Фиброволокно для бетона: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

Фиброволокно для бетона — виды, свойства, сферы применения

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое фиброволокно

Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:

• увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
• ударная вязкость заметно возрастает;
• обеспечивается нормальная гидратация;
• увеличивается стойкость к деформациям;
• повышается устойчивость к образованию трещин;
• становится выше порог огнестойкости;
• увеличивается модуль упругости;
• бетон не дает усадку и не трескается;
• возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.

Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от  типа наполнителя и его свойств.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовая фибра

Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.

Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.

Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Сфера применения фибробетона

Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

• стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
• изготовление плит, блоков, секций, труб и т. д.;
• для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
• изготовление различных типов бетонов;
• для строительства реакторных отделений атомных станций;
• как материал для бетонирования покрытия дорог;
• несъемная опалубка из стеклофибробетона;
• выпускают стальную проволоку;
• для производства свай и шпал;
• изготавливают карнизы;
• для устройства морских и речных защитных сооружений;
• лепнина из фибробетона;
• производство парапетных плит и фэма;
• бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

• Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
• Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м³. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

В заключении

Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

Фибра, фиброволокно — армирующие добавки в бетон

---

Цена на армирующие добавки указана в прайс-листе, скидки зависят от объемов, возможна доставка.

---

Фибра и фиброволокно — микроармирование бетона

Армирование бетона является необходимым комплексом мер, направленных на обеспечение устойчивости бетона к нагрузкам. 

Сам по себе бетон обладает довольно высокой прочностью на сжатие, но в это же время материал неустойчив к растяжению и к изгибу, в связи с этим, при небольшой нагрузке неармированный бетон подвергается риску разрушения.
Именно поэтому при бетонировании проводится в первую очередь армирование  и используются армирующие добавки в бетон. Есть несколько способов армирования — стержневое армирование и фиброармирование. Наша компания осуществляет поставки специальных армирующих добавок во все типы бетона и строительного раствора. К самым популярным фибродобавкам относятся полипропиленовая и стальная фибра. Они могут использоваться как по отдельности, так и в комплексе. Каждая из этих фибр несет свои функции: 

 

1. полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции.
2. стальная фибра, при расходе от 20 кг на 1 куб бетона, работает как альтернатива стержневому армированию в бетонных полах, но следует помнить что она не может заменить конструктивную арматуру в нагруженных сооружениях.
3. базальтовая фибра добавляется в объеме от 1 кг на 1 куб бетона, особенна популярна при производстве жаропрочных бетонов и растворов
4. стеклофибра отличается от вышеперечисленных видов фибры относительно низкой щелочестойкостью и часто используется производителями только для «начального» армирования — при изготовлении, высыхании и транспортировки изделий из пенобетона, пенополистиролбетона, газобетона, гипса.

 

Применение фиброволокна: 10 полезных советов

2 0 21 Июня 2017

Фиброволокно – особое вещество, вид добавки для бетона, которое широко используется в строительной отрасли во время работ с бетонной массой. Оно является составной частью строительной смеси, призванное улучшить технические характеристики бетона, улучшить его прочность, уменьшить истираемость, увеличить устойчивость к многократному замерзанию и оттаиванию, в том числе на ранних этапах застывания. Наличие фиброволокон в бетонной смеси защищает готовый материал от проникновения влаги, химических веществ. Бетон, при производстве которого использовались фиброволокна, меньше пылит, меньше трескается и не дает сильную усадку.

Фибра (фиброволокно) в нашем магазине

Преимущества применения фиброволокна

Фиброволокно является армирующей составляющей частью строительной смеси, и выполняет функции арматуры. При этом, использование фибры более предпочтительно, чем применение армирующей сетки и прочих материалов, по ряду причин:

• полипропиленовые волокна, как еще называют фибру, равномерно распределяются по всей строительной смеси, тогда как сетка оказывает армирующее воздействие лишь на небольшую часть бетонной конструкции;
• защищают бетон по всей толщине от образования трещин в процессе первичной и вторичной усадки;
• благодаря использованию фибры уменьшается выделение воды из строительной смеси, что позволяет эффективно контролировать процесс гидратации и снижать внутренние нагрузки;
• бетон с фиброволокном лучше сцепляется с любыми поверхностями, чем обычный бетон без таких добавок;
• фиброволокно увеличивает пластичность бетона, делая его более прочным, устойчивым к ударам и прочим механическим повреждениям. Полипропиленовые волокна, которые видны при замешивании раствора, становятся незаметными на поверхности после его высыхания;
• повышается огнестойкость бетона;
• материал предотвращает появление микротрещин, которые чаще всего появляются в бетонном камне при использовании армирующей сетки;
• на поверхность волокон нанесено специальное вещество – замасливатель, которое снимает статическое напряжение.

Стоит заметить, однако, что фиброволокна не могут стать альтернативой арматуре, которая обязательно должна присутствовать в некоторых бетонных конструкциях. Она лишь может повлиять на прочность и долговечность готового материала, но она не оказывает влияния на прочность бетона на изгиб.

Где используются фиброволокна

Фиброволокна применяются во многих отраслях строительной сферы. Чаще всего эту добавку используют для строительства:

• дорожного полотна;
• гидротехнических сооружений;
• складских помещений;
• объектов, относящихся к нефтехимической промышленности;
• мостов, железобетонных свай;
• тротуарной плитки;
• для производства сухих строительных смесей;
• стяжек и теплых полов;
• ячеистых бетонов;
• промышленных полов;
• декоративного бетона, штукатурки и прочих растворов;
• материалов для ремонта бетонных поверхностей и т. д.

10 полезных советов по применению фибры

1. Фиброволокно подбирается в зависимости от назначения смеси. Сами волокна могут быть различных размеров. Их длина может быть от трех до сорока миллиметров, а в диаметре они достигают 30 микрон. Например, при производстве пенобетона традиционно используют волокна длиной 40 мм, при изготовлении тяжелого подвижного бетона – длиной от 11 до 20 мм, при изготовлении малоподвижных смесей – длиной 6-7 мм. Специалисты рекомендуют использовать волокна длиной до 7 мм в бытовых целях.
2. Чтобы улучшить показатели прочности бетонной массы в смесь следует вводить не только полипропиленовую фибру, но и металлическую фибру.
3. При замешивании раствора в бетономешалке фибру следует вводить в последнюю очередь. Размешивать массу следует в течение 8-15 минут, чтобы она равномерно распределилась по всему объему раствора. Если фибру используют для приготовления сухой смеси, то она добавляется к сухим ингредиентам и также тщательно перемешивается с ними.
4. Фибру следует вводить в смесь небольшими порциями, чтобы добиться наилучшего перемешивания.
5. Пропорции раствора к фиброволокну примерно следующие: на 1 кубический метр раствора используют до 1 кг фиброволокна. Традиционно на 1 куб используют 0,6-0,9 кг волокон. Также к раствору можно добавлять пластификаторы и прочие добавки для бетона.
6. Перемешивать раствор с фиброй можно в бетономешалке, а также при помощи дрели с подходящей насадкой или пневмонагнетателя.
7. Как только раствор готов, его следует сразу использовать по назначению, поскольку включение в состав полипропиленовых волокон снижает текучесть строительной массы.
8. Стяжка на пол заливается тонким слоем, толщина которого не должна превышать 3-5 мм. Толстая стяжка может растрескаться или дать усадку.
9. Готовую стяжку с фиброволокном следует беречь от сквозняков. Если в помещениях они присутствуют, то стяжку покрывают полиэтиленовой пленкой. Также берегут стяжку от пересыхания при работах в жаркую погоду. Для этого поверхность бетона увлажняют из пульверизатора.
10. Окончательное застывание раствора происходит через 2-3 недели. Некоторые специалисты утверждают, что ходить по такому бетонному полу можно уже через 12 часов, а через 5 дней можно настилать напольное покрытие.

свойства и применение для строительства

Выравнивание полов — довольно распространенный вид ремонтных работ. Стоит заметить, что такие работы требуют особенного внимания. Ведь нужно получить идеально гладкую поверхность, которая будет иметь высокие технические характеристики и отсутствие дефектов. Поэтому многие выбирают для стяжки пола фиброволокно, которое позволит добиться идеально гладкой поверхности. Именно об этом материале сегодня нужно поговорить вместе с сайтом Beton-Area.com.

Что такое фиброволокно

Важным и одновременно главным составляющим такого материала является — искусственный полипропилен. Длина волокон полипропилена составляет от 3 до 18 мм, а диаметр 20 мкм. Фибра хорошо проникает в строительную смесь и имеет низкую электропроводность. И все это благодаря тому, что поверхность фибры обрабатывается масляным составом.

