Армирование газобетонной кладки: Армирование кладки из газобетона: сетка или арматура?

Автор

Содержание

Армирование кладки из газобетонных блоков: виды, принципы, схема

Армирование стен, сложенных из газобетонных блоков является обязательным условием. Это правило диктуется определенными эксплуатационными характеристиками газобетона. В случае, если стены из этого материла не усилены, срок службы строения значительно понижается.

Чем обусловлена необходимость армирования газобетона

Несмотря на то, что газобетон обладает высокой степенью прочности относительно сжатия, он имеет низкою сопротивляемость к воздействию растяжения и изгиба. Дом после возведения подвергается ряду негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Данные факторы приводят к возникновению риска появления усадочных и температурных деформаций.

При усадке здания напряжение горизонтальной направленности может привести к возникновению трещин и разрывов в стене, несовместимых с дальнейшей его эксплуатацией. Такие нарушения называются усадочными деформациями. Кроме того, имеют место деформации температурные. Практически все материалы имеют свойство сжиматься при понижении температуры и расширяться при ее повышении. Такие колебания могут привести к нарушению конструктивной целостности стен.

Именно для предотвращения подобного рода проблем и производится армирование стен, сложенных из газобетонных блоков. Армируемые ряды защищают всю конструкцию от нагрузок горизонтальной направленности, вызванных перепадом температур или усадкой здания. Речь идет о защите от горизонтальных деформаций потому, что вертикальные нагрузки гасятся воздействием силы тяжести. Однако она же создает дополнительное напряжение в зоне проемов, так что защита от вертикальных нагрузок тоже предусмотрена.

Отдельно стоит отметить, что армирование не повышает несущую способность стен.

Материалы для армирования

Армирование газобетонной кладки может осуществляться разными способами и с применением разных материалов. Можно выделить следующие материалы для укрепления стен:

  1. Арматура. Классический способ армирования газобетонной кладки. Для него используются арматурные прутья диаметром от 0.8 до 1.4 сантиметров. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих размерами диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока формируется два параллельных желоба. При армировании углов желоба выполняются в форме дуги.
Арматурные прутья

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические прутья. Однако существует и более продвинутый материал – это стеклопластиковая арматура. Она лишена ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие плюсы стеклопластикового волокна:

  • Этот композитный материал обладает высокой химической устойчивостью и в отличие от металла не подвержен коррозии.
  • Она достаточно просто изгибается, что значительно упрощает армирование углов.
  • Прочность стеклопластика на разрыв в разы превосходит этот параметр у металла. При идентичном уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно делать меньшие желоба для ее заложения и экономить раствор.
  • Стеклопластик в отличие от металла практически не расширяется при повышении температуры. Это способствуют уменьшению механического воздействия на стены изнутри.
  • Композитная арматура обладает низкой теплопроводностью и не проводит электричество.

Однако данный материал обладает и рядом недостатков, к ним можно отнести невозможность скрепления его кусков при помощи электросварки. Решается эта проблема путем размещения на концах арматурных прутьев металлических наконечников, которые впоследствии свариваются. Данное усовершенствование производится в заводских условиях. Кроме этого из-за высокой способности к изгибу не рекомендуется ее применение в усилении перекрытий.

    1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сетью выполняется путем ее наложения на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Армирующая сетка, как правило, обладает следующими характеристиками: сторона квадрата ячейки – 5 сантиметров, толщина проволоки от 0.3 до 0.5 сантиметров. К сетке для армирования проемов и первого ряда кладки предъявляют чуть более высокие требования: размер ячеи 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки от 0.4 сантиметра.
Металлическая сеть
  1. Монтажная перфорированная лента. Еще один вариант армирования кладки газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла испещренную отверстиями, отсюда и название перфорированная. Армирование при помощи данного материала производится аналогично методу с применением арматуры. Разница состоит в том, что в кладке не делаются желоба. Лента крепиться при помощи саморезов непосредственно к газоблокам.
Монтажная перфорированная лента для армирования газоблоков

Данный вариант применим для построек, расчетная нагрузка на которые относительно невысока. Так как сечение ленты гораздо ниже, чем у арматуры, ее прокладка должна проводиться в большее количество параллельных рядов, нежели прокладка металлических прутьев. К плюсам использования данного материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В строительных магазинах продается лента разных размеров. Далеко не каждый из них подойдет для армирования кладки. Необходимо использовать ленту не менее 1.6 сантиметра шириной и не менее 0.1 сантиметра толщиной.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.

Схема армирования газобетона

Армирование верхнего и нижнего рядов

При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок. Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки.

Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.

Виды армирования стен

Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

  • Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
  • Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
  • Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.

Усиление проемов

Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом. В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.

Армирование газобетонных блоков своими руками сеткой и арматурой, схемы

Для получения надёжной несущей стены из газоблоков следует уделить особое внимание выбору её правильной конструкции. Необходимо, например, учитывать, что газобетон обладает высокой прочностью на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. В то же время кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам, подвижкам фундамента. Эти воздействия могут стать причиной трещин в стенах. Предотвратить появление таких дефектов поможет армирование на этапе строительства. Это действие не имеет никакого отношения к повышению несущей способности стены, а направлено только на снижение её деформаций.

Оглавление:

  1. Методы усиления кладки
  2. Обзор сеток и стержней
  3. Видео работ по шагам
  4. Стоимость

Способы армирования

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

  • усиление кладки и перегородок стержнями или сеткой;
  • устройство армопоясов.

Используют локальное, а не сплошное усиление в местах наиболее подверженных деформациям:

  • первый ряд кладки над цоколем;
  • оконные и дверные проёмы, перемычки и зоны их опирания;
  • каждый четвёртый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
  • фронтоны и другие части здания, подвергающиеся сильным ветровым нагрузкам.

Обзор материалов для армирования

  • Стальные стержни.
  • Базальтовые сетки.
  • Стальная сетка.
  • Стеклопластиковая арматура.

1. Стержни.

Особенность кладки из газобетона состоит в том, что имеются ограничения по толщине шва стен (не более 3 мм). В то же время рекомендуемый диаметр стальной арматуры класса AIII составляет 6-8 мм. Поэтому прутки укладывают в продольные штробы и заливают кладочным клеем. Поперечные связи не используют, в углах стержни закругляют, а для их соединения в местах сопряжения нужна электродуговая сварка.

Недостатками применения стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокие теплопроводность и вес. Есть мнение, что возможный способ решить эти проблемы состоит в использовании стеклопластиковой арматуры.

По сравнению со стальной она обладает рядом преимуществ.

  • Выше коррозионная стойкость.
  • Ниже теплопроводность.
  • Более высокая прочность на растяжение.
  • Меньше вес.
  • Устойчивость к агрессивным средам.
  • Радиопрозрачность арматуры.
Параметр Сталь Стекловолокно
Прочность на растяжение, МПа 390 1350
Модуль упругости, МПа 200000 56000
Удлинение при максимальных нагрузках, % 25,0 2,2
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°C 46,0 0,35
Линейное расширение, αх10-5/°C 13-15 9-12
Плотность, кг/м3 7800 1900
Электропроводность Проводник Диэлектрик

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

  • её нельзя сваривать;
  • при механической обработке выделяется пыль, вредная для органов дыхания;
  • очень низкая огнестойкость;
  • модуль упругости в 3,5 раза ниже, чем у стальной.
    Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, во столько же раз надо увеличить сечение арматуры из стекловолокна (по раскрытию трещин). На западе она действительно широко применяется, но с предварительным натяжением. Встречающиеся же среди некоторых застройщиков предложения чередовать стальную и композитную арматуру в пределах одного элемента, как следует из больших различий в их упругости, недопустимы.

Указанные отрицательные свойства существенно ограничивают использование стеклопластиковых стержней для усиления несущих стен и изготовления армопояса на газобетоне.

2. Сетка.

Некоторые изготовители не требуют применять её при кладке стены, мотивируя это высокой прочностью блоков. В то же время проектировщики указывают требования обязательного использования армирующей сетки, аргументируя тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле всё определяют способ кладки и характеристики газобетонного блока. Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена выполняется из двух элементов шириной 200 мм, то усиление необходимо через каждые три ряда. Для изготовления армопоясов полотно не нужно.

Рекомендуемая для усиления кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм имеет диаметр 3-4 мм. Её использование влечет увеличение толщины шва кладки выше нормы (с соответствующим ухудшением теплотехнических свойств стены). Причина: так как штробирование не выполняется и она укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с удалением от торцов блока на 50 мм), далее наносится второй такой же толщины и затем монтируется газоблок.

С целью исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки может быть применена сетка, изготавливаемая из базальтопластиковых стержней, скреплённых в узлах контакта хомутами, проволокой, клеем с образованием ячеек заданной геометрии. При этом надо учитывать недостатки композитных материалов, указанные выше.

Технология армирования

Необходимые инструменты:

  • Штроборез по бетону.
  • Ножовки по металлу или болгарка.
  • Щётки или строительный фен.
  • Емкость для замешивания клея, строительный миксер.
  • Мерительный инструмент (рулетка, угольники).
  • Шпатель.
  • Аппарат для электродуговой сварки.

Как правильно армировать газобетонную кладку:

  1. В блоках шириной свыше 200 мм размечают две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от наружных краёв стены. Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной борозды по её середине.
  2. Вырезают штробы в теле блока глубиной 20-25 мм вдоль стены — по прямой линии, в углах — с закруглением.
  3. Нарезают арматурные стержни на заданные размеры. Для углов их гнут Г-образно, при этом предусматривают необходимый нахлёст в местах сопряжения.
  4. Штробы тщательно очищают от пыли щётками или феном от пыли, увлажняют и заполняют клеем.
  5. Сваривают и укладывают арматуру в канавки, при этом важно залить её клеем полностью, чтобы она не контактировала с газобетоном во избежание коррозии стали.
  6. После упрочнения стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опоры перемычек должно быть выполнено армирование на 900 мм с каждой стороны от проёма. Что касается перегородок, то дополнительно в местах их соединения со стеной применяют Т-образные анкеры или металлические скобы из нержавеющей стали диаметром 4 мм. Они закладываются в горизонтальные швы кладки из блоков через каждые два ряда. Не несущие стены перегородок могут упрочняться прутками или сеткой из композитных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

  • С помощью несъемной опалубки из U-образных блоков и деревянных щитов.
  • Изготовление армопояса с использованием доборных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Порядок монтажа:

  1. С наружной стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру доборный блок шириной 100 мм.
  2. С внутренней стороны стены для формирования опалубки пояса аналогично клеится по контуру доборный блок 50 мм.
  3. К блоку 50 мм приклеивается для теплоизоляции армопояса экструдированный пенополистирол толщиной 5 см.
  4. Внутрь такой опалубки из газобетона монтируют арматурный каркас пояса: продольные верхние и нижние стержни скреплены сваркой поперечными прутками с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм. Важно отследить, чтобы арматура не соприкасалась со стенками опалубки и не превышала её высоту.
  5. В полученную опалубку армопояса заливается тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняется и выравнивается по верхней плоскости доборного блока.

Устройство армированного пояса с помощью U-образных элементов производится так же, как для рядовых блоков. Если позволяет толщина стены, то в качестве опалубки используют готовый блок такой формы. При изготовлении армопояса его устанавливают широкой полкой наружу. Армокаркас помещают внутрь пояса из U-образного газоблока и заливают бетоном.

Если же ширина несъемной опалубки доборного U-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают с наружной стороны стены пояса. По контуру внутренней крепят деревянные щиты. Арматуру монтируют в оба получившихся лотка армопояса.

Стоимость

Цена зависит от типоразмеров и вида материала. Сравнение при одинаковых диаметрах показывает, что сетка из металла дешевле композитной на 30 %. Цены на стальную и стеклопластиковую арматуру по многим позициям близки. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, стекловолокно диаметром 6 мм рекомендуют вместо стали 8 мм. Максимальная прочность у этого изделия выше, но модуль упругости ниже в 3,5-4 раза, чем у металла. То есть для работы при одинаковых нагрузках растяжения диаметры из стеклопластика должны быть больше (в разы), чем стальные.

Наименование Размеры, мм Цена, рубли за 1 метр
Стальная арматура АIII Ø6 9
Ø8 18
Ø10 29
Ø12 37
Ø14 51
Стеклопластиковая арматура Ø6 14
Ø8 18
Ø10 26
Ø12 36
Ø14 46
Стеклопластиковая сетка 50х50-2 75
50х50-3 145
Металлическая сварная сетка 50х50-3 112
50х50-4 170


 

Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой


Для чего армировать газобетон?

После такой операции стены становятся более прочными. Кроме всего прочего, уменьшается вероятность появления трещин с быстрым разрушением здания. В специальной проектной документации при строительстве здания, указывается армирование кладки и расположения арматуры. Если условия по армированию газобетонной кладки не указаны в документации, приходится самостоятельно определять расположение арматурного пояса.


Армирование газобетона виды

Чаще всего армирование проводят для:


— стен глухого типа
— при первом ряде кладки
— опорных зон перемычек
— стен, когда расстояние между перекрытиями составляет более, чем три метра
— при уровне расположения перекрытий

В дополнительном порядке необходимо прибегать к армированию зоны расположения подоконников. Укладка стеклопластиковой арматуры выполняется предварительно на места расположения подоконников (есть заранее подготовленные пазы). Для фиксации необходимо наличие специального клея. Также используют цементно-песочный раствор, чтобы улучшить герметизацию и фиксацию.

При возведении здания из газобетонных блоков, процесс укладки арматуры происходит в специально подготовленных штробах. Чтобы выполнить качественное армирование стен, размер должен совпадать с диаметром арматуры, а также необходимо наличие небольшого запаса, который будет создавать препятствие для выступания арматуры при заливании клеем либо раствором. Чтобы не столкнуться с проблемами и не повредить строительный блок, когда вырезают штробы, от края блока надо придерживаться расстояния не менее 60 мм. Относительно периметра стержни арматуры стен сваривают, прибегая к контактной либо газовой сварке.

Самый подходящий режим температуры, когда можно выполнять армирование газобетонных стен – это +5 до +25 градусов Цельсия. При увеличении температуры, блоки в обязательном порядке надо увлажнить водой. Если градусы ниже, тогда надо воспользоваться клеем, в состав которого входит специальная противоморозная добавка. В результате можно будет работать даже при температуре ниже чем -15 градусов.


Инструменты при армировании газобетонной кладки

При армировании газобетона понадобится иметь следующий перечень инструментов:


— ручную пилу
— штроборез (ручной либо электрический)
— строительный уровень и угольник
— миксер строительный, который нужен для приготовления клеевого состава
— фен строительный
— резиновую киянку
— цементно-песчаный раствор либо специальный клей

Если есть желание, композитную арматуру можно заменить специальным арматурным каркасом (сеткой), который изготавливается из стеклопластиковой арматуры.


Технологический процесс армирование газобетона

Процесс армирования газобетона с участием стеклопластиковой арматуры проводят таким образом. С самого начала на место строительства перевозятся стержни арматуры с газобетоном в поддонах, которые закрывают пленкой. Лучше всего сразу не распаковывать поддоны, потому что любой строительный материал при воздействии влаги может испортиться. Распаковывают то количество, которое понадобится для работы на один день (рабочее время). Если используется стандартный газобетонный блок (размеры составляют 600х300х200 мм), тогда расход на 1 куб. м равен приблизительно 28 штук.

На раствор цемента укладывается первый ряд. В процессе укладки надо тщательным образом смотреть за ровностью. От этого в последующем зависит и ровность других рядов с армированием стен. Будущую кладку и фундамент разделяют изоляционным слоем.

Лучше всего по углам сооружения выставить рейки с рисками. По ним можно узнать высоту кладки. С этой целью относительно высоты блока надо натянуть веревку, которая даст возможность для контролирования равномерности кладки всей длины стен.

Для осуществления герметизации арматуры при проведении армирования стен, нужно заранее приготовить клеевой состав. Для получения однородной консистенции, необходимо производить его размешивание. Говоря о расходе, он составит примерно 5-15 кг на 1 куб. метр. Если используется цементно-песчаный раствор, его расход составит где-то в 2 раза больше.


Используя уровень и резиновую киянку, надо осуществить корректировку кладки. Если блок будет большим, тогда придется его распилить по нужному размеру, взяв в руки ручную пилу. Понадобится угольник для выдержки прямого угла. Лучше всего готовый блок смазать составом клея по всем швам.
Следующий этап – армирование первого ряда кладки. Профессионалы советуют проводить армирование каждого четвертого ряда. Чтобы прорезать штробы, пользуются ручным инструментом либо электрическим штроборезом. При толщине стен более 400 мм надо прорезать 2 параллельные штробы.

Для удаления пыли с поверхности блоков можно воспользоваться электрофеном из штробы. После чего поверхность штробы необходимо увлажнить тщательным образом и залить клеем приблизительно до половины глубины. Затем придется увлажнить стержни самой арматуры. Когда кладка будет закончена, арматуры вдавливается в клеевой состав и герметизируется цементно-песчаным раствором. Используя шпатель, происходит тщательное выравнивание верхней поверхности. Аналогичным образом проводят армирование других рядов.

Внимание! В процессе укладки блоков возможно появление вертикальных швов, которые придется заполнять раствором. Очень важно следить за местами срезов. Они образуются тогда, когда вставляется отрезанный блок.

После завершения всех работ по армированию стен, внешняя сторона стен облицовывается с помощью кирпича, сайдинга, вагонки и штукатурки, металлических либо керамических листов. Если работают с кирпичом, тогда между ним и слоем газобетона оставляется зазор небольшого размера.

(PDF) Исследование стен из автоклавного пенобетона с горизонтальной арматурой при сжатии и сдвиге

924 Радослав Ясиньски и Лукаш Дробец / Разработка процедур 161 (2016) 918 — 924

MRLQWVDQG LQZDOO ZLWKILOOHGMRLQWV7KHXVHRIUHLQIRUFHPHQWFDXVHGDFKDQJHRIWKHPRGXOXVRIHODVWLFLW \ 

DQGVRV UDQG3VV UHLQIRUFHPHQWFDXVHGD GHOD \ RI WKHILUVWFUDFNV RI · LQ PRGHOVRIXQILOOHG

YHUWLFDOMRLQWVDQGE \  · LQPRGHOVRIEXWWZHOGVILOOHG

5.2. Испытания на сдвиг

7KHWHVWVVKRZHG WKDWWKHFUDFNLQJ DQGGDPDJH SURFHVVZDVRI VXGGHQFKDUDFWHUUHODWHGWRVWKH ZDOOHOHPHQWVDQGPRUWDU7KHH [FHSWLRQVZHUHWKHHOHPHQWVUHLQIRUFHGZLWKWUXVVHVLQZKLFKPRUWDUHRD VXUIDFHVRIPDVRQU \ XQLWVZDVDSSOLHG7KHQILUVWFUDFNVRIZDOOHOHPHQWVDSSHDUHGDQG

WKHQFUDHVGDQMQE 7KHDSSOLFDWLRQRIUHLQIRUFHPHQWLQWKHEHGMRLQWVZKHQWKHPRUWDUZDVODLG

RQO \ RQRQHEHHHVDQ  YDOXHVRIFUDFNLQJDQGEUHDNLQJVWUHVVHVLQUHODWLRQWRWKH

YDOXHVREWDLQHGLQWKHXQUHLQIRUFVHGZKHXQUHLQIRUFVHGZ SHRIUHLQIRUFHPHQWZDVWUXVVHVLQFDVHRI

ZKLFKFDLQFUHDVHRIFUDFNLQJDQGEUHDNLQJVWUHVVHVDLV RIUHLQIRUFHPHQW

RQVWUHQJWKSDUDPHWHUVZDVDFKLHYHGRQO \ ZKHQWKHPRUWDUZD VODLGWZLFHRQERWKVXSSRUWVXUIDFHVRIZDOOHOHPHQWV

 & RQFOXVLRQV

7KHFRQGXFWHGWHVWHRDOORZWHVWXWRDOORZ

г. WKHODUJHVWFRPSUHVVLYHVWUHQJWKQRWHGDUHLQIRUFHGZDOOZLWKILOOHGSHUSHQGMRLQWV

г.WHL 

летFUDFNVLQWKHUHLQIRUFHGZDOOVXQGHUFRPSUHVVLRQRFFXUUHGODWHUWKDQLQWKHXQUHLQIRUFHSQZPR DSSHDUHGDERXWODWHUZKLOHLQWKHZDOOVZLWKILOOHGYHUWLFDOMRLQWVDERXW

ODWHUWKDQLQPRGHOV ZLWKRXWUHLQIRUFHPHQW

летLQWKHFDVHRIWKHZDOOVXQGHUFRPSUHVVLRQZLWKILOOHGYHUWLFDOFHLOKILOOHGYHUWLFDOMRLQWVPRGQHL000MRLHQWVPRGQWLFDOMRLQWVPRGQWLFDOMRLQWVPRGQWL000 V \ QWKHWLFPHVK RQDYHUDJH ZKHUHDVLQWKH PRGHOVZLWKWUXVV W \ SH UHLQIRUFHPHQWDQGZLWK

