Формы для литья из бетона: изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Автор

Содержание

изготовление форм в домашних условиях, литой битон

Бетон — древнейший строительный материал, представляющий собой смесь из песка, связующего материала и воды, отливаемый в формы и застывающий при обычной температуре.

Бетон

Бетон применялся человечеством еще во II тысячелетии до н.э. в государствах Междуречья Тигра и Евфрата. Особого расцвета использование бетона в строительстве достигло в Древнем Риме. Из бетона возводились элементы храмов и общественных зданий, например, купол Пантеона и водоводы римских акведуков. В Средние века бетон не применялся и был возвращен в строительство в конце 18 — начале 19 века.

Литой бетон

Литой бетон был разработан и внедрен в строительное производство в конце 20 века.

Литой бетон

Основное назначение его — финишная отделка горизонтальных поверхностей. С его применением литье из бетона перестало требовать трудоемкого виброуплотнения, а высокое качество поверхностей стало доступно мастеру начальной квалификации и без сложных и громоздких инструментов.

Отличия литого бетона от обычного

Литой бетон отличается от обычного присутствием, кроме воды, цемента и песка, полимерных пластификаторов, обеспечивающих такие свойства, как

  • Эластичность.
  • Способность к растеканию по поверхности.
  • Способность к выравниванию поверхности.
  • Низкая усадка.

Для литья такого бетона не требуется громоздкого оборудования, состав может быть приготовлен в обычной строительной ванне дрелью — мешалкой.

Преимущества и недостатки литого бетона

Основным преимуществом литого бетона является его пластичность. Благодаря этому облегчается его заливка и нет необходимости прибегать к виброуплотнению, как этого требует заливка обычного бетона.

Основные характеристики пластичности

В состав литого бетона также включают добавки, задерживающие влагу в материале. Это увеличивает время, доступное для корректировки поверхности и повышает растекаемость состава.

Литой бетон также устойчив к проникновению влаги, может долго контактировать с землей и определенное время выдерживает контакт с водой. Полимерные добавки делают материал нечувствительным к перепадам температур.

Пластичность литого бетона

Главным и, пожалуй, единственным недостатком литого бетона является его высокая стоимость за счет высокой цены полимерных добавок, составляющих до одной двадцатой общего объема.

Формы для литья бетона

Форма для бетона (или матрица)– это открытая сверху емкость, соответствующая по своим размерам и конфигурации отливаемому изделию. В нее заливается цементный раствор с добавлением (по необходимости) полимерных пластификаторов, красителей и других добавок, например, щебня мелких фракций или керамзита. Если нужно, то поверхность бетона уплотняется правилом или виброуплотнителем. После затвердевания изделия оно извлекается из матрицы или же матрица снимается с изделия

Изготовляют их из самых разнообразных материалов, иногда просто из подручных

Пластиковые формы для литья в домашних условиях

В домашних условиях для литья бетона часто применяются пластиковые формы. Популярны также силиконовые формы, их чаще используют для отливки элементов ландшафтного дизайна.

Инструменты для изготовления формы

Инструменты для изготовления матрицы зависят от ее вида.

Для производства форм из дерева или из ОСБ, вам понадобится набор плотницкого инструмента:

  • рулетка;
  • пила;
  • топор;
  • уголок;
  • уровень;
  • шуруповерт;
  • стальные уголки или ленточные стяжки.

Набор плотницкого инструмента

Для изготовления из металла потребуется набор слесарного инструмента

  • Верстак с тисками.
  • Ножницы по металлу.
  • Болгарка.
  • Киянка и длинный уголок 50×50 для сгибов.

Верстак с тисками и иные слесарные инструменты

Для силиконовой или полиуретановой матрицы потребуются

  • заливочный стол;
  • устойчивый и выровненный по строительному уровню в двух плоскостях заливочный стол;

Заливочный стол

  • плоские заливочные емкости;
  • емкости для смешивания состава с пластификатором и заливки;
  • дрель-мешалка или ручная мешалка;
  • скальпель и нож для доводки деталей.

Основные виды форм

По виду формы для литья бетона разделяются на:

  • Жесткие.
  • Гибкие.

Жесткие матрицы делают из дерева, металла, ДСП, листового пластика.

Жесткая форма для литья бетона из дерева

В них отливают тротуарную плитку,

Гибкие формы чаще всего отливают из пластика или силикона. Их применяют для отливки искусственного камня.

Преимущество силикона заключается в его прочности и износостойкости. Силиконовые матрицы стоят дорого, но служат долго. К тому же литье к ним не прилипает даже безо всякой смазки.

ПО назначению матрицы различаются на:

  • Для литья плитки.
  • Для литья декоративных камней.
  • Для литья фигурных изделий.

Формы также делятся на разборные и неразборные. Неразборные используют для отливки единственного изделия и разрушают, чтобы его извлечь.

Разборная форма для литья из бетона вазона

Разборные матрицы для литья пригодны к повторному использованию, В зависимости от прочности и износостойкости материала отливают от нескольких экземпляров до нескольких сотен изделий.

Изготовление форм в домашних условиях

Если вы решили сделать искусственный камень своими руками, матрицу для литья можно вырезать из пенопласта. Не забудьте укрепить ее, например, обмотав ее в несколько слоев скотчем.

Форму также можно самостоятельно отлить из полиуретана или силикона. Для этого придется приобрести готовые смеси и пластификаторы, самостоятельно в домашних условиях их не приготовить.

Первый шаг при создании матрицы — изготовление модели. Модель точно повторяет размеры и форму готового изделия. В качестве модели можно использовать уже отлитый образец, можно также вырезать модель из дерева, вылепить из гипса или воска.

Заливочные емкости должны быть размером с модель (или группы моделей, если форма планируется многоместная) плюс толщина матрицы. В заливочной емкости размещают модель (или модели) лицевой стороной вверх, следя за тем, чтобы расстояние до стенок от модели было постоянным. После этого в отдельной емкости (лучше всего подойдет ведро с небольшим носиком) нужно всыпать смесь в пластификатор и тщательно перемешать. Заливать модели нужно не торопясь, равномерной тонкой струйкой, обеспечивая полное смачивание моделей и стенок заливочных емкостей и избегая образования воздушных пузырей.

После полимеризации смеси остается извлечь модели — матрицы готовы к литью бетона.

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Литье бетонных изделий в матрицы единичными экземплярами или небольшими тиражами не требует сложной техники. В этом случае можно обойтись ручным замесом и ручным же уплотнением раствора.

Если планируется литье бетона в формы средним тиражом, лучше обзавестись бетономешалкой и виброуплотнителем.

Изготовление бетонных отливок в домашних условия — процесс несложный. Однако мастеру следует обратить внимание на ряд тонкостей.

Если необходимо отлить крупные изделия, такие, как поребрики, столбики или сваи, опалубку лучше изготовить из дерева или ОСБ. При литье изделий со стороной размером более полуметра потребуются дополнительные элементы жесткости, чтобы опалубку не расперло при заливке. Опалубку следует делать разборной, перед заливкой раствора ее следует очень хорошо промочить. Это позволит легко снять опалубку после затвердевания отливки, исключив приставание бетона к форме. Форму из ОСБ, фанеры или металлическую с той же целью смазывают машинным маслом.

Если дерево недоступно, то, в крайнем случае, матрицу для литья можно выкопать в земле. В выкопанное углубление надо засыпать песок, хорошо смочить его и залить раствор. Разумеется, точность соблюдения размеров и качество поверхности в случае литья в землю будет более чем скромное.

Область применения литья из бетона

Литой бетон применяется в таких условиях, где заливка обычного бетона невозможна или сильно затруднена. Например, если виброуплотнение требует большой трудоемкости или затруднено из-за конфигурации конструкции

Также литой бетон широко применяется в производстве

  • мелиорации;
  • сборные железобетонные конструкции;
  • лестницы;
  • теплые полы и основание для напольных покрытий.

Еще одна широкая область применения — ландшафтный дизайн и загородное строительство, включая отливку плитки.

Из литого бетона также делают искусственный камень.

Несложная технология и доступное оборудование делают возможным литье отделочных материалов и малых архитектурных изделий своими руками.

Изготовление форм для заливки бетона и гипса

Кому будет интересно предложение по изготовлению форм для заливки бетона и гипса

Представляем Вам услуги по изготовлению форм для гипса и бетона. Накопленный опыт, освоенные технологии, широкий спектр материалов, все это позволяет получать продукцию достойного качества, которая пользуется большим спросом в строительстве, архитектуре, дизайне и других сферах.

Подход к заказу каждого клиента индивидуален, поэтому будь Вы представителем крупной или малой строительной фирмой, организации производящей элементы декора, или индивидуальным клиентом, в любом случае для Вас найдется решение, поставленной задачи. Формы для гипса широко используются для изготовления внутренней отделки и декорирования интерьера.

Фирмам, специализирующимся на производстве декора заказ, как единичных форм, так и партий, выгоден поскольку, таким образом, Вы можете сэкономить свое время и время заказчика, материал и рабочую силу для исполнения своего заказа любой сложности. Ведь изготовленные формы будут иметь все необходимые параметры, так же габариты и сложность изделий практически не ограничены.

Применяемые для их исполнения эластичные формы из полиуретана или силикона хорошо сохраняют свою геометрию и позволяют, в результате, получить изделие любой сложности. Для отливок простых изделий предлагаем, Вашему вниманию стеклопластиковые формы. Весь спектр продукции отличает прочность, легкость и долговечность.

Формы для бетона находят применение, как для отделки фасада, ландшафтного дизайна, так и для простых, и сложных строительных конструкций.

Строительные компании и малые строительные организации, воспользовавшись уже готовыми формами для бетона, могут, таким образом, оптимизировать свое производство, получив качественный продукт по выгодной для себя цене.

Опыт и квалификация, используемые материалы, оснащенность позволяют создавать для Вас формы, которые гарантированно долго прослужат и позволят изготовлять обладающую высоким качеством продукцию для строительства. Производимые формы для бетона можно разделить на четыре группы: жесткие, эластичные, комбинированные и фанерные опалубки. Выбор формы Вам помогут сделать опытные специалисты, исходя из сложности, размера, необходимого качества получаемого изделия и последующей тиражности элементов.

Являясь индивидуальным строителем, Вы так же можете заказать форму или купить уже готовую. Так как, благодаря невысокой стоимости, большому ассортименту самих форм, широкому выбору размеров и возможности заказать отдельную форму, а не целую партию, Вы можете существенно сэкономить время и деньги при строительстве своего коттеджа, его последующей отделке и ремонте. Срок изготовления архитектурных элементов из бетона и гипса не велик, таким образом, покупая форму для их изготовления, вы можете получить результат уже на следующий день после её приобретения.

Метки: формы для бетона

Силиконовые формы для бетона | shop.mycona.ru

Содержание статьи:

Фигурки из бетона стоят недорого, но при этом создают великолепный эффект и ухоженности участка. Скульптурами украшают парки и скверы на протяжении веков, но в России данная традиция появилась благодаря Петру I. Он предложил установить грациозные скульптуры мужских и женских тел в Летнем Саду. Идея пришлась по вкусу и вскоре места прогулок были дополнены красивыми предметами, выполненные из гипса, мрамора и бронзы. Современные дизайнеры пошли дальше и внесли изделия в широкие массы, сделав их менее масштабными и финансово доступными.

Спрос потребителей на разнообразные поделки из бетона не угасает на протяжении многих лет. Выделяют гибкие и жесткие виды формооснастки. К ним выдвигаются одинаковые требования относительно устойчивости к восприятию щелочных реакций и наличие направляющих. Последние упрощают время, поэтапность сбора, поднимают уровень качества продукта. В строительной отрасли используют силиконовые формы для бетона, чтобы создавать различные фигуры: заборы, миниатюрные архитектурные композиции, парапеты, садовые фигуры, цветочницы, другое. Цементный раствор простой в использовании, поэтому не вызывает сложностей в работе. Каждая фигура – уникальная в своем роде, может прослужить ни один десяток лет. К этому типу продукции выдвигаются требования относительно прочности на разрыв. Другими словами, степень усадки не должна быть более чем на 0,5%.

Технология производства

Используемый реагент для выполнения структур из цемента предназначен для многократного применения. Точное количество раз определяет модель и опалубка, сложность и вес производимых строений.

Технология производства полимерных и полиуретановых оттисков не является сложной. Для их изготовления используется двухкомпонентный полиуретан. Он был разработан американской компанией, которая существует с 1895 года. Продукт был создан для создания проформ, обладающих высокими физическими, техническими характеристиками. Выдерживает многократные заливки гипсом и цементом.

Полиуретан обладает оптимальными параметрами твердости и прочности. Он эластичный, поэтому застывший оттиск не составит усилий достать из блока. С другой стороны, полиуретан достаточно прочный, что обеспечивает изделиям максимальную твердость, износостойкость.

В работе с производством архитектурных оттисков используются полимерные виброформы. Реагент образуется при смешивании двух основных составляющих – основы и отвердителя. Для обеспечения пластичности добавляются катализаторы. Компоненты тщательно перемешиваются. Нет необходимости торопиться, чтобы избежать застывания. Процесс затвердевания происходит около получаса и более. При смешивании компонентов микс набирает много воздушных капель, от которых нужно избавиться. Для этого емкость помещают в вакуумный аппарат, воздействуют пару минут, чтобы убрать скопившийся воздух.

Готовые реагентные проформы сохнут около шести часов, но профессионалы рекомендуют обеспечить полноценную полимеризацию, которая длится не менее трех суток.

Процесс начинается с создания контейнера или емкость для заливки опалубки. Для постройки емкости допускается пускать в дело любой жесткий материал, стеклопластик, ДСП, деревянные дощечки, конструктор или обычный ящик. Соединяем части в единую композицию, тщательно замазывая щели реагентом и клеем. Подобные пропуски приведут к утечке реагента, поэтому более громоздкие устройства следует соединить шурупами. Затем используется мягкий пластилин, который не затвердевает определенный промежуток времени. Его следует равномерно уложить на дно контейнера. Плоскость пластилиновой простилки должна быть мягкой, без наличия трещин, деформаций. Поверх нее выкладывается моделька, из которой в дальнейшем планируется снимать проформу из реагента.

Затем тончайшей стройкой по периметру устройства заливается бетонная смесь. Не допускается наличие пузырей, так как они приведут к образованию сколов. Когда микс застыл, с оттиска убираем пластилин. Рекомендуется продолжить время застывание на сутки. Проще и практичнее купить силиконовые формы для литья из бетона, стоимость их оптимальная.

Формирование декора

Декоративный валун сегодня все чаще можно встретить не только в показах опытных дизайнеров, но также у новичков в строительной отрасли. Если говорить на профессиональном языке, то ненатуральный булыжник представляет собой практичный и износостойкий материал, который можно применять в различных областях. Производители, которые сделали акцент на выпуске данной продукции, имеют высокую прибыль.

Декоративный валун неприродного происхождения можно сделать не только с помощью специальных установок на заводе, но и своими руками. Для этого понадобятся специальные геометрические емкости и трафареты, а также определенные условия для работы, например, поддержание температурного режима – 20-22 градуса.

Создать ненатуральный валун без конфигурации невозможно, мы получаем бесформенную массу, которая не имеет идейного содержания. Процесс требует от своего создателя ответственности и терпения, ведь от правильной последовательности и качества веществ зависит прочность конечного изделия. Некоторые считают, что надежнее формы силиконовые для изготовления пресс-бетона купить у профессионалов или в специализированных магазинах. Это правильное размышление. Но многие компетентные работники утверждают, что в разработке уникальных контейнеров для работы отсутствуют сложности, с которыми бы не справился взрослый человек. Желание получить оригинальный продукт, который будет иметь практичное и декоративное назначение, дает шанс всем желающим.

В работе важно применять стройматериалы высокого качества. В цемент нужно добавлять всевозможные добавки, которые способствуют его эластичности и увеличивают срок эксплуатации. Например, можно регулировать время застывания или степень тягучести. Для этого в бетонный раствор добавляют катализаторы. Если приходится работать с гипсом, то главным требованием остается смазывание стенок опоки. Заливать гипсовый микс следует также тонкой струйкой, не торопясь, что он быстро застынет. Воздуху нужно дать время, чтобы выйти. После заливки устройство следует вращать и немного потрясти, чтобы создать эффект максимального прилегания состава к деталям.

Первый этап. Формирование контейнера

Соорудить трафаретные блоки собственноручно допускается, в деле нет сложных шагов. Для этого заранее покупаются или подбираются трафареты, согласно которым можно перекопировать или оформить емкости, похожие с задуманным предметом. Если суть вопроса заключается в работе с валуном искусственного происхождения, то контейнер имеет геометрические протекции без деформаций, сколов и трещин. С этой стороны рекомендуется силиконовая форма для цемента, купить которую можно в строительных отделах. Также можно пускать в ход полиуретановую опалубку. Для конструирования валунов используются гипсовые примеси, пенопласт, гипсокартон или другое. Нередко мастера применяют метод подражания булыжникам, выполненных из гипса или других компонентов. Но одним из лучших методов является образец из натурального камня.

Второй этап.

Создание блока-основы

Перед склеиванием соединяются пресс-формы с помощью латексного герметика. Также необходимо нанести средство на внутреннюю часть заготовленного контейнера. Важно тщательно обработать всю площадь, не исключая ямки и углы. Перед тем, как перевернуть заготовку камня, необходимо плотно прижать его к формочке из ДСП. После этого с помощью шпателя аккуратно пройтись по местам соединения, удаляя воздушные пробки и пузыри. Как только поверхность будет обработанной, ее следует оставить на свежем проветриваемом месте до полного высыхания:

  • Теперь пришло время к созданию строения из бортиков, или как ее еще называют, матрицы. Высота вертикальных поверхностей не должна быть ниже высоты проформы будущего изделия. Большинство мастеров для сооружения строения используют дюралевые или металлические уголки. Для придания конструкции прочности, по ее периметру на расстоянии 1,5см от готовой модели прикручиваются шурупы.
  • После того, как шурупы были закручены и конструкция приобрела монументальность, полимерным гелем нужно снова обработать образовавшиеся стыки и соединения. Это обеспечить 100% герметичность и надежность конструкции. Силикон и полиуретан представляют собой жидкое вещество, способное просочиться через любое отверстие.

  • Для просушки залитый оттиск следует снова вынести в сухое проветриваемый участок на 12 и более часов. Опытные специалисты допускают употребление герметика для террариумов и аквариумов. Это хороший выбор, так как продукт исключает образование усадок и микротрещинок, которые зачастую образовываются после высушивания. А емкость, смазанная герметиком, прослужит несколько лет, не вызывая сложностей и проблем в доработке. Если сушка произошла быстро, то в большинстве случаев в отливке появляются трещины.
  • Как только конфигурация была выдержана достаточное время на просушке, ее готовят к следующему этапу обработки. Отливку смазывают специальным средством. Подобный микс можно найти практически в любом строймагазине. Она имеет одинаковый состав, отличается только брендом и производителем. К лучшему продукту на отечественном рынке следует причислить разделитель британских производителей. После нанесения он высыхает мгновенно, поэтому блок можно эксплуатировать уже после нескольких часов. В конструкцию выливается формопласт, силикон или полиуретан. Используются абсолютно любые составы, которые допускается для пользования создания изделий. Например, силиконовые формы для бетонных полов прекрасно сочетаются с бетонными смесями с добавлением разделителей и примесей.
  • Если отливка плохо отходит от стенок, то можно аккуратно постучать по ней резиновым молотком. Затем происходит удаление литников и процесс доработки деталей уже готового продукта.

Третий этап. Особенности заливки

Перед тем, как заливать жидкость в емкость, важно определиться с выбором сырья. Если нужно выполнить ненатуральный булыжник, то прекрасным веществом для его создания станет полиуретан. Но допускается применение другого вида сырья. Главное учитывать технические особенности сырья.

На больших заводах и фабриках задействована аппаратура которая упрощает задачу в несколько раз. Если приходится выполнять работу самостоятельно, то нужно придерживаться следующих правил:

  • для изделия, имеющего несколько углов, лучше поэксплуатировать полиуретановую модель. Этот вариант идеально подходит для формирования ненатуральных камней. Он легко очищается от химических смесей и не создает деформаций и погрешностей;
  • процесс заливания нуждается в деликатном подходе. Во-первых, важно выставить основу идеально ровно. Для этого используется уровень, с помощью которого устанавливается данный наклон. Готовую жидкость тонкой струей, медленно, не спеша вливать в блок. Неспешное постепенное вливание уменьшает формирование воздушных прослоек и пузырей;
  • как только полимерный или полиуретановый микс достигнет нижней вертикальной стенки, то отливку можно не держать под наклоном, продолжая вливание удобным образом;
  • бустер оставляют высыхать на срок от 24 и более часов. Чем дольше сохнет оттиск, тем больше он приобретает прочность. Едва высохшее вещество может продавиться под механическим воздействием рук. Если конструкция простоит в теплом помещении несколько суток, то срок эксплуатации ее увеличивает многократно. При этом не имеет значение качество и вид эмульсии. Как только раствор полностью высох, можно разбирать и снимать бустер. Эксплуатировать его для произведения новых изделий пока рано, так как его нужно подготовить.

Правила для формирования гипсовой заливки

Полимерные и полиуретановые продукты чувствительны к воздействию низких температур и влаги. Поэтому оптимальной температурой для просушивания является 25 и более градусов. Если температура в мастерской окажется низкой, то они начинают кристаллизоваться и с ними невозможно будет работать. Их останется только утилизировать.

Очень важно! Если по каким-то обстоятельствам, полиуретановый состав начнет кристаллизоваться, хотя температура в мастерской оптимальная и качественные характеристики сырья хорошие, то не стоит торопиться избавляться от него. Достаточно направить течение разгоряченных воздушных масс на раствор. Он снова окажется годным для эксплуатации.

Если изделие создается вручную, то специалисты не рекомендуют приобретать полиуретан, который годится только для обработки спецтехникой. Оно высыхает очень быстро, поэтому мастер может получить не тот результат, который ожидает. Для этого следует обращать внимание на этикетку и инструкцию по эксплуатации. В продаже можно найти особый вид полиуретана, который используется для лепнины. С его помощью можно создавать архитектурные подделки вручную.

Что нужно знать перед началом работы?

Большинство производителей продукции из гипса и других продуктов специально увеличивают их технические характеристики, чтобы поднять спрос на него. Чаще всего они говорят о продолжительном сроке эксплуатации, долговечности и износостойкости. Но многие из них упускают из виду, что цветные полимербетоны сами по себе представляют агрессивную среду и вступают в контакт с другими материалами. Поэтому не все вкладыши можно применять для работы.

Перед тем, как начать создавать архитектурные шедевры, необходимо иметь четкое представление о веществах, с которыми придется работать и об их взаимодействии друг с другом.

Продолжительность эксплуатации продуктов, которые используются для литья бетонных растворов, основывается на следующих факторах:

  • механическая прочность, оценка предела механического напряжения;
  • восприимчивость, сопротивляемость используемого сырья. Если цементный раствор способен вступать во взаимодействие с поверхностью, то результат окажется не очень красивым: стенки окажутся в идеальном состоянии, но поверхность самого фабриката окажется испорченной;
  • химическая устойчивость, изменение параметров конструкции при взаимодействии с агрессивной средой.

В среднем латексные и полиуретановые продукты способны выдержать от 40 до 70 циклов. Изнашивание можно наблюдать в виде образования царапин, разломов и деформаций. Проформы, выполненные из пленки и пластика, выдерживают 10-50 циклов, ПВХ – 20-50 циклов. Причиной разрушения служит истирание декоративного покрытия или разрыв.

Если рассматривать произведения другой группы, выполненных из качественного материала, то латексные стройпродукты вполне выдерживают от 100 до 250 циклов. Причиной их утилизации служит естественная деструкция. Полиуретановые стройпродукты выдерживают от 800 до 1500 циклов. Утилизируют детали по причине банального старения.

Проформы из полиуретана не отягощают выемку готового творения из бустера. С материалом приятно работать, он не нуждается в регулярном мытье перед очередной заливкой смеси. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на продолжительность эксплуатационного срока.

Формы для бетона: пластиковые, деревянные, металлические

Наилучшим вариантом для изготовления бетонной продукции является форма для бетона. Ее создание в домашних условиях требует проведение точных расчетов, знаний об особенностях используемого материала и будущего образца, контроля процесса производства. Матрицы прочны и устойчивы, легки в применении, рассчитаны на неоднократное применение, при производстве не нужна дополнительная строительная техника.

При небольших масштабах строительных работ по подсчетам специалистов отрасли самостоятельное изготовление форм для литья из бетона очень выгодно, так как экономия достигает 70%.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.
  • блоки для строительства;
  • ограждения;
  • тротуарная плитка;
  • железобетонные плиты;
  • архитектурные аксессуары;
  • блоки или кольца для каминов;
  • дренажные лотки;
  • монолитное или пустотелое изделия.

Из чего изготовляют?

Разнообразие бетонной продукции требует подходящего исходного материала для того, чтобы изготовить соответствующие формы для изделий из бетона в зависимости от специфики их использования. Материалы подбираются по техническим параметрам, методикам обработки, качественным характеристикам, ценовой категории готового продукта.

Эластомеры

Силиконовые трафареты удобно применять, когда нужно изготовить что-то объемное.

Эластомерные формы служат при изготовлении усложненных объемных конструкций, нуждающихся в точных геометрических расчетах, образцов с небольшими деталями, высокоточных барельефов. В домашних условиях такую форму сделать сложно, так как нужна специализированная варочная и дробильная техника. Кроме того, из-за тонкостей работы с веществами перед началом работ обязательна консультация специалиста. Популярны недорогие силиконовые штампы из Китая для литья бетона под искусственный камень. При изготовлении эластомерных матриц применяются следующие компоненты:

  • резина из синтетического каучука;
  • формопласт;
  • компаунды из полиуретана или силикона.

Пластиковые

Если плиту не обязательно слишком точно просчитывать, то данный тип трафарета для нее подойдет.

Производство крупногабаритных блоков и плит, не нуждающихся в точных расчетах, осуществляется с применением матриц из пластика. Основным методом производства пластиковых форм является вакуумная формовка. Материалы, из которых их производят, приведены в таблице:

Виды пластикаОсобенности
СтеклопластикВозможны трещины в изделии из-за слабой соединимости с матрицей из цемента
ЖесткийИспользуется для литья тротуарной плитки, бордюров, брусчатки
Склонность к короблению
Листовой АБСПодходит для изготовления небольших изделий
Склонность к расслаиванию
Необходимость использования силиконовой смазки
Пленочный или листовой полистиролХрупкий
Хорошая передача фактуры образцов
Пластик ПВХВысокопрочный
Не нуждается в смазывании и очищении из-за слабой адгезии
Нечасто можно увидеть, чтобы при изготовление изделий применялись матрицы из стеклопластика.

Стеклопластиковые формы и штампы из АБС-пластика применяются реже при формовании бетонных изделий. Профессионалы-строители рекомендуют, делая блоки из бетона с использованием пластика, прослеживать, чтобы была жесткая опалубка. Благодаря ей образец обретет нужный рельеф, легко извлечется из формы и за период сушки не распадется.

Как изготовить своими руками?

Делаются формы для литья из бетона посредством подручных средств. Так, можно изготовить пенопластовый штамп, а затем залить его раствором из цемента и песка. Фигурная тротуарная плитка просто изготовляется в домашних условиях с помощью опалубок, собранных из кусков ламината, ДСП, фанеры, распиленных на части нужных параметров и соединенных винтами. Плитка в виде кубиков для дорожки в саду отштамповывается с применением контейнеров из пластика для пищевых продуктов. Для декорации или маскировки погрешностей отлитыми фигурками умелые мастера пользуются детскими песочными формочками. Бетонные блоки своими руками делаются с помощью самостоятельно изготовленных форм-опалубок из дерева либо металла.

У матриц для изготовления блоков дна не должно быть.

Деревянные

Сборка матрицы осуществляется из нескольких деревянных досок.

Разборная деревянная форма конструируется из 4 обрезков крепких досок, имеющих толщину около 35—50 мм. Габариты изделия зависят от запланированных объемов блока. Осуществление кладки маленькими блоками удобно, а крупными — более быстрое. Соединения в изделии производятся стяжными винтами. Для изготовления ручки подходит катанка с сечением 10 мм, концы которой расплющиваются для просверливания отверстий.

Металлические

Чертеж самодельных металлических форм идентичен чертежу для конструирования деревянных опалубок. Для производства одного блока требуется 4 прямоугольные пластины из железа толщиной 3—4 мм. Другие размеры зависимы от величины самой формы. На боках металлических листов вырезаются пазы для креплений, а ручки привариваются к торцам. Для разграничения будущих блоков в форме требуются дополнительные пластины из металла.

Изделия можно изготовить из нескольких пластин металла.

Как пользоваться?

Подготовленные формы для заливки бетона размещаются под накрытием на плоскости, застеленной тканью либо пленкой. Для легкого извлечения готового образца вся опалубка смазывается машинным маслом. Затем готовится раствор для заливки в формы будущих бетонных изделий. Заполнение матриц осуществляется смесью песка, гравия и извести в соотношении к цементу 1:4. Важно правильно подобрать количество воды, чтобы смесь не была излишне густой или текучей. Заливать воду лучше в условиях прохлады, чтобы она быстро не испарялась, провоцируя появление трещин в будущем изделии. Литье бетона в формы осуществляется доверху, после чего поверхность до гладкости разравнивается подручным инструментом. Схватывание смеси и приобретение ею наивысшего показателя прочности происходит через 4 недели.

Formpark – производство пластиковых форм для литья изделий из бетона

27 Окт 2017, 10:22

С помощью бетонных изделий необычных форм удается оформить дизайн фасада, красиво выложить дорожки и украсить сад.

Formpark – производство пластиковых форм для литья изделий из бетона

Спрос на такой товар довольно большой. И чтобы как-то упростить и ускорить процесс производства плитки или садовых статуй, требуются специальные формы из пластика. Заказать их можно в компании Formpark через сайт http://www.formpark.ru/catalog/plastikovye-formy/.

Почему формы именно пластиковые формы

Пластиковые формы для литья – универсальные приспособлений, которые можно использовать для изготовления плитки для тротуаров, облицовки, камина, мозаики и другие прочные и красивые изделия из бетона. Пластиковые конструкции подходят для использования различных технологий производства. Большим спросом пользуются изделия из ПВХ и АБС. Эти материалы отличаются:

  • ударопрочностью;
  • устойчивостью к химической среде;
  • достаточной жесткостью;
  • эластичностью;
  • возможностью использования в широком температурном диапазоне;
  • нужной толщиной (2-4 мм).

Преимущества пластиковых форм

Форма для литья бетонных изделий – очень полезное и нужное изобретение. Конструкции используют для того, чтобы заливать внутрь бетон и с помощью специальной технологии превращать его в прочную плитку или что-то еще. Пластиковые изделия удобно и просто использовать, и итоговый результат получается потрясающим. А вот без специальных форм будет сложно и даже невозможно создать скульптуру своеобразного дизайна или плитку необычной формы.

Изготовление пластиковых форм происходит при полном соблюдении производственных технологий. Готовые изделия имеют прочную контракцию и весьма надежны. При этом вес формы из пластика невелик, так что поднять ее сможет каждый. К основным преимуществам изделий относят:

  • идеальное качество геометрических показателей;
  • износостойкость;
  • повышенную прочность;
  • достаточную гибкость;
  • низкую адгезию к бетону;
  • возможность создать любую форму;
  • многоразовое использование;
  • долговечность;
  • универсальность;
  • минимальный процент брака;
  • доступную стоимость.

Поскольку пластиковые формы рассчитаны на большое число заливок, они позволяют значительно экономить на производстве. С помощью этих приспособлений удается:

  • получать идентичные изделия;
  • изготавливать плитку большими партиями;
  • создавать необычные изделия из бетона;
  • упростить процесс изготовления.

Сама пластиковая конструкция может иметь любую форму: от простого прямоугольника до затейливого орнамента.

Изготовление форм для литья из бетона


Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Процесс создания форм

Какой бы вы материал ни выбрали для создания уникальной опалубки хорошенько продумайте все нюансы:

  • чтобы понять конструкцию – начертите ее. Схема особенно необходима если, предусматривается разборный механизм формы;
  • хорошо продумайте геометрию. Изготовленные изделия должны идеально соединяться, это не только упростит процесс укладки, но и намного улучшит эстетику готовой дорожки;
  • изготовьте половинчатые и угловые части, чтобы не распиливать целые изделия, что значительно ускорит кладочные работы.
Деревянная опалубка

Для создания одной формы потребуется в среднем 1,5 погонных метра древесины и час свободного времени. Но эти данные сугубо индивидуальны, все зависит от ваших планов.

Что потребуется:

  • бруски дерева толщиной больше 15 мм;
  • пила;
  • шуруповерт;
  • наждак;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • мебельные уголки;
  • винты.
Этап 1

Чтобы правильно выкроить составные элементы формы, лучше всего сделайте небольшую схему, на которой будут хорошо видны места их соединений.

Этап 2

Тщательно вымеряйте все части и отрежьте их от бруска.

Этап 3

Если на древесине имеются сильные неровности или шероховатости, то лучше всего зачистите поверхность наждачной бумагой. Такие мелкие изъяны могут препятствовать идеальной стыковке будущих изделий.

Этап 4

Перед тем как основательно закрепить части формы воспользуйтесь строительным уровнем, чтобы вымерять ровно все углы. Учтите, что делать крепеж нужно осторожно: он должен быть достаточно надежен чтобы раствор не вытек, но в то же время остался шанс без труда разобрать опалубку после застывания бетона. Чтобы облегчить процесс вытаскивания изделия, после того как бетон начнет твердеть, но еще не наберет достаточной прочности для распалубки – ослабьте немного крепление.

Этап 5

После того как форма готова, поставьте ее на ровное основание и еще раз проверьте уровнем.

Этап 6

Не знаете, как сделать бетонную поверхность рельефной? Воспользуйтесь понравившимся вариантом:

  • на этапе сборки формы можно прикрепить вместо дна какую-нибудь многогранную поверхность, например, оргстекло или пенопластовый потолочный плитный материал;
  • приобретите специальные трафареты или резиновые коврики, которые можно просто вдавить в бетонное тело на этапе заливки.
Металлическая опалубка

Процесс создания форм для тротуарной плитки из металла очень схож с алгоритмом работ при изготовлении деревянной опалубки, с одной лишь разницей — места крепления не стягиваются шурупами, а просто свариваются. Для удобства можно приделать небольшие ручки из кругляка. Но если в планах создать форму для того, чтобы выдерживать в ней бетон до затвердевания, то с конструктивной точки зрения, лучше всего придумать разбирающуюся модель.

Гипсовая опалубка

Чтобы сделать формы, помимо самого основного материала – сухого гипса крупного и мелкого помола потребуется:

  • модель, вид которой примет будущая форма;
  • масло или вазелин;
  • сухая краска;
  • вода;
  • вилка металлическая;
  • деревянный каркас. Подбирайте его с учетом толщины будущей гипсовой опалубки, так как размеры изначальной формы уменьшатся на 5 см;
  • тонкая металлическая проволока.

Этап 1

Подготовьте деревянную рамку необходимого размера, которая станет неким подобием стенок будущей формы.

Этап 2

Положите модель посередине деревянной опалубки и обильно покройте ее маслом. Если хотите, чтобы и стенки были из гипса, то деревянный каркас тоже необходимо смазать.

Этап 3

Разведите состав для первого слоя. Для него нужно взять:

  • 7 грамм краски;
  • 1 литр воды;
  • немного гипса тонкого помола.

Мешать ингредиенты нужно до получения однородной массы густой консистенции.

Этап 4

Разведите с водой гипс крупного помола в достаточном количестве, чтобы покрыть смазанную поверхность примерно на 5 см. Будьте внимательны и соблюдайте равномерную толщину слоя.

Этап 5

Нанесите первый гипсовый состав на рабочую поверхность толщиной в 8 мм.

Этап 6

Как только, он начнет подсыхать поцарапайте поверхность вилкой – для лучшего сцепления и быстро нанесите второй состав. Для большей прочности в середине второго слоя замуруйте проволоку.

Этап 7

После полного затвердевания гипса – ориентировочное время около суток – аккуратно снимите его с модели. Для этого поместите форму ненадолго в воду, это поможет слать гипс более пластичным. Вставляйте колышки между моделью и гипсовой формой и аккуратно расшатывайте. Так без порчи опалубки и модели сможете снять получившееся изделие.

Пластиковая опалубка

Процесс производства опалубки из пластика настолько прост, что с ним справиться даже начинающий формодел применив немного аккуратности и усердия.

При работе с раскаленной жидкой массой пластика соблюдайте меры безопасности! Обязательно нужно использовать защитные перчатки и очки. Также важно чтобы тело было полностью облачено в плотную одежду.

Необходимые материалы и инструменты:

  • шурупы;
  • гвозди;
  • доски длиной больше планируемых габаритов брусчатки;
  • шуруповерт;
  • молоток;
  • строительный уровень и рулетка;
  • плиточная модель, очертания которой отпечатаются на лицевой стороне;
  • пила;
  • наждак;
  • пластик.
Этап 1

Соберите деревянный каркас желаемой формы, учитывая, что габариты будущих изделий будут равны размерам внутренних очертаний получившейся опалубки. При этом обязательно пользуйтесь уровнем, чтобы удостовериться в ее ровности. Помните, что пластик в точности повторяет любые очертания. Чтобы торцы были гладкими после сборки каркаса хорошенько зашлифуйте его с внутренней стороны.

Этап 2

На дно получившегося деревянного короба положите модель с декоративной облицовкой. При этом она должна отходить от стенок каркаса приблизительно на 2 см.

Этап 3

Пластик расплавьте в любой удобной для вас таре и вылейте в форму.

Этап 4

После полного его остывания – примерно 60 – 70 минут – производится извлечение готового изделия.

Опалубка из полиуретана

Алгоритм работ по созданию полиуретановой формы для тротуарной плитки своими руками схож с предыдущим. Но существуют тонкости работы с полиуретановым компаундом, которые нужно учитывать. Помимо, основного материала потребуется следующее:

  • раствор на восковой основе или обычное средство для мытья посуды;
  • кисть;
  • шпатель;
  • фанера;
  • шуруповерт;
  • саморезы;
  • предмет, взятый за образец для создания декоративного слоя. Это может быть уже готовая бетонное изделие, любой предмет с узором, деревянные дощечки и даже текстильные изделия.

Этап 1

Уложите на ровную поверхность модель, по которой будет отливаться форма.

Этап 2

Соберите каркас из фанеры так, чтобы получилась добротная рамка, высотой не менее 2,5 см, при этом она должна отходить от модели со всех сторон на 2 см.

Этап 3

Хорошенько обработайте каркас и модель восковой смазкой или моющим. Это позволит легко отделить полимерную форму после застывания.

Этап 4

Приготовьте полиуретан согласно инструкции на упаковке. При этом строго соблюдайте меры предосторожности. Все работы должны проводиться либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на свежем воздухе.

Этап 5

Как можно быстрее залейте получившейся смесью подготовленный образец. При этом держите емкость с силиконом выше опалубки на 2 см. Это позволит выпустить воздушные пузырьки из полиуретана.

Этап 6

Застывание полимера происходит примерно в течение полутора часов, в зависимости от материала и производителя. По истечении времени можно с легкостью снять готовую форму. Подробный процесс заливки описан в видео.

Как продлить жизнь формам

Чтобы изготовленная опалубка служила как можно дольше, а изделия выходили из нее без брака, нужно знать, чем смазывать формы для тротуарной плитки:

  • специальной смазкой – просто, профессионально, но дорого;
  • растительным маслом – эффективно и затратно;
  • отработанное масло – эффективно, дешево, но если переусердствовать, то на бетонной поверхности появятся неприглядные разводы;
  • мыльный раствор – дешевый и практичный вариант, но на некоторых формах могут оставаться пятна.

Ознакомившись со статьей можно прийти к выводу, что сделать форму для бетонной тротуарной плитки своими руками довольно просто. Поднаторев в этом деле без особого труда, вы сможете изготовить приличную квадратуру для продажи, что полностью окупит все расходы, да еще и выведет прибыль в плюс.

zamesbetona.ru

Декоративные функции бетонных балясин и технология их изготовления

Строительство собственного дома не заканчивается возведением стен и монтажом кровли. Комфортное жилище нуждается в декоративной отделке как внутри постройки, так и снаружи. Придать фасаду законченный, эстетичный вид помогут бетонные балясины, которые украсят дом и выполнят определенную защитную функцию.

Назначение и функции

Декоративные балясины выпускаются в форме небольших колонн, и главным образом предназначены для поддержания перил и ограждений, вместе с которыми они образуют красивые балюстрады.

Такие конструкции устанавливаются на лестницах, балконах, открытых верандах и крышах. Помимо несущей функции вертикальные опоры служат отличным декоративным решением, которое внесет в наружный дизайн элементы роскоши.

Достоинства и недостатки

Декоративный архитектурный элемент имеет немало достоинств, которые делают использование бетонных балясин более привычным у современных застройщиков. Для начала рассмотрим положительные стороны опорных столбиков.

Преимущества

В первую очередь, хотелось бы отметить отличную выносливость конструкций и их устойчивость перед механическими нагрузками. Их стоимость гораздо ниже, чем у аналогичных изделий из гранита или мрамора, поэтому балясины из бетона доступны многим покупателям.

Невысокая цена достигается благодаря безотходному производству, которое позволяет удешевлять процесс выпуска готовой продукции.

Выливные фигуры для лестниц и ограждений соответствуют всем требованиям экологической чистоты, что важно при нынешних положениях безопасности для окружающей среды, людей и животных.

Многих потребителей привлекает и то, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке и полностью готовы к установке. Их глянцевая поверхность визуально имитирует отполированный природный камень.

Однако при желании, на поверхность балясин из бетона можно нанести специальный состав, который значительно продлит срок службы изделия. С помощью золотой или серебряной алкидной краски конструкциям можно придать богатый аристократичный вид с элементами старины.

Еще одним неоспоримым достоинством бетонных изделий является устойчивость перед атмосферными явлениями и перепадом температур. Также они обладают высокой степенью водонепроницаемости, поэтому служат много лет. Производители обращают внимание на то, что из растворной массы можно вылить балясины любой формы и размера, а это значит, что возможно удовлетворить любые требования заказчика с учетом его персональных предпочтений.

Недостатки

Бетонные балясины практически не имеют существенных недостатков. Конечно же, они не заменят по своей красоте природный камень и немного уступают граниту в прочности. Из-за внушительного веса конструкцию вряд ли получится установить самостоятельно, но отличный внешний вид и доступная стоимость позволяют декоративным опорам удерживать высокую популярность.

Изготовление

Существует несколько способов изготовления балясин из бетона, мы же предлагаем рассмотреть самый простой из них. Вся работа по производству декоративных элементов состоит из нескольких этапов и выполняется в строгой последовательности.

Форма для заливки

Чтобы вылить опорный столбик определенной конфигурации понадобится специальная заготовка. Форма для отливки балясин из бетона может быть изготовлена из любого подходящего материала, такого как:

  • глина;
  • пенопласт;
  • дерево;
  • гипс.

В нашем случае речь пойдет о гипсовой заготовке, которую можно сделать в домашних условиях. Для работы потребуется сухой гипс, 1/5 часть извести и лимонная кислота в небольшом количестве.

Сначала из гипсовой смеси создают диск с диаметром, незначительно превышающим диаметр балясины. Далее на диске отмечаются места под долевые части. На обратной стороне от мест отметок необходимо проделать отверстия, выполняющие функцию замков, с помощью которых удается провести сборку без смещения. Затем форму необходимо разделить на две равные части и аккуратно собрать первый ряд, обязательно используя специальную разделительную смазку.

На следующем этапе в образовавшуюся пустоту заливают гипсовый раствор, а сегменты соединяют между собой. Для максимальной прочности по такому же принципу отливают наружный кожух. Чтобы было удобно работать с заготовкой и без труда ее доставать из формы, следует предусмотреть ручки.

Если вы хотите изготовить балясины из бетона своими руками за короткое время, можно приобрести готовые формы и ускорить производственный процесс.

Рецептура раствора

Для создания качественных декоративных элементов из бетона потребуется специальный раствор. По своему внешнему виду пластичная масса после застывания будет похожа на мрамор, что наилучшим образом скажется на готовых изделиях. Итак, в процессе работы нам потребуются следующие компоненты:

  • цемент высокой марки;
  • пластификатор для придания бетону эластичности;
  • песок речного происхождения без глиняных примесей;
  • чистая вода;
  • полиэтилен;
  • полиуретановая матрица;
  • смеситель;
  • красящий пигмент;
  • наполнитель (щебень).
Процесс замешивания и литья

Приступая к основному этапу, необходимо ознакомиться с пропорциями, по которым замешивается раствор для декоративных колонн. В специально отведенной таре необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента и наполнитель (по усмотрению). Затем к этому составу добавляется краситель, количество которого не должно превышать 1% от общей массы раствора.

Ни в коем случае нельзя переборщить с пигментом, иначе балясины окрасятся неравномерно и будут выглядеть неаккуратно. Иногда прибегают к использованию нескольких цветов одновременно, но такое экстравагантное решение на любителя, поэтому проводить эксперименты лучше на пробной партии изделий.

Если придерживаться рецептуры, на данном этапе масса будет похожа на мрамор с небольшими вкраплениями. Далее в смесь постепенно вводят воду (4/5 от общего количества жидкости) и добавляют пластификатор (1% от всего объема смеси).

После тщательного размешивания доливают оставшуюся воду, еще раз перемешивают и заливают получившийся раствор в заранее подготовленную форму. Через несколько дней, после полного высыхания (в зависимости от погоды и марки цемента) изделия можно вынимать из форм.

Монтажные работы

Специалисты рекомендуют устанавливать все столбики одновременно, так как под ними должен застыть раствор, а на это уйдет какое-то время. Сам монтажный процесс достаточно прост и под силу не только профессионалам, но для его выполнения потребуется физическая сила. Перед установкой столбиков готовят цементный раствор, на который и будет производиться монтаж готовых бетонных декоративных балясин.

На выбранное место наливается раствор, в котором фиксируется колонна. После высыхания проводится разметка под монтажное место. Далее при помощи алмазного бура в бетоне просверливаются отверстия под штыри чуть большего диаметра, нежели сами штыри. Осталось только залить раствор в отверстие и закрепить столбик на его постоянном месте. Установка и завершающее крепление декоративных бетонных балясин заключается в их выравнивании по уровню и окончательном застывании.

tehno-beton.ru

Как сделать форму для бетона

Современный бетон – это не только фундамент, пол или лестница. Он принимает множество форм, которые успешно применяются и в строительстве и в создании уникальных дизайнов особенно ландшафтных. Для самостоятельной работы потребуются формы для отливки бетона, фантазия и желание создать что-то свое необычное и неповторимое. Для крупных отливок, например для свай, поребриков, бордюров сделайте опалубку из дерева. Форма должна быть разборной, а дерево перед заливкой хорошо промочите. Такой способ хорош, кода надо получить много однотипных изделий четкой геометрической формы. Если нет возможности использовать дерево, то сделайте форму прямо в земле. Для этого выройте ямки, просыпьте их песком, увлажните и залейте бетоном. Сверху прикройте и оставьте для застывания. Для получения плитки, например тротуарной или облицовочной можно использовать практически любой материал – пластик, силикон, дерево, все зависит от фантазии и возможностей. Можно использовать практически все – вплоть до старой посуды и детских формочек для песка, главное емкость должна подходить по форме и размеру. При необходимости получить единичную отливку хорошо подходит пенопласт. Вырежьте из него нужную форму и залейте бетоном. Минус в использовании – для того чтобы вынуть отливку форму придется разломать, плюс – можно получить отливку любой конфигурации, вплоть до объемного рисунка. Если потребовалось получить бетонное кольцо, то используйте старые шины – автомобильные, велосипедные и даже от колясок и самокатов. Если ничего подходящего не нашлось, то выкопайте в земле круг, поставьте в центр ведро – и форма готова. После заливки дайте бетону хорошо схватиться (минимум сутки), после этого выньте заготовку и осторожно обработайте ее при помощи напильника и дайте набрать бетону крепость. На это уйдет 21 день. Постоянно смачивайте отливки, для этого можно обернуть их влажной тканью. Это необходимо, чтобы бетон не растрескался при высыхании. 1. Для получения отливок нужной формы можно использовать практически все – одноразовую посуду, старые цветочные горшки, всевозможные изделия их пластика. Основное правило – отливка должна хорошо выниматься.2. Если нет желания возиться с формой самостоятельно – ее можно купить или заказать по собственным эскизам.

3. Придайте цвет бетону. Для этого воспользуйтесь сухими или жидкими строительными красителями, которые добавляются в раствор при замешивании.

Как сделать форму для бетона

www.kakprosto.ru

Материалы для изготовления форм под бетонное литье

ООО "С.П.Б." является официальным дистрибьютером фирмы SYNAIR на территории России и стран СНГ и предлагает широкий ассортимент полиуретановых материалов серии Пор-А-Молд (марки 20**, S, SX, производство США) для самостоятельного изготовления форм под литье различных изделий из бетона. Эластичные полиуретановые литьевые формы (матрицы) идеально подходят для литья бетонов при изготовлении искусственного декоративного ("дикого") камня и других изделий из архитектурного и декоративного бетона. Простота работы с материалом и его невысокая стоимость дает возможность организовать производство форм практически в "домашних условиях", создавая при этом свои уникальные формы и экономя на услугах посредников.

Материалы для изготовления форм

ООО "С.П.Б." является официальным дистрибьютером фирмы SYNAIR на территории России и стран СНГ и предлагает широкий ассортимент полиуретановых материалов серии Пор-А-Молд (марки 20**, S, SX, производство США) для самостоятельного изготовления форм под литье различных изделий из бетона.

Подробнее: Материалы для изготовления форм

Наверх

Оборудование

ООО "С.П.Б." предлагает оборудовать ваше формное производство линией для автоматизированной заливки эластичных форм, адаптированную под композиции Пор-А-Молд серии SX.

Подробнее: Оборудование

Наверх

Формы

Вам не обязательно покупать дорогостоящие формы сторонних производителей или заказывать производство форм у специализированных фирм. Вы можете самостоятельно создавать свои уникальные формы или же своевременно изготовить новую форму взамен износившейся.

Подробнее: Формы

Наверх

Ответы (FAQ)

Специальные вопросы по изготовлению форм для литья бетонов

Подробнее: Ответы (FAQ)

Наверх

Учебные пособия по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>
  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • Воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • ЗАДАЧА ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Отделение для пресс-форм Universal ™ (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • заливочная форма (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка для бетона (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • Форма для заливки с полостью (1)
  • скамейка бетонная (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • Заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать со смесителем-дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создавали новые бетонные столешницы для нестандартной беседки.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как сделать форму небольшого валуна с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание Убергриппен недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать столик для аквариума Lagoon из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из компании Paolini Cast Stone восстановил историческую бетонную печать.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Проекты магазинов - Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

GFRC Explained - Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и надлежащие методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® - это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On "Taller de Prefabricados" пригласил нас заснять их процесс

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте слепок листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как изготавливать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от дизайна модели до литья из пигментированного GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC - Серия 3

Узнайте, как сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц с использованием уретанового каучука TASK 16.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки напылением.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании дизайна стола GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп из уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал богато украшенный кронштейн.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Раскрывая тайну изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям уставшего от шторма Нового Орлеана

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину - от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному проекту ...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Создание слепка трехмерной скульптуры кистью - эффективный и недорогой метод, с помощью которого можно ...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как создать форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева GFRC

Инженер Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органичность в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для формования VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Ниже показано, как сделать форму из каменного шпона...

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сердцевины из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны шаги по созданию двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать слепок для 3D-полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как сложный слепок головы пумы будет изготовлен из силиконового каучука Smooth-On Rebound 25, наносимого кистью...

›Просмотреть статью с инструкциями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как изготавливать обшивки большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2 000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум шоссе.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для сеялки по бетону

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы покажем, как установить и использовать трубку с осушителем на бункере материала.

›Просмотреть статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с инструкциями

Резиновые формы для бетона - сделайте свои собственные

Жидкая резина - отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы. Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц. Второе число указывает твердость по Шору А: 60 - это твердость автомобильной шины, а 45 - немного мягче.

Большим преимуществом резиновых форм является их гибкость. Резиновые формы легко отделяются от сложных деталей, даже от поднутрений. Резиновые формы используются для раковин, сушильных досок, мыльниц, кромок и многих других деталей. Обычно они прикрепляются к форме столешницы с помощью силиконового герметика, а затем вокруг них наносится герметик для герметизации стыка и создания плавного перехода.

Чтобы сделать резиновую форму, резину можно вылить на хорошо запечатанную модель или нанести щеткой или распылить на модель, чтобы создать форму для использования в вашей столешнице.«Обычно мы рекомендуем заливные блочные формы для бетона», - сказал Дэвид Солсбери, президент Polytek. Он объясняет, что можно использовать кисть или распыляемый материал, но тогда вам придется вернуться после того, как резина застынет, и добавить оболочку или «материнскую форму», чтобы резина могла сохранять свою форму и поддерживать бетон во время Кастинг. Эта оболочка обычно изготавливается из полиуретана. Солсбери отметил несколько преимуществ изготовления литых форм вместо того, чтобы наносить их щеткой: они более прочные и требуют меньше навыков для изготовления.«Большинство производителей столешниц создают резиновые формы, а затем сохраняют их, чтобы создать инвентарь, который можно использовать в будущих проектах».

Гладкое покрытие

Чтобы сделать полную форму для раковины, Солсбери по-прежнему рекомендует заливать резину. Но вместо того, чтобы делать большой кусок резины, который был бы тяжелым и дорогим (поскольку резина не дешевая), вы должны создать модель раковины, а затем создать пробку из пенопласта или дерева, которая будет находиться внутри формы. Затем резина заливается в кольцевое пространство между моделью и заглушкой, что делает ее легче и обеспечивает центральный стержень, который можно легко прикрепить к форме столешницы.Подробнее об изготовлении резиновых форм.

Фил Лампе использует Smooth-On Vytaflex для создания форм для раковин. «Для основной формы овальной формы я купил дешевую овальную фарфоровую раковину и сделал ее копию немного меньше из пенопласта, которую можно было повесить над раковиной. Затем я налил резину, так что у меня получилась 1-дюймовая. - толстая резиновая оболочка с точной формой раковины. А затем я использую пенопласт в качестве основы для основы, либо использую гипс или вспенивающийся пеноматериал ». Для раковины клиновидной формы он построил свою модель из фанеры и применил тот же подход к ее созданию.

Резиновые формы могут служить для сотен отливок и будут служить практически вечно, если они защищены от солнца и используется соответствующий разделительный агент. «Разделительный состав, который мы используем, зависит от техники отделки», - сказал Лейн Мангам. «Планируете ли вы шлифовать и затирать или выламывать идеальную плиту, это влияет на то, как и какой тип разглаживания формы вы будете использовать. Вы не хотите, чтобы на вашей столешнице образовывалась накипь, если вы пытаетесь сделать идеальную плиту и не делаете этого. хочу стряхнуть с себя эту нечисть.«

Как Polytek, так и Smooth-On поставляют разделительные смазки, хотя Salisbury предпочитает лучшие решения для специалистов по столешницам. Smooth-On имеет выпуск на водной основе, специально разработанный для бетона - это то, что использует Лампе. Кармоди сказал, что потребность в разделительном агенте может быть даже более очевидной при использовании более темных цветов пигмента. «Опыт научил нас, что для определенных видов цветов на определенных типах материалов нам понадобится смазка. Так, например, с полипропиленом и некоторыми черными пигментами бетон может кальцинироваться, поэтому мы будем использовать выпуск, хотя для большинства цветов это Не ошибка.«

Рекомендуемые товары

Изготовление силиконовых форм и отливка бетона

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем начать. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Дублирование любимых предметов можно упростить, если изготовить силиконовую форму и заполнить ее Бетонная смесь QUIKRETE.


Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выберите формуемый и отливаемый объект.

Шаг 2
Отрежьте верхнюю часть бутылки с водой, а затем сделайте второй надрез на ½ дюйма над верхом объекта, чтобы сделать трубку для формы.

Шаг 3
Отрежьте полосу шириной 1 дюйм от оставшейся бутылки с водой в качестве опоры для формы.

Шаг 4
От другой бутылки вырежьте кусок пластика в качестве основы и приклейте его к пластиковому дну горячим клеем.

Шаг 5
Приклейте трубку к пластиковому основанию вокруг объекта горячим клеем и убедитесь, что она герметична и водонепроницаема.

Шаг 6
Налейте воду в трубку и накройте весь объект, чтобы он не протекал.

Шаг 7
Налейте эту воду в чашку, сделанную из нижней части бутылки с водой.

Шаг 8
Проведите линию над водой, чтобы показать, сколько силикона вам понадобится.

Шаг 9
Смешайте и залейте силикон в трубку и дайте ему застыть.

Шаг 10
Отрежьте пластик снаружи силиконовой формы.

Шаг 11
Удалите предмет из силиконовой формы.
Совет: возможно, вам придется разрезать силикон, чтобы освободить предмет, и если да, попробуйте разрезать силикон там, где он будет меньше всего виден на форме.

Шаг 12
Оберните пластиковое кольцо диаметром 1 дюйм вокруг силиконовой формы, чтобы оно было плотно прижато друг к другу.

Шаг 13
Смешайте бетон, следуя инструкциям на пакете, и вылейте смесь в форму.
Совет: сделайте бетон немного более водянистым, чем обычно, чтобы облегчить его заливку в небольшую форму.

Шаг 14
Постучите по форме и потрясите ею, чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха и дать ей застыть.

Шаг 15
Снимите пластиковое кольцо снаружи силиконовой формы.

Шаг 16

Вырежьте силикон и снимите конкретную копию


Список покупок

  • QUIKRETE Countertop Mix
  • Mold Star 30
  • Пластиковая бутылка или контейнер
  • Пистолет для горячего клея
  • Нож
  • Чаша для бетона
  • Деревянная палочка и / или ложка
  • Маркер или ручка
  • Плоскогубцы
  • Водонепроницаемые перчатки
  • Защитные очки

Силиконовые формы для заливки бетона

Всегда идеальная форма с силиконом для заливки бетона

Камень для литья под бетон или производство искусственного камня позволяет воспроизводить подробные и точные копии дизайнов.Искусственный камень, также известный как искусственный камень или искусственный камень, используется для создания различных деталей, таких как каменные колонны, сайдинг или облицовка наружных стен. Бетонное литье также используется для внутренних элементов, таких как камины из искусственного камня, акцентные стены и другие декоративные архитектурные детали. Чтобы ваш дизайн каждый раз воспроизводился точно, важно, чтобы пресс-форма была сделана из правильного материала. Силиконовые формы проверены временем и зарекомендовали себя как предпочтительный материал для изготовления форм при высококачественном воспроизведении бетонных деталей.

В некоторых случаях при заливке бетона использовались полиуретан и латекс. Однако эти материалы проблематичны из-за высокого и непостоянного уровня усадки. Высокая усадка формовочных материалов не обеспечивает уровень стабильности размеров, необходимый для производства высококачественных искусственных камней, используемых для изготовления шпона или панелей. Силикон с его очень низкой усадкой и отличными характеристиками отсоединения обеспечивает требуемую стабильность размеров, необходимую для создания деталей с высокой точностью геометрической формы, соответствующей современной эстетике и точности.

Полиуретан и латексные материалы не только дают усадку в процессе производства, но также не удерживают и не поддерживают постоянную цветную пигментацию. Цвет произведенного камня очень важен, так как первый произведенный камень должен идеально соответствовать тысячному произведенному камню. Пигменты, используемые в бетонах, имеют водную основу и могут иметь проблемы с точностью цветопередачи, что приводит к более высокому проценту отказов деталей. При использовании бетона для производства искусственного или культивированного камня силикон оказывается отличным решением для пигментации цвета, поскольку он гидрофобен.Равномерное соответствие цвета от детали к детали очень важно, потому что архитектурные детали, такие как фанерные панели, сделаны из нескольких камней различной формы, где последовательность и непрерывность имеют решающее значение. Кроме того, например, в ландшафтном дизайне искусственные камни используются в различных деталях, таких как ступеньки, ящики для цветов, ямы для костра на открытом воздухе и пожарные ящики. Из-за разнообразия архитектурных частей и форм последовательность и непрерывность важны на протяжении всего проекта.

Продукция

Elkem Silicones Bluesil ™ RTV - это предпочтительный материал для создания высококачественных репродукций.

Основные характеристики продукта:

Bluesil ™ RTV 3433 - двухкомпонентный силиконовый эластомер, который позволяет производить гибкие формы с превосходным воспроизведением деталей и выдающимися механическими характеристиками.

Преимущества силикона для заливки бетона:

  • Быстрое отверждение - изготовление готовой формы за 8 часов или меньше
  • Легкое извлечение деталей из форм
  • Детальное и точное воспроизведение
  • Точная геометрия детали (особенно важна для угловых форм)
  • Высокая цветопередача благодаря удержанию пигмента
  • Низкий процент брака

Как сделать формы для бетона

Если вы хотите отлить из бетона бетонные фигуры, бетонную мебель или украшения, вам потребуются соответствующие формы.Они могут быть изготовлены из разных материалов, иногда с большими, а иногда с меньшими усилиями.

Кроме того, вы также можете использовать предметы повседневного обихода и, возможно, не предназначенные на первый взгляд предметы для изготовления литейных форм для бетона. В этом руководстве мы обобщили несколько возможностей, советов и приемов, которые помогут вам сделать свою собственную форму для литья бетона.

Как сделать формы для бетона? Здесь Вы получите ответы и узнаете, как самому сделать или слепить форму для заливки бетона.Удачи, занимаясь рукоделием!

ФОРМА: БЕТОН В ЛИТЬЕ

Как вы можете видеть на картинке, вы можете использовать стандартную посуду для супов, мюсли и т. Д., Чтобы заливать бетон в форму. Если вы хотите сделать полусферу, просто вылейте бетон в чашу и вдавите меньшую чашу по центру в бетон. Это дает вам твердую полую полусферу после затвердевания бетона. С другими формами и объектами вы можете проявить такое же творчество. Таким образом, у вас есть возможность изготовить «бетонную бутылку», налив строительный материал в стеклянную бутылку и осторожно сбив ее после застывания.Наверняка вы найдете больше полых тел для такой процедуры.

Советчик: В чем разница между бетоном и стяжкой?

КРЕМНИЙ ДЛЯ БЕТОНА DECO

Силиконовые формы также стали незаменимыми в домашнем хозяйстве и при производстве украшений из бетона. Например, формы для кубиков льда или пралине, а также формы для выпечки кексов и другие силиконовые формы для выпечки идеально подходят для заливки бетона. Преимущество силиконовых форм для заливки бетона состоит в том, что строительный материал можно легко извлекать из форм без их возможного разрушения.Существует множество различных силиконовых форм для заливки теста, воды, шоколада и другой замечательной кухонной утвари - просто используйте их для изготовления бетонных фигур, бетонных форм, пресс-папье и т. Д.

Стоит знать: В чем разница: железобетон и армированный бетон ( НЕМЕЦКИЙ )

DIY 1: ФОРМЫ ДЛЯ БЕТОНА ИЗ КАРТО / КАРТО

Конечно, вы также можете сделать это проще и индивидуальнее, залив строительный материал из цемента, песка и воды в картонные формы.Однако здесь важно, чтобы на картон был нанесен защитный слой с помощью фольги, липкой ленты или других герметизирующих материалов. В зависимости от размера отливаемого объекта и необходимого количества бетона вы также должны поддерживать стенки картонной формы снаружи. Защита изнутри гарантирует, что картонная форма не промокнет. Опора снаружи гарантирует, что картонные стены выдержат давление бетонной массы.

Важно знать: Сколько кг товарного бетона мне нужно на 1 м³?

DIY 2: БЕТОННАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ИЗ STYROFOAM / STYRODU

Некоторые формы могут быть слишком сложными, слишком круглыми или волнистыми, со слишком большим количеством углов или слишком простыми для использования картона.Чтобы изготовить филигранные формы для бетона и, возможно, добавить одну или две трехмерные детали, просто используйте пенополистирол или пенополистирол с более мелкими порами. Ножом или проволокой (для получения более гладких краев) вырежьте желаемую полость и залейте ее бетоном. Если вы хотите сделать стены бетонной формы только из пенопласта, стиродура или чего-то подобного, вы можете приклеить их к деревянной, картонной или пластиковой опорной плите. Также учтите, что опорная плита не должна намокать.

Сделай сам 3: ГИПСОВАЯ ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ БЕТОНА

В третьем совете «Сделай сам» («Сделай сам») мы предлагаем использовать гипс для изготовления формы для бетона.Конечно, усилия немного выше, тем более что сначала нужно сформировать штукатурку и затвердеть, затем залить бетон и дать ему затвердеть. Из гипса можно делать самые разные формы. Если вы сделали гипсовую форму того или иного предмета, части тела или чего-то еще, используйте ее для строительного материала из песка, цемента и воды.

ИНСТРУКЦИИ В ВИДЕО НА YOUTUBE

Силиконовые формы, конечно, самые лучшие, потому что их можно использовать снова и снова. Силиконовую форму можно использовать несколько раз для заливки бетона или гипса.Поэтому стоит потрудиться, чтобы самостоятельно изготовить силиконовую форму. Несколько видеоинструкций на YouTube показывают, как самому сделать силиконовую форму. Вы можете найти соответствующие результаты поиска по этой ссылке. Если вы ищете руководство по сборке бетонной мебели, на нашем сайте есть специальный справочник. Для этого просто нажмите здесь.

СОЗДАВАЙТЕ С БЕТОНОМ

Заливка бетона в форму для творческого создания декора - это не только долгожданное изменение от коммерческого украшения дома, офиса и сада, но и идеальное решение для создания хобби.Если вы обрабатываете что-то своими руками, вы можете проявить свои творческие способности и дать своей голове чем-то заняться. А кроме того, создаются подарки для семьи и их дома, офиса или сада. С видеоруководством на YouTube или без него - попробуйте и работайте в популярной моде DIY, создавая конкретные фигуры, бетонную мебель и многое другое. Тенденция к использованию серых дизайнерских единиц в моде не только в 2017 году. Она существует с 2016 года и после 2017 года, 2018 года и следующего десятилетия.

БЕТОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ: СДЕЛАЙТЕ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Мы надеемся, что благодаря нашим советам, хитростям и предложениям вы сможете воплотить в жизнь прекрасные и творческие конкретные идеи.В нашей коллекции есть еще много руководств, инструкций и информационных статей! Мы также предлагаем вам широкий выбор продуктов для обработки бетонных поверхностей. У нас есть наши продукты DUALTREAT для профессиональных пользователей и поставщиков услуг, которые предлагают обслуживание, ремонт, обслуживание и другие меры для бетонных поверхностей, фасадов, стен и крыш.

Если вам нужна профессиональная обработка поверхности, лучший вариант - нанять профессионального подрядчика по бетону в этом секторе.Свяжитесь с нами, и мы поможем вам во всем, что вам нужно.

УДОВОЛЬСТВУЙТЕСЬ ЗА РУКОВОДСТВОМ

Звезда из бетона или мебели, декора и дверных ограничителей - многое возможно с небольшим творчеством и бетоном из магазина DIY. Если вы хотите замесить бетон самостоятельно, вы найдете здесь нужное руководство: Как долго бетон должен затвердеть? - в этой статье даны ответы не только на заглавный вопрос, но и дополнительная информация, данные и значения.Вы также можете просматривать другие наши страницы и просматривать различные статьи, руководства и инструкции. Узнайте, что можно делать с бетоном. Скоро вы станете профессионалом в области бетона, герметизации бетонных поверхностей, покраски и оклейки бетонных стен обоями и многого другого! Повеселись!

Подходящий резиновый материал для ваших индивидуальных форм

Лет 25 или более назад, когда мой отец говорил мне, что ему нужна помощь в изготовлении резиновой формы, он имел в виду только одно - использовать латекс.С тех пор жидкие каучуки для изготовления форм производственного качества прошли долгий путь. Наука продолжает совершенствовать специальные смеси для изготовления форм. Эти составы предназначены для решения очень специфических задач, связанных с самыми разными применениями форм, включая сборное железобетонное и декоративное оборудование.

В самом широком смысле, пресс-форма бывает трех видов: латекс, полиуретан и силикон. У каждого есть свои сильные и слабые стороны, и выбор подходящего для работы является наиболее важным шагом в этом процессе.Ваш выбор должен быть обусловлен ответами на несколько вопросов.

Вы должны идентифицировать:

  1. Каков график проекта? Сколько фигур я отливаю?
  2. Какой литейный материал использовать в кристаллизаторе?
  3. Каков состав и степень детализации вашего мастера?
  4. Есть ли какие-то особые соображения?

Определив эти параметры, вы должны быть готовы выбрать лучший резиновый материал для работы.

Латекс
Натуральный латекс используется в формах для отливки гипса и бетона с середины 1940-х годов.Он не имеет себе равных по прочности, гибкости и устойчивости. Латексная резина наносится кистью на мастера в течение длительного периода времени. Нанесение будет начинаться с тонких слоев в начале и переходить к более толстым слоям во время финишных слоев.

После достижения желаемой толщины (в среднем на форму наносится более 30 слоев) ее оставляют на три-четыре дня для окончательного отверждения. Этот этап известен как «вулканизация», и именно на нем латекс приобретает все свои полезные качества.На вулканизированный латекс не влияет тепло, выделяемое при отверждении штукатурки и бетона. Он очень хорошо читает и сохраняет мелкие детали, имеет долгий срок службы и обеспечивает максимальную отдачу от вложенных средств. При правильном обращении латексная форма может превратить сотни бетонных отливок в течение многих лет.

Все недостатки латекса связаны со временем и применением. Латексные формы требуют больше времени и внимания и могут занять две недели. Жидкий латекс имеет запах аммиака и должен использоваться в хорошо вентилируемом помещении.

Также следует соблюдать осторожность при покупке жидкого латекса. Продукты более низкого качества могут содержать наполнители, которые ухудшают гибкость и память, а материалы с низким содержанием твердых частиц могут подвергаться чрезмерной усадке. Я также видел, как дешевый латекс быстро разлагается под воздействием солнечного света и некоторых разделительных агентов. Латекс не будет использоваться для заливки формы и всегда будет нуждаться в жесткой форме основы для литья.

Я чистил щеткой только латексную резину. Я понимаю, что его можно распылять, но я предпочитаю контроль с помощью кисти.

Полиуретан
Полиуретановые каучуки для форм составляют около 90 процентов синтетических материалов, которые я использую. Полиуретанов много, они очень универсальны и сильно различаются по своим физическим свойствам.

Одним из ключевых фактов о полиуретановых каучуках является то, что их можно использовать для создания литых форм, а не только для чистки или напыления. Разливные резиновые формы представляют собой сплошные кубы или плиты, для которых требуется большее количество резинового материала, но их можно использовать для литья без использования вспомогательной формы-основы.Они затвердевают при комнатной температуре и могут быть готовы к использованию всего через несколько часов, хотя большинство из них затвердевает и готово на следующий день.

Полиуретаны бывают разной консистенции, и их можно сгущать, чтобы справиться с особыми обстоятельствами в процессе создания вашей пресс-формы.

Также важно, чтобы полиуретан был тиксотропным, что для данного обсуждения относится к способности жидкости наноситься кистью, но при этом держаться и оставаться там, где вы ее наносите. Это очень полезно при изготовлении формы с горизонтальным выступом или при изготовлении формы на месте для дублирования детали, которую нельзя вернуть в ваш магазин.

Полиуретановые каучуки классифицируются по твердости. Резина с твердостью по шкале Shore A 20 является мягкой, а резина с твердостью по шкале Shore D 45 - очень твердой. Требуемая твердость частично зависит от глубины и типа деталей детали, которую вы будете отливать. Глубокие пустоты и детали с высоким рельефом - дело деликатное, и для них нужна мягкая резина, которая легко складывается сама по себе, когда ее снимают с литой поверхности. Жесткая резина, вытягиваемая из куска с тонкими неподдерживаемыми деталями, может повредить их и испортить гипс.

Полиуретаны обладают высокой химической стойкостью и идеально подходят для литья полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол.

Однако полиуретан не такой прочный, как латекс, и изнашивается быстрее, особенно вокруг мелких деталей и пустот. Растворители будут оказывать разрушительное действие на определенные полиуретаны, и при выборе чистящих средств и разделительных агентов необходимо соблюдать осторожность с каждым типом полиуретановой пресс-формы. Некоторые полиуретаны не связываются с собой после отверждения нанесенного слоя, поэтому при их нанесении необходимо соблюдать осторожность, чтобы не пропускать слишком много времени между слоями, иначе может произойти расслоение.Если полиуретановые формы хранятся со складками или складками на материале или даже слегка изогнутыми или изогнутыми, они, вероятно, будут удерживать эти деформации в течение длительного времени.

Силикон
Силиконовые компаунды для форм во многом похожи на полиуретановые компаунды. Различные типы сильно различаются, все они достаточно быстро затвердевают при комнатной температуре, и их можно наносить кистью или наливать.

Как правило, силиконы более мягкие и химически стойкие, чем полиуретаны, что делает силикон отличным выбором для исторической реставрации и дублирования, поскольку он снижает вероятность повреждения оригинального изделия, которое формуется.

Силиконовые формы не требуют использования антиадгезива при заливке смол (в том числе при «холодной заливке» смолы, смешанной с металлическим порошком), а при заливке гипса или бетона требуется немного больше, чем легкий туман силиконового антиадгезива при заливке каждой второй заливки.

С учетом всего сказанного, силиконовые компаунды обычно используются в ситуациях, когда нет альтернативы. Во-первых, они дороже сопоставимых полиуретанов. Они очень привередливы, поэтому пропорции и вес смеси должны быть точными.Силиконовые каучуки нельзя использовать поверх пластилина (глины для лепки на основе серы) или других материалов, которые могут быть ингибиторами отверждения. Известно, что силиконы, в которых используется катализатор на основе олова, слегка усаживаются в процессе отверждения.

Чтобы вернуть эту статью к началу, выбор правильного материала для изготовления форм так же важен, как и умение правильно его смешивать и применять.

Если в вашем проекте есть переменная, в которой вы не уверены, попробуйте позвонить техническим специалистам вашего дистрибьютора резиновых изделий.Это обширный и дружелюбный ресурс, которым я часто пользуюсь.

Какой цемент использовать для заливки бетона с помощью резиновых и пластиковых форм?

Следует ли использовать портландцемент и песок при заливке бетона в формы из АБС-пластика или резины? Готовые мешки из бетона? Пакеты с предварительно приготовленной смесью песка? Формовочная штукатурка? Есть два основных правила и пара второстепенных соображений, которые определяют, что использовать.Прежде всего, следуйте инструкциям на продукте, который вы используете. И обязательно носите защитную одежду и оборудование, рекомендованные производителем цемента.

Толщина и размер формы имеет значение - Вы можете использовать пакеты с премиксом «Бетон» или пакеты с премиксом «Песочная смесь» в зависимости от того, какой толщины вы отливаете. Основные отличия заключаются в размере агрегата каждого типа. Бетон имеет более крупный заполнитель или гравий вместе с песком и портландцементом и предназначен для заливок толщиной два дюйма и более.Эти предварительно смешанные мешки с бетоном должны соответствовать или превышать ASTM C-387 и обеспечивать прочность на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней при смешивании в соответствии с инструкциями. Песочная смесь представляет собой портландцемент и песок, как следует из названия, и предназначена для использования при толщине формы в полдюйма и глубине до двух дюймов. Песочная смесь, используемая в соответствии с инструкциями и в соответствии со стандартом ASTM C-387, дает прочность на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней.

Где использовать мешки с песчаной смесью - Цементные плитки и тонкий кирпичный шпон, которые обычно имеют толщину около полдюйма или тоньше, лучше всего делать с песчаной смесью.Каменный шпон толщиной менее двух дюймов, и большинство настенных плит также будут отлиты с помощью Sand Mix. Если изготавливаемые предметы предназначены для внутренних работ на вертикальной поверхности, например, на кирпичной или кафельной стене, вы можете использовать штукатурку вместо Sand Mix. Использование штукатурки позволит получить более легкую плитку, кирпич или камень, а также позволит использовать готовую мастику для настенной плитки для их установки. Он поставляется в ведрах и легко доступен в большинстве магазинов товаров для дома.

Следует отметить, что цементная плитка, брусчатка или кирпич толщиной в полдюйма могут выдержать вес автомобильного движения, как на проезжей части, если они установлены на прочном бетонном основании.То же самое и с покрытием бетонного патио. Камни толщиной в полдюйма, правильно установленные с помощью тонко затвердевшего раствора и / или и изготовленные из смеси песка, имеют прочность на сжатие более 5000 фунтов на квадратный дюйм. Экономия затрат на сырье между заливкой бетона в форму толщиной полдюйма по сравнению с формой толщиной от двух до трех дюймов является значительной. Поэтому, если вы покрываете бетонный тротуар, патио или подъездную дорожку, вы можете подумать об использовании более тонкой формы.

Где использовать мешки с бетонной смесью - брусчатка для проезжей части, ступеньки, толстый литой искусственный камень, садовая и ландшафтная кромка и все, что в конечном итоге будет толще двух дюймов, потребует использования предварительно смешанного бетона - материала с гравий.Гравий делает его более прочным и способным выдержать дополнительный вес, с которым эти бетонные изделия, как ожидается, будут при установке в песчано-гравийной установке. Правильно подготовленная база прослужит вам долгие годы при минимальном уходе.

Альтернатива использованию мешков с предварительно смешанным бетоном - для крупных проектов, чтобы сэкономить деньги и лучше контролировать дизайн смеси, я рекомендую использовать портландцемент, который поставляется в мешках по 94 фунта. Вам также понадобится насыпной песок и / или гравий, добавка, краситель для бетона и т. Д., чтобы сделать ваши камни. Или, если вам нужно сделать партии легкого или среднего камня для стен, вы можете начать с портландцемента и легкого заполнителя, такого как лава, вермикулит, перлит, вспученный сланец или другой легкий заполнитель.

При изготовлении камня или плитки для крупных проектов или для коммерческой перепродажи экономия на сырье значительно повлияет на общую стоимость проекта по сравнению с использованием мешков с предварительно смешанным бетоном или песчаной смесью.Однако имейте в виду, что есть некоторые недостатки. При разработке и смешивании собственных партий вы должны учитывать, что вам придется покупать сыпучий песок и иметь место для его хранения. То же самое верно и для гравия, если изделия, которые вы делаете, толще двух дюймов. Если вам нужна дополнительная помощь или совет, на нашем веб-сайте обучения и инструкций вы найдете множество различных дизайнов смесей, а также другие советы и методы, а также сотни других бесплатных статей, касающихся отрасли бетонного литья.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *