Чем пилить газобетон: Как и чем правильно пилить газобетонные блоки

Как и чем правильно пилить газобетонные блоки

Перед тем как начать строительство дома, необходимо определиться со строительным материалом, из которого он будет возведен. Именно от этого решения зависит долговечность и комфортабельность конструкции. Хорошая стена не будет отдавать тепло на улицу, а также будет пропускать посторонние шумы в помещения. Материал для строительства дома должен быть пожаробезопасным и экологически чистым. В нашей стране популярны прочные, легкие ячеистые материалы: газоблоки.

Если Вы запланировали строительство дома или постройки своими руками, то важно знать о технических характеристиках материала, а также способах его кладки. Часто начинающих строителей волнует вопрос, как обрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, нужного размера.

Чем пилить газоблоки?

Газобетонный блок – стройматериал, с которым очень просто работать и обрабатывать. Однако пилить его нужно правильно, самым удобным и подходящим инструментом, с соблюдением технологии.>

Рассмотрим все варианты инструментов:

•   Ручная пила. В сравнении с ножовкой для распила дерева, обладает большими зубьями с напайками, а также длинным полотном. Резка таким инструментом не вызывает проблем даже у неопытных строителей, блоки пилятся вдоль или поперек.
•   Электропила (сабельная). Пила ручного типа, функционирующая от электрической сети (визуально и по размерам похожа на перфоратор). Такая пила используется для средних объемов работ, распила газоблоков разного размера.
•   Ленточная пила. Стационарный электростанок, который распиливает материал закольцованной стальной лентой с зубьями. Метод отличается оперативностью распила, возможна длительная работа без остановки.
•   Рубанок и шлифдоска применяется для выравнивания кладки блоков, шлифования
•   Штроборез. Устройство для для создания штроб под армирование кладки и под коммуникации.

Как пилить газобетонные блоки?

Если по проекту возводимой постройки не предполагаются сложные формы, то покупка дорогого электроинструмента будет нецелесообразной. Самым экономным решением станет ножовка для резки газобетона, использующаяся для работ в небольшом объеме.

На качество распила влияет прочность блока, техника, состояние/плотность материала, влажность воздуха. Чтобы резка газобетона была ровной, потребуется карандаш и угольник, при помощи которых нужно нанести разметку на все четыре грани. Далее выполняются пропилы глубиной 2-3 см по трем граням (две длинные и одна между ними). От того, насколько длинным будет полотно пилы, будет зависеть то, сможете Вы достать до конца реза или нет. Инструмент нужно направлять мягко, без надавливания, что предотвращает уход пилы в сторону. Также нередко распил газобетонных блоков осуществляется при помощи стусла.

Чем резать газобетонные блоки: штроборез, рубанок, пилы

Газобетон – популярный материал в мире строительства. Здания и сооружения из газобетонных изделий теплые, огнестойкие и экологически чистые. Материал не дорогой, имеет высокую прочность и легко режется. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой стружки. После чего размешанный раствор вливают в емкости и оставляют высыхать на несколько часов. Формы блоков готовы к применению. При заливке раствора в большие емкости получаются соответствующего размера плиты, которые в последующем подвергаются распилу.

Виды оборудования

При распиле газобетонных блоков применяют различные оборудования:

• специально предназначенный инструмент для работы с газобетоном;
• ножовка по металлу;
• сверла;
• фрезы.

Оборудование бывает ручное и механическое. Разрезать газобетонный материал можно на любую ширину и длину, придать любой угол наклона. При малых работах используют ручное оборудование, если объемы материалов большие, применяют электрические инструменты. Не советуют использовать режущий агрегат – цепную ножовку.

Разделить газобетонные блоки на нужные части можно с помощью режущего инструмента – ручной ножовки. Она применяется при малых объемах работы и в том случае, если пилить ножовкой сложно. Если нет возможности приобрести специальный режущий инструмент, обходятся ножовкой, сделанной собственноручно. Чтобы пила по дереву подошла для газобетонных блоков, на ней с помощью болгарки делают зубья и разводят пассатижами. Такое режущее приспособление подойдет для разрезки нескольких блоков и прослужит небольшой срок. Это отличный вариант, чтобы не тратить деньги на приобретение режущих инструментов.

Однако резать газобетонные плиты лучше специальным инструментом, тогда обрезные края получатся гладкими и ровными. Используют в виде специальных режущих инструментов:

• резцы;
• штроборезы;
• рубанки.

Вернуться к оглавлению

Ручная пила

При малых объемах работы используют ручную ножовку. С ее помощью, доделывают проемы окон и дверей, также без нее не справиться при укладке начальных ярусов стен. Чтобы приспособление, которое режет изделия, выполнило свою функцию доброкачественно, используют вспомогательные инструменты:

• Металлический уголок, с помощью которого контролируется правильный угол распила.
• Линейка, маркер или карандаш, которые нужны для определения места распила.
• Рубанок для изделий из газобетона, который равняет поверхностный слой кладки.

Газобетон – один из твердых материалов, а значит, выбор режущих инструментов, должен исходить из качества режущего полотна. Пилить ручной ножовкой, которая предназначена для материала из дерева, газобетонные плиты неправильно. Это займет много времени и сил. Режущий элемент ручной ножовки должен состоять из твердосплавных компонентов с более крупными зубьями. Ручная пила выпускается с одной ручкой и с двумя. На стоимость режущего инструмента влияют отличительные свойства инструмента и производитель.

Вернуться к оглавлению

Сабельная пила

Сабельная ножовка, которая похожа на электролобзик или электродрель, представляет собой электрическую ручную ножовку. Для ее работы нужны электросети. Она без труда пилит газобетонные изделия. В роли режущего компонента выступает лезвие. Процесс распиливания выглядит в виде поступательно-вращательных движений, с перемещением по прямой линии. Совершая обратное движение, лезвия поднимаются. Конструкция сабельного инструмента для распила состоит из трех частей, две стороны подвижны, а одна, средняя часть, бездейственна и служит фиксатором на месте распила. Плюсом сабельной пилы является аккуратность и тонкость разреза. Различают сабельный распил по следующим показателям:

• производительность электродвигателя;
• расстояние режущего полотна.

Сабельный инструмент отличается способом распила, он бывает сабельный и прямой. Применять такой агрегат можно непосредственно на месте работ. С помощью сабельного приспособления для распиливания газобетонных конструкций обеспечивается точный разрез, поэтому его применяют в необходимости сделать канавки или подогнать плиты под нужный размер. Чтобы работа над газобетонным блоком была аккуратной, перед распиливанием наносят разметку. Цены на инструмент зависят от производительности агрегата и мощности.

Вернуться к оглавлению

Ленточная

Применяется ленточный механизм для распилки газобетона при больших производствах продукции. Представляет собой замкнутую ленту из стали, по одному краю которой расположены зубья. Резка ленточным механизмом обеспечивает ровный срез и выпускает раз в двадцать больше заготовок, чем при работе ручным электрическим инструментом. Быстрота работы заключается в возможности пилить газобетонные конструкции сразу по 2-3 штуки. Зубья механизма изготовлены из твердого сплава и многослойного покрытия. Стоимость режущей конструкции не каждому по карману, и достигает пяти тысяч долларов.

Вернуться к оглавлению

Электропила

Разрез в блоках из газобетона можно сделать электропилой. Режущие полотна выполняют точные надрезы и примерные. Зачастую применяется электрический механизм с распиливающим свойством в бытовом строительстве. Электропила является недорогим инструментом, поэтому пополняет своим присутствием багаж строительных материалов каждого второго мужчины. Режущий инструмент обладает высокими технологическими характеристиками и прочными материалами.

Вернуться к оглавлению

Штроборез

Приспособление для распила – штроборез, предназначенный для прорезывания канавок в блоке и проделывания пазов. Работать штроборезом нужно на строительной площадке. Они бывают электрические и ручные. К преимуществам инструмента относят:

• легкость в применении;
• экономичность;
• мощность;
• легкость и компактность;
• отсутствие механической пыли.

Штроборез состоит из двухстороннего резца, который фиксируется к рукоятке. Для ускорения работы применяют инструмент с двумя держателями. Перед распилом обозначают карандашом и линейкой, места будущих отверстий.

Вернуться к оглавлению

Рубанок

Распиливая газобетонные блоки, стараются придать им ровную поверхность, но не всегда это получается. Справиться с этой задачей сможет рубанок, который выровняет поверхность газобетона и сделает ее идеально гладкой. Состоит рубанок из деревянного основания с врезанными мелкими зубьями, которые расположены под наклоном.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Выбирая инструмент для резки газобетона, обращают внимание на: мощность, цену, завод-изготовитель и другие критерии. Чтобы выбрать штроборез, который предназначен для проделывания пазов в газобетонном блоке, учитывают мощность, частоту вращения и диаметр диска. Также важен вес установки, занимаемое место и объем работ.

При выборе электрического рубанка, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, которая нежелательна ниже 600Вт. Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксацией высоты.

Для распила газобетонного блока используют электропилу. Качество распила, зависит от правильно подобранного механизма. При покупке электропилы следует изучить ее особенности на соответствие режущих элементов к используемому материалу. Также обращают внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы правильно выбрать ручную ножовку, нужно посмотреть на форму рукоятки, лучше, если на ней будут резиновые вставки, которые предотвратят появления мозолей.

Чтобы распилить газобетонный блок, используют сабельную ножовку. Для выполнения качественной работы важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выбирают между профессиональной и бытовой. Далее смотрят на глубину разреза и мощность агрегата. Также на механизме должна присутствовать регулировка скорости. Большим плюсом будет наличие функции маятникового хода, который за счет возможности отклонения от траектории, убережет сабельную ножовку от перегрева и повысит скорость распилки.

Чем пилить газобетонные блоки в домашних условиях: 5 способов распилить газоблок

Легкий и прочный газобетон высоко ценят застройщики. Его используют как утеплитель и как строительный материал для возведения жилых и хозяйственных строений. В процессе строительства часто требуется подрезка. При наличии некоторых навыков ее несложно выполнить самостоятельно. Разберемся, чем пилить газобетонные блоки и как правильно это делать.

Все о распиле газоблоков

Особенности пиления газобетона
Чем можно пилить
— Ножовка
— Сабельная пила
— «Аллигатор»
— Цепная пила
— Ленточная пила

Строительный материал относится к группе пенобетонов. Их основная характеристика — присутствие в структуре большого количества воздушных пузырьков. Это свойство определяется технологией производства. Подготовленное сырье, а это высококачественный цемент, кварц и алюминиевая пудра, заливается водой. После этого заготовки отправляются в автоклав либо застывают в естественных условиях.

В любом случае в результате получается отвердевшая вспененная масса, нарезанная на геометрически точные блоки. Они бывают разных размеров, но обычно намного больше привычного стандартного кирпича. Это ускоряет процесс возведения конструкции, но и несколько осложняет подрезку газоблоков. Их необходимо подрезать, если целый элемент не входит в кладочный ряд, если нужны заготовки нестандартной формы, например, для строительства арки, когда нужно вырезать штробы под арматуру и др. 

Резать можно только сухие детали. И вот почему. Вспененная масса блока хорошо поддается распилу, но перегородки между воздушными пузырьками не режутся, инструмент их разламывает и крошит. Из-за этого образуется большое количество мелкой пыли, которая остается в месте пропила. Если блок сухой, в процессе движения лезвие выталкивает ее на поверхность. Тогда инструмент двигается легко и плавно. Если же газобетон мокрый или замерзший, лезвие крошит перегородки, но не может удалить образующуюся влажную пыль. Она прилипает к полотну, которое «вязнет» в толще вспененного бетона и не может двигаться.

Еще один момент, который нужно учесть при распиле, — это плотность материала. Чем она выше, тем больше усилий придется приложить при пилении. Самые плотные — конструкционные газоблоки. В их маркировке присутствуют цифры от 400 и больше.

Технология укладки газобетона предполагает точный раскрой. Нарушение геометрии газоблоков нивелируется увеличением толщины шва. Это крайне нежелательно, поскольку ухудшаются эксплуатационные характеристики кладки и увеличивается расход клея. Разберем, чем резать газобетонные блоки, чтобы получить ровный край. 

1. Ножовка

Самый доступный вариант. Для резки газоблоков используется только специальная разновидность ножовки, которая так и называется «для газобетона». У нее особое расположение и заточка зубьев, за счет чего инструмент справляется с самым плотным материалом. 

Преимуществом выбора пилы-ножовки считается простота обработки, с резкой справится даже строитель-новичок. В процессе пиления деталь сложно испортить, срез получается без сколов.

Есть у пиления ножовкой и минусы. Прежде всего, это низкая скорость работы и необходимость прикладывать физические усилия. Гибкое полотно легко уходит в сторону, что отражается на точности реза. Поэтому желательно выбирать лезвия потолще, ими проще пилить. Стандартная длина лезвия ножовки позволяет распиливать только небольшие блоки. Точно распилить крупные детали ею практически невозможно. 

Лучше всего пилить газоблоки ручной ножовкой с победитовыми напайками. Это не ускорит процесс, но поможет сохранить инструмент и улучшит точность реза. Предлагаем инструкцию по работе.

1. Размечаем газобетонный блок. С помощь угольника и карандаша наносим линии отреза на все четыре грани.
2. По намеченным линиям делаем неглубокие пропилы на двух длинных гранях и одной короткой между ними. Они помогут ориентироваться при пилении.
3. Ставим деталь на ровное основание, чтобы отпиленный фрагмент не упал. 
4. Вставляем ножовку в пропилы и начинаем пилить. Распиливать надо без излишних усилий, иначе полотно будет уходить в сторону.

2. Пила сабельная

Инструмент напоминает электролобзик. Свое название получил за внешнее сходство режущего полотна с саблей. Работает электропила от сети, пользователь может регулировать глубину маятникового хода и контролировать скорость резки. У электропилы есть корпус с удобной ручкой, в который вставляется длинное режущее полотно. После включения инструмента оно совершает равномерные маятниковые движения. Это позволяет выполнять фигурные и простые резы. Правда, для качественного их выполнения нужен некоторый опыт.

К плюсам использования сабельной пилы относят высокую точность и скорость выполнения реза. Он может быть простой и сложной формы. С помощью сабельного инструмента можно выполнять закрытый рез, то есть пилить деталь не полностью, а на некоторую глубину, и вырезать канавки нужного размера. Из недостатков этого варианта надо отметить только высокую стоимость электроинструмента и необходимость покупать постепенно приходящие в негодность режущие полотна. Последовательность работы одинакова для всех электропил и похожа на ту, что выполняется ножовкой. Деталь размечается и устанавливается на прочную основу. Выполняются пропилы, которые используются как направляющие. Электроинструмент располагают под углом в 45˚ к газоблоку и начинают пилить. Важный момент: сильное давление на инструмент запрещено. Это испортит качество отреза. 

3. Пила типа «Аллигатор»

Этот профессиональный электроинструмент оснащен двумя режущими кромками, расположенными параллельно. При включении двигателя они двигаются в противоположных направлениях, что увеличивает скорость и точность пиления. Аналогичным способом аллигатор пережевывает пищу. Это сходство объясняет необычное название электропилы. Пористый газобетон таким способом перепиливается очень быстро и легко. Работнику не приходится прикладывать почти никаких усилий.

К преимуществам резки «Аллигатором» относят быстроту и высокую точность распила. Работать этим электроинструментом безопасно и достаточно просто. При забивании зубьев срабатывает блокиратор, и он останавливается. Безударная резка не оставляет сколов на поверхности.

Есть и недостатки. Один из них — ограниченность применения. Глухие отверстия, например, таким приспособлением вырезать невозможно. Как и любое профессиональное оборудование, «Аллигатор» дорогой. Покупать его ради разовых работ нецелесообразно.  

4. Пила цепная

Считается универсальным электроинструментом, хотя изначально использовалась для распиливания древесины. Конструкция оборудования довольно сложная. Режущая цепь замкнута в контур. Он двигается через две звездочки по направляющей шине. Еще одна звездочка закрепляет эту систему на ведущем валу, через который передается движение электромотора. Степень натяжения цепи регулируется, это обеспечивает нормальную работу оборудования.   

Плюсами работы с цепным электроинструментом считается высокая скорость и максимальная точность распила. Профессионалы выбирают ее для изготовления U-образных выемок и резов сложной формы. Электрооборудование оптимально сбалансировано, им удобно работать в любом положении, включая распиливание над головой и под любым углом. Можно менять длину направляющей шины, что позволяет работать с блоками разных размеров.

Из недостатков: цепь быстро тупится. Поэтому лучше всего выбирать для работы с газобетоном цепь с победитовыми напайками, но и ее время от времени придется затачивать. Еще один минус — растяжение цепного контура при непрерывном пилении, цепь греется и растягивается. Поэтому желательно делать перерывы на охлаждение и беречь электроинструмент от пыли.

Этот инструмент не предназначен для работы с газоблоками. Поэтому сильно греется. Звездочки быстро стачиваются и выходят из строя. Это не страшно, поскольку их замена — несложная и недорогая процедура. Намного хуже, если пыль забьет электродвигатель, и он сломается. Восстановить его будет невозможно.Начинающие строители интересуются, можно ли пилить газобетон бензопилой. Это бензиновый аналог цепной электропилы. Она тоже хорошо распиливает блоки, и тоже может выйти из строя от пыли и перегрузок. Учитывая, что ее цена намного выше, чем у электрической модификации, лучше не рисковать. 

5. Пила ленточная

Конструкционно ленточное оборудование больше похоже на станок, чем на мобильный инструмент. У него есть корпус со встроенным электроприводом, на котором закреплены два шкива с натянутой между ними пилой. Такая конструкция позволяет проводить косую и прямую резку, выполнять пропилы под углом, выпиливать из блоков детали разной формы.

Из преимуществ использования электрооборудования надо отметить максимально высокую скорость обработки. На разрезание газоблока уходит несколько секунд. Резать можно детали разной толщины, мощный мотор и другие характеристики электроинструмента это позволяют. Линия разреза получается очень точной, без сколов.

Надо понимать, что без навыка работать на ленточном оборудовании нельзя. Это достаточно габаритный станок, которым важно научиться пользоваться. Он небезопасен в использовании, сильно шумит и дает большое количество пыли. Еще один минус — в детали нельзя сделать глухое отверстие. 

Таким образом, лучший инструмент для небольшого объема работ — ножовка. У нее доступная цена и пользоваться ею очень просто. Для больших объемов стоит взять в аренду или приобрести одну из разновидностей электропил. Пожалуй, лучшим выбором станет «Аллигатор» или сабельная пила. Они дают высокую точность и скорость распиливания, при этом само оборудование долго не выходит из строя. Цепной электроинструмент использовать рискованно, он может быстро сломаться. Ленточный станок отлично режет, но это профессиональное оборудование, его покупка вряд ли себя оправдает.   

• Материал подготовила: Инна Ясиновская

---

ᐉ Чем пилить газобетонные блоки

Подробности

Опубликовано 27 Август 2018

Просмотров: 1596

Резка газобетона (бензопилой, сабельной пилой)

Часто в ходе произведения строительных работ может понадобиться ответ на вопрос чем пилить газобетонные блоки, причем при соблюдении правильной технологии и техники безопасности. Наряду с обычными ручными режущими инструментами можно вполне использовать электрические ножовки и пилы. Это поможет придать газобетонным блокам фигурные края и модифицировать их конфигурационные особенности.

Для распиливания газобетона можно использовать следующие инструменты:

• Специальная ручная ножовка;
• Цепная электропила;
• Сабельная пила по газобетону;
• Пила типа Аллигатор;
• Станковой инструмент для резки газобетона.

Распиливание газоблоков при помощи ручного инструмента

Если в элементах конфигурации будущего здания не потребуется выделения особых фигурных и геометрически замысловатых элементов, то электрические инструменты покупать не придется. Для распиливания газоблока в таких случаях вполне подойдет обычная ножовка. Весь процесс проходит в следующие этапы:

1. Подготовка непосредственно газоблока под распиливание. Лучше при этом обеспечить сухость материала, потому что в противном случае плохо подготовленный сырой газоблок будет пилиться со сложностями, а пила постоянно будет загрузать в материале. Также на качество распилки газоблока напрямую влияют погодные условия. Поэтому не стоит начинать распилочные работы в сырую погоду.
2. Подготовка стусла для облегчения работ. Стусло представляет собой деревянную конструкцию в виде двух букв П. Они вмещают в себя газоблок под распилку.
3. Использование уровня, карандаша и угольника. Распиливают газоблок ручным способом обычно под углом в 45 градусов.

Распиливание газоблоков при помощи электрического инструмента

Если проект будущего здания предусматривает наличие замысловатых геометрических узоров и проемов, понадобится электроинструмент. В качестве такового может использоваться сабельная электропила. Ее подбирают непосредственно с учетом технологии распиливания. Например, лезвие инструмента должно быть изготовлено из прочного материала, чтобы пила не поломалась в процессе работы. Для этого эксперт советуют выбирать пилу из нержавеющей стали.

Сама по себе технологии распилки газобетонных блоков не представляет особой сложности. Однако, тем не менее, необходимо приложить большие усилия для распилочных работ ручным инструментом. Поэтому многие опытные строители выбирают для себя электропилы.

Предлагаем ознакомиться с ассортиментом и ценами на нашем сайте строительных материалов ХСМ и купить газобетонные блоки в Харькове

 

• < Назад
• Вперёд >

Чем Пилить Газобетонные Блоки — NZIZN.RU

Теперь личные застройщики всё почаще для постройки собственного дома стали выбирать таковой материал как газобетонные блоки. Это пористые, увы однако крепкие блоки, в составе которых находится известь, цемент, кварцевый песок и вода. В ходе ознакомления с технологией строительства и работой с ребенком появляется вопрос: чем распилить газобетон?

Газобетон отлично поддается обработке, потому его можно порезать под хоть каким углом. Для распиливания этого материала подходят несколько варианты инструментов о наличии которых мы побеседуем ниже.

Пилить газобетон есть вариант специальной ручной пилой, которая имеет сходство с обыкновенной ножовкой по дереву, но она имеет огромные зубья с напайками и полотно ее несколько длиннее.

Таковой пилой конечно воспользоваться при маленьких объемах работ, подпилке угловых блоков, подгонке оконных и дверных просветов.

Процесс резания достаточно прост, для удобства размечают линию среза с применением карандаша и линейки и пилят как обыденную древисину.

Блоки есть вариант резать как вдоль, так и поперек, если это позволяет длинна режущего полотна пилы.

Зубья таковой бывают закаленными по другому иметь напайки из твердого сплава.

Если, на каждом зубчика будет находиться напайка, это на много облегчит работу с таковой пилой. Она подольше для вас прослужит и практичнее преодолевать нагрузки

Это тоже ручная пила, только работает она от электросети. Рабочий ход лезвия происходит по прямой, вперед и вспять. Габаритами и внешним обликом данная пила походит на обыденный перфоратор.

миф инструмент подойдет уже для средних объемов работ.

Частота хода составляет 3000 тактов за минуту.

Эффективный способ резки газоблока. [masterkladki]

Длина хода достигает 32 мм.

При работе употребляются длинноватые полотна для газобетона.

В полотне у пилы конечно отверстие, в которое временами капает масло.

Для остывания пилы предусмотрены отверстия вентиляции в корпусе.

Таким инвентарем можно стремительно и аккуратненько распиливать блоки различных размеров.

Ухода она не просит большего внимания и обслуживания чем самая рядовая дисковая пила.

Это стационарный электронный станок, и режущим инвентарем там выступает закольцованная железная лента с зубьями по одной стороне.

Такой станок может распиливать газобетонные блоки резвее, ежели, к примеру ручная пила, да и цена его намного выше. Подойдет данный инструмент для суровых объемов работ.

Само режущее полотно выполняться из жестких сплавов металла, а высота рабочей поверхности станка регулируется зависимо от нужной высоты блока.

Натяжение режущего полотна выполняться автоматом, все это наращивает точность распила.

Режущее полотно направляется точными роликами.

Ленточная пила сможет длительный период работать без остановок, так как отходы сами удаляются через просвет в станке.

Если необходимо полотно можно стремительно сменять, это не сложно. Транспортировка станка происходит за счет применения колес.

А чтоб станок во время работы стоял довольно стабильно, употребляют упоры.

В ходе пиления довольно тяжело получить совершенно ровненькую поверхность среза. Чтобы чувствовать себя что бы выровнять поверхность максимально, применяется особый рубанок для газобетона.

У него имеются деревянное основание, в которое под определенным углом установлены сегменты от пилы.

Зубья пилы всегда конечно заточить, используя трехгранный ратфиль.

Рубанок используют на каждом ряду кладки, для 100 процентного выравнивания по уровню здесь позволяет уменьшить расход клея.

Как распилить пеноблок \

Штроборез, это дополнительный инструмент, применяемый для строительства из газобетона. Используя штроборез, просто проделывать разные канавки либо пазы, в пористом газобетоне.

Пазы бывают вариации скрыть внутри себя проводку или даже трубопровод;

При нажиме на резцы нагрузка распределяется умеренно, по причине 2-ух рукояток;

Таким макаром работу производят резвее и точно;

Перед резкой, на блоки наносят разметку;

Для более комфортного движения инструмента, под него подкладывают рейку;

Режущий элемент произведен из твердого сплава с алмазным напылением;

Штроборезы бывают как ручные, так и электронные.

Что нужно, мы только-только разглядели нашему клиенту остается главные инструменты, которые конечно необходимо на работе с газобетоном.

Чем пилить газобетонные блоки: выбор инструментов

При строительстве дома часто стали выбирать такой строительный материал, как газобетон. Но чем пилить газобетонные блоки? Это пористые, но прочные блоки, в состав которых входят цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода. Из соединения этих компонентов получается легкий ячеистый материал. При кладке стен блоки выбирают строго по размерам, чтобы не нарушить прочность и теплоизоляцию стены.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.

Газобетон легко обрабатывается, поэтому резка газобетона может производиться под любым углом. Чтобы получить блоки нужного размера, пользуются всевозможными инструментами для распиливания. Газобетон — это довольно прочный материал, поэтому обыкновенные пилы для него не подойдут. Лучше всего использовать инструмент с закаленными лезвиями и специальными напайками из победита. Существует несколько видов таких инструментов, которые отличаются способами разрезания.

Применение ручной пилы

Разновидности газобетонных блоков.

Резка газобетона может осуществляться ручной пилой. Конструкция ее похожа на обыкновенную пилу для дерева, но толщина полотна намного больше, чтобы при распиливании твердых блоков не допустить деформации. Такую пилу в основном используют, когда объемы работы небольшие или при кладке угловых мест. Удобно также с ее помощью выполнять подгонку дверных и оконных проемов. Для удобства перед распилом на блоке с помощью линейки и карандаша намечают линию разреза.

Режущее полотно пилы обязательно должно быть выполнено из металла твердого сплава. Если полотно будет длинное, блоки можно резать и поперек, и вдоль. Зубья должны быть рапидовыми или из твердого сплава металлокерамики. Если напайка из твердого сплава будет на каждом зубчике, это намного облегчит работу с ней. У такой пилы будет большая износостойкость, она лучше перенесет нагрузки при распиле газобетона. Такая пила может быть с одной ручкой или для большего удобства может иметь две рукоятки.

Вернуться к оглавлению

Пила сабельная

Это тоже ручная пила, но работает она от электросети. На вид она похожа на электродрель, у которой вперед направлены режущие части. Рабочий ход лезвия совершается по прямой черте вперед.

Характеристики газобетонных блоков.

Такой инструмент используют при средних объемах работы, используются специальные плоские части. Для получения ровной линии распила ее перед распилом также намечают.

Частота хода при работе достигает 3 тысяч за минуту. Длина хода пилы может достигать 32 мм. Ухаживать за ней надо так же, как за обычной электроножовкой. В полотне пилы имеется особое отверстие, в которое время от времени капают машинное масло. Охлаждение пилы осуществляется через отверстия для вентиляции, которые находятся в корпусе. Такой инструмент дает возможность быстро и правильно распиливать газобетонные блоки разных размеров.

Вернуться к оглавлению

Пила ленточная

Это многорезцовый инструмент, который представляет собой круговую ленточку из стали с зубчиками по одной стороне. Такая лента используется в специальном станке лентопилочного типа. Такой станок позволяет распиливать газобетон намного быстрее по сравнению с ручной пилой, но стоимость его велика. Полотно изготавливают из металла твердого сплава, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжка режущего полотна происходит автоматически, что увеличивает точность распила.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановок, так как отходы быстро удаляются через просвет в станке. Режущее полотно можно легко и быстро заменить при необходимости. Станок легко транспортируется с помощью колес. А для большей устойчивости станка при работе применяют упоры.

Вернуться к оглавлению

Рубанок и штроборез

Схема штробореза для резки газобетонна.

При резке блоков из газобетона идеально ровную поверхность получить очень тяжело. Чтобы максимально выровнять поверхность, при кладке стен используется специальный рубанок. В его деревянное основание вставлены сегменты от пилы с мелкими зубьями из твердого сплава. Сегменты установлены под углом, что позволяет им тщательно очистить неровности на блоках. Если зубья затупились, их легко можно заточить с помощью трехгранного напильника. Используют его на каждом ряду кладки, при этом можно уменьшить расход клеевого состава.

Штроборез — это еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетонных блоков. С его помощью можно с легкостью в пористом материале делать разные пазы и канавки. В эти пазы затем будут прятать электропроводку или трубопровод. Инструмент имеет двухсторонний резец, который крепится болтом к держателям для рук. Нажим на резцы распределяется равномерно, за счет двух рукояток, и работу можно выполнить быстрее, с высокой точностью.

Перед резкой газобетонных блоков делают необходимые замеры и карандашом при помощи линейки на газобетонном блоке наносят разметку. Для удобства при движении инструмента под него подставляют рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным напылением.

Штроборезы могут быть ручными и электрическими.

Электрический инструмент имеет вращательное тело с несколькими резцами. Вращательный диск может быть диаметром до 150 мм, закрепляется он так же, как на шлифмашине. Чтобы не прилагать больших усилий, имеются резиновые ролики, которые двигаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит при помощи электромотора, который может быть разной мощности.

Итак, основные инструменты, при помощи которых можно максимально быстро резать газобетон, рассмотрены.

В наши дни появляется все больше новых инструментов. Но перечисленные являются уже проверенными и надежными. Используя их, вы можете быть уверенными в качественном результате. Главное — сделать правильный выбор инструмента перед резкой газобетонных блоков.

Чем резать газобетонные блоки: электропила, рубанок

В строительстве домов все чаще используют газобетонные блоки. Материал легко поддается резке, остается только решить, чем его можно безопасно и качественно пилить. Работа с газобетоном перспективна, потому что блоки можно отделать как внешне, так и внутри, а в результате получить не только прочный, теплый и легкий дом, но и воплотить в жизнь любые творческие замыслы.

Виды инструментов

Пористый бетон подвержен обработке разным инструментарием в зависимости от объемов и характера работ. Каналы для кабелей, труб, подгонку форм, скосы делают ручным способом. Масштабная стройка потребует применения более сложных орудий труда. Таблица представляет виды инструментов:

Механизм приведения в действие	Инструменты
Ручной	Ножовка по газобетону
Механический	Килы, буры, фрезы
Электрический	Электропилы, сабельная
Специальное оборудование	Станки разной комплектации струнного и ленточного типа

Ручная пила

Если сложные манипуляции с материалом не требуются, то можно воспользоваться и ножовкой.

Обрабатывая газобетонные и пенобетонные массивы без геометрических претензий, можно удовлетвориться ножовкой по газобетону, если размах стройки невелик. К основным требованиям, которым должен отвечать инструмент, относят:

• твердый сплав режущей части;
• победитовые (или рапидовые) напайки на крупных зубьях;
• широкое пилящее полотно.

Соблюдение этих условий продлит срок действия средства, но процесс не ускорит, хотя выгодно удешевит. Ручная пила удобна в укладке углов, подгонке проемов для дверей и окон и рассчитана на выполение заданий в объеме 25 м3. Во влажном климате, в условиях низких температур материал впитывает влагу и промерзает. В таком случае применение ручной пилы малоцелесообразно.

Качество ручного распила зависит от плотности и прочности газоблока, соблюдения технических правил и условий среды.

Рубанок и штроборез

Рубанок поможет сделать поверхность камня более ровной.

Для выравнивания отпиленной поверхности при кладке стен применяют специальный рубанок. Он имеет вид деревянной площадки со вставленными линейками мелких зубьев. Режущие элементы установлены под углом, что позволяет зачищать неровности на поверхности и снижать расход клея на кладку. Штроборезы предназначены для создания выемок различных форм и размеров, которые необходимы для анкеров, кабелей и других коммуникаций. Они просты в эксплуатации и дешевы. Существуют ручные и электрические варианты.

Сабельная пила

Этот электроинструмент позволяет резать газобетон быстро и геометрически правильно. Используется в средних и небольших объемах стройки. К основным характеристикам рабочего средства относят:

• Частота движений 3 тысячи в минуту.
• Путь хода до 32 см.
• Полотно пилы снабжено отверстием для масла, а корпус — вентиляционными проемами.
• Пила состоит из 2 подвижных полотен и одного статического между ними. Оно играет роль фиксатора.
• Выполняет прямой или сабельный рез, применима в перевернутом состоянии.

Инструмент значительно ускоряет процесс обработки материала и делает это без изъянов.

Электропила

Это универсальный инвентарь хозяйственника. Ею можно пилить как деревья, так и ячеистые блоки. Механизм состоит из пильной шины по периферии которой расположена режущая цепь, натяжной системы с винтом для регуляции, смазочного устройства и щитка с блокировкой двигателя. Распил осуществляется благодаря движению лезвий, повторяющих контуры пилы, по кругу. В таблице представлены особенности, помогающие сделать выбор за или против:

Данным инструментом выполняется очень большой перечень операций.

Преимущества	Недостатки
Цепная пила лучше подходит при выпиливании U-блоков	Быстрое затупление цепи
Высокая скорость работы	Электромотор боится пыли, большое количество которой выводит механизм из строя
Удобство разрезки над головой и под углом	После обработки 2—3 блоков пилу надо охлаждать, иначе она нагревается и перерастягивается
Длина шины варьирует в пределах 30—40 см	Не выдерживает эксплуатации в низких температурах
	Рекомендуется дополнительно приобрести специальную цепь для газобетона (победитовые напайки)

Особенности резки

Такой вид работы предполагает нанесение разметочных насечек на материал.

Чтобы получить качественный продукт резка газобетона должна осуществляться по определенным техническим правилам. Особенно важно это для ручного инструментария. В работе следует обращать внимание на следующие моменты:

• Перед распилом наносят разметку с помощью уголка и карандаша по всем поверхностям.
• Для выравнивания в 2-х плоскостях делают предварительные пропилы по 2-м длинным граням и одной средней в 3 см глубиной.
• Длина пилы должна соответствовать продолжительности реза, очищая его от пыли в процессе.
• Сильное давление на режущую часть ведет к смене направления реза и геометрическому искажению.
• Движения проводят под углом 45 градусов.
• Отпиливаемый фрагмент должен ложиться на подставку.

Главная проблема начинающих строителей заключается в получении неровных срезов за счет ухода пилы в сторону. Облегчает задачу использование стусла.

Такое нехитрое приспособление способствует соблюдению ровности спила.

Это специальное деревянное приспособление в виде коробки с зазором в верхней плоскости посередине. Он призван удерживать пилу в рамках, не давая ей смещаться и нарушать ровность спила. Размеры стусла выполняют по замерам блока. Конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она должна быть устойчива к раскачиванию, жесткая, скрепленная уголками толстого металла.

Специальное оборудование

Чем больше степень автоматизации, тем выше скорость фрагментирования блоков. Станок для распила газобетона струнного типа разрезает массив на части за секунду. При этом сохраняется высокая точность нарезки, исключаются ошибки, относящиеся к человеческому фактору, минимум шума и пыли. В условиях крупного строительства это незаменимые агрегаты.

Ленточная пила

Прибор позволяет регулировать и фиксировать нужные параметры для выполнения данной манипуляции.

Она входит в комплектацию станка и представляет собой круглую ленту с зубцами из высокопрочного сплава. К удобствам ее использования относят:

1. Высоту распила можно регулировать.
2. В процессе работы автоматически сохраняется постоянное натяжение режущего элемента.
3. Направление пилы поддерживается уточняющими роликами.
4. Простота транспортировки станка обеспечивается колесами, а устойчивость — упорами.
5. Вышедшая из строя пила легко и быстро заменяется.

Скорость распила значительно выше в сравнении с ручным. Действия не требует много усилий, поэтому можно непрерывно обрабатывать большое количество блоков, причем одномоментно несколько единиц. В среднем затупление зубцов наступает на 10—15 блоке. Недостатком является высокая стоимость аппарата, но в промышленных масштабах она быстро окупается.

Газобетонные блоки лучше резать

Как распиливать газобетонные блоки

Перед тем, как начать строительство дома, нужно определиться с строительным материалом, из которого он будет построен. От этого решения зависит долговечность и комфорт конструкции. Хорошая стена не будет отдавать тепло на улицу, а также позволит проникать в помещение постороннему шуму. Материал для строительства дома должен быть пожаробезопасным и экологически чистым. В нашей стране популярны прочные, легкие ячеистые материалы: газоблоки.

Если вы запланировали строительство дома или постройки своими руками, то важно знать технические характеристики материала, а также способы его укладки. Часто начинающих строителей беспокоит, как разрезать газобетонный блок, чтобы он был ровным, нужного размера.

Как распилить газоблоки?

Газобетонный блок — строительный материал, с которым очень легко работать и обрабатывать. Однако распиливать нужно правильно, наиболее удобным и подходящим инструментом, с соблюдением технологии.

Рассмотрим все варианты инструментов:

• Пила ручная. По сравнению с ножовкой для распиловки дерева имеет большие напаянные зубья, а также длинное полотно. Резка таким инструментом не доставляет проблем даже неопытным строителям, блоки распиливают вдоль или поперек.
• пила (сабля). Ручная пила, работающая от электрической сети (визуально и по размерам похожа на перфоратор). Такая пила применяется для средних по размеру работ, резки газоблоков разного размера.
• Ленточная пила. Стационарная электрическая пила, которая режет материал стальной лентой с зубьями и петлями. Способ отличается эффективностью раскроя, возможна длительная работа без остановки.
• Строгально-шлифовальная доска для выравнивания кирпичных блоков, шлифовка
• Штроборез. Устройство для создания штроб для армирования кладки и коммуникаций.

Как правильно резать газобетонные блоки?

Если в проекте строящегося здания не предполагается сложной формы, то покупка дорогостоящего электроинструмента будет нецелесообразной.Самым экономичным решением будет ножовка для резки газобетона, используемая для небольших работ.

На качество реза влияют прочность блока, техника, состояние / плотность материала, влажность воздуха. Чтобы ровно разрезать газобетон, понадобится карандаш и угольник, которым нужно разметить все четыре края. Далее делаются надрезы глубиной 2-3 см по трем краям (два длинных и один между ними). От того, какой длины будет пильный диск, будет зависеть, дойдете ли вы до конца пропила или нет.Инструмент следует направлять осторожно, без давления, чтобы предотвратить скольжение пилы вбок. Также газобетонные блоки нередко режут с помощью митры.

Как и чем резать газобетон

Газобетонные блоки — достаточно гибкий материал для обработки. Но все же правильно резать газобетон необходимо, вдумчиво выбрав удобный и наиболее подходящий инструмент, соблюдая технологию. Поговорим о том, как и чем лучше всего резать газобетонные блоки при строительстве.

Блок

AAC против блока LECA против пустотелого бетонного блока. Какой выбрать?

Когда мы говорили о свойствах, преимуществах и недостатках газобетона, мы упомянули среди преимуществ то, что его легко резать и сверлить. По мнению специалистов, в плане распиловки газобетонные блоки заметно легче кирпича. Однако, чтобы в стене не было трещин, кладка прошла максимально ровно, все было правильно, рассмотрим все подходящие инструменты и особенности их использования.

Выход

Обработка бетонных изделий без соответствующего инструмента практически невозможна, поэтому очень важно найти оптимальное решение. эта статья более подробно расскажет вам о некоторых особенностях процесса.

Методы работы

Давайте рассмотрим, что нужно использовать и как организовать рабочий процесс в зависимости от специфики конкретного объекта. От правильного выбора зависит не только качество результата, но и то, сколько усилий будет затрачено.

Как распилить блок электроинструментом

Распиловка газобетона или пенобетона электропилой ускоряет процесс и увеличивает объем работ, а также позволяет распиливать архитектурные элементы сложной конфигурации. Метод оправдывает себя при возведении крупных объектов или дома в два-три этажа. Лучшим выбором для таких работ станет пила по крокодилу или сабельная пила по газобетону с электрической мощностью около 1000 Вт и длиной полотна 365 мм.

Важно: При пилении электропилой любого типа необходимо брать только сухие пеноблоки, иначе пила может врезаться в пилу и вырваться из рук.

Работа сабельной пилы:

• Перед резкой рекомендуется потренироваться в движениях с выключенным инструментом: пильный диск не должен плотно прилегать к блоку. Перед резкой держите инструмент на некотором расстоянии от пропила, поворачивая пилу вверх, вниз и назад по центру, как если бы это была ручная пила.Необязательно распиливать блок на все полотно, но с его центральной частью длина режущей поверхности должна быть примерно 250 мм.
• При работе сабельной пилой, прижав ее к торцу изделия, можно получить налипание пыли и кусание лезвия, особенно на влажном блоке. Поэтому рекомендуется делать надрезы с двух сторон навстречу.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу быстро и точно, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету.Поэтому домашние мастера часто растворяют блоки циркулярной или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Пиление с помощью циркулярной или цепной пилы:

• Из практики работы с циркулярной пилой: на блоке со всех сторон наносится маркировка путем выпиливания неглубоких канавок и полного распиливания ручной пилой. Если диск большой, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но пыли будет много, поэтому требуются средства индивидуальной защиты, а также принудительная вентиляция закрытого помещения.
• С цепной пилой блок режется намного быстрее, так как у него более высокая скорость цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный обрыв. Положительные стороны. плавный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте).
• Практическая статистика по износу и замене цепи: одной цепи хватает на 12-15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжить резку материала тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в срезе.

Пила угловая шлифовальная машина и перфоратор:

• Оригинальный способ пригодится тем, кому нужны блоки П-образной формы. Для аккуратности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все линии покоса. Затем болгаркой с алмазным диском верхняя часть газоблока срезается на глубину 5 см с обеих сторон, а излишки материала сбиваются перфоратором с лопаткой.Неровности внутри стружки также можно удалить болгаркой, рубанком из газобетона или стамеской.
• Чтобы сделать таким способом изделие П-образной формы из цельного прямоугольного пеноблока, нужно всего 20-30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому вам понадобится респиратор или капюшон.
• Цепную пилу, как и пилу из аллигатора, нельзя смазывать при резке пенопласта или газа, чтобы жирная пыль не прилипала к зубьям, замедляя работу и изнашивая цепь этим своеобразным абразивом.

Советы по выбору

При выборе инструмента для резки газобетона обращают внимание: мощность, цена, производитель и другие критерии. При выборе нарезчика, предназначенного для проделывания канавок в газобетонном блоке , необходимо учитывать мощность, скорость и диаметр диска. Также важны вес установки, занимаемое пространство и объем работы.

Выбирая электрорубанок, смотрят на скорость вращения ножей и мощность, что ниже 600Вт нежелательно.Важно обратить внимание на размещение ручки и переключателя глубины, желательно приобретать рубанок с фиксированной высотой.

Для резки газобетонного блока используется пила. Качество реза зависит от правильно подобранного механизма. При покупке пилы следует изучить ее особенности на предмет соответствия режущих элементов используемому материалу. Также обратите внимание на качество лезвий, сборку и производителя.

Чтобы выбрать ножовку для правой руки, нужно смотреть на форму ручки, она лучше , если в ней есть резиновые вставки, которые предотвратят появление мозолей.

Для резки газобетонного блока используйте сабельную ножовку. Для качественного выполнения работ важно правильно определиться с режущими механизмами. Для начала выберите между профессиональным и бытовым. Далее смотрят на глубину пропила и мощность агрегата. Также в механизме обязательно должен быть регулятор скорости. Большим плюсом станет наличие функции хода маятника, которая из-за возможности отклонения от траектории убережет сабельную ножовку от перегрева и увеличит скорость резания.

Резка бетона

В этом случае в первую очередь следует определиться, на какую глубину нужно делать пропил.

В зависимости от этого возможны следующие варианты:

• Для неглубоких резов от одного до нескольких сантиметров подойдет небольшая угловая шлифовальная машина с диаметром круга от 115 до 125 миллиметров. Инструмент очень легкий, поэтому работать с ним очень удобно и комфортно. К недостаткам можно отнести отсутствие мощности и перегрев оборудования при длительном рабочем процессе.
• Для более глубоких пропилов с небольшим объемом работ подойдет угловая шлифовальная машина с диаметром диска 230 миллиметров. Этот вариант гораздо более мощный, он снижает риск перегрузки и может значительно повысить производительность. Но из-за большого веса работать с этим вариантом своими руками менее удобно.
• Если объем работ большой и вам нужно пропилить на большую глубину, то вам понадобится специальный отрезной станок по бетону. Такое оборудование отличается высокими показателями мощности и производительности.Работать с ним достаточно сложно, поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Какой бы вариант вы ни выбрали, перед началом работы необходимо изучить инструкцию по использованию инструмента. Это обеспечивает безопасность во время резки.

Также следует правильно выбрать отрезной круг, насколько эффективно будет работать бетонорез или угловая шлифовальная машина, напрямую зависит от правильного выбора алмазного отрезного круга.

Возможны следующие варианты:

• Сегментный диск предназначен для работы на малых и средних глубинах. В этом случае бетон должен быть без армирующих элементов, так как они ломают сегменты, что выводит из строя диск и создает опасность травмирования.

Сегменты хорошо режут бетон, но плохо справляются с арматурой

• Круги сплошные предназначены для резки бетонной плитки, облицовочных плит и в местах, где требуется очень точный аккуратный разрез.Цельная планка предотвращает выкрашивание, но такой вариант не подходит для длительной эксплуатации.

Непрерывное покрытие — отличное решение там, где важна точность

• Диски с покрытием «турбо» лучше всего подходят для сложных работ, некоторые варианты также хорошо справляются с армированием, что позволяет эффективно резать и железобетон.

Это покрытие хорошо справляется с высокими нагрузками.

Важно!
Никогда не экономьте на расходных материалах, поскольку качественная продукция служит как минимум в несколько раз дольше и, в конечном итоге, намного дешевле в использовании.

AAC для резки, пиления и фрезерования

Преимущества использования

• Среди профессионалов бытует мнение, что при резке блоков U-образной формы лучше всего работает цепная пила: торцовочная пила обеспечивает идеальный горизонтальный пропил.
• Инструмент обеспечивает высокую скорость резания.
• Оптимальная балансировка веса: инструмент удобен для резки под углом и над головой.
• 4. Поставляются направляющие разной длины: от 30 до 40 см.

Циркулярная электрическая пила

Этот инструмент справляется с газобетонными блоками быстро, но в процессе распиловки образуется много пыли, необходима защита глаз.При этом этот инструмент стоит дешевле, чем сабельная пила. от 2,5 тыс. руб.

Ленточная пила

Это многогранный инструмент, представляющий собой круглую стальную полосу с зубьями на одной стороне. Такая лента используется в специальном ленточнопильном станке. Такой станок позволяет резать газобетон намного быстрее, чем ручная пила, но стоимость его высока. Лезвие изготовлено из твердосплавного металла, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжение лезвия автоматическое, что увеличивает точность резки.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановки, так как отходы быстро удаляются через щель в машине. При необходимости режущее лезвие можно быстро и легко заменить. Машину легко транспортировать на колесах. А для большей устойчивости станка при работе используются упоры.

Как правильно резать газобетонные блоки

?

При строительстве дома часто стали выбирать такой строительный материал, как газобетон.Но как резать газобетонные блоки? Это пористые, но прочные блоки, в состав которых входят цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевый порошок и вода. Из комбинации этих компонентов получается легкий ячеистый материал. При кладке стен блоки выбирают строго по размерам, чтобы не нарушить прочность и теплоизоляцию стены.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, кварцевый песок, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода.

Газобетон прост в обработке, поэтому резку газобетона можно производить под любым углом. Чтобы получить блоки нужного размера, используйте всевозможные пильные инструменты. Газобетон — довольно прочный материал, поэтому обычные пилы для него не подойдут. Лучше всего использовать инструмент с закаленными лезвиями и специальными припоями от Победита. Существует несколько видов таких инструментов, которые различаются способами нарезки.

Сабельная пила

Это тоже ручная пила, но работает от сети.По внешнему виду он похож на электродрель, у которой режущие части направлены вперед. Рабочий ход полотна выполняется по прямой вперед.

Характеристики газобетонных блоков.

Такой инструмент применяется при средних объемах работ, используются специальные плоские детали. Для получения ровной линии кошения также планируется подрезать ее перед стрижкой.

Частота ходов при работе достигает 3 тысяч в минуту. Ход пилы может достигать 32 мм.Ухаживать за ним нужно так же, как и за обычным электрическим ястребом. В пильном полотне есть специальное отверстие, в которое время от времени капает машинное масло. Пила охлаждается через вентиляционные отверстия в корпусе. Такой инструмент дает возможность быстро и правильно распилить газобетонных блоков разных размеров.

Применение ручной пилы

Разновидности газобетонных блоков.

Газобетон можно резать ручной пилой. Его конструкция похожа на обычную пилу по дереву, но толщина полотна намного больше, чтобы предотвратить деформацию при распиловке массивных блоков.В основном эту пилу используют при небольшом объеме работ или при укладке угловых мест. Также его удобно использовать для регулировки дверных и оконных проемов. Для удобства перед тем, как разрезать блок, с помощью линейки и карандаша наметьте линию разреза.

Пильный диск должен быть изготовлен из твердого металла. Если лезвие длинное, блоки можно резать как поперек, так и вдоль. Зубья должны быть быстросъемными или твердосплавными. Твердосплавный припой на каждом зубе значительно упростит работу.Такая пила будет обладать большей износостойкостью, лучше будет передавать нагрузки при резке газобетона. Такая пила может быть с одной ручкой или, для большего удобства, иметь две ручки.

Рубанок и нарезчик

Схема нарезчика для резки газобетона.

При резке блоков из газобетона очень сложно получить идеально ровную поверхность. Чтобы поверхность максимально выровнялась, при кладке стен используется специальный рубанок. Его деревянное основание оснащено сегментами твердосплавной пилы с мелкими зубьями.Сегменты устанавливаются под углом, что позволяет тщательно убирать неровности на блоках. Если зубы тупые, их легко заточить треугольным напильником. Применяется на каждом ряду кладки, при этом расход клеевого состава можно снизить.

Нарезчик стен — еще один инструмент, который применяют при строительстве дома из газобетона , блоков . С его помощью можно легко делать различные бороздки и бороздки в пористом материале. Эти канавки затем скроют электрическую проводку или трубопровод.Инструмент имеет двусторонний резак, который крепится болтами к держателям. Благодаря двум ручкам давление на фрезы распределяется равномерно, и работа может выполняться быстрее и с высокой точностью.

Перед тем, как разрезать газобетонные блоки , необходимо сделать необходимые измерения и нанести разметку карандашом с помощью линейки на пенобетонный блок. Для удобства при движении инструмента под него ставят рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным покрытием.

Штроборезы могут быть ручными или электрическими.

Электроинструмент имеет вращающийся корпус с множеством резцов. Поворотный диск может быть диаметром до 150 мм, фиксируется так же, как на болгарке. Чтобы не прилагать больших усилий, есть резиновые ролики, которые перемещаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит с помощью электродвигателя, который может быть разной мощности.

Итак, рассмотрены основные инструменты, с помощью которых можно максимально быстро резать газобетон.

В настоящее время появляется

и более новых инструментов. Но перечисленные уже проверенные и надежные. Используя их, вы можете быть уверены в качественном результате. Главное — перед резкой газобетонных блоков сделать правильный выбор инструмента.

Как и чем резать газобетон

Рекомендации

---

---

Газобетонные блоки — довольно гибкий материал для обработки. Но все же правильно резать газобетон, вдумчиво выбрав удобный и наиболее подходящий инструмент, соблюдая технологию, необходимо.Поговорим о том, как и чем лучше всего резать газобетонные блоки при строительстве.

Когда мы говорили о свойствах, преимуществах и недостатках газобетона, мы упомянули среди преимуществ то, что его легко резать и сверлить. По мнению специалистов, в плане распиловки газобетонные блоки заметно легче кирпича. Однако, чтобы в стене не было трещин, кладка прошла максимально плавно, все было правильно, рассмотрим все подходящие инструменты и особенности их использования.

Ножовка по металлу

Если вам предстоит построить относительно небольшой частный дом простой формы из газобетонных блоков, без арок и колонн, то для распила можно использовать обычную ножовку как наиболее доступный и недорогой инструмент.

Специалисты советуют выбирать для резки газобетона толстую ножовку по металлу, на зубцах которой победные припои. Это положительно скажется на точности пропила и безопасности инструмента.

Однако, по отзывам пользователей, вполне можно использовать ножовку с большим закаленным зубом, достаточно толстым, чтобы он не уходит в сторону при резке.Он, конечно, потускнеет после работы с несколькими газобетонными блоками, но его легче заточить или купить второй, чем тратиться на ножовку с припаянными зубьями.

Техника резки газобетона ножовкой требует разметки обычным карандашом и металлическим треугольником.

Важно! Проще всего резать газобетон пока он сухой, в теплое время года. Влажный материал будет сопротивляться резанию гораздо больше, ножовка будет вязать.

Пильный диск должен быть достаточно длинным, лучше резать под углом 45 градусов, делая надрезы по разным краям и следя за тем, чтобы отрезанный кусок блока не упал и не сломался.Главное, чтобы пила не уходила от разметки, иначе пропил получится скошенным, ровной кладки не будет!

Есть специальная ножовка по газобетону примерно 650-800 руб.

Сабельная пила

Если вам предстоит большой объем работ с газобетоном, вместо ножовки лучше выбрать сабельную пилу, о выборе которой мы подробно писали. Конечно, ножовки дороже ножовки — от 5 до 20 тысяч рублей.Но это электроинструмент, который быстрее и проще в использовании, чем ножовка.

Для сабельной пилы важно выбрать специальное полотно для газобетона. Пользователям рекомендуется совершать маятниковые движения сабельной пилой, как если бы вы использовали ручную ножовку, чтобы лезвие не застряло в материале.

Электрическая циркулярная пила

Этот инструмент справляется с газобетонными блоками быстро, но при распиловке образуется много пыли, необходима защита глаз.При этом стоит этот инструмент меньше, чем сабельная пила — от 2,5 тысячи рублей.

Цепная пила

У использования цепной пилы для резки газобетона есть преимущества, но есть и другие недостатки. Да, быстро режет, помогает резать П-образные формы, удобно резать под углом. Но в процессе распила электрическая цепная пила быстро затупляется, нужна цепь с победными припоями, которая намного дороже обычной. К тому же цепь в процессе нагревается, инструменту нужен обрыв..

Получается, что электрическая цепная пила удобнее сабельной пилы, но быстрее приходит в негодность, замена цепи приведет к дополнительным расходам.

Пила «Аллигатор»

Самый мощный, но в то же время дорогой вариант резки газобетонных блоков. В целом принцип работы «Аллигатора» аналогичен сабельной пиле, но устройство удобнее и мощнее, поэтому действует быстрее.Кроме того, такой инструмент имеет ножевой тормоз и переключатель блокировки, алюминиевый корпус для защиты от пыли, компоненты легко заменяются, а лезвия перемещаются навстречу друг другу, что обеспечивает устойчивость газобетона.

Обратной стороной Alligator является цена. Он начинается от 40 тысяч рублей и может превышать 60 тысяч рублей. Обычно такие пилы для резки газобетона используют профессионалы, занимающиеся строительством домов из этого материала.

Подберите подходящий инструмент для резки газобетона в зависимости от ваших потребностей и навыков.Часто достаточно специальной ножовки, чтобы все сделать быстро и грамотно. Станками для резки газобетона обычно пользуются только профессионалы, хотя есть и самодельные варианты, созданные мастерами.

Производство AAC — Линия резки

Завод предварительной резки Masa

Свежий газобетонный пирог разрезают с помощью режущей проволоки и специально разработанных плоских режущих ножей до необходимой длины блока. Длину блока можно изменять с помощью центрального регулирующего устройства.

Станция профилирования пазов и пазов Masa

Оптимальное профилирование гребня и паза достигается двумя выровненными профилирующими ножами. Таким образом, может быть получена особенно гладкая и тонкая структура гребня и канавки.

Формы профилей можно изменять с помощью устройства быстрой смены ножей. На устройстве быстрой смены устанавливаются ножи двух типов. При необходимости их можно превратить в рабочую зону.

Станок продольной резки Masa

В этом устройстве свежий газобетонный кек разрезается на 15 слоев с помощью стальной проволоки.Таким образом производится ширина газобетонного блока (то есть толщина стены). Размеры изделий могут варьироваться от 50 мм до 500 мм с шагом 5 мм.

Для наиболее эффективного использования чистого объема газобетонной лепешки можно сделать так называемый «смешанный разрез». Таким образом, за один прием можно производить две разные толщины (= толщины стенок).

Каждая отдельная режущая проволока натягивается с помощью пневматических цилиндров, что позволяет добиться очень точной резки.Устройство обнаружения обрыва провода автоматически сигнализирует о возможных обрывах провода.

Станок для поперечной резки Masa / фреза с утопленным захватом

Установка поперечной резки разрезает слои до высоты газобетонного блока. Вертикальный срез осуществляется с помощью опускающейся режущей рамы. Осциллирующими движениями пневматически натянутые режущие канаты перемещаются через свежий газобетонный пирог сверху вниз на заданных расстояниях. Устройство обнаружения обрыва провода автоматически сигнализирует о возможных обрывах провода.

Верхний слой, так называемый «колпачок», удаляется с помощью встроенного всасывающего устройства колпачка. Вытяжной колпак полностью снимает колпачок (длиной 6 м) с обрезного блока. Колпачок падает в траншею для резки, как только жмых покидает установку для поперечной резки. Отходы с лицевых сторон кеков из газобетона срезаются мухорезом. Этот материал тоже попадает в траншею для резки. переработанный .

Дополнительно интегрированная фреза может вырезать утопленные захваты в газобетонных блоках.

Хотите узнать о других компонентах установки?

Вернуться к общей карте

AAC Cutting Machine, новое поколение оборудования для всенаправленной резки газобетона, котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание
Режущий станок AAC является основным оборудованием при производстве газобетонных блоков.Его также называют блокорезом AAC или блокорезом AAC. Как незаменимое оборудование для повышения выхода и качества продукции, оно также используется для резки ячеистого бетона, обработанного статическим извлечением из формы. Наши машины производятся под контролем квалифицированных специалистов. Машины для резки AAC широко востребованы во многих отраслях промышленности благодаря их прочному стандарту, прочной конструкции и отличной прочности. Наша машина для резки блоков AAC может производить более 5 м ³ пенобетона в год.

Характеристики
1. Режущая машина AAC — это новое поколение оборудования для всенаправленной резки пенобетона. Он может разрезать бетонное тело за один шаг. Будет вырезано шесть поверхностей бетонного корпуса. Станок для резки блоков AAC сначала обрезает две боковые стороны, а затем выполняет продольную резку, наконец, выполняет поперечную резку. Этот метод резки значительно повышает точность резки и улучшает качество готовой продукции.
2. Режущий станок AAC оснащен устройством регулирования частоты, которое может хорошо регулировать скорость резки и обеспечивать более плавную работу машины.
3. Станок для резки блоков AAC также отличается коротким временем резки. Маленькая машина отправляет бетонный кузов и боковую пластину под машину для резки. При продольной резке закончили долбление. Нет необходимости выполнять этот процесс отдельно, сокращая время резки.
4. При поперечной резке мы применяем горизонтальную резку стальной проволокой. Этот метод резки уменьшает длину стальной проволоки, предотвращает разрыв и смещение проволоки, а также повышает точность резки машины для резки AAC.№
5. Станок для резки блоков Tengyu AAC может не только разрезать бетонный корпус на блоки, но также может разрезать и производить плиты из пенобетона.
6. Обладая компактной структурой, наши резчики кирпича AAC просты в эксплуатации и обслуживании.

Процесс резки на машине для резки AAC
Процесс резки на машине для резки блоков AAC в основном включает подготовку сырья, измерение и разливку, предварительное старение и резку, группировку и автоклавирование, разделение и упаковку.

Подробная информация:
1.Установка формы
Оборотный кран поднимает предварительно затвердевший бетонный корпус и форму на станцию ​​машины для резки AAC. Подъемник поворотного блока переворачивает форму на 90 ° и ставит ее на опору раскройной тележки.
2. Разборка машины для резки блоков AAC
Оборотный подъемный манипулятор может автоматически выполнять демонтаж. Он заставляет бетонный корпус и боковую пластину стоять боком к первой тележке для резки. После извлечения из формы бетонный корпус может выполнять точную пошаговую резку на отрезном станке AAC.
3. Продольная резка на машине для резки блоков AAC
Во-первых, первая тележка для резки подносит бетонный корпус к устройству продольной резки для продольной резки. При продольной резке боковые стороны бетонного корпуса можно разрезать ножом и стальной проволокой.
4. Поперечная резка машины для резки блоков AAC
Бетонный корпус отправляется в центральное положение машины для резки блоков AAC и останавливается. Стойка для поперечной резки опускается вертикально сверху вниз, а затем выполняет поперечную резку.Во время процесса резки режущая стальная проволока совершает зазубренный поворот, чтобы закончить зазубренный горизонтальный разрез.
5. Отправьте отрезанный бетонный корпус в вакуумный отсос.
После поперечной резки запускаем устройство для замены тележки. Тележка под машиной для резки AAC (машина для резки блоков AAC) заменяет цилиндр и поднимает разрезанный бетонный корпус и боковую пластину. Первая нижняя тележка возвращается в исходное положение, чтобы взять новый бетонный корпус, который нужно разрезать. Вторая тележка заменяет положение первой тележки и отправляет бетонный корпус и боковую пластину в положение вакуумного отсоса.Вытяжной вентилятор останавливается и стряхивает всасываемые отходы в резервуар для рециркуляции отходов.

Параметры машины для резки блоков AAC (машины для резки AAC)

Название	Устройство	Тип и параметры
		4,2	4,8	6,0
год		10-15 100000-150000	20-25 200000-250000	30-35 300000-350000
Размер целого кирпича	м	4.2 * 1,2 * 0,6	4,8 * 1,2 * 0,6	6,0 * 1,2 * 0,6
Точность резки	мм длина / ширина / высота	± 3, ± 1, ± 1	± 3, ± 1 , ± 1	± 3, ± 1, ± 1
Цикл резания	мин / месяц	≤ 5	≤ 6	≤ 6

Техническое обслуживание
Мы используем моторное масло для смажьте и очистите эту машину для резки AAC или машину для резки блоков AAC.

Упаковка и транспортировка
Наша компания использует упаковку без упаковки и морскую транспортировку для резчиков кирпича AAC.

Q: я хочу купить оборудование для изготовления флеш-накопителей .. производство .. а не сборку ….?

Хотите купить фабрику по производству микросхем? Сколько у вас миллионов / миллиардов?

Вопрос: Что означает, когда говорится, что основным экспортным товаром страны является «машины и транспортное оборудование»

Это означает, что конкретная страна зарабатывает деньги на экспорте оборудования и транспортного оборудования.Машины могут быть чем угодно, от промышленных машин до сельскохозяйственного оборудования. Транспортное оборудование может быть любым, от самолетов и кораблей до автобусов и грузовиков.

Q: какое оборудование вы используете для переплета и хранения толстых документов?

Хорошо, я проработал в продажах Xerox и Eastman Kodak по 10 лет каждый. Документы, которые очень громоздкие, и бумажная копия будет удобной, или важны, как вы предложили учетные записи и т. Д. Я бы сделал, чтобы поразить каждый принтер, копировальный магазин и т. Д.Они делают большую часть печати, например, брошюр, каталогов и т. Д. Я должен сказать, что не знаю подобного продукта. Хотел бы я иметь этот продукт, я бы заработал на нем состояние. * Улыбка *

В: Как узнать о поставках оборудования P-MS в Китай?

да okorder.com

В: Можно ли использовать изоленту для ремонта оборудования?

Чтобы что-нибудь починить, нужно всего три вещи. изолента, отвертка Phillips и молоток.

Q: Откуда производственные компании берут свое сложное оборудование и машины? ?

Из стран всего мира, которые их производят.

В: Производитель покупает оборудование на 55000 долларов, которое линейно обесценивается, так что его стоимость при обмене после …?

Пусть x = 0 (в годах) будет ценой, когда он впервые получил макинтош. Это означает, что при x = 0 стоимость составляет 55 000 долларов, а при x = 10 — 2500 долларов.Поскольку эта функция линейна, мы можем выразить ее в виде: y = mx + b Таким образом, мы можем вывести: 55000 = m (0) + b == b = 55000 2500 = m (10) + b == 10m + b = 2500 Поскольку в предыдущем было указано, что b = 55000, подключите его ко второму. 10m + b = 2500 == 10m + 55000 = 2500 == 10m = -52500 == m = -5250 Итак, у нас есть следующая функция. F (x) = -5250x + 55000 Когда это становится бесполезным, я полагаю, вы имеете в виду, когда F (x) = 0. -5250x + 55000 = 0 == -5250x = -55000 == x = 5500/525 ≈ 10,48 Итак, после 11 лет это будет бесполезно.Надеюсь это поможет!

В: Разумно ли Бог сконструировал первую клетку с обширной информацией о ДНК и микроскопическим оборудованием?

Амеба — очень сложный одноклеточный организм. Это отнюдь не самое простое. Есть бактерии, которые значительно проще — на самом деле, намного проще. Тогда есть вирусы. И, как сказал Дарвин, не существует примера сложности, которая приводит к краху теории эволюции. Ваш аргумент терпит неудачу.Добавлено: вопреки тому, что сказал другой респондент, теория эволюции Дарвина не зависела от его ошибочных представлений о генетике. В конце концов, он написал свою книгу до того, как в игру вступила генетика. Его идеи об эволюционном процессе были результатом его наблюдений за сходствами и различиями, которые он обнаружил у разных видов. Более того, то, что было обнаружено в ходе генетических исследований, в частности ДНК, подтвердило его основную идею об эволюционном процессе. Сравнительный анализ ДНК показывает эволюционные взаимоотношения видов по всему спектру жизни до такой степени, о которой Дарвин и мечтать не мог.Таким образом, очернение Дарвина за незнание того, как на самом деле работает генетика, и использование этого для опорочения его теории является крайне извращенным и говорит о нечестности тех, кто использует такой аргумент.

В: Облагается ли Калифорния налогом с продаж на импортное иностранное оборудование?

Конечно. Он называется налогом на использование, но имеет ту же ставку, что и налог с продаж.

В: какой химикат или растворитель можно использовать для очистки старого, сухого оборудования?

Для восстановления изделий я предпочитаю полировку — она ​​заставляет их выглядеть как новые.Автомобильная полироль — действительно хорошо, чтобы металл сиял. У меня был антикварный утюг для выпрямления и автомобильный полироль, который действительно придавал цвету, кажется, лучше всего работает. Я думаю, это поможет вам лучше всего.

1. Обзор производителя
Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Номер ссылки
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговые мощности
Ближайший порт
Доля экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукции

Патент США на устройство для разделения газобетонных блоков Патент (Патент № 4,528,883, выданный 16 июля 1985 г.)

Настоящее изобретение относится к устройству для разделения по существу параллелепипедных тел из частично затвердевшего бетона на более мелкие части, при этом упомянутое устройство содержит режущие средства для разрезания упомянутых тел по горизонтальным плоскостям резания на по существу параллелепипедные части, имеющие толщину, которая существенно меньше исходной высоты. корпусов, в то время как корпуса опираются на горизонтальные опоры, причем каждая из упомянутых частей может подниматься из оставшейся части соответствующего корпуса с помощью транспортного средства, которое прикладывает всасывающую силу к верхним сторонам упомянутых частей и может переноситься на другие части. опора, которая расположена на станции штабелирования и на которой указанные детали размещаются друг на друге, чтобы образовать стопку для вставки в установку окончательного отверждения.

Целью настоящего изобретения является создание нового и улучшенного устройства вышеописанного типа, с помощью которого можно быстро и автоматически формировать стопки кусков или плит из пенобетона для вставки в паровые автоклавы.

С этой целью в соответствии с изобретением предлагается, что устройство вышеупомянутого типа включает в себя две режущие станции, каждая из которых имеет соответствующие режущие средства для разделения соответствующего ячеистого бетона, причем указанные режущие станции расположены рядом и с каждой стороны указанного дополнительная опора, и каждое координируется со своими соответствующими транспортными средствами для транспортировки деталей от соответствующих станций резки к дополнительной опоре, которая является общей для обеих станций резки.Таким образом можно особенно рационально формировать стопки кусков пенобетона такой толщины, которые при производстве на обычных заводах могут вызвать узкие места на производственных линиях; кроме того, можно также особенно рационально формировать стопки из кусков пенобетона с взаимно разной толщиной и / или плотностью, в частности, в сочетании с производством изделий из пенобетона, состоящих из двух разных видов кусков пенобетона.

Согласно особенно подходящему варианту осуществления транспортные средства содержат две коробчатые, по существу, горизонтальные всасывающие балки, которые могут быть соединены с источником отрицательного давления, и каждая из которых расположена в соответствующем держателе с возможностью подъема и опускания в указанном держателе, указанный носитель имеет форму кареток, предпочтительно кареток с механическим приводом, выполненных с возможностью движения по общей траектории.

Каждая всасывающая балка может быть подвешена на соответствующем держателе с помощью цепей или подобных устройств, которые проходят вверх от всасывающей балки и отклоняются в том же направлении вокруг соответствующего направляющего колеса, на котором установлена ​​цапфа для вращения вокруг оси, проходящей параллельно. с направлением движения держателя, и какие цепи или подобные устройства, удаленные от всасывающей балки, снабжены, по существу, горизонтальными частями, которые прикреплены к салазкам или подобному устройству, которое установлено в держателе для перемещения поперек его направления движения, указанный ползун может возвратно-поступательно перемещаться из предпочтительно регулируемого положения относительно держателя.

Ползун может удобно приводиться в движение поршневым цилиндром или подобным двигателем, расположенным между ползуном и держателем.

Может быть желательно сгладить нижнюю сторону кусков газобетона, переносимых всасывающими балками, во время транспортировки этих кусков от станции резки к станции штабелирования. С этой целью каждая всасывающая балка может быть выполнена с возможностью нести поднимающийся и опускающийся ролик, предназначенный для движения вдоль всасывающей балки поперек направления транспортировки, чтобы катить и сглаживать указанные нижние стороны.

Соответственно, опоры на станциях резки и штабелирования переносятся на поднимаемых и опускаемых держателях, при этом держатели на станциях резки поднимаются ступенчато в соответствии с толщиной кусков газобетона, вырезанных на указанных станциях, а держатели на станции штабелирования. быть опускаемыми ступенчато в соответствии с толщиной кусков газобетона, принимаемых на указанной станции штабелирования, из положения приема, в котором указанная дополнительная опора или самая верхняя сторона поддерживаемых ею кусков газобетона расположена непосредственно под куском газобетона, переносимым всасывающей балкой который прибыл на станцию ​​штабелирования.

В соответствии с подходящим дополнительным вариантом осуществления изобретения предусмотрены средства для нанесения на одну плоскую сторону выбранных бетонных деталей либо покрытия связующего агента, либо разделительного агента, который может быть в форме порошка или жидкости, или листа. фольги. Наносящее средство может иметь форму тележки или подобного устройства, предназначенного для возвратно-поступательного движения на станции штабелирования поперек указанного направления транспортировки, указанное средство транспортировки тележки для подачи покрывающего агента на верхнюю сторону по крайней мере некоторых из указанных кусков газобетона. .

Удобно, чтобы каждое из режущих средств содержало режущую проволоку, которая проходит через соответствующие режущие станции, по существу, параллельно указанному направлению транспортировки, между приспособлениями, которые переносятся на держателе, предпочтительно в форме каретки или подобного устройства, выполненного с возможностью перемещения в поперечном направлении. в указанном направлении транспорта.

Для обеспечения гладкой верхней поверхности отделенных бетонных частей, уменьшения склонности к сцеплению указанных поверхностей и облегчения подъема частей всасыванием могут быть предусмотрены средства для перекатывания верхних сторон ячеистых бетонных корпусов по оставшейся части. бетонные части кузова, расположенные на соответствующих станциях резки.Средства качения подходящим образом объединены с держателем режущей проволоки и, в одном конкретном варианте осуществления изобретения, включают ролики, предназначенные для катания по верхней стороне корпуса или части корпуса из пенобетона перед режущей проволокой.

В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, по меньшей мере, на одном держателе режущей проволоки установлен ролик, который предназначен для катания верхней стороны корпуса или части корпуса из газобетона и который может перемещаться относительно держателя режущей проволоки между положения, в которых он расположен на одной или другой стороне соответственно режущей проволоки, переносимой держателем режущей проволоки.

В качестве альтернативы, по крайней мере, один держатель режущей проволоки может нести два ролика, которые расположены на соответствующей стороне режущей проволоки, переносимой держателем режущей проволоки, и которые могут приводиться по одному в контакт с верхней стороной корпус или часть корпуса из газобетона.

Иногда может потребоваться придать деталям из газобетона профилированные края. С этой целью по меньшей мере один из держателей режущей проволоки может иметь средства для профилирования боковых кромок кусков газобетона, проходящих поперек указанного направления транспортировки.

Как будет понятно, при профилировании краев кусков газобетона отходы будут образовываться в различных количествах. Для удаления этих отходов носитель режущей проволоки предпочтительно согласован со средствами для переноса указанных отходов на станции сбора отходов. Такие средства транспортировки отходов могут содержать, например, конвейерную ленту, расположенную с каждой стороны соответствующих режущих станций и проходящую поперек направления транспортировки для отдельных кусков ячеистого бетона, при этом конвейерные ленты приводятся в движение в направлении, противоположном направлению движения связанный носитель режущей проволоки.Предпочтительно конвейерные ленты являются бесконечными и имеют по существу горизонтальную верхнюю часть для приема отходов и по существу горизонтальную нижнюю часть, которая прикреплена к соответствующему держателю режущей проволоки.

Для того, чтобы, среди прочего, можно было разрезать куски из пенобетона в виде блоков, устройство в соответствии с изобретением может быть снабжено рамами для поперечной резки, которые несут режущие проволоки, идущие в направлении транспортировки отдельных кусков пенобетона, для разрезания самых внешних концевых частей кусков газобетона и, необязательно, для разделения кусков газобетона на блоки, в то время как указанные куски опираются на нижележащую часть корпуса из пенобетона.Удобно, что рамы для поперечной резки, расположенные на соответствующих станциях резки, могут подниматься и опускаться между верхним положением, в котором они позволяют отрезать детали из пенобетона от корпусов или частей корпуса из пенобетона с помощью указанных режущих средств, и нижним положением которые их режущие проволоки полностью прорезали разорванные куски газобетона.

По причинам, которые будут разъяснены ниже, поперечные режущие рамы предпочтительно регулируются в положение, в котором они открывают верхнюю сторону разрубленных кусков газобетона для взаимодействия с соответствующей всасывающей балкой, в то время как режущие проволоки упомянутых рамок расположены над остальные части корпуса из газобетона, расположенные под оторванными кусками газобетона.Чтобы облегчить операцию поперечной резки, могут быть предусмотрены средства, заставляющие режущие рамки совершать возвратно-поступательное движение, по существу, параллельно направлению режущих проволок упомянутых режущих рам.

В одном подходящем варианте осуществления изобретения устройство снабжено входными направляющими, проходящими поперек направления транспортировки кусков газобетона и предназначенными для вставки корпусов из газобетона, опирающихся на соответствующие опоры, в секции резки. Также предусмотрены средства для удаления внешнего слоя с верхней стороны корпусов из пенобетона, а также, необязательно, со сторон указанных корпусов, проходящих поперек направления транспортировки кусков из пенобетона, в то время как корпуса из пенобетона перемещаются к соответствующим участкам резки. .

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления рама для поперечной резки может быть заменена или дополнена устройством для поперечной резки, в соответствии с которым по меньшей мере одна из всасывающих балок несет по меньшей мере одну пару средств крепления, средства крепления упомянутого пара или каждая пара расположена на взаимно противоположных длинных сторонах указанной балки для крепления противоположных концевых частей проволоки для поперечной резки. Средства крепления могут подниматься и опускаться между верхним положением, в котором проволока для поперечной резки расположена рядом с нижней стороной всасывающей балки, и, по меньшей мере, одним нижним положением, в котором указанная проволока расположена на расстоянии от нижней стороны указанной балки.

Удобно, если всасывающая балка упирается в верхнюю поверхность элемента из пенобетона, вырезанного из корпуса или части корпуса из газобетона, средства крепления могут быть опущены, как в нижнее положение, в котором поперечная резка проволока полностью прорезала кусок газобетона и перешла в промежуточное положение, в котором проволока для поперечной резки находится на некотором расстоянии выше остаточной части корпуса из газобетона, лежащей под оторванной частью газобетона.

Чтобы предотвратить образование царапин на нижележащих бетонных поверхностях при поперечной резке, в соответствии с одним подходящим вариантом осуществления каждое из крепежных средств может подниматься и опускаться индивидуально, и предпочтительно может перемещаться и фиксироваться в выбранных положениях по длине всасывающая балка.

Теперь изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, дополнительные характерные признаки изобретения и преимущества, которые они получают, будут раскрыты вместе с ним.

РИС. 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, примерного варианта осуществления устройства в соответствии с изобретением.

РИС. 2 — вид сбоку установки, показанной на фиг. 1, с отдельными частями, оторванными для более наглядной иллюстрации конструкции установки.

РИС. 3 — вид по линии III-III на фиг. 1.

РИС. 4 — вид в плане подвижного держателя всасывающей балки, встроенного в установку.

РИС. 5 представляет собой вид в разрезе подвижного держателя для режущей проволоки, выполненного с возможностью горизонтального разреза, носитель также поддерживает средства для прокатки верхней стороны и профилирования боковых краев куска пенобетона, отделенного от корпуса из пенобетона посредством сказал режущий провод.

РИС. 6 — вид в разрезе согласно фиг. 5 модифицированного варианта держателя режущей проволоки.

РИС. 7 представляет собой вид сверху концевой части рамы для поперечной резки и иллюстрирует средства для подъема и опускания указанной рамы и средства для возвратно-поступательного движения рамы в боковом направлении.

РИС. 8 — вид сбоку модифицированного варианта держателя отсасывающей балки с соответствующей отсасывающей балкой, показанный в поперечном сечении и снабженный устройством для поперечной резки.

РИС.9 — фрагментарный вид справа на фиг. 8, показывающий центральную часть всасывающей балки с соответствующим устройством поперечной резки.

РИС. 10 и 11 — фрагменты, в остальном аналогичные фиг. 8, и проиллюстрировать, как устройство поперечной резки, показанное на фиг. 8 и 9 используется для разрезания куска газобетона в поперечном направлении, при этом указанная деталь удерживается всасывающей балкой.

Установка, показанная на чертежах, эффективна при горизонтальном разделении двух по существу параллелепипедов из частично затвердевшего газобетона, обозначенных позициями 14 и 15, на множество по существу параллелепипедных частей или плит 16, 17, толщина которых существенно меньше, чем толщина Исходная высота корпусов 14, 15.Как показано, каждый из корпусов 14, 15 опирается на соответствующие опорные средства 10 и 11 на соответствующих станциях резки 12 и 13. Поверхности кусков или плит 16, 17 из пенобетона также обрабатываются в устройстве, и указанные части при желании могут быть разрезаны вдоль вертикальных плоскостей резки на блоки, после чего каждая из бетонных частей или все блоки, сформированные из бетонной части или плиты, укладываются по одному или вместе, соответственно, на опорном средстве 19 на станции штабелирования (18 ), расположенный между станциями резки 12, 13, при этом опорные средства 19 предназначены для сопровождения стопки 20 окончательно обработанных деталей 16, 17 или блоков в паровой автоклав (не показан) и через него, в котором бетонные детали или блоки наконец вылечены.

Изображенное устройство состоит из основной рамы, состоящей из стоек 21, 22 и балок 24-27. Опорные средства 10, 11, 19 содержат каретки на рельсах, и, идущие к каждой станции 12, 13, 18 и от нее, являются взаимно параллельными входящими и отходящими рельсами или рельсами для перемещения кареток 10, 11, 19 к соответствующим станциям 12 и от них. , 13, 18. Входящие и выходящие рельсы для каретки 10 показаны позициями 28 и 29 соответственно на фиг. 2. Приводные средства, необходимые для перемещения кареток 10, 11, 19 к соответствующим станциям 12, 13, 18 и от них, не показаны на чертежах, чтобы их было легче читать.Как также будет видно из фиг. 2, в области, где входящие рельсы 28 достигают устройства, расположены средства для разрезания внешнего слоя с верхней стороны корпуса 14 из газобетона и с его вертикальных сторон, проходящих параллельно рельсам 28 во время прохождения корпуса к разделке. станция 12. В показанном варианте осуществления эти средства содержат нож 31 с приводом от двигателя (приводной двигатель не показан), который установлен с возможностью вращения на горизонтальном валу в держателе 30 и приспособлен для работы с верхней стороной продвигающийся корпус из газобетона и приспособление для резки проволоки для каждой из упомянутых вертикальных сторон.Каждая из схем режущей проволоки может включать в себя по существу вертикальный держатель 32, на котором расположены приспособления для режущей проволоки с проходящими между ними режущими проволоками 33, при этом указанные режущие проволоки расположены в общей вертикальной плоскости.

На каждой из станций 12, 13 и 18 размещен держатель 34, который несет опорные средства 10, 11, 19 через рельсы 35, соответствующие вышеупомянутым входным и выходным рельсам. Эти держатели 34 могут подниматься и опускаться вдоль вертикально идущих кожухов 36 с помощью рычагов 37, которые входят в соответствующие кожухи 36 через вертикальные прорези, не показанные.Рычаги 37 могут нести гайки, которые входят в зацепление с вращающимися шпинделями с вертикальной резьбой, расположенными внутри кожухов 36, при этом для каждой станции 12, 13, 18 расположен двигатель 38, который соединен со шпинделями соответствующих станций 12, 13, 18 через шестерни 39 и валы 40 для синхронного привода указанных шпинделей.

На каждой из станций 12 и 13 размещен соответствующий держатель в виде каретки 41 и 42, предназначенный для движения по горизонтальной траектории вдоль соответствующих станций между конечными положениями, в которых он расположен снаружи одного или другого конца соответственно Корпус из газобетона 14, 15 опирается на станцию ​​на опорные средства 10 или 11.Каждая каретка 41 и 42 установлена ​​на колесах и направляется направляющими стержнями 43, которые поддерживаются горизонтальными балками 24, 25, встроенными в основную раму, и включает в себя рамную конструкцию, которая с кареткой 41 или 42, расположенной между указанными выводами. положения, по существу охватывает раму для поперечной резки, которая будет описана более подробно ниже и которая в целом обозначена позицией 44. Каждая из упомянутых структур рамы включает в себя рычаги 45, которые проходят по направлению друг к другу и которые несут насадки 46 для режущей проволоки.Между насадками для режущей проволоки проходит горизонтальная режущая проволока 47, образующая прямой или почти прямой угол, например под углом 70-85 ° к направлению движения соответствующей каретки 41 или 42. Как будет видно при сравнении кареток 41 и 42, режущие проволоки 47 могут быть прикреплены на разной высоте относительно соответствующих креплений 46, причем положение крепления выбирается таким образом, чтобы верхняя сторона бетонных деталей 16, 17, разрезанных на станциях 12 и 13 с помощью режущих проволок 47, располагалась в одной и той же горизонтальной плоскости.При разделении корпусов 14, 15 из пенобетона на указанные части 16, 17 каретки 41 и 42 перемещаются вперед и назад между их конечными положениями, при этом держатели 34 на станциях резки 12, 13 поднимаются между каждой операцией резки на величину, соответствующую толщина нарезанных деталей 16, 17. Отделенные таким образом детали 16, 17 передаются на станцию ​​укладки 18 с помощью двух транспортных средств 48, каждое из которых согласовано с соответствующей станцией 12, 13 резки.Держатель 34 на станции 18 штабелирования может быть опущен ступенчато в соответствии с толщиной полученных кусков газобетона из положения приема, в котором опорные средства 19 или самая верхняя сторона бетонных кусков 16, 17, уже установленных на нем, находятся расположен непосредственно под бетонным элементом 16 или 17, перевозимым транспортным средством 48, прибывающим на станцию ​​штабелирования 18.

Привод каретки 42 показан на фиг. 3, в котором привод означает две горизонтальные балки 27, расположенные на взаимно противоположных концах устройства, поддерживающие направляющие колеса 49, вокруг которых проходит зубчатый ремень 50 или подобное устройство, концы которого соединены на уровне 51 с кареткой и которые могут приводиться в движение в том или ином направлении при перемещении каретки с помощью двигателя 52, который предназначен для приведения в движение одного из направляющих колес 49.Позиция 53 обозначает схематически изображенные амортизаторы на каретке 42, причем указанные амортизаторы выполнены с возможностью взаимодействия с концевыми упорами, которые не показаны. Ссылка 54 обозначает два из множества направляющих и опорных роликов для ремня 50, расположенных вдоль пути перемещения каретки 42. Предполагается, что каретка 41 приводится в движение аналогично каретке 42.

В проиллюстрированном варианте осуществления транспортное средство 48 содержит две по существу горизонтальные коробчатые всасывающие балки 55, которые могут быть подключены к источнику (не показан) отрицательного давления, и каждая из которых переносится для вертикального движения вверх и вниз с помощью соответствующий перевозчик.Каждый такой носитель, конструкция которого лучше всего видна на фиг. 4, имеет форму колесной тележки 56, имеющей зубчатые ведущие колеса 57, которые взаимно соединены валом 59 с цапфой 58. Тележки 56 выполнены с возможностью движения по общей дорожке, содержащей балки 60, на которых установлены стойки или подобные устройства ( не показаны) для зацепления с ведущими колесами 57. Каждая каретка 56 несет на себе двигатель 61, который приводит в движение вал 59, а вместе с ним и ведущие колеса 57 через ременную передачу 62.

Каждая всасывающая балка 55 подвешена в соответствующей тележке 56 с помощью четырех цепей 63 (ФИГ.1 и 2), которые проходят вверх от всасывающей балки и отклоняются во взаимно одном и том же направлении вокруг соответствующего направляющего колеса 64. Направляющие колеса 64 прикреплены попарно к валам 65, которые установлены на множестве подшипников 66, установленных на каретки 56 таким образом, чтобы колеса 64 могли вращаться вокруг осей, проходящих параллельно направлению движения каретки 56. Цепи 63 имеют по существу горизонтальные части 67 (фиг.4), которые расположены на расстоянии от всасывающей балки 55 и которые прикреплен в точке 68 к ползуну 69, на котором установлена ​​цапфа для скользящего движения поперек направления, в котором движется каретка 56.Когда ползун 69 перемещается вправо на фиг. 4, всасывающая балка 55 поднята. Это движение ползуна 69 осуществляется с помощью поршневого цилиндра, которое действует между ползуном и кареткой 56 и включает в себя цилиндр 70 и шток 71 поршня, который показан в выдвинутом положении, и внешний конец которого соединен с ползуном 69 на уровне 72. Конец цилиндра 70, удаленный от поршневого штока 71, поддерживается выступающими наружу рычагами 73, на внешних концах которых установлены колеса или ролики 74, имеющие канавки, в которых неподвижно закреплены направляющие пластины 75 на каретке установлены 56.От противоположного конца цилиндра 70 отходят стержни 76, которые соединены со стержнем 78 с резьбовой резьбой через муфту 77. На стержне 78 установлен кожух 79, который удерживается кареткой 56 и вмещает гайку (не показано), который может вращаться с помощью двигателя 80, установленного на каретке 56 через трансмиссию 81. Поворачивая гайку в кожухе 79, можно изменить исходное положение, из которого ползун 69 может двигаться вперед и назад при подъеме или опускании всасывающей балки, соответственно, при выдвижении и извлечении штока 71 поршня.При отвинчивании гайки к свободному концу стержня 78 вся ползун 69 перемещается влево на фиг. 4, при опускании всасывающей балки 55, так что указанная балка занимает нижнее исходное положение, из которого ее можно поднять, выдвинув шток 71 поршня из положения, показанного на фиг. 4. Всасывающая балка 55 и каретка 56 соединены вместе рычагами 82, 83, которые предотвращают скручивание всасывающей балки в поперечном направлении.

Как показано на фиг.1 и 2, каждая всасывающая балка 55 может быть снабжена роликом 84 для катания нижней стороны куска пенобетона 16 или 17, переносимого всасывающей балкой, во время транспортировки упомянутой бетонной детали от станции резки 12 или 13 к Станция штабелирования 18. Для регулировки толщины бетонной детали ролик установлен в держателе 85, который может подниматься и опускаться в тележке 86, которая перемещается вдоль всасывающей балки 55 и которая поддерживается продольно проходящими направляющими. 87 на всасывающей балке.Каретка 86 приводится в движение по существу таким же образом, как и каретка 42, описанная выше со ссылкой на фиг. 3. Таким образом, всасывающая балка 55 несет на своем конце ведомое и неприводное направляющее колесо 88, 89, вокруг которого проходит зубчатый ремень 90 или подобное устройство, которое соединено с кареткой 86.

Как показано на фиг. 1 каретки 41, 42 могут соответствующим образом поддерживать ролики 91 для качения верхних сторон корпусов 14, 15 из пенобетона или остальных частей корпуса из пенобетона, присутствующих в секциях 12, 13, для обеспечения гладкая верхняя поверхность на отдельных кусках 16, 17 из пенобетона, чтобы облегчить подъем указанных кусков с помощью всасывающих балок 55 и уменьшить склонность указанной верхней поверхности кусков бетона к нижней поверхности пенобетона. бетонные куски, помещенные на них в штабель 20.Чтобы снизить риск разрушения элементов 16, 17 из пенобетона при прокатке их верхней стороны роликами 91, ролики должны быть расположены так, чтобы воздействовать на верхнюю сторону корпусов 14, 15 из пенобетона или оставшийся пенобетон. части тела перед режущими проволоками 47. Чтобы сделать это возможным при резке в обоих направлениях движения кареток 41, 42, ролик 91 в соответствии с фиг. 1 и 5, имеет с возможностью вращения цапфы в верхнем конце рычагов 92, причем упомянутые рычаги установлены с возможностью поворота на своих соответствующих нижних концах в рычагах 45 связанной каретки 41 или 42, рычаги 92, как показано на фиг.5 посредством двойной стрелки 93, которая может поворачиваться с помощью устройств 94 поршневой цилиндр, действующих между указанными рычагами и рычагами 45 в вертикальных плоскостях, которые параллельны направлениям движения кареток 41, 42, в положения, в которых рычаги расположены либо на одной, либо на другой стороне режущей проволоки 47. Требуемое давление прокатки также может поддерживаться устройством 94.

РИС. 6 иллюстрирует альтернативный вариант устройства, показанного на фиг. 5, в котором два ролика 96 размещены на соответствующей стороне режущей проволоки 47, удерживаемой приспособлением 46 для режущей проволоки на противоположных концах рычага 97, который шарнирно установлен на верхнем конце фиксированного рычага 98, стоящего вертикально от рычага. 45.Рычаг 97 может поворачиваться, как показано стрелками 99, с помощью поршневого цилиндра 94, действующего между рычагами 45 и 97, таким образом, чтобы ролики 96, по одному за раз, соприкасались с верхним сторона корпуса 14, 15 из газобетона или часть корпуса из газобетона.

Как показано на фиг. 1, 5 и 6, по меньшей мере, одна каретка 41 может быть снабжена средствами для профилирования боковых кромок элементов 16 из пенобетона в сочетании с разделением бетонного корпуса 14 на указанные части 16.Как показано на чертеже, указанное средство профилирования включает в себя пластины 100, которые держатся на рычагах 45 и которые несут режущие проволоки 101, проходящие между креплениями режущей проволоки, причем указанные крепления режущей проволоки расположены таким образом, что режущие проволоки 101, протянутые между ними, образуют канавку. 102 на одной из взаимно противоположных боковых кромок деталей 16 и язычок 103 на другой из упомянутых боковых кромок.

Отходы, образующиеся при профилировании кусков газобетона, собираются транспортными средствами, расположенными на взаимно противоположных сторонах корпуса 14 из пенобетона, и транспортируются к станциям сбора отходов 104 на противоположных концах станции 12 резки.Каждое из средств транспортировки, показанных на фиг. 1 и 2 содержит бесконечную конвейерную ленту 105, которая проходит вдоль режущей станции 12 и вокруг направляющих роликов 106, расположенных над соответствующей одной из сборных станций 104. Транспортирующие ленты 105 переносятся вертикальными кожухами 36, связанными с режущей станцией 12, через держатели 107, и может, что является преимуществом, показанным образом иметь горизонтальные верхнюю и нижнюю части 108, 109 и может приводиться в движение таким образом, что верхняя горизонтальная часть 108 для приема отходов всегда перемещается в направлении, противоположном направлению движения Связанная каретка 41.С этой целью каретка 41 соединена с нижними частями 109 конвейерной ленты 105 через нижние наклонные внутрь рычаги 110, в результате чего конвейерная лента 105 приводится в движение кареткой 41 в желаемом направлении. Обозначение 111 указывает на опорные секции, поддерживаемые кожухами 36 и поддерживающие нижние части 109 конвейеров 105, тогда как позицией 112 обозначены средства отвода отходов, переносимые держателями 107; средства отвода отходов предпочтительно изготовлены из мягкого материала, такого как резина, и направляют отходы, созданные средствами профилирования 100, 101, на конвейер 105.

На каждой станции 14, 15 резки размещена рама для поперечной резки, в целом обозначенная позицией 44, которая проиллюстрирована на фиг. 1, 2 и 7, и на котором установлены режущие проволоки 113, которые проходят в направлении движения транспортного средства 48 и предназначены для разрезания наиболее удаленных концевых частей кусков 16, 17 из пенобетона, разделенных с помощью режущих средств 47. Поскольку обозначенный позицией 114 на фиг. 7, необязательно могут быть предусмотрены дополнительные режущие проволоки для разделения кусков 16, 17 из пенобетона на блоки, в то время как указанные куски по-прежнему опираются на нижележащую часть корпуса из пенобетона.Каждая рама 44 для поперечной резки содержит балки 115 рамы, которые проходят вдоль соответствующей станции 12 или 13 резки и которые соединяются вместе на концах с помощью поперечных частей 116 рамы. Балки 115 рамы несут через держатели 117 два стержня для крепления проволоки. 118, между которыми проходят поперечные режущие проволоки 113, 114, причем каждый из указанных крепежных стержней проходит вдоль своей соответствующей одной из указанных балок 115. В проиллюстрированном варианте осуществления режущие рамки 44 могут подниматься и опускаться с помощью устройств 119 поршень-цилиндр, действующих между упомянутыми рамами и основной рамой устройства, между верхним положением, показанным на фиг.1 и 2, в котором рамы позволяют кареткам 41, 42 режущей проволоки перемещаться между их конечными положениями с целью разрезания кусков газобетона 16, 17 с помощью режущих проволок 47, и в нижнее положение, обозначенное позицией 120. на фиг. 1, на котором проволоки 113, 114 для поперечной резки полностью прорезали указанные отдельные куски 16, 17 из пенобетона. Рамы 44 для поперечной резки также предпочтительно могут регулироваться в промежуточное положение, обозначенное позицией 121 на фиг.1, с помощью устройства 119 поршень-цилиндр, в котором в промежуточном положении режущие рамы разнесены от верхней стороны отдельных кусков 16, 17 из пенобетона, чтобы указанная верхняя сторона могла взаимодействовать с соответствующими всасывающими балками 55, в то время как режущие проволоки 113, 114 упомянутых режущих рамок расположены над остальными частями корпуса из пенобетона, расположенными под отделенными кусками 16, 17 из пенобетона, то есть над горизонтальным разрезом, выполненным режущими проволоками 47. Это последнее расположение обеспечивает отсутствует риск того, что режущие проволоки 113, 114 рам 44 поперечной резки повредят углы оставшихся частей корпуса из газобетона, когда рамки 44 поперечной резки подняты в свое указанное верхнее положение.Рама для поперечной резки также может быть снабжена средством для придания ей возвратно-поступательного движения, которое облегчает операцию поперечной резки и которое по существу параллельно направлению проволок 113, 114 для поперечной резки. Эти последние упомянутые средства показаны на фиг. . 2 и 7, в котором рама 44 для поперечной резки поддерживается на обоих концах колесами или роликами 123, установленными в держателях 122. Эти колеса 123 расположены между горизонтальными направляющими 124, поддерживаемыми пластиной 125, которая, в свою очередь, может перемещаться в вертикальном направлении и направляется двумя вертикальными стойками 21, 22, составляющими часть основной рамы устройства.В этом отношении каждое устройство 119 поршень-цилиндр действует между основной рамой, которая несет цилиндр устройства 119, и приспособлением 126, которое прикреплено к пластине 125 и которое закрепляет внешний конец поршневого штока устройства 119. Таким образом, рама 44 удерживается пластиной 125 через колеса 123, расположенные в направляющих 124. Воздействие между приспособлением 127 на каждой пластине 125 и приспособлением 128 на раме 44, примыкающим к каждому из концов упомянутой рамы, осуществляется по существу горизонтально расположенное устройство 129 поршень-цилиндр, с помощью которого раме 44 может быть придано направленное в поперечном направлении, по существу, горизонтальное возвратно-поступательное движение, во время которого колеса 123 перемещаются по направляющим 124.

В проиллюстрированном варианте осуществления вышеупомянутые станции 104 для сбора отходов, образованных профилированием кусков газобетона, содержат овраги пола, которые проходят поперек устройства и в которых отходы, необязательно суспендированные с водой, уносятся с помощью конвейерных шнеков 130, чтобы сборная или потребляющая станция. Подобные овраги 104 в полу, снабженные конвейерными винтами 130, могут быть расположены так, как показано на фиг. 2, для приема и вывоза отходов, образующихся при разрезании наружных слоев корпусов из пенобетона 14, 15 с помощью средств 31 и 33, и отходов, полученных при разрезании крайних концевых частей элементов 16, 17 из пенобетона с помощью средства резки проволоки 113 рамок 44 поперечной резки.

Как видно из фиг. 1 и 2, устройство согласно изобретению может также включать средства для покрытия выбранных плоских сторон или всех плоских сторон деталей 16, 17 из пенобетона, например, связующим или разделительным агентом, который может находиться в жидкости. в форме порошка или фольги для поддержания или предотвращения, соответственно, связывания между упомянутыми плоскими сторонами и противоположной стороной соседней детали из пенобетона на станции 18 штабелирования. В проиллюстрированном варианте осуществления эти средства содержат тележка 131, которая несет средства 132 для подачи покрывающего вещества на верхнюю сторону, по меньшей мере, некоторых кусков газобетона, в то время как указанные куски укладываются штабелями на станции 18 штабелирования.

Каретка 131 поддерживается направляющими 133 в виде двух неподвижных балок, которые проходят вдоль станции 18 штабелирования на ее соответствующей стороне, указанная каретка 131 может возвратно-поступательно перемещаться по направляющим 133 между конечными положениями, в которых расположена каретка. на таком расстоянии от одного или другого конца стопки 20, сформированной на станции 18, что дополнительные детали 16, 17 из пенобетона могут быть легко помещены в штабель 20. Тележка 131 приводится в движение зубчатым ремнем 134 или подобным устройством, подключенным к каретке и наложены на направляющие колеса 135, расположенные на взаимно противоположных концах направляющих 133, из которых одно из направляющих колес может приводиться в движение с помощью двигателя (не показан).В проиллюстрированном варианте осуществления средства 132 содержат катушку с фольгой 136, с которой лента фольги, показанная позицией 137, отводится во время перемещения каретки 131 из одного конечного положения в другое, указанное полотно фольги после того, как ее переносят. один или другой из двух направляющих роликов 138, приложенных к куску газобетона, который в этот момент находится наверху в штабеле 20. Поскольку фольга зажата между кусками газобетона в штабеле 20, никаких специальных средств не требуется. для подачи фольги, когда каретка 131 движется по направляющим 133, достаточно, чтобы один конец фольги был прочно зажат, например, между опорой 19 и самой нижней деталью 17 из пенобетона, когда начинается формирование стопки 20.

В проиллюстрированном варианте осуществления на заводе формируются элементы из пенобетона, каждая из которых содержит две относительно тонкие детали 17 из пенобетона и промежуточную, относительно толстую деталь 16 из пенобетона, которая может иметь более низкую плотность и, следовательно, лучшие теплоизоляционные свойства. , но с меньшей механической прочностью, чем детали 17. В этом отношении сначала на станции 13 вырезается бетонная деталь 17, которую захватывает и поднимает всасывающая балка 55, которая соединена с источником отрицательного давления транспортного средства 48. показанный справа на фиг.1, указанное средство транспортировки бетонной детали 17, когда ее нижняя сторона свернута, к станции 18 штабелирования, при этом опорные средства 19 удерживаются поднятыми, так что бетонная деталь 17 имеет очень короткое расстояние, чтобы упасть на станцию ​​18, от повторно опускается всасывающая балка 55 к опорному средству 19, когда отрицательное давление перестает действовать на всасывающую балку 55. Показанное правое транспортное средство 48 затем возвращается, чтобы забрать со станции 13 дополнительный кусок 17 пенобетона, вырезать на указанной станции во время транспортировки первой упомянутой детали 17 из пенобетона.Одновременно с этим более толстая деталь 16 из газобетона вырезается на станции 12 резки и профилирована для образования канавки 102 и шпунта 103, и поднимается таким же образом, как описано выше, с помощью транспортных средств 48, показанных на слева на фиг. 1, указанное средство транспортировки перемещает деталь 16 и укладывает указанную деталь на станцию ​​18, после чего опорное средство 19 опускается на величину, соответствующую толщине детали 16. Здесь и далее правое средство транспортировки выполняет две работы. циклов для каждого рабочего цикла, выполняемого левым транспортным средством, чтобы сформировать на станции 18 составной элемент, состоящий из двух бетонных частей 17 и одной бетонной части 16, причем слой антипригарной пленки 137 помещается между каждым таким составным элементом , я.е. между соседними друг с другом бетонными деталями 17 с помощью средств 131, 132. Чтобы способствовать прилипанию бетонных деталей 16 и 17 соответствующих композитных деталей, можно воздерживаться от качения поверхностей деталей 16, а также воздерживаться от качения этой поверхности по каждая деталь 17, которая должна быть помещена на поверхность детали 16. Также возможно разместить на станции 18 дополнительные средства нанесения покрытия, которые также могут перемещаться по направляющим 133 и которые действуют для покрытия верхней стороны каждой бетонная деталь 16 и верхние стороны тех деталей 17, на которые должна быть нанесена деталь 16, с агентом, способствующим адгезии, например суспензией отходов, взятых из оврагов 104, и, возможно, также с арматурой.Устройство предпочтительно сконструировано таким образом, чтобы оно работало полностью автоматически в соответствии с установленной программой, причем указанное устройство может работать непрерывно с перерывами исключительно для обеспечения подачи свежих корпусов из пенобетона 14, 15 и для удаления готовых штабелей 20 и доставки свежей опоры. означает 19.

Устройство, конечно, также может быть использовано для изготовления взаимно похожих изделий на станциях резки 12, 13, причем эти детали поочередно переносятся на станцию ​​18 и отделяются друг от друга с помощью фольги, например, пластиковой пленки. или алюминиевая фольга.

РИС. 8, 11 показан альтернативный вариант осуществления вышеописанного транспортного средства 48. Этот вариант осуществления также включает в себя держатель в виде каретки 140 для всасывающей балки 55. Каретка 140 несет устройства поршень-цилиндр, одно из которых показано позицией 144. , и направляющие, две из которых показаны позицией 145, через опорные балки 141, конструкции в виде кронштейнов 142 и держатели 143. В проиллюстрированном случае цилиндр 146 устройства 144 прикреплен к держателям 143, при этом всасывающая балка 55 подвешен на 147 к внешнему концу штока 148 поршня.Каждая направляющая 145 имеет форму втулки, которая неподвижна относительно каретки 140 и в которой установлен для вертикального перемещения направляющий шток 149. Шток 148 каждого поршневого цилиндра 144 может перемещаться между выдвинутым положением. показанный на фиг. 11, и в выдвинутом положении, таком как положение, показанное на фиг. 8 или на фиг. 10. Тележка 140 может быть выполнена с возможностью перемещения вдоль балок 60 способом, описанным со ссылкой на каретки 56 транспортного средства 48, между станцией резки, соответствующей станции 12 или 13 резки, и станцией штабелирования, расположенной между ними.

Всасывающая балка 55 варианта осуществления согласно фиг. 8-11 несет через держатели 150 цилиндры 151 вертикально расположенных устройств поршень-цилиндр с направленными вниз поршневыми штоками 152. Устройства 151, 152 поршень-цилиндр расположены напротив друг друга, попарно, на длинных сторонах всасывания. балка 55. Каждая пара поршневых цилиндров 151, 152 имеет на нижнем конце соответствующих поршневых штоков 152 устройства поперечной резки, которые включают горизонтальные стержни 153, 154, которые проходят вдоль соответствующей стороны всасывающей балки 55, каждая из стержни 153, 154 имеют расположенные на них одно или несколько средств крепления 155, 156 для крепления противоположных концов проволок 157 для поперечной резки.Как показано линиями цепи на фиг. 9, средства 155, 156 крепления могут быть расположены с возможностью перемещения вдоль соответствующих стержней 153, 154 и фиксации в выбранных положениях вдоль них. Каждая проволока 157 для поперечной резки расположена в вертикальной плоскости, которая по существу параллельна направлению движения каретки 140, то есть направлению, в котором несколько кусков газобетона перемещаются. Стержни 153, 154 могут быть короче всасывающей балки 55, и несколько стержней могут быть расположены в линию вдоль балки 55, как показано линиями цепи 153 на фиг.9. Каждый стержень 153, 154 удерживается в горизонтальном положении с помощью направляющих, каждая из которых включает в себя вертикальную направляющую втулку 159, которая удерживается всасывающей балкой 55 через держатель 158, и стержень 160, который соединен с соответствующим стержнем 153. или 154 и который направляется для продольного перемещения в направляющей втулке. Устройства 151, 152 поршень-цилиндр могут быть выполнены с возможностью привода либо попарно между выдвинутым положением, показанным на фиг. 8, в котором в отведенном положении режущие проволоки 157 расположены рядом с нижней стороной всасывающей балки 55, а в выдвинутых положениях, показанных на, e.г. Фиг. 9 и 10, или по отдельности, так что режущие проволоки 157 обязательно проходят в одном или другом направлении, например, как показано на фиг. 11. Для выполнения работы, показанной на фиг. Как показано на фиг.11, конец каждой режущей проволоки 157 выполнен с возможностью наматывания и разматывания от соответствующих средств крепления 155 или 156 против действия силы пружины.

На ФИГ. 8 и 9 предполагается, что держатель 140 отсасывающей балки с соответствующей отсасывающей балкой 55 размещен на станции 12 резки, описанной со ссылкой на фиг.1 и 2, и в этом случае рама 44 для поперечной резки согласно фиг. 1, 2 и 7, необязательно, могут быть исключены и заменены устройством 150-160 поперечной резки, описанным со ссылкой на фиг. 8-11. Исходное положение при выполнении поперечного надреза показано сплошными линиями на фиг. 8, где каждая режущая проволока 157 прилегает к нижней стороне всасывающей балки 55, которая, в свою очередь, расположена непосредственно рядом с оторванной деталью 16 из пенобетона, вырезанной из корпуса 14 из пенобетона вдоль горизонтальной плоскости 161.С целью разрезания наиболее удаленных концевых частей бетонной детали 16, а также, необязательно, для разделения указанной бетонной детали на одну или несколько меньших частей в местах соединения между ее концами, одна или несколько режущих проволок 157 опускаются или опускаются на средства поршневых устройств 151, 152 в положение, показанное линиями цепи на фиг. 8 и сплошными линиями на фиг. 9, в котором положение проволоки или проводов, часть 16 из пенобетона полностью разорвана в поперечном направлении. Режущая проволока 157 или проволока затем поднимается или поднимается в указанное исходное положение, а разрезанная в поперечном направлении бетонная деталь 16 транспортируется на станцию ​​укладки (18 на фиг.1), подняв указанную бетонную деталь 16 с помощью всасывающей балки 55 с помощью поршневых цилиндров 144 и переместив тележку 140 на станцию ​​штабелирования, при транспортировке элемента 16 из пенобетона на станцию ​​штабелирования, нижнюю поверхность указанная деталь может быть сглажена роликом, который, хотя и не показан на фиг. 8-11, соответствует ролику 84 на фиг. 1.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 10 и 11 предполагается, что всасывающая балка 140 с связанной с ней всасывающей балкой 55 расположена на станции 13 резки, описанной со ссылкой на фиг.1 и 2, и в этом случае рамка для поперечной резки, описанная со ссылкой на фиг. 1, 2 и 7 можно при желании исключить и заменить устройством 150-160 поперечной резки. На фиг. 10-11, предполагается, что кусок 17 из пенобетона, вырезанный из верхней части корпуса 15 из пенобетона по горизонтальной плоскости среза 162, должен быть разрезан поперечно между его концами с помощью режущей проволоки 157, но не лежащего под ним пенобетона. деталь 163. Следовательно, при прорезании элемента 17 из пенобетона режущая проволока не должна проникать или оставлять отметины в элементе 163 бетона.Когда всасывающая балка 55 расположена рядом с верхней стороной бетонной детали 17, режущая проволока 157 опускается с помощью устройств 151, 152 поршень-цилиндр в промежуточное положение, показанное сплошными линиями на фиг. 10, в этом промежуточном положении вся режущая проволока 157 полностью расположена над прорезью 162, чтобы оставить заштрихованную область 164 на фиг. 10 необрезанных. Затем деталь 17 из газобетона всасывается на балку 55, и балка поднимается вместе с бетонной деталью 17 с помощью устройств 144 поршень-цилиндр, после чего с помощью соответствующих устройств 151, 152 поршень-цилиндр, одно средство 155 крепления режущей проволоки быстро опускается еще дальше, в то время как в то же время другое средство 156 крепления режущей проволоки быстро поднимается в положение, показанное сплошными линиями на фиг.11, после чего заштрихованный участок 164 может быть разрезан полностью или, как показано, частично, так что остается вырезать только небольшой участок 165. Эта область 165 вырезается путем быстрого подъема средства 155 крепления режущей проволоки и быстрого опускания средства 156 крепления режущей проволоки в положение, показанное линиями цепи на фиг. 11. Делая поперечные надрезы, как показано на фиг. 10 и 11, можно производить поперечные надрезы желаемого качества без надрезов или маркировки верхней поверхности части 163 корпуса из газобетона, расположенной под отрубленной бетонной деталью 17, когда такие надрезы будут видны на готовом изделии.Поперечные разрезы согласно фиг. 10 и 11 могут быть изготовлены при транспортировке куска пенобетона на станцию ​​штабелирования.

Как легко понять, изобретение не ограничивается описанным и проиллюстрированным вариантом его осуществления, но эти модификации могут быть выполнены в пределах объема следующей формулы изобретения.

Невероятная машина для резки блоков из пенобетона по низкой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. Станок для резки газобетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Станок для резки газобетонных блоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Машина для резки газобетонных блоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно более высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для резки газобетонных блоков существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Станок для резки газобетонных блоков проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Станок для резки газобетонных блоков , который превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Станок для резки газобетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Станок для резки газобетонных блоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для резки газобетонных блоков доступна по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для резки газобетонных блоков на стройплощадке и выбери самый привлекательный и подходящий именно для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для резки газобетонных блоков и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Здание из автоклавного ячеистого бетона | Журнал Concrete Construction

Ключом к физическим свойствам AAC является высокое содержание воздуха — 80% от его объема.Автоклавный газобетон изготавливается путем смешивания портландцемента, кварцевого песка и водной суспензии с мелкодисперсным алюминиевым порошком. Автоклавный газобетонный блок облегчает работу каменщику. Они легче, чем обычные бетонные блоки, достаточно мягкие, чтобы их можно было легко разрезать, а ручки с углубленными ручками, вырезанными на концах, значительно облегчают захват. Они также больше по размеру, что ускоряет их установку по сравнению с обычными бетонными блоками и повышает относительную производительность каменщика. Снижение веса на единицу и общее снижение веса также должно снизить риск травм спины.Их прочность меняет способ укладки блоков AAC. Поскольку блоки вырезаны с высокой точностью, легко поддерживать отвесную и квадратную стену по мере ее роста. Поскольку блоки AAC полностью уложены, соединения AAC распределяют нагрузки по всей поверхности блока, создавая очень прочное соединение. AAC можно вырезать и формировать с помощью простых ручных и электроинструментов. Это снижает риски для здоровья, связанные с шумом, пылью и пылью, при использовании высокоскоростных алмазных пил для резки обычных каменных блоков. Однако одной области не хватает. AAC является рыхлым, водопоглощающим материалом (аналогично CMU) и не особенно эстетичен, поэтому его необходимо покрыть штукатуркой или другим защитным слоем.Однако простота резки и формовки AAC помогает компенсировать этот недостаток. Материал можно легко вырезать и лепить, создавая арки, рельефы, водные слои и другие традиционные мотивы каменной кладки. Архитекторы также сочтут это благодатным материалом для изучения более инновационных дизайнерских решений. Повышенная производительность и высокий уровень производительности, которые стали возможны благодаря каменной кладке AAC, помогут сохранить ее конкурентоспособность по сравнению с другими строительными системами. Там, где AAC может стоить больше, чем другие системы здания, это все же может быть оправдано страховкой и экономией энергии.В эпоху, когда молодые люди обычно уклоняются от строительных работ, потому что они считают их трудными и опасными, AAC предлагает нам новый и современный имидж, который может помочь привлечь новые таланты в отрасль.

.