Добавки в бетон для быстрого схватывания: Ускоритель твердения Cemmix CemFix в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Известно, что бетонные раствор набирает свою прочность в течение 28 дней после заливки, а наибольшую – в первые две недели. Но если нет возможности выжидать это время, неужели стоит жертвовать прочностными характеристиками и терять полезные свойства. Наличие добавок-ускорителей помогают сократить длительность процесса схватывания и ускорить набор прочности состава. Это необходимо, к примеру, при отрицательных температурах во время заливки или при поэтапной заливке для быстрого схватывания нижнего слоя.

Механизм воздействия ускорителей

Добавки-ускорители твердения бетона действуют за счёт понижения растворимости выделяющегося при гидратации цемента. Происходит гидратация клинкерных минералов и появляется большое количество новообразований в цементном камне. Отсюда увеличение прочности состава с ускорителями именно в первые 2-7 суток относительно бетона без присутствия добавок.

Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона

Ускоритель набора прочности помимо основной своей задачи выполняет ряд второстепенных, но не менее важных для сохранения и оптимизации свойств смеси. Это прямые и сопутствующие эффекты, сопровождаемые непосредственным воздействием ускорителей:

• Морозостойкость достигает 300 циклов после полного затвердевания
• Увеличивается в три раза водонепроницаемость вследствие уплотнения структуры
• Повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, а значит формовочные свойства
• Сам процесс набора прочности ускоряется на 80%

Познакомимся конкретнее с веществами, используемые в ускоряющих добавках для бетона.

Виды используемых ускорителей и механизм их действия

В основном в производстве применяются следующие ускоряющие добавки:

• сульфат натрия (белый порошок с содержанием вещества не менее 99,6 %, один из самых распространённых элементов заполнителей)
• хлористый кальций (содержание вещества в добавках не менее 90%, производится в виде белого порошка в гранулах с упаковкой в металлических барабанах)
• поташ (поставляется в мешках по 50 кг , именуется также как кальцинированный и технический углекислый газ)
• тринатрийфосфат (используется при высоких температурах 30-50 С, однако достаточно малого количества вещества для обеспечения свойств ускорителя)

Ограничения на использование ускорителей для бетона

Существует ряд условий, при которых ускорители не работают, или оказывают отрицательные воздействия на материал. Во-первых их нельзя использовать с арматурой, так как они содержат химические элементы, вступающие в связь с металлом. Во-вторых эти добавки могут использоваться только отдельно от других и не комбинируются с остальными. Они имеют жидкую или порошковую форму и равномерно распределяются по составу во время смешивания. В-третьих, необходимо тщательно соблюдать дозировку той или иной добавки для достижения оптимальных показателей. При пересечении рубежа дозировки, добавки могут повлиять на характеристики и свойства смеси в отрицательную сторону, хотя необходимо избегать любых отклонений от нормы характеристик бетонной смеси.

Использование ускоряющих добавок в бетон избавляет от массы хлопот и позволяет проводить строительные работы в рекордно короткие сроки даже при неблагоприятных условиях заливки и укладки.

Обзор и виды, а также свойства для быстрого схватывания- Пошагово +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы,  при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

[contents]

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

В каких случаях применяют ускорители затвердевания бетона?

• Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
• Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
• Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
• При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Чтобы оптимизировать прочностные свойства бетона и пластические свойства раствора, который прошёл затвердевание, в строительстве применяют смеси на основе хлоридов.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Изделие получается качественным и вызревает в 2,5-3 раза быстрее!

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.

Часть 7 — Ускорители схватывания и твердения в технологии бетонов

6.9. Сводная информация по ускорению твердения бетона и пенобетона.

Для получения высокопрочных и быстротвердеющих бетонов применяют материалы высокого качества и ряд технологических приемов при изготовлении конструкций.

1. Применение быстротвердеющих портландцементов высокой марки.

2. Добавки химических веществ – ускорителей схватывания и твердения цемента.

3. Мокрый или сухой домол цементов.

4. Применение жестких бетонных смесей.

5. Высокоэффективное смешение и гомогенизация компонентов бетонной смеси, а также применение вибросмесителей.

6. Предельно возможное снижение водоцементного соотношения.

7. Эффективное уплотнение бетонной смеси с применением разночастотного вибровоздействия, центрифугирования, вакуумирования и т.д.

8. Оптимизация гранулометрии заполнителей.

9. Применение промытых, фракционированных заполнителей из прочных пород.

10. Интенсификация гидратации цемента тепловлажностной обработкой.

11. Ускорение твердения бетона путем предварительного подогрева бетонной смеси

Применяя все или большинство из названных приемов, достаточно легко можно получить бетон, прочность которого в суточном возрасте составит не менее 200 – 400 кг/см2.

Наиболее простым (но не всегда наиболее эффективным) способом получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов является введение в их состав химических модификаторов – ускорителей схватывания и твердения. Достаточно подробно наиболее распространенные ускорители были рассмотрены ранее. Но у приведенного описания, как и у практически всех остальных публикаций на эту тему, отсутствует один очень важный показатель, решающий можно сказать, согласно которому, можно было бы, особо не вникая во все тонкости, определиться с выбором той или иной добавки не погружаясь в научные (а подчас и псевдонаучные) дебри современного бетоноведения. Я имею в виду сводную характеристику степени эффективности хим. добавок.

Согласитесь трудно сделать какие либо выводы по результатам разрозненных исследований, если учесть их многофакторность. Разные исследователи применяют цементы, различающиеся по минералогии, тонине помола, нормальной густоте, количестве инертных добавок и т.д.; различные пропорции бетонов, различные водоцементные соотношения, различные условия уплотнения и твердения и т.

Немаловажен также фактор профессионализма как при самом планировании и проведении экспериментов, так и при интерпретации их результатов. В последнее время коньюктурные интересы тех или иных исследований или целых научных школ не следует сбрасывать со счетов.

Глупо надеяться, что некий добрый дядя возьмется и проведет подобное обобщающее исследование по всем добавкам – трудозатраты полного комплексного сравнительно-оценочного исследования только шести добавок между собой занимает 400 человеко-дней в условиях первоклассно оборудованной лаборатории. И если они сейчас, где-либо, и проводятся, еще наивней полагать найти подобный отчет в открытой печати.

6.9.1 Сравнительно-оценочная характеристика добавок-ускорителей

И, тем не менее, результаты таких комплексных исследований мне найти удалось (см. Таблица …). Они были проведены в 50 – 60-х годах в НИИЖБ-е под эгидой Госстроя СССР и, к сожалению, касаются только нескольких ускорителей – наиболее распространенных, популярных и эффективных в технологии тяжелых бетонов. Причем “подписываются” под результатами не кто нибудь, а светила мирового бетоноведения — Сергей Андреевич Миронов и Лариса Алексеевна Малинина. Специалистам сами эти фамилии о многом скажут, а не специалистам ….. – поверьте на слово – этим исследователям можно всецело доверять. Не стали бы они никогда размениваться на какие либо подтасовки и коньюктурщину – авторитет не позволил бы. Другие люди, другое время — не там запятую поставил, – в тюрьму. (Вообще жутко люблю те, старые, добрые советские отчеты. Если человек чего не знает – он так и пишет. Если данный параметр или показатель не исследовался – честно ставит в таблице прочерк. Просто, ясно, доходчиво, с конкретным прицелом на практическую применимость. И без всей этой ядерно-магнитно-многофакторно-факториальной мишуры сдобренной “компьютерным анализом”. Иногда так и подмывает спросить – “Ты сам то хоть понял, что написал?”)

Таблица 691-1

Влияние химических добавок на ускорение твердения бетона на белгородском портландцементе при температуре +17оС

Примечание: Бетон был изготовлен состава 1 : 2 : 3. 76 при В/Ц=0.43, жесткость смеси – 30 сек.

В несколько более поздней монографии С.А.Миронова приводятся столь же комплексные и достоверные исследования по влиянию некоторых добавок ускорителей на поведение бетонов при пропаривании (см. Таблица 691-2)

Таблица 691-2

Влияние различных добавок на прочность пропариваемых бетонов.

Примечание: состав бетона 1:1.7:2.4:0.5 (цемент:песок:щебень:вода) приготовленного на гранитном щебне и песке с Мкр=2.1 и быстротвердеющем портландцементе Воскресенского завода. Режим пропаривания 2+2+4+1 при температуре 80оС.

Повышение прочности при небольших количествах добавок и, наоборот, понижение ее с их увеличением свидетельствует о том, что электролиты кроме химических реакций приводят к изменению скорости начальных физических процессов, в результате чего изменяются условия формирования структуры бетона

6.9.2 Влияние В/Ц на кинетику набора прочности бетонами

Уменьшение водоцементного соотношения значительно повышает интенсивность нарастания прочности бетона, особенно в первые сутки его твердения. Были исследованы бетоны нормального твердения на брянском портландцементе цементе М400 (см. Таблица 692-1)

Таблица 692-1

Прочность бетона на брянском портландцементе М400 в зависимости от В/Ц при нормальных температурах.

Примечание: Таблица была переведена из графических зависимостей с точностью +/- 1 кг/см2 (С.Р)

Из таблицы видно, что с уменьшением В/Ц повышается как темп набора прочности, так и её конечные, 28-ми суточные показатели. Причем становится возможным получить бетон прочностью даже выше чем марка цемента.

При малых В/Ц получаются жесткие и полужесткие смеси, которые весьма затруднительно подвергаются укладке и формовке. Пластификаторы и сперпластификаторы позволяют получать при малых В/Ц достаточно подвижные, вплоть до литых, бетонные смеси. Поэтому, если рассматривать проблему в этом ключе, то и модификация бетонов при помощи пластификаторов, по сути, не являющихся ускорителями, также очень эффективна.

Еще более наглядно влияние В/Ц отражается в графическом виде

Примечание: Для построения диаграммы использовался бетон на днепрдзержинском цементе.

На основании многочисленных экспериментальных данных проведенных в НИИЖБ-е была сформулирована зависимость соотношения прочности бетона по времени в зависимости от активности применяемого цемента и водоцементного соотношения (см. Таблица 692-2)

Таблица 692-2

Кинетика роста прочности бетона в зависимости от В/Ц

6.9.3 Уплотнение бетона, как фактор управления кинетикой набора прочности для прессованных и вибропрессованных бетонов.

Для достижения наибольшей плотности бетона при максимальном снижении В/Ц, следует также применять наиболее эффективные методы уплотнения бетонных смесей. Особенно эффективно данное мероприятие на цементах мокрого и сухого домола с сочетанием двух методов уплотнения – прессования и вибрации с последующим прессованием под давлением. В Таблице 693-1 приведены результаты испытания мелкозернистого (песчаного) бетона, уложенного с применением вибрации, прессования и вибропрессования.

Таблица 693-1

Прочность мелкозернистых бетонов, подвергавшихся различным методам уплотнения.

Как видно из этой таблицы, суточная прочность образцов уплотненных с совмещением вибрации и прессования, на 40 – 60% выше прочности образцов, уплотненных каким-либо одним из указанных методов. При этом заметно повышается и прочность на изгиб. Более тесные контакты между частицами и высокая степень уплотнения смеси с содержанием мелких фракций составляющих обуславливают развитие молекулярных сил сцепления. Практическое применение этих эффективных способов уплотнения бетонных смесей нашло в свое время отражение в технологии заводского изготовления железобетонных изделий на вибросиловых прокатных станах. Сейчас эта технология активно внедряется в производство вибропрессованных и вибро-гипер-прессованных кирпичей и элементов мощения.

6.9.4 Влияние домола цемента на прочностные характеристики бетонов.

В процессе всего развития цементной промышленности на протяжении многих десятилетий качество цемента повышалось за счет улучшения его минералогического состава, усовершенствования обжига клинкера и увеличения тонкости помола цемента.

Для выпуска изделий с повышенными требованиями к срокам твердения бетонных и железобетонных изделий, таких как производство пенобетона, элементов мощения, малых архитектурных форм, производство бетонных изделий по так называемой беспропарочной технологии крайне необходимы тонкомолотые цементы.

Одним из направлений получения быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов — это увеличение удельной поверхности рядовых цементов, путем их домола на местах, в шаровых и вибромельницах.

Многочисленные исследования показывают, что наряду с общим увеличением тонины помола, обязательно следует регулировать и зерновой состав цементов. Оптимальной степени дисперсности цемента, обеспечивающей быстрое нарастание прочности в возрасте 1 – 3 суток и равномерное твердение бетона в последующем, отвечает следующий зерновой состав:

— мельче 5 мк — 25%

— от 5 до 40 мк — 10 – 15%

— свыше 40 мк — остальное

При таком зерновом составе цемента его удельная поверхность (по Товарову) будет составлять около 4500 – 5000 см2/г. Дальнейшее повышение содержания в портландцементе зерен меньше 5 мк может неблагоприятно отражаться на некоторых свойствах бетона. Количество фракции свыше 40 мк крайне необходимой для обеспечения длительной прочности и бетона, в некоторых технологиях, в частности в производстве пенобетона, можно безболезненно уменьшить в пользу размерности 5 – 40 мк. Чтобы при этом не произошло излишнего переизмельчения цемента и переобогащение его ультрамелкими фракциями, следует применять интенсификаторы помола способные влиять на гранулометрию (типа специально модифицированного “помольного” лигносульфоната – ЛСТМ-2)

В случае необходимости домола на строительных площадках и на заводах сборного железобетона – т.е. в местах непосредственного использования цемента, следует применять гораздо более эффективную схему помола в водной среде сразу в присутствии применяемых модификаторов для бетона. Эта схема не только менее энергоемка, но и позволяет значительно экономить химические модификаторы, а в некоторых случаях, при использовании помольных агрегатов, по своей энерговооруженности способных к механохимической модификации цементов, и получать новые эффективные вяжущие, с космическими, по сравнению с обычным цементом, характеристиками – т.н. ВНВ (вяжущие низкой водопотребности) и “глубокогидратированные” цементы.

Активизация цемента его мокрым домолом в вибромельницах достаточно полно и всеобъемлюще было изучено в 50 — 60-х годах. Огромная популярность вибродомола в то время была связана и с дефицитностью цемента вообще, а его высокомарочных модификаций, так в особенности. Вибромельницу или даже вибропомольный участок почитал за честь иметь каждый уважающий себя колхоз. Благо конструкция вибромельницы простая как табуретка и доступная к изготовлению в каждой мало-мальски оборудованной мастерской.

Индустриализация строительства перевела и производство стройматериалов на индустриальную основу. Мелкие вибропомольные установки уже стали не способны на равных тягаться с циклопичными, но очень экономичными, заводскими помольными агрегатами. Проблему усугубляло и колхозно-крестьянское мышление многих пользователей вибропомольных установок – установили по принципу — “шоб було”, а когда начали считать деньги, оказалось, что дорогой, но высокомарочный цемент с блестящими характеристиками по кинетике набора прочности просто не нужен в обычном строительстве. Можно сказать, что в то время строительная индустрия еще попросту не готова была достаточно эффективно распорядиться столь качественным цементом.

Производство пенобетонов немыслимо без качественных и высокомарочных цементов с “крутой” кинетикой набора прочности. Надежды на крупные цементные комбинаты так и останутся радужными надеждами пенобетонщиков – уж слишком мелок и привередлив потребитель для индустриальных гигантов. Никогда в жизни они не станут выпускать тонкомолотые цементы. Крупные партии тонкомолотых цементов все равно потеряют активность при транспортировке и хранении, а использование их в технологии тяжелых бетонов чревато потерей их долговечности. А мелкие партии выпускать просто экономически невыгодно. Выход видится в организации домола цементов на местах. Особенно это касается таких критичных к качеству цементов технологий, как пенобетонная. Влияние домола цементов отражено в Таблице 694-1

Таблица 694-1

Влияние удельной поверхности цемента на прочность раствора при нормальных условиях твердения.

Примечание: Для приготовления испытательного раствора 1:3 с В/Ц=0. 5 использовался цемент Николаевского завода.

Как видно из этих и множества аналогичных данных наибольший прирост во все сроки получается при домоле в течении первых 10 – 15 минут. Удельная поверхность за этот период увеличивается примерно на 1000 единиц. Увеличивая удельную поверхность, домол в этом случае восстанавливает активность цемента, частично утраченную за счет гидратации, карбонизации и комкования во время хранения и транспортирования. Дальнейшее увеличение удельной поверхности при домоле не дает такого значительного увеличения его активности, поэтому экономически не целесообразно.

Исследование зернового состава цементов, подвергнутых мокрому домолу в течении 10 минут, показало, что даже за столь короткий период содержание частиц размером до 10 мк увеличивается от 22 – 24 (в исходном цементе) до 50 – 55%. Скорость гидратации такого цемента, определяемая по количеству связанной воды, значительно увеличивается. Таким образом, домол цементов является очень эффективным средством ускорения его твердения. Он обеспечивает быстрое растворение минералов цементного клинкера и пересыщение раствора и увеличивает число центров кристаллизации в твердеющем цементном камне.

Еще более эффективен мокрый домол цементов с одновременным введением добавки ускорителя схватывания и твердения. Эффект от подобного введения хлористого кальция, например, отражен в Таблице 694-2

Таблица 694-2

Прочность бетона на портландцементах мокрого домола с одновременной добавкой хлористого кальция.

(при нормальных условиях твердения)

Анализ таблицы 694-2 показывает, что домолотые в водной среде с добавками ускорителей высокоалюминатные цементы позволяют уже в первые сутки получить марочную прочность, а к 28-ми суткам значительно её превысить.

Применение бетонных смесей с малым В/Ц, использование быстротвердеющих цементов, домолотых цементов, а также применение ускорителей дают возможность в ряде случаев полностью отказаться от тепловой обработки бетонных изделий вообще. При этом все же нужно учитывать, что на интенсивность нарастания прочности быстротвердеющих бетонов на портландцементах с различным содержанием трехкальциевого алюмината и гипса существенно влияет и температура окружающей среды. С её понижением против нормальной на 2 – 12оС резко замедляется рост прочности бетона. Особенно в первые сутки твердения. В этой связи, для получения быстротвердеющих бетонов и в особенности пенобетонов, следует всячески стараться выдерживать изделия при температуре не ниже +20оС. А если, в силу погодных обстоятельств, пенобетон вызревает при пониженных температурах, можно воспользоваться простой зависимостью. В очень упрощенном виде она гласит: — Если принять суточную, к примеру, прочность бетона твердевшего при температуре +20оС за 100%, каждый градус ниже этой цифры дает снижение суточной прочности на 5%. Иными словами при температуре +10оС мы получим только половину суточной прочности достижимой при +20оС.

6.9.5 Ускорение твердения бетона и пенобетона путем предварительного разогрева бетонной смеси.

При производстве железобетонных элементов на полигонах, особенно при изготовлении массивных конструкций для промышленного строительства, в ряде случаев целесообразно применение т. н. “теплого” бетона. Оно позволяет организовать передвижные установки небольшой мощности для производства крупных железобетонных элементов без больших материальных затрат и в очень короткое время.

Сущность метода заключается в приготовлении теплой бетонной смеси и последующем сохранении тепла в бетоне в течение определенного времени после укладки его в форму.

В свое время ученые из ГДР провели специальные исследования по этому вопросу и установили оптимальные параметры применения теплого бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. Основная цель применения теплого бетона — получение требуемой прочности в начальные сроки твердения.

По данным этих исследований, теплый бетон наиболее целесообразно получать путем нагревания заполнителей до 60 — 80°С, а в ряде случаев также и воды до +30°С. Температуру заполнителя устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха, температуры других составляющих смеси, а также возможных теплопотерь во время транспортирования.

Скорость нагрева заполнителей в значительной мере определяется их крупностью. Так, песок может быть нагрет до +60°С в среднем за 30 мин, фракции щебня 3 — 7 мм за 2 часа, а 7 — 15 мм — за 3 — 5 часов. Влажные заполнители нагреваются быстрее сухих.

Нагревают заполнители в сушильном барабане или в силосе. В качестве сушильных барабанов можно использовать конструкции, применяемые для нагревания щебня в дорожном строительстве. В силосах заполнители можно нагревать паром, поступающим туда через перфорированные трубы. Однако в этом случае влажность заполнителя будет неравномерной. Возможно также применение отопительных силосов. Однако сушильные барабаны имеют некоторые преимущества, так как заполнители в них нагреваются быстрее и равномернее. Кроме того, в них можно регулировать температуру нагрева. Для регулирования температуры бетона допускается также подогрев воды, однако, по результатам исследований, установлено, что её максимальная температура не должна превышать +30°С, а минимальная — +10°С. Для получения теплого бетона можно использовать портландцементы марок 400 и выше различного минералогического состава, а также шлакопортландцемент, содержащий не более 30% шлака. Процесс приготовления теплого бетона такой-же как и обычного. Перемешивать бетон рекомендуется в бетономешалках принудительного действия.

Для теплой бетонной смеси характерны сокращенные сроки схватывания. В связи с этим она должна быть уложена в формы и уплотнена в течение 30 мин с момента выхода из бетономешалки.

Как показали исследования, наиболее целесообразная температура бетонной смеси при выходе ее из бетономешалки +35 — 38° С. При нагреве до более высоких значений недобор прочности бетона, по сравнению с образцами нормального твердения, возрастает сильнее. Также значительно быстрее возрастает жесткость бетонной смеси, её уже не удается тщательно уплотнить, а это еще один фактор снижения марочной прочности. Если температура смеси значительно ниже +35°С, твердение бетона при этом ускоряется весьма незначительно. Поэтому такой его незначительный прогрев нельзя признать экономически оправданным.

Как показали опыты, применение теплого бетона эффективно лишь для малоподвижных и подвижных бетонных смесей при расходе цемента не менее 350 кг/м3. Исключительно из технологических соображений нельзя применять теплый бетон при изготовлении жестких бетонных смесей с низким водоцементным отношением (менее 0,35). Так, например, при нагреве до 40 — 45°С уже через 6 — 10 мин с момента приготовления бетонная смесь жесткостью 80 сек настолько теряет свою подвижность, что становится абсолютно непригодна для укладки.

Эффективность применения теплого бетона значительно повышается по мере увеличения активности цемента. Так, интенсивность твердения бетона на портландцементе марки 600 примерно на 30% больше, чем у бетона на портландцементе марки 400. Высокомарочные цементы не только высокоактивны, что уже само по себе обеспечивает более высокий темп твердения. Они выделяют также большое количество тепла, что приводит к повышению температуры бетона, способствующему ускорению темпа твердения бетона. Поэтому, чем выше марки цемента и больше расход его на кубометр бетона, тем выше эффект от применения теплого бетона. При расходе 400 — 700 кг/м3 высокомарочного портландцемента удается уже через 6 — 8 часов после укладки получить бетон с прочностью порядка 120 – 220 кг/см2, что вполне достаточно для распалубки и транспортирования сборных железобетонных элементов.

Сравнительный анализ нормального (+18оС) и теплого (+35оС) бетонов показывает, в возрасте 12 часов прочность теплого бетона на 80 — 100% выше, чем бетона нормального твердения. Однако уже через 1 — 3 суток прочность этих бетонов выравнивается, а в 28-суточном возрасте прочность теплого бетона примерно на 20% ниже, чем бетона нормального твердения. При нарушении технологии приготовления теплого бетона в ряде случаев недобор прочности может достигать 35%.

В связи с этим изделия из теплого бетона после распалубки должны подвергаться последующему увлажнению путем двух-трехкратного полива в течение первых суток водой при температуре не ниже +20°С. Зимой изделия из теплого бетона следует защищать от замерзания.

Эффективность применения теплого бетона в значительной степени определяется степенью сохранения в нем тепла на начальной стадии твердения. При этом, чем выше скорость охлаждения теплого бетона, тем более значителен недобор прочности к 28-суточному возрасту, по сравнению с бетоном нормального твердения.

Наибольший эффект дает выдерживание бетона в формах в течение 8 – 12 часов. Если опалубку снимают раньше, то бетон быстро охлаждается и приобретает невысокие значения прочности. При более поздних сроках распалубки теряется эффект от применения теплого бетона. Продолжительность твердения и его рекомендуемую температуру при этом отражает Таблица 695-1

Таблица 695-1

Рекомендуемые изменения температуры при твердении теплого бетона, в зависимости от времени выдержки.

Для сохранения тепла целесообразно применять деревянные формы, обитые жестью, теплопроводность которых более низкая, чем металлических. Таблица 695-2 отражает разницу между температурой бетона в деревянной и стальной опалубках.

Таблица 695-2

Влияние материала опалубки на изменение температуры теплого бетона.

Примечание: в качестве “образца” использованы кубики 20 х 20 х 20 см. Размерность “изделия” в первоисточнике не уточняется

Из этой таблицы 695-2 явственно видно, что при использовании металлических форм следует обязательно применять теплоизоляцию – иначе температура бетона резко снижается и теряется весь эффект его ускоренного твердения. Особенно ярко это выражается как раз не в лабораторных образцах, а в натурных изделиях – из-за такой, казалось бы, мелочи, становится невозможным воспроизвести замечательные лабораторные эксперименты в натурных условиях. В случае производства пенобетона требования не столь жесткие – все таки его теплопроводность намного ниже традиционных тяжелых бетонов. Но и в этом случае следует минимизировать теплопотери любыми доступными способами.

Чтобы минимизировать теплопотери бетона, следует использовать его в производстве массивных конструкций, так как потери тепла в этих изделиях меньше, чем в тонких и плоских конструкциях. Ориентировочной минимально допустимой толщиной стенки при изготовлении изделий по этому методу можно считать 0,2 м. Если же толщина изготовляемых элементов будет меньше указанной величины, то изделия в форме должны подвергаться дополнительному прогреву.

Проводились также опыты и по совмещению теплого бетона с последующим его пропариванием. По их результатам можно сделать вывод, что экономичные короткие режимы последующего пропаривания уже мало отражаются на том прочностном потенциале, который дает разогретый бетон. При традиционном “длинном” пропаривании теряется смысл в предварительном разогреве бетона. Итог – нужно применять, что либо одно: или предварительный разогрев бетона с максимально возможным теплосохранением, или традиционные режимы ТВО.

Рассматривая т.н. “теплые бетоны” или бетоны, подвергаемые форсированному нагреву или саморазогреву следует обязательно отметить, что форсированная гидратация бездобавочных цементов чревата спадом марочной 28-суточной прочности. Объясняется это тем, что при повышенных температурах происходит слишком быстрое образование кристаллических сростков и коллоидных оболочек новообразований. Эти оболочки мешают дальнейшему углублению процессов гидратации минералов клинкера. Для устранения этого нежелательного явления следует обязательно предусмотреть введение в бетон активных кремнеземистых добавок – доменных шлаков, золы-уноса, и т.д. способных “поставлять” свободные гидроокиси кальция в систему, и тем самым нормализовать нежелательные процессы. В качестве самостоятельной или дополнительной меры можно применять и введение в бетон свободной гидроокиси кальция извне – в форме молотой извести, например.

Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

1. Целесообразность использования
2. Разновидности растворов
3. Обзор популярных марок
4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Разновидности

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%. Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

• Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
• Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
• Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
• Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

• Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
• Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
• ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
• ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

Ускорители схватывания и твердения бетона: обзор популярных марок, цены

Согласно строительным нормам стандартный срок твердения бетонных смесей и растворов с цементом составляет 28 дней, при этом их качество и рабочие характеристики во многом зависят от условий схватывания и набора прочности. С целью ускорения этих процессов на стадии приготовления вводятся специальные добавки. Их наличие значительно сокращает начальный этап схватывания и позволяет улучшить подвижность без нарушения водоцементного соотношения. Продукция представлена отечественными и зарубежными производителями, на расценки влияют функциональность и эффективность.

Оглавление:

1. Сфера использования ускорителей затвердевания
2. Обзор продукции популярных марок
3. Цена добавок

Особенности твердения бетона, целесообразность применения ускорителей

Основным условием приготовления цементных растворов является затворение водой, набор прочности осуществляется постепенно. На начальном этапе гидратации (схватывании) важно поддерживать высокий уровень влажности и положительную температуру окружающего воздуха (не ниже +5 °C, в идеале – около +20). Нарушение этих условий отрицательно сказывается на процессе затвердевания: влага остается внутри бетона или выводится слишком быстро, искусственный камень теряет прочность и начинает раскрашиваться. При необходимости исключения зависимости от погоды или времени требуются дополнительные меры: прогрев или ввод химических примесей. Но любой из их этих способов увеличивает смету затрат, их использование должно быть экономически обоснованным.

Добавление ускорителей твердения бетона целесообразно при:

• Бетонировании конструкций в холодное время года, в том числе при комбинировании с электропрогревом.
• Производстве ЖБИ и штучных фасонных изделий: плитки, бордюрных элементов. Сокращение сроков затвердевания в этом случае позволяет обойтись меньшим числом форм, а улучшение подвижности раствора положительно сказывается на внешнем виде, прочности и износостойкости.
• Заливке монолитных сооружений, в частности, при ограниченном времени оборачиваемости опалубки. Максимальный эффект от сокращения сроков твердения наблюдается при использовании скользящей разновидности.
• Ограничениях в сроках проведения работ (ускорители позволяют сократить их в 2-3 раза).
• Необходимости увеличения подвижности раствора без изменения водоцементного соотношения и снижения прочности, например, при замесе легких бетонов.

Ускорить процесс затвердевания помогают составы на основе сернокислых, углекислых и аммонийных солей, нитратов и хлоридов кальция и натрия. Выбор конкретной разновидности зависит от типа заливаемой конструкции, в частности – наличия армирования. Нитраты и поташ не вызывают коррозии и подходят при заливке сборно-монолитных элементов из ж/б при минусовой температуре (до -25 °C). Водные растворы солей в разы сокращают сроки схватывания бетона и требуют незамедлительного расхода приготовленной смеси из-за быстрой потери пластичности.

Хлористый кальций при всей свой распространенности и эффективности (увеличение прочности в 1,7 раза на третий день затвердевания при вводе всего 2% и улучшение подвижности) не используются при заливке предварительно-напряженных конструкций или изделий с тонкой арматурой.

Обзор отечественных и иностранных составов

Среди востребованных российских марок выделяют линейки Реламикс и Форт, комплексные и многофункциональные добавки Универсал П-2, Асилин-12, Битрон, Лигнопан, Конкрит-Ф. Также используются вещества в чистом виде: хлористый кальций, поташ, нитрат калия, сульфаты и алюминаты натрия. Большинство зарубежный ускорителей относятся к суперпластифицирующим комплексным добавкам для бетона. Среди них выделяют Coral MasterFix, Cementol Omega P и линейку Addiment.

Комплексный ускоритель твердения, обеспечивающий прирост прочности от 30 до 70 % от нормы за первые сутки в строительных растворах на портландцементах с разной степенью подвижности (увеличивая их до П5). Представляет собой сухой порошок коричневого цвета на основе натриевых солей, вводимый после предварительного затворения водой. Добавления Форт УП-2 позволяет снизить расход вяжущего на 8-12 % и увеличить конечную прочность изделий на 10%. Помимо стандартных строительных смесей сфера применения включает товарные, легкие и ячеистые бетоны, максимальный эффект достигается при твердении монолитных конструкций и изготовлении ЖБИ без пропарки.

Состав на основе хлористого кальция, существенно сокращающий сроки затвердевания. К преимуществам его применения относят повышение стойкости к поверхностному износу (прочность возрастает в 1,5 раза и выше), минусовым температурам и ускоренное высвобождение заливаемых элементов из форм и опалубки. Полностью растворяется в воде и вводится при затворении сухих компонентов. Характеристики Конкрит-Ф хорошо подходят при приготовлении бетона для тротуарной плитки, помимо ускорения производственного процесса в 2-3 раза такие изделия практически не имеют сколов или пустот.

Суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или водного раствора. Обладает комбинированными свойствами и используется как с целью ускорения процесса схватывания и набора прочности, так и в качестве противоморозной добавки. Рекомендуется при заливке бетоном монолитных конструкций (благодаря быстрому затвердеванию разрешается снятие опалубке уже через сутки), комбинировании с электропрогревом (продолжительность сокращается на 3-6 ч) и замесе раствором с нестандартными наполнителями. Ввод этой добавки позволяет снизить расход цемента до 30 %.

Продукция немецкого производителя Sika, общепризнанного лидера по выпуску строительной химии. Представлена ускорителями в виде порошков и готовых смесей, используемых с разными целями: для машинного нанесения, ведения работ в зимнее время, сокращения сроков схватывания. К преимуществам относят улучшение структуры бетона и повышение его водонепроницаемости, к минусам – высокую стоимость. Дозировка зависит от разновидности и варьируется от 1 до 5 %.

Линейка продукции компании Полипласт включает 8 марок с разным составом и целевым назначением. Все виды относятся к комплексным и помимо обеспечения высоких показателей прочности на ранних сроках твердения улучшают такие характеристики бетона как водонепроницаемость, стойкость к агрессивным средам и подвижность. Максимальный эффект от ввода наблюдается при приготовлении растворов высокого класса (от В40 и выше). Преимущество – экономичность, стандартная дозировка не превышает 1 %.

Стоимость ускорителей для бетона

добавки для бетона, пластификаторы и суперпластификаторы, ускорители, замедлители схватывания, гидрофобизаторы, добавки в бетон

Хоть и говорится, что лучшее — враг хорошего, а вот технологи нашей Компании так не считают. Практически ни одно современное предприятие осуществляющее производство ЖБИ, цемента или бетонных смесей не обходится без применения специальных добавок для бетона, существенно улучшающих качество и характеристики смеси и регулирующих процессы схватывания цемента и его твердения.

Казалось бы, к чему эти добавки для бетона, если бетонная смесь изготовлена на современном оборудовании, и при её производстве не были нарушены все нормы и требования по времени и тщательности замешивания, соблюдён состав смеси, использованы качественные наполнители: цемент, песок, щебень, вода? Хорошая бетонная смесь — сама по себе хороша, но если есть возможность сделать её лучше: увеличить прочность, сделать её более подвижной, повысить её влагонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, защиту от солей, нефтепродуктов и так далее тому подобное, то почему бы это не сделать?

Современное производство бетона, ЖБИ и цемента на то и современное, что учитывает все возможности и нюансы, позволяющие сделать продукцию «быстрее, выше, сильнее». Вот здесь на помощь комбинатам производящим ЖБИ и различным бетонным заводам приходят специальные добавки для бетона, воздействующие на поведение цемента на различных стадиях схватывания и твердения, и влияющие на качественные характеристики изготовленного ЖБИ, или, монолитной железобетонной конструкции, в течении всего периода эксплуатации.

Давайте рассмотрим основные виды химических добавок, которые используются на современном бетонном и ЖБИ производстве. Их можно условно разделить на группы:

• добавки в бетон, регулирующие основные свойства смеси, такие как подвижность, пластичность, водоудержание, порообразование и т.д.
• виды добавок, регулирующих сохраняемость и отвечающих за скорость твердения бетона, скорость схватывания цемента, в основном, влияющие на процесс гидратации в начальной стадии схватывания, твердения и набора прочности бетона.
• добавка для придания ЖБИ или железобетону специальных свойств: полимерная, биоцидная и т.д.
• противоморозные добавки для бетона, позволяющие производить бетонирование при минусовых температурах.
• добавка в бетон, повышающая его прочность, морозостойкость, коррозионную стойкость.
• ингибиторы коррозии стали, ибо стальная арматура, входящая в состав любых ЖБИ или монолитного железобетона, подвержена разрушающему воздействию агрессивных сред, в которых приходится работать многим железобетонным конструкциям.
• расширяющие добавки в цемент, снижающие усадку, повышающие трещиностойкость, создающих самонапряжение ЖБИ и монолитных железобетонных конструкций.
• красящие добавки — пигменты для бетона.
• добавки в бетон для гидроизоляции, к которым можно отнести различные кольматриующие добавки, гидрофобизаторы и другие средства понижающие проницаемость бетонной конструкции.
• различные поризующие виды добавок для лёгких бетонов: газообразующие, воздуховолекающие, пенообразующие и т.д.

Если у нас набралось столько групп, то сколько же будет добавок? Сразу скажу — много! Перечислять их всех — вряд ли хватит сил и времени. Выделим лишь основные, которые могут быть полезны широкому кругу строителей. Наверное не совру, если скажу, что , а вернее, его более продвинутый наследник — — самая используемая на сегодня добавка для бетона, используемая при производстве бетонных смесей. Во всяком случае Компания БЭСТО пластификатор с-3 используется практически всегда. Вообще, химические добавки, способствующие уменьшению водосодержания в составе бетонных смесей — наиболее востребованы. Очень много плюсов от их использования, а именно: повышается текучесть бетонной смеси без добавления лишней воды, она становится более пластичной, экономится цемент, повышается плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.

Вот здесь и приходят на помощь специальные добавки для бетона — пластификаторы, которые начали использовать ещё с сороковых годов прошлого столетия. На сегодняшний день, мы в основном имеем дело с их новой версией, так называемыми суперпластификаторами. Они появились в СССР ещё в начале восьмидесятых. Безусловный лидер здесь — пластификатор с-3. Одним из главных производителей суперпластификатора с-3 является компания «Полипласт». Чем же так хороши пластификаторы, давайте поглядим:

• Экономия цемента. Для получения равнопрочного бетона одинаковой подвижности с применением пластификатора с-3 и без него, на один куб бетонной смеси расходуется цемента на 15% меньше. Достигается сиё великолепие за счёт снижения количества воды затворения. Но для сохранения необходимой подвижности смеси, производители обязательно вводят суперпластификаторы или пластификаторы в бетон. Таким образом одновременно снижается водоцементное отношение и при этом не снижается подвижность.
• Без ущерба для прочности будущих ЖБИ и железобетонных конструкций повышается подвижность смеси. Что особенно актуально для монолитного строительства, где вовсю применяются бетононасосы и автобетононасосы, требующие для нормальной работы бетон п4-п5 (осадка конуса от 16 см).
• Увеличение окончательных прочностных характеристик до 25%.
• Благодаря улучшенной удобоукладываемости отпадает необходимость вибрирования свежеуложенной смеси!
• Возможность без особых проблем заливать густоармированные конструкции: колонны, узкие опалубки стен и так далее.
• Получение составов повышенной плотности (высокая непроницаемость), что положительно сказывается на водонепроницаемости ЖБИ и железобетонных конструкций в целом.
• Повышение морозостойкости вплоть до F350 и трещиностойкости.
• Снижается усадка твердеющего бетона или ЖБИ.
• Возможность получать высокопрочные ЖБИ и бетоны, с показателями прочности на сжатие свыше 100МПа! К примеру: бетонный образец марки м-350 (B25) 28 суточного возраста обладает прочностью на сжатие всего лишь 25 МПа. То есть — в четыре раза меньшей. Применяя специальные модификаторы возможно получить смесь с марочной прочностью превышающёй марку используемого при затворении цемента.
• Заводы выпускающие ЖБИ получают свою выгоду от использования пластификаторов за счёт сокращения времени пропаривания или снижения температуры в камерах. А это существенная экономия энергоресурсов, ускорение оборачиваемости формоснастки и как следствие — увеличение объёмов производства.
• Увеличивается сцепляемость арматуры с бетоном аж в 1,5 раза (если не врут конечно физики-химики)

Мне кажется, что перечисленных плюсов вполне достаточно для того чтобы понять, что производить бетонные смеси или ЖБИ без пластификаторов — не самое выгодное мероприятие. Однако, в нашей бочке мёда есть и ложка дёгтя. Маленькая такая, но есть. И дёготь этот — незначительное замедление сроков схватывания и твердения бетонной конструкции. Можно считать это отрицательным эффектом, может кому-то он покажется и положительным, но суть одна. Для компенсации замедляющего действия пластификаторов иногда вводится специальная добавка для бетона — ускоритель твердения. Она и компенсирует всё, что подпортил пластификатор, а именно график нормального твердения отлитой конструкции.

На сегодняшний момент всё чаще и чаще применяются комплексные виды добавок в бетон. Как правило, они двухкомпонентные. Например: в основе пластификатор с-3, а в довесок ускоритель твердения, либо воздухововлекающая добавка, либо микрокремнезём и т.д. Благодаря таким комбинациям бетонные заводы получают высокопрочные смеси с уникальными характеристиками.

Другие виды добавок для бетонов и растворов

Ускорители твердения бетона Для компенсации действия пластификатора, немного тормозящего процесс твердения, иногда вводятся специальные добавки — ускорители твердения. Так же ускорители твердения могут применяться при нестандартных заливках, когда требуется быстрая схватываемость нижнего слоя бетонного массива, чтобы можно было без проблем продолжать лить дальше. Классический пример — монолитная чаша бассейна, когда в объединённую опалубку дна и стен бассейна необходимо уложить бетонную смесь так, чтобы при заливке в стены она не выдавила своей массой только что отлитое дно. Обычно этот процесс растягивается во времени, но его можно существенно сократить, если использовать ускорители твердения бетона. Ещё одна область применения ускорителей — бетонирование в холодную погоду. Ведь, чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленней происходит процесс гидратации цемента, начало и конец схватывания и набор прочности происходят в замедленном темпе. Здесь тоже помогают ускорители.

Замедлители твердения бетона По названию понятно — что делают подобные виды добавок. Применяют их для увеличения времени живучести бетонной смеси. В основном это может быть надо для транспортировки на дальние расстояния, при невозможности быстрой заливки и так далее. То есть, с применением замедлителей твердения мы берём тайм аут, чтобы успеть кое-что сделать: поесть пончиков, попить пива, поспать пока бетон будет отдыхать в бадье или корыте. Причем, растягивается это удовольствие аж на несколько часов. Как-то так. В группу замедлителей можно отнести водопонизители. Они так же оказывают замедляющий эффект.

Воздухововлекающие добавки Как Вы уже поняли из названия, они «вовлекают» воздух. При замешивании смеси создаются миллионы мельчайших микропузырьков воздуха. Для чего это нужно. Основная задача — создание в бетоне или ЖБИ микропористой структуры. Пористый шоколад помните? Вот тоже самое, только поры микроскопические. Благодаря наличию этих самых пор повышается морозостойкость бетонной конструкции или ЖБИ. Почему? Да потому как пропитавшей бетонную конструкцию воде, при замерзании, есть куда расширяться. В те самые поры. Дёшево и сердито.

Однако, и здесь не без дёгтя. Цементный камень то они уберегают от разрушения, а вот заполнители нет. Щебню так же достаётся от мороза и воды, как и без волшебных пузырьков. Но это уже совсем другая песня. Из минусов подобных добавок — снижение прочности бетонной конструкции. Незначительно, но есть. Во всяком случае, высокопрочный бетон с такими добавками не сделаешь. А морозостойкость можно повысить и другими способами, например: снизить водоцементное отношение, либо ввести в состав смеси золу уноса, при том же количестве цемента. Благодаря этому существенно повышается водонепроницаемость (коэффициент W в маркировке смесей) и плотность. Вода просто не попадает в бетонную структуру.

Противоморозные добавки для бетона Основное предназначение противоморозных добавок (ПМД) — обеспечение возможности зимнего бетонирования при минусовых температурах и отсутствии дополнительного прогрева залитой конструкции. Отдельные виды добавок позволяют производить бетонирование при температуре до — 25 градусов. Это «жесть» конечно, но если есть такая необходимость, то выбирать не приходится. Так как же действуют противоморозные добавки. Тем, кто знаком с «предметом» и так понятно, всем остальным постараюсь объяснить в нескольких фразах.

Главная суть застывания раствора или бетонной смеси — это так называемая гидратация цемента. Попросту — процесс кристаллизации минералов (силикатов, алюминатов) присутствующих в цементе, при взаимодействии его с водой. Скорость этого процесса существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При низких положительных температурах процесс схватывания цемента растягивается во времени (в несколько раз), при отрицательных температурах — он останавливается вовсе, по банальной причине замерзания той самой воды. Вот с двумя этими гадостями и борется, в силу своих возможностей, противоморозная добавка для бетона.

Главные задачи современных противоморозных добавок — сократить время схватывания цемента и ускорить время твердения бетона (в условиях низких температур), понизить температуру замерзания воды. По-русски выражаясь — сделать так, чтобы вода замерзала не при 0 градусов, а при -10 или -20. Наверное помните, что солёная вода — классический пример понижения температуры замерзания. Есть ещё одна задача у современных противоморозных добавок — не навреди. Прям как у Гиппократа: «…сообразно с моими силами и моим разумением, воздерживаясь от причинения всякого вреда…» А навредить они могут. Не все, но могут.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают все страшные грехи: и тебе коррозия арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости, и ещё пёс знает чего из того, что взбредёт в голову. К сожалению, я не химик и не естествоиспытатель, но попробую суммировать некогда прочитанное, услышанное и самим попробованное.

Миф первый: при применении противоморозных добавок, в монолитном железобетоне или самодельных ЖБИ происходит коррозия арматуры. Этот миф к нам пришёл из далёких времён — «когда деревья были большими». Взять самый распространённый в России нитрит натрия, так он наоборот является ингибитором коррозии. Многие противоморозные добавки положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. Я уж не говорю про современные комплексные добавки.

Миф второй: снижение прочности. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении классического подросткового возраста 28 суток лидирование лабораторного бездобавочного бетонного образца (твердеющего при +20 градусах) сходит на нет, и дальше часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками. Вот тебе бабушка и снижение прочности.

Однако, не стоит забывать и про ненормальное % введение добавки в бетон. Вот тут и кроются возможные неприятности. Здесь разговор может затянуться, если начать вспоминать всякие методики раннего замораживания и т.д. Поэтому, обойдёмся двумя репликами. При недостаточном введении ПМД, смесь замораживается, процесс гидратации цемента останавливается и возобновляется лишь с приходом температуры достаточной для оттаивания замерзшей жидкости. В большинстве случаев это проходит безболезненно. Если конечно это не мост и не несущий ригель, который успели за зиму загрузить чем-нибудь тяжёленьким.

У совсем бездобавочных бетонов, случайно замерзших при резком снижении температуры, дело обстоит несколько хуже, но тоже вполне терпимо, при условии, что отлитые конструкции не нагружены. Однако, многое зависит от размера (объема) отлитого ЖБИ. Опять же, важно — когда конкретно бетон замёрз: в какой стадии находился цемент, набралась ли критическая прочность; воздействовала ли вода (дождь, снег тающий) на неокрепшую бетонную поверхность и т.д. Вот тут пожалуй возможна потеря прочности в среднем до 20% и в отдельных случаях снижение морозостойкости процентов до 50, так же наблюдается отшелушение верхнего слоя, эррозия и т.д.

Если рассматривать результаты лабораторных и натурных испытаний, можно сделать вывод, что противоморозная добавка для бетона (особенно комплексная) положительно влияет на результирующие характеристики бетонной конструкции, или железобетона. Увеличивается плотность (водонепроницаемость), обещается позитивное ингибирующее воздействие на арматуру, повышается проектная прочность в сравнении с бездобавочным бетоном.

Опять же, всё это возможно при одном условии, что добавка не левая. Если уверенности нет, то риск сродни «Русской рулетке». Есть проверенный временем Полипласт, но где гарантия, что это Полипласт, а не Равшанпласт разлитый в соседнем ангаре на строительном рынке. Контрафакт — наша всеобщая беда. Одно дело черкизовские Гучи и Карден, и совсем другое — когда эрзац-продукт касается здоровья и строительства. Если задуматься о возможных последствиях, становится немного не по себе.

Добавок конечно много. Перечислить их и описать — задача непростая. Я упомянул лишь самые используемые. По мере возможностей и сил постараюсь со временем дополнить эту страницу описанием проигнорированных ныне составов. А пока, что есть — то есть. С суперпластифицированным незамерзающим приветом, Эдуард Минаев.

Ускоритель твердения бетона ACTIVE — Добавка в Бетон для Быстрого Схватывания

Современные темпы ведения строительных работ предполагают выполнение и сдачу готовых объектов в кратчайшие сроки. Зачастую, одной из лимитирующих стадий в процессе изготовления бетонных изделий или возведения бетонных сооружений является набор распалубочной и эксплуатационной прочности бетона. Оборачиваемость форм для заливки бетонных изделий является важным фактором, влияющим на экономическую составляющую деятельности предприятия. В строительной отрасли также существует и ряд дополнительных факторов, способствующих увеличению сроков выполнения работ, начиная от несоблюдения планово-организационных мероприятий и заканчивая несовершенством материально-технической базы.
Для скорейшего выполнения работ часто применяется ускоритель твердения бетона, позволяющий в несколько раз ускорить оборачиваемость форм и повысить эксплуатационные характеристики бетона на ранних сроках твердения.
Ускорители твердения серии ACTIVE торговой марки CHEMYSTON представляют собой специализированные химические добавки в бетон, регулирующие кинетику твердения бетонной смеси. Основным действием таких добавок является повышение активности процесса гидратации цемента.

Применение ускорителей серии Active позволяет:

• ускорить набор ранней прочности бетона;
• повысить водонепроницаемость бетона;
• уменьшить сроки снятия опалубки;
• проводить работы при отрицательных температурах окружающей среды.

Ускорители твердения бетона серии «Active» не содержат хлоридов и могут применяться как в производстве товарного, так и сборного железобетона.

Добавка в бетон для быстрого схватывания, производящаяся ПХЗ «Коагулянт», соответствует мировым стандартам и адаптирована под потребности отечественного рынка. Для покупки ускорителя твердения рекомендуется обращаться к менеджерам: они расскажут об актуальной стоимости, нюансах сотрудничества, ознакомят с каталогом и предоставят информацию о характеристиках продукции. Обращайтесь!

Amazon.com: Добавка для быстрого схватывания цемента GlobMarble CSA. Добавка для быстрого набора: патио, лужайка и сад

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Цементная добавка CSA
• CSA Cement — это цементный порошок, который увеличивает прочность, сокращает время схватывания, увеличивает прочность и уменьшает усадку стандартных конструкций бетонной смеси. Цемент CSA — идеальное дополнение для смесей, которым необходимо быстро достичь высокой прочности — до 3000 фунтов на квадратный дюйм за 90 минут и начального времени схватывания всего за 20 минут.
• Цемент CSA можно использовать с добавками-замедлителями схватывания, чтобы обеспечить более длительную удобоукладываемость, при этом сохраняя высокую начальную прочность, что делает его идеальным продуктом для проектов с ограниченным сроком действия.
• CSA Cement — единственный доступный сегодня цемент на основе сульфоалюмината кальция, который на 100% производится в США.
• Упаковка 50 фунтов. бумажный пакет. Или 2800 фунтов 56 бумажных пакетов (1 поддон)

Быстротвердеющая добавка для бетона, 25 кг, 74 рупий за килограмм Perma Construction Aids Private Limited

О компании

Год основания 1997

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 25-50 крор

Участник IndiaMART с февраля 2011 г.

GST24AABCP4353K1ZF

Код импорта и экспорта (IEC) 03980 *****

О нас: PERMA CONSTRUCTION AIDS PVT.LTD, основанная в 1996 году, имеет сертификаты ISO 9001, 14001, OHSAS 18001. В настоящее время компания поставляет строительную химию в Индию и в соседние страны Шри-Ланку, Непал и Бангладеш под торговой маркой «PERMA». Компания также имеет рейтинг MSE 1 *, присвоенный CRISIL, который характеризует финансовую устойчивость компании.

ЧТО МЫ ДЕЛАЕМ: В PERMA мы специализируемся на производстве химикатов для гидроизоляции, гидроизоляционных порошков, систем водостойкого покрытия на кристаллической основе, гибридных акриловых водонепроницаемых покрытий, водостойких акриловых покрытий Stryo, водонепроницаемых бутиловых лент, водостойких алюминиевых бутиловых лент, Набухающая водная пробка, Сетка из стекловолокна для гидроизоляции, ПУ эластомерное водонепроницаемое покрытие, Водостойкий химикат для инъекций, Устойчивое к щелочам стекловолокно, Анионное водостойкое водостойкое эмульсионное покрытие, Водостойкий клей для плитки, Клей для напольной плитки, Клей для гибкой плитки для полов, Клей для гранитной плитки, Клей для мраморной плитки, Цементный раствор, Цементный цветной затирочный материал, Эпоксидный цветной затирочный материал, Усилитель плитки, Цементно-полимерный раствор, Заполнители для плиточных швов, Затирка для плиточных швов, Полимерная затирка, Клей для фиксации блоков CLC, Раствор для стыковки блоков AAC, Краска для асфальтоукладчиков, Брусчатка Добавка, Химический отвердитель для блоков асфальтоукладчика, Polymer Bondi ng агент, эпоксидный связующий агент, химические вещества для ремонта конструкций, продукты для ремонта полимеров на основе SBR, продукт для ремонта акриловых полимеров, ремонтный раствор для бетона, сверхтекучий микробетон, паста для заполнения трещин, порошок для заполнения трещин, полисульфидный герметик, полиуретановые герметики, акриловые герметики, безусадочные Водостойкая затирка, Безусадочные полимерные ремонтные растворы, Тонкие ремонтные материалы для штукатурки, Примесь на основе лигносульфоната, Примеси на основе сульфированного нафталина, Примеси на основе поликарболического эфира, Отвердитель для бетона, Замедляющая добавка, Жидкий отвердитель для кирпичей из летучей золы, Добавка для связующего блока, Быстротвердеющая добавка для бетона Гидроизоляционная добавка, Суперпластифицирующая добавка, Ускоряющие добавки, Системы ремонта эпоксидной смолы, Эпоксидное покрытие, Самовыравнивающаяся эпоксидная смола, Эпоксидная шпатлевка, Белая штукатурка для штукатурки, Стеновая шпатлевка на цементной основе Полипропиленовые волокна для штукатурки, Полипропиленовые волокна для бетона, Неметаллический отвердитель пола, Затирка для машинного фундамента , Отвердитель на основе воска, Отвердитель для полов, Mi cro Армирующие волокна, разделительный агент для форм, полиэфирные растворы, изоляционное гидроизоляционное покрытие, средство для очистки камня, усилитель гранита и усилитель мрамора, эпоксидная заливка для гранита и мрамора под торговой маркой PERMA .

Видео компании

Что такое добавки для бетона? | Liberty Ready Mix

Основным ингредиентом бетона является портландцемент, который смешивается с водой и заполнителями (песок, гравий, известняк).

Добавки — это натуральные или промышленные химические вещества, которые добавляют в бетон до или во время смешивания. Наиболее часто используемые химические добавки — это воздухововлекающие добавки, водовращатели, замедлители схватывания и ускорители:

Обычные добавки для бетона и их преимущества

Добавки используются в бетоне по ряду причин.Поскольку добавки изменяют химический состав бетона, они позволяют подрядчикам гибкость и удобоукладываемость при заливке бетона в соответствии со спецификациями проекта, достижении требований к прочности или работе в неблагоприятных погодных условиях.

Водоредуцирующие добавки (WRA)

Водоредуцирующие добавки используются по двум различным причинам. (1) Для снижения содержания воды в свежем бетоне и повышения его прочности. (Чем больше воды добавлено к бетону, тем ниже его прочность после затвердевания. (2) Для получения большей осадки без добавления дополнительной воды и повышения удобоукладываемости.

Высокодиапазонные водоредукторы (суперпластификаторы)

Пластификаторы используются для увеличения прочности и снижения проницаемости бетона за счет снижения содержания воды в смеси. Пластификаторы полезны в высокопрочных смесях, потому что они увеличивают удобоукладываемость бетона. Эта добавка также увеличивает прокачиваемость без добавления воды.

Воздухововлекающие добавки

Маленькие однородные пузырьки воздуха образуются с воздухововлекающими добавками. Основным преимуществом использования воздухововлекающих добавок является то, что они увеличивают долговечность затвердевшего бетона, особенно в климатических условиях, подверженных циклам замерзания и оттаивания.Воздухововлечение также увеличивает удобоукладываемость бетона.

Замедлители схватывания

Замедляющие добавки используются, когда необходимо замедлить время схватывания бетона. Замедлители схватывания часто используются в жаркую погоду для противодействия быстрому схватыванию, вызванному высокими температурами. Это дает больше времени на укладку и отделку.

Ускорители

Когда вам нужно, чтобы бетон схватывался быстрее, используются ускорители. За счет ускорения времени схватывания процесс отверждения может начаться раньше, и бетон будет готов раньше.

Это особенно полезно в зимние месяцы, поскольку более низкие температуры могут замедлить время схватывания. Когда необходимо ускорить процесс отверждения, подрядчики могут добавлять в смесь ускорители, а не только в холодных погодных условиях.

Другие типы добавок для бетона

На рынке существует множество видов добавок, которые могут изменять и укреплять бетон

. Например, добавки могут быть использованы для получения следующих результатов:

• Защита от замораживания Циклы оттаивания Повышают долговечность
• Средние понизители воды
• Высокопрочный бетон
• Защита от коррозии
• Повышение прочности
• Контроль трещин (уменьшение усадки )
• Способность к текучести
• Улучшение отделки
• Зола-унос (делает бетон более прочным, долговечным и с которым легче работать)
• Кремнеземный дым (ранняя прочность и пониженная проницаемость)
• Создание жидкой засыпки, которая легко течет и самовыравнивающийся

Свяжитесь с Liberty Ready Mix

Для получения дополнительной информации о добавках или услугах по бетону свяжитесь с нами по телефону 515-278-4807 или [электронная почта защищена].Наши специалисты по бетону помогут вам решить, что вам нужно для строительных работ. Мы заливаем бетон в районе Де-Мойна с 2004 года и готовы работать с вами!

Бетонная смесь быстрого схватывания — CEMEX USA

CEMEX ACCELERATE — это инновационный подход к быстрой замене панелей шоссе и перекрытий на подходе к мосту. Благодаря использованию современного оборудования, техническому персоналу на месте и превосходному круглосуточному обслуживанию, ACCELERATE позволяет вам открыть дорогу для движения за считанные часы.

ACCELERATE является результатом обширных испытаний и опыта CEMEX, полученного после поставки тысяч кубических ярдов бетона для применения в условиях быстрой прочности. Когда ваша задача — вовремя открыть дорогу, CEMEX может предоставить материалы, опытный персонал и проверенные процессы, чтобы обеспечить своевременную и последовательную доставку бетона, которая сделает ваш проект успешным.

Положитесь на CEMEX в вопросах точности и согласованности

Успех срочного строительного проекта во многом зависит от того, есть ли бетон, готовый к заливке, когда он вам нужен, именно так, как вам нужно.Наличие поставщика, на которого вы можете рассчитывать в плане своевременных и стабильных поставок, становится ключом к своевременному завершению вашего проекта.

Помня об этом, компания CEMEX потратила бесчисленные часы на испытания различных сырьевых материалов и добавок, чтобы создать ACCELERATE, новый стандарт производительности в быстропрочном бетоне. ACCELERATE всегда и без задержек обеспечивает правильную осадку, прочность и температуру.

Кроме того, ACCELERATE может быть адаптирован для достижения определенной прочности на изгиб или сжатие в желаемый период времени, обеспечивает контроль усадки и соответствует всем текущим спецификациям CalTran для быстропрочного бетона.

* Прочность на изгиб
** Прочность на сжатие
*** Доступно не во всех регионах

Независимо от размера вашего проекта, CEMEX предоставит специально разработанное дозирующее оборудование, а также опытный персонал по эксплуатации и контролю качества, который будет работать с вами круглосуточно и без выходных, пока проект не будет завершен.

Благодаря нашему обширному опыту и успешным поставкам тысяч кубических ярдов в прошлом, мы уверены, что ACCELERATE удовлетворит и превзойдет ваши потребности в строительстве.

Ускорьте свой путь к устойчивому строительству

ACCELERATE — это не только эффективный способ строительства, реабилитации и реконструкции дороги, но и безвредное для окружающей среды решение. Поскольку дороги быстро открываются для движения, ACCELERATE снижает выбросы CO2, связанные с закрытием дорог и задержками.

Как и в случае с обычным бетоном, долговечность ACCELERATE позволяет дороге эксплуатироваться в течение многих лет, прежде чем потребуется какое-либо техническое обслуживание, что снижает выбросы CO2 в течение жизненного цикла этой дороги по сравнению с асфальтом. Кроме того, бетон обладает высокой отражательной способностью к солнечному свету, что сводит к минимуму эффект теплового острова и может быть переработан по истечении срока службы дороги.

Описание продукта

Быстросхватывающаяся бетонная смесь, используемая, когда требуется ранняя прочность.

Использование / приложения

Размещение в холодную погоду, проекты с жестким графиком, сокращенные проекты отделки по мере необходимости, ремонт дорожного покрытия.

Технические характеристики

ASTM C-94, ASTM 494, применимые спецификации DOT

Преимущества продукта

Бетон с ускоренным схватыванием твердеет и укрепляется быстрее, чем обычный бетон. Это сокращает время чистовой обработки, позволяет раньше удалять и / или позволяет быстрее выезжать на тротуары.

http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/27p.pdf

15 типов добавок, используемых в бетоне

🕑 Время считывания: 1 минута

1. Добавки для снижения водопотребления
2. Замедляющие добавки
3. Ускоряющие добавки
4. Добавка для бетона воздухововлекающая
5. Пуццолановые добавки
6. Гидроизоляционные добавки
7. Газообразующие добавки
8. Примеси для удаления воздуха
9. Добавки, ингибирующие расширение щелочных агрегатов
10. Добавки против вымывания
11. Добавки для затирки
12. Добавки, ингибирующие коррозию
13. Связующие добавки
14. Фунгицидные, бактерицидные, инсектицидные добавки
15. Красящие добавки

Рис. 1: Водоредуцирующая добавка

Рис. 2: Замедляющая добавка (гипс)

Рис. 3: Ускоритель (микрокремнезем)

Рис. 4: Эффект замерзания и оттаивания бетона

Рис. 5: Летучая зола

Рис. 6: Влажность на бетонной поверхности

Рис. 7: Порошок активированного угля

Рис. 8: Влияние реакции щелочного агрегата на бетон

Рис. 9: Подводное бетонирование

Рис. 10: Заливка швов

Рис. 11: Коррозия стали в бетоне

Рис.12: Наложение бетонного покрытия

Рис. 13: Бетон, пораженный грибами

Таблица 1: Красящие добавки и их получаемые цвета

Рис. 14: Цветной бетон

Как максимально эффективно использовать быстротвердеющий бетон | Журнал Concrete Construction

Разве не было бы замечательно работать со смесью, которая не дает усадки и достигает прочности на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм примерно за два часа? Это то, что вы получаете с бетоном, изготовленным из белитового сульфоалюмината кальция (BCSA), альтернативы портландцементу, который доказал свою успешность в различных сферах применения.Ремонтные работы можно быстро возобновить с практически нулевой усадкой, что позволяет подрядчикам реализовывать долговечные проекты без трещин.

Однако бетон, изготовленный из цемента BCSA, — это не чудо — для его эффективного укладки требуется ноу-хау. Главное — научиться использовать уникальные свойства материала и управлять ими.

Что делает материал уникальным

Цемент BCSA существует с 1975 года. Его реакция гидратации потребляет всю свободную воду в очень раннем возрасте для образования кристаллов эттрингита.Это означает, что плоская поверхность не кровоточит, и поэтому поры и капилляры намного меньше, чем те, которые образуются в портландцементном бетоне за счет подъема спускной воды. Результат — более низкая проницаемость и очень низкая усадка при высыхании.

Многие в промышленности считают эттрингит отрицательным ингредиентом, потому что «замедленное образование эттрингита», часто являющееся результатом высоких температур бетона или воздействия сульфатов, вызывает ухудшение качества. Однако образование эттрингита в цементе BCSA происходит на столь ранней стадии процесса гидратации, что замедленного образования не происходит.

Основным производителем цемента BCSA является CTS Cement Manufacturing Corp. в Гарден-Гроув, Калифорния, которая продает этот материал как Rapid Set. Он доступен в расфасованных мешках с раствором и бетоном для ремонтных работ. Для более крупных проектов производители могут получать цемент насыпью и доставлять бетон в стандартных автобетоносмесителях или, чаще, с помощью объемных миксеров.

Наиболее часто упоминаемым недостатком цемента BCSA является стоимость цемента, которая может быть в три раза дороже портландцемента.Однако в приложениях, требующих быстрого возврата к работе и надежности, общая стоимость проекта обычно ниже. Опасения по поводу очень быстрого схватывания легко преодолеть, если хорошо подготовиться на рабочем месте.

Работа

Подготовка поверхности идентична подготовке поверхности к любому ремонту и столь же важна для успеха. Поврежденный бетон необходимо удалить, в матрице не должно быть загрязнений и пыли, а на арматуре не должно быть ржавчины. Если требуется дополнительная сталь для замены стали, которая потеряла слишком большое поперечное сечение, или если необходимо использовать дюбели, их необходимо установить на место перед началом работы.

Цементный бетон BCSA, обладающий очень быстрым набором прочности, чаще всего производится с использованием объемных миксеров. Региональный менеджер по продажам CTS Cement в восточном регионе Крис Дэвис (Chris Davis) видел, как его изготавливали на центральном заводе по производству смесей, который находился на месте установки в аэропорту, а также отправлял смесь заполнителя на площадку без цемента. «Для ремонта устья туннеля Линкольн производитель отправил смесь песка и камня на строительную площадку, и на место был добавлен цемент BCSA», — говорит он.

Учитывая, насколько быстро он схватывается, подрядчик должен подготовить все необходимое перед смешиванием.

«Установка очень похожа на укладку обычного бетона, за исключением того, что рабочее время занимает всего 20 минут», — говорит Дэвис. Для небольших установок подходят переносные барабанные миксеры или лопастные миксеры, устанавливаемые на дрель, и перемешивание должно занимать от одной до трех минут. Следуйте инструкциям производителя по количеству воды для замешивания и никогда не допускайте повторного темперирования материала.

Кровотечения практически не будет, поэтому лечение очень важно. Нанесите окончательную отделку как можно скорее. Как только влажный блеск рассеется, произведите влажную полимеризацию в течение как минимум одного часа или нанесите отвердитель.

Частые пользователи говорят, что цементный бетон BCSA проще в использовании по сравнению с портландцементным бетоном и более щадящий. «Мне нравится, что это предсказуемо», — говорит Майк Шиллинг из East Coast Poured Floors Inc., подрядчика по основанию с офисами в Балтиморе и Орландо, Флорида. «Но, как и в случае с портландцементными смесями, нужно контролировать все: температуру сухой смеси, температуру воды, количество воды. Мы взвешиваем воду, а не измеряем объем, чтобы он был точным ».

Как и в случае с любым вяжущим материалом, безопасность является важным фактором.Управление по охране труда и технике безопасности очень серьезно относится к требованиям защиты от пыли. Сухой цемент BCSA может выделять вдыхаемую двуокись кремния, поэтому при работе с порошкообразным материалом используйте респиратор APF 10. Влажный материал является щелочным, как бетон из портландцемента, поэтому надевайте водонепроницаемые перчатки, средства защиты глаз и кожи.

Не подлежит ремонту: заявки на общественные проекты

Департамент транспорта Калифорнии (Caltrans) впервые применил цементный бетон BCSA после землетрясения 1994 года для ремонта двух обрушившихся путепроводов.После этого Caltrans начал использовать цементный бетон BCSA для своей программы замены отдельных плит (ISR), которая требует замены поврежденных участков дорожного покрытия в ночное время. По оценкам CTS Cement, в штате было размещено почти 1000 миль материала.

«Раньше мы использовали Rapid Set только для ремонта, но все больше и больше мы заливаем его для строительных конструкций, таких как мостовые настилы», — говорит Мэтт Мерфи, президент компании Precision Concrete Materials в Западном Сакраменто, Калифорния, которая управляет флотом автобетоносмесители.«Caltrans отказывается от портландцементных смесей для настилов мостов, стыков и петель, панелей автострад и подъездных плит. Иногда мы даже делаем ограждения ».

Одним из недавних примеров является замена петель на мосту I-280, по которому трафик идет в Сан-Франциско и из него. Чтобы свести к минимуму нарушения на такой крупной артерии, летом 2014 года работы проводились в течение трех праздничных выходных. Для подготовки Golden State Bridge Inc. в Бенисии, Калифорния, и Precision Concrete Materials построили макет площадью 16 кубических ярдов за шесть недель до закрытия моста. .Бетон был изготовлен в объемных смесителях и закачан насосом, чтобы смоделировать установку на месте.

Генеральная репетиция принесла свои плоды. Реальное закрытие было ограничено 100 часами, в течение которых было снесено от 25 до 30 футов моста по обе стороны от каждой петли; установка опалубки и сборных арматурных каркасов; и 130 кубических ярдов Rapid Set уложены, обработаны и отверждены. Бетон имел прочность на сжатие 1200 фунтов на квадратный дюйм за три часа и 3500 фунтов на квадратный дюйм за четыре часа, и мост снова открылся задолго до необходимого времени.Расчетный срок службы петель составляет 60 лет, а по прошествии четырех лет они не вызывают повреждений.

«Я регулярно езжу по нему, и, насколько я могу судить, на поверхности нет трещин от напряжения, хотя мне не удалось осмотреть нижнюю сторону замененных петель», — говорит Роберто Луена, менеджер по строительству моста Caltrans.

Для подрядчиков цемент BCSA и быстро схватывающийся бетон дают преимущество, когда работа должна выполняться быстро, а ремонт должен быть длительным.Просто убедитесь, что у вас есть знания и опыт, чтобы справиться с этим быстро схватывающимся материалом.

Быстротвердеющий цемент | Журнал Concrete Construction

Старая поговорка «Время — деньги», безусловно, применима к строительной отрасли. Задержки с ожиданием доставки материалов или их надлежащего отверждения были головной болью подрядчиков на протяжении десятилетий. Время имеет существенное значение для многих конкретных проектов, но подрядчики не могут жертвовать качеством, долговечностью или экономией средств просто ради сокращения времени строительства.Вот почему многие бетонные подрядчики обращаются к быстротвердеющему гидравлическому цементу, чтобы уложиться в сжатые сроки. Быстротвердеющий гидравлический цемент не только является более прочной альтернативой портландцементу для многих проектов, но и его быстротвердеющие свойства делают его идеальным решением для сегодняшних проектов с ограниченными сроками и бюджетом.

Преимущества перед портландцементом

Потребность в более прочном цементе подтолкнула исследования и разработки, в результате которых был произведен цемент быстрого схватывания CTS Cement Mfg. Corp.Хотя портландцемент успешно используется в течение многих лет, он не лишен ограничений. Бетон из портландцемента при высыхании склонен к растрескиванию при усадке. Он подвержен воздействию сульфатов и имеет нежелательную реакцию с определенными агрегатами (ASR). Как правило, при ускорении увеличения прочности портландцементного бетона за счет более тонкого помола или химических добавок наблюдается значительное увеличение усадки при высыхании.

Быстротвердеющий гидравлический цемент обеспечивает меньшую усадку и превосходную стойкость к химическому воздействию.Он достигает прочности намного быстрее, чем портландцемент, и многие установки могут быть введены в эксплуатацию всего за один час. По сравнению с портландцементом, быстротвердеющий гидравлический цемент за несколько часов достигает типичной прочности на сжатие, для достижения которой эквивалентной портландцементной смеси потребуется один месяц.

Быстротвердеющий гидравлический цемент используется как для ремонта бетона, так и для нового строительства, где требуются повышенная долговечность и быстрое увеличение прочности. Он смешивается и упаковывается в широкий спектр высокоэффективных продуктов, включая безусадочный раствор, строительный ремонтный раствор, бетон, наружную штукатурку и другие цементные продукты.

Свойства

Быстротвердеющий гидравлический цемент производится с использованием аналогичного сырья, оборудования и процессов, используемых для производства портландцемента, но на этом сходство заканчивается. Химический состав быстротвердеющего гидравлического цемента, который отличается от портландцемента, состоит в основном из гидравлического сульфата тетракальция триюмината (CSA) и силиката дикальция (C2S). C2S — самый прочный состав из портландцемента. Компаунд CSA, часто называемый сульфоалюминатом кальция, гидратируется с образованием эттрингита — прочного игольчатого кристалла, который быстро развивается, обеспечивая высокие характеристики быстротвердеющего гидравлического цемента.Еще одним важным аспектом химического состава этого продукта является отсутствие трикальцийалюмината (C3A), который делает цемент восприимчивым к сульфатной атаке. Поскольку быстротвердеющий гидравлический цемент практически не содержит C3A, он очень прочен в сульфатных средах.

Преимущества

Быстротвердеющий гидравлический цемент, являясь жизнеспособной альтернативой портландцементу, предлагает ряд преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

• Прочность. Количество воды для затворения в бетоне является важным фактором его долговечности. В случае портландцементного бетона вода для замешивания, необходимая для того, чтобы сделать его достаточно жидким для укладки, превышает воду, необходимую для гидратации цемента. Этот избыток воды, часто называемый удобной водой, со временем испаряется, оставляя пустоты или поры в бетоне и вызывая усадку при высыхании. В типичной бетонной смеси с портландцементом избыток удобной воды составляет около 50% воды в смеси.
  В быстротвердеющем гидравлическом цементе вода, необходимая для гидратации состава CSA, в несколько раз больше, чем вода, необходимая для гидратации типичных компаундов портландцемента. В типичной быстротвердеющей гидравлической бетонной смеси почти вся вода, используемая в смеси, расходуется в процессе гидратации, в результате чего получается плотный бетон с очень низкой усадкой при высыхании.
  Пустоты или поры в бетоне, наряду с усадочными трещинами при высыхании, обеспечивают пути проникновения веществ, разрушающих бетон и арматурную сталь.Быстротвердеющий гидравлический бетон с меньшим количеством пор и меньшей усадкой при высыхании более долговечен, чем бетон из портландцемента.
• Универсальность. Быстротвердеющий гидравлический цемент может быть разработан для широкого спектра применений. Различные свойства, такие как время схватывания, текучесть, содержание воздуха и цвет, легко регулируются с помощью имеющихся в продаже добавок. Быстротвердеющий гидравлический цемент обладает высокой устойчивостью к замерзанию и оттаиванию, и из-за его быстрой гидратации может использоваться в холодных погодных условиях, которые невозможны с портландцементом.
• Скорость. Сегодняшние проекты, основанные на графике, требуют быстрых строительных решений. Одним из таких примеров является завод по очистке сточных вод Hyperion в Лос-Анджелесе. Обслуживая более четырех миллионов жителей, старейшее и крупнейшее предприятие по очистке сточных вод города имеет среднюю мощность 450 миллионов галлонов в день. Генеральный подрядчик проекта, Kiewit, Санта-Фе-Спрингс, Калифорния, решил использовать продукт, чтобы сократить время строительства и обеспечить высокую долговечность. Десять поддонов со смесью для строительных смесей были использованы для капитального ремонта резервуаров для сбора сточных вод.Первоначальные спецификации предусматривали 28 дней для процесса ремонта, а использование быстротвердеющего гидравлического цемента позволило завершить проект всего за три дня.
• Простота использования. Поскольку большая часть инфраструктуры в США изнашивается, ремонтные работы становятся необходимостью как по соображениям безопасности, так и по эстетическим соображениям. Более высокая долговечность быстротвердеющего гидравлического цемента предлагает реальное решение для ремонтных работ, а не просто временный, недолговечный пластырь.
  Реставрационные проекты чрезвычайно сложны, так как перед конструкторскими и строительными коллективами стоит дополнительная задача — согласовать старый внешний вид.Исторический отель Shattuck, открытый в 1910 году, в центре Беркли, штат Калифорния, является одним из главных зданий в этом районе. Хотя они никогда не использовали этот продукт, BPR Properties, Пало-Альто, Калифорния, предпочли использовать Cement All для заполнения цементного раствора при ремонте. В проекте необходимо было использовать восемнадцать различных типов ремонта, и подрядчик мог использовать цемент All для всех ремонтов, что позволило завершить проект быстрее.
• Рентабельность. Несмотря на то, что портландцемент дешевле с точки зрения первоначальных затрат, чем быстротвердеющий гидравлический цемент, его долговечность, быстрое время отверждения, меньшая усадка и устойчивость к химическому воздействию перевешивают разницу в стоимости, особенно когда затраты времени добавляются к стоимости времени. уравнение.Для подрядчика или владельца стоимость времени задержки ремонта, которая приводит к позднему открытию гаража, взлетно-посадочной полосы аэропорта или торгового центра, часто намного превышает премию, уплаченную за быстротвердеющий гидравлический цемент. На многих должностях бонусы за своевременное выполнение работы или за ранее завершенный проект — это хорошо потраченные деньги. Компания
  Superior Wall Systems, Фуллертон, Калифорния, выбрала WunderFixx — прочный, быстро схватывающийся, однокомпонентный бетонный заделочный материал, в состав которого входят гидравлический цемент высшего качества, высокоэффективные полимеры и мелкоизмельченный заполнитель — для проекта по адресу: Sony Picture Studios.Для этого проекта критически важно было добиться сверхгладкой отделки штукатурной системы. Подрядчик проекта узнал об этом продукте на выставке и подумал, что это будет лучшее приложение для этой работы в отличие от акриловой системы. WunderFixx требовал меньшего количества слоев, потому что он имел гораздо больший разброс, чем акриловая система, поэтому подрядчик смог обеспечить огромную экономию затрат за счет использования меньшего количества материала. Нанесение царапин, коричневое покрытие, два слоя основного материала, а затем быстро схватывавшийся продукт служили последним слоем на штукатурке.Владельцу понравилась гладкая и тонкая растекаемость продукта, отсутствие следов вибрации, а также тот факт, что продукт разработан для шлифования.
  Еще один пример экономии средств, которую может обеспечить быстросхватывающийся гидравлический цемент, можно найти на проекте шоссе 23 в Калифорнии. Компания Security Paving, Sun Valley, Калифорния, подрядчик по проекту, использовала 20 поддонов ремонтной смеси DOT для ремонта дорог и мостов. Некоторые из выполняемых работ были вертикальными по своей природе, но большая часть была плоской, глубиной от 1 до 8 дюймов.Они смогли использовать на треть меньше материала, что сэкономило много денег.
• Экологическая ответственность. Быстротвердеющий гидравлический цемент имеет гораздо меньший углеродный след, чем портландцемент. В процессе производства быстротвердеющий гидравлический цемент снижает выбросы CO2 на 32–36% по сравнению с обычными процедурами производства портландцемента. Это связано с тем, что быстротвердеющий гидравлический цемент производится при более низких температурах, поэтому требуется меньше ископаемого топлива.Также требуется меньше известняка на тонну, что еще больше снижает выбросы CO2.

Быстротвердеющий гидробетон намного прочнее портландцемента и более устойчив к сульфатным и другим видам химического воздействия. Благодаря химическому составу, более низкой пористости и последующему внутреннему самовысыханию быстротвердеющий гидравлический цемент чрезвычайно невосприимчив к карбонизации, чувствительности к замерзанию / оттаиванию и выщелачиванию кислотными дождями. Быстротвердеющий гидравлический цемент доказал свою эффективность в полевых условиях, что превышает нормальный срок службы портландцементного бетона.

Проверенная технология

Подрядчики по всей стране уже почти три десятилетия осознают преимущества использования быстротвердеющих гидравлических цементных изделий в различных проектах. Подсчитайте стоимость долговечности и времени, и станет очевидным, что быстротвердеющий гидравлический цемент является жизнеспособной и рентабельной альтернативой портландцементу.