Бетонные узлы: Особенности бетонно растворных узлов РБУ, БСУ, виды и характеристики бетонных установок

Автор

Содержание

Мини бетонные заводы РБУ «БЮДЖЕТ от производителя ZZBO

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка от последнегоЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 3 results

1 163 000

в том числе НДС 20%

  • Объем по загрузке, литров 450
  • Объем готового замеса по бетону, л 300
  • Объем готового замеса по раствору, л 360
  • Производительность, куб. метров 7…10
  • Количество циклов за час, при использовании в автоматических линиях 30
  • Время перемешивания смеси, секунд 90.
    ..180
  • Крупность заполнителя не более, мм 70

1 413 700

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров 12…15
  • Режим работы ручной с пульта
  • Дозатор инертных и цемента, погрешность + \ — % 1
  • Дозатор воды, погрешность + \ — % 1
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac
  • Исполнение летнее

2 108 400

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров 20…30
  • Режим работы ручной с пульта
  • Дозатор инертных и цемента, погрешность + \ — % 1
  • Дозатор воды, погрешность + \ — % 1
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac
  • Исполнение летнее

 

Мини бетонный завод производства ЗЗБО

Сама логика бизнеса строительных компаний – застройщиков требует иметь собственное производство бетона различных марок. Спрос на бетонные смеси постоянен, а в весенне – осенний период (май – октябрь) – просто огромен. В случае небольших по объему ремонтно-строительных работ вопрос обеспечения бетоном строительного объекта решается с помощью простой бетономешалки. Технологический процесс производства бетона не сложный, но чрезвычайно трудоемкий. Лишь на специализированном оборудовании можно обеспечить изготовление бетона в больших количествах с нужной производительностью.


Получивший заказ на производство строительных работ, пусть даже это и частный сектор с небольшим объемом, не расстается с мыслью: “Куплю бетонный завод!”, и тут у него возникает маркетинговая проблема: чтобы бетонный завод купить, не обязательно приобретать стационарный бетонный завод с большим количеством агрегатов для обеспечения работы в полном автоматическом режиме. Продажа бетонных заводов такого типа ориентирована на удовлетворение запросов строительной отрасли или для возведения крупных промышленных предприятий.


В настоящее время прекрасно себя зарекомендовали инженерные решения для минимальной территориальной компоновки бетонопроизводящего оборудования и не требующие организации большого стационарного бетонного завода с высокой совокупной стоимостью производственных мощностей. Завод ЗЗБО, на котором осуществляется производство бетонных заводов, поставляет мини-РБУ бетонные заводы производительностью от 10 до 60 куб. метров в час, способные решать те же производственные задачи, как и стационарные заводы. Их базовая комплектация, в принципе, не отличается от комплектации РБУ ЗЗБО стационарного режима работы, только отсутствуют агрегаты, обеспечивающие автоматический режим эксплуатации. Управление работой мини-завода производится с помощью пульта управления с пола, в то время как работа стационарного бетонного завода полностью автономна.


Конструкция мини-РБУ производства ЗЗБО допускает возможность доукомплектации в ходе уже начавшейся эксплуатации, поэтому приобретение мини-РБУ является неплохим вариантом для стартовой деятельности с последующей доукомплектацией до бетонного завода.


Мобильные бетонные заводы «КОМПАКТ» заказать от производителя ZZBO, цена, доставка, гарантия

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка от последнегоЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 17 results

3 352 800

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб.
    метров за час 10…15
  • Режим работы «полуавтоматический»
  • Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-450с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 8 = 16
  • Вместимость силоса (опция), тонн от 22
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac

3 195 800

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 12…20
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Одновальный бетоносмеситель БП-1Г-500с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 4 = 8
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac
  • Общая мощность, кВт 27,2

2 928 900

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10…20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

3 918 900

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10…20
  • Объем бункеров, куб. метров 8 (2 х 4)
  • Бетоносмеситель БП-1Г-500S
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 5380
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 6600х2410х4070

2 982 800

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 10…25
  • Объем бункеров, куб.
    метров 8 (2 х 4)
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375
  • Общая мощность, кВт 27
  • Масса 4000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х4400

3 209 000

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 12…25
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 4 = 8
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac
  • Общая мощность, кВт 27,2

3 915 400

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 12…25
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Бетоносмеситель планетарного типа БПП-3В-375c
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 4 = 8
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac
  • Общая мощность, кВт 27,2

3 997 700

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 20…30
  • Режим работы полуавтоматический
  • Бетоносмеситель БП-1Г-900с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 8
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac
  • Исполнение летнее

6 018 600

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 20…30
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-750с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 12 = 24 (опционально 4 х 6)
  • Вместимость силоса (опция), тонн от 22
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac

7 691 300

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. м\ час 35…45
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1200с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 3 х 12 = 36
  • Вместимость силоса (опция), тонн от 22
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac

4 514 700

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 25….45
  • Объем бункеров, куб. метров 24 (2 х 12)
  • Бетоносмеситель Двухвальный БП-2Г-750
  • Общая мощность, кВт 33,4
  • Масса 8000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Габариты транспортные, мм 2300х2300х7825

4 516 500

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. м\час 35…45
  • Автоматический режим по принципу «одна кнопка»
  • Работа напрямую в автобетоносмеситель
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 4х6 = 24
  • Вместимость силоса (опция), тонн от 22
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac

8 935 200

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 35….55
  • Объем бункеров, куб. метров 40 (4 х 10)
  • Бетоносмеситель Двухвальный БП-2Г-1200
  • Общая мощность, кВт 73
  • Масса 21 000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Длина, мм 15400

9 716 600

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. м\ час 40…60
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 3 х 12 = 36
  • Вместимость силоса (опция), тонн от 22
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac

10 758 600

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 55….75
  • Объем бункеров, куб. метров 40 (4 х 10)
  • Бетоносмеситель Двухвальный БП-2Г-1500
  • Общая мощность, кВт 80
  • Масса 22 000 кг
  • Напряжение, В 380
  • Длина, мм 15400

11 206 200

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. м\ час 70…90
  • Режим работы автомат по принципу «одна кнопка»
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-2250с
  • Бункера (кол-во х объем куб. м) 3 х 18 = 54
  • Вместимость силоса (опция), тонн от 22
  • Пневматика Camozzi
  • Компрессор Abac

11 922 500

в том числе НДС 20%

  • Производительность, куб. метров за час 75….95
  • Объем бункеров, куб. метров 40 (4 х 10)
  • Бетоносмеситель Двухвальный БП-2Г-2250
  • Общая мощность, кВт 103
  • Масса 22 300 кг
  • Напряжение, В 380
  • Длина, мм 15400

Бетонные заводы Компакт – современное решение оперативной передислокации рбу

Удаленность бетонного завода от места потребления производимой бетонной смеси является своеобразной ахиллесовой пятой любой стройки, поскольку при транспортировании смеси в автомиксере происходит нежелательное ее расслоение. Идеальный вариант для застройщиков –разместить непосредственно на строительной площадке рбу, чтобы производить бетон требуемой марки и в необходимых количествах. Такие приобъектные бетонные заводы могут работать на объекте в две и три смены, сокращая сроки строительства. Среди них достойное место занимают бетонные заводы Компакт производства ЗЗБО.


Главными достоинствами заводов Компакт являются:

1. Использование базовой комплектации бетоносмесительного оборудования ЗЗБО, которая сертифицирована и уже пользуется заслуженной репутацией среди потребителей:

  • двухвальные бетоносмесители с лебедкой и скипом;
  • дозирующий комплекс;
  • дозатор цемента;
  • дозатор воды;
  • пульт управления ПА2.0, расположенный в операторской кабине, работает в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка»;
  • два положения операторской кабины: встроенное в раму (транспортное) и удобное для работы место рядом с рамой.

2. Не требуется традиционная забетонированная рабочая площадка, которая заложена в проектах для стационарных бетонных заводов. Главное, чтобы поверхность была ровной и твердой.

3. Не нужен скиповый приямок.

4. При монтаже не используется сварка, поскольку в сборно-разборной конструкции применены болтовые крепления.

5. Монтаж завода Компакт с момента разгрузки на месте новой дислокации занимает всего несколько часов.

6. Не требуются пусконаладочные работы, обязательные при запуске стационарных бетонных заводов.

7. Полное развертывание завода Компакт происходит в течение одного дня.


Для перевозки завода Компакт необходима всего одна еврофура


Бетонные заводы Концерна «КРОСТ» — Сеть заводов «Бетон 222»

Бетонные заводы Концерна «КРОСТ»

Сеть заводов «Бетон 222», входящая в промышленный комплекс Концерна «КРОСТ», создана в 2002 году. Предприятия по праву считаются уникальными по уровню технического оснащения. Это практически единственные в России предприятия, на которых осуществляется полный визуальный контроль всех технологических процессов, в том числе за бетонной смесью с помощью видеокамер, установленных в бетоносмесителях.

Мощность заводов позволяет реализовывать проекты любого масштаба и сложности. Благодаря инновационному оборудованию, применению новейших технологий и высокому профессионализму сотрудников предприятия производят бетон с широким диапазоном эксплуатационных характеристик. Совершенствованию продукции способствует наличие при каждом заводе аттестованной лаборатории.

Стратегия развития сети «Бетон 222» основана на интеллектуальном и технологическом превосходстве, производстве уникальных знаний, европейской культуре производства высококачественных строительных материалов.

Основные заводы сети расположены в Москве и Московской области:

  1. Бетонный завод № 222
  2. Бетонный завод 223
  3. Бетонный завод 224
  4. Бетонный завод 227

Все предприятия сети «Бетон 222» оборудованы бетоносмесительными узлами башенного типа Betomat II, либо Betomat III компании Liebherr, которые управляются микропроцессорной системой управления Litronic MPS II.

Неоспоримые преимущества сети «Бетон 222»
  1. Экономично — выгодные цены, скидки
  2. Оперативность — очень быстро
  3. Круглосуточно — 24 часа, 365 дней в году
  4. Клиенториентированность — индивидуальный подход к каждому
  5. Ассортимент — производство всех марок бетона
  6. Высокое качество — строгий контроль
  7. Инфраструктура — удобное расположение предприятий
  8. Комфорт — доставка
  9. Лабораторное сопровождение

Производство бетонно-растворных заводов и бетоносмесительных установок

Описание

Бетонно-растворный завод — это специализированное оборудование для изготовления высококачественных строительных растворов и смесей, которые требуются для возведения зданий и сооружений различного назначения. Конструктивно растворобетонный завод представляет собой компактную блочную установку, состоящую из нескольких модулей, которые оснащаются типовыми узлами и элементами. Бесперебойная работа установки обеспечивается полной автоматизацией данной конструкции.  

Современные бетонорастворные заводы представлены в различных модификациях. Они могут быть оборудованы одним или несколькими принудительными бетоносмесителями, которые обеспечивают быстрое и качественное перемешивание строительных смесей. Комплектация бетонных заводов стандартна, различаются они только мощностью и уровнем производительности. Мини бетонные заводы успешно применяются как в небольшом частном строительстве, так и на крупных строительных площадках.

Модификации бетонных заводов

Ярославский завод «Стройтехника» представляет к продаже линейку высокотехнологичных бетонных заводов УБРС-10, УБРС-10 спаренный, УБРС-40 и СДМ-1, производство которых поставлено на высокий уровень, что обеспечивает оперативную реализацию заказов и своевременную доставку бетоносмесителей.

Бетонные заводы УБРС-10 и УБРС-10 (спаренный)

Это компактные быстромонтируемые установки для приготовления бетонного раствора и различных строительных смесей. УБРС-10 и УБРС-10 (спаренный) отличаются показателями мощности и производительности, а модификация «спаренный» представляет собой сдвоенный модуль УБРС-10.

Оба варианта комплектуются принудительными бетономешалками СБ-146А, которые обеспечивают высокую степень производительности установок.

Бетонный завод СДМ-1

Модульная бетонно-растворная установка СДМ-1, мощная и высокопроизводительная, оснащается блоком принудительного действия БС-1125. Смесительно-дозировочный модуль может полностью заменить централизованное обеспечение товарным бетоном стройплощадки любого масштаба.

Простой и быстрый монтаж, производство качественных однородных строительных смесей, легкость обслуживания и эксплуатации, надежность конструкции объясняют востребованность бетонных мини-заводов в современном строительстве.

Производство и поставка заводов

2012 год — 7 заводов
2011 год — 9 заводов
2010 год — 6 заводов

Подробнее…

Бетонные заводы «МЕКА» — окно в будущее бетонных заводов и оборудования в Москве

05.09.2021 — 10:52 207 просмотров

A A A

РЕКЛАМА

Как известно — спрос рождает предложение. А увеличение спроса непосредственно влияет на увеличение производства. Что делать, если бетонный завод не справляется с новым объемом производства? Правильно — нужно построить новый, Бетонные заводы МЕКА в Москве — это надежное использование на долгие годы.

 

Заводы компании подразделяются на компактные, мобильные и стационарные. Разберем по-отдельности каждый из них:

  • Компактные заводы имеют множество преимуществ, одними из которых является размер и высокая эксплуатация. А также маленькие расходы на обслуживание, умеренное использование энергоёмкости, оперативная транспортировка, которая не ударит по вашему карману и многое другое. Имея такой завод, можно вести полноценный малый бизнес и получать высокий доход;
  • Мобильные заводы, также известные как передвижные. С их помощью можно получить бетонную смесь во время самих работ на строительной площадке. Благодаря мобильности заводов, их можно использовать для дорожных и ремонтных работах. Одним из главных преимуществ такого завода является возможность его работы не только в ручном, но и в автоматическом режиме;
  • Стационарные заводы — это основа производства бетонных смесей, которые сплавляются с большим объемом работы. Такие заводы не мобильные и производство смеси происходит исключительно на месторасположении конструкции. С таких заводов бетон доставляется с помощью специального транспорта.

Компания «МЕКА» может предложить своим клиентам не только бетоносмесительные установки, но и другое оборудование:

  • Бетоносмесители различных видов;
  • Парогенераторы;
  • Линии предварительной загрузки;
  • Склады цемента и лаборатории;
  • Линии адресной подачи бетона;
  • Ресайклинговые установки;
  • Системы дозирования фибры и подачи утих добавок в смеситель;
  • Узлы выгрузки из ЖД вагонов и узлы распарки цемента.
  • Если из вышеперечисленного вы не нашли нужное вам оборудование, не стоит опускать руки, компания имеет большой опыт по производству и поиску нестандартного оборудования.

     

    Преимущества бетонных заводов «МЕКА» в Москве?

    • Компания работает в данной сфере с 1987 года и имеет огромный опыт, с помощью которого уже ни один десяток лет является одним из лидеров среди высокотехнологичных бетонных заводов;
    • Широкий спектр услуг от заводов до сопутствующего оборудования;
    • Соответствие качества европейским и международным стандартам, ГОСТ Р;
    • Высокая эксплуатация;
    • Оперативная доставка;
    • Гарантия 18 месяцев;
    • Обучение персонала по работе с оборудованием.

    Это и многое другое компания «МЕКА» предлагает своим потенциальным клиентам. Всю подробную информацию по заводам и оборудованию вы можете узнать на официальном сайте компании или позвонить по контактному телефону: (495) 772-83-66.

     

    Хотите поделиться?

    Кладка бетонных блоков — Buildipedia

    Стандартные пустотелые КМУ классифицируются по весу бетонной смеси. Поскольку до 90 процентов бетонной кладки является заполнителем, тип используемого заполнителя будет определять классификацию по весу. Бетонные блоки делятся на три класса: нормального веса, среднего веса и легкого веса.

    Легкие CMU изготавливаются из бетонной смеси массой менее 105 фунтов / куб фут с использованием вспученного сланца, вспученного шлака, золы, пемзы или шлака.Легкие элементы более пористые, но обладают лучшей огнестойкостью, термической и звуковой стойкостью.

    Установки средней массы изготавливаются из бетонной смеси весом от 105 до 125 фунтов / куб. Фут с использованием доменного шлака с воздушным охлаждением.

    Единицы нормального веса изготавливаются из бетона, содержащего песок и гравий, или измельченного известняка, весом более 125 фунтов / куб. Фут. Выбор используемого заполнителя в значительной степени зависит от наличия на месте.

    CMU доступны в стандартных размерах с типичными номинальными размерами поверхности: 8 дюймов в высоту и 16 дюймов в длину и с номинальной шириной 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов. Полый ЦМУ может иметь два или три сердечника, которые сужаются немного тоньше внизу и толще вверху. Конус помогает при извлечении из форм, но также обеспечивает большую поверхность для слоя раствора. Толщина наружных поверхностей может варьироваться, при этом более толстые поверхности обеспечивают более высокие показатели огнестойкости.

    Блоки специальной формы включают перемычки, которые позволяют выполнять заливку и армирование, блоки с квадратными концами для открытых углов и пилястр, а также блоки, которые имеют концы с зазубринами для крепления материалов контрольных швов или косяков дверей и окон.

    Особый вид CMU, ячеистый бетонный блок, изготавливается с использованием пенообразователя для производства бетонной смеси низкой плотности. Эти блоки обладают отличными изоляционными, звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, но обладают низкой прочностью на сжатие. Кроме того, поскольку они достаточно пористые, их необходимо покрыть штукатуркой или другой защитной облицовкой.

    Если требуются определенные характеристики либо для внешнего вида (например, текстуры поверхности, отделки или цвета), либо для функциональных свойств (таких как водоотталкивающая способность, классификация плотности, более высокая прочность на сжатие, огнестойкость, тепловые или акустические характеристики), поставщики должны проконсультироваться относительно наличия.

    Швейцарский стартап Energy Vault укладывает бетонные блоки для хранения энергии — Quartz

    Благодаря современной электросети у вас есть доступ к электричеству в любое время. Но сеть работает только тогда, когда электричество вырабатывается в том же количестве, что и потребляется. Тем не менее, невозможно постоянно поддерживать баланс. Таким образом, операторы делают сети более гибкими, добавляя способы хранения избыточной электроэнергии на случай падения производства или роста потребления.

    Около 96% мировых запасов энергии приходится на одну технологию: гидроаккумулятор.Когда выработка превышает спрос, избыток электроэнергии используется для перекачивания воды в плотину. Когда спрос превышает выработку, этой воде позволяют падать — благодаря силе тяжести — и потенциальная энергия заставляет турбины производить электричество.

    Но гидроаккумулятор требует определенных географических регионов, с доступом к воде и водохранилищам на разных высотах. Это причина того, что около трех четвертей всех гидроаккумуляторов построено всего в 10 странах мира. Проблема в том, что миру нужно добавить намного больше энергии, если мы собираемся и дальше добавлять энергию солнца и ветра с перерывами, необходимую для сокращения нашей зависимости от ископаемого топлива.

    Стартап под названием Energy Vault считает, что у него есть жизнеспособная альтернатива гидроаккумуляторам: вместо воды и плотин стартап использует бетонные блоки и краны. Он работал в скрытом режиме до сегодняшнего дня (18 августа), когда о его существовании будет объявлено на Kent Presents, фестивале идей в Коннектикуте.

    Жарким июльским утром я отправился в Биаску, Швейцария, примерно в двух часах езды к северу от Милана, Италия, где Energy Vault построила демонстрационный завод, размером примерно в десять раз меньше полномасштабного предприятия. На все — от идеи до функционального подразделения — ушло около девяти месяцев и менее 2 миллионов долларов. Если такого рода низкотехнологичные и недорогие инновации могут помочь решить хотя бы несколько частей огромной проблемы хранения энергии, возможно, энергетический переход, в котором нуждается мир, в конце концов не будет таким трудным.

    Бетонный план

    Наука, лежащая в основе технологии Energy Vault, проста. Когда вы поднимаете что-то против силы тяжести, вы накапливаете в нем энергию. Когда вы позже позволите ему упасть, вы сможете восстановить эту энергию.Поскольку бетон намного плотнее воды, подъем бетонного блока требует — и, следовательно, может хранить — намного больше энергии, чем резервуар с водой такого же размера.

    Билл Гросс, давний предприниматель из США, и Андреа Педретти, серийный швейцарский изобретатель, разработали систему Energy Vault, которая применяет эту науку. Вот как это работает: посередине стоит шестирукий кран высотой 120 метров (почти 400 футов). В разряженном состоянии бетонные цилиндры весом 35 метрических тонн каждый аккуратно штабелируются вокруг крана далеко под стрелами крана.Когда имеется избыток солнечной или ветровой энергии, компьютерный алгоритм предписывает одной или нескольким стрелам крана определить местонахождение бетонного блока с помощью камеры, прикрепленной к тележке стрелы крана.

    Energy Vault

    Моделирование крупномасштабного завода Energy Vault.

    Как только стрела крана находит бетонный блок и зацепляется за него, запускается двигатель, работающий от избыточного электричества в сети, и поднимает блок с земли. Ветер может заставить блок двигаться как маятник, но тележка крана запрограммирована на противодействие этому движению.В результате он может плавно поднять блок, а затем поместить его поверх другой стопки блоков — выше над землей.

    Система «полностью заряжена», когда кран построил вокруг нее башню из бетонных блоков. Общая энергия, которая может храниться в башне, составляет 20 мегаватт-часов (МВтч), чего достаточно для питания 2000 швейцарских домов на целый день.

    Когда сеть разряжена, двигатели возвращаются в действие — за исключением того, что теперь, вместо потребления электроэнергии, двигатель приводится в движение гравитационной энергией в обратном направлении и, таким образом, вырабатывает электричество.

    Big up

    Инновация на предприятии Energy Vault — это не оборудование. Краны и двигатели существуют уже несколько десятилетий, и такие компании, как ABB и Siemens, оптимизировали их для достижения максимальной эффективности. Эффективность системы в оба конца, то есть количество энергии, рекуперированной для каждой единицы энергии, используемой для подъема блоков, составляет около 85% — по сравнению с литий-ионными батареями, которые предлагают до 90%.

    Основная работа Педретти в качестве технического директора заключалась в том, чтобы разрабатывать программное обеспечение для автоматизации контекстно-зависимых операций, таких как зацепление и отцепление бетонных блоков, а также для противодействия маятниковым движениям во время подъема и опускания этих блоков.

    Energy Vault снижает затраты, поскольку использует готовое коммерческое оборудование. Удивительно, но бетонные блоки могут оказаться самой дорогой частью энергетической башни. Бетон намного дешевле, чем, скажем, литий-ионная батарея, но Energy Vault потребуется много бетона, чтобы построить сотни блоков массой 35 метрических тонн.

    Итак, Педретти нашел другое решение. Он разработал машину, которая может смешивать вещества, за избавление от которых часто платят города, такие как гравий или строительный мусор, вместе с цементом для создания недорогих бетонных блоков.Снижение затрат достигается за счет использования только шестой части количества цемента, которое в противном случае потребовалось бы, если бы бетон использовался для строительства здания.

    Акшат Рати для Quartz

    Роб Пикони (слева) и Андреа Педретти.

    Проблема хранения

    Демонстрационная установка, которую я видел в Биаске, намного меньше запланированной коммерческой версии. На нем установлен однорычажный кран высотой 20 метров, который поднимает блоки весом по 500 кг каждый. Но он делает почти все, что делал бы его полномасштабный кузен, который компания активно пытается продать прямо сейчас.

    Этим летом Роберт Пикони посетил страны Африки и Азии. Генеральный директор Energy Vault рад найти клиентов для своих заводов в этих частях мира. У стартапа также есть отдел продаж в США, и теперь у него есть заказы на строительство своих первых коммерческих единиц в начале 2019 года. Компания не будет раскрывать детали этих заказов, но уникальные характеристики ее решения для хранения энергии означают, что мы можем сделать довольно обоснованное предположение о том, как будут выглядеть проекты.

    Эксперты по хранению энергии в целом делят аккумуляторы на три группы, различающиеся объемом необходимого аккумулирования энергии и стоимостью хранения этой энергии.

    Во-первых, дорогие технологии, такие как литий-ионные батареи, могут использоваться для хранения энергии на несколько часов — в диапазоне десятков или сотен МВтч. Их можно заряжать в течение дня, например, с помощью солнечных батарей, а затем разряжать, когда солнца нет. Но литий-ионные батареи для электросети в настоящее время стоят от 280 до 350 долларов за киловатт-час.

    Более дешевые технологии, такие как проточные батареи (в которых для удержания энергии используются жидкие химические вещества с высокой энергией), можно использовать для хранения энергии на несколько недель — в диапазоне сотен или тысяч МВтч.Эту вторую категорию накопителей энергии можно было бы использовать, например, при перебоях в ветроэнергетике на неделю или две.

    Третьей категории пока нет. Теоретически сверхдешевые технологии, которые еще предстоит изобрести, могут хранить месяцы энергии — в диапазоне десятков или сотен тысяч МВтч, — которые будут использоваться для удовлетворения межсезонных потребностей. Например, в Мумбаи наблюдается пик потребления летом, когда кондиционеры работают на полную мощность, тогда как в Лондоне пик потребления приходится на зиму из-за отопления домов.В идеале энергия, полученная за один сезон, может храниться в течение нескольких месяцев в периоды низкого потребления, а затем использоваться позже в сезоны высокой нагрузки.

    Дэвид против Голиафа

    По оценкам Пикони, к тому времени, когда Energy Vault построит свою 10-ю или около того 35-мегаваттную станцию, она может снизить затраты примерно до 150 долларов за киловатт-час. Это означает, что он не может удовлетворить потребности третьей категории использования накопителей энергии; для этого затраты должны быть ближе к 10 долларам за кВт / ч. Теоретически при текущей мощности и цене он мог бы конкурировать во второй категории — если бы он мог найти клиента, который хотел бы, чтобы Energy Vault построила десятки заводов для единой сети.На самом деле, лучше всего Energy Vault участвовать в первой категории.

    Тем не менее, некоторые эксперты сказали Quartz, что стоимость литий-ионных аккумуляторов, доминирующей в настоящее время технологии аккумуляторов, может упасть примерно до 100 долларов за кВтч, что сделает их дешевле даже, чем Energy Vault, когда дело доходит до хранения на несколько дней или недель. энергии. А поскольку батареи компактны, их можно транспортировать на большие расстояния. Например, большинство литий-ионных аккумуляторов в смартфонах, используемых во всем мире, производятся в Восточной Азии.Бетонные блоки Energy Vault необходимо будет построить на месте, и для каждой системы мощностью 35 МВт-ч потребуется круглый участок земли диаметром около 100 метров (300 футов). Батареям требуется небольшая часть этого пространства, чтобы хранить такое же количество энергии.

    Батареи имеют некоторые ограничения. Например, максимальный срок службы литий-ионных батарей составляет около 20 лет. Они также со временем теряют способность накапливать энергию. И пока нет надежных способов утилизации литий-ионных аккумуляторов.

    Завод Energy Vault может работать в течение 30 лет при минимальном техническом обслуживании и почти без потери мощности.В его бетонных блоках также используются отходы. Таким образом, Пикони уверен, что Energy Vault все еще может заполнить нишу: места с широким доступом к земле и строительным материалам в сочетании с желанием иметь технологии хранения, которые прослужат десятилетия без потери емкости.

    Между тем, независимо от того, преуспеет ли Energy Vault или нет, он действительно убедительно доказывает, что, хотя все остальные ищут высокотехнологичные футуристические инновации в области аккумуляторов, может быть реальная ценность в размышлениях о том, как применять низкоэнергетические батареи. технические решения проблем 21 века.Energy Vault построила завод для функциональных испытаний всего за девять месяцев, потратив относительные копейки. Это своего рода сигнал о том, что некоторые ответы на наши проблемы с накоплением энергии все еще могут быть скрыты у всех на виду.

    Проект, финансируемый FE / NETL, продвигает «зеленый» процесс изготовления бетонных блоков

    В сотрудничестве между Национальной лабораторией энергетических технологий (NETL) Министерства энергетики США (DOE) и Национальной лабораторией энергетических технологий (NETL) Министерства энергетики США (FE) и Калифорнийским университетом В Лос-Анджелесе (UCLA) в Комплексном испытательном центре Вайоминга (ITC) было проведено более 1200 часов полевых испытаний, которые успешно продемонстрировали процесс создания бетонных блоков (CMU или бетонных блоков) с использованием двуокиси углерода (CO 2 ). ) из дымовых газов электростанции без необходимости в стадии улавливания углерода.Эта демонстрация является успешной для Программы утилизации углерода и демонстрирует потенциал технологии утилизации для обеспечения большого рынка низкоуглеродистыми бетонными изделиями при одновременном сокращении выбросов CO 2 электростанций.

    «Как наиболее широко используемый строительный материал, ежегодно производится более 20 миллиардов тонн бетона», — сказал Эндрю Джонс, руководящий демонстрационным проектом NETL. «Бетон дешев, плотен и эластичен, но производство обычного портландцемента (OPC), который традиционно связывает смесь, создает примерно 10% всех глобальных выбросов CO 2 .”

    Технология UCLA помогает снизить эти выбросы за счет уникального процесса карбонизации, известного как минерализация, который преобразует газообразный CO 2 из дымовых газов электростанции и других источников в стабильные твердые карбонатные частицы, которые связывают компоненты в бетоне. Полученные блоки, получившие название CO 2 Concrete, могут использоваться в тех же строительных приложениях, что и традиционные бетонные блоки, изготовленные с использованием OPC, и выходить на потенциальный глобальный рынок отходов CO 2 для цемента, бетона, асфальта и заполнителей, который оценивается в 1 доллар.3 миллиарда от неправительственной организации Carbon180.

    «ЦМТ расположен на сухой вилочной станции бассейнового электроэнергетического кооператива, и в ходе 12 полевых испытаний более четырех тонн CO 2 было удалено из дымовых газов электростанции, образующихся при сжигании угля, для производства 200 тонн бетонных блоков, что соответствует примерно до 2% по массе поглощения CO 2 на блок », — сказал Джонс.

    Полученные бетонные блоки соответствовали всем проектным спецификациям, включая достижение эффективности использования более 75% CO 2 , использование более 250 кг CO 2 на цикл и производство продукции, соответствующей спецификации прочности ASTM C90 более 14 мегапаскалей для конструкционных несущих бетонных блоков. Демонстрация ITC технологии бетона CO 2 была также признана финалистом конкурса NRG COSIA Carbon XPRIZE, который разрабатывает прорывные технологии для преобразования выбросов CO 2 в полезные продукты.

    «Завершение этого успешного полевого тестирования подтверждает производительность и масштабируемость модульного процесса», — сказал Джонс. «Теперь технология готова к полевым испытаниям с другими источниками дымовых газов».

    Следующими шагами по проекту будет продолжение полевых испытаний системы в Национальном центре улавливания углерода (NCCC) в Уилсонвилле, штат Алабама, где в процессе карбонизации будут использоваться потоки дымовых газов от сжигания угля и природного газа.Дальнейшие испытания в NCCC нацелены на возможное усовершенствование конструкции системы; дальнейшая оптимизация производительности системы и энергопотребления; продемонстрировать устойчивость к дымовым газам, материалам и условиям окружающей среды; и использовать большой объем остатков сгорания угля (например, угольной золы) в составе блока. Технология UCLA коммерциализируется на новом предприятии под названием CO 2 Concrete.

    Национальная лаборатория энергетических технологий Министерства энергетики США (DOE) разрабатывает и коммерциализирует передовые технологии, которые обеспечивают надежные и доступные решения энергетических проблем Америки.Работа NETL поддерживает миссию Министерства энергетики США по обеспечению национальной, экономической и энергетической безопасности США.

    Армирование бетона — Здания

    Бетон, укладываемый в любое строящееся здание (за некоторыми исключениями) в Нью-Йорке, необходимо испытать, чтобы убедиться, что бетон соответствует требованиям к конструкции конструкции для проекта. Группа по армированию бетона (CEU) поддерживает надзор Агентства за размещением всех бетонных конструкций, инспекцию бетонной опалубки, аудит лабораторий по испытанию бетона, проведение параллельных испытаний бетона, а также рассмотрение и утверждение отчетов по проектированию бетонной смеси и инспекций.

    CEU проверяет процент активных строительных площадок NB, реагирует на инциденты и жалобы, связанные с бетоном, проверяет формы проектирования смеси TR3P и лабораторные данные, проверяет все лицензированные лаборатории по бетону Нью-Йорка дважды в год и проводит структурные аудиты процента строительных работ в пределах пять районов Нью-Йорка. CEU обеспечивает выполнение требований Строительного кодекса для бетонных операций (размещение материалов, установка опалубки, опалубка, повторная опалубка и т. Д.), Контроля качества, специальных проверок, проектирования конструкций и мер безопасности во время строительства.

    Разрешения, исключающие бетонные работы

    Кандидаты могут быть готовы получить разрешение на начало работы до того, как они будут готовы начать конкретные операции. Департамент позволяет заявителям получить разрешение на работу, но запрещает конкретные операции до тех пор, пока не будут выполнены конкретные требования.

    Без предоставления TR2, TR3, информации о конкретном субподрядчике и конкретной информации менеджера по безопасности заявители могут получить первоначальное разрешение и одно продление разрешения, которое исключает конкретные операции.

    Работа не может быть подписана, если не выполнены все применимые конкретные требования, включая предоставление TR2, TR3 и информацию о конкретном субподрядчике.

    Регистрация

    По всем вопросам и вопросам, связанным с регистрацией:

    , обращайтесь в раздел «Регистрация» на нашем веб-сайте.

    Лаборатории испытаний бетона

    Лаборатории для испытаний бетона имеют лицензию на испытания и проверку бетона, который будет использоваться в строительстве. Узнать больше о:

    Полезные ссылки

    единиц бетонной кладки по сравнению сСборные стены

    Сборные стены изготавливаются путем заливки бетона в формы заданных размеров, чтобы сделать всю стену за одно целое.

    Бетонные блоки (стены из сборных железобетонных блоков), как правило, представляют собой блоки размером 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов, которые можно складывать друг с другом, образуя стены. Оба сделаны из бетона, но в зависимости от вашего проекта, графика и бюджета сборные стены могут быть лучшим вариантом.

    Вот как сборный железобетон укладывается до CMU:

    Чем сборные стены похожи на блоки CMU?

    Они оба сделаны из одних и тех же материалов: портландцемента, щебня и песка.

    Оба варианта будут иметь одинаковую прочность на сжатие и выдержат сильное сжатие. Для лучшего натяжения к любому типу стены можно добавить арматуру, чтобы увеличить прочность на разрыв.

    Стальная арматура обычно закладывается в сборные стены во время заливки бетона. Бетонные блоки армируют путем заделки стальной арматуры в центре полости с помощью раствора или цемента после того, как блоки были помещены.

    Чем сборные стены отличаются от блоков CMU?

    Несмотря на то, что между сборными стенами и CMU есть несколько различий, включая варианты конструкции, общее качество и многое другое, вот основные основные различия.

    Hollow Vs. Твердый

    Это основное различие между двумя вариантами.

    Бетонные блоки обычно полые, чтобы уменьшить вес, что упрощает их укладку. Это также может сделать их более слабыми с боков, чем сборная стена.

    Сборные стены представляют собой сплошные стены. Сборная стена имеет большую массу, чтобы выдерживать боковую нагрузку. В бетонные блоки можно легко добавить арматуру для увеличения поперечной прочности. Без него поперечная прочность забора из бетонных блоков зависит исключительно от прочности раствора, удерживающего кирпичи вместе.Бетонные блоки можно заполнить раствором, чтобы сделать их прочными и повысить их прочность.

    Размер гравия

    Хотя они оба сделаны из одних и тех же материалов, размеры этих материалов различаются. Гравий в стене из сборных бетонных блоков будет больше — до дюйма в диаметре. Гравия в бетонных блоках будет намного меньше — около четверти дюйма. Меньший диаметр помогает правильно заполнить форму для бетонных блоков.

    Время установки

    Сборные стены обычно устанавливаются быстрее, чем блочные стены.Блоки должны укладываться в стопку, как кирпичи, и должны быть либо закреплены строительным раствором, либо покрыты цементным раствором. Стеновые заборы из сборного железобетона устанавливаются как единое целое с помощью крана.

    Блоки должны иметь прочную бетонную плиту для строительства, в то время как для сборных стен требуется только плотное гравийное основание. Все эти факторы могут значительно ускорить установку сборных стен.

    Сборные стены и заборы

    Мы помогаем инженерам, архитекторам, разработчикам и подрядчикам в различных проектах из сборного железобетона.Чтобы узнать больше о преимуществах сборных стен, свяжитесь с American Precast, Inc. по телефону 855-235-0881 или получите расценки на свой предстоящий проект.

    Удельный вес бетона


    Меморандум о дизайне

    Кому: весь персонал проектного отдела

    ОТ: Биджан Халеги
    ДАТА: 1 июня 2010 г.
    ТЕМА: Удельный вес бетона.


    Этот меморандум определяет удельный вес бетона для расчета статической нагрузки и модуля упругости.

      Для бетона нормального веса:

    Член Типы

    Бетон Вес устройства (шт. Фут)

    Модуль упругости

    (обычный бетон)

    Собственная нагрузка

    (с армированием)

    Сборный железобетон соединенные балки с предварительным или последующим натяжением

    155

    165

    Бетоны прочие

    150

    155

    Удельный вес легкого заполнителя бетона будет варьироваться в зависимости от проекта в зависимости от источника легкого заполнителя.Смеси контролируемой плотности следует использовать для бетонов на легких заполнителях.


    Справочная информация:

    На удельный вес бетона в первую очередь влияет удельный вес заполнителя, который варьируется в зависимости от географического положения и увеличивается с увеличением прочности бетона на сжатие в зависимости от добавленных пуццоланов. Удельный вес железобетона обычно принимается на 5 фунтов на фут больше, чем удельный вес простого бетона. Удельный вес сборных железобетонных балок обычно принимается на 10 фунтов на фут больше, чем удельный вес простого бетона из-за веса арматуры и прядей.Удельный вес бетона из легких заполнителей может варьироваться в зависимости от источника материалов из легких заполнителей. Смеси с контролируемой плотностью обычно используются производителями легкого заполнителя.


    Если у вас есть какие-либо вопросы по этому поводу, обращайтесь к Биджану Халеги по телефону 705-7181.


    Копии: Мохаммад Шейхизаде, Строительство моста — 47354

    Ф. Познер, Мост и сооружения 47340


    Примечание. Щелкните здесь, чтобы получить PDF-файл с этой памяткой по дизайну.

    Каменная кладка | Журнал Architect

    Тимоти Хёрсли

    Они выглядят тускло, и, фактически, если вы видели одну бетонную кладку — или бетонный блок, или CMU — вы можете подумать, что видели их много: обычно это грубые серые продолговатые блоки, образованные из воды, песка. , щебень и цемент с двумя большими дырами. Многие из них на самом деле больше дырявые, чем бетонные.

    И все же бетонные блоки — это картофель общей архитектуры, некрасивый и бесконечно полезный.Они укладываются и складываются в связки, как кирпичи, от нижних подвалов до самых верхних этажей здания, в качестве фундамента, внутренних и внешних стен, механической облицовки сердечника и, что немаловажно, основной линии безопасности вокруг пожарных лестниц. Даже без огня они защищают нас больше, чем мы ценим. Архитекторы и подрядчики полагаются на бетонные блоки — 8 миллиардов из них было произведено в Северной Америке только в 2007 году — в качестве своей сжимающей мышцы. Блоки могут нести вес, как и другие, более пластичные воплощения бетона, часто со стальной арматурой и заливным бетоном внутри полостей.Но, учитывая их деклассированный вид, они часто прячутся, как нижнее белье, за кирпичной облицовкой, керамической плиткой, модульными панелями или системами внешней отделки. Или они просто покрыты глазурью или покрыты слоем краски.

    Ценность бетонных блоков заключается в их универсальности, но не в портативности. Поскольку бетон тяжелый, его обычно делают близко к тому месту, где он используется; в противном случае его доставка стоит больше, чем стоит (что в настоящее время составляет около 1,30 доллара за единицу). В районе метро Атланты семь заводов по производству бетонных блоков.Один из них, в Вудстоке, недалеко от шоссе, где пригород становится не совсем сельским, отправляет большую часть из почти 3 миллионов единиц бетонных блоков, которые он производит каждый год, на строительные площадки в радиусе 50 миль.

    Во время ноябрьского посещения завода в Вудстоке утреннюю работу рассказал менеджер завода Рэй Сперлинг, когда его можно было услышать из-за шума машин. Визит был организован североамериканским подразделением Lafarge, французской компании по производству цемента и заполнителей, которой принадлежит завод.(По совпадению, на той же неделе Лафарж продал завод в Вудстоке вместе с несколькими другими активами на юго-востоке компании Oldcastle, компании по производству строительных материалов в Атланте. )

    Сперлинг говорит, что шесть сотрудников завода в Вудстоке производят около 1125 блоков в час в течение девятичасовых рабочих смен (кроме пятницы, когда завод закрывается). Формование отдельного блока занимает около 6,5 секунд, но весь цикл занимает 24 часа, прежде чем блок будет полностью готов; другие заводы могут работать с 18-часовым или 36-часовым циклом.В любой момент времени на каком-либо этапе производства находится до 20 000 блоков — или то, что Сперлинг называет «8-дюймовыми эквивалентами», если они отличаются от стандартных размеров.

    «Это непрерывный цикл», — говорит Сперлинг. «Сделав один, вы снимаете его» с производственной линии. «Если одна сторона отключается, отключаются обе стороны».

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.