Фибра металлическая для бетона: Фибра металлическая для бетона

Автор

Содержание

Фибра металлическая для бетона


Фибра для бетона – особенности материала, волокна из стали, полипропилена, базальта, стекловолокна

Наверняка многие слышали, что при изготовлении бетона в него добавляют фибру. Но, что это за материал и какую функцию он выполняет в составе раствора? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы и подробно рассмотреть все нюансы, связанные с его использованием.

Полипропиленовое фиброволокно

Особенности материала

Что такое фибра

Итак, фиброволокно, фибрин или фибра пропиленовая – это армирующая добавка, которая позволяет улучшить прочностные, а также другие эксплуатационные характеристики бетона. В частности она улучшает его огнестойкость и увеличивает устойчивость к воздействию высоких температур (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Добавка представляет собой материал, состоящий из множества соединенных вместе волокон. Надо сказать, что фиброволокно применяют не только при изготовлении бетона, используется также фибра для пенобетона, изделий из гипса и железобетонных конструкций.

Для изготовления этой добавки используют самые разные материалы, к примеру, она может быть стальная, выполненная из особого типа стекла, полимерных соединений и пр. Для добавления ее в состав не требуется специальное оборудование. Смешивание происходит в обычной бетономешалке.

Стальное фиброволокно

Достоинства

Теперь рассмотрим основные положительные моменты от использования волокон в составе раствора:

  • Улучшается устойчивость материала к механическим воздействиям. Если металлическая сетка армирует материал в определенной области, то волокна в растворе распределяются равномерно.
  • Волокна обладают хорошей адгезией, благодаря чему образуют однородную смесь.
  • Повышается устойчивость материалов к истиранию.
  • Увеличивается прочность бетона на растяжение при изгибах.
  • Полипропиленовые волокна исключают возникновение трещин, отслаивания поверхности или пластических деформаций.
  • Как уже было сказано выше, повышается морозостойкость бетонных изделий. Благодаря этому, резкие перепады температур не влияют на структуру материала.

На фото – армированный фиброволокном бетон

  • Бетон, содержащий в своем составе полипропиленовые волокна, обладает лучшей сцепляемостью с другими материалами.
  • Увеличивается водостойкость материала благодаря блокированию его капилляров.
  • Улучшается уплотнение частиц наполнителя при использовании вибрационных установок. Благодаря этому, увеличиваются показатели прочности конструкций.
  • Использование добавки исключает возможность расслаивания массива на отдельные пласты.
  • Цена материала дешевле, чем армирующей сетки.

Также следует отметить, что фиброволокно является эффективной микроармирующей добавкой, во все виды растворов, выполненных на основе цемента. Особенно ее следует использовать в тех случаях, когда необходимо предотвратить возникновение деформационных трещин, которые могут возникнуть в результате механических воздействий или усадки. В частности, рекомендуется применять добавку при заливке раствора в опалубку или выполнении стяжки пола.

Виды фибры

Как уже было сказано выше, фиброволокна бывают разных видов. Теперь подробней рассмотрим особенности некоторых из них.

Волокна из стали

Данный тип фиброволокна используют как при изготовлении бетонных конструкций, так и тротуарной плитки, еврозаборов и бетонных памятников. Кроме того, данная добавка является незаменимой при изготовлении фонтанов, балюстрад, балясин и прочих архитектурных декоративных изделий.

Обратите внимание! Материал с использованием фиброволокна получается очень прочным, поэтому его обработка является довольно сложным процессом. Так как резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективным вариантом, ее можно использовать и для бетона, армированного металлической фиброй.

Кроме того, металлические волокна являются отличной заменой сетке при выполнении стяжки своими руками.

Расфасованное полипропиленовое фиброволокно

Полипропиленовые волокна

В последнее время полипропиленовые волокна являются наиболее распространенной армирующей добавкой в цементные растворы. Связано это с невысокой их стоимостью, а также отличными эксплуатационными качествами. В частности, их используют при изготовлении пенобетонных и газобетонных блоков, дорожных бордюров и пр.

Базальтовое фиброволокно

Из базальта

Базальтовая фибра применяется для армирования бетона, гипса и некоторых других материалов. Длина волокон бывает разной, что в итоге наделяет ее разными свойствами. Как и полипропиленовая, она зачастую применяется для придания прочности различным пористым блокам.

Стекловолоконная фибра

Стекловолоконная фибра

Стеклофибра для бетона отличается высоким уровнем пластичности. Благодаря этому, она позволяет архитекторам воплотить любые конструктивные решения. Кроме того, особенностью стеклофибробетона является небольшой вес.

В результате этих свойств, стекловолоконную фибру чаще всего применяю при реконструкции старинных зданий.

Применение

Инструкция по применению фиброволокна предельно простая:

  • При выполнении раствора, в первую очередь в бетономешалку засыпаются сухие компоненты.
  • В процессе перемешивания, отдельными частями добавляется фиброволокно. Расход фибры для бетона указан на упаковке. Как правило, он составляет 0,3 — 1,2 килограмма на метр кубический.
  • Затем добавляется вода и содержимое бетономешалки тщательно перемешивается.

На этом процесс приготовления раствора завершен.

Совет! Зачастую просверлить армированный бетон бывает не просто. В таком случае отличным вариантом является алмазное бурение отверстий в бетоне.

Вывод

Фибра представляет собой эффективную добавку в бетонные смеси, благодаря которой спектр применения материала существенно расширился. В ряде случаев армирование стекловолокном является безальтернативным методом улучшения характеристик изделий (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

Поэтому популярность ее использования постоянно возрастает. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Для получения легкого бетона следует тщательно подбирать сырье с учетом обеспечения нормальной будущей укладки раствора. Наполнитель способен впитать всю воду, что спровоцирует пересыхание смеси, а это уже влияет на качество подвижности и текучести.

Вывод

Из статьи стало понятным, что выбрасывать вторичное строительное сырье не стоит, так как оно может стать вполне пригодным компонентом для другого материала. Используя пенопластовую и бетонную крошки, удается создать смеси, которые обладают несколько другими свойствами. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

загрузка…

Page 3

Нередко во время строительных или ремонтных работ требуется надежно загерметизировать какой-либо участок. Сегодня производят герметик для бетона и металла много различных компаний. О том, что это такое, где и как применяется и расскажем в статье ниже.

Герметик для деформационных швов в бетонных полахГермотекс

Общие сведения

Для бетонных поверхностей применяют однокомпонентный герметик большой упругости и высокого качества. Он может проникать в их глубь, обеспечивая долговечность и прочность соединения. Наносят его как на свежеуложенный, так и на старый бетон.

Когда материал равномерно застынет, он начнет:

  • осуществлять контроль за образованием трещин;
  • не допускать проникновение химических веществ и влаги.

Рассмотрим некоторые подобные продукты:

  1. Специализированный герметик для бетонных швов – «Акцент 117». Он изготовлен на основе акрила, является однокомпонентным и обладает широкой сферой использования. Материал обеспечивает долговечную и надежную герметизацию, со степенью деформативности 15% снаружи и внутри помещений. Кроме того, он применяется для работ с кровлей и воздуховодами. Рекомендуется его использовать во время различных ремонтных работ, при возведении жилых помещений, объектов промышленного назначения, а также в индивидуальной застройке.

Совет: благодаря высокой тиксотропности материала, вы его можете наносить на поверхности, имеющие различные углы наклона (горизонтальные и вертикальные).

Акриловый герметик для заделки швов в бетоне Акцент 117

Нанесение:

  • Поверхности предварительно следует очистить.
  • «Акцент 117» может использоваться на сухой и влажной поверхности, только не с наличием открытой влаги или капель.
  • Не следует также проводить работы во время дождя или снега.
  • При недостаточном количестве влажности воздуха, может возникнуть проблема с адгезией. В этом случае проведите увлажнение поверхности с помощью распылителя.

Герметизирование швов своими руками

  1. Силиконизированный герметик «Акцент 128» изготовлен на основе полиакрилата, он также является однокомпонентным, производится согласно ГОСТ 30971-2002. Имеет высокую адгезию к бетону, пенобетону, металлу и кирпичу, натуральному камню, штукатурке и дереву.

Отличительная особенность продукта:

  • паропроницаемость;
  • стойкость к УФ-излучению;
  • высокая тиксотропность;
  • устойчивость к атмосферным осадкам.

Обычно, его используют для герметизации оконных блоков с внешней стороны. Он помогает отводить водяные пары, герметизирует воздуховоды и кровлю, обеспечивает надежную герметизацию швов со степенью деформативности почти 25%, что является большим показателем. Следует особо сказать об адгезии данного материала к жести и оцинкованному металлу.

Совет: если во время работы приходится строго соблюдать толщину слоя герметика, используйте для этого антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена.

Двухкомпонентный герметик

В современном строительстве герметики доказали свою незаменимость. Они применяются во многих работах, в том числе, связанных с заделкой стыков и швов, а также на одном из этапов устройства стяжки.

Полиуретановый водостойкий герметик по бетону

Герметик используется и там, где необходимо обеспечить целостность конструкции и предотвратить попадание паводковой и дождевой воды вовнутрь сооружения. Для этого с его помощью заполняют щели между отмосткой и фундаментом. При устройстве бетонных полов также их используют, в частности, применяют герметик для деформационных швов в бетоне.

Они являются мастиками, способными затвердевать под воздействием химических реагентов и влажности воздуха.

Для таких материалов характеризуются следующими свойствами:

  • хорошее сцепление;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • гидрофобность.

Поэтому их используют как снаружи, так и внутри зданий. При правильной герметизации швов и стыков, гарантируется большой срок эксплуатации и высокая механическая прочность конструкции. (См. также статью Защита бетона от влаги: особенности.)

Герметик для швов в бетоне обладает надежным сцеплением с последним, что делает его незаменимым при создании бетонного пола.

Кроме того, у него хорошая адгезия и с другими строительными материалами, например, с:

  • камнем;
  • кирпичом;
  • металлом;
  • лакированной или обычной жестью;
  • деревом;
  • пластмассой;
  • керамикой.

Если вами не будет нарушена инструкция и технология, вы сможете обеспечить надежное сцепление материала с указанными поверхностями.

Герметик из полиуретана

За счет своей устойчивости к сильной вибрации, коррозии, влажности и температурным перепадам, материал способен обеспечить герметичность между поверхностями с особой прочностью. Некоторые продукты используются даже для стыков и швов в гибких соединениях.

Двухкомпонентный герметик для бетонных полов Сазиласт

Этот метод стал возможным благодаря высокой эластичности материала. Еще один немаловажный параметр – высокая скорость затвердевания. Поэтому именно он считается лучшим фасадным герметиком.

Применение

Полиуретановые двухкомпонентные герметики готовят с помощью смешивания пасты и отвердителя. При этом очень важно не отходить от технологии, указанной на упаковке.

Наносить материал следует на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность. Температура воздуха не должна быть ниже -10˚С, иначе процесс затвердения может сильно затянуться, к примеру, при +20˚С он застывает примерно за 12 ч, а при +5˚С – около 18 ч.

Совет: защищайте свежеуложенный полиуретановый герметик от осадков.

Как производится алмазное бурение отверстий в бетоне

Герметизирующая мастика для заделки швов

Из вышеуказанных сведений вы узнали, что в строительной индустрии применяют в работе различные виды герметиков. Отличаются они между собой количеством основных компонентов и химической природой.

Наиболее распространенными являются акриловые и полиуретановые.Самые лучшие показатели, в том числе, по прочности, долговечности, стойкости и относительному удлинению у последних.

Ниже рассмотрим подробно процесс герметизации деформационных швов бетонного пола с его помощью.

  1. Подготовьте инструменты и материалы, среди них обязательно должны быть:
    • герметическая мастика;
    • кисть для грунтовочного состава;
    • узкий треугольный шпатель для разравнивания материала;
    • грунт глубокого проникновения для укрепления подложки;
    • рамочный пистолет для работы с герметиком, цена его низкая, но работу он делает большую.

Использование пистолета для создания шва

  1. Подготовка основания, которое должно быть:
    • крепким;
    • высушенным;
    • очищенным от грибкового поражения, пыли, масла, жира, сыпучих материалов, ржавчины, грязи, старой краски.

Уберите все, что будет мешать хорошему сцеплению материалов. Используйте для облегчения работ и повышения их качества продувку участка сжатым воздухом, пескоструйный аппарат или щетку, после чего обработайте место праймером.

Следите, чтобы после компрессора в шве не осталась масляная пленка. Также лучше узкий шов чуть расширить, а также обработать основание концентрированной грунтовкой.

  1. Подготовьте герметик, для чего смешайте пасту и отвердитель, чтобы получить однородную массу, обычно на это уходит 3-5 минут. Не нарушайте дозировку компонентов, в противном случае при уменьшении количества отвердителя материал не сможет затвердеть, а при его увеличении – он может получиться слишком жестким.

Заполнение стыка составом

Совет: используйте для увеличения текучести состава бензин или уайт-спирит в расчете 80 гр на 1 кг композиции.

  1. Нанесение герметика лучше всего проводить с помощью пистолета. Равномерно распределите состав по всей длине шва, а затем разровняйте полосу шпателем вровень с бетонной поверхностью. Перед этим можете смочить инструмент в мыльном растворе, чтобы шов получился красивым и ровным. Лишний материал удалите.

    Материал может оставаться «жизнеспособным» примерно 40 минут при комнатной температуре. После этого нанесите на него цементный слой толщиной 1-2 мм. Полную прочность материал достигнет спустя 5-7 суток.

Совет: во время проведения работ внутри помещения и после их окончания, его следует хорошо проветривать.

Особая эластичность такого материала дает возможность применять его не только для герметизации бетонных полов, в частности, при заделывании отверстий и трещин в них и бетонных плитах, но и для проведения ремонта трещин в дорожном полотне. Раствор способен выдерживать колебания температуры в диапазоне — 50˚С — +60˚С, тем самым позволяя его с успехом применять для работ по бетону снаружи. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)

На фото – профессиональная резка железобетона алмазными кругами

загрузка…

masterabetona.ru

Металлическая фибра для бетона и ее виды

Главная / Новости / Металлическая фибра для бетона и ее виды

Фибра – это аналог всем известной арматуры. Она создается из прочного материала, стали, и ее виды определяются с учетом прочности и условий применения. Особенностью фибры в том, что она может изготавливаться в различных формах и размерах, но при этом, не теряя своей прочности и создавая все ту же устойчивость бетону, что и при применении арматуры. Кроме того отмечается невысокая цена на данный материал, что увеличивает популярность его использования. Производят фибру из стальных проволок и лент, способ создания определяется тем, акая форма необходима в итоге.

Когда бетон подготавливается к доставке, его смешивают как раз со стальной фиброй, в некоторых случаях ее помещают прямо в бетономешалку. Все это необходимо для того, чтобы произошел полный охват фибры. Если сравнивать данный материал и арматуру, то можно сказать, что фибробетон более предпочтителен и надежен. Однако чтобы не возникало трещин, а качество бетона не ухудшалось, необходимо производить хорошее уплотнение. Каркасы, таким образом, отходят в прошлое, так как бетонные конструкции гораздо меньше, но при этом остаются таким же надежными.

Фибробетон применяется повсеместно, при строительстве аэропортов, больших и мощных зданий, даже при укладке шпал. Более того выделяют несколько основных видов фибры, которые подходят для разного рода работ.

Фрезерованная фибра резаной формы дуги из стального листа

Самый часто применяемый вариант, так как не имеет острых концов, и прекрасно поглощается и распределяется по бетону, создавая достаточный уровень уплотнения. Размер подобного вида фибры обычно доходит до пятидесяти миллиметров.

Волновая фибра из проволоки

Высокий уровень гибкость, хорошая защита от трещин и обход тех проблем, что возникают с прямой фиброй, — все это характеристики данного вида материала. Этот тип имеет специфические размеры и качество, которые и создают подобное описание рассматриваемой фибры.

Фибра с латунным покрытием из металлокорда

Латунное покрытие и металл, отличающийся прочностью, обеспечивают надежность при с использовании подобного вида фибры. Кроме того такой тип материала имеет прекрасное взаимодействие и сцепление с бетоном.

Анкерная фибра

Формируется из стальной проволоки, и считается ее отрезанной частью. Производится она в разных состояниях, например, стоков, или с использование специального покрытия, либо изначально из нержавеющей стали. Чаще всего такая фибра применяется для того, чтобы в несколько раз улучшить сцеплением с бетонной конструкцией. Данный вид фибры считается одним из самых универсальных, он предотвращает появление трещин, повышает устойчивость конструкции, имеет склонность беспрепятственно сгибаться, а также устойчив к любым вибрациям.

prom-beton.ru

Фибра стальная (металлическая) для бетона

 Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

Фибра оцинкованная

Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

    Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

Преимущества стальной фибры:

  • Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
  • Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
  • В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
  • Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
  • В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
  • В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
  • Снизить расходы на монтаж конструкций;
  • Повысить термическую устойчивость;
  • Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
  • Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
  • Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

tpkupr.ru

Фибробетон. Бетонные полы с металлической и полимерной фиброй.

Применение фибробетона вызвано прежде всего стремлением упростить и ускорить технологический процесс бетонирования. Наиболее широкое применение фибробетон нашел в строительстве промышленных бетонных полов на грунтовом основании и в устройстве тонких бетонных стяжек. Название «фибробетон» этот строительный материал получил в связи с применением в составе бетонной смеси металлической или полимерной фибры (возможно одновременное применение обоих видов фибры).

Металлическая фибра для бетона.

Металлическая фибра, как правило, представляет собой кусочки металлической проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и длиной от 45мм до 80 мм с загибами по концам (реже выпускается в форме волнистой стальной ленты той же длины и толщины). Задача стальной фибры в бетоне воспринимать нагрузку на растяжение от воздействия эксплуатационных нагрузок, заменив тем самым традиционную ребристую стальную арматуру в прутках. Применение стальной фибры позволяет экономить на арматурных работах и позволяет доставлять бетон на карту бетонирования непосредственно в миксерах, без использования бетононасосов. Норма внесения стальной фибры в бетон и её марка определяется на основании проектных расчетов и лежит в пределах от 20 кг/м3 до 50 кг/м3 бетона. Внесение стальной фибры в бетон лучше всего осуществлять непосредственно в процессе замешивания на бетонном заводе. Это позволяет получить наиболее равномерное распределение фибры в объеме бетонной смеси, а соответственно, получить бетонный промышленный пол с равномерными прочностными характеристиками. Возможно осуществить внесение фибры и непосредственно на объекте в бочку бетонного миксера и дав время (порядка 10 минут на максимальных оборотах) миксеру на перемешивание внесенной фибры с бетоном, но этот метод не гарантирует полностью равномерного распределения стальной фибры в объеме бетона. Кстати, именно отсутствие 100% гарантии равномерности распределения стальной фибры (а следовательно и заданных прочностных парамеров в любой точке бетонного пола), является причиной того, что фибробетон не применяют в ответственных несущих железобетонных конструкциях. Кроме этого, к недостаткам фибробетона можно отнести то, что уже при норме внесения 30 кг/ м3 такую смесь очень тяжело прокачивать через бетоноводы бетононасосов, а если содержание фибры в бетоне еще выше (а длина бетоновода требуется более 50 м. п.) то задача прокачки фибробетона становится вовсе не выполнимой. Еще одним препятствием применению фибробетона могут стать проблемы, возникающие в процессе затирки бетонной поверхности промышленного пола (особенно с применением топпинга). Дело в том, что при определенных условиях (неправильно выдержанный гранулометрический состав и водоцементное отношение в бетоне, неравномерное распределение фибры и т.п.) стальная фибра всплывает на поверхность бетонного пола и при обработке вращающимися лопастями бетоноотделочных машин оставляет на финишной поверхности промышленного пола неприемлемые дефекты (торчит острыми иглами из поверхности или образует кратерообразные углубления).

Полимерная (полипропиленовая) фибра для бетонных полов.

Полимерная фибра представляет из себя короткие, длиной 8-16 мм полипропиленовые, стекловолокнистые или базальтовые нити. Она дополнительно воспринимает на себя напряжения, возникающие в бетоне в результате воздействия эксплуатационных нагрузок (повышает прочность бетона на растяжение при изгибе) и служит для предотвращения появления в бетоне усадочных трещин на начальной стадии гидратации цемента (схватывания). Норма ее внесения лежит в пределах 0,8-2.0 кг/м3, а способы внесения аналогичны способам внесения металлической фибры. Наиболее широкое применение нашла в тонких бетонных или цементно-песчаных стяжках.

polimer-beton.ru

Стальная фибра – альтернатива традиционному армированию

Фибра стальная анкерная – альтернатива традиционному армированию бетонных конструкций. Использование стальной фибры значительно повышает прочность бетонов на растяжение и изгиб, придавая строительным конструкциям качественно новые характеристики. Стальная фибра — это отрезки стальной проволоки с отогнутыми концами (анкерными отгибами). При использовании этого материала в строительных работах повышается прочность бетонных плит, что положительно влияет на длительность эксплуатации.

Особенности:

  • является чистой, т.е. не имеет на поверхности остатков технологической смазки и масел
  • свободна от ржавчины
  • имеет ориентированную укладку (равномерно распределяется в бетоне при перемешивании)

  • Области применения:
  • промышленные полы, бесшовные полы
  • плиты перекрытия, фундаментные плиты жилых и промышленных зданий
  • малые архитектурные формы
  • автомобильные дороги, аэродромы
  • паркинги для автомобилей
  • резервуары и бассейны
  • оборонные, взрывозащитные сооружения
  • укрепление горных склонов и откосов

  • Преимущества:
    Использование стальной фибры (сталефибробетон) позволяет отказаться от использования больших объемов арматуры и снизить трудозатраты на бетонирование. Один из главных плюсов стальной фибры – ее низкая стоимость. Также использование такого наполнителя благоприятно сказывается и на качестве бетона — его прочность на растяжение при изгибе увеличивается почти в 2 раза, а предельная деформация – в 20 раз, улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям.
    Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала.

