Бетон м250 состав: Бетон М250. Рецепт изготовления.

Автор
состав, пропорции, технические характеристики и использование

Бетон является важным материалом, который используют во всех строительных работах, начиная от заливки фундамента, заканчивая возведением забора. Он может обладать разными свойствами, то есть иметь разную маркировку. Бетонные конструкции отличаются прочностью и стоят десятки лет.

Бетон марки М250 нельзя назвать самым распространенным, но у него хорошая характеристика. Дело в том, что он занимает промежуточное место между М200 и М300. Его качества немного лучше, чем у двухсотого, имеет подобные уровни водонепроницаемости, морозостойкости и подвижности. Однако применяют редко из-за стоимости. В то же время он несколько хуже М300, хотя их цена отличается не намного.

Содержание

Состав и пропорции

При создании бетона марки М250 важно соблюдать состав и пропорции, так как от этого зависит качество будущего материала. Необходимые свойства компонентов раствора описаны в ГОСТе Р 7473. В состав входят:

  • Цемент – основа раствора, от которой зависят свойства бетонного раствора. Используют маркировку М400-М500. Перед использованием обязательно проверяются даты выпуска и окончательного использования, потому что просроченный материал ухудшит смесь.
  • Мелкий заполнитель – песок первого или второго класса. Его очищают от посторонней грязи, в том числе глины, потому что она ухудшает качество смеси. Хороший вариант — введение в раствор песка из карьера с модулем крупности 2-2,5.
  • Крупный заполнитель – гравийный, гранитный, известняковый щебень. Первый вариант чаще используют благодаря приемлемой цене и хорошим свойствам.
  • Вода. Лучше, если это чистая вода, например, из скважины.
  • Добавки. Бывают уплотняющие, антисептические и т. д.

Для замешивания используют материалы в такой пропорции:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2,1 части;
  • щебень – 3,9 части.

Если соблюдать такое соотношение, то из веса в 10 л цемента получается 43 л бетонной смеси.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Бетон м250 в20 относится к ряду тяжелых бетонных смесей и имеет следующие технические характеристики:

  • Важными для бетона являются показатели водонепроницаемости (w6) и морозостойкости (f100, f150, f200).
  • Плотность данного материала составляет в среднем 2300 кг на 1 м3.
  • Степень подвижности (процесс затвердевания) в пределах п2-п4.
  • Класс – б20.
Вернуться к оглавлению

Изготовление

Рецепт бетона марки м 250 не имеет в своей структуре никаких сложностей. Для изготовления нужны цемент, песок, щебень, чистая вода и добавки. Чтобы получился удельный вес размером в 1 м3, необходимо взять:

  • цемент – 330 кг;
  • песок – 740 кг;
  • вода – 140 литров;
  • щебень – 1100 кг.

Если идет отклонение в соотношении компонентов рецепта, то бетон в20 начинает ухудшаться.

Вернуться к оглавлению

Использование

Марка бетона м250 (b20) нашла широкое применение:

  1. Заливка фундаментов. Необходимо правильно просчитать материалы. Такая бетонная смесь выдерживает нагрузки многоэтажных домов. Но чаще используют для фундаментов под гараж, баню, сарай, одноэтажные дома. Благодаря этой марке можно заливать фундаменты в местностях со сложным рельефом.
  2. Заливка лестничных площадок, плит перекрытий.
  3. Строительство площадок, дорожек или отмосток. Из-за высокой прочности может легко противостоять агрессивной внешней среде, не поддаваться эрозийным процессам. Например, благодаря такому бетону можно создавать дорожки для транспорта.
  4. Необходимость в таком бетоне возникает при изготовлении железобетонных конструкций, трубопроводов либо опор.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Бетоны в20 обладают рядом хороших качеств, однако из-за высокой стоимости применяются не так часто. Необходимо помнить о рекомендациях для его изготовления и применения, использовать качественные материалы.

Бетон м250 должен быть изготовлен из очищенных стройматериалов. Перед началом работ нужно учитывать, какая цель строительства, каковы типы конструкций, чтобы не было быстрого разрушения.

Бетон 250: характеристики, состав, пропорции, применение

Без применения бетона не обходится ни одно строительство. Растворы обладают различными качествами, их применяю от заливки фундаментного основания и заканчивая постройкой ограждения. В данной статье речь пойдет таком строительном материале как бетон 250 марки. Сооружения из бетона обладают повышенной прочностью и будут служить десятилетиями. Бетон М250 не является самым популярным, но он имеет хорошую характеристику. Этот вид расположен на месте между марками М200 и М300. Получается, что качество материала лучше, чем двухсотая марка, и имеет схожие качества водонепроницаемости, морозоустойчивости. Из-за повышенной цены его применяют реже, чем подобные классы бетона. Также он немного хуже М300, хотя различие в цене не существенное.

Бетон м250

Состав бетона М 250

При изготовлении бетонной смеси 250 марки должны быть соблюдены все пропорции составляющих частей. От этих факторов зависят качественные характеристики будущего стройматериала. Необходимые качества составляющих частей входящих в раствор указаны в документации ГОСТ. В составляющую часть входят такие компоненты:

  • цементный раствор, будет служить основой бетона. Обычно применяют марку М400-М500. Перед применением сухого строительного раствора следует обязательно проверить сроки годности, потому что стройматериалы с просроченной датой негативно влияют на качество смеси;
  • заполнитель с мелким типом фракции, наиболее подходящим будет песок 1 или 2 класса. Материал должен быть предварительно очищен от примесей грязи, глины, в противоположном случае качество смеси будет ухудшено. Наилучшим способом будет использовать в смеси песок с габаритами частиц 2-2,5 мм;
  • заполнители крупных размеров – гравий, гранит, щебень из известняка. Гравийная щебенка пользуется популярностью из-за хорошего качества;
  • воду лучше использовать чистую;
  • добавки, обладающие антисептическими и уплотняющими свойствами.

Состав материала

Исходя из перечня качеств, данный тип бетона относится к тяжелым стройматериалам, обладающим средней прочностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Что разрешает его применять в гражданском строительстве.

Техническое описание

Марка М250 — тяжелый класс бетона, который имеет такие особенности:

  1. W2-6 – характеристики водонепроницаемости, которые будут зависеть от использования специальных добавок. Бетон М250 W6 считается со средним показателем устойчивости к проникновению влаги.
  2. F100, F150, F200 – морозоустойчивость, будет зависеть от типа заполнителя. Обычно применяют такие типы щебенки: гранитную, гравийную, известняковую.
  3. Показатели плотности стройматериала составят примерно 2300 килограмм на 1 кубометр. Цифровые данные зависят от типа наполнительного стройматериала.
  4. Скорость процесса затвердевания колеблется в пределах п2-п4. Подвижность зависит, будут ли, применяются добавки или нет.
    Технические характеристики
  5. Класс бетона М250 В20, характеризуется испытанием стандартных образцов на сжатие. Цифра 20 указывает на то, что в 95 % вариантах, стандартный образец, изготовленный из бетона М250 способен выдержать давление 20 МПа, что составляет 200 килограмм на 1 куб.см. Показатели прочности бетона в соответствии с коэффициентами вариаций равны 200-260 кг/1см2.
  6. Цена на бетон М 250 с учетом доставки будет зависеть от области страны, производителя и требуемых технических качеств – подвижности, морозостойкости, водонепроницаемости и прочности на сжатие.
  7. Если температура воздуха превышает 30 градусов, то время застывания материала составляет 2-3 часа.

По техническим характеристикам бетон М250 ГОСТ 26633-2012 имеет соответствующие требования, которые указаны в нормативных документах в пункте про «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». В каждом индивидуальном варианте на численность значений характеристик оказывает влияние тип заполняющего вещества – соотношение воды и цемента, плюс введение специальных модифицирующих компонентов.

