Формы для балясин из бетона: Форма «Балясина №3» пластиковая. Как сделать балясину из бетона.

Форма «Балясина №3» (половинка) [91/3] изготовлена из полипропилена толщиной 4-5 мм , снабжена ребрами жесткости и не требует дополнительной опалубки. Возможно скрепление (болтами) 2-х форм-половинок  для одновременной заливки и получения целой круглой балясины.

Купить  форму для балясин  «Балясина №3» [91/3]  есть смысл если вы  решили  изготовить  их из бетона  самостоятельно, а не искать готовые.  Срок службы такой формы не менее  50 отливок при аккуратном использовании .  При изготовлении балясин и перил из бетона формы испытывают большие нагрузки  из за немалого веса отливок.  Также возможно повреждение форм при вертикальном виброуплотнении. Поэтому  нужно минимизировать динамические нагрузки на форму для увеличения срока службы.  Также стоит учитывать абразивные свойства цементно-песчанной смеси (особенно на вибростоле)  что приводит к истиранию поверхности формы и дефектам поверхности на готовом изделии. Учитывая это можно правильно расчитать количество  необходимых

Как сделать балясину круглой формы, или полубалясину  как отдельный элемент фасадного декора  Вы можете прочитать в вышеуказанной в описании инструкции.   Мы приводим несколько методов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбирайте то что подходит Вам.

Для монтажа балясин используется  предварительно закладываемая в форму стеклопластиковая арматура   диаметром 8-10 мм с помощью которой осуществляется крепление балясин  к  перилам и основанию.  Предпочтительно использовать именно стеклопластиковую арматуру, которая в отличие от металической не подвержена  ржавчине что особенно критично в зоне крепления балясины к основанию где максимально воздействие влаги.

Рекомендации по приготовлению бетонной смеси для балясин

Как сделать балясину которая не только прослужит долго но будет красивой ? Для изготовления бетонных балясин желательно использование специальных упрочняющих добавок  : фиброволокна, пластифицирующих добавок и вибростола. Для окрашивания балясин «в массе» можно использовать цветные пигменты для бетонной смеси, а для поверхностного окрашивания — кислотные красители для бетона. Для уменьшения кол-ва пор на поверхности отливки рекомендуем применять порогаситель ПГ-2 или ПГ-20.

Для приготовления цветной смеси имитирующей отделочный камень (многоцветное) и для приготовления смеси высокой прочности лучше использовать принудительный бетоносмеситель  или как вариант ручной стпроительный миксер, так как обычная «груша» не позволит добиться оптимального результата перемешивания смеси.

Готовое изделие может быть извлечено из формы не ранее чем через 24-48 часа. В противном случае из-за недостаточной набранной прочности возрастает кол-во брака и не удается получить качественный глянец на поверхности отливок. При извлечении запрещается оказывать ударное воздействие на форму.

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов из расчета на 1м3 готовой смеси. 

1. 1. (Ц)цемент (M500 Д0)  — 475 кг.(396 л.)
   2. (П)песок (карьерный, мытый)  — 1425 кг. (950 л.)
   3. вода (25-35% от цемента) * — 142 л.
   4. пластификатор MasterPolyHeed 3043 (1.2% от цемента)**  — 5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
   5. полимерная-фибра (0.075% общей массы)  — 1.5 кг.
   6. пигмент цветной (5% от цемента)****  — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора MasterPolyHeed 3043 (Glenium-115). Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора. Эффективность гипперпластификатора MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium-115 или аналогичных (BASF, Германия на основе поликарбоксилатов или полиарилатов) более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3. Это позволяет больше снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды при сохранении подвижности) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.

Использование пластификатора MasterPolyHeed 3043 (рекомендуется) дает аналогичны MasterGlenium 115 результат по снижению В/Ц но при этом на 30% снижается вязкость смеси (ускоряется формование, улучшается глянец на изделии).

Использование  MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и Glenium-115 или MasterPolyHeed 3043 , но позволяет добиться раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза, что позволяет произвести более раннюю расформовку).

** Применяется (на выбор) только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
*** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. сухого пластификатора С-3 на 2 л. воды).
**** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

Гидрофобизация для повышения морозостойкости и долговечности балясин из бетона

Дополнительного увеличения срока службы балясин из архитектурного бетона, а также сохранения белизны (или чистоты цвета) можно добиться применяя для защиты гидрофобизаторы поверхностного или обьемного типа. Применение силиконового или акрилового гидрофобизатора позволит защитить бетон от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия, уменьшит образование наледи и сохранит насыщенность окраски и чистоту цвета (белизну).

При изготовлении балясин из бетона мы советуем использовать для поверхностной и обьемной гидрофобизации следующие проверенные материалы:
1) Поверхностная гидрофобизация — рекомендуется использовать кремнийорганический гидрофобизатор «АКВАСИЛ» . Используется раствор из концентрата в воде в обьемном отношении 1:10. Раствор наноситься на поверхность элементов валиком, кистью или распылителем в 2 слоя с интервалом 2-3 минуты Средний расход раствора 250-500 мл/м² (на один слой покрытия) в зависимости от пористости материала. Применение гидрофобизатора «Аквасил» в рекомендуемой дозировке обеспечивает снижение водопоглощения бетона в 10 раз.

Также в качестве поверхностного гидрофобизатора и дополнительного усиления прочности поверхности, можно использовать акриловую упрочняющую пропитку Domoseal Base.

Для обьемной гидрофобизации мы рекомендуем использовать гидрофобизатор MasterPel 793 (Basf, Германия) который лучше подходит для этой цели.

При выборе гидрофобизатора , необходимо использовать один из предлагаемых продуктов. Их одновременное применение не допускается.

Консультанты интернет магазина «Легобетон» готовы предоставить подробную информацию по технологии применения формы «Балясина №3» , рецептуре смеси и необходимому оборудованию любому покупателю нашей продукции.

виды, правила заливки и цены

Бетонные балясины являются конструктивной частью балюстрады, которые расположены вертикально между несущими столбами с определенным шагом вдоль воображаемой линии, соединяющей их. Выполняют роль ограждения и поддержки перил. Создавать их вручную трудоемко и времязатратно, поэтому необходимо применять формы.

Оглавление:

1. Плюсы использования готовых форм
2. Разновидности
3. Инструкция по самостоятельной заливке

Преимущества упрощения технологии

Формы перил и балясин должны идеально совпадать по размерам, поэтому логично применять в таких случаях специальную методику, которая позволит добиться желаемого результате без значительных финансовых и трудовых затрат:

• использовать любые подходящие марки бетона;
• добавлять красители;
• не выбирать различные методы обработки.

Готовые формы для отливки балясин наиболее выгодны, поскольку:

• можно купить интересующую модель в строймаркете по приемлемой цене;
• снижается количество отходов;
• упрощается производство, даже при отсутствии соответствующего опыта;
• создается практически идеально гладкая поверхность;
• уменьшается себестоимость изделий.

Виды конструкций

Для отливки балясины применяют формы из следующих материалов:

1. Полиуретановый эластомер отличается долговечностью, не снижает влажность залитой смеси, позволяет создавать гладкую плоскость. Легко отделяется от застывшего раствора благодаря гибкости, неприхотлив в эксплуатации. Конструкция компактная и имеет небольшой вес.
2. Полиуретановый компаунд, характеризующийся жесткостью и прочностью. Он в большей степени подвержен механическим воздействиям, после которых на поверхности остаются царапины или вмятины. Имеет низкую стоимость, поэтому этот вариант подойдет для коммерческого изготовления.
3. Стеклопластик не взаимодействует с химическими веществами, добавляемыми в раствор, не впитывает влагу, не подвержен температурным воздействиям. Обладает высокой прочностью, не поддается деформациям при нагрузках Данная форма наиболее востребована в профессиональном создании балясин из белого бетона и перил для балюстрад.
4. Фанера – натуральный материал с достаточной прочностью и отличной обрабатываемостью. Но он способен поглощать из смеси часть влаги, что негативно сказывается на его свойствах и сроке эксплуатации. Купить можно только под заказ в мастерских или изготовить самостоятельно.
5. Комбинированный материал, наиболее выгодный, так как обладает всеми необходимыми преимуществами. Формы позволяют создавать ограждения с высокой точностью и практически идеальной поверхностью. Их стоимость максимальная, поэтому выгодно приобрести лишь для коммерческого использования.

Конструкции бывают:

• симметричные;
• асимметричные;
• карнизные;
• балюстрадные;
• универсальные.

Технология заливки

Изготовление балясин для балюстрад и ограждений выполняется в такой последовательности:

• замешивание раствора;
• подготовка формы;
• укладка арматуры;
• заливка подготовленной смеси;
• формировка и уплотнение;
• процесс застывания;
• распалубка.

В большинстве случаев на производстве применяют обычный бетон, но изготовленный с учетом следующих нюансов:

• фракции используемых компонентов должны быть как можно мельче, чтобы готовое изделие было однородным и с гладкой поверхностью;
• в состав рекомендуется добавлять пластификатор, который позволит предотвратить хрупкость балясины, сделать ее прочной и стойкой к механическим воздействиям;
• чтобы сэкономить на красителях, нужно добавлять белый цемент и песок.

Количество приготавливаемого раствора должно превышать объем форм, чтобы его израсходовать в минимальный промежуток времени. Главное – не допускать частичного схватывания, поскольку в таком случае готовый элемент не приобретет расчетные характеристики.

Перед заливкой форму очищают от грязи и остатков бетона. Затем всю внутреннюю поверхность, которая будет контактировать с составом, нужно смазать. Это позволит после застывания без проблем доставать изделия. Следует убедиться в возможности качественной фиксации деталей для предотвращения утечки жидкости из смеси, а также точного соблюдения геометрии. При необходимости дополнительно применяют хомуты.

После проведения подготовительных работ внутрь устанавливают армирующий каркас, который представляет собой стальной пруток или сетку. Важно его закрепить на специальных фиксаторах, чтобы при заливке раствора он не сместился.

Смесью наполняют формы так, чтобы она полностью занимала весь предоставленный ей объем. В некоторых случаях используют вибраторы. При формовке выравнивают торцы изделия для избегания проблем с его закреплением к перилам. Снятие опалубки проводят после частичного застывания, время которого варьируется от одних до нескольких суток. При наличии небольших дефектов их можно аккуратно зашпаклевать.

Готовые балясины до полного затвердевания нужно беречь от попадания прямых солнечных лучей и оборачивать в пленку для предотвращения потери влаги. После того, как бетон набирает требуемые прочностные характеристики, изделия устанавливают в перила ограждений.

Срок застывания при обеспечении оптимальных климатических условий варьируется в интервале от 10 до 14 дней. Монтажные работы можно проводить после 15-20 суток со дня заливки.

Если используются стеклопластиковые формы, то можно ускорить процесс затвердевания при помощи обработки паром. Однако из-за длительности и необходимости точного контроля температуры сделать это реально только в промышленных условиях, поскольку любые допущенные ошибки в технологии станут причиной ухудшения качества балясин: появление трещин, хрупкости, сколов.

Более безопасным способом ускорения застывания бетонного раствора является применение специальных модификаторов. Они требуют строгого соблюдения инструкций производителя.

Балясины из бетона: особенности изготовления

Бетонные балясины, красивы и практичны

Перильное ограждение не только обеспечивает безопасность лестниц и площадок на высоте, но и часто является украшением дома. Декоративность этой конструкции в большей части обеспечивается стойками, которые называются балясинами.

Изготавливаются они из разных материалов — металл, дерево, керамика и даже полимеры. Но наиболее распространен бетон, который обеспечивает большую долговечность и прочность этой детали. Цена  изготовления тоже меньше чем при использовании металла или дерева.

Расскажем, как изготовить балясины из бетона своими руками. Особое внимание обратим на работу по подготовке форм. Также дополнительно в помощь предложим: «Изготовление балясин из бетона» — видео:

Содержание статьи

Зачем делать балясины самостоятельно

Самодельные балясины могут быть самых различных форм

Конечно, можно приобрести готовые балясины, но это не всех устраивает:

1. Предлагаемые на рынке строй товаров изделия могут не подходить по дизайну, не вписываться в стиль лестницы, интерьера или фасада.
2. Готовые балясины могут не подходить под размеры ограждения или лестницы.
3. Хочется, чтобы лестница была оригинальной, эксклюзивной  не похожей на другие.
4. Цена на изготовление под заказ скорее всего окажется высокой, или сроки его выполнения тоже могут не устраивать.
5. Сделать что-то своими руками для дома всегда приятно.

Из чего делаются бетонные балясины?

Кажется, ответ на вопрос находится уже в самом вопросе — из бетона. Но все дело в том, что существует несколько разновидностей и технологий его изготовления, различающихся свойствами и характеристиками.

При выборе состава и технологии смеси для изготовления балясин, нужно учитывать требования, предъявляемые к этим изделиям:

1. Балясины должны иметь достаточную прочность на изгиб и сжатие, чтобы выдерживать вес перил и опирающихся на них людей.
2. Изделия должны иметь красивый вид.

Поэтому для  их изготовления используют чаще всего такие составы.

Для обеспечения прочности

1. Железобетон. Арматура увеличивает прочность на изгиб конструкции, на сжатие отлично работает сам бетонный камень. Причем для армирования используют как прутья и проволоку из стали,  так и стеклопластик.
2. Все чаще практикуют  изготовление балясин из стеклофибробетона.  В этой разновидности материала армирование обеспечивается расположенными по всему объему волокнами стекловолокна (фиброй). Иногда используются и фибры из других материалов (металла, полимеров).

С целью получить декоративный внешний вид

Балясины своими руками из бетона: даже неокрашенные серые изделия отлично вписываются в ландшафт

1. Наиболее распространенный вариант для балясины из бетона — обычная смесь, которую потом можно окрасить. Однако надо отметить, что и простая серая поверхность отлично вписывается в отдельные архитектурные решения.
2. Для изготовления подобных изделий используют белый  цемент и песок. При необходимости получить другой цвет, в состав вводят пигмент. Такой подход  обеспечивает устойчивый цвет, который не нуждается в периодическом восстановлении, как при обычной окраске поверхности.
3. Вводят в состав смеси и заполнители из декоративного природного камня, потом поверхность шлифуют. Такая технология изготовления балясин из бетона  позволяет добиться имитации многих горных пород. Дополнительно может использоваться введение полимеров (получается полимербетон).
4. Изготавливают балясины по технологии «систром».  Она немного похожа на предыдущие методики, и чаще всего используется для имитации мрамора. Изделия заливают в формы с гладкой поверхностью. Вкупе с введением полимеров, с не полностью размешанными пигментами, внешний вид изделия почти не отличается от поверхности полированного мрамора.

Теперь более подробно рассмотрим само изготовление балясин из бетона, включая подготовку форм и монтаж готовых изделий.

Формы

Форма для балясин заводского изготовления

Простейший вариант — приобрести готовые формы для заливки балясин из бетона. Но как уже говорилось выше, выбор может нас не устроить, поэтому будем изготавливать их самостоятельно.

Наиболее часто используют следующие способы изготовления форм:

1. Отливка из гипса.
2. Отливка из пенопласта.
3. Отливка из полиуретана.
4. Формовка из стеклопластика.

У отдельных мастеров еще иногда применяется выколотка из стального листа, но для этого нужен хороший опыт жестянщика. И к тому же, этим методом сложно сделать форму с большими изменениями площади поперечного сечения. Поэтому рассматривать его не будем.

Изготовление форм на принтере скорое будущее

Ну и еще про один способ — 3 D печать. Принтеры для нее получают все большее распространение. Правда, стоимость моделей, которые могут распечатать готовую пластиковую форму, пока еще заоблачная,  чтобы приобрести аппарат для домашнего пользования.

Но уже сейчас появляются компании, которые предлагают услуги трехмерной печати на своем оборудовании. Так что возможно скоро это станет оптимальным вариантом.

Вы просто разрабатываете в трехмерную модель формы (программ для этого существует множество), и по ней печатается готовая форма для бетонных балясин, без всяких промежуточных операций и дополнительных материалов.

Отливка из гипса

Гипсовая форма может повторить самый сложный узор модели

Один из самых простых и дешевых вариантов. В рекомендациях, как сделать форму самостоятельно, нередко предлагают именно этот вариант.

Но он имеет множество недостатков, перечислим их:

1. Гипс очень хрупкий материал. Форма может легко разрушится при укладке и тем более уплотнении смеси, с ней нужно очень аккуратно обращаться. Иногда после изготовления всего нескольких балясин приходится делать новую форму.
2. Гипс не водостоек. Форму нужно покрывать несколькими слоями водостойкого лака или краски, потом покрытие периодически обновлять. Также перед формовкой нужна обильная смазка поверхностей.
3. Кроме того, что форма хрупкая, она еще и тяжелая — что вкупе с обязательным бережным отношением к ней значительно снижает скорость формовки.

Теперь об изготовлении  формы пошагово:

Изготовление деревянной модели

1. В первую очередь, нам нужна модель — деталь, которая точь в точь будет выглядеть как будущая балясина. В большинстве случаев, ее изготавливают из дерева на токарном станке. Если нужен более сложный рельеф, то дополнительно прибегают к инструментам для декоративной резьбы по дереву. Но можно выполнить макет из любого материала  — вылепить из глины, воска или даже пластилина. Если вы хотите скопировать (например, для ремонта) то образцовая  балясина бетонная вполне подойдет в качестве модели.
2. Затем готовим опалубку, в которой будем отливать форму. Подойдет любой прямоугольный ящик, габариты по высоте и ширине которого на 10-15 сантиметров больше макета (по длине они должны быть равными). Крышка нам не нужна.
3. Устанавливаем нашу модель в ящике. Нам необходимо чтобы она отстояла от его стенок на равное расстояние со всех сторон (толщину стенки формы). Для этого с его торцов можно установить любые упоры, вплоть до пары шурупов, которые через стенку будут крепить модель. Для того чтобы в форме было отверстие для заливки и установки арматуры, торцы макета должны прочно прилегать к стенкам.
4. Отмечаем на стенках ящика уровень, по который будем заливать первую порцию гипса. Она должна точно совпадать с осью модели.
5. Смазываем стенки ящика и макет любой смазкой, можно мыльным раствором.
6. Готовим гипсовый раствор и заливаем его до отметки.
7. Сразу же по краям макета утапливаем на несколько сантиметров тоже смазанные цилиндры из любого материала диаметром от 2 сантиметров. Они сформируют выемки для фиксации формы от смещения в собранном состоянии.
8. После того, как гипс застыл, удаляем цилиндры.
9. Смазываем застывшую поверхность гипса, включая выемки от цилиндров смазкой. Модель не убираем, но очищаем от частиц залитой смеси и повторно смазываем.
10. Заливаем ящик гипсом до верха.
11. После того, как и вторая порция гипса застынет, можно извлекать почти готовую форму. Сразу снимаем верхнюю часть, потом освобождаем и удаляем макет, и вынимаем нижнюю часть.
12. Покрываем поверхности формы несколькими слоями влагостойкой краски или лака.

Наша форма готова, можно делать бетонные балясины своими руками.

Пенопластовые формы

Формы из пенопласта

Пенопласт немного лучше гипса, так как формы получаются легче, и вибрировать изделие в нем можно без опасения расколоть форму. Но недостатки есть и у него.

1. Не всегда точно передается форма макета.
2. Поверхность формы тоже приходится покрывать краской или лаком для защиты от влаги и сглаживания мелких неровностей.
3. Более сложная технология изготовления формы.
4. Хотя пенопласт и не хрупок, формы из него имеют небольшую прочность, и их тоже легко повредить при формовке или распалубке изделия.

Начинаем изготавливать форму из пенопласта:

Обратите внимание, это требует некоторого опыта, не все может получиться с первого раза.

1. Готовим модель. В отличие от первого случая, формовка будет проходить при повышенной температуре, так что воск или пластилин не подойдет.
2. Затем нам нужно приобрести полуфабрикат — гранулы полистирола ПВС. В обычном строительном магазине это сделать затруднительно, лучше попробовать заказать через интернет, благо цена на этот материал невысока.
3. Затем приступаем к первичному вспениванию гранул. Для этого нам нужна паровая баня (примерно такая же, как для готовки пищи на пару, но только немного больших размеров). Можно приспособить две емкости разных размеров, водной будем кипятить воду во второй с сетчатым дном проводить операции по изготовлению формы.
4. Засыпаем небольшое количество гранул во вторую емкость и устанавливаем ее на пар. Главное угадать количество — гранулы вспенятся и увеличатся в объеме в 20-40 раз.
5. После этого просушиваем их, и даем около суток полежать.
6. Пока наши гранулы вылеживаются, готовим (извините за тавтологию) форму для изготовления формы. Это такой же ящик, как и в предыдущем случае, но металлический и с крышкой способный выдержат небольшое давление.
7. Так же как и в предыдущем случае, закрепляем в форме нашу модель. Смазываем и ее, и стенки ящика любой смазкой, не теряющей своих свойств при нагревании.
8. Заполняем форму нашими вылежавшимися гранулами и фиксируем крышку.
9. Помещаем форму снова на несколько часов  на паровую баню.
10. Снимаем и оставляем остывать. Потом извлекаем заготовку.
11. Аккуратно разрезаем пенопластовую форму на две половины по оси. Нам будет мешать модель, поэтому нужна особая аккуратность при выполнении этой операции. Лучше всего воспользоваться для резки нагретое лезвие.
12. Затем нам нужно устроить фиксаторы для точного совмещения обоих половинок. Проще всего высверлить отверстия, и установить на одной из половин штифты из любого материала.
13. Как и в случае с гипсом, покрываем все поверхности формы (включая и внешнюю) краской или лаком.

Кстати, многие пробуют вместо всей этой возни с гранулами и паровой баней просто закачивать монтажную пену, но результат получается не очень, формы не выдерживают даже изготовления двух-трех балясин.

Полиуретановая форма

Изготовление балясин в полиуретановой форме

Такая форма прочнее пенопластового варианта, хотя технология изготовления не намного сложнее. Большинство предлагаемых промышленно изготовленных форм — именно из этого материала.

1. Тоже готовим модель балясины, способную выдержать повышенную температуру.
2. Дальше готовим ящик, в котором будем делать форму. Нагревать снаружи его не придется, так что можно обойтись и деревянной конструкцией. Только герметизируем стыки силиконом, чтобы не выливалась смесь. Размеры выбираем меньше. Достаточно на 1-2 сантиметра больше габаритов модели. Полиуретановой форме не нужна большая толщина стенки.
3. Закупаем компоненты смеси – это: полимер СКУ-ПФЛ-100 и отвердитель в гранулах «Куралон». Расход компонентов — 1 часть отвердителя, на 5 частей полимера.
4. Помещаем оба компонента в металлические емкости, и осторожно нагреваем до примерно 110-120 градусов. Пользоваться открытым огнем нельзя, так гранулы возле стенок могут перегреться до момента расплавления и потерять свои свойства. Лучше воспользоваться строительным феном.
5. При нагреве осторожно перемешиваем оба составляющих, чтобы удалить пузырьки воздуха.
6. Пока компоненты нагреваются, помещаем модель в ящик и смазываем все поверхности.
7. Дальше полимеру нужно дать остыть до температуры 60 градусов, отвердитель оставляем нагретым. Грели его мы до более высокой температуры только для удаления включений воздуха.
8. Сливаем полимер и отвердитель в одну тару, и тщательно перемешиваем.
9. Готовую смесь осторожно вливаем в форму.
10. После того, как  полиуретан остынет, извлекаем форму, и как в предыдущем случае, разрезаем его по оси и устанавливаем фиксаторы.

Внимание. Смесь токсична, поэтому работу нужно проводить на открытом воздухе или под вытяжкой. Для защиты своего здоровья используйте перчатки, очки и респиратор.

Стеклопластиковая форма

Стеклопластиковая форма, одна из лучших

Самый лучший вариант как видно на видео в этой статье. Легко изготавливается и имеет отличную прочность. Для работы нам понадобится эпоксидная смола с отвердителем и стеклоткань.

Сама технология чем-то похожа на папье-маше из бумаги и клейстера. Я думаю, что многие на школьных уроках труда его освоили.

• Как и во всех предыдущих случаях, готовим модель.
• Затем смешиваем, согласно инструкции на упаковке, эпоксидную смолу и отвердитель. Не готовьте слишком много, компоненты быстро  реагируют.
• Нарезаем ленту из стеклоткани на полоски.
• Смазываем модель любой смазкой и начинаем оклеивать ее полосками ленты. Причем чередуем ряд вдоль и ряд поперек, тщательно прижимаем ее в местах углублений.

Совет. Если модель не имеет сложного рельефа (представляет собой чистую фигуру вращения), то можно просто наматывать ленту крест-накрест под углом в 90 градусов пропитывая каждый слой. Также в этом случае вместо стеклополотна можно использовать нить.

• Когда мы сформуем слой толщиной около трех сантиметров, то можно считать что наша форма готова. Но осталось еще позаботиться, как потом при сборке надежно зафиксировать ее части друг относительно друга. Поэтому в нескольких местах утолщаем слой почти до сантиметра простой намоткой.
• Когда смола затвердеет, разрезаем форму. Причем, сделать это с помощью ножа не получится. Используем болгарку с отрезным кругом.
• Осталось установить фиксаторы. Сверлим в местах утолщения отверстия под металлические штифты небольшого диаметра и вклеиваем их.

Изготовив формы, можно приступать непосредственно к изготовлению балясин.

Изготовление балясин

Готовые балясины, видны необработанные швы от стыка половинок формы

Все происходит точно так же, как при изготовлении любых других штучных бетонных изделий. Перечислим этапы.

Приготовление раствора

Готовить раствор можно в обычной бетономешалке

В первую очередь, нам нужно приготовить раствор. Если мы будем делать балясины из обыкновенного тяжелого бетона, то процесс ничем не отличается от привычного варианта.

Но все-таки, нужно учесть некоторые детали:

1. Размер крупного заполнителя нужно выбирать несколько меньше размеров самых мелких деталей рельефа балясины — иначе на поверхности готового изделия могут появиться неровности.
2. Обязательно применяйте пластификатор, он увеличит прочность деталей. К тому же, при тщательном уплотнении, отформованную балясину можно быстрее извлечь из формы.
3. Как мы уже говорили выше, если не хотим окрашивать изделия позже, для раствора берем белый цемент и бесцветный песок. Также в раствор вводим пигмент нужного колера.

Приготовление стеклофибробетона

В состав стеклофибробетона входят волокна стекла

Здесь есть несколько отличий:

1. Используем песок более мелких фракций. Если мы обычно берем наибольшую крупность частиц проходящих через сито 2,5 мм, то для стеклофибробетона нужно ограничиться размером не более 1-1,5 мм;
2. При замешивании раствора в него вводим стеклофибру и полимер;
3. Если стекловолокно применяется не кислотоустойчивое, то лучше выбрать не обычный портландцемент, а глиноземистый;
4. Для смешивания раствора лучше использовать не бетономешалку гравитационного типа, а смеситель принудительного действия.

Готовим формы

Здесь все точно также как обычно:

1. смазываем внутренние поверхности, контактирующие с раствором;
2. аккуратно соединяем половинки формы, следя за тем, чтобы фиксирующие штифты вошли в ответные отверстия;
3. если мы не продумали специальные замки, то лучше всего для прочной стыковки использовать хомуты.

Внимание. Возможно, из-за того, что при разрезании половинок форм вы удалили слишком много материала (излишняя ширина резания), части формы не сходятся так, как надо. Решить проблему можно, наклеив полоски резины, и удалив ее излишки по внутренней поверхности формы острым ножом.

Устанавливаем арматуру и закладные детали

Кроме металлических стержней, можно использовать и стеклопластиковую арматуру

Почти всегда армирование балясин представляет собой один толстый стержень по центру. Он же используется и для крепления балясины к ступеням и перилам. Однако, это не совсем правильная с точки зрения сопротивления материалов схема.

На заметку: Растягивающие напряжения, на компенсацию которых работает арматура, прилагаются к внешним слоям балясины. Поэтому стоит  поэкспериментировать с несколькими стержнями, расположенными ближе к краям изделия. При этом, не забываем про защитный слой толщиной не менее 3 сантиметров.

• Для того чтобы точно зафиксировать арматуру от смещения, при формовке можно использовать стандартные фиксаторы, которые остаются в толще бетона. Но при небольшой толщине изделия, и учитывая то, что обычно используются прутья большого диаметра, можно сделать их и деталью формы. Например: пластина с отверстием, фиксирующаяся на краях отверстия для подачи смеси.
• Балясины из стеклофибробетона можно не армировать вообще, так как сам материал имеет достаточную прочность. Более того, с фибробетоном можно попытаться сделать изделие из него пустотелым, сэкономив при этом материалы.
• Закладные детали в балясины часто не устанавливают, а крепят изделие за выступающую арматуру. Однако если мы собираемся монтировать ограждение на стандартный железобетонный марш, то они необходимы. Также, при наличии закладных, узел соединения с поручнями получается более прочным.

Обратите внимание! Обычно закладная деталь представляет собой пластину из толстой стали, равную по размерам опорной площадке балясины. Для связи ее с бетоном, внизу приваривают несколько стержней, на 15-20 сантиметров заглубляемых в бетон. Для более надежной анкеровки, на концах прутьев можно выгнуть крючья.

Формуем и уплотняем балясины

Здесь тоже ничего нового, через горловину в форме подаем смесь. Прямо из мешалки сделать это не удастся из-за небольшого диаметра формы, поэтому придется использовать приспособление по типу воронки. Идеально применить бетононасос.

Чтобы смесь заполнила все полости, нужно совмещать формовку с уплотнением. То есть, при подаче бетона либо держим вибратор постоянно включенным, либо периодически его включаем. Лучше всего для уплотнения использовать вибростол. Но некоторые домашние мастера применяют и глубинные вибраторы. Это возможно, если балясина относительно большого диаметра.

Внимание. По окончании формовки нужно тщательно выровнять торцы балясины. Их плоскость должна быть строго перпендикулярна оси. Иначе потом  установка бетонных балясин будет вызывать затруднения из-за сложности их выравнивания.

Распалубка

Хотя по нормам распалубочная прочность (в зависимости от температуры окружающего воздуха) достигается через двое-трое суток, при изготовлении многих штучных изделий (например, блоков) снятие опалубки проводят буквально через несколько часов.

Главное — чтобы в смеси не было излишнего количества влаги, и она была достаточно уплотненная. Но когда речь идет про изготовление бетонных балясин,  такой подход неприменим.

Причины таковы:

• на поверхности балясины нет прямой ровной площадки, на которую ее можно уложить, чтобы не помять поверхность незатвердевшего бетона;
• подвешенные поверхности обязательно оплывут под весом смеси;
• раннее снятие опалубки, особенно сложной формы, трудно провести, не повредив поверхность. Для декоративных изделий такие дефекты не допустимы.

Поэтому нужно ждать необходимое время. В крайнем случае, снять форму можно чуть раньше, уложив изделия на мягкую поверхность из песка или опилок. Но, как показывает практика, бетон все равно должен пробыть в форме не менее суток.

Поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления (а балясин требуется обычно несколько десятков штук) лучше иметь не одну, а несколько форм. После распалубки форму необходимо тщательно очистить от остатков бетона и промыть. Иначе потом удалить затвердевшую смесь будет затруднительно.

Кроме того у форм, изготовленных из гипса или пенопласта, нужно проверять состояние внутренней поверхности и лакокрасочного покрытия. При обнаружении дефектов, места их возникновения нужно подшпаклевать и перекрасить.

Также формы из этих материалов нужно периодически просушивать до полного удаления влаги из материала. Но при этом нежелательно применять повышенную температуру (например, промышленный фен).

Пропаривание

Трещины на бетоне после пропарки

Вполне естественно, что в связи с небольшой оборачиваемостью форм (долгое время ожидания для повторного использования одной и той же формы), многие домашние мастера ищут способ улучшить этот показатель. Выход, кажется, есть: использовать тот же метод ускорения твердения бетона, что и на заводах — пропаривание. К тому же, многие считают, что этот процесс увеличивает прочность изделий.

Однако в нашем случае, такая технология трудно применима по нескольким причинам:

• Из самодельных форм, предложенных в этой статье, высокую температуру и влажность выдержит только стеклопластиковая. Полиуретан и пенопласт разрушатся при нагревании уже в шестьдесят градусов, а гипс рассыплется от пара.
• Нужна герметичная камера, в которой можно соблюсти строгий режим пропаривания: плавный подъем температуры в течение нескольких часов, потом выдерживание заданной температуры и такое же плавное снижение. Причем, все это должно рассчитываться с учетом объема и геометрии изделия, а также характеристик формы.

Кроме расчета, для того чтобы выдержать эти режимы, нужна автоматическая система контроля и управления.

• Еще одна проблема — найти источник пара, способный подавать его длительное время. Правда, можно попробовать пиратски подключится к соседнему предприятию. Паровые котлы для домашнего использования не выпускаются по причине повышенной опасности. Если даже получится сделать самодельную конструкцию, то просчитайте затраты на топливо — энергоносители сегодня не дешевы.

Но самое главное в том, что пропарка не дает никаких преимуществ, кроме ускорения твердения.

Более того, прочностные характеристики бетона даже снижаются по двум причинам:

• из-за микротрещин, которые образуются из-за разных коэффициентов температурного расширения цементного камня, песка и щебня;
• из-за пор, которые проделывает себе пар в бетонном монолите.

Поэтому более выгодно изготовить больше форм, и применить ускорители твердения (правда, большой выгоды они тоже не дают). Обеспечить расчетную прочность можно только правильным уходом за отформованными изделиями.

Уход за балясинами во время твердения бетона

Все стандартно, как для любых бетонных изделий: побольше влаги и поменьше солнца.

Выполняем следующие правила:

1. Укрываем балясины от прямого солнечного света.
2. Для сохранения влаги внутри материала, накрываем готовые изделия полиэтиленовой пленкой.
3. Периодически увлажняем поверхность, при этом в первые дни нужно избегать сильных струй, которые могут повредить поверхность. Лучше всего вообще засыпать их опилками или песком, и поливать именно посыпку.

Ну а самый идеальный вариант — погрузить готовые изделия в воду и оставить их твердеть там.

После того, как бетон набрал нужную прочность, можно приступать к их установке. Кстати, марочная прочность достигается через четыре недели, но если мы сразу не будем прилагать больших нагрузок, то достаточно трех, а то и двух.

Монтаж балясин

Монтаж балясин

Наиболее распространены два способа: с помощью закладных деталей, и без них. Они иногда могут комбинироваться. Например, к лестнице или площадке балясина крепится на закладные, а поручни к ней без них, или наоборот. Теперь подробнее о том, как установить бетонные балясины.

Без закладных деталей

Самый распространенный метод — подходит, если на лестнице или балясинах нет закладных. Минус в пониженной прочности стыка из-за того, что арматура балясины не связывается с каркасом лестничного марша. Плюс в том, что монтаж бетонных балясин не требует наличия сварочного аппарата.

Состоит из следующих этапов:

1. Сверлим на местах установки балясин отверстия в лестнице. Если в балясинах нет выступающих арматурных прутьев, то в них сверлим тоже.
2. Устанавливаем арматуру в отверстия на клей.
3. Колоны по вертикали выравниваем с помощью уровня по горизонтали по шнуру.
4. Щели, возникшие при выравнивании, заполняем раствором.
5. Таким же образом производится и монтаж поручней.

С помощью закладных деталей

В этом случае, как на лестничном марше, так и на балясинах должны присутствовать связанные с арматурным каркасом стальные пластины — закладные детали. Если на лестнице они забетонированы не во всех местах, где запланирована установка балясин, то можно установить их дополнительно, вклеив стержни, или используя самораспорные болты. Плюс метода — высокая прочность стыка, минус — требуется сварочный аппарат и увеличена трудоемкость процесса.

Для установки проводим следующие операции:

1. Устанавливаем балясины на место. Выравниванием отвесом и по шнуру. При необходимости, между закладными деталями кладем металлические прокладки.
2. Свариваем закладные детали между собой. Причем шов накладываем не по кругу, а только с трех сторон, чтобы деформации металла в местах сварки не изменили положение балясин.
3. Сварочные швы и выступающие части закладных деталей грунтуем и окрашиваем.
4. Также крепим и поручни.
5. Стыки маскируем бетонной стяжкой.

Вот и все, что мы могли рассказать о том, как изготавливается балясина из бетона в домашней мастерской. Надеюсь, наша статья помогла вам рекомендациями, советами и инструкциями. Пусть ваши лестницы будут безопасными, красивыми и оригинальными.

Балясины из бетона своими руками

Помимо того, что балясины из бетона можно отнести к элементам фасадного декора, их также актуально использовать для крыш, ограждений балконов, террас, перил лестничных конструкций и даже беседок. В зависимости от предпочтений хозяина дома, эти элементы могут изготавливаться и из других материалов, чаще всего это дерево, гипс, камень или металл. Но наиболее популярными на данный момент считаются именно бетонные балясины, из-за своей надёжности и долговечности.

При этом человеку не придётся тратить большие суммы средств, так как бетон не является таким же дорогим, как природные материалы в виде определённых пород камней. Также эти элементы вполне можно изготовить самостоятельно, так как для этого не понадобится какое-либо сложное и дорогостоящее оборудование.

Преимущества и недостатки бетонных балясин

Преимущества

Бетонные балясины всегда отличались множеством достоинств. В первую очередь они очень прочные, имеют высокую технологичность, водонепроницаемость и морозостойкость. Этот материал достаточно хорошо себя чувствует даже при значительных перепадах температур. Для такой конструкции также очень важно, чтобы она проявляла стойкость к атмосферным воздействиям.

Еще одно очень важное для потребителей преимущество заключается в том, что в общей сложности конструкция не окажется слишком дорогой, особенно если установку бетонных балясин произвести самостоятельно. В данном случае элементы изготавливаются из экологически чистого материала. Такое производство считается безотходным. В дальнейшем бетонные перила не будут требовать дополнительной обработки.

Впоследствии бетонная поверхность окажется глянцевой, поэтому будет выглядеть, как настоящий природный камень. Для того чтобы придать конструкции аристократический вид, балясины можно покрасить в золотистый или серебряный цвет. Ещё не стоит забывать, что мастер может изготовить фигуры любой сложности, которые окажутся уникальными.

В данном видео вы подробнее узнаете о балясинах из бетона:

Недостатки

Несмотря на все эти преимущества, бетонные балясины также имеют свои недостатки. Но при этом нельзя сказать, что они являются слишком существенными. Основной из них заключается в том, что бетон – достаточно тяжелый материал, в связи с этим возникают некоторые трудности с установкой таких элементов. В остальном в процессе эксплуатации хозяин дома вряд ли ощутит какие-либо негативные стороны этого материала.

Какой нужен бетон для балясины

Обыкновенные балясины обычно изготавливаются из цементно-песчаного раствора с дополнением гальки. Далее такие элементы покрывают грунтовкой и краской необходимого цвета. Таким образом, хозяин дома сможет максимально сэкономить на материалах. Если есть необходимость в создании цветного бетона, нужно предварительно приобрести красящий пигмент.

На данный момент на рынке можно найти примерно 20-25 разновидностей разных оттенков. Этого вполне достаточно для того, чтобы добиться максимально оригинального цвета.

Подготовка инструментов и материалов

В большинстве случаев изготовление балясин из бетона своими руками происходит с помощью марки М500 и гравия. Если необходимо увеличить показатели прочности, можно добавить пластификатор. Он необходим для того, чтобы придать раствору пластичности и повысить его качество. Также для работы обязательно понадобится оцинкованная или простая арматура.

Что касается её длины, она подбирается, опираясь на размеры самого изделия, в данном случае это балясина. Что касается необходимых инструментов, здесь понадобится следующее:

1. Перфоратор.
2. Молоток.
3. Шпатель.
4. Мастерок.
5. Шлифовальная машина.
6. Электродрель.
7. Мерное ведро.
8. Строительный миксер.
9. Стамеска.аждачная бумага.
10. Малярная кисть.
11. Уровень.
12. Ёмкость для поддона.
13. Болгарка.

Технологический процесс изготовления балясин из бетона

После того как для изготовления балясин из бетона подготовлены все инструменты и материалы, можно начинать заниматься созданием чертежа будущих элементов. Далее необходимо изготовить форму-заготовку и залить в неё приготовленный цементно-песчаный раствор. Если выполнить все действия правильно, мастер сможет сэкономить достаточно большую сумму средств, которую ему бы пришлось отдать за уже готовые балясины для лестничной конструкции.

Подготовительный этап

Для балясин можно приобретать только качественный цемент марки М500. Сюда же относятся пластификаторы и арматура. Также понадобятся оцинкованные или простые арматуры. Далее стоит изготовить эскизы. Имеется в виду точное определение их конфигурации и размеров.

Изготавливаем форму для отливки

Самодельная форма для отливки балясин изготавливается из наиболее подходящего для этой цели материала. Наилучшим образом для этого подходит дерево, силикон, глина или гипс. Если речь идёт о самостоятельном изготовлении этих элементов, для этого лучше использовать силикон и дерево.

Здесь понадобится двухкомпонентный силикон и деревянная модель столбика. Её можно изготовить на станке по ранее созданному проекту. Далее деревянная модель столба устанавливается в форму-заготовку и заливается силиконом таким образом, чтобы получить отпечаток половины балясины. Извлекать деревянную модель можно после того, как силикон полностью затвердеет.

Готовим раствор

Для приготовления раствора понадобятся следующие компоненты:

• пластификатор;
• 1 часть цемента;
• 2 части песка без применения глиняных смесей;
• чистая вода.

Если необходимо получить белые столбики, к данным компонентам стоит добавить диоксид титана. Непосредственно для приготовления смеси необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

• в специальной таре или бетономешалке необходимо смешать сухие компоненты раствора;
• добавление красителя;
• тщательное перемешивание;
• далее в воде необходимо растворить пластификатор и начинать порционно добавлять в воду к остальным компонентам, продолжая их перемешивать;
• после этого смесь можно использовать.

Процесс заливки балясин

Схема процесса заливки выглядит следующим образом:

1. Для начала силиконовая форма укладывается в оснастку, которая выглядит как деревянный ящик, куда уложен полиэтилен или предварительно залита монтажная пена.
2. Далее форма смазывается специальным составом или, как альтернатива, жидким мылом.
3. После этого её можно поместить в оснастку на вибростол.
4. Далее производится заливка раствора. Излишки убираются шпателем, а края защищаются мягкой тряпкой.
5. Когда раствор начинает застывать, в него необходимо вставить шурупы по 3,5-4 см. Также не стоит забывать уплотнять смесь с помощью арматурных прутьев.
6. Далее всё необходимо накрыть полиэтиленом и оставить застывать.
7. Перед выполнением опалубки коробку стоит перевернуть, нагреть феном и аккуратно простучать резиновой киянкой.
8. После этого будет получена первая половина столбика. Все неровности можно убрать полукруглым напильником.
9. Для получения второй половины балясины используется такая же схема.

Монтаж бетонных балясин

Для начала на основания, где будут установлены данные элементы, стоит нанести разметку. Затем необходимо взять перфоратор и просверлить отверстие для штырей. Далее необходимо произвести заливку отверстий цементным раствором и установить бетонные балясины, помещая центр арматуры, выходящий из основания, в просверленное ранее отверстие.

После того как бетон затвердеет, можно производить крепление перил, которые просто монтируются на металлические штыри, которые выходят из верхней части столбика. Для того чтобы проверить горизонтальность конструкции, используется уровень. Таким образом, работа будет практически завершена.

Чтобы обеспечить такую безопасность, установку бетонных элементов на лестничных маршах необходимо производить по схеме 1 или 2 элемента на каждую ступень или 1-2 балясины на каждый шаг подъема. Если мастер не уверен в том, что у него получится самостоятельно произвести все работы от начала и до конца, лучше не рисковать и не начинать монтировать или изготовлять балясины. Если на каком-либо из этапов будут допущены ошибки, в дальнейшем от этого может пострадать вся конструкция.

Бетонные балясины, красивы и практичны

Перильное ограждение не только обеспечивает безопасность лестниц и площадок на высоте, но и часто является украшением дома. Декоративность этой конструкции в большей части обеспечивается стойками, которые называются балясинами.

Изготавливаются они из разных материалов — металл, дерево, керамика и даже полимеры. Но наиболее распространен бетон, который обеспечивает большую долговечность и прочность этой детали. Цена  изготовления тоже меньше чем при использовании металла или дерева.

Расскажем, как изготовить балясины из бетона своими руками. Особое внимание обратим на работу по подготовке форм. Также дополнительно в помощь предложим: «Изготовление балясин из бетона» — видео:

Зачем делать балясины самостоятельно

Самодельные балясины могут быть самых различных форм

Конечно, можно приобрести готовые балясины, но это не всех устраивает:

1. Предлагаемые на рынке строй товаров изделия могут не подходить по дизайну, не вписываться в стиль лестницы, интерьера или фасада.
2. Готовые балясины могут не подходить под размеры ограждения или лестницы.
3. Хочется, чтобы лестница была оригинальной, эксклюзивной  не похожей на другие.
4. Цена на изготовление под заказ скорее всего окажется высокой, или сроки его выполнения тоже могут не устраивать.
5. Сделать что-то своими руками для дома всегда приятно.

Из чего делаются бетонные балясины?

Кажется, ответ на вопрос находится уже в самом вопросе — из бетона. Но все дело в том, что существует несколько разновидностей и технологий его изготовления, различающихся свойствами и характеристиками.

При выборе состава и технологии смеси для изготовления балясин, нужно учитывать требования, предъявляемые к этим изделиям:

1. Балясины должны иметь достаточную прочность на изгиб и сжатие, чтобы выдерживать вес перил и опирающихся на них людей.
2. Изделия должны иметь красивый вид.

Поэтому для  их изготовления используют чаще всего такие составы.

Для обеспечения прочности

1. Железобетон. Арматура увеличивает прочность на изгиб конструкции, на сжатие отлично работает сам бетонный камень. Причем для армирования используют как прутья и проволоку из стали,  так и стеклопластик.
2. Все чаще практикуют  изготовление балясин из стеклофибробетона.  В этой разновидности материала армирование обеспечивается расположенными по всему объему волокнами стекловолокна (фиброй). Иногда используются и фибры из других материалов (металла, полимеров).

С целью получить декоративный внешний вид

Балясины своими руками из бетона: даже неокрашенные серые изделия отлично вписываются в ландшафт

1. Наиболее распространенный вариант для балясины из бетона — обычная смесь, которую потом можно окрасить. Однако надо отметить, что и простая серая поверхность отлично вписывается в отдельные архитектурные решения.
2. Для изготовления подобных изделий используют белый  цемент и песок. При необходимости получить другой цвет, в состав вводят пигмент. Такой подход  обеспечивает устойчивый цвет, который не нуждается в периодическом восстановлении, как при обычной окраске поверхности.
3. Вводят в состав смеси и заполнители из декоративного природного камня, потом поверхность шлифуют. Такая технология изготовления балясин из бетона  позволяет добиться имитации многих горных пород. Дополнительно может использоваться введение полимеров (получается полимербетон).
4. Изготавливают балясины по технологии «систром».  Она немного похожа на предыдущие методики, и чаще всего используется для имитации мрамора. Изделия заливают в формы с гладкой поверхностью. Вкупе с введением полимеров, с не полностью размешанными пигментами, внешний вид изделия почти не отличается от поверхности полированного мрамора.

Формы

Форма для балясин заводского изготовления

Простейший вариант — приобрести готовые формы для заливки балясин из бетона. Но как уже говорилось выше, выбор может нас не устроить, поэтому будем изготавливать их самостоятельно.

Наиболее часто используют следующие способы изготовления форм:

1. Отливка из гипса.
2. Отливка из пенопласта.
3. Отливка из полиуретана.
4. Формовка из стеклопластика.

У отдельных мастеров еще иногда применяется выколотка из стального листа, но для этого нужен хороший опыт жестянщика. И к тому же, этим методом сложно сделать форму с большими изменениями площади поперечного сечения. Поэтому рассматривать его не будем.

Изготовление форм на принтере скорое будущее

Ну и еще про один способ — 3 D печать. Принтеры для нее получают все большее распространение. Правда, стоимость моделей, которые могут готовую пластиковую форму, пока еще заоблачная,  чтобы приобрести аппарат для домашнего пользования.

Но уже сейчас появляются компании, которые предлагают услуги трехмерной печати на своем оборудовании. Так что возможно скоро это станет оптимальным вариантом.

Отливка из гипса

Гипсовая форма может повторить самый сложный узор модели

Один из самых простых и дешевых вариантов. В рекомендациях, как сделать форму самостоятельно, нередко предлагают именно этот вариант.

Но он имеет множество недостатков, перечислим их:

1. Гипс очень хрупкий материал. Форма может легко разрушится при укладке и тем более уплотнении смеси, с ней нужно очень аккуратно обращаться. Иногда после изготовления всего нескольких балясин приходится делать новую форму.
2. Гипс не водостоек. Форму нужно покрывать несколькими слоями водостойкого лака или краски, потом покрытие периодически обновлять. Также перед формовкой нужна обильная смазка поверхностей.
3. Кроме того, что форма хрупкая, она еще и тяжелая — что вкупе с обязательным бережным отношением к ней значительно снижает скорость формовки.

Теперь об изготовлении  формы пошагово:

Изготовление деревянной модели

1. В первую очередь, нам нужна модель — деталь, которая точь в точь будет выглядеть как будущая балясина. В большинстве случаев, ее изготавливают из дерева на токарном станке. Если нужен более сложный рельеф, то дополнительно прибегают к инструментам для декоративной резьбы по дереву. Но можно выполнить макет из любого материала  — вылепить из глины, воска или даже пластилина. Если вы хотите скопировать (например, для ремонта) то образцовая  балясина бетонная вполне подойдет в качестве модели.
2. Затем готовим опалубку, в которой будем отливать форму. Подойдет любой прямоугольный ящик, габариты по высоте и ширине которого на 10-15 сантиметров больше макета (по длине они должны быть равными). Крышка нам не нужна.
3. Устанавливаем нашу модель в ящике. Нам необходимо чтобы она отстояла от его стенок на равное расстояние со всех сторон (толщину стенки формы). Для этого с его торцов можно установить любые упоры, вплоть до пары шурупов, которые через стенку будут крепить модель. Для того чтобы в форме было отверстие для заливки и установки арматуры, торцы макета должны прочно прилегать к стенкам.
4. Отмечаем на стенках ящика уровень, по который будем заливать первую порцию гипса. Она должна точно совпадать с осью модели.
5. Смазываем стенки ящика и макет любой смазкой, можно мыльным раствором.
6. Готовим гипсовый раствор и заливаем его до отметки.
7. Сразу же по краям макета утапливаем на несколько сантиметров тоже смазанные цилиндры из любого материала диаметром от 2 сантиметров. Они сформируют выемки для фиксации формы от смещения в собранном состоянии.
8. После того, как гипс застыл, удаляем цилиндры.
9. Смазываем застывшую поверхность гипса, включая выемки от цилиндров смазкой. Модель не убираем, но очищаем от частиц залитой смеси и повторно смазываем.
10. Заливаем ящик гипсом до верха.
11. После того, как и вторая порция гипса застынет, можно извлекать почти готовую форму. Сразу снимаем верхнюю часть, потом освобождаем и удаляем макет, и вынимаем нижнюю часть.
12. Покрываем поверхности формы несколькими слоями влагостойкой краски или лака.

Наша форма готова, можно делать бетонные балясины своими руками.

Пенопластовые формы

Формы из пенопласта

Пенопласт немного лучше гипса, так как формы получаются легче, и вибрировать изделие в нем можно без опасения расколоть форму. Но недостатки есть и у него.

1. Не всегда точно передается форма макета.
2. Поверхность формы тоже приходится покрывать краской или лаком для защиты от влаги и сглаживания мелких неровностей.
3. Более сложная технология изготовления формы.
4. Хотя пенопласт и не хрупок, формы из него имеют небольшую прочность, и их тоже легко повредить при формовке или распалубке изделия.

Начинаем изготавливать форму из пенопласта:

Обратите внимание, это требует некоторого опыта, не все может получиться с первого раза.

[1]

1. Готовим модель. В отличие от первого случая, формовка будет проходить при повышенной температуре, так что воск или пластилин не подойдет.
2. Затем нам нужно приобрести полуфабрикат — гранулы полистирола ПВС. В обычном строительном магазине это сделать затруднительно, лучше попробовать заказать через интернет, благо цена на этот материал невысока.
3. Затем приступаем к первичному вспениванию гранул. Для этого нам нужна паровая баня (примерно такая же, как для готовки пищи на пару, но только немного больших размеров). Можно приспособить две емкости разных размеров, водной будем кипятить воду во второй с сетчатым дном проводить операции по изготовлению формы.
4. Засыпаем небольшое количество гранул во вторую емкость и устанавливаем ее на пар. Главное угадать количество — гранулы вспенятся и увеличатся в объеме в 20-40 раз.
5. После этого просушиваем их, и даем около суток полежать.
6. Пока наши гранулы вылеживаются, готовим (извините за тавтологию) форму для изготовления формы. Это такой же ящик, как и в предыдущем случае, но металлический и с крышкой способный выдержат небольшое давление.
7. Так же как и в предыдущем случае, закрепляем в форме нашу модель. Смазываем и ее, и стенки ящика любой смазкой, не теряющей своих свойств при нагревании.
8. Заполняем форму нашими вылежавшимися гранулами и фиксируем крышку.
9. Помещаем форму снова на несколько часов  на паровую баню.
10. Снимаем и оставляем остывать. Потом извлекаем заготовку.
11. Аккуратно разрезаем пенопластовую форму на две половины по оси. Нам будет мешать модель, поэтому нужна особая аккуратность при выполнении этой операции. Лучше всего воспользоваться для резки нагретое лезвие.
12. Затем нам нужно устроить фиксаторы для точного совмещения обоих половинок. Проще всего высверлить отверстия, и установить на одной из половин штифты из любого материала.
13. Как и в случае с гипсом, покрываем все поверхности формы (включая и внешнюю) краской или лаком.

Кстати, многие пробуют вместо всей этой возни с гранулами и паровой баней просто закачивать монтажную пену, но результат получается не очень, формы не выдерживают даже изготовления двух-трех балясин.

Полиуретановая форма

Изготовление балясин в полиуретановой форме

Такая форма прочнее пенопластового варианта, хотя технология изготовления не намного сложнее. Большинство предлагаемых промышленно изготовленных форм — именно из этого материала.[2]

1. Тоже готовим модель балясины, способную выдержать повышенную температуру.
2. Дальше готовим ящик, в котором будем делать форму. Нагревать снаружи его не придется, так что можно обойтись и деревянной конструкцией. Только герметизируем стыки силиконом, чтобы не выливалась смесь. Размеры выбираем меньше. Достаточно на 1-2 сантиметра больше габаритов модели. Полиуретановой форме не нужна большая толщина стенки.
3. Закупаем компоненты смеси – это: полимер СКУ-ПФЛ-100 и отвердитель в гранулах «Куралон». Расход компонентов — 1 часть отвердителя, на 5 частей полимера.
4. Помещаем оба компонента в металлические емкости, и осторожно нагреваем до примерно 110-120 градусов. Пользоваться открытым огнем нельзя, так гранулы возле стенок могут перегреться до момента расплавления и потерять свои свойства. Лучше воспользоваться строительным феном.
5. При нагреве осторожно перемешиваем оба составляющих, чтобы удалить пузырьки воздуха.
6. Пока компоненты нагреваются, помещаем модель в ящик и смазываем все поверхности.
7. Дальше полимеру нужно дать остыть до температуры 60 градусов, отвердитель оставляем нагретым. Грели его мы до более высокой температуры только для удаления включений воздуха.
8. Сливаем полимер и отвердитель в одну тару, и тщательно перемешиваем.
9. Готовую смесь осторожно вливаем в форму.
10. После того, как  полиуретан остынет, извлекаем форму, и как в предыдущем случае, разрезаем его по оси и устанавливаем фиксаторы.

Внимание. Смесь токсична, поэтому работу нужно проводить на открытом воздухе или под вытяжкой. Для защиты своего здоровья используйте перчатки, очки и респиратор.

[3]

Стеклопластиковая форма

Стеклопластиковая форма, одна из лучших

Самый лучший вариант как видно на видео в этой статье. Легко изготавливается и имеет отличную прочность. Для работы нам понадобится эпоксидная смола с отвердителем и стеклоткань.

Сама технология чем-то похожа на папье-маше из бумаги и клейстера. Я думаю, что многие на школьных уроках труда его освоили.

• Как и во всех предыдущих случаях, готовим модель.
• Затем смешиваем, согласно инструкции на упаковке, эпоксидную смолу и отвердитель. Не готовьте слишком много, компоненты быстро  реагируют.
• Нарезаем ленту из стеклоткани на полоски.
• Смазываем модель любой смазкой и начинаем оклеивать ее полосками ленты. Причем чередуем ряд вдоль и ряд поперек, тщательно прижимаем ее в местах углублений.

Совет. Если модель не имеет сложного рельефа (представляет собой чистую фигуру вращения), то можно просто наматывать ленту крест-накрест под углом в 90 градусов пропитывая каждый слой. Также в этом случае вместо стеклополотна можно использовать нить.

[4]

• Когда мы сформуем слой толщиной около трех сантиметров, то можно считать что наша форма готова. Но осталось еще позаботиться, как потом при сборке надежно зафиксировать ее части друг относительно друга. Поэтому в нескольких местах утолщаем слой почти до сантиметра простой намоткой.
• Когда смола затвердеет, разрезаем форму. Причем, сделать это с помощью ножа не получится. Используем болгарку с отрезным кругом.
• Осталось установить фиксаторы. Сверлим в местах утолщения отверстия под металлические штифты небольшого диаметра и вклеиваем их.

Изготовив формы, можно приступать непосредственно к изготовлению балясин.

Изготовление балясин

Готовые балясины, видны необработанные швы от стыка половинок формы

Все происходит точно так же, как при изготовлении любых других штучных бетонных изделий. Перечислим этапы.

Приготовление раствора

Готовить раствор можно в обычной бетономешалке

Но все-таки, нужно учесть некоторые детали:

1. Размер крупного заполнителя нужно выбирать несколько меньше размеров самых мелких деталей рельефа балясины — иначе на поверхности готового изделия могут появиться неровности.
2. Обязательно применяйте пластификатор, он увеличит прочность деталей. К тому же, при тщательном уплотнении, отформованную балясину можно быстрее извлечь из формы.
3. Как мы уже говорили выше, если не хотим окрашивать изделия позже, для раствора берем белый цемент и бесцветный песок. Также в раствор вводим пигмент нужного колера.

Приготовление стеклофибробетона

В состав стеклофибробетона входят волокна стекла

Видео удалено.

Здесь есть несколько отличий:

1. Используем песок более мелких фракций. Если мы обычно берем наибольшую крупность частиц проходящих через сито 2,5 мм, то для стеклофибробетона нужно ограничиться размером не более 1-1,5 мм;
2. При замешивании раствора в него вводим стеклофибру и полимер;
3. Если стекловолокно применяется не кислотоустойчивое, то лучше выбрать не обычный портландцемент, а глиноземистый;
4. Для смешивания раствора лучше использовать не бетономешалку гравитационного типа, а смеситель принудительного действия.

Готовим формы

Здесь все точно также как обычно:

1. смазываем внутренние поверхности, контактирующие с раствором;
2. аккуратно соединяем половинки формы, следя за тем, чтобы фиксирующие штифты вошли в ответные отверстия;
3. если мы не продумали специальные замки, то лучше всего для прочной стыковки использовать хомуты.

Внимание. Возможно, из-за того, что при разрезании половинок форм вы удалили слишком много материала (излишняя ширина резания), части формы не сходятся так, как надо. Решить проблему можно, наклеив полоски резины, и удалив ее излишки по внутренней поверхности формы острым ножом.

[5]

Устанавливаем арматуру и закладные детали

Кроме металлических стержней, можно использовать и стеклопластиковую арматуру

Почти всегда армирование балясин представляет собой один толстый стержень по центру. Он же используется и для крепления балясины к ступеням и перилам. Однако, это не совсем правильная с точки зрения сопротивления материалов схема.

На заметку: Растягивающие напряжения, на компенсацию которых работает арматура, прилагаются к внешним слоям балясины. Поэтому стоит  поэкспериментировать с несколькими стержнями, расположенными ближе к краям изделия. При этом, не забываем про защитный слой толщиной не менее 3 сантиметров.

[6]

• Для того чтобы точно зафиксировать арматуру от смещения, при формовке можно использовать стандартные фиксаторы, которые остаются в толще бетона. Но при небольшой толщине изделия, и учитывая то, что обычно используются прутья большого диаметра, можно сделать их и деталью формы. Например: пластина с отверстием, фиксирующаяся на краях отверстия для подачи смеси.
• Балясины из стеклофибробетона можно не армировать вообще, так как сам материал имеет достаточную прочность. Более того, с фибробетоном можно попытаться сделать изделие из него пустотелым, сэкономив при этом материалы.
• Закладные детали в балясины часто не устанавливают, а крепят изделие за выступающую арматуру. Однако если мы собираемся монтировать ограждение на стандартный железобетонный марш, то они необходимы. Также, при наличии закладных, узел соединения с поручнями получается более прочным.

Обратите внимание! Обычно закладная деталь представляет собой пластину из толстой стали, равную по размерам опорной площадке балясины. Для связи ее с бетоном, внизу приваривают несколько стержней, на 15-20 сантиметров заглубляемых в бетон. Для более надежной анкеровки, на концах прутьев можно выгнуть крючья.

Формуем и уплотняем балясины

Здесь тоже ничего нового, через горловину в форме подаем смесь. Прямо из мешалки сделать это не удастся из-за небольшого диаметра формы, поэтому придется использовать приспособление по типу воронки. Идеально применить бетононасос.

Чтобы смесь заполнила все полости, нужно совмещать формовку с уплотнением. То есть, при подаче бетона либо держим вибратор постоянно включенным, либо периодически его включаем. Лучше всего для уплотнения использовать вибростол. Но некоторые домашние мастера применяют и глубинные вибраторы. Это возможно, если балясина относительно большого диаметра.

Внимание. По окончании формовки нужно тщательно выровнять торцы балясины. Их плоскость должна быть строго перпендикулярна оси. Иначе потом  установка бетонных балясин будет вызывать затруднения из-за сложности их выравнивания.

Распалубка

Хотя по нормам распалубочная прочность (в зависимости от температуры окружающего воздуха) достигается через двое-трое суток, при изготовлении многих штучных изделий (например, блоков) снятие опалубки проводят буквально через несколько часов.

Главное — чтобы в смеси не было излишнего количества влаги, и она была достаточно уплотненная. Но когда речь идет про изготовление бетонных балясин,  такой подход неприменим.

Причины таковы:

• на поверхности балясины нет прямой ровной площадки, на которую ее можно уложить, чтобы не помять поверхность незатвердевшего бетона;
• подвешенные поверхности обязательно оплывут под весом смеси;
• раннее снятие опалубки, особенно сложной формы, трудно провести, не повредив поверхность. Для декоративных изделий такие дефекты не допустимы.

Поэтому нужно ждать необходимое время. В крайнем случае, снять форму можно чуть раньше, уложив изделия на мягкую поверхность из песка или опилок. Но, как показывает практика, бетон все равно должен пробыть в форме не менее суток.

Поэтому, чтобы ускорить процесс изготовления (а балясин требуется обычно несколько десятков штук) лучше иметь не одну, а несколько форм. После распалубки форму необходимо тщательно очистить от остатков бетона и промыть. Иначе потом удалить затвердевшую смесь будет затруднительно.

Также формы из этих материалов нужно периодически просушивать до полного удаления влаги из материала. Но при этом нежелательно применять повышенную температуру (например, промышленный фен).

Пропаривание

Трещины на бетоне после пропарки

Вполне естественно, что в связи с небольшой оборачиваемостью форм (долгое время ожидания для повторного использования одной и той же формы), многие домашние мастера ищут способ улучшить этот показатель. Выход, кажется, есть: использовать тот же метод ускорения твердения бетона, что и на заводах — пропаривание. К тому же, многие считают, что этот процесс увеличивает прочность изделий.

Однако в нашем случае, такая технология трудно применима по нескольким причинам:

• Из самодельных форм, предложенных в этой статье, высокую температуру и влажность выдержит только стеклопластиковая. Полиуретан и пенопласт разрушатся при нагревании уже в шестьдесят градусов, а гипс рассыплется от пара.
• Нужна герметичная камера, в которой можно соблюсти строгий режим пропаривания: плавный подъем температуры в течение нескольких часов, потом выдерживание заданной температуры и такое же плавное снижение. Причем, все это должно рассчитываться с учетом объема и геометрии изделия, а также характеристик формы.

Кроме расчета, для того чтобы выдержать эти режимы, нужна автоматическая система контроля и управления.

• Еще одна проблема — найти источник пара, способный подавать его длительное время. Правда, можно попробовать пиратски подключится к соседнему предприятию. Паровые котлы для домашнего использования не выпускаются по причине повышенной опасности. Если даже получится сделать самодельную конструкцию, то просчитайте затраты на топливо — энергоносители сегодня не дешевы.

Но самое главное в том, что пропарка не дает никаких преимуществ, кроме ускорения твердения.

Более того, прочностные характеристики бетона даже снижаются по двум причинам:

• из-за микротрещин, которые образуются из-за разных коэффициентов температурного расширения цементного камня, песка и щебня;
• из-за пор, которые проделывает себе пар в бетонном монолите.

Поэтому более выгодно изготовить больше форм, и применить ускорители твердения (правда, большой выгоды они тоже не дают). Обеспечить расчетную прочность можно только правильным уходом за отформованными изделиями.

Уход за балясинами во время твердения бетона

Все стандартно, как для любых бетонных изделий: побольше влаги и поменьше солнца.

Выполняем следующие правила:

1. Укрываем балясины от прямого солнечного света.
2. Для сохранения влаги внутри материала, накрываем готовые изделия полиэтиленовой пленкой.
3. Периодически увлажняем поверхность, при этом в первые дни нужно избегать сильных струй, которые могут повредить поверхность. Лучше всего вообще засыпать их опилками или песком, и поливать именно посыпку.

Ну а самый идеальный вариант — погрузить готовые изделия в воду и оставить их твердеть там.

После того, как бетон набрал нужную прочность, можно приступать к их установке. Кстати, марочная прочность достигается через четыре недели, но если мы сразу не будем прилагать больших нагрузок, то достаточно трех, а то и двух.

Монтаж балясин

Монтаж балясин

Наиболее распространены два способа: с помощью закладных деталей, и без них. Они иногда могут комбинироваться. Например, к лестнице или площадке балясина крепится на закладные, а поручни к ней без них, или наоборот. Теперь подробнее о том, как установить бетонные балясины.

Без закладных деталей

Самый распространенный метод — подходит, если на лестнице или балясинах нет закладных. Минус в пониженной прочности стыка из-за того, что арматура балясины не связывается с каркасом лестничного марша. Плюс в том, что монтаж бетонных балясин не требует наличия сварочного аппарата.

Состоит из следующих этапов:

1. Сверлим на местах установки балясин отверстия в лестнице. Если в балясинах нет выступающих арматурных прутьев, то в них сверлим тоже.
2. Устанавливаем арматуру в отверстия на клей.
3. Колоны по вертикали выравниваем с помощью уровня по горизонтали по шнуру.
4. Щели, возникшие при выравнивании, заполняем раствором.
5. Таким же образом производится и монтаж поручней.

С помощью закладных деталей

В этом случае, как на лестничном марше, так и на балясинах должны присутствовать связанные с арматурным каркасом стальные пластины — закладные детали. Если на лестнице они забетонированы не во всех местах, где запланирована установка балясин, то можно установить их дополнительно, вклеив стержни, или используя самораспорные болты. Плюс метода — высокая прочность стыка, минус — требуется сварочный аппарат и увеличена трудоемкость процесса.

Для установки проводим следующие операции:

1. Устанавливаем балясины на место. Выравниванием отвесом и по шнуру. При необходимости, между закладными деталями кладем металлические прокладки.
2. Свариваем закладные детали между собой. Причем шов накладываем не по кругу, а только с трех сторон, чтобы деформации металла в местах сварки не изменили положение балясин.
3. Сварочные швы и выступающие части закладных деталей грунтуем и окрашиваем.
4. Также крепим и поручни.
5. Стыки маскируем бетонной стяжкой.

Вот и все, что мы могли рассказать о том, как изготавливается балясина из бетона в домашней мастерской. Надеюсь, наша статья помогла вам рекомендациями, советами и инструкциями. Пусть ваши лестницы будут безопасными, красивыми и оригинальными.

Для лестниц, установленных на улице, требуется надежная и устойчивая к внешним воздействиям ограда. Как правило, каменные, бетонные и кирпичные лестницы украшают перила и балясины из бетона. Классические формы этих элементов прекрасно вписываются в оформление любого здания – достаточно посмотреть на представленное фото. Особенно радует то, что изготовление таких изысканных элементов можно провести своими руками, а цена готовых балясин намного ниже рыночной.

Балясины отливные бетонные украсят пролет

Где используются такие конструкции?

Уже со времен королей и рыцарей арки, лестницы и балконы декорировались красивыми и долговечными балясинами и перилами из бетона, выполненными  руками мастеров эпохи. Сейчас этот материал не потерял актуальность, отнюдь, он становится все более востребованным, тем более, что цена бетона совсем невысока.

Старинные ограждения из бетона: форма кувшина

Современные бетонные балясины выполняются не только в форме классических колонн с мягкими силуэтами, но и в стиле авангард или модерн. В зависимости от исполнения их установка используется в садах, для украшения фонтанов и аллей, обустройства крыльца возле административного здания или ресторана. Как видно на фото – балясины очень красивы и самобытны!

Особенности балясин из бетона

Изготовление балясин: формы для отливки

Бетон – это очень прочный, устойчивый к внешним воздействиям материал, который достаточно легко поддается обработке и формовке, а потому идеально подходит для создания декора своими руками. В чем же состоят преимущества бетона перед другими материалами:

• Долговечность. Бетонный раствор, застывая, создает монументальную конструкцию, которая не подвержена преждевременным разрушениям, а потому служит своему обладателю от 10 до 50 лет. Современные добавки продлевают срок службы бетонных балясин в несколько раз.
• Простота в работе. Такие балясины легко сделать и своими руками – достаточно иметь в наличии цемент, песок, наполнитель и формы для заливки. Продолжительность изготовления напрямую зависит от количества балясин.
• Доступность материала. Железобетонные изделия намного дешевле своих металлических или деревянных оппонентов, но по характеристикам ничуть им не уступают. Их цена не сравнима с изделиями из металла или дорогого дерева.
• Богатая палитра. Сейчас бетон – это не скучная серая масса. Производители предлагают специальные белые цементы различных марок, предназначенных специально для художественной отливки. Достаточно добавить в раствор краситель и балясина станет редкого оттенка – розовая, голубая или зеленая. Крупный наполнитель в виде щебня или гравия обеспечит интересную игру фактуры.
• Водонепроницаемость. Бетонные балясины не впитывают воду и не растрескиваются как гипс, не ржавеют как металл. Они сохраняют свои первозданный вид при любых погодных условиях.
• Морозоустойчивость. На фото изображены балясины в летнее время. Примечательно, что и при сильных морозах в течение длительного времени конструкция не потеряет своей фактуры и гладкости.

Фиксация балясин бетонных

Способ крепления балясины бетонной. Кликабельна только верхняя часть картинки.

Чтобы беспрепятственно осуществлять монтаж балясин, предусмотрено несколько способов фиксации:

1. При заливке каждой балясины в ее верхней и нижней части фиксируются металлические штыри, которые позволят в дальнейшем беспрепятственно вбить балясину в основание или приварить их к перилам. Такие изделия относятся к разряду железобетонных. Цена их несколько выше, по сравнению с обычными вариантами.
2. В уже готовом изделии высверливаются отверстия под крепеж – анкера, дюбели. Такой способ менее надежен, но не требует предварительных работ с раствором и металлом, что значительно ускоряет изготовление балясин.

Специальные смеси для бетонных балясин

Растворы для отливки бетона имеют самый разный состав и напрямую зависят от назначения будущих изделий. Классический раствор для заливки балясин бытового назначения состоит из следующих компонентов:

• цемент;
• силикаты;
• вода;
• наполнители – щебень, гравий, песок.

Он отличается доступной ценой и простым приготовлением своими руками. Для придания особенных свойств бетонному раствору и как следствие готовому изделию применяются добавки – гидрофобизаторы, пластификаторы. Они придают бетонным балясин устойчивость к растрескиванию, разрушению от влаги, что позволяет им сохранять свой изначальный облик, как изображено на фото.

Цена добавок во многом зависит от планируемой нагрузки, поэтому если вы делаете балясины своими руками для своего дома или участка, то можете купить доступные варианты для бытовых нужд.

Железобетонные готовые балясины с крепежным штырем: форма капли

Бетонные балясины – это современный, но одновременно и классический элемент декора дома, здания, окружающей территории. Многочисленные фото служат тому явным подтверждением! Благодаря своим высоким качественным характеристикам и изысканности они становятся гармоничным и логическим продолжением бетонной лестницы и перил, а потому их установка обуславливается практическими соображениями. Надежное крепление гарантирует долговечность всей конструкции на протяжении нескольких десятилетий.

Если вы еще не решили, как украсите сад или крыльцо, то рекомендуем вам использовать бетон. Он сейчас ни чем ни уступает другим декоративным материалам по своей эстетике и элегантности, но его цена приятно удивляет. Установка оригинальных ограждений в дополнение к уличной лестнице или ограде участка преобразит пространство, вдобавок по разумной цене. Созданные своими силами и фантазией балясины станут вашей гордостью.

Балясины – детали лестничного ограждения, объединяющие в себе функциональность и эстетичность. Они позволяют сформировать определенную направленность дизайна и придать ему законченность. Среди прочих материалов, балясины и перила изготавливают из бетона.

Изготовление балясин и их установка

Вначале необходимо подготовить бетон, полимерную форму для отливки балясин и арматуру. Чтобы изготовить детали, нужно просто залить раствор в форму. Сделать это вполне реально своими руками, при этом цена бетонных балясин получится доступной. Если балясины должны быть объемными, не обязательно делать их целиком из бетона. Можно сделать их полыми, тогда не понадобится много раствора, а их вес будет меньше.

Застывшие балясины из бетона не требуют шлифовки или шпаклевки. Они получаются достаточно гладкими. Однако их можно покрасить в подходящий цвет. Обычно бетонные крашеные балясины и перила делают белыми, хотя, если позволяет интерьер помещения, можно сделать цветную балюстраду своими руками.

Примечание:

Толщина балясин, сечение по центру, решающей роли не играет и может варьироваться от 30 до 80 мм.

Чтобы надежно закрепить детали на лестнице, нужно сделать крепления. При заливке бетона в форму в верхнюю и нижнюю часть будущей детали необходимо установить металлические вставки длиной 5 и 2 см соответственно. Дальше все зависит от материала, из которого сделана лестница. Если она выполнена из металла, то нижнее крепление необходимо приварить к основанию, а верхнее прикрепить к перилам. Если же лестница бетонная, придется высверлить в основании отверстие под крепление, а затем зафиксировать элементы.

Железобетонные перила в сочетании с балясинами из аналогичного материала добавят интерьеру или экстерьеру особой гармоничности. Помимо ограждений для лестницы, они могут использоваться для оформления беседки или веранды, а также для украшения входа  своими руками. Цена на данные конструкции может варьироваться в зависимости от количества балясин в ограждении или толщины элементов.

Преимущества ограждений из бетона

В чем преимущества современного бетона? Изделия из данного материала:

• Прочные;
• Монолитные;
• Износостойкие;
• Отличает доступная цена;
• Не требуют дополнительной обработки.

Для лучшей текучести в состав раствора добавляют пластификаторы. Готовые изделия можно покрасить или нанести на них специальное покрытие, благодаря чему можно создать имитацию природного камня.

Железобетонные перила и ограждения имеют преимущества перед балюстрадами из дерева или натурального камня. Чтобы древесина надолго сохранила первоначальный вид, ей требуется специфический уход. А балюстрады из камня отличает слишком высокая цена. Железобетонные перила и балясины не требуют сложного ухода, они в течение десятилетий не будут подвержены потускнению или деформации.

Изготовление формы для отливки своими руками

Форму для отливки данной детали можно приобрести в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно из гипсового раствора или других материалов. Для этого нужно изготовить модель будущей балясины. Необходимо выполнить чертеж детали, а на его основании сделать шаблон в натуральную величину из деревянной доски.

Важно:

Профиль, вырезанный в доске, должен строго повторять контуры балясины в зеркальном изображении.

В верстаке устанавливают готовый шаблон фигурной стороной вверх. По его краям устанавливают опоры, в которые вставляют веретено из деревянного бруса 40×40 мм. На веретено накладывают слегка затвердевший гипсовый раствор, после чего делают полный оборот. В это время шаблон удалит с заготовки лишний раствор и придаст ей очертания детали. На места, где образовались пустоты, нужно нанести дополнительный слой раствора и повторить операцию. Затвердевшую модель снова прокрутить на верстаке и срезать весь излишний гипс. Готовое изделие после просушки покрыть специальным лаком и оставить до полного высыхания.

Для изготовления торцевой части формы берется гипсовая плита, размер которой чуть больше требуемого. Модель закрепляют в данном фрагменте. Чтобы было легче снять форму с модели, поверхность зачищают и смазывают, а материал для формы накладывают по частям. После затвердевания раствора фрагменты снимают с модели, тщательно зачищают внутреннюю поверхность и покрывают лаком. Готовую форму заключают в гипсовый кожух, чтобы при отливке балясин ее части не распадались.

В комментариях можете поделиться опытом устройства бетонных балясин своими руками.

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Источники:

1. Пендин В. В., Фоменко И. К. Методология оценки и прогноза оползневой опасности; Ленанд — М., 2015. — 320 c.
2. Лунц, Л.Б. Парки СССР / Л.Б. Лунц, Е.М. Микулина. — М.: Знание, 2016. — 582 c.
3. ЕНиР. Сборник Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы. — М.: Стройиздат, 1989. — 160 c.
4. Алексеев Ю. В., Сомов Г. Ю. Градостроительное планирование поселений. В 5 томах. Том 1. Эволюция планирования; Издательство Ассоциации строительных вузов — М., 2013. — 336 c.
5. Ищенко, И.И. Каменные работы / И.И. Ищенко. — М.: Высшая школа; Издание 5-е, перераб. и доп., 2014. — 240 c.
6. Саргсян А. Е. Строительная механика. Механика инженерных конструкций; Высшая школа — Москва, 2008. — 464 c.

Балясины из бетона своими руками

Здравствуйте! Представляюсь на нашем ресурсе. Меня зовут Максим Буров. В настоящее время я уже более 12 лет занимаюсь застройкой и планировкой помещений. В настоящее время являюсь специалистом в этом направлении, хочу помочь всем посетителям сайта решать разнообразные задачи.
Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести как можно доступнее всю нужную информацию. Перед применением описанного на сайте всегда необходима обязательная консультация с профессионалами.

» Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

• глина;
• пенопласт;
• дерево;
• гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

• цемент высокой марки;
• пластификатор для придания бетону эластичности;
• песок речного происхождения без глиняных примесей;
• чистая вода;
• полиэтилен;
• полиуретановая матрица;
• смеситель;
• красящий пигмент;
• наполнитель (щебень).

Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

SPIRIT.com.ua — Формы для Балясин, Балюстрады Спирит

Производим и реализуем формы для изготовления бетонных балясин, перил, столбов, крышек столбов, оснований и оснований столбов для балюстрады по технологии «Мрамор из бетона» ! Самые низкие цена на высокое качество! При производстве форм для балясин, балюстрады применяем пластик с защитной пленкой. Толщина пластика 3мм (гарантировано)! Пластик первичный ударопрочный немецкой фирмы HIPS. Все пластиковые формы для балясин имеют четкую проверенную геометрию.

Балюстрады.Формы для производства балясин,столбов и перил.

Главная>Формы для производства> Балюстрады

m-масса изделия в кг., h-высота изделия в мм., L-длинна изделия в мм., n-ширина изделия в мм., b-длинна столба над землей в мм.

форм бетонных балясин

Бетонные формы для балюстрады | Продукция и поставщики …

Продукция / Услуги для бетонных балюстрад образует цемент, бетон и строительный раствор — (604 компании) Цемент, бетон и строительный раствор представляют собой вяжущие вещества на полимерной или цементной основе, компаунды или смеси заполнителей для соединения компонентов и формирования конструкций.Подробнее

Формы балюстрады — YouTube

16.09.2011 · Формы балюстрады. Этот классический дизайн позволяет создавать красивые стены.Купить онлайн на сайте Very easy to demou … Подробнее

Как сделать бетонные балясины | DoItYourself.com

Шаг 3 — Добавьте бетон в форму. Добавьте смешанный бетон в форму. Самая важная часть этого шага — убедиться, что при добавлении бетона вы переворачиваете форму. Сохранение движения формы во время добавления бетона обеспечивает гладкую поверхность.Шаг 4 — Удалите засохшие балясины. Когда форма заполнится, дайте ей высохнуть. Подробнее

Бетонные опалубки для ограждений — Wadco Industries

Барьерные поручни. Независимо от того, требуется ли вам монолитный или сборный железобетон, Wadco может предоставить форму барьерного рельса, которая минимизирует затраты на рабочую силу и максимизирует производительность. Верхние стяжки и конические стяжки устанавливают лицевую и заднюю панели на заранее определенном расстоянии, тем самым исключая измерения.Узлы стяжной муфты обеспечивают точную установку и выравнивание панелей. Подробнее

бетонные балясины, бетонные балясины Поставщики и …

Alibaba.com предлагает 1347 бетонных балясин. Около 7% из них — балюстрады и перила. Вам доступен широкий спектр вариантов бетонных балясин, таких как возможность проектного решения, гарантия и установка.Узнать больше

Crete Kraft — Формы и балясины на продажу

Формы для балясин на продажу При высоте 28 дюймов и ширине всего 4,75 дюйма балясины, созданные с помощью этой формы, не занимают много места. Он изготовлен из материала, который чаще всего используется для саморастворения пластика форм, что означает отсутствие необходимости в смазке. Эта балясина копирует период барокко (1650-1780) и сохраняет идеальный баланс между дизайном и классической элегантностью.Узнать больше

Laguna Precast, Бетонные балясины. Цены на продукцию …

Перила балюстрады. Артикулы 104, 112, 128, 137, 157, 158, 159, 148, 149, 150, 204 и 307. Белый цвет, гладкая текстура. Подробнее

Справочник производителей Alibaba — поставщики, производители…

Ой … Вы перешли на страницу, которая кажется очень популярной. В настоящее время он немного занят. Вы можете отдохнуть и сдвиньте для проверки.Подробнее

Набор форм для балясин — Товары для дома и сада …

Из этого набора можно изготовить 3 фута перил! История Камни бетонная форма для балясин отливается под давлением.Изготовлен из АБС-пластика для большей прочности. Две половины скрепляются болтами для облегчения заливки и снятия (включая крепежные детали). Размеры балясин: высотой 37 дюймов с отделкой (с нашими верхними и нижними рельсами). Подробнее

Формы для балясин — History Stones LLC

History Stones Форма для бетонных балясин изготовлена ​​методом литья под давлением из АБС-пластика для обеспечения превосходной прочности.Две половины скрепляются болтами для облегчения заливки и снятия (включая крепежные детали). Высота 37 дюймов (с нашими верхними и нижними направляющими.) * Для получения гладкой белой поверхности мы рекомендуем использовать портландцемент и белый песок. Щелкните вкладку с инструкциями для получения дополнительной информации! Подробнее

Бетонная балюстрада | Перила крыльца, лестничные перила …

Бетонные перила крыльца.Внутренний дворик и террасы с бетонными балясинами. Используйте бетонные перила в качестве ограды, чтобы оградить участки на заднем дворе. Бетонные балясины потрясающе смотрятся на балконах 2-го этажа. Нижняя направляющая должна соответствовать нормам. Создайте парадный вход, используя бетонные балясины. Архитектурный сборный бетон.Подробнее

Магазин — Балясины из кораллового литья

31 Хозяйственный суд.Телефон: (516) 349-1300. Факс: (516) 349-1377. Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] Веб: CoralCastBalusters.comПодробнее

Коралловые бетонные балясины — лидер в производстве сборного железобетона …

Перила перед входом. Балконные перила. Удлиненные входные перила. У бассейна перила. Перила заднего двора. О КОРАЛЛОВОМ КАСТЕ. Рекламный ролик архитектурного камня Coral Cast — YouTube.187 подписчиков. Коралловая литая архитектурная каменная реклама. Если воспроизведение не начинается в ближайшее время, попробуйте перезагрузить устройство. Вы вышли из системы.Подробнее

42 лучших изображения по бетону | Бетон, Бетонные формы,…

12 мая 2017 г. — Изучите доску jake8177 «Бетон» на Pinterest. Ознакомьтесь с другими идеями о бетоне, бетонных формах и балясинах для лестниц.Узнать больше

Производитель форм для балясин, форм для балясин,…

Мы являемся производителями и изобретателями форм для бетонных форм, таких как балясины, формы для перил, формы для гладких или рифленых колонн. Потребовалось два года размышлений, изучения, тестирования и, наконец, создания балясин, достойных своего имени. Подробнее

Формы балясин.Изготовить балясины из формы для …

Форма для балясин используется для проектирования бетонных балясин замка XV века во Франции. Форма балясин позволяет изготавливать балясины для вашего балкона, террасы, сада, бассейна. Чтобы облегчить его демонтаж, он был спроектирован из двух частей. Позволяет изготавливать балясины из железобетона снаружи или из гипса для … Читать далее

: формы для бетона

Betonex Продано 6 шт. Пластиковые ФОРМЫ Литье плитного камня Бетонное покрытие Садовые дорожки Каменный дворик # S34.4.4 из 5 звезд 64. Betonex 2 Формы Старые деревянные доски Бетонная форма Садовая ступенька Дорожка Патио # S05. 4.6 из 5 звезд 34. Walk Maker, Pathmate Stone Moldings Мощение тротуара Бетонная формовка Шаговый камень Paver Walk Way (Большой размер: 16.9 … Подробнее

Бетонные балясины по доступной цене — Vytas Ornamental

Vytas Ornamental Inc.специализируется в первую очередь на бетонных балюстрадах, а также на балясинах из синтетического полиэстера (легкая имитация, подходящая для деревянных настилов и балконов), больших бетонных садовых урнах, горшках для цветов, бетонных столиков для террасы, а также декоративных штукатурных потолочных конструкций. Наши бетонные балясины стоят дешевле синтетических полиэфирных систем. … Подробнее

Посмотреть каталог продукции — Nunnikhoven Mold Co.

формы nunnikhoven, формы для бетона, формы для бетона из абс, формы из абс-пластика, коммерческие формы, заглушки для опор, заглушки для опор, стеновые заглушки, сферические формы, колодки для кондиционеров, прокладки переменного тока, формы для стола, формы для скамей, формы для опор, формы для горшков формы для фонтанов, формы для кирпича, формы для ступенек, формы для ванн, формы для пьедесталов, формы из стекловолокна, формы вакуумной формовки, формы из стекловолокна…Подробнее

Бетонные балясины и формы колонн — Hotwire Direct

Бетонные балясины и формы колонн. Архитектурные колонны и балясины из сборного железобетона. Внутренний токарный станок 2000 способен изготавливать формы для архитектурных конструкций балясин. Используя пенополистирол, можно быстро вырезать и отливать нестандартные конструкции. Необходимый инструмент для тех, кому нужна техника быстрого изготовления балясин.Идеально подходит для архитектурного литья … Подробнее

Бетонная балюстрада — архитектурный камень кораллового литья

Бетонная балюстрада. Наша бетонная система балюстрады, состоящая из балясин, столбов и поручней, имеет множество применимых применений по всему дому. Используемая нами система не требует обслуживания и рассчитана на работу в холодную и жаркую погоду.Если вы живете на северо-востоке США, где зимой обычно холоднее … Читать дальше

Как это сделано: моя бетонная балюстрада — YouTube

26.01.2018 · Creazione di balaustrina personalizzata. Как построить НАВЕСНОЙ ДОМ для грядки на возвышении — Продолжительность: 17:02. Канал о садоводстве с Джеймсом Приджони, рекомендованный для вас Подробнее

Формы для балясин — History Stones LLC

Формы для балясин.Многоразовые формы для заливки собственных перил из бетона или цемента. Формы для балясин высокого качества. Выберите один из трех стилей форм для балясин: Classic и Chateau Styles имеют высоту 27 дюймов (от 36 до 37 дюймов с верхними и нижними рельсами и более высокие венецианские балясины высотой 34 дюйма и 42 дюйма с верхними и нижними рельсами. Подробнее

Балясины — Википедия

Балясина — это вертикальная формованная шахта, квадратная или токарно-точеная форма, используемая в лестницах, парапетах и ​​других архитектурных элементах.В мебельном строительстве он известен как веретено, при его изготовлении используются дерево, камень, реже — металл и керамика. Группа балясин, поддерживающих перила, колпак или декоративную деталь, называется балюстрадой. Подробнее

Сборный бетонный завод World Concrete

World Concrete Precast. Телефон: (760) 952-9988 Электронная почта: [адрес электронной почты защищен] 13705 MARIPOSA RD.ВИКТОРВИЛЛ, Калифорния 92395 | ПН-СБ с 9:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени, вс с 10:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени (760) 952-9988 [электронная почта защищена] Переключить навигацию. Дома; О нас; Товары; ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ; Галерея … Подробнее

LCMOLDS.COM — Пластиковые формы для бетона для…

LCMOLDS.COM предоставляет любые виды пластиковых форм для бетона на продажу, один из профессиональных поставщиков и производителей форм для литья бетона из Китая — Zhejiang Lichen Technology Co., ООО Подробнее

Как сделать двухкомпонентную резиновую форму для балясин

В этом руководстве показан процесс создания двухкомпонентной полиуретановой резиновой формы для деревянной балясины. В этом случае бетон позже будет заливаться в форму.

Эту технику изготовления форм можно использовать на различных моделях, и вместо бетона можно использовать широкий спектр литейных материалов (например, пенополиуретан, полиуретановый пластик, резина).

Необходимые материалы:

Процесс:

Модель: Деревянная балясина [окрашенная] ↓

Приблизительные размеры балясин

—–

—–

Прикрутите (или приклейте) всю древесно-стружечную плиту на место:

Балясина расположена на его углу (в отличие от плоского), чтобы линии разъема формы лежали на углах основания балясин, а не на плоской стороне. В некоторых случаях на отливках могут быть видны линии разделения, поэтому по возможности их следует размещать в незаметных местах.

—–

—–

—–

Закройте все края пресс-формы для предотвращения просачивания резины формы. Здесь используется пластилиновая глина, но можно использовать горячий клей или конопатку:

Вставьте половину модели в глину (не используйте глину на водной основе — это отрицательно повлияет на отверждение полиуретанового каучука):

—–

—–

—–

—–

Этот кусок глины в виде полуцилиндра добавляется для размещения металлического стержня конструкции (для установки последняя литая деталь):

—–

—–

—–

После того, как верхние ДСП были установлены, добавьте «ключи» к глине.Эти ключи помогут соединить две половинки формы вместе при литье. Здесь используются мраморы, но для этого можно использовать различные объекты или даже узор в глине:

—–

—–

Нанесите и кисть Pol- Нанесите смазку ^® 2300 Release Agent на модель, глину и ДСП:

Закрепите верхние части ДСП:

Убедитесь, что рабочее пространство выровнено:

Закройте все края, чтобы резина не протекала:

Смешайте и залейте полиуретановую резину Poly 75-65 в форму.

Poly 75-65 имеет соотношение смеси 1A: 1B, время заливки 35 минут и твердость по Шору A65 (эта твердость сопоставима с твердостью автомобильной шины).

Эта резина естественным образом затвердевает до янтарного цвета, но в этом случае был добавлен красный краситель PolyColor:

Дайте Poly 75-65 затвердеть перед извлечением из формы. Это займет минимум 24 часов.

—–

—–

—–

—–

Удалите глину и мрамор, затем подготовьте для заливки второй части формы:

Обрезать лишнюю резину:

Вставить металлическую трубу для создания второй половины конструкционного металлического стержня:

—–

Перед сборкой пресс-формы нанесите нанесите смазкой Pol-Ease ^® 2300 Release Agent на модель, первую половину формы и ДСП:

—–

—–

Постройте пресс-форму и закройте ее. края с глиной:

Смешайте и залейте Poly 75-65, чтобы создать вторую половину формы:

Дайте второй части формы полимеризуйте перед извлечением из формы ( минимум 24 часа).

—–

—–

—–

—–

Литейный материал, такой как бетон, полиуретановый пластик, пенопласт или резина, можно заливать в верхнюю часть формы, как показано ниже:

При литье окружите форму коробкой для дополнительной устойчивости:

Конструкционный металлический стержень, описанный ранее, вставляется и стабилизируется перед отливкой.Один конец помещается в пространство, созданное для него на дне формы, а другой конец стабилизируется отверстием в корпусе формы (на фото ниже):

Хотите обсудить ваш проект изготовления формы или литья? с сотрудником службы технической поддержки Политек?

Позвоните нам по телефону 1.800.858.5990

Пишите нам по адресу [электронная почта защищена].

Заполните простую онлайн-форму «Свяжитесь с нами».

Как сделать бетонные балясины

Бетонные балясины могут добавить элегантный и царственный вид внешнему виду вашего дома.Независимо от того, обустраиваете ли вы тщательно продуманный внутренний дворик на заднем дворе или добавляете бордюрный вид к фасаду вашего дома, бетонные балясины сделают вашу работу. Если вы сделаете покупки в специализированных магазинах, вы обнаружите, что бетонные балясины довольно дороги; кроме того, они обычно требуют специального заказа и профессиональной установки. Вы можете без особых хлопот создать красивые бетонные балясины для своего дома. Для этого вам нужно выделить время и собрать несколько необходимых материалов.

Для самостоятельного создания бетонных балясин необходимо использовать формы для балясин.Обычно эти формы изготавливаются из сверхпрочного пластика и поставляются со всем необходимым оборудованием. Вы можете найти эти формы в местных магазинах товаров для дома или в специализированных магазинах. Они могут иметь на складе набор или две формы, но ассортимент может быть ограничен. Прежде чем определиться с дизайном, попросите показать каталог форм, доступных для заказа. Пока формы будут отправлены вам, вы можете приобрести другие необходимые материалы.

Распаковав форму, вы обнаружите, что она поставляется с набором штифтов.Иногда штифты пластиковые, а иногда металлические. В соответствии с инструкциями производителя соедините форму и закрепите ее прилагаемыми штифтами. Вы можете покрыть внутреннюю часть формы моторным маслом, чтобы облегчить высвобождение бетона. Не используйте нерафинированное или пищевое масло. Убедитесь, что две части формы находятся заподлицо друг с другом, чтобы не потерять бетон во время процесса. Чтобы сделать балясину более прочной, отрежьте кусок арматуры ½ дюйма нужного размера и поместите его в середину формы.В форме должна быть проделана прорезь, чтобы арматурный стержень оставался в центре.

Если вы используете рекомендуемый белый бетон, вам следует смешать 1 часть бетона с 2 частями песка. Если белый бетон недоступен или вы просто предпочитаете портландцемент, смешайте одну часть цемента с тремя частями песка.