Фундамент сборный железобетонный: Ленточный сборный железобетонный фундамент: материалы и характеристики

Сборный железобетонный фундамент

Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.

Технология сборного ленточного фундамента

При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.

Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента.

Пошаговая технология строительства приведена ниже.

Основание

Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.

Монтаж плит ФЛ

Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:

• углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
• заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
• заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном

Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.

Установка блоков ФБС

Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:

• углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
• проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
• заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера

Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.

Армопояс

Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
• армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
• заливка – за один прием с виброуплотнением смеси

Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции. Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам). На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.

Технология сборного столбчатого фундамента

В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.

Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:

• основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
• гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
• стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
• колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия

Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).

Подготовка

Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала. Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции. Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.

В качестве основания используются материалы:

• 40 см слой песка – для рыхлых почв
• 40 см слой щебня – при высоком УГВ
• 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах

При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов. Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем.

Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.

Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).

Монтаж Ф стаканов

Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.

Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.

Установка столбов

В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:

• балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
• оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк

Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном. Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.

Технология сборного свайного фундамента

В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.

Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.

Забивка свай

Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:

• изделие доставляется в пятно застройки
• позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
• тело сваи устанавливается в направляющие
• после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
• погружение продолжается до отказа

Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов. Погрешность методики достигает 1 мм. Существуют способы вибропогружения специальными механизмами, позволяющие компенсировать необратимые деформации сложных грунтов.

После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.

Монтаж ростверка

Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.

При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.

Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.

Гидроизоляция и дренаж

Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.

Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки. Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности. Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.

При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.

виды, план основания, из блоков и плит

Фундамент является элементом конструкции, определяющим качество постройки. Чаще всего используется сборный железобетонный фундамент ленточного типа. Он отличается универсальностью, прочностью, высокой скоростью сооружения. Для обустройства не требуется специальных технических навыков и высокого профессионализма. Ленточные основания подходят для мало- и многоэтажного строительства за счет возможности варьирования их структуры в зависимости от типа и размеров здания.

Преимущества и недостатки

Популярность сборных фундаментов объясняется многочисленными преимуществами:

1. Процесс обустройства ленточного основания отличается быстротой и легкостью. Это достигается за счет применения готовых железобетонных конструкций — плит или блоков.
2. К основному строительству можно приступать сразу после возведения фундамента.
3. Для строительства основания под дом применяются готовые армированные элементы, гарантированного качества. Благодаря этому, фундамент отличается повышенной стойкостью к низким температурам, физическим повреждениям, и способностью выдерживать серьезные нагрузки.
4. Минимальное количество земляных работ.

У сборных оснований есть недостатки:

1. Наличие швов при кладке базы отдельными сборными элементами вызывает трудности и лишние затраты для обеспечения надежной гидроизоляции.
2. Прочность сборных ленточных основ зданий ниже, чем у монолитной железобетонной конструкции.
3. В отдельных случаях затраты на сооружение сборного основания выше из-за необходимости осуществления доставки строительных материалов и их укладки.

Вернуться к оглавлению

Условия применения

Условия применение – скальные или песчаные почвы.

Чтобы недостатки не стали причиной высоких затрат на сооружение фундамента, рекомендуется ознакомиться с условиями применения сборных железобетонных конструкций. Использовать сборную ленточную структуру под основание дома целесообразно, если:

• для возведения постройки применяются тяжелые перекрытия из железобетона;
• стены строятся из кирпича, камня или бетона, плотностью 1200-1300 кг/м3 и выше;
• стенами цокольного этажа или подвала является фундамент;
• неоднородность грунта;
• обустройства лент на скальных или песчаных почвах с подземными водами на уровне ниже трех метров.

Сборные фундаменты ленточного типа не рекомендованы на илистых и торфянистых почвах с низкой несущей способностью.

Вернуться к оглавлению

Виды

Ленточный фундамент в сборном виде подразделяется на несколько типов:

1. Мелкозаглубленный без подушки.
2. Заглубленный без подушки.
3. Мелкозаглубленный с опорной прослойкой.
4. Заглубленный с опорной прослойкой.

Отличаются эти виды друг от друга по высоте уровня кладки, в зависимости от степени промерзания грунта в конкретной климатической зоне. Опорная подушка нужна, если земля отличается повышенной влажностью, например, глины и суглинки. Повышенная влажность постепенно поднимается к стыкам между блоками и стенам, в результате чего происходит смещение сборных элементов, образуются трещины на здании. Специальная прослойка позволяет избежать разрушения постройки от основания.

Степень заглубленности определяется по величине предполагаемых нагрузок, этажности здания, необходимости обустройства цокольного или подвального этажа.

Вернуться к оглавлению

Срок службы

Длительность эксплуатации для ленточного фундамента сборной конструкции определяется типом применяемого материала. Срок службы зависит от материала и приблизительно составляет:

• для кирпичных лент — 30—50 лет;
• для бетонных лент — 50—75 лет;
• для бутовых монолитов и песко-цементных блоков — 130—150 лет.

Вернуться к оглавлению

План сборочного основания

В плане для обустройства сборного фундамента изображается разрез сооружаемого здания в горизонтальной плоскости масштабом 1:200 или 1:400. В документе детально обозначается структура основы относительно осей постройки.

В плане указываются конкретные сведения:

• глубина заложения сборных элементов;
• размер, конфигурация и раскладка блоков и подушек;
• поперечные разрезы основания в нескольких местах в масштабе 1:25 или 1:50;
• расположение линий прокладки коммуникаций.

К плану прилагается пояснительная записка, где указываются технологические стадии процесса обустройства основания, характеристики отдельных элементов, структура фундамента и прочая важная информация.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью блоков

Для кладки лент из отдельных блоков, стройматериалы располагают перпендикулярно разбивочным осям. Предварительно потребуется установить маяки из этих же блоков на углах и пересечении осей. Уровень устанавливается нивелиром. Кладка остальных блоков осуществляется и по обрезу нижнего ряда, и по разбивочной оси. В вертикальное пространство между блоками укладывается бетонный раствор, укрепляемый прутьями арматуры толщиной 20 мм. Излишки стали и раствора убираются сразу, чтобы они не мешали дальнейшей кладке гидроизоляции.

В местах, предусмотренных для проведения коммуникаций, оставляются зазоры между блоками. Трубы из пластика или металла сразу же заливаются раствором и покрываются гидроизоляцией снаружи. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать битумную мастику или рубероид. На блоки укладывается бетонный пояс из арматуры, что позволит достичь ровной поверхности лент и избежать скоса здания.  Фундаментом сборного типа могут выступать блоки пустотелые, монолитные без пазов или с ними.

Вернуться к оглавлению

Фундамент с помощью плит

В качестве альтернативы для обустройства ленточного основания вместо блоков можно использовать монолитные железобетонные плиты. Технология их кладки несколько иная. В предварительно вырытый котлован укладывается подушка из щебня и песка слоем 100 мм. По контуру будущей заливки бетона обустраивается опалубка. Ее и грунт следует увлажнить перед заполнением цементным раствором. Высота заливки бетона составляет 150 мм.

Необходимо укрепить места опоры стен с помощью армирующей сетки с ячейками 10 х 10. Это упрочнит конструкцию. Залитый раствор трамбуется и выдерживается две недели для затвердения. После можно снять опалубку, высушить и прогрунтовать поверхность. На последнем этапе производится гидроизоляция. Сверху заливается стяжка.

Вернуться к оглавлению

Вывод

При грамотном подходе к строительству, точном расчете необходимого материала и стоимости процесса обустройства фундамента, возведенный дом будет стоять на качественном и прочном фундаменте. Такая постройка прослужит долгие годы.

возведение ленточного основания под колонны, фото, видео

Сборный железобетонный фундамент строится буквально за несколько дней. Причем подобным строительством можно заняться в любую погоду и в любое время года. Поэтому такая разновидность оснований популярна среди заказчиков скоростного строительства в сложных климатических условиях.

Разумеется, сборные железобетонные фундаменты помимо достоинств имеют и недостатки. Среди таковых следует упомянуть  высокую стоимость (сборный вариант на 30-40 процентов дороже монолитного) и уменьшенную несущую способность (прочность фундамента зависит от стойкости монтажных швов).

Однако в этой статье мы хотели бы рассказать не о достоинства и недостатках сборного варианта, а о сути технологии строительства подобных фундаментов. И если вас интересует сама сборка фундамента из железобетонных блоков, то вы зашли по нужному адресу.

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

• Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
• Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
• После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

• Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
• Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает  периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
• После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
• В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

• На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
• Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
• Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
• Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех  рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

• Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
• Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

Железобетонные сборные фундаменты под колонны

Строительство столбчатого или свайного основания из готовых блоков происходит по классическим правилам обустройства подобных конструкций. Отличия сборной технологии от общепринятого варианта заключаются в возможности поэтапного монтажа подошвы, колонны и ростверка. Причем все эти детали будут собраны из особых блоков.

Ну а сам процесс сборки столбчатого фундамента происходит следующим образом:

• В заранее размеченные и отрытые шурфы вводят блоки ФЛ типа, которые укладывают на песчано-гравиевую подушку.
• На ФЛ блоки монтируют готовые бетонные колоны, выступающие над нулевым уровнем на расчетную высоту.
• На колоны укладывают БФ блоки – тавровые балки, образующие ростверк основания.

Далее, вся конструкция покрывается слоем мастики (гидроизолятора), а с внешней стороны границ фундамента скроется отдельный ленточный цоколь из кирпича или малогабаритных блоков (20х20х40 сантиметров).  Причем цоколь лучше всего смонтировать на отмостке, обустроенной вдоль периметра основания.

бетонные железобетонные элементы и их установка

Современные фундаменты сборного типа – конструкции из железобетонных блоков, скрепленных между собой бетонным раствором. В структуре используются панели, блоки, плиты и столбы. Сборные основания обходятся существенно дороже, чем монолитные основания, т.к. нужно привлекать дополнительные рабочие руки, специальную технику. Стандартная масса конструктивного элемента составляет около 300 кг — вручную их не поднять.

Элементы сборных железобетонных оснований

Схема сборного железобетонного фундамента.

• Блоки-подушки в форме трапеции. Используются для увеличения опорной площади нижнего сегмента основания;
• Элементы стеновых блоков прямоугольной формы с армированными петлями. Используются для наращивания высоты конструкции (залегают под землей).

Именно стеновые блоки являются ключевым элементом такой конструкции. Они отлично подходят для возведения каркаса подземных паркингов, подвалов и подпольных технических помещений. Также они отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, прочны и надежны, а для монтажа достаточно использовать бетонный раствор и специальные соединительные арматурные пазы.

Виды сборных фундаментов

• Ленточные.
• Свайные.
• Столбчатые.
• Стаканного типа.

Сборные железобетонные фундаменты: а — общий вид; б—разрезы; е—сборные элементы; 1—стеновые блоки; 2 — блоки-подушки; г —армированный шов; 4 — участки, бетонируемые на месте.

Теперь немного о каждом виде фундамента. Ленточные фундаменты отличаются легкостью в установке, состоят из блоков или бетонных плит. Это сплошные или разорванные ленты по всему периметру здания. Устанавливаются только под несущими конструкциями.

Сборный ленточный фундамент.

Свайные фундаменты состоят с ряда специальных железобетонных блоков с дополнительным армированием. Сваи забиваются специальной техникой, а сам фундамент используется на рыхлых и пучинистых почвах. Тут стоит отметить, что сваи могут иметь различную длину, поэтому такое решение оптимально для оснований, которые строятся на участках с естественным уклоном.

Столбчатые фундаменты – дешевые и надежные несущие конструкции, которые состоят из ряда ключевых элементов: бетонных столбов, вбиваемых в пробуренные скважины, и рандбалок с армированием для соединения столбов.

Стаканные фундаменты – это основания для промышленных объектов. Производятся их железобетонных моделей пирамидальной формы с полой внутренней частью. Это ступенчатая конструкция, где в центре стакана есть отверстие для монтажа столба, который затем дополнительно армируется.

Из каких элементов состоит такой фундамент

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

• Фундаментная подушка. Считается ключевой частью основания, т.к. именно на нее ложится основная нагрузка от здания. Производится в форме удлиненной трапеции. Внутри предусмотрена соединительная несущая арматура, размеры могут существенно отличаться в зависимости от надежности и прочности. В производстве подушек используется только лучший армирующий материал и бетоны класса не менее В-12,5.
• Фундаментные блоки. Это параллелепипеды из бетона с дополнительным армированием. Тут используется бетон класса В-7,5-В-15. По сторонам блоков есть конструктивные пазы, а поэтому блоки соединяются между собой по принципу пазла. Размеры разнятся, как и структура бетона и армирования.

Преимущества и недостатки сборного фундамента из блоков

Преимущества:

• Высокая скорость возведения основания, особенно при использовании механизированной техники. Ключевая особенность фундамента – покупка уже готовых заводских железобетонных изделий, которые доставляются на место строительства и устанавливаются в указанные места.
• Сразу после установки фундамента можно приступать к возведению стен — не нужно ждать укладки самих плит.
• Все элементы фундамента уже имеют гарантированное качество и стандартизированы.

Недостатки:

• Тяжело сделать качественную гидроизоляцию из-за наличия межплитных швов;
• Имеет меньшую прочность, чем монолитная конструкция;
• Иногда такой фундамент будет стоить существенно дороже, чем монолитный, ввиду стоимости доставки строительных материалов, а также из-за использования спецтехники.

Сборный фундамент из блоков ФБС.

Основы проектирования сборного основания

Пример проекта фундамента.

Как правило, для такого основания достаточно предусмотреть наличие железобетонной подошвы и уже на месте рассчитывается количество блоков. Такая конструкция прочнее, она более надежная на плывунах или глинистых почвах, не реагирует на пучинистость почвы. Но проектирование фундамента нужно производить в любом случае, т.к. нужно не только посчитать полезную площадь подошвы трапеции, но и необходимое количество бетонных блоков.

Составлять проект такого фундамента имеют право только профессиональные строители, т. к. при нарушении технологии проектирования и монтажа здание может просто завалиться из-за перекоса одного из углов.

Поэтому тут сразу учитывают:

• Максимальную глубину промерзания почвы. Это справочная информация. Подошва должна быть ниже данного показателя, чтобы нивелировать сезонное воздействие пучинистых почв;
• Проводится расчет максимальной массы всех несущих конструкций здания и перекрытий, а также промежуточных перегородок. Тут сразу предусматривается запас по массе — при расчетах берутся бетонные блоки для несущих стен и полнотелый кирпич для промежуточных;
• Принимается во внимание глубина залегания грунтовых вод, учитывается сезонность залегания горизонтов;
• Планируемая конструкция здания, его этажность, возможность возведения мансардных этажей;
• Сейсмическая активность региона строительства;
• Тип почвы;
• Рельеф.

Что такое план сборного фундамента

Пример чертежа сборного ленточного фундамента.

Это ключевой документ любого проекта строительства сборного фундамента. План всегда должен включать следующую информацию:

1. Глубину монтажа всех элементов;
2. Конфигурацию, размеры и характеристики всех элементов сборного фундамента;
3. Расположение и размеры коммуникационных отверстий;
4. Расположение подушек и блоков.

Монтаж сборного ленточного фундамента

Учитывая сложность установки такого основания, без специальной строительной техники не обойтись. На строительной площадке нужно иметь в наличии экскаватор (но можно вручную выкопать траншею), краны (без них никак — блоки очень тяжелые), вибропресс и бетономешалку (по желанию). Также нужно предусмотреть дополнительный монтажный инструмент, а также все необходимое для приготовления бетонного раствора и проведения гидроизоляции будущего основания.

Этапы возведения

1. Детальная разметка площадки под будущий фундамент, замеры углового наклона почвы и устранение перепадов высот;
2. Расчет глубины залегания фундамента с учетом максимальной точки промерзания почвы;
3. Выкапывание котлована или траншеи. Как правило, сразу копается котлован, ведь на его месте потом будет сделан подвал или подземный паркинг;
4. Установка маяков на углах будущей конструкции, проверка всех горизонталей;
5. После всех подготовительных работ, а также подготовки песчаной подушки, начинается процесс установки бетонных плит и блоков. Укладка начинается с углов конструкции и плавно переходит к середине основания. Все блоки устанавливаются на бетонный раствор и выравниваются. В пазы между блоками заливается бетонный раствор.
6. После того, как все швы высохнут, на внешнюю поверхность основания накладывают гидроизоляционный слой. Первый слой делается из битума, смолы или специальной мастики, а уже поверх крепится рубероид или другие гидроизоляционные материалы.

Сборный ленточный фундамент. Фундамент из жби блоков.