Сколько мешков цемента нужно на 1 м3 бетона М250? 250 литров умножают на 1,4 кг, получается 350 кг цементной смеси для приготовления 1 кубометра раствора. 350 кг разделить на 50 кг, получится 7 мешков цемента.

Пропорции для изготовления

Для приготовления смешивают элементы в соотношении:

  • 1 часть сухого цементного раствора;
  • 2.1 части песка;
  • 3.9 частей щебенки.

Если соблюдать такие соотношения из веса 10 литров цементной смеси получится 43 литра бетонной смеси. Количество компонентов, которые потребуются для приготовления одного кубометра смеси будет нужно знать, если смесь готовят на стройплощадке. Материалы, соответствующие марке бетона М250, поступают в готовом виде предварительно поверенные в лабораторных условиях заводом-изготовителем.

Чтобы приготовить 1 м3 бетонного раствора М250 понадобится:

  • 295 кг портландцемента М400 или 257 кг портландцемента М 500;
  • 1115 килограмм гранитной щебенки;
  • 690 кг или 720 (М500 для портландцемента) песка;
  • 190 литров воды.

Пропорции для изготовления

Как сделать бетон своими руками, пропорции М 250. Если замешивают небольшое количество стройматериала, то строительной единицей для меры компонентов считают «ведро». По этой причине частные застройщики должны знать, сколько пропорций составляет бетонная смесь М250 в ведре в 10л. Чтобы определить такую величину понадобятся такие данные:

  1. Соотношение компонентов, входящих в состав раствора в кг: 1 к 3,8 к 2,3 к 0,6 – цемент, щебень, пескобетон, вода. В него входит портландцемент ЦЕМ 1 32,5Н ПЦ – М400.
  2. Удельная масса цементного раствора составляет 1300 кг/куб.м.
  3. Вес гранитного щебня – 1360 килограмм на 1м3.
  4. Удельная масса песка 1550 кг на м3.
  5. Вес готовой бетонной смеси – 2300 кг на один кубометр.

Производим перерасчет вместимости ведра в литрах на вместимость в куб.м: 10 разделить на 1000 получится 0,01 м3. Далее определяют, какое количество килограмм цементной смеси, щебенки и песка поместится в 10 л емкости:

  • цемент 1300х0,001=13 кг;
  • щебень 1360х0,01=13,6 кг;
  • песок 1550х0,01=15,5кг.

Расчет расхода ингредиентов

Если использовать соотношения элементов входящих в состав, можно вычислить, сколько производится из одного 10 литрового ведра.

Изготовление бетона

Рецепт приготовления бетонного раствора М250 довольно прост. Для этого понадобятся цемент, песок, щебень, вода и добавки. Для того чтобы получить удельную массу понадобится смешать составляющие бетона М250 на 1 м3:

  • сухую цементную смесь 330 килограмм;
  • песок 740 кг;
  • воду 140 л;
  • щебенку 1100 кг.

Если идет отклонение в соотношении элементов рецепта, то бетонная смесь класса 20 будет ухудшена.

Где применяют

Марку бетона М250 относят к группе тяжелых бетонов. Материал широко используют для постройки ленточных и моноблочных фундаментных оснований, монолитных сооружений, площадок и прочих построек частного и коммерческого предназначения. Маркировка бетона М250 применяют в таких строительных сферах:

  1. Заливка фундаментных основ. Понадобится правильно рассчитать соотношение компонентов, ведь такая бетонная конструкция должна выдержать нагрузку многоэтажного сооружения. Часто такой раствор применяют для заливки фундамента под гаражи, бани, сараи, и одноэтажные здания. Такую марку используют при устройстве фундаментных основ на местностях с различными рельефными условиями.
  2. Конструирование лестничных маршей и плиты перекрытия, подъезды для транспорта.
  3. Обустройство придомовых отмосток, площадок, пешеходных дорожек, погребов. Благодаря высоким свойствам прочности готовый стройматериал с легкостью противостоит агрессивным влияниям внешней среды. Эрозионные процессы ему также не страшны.
  4. Бетон этой марки необходим для производства железобетонных сооружений, трубопроводных систем и опорных конструкций.
  5. Строительство взлетных полос в аэропортах, автодорог, обустройство бетонных подушек.
    Применение материала

Без испытаний готовой бетонной продукции в лабораторных условиях марку ему присвоить нельзя. Если по проекту требуется соответствующая марка бетона, ее лучше заказать с доставкой непосредственно у завода-изготовителя. Организация обязана предъявить сертификат качества. Описание товара полностью должно соответствовать марке. В паспорте качества должны быть указаны все данные по характеристике и удельной массе.

Достоинства и недостатки

Наиболее важные характеристики бетона М250 – универсальность и прочность. Его берут за основу для сооружения домов, мостов, эстакад, парковок и прочих построек. Также стройматериал имеет такие существенные плюсы:

  • стойкость к влияниям высокой температуры;
  • влагоустойчивость;
  • материал не подвержен влиянию плесени, коррозии и прочим атмосферным влияниям;
  • бетонная смесь является выгодным и экономичным материалом, так как его стоимость и качество имеют хорошие показатели.

Достоинства и недостатки

Если планируют делать резку, шлифовку или алмазное бурение отверстий в железобетонной конструкции при помощи алмазных кругов, тогда лучше применить в рецепте известняковую щебенку. Потому что такой материал хорошо поддается обработке.

Если брать в учет модуль упругости и сдавливания, то стройматериал довольно прочен, но что относится разломов – он достаточно ломкий. Например, если на бетонный элемент будут воздействовать определенное давление, он может треснуть. Чтобы это не произошло, используют при заливке стальную арматуру. Еще один минус – серый внешний вид, поверхность структуры понадобится оштукатурить. Еще один минус – при изготовлении бетонной и цементной смеси, негативно влияет на природные ресурсы и качество воздуха, воды.

состав, основные пропорции и характеристики, сфера использования

Бетон марки м250Марку бетона всегда узнают по тому, какую нагрузку могут выдержать изготовленные из него изделия. От этой величины зависит, для каких целей будет применяться состав. Бетон М250 выдерживает давление 250 кг/см2, то есть бетонный куб со стороной 15 см может выдержать нагрузку в 20 МПа.

Характеристики и состав

Таблица состава и пропорций марок бетонаНормы строительства устанавливают соотношения компонентов, необходимых для изготовления бетона. Если эти пропорции будут нарушены, то его свойства значительно ухудшатся.

Чтобы приготовить бетонный раствор М-250, используют следующие компоненты: цемент, крупный наполнитель, песок и воду. Главный компонент бетона — цемент. От его качества и количества зависит вид состава. Его активность напрямую влияет на долговечность и прочность построенной конструкции.

Чтобы приготовить бетон М 250, необходимо применять песок первого-второго класса, просеянный и аккуратно очищенный от мусора. Его фракции должны иметь размер 2−2,5. Также необходим крупный наполнитель. Обычно это бывает гравий, а также щебенка из гранита или песчаника.

Лучший вариант наполнителя — гранит. Он имеет хорошую устойчивость к низким температурам и непроницаем для влаги. Конструкции, возведенные из бетона с добавками гранита, имеют наибольший срок службы, но чаще всего используется более дешевый и доступный гравий.

Чтобы улучшить характеристики состава, в него добавляются компоненты, повышающие устойчивость к морозам, уплотняющие раствор и улучшающие его свойства. Для приготовления раствора пригодна только чистая вода. При использовании загрязнённой или застоявшейся воды на построенных конструкциях образуется плесень.

Бетон марки М250 относится к тяжелым составам. Он имеет следующие технические характеристики:

  • Водонепроницаемость — W 2- W 8. Эта величина определяется свойствами добавленных компонентов.
  • Морозостойкость — F 100 — F 200. Ее значение увеличивают, применяя твердую щебенку и предназначенные для этого активные вещества.
  • Плотность состава — 1800−2300 кг/м3. Параметр зависит от свойств наполнителя.
  • Подвижность — П2-П4. Неплохая подвижность бетона позволяет заливать его в опалубку с помощью автонасоса.
  • Вес бетона больше всего зависит от особенностей наполнителя.

Изготовление раствора

Компоненты замешивают в следующей пропорции: цемент — 1, щебень — 4,6, песок — 2,6. При соблюдении состава для изготовления 43 л бетона требуется 10 л цементного порошка.

Изготовление бетона м250

Для получения 1 м³ используются:

  • 330 кг цемента;
  • 140 л воды;
  • 1100 кг щебня;
  • 740 кг песка.

Количество добавок и примесей не должно превышать 5% от объема раствора. Чтобы повысить устойчивость состава к морозам, объем воды уменьшают, но увеличивают количество цемента и пластификаторов.

Все компоненты необходимо тщательно перемешать. В домашних условиях изготовить состав можно только с помощью гравитационного бетоносмесителя. Без применения техники это сделать невозможно — получится материал низкого качества.

Прочность состава зависит от качества его компонентов. Цемент с прошедшим сроком годности или хранившийся в открытом виде не годится для использования. Он впитывает влагу из окружающей среды и сбивается в комочки, что ухудшает его прочность.

При покупке цементного порошка нужно тщательно осмотреть мешок. Он должен быть целым, без заклеенных мест и повреждений. Следует обратить внимание на условия хранения цемента. Лучше всего покупать компоненты для изготовления раствора в крупных строительных магазинах, где соблюдаются правила хранения материалов.

Область применения бетона

Применение бетона м250 для фундаментаБетон марки 250 используется во многих сферах: малоэтажное строительство, гаражи, бани, подвалы, хозяйственные постройки, монолитные фундаменты, отмостки, заборы, бетонирование дорожек. Из него изготавливают бетонные плиты для строительства дорог с малым трафиком. Также он используется для изготовления железобетонных опор, строительства трубопроводов и других сооружений. Состав марки М-250 хорошо переносит негативное воздействие окружающей среды.

Не следует использовать бетон для строительства сооружений, где нагрузка будет равна или близка к максимальной. Такие конструкции станут быстро разрушаться. Оптимальная величина нагрузки — близкая к средней.

Состав марки М-250 пользуется меньшей популярностью, чем М-200 или М-300. Его качество ненамного выше, чем у М-200, хотя стоит он значительно дороже. В то же время М-250 уступает составу М-300 по уровню морозостойкости, подвижности и водонепроницаемости, хотя приближается к нему по стоимости.

Цена бетонного состава зависит от качества всех используемых компонентов. Она также увеличивается при внесении добавок, улучшающих свойства бетона: прочность, антисептические качества, скорость схватывания. Перед приобретением бетона или его замешиванием следует убедиться в том, что выбранная марка способна выдержать предполагаемую нагрузку.

Бетон М-250 имеет хорошие строительные свойства, но не пользуется большой популярностью из-за высокой стоимости. Его преимущества напрямую зависят от того, насколько качественные материалы использовались при замешивании.

Использовать М-250 можно только для строительства конструкций, где нагрузка будет близка к средней.

Бетон М 250 – технические характеристики и стоимость материала напрямую от производителя в Одинцовском районе

Бетон марки М 250 согласно своим техническим параметрам располагается между М 200 и М 300. Состав, класс прочности и свойства строительного материала позволяют использовать его при сооружении многих зданий и конструкций: от автодорог до фундамента и различных бетонных перекрытий.

 

Цены на бетон

Класс
(марка-класс)
Старое
наим-ние
Цена за м3 с НДС*
    На гравии На граните
БСГ В7,5 П3 F50 М-100 3200 р 3450 р
БСГ В10 П3 F75 М-150 3300 р 3550 р
БСГ В15 П3 F100W2 М-200 3400 р 3650 р
БСГ В20 П3 F150W4 М-250 3500 р 3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6 М-300 3600 р 3850 р
БСГ В25 П3 F150W6 М-350 3800 р 3950 р
БСГ В30 П3 F200W8 М-400 4000 р 4050 р

*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Состав бетона М 250

Составляющие бетона марки М 250 регламентируются указаниями ГОСТ № 7473 1994 года:

  • Цемент – основное вяжущее вещество, для М 250 применяются две марки: 400 или 500.
  • Песок – характеристики данного строительного материала для бетона М 250 определяются требованиями ГОСТ №8736 1992 года.
  • Щебень – однородный наполнитель без трещин и прожилок: из гранита, гравия, извести.
  • Вода – чистая жидкость без включений, оптимальный вариант для получения высококачественного раствора – родниковая или колодезная (160-180 л на 1 куб).

Все ингредиенты бетонного раствора обязательно находятся в сухом виде, недопустимы примеси глины или иных веществ.

Пропорции на 1 куб бетона марки М 250

Для расчета пропорций используются данные на основе включения главного компонента – цемента. В зависимости от марки материала объем бетона на выходе меняется.

При использовании цемента марки 400:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 2,1: 3,9 кг – 1: 1,9: 3,4 л
  • Количество бетона из 10 л цемента – 43 л

При использовании цемента марки 500:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 2,6: 4,5 кг – 1: 2,4: 3,9 л
  • Количество бетона из 10 л цемента – 50 л

Технические характеристики бетона марки М 250:

  • Морозостойкость материала равна F150.
  • Коэффициент подвижности находится в диапазоне П2-П4.
  • Водонепроницаемость строительного материала – на уровне W6.
  • Класс прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5% – В20, что составляет около 262 кг/см2.

Различные пластификаторы и наполнители из гранита могут повышать определенные технические характеристики бетона – до F200 и W8. Данные ингредиенты также увеличивают класс прочности М 250 до В 22,5.

Стоимость на 1 куб данной марки бетона находится в среднем диапазоне, учитывая тот факт, что М 250 практически не уступает М 300 по качеству. Наибольшую популярность бетон М 250 приобрел в промышленном строительстве Одинцовского района и других – выгодная цена значительно снижает расходы на возведение объектов.

Применение бетона М 250

М 250 нашел применение в широком спектре строительных работ:

  • Обустройство пешеходных дорожек и автостоянок
  • Монтаж определенных разновидностей фундамента
  • Производство бетонных ограждений и поясов из железобетона
  • Изготовление арочных конструкций, бетонных перекрытий с небольшой нагрузкой
  • Покрытие автомобильных дорог, для которых нет жестких условий к классу прочности бетона

Компания-производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 250 с доставкой по Одинцовскому району. Чтобы купить стройматериал по низкой цене, позвоните нашим менеджерам и оформите заявку.

24.09.2015

состав, пропорции и технические характеристики, применение смесей класса прочности В20

Бетон м250Перед началом любого строительства определяют предполагаемые нагрузки на возводимый объект, чтобы понять, какой крепости материал потребуется. Фундаменты возводят обычно из бетона М250, который для собственных нужд изготавливают самостоятельно. Для этого требуются знания о составе, пропорциях смешивания, оборудовании и технических показателях раствора. Рынок потребления М250 не ограничивается бетонированием оснований — он гораздо шире.

