Бетон м300 состав: Как сделать бетон М300 своими руками

характеристики, состав и правила изготовления

Бетон можно назвать самым используемым строительным материалом. В соответствии со своей маркой и классом он может использоваться в разных конструкциях. К примеру, бетон М300 применяется для заливки стяжек и возведения напольных конструкций, М400 или 500 для заливки фундаментов.

Содержание

Но производители сухих смесей сегодня предлагают универсальные материалы, которые при правильном подходе к их изготовлению могут применяться во всех строительных конструкциях один из таких материалов является бетон М300, изготавливаемый на основе цемента и песка. Это так называемый пескобетон.

Технические характеристики пескобетона М300

В состав пескобетона М300 входит два основных компонента: портландцемент и песок. В него же добавляются пластификаторы и модификаторы. Это сухая смесь, в которую дополнительно в процессе приготовления самого раствора можно добавить гидрофобизатор для бетона, который улучшит гидроизоляционные качества всего раствора.

При этом пропорции компонентов находятся в соотношении: одна треть это цемент, две третьих это песок. Для смеси пескобетона М300 используется цемент марки М500. Необходимо обращать внимание, какой песок был использован для изготовления смеси.

Если крупнозернистый, то раствор используется для заливки фундаментов. Если мелкозернистый, то для стяжек. Рассмотрим основные технические характеристики пескобетонной смеси.

Прочность на сжатие

Это основная характеристика любого бетона, потому что строительные конструкции все время подвергаются статическим и динамическим нагрузкам. Если предел прочности будет меньше значения нагрузок, это приведет к разрушению.

Итак, раствор М300 может выдержать 30 МПа, где 1 МПа – это 9,81 кг/см². Для удобства расчета это значение округляют до «10». Поэтому, к примеру, залитая на пол стяжка выдержит давление до 300 кг/см². Это достаточно прочная поверхность.

Морозоустойчивость

Это еще одна важная характеристика бетона М300, особенно, если он используется для заливки полов в неотапливаемых помещениях. К примеру, в гараже. По ГОСТ определено, что эта смесь легко выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания. В принципе, такой пол будет находиться в идеальном состоянии 50 лет.

Адгезия

Адгезионные свойства пескобетона очень высокие. В принципе, он хорошо скрепляется практически с любыми материалами основы, на которую он заливается. При этом он создает давление на основу в пределах 4 кг/см². Производители же рекомендуют перед нанесением подготовить основание, как это требуется для заливки стяжек.

Температурный диапазон

Все бетонные растворы рекомендуется заливать в температурном диапазоне от +5 до +25С. Пескобетон марки М300 не стал исключением. Конечно, ситуации на строительных площадках бывают разные, и нередко строителям приходится проводить бетонные работы и при минусовых температурах.

Поэтому в таких случаях необходимо в смесь добавлять морозоустойчивые добавки. После чего бетон можно заливать и при -15С.

Насыпная плотность

В строительстве оперируют именно этим показателем. Это плотность сухого материала, в котором учитываются и объем частиц ингредиентов смеси, и пространство между ними. В мешке пескобетон находится как раз в таком состоянии. И его плотность составляет 1500 кг/м³.

Можно сделать обратный перевод зависимости веса от объема, она будет равна 0,67 м³/т. Так удобно подсчитать расход песокбетона, когда он заливается ведрами (10 л). В одном ведре содержится 15 кг массы.

Расход раствора

Этот показатель потребления интересует потребителей чаще всего, ведь от него зависят затраты денежных средств. Он измеряется количеством материала, уложенного на 1 м² поверхности при толщине в 1 см (10 мм).

В зависимости от производителя расход варьируется в достаточно широком диапазоне: 17-30 кг. К примеру, если стяжка заливается толщиною 5 см, то расход будет равен 85-150 кг/м². Для заливки фундаментов используется расход на 1 м³, он составляет 1,5-1,7 т/м³.

Расслаиваемость

На эту характеристику частные застройщики не обращают внимание. Но она говорит о связанности нижних и верхних слоев, насколько эта связь прочная. Для смесей этого класса расслаиваемость составляет всего 5%. Если производитель указал это значение, то пескобетон соответствует ГОСТу.

Другие характеристики

• Цвет сухой смеси – серый.
• Жизнеспособность готового материала – 2 часа.
• Влажность в мешках 0,2%.
• Рекомендуемая толщина стяжки или слоя штукатурки: 10-100 мм.
• Время схватывания бетона – 24 часа.
• Набор марочной прочности (окончательное затвердевание) через 28 дней.
• Тара – мешок 50 кг.

Правила замеса

Как разводить пескобетон М300? Так как это сухая смесь, то есть одно строгое правило – надо в емкость с водой засыпать пескобетон, а не наоборот. Засыпка проводится постепенно с тщательным перемешиванием раствора.

Как только образовалась однородная масса, надо дать ей настояться в течение 5 минут, после чего еще раз тщательно провести размешивание. Учитывайте, что время застывания бетона – не более 3 часов, поэтому использовать его надо быстро. Основной вопрос разведения – сколько воды требуется? На один килограмм смеси 0,15-0,18 л.

Приготовление бетона М300

Если сухой смеси нет, то бетон марки М300 можно приготовить самостоятельно. Вот описание состава бетона М300:

• Цемент М400 – 1 кг.
• Песок – 1,9 кг.
• Щебень – 3,7 кг.

Если использовать цемент М500, тогда в раствор добавляется 2,2 кг песка и 3,7 кг щебня. В сопроводительных документах товарный бетон этой марки обозначается или классом В22,5, или классом В25.

Теперь о расходе материалов на 1 м³ бетона. Сколько цемента уходит на 1 куб бетона: из расчета 10 л получается 41 л готовой смеси. То есть, получается, что расход цемента на куб бетона составляет:

• 10 л – это 0,01 м³.
• 41 л – это 0,041 м³.
• 1/0,041=24,4.
• 0,01х24,4=0,244 м³ или 244 л.

То есть, отвечая на вопрос, сколько нужно цемента на куб раствора, говорим – 244 л. Так как расчет при изготовлении бетона проводится мешками, то возникает другой вопрос: сколько мешков цемента потребуется, чтобы изготовить определенное количество готовой смеси.

• Средняя плотность цемента – 1300 кг/м³.
• Вес мешка – 50 кг.
• Объем материала – 50:1300=0,4 м³.
• Для одного кубического метра бетона потребуется 2,5 мешка цемента.

Инструкция по применению пескобетона и раствора, изготовленного своими руками, одинаковая. То есть, нельзя сказать, какой из них лучший. Если все пропорции были при изготовлении соблюдены, то параметры смеси, ее характеристики и класс не будут отличаться от заводских. Не забываем, что раствор надо правильно развести:

• Сначала смешиваются вода и цемент до получения однородной массы.
• Затем в нее добавляются наполнители.

Добавим, что расход пескобетона М300 и раствора, замешанного своими руками, также практически одинаковый. Второй схватывается чуть дольше.

Состав и характеристики бетона М300 от beton-pesok.kh.ua

Популярность бетона М300 обоснована его качеством и относительно низкой стоимостью. Он более прочен по сравнению с сортами М100, 200, но дешевле и удобнее в работе, чем М400. Такой материал подходит для изготовления ответственных конструкций типа фундаментов, промышленных зданий, складов.

Базовые свойства

Характеристики бетона М300 оцениваются по ГОСТ, в котором предусмотрены следующие показатели:

• класс прочности B22,5 – соответственно, бетон выдержит давление уровня 22,5 МПа;
• морозостойкость F150 – материал способен выдержать 100-200 циклов замораживания с последующим оттаиванием;
• подвижность – П2, 3, 4. На бетон М300 цена тем выше, чем выше подвижность и чем больше различных добавок использовано.

Состав и пропорции материала

Состав бетона М300 стандартный: цементное вяжущее, песок, вода, щебень. Щебень здесь может использоваться разного происхождения – гранит, гравий, известняк. Для приготовления такого бетона чаще применяется цемент М400.

Соотношение цемента, песка и щебня в данном случае составит 1:1,2:2,7. Количество воды рассчитывается как 50% от используемого цемента. Соответственно, из 10 литров цемента получится 31 литр бетона, если строго выдержать приведенные пропорции.

Лучше всего использовать гравийный щебень – приготовленный с ним бетон будет прочнее, но и дороже. В этом строительном растворе именно щебень с песком (наполнители) являются основой структуры, именно они в процессе эксплуатации принимают на себя основную нагрузку. Чтобы раствор получался надежным, показатели прочности заполнителя должны вдвое превышать марку бетона. То есть, для

бетона марки М300 в качестве заполнителя вполне подходит известняк прочностью 600 кгс/см2.

Важно не только выдерживать пропорции при приготовлении, но и правильно смешивать компоненты. Для этого используется бетономешалка с вибрированием. Благодаря этому снижается количество воздушных пузырьков внутри раствора.

Вы можете приготовить бетон самостоятельно, но для экономии трудоемкости и обеспечения требуемого качества объекта его заказывают. В компании его можно заказать недорого, причем выбрать требуемую степень удобоукладываемости – ту, которая соответствует требованиям объекта.

После заливки важно правильно ухаживать за бетоном, чтобы на его поверхности не появились трещины.

Состав и пропорции бетона в ведрах для изготовления фундамента

Бетон является одним из самых универсальных и распространенных материалов для заливки фундамента. Его приготовление сопряжено с рядом сложностей, в частности соблюдением пропорций и выбором качественных составляющих для приготовления состава. В этой статье мы постараемся изложить ряд рекомендаций, способных помочь вам сделать оптимальный раствор для фундамента своими руками, с помощью самой часто используемой мерной единицы  – ведра.

Специфика бетонных смесей

Цемент и вода – самые важные компоненты, входящие в состав бетона, они отвечают за цельность структуры, а затем образуют бетонную плиту. Тем не менее во время затвердевания плита может деформироваться и давать усадку до 2мм/м². Для того чтобы избежать растрескивания и деформации цементного камня в состав необходимо включить песок и щебень (также может использоваться керамзит и гравий). Эти наполнители создают структурированную арматуру, которая принимает напряжение от усадки на себя. Благодаря этому бетон становится более прочным, а усадочные погрешности уменьшаются.

Пользователи часто ищут:

Не стоит покупать цемент заранее, так как он быстро впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, а это снижает его качественные свойства. Таким образом, цемент, купленный полгода назад, может уже не соответствовать своей марке и вы не сможете правильно рассчитать пропорции.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс². А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

• марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
• М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
• М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
• марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах

При выполнении работ своими руками  в бытовых условиях правильность пропорций чаще всего измеряется в ведрах – это то, что найдется в обиходе у каждого дачника.  Это позволяет достаточно быстро замесить бетон, не в ущерб качеству. В соответствии с требованиями конкретного фундамента подбираются состав компонентов бетонной смеси, т.е. их пропорции в ведрах.

Учитывайте, что каждый компонент смеси обладает разным весом: цемент вместе с ведром весит около 15кг, песок-19кг, а щебень примерно 17,5кг.

Совет! Применяйте мелкий щебень, фракция которого не выше 2мм.

Для получения 1 куба бетона пропорция  должна составлять 2/5/9, где 2- цемент, 5 –песок, а 9 – щебень.

Наиболее оптимальным станет приготовление раствора М200, который отлично подходит для заливки фундамента или стяжки пола. Обычно объем воды, добавляемой в состав, соответствует половине объема цемента.

Состав следует изготавливать перед началом работ по бетонированию, а на сам процесс отвести около двух часов, в противном случае он может начать застывать.

Если вы хотите возвести конструкцию на каркасе подойдет столбчатый фундамент, который не требует приготовления прочной смеси.

Измерять материалы в ведрах можно, если вам предстоит небольшой объем работ и, если заливка фундамента будет происходить поэтапно.

Соотношение компонентов и общие рекомендации

Не так просто понять какое же соотношение составляющих является оптимальным, ведь каждая постройка сугубо индивидуальна, поэтому при строительстве своими руками опирайтесь на рекомендуемые пропорции.

Таблица, которую вы видите ниже, представляет пропорции, выраженные долями, поэтому ведро отлично подойдет как мерная единица:

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

Наиболее подходящим аппаратам для замеса бетона правильной однородной консистенции станет бытовая бетономешалка.

Важно! Учитывайте, что песок содержит влагу, поэтому перед началом работ его необходимо тщательно просушить либо уменьшить количество воды в пропорции. А также следует проверить чистоту песка, он не должен содержать примеси глины и ила, или же может содержать их в очень маленьком количестве. Для этого поместите небольшое количество песка  в емкость и залейте водой, если появится много вязкого осадка, значит, он не пригоден для работы.

Онлайн калькулятор

Для расчета пропорций бетонной смеси воспользуйтесь онлайн калькулятором.

Марка бетона

М100М200М250М300

Некоторые предпочитают делать это лопатой, но этот инструмент не обеспечивает достаточную эффективность, что отражается на качестве результата.

Если у вас все-таки нет выбора, то можно воспользоваться вышеописанным инвентарём, но проследите, чтобы он был абсолютно сухой, как и ведро для замеса. Все материалы отмеряют с помощью ведер, а затем хорошенько утрамбовывают и выравнивают с помощью лопаты.  Чтобы работать со смесью было удобно, понадобиться емкая тара. Вымешиваем песок и щебень, делаем на поверхности массы неровности, в которые засыпаем цемент.  Тщательно вымешиваем все компоненты до получения однородной консистенции.

Работы по заливке фундамента следует проводить в теплое время года, чтобы он не начал замерзать, а образовавшиеся кристаллы льда не начали его разрушать изнутри.

Таким образом, мы рассмотрели пропорции и состав бетона, как видите все достаточно просто. Важно лишь учитывать некоторые тонкости и обладать некой сноровкой  при вымешивании. Внимательно изучайте состав покупаемых материалов и их свойства, тогда результат вас порадует. Даже если вы где-то что-то упустите и в  результате получите бетон более низкой марки, нежели планировали, он вполне подойдет под установку фундамента для дома или беседки.

Пропорции цемента для бетона марки М300

Так, прежде чем отвечать на вопросы, давайте разберемся, что цемент и бетон это не одно и то же, хотя они действительно тесно связаны. Цемент – составляющая часть бетона, который задействован в любом строительстве. Начиная от скрепления глобальных конструкций и заканчивая обычной кладкой кирпича на даче.

СодержаниеСвернуть

• Подготовка к работе или простые пропорции
• Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Поняв это, стоит поговорить о цифрах на упаковках цемента, а точнее о том, что они означают. Цифры 300, 400, 500, обозначают, какую нагрузку может выдерживать данный материал, т.е. 300кг/м2, 400 кг/м2, 500 кг/м2 соответственно.

Подготовка к работе или простые пропорции

Но здесь тоже есть подводные камни, ведь из цемента М – 500, можно сделать другой бетон, если правильно соблюдать все правила изготовления. Итак, как из цемента М – 500, сделать бетон М – 300. А точнее поговорим про бетон марки 300 – пропорции из цемента М – 500.

Итак, для ответа на данный вопрос стоит соблюдать данный пропорции. За основу 1 мешок цемента М – 500, весом в 50 кг.

	Пропорции	кг
Цемент М – 500	1	50
Вода	0.5	25
Песок	2.4	120
Щебень	4.3	215
Результат	8.2	410

Итак, из одного мешка цемента М – 500, можно получить 410 кг готового бетона М 300. Теперь давайте просчитаем пропорции бетона М -300, из цемента М 500 для более реалистичной картины, взяв за основу 5кг цемента М 500.

	Пропорции	Кг
Цемент М – 500	1	5
Вода	0.5	2.5
Песок	2.4	12
Щебень	4.3	21.5
Результат	8.2	41

Теперь картина более понятно простому человеку, не связанному с глобальным строительством. Безусловно, выгодно делать бетон по данной пропорции, если марка 300 подходит для постройки.

Но иногда, необходим вовсе и не бетон марки М 300, а и того меньше – М 200. Теперь узнаем пропорции бетона м200 из цемента м500. Для этого стоит и тут вывести определенное соотношение составляющих. Опять же, изначально возьмем за меру 50кг цемента М 500.

	Пропорции	Кг
Цемент М – 500	1	50
Вода	0. 5	25
Песок	3.5	175
Щебень	5.6	280
Результат	10.6	530

А теперь снова возьмем более приземленные 5кг бетона марки М – 500.

	Пропорции	Кг
Цемент М – 500	1	5
Вода	0.5	2.5
Песок	3.5	17.5
Щебень	5.6	28
Результат	10.6	53

Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Вот такие результаты можно получить, если правильно смешать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Нужно заметить, что по данным пропорциям можно посчитать любое количество бетона М 200 и М 300 из цемента марки 500.

Также из марки цемента М 500 можно получить такие виды бетона:

• М500
• М400
• М300
• М250
• М200
• М100

Подводя краткий итог, стоит сказать, что экономически это выгодно, а при правильных соотношениях бетон получится высококачественным и долговечным. Главное здесь – тонкий расчет и внимательность, которой так часто не хватает нашим строителям!

Бетон М300 класс В 22,5

Решение конкретных задач в строительстве требует применения разных видов и марок бетонных смесей: бетонов, растворов, пескобетонов. Все они имеют определенные параметры — прочность, водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость. Зависят эти характеристики от количества и марки используемого цемента, соотношения массового количества цемента и наполнителей, их вида. Основные строительные бетонные смеси производятся в диапазоне М50 – М500. Компания «Агродор-Инвест» предлагает Бетон М300 с доставкой в Иркутске для Вашего строительства.

Состав бетона М300 класс В 22,5 ГОСТ 7473-94

Цемент (марка)	Цемент, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
Цемент М400	375	620	1205	200
Цемент М500	320	655	1220	200

Для использования бетонной смеси в зимний или осенний период, а также при повышенной влажности или иных особых условиях, в состав бетона или раствора, по согласованию с Заказчиком, добавляют различные пластификаторы, химические присадки, улучшающие характеристики и потребительские качества смеси.

Технические характеристики бетона М300

прочность	294 кгс/см2
плотность	2500 кг/м3
морозостойкость	F150 – F200
водонепроницаемость	W6
подвижность	П2 – П4

Область применения бетона М300 класс В 22,5

• Возведение ленточных фундаментов одно- и двухэтажных зданий
• Строительство монолитных стен, плит перекрытия, лестниц, переходов
• Бетонные площади для техники и оборудования
• Подпорные стенки, промышленные полы

У нас Вы сможете купить Бетон М300 с доставкой по доступным ценам в соответствии с действующими нормами ГОСТа. Оптовая цена рассчитывается индивидуально и зависит от заказанного объема. Для заказа смеси вы можете позвонить по телефону 917-917 или заполнить форму обратной связи на сайте.

Компания располагает собственным специальным транспортом и доставляет бетон по заявке Заказчика точно в указанный срок. Уточнить условия доставки можно по телефону 917-917 или посетив офис компании. Таким же образом можно узнать о скидках и акциях, а также о наиболее удобной форме оплаты. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.

Другие марки бетонов и растворов

Бетон М300

Профессиональный уровень строительных работ подразумевает не только хорошее знание технологии, а и широкое использование материалов с универсальными характеристиками. В первую очередь это касается бетонных смесей. Зачастую вместо использования на строительной площадке десятка различных марок быстрее и экономически более выгодным будет применение бетона М300, обладающего достаточной прочностью, но не такого дорогого, как тяжелые марки.

Сфера использования трехсотого бетона

Класс прочности бетона М300 определяется, как промежуточное значение между индексами В22,4 и В25, в зависимости от использованных добавок, марки цемента и наполнителя. При желании бетон М300 можно усилить, сделать более плотным и тяжелым, например, для отливки фундаментов, плит основания или перекрытий. Наиболее распространенной сферой применения бетона М300 считается:

• Возведение объектов малоэтажного строительства на частном подворье;
• Изготовление железобетонных конструкций промышленного назначения, балок, опор, свай;
• Дорожное строительство, отливка фундаментов, литых стен и перекрытий в съемную опалубку.

Особенности приготовления и использования бетонов М300

В номенклатуре заводов готовых бетонных смесей именно бетон М300 занимает львиную долю заказов, а значит, при больших заказах его стоимость получается наиболее выгодной. Но при этом одновременно растет количество подделок, даже если производитель или поставщик показывает пачку сертификатов, качество и характеристики бетонного раствора требуют проверки.

Характеристики трехсотого бетона

Основные характеристики М300 можно перечислить в нескольких позициях:

• Главный показатель – класс прочности, для марки М300 определяется на уровне В22, или 280-295 кг/см² при одноосном сжатии;
• Показатель морозостойкости бетонного материала стабильно квалифицируется на уровне F150-200. Это достаточно высокий показатель для бетона, поэтому из М300 можно уверенно изготавливать литые стены;
• Индекс водонепроницаемости бетонной смеси не более W8-10, даже если в состав бетона М300 добавлены пластификатор и специальные уплотняющие композиции;
• Максимальная подвижность бетона не превышает индекса П4.

От того, какой именно материал использовался для наполнения бетонного объема, зависит плотность и класс прочности. Чтобы ответить на вопрос,сколько весит куб бетона М300, потребуется учесть два показателя — природу и фракционный состав наполнителя. С гранитным щебнем плотность бетона М300 составляет 2200 кг/м³. Используя базальтовые и железистые породы, можно легко получить 2500 кг/м³. Тогда как при использовании осадочных пород, песчаника, известняка или доломита вес куба бетона составляет 1850-1950 кг.

Приготовление бетонной смеси трехсотой марки

Универсальные характеристики бетона М300 позволяют использовать его практически «с закрытыми глазами» для 90% вспомогательных конструкций промышленного назначения и 100% любых домашних построек, от колодца до потолочного перекрытия коттеджа. Поэтому нередко бетонный раствор марки М300 готовят своими руками, тем более что оптимальные составы хорошо известны.

Рецептура замеса для бетонных растворов М300 зависит от марки использованного цемента. Например, пропорции бетона М300 при использовании цемента М500 составят на один объем цемента 2,2 меры песка. Для более слабого цемента М400 потребуется 1,95-2 меры песка. Количество наполнителя в обоих случаях остается одинаковым – 3,7 меры.Обязательный компонент замеса – вода добавляется в замес в количестве 0,5 объема цемента.

Если необходимо узнать, сколько цемента на 1 м³ бетона, пропорции замеса будут выглядеть следующим образом. На 350 кг цемента потребуется 850 кг песка и 900 кг щебенки, вода до 200 л. Песок и щебень потребуется предварительно промыть, желательно использовать поверхностно–активные вещества или поливинилацетатные эмульсию, уменьшающую количество пузырьков воздуха.

Для того чтобы получить высокое качество бетонной смеси, потребуется две вещи – соблюдать порядок замешивания и точно соблюдать пропорции. Еще одной причиной, по которой бетонная смесь может не набирать расчетных показателей, может быть плохое вымешивание материалов. Даже если вам потребуется выполнить замешивание не кубометра, а 50-60 л смеси, используйте бетономешалку, которая сделает самую тяжелую часть работы намного быстрее и лучше.

В чашку бетономешалки заливаем половину расчетного количества воды и одновременно добавляем мелкими порциями цемент и песок. В первые минуты вода и цемент находятся в несвязанном виде, и бетон достаточно жидкий. Как только ¾ цемента загружено в бетономешалку, можно выложить всю щебенку и продолжать перемешивание. По мере связывания воды цементом и песком происходит загустевание смеси, поэтому необходимо добавлять воду двумя или тремя порциями.

Практика собственноручного приготовления бетона М300 показывает, что слишком долгое перемешивание также вредно, как и поспешное. Бетонный раствор будет готов к использованию, как только смесь станет однородной и пластичной.

Готовые смеси

Для небольших объемов бетонирования, например, ремонта или отливки формы, можно использовать готовые бетонные смеси М300, широко представленные в огромном ассортименте, как состав для ремонта бетонных поверхностей. Сухая смесь содержит все необходимые компоненты, включая пластификатор и ПАВ. Масса фасовки – 10, 25 и 50 кг. Качество таких смесей зависит от срока и условий хранения. Смесь, которая хранится больше трех месяцев, даже в сухих условиях потеряет 15-20% нормативной прочности.

Заключение

Использование бетона марки М300 позволило значительно упростить процесс возведения малоэтажных построек с помощью самых недорогих и доступных материалов –песка, цемента и наполнителя. Несмотря на приличный возраст технологии, на сегодня реальной альтернативы бетону М300 строительная технология предложить не в состоянии.

Расчет состава бетона на м3 марки M100, M200 и М300

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Марка бетона

М100М200М250М300

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

• цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
• мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
• крупнозернистый компонент – гравий;
• вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

• вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

• параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

• 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
• V = L х H х S, м³,
• где: L – длина ленточного фундамента, м;
• H – высота, м;
• S – его толщина, м.
• 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
• V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цемента	Маркировка бетона	Пропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень)	Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень)	Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500	М200	1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6	1 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,9	54 62
М400	М250	1 : 2,1 : 3,9	1 : 1,9 : 3,4	43
М500		1 : 2,6 : 4,5	1 : 2,4 : 3,9	50
М400	М400	1 : 1,2 : 2,7	1 : 1,1 : 2,4	31
М500		1 : 1,6 : 3,2	1 : 1,4 : 2,8	36

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

• песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
• щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
• цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
• воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

от области применения и свойств до видов и приготовления

В последнее время широкое распространение получило производство сухих смесей для кладки или бетонной штукатурки, которые называются пескобетонами. Среди таких смесей наибольшей популярностью пользуется М300. Далее мы подробнее рассмотрим особенности этого материала, его характеристики, а также, какая песчаная глыба М300 лучше в том или ином случае.

Пескобетон марки М300

Что такое пескоструйная обработка?

Смесь песчаника М300 — относительно новый вид строительного материала, который благодаря своей универсальности и отличным характеристикам быстро вызвал интерес у строителей.Эта смесь успешно применяется при различных строительных и отделочных работах.

Композиция

Состав пескоструйного аппарата М300 следующий:

• Основа смеси — портландцемент.
• В качестве наполнителя, как нетрудно догадаться, используется песок. Как правило, производители используют речной крупный и мелкозернистый песок.
• Добавки всевозможные — это могут быть пластификаторы и антифризы. Некоторые производители также добавляют антикоррозийные компоненты и другие элементы, улучшающие эксплуатационные свойства материала.

Состав смеси довольно простой, однако, пропорции песчаника М300, от которых зависят эксплуатационные характеристики материала, играют немаловажную роль. Поэтому самодельный бетон может в худшую сторону отличаться от материала на основе готовой смеси.

Крупный песок

Преимущества

Данный состав имеет ряд существенных преимуществ перед другими аналогичными смесями:

• Одним из главных достоинств пескобетона данной марки является его надежность и высокая прочность.Эти свойства также определяют его долговечность.
• Способен выдерживать высокие нагрузки, при этом не боится механических воздействий.
• Имеет высокую плотность.
• Устойчив к повышенной влажности и атмосферным осадкам.
• Обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур.
• Обладает морозостойкостью.
• Благодаря своей универсальности может использоваться как для наружных, так и для внутренних работ.
• Позволяет создать идеально ровную поверхность.
• Доступная цена.

Смесь пескобетонная

Краткие характеристики

Технические характеристики пескоструйного аппарата М300 следующие:

Прочность на сжатие от 30 МПа Морозостойкость От 50 циклов замораживания и оттаивания Плотность пескоструйной обработки M300 в среднем 2000 кг / м3 Масса смеси в упаковке 30-50 кг Удельный вес песчаника M300 в среднем 1950 кг / м3

Надо сказать что есть и другие марки пескобетона — М150, М200 и др., на рынке. Однако у них более низкие показатели прочности.

На фото — структура пескобетона

Виды пескобетона

По своим техническим характеристикам смесь делится на три группы:

С мелкой фракцией наполнителя. Применяется в качестве наружной штукатурки, а также для заделки швов. Материал отличается повышенной надежностью и прочностью. При средней фракции наполнителя 2-2,2 мм. Применяется для изготовления стяжек, тротуарной плитки, наливных полов и т. Д.С большой фракцией наполнителя. Чаще всего используется для заливки фундаментов, которые благодаря этой смеси отличаются прочностью и долговечностью.

Примечание! При толщине стяжки около 10 мм расход пескоструйной обработки М300 составляет 18-20 кг. На основании этих данных можно рассчитать необходимое количество материала для заливки определенного участка.

Кроме того, как уже было сказано выше, в зависимости от добавок смеси могут обладать некоторыми дополнительными свойствами. Поэтому при выборе материала следует ориентироваться на те задачи, которые на него возложены.

Приготовление раствора

Как работать с пескобетоном

Приготовление раствора

Технология приготовления раствора предельно проста:

• В первую очередь нужно подготовить чистую емкость и налить в нее воду. На один мешок требуется 6,5-7 литров воды. Точные пропорции указаны на упаковке.
• Затем добавить сухую смесь в воду и тщательно перемешать. Для этого можно использовать строительный миксер или электродрель с насадкой.
• После этого содержимое емкости должно постоять 5-10 минут.
• По истечении указанного времени содержимое необходимо снова перемешать.

После приготовления раствора его необходимо обработать в течение 2 часов.

Примечание! Композиции от разных производителей могут иметь разное время перемешивания, а также разные оптимальные пропорции воды.

Грунтовка стены перед штукатуркой

Особенности работы с пескобетоном

Чтобы материал соответствовал техническим условиям производителя, необходимо не только правильно приготовить раствор, но и подготовить поверхность своими руками в соответствии с рекомендациями производителя.

В частности, его необходимо тщательно очистить и максимально выровнять. Кроме того, необходимо провести прайминг и противогрибковую обработку.Лучше всего использовать для этих целей составы того же производителя, что и сама смесь.

Еще один важный момент — оптимальные условия окружающей среды. Это касается уровня температуры и влажности. Обычно работать с составом можно только при плюсовой температуре, если в него не добавить антифриз.

Также крайне важно обеспечить равномерное замерзание раствора. Для этого, как правило, первые десять дней залитую поверхность периодически смачивают водой.

Заключение

Пескобетон — популярный строительный материал. На первый взгляд может показаться, что его использование экономически неоправданно, но если сравнить, сколько стоит песчаник М300 и все ингредиенты для его самостоятельного приготовления, окажется, что разница совсем несущественная (см. Также статью «Оборудование для утепление бетона: популярные модели и их конструкция »).

А если учесть время и силы, затраченные на приготовление раствора, то получается, что готовая смесь даже выгоднее.Из видео в этой статье вы можете получить больше информации по этой теме.

Сухие строительные смеси сейчас пользуются большим спросом в строительстве. Практически каждый процесс в этой области сопровождается использованием одного из них. Это клеевые смеси, грунтовки, штукатурки, шпатлевки, даже краски.

Среди них и пескобетон — современная строительная смесь, не усаживающаяся. Используется для создания высокопрочных полов. Износостойкий.

Пескобетон изготавливается на заводе с помощью качественных смесителей, дегидраторов, тензодатчиков.Эти устройства отмеряют нужное количество составляющих элементов, тщательно их перемешивают, сушат и разливают в крафт-пакеты. Прошлое — ручное смешивание компонентов «на глаз», грязь на стройплощадке.

Пескобетон активно применяется в строительстве и ремонте. Есть несколько его разновидностей. В зависимости от состава (количества и размера песчинки) и назначения он маркируется по-разному. Итак, смесь М150 имеет состав извести и подходит для наружных работ, оштукатуривания стен.Смесь М200 — кладочная. Пескобетон М300 больше подходит для стяжки пола.

Состав песчаника М300

• Песок речной мелкозернистый, фракции 1,5-3 мм.
• Граноцева того же размера.
• Портландцемент.
• Добавки (пластификаторы, модификаторы), повышающие температуру застывания и морозостойкость.

Где используется пескобетон?

Характеристики

• Стойкость приготовленного раствора — 2 часа (при температуре 20 градусов Цельсия).
• Прочность — 300 кг на квадратный сантиметр.
• Набираемся сил 28 часов.
• На 1 кг смеси приходится 0,2 литра воды. Дважды перемешать миксером с перерывом 10 минут.

Разновидности

• Пескобетон М300 «Финстрой» предназначен для первичной черновой выравнивания полов, снятия швов между бетонными плитами, для заливки фундамента. Лучше использовать в помещениях с не очень высокой влажностью и небольшими механическими воздействиями на поверхность пола.В основном это жилое и промышленное строительство. Залить слоем от 10 до 15 мм. Если в своей работе вы используете арматурную сталь, то можно увеличить толщину слоя до 10 см. Вес мешка, в котором продается песчаник М300, составляет 50 кг. Цена 85-106 руб.
• Песчаник М300 БЕСТО состоит из портландцемента, кварцевого песка, суперпластификатора С-3. Применяется для стяжки пола, дорожек, полов. Применяют его также при изготовлении керамзита. Цена сумки 140 руб.
• Песчаник M300 NOVAMIX — очень пластичный вид смеси такого материала, как песчаник M300. Цена сумки 85-105 рублей.
• Пескобетон ускоренного застывания, цена пакета — 70-85 руб.
• Песчаник М300 «Каменный цветок». Время полного высыхания — сутки. Смесь можно использовать при температуре от 35 градусов Цельсия до 5 градусов Цельсия. Максимальная толщина слоя — 10 см, минимальная толщина раствора М300 — 15 мм.Расход — 15-17 кг на квадратный метр.
• Пескобетон М300 Quick Beton («Быстрый бетон»). Имя говорит само за себя. Применяется для заливки прочных обычных и теплых полов, возведения бетонных стен. Имеет хорошее соотношение цена / качество. Срок годности — 6 месяцев. Адгезия (способность сцепляться с поверхностью) — 0,3 МПа. Температурный диапазон, при котором можно использовать продукты, — от 50 градусов до 70 градусов ниже нуля.

Форма выпуска

Реализуется упаковками в виде сухой смеси, которую легко приготовить по месту применения.Обычно вес мешка, в котором продается песчаник М300, составляет 50 кг. Пакеты массой 40 кг и 25 кг используются, когда требуется небольшое количество смеси или мешки уносятся далеко.

Преимущества пескобетона М300

• Долговечность.
• Быстро затвердевает.
• Не дает усадки.
• Устойчив к низким температурам.
• Устойчив к повышенной влажности.
• Огнестойкий.
• Водонепроницаемый.
• Экологический.
• Низкая цена.

Приложение

Песчаник М300 пользуется большой популярностью у строителей и людей, которые время от времени занимаются строительными и ремонтными работами.

Производится из:

Пескобетон М300 используется крупными строительными компаниями, девелоперами, владельцами частных домов, коттеджей и квартир. Ведь в каждом здании время от времени возникает необходимость в ремонте, поточном или срочном.

Присадки

• Антифриз позволяет вести строительные работы с использованием пескобетона в мороз до -15 градусов.
• Суперпластификаторы помогают укладывать пол.

Фракция наполнителя может быть доведена до 6 мм.

Способ использования

Сначала ведутся подготовительные работы.

Поверхность, на которую будет наноситься песчаный цемент, необходимо тщательно очистить от мусора, удалить жирные пятна, залить дыры и трещины.

С помощью уровня устанавливаются маяки, которые позволят выровнять раствор и получить строго горизонтальную поверхность.

Сухая песчано-цементная смесь разбавляется водой.На одну часть смеси нужно взять 5 частей воды. Миксером перемешивают до получения однородной однородной массы.

Основание следует смочить водой непосредственно перед засыпкой.

Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность между маяками. Его количество определяется таким образом, чтобы с ним было удобно работать.

Это правило. Через 36 часов на пол можно укладывать плитку. Полностью высохнет через семь дней.

Меры по качественной сушке

• Не допускать попадания солнечных лучей на поверхность в течение трех суток.
• Защищать в это время от сквозняков.
• Периодически смачивать поверхность водой.

Деформационные швы

Если нагрузка на бетонный пол превышает его прочность, он разрушается. На внутренней части также появляются трещины при высыхании и под воздействием перепадов температуры. Чтобы трещин было меньше, нужно нарезать специальные швы, которые называются деформационными.

Площадь пола разделена швами на квадраты или аналогичные фигуры. В длинных постройках швы нарезаются на расстоянии, равном ширине стяжки. На участках, имеющих ширину более трех метров, нужно делать продольный шов по центру. Двери и внешние углы также нуждаются в швах, чтобы избежать появления трещин.

При изготовлении стяжки не за один день (шт.) Необходимо выполнить конструкционные швы.

Все швы обрезаны до трети ширины стяжки.В этом случае бетон все равно потрескается, но это будет сделано под вашим руководством в указанном вам направлении.

Меры безопасности

При работе со смесью пескобетона М300 необходимо:

• использовать защитные прорезиненные перчатки;
• респиратор для закрытия дыхательной системы или повязка.

Подготовка поверхности под укладку ламината

При ремонте ванной комнаты пескобетон проводят стяжку пола. На него удобно класть плитку.Уже сделав стяжку более 3 мм, вы действительно почувствуете экономию средств. В остальных случаях применяется технология «шпатлевка».

Допустим, сняв деревянные полы, вы решили заменить их паркетной доской или ламинатом. Для этого нужно сделать стяжку толщиной 15 сантиметров. Технология такая же, как описано выше.

Покрытие на пол можно укладывать по истечении семи дней со дня изготовления стяжки.

Песчаник М300: цена

Один кубометр строительного песчаника М300 стоит 3380 руб., Кладка — 3720 руб.Цена зависит от производителя, упаковки и материалов, входящих в состав. Обычно вес мешка, в котором продается песчаник М300, составляет 50 кг. Цена одного варьируется от 70 до 140 рублей. При оптовых закупках намного ниже.

Готовые строительные смеси и полуфабрикаты все чаще заменяют на рынке традиционные песок и цемент. Качественная смесь за относительно небольшую переплату позволяет сэкономить силы и время на приготовление связующего, а тем самым упростить работу.Одним из самых популярных полуфабрикатов является песчаник М300, универсальная сухая смесь для широкого спектра работ на основе цемента и песка.

Состав и основные характеристики пескобетона

По сути, это обычная сухая смесь из хорошо просушенных и очищенных от посторонних включений трех основных компонентов:

• Четвертая часть смеси состоит из вяжущего материала — портландцемента марки 500;
• Пластифицирующие добавки и волокно;
• Три четверти — фракции песка 0.5-0,8 мм, для стяжек дополнительно можно добавить щебень 2-4 мм, глина;

Пескобетон М300, предназначенный для стяжки и заливки полов, отличается наличием крупной фракции гравия, песка и зерен, поэтому производитель обычно маркирует смесь или указывает ее предполагаемое использование.

Например, компания Leroy Merlin написала на упаковке просто название — стяжка для пола, соответственно покупатель должен догадаться, что такой щебень содержит мелкие фракции щебня, а для штукатурки он не подходит.Более серьезные производители присваивают марке M300 особые индексы. Например, пескобетон М300 мк. Стандарт по структуре и составу изначально ориентирован на ремонт и заливку бетонных полов.

Пескоструй

М300 после набора расчетных прочностных характеристик способен выдерживать контактное давление при сжатии до 300 кг / см2. Плотность пескобетона М300 варьируется от 1800 до 2200 кг / м3. Фактически этого достаточно, чтобы использовать сухую песчано-бетонную смесь для изготовления замеса при заливке фундамента и большинства конструктивных элементов малоэтажного строительства.

К сведению! На 1 м 3 фундамента из песчаника легких марок М300 потребуется не менее 1500-1700 кг сухой смеси. Для бетонной стяжки на 1м 2 стяжки толщиной 1см расход пескоструйной обработки М300 составит 17 кг на квадрат.

На сегодняшний день выпускается множество различных марок пескобетона, учитывая универсальность смеси, пескоструйный аппарат М300 получил наибольшее распространение для отделочных работ — штукатурки стен или стяжки, для кладки кирпича и заливки блоков.Технические характеристики замороженной М300 приведены в таблице.

Практическое применение пескобетона

Конечно, пескоструйный аппарат М300 от разных производителей имеет очень разное качество смеси и, соответственно, разную цену товара. В бетоне известных марок, таких как Stone Flower, Brozex, Standard M300, используется необработанный цемент, прошедший дополнительное разделение и активацию в мельнице.

Такой материал очень хорошо впитывает воду и не трескается после схватывания, при условии, что для приготовления раствора было использовано количество воды в соответствии с инструкцией по применению.Кроме того, в смесях Stone flower используются компоненты и цементы с низким содержанием соединений алюминия, обладают повышенной морозостойкостью, поэтому они отлично подходят для наружного применения.

Ошибки выполнения стяжки пескоструйной М300

По мнению специалистов, большая часть дефектов, возникающих при изготовлении бетонной стяжки, связана с неправильной организацией работ:

1. Для пескоструйной обработки M300 от разных производителей требуется разное количество воды при приготовлении готовой смеси.Например, для замеса пакета Stone flower M300 40 кг требуется 10 литров воды, для такой же упаковки стандарта требуется 6 литров воды, а для марки «Lewix» в инструкции указано 8 литров воды;
2. Часто заливка одной стяжки выполняется смесями нескольких производителей. С применением песчанистого бетона М300 от одного производителя, например Stone Flower, после разработки запасов готовится новая песчано-бетонная смесь другой фирмы с другими характеристиками.

В этом случае после застывания бетона на разделительной линии появляются трещины и сколы, как на видео:

К сведению! Если возникает необходимость залить стяжку из нескольких разных сухих смесей пескобетона, их следует смешать одной порцией перед разбавлением водой.

Стяжка из нескольких марок пескобетона — один из самых эффективных способов устройства полов. Стяжку готовят минимум из двух слоев.Для первого слоя применяют пескоструйный аппарат М300 МКУ или его аналог. Толщина слоя стяжки составляет не менее 15-20 мм, при более тонких стяжках на поверхности остаются видимые галька и щебень, и зачастую даже второй слой не в состоянии их скрыть. После схватывания бетона поверхность остается шероховатой и неровной, это только улучшит сцепление с верхним слоем стяжки.

Второй слой уложен пескобетоном с высоким содержанием воды. Например, Brozex или Standard M300.Смеси очень пластичны и легко выравниваются правилом на этапе отделки. После затвердевания усадка может быть немного больше, но качество поверхности будет наилучшим.

Самые популярные марки песчаника М300

Среди производителей песчаника М300 есть свои лидеры и аутсайдеры. Первыми можно считать De Luxe, Stone Flower, Rusane и Etalon. Лучшим качеством, как правило, характеризуется пескобетон компаний, которые занимаются производством строительных смесей, полуфабрикатов и материалов.

Хуже обстоят дела у универсальных компаний, которые только осваивают рынок готовых смесей. Обычно это неизвестные или малоизвестные компании, использующие названия своей продукции, которые очень созвучны известным брендам и обязательно связаны со строительством и бетонными работами. Качество такого гранулята песчаника М300 может быть нулевым, как на видео:

Классическая фасовка песчано-бетонной смеси М300 — бумажный мешок по 40 кг. Это общепринятый стандарт для большинства производителей, но это не означает, что все остальные варианты будут явно поддельными.Некоторые компании, например De Luxe, Master Harz и Russean, производят пескобетон в упаковках по 50 кг.

Заключение

Сегодня производство смеси М300 можно наладить в любом подвале с помощью самодельной бетономешалки и весов. Тем не менее купить подделку в стандартных мешках для цемента за 50 кг шансов гораздо больше, чем в сороккилограммовой таре. К тому же путаница с разным весом упаковки часто используется разного рода шабашниками и сдельщиками при закупке материалов под заказ.

Развитие производства сухих строительных смесей закономерно привело к появлению на рынке закрытых конструкций — самого распространенного решения для кирпичной кладки и цементной штукатурки. На рынке эти продукты известны как пескобетон. Потребитель готов купить этот продукт (обычная сухая смесь песка и цемента, которая по отдельности стоит почти столько же, чтобы покупать отдельно), так как бетон готов к работе с самого начала, экономя много времени на приготовление решение.

Небольшая разница в цене (в основном смешанная с добавками) с лихвой компенсируется заработной платой рабочих, которые раньше должны были перемешивать этот раствор 30-40 минут, а теперь их просто заливают водой и они готовы к употреблению.

краткое описание

Сухая строительная смесь пескоструйная М300 — распространенный прочный материал для ремонтных и строительных работ. В состав входят песок (мелкодисперсная фракция до 3 мм) и портландцемент (в зависимости от производителя могут быть разные марки: М400, М500).Также в состав вводятся различные добавки и пластификаторы (в зависимости от производителя и назначения: антифриз, укрепляющие волокна и другие). Применяется для бетонных, каменных и кирпичных фундаментов при плюсовой температуре.

Технические характеристики смеси пескобетон М300

Существуют и другие марки пескобетона: М200, М150. Все сухие смеси должны быть сертифицированы в соответствии с законодательством РФ. Многие виды этого продукта продаются в стране под различными торговыми марками: Pescobeton, Stone flower, Rusane и другие.С продавцами при значительных покупках всегда можно договориться о внушительной скидке. Доставка по машинным нормам (3-5 тонн и выше) обойдется от 5 000 до 9 000 рублей в зависимости от тоннажа на расстояние до 50 км. Стоимость доставки свыше 100 км рассчитывается, как правило, отдельно. Погрузка, как правило, бесплатная, а выгрузка — это индивидуальный товар.

Преимущества перед обычным бетонным раствором — скорость затвердевания, подвижность (доставляется в любые зоны, где миксер не поднимается), скорость приготовления, за счет добавок можно использовать в условиях с низкими температурами и в активных средах, вызывающих коррозию.Высокая плотность и пластичность позволяет применять его для отделочных работ.

Состав пескобетона М300 регламентируется по ГОСТ 28013-98. Для приготовления смеси подготовленный песок (речной промытый песок диаметром до 2 мм, строительный песок 1-3 мм, но иногда фракции могут достигать 6 мм), пластификаторы и добавки смешивают с портландцементом М400 или М500. После этого все упаковывается в пакеты из многослойной бумаги. В некоторых случаях для предотвращения попадания влаги используются пакеты с внутренним полиэтиленовым слоем.

Для различных пескобетонов делается отдельный расчет по составу смеси в зависимости от требуемых конечных характеристик.

Как с ним работать?

Свойства пескобетона позволяют использовать его для устройства износостойких поверхностей, выравнивания, а также при укладке плитки или камня. Также используется как бетонная смесь с мелким зерном для заливки. Основные условия использования — тщательная подготовка поверхности: ее следует максимально выровнять, очистить, загрунтовать и обработать противогрибковыми средствами.

Для приготовления раствора на 1 мешок (до 40 кг) требуется 6,5-7 литров воды, самая простая технология приготовления: в чистую емкость с водой залить сухую смесь, перемешать, дать отстояться 5 -10 минут и снова перемешать. Время работы с готовым раствором до 2 часов. Перед тем, как разводить смесь М300, необходимо ознакомиться с инструкцией по приготовлению раствора: у разных производителей могут быть свои пожелания по количеству используемой воды и времени перемешивания.Для простых смесей условия не сильно различаются, но при использовании бетонов с добавками это может быть важно. Также следует учитывать пожелания производителей по подготовке поверхности: использование рекомендованных грунтовочных материалов может улучшить конечное качество поверхности (например, стяжку) или различные параметры (прочность сцепления, время схватывания и т. Д.) ). Также разные производители могут предложить добавки к концентратам различного назначения: от антибактериального до закаливающего.

Расход на м2 составляет разное количество в зависимости от слоя: например, для стяжки 3-5 см достаточно от 2.5 кг / м2 пескобетона. Расход на м3 на заливку 25-30 мешков без наполнителя (щебень, гравий). При использовании различных наполнителей (песок, мелкий щебень, щебень) могут добавляться технические характеристики конечного бетонного раствора в сторону уменьшения — этот факт необходимо учитывать при использовании пескобетона в качестве основы для заливки.

Это очень популярный вид монтажно-кладочной смеси, который используется в различных секторах строительства. Его популярность обусловлена ​​универсальными техническими характеристиками и доступной ценой.

В его состав постоянно входят фракционный песок, портландцемент и добавки, которые ускоряют схватывание и удерживают влажность на балансе.

В зависимости от области применения сформированы 3 группы пескобетона:

а) Для наружных штукатурок и швов кладки. Это самая надежная кладочная смесь для тех случаев, когда необходима прочная стяжка элементов (фракция песка — 0,8-1,2 миллиметра).

б) Для тротуарной плитки и бордюры , а также для всех типов наливных полов и стяжек полов (песок фракции 1.8-2,2 миллиметра).

в) Для создания всех типов фундаментов (фракция песка 2,5-4,0 мм).

Опыт профессионалов доказывает, что одной из особенностей материала является невозможность отрицательного результата в виде усадки раствора или появления трещин.

Пескобетон: цена и качество

Для производства качественного бетона нужно использовать только качественные компоненты в строго правильных пропорциях. Хороший пескобетон в качестве основного элемента будет содержать песок крупной фракции без примеси глины.Такой товар не будет дешевым, так как разделить песчаную смесь на фракции на производстве непросто и довольно дорого. Для проведения необходимых манипуляций нужно использовать сложные станки, вибрационные установки и различные сетки.

Низкое качество и хрупкость изделий из самодельных смесей объясняется тем, что начинающие строители часто смешивают материалы в неправильных пропорциях. Это приводит к потере качества и появлению трещин в ближайшее время.

Песок крупной фракции и правильное количество отдельных компонентов — гарантия качества строительной смеси.Благодаря этому песку цемент легко перемешивается, быстро схватывается, а стяжка получается прочной. Использование такой смеси исключает усадку.

Купить пескобетон, как?

1. Выбрать для предстоящих работ необходимую марку пескобетона.

Пескобетон М150 (или универсальная сухая смесь М-150) — применяется для кладочных работ, герметизации бетонных стен, обработки стыков при монтаже, для заполнения углублений, трещин, отверстий при производстве внутренних и наружных работ.

Пескобетон М200 (или монтажно-кладочная смесь М-200) — применяется для выполнения кладочных работ, бетонирования лестничных клеток, полов, ремонта и герметизации бетонных стен, обработки стыков при устройстве полов.

Песчаник М300 отличается повышенной прочностью. Применяется при изготовлении высокопрочных износостойких полов, устройстве фундаментов, в качестве материала первичного слоя при выравнивании полов и при креплении железобетонных конструкций, при кладке кирпича и при других монтажных работах.Купить пескобетон М 300 для вас не составит труда.

ПескобетонМ400, М500 применяется для устройства высокопрочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, автостоянках, складах, гаражах, мастерских, производственных цехах, а также при производстве монтажных работ. Пескобетон М500 целесообразно использовать при возведении конструкций, испытывающих постоянные высокие нагрузки и подверженных сильному износу.

Цена песка на бетон напрямую зависит от его марки.Чем выше марка пескобетона, тем выше его цена. Поэтому для предстоящих работ желательно правильно выбрать марку пескобетона.

2. Пескобетон рекомендуется покупать в фирменных мешках производителя, что гарантирует соответствие должной марки пескобетона, а также вес мешка. Следует избегать покупки пескобетона в немаркированных мешках.

3. Просить вместе с отгруженной партией бетона предоставить паспорт качества и сертификат соответствия.

4. Избегайте подозрительно низких цен. Низкая цена пескобетона может свидетельствовать о несоответствии заявленного и фактического веса мешка, а также о несоответствии марки и наличии в пескобетоне всевозможных примесей и добавок.

Качественный пескоструйный аппарат М300 может производиться только на специализированных заводах по производству сухих смесей. Такие заводы имеют в своем распоряжении необходимое оборудование и смесительное оборудование для качественного производства смеси.Каждый рецепт пескобетона разрабатывается специализированной лабораторией, которая оснащена заводами, а затем проходит необходимые испытания, контроль качества и дальнейшие лабораторные испытания. Количество всех компонентов пескобетона (цемент, песок, добавки) необходимо строго выдерживать по рецептуре, что невозможно при недостаточном контроле и перемешивании ингредиентов при отсутствии необходимой технологической линии и при производстве сухих смесей. рукой. Поэтому покупать сухие смеси рекомендуется на специализированных предприятиях.

Купить песчаник М 300, узнать цену, обсудить условия сотрудничества, составить график отгрузки. Вы можете связаться с нами по телефону.

от области применения и свойств до типов и подготовки

Мир строительных изделий переполнен разнообразными материалами и постоянно пополняется новыми видами. Большой популярностью пользуются сухие составы, в состав которых входят цемент, глина и песок. Им удобно пользоваться, они облегчают работу, улучшают качество выполняемых действий.

Пескобетон М300 — новый самовыравнивающийся раствор, состав которого способствует быстрому затвердеванию. Он появился на рынке сравнительно недавно, но уже пользуется повышенным спросом. По сравнению с бетоном имеет ряд преимуществ:

• отсутствие усадки;
• скорость застывания;
• морозостойкий.

Применение пескобетона при закладке фундамента.

Универсальность и практичность бетонной смеси позволяет покрыть практически все конструкции. Пескобетон м300 — прекрасный раствор для возведения надежных зданий, для наружных и внутренних работ. Использование решения упрощает возведение хозяйственных построек, жилых домов, крупных строительных построек. Пескобетон м300 широко применяется при заливке основания, при стяжке пола, для заделки стыков, выравнивания вертикальных и горизонтальных плоскостей.

Самовыравнивающаяся смесь пескобетон м300 — ценный материал для аварийных, реставрационных и других работ, где необходимо мгновенное затвердевание материала.Благодаря выносливости к внешним факторам тротуарная плитка заливается из смеси.

Структура материала

Производители серьезно относятся к выбору пропорций, применяя новейшие технологии и разрабатывая композицию материалов. Лучше выдерживать правильное соотношение, иначе сложно получить ожидаемый результат. Отклонение от правильного соотношения компонентов отрицательно сказывается на морозостойкости, прочности и т. Д. Пескобетон м300 выпускается в сухих смесях, реже в виде блоков.

Смесь содержит три компонента: цемент, песок и добавки. Рассмотрим компоненты более подробно.

По техническим показателям готовый пескобетон м300 делится на три вида:

• мелкозернистый, применяется для исправления швов и наружной штукатурки;
• среднефракционная, применяется для изготовления стяжек, тротуарной плитки, заливных полов;
• крупнозернистый, подходит для заливки фундамента.

Расход материала на фундамент

При работе с пескобетоном важно правильно рассчитать расход материала.На его количество влияет объем работ, инструкция по применению. Универсальным средством защиты считается М300. Применяется при любых строительных работах: монолит, фундамент, штукатурка и др.

Учитываем расход на 1м3:

• на заливку кубометра потребуется 1,50 — 1,70 тн сухого соединения;
• потребуется примерно 30 мешков по 50 кг;
• общий расход материала можно рассчитать, зная рабочую площадь.

Расход стяжки

Расчет расхода пескобетона на стяжку.

При заливке стяжки расчет ведется по площади. Затраты на 1м2:

• площади комнаты;
• высота стяжки в м, если измерения в см, преобразовать в м;
• коэффициент равен 2 (на 1м2 готового раствора приходится 2 тонны сухой смеси).

Например, расход на один квадратный метр будет 18-20 кг, на один сантиметровый слой. Получается, что если площадь постройки 50 м2, высота стяжки 7 см, то для выполнения работ потребуется 20 на 7 = 140 кг сухого состава.В реальной жизни высота стяжки по всей комнате не будет одинаковой, ведь ее делают для выравнивания плоскости. Лучше измерять высоту по всей площади и делать средние расчеты использования бетона.

Средние пропорции

Пропорции бетона — соотношение всех компонентов: цемента, песка, щебня. В зависимости от класса цемента пропорции бывают 1: 3: 5 или 1: 2: 4. При этом следует учитывать, что работа с таким составом должна проходить с учетом плотности, крупности песка, щебня, цемент.Учитывайте температуру, при которой проводятся работы.

На конечный результат влияет первоначальная подготовка поверхности. Основание тщательно очищается, и только после удаления загрязнений наносится пескобетон М300. И помните, что бетонный раствор имеет свой срок службы, по истечении которого он полностью теряет свои свойства. Важно соблюдать правильные условия хранения и транспортировки.

В строительном мире пескобетон занимает особое место. Сравнивая с бетоном, можно подумать, что его использование экономически нецелесообразно. Однако опытные мастера признают целесообразность использования материала для наружных и внутренних работ. Выбрав его для работы, вы получите наилучший конечный результат.

Пескобетон 300

— это строительный материал, имеющий как жидкую, так и сухую форму. В жидком виде доставляется на стройки в виде готового раствора.

Одна из самых производимых, продаваемых и популярных марок прочности — M300.

Бетон товарный товарный М300 (раствор) имеет дополнительную классификацию БСТ В 22.5. В некоторых случаях имеет дополнительное обозначение — мелкозернистый бетон.

В виде сухой строительной смеси имеет дополнительные наименования в зависимости от фракции песка, марки цемента и модифицированных добавок. Бетон крупнозернистый М300 , представленный на этой странице, имеет простой состав, соответствует , Изготавливается и поставляется на строительные площадки и в торговые организации в мешках по 40 кг.

• Расход: 2 тонны смеси на куб готового раствора (коэффициент = 2)
• Расчет веса пескобетона для стяжки пола: коэффициент * высота стяжки * площадь помещения.

Область применения:

Пескобетон делится на двухкомпонентный и многокомпонентный.
Двухкомпонентный, как правило, имеет большие возможности применения. Поскольку он в основном используется для внутренней стяжки и не требует дополнительных пластификаторов и модифицированных добавок. А при необходимости их можно приобрести отдельно в необходимых количествах. И, обладая определенными навыками и инструкциями, приготовьте рецепт на месте.

в отличие от других материалов с аналогичными свойствами имеет ряд преимуществ, в том числе: прочность, долговечность, мобильность, простоту приготовления, удобство использования и т. Д.Эти преимущества позволяют использовать его во многих сферах строительства.

Успешно применяется на следующих работах:

• строительство высокопрочных фундаментов;
• создание качественных наливных полов;
• заливка бетонных стяжек, которые благодаря использованию мелкозернистого пескобетона М 300 являются идеально ровными, чрезвычайно прочными и устойчивыми к нагрузкам;
• Заливка террас, дорожек, других элементов загородного строительства.

Возможность регулировать свойства материала путем добавления в него большего или меньшего количества песка или различных пластификаторов позволяет использовать его для усиления лестниц и железобетонных конструкций.

Технические характеристики:

Характеристики материалов
Арт. №	Название индикатора	Норма на марку
1.	Цвет	серый
2.	Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси, л	0,15-0,18
3.	Жизнеспособность (не менее), мин.	120
4.	Время схватывания, мин	180
5.	Механизм, час	48
6.	Готовность к нанесению покрытия, сутки	48
7.	Прочность на сжатие через 28 суток, МПа	30,0
8.	Прочность сцепления при отрыве, МПа	0,5
9.	Морозостойкость, циклы	50
10.	Расход, кг / м	1,8
11.	Толщина слоя, мм	10-50

Как купить пескобетон м300.

Если нужна партия менее пяти тонн, то оптимальным вариантом будет покупка продукции в ближайшем строительном магазине, так как мы не обеспечиваем доставку партий менее пяти тонн.
В этом случае материал с доставкой малотоннажными станками будет дешевле, чем с завода.
Если вам нужна партия более пяти тонн, выгоднее будет купить пескобетон с завода, заказав продукцию либо через сайт, либо позвонив, так как реальная стоимость перевозки делится на количество мешков.

Преимущества

Это относительно недорогой материал, позволяющий качественно выполнить ряд необходимых в строительстве работ.Чтобы приготовить раствор из купленной у нас смеси, вам совершенно не нужно обладать какими-то специальными знаниями и навыками. Достаточно просто смешать его с водой, довести раствор до нужной консистенции и подождать несколько минут. После этого раствор будет полностью готов к употреблению.

Материал полностью затвердевает всего за 48 часов. При этом за 28 дней он приобретает максимальную прочность, что позволяет удерживать любые строительные конструкции. Его можно использовать в температурном диапазоне от 5 до 30 градусов выше нуля — независимо от температуры он не теряет своих качественных характеристик.

Применение пескобетона М300 на практике. Видео от строителей и отделочников.

1. 1. Стяжка пола
   
2. 2. Заливка стяжки
   
3. 3. Как сделать стяжку пола своими руками
   

Портландцемент ПК400 Д0, ПК 500 Д20 ГОСТ 10178-85; ГОСТ 30515-97. …

Песок сухой фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 Комбинированный состав фракций 0,1 мм — 8 мм

Сухая смесь соответствует требованиям.

Информация о доставке:

Мешки с сухой смесью следует хранить и транспортировать в условиях, обеспечивающих целостность упаковки и защиту от влаги.

Срок годности до 6 месяцев.

Продукция сертифицирована.
Емкость — четырехслойный бумажный пакет.
Масса — 40кг.
Минимальная оптовая партия 5 тонн (125 мешков)
Продукция поставляется в основном на поддонах.
На каждом поддоне 35 мешков (1,4 тонны)

Когда продукты выгружаются, поддоны либо возвращаются, либо оплачиваются покупателем.

Вопросы и ответы.

Вопрос:
Скажите, а вы больше не продаете Пескобетон 50 кг?

Владимир. 18 октября 2016

Ответ:

Добрый день. Давно сложилась такая тенденция, что многие производители сухих строительных смесей перешли на мешки по 40 кг.
Мансуровское управление карьера не стало исключением.
Мешок на 50 кг намного больше по весу и объему, часто строителям и отделочникам приходится нести мешки на себе, и зачастую разницы в 10 кг достаточно, чтобы человек получил серьезную травму спины.
Как только появились мешки по 40 кг, спрос на мешки по 50 кг стал снижаться, а спрос на продукцию в мешках по 40 кг стал расти.
Спрос рождает предложение.

Отдел продаж. 18.10.2016

Вопрос:

Здравствуйте. Не могу понять, стяжка пола пескобетонная?
Или это разные товары?

Сергей 26.10.2016

Ответ:

Пескобетон — это сухая смесь самого простого состава для стяжки пола.
Обычно состоит из двух компонентов: цемента и песка.
Обычно применяется, если толщина стяжки пола превышает 30 мм.
Иногда, конечно, используют и на меньшей высоте, но здесь очень важен уровень профессионализма рабочих, выполняющих стяжку пола.
Но есть и другие типы сухих строительных смесей с другими химикатами. состав и другие имена. Чтобы перейти к делу, вам лучше перед покупкой проконсультироваться у специалистов, которые будут выполнять работы на объекте.

Отдел продаж. 26.10.2016

Вопрос:

А чем ваш пескобетон лучше других, цена вроде не высокая,
а с качеством как дела?

Виктор Иванович 01.11.2016

Ответ:

Хвалить нашу продукцию и говорить, что она лучше всех, было бы немного некорректно по отношению к другим производителям. Скажем так — качество соответствует цене.Главное, чтобы производитель не компенсировал недостаток крупного песка увеличением количества различных добавок, которые не всегда играют на руку прочности и скорости застывания.

Отдел продаж. 01.11.2016

Вопрос:

Здравствуйте. Смотрел видео, вы даже пескобетон из МКУ в Курск доставляете.
Вы везете в город Ярославль? Спрашиваю и как потенциальный покупатель, и
как владелец магазина стройматериалов.
Алла Валентиновна 14.11.2016

Ответ:

Здравствуйте.
В город Ярославль не везем. Никаких заказов не поступало.
Как правило, при удалении от производства более 200 км покупатели стараются отправить свой автомобиль, который отправляется обратным рейсом пустым, чтобы забрать товар с завода для самовывоза в пути. Тогда это выгодно покупателю.
В случае прямого рейса это будет очень дорого.

Отдел продаж. 14.11.2016

Вопрос:

Страницу тоже читал. Меня интересовал расход пескобетона.
Я не совсем понимал, как рассчитать необходимое количество сухой смеси в конкретном случае. У меня квартира площадью 54 квадратных метра, а высота стяжки 5 см.

Павел 29.11.2016

Ответ:

Здравствуйте.Павел, давайте решим вашу проблему.
Сначала быстро в цифрах:
2 тонны X 0,05 м. Х 54 квадратных метра = 5,4 тонны.
А теперь комментарий к решению.
Расход сухой смеси на приготовление кубика раствора
2 тонны. По документации можно встретить и другие цифры, но цифра подтверждена практикой.
0,05 м — высота стяжки в метрах.
54 кв.м — единица измерения не меняется.

Надеемся, что ваш пример поможет другим в расчетах.

Отдел продаж. 29.11.2016

Вопрос:

С праздником.
У меня вопрос: хочу заказывать продукцию не только с доставкой, но и с ручной разгрузкой. Можете ли вы организовать такую ​​услугу?

Василий 11.01.2017

Ответ:

Здравствуйте. Василий, мы также поздравляем вас со всеми прошедшими праздниками.
Мы можем привезти пескобетон на манипуляторе и вопрос ручной разгрузки отпадет.Если по какой-либо причине вам потребуется просто ручная разгрузка, то мы не сможем предоставить такую ​​услугу.

Отдел продаж. 11.01.2017

Вопрос:
У меня есть собственный автомобиль, могу ли я приехать и забрать товар на самовывоз?

Артур 13.02.2017

Ответ:

Здравствуйте. Артур, цены на сайте указаны на самовывоз.
Оплатив товар авансом, вы можете, согласовав экспорт продукции с любым из менеджеров, приехать на завод и забрать оплаченную продукцию для самовывоза.
На что хотелось бы обратить особое внимание:
на заводе, бортовая техника загружается с возможностью боковой и задней загрузки. Самосвалы не загружаются.

Отдел продаж. 13.02.2017

Вопрос:

Здравствуйте, вы указали, что кладете пескобетон по 35 мешков на поддон. Можно ли поставить ряд побольше, чтобы все поместилось в мою машину?

Максим 01.06.2017

Ответ:

Здравствуйте.Максим, может быть, но учтите следующие факторы:
а) у вас не должно быть перегрузки
б) такая операция оговаривается до вашего визита на погрузку
в) такая услуга оплачивается отдельно.

Отдел продаж. 01.06.2017

Вопрос:

Скажите, а можно ли сделать фундамент из пескобетона?
Мне нужно залить ленточный фундамент. Думаю, вам понадобится около 15 кубиков.

Артем 01.08.2017

Ответ:

Добрый день.
Артем, заливать можно, но я считаю правильнее, проще пескобетон быстрее заказать на ближайшем качественном бетонном заводе в готовом жидком виде. Ключевое слово — «качество». Если сомнительный завод находится ближе к вам и себестоимость продукции ниже, чем у аналогичного крупного завода с Имени, но находится дальше от вас — не экономьте, «скупой платит дважды».
Покупайте бетон у проверенного производителя.

Фундамент — это фундамент вашего строительства.

Если по каким-либо причинам невозможно доставить раствор на предприятие и вам необходимо приготовить его на месте, мы будем рады помочь вам и привезти нашу продукцию.

Пескобетон М 300 предназначен для устройства высокопрочных бетонных конструкций, стяжек, фундаментов. Для возведения конструкций и построек по технологии монолитного строительства чаще всего применяется пескобетон М 300. Его основа — бетон той же марки, которая предназначена для высоконагруженных конструкций.Чем выше марка бетона, тем выше его прочность.

Б / у пескобетон марки М 300 для:

• Фундаменты плитные;
• Чаши для бассейнов;
• Колонны;
• Монтаж стен;
• Несущий слой и др.

Например, для износостойких полов идеально подойдет анкер М300 пескобетон, которого достаточно разбавить водой в нужной пропорции. Также для пола подходит пескобетон М300 каменный цветок, а также пескобетонный валик.

Инструкция по эксплуатации

Раствор приготовить довольно просто. Для этого готовую смесь перелейте в бетономешалку или в емкость, затем добавьте воды и перемешайте до получения однородной консистенции. В норме расход воды составляет 1,6-2,0 литра на 10 кг смеси. Для получения стяжки или фундамента объемом 1 м3 потребуется примерно 1,5-1,6 т сухой смеси.

Технические характеристики пескобетона М300

Пескобетон М 300 имеет следующие технические характеристики:

• Цвет — серый;
• Фракция песка — не более 2.5 мм;
• Прочность марки — 300 кг / см2;
• Прочность на сжатие — 30 МПа;
• Прочность на изгиб — 2,8 МПа;
• Марка по морозостойкости — F50;
• Время жизни раствора в емкости 60 минут;
• Минимальная толщина слоя 10 мм;
• Максимальная толщина слоя не ограничена;
• Средний расход — на 1м2 при толщине 10 мм — 22кг;
• Срок годности в закрытой упаковке 6 месяцев.

Стоимость пескобетона М300

Купить пескобетон М 300 сегодня можно в любом магазине стройматериалов.Говоря о стоимости, отметим, что она зависит от того, какого производителя вы выберете, а также от объема упаковки. Например, пескобетон М 300 40 кг цена — 100 — 130 руб. Стоимость пакетов другой емкости практически такая же.

Пескобетон марки М300 — наиболее универсальная готовая цементно-песчаная смесь из всех имеющихся в продаже (одна из популярных марок описана в статье). Являясь обычным раствором для кладки и стяжки, он успешно применяется как в качестве высокопрочной штукатурки, так и в качестве бетона.За счет введения различных добавок этот материал можно использовать как основу для любого цементного состава, необходимого для строительной площадки.

Отличается от ДСП, приготовленного вручную, отсутствием усадки при застывании, что гарантируется характеристиками производителя. Приготовить раствор, предварительно смешанный в сухом виде, на порядок проще, чем приготовить состав самостоятельно из отдельных компонентов. Кроме того, готовые смеси менее склонны к спеканию и потере прочности со временем, чем цемент в мешках.К достоинствам также можно отнести высокую пластичность, подвижность, облегчение работы и низкую водопроницаемость.

В состав высококачественного пескобетона М300 входят: портландцемент

• марки М500 — около 25% по массе;
• песок фракционированный, отсев гранитный, щебень 1-5 мм — около 75%;
• Минеральные добавки (пластификаторы, незамерзающие, гидрофобные и др.), Фибра — по желанию, в зависимости от назначения смеси и требуемых характеристик.

Обычно в состав входит наполнитель двух фракций — крупнозернистый отсев или крошка (4-8 мм) и среднезернистый кварцевый песок (0,8-2 мм). Это позволяет добиться максимальной прочности и усадки при минимальных затратах на связующее. В более дешевых материалах берется промытый песок 1 — 5 мм.

Технические условия

1. Фирменная прочность на сжатие — песчаный бетон через месяц после затвердевания должен выдерживать давление 30 МПа, проверка проходит в лаборатории при настройке дозирующего оборудования.Наличие в строительном песке мелких фракций и пыли, примерный характер дозировки, использование затвердевшего цемента не позволяет добиться таких же гарантированных результатов при самостоятельном производстве КПБ.

2. Максимальная фракция наполнителя — определяет основное назначение смеси. Гравий 5-8 мм берется при заливке железобетонных конструкций, плит и блоков, отсевы 2-5 мм используются для стяжки и производства бетонных изделий (бордюров, тротуарной плитки, еврозаборов).Есть виды с особо мелкими зернами наполнителя, предназначенные для декоративных и штукатурных работ.

3. Водопроницаемость — практически нулевая, после отверждения влажность материала менее 1%. Специальные добавки помогают добиться еще более низких значений, приемлемых для подземных и подводных конструкций.

4. Морозостойкость — количество циклов замораживания-оттаивания до начала деструктивных процессов. Ориентировочно его можно взять на срок безупречной службы годами в центральной зоне и северных регионах России.Типичные параметры — F35-F50.

5. Водоудерживающая способность является важной характеристикой при проведении работ по укладке дорожных покрытий. Сильная потеря воды в растворе приводит к растрескиванию и потере прочности. В качественных смесях достигаются значения 95% и выше.

6. Диапазон рабочих температур — составы рассчитаны на укладку при температуре 5 — 30 градусов, с зимним вариантом можно эффективно работать при 5 градусах мороза.

7.Условия установки. От перемешивания до начала процесса гидратации цемента — 2 часа, но значение может меняться в очень широком диапазоне под влиянием гипсовых добавок, низкой или высокой температуры, постоянного перемешивания.

Расход пескобетона

Соотношение компонентов в бетонной смеси подбирается таким образом, чтобы мелкие частицы наполнителя равномерно заполняли пространство между крупными, поэтому плотность и расход материала несколько выше, чем у обычного ЦСП.Для учета затрат на этапе планирования необходимо рассчитать общий объем залитого бетона в зависимости от вида работ:

Для заливки железобетонных конструкций и монолитных стен используются стандартные геометрические формулы, за исключением армирование.

• При кладке используются нормы технологического расхода.
• Для оштукатуривания и заливки полов рассчитайте общую площадь обрабатываемой поверхности и среднюю толщину слоя раствора.Среднее расстояние от основания до разметки (маяков) определяется путем замера в нескольких местах по всей плоскости.

На упаковке покупной смеси затраты указаны в формате «расход пескобетона на 1 м2 с учетом толщины слоя 1 см», обычные значения 18-22 кг. Расход на 1 м3 раствора можно получить, умножив указанную характеристику на 100.

Где используется?

Основное назначение — изготовление высокопрочной износостойкой стяжки пола для дальнейшего использования без дополнительного покрытия.Его использование широко распространено для восстановления частично осыпающихся или потрескавшихся железобетонных конструкций, для изготовления бетонных изделий, тротуарной плитки. ДСП подходит для кладки или штукатурного раствора; для этого выберите материал без зерен размером более 4 и 2 мм соответственно. Сделать керамзитобетон или М200 из готовой смеси несложно, добавив керамзит или щебень 1 к 1 (по количеству сухого материала).

Точные указания по соотношению воды и сухой смеси, допустимому времени работы и схватывания прилагаются к продукту и могут варьироваться в зависимости от состава.Средние показатели — 1,5-2 литра воды на 10 кг, 1-2 часа на работу с раствором, 1-2 дня на застывание, месяц для набора полной силы. Избыток воды приводит к усадке, растрескиванию и ухудшению рабочих характеристик.

Затраты на закупку

При попытке сэкономить на стройматериале нужно учитывать следующие факторы:

1. Подавляющее большинство марок пескобетона поставляется исключительно в мешках массой 25-50 кг, редкие предложения товаров в малогабаритных блоках невыгодно, а при покупке безымянных смесей оптом нет гарантий качества.

2. Чем больше вес сумки и чем неудобнее ее выгружать, тем дешевле будет покупка. Экономия может достигать 10-20%.

3. Покупка оптом снизит затраты на 5-15%, но не забывайте, что срок хранения этого материала не превышает полугода. Требуется сухая, просторная паллетная комната.

4. Выбирая поставщика, в первую очередь необходимо выяснить стоимость доставки — неудачное расположение склада может увеличить общие затраты на 20-50%.

5. Перед тем, как купить товар, который выгодно отличается особо низкой ценой, стоит прочитать отзывы и отзывы покупателей. Возможно, его технические характеристики недостаточны для выполнения поставленных задач или не соответствуют заявленным.

Стоимость пескобетонов М300 в Москве без учета доставки:

Наименование сухой смеси	Вес мешка, кг	Стоимость мешка, руб.	Цена за тонну, руб.
Каменный цветок М300	25	90	3600
	40	120	3000
	50	145	2900
LUIX М300 Руссен	40	130	3250
Stock M300 Krepez	30	100	3300
	40	130	3250
	50	155	3100
Пескобетон Etalon M300	40	110	2750
ДСП Финстрой М300	40	105	2620
	25	70	2800
Русеан М300	40	145	3620

Для сравнения: 1 тонна сухой смеси, приготовленной самостоятельно из гранитного грохота, цемента и обыкновенного песка, будет стоить примерно 1500 — 1700 рублей.

Наиболее авторитетными производителями в России являются завод «Каменный цветок» и компания «Русян». Оба поставщика имеют производственные мощности в Московской области и склады с возможностью железнодорожной и автомобильной доставки в любой европейский город России. Пескобетон «Каменный цветок» подойдет экономному покупателю со средними запросами, а смесь «Русеан» — требовательному клиенту, готовому доплатить за качество.

Строительство — одно из направлений, в котором качество выполняемых работ во многом зависит от технических характеристик используемых материалов.Именно поэтому ассортимент строительных материалов постоянно пополняется новыми, наиболее подходящими для выполнения определенной категории работ. Большим спросом пользуются различные сухие смеси, удобные в применении и высокоэффективные. Одно из лучших решений для широкого спектра работ — пескобетон М300.

Что такое пескобетон м300?

Это относительно новый вид самовыравнивающихся сухих смесей, хорошо зарекомендовавший себя в ремонте и строительстве. Легко использовать, быстро затвердевает. Он очень прочный, имеет высокую плотность и легко выдерживает серьезные нагрузки.Устойчив к высоким температурам и резким перепадам температурного режима. Не подвержен повышенной влажности, не подвержен коррозии. Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам успешно применяется как при наружных, так и внутренних строительных и ремонтных работах. Высокая универсальность этой смеси делает ее намного более популярной, чем другие разновидности материала, такие как M400.

Высококачественный пескобетон, позволяющий приобрести данную смесь без больших финансовых затрат, широко применяется при отделочных, ремонтных и строительных работах.Его можно использовать везде, где необходимо возводить особо прочные конструкции и конструкции. Актуален при строительстве помещений различного назначения, кроме промышленного (в этом случае используются более тяжелые виды бетона).

Этот материал отлично подходит для снятия швов, выравнивания поверхностей и даже для аварийных работ. Его очень часто используют для стяжки пола, где пригодится его особая прочность и самовыравнивание.

Часто применяется для наружных работ — укладка дорожек, бетонных лестниц.В виде смеси может использоваться для изготовления тротуарной плитки, бордюров, при приготовлении керамзитобетона.

Из чего состоит пескобетон

Основными компонентами смеси являются высококачественный цемент или портландцемент, а также песок. В качестве добавок могут использоваться различные наполнители, обеспечивающие определенные технические характеристики конечному составу сухой смеси или готовому блоку. Вы можете выбрать наиболее подходящий из трех типов:

Мелкодисперсная смесь для различных штукатурных работ

Смесь со средним размером зерна около 2 мм, оптимальная для заливки и стяжки полов или изготовления тротуарной плитки

Крупнозернистая смесь, подходящая для качественной заливки фундамента

Как рассчитать расход пескобетона

Расход сухой песчано-бетонной смеси 18-20кг на 1 кв.М. С толщиной слоя раствора 10 мм. Если вы хотите рассчитать расход на стяжку пола, не забудьте рассчитать среднюю толщину необходимого слоя раствора по всему помещению.

Стоимость пескобетона

Несмотря на высокий спрос, цена на этот материал остается абсолютно приемлемой. В среднем пескобетон в Москве стоит около 90-160 рублей, цена за мешок 40-50 кг. Конечно, его стоимость может существенно различаться в зависимости от производителя.При этом одними из лучших являются смеси брендов Ruseyan и Willis, ничем не уступающие более дорогим зарубежным аналогам.

Бетон M300. Основные характеристики

Еще с советских времен бетон М300 является наиболее универсальным и востребованным из всех существующих марок. В зависимости от назначения меняется и состав смеси, неизменным остается только количество цемента в кубометре, а оно равно триста единиц, что обозначается названием данной категории товаров.Остальные компоненты изменяют все характеристики бетона: плотность, водонепроницаемость, морозостойкость. Помимо цемента в качестве наполнителя можно выбрать гравий, известняк или гранит. Гранит обеспечивает продукту высочайшую прочность, долговечность и, как следствие, наибольшую стоимость.

Бетон M300 используется практически в любой сфере. Применяется в частном и крупномасштабном строительстве, при возведении технических и промышленных сооружений, при прокладке дорог и защитных сооружений.Этот бренд находится на среднем уровне по своим характеристикам, поэтому спрос на него очень высокий. Это наиболее подходящий вариант для устройства фундаментов, заливки монолитных конструкций, укладки тротуаров, пешеходных дорожек.

Бетон М300 по ГОСТу имеет следующие показатели:

1) Коэффициент прочности — В22,5.

2) Уровень мобильности P2-P4.

3) Уровень влагостойкости — W6.

4) Коэффициент морозостойкости F150.

Этих показателей достаточно для строительства сложных конструкций как из несущих, так и из ненесущих элементов. Рецепт для одного и того же класса бетона может отличаться в зависимости от добавок, входящих в рецептуру. Как правило, зимой используют лигнопан В4 или нитрит натрия, а также ускорители и пластификаторы. Поэтому цена на бетон М300 сильно разнится, чем больше компонентов в смеси, тем она выше. Также на стоимость существенно влияет сезонность.Например, в весенне-летний период цены на ЖБИ повышаются на 20-25%. Поэтому рекомендуется покупать все строительные материалы заранее, чтобы сэкономить значительную сумму денег. В среднем цена за один кубометр готовой смеси составляет 3500 рублей. Один мешок весом 25 кг можно купить за 200-250 рублей.

Известный песчаник М300 применяется для устройства колец в канализационных колодцах, которые находятся в таких условиях, как повышенная влажность, перепады температур и другие неблагоприятные факторы.Оптимальное соотношение эластичности и прочности дает возможность использовать его при изготовлении монолитных потолков и межэтажных плит.

Все возводимые бетонные конструкции и конструкции из этой смеси отличаются высокой износостойкостью и прочностью. Но добиться этого можно только при выполнении всех необходимых условий укладки раствора. Например, чтобы не допустить образования пустот при заливке бетона, нужно использовать специальное вибрационное оборудование. Также необходимо выдерживать нормы застывания смеси: следить за тем, чтобы не было перепадов температур, для предотвращения испарения влаги поверхность сбрызнуть водой.При соблюдении всех технических деталей можно быть уверенным, что бетонные конструкции М300 прослужат долгое время в самых суровых условиях.

p>

Свойства армированного волокном раствора, применяемого в декоративных изделиях

Hoang Quoc Vu , Thuy Ninh Nguyen , Nguyen Vo Hoang Giang

Лаборатория строительных материалов, факультет гражданского строительства, Технологический университет Хошимина, Вьетнам

Для корреспонденции: Хоанг Куок Ву, Лаборатория строительных материалов., Факультет гражданского строительства Технологического университета Хошимина, Вьетнам.

Эл. Почта:

Авторские права © 2018 Научно-академическое издательство. Все права защищены.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Волокнистые материалы, такие как стекловолокно, полимер или технический текстиль, были довольно популярны в технологии изготовления строительных материалов с такими преимуществами, как высокая прочность на изгиб и растяжение, надлежащая гибкость панелей для практического применения.Исследование основано на достоверных результатах предыдущих иллюстративных исследований многих групп и авторов о соотношении, типе армирования волокном; Эти результаты были достигнуты благодаря добавлению многих видов клетчатки в строительные смеси с различным содержанием. В рамках этого проекта были проведены исследования для изучения свойств армированного волокном раствора, в котором используется определенный тип армирования стекловолокном, содержание которого варьируется в значительных пределах, от 0 до 1,25 процента.Результаты проверки свойств армированного раствора были использованы в качестве справочных данных процесса изготовления декоративных панелей и монтажа на здании. Целью проекта было создание расчетной модели и создание декоративных панелей, отвечающих эстетическим и качественным требованиям. Процесс изготовления и установки панелей был определен и оптимизирован практической работой.

Ключевые слова: Раствор, Стекловолокно, Раствор, армированный волокном, Декоративные панели, Практические работы

Цитируйте эту статью: Хоанг Куок Ву, Туи Нинь Нгуен, Нгуен Во Хоанг Джианг, Свойства армированного волокном раствора, применяемого в декоративных изделиях, Journal of Civil Engineering Research , Vol.8 No. 1, 2018, pp. 1-8. DOI: 10.5923 / j.jce.20180801.01.

1. Введение

Строительный раствор является очень популярным материалом и почти используется в строительстве во многих секторах, таких как строительство стен, покрытие, отделка грунта, заполнение трещин, ремонт, отделка … по применению раствора при производстве внутренних и наружных декоративных панелей, таких как ограды, стены, перемычки колонн, планки стен… Преимуществами использования строительного раствора для производства этих продуктов являются его легкий вес, жесткость, способность к формованию и стабильность объема, а также быстрый монтаж и надлежащая отделка поверхности. Однако недостатками, присущими многим композитным материалам, являются низкое сопротивление изгибу и растяжению. Кроме того, при изготовлении панелей с высокой гибкостью легко могут возникнуть трещины, трещины, особенно при производстве облицовочных панелей, коллекторов колонн изогнутой формы, отделочных плит.

Общая идея преодоления этого недостатка состоит в том, чтобы повысить липкость, пластичность также усилить сопротивление изгибу создаваемых элементов. Обычно встречаются следующие подходы: добавление каменного порошка для улучшения пластичности смеси, облегчения придания ей формы и уменьшения шероховатости поверхности. Добавление полимерных добавок: полимерные добавки сильно гидратированы, что помогает увеличить липкость строительного раствора и уменьшить количество используемой воды, обеспечивая при этом прочность.Используйте армированное стекловолокно: как сказано выше, это решение в первую очередь увеличивает сопротивление растяжению и изгибу, что помогает производить продукты с высокой гибкостью и ожидаемым сопротивлением изгибу. Армирование волокном — это решение, используемое для улучшения свойств изделий из строительного раствора. Обычно, когда сопротивление образца строительного раствора увеличивается, тогда увеличивается и хрупкость, что создает препятствия для изготовления более тонких и долговечных панелей. Армированное волокно, добавленное в смесь, увеличивает пластичность и преодолевает ее недостатки.Раньше армированное волокно довольно часто использовалось для армирования хрупких материалов, таких как цемент или кирпич. В основном существует множество типов армированного волокна, включая стекловолокно, стальное волокно, синтетическое волокно (нейлон, углерод, полипропилен …) и некоторые виды натурального волокна.

Около 50 лет назад начались интенсивные исследования применения армированного волокна в строительных изделиях. В него могут входить Джеймс П. Ромуальди и Джеймс А. Мандель с исследованиями по использованию стальной фибры для улучшения сопротивления растяжению бетонных элементов [1].Это основное исследование в этой области, в котором пытаются использовать случайным образом перемешанные короткие волокна вместо использования длинных непрерывных волокон, определенно расположенных в структуре. Это исследование Джеймса П. Ромуальди также основано на другом его исследовании механизма образования трещин в бетоне, сделанном в 1963 году вместе с Гордоном Б. Бэтсоном [2]. Недавно, в 2008 году, Анджей М. Брандт также опубликовал статью об истории почти 40-летнего развития цементирующих композитных материалов с использованием армированного волокна и его тенденциях в будущем [3].В 2014 году Огужан Келестемур и его сотрудники из Университета Фират, Турция, провели исследование для изучения свойств образцов раствора, в которых используется каменный порошок и стекловолокно, при производстве в условиях высоких температур [4]. Это довольно подробное исследование, результаты которого включают: Влияние стекловолокна на прочность на сжатие строительных смесей. Кроме того, исследование также показало, что пористость образцов строительного раствора увеличивается при наличии армированного волокна, и это значение продолжает расти, когда температура превышает 400 ° C.Criado и соавторы также провели исследование использования переработанного армированного стекловолокна в производстве строительных растворов, а также изучили явление коррозии образцов строительного раствора в NaCl [5]. Что касается свойств раствора с армированным волокном, это исследование также дало те же результаты, что и Keleştemur, в отношении прочности и пористости образцов раствора. Кроме того, Али Шамс, Майкл Хорстманн и Йозеф Хеггер, изучая свойства бетонных панелей с использованием армированной ткани [6], также сделали аналогичные выводы.В рамках данного исследования будут поставлены следующие задачи:

1. Предварительная оценка свойств используемого раствора армированного волокна на основе исследований проводилась ранее.

2. Рассчитайте пропорцию раствора с ожидаемой прочностью на сжатие 30 МПа для стандартных смесей и другие смеси с каменным порошком и армированным волокном в пропорции смеси.

3. Исследовать влияние каменного порошка и армированного волокна на свойства раствора.

4. Изготовить прототип декоративных панелей с использованием раствора с армированным волокном и применить эти продукты в некоторых зданиях.

Методология этого исследования заключается в проведении экспериментов и изучении свойств сырья для процесса изготовления строительного раствора. Пропорции строительных смесей разработаны и экспериментально скорректированы для получения состава контрольных образцов и других образцов с дополнительными материалами. Эксперименты проводились по соответствующим стандартам для оценки свойств модифицированных образцов по сравнению с контрольными образцами.

2. Материалы и методы испытаний

2.1. Обязательные ингредиенты

В состав раствора входят цемент в качестве вяжущего, вода, песок, при необходимости добавки и могут быть другие ингредиенты. В данном исследовании использовался цемент Holcim PCB 40 от Holcim-Lafarge, используемая вода соответствует вьетнамскому стандарту (далее сокращенно TCVN) 4506: 2012 в качестве стандарта для технических характеристик воды, используемой для бетона, раствора и воды, используемой для очистки. агрегаты [7].

Песок, использованный в данном исследовании, представляет собой обычный строительный песок, добываемый в речных карьерах; после транспортировки в лабораторию песок промывают от примесей и хранят в прохладном и сухом месте. Двумя предварительными характеристиками песка являются их удельный вес и насыпной вес, определенные в соответствии с руководящими принципами TCVN 7572: 2006 [8]; гранулометрический состав определяли с помощью просеивающих экспериментов.

Таблица 1 . Свойства используемого песка

Порошок известняка используется при соответствующем содержании в строительном растворе для повышения пластичности смеси, облегчения нанесения и придания формы продукту . Определяемые характеристики известнякового порошка включают тонкость помола (определенную с помощью просеивания), чистоту (определенную по содержанию карбоната) и вредные примеси (органические вещества, ион хлора, содержание серы…).

Таблица 2 . Характеристики используемого известнякового порошка

2.2. Армированное стекловолокно

Армирующее волокно, используемое в этом исследовании, представляет собой стекловолокно, которое получают в процессе формования горячего стекла; в него можно добавлять минералы, такие как кремний, алюминий, магний… для производства волокон с превосходными свойствами, такими как: волокно класса E обладает электропроводностью, волокно класса C может работать в условиях сильной коррозии, волокна класса R обладают высокой механической прочностью …

Классифицировать В зависимости от области применения стекловолокно можно разделить на группы, такие как армированное термопластом стекловолокно, армированное волокно для гипсовой штукатурки, устойчивое к щелочам армированное стекловолокно для вяжущих материалов. Короткие тонкие армированные стекловолокна работают в строительном растворе и других композитных материалах по особому механизму по сравнению с длинными и упорядоченными волокнами.В частности, в процессе замешивания стекловолокна в смесь волокна случайным образом распределяются во всех направлениях в смеси. По сути, армирование волокном перераспределяет напряжения в микроструктуре раствора под действием нагрузки.

Эффективность армирования зависит только от поверхностной связи между строительным раствором и волокнистым материалом. Если адгезия между строительным раствором и волокном достаточно сильная, напряжение будет передано волокну, и оно сломается, когда напряжение достигнет критического значения.И наоборот, если условия адгезии не обеспечиваются, волокно может мгновенно отделиться от строительного раствора, и эффективность армирования не будет удовлетворена.

В данном исследовании используется стойкое к щелочам AR-стекловолокно для композитных материалов, получаемых из коротких и тонких волокон с длиной от 6 до 24 мм и диаметром волокна от 11 до 14 мкм.

Таблица 3 . Состав AR-стекловолокна (приблизительно)

Это волокно имеет такие характеристики, как легкое, долговечное, невзрывоопасное, щелочное и кислотостойкое в воде даже в морской среде.Волокно производится в соответствии со спецификациями, указанными в коде европейского стандарта EN 14889-2. Таблица 3 выше и Таблица 4 ниже показывают состав и технические характеристики AR-стекловолокна для армированного цемента в данном исследовании.

Таблица 4 . Механические свойства AR-Fiberglass

В этом исследовании были определены свойства армированного волокном раствора, включая 3 основных характеристики: удобоукладываемость, прочность на изгиб и прочность на сжатие раствора. образцы.Критерии эксперимента и соответствующий стандарт перечислены в Таблице 5 ниже.

Таблица 5 . Критерии определения армированного волокном раствора

Образцы, изготовленные в Лаборатории строительных материалов Технологического университета Хошимина. Исходные материалы промывались или удалялись примеси, а образцы перемешивались миксером.Образцы заливаются в стандартные блоки, а затем отверждаются в соответствии с требованиями соответствующих стандартов. После определения свойств образцов раствора посредством экспериментов, были изготовлены некоторые прототипы декоративных изделий, в частности, панели коллекторов колонн для использования в некоторых зданиях.

3. Результаты и обсуждение

Пропорции строительного раствора были определены согласно расчету и скорректированы экспериментально, как указано в TCVN 4459: 1987 [10].Расчетное значение прочности раствора на сжатие 30 МПа. Во-первых, доля контрольных образцов, не содержащих каменного порошка и армированного волокна, была рассчитана с учетом содержания воды, песка и цемента в соответствии с указанными стандартами. В следующей таблице 6 представлена ​​расчетная пропорция контрольного образца с расчетной прочностью на сжатие 30 МПа, обозначение образца — M300-0, следует отметить, что этот состав включает обязательные ингредиенты; количество других не влияет и не учитывается в пропорции.

Таблица 6 . Стандартная пропорция для контрольных образцов

Затем образцы с добавлением каменного порошка и волокна были представлены с заданным содержанием. В частности, содержание волокна, добавляемого в смесь, находится на уровне 0%, 0,5%, 0,75%, 1% и 1,25%. Точно так же каменный порошок также добавляется по очереди 5%, 10%, 13%, 15%, 18% и 20%; и порошок, и волокно рассчитываются в зависимости от веса используемого цемента.

Следовательно, помимо контрольного образца, в котором не используются волокна и порошок, на каждый процент волокна приходится шесть образцов с различным содержанием порошка; другими словами, было приготовлено 30 образцов с различным содержанием волокна и порошка с процентным содержанием на соответствующих уровнях, как указано выше. Каменная пудра добавляется в смесь для увеличения пластичности и уменьшения шероховатости поверхности, а также для повышения эстетичности изделий.

Каменный порошок считается наполнителем, что означает, что он не влияет на прочность или сопротивление растворной смеси, и по этой причине этот состав не учитывается в разработанной пропорции; Кроме того, цена на каменный порошок на самом деле выше, чем на цемент, поэтому его содержание следует контролировать примерно на оптимальном уровне.

Чтобы обеспечить экономичность и расчетное сопротивление, порошок следует добавлять с максимальным соотношением 20% цемента по весу. Содержание волокна в смесях также следует учитывать от 0 до 2%. Основная причина заключается не только в обеспечении экономического фактора, но и в том, что стекловолокно обладает высокой способностью абсорбировать воду, при высоком содержании волокна смесь высыхает, компоненты разделяются, и ее невозможно придать форму, а также отливать. место. В частности, содержание клетчатки ограничено 1.25%.

В двух таблицах выше представлены пропорции на 1 м3 раствора как для контрольных образцов, так и для смесей, в которых используется каменный порошок и армированное волокно. В таблице 6 указано количество цемента, воды и песка для всех образцов. Обозначение М300-0 — контрольный образец с расчетной прочностью 30 МПа без армированного волокна и каменного порошка. Символы C, W и S соответственно обозначают количество цемента, воды и песка с единицей измерения C, S — кг / м³, а единица W — л / м³.

Таблица 7 . Содержание стекловолокна и каменного порошка

В таблице 7 представлены образцы, в которых используется каменный порошок и армированное волокно с количеством цемента, воды и песка, как контрольные. В эти образцы добавлен каменный порошок и армированное волокно, символы GF и CP в таблице представляют количество стекловолокна и каменного порошка в кг / м³. Что касается символа образцов, каждый символ имеет 2 цифры, первая цифра (а) — количество армированного волокна в%, а (b) вторая цифра — количество каменного порошка также в%.Затем этот процент преобразуется в соответствующий вес (кг / м³) в столбцах GF и CP.

Например, образец с обозначением M1.25-15 будет иметь такое же количество цемента, воды и песка, как образец M300-0, содержание армированного волокна будет 5,05 кг / м³ (1,25%) и количество каменного порошка 60,6 кг / м³ (15%). Технологичность, прочность на сжатие и растяжение через 3 и 28 дней контроля (0% каменного порошка и волокна) показаны в таблице 8 ниже.

Таблица 8 . Результат свойств контрольных образцов

3.1. Влияние армированного волокна и каменного порошка на обрабатываемость Fresh Mortal

Технологичность определяется в соответствии с TCVN 3121: 2003. Удобоукладываемость — очень важная характеристика свежей растворной смеси. В этом исследовании в первую очередь исследуется удобоукладываемость, потому что, когда в смеси добавляют больше каменного порошка и армированного волокна, эти ингредиенты добавки могут изменить распределение компонентов в структуре, а также количество воды.

На рисунке 1 ниже показан результат эксперимента, определяющий удобоукладываемость свежего раствора с каменным порошком от 5 до 20% и волокном от 0 до 1,25%. Необходимо выяснить, что увеличение содержания клетчатки до 1% или 1,25% существенно влияет на удобоукладываемость свежей смеси.

Рисунок 1 . Результат удобоукладываемости свежих строительных смесей с использованием армирования волокном и каменного порошка

Когда количество волокон увеличивается, агрегаты рассыпаются, смеси становятся более сухими и не могут принимать форму; это можно увидеть на Рисунке 2 ниже.Таким образом, содержание клетчатки не должно превышать 1,25%.

Рисунок 2 . Измерение обрабатываемости образца

При любом содержании волокна удобоукладываемость снижается при увеличении количества каменного порошка. При том же количестве каменного порошка удобоукладываемость упала в соответствии с увеличением содержания клетчатки. Обрабатываемость имеет обратную корреляцию с содержанием каменного порошка, также армированного волокном.Как показано на Рисунке 3 ниже, это свежая строительная смесь с низкой удобоукладываемостью из-за высокого содержания волокон. Была предсказана тенденция к снижению удобоукладываемости раствора, и это можно объяснить тем, что каменный порошок и армированное волокно являются абсорбирующими материалами, каменный порошок с высокой липкостью делает смесь более легкой для придания формы, но также менее гибкой. Он должен основываться на следующих результатах экспериментов о других свойствах, таких как прочность на сжатие и изгиб, чтобы определить оптимальное содержание волокна и каменного порошка.

Рисунок 3 . Образец с низкой обрабатываемостью затрудняет формование

3.2. Влияние армированного волокна и каменного порошка на прочность раствора на сжатие

Рисунок 4 . Результаты сопротивления сжатию (3 дня) образцов

На рисунке 4 выше показаны результаты эксперимента по определению прочности на сжатие образцов строительного раствора после 3 дней гидратации.Все образцы имеют размер 160 × 40 × 40 мм согласно TCVN 3121: 2003. Он должен производиться и отверждаться в надлежащих условиях.

При определенном содержании волокон, при увеличении количества каменного порошка, прочность образцов на сжатие постепенно снижается. Что касается влияния волокна на прочность на сжатие, то к образцам с высокой прочностью на сжатие относятся образцы с содержанием армированного волокна 0,5%, а именно смесь M0,5-5 имеет сопротивление через 3 дня 21.6 МПа по сравнению с М0,0-5 при 3-х суточной прочности 21,0 МПа. Среди других образцов сопротивление сжатию, как правило, ниже, и его значения для смесей с волокном более 0,75% меньше, чем у контрольного образца, не содержащего волокна. Подобно результату прочности через 3 дня, образцы, в которых используется армированное волокно на 0,5%, все еще имеют более высокую прочность на сжатие через 28 дней, например, смесь M0,5-5 имеет прочность через 28 дней, достигающую 29 МПа. Ниже приведен рисунок 5, на котором показан результат прочности на сжатие через 28 дней.

Можно сделать вывод, что добавленная доля волокна 0,5% положительно влияет на сопротивление раствора сжатию. Однако, когда содержание волокна достигает более 0,75%, это вызывает обратный эффект, и, в заключение, это снижение связано с влиянием чрезмерного количества как волокна, так и каменного порошка.

Рисунок 5 . Результаты испытаний на сжатие (28 дней) испытуемых образцов

3.3. Влияние армированного волокна и каменного порошка на прочность раствора на изгиб

Результат сопротивления изгибу образцов за 3 дня показан на Рисунке 6 ниже.

Рисунок 6 . Прочность на изгиб (3 дня) образцов для испытаний

Можно понять, что добавление армированного волокна имеет большое влияние на улучшение прочности раствора на изгиб.Блок M0.0-5 имеет 3-дневное сопротивление изгибу, достигшее 4,4 МПа, в то время как образцы, в которых используется волокно, имеют более высокие значения, самые высокие из образцов M0,5-5, в частности 6,9 МПа (почти в 1,5 раза превышающие образец не имеет армированного волокна).

Однако эффективность армирования волокном в улучшении прочности раствора на изгиб снижается, когда увеличивается содержание каменного порошка. В частности, образец M0,5-20 принял значение 4,9 МПа через 3 дня, это был разрыв 30% по сравнению с M0.5-5. Результат изгиба за 28 дней показан на Рисунке 7 ниже.

Рисунок 7 . Прочность на изгиб (28 дней) образцов для испытаний

Тенденция этого значения через 28 дней такая же, как и через 3 дня, но нет большого разрыва между образцами через 28 дней. В частности, сопротивление изгибу через 28 дней M0.0-5 получило значение 7,9 МПа, в то время как самое высокое значение было зарегистрировано на образце, названном M0.5-5 с 8,3 МПа. Это может дать предположение, что влияние армированного волокна снижается в процессе отверждения или что прочность раствора с армированным волокном может расти в процессе гидратации медленнее, чем прочность контрольных образцов; так что на 28 сутки разница всего 0,4 МПа.

Само стекловолокно мелкие осколки; этот материал, беспорядочно распределенный в структуре, увеличивает адгезию между частями смеси и улучшает сопротивление раствора изгибу.Кроме того, образцы без волокна были разрушены при испытании на изгиб, в то время как другие, использующие волокно, достигли предела, но не были разрушены отдельно. Эту характеристику можно наблюдать на Рисунке 8 ниже.

Рисунок 8 . Состояние растрескивания образцов с армированным волокном и без него после испытания на изгиб

4. При изготовлении панелей с использованием армированного раствора и его применении

Это исследование направлено на создание некоторых прототипов декоративных панелей, в которых используется Армированный волокном раствор уже был исследован и испытан ранее, и его можно использовать в зданиях.Благодаря его установке и эксплуатации, он мог производить оценки и оптимизировать параметры, результаты исследования, включая пропорцию ингредиентов смеси, а также оптимальные размеры и форму этих панелей. Процесс изготовления прототипа включает 6 этапов, которые описаны на рисунке 9.

Рисунок 9 . Процесс изготовления декоративных панелей

Кроме того, изготовление этих прототипов было выполнено в сотрудничестве с предприятием по изготовлению изделий на здании (здание Tan Phuoc, район 10, HCMC).Эта декоративная планка колонны (известная как заголовок колонны) является очень популярной деталью в процессе отделки здания. Это эстетическая и функциональная деталь как для внутренней, так и для внешней стороны. Например, его функция заключается в закрытии зазоров или микротрещин в месте соединения колонны и плиты или балки. Для производства этих панелей необходимо выполнить процесс первоначальной предварительной подготовки, расчета, корректировки с помощью экспериментов, оценки и определения систематической инструкции по изготовлению, а также контрольного списка для контроля качества.

На рисунке 10 ниже показана упрощенная расчетная модель типичной полосы колонны под действием собственного веса и внешних нагрузок. Эти расчеты были выполнены путем анализа некоторых структурных диаграмм, а этапы подробных расчетов были сокращены, поскольку это исследование сосредоточено на практическом изготовлении, а не на теоретическом анализе.

Рисунок 10 . Расчетная схема типовой полосы колонны

Во-первых, она должна определять архитектурный дизайн панели.Затем была предоставлена ​​схема расчета на основе первоначального проекта для определения соединения и нагрузки. Кроме того, необходимо разработать блок-схему для стандартизации процесса производства этих продуктов.

Он должен иллюстрировать требования к сырью, параметры, касающиеся размеров, формы продуктов, а также ожидания по качеству.

Эти декоративные изделия вывозят на стройку для работы. Процесс установки также должен иметь полную инструкцию, чтобы гарантировать безопасность, качество и общую производительность.Он должен иметь некоторые опросы для получения ответов и общения между партнерами для поощрения работы.

Рисунок 11 . Установка панелей на строительной площадке

Как показано на Рисунке 11 выше, это декоративные панели, которые устанавливаются рабочим на реальной строительной площадке. Кроме того, на Рисунке 12 ниже показано готовое здание, в котором были установлены эти декоративные панели, поскольку целью данного исследования является экспериментальная работа.

Рисунок 12 . Внешний вид готового здания, в котором использованы декоративные панели из данного исследования (красные прямоугольники с закругленными углами)

5. Выводы

5.1. Влияние каменной пудры

Каменная пудра, роль которой увеличивает липкость и пластичность свежего раствора, облегчает процесс формования и изготовления декоративных изделий.В частности, для покрытия изделий, коллекторов колонн, полос для отделки стен с высокими требованиями к гибкости и сложной формы значение каменного порошка очень велико в пропорции раствора. По сравнению с образцами, не использующими каменный порошок, у других использованный он имеет более яркую и менее шероховатую поверхность, чем это действительно важно при производстве декоративных панелей.

Ввиду важности качества поверхности для декоративных изделий, изготовленных из раствора, можно сделать вывод, что каменный порошок может стать одним из обязательных материалов в процессе их производства.

Хотя каменный порошок увеличивает пластичность, он также довольно сильно снижает удобоукладываемость свежей смеси. Образцы, в которых использовался каменный порошок с высоким процентным содержанием — до 18 или 20%, — все слишком сухие, их частицы становятся дискретными, поэтому для достижения наилучших характеристик каменный порошок следует использовать только в достаточном количестве.

При испытаниях на сопротивление образцы с использованием каменного порошка имеют преобладающую тенденцию к снижению его прочности при увеличении количества каменного порошка. Все трещины на испытательных образцах при испытании на изгиб — это перпендикулярные трещины, образцы внезапно разрушаются; Это означает, что каменный порошок — это просто заполнитель, он определенно не влияет на стойкость образцов раствора.В заключение, необходимо рассмотреть возможность использования каменного порошка, чтобы гарантировать, что уменьшение остается в приемлемых пределах.

5.2. Влияние армированного волокна

Подобно каменному порошку, армированное волокно также обладает абсорбирующей способностью, так что добавление волокна в смесь снижает удобоукладываемость свежей смеси. Что касается прочности на сжатие, образцы с добавлением волокна 0,5% имеют прочность немного выше, чем другие образцы, в которых волокно не используется. Когда количество волокна продолжает увеличиваться, прочность на сжатие испытываемых образцов постепенно снижается и даже ниже, чем прочность смесей без волокна.

Армирование волокном оказывает значительное влияние на прочность образцов на изгиб через 3 дня, а именно, все смеси, в которых используется волокно, имеют более высокую прочность, чем образцы с 0% волокна. Через 28 дней разница была практически незначительной. Как для 3-х, так и для 28-дневных результатов, в образце используется 0,5% волокна, что делает его наивысшей прочностью.

Еще одна особенность, которая относится к свойствам раствора с армированным волокном, заключается в том, что при испытании на изгиб образцы, содержащие волокна, не ломаются внезапно, их трещины образуются и постепенно распространяются, даже когда образец был разрушен.Эта особенность часто наблюдается в виде композитной смеси, армированной волокном или технической тканью. Это можно объяснить тем, что когда трещины начали появляться, то напряжение сразу же передается от цементного теста к волокну через связующее соединение.

Эти волокна обладают присущим ему свойством высокого сопротивления растяжению, так что они переходят в состояние текучести, когда напряжение является критическим, и предотвращают внезапное разрушение конструкции.

6. Рекомендации

Взаимодействие каменного порошка и армированного волокна помогает изготавливать изделия с высокой пластичностью, легко придавать форму, меньшую толщину и более сложные формы.Добавление каменной крошки в растворную смесь улучшило качество отделки поверхности изделий, сделало ее более яркой и менее шероховатой. Армированное волокно, добавленное в строительный раствор, сделало изделия более прочными как в условиях сжатия, так и при изгибе, образцы сохраняли форму и не разрушались при разрушении.

Эти атрибуты помогают повысить эффективность и эстетические характеристики этих декоративных панелей. Содержание каменного порошка и волокон необходимо контролировать в рамках предельных значений, чтобы гарантировать, что экономический фактор, а также ухудшение свойств раствора остаются на приемлемом уровне.

Для армированного волокна рекомендованное содержание составляло 0,5%, а для каменного порошка оно должно быть менее 15%.

Рекомендуемый метод изготовления этих декоративных панелей — метод впрыска с использованием оборудования для впрыскивания строительного раствора. Каменная пудра с добавлением раствора довольно пластична, работоспособна, так что инъекционный подход вполне возможен. Преимущество этого метода заключается в том, что на свежий раствор прикладывается давление, позволяя смеси прилипать к формовочной кромке, в результате чего отделочная поверхность этих панелей становится менее шероховатой, структура более однородной и прочной.

В процессе замешивания свежего строительного раствора следует учитывать, что стекловолокно длиной от 20 до 30 мм в пористом и пенистом состоянии довольно трудно диспергировать по всей смеси, поэтому необходимо следить за тем, чтобы инструкции и руководства по производству, чтобы сделать его максимально эффективным.

БЛАГОДАРНОСТИ

Это исследование было проведено в рамках гранта Технологического университета Хошимина в рамках спонсорства проекта под кодом Ta-KTXD-2017-04 .

Каталожные номера

---

[1]	Дж. П. Ромуальди и Дж. А. Мандель, «Предел прочности бетона под воздействием равномерно распределенных и близко расположенных коротких отрезков проволочной арматуры», Journal of ACI, vol. 61 (6), pp. 657-672, 1964.
[2]	Дж. П. Ромуальди и Г. Б. Батсон, «Механика остановки трещин в бетоне», Journal of Engineering Mechanics Division, vol.89 (EM3), pp. 147-168, 1963.
[3]	AM Brandt, «Армированные волокном композиты на основе цемента (FRC) после более чем 40 лет разработки в строительстве и гражданском строительстве», Journal of Композитные конструкции, т. 86, pp. 3-9, 2008.
[4]	О. Келештемур, «Оценка эффективности цементных растворов, содержащих мраморную пыль и стекловолокно, подверженных воздействию высоких температур с использованием метода Тагучи», Журнал строительства и строительства Материалы, т.60, pp. 17-24, 2014.
[5]	М. Криадо, «Влияние переработанного стекловолокна на коррозионное поведение армированного раствора», Journal of Construction and Building Materials, vol. 64, pp. 261-269, 2014.
[6]	А. Шамс, М. Хорстманн и Дж. Хеггер, «Экспериментальные исследования сэндвич-секций из текстильного бетона (TRC)», Журнал композитных конструкций , т. 118, pp. 643-653, 2014.
[7]	Вьетнамское министерство строительства, Вьетнамский стандарт (TCVN) 4506: 2012: Вода для бетона и раствора — Техническая спецификация, 2 nd Edition, 2012.
[8]	Министерство строительства Вьетнама, Вьетнамский стандарт (TCVN) 7572: 2006: Заполнители для бетона и раствора — Методы испытаний, 1 st Edition, 2006.
[9]	Вьетнамский Министерство строительства, Вьетнамский стандарт (TCVN) 3121: 2003: Раствор для кладки — Методы испытаний, 1 , издание , 2003.
[10]	Вьетнамское Министерство строительства, Вьетнамский стандарт (TCVN) 4459: 1987 : Руководство по смешиванию и использованию строительных растворов, 1 st Edition, 1987.
[11]	В. Коринальдези, Г. Морикони и Т. Р. Найк, «Характеристики мраморного порошка для его использования в растворах и бетоне», Construction Building Material, vol. 24, pp. 113-117, 2010.
[12]	A. Acvia, H. Arikanb и A. Akdemir, «Поведение разрушения полимерного композита, армированного стекловолокном», Cement and Concrete Research, vol. 34, pp. 429-434, 2004.
[13]	A. J. Majumdar и J. R.Райдер, «Армирование цементных изделий стекловолокном», Glass Technology, vol. 9, pp. 78-84, 1968.
[14]	Р. С. П. Куттс, «Обзор австралийских исследований композитов из натурального фиброцемента», Cement Concrete Research, vol. 27, pp. 518-526, 2005.
[15]	А. Ханна, А. Котоусов, «Анализ напряжений трещины в слоистом композите, армированном волокном», Композитные конструкции, т. 118, pp. 139–148, 2014.
[16]	Y.Пан и З. Чжун, «Моделирование механической деградации, вызванной поглощением влаги в коротких композитах, армированных натуральным волокном», Наука и технология композитов, т. 103, стр. 22-27, 2014.
[17]	Дж. Хеггер и С. Восс, «Исследование несущих свойств и возможностей применения текстильного железобетона», Engineering Structures, vol. 30, pp. 2050-2056, 2008.
[18]	Дж. Хеггер, Н. Уилл, О. Брукерманн и С.Восс, «Несущее поведение и моделирование текстильного железобетона», Материалы и конструкции, т. 39, pp. 765-776, 2006.
[19]	О. Каяли, М. Н. Хак и Б. Чжу, «Некоторые характеристики высокопрочного бетона из легкого заполнителя, армированного фиброй», Цементно-бетонная композиция, т. 25, pp. 207-213, 2003.

Разработка конструкционного легкого бетона с использованием вулканического шлака Доступно в Саудовской Аравии

1

Mindess, S.; Янг, Ф .; Дарвин, Д.: (1996) Concrete, 2 ^nd издание, Прентис-Холл, Нью-Джерси, 644 страницы.

2

Уилсон Х.С., Малхотра В.М .: Разработка высокопрочного легкого бетона для конструкционных применений. Int. J. Cement Compos. Легкий бетон, 10 (2), 79–90 (1988)

Артикул Google ученый

3

Sarkar, S.L .; Chandra S .; Бернтссон, Л .: Взаимозависимость микроструктуры и прочности конструкционного бетона из легкого заполнителя.Цементно-бетонные композиции. 14 , 239–248 (1992)

Google ученый

4

Спратт, Б. Х .: Конструкционное использование легкого заполнителя бетона, т. 45. Cement Concrete Association (1974)

5

Meyer, K.F .; Кан, Л.Ф .: Легкий бетон снижает вес и увеличивает длину пролета предварительно натянутых мостовых балок. PCI J. 47 (1), 68–75 (2002)

Google ученый

6

Уолдрон, К.J .; Казинс, Т.Е .; Nassar, A.J .; Гомес, Дж. П .: Демонстрация использования легкого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками в надстройке моста в Вирджинии. J. Perform. Констр. Facil. ASCE, 19 (2), 146–154 (2005)

Google ученый

7

NCHRP 18-15: Высокоэффективный / высокопрочный легкий бетон для балок и настилов мостов. Трансп. Res. Доска. Национальная академия наук (2008)

8

Кокал Н.У., Озтуран Т.: Прочностные и упругие свойства конструкционных легких бетонов. Матер. Дизайн. 32 , 2396–2403 (2011)

Артикул Google ученый

9

Хоссейн К.М .: Свойства цемента на основе вулканической пемзы и легкого бетона. Цемент Бетон Рес. 34 , 283–291 (2004)

Артикул Google ученый

10

Хоссейн К.М.А .: Свойства легкого бетона на основе вулканического шлака.Mag. Concrete Res. 56 (2), 111–120 (2004)

Артикул Google ученый

11

Hossain, K.M.A .: Устойчивость цементного бетона на основе шлака к износу и коррозии в смешанной сульфатной среде. ASCE J. Mater. Civil Eng. 21 (7), 299–308 (2009)

Google ученый

12

Hossain, K.M.A .: Смешанный цемент и легкий бетон с использованием шлака: конструкция смеси, прочность, долговечность и теплоизоляционные характеристики.Int. J. Phys. Sci. (IJPS), 1 (1), 5–16 (2006)

Google ученый

13

Шаннаг М.Дж .: Характеристики легкого бетона с минеральными добавками. Констр. Строить. Матер. 25 , 658–662 (2011)

Артикул Google ученый

14

Abdullahi, M .; Аль-Маттарне, H.M.A .; Мохаммед Б.С. Уравнения для расчета смесей конструкционного легкого бетона.Евро. J. Sci. Res. 31 (1), 132–141 (2009)

Google ученый

15

Тасними А.А. Математическая модель для полного прогнозирования кривой зависимости напряжения от деформации нормальных, легких и высокопрочных бетонов. Mag. Concrete Res. 56 (1), 23–34 (2004)

16

K \ ({\ imath} \) l \ ({\ imath} \) c, A .; Atis C.D .; Yasar, E .; Озджан, Ф .: Высокопрочный легкий бетон, сделанный из шлакобетона с минеральными добавками.Цемент Бетон Рес. 33 , 1595–1599 (2003)

Google ученый

17

Yasar, E .; Atis, C.D .; Килич, А .; Гулсен, Х .: Прочностные характеристики легкого бетона на основе базальтовой пемзы и летучей золы. Матер. Lett. 57 (15), 2267–2270 (2003)

Google ученый

18

Alduaij, J .; Alshaleh, K .; Haque, M.N .; Эллайти, К .: Легкий бетон в горячих прибрежных районах.Цементно-бетонные композиции. 1 , 453–458 (1999)

Google ученый

19

Сабтан А.А., Шехата В.М .: Оценка инженерных свойств шлака в центральном Харрат Рахат. Саудовская Аравия Бык. Англ. Геол. Env. 59 , 219–225 (2000)

Артикул Google ученый

20

Moufti, M.R .; Sabtan, A.A .; Эль-Махди, О.Р .; Shehata, W.M .: Оценка промышленного использования шлакового материала в центральном Харрат Рахат.Саудовская Аравия. Англ. Геол. 57 , 155–162 (2000)

Google ученый

21

ASTM C 143: Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4,02 (1997)

22

ASTM C 567: Стандартный метод испытания плотности конструкционного легкого бетона. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4.02 (1997)

23

ASTM C 39: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона.Ежегодная книга стандартов ASTM. 4.02 (1997)

24

ASTM C 496: Стандартный метод испытаний на разрыв цилиндрических образцов бетона на разрыв. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4,02 (1997)

25

ASTM C 78: Стандартный метод испытаний бетона на прочность на изгиб. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4.02 (1997)

26

ASTM C 469: Стандартный метод испытания статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии.Ежегодная книга стандартов ASTM. 4.02 (1997)

27

ASTM C 1202: Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4,02 (1997)

28

ASTM C 150-97a: Стандартные спецификации для портландцемента. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4,01 (1997)

29

ASTM C 33-97: Стандартные технические условия для заполнителей бетона. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4.02 (1997)

30

Чиа К.С., Чжан М.Х .: Водопроницаемость и проницаемость для хлоридов высокопрочного бетона из легких заполнителей. Цемент Бетон Рес. 32 , 639–645 (2002)

Артикул Google ученый

31

ASTM C 330-89: Стандартные технические условия для легких заполнителей для конструкционного бетона. Ежегодная книга стандартов ASTM. 4.02 , 193–195 (1989)

32

ACI 213R-03: Руководство для конструкционного бетона из легких заполнителей.ACI 213-03, Руководство по бетонной практике, часть 1, Американский институт бетона, Детройт, Мичиган (2003)

33

Ло, Т.Ю .: Конструкционный бетон из легкого заполнителя — сейчас, новый и следующий. Конференция по материаловедению и технологиям в машиностроении — сейчас, новые и будущие (MaSTEC 2003), Гонконгский институт инженеров, Гонконг, КНР, 15–17 (2003)

34

Егинобали, А .: Исследования легких заполнителей и пуццоланы в Иордании. Технический отчет, Университет Ярмука, Ирбид, Иордания (1989)

35

ACI 318-08: Строительные нормы и правила для конструкционного бетона и комментарии.Американский институт бетона, Детройт, Мичиган (2008)

Страница не найдена | crc-evans.com

Свяжитесь с нами

Имя

Электронное письмо

Телефон

Тип проекта Тип проекта: БерегОффшор

Место расположения LocationAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuin еа-BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth KoreaNorth MacedoniaNorwayOmanOutlying OceaniaPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южная Sandwich IslandsSouth KoreaSouth Су danИспания Шри-ЛанкаSt.BarthélemySt. Елена Китс и Невис LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияСирияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТурстан-да-КунаТунисКизияТур Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

Сообщение

Отправляя свою информацию, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Патент Армии США на новую бетонную композицию для 3D-печати — 3DPrint.com

Военные США систематически применяют 3D-печать во многих областях и агентствах на протяжении многих лет, поскольку гибкая технология полезна для множества приложений, начиная от операций на поле боя и наблюдения до снижения логистического следа конвоев и просто облегчения повседневной жизни. Полегче.

Прошлым летом армия США опубликовала отчет об использовании 3D-печати и вскоре после этого представила последние плоды своего труда — напечатанные на 3D-принтере казармы, также известные как B-Hut.

Казармы были результатом трехлетней армейской программы под названием «Автоматизированное строительство экспедиционных сооружений» или ACES, в рамках которой исследовалось, как использовать 3D-печать для создания полупостоянных конструкций из бетона, который был сделан из местных материалов.

[Изображение: Майк Джаздык]

В то время Dr.Майкл Кейс, руководитель программы ACES из Исследовательской лаборатории строительной инженерии (CERL), сказал: «Команда ACES спроектировала, построила и проверила аддитивную технологию трехмерной печати на бетоне, которая меняет правила игры. В отличие от предыдущих попыток, ACES может использовать заполнитель размером до 3/8 дюйма в используемом бетоне. Кроме того, в проекте ACES особое внимание уделялось методам армирования печатного бетона как по горизонтали, так и по вертикали ».

Похоже, что армия продолжает свою работу с бетонным строительством — агентство недавно получило патент США № 20180057405 на свою новую бетонную смесь, которую можно использовать для 3D-печати зданий с необходимой структурной прочностью, которая станет важным активом, когда быстро построенные конструкции необходимы в зоне боевых действий.

Согласно заявке на патент, поданной два года назад, «Настоящее изобретение представляет собой бетонную композицию для печати, изготовленную из комбинации твердой смеси, воды и различных жидких добавок».

Инженерный корпус армии США (USACE), который считает экологическую устойчивость одним из своих основных принципов, работает над укреплением безопасности США путем создания и поддержания инфраструктуры страны и предоставления военных объектов, где военнослужащие могут обучаться, работать, и жить.USACE находится на переднем крае использования 3D-печати для разработки средств быстрого строительства зданий как для военных, так и для гражданских операций.

В то время как бетон представляет собой неоднородную смесь, которая с большей вероятностью забивает оборудование, цемент представляет собой однородную смесь, в которой этой проблемы нет. Многие бетонные композиции не подходят для 3D-печати зданий, но запатентованная бетонная композиция, разработанная армией, не связана такими же ограничениями.

Эта новая бетонная смесь для зданий с 3D-печатью изготавливается путем объединения трех основных элементов — воды, жидкой добавки и твердой смеси, которые можно транспортировать и комбинировать с двумя другими элементами на месте для создания композиции.

Согласно сообщению в блоге, которым поделился с нами Патент Йоги, «твердая смесь включает в себя связующий агент, заполнитель, крупный песок, мелкий песок, примесь глины, примесь летучей золы и примесь микрокремнезема. Заполнитель, крупный песок и мелкий песок присутствуют в равных пропорциях, тогда как примесь глины и примеси летучей золы присутствуют в количествах приблизительно 8% и 5% соответственно, обеспечивая повышенную текучесть и сокращенное время схватывания бетонной композиции, пригодной для печати ».

Жидкая добавка включает несколько других добавок, включая ускоритель, регулятор потока, пластификатор и добавки, уменьшающие усадку; каждый из них играет важную роль в бетонной смеси.В то время как добавка для регулирования потока используется для улучшения потока и перекачивания композиции при высоких давлениях, добавка пластификатора позволяет снизить количество используемой воды. Добавка, уменьшающая усадку, помогает уменьшить растрескивание и усадку во время сушки. После того, как смесь будет приготовлена, структуру можно напечатать на 3D-принтере, не внося никаких дополнительных изменений в композицию.

Недавно запатентованный армией состав бетона для 3D-печати позволяет создавать компоненты здания, требующие большой прочности — например, те, которые могут быть построены на поле боя.Кроме того, между слоями смеси можно заделать сетку, чтобы стабилизировать или укрепить конструкции. Военные — очень мобильная организация, и этот новый бетонный состав может позволить быстро построить укрытие по мере необходимости.

Эта технология также может быть очень полезна в 3D-печати офисных зданий и домов, а также приютов для временного проживания. Среди изобретателей новой бетонной композиции для армии — Гассан Аль-Чаар, Майкл Патрик Кейс, Джеральд Р.Нортрап, Меган А. Крейгер, Брюс А. Макаллистер и Уильям Джейкоб Вагнер.

Обсудите эту и другие темы 3D-печати на 3DPrintBoard.com или поделитесь своими мыслями в комментариях на Facebook ниже.

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus. .