Ленточный железобетонный фундамент сборного типа

Одним из этапов строительства любого здания является возведение фундамента. Прочность, долговечность и надежность основания – залог долговечности всего строения. Наибольшей популярностью пользуется ленточный железобетонный фундамент сборного типа.

Общие сведения о сборном фундаменте

Строительство сборного железобетонного фундамента предполагает использование железобетонных изделий:

• Фундаментные плиты или подушки, выполненные в форме трапеции.
• Фундаментные блоки.

Для установки и плит и блоков используют подъемный кран. Монтаж такого основания проводится на основании проведенных предварительных расчетов и составленного чертежа. На подготовительном этапе чаще всего под сборное основание роют не траншею, а котлован.

В зависимости от вида возводимого строения сборные фундаменты могут быть двух видов:

Мелкозаглубленный фундамент

1. Мелкозаглубленный фундамент используется в качестве основания под здания, имеющие небольшую общую нагрузку. В этом случае глубина траншеи может быть 60-70 см, то есть не достигать уровня промерзания грунта. Укладка блоков ведется непосредственно на песчаную подушку.
2. Заглубленный фундамент необходим для массивных строений. Для его сооружения роют котлован, глубина которого превышает уровень промерзания грунта. Для повышения устойчивости сборного ленточного фундамента фундаментные блоки располагают на железобетонных подушках.

к оглавлению ↑

Выбор блоков для сборного фундамента

Фундаментный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед, внутри которого имеются армирующие пояса. С торцов блоки имеют бетонные замки – пазы, которые в процессе монтажа заполняют цементно-песчаным раствором для большей прочности возведенного основания.

Фундаментные блоки имеют высокие эксплуатационные свойства:

• Высокая прочность и несущая способность.
• Устойчивость к повышенной влажности и сильным морозам.
• Высокий показатель пожаростойкости.
• Экологическая чистота.
• Отличный показатель износостойкости.
• Устойчивость к образованию плесени и гнили.
• Широкая область использования.
• Быстрый монтаж фундамента.

Фундаментные блоки

При выборе блоков для устройства железобетонного фундамента необходимо учитывать следующие рекомендации:

• Для массивного строения лучше выбирать большие блоки.
• Легкие частные здания возводятся на фундаменте из небольших блоков.
• В регионах с преобладанием особенно низких температур используются блоки с присутствием специальных добавок, повышающих устойчивость бетона перед морозом.
• Если на участке преобладают кислые почвы, необходимо использовать для возведения фундамента блоки с добавлением щебня.
• Под каркасные дома можно использовать блоки с пустотелой структурой.

Справочно: маркировка блоков и их виды и размеры (таблица)

№	Маркировка блока	Размеры, в мм			Масса блока, в кг
		длина	ширина	высота
1	ФБС 12-3-4 т	1180	300	580	490
2	ФБС 24-2-6 т	2380	200	580	970
3	ФБС 9-3-6 т	880	300	580	350
4	ФБС 9-3-6 т	880	600	580	700

В каждом размерном типе есть несколько подтипов. Заводы-производители обеспечивают выход на рынок новых модификаций с различными размерами постоянно. Поэтому полную и актуальную таблицу можно отыскать у производителей.

При маркировке блоков в их марке содержится вся техническая информация о товаре. Буквы обозначают назначение материала (Ф – фундаментные, С – стеновые, П – пустотные и другие).  Цифры являются показателями габаритов блока.

к оглавлению ↑

Выбор сборного фундамента: основные моменты

Выбирая в качестве основания под здание сборный железобетонный фундамент, следует учитывать все плюсы и минусы этой конструкции. К положительным характеристикам можно отнести:

• Высокую несущую способность. Фундамент из железобетонных блоков выдерживает вес домов, возведенных из особо тяжелых материалов.
• Долгий срок эксплуатации. Бетон не меняет своих качественных характеристик под воздействием влаги и многих вредных веществ, обеспечивая надежность всему строению.
• Короткие сроки монтажа. Устройство сборного основания занимает меньше времени, чем возведение фундамента другого типа.
• Возможность устройства подвального помещения. Железобетонные блоки могут выступать в роли стен подвала или цокольного этажа.

К недостаткам основания сборного вида относятся:

• Высокая стоимость в сравнении с другими видами фундамента
• Использование большого количества материалов, так как фундамент закладывается по всему периметру здания и под внутренние несущие стены.
• Необходимость проведения дополнительной гидроизоляции.
• Возможная негерметичность в местах соединения блоков, что может привести к просачиванию воды в подвальное помещение или цокольный этаж.
• Использование специальной строительной техники, необходимой для перемещения и установки блоков, имеющих достаточно большой вес.
• Высокая трудоемкость. Возведение сборного железобетонного фундамента требует огромных трудовых затрат.

Сборный железобетонный фундамент гарантирует долгую эксплуатацию сооружения в том случае, если соблюдать все строительные моменты:

1. Наличие чертежа, составленного грамотным специалистом, позволяет учесть каждую мелочь при выполнении работы.
2. Возведение сборного фундамента рекомендовано на грунтах с минимальным содержанием влаги. В противном случае в местах стыков не исключено образование сырости.
3. Не рекомендуется сооружать сборный фундамент на глинистых и суглинистых грунтах. Вспучивание, характерное для этих видов почвы, или половодье может вызвать проседание фундамента. В дальнейшем это неизбежно приведет к разрушению и основания, и всей конструкции.

к оглавлению ↑

Условия применения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент возводится в нескольких случаях:

1. В процессе строительства будут использоваться тяжелые железобетонные перекрытия.
2. Стены конструкции возводятся из бетонных блоков или кирпича высокой плотности.
3. Фундамент является не только основой строения, но и выступает в качестве стен подвала или цокольного этажа.
4. На участке, где предполагается строительство, преобладает грунт неоднородной структуры.

Применение сборного фундамента

Оптимальными условиями для устройства сборного железобетонного фундамента можно назвать:

• Песчаный или скалистый грунт.
• Залегание грунтовых вод ниже 3 метров от уровня основания.

Соблюдение этих условий обеспечит оптимальную влажность в подвальном или цокольном помещении, что способствует долгой эксплуатации всей конструкции.

к оглавлению ↑

Этапы возведения сборного фундамента

Сборный железобетонный фундамент вполне можно возвести своими руками. Весь рабочий процесс делится на несколько этапов.

1. Подготовка участка.
   • На этом этапе проводится разметка площади, отведенной под строительство. Для этого определяют углы будущего фундамента, и в этих местах устанавливают колья.
   • Затем между ними натягивают веревку.
   • Далее производят анализ грунта, чтобы определить, какой глубины необходимо рыть траншею или котлован.
   • При необходимости площадку выравнивают.
   • После этого приступают к земляным работам, соблюдая некоторые рекомендации:
   • глубина ямы должна быть ниже точки промерзания на 10-15 см.
   • вокруг площадки под фундамент необходимо наличие до 3 метров свободного пространства для установки блоков.
   • При наличии слабого грунта или грунтовых вод устанавливают дренаж, и с помощью щебня или песка усиливают почву.
   • На несущих стенах и внутренних перегородках рекомендуется расположить вентиляционные отверстия.
2. Прокладывание траншеи. Прокладывать траншею можно своими руками, а можно воспользоваться услугой экскаватора. В первом случае процесс будет дешевым, но трудоемким и займет немало времени. Использование техники экономит время и силы, но требует значительных материальных затрат. В обоих случаях дно вырытой траншеи выравнивают вручную.
3. Подготовка основания.
   • Выровненное дно траншеи засыпают слоем песка или гравия толщиной до 20 см.
   • Затем его проливают водой, разравнивают и тщательно утрамбовывают. Лучше использовать песок на этом этапе, так как это дешевле, безопаснее и доступнее.
   • Поверх песчаной подушки укладывают влагозащитный материал. Самым экономичным вариантом для этой цели будет полиэтиленовая пленка. Более эффективным, но затратным способом считается цементная стяжка толщиной около 5 см.
4. Устройство фундамента.
   • После проведения подготовительных работ можно приступать к расстановке блоков.
   • Укладка первого ряда ведется по всему периметру дома.
   • Вертикальные швы между блоками промазывают раствором цемента, который состоит из двух частей песка и одной части цемента. Это препятствует проникновению холода в дом.
   • Вначале укладывают маячные блоки, располагая их по углам фундамента. Эти изделия должны иметь максимально ровную плоскость. Для этого используют различные измерительные приборы.
   • После выставления угловых элементов приступают к укладке промежуточных блоков.
   • Иногда пространство под последний блок в горизонтальном ряду меньше, чем сам блок. Решается эта проблема двумя способами. В первом случае блок подрубают до нужного размера и устанавливают в промежуток. Во втором – пространство заполняют кирпичом и заливают бетонным раствором.
   • Каждый следующий ряд укладывается после завершения укладки предыдущего ряда. При этом между горизонтальными рядами можно укладывать армирующую сетку со специальным клеем. Такая конструкция сделает основание более прочным и надежным.
5. Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента.
   • Для гидроизоляции наружную часть уложенных блоков промазывают жидким битумом. С внутренней стороны этого делать необязательно.
   • Для теплоизоляции используют плиты пенопласта или пенополистирола, закрепляя их с наружной стороны фундамента при помощи клея или дюбелей со шляпками-зонтиками.
6. По окончании всех работ верхняя граница сборного железобетонного фундамента заливается бетонной стяжкой. Для ее выравнивания используют строительный уровень. В дальнейшем на эту стяжку устанавливают несущие стены.

Таким образом, использование сборного железобетонного фундамента помогает получить качественное основание за короткий промежуток времени с минимальными затратами.

    

Устройство сборного железобетонного фундамента | ИнноваСтрой

 

Железобетонный фундамент сборного типа имеет все преимущества монолитных конструкций, но его возведение осуществляется быстрее. Это объясняется тем, что в данном случае нет необходимости ждать застывания состава, а можно проводить работы сразу же после того, как были установлены фундаментные блоки.

 

Конструкции сборных железобетонных фундаментов могут предполагать использование блоков различных размеров, отличающихся также рядом прочих технических характеристик, потому при выборе материала и дальнейшем строительстве необходимо учесть целый ряд факторов.

При каких условиях используются фундаменты

Сборный железобетонный фундамент применяется в следующих случаях:

 

1. Если строится здание с бетонными, кирпичными или каменными стенами, то есть, материал имеет плотность, превышающую 1300 кг/м3.
2. При наличии тяжелых железобетонных перекрытий.
3. В случае неоднородной структуры грунта по периметру закладки фундамента.
4. Если планируется обустройство цокольного этажа.

 

Железобетонный фундамент сборного типа разрешается возводить на разных грунтах. Исключение составляют торфяные и илистые, несущая способность которых является низкой. Лучшим выбором для подобных оснований являются песчаные или скальные грунты, где грунтовые воды залегают ниже трех метров от поверхности.  Эти характеристики позволяют добиться создания сухого подвального помещения.

 

В случае, если на строительной площадке присутствуют глинистые грунты или суглинки, то для обеспечения защиты блочного фундамента придется принять целый ряд соответствующих мер. Следует помнить, что если грунтовые воды залегают высоко, то даже качественная гидроизоляция не спасет конструкцию от влажности.

 

Если при закладке фундамента не будет выбрана определенная технология с учетом его особенностей, то это может впоследствии привести к его разрушению. В конструкции здания может произойти перекос и даже деформация. В подвальном помещении могут образовываться трещины вследствие повышенной конденсации влаги. Поэтому при неправильном проведении расчетов параметров фундамента затраты на возведении дома могут существенно возрасти.

Что нужно знать о сборных фундаментах 

Монтаж сборных железобетонных фундаментов может предполагать использование, как пустотелых блоков, так и конструкций, имеющих монолитную структуру. Для возведения легких построек возможно использование конструктивных элементов с наличием как горизонтальных, так и вертикальных воздушных пустот. Если же конструкция дома является массивной, то фундамент должен предполагать использование только полнотелых блоков.

 

Установка сборных железобетонных фундаментов осуществляется на цементный раствор. Поскольку наличие множества стыков способствует проникновению внутрь здания влаги и холода, то сборные конструкции нуждаются в защите посредством гидроизоляции вертикального типа.

 

Помимо высокой скорости возведения таких фундаментов, о чем уже говорилось выше, следует отметить также качество блоков, производящихся в заводских условиях и соответствующих по своим параметрам всем нормам ГОСТ.

 

Однако стоимость обустройства таких фундаментов чаще всего является более высокой, чем у ленточного основания обычного типа, в особенности, если речь идет о проведении работ своими руками. Поэтому в частном строительстве нередко принимается решение залить монолитный фундамент, цена которого будет несколько ниже. Чтобы осуществить такие работы может потребоваться специализированная техника, ведь блоки имеют немалый вес. Масса среднего по размерам фундаментного блока составляет 30 кг.

 

Чтобы устранить все недостатки блоков, в раствор, используемый для их кладки, добавляются специальные компоненты. Чтобы увеличить прочность такого фундамента, используются монолитные пояса, а для предотвращения разрыва слоя в цементный раствор добавляются специальные закрепители.

Сборный железобетонный фундамент вполне может быть построен человеком без серьезных навыков проведения строительных работ. Это основное отличие от того же устройства свайного фундамента цена которого является более приемлемой. И это одна из причин популярности подобных конструкций. Но, как уже говорилось выше, надежный слой вертикальной гидроизоляции является попросту необходимым для предотвращения проникновения влаги в фундаментную структуру.

Выбираем блоки для сборных фундаментов

Если в регионе, где проводятся строительные работы, присутствуют холодные зимы, необходимо выбирать блоки с повышенными показателями морозостойкости. Данные качества получаются в результате добавления в структуру бетона специально предназначенных присадок. Если же строительство ведется на кислых грунтах, то в структуру ФБС добавляется гранитный щебень, повышающий устойчивость к кислым средам.

 

Железобетонный фундамент может предполагать использование различных по размерам блоков. Крупные застройки предполагают использование крупногабаритных изделий, а потому для их монтажа следует применять специализированную тяжелую технику. Если же речь идет о частном строительстве, то монтаж сборных железобетонных фундаментов обычно производится вручную, поскольку они отличаются относительно небольшим весом. Пустотелые блоки, при этом характеризуются низкой прочностью, а потому их можно применять для строительства лишь легких построек каркасно-щитового типа или небольших домов из дерева.

 

Однако вне зависимости от размера блоков установка сборных железобетонных фундаментов обходится в среднем на треть дороже, нежели заливка ленточного основания традиционным способом. Помимо необходимости качественной гидроизоляции, швы такого фундамента сами по себе являются мостиками холода, а потому подобные конструкции нуждаются в надежном утеплении.

Выбирая фундаментные блоки, следует обращать внимание на характеристики материала, а также разбираться в его маркировке. К примеру, расшифровка ФБС 2-2-4 свидетельствует о том, что данный фундаментный блок имеет ширину и длину 20 см при высоте в 40 см. К тому же, такие блоки имеют стальное армирование и толщина арматуры зависит от нагрузки на подошву. Потому в первую очередь в выборе фундаментных блоков следует учитывать на их несущую способность, а уже после – на стоимость.

Подготовка в закладке фундамента 

Теперь рассмотрим непосредственно устройство сборного железобетонного фундамента. Как и в случае с любыми строительными работами, здесь все начинается с подготовки:

 

1. Участок очищается от мусора и объектов, которые расположены в зоне строительства.
2. Чтобы разметить территорию используют строительный шнур и металлические колья, которые вбивают в грунт по периметру фундамента.  Чаще всего площадка под фундамент превышает габариты здания на два метра с каждой из сторон. Очень важно при этом добиться идеально ровных углов.
3. Теперь можно перейти непосредственно к земляным работам, которые направлены на подготовку траншеи для укладки сборного фундамента. Лучше всего для выемки грунта будет использовать экскаватор. Если же расчетная глубина закладки фундамента является небольшой, то работы могут выполняться своими руками. 
4. Глубину траншеи следует контролировать. Если она будет излишне углубляться, то необходимо подсыпать слой щебня или песка и утрамбовать его.
5. Далее укладывают песчаную подушку, слой которой составляет на более 15 см. Данную подсыпку поливают водой и трамбуют.
6. Укладка гидроизоляции. Для этого может быть использована прочная полиэтиленовая пленка.

Монтаж блоков 

Теперь можно перейти к непосредственной укладке фундаментных блоков. Чтобы улучшить их несущие характеристики, такие блоки кладутся на железобетонные подушки ФЛ, которые монтируются предварительно. Их укладывают на песчаную подушку.

 

Таким образом, перед тем, как уложить блоки-подушки, необходимо залить постельный слой раствора на песчаное основание. Укладку следует начинать с угла здания. Сначала укладка блоков-подушек ведется под наружные стены, а затем уже и под внутренние.

 

Устройство сборного железобетонного фундамента чаще всего предполагает использование строп и специализированной подъемной техники. Горизонтальность укладки подушек контролируется посредством уровня или нивелира.

На верхней плоскости подушек необходимо уложить арматурную сетку, состоящую из прутков класса А-3 или А-1.

Как собирается фундамент из железобетонных блоков 

Работы предполагают несколько этапов:

 

1. Сначала осуществляется установка блоков-маяков, которые расставляются в месте, где пересекаются стены, и по углам.
2. По уровню верхних граней маяков натягивается нить-ориентир, соответственно которой осуществляется укладка остальных блоков в шахматном порядке. При монтаже на каждый блок наносится 2-х сантиметровый слой цементно-песчаного раствора, который необходимо разровнять рейкой.
3. Вертикальные швы должны плотно заполняться раствором по мере установки блоков.
4. Чтобы провести коммуникации, между блоками необходимо оставить соответствующие проемы. После того, как будут установлены гильзы, необходимые для прокладки водопровода и канализации, данные проемы следует заполнить раствором, в результате чего получится сборно-монолитная конструкция.
5. Монтируя блоки, обязательно следует осуществлять их перевязку в рядах, в особенности в тех метах, где стыкуются наружные стены с внутренними. Не допустимым является совпадение стыков в рядах. Окончательная установка проверяется по уровню.

 

Поскольку в большинстве случаев для монтажа фундамента сборного типа требуется специализированная подъемная техника, то лучше всего доверить выполнение данных работ специалистам.

Все виды строительных работ от профессионалов 

Компания ИнноваСтрой профессионально занимается разработкой проектной документации и возведением зданий под ключ. Наши специалисты смогут провести правильные расчеты и в кратчайшие сроки осуществить строительство фундамента коттеджа, учитывая тип грунтов, массу конструкции и т. д.

 

Мы способны выполнить работы любой сложности по высшему уровню. Проведя сложные расчеты, наши специалисты определять оптимальные параметры для фундамента. У нас самые низкие цены ленточный фундамент Московская область. К тому же, индивидуальный подход к каждому клиенту позволяет нам делать наиболее выгодные предложения по проведению строительных работ любой сложности.

Ленточный сборный фундамент чертеж, схемы, фото видео   

Строительство одноэтажных зданий часто не обходится без основания ленточного типа. Его преимущество заключается в возможности собственноручной заливки или создания с помощью железобетонных блоков. Второй вариант получил название – сборный ленточный фундамент – прочное основание, монтаж которого занимает минимальное количество времени.

Характеристики основного элемента сборного фундамента

Главная составляющая такого основания – железобетонные блоки. Для их изготовления необходимо использовать специальное оборудование, поэтому этот процесс выполняется на заводах.

Использование таких блоков достаточно универсально:

• Гражданское и малоэтажное строительство.
• Возведение стен подвальных помещений.
• Создание цоколя здания.

Если для создания блока использовался бетон тяжелой марки – он способен выдерживать огромные нагрузки.

Железобетонные блоки

 

Характеристики основных элементов сборного основания (вес, размеры, объем) определяется с помощью маркировки – это значительно упрощает выбор техники, необходимой для работы на строительном объекте.

Монтаж сборного основания возможен из блоков, ширина которых варьируется в пределах 0.3 – 0.6 м. Показатель такой толщины позволяет использовать основание при постройке зданий из материалов разной массы.

Выбор сборного фундамента: на что обратить внимание

Чертеж разметки под основание ленточного типа

 

Если жители запада сборному основанию предпочитают монолитное ленточное, то в России дела обстоят немного иначе. Сборная конструкция позволяет значительно ускорить строительство: минимальное время на работу и простота монтажа. Также для работы нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.

 

Устройство ленточного основания может гарантировать продолжительное время службы сооружения, но при условии соблюдения всех строительных моментов. Этого можно достичь только в случае, если на руках есть чертеж, составленный специалистом – позволит выполнить работу с учетом каждой мелочи. Проблема в том, что сборный фундамент рационально использовать только на грунтах с минимальным содержанием влаги – при ее наличии в стыках блоков будет образовываться сырость.

Сборный фундамент нельзя сооружать на глинистых или суглинистых почвах, для которых характерно вспучивание или половодье – приведет к проседанию основания со всеми вытекающими обстоятельствами.

Последствия проседания основания

 

Проводя устройство сборного фундамента нужно учитывать, что вне зависимости от того, кем был составлен чертеж и какой уровень его исполнения, в конструкции основания возможно образование промежутка, в который не будет помещаться блок. Способы решения проблемы:

1. Подрубить железобетонный элемент до размера, который позволит его установить в пустующее пространство.
2. Промежуток можно заполнить другим строительным материалом (например, кирпичом) и залить бетоном.

Перед тем, как начать проводить монтаж основания из блоков, нужно определить его вид, основываясь на конкретной ситуации. Можно выбрать заглубленный или мелкозаглубленный, с опорной подушкой или сборный.

Устройство заглубленного основания проводится на глубине ниже промерзания грунта, при этом устраивается подушка для его опоры и проводится смазка каждого блока цементом перед укладкой. Монтаж мелкозаглубленного фундамента аналогичен заглубленному, за исключением глубины – он располагается выше уровня промерзания почвы.

Устройство сборного ленточного основания

Такой фундамент обустраивается в 2 этапа: подготовка и установка блоков.

Подготовка

 

Течение правильного строительного процесса невозможно, если предварительно не составлен чертеж, схемы, в которых будет указано все детали проводимой работы. Нужно обратить внимание, чтобы чертеж был составлен правильно, и вся информация была понятной – необходимо для точного соблюдения важных моментов. Также нужно точно определить параметры траншеи под фундамент: ширина, длина, глубина.

После того как изучен чертеж и необходимые параметры траншеи, проводятся разметочные работы, а после – выемка грунта. Нужно постараться, чтобы после окончания этого процесса дно ямы обладало максимальной прочностью. Когда траншея готова, ставят колышки из дерева, способствующие определению глубины основания.

Проводится монтаж опорной подушки. Она должна представлять из себя двадцати сантиметровый слой утрамбованного песка, на который будет сверху ложиться железобетонный блок.

Монтаж блоков

Схема расположения элементов сборного основания

 

Блоки при сооружении ленточного основания устанавливаются перпендикулярно к разбивочным осям по двум направлениям. Чтобы все выполнить правильно, нужно иметь чертеж и выполнять все процессы, создавая результат работы, максимально приближенный к указанным в нем требованиям.

Осевые риски оснований необходимо совместить с закрепленными ориентирами. Для этого до начала монтажа опорных элементов, по углам возводимого сооружения и в местах пересечения осей проводят монтаж блоков-маячков. Чтобы их установить ровно необходимо использовать специальную технику для геодезических исчислений. Только после этого можно проводить устройство основания, укладывая блоки.

Ряд блоков укладывается только на сухую поверхность. При наличии осадков работу проводить нельзя. Также каждый элемент перед укладкой смазывается раствором.

При монтаже блока ориентируются на обрез предыдущего ряда (низ) и на разбивочную ось (верх). Свободное вертикальное пространство между элементами заполняется раствором, уплотненным армирующими стержнями диаметром около 0.2 см. Нужно проследить, чтобы лишний цемент убирался до затвердевания – упростит укладку гидроизолирующего материала.

Схема гидроизоляции ленточного основания

 

Блоки с наружной стороны защищаются с помощью гидроизоляции. Если этого не сделать – грунтовые воды их разрушат и в жилье будет проникать влага.

Если позволяет предполагаемый вес сооружения и тип грунтов, можно использовать облегченные блоки (с пустотой внутри). Это позволит уменьшить траты, но также снизит несущую способность основания.

При прокладывании коммуникационных узлов сооружения, проходящих через элементы фундамента, пустующее отверстие между ними и стеной должно быть герметизировано. Для этого можно использовать просмоленную паклю.

Фундамент с помощью плиты

Виды ленточного основания

 

Железобетонные блоки, проводя монтаж основания, можно заменить монолитной плитой. Алгоритм проведения работы в таком случае будет немного иным:

• Роется котлован и делается подушка из щебенки/песка в 10 см. По контуру заливки проводят устройство опалубки, которая вместе с грунтом увлажняется непосредственно перед заливкой смеси.
• Проводится заливка бетона. Его высота: около 15 см.
• Места опоры блоков стен на основание армируются сеткой (ячейки 10 на 10). Это позволяет существенно повысить прочность конструкции.
• Смесь уплотняется и оставляется на пару недель – это необходимо для затвердения основы. После этого проводится демонтаж опалубки, высушивание и грунтовка поверхности.
• Выполняется гидроизоляция. После того как ее монтаж окончен, она покрывается раствором – будущий пол подвала.

Установка сборного ленточного фундамента – сложный процесс, требующий правильных расчетов и специальной техники, поэтому проводить его без сторонней помощи не рекомендуется.

Что такое сборный бетонный фундамент?

Сборные железобетонные стены и фундамент изготавливаются на заводе из высокопрочного бетона с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонная смесь заливается в формы многократного использования, которые регулируются в соответствии со спецификациями чертежей. После затвердевания бетона формы удаляются, а затем панели доставляются на строительную площадку для установки в указанный срок.

Рабочие завода изготавливали сборный железобетон в специальных формах.

Элементы сборных железобетонных стен

Бетон: Высокопрочный, состоит из натуральных материалов и отлит в контролируемой среде для обеспечения стабильного качества и однородности.

Каркас: Твердые бетонные стойки обеспечивают поддержку, как и встроенный бетонный нижний колонтитул, который опирается на нижний колонтитул.
Изоляция: Мы предлагаем две системы сборных стен — стена Xi построена из непрерывного слоя пенополистирола толщиной 2,5 дюйма со значением R полости 12.5; стена Xi Plus имеет R-значение полости 21,3.

Отверстия доступа: Предварительно спроектированные отверстия для доступа к проводке для облегчения электромонтажа и облицовки шпилек из оцинкованной стали для быстрой установки в гипсокартон.

Тенденции в области строительства из сборного железобетона

Сборный железобетон существует уже много веков. Древние римляне использовали бетонную форму для строительства своих акведуков и катакомбных систем.

Несмотря на то, что сборный железобетон начал строиться на дорогах в Западной Европе и Северной Америке в начале 1900-х годов, до 1980-х годов фундаменты из блочных стен оставались отраслевым стандартом для жилищного строительства в Соединенных Штатах.

Superior Walls by Weaver начали сборку бетонных стен и фундаментов в 1985 году. Примерно в то же время использование сборного железобетона в нашем районе (Центральная Пенсильвания) действительно начало расти.

Почему некоторые домовладельцы и строители предпочитают сборный бетон по сравнению с блоком

• Быстрая установка позволяет продолжать проекты
• Энергоэффективные и звукоизоляционные свойства
• Готово для гипсокартона с добавлением дополнительной изоляции и проводки или небольшого водопровода
• Более высокая стоимость перепродажи дома
• 15-летняя гарантия на дефекты конструкции и проникновение воды в боковые стены

Superior Walls Сравнение продукции

Си Стена

• Стандартные высоты стен: 10 футов, 9 футов, 8 футов 2 дюйма и 4 дюйма.Другие размеры доступны по запросу.
• 2,5 дюйма непрерывного пенополистирола DOW для превосходного тепла и энергоэффективности.
• Высокопрочный бетон армирован стальной арматурой и полипропиленовой фиброй.
• Отвечает или превосходит требования по энергосбережению IECC и IRC в большинстве климатических условий.

Детали стены Xi

Xi Plus

• 1/2 ″ изоляции Dow® THERMAX ™ и 4–1 / 2 ″ изоляции из жесткого пенопласта.
• Значение изоляции полости R-21.3.
• Отвечает требованиям Кодекса энергосбережения для подвалов.

Xi Plus Подробности

Стена пользовательского интерфейса

• Неизолированный 4-футовый сборный бетонный фундамент.
• Идеально подходит для укороченных участков фундамента дома, которые не будут использоваться или недоступны, например, под гаражом или крыльцом.
• При использовании вместе с панелями Xi весь фундамент дома часто можно установить всего за 1 день.

Детали стены пользовательского интерфейса

Свяжитесь с нами

Есть еще вопросы о Superior Walls? Позвоните нам по телефону 717-733-4823 или свяжитесь с нами здесь.

Сборные фундаментные панели | Журнал Concrete Construction

В то время как большинство подрядчиков по бетону предпочли бы залить бетонные фундаментные стены на месте, сборные бетонные стены имеют некоторые особенности, которые делают этот метод привлекательным для владельцев зданий и строителей. Для подрядчиков по бетону установка или отливка сборных панелей может стать прибыльным дополнением к тому, что вы можете предложить своим клиентам.

Самые популярные сборные фундаментные стены представляют собой почти готовые панели с изоляцией и внутренними стойками, готовыми к установке гипсокартона. На стройплощадке сборные панели поднимаются намного быстрее, чем литые стены, в том числе построенные с использованием изоляционных бетонных опалубок (ICF). А поскольку на строительной площадке нет бетона, строительство может продолжаться практически в любую погоду, не беспокоясь о морозах или сырости. Монтаж сборных стен также проще, чем монолитное строительство или строительство ICF, и может выполняться низкоквалифицированными рабочими только с одним обученным руководителем.«Мы считаем, что это будущее жилых фондов», — говорит Джим Костелло из Superior Walls.

Утепленные панели бывают разных конфигураций, в зависимости от требований владельца. Наружная поверхность монолитной панели представляет собой бетон толщиной 2 дюйма со встроенными бетонными стойками глубиной 6 дюймов и усиленными связующими балками сверху и снизу. Стандартные стеновые панели имеют коэффициент изоляции R-5 от 1 дюйма жесткой изоляции, прикрепленной к бетону между стойками. Более толстая изоляция может увеличить ее до R-21.Панели, производимые в контролируемых условиях на заводе по производству сборного железобетона, обычно имеют высоту от 8 до 10 футов и длину до 20 футов. Панели могут включать оконные или дверные проемы. Стандартных панелей нет; стены отливаются специально для каждого проекта, и каждая панель отливается вместе со своим соседом в точном соответствии.

Эта система позволяет создавать водонепроницаемые стены без трещин. Панели изготовлены из бетона под давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм с низкой проницаемостью. Поскольку бетон заливается в заводских условиях, вся усадка произошла до возведения стен, поэтому панели практически никогда не трескаются при эксплуатации.Отделка веником является стандартной для внешней стороны панелей, хотя доступны и другие варианты отделки, включая имитацию текстуры кирпича или плитняка.

Без нижнего колонтитула

Основание для сборных фундаментных панелей — щебень, утрамбованный гравий — фундамент не заливается. После раскопок кладут 4 дюйма ½-дюймового щебня и уплотняют с дренажной системой внизу. Эта база подходит для большинства почв и условий нагрузки. «При необходимости его можно спроектировать для работы с более тяжелыми грузами», — говорит Костелло.

Панели отправляются с завода на прицепе с А-образной рамой. Панели для типового дома могут быть доставлены на двух или трех прицепах. Монтаж выполняется бригадой из трех или четырех рабочих, включая как минимум одного ведущего рабочего, который сертифицирован производителем. Для монтажа требуется автокран грузоподъемностью от 40 до 50 тонн, в зависимости от вылета, который расположен так, чтобы большинство панелей можно было разместить без перемещения крана. Панели поднимаются с помощью специальной стропы и спинки.

Первая панель размещается и закрепляется, затем выравнивается и наносится по вертикали с помощью лазера.Каждая панель имеет бетонное основание шириной 8 дюймов и аналогичную 8-дюймовую верхнюю часть для крепления подоконной плиты для деревянных стен и полов над уровнем земли. Вторая панель размещается рядом, образуя угол, который избавляет от необходимости использовать распорки. Угловые стыки скошены, а продольные стыкуются. На стыки накладывается тройной валик герметика, и панели скрепляются болтами с помощью литых соединителей в верхней и нижней части панели. Панели для большинства домов можно легко разместить за один день.

После того, как все панели будут на месте, устанавливается пароизоляция и заливается 4-дюймовая плита подвала. Перед засыпкой необходимо уложить как плиту, так и балки перекрытия или фермы. Некоторые производители сборного железобетона также предоставляют пустотные бетонные доски для полов. Гидроизоляция, дренажные панели или и то, и другое наносится на внешнюю сторону панелей там, где это необходимо.

Выше

Precasters также поставляет панели для надземных стен. Система Thermomass представляет собой сэндвич-панель, которая состоит из бетона внутри и снаружи с жесткой внутренней изоляцией, и все они соединены волоконно-композитными соединителями.

Dukane Precast, Naperville, Ill. Производит то, что они называют двустенными панелями, предназначенными для использования во всем доме — стенах, полах и даже настиле крыши. Внутри и снаружи отлиты бетонные лыжи толщиной 2 3/8 дюйма, скрепленные проволочными фермами. В полости устанавливаются грубая электрика и сантехника, а пустоты заполняются пенопластом. Панели соединяются заполнением из высокопрочного раствора. Дукане утверждает, что дом среднего размера можно построить примерно за пять дней, хотя этому предшествует несколько недель планирования.

Надземные панели

Superior Walls практически не отличаются от стеновых панелей фундамента. Из них возводили до трехэтажных сооружений (фундаментная стена и два этажа над уровнем земли). Панели могут быть спроектированы с учетом любых архитектурных особенностей.

Базовая стоимость сборных фундаментных стен выше, чем стандартная залитая стена, но они поставляются со всей изоляцией и внутренними стойками на своих местах, не учитывая другие преимущества быстрого возведения и низких затрат на рабочую силу.Учитывая все, «стены конкурентоспособны или даже опережают игру», — говорит Костелло. Superior Walls производятся на определенных территориях в восточной половине Соединенных Штатов лицензированными операторами.

Сборные фундаментные стены | HGTV

Сборные фундаментные стены упрощают строительство подвала, экономят время и деньги и делают подвалы более теплыми и сухими. Стены выполнены из высокопрочных бетонных панелей собственного производства.Каждая панель содержит твердые бетонные стойки для несущей опоры и встроенную бетонную основу. Некоторые панели включают жесткую изоляцию для сохранения тепла в подвале и арматурные и полипропиленовые волокна для прочности. Стены могут быть индивидуализированы по проекту с учетом дверных и оконных проемов, карманов для стальных балок и кирпичных выступов. Производители предлагают другие удобные функции, такие как встроенный доступ для проводки и водопровода, а также деревянные или стальные гвозди для легкой установки гипсокартона. Размеры панелей варьируются от 2 до 12 футов в ширину и от 8 до 12 футов в высоту, что позволяет использовать их в различных конфигурациях подвала.

Стоимость сборных железобетонных систем не уступает стоимости других фундаментных стен. Сборный бетонный фундамент лучше всего использовать для строительства полноценного фундамента с постоянной высотой подоконника; разная высота стен замедляет процесс, сводя к минимуму рентабельность. Монтажникам, не знакомым со сборкой сборных железобетонных панелей, потребуется дополнительное обучение. Некоторые производители разрешают доставлять и монтировать свои системы только сертифицированным установщикам.

К другим характеристикам и преимуществам сборных фундаментных стен относятся:

Строительство подвала с использованием сборных стен фундамента включает подготовку гравийного основания, размещение и соединение панелей, установку капиллярного разрыва, установку полов и засыпку.

После выемки грунта и прокладки водосточной трубы по периметру над водосточной трубой подготавливается слой чистого уплотненного гравия.Гравий способствует дренажу под плитами — вода стекает вниз по панелям, через слой гравия в дренажную систему по периметру. Гравий также передает нагрузку от фундаментной стены на окружающий грунт. Слой гравия будет иметь толщину от 4 до 12 дюймов, как определил инженер по грунтовым поверхностям, чтобы удовлетворить потребности фундамента в несущей способности.

Затем с помощью крана устанавливается первая бетонная панель. Он закреплен, а вторая панель помещена в угол.Стык заделывают уретановым герметиком, панели скреплены болтами. Дополнительные панели размещаются таким же образом, обычно без каких-либо распорок. Все угловые соединения скошены, а все другие стыки стыкованы. После того, как все панели размещены, запечатаны и прикручены болтами, применяется гидроизоляция в соответствии с требованиями норм.

Затем на отпечаток плиты наносится слой гравия толщиной от 4 до 6 дюймов. Поверх слоя гравия устанавливается пароизоляция толщиной 10 мил, покрывающая всю площадь основания фундамента.Вместе они образуют капиллярный разрыв между влагой в почве и нижней стороной плиты фундамента.

В завершение заливается плита подвала и устанавливаются балки перекрытия над фундаментом. Оба они обеспечивают укрепление фундаментных стен перед началом засыпки — бетонная плита закрепляет нижнюю часть, а каркас пола фиксирует верх. Затем засыпается фундамент, и его можно считать законченным.

Фундаменты из сборного железобетона — особенности и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Строительство сборных железобетонных фундаментов — это технология строительства вне строительной площадки, при которой фундаментные блоки предварительно спроектированы и изготовлены в контролируемой среде.Эти агрегаты предварительно спроектированы, их мощность или ограничения сообщаются покупателю для производства желаемого агрегата.

В этой статье кратко описаны некоторые важные особенности, преимущества и недостатки сборных бетонных фундаментов.

Строительство сборных железобетонных фундаментов

Техника изготовления сборных железобетонных фундаментов сегодня очень популярна. Герметичность и устойчивость к атмосферным воздействиям этого типа фундамента делает его обычным явлением.

При проектировании сборного железобетонного фундамента учитываются следующие важные параметры:

1. Определение типа грунта и его несущей способности
2. Уточнение у производителя сборных железобетонных фундаментов, может ли фундаментный элемент безопасно выдерживать расчетные нагрузки.
3. Конструкция опоры
4. Проверка на подъем.

После изготовления и покупки фундаментных блоков на строительной площадке их устанавливают на ненарушенный слой почвы.

В случае сборного блочного фундамента, блочный фундамент кладется поверх уже подготовленного тощего бетонного слоя. Поверх подушечного фундамента ставится сборная колонна. Изогнутые стержни, находящиеся вне колонны, вставляются внутрь элемента фундамента, как показано на рисунке 1. Арматурные стержни колонны заделываются внутри сборного фундамента путем окончательной заливки бетоном. По окончании работы регулировочные приспособления и приспособления снимаются.

Рисунок 1. Пошаговый монтаж подушечного фундамента, колонны и их подключение.

На рисунке выше подушечный фундамент размещен на глубоком фундаменте, например свае. Построенная свая может также представлять собой сборную конструкцию или сваю, сооружаемую на месте.

Преимущества сборного железобетонного фундамента

Важными преимуществами сборного железобетонного фундамента являются:

1. Сборный железобетонный фундамент возводится в контролируемой среде и, следовательно, проходит строгий контроль качества.
2. Фундаментные блоки из сборного железобетона прочнее и легче по сравнению с другими конкурирующими материалами.
3. Использование технологии строительства сборных железобетонных фундаментов помогает сократить сроки строительства.
4. Метод помогает ускорить монтаж.
5. Метод строительства из сборных железобетонных изделий меньше зависит от погодных условий. Погода вызывает беспокойство только во время его установки.
6. Фундаменты, изготовленные этим методом, герметичны и менее подвержены растрескиванию.
7. Фундаментные блоки из сборного железобетона могут быть изготовлены с различной архитектурной отделкой.
8. Производство и установка этих агрегатов, следовательно, экологически безопасны по сравнению с возведением фундамента на месте.
9. Этот метод снижает общие затраты строителей и домовладельцев.
10. Сборные фундаментные блоки могут использоваться как для жилищного, так и для легкого коммерческого строительства фундаментов.

Также читайте: Проект экономического фундамента и предотвращение проблем со строительством на участке

Недостатки строительства сборных железобетонных фундаментов

Основными недостатками сборного железобетонного фундамента являются:

1. Фундаменты из сборных железобетонных конструкций тяжелые, и для их надлежащего обращения и транспортировки требуется тяжелое оборудование.
2. Во время транспортировки и сборки требуется надлежащий уход и опыт, чтобы избежать повреждений.
3. В случае строительства сборных железобетонных свайных фундаментов длина ограничена из-за сложности транспортировки.
4. Изменение длины или изменение конструкции не может быть выполнено, как в случае строительства на месте.

Также читайте: Методы строительства сборных железобетонных изделий

Подробнее: Строительство на объекте и за его пределами

Подробнее: Процесс строительства стен и каркаса из сборного железобетона

продуктов | Специальные сборные железобетонные изделия | Альтернативные бетонные блоки

Изделие представляет собой альтернативную панель из бетонных блоков, которая доставляется на объект для монтажа.Панели Specialty Precast Company собираются внутри помещения с контролируемым микроклиматом и доставляются на площадку для монтажа. Регулирование микроклимата во время производственного процесса поддерживает постоянство качества продукта, которого невозможно достичь на строительной площадке. При производстве продукта в контролируемой среде проблемы с качеством и задержки, связанные с погодными условиями, сводятся к минимуму.

Типы стен
В настоящее время мы предлагаем два типа стеновых панелей пяти различных высот.Два типа стеновых панелей — это морозостойкие стеновые панели и фундаментные стеновые панели. Стеновые панели Frost обычно используются под гаражами и подъездами или в качестве подмостков. Стеновые панели Frost имеют высоту три или пять футов. Фундаментные стены предлагаются стандартной высоты 8’6 ″, 9’0 ″ и 10 ′. Мы также можем изготовить нестандартную высоту менее десяти футов для размещения многоуровневых конструкций. Типичная ширина панелей составляет менее 12 футов в длину и варьируется в зависимости от спецификаций для каждого проекта.

Подробная информация о продукте
Внешняя поверхность каждой альтернативной панели из бетонных блоков плоская с текстурированной отделкой. Общая толщина продукта составляет 11 дюймов, состоящих из 2-1 / 2-дюймовых внешних поверхностей и 8-1 / 2-дюймовой полости, образованной между двумя бетонными стойками. Интерьер напоминает деревянную перегородку с бетонными стойками через каждые два фута. В каждую бетонную стойку закладывают оцинкованную стойку для гипсокартона 25 калибра.

Материалы
Каждая панель представляет собой монолитную заливку с использованием постоянной партии фибробетона мощностью 5000 фунтов на квадратный дюйм.Монолитный означает, что вся панель заливается за один раз для получения однородного продукта без несоответствий, связанных с многоэтапными процедурами. Бетон 5000 фунтов на квадратный дюйм используется для прочности и водонепроницаемости. Бетонная смесь превышает стандарты водонепроницаемости, установленные Американским институтом бетона. В бетон встроены несколько слоев стальных арматурных стержней 1/2 ″ и 5/8 ″. Фундаментные панели весят от 440 до 512 фунтов на погонный фут.

Для дополнительной защиты от проникновения воды в нашей системе используется основание из плотного гравия, а не традиционный бетонный нижний колонтитул.Вес каждой панели распределяется на плотном гравийном основании, что позволяет воде должным образом стекать и отводиться от фундамента. Основание из дробленого известняка устраняет гидростатическое давление, обычно связанное с бетонными нижними колонтитулами. Самая привлекательная особенность для домовладельца — это экономия средств и времени на преобразование подвала в пригодное для использования жилое пространство. Специальные сборные стеновые панели готовы принять отделочные материалы, готовы к подключению к электричеству и водопроводу и изолированы 8-1 / 2 ″ изоляцией.

Наш процесс | Специальный сборный железобетон

Процесс начинается с рассмотрения плана и оценки потребностей клиента. Спецификации заказчиков составляются и утверждаются до составления договора. После утверждения детального чертежа подписывается договор, и задаток обеспечивает позицию в производственном графике.

Утвержденный чертеж разделен на секции, представляющие отдельные сборные железобетонные стеновые панели, и переданы производственной бригаде.Члены производственной группы готовят формы для каждой панели на основе производственного чертежа. Соответствующие конкретные формы выбираются и конфигурируются в соответствии с рабочими спецификациями. Формы конфигурируются для прямых и угловых панелей, для обеспечения проемов для окон и дверей, для создания карманов балок и для включения кирпичных выступов. Впоследствии добавляются структурные компоненты, чтобы обеспечить исключительную прочность продукта. Бетон заливается в каждую форму и завершается фактурной отделкой веником.После того, как форма залита и закончена, бетон должен затвердеть.

Загрузите наше Руководство по процедурам установки специальных сборных железобетонных изделий (PDF) здесь.

Покупатель несет ответственность за подготовку объекта в соответствии со спецификациями, указанными в Руководстве по процедурам. Руководство по процедурам предоставляется Specialty Precast Company, Inc. и просматривается с каждым клиентом, чтобы убедиться, что он понимает процедуры подготовки площадки, крепления и обратной засыпки.Окончательный осмотр и подготовка поверхности будут выполнены членами монтажной группы Specialty Precast Company, Inc. После подготовки площадки можно приступить к установке сборных железобетонных стеновых панелей.

Другой компонент фундаментной системы из сборных бетонных стеновых панелей — это установка стеновых панелей. Процесс установки можно упростить до двух этапов; подготовка площадки и монтаж панелей. Установка требует использования крана и услуг грузового перевозчика для доставки панелей с завода на место установки.Кран поднимает панели с грузовика и размещает панели на месте установки, пока члены монтажной группы направляют каждую секцию на место. Панели герметизированы двумя слоями бутилкаучукового материала и скреплены между собой болтами 3/4 дюйма. После того, как блоки закреплены и проверены на точность посадки, внешняя сторона герметизируется полиуретановым герметиком, и процесс установки завершается. Весь процесс установки обычно занимает несколько часов, а не дней.

FAQ | Специальные сборные железобетонные изделия | Экономия затрат на сборные стены

Почему сборный железобетон лучше других методов строительства?
Сила и ценность. Вы не только на собственном опыте ощутите огромную экономию затрат на сборные стены, но и на основе сборных фундаментов обеспечите более прочную и безопасную конструкцию, которая устанавливается за меньшее время, чем другие методы строительства. Ценность достигается за счет экономии средств, связанных с отделкой фундамента под жилое пространство.

Что делает специальные сборные железобетонные фундаменты лучше других сборных железобетонных систем?
Монолитная заливка и дизайн изделия. Наш продукт производится с использованием одной заливки для сплошной бетонной панели, в то время как другие используют отдельные заливки для внутренней и наружной отделки для размещения изоляции. Еще одна особенность состоит в том, что каждая панель имеет бетонные шпильки на каждом конце. Панели соединяются болтами через шпильки, образуя прочную бетонную колонну каждые восемь-двенадцать футов. Наружные углы заливаются под углом 45 градусов, чтобы сформировать одиннадцатидюймовый прочный бетонный столб в каждом внешнем углу.

Почему основание из щебня из известняка предпочтительнее твердого бетонного основания?
В традиционном строительстве бетонные стены размещаются на бетонном основании и обычно полагаются на единственный внешний водосток для отвода воды. Проблема в том, что одиночный слив либо не может справиться с таким количеством воды, либо труба с годами теряет эффективность. В результате вода задерживается за стеной, создавая гидростатическое давление. Постоянное давление снаружи впоследствии приводит к сырости или утечке воды внутрь фундамента.Использование щебеночного известнякового основания устраняет гидростатическое давление, поскольку вода может рассеиваться через каменную траншею по периметру, через землю или отводиться от фундамента через внутренние и внешние стоки. Другая проблема с бетонными нижними колонтитулами — это ситуация, когда силы со стороны земли вызывают растрескивание нижнего колонтитула, что может вызвать трещины в традиционных конструкциях каменной кладки. Изоляция конструкции с помощью измельченного известнякового основания предохраняет конструкцию от движений в земле.

Как соотносится цена с блоком?
Экономия затрат на сборные стены зависит от того, сравниваете ли вы начальную стоимость сборного железобетона с блочным или сравниваете полную стоимость готового подвала. Первоначально стоимость сборного фундамента может быть немного выше блочного. С другой стороны, сборный фундамент предварительно обшивается, что позволяет сэкономить дополнительное время и материалы, необходимые для отделки каменного фундамента.

Что такое R-значение?
Наш изолированный продукт состоит из пенополистирола толщиной 8-1 / 2 дюйма с показателем R, превышающим R-30.Добавляя изоляцию в интерьер, мы можем предложить полностью изолированный продукт без ущерба для прочности продукта.

Сколько времени занимает доставка фундамента после размещения заказа?
Время ожидания обычно составляет от трех до шести недель. Как только мы получим подписанный чертеж и соглашение вместе с 50% -ым залогом, мы закрепим позицию в производственном графике. Время ожидания определяется количеством заданий в производственном графике.

Каковы обязанности клиента?
Перед тем, как мы приедем, заказчик несет ответственность за определение условий на площадке, выемку грунта, установку дренажа, уплотнение глубоких оснований и маркировку угловых штифтов.После установки заказчик произведет заливку бетонного пола, укрепит конструкцию и засыпку. Обязанности заказчика перечислены в Руководстве по процедурам и рассмотрены с представителем Specialty Precast Company, Inc.

.

Какая гарантия?
Предоставляется 15-летняя гарантия от дефектов и повреждений конструкции.

Есть другие вопросы?
Свяжитесь с нами сегодня!

.