    Среди достоинств важно отметить:

  • совместимость материала с любыми иными добавками
  • применяется как отдельно, так и совместно с арматурным каркасом
  • легко транспортируется в сравнении с традиционными вариантами армирования (арматура, сварная сетка)   В гипермаркетах «Бауцентр» на ваш выбор представлены 3 варианта фасовки данной новинки:
    Весь ассортимент товаров для армирования можно посмотреть тут

  • Стальная фибра для сталефибробетона — металлическая фибра

    Внимание!!! Эксклюзивная цена на резаную из листа стальную фибру — от 46000 руб за тонну с НДС и доставкой по Москве и регионам России!!! Цена действительна с 12. 12.2016 г.

    При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры и ее закрепление в проектное положение, необходимость обеспечения защитного слоя бетона приводят к значительным затратам труда. Применение сталефибробетона, бетона армированного стальной фиброй, в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть арматуры, а в некоторых случаях полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фиброй. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.

    м. готового изделия. Кроме того, эффективность использования сталефибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.

    Предлагаем Вашему вниманию несколько типов стальной фибры разной конфигурации для производства сталефибробетонных конструкций и армирования бетонных полов.

    Фибра резаная из стального листа

    Стальная фибра из листа выгодно отличается от стальных волокон, изготовленных из проволоки. Основное отличие, в первую очередь, заключается в том, что модуль упругости волокна из листа значительно меньше модуля упругости фибры из стальной проволоки, следовательно при укладке и затирке бетона, а также при перегонке по шлангам через бетононасосы стальная фибра из листа ведет себя значительно мягче нежели проволочная, не оседает и не всплывает на поверхность, распределяясь абсолютно равномерно по всему объему, не комкуется, не образует сгустков.

    Производство резаной стальной фибры осуществляется из качественного стального листа, изготовленного на лучших металлургических заводах России. Временное сопротивление фибр разрыву находится в диапазоне 510 — 850 МПа и зависит от марки исходного металла. Возможно производство фибры из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений. Геометрические и прочностные свойства фибры регламентированы ТУ 1231-001-97507711-2006.

    Фибра выпускается длиной L = 20, 30 и 40 мм и условным диаметром d = 0,6…1,0 мм. В соответствии с требованиями заказчика геометрические размеры фибр могут быть иными. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую.


    Волновая фибра

    Стальная волновая фибра имеет больше элементов механического анкерирования, а также большую поверхность сцепления с бетоном, но при этом ее длина не вызывает тех проблем, что связаны с использованием прямой фибры. Это дает возможность уже в начальной стадии образования трещины контролировать ее сдерживание, за счет более эффективного распределения напряжений в окружающей матрице, и, соответственно увеличить продолжительность службы бетона.


    При сравнении свойств стальной проволочной фибры и фибры из стальной ленты – преференциальным является большая эластичность проволочной фибры. Кроме того, при изготовлении фибры на нашем производстве проволока подвергается дополнительной обработке, что придает конечному продукту улучшеные механические свойства.


    Стальная волновая с латунным покрытием

    Производство стальной фибры с латунным покрытием осуществляется по ТУ 1221-001-71968828-2005 из марки стали 70-85 с латунным покрытием волнового профиля. Временное сопротивление разрыву для фибры из высокоуглеродистой проволоки не менее 2900 МПа (H/мм2).

    Фибра ФСВ ЛВ 15/0,3 выпускается длиной L = 15 мм и условным диаметром d = 0,3 мм. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую. Также большим плюсом фибры ФСВ ЛВ 15/0,3 является её небольшая длина при кратном 50 диаметре, что сказывается на отличной способности однородно распределяться в матрице бетона.


    Фибра анкерная Челябинка

    Стальная фибра Челябинка изготавливается из стального проката (лента, лист) и представляет собой стальную полоску имеющую на концах анкеры в виде сегментов окружности, радиусно сопряженных с прямыми участками полоски. Торцы полоски развернуты относительно друг друга на произвольный угол. Допускается плавное (без резких перегибов) отклонение оси фибры от прямой линии.
    Фибра изготовлена по ТУ 1276-001-70832021-2005 (взамен ТУ 1276-002-51484465-2002)
    Сталефибробетон на основе стального волокна «Челябинка» обладает более высокими физико-механическими характеристиками, чем СФБ на основе других видов фибр, включая зарубежный (HAREX, DRAMIX). Это подтверждено результатами исследований, проведённых в ОАО ЦНИИС в 2006 году. Стальное волокно сертифицировно, сертификат соответствия №POCC.RU АЮ31.НО7181

    СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ В БЕТОН
    1. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя).
    2. Автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи фибры.
    3. Интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.
    РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОЗИРОВКИ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ
    Содержание фибр в сталефибробетоне (расход на 1м3 СФБ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения. В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/ м3:
    1. плиты индустриальных полов — 20-40;
    2. конструкции жилых домов — 25-50;
    3. конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70;
    4. конструкции тоннелей, дорог и т. п. — 50-100;
    5. защитные, морские сооружения и др. особые случаи — 100-120.

    В случае стальной фибры достаточно просто решаются вопросы обеспечения ее анкеровки в бетоне, что значительно сложнее, например, для стекловолоконной фибры. Так как модуль упругости стальной фибры в 5-6 раз превышает модуль упругости бетона, то при достаточной анкеровке в бетоне может быть полностью использована прочность и получен наибольший вклад фибры в работу композита в стадиях до и после образования трещин.

    Фибра, стальная фибра, фибра из стального листа.

    Бетон, применяемый для бетонных полов, достаточно хрупкий конструкционный материал, его прочность на растяжение составляет около 10-15% от прочности на сжатие. Для повышения прочности бетона на растяжение и изгиб бетоны армируют. Армирование может производиться традиционным способом с применением арматурной сетки либо стержней, так и путем добавления в состав бетона стальных волокон (металлической фибры).

    Стальная фибра для бетонных полов обычно представляет собой стальную проволоку длиной от 30 до 80 мм, диаметром 0,5 -1,2 мм, прочностью на растяжение около 1000 МРа и более, специально профилированную для улучшения сцепления с бетоном.

    Другой разновидностью стальной фибры является фибра, получаемая фрезерованием. Фибра стальная фрезерованная имеет треугольное сечение, две поверхности которого шероховатые, на концах имеются зацепы длиной до 2 мм. Фибра имеет скручивание по продольной оси. Благодаря высокой температуре процесса резки, фибра имеет характерный синеватый оттенок – окисный слой, препятствующий образованию и развитию коррозии в процессе ее хранения и эксплуатации. Геометрические особенности фрезерованной фибры способствуют равномерному распределению фибры по всему объему бетонной смеси без образования «комков» процессе хранения и перемешивания.

    Третий вид стальной фибры для бетонных полов – фибра из стального листа, зигзагообразной формы обеспечивающей высокую анкерующую способность фибры в бетоне. Эксперименты показали, что коэффициент использования материала волокна при разрушении у такой фибры составляет 100%, для сравнения у фрезерованной 82%, у проволочной 64%.

    Зигзагообразная фибра выпускается как правило длиной 20, 30 и 40 мм и условным диаметром 0,6 … 0,8 мм.

    Вне зависимости от формы и способа изготовления, эксплуатационные качества фибры для бетонных полов зависят как от дозировки (кг/м3) так и от параметров фибры (прочности на разрыв, длины, диаметра, анкеровки). Эффективность работы фибры повышается с увеличением отношения l/d (отношение длины к диаметру). Однако, при этом возникают проблемы при перемешивании бетона, что делает наиболее оптимальным применение стальной фибры имеющей отношение l/d = 60 — 80.

    Стальные фибры, получаемые путем резки стальной проволоки при d = 0,3 – 0,5 мм и относительной длине l/d = 60 – 80 имеют свой оптимальный интервал армирования (m = 0.5 – 2% объему).

    Фибра, может быть изготовлена из нержавеющей стали, с покрытием и без покрытия. Номинальный расход 20 – 40 кг/м3 бетона. Стальная фибра, будучи хорошо перемешена, представляет собой равномерно распределенную арматуру.

    Преимущества стальной фибры перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

    Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

    Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

    Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

    При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

    Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

    Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

    Хотите узнать больше? Звоните сейчас, наши специалисты ответят на все ваши вопросы!

    Фибра стальная (металлическая) | «Стройподряд Киров»

     

     

    Впервые интерес к сталефибробетону в мире обострился в 1962 году, когда Ромальди (США) сумел значительно повысить прочность бетона путем добавления прямых стальных волокон проволоки. Это привело к ускоренным научным исследованиям свойств бетона, армированного стальной фиброй, и первым примерам практического использования, осуществленным в начале 70-х годов.

    Убедительным подтверждением эффективности сталефибробетона в строительстве является зарубежный опыт его применения, широкий ассортимент стальной фибры и большое количество фирм, производящих фибру на постоянной основе. Производством стальной фибры заняты более 20 зарубежных фирм и корпораций, а в последнее время и российские производители стали выпускать стальную фибру в очень больших количеством и превосходным качеством

    Примерами успешного использования сталефибробетона в строительстве являются:

    • сооружения, подверженные динамическим воздействиям: площадки для запуска ракет, дорожные и аэродромные покрытия, проезжие части мостов, мостовые конструкции, полы промышленных зданий, берегоукрепительные сооружения, волноломы, грузовые покрытия портовых причалов, свайные фундаменты, помещения повышенной надежности;
    • сооружения специального назначения: тюбинги для коллекторных тоннелей, корпуса судов, корпуса реакторов, склады взрывчатых веществ, напорные трубы, опоры контактной сети;
    • тонкостенные пространственные конструкции;
    • опорные узлы предварительно напряженных конструкций;
    • сейсмостойкие здания и сооружения;
    • ограждающие конструкции, тонкие трехслойные облицовочные плиты, лестничные марши, элементы гаражей-стоянок;
    • изделия сложной конфигурации;
    • банковские хранилища

     

    Применение

    • промышленные полы
    • сваи
    • подвесные панели
    • стены в подвалах
    • стены бассейнов
    • фундаменты
    • бесшовные полы
    • уличные панели
    • опорные панели
    • сборные конструкции
    • Защита пленочной гидроизоляции
    • Производство сложнопрофильных работ или штучных изделий из бетона
    • Производство тротуарной плитки, наливных полов в паркингах, бордюрного камня, водосливов, площадок на бензохранилищах
    • Производство крупных монолитных изделий
    • Производство кладочного раствора
    • Строительство мостов и тоннелей
    • Торкретирование
    • Производство сейсмостойкого пенобетона
    • Производство огнестойкого бетона
    • Производство декоративных изделий
    • Производство пенобетона
    • Производство пенобетона методом распила
    • Производство легких пенобетонов (плотность менее 400)
    •  
    •  
    •  

    Использование сталефибробетона за последние 30 лет показывает высокую технико-экономическую эффективность применения сталефибробетона в строительных конструкциях и сооружениях различного назначения и имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным бетоном:

    • повышает прочность бетона на изгиб.


               Под прочностью материала понимается тот максимальный уровень напряжений, который может выдержать материал без существенных изменений в своей структуре при ожидаемых условиях работы. Прочностные характеристики сталефибробетона зависят от класса исходного бетона — матрицы, вида и размеров стальной фибры, характера ее поверхности, геометрии и размера сечения элемента.                                Увеличение предела прочности при сжатии прямо пропорционально содержанию фибр и достигает 140 — 150% при 2 — 3% армирования. Хотя прочность при сжатии и возрастает, она не является основной характеристикой сталефибробетона. Упрочнение достигается главным образом за счет увеличения прочности при растяжении.

              Прочность сталефибробетона при растяжении выше соответствующей прочности бетона матрицы. При этом повышение прочности сталефибробетона на растяжение прямо пропорционально увеличению объемного процента содержания фибр и их длины. Прочность сталефибробетона на растяжение определяется в зависимости от характера разрушения элемента, которое наступает в результате выдергивания всех фибр — 1 случай — и выдергивания части фибр и обрыва остальных — случай 2.

            Динамическая прочность сталефибробетона выше соответствующей характеристики матрицы и зависит от условия приложения нагрузки. Так, коэффициент динамического упрочнения, т. е. отношение напряжений при статическом и динамическом осевом нагружении для бетона матрицы равен 1.41, а для сталефибробетона — 1.43-1.55 и зависит от параметров армирования. По литературным данным предел выносливости сталефибробетонных конструкций выше железобетонных на 30%.

    • уменьшается время на монтаж арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).
    • увеличивается вибрационная стойкость бетона, так как вибрации, распространяясь по арматурной сетке, способствуют разрушению бетона.
    • не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины. Благодаря способности стальной фибры воспринимать растягивающие напряжения в микротрещинах, резко улучшаются такие характеристики сталефибробетона как морозоустойчивость, стойкость к резкому нагреву, сопротивление истиранию, износостойкость, стойкость к ударам и сейсмическим воздействиям, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, значительно увеличивается долговечность конструкций.
    • при производстве сталефибробетонных конструкций существенно сокращаются или полностью исключаются арматурные работы, что позволяет сократить трудозатраты на их изготовление до 40%. Помимо этого повышенные физико-механические характеристики сталефибробетона обеспечивают снижение массы конструкций от 15-20% до 5-10 раз и являются основой высокой технико-экономической эффективности сталефибробетона.
    • обеспечивается коррозионная стойкость. Экспериментальные данные показали, что при отсутствии трещин сталефибробетон не только не уступает, но и превосходит по коррозионной стойкости железобетон со стержневым армированием. Введение в бетон фибровой арматуры значительно улучшает его структуру и обеспечивает высокую коррозионную стойкость волокон. Фактором, улучшающим защитные свойства бетона при насыщении его армирующими волокнами, является образование мелкопористой структуры матрицы, что снижает глубину карбонизации (насыщение диоксидом углерода СО2) в 1.5 — 2 раза по сравнению с неармированным бетоном.
    • огнестойкость сталефибробетона представляет интерес с точки зрения противопожарной безопасности. При испытании элементов конструкций на огнестойкость, в соответствии с требованиями норм, производится их односторонний прогрев пламенем. При этом в сталефибробетонных конструкциях кроме объемного упрочнения бетона, подвергнутого одностороннему разогреву, фибры передают тепло от нагретой стороны к холодной, выравнивая их температуры и снижая температурные напряжения. Устойчивость к температурным перепадам обеспечивает сталефибробетону широкое применение в огнеупорных футеровках.

     

    Сталефибробетон рекомендуется для из-готовления конструкций, в которых наиболее эффективно могут быть использованы следующие его технические преимущества по сравнению с традиционным железобетоном:
    повышенные трещиностойкость, ударная стойкость, вязкость разрушения, износо-стойкость, морозостойкость, сопротивление кавитации;
    пониженные усадка и ползучесть;
    возможность использования более эффектив-ных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, тонкостенных конструк-ций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;
    снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций, например, в сборных тонкостенных оболочках, складках, ребристых плитах покрытий и перекрытий, сборных колоннах, балках, монолитных днищах емкостных сооружений, дорожных и аэродромных покрытиях; монолитных и сборных полах промышленных и общественных зданий и др.

     

    Анкерная стальная фибра:

    Изготавливается из низкоуглеродистой проволоки 

    Общие характеристики:

    Геометрические параметры:
    Диаметр фибры: 1,00 мм ±0, 03мм
    Длина фибры: 54мм ± 4мм
    Диаметр головки: ≥1,8мм
    Угол конуса: 700

    Физические параметры:

    Временное сопротивления розрыву: не менее 1100 МПа
    Модуль упругости: не менее 190000 МПа

     

     

    В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/ м3:
    плиты индустриальных полов — 20-40;
    конструкции жилых домов — 25-50;
    конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70;
    конструкции тоннелей, дорог и т.п. — 50-100;
    защитные, морские сооружения и др. особые случаи — 100-120.

    СТОИМОСТЬ СТАЛЬНОЙ АНКЕРНОЙ ФИБРЫ в Кирове, в «Строй Подряд» —

    Договорная зависит от объёма.

                                                                 

     

    Фибра стальная.Фибра стальная для бетона.

    На главную > Строительная химия > Армирующие добавки в бетоны и растворы > Фибра стальная

     

    Стальная фибра – это специальный металлический армирующий материал, который предназначен для армирования бетона. Фибра стальная для бетона представляет собой тонкие полоски различной длины и формы. Сырьем для производства может быть стальной прокат в виде листов или лент, а также стальная проволока катанки. В зависимости от того из какого типа стали осуществляется производство, лист или проволока, существуют несколько разновидностей стальной фибры. Выпускаются следующие типы: фрезерованная резаная, волновая из проволоки, анкерная из проволоки, фибра «Челябинка» из стального листа, фибра с латунным покрытием, и фибра «Dramix». Расход стальной фибры зависит от величины статичных или динамических нагрузок, которые будут оказываться на армированные бетонные конструкции. Рекомендуется придерживаться следующих нормативов: при минимальных нагрузках расход от 20-25 кг/м3, при средних расход от 30-45 кг/м3, а при максимальных нагрузках от 75-150 кг/м3. Поставка осуществляется в картонных коробках с массой 18 кг,20 кг или 25 кг.

     

     

    Свойства и преимущества

    • повышает прочностные характеристики бетона
    • модуль упругости в несколько раз превышает модуль упругости бетона
    • равномерное распределение по всему составу бетона
    • не комкуется, и не всплывает при применении
    • препятствует образованию «ежей» в бетоне
    • простота использования
    • альтернатива традиционной арматуре

     

    Области применения

    Стальная фибра может быть задействована во многих областях строительства, где используется бетон и бетонные конструкции. В зависимости от разновидности фибры стальной, она может применяться для армирования промышленных бетонных полов, в том числе и бесшовных, для армирования стен фундаментов и подвалов, выполненных из бетона, для армирования подвесных и опорных бетонных панелей, а также для армирования различных сборных бетонных строительных конструкций. Но важно учитывать, что каждый тип фибры стальной для бетона, имеет свои характерные особенности применения, различные нормы расхода и способы дозирования.

    Прайс-лист и цены на фибру стальную

    Фибра | Блог прораба Олега Клышко

    Здравствуйте, а вы знаете, чем  можно заменить армирование  железобетонных конструкций, стяжки или увеличить прочность наливного пола. В наше время есть альтернатива традиционному армированию это фибра.

    Фибра есть металлическая, полипропиленовая, из базальтового волокна, из стекловолокна в этой статье разберемся об их назначениях, области применения и я расскажу о своем опыте работы с данным материалом.

    Металлическая фибра

    Фибра стальная изготавливают из стального листа, из нержавеющей стальной проволоки и жаропрочной стали может выдерживать без разрыва кратковременную нагрузку до 850 МПа.

    Металлическая фибра в бетоне так же, как и арматурный каркас принимает нагрузки в конструкциях на растяжение, изгиб. Стальная фибра чаще всего это металлические полоски различной формы (волнообразные, с загнутыми краями, и т.д.), которые добавляются в бетон. Заменяет металлические сетки и  каркас из арматурного прута.

    Добавляют металлическую фибру в автобетоносмеситель с бетоном на заводе, чтоб за время доставки смеси на строительную площадку она тщательно перемешалась. Если такой возможности нет то на строительной площадке, высыпают фибру в миксер и  перемешивают минут 15-20.

    Металлическая фибра образует с бетоном однородную массу и если сравнить с металлическим каркасом, то шаг ячеек его был бы очень маленький. Из-за зигзагообразной формы фибра, образует очень прочное сцепление с бетоном по сравнению с обычной арматурой.

    Какими свойствами обладает бетон с фиброй это: высокая сопротивляемость  статическим и динамическим нагрузкам, трещиностойкость, долговечность (износоустойчивость), прочность, увеличение вибрационной стойкости бетона.

    Насчет трещиностойкости можно поспорить, заливали бетонные полы на основание, который заказчик плохо подготовил (не уплотнил) и через неделю может не много больше из-за просадки основания бетон потрескался и поломался.

    Но то, что он прочный здесь соглашусь, приходилось демонтировать, выдалбливать отбойником фибробетон, откалывался  мелкими кусочками и очень медленно. Металлическая фибра связывает кусочки бетона и они плохо крошатся и ломаются. Намного легче демонтировать бетон с армокаркасом.

    Не могу точно сказать, так как я не проектировщик, но производители фибры утверждают, что  за счет этого материала можно снизить толщину бетонных конструкций, не в ущерб расчетным характеристикам.

    Какие преимущества в применение фибры в сравнение с вязкой арматурного каркаса? Первое это уменьшение времени на подготовку, связать двойную арматурную сетку на бетонные полы площадью 250 квадратных метров на эту работу будет потрачено приблизительно неделя. Снижаются трудозатраты на арматурные работы. Второе экономия денег  на арматуре и ее транспортировку. В третьих работы по  армированию конструкций здания постоянно остаются отходы в виде обрезков арматуры, если используют фибру, то отходов нет.

    По статистике экономия средств достигает 15%, а трудоемкость возведения конструкций снижается на четверть.

    В моей рабочей практике металлическую фибру применяли в бетонных полах, на некоторых сайтах производителей фибры пишут, что ею можно заменять арматурный каркас монолитных сооружений туннелей, метро, взлетные полосы на аэродромах, сейфохранилища, взрывоопасные объекты.

    Из фибробетона изготавливают отдельные конструкции элементы стеновых панелей, плиты перекрытия, дорожные плиты, железнодорожные шпалы, тюбинги метро, кольца, трубы, и пр. Если эту статью читают строители, которые применяли фибробетон в других конструкциях кроме полов, то мне интересно было бы узнать ваше мнение и второй вопрос какие конструкции заливали этим материалом, пишите в комментариях.

    Расход металлической фибры

    Расход фибры рассчитываются исходя из нагрузок действующие на конструкцию. Приблизительно содержание фибры в смеси в  такое: для промышленных полов — 20-25 кг/куб.м, для конструкций жилых домов — 25-50 кг/куб.м.

    Полипропиленовая фибра

    Фибра полипропиленовая на вид тонкие белые волокна полипропилена  различных размеров. Так же как и металлическая фибра, полипропилен инертное вещество, устойчиво к щелочам и различным химическим веществам. Применяют в бетонах, цементно-песчаных растворах и наливных полах.

    Добавление в бетон полипропиленовой фибры увеличиваются такие же свойства, как и с металлической фиброй. Можно добавить еще одно свойство это снижение водопоглащения. Полипропиленовые волокна уменьшают количество отверстий образованных от выступления воды в процессе набора прочности бетоном, благодаря этому вода, химические вещества впитываются не значительно.

    Такой бетон используют в строительстве сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: водохранилища, отстойники, морские ограждения, мосты, где используют антиобледеняющие соли.

    Я живу в Балаково, если вы житель этого города и задумались применить фибробетон с полипропиленовой фиброй, то приобрести ее не будет большой проблемой так как ее здесь производят. Кроме бетона    для увеличения прочности, трещиностойкости данный материал применяют в стяжках из цементно-песчаного раствора вместо армирования или в наливных полах.

    Случай из моей практике в Москве торговый центр «Атриум» напротив Курского вокзала надо было покрасить полы эпоксидной краской. Проблема была в том, что заказчик сделал стяжку, которая не соответствовала  прочности для эпоксидного покрытия, была в трещинах и легко царапалась металлическим гвоздем.

    Решили на этой стяжке сделать наливные полы с добавлением фибры.  Размешивая наливную смесь, добавляли полипропиленовую фибру. Наливные полы получились гладкие, фибра не выступала и прочные. Дня через 3-4 нанесли эпоксидное покрытие, которое пролежала весь гарантийный срок без трещин.

    Базальтовая фибра

    Базальтовая фибра состоит из волокон природного камня, имеет высокие показатели по химической стойкости. Базальтовые волокна 100 процентов стойкие к воде, 96 % к щелочи, 94% к кислоте. Фибра имеет модуль упругости от 7 до 60 Гпа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа. Применяют в бетоне, цементно-песчаных растворах.

    Фибра из стекловолокна

    На вид это тонкие отрезки стеклонити белого цвета. Экологически чистый материал, не гниет. Как и применение фибр из вышеперечисленных материалов армирование стекловолокном увеличивает прочностные характеристики бетоном на 5 раз.

    Стеклофибробетон увеличивает такое свойство, как морозоустойчивость. Выдерживает температуру до -50 градусов и многочисленные циклы замерзания и оттаивания.

    С уважением, Олег Клышко.

    Фибробетон — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

    Как правило, небольшие волокна обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным аспектом при проектировании. Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределять арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки. С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания.Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

    СВОЙСТВА УСИЛИЯ

    Когда стальные волокна добавляются в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси. Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный.Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон. . Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, чтобы противостоять выдергиванию.Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна изготавливаются либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.


    ПЛИТЫ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

    Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия. Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание.Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

    • Повышение начальной прочности первой трещины.
    • Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
    • В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
    • Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
    • Плиты SFRC способны выдерживать любую нагрузку, будь то коммерческое использование в легких условиях или тяжелое производство. Единственная переменная — это количество добавляемого волокна, которое может составлять всего 12.От 5 кг / м3 до 100 кг / м3.

    КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

    Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы
    • Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
    • Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
    • Простота конструкции. Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
    • Увеличьте скорость строительства.Экономьте время и сокращайте расходы.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

    • Значительно снижен риск растрескивания.
    • Края стыков с уменьшенным скалыванием.
    • Более прочные суставы.
    • Высокая ударопрочность.
    • Повышенная усталостная выносливость.
    • Снижение затрат на техническое обслуживание.
    • Увеличенный срок службы

    ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

    Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные зоны, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

    ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литьевой или распыляемый композитный материал, состоящий из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разламывается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также подвергнется значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Первая трещиностойкость обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее дизайну.

    Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше предотвращают распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

    ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

    Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с пропорциями волокон выше 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

    преимущества
    • Армирование бетона стальными фибрами приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

    • Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию средств наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

    • Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

    • Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

    недостатки

    • Стальные волокна не будут плавать на поверхности должным образом обработанной плиты, однако плиты, поврежденные дождем, позволяют обнажить как заполнитель, так и волокна, и будут выглядеть как эстетически некачественные при сохранении структурной прочности.

    • Волокна могут заменять армирование во всех конструктивных элементах (включая первичное армирование), однако в каждом элементе будет точка, в которой экономия затрат альтернативного волокна и экономия конструкции уменьшатся.

    • Необходимо строго контролировать потери бетона, чтобы свести их к минимуму. Бетонные отходы — это потраченные впустую волокна.

    Посмотреть ассортимент

    СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ИЛИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА.

    Стальные волокна и арматура — Решения для бетонных волокон


    (Вы можете щелкнуть здесь, чтобы загрузить версию для печати.)

    У стальной фибры и арматуры есть некоторые общие черты. Оба сделаны из стали. Оба используются для армирования бетона, и их можно найти в плитах перекрытия. Из-за этих общих черт возникает соблазн думать о двух продуктах как о принципиально одинаковых, различающихся только размером. Возможно, стальная фибра — это всего лишь очень маленький арматурный стержень.Некоторые из наших конкурентов поощряют такой образ мышления. Один производитель стальной фибры даже называет свой продукт «Micro-Rebar» и утверждает, что он «является заменой арматуры».

    Но это неправильно. Стальные волокна и арматура работают по-разному и решают разные задачи. Иногда вам нужна стальная фибра, а иногда — арматура, и только в некоторых ограниченных ситуациях одна может эффективно заменить другую.

    Проще говоря, стальная фибра предотвращает образование трещин, а арматура ограничивает ширину трещин.Рассмотрим два примера: перекрытие из широких плит и трасса из сплошного железобетона.

    Пример 1 (фото выше) — пол склада шириной 250 футов и длиной 500 футов. В соответствии с принципами CFS Wide-Slab бетон содержит стальную фибру при 70 pcy. Пол разделен на восемь плит, каждая 125 на 125 футов. Плиты укладываются на пластиковую прокладку и тщательно изолируются от колонн и стен здания. Благодаря стальным волокнам на каждой из этих восьми плит нет внутренних стыков и трещин.С арматурой этого не сделать.

    Пример 2 представляет собой бетонное шоссе длиной две мили. В соответствии с принципами CRCP (непрерывно армированное бетонное покрытие) бетон содержит продольную арматуру, равную 0,7% площади поперечного сечения плиты, и в пределах двухмильной длины нет поперечных швов. Концы стержней аккуратно смещены и притерты в соответствии с техническими рекомендациями Федерального управления шоссейных дорог T 5080.14. На шоссе образуется несколько тысяч поперечных трещин, но благодаря сплошной арматуре все трещины остаются герметичными.Со стальной фиброй этого не сделать.

    Фотография 1 вверху — Пример 1: Пол из широких плит, сделанный из стальных волокон на 67 pcy и стыков от 100 до 125 футов друг от друга. На полу нет видимых трещин. Rebar не мог достичь такого результата.

    Фотография 2 справа — Пример 2: Тяжелая сплошная арматура в длиннополосной плите перекрытия. При наложении концов стержней внахлест арматурный стержень может обеспечить непрерывность на любой длине. Стальные волокна не могут этого сделать.

    КАК СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ПРЕДОТВРАЩАЮТ ТРЕЩИН

    Начнем с некоторых определений.Для наших целей здесь трещина — это пролом, достаточно большой, чтобы его можно было увидеть невооруженным глазом. Трещины часто проникают в плиту сверху вниз и могут распространяться по всей ширине плиты. Микротрещина — это излом, видимый только в микроскоп. Микротрещины обычно не проходят через плиту и не проходят по всей ее ширине.

    У всего бетона есть микротрещины, некоторые из которых появляются в раннем возрасте. Когда бетон подвергается растягивающему напряжению, которое может возникнуть в результате усадки при высыхании, термического сжатия или приложенной нагрузки, некоторые микротрещины становятся шире и длиннее и становятся видимыми.Не каждая микротрещина превращается в трещину; большинство из них остаются маленькими. Однако каждая трещина зародилась как микротрещина.

    Ни стальная фибра, ни арматура не устраняют микротрещины. Но любой кусок встроенной стали в нужном месте может остановить микротрещину на своем пути. Это справедливо для стальной фибры, арматуры или даже проволочной сетки.

    Но вот трюк. Закрепленная сталь должна быть очень близко к источнику микротрещины, чтобы остановить ее рост. Когда трещина набирает достаточный импульс, ничто не может помешать ей полностью разорвать плиту.Именно здесь стальная фибра доказывает свою ценность, потому что только фибра может обеспечить плотное распределение стали, необходимое для улавливания каждой микротрещины (Фото 3). Если вы сделаете бетон из стальных волокон CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на кубический ярд), вы получите в среднем 12 волокон на каждый кубический дюйм бетона. Никакая микротрещина не может пройти больше доли дюйма, не наткнувшись на волокно. Напротив, арматурные стержни всегда размещают стержни на расстоянии нескольких дюймов друг от друга, что дает микротрещинам достаточно места для роста.

    Если вы сделаете бетон из стальных волокон CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на кубический ярд), вы получите в среднем 12 волокон на каждый кубический дюйм бетона. Никакая микротрещина не может пройти больше доли дюйма, не наткнувшись на волокно. Напротив, арматурные стержни всегда размещают стержни на расстоянии нескольких дюймов друг от друга, что дает микротрещинам достаточно места для роста.

    Фото 3 справа — только стальная фибра может обеспечить плотное распределение стали, необходимое для предотвращения роста микротрещин.

    РОЛЬ АРМАТЫ

    Поскольку стальная фибра так хорошо предотвращает образование трещин, зачем нам вообще армировать бетон чем-то еще? Что ж, оказывается, что волокна не могут предотвратить каждую трещину в любой ситуации. При достаточном растягивающем напряжении трещина может разорвать волокна и расшириться. Часто вы можете спроектировать бетонные конструкции так, чтобы растягивающие напряжения оставались низкими, и тогда стальная фибра отлично подходила в качестве единственного армирования. В этом заключается идея перекрытий с широкими плитами (фото 1 выше), которые сделаны достаточно толстыми, чтобы выдерживать приложенные нагрузки без образования трещин, и которые включают стыки для снятия напряжений на расстоянии не более 125 футов друг от друга.Но иногда приходится рассчитывать на высокие растягивающие напряжения, и именно тогда арматура вступает в свои права.

    Ценность арматуры заключается в ее способности противостоять растягивающему напряжению после появления трещин в бетоне, а также в ее длине, которая обеспечивает непрерывность на больших расстояниях. Самые длинные стальные волокна имеют длину около 2-1 / 4 дюйма, а волокна, которые лучше всего подходят для предотвращения трещин, короче. Напротив, арматурный стержень бывает длиной 40 и 60 футов, и при правильном нахлесте (фото 2) его можно увеличивать без ограничений.Только арматура может обеспечить непрерывное армирование по всему пролету подвесной плиты или балки. Только арматура может проходить по всей длине дороги из сплошного железобетона.

    НЕТ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ

    Инженеры, желающие изменить конструкцию арматуры на стальную фибру, иногда используют формулы или таблицы для определения дозировки фибры. Одна таблица, доступная в Интернете, носит название: «Фунты 1,0 ″ стальной фибры на кубический ярд бетона, чтобы соответствовать площади поперечного сечения стали для непрерывного армирования».Хотя такие формулы и таблицы могут быть математически правильными и полезными, они приводят к заблуждению: к идее, что стальная фибра и арматура эквивалентны и что одна может легко заменить другую.

    По правде говоря, стальная фибра и арматура никогда не могут быть эквивалентными, потому что они работают по-разному и достигают разных целей. Если дизайну действительно нужен один, никакое другое не даст такого же результата.

    СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА И РЕШКА ВМЕСТЕ

    Поскольку стальная фибра и арматура достигают разных целей, часто имеет смысл использовать и то, и другое.Компания V. Paulius and Associates, разработчик, проектировщик и строитель, недавно завершила строительство морозильного пола в Картерете, штат Нью-Джерси, в котором с хорошими результатами сочетаются стальные волокна и арматура.

    Плита пола толщиной 9 дюймов была спроектирована для поддержки очень узкопроходной стеллажной системы с управляемыми по тросу подъемными тележками. Производитель башен-самосвалов требовал создания почти суперплоского покрытия Fmin75. Чтобы соответствовать этой спецификации, пол был разделен на длинные узкие полосы с проходом в центре каждой полосы. Типичная полоса была около 15 футов в ширину и 344 фута в длину (Фото 4).

    Фото 4 справа — Длиннополосный пол с высокими допусками, компания V. Paulius and Associates в Картере, Нью-Джерси. Эта плита имеет ширину 15 футов и длину 344 фута без поперечных швов. Он был армирован как стальной фиброй, так и арматурой.

    После рассмотрения нескольких вариантов, включая конструкцию, полностью состоящую из арматуры и конструкцию с использованием пластиковых волокон, Паулиус решил использовать как арматуру, так и стальную фибру. Каждая полоса была усилена в продольном направлении стержнями №5, расположенными на расстоянии 8-1 / 2 дюйма по центру, что обеспечило сталь равной 0.4% площади поперечного сечения плиты. Кроме того, в бетон добавляли стальную фибру CFS 100-2 в дозе 35 pcy, что составляет 0,26% от объема бетона. Поперечных швов нет. Плиты опирались на изоляционные плиты с прокладкой из полиэтилена толщиной 6 мил между изоляцией и бетоном.

    Результаты были впечатляющими. Появились поперечные трещины, но их было немного, и они остались узкими (фото 5), несмотря на длину плиты в 344 фута. Кажется вероятным, что и стальная фибра, и арматура внесли свой вклад в успех этого пола.Стальные волокна уменьшали количество трещин, в то время как арматура ограничивала ширину нескольких трещин.

    В следующий раз, когда кто-то спросит «стальная фибра или арматура?» помните, что это не совсем выбор. Если вы хотите, чтобы микротрещины не переросли в видимые трещины, вам понадобится стальная фибра. Если вы хотите ограничить ширину трещин, которые все равно возникнут, вам понадобится арматура. И если вы хотите достичь обеих целей, возможно, вам понадобятся оба продукта.

    Фото 5 слева — Типичная микротрещина в полу Картерета.Грифель карандаша имеет ширину 0,028 дюйма.

    Steel Fiber — обзор

    9.2 Стальные волокна и железные порошки

    Стальные волокна постоянно присутствуют в фрикционных материалах, хотя в первом десятилетии двадцать первого века их количество сократилось. Однако запрет на использование меди в автомобильных тормозных колодках в некоторых штатах США (что фактически привело к тому, что она больше не используется по всей стране) положило начало возрождению стальной фибры.Как уже говорилось, в шумовой процесс вовлечены стальные волокна. Их возрождение связано с заменой Cu на теплопроводность. Тем не менее, этот процесс потребовал переосмысления обработки стальной фибры: то есть необходимо снизить содержание углерода и также следует учитывать процессы отжига для снятия напряжений. Например, несколько компаний уже предлагают стальные волокна с содержанием углерода менее 0,10% для уменьшения шума. Стальные волокна в качестве металлических соединений также участвуют в стабильности трения и в теплопроводности композита тормозных колодок.Основное влияние теплопроводности на характеристики фрикционного материала связано с тяжелыми условиями, такими как выцветание и восстановление. В этом случае высокая температура достигается за счет многократного торможения, например, при спуске и восстановлении; материал должен иметь возможность восстанавливать постоянный коэффициент трения после охлаждения. Исследование, проведенное Бийве и Кумаром [1] на машине Краусса, не дало окончательных результатов, по крайней мере, для содержания стальной фибры до 12 мас.% В модельной матрице. Однако они показали, что выцветание и восстановление лучше для материала с 12 мас.% стальной фибры. Эти исследования, в которых баланс формулы достигается путем регулирования содержания барита, всегда имеют ограничение, заключающееся в том, что влияние различных исходных материалов может быть заменено, поскольку предполагаемая инертность барита к трению еще предстоит продемонстрировать, особенно для формул с мягкими абразивами и низкое содержание металлов. Тем не менее, улучшением характеристик выцветания за счет использования низкого содержания стальной фибры (около 10 мас.%) Нельзя пренебрегать, поскольку это может иметь значение во многих областях применения, где необходимо строго контролировать или снижать содержание металла.В исследовании Bijwe теплопроводность материалов со стальными волокнами от 4 до 12 мас.% Составила 2,39 и 2,51 Вт м — 1 K — 1 соответственно, т.е. 0,015 Вт м — 1 K — 1 на каждый процент стальной фибры, поэтому вклад кажется слишком маленьким, чтобы быть подходящей заменой меди. Кроме того, не кажется, что коэффициент диффузии значительно увеличился. Другое исследование Kumar et al. попытался сравнить некоторые металлические сырьевые материалы, такие как стальные волокна, латунные волокна и медный порошок в неасбестовой органической матрице.Хотя различная морфология сырья не принималась во внимание, значения теплопроводности показывают, что значительный эффект меди не достигается стальными волокнами даже при 20 мас.% [2]. Некоторое влияние на чувствительность к скорости, включая стальные волокна, было обнаружено для наибольшего количества изученных. В любом случае кажется, что металлы обеспечивают лучшую устойчивость материалов к трению. Прямого улучшения износа материала металлами не обнаружено. Однако стальные волокна обеспечивают лучшее поведение, как уже было показано на рисунке 3.5.

    Железные порошки распространены как в полуметаллических, так и в низкометаллических составах. Как и любой другой металл, они способствуют повышению уровня трения; этот эффект еще более важен для современных материалов с небольшим количеством абразивов и с умеренным содержанием абразивов. Их обычная круглая форма и низкое содержание углерода делают их менее агрессивными по отношению к поверхности ротора. Кроме того, порошок губчатого железа менее шумный, чем порошок порошка железа, и является разумной альтернативой стальному волокну для достижения желаемого уровня железа в формуле (рис.9.1) [3]. В техническом отчете Ху четко указано, что фрикционный материал с губчатым железом, который более мягкий, имеет большую площадь поверхности и низкую плотность частиц от 6,48 до 6,74 г / см — 3 (помните, что объемная плотность железа составляет 7,87 г / см — 3 ), вызвало менее шумное торможение в тесте SAEJ2521. Ху сохранил ингредиенты полуметаллической формулы неизменными и изменил только тип железного порошка: губка H 2 — восстановленная, восстановленная углеродом и распыленная водой.

    Рисунок 9.1. Губчатое железо из редуктора H 2 .

    Самый твердый порошок железа, распыляемый водой, давал наихудший шум с дополнительной частотой 12 кГц. Эти результаты исследований обусловлены сочетанием свойств восстановленного губчатого железа H 2 : высокой пористости и низкой твердости. Пористость способствует рассеиванию шума, а низкая твердость снижает коэффициент трения, что, в свою очередь, снижает интенсивность шума и может даже уменьшить нестабильность коэффициента трения, так что вероятность возбуждения определенной резонансной частоты также уменьшается, как в случае низкая твердость.

    Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

    Выбор бетона для жилого или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал. Несмотря на все возможные варианты использования бетона, есть несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет необходимую прочность для работы. При схватывании бетон меняет плотность, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за изменений температуры или неравномерно распределенного веса или напряжения.При заливке бетона для проездов, фундаментов или полов используются два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон.

    Проволочная сетка

    Использование проволочной сетки — распространенный метод армирования заливного бетона. Проволочная сетка образует квадратную сетку, которая укладывается перед заливкой бетона. Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, которая проходит по длине и ширине залитого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона.Когда бетон застынет вокруг проволочной сетки, в бетоне останется армирующий материал внутри, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона.

    Армирование волокном

    Добавление волокон для армирования готового бетонного раствора, иногда называемого «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой при заливке бетона. Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волоконной сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна.Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только на одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности от схватывания, но также помогает предотвратить вытекание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность.

    В дополнение к более надежной защите вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно занимает меньше времени, чем использование проволочной сетки.Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, избавляя от необходимости делать дополнительный шаг во время заливки. Волоконная сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно. Некоторые подрядчики высказывали опасения, что метод волоконной сетки может создать «волосатую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности.Однако это только временно, поскольку они часто ложатся ровно, когда мастерки выравнивают поверхность бетона, и любые волокна, которые все еще выступают, быстро изнашиваются или выгорают на солнце, если они находятся снаружи.

    Если у вас есть конкретные потребности для вашего следующего крупного строительного проекта, обязательно свяжитесь с Knight’s Companies, чтобы все было сделано правильно.

    Прочный, мощный сталефибробетон Вдохновляющие коллекции

    О продуктах и ​​поставщиках:
     Найдите решения для всех ваших строительных и каркасных потребностей с помощью прочных и высококачественных материалов. стальной фибробетон  на Alibaba.com. Они невероятно прочные и долговечные. Стальной фибробетон   не только обеспечивает прочную основу для различных строительных проектов, но также гарантирует, что они прослужат долгое время без каких-либо проблем. Эти прочные материалы изготавливаются из высококачественного сырья, устойчивого к любым внешним воздействиям, а также являются экологически чистыми продуктами. Эти впечатляющие. Стальной фибробетон   сертифицирован и проверен на стабильную производительность.Приобретайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по привлекательным ценам и с привлекательными скидками. 

    Оптимальное качество. Стальной фибробетон , доступный на сайте, изготовлен из прочных материалов, таких как металл и нержавеющая сталь, что делает их абсолютно прочными и устойчивыми к любым видам сурового использования. Эти изделия выдерживают любые условия и внешние воздействия. Эти. Стальной фибробетон термостойкий и изготавливается с использованием методов горячего проката, холодного прессования, холодного строительства, холодной формовки для обеспечения долговечности.Эти. Стальной фибробетон идеально подходит для изготовления отдельных стен, декоративных полов, прочной кровли, водных каналов и т. Д. И является сейсмоустойчивым.

    Alibaba.com предлагает отличные предложения. стальной фибробетон различных цветов, дизайнов, форм и характеристик, которые соответствуют вашим индивидуальным требованиям. Эти. Стальной фибробетон оснащен жесткой обработкой поверхности, такой как струйная печать, HDG, предварительное цинкование, порошковое покрытие, нанесение валиков и многое другое в зависимости от ваших требований.Эти. Стальной фибробетон также огнестойкий, ударопрочный и чрезвычайно легкий, но при этом прочный.

    Alibaba.com предлагает широкий ассортимент. стальной фибробетон , который может вписаться в ваш бюджет и требования. Эти продукты также доступны для OEM-заказов и могут быть полностью адаптированы в соответствии с вашими ожиданиями. Они имеют сертификаты ISO, SGS для обеспечения безупречного качества.

    Направляющая из волоконной сетки для бетона. Это лучше, чем сетка?

    Бетон с волокнистой сеткой

    — это современная альтернатива традиционной проволочной сетке или неармированному бетону, который в основном используется для полов.Тем не менее, экономит ли это время и деньги, и что лучше, чем бетон из проволочной сетки?

    Что такое бетон с волокнистой сеткой?


    Бетон с волокнистой сеткой, также известный как бетон, армированный фиброй, содержит волокна в качестве одной из составляющих конструкции смеси вместо использования проволочной сетки. Для этой цели используются как макроволокна, так и микроволокна, хотя применение каждого из них отличается. Макроволокна — это крупные волокна, которые придают бетону прочность на изгиб. Они могут быть из металла или специализированных полимеров.Микроволокна предотвращают образование микротрещин из-за чрезмерного кровотечения и всегда изготавливаются из специальных синтетических полимеров.

    Макроволокна

    Макроволокна — это крупные волокна, которые обычно имеют ступенчатый или ребристый профиль или их комбинацию. Эти волокна сделаны из металла (сталь или нержавеющая сталь) или синтетических полимеров и увеличивают прочность бетона на растяжение. В некоторых случаях прочность бетона на растяжение может соответствовать его прочности на сжатие.

    По мере схватывания бетона образовавшаяся кристаллическая структура формируется вокруг макроволокон, цепляясь за них в процессе.В местах, где бетон испытывает большие растягивающие усилия, начнут образовываться трещины. Без макроволокон, присутствующих в конструкции смеси, эти трещины будут проходить через профиль конструкции, что обычно приводит к разрушению. Когда макроволокна включены в состав смеси, они останавливают развитие этих трещин, удерживая две стороны трещины вместе. Это причина того, что профиль имеет ребристый или ступенчатый профиль — он обеспечивает лучшее сцепление с бетоном.

    Микроволокна

    Микроволокна — это крошечные мягкие волокна, обычно гладкие и прямые.Эти волокна предотвращают образование микротрещин, вызванных чрезмерным кровотечением или усадкой при высыхании, и работают так же, как их более крупные аналоги. По мере высыхания бетон цепляется за эти волокна. Когда начинают образовываться трещины, они натыкаются на эти волокна, где и останавливаются. Таким образом, микроволокна улучшают качество поверхности и делают бетон более «щадящим», с которым легче работать.

    Применение волоконной сетки

    Добавление макроволоконной арматуры к бетону увеличивает изгиб таким же образом, как армирование проволочной сеткой.Это идеально подходит для напольных покрытий, когда плиты перекрытия не подвешиваются, а находятся на уровне земли. Несмотря на то, что бетон является сильным на сжатие, бетон слаб на растяжение и, следовательно, склонен к растрескиванию в областях, где требуется прочность на изгиб. Добавление армирования волокном в состав бетона улучшает прочность на изгиб и снижает потребность в строительных швах.

    Макроволокна также используются в других приложениях, таких как балки и другие конструкции, требующие высокой прочности на изгиб.Волокна не заменяют металлическую арматуру ни в какой конструкции, кроме плит перекрытия, но они уменьшают необходимое количество.

    Усиление из микрофибры чаще всего используется в штукатурке, чтобы предотвратить образование микротрещин, связанных с чрезмерным кровотечением и усадкой при высыхании. Микроволокна также используются в торкретбетоне. Здесь они добавляются в конструкцию смеси у сопла, поскольку более раннее добавление может засорить устройство.

    Проволочная сетка и волокнистая сетка в бетоне

    Каковы различия, плюсы и минусы фибровой сетки по сравнению с проволочной сеткой из бетона?

    Отличия

    Проволочная сетка — это традиционный метод повышения прочности бетона на изгиб при укладке полов.Здесь большой лист проволочной сетки помещается в область, где будет построена плита, и удерживается на месте с помощью распорок и проволочных стяжек. Как только проволочная сетка установлена, на нее и вокруг нее заливается свежий бетон. Его уплотняют и уплотняют, обычно с помощью покерных вибраторов.

    Волоконная сетка — относительно новая альтернатива традиционной проволочной сетке. Эти волокна добавляются в свежий бетон во время перемешивания. Этот волокнистый бетон заливается и уплотняется на стройплощадке так же, как с традиционным бетоном.

    Плюсы и минусы

    Проволочная сетка неудобна в работе. Листы с металлической сеткой большого размера выгружаются штабелями или рулонами на месте, занимая драгоценное место в часто ограниченных областях. Материал в этих стопках или рулонах часто переплетается, и его нужно снова разматывать с большим усилием. После распутывания сетку необходимо разрезать по размеру и физически отнести к заливке. Здесь сетка размещается и удерживается на месте с помощью распорок и проволочных стяжек. Этот процесс очень трудоемкий и обременительный.Еще одним разочарованием является то, что проволочная сетка часто перемещается, когда на нее заливается свежий бетон, и он уплотняется, что снижает прочность конечного продукта на разрыв.

    Напротив, армирование волокном не требует места на объекте и не требует больших затрат труда. Оператор добавит волокна в свежий бетон в задней части автобетоносмесителя на заключительных этапах смешивания. Обычно они поставляются в водорастворимых пакетах и ​​устанавливаются на весы. По этой причине в дизайне смеси обычно указывается определенное количество мешков на грузовик.После добавления этим волокнам требуется время для правильного перемешивания, обычно при максимальной скорости перемешивания, которую может выдержать грузовик. Если не дать достаточного времени и скорости перемешивания, волокна будут образовывать комки и не рассредоточатся по бетону должным образом. Особенно это касается макроволокон со ступенчатым профилем.

    На рабочей площадке бетон, армированный волокном, заливается и уплотняется таким же образом, как при работе с традиционным неармированным бетоном.

    Традиционная проволочная сетка подвержена коррозии, поскольку обычно изготавливается из простой стали.В некоторых случаях используется нержавеющая сталь, но при правильных условиях она также может заржаветь. Ржавая металлическая арматура вызывает растрескивание бетонных конструкций, ослабляя конструкцию и ставя под угрозу безопасность всех, кто ее использует. Напротив, синтетические волокна устойчивы к коррозии. Таким образом, они переживут традиционный железобетон из проволочной сетки в областях, подверженных коррозии.

    Фибробетон часто стоит столько же за кубический метр, сколько и бетон, армированный проволочной сеткой. Однако бетон, армированный фиброй, требует меньше труда и времени, затрачиваемого на объекте, что приводит к значительной экономии по всему проекту.Технология и производственная практика синтетического волокна в последнее время улучшились, благодаря чему синтетические волокна во многих случаях дешевле армированной проволочной сеткой.

    Волокнистая сетка лучше проволочной? Почему?

    Для напольных покрытий — да, это так. Как было показано в предыдущем разделе, бетон, армированный волокнами, устраняет многие неудобства и неточности на рабочем месте, связанные с армированием проволочной сеткой. Кроме того, его зачастую дешевле использовать как по стоимости кубического метра, так и по стоимости рабочей силы.

    При использовании синтетических волокон устойчивость к коррозии является дополнительным преимуществом. В проектах, где требуется устойчивость к коррозии, это дополнительно снижает стоимость по сравнению с железобетонной проволочной сеткой. Антикоррозионная проволочная сетка изготавливается из нержавеющей стали, которая намного дороже стальной.

    Фибробетон также подходит для других применений, таких как столбы, мосты и балки. Тем не менее, для этих применений по-прежнему требуется стальная арматура.

    Бетон с фиброй прочнее?

    Фибробетон прочнее неармированного бетона.По сравнению с железобетоном из проволочной сетки, он обычно имеет такую ​​же прочность на изгиб и сжатие. Благодаря новейшим технологиям, доступным в области синтетических волокон, бетон, армированный волокном, иногда имеет большую прочность на изгиб, чем бетон, армированный проволочной сеткой.

    Еще одно преимущество фибробетона состоит в том, что он требует меньшего количества строительных швов, чем традиционный неармированный бетон. При правильном использовании можно укладывать большие плиты перекрытия складских помещений без каких-либо строительных швов.Минимизация строительных швов продлевает срок службы как пола, так и проезжающих по нему вилочных погрузчиков. Причина этого проста: у вилочных погрузчиков жесткие колеса. Когда они проезжают по строительным швам, они ударяются о края шва, повреждая пол. В местах, часто посещаемых вилочным погрузчиком, на полу будут появляться большие дыры или поврежденные участки. Когда погрузчик снова проезжает по этим участкам, зазубренные края повреждают колеса, которые затем необходимо заменить. Обслуживание как этажей, так и погрузчиков становится дорогостоящим.Устранение необходимости в строительных швах резко снижает затраты на обслуживание складских помещений.

    Сколько фибры мне добавить в бетон?

    Дозировка волокон зависит от проекта и используемых волокон. Синтетические волокна обычно продаются в мешках по 600 или 1000 г. Производители обычно рекомендуют один мешок на кубический метр бетона. Автобетоносмесители обычно имеют объем от 6 до 8 кубических метров, что означает, что вы обычно добавляете от шести до восьми мешков волокна в грузовик.

    Тем не менее, применения различаются, а вместе с ними и рекомендуемая дозировка клетчатки. Для некоторых приложений потребуется больше волокна, для других — меньше. Также существует критическая дозировка волокна, выше которой дополнительное волокно не дает никаких преимуществ. Добавление слишком большого количества волокна в конструкцию смеси может привести к блокировке волокна. Волокна запутываются и теряют свою эффективность.

    Преимущества бетона с волокнистой сеткой

    • Фибробетон быстрее и проще в работе.
    • Меньше всего может пойти не так, как надо, при использовании фибробетона.
    • Бетон с волокнистой сеткой требует достаточного времени и энергии для перемешивания, чтобы правильно распределить волокна.
    • Синтетические волокна устойчивы к коррозии, а бетон с проволочной сеткой — нет.
    • Фибробетон часто дешевле, чем бетон с проволочной сеткой.
    • Расходы на техническое обслуживание складских помещений снижаются, так как необходимость в строительных швах уменьшается или устраняется.
    • По сравнению с бетоном из проволочной сетки, он требует меньше места на объекте и меньшего количества доставок, освобождая драгоценное пространство и уменьшая трафик.

    Нужна ли арматура для бетона с волокном?

    Если вы используете волокнистую сетку, вам не понадобится арматура для пола, террасы и тротуаров. Однако для участков, подверженных большим нагрузкам, мы рекомендуем использовать арматуру в дополнение к полимерной сетке. Сетка из синтетического волокна укрепляет бетон и уменьшает растрескивание. Однако вам понадобится стальная арматура для приложений с высоким пределом прочности.
    Итак, без арматуры для пешеходных зон все будет хорошо, но когда дело доходит до проезжей части, вы будете выходить за рамки возможного.

    Следовательно, этот вопрос не так однозначен и прост, как кажется. Короче говоря, это зависит от ситуации. Как правило, плиты перекрытия, армированные волокном, не требуют армирования проволочной сеткой, поскольку эти два компонента выполняют одну и ту же задачу — предотвращают появление усадочных трещин и повышают предел прочности.

    В других конструкциях, таких как столбы и выступающие плиты, стальная арматура по-прежнему необходима, поскольку конструкция требует дополнительной прочности на изгиб в определенных областях.Волокна не могут выполнять эту роль и обычно не используются в этих приложениях.

    Как использовать волокнистую сетку в бетоне?

    С бетонной фиброй сеткой легко работать, и она не требует специального персонала на стройплощадке, в отличие от железобетона с проволочной сеткой. Не требует специального дизайна бетонной смеси — волокна добавляются к стандартному дизайну смеси. Пока бетон достаточно когезионный, чтобы предотвратить сегрегацию, волокна будут рассредоточиваться по конструкции смеси и оставаться на месте.

    Армирующее волокно добавляется во время смешивания. Перед добавлением клетчатки подсчитайте количество мешков, необходимых для смеси, и отнесите их только к задней части грузовика. Это устраняет ошибки дозирования, когда оператор отвлекается. После того, как бетон будет тщательно перемешан, добавьте волокна в заднюю часть грузовика, по одному мешку за раз. Необязательно бросать их глубоко в смесительный барабан — смешивающее действие таково, что они распределяются по всему барабану независимо от того, куда он входит.После того, как все волокна добавлены, установите максимальную скорость перемешивания и дайте ей поработать с этой скоростью не менее 5 минут. Предпочтительно десять минут, чтобы волокно равномерно распространилось по бетону.

    Залить бетон на месте так же, как это делается для неармированного бетона. Уплотните бетон, используя выбранный вами метод. Обычно используются покерные вибраторы, но для крупных приложений также могут потребоваться лучевые вибраторы. В конструкциях с перегруженной арматурой можно использовать опалубочные вибраторы.После уплотнения вы можете увидеть, как из бетона выступает немного волокна. Это нормально. Отделка поверхности позаботится об этих случайных волокнах, сгладив их на месте и оставив гладкую аккуратную поверхность.

    Во время затвердевания защищайте бетонную поверхность, как это обычно бывает при укладке полов. Стандартными методами являются обливание водой, опрыскивание водой или покрытие пластиком. Когда бетон окончательно затвердеет, при необходимости можно подрезать строительные швы. Специальные конструкции из смеси, армированной волокном, в значительной степени исключают необходимость в строительных швах.

    Стоимость волоконной сетки

    Стоимость фибробетона на кубический метр обычно аналогична стоимости армированного проволочной сеткой бетона. С учетом последних технологических разработок бетон, армированный фиброй, иногда дешевле, чем бетон, армированный проволокой, особенно когда в проекте указывается коррозионная стойкость.

    Использование бетона, армированного фиброй, вместо бетона с проволочной сеткой снижает затраты на месте, в частности, количество необходимых трудозатрат и время, необходимое для заливки бетона.Бетон, армированный волокнами, не требует трудоемкой работы по измерению, резке и укладке проволочной сетки, поэтому его заливка выполняется намного быстрее и чище.

    Поскольку для бетона, армированного фиброй, часто требуется меньше строительных швов, чем для традиционной альтернативы, это также позволяет сократить расходы на резку этих швов. В складских помещениях устранение строительных швов приводит к снижению затрат на техническое обслуживание, поскольку и пол, и колеса вилочного погрузчика служат дольше.

    Хотя специализированный бетон с волокнистой сеткой может стоить больше за кубический метр, чем бетон, армированный или неармированный проволокой, долгосрочная экономия, полученная от его использования, стоит вложенных средств.

    Заключительные мысли

    Бетон с волокнистой сеткой — это альтернатива бетону с проволочной сеткой, подходящая для напольных покрытий. Использование этой новейшей технологии приводит к экономии продолжительности проекта, затрат труда на месте, срока службы конструкции и общей стоимости проекта. С этим бетоном легко работать, и он производит революцию в области напольных покрытий.

    Поставщик волокна из нержавеющей и углеродистой стали

    Поставщик волокна из нержавеющей и углеродистой стали | Сварной шов Delta Stud

    Ваш браузер устарел.

    В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

    • Хром
    • Firefox
    • Internet Explorer Edge
    • Safari
    Закрыть

    Волокна из нержавеющей стали — Волокна из углеродистой стали — Волокна из деформированной стали

    Стальные волокна (измельченные или извлеченные из расплава) используются для армирования огнеупоров, набивных смесей и бетона для повышения устойчивости к истиранию и повышения прочности при более низких температурах.Мы поставляем волокна различных сортов размером от ¾ ”до 1 ½”, которые доступны из углеродистой стали, нержавеющей стали 304, SS 310 и 330 SS. Бетон, армированный стальной фиброй (SFRC), состоит из гидравлического цемента, содержащего мелкие и крупные заполнители и стальную фибру. Для улучшения удобоукладываемости смеси часто используют суперпластификатор. Волокна из нержавеющей и углеродистой стали усиливаются в трех измерениях по всей матрице. Они сдерживают микротрещины и действуют как крошечные арматурные стержни. Чем раньше трещина будет перехвачена и ее рост замедлен, тем меньше шансов, что она перерастет в серьезную проблему.Свяжитесь с поставщиком нержавеющей и углеродистой стали, таким как Delta Stud Weld, сегодня!

    Запрос цитаты

    Характеристики
    Материал Деформированное стальное волокно марки 304
    Общий состав
    Углерод Хром Никель Mu S P Se
    0,08 18.0 8,0 2,0 0,03 0,045 1,0
    Номинальный размер 0,012 x 0,033 x 1 дюйм или 3/4 дюйма в длину
    Поперечное сечение Прямоугольное
    Эквив. Диаметр 0,022
    Прочность на растяжение 85000 фунтов на кв. Дюйм
    Удельный вес 7,85
    Плотность в фунтах на куб./в. 0,29
    Прибл. Волокна на фунт. 22000 при длине 3/4 дюйма
    Диапазон плавления 2550oF — 2650oF
    Стойкость к окислению До 1900oF
    Расстояние между дефромированием . 125 дюймов по центрам по длине
    Материал Деформированный стальное волокно марки 430
    Общий состав
    Углерод Хром Никель Mu S P Se
    0.12 14-18,0 1,0 0,03 0,040 1,0
    Номинальный размер 0,012 x 0,033 x 1 дюйм или 3/4 дюйма в длину
    Поперечное сечение Прямоугольное
    Эквив. Диаметр 0,022
    Прочность на растяжение 70000 psi
    Удельный вес 7,85
    Плотность в фунтах на куб./в. 0,28
    Прибл. Волокна на фунт. 22000 при длине 3/4 дюйма
    Диапазон плавления 2600oF — 2700oF
    Стойкость к окислению до 1500oF
    Расстояние между дефромацией . 125 дюймов по центрам по длине

    Часто задаваемые вопросы

    По сравнению с обычным или обычным железобетоном наиболее заметными отличиями являются улучшенная пластичность и характеристики после образования трещин.Более короткие волокна с большим количеством волокон обеспечивают превосходную прочность при первых трещинах и лучшую усталостную выносливость. Для плит с опорой на грунт мы настоятельно рекомендуем 1-дюймовое деформированное волокно с большим количеством волокон.

    • ПРОЧНОСТЬ НА ГИБКУ: Увеличение первой трещины и прочности на изгиб при изгибе в 1,5–3 раза может быть достигнуто по сравнению с обычным бетоном с использованием фибры толщиной 1 дюйм.
    • УСТОЙЧИВОСТЬ: Усталостная прочность стального фибробетона в 1,5 раза выше, чем у обычного бетона.
    • УСТОЙЧИВОСТЬ К УДАРАМ: Стальные волокна значительно повышают устойчивость бетона к повреждениям от сильных ударов.
    • УСАДКА: Сами стальные волокна не влияют на степень усадки, но они минимизируют и помогают устранить усадочные трещины
    • СОПРОТИВЛЕНИЕ АБРАЗИИ: Стальные волокна обеспечивают высокую степень защиты от истирания и волнистости, а также значительно сокращают отслаивание.
    • ПРОНИЦАЕМОСТЬ: Эффективно уменьшая микротрещины, SFRC снижает общую пористость матрицы, делая бетон менее проницаемым.

    Бетон всегда был непредсказуемым материалом, и никакая методика не может полностью устранить трещины. Использование SFRC предлагает чрезвычайно эффективные средства борьбы с трещинами. Все это вместе с надлежащей подготовкой основания, стыками и отверждением имеет важное значение для общей производительности работы.

    В зависимости от количества и сложности арматуры в традиционной конструкции SFRC может предложить значительную экономию затрат.Превосходные характеристики стальной фибры часто сокращают техническое обслуживание в течение всего срока службы установки, тем самым снижая стоимость проекта.

    Нормы дозировки

    SFRC зависят от применения требуемых свойств бетона. Обычно от 40 до 100 фунтов удовлетворяют большинству требований. При замене традиционной проволочной сетки обычно используются более низкие дозировки. При более высоких концентрациях SFRC удовлетворяет самым строгим требованиям.

    Добавление стальной фибры, особенно при более высоких концентрациях, приведет к очевидным потерям, измеренным при испытании на осадку.Рекомендуется добавить суперпластификатор для увеличения осадки на 1-2 дюйма больше конечной желаемой осадки.

    Волокна могут быть добавлены на заводе по загрузке путем укладки на конвейер для заполнителей. Их также можно добавить в транспортный смеситель на месте с помощью легкого конвейера, прикрепленного непосредственно к задней части автомобиля.

    Синтетические волокна помогают контролировать растрескивание при пластической усадке, которое может возникнуть на самых ранних стадиях высыхания бетона.Стальные волокна укрепляют бетон в затвердевшем состоянии, тем самым улучшая его прочность и долговечность.

    Основное различие между сталью и синтетикой заключается в их соответствующем модуле Юнга и пределе текучести при растяжении.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *