Форма для бетона: Доступ ограничен: проблема с IP

Автор

Содержание

Силиконовые формы для бетона | shop.mycona.ru

Содержание статьи:

Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.

Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое.

Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.

Технология производства

Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.

Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.

Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.

В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.

Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.

Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.

Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.

Формирование декора

Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.

Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.

Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.

В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.

Первый этап. Формирование контейнера

Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.

Второй этап.

Создание блока-основы

Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:

  • Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
  • После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.

  • Для просушки залитый оттиск следует снова вынести в сухое проветриваемый участок на 12 и более часов. Опытные специалисты допускают употребление герметика для террариумов и аквариумов. Это хороший выбор, так как продукт исключает образование усадок и микротрещинок, которые зачастую образовываются после высушивания. А емкость, смазанная герметиком, прослужит несколько лет, не вызывая сложностей и проблем в доработке. Если сушка произошла быстро, то в большинстве случаев в отливке появляются трещины.
  • Как только конфигурация была выдержана достаточное время на просушке, ее готовят к следующему этапу обработки. Отливку смазывают специальным средством. Подобный микс можно найти практически в любом строймагазине. Она имеет одинаковый состав, отличается только брендом и производителем. К лучшему продукту на отечественном рынке следует причислить разделитель британских производителей.
    После нанесения он высыхает мгновенно, поэтому блок можно эксплуатировать уже после нескольких часов. В конструкцию выливается формопласт, силикон или полиуретан. Используются абсолютно любые составы, которые допускается для пользования создания изделий. Например, силиконовые формы для бетонных полов прекрасно сочетаются с бетонными смесями с добавлением разделителей и примесей.
  • Если отливка плохо отходит от стенок, то можно аккуратно постучать по ней резиновым молотком. Затем происходит удаление литников и процесс доработки деталей уже готового продукта.

Третий этап. Особенности заливки

Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.

На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:

  • для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
  • процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
  • как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
  • бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.

Правила для формирования гипсовой заливки

Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.

Очень важно! Если по каким-то обстоятельствам, полиуретановый состав начнет кристаллизоваться, хотя температура в мастерской оптимальная и качественные характеристики сырья хорошие, то не стоит торопиться избавляться от него. Достаточно направить течение разгоряченных воздушных масс на раствор. Он снова окажется годным для эксплуатации.

Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.

Что нужно знать перед началом работы?

Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.

Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.

Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:

  • механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
  • восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
  • химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.

В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.

Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.

Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.

Производство форм для бетона оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров форм для бетона

Продукция крупнейших заводов по изготовлению форм для бетона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят формы для бетона
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. формы для бетона цена 06.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s molds for concrete Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (67)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (28)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (13)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (12)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (9)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (9)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (7)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (7)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (7)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (7)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (7)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (7)
  • 🇮🇱 ИЗРАИЛЬ (6)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (6)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (5)

Выбрать формы для бетона: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить формы для бетона.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители форм для бетона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки форм для бетона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству форм для бетона

Заводы по изготовлению или производству форм для бетона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить формы для бетона оптом

Формы для литья минеральных материалов

Изготовитель Добавки готовые для цементов

Поставщики   силиконы в первичных формах

Крупнейшие производители   изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Экспортеры Порошки слоистой структуры; чешуйки алюминиевые

Компании производители огнеупорные керамические изделия

Производство Транспортные средства

Изготовитель изделия для транспортировки или упаковки товаров

Поставщики Щелок

Крупнейшие производители акриловые полимеры в первичных формах не в органическом растворителе

Экспортеры Составы для обработки металлов

Компании производители строительные блоки и кирпичи из цемента

Силиконовые формы для бетона


Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично.

Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы или для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели.

Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня.

Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Также читайте: Пластиковые формы для фасадной плитки 3D

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру.

Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону.

Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму. Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Также читайте: 3D панели из гипса: формы для изготовления

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Посмотрите видео: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры. Больше статей по технологии изготовления изделий из гипса и бетона читайте в рубрике: Статьи

www.beton-area.com

Производство форм

Наша компания имеет многолетний опыт работы по производству форм для камня.

Мы выполняем как индивидуальные заказы, так и производим  формы серийно.  Формы изготавливаются с помощью автоматизированного, импортного, промышленного оборудования, что позволяет добиться снижение ценообразования и гарантирует качество продукции.  Для изготовления форм мы используем  двухкомпонентный полиуретан  производства компании Smooth-On (США) основанной в 1895 году. Её более чем вековой опыт дает право называться лучшим производителем материалов для производства форм.

Материал  был разработан и специально создан, для изготовления форм с высокими физическим характеристиками наиболее подходящие для литья гипса и бетона.

Для изготовления форм  подобран оптимальный вариант твердости и прочности полиуретана, он эластичен, что позволяет без труда произвести выемку и расформировку  изделия, и в то же время довольно-таки прочен, что само по себе гарнирует большое количество изготовления камня с применением полиуретановых форм.

Ведь чем больше циклов заливки  Вы сможете произвести, тем больше Вы сумеете сэкономить на затратной части материалов необходимых для производства.

Выбирая формы для изготовления камня, Вы основываетесь.

  1. Текстура камня
  2.  Размеры готового камня
  3.  Возможные варианты изготовления (гипс, цемент)
  4. Качество форм

Полиуретановые формы это: ( великолепная повторяемость рельефа, стойкость к щелочным растворам, ресурс форм от 800 до 1500 циклов заливки) при соблюдении правил эксплуатации.

Технические характеристики полиуретана:

Марка: VytaFlex 40

Твердость по Шору 40

Плотность Плотность г/см3     1,03

Модуль упругости при 100% удлинении 100

Удлинение при разрыве в % 660

Придел прочности на разрыв МПа 3,60

Прочность на разрыв кН/м 14.36 

VytaFlex  используется для различного производства, включая изготовление искусственного камня, форм для изготовления скульптур и архитектурных элементов из гипса и бетона и т.п. Он удовлетворяет жёстким требованиям к материалам, предназначенным для работы в непосредственном длительном контакте с бетоном, гипсом и другими подобными материалами.

VytaFlex особенно хорошо подходит для литья из пигментированного/окрашенного бетона или гипса. Формы, сделанные с помощью VytaFlex, представляют собой аккуратное и однотонное литьё.

Правда о полиуретановых формах Или что необходимо знать

Многие производители форм специально пытаются приукрасить достоинства производимой ими продукции. Один из самых частых примеров – это долговечность форм. Но не многие акцентируют внимание на том что, цементные бетоны –это очень агрессивная среда и не все формы одинаково долго прослужат в работе с цементными растворами. Выбор форм  – очень важная и непростая задача.

Долговечность форм, предназначенных для литья  бетонов на основе цемента, влияют три фактора:

1. Механическая прочность

(Предел прочности — механическое напряжение  , выше которого происходит разрушение материала.)

2. Абразивостойкость

(сопротивляемость материалов механической обработке абразивами) в данном случае цементные растворы. очень важный параметр. Если материал, из которого изготовлена форма, не способен долго противостоять истирающим нагрузкам, то может получиться весьма некрасивый результат:  форма цела, а декоративная поверхность стерлась. Как вы понимаете, качество декоративного  камня зависит от качества имитации формы.

3. Химическая стойкость ( разрушение формы при работе с агрессивной средой)

Оценить  механическую прочность форм  легко – высококачественные формы растягиваются, но не рвутся и при этом идеально держат форму!

Итак, средневзвешенная реальная долговечность различных формных материалов выглядит примерно следующим образом:

— различные виды пластиковых и пленочных форм: 10 — 50 циклов. Причина разрушения: «исцарапывание» декоративного слоя, деформации и разлом в процессе распалубки.

— ПВХ (формопласты): 20 — 50 циклов. Причина разрушения: «смывание» декоративной поверхности, иногда – растрескивание или разрыв формы ( зависит от качества исходного сырья и методики переработки)

силиконовые и аналоги: 40-70 циклов. Причина разрушения: механический разрыв формы и химическая деструкция

— силиконовые композиции средней ценовой группы: 100 — 250 циклов. Причина разрушения: естественная химическая деструкция.

— высококачественные полиуретановые формы  : 800-1500 циклов. Причины разрушения: обычное старение в течение длительного срока постоянной эксплуатации.

Полиуретановые  формы обеспечивают легкую выемку  изделий из матрицы. Кроме того, полиуретановые формы не нужно каждый раз мыть перед каждой новой заливкой. Все это,  является гарантией длительного срока службы.

В любом случае выбор стоит за Вами, но наша Копания не советует экономить на материале который является залогом Вашего успеха!

С уважением www. Forma-Kamnya.ru

forma-kamnya.ru

Заливочные формы для искусственного камня и бетона

Видео архив :: Сделай сам!

Заливочные формы (матрицы) для производства искусственного камня и литья декоративных бетонов бывают самые разные: пластиковые формы, силиконовые и формопластовые, формы из полиуретанов и иных типов резин. Каждые из этих типов форм обладают своими достоинствами и недостатками, предопределяющими сферу их применения. Например, пластиковые формы — дешевы, но примитивны; то есть годятся только для производства очень недорогой однотипной бетонной плитки. Формы из формопласта (пластифицированный поливинилхлорид) тоже относительно недороги, но крайне недолговечны из-за плохого сопротивления абразии; точность передачи микро рельефа поверхности оставляет желать лучшего, а геометрия формопластовых форм — вообще беда по причине неконтролируемых термоусадочных деформаций. Силиконовые формы, на первый взгляд, очень неплохи. Однако и тут имеется ряд подводных камней. Компаундный силикон, который применяется для изготовления заливочных форм, крайне чувствителен к щелочной среде цементного бетона и довольно быстро разрушается в процессе эксплуатации форм. Если же работать не на цементных бетонах, а на гипсах, то и тут вас поджидает неприятный сюрприз в виде крупных и мелких пузырьковых дефектов на лицевой декоративной поверхности отливки. Учитывая высокую стоимость силиконовых резин, подобные недостатки нельзя считать простительными при производстве искусственного камня.

Полиуретановые формы (матрицы), как известно, наилучшее решение для работы как с цементными бетонами, так и с гипсами. Причина тому — повышенная стойкость полиуретанов к щелочной агрессии и к истиранию. Тем не менее, полиуретаны полиуретанам рознь! Материал этот достаточно капризен, и его легко испортить. К тому же, полиуретановые резины создаются для разных целей и, поэтому, не каждый полиуретан полностью соответствует жестким требованиям массового декоративного литья. Например, чрезмерно мягкий полиуретан будет деформировать геометрию отливки, а чрезмерно жесткий — затруднять расформовку изделий. Многие полиуретаны недостаточно прочны для постоянного контакта с бетоном, а другие — слишком крепко прилипают к свежеотформованной отливке. И так далее..

В этом ролике мы постарались обозначить самые главные критерии оценки качества заливочных форм и сравнить между собой основые типы формных материалов: пластик, формопласт, силикон и полиуретан.

Polyurethane Molds for Artificial Stone

***

Оборудование для малого и домашнего бизнеса — технологии Zikam Stone

zikam.ru

форм для камня | Бетонные формы

Формы для камня и бетонные формы


Мы изготавливаем формы для бетона и камня с высочайшим качеством. Наши формы для бетона и камня имеют гарантию. Формы для камня GlobMarble изготовлены из высококачественного уретанового каучука, произведенного в США. Формы для камня и бетона GlobMarble обладают стойкостью к истиранию и разрыву, необходимыми для поддержания производственного процесса. Резиновые формы GlobMarble обладают превосходными физическими и эксплуатационными характеристиками для заливки бетона.Каменные формы для бетона GlobMarble отлично подходят для заливки пигментированного бетона. Заливка бетона в резиновые формы GlobMarble позволяет каждый раз создавать идеальные копии оригинального камня.

Показать: 25485075100

Сортировать по: DefaultName (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая> Высокая) Цена (Высокая> Низкая) Рейтинг (Наивысший) Рейтинг (Наименьший) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Форма для облицовочного камня VS 101

Формы для облицовки камнем VS 101/1 Размер формы — 3. 34 Кв. Футов. (0,31м2) приблизительно. Размеры — 23 «x 21» x 2 ..

157,30 долл. США

Форма для облицовочного камня VS 201

Формы для облицовки камнем VS 201/1 Размеры — 23 1/2 дюйма X 17 дюймов X 1 дюйм (59 см X 43 см X 2,5 см) Секции формы — 2. .

$ 128,70

Форма для облицовочного камня VS 301

Формы для облицовочного камня VS 301 Размер формы — 2.47 Кв. Футов (0,23 м2) приблизительно. Размеры — 22 ”X 16 ..

143,00 $

Форма для кирпичного камня BS 311

Форма для кирпича и камня BS 311/1, BS 311/2, BS 311/3 Размер формы: 3 кв. FT. (0,28м2) приблизительный Размер: 2 ..

143,00 $

Форма для кирпичного камня BS 312

Форма для кирпича и камня BS 312/1, BS 312/2, BS 312/3 Размер формы: 3 кв.футов (0,28 м2) приблизительный Размер: 2 ..

143,00 $

Форма для кирпичного камня BS 313

Форма для кирпича и камня BS 313/1, BS 313/2 Размер формы: 3 кв. футов (0,28 м2) приблизительно Размеры: 25½ «x 17 3 ..

143,00 $

Форма для облицовочного камня VS 401

Формы для облицовки камня VS 401/1, 401/2 Размер формы для культивирования шпона — 2,47 кв.FT. (0,23 м2) приблизительно ..

143,00 $

Форма для облицовочного камня VS 402

Формы для каменного шпона VS 402/1 Формы для культивированного шпона Размер — 2. 47 Кв. Футов (0,23 м2) приблизительно. Измер ..

$ 214,50

Форма для облицовочного камня VS 501

Форма для каменного шпона 501 Форма для каменного шпона 501/12 в 1 форме — пресс-форма VS 501/1 может использоваться для создания кукурузы..

$ 227,86

Форма для облицовочного камня VS 502

Форма для шпона 502 Форма для каменного шпона 502/1, VS 502/2, VS 502/3, VS 502/4 Размер формы 3. 28 Кв. Футов ..

$ 286,00

Форма для облицовочного камня VS 503

Форма для каменного шпона 503 Форма для каменного шпона 503/1, VS 503/2, VS 503/3, VS 503/4 Размер формы 2.94 SQ.FT ..

201,14 долл. США

Форма для кирпичного камня BS 511

Формы для кирпича и камня Формы для кирпича BS 511/1, BS 511/2, BS 511/3 Размер формы — 3 кв. ФУТОВ (0,28 м2) ок.

143,00 $

Форма для облицовочного камня VS 601

Форма для облицовочного камня VS 601 Форма для облицовочного камня VS 601/1 Размер форм для камня — 3.34 Кв. Футов (0,31 м2). app ..

$ 356,71

Старая кирпичная каменная форма BS 611

Форма для старого кирпича и камня BS 611/1, BS 611/2, BS 611/3 Размер формы — 3 кв. Футов (0,28 м2) приблизительно. Размер ..

$ 128,70

Формы для облицовочного камня VS 701

Формы для каменного шпона. VS 701/1, VS 701/2, VS 701/3, VS 701/4, VS 701/5 Размер формы — 2.9 SQ.FT ..

$ 227,86

Форма для кирпичного камня BS 711

Форма для кирпича BS 711/1 Размер формы — 3 Кв.Футов (0,28 м2) приблизительно. Размеры — 24 «X 16 1/2» ..

$ 100,57

Форма для кирпичного камня BS 713

Форма для кирпича и камня BS 713/1, BS 713/2, BS 713/3 Размер формы — 3 кв. Футов (0,28 м2) приблизительно. Измерение ..

$ 128,70

Форма для облицовочного камня VS 801

Формы для облицовочного камня.Размер бетонной бамбуковой формы — 3,34 кв. Фута (0,31 м2). приблизительный. Измерения — ..

$ 172,86

Форма для мозаики из камня MS 821

Форма для мозаики Каменная форма для мозаики MS 821/1 Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18 м2) приблизительно. Измерение ..

$ 128,70

Форма для мозаики из камня MS 822

Мозаика StoneMold MS 822 Резиновые формы Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18м2) приблизительный. Размеры ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 823

Форма для мозаичного камня MS 823 Формы для резины Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18м2) приблизительный. Размеры ..

$ 100,10

Форма для мозаики из камня MS 831

Форма для мозаичного камня MS 831 Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18 м2) приблизительно. Размеры — 25 3/4 ”X 13 ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 832

МС 832. Форма для мозаики размером примерно 2 кв. Фута (0,18 м2). Размеры — 25 1/2 ”X 13 1/4” X ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 841

Форма для мозаичного камня MS 841 Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18м2) приблизительно. Размеры — 24 ”X ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 842

Форма для мозаики MS 842 Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18м2) приблизительно. Размеры — 24 ”X 1 ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 851

Форма для мозаичного камня MS 851 Размер формы — 2 Кв.Футов (0,20 м2) приблизительно. Размеры — 25 ”X 13” X 1 ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 861

Форма для мозаики MS 861 Размер формы — 2 Кв. FT. (0,18 м2) приблизительно. Размеры — 24 ”X 13” X 1 ..

$ 114,40

Форма для мозаики из камня MS 862

Формы для мозаичного камня MS 862 Формы для выращивания мозаики из шпона и каучука Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18м2) а ..

$ 86,43

Форма для мозаики из камня MS 863

Формы для мозаичного камня MS 863 Формы для культивирования из шпона и мозаики из камня и резины Размер формы — 2 кв. FT. (0.20 ..

$ 86,43

Форма для мозаики из камня MS 871

Форма для мозаичного камня MS 871 Форма для мозаичного камня MS 871/1 Размер формы — 2 Кв.FT. (0,18 м2) приблизительно. Измер.

$ 114,40

Форма для облицовочного камня VS 901

Форма для облицовочного камня VS 901 Размер формы — 3. 34 Кв. Футов (0,31 м2). приблизительный. Размеры — 23 ”X 23” ..

$ 215,29

Форма для облицовочного камня VS 1001/1

Форма для облицовочного камня VS1001 / 1 Размер формы — 4 Кв.FT (0,38 м2). приблизительный. Размеры — 24 1/2 ”X 2 ..

$ 185,90

Форма для облицовочного камня VS 1011

Форма для облицовочного камня VS 1011/1 Размер формы — 3. 8 КВ.ФУТОВ (0,35 м2). приблизительный. Размеры — 30 1/2 ”X ..

$ 185,43

Форма для известняка LS 1111

Форма для известняка LS 1111/1 Размер формы 3. 23 Кв. Футов (0,30 м2). приблизительный. Размеры — 24 1/2 ”X ..

$ 172,86

Форма Ledgestone LS 2001
Резиновые формы

GlobMarble обладают устойчивостью к истиранию и разрыву, необходимыми для поддержания производства. .

$ 572,00

Изготовление силиконовых форм и отливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Дублирование любимых предметов можно упростить, если изготовить силиконовую форму и заполнить ее Бетонная смесь QUIKRETE.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.

Шаг 2
Отрежьте верх бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом объекта, чтобы сделать трубку для формы.

Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика, как основу, и приклейте предмет горячим клеем к пластиковому дну.

Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку, а затем дайте ему застыть.

Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если да, попробуйте разрезать силикон там, где он будет меньше всего виден на форме.

Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы оно было плотно прижато друг к другу.

Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.

Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.

Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.

Шаг 16

Вырежьте силикон и снимите конкретную копию


Список покупок

  • QUIKRETE Countertop Mix
  • Mold Star 30
  • Пластиковая бутылка или контейнер
  • Пистолет для горячего клея
  • Нож
  • Чаша для бетона
  • Деревянная палочка и / или ложка
  • Маркер или ручка
  • Плоскогубцы
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Защитные очки

Может ли плесень расти на бетоне?

В строительстве, архитектуре и инженерии плесень — горячая тема, потому что она определенно растет в бетоне и на нем. Рост плесени на бетоне происходит в любой географической зоне мира и может привести к проблемам со здоровьем и повреждению конструкции. Предотвращение образования плесени и управление ею следует начинать на этапах проектирования строительного проекта, поскольку принятие превентивных мер по снижению уровня чрезмерной влажности, проникновения воды и конденсации имеет важное значение на всех этапах. Зная, как, почему и где растет плесень, вы можете принять меры по предотвращению ее развития.

Рост плесени в окружающей среде

Плесень важна для окружающей среды.Он разрушает органические материалы, чтобы освободить место для нового роста. Существуют тысячи видов плесени, которые распространяются по воздуху и оседают на объектах, от мертвых деревьев до влажного бетона и поверхностей зданий. Хотя многие виды плесени безвредны для здоровых людей, они производят летучие органические соединения, которые вызывают симптомы аллергии, расстройство верхних дыхательных путей и другие серьезные заболевания.

Для размножения и роста плесени необходимы благоприятные условия, в том числе:

  • Кислород : Плесень нуждается в кислороде для роста.По этой причине плесень не растет под водой или в герметичных контейнерах.
  • Температура : Температура, наиболее благоприятная для человека, способствует росту плесени. Как правило, для воспроизведения плесени температура должна быть от 40 ° F до 120 ° F. Когда температура опускается выше или ниже этого диапазона, плесень может перейти в спячку.
  • Продукты питания : Плесень питается только органическими материалами, но может жить на любой поверхности. Сборный железобетон, неорганический материал, не всегда является постоянным источником пищи для плесени.Однако он может обеспечить достаточное количество питания для размножения плесени и ее распространения в других частях здания.

Рост плесени в бетоне

Кислота, выделяемая при формовании, может разрушать бетон, снижая его прочность и целостность. Хотя плесень может не находить достаточно питания в одном только бетоне, она может питаться влагой, водорослями, бактериями, солями, пылью, пыльцой, грязью, мертвой кожей и другими частицами, застрявшими в ней. Поскольку плесень разрушает бетон, материал становится более пористым, что способствует проникновению влаги, бактерий и твердых частиц.Это вторжение может произойти, даже если в бетоне нет видимых трещин.

На начальных этапах строительства естественная вентиляция позволяет влажным строительным материалам естественным образом высыхать в хорошую погоду. Поскольку погодные условия не всегда подходят друг другу, а строительные материалы никогда не должны оставаться влажными более 24 часов, разумно минимизировать риск повреждения водой и роста плесени с помощью защитных барьеров, водостойких материалов и решений для временного контроля влажности.Кроме того, помните о порядке, в котором рабочие устанавливают различные элементы в здании. Например, не устанавливайте гипсокартон на мокрый бетон или рядом с ним.

Чтобы свести к минимуму рост плесени, наиболее важным этапом строительства является завершение и герметизация ограждающей конструкции. Важно помнить, что на этом и заключительном этапах строительства использование систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, вентиляторов или обогревателей может оказаться недостаточным для контроля температуры и уровня относительной влажности, а также для создания положительного давления.Строительное сушильное оборудование в виде адсорбционных осушителей и регуляторов температуры является наиболее эффективным средством создания и поддержания оптимальных температур и уровней относительной влажности для предотвращения роста плесени и надлежащей сушки строительных материалов.

Рост плесени на бетоне можно предотвратить. Решения Polygon по сушке строительных материалов обеспечивают предсказуемость и своевременность строительных проектов. Что еще более важно, они обеспечивают текущее и будущее здоровье здания и его жителей, помогая влажным материалам высохнуть до того, как плесень успеет осесть и разрастись. Поговорите с представителем Polygon сегодня, чтобы узнать, как индивидуальные решения для временного контроля влажности являются разумным вложением в ваши текущие и будущие проекты.

[Фото из bittbox через CC License 2.0]

Как изготовить формы для бетона

Фотографии любезно предоставлены Институтом бетонных столешниц

Для успешной формовки столешниц и других творческих архитектурных бетонных элементов необходимы обычные методы обработки дерева, скульптура, тщательное планирование и легкая мысленная гимнастика.

Мы многого просим от такого скромного, как коробка. Формы или формы, которые мы создаем для наших бетонных творений, — это устройства, которые создают форму и текстуру бетона, который мы делаем. Без форм наш бетон был бы бесформенным.

Формы служат не только для бетонирования, но и для многих других функций. Опалубка определяет точность и отчасти качество отливки. Хорошо выполненные формы создают прямые линии, четкие кривые и прямые углы и обеспечивают легкую и легкую установку. Хорошие методы формования могут повысить эффективность, увеличить чистую прибыль и уменьшить количество материала, который мы используем и выбрасываем. И, наконец, опалубка часто является средством исследования и удовлетворения нашего творчества, поскольку формы — это тоже вещи, которые мы создаем руками.

Основы опалубки
Самая простая опалубка, которую мы используем, — это простая прямоугольная коробка с четырьмя сторонами и опорной плитой для фундамента. Процесс конструирования для определения размера и формы начинается с шаблона кухонной столешницы, чертежа или набора планов предмета мебели или отдельно стоящего острова.Как правило, опорная плита имеет точный размер и форму готовой бетонной детали.

Размер готовой коробки определяется желаемой толщиной плиты, толщиной формовочного материала и способом крепления сторон к коробке. Например, большая часть меламина имеет толщину дюйма (0,75 дюйма) или 19 мм. Если столешница сконструирована так, чтобы иметь толщину 2 дюйма, то внутренняя часть форм будет иметь глубину 2 дюйма, но четыре стороны, образующие стенки формы, имеют высоту 2,75 дюйма. Это означает, что стороны охватывают внешнюю часть опорной плиты, и это позволяет легко прикреплять стороны с помощью винтов, просверленных перпендикулярно.

В качестве альтернативы, опорная пластина может быть больше, чем желаемая деталь, и боковые стороны прикреплены к ней с помощью столярных изделий с отверстиями для карманов.

Винт с отверстием в кармане

Винты с отверстиями для карманов — это специальные шурупы для дерева, используемые в столярных изделиях с отверстиями для карманов. Однако эти универсальные винты можно использовать и для обычного крепления. Что делает их полезными, так это то, что нижняя часть головы плоская.Зенковка не требуется, и чрезмерное затягивание винта только удаляет просверленное отверстие, в то время как чрезмерное затягивание обычного винта с плоской головкой (имеющего коническую нижнюю часть) приведет к растрескиванию опалубки.

Обратите внимание, что даже несмотря на то, что эти винты являются саморезами, все же важно предварительно просверлить опалубку. Ввинчивание шурупа в меламин без отверстий приведет к вздутию или расколу материала. Выпуклости на поверхности меламина образуют ямки на поверхности литого бетона. Они будут очень заметны, если они расположены вдоль переднего края столешницы.

Чтобы использовать технику карманного отверстия, вы сначала просверлите отверстие для карманного винта с помощью кондуктора, как показано на этой фотографии:

На большой фотографии вверху страницы показана заполненная форма, в которой используется техника прикрепления сторон поверх негабаритной базовой плиты с использованием столярных изделий с отверстиями для карманов.

Формовочные материалы
На то, из чего сделаны формы, влияет множество факторов, не в последнюю очередь из которых — окончательный внешний вид, который требует заказчик.Выбор формовочного материала, а также процесс и уход, с помощью которого собираются формы, находятся под влиянием и существенно влияют на внешний вид готового бетона.

Точность и качество опалубки для цементно-кремовой отделки отличаются (и даже выше), чем для бетона с открытым заполнителем. Уравновешивание потребностей в безупречной опалубке и скорости, возможности повторного использования и экономичности — вот запутанный путь, по которому мы все идем, решая, из чего сделаны наши формы и как они построены.

За некоторыми исключениями, для большинства материалов опалубки важны две основные характеристики: водонепроницаемость и отсутствие реакции с бетоном. Опалубка не должна изменяться или деформироваться во время заливки или после затвердевания. Он должен сохранять желаемую форму под весом бетона во время и после заливки. Другие полезные характеристики — доступность и прочность.

Меламин
Формы могут быть изготовлены из самых разных строительных материалов, и одним из наиболее часто используемых является меламин (который относится к твердому водонепроницаемому покрытию, наносимому на ДСП).Меламин используется в строительстве корпусов, часто для изготовления каркасов и стеллажей.

Плюс меламина в том, что он дешев, легко доступен и хорошо подходит для многих областей применения. Одним из его основных недостатков является то, что его сердцевина из ДСП, придающая листам структуру, чувствительна к влаге. Это делает важным создание форм и гидроизоляцию швов.

Влага, потерянная из бетона, приведет к обесцвечиванию, когда водоцементное соотношение цементного теста падает возле негерметичного шва, и бетон в этой зоне затвердевает и приобретает другой оттенок (часто более темный).Кроме того, влага, которая поглощается ДСП, вызывает разбухание сердцевины. Иногда набухание происходит быстрее, чем бетон схватывается и набирает прочность, поэтому набухшая опалубка искажает бетон во время схватывания.

Другим недостатком меламина является его непрочность. Если твердое покрытие поцарапано, влага может проникнуть внутрь и вызвать указанные выше проблемы с влажностью.

Сталь
Сталь часто используется для многоцелевой опалубки, обычно в виде литейных столов со стальным верхом, а также стального уголка в качестве кромки. Лучше всего использовать сталь для опалубки, если вы не пытаетесь добиться кремовой отделки после заливки. Открытие заполнителя естественным образом удаляет текстуру поверхности в процессе шлифования, так же как и хонингование для создания эффекта соли и перца.

Сталь

бывает горячекатаной, холоднокатаной, углеродистой или нержавеющей. Холоднокатаная сталь лучше подходит для бетона, который не требует большой обработки после литья, поскольку сталь имеет лучшие допуски на размеры и более гладкую текстуру поверхности. Горячекатаный прокат подходит для бетона, который будет хонинговаться или будет иметь открытый заполнитель, потому что у горячекатаной стали все еще есть прокатная окалина (темно-серо-синяя поверхность), оставшаяся от сталелитейного завода.Это оставляет на бетоне более текстурированную поверхность.

Как нержавеющая, так и обычная углеродистая сталь требуют смазки для форм. Многие коммерческие антикоррозионные составы, разработанные для стали, содержат антикоррозийный агент, предотвращающий ржавление голой стали. Обычная углеродистая сталь ржавеет, если ее не защищать, но она дешевле, чем нержавеющая сталь.

Пену можно использовать для создания изогнутой формы столешницы. Бетон будет заливаться внутрь отверстия в пенопласте.

Пена
Пена — универсальный и распространенный формовочный материал, в частности изоляционная пена (обычно розовая или синяя в U.С.). Поскольку он довольно плотный, его можно легко разрезать, шлифовать, фрезеровать и придавать форму. Из него получается отличный материал для закруглений, блоков и молдингов с нестандартными краями.

Пена — очень хороший материал для блокировки под раковиной. Он достаточно жесткий, чтобы выдерживать давление свежего бетона, но достаточно мягкий, чтобы его можно было легко удалить после заливки, не опасаясь растрескивания бетона во время извлечения блокаута. Некоторые люди оборачивают гладкую ленту вокруг пеноблока, чтобы добиться более глянцевой литой поверхности, а другие оставляют пену незащищенным.

Формовочные кривые
Кривые в бетоне можно формировать различными способами. Пену можно разрезать и отшлифовать практически до любой формы, поэтому в этом отношении она очень универсальна. Но листы пенопласта бывают только определенной толщины, и хотя склеивание и укладка пенопласта для создания более толстых участков возможно, разобраться с зазорами и швами между слоями сложнее.

Здесь участники класса формируют вырез для раковины из пенопласта на столе маршрутизатора, чтобы он соответствовал деревянному шаблону отверстия для раковины.

Гибкие полоски тонкого материала можно сгибать по дуге.Меламин в некоторой степени изгибается, но для более узких изгибов может потребоваться пластик. Ламинат — хороший материал для сгибания, но для его поддержки требуется материал основы. Часто сгибаемая фанера или даже пена служат опорой для выравнивания тонкого листа ламината. Или ламинат можно прикрепить к жестким боковым пластинам с помощью стержней 2 на 4, размещенных позади листа ламината.

Хорошие пластики для литья включают, среди прочего, акрил, поликарбонат, ламинат, полиэтилен высокой плотности и полистирол. Обычно пластик дает гладкие поверхности, которые практически не требуют обработки.

Заключение
Другие формовочные материалы включают резину, стекловолокно, оверлей высокой плотности и формопласт. Полное объяснение всех возможных материалов и методов формования заняло бы целую книгу. Важнейшими составляющими успеха при формировании столешниц и других архитектурных бетонных элементов являются точность и творческий подход. «Думайте нестандартно» при создании «коробок» для форм!

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Может расти на бетоне

Плесень может нанести вред людям и их здоровью, если с ней не позаботиться сразу.Мы знаем, что плесень может расти на поверхностях в доме, и иногда мы видим ее на растениях, но может ли плесень расти на бетоне?

Конечно! Плесень может расти везде, где приземляются споры. Вы можете не думать, что бетон получает питание для роста, но есть и другие факторы, которые действительно помогают ему расти. К сожалению, это может повредить бетон и его устойчивость и даже позволить бактериям проникнуть внутрь.

Давайте посмотрим, почему это важно, почему плесень растет на бетоне, почему плесень растет на бетоне, проникновение грунтовых вод, установка дренажей,

Почему это важно

Рост плесени необходим для разложения органических материалов в окружающей среде.Существуют тысячи различных видов, и плесень может оседать на земле, предметах, мертвых деревьях, поверхностях зданий и т. Д. Она растет там, где есть кислород, а также температура от 40 до 120 градусов.

Плесень станет бездействующей при более низких температурах. Однако одним из недостатков плесени является то, что она также может вызывать проблемы со здоровьем у многих людей, поэтому о ней необходимо позаботиться. Кроме того, он растет на бетоне и может вызвать структурные проблемы.

Что вызывает рост плесени на бетоне

Споры плесени попадают на бетон, а затем пыль, водоросли, бактерии и другие частицы позволяют бетону питаться ими и производить плесень.Затем форма начинает изнашиваться на бетоне, вызывая его разрушение. Он становится пористым и пропускает больше влаги и проникновения.

К сожалению, бетон любит воду и впитывает ее, как губка, позволяя плесени расти в правильных условиях. Он также может расти после того, как бетонные плиты были залиты, и у них не было хорошего влагонепроницаемого барьера. Плесень также может разрастаться, если плита не успела высохнуть при заливке.

Кроме того, плесень может быть обнаружена снаружи на бетоне в месте, которое находится в тени, во влажной среде и не получает много солнца или тепла.

Плесень или цветение

Плесень может быть разных цветов: черный, белый и т. Д. Черную форму легко идентифицировать. Однако белая плесень и высолы очень похожи. Что такое высол? Это кристаллический рост, который происходит при прохождении влаги через бетон.

В этом процессе минералы вытягиваются вместе с водой, а затем оставляют соли и минералы по мере испарения воды. Как вы можете сказать? Распылите воду на белую заплесневелую поверхность.Если плесень уходит, значит, это высолы, а не плесень.

Карнизы и водосточные трубы помогают отводить поток воды

Главный виновник: проникновение грунтовых вод вызывает рост плесени на бетоне

Посмотрите на фундамент вашего дома или подвала снаружи. Есть ли у вас трещин в фундаменте ? Если да, вам нужно будет пройти осмотр.

Возможно, вы замечаете, что рядом с домом собирается вода? Если вы обнаружили плесень в подвале , это может быть причиной.Если вы еще не видите плесень, это предупреждающий знак, что это может произойти в ближайшее время.

Убедитесь, что у вас установлены водосточные желоба, чтобы они могли направлять поток воды из дома в определенные области. Вот где установка водосточной трубы — отличная идея, чтобы отвести воду на 4-10 футов от дома.

Земля выглядит ровной? В противном случае, с классом было бы отличной идеей, чтобы уклон был вдали от дома, а не по направлению к дому. Идея заключается в том, чтобы держать воду подальше от бетона дома.В противном случае он просачивается в дом и в сочетании с влагой создает плесень.

Установка французского водостока или внутреннего водостока может быть хорошим решением

Если вышеперечисленные идеи не работают, то установка водостока French или внутреннего водостока , чтобы помочь с водой, является лучшим решением.

Французский слив

Французский слив

Траншея с перфорированной трубой с гравием, по которой вода может стекать со двора. Это может быть сделка своими руками или вы можете вызвать профессионала.Внешняя французская водосточная труба обойдется примерно в 1000-1500 долларов США и будет меньше, если ее установить, когда дом находится в процессе строительства.

Внутренний слив

Внутренний водосток устанавливается в подвале, чтобы направлять грунтовые воды в отстойный насос и подальше от дома. При установке, когда дом находится в процессе строительства, это примерно $ 1500–2000 дополнительных .

Если он будет установлен после строительства, это может быть около $ 7000 или более в зависимости от размеров подвала.Причина, по которой это стоит так дорого, заключается в том, что потребуется разбить бетон и использовать отбойный молоток, чтобы пробить пол.

Влажность вызывает рост плесени на бетоне

Плесень, связанная с влажностью

Если плесень на бетоне возникла не из-за проникновения грунтовых вод, проверьте влажность в подвале.

Понизьте относительную влажность

В подвале без хорошей вентиляции из-за попадания влаги в воздух на поверхность может расти плесень.Сделайте комнату теплее, и это должно помочь сделать бетон в стене теплее, не позволяя плесени разрастаться.

Однако, если относительная влажность остается на уровне 60% или ниже, это нормально . Если он будет выше, то будет расти плесень.

Осушитель

Улучшите вентиляцию

Вы можете улучшить вентиляцию, используя напольные вентиляторы , осушители или вытяжные вентиляторы в подвале.

Инспекция пресс-форм

Вызовите специалиста для проверки формы.Они обучены в этой области и могут посоветовать, нужен ли вам дренаж, исправить выравнивание, вентиляцию, понизить влажность или что-то еще. Кроме того, они могут помочь избавиться от плесени, и, надеюсь, она больше не вернется.