EDVDOWLFPHQGPHQG 2QPRGHOVZLWKILOOHGSHUSHQGMRLQWV WKHP RGXOXVRI HODVWLFLW \ GHFOLQHV RI · 



года3RLVVRQVUDWLRLQFUHDVHGLQDOPRVW DOO UHLQIRUFHVL XQQGUHOV PG  ·  2QO \  RQ PRGHOV

UHLQIRUFHGZLWKV \ QWKHWLFPHVKZLWKXQILOOHGYHUWLFDOMRLQWVZDVDVOLJKWGHZDVDVOLJKWGH9 DSSOLFDWLRQRIUHLQIRUFHPHQWLQWKHEHGMRLQWVZKHQPRUWDULVODLGRQO \ RQRQHEHGVXUIDFHLQIRUFHPHQWLQWKHEHGMRLQWVZKHQPRUWDULVODLGRQO \ RQRQHEHGVXUIDFQLWRQHEHGVXUIDFHRIPDVL000 \ VPDVQ2000 \ XUIDFHRIPDVL000 \ XPDVQ2000 \ XPDVQ2 KDYHDGLVDGYDQWDJHRXVHIIHFWRQWKHYDOXHVRIFUDFNLQJDQGGHVWUXFWLRQVWUHVVHV

yWKHDGYDQWDJHRXV LPSDFWRIUHLQIRUFHPHQWRQVWUHQJWK SDUDPHWHUVZDVDFKLHYHG RQO \  ZKHQWKHPRUWDU ZDV

ODLGRQERWKEHGVXUIDFHVRIPDVRQU \ XQLWVGRXEOHPRUWDUOD \ LQJ

$ FN0003

$ FN DXWKRUVRIWKHWHVWVH [SUHVVVSHFLDOJUDWLWXGHWR6ROEHW6S] RR & RPSDQ \ IRUHVVHQWLDODQGPDWHVLDODQGPDWHVLDO FRXUVHRIWHVWVUHDOL] DWLRQ

5HIHUHQFHV

>  @  $ 670 (6WDQ GDUG7HVW0HWKRGIRU’LDJRQDO7HQVLRQ6KHDURI0DVRQU \  $ VVHPEODJHV

>  @ ’URELHF / -DVLĔVNL55] \ N77KHLQIOXHQFHRIWKHW \ SHRIPRUWDURQWKHFRPSUHVVLYHEHKDYLRXURIZDOOVPDGHRI $ XWRFODYHG

$ HUDWHG & RQFUHWH $$ & WK, QWHUQDWLRQDO% ULFNDQG% ORFN0DVRQU \  & RQIHUHQFH

>  @ -DVLĔVNL53LHU $ 0LVLHZLF]  / , QIOXHQFHRIPRUWDUW \ SHDQGEHGMRLQWVUHLQIRUFHPHQWRQWKHVKHDUSDUDPHWHUVRI $$ & 

PDVRQU \ ZDOOVDFRPSDUDWLYHVWXG \ WK, QWHUQDWLRQDO% ULFNDQG% ORFN0DVRQU \  & RQIHUHQFH

>  @ 31 0HWKRGVRIWHVWIRUPDVRQU \ ’HWHUPLQDWLRQRI & RPSUHVVLRQ6WUHQJWK

>  @ 6FKXEHUW30DXHUZHUN5 XQGLQVWDQGVHW] HQ) UDXQKRIHU, 5% 9HUODJ6WXWWJDUW

>  @ 7LPSHUPDQ35LFH7% HGMRLQWUHLQIRWUFHPH LQPDVRQU \ 3URFHHGLQJVRIWKH) RXUWK, QWHUQDWLRQDO0DVRQU \  & RQIHUHQFH% ULWLVK

0DVRQU \ 6RFLHW / 6RFLHW / 

(PDF) Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

100002 10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

000

000

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

00030002 41

0003

45

46

47

48

49

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

19 80003

Бонакдар, А. , Мобашер, Б., «Многопараметрическое исследование внешней сульфатной атаки в смешанных цементных материалах

», Журнал строительных и строительных материалов, V.24, стр. 61-70, 2010.

9. Бонакдар, А., Мобашер, Б., Дей, С.К., Рой, Д.М., «Корреляция продуктов реакции и потенциала расширения

в ASR для смешанных цементных материалов», ACI Materials Journal, V.107,

, стр. 380- 386, 2010.

10. ASTM C-1693, «Стандартные технические условия для сборного автоклавного пенобетона (AAC)

стеновых конструкций», ASTM International, PA, 2009.

11. Роэлс, С., Сермейн, Дж., Кармелиет, Дж., «Моделирование переноса ненасыщенной влаги в автоклавном ячеистом бетоне

: микроструктурный подход», Building Physics 2002 — 6-й

Северный симпозиум, Тронхейм, Норвегия, 2002, стр. 167-174.

12. Нуньес, Э., Нуньес, С. А., Фуад, Ф. Х., «Устойчивое развитие автоклавного газобетона

(AAC) Construction», Автоклавный газобетон, изд. Лимбахия и Робертс, Тейлор

и Francis Group, Лондон, 2005.

13. Нг, С.К., Лоу, К.С., «Теплопроводность газетной газированной газированной легкой бетонной панели

», Энергия и здания, т. 42, 2010 г., стр. 2452–2456

14. Лаукайтис, А., Фикс, Б., «Акустические свойства пенобетона автоклавного твердения», Applied

Acoustics, Vol. 67, 2006, стр. 284-296.

15. Иден, Н.Б., Манторп, А.Р., Миелл, С.А., Шиманек, П.Х., Уотсонт, К.Л., «Автоклавный газобетон

из сланцевых отходов — Часть 1: Некоторые отношения между свойством и плотностью»,

International Journal of Lightweight Бетон, Vol.2, 1980, стр. 95-100.

16. Транк, Б., Шобер, Г., Хелблинг, А.К., Виттманн, Ф.Х., «Параметры механики разрушения автоклавного газобетона

», Исследование цемента и бетона, Vol. 29, 1999, стр. 855-859.

17. Перес-Пена, М., Мобашер, Б., «Механические свойства армированных волокном легких композитов

из бетона», Исследование цемента и бетона, Vol. 24, 1994, стр. 1121-1132.

18. Бахши М. и Б. Мобашер. «Экспериментальные наблюдения за ранним высыханием цементного теста Portland

в условиях низкого давления», Цемент и бетонные композиты, Vol.33, стр.

474-484, 2011.

19. Гибсон, Л.Дж., Эшби, М.Ф., «Ячеистые твердые тела, структура и свойства», Кембридж

University Press, Кембридж, 1997.

Армирование пенобетонных блоков . Армирование стен из газобетона. Армирование в пазах

Часто в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются.Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородки из газобетона

Для устройства перегородок внутри помещения производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остались прежними:

  • шириной 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать при возведении перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять более плотные — марки D 600, но стоимость будет выше, но зато у них лучшая несущая способность: на стену можно будет подвешивать предметы с помощью специальных анкеров.

Определить марку газобетона без опыта практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью блоков теплоизоляции.Д300 и стенка Д600, но между 500 и 600 поймать сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный элемент управления — это взвешивание. Данные о размерах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему расчет несущей способности обязателен.В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через каждые 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высоту.

  • На высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице.Здесь учитываются такие факторы, как наличие стыковки с верхним этажом и длина перегородки.

Устройство и особенности

Если перегородки из газобетона устанавливаются в процессе ремонта и / или дома, сначала необходимо нанести разметку. Линия обита по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Самый простой способ сделать это — иметь лазерный рубанок. Если нет, то лучше начать с потока:

  • На потолке отмечается линия (две точки на противоположных стенах). Между ними протягивают малярный шнур, окрашенный синим или каким-либо другим сухим красителем. С его помощью отбивают линию.
  • Линии потолка перенесены на пол.
  • Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикальные линии вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом возведения перегородки из газобетона является гидроизоляция основания. Пол очищается от мусора и пыли, укладывается рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т. Д.) или покрытые битумными мастиками.

Виброизолирующие полосы

Для уменьшения возможности образования свекрови и повышения звукоизоляционных характеристик сверху насыпается виброизолирующая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • твердая минеральная вата — минераловатный картон;
  • Пенополистирол высокой плотности
  • , но небольшой толщины;
  • ДВП мягкий.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладываются армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото и т. Д.

Настенное соединение

Для обеспечения соединения с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие стяжки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене путем изгиба в виде буквы «Г», вставив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от колебаний (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус блока. В результате сила сцепления будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не так сильно повлияют на блоки. В результате прочность сцепления будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой делается демпфирующий шов. Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплых полов и других материалов. Чтобы исключить «всасывание» влаги через эти швы, их после укладки обрабатывают паром. не пропускающий герметик.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Поэтому нет необходимости укладывать над дверями стандартные железобетонные балки или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах.Для стандартного дверного проема 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен выступать за проем на 30-50 см. Если проем шире, может потребоваться канал.

На фото для усиления проема стандартной двери используются два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под который подбираются пазы в колодках.

Если проем не широкий, и в нем стыкованы всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема. Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер для стола это не важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл не изгибался при высыхании клея, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (загнуть столбик блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в газобетонную перегородку — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора.В проем строго горизонтально набивают плоскую доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются / прикручиваются боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху на доску укладывается раствор, в который помещаются три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, соблюдая смещение швов. Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — упор к потолку

Так как под нагрузкой плиты перекрытия могут прогнуться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до пола на 20 мм. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Образовавшийся расширительный зазор можно закрыть демпфирующим материалом: например, той же минеральной ватой. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант — смочить шов водой и заполнить пенополиуретаном.

Звукоизоляция из пенобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают.Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а даже более тонкие перегородочные блоки тем более.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумны» газосиликатные блоки, мы представляем таблицу со стандартными значениями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не отвечает самым низким требованиям. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если же требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает шум примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели — у специализированных звукоизоляционных материалов, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не запирать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки на расстоянии 60–90 мм, которые следует заполнить звукопоглощающим материалом.

Газосиликатные блоки получили широкое распространение при строительстве частных домов и промышленных объектов. Строители убедились в высоких характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность газосиликата. Однако есть трудность — материал подвержен эффектам растяжения.

Проблема устраняется армированием газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечивая длительный срок службы конструкции.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвержены объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией грунта и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых под действием растягивающих усилий появляются трещины.

За относительно короткий период времени большую популярность у строителей приобрел пеноблок или газобетон

Рассмотрим подробно, как армируется популярный газосиликат, остановимся на отдельных участках здания, технологиях выполнения работ, которые можно выполнять самостоятельно.

Свойства материала

Газосиликат имеет множество положительных характеристик:

  • правильная геометрия, допускающая укладку на клей, исключающий мостики холода и сберегающий тепло;
  • высокий уровень прочности, позволяющий использовать материал для возведения капитальных стен;
  • снижение нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
  • пониженный коэффициент теплопроводности, способствующий комфортной температуре в помещении;
  • легкий вес с увеличенным объемом, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
  • отсутствие негативного влияния блоков на здоровье окружающих;
  • простота обработки, что позволяет изменять размер и конфигурацию изделий.

Обработка в процессе производства придает высокую прочность возведенным зданиям

Одним из неоспоримых преимуществ газосиликата является его невысокая цена, благодаря чему материал широко используется частными застройщиками. Однако изделиям необходимо армирование.

О необходимости армирования

Помимо комплекса положительных сторон у материала есть и отрицательные стороны. Стены подвержены объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

  • Восприимчивость блоков к растягивающим силам.
  • Гигроскопичность материала, который, впитывая влагу, набухает.
  • Температурные перепады, в результате которых массив сжимается и расширяется.
  • Недостаточная жесткость фундамента, вызывающая усадку конструкции.
  • Куча проблемных почв с близко расположенными водоносными горизонтами.

Армирование стен из газосиликатных блоков позволяет избежать негативного воздействия негативных факторов, предотвратить образование трещин, увеличить прочность и срок службы возводимого здания.

Рассмотрим подробно, какие проблемные места возводимого здания следует усилить.

Районы для усиления

С помощью газосиликата армируют газосиликатные блоки в проблемных местах для улучшения прочностных характеристик возводимого объекта.

Возведение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой арматурного каркаса

Усилению подлежат следующие зоны:

  • область между основанием здания и нижним рядом кладки, воспринимающая массу стен, перекрытий и кровли.Обеспечить прочность основания арматурой или стальной сеткой, что способствует пропорциональному распределению сил на фундамент и увеличивает несущие характеристики первого ряда блоков;
  • опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Кладочная сетка вместе со стальной арматурой позволяет надежно армировать эти участки;
  • поверхности стен увеличенной длины, а также боковые поверхности здания, принимающие повышенные нагрузки. Дополнительную петлю армирования дает кладочная сетка. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и добиться теплоизоляции периметра здания;
  • верхний уровень стен, принимающий на себя нагрузку стропильной системы и кровли здания. Использование стальной арматуры дает возможность сформировать по всему периметру стен монолитную арматурную петлю, которая выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет усилия, передаваемые стропильной системой на поверхность кладки;
  • участок расположен в проемах.Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, которые принимают на себя значительные нагрузки от массы кладки, расположенной над ними.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

Задний

Рассмотрим материалы, позволяющие выполнять армирование газосиликатных блоков.

Исходя из возможных нагрузок, при кладке арматурных элементов используется несколько видов и подходов.

Как продукты укрепляются?

Кладку из газосиликатных блоков армировать следующими материалами:


Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов на наиболее проблемных участках.

Особенности армирования кладки

Армировать кладку из газосиликатных блоков в следующей последовательности:

  • разметить поверхности, проведя две параллельные линии, каждая из которых находится на расстоянии 6 см от боковой поверхности;
  • по разметке проделайте пазы с помощью зуборезного станка или шлифовального станка;
  • очистить канавки от пыли, смочить поверхность;
  • отрежьте арматуру до необходимой длины и поместите в углубления;
  • соединить арматуру в единый контур сварочной или вязальной проволокой;
  • заполните пазы под стержни раствором, обеспечивая равную толщину слоя для укладки следующего ряда.

Если кладка укреплена правильно, то дом никогда не потрескается и всегда будет достаточно прочным.

Использование сетки

Желая придать прочность, они также укрепляют с помощью сетки. Можно купить сетку промышленного производства или изготовить дома. Сетка может быть погружена в канавки или помещена в раствор. Газосиликат армирован кладочными сетками из различных материалов:

  • Проволока оцинкованная повышенной прочности, но склонная к коррозии.
  • Стекловолокно, имеющее недостаточную прочность, используется только для армирования стен.
  • Базальтовое волокно, не подверженное коррозии, по прочностным характеристикам приближенное к характеристикам металлических конструкций.

Применение сетки для усиления газосиликатных стен позволяет укрепить постройки и создать благоприятный микроклимат.

Армирование проемов

Армирование стен из газосиликатных блоков в местах проемов осуществляется двумя способами:

  • Применение стальных стержней диаметром 4-5 мм, расположенных в газосиликате, повторяющих конфигурацию углов и опорной части переборки. Установите стержни в заранее сделанные пазы;

Армирование кладки из газобетона — необходимый этап, предотвращающий возникновение термоусадочных трещин. Для армирования рядов обычно используют арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм и более.

Стоит отметить, что армирование кладки не увеличивает несущую способность самого газобетона, потому что арматура работает на растяжение, а для несущей способности необходимы работы на сжатие.

А теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опоры перемычек на расстоянии 90 см от краев проемов;
  4. площадь под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. другие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности смотрите схему армирования газобетона.

Для укладки арматуры в ряду газоблока необходимо сделать две канавки шириной и глубиной 20-30 мм. Расстояние от стробоскопа до края блоков должно быть не менее 60 мм. Для более гладкой канавки можно прибить деревянный брусок, который будет выступать в качестве направляющей.

Для чеканки используются специальные ручные чеканки.

  1. Очистите бороздки от пыли щеткой;
  2. залить клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середине паза;
  4. выровняйте плоскость блоков с лонжероном.

Важно: перекрытие арматуры должно быть не менее 200 мм, а по углам должен быть изгиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Для перегородок производятся специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов используют арматурные стержни диаметром 8 мм или плоскую перфорированную полосу.

Обычно армируют каждый четвертый ряд кладки, но в районах с повышенной сейсмической активностью армируют каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен быть 15-20 мм, и он должен быть заполнен демпфирующими материалами, например, пенопластом или пенополистиролом.

Для соединения перегородки с прилегающими стенами используются гибкие металлические стяжки или Т-образные анкеры, которые крепятся в каждом 3-м ряду кладки.

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек — выдерживать нагрузки, передаваемые от верхних стеновых элементов.

Обычно для создания перемычки используются блоки П-образной формы, в которые устанавливается арматура и заливается прочным бетоном марки М300. Фитинги в перемычках используются диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести стержней, соединенных в форме квадрата.

U-образные блоки должны поддерживаться прочной опалубкой, которая не должна прогибаться под весом бетонной перемычки. Перемычка должна опираться на стену не менее чем на 300 мм с каждой стороны.Через неделю после заливки бетона опалубку можно будет демонтировать.

Агрегаты следует устанавливать более толстой стороной наружу. А еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30 мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также необходимо усилить на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти готовые перемычки из газобетона, такую ​​продукцию предоставляет Aeroc.

Условие армопояса обязательное — оно должно быть сплошным, ведь его задача — значительно повысить устойчивость стен к нагрузкам и предотвратить появление трещин.

Есть два типа бронепоясов, первый из которых межэтажный, второй — подкровельный. Межэтажное перекрытие укрепляет стены и распределяет нагрузку с перекрытий.

Подкровельный пояс распределяет нагрузки со всей крыши по коробу дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования бронепояса состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь бетонное покрытие не менее 40 мм. Нахлест стержней арматуры должен быть не менее 50 см. Подгибание арматуры по углам обязательно. Также помните об утеплении армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который необходимо заливать за один раз.

Подробный процесс армирования армированного пояса со всеми рисунками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье — армированный пояс для газобетона.

Инструмент для армирования газобетона

  1. Щетка для метлы;
  2. щетка;
  3. штроборез;
  4. тележка или ковш;
  5. молоток;
  6. болгарский;
  7. кружево;
  8. опалубка;
  9. мерило;
  10. строительный уровень.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, так как имеет отличные технические характеристики, которые при армировании газобетонных блоков повышаются в несколько раз.

Преимущества использования

Для достижения наилучшего результата необходимо комплексно армировать стены дома.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. Прежде всего, это их невысокая стоимость, что существенно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).

  • долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
  • Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, небольшой вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.

Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Следует назвать его низкую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации здания на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.

Элементы армирования

Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты. Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.

  • армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
  • у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).

Само армирование не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.

Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, опорной зоны перемычек и различных элементов, которые испытывающие значительные нагрузки.

Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую ​​проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.

Ремень армирующий

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества почвы и т. Д.

Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании арматурного пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который состоит из каркаса из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую ​​конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.

Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).

Армирование стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

  • для этого в поверхности кладки вырезаются пазы с каждой стороны блока на высоте 6 см от края;
  • для облегчения работы используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
  • перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), воспользуйтесь любой щеткой;
  • после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
  • , чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.

В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.

Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили по 90 сантиметров с обеих сторон.

Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества эксплуатации дома и для срока его службы.

Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:

  • щетка или фен;
  • щетка;
  • молоток;
  • шнуровка;
  • уровень;
  • рулетка;
  • штроборез;
  • Болгарский.

Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Для получения надежной несущей стены из газоблоков особое внимание следует уделить выбору ее правильной конструкции.Необходимо, например, учитывать, что газобетон имеет высокую прочность на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение. При этом кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам и движениям фундамента. Эти воздействия могут вызвать трещины в стенах. Армирование на этапе строительства поможет предотвратить появление таких дефектов. Это действие не имеет ничего общего с увеличением несущей способности стены, а направлено только на уменьшение ее деформаций.

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

  • армирование кладки и перегородок стержнями или сеткой;
  • Устройство бронепоясов.

Местное, а не сплошное армирование используется в местах, наиболее подверженных деформации:

  • первый ряд кладки над плинтусом;
  • проемы оконные и дверные, перемычки и зоны их опоры;
  • каждый четвертый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
  • фронтоны и другие части здания, подверженные сильным ветровым нагрузкам.

Обзор арматурных материалов

  • Стальные стержни.
  • Базальтовая сетка.
  • Стальная сетка.
  • Фитинги из стекловолокна.

1. Стержни.

Особенность кладки из газобетона в том, что есть ограничения по толщине стыка стен (не более 3 мм). При этом рекомендуемый диаметр арматуры из стали марки АIII составляет 6-8 мм. Поэтому стержни укладывают в продольные пазы и заливают кладочным клеем.Поперечные связи не используются, стержни закруглены по углам, а для соединения их в точках сопряжения нужна электродуговая сварка.

Недостатками использования стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокая теплопроводность и вес. Считается, что одним из возможных способов решения этих проблем является использование арматуры из стекловолокна.

По сравнению со сталью имеет ряд преимуществ.

  • Повышенная коррозионная стойкость.
  • Более низкая теплопроводность.
  • Повышенная прочность на разрыв.
  • Меньше вес.
  • Устойчивость к агрессивным средам.
  • Якорь радиопрозрачный.

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

  • не сваривается;
  • при механической обработке выделяется пыль, вредная для дыхательной системы;
  • очень низкая огнестойкость;
  • модуль упругости равен 3.В 5 раз ниже, чем у стали. Это чрезвычайно важное отличие необходимо учитывать при армировании стен. Другими словами, необходимо во столько же раз (по раскрытию трещин) увеличить сечение стеклопластиковой арматуры. На западе он действительно широко используется, но с претензией. Встречающиеся у некоторых разработчиков предложения по чередованию стальной и композитной арматуры в одном элементе, как следует из большой разницы в их эластичности, неприемлемы.

Эти отрицательные свойства существенно ограничивают применение стержней из стекловолокна для усиления несущих стен и изготовления армированного пояса на газобетоне.

Некоторые производители не требуют его использования при кладке стен, мотивируя это высокой прочностью блоков. При этом конструкторы указывают требования об обязательном использовании армирующей сетки, аргументируя это тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле все определяется способом укладки и характеристиками газобетонного блока.Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется. Но если такая же стена сделана из двух элементов шириной 200 мм, то армирование необходимо через каждые три ряда. Для изготовления бронепоясов полотно не нужно.

Кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм, рекомендуемая для армирования, имеет диаметр 3-4 мм. Его использование влечет за собой увеличение толщины кладочного шва сверх нормы (с соответствующим ухудшением тепловых свойств стены).Причина: поскольку литник не выполняется и он укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с расстоянием 50 мм от торцов блока), то наносится второй такой же толщины, а затем газ блок установлен.

Для исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки можно использовать сетку из базальтопластовых стержней, скрепленных в местах контакта с помощью хомутов, проволоки, клея, для формирования ячеек заданная геометрия. В этом случае необходимо учитывать указанные выше недостатки композиционных материалов.

Арматурная техника

Необходимые инструменты:

  • Ножовка по металлу или болгарка.
  • Щетки или фен.
  • Емкость для замешивания клея, миксер строительный.
  • Инструмент измерительный (рулетка, угольники).
  • Шпатель.
  • Аппарат для электродуговой сварки.

Как правильно армировать кладку из газобетона:

  1. В блоках шириной более 200 мм размечают две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от внешних краев стены.Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной бороздки в ее середине.
  2. В корпусе блока вырезаются пазы глубиной 20-25 мм по стене — по прямой линии, по углам — с закруглением.
  3. Арматурные стержни разрезаются по заданным размерам. По углам они гнуты Г-образно, обеспечивая при этом необходимый нахлест в точках сопряжения.
  4. Стробы тщательно очищают от пыли щетками или феном от пыли, увлажняют и заливают клеем.
  5. Арматура сваривается и укладывается в пазы, при этом важно полностью залить ее клеем, чтобы она не соприкасалась с газобетоном, чтобы избежать коррозии стали.
  6. После затвердевания стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опорами перемычки необходимо сделать усиление по 900 мм с каждой стороны проема. Что касается перегородок, то, кроме того, в местах их соединения со стеной используются Т-образные анкеры или металлические кронштейны из нержавеющей стали диаметром 4 мм.Их укладывают в горизонтальные швы блочной кладки через каждые два ряда. Ненесущие стены перегородок можно армировать прутьями или сеткой из композитных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

  • С несъемной U-образной опалубкой и деревянными панелями.
  • Изготовление бронепояса из дополнительных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Порядок установки:

  1. С внешней стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру дополнительным блоком шириной 100 мм.
  2. На внутренней стороне стены для формирования опалубки пояса аналогично наклеивается дополнительный блок 50 мм по контуру.
  3. Пенополистирол экструдированный толщиной 5 см приклеен к блоку 50 мм для теплоизоляции армопояса.
  4. Внутри такой опалубки из газобетона монтируется арматурный каркас пояса: продольные верхний и нижний стержни скрепляются сваркой поперечными стержнями с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм.Важно следить за тем, чтобы арматура не соприкасалась со стенами опалубки и не превышала ее высоту.
  5. В получившуюся броненосную опалубку заливают тяжелый бетон марки М200-М300, утрамбовывают и разравнивают по верхней плоскости дополнительного блока.

Устройство армированного ремня с использованием П-образных элементов осуществляется так же, как и для обычных блоков. Если толщина стены позволяет, то в качестве опалубки используется уже готовый блок такой формы.При изготовлении бронепояса он устанавливается широкой полкой наружу. Внутри пояса размещен броневой каркас из газоблока П-образной формы, залитый бетоном.

Если ширина несъемной опалубки дополнительного П-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают снаружи поясной стены. По внутреннему контуру прикреплены деревянные щитки. Арматура монтируется в оба получившихся лотка армопояса.

Цена

Цена зависит от типоразмера и вида материала.Сравнение с такими же диаметрами показывает, что металлическая сетка на 30% дешевле композитной. Цены на арматуру из стали и стекловолокна близки по многим направлениям. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, вместо стали 8 мм рекомендуется стеклопластик диаметром 6 мм. Максимальная прочность этого изделия выше, но модуль упругости в 3,5-4 раза ниже, чем у металла. То есть для работы с одинаковыми растягивающими нагрузками диаметры стеклопластика должны быть больше (в несколько раз), чем стальные.

Имя Габаритные размеры, мм Цена, руб. За 1 метр
Арматура стальная AIII Ø6 9
Ø8 18
Ø10 29
Ø12 37
51
Арматура из стекловолокна Ø6 14
Ø8 18
Ø10 26
Ø12 36
Ø14 46
Стекловолоконная сетка 50×50-2 75
50×50-3 145
Сетка металлическая сварная 50×50-3 112
50×50-4 170

% PDF-1.4 % 1247 0 obj> эндобдж xref 1247 453 0000000016 00000 н. 0000012510 00000 п. 0000009356 00000 п. 0000012598 00000 п. 0000012799 00000 п. 0000019240 00000 п. 0000019318 00000 п. 0000023838 00000 п. 0000023990 00000 п. 0000024028 00000 п. 0000024251 00000 п. 0000030381 00000 п. 0000036231 00000 п. 0000042143 00000 п. 0000047792 00000 п. 0000053303 00000 п. 0000053586 00000 п. 0000053859 00000 п. 0000054126 00000 п. 0000054364 00000 п. 0000054785 00000 п. 0000055155 00000 п. 0000055704 00000 п. 0000056486 00000 п. 0000057124 00000 п. 0000063166 00000 п. 0000063313 00000 п. 0000063485 00000 п. 0000063656 00000 п. 0000063818 00000 п. 0000063968 00000 п. 0000064130 00000 н. 0000064296 00000 н. 0000064458 00000 п. 0000064639 00000 п. 0000064798 00000 п. 0000064969 00000 п. 0000065116 00000 п. 0000065294 00000 п. 0000065465 00000 п. 0000065627 00000 п. 0000065764 00000 п. 0000065948 00000 п. 0000066119 00000 п. 0000066269 00000 п. 0000066422 00000 н. 0000066596 00000 п. 0000066743 00000 п. 0000066921 00000 п. 0000067077 00000 п. 0000067251 00000 п. 0000067435 00000 п. 0000067610 00000 п. 0000067787 00000 п. 0000067992 00000 н. 0000068158 00000 п. 0000068339 00000 п. 0000068486 00000 п. 0000068670 00000 п. 0000068841 00000 п. 0000069003 00000 п. 0000069153 00000 п. 0000069346 00000 п. 0000069531 00000 п. 0000069703 00000 п. 0000069908 00000 н. 0000070067 00000 п. 0000070244 00000 п. 0000070394 00000 п. 0000070553 00000 п. 0000070740 00000 п. 0000070902 00000 п. 0000071052 00000 п. 0000071236 00000 п. 0000071410 00000 п. 0000071566 00000 п. 0000071755 00000 п. 0000071929 00000 п. 0000072098 00000 п. 0000072264 00000 п. 0000072417 00000 п. 0000072564 00000 п. 0000072704 00000 п. 0000072881 00000 п. 0000073031 00000 п. 0000073184 00000 п. 0000073334 00000 п. 0000073514 00000 п. 0000073664 00000 п. 0000073817 00000 п. 0000073995 00000 п. 0000074190 00000 п. 0000074387 00000 п. 0000074543 00000 п. 0000074693 00000 п. 0000074871 00000 п. 0000075030 00000 п. 0000075201 00000 п. 0000075360 00000 п. 0000075526 00000 п. 0000075703 00000 п. 0000075865 00000 п. 0000076027 00000 п. 0000076167 00000 п. 0000076336 00000 п. 0000076510 00000 п. 0000076676 00000 п. 0000076835 00000 п. 0000076985 00000 п. 0000077138 00000 п. 0000077320 00000 п. 0000077486 00000 п. 0000077639 00000 п. 0000077792 00000 п. 0000077974 00000 п. 0000078136 00000 п. 0000078283 00000 п. 0000078430 00000 п. 0000078574 00000 п. 0000078721 00000 п. 0000078868 00000 п. 0000079012 00000 н. 0000079159 00000 п. 0000079306 00000 п. 0000079450 00000 п. 0000079597 00000 п. 0000079744 00000 п. 0000087148 00000 п. 0000087314 00000 п. 0000087461 00000 п. 0000087605 00000 п. 0000087767 00000 п. 0000087936 00000 п. 0000088092 00000 п. 0000088242 00000 п. 0000088416 00000 п. 0000088566 00000 п. 0000088703 00000 п. 0000088853 00000 п. 0000089003 00000 п. 0000089177 00000 п. 0000089327 00000 п. 0000089486 00000 п. 0000089633 00000 п. 0000089783 00000 п. 0000089933 00000 н. 00000

00000 п. 00000

00000 н. 00000

00000 п. 00000 00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000
00000 п. 0000091502 00000 п. 0000091649 00000 п. 0000091799 00000 н. 0000091973 00000 п. 0000092126 00000 п. 0000092300 00000 п. 0000092453 00000 п. 0000092612 00000 п. 0000092786 00000 п. 0000092936 00000 н. 0000093086 00000 п. 0000093245 00000 п. 0000093419 00000 п. 0000093569 00000 п. 0000093719 00000 п. 0000093869 00000 п. 0000094031 00000 п. 0000094197 00000 п. 0000094363 00000 п. 0000094532 00000 п. 0000094701 00000 п. 0000094873 00000 п. 0000095045 00000 п. 0000095217 00000 п. 0000095392 00000 п. 0000095570 00000 п. 0000095748 00000 п. 0000095926 00000 п. 0000096107 00000 п. 0000096288 00000 п. 0000096469 00000 п. 0000096650 00000 п. 0000096831 00000 п. 0000096984 00000 п. 0000097158 00000 п. 0000097330 00000 н. 0000097483 00000 п. 0000097657 00000 п. 0000097810 00000 п. 0000097982 00000 п. 0000098135 00000 п. 0000098309 00000 п. 0000098483 00000 п. 0000098636 00000 п. 0000098810 00000 п. 0000098963 00000 п. 0000099137 00000 п. 0000099290 00000 н. 0000099467 00000 н. 0000099636 00000 н. 0000099789 00000 н. 0000099958 00000 н. 0000100130 00000 н. 0000100299 00000 н. 0000100465 00000 н. 0000100627 00000 н. 0000100786 00000 н. 0000100939 00000 п. 0000101092 00000 н. 0000101245 00000 н. 0000101398 00000 п. 0000101551 00000 н. 0000101704 00000 н. 0000101857 00000 н. 0000102007 00000 н. 0000102157 00000 п. 0000102304 00000 п. 0000102444 00000 н. 0000102581 00000 н. 0000102762 00000 н. 0000102943 00000 н. 0000103124 00000 п. 0000103305 00000 н. 0000103467 00000 н. 0000103620 00000 н. 0000103779 00000 п. 0000103932 00000 н. 0000104085 00000 п. 0000104244 00000 п. 0000104381 ​​00000 п. 0000104562 00000 н. 0000104740 00000 н. 0000104918 00000 п. 0000105096 00000 н. 0000105271 00000 н. 0000105446 00000 н. 0000105618 00000 п. 0000105780 00000 н. 0000105972 00000 н. 0000106125 00000 н. 0000106272 00000 н. 0000106422 00000 н. 0000106584 00000 н. 0000106783 00000 н. 0000106939 00000 п. 0000107135 00000 н. 0000107285 00000 н. 0000107441 00000 п. 0000107641 00000 п. 0000107794 00000 п. 0000107953 00000 п. 0000108138 00000 п. 0000108297 00000 н. 0000108450 00000 н. 0000108612 00000 п. 0000108809 00000 п. 0000108959 00000 н. 0000109112 00000 н. 0000109262 00000 п. 0000109428 00000 н. 0000109602 00000 п. 0000109755 00000 н. 0000109905 00000 н. 0000110071 00000 н. 0000110265 00000 н. 0000110415 00000 н. 0000110568 00000 н. 0000110718 00000 н. 0000110880 00000 н. 0000111076 00000 н. 0000111226 00000 н. 0000111376 00000 н. 0000111526 00000 н. 0000111695 00000 н. 0000111864 00000 н. 0000112047 00000 н. 0000112206 00000 н. 0000112359 00000 н. 0000112512 00000 н. 0000112662 00000 н. 0000112815 00000 н. 0000112974 00000 н. 0000113136 00000 п. 0000113298 00000 н. 0000113451 00000 н. 0000113610 00000 н. 0000113772 00000 н. 0000113938 00000 н. 0000114126 00000 н. 0000114285 00000 н. 0000114459 00000 н. 0000114660 00000 н. 0000114813 00000 н. 0000114982 00000 н. 0000115170 00000 н. 0000115336 00000 н. 0000115492 00000 н. 0000115664 00000 н. 0000115868 00000 н. 0000116027 00000 н. 0000116186 00000 н. 0000116360 00000 н. 0000116537 00000 н. 0000116718 00000 н. 0000116880 00000 н. 0000117054 00000 н. 0000117213 00000 н. 0000117375 00000 н. 0000117544 00000 н. 0000125739 00000 н. 0000147497 00000 н. 0000184065 00000 н. 0000230262 00000 н. 0000232933 00000 н. 0000233197 00000 н. 0000233341 00000 п. 0000233481 00000 п. 0000233621 00000 н. 0000233761 00000 н. 0000233905 00000 н. 0000234049 00000 н. 0000234193 00000 п. 0000234337 00000 н. 0000234481 00000 н. 0000234625 00000 н. 0000234769 00000 н. 0000234913 00000 н. 0000235057 00000 н. 0000235201 00000 н. 0000235345 00000 п. 0000235489 00000 н. 0000235633 00000 н. 0000235777 00000 п. 0000235921 00000 н. 0000236065 00000 н. 0000236209 00000 н. 0000236353 00000 п. 0000236493 00000 н. 0000236637 00000 н. 0000236781 00000 н. 0000236925 00000 н. 0000237065 00000 н. 0000237205 00000 н. 0000237345 00000 н. 0000237489 00000 н. 0000237629 00000 н. 0000237773 00000 н. 0000237917 00000 п. 0000238057 00000 н. 0000238197 00000 н. 0000238344 00000 п. 0000238491 00000 п. 0000238638 00000 п. 0000238782 00000 н. 0000238922 00000 н. 0000239066 00000 н. 0000239206 00000 н. 0000239350 00000 н. 0000239494 00000 н. 0000239638 00000 п. 0000239782 00000 н. 0000239926 00000 н. 0000240070 00000 н. 0000240214 00000 н. 0000240358 00000 п. 0000240502 00000 н. 0000240646 00000 н. 0000240790 00000 н. 0000240934 00000 п. 0000241078 00000 н. 0000241222 00000 н. 0000241366 00000 н. 0000241510 00000 н. 0000241654 00000 н. 0000241798 00000 н. 0000241942 00000 н. 0000242086 00000 н. 0000242230 00000 н. 0000242370 00000 н. 0000242510 00000 н. 0000242654 00000 н. 0000242798 00000 н. 0000242942 00000 н. 0000243086 00000 н. 0000243230 00000 н. 0000243374 00000 н. 0000243518 00000 н. 0000243662 00000 н. 0000243806 00000 н. 0000243950 00000 н. 0000244094 00000 н. 0000244238 00000 п. 0000244378 00000 н. 0000244522 00000 н. 0000244662 00000 н. 0000244806 00000 н. 0000244950 00000 н. 0000245094 00000 н. 0000245238 00000 н. 0000245382 00000 н. 0000245522 00000 н. 0000245666 00000 н. 0000245810 00000 н. 0000245954 00000 н. 0000246094 00000 н. 0000246238 00000 п. 0000246382 00000 н. 0000246526 00000 н. 0000246670 00000 н. 0000246814 00000 н. 0000246958 00000 н. 0000247102 00000 н. 0000247242 00000 н. 0000247386 00000 н. 0000247530 00000 н. 0000247670 00000 н. 0000247810 00000 н. 0000247954 00000 н. 0000248094 00000 н. 0000248238 00000 п. 0000248378 00000 н. 0000248518 00000 н. 0000248662 00000 н. 0000248802 00000 н. 0000248946 00000 н. 0000249090 00000 н. 0000249230 00000 н. 0000249370 00000 н. 0000249510 00000 н. 0000249650 00000 н. 0000249794 00000 н. 0000249934 00000 н. 0000250074 00000 н. 0000250218 00000 н. 0000250362 00000 н. 0000250506 00000 н. 0000250650 00000 н. 0000250794 00000 н. 0000250938 00000 п. 0000251082 00000 н. 0000251226 00000 н. 0000251366 00000 н. 0000251510 00000 н. 0000251654 00000 н. 0000251798 00000 н. 0000251942 00000 н. 0000252086 00000 н. 0000252226 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1249 0 obj> поток xXwT

Армирование газобетонных блоков.Газобетонные блоки: размеры и цена

Многие частные застройщики задаются вопросом, зачем нужно армирование газобетонных блоков.

Необходимость армирования

В первую очередь это необходимо сделать для того, чтобы стены были более прочными, при проведении таких манипуляций не появлялись трещины, кроме того, постройка прослужила дольше. Если условия армирования кладки в строительной документации не указаны, то место расположения арматурного пояса следует определять самостоятельно.

В каких случаях применяется железобетонная кладка.

Армирование газобетонных блоков, как правило, производится при кладке глухих стен, перекрытий, опорных зон мостов. Армирование стен следует производить также тогда, когда расстояние между этажами нужно будет предусмотреть на расстоянии более 3 метров. Кроме того, необходимо усилить секции подоконников. В этом случае арматура должна располагаться в пазах, которые необходимо предварительно подготовить, при этом элементы фиксируются специальным клеем.Чтобы обеспечить лучшее уплотнение и закрепление арматуры, следует использовать раствор на основе цемента и песка. При строительстве зданий из газоблоков армирование выполняется хорошо подготовленными швами.

Характеристики арматуры

Армирование газобетонных блоков должно производиться штробами. Для того, чтобы их приготовить, нужно использовать технологию, предполагающую отступление от края блока на 60 миллиметров. По периметру прутков арматуру необходимо приварить контактной или газовой сваркой.

Наиболее подходящим температурным режимом при армировании считается диапазон от 5 до 25 градусов. Если температура выше, блоки нужно предварительно смочить водой.

Подготовка кладки из газобетона перед армированием

Армирование газобетонных блоков будет невозможно, если не подготовить некоторые материалы и инструменты, среди которых можно выделить: гон, штоборез, ручную пилу, строительный уровень, миксер, строительный фен, клеевой состав или раствор.Если есть желание, то вместо арматуры можно применить арматурный каркас, который выполнен из полос оцинковки.

Характеристики арматуры

Газобетонные блоки, размеры и цена которых указаны ниже, необходимо армировать по определенной технологии. Для начала нужно подготовить стержни арматуры, сам материал, который необходимо хранить под пленкой. Распаковывать поддоны не рекомендуется, так как при длительном контакте газобетона с водой он может прийти в негодность.Если в процессе работы предполагается использовать стандартные газобетонные изделия, габариты которых составляют 600 х 300 х 200 мм, то расход на 1 кубометр составит 28 штук.

На раствор необходимо уложить первый ряд газовых агрегатов. В процессе работы необходимо проверять выравнивание кладки с помощью строительного уровня, так как от этого будет зависеть согласованность всех последующих рядов. Основание и кладка должны быть разделены слоем утеплителя.

Армирование стен из газобетонных блоков сопровождается укладкой по углам реек, от которых будет зависеть высота кладки. Для этого потяните за веревку, которая будет контролировать равномерность расположения блоков. Кладку следует не только армировать, но и заделать, для этого необходимо правильно приготовить клеевой состав, который должен быть однородным. Перед употреблением его необходимо тщательно перемешать. Расход клеевого состава составит порядка 5-10 килограммов на 1 кубический метр.При использовании раствора его расход будет примерно вдвое больше. Подправить кладку нужно, используя резиновую киджанку. Если блок не соответствует размеру, то его можно распилить с помощью ручной пилы. Чтобы обеспечить прямой угол, нужно использовать угольник.

Рекомендации специалиста

Армирование кладки из газобетонных блоков производится методом укладки арматуры в каждом четвертом ряду. Для того чтобы сделать штробы, нужно использовать электрический штроборез, который иногда заменяют ручным инструментом.Если толщина стен превышает 400 мм, то необходимо сделать две штробы, расположенные параллельно друг другу. Перед тем, как поставить вентиль, нужно удалить с образовавшегося штроба всю пыль с помощью строительного электрического фена. После поверхность штроба можно хорошо смочить и заполнить клеем на половину глубины. Стержни необходимо хорошо смочить, а затем уложить. После того, как арматура уложена, необходимо добавить клей и промазать поверхность блока раствором.Основание необходимо разровнять шпателем. Остальные серии следует армировать по той же технологии. Во время укладки блоков появятся вертикальные швы, от которых нужно будет избавиться методом заливки раствора. Особое внимание следует уделить участку распила, который образуется после сборки вырезанного блока.

Выпускная работа

После завершения армирования газобетонных блоков армированием стены можно облагородить кирпичом, штукатуркой, облицовкой или сайдингом, использовать керамические или стальные листы.Если вы хотите использовать в качестве облицовки кирпич, то между ним и газобетоном нужно оставить небольшой зазор. Стоит помнить, что дом, построенный из газобетонных блоков, будет подвергаться нагрузкам, которые могут вызвать деформацию здания. Такие факторы, как осадки почвы, изменение погодных условий, могут вызвать появление трещин на стенах. При сравнении газоблока и арматурного проката первый имеет незначительную стойкость к деформационным явлениям и изгибам, тогда как арматура этому не подвержена, что следует учитывать при возведении объектов с использованием газобетона.Газобетон, в котором есть арматура, не влияет на несущую способность стены, что выгодно для строительства. Чтобы защитить газобетонные стены от возникновения трещин, можно использовать не только арматуру, но и сетку, а также стеклопластик. Если при строительстве предполагается возвести длинную стену, армирование нужно производить прутьями, а не сеткой.

Размеры и цены блоков

Производство газобетонных блоков осуществляется по ГОСТу, перед покупкой необходимо обязательно изучить габариты изделий, это позволит производить строительные работы с большей экономией.Таким образом, блоки без гребенки могут иметь длину 600 мм, а их ширина и высота — 100 и 250 мм соответственно. Цена такого агрегата за кубометр будет равна 3400 руб. Блоки могут быть выполнены и с пазом, их размер при этом составляет 600 х 200 х 250 мм. Цена такого блока останется прежней. Производство газобетонных блоков осуществляется как с наличием не только конька, но и захвата, при этом размер такого блока будет 600 х 400 х 250 мм, цена останется такой, как указано выше.

Блоки из газобетона, размер и цена которых вам известны, сейчас широко используются в строительстве.

Расчетный и экспериментальный анализ железобетонной балки, бетона, содержащего золу рисовой шелухи [v1]

Препринт Статья Версия 1 Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.

Версия 1 : Получено: 21 июля 2020 г. / Утверждено: 22 июля 2020 г. / Онлайн: 22 июля 2020 г. (09:56:53 CEST)

Лакхиар, М.Т .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 , 2020070510 (doi: 10.20944 / preprints202007.0510.v1). Lakhiar, M.T .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020, 2020070510 (doi: 10.20944 / preprints202007.0510.v1). Копировать

Цитируйте как:

Лакхиар, М.Т .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020 , 2020070510 (doi: 10.20944 / preprints202007.0510.v1). Lakhiar, M.T .; Али, А .; Ying, K.S .; Лакхиар, М. Расчетно-экспериментальный анализ железобетонного балочного бетона, содержащего золу рисовой шелухи. Препринты 2020, 2020070510 (doi: 10.20944 / preprints202007.0510.v1). Копировать

ОТМЕНА КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ

Абстрактный

Газобетон, который изготавливается из вяжущего материала, песка, пенообразователя и воды, в настоящее время используется в строительной отрасли из-за его легкости и прочности.Связующий материал, цемент, наряду с другими материалами, используемыми в бетоне, оставляет огромные углеродные следы во время его изготовления. Использование названия природных агрегатов как грубых агрегатов истощает природные ресурсы страны. Поэтому огромное количество сельскохозяйственных отходов побудило ученых исследовать эффективность замены обычных материалов, используемых в бетоне, сельскохозяйственными отходами. В текущем исследовании зола рисовой шелухи (RHA) использовалась в качестве дополнительного цементирующего материала, тем самым уменьшая количество цемента, используемого в смеси пористого бетона (AC), что снижает углеродный след.Экспериментальный и численный анализ были проведены для исследования структурного поведения армированных балок RAC-B, подверженных изгибной нагрузке. Параметрические исследования конструктивных характеристик балки RAC-B при изгибе были проведены с использованием метода конечных элементов (МКЭ). Из эксперимента и ВЭД. Результаты параметрического исследования показали, что RAC-10% RHA-B с большей глубиной структурно работает лучше по сравнению с RAC-B при изгибе с большей грузоподъемностью, меньшим максимальным прогибом и меньшим количеством трещин, развивающихся в зоне растяжения.

Ключевые слова

Газобетон; предельная нагрузка; конечно-элементный анализ и зола рисовой шелухи

Тема

ИНЖИНИРИНГ, Гражданское строительство

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Комментарии (0)

Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей.См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.


что это?

Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.

×

Свойства пенобетонных блоков

Свойства пенобетонных блоков

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 1

ISSN 2229-5518

Свойства пенобетона Бетонные блоки

* Prakash TM ** Naresh kumar BG *** Karisiddappa **** Raghunath S

Реферат: Газобетонный блок представляет собой кирпичную кладку, изготовленную методом сборного железобетона.Газобетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются в раствор смеси с помощью подходящего аэрирующего агента. В этом экспериментальном исследовании была исследована возможность использования газобетонных блоков в качестве альтернативы обычным каменным блокам. Предварительные исследования были сосредоточены на оценке физических и упругих свойств блоков из газобетона. Они включали начальную скорость поглощения, тест плотности, тест водопоглощения и т. Д.Были получены показатели прочности на сжатие, стесс-деформационных характеристик и прочности на изгиб агрегатов. Информации о физических и упругих свойствах газобетонных блоков очень мало. В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. Получив результаты, теперь было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычных каменных блоков.

Ключевые слова: газобетонный блок, начальная скорость всасывания, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, прочность на изгиб, характеристики напряжения-деформации.

——————————————————————

Стремление к поиску легкого материала в качестве замены традиционным каменным блокам существует уже почти три десятилетия. В Индии за последние два
десятилетий значительное время было потрачено на попытки продвинуть газобетонные блоки (ACB) в качестве альтернативы традиционным каменным блокам. Наряду с ростом производства блоков из пенобетона в бетонной промышленности наблюдается небольшой, но значительный рост использования блоков из пенобетона.Одновременно произошли очень значительные изменения в замене кирпича из обожженной глины бетонными каменными блоками. Похоже, что в ближайшие годы использование кладки из газобетонных блоков может стать более распространенным явлением.
Во многих сооружениях, не только в городских и полугородских районах,
но также и в сельских районах Индии начали использовать бетонные блоки вместо традиционных кирпичей. Использование газобетонных блоков в качестве несущей кладки в настоящее время очень ограничено в контексте Индии.Лишь недавно в очень немногих зданиях с железобетонным каркасом вместо традиционной засыпки используется кладка из бетонных блоков класса Ae. Практически не существует примеров применения блоков из газобетона в несущих конструкциях. Именно в этом контексте настоящая исследовательская работа находит свое обоснование. Кроме того, существует скудная литература о характеристиках кладки из газобетонных блоков в качестве структурного элемента.
* Prakash TM в настоящее время работает над докторской степенью, работая доцентом кафедры гражданского строительства инженерного колледжа PES, Мандья, Кар- натака, Индия[email protected]
** Нареш Кумар Б. Дж. работает директором Технологического института Махараджи в Майсоре, Белавади, С. Р. Патна Талук, округ Мандья, Карнатака, Индия. [email protected]

*** Карисиддаппа работает директором государственного инженерного колледжа, Хасан, Карнатака, Индия. [email protected]

**** Рагхунатх С. работает профессором кафедры гражданского строительства BMSCE, Бангалор, Индия. [email protected]

Член

, в Индии, в качестве несущего элемента или в виде залитых каменной кладкой железобетонных рам.
Ячеистый бетон получают путем смешивания портландцемента, песка, воды и воздушных пустот, которые захватываются растворной смесью с помощью подходящего аэрирующего агента. Вообще говоря, пенобетон относится к группе ячеистых бетонов (микробетон уступает другому). Важным преимуществом газобетона является его легкий вес, что позволяет экономить на конструкции несущих конструкций. Он обеспечивает высокую степень теплоизоляции и значительную экономию материала за счет пористой структуры.Используя соответствующий метод производства, можно получить пенобетон с широким диапазоном плотности (300 — 1800 кг / м3) [1], что обеспечивает гибкость в производстве продукции для конкретных применений. Автоклавный газобетон
сильно отличается от плотного бетона
(то есть обычного бетона) как по способу его производства, так и по составу конечного продукта. Напротив, газобетон с автополивкой имеет гораздо меньшую плотность, чем плотный бетон.

1.1 Относительные преимущества блоков из ячеистого бетона по сравнению с обычными каменными блоками

• Блок из газобетона сочетает в себе изоляционные и структурные возможности как один материал для стен, полов и крыш.Его легкий вес позволяет легко резать, придавать форму и размер. Также легко принимает гвозди и шурупы и позволяет направлять их для создания пазов для электрических трубопроводов и трубопроводов небольшого диаметра.
• Блоки из газобетона имеют точную форму и соответствуют жестким допускам. Благодаря высокой точности размеров блоки можно укладывать с очень тонкими швами из раствора. Строчный шов толщиной 10 мм является стандартным по сравнению с 25-35 мм для обычных бетонных блоков.
• Благодаря высокой точности размеров, а также почти идеальному размеру и форме блоков, штукатурка может быть уменьшена с обычных 25-40 мм до менее

IJSER © 2013 http: // www.ijser.org

Международный журнал научных и технических исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 2

ISSN 2229-5518

10 мм.
• Огнестойкость отличная, потому что она негорючая, не горит и не выделяет токсичных паров.
• В дополнение к легкому весу он также обеспечивает высокий уровень звукоизоляции для обеспечения конфиденциальности, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
• Поскольку блоки из газобетона весят меньше, статическая нагрузка на конструкцию меньше, и, следовательно, конструкция подвергается меньшей нагрузке, что приводит к экономичному проектированию.
• Вес одного пустотелого блока из газобетона составляет всего
9,6 кг по сравнению с примерно 36 кг для эквивалентного твердого бетонного блока. Следовательно, строительство будет быстрым, что приведет к сокращению трудозатрат и, как следствие, к снижению затрат.

В этой статье была предпринята попытка собрать информацию о характеристиках поглощения, прочности на сжатие во влажном состоянии, плотности газобетонных блоков и характеристиках деформации.

2.1 Начальная скорость абсорбции

Испытание начальной скорости абсорбции (IRA) было проведено в соответствии с ASTM C 67 [2]. Образец держали в лотке с дистиллированной водой на глубине 25 мм от дна лотка в течение 60 секунд. Позже образец был извлечен из лотка и взвешен, таким образом, была получена начальная скорость впитывания, и результаты представлены в таблице 1. Можно отметить, что диапазон значений IRA очень похож на диапазон любого обычного типа кладки. Ед. изм.

ТАБЛИЦА 1

НАЧАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ACB

2.2 Плотность в сухом состоянии

Этот тест проводился на образцах блоков, собранных случайным образом в городе Бангалор и его окрестностях. IS: 2185- (Часть I) 1979 [3], были соблюдены спецификации при проведении этого теста. Результаты представлены в таблице 2. Чрезвычайно низкая плотность — интересный результат, который следует отметить.

ТАБЛИЦА 2

ПЛОТНОСТЬ СУХОЙ ACB

2.3 Водопоглощение

Блоки были испытаны в соответствии с процедурой, изложенной в IS: 2185 (Часть I) -1979 [3].Кодекс определяет два метода, которые следует использовать: 5-часовое испытание в кипящей воде или 24-часовое испытание погружением в холодную воду. Был принят последний метод. Водопоглощение для блоков не должно превышать 20% по весу до класса 12,5 в соответствии со спецификациями IS: 1077-1992 [4]. Результат теста на водопоглощение представлен в Таблице 3. Тест ясно показывает очень высокое водопоглощение. Это превышает допустимые единицы от 15 до 20%.

ТАБЛИЦА 3

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ АКБ

2.4 Прочность на сжатие во влажном состоянии

Прочность блока на сжатие является основным фактором прочности кладки. IS: 2185 (Часть-I) -1979 [3] определяет минимальную прочность на сжатие. Минимальная прочность на сжатие для ненесущего узла составляет 1,2 МПа, а для несущего узла — от 1,6 МПа до 5,6
МПа. Это испытание проводилось в соответствии со спецификацией
IS: 3495-1992 [4]. Прочность на сжатие во влажном состоянии для блоков из газобетона представлена ​​в таблице 4.Прочность на сжатие указывает на минимально допустимое значение.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь 2013 г. 3

ISSN 2229-5518

ТАБЛИЦА 4

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ ВЛАЖНОЙ АЕРАЦИИ БЕТОННЫЕ БЛОКИ

2.5 Испытание на прочность при изгибе

Это испытание было проведено в соответствии с рекомендациями, приведенными в справочном материале Дайаратнама [5].Образец для испытаний помещали по центру на две роликовые опоры, и нагрузка прикладывалась через другой ролик, стараясь не вызвать местного разрушения. Поперечная нагрузка прикладывалась с равномерной скоростью, не превышающей 300–
Н / мин, через центральный ролик. Регистрировали индивидуальную разрушающую нагрузку
и рассчитывали прочность на изгиб с использованием чистого уравнения изгиба. Результаты испытаний прочности на изгиб представлены в таблице 5. По сравнению с другими каменными блоками прочность на изгиб относительно высока, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3.5 МПа.

ТАБЛИЦА 5

ГИБКАЯ ПРОЧНОСТЬ АЭРИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

2.6 Напряжение-деформация

Измерения деформации были выполнены на образцах блока с одноосной сжимающей нагрузкой, приложенной параллельно его длине в UTM 600 кН. . На образцы были помещены стальные пластины для обеспечения равномерного сжатия. Деформации измеряли с помощью съемного механического тензодатчика с шагом
100 мм. Относительную деформацию штифтов, установленных на образце, измеряли с помощью цифрового индикатора часового типа с наименьшим счетом 0.001мм.
Были рассчитаны значения напряжения-деформации и построен график наилучшего соответствия для получения модуля упругости блочных образцов. На пластине 1 показан образец, контролируемый для измерения деформации при сжимающей нагрузке. На рисунке 1
показана кривая наилучшего соответствия, полученная в результате испытания, проведенного на нескольких образцах.

Таблица 1: Измерение напряжения-деформации при сжимающей нагрузке

Рис. 1: График зависимости деформации от напряжения для блоков ACB

Как упоминалось ранее, информации о физических, прочностных и упругих свойствах блоков из пенобетона было довольно мало. .В настоящем исследовании предпринята попытка изучить все такие свойства. После получения результатов было бы интересно и полезно сравнить результаты с результатами обычной кладки. Совсем недавно Мангала Кешава [6] провел обширное исследование прочности и упругих свойств разнообразной кладки, доступной в Бангалоре и его окрестностях (Южная Индия). Полученные ею результаты были использованы для сравнения с исследованиями [6], проведенными в настоящей работе.

Legend

ACB: Газобетонный блок
TMB: Литой кирпич
WCB: Кирпич нарезанный проволокой
SCB: Полнобетонный блок (толщиной 150 и 200 мм) HCB: Пустотелый бетонный блок (толщиной 150 мм)
SMB: Стабилизированные глиняные блоки, 8% цемент (толщина 143 мм)

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 4, Issue 1, January-2013 4

ISSN 2229-5518

i.Начальная скорость поглощения (IRA)

Рисунок 2 дает аналогичное сравнение значений IRA для различных блоков —

тн.
Рис. 2: Сравнение значений IRA для различных типов блоков.
Можно отметить, что значения IRA для кирпичного блока ACB намного ниже, чем у обычного монолитного бетонного блока. Это связано с тем, что блоки бетонных блоков имеют большую пористость и капиллярное действие, в то время как поры в блоках ACB прерывистые и хорошо рассредоточены.

ii.Плотность блоков:

На рис. 3 сравнивается плотность блоков для различных
блоков кладки. Одним из главных достоинств блока ACB является его чрезвычайно низкая плотность, которая даже меньше, чем у блоков ACB, почти на 50%.

Рис. 3. Сравнение значений IRA для различных типов устройств

iii. Водопоглощение

На рис. 4 сравнивается водопоглощение различных типов устройств. По сравнению со всеми другими типами блоков водопоглощение АКБ значительно выше.Это относительный недостаток ACB. Производителю необходимо найти способы уменьшения водопоглощения.

Рис. 4. Сравнение водопоглощения различных типов агрегатов

iv. Прочность на сжатие во влажном состоянии

На рис. 5 сравнивается прочность на сжатие различных узлов

. Прочность на сжатие АКБ, по сравнению с другими блоками, относительно низкая. Однако он удовлетворяет минимальным требованиям.
Рис. 5: Сравнение прочности на сжатие во влажном состоянии различных типов агрегатов

v.Модуль упругости

На рис. 6 показано сравнение модуля упругости для различных
единиц. Интересно отметить, что, несмотря на низкую плотность и относительно низкую прочность на сжатие, модуль упругости ACB относительно высок.

IJSER © 2013 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 4, выпуск 1, январь-2013 5

ISSN 2229-5518

Рис. эластичность различных типов единиц

vi.Прочность на изгиб

На рисунке 7 показано сравнение прочности на изгиб различных
единиц. Прочность на изгиб ACB сравнима с прочностью кирпичей, формованных на стол, но относительно меньше, чем у блоков из бетонных блоков.

Рис. 7: Сравнение прочности на изгиб различных типов блоков

1) Твердые бетонные блоки обладают большей начальной степенью поглощения, поскольку они обычно производятся с использованием мелкозернистых заполнителей большего размера и, следовательно, имеют больше пор.Эти поры могут усилить капиллярное действие и, таким образом, привести к более высокой начальной скорости абсорбции. С другой стороны, блоки из газобетона обладают мелкими прерывистыми порами и блокируют движение воды через тело, поэтому видно, что они обладают низкими значениями начальной скорости поглощения.

2) Газобетонный блок имеет наименьшую плотность по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Действительно, чрезвычайно низкая плотность чрезвычайно благоприятна для конструкций из-за значительного снижения собственного веса и, таким образом, может приводить к более низким затратам на конструкцию.
3) Водопоглощение очень высокое, даже больше, чем указано в коде IS. Этот аспект отрицательно сказывается на производительности с точки зрения долговечности. Возможно, есть необходимость более подробно рассмотреть этот аспект; в противном случае преимущество низкой плотности
будет компенсировано нежелательной необходимостью защитить его от проникновения воды.
4) Блоки из газобетона имеют наименьшую прочность на сжатие по сравнению с любым другим типом кирпичной кладки. Однако он соответствует минимальным требованиям.
5) Чрезвычайно интересно отметить, что, несмотря на низкую прочность на сжатие, модуль упругости очень высок по сравнению с обычными формованными кирпичами и монолитными бетонными блоками. Это может найти особое преимущество в ограничении прогиба из-за боковых нагрузок.
6) Прочность на изгиб блоков из газобетона благоприятна для структурных целей. Прочность на изгиб свидетельствует о преимуществах газобетонных блоков по сравнению с формованными кирпичами.Однако именно здесь пустотелые и полнотелые бетонные блоки работают намного лучше.

ССЫЛКИ

[1] Нараянан Н., Рамамурти К. «Структура и свойства пенобетона: обзор», Цементные и бетонные композиты , 2000, 22, стр. 321-

329.

[2] ASTM C -67, «Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытания кирпича и плитки из конструкционной глины

», Стандарты ASTM, 1995.

[3] IS: 2185-1979, «Технические условия для бетонных блоков, часть I Полые и сплошные.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *