Бетонные блоки под фундамент: Блок фундаментный бетонный ФБС 390X190x188 мм

Фундаментные блоки, или ФБС

Фундаментные блоки, или ФБС – это один из наиболее востребованных строительных материалов, позволяющий быстро соорудить надежный и долговечный фундамент. Производят ФБС из высокопрочных тяжёлых бетонов, укрепленных стальной арматурой, поэтому они отличаются долговечностью и способны длительное время выдерживать интенсивные высокие нагрузки. Благодаря высокому качеству бетона блоки в процессе эксплуатации не подвергаются деформации, легко выдерживают суровые морозы, при грамотной гидроизоляции не боятся влаги.

Традиционная форма ФБС – параллелепипед, но сегодня производители предлагают блоки самых разных конфигураций. Это позволяет воплощать в реальности самые оригинальные и смелые архитектурные проекты. Кроме монтажа фундаментов, ФБС блоки активно используют при возведении подвальных помещений, ограждений, а также стен промышленных зданий и других объектов, подверженных высоким нагрузкам и требующих повышенной прочности.

Преимущества применения ФБС

Использование фундаментных блоков при возведении фундаментов дает следующие преимущества: возможность проведения монтажных работ всесезонно и при любой погоде; монтаж блоков гораздо проще, чем заливка фундамента, это позволяет значительно сократить сроки строительства; их использование для сооружения фундамента позволяет равномерно распределить нагрузки по всей площади основания; повышенная надежность фундамента.

Перед тем, как выбрать ту или иную разновидность фундаментных блоков, на участке, где планируется строительство, проводят инженерно-геологические изыскания для определения типа грунта и расчета ожидаемых нагрузок на фундамент.

Виды ФБС

Фундаментные блоки бывают трех типов:

1. сплошные;
2. с вырезами для прокладки инженерных коммуникаций и монтажа перемычек;
3. пустотные.

Что собой представляют блоки ФБС, их назначение

Любая аббревиатура скрывает за сухим обозначением определённое понятие.

ФБС, если обратиться к дословной расшифровке — это фундаментные блоки строительные. Причём по умолчанию подразумевается, что такая маркировка означает именно железобетонную конструкцию прямоугольной формы без каких-либо полостей внутри, то есть цельную. Говоря более простым языком, такие блоки — не что иное, как привычный многим строительный материал кирпич, но усиленный арматурным каркасом, так называемые «подушки», которые обозначаются как ФЛ.

ФБС блоки состоят из нижней и верхней панелей, соединенных продольной стенкой и стойками. Поперечное сечение блоков может быть трапецеидальным либо тавровым. Процесс производства ФБС регламентируется государственными стандартами. В маркировке блоков содержится информация о параметрах ЖБ изделий — высота, ширина и длина. Значения в маркировке приводятся в дециметрах.

При выборе фундаментных блоков необходимо учитывать такие факторы, как:

• этажность возводимого объекта;
• тип грунта, на котором сооружается фундамент;
• параметры блоков;
• их технические характеристики, включая влагопроницаемость и морозостойкость.

Монтаж фундаментных блоков

Для монтажа готовых бетонных блоков как правило применяется автокран либо аналогичные подъемные механизмы. Исключения составляют лишь мелкоразмерные железобетонные блочки весом до 100 кг, которые можно монтировать вручную. Рассмотрим два основных варианта монтажа фундаментов из сборных ЖБ элементов.

Вариант с независимым полом подвала, заливаемым после монтажа основного фундамента. Сначала разрабатывается котлован. В основании котлована делается песчаная подушка. По всей площади котлована, если планируется обустраивать подвальное помещение. Либо непосредственно по периметру внешних и внутренних стен, если не будет отливаться бетонный пол подвала. На дне котлована, на уложенные фундаментные подушки ФЛ (фундаменты ленточные) монтируются фундаментные бетонные блоки ФБС.

Монтаж бетонных блоков ведётся в разбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен. Для этого используют фундаментные блоки разной длины ФБС 9, ФБС 12, ФБС 24. Далее, по всему периметру отливается армопояс (не обязательно) и сверху монтируют плиты перекрытия. Гидроизоляция «по вкусу». Пол подвала заливается после того, как смонтированы стены подвала из фундаментных блоков. Попросту — заливается всё пространство пола между блоками, в виде обычной стяжки, либо армированной плиты из бетона. Существенный минус такого решения — возможные подвижки этого пола-плиты в дальнейшем, потому как вес всего дома будет передаваться только на фундаментные подушки или сами блоки, но ни в коем случае не на эту плиту внутри подвала. Соответственно, лента из фундаментных блоков вместе с подушками даст значительно большую усадку нежели абсолютно ненагруженная плита пола подвала.

Грамотную гидроизоляцию тоже не сделать, всё из-за той же независимой подвижки пола и стен. Возможны варианты с анкеровокй. Т.е. продольная и поперечная арматура будущей плиты пола подвала загоняется своими концами в стены. Для этого, лента из блоков засверливается перфоратором по всему периметру будущей плиты. В эти отверстия и заводят хвосты арматуры. В таком случае плита должна быть не тоньше 15-20 см. Однако, делать это в первый год жизни здания — всё же не стоит. Усадка ленты фундамента может нарушить целостность плиты, либо просто срежет заанкерённые хвостовики арматуры. Если речь идёт об анкеровке стандартной (в бытовом строительстве) арматурой 10-12 мм. С арматурой 16-20 мм такого казуса, скорее всего, не произойдёт. В подвалах зданий, прошедших основную стадию усадки первого года, полы можно отливать без анкеровки. Но всё же более предпочтителен другой вариант.

Вариант с монолитной плитой в основании. Разрабатывается котлован. По всей площади дна котлована делают песчаную подушку. Во избежание непредсказуемых усадок, уложенный песок проливают водой, затем его тщательно утрамбовывают виброплитой. В идеальном варианте стоит сразу позаботиться о гидроизоляции. Для этого, на утрамбованную песчаную подушку отливается предварительная плита из низкомарочного бетона м-100, толщиной примерно 7-10 см. Это так называемая подготовка. На неё укладывают рулонную гидроизоляцию (гидростеклоизол) и тщательно спаивают. Оставляя выпуски во все стороны по 50-100 см. Далее по всей площади котлована изготовляется арматурный каркас (поверх гидроизола). Ставится мини-опалубка по внешнему периметру будущей плиты. Плита может быть несколько больше в ширину и длину, чем будущий фундамент. Как бы с напуском в стороны. Впрочем, это не обязательно.

Отливается плита из бетона от М-200 до М-300. Далее, на эту плиту монтируются внешние и внутренние стены подвала из фундаментных блоков ФБС. Всё так же как и в первом варианте. Стены так же обклеивают рулонной гидроизоляцией и склеивают её горелкой или паяльной лампой с нижним слоем гидростеклоизола, которую уложили на подготовку.

Основные преимущества данного варианта:

1. Целостность основания
2. Равномерная усадка всего фундамента и здания. Без возможных проседаний и перекосов.
3. Жёсткая конструкция стены — пол, позволяющая сделать качественную гидроизоляцию и отделку.
4. Увеличенная площадь опоры, и как следствие — лучшая несущая способность фундамента.

Перечисленных преимуществ — более чем достаточно, чтобы сделать выбор в пользу варианта с нижней плитой. Безусловно, не стоит забывать про гидроизоляцию стен и пола фундамента, при этом используют бетоны и растворы на специальных видах цемента. Для внешней защиты стен из фундаментных блоков, часто применяют обмазочную или обклеечную гидроизоляцию материалами на основе битума. Внутреннюю гидроизоляцию — различными гидрофобизаторами и пропитками типа Кальматрона, двухкомпонентными обклеечными составами и т.

д. В ситуации с высоким уровнем грунтовых вод, и опасностью сезонного подтопления подвалы из сборного железобетона уступают своим монолитным собратьям. Блоки фундаментные ФБС помимо своего основного предназначения, могут так же применяться при сооружении технических зданий, гаражей, складов и так далее. Часто ФБС-ки используют в качестве временных ограждений от въезда автомобилей и т.д. Безусловно они являются одним из самых распространённых изделий ЖБИ.

Каковы достоинства и недостатки блоков ФБС

Когда планируется возведение постройки на основе такой конструкции, как фундамент из блоков ФБС, все имеющиеся плюсы и минусы необходимо тщательно проработать перед тем, как склониться в сторону этого или другого варианта. Привлекателен данный вид основы под постройку по целому ряду причин:

1. Экономия времени, так как отсутствует необходимость замешивать бетон, рассчитывать количество необходимого материала, а также заботиться о соблюдении идеальных пропорций. Такое случается часто, если нет опыта в этой области деятельности. А укладка блоков осуществляется быстро и не придётся опасаться по поводу качества будущего фундамента.
2. Производителем предусмотрены практически все нюансы при возведении основы под постройку из блоков ФБС. Речь идёт о специальных крюках, которыми оснащены изделия особо крупных габаритов. При этом намного упрощается процесс укладки таких изделий в ямы при строительстве многоэтажных или просто тяжёлых конструкций.
3. Различные размеры блоков позволяют построить необходимый по размеру фундамент или другой объект.
4. Если строительство планируется на «кислых» грунтах или в местности с очень морозным климатом, то благодаря своей структуре блоки ФБС не поддаются воздействию перечисленных внешних факторов.

Разбираясь, какие же недостатки имеются у данных блоков можно выделить два существенных. Во-первых, для укладки придется использовать специальную технику. А во-вторых, есть риск проседания фундамента из-за того, что конструкция не монолитная, а значит, каждый из элементов может повести себя непредсказуемо.

Некоторые приписывают к недостаткам ФБС необходимость дополнительной гидроизоляции и утепления, но ведь сегодня практически каждый из видов оснований под постройку не обходится без таких манипуляций. Соответственно, считать это минусом именно в случае блоков ФБС ошибочно.

Таким образом, выбирая фундамент из железобетонных фундаментных блоков при возведении постройки, можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надёжности зданий, построенных именно на таком фундаменте, крайне высока. Плюс ко всему — конструкция из блоков возводится очень быстро, а значит, нет повода переживать о сроках строительства и можно успеть закончить работы в промежуток между сменами сезонов года. Даже если планируется построить одноэтажный жилой дом скромных габаритов, выбрав такой вид фундамента можно получить строение «на века».

Как правильно установить фундаментные блоки: советы

Прочное, надежное здание основано на хорошем фундаменте. Качественно заложенная основа гарантирует безопасность эксплуатации жилых и производственных объектов. Фундаментные блоки сплошного сечения (сокращенное название – ФБС) позволят быстро и экономно построить любое здание от частного дома до сельскохозяйственных помещений. Заложить прочную основу будущего жилища качественно и недорого – теперь просто.

Что такое фундаментный блок ФБС?

Это конструктивный сборный элемент, изготовленный из бетона в виде прямоугольника с железными петлями и монтажными зазорами. Широко используется в индустриальном строительстве для возведения фундаментов повышенной прочности. Эффективно укрепляет стены, делает их стойкими к низким температурам. Конструкции выпускаются на заводе, параметры строго контролируются ГОСТом.

ФБС имеет ряд функциональных особенностей:

• простой монтаж – при установке не используется спецтехника;
• устойчивость к внешним факторам – можно использовать в сейсмических зонах, в условиях экстремально низких температур, агрессивных веществ;
• пожароустойчивость – даже при контакте с открытым огнем;
• звукоизоляция – слой ЖБ конструкции непроницаем для большинства звуков;
• долговечность – срок эксплуатации ФБС более 50 лет.

Как укладывают фундаментные блоки?

ФБС успешно используется при укладке фундамента различных строительных объектов в любой климатической зоне, на любом типе грунта. Установка экономит время и деньги. Стоимость фундаментных блоков ниже, чем других сборных конструкций. После укладки можно сразу же продолжить строительство (для сравнения, при установке монолитных плит приходится ждать усадки).

Приступая к монтажу, подготавливаются необходимые строительные материалы: бетон, песок, лопаты, бетоносмеситель, емкости для раствора, мастерок, строительный уровень, молоток, зубило, веревка, лом, рулетка, гидроизоляционный материал и сами блоки. Затем идет разметка: при помощи обвесов и осевых шнуров определяются параметры фундамента на дне котлована.

Если поверхность неровная, используется песок для выравнивания слоя основы. Ставить фундаментные блоки рекомендуется в теплую погоду, желательно летом. Если поверхность влажная, монтаж следует отложить. Начинается укладка фундамента с блочных камней. Точность положения измеряется уровнем. Неправильно уложенный ФБС корректируется ломом или повторной укладкой.

Как самостоятельно выставить фундаментный блок по уровню?

Чтобы качественно уложить ФБС своими руками, стоит предварительно изготовить цементный раствор. Добавлять воду в подсохшую смесь не рекомендуется – это снижает качество кладки. В раствор можно добавить гидроизоляционные материалы, чтобы увеличить эксплуатационные свойства и герметизировать швы. Толщина слоя должна соответствовать параметрам блока. Процесс аналогичен кирпичной кладке. Для прочности можно выставить по периметру металлическую сетку.

Если вы сделали выбор сделать все самостоятельно, профессионалы советуют внимательно изучить стандарты установки, а также составить точные расчеты работ. Строгое соблюдение принятых норм строительства при монтаже блоков сделает укладку простой и эффективной. Точность в проведении работ влияет на качество установки. Подробнее о том, как правильно положить ФБС, можно узнать из видео.

Где найти фундаментные блоки

Завод-производитель железобетонных изделий «Детальконструкция» занимается изготовлением ЖБ элементов для строительства зданий, дорог, мостов. Компания имеет собственную лабораторию, которая строго контролирует качество выпускаемой продукции, а также следит за выполнением требований ГОСТа. Широкие возможности завода позволяют производить ФБС любого формата, в любом требуемом количестве. Также осуществляется выпуск изделий по индивидуальному заказу, с предоставлением чертежей.

Заказ фундаментных блоков требуемых параметров осуществляется на странице портала компании. Профессиональную консультацию можно получить по телефону. «Детальконструкция» имеет собственный автопарк, что дает возможность оперативной доставки в любую точку России. При необходимости, работниками компании производится разгрузка на месте прибытия. Гибкая система цен, возможны оптовые и розничные заказы.

Вывод

Фундаментные блоки – это основа прочного здания. Они экологичны, устойчивы к старению, коррозии, перепаду температур, гниению. Конструкции способны выдерживать большие нагрузки, а также укрепляют стены подвальных помещений. Параметры и состав изделий контролируется ГОСТом, что гарантирует качество строительных материалов.

Покупку можно оформить в интернете у компании «Детальконструкция». Крупнейший российский производитель ЖБ конструкций предлагает ФБС по низким ценам. Высокое качество, гарантированное соблюдение стандартов. На сайте компании есть возможность выбрать разнообразные конфигурации блоков любого размера в соответствии с требованиями ГОСТа. Доступен заказ крупным оптом и мелкими партиями.

Самостоятельные монтажные работы имеют свои плюсы и минусы. Среди преимуществ –  экономия на оплате труда строительной бригады. Недостатки – вес блока от 240 до 2000 кг. , поэтому при его укладке потребуется помощь. Вывод: если внимательно изучить технологию, а также следовать инструкциям, возможно быстро и просто построить собственный дом своими руками.

Фундаментные блоки пустотные Волгоград

Маркировка (пример):

ФБП 24-4-6т (2380*400*600 мм)

• ФБП — фундаментный блок пустотный
• 24 — длина, дм
• 4 — ширина, дм
• 6 — высота, дм
• т — изготовлен из тяжелого бетона

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТНЫЕ ПУСТОТНЫЕ, ГОСТ 13579-78
Наименование изделия	длина	ширина	высота	объем, м³	вес, т	БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ С НДС	НАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ БЕЗ НДС
ФБП 24.4.6	2380	400	580	0,44	1,06	7395	7395
ФБП 24.5.6	2380	500	580	0,53	1,26	7995	7995
ФБП 24. 3.6	2380	300	580	0,41	0,97	6795	6795
ФБП 12.3.6	1180	300	580	0,2	0,49	3515	3515
ФБП 8.3.6	780	300	580	0,13	0,34	2595	2595

Фундаментные блоки пустотные ФБП — высокопрочные пустотные бетонные блоки. Блоки ФБП обладают широкой сферой применения, в основном являются элементом фундаментов производственных помещений, стен подвалов и неотапливаемых помещений. Форма блока с несколькими пустотами открытыми вниз является конструктивной особенностью ФБП, которая подразумевает возможность заполнять данные пустоты дополнительным утеплителем, либо заливать бетоном элементы конструкции, делая соединение монолитным. В промышленном строительстве ФБП применяются для возведения стен зданий без центрального отопления и производственных помещений. Также ФБП применяются на предприятиях при возведении фундаментов технологического оборудования ( различные станки, дробильные машины и пр), и используются в качестве защитного кожуха при прокладке труб систем отопления и водопровода. В дорожном строительстве используют в качестве преграды в местах, не предназначенных для заезда автотранспорта. В настоящее время ФПБ начали широко использоваться в частном малоэтажном строительстве, играя роль стен неотапливаемых помещений и дополнительных блоков для стен подвалов и техподполий.  Нормы и стандарты производства пустотных блоков содержит ГОСТ 13579-7.

Бетонные фундаментные блоки 200х200х400, 20х20х40 и других видов и размеров

Существует несколько технологий возведения фундамента. Можно сделать привычную заливку, но это занимает достаточно много времени и очень трудоемко. Выход из такой ситуации — использовать специально предназначенные железобетонные блоки для фундамента.

Пример готового фундамента из блоков

Они значительно упрощают процесс, уменьшают расходы на строительство и экономят время. Цена такого основания будет дешевле, чем монолитного примерно в полтора раза, даже с учетом арендованного крана.

Выпускаемый ассортимент фундаментных блоков довольно широк. Они имеют разные размеры, различаются по форме и составу бетонной смеси, из которой произведены.

Строительные блоки ФБС на сегодняшний день — это идеальное сочетание качества и цены, а также отличный материал для создания прочных и долговечных объектов. Наибольшей популярностью при возведении фундамента пользуются бетонные блоки размером 200х200х400.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Классификация и размеры блоков

Блоки под фундамент в зависимости от классификации обозначаются следующим образом:

• ФБС — это блоки цельные, сплошные, не имеющие никаких отверстий;
• ФБП выпускаются в форме в виде буквы «П», это пустотелые блоки;
• ФБВ — блоки, в которых есть специальные вырезы, их удобно использовать в том случае, если в фундаменте под землей планируется делать какие-либо коммуникации.

По форме бетонные блоки подразделяются таким образом:

• Стеновые. Если рассечь такой блок, то он будет похож на обычный четырехугольник. Для того чтобы его укладка была более плотной, по бокам сделаны специально предназначенные для этого вырезы;
• Подушечные. Своим внешним видом они напоминают трапецию, обладают большой опорной площадью. Именно по этой причине такие блоки можно использовать при кладке фундамента в первых рядах. Так конструкция будет более устойчивой.

Перед покупкой блоков нужно понять не только то, какие из них использовать, но и точно знать необходимые вес и размеры.

Вариант фундамента из ФБС блоков

Определиться с этим поможет следующая размерная таблица:

Тип блока	Основные параметры блока, мм
	Длина	Высота	Ширина	Вес, кг
ФБС	2380	580	300, 400, 500, 600	1300–1960
	1180	280, 290, 580	300, 400, 500, 600	310–980
	880	580	300, 400, 500, 600	326–700

Выбор материала

Бетонные блоки под фундамент могут иметь меньшие размеры и вес, например, есть — с габаритами 20 х 20 х 40, которые весят около 30 кг. Такие блоки укладываются в несколько слоев. Они позволят легко и быстро воплотить в реальность даже самое непростое инженерное решение.

Перед тем как купить материал, обязательно нужно знать, из чего будет возводиться здание, какова его масса, которая будет давить на подошву. Только по этим параметрам можно наиболее правильно подобрать необходимый материал, и именно этот фактор будет основным, ценообразующим.

Необходимо просчитать, сколько блоков понадобится, и сразу закупить все необходимые материалы, чтобы можно было спокойно приступить к работе и не отвлекаться дополнительно.

В том случае, если планируется масштабная застройка, блоки под фундамент нужны более габаритные и тяжелые по размерам. Стоимость их немного выше, зато постройка на ФБС будет отличаться высокой надежностью и простоит долго.

Для легких построек вроде сарая или гаража можно использовать популярные блоки 20 х 20 х 40, которые имеют также и облегченный вариант.

Следует также отметить, что блоки ФК 20 х 20 х 40 имеют повышенные теплоизоляционные характеристики за счет того, что в их конструкции имеются воздушные полости. Такие блоки под фундамент — отличные строительные материалы для основания под баню.

столбчатый фундамент из блоков

Достоинства и недостатки

Бетонные блоки под фундамент имеют достоинства по сравнению с иными строительными материалами:

• Не боятся жары и сильных морозов — предназначаются для возведения в любых погодно-климатических зонах, так как выдерживают воздействие температур в интервале от +50 градусов до 70 градусов по Цельсию;
• Прочные и надежные;
• Имеют большой срок гарантии;
• Обладают повышенной устойчивостью к кислой среде и другим агрессивным средам;
• Имеют широкую размерную сетку — размеры можно выбрать на любой вкус;
• Цена доступна для среднестатистического покупателя.

Бетонные блоки под фундамент, отвечающие всем строительным требованиям, очень востребованы на рынке строительных материалов. Наряду с достоинствами имеют и ряд недостатков:

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Блоки под фундамент отличаются простым монтажом. Их использование — это самый быстрый способ для закладки основания здания любой сложности. Единственное, что может вызвать затруднения, — это большой вес ФБС, требующий привлечения специальной техники. В некоторых случаях при возведении малоэтажных или хозяйственных строений спасти положение может блок, размеры которого 20 х 20 х 40.

Такой элемент можно уложить вручную, что займет определенное время и некоторое количество сил, но сэкономит средства.

Стоимость такого блока приемлема для среднего застройщика, семь таких элементов заменят один средний тяжелый блок.

Нужно знать, что перед тем, как начать работы, необходимо выполнить анализ почв. Результаты этих исследований повлияют на глубину закладки фундаментных блоков:

• В почву с преобладанием песка блоки заглубляют на 40–70 см с устройством насыпной подушки;
• В грунт, в составе которого содержится значительное количество камня или гравия, фундамент заглубляется от полуметра и более;
• Для глинистых почв закладка осуществляется с учетом уровня промерзания грунта.

Из блоков ФБС в настоящее время возводятся два типа фундаментов — столбчатый и ленточный.

Столбчатое основание из блоков

Под столбчатое основание необходимо вырыть ямы. В каждую из них — насыпать фильтрующую подушку. Ее состав — это 15 см щебня и следом 10 см гравия. Каждый слой тщательно трамбуют. Это делается для плотности устраиваемой подушки, так как ее задача — выдержать вес блоков-столбов.

Если она не выстоит, и они перекосятся либо некоторые просядут, то исправить этот недостаток будет тяжело.

Пример столбчатого фундамента из небольших блоков

Ленточная основа из блоков

Для монтажа ленточного фундамента из блоков насыпается фильтрующая подушка — 10 см щебня и затем 5 см песчаного слоя. Слои проливаются водой и тщательно трамбуются. В первый ряд укладывают подушечные блоки либо — обычные в положении набок, начиная от мест стыков стен и углов.

Перед продолжением кладки каждого следующего ряда обязательно проверяется горизонтальный уровень. Если этот момент упустить, и кривизна станет явной через несколько рядов, велика вероятность того, что основание потеряет прочность.

Вернуться к оглавлению

Возможность строительства зимой и летом

Самое главное достоинство бетонных блоков ФБС заключается не в том, сколько они стоят, и даже не в том, что работается с таким материалом намного быстрее. Самое главное то, что этот материал позволит проводить застройку не только летом, но и в зимний период. Это важно для тех, у кого летом нет возможности заниматься стройкой. Кроме того, зимой можно сэкономить на работниках: строительные услуги обойдутся дешевле.

Фундаментные бетонные блоки

Фундаментные блоки (ФБС) являются самым распространенным после самого бетона решением задачи по устройству фундамента. Преимущество бетонных блоков состоит в том, что для них не нужна опалубка, не требуется ничего армировать, а это является значительным преимуществом. Фундамент, сложенный из такого материала, практически сразу готов к дальнейшим этапам строительства. Значительно выгоднее использовать блоки также в том случае, если у вас запланировано устройство цокольного этажа в здании.

Основной минус представленных на продажу в Липецке изделий данного типа – это более низкая марка бетона, из которого производятся фундаментные блоки, т.к. по ГОСТу для их производства должен использоваться бетон марки М-100.

В нашем случае этого минуса нет, поскольку мы используем марку бетона М-200, изготавливая фундаментные блоки на профессиональном импортном оборудовании. К тому же мы не только выполняем доставку ФБС, но и их установку.

Блоки бетонные нестандартных размеров

Чтобы облегчить задачу строителя при монтаже, мы производим блоки бетонные нестандартных размеров, так называемые «половинки» и «четвертинки» с размерами 120 и 90 см соответственно.

Как правило, нелегко вывести ровную плоскость всего фундамента, и приходится выкладывать так называемый «ноль» из силикатного кирпича. Но этого этапа можно избежать, если грамотно подойти к заливке ленточного фундамента. Также в соответствии с проектом дом имеет определённые размеры, и отступать от них крайне нежелательно, а бетонный блок имеет длину 240 см. В этой ситуации и понадобятся наши нестандартные ФБС.

Доставка и монтаж блоков ФБС

Наша компания располагает собственным парком из двух манипуляторов с вылетом стрелы до 8 метров и возможностью монтажа. Всегда в наличии два крана и различная грузовая техника для оперативной доставки ФБС на строительный объект. Цены на доставку фундаментных блоков и их монтаж гораздо ниже, чем в среднем по Липецку, так как главная задача для нас – продажа продукции (а низкая стоимость доставки является приятным бонусом для вас!).

Параметры поставляемых нами блоков и колодцев

Фундаментные блоки ФБС в Тюмени с доставкой

Фундамент для дома из газобетонных блоков должен быть очень прочным, чтобы конструкция не «плавала» и на стенах не появлялись трещины. Один из способов устройства прочного фундамента – это использование блоков ФБС. О том, что это за блоки, мы расскажем Вам в этой статье.

 

Что такое блоки ФБС?

Блоки ФБС – это железобетонные блоки для устройства фундаментов. Название «ФБС» обозначает «фундаментные блоки сплошные». Сплошные фундаментные блоки производятся из тяжелого бетона высоких марок (начиная от марки М100) по ГОСТу 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

Блоки могут также изготавливаться из легких силикатных смесей плотностью не менее 1800 кг/м3, что указывается обязательно соответствующей маркировкой (см. ниже). Обычно для этого используется пористый керамзитный бетон. 

Блоки оснащаются петлями-проушинами из арматуры для легкости погрузки и разгрузки, а также системой пазов. При устройстве фундамента блоки ФБС укладываются на опорные плиты ленточного фундамента, монолитную бетонную подушку или щебеночно-песчаное основание.

Преимущества блоков ФБС для устройства фундамента

Фундамент из железобетонных блоков не нуждается в опалубке, при его устройстве не нужно ждать его застывания. Помимо этого, фундаментные блоки имеют еще целый ряд преимуществ:

1. Высокая прочность. Блоки имеют высокую прочность, что позволяет использовать их для устройства фундаментов как малоэтажных, так и многоэтажных строений.

2. Устойчивость к негативным воздействиям и долговечность. Тяжелый бетон имеет высокую плотность, поэтому устойчив к воздействию влаги (что особенно важно при устройстве фундамента), мороза и перепадов температур, а также к другим видам негативных внешних воздействий (гниль, плесень, грибок и т. д.).

3. Экономичность. По сравнению с другими видами блоков блоки ФБС – очень экономичный строительный материал. Это объясняется доступностью сырья (песок, цемент) и использованием простой технологии изготовления. При этом все железобетонные блоки имеют качество, соответствующее ГОСТу.

 

Маркировка и технические характеристики

Вес 1 штуки блока ФБС может составлять от 180 до 1960 кг. Блоки армируются арматурой марок А-I и A-III. Блоки оснащаются обычно двумя петлями-проушинами, диаметр арматуры в них составляет 12 мм.

Маркировка блоков ФБС состоит из буквенного и цифрового обозначения, например 24.6.6т. Цифровое обозначение указывает на габариты, округленные до дециметров (длина, ширина, высота). 24.6.6 – это самый популярный размер блоков ФБС с шириной 60 см.

Буквенное обозначение Т означает тяжелый бетон. В маркировке может стоять буква Л или П, что будет указывать на то, что блоки произведены из легкого бетона (вариант – П — бетон на пористом заполнителе, керамзите).

Буква С обозначает силикатный бетон. 

Где купить блоки фундаментные ФБС недорого в Тюмени?

Закажите блоки ФБС с доставкой по Тюмени прямо сейчас! Звоните нам по телефону (3452) 57-80-65 или просто оставляйте свою заявку на нашем сайте, и мы сами перезвоним Вам. Интернет-магазин «МастерМарио» осуществляет продажу блоков фундаментных (ФБС) оптом и в розницу.

Мы находимся по адресу г. Тюмень, ул. 50-летия Октября, 14, офис 131.

Цена блоков ФБС фундаментных за куб (1 м3) и за штуку находится в нашем прайс-листе. Здесь же Вы найдете актуальную стоимость других видов блоков и сможете прочитать отзывы наших покупателей об их производителях.

При заказе строительных материалов на коробку дома Вы получите скидку на все сопутствующие материалы (арматуру, клей, кладочную смесь, сетку, ручной инструмент).

 

блочных стен и монолитных бетонных стен

Блочные стены — это конструкции из стандартных бетонных блоков, которые могут принимать различные формы и размеры. Производство монолитных бетонных стен (CIP) включает заливку бетона и смеси заполнителей в форму на рабочем месте.

Хотя оба типа используются в коммерческих и жилых помещениях, каждый из них обладает уникальными характеристиками и преимуществами, которые подходят для различных целей.Используйте это руководство, чтобы сравнить стены из бетонных блоков и монолитные бетонные стены и определить, какая из них лучше для вашего строительного проекта.

Что такое стены из блоков?

Блочные стены содержат блоки бетонной кладки (CMU), которые можно штабелировать, чтобы сформировать подпорную стену или часть здания. Размеры блоков могут варьироваться в зависимости от проектных параметров и инструкций инженера, но все они относятся к одному типу. Каждый блок содержит стандартный бетон, смесь гравия и песка и портландцемент в качестве клея.

Вот некоторые характеристики стен из бетонных блоков:

• Легкий вес: Бетонные блоки полые изнутри, что позволяет им сохранять свой легкий вес, что упрощает установку стен.
• Гибкость: Бетонные блоки содержат мелкие зерна песка и более мелкие заполнители, подходящие для конкретной формы. Благодаря своей высокой прочности на сжатие они могут удерживать значительный вес на поверхности фундамента.
• Армированный: Для повышения его прочности на растяжение подрядчик мог установить арматурные стержни после строительства через полые части блока.

Блочная стена состоит из бетонных блоков в следующих конфигурациях блоков:

• Носилки: Носилки — это тип блока, который подходит к основной части стены, где смежные блоки закрывают оба конца.
• Створка: Этот тип бетонного блока имеет прорези на плоских концах поверхности для использования вокруг дверных и оконных проемов для расширения пространства.
• Одиночный угол: Эта конфигурация имеет L-образную форму, обращенную назад, и имеет один загнутый угол, чтобы приспособить конец стены, где сторона подрамного блока может быть уязвима в конструкции.
• Двойной угол: CMU с двойным углом имеет U-образную форму и используется для укладки блоков в вертикальные конструкции.
• Колпачок: Этот блок представляет собой плотный тонкий бетонный блок, который устанавливается поверх блочной стены для защиты открытых пространств.

Что такое монолитные бетонные стены?

Бетонные стены

CIP содержат готовый цемент, который помещается в съемные формы, устанавливаемые на месте.Стеновая система представляет собой открытую конструкцию, в которой внутренние стены также являются частью внешнего фасада. Окна, кладка или облицовочный материал часто заполняют любые отверстия в стенах здания.

Конструкционные системы бетонных стен CIP включают:

• Система сопротивления вертикальной нагрузке: Система сопротивления вертикальной нагрузке защищает от силы тяжести для поддержания структурной целостности здания. В результате сила боковой нагрузки передается на землю под фундаментом, предотвращая проседание.Эта система состоит из пола, колонн и стен здания, чтобы обеспечить защиту горизонтального и вертикального каркаса.
• Система бокового сопротивления: Система боковой нагрузки защищает конструкцию от повреждений из-за сильного ветра или сейсмической активности. Эта конфигурация включает устойчивые к перемещению и скрепленные рамы, стенки и трубы, работающие на сдвиг. Строители чаще всего используют его в многоэтажных домах, нуждающихся в дополнительной опоре.

Когда профессиональные строители бетона создают бетонные стены CIP, они должны соблюдать требования к прочности, удобству обслуживания и долговечности строительных норм Американского института бетона (ACI).Строители должны спроектировать и построить эти конструкции для повышения общей целостности, чтобы обеспечить безопасный и долговечный продукт для бизнес-менеджеров и домовладельцев.

Как строятся блочные стены

Бетонные блоки доступны в различных формах и размерах, которые могут соответствовать функциям и конфигурации стены. Помимо этих блоков, производители используют следующие компоненты для создания стены из бетонных блоков:

• Фундамент: Прочный фундамент блочной стены обычно делается из заливного бетона, чтобы он мог правильно стоять.Создание основы с соответствующим размером и глубиной, вмещающей размеры и вес необходимой несущей. Отдельно стоящая стена из бетонных блоков требует более прочного фундамента, проходящего под линией замерзания.
• Строительный раствор: Строительный раствор соединяет каждый ряд блоков. Для максимальной прочности специалисты по кладке могут построить стены из бетонных блоков так, чтобы вертикальные швы располагались в шахматном порядке.
• Армирование: Производители используют вертикальные и горизонтальные опоры для удержания отдельно стоящей блочной стены, чтобы предотвратить напряжение, которое может нарушить целостность стены.Мокрый бетон и стальная арматура обеспечивают вертикальное армирование, в то время как горизонтальная опора включает в себя установку арматурных полос из металла в раствор еще влажным.

Эксперт в области каменной кладки выполнит следующие шаги, чтобы создать стену из блоков с помощью CMU:

1. Сначала они проектируют план фундамента стены из бетонных блоков с кольями и кладкой.
2. Как только они узнают, куда идет фундамент, они выкапывают землю, чтобы создать фундамент, используя лопату в теплом климате или тяжелое оборудование в холодном климате.
3. Они заливают фундамент из бетона в углубление по бокам вырытой траншеи.
4. После того, как фундамент полностью затвердел, они могут использовать меловую линию, чтобы нарисовать линию, которая показывает, где цементная стена будет идти поверх поверхности фундамента. Затем они наносят толстый слой раствора на фундамент внутри контура и устанавливают поверх него первый ряд цементных блоков.
5. Укладывают следующие ряды блоков после первого и добавляют арматуру, работая вверх.
6. Наконец, чтобы закончить работу, они устанавливают заглушки, укладывая раствор, закладывая арматурные полосы из металла и кладя на них сплошные бетонные заглушки.

Как возводятся монолитные бетонные стены

Монолитные бетонные стены прибывают на стройплощадку в мягком, неотвержденном состоянии, обычно в цементовозе. Желоб выступает из задней части грузовика к форме, где бетон будет застывать. Специалист в области каменной кладки может построить бетонные стены CIP, выполнив следующие действия:

1. Во-первых, клиент должен указать подходящее место для конструкции.
2. Зная, где положить фундамент, строитель удаляет мусор, растения или почву, которые могут нарушить целостность здания, перед заливкой бетона.
3. После расчистки территории строитель может выкопать фундамент и выкопать его.
4. Затем они закладывают в землю кратковременные или изолированные бетонные опалубки.
5. Перед заливкой бетона по всей стене добавляют стальную арматуру.
6. Наконец, заливают свежий бетон и дают ему затвердеть не менее 24 часов.

Применение блочных стен

Блочные стены широко используются в проектах коммерческого и жилищного строительства из-за их универсальной конструкции и исключительной прочности. Вы можете использовать стены из бетонных блоков для следующих применений:

• Защитные ограждения: Бетонные блоки могут идти бок о бок или складываться друг на друга, чтобы создать блокаду и предотвратить въезд автомобилей и пешеходов в обозначенную зону. Эта стена может обеспечить безопасность на специальном мероприятии, на строительной площадке или в аварийной ситуации без необходимости найма дополнительного персонала.
• Подпорные стены: Стены из бетонных блоков защищают здание от воды и мусора. Для вашего приложения, вам необходима подпорная стена, построенной с помощью сертифицированного подпорной стенки подрядчика для поддержания стабильности вашей структуры. Подпорные стены легкие и прочные, поэтому вы можете легко установить спроектированную подпорную стену на своем коммерческом или жилом участке. Подпорные стены из декоративных бетонных блоков также создают вневременной вид собственности.
• Жилые дома: Бетонные блоки могут надежно изолировать дом как от температуры наружного воздуха, так и от шума, сохраняя при этом внешний вид дома.Жилые дома из бетонных блоков обеспечивают экономичную защиту от ураганов и сильных ливней в прибрежных районах.
• Коммерческие здания: Благодаря прочности и структурной целостности стен из бетонных блоков вы можете быть уверены, что ваши клиенты и их сотрудники будут в безопасности. Стены из бетонных блоков могут обеспечить высокую рентабельность инвестиций (ROI), когда вы используете их для строительства коммерческого здания. Коммерческие здания с бетонными стенами также соответствуют правилам пожарной безопасности и пожарной безопасности.

Найти дилера

Применение монолитного бетона

Строители проектируют бетонные стены CIP с использованием нескольких уникальных декоративных заполнителей, чтобы улучшить визуальную привлекательность конструкции, в зависимости от области применения. В большинстве случаев подрядчики, как правило, используют монолитный или монолитный бетон для своих:

• Стены подвала: Бетонные стены CIP обычно используются для строительства подвала из-за их структурной целостности и устойчивости к влаге и погодным повреждениям.
• Фундаменты из бетонных плит: Бетон CIP может использоваться не только для стен подвала, но и в качестве фундаментов из бетонных плит. Горизонтальный каркас может защитить от гравитационных нагрузок и предохранить здания от землетрясений.
• Парковочные конструкции: Строители могут строить парковочные конструкции, используя одностороннюю плиту CIP и несколько балок для поддержки. Вертикальное обрамление балок позволяет снизить нагрузку на конструкцию здания.
• Балки: Балки CIP для строительных конструкций, таких как гаражи или многоквартирные дома, широкие и изолированы для защиты конструкции от пожара и повреждения погодными условиями.
• Колонны: Бетонные колонны CIP могут снизить нагрузку на конструкцию вашего здания. В сочетании с красочными заполнителями они также могут улучшить дизайн здания.
• Подпорные стены: Несмотря на то, что бетонные стены, отлитые на месте, традиционно используются для подвала, те же методы, которые профессионалы в кладке используют для стен ниже уровня земли, могут применяться к приложениям, которые находятся выше уровня земли. Строители добавляют стальные, алюминиевые или деревянные панели, чтобы улучшить естественную изоляцию материала.Эти стены также имеют арматурные стальные стержни, которые увеличивают их прочность на разрыв.
• Крыши: Кровля из монолитного армированного бетона может повысить прочность конструкции против погодных повреждений, таких как торнадо, ураганы и землетрясения.

Преимущества блочных стен перед монолитными бетонными стенами

Блочные стены предлагают следующие преимущества для любой жилой или коммерческой структуры:

• Влагостойкость: Стены из бетонных блоков идеально подходят для влажного или влажного климата из-за их способности противостоять влаге.Эти прочные стены устойчивы к повреждениям из-за влажности. В отличие от деревянных конструкций, бетон не гниет и не образует плесени, если остается влажным в течение длительного времени.
• Погодостойкость: Помимо чрезмерной влажности, бетонные дома также могут выдерживать суровые погодные условия, такие как сильные ветры, ураганы и тропические штормы. Поскольку бетон является огнестойким, он также может действовать как брандмауэр между комнатами и окружающими зданиями.
• Экологичность: В стенах из блоков используются переработанные экологически чистые материалы, которые являются безопасными и часто местного производства, например вода, гравий, камни и песок. Вы также можете использовать эти блоки снова, если здание когда-либо будет снесено. Поскольку блоки являются естественными изоляторами, они также могут помочь сократить потребление энергии в здании, сократить расходы на коммунальные услуги и обеспечить комфортную среду.
• Простота установки: Бетонные блоки легкие, что позволяет облегчить тяжелую ручную работу на строительном проекте. Поскольку стены из бетонных блоков легко установить, вы сэкономите время и деньги во время строительства. Вам не нужно приносить мокрый бетон на объект, как если бы вы делали монолитный бетон, и вместо того, чтобы использовать форму для их формования, ваши компоненты готовы к использованию, как только они прибудут на место.
• Рентабельность: Вам также не нужно использовать специальное оборудование для установки модулей CMU, и его проще установить самостоятельно. Если строительный объект не находится рядом с бетонным заводом, вы могли бы сэкономить гораздо больше денег, если бы вместо этого использовали блочные стены.
• Надежность: Когда вы используете монолитный бетон, он может потерять часть своей прочности на разрыв в процессе отверждения. Бетонные блоки полностью затвердевают, что обеспечивает долговечность, необходимую для вашего проекта.Погода может повлиять на целостность залитой бетонной стены, но стена из блоков состоит из материалов, которые профессионалы изготовили на заводе.
• Способность для больших или тяжелых зданий: Бетонные блоки также часто могут выдерживать больший вес, чем бетон CIP. Если вам нужно построить плотную массивную конструкцию, бетонные блоки могут сохранить целостность вашего проекта.
• Универсальный дизайн: Бетонные блоки доступны в различных цветах, чтобы дополнить ландшафт или структуру проекта.Вы можете установить бетонные блоки, которые выглядят как натуральный камень, чтобы улучшить эстетику вашего коммерческого проекта. Они также бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать вашему приложению и формировать целостную структуру.

Свяжитесь с Nitterhouse Masonry for Block Wall

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем широкий выбор стен из бетонных блоков для вашего применения, поэтому вы можете найти блоки нужных вам цветов и форм из нашей коллекции материалов для каменной кладки.Просмотрите наш перечень материалов для подпорных и несущих стен, в том числе наш экологически чистый экологический блок или наш переработанный бетонный блок CMU. Для получения дополнительной информации о наших изделиях из кирпича заполните онлайн-форму или позвоните по телефону 717-267-4500.

Связанные ресурсы:

Фундамент из бетонных блоков — преимущества и недостатки фундаментов из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков строится из бетонных блоков размером 9 на 18 дюймов.Хотя они бывают разных размеров, это размер, который чаще всего используется для фундаментов. Бетонные блоки опираются на бетонное основание, залитое достаточно глубоко и широко, чтобы выдержать нагрузку блоков и здания.

Преимущества и недостатки фундаментов из бетонных блоков

Блоки укладываются точно так же, как кирпичи, внахлест, чтобы помочь соединить их вместе. Это гарантирует, что фундамент будет прочным и устойчивым. Поскольку блоки внутри полые, внутри помещается арматура для соединения блоков с основанием для дополнительной устойчивости.Фундаменты из бетонных блоков имеют свои преимущества, но есть и недостатки. Также вас может заинтересовать наша статья о строительстве фундамента дома.

Преимущества фундамента из бетонных блоков

Фундаменты из бетонных блоков имеют некоторые преимущества, указанные ниже.

1. Деревянные формы не нужны. При заливке фундамента есть формы, которые необходимо соединить вместе, а затем должным образом закрепить, прежде чем бетон можно будет смешать и залить.
2.Блоки легкие и простые в установке. Установить фундамент из бетонных блоков сможет любой человек, имеющий опыт кладки.
3. Блоки прочные и хорошо изолированы. Когда используется арматура, она добавляет конструкции прочности, а заполненные блоки хорошо изолируют здание.
4. Они хорошо подходят для строительства в сейсмических районах. Это универсальный строительный материал.

Недостатки

Есть и недостатки фундаментов из бетонных блоков. Основные из них перечислены ниже.

1. Люди берут короткие пути и не заливают каждый квартал строительным раствором. В результате этого сокращается целостность фундамента и конструкция становится относительно слабой.
2. Строительный раствор, который используется для склеивания блоков, со временем крошится и распадается. Утечки являются прямым результатом и должны устраняться сразу после их обнаружения.
3. Высокие затраты на обслуживание блочного фундамента. Раствор необходимо постоянно контролировать, и блоки должны время от времени герметизировать, чтобы гарантировать отсутствие утечек.
4. Бетонные блоки могут быть дорогими. Традиционные строительные материалы дешевле, чем покупка достаточного количества блоков для полного фундамента. Бетонные блоки обычно в два-три раза дороже деревянных.
5. Бетонные блоки некрасивы. Бетонные блоки, как правило, выложенные по той же схеме, что и кирпич, считаются холодными и утилитарными. Бетон нелегко покрыть, и его трудно визуально улучшить. Некоторые люди лепят блоки, чтобы скрыть уродство. Другие просто раскрашивают блоки и оставляют их на виду у людей.Дополнительное озеленение также используется для скрытия блочного фундамента.
6. Гидроизоляция — необходимость. Блоки пористые, раствор не герметичен. Поэтому для предотвращения протекания фундамента требуется водостойкий герметик коммерческого класса.

Фундаменты из бетонных блоков уже не так популярны, как когда-то. Отчасти это из-за стоимости, а отчасти из-за эстетики фундамента. В современном обществе люди ожидают, что красота и функциональность идут рука об руку.Блочный фундамент не красив и требует более высокого ухода, чем заливной. Недостатки затмевают достоинства, и со временем такой тип фундамента устареет.

Бетонный блок или сборный бетонный фундамент

Фундамент — важнейший элемент при строительстве вашего дома. Фундамент вашего дома гарантирует прочность конструкции здания. Для фундамента вашего дома можно выбрать два типа конструкций: сборный железобетон и бетонные блоки .Несмотря на то, что он одинаково эффективен для прочности конструкции, выбор фундамента для вашего дома, тем не менее, потребует аналогичного ремонта трещин.

Узнайте о различиях между этими двумя типами фундаментов.

Как отличить сборный бетонный фундамент от фундамента из бетонных блоков

Относительно легко увидеть разницу между этими двумя типами фундаментов по их внешнему виду и контрастной высоте. На фото справа внизу показан фундамент из бетонных блоков , напоминающий кирпич.На фото слева гладкая поверхность, поэтому представляет собой фундамент дома из сборного железобетона .

Техника сборного железобетона

Фундаменты из сборного железобетона сегодня очень популярны. Они также самые обычные. Объясняется это тем, что такой тип фундамента обычно очень герметичен и устойчив к атмосферным воздействиям.

Техника, используемая для этого типа фундамента, предполагает заливку бетона в опалубку.Во время зачистки на бетоне через равные промежутки времени становятся видны вертикальные отметки. Следы вызваны формой используемой опалубки. На каждой вертикальной линии есть анкерные стержни (стальные стержни). Они удерживают форму опалубки, точнее с каждой стороны бетонной стены.

Вертикальная линия и тяга

Техника фундамента из бетонных блоков

Фундамент из бетонных блоков состоит из кирпичных блоков, скрепленных строительными швами.Внутри бетонных блоков пусто, а воздух внутри действует как естественный теплоизолятор.

Как правило, фундамент домов чаще подвержен рискам, связанным с заморозками, когда почва влажная или плохо дренированная. Вот почему некоторые профессионалы рекомендуют всегда изолировать этот тип фундамента снаружи.

Фундамент дома: ремонт трещин

В Квебеке, с его тяжелыми зимами, группа экспертов Foundation Crack чаще всего рекомендует использовать метод сборного железобетона вместо бетонных блоков , чтобы уменьшить неблагоприятное воздействие климата на фундамент вашего дома.

В настоящее время сборный железобетон гораздо более распространен для фундаментов домов. Более того, с этим типом фундамента вам не нужно беспокоиться о морозе, поскольку он не может проникнуть глубоко в фундамент и вызвать повреждение конструкции.

Однако, независимо от типа установленного фундамента, иногда появляются трещины или повреждения. Чтобы провести более эффективный ремонт, вам необходимо определить тип и источник трещин в ваших стенах или в фундаменте вашего дома.Кроме того, чтобы профессиональный ремонт был эффективным и продолжительным, важно знать, какой у вас фундамент: бетонные блоки или сборный железобетон.

В Foundation Crack Expert Group мы понимаем, что трещины редко требуют экстренного вмешательства. Тем не менее, проверка фундамента с трещинами необходима для предотвращения проникновения воды в здание. Наши специалисты подберут подходящий продукт для заделки ваших трещин в зависимости от ситуации.

Не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам, чтобы воспользоваться всеми нашими знаниями.

J.S. Проведен | Волнистые трещины в стенах из бетонных блоков

Что такое усадка бетонной кладки

Бетонная кладка состоит из двух основных компонентов: бетонных блоков и цементного раствора, помещенного между блоками. Оба состоят из гидравлического цемента, минеральных заполнителей и воды. В любой бетонной смеси гидравлический цемент соединяется с водой, образуя пасту, которая связывает минеральные заполнители вместе. После объединения гидравлический цемент химически разрушает молекулы воды, используя атом водорода и один атом кислорода, чтобы сформировать кристаллическую структуру, которая придает бетону прочность.Этот процесс называется увлажнением.

Помимо формирования кристаллической структуры, которая придает бетону прочность, гидратация создает тепло, поскольку связи молекулы воды разрываются. Этот процесс также приводит к высвобождению свободного атома водорода в виде газа. Что еще более важно, этот процесс приводит к уменьшению объема материала. Дополнительный источник уменьшения объема — избыток воды. В частности, гидравлический цемент может принимать только ограниченное количество воды. Следовательно, любая дополнительная вода, добавленная к смеси, первоначально увеличит объем, но будет «стекать» и уменьшать объем по мере затвердевания и затвердевания бетона.«Слив» избытка воды обычно происходит в течение первых 12 часов после смешивания, но для большей части гидратации требуется около 28 дней. Через 28 дней процесс гидратации будет продолжаться с уменьшающейся скоростью и, в зависимости от условий, будет продолжаться в течение многих лет после первоначального перемешивания.

Усадка бетонной кладки происходит из-за уменьшения объема как блока, так и раствора. Учитывая, что блок составляет большую часть площади стены, усадка блока является основным механизмом, приводящим к усадке бетонной кладки.Следовательно, усадка при высыхании зависит от нескольких факторов, включая метод отверждения, начальное содержание влаги, содержание цемента и заполнители, используемые в блоке. В то время как усадка в бетонной кладке варьируется, существуют опубликованные коэффициенты усадки в ACI 530-11 (Американский институт бетона). Согласно этим опубликованным коэффициентам, для 100 квадратных футов кирпичной стены обычно наблюдается уменьшение длины на полдюйма или более.

Геометрические ограничения

Для того, чтобы бетонная кладка могла структурно работать в соответствии с назначением, передавать вертикальные нагрузки и выдерживать боковые нагрузки, стены должны быть ограничены. Это ограничение достигается за счет структурного соединения стены с фундаментом, а также других компонентов, таких как пилястры и соединительные балки. В дополнение к соединению стен с фундаментом и связующими балками, стены обычно строятся как единое целое по углам и при изменении геометрии. Все эти места, хотя и необходимы для надлежащих структурных характеристик стены, приводят к ограничениям внутри стены, которые вызывают напряжения, поскольку стена испытывает усадку. Как и обычный бетон, бетонная кладка прочна на сжатие, но слаба при растяжении.Следовательно, сдерживаемые растягивающие усилия часто приводят к растрескиванию, поскольку стена снимает напряжение.

Растрескивание стены блока

Когда бетонная кладка сжимается, возникающие в результате трещины образуют различные узоры в зависимости от того, где стена снимает напряжение. Обычно усадочные трещины проявляются при изменении материала, изменении геометрии (например, проемов для окон или дверей) и прилегания к углам. Их узоры могут быть ступенчатыми, горизонтальными или вертикальными.Растрескивание также может происходить на границе раздела различных компонентов в стене, например, на границе раздела фундамент-стена или границы раздела стена-соединение-балка. Трещины в этих местах обычно имеют горизонтальный характер (см. Рисунок 1).

ВЕДУЩИЕ: Обычно трещина в ступенях лестницы возникает в углах секций стены, где есть переход от ведущих секций блочной стены к секциям заполнения (см. Рисунок 2). В частности, при возведении бетонной стены из каменной кладки каменщик сначала начнет возводить кабели или углы и, как правило, будет использовать более быстро схватывающийся и более прочный раствор.После установки проводов остальная часть стены возводится с использованием строительного раствора, не обладающего прочностью раствора внутри проводов. В результате углы стен существенно более жесткие, чем остальная часть стены; поэтому по мере усадки кладки внутри стены вдоль этого изменения жесткости будет развиваться ступенчатая трещина, которая по своей природе ведет себя как холодный шов в стене.

Фундамент из бетонных блоков | DryBasements.com Ltd

1. Горизонтальные и вертикальные трещины

Трещина в фундаменте из бетонных блоков может быть серьезной проблемой.Горизонтальная трещина означает, что стена имеет более низкую прочность на разрыв, чем требуется для поддержки конструкции стены. В нашем разделе изогнутой стены можно найти дополнительную информацию о том, как решить эту проблему. Вертикальная трещина может быть структурной проблемой, если она значительно изменилась в размере. Если эти трещины появляются более чем в одной области, это может быть признаком того, что ваш дом устроен неравномерно. Неконструкционная трещина все равно будет немного двигаться из-за изменения условий почвы и тепловых изменений в самой стене.Трещины ступенек образуются, когда в вашем доме неравномерно устроены.

Если раствор, соединяющий блоки, разлагается в какой-либо одной области, это позволяет воде заполнить пустую полость блока. Затем он перемещается в окружающие полости блоков, пока не найдет путь в ваш подвал. Вы можете увидеть высол, белую кристаллическую структуру, которая возникает в результате выщелачивания водой минералов из бетона с последующим испарением воды. Однако в большинстве случаев повреждение водой проявляется в виде значительной влажности на стене или, чаще, в виде активного потока на цокольный этаж.Есть два постоянных решения, на которые распространяется лидирующая в отрасли пожизненная передаваемая гарантия DryBasements.com: внутренний прорыв и наружная выемка грунта. Ваш Оценщик объяснит, какие методы гарантируют, что у вас больше не будет мокрого подвала.

2. Изгиб или коробление

Если вы видите, что один или несколько блоков действительно переместились, это является результатом давления почвы на стену. Это могло произойти из-за интенсивного движения или сильного мороза. Это оставляет стену с недостаточной прочностью на разрыв.Он потерял свою целостность, чтобы выдерживать постоянное боковое давление. Проблема будет только усугубляться, поэтому мы настоятельно рекомендуем действовать немедленно. В случае игнорирования это может привести к полному обрушению стены. Пожалуйста, перейдите в раздел «Стабилизация фундамента».

История бетонных блоков

С изобретением в 1824 году цемента нового типа, получившего название «Портленд», вскоре новаторские люди начали изготавливать декоративные блоки, которые были спроектированы так, чтобы выглядеть как камень.Эти первые сборные бетонные блоки были отлиты в деревянные рамы, высушены, как кирпич, а затем выложены, как кирпичи, на раствор. Первый дом, полностью построенный по этой новой концепции, был построен в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Производство улучшалось, цены падали, и на рубеже 20-го века началось первое механизированное производство блоков. Различались рецепты и качество получаемых блоков.

3. Плачущая плитка

В зависимости от возраста вашего дома и типа почвы, которая его окружает, вы, скорее всего, найдете плачущую или дренажную плитку вокруг своей собственности.Со временем плачущая плитка забивается почвой или корнями. В качестве временного решения можно будет промыть плитку, пропустив воду до тех пор, пока осадок не заблокирует ее снова. Загрязнения корней можно удалить с помощью канализационной машины, но это также временное решение. Деревьям нужна вода, и плачущая плитка вокруг вашего дома — отличный ее источник. Вариантов действительно два: заменить плачущую плитку или отказаться от нее.

Замена существующей плитки выполняется с помощью выемки грунта, которая, как следует из названия, выполняется снаружи.Отказаться от плитки не означает игнорировать ее и позволить ей протечь или залить подвал бетоном. Это означает установку новой системы плакучей плитки внутри вашего дома, отсюда и название Internal Breakout.

4. Оконные колодцы

Каждый раз, когда окно находится ниже уровня земли, требуется какой-то колодец. Оконный колодец — это профилированный кусок гофрированной оцинкованной стали, который защищает ваш подвал от протечек.

Базовый оцинкованный колодец может показаться простым элементом с несложным монтажом.Если бы это было правдой, ремонт оконных колодцев не занимал бы столь заметное место в нашем бизнесе. Неправильный подбор размеров, размещение, установка и конструкция слива — это лишь некоторые из проблем, которые мы исправляем на регулярной основе. Посетите наш раздел Window Well для получения дополнительной информации.

Бетонный блок | Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий.Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С.Палмер в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час. Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

Помимо основных компонентов, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для обеспечения защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а сам блок фактически имеет высоту 7,63 дюйма (19,4 см), глубину 7,63 дюйма (19,4 см) и глубину 15,63 дюйма (38,5 дюйма).8 см) шириной.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности. внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной поверхностью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома из бетонных блоков рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена все более дефицитной древесине. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство

Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий спектр сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как кромка газона. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

• 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и по мере необходимости транспортируются в бункеры на заводе с помощью конвейерной ленты.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
• 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
• 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа миксеров. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
• 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение находится в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты. Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Опалубка

• 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
• 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
• 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено пневмоцилиндрами или цилиндрами гидравлического давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
• 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. При некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

• 9 Поддоны блоков транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.

• 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

  Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубики

• 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
• 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по участку между двумя половинами. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
• 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем складывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами. Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или обогреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций на будущее включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г. , стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

Уорделл К. «Операция« Фонд ». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80-82. 108.

— Крис Каветт

Лучший тип бетонных блоков настилов

Вы, вероятно, мечтаете о том, как будете наслаждаться жизнью на вершине своей новой колоды, но сначала вам нужно подумать о том, что находится под ней — правильные бетонные блоки и опоры, которые будут держать вашу колоду ровной, устойчивой и способной удерживать до любой вечеринки на открытом воздухе, которую вы устраиваете.

Если вы строите свою собственную террасу, первым делом необходимо проконсультироваться с местными строительными нормами и правилами, касающимися фундаментов террасы. Таким образом, вы будете знать, что собираете максимально безопасную колоду.

В большинстве регионов страны фундамент настила должен выходить ниже местной линии промерзания. Часто эта глубина составляет от 36 до 48 дюймов ниже уровня земли и может достигать 70 дюймов в далекой северно-центральной части страны.

Кроме того, основания настила должны быть соединены с конструкцией для предотвращения бокового смещения, вызываемого сильными ветрами, землетрясениями и морозным пучком. В большинстве регионов страны это означает крепление опорных столбов к фундаменту с помощью утвержденных кодексом металлических соединителей или установку концов столбов на бетонные блоки настила, заглубленные как минимум на 12 дюймов ниже уровня земли (верхний слой почвы).

Сборные железобетонные настилы популярны для строительства настилов.Некоторые из них сделаны с выемками, предназначенными для размещения столбов, балок и балок стандартного размера.

Сборные блоки, доступные в домах благоустройства, обычно имеют квадрат 12 дюймов и высоту от 8 до 12 дюймов. Простого размещения их на земле или на залитой бетонной подушке глубиной в несколько дюймов обычно недостаточно для соблюдения правил — они должны быть установлены на глубину не менее 12 дюймов в ненарушенной почве. Однако бетонные блоки для настила можно использовать без ограничений для отдельно стоящей террасы, которая не прикреплена к вашему дому.

Некоторые блоки имеют отверстие в центре. Это позволяет вставить бетонный болт, предназначенный для крепления металлического анкера к блоку.

Сборные железобетонные блоки с выемками помогают предотвратить поперечное движение из стороны в сторону, но не обязательно должны быть одобрены кодексом во всех регионах страны — проконсультируйтесь с местными строительными органами, прежде чем планировать настил. В некоторых регионах страны может потребоваться использование шнековых креплений — металлических стержней, которые ввинчиваются в землю и прикрепляются к элементам каркаса палубы для предотвращения выхода столбов из сборных пазов.

Сборные опоры представляют собой длинные конические опоры фундамента, которые могут выступать ниже линии замерзания, поэтому они могут достигать нескольких футов в длину. Они удобны в использовании, потому что вам не нужно заливать фундамент (но вам все равно придется копать ямы для фундамента). А для подъема сборных опор может потребоваться специальное оборудование — они весят до 1000 фунтов каждая.

Хороший метод для домашнего мастера — вырыть ямы для фундамента, которые должны быть достаточно глубокими и широкими, чтобы соответствовать местным нормам и правилам.Вставьте картонные опорные трубы в отверстия, засыпьте вокруг трубы грязью, а затем заполните внутреннюю часть труб бетоном (Изображение 1).