Компоненты для изготовления

Требования к ингредиентам для бетонных смесей установлены ГОСТом 7473−2010. Монолит марки М250 класса прочности В20 (б20) относится к конструкционным материалам для возведения объектов общестроительного назначения. Компоненты для приготовления раствора обычные:

  1. Цемент — вяжущее вещество для бетонаЦемент — вяжущее вещество, скрепляет между собой мелкие и крупные заполнители, вступая в химическую реакцию с водой. Время хранения порошка ограничивается 3 месяцами, по истечении которых активность портландцемента снижается, теряется прочностная характеристика бетона. Для изготовления смеси используются марки ПЦ400 и ПЦ500.
  2. Песок удовлетворяет условиям ГОСТа 8736−2014: он очищается от глины и пылеватых частиц просеиванием или отмыванием водой. Для получения М250 берут сыпучие крупинки первого или второго класса размером частиц 2―2,5 мм.
  3. Щебень изготавливают из прочных горных пород, обладающих разной твёрдостью: гранитный заполнитель — самый крепкий и стоит дороже, известняковый — мягче, его цена ниже. Качество монолита определяется также лещадностью щебня — количеством камешков плоской формы. Кубические отдельности позволяют изготавливать смеси высокого качества. Плотность бетона В20 находится в диапазоне от 1,8 до 2,3 т/м³: для получения лёгких монолитов (меньше 1800 кг/м³) применяют керамзитовый заполнитель, тяжелых — щебень из скальных пород.
  4. Вода для бетонаВода должна быть чистой, если есть намерение получить качественную бетонную смесь. Застоявшаяся или загрязнённая жидкость ослабит конструкцию, приведёт со временем к обрастанию монолита плесенью.
  5. Добавки различного назначения вводятся для придания смеси или сооружению определённых качеств. Они могут быть антисептическими, пластифицирующими, уплотняющими, воздухововлекающими, гидрофобизирующими и повышающими морозоустойчивость.

Все компоненты не должны иметь мусора, глины и пылеватых частиц. Заполнители до смешивания укрываются от воздействия влаги. Если бетон предполагается обрабатывать после затвердения, то щебень лучше использовать известняковый.

Соотношение ингредиентов

Приготовление марки бетона В20 осуществляется в заводских условиях и непосредственно на объектах строительства — промышленного и частного. В последнем случае смешивание компонентов осуществляется вручную или с применением малогабаритных бетономешалок. Чтобы получить качественный бетон М250, состав пропорции должен выдерживаться в нормативных величинах. Рекомендуемые соотношения компонентов:

  1. По массе ориентируются на активность цемента: на 1 весовую часть ПЦ400 берут 2,1 песка и 3,9 щебня. Для ПЦ500 Ц: П: Щ=1:2,5:4,6.
  2. Замес бетонаОбъёмная пропорция бетона М 250 для тех же условий имеет вид 1:1,9:3,4 и 1:2,4:3,9 соответственно. При самостоятельном приготовлении смеси в качестве мерной посуды используется ведро 10 литров. В этом случае для цемента ПЦ400 выражение Ц: П: Щ примет вид 10:19:34 или на 1 сосуд вяжущего берут мелкого заполнителя 2 меры, крупного — 3,5.
  3. Водоцементное соотношение В/Ц для бетона марки b20 0,7―0,75. В зависимости от того, какой монолит нужен — рядовой, морозостойкий или влагонепроницаемый — показатель снижают до 0,6. Для сохранения текучести раствора в этом случае в смесь кладут пластификаторы.
  4. Количество добавок по отношению к цементу ограничивается долей 5% от объёма вяжущего компонента.

Приготовление марки бетона В20

Важно придерживаться рекомендованных пропорций и соотношений, особенно при изготовлении бетона в кустарных условиях: уменьшение дозы цемента или применение порошка малой активности резко снижают не только качество, но и марку монолита.

Смесительное оборудование и приготовление бетона

Смесительное оборудование для бетонаДля получения бетонной смеси все компоненты в заданных пропорциях тщательно перемешивают до однородной массы с равномерным распределением крупных и мелких заполнителей в цементном растворе. Основной узел смесительных машин — барабан или чаша. Весь цикл состоит из трёх операций: загрузки сырья, перемешивания с добавлением воды, опорожнения от готовой бетонной смеси. По способу перемещения ингредиентов внутри барабана машины разделяют на 2 вида:

  1. Гравитационные — когда частицы свободно падают при круговых оборотах чаши со скоростью 20 об/мин.
  2. Принудительного перемешивания посредством лопастного вала или ротора, вращающегося внутри неподвижного барабана.

Те и другие устройства изготавливают в передвижном или стационарном варианте. В таблице приведены их определяющие характеристики для образцов отечественного выпуска.

Способ смешивания Цикличные машины, объём чаши в литрах Непрерывный процесс, производительность в м³/ч
Гравитационный 65―3000 120
Принудительного действия 165―1000 15―60

Частные застройщики используют бетоносмеситель на 65 л. Загрузка материалов осуществляется вручную, скорость вращения барабана составляет 23 об/мин электродвигателем 0,6 кВт.

Нормируемые показатели

Прочность возводимого объекта зависит от правильно выбранной бетонной смеси. Принимая решение, ориентируются на характеристики той или иной марки монолита. Для растворов и застывших изделий М250 показатели следующие:

  1. Класс прочности на сжатие — В20, что отмечает среднее значение 262 кг/см² через 28 суток после укладки смеси.
  2. Морозостойкость — количество циклов заморозки и оттаивания изделий обозначается буквой F и имеет величины F100, F150, F200.
  3. Водонепроницаемость W — способность бетона противостоять статическому давлению воды: не впитывать и не пропускать ее сквозь тело сооружения. М250 имеет показатели W2, W4, W6, W8, где цифры знаменуют величину гидравлической нагрузки в кг/см². Большие значения достигаются с помощью применения в растворе гранитного щебня.
  4. Подвижность бетонной смеси — степень её густоты и текучести: чем меньше показатель, тем жёстче раствор. Пределы изменения находятся в диапазоне от П1 до П5, для М250 — П2, П3, П4. Высокий индекс позволяет использовать автобетононасос для заливки смеси в опалубку сооружения.

Класс прочности на сжатие — В20,

Удельный вес бетона зависит от многих факторов и является показателем, регулируемым посредством сочетания заполнителей с разными свойствами, водоцементным соотношением и способами уплотнения раствора. Улучшение отдельных показателей достигается введением в состав смеси специальных добавок.

Сферы потребления монолита М250

Повсеместное применение этой универсальной марки бетона обусловлено достаточно высокой прочностью при сравнительно невысокой стоимости. При строительстве ответственных конструкций монолит армируется стальными прутами. Областью применения М250 обозначены следующие направления, где наблюдаются серьёзные эксплуатационные нагрузки:

  • отмостки и фундаменты всех типов, кроме ленточных оснований в неустойчивых грунтах;
  • Сферы потребления монолита М250элементы зданий: монолитные каркасные конструкции, слабонагруженные стены малоэтажных (до 5 уровней) домов, лестничные пролёты с площадками, плиты перекрытия, крыльца и козырьки подъездов;
  • объекты, контактирующие с грунтами высокой влажности: кольца для фундаментов и колодцев, колонны и ригели, подпорные стены;
  • несущие конструкции коммунальных сетей — основания для трубопроводов и эстакад;
  • покрытия для транспортных и пешеходных путей: площадок и тротуаров, велосипедных треков, а также дорожных плит;
  • строительство частных жилых и дачных домов, подвалов и гаражей, бань и хозяйственных сараев, ограждений территории.

Получив полное представление о качестве, пропорциях и оборудовании для приготовления бетона М250, можно приступать к планированию самостоятельного строительства перечисленных объектов или со знанием дела нанять квалифицированного подрядчика. Человека, понимающего в качественных характеристиках бетонной смеси, обмануть будет сложно.

Бетон М250 – состав, технические характеристики, пропорции для раствора

Серия искусственного камня считается основной характеристикой, дающей большое представление о степени качества продукта при его применении в определенных условиях. Бетон М250, согласно классификации, относится к категории B20.

Это конструкционная строительная смесь, выступающая в качестве основного материала для создания  бетонных блоков, плит, фундаментов и других элементов. Однако чтобы точно определиться, подойдет ли раствор для возведения определенной конструкций, следует изучить состав изделия, его технические показатели и другие особенности, имеющие влияние на прочность будущего здания.

Сфера использования

Тяжелый класс B20, в частности сама модификация М250, считается лидирующим стройматериалом, востребованным для создания несущих конструкций. Благодаря универсальным техническим характеристикам, серия строительного раствора обладает огромным рядом применения. Изделие отличается высокой прочностью, при застывании способно выдерживать большие эксплуатационные нагрузки.

Стройматериал успешно применяется в следующих процессах:

  • Облагораживание детских и спортивных площадок, создание беговых дорожек или треков для велосипедистов.
  • Бетон в20 м250 используется при возведении маленьких и крупногабаритных сооружений, этажность которых не превышает пяти.
  • Строительство монолитных фундаментных оснований на обычных и тяжелых геологических землях, где присутствует вероятность поражения воздействием почвенной влажности.
  • Создание плит, массивных блоков, прочных перемычек и других конструктивных деталей, применяющихся в строительных сооружениях уже в готовом виде.
  • Заливание монолитных опорных систем, ригелей маленьких жилых или промышленных помещений.

Исходя из вышеперечисленного списка, можно сделать выводы, что бетон М 250 обладает широким спектром применения. Также следует отметить, изделие пользуется большим спросом благодаря доступной стоимости.

ВИДЕО: Состав и пропорции бетона

Технические особенности бетона М250

М250 класс 20В, как уже говорилось ранее, является камнеподобной затвердевающей массой, которая создается искусственным образом. В состав стройматериала входят такие компоненты, как:

  • песок,
  • цемент,
  • щебень/гравий;
  • добавки, улучшающие качество изделия.

Состав, как видим, традиционный для всех бетонных растворов, а плотность  определяется по виду заполнителя. Если это щебень, то плотность 1800 кг/см3, если гранитный щебень (шлакобетон), то достигает 2300 кг/м3. Качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, свежести цемента (до 6 месяцев с даты производства), условий заливки  и температуры окружающего воздуха.

М250 – торговая марка со стандартным сроком затвердевание 28 суток. В некоторых случаях в раствор добавляют пластификаторы и другие добавки, улучшающие качественные показатели, включая минеральные добавки, жидкое стекло и т.д.

Технические характеристики бетона тяжелого класса В20 М250 позволяют назвать его одним из наиболее подходящих для гражданского строительства

Для любого бетонного раствора ключевыми являются 3 показатели – правильный состав, качественный цемент, вода и песок, и соблюдение технологии распределения по поверхности.

С этой статей читают: Жидкое стекло для бетона

Прочностные характеристики

Главной особенностью бетона марки М 250 считается его прочность. Для того чтобы получить значение прочностных характеристик, небольшую часть застывшего раствора, с параметрами 15х15 см, испытывают на устойчивость, отправляя под пресс.

Из многочисленных опытов было выявлено, что максимальная прочность на сжатие данного изделия варьируется в пределах 262 кг/см2. В испытании стройматериал выдержал вес без разрушений или изменений в структуре.

Впитывание влажности и плотность

Уровень водонепроницаемости соответствует маркировке W. Гранитный щебень, который входит в состав бетона в20, значительно увеличивает степень отталкивания влаги до коэффициента W6. Его можно в дальнейшем увеличить при помощи добавочных компонентов:

  • Пуццолан;
  • Гидрофобизатор;
  • Пластификатор.

Стоит учитывать, что на данные параметры имеет прямое влияние способ прессования, наличие в составе уплотнительных компонентов.

Другие значения

Устойчивость перед низким температурным режимом марки бетона м250, составляет F100-150. Однако ее можно повысить, применив дополнительные элементы. Подвижность стройматериала относится к категории П2-4, опция зависит от состава изделия и выполнения некоторых требований при производстве.

Из такого раствора готовят фундаменты всех типов

Исходя из данных обозначений, следует, что данная модификация является тяжелым изделием, обладающим средней степенью прочности, морозостойкости и устойчивостью перед влажностью. Подвижность м250 соответствует категории среднеподвижных строительных материалов.

Из чего состоит бетон М250?

Показатели качества строительного раствора полностью зависят от составляющих элементов и правильного расчета пропорций основных ингредиентов.

  • Вяжущий элемент

Главным вяжущим компонентом выступает портландцемент маркировки М400-500. Именно данная серия сухой смеси дает возможность в результате получить наиболее оптимальный материал для заливки сооружения. При всем, составляющее вещество не влияет на увеличение стоимости раствора.

  • Мелкофракционный наполнитель

В состав бетона м250 входит наполнительный элемент в виде различных серий песка, начиная от речного и заканчивая овражным. Компонент проходит предварительную очистку от глинистых примесей, после чего поступает в производство. Все параметры песка перед применением сравниваются с требованиями ГОСТ 8734 14-го года.

  • Наполнитель крупной фракции

В данном случае на 1 м3 применяют щебневые примеси крупного калибра. Известняковый компонент не выделяется особыми прочностными показателями, но если вместо него применять гранитные зерна, то это может отразиться на удорожании готовой смеси. Поэтому, зачастую в качестве крупнофракционного наполнителя используют гравий.

  • Активные составляющие

На 1 м3 М250 предусматривается добавление более 580 граммов дополнительных активных добавок, отражающихся практически на всех параметрах стройматериала. В первую очередь применяют различного типа пластификаторы, антисептические вещества и другие компоненты, отвечающие за вовлечение кислорода.

Соотношение количества ингредиентов

Для приготовления одного кубического метра стройматериала требуется использовать составляющие компоненты в следующих пропорциях (по массе):

1 (цемент М500) : 2,6 (песок) : 4,5 (щебень)

Если рассчитывать компоненты по объему:

1 (цемент) : 2,4 (песок) : 3,9 (щебень)

Также предлагаем рассмотреть таблицу с ориентировочными базовыми составами.

Маркировка

В20

Расходуемые составляющие на 1 м3, г

Добавочные смеси

Песок

Крупнокалиберный гравий или щебень

Жидкость (вода)

Цементная смесь

П 3-4

Пластификаторы

6000-7500

10800-11500

1400-1800

2600-3000

W-4
П 3-4
F-100

Пластификаторы

6000-7000

10800-11500

1400-1750

2700-3100

G 3-4
W-6
F-150

Пластификаторы

5800-7000

10800-11000

1500-1800

2850-3400

Важно учитывать, что расход в данных диапазонах полностью зависит от серии цементного раствора и качественности неторных смесей.

Стоимость

Очень сложно приводить какие-либо точные данные, при учете нестабильности курса валют. Купить серию М250 в Московской области можно ориентировочно за 3 250руб/м3. Стоимость зависит от составляющих веществ, серии цемента и других параметров.

Недостатки материала

  • Основным отрицательным показателем бетонного элемента считается значительная деформация структуры, которая впоследствии может образовать  трещины по всему сооружению.
  • Низкие шумопоглощающие значения. Для увеличения уровня следует устанавливать дополнительную звукоизоляцию.
  • Обладает плохой устойчивостью перед воздействием таких химических веществ, как: кремневые заполнители, хлористый кальций и промышленные солевые смеси.
  • Большая масса, не позволяющая применять стройматериал для возведения здания на фундаменте, который не предполагает больших нагрузок.

ВИДЕО: Правильный замес бетона

Бетон М250: технические характеристики, состав

Бетонные и железобетонные конструкции постоянно используются в строительстве. Бетон М250 — одна из нечасто применяемых марок. Поскольку этот стройматериал является промежуточным между М200 и М300, потребитель чаще выбирает именно его. М250 используется не только в частном, но и в административном, коммерческом и производственном строительстве.

Состав бетонной смеси

Технические характеристики бетона М250 определены в ГОСТ 7473–2010. Для его изготовления понадобятся следующие компоненты:

  • Цемент — основной компонент, качество которого влияет на окончательные параметры бетонной смеси. Для производства раствора берут марки М400 и М500. Важно выбирать качественный материал с соблюдением сроков применения, так как это также влияет на характеристики получаемой смеси. Рекомендуется использование портландцемента, что поможет получить раствор с наилучшими параметрами. Но нужно учитывать небольшое повышение цены готового состава.
  • Чистая вода, например, из скважины.
  • Крупнофракционный заполнитель. Чаще всего из-за стоимости выбирают гравийный щебень для бетона. Для замеса подойдет также гранитный, известняковый или доломитовый виды щебня.
  • Песок — мелкий заполнитель. Очищен от посторонних частиц, например, глины, которая негативно влияет на получаемый раствор. Используется карьерный песок первого и второго класса, с модулем крупности в пределах 2—2,5.
  • Добавки, что улучшают характеристики смеси, например, антисептики, уплотнители и т. д.

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010» или cкачать в PDF (0 KB)

Как производят?

Чтобы на выходе получился качественный материал необходимо соблюдать пропорции при изготовлении.

Рецепт бетона для изготовления раствора марки М250 прост. Важно правильное соблюдение пропорций материалов. Тогда на выходе получится качественный раствор, технические характеристики которого отвечают задаваемым требованиям. Перед замешиванием смеси нужно подготовить материалы: песок, цемент, воду, щебень и добавки, в пропорции 1:2,1:3,9.

Если правильно соблюдать такое соотношение, удельный вес бетона В20 в количестве 43 л получится из 10 л цемента. Чтобы получить куб готового раствора, используют 330 кг вяжущего компонента, 740 кг песка, 1,1 т щебня, 140 л воды. Количество смеси может отличаться в зависимости от качества компонентов.

Свойства и технические характеристики

Бетон марки М250 не обладает высоким уровнем прочности и относится к классу В20. Плотность бетона —2300 кг на 1 м3. Морозостойкость находится на среднем уровне — F100, F150, F200. Параметры подвижности определяются в диапазоне П2-П4. Коэффициент водонепроницаемости — бетон W6. Свойства бетонной смеси зависят от заполнителей и добавок. Так, гранитная смесь — самая долговечная. В сравнении с другими марками, он обладает средними характеристиками по всем параметрам, поэтому применяется в разных областях.

Применение в различных сферах строительства

Бетонная смесь м250 используется в условиях агрессивного воздействия факторов внешней среды с минимальной подверженностью коррозии.

Несмотря на то что материал используется реже, чем остальные виды и марки строительного материала, сфера применения широкая. Он применяется для заливки лестниц, бетонных площадок. Из него делаются дорожки, площадки, фундаменты и столбы заборов, а также отмостки. Бетон Б20 подойдет для изготовления железобетонных конструкций, труб и опор. Применение возможно при обустройстве фундамента. На этапе планирования получится рассчитать составляющие так, что бетон B20 М250 выдерживает вес многоэтажек, хоть обычно применяется при строительстве одноэтажных домов, гаражей, дач, бань.