Свойства и качества этого материала

Фиброволокно для бетона купить несложно. Однако перед покупкой необходимо ознакомиться с основными свойствами и качествами этого строительного материала. Итак, если добавить фиброволокно в цементный раствор-то можно добиться:

1. Прочности и долговечности.
2. Минимального времени застывания.
3. Устойчивости к низким и высоким температурам. А также устойчивости к различным механическим воздействиям.
4. Снижения водонепроницаемости.
5. Сопротивляемости к истиранию и прочим механическим воздействиям.
6. Отсутствия трещин и сколов, которые могут появится во время усадки пола.

Кроме всех вышеперечисленных достоинств фиброволокна, этот материал обладает выгодной стоимостью, которая способствует увлечению популярности фибры.

Особенный материал для стяжки имеет много достоинств и не имеет недостатков. Однако нужно заметить, что во время покупки следует обратить внимание на сертификацию товара. Если не уделить этому моменту важного внимания, то можно купить некачественное сырье, которое впоследствии будет выделять в воздух химические вещества вредные для здоровья человека. Кроме того, такое сырье проявит себя в дальнейшим низким качеством.

Как работать с фиброй

Армирование стяжки пола фиброволокном — отличное решение. Ведь только в таком случае можно добиться прекрасного результата. Однако следует учитывать важные особенности, которые стоит учитывать во время работы с таким материалом. Итак, чтобы изготовить качественный раствор из цемента для стяжки пола, нужно фиброволокно вводить малыми порциями. Причем часть материала необходимо смешать с сухой смесью, а после развести с обычной водой.

Чтобы облегчить строительные работы, нужно ввести 300 грамм на один куб уже готового цементного раствора. Если ввести 600 грамм, то можно фиброй повысить прочность бетона. А чтобы добиться отличного результата вводят 800-900 грамм этого материала.

Где применяется фиброволокно

В основном фиброволокно применяют во время ремонтных и строительных работ для полусухой стяжки пола. Помимо этого, фиброволокно применяется:

• Во время производства пеноблоков, огнеупорных изделий, штампованного бетона, строительных растворов.
• Для заливки фундамента, свай, дорожных покрытий и отмостка.
• При возведении гидротехнических объектов, высотных домов, мостов, сельскохозяйственных построек, туннелей.

Если фиброволокно равномерно распределить по всему составу, то можно добиться его армирования и изменения вяжущих свойств.

Как сделать стяжку с фиброй своими руками

Цементно песчаная стяжка с фиброволокном — вот самый популярный строительный материал для выравнивания пола в доме или квартире. Поэтому каждому мастеру нужно знать, как правильно делается такой раствор. Чтобы в дальнейшем получить идеально гладкую поверхность для укладки напольного покрытия, нужно использовать полусухой раствор из песка и цемента в составе которого находятся полипропиленовые нити. Чтобы создать качественную стяжку нужно выполнить несколько этапов работ.

• Итак, сперва нужно подготовить основания для стяжки. Для этого необходимо произвести исследование, которое поможет выявить трещины, выемки и перепады на основании. Недостатки, которые удалось выявить нужно обязательно устранить с помощью шпаклевки. Поверхность пола стоит также очистить, отмыть и просушить.
• Затем необходимо выставить уровни. На таком этапе работ стоит сделать замеры и оставить важные пометки на стенах. После чего приступают к приготовлению состава.Цементная стяжка с фиброволокном готовится в течение нескольких минут. Итак, смешивают портландцемент и песок в соотношении 1:3. К смеси добавляют фиброволокно и заливают водой.Если планируется устроить обычный пол, то укладка термоизоляции не понадобится. Если нужно утепление, то необходимо позаботиться об этом моменте.
• Бетонирование площади производят только после подготовительных работ. Процесс бетонирования осуществляется очень просто. Для этого пол заливают раствором толщина которого составляет 30-50 мм. Для выравнивания понадобится рейка-правила. Если одного слоя для напольного покрытия недостаточно, нужно залить второй слой. Второй слой раствора обычно заливается после полного высыхания первого слоя.
• Напольную стяжку нужно выравнивать. Для этой цели стоит использовать шлифованный прибор. Как только процесс заливки будет выполнен, через 20 минут необходимо приступить к затирке бетона.
• Как только затирание бетона будет выполнено, его нужно оставить в покое для того, чтобы он устоялся. Чтобы стяжка не пересохла в жару, ее нужно увлажнять пульверизатором. А чтобы сберечь стяжку от сквозняка ее накрывают полиэтиленовой пленкой.

Фибробетон. Способ применения фиброволокна

Фибробетон. Способ применения фиброволокна. Нормы расхода фиброволокна. Экономическое обоснование фибры.

Фибробетон и фиброволокно, как правильно добавлять фибру для производства фибробетона и какое фиброволокно лучше для изготовления фибробетона и армирования гипсовых изделий. Какое бывает фиброволокно и какие нормы добавления фибры в фибробетон. Все про фибру и производство фибробетона, а также все про армирование гипса фиброволокном. Все про использование фиброволокна в бетоне. Фибра, фибра полипропиленовая, фиброволокно, Базальтовая фибра, фибробетон. Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном. Фибробетон, это современное, новое поколение армированного бетона.

Фибробетон, производство фибробетона, технология изготовления фибробетона, применение фибры в производстве бетона

Фибробетон и добавки для армированого бетона фибры полипропиленовой, базальтовой фибры, стекловолокон, полипропиленовая фибра на сегодняшний день самая применяемая в производстве фибробетона. Армирующeе фиброволокно, как добавка для бетона и фибробетона, изготавливается по современной технологии с использованием иностранной фибры производства Бельгии, Чехии, Великобритании, а так же сегодня широко используется и фибра полипропиленовая, базальтовая и другая фибра производства СНГ и Украины.

Фибробетон, это новое поколение современных качественных армированных бетонов. Новое поколение бетонов и различных растворов с применением всевозможных фиброволокон. Полипропиленовые фиброволокна нашли сегодня самое широкое применение и полипропиленовые фиброволокна отлично зарекомендовали себя в производстве качественного современного армированого бетона и применяются в различных производствах высокопрочного бетона и фибробетона.

Для производства фибробетона, при применении фибры полипропиленовой уменьшается образование трещин и усадка бетона. Существенно улучшается качество поверхности бетона. Очень сильно повышается водонепроницаемость, устойчивость к проникновению химических веществ в фибробетон, повышается сопротивление удару с повышается морозостойкость бетона. В несколько рас повышается уплотняемость при вибропрессовании бетона и при вибролитье фибробетона, кроме того нижается истираемость бетона при армировании фиброволокнами, повышается способность бетонной смеси к сцеплению. Повышается удобоукладываемость бетона и предотвращение расслоения бетонной смеси. Сокращаются затраты и сроки проведения работ, за счет более быстрого набора прочности бетона и фибробетона.

Армирующие полипропиленовое фиброволокно, как добавка для бетона в фибробетон, изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. Когда армирующие полипропиленовые волокна разогреваются до определённой температуры, на их поверхность наносится замасливающий состав. Именно этот состав и способствует сцеплению и рассеиванию поверхности полипропиленовой фибры с цементным раствором. Требования безопасности зданий и сооружений привело к необходимости повышения показателей физико-технических свойств и долговечности строительных материалов, применяемых при строительстве, реконструкции и ремонте. Известно, что цементные фибробетоны и бетоны, наиболее широко применяемые среди всех других материалов, обладая высокой прочностью на сжатие, фибробетон имеют сравнительно высокие показатели прочности при растяжении и изгибе, трещиностойкости. Успехи бетоноведения в конце ХХ-го века обеспечили возможность получения высокопрочных и высококачественных бетонов, прочностью на сжатие 100 МПа и выше, необходимых при строительстве высотных зданий, платформ для нефтедобычи в морях и океанических шельфах и других уникальных сооружений. Фибробетон отличается от традиционного бетона, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон до 20-ти раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность.

Фибра полипропиленовая, это фибра, изготовленная из полипропилена, фибра полипропиленовая самая, то самая эффективная микроармирующая добавка для бетона и добавка в фибробетон, или гипс.

Чаще всего полипропиленовая фибра используется во время проведения работ, связанных с оштукатуриванием стен как добавка для раствора, фиброраствор, производстве различных бетонных изделий и гипсовых изделий при необхоимости современного качественного армирования гипса или бетона. Полипропиленовую фибру применяют также для изготовления пенобетона.

Фибробетон отличается от традиционного бетона, или армированного металлической арматурой, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, жаропрочностью и пожаростойкостью. По показателю работы разрушения фибробетон в 20 раз может превосходить обычный бетон. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность. Методические рекомендации по приготовлению бетонных смесей с фиброволокном, а так же для применения полипропиленового волокна, фибры. Фибру в смеси на цементном вяжущем можно перемешивать в любом типе смесителей и бетоносмесителей, принудительного или гравитационного типа, в том числе типа миксер, установленных на автомашину, при этом не возникает никаких проблем, связанных с их неполным диспергированием в смеси, образованием нераспределенных и перепутанных в смеси пучков волокон. Фиброволокно допустимо перемешивать по следующим алгоритмам:

1. Перемешивание с сухими компонентами смеси, щебень, песок, цемент, фибра, затем введение воды затворения, возможных химических добавок и окончательное смешивание смеси до готовности. Время смешивания смеси с волокном увеличивается на 15% по сравнению с перемешиванием без фиброволокна. Рекомендуемая продолжительность перемешивания бетонных смесей регламентируется согласно ГОСТ 7473-94.

2. Введение волокна осуществляется после перемешивания сухих компонентов смеси и затворения водой. Здесь, во первых, приготавливаем смесь по регламентированной технологии, затем через 5-10 секунд, когда вода впиталась в бетонную смесь производим введение фибры полипропиленовой в работающий смеситель. Время смешивания также увеличено на 15% относительно времени приготовления смеси обычных бетонов.

3. Перемешивание в автомобильном миксере осуществляется по следующей методике: после или во время заполнения миксера бетонной смесью ответственное лицо загружает фибру в смеситель автомобиля. Времени доставки бетонной смеси до пункта укладки достаточно для равномерного распределения волокна. При введении волокна в условиях стройплощадки в готовую бетонную смесь, доставленную авто бетоносмесителем, фибру помещают в последний момент, время перемешивания бетонной смеси с волокном составляет 5-8 минут.

Фибра полипропиленовая, фиброволокно, фибрин, это современная армирующая добавка, как альтернатива сетки в стяжках, бетоне, или гипсе. Так же можно применять и базальтовое волокно для армирования бетона и гипса. Кроме перечисленных фиброволокон, так же применяется фибра стальная анкерная и волновая для производства сталефибробетона, для промышленных полов. Производство пенобетонных блоков марки D600, армированных полипропиленовым фиброволокном, это самое эффективное производство армированных пенобетонных блоков. Так же широко применяется полипропиленовая фибра и другие фиброволокна в производстве армированных строительных сухих смесей, гидроизоляции, теплоизоляции. С применением фибры полипропиленовой производится сегодня и армированная тротуарная плитка, бордюрный камень, декоративный и дорожный бордюр. Устройство полусухой стяжки по новейшей технологии с фиброармированием, так же очень эффективно.

Базальтовая фибра и применение базальтовой фибры для изготовления фибробетона

Рост объемов применения бетона в строительстве, ужесточение условий эксплуатации бетонных конструкций требует постоянного совершенствования прочности бетона, трещиностойкости, сопротивления бетона ударным и динамическим воздействиям, абразивному износу. Более широкое применение находят методы значительного повышения рабочих характеристик и эксплуатационного ресурса бетонных конструкций за счет применения фибробетона и бетона с добавлением базальтовой фибры, ровинга, или полипропиленового фиброволокна. Также широко распространено стальное армирование и армирование стальной фиброй, но из-за высоких норм расхода стальной фибры на кубический метр бетона приходится искать более доступные способы армирования тяжелых и легких бетонов.

Применение фибробетона и преимущества фибробетона перед обычным бетоном

Если сравнивать фибробетон с обычным бетоном, базальтовый и полипропиленовый фибробетон имеет в несколько раз более высокие показатели по ударной и усталостной прочности бетона, прочности на растяжение и срез, трещиностойкости, морозостойкости, водонепроницаемости.

Сферы применения фибробетона, это возведение объектов гражданского строительства, реконструкция хранилищ и банковских сейфов, сооружение мостов, гидротехнических сооружений, береговых дамб и плотин, шлюзов и каналов рек. Изготовление реакторных отделений атомных электростанций, контейнеров для захоронения радиоактивных отходов. Так же фибробетон применяется где необходимо укрепление и ремонт сводов шахт и тоннелей. Для создания различных видов дорожных покрытий, сборных и монолитных плит, бордюров, разделительных полос и тротуарной плитки, изделий из бетона, малой архитектуры и садовопарковой архитектуры. Базальтовая фибра, также, как и полипропиленовая, распределяясь по всей матрице, форме бетона, обеспечивает трехмерное упрочнение бетона по сравнению с традиционной стальной арматурой, которая обеспечивает лишь двухмерное упрочнение. При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Применение фибробетонных конструкций в строительстве поможет снизить трудозатраты на арматурные работы, сократить расход стали и бетона за счет уменьшения толщины конструкций, совместить технологические операции приготовления бетонной смеси и ее армирования. Кроме того, эффективность использования фибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт и современное строительство, а так же при производстве бетонных изделий и гипсовых габаритных изделий.

Нормы расхода фиброволокна при производстве изделий из фибробетона и армировании гипсовых изделий

Производство пенобетона, полистирол бетона, ячеистых бетонов — 0.6 — 0.7 кг/м3
Мосты, автомагистрали, аэродромы, тяжелые конструкции, находящиеся под нагрузкой — 0,9 – 1,1 кг/м3
Промышленные и бытовые бетонные полы под шлифовку — 0.9 — 1.0 кг/м3
Стяжки цементно-песчаные, тротуары, отмостки и другие изделия — 0.6 — 0.9 кг/м3
Декоративные печатные и отливаемые изделия из гипса, бетона и другое — 0.4 — 0.8 кг/м3
Фибробетон, фибропенобетон, используется в местах повышенной сейсмоактивности — 0.6 — 1.0 кг/м3
Строительные растворы, сухие смеси и штукатурка — 0.6 — 0.9 кг/м3

Стеклофибробетон, что такое стеклофибробетон, как производится Стеклофибробетон

При введении в мелкозернистый бетон отрезков щелочестойкого стекловолокна получается композиционный материал, где стекло фиброволокно равномерно распределяется по объему изделия или отдельных его частей и зон. Производство стеклофибробетона требует использования специального оборудования для фибробетона. Это стационарные комплексы миксеры и бетоносмесители принудительного и гравитационного типа.

Применение стекло волокна в стеклофибробетоне позволяет снизить стоимость строительства, уменьшить трудозатраты, увеличить надежность и долговечность строительных конструкций и различных армированных изделий.

Стеклобетон обладает исключительно высокими технологическими свойствами при формировании изделий практически любой нужной формы, любой геометрии, любого рельефа, любой фактуры. Стеклофибробетонная технология дает архитекторам мощное средство для воплощения любых замыслов, по пластичности, способности передавать рельеф поверхности, а также легкости изделия из стеклофибробетона, позволяет производить тонкостенные изделия малой массы, из стеклофибробетоном и фибробетоном не может соперничать ни один другой материал армированный арматурой.

Фибробетон с щелочестойким стеклянным волокном обладает высокими показателями прочности при изгибе и растяжении.

Фиброцемент, получаемый по технологии производства фибробетона с применением стекловолокна, отличается большой ударной прочностью и упругостью по таким показателям, как трещиностойкость, вязкость разрушения, морозостойкость, водонепроницаемость, огнестойкость в несколько раз превосходит обычный бетон.

Конструкции из стекло бетона по способу армирования подразделяются на следующие виды:
C фибровым армированием, где используется только фибра из стекловолокна;
С комбинированным армированием, где используется стеклянное фиброволокно в сочетании со стальной арматурой.

Армированый фибробетон сегодня применяется в различных видах строительства, это такие виды современного строительства, как Архитектурно конструктивные формы общественных зданий, торговые павильоны, кафе, муниципальные рынки, пансионаты, кемпинги, навесы автовокзалов и автостоянок, элементы жилых и общественных зданий, стеновые панели трехслойные, ограждения лоджий, козырьки входов, поддоны сантехкабин и сами сантехкабины, плиты пространственного покрытия, купола, элементы складок, криволинейные ромбические элементы, складчатые элементы, черепица, элементы подземных сооружений, кольца горловин колодцев, опорные кольца люков колодцев, лотковые перекрытия и лотковые днища, плиты перекрытий каналов теплосетей, трубы безнапорные, лотки отстойников, берегоукрепительные блоки. А также сборные элементы для благоустройства, наружный декор и малые архитектурные формы, плиты и панели для облицовки, искусственный камень из армированного гипса или бетона, изделия для покрытия дорог и тротуаров, бортовые камни, несъемная опалубка, заборы, навесы, шатры, оболочки складки, пологие купола, цветочницы, урны, скамейки, щиты рекламы, дорожные указатели другие изделия из фибробетона и армированого гипса.

Если у Вас возникнут вопросы связанные с производством фибробетона, или с правильным применением фибры, заходите на наш форум производиелей изделий из бетона и мы постараемся ответить на все Ваши вопросы. Мы всегда рады видеть Вас в числе пользователей форума производителей изделий из бетона и гипса, а также производства полимерных изделий и полимер бетона.

Фиброволокно для бетона, фибра полипропиленовая: добавки в Aform

В современном строительстве все чаще используют новые смеси, которые значительно повышают качество работ и радуют отменным результатом. Одним из таких средств является фиброволокно для бетона.

Свойства полипропиленовой фибры для бетона

Эти тонкие синтетические нити позволяют добиться гладкой и ровной поверхности стяжки, без последующих деформаций, трещин и проседаний. Полипропиленовая фибра отлично заменяет армированную сетку и помогает сэкономить значительное количество средств. Основные преимущества волокна для стяжки:

• Экономичность, которая обусловлена более низкой стоимостью по сравнению со стандартными материалами.
• Продукт является сухой смесью, которая достаточно удобная в транспортировке и легкая в использовании.
• Гарантии качества от производителей, а также рекомендации опытных работников, которые уже успели оценить его преимущества.

Кроме всех прочих характеристик, это вещество обладает достаточной экологичностью, что дает возможность применять его для жилых помещений.

Применение фиброволокна

Данный материал выступает в роли армирующего элемента для укрепления бетонных стяжек, конструкций и других сооружений. Фиброволокно улучшает характеристики бетона, его прочность и долговечность. Использование этой добавки позволяет ощутимо снизить толщину конструкции, тем самым уменьшить расход основных средств и увеличить внутреннюю площадь помещения.

Также очень часто фиброволокно используют в растворе при заливке форм для садовых дорожек.

В отличие от стальной сетки, волокна замешиваются в раствор, тем самым проникая абсолютно во все части и уголки. Благодаря этому достигается идеальное, равномерно прочное покрытие, которое на протяжении долгого времени будет сохранять форму. Для того, чтобы максимально эффективно использовать фибру, нужно смешать ее с сухой смесью, и только потом залить водой.

Ориентировочное время застывания:

• 12 часов до первичного засыхания, при котором по полу можно будет ходить.
• 24 часа до покрытия или проведения дальнейшего ремонта помещения.
• 60 часов до начала укладки кафеля.

Благодаря ощутимо быстрому застыванию, волокна значительно выигрывают по сравнению с более традиционными методами.

Поверхность при данном методе приобретает ряд свойств по сравнению с использованием арматуры:

• Повышенная прочность в каждом квадратном сантиметре.
• Быстрое застывание и экономия времени.
• Приобретение дополнительных характеристик, таких как повышенная сопротивляемость влаге и перепадам температур.
• Прочность и защита от механического воздействия.
• Минимальная склонность к появлению трещин, осколков и прочих деформаций.

Благодаря своим свойствам, его наиболее часто используют для бетонной стяжки и других внутренних и наружных работ.

Цены в Украине на фибру

В нашем интернет-магазине можно купить фиброволокно по самым выгодным ценам в Украине. Мы предлагаем только качественную продукцию от производителя, которая станет отличным вариантом для любых работ. Кроме того, у нас есть возможность доставки купленного товара по Киеву и всей территории Украины. Если вам нужны качественные строительные материалы, загляните в наш каталог и найдите именно то, что вам нужно. Свяжитесь с нашими консультантами и получите исчерпывающую консультацию о любом товаре.

что такое фиброволокно (фото, видео)

Фибра для бетона представляет собой специальное волокно, выполненное из синтетики. Армирование бетона — далеко не единственная сфера, где может применяться этот компонент.

Фиброволокно повышает износостойкость бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Его часто используют для отделки гипсовых либо иных растворов. Чаще всего фиброволокно для бетона изготавливается из полипропилена и применяется с той целью, чтобы максимально эффективно и качественно армировать бетон.

Фиброволокно для бетона призвано повысить его устойчивость к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру фиброволокно для бетона намного превосходит армирование с применением металлической арматуры, так как последняя обладает худшими характеристиками. Если же рассматривать обычный бетон без какого-либо армирования, то здесь цифры эластичности и вовсе стремятся к нулю.

Схема стяжки пола с фиброволокном.

Применение волокна фибры в растворах приводит к тому, что у последних заметно возрастают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечной продукции. Применение этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформация после заливки бетона, слабая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как уже было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для того, чтобы армировать бетон. Суть ее состоит в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, причем то, какого вида смесь используется, никак не влияет на общее качество осуществления процесса. Из-за негативного опыта в этой сфере армирование бетона многим представляется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — это правильный выбор материала, а фибра является универсальным решением.

Фибра для бетона несет в себе следующие неоспоримые преимущества:

1. Таблица видов фиброволокна.

   Повышение цифр прочности и износостойкости раствора, в результате чего после заливки бетон приобретает «монолитную» поверхность.

2. Равномерность распределения компонента по всему раствору, в результате чего армирование осуществляется наилучшим образом.
3. Повышение общих характеристик бетона, благодаря чему он сможет выдерживать даже колоссальные нагрузки.
4. Отсутствие комков в готовом растворе, благодаря чему он легче заливается и быстрее застывает.
5. Быстро распространяется по всей поверхности бетона, следовательно, осуществление всего процесса происходит намного быстрее.
6. Эстетичность. Волокна фибры, хоть и видны на первых порах, вследствие застывания бетона они исчезают, и поверхность приобретает довольно неплохой внешний вид.
7. Универсальность. Волокна фибры могут использоваться при армировании абсолютно всех растворов. Именно по этой причине компонент часто применяется в строительной отрасли.
8. Снижение риска образования трещин на 90%. Многим строителям хорошо известен тот факт, что любое покрытие со временем может потрескаться, из-за чего его дальнейшее использование будет нерациональным. Волокна фибры практически полностью убирают этот неприятный фактор.
9. Экономия денег. Волокна этого материала не являются дорогим компонентом, следовательно, они доступны каждому.
10. Экономия времени. Волокна фибры обладают непревзойденными характеристиками, благодаря чему работа с ними проводится в считаные минуты.

Вернуться к оглавлению

Применение фиброволокна

Компоненты стяжки с фиброволокном.

Волокна фибры нашли широкое применение в современном строительстве. На этот фактор прямое влияние оказали все преимущества материала, описанные выше. Базальтовая фибра может применяться при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который представляет собой раствор для создания каких-либо предметов, призванных облагородить прилежащий к строению участок. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и аналогичные им предметы архитектуры. Помимо этого, армирующее волокно успешно используется в сфере изготовления декоративных элементов для облицовки строений.

Такой продукт применяется и при изготовлении пола. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где фибра показала себя с лучшей стороны. Армирующее покрытие неплохо зарекомендовало себя в изготовлении больших и малых изделий из гипса, довольно популярных в последнее время. К ним относятся заборы и памятники из бетона, а также многие декоративные элементы, призванные облагородить жилище. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение и в тротуарной плитке, водостоках, бордюрах и подобных им элементах.

Вернуться к оглавлению

Метод перемешивания фибры

Компонент к бетону фибра представляет собой универсальный элемент, который может применяться во многих различных сферах жизнедеятельности, связанных со строительством. Однако, несмотря на его универсальность, такого рода компонент попросту невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

Фиброволокно используется при армировании стяжки, когда обустройство традиционной сетки технически невозможно.

Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому проводить процесс смешивания фибры нужно с максимальной аккуратностью. Часто осуществляется перемешивание компонента с сухими смесями, в частности со щебнем, песком, цементом, фиброволокном.

После того как все будет тщательно перемешано, необходимо добавить воду для консистенции. Ни один подобный процесс не обходится без добавления жидкости, этот — не исключение. Есть возможность использовать компоненты промышленного производства, то есть выполненные из различных химических составов. После всего вышеперечисленного производится финальное перемешивание, благодаря которому фибра вбирает в себя все необходимые для правильной кладки свойства. Общее время смешивания зависит от многих факторов и может длиться довольно долго. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

Не менее часто применяют фибру из полипропилена. Этот процесс обязательно должен осуществляться уже после того, как будут перемешаны все необходимые компоненты и добавлено нужное количество жидкости. Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если испытать его на практике, ставя под сомнение те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать его с общим приготовлением обычного бетона. Такой фактор имеет место лишь потому, что для перемешивания фибры требуется задействовать довольно много различных компонентов, да и сам состав этого материала предусматривает продолжительное время изготовления. Хотя и существуют методики быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, ведь в таком случае армирование будет осуществляться очень плохо.

Перемешивание изготовленного раствора при помощи автомобильного миксера. Как бы абсурдно это ни звучало, но такой способ в современном строительстве используется достаточно часто, причем довольно успешно. Суть его проста: в то время, когда заполняется агрегат для перемешивания смеси, пакеты для разрушения влаги располагаются в смесителе автомобиля. В таком случае общее время перемешивания составит от 5 до 8 минут, что очень даже немного. Некоторые специалисты называют такой способ малоэффективным и затратным, ведь приходится закупать специальные ингредиенты и использовать специфические детали. На деле же такой способ применяется очень часто и позволяет сэкономить много средств на приобретение профессионального оборудования. Можно даже сказать, что такого рода пункт выполняется больше в бытовых условиях, так как профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием высококачественных установок.

Вернуться к оглавлению

Современные виды фиброволокна

Относительно недавно было изобретено совершенно новое изделие, позволяющее с еще большей отдачей производить армирование бетона. В частности, им является вещество для микроармирования, которое поставляется в специальной упаковке, разрушающейся от воздействия на нее влаги.

Огромным плюсом этого изобретения является экономия времени — ведь теперь не нужно вскрывать упаковку. Плюс ко всему появилась возможность грамотного дозирования вещества, чтобы было довольно затруднительно при ручном наполнении.

У многих потребителей вызывала сомнение упаковка. Ведь если она так подвержена воздействию влаги, то от механических повреждений ее ничто не спасет. На практике подтвердился тот факт, что упаковка выдерживает любые манипуляции с пакетом до помещения его в агрегат для перемешивания.

Что случилось с бетоном, армированным волокном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Бетон, армированный сталью, — основа нашего современного общества. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения. Но, хотя стальная арматура устраняет одно из величайших ограничений бетона, она создает совершенно новую проблему: коррозия встроенной стальной арматуры является наиболее распространенной формой разрушения бетона.Так что мы с этим делаем?

Эй, я Грейди, и это практическая инженерия. В сегодняшнем выпуске мы тестируем некоторые инновации в армировании бетона.

Хотя незащищенная сталь естественно подвержена коррозии или ржавчине, когда она погружается в бетон, определенные факторы обычно работают для ее защиты. Во-первых, это очевидная защита, заключающаяся в простой защите от внешней среды относительно непроницаемым и прочным материалом. Вода и загрязнения обычно не проходят через бетон к стали.

Вторая форма защиты — щелочная среда. Высокий pH нормального бетона создает тонкий оксидный слой на стали, который обеспечивает защиту от коррозии.

Но в некоторых случаях этой защиты недостаточно. Одним из основных источников коррозии арматуры является соль. Будь то воздействие соленой воды вблизи морской среды или применение противообледенительных солей, чтобы сделать дороги более безопасными в зимний период, эти ионы хлора могут проникать через бетон, разъедая стальную арматуру.А когда сталь корродирует, образуется оксид железа, который расширяется внутри бетона. Это расширение создает напряжение, которое иногда называют окислительным подъемом, и является одной из основных причин разрушения бетона.

Трещины в крышке

Итак, как же предотвратить попадание ионов хлора и других загрязняющих веществ в сталь и появление коррозии? Первая линия защиты — укрытие.

Покрытие — это минимальное расстояние между внешней поверхностью бетона и арматурной сталью.

И, в зависимости от воздействия и области применения, определенные коды указывают разное количество бетонного покрытия, обычно от 25 до 75 миллиметров или от 1 до 3 дюймов. Укрытие — одна из причин, по которой хорошая бетонная работа требует так много усилий, прежде чем бетон когда-либо появится на стройплощадке. Установка прочной опалубки и большого количества проволоки, связывающей всю арматуру вместе, помогает быть абсолютно уверенным в том, что, несмотря на все толчки, хождение и общий хаос, который возникает, когда приходит время фактически укладывать бетон, арматурный стержень остается там, где он был разработан. встроены в конечный продукт.Пренебрежение этими действиями может привести к тому, что арматурный стержень опустится на дно плиты или окажется слишком близко к внешней поверхности до того, как бетон застынет, что в конечном итоге приведет к преждевременной коррозии арматуры из-за отсутствия покрытия.

Но даже при наличии подходящего покрытия любая трещина в бетоне может привести к прямому контакту загрязняющих веществ и воды с арматурой. И вас не удивит, что трещины в бетоне встречаются не так уж и редко. Большая часть бетона дает усадку при отверждении, что может привести к образованию трещин.Изменения температуры также вызывают расширение и сжатие, что может привести к растрескиванию. Бетон также может треснуть при нормальных ожидаемых условиях нагружения из-за того, как сталь воспринимает напряжения в материале.

Одним из способов решения этой проблемы является предварительное напряжение арматурного стержня. Эту тему я кратко обсуждал в предыдущем видео, и я хотел бы углубиться в нее в будущем. Но сегодня я хочу показать еще один вариант уменьшения этих трещин.

Бетон, армированный волокнами

Бетон, армированный фиброй, — это во многом именно то, что вы ожидали.Это ни в коем случае не новая идея, но наше понимание и использование различных видов волокон в бетонной смеси продолжает расти. Добавление стекла, стали или синтетических волокон в бетон может дать много преимуществ, но одним из наиболее важных является контроль трещин .

Я построил три почти идентичных железобетонных балки, чтобы показать, как это работает, и дал им отвердеть около недели. У первого в качестве арматуры используется только стальная арматура. Я использую свой гидравлический пресс, чтобы проверить прочность каждой балки и посмотреть, как она работает до выхода из строя.И я использую тонны в качестве меры силы, действующей на эти балки, просто потому, что это то, что говорит датчик, но единицы измерения совершенно произвольны для демонстрации. (Если вы предпочитаете SI [Système Internationale, или метрическую систему], просто представьте, что это метрические тонны.)

Когда я увеличиваю нагрузку на балку, вы видите трещины, начинающиеся всего с 3 тонн. Эти трещины образуются из-за того, что сталь немного растягивается, принимая на себя растягивающее напряжение в бетоне. Балка прекрасно выдерживает нагрузку и даже не близка к разрушению, но бетон не может растягиваться вместе со сталью, поэтому он должен треснуть. Вы можете себе представить, как эти трещины могут позволить воде и воздуху контактировать с арматурой и в конечном итоге разрушить бетон.

(Эти трещины — важная часть этой демонстрации, но я пошел дальше и увеличил нагрузку до тех пор, пока балка не сломалась, потому что, эй, вот для чего гидравлические прессы подходят?)

Для следующих двух балок я включил волокна в бетонную смесь: одна балка имеет стальные волокна, а другая — стекловолокна. Стальная арматура и волокна объединяются, чтобы противостоять растягивающим напряжениям в балках.Арматурный стержень обеспечивает крупномасштабное армирование, чтобы противостоять растяжению по всему элементу конструкции, а волокна обеспечивают мелкомасштабное армирование, чтобы противостоять локальному растяжению, которое вызывает растрескивание.

Когда я нагружаю эти балки по 3 тонны, не видно ни единой трещины. Фактически, для обоих этих балок я не заметил образования трещин почти вдвое больше. да и то трещины были намного меньше. Обе балки вышли из строя примерно при той же нагрузке, что и первая, чего я и ожидал. Как я уже сказал, волокна на самом деле не добавляют большой прочности балке, но вы легко можете видеть, что они могут иметь большое значение для предотвращения коррозии стальной арматуры.

Альтернативы стальной арматуре

Вы можете спросить, почему мы вообще используем сталь для армирования? Сталь относительно недорогая, хорошо испытанная и прочная, но существует множество других материалов с превосходными механическими свойствами, которые не подвержены коррозии. Для очень агрессивных сред мы иногда используем арматуру с эпоксидным покрытием или даже нержавеющую сталь, но есть некоторые новые альтернативы, такие как армированные волокном полимеры или стержни из стеклопластика. Это арматура из базальта, переплавленного вулканического камня, пропущенного через крошечные сопла для создания чрезвычайно прочных волокон.

Такие варианты часто стоят дороже, чем стальная арматура, а в некоторых случаях намного дороже. Но главное препятствие для использования этих новых, более инновационных типов арматуры — это не только стоимость. Легко видеть, что эти дополнительные затраты могут быть компенсированы увеличением срока службы бетона. Еще одно препятствие происходит из-за отсутствия широкого применения. Инновации в гражданском строительстве происходят медленно, потому что последствия неудач очень высоки. Обретение уверенности в конструкции имеет такое же отношение к инженерной теории, как и к простому наблюдению за тем, насколько хорошо аналогичные конструкции работали в прошлом.

Но многие инженерные катастрофы произошли не из-за плохой конструкции, а из-за плохого обслуживания, поэтому долговечность может быть так же важна для общественной безопасности, как и другие критерии проектирования. В будущем мы обязательно увидим более инновационные способы армирования бетона, в том числе варианты, которые я упомянул в этом видео.

Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

— Это видео взято с YouTube-канала Practical Engineering, на котором есть гораздо больше видео с пояснениями по инженерным вопросам.

5 причин, почему вы должны использовать арматуру из стекловолокна в своем проекте

Популярность полимера, армированного стекловолокном (GFRP), растет, особенно в тех областях, где устойчивость к коррозии является серьезной проблемой. Мы знаем, что коррозия — это дорогостоящая проблема. Ежегодно на решение проблем, связанных с коррозией металлов, тратятся триллионы долларов. Что касается фактов, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов составляют более 2,2 триллиона долларов США.Только Соединенные Штаты ежегодно тратят 423 миллиарда долларов на коррозию.

Коррозия стали — это естественное и глобальное явление. Теперь вы понимаете, сколько денег можно сэкономить, если правильно использовать методы защиты от коррозии. Давайте поговорим о коррозии подробно, прежде чем мы перейдем к тому, как армированный стекловолокном полимер может защитить ваши проекты от коррозионных агентов.

Определение и последствия коррозии

Сталь и железо имеют естественную тенденцию смешиваться с химическими элементами, так что они могут вернуться к своему самому низкому энергетическому состоянию, подобно тенденции воды, которая течет до самой низкой точки.Когда железо и сталь соединяются с водой и кислородом, образуются гидратированные оксиды железа, также называемые ржавчиной. Коррозию можно просто определить как химическую реакцию между материалом и окружающей средой. Эта химическая или электрохимическая реакция вызывает порчу материалов.

Нам хорошо известно, как коррозия влияет на срок службы нашего имущества. Такие инциденты, как обрушенные мосты и поврежденные участки автомагистралей, являются одними из распространенных явлений, которые напрямую связаны с коррозией.Ниже приведены причины, по которым вам следует использовать арматуру из стекловолокна , чтобы значительно увеличить срок службы вашего проекта.

1. Стекловолоконная арматура устойчива к коррозии

   Как уже упоминалось в начале, полимер, армированный стекловолокном, занял значительное место по сравнению со сталью в приложениях, где коррозия представляет собой большую угрозу. Арматура из стекловолокна предлагает комплексное решение для защиты от коррозии. Бетонная конструкция, армированная арматурой из стекловолокна, не реагирует на хлоридную среду.

2. Прекрасная альтернатива традиционному армированию бетона

   Арматура из армированного стекловолокном полимера (GFRP)

   оказалась прекрасной альтернативой традиционным армирующим материалам, таким как черная арматура и арматура с эпоксидным покрытием. Традиционные методы армирования не смогли разработать устойчивый к коррозии механизм, который может поддерживать бетонные конструкции в хорошем состоянии.

3. Длительный срок службы

   Полимер, армированный стекловолокном, химически инертный армированный материал, является экономичным способом продления срока службы вашего проекта.Старые армирующие материалы могут показаться недорогими, однако в долгосрочной перспективе они могут стоить вам больших денег. Применяя арматуру из стекловолокна, вы можете не только сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, но и полностью избавить свой проект от ржавчины.

4. Широкий спектр применения

   Арматура из стекловолокна

   может использоваться в широком спектре приложений, включая морские конструкции, информационные технологии и медицинские учреждения. Это непроводящий и немагнитный строительный материал, идеально подходящий для медицинских и научных учреждений.

5. Экономия времени и денег

   Стоимость обслуживания умножается на стоимость недорогих арматурных стержней. Экологичность — одна из самых больших проблем для проектов, построенных из стальной арматуры. Арматура из стекловолокна обеспечивает устойчивость, делая бетонные конструкции неуязвимыми для коррозионных агентов. Убедитесь, что вы используете правильный материал для своих строительных проектов, который поможет вам сэкономить деньги и время в долгосрочной перспективе.

Бетонная сетка

: когда использовать волокнистую или проволочную сетку

Бетонная сетка

идеально подходит для армирования плиты и бывает двух вариантов: волокнистая сетка и проволочная сетка. Каждый из этих типов достаточен для сведения к минимуму структурных повреждений и растрескивания, но между ними есть явные различия. Продолжайте читать, пока мы обсуждаем, когда использовать каждый тип.

Проволочная сетка

Проволочная сетка делает бетон более прочным и увеличивает его прочность.Перед началом заливки участок, на котором будет укладываться бетон, следует засыпать сеткой. Во время заливки бетона проволочную сетку следует приподнять так, чтобы она располагалась в середине бетона, чтобы обеспечить стальную арматуру. Этот конкретный тип армирования напоминает двухмерную сетку, которая играет важную роль в ее опорных возможностях.

Волоконная сетка

Волокнистая сетка состоит из волокнистых материалов, таких как синтетические волокна, стеклянные волокна, натуральные волокна и стальные волокна.Обычно он используется на тротуарах, патио и проездах. Этот тип сетки не укладывается перед заливкой, а равномерно распределяется по мокрому бетону.

Фиброволоконная сетка предназначена для уменьшения потерь воды из бетона, а также для повышения его структурной целостности. Этот тип также используется для повышения ударопрочности бетона, предотвращения оттаивания и повышения его прочности. В отличие от проволочной сетки, этот конкретный тип армирования обеспечивает больше, чем просто один слой поддержки — он армирует бетон по всей его поверхности.

При выборе типа для использования вам нужно будет учитывать время и цену, которые будут вам стоить. Поскольку при строительстве проезжей части, тротуара или патио жителям может быть довольно сложно передвигаться по улице, вам следует позаботиться о том, чтобы проект был завершен как можно скорее. Использование проволочной сетки, как правило, более длительный процесс, чем использование волоконной сетки, поскольку для ее перекрытия требуется время, и ее необходимо укладывать дважды. Имейте в виду, что чем дольше длится проект, тем дороже он вам будет стоить.


В Port Aggregates наши профессиональные подрядчики готовы помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть относительно вашего конкретного проекта и типа требуемой сетки. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам создать самый прочный и эффективный бетон, соответствующий вашим потребностям, будь то коммерческий, жилой или сборный железобетон. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить ценовое предложение! Мы с гордостью предлагаем услуги в 24 точках по всей Луизиане.

АРМИРОВАНИЕ ВОЛОКНОМ В БЕТОННЫХ ПЛИТАХ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ

Может ли армирование волокном заменить сварную проволочную сетку в бетонных плитах?

Автор: Дэвид Симпсон, П.E., SECB

Мнения расходятся при рассмотрении вопроса о том, могут ли синтетические волокна заменить сварную проволочную сетку. В первую очередь необходимо понять функцию синтетических волокон и сварной проволочной сетки.

При первой укладке бетона влага с поверхности испаряется быстрее, чем из массы бетона. Поскольку поверхность начинает затвердевать быстрее, чем бетон под поверхностью, растягивающие напряжения накапливаются, и мелкие микроскопические трещины развиваются в случайных направлениях.

Если позволить этим трещинам развиваться без ограничения, они могут расшириться и удлиняться, что приведет к серьезным эстетическим и функциональным проблемам.

ТРЕЩИНА ИЗ-ЗА ПРОБЛЕМ СУБГРАДА: ТОЛЬКО ВОЛОКНО НЕ ПОМОЖЕТ ЗДЕСЬ

ТРЕЩИНЫ ИЗ-ЗА ОТЛИЧИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ: ВОЛОКНО БЫЛО ОГРАНИЧИВАЛО ИХ ОЧЕНЬ

Трещины также возникают из-за чрезмерных напряжений изгиба, вызванных изгибом при перекрытии расстояний. Эти трещины считаются трещинами разрушения конструкции, они более широкие и предсказуемые (не случайные).Эти трещины редко возникают в плитах на одном уровне, но всегда будут возникать на приподнятых плитах, если они не армированы арматурой или сварной сеткой. Если в плитах на грунте возникают трещины изгиба, проблема связана с земляным полотном.

Армирование волокном очень хорошо ограничивает начальное растрескивание при усадке, которое происходит на начальных стадиях. В нашем офисе, Allegheny Design Services , есть образцы фасадных плит возрастом более 20 лет, с только армированием волокном, на котором все еще нет трещин.Использование фибры не оказывает большого влияния на прочность бетона на сжатие.

Существует несколько типов волокна. В их состав входят стальные, стеклянные, синтетические и натуральные волокна. Их выбор зависит от использования и окружающей среды готовой плиты. При выборе правильного типа проконсультируйтесь с инженером-проектировщиком. Во всех случаях фибра считается другой добавкой и должна подаваться на утверждение вместе с заявкой на бетонную смесь.

Армирование волокном не оказывает никакого влияния на содержание воздуха в бетоне по сравнению с тем же образцом неволокнистого бетона, но влияние на осадки значительно.Использование волокна обычно уменьшает размер одного и того же образца на 2 дюйма. В некоторых случаях для улучшения удобоукладываемости может потребоваться использование высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA).

ВОЛОКОННАЯ МАТРИЦА В ОТЛОЖЕННОМ БЕТОНЕ

Возвращаясь к первоначальному вопросу о том, может ли волокно заменить сетку, мы обычно говорим «да» — за некоторыми исключениями. Исключения следующие:

1.) Плиты монолитные надземные

2.) Надземные плиты металлического настила

3.) Конструкционные плиты монолитные (маты)

4.) Там, где ожидается плохое земляное полотно

Имейте в виду, что если используется только волокно, земляное полотно должно быть должным образом уплотнено и подготовлено в соответствии с рекомендациями инженера-геолога. Как только произойдет какое-либо дифференциальное оседание, волокно не будет препятствовать развитию трещин и увеличению их ширины.

Дозировка будет зависеть от типа волокна и конечного использования плиты.Во всех случаях следуйте рекомендациям ACI по расстоянию между контрольными швами. Если они распилены, они должны быть сделаны через 8–24 часа после укладки.

Это общие рекомендации. Перед тем, как продолжить, проконсультируйтесь с инженером-строителем относительно ваших конкретных условий.

Чтобы узнать больше о Allegheny Design Services (ADS) и , проектирование конструкций, посетите эту ссылку!

Спасибо за чтение,

Давид

Автор: Дэвид Симпсон, П.E., SECB, MBA, президент, главный инженер

Дэвид Симпсон имеет более 30 лет опыта в проектировании конструкций и управлении проектами для промышленных, коммерческих, институциональных и ядерных / химических объектов, использующих сталь, бетон, кирпичную кладку и дерево. Его достижения включают управление проектированием и строительством медицинских учреждений, гостиниц, школ, торговых центров, авиационных ангаров, многочисленных торговых объектов и выполнение ряда судебно-технических заданий. Имеет профессиональную регистрацию в Д.C., Мэриленд, Огайо, Пенсильвания, Южная Каролина, Вирджиния и Западная Вирджиния. Симпсон окончил Технологический институт Западной Вирджинии со степенью бакалавра гражданского строительства и MBA Университета Западной Вирджинии.

FiberForm Стекловолоконные железобетонные опалубочные панели

FiberForm® Стекловолоконные армированные бетонные панели Form используют высококачественный сердечник из фанеры Douglas Fir под торговой маркой APA, ламинированный на 17 унций. Ровинг из стекловолокна для получения высокопрочной, долговечной и многоразовой панели.Наружная часть панели покрыта химически стойким гелевым покрытием, обеспечивающим неизменно высокое качество отделки из бетона архитектурного класса.

Преимущества панелей, армированных стекловолокном FiberForm®

Бетонные опалубки FiberForm®:

• Дешевле, чем стальные формы
• Более прочный, чем MDO и HDO
• Известен своей высокой прочностью и жесткостью

Все панели изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.Стандартные размеры панелей могут варьироваться от 4 футов на 8 дюймов или до 120 дюймов в высоту и 58 футов в длину без дополнительной платы за квадратный фут. Доказано, что более длинные панели обеспечивают превосходную стабильность при создании бесшовных изогнутых форм. Нет работы слишком маленькой или слишком большой.

В типичных панелях Fiber-Tech FiberForm® используется фанера B-CX с торговой маркой APA, заглушенная и отшлифованная шпоном структурной группы I для обеспечения гладких однородных бетонных панелей. Бетонные формы FiberForm® обычно производятся с сердечниками 1/2 дюйма, 5/8 дюйма или 3/4 дюйма.

Fiber-Tech предлагает стандартный тканый ровинг плотностью 17 унций. или веса 22 унции. Несколько слоев стекловолокна можно ламинировать вместе для увеличения прочности и дальнейшего улучшения ударопрочности.

Панели

FiberForm® имеют водостойкое краевое покрытие для предотвращения поглощения влаги. Внешняя отделка панелей FiberForm® была протестирована на совместимость с большинством разделительных агентов различных основ, концентраций и разбавлений при использовании в соответствии с указаниями разделительных агентов.

Стандартные варианты отделки FiberForm®:…

• Сторона 1 — гелевое покрытие. 15 мил (+ -. 003 ”) гладкого глянцевого гелевого покрытия для бетона, разработанного для обеспечения превосходных погодных характеристик и устойчивости к истиранию. Гелевое покрытие Fiber-Tech для бетона обеспечивает максимальную гибкость, стойкость к истиранию и устойчиво к кислотам и щелочам.
• Сторона 2 — гелевое покрытие. 15 мил (+ -. 003 ”) гладкого глянцевого гелевого покрытия морского класса, разработанного для обеспечения превосходных погодных характеристик и высокой долговечности.

Преимущество Fiber-Tech FiberForm® составляет…

• Бесшовная, неразъемная конструкция
• Равномерная отделка панели приводит к однородной отделке бетона
• Меньше переделок экономит время и деньги
• Индивидуальный крой по вашим требованиям
• Прочный, прочный и устойчивый к истиранию
• Длительный срок службы панели и формы приводит к низкой стоимости заливки
• С уплотнением по краям для предотвращения водопоглощения
• Легко снимать и чистить, что снижает затраты на рабочую силу
• Доказанная десятилетиями эффективность FRP

Fiber-Tech FRP — это непревзойденное вложение для больших бесшовных заливок.FRP дешевле стальных форм, более долговечен, чем MDO / HDO, и обладает высокой химической стойкостью. Цельные бесшовные панели можно разрезать по индивидуальному заказу до размеров не более 10 x 55 футов, что идеально подходит для производителей сборных бетонных панелей.

Свяжитесь с Fiber-Tech сегодня для решений, армированных стекловолокном

Позвоните сегодня, чтобы узнать больше о том, как панель FiberForm® может сэкономить ваше время и деньги при следующей крупной заливке. Fiber-Tech — ведущий производитель стеклопластиковых панелей для транспорта, строительства, защиты от коррозии, военных, укрытий и морского рынка.

Позвоните «специалистам по композитным панелям»
в Fiber-Tech Industries сегодня! Скачать информационный лист

Expressions LTD AR Стекловолокно Рубленое для GFRC и бетонных смесей. — Экспрессионс-ЛТД




Описание продукта:

• Стекловолокно AR (устойчивое к щелочам), длина 3/4 дюйма (18 мм).
• Произведено Owens Corning, ведущим производителем стекловолокна с самым высоким содержанием диоксида циркония (для защиты от щелочного воздействия бетона).
• AR Рубленое волокно необходимо для любых подкладочных покрытий из GFRC, , но его также следует добавлять в любой бетонный проект — каждый раз: От столешниц до гаражей, подъездов, террас и т. Д.
• Cem-Fil 3/4 «Волокно спроектировано так, чтобы иметь ту же плотность, что и песок в бетонной смеси, поэтому при правильной отделке волокно не будет видно на готовой, затертой поверхности. Для сборного бетона эти 3 Волокна диаметром 4 дюйма также будут держаться подальше от поверхности (боковые и нижние стороны форм).
• Если вы планируете полировать бетон, вы обнажите эти 3/4-дюймовые волокна!
• У нас есть меньшее и более тонкое волокно Anti-Crak HD 6 мм (продается здесь), которое подходит для смешивания с бетоном, который будет распыляться (GFRC Facecoat), а также с другими смесями, которые находятся на поверхности, которые нужно затереть, и которые вы не хотите чтобы рискнуть увидеть эти более крупные волокна Cem-Fil 3/4 «)
• Совет: когда мы в Expressions LTD создаем бетонные столешницы, которые заливаются прямо на место (на шкафы), мы используем это волокно размером 3/4 дюйма в бетонной смеси во всех поверхностях, кроме верхних 1/2 дюйма или около того.В последнем куске бетона, который мы кладем, чтобы «завершить» формы, мы используем более тонкое 6-миллиметровое волокно (продается здесь), поэтому не нужно беспокоиться о том, чтобы увидеть какое-либо волокно в готовом проекте.

Технические характеристики:

• Длина нити: 3/4 дюйма (18 мм).
• Продается в количестве:
  • 1 фунт, 2 фунта, 4 фунта, 15,75 фунта полные мешки, 47 фунтов 3-мешковая упаковка и полные поддоны *
  • * Поддоны отправляются фрахтом и не получают бесплатную доставку. Мы свяжемся с вами, чтобы сообщить стоимость доставки, или напишите нам по электронной почте перед заказом.Фрахт на этих поддонах может варьироваться, но обычно составляет от 150 до 250 долларов.
• Посмотреть техническое описание CEM-FIL 60
• Паспорт безопасности стекловолоконного холста (паспорт безопасности)

Применение / зона покрытия:


• Типичная дозировка (по весу):
• Добавление в бетонные смеси для столешниц: 2 унции на 80 фунтов бетонной смеси (1,2 унции на 50 фунтов бетонной смеси)
• Добавление в готовую смесь (грузовик): от 1 фунта до 8 фунтов на ярд.
• Добавление к подкладочным покрытиям GFRC: 1,6 фунта на 50 фунтов смеси GFRC.
• Максимальная загрузка / дозировка: 3% от общего веса бетонной смеси
• Рецепты смесей для бетона и GFRC можно найти в нашем разделе «Рецепты для бетона».
• При смешивании этих волокон со стандартными партиями бетона для бетонных столешниц, заливаемых мокрым способом, стандартное соотношение смеси составляет 2 унции. Волокна по весу в мешке с бетоном весом 80 фунтов. Используя это соотношение, мешок Fiber весом 1 фунт обработает около 8 мешков бетонной смеси.
• При замешивании готового смешанного бетона (грузовики) волокно можно добавить в грузовик на строительной площадке непосредственно перед началом заливки).

Еще больше технических вопросов:

• Стекловолокно Cem-FIL®, устойчивое к щелочам (AR), уже 40 лет используется в более чем 100 странах по всему миру для создания одной из самых потрясающих архитектурных систем в мире, предлагая при этом прочные и долговечные характеристики в самых разных применениях на основе цемента и строительного раствора включая полы, штукатурку, стяжку, туннели, опоры и т. д.
Стекловолокно
• Cem-FIL® AR уникально в качестве арматуры для бетона. Волокна Cem-FIL® имеют тот же удельный вес, что и агрегаты, поэтому добиться гарантированного диспергирования волокон легче, чем с другими волокнами. Фибра Cem-FIL® эффективно увеличивает прочность на растяжение до того, как бетон сможет растрескаться, благодаря своему высокому модулю упругости, сродству и эффективному сцеплению с бетоном.
Волокна
• Cem-FIL® обладают превосходными характеристиками по сравнению со стандартными армирующими волокнами с широко варьирующейся скоростью добавления, разработанной для соответствия спецификациям вашего конкретного проекта.
• Характеристики Cem-Fil 60
• Внешний вид: Белый или кремовый
• Физическое состояние: твердый
• Температура размягчения: 860ºC (1580ºF)
• Точка плавления: неприменимо
• Температура разложения: связующие клеящие вещества и мат начинают разлагаться при 200 ° C.
• Плотность: 2,6 (вода = 1)
• Растворимость в воде: не растворим
• Содержание влаги: 0,6% (ISO 3344)
• Электропроводность: очень низкая
• Химическая стойкость: очень высокая
• Модуль упругости: 72 ГПа — 10 x 106 фунтов на квадратный дюйм
• Предел прочности при растяжении: от 1000 до 1700 МПа — от 150 до 250 x 10³ фунтов на кв. Дюйм (EN 3361 или EN9163)
• Материал: стекло, устойчивое к щелочам (изготовлено с высоким содержанием диоксида циркония в соответствии с ASTM C1666 / 0 1666 / M-07 и EN 15455.)
• Стекловолокно Cem-FIL® AR производится в соответствии с системой управления качеством, утвержденной в соответствии с ISO 9001. Волокна Cem-FIL® не классифицируются как опасные в соответствии с постановлением 1272/2008 / EC
.
• Примерка Cem-Fil 60:
• Отличная совместимость с цементной матрицей
• Превосходная обрабатываемость даже при высоких дозировках
• Повышает химическую стойкость (например, средства против обледенения)
• Повышает устойчивость к замораживанию / оттаиванию
• Продлевает срок службы бетона
• Долговечность бетона
• Не плавает и не тонет в бетоне
• Не захватывает воздух
• Быстрое и равномерное диспергирование

Сетка из стекловолокна с покрытием для армирования бетонных конструкционных конструкций

Сетка из стекловолокна для армирования

может поставляться в рулонах или с помощью бритвы или ножа на полосы для усиления штукатурки стен, а также для заделки возможных трещин или отверстий в поверхности бетонной стены.Применяется как для наружного, так и для внутреннего армирования штукатурки.

Сетка из стекловолокна, обладающая высокой прочностью, долговечностью и отличной стойкостью к кислотам и щелочам, является альтернативой стальной сетке для облицовки наружных и внутренних бетонных стен. Сетка армированная волокном отличается простотой в эксплуатации, экономией материала, долгим сроком службы, это идеальный энергосберегающий изоляционный материал.


Стекловолоконная сетка, применяемая при строительстве системы EIFS, армировании строительным раствором и армировании стен. Обычная тканая волокнистая ткань для облицовки наружных и внутренних стен, особенно вокруг отверстий или мест, где обычно есть слабые места.

Устойчивая к щелочам сетка из стекловолокна с латексным покрытием. Гибкая текстильная ткань , используемая для укрепления внешних нестабильных поверхностей, а также для укрытия и предотвращения растрескивания. Изготовлен из специального тканого стекловолокна, обеспечивающего невероятную прочность при укладке во влажную штукатурку.

Причины выбора армирующей стекловолоконной сетки в зданиях:

1.Волокнистая сетка с покрытием обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам и другим химическим веществам, отлично справляется с штукатурными работами с длительным сроком службы;

2. Стекловолоконная сетка обладает высокой прочностью на разрыв по широте и долготе. Использование сетки из стекловолокна для армирования штукатурки стен позволяет равномерно распределить нагрузки на систему наружных бетонных стен.

Рендеринг сетки из стекловолокна

Ширина рулона: от 250 мм до 1000 мм

Длина рулона: 50 м, 100 м, 300 м, нестандартная
В основном размер ячейки: от 4×4 мм до 10×10 мм
В основном плотность от: 60 г / м2 до 200 г / м2
Цвет: все в наличии
Упаковка: термоусадочная пленка или полиэтиленовый пакет, затем картон, затем поддон

.

Технические характеристики арматурной сетки для бетона:
Размер сетки: 5×5 мм, 4×5 мм или 4×4 мм.
Вес на квадрат: 80-160 г.
Длина рулона: 50 м, 100 м или 200 м.
Ширина каждого рулона: 1-2 м.
Цвет: белый (стандартный), синий, зеленый или другие цвета.
Упаковка: каждый рулон в усадочной упаковке, четыре тома или шесть томов в картонной коробке, шестнадцать томов или тридцать томов на лотке.
Специальные спецификации и специальная упаковка могут быть изменены в соответствии с требованиями клиентов.

Метод строительства стекловолоконной сетки в бетонной стене здания:
Поместите ватную палочку к внутренней стороне от крыши до подошвы стены, с помощью двусторонней клейкой ткани из стекловолокна, прикрепленной к нижней части прогонов, оставив еще 20 см.
Обрежьте сетку из стекловолокна, когда она будет на 20 см над обрешеткой стены, и закрепите ее двусторонней липкой лентой.
Закройте край сетки и установите цветную пластину.
Следите за натяжением полотна из стекловолоконной сетки, выравниванием и заужением швов между рулонами. Согласно JBJ26-95 «Стандарт энергосберегающего проектирования гражданских зданий» в том же районе критерии выбора стекловаты различаются.

Для области низких температур обычно выбирают высокую плотность и большую толщину. В горной местности используются низкотемпературные толщины с низкой плотностью.

.