Автор характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона
Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:
- материалов,
- изделий,
- технологических методов и приемов работы.
Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.
В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него.
- ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона. - ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).
Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:
- СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
- СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».
Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:
- СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
Виталий Кудряшов
Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений.
Правила проектирования и строительства».
Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:
- количественные параметры качества материалов;
- геометрические и механические характеристики блоков;
- теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
- способы кладки стен;
- методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
- виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.
В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.
В частности, по форме все изделия подразделяются на:
- плиты,
- блоки прямоугольные – кладочные,
- блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
- Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
- Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.
Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:
- К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
- Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.
В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.
- Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
- Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
- Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.
Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:
- средней плотности – соотношению объема и веса;
- прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
- теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
- усадкой при высыхании;
- морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
- паропроницаемость – способности отводить влагу.
Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.
В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.
Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.
При этом ячеистые бетоны подразделяются на:
- теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
- теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
- конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.
Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.
| Марка легкого бетона |
Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) | Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах |
| D200 | 0,048 | 0,30 |
| D250 | 0,06 | 0,28 |
| D300 | 0,072 | 0,26 |
| D350 | 0,084 | 0,25 |
| D400 | 0,096 | 0,23 |
| D450 | 0,108 | 0,21 |
| D500 | 0,12 | 0,20 |
Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом.
Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.
Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:
- 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
- 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.
Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.
Это значит:
- Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
- Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
- Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
- Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.
Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.
Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.
Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.
Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.
Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий.
Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.
Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Мнение экспертаВиталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.
Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений.
В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.
- Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
- За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
- За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
- Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
- Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
- Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
- Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
- Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
- Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
- Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.
Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.
- Низкая прочность блоков при изгибании.
- Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
- Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
- Влагопроницаемость.
- Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
- Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
- Высокая паропроницаемость.
- Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.
При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.
ГОСТ 31360-2007 Новый ГОСТ на ячеистые бетоны
Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 апреля 2008 года введены в действие новые межгосударственные стандарты: ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ».
При подготовке новых стандартов в тесном сотрудничестве с Научно-исследовательским институтом НИИЖБ, принимали активное участие компании из инициативной группы крупнейших производителей автоклавного газобетона, в которую входит и ОАО «Главновосибирскстрой».
С момента официальной публикации ГОСТами можно будет пользоваться при производстве изделий и проектировании зданий, а с 01.01.2009 года ГОСТы принимают силу закона, т.е. становится обязательным к применению при производстве изделий и проектировании зданий и сооружений с применением изделий из ячеистых бетонов.
Технические условия
Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
(МНТКС)
2008
ГОСТ 31360-2007
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им.
Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.).
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны | Код страны | Сокращенное наименование органа государственного управления строительством |
Армения | AM | Министерство градостроительства |
Казахстан | KZ | Казстройкомитет |
Киргизия | KG | Госстрой |
Молдова | MD | Агентство строительства и развития территорий |
Россия | RU | Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития |
Таджикистан | TJ | Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве |
Узбекистан | UZ | Госархитектстрой |
4 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков.
Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN771-4:2003 «Specificationformasonryunits. Part4: Autoclavedaeratedconcretemasonryunits») в части оценки соответствия качества изделий из ячеистых бетонов.
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 109-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31360-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Технические условия
Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete.
Specifications
Дата введения — 2009 – 01 — 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее — изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания.
Примечание — Армированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливают в соответствии с ГОСТ 19010.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней.
Технические условия
ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия
ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения.
Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.2 плита: Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.3 блок U-образной формы: Изделие с выемкой в постельной поверхности, проходящей параллельно большему линейному размеру изделия.
3.4 карманы для захвата: Несквозные углубления в торцевой поверхности изделий, предназначенные для ручной переноски изделий.
3.5 технологическая пустота: Отформованная или высверленная в изделии сквозная или несквозная полость.
3.6 номинальный размер: Нормируемый размер изделия, фактический размер которого соответствует границам допускаемых отклонений.
4 Технические требования
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.
4.2 Основные виды и размеры
4.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневы-
ми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы.
Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты.
Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
4.2.2 Изделия изготавливают максимальными размерами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1
Наименование размера | Размеры | |
плиты | блока | |
Длина | 1500 | 625 |
Ширина | 1000 | 500 |
Толщина | 600 | — |
Высота | — | 500 |
4.
2.3 В зависимости от предельных отклонений размеров, формы и показателей внешнего вида изделия подразделяют на две категории, требования к которым приведены в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Значение показателя для изделий | |
категории 1 | категории II | |
Отклонение геометрических размеров, не более: — по длине — по ширине — по высоте | ±3,0 ±2,0 ±1,0 | ±4,0 ±3,0 ±4,0 |
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей), не более | 2 | 4 |
Отклонение от прямолинейности ребер, не более | 1 | 3 |
Глубина отбитостей углов числом не более двух на одном изделии, не более | 5 | 10 |
Глубина отбитостей ребер на одном изделии общей длиной не более двукратной длины продольного ребра, не более | 5 | 10 |
Примечания 1 Отбитости углов и ребер глубиной до 3 мм для изделий категории Iи до 5 мм — для изделий категории IIне являются браковочными дефектами. 2 Число изделий с предельными отклонениями геометрических размеров, формы, отбитостями углов и ребер, превышающими предельные, не должно быть более 5 % числа изделий в каждой упакованной единице. 3 Изделия категории Iрекомендуется применять для кладки на клею, категории II- на растворе. 4 Размеры отбитостей изделий по пазу и гребню не должны превышать: по глубине — 10 мм, по длине — 30 мм. |
|
|
4.2.4 Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в таблице 1, с учетом требований таблицы 2, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2, размеров по длине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 600, шириной 300 и высотой 200 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Блок I/600хЗ00х200/D500/B2.5/F25 ГОСТ 31360-2007
плиты категории I, длиной 1000, шириной 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:
Плита I/1000х 600х150/D500/В2,5/F25 ГОСТ31360-2007
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4.3 Характеристики
4.3.1 Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:
— среднюю плотность;
— прочность на сжатие;
— теплопроводность;
— усадку при высыхании;
— морозостойкость;
— паропроницаемость.
При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.
212 или условиями контракта.
4.3.2 Изготовитель заявляет, а заказчик выбирает классы и марки ячеистых бетонов для изготовления изделий по средней плотности, прочности на сжатие и морозостойкости, а также ячеистые бетоны с характеристиками теплопроводности, усадки при высыхании и паропроницаемости по ГОСТ 31359.
4.3.3 Средняя плотность
4.3.3.1 Марка по средней плотности ячеистого бетона изделий должна быть не выше D700.
4.3.3.2 Фактическая средняя плотность ячеистого бетона изделий должна соответствовать требуемой, определяемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности (марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бетона.
4.3.4 Прочность на сжатие
4.3.4.1 Класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.
4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого бетона по прочности.
4.3.4.3 Классы по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия.
4.3.5 Теплопроводность
Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6 Морозостойкость
4.3.6.1 Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.
4.3.6.2 Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах; F15 — для остальных изделий.
4.3.7 Усадка при высыхании
Усадка при высыхании ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.8 Паропроницаемость
Паропроницаемость изделий характеризуют коэффициентом паропроницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
4.3.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях не должна пре
вышать 370 Бк/кг в соответствии с ГОСТ 30108.
4.4 Пожарно-технические характеристики
Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) в соответствии с ГОСТ 30244.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Для изготовления изделий должен применяться конструкционно-теплоизоляционный ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировка изделий — по ГОСТ 13015 со следующими дополнениями.
4.
6.2 Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3 Маркировка должна содержать:
— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
— класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
— номер партии;
— отметку о прохождении технического контроля.
4.6.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
4.7 Упаковка
4.7.1 Изделия укладывают на поддоны по ГОСТ 18343 и фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой полиэстеровой или стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим способом, обеспечивающим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.
1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пылеобразование (штроборезы, шлифовальные машины и др.), необходимо принимать меры по защите органов дыхания и кожных покровов.
5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделий, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6 Правила приемки
6.1 Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015, настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделий, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не более суточной выработки или заказа. В договоре на поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта.
Качество изделий обеспечивают:
— входным контролем сырьевых материалов, применяемых для изготовления изделий;
— операционным производственным (технологическим) контролем;
— приемочным контролем готовых изделий;
— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.
Приемочный контроль включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
Наименование показателя | Вид испытания | Периодичность контроля | Метод испытания | |
Приемо-сдаточное | Периодическое | |||
Размеры, прямолинейность ребер | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 26433. |
Разность длин диагоналей | + | — | Каждая партия | По 7.1 |
Глубина отбитостей углов и ребер | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 21520 |
Средняя плотность | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 12730.1 |
Прочность на сжатие | + | — | Каждая партия | По ГОСТ 10180; |
Усадка при высыхании | — | + | Не реже одного раза в год, а также при организации массового производства и смене сырья | По ГОСТ 25485 |
Теплопроводность | — | + | По ГОСТ 7076 | |
Морозостойкость | — | + | По ГОСТ 31359, приложение Б | |
Паропроницаемость | — | + | По ГОСТ 25898 | |
1
6.
4 Изготовитель проводит дополнительные испытания изделий по показателям качества, не установленным настоящим стандартом, исходя из целевого назначения изделия, в сроки, согласованные с потребителем.
6.5 Для проведения испытаний из разных мест партии отбирают не менее 12 изделий методом случайного отбора. Если более трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.
Если более шести изделий не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям партию принимают.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделий по физико-механическим показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в течение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии с технологическим регламентом.
6.7 Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии изделий до проведения следующих периодических испытаний.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов/\Эфф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов. В случае отсутствия данных поставщика сырьевых материалов о величине /\Эфф испытание по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год и каждый раз при смене поставщика сырьевых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9 При организации производства изделий, смене поставщика сырья и перед предложением изделий к реализации проводят испытания для доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, в том числе в части измененных свойств.
Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.
6.
10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соответствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя. Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полуфабрикатов и операционный контроль производственного процесса. Если в исходных материалах или производственном процессе произойдут существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий по всем показателям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса на предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обработке и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель имеет право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
6.14 Каждую партию изделий сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
— наименование и адрес предприятия-изготовителя;
— назначение изделий;
— условное обозначение изделий;
— объем поставляемой партии, м3;
— размеры изделий;
— класс по прочности на сжатие;
— марку по средней плотности;
— марку по морозостойкости;
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
— коэффициент теплопроводности изделий в сухом состоянии;
— усадку при высыхании;
— коэффициент паропроницаемости;
— номер и дату выдачи документа о качестве;
— номер партии;
— обозначение настоящего стандарта.
7 Методы испытаний
7.1 Размеры и прямолинейность ребер определяют по ГОСТ 26433.1. Глубину отбитостей углов и ребер определяют по ГОСТ 21520, пункт 3.3.
Разность длин диагоналей определяют по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность определяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 Прочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25485, приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостойкость определяют по ГОСТ 31359, приложение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.
7.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключением испытаний при постановке продукции на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:
— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами;
— доступность проверки информации, являющейся основанием для такой связи.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Погрузку в транспортные средства и перевозку изделий производят в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.
Изделия перевозят транспортными пакетами, сформированными с использованием поддонов и скрепляющих средств.
8.2 При транспортировании изделий должна быть обеспечена защита изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.3 Изделия должны храниться у изготовителя и потребителя на ровных подготовленных площадках на подкладках или поддонах в условиях, исключающих увлажнение изделий.
8.4 При контроле хранения изделий на складе готовой продукции проверяют правильность сортировки изделий по видам, категориям, маркам по средней плотности, высоте штабеля изделий в соответствии с технологическим регламентом, а также выполнение мер защиты изделий от механических повреждений и увлажнения.
8.5 Изделия при хранении укладывают в штабели.
Высота штабеля должна обеспечивать сохранность изделий.
8.6 Погрузка и выгрузка изделий из транспортных средств должна производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств или другим способом, исключающим повреждение изделий.
Погрузка изделий «навалом» и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.
8.7 Ответственность за неправильную перевозку, разгрузку и хранение на стройплощадке несет потребитель.
9 Указания по применению
9.1 Изделия применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.
9.2 При монтаже изделий с максимальными размерами, установленными в 4.2.2, следует пользоваться средствами малой механизации.
Приложение А (обязательное)
Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях
А.
1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.
А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.
А.З Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.
Число образцов для испытаний принимают по таблице А. 1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.
Таблица А.1
Наименование показателя | Номер пункта | Метод испытания | Число образцов |
Размеры | 4. | По ГОСТ 26433.1 | 6 |
Средняя плотность | 4.3.3 | По ГОСТ 12730.1 | 6 |
Прочность на сжатие | 4.3.4 | По ГОСТ 10180 | 6 |
Теплопроводность | 4.3.5 | По ГОСТ 7076 | 3 |
Морозостойкость | 4.3.6 | По ГОСТ 31359 | 24 |
Усадка при высыхании | 4. | По ГОСТ 25485 | 3 |
2.2, 4.2.3
3.7
А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.
А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.
А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины.
Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.
А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.
А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.
Лабораторные испытания — Газобетон | Бетон и раствор | Щебень и песок | Кирпич
Мы определяем геометрические параметры материалов, их основные физико-механические свойства, марку, анализируем состав, описываем ключевые характеристики.
Кроме того, наша лаборатория проводит контроль качества сырья: цемента, извести, гипсового камня, песка. Все испытания проводятся на высокоточном поверенном оборудовании опытными специалистами, каждый из которых имеет подтвержденную квалификацию.
Испытательная лаборатория ООО «ЭКО» прошла аккредитацию на соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 и является технически компетентной лабораторией. Мы располагаем всей необходимой базой для проведения установленных стандартами испытаний согласно области аккредитации.
Ячеистый бетон
Востребованный строительный материал, качество и основные свойства которого регулируются ГОСТ. Мы проводим лабораторные испытания газобетона, позволяющие определить среднюю марку по плотности, среднюю влажность, определение класса бетона по прочности на сжатие, теплопроводность.
Для отдельных видов исследований изготавливаются специальные лабораторные образцы.
Силикатная продукция
Включает лабораторные испытания кирпича и плит. Основной набор испытаний: определение прочности при сжатии и изгибе (марки силикатной продукции), показателей водопоглощения, средней плотности. Изучив образцы продукции, специалисты нашей лаборатории могут сделать вывод о соответствии материалов требованиям госстандартов.
Железобетонные изделия
Один из основных видов проводимых исследований — испытание плит перекрытия посредством нагружения. Также в лаборатории проводится проверка свай на стойкость к трещинам, определяется качество жб перемычек, блоков ФБС.
Товарные бетоны и строительные растворы
В список проводимых исследований входят: лабораторные испытания бетона на прочность, определение подвижности бетонной смеси, ее средней плотности, влажности бетона, а также определение водонепроницаемости бетона ускоренным методом по воздухонепроницаемости (прибор «Агама»).
Морозостойкость бетонов определяется ускоренным методом (в солях).
Условия лаборатории позволяют провести оценку качества строительных растворов: определение подвижности бетонной растворной смеси, прочности на сжатие, средней плотности растворов.
Сырье и вспомогательные материалы
Среди вспомогательных материалов, качество которых можно определить в нашей лаборатории — песок, щебень, цемент, известь. Мы испытываем в лабораторных условиях нормальную густоту цементного теста, насыпную плотность цемента, проводим определение равномерности изменения объема цемента при кипячении и определение сроков схватывания цемента. Исследование удельной поверхности проводится на приборе ПСХ-12.
Лабораторные испытания раствора извести предполагают проверку на содержание активного СаО+МgО, температуру и время гашения и содержание непогасившихся зерен, содержание гидратной воды.
При исследовании гипсового камня определяется содержание СаSО4*2Н2О
Лабораторные исследования песка включают определение:
- – зернового состава и модуля крупности песка;
- – содержания глины в комках;
- – содержания пылевидных, илистых и глинистых частиц в песке;
- – насыпной плотности песка;
- – влажности песка.
Лабораторные испытания щебня включают определение:
- – зернового состава щебня;
- – влажности;
- – содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне;
- – содержания зерен пластинчатой и игловатой формы;
- – насыпной плотности;
- – марки по прочности (по дробимости).
Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки: характеристики и показатели
Построить дом можно из разных материалов: из дерева, кирпича или, например, из газобетона, который стал очень популярен в последние годы. Но почему некоторые застройщики и владельцы так негативно отзываются о домах из газобетонных блоков? Давайте разберемся, что такое качественные газобетонные блоки и как не ошибиться с выбором.Что такое автоклавный газобетон?
Ячеистый бетон — это общее название всех легких блоков с множеством пор (ячеек) в своей структуре. Именно они придают улучшенные физико-механические свойства материалу.
Для создания такой структуры в газобетонных блоках используют газ, который выделяется при реакции извести и алюминиевой пасты.
На крупных заводах газобетонные блоки получают с помощью автоклавной обработки — пропаривания материала в автоклавах (металлических капсулах) при высоком давлении в 12 атм и температуре 191°С. Это делают не только, чтобы ускорить процесс застывания смеси: в автоклаве в структуре блоков образуется тоберморит, минерал с уникальными эксплуатационными свойствами. Получается, что автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень.
На мелких предприятиях в кустарных условиях изготавливают неавтоклавные бетоны. По факту это вспененный цементно-песчаный раствор, который застывает в формах под открытым небом. Такой материал сильно уступает автоклавному газобетону в своих свойствах, стены домов, построенных из него, быстро трескаются и разваливаются.
Характеристики газобетонных блоков
Качество
Автоклавный газобетон изготавливают крупные фабрики с высокой степенью автоматизации.
