Фундамент из керамзитобетонных блоков своими руками: Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Фундамент из керамзитобетонных блоков: виды и как построить?

Здания и сооружения различных типов включают в себя фундаменты. Строительные материалы для возведения основы выбираются, исходя из предназначений сооружения и индивидуальных предпочтений застройщика, за которым остается последнее слово, какой использовать стройматериал для постройки. В последнее время большую популярность стал набирать керамзитобетон, особенно для строительства помещений с небольшой площадью и малыми нагрузками. Керамзитобетонные блоки имеют множество преимуществ, это и прочность, и теплоизоляция, звукоизоляция, плюсом является возможность сделать фундамент из керамзитобетона своими руками, что позволит сэкономить денежные средства.

Преимущества и недостатки

В керамзитобетонном блоке следующие преимущества:

• возможность противостоять перепадам температур и сохранять при этом прочностные характеристики;
• теплоизоляция;
• прочность;
• звукоизоляция;
• влагостойкость;
• огнестойкость;
• экологически безопасен;
• легкость монтажа;
• возможность изготовления своими руками;
• относительно недорогая цена на материалы, а следовательно, и на возведение сооружений из керамзитобетонных блоков;
• легкий вес блоков.

Недостатки керамзитобетонного блока:

• хрупкость;
• пористость, которая отрицательно сказывается на прочности керамзитоблока при воздействии на него отрицательных температур.

Вернуться к оглавлению

Разновидности блоков для фундаментов

Блок керамзитобетонный стеновой.

Для возведения фундамента применяют следующие виды блоков из керамзитобетона:

• подушечные;
• стеновые.

Укладка стенового блока подразумевает получение четырехугольника в сечении изделия. По бокам блок оснащен вырезами, которые необходимы для соединения элементов между собой. Подушечные блоки имеют трапециевидную форму, которая способна увеличить площадь опоры фундамента. Работы с фундаментом под керамзитобетонный дом начинают с установки трапециевидного блока, что обеспечит дальнейшую надежную устойчивость возводимой конструкции. Для укладки основания в блоках предусмотрены специальные отверстия для коммуникаций.

Изделия из керамзита выполняются двумя вариантами:

• монолитной заливкой, используется для частных построек;
• изготовлением различных по форме блоков.

Вернуться к оглавлению

Виды фундаментов

Керамзитобетонная основа бывает следующих видов.

Вернуться к оглавлению

Мелкозаглубленная

Применяется для возведения основы в местах со стабильным грунтом, где глубоко находятся подземные воды и имеются черноземы. Мелкозаглубленная основа популярна за счет своей относительно низкой стоимости. Для возведения надежного и прочного мелкозаглубленного фундамента следует обратить внимание на следующие моменты:

• укладка гидроизолирующего слоя должна проводиться в два яруса по рабочей поверхности;
• запрещена укладка на промерзшее мелкозаглубленное основание;
• при необходимости установки подвалов при мелкозаглубленном фундаменте, их разрешается возводить небольших размеров.

Вернуться к оглавлению

Ленточный

Представляет собой железобетонную полосу, установленную по периметру постройки. Возводить ленточную основу не сложно, даже несмотря на ее большой вес и расход материалов. Применяются ленточные фундаменты для возведения домов со стенами из бетона, камня и кирпича. Устраиваются ленточные основы в зависимости от применяемого материала, толщины стен и планируемой нагрузки зданий.

Вернуться к оглавлению

Столбчатый

Подразумевает установку столбов по углам, пересечениям стен и точкам, где предусмотрена повышенная нагрузка. Данный вид не нуждается в дополнительной гидроизоляции, является надежной и экономичной основой для легких сооружений. Установка столбов происходит с шагом в полтора-два метра. Используют столбчатый фундамент для строительства домов с небольшой массой и на грунтах, которые не поддаются сдвигу и пучению.

Вернуться к оглавлению

Монолитный

Применяется для возведения домов из дерева с небольшим весом. Имеется возможность перемещаться вместе с подвижным грунтом, что спасает постройку от разрушений. Монолитные фундаменты имеют высокую прочность и относительно недорогие затраты на материалы и работы.

Вернуться к оглавлению

Свайные

Нашли широкое применение в местах с неустойчивым грунтом. Свайные основы рекомендуют применять для зданий и сооружений с крупными габаритами. Сваи представляют собой столбы с острыми концами, которые вбивают или ввинчивают в почву. Погружение свай в землю осуществляется малогабаритным оборудованием. Применяют сваи для строительства фундаментов на грунтах с высоким уровнем воды и для крупногабаритных сооружений.

Вернуться к оглавлению

Плитный

Представляет собой монолитную железобетонную плиту, которую устанавливают под керамзитобетонную основу. Из недостатков выделяют высокую стоимость на строительные работы и расходные материалы. Применяется плитный фундамент для возведения зданий и сооружений на любом грунте и залегающих грунтовых водах. Плитное основание обладает высокой прочностью и не поддается смещению грунт. На монолитной плите возводят дома из кирпича, бруса или каркаса.

Вернуться к оглавлению

Плавающий

Применяется в местах с невысоким залеганием вод в почвах и в пучинистых грунтах. Несмотря на простоту конструкции, плавающий фундамент оберегает постройку от разрушений.

Вернуться к оглавлению

Винтовой

Наиболее широкое применение винтовой фундамент нашел в строительстве малоэтажного загородного дома. Его применяют в местах с высоким уровнем вод и неустойчивой почвой. Основания на винтовых сваях имеют следующие преимущества:

• отсутствует необходимость в проведении земляных работ, выравнивании участка, что экономит расходы на дополнительной оплате труда и тяжелой техники;
• присутствует возможность возводить фундаменты на подвижных грунтах;
• устройство оснований на винтовых сваях не занимает много времени и может осуществляться в любое время года.

Вернуться к оглавлению

Как построить фундамент?

Керамзитобетонные блоки являются хорошим решением при строительстве фундаментов с небольшой нагрузкой. Для возведения основания для зданий и сооружений используют следующие материалы и инструменты:

• рулетка;
• строительный уровень;
• лопата;
• гидроизоляционный материал;
• деревянные доски;
• пустая емкость;
• бетономешалка;
• арматурная сетка;
• ингредиенты для керамзитобетона.

Возведение фундамента начинают с определения параметров будущего строения и подготовки чертежа. Для определения толщины основания вес постройки делят на площадь, используя такие данные:

• вес конструкции;
• несущая способность почвы;
• вес фундамента.

Какая же должна быть высота керамзитоблоков? Чтобы определить высоту, узнают следующие показатели:

• тип грунта;
• расстояние до дороги;
• уровень грунтовых вод.

Далее очищают и размечают строительный участок. Рабочую местность размечают рулеткой и устанавливают границы колышками с натянутой веревкой. Следующим этапом будет рытье траншеи глубиной не меньше тридцати сантиметров. Также следует сделать ямки для столбов по углам участка, глубина которых немного больше 1,6 метра. Далее устанавливают опалубку таким образом, чтобы она была приподнята на двадцать сантиметров от уровня земли. После монтажа опалубки укладывают арматурную сетку, которую обязательно скрепляют между собой проволокой. Когда арматурная сетка зафиксирована, приступают к укладке гидроизолирующего слоя. В качестве гидроизоляции может выступать рубероид. Укладка гидроизолирующего слоя должна осуществляться с особой аккуратностью без возможных зазоров.

Подготовлена опалубка и уложена арматурная сетка для заливки фундамента.

После того как установлена опалубка, проверена ровность конструкции, уложена арматурная сетка и слой гидроизоляции, можно приступать к заливке керамзитобетонного раствора. Смесь лучше купить готовую в строительных магазинах или же сделать своими руками. Для приготовления смеси собственноручно подготавливают песок и цемент в пропорциях три к одному. Воду добавляют до тех пор, пока смесь не приобретет вязкую консистенцию, похожую на густую сметану. Для раствора берут цемент марки 400, не ниже. Для придания пластичности раствору используют пластификаторы.

После укладки строительного раствора важно обеспечить полное застывание смеси. От условий схватывания раствора будет зависеть прочность фундамента. Поэтому следует обеспечить оптимальную влажность и температуру, где находится уложенный раствор. Для этого залитую поверхность нужно периодически орошать водой на протяжении первых трех дней. В жаркое время года керамзитобетонную смесь нужно уберечь от прямых солнечных лучей, обеспечив при этом естественное застывание смеси.

Раствор накрывают материалом, который не пропустит жаркие лучи и возможные атмосферные осадки. Керамзитобетонная смесь достигает своей максимальной прочности спустя 28 дней после ее укладки.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Керамзитобетонные блоки обладают множеством преимуществ, за счет которых их применяют для возведения фундаментов. Но, не смотря на прочность и надежность керамзитоблока, им пользуются только для строительства оснований, на которые рассчитаны небольшие нагрузки.

Керамзитобетонные блоки не требуют дополнительной теплоизоляции, а это разрешает экономить на расходных материалах и затрачиваемом времени на возведение фундамента. При желании керамзитоблоки можно изготовить собственноручно, однако следует строго придерживаться инструкции по их изготовлению и соблюдать пропорции компонентов раствора. Правильно приготовленная строительная смесь обеспечит прочность конструкции на долгие годы.

Фундамент из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки широко используются в частном строительстве ― в том числе при возведении индивидуальных жилых домов, гаражей и других вспомогательных зданий в связи с их низкой стоимостью и хорошими техническими параметрами. Но вот фундамент из керамзитобетонных блоков часто подвергается критике со стороны профессиональных строителей. С чем же это связанно?

Оправдан ли выбор?

Прежде, чем построить здание, необходимо обеспечить его надежной платформой―фундаментом. На сегодняшний день в строительной практике применяются два типа оснований:

• монолитный;
• блочный.

Монолитная основа считается более практичной и надёжной. Но в случае, когда есть необходимость ускорить процессы строительства, применяют блочный фундамент.

Рассмотрим два вида материалов ― это ФБС (фундаментные блоки стеновые, как правило применяются при строительстве подвальных помещений), и стандартный полнотелый блок размером 20х20х40 см (ширина, высота, длина). В качестве наполнителя использован керамзит, соответственно оба вида блоков―керамзитобетонные.

Как правило, фундаментные блоки, различных типов и размеров производят на заводах. В этом случае, они имеют ряд преимуществ перед самодельным бетоном изготовленном в домашних условиях. Но стоит отметить, что для укладки крупных заводских керамзитовых ФБС, потребуется строительная техника.

Прежде чем приступить к закладке блочного фундамента, уделите должное внимание особенностям рельефа, свойствам почвы и уровню грунтовых вод, этажности дома и соответственно нагрузке.

Сложные, сыпучие или же скальные грунты предполагают устройство свайно-винтового типа фундамента.

Если свойства и особенности рельефа благоприятны, то застройщики выбирают ФБС.

Технические параметры

Прежде чем рассмотреть все преимущества блоков из керамзитобетона, более детально остановимся на его важных технических характеристиках.

В первую очередь при закладке блочного основания нас интересуют плотность, теплопроводность и влагопоглощение.

1. Плотность керамзитовых блоков варьируется от 500 кг/м3 до 1800 кг/м3. Керамзитобетонный материал плотностью до 1100 кг/м3―конструкционно — теплоизоляционный тип, свыше― конструкционный. Обусловлен этот факт тем, что при производстве форм с применением больших фракций, итоговый продукт получается прочным, но холодным.
2. Коэффициент теплопроводности от 0,18 до 0,81–0,90 Вт/м°С.
3. Морозостойкость―класс F25, F35, реже F50 и F75.
4. Повышенное влагопоглощение.
5. Срок эксплуатации―60 лет и выше.
6. Вес малогабаритных блоков― 10-25 кг, зависит от габаритов и плотности керамзитобетона. Стандартный размер малых стеновых блоков―40х20х20 см (длина, ширина, высота).
7. Размер ФБС для малого строительства―(120-240)х(30-80)х60 см
8. Изменение температур не влияет на керамзитобетон, он не расширяется и не сужается, что означает неизменность геометрии форм.

Преимущества керамзитобетона

Достоинства керамзитобетона в сравнении с тяжелыми бетонами, неоспоримо благодаря:

• хорошей теплоизоляции. Обустройство подвала не потребует лишних затрат на утепление;
• высокой скорости монтажных работ;
• долговечности материала.

Недостатки сборного фундамента

Сборный фундамент из керамзитобетона обладает рядом значительных минусов.

1. Для монтажа ФБС потребуется крупногабаритная техника, что не всегда позволяют размеры участка.
2. Фундаментные блоки, изготовленные с применением керамзитобетона имеют высокий коэффициент влагопоглощения, что делает невозможным укладку такого типа фундаментов в местах с высоким уровнем грунтовых вод. А так же требуют излишних затрат на гидроизоляцию.
3. Ленточный сборный фундамент, так же как и столбчатый, в среднем выходят на 30% дороже монолита.

Из-за повышенного влагопоглощения керамзитобетонных блоков, в среде строителей не утихают споры о возможности использования этого материала для закладки фундамента.

Видео-советы мастеров-строителей

Закладка основания из блоков керамзитобетона

Если вы все же решили использовать керамзитовые формы, размером 20х20х40 см для устройства основания, рациональнее использовать их при закладке фундаментов с малыми нагрузками. Например, при строительстве хозяйственного блока, гаража, зоны барбекю и т. д.

Все виды керамзитобетонных блоков можно использовать только при строительстве ленточного, свайного или столбчатого типа фундаментов. Рассмотрим наиболее популярный вид основания.

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент из ФБС укладывают несколькими способами.

Блоки стеновые (ФБС) устанавливаются на утрамбованную подсыпку из песка и гравия, соблюдая правило кирпичной кладки, с применением «перевязки», т. е. блок верхнего ряда перекрывает «шов» нижнего. Идеальным решением ― является бетонированное дно траншеи.

Важно! Фундамент такого типа применим исключительно для плотных, устойчивых почв с низким уровнем грунтовых вод.

На песчано-гравийную подсыпку первым рядом укладываются блоки ФЛ, так     называемая «подушка». Делается это для распределения веса, при наличии сыпучих грунтов. Далее, подобно первому варианту.

Важно! Песчаная «подушка» (утрамбованная подсыпка) под керамзитобетонные блоки должна быть шире размера фундамента на 20-30 см. В этом случае, края блоков не будут свисать с песчаного основания.

Укладка фундамента из керамзитобетонных блоков малых форм.

Выбирая ленточный фундамент из малых блочных форм, для возведения легких одноэтажных построек, формы укладываются рядами на песчаное основание.

Траншея подготавливается шире основания блока с глубиною в 15-30 см.

Ленточный фундамент должен предусматривать места ввода инженерных сетей, водоснабжения и канализации.

Резюме

Фундамент из ФБС подойдет для желающих построить в доме подземный уровень или подвал, но потребует затрат на аренду строительной техники. Однако, этот недостаток перекрывает скорость монтажа, которая зачастую нужнее.

Полнотелый керамзитобетонный блок габаритами 40х20х20, применим как в закладке ленточного, так и столбчатого фундаментов, обладает хорошей теплоизоляцией. Монтаж такого фундамента возможен одному человеку без привлечения посторонней помощи, что снижает финансовые расходы на рабочую силу.

Несмотря на все преимущества керамзитобетонных материалов, прежде чем использовать их в качестве сборного фундамента необходимо чёткое понимание недостатков керамзита как наполнителя, а именно: керамзит хрупкий материал с влагопоглощением более 15%.

Зная эти минусы вы всегда сможете достойно их обыграть.

Несмотря на все споры профессионалов, строительная практика доказала: если вы планируете возводить малоэтажную легкую конструкцию и в вашем регионе преимущественно стабильный, устойчивый грунт с низким УГВ, смело выбирайте керамзитобетонные блоки для устройства фундамента.

Цоколь из керамзитобетонных блоков — технология постройки

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции. Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона. Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Фото предоставлено сайтом skb21.ru

Особенности керамзитобетона

Сегодня блоки из керамзитобетона очень популярны в европейских странах и Северной Америке. Материал активно применяется при строительстве различных зданий в Германии, Франции, Швеции, Финляндии и ряде других стран. На территории СНГ блоки из керамзитобетона получили распространение за счет того, что являются высококачественным и надежным строительным материалом.

Керамзит и керамзитобетон.

Применение блоков из керамзитобетона позволяет значительно уменьшить затраты на электроэнергию в период отопления дома. Кроме того, существенно уменьшается потребность в количестве рабочих, когда вы возводите дом из этого материала или отдельные конструкционные элементы здания (например, тот же цоколь).

Основой блоков является самый обычный керамзит, который в процессе изготовления проходит через процедуру вспенивания материала. Внутри каждой гранулы в результате этого застывает пенное вещество. После обжига в печи гранулы обретают свою твердость и другие рабочие характеристики. В большинстве случаев, плотность керамзитобетона варьируется от 300 до 2000 кг/куб. м.

Достоинства и недостатки материала

Конечно, как и любой другой материал, керамзитобетонные блоки имеют свои преимущества, а также отрицательные стороны, которые зачастую вынуждают отказаться от использования этого стройматериала.

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинств, кстати говоря, намного больше и выглядят они солиднее:

• При сравнении с иными видами ячеистого бетона, блоки из керамзитобетона более прочные и имеют более высокие теплоизоляционные показатели.
• Использование керамзитобетона позволяет обеспечить более высокий уровень звукоизоляции помещения.
• Основным преимуществом этого современного материала считается его завидная прочность.
• Если сравнивать с кирпичом, то блоки более доступны в ценовом соотношении.
• Керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и химическому воздействию. Эти характеристики у них лучше, чем у цементных блоков.
• Керамзитобетон имеет сравнительно небольшой удельный вес.
• Блоки из керамзитобетона могут быть использованы как для возведения цоколя, так и несущих стен. Однако, в последние годы керамзитобетон применяется именно для строительства цоколя.

Керамзитобетонные блоки являются отличной альтернативой кирпичу и бетону. Универсальность и простота монтажа позволяют говорить о том, что этот материал будет использоваться и в дальнейшем для проведения всевозможных строительных работ.

Как уже было сказано, любой стройматериал имеет свои недостатки, поэтому отметим их и у керамзитобетона:

• Блоки имеют высокий уровень пористости (огромное количество пор внутри блока), поэтому они по своим физическим и механическим характеристикам (в большинстве случаев) незначительно уступают тяжелым маркам бетона.
• Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычный бетон, поэтому сфера использования материала несколько ограничена (например, для строительства фундамента они не подходят).
• Блоки подвержены прямому физическому воздействию. Например, если один чем-то случайно задеть или проткнуть, то он повредится и его нужно будет заменить.

Использование керамзитобетона для цоколя

Если вы решили делать цоколь именно из керамзитобетона, то нужно учитывать тот факт, что эта часть здания будет испытывать очень высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Поэтому решение о применении керамзитобетонных блоков для цоколя актуально в тех случаях, когда высота дома не превышает 1–2 этажей, потому что этот стройматериал при сильнейшей нагрузке может начать разрушаться.

Керамзитобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, необходимо сделать высококачественную гидроизоляцию материала после того, как блоки будут уложены. Рекомендуется наносить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Горизонтальная гидроизоляция исключит проникновение воды в подвал и другие внутренние помещения. Для этого используются рулонные изоляционные материалы. Для устройства вертикальной гидроизоляции применяются, как правило, битумные мастики, защитные лаки, синтетические смолы, рулонные материалы и другие гидроизоляторы.

Также рекомендуется сделать качественный теплоизоляционный слой, хотя слишком усердствовать тоже не стоит, потому что блоки из керамзитобетона сами являются неплохими теплоизоляторами.

Горизонтальная гидроизоляция делается при помощи рулонных материалов.

Выше уже было сказано, что при использовании керамзитобетонных блоков можно будет сэкономить средства на отопление в зимний период. Это достигается за счет того, что блоки являются отличным теплоизолятором, который в сочетании с другими теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами обеспечивает высочайший уровень защиты цокольной части здания от проникновения влаги и холодного воздуха.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

1. Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
2. Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
3. Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
4. Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
5. После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
6. Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
7. В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
8. Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Наиболее применим для возведения частных домов из керамзитобетонных блоков монолитный ленточный фундамент. Такой вариант является золотой серединой между необходимыми прочностью и ценой.

Монолитный ленточный фундамент подразумевает его наличие не под всей площадью здания, а только под стенами, всеми либо исключительно несущими. Перед установкой фундамента необходимо тщательно расчистить и выровнять участок.

Уровень заглубления фундамента должен быть рассчитан специалистами, он напрямую зависит от уровня грунтовых вод, расчётного веса здания и несущей способности подлежащего грунта. То есть провести его закладку своими руками не составляет больших трудностей, но расчётная часть может быть проблематичной.

Фундамент стоит устанавливать на подушки из гравия и песка, высотой в тридцать сантиметров каждая. Перед непосредственной заливкой необходимо смонтировать арматурный каркас, в котором ключевую роль должна играть продольно расположенная ребристая арматура. Далее монтируют опалубку из деревянных досок и щитов, в которую заливают цементно-песчаный строительный раствор с добавлением щебня мелкой фракции.

Совет прораба: ленточный фундамент можно применить как для здания с наличием подвала, так и без. Если дом планируется с подвальным помещением, то также можно применить фундамент из бетонных и железобетонных блоков.

В процессе установки фундамента важно не забыть о прокладке необходимых коммуникаций (водоснабжение, канализация). Когда всё готово, нужно отложить дальнейшие работы минимум на две недели для усадки конструкции.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Ленточный фундамент

Подбор типа керамзитобетонных блоков и технология кладки

Размеры керамзитобетонных блоков могут значительно варьироваться, но бывают они обычно двух основных типов – полнотелые и пустотелые (они же многощелевые). Изделия первого типа наиболее выгодно применять для возведения несущих стен. Если дом будет иметь больше одного этажа, то их можно использовать для возведения первого или первых двух этажей. Блоки же второго типа отлично подойдут для постройки второго-третьего этажей дома, а также для кладки стен одноэтажного дома с лёгким перекрытием. Многощелевые блоки также отличаются своей более высокой термоизоляцией готовой конструкции.

Перед началом кладки необходимо установить на фундамент гидроизоляцию, защищающую блоки от влаги. Соединение блоков между собой проводится при помощи раствора цементно-песчаной смеси.

Если Вас не устраивают расценки на кладку или просто есть непреодолимое желание проделать данный этап строительства именно своими руками, то было бы лучше обзавестись опытным советником. Если же у Вас среди помощников только статьи и видео из цикла «строительство своими руками», то о кладке стены из керамзитобетонных блоков Вы должны знать следующее:

• начинайте кладку с угла, выложив несколько рядов на углу в виде пирамиды и надёжно всё вымеряв уровнем;
• толщина швов между блоками должна быть не менее одного сантиметра;
• каждый новый ряд кладки должен переплетаться с соседними. То есть места стыков блоков соседних рядов не должны совпадать;
• при необходимости смещения блока используйте исключительно обрезиненные или резиновые молотки и киянки, так как по отдельности блоки весьма хрупкие;
• натяните нитку или шнур между угловыми «пирамидами», ориентируясь по которым будет легче придерживаться уже установленного правильного уровня относительно горизонта;
• каждые четыре ряда необходимо проводить армирование продольным размещением арматуры, которая загибается на углах стены. Также допустимо использовать арматурную сетку, которая должна выступать за внешние пределы стены, если планируется обкладывать дом облицовочным кирпичом. Выступающая сетка в итоге послужит связующим звеном между кирпичной и блочной стеной;
• желательно возводить как внешние, так и внутренние стены одновременно. Если по какой-либо причине этого сделать нельзя, то из прилегающей стены выпускаются армирующие элементы для позже достраиваемой стены;
• керамзитобетонные блоки весьма успешно поддаются резке болгаркой, что важно при формировании дверного или оконного проёмов или в других случаях, когда нужны ровно отрезанные части блоков;
• по периметру конструкции в обязательном порядке должен быть установлен армирующий пояс, на который будет ложиться и распределяться давление от перекрытия.

Облицовка и утепление стен из керамзитобетонных блоков

Если использовать керамзитобетонные блоки с облицовкой, то дополнительной её и не требуется. Хорош вариант использования таких блоков исключением необходимости облицовки стен, негативными же моментами являются более высокая цена в сравнении с обычными блоками, да и облицовка – это же дополнительная теплоизоляция. Хорошим вариантом будет оштукатуривание и покраска стен.

Фото: керамзитобетонные блоки с облицовкой

Совет прораба: утеплить жилище можно любым из представленных на рынке утеплителей. Главное, не забыть, что обязательно нужно утеплить армопояс, так как он имеет высокую теплопроводность и значительная часть тепла может «уходить» через него.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства и очень популярный, интернет пестрит рекламными баннерами, видео и текстовым контентом, направленным на ознакомление с продукцией и обучение работе с ней. Существует также и множество технологий применения материала, особенно в последнее время набрала ажиотаж тема о строительстве монолитного дома из керамзитобетона своими руками. Популярна эта тема не зря, ведь монолитное строительство имеет ряд преимуществ над блочным.

Видео

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

На вопрос, какой именно фундамент подойдет для дома из блоков керамзитобетона, может ответить только тщательный расчет предполагаемой конструкции, особенности грунта строительной площадки и множество других нюансов. В принципе, для такого строения подходит достаточно много оснований, мы расскажем о них обо всех, а вам останется лишь осмотреть место строения и выбрать подходящее основание для своего будущего дома.

Особенности материала

По многим качествам дом из керамзитобетонных блоков уступает деревянному, но намного практичнее кирпичного

На основу строения оказывают влияние следующие факторы:

1. масса материала, из которого возведено строение;
2. неподверженность или степень устойчивости к деформациям.

По данным качествам дом из керамзитобетонных блоков уступает деревянному, но намного практичнее кирпичного.

В плане неподверженности деформации, элементы из керамзитобетона – штучный материал, не настолько прочны, как дерево. Опасность представляет фактор неравномерности усадки, когда угол или сторона просаживается чуть ниже или поднимается выше остальных. Возникающий перекос давит на фундамент, и появляются трещины основания и стен. Для предотвращения данного факта, производится расчет основания, а также требуется строгое выполнение технологических особенностей возведения основы.

Масса и плотность блоков из керамзитобетона по стандартам рассчитывается из показателей 500-1800 кг на м3. Масса считается небольшой, что является плюсом конструкции в виду уменьшения требований к несущей способности фундамента, грунтов, снижения трудозатрат на строительство.

Важно! Для удобства возведения строений, элементы снабжены отверстиями, снижающими массу, но не уменьшающими качество теплопроводности. Поэтому, благодаря способности держать тепло, стеновые панели требуют меньше утеплителей, что также минимизирует нагрузку цельного здания на снование.

Выбор типа основания

Для того чтобы узнать, какой фундамент лучше для дома из керамзитобетонных блоков, нужно учесть следующие показатели:

Рекомендуем к прочтению:

1. весовая нагрузка;
2. особенность пучения грунта на строительной площадке;
3. склонность к морозному пучению;
4. уровень нахождения подземно водоносного слоя.

Нагрузка

Нагрузка определяется не только материалом строения, но и количеством этажей

Свойство определяется не только материалом строения, но и количеством этажей. Выполняя работы своими руками, следует рассмотреть приведенные данные, где расчет произведен для одно- и двухэтажного дома:

1. Для одноэтажного строения при плотности 700 или1000 кг/м3 подходят свайное, плитное, мелкозаглубленное ленточное основание (в зависимости от характеристик грунта). Для экономии средств, сваи выполняются винтовые, ленточный фундамент может быть Т-образным, прямоугольным. Плитная основа легко и без особых опасений обустраивается своими руками, особенно на достаточно легких грунтах. Очень неплохо подходят столбчатые опоры мелкого или глубокого погружения.
2. Для двухэтажного строения элементы плотностью 1000 кг/м3 требуют обустройства плитного фундамента в различных заложениях: ленточном, т-образном мелкозаглубленном, заглубленном. Столбчатые типы оснований применять не рекомендуется из-за малой несущей способности, также придется отказаться от свайных конструкций, либо делать достаточно частый шаг свай и укреплять всю систему ростверком.
3. Для двухэтажного строения из керамзитоблоков с плотностью 700 кг/м3 подходит свайное основание, но с выполнением предварительного расчета массы всего строения. Стандартным ориентировочным значением может послужить показатель нагрузки на одну сваю (до 6 тонн). Можно рассматривать ленточные и плитные основания.

Важно! Оборудование цокольного или подвального этажа требует выбора плитного ленточного фундамента для дома с основательным заглублением в грунт.

Расчет несущей способности требует выполнения следующих действий:

• определение типа грунта;
• сбор нагрузочных показателей массы всего строения;
• расчет показателей основания (толщины, ширины), армирования и необходимость уровня заглубления свай.

Характеристики грунтов

Для минимизации рисков обрушения, примите во внимание следующие советы

На этот показатель оказывают влияние: влагонасыщеность, пучнистость почвы. Для минимизации рисков обрушения, примите во внимание следующие советы:

1. при обустройстве здания на условно непучнистых и средненесущих грунтах крупнообломочных, песчаных необходимо проследить за должной сухостью почвы. В противном случае стоит остановиться на свайных основах;
2. глины и суглинки, а также супеси и мелкозернистые пески определяются как пучнистые грунты, обладающие сниженной несущей способностью. Поэтому необходимо погружать опоры намного ниже точки промерзания, достигая плотных пластов грунтовых отложений. При невозможности данного заглубления (минимум на 0,5 метров), выполняются работы по дренажу.

Технологии возведения

Итак, в зависимости от типа конструкции дома из керамзитобетонных блоков, выбирается фундамент.

Ленточный

Ленточный фундамент может быть как сборным, так и монолитным

Может быть как сборным, так и монолитным. Монолитный обладает большим количеством преимуществ, поскольку минимизирует необходимости применения специальной техники. При этом ширина ленты должна быть не меньше толщины стеновых панелей для создания прочной опоры и предотвращения смещения оси блоков и основания.

Рекомендуем к прочтению:

Требования к материалам следующие:

• марка бетона B20-25;
• арматурные пруты А400;
• подсыпка из песка средней фракции;
• для ленты с малым или глубоким погружением предусмотреть утеплительные материалы.

Столбчатое основание

Может быть изготовлено из блоков бетона или быть монолитным. Предусматривается обязательный ростверк, обеспечивающий равномерное распределение нагрузки на все элементы.

Важно! Столбчатое основание не подходит для зданий повышенной массы!

Плитное основание

Обустраивается железобетонными монолитными плитами. Для частной застройки берутся плиты сечением до 300 мм, бетон класса B20-25, арматура А400. Армировочные каркасы обязательны, как и проведение заливки в один заход, что повысит надежность всей конструкции.

Сваи

Для строительства дома из блоков своими руками лучше выбирать буронабивные сваи

Могут быть винтовыми или буронабивными. Для строительства дома из блоков своими руками лучше выбирать буронабивные сваи, которые повышают прочность всего строения, однако винтовые свайные элементы сократят земляные работы и заглублять их намного быстрее и проще. Обязательно обустройство ростверка, который лучше выполнить из железобетона, но можно и обычный металлический.

Важно! Под дом из блоков керамзитобетона не рекомендуется использовать обвязку из дерева.

Выбирая фундамент для строения из блоков, необходимо крайне четко понимать особенности и возможности грунта. Только при правильных расчетах удастся избежать ошибки и сделать основание действительно прочным. Не стоит забывать и об утеплении испода дома из блоков, если выбор пал на свайные или плитные основания. Специалисты рекомендуют останавливаться на последнем варианте, однако можно применить ленточные типы основ, при допустимых качествах грунта на строительной площадке.

Гараж из керамзитобетонных блоков

Вы купили автомобиль, а его некуда поставить? Многие настолько увлечены покупкой транспортного средства, что думают о постройке гаража в последнюю очередь. А оставлять его во дворе многоэтажного или частного дома не хочется, да и небезопасно. Автомобиль могут украсть, поцарапать, разбить стекло. Да и атмосферное влияние не очень благотворно сказывается на кузове. Вот почему вам нужно купить или построить гараж. Если с покупкой все просто и понятно, то на строительство нужно обратить особое внимание. Главный вопрос, который задают те, кто хочет строить гараж – из чего его построить. Есть много вариантов, но в этой статье мы рассмотрим строительство гаража из керамзитобетонных блоков.

Что из себя представляет керамзитобетон? Какие его плюсы и минусы? Что нужно знать, чтобы построить гараж из этих блоков? Все это вы узнаете из данного материала.

Обзор керамзитобетонных блоков

Вы удивитесь, но постройка гаража из керамзитобетонных блоков обойдется вам намного дешевле и быстрее, чем гараж из кирпича. Более того, конструкция будет легче, долговечнее и теплее. Все дело в характеристиках керамзитобетона. Помимо цемента, такие блоки имеют в составе керамзит, который известен своими теплоизоляционными свойствами. Он пористый, может впитывать и хранить в себе много жидкости. В чем же преимущество этого материала для строительства гаража?

1. Он имеет невысокую стоимость. Если сравнить его с кирпичом, то себестоимость 1 м³ стены у кирпича будет намного выше. Потребуется много кирпича и раствора к нему. Даже некоторые виды пеноблоков обойдутся дороже. За небольшую стоимость вы получите отличный гараж.
2. Небольшой вес. Блоки легкие, поэтому вся конструкция будет не тяжелой. Можно сэкономить на устройстве фундамента. Да и работать с материалом намного легче.
3. Устойчивость к морозу. Материалу не страшны процессы замораживания и размораживания.
4. Он имеет высокую стойкость к огню.
5. Не будет гнить и ржаветь.
6. Построенный гараж будет иметь хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию.
7. Простота работы с блоками не менее важный момент.

Вот почему многие строители предпочитают керамзитоблок. А для гаража он и вовсе идеально подходит. А тот факт, что вы еще и сможете сэкономить деньги на найме специалистов, сделав все своими руками, тоже говорит в пользу этого материала. Давайте рассмотрим технологию строительства гаража из керамзитовых блоков с нуля.

Этап №1 – планирование

Сначала все сводится к работе умственной, на бумаге. Вы должны иметь некий план или чертеж, в котором подробно описаны размеры гаража, тип фундамента, габариты фундамента, тип крыши и расчет нужных материалов. Без плана начинать строительство глупо. Это как идти в незнакомом городе без карты. Вы можете попасть не туда. С гаражом все также: если не иметь ориентира в строительстве, то успех не гарантирован.

Вы должны сделать такой гараж, в который бы вместился не только автомобиль, но и детали, инструменты и другие вещи. Часто в гаражах делают рабочее место, где можно проводить время, ремонтируя автомобиль. Помещение не должно стеснять ваши движения, а для въезда и выезда из него не нужно исполнять серьезные маневры. Кроме того, выберете тип фундамента, схематически изобразите его и рассчитайте количество бетона. Такой план поможет вам построить гараж из керамзитобетонных блоков своими руками быстро и правильно.

Этап №2 – подготовка участка

Когда на бумаге у вас все готово, можно воплощать планы в жизнь. Первым делом займитесь участком, где будет размещен гараж. Его нужно подготовить. Для начала уберите все, что будет вам мешать. Пни, кусты, мусор, высокая трава или деревья – все это только помешает вам. Убрать их можно как вручную, так и при помощи специальной техники.

Желательно, чтобы участок был выровнен. Сильные перепады только помешают. Засыпьте глубокие ямы, а большие бугры разровняйте. После таких манипуляций, вы можете приступать к работе.

Этап №3 – устройство фундамента

Фундамент нужно строить согласно плану. Так как керамзитобетон – легкий материал, то для небольшого гаража сойдет и ленточный фундамент средней углубленности. Соорудить ленточный фундамент можно своими руками. Давайте в деталях рассмотрим инструкцию:

1. На участке делается разметка. По форме фундамент гаража будет напоминать прямоугольник. Делая разметку, соблюдайте все размеры.
   
2. Ориентируясь на изготовленную вами разметку, начинайте копать траншею. Ее глубина зависит от многих факторов, однако, в среднем для небольшого гаража хватит 50– 60 см. Следите за тем, чтобы стенки был ровными.
3. Дно траншеи нужно утрамбовать и сделать на нем песчаную подушку. Ее толщина – 15– 20 см. Тщательно утрамбуйте песок, смочив его водой.
4. Далее, настало время сделать опалубку. Используя доски, сбейте опалубку, укрепите ее и обшейте пленкой.
5. Внутри нужно выполнить армирование, используя арматурные прутья. Важно, чтобы арматура не касалась опалубки и не выступала за верхнюю часть.
6. Теперь вы можете залить основание гаража бетоном, уплотняя его и выравнивая сверху.

Совет! Сделать заливку лучше за один раз, не дожидаясь высыхания бетона. Тогда он будет значительно крепче.

Этап №4 – кладка стен

На высыхание фундамента из бетона уходит примерно 3– 4 недели. После этого вы можете приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. Процесс не сложный, но требующий внимания.

Чтобы защитить стены от сырости, на фундамент нужно уложить несколько слоев гидроизоляции. Используйте рубероид. Он дешевый и отлично справляется с задачей. Далее, приступайте к кладке. В отличие от кирпича, вы можете строить стены в один блок. Вот что вам нужно сделать:

1. Выставите угловые блоки с двух сторон. Они должны быть выставлены идеально под уровень, так как будут играть роль направляющих.
2. Между блоками натяните леску, которая должна касаться их вершины. Именно по ней вы будете выкладывать остальные блоки.
3. Для фиксации используется цементный раствор, а для подгонки используйте резиновую киянку.
4. По леске выложите первый ряд блоков.
5. Когда периметр готов, начинайте все ту же процедуру: установите угловые блоки, натяните леску и выкладывайте второй ряд. Только вот делать это нужно с перевязкой, чтобы конструкция была прочной.

Обратите внимание! Каждый этап возведения стен нужно проверять на ровность. Это очень важно, чтобы гараж был правильной формы и не разрушался. В работе пользуйтесь уровнем и отвесом.

Возводя коробку, формируйте оконные проемы и место под ворота. Когда стены достигли нужного уровня, вы можете приступать к следующему этапу работы. Только вот перед этим следует сделать армированный пояс, так как на верхнюю часть стен будет оказываться дополнительная нагрузка от кровли.

Этап №5 – строительство крыши

Опять же, сначала нужно сделать качественную гидроизоляцию. Для этого уложите на коробку из керамзитобетонных блоков рубероид. Поверх рубероида устанавливается мауэрлат – специальная доска, которая будет равномерно распределять нагрузку кровли на все стены. А также мауэрлат будет связывать каркас кровли гаража со стенами, создавая цельную конструкцию. Поэтому его нужно надежно прикрепить к керамзитобетонной стене.

Теперь можно собирать каркас крыши. Чаще всего для гаража выбирают двускатную, односкатную или плоскую крышу. Они являются простыми в исполнении и довольно практичными. Для устройства потребуются стропила, которые будут костяком крыши. На них набивается обрешетка. Поверх обрешетки монтируется кровельный материал для крыши гаража. Рекомендуем вам использовать для этой цели профнастил, битумную черепицу, шифер или фальцевую кровлю. Если уж у вас есть деньги, то в идеале сделать крышу гаража из металлочерепицы.

Подведем итоги

Гараж из керамзитобетонных блоков готов. Точнее, его коробка полностью сделана. Можно сказать, что все самое тяжелое уже позади. Остались мелкие работы по устройству пола, обшивке и утеплению стен, а также установке окон и ворот для гаража. Радует то, что керамзитобетон отлично воспринимает любую отделку. Это позволит вам создать не только надежный и долговечный гараж, но и красивый.

Как сделать фундамент для дома из блоков своими руками

Этот фундамент представляет собой опорно-блочную конструкцию из железобетонных фундаментных блоков. Чаще блочная система возводится как основание строения, где будет сооружаться подвал. Из бетонных блоков подвальный этаж строится значительно быстрее, чем на заливной основе – не нужно монтировать опалубку, вкладывать арматуру и ожидать около месяца, пока застынет бетонный раствор.

Проект готового фундамента из блоков

Цена блочного фундамента зависит от размеров составляющих его блоков. Этот материал используется и для строительства домов. Универсальными блоками для постройки зданий любой этажности признаны блоки типоразмера 20х20х40 см.

Поскольку создание долговечного и прочного фундамента – основная задача на начальном этапе строительства, то важно правильно подобрать его тип.

Строительство фундамента из блоков имеет некоторые преимущества по сравнению с другими видами оснований:

1. Фундамент из блоков фбс отличается возможностью подобрать блоки нужного размера, что обусловлено их типовым и размерным разнообразием.
2. Морозостойкость фундаментных блоков, которая достигается применением специальных присадок, позволяет выдержать значительные перепады температуры.
3. Блоки устойчивы к кислым средам благодаря добавлению в бетон гранитного щебня.

   Схема монтажа блочного фундамента

4. Блочный фундамент возводится достаточно быстро – для малоэтажного дома хватит пары недель.

Кроме положительных сторон фундамент под дом из блоков имеет и недостатки. К ним относятся:

1. Высокая цена в отличие от монолитного основания.
2. Восприимчивость швов к воздействию климатических условий, поэтому фундамент из бетонных блоков требует утепления.
3. Необходимость привлечения техники для возведения. Если заказать готовый проект под ключ в строительной компании, необходимую технику они предоставят.
4. Необходимость выполнения двухслойной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Виды фундаментов из блоков

Фундамент из блоков фбс возводится в короткие сроки строительства и при условии малоэтажности строения. В их составе произведена замена щебенки из извести на гранитную фракцию.

Поэтому такие блоки с успехом применяют для постройки погребов или подвалов, внутренних стеновых перегородок и др.

Схема устройства фундамента из блоков

Фундамент из этого материала несложно сделать собственноручно, он имеет достаточно небольшой вес и прост в укладке.

Ленточный фундамент для дома из блоков выполняется в случае постройки зданий из кирпича или шлакоблоков. Он монтируется в виде полос из бетона, которые размещаются вдоль всех несущих элементов конструкции.

Для возведения основы под кирпичный дом преимущественно используются керамзитобетонные блоки.

В последнее время вместо кирпича применяют газосиликатные блоки. Они легче по весу и имеют большие размеры. Для домов, строящихся из этого материала, оптимальным будет ленточный фундамент под газосиликатные блоки.

Ленточный фундамент из блоков – распространённый вид строительства основания. Перед выбором материала для укладки фундамента важно правильно расшифровать аббревиатуру. В ней первая цифра говорит о длине изделия, вторая означает ширину, третья является высотой.

Например, можно встретить ФБС 2-2-4. Это значит, что бетонный блок имеет типоразмеры 20х20х40 см. Такое опорно-несущее основание наиболее целесообразно применять при малоэтажном возведении легких зданий или дачных домиков.

Столбчатый фундамент из блоков применяется при строительстве не тяжелых конструкций с легкими крышами. Такое основание представляет собой вкопанные в землю столбы на пересечении стен в доме и пролетах между ними. Высота каждого блочного столба должна быть около 40 см. Для монтажа фундамента вырываются ямы, засыпаются гравием и слоем песка и трамбуются.

Блоки кладутся на цементную основу. Опорно-столбчатое основание отлично подойдет для возведения на песчаных почвах, а также грунтах с повышенной кислотностью и степенью промерзания. Столбчатый фундамент из блоков является наиболее экономичным основанием.

Схема столбчатого фундамента из блоковВернуться к оглавлению

Виды и типы строительных блоков

Построить фундамент – дело, требующее определенного опыта и навыков. Сначала необходимо определиться с видом материала для постройки основы.

Фундаментные блоки бывают следующих видов:

1. Бетонные блоки. Блоки из такого материала наиболее долговечные и прочные. Они имеют значительный вес, из них можно сделать надежную основу для строения.
2. Керамзитобетонные блоки. Фундамент из керамзитобетонных блоков является прочным и более дешёвым, чем бетонные блоки. Класть такой фундамент легче, чем бетонный. Основание из керамзитобетонных материалов имеет хорошую теплоизоляцию, стойкое к перепадам температур и экологически чистое.
3. Пенобетонные блоки. Монтаж фундамента из блоков такого вида оптимален для возведения небольших строений. Преимуществом является то, что такой фундамент можно класть без применения строительной техники.

Большой популярностью в строительстве пользуются фундаментные блоки типоразмера 20х20х40 см. Отзывы говорят о том, что стройка с использованием данных блоков обходится гораздо дешевле, чем с другими.

Причем, нужно различать: пустотелые блоки используются для возведения стен, а твердотелые элементы 20х20х40 – для оснований.

Для постройки фундаментов применяются такие типы бетонных блоков:

1. Монолитные блоки с пазом. Это армированные цельные фундаментные блоки с прорезями для прокладывания коммуникаций (ФБВ).
2. Цельные фундаментные блоки стенового типа, то есть без отверстий (ФБС). Это монолитные изделия со стальной арматурой, считаются наиболее прочными.
3. Пустотелые фундаментные блоки П-образные (ФБП). Эти блоки наименее прочные, могут применяться только при возведении легкого дома – каркасного или деревянного.
4. ФЛ — блоки-подушки, которые применяются как основание для остальных блоков. Необходимость таких подушек обусловлена увеличением устойчивости фундамента и его долговечности.

Вернуться к оглавлению

Устройство основания из блоков

Для того чтобы основа долго прослужила и не требовала дополнительных вложений, важно изначально сделать ее правильно.

Для этого необходимо соблюсти технологию укладки. Устройство блочного основания предполагает:

• после рытья котлована изготавливается армированная монолитная подушка и укладывается на дно;
• сверху на нее кладутся блоки ФБС;
• после блоков, на уровне с землей нужно класть монолитный армированный пояс;
• по вертикали между землей и блоками укладывается гидроизоляция и утеплитель.

При планировке застройки всегда нужно учитывать тип почв на участке. Фундамент из блоков фбс с условием соблюдения технологий может быть выполнен на любом виде почвы. Наилучшими для постройки являются скальные и песчаные грунты, которые содержат щебенку и гравий.

Готовый блочный фундамент

Почвенные воды должны быть на глубине не менее трех метров. При соблюдении таких условий сборный фундамент из блоков будет долговечным, а подвал полностью сухим и комфортным помещением.

Но если возведение дома осуществляется на глинистых почвах либо вблизи грунтовых вод, то важно применять меры для защиты основания. Даже с качественной гидроизоляцией воды из грунта дадут влажность и сырость в подвале.

Для защиты фундамента от этих факторов применяются такие методы:

Для монтажа блочной основы своими руками потребуется:

• рабочие, которые разбираются в технологии постройки фундамента;
• автокран;
• автомобиль для перевозки грузов;
• полностью укомплектованные средства для изготовления и закачки растворной смеси;
• лом, лопаты и строительные уровни;
• шпагат из капрона или тонкий стальной тросик;
• мелкий строительный инструмент;
• арматурные прутья.

Техника укладки блоков

До начала возведения основы своими руками надо внимательно изучить способ укладывания блоков. Особое внимание уделяется местам, где они скрепляются раствором цемента — его лучше сделать перед кладкой блоков.

Добавлять воду в раствор во время монтажа основы нельзя – от этого ослабится конструкция.

Допустимые отклонения при укладке блоков по горизонтали варьируются в пределах +/- 10 мм. Если планируется сделать массивное здание либо стройка проходит в сейсмологической зоне, то нужно применить металлическую сетку для укрепления фундамента.

Во время укладки основы своими руками надо постоянно проверять уровень горизонтального отклонения для исключения кривизны конструкции.

Качество работ по строительству зависит от заполнения стыков со швами цементным раствором без единого пробела. Рекомендации строителей: добавлять в цементную смесь гидроизолирующие присадки.

В зависимости от габаритов блоков слой заполнения равен около 1-1,5 см. Для водоотведения лучше применить старый метод: насыпать глину в ров и утрамбовать.

Вернуться к оглавлению

Строительство блочного фундамента

Чтобы сделать прочное и долговечное основание из блоков необходимо заранее продумать все этапы строительства, создать план и сделать расчеты.

Этапы строительства:

Планирование

Глубина закладки фундамента может изменяться под воздействием таких факторов:

• уровень почвенных вод;
• вид грунта на строительной площадке;
• климатические условия местности;
• особенности конструкции здания;
• величина нагрузки на фундамент и направления воздействия на него.

На основе данных о грунтовых водах, особенностях и глубины промерзания почвы можно сделать расчет выталкивающей способности и силы сопротивления для нее.

Правильность выбора материала для фундамента напрямую зависит от расчётов нагрузок на фундамент после возведения конструкции.

Расчеты должны учитывать вес стройматериалов, мебели и техники в доме.

Подготовка участка

Для монтажа фундамента нужно:

1. Разметить границы и вырыть котлован с помощью спецтехники.
2. Установить растворный узел для постоянного производства раствора.
3. Выровнять дно котлована по уровню, после чего засыпать дно песком и утрамбовать. Оптимальная толщина песчаной подушки более 15 см.
4. Произвести разметку будущего блочного основания и поставить обноску.

Начало работ

Существует несколько способов построить блочное основание: на бетонной ленточной основе, на плите железобетонного монолита и на монолитной подушке из железобетона.

Устройство плиты монолита от подушки почти не различается. Отличие лишь в том, что плита является для подвала полом и распространяется на всю площадь строительства, а подушка выполняется там, где будет нужна опора будущему основанию.

Схема устройства фундамента из монолитной плиты

Монолитная плита выступает за контур стен на 100-200 мм, а подушка должна быть больше по размерам блоков основания на ту же величину. Это необходимо для расширения опорной площади.

Строительство фундамента

1. После рытья траншеи нужно сделать слой песка 150-200 мм и шире блока на 200-300 мм, утрамбовать и полить водой.
2. На подушку положить слой гидроизоляции, для чего можно применить полиэтиленовую пленку.
3. На дно котлована укладываются плиты-подушки из железобетона.
4. Дальше на них нужно класть маячные блоки — углы постройки и места где пересекаются перегородки с несущими стенами.
5. Сделать кладку первого ряда между блоками-маяками. Толщина шва по стыкам – 2см.
6. Кладка следующего ряда происходит по принципу кладки из кирпича – с перевязкой.
7. Во время укладки нужно оставить промежутки в местах пересечений основания для прокладки коммуникаций.
8. После укладки всех элементов поверх фундамента заливается армировочный пояс, предварительно сделав укладку сетки или армирующего прутка. Если планируется устройство столбчатого основания, то нужно сначала сделать разметку расположения каждого столба. При установке длинных столбов рекомендуется их укреплять установкой нескольких распорок в расширенную кверху скважину. Далее продольно устанавливается армирование, и конструкция заливается бетонным раствором. Потом строится ростверк для фундамента.

Гидроизоляция и теплоизоляция

Схема теплоизоляции и гидроизоляции блочного фундамента различными материалами

На практике отзывы о блочном фундаменте, особенно с элементами 20х20х40 см, положительные с оглаской на соблюдение технологии строительства и проведении геологических исследований.

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычными панелями из AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями из AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, газобетон в автоклаве (AAC) — это сверхлегкий бетон с ярко выраженной ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура обеспечивают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Свойство	Значение
Плотность	40 фунтов на квадратный дюйм (640 кг / м 3 )
Прочность на сжатие	456 фунтов на квадратный дюйм ( 3,2 МПа)
Модуль упругости	256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
Прочность на сдвиг	17 фунтов на квадратный дюйм (0,12 МПа)
Коэффициент Пуассона	0.25

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

Свойство	SIKA HEX 300	Однонаправленный ламинат
Прочность на растяжение	10500 фунтов на кв. Дюйм (72,4 МПа)	123 200 фунтов на кв. Прочность на растяжение 90 °	—	3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа)
Модуль упругости, E x	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	10 239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 МПа)
Модуль упругости, E y	459000 фунтов на квадратный дюйм (3170 МПа)	705500 фунтов на квадратный дюйм (4861 МПа)
Модуль сдвига, G xy	—	362500 фунтов на квадратный дюйм (2498 МПа)
Относительное удлинение при растяжении	4.8%	1,12%
Толщина слоя	—	0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т. е. ориентация волокон 0 °) для усиления изгиба, а затем обернуты другой однонаправленной пластиной из углеродного волокна (ориентация волокон 90 °, рис.10.1) для поперечной арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

	Длина,	Ширина,	Глубина,
Образец	мм	мм	мм	Сердечник		Подготовка
ID	(дюймы)	(дюймы))	(дюймы)	материал	Лицевая панель	процесс
P-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Нет	—
P-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Нет	—
P-3	609,8 ( 24)	203,2 (8)	76.2 (3)	AAC	Нет	—
H-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C	Ручная укладка
H-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
Н-3	609,8 (24)	203.2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	Ручная укладка
V-1	609,8 (24)	203,2 (8)	25,4 (1) )	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM
V-2	609,8 (24)	203,2 (8)	50,8 (2)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Шестнадцатеричный-103C	VARTM
V-3	609.8 (24)	203,2 (8)	76,2 (3)	AAC	Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C	VARTM

Заливка фундамента своими руками — подробное описание технологии

Заливка фундамента своими руками

Для постройки дома своими силами не хватает желания и труда, необходим точный расчет и знание технологии. Возведение конструкции состоит из нескольких этапов, главный из которых — заливка фундамента.После того, как площадка под застройку выбрана, оформляются все документы, просчитывается и закупается весь материал и начинается процесс. Помимо экономии заливка фундамента своими руками позволяет самостоятельно контролировать весь процесс и соблюдение технологии. Еще один важный момент — все работы по закладке фундамента и возведению здания желательно проводить за один сезон. В противном случае без нагрузки стен, крыш и перекрытий конструкция может деформироваться под воздействием внешних факторов..

Содержание

• Первый этап — анализ грунта и выбор конструкции
• Необходимый материал для работы
• Технология заливки фундамента

• Подготовительный этап — армирование, гидроизоляция, устройство вентиляции
• Описание процесса заливки

первый этап — анализ грунта и выбор конструкции

Тип и материал фундамента под строительство зависят от структуры грунта.Для определения состава грунта необходимо взять несколько проб грунта из ям глубиной 1 м. Влажные почвы зимой промерзают на значительную глубину, что приводит к вытеснению фундамента. Весной из-за рыхлости и влажности почвы фундамент оседает. Состав грунтов по всей длине фундамента разный, поэтому такие процессы приводят к трещинам в конструкции. Из-за таких метаморфоз почвы делятся на непористые и пучинистые.Наиболее ярким представителем последних является так называемый зыбучий песок (песчано-алевритовая глина). Возводить конструкции на таких грунтах нежелательно. Для рыхлых грунтов выбирают конструкции из керамзитобетона, бута и цемента. Фундамент на среднезернистых грунтах выполняется из бетонных или монолитных блоков в растворе.

Самым сложным фундаментом является пучинистый грунт

Самым проблемным является строительство домов на сильнозернистых грунтах. Желательно использовать монолитные конструкции и железобетонные блоки с прочной связью, а перед заливкой тщательно засыпать строительную площадку.

При возведении массивной конструкции на сильнозагрязненных грунтах фундамент глубокого заложения из железобетонных монолитных плит ниже точки промерзания. С обязательной защитной подошвой снизу и железобетонной плитой сверху.

Материал, необходимый для работы

Независимо от того, какая технология заливки фундамента, в результате должна получиться прочная и устойчивая к нагрузкам конструкция. Поэтому при выборе материала отдавайте предпочтение наиболее прочным: железобетон, металл, натуральный камень, асбестоцементные трубы, антисептик для дерева.

Независимо от типа грунта и типа конструкции железобетон считается наиболее идеальным материалом для строительства фундамента. Универсальность этого материала определяется возможностью создавать сложные, монолитные конструкции, его прочностью и достаточно невысокой ценой. Такой фундамент выполняется из цемента, песка, щебня в опалубке с использованием армированных прутьев или сетки. Сборные конструкции строятся из заводских блоков, которые укладываются в траншею или котлован.

На каменистых или легких песчаных почвах можно использовать бетон.Крупные камни с помощью цементно-песчаного раствора образуют довольно прочную конструкцию, качество которой зависит от отсутствия пустот и правильной перевязки швов. Перед применением необходимо удалить грязь и пыль с камней.

Технология заливки фундамента

Первым делом необходимо перенести план несущих стен и опор на местность. Причем ширина фундамента делается больше ширины стен на 20 см. В углы вбиваются колья, между которыми натягивается шпагат или леска.Эта разметка служит ориентиром, по которому выкапывается траншея необходимой глубины. Для дома не более трех этажей вся высота фундамента должна быть не менее 60-100 см, из которых 10-15 см приходятся на надземную часть. Эта часть построена с использованием деревянной опалубки из досок размером 25 на 150 мм. Гвозди вбиваются внутрь опалубки, а снаружи загибаются. Концы конструкции для более тщательного соединения фиксируются саморезами и максимально притягиваются друг к другу.Это позволяет предотвратить образование щелей, через которые раствор будет протекать. Высота опалубки делается на несколько сантиметров выше уровня насыпи.

Чтобы линии фундамента держались строго горизонтально, необходимо нанести водяной уровень. В опалубке через каждые полметра ставятся поперечные распорки, чтобы бетон не раздавливал деревянные панели. Чтобы конструкция не давала усадку, а фундамент не деформировался, необходимо плотное прочное основание. Для этого дно траншеи засыпают песком, слой которого должен быть не менее 5 см.Причем песок тщательно утрамбовывается. В этом процессе помогает вода. Влажный песок более уплотнен. Для уплотнения песка можно использовать доску чуть шире ширины канавы, на которую набивается удобная ручка.

Подготовительный этап — армирование, гидроизоляция, устройство вентиляции

Армирование — обязательная составляющая заливного бетонного фундамента, гарантирующая надежность

Обязательным условием создания прочной недеформируемой конструкции является использование арматуры фундамента.Чтобы плиты не впитывали воду из раствора и оставались чистыми, внутренние стенки досок опалубки покрывают пергамином. Крепится степлером на 10 см ниже уровня земли. Верхний уровень будущего фундамента размечается леской и уровнем. Бруски арматуры не должны находиться ближе 3-5 см от границ фундамента. Для армирования берутся прутики сечением 12 мм, и делается решетка с ячейками примерно 30 на 40 см.

Для большей прочности желательно, чтобы по длине конструкции было меньше стыков, которые необходимо соединить проволокой или сваривать. Во избежание сырости в здании и под полом делают вентиляцию. Для этого можно использовать асбестоцементную трубу, которую привязывают к стержням на уровне стен опалубки. Перед заливкой фундамента в трубу насыпают песок, чтобы цемент не забивал отверстие. Впоследствии желательно использовать заглушки для вентиляции, которые можно использовать в зависимости от климатических условий.Этот этап, помимо прочего, включает в себя прокладку необходимых коммуникаций.

Описание процесса заливки

Заливка цемента должна быть равномерно распределена и уплотнена для устранения пузырьков воздуха.

Следующий этап — заливка фундамента бетоном из трех частей песка, одной цемента и четырех частей щебня. Добавляется вода до консистенции густой сметаны. Прочность фундамента прямо пропорциональна плотности раствора.Необходимое количество бетона рассчитывается по формуле: высота фундамента умножается на периметр, а затем на толщину стены. Процесс должен идти быстро и за один раз. Поэтому для заливки фундамента своими руками желательно привлечь помощников, чтобы процесс прошел быстро и качественно. Неплохая идея использовать для этих целей бетономешалку. Это не только облегчит и ускорит процесс, но и улучшит качество бетона.

Для предотвращения образования пузырьков воздуха необходимо во время работы утрамбовать раствор. Независимо от влажности почвы требуется гидроизоляция. Для этого в фундамент на уровне земли укладывается 2 слоя рубероида. А подземная часть фундамента несколько раз покрывается горячим битумом. Раствор заливается до верхнего уровня. Поверхность желательно тщательно выровнять кельмой. Завершающий этап — монтаж гидроизоляции рубероидом или любым изоляционным материалом.Если погода влажная, конструкцию желательно укрыть, а если жарко — периодически поливать водой. Опалубку снимают не ранее, чем через 3 дня. Лучше сделать это еще позже для полного застывания раствора.

Соблюдение технологических правил — гарантия качественной заливки

В итоге получается, что самостоятельно залить фундамент не так уж и сложно . Как говорится: « Глаза боятся, а руки делают ». Главное использование качественных материалов, соблюдение технологического процесса и трудолюбие.Не забывайте использовать водный уровень и отвес на всех этапах заливки.

Архив строительных материалов — Ремонт дома 101

В последние несколько десятилетий монолитные фундаменты ленточного типа, закладываемые из коммерческого бетона непосредственно на строительных площадках, стали очень популярными в частном строительстве. Стандартные фундаментные блоки, которые раньше были настоящей классикой, начали уступать место более практичным и эффективным монолитам. Стоит отметить, что термин «монолитный» может относиться не только к ленточным фундаментам, но и к различным комбинациям, таким как буронабивные сваи или свайно-балочные фундаменты.Обилие дизайнерских решений приводит к необходимости выбора правильной марки бетона, которая по своим техническим характеристикам будет подходить для конкретного типа фундамента.

Если у вас есть готовая конструкторская документация с указанием марки бетонной смеси, ее морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности, то эта проблема уже решена. Если такой конструкторской документации нет, выбирать бетон придется самостоятельно. Вам не нужно знать все о бетоне, но вам все равно понадобится некоторая базовая информация.

Выбор марки бетона для фундамента

Независимо от того, какую конструкцию фундамента вы предпочитаете для строящегося дома, вам нужно будет определиться с составом бетона, который будет подходить для всех задач. Какие параметры у фундаментного бетона? Их всего три:

• общий вес, предельная нагрузка на конструкцию
• геотехнических параметров участка (уровень грунтовых вод, тип грунта и др.).
• тип подземной части сооружения (сваи, ленточный, цокольный).

Все вышеперечисленные факторы определенным образом повлияют на ваш выбор марки бетона и его особых параметров. Рассмотрим подробнее каждый из этих параметров. Также смотрите, как выбрать бетон для фундамента.

Предельная структурная нагрузка

Это один из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе марки бетона. Сборный панельный дом будет весить намного меньше железобетонной или каменной конструкции. Соответственно, для панельного дома рекомендуется использовать бетон более низкого сорта.Вот пример. Если вы строите панельный дом, то марка бетона М15 будет достаточно хорошей. Для фундамента сруба лучше использовать бетон марок М20 или М25. Эти же марки подойдут для фундамента из газосиликатного, керамзитобетона и пенобетонных блоков, так как их удельный вес и плотность не слишком высоки и почти не отличаются от плотности древесины. При строительстве домов из кирпича или сборных конструкций из железобетона (или подобных толстостенных строительных материалов) нужно выбирать бетонную смесь марки М30 и выше, так как нагрузка будет намного выше.

Это не менее важный фактор, влияющий на выбор правильной марки бетона для фундамента. Если на вашем участке каменистый или песчаный грунт, то для ленточного фундамента можно без каких-либо негативных последствий выбрать бетон низкого качества (М20 или М25). К сожалению, такие почвы встречаются редко. Чаще всего приходится иметь дело с суглинками, глинами и прочими почвами, которые так ненавидят строители.

Почему глинистая почва такая проблемная? Причина тому — высокие характеристики пучения.Когда глина замерзает, ее объем сильно увеличивается. Если фундамент на глиняном участке укладывать неглубоко, зимой он может подняться на 3–4 см. Поднимается неравномерно в зависимости от водонасыщенности почвы. То есть по периметру ленты на ленточный фундамент будут действовать неравномерные нагрузки, что может привести к деформациям. Решение — заложить фундамент на большей глубине, ниже глубины промерзания почвы. Укладка фундаментов в грунты, не подверженные промерзанию, помогает избежать морозного пучения.То есть тангенциальными силами тяги, действующими на фундамент, можно пренебречь.

Глинистые грунты очень требовательны к марке бетона для фундамента. Если вы хотите избежать неприятностей, не жалейте средств и выбирайте бетон на один класс выше проектного. Например, кубометр бетона марки М25 всего примерно на 2 доллара дороже, чем марка М20 (в России). В этом нет ничего страшного по сравнению со всеми другими строительными материалами. Зато вы получите ощутимое повышение водонепроницаемости, прочности и морозостойкости конструкции.

Вот пример. Бетон марки М20 имеет класс водонепроницаемости 4 бара и морозостойкость F100. Для класса M25 эти значения составляют 8 бар и F200 соответственно. В результате у марки М25 срок службы вдвое больше, чем у марки М20, плюс двойная устойчивость к проникновению грунтовых вод, что особенно важно, если у вас есть подвал. Это стоит двух долларов, которые вы потратите на более высокую оценку, не так ли?

Тип подземной части фундамента

Этот параметр также влияет на выбор марки бетона.Главный критерий выбора — есть подвал или нет. Этот, казалось бы, незначительный фактор может повлиять на степень водонепроницаемости (коэффициент W) бетона, который вам понадобится. Как видно из приведенного выше примера, марка М25 имеет значительно большую водонепроницаемость, чем марка М20. Кроме того, для защиты бетонной конструкции от воды можно использовать покрытие или клеевую гидроизоляцию — практичный, надежный и недорогой метод. Остальные варианты дороги, не так надежны и непредсказуемы в эксплуатации.Вообще, в первую очередь обращайте внимание на уровень грунтовых вод при выборе марки бетона для фундамента с цоколем.

Возможные варианты

• Купить бетон любой марки, плюс использовать гидроизоляцию наружных поверхностей или рулонную (битумные мастики, гидростеклянную гидроизоляцию и т. Д.). Это один из самых дешевых вариантов.
• Используйте бетон средних классов, но обеспечьте дополнительную защиту с помощью специальных инъекций раствора. Это скользко, опасно, непредсказуемо, но, по мнению многих, заслуживает рассмотрения как рабочий вариант.
• Используйте высококачественные материалы с максимальной водонепроницаемостью. Здесь два минуса: во-первых, это дорого и, во-вторых, нужно очень быстро работать. Чем выше марка бетона, тем быстрее затвердевает.
• Используйте специальные бетонные смеси, предназначенные для гидротехнических сооружений. В бетонные смеси этого типа добавляют специальные гидроизоляционные составы. Это дополнительно увеличивает плотность конструкции.

Какой из этих вариантов выбрать? Тебе решать. Если вы перфекционист, вы будете использовать бетон марки M45 с водонепроницаемостью от 16 до 20 бар, а также наружную гидроизоляцию, заливку грязи в стены и обеспечение дренажа вокруг строящегося дома.Если вы не сильно беспокоитесь, воспользуйтесь классом M7.5. Правильный выбор находится где-то посередине.

Сульфатостойкость бетона

Не все строители учитывают этот параметр. Если ваш фундамент контактирует с агрессивными средами (грунтовые воды с различными примесями, солями и минералами), сульфатостойкость конструкции должна быть максимально высокой. Как увеличить этот параметр? Во-первых, можно использовать модифицирующие добавки. Во-вторых, при замешивании бетона можно использовать специальный сульфатостойкий цемент.В любом случае, готовых сульфатостойких бетонных смесей вы вряд ли найдете, поэтому придется покупать модифицирующие добавки и добавлять их в бетонную смесь самостоятельно.

Источник: http://domisad.org

Похожие сообщения
Фундаменты для пирсов
Фундаменты на винтовых сваях
Факторы, влияющие на выбор конструкции фундамента

Вам нужен качественный SEO-контент для вашего строительного блога? Напишите нам

Геополимерный бетон, египетские пирамиды и новый путь к устойчивому развитию каменной кладки — материалы для водоразделов

Древние египтяне всегда опережали свое время и могли позволить им создавать искусственный камень из необработанной земли. . Хотя существуют явные доказательства вулканической активности в долгой истории Египта, маловероятно, что древние египтяне могли построить такое количество камня в значительном количестве вулканического пепла. И исследования материаловедения, проведенные Барсумом, Хоббсом и другими, указывают не на золу как на источник силикатов глинозема в Египте, а скорее на местную землю — диатомовую землю, каолины, глины и известняк, активированные щелочным материалом — солями натрия. и лайм. Это означает, что египтяне, по-видимому, первыми изобрели геополимерный бетон, который на протяжении всей истории современного человечества создавался из большого количества обычных земляных материалов, которые можно найти почти повсюду на планете.Сравните это с бетоном, который мы производим, который прослужит полвека и оставляет за собой ужасный углеродный след.

Представьте, как мы могли бы произвести революцию в современной бетонной промышленности, заново открыв египетскую формулу. Недорогая, устойчивая, эластичная и высокопрочная кладка может быть произведена практически повсюду на планете из материалов местного производства, и все это без сверхвысоких энергетических вяжущих, таких как портландцемент.

Watershed Materials с помощью Национального научного фонда изучает именно это.Два этапа грантов SBIR были применены для создания прочной бетонной кладки с нулевым содержанием портландцемента в результате геополимеризации силикатов глинозема, естественным образом встречающихся в обычных земляных материалах. Если мы добьемся успеха, мы сможем возродить часть науки, которая позволила египтянам делать искусственные камни настолько прочными, что они не только прослужили более 4000 лет, но и обманули современных историков, выглядя идентичными с геологической точки зрения. сформированная, добытая в карьере порода.

Компания Watershed Materials разработала первый прототип новой машины для производства кирпичных блоков, которая применяет сильное сжимающее усилие, чтобы обеспечить межчастичный контакт, необходимый для геополимеризации обычных земляных материалов с относительно низкой реакционной способностью.Наряду с разработкой новой машины для производства экологически чистой кладки, Watershed Materials разрабатывает конструкции смесей для создания прочной долговечной геополимерной кладки из обычных глин и глиняных заполнителей, встречающихся почти повсюду на планете.

Исследования и разработки Watershed Materials относятся конкретно к каменной кладке — наука не может применяться к заливному бетону, используемому для строительства дорог, мостов и плотин. Однако бетонные блоки для кладки, также известные как шлакоблоки, являются одними из наиболее распространенных строительных материалов, используемых во всем мире.Ежегодно производятся десятки миллиардов. Поиск более устойчивой альтернативы бетонной кладке — такой, которая использует тип геополимеров, впервые примененных древними египтянами вместо портландцемента, — компенсирует огромные выбросы CO2 и позволит развитым и развивающимся странам во всем мире производить прочную и эластичную кладку. из недорогих земляных материалов местного производства.

Хотя мы, возможно, ошибались в том, как древние египтяне строили пирамиды, знание правильного ответа имеет значение для современной материаловедения и открывает новый путь к замене наиболее распространенных строительных материалов на Земле гораздо более прочной и устойчивой альтернативой.

Этот пост изначально был опубликован на Medium.

Строительные блоки ICP для стартеров

Вот и мы снова. Пришло время еще раз взглянуть на передовую технологию, лежащую на полке, которая дает возможность преодолеть виртуальный 150-летний разрыв в значительных инновациях в области домашнего дизайна (см. Время менять платформы ).

И эта альтернатива, изолированные бетонные панели (ICP), представляет собой полное изменение платформы по сравнению с традиционным деревянным каркасом.С помощью этой технологии бетон на месте заливают в сборные панели, состоящие из двух слоев изоляционной плиты из пенополистирола и арматуры (см. Рисунки 1–4). Это большой инновационный скачок по сравнению с предшествующей технологией — изолированными бетонными формами (ICF), в которых блоки из пенополистирола заводского изготовления укладываются в полевых условиях, в пустоты вставляется арматура, а затем в пустоты заливается бетон. Подумайте о чем-то вроде противоположности традиционной конструкции из бетонных блоков.Несмотря на то, что ICF позволяют получить стену с очень высокими эксплуатационными характеристиками как для надземного, так и для подземного строительства, эта технология остается настолько трудоемкой и дорогостоящей, что ограничивается статусом ниши на рынке.

Теперь ICP могут решить проблемы, связанные с рабочей силой и затратами, и позволить технологии бетонных стен стать серьезным конкурентом традиционным деревянным каркасам.

И почему бы нет? Учитывайте атрибуты дерева как строительного материала. Горит невероятно легко; гниет во влажном состоянии, поедается насекомыми, имеет плохую стабильность размеров, обладает минимальной ударопрочностью и не обладает способностью аккумулировать тепло.Теперь рассмотрим свойства бетона как строительного материала. Негорючий, влагостойкий, устойчивый к насекомым, стабильный по размерам; ударопрочный; и отличное хранение тепла.

Это приводит к следующим ценностным предложениям ПМС, которые нельзя сопоставить с традиционным деревянным каркасом:

Superior Construction:

• Намного более быстрое время строительства
• Без инструментов для сборки
• Значительно сокращены работы субподрядчиков кожуха (например,г., каркас, утеплитель, герметик)
• Превосходная защита от влаги
• Значительно меньше отходов
• Превосходное качество посадки, отделки и отделки
• Небольшие системы отопления и охлаждения благодаря значительному снижению нагрузки и превосходному контролю средней температуры излучения

Превосходная производительность:

• Превосходная сила
• Превосходное сопротивление ветру
• Превосходная огнестойкость
• Superior тихий
• Превосходная точность размеров, облегчающая установку всего остального
• Превосходная энергоэффективность с минимальным тепловым мостиком
• Установленная изоляция высшего качества (напр.г., отсутствие зазоров, пустот, сжатие, контроль усадки, контроль осадки)
• Превосходный герметичный узел
• Превосходный накопитель тепла для защиты домов от перегрева
• Превосходное удержание влаги для защиты дома от проблем, связанных с влажностью

Я знаю, что этот впечатляющий список преимуществ похож на предыдущие статьи. Но их важно выделить, чтобы обеспечить полный учет всех дебетов и кредитов затрат с помощью новых платформ, таких как ICP.И, как и другие варианты, это включает в себя существенное облегчение того, что так часто называют самой большой проблемой для строителей жилья: поиск надежных, квалифицированных и доступных торговых партнеров.

А теперь большая новость. Meritage Homes, одна из крупнейших в нашей стране строительных компаний, вкладывает значительные средства в ICP. Они начинают медленно устранять недостатки и закреплять извлеченные уроки, прежде чем использовать их в крупномасштабных проектах. По словам Ч. Р. Херро, вице-президента по вопросам окружающей среды Meritage, они планируют построить около дюжины специальных домов в Орландо этой осенью, а также еще дюжину в Фениксе.Затем в марте 2017 года должны начаться полные подразделения, использующие технологию ICP. Meritage использует продукт ICP, произведенный компанией под названием HurcuWall®. Вот краткое описание этой системы с их веб-сайта:

«Панели HercuWall® производятся в заводских условиях на оборудовании с компьютерным управлением, чтобы точно соответствовать архитектурным планам для конкретного проекта. HercuWall® доставляется на строительную площадку в виде набора пронумерованных панелей, которые устанавливаются в порядке номеров, образующих внешнюю стену в соответствии со строительной документацией.В комплект HercuWall® входят угловые панели, прямые стеновые панели, оконные и дверные панели. Панели производятся в соответствии со строгими стандартами, ограничивающими переменные и повышающими эффективность труда. Никакой резки, распиловки или другой модификации панелей на стройплощадке не требуется. Лом на стройплощадке не создается. После того, как стеновые панели установлены, бетон помещается внутрь панелей с помощью насоса для цементного раствора. После того, как бетон застынет, строительство продолжается ».

Это поистине глубокий сдвиг парадигмы в строительных технологиях, редко встречающийся у крупных национальных публичных производственных компаний.Meritage Homes, безусловно, делает смелый шаг в качестве лидера в области инноваций. Я рекомендую остальным представителям жилищной отрасли внимательно следить. Опять же, я не связан и не связан финансово с каким-либо продуктом, технологией, строителем или производителем. Я просто давний отраслевой обозреватель и задаю сложные вопросы, почему так много привлекательных новых технологических решений так медленно внедряются, когда они предлагают так много решений и преимуществ для жилищной отрасли. Этот решает так много проблем и устраняет так много бизнес-рисков, что определенно привлек мое внимание.

Рисунок 1: Легкие панели, с которыми легко работать в полевых условиях

Рисунок 2: Стены ICP собраны и готовы к отделке

Рисунок 3: Пронумерованные панели для легкой сборки и конструкции с приподнятым каблуком.

Рисунок 4: Электропроводка, легко врезанная в пенопласт

Эта статья является частью серии статей о жилищных инновациях, основанной на книге автора «Retooling the U.S. Жилищная отрасль: как она появилась, почему она не работает и как ее исправить ». В этой книге рассматриваются возможности трансформации опыта покупателя жилья по пяти ключевым компонентам: 1) устойчивое развитие, 2) хороший дизайн, 3) высокий уровень -Производительность, 4) Качественное строительство и 5) Эффективные продажи. В каждой статье рассказывается об одном нововведении или бизнес-принципе, обсуждаемом на семинарах с руководителями строителей. Узнайте, как принять участие в одном из этих семинаров, на сайте www.SamRashkin.com

Голос сообщества:

Не зная, что такое вафельница, я связался с инженером, который знал этот бизнес от и до.Я работала на ферме и думала, что знаю все тонкости бетонных плит. Нет уж! Когда он вошел в мой офис, он нес то, что я подумал, было очень большим серым контейнером Tupperware. К моему удивлению, это пластиковая форма, установленная прямо на грунте для создания сетки ребер. Услышав объяснения Тома о плюсах и минусах, это действительно имеет смысл.

Фундамент из вафельных плит — это фундамент надземного типа, используемый для обеспечения несущей способности в экспансивных, каменистых или гидроусадочных грунтах, как Том называет их «плохими» грунтами.Если вы проезжаете участок, где подрядчики строят новые дома, вы увидите километры плоской поверхности, вероятно, высотой в двенадцать дюймов, состоящей из твердых цементных форм. А теперь остановись и подумай. Если проливные дожди, наводнения или землетрясения; что мы все испытали, куда будет просачиваться вода; под цементную плиту. Что будут делать плиты? Грязь будет подниматься и перемещать цемент, особенно по углам, и он треснет, и если конструкция уже находится на плите, вы знаете, что появятся двери, окна и трещины в потолке.Если использовать вафельную плиту, грязь может подняться на пластиковые формы, и трещин не будет. Вафельница действует как предохранительный клапан.

Во время последнего землетрясения в Напе было доказано, что конструкции, которые были на вафельнице, были очень прочными, но через улицу без вафельницы здания полностью рухнули.

Посоветовавшись с инженерами, было доказано, что вафельницы на сегодняшний день являются наименее дорогими, и сейчас около 85 процентов подрядчиков перешли на вафельницы для фундаментов.Фундамент создается путем размещения серии одноразовых пластиковых форм, установленных непосредственно на земле, чтобы создать решетку из ребер, и негибкой заливки арматурной железобетонной плиты, натянутой на столб, обычно толщиной от четырех до восьми дюймов между ребрами. Иногда вместо пластиковых форм используют пенополистирольные блоки, чтобы не образовывалось воздушное пространство под плитой. Заливка создала бетонные балки, проходящие по всей площади основания и периметру фундамента с пустотами между ними, за одну операцию.Готовая плита затем садится на землю, опираясь на ребра, образованные между формами. пустоты под плитой допускают движение почвы.

Фундамент из вафельных плит очень жесткий и обладает прочностью, чтобы противостоять набуханию от ландшафтного дизайна, поверхностному дренажу или затоплению из любого источника. Он не требует предварительного замачивания подстилающего грунта и не требует опор, а поскольку секция плиты обычно находится на высоте 14-20 дюймов над уровнем земли, обычно не требуется влагозащитный барьер.

Хорошая новость в том, что пластиковые формы производятся в Сан-Леандро, Калифорния. и материалы менее дорогие, так как они сделаны из переработанных старых пакетов из-под молока и пластиковых бутылок для воды.

Том рассказал историю Пэта Танга, инженера Apple, который связался с ним. Ему понадобилось 11 505 пластиковых форм на Филиппинах, чтобы построить очень большой общественный центр. Однако возникла одна проблема. Сезон дождей наступил очень скоро, и чтобы отправить такое количество кораблей, потребовалось 33 дня, чтобы добраться до строительной площадки.Том решил эту проблему, загрузив формы на Боинг 747 в аэропорту Сан-Франциско, и в течение пяти дней формы были готовы к запуску общественного центра и были закончены до наступления сезона дождей.

Wafflemat установил 25 000 000 футов опалубки в Соединенных Штатах и ​​Мексике, и не было ни одного структурного отказа или обратного вызова.

Плиты Wafflemat отлично работают на почти ровных участках с естественным грунтом или с контролируемым заполнением. Нет необходимости вытаскивать плохую грязь и вносить хорошую почву.Они хорошо работают на нереактивных участках и слабореактивных глинистых участках. Вафельные плиты не рекомендуются на участках с высокой реакционной способностью глины, так как требования к хорошему дренажу практически невозможно выполнить.

С 8 июля MKM & Associates начнет заливку фундамента на Станционной авеню в парке Ронерт. Подрядчиком является North Coast Concrete, а субподрядчиком — MKM.

Если вы хотите увидеть или узнать дополнительную информацию о вафельных пластинах, позвоните Тому Ричардсу по телефону 925-683-2739, так как в настоящее время в Ронерт-парке есть офис MKM & Associates.

Грязь на грязи — Глина

Садовники часто проклинают глиняную почву, но глина может быть замечательной вещью. Грязь на грязи — Глина расскажет вам о глинистых почвах, почему вы должны любить их и как сделать их еще лучше.

Почва бывает разных типов. Основными категориями являются глина, ил, суглинок и песок с постоянными вариациями внутри каждого из этих классов. Если у вас иловая или суглинистая почва, вы хорошо сидите, садиться будет легко, и вы полюбите свою почву.Если у вас глинистая или песчаная почва, вам потребуется немного больше усилий, прежде чем вы полюбите свою почву. Поверьте мне, вы можете любить свою глину или песчаную почву, для этого просто нужно немного знаний и немного смазки. Как именно научиться любить глинистую почву? Читайте дальше, чтобы узнать больше о глиняной почве, почему вы должны радоваться, что она у вас есть, и как сделать ее еще лучше.

Перво-наперво, как узнать, что у вас глинистая почва? Глина часто красноватого цвета, вода обычно впитывается в глину медленнее, она имеет тенденцию медленно сохнуть, слипаться (и не хочет разваливаться) и, как сумасшедшие, прилипает к обуви и садовым инвентарям.Кроме того, при высыхании он покрывается коркой и трескается. Это похоже на почву в вашем саду? Тогда у вас наверняка глинистая почва. Если вы не совсем уверены, что отнесите образец своей почвы в местный садовый центр или в офис Cooperative Extension, они должны быть в состоянии помочь вам точно определить, является ли ваша почва глинистой.

Что такое глинистая почва?

Во-первых, что означает наличие глинистой почвы? Это означает, что почва в вашем саду состоит из множества крошечных пластинчатых частиц почвы, которые могут со временем уплотняться, образуя твердую твердую массу, что затрудняет копание лопатой, а рытье ям — немного более трудоемким.Глинистые почвы бывают разных типов, и всегда трудно определить, какой у вас тип, не проводя испытания почвы. Обычно местная служба распространения знаний округа поможет вам провести базовый тест почвы, чтобы узнать, какой именно тип глинистой почвы у вас есть.

Что хорошего в глинистой почве, а что в ней плохого?

Давайте посмотрим, что делает для вас глинистая почва, как хорошее, так и плохое.

Сначала о хороших деталях: Глинистая почва дает много чудесных вещей для вашего сада.Во-первых, глинистые почвы более плодородны, чем многие другие типы почв; каждая крошечная частица глины заполнена местами для удерживания воды и удобрений (специалисты по почвам называют это ЕКО или катионообменной емкостью, это просто означает, что глинистая почва может удерживать много питательных веществ, а песчаная — нет). Таким образом, глинистые почвы могут сэкономить на поливе и сократить количество удобрений. Это очень важно, и большинство садоводов, выращивающих глиняную почву, будут счастливы иметь глину, как только они узнают, как лучше всего садить на глиняной почве.

Глинистая почва также является прекрасной основой для роста растений; Многие многолетние и однолетние растения прекрасно себя чувствуют на глинистых почвах, поскольку они могут прочно удерживать почву своими корнями. Этот прочный захват позволяет им выдерживать экстремальные температуры и влажность, которые растения в песчаной почве не могут (с глинистой почвой имеется минимум пучения из-за циклов замерзания и оттаивания, растения с меньшей вероятностью «выпрыгнут» из земли) . Таким образом, с глинистой почвой вы меньше поливаете, меньше удобряете, получаете лучшую основу для ваших растений и увеличиваете их выносливость в экстремальных погодных условиях или других факторах.Бьюсь об заклад, прямо сейчас ты чувствуешь себя немного лучше из-за глиняной почвы, которую проклинал!

Несколько плохих вещей: Итак, вероятно, очевидно, что тяжелая глинистая почва потребует больше работы для обработки или лопаты, чем песчаная почва. Однако, когда вы засаживаете ландшафт, большая часть копания выполняется только один раз, а затем вы можете воспользоваться всеми преимуществами глинистых почв на всю оставшуюся жизнь ландшафта. Несомненно, глинистая почва тяжелее и с большей вероятностью уплотняется, чем песчаная, но вы действительно получаете много преимуществ для своего труда.

Глинистая почва может стать очень грязной, если она слишком влажная. Если глинистая почва прилипает к лопате, прекратите работу. Почва слишком мокрая для обработки, и вы усугубите общие проблемы глинистой почвы, работая с ней, пока она влажная. По сути, ваша почва будет еще более уплотнена после того, как вы закончите копать.

В глинистой почве есть все укромные уголки и трещины, в которых может скапливаться вода и удобрения, и это здорово. Тем не менее, глинистые почвы будут удерживать и плохие вещи, такие как соли. Избавление глинистой почвы от излишков солей или изменение pH почвы будет труднее из-за способности захватывать частицы почвы, составляющие глинистую почву.Глинистые почвы захватывают все минералы, и они могут быть хорошими (удобрения) и плохими (соль). Если у вас есть проблемная глинистая почва, просто знайте, что это, как правило, долгий процесс восстановления почвы, но в конечном итоге вы, как правило, победите.

Еще одна вещь, которая может быть недостатком глинистой почвы: когда вы находитесь в болотистой местности, глинистые почвы могут ограничивать количество воздуха, которое корни растений получают, когда они насыщены, поэтому, если у вас заболоченная территория, выбирайте растения, которые терпите это состояние и берегитесь растений, которым нужно много воздуха вокруг корней при посадке в глинистые почвы.

Как наиболее эффективно удобрять глинистые почвы — Нам всем нужно научиться не тратить впустую удобрения, поскольку они в конечном итоге стекают в наши озера, ручьи и грунтовые воды, если мы используем их бездумно. Глинистые почвы — отличные «питательные» банки, поэтому вам не нужно так много удобрять, и у вас все равно будет красивый сад. Когда вы садитесь в глине, можно использовать жидкие удобрения, гранулированные удобрения, удобрения с медленным высвобождением и органические удобрения (например, рыбную эмульсию).Просто убедитесь, что какое бы удобрение вы ни выбрали, вы используете его ответственно. Одним из самых больших загрязнителей наших паров и озер являются стоки с газонов в городских районах, где садовники используют излишки удобрений и воды, чтобы получить идеальный газон, это не стоит затрат.

Большинство ландшафтов и садов нуждаются в жидких удобрениях примерно каждые 2 недели, ИЛИ в гранулированных удобрениях примерно каждый месяц, ИЛИ в удобрениях с медленным высвобождением 2-3 раза за сезон. Чрезмерное удобрение — это просто трата денег и потенциально вред для окружающей среды.Если вы один из тех, кто любит удобрять, попробуйте использовать жидкий корм и просто смачивайте листву своих растений, а не замачивайте их. Растения могут собирать много питательных веществ прямо через листья, и, делая это в малых дозах, вы с меньшей вероятностью создадите проблемы в своем саду. Знаете ли вы, что чрезмерно удобренные растения более восприимчивы к насекомым и болезням? Это может показаться нелогичным, но чрезмерно удобренные растения имеют тенденцию быть действительно пышными, потому что их заставляли расти быстро, это ослабляет растения и делает их более восприимчивыми к вредителям и болезням

Поскольку глинистые почвы хорошо удерживают удобрения, вам следует при внесении удобрений используйте легкую руку.Начинайте удобрять с немного меньшей нормы или подождите немного дольше, чем рекомендуется, между внесением удобрений. Если растения остаются здоровыми и счастливыми, удобряйте их достаточно часто. Если листья начинают желтеть, значит, удобрения недостаточно. Вооружившись этими знаниями, вам следует удобрять немного чаще или немного сильнее. Метод проб и ошибок покажет вам, как часто вам нужно удобрять вашу конкретную почву. Эта глинистая почва может сэкономить вам деньги из-за более низких затрат на удобрения.Для получения дополнительной информации о внесении удобрений щелкните здесь.

Как наиболее эффективно поливать глинистые почвы — Полив — самая большая проблема, с которой сталкивается большинство садоводов, и большинство людей переливают свои растения, это самая большая причина гибели растений. Глиняная почва имеет тенденцию удерживать воду в течение длительного времени, поэтому, если ваша садовая почва состоит из глины, вам следует поливать реже. Пятна во дворе, которые остаются влажными почти постоянно, — верный признак того, что вам нужно сократить количество поливаемой воды.Обратитесь в местную службу поддержки округа, чтобы узнать, какие нормы полива рекомендуются в вашем городе.

Большинство ландшафтов и садовых растений необходимо поливать, так как растения начинают немного увядать, полив реже и более глубокий поможет развить глубокую корневую систему. Частый легкий полив способствует формированию неглубоких корней, что делает растения менее устойчивыми к засухе. Лучший способ поливать — глубоко и нечасто (за исключением недавно посаженных цветов и ландшафтов, им нужно часто поливать, чтобы они прижились).Если у вас есть спринклерная система, убедитесь, что она регулярно поливается и не переливается, растения привыкнут к любому циклу полива, который вы им дадите, поэтому растения, которые регулярно поливают, с большей вероятностью разрушатся при поливе. воды нет, верно и обратное: растения, которым приходится немного работать в перерывах между поливами, более жесткие и с большей вероятностью переносят короткие засушливые периоды. Чтобы узнать больше о поливе ландшафта, нажмите здесь.

Как улучшить глинистую почву:

Внесение компоста — устали откалывать твердую и тяжелую глинистую почву? Попробуйте смешать органические вещества (компост, солому, древесную кору, торфяной мох).Если добавить эти вещества в почву, почве будет труднее слипаться и затвердевать. Особенно это касается деревьев и кустарников. В саду хорошее соотношение компоста к почве может облегчить копание и уменьшить наиболее распространенные проблемы, связанные с глинистыми почвами. Добавление компоста также может в некоторой степени помочь с дренажом, удерживая почву для уплотнения, что может блокировать поток воды, в результате чего почва остается влажной и заболоченной. Компост также будет действовать как удобрение с медленным высвобождением (он будет содержать азот и другие питательные вещества) и как дополнительный способ удерживать воду для ваших растущих растений! Щелкните здесь, чтобы узнать больше о компосте.

Выкапывать всю клумбу и засыпать компост — это слишком сложно? Одновременная обработка всей грядки — самый эффективный способ улучшить почву, но вы можете улучшать ее понемногу. Один из способов добиться этого — улучшить каждое маленькое место, где вы сажаете растение. Для этого выкопайте яму в 2–3 раза больше и глубже, чем необходимо для пересаживаемого растения. Добавьте здоровую дозу компоста, смешав его с почвой, которую вы выкопали из ямы.Снова засыпьте ямку почвой, поместите в нее растение, а затем заполните оставшуюся часть ямы почвой, обогащенной компостом. В то время как окружающая почва не улучшается, новое растение благополучно укрывается в хорошей, богатой компостом почве. Через несколько лет вы постепенно улучшите почву на всей грядке. Это также эффективный способ улучшения почвы на уже засаженных грядках.

Мульчирование — Глинистые почвы могут иметь тенденцию ускорять сток воды (вода не так быстро впитывается в глинистые почвы, как другие почвы), и, конечно же, глинистые почвы прилипают к подошвам ваших ног и создают беспорядок, когда вы входите в помещение. .Но вы можете решить эти проблемы и максимально использовать положительные свойства глинистой почвы, покрыв открытую почву толстым слоем древесной коры, грубого компоста, измельченной древесины или любой другой доступной мульчи. Добавляя слой мульчи в глинистую почву, вы не только можете поддерживать чистоту в доме, но и можете уменьшить количество прорастающих семян сорняков (мульча задушит семена сорняков, которые могут попытаться прорасти) и увеличить количество влаги, которую ваш дом почва сохраняется для лучшего роста растений.Мульча замедлит стекание воды, позволяя глинистой почве больше времени впитывать и накапливать воду. Слой мульчи также холоднее, чем незащищенная почва, поэтому он помогает снизить общую температуру в саду.

В целом глинистая почва может быть прекрасным занятием, ЕСЛИ вы знаете, каковы сильные и слабые стороны этой глинистой почвы и как лучше всего вести сад в такой среде. Вы тратите немного больше энергии на посадку растений и подготовку грядок, но в конечном итоге вы будете использовать меньше воды и удобрений, чем люди, занимающиеся садоводством на песчаных почвах, И большинство растений предпочитают немного глины в почве, чтобы помочь им укорениться и укорениться. повысить их зимостойкость.

Для получения дополнительной информации о почвах прочтите следующие статьи:

The Dirt on Dirt — Basics

The Dirt on Dirt — Sand

The Dirt on Dirt — Potting Soil

Garden Gold

Garden Gold — Advanced

Для получения дополнительной информации о растениях для глинистых почв рассмотрите эту информацию:

Узнайте о кустах и однолетних , которые хорошо подходят для глинистых почв.