90000 Concrete Expansive Agent For Concrete Mortar 90001 90002 Product Description 90003 90002 90005 ST-01D-type expansive agent for concrete 90006 is a chemical admixtures added in cement when the cement setting and hardening, along with volume expansion, contraction and tension compensates produce prestressed reinforced concrete to fill the gap and the full effect. This product is incorporated in concrete, can generate reactive cement combined with water and the expansion crystalline hydrates --- ettringite (C3A.3CASO4.32h3O), the concrete in the early and mid produce moderate expansion, constraints in steel and ortho next, it should be expanded into pressure, this pressure can be substantially offset by the tensile stress generated when the concrete shrinkage, thereby preventing or reducing shrinkage and cracking of concrete, and concrete densification, which can also improve the anti-cracking concrete infiltration capability to meet the structural waterproof effect. Thus becoming one of the preparation of structural waterproof and ideal material for high performance concrete.90003 90002 90003 90002 90003 90002 Specification as below: 90003 90002 90003 90002 90003 90018 90019 90020 90021 90002 standard 90003 90024 90025 90002 JC476-2001concrete expansion 90003 90024 90029 90002 Volume 90003 90024 90029 90002 8% 90003 90024 90037 90020 90039 90002 Test item 90003 90024 90029 90002 unit of measurement 90003 90024 90029 90002 specification 90003 90024 90029 90002 result 90003 90024 90037 90020 90057 90002 chemical composition 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90024 90025 90002 Mgo 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤5.0 90003 90024 90029 90002 4.3 90003 90024 90037 90020 90025 90002 Moisture 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤3.0 90003 90024 90029 90002 1.2 90003 90024 90037 90020 90025 90002 Total Alkalinity content 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤0.75 90003 90024 90029 90002 0.25 90003 90024 90037 90020 90025 90002 Chloride content 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤0.05 90003 90024 90029 90002 0.02 90003 90024 90037 90020 90139 90002 90141 Physical properties 90141 90141 90141 90003 90002 90003 90024 90021 90002 90141 Degree of fineness 90141 90141 90141 90003 90024 90021 90002 The specific surface area 90003 90024 90029 90002 m2 / kg 90003 90024 90029 90002 ≥250 90003 90024 90029 90002 380 90003 90024 90037 90020 90175 90002 90003 90002 Degree of fineness 90003 90024 90021 90002 sieve margin in Square hole of 0.08mm 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤12.0 90003 90024 90029 90002 8.5 90003 90024 90037 90020 90199 90024 90021 90002 sieve margin in Square hole of 1.25mm 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤0.5 90003 90024 90029 90002 0 90003 90024 90037 90020 90175 90002 Setting time 90003 90002 90003 90024 90021 90002 Start setting 90003 90024 90029 90002 min 90003 90024 90029 90002 ≥0.45 90003 90024 90029 90002 4h58min 90003 90024 90037 90020 90021 90002 Finally setting 90003 90024 90029 90002 min 90003 90024 90029 90002 ≤10 90003 90024 90029 90002 5h52min 90003 90024 90037 90020 90261 90002 Limit expansion 90003 90002 90003 90002 90003 90024 90029 90002 Water 90003 90024 90029 90002 7d 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≥0.025 90003 90024 90029 90002 0.033 90003 90024 90037 90020 90029 90024 90029 90002 28d 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≤0.10 90003 90024 90029 90002 0.048 90003 90024 90037 90020 90029 90002 air 90003 90024 90029 90002 21d 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≥-0.020 90003 90024 90029 90002 0.004 90003 90024 90037 90020 90175 90002 Compressive strength 90003 90002 90003 90024 90021 90002 7d 90003 90024 90029 90002 Mpa 90003 90024 90029 90002 ≥25 90003 90024 90029 90002 51.0 90003 90024 90037 90020 90021 90002 28d 90003 90024 90029 90002 Mpa 90003 90024 90029 90002 ≥45 90003 90024 90029 90002 62.2 90003 90024 90037 90020 90175 90002 Flexural strength 90003 90002 90003 90024 90021 90002 7d 90003 90024 90029 90002 Mpa 90003 90024 90029 90002 ≥4.5 90003 90024 90029 90002 7.6 90003 90024 90037 90020 90021 90002 28d 90003 90024 90029 90002 Mpa 90003 90024 90029 90002 ≥6.5 90003 90024 90029 90002 9.1 90003 90024 90037 90020 90025 90002 Water Reduction 90003 90024 90029 90002% 90003 90024 90029 90002 ≥15 90003 90024 90029 90002 23 90003 90024 90037 90434 90435 90002 90003 90002 Packaging & Shipping 90003 90002 90003 90002 1, Packing: 50 kg plastic woven sack bag, net weight 50kg, it can also be customized according to customer requirements.90003 90002 2, Storage: This product should be stored on wooden pallets, storage keep dry dedicated warehouse or fixed place, Moisture is strictly prohibited .product shelf life of six months, expired product should be re concrete physical performance test, only data after passing allow to use. 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 1. We can design and produce products based on the client's requirements. 90003 90002 2. FOB Chinese port, CIF, CFR and EXW trade terms are available for you.We will give youmost competitive price. 90003 90002 3. Our factory is located in hebei, It is easy for youto visit our factory. 90003 90002 4. We believe to supply you our best services. 90003 90002 5.Reply your inquiry in 8working hours. 90003 90002 6.Experienced staffs answer all your questions in fluent English 90003 90002 7.Customized desigh is available, OEM is welcomed. 90003 90002 8.Special discount and protection of sales area provided to our distributor 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90002 1.Which port do you choose for FOB? 90003 90002 90005 Answer: FOB tianjin Port. 90006 90003 90002 2. What's your delivery time of your products? 90003 90002 90005 Answer: About 10 days after confirm the order. 90006 90003 90002 3. What about the terms of payment? 90003 90002 90005 Answer: 30% TT advanced payment, balance seven days before shipment. 90006 90003 90002 90005 Other terms of payments also can be negotiated. 90006 90003 90002 4. What's your Minimum order quantity (MOQ) of your product? 90003 90002 90005 Answer: Generally, MOQ is 1x20 'container.Others can contact with me directly. 90006 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Contact Us 90141 90003 90002 Phone number: 86-311-80776843 90003 90002 skype: terrific0011 90003 90002 90003.90000 90001 A Need for Future Concrete Construction 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90003 90009 Sl. no. 90006 90009 Authors / ref. 90006 90009 Year 90006 90009 Test conducted 90006 90009 Types of binder and alkali activator used 90006 90009 Curing regime 90006 90009 Observations 90006 90007 90003 90004 90005 90006 90007 90003 90009 (1) 90006 90009 Goretta et al. [6] 90006 90009 2004 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Class C fly ash and granulated blast-furnace slag, 90039 sodium silicate.90006 90009 Hot air oven curing at 80 ° C to 120 ° C and ambient temperature. 90006 90009 The response was attributed to material loss by propagation of both lateral and radial cracks and presence of microcracks and aggregates in the matrix. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (2) 90006 90009 Bakharev [7] 90006 90009 2005 90006 90009 Compressive strength. FTIR, XRD, and SEM. 90006 90009 Class F fly ash. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide. 90039 Potassium hydroxide 90006 90009 Hot air oven at 75 ° C to 150 ° C.90006 90009 An increase of temperature of heat treatment caused a decrease of Si / Al ratios in aluminosilicate gel, and long curing at room temperature narrowed the range of distribution of the Si / Al ratios. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (3) 90006 90009 Bakharev [7] 90006 90009 2005 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Class F fly ash. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide. 90006 90009 Hot air oven curing at 75 ° C and 95 ° C. 90006 90009 Fly ash activated by sodium silicate, 6 h heat curing is more beneficial than 24 h heat.90039 Fly ash activated by sodium hydroxide had more stable strength properties. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (4) 90006 90009 Fernández-Jiménez et al. [8] 90006 90009 2005 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Class F fly ash and sodium hydroxide solution. 90006 90009 Hot air oven curing at 80 ° C. 90006 90009 The particle size distribution and the mineral composition of the starting fly ash, the type and concentration of the activator, and so forth.90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (5) 90006 90009 Duxson et al. [9] 90006 90009 2005 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Metakaolin. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide solution. 90006 90009 Hot air oven curing at 80 ° C. 90006 90009 This demonstrates that the characteristics of geopolymers can be tailored for applications with requirements for specific microstructural, chemical, mechanical, and thermal properties. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (6) 90006 90009 Bakharev [10] 90006 90009 2006 90006 90009 Compressive strength, shrinkage measurements, XRD, and SEM.90006 90009 Fly ash. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide. 90039 Potassium hydroxide 90006 90009 Hot air oven at 100 ° C. 90006 90009 Geopolymer materials prepared using class F fly ash and sodium and potassium silicate show high shrinkage as well as large changes in compressive strength with increasing fired temperature in the range 800-1200 ° C. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (7) 90006 90009 Škvára et al. [11] 90006 90009 2006 90006 90009 Compressive strength.90006 90009 Fly ash and ground blast-furnace granulated slag. 90039 Sodium hydroxide. 90006 90009 Hot air oven curing at 100 ° C-120 ° C. 90006 90009 The hardness of geopolymer is approximately twice higher than for OPC that could indicate less deformability and higher brittleness. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (8) 90006 90009 Chindaprasirt et al. [12] 90006 90009 2007 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Lignite fly ash (FA) 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide solution as alkali activators.90006 90009 Hot air oven curing at 120 ° C. 90006 90009 The samples with a high strength were obtained using the delay time after molding and before subjecting the sample to heat of 1 h with heat curing in the oven at 75 ° C of not less than two days. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (9) 90006 90009 Kong et al. [13] 90006 90009 2007 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Metakaolin and low-calcium fly ash. 90039 Grade D sodium silicate solution and potassium hydroxide.90006 90009 Hot air oven curing at 100 ° C. 90006 90009 Fly ash pores contain higher proportion of microspores than metakaolin geopolymer. Fly ash-based geopolymer gives better strength than metakaolin. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (10) 90006 90009 Temuujin et al. [14] 90006 90009 2009 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Fly ash. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide solution. 90006 90009 Hot air oven curing at 75 ° C and 100 ° C. 90006 90009 Addition of the calcium compounds CaO and Ca (OH) 90244 2 90245 improves mechanical properties and cured at ambient temperature.90039 Calcium compound addition reduces mechanical properties cured at elevated temperatures. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (11) 90006 90009 Kong and Sanjayan [15] 90006 90009 2008 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Low-calcium (class F) fly ash. Sodium silicate solution and potassium hydroxide. 90006 90009 Hot air oven curing at 80 ° C. 90006 90009 The strength declined with inclusion of geopolymer / aggregate composites. 90039 While aggregates undergo expansion at elevated temperatures, the geopolymer matrix experienced contraction.90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (12) 90006 90009 Diaz et al. [16] 90006 90009 2010 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Class F fly ash. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide solution. 90006 90009 Hot air oven curing at 80 ° C. 90006 90009 Higher amount of fine particles will result in higher surface area, higher reactivity resulting in higher compressive strength. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (13) 90006 90009 Kong and Sanjayan [17] 90006 90009 2010 90006 90009 Compressive strength.90006 90009 Class F fly ash. 90039 Sodium silicate and sodium hydroxide. 90006 90009 Hot air oven curing at 100 ° C. 90006 90009 The rate of expansion of the aggregate with temperature is an influential factor in the performance of geopolymer concrete under elevated temperatures. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (14) 90006 90009 Kumar et al. [18] 90006 90009 2010 90006 90009 Compressive strength. 90039 FTIR, XRD, and SEM. 90006 90009 Fly Ash. 90039 Sodium hydroxide.90006 90009 Hot air oven at 100 ° C to 250 ° C. 90006 90009 Combined effect of particle size and change in reactivity due to mechanical activation altered the geopolymerisation reaction. 90039 The improvement in physical properties is related to the intrinsic structure developed due to enhanced geopolymerisation. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (15) 90006 90009 Wongpa et al. [19] 90006 90009 2010 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Fly ash and rice husk bark ash.90039 Sodium silicate and sodium hydroxide solution. 90006 90009 Hot air oven curing at 75 ° C to 125 ° C. 90006 90009 Paste content and the aggregate content P / Aggregate of 0.34 and Si / Al of 0.63 showed the highest compressive strength. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (16) 90006 90009 Jämstorp et al. [20] 90006 90009 2010 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Kaolin (Al 90244 2 90245 Si 90244 2 90245 O 90244 5 90245 (OH) 90244 4 90245), fumed silica.90039 Metakaolin and sodium hydroxide (NaOH). 90039 Fentanyl base and Zolpidem tartrate. 90039 90006 90009 Hot air oven curing at 100 ° C to 150 ° C. 90006 90009 Samples with pore sizes of about 40 nm, exhibited a satisfying initial release of 60-80% of the API content within 10 h and nearly all within 24 h, as well as fairly high compression strengths of 50-60 MPa. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (17) 90006 90009 Elimbi et al. [21] 90006 90009 2011 90006 90009 Setting time, linear shrinkage, compressive strength, XRD, and SEM.90006 90009 Metakaolin, kaolinite, and sodium hydroxide and sodium silicate. 90006 90009 Calcined at 450 ° C and ambient temperature. 90039 90006 90009 Above 700 ° C, there is an increase of setting time. 90039 The compressive strength increases when the calcination temperature of kaolinite clays is between 500 and 700 ° C but drops above 700 ° C. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (18) 90006 90009 Natali et al. [22] 90006 90009 2011 90006 90009 Flexural strength and fracture toughness.90006 90009 Metakaolin, ladle slag, and sodium hydroxide and sodium silicate. 90006 90009 Calcined at 700 ° C for 5 hours. 90006 90009 Geopolymer matrix is ​​able to determine a flexural strength increment, ranging from 30% up to 70% depending on the fiber type, compared to the unreinforced material. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (19) 90006 90009 Nazari et al. [23] 90006 90009 2011 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Seeded fly ash and rice husk bark ash.90039 Sodium silicate and sodium hydroxide. 90006 90009 Hot air oven at 80 ° C. 90006 90009 The highest strength was achieved using a 12 M NaOH solution. Oven curing of the specimens at 80 ° C was found to be the optimum temperature. 90006 90007 90003 90047 90005 90006 90007 90003 90009 (20) 90006 90009 McLellan et al. [24] 90006 90009 2011 90006 90009 Compressive strength. 90006 90009 Comparative study of OPC and fly ash. Sodium silicate and sodium hydroxide solution. 90006 90009 Hot air oven at 100 ° C.90006 90009 There is an estimated 44-64% improvement in greenhouse gas emissions over OPC. Emissions from geopolymer concrete can be 97% lower up to 14% higher. 90006 90007 90003 90007 90482.90000 90001 Concrete Testing Instruments - Concrete Mixer Drum Type Exporter from Mumbai 90002 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-W25T. 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED. 0250 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 250 KN. Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 250 KN with a least count of 0.01 KN. Welded Loading Unit. 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-W50T. 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED. 0500 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 500 KN.Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 500 KN with a least count of 0.01 KN. Welded Loading Unit. 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-W100T 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED. 1000 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 1000 KN. Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 1000 KN with a least count of 0.01 KN. Welded Loading Unit. 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-W150T 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED.1500 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 1500 KN. Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 1500 KN with a least count of 0.01 KN. Welded Loading Unit. 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-W200T 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED. 2000 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 2000 KN. Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 2000 KN with a least count of 0.01 KN. Welded Fitted Loading Unit 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-N200T 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED.2000 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 2000 KN. Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 2000 KN with a least count of 0.01 KN. NUT Fitted Loading Unit 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTME-W300T. 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED. 3000 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 3000 KN. The Dial of Pressure Gauge is Graduated from 0 to 3000 KN with a least count of 15 KN. Welded Loading Unit. 90007 90010 90003 90004 90005 AIC-CTMMD-N300T 90006 90007 90004 MICROPROCESSOR BASED.3000 KN. 90007 90010 90003 90012 It has capacity of 3000 KN. Provided with Microprocessor Based Digital Load Indicator having Capacity of 0 - 3000 KN with a least count of 0.01 KN. NUT Fitted Loading Unit. 90007 90010 90099.90000 Srzp-21m Concrete Floor Laser Screed 90001 90002 90003 90002 SRZP-42H CONCRETE LASER SC 90003 90006 90007 90008 90009 90010 Model 90003 90012 90009 90010 SRZP-21M 90003 90012 90009 90010 Laser Application 90003 90012 90009 90010 Plane, SLOPE & Double slope (3D) 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Engine 90003 90012 90009 90010 HONDA 3KW 90003 90012 90009 90010 Vibration Frequency 90003 90012 90009 90010 50HZ 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Screed Head Width 90003 90012 90009 90010 2500mm 90003 90012 90009 90010 Vibration Force 90003 90012 90009 90010 2KN 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Fuel Consumption 90003 90012 90009 90010 1.2-1.4L / h 90003 90012 90009 90010 Switching Mode 90003 90012 90009 90010 Electric 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Control Mode 90003 90012 90009 90010 AUTOMATIC / MANUAL 90003 90012 90009 90010 Screeding Depth 90003 90012 90009 90010 Less than 250mm 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Control System 90003 90012 90009 90010 90105 Mitsubishi 90106 DISPLAY (IP67) 90003 90010 (90105 Mitsubishi 90106 SERVO + 90105 Mitsubishi PLC + 90106 Laser control system) 90105 90106 CONSTRUCTION MACHINE CONTOLLER + Fault self-detection system 90003 90012 90009 90010 Pre-paving 90003 90012 90009 90010 Manual work 90003 90012 90025 90008 90009 90010 90003 90012 90009 90010 90003 90012 90009 90010 Operator 90003 90012 90009 90010 2 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Weight 90003 90012 90009 90010 388 (kg) 90003 90012 90009 90010 Tire 90003 90012 90009 90010 2 SETS 90003 90010 (4 STAB RESISTANT TIRES) 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Outside Dim 90003 90012 90009 90010 L2720xW2500xh2090 (mm) 90003 90012 90009 90010 Max.Speed ​​90003 90012 90009 90010 50m / min 90003 90012 90025 90008 90009 90010 Laser 90003 90012 90009 90010 TOPCON, Leica 90003 90012 90009 90010 90003 90012 90009 90010 90003 90012 90025 90008 90201 90002 Higher Screeding depth up to 90105 250mm, 90106 widely applied to 90105 concrete road construction, factory floor, logistics park, parking lot. 90106 90003 90012 90025 90008 90201 90002 Self-detection alarm system, malfunction position can be told and quickly eliminated to improve the efficiency of construction ;.90003 90012 90025 90008 90201 90010 Two control mode including button control and 90105 Mitsubishi 90106 multifunctional touch screen control panel, laser and machine working state will display immediately on the screen. 90003 90012 90025 90224 90225 90002 REED concrete level screed concrete vibrating screed 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 .

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *