Автор КТП – это комплектные трансформаторные подстанции, которые используются в схемах электроснабжения городских сетей для приема и преобразования тока. КТП имеют различные виды и обладают множеством преимуществ. Бетонные комплектные трансформаторные подстанции приходят на смену трансформаторным подстанциям закрытого типа. Бетонный корпус для подстанций изготавливают из высококачественного бетона, который обеспечивает конструкциям прочность, водонепроницаемость и стойкость к температурам.
Назначение
Бетонные корпуса для подстанций предназначены для:
- преобразования тока;
- приема энергии;
- распределения электроэнергии.
Их используют на электрических сетях на промышленных объектах, городских, производственных площадях и загородных участках.
Вернуться к оглавлениюВиды
Комплектную трансформаторную подстанцию в корпусе из бетона различают по трем видам:
- Сборная КТП из бетона. Изготовление сборных конструкций подразумевает сборку из отдельных элементов, заделку стыков и их окрашивание. Этот способ не требует больших финансовых затрат, но подвергается образованию коррозии и не способен противостоять большим физическим нагрузкам.
- Бетонная трансформаторная подстанция со съемной крышей. Данный вид имеет возможность поднимать большое оборудование через верх, сняв для этого плиту кровли.
- БКТП с монолитной крышей. Такие виды имеют повышенную жесткость, благодаря которой не требуются стены большой толщины.
Особенности
К особенностям БКТП относят:
- необходимость в использовании современных механизмов с повышенной безопасностью;
- абсолютную гибкость номенклатуры;
- потребность в малой площади застройки;
- легкость монтажных работ.
Сочетания дизайна и цвета с окружающей архитектурой.Комплектная трансформаторная подстанция имеет бетонный корпус, изготовленный из высокопрочного бетона. Толщина готовых стеновых элементов и качественные характеристики бетона придают конструкциям теплостойкость и влагостойкость. В бетонном корпусе имеется фундамент и надземная часть, элементы конструкции выполнены из огнестойких материалов, которые не воспламеняются при воздействии на них пламени огня. Внешний вид бетонных корпусов для подстанций не портит окружающую архитектуру, а, наоборот, за счет ассортимента цветов для окрашивания стен и всевозможных видов крыш, дополняет общую картину.
Транспортировка корпуса на объект осуществляется автомобильным транспортом, после чего устанавливают трансформатор, делают заземление и подключают кабеля. При работе с бетонными корпусами наблюдаются следующие преимущества:
- В состав бетонной коробки входит монолитный бетон высокого качества, из которого сооружают стены толщиной сто миллиметров.
- Не требуется больших временных и финансовых затрат на составление строительного проекта и выполнения работ по установке трансформаторной подстанции.
- При работе с трансформаторными подстанциями не возникает опасностей, так как фундамент бетонного корпуса герметичен и не позволяет проникать трансформаторному маслу в грунт.
- Для отделки стен и водостока существует большой выбор материалов, который позволяет конструкции вписываться в архитектурный ансамбль.
- Благодаря свойствам бетона, возводимая конструкция имеет хорошие тепловые свойства, которые способны обеспечить оптимальную влажность внутри постройки.
Составляющие подстанции
Трансформаторные подстанции состоят из бетонных отсеков в различных количествах:
- одноотсечные;
- двухотсечные;
- трехотсечные.
Конструкции в комплекте имеют полуподвалы из бетона, через фундамент которых и проем пола подводят электрический кабель. Здания должны обладать стенами с толщиной восемь сантиметров, несущей плитой пола в десять сантиметров и весом 18 тонн. Вес постройки учитывается с оборудованием.
Ворота, решетки для окон и двери должны быть выполнены из металла. Следует выполнять вентиляцию в соответствии со строительными нормами и правилами. Конструктивно комплектные трансформаторные подстанции включают в себя:
- трансформаторы;
- электроустановки высокого напряжения и низкого;
- измерительные приборы;
- приборы учета электроэнергии.
Блочные подстанции имеют свою ценовую категорию в зависимости от следующих составляющих:
- фундамента;
- системы вентиляции;
- типа оболочки;
- защиты;
- способа ввода.
На цену влияет способ доставки и комплектация:
- счетчики;
- мощность и количество трансформаторов;
- схемы;
- заземление;
- разъединители;
- количество линий.
Корпуса из бетона для подстанций
Бетонные корпуса для подстанций.Корпуса для подстанций из бетона изготавливают для снабжения электричеством жилищных, промышленных и общественных застроек. Бетон выбирают высокой марки, который обеспечит корпусу теплоустойчивость, водонепроницаемость и высокую прочность. Бетонные изделия способны противостоять атмосферным воздействиям, им не нанесут вреда вандалы и не разрушит пламя огня. Бетон обеспечит конструкции легкость и компактность, благодаря которой не потребуется большая территория для установки КТП. Корпуса из бетона различают по следующим типам:
- Однотрансформаторные, которые монтируют в условиях перебойной электроподачи на двадцать четыре часа и меньше, а также при текущем ремонте или замене неисправных деталей.
- Двухтрансформаторные корпуса необходимы при использовании приемника электрической энергии с категорией I и II. Их также устанавливают в случае неравномерного графика нагрузки. Их выгода заключается в возможности отключения части трансформатора, при небольших нагрузках предприятия. Это позволяет экономить на затратах электрических мощностей.
Условия работы
Бетонные комплектные трансформаторные подстанции выполняют функции при соблюдении следующих условий:
- Исполнение конструкции должно соответствовать государственному стандарту и маркировке у1, в которой указывается, что изделие должно эксплуатироваться в районах с умеренным климатом с первой категорией размещения, т. е. на открытом воздухе.
- Температура окружающей среды не должна превышать сорока пяти градусов по Цельсию.
- Допускается отрицательная температура воздуха минус сорок семь градусов.
- Уровень ветра и гололеда первый-четвертый.
- Установка конструкции должна находиться над уровнем моря не больше одного километра.
- КТП устанавливают во взрывобезопасной и пожароопасной местности, где отсутствуют химические газы и испарения.
- Местность сооружения должна иметь сейсмоустойчивость по шкале Рихтера до семи баллов.
Транспортировка и монтаж
Комплектные трансформаторные подстанции можно перевозить как по автомобильным дорогам, так и по железнодорожным. Транспортировка конструкций осуществляется только при полной комплектации и заводской готовности. Когда изделие транспортировано, его выгружают и устанавливают на подготовленном участке.
После монтажа следует подключить кабели высокого и низкого напряжения и установить заземление. Транспортировка трансформаторных конструкций осуществляется грузовыми низкорамными транспортными средствами. Важно предусмотреть проезд от автомобильной дороги до места назначения для крупногабаритных грузовых транспортных средств и кранов.
Перед установкой подстанций следует подготовить место и пространство, которого должно хватить для постановки крупногабаритного транспортного средства или крана. Обеспечить нужным пространством следует, чтобы механизмы могли без труда перемещаться и выполнять основные функции. Перед тем как установить трансформаторные конструкции, нужно выполнить подготовку:
- провести измерительные работы и определение территории, где планируется установка;
- провести подготовительные работы строительной площадки, а именно: уплотнить грунт, уложить на двести миллиметров слой песка и если существует надобность, то возвести высокопрочный фундамент.
Заключение
Бетонный корпус для комплектных трансформаторных подстанций выполняется из высокопрочного бетонного раствора, который обеспечивает конструкциям высокие качественные характеристики. Зачастую БКТП используют для тепловой обработки бетона.
Тепловая обработка позволяет ускорить твердение бетонного раствора и увеличить его прочностные свойства. Используют трансформаторные конструкции и для прогрева промерзшей почвы. Внедрение в строительный процесс бетонной подстанции позволяет работать в период отрицательных температур воздуха, что сокращает время на строительные работы.
Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций – это небольшие конструкции для установки в условиях улицы, которые повсеместно используются в схемах снабжения электроэнергией городских сетей с целью приема/преобразования тока. Корпуса могут быть выполнены в разных конфигурациях и дают массу преимуществ в эксплуатации.
Постепенно БКТП сменяют закрытые трансформаторные подстанции ввиду простоты, функциональности и эффективности. Бетонные корпуса делают из материала высокого качества, благодаря чему конструкции получаются прочными, водонепроницаемыми, стойкими к морозу/жаре, ультрафиолету, другим негативным внешним факторам.
Назначение
Бетонные корпуса для подстанций используют с целью приема энергии, ее распределения, преобразования тока.
Указанные конструкции эксплуатируются на электрических сетях в объектах самого разного назначения. Это могут быть промышленные предприятия, производственные площади, а также разной степени отдаленности от города загородные участки, городские сети в определенных районах и т.д.
Ввиду мобильности и возможности в любую точку быстро и легко доставить КТП (БКТП), бетонные конструкции данного типа используются повсеместно и позволяют эффективно выполнять поставленные задачи.
Виды
Бетонные корпуса могут быть выполнены в нескольких вариантах. Выбор зависит от условий эксплуатации объекта, особенностей подключения, личных предпочтений заказчика. Есть типовые проекты, также многие компании могут выполнить железобетонную конструкцию по индивидуальному проекту.
- Сборный бетонный корпус – создается из отдельных элементов, которые впоследствии обрабатываются, стыки заделываются, все окрашивается. Такой вариант считается наиболее экономным, но элементы конструкции могут быть подвержены распространению коррозии, не способны противостоять существенным физическим нагрузкам и воздействиям.
- Трансформаторная подстанция из бетона со съемной крышей – такой корпус позволяет поднимать внушительное оборудование через верхнюю плоскость, для чего просто нужно снять плиту кровли.
- Корпус с монолитной крышей – такая бетонная подстанция обладает повышенным уровнем жесткости, поэтому стены выполняют не слишком большой толщины ввиду нецелесообразности.
Особенности
Когда производятся бетонные корпуса подстанций, должны четко соблюдаться правила и все этапы технологии, так как к данному объекту предъявляются повышенные требования по безопасности и не только.
Основные особенности БКТП:- Абсолютная гибкость номенклатуры
- Необходимость в реализации современных механизмов, демонстрирующих повышенный уровень безопасности
- Легкость и скорость монтажных работ
- Потребность в небольшой площади застройки
- Гармоничное сочетание внешнего вида строения с окружающей архитектурой
Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций по конструкции очень просты – это коробка из бетона, созданная по определенному проекту. Благодаря использованию в производстве высококачественного бетона корпус получается стойким ко влаге, огню, морозу, ультрафиолету.
Внутри корпуса есть фундамент и основная надземная часть, все элементы конструкции созданы из огнестойких материалов, они не воспламеняются даже при воздействии открытого огня. По внешнему виду корпуса выполняются максимально схожими с объектами окружающей архитектуры – окрашиваются в любые цвета, в том или ином сочетании.
Бетонные корпуса подстанций доставляются на объект специальным транспортом, потом устанавливаются на указанное место. Далее создается заземление, монтируются и подключаются все кабеля.
Главные преимущества БКТП:- Быстрый, простой и легкий монтаж
- Высокое качество исполнения – толстые прочные стены, надежная кровля, герметичный фундамент (не пропускает масло в грунт) гарантируют надежность и долговечность конструкции
- Возможность выполнить любую отделку водостока и стен
- Прекрасные характеристики теплосбережения и влажности внутри строения
Составляющие подстанции
Корпуса для подстанций могут состоять из разного числа бетонных отсеков – одного, двух или трех. Обычно в комплект конструкции включают бетонные полуподвалы – в них, через фундамент и специальный проем в полу пропускают электрический кабель. Толщина стен здания должна быть минимум 80-100 миллиметров, пол выполняют из несущей плиты толщиной в 10 сантиметров и весом в 18 тонн. Общая масса строения считается уже с оборудованием.
Двери, ворота и решетки для окон делают металлическими. Обязательно выполняется система вентиляции, в соответствии с действующими строительными правилами, нормативами.
Комплектующие подстанции обычно включают такие элементы: трансформаторы, приборы для измерения/учета электроэнергии, электроустановки низкого/высокого напряжения.
Стоимость подстанции зависит от особенностей исполнения конструкционных элементов и различных нюансов: система вентиляции, фундамент, тип оболочки, реализация защиты, способ ввода. Также на цену влияют мощность и число трансформаторов, счетчики, заземление, схемы, количество линий, разъединители.
Корпуса из бетона для подстанций
Современные производители предлагают бетонные корпуса для трансформаторов, использующиеся для снабжения общественных, разного типа промышленных, жилищных построек. Бетон гарантирует конструкции защиту от всех воздействий (погодные условия, вандалы, механические нагрузки и т.д.), обеспечивает прочность и длительный срок безопасной эксплуатации.
Кроме того, использование бетона позволяет создавать корпуса компактными и легкими, не требующими внушительной территории на объекте. Корпуса могут устанавливаться для постоянной эксплуатации либо временной.
Москва и регионы предлагают достаточно большой выбор конструкций от множества производителей, поэтому не составит труда отыскать или спроектировать то, что нужно.
- Однотрансформаторные – их собирают в условиях подачи электроэнергии с перебоями на 24 часа либо даже меньше, а также используют в случае необходимости замены неисправных деталей, выполнения текущего ремонта
- Двухтрансформаторные – нужны при эксплуатации приемника электроэнергии с категорией I/II. Также их монтируют при неравномерном графике, в условиях небольшой загрузки, с возможностью отключать часть в случае необходимости и экономить таким образом.
Нижняя часть блока, наземная конструкция предназначены для установки на улице. Корпуса создаются в соответствии с техническими условиями, предоставленными заказчиком, в нужных размерах и конфигурации. Внутри и снаружи корпуса покрывают фактурной краской.
Надземная часть корпуса представляет собой короб из прочного железобетона, созданный для монтажа электрооборудования. Обычно короб выполняют простой прямоугольной или квадратной формы, монолитным, с проемами в полу, предназначенными для спуска в блок большого объема под землю.
Там монтируются и находятся кабели РУНН и КРУВН, а также осуществляется слив масла из трансформатора силового типа. Также в полу находятся направляющие под трансформатор и закладные детали из металла, использующиеся для крепления оборудования, расположенного внутри надземного блока.
Подземный приямок выполняется в виде монолитного цоколя из четырех стен с углубленным в землю полом. Это одновременно и фундамент корпуса, и место установки бетонной площадки, где проводятся кабельные линии, прокладки, секционные перемычки и другие элементы системы. Доступ к ним обеспечивает съемная лестница. Для приема масла есть возможности установки металлического маслоприемника указанного объема.
Условия работы
Когда речь идет о создании оптимальных условий для работы трансформатора, стоит изучить установленные правила и нормы.
Бетонные трансформаторные подстанции работают в таких условиях:- Конструкция корпуса должна быть исполнена в соответствии с нормативами, госстандартами, маркировкой У1.
- Изделие устанавливается на открытом воздухе в регионах с умеренным типом климата.
- Температура окружающей среды: не выше +45 градусов по Цельсию и не ниже -47 градусов.
- Уровень гололеда/ветра – первый-четвертый.
- Место установки расположено не больше 1 километра над уровнем моря.
- БКТП можно устанавливать в пожароопасной и взрывоопасной зоне, но с отсутствием химических газов, испарений.
- Уровень сейсмоустойчивости местности – до 7 баллов по шкале Рихтера.
Транспортировка и монтаж
Доставка БКТП может осуществляться как по железнодорожным/автомобильным путям, исключительно в заводской готовности, в полном комплекте. Транспортировка обычно осуществляется с привлечением низкорамных грузовых транспортных средств, поэтому важно заранее предусмотреть места проездов для них и крана. До установки корпуса место расчищают от грязи и мусора, дают доступ к нему спецтехнике.
Подготовка площадки для установки бетонного корпуса:- Выполнение измерительных работ, разметка территории
- Подготовка площадки – уплотнение почвы, укладка песка слоем толщиной в 20 сантиметров, создание прочного фундамента при необходимости
После прихода на место корпус выгружают, устанавливают на объекте. Далее подключают все кабели, делают заземление.
Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций – качественные и прочные конструкции, которые успешно и эффективно выполняют возложенные на них функции (при условии соблюдения технологии изготовления и правил установки). Поэтому прежде, чем приступать к выбору корпуса и его монтажу, необходимо составить проект и все продумать.
Бетонные корпуса для подстанций ТД Бастион
Мы изготавливаем бетонные корпуса для ктп полной заводской готовности:
* с внутренней и внешней фактурной отделкой,
* с дверьми, воротами, вентиляционными жалюзями,
* люком обслуживания, контуром заземления, ящиком для слива масла и другое.
Вам остается только смонтировать оборудование.
При изготовлении бетонных корпусов для БКТП мы используем тяжелый бетон класса В35 (М450), по морозостойкости F300.
Как производятся бетонные корпусы для бктп? срок службы силовых трансформаторов в современных электрических сетях составляет 20 лет. соответственно, корпуса для размещения входящего в их состав оборудования должны соответствовать этому сроку, а также предоставлять возможность удобного монтажа и обслуживания. поэтому все большую популярность приобретают бетонные комплектные трансформаторные подстанции – бктп.
Технология производства. изготовление корпусов проходит в несколько этапов. в первую очередь на основании технического задания проводится проектирование бктп. при этом учитываются ее мощность, состав требуемого оборудования, климатические условия размещения, а также пожелания заказчика в вопросах механических характеристик помещения бктп, качества бетона, количества слоев арматуры, вида крыши и отделки.
Так, например, существует выбор бетонных корпуса в вариантах:
- из тяжелого или фибробетона;
- с одинарным или двойным армированием;
- с толщиной стен от 70 до 100 мм с шагом 10 мм;
- с плоской или односкатной крышей;
- с отделкой краской или мраморным оштукатуриванием.
Дальнейший процесс производства содержит такие этапы, как:
- изготовление бетона требуемого качества на собственном бетонно-смесительном узле;
- отливка надземного блока;
- изготовление корпуса подземного блока;
- монтаж металлических элементов;
- наружная отделка.
Верхний блок БКТП служит для размещения силового трансформатора и распределительных устройств. Помещение для них может быть как единым, так и отдельным для каждого элемента, в зависимости от того, какая компоновка определена заказчиком. При этом подстанция изготавливается одноблочной для размещения единственного трансформатора, а если их больше, она может состоять из нескольких бетонных корпусов.
Оснащение помещений металлическими элементами включает установку дверей трансформаторного отсека и распределительных устройств высокого и низкого напряжения, вентиляционных решеток, сеток и люков обслуживания, монтаж заземления. Указанные элементы предварительно проходят антикоррозионную обработку и покрытие порошковой краской
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Широкий номенклатура бетонных корпусов выпускаемых нашей компанией НПП Энергетика используется в основном для производства Бетонных Комплексных Трансформаторных Подстанций (БК), но в тоже время позволяет использовать данную продукцию в различных областях развивающего рынка, в том числе при изготовлении дизельных подстанций (ДГУ), газо-поршневых подстанций при изготовлении тепловых котельных и распределительных устройств и так далее.
На сегодняшний день при выборе покупателем вариантов расположения установок открывается широкий спектр вариантов защиты оборудования от воздействия окружающей среды.
По нашему мнению один из самых актуальных на данный момент являются железобетонные модульные здания, в связи с этим был освоен выпуск бетонных корпусов так называемые модульные здания.
В связи с высокими эксплуатационными характеристиками бетонные контейнера считаются одними из самых надежных конструкций. Срок эксплуатации бетонных модулей доходит до 50 лет, гарантийных срок до 25 лет.
Очень важен и тот факт, что готовые модульные бетонные оболочки для трансформаторных подстанций, производимые нашей компанией, имеют широкий ряд размеров – более 45 вариантов исполнения. Но и это ещё не всё!
Мы готовы изготовить подстанцию под заказ по индивидуальному техническому заданию. В любом случае, готовый железобетонный модуль будет соответствовать всем строительным нормам и правилам.
При создании и разработке модульных железобетонных сооружений наша компания достигла много задач, в том числе снижение трудоемкости и энергоемкости установки, повышение долговечности и надежности трансформаторной подстанции в процессе эксплуатации, снижение издержек по содержанию подстанции.
В конечном итоге приведенные доводы позволяют сказать о снижении стоимости в процессе эксплуатации силовых и распределительных установок в наших бетонных контейнерах.
Именно наши объемные инженерные сооружения удобные тем, что они могут быть смонтированы прямо непосредственно на вашей строительной площадке уже из готовых элементов (БК).
Наша компания предоставляет услуги, включая полную заводскую готовность по архитектурно-отделочной подготовке бетонных модулей по вашему техническому заданию.
НПП Энергетика не останавливается на достижениях, постоянно увеличивает технологичность не только отдельных элементов, но и самих модульных конструкций, поэтому наша продукция пользуется особым спросом на российском рынке в сегменте полносборных объемных железобетонных конструкций, которые используются при строительстве инженерных сооружений, что позволяет нам заявить о большой степени отвечающей требованиям индустриализации.
Чаще всего для установки объёмных модульных сооружений используются уже подготовленные основания. Так, к примеру, трансформаторная блочная подстанция, выполненная в бетонной оболочке, комплектуется из 2-х частей: надземной и подземной. У каждой такой части своё предназначение. Наружняя надземная часть вмещает в себя силовой трансформатор и электрооборудование. Предназначение же подземной части – ввод и прокладка кабельных линий, перемычек и т.д. Габариты составных частей модульной подстанции должны быть такими, чтобы их можно было легко транспортировать как автомобильным, так и железнодорожным транспортом. В сравнении с подстанциями, которые построены традиционным способом, модульный блок выигрывает по многим параметрам: маленькая площадь, высокая скорость монтажа, качество и экономичность.
Разные варианты исполнения железобетонных модулей могут быть с совмещённой или с выделенной абонентской частью, с любой заданной высотой кабельных сооружений. Это очень важный момент при строительстве энергетических объектов для распределительных станций для промышленных и городских сетей. Компактность БК при строительстве БРП (блочной распределительной станции) даёт возможность существенно сократить не только площадь, но и время на её сооружение.
Модульная конструкция БРП изготавливается из нескольких монолитных блоков. Уникальность такой конструкции состоит в том, что при этом можно сконструировать любое количество блоков. Количество блоков определяется уже по техническому заданию заказчика. При этом немаловажен тот факт, что индивидуальное кабельное сооружение имеется в каждом модуле.
Универсальный заводской корпус готового БК (модульного здания) позволяет быстро установить электрооборудование или любое другое специфическое оборудование для котельных, дизель-генераторных и газо-поршневых агрегатов.
Многолетний опыт, современные технологии формовки бетонных оболочек и производственные мощности позволяют на сегодняшний день изготавливать самые разнообразные объёмные инженерные сооружения.
Опытные специалисты компании разрабатывают разнообразные проекты для сооружения БК (модульные здания) в соответствии с функциональным назначением:
- распределительные пункты и станции водо-, тепло- и газоснабжения,
- объекты транспортной инфраструктуры,
- объекты телекоммуникаций и связи и прочие.
НПП Энергетика предлагает своим клиентам не только изготовление бетонных модулей разнообразных конфигураций для промышленных объектов, но и качественную и профессиональную их установку.
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Бетонные корпуса для подстанций, для чего нужны
Внимание!
Наша компания изготавливает бетонные корпуса заводской готовности, заводского качества. Производимые бетонные корпуса могут поставляться как с внешней и внутренней отделкой, так и без нее.
По желанию заказчика могут укомплектовываться металлическими изделиями (ворота, двери, жалюзи, контур заземления, емкость для слива масла итд.)
Наша технология предусматривает термо-влажную обработку (ТВО) бетонных корпусов паром, что позволяет достичь более высокой распалубочной прочности — 70-80% на 2-е сутки после формования изделия.
Наша компания, «НПП Энергетика», представляет собой сплоченную команду профессионалов, имеющих более чем десятилетний опыт в разработке и производстве ЖБК (железобетонных конструкций и изделий) различного предназначения и конструктивного исполнения.
НПП Энергетика является выделенным подразделением в составе Кинешемского Домостроительного Комбината, что позволяет с уверенностью заявить о профессионализме наших сотрудников в сфере производства ЖБИ (железобетонных изделий и конструкций).
Мы занимаемся своим любимым делом и поэтому наши бетонные модули для трансформаторных подстанций имеют хорошие эксплуатационные характеристики.
В связи с высокой потребностью БК на рынке энергетики, наша компания в 2014 году освоила выпуск бетонных корпусов (БК) для трансформаторных и распределительных подстанций.
БК выпускаемые НПП Энергетика представляет собой железобетонную конструкцию состоящую из верхних модулей (надземная часть), предназначенных для установки трансформаторов и распределительных устройств высокого и низкого напряжения и нижних модулей (подземная часть) так называемые кабельные этажи, предназначенные для ввода и вывода кабельных линий.
Конструкция изготовления бетонного корпуса ТП предназначены исключительно для наружной установки. Этим обусловлены особенности конструкции бетонного контейнера.
Корпус представляет собой монолит, состоящий из пола и стен толщиной 70 мм, изготавливается из тяжелого бетона. Класс бетона по прочности нажатия В25 (М350) ГОСТ 26633-91, марка бетона по морозостойкости F100, водонепроницаемость W 10. Таким образом оборудование находящееся в бетонном корпусе являются защищенными от всех внешних воздействий, это обусловлено прочными характеристиками блок контейнера.
Выпускаемые нами бетонные контейнеры имеют свои конструктивные особенности и отличаются высоким качеством, что дает многие преимущества нашим заказчикам. Поэтому наши бетонные корпуса для БК успешно конкурируют с аналогичными инженерными изделиями.
Все это дает универсальность изготовления бетонного модуля, с возможностью проектировать и изготавливать нами бетонные корпуса по техническому заданию заказчика.
Наша технология производства бетонных контейнеров для ТП позволяет изготавливать инженерные блоки различных конфигураций, с соблюдением требований заказчика расположением дверных, оконных и технологических отверстий.
Наружная и внутренняя отделка бетонных поверхностей контейнера осуществляется фактурной краской, которая определяется заказчиком.
Также, в процессе согласования архитектурного решения надземной части контейнера, используются фасадные краски различной цветовой гаммы фирмы Тиккурила.
Подземная часть бетонного контейнера и крыша надземной части покрывается гидроизоляционной краской В-ЭП-02 в два слоя.
В конструкции наших контейнеров предусмотрены 4 съемных строповочных цапфы (пальцы).
Они позволяют осуществлять подъем и перемещение контейнера в процессе монтажа и подготовке к транспортировке.
Размеры наших бетонных контейнеров позволяют доставлять их в разные города, как автомобильным транспортом с низкой платформой, так и железной дорогой.
Бетонные корпуса БКТП
Опросный лист на Бетонные корпуса для трансформаторных подстанций БКТП, КТП (формат файла: pdf)
Запросить стоимость Бетонных корпусов для трансформаторных подстанций БКТП, КТП
Бетонные корпуса выпускаемые ООО ТД «КЭП» представляет собой железобетонную конструкцию состоящую из надземного бетонного блока (надземная часть), предназначенных для установки трансформаторов и распределительных устройств высокого и низкого напряжения и подземного бетонного блока (подземная часть, приямок, цоколь, кабельный блок) так называемые кабельные этажи, предназначенные для ввода и вывода кабельных линий.
Бетонные корпуса для подстанций (КТП) производимые у нас являются «цельнозаливными», производимая толщина стен 70-80-90-100 мм, пол — двойное армирование, толщина пола 140 мм.
Конструкция изготовления бетонного корпуса предназначены исключительно для наружной установки. Этим обусловлены особенности конструкции бетонного контейнера.
Выпускаемые бетонные корпуса имеют свои конструктивные особенности и отличаются высоким качеством. Наши бетонные контейнеры для БК успешно конкурируют с аналогичными инженерными изделиями.
Все это дает универсальность изготовления бетонного модуля, с возможностью проектировать и изготавливать нами бетонные корпуса по техническому заданию заказчика любых габаритных размеров по желанию заказчика.
Наша технология производства бетонных контейнеров для трансформаторных подстанций позволяет изготавливать инженерные блоки различных конфигураций, с соблюдением требований заказчика расположением дверных, оконных и технологических отверстий.
Наружная и внутренняя отделка бетонных поверхностей контейнера осуществляется фактурной краской.
Надземная часть железобетонного блока.
Надземная часть железобетонного блока – это конструкция из высокопрочного железобетона для установки внутри электрооборудования. Представляет собой монолитный бетонный корпус из 4-х стен с полом. В полу предусматривается проемы для спуска в объемный подземный блок, для размещения и монтажа кабелей КРУВН и РУНН и слива масла из силового трансформатора, а также предусматриваются в полу металлические закладные детали для крепления оборудования, находящегося внутри надземной части, а также направляющие под трансформатор. В стенах размещаются проемы для установки в них дверей и вентиляционных решеток. Все размеры и местоположение согласовывается с Заказчиком.
Подземная часть железобетонного блока.
Так называемый объемный подземный приямок представляет собой монолитный подземный цоколь из 4-х стен с полом, который углубляется в землю. Является одновременно фундаментом БК, но при этом устанавливается на подготовленную бетонную площадку. Предназначен для ввода кабельных линий, прокладки и подключения кабелей и секционных перемычек. Для доступа в подземный приямок из надземной части блока предусматривается по желанию заказчика съемная лестница. В случае применения маслонапольного сливного транфсорматора в БК может быть установлен металлический маслоприемник, рассчитанный на весь объем масла трансформатора.
Конструктивные особенности
Конструкция блока БКТП представляет собой объемный железобетонный корпус из бетона, состоящий из кабельного сооружения и монолитного объемного блока, обеспечивающий защиту электрооборудования от внешних воздействий и необходимые прочностные характеристики при эксплуатации и транспортировке.
В плите основания каждого блока БКТП предусмотрены проемы под РУВН и РУНН для прохода кабелей и люк для доступа в кабельный приямок.
В комплекте с БКТП идет фундаментный блок (кабельное сооружение или кабельный приямок) стены которого покрывают специальным герметизирующим составом для исключения проникновения влаги внутрь БКТП. Для упрощения ввода кабеля в подстанцию, в стенках кабельного приямка имеются утоньшения, в которые устанавливаются трубы. В плите основания каждого блока БКТП предусмотрены проемы под РУВН и РУНН для прохода кабелей и люк для доступа в кабельный приямок.
Корпус наружного блока подстанции покрывается специальной штукатуркой для наружных работ, которая придает эстетичный вид подстанции и защищает от осадков. Крыша БКТП покрыта битумной мастикой и наплавляемым материалом, что обеспечивает гидроизоляцию, исключающую проникновение осадков внутрь подстанции.
В плите основания под силовыми трансформаторами предусмотрены отверстия для стока масла трансформаторов. В объемном приямке под силовым трансформатором устанавливается бак на полный объем масла трансформатора. В отсеке трансформатора предусмотрены направляющие, обеспечивающие закатку и стопорение всех типов трансформаторов, используемых в БКТП.
Далее в корпус БКТП монтируются все металлические элементы: металлические ворота трансформаторного отсека, металлические двери отсеков РУВН и РУНН, вентиляционные решетки, заслонки и сетки. Все металлические элементы покрываются антикоррозионным покрытием и порошковой краской.
Монтируется внутренний контур заземления БКТП из стальной полосы 4х40 мм.
В БКТП предусмотрена естественная вентиляция путем выполнения вентиляционных решеток в дверях и одной из стен отсека трансформатора с шириной отверстий не более 10мм. Для защиты от проникновения грызунов и других животных вентиляционные решетки дополнительно закрыты металлической сеткой с размерами ячейки не более 10х10мм.
% PDF-1.4 % 290 0 объектов > endobj Xref 290 112 0000000016 00000 n 0000002610 00000 n 0000002815 00000 n 0000002970 00000 n 0000003045 00000 n 0000004331 00000 n 0000004967 00000 n 0000005051 00000 n 0000005139 00000 n 0000005230 00000 n 0000005341 00000 n 0000005411 00000 n 0000005534 00000 n 0000005603 00000 n 0000005767 00000 n 0000005836 00000 n 0000005938 00000 n 0000006067 00000 n 0000006176 00000 n 0000006244 00000 n 0000006313 00000 n 0000006382 00000 n 0000006506 00000 n 0000006575 00000 n 0000006682 00000 n 0000006751 00000 n 0000006864 00000 n 0000006933 00000 n 0000007049 00000 n 0000007118 00000 n 0000007245 00000 n 0000007314 00000 n 0000007422 00000 n 0000007491 00000 n 0000007601 00000 n 0000007670 00000 n 0000007777 00000 n 0000007846 00000 n 0000007963 00000 n 0000008032 00000 n 0000008101 00000 n 0000008150 00000 n 0000008213 00000 n 0000008252 00000 n 0000008394 00000 n 0000008536 00000 n 0000008566 00000 n 0000008946 00000 n 0000008976 00000 n 0000009771 00000 n 0000009800 00000 n 0000009822 00000 n 0000010531 00000 n 0000010553 00000 n 0000010663 00000 n 0000010768 00000 n 0000011424 00000 n 0000011446 00000 n 0000012131 00000 n 0000012153 00000 n 0000012850 00000 n 0000012872 00000 n 0000013517 00000 n 0000013539 00000 n 0000013801 00000 n 0000014596 00000 n 0000015241 00000 n 0000015263 00000 n 0000015762 00000 n 0000015784 00000 n 0000020113 00000 n 0000020936 00000 n 0000021143 00000 n 0000021672 00000 n 0000022098 00000 n 0000022782 00000 n 0000022888 00000 n 0000023572 00000 n 0000023677 00000 n 0000024103 00000 n 0000024787 00000 n 0000024893 00000 n 0000025319 00000 n 0000026003 00000 n 0000026109 00000 n 0000026535 00000 n 0000027219 00000 n 0000027325 00000 n 0000027751 00000 n 0000028435 00000 n 0000028541 00000 n 0000028967 00000 n 0000029651 00000 n 0000029757 00000 n 0000030183 00000 n 0000030867 00000 n 0000030973 00000 n 0000031399 00000 n 0000032083 00000 n 0000032189 00000 n 0000032615 00000 n 0000033299 00000 n 0000033405 00000 n 0000113011 00000 n 0000114216 00000 n 0000115106 00000 n 0000116186 00000 n 0000116954 00000 n 0000117003 00000 n 0000117065 00000 n 0000003293 00000 n 0000004309 00000 n прицеп ] >> startxref 0 %% EOF 291 0 объектов > endobj 292 0 объектов
Роль отверждения бетона
Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание требуемых условий влажности и температуры, как на глубине, так и вблизи поверхности, в течение длительных периодов времени. Правильно отвержденный бетон имеет достаточное количество влаги для дальнейшего увлажнения и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию накипи.
Продолжительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:
- Пропорции смеси
- Указанная прочность
- Размер и форма бетонного элемента
- Погодные условия окружающей среды
- Будущие условия воздействия
Плиты на грунте ( например, тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовки каналов) и конструкционный бетон (например, мостовые настилы, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней для температуры окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту 1 .
Комитет по американскому институту бетона (ACI) 301 рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие 2 . Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует приблизительно 70 процентам указанных значений прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон отверждается при более высоких температурах или когда используются определенные комбинации цемента / добавки. Аналогичным образом, может потребоваться более длительное время для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения.По этой причине Комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения 3 :
- ASTM C 150 Тип I цемента семь дней
- ASTM C 150 Тип II цемента десять дней
- ASTM C 150 Тип III цемента три дня
- ASTM C 150 Тип IV или V цемент 14 дней
- ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы переменные
Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.
Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности при сжатии
Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его прочность в течение 28 дней. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.
Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность при сжатии
Существуют три основные функции отверждения :
1) Поддержание перемешивания воды в бетоне в процессе раннего отверждения
Прудирование и погружение
Прудирование обычно используется для отверждения плоских поверхностей на небольших работах.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру отвердевающей воды на уровне не более 20 градусов по Фаренгейту ниже температуры бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за тепловых напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов для испытаний бетона.
Распыление и запотевание
Распыление и запотевание используются, когда температура окружающей среды значительно выше нуля и влажность низкая. Тумание может свести к минимуму растрескивание пластической усадки, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.
Насыщенные влажные покрытия
Влажные покрытия, насыщенные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Они должны быть постоянно влажными.
Оставленные на месте формы
Оставленные на месте формы обычно обеспечивают достаточную защиту от потери влаги для формованных бетонных поверхностей. Формы обычно остаются на месте, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, они должны быть влажными, особенно в жаркую и сухую погоду.
2) Снижение потерь смешиваемой воды с поверхности бетона
Покрытие бетона непроницаемыми бумажными или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности от работ по укладке.
Нанесение мембранообразующих отверждающих составов
Мембранообразующие отверждающие составы используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и белыми пигментированными. Белые пигментированные соединения рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий, чтобы отражать солнечную радиацию. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 4 или ASTM C1315 5 .
3) Ускорение прироста прочности с использованием тепла и дополнительной влаги
Живой пар
Живой пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для живого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.
Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их цель — защитить бетон от замерзания при бетонировании в холодную погоду.
Формы или прокладки с электрическим подогревом
Формы или прокладки с электрическим подогревом в основном используются изготовителями сборного железобетона.
Бетонные одеяла
Бетонные теплоизоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию низких температур в течение периода отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонными одеялами.
Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план термоконтроля, который помогает контролировать тепловые нагрузки. Дополнительную информацию можно найти в отчете комитета ACI 308 Руководство по отверждению бетона 3 . Для специальных бетонов рекомендуется ссылаться на другие отчеты ACI следующим образом:
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Изоляционный бетон ACI 523.1R
- Керамзитобетон ACI 223
- Роликобетонный бетон ACI 207.5R
- Архитектурный бетон ACI 303R
- Жестяной бетон ACI 506.2
- Фибра R
- Конструкция с вертикальным профилем скольжения ACI 313
Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя обогреваемые кожухи, редукторы испарения, отвердители и изолирующие покрытия.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения для бетона с холодной погодой дольше стандартного периода из-за снижения скорости увеличения прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и выдержанного при 50 градусах по Фаренгейту, обретет прочность вдвое быстрее, чем прочность бетона при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до того, как бетон помещается путем смачивания поверхностей подложки водой.Солнцезащитные, ветрозащитные, противотуманные и замедляющие испарение вещества можно использовать для укладки бетона в жаркую погоду. Поскольку увеличение прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительная информация может быть найдена в ACI 306.1, Стандартные спецификации для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификация для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду
55 Образцы для отверждения бетона
Отверждение бетонных образцов обычно отличается от бетона, помещенного во время строительства.Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и отверждения бетонных образцов. ASTM C192 6 предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 7 предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях соответственно.ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно используется на начальной стадии проекта или в исследовательских целях.
ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения для удаления формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения, стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и полевое отверждение для удаления формы / опалубки. Различия в стандартном отверждении образцов для испытаний могут существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей 8 (NRMCA), прочность бетона, отверждаемого воздухом в течение одного дня, а затем 27 дней влажного отверждения, будет приблизительно на 8 процентов ниже, чем для бетона, влажного отверждения в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11% и 18% для бетонных образцов, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций воздушно-влажного отверждения, но с температурой отверждения 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет приблизительно на 11, 22 и 26 процентов ниже, соответственно.
Ссылки
Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Ассоциация портландцементов, Skokie, IL 2002
Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.concrete.org)
Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)
ASTM C309, Стандартная спецификация для жидких формообразующих составов для отверждения бетона (www.astm.org )
ASTM C1315, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих составов, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)
ASTM C192 / C192M, Стандартная практика для изготовления и отверждения образцов для испытаний бетона в Лаборатория (www.astm.org)
ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов для испытаний бетона в полевых условиях (www.astm.org)
Покрытия для пола в гараже
Время: 05:51
Узнайте, какие продукты хороши для использования в качестве декоративной поверхности пола гаража.
Есть веская причина, по которой бетон используется почти исключительно для полов в подвалах и гаражах, на складах, на заводах по производству и переработке пищевых продуктов — это один из немногих материалов, достаточно прочных, чтобы противостоять интенсивному движению, истиранию, химикатам и влаге Воздействие этих поверхностей часто подвергается.
На этой странице: Типы покрытий | Эпоксидные смолы | Полиаспаратик | Спецэффекты
Найти продукты для бетонных покрытий
Найти местные магазины и дистрибьюторы
Однако, это не значит, что бетонные плиты неразрушимы. По своей природе необработанный бетон является пористым материалом, и даже самый лучший бетон может пострадать от экстремального насилия, такого как движение шин, воздействие агрессивных химикатов и противогололедных солей, а также частый контакт с влагой.
Вот где хорошее покрытие вступает в игру, давая бетону дополнительный слой защиты, который ему необходим, чтобы выдержать постоянный износ.В дополнение к своей защитной функции покрытие может также покрывать тусклую поверхность, упростить техническое обслуживание и улучшить сопротивление скольжению.
Информация о покрытии
Сегодня выбор продуктов для нанесения покрытий на бетон никогда не был таким большим, так как производители стремятся удовлетворить рыночные требования в отношении новых составов, которые бывают быстрее отверждаются, более устойчивы к истиранию, содержат меньше вредных летучих органических соединений и лучше прилипают к правильно подготовленным поверхностям. И многие современные продукты для нанесения покрытий доступны с множеством декоративных опций, включая широкий выбор смешанных пигментов и других надстроек для достижения специальных визуальных эффектов.Тем не менее, при наличии множества доступных вариантов, поиск подходящего покрытия может оказаться таким же пугающим, как и переход по зерновому проходу в хорошо укомплектованном продуктовом магазине. Количество вариантов огромно, и каждый продукт будет отличаться — по крайней мере, до некоторой степени — с точки зрения производительности, простоты применения, экономичности и внешнего вида. Задача состоит в том, чтобы найти наиболее экономичное и практичное решение среди множества продуктов на полке.
Было бы невозможно рассказать вам о каждом бетонном покрытии на рынке, поскольку на выбор предлагаются буквально сотни рецептур.Вместо этого мы познакомим вас с некоторыми из самых новых детей на блоке покрытий — передовых продуктов, которые были химически изменены, чтобы максимизировать их производительность и сделать их более удобными для установки. Эти новые предложения, как правило, стоят дороже, чем их традиционные аналоги, но на самом деле они могут быть более рентабельными в долгосрочной перспективе, экономя время на монтаж, позволяя быстрее возвращать в эксплуатацию полы и повышая долговечность. Некоторые продукты также позволяют добиться специальных декоративных эффектов, таких как металлическая или люминесцентная отделка.
СРАВНЕНИЕ ТИПОВ ПОКРЫТИЯ
Экран для патио с экраном — Screen Tight
A. Сборка передней стенки
Чтобы определить высоту передней стенки, учтите дренажный уклон ½ дюйма на фут между высотой передней стенки и высотой задней стенки. Как только высота передней стены определена, вы можете определить количество каркасов размером 2 x 3 дюйма, необходимое для вертикальных столбов, максимум 5 дюймов на столб. 
Создайте каркас размером 1 x 2 дюйма для основы и каркас размером 2 x 3 дюйма для заголовков.Для угловых сообщений добавьте 1 ”к заголовкам для 6” выступа по обе стороны от сообщения. Положите детали каркаса на землю шлицевыми канавками наружу. Закрепите угловой анкер на пересечении 1 ”x 2” вертикальной стойки и базовой рамы с помощью быстросъемных анкеров x ”x 2 ¼”. Прикрепите угловой анкер к стойке с помощью самонарезающих винтов 8 x 9/16 ”. Используя зажимы-капри и самонарезающие винты 8 x 9/16 ”, закрепите жатку 2 x 3 и вертикальную стойку 2 x 3 под опорными углами.Используйте быстросъемные анкеры x ”x 2 ¼”, чтобы прикрепить стену к фундаменту. Закрепите их на 6 ”от каждого вертикального столба, затем каждые 24”.B. Сборка и соединение боковых стенок
Определите количество каркасов размером 2 x 2 дюйма, необходимое для вертикальной стойки, на основе максимум 5 дюймов между постами и каркаса размером 2 x 2 дюйма для заголовка.
Также необходимы каркасы размером 1 x 2 дюйма для основания и передних и задних опор. Помните: поскольку передняя и задняя стенки наклонены под уклоном, боковая стенка также должна быть под углом, чтобы учесть этот уклон.
Чтобы обеспечить правильный угол, прикрепите 1 ”x 2” для задней стенки и передней стенки к основанию 1 ”x 2”. Отрежьте 2 «х 2» жатку, чтобы разместить между домом и передней стеной. Используя заголовок 2 x 2 дюйма, установите направляющую 2 x 2 дюйма в вертикальном положении и разметьте все вертикально, чтобы соответствовать наклону. Перед сборкой убедитесь, что шлицевые канавки направлены наружу.B.1 Соединение стен с домом
Для каменных стен: предварительно просверлите сверло 3/16 ”через каркас 1” x 2 ”и в дом каждые 24”.Прикрепите каркас к дому с помощью быстросъемных анкеров x ”x 2 ¼”. Для деревянных стен: предварительно просверлите с помощью сверла 5/64 ”через каркас 1” x 2 ”и в дом каждые 24”. Прикрепите каркас к дому с помощью винтов с шестигранной головкой 10 x 3 дюйма. На пересечении вертикальной стойки и базовой конструкции закрепите угловой анкер через каркас размером 1 x 2 дюйма в фундамент с помощью быстросъемных анкеров ¼ ”на 2 ¼”, затем прикрепите угловой анкер к 1 ”x 2” Передняя стойка с помощью винтов 10 ”x 2” и задняя стойка с саморезами 8 ”x 9/16”, прикрепите угловой анкер к стойке 2 x 2 ”с помощью 8” x 9/6 ”самосверлящие винты.С помощью зажимов «Капри» и самонарезающих винтов 8 ”x 9/16” закрепите коллектор 2 ”x 2” и вертикальные стойки под опорными углами. Прикрепите стену к фундаменту с помощью быстросъемных анкеров x ”x 2 ¼” с интервалом 6 ”от каждой вертикальной стойки, затем каждые 24”.C. Использование ножа (дополнительно)
Чтобы включить накладку, прикрепите 2 ”x 2” рейку 12 ”от основания, используя крепежный зажим.
Прикрепите зажим к 2 ”x 3” в вертикальном положении с помощью четырех (4) 8 ”x 9/16” самонарезающих винтов.
Смотрите раздел G для установки змеевика. ,