Ферма железобетонная: Доступ ограничен: проблема с IP

Фермы железобетонные

Вернуться на страницу»Железобетонные конструкции»

Ферма железобетонная

Рис. 1. Железобетонные стропильные фермы покрытия: а — сегментная; б — с параллельными поясами; в — полигональная; г — арочная безраскосная.

Железобетонная ферма – это конструкция каркасного типа, состоящая верхнего пояса, нижнего пояса, решетки, места, в которых соединяются наклонные раскосы и вертикальные стойки, называются узлами железобетонной фермы.

Типы железобетонных ферм.

Железобетонная ферма может быть сборной монолитного типа (имеют целостную конструкцию, производится в промышленных условиях) или составной (состоит из ряда конструкционных элементов).

Производство ферм из железобетона

Изготовление железобетонных ферм регламентирует – ГОСТ 20213 – 89. Для изготовления ферм используют бетон классов от В30 до В50. Армирование конструкций выполняют из арматуры АIV и AтV, а также арматурная проволока Вр2.

Фермы больших пролетов армируют предварительно напряженной арматурой.

Железобетонные фермы выполняют двух видов:

— железобетонные стропильные фермы;

— фермы подстропильные железобетонные.

По форме различают следующие группы ферм:

первая группа — железобетонные сегментные фермы;

вторая группа – изделия арочного типа;

третья группа – фермы из железобетона полигонального типа.

Наиболее распространенные типовые фермы имеют следующие обозначения:

ФС – раскосные фермы для скатных крыш;

ФБС – безраскосные для скатных крыш;

ФП – под покрытия из плит, равных по длине пролету;

ФПМ – для малоуклонной кровли без преднапряжения;

ФПН – для малоуклонных крыш с преднапряженными стойками;

ФБМ – безраскосные для малоуклонной скатной крыши;

ФПС – для скатной;

ФТ – безраскосные треугольного очертания для скатной

ТИПОВЫЕ СЕРИИ

При проектировании железобетонных ферм могут быть полезны следующие серии:

№ п/п	Номер	Наименование	Примечания
1	Серия 1. 063.1-4	Фермы стропильные железобетонные пролетом 6; 9; 12; 15 и 18 м для покрытий зданий с уклоном асбестоцементной кровли 1:4.	Смотреть
2	Серия 1.463.1-1/87	Фермы стропильные железобетонные безраскосные пролетом 18 и 24 м для одноэтажных зданий с малоуклонной и скатной кровлей для V снегового района.	Смотреть
3	Серия 1.463.1-3/87	Фермы стропильные железобетонные безраскосные пролетом 18 и 24 м для одноэтажных зданий с малоуклонной и скатной кровлей.	Смотреть
4	Серия 1.463.1-15	Фермы подстропильные железобетонные пролетом 12 м с провисающим нижним поясом для зданий с покрытием из плит длиной на пролет.	Смотреть
5	Серия 1.463.1-16	Фермы стропильные железобетонные сегментные для покрытий одноэтажных производственных зданий пролетами 18 и 24 м (в опалубочных формах серии ПК-01-129/78).	Смотреть
6	Серия 1.463.1-17	Фермы стропильные железобетонные полигональные пролетом 18 и 24 м для покрытий зданий с малоуклонной кровлей.	Смотреть
7	Серия 1.463.1-19	Фермы подстропильные железобетонные предварительно напряженные пролетом 12 м для покрытий зданий со скатной кровлей.	Смотреть
8	Серия ПК-01-27	Сборные железобетонные предварительно напряженные сегментные фермы для покрытий зданий с пролетами 18, 24 и 30 м с шагом ферм 6,0 м.	Смотреть
9	Серия 1.463-3	Железобетонные предварительно напряженные безраскосные фермы пролетом 18 и 24 м для покрытий зданий со скатной кровлей.	Смотреть
10	Серия 1.466.1-5	Железобетонные многоволновые оболочки положительной кривизны размерами 18х24, 18х30 и 18х36 м из плит 3х6 м.	Смотреть
11	Серия ПК-01-129	Сборные железобетонные предварительно напряженные сегментные фермы для покрытий зданий пролетами 18, 24 и 30 м с шагом ферм 6 и 12 м.	Смотреть
12	Серия ПК-01-129/68	Сборные железобетонные предварительно напряженные сегментные фермы для покрытий зданий пролетами 18, 24 и 30 м с шагом ферм 6 и 12 м.	Смотреть

 

Особенности железобетонных ферм

Титов Борис Андреевич
Поволжский государственный технологический университет
студент

Библиографическая ссылка на статью:
Титов Б.А. Особенности железобетонных ферм // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 12 [Электронный ресурс]. URL: https://web.snauka.ru/issues/2016/12/73780 (дата обращения: 03.12.2021).

При постройке одноэтажных зданий, обычно промышленного значения, а также для инженерных сооружений, таких как мостовые пролеты, опорные линии передач с целью перекрытия пролетов зачастую используются железобетонные фермы, которые являются конструкционным элементом кровли. Правильный подбор при расчете ферм позволяет выдерживать огромные нагрузки, так как они служат несущими конструкциями. Фермы обладают высокой степенью прочности, морозостойкостью и выдерживают деформации.

Железобетонная ферма – это конструкция каркасного типа, которая состоит из ряда стержней, соединённых между собой. Стержни идут по нижнему и верхнему краю соединённые между собой поперечными стержнями. Существует несколько различных соединений стержней и виды зависят от необходимого заданного условия несущей способности фермы.

Рис. 1. Железобетонные фермы.

Существует два типа железобетонных ферм- это сборная монолитного типа и составная. Сборная имеет целостную конструкцию и производится в промышленных условиях и служат для установки как правило на железобетонные колонны, а составная состоит из ряда конструкционных элементов, собираемых непосредственно на объекте строительства.

В производстве железобетонных ферм должны руководствоваться нормативным документом, который регулирует выпуск такого вида изделий, как фермы ГОСТ 20213-89.

В производстве используются марки бетона от В30 до В50, а армирование выполняется арматурами АIV и AтV, также арматурной проволокой Вр2. Важным моментом является, что если фермы имеют длину больше 8,96 метра, то армируются они предварительно напряжённой арматурного проката, что обеспечивает необходимые прочностные характеристики. Для нижнего пояса используют высокопрочную проволоку (ø 5 мм), а для верхних – обычные стержни. Проволоку натягивают гидродомкратами и добавляют бетон. Через два часа производят термическую обработку изделия. Качество регулярно проверяют путем нагружения.

Для маркировки ферм используют буквенно-цифровые обозначения. Для обозначения размера и типа, а также проницаемости бетона используются буквы, для всей прочей информации цифры разделенные дефисом.

Рис. 2. Конструкции железобетонных ферм

Ферма создает своеобразный каркас, от которого зависит бедующая крыша. Наполнение арматурами железобетонных ферм имеет сложную схему, имеет большое количество армированных элементов стали, потому что функции несущих платформ, которые они выполняют, требуют большой надежности и прочности, что бы была обеспечена целостность здания в экстремальных условиях. В производстве используют специальные легкие марки бетона, что существенно снижают собственный вес без потери марки. Арматурная сталь используется высокопрочной марки, которая имеет антикоррозийные свойства, что придает ферме неуязвимость к влаге и морозу.

Типы железобетонных ферм

1)                Безраскосовые фермы, имеющие в верхнем поясе дополнительные стойки, используют для строений с малоуклонной кровлей. Обычно это здания с большими системами коммуникаций, размещенными в пределах фермы. Такие фермы устанавливают с шагом в 6 или 12 метров.

Рис. 3. Безраскосовые фермы

2)                Для однопролетных неотапливаемых зданий используют безраскосовые треугольные конструкции с шагом 6, 9, 12 и 18 метров, под асбестоцементные волнистые листы.

Рис. 4. Безраскосовые треугольные конструкции

3)                Для скатных кровель используют сегментные раскосые и безраскосые системы

Рис. 5. Раскосые системы

4)                Для перекрытия одно и многопролетных зданий с пролетами 18 и 24 метра под рулонные материалы используют типовые ЖБИ.

 

Типовых вариантов большое кличество, и для них используются следующие обозначения:

• ФП – под покрытия из плит, равных по длине пролету,
• ФБС – безраскосные для скатных крыш,
• ФПМ
  – для малоуклонной кровли без преднапряжения,

 

Рис. 6. Установка железобетонный фермы

Использование таких конструкций требует точного расчета несущей способности фермы. Стропильные конструкции крепят к закладным деталям, которые находятся в колоннах или несущих стенах. До начала монтажа производят проверку элементов, их размеров и места опирания. Продольную жесткость обеспечивают с помощью металлических прогонов, которые привариваются к закладным деталям.

Библиографический список

1. Инженерные конструкции. – М.: Архитектура-С, 2007. – 408 с.
2. С.Н. Кривошапко, В.В. Галишникова. Архитектурно-строительные конструкции. Учебник. – М.: Юрайт, 2014. – 478 с.
3. В.Г. Евстифеев. Железобетонные и каменные конструкции. В 2 частях. Часть 1. Железобетонные конструкции. – М.: Академия, 2011. – 430 с.

---

Количество просмотров публикации: Please wait

Все статьи автора «Титов Борис Андреевич»

1ФБС 18-1 к7 по стандарту: Серия 1.463.1-3/87

Стандарт изготовления изделия: Серия 1.463.1-3/87

Ферма железобетонная 1ФБС 18-1 к7 предназначена к применению при возведении покрытия здания. Имеет арочную форму. Сооружение кровли, с использованием качественных и предназначенных для этого материалов, играет большую роль для безопасной эксплуатации. В качестве несущих конструкций предлагается к использованию железобетонная ферма. Основная ее задача в конструкции здания, перераспределение своей нагрузки и дополнительных на основания стен постройки. Эксплуатирование допускается в зданиях бес фонарных, с зенитными и светоаэрационными фонарями. В зданиях без подвесного и с подвесным подъемно транспортным оборудованием с грузоподъемностью до 5 т. Используются в несейсмических районах и в районах, где расчетная сейсмичность составляет 7 и 8 баллов. Может использоваться как в отапливаемых, так и не отапливаемых помещениях, при расчетной температуре не ниже минус 40 градусов. По Серии 1.463.1-3/87 фермы запроектированы четырех типов:

— ФБМ 18 ферма пролетом 18 м. для кровли с небольшим углом наклона;

— ФБМ 24 ферма пролетом 24 м. для кровли с небольшим углом наклона;

— ФБС 18 ферма пролетом 18 м. для скатных покрытий;

— ФБС 24 ферма пролетом 24 м. для скатных покрытий.

Расшифровка маркировки

Каждой ферме принадлежит свое условное обозначение. Изделия обозначают маркировкой которая имеет следующую структуру 1ФБС 18-1 к7 где:

1. 1 номер типоразмера;

2. ФБС буквенное обозначение изделия;

3. 18 пролет фермы, в дм.;

4. 1 — несущая способность;

5. к7 класс рабочей арматуры.

Маркировка проставляется на каждой готовой конструкции при помощи черной несмываемой краски. Так же помимо маркировки следует указывать штамп завода изготовителя, дату выпуска, массу изделия.

Материалы и производство

Поскольку фермы играют важнейшую роль в конструкции здания, для их производства следует использовать только соответствующие всем техническим нормам материалы. Используется тяжелый бетон марки В30, В35, В40, В45. Выбор марки армирующей стали зависит от характера предполагаемых нагрузок и расчетных температур при использовании ферм на открытом воздухе. Нагрузки от подвесного крана следует относить к динамическим нагрузкам. Нижний пояс железобетонной фермы армируется напрягаемой арматурой. Производство данных элементов для мало уклонной кровли и для скатных покрытий происходит в одних и тех же металлических формах с использованием специальных вкладышей. Изделия имеют закладные детали. Весь металл в конструкции фермы обрабатывается против коррозии.

Изделия проходят контроль ОТК, где проверяется, бетонная поверхность, она должна быть ровной и без трещин, соответствие фактических габаритных размеров проектным, геометрия, толщина защитного слоя бетона поверх арматуры. Не допустимы обвалы бетона с оголением арматуры. Партия готовой продукции, которая прошла проверку, получает документ технический паспорт.

Монтаж кровли осуществляется согласно, технологических карт, разработанных в составе проекта производства работ.

Транспортировка и хранение

Складировать фермы следует рассортированные по маркам, на складах или оборудованных площадках. Перевозка производится с учетом всех регламентированных норм. Погрузку, разгрузку и монтаж производить с помощью специальной техники, не допускать свободного падения изделий. Перевозка возможна автомобильным транспортом и железнодорожным. Во время транспортирования необходимо фиксировать конструкции таким образом, чтобы не допустить их смещения.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер. Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ). Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Железобетонные фермы: разновидности, для чего используют

Для проектирования перекрытий больших пролетов кровли в строительстве жилых одноэтажных и зданий промышленного назначения изготавливают железобетонные фермы. Устанавливают их с целью безопасности и удобной эксплуатации. С помощью установки такой конструкции осуществляется перераспределение получаемого веса на стены здания.

Фермы представляют собой каркас из соединенной арматуры. Верх и низ опоясывают стяжки. Стойки — вертикальные элементы конструкции, а расколы — части под наклоном. Между ними находятся раскосы и стойки, составные части решетки, а места их соединения называют узлами.

Разновидности ферм

Стропильные ЖБ фермы имеют различные типы и очертания. Внешний вид зависит от покрытия, расположения. Нижний пояс фермы имеет растянутую форму, а раскосы по краям армируют прочной и предварительно растянутой арматурой для снижения расхода металла. В элементах железобетонной конструкции, где арматура без высокой прочности, детали выполняют без предварительного напряжения. Бывают сегментчатые, арочные, треугольные и с дополнительными параллельными поясами. Все изделия объединены в 2 основные группы: стропильные и безстропильные.

Существует несколько видов данных изделий, применяемых для различных конфигураций крыш.

Стропильные железобетонные конструкции используют для сооружения:

• покрытий с основой из плит и длиной, которая соответствует пролету;
• построек крыш с наклоном;
• зданий с малым уклоном без предварительного напряжения и с его применением.

Безстропильные железобетонные изделия включают в себя:

• раскосные фермы для построек с уклоном;
• безраскосные фермы с наклоном и незначительным уклоном, а также треугольные.

Размеры железобетонных конструкций

Согласно нормативной документации такие изделия изготавливаются с определенными размерами.

Все фермы изготавливаются согласно стандарту из тяжелого бетона, в некоторых элементах используется легкий. Широко применяемые сооружения с пролетами 18, 24, 36 метров. Их масса по ГОСТу от 6 до 50 тонн. Высота в середине пролета обычно 1/6—1/9 длины, а сечение поясов и решетки от 200—240 мм. Ширина верхнего ряда от 1/70 до 1/80 длины, размеры сечения высчитывают по формулам. Нижний равен фактическим размерам верхнего, а высота определяется из фактического расположения вида арматуры. Прочность обеспечивает утолщение в узлах конструкции.

Расшифровка маркировки изделий

Маркировку этих железобетонных изделий обозначают буквами и цифрами, разделенными с помощью дефисов. Арабская цифра в первой связке — номер фермы по порядку, вид и длина в метрах. Числовое значение округляют в большую сторону. Вторая цифра указывает на несущую способность и ее число по порядку, для ферм с напряжением вписывают класс арматурной стали и бетона. В третьей связке описаны особенности применения, таких как сопротивляемость к влиянию агрессивных сред, воздействие которой вызывает коррозию строительного материала в изделии или конструкции (буква С) или сейсмическая устойчивость (7—8 баллов). Проницаемость бетона отмечают буквами Н (нормальная) и П (пониженная). Если есть дополнительно заложенные элементы их также прописывают.

Для чего используют?

Для сооружений с пролетом больше 18 м применяют железобетонные напряженные изделия с использованием марок бетона специально созданных для этого типа изделий B30, B50. Конструкции сегментного очертания раскосой формы используют при постройке пролетов длиной 24 метра. Если покрытие с малым уклоном устанавливают безраскосные, что позволяет в полной мере использовать межферменное пространство по назначению. Они предназначены для эксплуатации в зданиях с агрессивной, разрушающей конструкции, средой.

Установка таких изделий зависит от характеристик самой постройки.

Чтобы покрыть большепролетные железобетонные конструкции, применяют сборные арочные элементы. Стропильная балка является опорой для подстропильных ферм. Это выполняют, если шаг колонны значительно больше шага несущих элементов. Их используют пролетом 12 м. А в зданиях, которые неотапливаемые, устанавливают треугольные виды железобетонных ферм под кровлю из металлических листов.

К преимуществам ЖБ ферм относят огневую устойчивость, надежность, прочность и долговечность.

Как изготовить конструктивный элемент?

Данное изделие производится строго по ГОСТу с помощью необходимого оборудования.

Основной нормативный документ на который опираются при выпуске таких конструкций из железобетона ГОСТ 20213–89. Процесс производства проходит в одно- и двухъярусных стенд-камерах. Проволоку натягивают гидравлическими домкратами, заливают бетон с помощью бетоноукладчика. Заключительный этап — термическая обработка. Если железобетонное изделие длиной более 9 метров, то следует армировать его с применением напряженного арматурного металлопроката для повышения прочности. Если короче 8, 96 метра, в основном изготавливают ферму с ненапряженной арматурой.

Наиболее легкий процесс изготовления арочного безраскосного типа, внутреннее пространство которого отводится для различных систем коммуникации. Нижний пояс выполняют из арматурных канатов, высокопрочной проволоки или стержневой арматуры. Если вся технология выполнена правильно, на выходе получают морозостойкий, прочный, водонепроницаемый железобетонный продукт с устойчивостью к коррозии и трещинам.

Ферма Железобетонная жби 12м | Festima.Ru

Стойка фундамeнтнaя, Cтолбики, Столбик, Столбы зaбоpа, Cтoлб зaбopa, Ступeни лecтничныx cxодов (Элементы лестничных cходов), Ступeнь лecтничного схoда (Элeмeнт леcтничногo сxода), Tетpаподы, Тeтpапод, Тpавeрcы, Tрaвeрса, Тpубы, Tpубa, Бeзнaпoрныe трубы жeлезобетонные, безнапорная железобетонная труба, Трубы и муфты асбестоцементные (хризотилцементные) — Безнапорные БНТ, БНМ, Труба и муфта асбестоцементная (хризотилцементная) — Безнапорная БНТ, БНМ, Трубы и муфты асбестоцементные (хризотилцементные) — Напорные для водоводов ВТ, Труба и муфта асбестоцементная (хризотилцементная) — Напорная для водовода ВТ, Трубы и муфты асбестоцементные (хризотилцементные) — Напорные для тепловодов, Труба и муфта асбестоцементная (хризотилцементная) — Напорная для тепловод, Турникеты, Турникет, Тюбинги, Тюбинг, Узлы элементов катодной защиты, Узел элемента катодной защиты, Укрытия железобетонные, Укрытие железобетонное, Унифицированные стоечные опоры автодорожных мостов, Унифицированная стоечная опора автодорожного моста, Упоры для трубопроводов, Упор для трубопровода, Урны, Урна, Утяжелители магистральных газопроводов, Утяжелитель магистрального газопровода, Фермы, Ферма, Фундаменты грибовидные (Т-образные) для металлических опор ЛЭП, Фундамент грибовидный (Т-образный) для металлической опоры ЛЭП, Фундаменты для подстанций, Фундамент для подстанции, Фундаменты для промежуточных опор ЛЭП, Фундамент для промежуточной опоры ЛЭП, Фундаменты дорожных знаков, Фундамент дорожного знака, Фундаменты ж/д светофоров, Фундаменты ж/д светофора, Фундаменты и анкеры трехлучевые, Фундамент и анкер трехлучевой, Фундаменты под колонну (стаканного типа), Фундамент под колонну (стаканного типа), Фундаменты под косоуры, Тип Ф (Элементы лестничных сходов), Фундамент под косоур, Тип Ф (Элемент лестничного схода), Фундаменты под СК, Фундамент под СК, Фундаменты под трехшарнирные рамы, Фундамент под трехшарнирную раму, Фундаменты резервуаров, Фундамент резервуара, Фундаменты цилиндрические (трубчатые), Фундамент цилиндрический (трубчатый), Шахты лифта, Шахта лифта, Шпалы, Шпала, Шпальные ящики, Шпальный ящик, Шпунты, Шпунт, Электропанели, Электропанель, Электроподножники, Электроподножник, Элементы коллекторов, Элементы коллектора, Элементы оград, Элемент ограды, Элементы подстанций, Элемент подстанции, Элементы решетки для укрепления, Элемент решетки для укрепления, Элементы силосных траншей, Элемент силосной траншеи, Элементы тоннелей, Элемент тоннеля, Элементы элеваторов (зернохранилищ), Элемент элеватора (зернохранилища), ТД Перспектива ЖБИ

Ремонт и строительство

Фермы железобетонные

Фермы железобетонные

 

ООО «СМУ 4» осуществляет производство ферм железобетонных различных видов, форм и конфигураций. Также наша компания занимается продажей ферм ЖБИ и доставкой этих конструкций из железобетона в различные уголки страны.

 

Изготовление ферм железобетонных специалистами нашей компании происходит с применением высококачественных материалов и современного оборудования, что является гарантией прочности, надежности и длительного срока эксплуатации строений, возведенных с использованием наших ЖБИ ферм.

 

Железобетонные фермы в строительстве: применение

 

Фермы железобетонные – каркасные ЖБИ изделия, конструкция которых представляет собой совокупность соединенных друг с другом стержней. Железобетонные фермы покрытия входят в группу основных конструктивных элементов, предназначенных для строительства одноэтажных жилых, общественных и промышленных зданий.

 

Также область применения ферм из железобетона включает в себя возведение:

• опор ЛЭП;
• мостов;
• гидротехнических сооружений;
• других конструкций самого различного назначения.
•  

Купить железобетонные фермы можно и для строительства перекрытий масштабных пролетов, а также организации поддержки настилов кровли зданий. К важным преимуществам ферм ЖБИ относятся огнестойкость, устойчивость, безопасность и долговечность.

 

Виды ферм железобетонных

 

ООО «СМУ 4» осуществляет продажу железобетонных ферм литых и сборных. В зависимости от своей формы, эти ЖБИ могут быть арочными, сегментными и полигональными.

 

Классификация железобетонных изделий также включает в себя:

• ФС – раскосные фермы для сооружений со скатной крышей;
• ФП – фермы железобетонные для покрытий из плит длиной, соответствующей пролету;
• ФБС – безраскосные фермы для строений со скатной кровлей;
• ФПН – фермы ЖБИ для зданий с малоуклонной крышей с напряженными стойками;
• ФПМ – железобетонные фермы для построек с малоуклонной крышей без напряжения;
• ФПС – ЖБ фермы для зданий со скатной крышей;
• ФБМ – безраскосные фермы для строений с малоуклонной кровлей;
• ФТ – треугольные безраскосные фермы для зданий со скатной крышей.

Такие разновидности железобетонных изделий как ФП, ФПС, ФПМ и ФПН также входят в обособленную группу ЖБИ – подстропильные фермы железобетонные. А вот такие типы как ФС, ФБС, ФТ и ФБМ объединяются в общую группу под названием железобетонные фермы стропильные.

 

 

Цены на   в ООО «СМУ 4» – в разделе «Прайс-лист».

 

 

Предварительно напряженные железобетонные фермы » Строительно-информационный портал

Подстропильные фермы. Первый опыт проектирования и производства подстропильных ферм с электротермическим натяжением стержневой арматуры относился к ферме типа ПФЭ-ЗА, конструкция которой разработана Промстройпроектом с участием ВНИИЖелезобетона. Силовая форма спроектирована ВНИИЖелезобетоном, выполнившим также испытания ферм. Впервые производство подстропильных ферм ПФЭ-3А было освоено на Московском заводе ЖБИ № 6 в 1959 г.
Подстропильная ферма ПФЭ-3А номинальной длиной 12 м (рис. 5.1,а) относится к предварительно напряженным железобетонным конструкциям третьей категории трещи постой кости, т. е. при нормативной нагрузке в бетоне допускаются трещины с шириной раскрытия не более 0,3 мм.
По условиям опирания стропильных ферм полная ширина их стоек и верхнего пояса принята 550 мм. Для удобства формования все элементы фермы сделаны такой же ширины (рис. 5.1 ,а). Расчет фермы выполнен для различных вариантов предварительного напряжения — от 0 до 6000 кГ/см2 и для бетона марок 300 и 400.

К подстропильной ферме стропильные примыкают таким образом, что на средний узел подстропильной фермы передаются полностью опорные давления двух стропильных ферм, а на крайние узлы — по половине этих сил. На рис. 5.1,б приведена схема фермы с указанием действующих на нее нагрузок и осевых длин элементов фермы. На рис. 5.1,б показаны усилия в элементах фермы при нагрузке на центральный узел P=1. Соответствующие усилия в элементах фермы приведены в табл. 5.1. Собственный вес подстропильной фермы также учтен в этих нагрузках и усилиях.

Из всех нагрузок, действующих на ферму, кратковременной является только снеговая: нормативная 100 кГ/м2 и расчетная 140 кГ/м2, составляющая 26,4% суммарной нормативной и 32% расчетной нагрузки.
Для растянутого нижнего пояса принята рабочая напрягаемая арматура из стали класса A-IV с расчетным сопротивлением Rа=5100 кГ/см2.
Необходимая по условиям прочности площадь поперечного сечения рабочей арматуры нижнего пояса фермы

Fa = 178000/5100 = 34,9 cм2.

Принимаем 10 ? 22 A-IV площадью Fa=38 см2, что на 8,9% больше требуемой площади. Сечение подкосов 55 X 26 см с арматурой 8 0 20 A-III площадью Fa=25,2 см2.
Результаты расчета фермы приведены в табл. 5.2 и 5.3

Из табл. 5.2 и 5.3 видно, что, несмотря на относительно большую высоту фермы (1:9 пролета), без предварительного напряжения прогиб ее недопустимо велик (1:253 пролета), ширина раскрытия трещин более 0,2 мм. Поэтому здесь предварительное напряжение следует считать обязательным. В то же время можно ограничиться относительно небольшим начальным предварительным напряжением арматуры. Уже при минимальном предварительном напряжении ?0 = 3000 кГ/см2 прогиб в середине пролета составляет 1:367, что меньше 1:300 пролета, а ширина раскрытия трещин в нижнем поясе 0,12 мм, при марке бетона 300. При ?0=5000 кГ/см2 обеспечивается полная трещиностойкость нижнего пояса. На рис. 5.2, а приведена зависимость ширины раскрытия трещин, а на рис. 5.2,б — зависимость прогибов от величины предварительных напряжений арматуры.
По местным условиям для первых партий ферм прочность бетона была принята 350 кГ/см2, а при передаче предварительных напряжений на бетон — 250 кГ/см2. Заданное начальное предварительное напряжение арматуры ?0 = 4500 кГ/см2 с допустимыми предельными отклонениями P = ±750 кГ/см2. При этом прогиб в середине пролета получается менее 1:500 пролета, а ширина раскрытия трещин — меньше 0,06 мм.

Высота нижнего пояса фермы 200 мм, верхних раскосов 260 мм. Сначала в течение нескольких лет для ферм применялась напрягаемая арматура класса A-IV марки 30ХГ2С, а в последнее время 80С. Общий расход стали на ферму 815 кг, в том числе напрягаемой арматуры 358 кг.
Силовая форма для изготовления подстропильных ферм ПФЭ-3А предназначена для стендового производства и применяется в двух модификациях: в виде парной формы для одновременного изготовления двух подстропильных ферм и в виде одиночной формы. Обе эти формы состоят из одинаковых деталей. В табл. 5.4 приведены показатели стальных силовых форм.

Отношение веса формы к весу изделия получилось 0,69 и 0,9.
На силовом элементе-распорке смонтирована установка для электронагрева напрягаемой арматуры.
Установка для электронагрева имеет неподвижный контакт на одном конце распорки, подвижный контакт с конечным выключателем на другом конце и промежуточные поддерживающие ролики. Одновременно на установке нагреваются два стержня.
Так как борт формы, образующий нижнюю часть нижнего пояса фермы (распорка), сделан неподвижным, то для возможности кантования готовой подстропильной фермы из положения «плашмя» в рабочее положение необходимо, чтобы наружный борт, образующий верхнюю поверхность подкосов фермы, а также борта для образования крайних стоек перемещались, освобождая изделия перед кантованием.
При перемещении борта по наклонной плоскости он несколько прижимается к поддону при установке в проектное положение.
Порядок изготовления ферм до известной степени вытекает из конструкции силовой формы. В начале смены снимают крышку с камеры, когда достигнута прочность бетона 250 кГ/см2. Затем открывают торцовые борта, освобождают фиксаторы закладных деталей, отодвигают ломаный борт при помощи винтов (рис. 5.3) и снимают торцовые гребенки. Все эти операции продолжаются 25—30 мин. Когда ферма освобождена от деталей формы и может свободно перемещаться, перерезают электродом напряженные стержни, сделав предварительно засечки электродом в трех нижних (при формовании) рядах стержней на глубину 3—4 мм. Потом перерезают последовательно верхние два ряда арматуры. При этом нижние ряды натянутой арматуры так перегружаются, что они могут порваться. Сделанные ранее насечки обеспечивают разрыв стержней в определенных местах вне габаритов изделия. Рекомендуется отрезать стержни с двух сторон поочередно; это уменьшает перегрузку оставшейся натянутой арматуры.

Стержни двух ферм перерезают два сварщика в течение 20—25 мин. В это время остальные рабочие бригады подготовляют ферму к кантованию и арматуру к следующей зарядке.
Ферму стропят за верхний средний узел и кантуют с небольшим перемещением крана в сторону нижнего пояса. Ферму, поставленную в рабочее положение, транспортируют на выкатную тележку или на пост ОТК. Хранятся фермы на двух деревянных подкладках и, благодаря большой ширине, не нуждаются в дополнительных креплениях.
После освобождения формы ее очищают и заряжают арматурой, т. е. нагревают и укладывают напрягаемую арматуру, устанавливают ненапрягаемую арматуру и закладные детали и собирают форму.
Заряженную форму принимает ОТК, который дает разрешение на бетонирование, что фиксируется в журнале работ. Бетонную смесь укладывают при помощи координатного бетоноукладчика и уплотняют подвешенными к нему глубинными вибраторами. Через 1—2 ч после окончания формования извлекают краном треугольные вкладыши и ставят стопкой в камеру или рядом с пей.
Работы на парной форме продолжаются 6—7 ч, а на одиночной форме 3—3,5 ч. В обоих случаях обеспечивается суточный технологический цикл.
Две подстропильные фермы марки ПФЭ-3А в начале освоения производства были испытаны по схеме, изображенной на рис. 5.4.

Фермы устанавливались на две опоры: шарнирно неподвижную и шарнирно подвижную с расстоянием между ними 11,7 м.
Учитывая, что в здании крайние стойки фермы закреплены вверху приваркой закладных деталей опирающихся на них стропильных ферм, при испытаниях верх стоек сварной петлей и тягой соединили с анкером, закрепленным в силовой плите. Тяга была сделана в виде полиспаста, и на крайнем витке ее троса были установлены стяжная муфта и динамометр.
Нагрузка на ферму осуществлялась двумя домкратами ДГ-200, передающими давление на верхний узел через каток. При загружении центрального узла фермы крайние ее стойки наклонялись к середине фермы. Горизонтальные перемещения верха стоек замерялись прогибомерами, после чего стяжными муфтами подтягивали полиспасты и возвращали стойки в первоначальное вертикальное положение. Каждая из крайних стоек нагружалась одним домкратом ДГ-100.
В приведенном ниже описании опытов без скобок указаны данные для первой из испытанных ферм, а в скобках — для второй.
Каждую ферму нагружали дважды. Сначала до нормативной нагрузки, чему соответствовала сила, приложенная к среднему верхнему узлу 104 Т. Такая нагрузка выдерживалась в течение 16 (13) ч, после чего форму разгружали и выдерживали без нагрузки 5 (8) ч. Нагрузка на крайние стойки при нормативной на среднем узле доводилась до 30 Т.
Прочность бетона при передаче предварительных напряжений была 256 (243) кГ/см2, а при испытаниях — 356 (298) кГ/см2.
При нормативной нагрузке прогиб фермы в середине пролета был 10,4 (11) мм, или 1:1130 (1:1068) пролета. После выдержки под нормативной нагрузкой прогиб увеличился на 1,5 (0,5) мм; таким образом, суммарный прогиб составил 11,9 (11,5) мм. После разгрузки остаточный прогиб был 1,2 (2) мм, после выдержки без нагрузки он уменьшился до 1 (0,8) мм.
Затем фермы вновь загружали. Во время вторичного загружения прогиб при нормативной нагрузке был равен 10,6 (12,2) мм, что вместе с остаточным прогибом составляет 11,6 (13) мм. Зависимость прогиба в середине пролета фермы от приложенной испытательной нагрузки иллюстрируется графиком рис. 5.5.

При появлении первых трещин в нижнем поясе фермы нагрузка на ее верхний центральный узел составляла 126 (104) Т, т. е. 1,15 (0,95) нормативной нагрузки, чему соответствует усилие растяжения в нижнем поясе 170 (148) Т.
По усилию в нижнем поясе, вызвавшему появление первых трещин, можно приближенно определить величину предварительных напряжений в арматуре, пользуясь формулой

Nт= FбRр + Fн(?0+300),

откуда

?0=1/Fн(Nт-FбRр-300Fн).

Полученные таким образом предварительные напряжения арматуры с учетом проявления части потерь оказались равными ?0 = 3580 (3000) кГ/см2.
Расстояние между трещинами в нижнем поясе фермы в конце испытаний было от 9 (5) до 24 (26) см, в среднем 15,2 (13,2).
При нагрузке 160 (120) T появились первые косые трещины на опорных участках, после чего повысилась интенсивность нарастания прогибов фермы.
Первая ферма разрушилась при нагрузке на верхний средний узел 270 Т. Отношение разрушающей нагрузки к расчетной с учетом собственного веса фермы

и отношение этой нагрузки к нормативной

На второй ферме центральная нагрузка была доведена до 274 Т, причем ферма не была разрушена. Следовательно, для второй фермы

Первые трещины в нижней части крайних стоек появились со стороны, обращенной к ферме, при нагрузке на средний узел 58 (80) Т, т. е. меньше нормативной. При этом горизонтальное усилие вверху стойки было 4,3 (4,2) Г и в дальнейшем почти не увеличивалось.
Удовлетворительные результаты испытаний подстропильных ферм марки ПФЭ-3А послужили основанием для организации их массового производства.
Стропильные фермы. В качестве характерного примера рассмотрим стропильную ферму ФАЭ-6-24 для скатной кровли пролетом 24 м и условия изготовления таких ферм на московском заводе ЖБИ № 18, на котором фермы Обходятся дешевле, чем на других аналогичных предприятиях.
Конструкция фермы показана на рис. 5.6. Толщина всех элементов, т. е. размер, перпендикулярный плоскости фермы (высота при формовании), одинакова и равна 220 мм. Верхний пояс и решетка фермы армированы пространственными сварными каркасами с продольными стержнями из стали класса A-III и поперечными — класса A-I.

Длина каркасов верхнего пояса около 7 м. Каждый узел фермы дополнительно армирован двумя сварными отогнутыми П-образными сетками, из которых одна укладывается в форму раскрытой стороной вверх, а другая накрывает ее, образуя замкнутый контур. В предшествующих конструктивных решениях ферм в большом количестве использовались отдельные «шпильки». Переход на пространственные каркасы и согнутые сварные сетки в узлах значительно сократил длительность работы на форме и трудоемкость изготовления ферм.
Напрягаемая арматура 10 0 18 A-IV с предварительным напряжением ?0 = 5000+500 кГ/см2. Нa концы напрягаемых стержней надеты проволочные спирали для предохранения бетона от раскалывания при передаче на него предварительных напряжений.
Большая часть узлов фермы имеет прямоугольную форму по фасаду, что позволило сделать в них сварные сетки относительно простой формы. Объем бетона фермы 4,28 м3, вес 10,7 т.
Силовая форма (рис. 5.7) предназначена для изготовления ферм в положении «плашмя» по гибкой стендовой схеме. Она состоит из поддона, повторяющего очертания фермы, с приваренным к нему продольным бортом нижнего пояса, откидных наружных бортов верхнего пояса, двух съемных торцовых бортов и семи вкладышей, образующих решетку фермы.

Силовой частью формы является элемент поддона, расположенный непосредственно под нижним поясом фермы. На форму передается усилие от натяжения арматуры порядка 200 Т.
Нижний силовой элемент формы представляет собой предварительно напряженную конструкцию. Под его сварной коробкой расположены два стержня, натянутых с усилием 80 Т. Сварная коробка силового элемента выполнена из двутавров № 30, вертикальных листов и бортового швеллера № 30. Снизу выступают ребра жесткости с прорезями для напрягаемых тяжей. Остальная часть поддона имеет сверху лист толщиной 6 мм, прикрепленный к ребрам из швеллеров № 16 и вертикальных 10-мм листов.
Решетка фермы образуется семью вкладышами с очертанием в плане, близким к треугольнику.
Вкладыш представляет собой цельную жесткую конструкцию. Это намного сокращает работы по сборке и разборке формы по сравнению с контуром из шести отдельных элементов, применяемых в конструкциях форм на длинных стендах.
С нижней стороны треугольного вкладыша к поперечным швеллерам приварены три трубки, которыми вкладыш надевается на соответствующие три штыря поддона. В форме было вначале предусмотрено, кроме того, болтовое крепление вкладыша к поддону, препятствующее его всплыванию. Однако опыт показал, что и без крепления вкладыши не всплывают. В последующем от крепления отказались.
Вкладыши при подъеме стропят за петли, сделанные впотай, вытягивая их из внутренней полости вкладыша. Во время бетонирования петли утоплены и закрыты сверху задвижкой.
На участках глухого борта нижнего пояса, находящихся вблизи концов фермы, предусмотрены окна для установки опорных закладных деталей после укладки напрягаемой арматуры. Элементы откидного борта верхнего пояса закрепляются нормализованными винтовыми замками па шарнирах.
Упоры на форме сделаны так, что технологические отходы напрягаемой арматуры, выступающей за габариты фермы, не превышают 4%.
Вес формы 18,3 т, в том числе поддон весит 13,8 т. Отношение веса формы к весу изготовляемой в пей фермы 18,3:11,5=1,59.
Рассмотрим данные об изготовлении ферм, полученные в результате хронометража, проведенного в 1966 г.
Бригада в составе четырех человек изготовляет в течение одной семичасовой смены две стропильные фермы длиной по 24 м, причем каждая силовая форма технологически независима и находится в отдельной секции ямной пропарочной камеры с верхними крышками. Обслуживание мостового крана также входит в обязанности бригады: один из рабочих имеет квалификацию крановщика, выполняя при необходимости и другие работы.
В начале смены снимают крышки с одной из камер, открывают наружные и торцовые борта формы, расположенной в камере, отрезают электродами напрягаемую арматуру, кантуют ферму и крапом доставляют ее на пост OTK или непосредственно на тележку для отправки на склад. Для строповки при кантовании в двух местах под верхним поясом выдвигают задвижки и в образовавшиеся пустоты просовывают тросовую петлю, охватывающую верхний пояс фермы, в которую вставляют крюк траверсы.
После этого двое рабочих начинают указанные операции во второй секции камеры, а двое других чистят форму, смазывают ее и вкладыши, находящиеся в камере рядом с формой, собирают форму и ставят вкладыши на свои места. Затем устанавливают каркасы ненапрягаемой арматуры, приваривая их в стыках, нагревают и укладывают напрягаемую арматуру. Для нагрева напрягаемой арматуры используют контейнер — нагревательную установку, описанную ранее. На второй силовой форме выполняются те же операции с отставанием примерно на 1,5 ч. Заряженную форму, подготовленную к бетонированию, принимает мастер ОТК, делая отметку в журнале о том, что разрешено бетонирование.
Бетонную смесь укладывает портальный бетоноукладчик, перемещающийся по рельсам на продольных стенках камеры. Бункер бетоноукладчика может перемещаться и поперек камеры (формы). Таким образом, можно так координировать движения рамы бетоноукладчика вдоль формы и бункера поперек формы, что лоток, подающий бетонную смесь, будет перемещаться строго вдоль бетонируемого элемента фермы.
На бетоноукладчике закреплены глубинные вибраторы, наконечниками которых на гибком шланге уплотняют бетон. Затем заглаживают его верхнюю поверхность. После окончания бетонирования извлекают треугольные вкладыши и складывают их возле формы в камере.
Когда вкладыши вынуты, оправляют обнаженные боковые поверхности свежего бетона, закрывают крышки камер и начинается ускоренное твердение бетона, продолжающееся 14—18 ч. Затем приносят арматурные сетки для работы следующего дня, заготовляют смазку и чистят бункер бетоноукладчика. График работы бригады приведен на рис. 5.8.

Режим твердения бетона: выдержка — 3 ч при температуре цеха, подъем температуры до 80—85° С в течение 3—4 ч, выдержка при этой температуре 7—8 ч и остывание 3 ч.
Высокая производительность труда при изготовлении ферм и небольшая длительность технологического цикла привели к сравнительно небольшой себестоимости изделий 68 р. 37 к. за 1 м3. Направления затрат видны из отчетной калькуляции себестоимости за 1965 г., приведенной в табл. 5.5. Такая себестоимость получена при высокой стоимости привозного гранитного щебня — 13 р. 17 к. за 1 м3.
Рассмотрим результаты испытаний одной из стропильных ферм ФАЭ-6-24 пролетом 24 м по серии Е-818, изготовленной по описанной выше технологии.
Опытную ферму изготовили 10 октября 1962 г. и испытали 18 октября 1962 г. Прочность бетона при передаче предварительных напряжений была 303 кГ/см2 и ко времени испытаний — 396 кГ/см2.
Испытания фермы проводились в рабочем положении на силовой плите при пролете между неподвижной и подвижной шарнирными опорами 23,7 м (рис. 5.9).

Нагрузка осуществлялась домкратами и прикладывалась в пяти местах: в трех верхних узлах и в серединах приопорных панелей верхнего пояса. Каждые две крайние силы создавались одним домкратом ДГ-200 через траверсу, а над средним верхним узлом был установлен домкрат ДГ-100.
Напрягаемая арматура состояла из 16 ? 14 A-IV марки 30ХГ2С. Средняя величина начальных предварительных напряжений по замерам на 13 стержнях была 4760 кГ/см2.
Вначале ферму загрузили до 12-го этапа, затем разгрузили и вновь загрузили. После вторичного приложения нормативной нагрузки ее выдерживали в течение 12 ч, после чего ферму разгрузили и снова нагрузили до разрушения.
Первые трещины появились в растянутых раскосах на третьем этапе нагрузки, т. е. при суммарной нагрузке, включая собственный вес фермы, 49,4 + 11,7 = 61,1 Т. Ширина раскрытия этих трещин при нормативной нагрузке составляла 0,1 мм, одна трещина раскрылась до 0,15 мм.
В нижнем поясе фермы при нормативной нагрузке не было трещин от растягивающего усилия. В элементах U1 и U3 были обнаружены незначительные трещины вблизи средних узлов, проходящие на одну треть высоты нижнего пояса, появившиеся, вероятно, под воздействием местных изгибающих моментов. После 18-го этапа нагрузки наблюдения за трещинами не велись. До этой нагрузки трещин в нижнем поясе не было. По расчету, выполненному с учетом фактических данных испытанной фермы, трещины в нижнем поясе должны были появиться в элементе U2 на 18-м, 19-м этапах, а в U1 и U3 на 21-м, 22-м этапах.

Прогиб фермы в середине пролета при нормативной нагрузке (8-й этап) с учетом прогиба от Собственного веса фермы составил 28 мм, т. е. 1:850 пролета. После разгрузки остался прогиб 2 мм. Наибольший замеренный прогиб перед разрушением был 59 мм. При этом усилие в нижнем поясе было 1,63 N». На рис. 5.9.б приведен график зависимости прогиба в середине пролета фермы от нагрузки.
Разрушение фермы произошло между 22-м и 23-м этапами нагрузки вследствие разрушения верхнего сжатого пояса вблизи среднего узла. Суммарная приложенная нагрузка на ферму при ее разрушении была 131,5 Т, чему соответствует усилие в верхнем поясе в месте разрушения 165,2 Т, а с учетом собственного веса фермы — 175,8 Т. Отношение фактического суммарного усилия в верхнем поясе к нормативному усилию Сн = 174,8/94,5=1,86 и отношение его к расчетному усилию С = 175,8/111,6 = 1,6.
В момент разрушения фермы растягивающее усилие в нижнем поясе было 163,35 Т. При этом разрушения нижнего пояса не произошло, следовательно, для нижнего пояса С?163,35/117,2?1,4. Соответственно для растянутого раскоса С?22,9/15,9?1,44.
В течение всего испытания не было зарегистрировано перемещения арматуры относительно торца фермы.
Результаты испытания свидетельствуют о том, что принятые конструкция и технология изготовления фермы обеспечивают соответствие изделий техническим требованиям.
Положительный опыт работы московского завода ЖБИ № 18 в течение нескольких лет по изготовлению стропильных ферм позволил рекомендовать для широкого применения, в том числе на типовых заводах, более совершенную конструкцию силовой формы, универсальной по типу изготовляемых ферм, по напрягаемой арматуре и по методу натяжения.
Фермы для девяти разных нагрузок по типовой серии ПК-01-129 можно изготовлять в формах двух типов: для нагрузок 3; 4 и 5 и для нагрузок 6, 7, 8, 9, 10 и 11. В первой форме использован один дополнительный комплект вкладышей и откидных бортов приопорных участков верхнего пояса, а во второй — два комплекта. При этом унифицированы внешние размеры ферм.
Универсальность формы по виду напрягаемой арматуры достигается размещением всех видов напрягаемых элементов в сечении нижнего пояса на одинаковых расстояниях между вертикальными рядами, являющимися горизонтальными при формовании. В качестве арматурного элемента приняты: один арматурный стержень, пара прядей или пакет из 12—16 проволок.
Универсальность формы по методам натяжения получается благодаря тому, что один из торцовых упоров силовой формы сделан неподвижным, а другой при электротермическом натяжении неподвижен, а при натяжении домкратами подвижен.
Силовая форма состоит из поддона с неподвижным бортом нижнего пояса и торцовыми упорами, откидных бортов верхнего пояса, вкладышей для образования решетки фермы и торцовых бортов (рис. 5.10).

Усилия натяжения арматуры воспринимаются частью поддона, находящейся вблизи нижнего пояса. В нее входит сварной коробчатый борт нижнего пояса, который через стальной лист и решетку связан с другим продольным элементом, расположенным под листом так, что линия, соединяющая его центр тяжести с центром тяжести сечения неподвижного борта, проходит через точку приложения равнодействующей усилий натяжения, т. е. через центр тяжести напрягаемой арматуры. С этой точкой совмещается ось захвата, что обеспечивает работу силовой части формы на преимущественное сжатие. Поэтому упорные траверсы располагаются под некоторым углом к горизонту.
Подвижное захватное устройство включает захват для установки в нем технологических анкеров арматурных элементов, винтовую тягу и три гайки, одна из которых закрепляет тягу на подвижной траверсе, другая — на неподвижной траверсе, а третья используется для возврата поршней домкратов в исходное положение после натяжения.
Откидные борта верхнего пояса сделаны из сравнительно крупных звеньев. Шарниры откидных бортов ломаного очертания располагают па одной прямой. Торцовые борта — гребенки из листов с прорезями для выхода напрягаемой арматуры — различны для разных видов арматуры.
Вкладыши для образования решетки фермы по конструкции аналогичны описанным выше.
Для строповки готовой фермы в целях ее кантования из положения «плашмя» в рабочее положение предусмотрены щели со вставными планками под верхним поясом в двух местах.
В проекте форма сделана на 10 мм больше проектной длины фермы, что должно компенсировать укорочение нижнего пояса фермы под влиянием предварительного напряжения.
Конструкция формы обеспечивает сближение противоположных ее упоров не более чем на 25 мм.

Мы делаем бетон Недорогое использование бетона в сельском хозяйстве

Фермы, поля, посевы и бетон могут показаться списком игр, потому что «одна из этих вещей не похожа на другие». Удивительно, сколько хозяйственных построек построено из бетона. Полы для амбаров с столбами — одно очевидное применение, но есть еще много менее очевидных. Подумайте о молочной ферме.

Дренажные каналы — важные части пола сарая, когда воде и другим жидкостям нужно куда-то уйти. Ручейки грязи и неизвестно чего еще, по возможности следует избегать.Деревянные полы не выдержат такого использования, особенно в повседневной жизни круглый год. В молочном коровнике может быть помещение для перевалки молока, и оно всегда из бетона, стекла и стали, чтобы сохранять его как можно более стерильным.

Во многих сараях размещаются тракторы и другое тяжелое оборудование, и для них требуются самые прочные полы. Угадай, что это значит. Фундаменты амбаров и других хозяйственных построек также могут быть бетонными, из этого материала часто делают конструкции для хранения воды. В этих условиях древесина и вода не смешиваются, а металл ржавеет, поэтому бетон заполняет счет.

Силосам нужен прочный фундамент, даже если они металлические, а зерно тяжелое. Фермеры не могут позволить себе второй шанс на дорогие здания, поэтому они должны оставаться на месте в первый раз и быть доступными, когда это необходимо. Хранилище кормов для крупного рогатого скота должно быть сухим и надежным, поэтому бетон — хороший выбор.

Колонны и балки в больших сельскохозяйственных зданиях также могут быть бетонными и, надеюсь, с меньшей вероятностью воспламенится. Сарай или большой сарай, набитый сеном, всегда могут стать причиной пожара. Животные также нуждаются в защите от огня, а бетонные полы могут снизить вероятность возгорания.

Для разных форм существуют разные «рецепты» замешивания бетона. Колоннам может понадобиться смесь, в которой чего-то больше или меньше, чем этажей. Бетон, который лежит на почве, может нуждаться в чем-то отличном от бетона, который сидит на более бетоне. Возможно, будет разумно пропустить самодельный ремонт и позвонить в конкретную компанию, чтобы сделать все правильно с первого раза. Фермы и бетон идут рука об руку.

Хозяйственные постройки … — Ч5 Элементы конструкции: Полы-Крыши

Хозяйственные постройки … — Ч5 Элементы конструкции: Полы-Крыши

Этаж

Содержание — Назад — Вперед

Полы в зданиях могут быть такими же простыми, как и уплотненный грунт. на участке до строительства здания или сложным, как красиво отделанный паркет из твердых пород дерева.Хорошо подобранный, хорошо сложенный пол обеспечивает защиту от паразитов и грызунов, легко чистый, сухой, прочный и является ценным достоянием здания. Для при особых обстоятельствах он может быть предназначен для стирки, особенно привлекательный, с теплоизоляцией, с уклоном в канализацию или идеально чистый и ровный.

Для хозяйственных построек, в том числе жилых, предлагает простые полы. твердые, прочные поверхности на уровне земли, вероятно, подходит для подавляющего большинства ситуаций.Полы могут быть построены на уровне земли, то есть на почве внутри здания, в котором если они называются сплошными или монолитными полами, или они могут быть опираясь на балки и балки, в этом случае они называются подвесные или надземные полы. Готовый уровень солидный пол должен быть не менее 150 мм над уровнем земли в качестве защита от затопления. Верхний слой почвы следует удалить и заменен на крупнозернистый материал до того, как фактическая плита перекрытия будет построен.

Рисунок 5.30a Бамбук и стена

Рисунок 5.30b Штукатурка бамбуковые коврики

Рисунок 5.30c Тканый бамбук панели (японские стеновые панели)

Рисунок 5. 31 Вертикальный брус сайдинг. Обратите внимание на отдельные гвозди возле центра каждой доски и прикрутите доску. допускают усадку и набухание.

Сплошные или несамостоятельные полы

Утрамбованный грунт часто подходит для полов животных. приюты и, возможно, дома фермерских семей.Они должны быть спроектированы немного выше уровня земли за пределами здание и будет улучшено за счет стабилизации муравейником глина, коровий навоз, известь или портландцемент.

Обсуждение стабилизирующих материалов для использования в различных Обстоятельства описаны в главе 3.

Бетон делает пол более прочным, твердым и чистым. Правильно построенные бетонные полы можно сделать достаточно сухими, чтобы их можно было используется для хранения зерна или домашнего хозяйства.На рисунке 5.32 изображен крест участки стабилизированного грунта и бетонные перекрытия. Земляной пол подходит для хорошо дренированного участка, показан на рисунке а, в то время как бетонный пол, который должен быть умеренно сухим, показан в b. В крупнозернистый заполнитель одного размера, показанный в c, используется для предотвращения капиллярное движение воды к нижней стороне пола. В полиэтиленовый лист предотвращает попадание влаги на бетонную плиту а слой песка или строительного раствора защищает лист от разрушения. проколотый.

Этаж

— 2 слоя утрамбованного стабилизированного грунта (50 мм)
— Песок утрамбованный
— Существующие недра (удаленный верхний слой почвы)

Рисунок 5.32a Дренированная скважина сайт

Этаж

— Бетонная плита (мин. 75 мм)
— Песок утрамбованный (100-150мм)
— Существующие недра

Рисунок 5.32b Хорошо дренированный сайт

Этаж

— Бетонная плита (мин. 75 мм)
— Полиэтиленовый лист (750 г / м2)
— Песок (50 мм) или строительный раствор (25 мм)
— Крупный заполнитель (150-200мм)
— Существующие недра (ев. Уплотненные)

Рисунок 5.32c Плохо дренированный участок или очень сухой пол требуется

Устройство твердых перекрытий на уровне земли.

Бетонная смесь, выбранная для твердого пола, будет зависят от интенсивности использования и типа загрузки. Для глубокого подстилка или жилище подсобного хозяйства смесь 1: 3: 6 вес может быть удовлетворительным для легкой службы, в которой он будет быть подвергнутым. Полы, которые будут подвергаться большим нагрузкам, как в мешок зернового магазина или фермы ремонтной мастерской, нужно будет покрепче. Соотношение 1: 2: 4 должно быть адекватным, а не прочному основанию. Этажи в маслозавод или бойня подвергаются кислотной эрозии и требуется более богатая смесь бетона (1: 2: 3) для получения прочного поверхность.

Заливка бетонных полов

Полы из монолитного бетона следует укладывать ровно и утрамбовывать. основание из хардкора или гравия. На хорошо дренированных участках также песок или даже латерит может быть удовлетворительным. Базовый слой должен быть на уровне толщиной не менее 100 мм. Пока желательно чистовой пол уровень должен быть не менее 150 мм над окружающей землей, некоторые заполнение может потребоваться по базовому курсу. Однако заполнить необходимо быть тщательно уплотненным, чтобы получить необходимую стабильность и, как правило, поэтому более удовлетворительным является увеличение толщина основного слоя.Любой материал, используемый для заполнения или для базовый слой не должен содержать органических веществ. следовательно вынутый верхний слой почвы должен быть отклонен как насыпь. Если влагозащищенный барьер (полиэтилен или слой горячего битума толщиной 3 мм) должен быть После установки следует насыпать слой песка на основание. Песок может также использоваться как ослепление на хардкорной основе, чтобы уменьшить количество бетона, которое «исчезает» в промежутках между камни. Наконец, деревянные стяжки толщиной от 75 до 150 мм укладываются на место, чтобы использоваться в качестве руководства при зачистке и выравнивании бетона и арматурные стержни, если это рекомендуется, помещаются на место. В толщина плиты будет зависеть от ожидаемых нагрузок, качество используемого бетона, арматуры и несущей способности характеристики земли.

Площадь пола более 10 м должна быть разделена в заливы для бетонирования. Это поможет предотвратить развитие усадочных трещин в процессе отверждения и позволит отливать, выравнивать и отделывать каждый отсек в пределах управляемое время. Лучше всего подходят квадратные бухты и 2.Стороны от 5 до 4 м позволяют плита, которую нужно отлить за один раз.

Затем бетон можно перемешать и укладывать. Независимо от при выборе смеси, бетон должен быть как можно более жестким и размер крупного заполнителя не должен превышать четверти толщина плиты. Бухты бетонируются попеременно как показано на рисунке 5.33. Когда первый набор отсеков затвердеет деревянные стяжки аккуратно удаляются, а оставшиеся пролеты можно отливать.

После того, как бетон уложен, его выравнивают движением по прямой брус вдоль стяжек или, в случае второго набора пролетов, уже затвердевший бетон в прилегающих пролетах, с распилом действие. Затем бетон можно слегка «всплеснуть», чтобы сгладить поверхность. После первоначального легкого плавания бухту можно оставить. за несколько часов до окончательного всплытия, чтобы он стал гладким поверхность. Если желателен нескользящий пол, бетон можно возделывают вскоре после того, как поместят его, чтобы получить шероховатую поверхность.Так и будет нельзя трогать снова, пока он не застынет. После того, как бетон застынет, он следует держать влажным в течение недели.

Подвесные или надземные перекрытия

Деревянные полы

Подвесные деревянные полы первого этажа полезны на наклонных сайты, где потребуется большая заливка для выравнивания основание для прочного пола.

Деревянные полы первого этажа должны быть хорошо защищены от влага, грибок и термиты, поэтому их необходимо поднимать выше земля.Пространство под таким деревянным полом должно быть высоким. достаточно, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию и позволить человеку ползать внизу для осмотра пола. Защита термитов больше вероятно, будет эффективным, если пол будет приподнят над землей на минимум 45см.

Рисунок 5.33 Бетонный пол строительство

Опорные опоры часто строятся из дерева, но лучше из камня, бетона или стали. Пустотелый бетон армированные и залитые бетоном блоки составляют прочную опору.Металлические защитные кожухи должны быть прикреплены к верхней части фундаментная стена и более крутые стены и опоры.

Фундаментная стена под деревянным цокольным полом должна иметь вентиляционные отверстия для обеспечения хорошего воздухообмена в подполье под полом. Отверстия должны быть покрыт сеткой 10 мм для защиты от грызунов.

При пролете более 5 м балки могут поддерживаться поперечные стены, построенные из твердых бетонных блоков толщиной 150 мм, уложенных вокруг На расстоянии 80 мм в виде сот для обеспечения свободного прохода воздуха.

Балки из стали, дерева или бетона могут использоваться для поддержки верхние этажи при пролете более 5м.

Рисунок 5.34 Подвешенный конструкция деревянного пола.

Подвесные бетонные перекрытия

Основным преимуществом подвесного железобетонного пола является его более высокая огнестойкость и лучшая звукоизоляция, чем у этого деревянного пола, но, как правило, слишком дорого найти применения в хозяйственных постройках.

В простейшем виде состоит из монолитного, однопролетная плита с односторонней арматурой только между двумя опорами на расстоянии не более 5 м друг от друга. В усиление может быть как основными стержнями из мягкой стали, так и распределительными стержни, соединенные проволокой под прямым углом, или арматурная сетка состоящий из электросварных основных и распределительных стержней на переходах. Армирование должно быть спроектировано квалифицированный инженер-строитель или полученный от надежного стандартный дизайн.

Отделка полов

В сельской местности дополнительная стоимость отделки пола часто составляет считается ненужным, поверхность плиты из бетона или стабилизированный грунт, обладающий достаточной прочностью для большинство целей. Однако отделка пола может улучшить внешний вид. комнаты, снизить уровень шума или упростить уборку пола, в зависимости от типа используемой отделки.

Цементно-песчаная стяжка или отделка гранолитом (одна часть цемент и три части твердой каменной крошки уложены около 30 мм толстый) можно использовать там, где требуется чрезвычайно прочная отделка.Листовые материалы и плитная плитка, вероятно, будут очень дорогими, но плиточные плиты в исключительных случаях устанавливаются на фермах. здания из-за их прочности. Типичный деревянный пол над сплошная плита показана на рис. 5.35.

Обратите внимание, что пространство между бетонной плитой и деревом пол должен вентилироваться. Затвердевший и высохший бетон или плита из стабилизированного грунта, желательно с гидроизоляционным слоем между плита и хардкор. b Балки 50 x 50 мм c Напольные зажимы Bulldog d Паркет или ДСП

Рисунок 5.35 Деревянный пол на твердый бетон бедный.

Крыши

Крыша является неотъемлемой частью любого здания в том смысле, что обеспечивает необходимую защиту от дождя, солнца, ветра, жары и холодно. Целостность кровли важна для конструкции само здание, а также обитатели и хранящиеся товары внутри здания.

Конструкция крыши должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать статическую нагрузку. наложенные кровлей и каркасом, а также силами ветра а в некоторых местах — снег или заносящая пыль.Кровля должна быть герметичен, долговечен и, возможно, удовлетворяет другим требованиям, таким как быть огнестойкими, иметь хороший теплоизолятор или иметь высокую теплоотдачу. емкость.

Существует большое разнообразие форм крыш, каркасов и покрытий. из чего выбирать. Выбор связан с такими факторами, как размер и использование здания, его предполагаемый срок службы и внешний вид, а также наличие и стоимость материалов. Крыши могут можно классифицировать тремя способами:

• 1 Согласно плоскости поверхности, т.е.е. будь то горизонтальный или наклонный.
• 2 В соответствии с принципами конструкции, то есть способ, которым силы, создаваемые внешними нагрузки разрешаются внутри конструкции.
• 3 По размаху.

Плоские и скатные крыши: Крыша называется плоской крышей, если внешняя поверхность находится в пределах 5 от горизонтали, а скатная крыша имеет наклон более 5 в одном или нескольких направлениях.Климат и материал покрытия влияет на выбор между ровным или скатным крыша. Влияние климата менее заметно в архитектурном отношении в в умеренных районах, чем в регионах с экстремальными климатическими условиями. В горячем, в сухих местах плоская крыша является обычным явлением, потому что она не подвергается воздействию сильный дождь, и он образует полезную гостиную на открытом воздухе. В районы сильных дождей дождевая вода быстрее.

Двумерные конструкции крыши имеют только длину и глубину и все силы разрешаются в одной вертикальной плоскости.Стропила, к этой категории относятся балки перекрытий и стропильные фермы. Они выполняют только функция охвата и объем достигаются за счет использования нескольких двумерные элементы, несущие вторичные двумерные члены (изнаночные), чтобы покрыть необходимый промежуток.

Трехмерные конструкции имеют длину, глубину, а также широты, и силы решаются в трех измерениях в пределах состав. Эти формы могут выполнять обшивку и ограждение. функции, а также охвата и теперь обычно называемые «космическими структурами».Трехмерный или космический конструкции включают цилиндрические и параболические оболочки и оболочки купола, многоугольные плиты, гнутые плиты и призматические оболочки, сетчатые конструкции, такие как пространственные рамы, а также подвесные или натяжные кровельные конструкции.

Длиннопролетные и короткопролетные крыши: пролет является важным аспектом в дизайн и выбор конструкции крыши, несмотря на то, что она функциональна требования и экономия также имеют влияние.

Короткие пролеты до 8 м, как правило, могут быть перекрыты деревянные стропила или легкие фермы, скатные или плоские.Для средних пролетов от 7 до 15 или 16 м требуются стропильные рамы, спроектированные из древесина или сталь.

Длинные пролеты более 16 м по возможности разбивать на меньшие единицы. В противном случае эти крыши обычно разрабатываются специалисты, использующие балочную, космическую или сводчатую технику.

Для уменьшения пролета и тем самым уменьшения габаритов элементов конструкция крыши может поддерживаться опорами или колонны внутри здания или у внутренних стен.Однако в Хозяйственные постройки свободнопролетная конструкция крыши будет выгодна, если фермер в конечном итоге хочет изменить внутреннее устройство здание. Свободное пространство без колонн позволяет больше удобство в маневренном оборудовании.

Кольцевая балка: в больших зданиях, например. деревенские магазины, в которых есть блочные или кирпичные стены, железобетонная балка квадратная 150 мм. иногда устанавливают поверх внешних стен вместо настенная плита.Цель этого кольцевого луча, который непрерывен вокруг здания, чтобы нести конструкцию крыши, следует стены рушится от землетрясения. Это также обеспечит хорошее крепление для крыши, чтобы предотвратить ее подъем и уменьшить последствия сильного ветрового давления на стены и неравномерного поселок.

Рисунок 5.36 Трехмерные конструкции кровли.Земельный купол и свод

Рисунок 5.36 Объемные кровельные конструкции.Сетка

Виды крыш

Плоская крыша

Плоская крыша — это простая конструкция для больших зданий, в которых колонны не недостаток. Простые балки можно использовать для простирается примерно до Sm. но при более длинных пролетах необходимо используйте глубокие балки, перемычки или фермы для обеспечения адекватной опоры. Поскольку для хозяйственных построек часто требуются большие площади без колонн, плоские кровли с сборной кровлей встречаются нечасто.Плоские крыши бывают склонны к утечкам. Чтобы лужи воды не собирались на поверхность, которую они обычно строят с минимальным уклоном от 1:20 до обеспечить дренаж.

Конструкция крыши состоит из опорных балок, настила, утеплитель и водонепроницаемая поверхность. Профнастил, обеспечивающий сплошная опора для изоляции и поверхности, может быть изготовлена из древесных плит, фанеры, ДСП, металла или асбестоцемента блоки настилов или бетонные плиты.

Изоляционный материал улучшает термическое сопротивление и размещается над или под настилом.

Самая распространенная конструкция водонепроницаемой поверхности — это сборная крыша с применением рубероида. Этот материал состоит из пропитанная волокнистая, асбестовая или стекловолоконная основа с горячим битумом. Минимальный шаг, рекомендуемый для наращивания кровли 1:20 или 3, что также близко к максимуму при ползучем слоев войлока не допускается.

Для чистых кровель используют два или три слоя войлока, первый укладывается под прямым углом к ​​склону, начинающемуся у карниза. Если настил деревянный, то первый слой крепится большим гвозди для валяния с плоской головкой и последующие слои приклеиваются к это со слоями горячего битумного компаунда. Если настил материал кроме древесины все три слоя склеены горячим битумный компаунд. Пока он еще горячий, последний слой битума. покрыт слоем каменной крошки для защиты лежащий под ним войлок, обеспечивает дополнительную огнестойкость и придает повышенное солнечное отражение. Нанесение 20 кг / м 12,5 мм щебень известняка, гранита или светлого гравия подходящее.

Если три слоя рубероида используются и правильно уложены, плоские крыши годятся в дождливых районах. Однако они склонны быть дороже, чем другие типы, и требовать обслуживания каждые несколько лет.

Рисунок 5.37 Застроенный рубероид.

Земляная крыша

Крыши с грунтовым покрытием имеют хорошую теплоизоляцию и высокую емкость для хранения тепла.Традиционная земляная крыша подлежит эрозии во время дождя, требует постоянного ухода для предотвращения утечка. Кровля укладывается достаточно ровно с уклоном 1: 6 или меньше.

Несущая конструкция должна быть спроектирована из консервант — пропитанная или термитостойкая древесина опор, и периодически проверяется и обслуживается, так как внезапный обвал эта тяжелая конструкция может нанести большой вред. Долговечность грязевой покров можно улучшить, стабилизируя верхний слой почвы с помощью цемент, а его можно гидроизолировать, поместив пластиковый лист под почвой. На рисунках 5.38 и 5.39 показаны два типа земляные крыши.

Рисунок 5.38 Поперечное сечение земляной кровли улучшенной

Рисунок 5.39 Земляная крыша с битумная гидроизоляция.

Однако введение этих улучшений добавляет значительно к стоимости крыши. Улучшенная земляная крыша поэтому является сомнительной альтернативой недорогой кровле и следует учитывать только в засушливых районах, где почва-крыша строительство известно и принято.

Односкатная крыша

Односкатные крыши имеют односторонний уклон и не имеют конька. Их легко построить, они сравнительно недороги и рекомендуется для использования на многих хозяйственных постройках. Максимальный пролет с длина деревянных балок составляет около 5 м, поэтому для более широких зданий потребуется промежуточные опоры. Также широкие здания с такой крышей будет иметь высокую переднюю стенку, что увеличивает стоимость и оставляет низ этой стены относительно незащищен крышей свес. При использовании стальных гофрированных или асбоцементных листов, уклон не должен быть меньше 1: 3 (от 17 до 18). Меньший уклон может вызвать утечку, так как сильный ветер может заставить воду подниматься по склону.

Стропила могут быть из круглого или пиленого бруса или при более широких пролетах. требуются деревянные или стальные фермы, которые могут поддерживаться на сплошной стене или на столбах. Наклонные стропила скатная крыша стыкуется со стеновыми плитами под углом и их нагрузка имеет тенденцию заставлять их соскальзывать с тарелки.Чтобы уменьшить эту тенденцию и обеспечить горизонтальную поверхность, через которую может быть переносится на стену без чрезмерно высокого сжатия сил стропила в скатных крышах над плитами надрезают. Во избежание ослабления стропила глубина надреза (сиденья рез) не должна превышать одной трети длины стропила. Когда двойной стропила используются как альтернатива болтовому соединению. Стропила всегда должны быть тщательно прикреплены к стенам или столбам, чтобы противостоять поднимающие силы ветра.

Рисунок 5.40 Обрамление опоры для моноквартирный дом.

Крыша двускатная (двускатная)

Двускатная крыша обычно имеет центральный конек с уклоном к по обе стороны здания. Благодаря этой конструкции больший свободный пролет (От 7 до 8 м) возможно с деревянными стропилами, чем с моностеном крыша. Хотя моноконструкция может быть дешевле в ширина застройки до 10 м неудобство поддержки многих колонны благоприятствуют двускатной крыше.Двускатная крыша может быть построена в широкий выбор скатов для любой из нескольких кровель материалы. На рис. 5.41 показан ряд элементов, которые связаны с двускатной крышей. Следующее описание имеет ключ к рисунку:

• Нижняя выемка в стропиле, которая опирается на плиту, является называется вырезом сиденья или вырезом пластины.
• Верхний пропил, упирающийся в коньковую доску, называется срез конька.
• Линия, идущая параллельно краю стропила от внешней точки сиденья до центра гребень называется рабочей линией.
• Длина стропила — это расстояние по работе линия от пересечения с углом сиденья срезать до пересечения с гребневым срезом.
• Если используется коньковая доска, половина толщины конька доску необходимо удалить по длине каждого стропила.
• Подъем стропил — это расстояние по вертикали от верх плиты до стыка рабочей линии на гребень.

Рисунок 5.41 Двускатная крыша дизайн.

• Прогон стропил — это расстояние по горизонтали от за пределами плиты до осевой линии гребня.
• Часть стропила за пределами плиты называется стропильный хвост.
• Стяжка воротника или поперечина предотвращает нагрузку на стропил от разрушения стен, что позволило бы стропила опустить на конек.Чем ниже воротник балка размещена, тем она будет эффективнее. Иногда небольшие здания с прочными стенами без воротниковых балок. Единственное преимущество этого дизайн — это свободное пространство вплоть до стропил. Ножничные фермы, как показано на рисунке 5.51, при этом время позвольте некоторому свободному пространству.
• На правом стропиле показаны прогоны, перекрывающие стропила. и поддерживая жесткий кровельный материал, такой как кровля из оцинкованной стали или асбестоцемента.
• Левое стропило покрыто плотным настилом из деревянные доски фанера или ДСП. Это будет покрыто с гибким кровельным материалом, например рулонным асфальтом кровельные работы.
• Левая пещера огорожена вертикальной облицовкой. доска и горизонтальный откос.
• Шаг показан на маленьком треугольнике справа. боковая сторона.

Угол вырезов гребня и седла можно разложить на стропила с использованием стального столярного угольника и соответствующего подъема и значения прогона как на внешней стороне лезвий, так и на обоих внутри лезвий квадрата, 30 и 20 см в примере в Рисунок 5. 42. Длину можно найти с помощью теоремы Пифагора. с помощью подъема и спуска стропила. Длина измеряется по рабочей линии.

Когда двускатная крыша должна пролетать более 7-8 м, фермы обычно выбирают для замены однотонных стропил. Для больших пролетов фермы сэкономят на общем используемом материале и обеспечат более прочный конструкция крыши. Для сплошных настилов крыши обычно используются фермы. предназначены для размещения примерно 600 мм по центру, в то время как для жесткая кровля, монтируемая на прогон, расстояние между фермами 1200 мм или больше обычное дело.

Сельскохозяйственная пристройка может обеспечивать конструкции пролетов, расстояния и нагрузки, которые обычно встречаются на фермах. Также в В главе 4 обсуждается теория конструкции ферм. Рисунок 5.43 иллюстрирует простую конструкцию фермы.

Рисунок 5.4.2 Расположение обычное стропило.

Рисунок 5.4.3 A » Ферменная конструкция W «.

Из-за больших отрицательных ветровых нагрузок крыши могут быть повреждены. сдуло. Поэтому очень важно закрепить стропильные фермы. правильно к настенным плитам.Это можно сделать с помощью полосок обруча. утюг, одна полоска, прикрепляющая настенную пластину к стене через каждые 90 см а другой привязывает фермы к стеновой плите. См. Рисунок 5.44. В прибрежных районах целесообразно использовать оцинковку. полоски. Если стены оштукатурены, планки можно утопить в стены, вырезав канал и засыпав полосу раствором.

Рисунок 5.44 Анкеровка фермы к стене

Для магазинов или других зданий, где могут использоваться тракторы и грузовые автомобили. загнать внутрь, необходима значительная свободная высота.Жесткий Для этого хорошо подходят каркасные конструкции. Простая рамка может быть изготовлен из гумпола или пиломатериалов, соединенных болтами, как показано на рисунке 5.45.

Жесткие рамы также производятся на заводах из стали и железобетон.

Вальмовая крыша

Вальмовая крыша имеет в центре гребень и четыре ската. это намного более сложный по своей конструкции, требующий резка составных углов по всем укороченным стропилам и положение для глубоких вальмовых стропил, идущих от конька до стеновая плита для переноски верхних концов домкратовых стропил.В тенденция наклонной тяги вальмовых стропил к выталкиванию стены по углам преодолеваются путем связывания двух стеновых плит вместе с угловой стяжкой. На бедрах и впадинах кровля материал должен быть обрезан под углом, чтобы он подходил. Долины склонны к утечкам, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность строительство.

Четыре желоба необходимы для сбора дождевой воды из крыша, но это не означает, что есть увеличение количество собранной воды.Потому что это дорогое и сложный способ кровли здания, его следует рекомендовать только там, где необходимо защитить глиняные стены или неоштукатуренный кирпич стены от проливного дождя и для широких зданий, чтобы уменьшить высота торцевых стен.

Рисунок 5.45 Жесткая древесина Рамка.

Рисунок 5.46 Вальмовая крыша обрамление.

Крыша коническая

Коническая крыша представляет собой трехмерную конструкцию, которая обычно используется в сельской местности.Его легко собрать и можно построен из местных материалов, что делает его недорогим. Это должны быть построены с уклоном, соответствующим кровле материалы, используемые для предотвращения утечки. Коническая крыша конструкция ограничивается довольно короткими пролетами и либо круглыми, либо небольшие квадратные постройки. Он не допускает никаких расширений. Если используются современные кровельные материалы, есть значительные отходы из-за того, что для правильной подгонки требуется количество разрезов.

Коническая конструкция крыши требует стропил и прогонов, а в зданиях круглой формы стеновая плита в виде кольца луч. Эта кольцевая балка выполняет три функции:

• a для равномерного распределения нагрузки с крыши на стена,
• b для установки точки крепления стропил и
• c, чтобы противостоять тенденции наклонных стропил к давлению стены радиально наружу за счет развития растягивающего напряжения в кольцевой балке.Если кольцевая балка спроектирована правильно чтобы противостоять этим силам, вторичные кольцевые балки установлен ближе к центру, коническая крыша может быть используется на довольно больших круглых зданиях.

В случае квадратных зданий внешнее давление на стены из наклонных стропил нельзя переоборудовать в чистые растягивающее напряжение в стеновой плите. Вместо этого он напоминает бедро конструкции крыши и должны быть спроектированы с угловыми стяжками поперек настенные плиты по углам.

Рисунок 5.47 Коническая крыша дизайн.

Нажмите здесь, чтобы продолжить

---

Содержание — Назад — Вперед

Прочность строительных материалов и компонентов в сельскохозяйственной среде: Часть I, Сельскохозяйственная среда и деревянные конструкции

https://doi.org/10.1006/jaer.1999.0505 Получить права и содержание

Реферат

Сельскохозяйственная среда может быть очень агрессивной для строительные материалы и компоненты из-за присутствующих конкретных физических и химических агентов.Таким образом, с нескольких точек зрения очевидно, что рассмотрение долговечности строительных материалов и компонентов является важным аспектом дизайна. Экономические соображения, защита животных, борьба с загрязнением и экологическая эстетика — все это связано с прочным дизайном. В этом обзоре дается обзор существующих знаний о долговечности различных строительных материалов и компонентов в этой конкретной среде.

Первая часть обзора посвящена характеристикам сельскохозяйственной среды и прочности деревянных конструкций.Исследуются различные хозяйственные постройки, в том числе животноводческие помещения для крупного рогатого скота, свиней и птицы; шламовые ямы; садоводческие постройки; фермерские дороги; силосы и другие системы хранения сельскохозяйственной продукции. Подчеркивается подверженность деградации этих зданий или их компонентов. Рассмотрены вопросы использования древесины в сельскохозяйственных сооружениях, ее износа и методов защиты. Обзор показывает, что мало было опубликовано о деградации древесины в конкретных сельскохозяйственных средах.Лабораторные испытания и полевые испытания в основном предназначены для моделирования разложения древесины, находящейся в контакте с землей или в надземных конструкциях. Недавние исследования сосредоточены на грибковом гниении и поражении насекомыми и (редко) бактериями различных видов древесины в различных условиях окружающей среды (температура, влажность, и т. Д. ). Предложены методы различения грибов. Изучаются различные меры для количественной оценки степени распада. Разработаны новые диагностические методы для определения начала гниения древесины in vitro и in situ .Постоянно предлагаются новые консерванты для древесины, включая различные методы для замедления выщелачивания бора из обработанной древесины и использование мономеров, которые полимеризуются in situ . Постоянно все больше внимания уделяется разработке экологически безопасных методов сохранения древесины при эксплуатации.

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2000 Silsoe Research Institute. Опубликовано Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Бизнес бетонных фундаментов

RUTE благодарит Дэйва Макфитерс-Крона и Криса Фернандеса за редакционную статью WindTech Intl за сентябрь 2019 года.Полная статья: https://www.windtech-international.com/editorial-features/the-business-of-concrete-foundations

Бизнес бетонных фундаментов и модульного корпуса

Ветряная промышленность нацелена для сборных фундаментов башен. Экономические показатели указывают на значительную прибыль подрядчиков и владельцев ветряных электростанций, поскольку акцент смещается на долговечность и расширение сезона строительства и поставки OEM.

Дэвид Макфитерс-Кроун и Крис Фернандес, RUTE Foundation Systems, США

Стандарт экономики фонда ветровой башни

Подрядчики ветряных электростанций используют некоторые практические правила при оценке экономики проекта.Например, капитальные затраты (капвложения) на строительство ветряной электростанции составляют в среднем 1,4 миллиона долларов на мегаватт паспортной мощности. Затем строительство ветряной электростанции мощностью 100 МВт обойдется в 140 миллионов долларов. Большинство фундаментов ветряных башен представляют собой перевернутую Т-образную основу. Для каждого разворота используется около 125 кубометров бетона на каждый мегаватт мощности машины (т.е. машина мощностью 2,5 МВт имеет 310 кубических метров бетона в фундаменте). Тогда ветряная электростанция мощностью 100 МВт будет использовать около 12 500 кубометров бетона для фундаментных работ, независимо от размера машин.Это соответствует 80% ветровых проектов. Остальным 20% может потребоваться фундамент вдвое большего размера из-за таких факторов, как слабый грунт или эффект высокой плавучести грунтовых вод. Новое поколение высоких башен с такой же номинальной грузоподъемностью также будет использовать примерно вдвое больший объем бетона, поскольку для фундамента требуется больший диаметр.

Но таких проектов пока мало.

Затраты на фундамент

Стоимость установки всего фундамента сильно различается, но 600 долларов за кубический метр — это обычная удельная стоимость.Тогда ветряная электростанция мощностью 100 МВт потратит на фундамент около 7,5 миллионов долларов — или 75 000 долларов за мегаватт. Таким образом, фонды составляют около 5% стоимости ветряной электростанции (75 000 долларов, разделенные на 1,4 миллиона долларов). Стоимость варьируется в зависимости от материалов, рынка и т. Д.

Модульные фундаменты предлагают скорость и безопасность

Экономическое обоснование модульных фундаментов соответствует той же экономической составляющей, что и для любых сборных конструкций. Сборные конструкции имеют очевидные преимущества, общие для всех строительных работ: скорость и безопасность, которые обычно приравниваются к переносу работ в контролируемую и безопасную среду за пределами строительной площадки.Фактически, провидцы в начале эры ветряных электростанций в масштабе коммунальных предприятий также планировали доставить модульные сборные железобетонные фундаменты на строительную площадку в виде сборных железобетонных элементов на грузовиках.

Значение времени строительства и начала строительства

Определение значения скорости строительства на площадке ветряной электростанции требует точности и тщательного анализа. В оценке используются сложные финансовые модели, на которые повлияли переговоры между инвесторами, владельцами, строителями и производителями оригинального оборудования. 500 000 долларов за мегаватт — это стандартная стоимость строительной единицы.Переменная часть затрат на строительство (например, суточные, аренда грузовика, расходы по ссуде на строительство и т. Д.) Предполагает экономию в размере 5% от общих расходов, если проект сэкономит два месяца за счет перехода на сборку фундаментов за пределами площадки.

Почему именно сейчас?

Люди ветряных электростанций умны, и переход на модульные сборные конструкции еще не произошел; Так почему же отрасль может быть готова к изменениям сейчас? Это просто результат того, что башни стали такими большими? Не совсем.Изменения произойдут сейчас, даже если машины останутся на уровне 2,5 МВт при высоте ступицы 90 метров:

1. Долговечность. Индустрия созрела и проходит почти один жизненный цикл с начала современной эры в начале 2000-х годов. Владельцы предприятия видят, что получение 30-40 лет от инвестиций в машины, дороги и электрические кабели позволяет им конкурировать за более низкую стоимость электроэнергии по сравнению с двумя 20-летними проектами. … Кроме того, операторы энергообъектов старой закалки, такие как коммунальные предприятия, имеют в своей ДНК стоимость жизненного цикла и остаточную стоимость активов.Итак, теперь они принимают эстафету от транзакционной стороны ветряных сделок. Помогает то, что энергия ветра теперь является самым дешевым источником энергии.

2. Скорость к выручке. Вторая по величине выгода модульных фундаментов для ветряных электростанций — это более быстрое получение дохода от объекта. … Средняя мировая выручка от производства ветряной башни составляет около 10 000 долларов в месяц на мегаватт. Таким образом, 20 000 долларов за два месяца — это значительный рост для проекта при внутренней норме доходности 1%.

3. Проверка … Проверка дает инвестору уверенность в производительности и оценке остаточных активов.

Сборный железобетон и CO2

Когда RUTE Foundation Systems начала проектировать и продавать сборные железобетонные фундаменты с последующим натяжением в 2015 году, экономика ветра была совсем другой. В то время ключевым фактором была экономия углекислого газа (CO2). Например, для фундаментов RUTE используется половина бетона, и они служат вдвое дольше. Это около 4,5 килотонн экономии CO2 для ветроэнергетического проекта мощностью 100 МВт.Но в целом более быстрое включение ветряных и солнечных электростанций и сокращение выбросов ископаемого топлива оказывает гораздо большее влияние на выбросы CO2, поскольку ветрогенератору требуется всего один месяц работы, чтобы компенсировать конкретный выброс CO2.

Удаленный комплекс сборных железобетонных изделий

Кроме того, модульные фундаменты могут быть доставлены и смонтированы в любое время года. Снижение погодных рисков открывает календарь для OEM-поставок и баланса работы завода. Технология RUTE вдохновлена ​​индустрией сегментных мостов.RUTE делает сегменты сборного железобетона на заводе по производству сборного железобетона рядом с ветряной электростанцией и грузовики в компоненты, когда будет готов баланс подрядчика завода. Сегментное сборное строительство — сложная отрасль: для него необходим высокопрочный бетон и уникальная система производства сборного железобетона. Объединение этих двух специализированных областей в условиях удаленной ветряной электростанции сложно и требует уникальных производственных навыков и знаний в области ветроэнергетики. Это объясняет, почему принятие технического риска заняло некоторое время.

Фермерские товары | SI Сборный бетон

SI Precast производит многие бетонные сельскохозяйственные продукты и сельскохозяйственное оборудование, используемое в сельскохозяйственной отрасли, включая ограждения для скота, кормушки, морозостойкие поилки для воды, пастбища и родниковые резервуары.

Наши продукты производятся из бетона мощностью 5000 фунтов на квадратный дюйм. Доставка доступна в большинстве регионов. Ознакомьтесь с нашими местоположениями, чтобы найти производственное предприятие рядом с вами.

Посетите наш ресурсный центр, чтобы увидеть чертежи сельскохозяйственных продуктов и загружаемый каталог продукции.

Охрана скота

SI Сборные железобетонные ограждения для скота отлиты как одно целое из бетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и доступны длиной от 4 до 16 футов. Защитные ограждения для скота усилены стальной арматурой и предназначены для того, чтобы выдерживать тяжелую технику и навесное оборудование, пределы нагрузки которых соответствуют весу, утвержденному DOT.

Наши бетонные ограждения для скота отлиты с закругленным верхом и поперечными рельсами с шагом 5 дюймов, чтобы ваш скот не переходил дорогу, обеспечивая при этом вход и выход без ворот.

В чем уникальность наших охранников для скота? СТРОИТЕЛЬСТВО ИЗ ОДНОЙ ЧАСТИ . Доставим и установим охрану для скота. Нужна инструкция по установке? Кликните сюда.

Посетите наш ресурсный центр, где вы найдете чертежи защитных ограждений для скота и другие товары, а также загружаемый каталог продукции.

Размер	Инвентарный номер	Ширина	Длина	Глубина	Вес
4 фута	723028	78 ″	48 ″	12 ″	1,800
12 футов	723022	78 ″	144 ″	12 ″	6 000
14 футов	723026	78 ″	168 ″	12 ″	6 800
16 футов	723027	78 ″	192 ″	12 ″	7 400 90 451

Возможна доставка по всем товарам.

Кормовые нары

Загрузочные лотки

SI для сборного железобетона доступны в вариантах J-образных и H-образных. Койки изготовлены из бетона 5000 # psi и армированы арматурой 1/2 дюйма и проволокой 10-го калибра, что обеспечивает долговечность и долговечность устройства подачи бетона. Концы доступны в стилях J и H. Все кормушки изготавливаются цельными с приставными ножками.

Устройство подачи швабры / ограждения J

H Двухъярусная

Загрузочные лотки

SI для сборного железобетона не требуют особого ухода и прочнее своих стальных аналогов.Это могут быть последние кормушки, которые вы когда-либо купите!

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти рабочие чертежи кормушек и другой продукции, а также загружаемый каталог продукции.

Тип	Инвентарный номер	Длина	Ширина	Высота	Вес
J Устройство подачи Bunk / FenceLine	724012	96 ″	30 ″	24-32 ″	2100
H Двухъярусная	724014	96 ″	30 ″	24 ″	2 000

Возможна доставка по всем товарам.

Койки для пастбищ

Кормовые нары

SI из сборного железобетона идеальны для использования на пастбищах или откормочных площадках. Загрузочные боксы изготовлены из бетона 5000 # psi и армированы стальной арматурой 1/2 дюйма и проволокой 10-го калибра, что обеспечивает долговечность и долговечность устройства подачи бетона.

Маленькая кормушка

Большой загрузочный лоток

Пропускные отверстия для сборного железобетона

SI отлиты с прикрепленными опорами и оснащены дренажными отверстиями, что обеспечивает не требующий особого ухода продукт, более прочный и менее дорогой, чем сталь.Это могут быть последние кормушки, которые вы когда-либо покупали!

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти рабочие чертежи кормушек и другой продукции, а также загружаемый каталог продукции.

Тип	Инвентарный номер	Длина	Ширина	Высота	Вес
Маленькая койка	724056	96 ″	28 ″	23 ″	1,600
Большая койка	724052	96 ″	36 ″	25 ″	2 000

Возможна доставка по всем товарам.

Пружинные танки

Пружинные реверберационные резервуары

SI Precast Concrete изготавливаются из бетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм с коническими сторонами для дополнительной прочности и морозостойкости.

Наши бетонные поилки для воды не требуют особого обслуживания и обеспечивают пресной водой ваш скот. Отлично подходит для прудового или весеннего развития!

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти рабочие чертежи желобов для воды и другой продукции, а также загружаемый каталог продукции.

галлонов	Инвентарный номер	Длина	Ширина	Высота	Толщина стенки	Толщина дна	Вес
200	724130	84 ″	40 ″	26 ″	4 ″	4 ″	2,750
300	724140	83 ″	59 ″	27 ″	4 ″	4 ″	3 000

Возможна доставка по всем товарам.

Морозостойкие резервуары для воды

SI Сборные бетонные резервуары для воды, устойчивые к замерзанию, производятся из бетона на 5000 фунтов на квадратный дюйм с коническими сторонами для дополнительной прочности. Наши бетонные резервуары для воды оснащены системами подачи воды под действием силы тяжести или под давлением и доступны емкостью 100 и 200 галлонов, а также новой двусторонней поливочной машиной на 200 галлонов.

Морозостойкий резервуар для воды

Двухсторонний морозостойкий резервуар для воды

Морозостойкие бетонные резервуары для воды

SI Precast не требуют особого обслуживания, обеспечивают пресной водой для вашего скота при минусовых температурах и идеально подходят для развития прудов или родников, а также для подключения к колодцам или сельскому водопроводу.

Нужна инструкция по установке? Кликните сюда.

Посетите наш ресурсный центр, где можно найти рабочие чертежи бетонных резервуаров для воды и другой продукции, а также загружаемый каталог продукции.

галлонов	Инвентарный номер	Длина	Ширина верха	Ширина низа	Высота	Толщина стенки	Толщина дна	Вес
100	724060	72 ″	30 ″	22 ″	24 ″	4 ″	4 ″	2,500
200	724070	84 ″	40 ″	32 ″	26 ″	4 ″	4 ″	2,750
200 2-сторонний	724080	84 ″	40 ″	32 ″	26 ″	4 ″	4 ″	2,750

Возможна доставка по всем товарам.

Проект железобетонного здания и инженерных сетей для вишневого хозяйства

Описание

Размер

Формат

Действия

Описание Исходный файл Исходный файл

Размер 23.48 МБ 23,48 МБ

Форматировать заявку / pdf application / pdf

Описание Изображение с низким разрешением Изображение с низким разрешением

Размер 21.82 КБ 21,82 КБ

Форматировать изображение / JPEG изображение / JPEG

Описание Полный текст Полный текст

Размер 55.83 КБ 55,83 КБ

Форматировать текст / простой текст / простой

Описание Описательные метаданные (MODS) Описательные метаданные (MODS)

Размер 4.83 КБ 4,83 КБ

Форматировать текст / xml текст / xml

Описание Описательные метаданные (Dublin Core) Описательные метаданные (Dublin Core)

Размер 1.24 КБ 1,24 КБ

Форматировать текст / xml текст / xml

Описание Описательные метаданные (NDLTD) Описательные метаданные (NDLTD)

Размер 1.32 КБ 1,32 КБ

Форматировать текст / xml текст / xml

Бетон на ферме, 1900-1940: Часть 2 — Материалы

Для изготовления бетона вам понадобятся только вода, цемент и заполнители.На ферме цемент был единственным производимым материалом; воду и заполнители можно было найти на месте, и, таким образом, стоимость могла бы быть низкой, если бы фермер выбрал хорошие местные материалы. Многие книги по саморазвитию содержат подробные инструкции, чтобы фермер мог выбрать лучшие материалы для производства бетона хорошего качества. В первой части этой серии статей рассказывалось о том, как получить качественный песок. Во второй части мы рассмотрим другие материалы, необходимые для хорошего бетона.

Вода

Вода, используемая для замеса бетона, должна быть чистой — без масел, щелочей и кислот.Это может показаться сложным, и фермер должен проверить воду, чтобы убедиться, что она подходит для изготовления бетона. Но у большинства ферм был колодец или источник, который использовался для питьевой воды для их домашнего скота и дома, и эта вода считалась приемлемой для изготовления бетона.

Когда я посетил конференцию в Монголии о том, как делать качественный бетон, инженеры обсуждали, как обеспечить приемлемое качество воды для использования в бетоне. Они представили несколько лабораторных тестов, которые, по их мнению, были необходимы, и спросили, какие тесты нам нужны в США.С. для изготовления бетона. Я сказал им, что наш подход прост: если вы можете пить, вы можете использовать его для изготовления бетона (технический термин — питьевая вода). Они смеялись над простотой такого подхода. Но обратите внимание, что в случаях, когда нет хорошего источника питьевой воды, существуют лабораторные тесты, которые могут определить, можно ли использовать имеющуюся воду для изготовления бетона.

Цемент

Цемент необходимо было закупить, и он был доступен фермерам в бумажных или тканевых мешках или в бочках.Одна цементная компания рекомендовала фермеру покупать цемент в тканевых мешках, поскольку они могли вернуть мешки и получить скидку, если они будут хранить мешки сухими и непорванными. Мешок будет весить 94 фунта и содержать один кубический фут цемента. Размер мешка окажется значительным, когда мы рассмотрим, как сделать бетон в следующей статье. Большинство фермеров покупали цемент в мешках, так как с ним было легче обращаться. Бочка с цементом будет содержать 4 мешка с цементом и будет использоваться на более крупных проектах.

Сегодня большая часть цемента продается наливным заводам и компаниям по производству сборного железобетона.Он выдувается в цементные бункеры воздухом, поэтому для его обработки не требуется много ручного труда. Для тех из нас, кто занимается небольшими проектами, цемент все еще доступен в бумажных пакетах в наших местных магазинах. Это крошечный кусок рынка для цементных компаний.

После покупки цемента фермеру пришлось защищать мешки с цементом от влаги. Им было рекомендовано хранить цемент в водонепроницаемых амбарах или сараях и на поддонах, которые находились на высоте не менее 6 дюймов над землей. Их предупредили, что, если мешки с цементом хранить во влажном месте, цемент станет комковатым или твердой массой.

Чтобы убедиться, что цемент годен к употреблению, фермеру сказали использовать цемент только в том случае, если комки могут рассыпаться при ударе лопатой. Если бы комки в цементе не распадались, цемент считали бы непригодным для использования и выбрасывали.

Как отмыть песок — от Concrete Construction about the Home and on the Farm, Atlas Portland Cement Co, 1909

Агрегаты

Заполнитель (гравий и песок) составляет около 70% бетона и является самым дешевым материалом (кроме воды) в смеси.Фермеру пришлось учесть, что:

• Заполнитель должен быть чистым (без ила и глины). Тест для определения того, был ли песок достаточно чистым для использования, был представлен в части 1. Если необходимо очистить заполнитель, фермер построил бы корыто для мытья.
• Крупный заполнитель должен быть достаточно мелким, чтобы поместиться в плиты или стены. Обычно заполнитель, используемый в бетоне, имеет размер не более 2 дюймов. При смешивании бетона могут быть выброшены крупные куски заполнителя.Если бы было несколько кусков крупного заполнителя, фермер мог бы просеять его самодельным ситом.
• Фермер должен уметь отделывать бетон. Слишком много камня (крупных заполнителей) затруднит отделку и укладку бетона.
• Агрегаты не должны быть мягкими или легко ломаться. Фермер был предупрежден о том, что нельзя использовать мягкий песчаник, мягкий известняк, сланец или сланец.
• Если песок очень мелкий, фермера рекомендовали удвоить количество цемента.В хорошем песке частицы могут быть размером от 1/4 дюйма до 1/100 дюйма. В мелком песке должно быть несколько частиц размером более 1/8 дюйма.

Поскольку цемент был самым дорогим материалом для изготовления бетона, многие фермеры искали способы уменьшить количество цемента. Один из методов, использованных при закладке фундамента, заключался в поиске больших камней. Укладывая бетон, они бросали эти камни в свежий бетон. Эти камни назывались сливовыми или пудинговыми и могли весить до 100 фунтов.Это уменьшит количество бетона и, следовательно, количество необходимого цемента. Этот бетон был назван циклопическим бетоном (см.