Дефекты бетона: Дефекты бетона и способы их устранения

Автор

Содержание

Дефекты бетона и их устранение: типы повреждений, причины

Обследование железобетонных конструкций позволяет выявить как значительные дефекты бетона, при которых снижается прочность и срок эксплуатации объекта, так и критические, когда дефектные элементы либо бетонное сооружение целиком непригодны для ввода в эксплуатацию, а дальнейшие работы небезопасны. В любом случае повреждения бетонной поверхности должны быть определены и устранены.

Типы повреждений

Виды дефектовОсобенностиПричина возникновенияМетод устранения
ТрещиныРазличаются по толщине, извилистостиНарушение технологии заливкиИнъектирование, но может подбираться по ситуации
Неправильное соотношение компонентов
Коррозия арматуры
Ошибки при расчете нагрузок на бетонную конструкцию и др.
Гравелистая поверхностьКогда наполнитель бетона (щебень, гравий и т. п.) образует ребристую наружностьОпалубка низкого качества, плохо отремонтированная или пришедшая в негодностьПоверхность очищается металлической щеткой, а затем штукатурится цементно-песчаным раствором (1:2)
РаковиныРасслоение бетона при транспортировке либо на этапе заливкиНеравномерная плотность раствора бетонной смеси.Дефектные части зачищаются и заливаются более крепким бетоном.
Полости на бетонной поверхностиНеправильный замес раствора либо некачественная заливкаПесчано-цементным раствором происходит сглаживание наружности.
Пустоты в бетонной конструкции.Самый опасный дефект, из-за которого возможен обвал сооруженияПоявляются вследствие непроходимости бетонной смеси в конкретной части заливкиРазрыхления очищаются и скрупулезно промываются водой, собирается навесная опалубка и заполняется свежим бетоном
Полости образовывают просвечивающие отверстия, оголяют арматуру

Причины образования дефектов

К появлению трещин и дефектов в сооружении из бетона может привести неправильно смонтированная опалубка.

Предотвратить появление изъянов поможет знание факторов, влияющих на их возникновение. Так, некачественная опалубка или ее неправильная установка приводит к наплывам из бетона и недостаточной толщине защитного слоя. На изъян последнего также могут повлиять проведенные с нарушениями работы по армированию и бетонированию. Слабое уплотнение бетонной смеси, неполное выведение воздуха и попадание строительного мусора вызывают появление в бетонных конструкциях полостей и пустот.

Причины возникновения трещин определить сложнее всего. Как правило, для этого создаются специальные комиссии. Наиболее распространенными специалисты считают резкий перепад температур, неправильный уход, не до конца продуман ход земельных работ, ошибки в чертежах, нагрузка конструкции произошла раньше, чем бетон набрал прочность.

Ремонтные работы

Важным моментом является своевременное выявление дефектов бетона и проведение ремонта. В противном случае проблема может усугубиться, и локальный ремонт сменит капитальный. Поврежденный участок металлическими щетками или спрессованным воздухом очищается до прочного слоя, если нужно, углубляется или расширяется. После чего наносится смесь для ремонта и выравнивается наружность. Покрывание и состав зависит от метода проведения ремонта.

Метод торкретирования

Метод торкретирования применяется для ремонта и укрепления фундамента, с помощью подачи сжатого воздуха.

Представляет собой надувание высоким давлением сжатого воздуха бетонной смеси, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия и прочность бетонных сооружений, повышается морозостойкость. Применяется для ремонта разрушенного бетона, укрепления фундамента и тоннелей, реконструкции железобетонных строений. Существуют 2 вида торкретирования:

  1. Сухое. Смесь сухих компонентов бетона засыпается в торкрет-установку. Давлением спрессованного воздуха направляется в сопло, а там перемешивается с водой, поступающей из отдельного шланга. С высокой скоростью полученный раствор выдувается наружу.
  2. Мокрое. В бетононасос помещается готовый бетон и с помощью гидравлики подается к соплу посредством шланга. К нему же поставляется сжатый воздух, своим напором набрызгивающий раствор на поверхность сооружения.

Метод инъектирования

Глубокие пустоты и трещины в бетоне, деформационные или «холодные швы» восстанавливаются инъецированием. Это технология заполнения трещин полимерными составами под высоким давлением. Также применяется при гидроизоляции туннелей и подвалов. Для ремонтных работ потребуется инъекционный насос и пакеры (трубки для подачи раствора).

Метод затирки

Небольшие трещины в бетоне затираются пастообразными растворами на основе цемента.

Технология применяется для восстановления горизонтальных и вертикальных поверхностей. При небольших повреждениях бетона до 5 мм глубиной целесообразна затирка трещин пастообразными растворами на основе цемента и полимерных наполнителей с содержанием армирующих волокон. После застывания смеси поверхность покрывается герметизирующим составом.

Другие работы по ремонту

Отдельным пунктом стоит рассмотреть повреждения бетона в качестве фундамента и стяжки грызунами. Отстоявшийся и набравшийся прочности бетон крысы не грызут, однако свежий раствор испортить могут. Защититься от них поможет оцинкованная сварная сетка с ячейками 10×10 мм. Случается, так, что крыса грызет одно и то же место в стяжке пола. Решением проблемы станет битое стекло, добавленное в раствор для заделки щели.

Дефекты бетона и способы их устранения

Сразу после окончания строительства или в ходе эксплуатации зданий и сооружений в бетонных конструкциях могут быть обнаружены дефекты, влияющие на их надежность и прочность. К основным видам дефектных повреждений и признакам брака при производстве работ относят:

  • гравелистую неровную поверхность;
  • образование полостей;
  • наличие поверхностных раковин;
  • пустоты в сделанной монолитнойконструкции;
  • образование трещин.

Правильное определение вида имеющихся недостатков может быть произведено только после качественной очистки дефектируемого участка и его внимательного осмотра. Разработка мероприятий по исправлению дефектов может происходить только при согласовании с организацией выполнившей проект и представителем строительного контроля со стороны заказчика.

Контроль качества бетона и наличие дефектов проводится согласно ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинг технического состояния».

Стоит отметить что все дефекты, согласно выше упомянутым правилам, условно можно разделить на 2 категории:

  • значительные — это дефекты, которые существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Они подлежат устранению до скрытия их последующими работами;
  • критические — при их наличии здание, сооружение, или отдельные части непригодны. В этом случаи дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат полному устранению до начала последующих работ или с приостановкой всех начатых работ.

Неровности с выступающим щебневым наполнителем

Этот вид дефектов характеризуется гравелистой поверхностью бетонной конструкции с выступающими краями частиц щебня. При наличии такого недостатка выполнение отделочных работ, нанесение гидравлической и тепловой изоляции может быть сильно затруднено. Такая поверхность в большинстве случаев образуется при использовании некачественной или бракованной опалубки.

Устранение. Исправление производят путем нанесения цементно-песчаного штукатурного слоя необходимой толщины, что приводит к увеличению расходов на строительство.

Полости на поверхности

Обычно образуются при нарушении технологии приготовления бетонной смеси с повышенным содержанием воды и недостаточно качественного уплотнения с использованием вибрационного инструмента. Для устранения дефектов поверхность промывают водой, полости зачищают металлическими щетками и заполняют цементно-песчаной смесью в соотношении 1:2 на основе портландцемента марки М400 или 500.

Наличие поверхностных раковин

Могут появиться при некачественном уплотнении заливаемой смеси, высокой жесткости материала после длительной транспортировки, расслоения бетона до начала процесса заливки и при забрасывании его в опалубочную конструкцию с недопустимой высоты. Наиболее часто подобный брак образуется в наиболее насыщенных арматурой местах или с недостаточно свободным доступом. Для определения способа устранения дефектных мест необходимо учесть их количество и величину.

Для устранения имеющихся образований в нагруженных опорных элементах их предварительно очищают металлической щеткой и промывают струей воды. Подготовленные таким образом участки заполняют раствором или бетонной смесью в зависимости от размеров дефектных мест. Материал для устранения приготавливается на основе портландцемента с маркой не ниже М400. Его делают в небольших количествах на месте выполнения работ.

Марка бетонной смеси для устранения дефектов должна быть на позицию выше, чем у материала ремонтируемой конструкции. Это обеспечит хорошее сцепление и повышенную прочность ремонтируемых мест. В том случае, когда при осмотре железобетонного элемента обнаружены раковины проходящие насквозь, то устанавливается охватывающая накладка, а подача раствора или бетонной смеси осуществляется по трубке. Для каждой сквозной раковины необходимо установить не менее двух таких трубок для возможности подачи материала с обеих сторон.

Наличие пустот внутри монолита

Считается самым серьезным видом дефектов в бетонных элементах, вызванных как не правильно приготовленной смесью, так и нарушение технологии заливки. Невидимые с внешней стороны пустоты значительно ослабляют конструкцию и в самом плохом случае могут привести к ее разрушению. Поэтому при выявлении подобных дефектов их устранение должно производиться незамедлительно.

Однако отличительной особенностью недостатков такого типа является отсутствие из проявления на поверхности. А ведь иногда пустоты могут быть довольно больших размеров. Чаще всего они образуются в местах непрохождения бетонной смеси при заливке отдельных участков. При этом может оголяться арматура и нарушаться монолитность конструкции.

Для устранения дефекта с поверхности скалывается слой бетона до достижения пустотного образования. У места бетонирования устанавливается временный щит опалубки с оставленным в верхней части отверстием. Внутрь по трубке закачивается бетонная смесь со щебеночным наполнителем мелкой фракции не более 20 мм. Качество приготовления бетона и его уплотнение контролируется производителем работ и представителем технического надзора заказчика.

Видимые трещины на поверхности

Наиболее распространенными условиями для появления таких дефектных участков являются:
  • нарушение требуемых соотношений компонентов при приготовлении бетона;
  • превышение допустимых нагрузок на строительную конструкцию;
  • активное воздействие коррозии на стальную арматуру;
  • нарушение установленной технологии при выполнении укладки смеси.

Выбор способа заделки трещин зависит от их размеров по длине и ширине, направления и дальнейшего развития, а также некоторых других факторов. Наиболее эффективным методом считается очистка с последующим заполнением специальным расширяющимся ремонтным составом, который подают под давлением.

В заключение

Наличие дефектов в бетонных конструкциях не допускает продолжения выполнения работ и не может считаться нормальным для продолжения эксплуатации здания или сооружения. Непринятие мер по выявлению причин и устранению дефектов в большинстве случаев приводит к ухудшению ситуации и большим материальным затратам.

Свести возможность проявления недостатков к минимуму позволяет проведение своевременного технического надзора за выполнением строительных работ. Контроль над техническим состоянием конструкций существующих зданий и сооружений осуществляет смотритель, назначенный приказом по предприятию владельцу. Осмотр должен проводиться в соответствии с разработанной инструкцией не реже двух раз в год.

Видео обзор дефектов и их устранение

Дефекты бетонирования и методы их устранения — Техинформатор

Дефекты бетонирования

В современном строительстве монолитное бетонирование занимает одно из ведущих мест. Естественно при огромных масштабах производства работ случаи появления дефектов нередки и требуют особого внимания.

К дефектам бетонирования при возведении монолитных конструкций следует отнести:

  1. Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры.

  2. Поверхностные и глубинные раковины.

  3. Острые выступающие гребни и наплывы бетона.

  4. Поверхностные и сквозные трещины.

  5. Сколы.

  6. Местные впадины и другие.

Кроме того, существуют предусмотренные технологией бетонирования места, подлежащие последующему заполнению ремонтной растворной смесью:

  • Усадочные швы.

  • Рабочие (холодные) швы.

  • Технологические отверстия от стяжных болтов и другие.

Методы исправления дефектов

Разберем по порядку технологические приемы исправления перечисленных дефектов.

Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры

При отслоении защитного слоя бетона над арматурой его следует удалить до прочного бетона, арматуру обработать от следов коррозии, поверхность бетона промыть водой. Далее можно использовать один из вариантов: или торкретировать составом «КТтрон-торкрет М», обеспечивающим минимальный отскок, или послойно восстанавливать поверхность тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500», предварительно обработав арматуру «КТтрон-праймером».

Внешний край дефекта следует оформить перпендикулярным разрезом глубиной не менее 10 мм, с последующей выборкой бетона со стороны дефекта.

Поверхностные и глубинные раковины 


Раковины небольшого размера, без «ноздреватости» поверхности бетона, необходимо расчистить при помощи металлических щеток и промыть водой. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения смеси или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину. Слабый, рыхлый бетон вырубают отбойными молотками или перфораторами с последующей промывкой водой под высоким давлением (не менее 300 атм). Далее, раковины небольшого размера затирают составом «КТтрон-6 финишный», а крупные заполняют тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». В случаях, когда позволяют размеры участков, подлежащих ремонту, и есть возможность подвести опалубку, следует применять литьевые ремонтные составы «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600» или бетоны на их основе. При этом фракция крупного заполнителя (щебня) не должна превышать 10 мм.

 

Острые выступающие гребни и наплывы бетона 

Острые выступающие гребни и наплывы бетона рекомендуется удалять сразу же после демонтажа опалубки, пока бетон не успел набрать проектную прочность. Гребни спиливают корундовыми дисками, а наплывы срубают вручную или механическим способом, с последующим шлифованием поверхности. 

Поверхностные и сквозные трещины 


Поверхностные трещины предварительно расшивают. Расшивку возможно производить как вручную, — при незначительных объемах работ, так и при помощи специальных инструментов (перфораторы, штроборезы, нарезчики швов). Штробы промывают водой под давлением. Для заполнения штроб используют как ремонтные тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», так и шовный «КТтрон-2». Сквозные трещины заделывают аналогично, только с двух сторон.

 

Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты 


Для ремонта углублений, местных впадин, сколов на вертикальных поверхностях используют тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», а горизонтальные ремонтируют литьевыми «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600». Поверхность для ремонта готовят как для ремонта раковин. Для улучшения адгезии следует очистить поверхность от цементной пленки. Для этого используют либо шлифование, с последующим обеспыливанием, либо способ легкого протравливания слабым раствором кислоты, которая удаляет цементную пленку без разрушения текстуры бетона. Кислоту следует нейтрализовать слабым раствором кальцинированной соды и обильно промыть водой. 

Рабочие швы бетонирования 


Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.

Технологические отверстия от стяжных болтов 

Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом. 

Дефекты бетона классификация — Строим из бетона

Дефекты бетона классификация

УТВЕРЖДЕН Главгосархстройнадзором России 17 ноября 1993 года.

I. Общие положения

I. Общие положения

1. Настоящий Классификатор разработан с целью создания единой методологической основы по определению уровня качества строительной продукции на основе проведения дифференциации возможных нарушений по степени их тяжести.

2. Классификатор предназначен для его использования в системе архитектурно-строительного надзора для подготовки материалов о результатах проверок на конкретных объектах, анализа уровня качества выполняемых строительно-монтажных работ и производимых строительных материалов, конструкций и изделий на территории региона, обмена информацией о состоянии качества между инспекциями Госархстройнадзора России различных уровней. В необходимых случаях Классификатор может использоваться также при решении вопроса об административной ответственности предприятий, учреждений, организаций и объединений.

3. Классификатор содержит классификационные признаки критических и значительных дефектов по основным видам строительно-монтажных работ, производимых строительных материалов, конструкций и изделий. Определения дефектов приняты на основе ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» в рамках установленных границ понятий.

Критический дефект (при выполнении СМР) — дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект (при производстве конструкций и изделий) — дефект, при наличии которого изделие, конструкция функционально непригодны и его использование может повлечь потерю или снижение прочности, устойчивости, надежности здания, сооружения, его части или конструктивного элемента.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой работ.

Значительный дефект — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.

Значительный дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

При этом дефектом является каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм.

При определении вида дефекта следует учитывать дополнительные требования, содержащиеся в чертежах и стандартах на конкретные конструкции и изделия, а также на отдельные виды строительно-монтажных работ или объекты.

Классификационные признаки критических и значительных дефектов разработаны на основе требований, содержащихся в нормативных документах, указанных в приложении.

4. При разработке Классификатора учтены основные положения ранее утвержденных документов по вопросам организационно-правового порядка и качества строительства, в частности, Рекомендаций о порядке осуществления государственного контроля за соблюдением требований строительных норм и правил при производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного назначения, Пособия для работников Госархстройнадзора по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ, Методических рекомендаций по определению основных видов правонарушений в области строительства.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящий Классификатор разработан с целью создания единой методологической основы по определению уровня качества строительной продукции на основе проведенной дифференциации возможных нарушений по степени их тяжести.

2. Классификатор предназначен для его использования в системе архитектурно-строительного надзора для подготовки материалов о результатах проверок на конкретных объектах , анализа уровня качества выполняемых строительно-монтажных работ и производимых строительных материалов , конструкций и изделий на территории региона , обмена информацией о состоянии качества между инспекциями Госархстройнадзора России различных уровней. В необходимых случаях Классификатор может использоваться также при решении вопроса об административной ответственности предприятий , учреждений , организаций и объединений.

3. Классификатор содержит классификационные признаки критических и значительных дефектов по основным видам строительно-монтажных работ , производимых строительных материалов , конструкций и изделий. Определения дефектов приняты на основе ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» в рамках установленных границ понятий.

(при выполнении (СМР) — дефект , при наличии которого здание , сооружение , его часть или конструктивный элемент функционально непригодны , дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно , либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

конструкций и изделий) — дефект , при наличии которого изделие , конструкция функционально непригодны и его использование по назначению может повлечь потерю или снижение прочности , устойчивости , надежности здания , сооружения , его части или конструктивного элемента.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой начатых работ.

Значительный дефект — дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность.

Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

При этом дефектом является каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм.

При определении вида дефекта следует учитывать дополнительные требования, содержащиеся в чертежах и стандартах на конкретные конструкции и изделия, а также на отдельные виды СМР иди объекты.

Классификационные признаки критических и значительных дефектов разработаны на основе требований, содержащихся в нормативных документах, указанных в приложении.

4. При разработке Классификатора учтены основные положения ранее утвержденных документов по вопросам организационно-правового порядка и качества строительства, в частности. Рекомендаций о порядке осуществления государственного контроля за соблюдением требований СНиП При производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного назначения. Пособия для работников Госархстройнадзора по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ. Методических рекомендаций по определению основных видов правонарушений в области строительства.

II. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ ПО ОСНОВНЫМ ВИДАМ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Дефекты бетона после снятия опалубки

4 способа устранения дефектов бетона

Обследование железобетонных конструкций позволяет выявить как значительные дефекты бетона, при которых снижается прочность и срок эксплуатации объекта, так и критические, когда дефектные элементы либо бетонное сооружение целиком непригодны для ввода в эксплуатацию, а дальнейшие работы небезопасны. В любом случае повреждения бетонной поверхности должны быть определены и устранены.

Типы повреждений

Причины образования дефектов

Предотвратить появление изъянов поможет знание факторов, влияющих на их возникновение. Так, некачественная опалубка или ее неправильная установка приводит к наплывам из бетона и недостаточной толщине защитного слоя. На изъян последнего также могут повлиять проведенные с нарушениями работы по армированию и бетонированию. Слабое уплотнение бетонной смеси, неполное выведение воздуха и попадание строительного мусора вызывают появление в бетонных конструкциях полостей и пустот.

Причины возникновения трещин определить сложнее всего. Как правило, для этого создаются специальные комиссии. Наиболее распространенными специалисты считают резкий перепад температур, неправильный уход, не до конца продуман ход земельных работ, ошибки в чертежах, нагрузка конструкции произошла раньше, чем бетон набрал прочность.

Ремонтные работы

Важным моментом является своевременное выявление дефектов бетона и проведение ремонта. В противном случае проблема может усугубиться, и локальный ремонт сменит капитальный. Поврежденный участок металлическими щетками или спрессованным воздухом очищается до прочного слоя, если нужно, углубляется или расширяется. После чего наносится смесь для ремонта и выравнивается наружность. Покрывание и состав зависит от метода проведения ремонта.

Метод торкретирования

Представляет собой надувание высоким давлением сжатого воздуха бетонной смеси, благодаря чему обеспечивается высокая адгезия и прочность бетонных сооружений, повышается морозостойкость. Применяется для ремонта разрушенного бетона, укрепления фундамента и тоннелей, реконструкции железобетонных строений. Существуют 2 вида торкретирования:

  1. Сухое. Смесь сухих компонентов бетона засыпается в торкрет-установку. Давлением спрессованного воздуха направляется в сопло, а там перемешивается с водой, поступающей из отдельного шланга. С высокой скоростью полученный раствор выдувается наружу.
  2. Мокрое. В бетононасос помещается готовый бетон и с помощью гидравлики подается к соплу посредством шланга. К нему же поставляется сжатый воздух, своим напором набрызгивающий раствор на поверхность сооружения.

Метод инъектирования

Глубокие пустоты и трещины в бетоне, деформационные или «холодные швы» восстанавливаются инъецированием. Это технология заполнения трещин полимерными составами под высоким давлением. Также применяется при гидроизоляции туннелей и подвалов. Для ремонтных работ потребуется инъекционный насос и пакеры (трубки для подачи раствора).

Метод затирки

Технология применяется для восстановления горизонтальных и вертикальных поверхностей. При небольших повреждениях бетона до 5 мм глубиной целесообразна затирка трещин пастообразными растворами на основе цемента и полимерных наполнителей с содержанием армирующих волокон. После застывания смеси поверхность покрывается герметизирующим составом.

Другие работы по ремонту

Отдельным пунктом стоит рассмотреть повреждения бетона в качестве фундамента и стяжки грызунами. Отстоявшийся и набравшийся прочности бетон крысы не грызут, однако свежий раствор испортить могут. Защититься от них поможет оцинкованная сварная сетка с ячейками 10×10 мм. Случается, так, что крыса грызет одно и то же место в стяжке пола. Решением проблемы станет битое стекло, добавленное в раствор для заделки щели.

Как исправить дефекты бетонирования

Нарушение правил производства бетонных работ приводит к появлению ряда дефектов железобетонной конструкции. Некоторые из них: раковины, гравелистая поверхность и неровности могут быть устранены последующим исправлением.

При необходимости этих работ они выполняются сразу после снятия опалубки, пока бетон еще достаточно свежий. Мелкие неровности и наплывы бетона на стенах, колоннах, балках срубаются вручную или пневматическими зубилами с последующей затиркой неровностей цементным раствором состава 1:2.

Неровности исправляют насечкой поверхности и последующими прочисткой, промывкой и заштукатуриванием.

Открытые бетонные поверхности с мелкими раковинами после расчистки и смачивания водой затирают цементным раствором состава 1:2.

При заделке раковин полностью отбивают и выбирают весь слабый и рыхлый бетон, обнажая «здоровый» бетон. Поверхность раковин прочищается механической щеткой, ручной стальной щеткой и тщательно промывается струей воды, после чего устанавливается местная опалубка с козырьком для укладки бетонной смеси (рис. 4.49).

Рис. 4.49. Исправление дефектов бетонирования: а – в плитах, б, в – в стенах, 1 – раковина, 2 – вырубка по форме ласточкиного хвоста, 3 – опалубка, 4 – лоток, 5 – бадья, 6 – вибратор, 7 – сопло, 8 – подача сухой смеси, 9 – подача воды

Для заделки раковин применяют мелкозернистый (крупность щебня до 20 мм) бетон того же класса, что и основная конструкция или на одну ступень выше. Бетонная смесь укладывается с тщательным уплотнением.

Не допускается замазывать крупные раковины густым раствором, так как это не устраняет дефекта в бетоне, а только скрывает его. При заделке крупных раковин цементным раствором или тестом, вследствие усадки последних, при твердении в местах соединения с бетоном появляются трещины.

При исправлении дефектов в плитах, полах или балках вырубать ослабленный бетон следует по форме ласточкиного хвоста, с тем чтобы «набетонка» лучше удерживалась в теле бетона. Наиболее эффективна заделка мелких раковин по технологии торкретирования (рис. 4.49, в).

При серьезных нарушениях технологии возникают весьма существенные дефекты:

  • недостаточная прочность бетона,
  • слоистое строение конструкции,
  • сквозные раковины больших размеров,
  • отсутствие или неправильная установка закладных деталей,
  • непроектные отверстия,
  • оголение арматуры на большой площади и т. д.

Поскольку исправить такие дефекты путем заделки практически невозможно, разрабатываются обоснованные технические решения по усилению или демонтажу (разборке) дефектных конструкций.

Дефекты бетонных конструкций

Дефекты бетона и способы их устранения

Сразу после окончания строительства или в ходе эксплуатации зданий и сооружений в бетонных конструкциях могут быть обнаружены дефекты, влияющие на их надежность и прочность. К основным видам дефектных повреждений и признакам брака при производстве работ относят:

  • гравелистую неровную поверхность,
  • образование полостей,
  • наличие поверхностных раковин,
  • пустоты в сделанной монолитнойконструкции,
  • образование трещин.

Правильное определение вида имеющихся недостатков может быть произведено только после качественной очистки дефектируемого участка и его внимательного осмотра. Разработка мероприятий по исправлению дефектов может происходить только при согласовании с организацией выполнившей проект и представителем строительного контроля со стороны заказчика.

Контроль качества бетона и наличие дефектов проводится согласно ГОСТ Р 53778-2010 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинг технического состояния».

Стоит отметить что все дефекты, согласно выше упомянутым правилам, условно можно разделить на 2 категории:

  • значительные — это дефекты, которые существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Они подлежат устранению до скрытия их последующими работами,
  • критические — при их наличии здание, сооружение, или отдельные части непригодны. В этом случаи дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации. Данные дефекты подлежат полному устранению до начала последующих работ или с приостановкой всех начатых работ.

Неровности с выступающим щебневым наполнителем

Этот вид дефектов характеризуется гравелистой поверхностью бетонной конструкции с выступающими краями частиц щебня. При наличии такого недостатка выполнение отделочных работ, нанесение гидравлической и тепловой изоляции может быть сильно затруднено. Такая поверхность в большинстве случаев образуется при использовании некачественной или бракованной опалубки.

Устранение. Исправление производят путем нанесения цементно-песчаного штукатурного слоя необходимой толщины, что приводит к увеличению расходов на строительство.

Полости на поверхности

Обычно образуются при нарушении технологии приготовления бетонной смеси с повышенным содержанием воды и недостаточно качественного уплотнения с использованием вибрационного инструмента. Для устранения дефектов поверхность промывают водой, полости зачищают металлическими щетками и заполняют цементно-песчаной смесью в соотношении 1:2 на основе портландцемента марки М400 или 500.

Наличие поверхностных раковин

Могут появиться при некачественном уплотнении заливаемой смеси, высокой жесткости материала после длительной транспортировки, расслоения бетона до начала процесса заливки и при забрасывании его в опалубочную конструкцию с недопустимой высоты. Наиболее часто подобный брак образуется в наиболее насыщенных арматурой местах или с недостаточно свободным доступом. Для определения способа устранения дефектных мест необходимо учесть их количество и величину.

Для устранения имеющихся образований в нагруженных опорных элементах их предварительно очищают металлической щеткой и промывают струей воды. Подготовленные таким образом участки заполняют раствором или бетонной смесью в зависимости от размеров дефектных мест. Материал для устранения приготавливается на основе портландцемента с маркой не ниже М400. Его делают в небольших количествах на месте выполнения работ.

Марка бетонной смеси для устранения дефектов должна быть на позицию выше, чем у материала ремонтируемой конструкции. Это обеспечит хорошее сцепление и повышенную прочность ремонтируемых мест. В том случае, когда при осмотре железобетонного элемента обнаружены раковины проходящие насквозь, то устанавливается охватывающая накладка, а подача раствора или бетонной смеси осуществляется по трубке. Для каждой сквозной раковины необходимо установить не менее двух таких трубок для возможности подачи материала с обеих сторон.

Наличие пустот внутри монолита

Считается самым серьезным видом дефектов в бетонных элементах, вызванных как не правильно приготовленной смесью, так и нарушение технологии заливки. Невидимые с внешней стороны пустоты значительно ослабляют конструкцию и в самом плохом случае могут привести к ее разрушению. Поэтому при выявлении подобных дефектов их устранение должно производиться незамедлительно.

Однако отличительной особенностью недостатков такого типа является отсутствие из проявления на поверхности. А ведь иногда пустоты могут быть довольно больших размеров. Чаще всего они образуются в местах непрохождения бетонной смеси при заливке отдельных участков. При этом может оголяться арматура и нарушаться монолитность конструкции.

Для устранения дефекта с поверхности скалывается слой бетона до достижения пустотного образования. У места бетонирования устанавливается временный щит опалубки с оставленным в верхней части отверстием. Внутрь по трубке закачивается бетонная смесь со щебеночным наполнителем мелкой фракции не более 20 мм. Качество приготовления бетона и его уплотнение контролируется производителем работ и представителем технического надзора заказчика.

Видимые трещины на поверхности

Наиболее распространенными условиями для появления таких дефектных участков являются:

  • нарушение требуемых соотношений компонентов при приготовлении бетона,
  • превышение допустимых нагрузок на строительную конструкцию,
  • активное воздействие коррозии на стальную арматуру,
  • нарушение установленной технологии при выполнении укладки смеси.

Выбор способа заделки трещин зависит от их размеров по длине и ширине, направления и дальнейшего развития, а также некоторых других факторов. Наиболее эффективным методом считается очистка с последующим заполнением специальным расширяющимся ремонтным составом, который подают под давлением.

В заключение

Наличие дефектов в бетонных конструкциях не допускает продолжения выполнения работ и не может считаться нормальным для продолжения эксплуатации здания или сооружения. Непринятие мер по выявлению причин и устранению дефектов в большинстве случаев приводит к ухудшению ситуации и большим материальным затратам.

Свести возможность проявления недостатков к минимуму позволяет проведение своевременного технического надзора за выполнением строительных работ. Контроль над техническим состоянием конструкций существующих зданий и сооружений осуществляет смотритель, назначенный приказом по предприятию владельцу. Осмотр должен проводиться в соответствии с разработанной инструкцией не реже двух раз в год.

Бетон это каменный строительный материал, получаемый в результате твердения залитой в форму и уплотненной полужидкой смеси. Его приготавливают путем перемешивания .

Фундаментные конструкции подвержены воздействию влаги поступающей при сезонном повышении грунтовых вод, при таянии снега и после сильных дождей. При этом .

Технология выполнения монолитных работ это способ возведения элементов зданий и сооружений из бетонной смеси и арматуры с использованием специальных опалубочных .

Технология устройства монолитных стен при возведении зданий, построек и конструкций относится к категории наиболее распространенных способов современного строительства. Это обусловлено .

[res1]

Приложение И (справочное). Основные характерные дефекты железобетонных конструкций

Основные
характерные дефекты железобетонных конструкций

Таблица И.1 — Дефекты железобетонных конструкций

Возможные причины появления

Волосяные трещины, не имеющие четкой ориентации, появляющиеся при изготовлении

Усадка в результате принятого режима тепловлажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента и т.д.

На несущую способность не влияют. Могут снизить долговечность

Волосяные трещины вдоль арматуры, иногда след ржавчины на поверхности бетона

Коррозия арматуры (слой коррозии до 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например, при карбонизации)

Снижение несущей способности до 5%. Может снизиться долговечность

При расположении в сжатой зоне — снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения. При расположении в растянутой зоне — на несущую способность не влияют

Снижение несущей способности бетона на 30%

Трещины вдоль арматурных стержней до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры

Развиваются в результате коррозии арматуры. Толщина продуктов коррозии до 3 мм

Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии арматуры и размеров выключенного из работы бетона сжатой зоны. Кроме того, уменьшение несущей способности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном до 20%. При расположении дефекта на опорных участках состояние конструкций аварийное

Отслоение защитного слоя бетона

Коррозия арматуры (дальнейшее развитие дефектов, приведенных в пунктах 2 и 5 настоящей таблицы)

Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Кроме того, снижение прочности нормальных сечений до 30% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении дефекта на опорном участке — состояние аварийное

Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и в растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали классов:

— A-I — более 0,5 мм,

— А-II, A-III, A-IIIB, A-IV — более 0,4 мм.

В остальных случаях — более 0,3 мм. Имеются трещины с разветвленными концами

Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона или нарушения сцепления арматуры с бетоном

Наклонные трещины, пересекающие арматуру

Перегрузка конструкции. Нарушение анкеровки арматуры

Относительные прогибы, превышающие допустимые значения

Степень опасности определяется в зависимости от наличия др. дефектов. Например, наличие этого дефекта и дефекта согласно требованию, изложенному в пункте 7 настоящей таблицы — состояние аварийное

Повреждения арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы и т.п.)

Механические воздействия, коррозия арматуры

Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения

Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны

Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин

Дефекты бетонных конструкций и их устранение

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять ремонтную смесь, марка которой на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой.

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

После снятия опалубки с железобетонных конструкций нередко обнаруживают дефекты бетонирования. Они возникают вследствие применения некачественных материалов, изношенной опалубки, нарушения технологии производства бетонных работ или недостатков конструктивных решений. Применение опалубки, которая в процессе многократной оборачиваемости постепенно изнашивалась и своевременно не ремонтировалась, приводит к тому, что в процессе бетонирования через ее щели и неплотности при интенсивной вибрации вытекает цементное молоко, в результате чего конструкция может иметь гравелистую поверхность и раковины.

Сразу после распалубливания производитель работ и работник строительной лаборатории должны тщательно осмотреть состояние открытых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, проверить конструкции на наличие скрытых дефектов путем простукивания обычным молотком, а в сомнительных местах — с помощью ультразвукового или другого дефектоскопа. Выявленные дефекты устраняют.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы.

К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление их не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств.

Ко второй группе относятся глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.

Гравелистую поверхность бетона очищают металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают ремонтным составом для бетона . Неглубокие раковины расчищают от неплотного бетона зубилом и металлической щеткой, промывают водой и заделывают ремонтной смесью или торкретируют. Наплывы на бетонной поверхности удаляют вслед за распалубливанием, когда бетон еще не набрал проектной прочности, для чего применяют кельмы, молотки-кирочки, зубила и отбойные молотки.

К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины, которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски заполняют тиксотропным или литым ремонтным составом.

Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять ремонтную смесь, марка которой на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. В зависимости от марки бетона применяются ремонтные смеси МБР 300, МБР 400, МБР 500, МБР 600, МБР 700, где цифры и означают марку прочности бетона.

Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты литого ремонтного состава через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты литого ремонтного состава.

Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Устранение такого рода дефектов сводится к следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты литьевым ремонтным составом. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления ремонтной смеси. Для ускорения твердения бетона в местах заделок применять паро- и электропрогрев. Зимой применяются ремонтные смеси с морозостойкими добавками, для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.

Если обнаружены трещины, являющиеся результатами усадки, температурных напряжений или различных деформаций, создается комиссия с участием представителя проектной организации. В случае необходимости к участию в работе комиссии приглашают работников центральных лабораторий и научно-исследовательских институтов. В процессе обследования комиссия должна выявить причины появления трещин, обозначить их на конструкции, измерить величину раскрытия трещин и установить наблюдение за их состоянием.

Величину раскрытия трещин измеряют лупой с делениями на стекле, устанавливаемой вплотную к плоскости конструкции. Место установки окуляра лупы (прилегающего к плоскости конструкции) обводят цветным карандашом и нумеруют, чтобы в дальнейшем трещину измерять в одном и том же месте. При следующем измерении лупу ставят в створ ранее сделанных отметок.

Простейшим методом контроля раскрытия трещин является установка на расчищенную поверхность с обеих сторон трещины гипсовых маяков.

Стабилизировавшиеся трещины в зависимости от величины их раскрытия заделывают с поверхности цементным раствором набрызгом или под давлением. Если же в процессе проверки установлено, что раскрытие трещин продолжается, что может явиться причиной деформации несущих и ограждающих конструкций зданий, проектная организация должна срочно разработать проект усиления конструкций, а строительная организация — выполнить эти работы. Все работы по исправлению дефектов в бетонных и железобетонных конструкциях оформляются специальным актом.

[res2]

Дефекты бетона и способы их устранения

После окончания строительных работ или в процессе эксплуатации в конструкции бетонных сооружений можно найти дефекты, которые отрицательно влияют на долговечность и эксплуатационные характеристики.

Повреждения образуются в результате несоблюдения строительных технологий, применения стройматериалов низкого качества или нагрузки, превышающей предельное значение для конкретного сооружения.

К дефектам бетонных сооружений относятся:

  • выступающий крупный заполнитель (гравий или щебень),
  • образование полостей на поверхности,
  • пустоты в бетонном массиве,
  • образование трещин в блоках,
  • появление поверхностных раковин.

Кратко рассмотрим каждый тип дефектов и способы их устранения.

Выступающий крупный заполнитель

Представляет собой неровную поверхность бетонной стяжки, образованную выступающими краями щебня или гравия. Мешает проведению отделочных работ, а также — нанесению гидро- и теплоизоляции.

Чтобы выровнять бетонное покрытие, необходимо нанести выравнивающий слой цементно-песчаной штукатурки толщиной, превышающей высоту неровностей.

Поверхностные полости

Впадины различной формы и глубины. К их образованию приводит нарушение технологии приготовления бетона. Так, использование воды в количестве большем, чем необходимо в соответствии с пропорцией, а также недостаточное уплотнение раствора вибраторами обязательно ведут к появлению рытвин на поверхности после высыхания заливки.

Для выравнивания стяжки полости тщательно зачищают металлическими щетками и заливают отверстия смесью цемента и песка в соотношении 1:2. Выравнивающую смесь изготавливают с использованием портландцемента марки М400 или М500.

Раковины на поверхности

Небольшие отверстия на поверхности бетона, в отличие от полостей — неглубокие. К их образованию чаще всего приводят использование большого количества воды и недостаточное утрамбовывание виброинструментом.

Чтобы выровнять ямки на поверхности, необходимо тщательно пройтись по ним металлическими щетками и промыть струей воды. Для обеспечения надежного сцепления используйте бетон маркой на позицию выше, чем в ремонтируемой конструкции.

Пустоты внутри бетонных конструкций

Считаются самым серьезным дефектом бетона. Появляются как при несоблюдении пропорций при приготовлении бетонного раствора, так и в результате нарушений технологии заливки: например, непрохождения цемента в труднодоступные места.

Нарушают монолитность конструкции, ослабляют ее и могут привести к полному разрушению объекта, поэтому необходимо ответственно проводить мероприятия для выявления пустот и в случае обнаружение незамедлительно их устранять. Для устранения дефекта бетон скалывают до пустотного образования, затем внутрь закачивают смесь цемента с мелкозернистым щебнем.

Появляются в результате внешнего воздействия — например, применения нагрузки, значительно больше допустимой. Бетон также растрескивается, если используемая арматура подвержена воздействию коррозии, при смешивании раствора были нарушены пропорции используемых компонентов, а при заливке — нарушены технологии укладки бетона.

В зависимости от длины и ширины трещин применяют различные способы устранения этого дефекта. Одним из самых эффективных считается использование специального расширяющего состава, который подают под давлением.

Помните, что при наличии любых дефектов — значительных, а тем более критических, запрещено продолжать строительство. Не принятые своевременно меры по выявлению и устранению брака приведут к ухудшению эксплуатационных характеристик постройки и финансовым потерям.

Дефекты бетонных конструкций при бетонировании

Исправление дефектов бетонирования

После распалубливания отделывают наружные поверхности конструкций и исправляют дефекты бетонирования.

Поверхности открытых конструкций с мелкими раковинами, не имеющие общей ноздреватости, после распалубливания затирают цементным раствором состава 1:2 — 1:2,5. Для этого поверхность бетона расчищают стальными щетками или пескоструйным аппаратом, промывают водой, набрасывают кельмами цементный раствор слоем 3—4 мм и немедленно затирают его деревянными терками.

Если на бетоне имеются поверхностные трещины и крупные раковины (пустоты, образующиеся из-за скопления гравия, незаполненного раствором), то их расчищают на всю глубину с удалением слабого бетона. Расчищенные трещины и раковины продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под напором, после чего заполняют бетоном той же марки, что и бетон конструкции, но с заполнителем крупностью не более 20 мм. Уложенную смесь тщательно уплотняют.

Замазывать крупные раковины цементным раствором не разрешается, так как это не устраняет дефекта в бетоне, а только скрывает его, потому что в результате усадки при твердении раствора прочного сцепления его с бетоном не происходит. Крупные раковины, ослабляющие сечение несущих элементов железобетонных конструкций, после расчистки и промывки заделывают торкретированием или бетонированием под давлением. Отверстия от болтов и другие заполняют цементным раствором под давлением.

Некоторые массивные блоки оказываются водопроницаемыми из-за некачественного уплотнения бетонной смеси при укладке. Для обеспечения водонепроницаемости в специально пробуренные в бетоне скважины диаметром около 50 мм нагнетают цементный раствор. Чтобы повысить водонепроницаемость бетона в туннелях, цементный раствор нагнетают за обделку туннелей. В ответственных сооружениях при заделке отверстий, трещин, раковин применяют расширяющийся и безусадочный цементы.

Если на горизонтальной неопалубленной бетонной поверхности образовались наплывы, их тут же удаляют кельмой, на вертикальных опалубленных поверхностях их срубают после распалубливания пневматическим или электрическим зубилом. Выбоины, образовавшиеся на поверхностях при срубании наплывов, затирают цементным раствором состава 1 :2. В случае недостаточной толщины защитного слоя поверхности конструкции затирают цементным раствором или торкретируют по подготовленной поверхности.

При неправильном производстве работ могут быть более серьезные дефекты, например слоистое строение бетона, недостаточная его прочность, значительные просадки и прогибы отдельных частей конструкций, сквозные раковины больших размеров. Их часто невозможно устранить или исправить. Чтобы избежать их, необходимо тщательно соблюдать правила производства бетонных работ.

[res3]

Дефекты бетонирования и методы их устранения

Дефекты бетонирования

В современном строительстве монолитное бетонирование занимает одно из ведущих мест. Естественно при огромных масштабах производства работ случаи появления дефектов нередки и требуют особого внимания.

К дефектам бетонирования при возведении монолитных конструкций следует отнести:

Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры.

Поверхностные и глубинные раковины.

Острые выступающие гребни и наплывы бетона.

Поверхностные и сквозные трещины.

Местные впадины и другие.

Кроме того, существуют предусмотренные технологией бетонирования места, подлежащие последующему заполнению ремонтной растворной смесью:

Рабочие (холодные) швы.

Технологические отверстия от стяжных болтов и другие.

Методы исправления дефектов

Разберем по порядку технологические приемы исправления перечисленных дефектов.

Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры

При отслоении защитного слоя бетона над арматурой его следует удалить до прочного бетона, арматуру обработать от следов коррозии, поверхность бетона промыть водой. Далее можно использовать один из вариантов: или торкретировать составом «КТтрон-торкрет М», обеспечивающим минимальный отскок, или послойно восстанавливать поверхность тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500», предварительно обработав арматуру «КТтрон-праймером». Внешний край дефекта следует оформить перпендикулярным разрезом глубиной не менее 10 мм, с последующей выборкой бетона со стороны дефекта.

Поверхностные и глубинные раковины

Раковины небольшого размера, без «ноздреватости» поверхности бетона, необходимо расчистить при помощи металлических щеток и промыть водой. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения смеси или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину. Слабый, рыхлый бетон вырубают отбойными молотками или перфораторами с последующей промывкой водой под высоким давлением (не менее 300 атм). Далее, раковины небольшого размера затирают составом «КТтрон-6 финишный», а крупные заполняют тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». В случаях, когда позволяют размеры участков, подлежащих ремонту, и есть возможность подвести опалубку, следует применять литьевые ремонтные составы «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600» или бетоны на их основе. При этом фракция крупного заполнителя (щебня) не должна превышать 10 мм.

Острые выступающие гребни и наплывы бетона

Острые выступающие гребни и наплывы бетона рекомендуется удалять сразу же после демонтажа опалубки, пока бетон не успел набрать проектную прочность. Гребни спиливают корундовыми дисками, а наплывы срубают вручную или механическим способом, с последующим шлифованием поверхности.

Поверхностные и сквозные трещины

Поверхностные трещины предварительно расшивают. Расшивку возможно производить как вручную, — при незначительных объемах работ, так и при помощи специальных инструментов (перфораторы, штроборезы, нарезчики швов). Штробы промывают водой под давлением. Для заполнения штроб используют как ремонтные тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», так и шовный «КТтрон-2». Сквозные трещины заделывают аналогично, только с двух сторон.

Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты

Для ремонта углублений, местных впадин, сколов на вертикальных поверхностях используют тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», а горизонтальные ремонтируют литьевыми «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600». Поверхность для ремонта готовят как для ремонта раковин. Для улучшения адгезии следует очистить поверхность от цементной пленки. Для этого используют либо шлифование, с последующим обеспыливанием, либо способ легкого протравливания слабым раствором кислоты, которая удаляет цементную пленку без разрушения текстуры бетона. Кислоту следует нейтрализовать слабым раствором кальцинированной соды и обильно промыть водой.

Рабочие швы бетонирования

Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.

Технологические отверстия от стяжных болтов

Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом.

Дефекты и повреждения бетона

Характерные дефекты и повреждения железобетонных конструкций

Основные виды коррозии бетонных и железобетонных конструкций представлены на рис. 6.2.

Рис. 6.2. Основные виды разрушений бетонных и железобетонных конструкций

Химическую коррозию разделяют на три вида (по классификации В.М. Москвина):

— коррозия I вида – возникает из-за вымывания составных частей цементного камня,

— коррозия II вида – вызвана реакциями обмена между заполнителем бетона и составляющих клинкера,

— коррозия III вида – спровоцирована накоплением солей в составе бетонного раствора, разрушающих структуру цементного камня.

Коррозия I вида обусловлена повреждением материала конструкций от действия воды и мороза.

Вода, проникая в тело бетона и двигаясь по его порам, вступает в реакцию с составляющим клинкера — гидроксидом кальция Са(ОН)2 и образует насыщенный раствор, который постепенно вымывается вновь поступающей водой. Бетон вследствие этого воздействия постепенно ослабевает и разрушается. Этот вариант разрушения возможен при достаточно интенсивной фильтрации воды, то есть при постоянном воздействии подземных вод, например, в межсезонный период.

С другой стороны при медленной фильтрации и непродолжительном действии воды в глубине бетона гидроксид кальция Са(ОН)2 выпадает в осадок из пересыщенного раствора, уплотняя тем самым поры бетона. Под действием углекислого газа СО2 из гидроксида кальция Са(ОН)2 образуется карбонат кальция. При этом в результате процесса карбонизации происходит увеличение объема твердого вещества примерно на 11%. Появляется внутреннее напряжение, которое при сохранении условий превышает предел прочности бетона на растяжение и обуславливает появление трещин.

Морозное разрушение бетонных конструкций происходит из-за воздействия отрицательных температур на поровую воду материала, уже содержавшуюся в структуре бетона или попавшую извне в виде атмосферных осадков. Увеличение объема поровой воды вызывает рост внутреннего напряжения, что так же приводит к образованию трещин.

Процесс коррозии II вида состоит в том, что аморфные и скрытокристаллические формы кремнезема могут химически взаимодействовать со щелочами цемента и образовывать силикаты натрия и калия, которые в присутствии кальция поглощают воду, увеличиваются в объеме и вызывают его повреждения. Процесс развивается медленно, разрушение бетона может наступить через 10 лет и более.

Коррозия III вида вызвана повреждением железобетонных конструкций от воздействия солей хлоридов.

Соли хлоридов, содержащиеся в противогололедных реагентах, способны легко проникать в бетоны, вступать в реакцию с цементным камнем, имеющим щелочной характер, и вызывать коррозию стальной арматуры.

Электрохимическая коррозия арматуры железобетонных конструкций во влажной среде вызвана воздействием блуждающих постоянных и переменных токов. Роль проводника ионов (электролита) тока выполняет грунтовая влага. Электродами (анодом и катодом) являются стержни арматуры конструкций или любые другие металлические изделия.

В проводнике ионов или электролите при воздействии тока возникает соответствующий электродный потенциал или электродное напряжение. Если электроды соприкасаются между собой, то разность между электродными потенциалами действует как возбудитель коррозионной реакции. Образуется коррозионная пара, в которой один из электродов (анод) является разъедающим металл.

Наибольшее воздействие на железобетонные конструкции оказывает физическая коррозия арматуры элементов.

Причинами возникновения коррозии этого вида являются различные физические факторы, такие как перепад температуры, воздействие нефтепродуктов, механические повреждения материала конструкции и т.д.

Физико-химическая коррозия железобетонных элементов вызывается в основном одновременным воздействием физических факторов и химически агрессивных сред. Например, выщелачивание составляющих бетонного теста.

Другие факторы, вызывающие коррозию бетонных и железобетонных конструкций, см. на рис. 6.3.

Рис. 6.3. Основные факторы образования коррозии в бетонных и железобетонных конструкциях

В табл. 6.2 приведены категории технического состояния железобетонных конструкций в соответствии с обнаруженными дефектами и повреждениями.

Оценка технического состояния железобетонных конструкций по внешним дефектам

Монолитный железобетон: дефекты бетонных конструкций

В процессе создания сооружений из монолитного бетона, материал подвергается разнородным воздействиям, в результате чего появляются дефекты. Некоторые из этих повреждений не несут никакой опасности для целостности строительных конструкций, однако есть и такие, которые могут существенно сократить срок службы монолитного дома, фундамента или подземного сооружения. Стоит разобраться, какие дефекты бетонных конструкций бывают и как их устранить.

Характерные дефекты монолитных бетонных конструкций

К самым распространенным дефектам относят следующие:

  • Выступы на поверхности. Они возникают, если при изготовлении монолитного железобетонного фундамента или другой конструкции используют низкокачественную опалубку или монтируют ее с нарушением технологии.
  • Бетонные наплывы. Появление таких дефектов связано с применением негерметичной опалубки.
  • Малая толщина защитного слоя. Причина – ошибки в установке или смещение опалубки в период застывания материала.
  • Раковины на поверхности. Возникают из-за воды, пузырьков воздуха или недостаточного уплотнения смеси.
  • Щербины. Это признак расслоения бетонной смеси. Оно может появиться, если при приготовлении раствора не соблюдены пропорции.
  • Полости. Дефект возникает из-за плохой подготовки основания или преждевременного схватывания слоя материала, который был уложен до этого.
  • Трещины. Появляются из-за усадки свежеуложенного бетона, а также в процессе строительства.

Классификация степени повреждения бетона

В зависимости от степени повреждения дефекты делят на три группы:

I группа. Дефекты незначительные. Их можно устранить при ремонте, в процессе гидроизоляции бетона или для профилактики, чтобы они не увеличились с течением времени.

II группа. Ко второй группе относят дефекты, влияющие на прочность строительных конструкций.

III группа. Дефекты этого типа нужно устранять сразу же после обнаружения. Они снижают несущую способность и ухудшают гидроизоляцию подземных сооружений (подвалов, паркингов), монолитных фундаментов. Чтобы их устранить, нередко прибегают к инъектированию бетона с целью повышения его прочности.

Технологии устранения дефектов

Небольшие дефекты заделывают с помощью штукатурных растворов. Сквозные отверстия и серьезные повреждения ремонтируют обетонированием или инъекционными составами. Если площадь повреждений слишком велика для ремонта вручную, используют метод торкретирования, благодаря которому можно создать плотный защитный слой на поверхности конструкции.

Для устранения дефектов и гидроизоляции стен из бетона, фундаментов применяют инъекционные или проникающие составы. Они изменяют структуру бетона, повышают прочностные характеристики и предотвращают дальнейшее разрушение материала. После обработки получаются мощные гидробарьеры, которые предупреждают впитывание влаги в поры бетона и ее проникновение к элементам арматуры.

Посмотрите фото работ по гидроизоляции компании «КД Дельта» и позвоните в офис для оформления заявки на вызов инженера. Это бесплатная услуга. Специалист прибудет на объект, осмотрит его, разработает проект и рассчитает цену гидроизоляции и восстановления бетона. Вас устроит качество и стоимость услуг. Обращайтесь!

механические, эксплуатационные и климатические. Профилактика и ремонт

В процессе эксплуатации могут возникать самые разные дефекты железобетонных конструкций. При этом очень важно вовремя выявлять проблемные участки, локализовывать и устранять повреждения, поскольку значительная их часть склонна к расширению и усугублению ситуации.

Ниже мы рассмотрим классификацию основных дефектов бетонного покрытия, а также приведем ряд советов по его ремонту.

В ходе эксплуатации железобетонных изделий на них появляются различные повреждения

Факторы, которые оказывают влияние на прочность

Прежде чем анализировать распространенные дефекты бетонных конструкций, необходимо понять, что может являться их причиной.

Здесь ключевым фактором будет прочность застывшего бетонного раствора, которая определяется такими параметрами:

Чем ближе состав раствора к оптимальному, тем меньше проблем будет в эксплуатации конструкции

  • Состав бетона. Чем выше марка входящего в раствор цемента, и чем прочнее гравий, который использовался в качестве наполнителя, тем более стойким будет покрытие или монолитная конструкция. Естественно, при использовании высокомарочных бетонов возрастает цена материала, потому в любом случае нам необходимо искать компромисс между экономией и надежностью.

Обратите внимание!
Излишне прочные составы очень сложно обрабатывать: например, для выполнения простейших операций может потребоваться дорогостоящая резка железобетона алмазными кругами.
Вот почему переусердствовать с подбором материалов не стоит!

  • Качество армирования. Наряду с высокой механической прочностью для бетона характерна низкая эластичность, потому при воздействии определенных нагрузок (изгиб, сжатие) он может растрескиваться. Чтобы избежать этого, внутрь конструкции помещают стальную арматуру. От ее конфигурации и диаметра зависит, насколько стойкой будет вся система.

Для достаточно прочных составов обязательно применяется алмазное бурение отверстий в бетоне: обычная дрель «не возьмет»!

  • Проницаемость поверхности. Если для материала характерно большое количество пор, то рано или поздно в них проникнет влага, которая является одним из наиболее разрушительных факторов. Особенно пагубно сказываются на состоянии бетонного покрытия перепады температуры, при которых жидкость замерзает, разрушая поры за счет увеличения объема.

В принципе, именно перечисленные факторы являются решающими для обеспечения прочности цемента. Впрочем, даже в идеальной ситуации рано или поздно покрытие повреждается, и нам приходится его восстанавливать. Что при этом может произойти, и как нам нужно действовать – расскажем ниже.

Механические повреждения

Сколы и трещины

Выявление глубинных повреждений дефектоскопом

Наиболее распространенными дефектами являются механические повреждения. Они могут возникать вследствие различных факторов, и условно подразделяются на наружные и внутренние. И если для определения внутренних используется специальное устройство — дефектоскоп по бетону, то проблемы на поверхности можно увидеть самостоятельно.

Здесь главное – определить причину, по которой неисправность возникла, и оперативно ее устранить. Примеры наиболее часто встречающихся повреждений для удобства анализа мы структурировали в виде таблицы:

Дефект Характеристики и возможная причина возникновения Выбоины на поверхности Чаще всего возникают вследствие ударных нагрузок. Также возможно образование выбоин в местах длительного воздействия значительной массы. Сколы Образуются при механическом влиянии на участки, под которыми располагаются зоны пониженной плотности. По конфигурации практически идентичны выбоинам, но обычно имеют меньшую глубину. Отслоение Представляет собой отделение поверхностного слоя материала от основной массы. Чаще всего возникает вследствие некачественного просушивания материала и выполнения отделки до полной гидратации раствора. Механические трещины Возникают при длительном и интенсивном воздействии на большую площадь. Со временем расширяются и соединяются друг с другом, что может привести к образованию крупных выбоин. Вздутия Образуются в том случае, если поверхностный слой уплотняется до полного удаления воздуха из массы раствора. Также поверхность вздувается при обработке краской или пропитками (силингами) непросушенного цемента.

 

Фото глубокой трещины

Как видно из анализа причин, появления части перечисленных дефектов можно было бы избежать. А вот механические трещины, сколы и выбоины образуются вследствие эксплуатации покрытия, так что их просто нужно периодически ремонтировать. Инструкция по профилактике и ремонту приводится в следующем разделе.

Профилактика и ремонт дефектов

Чтобы минимизировать риск появления механических повреждений, в первую очередь нужно соблюдать технологию обустройства конструкций из бетона.

Конечно, этот вопрос имеет множество нюансов, потому мы приведем лишь наиболее важные правила:

  • Во-первых, класс бетона должен соответствовать расчетным нагрузкам. В противном случае экономия на материалах приведет к тому, что срок службы сократится в разы, а на ремонт придется тратить силы и средства куда чаще.
  • Во-вторых, нужно соблюдать технологию заливки и сушки. Раствор требует качественного уплотнения бетона, а при гидратации цемент не должен испытывать недостаток влаги.
  • Также стоит обратить внимание на сроки: без использования специальных модификаторов отделывать поверхности раньше, чем через 28-30 дней после заливки, нельзя.
  • В-третьих, следует оберегать покрытие от излишне интенсивных воздействий. Конечно, нагрузки будут влиять на состояние бетона, но в наших силах снизить вред от них.

Виброуплотнение в разы повышает прочность

Обратите внимание!
Даже простое ограничение скорости движения транспорта на проблемных участках приводит к тому, что дефекты асфальтобетонного покрытия возникают куда реже.

Также важным фактором является своевременность выполнения ремонта и соблюдение его методики.

Здесь нужно действовать по единому алгоритму:

  • Поврежденный участок очищаем от фрагментов раствора, отколовшихся от основной массы. Для небольших дефектов можно использовать щетки, а вот масштабные сколы и трещины обычно чистят сжатым воздухом либо пескоструйным аппаратом.
  • Используя пилу по бетону или перфоратор, расшиваем повреждение, углубляя его до прочного слоя. Если речь идет о трещине, то ее нужно не только углубить, но и расширить, чтобы облегчить заполнение ремонтным составом.
  • Готовим смесь для восстановления, используя либо полимерный комплекс на основе полиуретана, либо безусадочный цемент. При ликвидации крупных дефектов используются так называемые тиксотропные составы, а мелкие трещины лучше заделывать литьевым средством.

Заполнение расшитых трещин тиксотропными герметиками

  • Наносим ремонтную смесь на повреждение, после чего выравниваем поверхность и защищаем ее от нагрузок до тех пор, пока средство полностью не полимеризуется.

В принципе, данные работы легко выполняются своими руками, потому на привлечении мастеров мы можем сэкономить.

Эксплуатационные повреждения

Просадки, пыление и другие неисправности

Трещины на проседающей стяжке

В отдельную группу специалисты выделяют так называемые эксплуатационные дефекты . К ним относят следующие:

Дефект Характеристики и возможная причина возникновения Деформация стяжки Выражается в изменении уровня залитого бетонного пола (чаще всего покрытие просаживается в центре и приподнимается по краям). Может быть вызвана несколькими факторами:·         Неравномерная плотность основания вследствие недостаточной трамбовки.·         Дефекты в уплотнении раствора.

·         Различие во влажности верхнего и нижнего слоя цемента.

·         Недостаточная толщина армирования. Растрескивание В большинстве случаев трещины возникают не при механическом воздействии, а при деформации конструкции в целом. Она может быть спровоцирована как излишними нагрузками, превышающими расчетные, так и температурным расширением. Шелушение Отслаивание небольших чешуек на поверхности обычно начинается с появления сеточки микроскопических трещин. При этом причиной шелушения чаще всего является ускоренное испарение влаги из наружного слоя раствора, что приводит к недостаточной гидратации цемента. Пыление поверхности Выражается в постоянном образовании на бетоне мелкой цементной пыли. Может быть вызвано:·         Недостатком цемента в растворе.·         Избытком влаги при заливке.

·         Попаданием воды на поверхность при затирке.

·         Недостаточно качественной очисткой гравия от пылевидной фракции.

·         Излишним абразивным воздействием на бетон.

 

Шелушение поверхности

Все вышеперечисленные недостатки возникают либо вследствие нарушения технологии, либо при неправильной эксплуатации бетонной конструкции. Впрочем, устранять их несколько сложнее, чем механические дефекты.

Советы по обустройству и восстановлению

Как и в предыдущем случае, основной рекомендацией будет строгое соблюдение технологии обустройства бетонной конструкции:

  • Во-первых, раствор нужно заливать и обрабатывать по всем правилам, не допуская его расслоения и шелушения при высушивании.
  • Во-вторых, не менее качественно нужно готовить и основание. Чем плотнее мы утрамбуем грунт под бетонной конструкцией, тем меньше будет вероятность ее просадки, деформации и растрескивания.
  • Чтобы залитый бетон не растрескивался, по периметру помещения обычно монтируется демпферная лента, компенсирующая деформации. С этой же целью на стяжках большой площади обустраиваются швы с полимерным заполнением.
  • Также избежать появления поверхностных повреждений можно путем нанесения на поверхность материала укрепляющих пропиток на полимерной основе или «железнения» бетона текучим раствором.

Поверхность, обработанная защитным составом

Химическое и климатическое воздействие

Отдельную группу повреждений составляют дефекты, возникшие как результат климатического воздействия либо реакции на химические вещества.

Сюда можно отнести:

  • Появление на поверхности разводов и светлых пятен – так называемых высолов. Обычно причиной образования солевого налета является нарушение влажностного режима, а также попадание щелочей и хлоридов кальция в состав раствора.

Высолы, образовавшиеся вследствие избытка влаги и кальция

Обратите внимание!
Именно по этой причине в районах с сильнокарбонатными почвами специалисты рекомендуют использовать для приготовления раствора привозную воду.
В противном случае белесый налет будет появляться уже через несколько месяцев после заливки.

  • Разрушение поверхности под воздействием низких температур. При попадании влаги в пористый бетон микроскопические каналы в непосредственной близости от поверхности постепенно расширяются, поскольку при замерзании вода увеличивается в объеме примерно на 10-15%. Чем чаще происходит замораживание/оттаивание, тем интенсивнее будет разрушаться раствор.
  • Для борьбы с этим используют специальные антиморозные пропитки, а также покрывают поверхность составами, снижающими пористость.

Перед ремонтом арматуру нужно зачистить и обработать

  • Наконец, к этой группе дефектов также можно отнести и коррозию арматуры. Металлические закладные начинают ржаветь в местах их обнажения, что приводит к снижению прочности материала. Чтобы остановить этот процесс, перед заполнением повреждения ремонтным составом арматурные прутки обязательно зачищаем от окислов, после чего обрабатываем противокоррозионным составом.

Вывод

Описанные выше дефекты бетонных и железобетонных конструкций могут проявляться в самой разной форме. Несмотря на то, что многие из них выглядят вполне безобидно, при обнаружении первых признаков повреждения стоит принимать соответствующие меры, иначе со временем ситуация может резко ухудшиться.

Ну, а наилучшим способом избежать подобных ситуаций является строгое соблюдение технологии обустройства бетонных конструкций. Информация, изложенная на видео в этой статье, является еще одним подтверждением данного тезиса.

загрузка…

Виды дефектов бетона и способы их устранения.

10 декабря 2015

На сегодняшний день бетонирование различных поверхностей пользуется большой популярностью. В нынешнем строительстве бетонирование применяется как для изготовления поверхностей прямо на строительной площадке, так и для ремонта готовых изделий из бетона.

Все мы знаем, что на бетонных поверхностях рано или поздно появляются различного рода повреждения. Это происходит, например, при несоблюдении пропорций, технологии производства, низком качестве продукции, неблагоприятных погодных условиях и т.д. Небольшие погрешности, такие как выступы, можно ликвидировать обычной операцией шлифовки. Однако если речь идет о трудноустранимых целостных нарушениях, то данные изделия, естественно, нужно заменить полностью.

Дефекты бетонированных поверхностей могут быть разделены на две ключевые категории.

К первой категории принадлежат: гравелистая плоскость бетона в отдельных зонах, мелкие раковины, небольшие неровности и выпуклости. Корректирование данных недостатков не потребует разработки особых действий, не связано оно и с внушительными расходами труда и материальных средств.

Ко второй категории относят глубокие и сквозные раковины, вакуум, трещины, отклонения систем от планируемых размеров и др. Эти недостатки устраняют только после скрупулезного осмотра системы и, как правило, после согласования способов ликвидации разрушений с проектной организацией.

Чем больший размер работ требуется на строительном объекте, тем выше возможность возникновения низкокачественных компонентов и поверхностей. Если происходит постройка монолитных конструкций, то вероятны такие повреждения:

  • отслаивание защитного слоя материала, что влечет за собой обнажение каркаса;
  • формирование на бетоне наплывов и острых выступающих гребнев;
  • образование различных трещин, скол, впадин и прочее.

Метод корректирования дефектов обычно определяют в зависимости от того, в каком начальном состоянии находится плоскость бетона. Однако можно выделить несколько основных рекомендаций.

  • Если происходит отслоение бетона над каркасом, то дефектный слой устраняют вплоть до хорошего, потом каркас поддается антикоррозийной отделке, а бетонная поверхность промывается жидкостью. Далее отсутствующий бетон возобновляется послойно.
  • Раковины не очень масштабных размеров очищаются железными щетками, после чего промываются жидкостью, а большие раковины расчищаются по всей глубине.
  • Неглубокие трещины имеют необходимость в заблаговременной расшивке. Это проводится в большинстве случаев специальными инструментами. После этого применяют особые исправительные составы. Сквозные трещины заделывают, как правило,  с двух сторон;
  • При ремонте впадин либо сколов и различных углублений поверхность подготавливают с помощью зачистки от цементной пленки с помощью легкой обработки слабокислотной смесью, которая не разрушает бетон в глубину.

Выше мы рассмотрели те типы дефектов, которые не критические для строения и довольно легко исправляются и устраняются. Для ремонтных работ на бетонных изделиях применяют особые растворы, обладающие хорошей адгезией и прочными добавками. Если же обнаружили какие-то неустранимые дефекты, то необходимо заменить все изделия полностью, так как в обратном случае общую систему невозможно охарактеризовать надежной.

В наше время существует очень много различных компаний и организаций, которые предлагают свою помощь в исправлении дефектов бетонных конструкций. Необходимо лишь ознакомиться со всей информацией по данному поводу, и правильно определиться с выбором.

виды дефектов и способы их устранения

Основные свойства бетона на цементном вяжущем — прочность на сжатие, устойчивость к механическим, химическим, температурным воздействиям, долговечность. Они позволяют широко применять его в промышленном, гражданском, гидротехническом и дорожном строительстве. Под влиянием агрессивных внешних факторов может произойти нарушение целостности поверхности конструкций с возникновением трещин. Их углубление и раскрытие приводит к опасным явлениям — деформациям, коррозии арматуры, частичному или полному разрушению сооружения. Своевременный качественный ремонт бетона поможет избежать дальнейшей деструкции, продлить срок эксплуатации.

Причины возникновения дефектов

Изготовление конструкций из бетона и железобетона нормируют СП 27.13330.2017 и 63.13330.2012. В них содержатся основные рекомендации по расчету и производству элементов, проведению монолитных или монтажных работ.

При несоблюдении технологии на строительных площадках, неправильно подобранном составе бетонной смеси, неучтенных в расчете нагрузках и условиях работы конструкций возникают:

  • изменения геометрических форм и сечений конструкций;
  • разрушения покрытий;
  • коррозия материала;
  • трещины, отколы;
  • деформации, прогибы;
  • нарушение сцепления, разрывы, коррозия арматуры.

Характерный признак разрушения — трещины. Определение причины их появления и степени раскрытия позволит подобрать правильную методику и восстановить бетонную конструкцию, продлить срок службы.

Разрушению бетона сопутствуют:

  • усадочные, температурные, технологические трещины, появившиеся до эксплуатации в результате неправильного изготовления, транспортировки, монтажа элементов или заливки монолита;
  • эксплуатационные трещины от температурных воздействий, неправильного устройства деформационных швов, неравномерной осадки или замачивания грунтов, рытья котлованов вблизи фундаментов, динамических вибрационных нагрузок, превышения расчетной несущей способности при надстройках.

Трещины могут быть продольными и поперечными в зависимости от характера повреждающей нагрузки.

Дефекты поверхности возникают в результате:

  • химической коррозии, при которой взаимодействие частиц бетона с агрессивными веществами происходит без участия электролитов, не сопровождается электрическими токами;
  • электрохимической коррозии в присутствии растворов солей и щелочей с возникновением электротока.

Разновидности повреждений в бетоне

При несоблюдении технологии строительства возникают дефекты:

  • наплывы бетона, выступы из-за неправильной установки опалубки;
  • раковины, полости в результате укладки слишком жесткой смеси, недостаточном уплотнении, большом технологическом перерыве, при котором нижележащий слой уже схватился;
  • трещины из-за неправильного ухода за свежеуложенным раствором;
  • сколы, деформации, полученных при перевозке, монтаже, защемлении при строительстве, перегрузе.

Дефекты, которые не представляют серьезной угрозы и устраняются при текущем ремонте бетонных конструкций:

  • поверхностные трещины, раковины, выбоины, повреждения покрытий, не снижающие несущей способности;
  • пустоты с оголением арматуры, глубинная и поверхностная коррозия бетона, при которых сокращается долговечность конструкций.

Срочного принятия мер требуют повреждения несущих конструкций, сопровождающиеся образованием наклонных или горизонтальных трещин, дефекты в местах сопряжения плит, пустоты в зонах нагрузки. Чтобы отремонтировать бетонные поверхности, потребуется индивидуальный проект и специальные технологии.

Технологии ремонта

Перед реставрацией бетонного покрытия проводят подготовку поверхности:

  • удаление грязи, пыли, масел, старого отслоившегося бетона;
  • зачистка от ржавчины оголенной арматуры;
  • разделка трещин не менее 15 мм в глубину и 5 мм в ширину;
  • дополнительное армирование при необходимости.

Ремонт и защиту бетона проводят инъектированием, затиркой или торкретированием с последующей гидрофобизацией или герметизацией.

Инъектирование

Глубокие трещины, сколы, пустоты заполняют под давлением специальными смесями на основе полимеров, эпоксидных или полиуретановых смол, воды.

Восстановление бетона начинают с продувки воздухом поврежденной поверхности. Края щелей обрабатывают ацетоном. Для прочного сцепления с основой материалы должны обладать низкой вязкостью, текучестью, устойчивостью к воде, ультрафиолету, химическим соединениям. Основное требование — адгезия к компонентам бетонного раствора, минимальная усадка при твердении.

Инъекция щели производится через установленные пакеры специальным ремонтным насосом. От вытекания смеси отверстия закрывают защитной пленкой. После закачивания пакеры удаляют, поверхность зачищают.

Почти 60% реставрационных работ осуществляется в результате ремонта трещин в бетоне инъекционным методом.

Затирка

Эту технологию ремонта бетона применяют при раскрытии трещин более 2 мм и глубине повреждений до 5 мм. Наиболее эффективна затирка тиксотропными составами, содержащими армирующее волокно, при восстановлении вертикальных и горизонтальных поверхностей с небольшим количеством дефектов.

Растворы имеют пастообразную консистенцию. Обладают высокой адгезией, прочностью, морозостойкостью. Используют смеси на основе портландцемента с полимерным наполнителем. После нанесения затирки и затвердевания поверхность покрывают герметизирующими составами.

Торкретирование

Способ заключается в набрасывании на ремонтируемую поверхность смеси такого же состава, как материал основы. Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование.

В первом случае раствор готовят заранее и распределяют установкой со сжатым воздухом. Вторая технология предполагает смешивание ингредиентов с водой непосредственно на выходе из сопла станции. Толщина слоя торкрет бетона — до 15 см. Предварительная обработка грунтовкой не требуется. Метод очень производительный, позволяет отремонтировать большую площадь за короткий интервал времени. После застывания наносится гидроизоляция.

типов дефектов бетона и способы их предотвращения

Мало что может подорвать строительный проект более катастрофично, чем конкретные проблемы. Заливка конструкционного бетона часто является ранним этапом строительного процесса, поэтому ремонт и повторная заливка являются затратными по времени и дорогостоящими. Предотвращение дефектов поверхности бетона до их образования — лучший способ обеспечить соблюдение сроков, а бетон отвержден и станет прочным и долговечным.

Дефекты бетонных конструкций

Любое исследование дефектов бетона покажет вам, что существует множество факторов, способствующих возникновению таких проблем, как расслоение, образование трещин, выцветание и растрескивание.Хорошо обученная строительная бригада может предотвратить большинство этих типов дефектов с умением и вниманием к деталям. Дефекты, связанные с температурой, будет труднее предотвратить, если вы не будете всегда готовы к тому, что вам бросает мать-природа. Низкие температуры во время процесса отверждения могут вызвать растрескивание, снизить прочность отверждения и привести к дорогостоящим задержкам в строительстве.

1. Выкрашивание

Самый распространенный дефект поверхности — это скалывание. Отслаивание — это просто отслаивание или потеря верхнего готового слоя бетона.Обычно это происходит из-за того, что верхняя поверхность бетона замерзла до того, как выросло достаточно кристаллов, чтобы придать этому слою прочность не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.

2. Всплывающие окна

Всплывающие окна — еще один распространенный дефект поверхности. Всплывающее окно создается, когда кусок заполнителя (камня) на верхней поверхности бетона взрывается в результате замерзания. Некоторые куски заполнителя имеют свойство впитывать воду. Эта вода замерзает, расширяется и в конечном итоге вызывает крошечный взрыв.Компании, производящие гравий, прилагают все усилия, чтобы удалить этот тип породы из гравийной смеси, но они не всегда ловят каждый кусок.

3. Масштабирование

Антиобледенительная соль вызывает еще один общий дефект поверхности — образование накипи. Масштабирование может произойти, даже если все было сделано правильно. Вот что происходит: когда бетон подвергается воздействию воздуха, он становится тверже. Этот процесс называется карбонизацией. Углекислый газ в воздухе вступает в реакцию с бетоном и образует известняк (карбонат кальция).Однако этот процесс карбонизации обычно занимает один год, чтобы получить какие-либо существенные различия в прочности. Итак, если вы используете антиобледенительные соли или они капают с нижней стороны вашего автомобиля и соприкасаются с вашей новой плитой, у вас может возникнуть проблема с повреждением антиобледенительной соли.

Лекарство от того, что вас беспокоит

Идеальный диапазон температур для отверждения бетона составляет от 65 ° до 85 ° F в течение 7 дней. Если ваш бетон не затвердеет в этом диапазоне температур, некоторые из вышеперечисленных дефектов могут и будут возникать.Недостаточно просто использовать теплоизоляционные одеяла или соломку для защиты, особенно если температура опускается ниже 40 ° F. Фактически, если температура ниже 14 ° F, она не только не застынет, но и замерзнет.

Бетонные решения от Powerblanket

Бетонные покрытия Powerblanket® с подогревом поддерживают идеальный температурный диапазон. Это простой и недорогой способ защитить ваши инвестиции и, что не менее важно, позволяют быстро продолжить строительный проект независимо от погоды.Свяжитесь с нами, чтобы найти решение для ваших конкретных задач 855.440.0208 или [адрес электронной почты]

Дефекты бетонных конструкций — причины, типы и профилактика

В конструкциях из бетона могут возникать различные типы дефектов: трещины, трещины, пузыри, пыление, расслоение, выцветание, образование окалины, скалывание и скручивание. Эти дефекты могут быть вызваны разными причинами или причинами.

Причины дефектов бетонных конструкций:

Причины дефектов в бетонных конструкциях можно в общих чертах классифицировать как:

  1. Несоответствие конструкции в результате ошибок, критериев нагрузки, конструкции, неожиданной перегрузки и т. Д.
  2. Несоответствие конструкции из-за дефектов конструкции.
  3. Вред от пожаров, наводнений, землетрясений, циклонов и т. Д.
  4. Вред от морской среды.
  5. Вред от истирания сыпучих материалов.
  6. Из-за физических характеристик движения бетона.

(а) Структурные дефекты, возникшие в результате проектирования и детализации:

В этом случае требуется подробный анализ проекта и разработка мер по перепроверке проектной группой.После этого методы проведения фортификационных мероприятий будут аналогичны методам, возникающим при других дефектах.

(B) Несоответствие конструкции из-за дефектов конструкции:

Неправильные методы строительства образуют самый большой сегмент источника деформации балок. Такие дефекты можно условно разделить на:

  1. Неисправность из-за качества сырья.
  2. Непринятие разработанной бетонной смеси.
  3. Использование неисправного строительного завода для производства, транспортировки и укладки бетона.
  4. Неисправность изготовления.
  5. Некачественная детализация.

Очень важно выбрать хороший тип цемента для бетона, входящего в рассматриваемую конструкцию. Обычный портландцемент — самый распространенный из всех цементов. При условии, что качество цемента удовлетворяет применимым стандартным спецификациям, во время использования, как правило, не возникает проблем с обычным портландцементом.

Если бетон подвергается воздействию агрессивной окружающей среды, может потребоваться использование определенного типа цемента, такого как сульфатостойкий портландцемент, доменный шлаковый цемент, цемент с низким содержанием C3A.

Необходимо учитывать качество агрегатов, особенно в отношении реакции щелочной агрегат с агрегатом, к счастью, случаев дефектов / отказов, связанных с реакцией щелочной агрегат с агрегатом, очень мало.

Использование воды, содержащей соль, для изготовления бетона также может способствовать разрушению бетона.

Расчет бетонной смеси может быть адекватно выполнен с использованием самых разных заполнителей. Должна быть обеспечена логическая непрерывность классификации агрегатов.

Дополнительное использование воды в бетонной смеси — самый большой источник слабости.

Точность взвешивания различных компонентов во многом зависит от качества имеющейся системы дозирования. Подпружиненные циферблаты весовых дозаторов вносят свой вклад в дополнительную вариативность качества взвешиваемого бетона в Индии.

Другие характеристики, которые усугубляют плохое качество изготовления, включают сегрегацию , неправильное размещение, недостаточную или дополнительную вибрационную утечку раствора через стыки опалубки, несоответствующее покрытие из бетона , недостаточное отверждение и т.д.

Безупречная детализация арматуры, включая достаточное покрытие, имеет важное значение для обеспечения успешного укладки бетона. плохая детализация приводит к засорению арматуры до такого предела, что бетон просто невозможно уложить и уплотнить должным образом, даже если бетон поддается обработке.

Детализация арматуры должна основываться на фактической оценке того, как будет выполняться укладка и уплотнение бетона.

различных факторов, которые приводят к плохой проработке дизайна:

  1. Углы Повторные участники.
  2. Внезапные изменения в разделе.
  3. Неправильная детализация стыка.
  4. Пределы прогиба.
  5. Недостаточно детализированные капельницы и шпигаты.
  6. Неправильный дренаж.
  7. Недостаточная детализация компенсаторов.

Виды дефектов бетона и профилактика:

Различные типы дефектов, которые могут наблюдаться на поверхности затвердевшего бетона, и способы их предотвращения описаны здесь:

1. Растрескивание:

Трещины в бетоне образуются по разным причинам, но когда эти трещины очень глубокие, использовать такую ​​бетонную конструкцию небезопасно.Различные причины растрескивания: неправильный состав смеси, недостаточное затвердевание, зазор в деформационных и усадочных швах, использование бетонной смеси с высокой оседанием, неподходящий грунт и т. Д.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Чтобы остановить растрескивание, используйте низкое водоцементное соотношение и максимизируйте крупнозернистый заполнитель в бетонной смеси, следует избегать добавок , содержащих CaCl2. Поверхность следует предохранять от быстрого испарения влаги. Нагрузки следует прикладывать к бетонной поверхности только после достижения максимальной прочности.

Растрескивание

2. Трещины:

Растрескивание, также называемое растрескиванием рисунка или растрескиванием карты, представляет собой развитие близко расположенных неглубоких трещин неравномерным образом. Растрескивание происходит из-за быстрого затвердевания верхней поверхности бетона из-за высоких температур или из-за повышенного содержания воды в смеси или из-за недостаточного твердения.

Растрескивания рисунка можно избежать путем надлежащего отверждения, увлажнения основания для предотвращения поглощения воды бетоном, путем обеспечения защиты поверхности от быстрого изменения температуры.

Сумасшествие

3. Вздутие живота:

Вздутие — это образование полых неровностей различного размера на бетонной поверхности из-за захвата воздуха под готовой бетонной поверхностью. Это может произойти из-за сильной вибрации бетонной смеси или из-за избытка захваченного воздуха в смеси или из-за неправильной отделки. Экстремальное испарение воды на верхней поверхности бетона также вызовет образование пузырей.

Этого можно избежать, если использовать в бетонной смеси небольшую долю ингредиентов, покрыть верхнюю поверхность, что снижает испарение, и использовать соответствующие методы укладки и отделки.

Бетонные пузыри

4. Расслоение:

Отслоение также похоже на образование пузырей. В этом случае также верхняя поверхность бетона отделяется от нижележащего бетона. Затвердевание верхнего слоя бетона до затвердевания нижележащего бетона приведет к его расслоению. Это происходит из-за того, что вода и воздух, выходящие из подстилающего бетона, попадают между этими двумя поверхностями, поэтому образуется пространство.

Как и образование пузырей, отслоение также можно остановить с помощью надлежащих методов отделки.Лучше начинать заканчивать после того, как кровотечение закончится.

Расслоение

5. Удаление пыли:

Пыление, также называемое мелением, представляет собой образование мелкого и рыхлого порошкообразного бетона на затвердевшем бетоне в результате разрушения. Это происходит из-за наличия в бетоне избыточного количества воды. Это вызывает вытекание воды из бетона, при этом мелкие частицы, такие как цемент или песок, поднимаются наверх и, как следствие, переутомление вызывает пыль на верхней поверхности.

Для предотвращения образования пыли используйте бетонную смесь с низкой осадкой, чтобы получить твердую бетонную поверхность с хорошей износостойкостью. Используйте водоредуцирующие добавки, чтобы добиться достаточной осадки. Также предлагается использовать более совершенные методы отделки, и отделку следует начинать после удаления стекающей воды с бетонной поверхности.

Удаление пыли

6. Керлинг:

Когда бетонная плита скручивается в изогнутую форму за счет движения краев или углов вверх или вниз, это называется скручиванием.Это происходит в основном из-за различий в содержании влаги или температуре между поверхностью плиты (вверху) и основанием плиты (внизу).

Скручивание бетонной плиты может быть скрученным вниз или вверх. Когда верхняя поверхность сушится и охлаждается раньше, чем нижняя поверхность, она начинает сжиматься, и происходит загибание вверх. Когда нижняя поверхность обезвоживается и охлаждается из-за высокой температуры и высокого содержания влаги, она сжимается до того, как верхняя поверхность будет скручиваться вниз.

Чтобы предотвратить скручивание, используйте небольшую усадочную бетонную смесь, обеспечьте контрольные швы, обеспечьте усиленное армирование по краям или обеспечьте края с хорошей толщиной.

Скручивание бетонной плиты

7. Выцветание:

Выцветание — это образование скоплений солей на поверхности бетона. Образующиеся соли обычно имеют белый цвет. Это связано с наличием растворимых солей в воде, которая используется при производстве бетонной смеси.

При затвердевании бетона эти растворимые соли поднимаются на верхнюю поверхность под действием гидростатического давления, и после полного высыхания на поверхности образуются солевые отложения.

Его можно остановить, если использовать для смешивания чистую воду, использовать химически непродуктивные заполнители и т. Д. И подтвердить, что цемент не должен содержать щелочей более 1% от его веса.

Цветение

8. Растрескивание и растрескивание:

Накипь и растрескивание, в обоих случаях поверхность бетона разрушается и бетон отслаивается. Основная причина таких случаев — просачивание воды через бетонную поверхность. Это вызывает коррозию стали, что может привести к ее растрескиванию или образованию окалины.

Масштабирование

Некоторыми другими причинами являются использование безвоздушной бетонной смеси, плохое отверждение и использование бетона с низкой прочностью и т.д. отделка и отверждение, обеспечение хорошего уклона для отвода воды, поступающей на поверхность и т. д.

дефектов в бетоне | Проблемы и дефекты в твердом бетоне

Дефекты в бетоне часто могут быть связаны с недостаточной прочностью бетона в результате его состава, неправильной укладки, плохого контроля качества или агрессивной среды, в которой он находится.

  1. Растрескивание
  2. Выкрашивание
  3. Масштабирование
  4. Соты
  5. Поселок
  6. Реакции агрегатов щелочных металлов
  7. Трубопровод
  8. Потеря связующей пасты
  9. Расслоение

Растрескивание

Еще один дефект затвердевшего бетона — растрескивание. Трещина — это линейная трещина в бетоне, которая частично или полностью проходит через элемент. Трещины в бетоне возникают в результате растягивающих напряжений, возникающих в бетоне.Растягивающие напряжения первоначально воспринимаются бетоном и арматурой до тех пор, пока уровень растягивающих напряжений не превысит предел прочности (модуль разрыва) бетона. После этого бетонные трещины и растягивающая сила полностью передаются стальной арматуре. Ширина и распределение трещин контролируются арматурой в железобетоне и предварительно напряженном бетоне, тогда как в обычном бетоне такого контроля нет.

Степень трещин в бетоне

Волосные трещины — менее 0.Шириной 1 мм

Узкие трещины — шириной от 0,1 мм до 0,3 мм

Средние трещины — шириной от 0,3 мм до 1,0 мм

Широкие трещины — шириной более 1,0 мм

Выкрашивание

При скалывании больших кусков бетона, отделяющихся от родительского элемента. Отслаивание аналогично отслоению, за исключением того, что отламываются большие куски, а не просто хлопья. Это указывает на серьезную слабость в некоторых частях или во всем проекте. Это более вероятно в условиях замораживания и оттаивания.

Отслаивание — это продолжение процесса расслоения, вызванного действием внешних нагрузок, давления, оказываемого коррозией арматуры или образованием льда в отслоившейся области, что приводит к отламыванию отслоившегося бетона.Оставленный скол имеет острые края.

Сильное выкрашивание бетонных колонн

Степень выкрашивания

Light — Отколовшаяся область размером менее 150 мм в любом направлении или менее 25 мм в глубину.

Средний — Область сколов размером от 150 до 300 мм в любом направлении или от 25 до 50 мм по глубине.

Тяжелая — область скола размером от 300 до 600 мм в любом направлении или от 50 до 100 мм по глубине.

Очень тяжелая — область выкрашивания более 600 мм в любом направлении или более 100 мм в глубину.

Масштабирование

Накипь — это дефект в бетоне, в котором происходит локальное отслаивание или потеря поверхностной части бетона или раствора в результате разрушения бетона в результате замерзания-оттаивания. Образование накипи является обычным явлением в бетоне, не содержащем воздух, но также может происходить в бетоне с воздухововлекающими добавками в полностью насыщенном состоянии. Накипь склонна к появлению в плохо обработанном или перегруженном бетоне, где у поверхности находится слишком много мелких частиц и недостаточно увлеченного воздуха.

Степень масштабирования

Light — Потеря поверхности раствора на глубину до 5 мм без обнажения крупного заполнителя;

Средний — потеря поверхностного состава раствора на глубину от 6 до 10 мм с обнажением некоторых крупных заполнителей;

Тяжелая — потеря раствора на поверхности на глубину от 11 мм до 20 мм, при этом частицы заполнителя выступают из бетона, а некоторые полностью теряются.

Очень серьезная — потеря поверхностного раствора и частиц заполнителя на глубину более 20 мм.

Соты

Соты возникают из-за неправильной или неполной вибрации бетона, в результате чего в бетоне остаются пустоты, в которых раствор не может полностью заполнить промежутки между крупными частицами заполнителя.

Уровень соты

Light — Соты на глубину менее 25 мм.

Средний — Соты на глубину от 25 до 50 мм.

Тяжелая — глубина ячеистой сети от 50 до 100 мм.

Очень серьезный — образование ячеек на глубину более 100 мм.

Соты в бетоне

поселок

Реакции агрегатов щелочных металлов

Химическое воздействие может произойти, потому что бетон является щелочным и химически активным. Может подвергаться воздействию кислот; немного щелочей; многочисленные солевые растворы; и органические вещества, такие как ферментирующие жидкости, сахар и животные масла, особенно если они содержат свободные кислоты. Морская вода атакует бетон.Коррозионные растворы, проникающие в стальные арматурные стержни, могут быть особенно разрушительными, поскольку большое смещение продуктов коррозии стали может вызвать растрескивание и отслаивание бетона.

Трубопровод

Потеря связующей пасты

Расслоение

Отслоение — это дефект затвердевшего бетона, который определяется как несплошность поверхности бетона, которая существенно отделена, но не полностью отделена от бетона ниже или выше него.Визуально он может выглядеть как твердая поверхность, но его можно определить как полый звук, нажав или перетащив цепочку. Отслоение начинается с коррозии арматуры и последующего растрескивания бетона. Однако в случае стержней, расположенных близко друг к другу, растрескивание распространяется в плоскости арматуры параллельно внешней поверхности бетона. Расслоение или расслоение также может происходить в бетоне, который был залатан или наложен из-за продолжающегося разрушения старого бетона.Это может произойти даже при отсутствии ржавчины на арматуре.

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

5 Дефекты бетонных конструкций [Причины, предотвращение и ремонт]

Дефекты в бетонных конструкциях влияют не только на внешний вид, но и на функциональность использования, характеристики конструкции и срок службы проекта. Следовательно, необходимо проводить эффективную профилактику и контроль.

Эти дефекты могут быть вызваны разными причинами.В этой статье вы узнаете 5 распространенных дефектов бетонных конструкций, проанализируете методы предотвращения, объяснены для справки.


5 Дефекты бетонной конструкции [Причины, предотвращение и ремонт] (PDF СКАЧАТЬ)

1. Соты

Соты в основном проявляются в результате местного разрыхления бетона, меньшего количества раствора, большего количества гравия и пустот между гравием, образующих соты. как дыры.

Причины образования сот

  • Небольшая просадка бетона, неправильное соотношение смеси или неточные измерения сырья приводят к меньшему количеству раствора, большему количеству камней и недостаточному времени вибрации или утечке вибрации.
  • Плохая однородность и недостаточное перемешивание бетона.
  • Утечка каркаса.
  • Высота свободной отсыпки превышает норму, сегрегация бетона, скалывание камней.
  • Время вибрации недостаточное, пузыри не устраняются.

Как предотвратить образование сот

  • Пропорция смешивания бетона и измерения должны быть строго, регулярно проверять.
  • Замешивание бетона должно быть полным и ровным.
  • Желоба следует использовать при высоте подачи> 2 м.
  • Послойная подача, послойная утрамбовка и предотвращение вибрации.
  • Заблокировать зазоры в опалубке и проверить герметичность затирки при заливке.

Как отремонтировать соты

  • Мелкие соты промыть и отремонтировать цементным раствором 1: 2.
  • Ячеистые соты большего размера, выточенные из рыхлых и рыхлых частиц, промытые и отформованные, тщательно обработанные высокопрочным мелким каменным бетоном.
  • Глубокие соты можно залить цементом после заделки цементных и выхлопных труб, а также оштукатуривания поверхности раствором.

2. Точечная коррозия

Точечная коррозия возникает из-за неполного удаления воздуха после заливки бетона или утечки бетонного раствора. Поверхность бетона не гладкая и неровная, в ней есть дыры. На поверхности конструктивных элементов имеется множество отверстий, а арматурные стали не обнажены.

Причины точечной коррозии

  • Поверхность опалубки шероховатая или налипает на мусор, а бетонная поверхность повреждается при снятии опалубки.
  • Опалубка недостаточно поливается или поливается, бетон слишком сильно разрыхляется, образует ямы.
  • Реагент для изоляции опалубки неравномерно окрашен, поверхность бетона сцепляется с опалубкой, что приводит к образованию язв.
  • Между опалубками есть зазоры.
  • Бетон разрыхляется, и пузыри останавливаются на поверхности опалубки, образуя ямы.

Как предотвратить точечную коррозию

  • Очистите поверхность опалубки.
  • Стыки опалубки перед заливкой бетона следует полностью промыть водой.
  • Реагенты для изоляции опалубки должны быть окрашены равномерно.
  • Стыки опалубки заделать упаковочной бумагой или замазкой.
  • Виброуплотнение бетона, полное отведение пузырьков воздуха.

Как исправить точечную коррозию

  • Подготовка бетона с исходным соотношением смешивания бетона, устранение точечной коррозии после того, как ямка будет хорошо увлажнена. Если белят стены, ничего не делайте.

3. Отверстия

Отверстия относятся к бетонной конструкции с большими внутренними пустотами, отсутствие бетона или сотовая часть особенно велика, а арматура частично или полностью обнажена.

Причины появления отверстий

  • Там, где арматура плотная или расположены зарезервированные отверстия и заглубленные части, цементный раствор не является гладким, и бетон не уплотняется из-за вибрации.
  • Расслоение бетона, расслоение раствора, скапливание камней, протекание жидкого навоза.
  • Бетон забит инструментами, блоками, грязью и другим мусором.

Как предотвратить образование отверстий

  • Используйте высокопрочный мелкобетонный бетон на участках с плотной стальной арматурой, добросовестно наслоенной утрамбовкой или с ручной утрамбовкой.
  • Если зарезервированные отверстия, следует подавать с обеих сторон одновременно.
  • Своевременно убирать мусор с бетона.

Как ремонтировать отверстия

  • Удалите рыхлый бетон и мягкую цементную форму вокруг отверстия и после полного полива залить его 8% расширительным агентом, смешанным с высокопрочным мелкобетонным бетоном.
  • Обработка поверхности бетона, удаление плавающих камней, проверка плотности бетонной поверхности после сколов и нанесение слоя цементного раствора на стыке между новым и старым бетоном.
  • При глубине ремонтируемой стены более 5 см следует установить опалубку.
  • Проверить прочность бетона ремонтируемой стены. Для ремонта отверстий используется бетон более высокого качества, смешанный с расширительным реагентом.
  • После 12 часов ремонта детали смочены водой, время отверждения> 5 дней.

4. Открытая стальная арматура

В процессе заливки бетона вибрация отсутствует, защитная подушка не установлена ​​и не закреплена жестко, просадка бетона небольшая, снос опалубки слишком ранний, внешняя сила разрушается до затвердевания, а стальные стержни обнажаются после формования бетона.

Причины обнаженной стальной арматуры

  • Смещение армированного блока защитной подушки или слишком небольшое или протечка блока подушки во время заливки бетоном.
  • Малое поперечное сечение элементов конструкции, слишком плотная арматура, нельзя заливать цементный раствор вокруг арматуры.
  • Неправильная пропорция смешивания бетона приводит к растрескиванию.
  • Бетонное покрытие слишком маленькое
  • Опалубка не поливается водой, склеивается или снимается преждевременно.

Как предотвратить обнаженную стальную арматуру

  • При заливке швов необходимо обеспечить правильное положение арматурного стержня и толщину защитного слоя.
  • Гарантия точности и удобоукладываемости смеси бетона.
  • Опалубку следует полностью залить водой и тщательно загерметизировать.
  • Избегайте наступления на стальную балку, снимите опалубку правильно.

Как отремонтировать открытую стальную арматуру

  • После очистки на поверхность наносится цементный раствор 1: 2.Если открытая часть стальной арматуры является глубокой, поверхность раздела следует хорошо обработать и уплотнить высококачественным мелкобетонным камнем.

5. Трещины

Трещины в бетоне — это физические структурные изменения, вызванные внутренними и внешними факторами бетонной конструкции, и трещины являются основной причиной снижения несущей способности, прочности и водонепроницаемости бетона. состав.

Причины появления трещин

  • Водоцементное соотношение слишком велико, на поверхности образуются воздушные отверстия и трещины.
  • Чрезмерный расход цемента приводит к появлению усадочных трещин.
  • Плохое или несвоевременное отверждение, обезвоживание поверхности, усадочные трещины.
  • Осадка слишком большая, затирка слишком высокая и слишком толстая.
  • Стальной защитный слой слишком тонкий и трескается вдоль арматуры.

Как предотвратить растрескивание

  • Отверждение начинается через 6 часов после заливки бетона, а возраст отверждения составляет 7 дней.
  • Вибрация и уплотнение без расслоения, оштукатуривание поверхности дважды для уменьшения усадки.

Как отремонтировать трещины

  • Для мелких трещин залить в трещины чистым цементным раствором, залить, закрыть и отвердить, очистить трещины, дважды нанести эпоксидный цемент кистью после высыхания или приклеить стеклоткань из эпоксидной смолы для герметизации поверхности.
  • Для глубоких или проникающих трещин применяется затирка эпоксидной смолой и эпоксидный цемент для герметизации поверхности.

Как определить дефекты бетонной плиты — открытая проектная группа

Вы, вероятно, никогда не задумаетесь об этом, но ваша коммерческая бетонная плита выполняет важную работу.Даже незначительные дефекты могут стать серьезной проблемой для устойчивости всего вашего здания. Предотвращение, распознавание и устранение общих дефектов жизненно важно для физической структуры вашей организации.

Что конкретно делает бетонная плита?

Бетонная плита — это плоский фундамент из твердого бетона. Расположенные на ровной поверхности, это один из самых распространенных фундаментов зданий. Бетон обычно не требует особого ухода. Это делает его популярным материалом для самой тяжелой рабочей части вашей организации.

Общие проблемы с бетонными плитами

1. Скручивание — Когда влажность или температура вверху и внизу плиты слишком сильно различаются, цемент скручивается. Верх имеет тенденцию сохнуть или остывать быстрее, чем нижний, что приводит к его усадке. Скручивание обычно устраняется в процессе строительства по мере высыхания плиты. Однако, если его не уловить и не обработать в процессе сушки, в дальнейшем это может привести к обширному растрескиванию.

2. Растрескивание — Одной из наиболее частых проблем бетонных плит является их склонность к растрескиванию.Растрескивание обычно вызывается усадкой из-за холода, высыхания и приложенных нагрузок (веса вашей инфраструктуры). Трещины, вызванные оседанием со временем, — это то, что доставляет владельцам бизнеса больше всего проблем. Чаще всего они встречаются рядом с другими материалами фундамента, такими как арматурная сталь.

3. Масштабирование поверхности — Масштабирование поверхности происходит в течение первого года или около того после размещения. Когда бетон скручивается, он распадается на глубину от 1,5 до 5 мм. Бетон с плохой поверхностной прочностью наиболее подвержен образованию накипи.К сожалению, никто не знает, кто виноват в масштабировании. Так что получить страховку для оплаты ремонта может быть непросто.

4. Волдыри — Волдыри образуются, когда пузырьки воздуха застревают под герметичным бетоном. Их обычно находят при укладке бетона. Небольшие изменения в самой бетонной смеси предотвращают появление новых пузырей. Волдыри являются обычным явлением, но вызывают больше раздражения, чем реальную структурную проблему. Ваша строительная бригада должна исправить их, как только их заметят.

Не ждите решения проблем с бетонной плитой

Не всегда легко определить дефекты бетонной плиты. Большинство владельцев бизнеса заметят такие вещи, как наклонные полы и трещины вокруг дверных коробок. Если вы все же обнаружите проблему, очень важно решить ее как можно скорее. Маленькие проблемы могут быстро стать огромными! Наем профессионала для ремонта вашего бетона сэкономит ваше время, стресс и деньги.

Связаться с Exposed Design сегодня

Обладая почти десятилетним опытом, Exposed Design Group каждый раз выполняет свою работу правильно.От ремонта до полной замены перекрытий — наша команда экспертов по бетону решит все проблемы вашего здания. Если вы думаете, что ваша бетонная плита нуждается в доработке, не пострадайте от ожидания — свяжитесь с Exposed Design Group сегодня!

Проблемы с бетонными материалами | Ассоциация государственной безопасности плотин

Содержание

Строительные ошибки

Распад и масштабирование

Трещины

Выцветание

Эрозия

Отслаивание и выскакивание

Инспекция и мониторинг

Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати [PDF]


Визуальный осмотр бетона позволит обнаружить проблемные или поврежденные участки.Проблемы с бетоном включают ошибки при строительстве, разрушение, образование накипи, растрескивание, выцветание, эрозию, растрескивание и выскакивание.


Строительные ошибки

Ошибки, допущенные во время строительства, могут включать в себя добавление неправильного количества воды в бетонную смесь, недостаточное уплотнение, а неправильное отверждение может вызвать повреждение и разрушение бетона. Правильный дизайн смеси, размещение и выдержка бетона, а также опытный подрядчик необходимы для предотвращения ошибок при строительстве.Ошибки конструкции могут привести к некоторым проблемам, обсуждаемым далее в этом информационном бюллетене, таким как масштабирование и растрескивание. После строительства можно наблюдать соты и ямы.

Соты можно распознать по обнаженному крупному заполнителю на поверхности без какого-либо раствора, покрывающего или окружающего частицы заполнителя. Соты могут проникать глубоко в бетон. Соты могут быть вызваны плохой сортировкой бетонной смеси, слишком большим крупным заполнителем или недостаточной вибрацией во время укладки.Соты приведут к дальнейшему разрушению бетона из-за циклов замораживания-оттаивания, потому что влага может легко проникнуть в сотовые области. Сильные сотовые конструкции следует отремонтировать, чтобы предотвратить дальнейшее ухудшение бетонной поверхности.

Bugholes — это термин, используемый для описания небольших отверстий (менее 0,25 дюйма в диаметре), которые заметны на поверхности бетона. Неровности обычно возникают из-за слишком большого количества песка в смеси, слишком скудной смеси или из-за чрезмерной амплитуды вибрации во время укладки.Неровности могут вызвать проблемы с долговечностью бетона, и за ними следует следить.


Распад и образование накипи

Распад можно описать как разрушение бетона на мелкие фрагменты и отдельные агрегаты. Накипь — это более мягкая форма разрушения, при которой поверхностный раствор отслаивается. Большие участки осыпающегося (гниющего) бетона, участки разрушения глубиной более 3–4 дюймов (в зависимости от толщины стены / плиты) и оголенная арматура указывают на серьезное разрушение бетона.Если не отремонтировать, такой вид разрушения бетона может привести к структурной нестабильности бетонной конструкции. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта серьезного повреждения бетона. Для получения дополнительной информации см. Информационный бюллетень «Методы ремонта бетона».

Распад может быть результатом многих причин, таких как замерзание и оттаивание, химическое воздействие и плохие методы строительства. Весь открытый бетон подвержен циклам замораживания-оттаивания, но устойчивость бетона к атмосферным воздействиям обычно определяется бетонной смесью и возрастом бетона.Бетон с надлежащим количеством воздуха, воды и цемента и заполнителем правильного размера будет намного более долговечным. Кроме того, для предотвращения повреждений от замораживания-оттаивания необходим надлежащий дренаж. Когда критически насыщенный бетон (когда 90% порового пространства в бетоне заполнено водой) подвергается воздействию отрицательных температур, вода в поровых пространствах в бетоне замерзает и расширяется, повреждая бетон. Повторяющиеся циклы замораживания и оттаивания приведут к образованию накипи на поверхности и могут привести к разрушению бетона.Гидравлические конструкции особенно чувствительны к повреждению от замерзания-оттаивания, поскольку они с большей вероятностью будут находиться в критическом состоянии. Более старые конструкции также более восприимчивы к замораживанию-оттаиванию, поскольку бетон не был увлечен воздухом. Кроме того, кислотные вещества в окружающей почве и воде могут вызвать разрушение бетонной поверхности из-за реакции между кислотой и гидратированным цементом.


Трещины

Трещины в бетоне могут быть структурными или поверхностными. Поверхностные трещины обычно имеют ширину и глубину менее нескольких миллиметров. Их часто называют микротрещинами, и они могут состоять из одиночных тонких трещин или трещин в виде трещин, напоминающих карту. Небольшое количество поверхностных трещин или трещин из-за усадки является обычным явлением и обычно не вызывает никаких проблем. Поверхностные трещины могут быть вызваны циклами замораживания-оттаивания, ненадлежащими методами строительства и реакционной способностью щелочных заполнителей. Реакционная способность щелочного заполнителя возникает, когда заполнитель вступает в реакцию с цементом, вызывая образование трещин или каркасные трещины.Укладка нового бетона поверх старого также может вызвать образование трещин на поверхности. Это происходит потому, что новый бетон будет давать усадку по мере затвердевания. Необходимо контролировать поверхностные трещины в водосбросе, и в случае их дальнейшего ухудшения их необходимо отремонтировать. Структурные трещины в бетоне обычно имеют ширину более 0,25 дюйма. Они проникают глубже в бетон и могут проходить через стену, плиту или другой элемент конструкции. Структурные трещины часто возникают из-за оседания материала заполнения, поддерживающего бетонную конструкцию, или из-за потери опоры заполнения из-за эрозии.Структурные трещины могут усугубиться из-за выветривания. Зарегистрированный профессиональный инженер, знающий о безопасности плотин, должен исследовать причину структурных трещин и подготовить планы и спецификации для ремонта любых структурных трещин.


Выцветание

Белое кристаллизованное вещество, известное как высолы, иногда может быть замечено на бетонных поверхностях, особенно на боковых стенках водосброса. Обычно это отмечается около линии роста волос или тонких трещин.Выцветание возникает из-за просачивания воды через поры или тонкие трещины в бетоне. Когда вода испаряется, она оставляет после себя некоторые минералы, которые были выщелочены из почвы, заливки или бетона. Выцветание обычно не является структурной проблемой. Следует контролировать появление высолов, поскольку они могут указывать на степень просачивания, проникающую через тонкие трещины в бетоне, и могут сигнализировать об областях, где могут возникнуть проблемы (например, недостаточный дренаж за стеной или разрушение бетона).Кроме того, вода, просачивающаяся через тонкие трещины в стене, сделает бетон более восприимчивым к разрушению из-за замерзания и оттаивания воды.


Эрозия

Эрозия из-за истирания приводит к износу бетонной поверхности. Это вызвано трением и измельчением заполнителя или другого мусора о бетонную поверхность водосбросного канала или успокоительного бассейна. Незначительная эрозия не является проблемой, но сильная эрозия может поставить под угрозу структурную целостность бетона. Зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если она серьезная.

Эрозия из-за кавитации приводит к шероховатой поверхности бетона с изъедами. Кавитация — это процесс, при котором создается давление ниже атмосферного, турбулентный поток и энергия удара, которые могут повредить бетон. Если форма верхнего изгиба водосброса не соответствует его идеальной форме, кавитация может возникнуть чуть ниже верхнего изгиба, вызывая эрозию. Профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта этого типа эрозии, если бетон сильно изъеден, что может привести к повреждению или разрушению конструкции.


Выкрашивание и выскакивание

Отслаивание — это потеря больших кусков или хлопьев бетона. Обычно это вызвано внезапным ударом чего-либо о бетон или напряжением в бетоне, превышающим расчетное. Растрескивание может происходить в меньшем масштабе, создавая всплывающие окна.Выступы образуются, когда вода в насыщенных крупных частицах заполнителя у поверхности замерзает, расширяется и отталкивается от верхней части заполнителя и окружающего раствора, создавая неглубокие конические углубления. Всплывающие окна обычно не являются структурной проблемой. Однако, если скол является большим и вызывает структурное повреждение, зарегистрированный профессиональный инженер должен подготовить планы и спецификации для ремонта скола.


Инспекция и мониторинг

Регулярный осмотр и мониторинг необходимы для выявления проблем с бетонными материалами.Бетонные конструкции следует проверять не реже одного раза в год и после любого значительного погодного явления. Инспектор также должен проверить внутреннее состояние бетонного водосброса. При входе в кабелепровод следует учитывать надлежащую вентиляцию и меры предосторожности в ограниченном пространстве. Важно вести письменные записи о размерах и степени образования накипи, разрушения, высолов, сотов, эрозии, отслаивания, выпуклостей, а также длины и ширины трещин. Структурные трещины следует чаще контролировать и ремонтировать, если они угрожают устойчивости конструкции или плотины.Фотографии предоставляют бесценные записи об изменении условий.

Быстро меняющееся состояние может указывать на очень серьезную проблему, и следует немедленно связаться с Государственным агентством по безопасности плотин. Все записи должны храниться в руководстве по эксплуатации, техническому обслуживанию и осмотру плотины.


Сохраните эту страницу как информационный бюллетень владельца плотины для печати

Дефектный бетон — Общие дефекты строительства — Дефекты и заказы

Бетон с дефектами в результате старения обычно встречается в старых зданиях.Постоянная утечка воды может повлиять на стальную арматуру. Слабый бетон, вызванный использованием соленой воды в бетонной смеси или перегрузкой, также является частой причиной отслаивания. Кроме того, структурные трещины могут быть вызваны многими факторами, например: чрезмерное движение строительной конструкции; нежелательная осадка грунта; серьезные перегрузки; слабые места, вызванные коррозией / износом материалов; ущерб, причиненный авариями; плохой дизайн / конструкция и т. д.

Поврежденный или дефектный бетон необходимо обрезать до прочного основания и заделать соответствующими ремонтными растворами для защиты стальной арматуры от ржавчины.Если возникнут обстоятельства, при которых диаметры арматурных стержней оказываются существенно меньше их первоначальных размеров после удаления «корок ржавчины», требуется добавление или замена стальных стержней.

Когда дефектный бетон является обширным и проникает за пределы стальных стержней, может потребоваться частичный или полный снос и повторное литье поврежденных элементов. В таких обстоятельствах профессиональный строитель, например, зарегистрированный инженер-строитель, должен давать советы по деталям материалов и методов строительства, а также контролировать работы.Могут потребоваться такие меры предосторожности, как установка временной подпорки.

  • Постановление о расследовании (Раздел 26A)

Он предоставляется владельцам зданий или ОС при обнаружении ранних признаков дефектов здания и требует подробного исследования для определения степени и характера ветхости / дефектов. Владельцы / ОК должны привлечь Уполномоченное лицо (АР) для проведения расследования и представления предложения по исправлению положения в BD для принятия.

  • Заказ на ремонт (Раздел 26)

Требуется, чтобы владельцы зданий или администрация зданий, в которых обнаружены серьезные дефекты, способные вызвать риск травмы или повреждения, выполняли требуемые ремонтные работы и обеспечивали безопасность зданий. От владельцев может потребоваться привлечь AP для надзора за ремонтными работами, удовлетворяющими BD.

  • Уведомления MBIS (Раздел 30B) (Схема обязательного осмотра здания)

Требуется, чтобы владельцы зданий или ОС зданий возрастом 30 лет и старше (за исключением жилых домов, не превышающих 3 этажа) должны назначать зарегистрированного инспектора (RI) для проведения предписанной проверки и надзора за предписанными ремонтными работами, которые необходимы для общих частей. , наружные стены и выступы или вывески зданий.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.