Бетонные работы с применением металлической опалубки: Технологическая карта Технологическая карта на бетонирование конструкций. Арматурные, опалубочные и бетонные работы / ТК /

Опалубка при производстве бетонных работ

Опалубка — временная вспомогательная конструкция, образующая форму сооружения, в которую укладывают бетонную смесь. В опалубке смесь твердеет и выдерживается. После приобретения бетоном необходимой прочности надобность в опалубке отпадает и ее снимают, т. е. производят распалубливание.

Опалубочные работы связаны со значительными затратами времени и средств. Для уменьшения этих затрат необходимо применять экономичные конструкции опалубки, а на объекте в основном монтировать их из заранее изготовленных элементов или опалубочных блоков.

Во время работы опалубка подвергается различным нагрузкам: на дно и стенки давит тяжелая бетонная смесь, по ней ходят рабочие, она воспринимает удары, вибрацию механизмов, уплотняющих бетонную смесь (вибраторов). Чтобы противостоять им, опалубка должна быть прочной и надежно закрепленной. Недостаточно жесткие и прочные конструкции и крепления приводят к деформации опалубки в процессе бетонирования и к искажению очертания и формы бетонных поверхностей.

Опалубка в известной мере определяет и качество поверхностей строящегося сооружения. Неплотности самой опалубки и ее сопряжений вызывают утечку цементного молока и раствора из бетонной смеси, образование раковин и ноздреватых участков в бетоне, подтеков и наплывов на поверхности сооружения.

Опалубочные работы должны производиться в строгом соответствии с чертежами опалубки, ее поддерживающих конструкций, креплений и проектом производства работ.

В состав опалубки входит обшивка или щиты 1-3 (для щитовой опалубки), т. е. та часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет его форму, каркас 4, скрепляющий между собой обшивку (или щиты) и придающий опалубке жесткость и прочность, и крепления 11. В случае необходимости устраивают леса, поддерживающие каркас и воспринимающие вес бетона во время его укладки и твердения.

Леса состоят из стоек 5, прогонов 6, раскосов 7, расшивин 8 и лаг 9.

Элементы опалубки ребристого перекрытия

1, 2, 3 — соответственно инвентарные щиты плиты, балки, колонны, 4 — каркас (крепежные и опорные элементы плиты и балок), 5 — стойки, 6 — прогоны, 7 — раскосы, 8 — расшивины, 9 — лаги, 10 — клинья под стойками, 11 — хомуты (крепления)

Опалубка может быть инвентарной, используемой многократно (многооборачиваемой), и стационарной (необорачиваемой).

Стационарную опалубку изготовляют на месте укладки бетона, а иногда в мастерской для единичных конструкций и сооружений, не имеющих повторяющихся элементов, а также для конструкций, не допускающих распалубливание.

Если стационарную опалубку можно разобрать, то часть материалов остается пригодной для дальнейшего употребления в строительстве. Если опалубку нельзя разобрать, то весь материал пропадает. В связи с этим стационарная опалубка очень дорога, поэтому, как правило, применяют более совершенную — инвентарную, многократно используемую опалубку, изготовляемую в механизированных мастерских. На месте укладки бетона инвентарную опалубку собирают из готовых элементов. При таком способе опалубочные работы обходятся значительно дешевле и меньше затрачивается времени на сборку и монтаж опалубки.

После распалубливания инвентарную опалубку используют для опалубливания другой части сооружения. Оборачиваемость опалубки зависит от прочности материала, из которого она сделана, и от ее конструкции. Если бетонируемый элемент сооружения имеет сложные очертания и таких элементов на возводимом сооружении мало, то число оборотов будет незначительным. Но если однотипных бетонируемых элементов много, то оборачиваемость, например, деревянной щитовой опалубки в строительстве может достигать 10—15 раз, а иногда и более.

Текущий ремонт опалубки производится не чаще чем после пяти-, шестикратного ее оборота. Оборачиваемость значительно возрастает при применении металлической опалубки или комбинированной — из дерева и металла, дерева и пластика, пластика и металла.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

время приготовление смеси, опалубка, армирование и укладка

Производство бетонных и железобетонных работ в разных объемах осуществляется на частных строительных площадках и на тех, что ведут строительные компании. Правильное выполнение работ на каждом этапе — основа формирования прочной, надежной и долговечной монолитной конструкции. Технология бетонных работ предусматривает нюансы, которые следует учитывать при их выполнении.

Что такое работы с бетоном?

Работа с бетоном — технологическая последовательность подготовительных и основных операций, в результате которой формируются монолитные конструкции, используемые в целях строительства зданий.

Вернуться к оглавлению

Что входит в работы с бетоном?

Бетонные и железобетонные работы включают следующие виды подготовительных операций:

• разработку проекта и плана проведения работ;
• расчеты материалов и конструкций;
• разметку площадки, планировку;
• разработку грунта;
• формирование котлована;
• забутовку дна, трамбовку, первичную гидроизоляцию геотекстилем;
• формирование усиливающей «подушки»;
• разработку графика бетонных работ и пр.

К основным бетонным работам в строительстве относятся:

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и доставка

Компоненты бетона выбранных фракций проверяются на отсутствие примесей, пыли. Весь объем песка и гравия промывается (при необходимости). Марка свежего цемента должна обеспечить марочную прочность бетона. Объем (масса) компонентов для приготовления раствора требуемой марки определяется по специальным таблицам. Изменением состава, соотношения фракций компонентов формируются бетоны с плотностью 300 – 4500 кг/м3, которые обеспечивают прочность 1,5 – 80 МПа.

Вода в нужном объеме добавляется в предварительно перемешанную смесь компонентов в последнюю очередь. После затворения состава в бетон воду добавлять нельзя. Раствор для больших близко размещенных площадок в нужном объеме производится заводами строительных компаний (по параметрам заказа обеспечиваются подбор, автоматическое дозирование и замешивание составляющих). При больших расстояниях доставки смесь готовится в передвижных бетоносмесителях (во время движения сухой состав перемешивается), композиция затворяется за 15 мин. до прибытия машины на объект.

Для приготовления небольших объемов смеси используются ручные инструменты или средства малой автоматизации (бетономешалка, перфоратор с насадкой). В зимних условиях для сокращения времени твердения применяются цементы высоких марок (от М300 и выше), которые быстро твердеют, и в смеси вводятся добавки, поднимающие морозостойкость всего объема. Время доставки смеси определяется лабораторией.

Вместе с тем предельное время перевозки от завода компании до площадки — от 45 минут ( 20 град.) до 1,5 часа ( 5 град.). Когда временной интервал превышает 90 мин, в смесь вводятся добавки, замедляющие твердение и схватывание, пластификаторы. Готовую бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1-го часа после приготовления.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Бетонные и железобетонные работы предваряет формирование опалубки. Площадка освобождается от мусора, строительных материалов. Выбирается для применения съемная (несъемная) опалубка, вид материала (дерево — доски, брус, влагостойкая фанера, металл, железобетон, полимеры — пенополипропилен, стеклотекстолит и пр.). Прочность и жесткость формы опалубки обеспечивается метизами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (шаг 100 – 200 см) в зависимости от масштабов и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Внутренние размеры опалубки, ее форма на всех уровнях должны соответствовать проекту (допуски не должны превышать 2 мм на 1 м. п.). Элементы тщательно подгоняются, герметизируются пеной. Форма внутри должна быть чистой, с гладкими стенками. Их можно проложить полиэтиленом, а также смазать водным раствором из мыла и керосина (мыло-масло) или отработкой машинного масла.

Опалубка должна легко разбираться при демонтировании с возможностью повторного применения. Она аккуратно демонтируется после достижения бетоном 70 – 80% марочной прочности (в оптимальных условиях через 7 – 12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной больше 8 м., распалубка проводится при наборе 100% прочности. Ненагруженным конструкциям достаточно набрать прочность 0,2 – 0,3 мПа (по результату лабораторных испытаний или приобретению бетоном светлого оттенка).

Вернуться к оглавлению

Армирование

Металлические стержни формируют объемную ячеистую конструкцию, которая состоит из прутков, пересекающихся под прямым углом. К применению допускаются специальные виды стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и лежит в пределах от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Так создается защита арматуры от коррозии. В точках пересечения стрежни соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Метод соединения зависит от типа нагрузки, воспринимаемой конструкцией. Армирование потребует использования для 1 м3 бетона 70 – 120 кг металлической арматуры.

Вернуться к оглавлению

Укладка и уплотнение смеси

Бетонная смесь подается к месту заливки по виброжелобам, пневмонагнетателями, бетоноподъемниками, бетононасосами, транспортерами или тачками и ведрами. Количество перегрузок бетонного раствора должно сводиться к минимуму. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава. Смесь предпочтительно укладывать за один проход, если это невозможно, создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы.

Последующая доливка производится до начала схватывания смеси либо через 3 – 4 дня (интервал достаточный для твердения состава). Максимальная высота укладки 20 – 50 см, если слоев несколько — толщина должна быть различной. Направление укладки раствора выбирается одно во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2–х метров. Каждый слой разравнивается и трамбуется, как и завершающий, который выравнивается по верхнему срезу опалубки.

Вибротрамбованием удаляется из бетона воздух, и он размещается во всех участках формы. Время вибровоздействия — до 40 сек., а шаг перестановки инструмента — 20 – 50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы трамбуются дольше. Касаться устройством арматуры и опалубки при работах недопустимо.

О необходимости завершения свидетельствует появление «бетонного молочка» вдоль стенок опалубки. Плиты перекрытий подлежат бетонированию одновременно с балками. Последние заполняются раствором в два слоя при высоте больше 0,5 м. Если площади перекрытий превышают 30 м2, создаются деформационные швы.

Вернуться к оглавлению

Уход за бетоном

Монолитным бетонным конструкциям при температуре 20 град. обеспечивается медленное равномерное испарение влаги укрытием влагоемкими материалами, пленками и регулярным увлажнением (круглосуточно вначале каждые 3 – 4 часа и позже реже). Такой режим на площадке начинается через сутки после заливки и поддерживается 7 – 10 суток, обеспечивая набор прочности до 70% за 28 суток. Камень также может покрываться составами, образующими пленку, которые удерживают влагу в материале.

Монолитный бетон укрывается от солнечных лучей. Температура 5 град. предполагает прекращение увлажнения. При низких и отрицательных температурах уложенная смесь разогревается электрическим методом (электрообогрев, электропрогрев), укрывается палатками, прогревается паром. Нагрев материала обеспечивается до 70 град. При работе необходима сохранность конструкции от сотрясений и ударов, перепадов температуры.

Вернуться к оглавлению

Обработка поверхностей

Свежая уложенная поверхность бетона сначала разравнивается правилом. Затем площадь обрабатывается гладилкой, которая формирует первичную идеально ровную поверхность раствора. Движения гладилкой во взаимно перпендикулярных направлениях убирает лишнее «бетонное молочко» с поверхности.

Затем после 3 – 4 дней твердения бетон окончательно разглаживается затирочными вертолетами, которые формируют идеально гладкие поверхности путем инструментального уплотнения бетонной поверхности. Вертолеты втирают в массив бетонной поверхности материалы верхних слоев стяжки.

Черновая обработка начинается через 4 – 20 часов после укладки раствора, окончательная — через 10 – 14 часов после черновой.

Вернуться к оглавлению

Другое

Доставленный на площадку объем смеси должен иметь паспорт бетона (класс, время производства, характеристики). В строительстве отдельные процессы регламентируются технологическими картами. Качество контролируется отбором проб с рабочих участков и их испытанием. Контролируют работу с арматурой и уход за бетоном.

Вернуться к оглавлению

Как работать с бетоном правильно?

Строительство предполагает точное выполнение регламентов всех видов работ на площадке. Это касается не только технологических приемов и способов, не менее важны правила безопасного выполнения операций. Практически все работы требуют внимания, знаний и устойчивых навыков деятельности.

Технология работ с бетоном не является трудной, когда правильно применяются приемы и методы, подобраны требуемые параметры элементов смеси.

Щиты для опалубки — виды и характеристики

Современное строительство не возможно представить без использования опалубочных систем. С их помощью возводятся стены, колонны, перекрытия и даже тоннели.

Наиболее трудоемким в строительстве можно назвать заливку фундамента. Процесс это длительный и зачастую занимает до половины срока постройки самого дома. Особенно это актуально для быстровозводимых домов – даже заливка свайно-ленточного фундамента займет две-три недели – столько же, сколько возведение стен. Однако надежный фундамент – залог надежности всей постройки.

В обустройстве фундамента важную роль играет опалубка – вспомогательная конструкция, обеспечивающая придание бетонной конструкции необходимой формы и предусмотренных проектом размеров фундамента. При этом опалубка должна выдержать давление на нее массы бетона и не потерять форму.

Разновидности опалубки

В первую очередь опалубка делится на съемную и несъемную. Несъемная опалубка представляет собой конструкцию, которая остается на месте заливки фундамента и будет составлять с ним единое целое.

Наиболее часто применяется при монолитном строительстве из бетона.

Крупно-щитовая опалубка

Съемная опалубка – разборная конструкция, которая удаляется после отвердения бетона или железобетона. Отдельные элементы разборной опалубки называются щитами и соединяются в единое ело различными способами – в зависимости от материала изготовления.

Разнообразие материалов для изготовления щитов для опалубки

Наиболее часто в современном строительстве используются такие материалы для изготовления опалубки различных форм и размеров:

• Дерево. Материал, распространенный в силу своей доступности. Для изготовления деревянной опалубки применяют доски различной толщины, соединенные между собой в щиты. Возможно также применение фанеры, пропитанной составами, повышающими ее устойчивость к влаге. Щиты, изготовленные из фанеры, дают отличное качество получаемой поверхности в силу отсутствия швов.
• Металл. Щиты для опалубки изготавливаются из стали или алюминия, отличаются повышенной прочностью и удобством монтажа.
  Поверхность готовых бетонных конструкций отличается высоким качеством, кроме того, металлические щиты возможно использовать большое количество раз.
• Железобетон. Отличаются повышенной прочностью и используются в изготовлении сложных гидротехнических конструкций: опор для мостов, набережных, подпор для стен. Во избежание сцепления щитов для опалубки фундамента с бетоном их покрывают специальными смазками.
• Тканевая или резиновая опалубка используется для создания бетонных конструкций любой формы – арок, куполов, сводов, пролетов. Резиновая оболочка такой опалубки надувается до необходимых размеров и формы, после чего на армировочную ткань наносится тонкий слой бетона. По его затвердении опалубка удаляется и наносится необходимый слой бетона с армировкой.
• Пластмасса. Один из самых удачных и удобных в применении видов щитов для опалубки. Изготовленные промышленным способом, стандартный размер 1210х605 мм, пластмассовые щиты легко собираются в конструкцию любой формы, при этом износостойки и удобны в перевозке и монтаже.

Пластиковые щиты

Зная необходимый объем работ и проектные величины, можно без труда подобрать щиты для опалубки как из различного материала, так и любого размера.

Размер щитов может быть различным, однако согласно существующим стандартам, наиболее распространенными для пластмассовых щитов является 600*300 мм, для металлических – такой диапазон гораздо шире. Металлические щиты удобнее применять в местах, где необходима отливка больших бетонных пролетов, например, ленточных фундаментов, поскольку длина стандартного щита может составлять до 3,3 метров, при ширине от 0,2 до 2,4 метра. Это позволяет собрать конструкцию любой длины и необходимой высоты.

Сборка щитов опалубки производится в зависимости от материала их изготовления – деревянная опалубка сбивается из щитов на месте строительства, причем в дополнение к готовым щитам (используется доска толщиной до 50 мм), набивается до необходимой высоты отдельными досками. Жесткость опалубки в таком случае обеспечивают поперечные армировочные перекладины.

Применение металлических или пластмассовых щитов для опалубки фундамента или цельнолитой бетонной стены существенно ускоряет процесс строительства. Учитывая унифицированность щитов, для создания готовой конструкции щиты крепятся между собой специальными ключами различных систем, поперечная же жесткость опалубке придается винтовыми стяжками или талрепами.

25.06.2016

Строительство Бетонные работы

---

                       Строительство — Бетонные работы

При строительстве и ремонте индивидуальных жилых домов и при благоустройстве приусадебных участков широко применяется искусственный каменный материал — бетон. Обычный бетон получают из смеси цемента с водой и различными заполнителями (песка, гравия, щебёнки, гальки и т. п.) после её формования и твердения. До формования указанная смесь называется бетонной смесью. Обычный бетон хорошо выдерживает большие нагрузки на сжатие, но плохо — на растяжение; он используется в таких конструкциях, как фундаменты, толстые стены. Для придания бетону большей прочности на изгиб в конструкциях, воспринимающих растягивающие усилия (перемычки, плиты, перекрытия и т. п.), бетонную смесь армируют, то есть включают в неё стальную или железную арматуру. Армированный сталью или железом бетон называется железобетоном.
Приготовленные бетонные смеси бывают разной консистенции (густоты), отчего зависит их подвижность, т. е. способность бетонной смеси растекаться под собственным весом или под действием приложенных к ней механических сил. По степени подвижности бетонные смеси бывают жёсткие, пластичные и литые. Жёсткая бетонная смесь при формовании требует сильного уплотнения и трамбования; применяется при изготовлении фундаментов, толстых стен и полов без арматуры или с редко расположенной арматурой. Пластичная бетонная смесь требует ручной укладки в форму и уплотнения; применяется при изготовлении балок, колонн, перемычек с арматурой средней густоты. Литая бетонная смесь — подвижная масса, легко заполняющая форму, почти не требующая уплотнения; применяется для изготовления тонких стенок и балок малых сечений и в конструкциях, сильно насыщенных арматурой. Подвижность бетонных смесей определяют способом осадки стандартного конуса (рис. 1), изготовленного из металла, высотой 30 см, шириной в нижнем основании 20 см, в верхнем — 10 см. Конус прижимают к площадке ногами и заполняют его бетонной смесью в три приёма, штыкуя (шуруя) каждую порцию стальным прутом (щупом) не менее 20 раз. После наполнения конуса бетонную смесь срезают вровень с краями, а конус медленно поднимают. Разница высоты осевшей бетонной смеси и высоты конуса в сантиметрах и является числом жёсткости бетонной смеси. В жёстких смесях осадка от 0 до 2 см, в пластичных — от 4 до 13 см, в литых — от 14 до 22 см.
Рис. 1
Прочность бетонов характеризуется их маркой. Для обычных бетонов марка определяется испытанием на сжатие бетонного образца определённых размеров со сроком выдержки на твердение 28 суток при температуре 20°С и влажности не ниже 90%. Обычные бетоны, используемые в индивидуальном строительстве, имеют марки от 50 до 150. Прочность обычного бетона на осевое растяжение ниже прочности бетона на сжатие (его марки) примерно в 10 раз.
Приготовление бетонной смеси начинают с подбора заполнителей — гравия, щебёнки, гальки и песка разной крупности. Для получения качественного бетона заполнители должны быть чистыми, без примеси земли и глины. При необходимости песок промывают в ступенчатом лотке, с дном, обитым железом. Песок забрасывают с низкого торца лотка через сетку, на нижний уступ лотка, куда он попадает благодаря наличию отбойного щита. Затем скребком(тяпкой) песок перемещают по уступам навстречу потоку воды и сбрасывают на лист железа или в ёмкость, пропускающую воду.
Качество бетона при минимальных расходах цемента во многом зависит от соотношения песка и гравия в смеси; лучшее соотношение — 30—45% песка и 55—70% гравия (по массе). Размеры гравия должны быть не более 1/3 наименьшего размера конструкции детали. Для железобетонных конструкций с густой арматурой наибольшая крупность зерен заполнителя — 20—40 мм. Цемент необходимо применять такой марки, которая превышала бы заданную марку бетона в 2—3 раза (см. таблицу). 

Цемент продаётся в россыпь или в мешках по 50 кг, хранить его следует в сухом помещении или под навесом. При слеживании цемент измельчивают и просеивают. Избыток цемента в бетоне приводит к перерасходу бетона, не давая существенного выигрыша в качестве, а недостаток уменьшает его плотность, водопроницаемость, морозостойкость, приводит к ржавлению арматуры.
Рис. 2. Короб для приготовления бетонной смеси: 1 — колья, вбитые в грунт; 2 — листовое железо; 3 — доски боковых стенок.
Для получения бетона хорошего качества в бетонную смесь добавляют воду в количестве 60—75% от массы цемента, при этом необходимо учитывать влажность гравия и особенно песка, который после промывки содержит до 20% воды. Вода для бетонной смеси должна быть чистой — из колодца или водопровода. Схватывание правильно приготовленной бетонной смеси происходит в течение одного часа, считая с минуты добавления воды в смесь. Для предотвращения быстрого схватывания бетона в жаркую погоду необходимо применять холодную воду температурой 10—15 °С, а в холодную погоду для ускорения схватывания бетона — подогретую воду температурой 40—50 °С.
Замес бетона ведут на плотном настиле, не пропускающем воду, или в ящике с дном из листового железа (рис. 2).
Вручную смесь готовят в следующей последовательности: 1) отмеряют по объёму необходимые количества цемента, песка, гравия и воды; 2) песок высыпают на настил или в ящик, добавляют цемент и тщательно перемешивают лопатой смесь сначала в одном, затем в обратном направлениях до получения однородной по цвету массы, близкой к цвету цемента; 3) цементно-песчаную смесь тщательно перемешивают лопатой с гравием сначала в сухом виде раза два — три, затем постепенно поливая из лейки водой до получения совершенно однородной по составу и густоте бетонной массы.
Опалубка. Формование бетона, как правило, выполняют с применением опалубки — временной вспомогательной конструкции, образующей форму строительного изделия, в которую укладывают бетонную смесь. В опалубке бетонная смесь твердеет и выдерживается до приобретения бетоном необходимой прочности, после чего опалубку разбирают. При изготовлении сборных бетонных изделий — плит перекрытия, перемычек, архитектурных деталей — применяется сборно-разборная опалубка многократного использования. Опалубка должна быть прочной, надёжно закреплённой, выдерживать нагрузку от давления бетонной смеси и удары при шуровании щупом и уплотнении бетонной смеси трамбовкой (рис. 3). Опалубка определяет также качество поверхности бетона изготовляемого изделия. Конструктивно опа¬лубка состоит из каркаса, придающего опалубке жёсткость и прочность, обшивки или щитов, непосредственно соприкасающихся с бетоном, и крепления из болтов и проволочных скруток, объединяющих каркас и обшивку. Опалубку готовят из досок, фанеры, металлических листов и уголков. Доски и фанеру олифят или окрашивают масляной краской, так как от сырости они быстро приходят в негодность. Металлическую опалубку выполняют из металлических листов толщиной 2—3 мм и металлических уголков, обеспечивающих жёсткость опалубки. Металлическая опалубка обес¬печивает ровную гладкую поверхность бетона, легко распалубливается при соответствующей смазке, имеет большую оборачиваемость. В опалубке не должно быть щелей, так как через них будет вытекать бетонное молоко при укладке и трамбовке бетонной массы. Щели шириной до 3 мм в деревянной опалубке затягиваются от разбухания досок при смачивании опалубки перед укладкой бетонной смеси; щели от 5 до 10 мм заделывают паклей, а более 10 мм забивают деревянными рейками. Щели в металлической опалубке промазывают раствором алебастра. Перед укладкой бетонной смеси опалубку очищают от мусора, грязи и остатков бетона, промывают, деревянную сильно увлажняют.
Для получения определённого рисунка на цоколе или стенах, изготовляемых из монолитного бетона, на обшивку опалубки прибивают рейки, которые оставляют на поверхности рисунок после распалубливания бетона (рис. 4).
Арматуру выполняют из стальных, железных стержней или проволоки диаметром 3—15 мм, гладкого или периодического профиля. Арматура периодического профиля обеспечивает наиболее прочное сцепление с бетоном за счёт выступов и углублений. В качестве арматуры может также применяться утильное железо: проволока, штамповочные полосы, трубы, сетки и пр. Арматура для перегородок может быть изготовлена из деревянных реек небольшого сечения и из ошкуренных ивовых прутьев. Основные элементы арматуры прочно связывают между собой мягкой проволокой. Рабочую арматуру, воспринимающую растягивающие напряжения, располагают в зоне наибольшего действия этих напряжений, например для дорожных покрытий, плит перекрытия и перемычек — в нижней части изделия. Для предохранения арматуры от ржавления и появления от этого пятен и подтеков на поверхности бетона между наружной поверхностью бетона и арматурой необходимо оставить защитный слой бетона. Толщина защитного слоя: для плит перекрытий, перегородок, перемычек и колонн — 10—30 мм, для нижней части монолитных фундаментов, при наличии бутобетонной подготовки — 35 мм, при её отсутствии — 70 мм. Требуемую толщину защитного слоя обеспечивают, укладывая между арматурой и опалубкой цементные или бетонные прокладки соответствующей толщины. Перед укладкой бетона, для обеспечения надежного сцепления с ним, арматуру тщательно очищают от грязи проволочной щёткой.
Рис. 3. Инструменты для бетонных работ: 1 — щуп для шурования; 2 — узкая трамбовка, обитая снизу металлом; 3 — круглая трамбовка с двумя ручками; 4 — квадратная трамбовка, обитая снизу металлом; 5 — гладилка для разравнивания бетона; 6 — скребок с резиновой лентой для удаления цементного молока; 7 — деревянный полутерок; 8 — гладильная доска; 9 — кельма.

Укладку бетонной смеси ведут слоями 15—20 см, разравнивая её, затем шуруя щупом и трамбуя, одновременно простукивая опалубку снаружи деревянным молотком. Шуровка, трамбовка и простукивание укладываемой бетонной смеси необходимы для удаления избыточного количества воздуха (в смеси жёсткой консистенции объём воздуха достигает 40—45%, в пластичной — 10—15%). В результате получается более плотный бетон с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой. На ранее уложенный бетон основания бетонную смесь укладывают, предварительно увлажняя его и удаляя перед бетонированием с поверхности основания излишки воды. Трамбовку жёсткой бетонной смеси необходимо производить с особой тщательностью до появления на её поверхности цементного молока.
Рис. 4. Опалубочные формы для получения фактурной поверхности бетона, образованные при помощи: а — узких вертикальных реек; б — полукруглых вертикальных планок; в — перекрещивающихся горизонтальных и вертикальных реек; 1 — доски опалубки; 2 — толь; 3 — узкие рейки; 4 — бетон; 5 — полукруглые планки; 6 — фактурная поверхность.
   

Уход за бетоном. Бетон приобретает проектную прочность на 28-й день после укладки бетонной смеси, при положительной температуре 2 0 «Си относительной влажности воздуха не менее 90%. Необходимая влажность обеспечивается засыпкой бетона опилками, песком, укрытием рогожей или соломенными матами, которые поливаются водой в первые 3 дня 3—5 раз в день, в последующие — 2—3 раза в день. Большие поверхности бетона (площадки, дорожки, полы, перекрытия) вместо поливки допускается покрывать защитными полимерными пленками, а также красить лаком «эти-ноль», дегтевыми и битумными эмульсиями, разжиженным битумом. Во влажном состоянии бетон выдерживают 14—28 дней. Для ускорения твердения бетона применяются добавки — хлористый кальций, соляная кислота и др., вводимые в воду при приготовлении бетонной смеси. Добавка хлористого кальция к бетонной смеси допускается в количестве не более 2%, а соляной кислоты — не более 1,5% от веса цемента.
Распалубливание начинают после достижения бетоном необходимой для сохранения формы изделия прочности. Снятие опалубки выполняется аккуратно и тщательно, так как требуется сохранять опалубочный материал для повторных работ. Боковые поверхности распалубливают в летнее время на 3—4-е сутки после бетонирования. Каркас опалубки стен, колонн, ригелей и перемычек разбирают только после приобретения бетоном 50% прочности от предполагаемой (примерно через 8—17 дней) после снятия боковой опалубки и тщательного осмотра бетонных конструкций. Распалубливание выполняют кусачками, гаечными ключами и небольшими ломиками.
После распалубливания на поверхности бетона могут остаться поверхностные трещины, мелкие пустоты, наплывы и выступы. Трещины и пустоты расчищают стальной щёткой, промывают водой, набрасывают в них кельмой цементный раствор (состав: 1 часть цемента и 2 части песка) и затирают его деревянным, полутерком. Наплывы и выступы на поверхности сбивают зубилом.
Фундаменты из бетона при прочном грунте могут изготовляться без опалубки, её функции в этом случае выполняют стены траншеи под фундамент, которые перед укладкой бетона устилают листами рубероида для предотвращения утечки воды и цементного молока при укладке и трамбовке бетонной смеси. Изготовление опалубки из дерева для ленточных фундаментов ведут в следующей последовательности. Забивают в уплотнённый грунт планки- стойки через 40—60 см и укрепляют их кольями, вбитыми в грунт. Через 2—3 метра стойки укрепляют подкосами. Доски опалубки, толщиной 4—5 см, прибивают гвоздями к стойкам-планкам и укрепляют их внутренними и наружными распорками. В верхней части планки-стойки укрепляют схватками.
Фундаменты бетонируют горизонтальными слоями толщиной 0,2—0,3 метра, участками длиной 2—3 метра, ограничивая их вставными вертикальными щитами-ограничителями. С целью уменьшения расхода бетона целесообразно укладывать в бетон отдельные камни с шероховатой поверхностью размером не более 1/3 ширины фундамента. Уплотняют бетон щупом для шурования и узкой трамбовкой, обитой снизу металлом.
Стены толщиной до 0,15 м бетонируют в следующей последовательности (рис. 5). На фундамент или бетон основания крепят направляющие доски, на них устанавливают стойки каркаса опалубки через 0,5—0,8 метра. Затем устанавливают и крепят арматуру к стойкам на всю высоту стены в виде клеток размером до 30×30 см. При высоте стены более 2,5 м необходимо устанавливать стойки для крепления арматуры из водопроводных труб или металлических уголков через 0,5 — 0,8 м. Опалубка стены изготавливается из досок или съёмных щитов размером 0,5×0,8 м. Щиты опалубки с одной стороны стены желательно установить на всю высоту, с другой стороны съёмные щиты могут устанавливаться снизу и переставляться выше в процессе бетонирования стены. Между щитами опалубки устанавливаются распорки по углам щитов. Щиты крепятся стяжками из проволоки или болтами-стяжками, смазываемыми минеральным маслом для того, чтобы их можно было легко извлечь из бетона. Укладку бетона ведут слоями высотой не более 20 см, тщательно уплотняя его шурованием. У самого потолка бетонирование ведут при помощи нанесения бетона лопаткой или кельмой небольшими порциями и тщательно разравнивая поверхность бетона деревянным полутерком.
Бетонирование полов и дорожек производят жёсткими бетонными смесями. При плотных грунтах бетонную смесь укладывают непосредственно на спланированный грунт, при слабых грунтах — на втрамбованный в грунт слой щебёнки. На дорожках, используемых для проезда автомашин, нижнюю часть бетона армируют сеткой из стержней диаметром 5—10 мм. Перед бетонированием устанавливают продольные доски, определяющие наружный размер пола или дорожки (рис. 6). Затем устанавливают поперечные доски через 2—3 метра, укреплённые кольями, вбитыми в грунт. Верхние поверхности продольных и поперечных досок должны находиться на уровне поверхности пола или дорожки. Бетонную смесь укладывают полосами. Бетонируют полосы через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос поперечные доски снимают. Уплотняют бетонную смесь при помощи круглой трамбовки с двумя ручками или квадратной трамбовки, обитой снизу металлом, до появления на поверхности бетона цементного молока. Окончательно бетонную поверхность отделывают через 30 минут после укладки бетона при помощи гладилки, гладильной доски или скребка с резиновой лентой для удаления цементного молока. Для придания полу или дорожке повышенной плотности применяют железнение поверхности бетона, т. е. стальной кельмой тщательно просеянный цемент втирают в поверхность влажного бетона до появления на нём ровного блеска.
Наружные лестницы из бетона (рис. 7) целесообразно выполнять, соблюдая следующие размеры: высота подступенка —12—15 см, глубина проступи — 30—40 см, ширина лестницы — 90—120 см. Перед бетонированием лестницы необходимо составить схему для определения размеров опалубки. После этого размечают и выпиливают боковые доски-тетивы опалубки, являющиеся основными элементами, определяющими размеры лестницы. При помощи кольев, вбитых в грунт, крепят доски-тетивы и доски подступенков, укладывают на относе в 3—4 см арматурную сетку на наклонную поверхность уплотнённого грунта, укладывают и уплотняют бетонную массу, начиная с нижней ступени. Поверхность проступей выравнивают с устройством небольшого уклона к подступенку для обеспечения стока воды.
Из бетона целесообразно выполнять небольшие сборные штучные изделия в неоднократном исполнении. К таким изделиям относятся перемычки, блоки для лестниц, бордюрные камни, отдельные архитектурные детали и др. Преимуществом сборных изделий является то, что их можно приготовить заранее, а затем применить для ускоренного монтажа и сборки. Бетонные сборные перемычки (рис. 8) изготавливают в разборной опалубке многократного применения. Дно опалубки делается из досок толщиной 40—50 мм, на него устанавливают боковые доски, укрепляемые при помощи кольев, вбитых в грунт, и клиньев. Арматурный каркас опалубки собирают из холоднотянутой арматурной проволоки диаметром 4—5 мм, связанной мягкой проволокой. После установки арматуры в опалубку ставят распорки для боковых стенок опалубки. Опалубку заполняют пластичной или литой бетонной смесью и уплотняют щупом для щурования, не повреждая и не смещая при этом арматуру. Перемычка длиной 1550 мм, изображённая на рисунке, изготовляется из бетона марки «200», весит 30 кг. Минимальное опирание этой перемычки на кирпичную кладку с каждой стороны не менее 100 мм.
Декоративные облицовочные и карнизные камни из бетона выполняют небольших размеров 120×510 мм, повторяющих размеры кирпичной кладки. Декоративный облицовочный камень из бетона выполняется с облицовочным слоем из плитки типа «ириска», «кабанчик» и т. п. Плитки наклеивают лицевой стороной на бумагу столярным клеем, легко смывающимся водой. Опалубку готовят со сборными съёмными боковыми стенками, которые крепят к нижнему щиту опалубки скобами или скрутками из проволоки. На нижний щит опалубки укладывают бумагу с плиткой. Боковые стенки опалубки стягивают между собой болтом. Затем опалубку заполняют литой бетонной смесью и слегка простукивают с боков молотком для уплотнения смеси. После просушивания лицевую поверхность плитки промывают водой для смывания бумаги и остатков клея.
Особенностью изготовления опалубки карнизного камня (рис. 9) и других архитектурных деталей сложного профиля является необходимость выполнения шаблона профиля камня, который выпиливают из фанеры или толстого картона. Шаблоны временно крепят к торцовым стенкам опалубки и по ним из мелких досок набирают фигурный щит опалубки.

  
Рис. 5. Бетонирование стены толщиной до 0,15 м: 1 — бетон основания; 2 — направляющие доски; 3 — съёмные щиты опалубки; 4 — укладываемый бетон; 5 — распорки; 6 — болт или стяжка из проволоки; 7 — арматура; 8 — проволока, связывающая горизонтальную и вертикальную арматуру; 9 — поверхность бетона после снятия щитов опалубки; 10 — стойки опалубки.
   
Рис. 6. Бетонирование подстилающего слоя полов и дорог: 1 — уплотнённый грунт; 2 — поперечные доски; 3 — арматурная сетка; 4 — полосы, бетонируемые в первую очередь; 5 — полосы, бетонируемые во вторую очередь; 6 — колья, вбитые в грунт; 7 — продольные доски.
 
Рис. 7. Наружная лестница из бетона: а — опалубка и бетонирование наружной лестницы; б — общий вид готовой наружной лестницы; 1 — арматурная сетка; 2 — доски опалубки подступенка; 3 — колья, вбитые в грунт; 4 — бетон; 5 — утрамбованный грунт; в — верх кольев, образуемый после твердения бетона; 7 — опалубочная доска-тетива боковой стенки лестницы; 8 — подступенок; 9 — проступь; 10 — боковая стенка лестницы.

Рис. 8. Изготовление сборной перемычки из бетона: а — арматурный каркас перемычки; б — опалубка перемычки: 1 — арматурная холоднотянутая проволока периодического профиля диаметром 5 мм, длиной 1520 мм; 2 — то же диаметром 4 мм, длиной 1520 мм; 3 — то же диаметром 4 мм, длиной 130 мм; 4 — проволока, связывающая арматуру; 5 — доски дна опалубки; 6 — доски стенок опалубки; 7 — колья, вбитые в грунт; 8 — клинья; 9 — распорки.
  
Рис. 9. Изготовление карнизного камня из бетона: а — шаблон профиля карнизного камня; б — опалубка; в — готовый карнизный камень; 1 — скобы для крепления боковых торцевых досок опалубки к нижнему щиту; 2 — стягивающий болт; 3 — торцевой щит опалубки; 4 — провольный фигурный щит опалубки; 5 — нижний щит опалубки.

Продвижение и создание сайтов WebOneDesign
Сайт бесплатно, создане сайтов бесплатно создать сайт бесплатно

Опалубка снип Ш-15-76. Инструкция по сборке опалубки. Укладка бетонной смеси.

Опа́лубка — вре́менная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства

Свойства и применение опулубки

Технология бетонных работ в целом, особенно в зимних условиях, относится к категории повышенной энергоемкости. Составляющая энергозатрат складывается из затрат на технологию укладки и расхода энергии на тепловую обработку. Последние затраты необходимы для компенсации теплопотерь в окружающую среду.
Для обеспечения жесткости, геометрической неизменяемости, высокой оборачиваемости, точности монтажа и т.д., как правило, применяется металлическая опалубка. Однако существующие утеплители, их теплофизические характеристики, способы установки, сохранность их первозданных свойств в процессе эксплуатации опалубки и в целом опалубочные работы приводят к увеличению ручного труда, себестоимости, трудозатрат, сроков производства бетонных работ и, в конечном счете, приведенных затрат. Поэтому в данной работе в качестве перспективного утеплителя металлической опалубки предлагаются сотовые воздушные прослойки, которые обеспечивают более высокие теплофизические характеристики и прочностные показатели.

Опалубка имеет самую различную конфигурацию, наличие шероховатости и ребер жесткости с разным интервалом их установки. Примером может служить опалубка типа “Монолит”, где ребра высотой 63 мм, располагаются через 30…60 см. Наличие оребрения поверхности борта опалубки оказывает влияние на локальный коэффициент теплоотдачи  а, следовательно, и на средний коэффициент по поверхности .
При бетонировании конструкций углы, выступы, закладные детали, ребра и другие элементы конструкций, остывающие быстрее, чем основная часть, необходимо утеплять дополнительно, создавая одинаковые условия остывания всей конструкции. Разработанная опалубка позволяет исключить подобного рода технологические переделы за счет предложенных конструктивных элементов с сотовым утеплителем. Данная опалубка отличается от обычной инвентарной еще и тем, что имеет повышенную жесткость и геометрическую неизменяемость, а также универсальные приспособления, облегчающие ее монтаж и демонтаж. Это позволит примерно на 20 % снизить стоимость сборки опалубки и на 50 % уменьшить трудозатраты. При нормальной эксплуатации ее можно использовать до 500 и более раз.

В то время как оборачиваемость деревянной опалубки не более 10…15 циклов.

С целью проверки теоретических положений, расчета коэффициента теплопередачи предложенной опалубки в условиях строительной площадки при температуре наружного воздуха tн.в. = –6 оС и скорости ветра от 9 до 12,4 м/с было осуществлено бетонирование ростверка с модулем поверхности 5,7 м-1.. Применяемая арматура и бетон В20 имели удельную теплоемкость соответственно 0,48 и 1,04 кДж/кгоС. Объемная масса бетона и арматурной стали, составляли 2400 и 7800 кг/м3 соответственно. При бетонировании использовалась металлическая опалубка “Монолит 72” (1800 550 4 мм), деревянная опалубка (2000 600 40 мм) и опалубка (2000 600 55 мм) с сотовым утеплителем. Бетонная смесь укладывалась в холодную опалубку на промороженное основание, затем устанавливались электроды и бетонная смесь включалась в электрическую цепь как сопротивление. Тепловая обработка бетонных конструкций осуществлялась электропрогревом. Бетонная конструкция сверху укрывалась водонепроницаемым материалом и опилками толщиной 400 мм. Контроль за температурным режимом остывания велся при помощи прибора ИТ-1 (с разрешающей способностью прибора от –50 оС до +200 оС).

Замер температуры осуществлялся ежечасно в характерных точках сечения ростверка. В ростверк устанавливались электроды с шагом до 300 мм. Электропрогрев осуществлялся 24 часа, температура в момент отключения составляла около 60 оС при температуре наружного воздуха –15 оС. Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод: опалубка с сотовым утеплителем имеет более высокие теплофизические характеристики ( = 0,025 Вт/моС), деревянная ( = 0,14 Вт/моС), металлическая  ( Вт/моС). В металлической опалубке с сотовым утеплителем бетон остывал до 0 0С  более 80 часов, в деревянной опалубке 48 часов, в металлической 7 часов.

Проведенные исследования позволили уточнить коэффициент теплопередачи опалубки от ряда технологических параметров: начальной температуры бетона, вида и конфигурации опалубки, утеплителя и модуля поверхности конструкции, скорости движения ветра, местоположения конструкции, состава бетона и т.д. Эти исследования дают возможность выбрать оптимальные условия зимнего бетонирования с наименьшим расходом энергии и себестоимости производства бетонных работ.

 Применение надувных пневматических опалубок для возведения зданий и сооружений

Способ использования пневматической опалубки для возведения тонкостенных железобетонных куполовразработан в 1980г. в Ленинградском высшем военном инже¬нерно-строительном Краснознаменном училище имени генерала армии А. Н. Комаровского и защищен авторскими свидетельствами № 383817 от 17.03.73г. и № 1288279 от 28.05.85г. по МКИ Е 04 С-11/04, он предусматривает в основном применение местных строительных материалов и отечественного оборудования. Возникновение этого способа возведения куполов было связано с необходимостью в сжатые сроки создать широкую сеть баз сельского дорожного строительства :).

Учитывая разнотипность и разбросанность объектов строительства, их удален¬ность от предприятий, изготовляющих сборный железобетон, и сложные условия (без¬дорожье, труднодоступность и др.), целесообразно при организации таких баз использовать тонкостенные наземные купола из монолитного железобетона, возводимые при помощи пневмоопалубки (рис.35).

Разработанный отечественными исследователями способ оперативного возведения куполов позволяет, по сравнению со строительством сооружений из сборного железо¬бетона традиционной прямоугольной или квадратной формы в плане, сократить сроки строительства в 1,5-2 раза, снизить трудоемкость и стоимость строительства на 25-30 %, уменьшить расход бетона и стали на 10-15 %.

При возведении тонкостенных монолитных железобетонных куполов в 1980-1991гг. применялась пневмоопалубка, изготовляемая ПО «Узбекрезинотехника» (г. Ангрен, Ташкентской обл.). Ее делали из прорезиненной ткани на капроновой основе. Масса пневмоопалубки от 300 до 1400кг., диаметр купола от 10 до 21м.; расчетная оборачиваемость от 40 до 50 раз. В комплект пневмоопалубки, наряду с основной формо¬образующей герметичной оболочкой, входили также гибкие тканевые лепестки, защи¬тное тканевое теплоизоляционное полотнище и воздуховоды.
В конструктивном отношении купола представляли собой оболочки толщиной 45-60мм., выполненные из мелкозернистого (песчаного) бетона класса В15., с высотой в центре оболочки 3,4-6,0м. и кольцевыми непрерывными монолитными железобетонными фундаментами из бетона класса В12,5, возводимыми по подготовке толщиной 100мм. из бетона класса В3,5.
Для крепления пневмоопалубки в теле фундамента предусматривали канал сечением 280 на 250мм. и анкера из арматуры А-1 диаметром 20-22мм. из расчета два анкера на каждую грань купольной пневмоопалубки. Купол армировали готовыми панелями-лепестками, размеры которых соответствуют размерам граней горизонталь¬ной развертки купола. В качестве рабочей арматуры использовали сварную сетку 100/150/4/4 мм. из холоднотянутой арматурной проволоки Вр-1 по ГОСТ 23279-85.

У основания оболочки для восприятия опорных изгибающих моментов дополнительно укладывали такую же сварную сетку на высоту 1,5-3,0м., а затем рабочую арматуру фиксировали нижним защитным слоем бетона. С целью исключить оползание бетонной смеси на вертикальных участках, при изгибе граней оболочки в момент ее подъема, на пневмоопалубку сверху укладывали тканую сетку № 10-1,0 Н (ГОСТ 3826—82). В центре купольной оболочки для пропуска напорного воздуховода и установки в последующем зенитного светового фонаря устроен проем, обрамленный стальным уголком и усиленный дополнительной сварной сеткой 100/150/4/4 мм. Для образования в арматурных панелях-лепестках, световых проемов оставляли отверстия размером 100 на 100см.

При бетонировании горизонтальной развертки купола использовали мелкозер¬нистую бетонную смесь состава Mc:Ms=l:2,5-3 при Mw/AAc=0,4-0,45. С целью замедле¬ния процесса начала схватывания цемента до 6-10 ч использовали добавку кремний-органической жидкости № 136-41 в количестве 0,1-0,15 % от массы цемента. В качестве мелкого заполнителя применяли пески с модулем крупности М(=2,6-3,1, включающие до 1,5% глинистых, пылевидных и илистых частиц. В качестве вяжущего использовали портландцемента марки М400-500.

Технология возведения купола при помощи пневмоопалубки была такова. После бетонирования фундамента и подготовки основания расстилали пневмоопалубку и крепили ее к анкерам. Сверху раскладывали гибкие тканевые лепестки и крепили их к вершине пневмоопалубки. На разостланную пневмоопалубку последовательно уклады¬вали слои облицовки, паро-, тепло- и гидроизоляции, гибкую сварную сетку и бетон¬ную смесь. До начала схватывания цемента в пневмоопалубку подавали вентиляторами воздух до создания в ней избыточного давления 2,5-3,0 кПа (0,025-0,03 кгс/см2). По мере наполнения пневмоопалубки воздухом гибкие тканевые лепестки вместе с уложен¬ными на них материалами наползали на пневмоопалубку, изгибались и приобретали проектную форму. Швы между лепестками купола заделывали сразу после окончания подъема пневмоопалубки в проектное положение.

Бетон на надутой пневмоопалубке выдерживали до набора распалубочной проч¬ности (не менее 12 МПа). Для ускорения процесса твердения бетона его прогревали теплым воздухом, который вырабатывал теплогенератор; теплый воздух подавали в пространство между твердеющим бетоном и накрывающим его сверху теплоизоляци¬онным полотнищем по системе распределительных воздуховодов. Прогрев значительно сокращал время выдерживания бетона на надутой пневмоопалубке, которое, в зави¬симости от диаметра купола, составляло от 48 до 72ч. Надували пневмоопалубку и поддерживали в ней постоянное избыточное давление воздуха при помощи вентиляторов ВВД-5 (ВВД-6) или СВМ-5м. Все оборудование для бетонирования, подъема и прогрева купольной оболочки размещалось на автомобильном полуприцепе и легко доставлялось к месту строительства.

Аренда опалубки стен

Аренда опалубки стен, перекрытий, колонн и шахт лифта выгодна компаниям, специализирующимся на монолитном строительстве, но на данном этапе своего развития не готовые инвестировать немалые финансовые средства в покупку дорогого современного оборудования. Аренда опалубки актуальна не только молодых строительных фирм, но и для крупных строительных компаний: мировой финансовый кризис наложил определенный отпечаток на развитие строительного рынка в целом, заставляя руководителей предприятий пересмотреть, в первую очередь, затраты на производство. А между тем, монолитное строительство активно набирает обороты популярности, что объясняет стабильно устойчивый спрос на опалубку перекрытий, стен, колонн и шахт лифта.

Аренда выгодна и в тех случаях, когда речь заходит о строительстве небольшого объекта. Кроме того, однократное строительство, будь то частный дом или коттедж, также более рентабельно в случае аренды оборудования. К тому же, не стоит подыскивать склады и отдельные помещения для складирования опалубки во время её простоя.  Будет выгодна аренда опалубки и для строительных компаний, только осваивающих монолитное строительство, и не успевших на настоящий момент определиться с выбором наиболее оптимального строительного оборудования. Будет ли это высококачественная опалубка европейских производителей (Hunnebeck, Doka, Peri, Meva, Pashal) или более приемлемая по цене опалубка отечественного производства? Для того, чтобы сделать правильный выбор опалубочной системы, рекомендуем зять опалубку в аренду, и на собственном опыте убедиться в достоинствах и преимуществах строительной опалубки от конкретного производителя.

Каждый клиент нашей компании, берущий в аренду опалубку, получает следующие преимущества: в первую очередь, ощутимое снижение расходов на оборудование (вы платите только за время аренды, а не полную стоимость опалубочного оборудования). Более того, как уже упоминалось выше, мы избавим вас от затрат, связанных с хранением опалубки. В случае необходимости, мы поможем сделать расчет оптимального объема строительного оборудования, необходимого для возведения конкретного объекта. И, наконец, каждый клиент может рассчитывать на профессиональную техническую поддержку специалистов нашей компании.

Классификация опалубок в строительстве

По разборности

    Несъёмная — после схватывания бетона становится неотъемлемой частью сооружения. Широко применяется в монолитном строительстве.
    Съёмная — после схватывания бетона снимается.
По назначению

В зависимости от назначения, различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов и т. д.

Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем.

Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты, необходимая высота выставляется с высокой точностью.
По материалу

Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки.

Также, для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям.

Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов в разы меньше стальных. Также алюминиевая опалубка быстро теряют исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает ее использование достаточно проблемным для строителей.

Полистирол является исходным сырьем для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.
По конструкции

Существует три основные опалубочные системы для возведения стен:

    Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов.
    Балочная система включает в себя соответственно балки, опалубочные плиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмостки для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения являются основой системы, и, длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки.

Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов.

    В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

Устройство опалубки колонн и перекрытий СНИП III-15-76

Допустимые отличия во внутренних размерах опалубки колонн, балок — 3 мм; в расстояниях меж опорами изгибаемых компонентов опалубки и меж связями вертикальных поддерживающих сооружений составляют на 1 м длины — 25 мм; на весь просвет — менее 75 мм.

Дозволяются последующие смещения осей опалубки от расчетного положения: колонн — 8 мм; балок, прогонов и арок — 10 мм,

Допустимые отличия от вертикали либо расчетного наклона плоскостей опалубки и линий их скрещения составляют: на 1 м высоты — 5 мм; на всю высоту конструкции колонн высотой до 5 м — 10 мм; то же, высотой более 5 м — 15 мм; балок и арок — 5 мм.

Дозволяются территориальные выпуклости опалубки при проверке двухметровой рейкой величиной 3 мм.

К замаскированным относятся последующие работы: предварительные работы (их качество оценивается по состоянию основания для колонн).

БЕТОНИРОВАНИЕ Стенок СНИП III-15-76

Допустимые отличия плоскостей и линий их скрещения от вертикали либо от расчетного наклона на всю высоту сооружений для стенок, поддерживающих цельные покрытия и перекрытия составляет ±15 мм.

Допустимые отличия в делениях поверхностей и закладных частей, служащих опорами для железных либо сборных стенок, — 5 мм; в длине либо просвете компонента — ±20 мм; в размерах перпендикулярного сечения компонента — +6 мм, -3 мм. Дозволяются территориальные отличия поверхности цемента от запланированной при проверке 2-ух метровой рейкой, не считая опорных поверхностей, которые могут составлять ±5 мм.

АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН СНИП 111-15-76

Допустимые отличия в расстояниях меж раздельно установленными рабочими стержнями для колонн составляют ±10 мм.

Допустимые отличия от вертикали либо расчетного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений на всю высоту стенок и колонн высотой до 5 м — 10 мм; более 5 м — 15 мм.

Допустимые отличия в расстояниях меж стержнями при конструктивных расстояниях в свету составляют: до 60 мм-5 мм; более 60 мм- 10мм; от запланированной толщины цементного слоя защиты — менее 5 мм при толщине слоя защиты более 15 мм.

Смещение арматурных стержней при производстве арматурных остовов и сеток не должно превосходить 1 /5 большего поперечника стержня и 1 /4 поперечника устанавливаемого стержня. Не дозволяются ржавчина, засорения и механические деформации.

К замаскированным относятся последующие работы: монтаж арматуры (корректность установки: аутентичность осей остова конструктивным; вертикальность остова; обеспечение слоя защиты; фиксирование соединений остовов — сварка, вязка).

Опалубка для монолитного строительства

В настоящее время опалубка фабрики «Вариант» нашла широкое применение при строительстве каркасно-монолитным способом жилых домов, административно-офисных и торгово-развлекательных комплексов, паркингов, мостов и других объектов. Нашими клиентами являются ведущие строительные предприятия из разных городов Украины – «Основа-Солсиф», «Трансбуд-компани», завод им. С.Ковальской, «Фундамент», «Трансмост», «Гранит», «Планета-Буд», «Спецвысотмонтаж», «МЖКбуд», «МЖК-1», «КБП-3», «Проммонтажреконструкция», «ХХI век» и многие другие.
Для своих клиентов специалисты фабрики «Вариант» предлагают:

    опалубку для строительства объектов любой сложности;
    защитные и рабочие площадки;
    опорные леса;
    оптимальный расчет элементов опалубки для каждого плана;
    шеф-монтаж и техническое сопровождение опалубки на всех этапах ее использования;
    консультации по использованию опалубки и соблюдению техники безопасности на объекте;
    обучение клиентов.

Состав опалубки

Мелкощитовая опалубка — стеновая опалубка, состоящая из опалубочных щитов 60×30см (поз.1).

Внутренний поворотный угловой элемент (поз.7) служит для выполнения прямоугольных внутренних углов стен.

Наружный угловой элемент (поз.6) служит для формирования внешних углов стен. Соединение наружного углового элемента с опалубочными щитами осуществляется при помощи ключей-ригелей (поз.3)

Опалубочные щиты (поз.1) соединяются между собой ключами-ригелями (поз.3), через накладки (поз.2). При данном способе фиксации щиты собираются в блоки с одновременным выравниванием рабочей плоскости.

Стойка-раскос (поз.10) может служить опорой для опалубочных щитов собранных в колону или стену.

Элемент жесткости (поз.9) предназначен для придания жесткости соединению опалубочных щитов и опалубочных щитов с дополнительными элементами, с сохранением прямолинейности поверхности опалубки.

Стяжка винтовая (поз.5) позволяет придать дополнительную жесткость собираемой конструкции из щитов в горизонтальной плоскости. Фиксация стяжки осуществляется при помощи специальных гаек (поз.4).

Доборный элемент жесткости (поз.8) служит для увеличения размеров стандартной опалубки, в том случае если заданные по проекту размеры не кратны стандартным размерам опалубочного щита.

Опалубка перекрытий состоит из универсальных опалубочных щитов и телескопических стоек (поз.11).

Стойки телескопические выполнены из стальных труб и обладают большим диапазоном регулировки высот. Регулировка выполняется в два этапа:
— скачкообразно через каждые 10 см, путем наложения G-образного крюка на требуемую высоту на оправке стойки;
— точная регулировка в пределах 10 см, путем прокручивания гайки на оправке стойки можно выровнять поверхность опалубки перекрытия с точностью до 1 мм.

Опалубка для изготовления пенобетонных блоков состоит из опалубочных щитов доукомплектованных металлическими секциями.

Металлические секции состоят из листов разделительных продольных и поперечных (поз.12, 13, 14). Разделительный поперечный лист служит базовой платформой для установки разделительных листов с фиксаторами (поз. 13), и в совокупности с ними образует формы для изготовления пенобетонных блоков.

Опа́лубка — вре́менная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства По разборности * Несъёмная — после схватывания бетона становится неотъемлемой частью сооружения. Широко применяется в монолитном строительстве. * Съёмная — после схватывания бетона снимается.

По назначению В зависимости от назначения, различают опалубку перекрытий, стен, лифтовых шахт, колонн, фундаментов и т. д. Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем. Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки. А с помощью перемещениея наружной резьбовой муфты, необходимая высота выставляется с высокой точностью.

По материалу Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и легкости монтажа, а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений. Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру, которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки. Также, для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева, обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям. Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. По прочности алюминий от стали почти не отличается. Полистирол является исходным сырьем для производства несъемной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом, и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.
По конструкции Существует три основные опалубочные системы для возведения стен: * Рамная система, которая включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы, ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов. * Балочная система включает в себя соответственно балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмости для бетонирования и леса. Балки, выполненные из древесины двутаврового сечения являются основой системы, и, длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки и между собой с помощью стальных элементов. * В туннельной опалубке основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Туннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Её монтаж осуществляется при помощи крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ опалубка СНИП Ш-15-76 Допустимые отклонения при установке опалубки: осей опалубки фундаментов от проектного положения — 15 мм; осей опалубки фундаментов подетальные конструкции -1,1 где L — длина пролета или шага конструкции, м. Допустимые отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения: на 1 м высоты — 5 мм; на всю высоту конструкций фундаментов — 20 мм. Допускаются местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой — 3 мм. Допустимые отклонения щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине или ширине: до 1 м -3 мм; более 1 м — 4 мм; по диагонали — 5 мм. Допустимые отклонения кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкций, — 4 мм. К скрытым относятся следующие подготовительные работы: подготовка основания, проверка его состояния.

Инструкция по  сборке опалубки

Обычно для опалубки заранее заготавливают все необходимые материалы, изготовляют щиты и блоки для того, чтоб собрать на строительной площадке опалубку в более короткий срок. При ее сборке с помощью готовых деталей нужно производить постоянный контроль за правильностью возведения конструкции и применения шаблонов, различных приспособлений, кондукторов, которые предназначены обеспечить точность форм и размеров возводимых конструкций. Когда происходит сложный процесс сборки арматурной-опалубочных блоков, необходимо производить постоянный контроль за правильностью положения арматуры и возможностью образования нужного защитного слоя. В СНиП III-15-76 указаны возможные отклонения от проектных размеров во время изготовления элементов опалубки разборно-переносного вида, отклонения, значительно превышающие указанные, не допускаются. Возможные отклонения от проектных размеров для других типов опалубки указываются в рабочих чертежах.

Следить за правильностью возведения опалубочных установок и соблюдением допустимых норм в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 и проектом не только входит в обязанности производителя работ, но и захватывает сферу его интересов, ведь этим определяется успешность и качество возведения нужной конструкции. Необходимо следить за надежностью креплений отдельных элементов, за устойчивостью опалубки, правильностью установки закладных частей и пробок, плотностью щитов опалубки и, конечно, плотностью сопряжения ее элементов между собой и плотностью стыков с уже ранее уложенными участками бетона.

Если будет заметно малейшее отклонение опалубки от нормы, то бетонирование необходимо тут же прекратить и максимально быстро устранить возникшую проблему.
Требования по распалубливанию бетонных конструкций

Лишь после того как бетон достигнет достаточного уровня прочности, допускается устранение боковых частей опалубки. Но только в случае, если эти элементы не несут нагрузки от веса конструкций. Устранение несущей опалубки железобетонной конструкции возможно лишь в том случае, если бетон достигает следующих показателей прочности (в %):

    70 для плит пролетом 3 м;
    70 для несущих частей (плит, ригелей, балок) пролетом до 6 м;
    80 для несущих частей пролетом более 6 м.

В сейсмически активных районах принято указывать в проекте прочность бетона, при которой удаление несущей опалубки конструкций допускается.

Если прочность бетона не так уж велика, то распалубливание железобетонных сооружений и их частичное загружение допускается в том случае, когда уже провели проверку прочности и жесткости конструкции при помощи фактических нагрузок.

Работники строительной лаборатории обязаны проводить испытания контрольных образцов для того, чтоб с их помощью можно было определить, как быстро бетон достигнет заданной прочности. Учитываются при расчетах разнообразные графики и таблицы повышения прочности бетона при различной температуре.

Укладка бетонной смеси под опалубку

Установка опалубки. Опалубка в значительной мере определяет качество поверхности возводимой железобетонной конструкции. Необходимо следить, чтобы не было неплотностей в самой опалубке и в сопряжениях ее с ранее уложенным бетоном, через которые могут вытекать цементное молоко и раствор из бетонной смеси, что приводит к образованию раковин и ноздреватых участков в бетоне, а также подтеков и наплывов на поверхности конструкции.

Недостаточно жесткие и прочные опорные конструкции и крепления опалубки вызывают ее деформацию в процессе бетонирования и искажение формы бетонных поверхностей. Поэтому опалубочные работы должны производиться в соответствии с чертежами опалубки, проектом производства работ, а также в соответствии с требованиями СНиП III-15-76.

В практике строительства применяют опалубки различных конструкций: деревянную, фанерную, металлическую со сплошной или сетчатой облицовкой, комбинированную деревометаллическую, железобетонную, пневматическую из прорезиненной ткани.

Опалубку, как правило, собирают на строительной площадке из заранее изготовленных опалубочных щитов и блоков.

При сборке опалубки из готовых деталей контролируют правильность применения кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и формы собираемых конструкций; при сборке арматурно-опалубочных блоков – правильность расположения арматуры и возможность образования требуемого защитного слоя. Отклонения от проектных размеров в изготовленных элементах разборно-переносной опалубки не должны превышать величин, указанных в СНиП III-15-76. Допустимые отклонения от проектных размеров для других видов опалубки указаны в рабочих чертежах.

В обязанности производителя работ входят контроль за правильностью установки опалубки и соблюдением допусков в соответствии с проектом и требованиями СНиП III-15-76. Для контроля пользуются геодезическими приборами и измерительными инструментами. Кроме того, контролируют надежность крепления отдельных элементов опалубки и устойчивость ее в целом, правильность установки пробок и закладных частей, плотность щитов опалубки, а также плотность стыков и сопряжения элементов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном.

В процессе бетонирования систематически контролируют состояние установленной опалубки, лесов и креплений. При обнаружении деформации или смещения опалубки бетонирование следует немедленно прекратить и привести опалубку в проектное положение.

Укладка бетонной смеси. Перед укладкой бетонной смеси мастер должен проверить тщательность подготовки основания. Естественное и искусственное основания (насыпное грунтовое, дренажи, фильтры и др.) из нескальных грунтов должны сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом. Переборы грунта ниже проектной отметки должны быть заполнены песком или щебнем с тщательным уплотнением подсыпки. Скальное основание должно иметь здоровую невыветрившуюся поверхность: все выветрившиеся частицы удаляют с помощью сжатого воздуха или струей воды под напором, небольшие трещины заделывают цементным раствором, а большие заполняют бетоном.
Переборы против проектных отметок выправляют бетоном низких марок. Перед бетонированием скальное основание промывают, а воду затем удаляют. При укладке бетонной смеси на ранее уложенный бетон основание также предварительно подготавливают: горизонтальные поверхности старого монолитного бетона и сборных элементов очищают от мусора, грязи и цементной пленки. Вертикальные поверхности от цементной пленки очищают только по требованию проекта.

Непосредственно перед бетонированием поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, а также боковые поверхности сердечников и пробок смазывают известковым молоком, глиняным раствором или специально подобранными эмульсионными составами, которые предотвращают сцепление опалубки с бетоном и не оставляют на нем пятен. Мастер обязан проверить правильность выполнения всех подготовительных работ.

Во избежание расслоения бетонной смеси для спуска ее устанавливают виброжелоба, наклонные лотки, вертикальные хоботы, виброхоботы и другие приспособления. Процесс укладки бетонной смеси состоит из двух операций – разравнивания и уплотнения.

Чаще всего применяют схему бетонирования с укладкой ровных горизонтальных слоев по всей площади бетонируемой части сооружения. При малых объемах бетонируемых конструкций жилых зданий бетонную смесь разравнивают обычно вручную лопатами, а затем уплотняют.

Уплотнение бетонной смеси производится, как правило, методом вибрирования. Сущность этого метода состоит в том, что бетонной смеси передаются от специальных механизмов-вибраторов колебания высокой частоты, благодаря чему вязкость смеси значительно уменьшается. Такая, как бы разжиженная, бетонная смесь под действием силы тяжести равномерно распределяется по форме, заполняет все промежутки между арматурой и хорошо уплотняется, зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь загустевает.

Для уплотнения бетонных смесей применяют вибраторы различных типов. По типу двигателя вибраторы разделяют на электромеханические, электромагнитные и пневматические, из которых наиболее широко используются электромеханические вибраторы. По конструкции вибраторы разделяют на глубинные, поверхностные и навесные. Выбор того или иного вибратора производится в зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции. Например, при бетонировании балок и ростверков применяют глубинные вибраторы – вибробулавы и вибраторы с гибким валом, а при бетонировании плит – поверхностные вибраторы.

Производитель работ, мастер и бригадир бетонщиков, а также работники строительной лаборатории должны постоянно проверять качество уплотнения смеси. При укладке бетонной смеси горизонтальными слоями следят за соответствием толщины каждого уложенного слоя h требованиям проекта, а также за тщательностью уплотнения каждого слоя до начала укладки последующего.

Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами ведется слоями толщиной не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 50-100 мм. При поверхностном вибрировании толщина слоя бетона для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой должна быть не более 250 мм, для конструкций с двойной арматурой – не более 120 мм. Необходимо следить за тем, чтобы шаг перестановки поверхностных вибраторов обеспечивал перекрытие на 100-200 мм площадкой вибраторов границы уже провибрированного участка, а шаг перестановки внутренних вибраторов не превышал полуторного радиуса (1,5 R) их действия при рядовой перестановке. При шахматной перестановке вибраторов их шаг должен быть не более 1,75R.

Во время работы вибратор не должен опираться на арматуру монолитных конструкций, так как при передаче вибрации на каркас вокруг стержней арматуры создается пленка цементного молока, что резко ухудшает сцепление бетона с арматурой.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения из нее воздушных пузырьков. В зависимости от подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции – 20-60 с.

Контролируя качество производства бетонных работ, назначают предельные значения промежутков времени между укладкой двух слоев с учетом рекомендаций лаборатории, зависящих от температуры наружного воздуха, погодных условий и свойств применяемого цемента. Как правило, продолжительность этих промежутков – не более 2 ч. Укладка последующего слоя с перерывом, превышающим установленный лабораторией, может привести к серьезному дефекту забетонированной конструкции вследствие нарушения вибраторами монолитности бетона предыдущего слоя. В таких случаях строительная лаборатория должна давать указание о прекращении бетонирования. Возобновление бетонирования после перерыва допускается только при достижении бетоном прочности на сжатие не менее 1,5 МПа.

В месте контакта ранее уложенного бетона со свежеуложенным образуется так называемый рабочий шов. Производитель работ или мастер обязаны проконтролировать правильность его назначения и выполнения. Рабочие швы назначаются в соответствии со СНиП 1-15-76 и требованиями проекта. Положение рабочих швов, а следовательно, и место перерыва укладки бетонной смеси должны соответствовать требованиям технических условий, разработанных для каждого отдельного случая применительно к типу бетонируемых конструкций. В процессе возведения здания или сооружения в качестве рабочих швов следует использовать осадочные и температурные швы.

Для обеспечения прочного сцепления нового слоя со схватившимся или уже затвердевшим необходимо поверхность старого бетона очистить от грязи и мусора, удалить с него цементную пленку проволочными щетками, а затем помыть струей воды под напором. Воду, оставшуюся в углублениях, удаляют. Непосредственно перед укладкой нового слоя бетонной смеси необходимо на поверхность старого бетона уложить слой цементного раствора толщиной 20-30 мм того же состава, что и раствор в старом бетоне. От тщательности выполнения вышеперечисленных работ зависит качество бетонируемой конструкции.

Скользящая опалубка: технология и методы

Скользящую (подвижную) опалубку применяют при бетонировании высоких сооружений, имеющих компактный периметр и план, неизменный по высоте. Такая опалубка устанавливается по границам сооружения и поднимается при помощи гидродомкратов по мере бетонирования стен. Использование скользящей опалубки эффективно при сооружении высотных зданий и других строительных конструкций с минимальным количеством дверных, оконных проемов, закладных элементов. Применение этой опалубочной формы дает возможность значительно сократить время производства работ и снизить трудоемкость, а, следовательно, уменьшить стоимость строительства. Максимальная эффективность использования скользящей опалубки может быть достигнута при ее использовании для возведения нескольких рядом расположенных сооружений.

Конструкция подвижной опалубки

Компания Навигатор предоставляет услуги по поставке бетона с завода до места строительства. Оперативная доставка бетононасосами и бетоносмесителями.

Скользящая опалубка изготавливается из двух одинаковых по высоте наружных и внутренних щитов. Обычно высота такой опалубки составляет 1,2 м. Неизменяемость конструкции щитов обеспечивается с помощью опалубочных балок, которые располагаются двумя ярусами по высоте щитов с обеих сторон — наружной и внутренней — по полному контуру. Усилия от балок передаются металлическим домкратным рамам, которые расположены по всему периметру над опалубкой. На домкратные рамы подвешиваются: опалубка, подмости, рабочая площадка. Домкратные рамы массу опалубки и других элементов распределяют между домкратными стержнями диаметром 22-28 мм и длиной 6 м или трубами, расположенными на расчетном расстоянии.

Расстояние между стержнями или трубами определяется в зависимости от испытываемых ими усилий. Оно не должно быть более 2 м — для круглых стержней и 1,4 м — для стержней с прямоугольным профилем. Несущая способность домкратных стержней должна превышать все оказываемые на них нагрузки и усилия.

Внизу домкратные стержни крепятся электросваркой к арматурному выпуску из фундамента. При наращивании стержней по высоте стыки выполняются с помощью резьбовых соединений. Нижний стержень имеет внутреннюю резьбу, верхний — хвостовик с наружной резьбой.

Необходимо, чтобы стыки соседних стержней находились на разных уровнях.

На домкратных рамах вверху закрепляют домкраты, с помощью которых поднимают все элементы подвижной опалубки по домкратным стержням.

На домкратные рамы изнутри опираются: рабочий настил, на котором работают строители, оборудование, материалы, наружный настил с ограждением. Также к домкрату подвешиваются подмости, с которых могут исправляться дефекты бетонирования, изыматься закладные детали. Домкратные рамы имеют две стойки, в местах пересечения и примыкания стен — три или четыре.

Технология изготовления скользящей опалубки

Опалубка редко изготавливается из одного материала. Чаще всего, для опалубки используют одновременно древесину и металл. Деревянные материалы применяют для изготовления настилов и балок, а остальные элементы производят из металла. Для обшивки внутренней поверхности опалубочных щитов, чаще всего, используют листовую сталь или влагостойкую фанеру. Таким способом щиты изготавливают в случае, если они будут использоваться для 10 и более идентичных сооружений. Если планируется выполнение меньшего объема работ, то для изготовления обшивки применяют деревянную клепку.

По конструкции щитов опалубку различают на крупно- и мелкощитовые. Мелкощитовая опалубка более универсальна, но требует больших трудозатрат при ее монтаже и демонтаже. Для укрупнения мелких щитов используют элементы укрупнительных соединений. В крупных щитах балки входят в их конструкцию. Для внедрения в жизнь разнообразных архитектурных решений применяют и прямолинейные, и криволинейные щиты.

Если сооружение имеет круглую форму, то опалубка состоит из двух концентрически располагаемых стенок, которые крепятся к внутренним и внешним кружалам.

Опалубка должна иметь 0,5% конусности. Расстояние между щитами вверху на несколько миллиметров меньше, чем внизу.

Перед бетонированием внутренние стенки опалубки должны смазываться соляровым маслом.

Виды домкратов: особенности их устройства

Для подъема скользящей опалубки могут использоваться домкраты различных типов: ручные, электрические, гидравлические.

Ручные винтовые домкраты неудобны в работе, поскольку они не могут обеспечить высокие темпы проведения работ. При работе с ручными домкратами домкратные стержни остаются в бетонной конструкции после ее твердения и являются дополнительной не рассчитываемой арматурой, которая составляет пятую часть от общей массы арматуры.

При применении гидравлических и электрических домкратов для предотвращения сцепления стержней с бетонной смесью снизу домкрата присоединяют трубку, которая образует в бетоне канал. Стрежень располагается в канале и после окончания работ вынимается из бетона.

Наиболее распространенными на отечественных и зарубежных строительных площадках являются гидравлические домкраты. При использовании этого оборудования подъем опалубки осуществляется одновременно несколькими синхронно работающими домкратами. Управляются они насосно-распределительной станцией с применением одного пульта управления. В конструкцию гидравлического домкрата входят рабочий цилиндр и зажимные устройства — верхнее и нижнее. Зажимное устройство состоит из обоймы, расточенной на конус, и шести клиновидных зажимных вкладышей. Верхняя часть цилиндра под давлением заполняется рабочей жидкостью, что вызывает поднятие вверх самого цилиндра и нижнего зажимного устройства, которое через опорную плиту поднимает домкратную раму вместе с опалубкой. За один цикл опалубочная конструкция передвигается вверх на 20-30 мм. Цикл повторяется при последующем нагнетании рабочей жидкости.

Использование скользящей опалубки при работе в три смены обеспечивает увеличение высоты сооружения за сутки на 3-4 метра. Такие темпы не могут быть достигнуты при применении других способов проведения строительных работ.

Особенности бетонирования с использованием скользящей опалубки

При проведении бетонирования со скользящей опалубкой к приготовлению смеси предъявляют некоторые специальные требования. Для контроля времени схватывания смеси применяют модификаторы, регулирующие сроки твердения. Водоцементное соотношение бетона варьируется в зависимости от климатических условий. Скорость подъема скользящей опалубки определяется временем схватывания цемента в конкретных условиях осуществления работ. С одной стороны, прочность бетона должна быть достаточной для сохранения формы и размеров конструкции. А с другой стороны, отделочные работы должны проводиться без затруднений — с легким затиранием следов от щитов, оставленных на бетоне.

Недопустимо сцепление опалубочных щитов с бетоном.

В начале бетонирования укладывается первый ярус бетона высотой, которая равна половине вертикального размера щитов двумя-тремя слоями с обязательным вибрированием.

Дальнейший подъем опалубки ведется с заданной скоростью при соблюдении определенных условий:

• укладка смеси должна проводиться непрерывно;
• смесь должна укладываться слоями толщиной, которая не превышает 200 мм — для тонкостенных сооружений и 250 мм — для толстостенных конструкций;
• каждый последующий бетонный слой должен укладываться до начала твердения предыдущего;
• не допускается одновременное использование двух вибраторов для уплотнения бетона между смежными домкратными рамами, так как это может привести к деформации опалубки;
• при уплотнении бетона ручным способом особо тщательно необходимо штыковать смесь возле стенок опалубки;
• не рекомендуется укладывать бетонную смесь в загрязненную опалубку, так как это ведет к увеличению трения между стенками опалубки и бетоном, провоцируя возможность срывов.

Способы повышения эффективности использования скользящей опалубки

Одним из решений, позволяющих расширить применение метода скользящей опалубки, является использование режима домкратов «шаг на месте». Эта технология дает возможность исключить прилипание смеси к опалубке при остановке процесса бетонирования и выровнять по горизонтали положение опалубки, ликвидируя ее перекос.

Другим приемом, позволяющим повысить технологичность бетонных работ, является смена непрерывного движения опалубки циклическим подъемом. С этой целью применяются отрывные щиты, оснащенные системами электромеханических подъемников. При этом подъем опалубки после преодоления 700-800 мм по высоте приостанавливается. После достижения смесью заданной величины прочности щиты отрывают от бетона и переставляют на новый уровень. При этой технологии повышается качество получаемой бетонной поверхности, исключаются дефекты, спровоцированные остановками в подаче смеси.

Использование отрывных щитов дает возможность продлить эксплуатационный срок опалубки, использовать водостойкую фанеру, которая повышает качественные характеристики бетонной поверхности и снижает массу опалубочной конструкции.

Используя технологию скользящей опалубки, можно возводить здания, обладающие высокой сейсмоустойчивостью, хорошей пространственной жесткостью, строить здания самой различной архитектурной планировки.

Что такое опалубка в строительстве фундамента и других конструкций: виды и устройство

Выбор опалубочной системы для бетонирования должен производиться еще на этапе проектирования в технологическом разделе проекта. От этого зависит срок выполнения работы и ее стоимость. Если речь идет о частном строительстве, где объемы бетонирования не очень большие, решение о применении той или иной конструкции может приниматься прямо на строительном участке. Для правильного выбора нужно выяснить, что такое опалубка, какие существуют разновидности, из чего ее делают и какую функцию она несет.

Содержание

Понятие «опалубка» объединяет в себе целый класс вспомогательных строительных конструкций. Чтобы правильно подобрать ее, нужно четко структурировать информацию и, основываясь на этих данных, выбрать подходящий вариант. Главные вопросы, которые предстоит решить: материал и конструктивные особенности.

Металлическая конструкция для формирования округлой стены

Общие сведения и основные функции ↑

Прежде чем приступить к классификации и глубокому рассмотрению вопроса, следует разобраться, что такое опалубка в строительстве в принципе. Опалубка – это конструкция, которая придает нужную форму бетонной смеси и сохраняет ее вплоть до полного застывания бетона. Также она удерживает арматуру и не дает ей смещаться во время заливки раствора.

Сборные железобетонные конструкции сейчас используют гораздо реже, ведь их нужно перевозить на большие расстояния от завода ЖБИ до объекта строительства. Это не только дорого, но и высока вероятность повреждения конструкции при перевозке. Кроме того, крупногабаритные изделия нужно где-то хранить, а такая возможность есть не всегда.

Использование опалубки и монолитного бетонирования решает сразу несколько сложных строительных задач. Опалубка может принимать любую форму. Это позволяет воплощать в жизнь смелые архитектурные проекты, не привязываясь к типовым размерам сборного железобетона.

Бетонирование колонны

Конструктивные особенности разных видов ↑

Железобетон – материал, который применяется во всех областях строительства. И такое разнообразие форм, размеров и конфигураций строительных объектов объясняет количество видов опалубки, в зависимости от ее конструкции. Выделяют: разборно-переставную, скользящую, катучую, оболочечную и пневматическую опалубку.

• Самая распространенная, осуществимая даже в домашних условиях, – разборно-переставная. Состоит она из щитов определенного размера, которые соединяются и образуют нужную форму. После затвердевания бетона, конструкция разбирается и переставляется на новое место, где заново собирается воедино.
• Для монолитного строительства многоэтажных зданий применяют скользящую систему. Ее часто можно увидеть при возведении высоких элементов одинакового сечения и конфигурации по всей высоте, например, колонн. Жесткие блоки определенной формы закрепляются на нужной высоте и заливаются бетоном. После набора прочности система передвигается выше для возведения следующего участка колонны.

  Скользящая опалубка

• Катучая опалубка для бетона применяется в строительстве стен, тоннелей и других объектов большой протяженности. По аналогии со скользящей, катучая перемещается по ходу выполнения бетонных работ в горизонтальной плоскости – переезжает на новый участок.
• Оболочечная форма для бетона имеет вид блоков или щитов, которые жестко соединяются между собой и становятся в последствии оболочкой конструкции, то есть не снимаются. Этот вид тоже широко применяется в жилом малоэтажном строительстве, поскольку он легко собирается и стоит недорого.
• Самая экзотическая опалубка, которую используют в строительстве объектов с тяжелым железобетонным монолитным сводом, – пневматическая. Она представляет собой оболочку на тканевой основе. Опалубка закрепляется по периметру объекта, после чего внутри запускается компрессор, нагнетающий воздух. Ткань «надувается» и держит форму купола под давлением воздуха. Сверху послойно наносят бетонную смесь. Компрессор выключают после полного застывания бетона.

Пример пневмоопалубки

Какие материалы применяют для опалубочных работ ↑

По области применения опалубка может быть:

• для устройства фундаментов;
• стен;
• перекрытий;
• покрытия;
• колонн;
• тоннелей;
• для промышленных объектов (шахт, элементов производственных сооружений, мостов).

Сложная конструкция – тоннельная опалубка

В зависимости от материала, из которого изготавливают опалубку, она бывает:

• деревянной;
• металлической;
• пластиковой;
• пенопластовой.

Схема деревянной опалубки для фундамента

Самой доступной и широко распространенной в строительстве является деревянная опалубка. Для ее изготовления могут быть использованы доски, фанера, древесно-стружечные плиты и прочие пиломатериалы. С деревом просто работать, его легко найти в свободной продаже в любом количестве, а стоимость его невысокая.

Деревянная форма для ступенек

Дороже, но долговечнее, металлическая конструкция. Применяются стальные листы и профиль: уголок, швеллер, двутавры. Соединение может быть сварочным или болтовым.

Легкая и простая в эксплуатации пластиковая опалубка – новое слово в работе с железобетоном. Преимущество ее также в том, что при необходимости можно изготовить конструкцию любой сложной формы без особых усилий. Часто в качестве материала для несъемной опалубки применяют плиты пенопласта. Они выполняют не только фиксирующую функцию, но в последствии работают в качестве утеплителя.

Заготовка для заливки стен

Один из принципиально важных критериев, по которым классифицируют опалубку в строительстве – степень разборки. В этом плане она подразделяется на две категории:

• съемная;
• несъемная.

Выбор той или иной разновидности зависит от степени ответственности конструкции, бюджета заказчика, типа и назначения здания, предполагаемых сроков возведения и других факторов.

Особенности применения съемного варианта ↑

Съемная или разборная опалубка широко распространена в частном строительстве. Съемные формы могут быть изготовлены из дерева или металла. В зависимости от объема бетонирования, применяют обрезные доски толщиной 25, 30 или 40 мм. В продаже есть большой ассортимент различных готовых опалубочных систем, однако можно обойтись и своими силами.

Основные требования, которые предъявляют разборным формам для бетона:

• жесткое соединение частей;
• точная стыковка и отсутствие зазоров и щелей;
• прочность материала;
• отсутствие адгезии с бетонной смесью.

Применение дерева в промышленных масштабах

При возведении опалубки из доски, особенно самодельной, все элементы должны быть выполнены с большим запасом прочности. Это вызвано тем, что бетонная смесь сама по себе достаточно тяжелая и плотная. Она оказывает большое давление на стенки формы, а при использовании некачественных материалов или недостаточно прочного соединения частей может просто рассыпаться на составляющие.

Преимущества съемного варианта:

• возможность многоразового использования;
• возможность взять в аренду;
• простая конструкция;
• простой и быстрый монтаж и демонтаж;
• экономичность.

Съемная металлическая система

Главная особенность применения такого вида систем – многоразовое использование. При больших объемах бетонирования затраты на опалубочные работы могут достигать 30-40%. Неоднократное применение щитов снижает суммарные расходы и позволяет существенно сэкономить.

Еще один важный нюанс – правильно выставить вертикальные элементы. Часто этот процесс занимает половину времени, потраченного на опалубочные работы. Хорошая альтернатива – металлические щиты. Такая опалубка устанавливается быстрее, поскольку все элементы уже выставлены и сварены под правильным углом.

Особенности использования несъемной системы ↑

В последнее время все большее распространение получает несъемная опалубка из современных материалов, в частности, из пенополистирола. Суть несъемного варианта заключается в том, что материал, который используется для формирования бетона, не демонтируется после затвердевания, а остается, а иногда и выполняет дополнительные функции.

Преимущества такой опалубки:

• скорость возведения;
• простота использования;
• дополнительный функционал.

Несъемные пенополистирольные блоки

Поскольку опалубочные блоки и системы из пенопласта продаются в уже готовом виде, времени их монтаж практически не занимает. Материал легкий и достаточно прочный. В зависимости от размера бетонируемого элемента, используется пенопласт разной толщины, что гарантирует нужную прочность конструкции.

Декоративная опалубка используется для возведения наружных стен. Одна сторона ее выглядит как готовая стена после выполнения отделочных работ. Это значительно снижает затраты на последующую отделку и наружный декор здания.

Пенопласт обладает очень низкой теплопроводностью, поэтому его используют в качестве утеплителя. В виде опалубки этот материал продолжает выполнять свою теплоизоляционную функцию. Помимо этого, пенополистирол решает звукоизоляционную задачу, а также защищает конструкцию от влаги.

Облицовочный опалубочный элемент

Пенополистирол – не единственный материал, который используют в качестве несъемной опалубки. В мостостроении применяют такой необычный вид железобетона, как трубобетон. Он представляет собой стальные трубы, заполненные бетоном. Труба выполняет сразу две функции – армирование и опалубка.

Еще один вариант несъемной опалубки – стекломагниевый лист (СМЛ). Он применяется, если нужно бетонировать большие по площади объекты, например, стены или перекрытия. Каркас собирают из стального профиля, к нему саморезами крепят СМЛ. Получается лёгкая и прочная конструкция, которую можно монтировать без специальной техники.

В частном строительстве монолитное бетонирование применяется чаще всего при возведении фундаментов. Не всегда есть возможность купить или арендовать готовые решения для опалубочных работ. Многие предпочитают делать опалубку своими руками, ведь это на самом деле не так сложно, как может показаться.

Подготовительные работы для монтажа ↑

Ленточный фундамент – один из самых распространенных. Он применяется при строительстве домов с каркасом из несущих стен. Нагрузка в этом случае распределяется по всей поверхности фундамента, а не концентрируется в нескольких опорных точках, как при использовании, например, свайных фундаментов с ростверком.

Разумеется, просто купить или смастерить опалубку для бетонирования фундамента недостаточно. Ее нужно установить и сделать это правильно. Для установки производят такие подготовительные мероприятия:

1. Роют траншею, глубиной и шириной соответствующую проекту.
2. На дне устраивают песчаную подушку для нивелирования деформация фундамента при незначительном оседании грунта. Толщина подушки обычно составляет 15 см. Песок смачивают водой и утрамбовывают.
3. Для большей прочности основания дно траншеи можно укрепить тонким слоем бетонной смеси или песчано-цементной стяжки.

Траншея и разметка

Монтаж опалубки для ленточного фундамента ↑

Когда земляные работы выполнены, приступают к изготовлению. Первым делом возникает вопрос, какую доску использовать для опалубки фундамента. Из экономических соображений применяют обрезную доску из сосны, поскольку цена на нее самая доступная. Толщина зависит от размера фундамента, ведь сила, с которой бетон будет действовать на древесину, прямо зависит от количества смеси. Минимальная толщина доски – 25 мм, максимальная – 50 мм.

Проектом определяется высота фундамента. Опалубочные щиты должны соответствовать этому размеру. Сколачивают нужное количество досок до получения опалубки необходимой высоты. Слишком широкие доски лучше не использовать, поскольку существует вероятность их растрескивания. Оптимальный размер – 200-300 мм.

Можно использовать и фанеру, тогда изготовление опалубки своими руками займет меньше времени, но стоимость ее возрастет.

Фанерные листы для опалубки фундамента

Пошагово процесс монтажа выглядит таким образом:

1. Очерчивают контур будущего фундамента при помощи колышков, вбитых в землю, и веревки. Полученный контур должен в точности повторять проект.
2. На расстоянии от контура, равном толщине листов опалубки, вбиваются опорные брусья. Шаг принимается в зависимости от размеров щита.
3. На внутреннюю сторону брусьев при помощи гвоздей крепят листы фанеры или щиты из сбитых досок.
4. Чтобы листы не заваливались внутрь, их фиксируют распорками из бруса.
5. Верхнюю часть закрепляют при помощи подпорок, которые устанавливают между верхним наружным краем опалубки и землей под углом 45 градусов.

Подробная схема

Простой вариант опалубки фундамента готов.

Сооружение несъемной опалубки под фундамент ↑

Системы несъемной пенопластовой опалубки не нужно изготавливать вручную, они продаются в готовом виде и стоят недорого. Поэтому процесс бетонирования сокращается по времени, что уже само по себе – плюс.

Несъемный вариант для возведения фундамента

В соответствии с проектом фундамента нужно приобрести необходимое количество пенопластовых блоков. Выполняют подготовка траншеи, после чего приступают к монтажу опалубки.

1. Чтобы многоярусная конструкция из легкого пенопласта не развалилась и не деформировалась, в землю забивают длинные прутья арматуры, на которые «нанизывают» пенопласт. Если глубина залегания фундамента большая и выпущенной арматуры недостаточно по высоте, через несколько рядов в бетон устанавливают новые прутья.
2. Приступают к укладке первого ряда блоков. Благодаря продуманной конструкции, блоки соединяются между собой по системе «паз-гребень», как конструктор.
3. Чтобы сократить количество вертикальных швов, ряды укладывают со смещением, как при укладке кирпича.
4. Особое внимание уделяют углам фундамента. В углах соединяют два блока, в месте соединения прорезают отверстие – «окно», для того чтобы бетон равномерно растекался по всей длине ряда.

Сходство с «Лего» очевидно

Работать с пенопластом легко – все прирезки осуществляются вручную без специального оборудования.

Еще один тип фундамента, который применяется в частном строительстве довольно часто, – свайный. Его используют в тех случаях, когда грунты залегают глубоко. Если предполагается монолитный ростверк, его можно бетонировать как в съемной деревянной или металлической форме, так и в пенополистироле. Сами же сваи бетонируют по-другому.

1. Проводят отметку. Расставляют сваи в местах, указанных в проекте. Бурят скважины под сваи.
2. Частично роль опалубки будет выполнять грунт, однако он справится только с функцией удерживания бетона и защиты от деформации. Чтобы необходимое для набора бетоном прочности цементное молочко не уходило в грунт, делают дополнительную опалубку из рубероида.

   Свая в оболочке из рубероида

3. Листы рубероида скручивают в трубы нужного диаметра. Длина труб должна быть на 20-30 см больше глубины скважины. Чтобы опалубка для бетона держала форму, ее фиксируют проволокой. Опускают опалубку в скважину.
4. Еще один распространенный и менее трудоемкий вариант формы для сваи – асбестоцементные трубы. Их просто погружают в скважину без какой-либо обработки.

Вариант с асбестоцементной трубой

Монтаж опалубки – ответственный этап строительных работ и пренебрегать им не следует. Некачественная установка грозит растеканием бетона, деформацией конструкции, несоответствием проекту и другими неприятными последствиями. Доверяйте опалубочные работы только профессиональным строителям, имеющим опыт в работе с монолитным железобетоном.

Бетонные формы — сталь против дерева

Опалубка — необходимая часть любого строительного проекта по формованию бетона. В отрасли, которая продолжает развиваться, рекомендуется периодически переоценивать используемые вами формы и методы, чтобы определить, являются ли они лучшим выбором для максимизации прибыльности компании. Если вы подумываете об инвестициях в стальные опалубки, нет лучшего времени, чем настоящее, для поиска бетонных опалубок для продажи. Взгляните на требования к хорошей форме и сравните некоторые преимущества стальных форм перед деревянными.

Качество хорошей опалубки

Независимо от материала опалубка хорошего качества должна удовлетворять некоторым основным, необходимым компонентам, чтобы гарантировать безопасность работы и прибыльность.

Опалубка должна быть как можно более легкой, чтобы не перегружать рабочих или оборудование во время работы. Материал опалубки должен противостоять короблению, как из-за элементарного воздействия, так и из-за методов крепления. Стыки должны быть плотными, чтобы не допустить просачивания. Наконец, формы должны быть съемными в желаемой последовательности и подходящими для многократного использования.

Деревянная опалубка

Многие строительные площадки и предприятия используют деревянные формы, потому что они дешевле в краткосрочной перспективе. Из-за своей склонности к деформации, усадке и разбуханию древесина — далеко не идеальный выбор для более крупных и трудоемких работ. Деревянная опалубка должна быть надежно и эффективно закреплена, что может быть проблематичным на больших строительных площадках. Время, затрачиваемое на резку и сверление деревянных форм, может повлиять на затраты на рабочую силу, что может компенсировать более низкую стоимость материала. Примечательно, что деревянную опалубку можно использовать только пять-десять раз, прежде чем ее нужно будет выбросить и заменить, что делает ее плохим выбором для компаний, которые выполняют многочисленные строительные проекты по формованию.

Стальная опалубка

Стабильность и долговечность до 2000 рабочих циклов при правильном уходе делают стальную опалубку эффективным долгосрочным решением для нужд строительства. Проблемы со здоровьем и безопасностью можно уменьшить с помощью стали, поскольку она имеет встроенные в систему элементы безопасности. Стальная опалубка не коробится и не впитывает влагу из залитого бетона, что снижает вероятность исправления ошибок после удаления формы. Конструкция стальной опалубки позволяет легко снимать ее в желаемом порядке.

Лучший выбор для бетонных опалубок

Переход с деревообрабатывающего оборудования на оборудование для формовки стали повысит прибыльность вашей работы на долгие годы. Forming America продает качественное формовочное оборудование, как новое, так и отремонтированное, гарантируя, что покупка вашей формы будет в рамках бюджета. Доступны многочисленные варианты, включая формы телефонных трубок, групповые системы и односторонние / слепые системы. Мы также поставляем множество типов стяжек, крепежа и аксессуаров для соединения с вашими стальными формами.Благодаря консультациям и доставке на место вы не ошибетесь с Forming America.

Позвоните Forming America сегодня по телефону 1-888-993-1304, чтобы получить необходимую вам опалубку.

5 причин использовать стальные листы поверх алюминиевых форм

Когда дело доходит до выбора материалов, подходящих для вашей бетонной опалубки, у Independent Forming есть информация и материалы, которые вам нужны. Итак, когда речь идет о новых и бывших в употреблении бетонных формах, как выбрать между стальным или алюминиевым покрытием? Мы понимаем, что у вас есть работа, которую нужно выполнить вовремя и в рамках бюджета, и для этого необходимо сосредоточить внимание на безопасности, эффективности и производительности на рабочем месте.В сегодняшнем блоге мы поможем вам выбрать лучшие материалы для вашей работы, чтобы вы могли сэкономить время на исследованиях и приступить к делу.

Когда вы будете готовы купить или арендовать бетонные формы для своего проекта, позвоните нашему брокеру по бетонным формам, чтобы узнать лучшие цены и сэкономить еще больше времени.

Прочность

Бетонные формы для заливки стен, фундаментов, перекрытий и колонн имеют одно главное требование — они должны быть прочными, чтобы выдерживать вес и давление, которые весь этот бетон будет оказывать на них.Хотя алюминий легче стали и по этой причине может быть предпочтительным для рабочих, его довольно сложно превзойти по долговечности стальных бетонных форм. На определение давления, которое должна выдержать ваша цементная форма, влияет множество факторов, включая скорость заливки, температуру и состав бетона. В конце концов, преимущества легких алюминиевых опалубок часто будут омрачены их сравнительной слабостью при штабелировании по сравнению с их аналогами из стальных бетонных опалубок.

Возможность повторного использования

Помимо того, что они способны выдерживать более тяжелые заливки и большее давление, стальные бетонные формы также будут иметь более длительный срок службы, чем алюминиевые. Для подрядчиков, которые покупают новые и планируют использовать свои формы только несколько лет, прежде чем искать новые продукты, это может не иметь большого значения. Для подрядчиков, заинтересованных в покупке бывших в употреблении бетонных форм или планирующих использовать свои материалы до конца, стальные формы являются очевидным выбором.Цифры варьируются от производителя к производителю, но в среднем хорошо обслуживаемая стальная бетонная форма должна прослужить до 3000 индивидуальных применений. Средний срок службы алюминиевой бетонной опалубки для стен составляет примерно две трети этого срока. Поэтому, если вы находитесь на рынке для долгосрочного использования или хотите быть уверенными в том, что ваши бывшие в употреблении бетонные формы будут эксплуатироваться долгие годы, позвольте Independent Forming помочь вам найти лучшие использованные стальные листовые формы на рынке.

Долгосрочные сбережения

Это правда, что алюминиевые формы дешевле сразу, чем стальные.Это одна из их самых привлекательных черт и, вероятно, довольно большой фактор успеха, которого они добились по сравнению с превосходными материалами на рынке. Однако со временем лучшая прочность и более длительная возможность повторного использования стальных профилей превосходит первоначальную ценность алюминия и делают стальные бетонные формы значительно более экономичным способом выполнения работ. В Independent Forming мы обнаружили, что долгосрочная экономия — это то, о чем наши клиенты очень заботятся, поэтому мы упорно работаем, чтобы найти для наших клиентов выгодные долгосрочные стальные листы.

Простота использования

Проектирование и изготовление опалубки по индивидуальному заказу для каждой работы отнимает достаточно времени без необходимости добавления дополнительных шагов в процесс. Формы из стального листа относительно просто собрать практически в любой вариант или формат. Все, что обычно требуется вашей команде, — это молотки для закрепления разъемов. Напротив, алюминиевые формы могут потребовать особого процесса сварки, который требует большего количества инструментов, более квалифицированных рабочих и, что наиболее важно, больше времени. Даже помимо этого, в алюминиевые комплектные формы практически невозможно внести изменения, а это означает, что после того, как ваша опалубка будет построена, никакие архитектурные изменения не могут быть выполнены без огромных усилий и затрат времени.Ошибки допускаются, и стальные бетонные формы гораздо более снисходительны, когда они это делают.

Уменьшение ответственности

Наконец, мы коснемся одного из важнейших приоритетов на любом рабочем месте — ответственности. Ничто так не портит проект, как травмированный рабочий, получивший множество страховых претензий из-за украденных материалов.

Безопасность

Увеличение трудозатрат или строительство больших опалубок и инструменты, необходимые для управления этим, создают несколько более рискованную рабочую среду, которой можно полностью избежать.Гибкость и простота стальных форм снижают риски и делают ваших рабочих более безопасными и производительными.

Убыток

Гораздо более вероятная проблема, с которой вы столкнетесь, — это кража. За последнее десятилетие увеличение выплат за переработанный алюминий сделало алюминий мишенью для воров на стройплощадках. Каждый в строительной отрасли знает, что кража и потеря на объекте и так являются законным поводом для беспокойства. Зачем использовать легкие, удобные для переноски и выгодные материалы, когда в этом нет необходимости?

Независимо от того, какая у вас работа по опалубке бетона или какие материалы для нее подойдут, Independent Forming всегда здесь, чтобы помочь.Мы можем найти и управлять сделкой для ваших новых или бывших в употреблении конкретных форм, независимо от того, покупаете ли вы, продаете, сдаете в аренду или сдаете в аренду. Свяжитесь с нами и расскажите о потребностях вашей команды сегодня или сообщите нам подробную информацию о ваших потребностях в опалубке в Интернете и получите бесплатную оценку. Нам не терпится помочь вам приступить к работе.

Как это работает? | Американский институт стальных конструкций

Основной элемент представляет собой многослойную панель из стальных пластин, которые впоследствии заполняются бетоном. Поперечные соединительные стержни удерживают две конструкционные стальные пластины на месте, поддерживая стеновую панель перед заливкой бетона.Стальные панели конструкции SpeedCore могут выдерживать до четырех этажей стального пола и металлического настила даже до того, как они будут заполнены бетоном.

После монтажа эти панели заполняются бетоном и оставляются на месте, обеспечивая прочность и устойчивость, а также быструю процедуру возведения, которая не требует сложного и трудоемкого процесса, необходимого для железобетонного сердечника: установка опалубки, установка арматуры. стали, размещая закладные плиты, устанавливая гильзы и заглушки, а также укладывая и выдерживая бетон для каждого уровня активной зоны.

Какова функция стального листа? Какова функция бетона?

Во время строительства стальные лицевые панели со стальными поперечинами обеспечивают устойчивость при строительных нагрузках во время возведения перед укладкой бетонного заполнения. Плиты по своей природе также служат несъемной опалубкой для бетона. После затвердевания бетонного заполнения плиты, шпалы и бетон действуют совместно с плитами.Сталь действует как арматура стены и является основным сопротивлением растяжению и сдвигу боковой системы. Бетонное заполнение, работающее совместно со стальными лицевыми панелями, придает конструкции общую жесткость на изгиб и сдвиг, а замкнутый бетон обладает способностью выдерживать большие опрокидывающие сжимающие нагрузки при боковых нагрузках.

Кто отвечает за проектирование плиты для различных условий нагрузки?

Ответственность за разработку поэтапной загрузки модуля в целом, пластины и связанных соединений должна быть оценена и обсуждена непосредственно с вовлеченными подрядчиками.Самое главное, вывод об ответственности должен быть обозначен в окончательном контракте. Из-за особого характера системы необходимо открытое общение об ответственности за дизайн, чтобы обеспечить успешный проект.

Реальное приложение | Башня Ренье-Сквер

В случае проекта башни на площади Рейнир-сквер в проекте учитываются четыре этажа пустого модуля, продвигающегося перед заливкой бетона. При проектировании стальных лицевых панелей учитывалась предпочтительная логистика монтажа подрядчиком, а также размер шпал, расстояние и крепление.Кроме того, ограничение в четыре этажа было обусловлено требованиями OSHA. 1926.754 (b) 2) гласит: «Ни при каких обстоятельствах не должно быть более четырех этажей или 48 футов (14,6 м), в зависимости от того, что меньше, незавершенных болтовых соединений или сварки над фундаментом или самым верхним постоянно закрепленным полом, за исключением случаев, когда структурная целостность сохраняется в результате дизайна «.

На какой высоте здания владелец сможет ощутить ощутимую экономию чистой прибыли по проекту?

Экономия затрат и сроков может быть достигнута в зданиях от пяти этажей и выше.Общая экономия по проекту в первую очередь связана с сокращением графика строительства и более точными допусками при возведении стальных конструкций по сравнению с укладкой бетона. Поскольку график строительства сильно зависит от геометрии и сложности здания, а также от местных методов строительства и наличия материалов, измеримая экономия, вероятно, не будет зависеть исключительно от высоты здания.

Что такое стальная опалубка? (с иллюстрациями)

Любой, кто гуляет по крупному городу, наверняка заметит бесчисленное количество бетонных конструкций, от мостов до зданий и даже дорог.Чтобы создать все эти бетонные формы, строители должны использовать стальную опалубку или, в некоторых случаях, опалубку из фанеры. Опалубка — это, по сути, временная конструкция, в которую можно заливать бетон и закреплять его во время схватывания. Стальная опалубка представляет собой большие стальные пластины, скрепленные вместе стержнями и парами, известными как опалубка. Использование стали — хороший выбор для строителей, потому что сталь не сгибается, не деформируется или не деформируется иным образом в процессе отверждения бетона.

Стальная опалубка также достаточно прочна, чтобы выдерживать вес больших количеств бетона.Хотя опалубка из фанеры может быть подходящей для небольших проектов, она может быть не в состоянии выдерживать более высокие нагрузки, что приводит к короблению, раскалыванию, растрескиванию или полному разрушению формы. Сталь в основном непрочная, и бетон, как правило, не прилипает к стальным пластинам. Эти стальные пластины также можно штабелировать для создания более высоких конструкций. Они могут блокироваться, а фальш-панели могут удерживать панели вместе для дополнительной устойчивости. Однако недостатком стальной опалубки является ее вес: плиты трудно поднять на место, а это означает, что для правильной установки панелей может потребоваться тяжелая техника.

Еще одним недостатком стальной опалубки является сложность ее транспортировки и хранения.Панели могут быть исключительно тяжелыми, поэтому их транспортировка может быть затруднена, особенно насыпью. Панели обычно довольно легко чистить, хотя хранение их большого количества также может быть затруднено. Иногда стальные формы представляют собой вовсе не панели, а другие формы, характерные для определенного типа конструкции. Это также может затруднить хранение и транспортировку, хотя преимущества таких форм легко проявляются в процессе разливки. Формы можно размещать более легко и быстро, что сокращает время строительства опалубки.

Некоторые типы стальной опалубки — это вовсе не временные конструкции, а, скорее, постоянные конструкции, которые повышают прочность готового бетона.Такие формы обычно изготавливают из гофрированной стали. Гофра позволяет бетону более эффективно сцепляться со сталью; сохранение формы на месте после схватывания бетона уменьшит количество арматуры или стержней стальной арматуры, которые необходимо разместить в бетоне для повышения его прочности на растяжение.

построек Построенные конструкции :: Зеленая опалубка

Система зеленой опалубки

Создание устойчивой системы опалубки может привести к более экологичному строительству и укрепить сектор строительной индустрии, чтобы поддерживать устойчивость
для будущих поколений.

Показатели устойчивости системы опалубки можно разделить на экономические, социальные и экологические аспекты.

Слово «устойчивость» определяется как способность поддерживать устойчивое развитие, устойчивое строительство, устойчивое строительство и устойчивые материалы, которые сильно зависят от экологических, социальных или экономических перспектив.Некоторые из критериев устойчивости, которые применимы к деятельности по освоению ресурсов, включают повышенную переработку, минимальное использование невозобновляемых ресурсов, использование возобновляемых ресурсов со скоростью ниже их естественной скорости экологически безопасного восстановления, такой как древесина, сокращение уровней образования отходов до минимума. ассимиляционная способность окружающей среды, многократное использование материальных ресурсов и обеспечение максимальной эффективности использования ресурсов в процессах разработки. Целью устойчивого развития является сокращение использования ресурсов и работа для достижения конечной цели устойчивого строительства.

Как лучший строительный материал во всем мире бетон является универсальным и экономичным материалом, доступным для строительной индустрии, и его использование может иметь множество экологических последствий. Тем временем; Система опалубки — очень важный элемент в бетонных работах, так как она играет важную роль в процессе строительства. При строительстве обычного железобетонного здания потребуется большая часть опалубки. На его долю приходится от 35 до 60 процентов стоимости бетонных работ.Благодаря использованию устойчивой системы опалубки, она создаст критерии устойчивого развития, которые помогут сократить потери при строительстве за счет минимизации использования обычных материалов.

Опалубка является неотъемлемой частью бетонной конструкции, поскольку она обеспечивает форму, в которой отливается элемент. Из-за относительно высокой стоимости опалубки стандартной практикой является максимальное повторное использование. Тип опалубки повлияет на возможность повторного использования. Металлические формы, например, из стали, можно использовать сотни раз.

Традиционная деревянная опалубка строится на месте из древесины и фанеры или влагостойкого ДСП. Хотя его легко производить, он имеет ряд недостатков, связанных с большим временем и коротким сроком службы. Деревянную или деревянную опалубку, возможно, придется заменить после нескольких использований. Однако он по-прежнему широко используется там, где затраты на рабочую силу ниже, чем затраты на приобретение многоразовой опалубки. По сравнению с традиционной деревянной опалубкой, опалубочные системы сгруппированы по методу монолитного строительства.Более того, неквалифицированного рабочего можно легко обучить строить здание с помощью опалубочной системы.

Опалубка и устойчивость

Система опалубки относится к общей системе опор для свежеуложенного бетона, включая форму или оболочку, которая контактирует с бетоном, а также опорные элементы, оборудование и необходимые распорки. Достижение устойчивой системы опалубки может привести к более устойчивому строительству и укрепить сектор строительной индустрии, чтобы обеспечить устойчивость для будущих поколений.Система опалубки может быть классифицирована в соответствии с ее назначением для формования бетонных элементов, таких как плиты и балки, стены и колонны. Существует множество типов опалубочных систем в зависимости от способа монтажа и используемых материалов. Традиционная система опалубки, в которой в качестве основного материала используется древесина, является наиболее распространенной и широко используемой в строительстве. Эта традиционная система опалубки имеет такие недостатки, как трудоемкость, длительный цикл и масса отходов.

Существует несколько устойчивых систем опалубки, разработанных из различных материалов с использованием разных методов установки с целью достижения устойчивого строительства.Показатели устойчивости системы опалубки можно разделить на экономические, социальные и экологические аспекты.

• Образование отходов
• Потребление энергии и ресурсов
• Использование возобновляемых материалов
• Строительная эксплуатация
• Опалубка многоразовая
• Эффективность использования материалов
• производить здоровую окружающую среду в помещении
• эффективность материала

Новые системы опалубки для бетона недавно разработаны из различных материалов с различными методами установки с целью достижения устойчивого строительства.Эта устойчивая опалубка включает в себя: Изолированная бетонная опалубка, пластиковая опалубка, алюминиевая опалубка и туннельная система. Помимо повышения скорости строительства зданий, повторяемость, долгий срок службы и может снизить стоимость строительства.

Изолированная бетонная опалубка

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это опалубка для бетона, которая остается на месте в качестве постоянной теплоизоляции здания для энергоэффективных монолитных железобетонных стен, полов и крыш.Опалубки представляют собой модульные блоки, которые укладываются в сухую (без раствора) и заполняются бетоном.

Бетон закачивается в полость для формирования конструктивного элемента стен. Обычно арматурная сталь добавляется перед укладкой бетона, чтобы придать стенам прочность на изгиб, как у мостов и высотных зданий из бетона.

ICF — это полые «блоки» или «панели», изготовленные из пенополистирольной изоляции (EPS) или другой изоляционной пены, которые строители складывают, чтобы сформировать форму стен здания (например, кирпичи Lego), чтобы создать полость или форму для несущие стены здания.Затем в полость закачивают бетон, чтобы сформировать структурный элемент стен. Обычно арматурная сталь (арматура) добавляется перед укладкой бетона для придания полученным стенам прочности на изгиб, как в мостах и ​​многоэтажных зданиях из бетона. Формы остаются на месте как неотъемлемая часть стеновой сборки. Таким образом, конструкция представляет собой сэндвич, состоящий из тяжелого высокопрочного материала (железобетона) между двумя слоями легкого, хорошо изолированного материала. Эта комбинация создает стену со многими желательными свойствами, такими как воздухонепроницаемость, прочность, звукопоглощение, изоляция и масса.

Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами, особенно в жилом и легком коммерческом строительстве. Преимущества конструкций, построенных с помощью этого метода, включают в себя бетонную конструкцию, которая, естественно, имеет высокую тепловую массу, то есть способность материала накапливать избыточную тепловую энергию в течение дня. Эта тепловая энергия затем возвращается в здание ночью, когда оно начинает охлаждаться. Кроме того, здание ICF рассчитано на долговечность там, где бетон по своей природе прочен, а при заливке в систему ICF он затвердевает, не подвергаясь воздействию экстремальных температурных колебаний.

Пластиковая опалубка

Эти блокирующие и модульные системы используются для создания разнообразных, но относительно простых бетонных конструкций. Панели легкие и очень прочные. Они особенно подходят для недорогого массового жилья. Применение пластиковой опалубки не требует квалифицированного труда, что снижает затраты на рабочую силу. Компоненты пластиковой опалубки, необходимые для сборки строительной формы, соединяются для образования стен любой желаемой длины и высоты, которые также можно изменять и расширять.Легкую конструкцию легко перемещать и транспортировать.

Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка для бетонирования, пожалуй, самая универсальная современная строительная система. В отличие от других систем одинаково подходит как для многоэтажного, так и для малоэтажного строительства. Алюминиевая опалубка, специально разработанная для быстрого строительства нескольких блочных проектов с оптимальной производительностью, может использоваться в широком диапазоне применений,

от простых панелей до более сложных конструкций, включая эркеры, балконы и лестницы.

Опалубка колонн системы

Доступные в настоящее время системы опалубки колонн, как правило, имеют модульный характер и позволяют быстро производить сборку и монтаж на месте, сводя к минимуму трудозатраты и время крана. Они доступны из стали, алюминия и даже из картона и имеют различные внутренние лицевые поверхности в зависимости от требуемой отделки бетона. Инновации привели к созданию регулируемых многоразовых форм колонн, которые можно закрепить на месте для получения колонн разных размеров. Базовая конструкция достигается при сборке опалубки колонн и их размещении над каркасом арматурных стержней или вокруг него.Формы жестко фиксируются и укрепляются подпорками, заливается бетон.

Инновации привели к созданию регулируемых многоразовых форм колонн, которые можно закрепить на месте для получения колонн различных размеров. Базовая конструкция достигается при сборке опалубки колонн и их размещении над каркасом арматурных стержней или вокруг него.

Когда бетон достаточно затвердеет, опалубку снимают и перемещают в следующую позицию вручную или с помощью крана.Одноразовые формы можно оставлять на месте в течение длительного периода, чтобы способствовать отверждению и увеличению прочности бетона перед снятием.

• Экологические характеристики
• Металлические опалубки легко чистить и повторно использовать с меньшим количеством отходов по сравнению с традиционной опалубкой.
• Высокотехнологичная металлическая опалубка позволяет бригадам лучше контролировать операции, что, в свою очередь, может привести к снижению потерь бетона.
• Одноразовые формы, которые снимают и выбрасывают после одного использования, часто можно переработать.

Легкие модульные системы

Инновации в опалубке привели к созданию небольших легких модульных систем, которые обеспечивают универсальные решения по опалубке на месте. Использование алюминия, высокопрочной стали, стекловолокна, специальных пластмасс и т. Д. Для различных компонентов позволило разработать легкие элементы, которые можно безопасно перемещать вручную, чтобы получить практичную систему опалубки.

Облегченные опалубочные системы, используемые для строительства перекрытий, обычно состоят из ряда соединенных между собой фальш-рабочих площадок, независимых подпорок или системных лесов и поддерживающих предварительно сформированных панелей настила.Это могут быть основные балки, проходящие между стойками и поддерживающие несколько панелей.

• Экологические характеристики
• Опалубочную систему легко чистить и повторно использовать с меньшим количеством отходов по сравнению с традиционной опалубкой.
• Компоненты можно быстро перемещать по площадке.
• Отдельные компоненты системы, например стойки, можно использовать для других целей. Такая мобильность и модульность позволяют свести к минимуму количество материалов на месте.
• Легкие опалубочные системы могут быть очень рентабельными для определенных типов конструкций.
• Высокотехнологичная металлическая опалубка позволяет бригадам лучше контролировать операции, что, в свою очередь, может привести к снижению потерь бетона.

Вертикальная панельная система

Панельные системы, поднимаемые краном, обычно используются на строительных площадках для формирования вертикальных элементов и обычно состоят из стального каркаса с фанерой, сталью, пластиком или композитным облицовочным материалом.Системы обычно имеют модульную структуру, время сборки и затраты на рабочую силу значительно ниже, чем при традиционных методах опалубки, требующих гораздо меньшего количества компонентов. Они предлагают больше возможностей для повторного использования для различных приложений на месте.

• Экологические характеристики
• Формы легко чистить и использовать повторно.
• Меньше отходов по сравнению с традиционной опалубкой.

Форма прыжка

Традиционная деревянная опалубка строится на месте из древесины и фанеры или влагостойкого ДСП.Хотя его легко производить, он имеет ряд недостатков, связанных с большим временем и коротким сроком службы.

Как правило, системы опалубки включают в себя опалубку и рабочие площадки для очистки или фиксации опалубки, стального крепления и бетонирования. Опалубка опирается на бетонный бетон ранее, поэтому не требует поддержки или доступа из других частей здания или постоянных работ. Форма прыжка, в данном случае включающая системы, часто описываемые как подъемная форма, подходит для строительства многоэтажных вертикальных бетонных элементов в многоэтажных конструкциях, таких как стены с поперечным сдвигом, основные стены, лифтовые шахты, лестничные шахты и пилоны мостов.Они создаются поэтапно. Это высокопроизводительная система, предназначенная для увеличения скорости и эффективности при минимизации трудозатрат и времени крана.

• Экологические характеристики
• Опалубочную систему легко чистить и использовать повторно, при этом образуется меньше отходов опалубки по сравнению с традиционной опалубкой.
• Системы подъемной опалубки обеспечивают простоту, безопасность и экономичность для некоторых конструкций высотных зданий.
• Повторяемость работ в сочетании с конструктивным характером опалубки позволяет точно настроить строительные операции, что, в свою очередь, приводит к минимальным потерям бетона.
• Возможно многократное использование опалубки до того, как потребуется техническое обслуживание или замена, количество использований зависит от качества отделки поверхности бетона.

Система опалубки туннелей

Экологические преимущества несъемной опалубки, которая остается на месте после заливки бетона и может улучшить теплоизоляцию, если следует рассматривать как часть бетонной системы.

Система туннельной опалубки

была использована вместо традиционной деревянной опалубки. С тех пор технология туннельной опалубки приобрела огромную популярность и признание многими подрядчиками, консультантами и владельцами как наиболее подходящий метод строительства для строительства квартир в больших количествах и в ограниченные сроки. Его также можно использовать для отливки двухэтажных террас и элитных кондоминиумов.

Эта система опалубки позволяет подрядчику отливать стены и перекрытия за одну операцию в течение дня.Он сочетает в себе скорость, качество и точность заводского или внешнего производства с гибкостью и экономичностью строительства на месте и признан современным методом строительства (MMC). Его преимущества перед традиционным методом строительства включают невысокие требования к квалификации, быстрое строительство, низкие эксплуатационные расходы, прочную конструкцию и меньшую стоимость.

• Характеристики устойчивости:
• Опалубочную систему легко чистить и повторно использовать с меньшим количеством отходов по сравнению с традиционной опалубкой.
• Туннельные опалубочные системы могут быть очень рентабельными для определенных типов конструкций.
• Повторяющийся характер работ в сочетании с разработанной опалубкой позволяет командам на стройплощадке точно настраивать свои операции, что приводит к минимальным потерям бетона
  

Заключение

Различные системы опалубки предоставляют широкий спектр решений для бетонных конструкций, которые можно выбрать в соответствии с потребностями конкретного проекта.Традиционная опалубка для бетонных конструкций обычно состоит из индивидуальных решений, требующих квалифицированных мастеров. Этот тип опалубки часто обладал низкими характеристиками безопасности и приводил к медленным темпам строительства на месте и огромным объемам отходов — неэффективным и неустойчивым. Для сравнения, фанеру можно дешево купить, но ее можно использовать в качестве качественной опалубки лишь несколько раз. Однако все виды опалубки могут быть переработаны или использованы для второстепенных целей. Экологические преимущества несъемной опалубки, которая остается на месте после заливки бетона и может улучшить теплоизоляцию, следует рассматривать как часть бетонной системы.

Тип древесины, а также то, получена ли она из управляемых лесов и устойчивых ресурсов, также являются важными экологическими соображениями. Современные системы опалубки чрезвычайно эффективны, а воздействие опалубки на окружающую среду незначительно по сравнению с воздействием бетона.

Современные системы опалубки, которые в большинстве своем являются модульными, рассчитаны на скорость и эффективность. Они спроектированы так, чтобы обеспечивать повышенную точность и минимизировать отходы при строительстве, и в большинстве из них встроены улучшенные функции защиты здоровья и безопасности.Основные используемые системы — это форма стола / летающая форма, системная опалубка колонн, горизонтальные и вертикальные системы панелей, форма прыжка, форма скольжения и форма тоннеля. В этом руководстве изложены их ключевые особенности — эффективность процесса, безопасность, экологичность и другие соображения — чтобы помочь профессионалам в строительстве использовать их преимущества для создания современного и эффективного бетонного строительства.

Артикулы:

http://www.concrete.org.uk/fingertips-nuggets.asp?cmd=display&id=199

http: // www.efka.utm.my/thesis/IMAGES/3PSM/2010/JSB-P1/surianiaa060207d10ttt.pdf

http://kentechnology.no-ip.org/VCE/resources/PDF/Formwork/Formwork%20construction.pdf

Пример из практики в районе Беншангуль Гумуз

Miskir Gebrehiwot ¹ , Tewodros Getachew ²

¹ Департамент гражданского строительства, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия

² Департамент строительных технологий и менеджмента, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия

Для корреспонденции: Мискир Гебрехивот, Департамент гражданского строительства, Университет Ассоса, Ассоса, Эфиопия.

Эл. Почта:

© 2020 Автор (ы). Опубликовано Scientific & Academic Publishing.

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).
http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Аннотация

Бетон — это строительный материал, состоящий из крупного заполнителя, мелкого заполнителя, цемента и воды.Этапы производства бетона — это дозирование, смешивание, укладка и выдержка. Опалубочный материал — это материал, который используется в процессе заливки свежего бетона для придания желаемой формы и поверхности. В связи с применением некачественной обработки требуется проведение корректирующих работ на бетонной поверхности. Этот процесс потребует дополнительных временных и трудовых затрат. Целью данного исследования было оценить влияние использования различных типов опалубочных материалов на строительство зданий в районе Беншангуль Гумуз. Общая цель этого исследования — оценить влияние использования различных типов опалубочных материалов на различные строительные работы в районе Беншангуль гумуз.Конкретные цели заключаются в том, чтобы оценить материалы и методы, используемые для бетонной опалубки, оценить основные проблемы качества отделки бетона, связанные с опалубкой, и оценить материалы для опалубки с учетом стоимости. В исследовании используются как качественные, так и количественные подходы. Данные были собраны путем интервью и анкетирования, и данные были проанализированы с использованием диаграмм и простой статистической формулы расчета среднего арифметического для частотного распределения. Согласно ответам 69% респондентов заявили, что наиболее доступным материалом для опалубки является деревянная опалубка.При этом 96% респондентов согласны с тем, что метод применения опалубки — это установка опалубки из дерева и эвкалипта, соединенных гвоздями и проволокой. Среди проблем качества бетона, связанных с обработкой формы, неправильное расположение поверхности было самой важной проблемой со средним значением 4,7. Согласно ответу респондентов, 78,43% заявили, что древесина является самым дешевым рабочим материалом в зонах. Материал опалубки, допускающий многократное повторное использование, — стальная опалубка. Это означает, что даже если первоначальная стоимость деревянной опалубки ниже, в долгосрочной перспективе стальная опалубка имеет большее преимущество в стоимости из-за количества повторных использований.

Ключевые слова: Стоимость, Опалубочный материал, Способ обработки формы

Процитируйте этот документ: Мискир Гебрехивот, Теодрос Гетачью, Оценка влияния использования различных типов опалубочных материалов на строительство зданий: пример из региона Беншангул-Гумуз, International Journal of Construction Engineering and Management , Vol.9 No. 4, 2020, pp. 119-125. DOI: 10.5923 / j.ijcem.20200904.02.

1. Введение

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом для несущих и ненесущих элементов. Его способность принимать форму и отражать поверхность, на которую он установлен, позволяет ему обеспечивать широкий спектр декоративных и архитектурных неформальных отделок, которые могут устранить необходимость в дополнительных и часто дорогостоящих отделках с использованием других материалов [1].

Поскольку рентабельность является одним из наиболее важных моментов хорошего бетонного строительства, определение факторов, которые могут увеличить затраты, необходимые для достижения заданного качества бетонного продукта, поможет повысить рентабельность строительных операций. За очень немногими исключениями, бетонные элементы формируются путем заливки: свежий бетон укладывается и уплотняется в опалубке или форме, необходимой для бетонного строительства. Он формует бетон до желаемого размера и формы и контролирует его положение, выравнивание и форму поверхности, а многие виды взаимодействия между бетоном и опалубкой в ​​совокупности влияют на качество бетонного продукта.

Использование неподходящих материалов для опалубки и неподходящего качества изготовления во время заливки может привести к множеству проблем отделки бетона, таких как обесцвечивание, пятна и пыль, связанные с бетонной опалубкой. Кроме того, некоторые деформированные бетонные поверхности возникают из-за деформации систем опалубки, вызванных многократным повторным использованием опалубки и недостаточной опорой опалубки [2].

После того, как формы удалены, ремонт бетонной конструкции — непростая задача, поэтому для этого требуются тяжелые инструменты, большинство бетонных полостей, таких как отверстия для анкерных стержней, должны быть заполнены, если они не предназначены для декоративных целей.Область с сотами необходимо отремонтировать и удалить пятна, чтобы бетонная поверхность была однородной по цвету, что необходимо для использования перфоратора или перфоратора, долота и других инструментов. Все эти операции можно свести к минимуму, выбрав тип опалубки и проявив осторожность при сооружении опалубки и укладке бетона.

В целом, использование неподходящей опалубки, ремонт поверхности и отсутствие хорошего качества изготовления при укладке бетона приводит к использованию дополнительных трудозатрат, материалов и специальных инструментов, что увеличивает стоимость строительства / производительность, приводит к высоким затратам на единицу.Процесс отделки бетонной поверхности занимает относительно больше времени, чтобы обеспечить однородный внешний вид. Качество бетонных поверхностей в большинстве случаев оставляет желать лучшего, поскольку опалубка не спроектирована и построена должным образом. Следовательно, использование качественной опалубки, а также декоративной опалубки, которая решает вышеуказанную проблему, является очень важным условием для получения лучшей бетонной поверхности без ущерба для прочности и долговечности бетона. Таким образом, данное тематическое исследование призвано проанализировать стоимость строительства с использованием различных типов опалубки и оценить методы, обеспечивающие качество и низкую стоимость обработки формованной поверхности.

В Эфиопии, даже если доступны различные типы опалубки, при выборе материалов для опалубки не уделяется должного внимания критериям стоимости, качества, времени и безопасности. И не обращают внимания на внешнюю отделку. Материалы для опалубки, которые не соответствуют критериям хорошего качества, обычно используются многократно. Существует недопонимание разницы в стоимости при использовании хорошей и некачественной опалубки.

Опалубки должны быть точно установлены, чисты, герметичны, надлежащим образом закреплены и построены из или облицованы материалами, которые будут определять желаемую отделку формы для затвердевшего бетона.Деревянные формы, если они не смазаны маслом или не обработаны иным образом разделительным составом, должны быть увлажнены перед укладкой бетона, в противном случае они будут впитывать воду из бетона и разбухать. Формы следует изготавливать для снятия с минимальным повреждением бетона. При работе с деревянными формами следует избегать использования слишком больших или слишком большого количества гвоздей, чтобы облегчить удаление и уменьшить повреждение. Для архитектурного бетона в качестве антиадгезионного средства должен использоваться не оставляющий пятен материал ACI Committee 347 (1999) [3].

Жженое масло в качестве антиадгезива используется чаще всего, но оно приводит к обесцвечиванию бетонной поверхности из-за появления на ней пятен.Это повлияет на конечный бетонный продукт и приведет к дополнительным расходам на покрытие дефектных поверхностей.

Во время установки опалубки отсутствует квалифицированное мастерство и не уделяется должного внимания деталям опалубки, что приводит к утечке бетонной пасты на стыке и ухудшению качества отделки, а затем к значительным корректирующим работам, таким как долбление, дополнительная штукатурка и требуется покрытие.

Долбление бетонной поверхности считается привычкой.И нет знаний о долблении. Вырубка поверхности бетонной конструкции влияет на ее прочность и нарушает связь между компонентами бетона и между бетоном и арматурными стержнями, что, в свою очередь, создает макротрещины и снижает долговечность бетонной конструкции.

Во время исправления поверхности бетона долблением лица, привлеченные для этой работы, и рабочие на объекте подвергаются различным повреждениям и трудностям, так как возникает проблема безопасности и здоровья.В районе Беншангель гумуз много построек, принадлежащих государственным и частным учреждениям. Одной из основных причин некачественной отделки бетона при строительстве зданий является качество опалубочных материалов и методов, применяемых при опалубке.

На качество готовой поверхности бетона напрямую влияют опалубка и рабочие материалы формы. Плохая обработка и невнимание к деталям при установке опалубки приводит к протечкам бетона и грубым поверхностям.

Если формы не обеспечивают требуемой отделки, могут потребоваться значительные корректирующие работы, такие как шлифовка, исправление заплат, затирание или нанесение покрытия.

Если формы сдвигаются с места, несоосность нарушает целостность конструкции или влияет на установку несущего каркаса, фасада здания или строительного оборудования. Опалубка должна оставаться на месте до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы выдержать собственный вес и любые внешние нагрузки. Некоторые из плохих эффектов, которые форма может потенциально иметь на поверхности, — это плохая форма стыков, смещения или плохой облицовочный материал [7].

1.1. Форма работы Материалы

1.1.1. Деревянная опалубка

Древесина, используемая для опалубки открытых бетонных работ, должна иметь гладкую и ровную поверхность на всех поверхностях, контактирующих с бетоном. Древесина в основном используется для опор Form-face, таких как стойки, опоры, балки и опоры.

Среди преимуществ деревянной опалубки можно выделить следующие:

• Простота в обращении, потому что она легкая

• Легкость разборки

• Поврежденные детали можно заменить новыми

• Очень гибкая

Среди недостатков деревянной опалубки следующие:

• Можно использовать повторно только 5 или 6 раз.

• Если древесина сухая, она впитает влагу из влажного бетона, что может ослабить бетонный элемент.

• Древесина с высоким содержанием влаги (более 20% влажности), влажный бетон дает усадку и коробление, что приводит к открытию швов и утечке раствора. [5]

1.1.2. Стальная опалубка

Состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными уголками. Панели можно удерживать вместе с помощью подходящих зажимов или болтов и гаек.Панели могут быть изготовлены в большом количестве любой желаемой модульной формы или размера. Стальные формы широко используются в крупных проектах или в ситуациях, когда возможно многократное повторное использование опалубки. Этот вид опалубки считается наиболее подходящим для круглых или изогнутых конструкций. Если форма ржавая, на поверхности бетона может появиться ржавчина [6].

Преимущества

• Стальные опалубки прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, и их количество повторно используется.

• Стальные опалубки можно устанавливать и демонтировать с большей легкостью и скоростью по сравнению с деревянной опалубкой.

• Стальная опалубка не впитывает влагу из бетона.

• Стальная опалубка не усаживается и не коробится.

Недостатки

• Ограниченный размер или форма.

• Чрезмерная потеря тепла.

• Будет получена очень гладкая поверхность, что создаст проблемы во время процесса отделки.

• Ограниченное крепление [6].

Качество получаемого бетона определяется качеством материалов опалубки и качеством изготовления.Многие проблемы, связанные с бетоном, такие как обесцвечивание, пятна и пыль, связаны с бетонной опалубкой. Кроме того, некоторые деформированные бетонные поверхности возникают из-за деформации систем опалубки, вызванных многократным повторным использованием и недостаточной опорой опалубки. На качество отделки поверхности бетона влияют используемые материалы опалубки [12].

От используемых материалов зависит совершенство поверхности бетона. Материалы опалубки должны быть непроницаемыми, чтобы поверхность бетона была идеальной, а окончательная форма бетона не изменилась.Чтобы обеспечить высокое качество бетона, для строительной опалубки следует использовать непроницаемые материалы, гладкие поверхности и непростые усадки или набухание. Это необходимо для обеспечения водонепроницаемости и равномерности опалубки, чтобы полученный бетон имел гладкую поверхность, ровный цвет и правильный размер и форму бетона.

Древесина, которая является обычным материалом для опалубки, представляет собой пористый материал, способный впитывать воду. Пористость древесины различна, что приводит к различной степени водопоглощения бетонной смеси.Это может вызвать значительные различия цветового тона бетонной поверхности. Когда древесина впитывает стекающую воду с бетонной поверхности, содержание влаги в деревянной опалубке увеличивается, соответственно, со временем ее повторного использования. Если используется простой бетон без пигментации, разница в содержании влаги в деревянной опалубке вызовет отчетливое изменение оттенка очищенного бетона от темного при первоначальной заливке до светлого при последующих заливках. Кроме того, смесь старой и новой древесины в качестве опалубочного материала очень часто подчеркивает неровный цвет бетонной поверхности.Кроме того, древесина содержит такие органические вещества, как лигнин, которые могут привести к обесцвечиванию бетона. Это приведет к неравномерному цвету бетона и ухудшит эстетику бетонной поверхности [13].

Кроме того, поскольку деревянные опалубки возводятся из кусков древесины; сложно сделать стыки водонепроницаемыми. Кроме того, если мы используем сухую деревянную опалубку, она впитает влагу из свежего бетона, разбухнет и вздувается. Эти проблемы придадут готовому бетону нежелательный профиль.Если используется древесина с высоким содержанием влаги, она дает усадку и коробление, что приводит к образованию открытых швов. Если мы будем использовать открытые швы, раствор будет протекать и приведет к искажению бетона, например, к образованию сот. Кроме того, обычные дефекты древесины, такие как изгиб, изгиб и скручивание, вызванные неправильной сушкой, вызывают плохое выравнивание и, в конечном итоге, приводят к неровной поверхности бетона или его деформации. Штукатурка необходима для выравнивания неровностей бетонной поверхности перед нанесением такой отделки пола, как плитка и краски.Если утечка серьезная, она может серьезно повлиять на прочность бетона. Сталь может обеспечить прочную, непроницаемую, большую и однородную опалубку [15].

Для обеспечения идеального качества бетонной заливки для деревянной опалубки требуется прямая заготовка хорошего качества. На внутреннюю поверхность опалубки следует нанести слой формовочного масла, чтобы уменьшить неравномерность цвета бетона. Но масло для форм увеличивает риск образования дыр. Выдувные отверстия — это небольшие отверстия диаметром менее 15 мм, образовавшиеся из-за попадания воздуха между опалубкой и бетонной поверхностью [14].

Но очень гладкая поверхность, полученная при помощи стальной опалубки, может также создать проблемы при отделке технологического бетона. Чтобы убедиться, что качество, материалы и оборудование должны быть проверены по прибытии, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям дизайнера. Их следует проверить на предмет уменьшения сечения или износа, особенно если они ранее использовались. Следует убедиться, что компоненты, такие как штифты, соответствуют спецификации производителя. Все материалы и оборудование следует проверять, чтобы убедиться, что они находятся в предназначенном месте и соответствуют ли они типу.Материал может быть неправильного сорта или неправильного сечения. Следует проверить размеры, чтобы убедиться, что форма находится в нужном месте, а расстояние не слишком велико. Важно, чтобы все соединения были выполнены плотно, чтобы любое движение было минимальным, а утечка держалась под контролем [15].

2. Методология исследования

В данном исследовании использовались как качественные, так и количественные исследовательские подходы. Но наиболее широко использовался качественный подход, а данные анализировались количественно.

Во время сбора данных были описаны текущие и предыдущие тенденции выбора материалов для опалубки на различных выбранных площадках. Были собраны как первичные, так и вторичные данные. Первичные данные были собраны путем наблюдения, интервью и анкетирования, а вторичные данные были собраны путем обзора литературы из книг, журналов, связанных исследовательских работ и других источников.

2.1. Население

Население исследования представляло собой все строительные объекты, находящиеся в собственности правительства в зонах Ассоса и Метекел в районе Беншангел гумуз.

2.2. Размер пробы и процедура отбора

Процедура отбора проб была целенаправленной. Среди всех проектов строительства зданий были выбраны только текущие строительные проекты, потому что наблюдение за готовой поверхностью и методом обработки формы жизненно важно для этого исследования. По данным бюро строительных работ и городского развития, в зонах Ассоса и Метекел ведется строительство 21 объекта.

Из выбранных строительных проектов для сбора данных были отобраны 2 представителя подрядчика, 2 представителя консультанта и 2 плотника.Таким образом, было отобрано в общей сложности по 6 человек на каждую площадку.

2.3. Обработка и анализ данных

Основными входными данными для данной исследовательской работы являются данные, собранные исследователем. Затем данные были тщательно проанализированы, чтобы получить эффективный результат. Количество респондентов и их ответы были проанализированы с помощью диаграмм и расчета среднего значения.

2.3.1. Определение среднего значения

Были собраны оценки, данные разными респондентами, и средние значения определены для каждого с использованием уравнения (1) простой статистической формулы вычисления среднего арифметического для частотного распределения с небольшими изменениями.Модификация здесь заключается в том, что оценка для этой статьи была от 5 до 1. Оценки, указанные в качестве выбора, были следующие: 5 — полностью согласен, 4 — согласен, 3 — нейтрально, 2 — не согласен и 1 — категорически не согласен.

(1)

Где,

M = Среднее значение оценок.

Nr = Количество респондентов, дающих конкретную оценку.

R = Рейтинг, данный респондентами по конкретной проблеме. то есть [5 к 1], от полностью согласен до категорически не согласен соответственно.

Tr = Общее количество респондентов, которые дали разные оценки.

3. Результат и обсуждение

3.1. Уровень ответов на анкету

Общее количество анкет, розданных респондентам, составило 126. Из них 66 анкет были розданы в зоне ассоса для подрядчиков, консультантов и рабочих. Из 66 анкет было собрано 56 анкет, 52 из которых были признаны действительными. Достоверность определяется на основании адекватности полученных ответов.Если на анкеты не даны ответы полностью или частично, ответы считаются недействительными. Соответственно, из 60 анкет, розданных респондентам в зоне Метекел, 52 анкеты были возвращены, и 50 из них были признаны действительными. Соответственно, респондентам было роздано 126 анкет, из них было собрано 108, из которых 102 анкеты с действительными ответами были собраны с показателем ответов 80,95%. Этот процент ответов является значительным и достаточно представительным по сравнению с тем, что заявили Ричард Феллоуз и Анита Лю в 2008 году.Они отметили, что от почтовых вопросников ожидается полезная доля ответов 25-35% [16].

3.2. Общая информация респондентов

Общее количество анкет, которые были признаны действительными, составило 102. Из них 52 были получены на строительных площадках города Ассоса, а остальные 50 — на строительных площадках метекельской зоны.

Рисунок 1. Рабочая ответственность респондентов на месте

Как видно из приведенного выше рисунка 1, из общего числа респондентов 22% были инженерами сайта и 21% — Forman на стройках двух зон.

Среди всех респондентов 53 были профессионалами, которые получают свои знания благодаря образованию и опыту. в то время как остальные 49 были квалифицированными рабочими, которые получали свои знания на основе опыта. Это указывает на то, что 51,9% респондентов являются профессионалами, а 48% респондентов имеют опыт работы.

Уровень опыта респондентов измерялся их опытом работы на стройплощадках. Соответственно, 62 из них имеют стаж работы более 6 лет, а остальные 40 — 5-6 лет.Это означает, что 60,78% респондентов имеют опыт работы более 6 лет, а остальные 39,21% имеют опыт работы 5-6 лет.

3.3. Материал и методы обработки формы

При оценке материалов и методов обработки формы 70 респондентов заявили, что древесина является доступным материалом для опалубки, 28 респондентов заявили, что металл, а остальные 4 заявили, что бамбуковые опалубочные материалы являются наиболее доступными в регионе.

Согласно диаграмме 2, 69% респондентов согласились с тем, что наиболее доступным материалом для опалубки является древесина.Второй доступный материал для опалубки — это стальная или металлическая опалубка, поскольку так сказали 27% респондентов. Левые 4% респондентов заявили, что наиболее доступным материалом для опалубки является бамбук.

Рисунок 2. Опалубочный материал, доступный в регионе

Кроме того, из 102 респондентов 60 из них заявили, что деревянная опалубка используется для всех конструкций на их строительные площадки, на которых, по словам 20 респондентов, используется стальная опалубка для балок и колонн и деревянная опалубка для перекрытий.Остальные 22 респондента заявили, что все конструкции поддерживаются металлической опалубкой.

В связи с методом обработки формы, это исследование было сосредоточено на методе совмещения и соединения различных частей опалубки в местах стыков. Соответственно, в анкетах были указаны различные типы работы с формами. 72 респондента сказали, что метод работы с формами на участке — это установка формы из древесины и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки. Остальные 30 респондентов сказали, что метод работы с опалубкой на объекте — это установка опалубки из стальных / металлических панелей и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки.

Согласно наблюдениям, большинство посещенных участков в зонах используют деревянную опалубку. Качество древесины, используемой для опалубки, варьируется от участка к участку. На большинстве площадок, где используется деревянная и стальная опалубка, применяется одинаковый метод опалубки. В деревянной опалубке для соединения на большинстве участков используется древесина эвкалипта. Но на некоторых участках практикуется установка опалубки из бруса и деревянных реек прямоугольной формы, соединенных гвоздями и проволокой. Эти деревянные планки имеют хорошее преимущество в обеспечении хорошего выравнивания и лучшего стыка.Кроме того, использование древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) дает лучшую отделку бетона, чем обычная древесина.

В ходе исследования все респонденты заявили, что сборные / инженерные / модульные формы в зонах не практикуются.

3.4. Качество отделки бетона

В анкетах для оценки респондентами были подняты различные вопросы, связанные с качеством отделки бетона. Оценки: 5 — полностью согласен, 4 — согласен, 3 — нейтрально, 2 — не согласен и 1 — категорически не согласен.

«На качество отделки бетона влияют опалубочные материалы и материалы для опалубки». (P1) был первым вопросом, который был поднят в анкете. Соответственно, из 102 респондентов, 90 полностью согласны, 10 согласны, 2 из них нейтральны.

«Более частое использование деревянной опалубки приводит к низкому качеству отделки бетона». (P2) был вторым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов 50 полностью согласны, 30 — согласны, 10 — не согласны и 12 — нейтральны.

«Неправильное выравнивание или установка опалубки приводит к низкому качеству отделки бетона». (P3) был третьим вопросом, который был поднят в анкете. Соответственно, из 102 респондентов, 88 полностью согласны, 12 респондентов согласны, 2 не согласны.

«Швы плохой формы, смещения и плохие облицовочные материалы / промасленный материал приводят к низкому качеству отделки бетона». (P4) был четвертым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов 45 полностью согласны, 30 согласны, 10 не согласны, 10 нейтральны и 7 категорически не согласны.

«Корректирующие работы / напр. долбление / результат неправильной работы ». (P5) был пятым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов, 10 из них были полностью согласны, 20 респондентов были согласны, 50 не согласны, 12 респондентов были нейтральными и 10 из них были категорически не согласны.

«Обесцвечивание бетонной поверхности из-за смазывания материала опалубки». (P6) был шестым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов 83 полностью согласны, 5 — согласны и 12 — нейтральны.

«Стальная опалубка дает более гладкую бетонную поверхность, чем деревянная». (P7) был седьмым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов, 75 из них были полностью согласны, 10 респондентов были согласны, 5 респондентов были не согласны, 7 были нейтральными и 5 из них были категорически не согласны.

«Использование стальной опалубки, соединенной гвоздями и проволокой, дает небольшие отверстия на стыках». (P8) был восьмым вопросом, поднятым в анкете.Соответственно, из 102 респондентов 50 полностью согласны, 30 согласны, 10 не согласны, 2 респондента нейтральны и 10 категорически не согласны.

«Неверное расположение поверхности на бетонной поверхности вызвано неправильным выравниванием или размещением опалубочных материалов». (P9) был девятым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов 92 полностью согласны и 10 — согласны.

«Использование эвкалипта при опалубке колонн, чем деревянные рейки, дает плохую поверхность бетона.(P10) был десятым вопросом, поднятым в анкете. Соответственно, из 102 респондентов 65 были полностью согласны, 20 респондентов были согласны, 10 не согласны и 7 из них были нейтральными.

Путем применения уравнения (1) были определены средние значения и ранг десяти задач.

Рисунок 3. Средние значения ответов на проблемы качества

Ответы, полученные от респондентов, обобщены на Рисунке 3 выше.Результат показывает, что все десять проблем с качеством отделки бетона являются серьезными проблемами в строительных проектах в двух зонах.

Таблица 1. Средние значения проблем, связанных с качеством отделки бетона

Среди этих проблем, связанных с качеством; Неуместная поверхность на бетоне, плохая бетонная поверхность из-за использования эвкалипта во время опалубки колонн, чем деревянные рейки, и некачественная отделка бетона из-за неправильного выравнивания или позиционирования опалубки — это три основных проблемы качества отделки бетона со средними значениями 4.7, 4.67 и 4.62 соответственно.

Таким образом, эти проблемы являются основными проблемами, существующими в проектах строительства зон. Для решения вышеперечисленных проблем рекомендуется использование инновационных технологий в процессе строительства, использование более квалифицированной рабочей силы, использование сборных опалубочных материалов.

3.5. Стоимость опалубки

При оценке стоимости опалубочных материалов 80 респондентов (78,43%) заявили, что древесина имеет наименьшую стоимость. тогда как 20 респондентов (19.6%) сказали, что фанера с покрытием имеет самую низкую стоимость, а 2 респондента (1,96) сказали, что сталь имеет самую низкую стоимость.

Другие варианты, такие как бамбук, бочка и сборные / модульные опалубочные материалы, не были выбраны ни одним из респондентов как самый дешевый материал для опалубки. Из вышеперечисленных материалов древесина является самым дешевым опалубочным материалом.

Стоимость корректирующих действий на бетонной поверхности влияет на первоначальную прямую стоимость строительства. 98 из опрошенных согласны с такой ситуацией.В то время как остальные 4 респондента заявили, что это не влияет на стоимость строительства. Это означает, что если опалубочный материал и опалубка плохие, запрашиваются дополнительные расходы на штукатурные работы, долбление или другие корректирующие работы.

Кроме того, более частое использование деревянной опалубки приведет к проблемам с выравниванием. Чтобы преодолеть такие проблемы, следует внимательно подходить к выбору материалов для опалубки и методов работы с опалубкой.

4. Выводы

Основная цель данного исследования заключалась в оценке влияния использования различных типов опалубочных материалов на различные строительные проекты в районе Беншангуль Гумуз.И, в частности, для оценки материалов и методов, используемых для бетонной опалубки, для оценки основных проблем качества отделки бетона, связанных с обработкой формы, и для оценки рабочих материалов для опалубки с учетом стоимости. При рассмотрении таких параметров, как материал и методы, проблемы с качеством отделки бетона и стоимость опалубки, был проведен анализ собранных данных. Соответственно были сделаны следующие выводы.

Ø Наиболее доступным и применимым материалом для опалубки является древесина.

Ø Методом опалубки на большинстве строительных площадок является установка опалубки из дерева и эвкалипта, соединенных с помощью гвоздей и проволоки. На некоторых стройплощадках эвкалипт заменяют деревянными рейками, что улучшает стыки и выравнивание.

Ø Неправильная поверхность на бетоне возникает из-за плохой формы обработки и является наиболее часто встречающейся проблемой качества бетона со средним значением 4,7.

Ø Изначально деревянная опалубка является самым дешевым материалом для опалубки, чем стальная.Но поскольку стальную опалубку можно использовать многократно, в долгосрочной перспективе более экономично использовать стальную опалубку.

Ø Стоимость корректирующих действий на бетонной поверхности влияет на первоначальную стоимость строительства.

Каталожные номера

---

[1]	Джонс И.Дж. Не в форме.Архитектурный бетон, Почему успех Почему неудача?, Строительный факультет Университета Нового Южного Уэльса: июль 1985 г.
[2]	Руководство по бетонному строительству C & CAA T41 / SAA HB64. Ассоциация цемента и бетона Австралии и Австралия по стандартам: 2002.
[3]	Камран М. Немати, Опалубка для бетона; Вашингтонский университет, США. 2007.
[4]	Комитет ACI 116. Технология цемента и бетона.ACI 116R-90; Фармингтон-Хиллз: 2000.
[5]	Херд, М.К. Опалубка для бетона, 6-е изд. Американский институт бетона, Детройт, штат Мичиган: 1995.
[6]	Игнас Алоис Рубаратука, Влияние опалубочных материалов на качество поверхности железобетонных конструкций, Международный журнал инженерных и прикладных наук; Университет Дар-эс-Селама, Танзания: том 4. 2013.
[7]	Американское общество бетонных подрядчиков ASCC, Качество бетонных конструкций подрядчика; США.2008.
[8]	Комитет 117-90 Американского института бетона. Стандартные нормативы допусков для бетонных строительных материалов; Фармингтон Хиллз: 2000.
[9]	Аламин Б. Анализ строительных нагрузок на бетонную опалубку. Неопубликованная кандидатская диссертация, Университет Конкорд. USA, 1999.
[10]	Hanna, A.S. Система бетонной опалубки. (1-е изд.). Нью-Йорк: Марсель Деккер, Inc., 1999.
[11]	Дженсен, Д.А. Выбор опалубочной системы для бетонных полов и крыш. Бетонная конструкция, 8 1 (1), 5-12. 1986.
[12]	Перифуа Р.Л. и Оберлендер Г.Д. Опалубка для бетонных конструкций. (4 -е изд. ). Нью-Йорк: McGraw-Hill Inc. 2011
[13]	Кабаши Н., Красники К., Кадири К., Садикадж А., Морина Х. (2017) Опалубка для современного и визуального бетонного строительства.
[14]	Рой Чадли, Advanced Construction Technology, 3 rd ed, 2002.
[15]	Niekerk, A.J. (2009). Бетонные элементы: деревянная опалубка или стальная опалубка, и что действительно лучше для подрядчика? Неопубликованная кандидатская диссертация, Университет Претории. Претория, Южная Африка.
[16]	Ричард Феллоуз и Анита Лиуэ, Методы исследования строительства, 3 -е, изд., Black Well Publishing Ltd., Атриум, Южные ворота, Чичестер, Западный Суссекс, Соединенное Королевство, 2008.

Стальная опалубка на заказ

Сделано под ваш проект

PERI USA располагает средствами и ресурсами для производства сверхпрочной стальной опалубки, изготовленной на заказ в соответствии с требованиями вашего проекта. Чаще всего используются в тяжелом гражданском строительстве, типичными приложениями являются бесстяжные колонны для мостовых колонн и опалубки крышек.Тем не менее, стальная опалубка по индивидуальному заказу может также применяться в некоторых областях строительства, в высотных, нежилых и промышленных объектах.

Рентабельность

Инженеры по продажам

PERI обучены, чтобы помочь вам оценить проекты формовки и найти наиболее экономичное решение для наших клиентов. Необходимо учитывать график проекта, требуемую скорость движения, производительность труда на объекте, а также технические требования, чтобы наши клиенты получали наиболее экономически эффективные решения для своих проектов.

Бетонная отделка

Поверхность стальной формы обеспечивает однородную и чистую отделку. Дополнительные решения без затяжки еще больше улучшают внешний вид, а также сокращают связанные с этим затраты на рабочую силу при затирке и заделке анкерных отверстий.

Полностью интегрированные услуги

От первоначальной концепции формования до проектирования, изготовления, доставки и исполнения на строительной площадке PERI оказывает поддержку для обеспечения успешного проекта.

Инновационная угловая стяжка

Уникальная конструкция болта с гильзой позволяет устанавливать угловые стяжки через каждые 2 фута. Для установки и снятия не требуется гайковерт

Универсальность

Две панели шириной 5 футов и 8 дюймов позволяют использовать колонки размером от 6 x 6 дюймов до 8 x 8 дюймов без проходных стяжек, регулируемые с шагом 6 дюймов.

Высококачественная отделка

Стальные панели с одинарными стыками и закрывающими пластинами, разработанные для идеального прилегания к лицевой поверхности, имеют отделку класса «А».

.