Только так можно одновременно контролировать несколько десятков процессов, дозирование компонентов и исключить человеческий фактор на производстве. Этот материал выпускают согласно современному ГОСТу (2007 г.), поэтому покупатель может не сомневаться в их качестве.
Старый ГОСТ 1989 года куда менее требовательный. Согласно ему можно организовать производство с нестабильными показателями качества, имея только бетонно-растворную установку и опалубку, и получать таким образом неавтоклавный газобетон.
Прочность
Важным параметром газобетона является плотность, которая обозначается литерой D и цифровым значением плотности в килограммах на кубометр. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600. Автоклавные изделия на этих плотностях имеют класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5.
Неавтоклавный газобетон поигрывает автоклавному в прочности в целых два раза при одинаковой плотности.
Возможность крепления
В автоклавные газобетонные блоки можно крепить тяжелые объекты: кондиционеры, бойлеры и любые навесные фасады.
Правильно подобранный анкер с таким основанием выдерживает нагрузку до 700 кг — не хуже оснований из кирпича или тяжелого бетона.
Стены же из неавтоклавных материалов куда более хрупкие: гвозди и шурупы просто вдавливаются в них руками. Поэтому обычное механическое крепление в этом случае невозможно.
Однородность
На производстве автоклавный газобетон твердеет одновременно с газообразованием по всему объему изделия. При этом крупные пузыри газа выгоняют из него специальными встряхивающими приспособлениями. Затем большой массив разрезают и получают одинаковые строительные блоки с равномерной пористой структурой.
Для получения неавтоклавного газобетона в бетонную смесь вводят газообразователи и перемешивают. Пузырьки, как более легкие компоненты, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке. Добиться одинаковых характеристик этих блоков невозможно. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.
Усадка
Твердение бетона – сложный физико-химический процесс, при котором взаимодействуют цемент и вода. При твердении бетон набирает прочность.
Набор прочности неавтоклавным газобетоном длится несколько лет и сопровождается его значительной усадкой до 5 мм/м. Это приводит к растрескиванию готовой кладки: на здании появляются трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка.
Автоклавный бетон полностью набирает прочность уже при изготовлении, поэтому деформация ему не грозит: показатель усадки этих блоков не превышает 0,4 мм/м.
Экологичность
В доме из автоклавного газобетона всегда приятный микроклимат — он построен из экологичного воздухопроницаемого материала из минерального сырья. Газобетонные блоки не подвержены гниению и появлению грибка и плесени.
Стены из неавтоклавного ячеистого бетона плохо “дышат” и покрываются конденсатом, который приводит к появлению плесени. Кроме того, для вспенивания и маскировки трещин в блоке в материал добавляют химические вещества, которые выделяются и накапливаются в воздухе помещений.
Проживание в таком доме может оказаться не только проблемным, но и опасным.
Форма и геометрия блоков
Автоклавные блоки получают, ровно нарезая большой массив газобетона. ГОСТ допускает лишь небольшие отклонения: по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм.
Неавтоклавный газобетон изготавливают с использованием сборной опалубки, которая со временем деформируется и изнашивается. Собрать ее правильно с каждым разом становится сложнее, появляются отклонения в геометрии блоков. Старый ГОСТ, по которому производят неавтоклавный материал, допускает отклонения до 5 мм по каждой стороне. Такой разбег в размерах блоков влечет увеличение толщины слоя раствора, усадки и числа мостиков холода. К тому же, выровнять построенную из них стену будет не так просто.
Теплоизоляция
Чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но очень непрочный. Для прочной кладки понадобится неавтоклавный материал плотнее, а чтобы компенсировать плохую теплоизоляцию, придется увеличить толщину стены.
В северных районах толщина стены из неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна составлять около 65-70 см.
Стена из автоклавных блоков даст те же показатели прочности и теплозащиты при толщине 40 см. При этом достаточно плотности D400-D500.
Как проверить качество газобетонного блока?
- Опустите случайный блок из партии в воду. Хорошие блоки не тонут,
- Сравните цвет блоков в партии. Они должны быть одинаковыми, разница в цвете может говорить о нарушении технологии производства,
- Измерьте случайный блок из партии, размеры должны соответствовать заявленным.
- Сломайте случайный блок, внутри и снаружи он должен быть однородным, без сколов, трещин и полостей.
- Взвесьте случайный блок. Он должен соответствовать заявленным показателям.
Чтобы не оказаться в числе недовольных застройщиков и владельцев домов из газобетонных блоков, обратитесь в Где Материал.
Мы занимаемся продажей газоблоков уже несколько лет и собрали ведущих поставщиков с оптимальными ценами.
ГОСТ Блоки
Блок- один из наиболее популярных сегодня строительных материалов. Стеновые керамзитобетонные, пенобетонные блоки подходят для строительства домов, служебных построек, дач, производственных помещений, гаражей и самых разных сооружений. Основное преимущество блоков – оптимальные габариты для ручной кладки, небольшой вес и возможность создания плотной кладки с минимальными швами и, как результат, прочные, теплые стены достаточной толщины.
Виды стеновых блоков по ГОСТ
Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.
На нашем сайте вы можете приобрести:
Керамические блоки
Газосиликатные блоки
Основные характеристики блоков
Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:
- средняя плотность — должна быть не выше D700;
-
прочность на сжатие — класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5. ;
- теплопроводность — для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.;
- усадка при высыхании;
- морозостойкость — для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.;
- паропроницаемость.
;Маркировка по ГОСТ
Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке минимальную информацию о свойствах изделия, а именно:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
- марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
- марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
- номер партии;
-
отметку о прохождении технического контроля.
ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» (216,94 Кб)
О газобетоне | ЕвроАэроБетон
Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении.
(ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автклавного твердения»)
В Ленинграде газобетон применяется с 1959 г. С тех пор из газобетона было построено более 15 млн.м2 жилых домов, которые до сих пор не потеряли своих эксплуатационных качеств и являются самыми теплыми из «хрущевок» и «брежневок».
Автоклавный газобетон получают из смеси, состоящей из цемента, извести, песка и воды (или цемента, песка и воды) вспученной газом — водородом, выделяющимся в результате химической реакции небольшого количества вводимой алюминиевой пудры (пасты) со щелочной частью раствора.
После завершения химической реакции поризованный массив разрезают и помещают в автоклав, где он набирает за 10-14 часов проектную прочность в среде насыщенного водяного пара при температуре 174-191 °С и давлении 8-14 атм. При этом образуются прочные, долговечные, морозостойкие и пожаростойкие изделия.
Автоклавный газобетон производят на оборудовании с высокой степенью автоматизации, что позволяет стабильно соблюдать все технологические процессы и в результате получать высококачественные изделия с точными геометрическими размерами.
Автоклавный газобетон обладает отличными теплозащитными свойствами, конкурируя с такими теплоизоляционными материалами, как пенополистирол, пенополиуретан и минераловатные плиты. Но в отличие от них он является конструкционным материалом, т.е. возведенные из газобетонных блоков стены могут быть несущими и самонесущими.
Применение природного сырья обеспечивает экологичность и долговечность газобетона в отличие от пенопластов и минераловатных плит, которые за срок их эксплуатации (15-20 лет) теряют свои свойства, разрушаются, при этом из полистирола выделяется стирол, из минплиты — фенол, т.
е. ядовитые газы.
Газобетон относится к несгораемым материалам, по сравнению, например, с пенополистиролом, который при горении выделяет вредные токсины.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
По радиоактивности газобетон относится к I классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф=54 Бк/кг. Его соседи — дерево, гипс, асбестоцемент. На рис. 1 приведены сравнительные показатели по радиоактивности других строительных материалов.Рис.1. Сравнительный уровень радиоактивности строительных материалов
Несмотря на то, что газобетон — высокопористый материал (пористость может доходить до 90%), он не является чрезмерно гигроскопичным. Равновесная влажность газобетонных стен в С.-Петербурге, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5–6% по массе, а тот же показатель стен из сосны и ели в условиях прибалтийского влажного климата (согласно СНиП II-3-79*) — в 4 раза выше (20%). После увлажнения, например дождем, газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится.
В отличие от кирпича, газобетон не «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами. Пористость обеспечивает его высокую морозостойкость, т.к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, имеет (и даже с избытком) место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может во много раз превысить морозостойкость красного, а тем более силикатного кирпича.
Важным свойством стен из газобетона, характеризующего его как экологичный материал, является высокая паропроницаемость. Это свойство позволяет стенам «дышать», обеспечивая свободный проход пара и газов (CO, CO2, CH4) из помещений через стену и обратное поступление (извне) атмосферных отрицательно заряженных аэроионов — дыхательной компоненты кислорода.
Например, стена, имеющая толщину, обеспечивающую минимальное нормативное сопротивление теплопроводности для С.-Петербург м2·°/Вт, характеризуется паропроницаемостью (рис.
2):
- из газобетонных блоков D500 на клею — 0,65 мг/м2·ч·Па;
- из сосны и ели — 0,18 мг/м2·ч·Па;
- из кирпича (в зависимости от плотности) на цементном растворе — 0,07÷0,1 мг/м2·ч·Па.
Если же в кирпичной кладке имеется теплоизолирующая прослойка из пенополистирола или минеральной ваты в полимерной пленке, то паропроницаемость («дыхание») будет еще хуже.
Рис. 2. Сравнительные показатели паропроницаемости стен из газобетона, дерева, кирпича, имеющих сопротивление теплопроводности Rmin=1,96 м2·˚С/Вт
ТЕПЛОАККУМУЛИРУЮЩИЕ СВОЙСТВА
Теплоаккумулирующие свойства конструктивного материала характеризуют количество накопленного тепла и отношение времени остывания материала t, сек, к аккумулированному им теплом Q, Дж/м²·˚С. Чем меньше величина этого отношения, тем быстрее теряет тепло рассматриваемый материал. На рис. 3 приведены сравнительные показатели, характеризующие теплоаккумулирующие свойства материала.
Из приведенного сравнения следует, что у газобетона и дерева время остывания стены примерно одинаково и лучше чем у полнотелого кирпича в 4,8 раза, пустотелого — в 3 раза. Однако для нагревания газобетонной стены расходуется тепла меньше, чем для стены из дерева, примерно в 2 раза.
Для обеспечения наиболее экономичных уровней затрат на отопление при эксплуатации объектов в климатических условиях Северо-Западного региона достаточно стены из газобетона шириной всего 300 мм!!!, без дополнительного утепления.
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Газобетон является несгораемым строительным материалом, обладающим низкой теплопроводностью, что замедляет скорость его нагревания.
Испытание на огнестойкость стены толщиной 200 мм из газобетона с плотностью 400 кг/м³ (производства ЗАО «ЕвроАэроБетон») под нагрузкой 7,5 тонн/м.п. показали, что предел огнестойкости такой стены соответствует классу огнестойкости не менее REI 180!!!
Приведенные пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены и применять его для защиты строительных конструкций от действий огня.
Рис. 4. Сравнительные показатели теплоаккумулирующих свойств кирпича, дерева, газобетона
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Стены из газобетонных блоков, в условиях нормальной эксплуатации, высыхают в течение 2-х лет достигая эксплуатационной равновесной влажности. По влагонакоплению в наружных стенах здания в процессе эксплуатации автоклавный газобетон мало отличается от влагонакопления в кирпичных стенах.
Так, расчетное массовое отношение влаги в материале стены из газобетонных блоков составляет w=4¸5 %, из глиняного кирпича — w = 2¸4 %, у стен из сосны и ели — w =15¸20 %, у стен из керамзитобетона —w=5¸10 %.
По долговечности здания, наружные стены которого выполнены с применением газобетонных блоков, не уступают зданиям со стенами, выполненными из кирпича или бетона: например, согласно СТО 00044807-001-06, у здания с наружными стенами из панелей из автоклавного газобетона прогнозируемая долговечность 125 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет.
Для сравнения: продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 20–35 лет.
Итак, стены из газобетона пожаростойки, не подвергаются гниению, относятся к I (наилучшей) группе материалов по радиоактивности, прекрасно «дышат», значительно легче по сравнению со стенами из традиционных материалов, что приводит к удешевлению фундаментов. Поскольку газобетон легко пилится, сверлится, гвоздится, снижается трудоемкость строительных работ. Все эти свойства указывают, что газобетон является экологичным, экономически эффективным материалом, из которого можно строить высококачественное и доступное по стоимости жилье.
Объемы производства газобетона в России и в т.ч. Ленинградской области с каждым годом увеличиваются. Вводятся новые заводы с современной технологией, позволяющей выпускать высокоточные блоки, такие как продукция завода ЕвроАэроБетон.
При этом качество блоков постоянно улучшается.
Увеличение производства газобетона привело к значительному снижению его стоимости, а грамотное применение газобетонных блоков при строительстве домов с использованием всех положительных свойств газобетона позволяет строить доступное и комфортное жилье. С уверенностью можно сказать, что автоклавный газобетон — материал XXI века.
Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ГО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
j INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 31360-2007
ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Технические условия
Издание официальное
Межгосударственная научно-телннческая комиссия пс стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
(МНТкС)
2008
Предисловие
Цели, основные прмкцигы и основной л оря док л роаедения работ по межгосударственной ста и да р- ти заци и устано в леи ы ГОСТ 1.
лай- участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж). ОАО «ЛЗЦД» (г. Липецк). ОАО «НЛМК» (г. Липецк}, ООО «АЭРОК» (г. С-Петсрбург), ОАО «ЛКСИл (г. Липец*). ООО «Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская обл.), ОАО чГлавновоснбирскстрой». ОАО «Коттедк» (г. Самара). ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)
2 Б Н ЕСЕ Н Теки ическим комитетом по ста нда ртиэа ции ТК 4й 5 ji Ст роительстсото
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому н орм иро ва нию и еертификаци и а стро и го льстае (М Н ТКС) {лротоко л № 32 от 21 и ояб ря 2007 г.)
За принятие проголосовали:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
асгноящ ему елтзндадту лут&л икувтеяв указателе «Нацио> ianbHb\c стандарты», а изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты».
аргс применены следующие термины с соответствующими определениями:
.2.1 Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневы- ми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также LJ-образной фермы.
им — для изделий ка «егерей II -е делйштся бренввочнымй дефектами.
4.2.4 Изготовитель по заявке потребители может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в «аблице 1, с учетом требовании таблицы 2, исходи из возможностей имеющегося оборудования.
4.2.5 Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия {блок, плита), обозначения категории в соответствии с таблицей 2. размеров лодпине, ширине и высоте (толщине) в миллиметрах, маряи по средней плотности, ил acta по проч! юсти па сжатие, марии по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения блока категории I, длиной 64>0„ шириной 300 и высотой 200 мм. мар ки по сред 11 ей глот i <ости D500, класса по прочности на сжатие В2,5, маркм по моро- зостойг,ости Г25.
Блок 1/600 у 300 — 200/0500/Б2.5/Г25 ГОСТ 31360—2007
плиты категории I. длинои 1Й00_ ширимой 600 и толщиной 150 мм, марки по средней плотности □ 500, класса по прочности на сжатие В2.5, марки по морозостойкости Г25.
ПлLima U 1 ООО к 600 « 150 / D5001В2.5 / F2S ГОС Т 31360—2001
Допускается в условное обозначение включать дополнительные сведения для полной идентификации изделий.
4,3 Характеристики
4.3.1 Для изделий определяют с ледую-jj иефизико-ме кан и честно и топл офиз и чес кие ха рактер и с-
тики.
— среднюю плотность:
— прочь юст ь и а онати с,
— теплопроводность;
— усадку при высыхании:
— морозостойкость:
— паропроницаомость.
При необходимости устанавливают другие показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.
о* ia из де л ий до лжна быть, не вы ш с D700.
3.3.2 Фактическая сэедиян плотность ячеистого бетон а изделий должна соответствовать требуемой, определяемой го ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней г?лотносги {марки по средней плотности) и фактической однородности плотности ячеистого бете и а.
4.3.4 Прочность на сжатие
4.3.4.1 Класс по гроч кости на сжатие ячеистого бетона изделий долже н быть не ниже S1,5.
4.3.4.2 Фактическая прочность ячеистого бетона изделий не должна быть ниже требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 1В105 а зависимости о- нормируемой прочности и фактической однородности ячеистого батона по прочности.
4.3.4.3 Классы по п роч| юсги на ежа тис ячсисто го бетона издол ий i юз н ачают в соотвстст ви и с но р- мами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых пои ме 11 яются эти и зделия.
4.3.5 Теплопроводность
Для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в суком состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.6 Морозостойкость
4.3.6.1 .Для изделий, подвергающихся переменному заморэживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости а соответствии с ГОСТ 31359.
4.3 .й .2 Ма рку яче и стого бетона и зд е лий по мороэосто и кости наэ и ачают в зависи мости от у сл овии эксплуатации конструкции и расчетных зим них температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:
Г25 — для изделии, предназначенных для использования в наружных стенах:
И 5 — для остальных изделий.
4.3.7 Усадка при высыхании
Усадка при вы с ыхан и и ячеистого бетона изделий не должна превышать значений, установленных ГОСТ 31359.
4.3.S Паро проницаем ость
Паролроницасмость изделий характеризуют коэффициентом парог.роницаемости ячеистого бетона, применяемого для изготовления изделий.
Коэффициент паропроницасмос»и ячеистого бетона должен соответствовать приведенным в ГОСТ 31359.
ia л ре- вышать 370 БкУкг в соответствии с ГОСТ 301 ОБ.
4.4 Пожарно-твхнически 9 ха рактериешкн
Изделия относятся к группе негорючих материалов (НГ) а соответствии с ГОСТ 30244.
4.5 Требования к материалам
4.5.1 Д ля и згото в лен и я и зде лий должс i при ме пяться констр укиио! iho-tc плои золя цио 1111ЫЙ ячеистый бетон по ГОСТ 31359.
4.6 Маркировка
4.6.1 Маркировка изделий — ло ГОСТ 13015 со следующим и дополнения ми.
4.6.2 Маркировку нанося» на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и стойкой к атмосферным воздействиям.
4.6.3 Марки ровка должна содержат ь.
— товар?iuiи знак или наименование предприятия-изготовителя;
— класс ячеистого бето на изделий по проч; юсти на сжатие;
— марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
— марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости:
— номер партии;
— отметку о прохожде н ии тех» i ическо го конт роп я.
4.6.4 Транспортная маркировка — поГОСТ 14192.
4.7 Упаковка
4.7.1 Изделия укпадыеают на поддоны по ГОСТ 1Й343 и Фиксируют при помощи термоусадочной пленки, перевязкой попизстеровой ипи стальной пентод по ГОСТ 3560 или другим способом, обоспочи- ваюшим неподвижность и сохранность изделий при транспортировании.
4.7.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды
5.1 При обработке изделий инструментами и механизмами, вызывающими повышенное пы леоб- разовапие (шгроборезы. шлифовальные маши мы и др.), необходимо принимать меры по защите орган ов дыха ния и кожн их по кровов.
5.2 Отходы, образующиеся при изготовлении или применении изделии, подлежат утилизации в соответствии с действующим законодательством в области охраны окружающей среды.
6 Правила приемки
6.
1 Приемку изделий проводят в соответствии с требования ми ГОСТ 13015. настоящего стандарта, а также договора на изготовление (поставку) продукции.
6.2 Изделия принимают партиями. Партией считают число изделии, изготовленных из одного сырья, по одной технологии, одной марки по средней плотности, одного класса по прочности на сжатие, в объеме не менее сменной, но не бол ее суточной выработки или заказа. В договоре па поставку может быть установлен иной объем партии.
6.3 Изготовитель песет ответственность за соответствие качества продукции требованиям 11 астояще го стандарта.
Качество изделий обеспечивают:
— вход 11 ы м ко нтролем сы рьевы х материалов, п рименяе мых для и зготоол ения из доли и:
— one раи ионным производстве! iHuiM (технологическим) контроле м;
— приемоч 11 ы м Koi тралом гстовы х и здепи ri.
— постоянно проводимым статистическим заводским контролем качества изделий.
Приемочный контре ль включает а себя приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые в соответствии с таблицей 3.
айиого отбора. Еслиболео трех изделий из указанного числа не соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, от партии отбирают 24 изделия.
Если более шести изделии но соответствуют требованиям настоящего стандарта по размерам, внешнему виду и форме, проводят сплошной контроль партии изделий по этим показателям.
6.6 При удовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытании изделий го физиком сханичсским пока за тел ям парти ю при нимают.
При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделии по физико-мсханичсским показателям проводят оценку стабильности технологического процесса на предприятии за период, в точение которого были получены неудовлетворительные результаты, в соответствии CTCxito- логичоским регламентом.
6.7 Результаты пори одических испытаний распросра 11 яют на вое п оста впяе мыс парти и и зд е лий до про веде 11 и я следующих пер иод ич ески х и слыта ний.
6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклодов^фф изделий контролируют при входном контроле по данным документов предприятия — поставщика сырьевых материалов.
В случае отсутствия данных постав-шика сырьевых материалов о величине испытание по этому показателю следует проводить но реме одного раза в ■-од и каждый раз при смсне поставщика сырьовых материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.9 При организации производства изделии, смене поставщика сырья и перед предложением изделий креализации проводягиспытаниядля доказательства соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта, о том числе в части измененных свойств.
Правила отбора изделий для проведения испытаний при организации производства и независимом контроле приведены в приложении А.
6.10 При проведении испытаний изделий потребителем, инспекционном контролен сертификационных испытаниях обьем выборки и правила оценки результатов контроля принимают в соотастствии с требованиями настоящего раздела, применяя методы контроля по разделу 7.
В случае разногласий контрольную проверку проводят в присутствии представителя предприятия-изготовителя.
Перечень контролируемых параметров устанавливают по соглашению сторон.
6.11 Изготовитель должен проводить контроль качества поступающих на предприятие материалов и полу фаб рикатов и опс рационный конт рольпрои зводстас 11 ного про цссса. Если в и сходны х м атео и — алахили производственном процессе произойду существенные изменения, которые могут привести к ухудшению качества готового изделия, то после устранения этих изменений проводят испытания изделий ло всем показателям □ соотастствии с требованиями настоящего стандарта.
6.12 Для оценки стабильности технологического процесса па предприятии результаты контроля качества готовой продукции ежемесячно подвергают статистической обра Боже и устанавливают соответствие требованиям технологического регламента.
6.13 Потребитель и мое’ право проводить проверку соответствия изделий, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, применяя порядок контроля, установленный настоящим стандартом. Проверку изделий по показателям внешнего вида проводят перед отгрузкой с предприятия-изготовителя.
по ГОСТ 26433.1. Глубину отбмтоствй углов и ребер оп ределяют по ГОСТ 21520, п ун кт 3.3.
Разность длин диагоналей определяю- по значениям длин диагоналей двух наибольших граней изделия, измеренных металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью не более 1 мм. За результат измерения принимают наибольшее из двух полученных значений.
7.2 Среднюю плотность олоеделяют по ГОСТ 12730.1.
7.3 П рочность на сжатие определяют по ГОСТ 10180.
7.4 Усадку при высыхании определяют по ГОСТ 25465. приложение 2.
7.5 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.
7.6 Морозостой кость on редепя ют по ГОСТ 31359, г рил ожение В.
7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25&Э8.
7.6 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30106.
7.9 Допускается при проведении испытаний применять другие методы (за исключенном испытаний при постановке лродукиии на производство и в случае разногласий между заинтересованными сторонами) при условии, что эти методы соответствуют следующим условиям:
— наличие корреляционной связи между результатами, полученными основным и альтернативным методами:
— доступности проверки и нфор ма ции, я вляющейся основанием для та кой связи.
нимают потабпи-,е А 1. Отборобразцов проводят не :анее чем -.ерез 1 ‘1 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий азтоклава.
1 аСл г- и в А. I
Наимвмсжчне гасгаллте-лп | ну-штд | Merely испытания | Чист образцов |
Раамеры | 4 2.2, А 2.Э | Пэ ГОСТ АЪЛУУ1 | Ё |
С:ед-я-= плотности | ■i | По ГОСТ 1 | 6 |
Прочность — а сха-ие |
| ло гост lfiiea | й |
Iеплопроа эдиость | Л J.S | Ло ГОСТ МУЁ | 3 |
Моро:ос_ойиооть | J .3.6 | по гост эпзэ |
|
Усадка при е=1:ы»а-иг | <1 J. | По ГОСТ 2S405 | ■J |
У
А 4 Применяят следующие методы от-борв изделий, случайный отйор, лредстввиттепьский отбор отбор изделие из ii»абе,-я.
A s Случайный отбор проводит способом, при <отором вое изделия имеют рваную зероятнооть быт = отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не 0-брац.ая анаыания -а вне-±игий вид выбранных изделий за исключением изделий, повренден-ьх пои трвнопортпроавлии. которые отбирать не допускаете.
Лрн мечание — Отбор изделий указан ным E-bixs способом возможен е случае если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если о»-и разделены на Ьопашэе число не6отьи.ил стопок перед и к использованием.
А И При -евозмcmноот<■ случайного отбора изделий, есл« имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представ и тел ьского отбора. Штабель делят не ченее чем на шесть частей равной величины. Из ка*.
— из которых отбиоают равное число случайно эыбранны* изделий, но не бопее четырем так. чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания -а внешний вид изделий, за исключением изделий лов ре ж ден ны it л р и транспорти роаан ии кот ор ы е отб и т = не допуска атся.
А Если отобранные издепин используют более чем э саном испытании, выборку делят ча част/ в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.
УДК 691.327—412:006.354 МКС 91.100.30 ЖЗЗ ОКП 57 4140
Ключевые слова: ячеистыи бетон автоклавного твердения, изделия стеновые наариированные, наружные степы здании и сооружений, внутренние стены и перегородки, технические требования, сразила п риомки, методы испытаний
Ячеистый бетон: применение, ГОСТ
Ячеистый бетон — это разновидность легкого бетона. Он представляет собой конструкционный техногенный материал с пористой структурой.
Для создания газобетона используют кремнистые наполнители, вяжущие и минеральные вещества.
Ячеистый бетон используется в следующих строительных работах:
- Применяется в основном для утепления зданий.
- Бетон этого типа необходим для утепления чердака и бетонной плиты.
- Такой материал необходим для организации слоя утеплителя в многослойных стеновых конструкциях.
- Высокотемпературные типы необходимы в качестве изоляторов в промышленном оборудовании, способные выдерживать температуру до 700 градусов.
Ячеистые бетонные блоки стали популярными в строительстве стен. От коттеджей, таунхаусов, загородных домов, построенных с использованием этого материала, идеальные тепловые настройки. Блоки не только не уступают классическому кирпичу, но и значительно превышают его параметры теплотворной способности, так как имеют правильную геометрию.Предел погрешности блоков не превышает 2 мм, поэтому укладку можно производить с помощью специального строительного клея, делая слой не более 3 мм.
В России производство ячеистого бетона осуществляется по ГОСТ 25485-89.
Стандарт качества Все ячеистые бетоны делятся по следующим критериям:
- использование;
- вариантов получения пор;
- использованное вещество вагамама;
- ум кремнистый компонент;
- механизм закалки.
По функциональному назначению можно выделить следующие виды ячеистого бетона:
- Изоляционная форма. Этот материал используется как изоляционный элемент конструкции. Насыпная плотность такого бетона 300-500 кг / м3.
- Конструктивный вариант. Применяется при создании конструктивных элементов зданий и построек разного типа.
- Вид конструкции и изоляции, содержащий в себе оба свойства.
Типы ячеистых бетонов по пористости: ↑
- пористый газобетон и силикат;
- силикатно-бетонные;
- иносиликатный и пенобетон.
Важно! Гаспенная технология сочетает в себе газовый и аэрационный метод.
При производстве этого строительного материала используются различные вяжущие компоненты: цемент, известь, гипс.
В качестве кремнеземистых составных частей: зола, шлак сталеплавильного производства, кварцевый песок.
Вариант закалки: ↑
№- выделяют автоклав, затвердевающий в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
- неавтоклавная закалка в естественных условиях с использованием электрического нагрева либо при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.
Этот термин включает несколько строительных материалов, которые имеют схожие свойства (структуру), то есть имеют ячейку.
По физико-механическим и эксплуатационным параметрам такие материалы аналогичны обычному бетону, но в виде вспененного материала. Наличие пористой структуры снижает плотность бетона, снижает вес конечного продукта.
Среди разновидностей ячеистого бетона есть:
В настоящее время многие строители отдают предпочтение ячеистым материалам.
Причины такого выбора очевидны:
- Натуральный материал, трудно поддающийся обработке, преобразованию, и сетчатые блоки, созданные человеком, легко поддаются механической обработке. Внедрение в строительной отрасли инновационных технологий позволяет постоянно улучшать эксплуатационные характеристики бетона, повышать эффективность его применения.
- Этот материал обладает потрясающими теплоизоляционными характеристиками. Внутри есть воздух, обладающий прекрасными теплоизоляционными свойствами.Дом, построенный из пористого бетона, будет теплее, чем дом из натурального дерева или кирпича.
- Ячеистая структура этого материала придает ему хорошие звукоизоляционные характеристики.
- В составе материала только минеральные компоненты, поэтому бетон не гниет.
- В состав данных материалов не входят токсичные вещества, безопасные для человека, окружающей среды.
Недостаток этого материала в том, что конструкции ячеистых блоков нуждаются в дополнительной защите от непогоды.
Порывы ветра, проливной дождь могут вызвать разрушение материала.
Совет! Чтобы уберечь здание от неблагоприятных природных явлений, желательно провести внешние облицовочные работы.
Считается легким бетоном, в структуре много закрытых пор (до 80% от общего объема элементарной ячейки имеют размер 0,5 — 2 мм), цемент, песок, вода, различные технологические компоненты. Подразделяем на несколько модификаций:
- пеносиликатными; Бетон
- ;
- пена.
- Создайте подобную форму, используя специальный пенообразователь. Помещают смесь цемента, воды, песка, пенообразователя в емкость, перемешивают миксером, разливают по формам. За 8-10 часов образуются клетки, смесь застывает, блоки готовы к использованию.
- Формы из ячеистого бетона создают без использования пенообразователя. В таком материале поры возникают в результате химических реакций между негашеной известью (оксид кальция) и алюминиевой пылью. Алюминий, бетон, песок, цементную смесь распределяют по готовым формам. Через 2-3 часа начинается начальная установка блоков. Окончательная сушка форм осуществляется в автоклаве при давлении 12 бар, температуре около 200 градусов Цельсия.
- При производстве газобетонных блоков используются автоклавным способом. Появление пены — результат химического взаимодействия. В качестве наполнителя использован кварцевый песок.
- Блоки пеносиликатными производятся из цемента, воды, песка, пенообразователя.Придает материалу пористую структуру, способствует образованию крупных ячеек.
- Аэрированные блоки — результат продувки смеси воздухом под высоким давлением. При постепенном понижении давления для достижения насыщения композиции пузырьками, получается после полного высыхания материала ячеистая структура.
Алюминий, бетон, песок, цементную смесь распределяют по готовым формам. Через 2-3 часа начинается начальная установка блоков. Окончательная сушка форм осуществляется в автоклаве при давлении 12 бар, температуре около 200 градусов Цельсия.
Есть разница в плотности блоков, их форме, в зависимости от марки товара.
Плотность блока из ячеистого материала имеет марку в диапазоне D300 — D1200.
Эти цифры характеризуют удельный вес блока 1 м3.
Автоклавным методом получают блоки правильной геометрической формы, поэтому нет необходимости использовать цементный раствор для укладки изделий. Возможна фиксация блоков специальным клеевым слоем, который составляет всего 2-3 мм.
Совет! Для улучшения сцепления рабочую поверхность из узорчатых блоков делают. Снижение веса достигается за счет цилиндрической полости.
Эти изделия имеют форму прямого параллелепипеда, соответствуют ГОСТ 21520-89.Чаще всего при возведении несущих стен используют блоки с параметрами 400х200х200 мм и мм. 600х300х200 Для устройства внутренних полов выбирают менее массивные блоки.
- Блоки имеют плотность в диапазоне 35 — 150 кг / см2, расход зависит от типа и плотности.
- Коэффициент теплопроводности зависит от плотности, представленной в диапазоне 0,11 — 0,16 Вт / м. град
- Блоки имеют деформацию усадки при сушке порядка 0,35 — 0,47 мм / м.
- Огнестойкость должна соответствовать ГОСТ 30244-94.
- Коэффициент водопоглощения для пенобетона представлен в пределах 12 — 70%, для газобетона — 20-35%.
- Цена агрегатов определяется их плотностью, в среднем за 1 м3 будет 2300-3500 руб.
К преимуществам клеточных форм можно отнести:
- гармоничное сочетание натурального дерева и камня; Характеристики
- : прочность на сжатие, влагостойкость, негорючесть, удобство в обращении, малый вес, низкая теплопроводность;
- дом, построенный из таких блоков, получил положительные отзывы в разных климатических зонах, создает отличный микроклимат;
- агрегатов выдерживают любые перекрытия, подходят в качестве утеплителя при строительстве композитных стен;
- нет необходимости проводить дополнительные мероприятия по улучшению звукоизоляции в помещении;
- за счет укладки блоков на специальный клеевой состав из сухих смесей можно избежать «мостиков холода»;
Недостатками клеточных форм являются:
- хрупкость;
- нехватка сил.
Если правильно рассчитать конструкцию, можно устранить подобные дефекты, чтобы гарантировать прочность и долговечность возводимых конструкций.
Перевозка осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Для сохранности блоков готовая продукция размещается на специальных поддонах, упаковывается полиэтиленовой пленкой.
Связанные с контентом
Автоклав Завод газобетона
Автоклавный завод газобетона является частью холдинга INSI, который является ведущим производителем легких металлических конструкций, сборных жилых и промышленных зданий.Завод специализируется на крупносерийном производстве изделий из автоклавного газобетона (автоклавного газобетона) на немецкой производственной линии.
Преимущества AAC в строительстве — это экономичность и время. Кроме того, он экологически безопасен благодаря легкой переработке. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная, долговечная и качественная.
оборудован немецкой производственной линией. Мы производим ряд строительных строительных материалов: стеновые и перегородочные блоки (INSI-блоки), сухой раствор.
Газобетон обрабатывают паром под давлением для ускорения процесса твердения смеси и получения более твердого материала (газосиликата). Бесчисленные поры ячеистого бетона обеспечивают высокие изоляционные свойства материала. Теплопроводность ИНСИ-блоков в 3-4 раза ниже, чем у кирпичей и бетонных блоков. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой плотности блоков из пенобетона и блоков из пенобетона блоки из пенобетона оказываются намного более прочными и энергоэффективными.
БЛОК ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН.ГОСТ 31360-2007
| Название позиции со ссылкой на плотность (кг / м 3 ) | D400 | D500 | D500 | D600 |
|---|---|---|---|---|
| Класс прочности | В1,5 (М25) | B2,5 (M35) | B3,5 (M50) | B3,5 (M50) |
| Название позиции со ссылкой на морозостойкость (цикл) | —- | F100 | F100 | F100 |
| Сухая теплопроводность (Вт / м ° C) | 0,1 | 0,12 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость (мг / (м * ч * Па)) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,16 |
| Массовая влажность,%, не более | 30 | 30 | 30 | 30 |
(PDF) Влияние алюминиевого порошка на свойства легкого газобетона
Значения R2 уравнения (5) равны 0.
93975 представляет собой очень сильную отрицательную корреляцию
между двумя сравниваемыми параметрами модуля упругости и 28-дневной прочности на сжатие
AC-образцов, содержащих 30% FA и различное содержание алюминиевого порошка.
4. Выводы и будущие работы
• Бетонные смеси, содержащие 0,25%, 0,5%, 0,5% и 1% алюминиевого порошка на
весового цемента, имеют среднюю плотность в диапазоне от 1485 кг / м 3 до 1850 кг / м3. , который по ГОСТ 25820-2014
(российский стандарт) может считаться легким газобетоном
.
• При увеличении содержания алюминиевого порошка, добавляемого в испытательные бетонные смеси, его плотность, прочность
и модуль упругости уменьшаются, но увеличивается пористость. Образцы газобетона
имеют меньшую жесткость из-за содержания алюминиевого порошка, что привело к образованию более крупных и на
пор в структуре большего количества пор, что привело к снижению механических свойств бетона испытания
.
Результаты этого слова показывают, что газобетон с различным содержанием порошка алюминия
дает более низкий модуль упругости по сравнению с контрольной смесью (M-
1) из 1.46 в 4,43 раза.
• Контрольные образцы бетона, содержащие 30% золы уноса, достигли значения прочности на сжатие
52,7 МПа в возрасте 28 дней. Большое значение прочности на сжатие контрольных образцов
происходит из-за сжатия микроструктуры бетона при дополнительном вторичном
CSH, который образуется в результате пуццолановых реакций между аморфным кремнеземом FA
и Ca (OH) 2. конечный продукт портландцемента — гидратация воды при выдержке бетона
.
• В будущем исследование легкого пенобетона с новыми свойствами по
комбинация местных побочных продуктов во Вьетнаме должна снизить не только содержание
портландцемента, но и уменьшить количество летучей массы зола, а также промышленные отходы
, выброшенные на свалку. Таким образом, помощь ТЭЦ
во Вьетнаме сделать более экологически чистыми.
Авторы выражают признательность за ценную помощь, оказанную сотрудниками кафедры
«Технология вяжущих и бетонов» Национального исследовательского Московского государственного гражданского университета
Инжиниринг — МГСУ (Российская Федерация) при выполнении данной работы.
Ссылки
1. Аппарат Правительства, Заключения Премьер-министра по реализации производственной программы
утилизации несгоревших материалов и использования летучей золы, шлака и гипса —
отходы тепловых электростанций и химических заводов (TB -VPCP 218. Вьетнам) (2013)
2. TT Hong, Build. Materi. 06, 25 (2010)
3. Лам Т.В., Б.И. Булгаков, О. Александрова, О.А. Ларсен, Вестник БГТУ. В.Г.
Шухов 6, 06 (2017), https: // doi.org / 10.12737 / article_5926a059214ca0.89600468
4. T.V. Lam, N.X. Хунг, Б. Булгаков, О. Александрова, О.А. Ларсен, А. Орехова,
А.А. Тюрина, Вестник БГТУ. В.Г. Шухов 8, 19 (2018),
https://doi.org/10.
12737/article_5b6d58455b5832.12667511
5. В.Т. Лам, Б. Булгаков, С.Баженова, О.Александрова, Н.А. Фам, В.Д. Тхо, E3S.
Интернет. из. Конференции. 33, 02029 (2018), https://doi.org/10.1051/e3sconf/20183302029
6.В.Т. Лам, Б. Булгаков, О. Александрова, О. Ларсен, Н.А. Фам, E3S. Интернет. Из.
Конференции. 33, 02030 (2018), https://doi.org/10.1051/e3sconf/20183302030
7. Эйдан и др., Scien. Wor. Из. Файл. Unive. из. Рус. 48, 9 (2009)
8. A.J. Хамад, Конкр. Interna. Jour. Из. Приятель. Scien. И. Engin. 2, 2 (2004)
9. Н. Нараянан, К. Рамамурти, Ceme. И. Concr. Компо. 22, 5 (2000)
9
E3S Web of Conferences 97, 02005 (2019) https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 20199702005
FORM-2019
Автоматическая линия для производства автоклавного бетона
Автоматическая линия по производству автоклавных стеновых и перегородочных блоков с использованием передовых виброударных технологий.
Краткая характеристика оборудования для производства автоклавного бетона
- Максимальная вместимость (наполнение) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
- Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
- Выпускаемая продукция — стеновые и перегородочные блоки маркированные, средней плотности Д400-Д600, прочности на сжатие В2-В3,5.
- Объемный объем — 1 м3.
- Время каста одной массы — около 6 минут.
- Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.
- Период автоклавирования — 12 часов.
- Бетонный запас — 120 тн.
- Масса заправочной массы — 120 тн.
- Мощность оборудования — 240 кВт.
- Расход воды — 50 тонн в сутки.
- Сервис — 11 человек.
- Окружающая среда — в цехах в условиях отсутствия влаги при температуре +5 0 С мин.
- Площадь цеха 2500 м2.
- Высота засыпки 8,5м.
- Высота зоны отдыха 4,5м мин.
Стеновые блоки из автоклавного газобетона
- Плотность, кг / м3: от 500 до 800.
- Прочность на сжатие, кг / см2: от 20 до 60.
- Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт / (м • 0 C)]: от 0,12 до 0,16.
- Усадка при сушке, [мм / м]: не более 0,3 для автоклава.
- Паропроницаемость, мк [мг / (м • ч • Па)]: от 0,24 до 0,20.
- Огнестойкость при равномерно распределенной нагрузке: не менее 150 REID Точность размеров: 1 мм.
Особенности наших линий для производства автоклавного бетона
Основное оборудование расположено на площади 2,5 тыс. М2.Это позволяет нам разместить установку практически в любом месте, где есть трубопроводы. Например, рядом со строительной площадкой, производством вяжущего или песчаным карьером.
Сравнительно небольшая вместимость не требует сложного инфраструктурного строительства (ж / д вокзал, грузовые помещения, административные и подсобные помещения и т. Д.). Необходимое сырье доставляется автомобильным транспортом.
Низкие капитальные вложения, короткие сроки ввода в эксплуатацию и качественная продукция позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет.
При проектировании машин учтен имеющийся мировой опыт производства автоклавного газобетона.Газобетонные блоки, производимые на нашей линии, удовлетворяют самым строгим мировым требованиям как по физико-химическим свойствам, так и по геометрическим размерам.
В Все элементы оборудования полностью автоматизированы. Главный пульт оборудован сенсорным коммутатором; Доступны функции учета и контроля. Система автоматического управления работает на промышленной линейке ведущих японских контроллеров мира, таких как Mitsubishi и Omron.
Сырье для производства автоклавных газобетонных блоков
-Портландцемент, определенный в стандартах ГОСТ 31108 и 10178; без добавления айсберга, обожженной глины, трассы, глинита, опоки, золы; с содержанием алюмината трикальция (С3А) макс.8% по весу. Время настройки: начало — не ранее 2 часов, окончание — не позднее 4 часов;
— Высокоосновная крошка, содержащая СаО не менее 40%, в том числе свободную известь не менее 16%, SО3 не более 6% и R2О не более 3,5%;
— Известь кальциевая негашеная по ГОСТ 9179, известь быстросохнущая и среднегашеная, со скоростью гашения 5-25 минут, с содержанием активного СаО + МgО не менее 70%, до глухого горения 2%.
-Природные материалы — кварцевый песок, содержащий SiO2 не менее 85%, влажные и глинистые ингредиенты не более 3%, монтмориллонитовые глинистые ингредиенты не более 1,5%.;
— После продукции обрабатывающей промышленности и энергетики: летучая зола ТЭЦ, концентраты собственного производства (концевые детали и отходы резки).
- ДОБАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СВОЙСТВ ПЕТРОБЕТОНА
— добавки, определенные в стандарте ГОСТ 24211;
— гранулированный доменный шлак, определенный по ГОСТ 3476;
— гипсовый блок, определенный в стандарте ГОСТ 4013.
— алюминиевая пудра или паста на основе алюминиевой пудры.
- ВОДА согласно ГОСТ 23732.
Оборудование для производства автоклавного бетона: описание процесса
ЭТАП ПОДГОТОВКИ И ХРАНЕНИЯ СЫРЬЯ
BINDER (цемент, известь) загружается пневмотранспортом в силосы подачи цементовозами или железнодорожным разгрузчиком с помощью компрессорной системы.
НАПОЛНИТЕЛЬ (песок) подается в шаровой барабан мокрого помола, а затем в специальный шламовый резервуар.В него поступает подготовленная водная смесь из промышленных отходов (обрезков и обрезков).
ДОБАВКИ (жидкие) разливаются в специальные емкости, где смешиваются с водой и доводятся до необходимой температуры; сыпучие добавки засыпаются в шаровой барабан с песком.
ГАЗОФОРМИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (алюминиевый порошок или паста) загружается в установку для производства суспензии на водной основе.
Смешивание
Смешивание сухих и жидких ингредиентов происходит в несколько этапов.
Контроль, изготовление и управление основными функциями установки на всех этапах производства газобетонной смеси выполняет центральный пульт установки, расположенный под смесительной колонной и рядом с площадкой для заливки смеси в формы.
Пропорция ингредиентов и процесс смешивания выполняются полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером, в котором хранится рецептура смеси для производства пенобетона требуемого качества.
Оператор в режиме реального времени контролирует рабочий процесс установки.При необходимости оператор может отрегулировать или изменить текущий состав, время перемешивания, температурные условия и другие рабочие параметры на электронной плате главного пульта или с помощью компьютера.
Кроме того, оператор может изменить режим работы на ручной или ручной.
Раскрой
Масса с необходимой пластической прочностью подается на раскрой специальным позиционным конвейером.
На первом этапе на специальной ленточной пиле обрезаются верхний край (до 5 мм) и нижняя часть.
Второй этап — массовая торцовка и продольная резка на фрезе РИФ-1; Концы отходов попадают на конвейер для отходов и перемещаются в узел рециклинга, а заблокированная масса перекатывается на конвейер-толкатель с передаточной тележкой для загрузки в автоклавы.
Автоклавирование длится 12 часов и состоит из 4 этапов:
-вакуумное уплотнение;
— повышение давления;
— изотермическое отверждение;
-декомпрессионно-разгрузочная подготовка.
В зависимости от рецептуры смеси, при изотермическом отверждении поддерживается температура 180 — 193 С, давление 8-13 бар. Управление процессом автоклавирования происходит автоматически на специальной панели управления.
Транспортировка
После этапа отверждения в автоклаве нарезанная масса перемещается на демонтаж. Блоки укладываются на транспортировочные лотки, стягиваются лентой и транспортируются на складскую площадку или в помещение с помощью погрузчиков.
Законы Армении | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 17623-87
Продукт содержится в следующих классификаторах:
Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты » Документы Система нормативных документов в строительстве » 6.Нормативные документы на строительные материалы и изделия » к.62 Бетоны и растворы »
ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I.
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.1 Испытания и контроль продукции горнодобывающей и нерудной промышленности »
4.1.2 Неметаллические полезные ископаемые, материалы и изделия »
Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 строительных материалов » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »
Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »
Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
Ж Строительство и строительные материалы »
Ж2 Строительные материалы »
Ж29 Методы испытаний.
Упаковка. Маркировка »
В качестве замены:
ГОСТ 17623-78 — Бетон. Метод определения плотности радиоизотопа
Ссылки на документы:
ГОСТ 12730.1-78 — Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 — Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 13015.0-83 — Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Общие технические требования
ГОСТ 27005-86 — Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 7473-85 — Бетон товарный. Спецификация
ГОСТ 8.326-89 — Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
Ссылка на документ:
ГОСТ 11024-2012 — Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия
ГОСТ 11024-84 — Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий.Общие технические условия
ГОСТ 11118-2009 — Панели из автоклавного газобетона для наружных стен зданий.
Технические характеристики
ГОСТ 12504-2015 — Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия
ГОСТ 12504-80 — Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия
ГОСТ 12852.0-77 — Бетон ячеистый. Общие требования к тесту
ГОСТ 13015-2003 — Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13015-2012 — Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17079-88 — Блоки вентиляционные железобетонные. Технические характеристики
ГОСТ 17538-2016 — Конструкции и изделия железобетонные для лифтовых шахт жилых домов. Спецификация
ГОСТ 17538-82 — Конструкции и изделия железобетонные для лифтовых шахт жилых домов.
Технические характеристики
ГОСТ 19804.7-83 — Сваи двухконсольные железобетонные для сельскохозяйственных построек. Конструкция и размеры
ГОСТ 20213-2015 — Фермы кровли железобетонные. Технические характеристики
ГОСТ 20213-89 — Фермы кровли железобетонные. Технические характеристики
ГОСТ 20372-2015 — Балки стропильные и продольные железобетонные. Технические характеристики
ГОСТ 20372-90 — Балки стропильные и продольные железобетонные. Технические характеристики
ГОСТ 20426-82 — Радиационные методы дефектоскопии
.ГОСТ 21506-2013 — Плиты перекрытия железобетонные оребренные глубиной 300 мм для зданий и сооружений.Технические характеристики
ГОСТ 24893.0-81 — Связи каркаса железобетонные промышленных зданий. Технические характеристики
ГОСТ 25098-2016 — Панели перегородки железобетонные в промышленных и сельскохозяйственных зданиях. Технические характеристики
ГОСТ 25098-87 — Панели перегородок железобетонные в промышленных и сельскохозяйственных зданиях.
Технические характеристики
ГОСТ 25485-89 — Бетоны ячеистые. Технические характеристики
ГОСТ 25820-2000 — Бетоны легкие заполнители.Технические характеристики
ГОСТ 25820-2014 — Бетоны легкие заполнители. Технические характеристики
ГОСТ 25820-83 — Бетон легкий. Технические характеристики
ГОСТ 26633-2012 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики
ГОСТ 26633-2015 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики
ГОСТ 26633-91 — Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики
ГОСТ 27005-2014 — Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля и оценки плотности
ГОСТ 27005-86 — Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27215-2013 — Плиты перекрытий железобетонные оребренные глубиной 400 мм для промышленных зданий. Технические характеристики
ГОСТ 27215-87 — Плиты перекрытий железобетонные оребренные глубиной 400 мм для промышленных зданий.
Технические характеристики
ГОСТ 28042-2013 — Плиты кровельные железобетонные для промышленных зданий. Технические характеристики
ГОСТ 28042-89 — Кровля железобетонная для зданий предприятий. Технические характеристики
ГОСТ 31310-2005 — Панели стеновые трехслойные железобетонные с энергоэффективной изоляцией.Общие технические условия
ГОСТ 31310-2015 — Панели стеновые трехслойные железобетонные с энергоэффективной изоляцией. Общие технические условия
ГОСТ 32488-2013 — Панели наружные стеновые из керамзитобетона жилых и общественных зданий. Технические характеристики
ГОСТ 32499-2013 — Плиты перекрытия железобетонные многопустотные для перекрытий зданий пролетом до 9 м. Технические характеристики
ГОСТ 6785-80 — Доски оконные железобетонные. Технические характеристики
ГОСТ 6786-80 — Плиты парапетов железобетонные для производственных зданий.Технические характеристики
ГОСТ 7473-85 — Бетон товарный.
Спецификация
ГОСТ 7473-94 — Бетон товарный. Технические характеристики
ГОСТ 9561-2016 — Панели многопустотные железобетонные для полов зданий. Технические характеристики
ГОСТ 9561-91 — Панели многопустотные железобетонные для полов зданий. Технические характеристики
ГОСТ Р 55260.1.3-2012 — Гидроэлектростанции. Часть 1-3. Гидравлические установки гидроэлектростанций. Бетонные и железобетонные конструкции.Требования безопасности
ГОСТ Р 56589-2015 — Лотки теплотрассы керамзитобетонные. Технические характеристики
ГОСТ Р 56600-2015 — Плиты предварительно напряженные железобетонные для дорожных покрытий. Технические характеристики
МДС 13-20.2004: Комплексная методика обследования и энергоаудита реконструируемых зданий. Руководство по дизайну
ОДМ 218.2.044-2014: Рекомендации по выполнению приборных и инструментальных измерений при оценке технического состояния мостовых сооружений на автомобильных дорогах
ОСН-АПК 2.
10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред
ОСТ 35-26.0-86 — Комнатные блоки керамзитобетонные для транспортного строительства. Общие технические требования.
ОСТ 66-14-86 — Плиты железобетонные комплексные. Технические характеристики.
ПНСТ 61-2015 — Блоки теплоизоляционные пенобетонные на основе наноструктурированного связующего. Технические характеристики
РД 153-34.1-21.326-2001: Методические указания по обследованию элементов конструкций технологических зданий и конструкций тепловых электростанций. Часть 1: Железобетонные и бетонные конструкции
РД 34.21.363-95 — Методические указания по обследованию производственных зданий и сооружений реконструируемых тепловых электростанций
РД ЭО 0007-93 — Типовое руководство по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных электростанций. Часть 1. Организация эксплуатации, ремонта и обслуживания.
Том 1, 2
Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA. Часть 1. Область применения
СП 305.1325800.2017 — Здания и сооружения. Правила геотехнического мониторинга при строительстве
ТР 165-05: Технические рекомендации по установлению долговечности (срока службы) строительных материалов и изделий
ТР 166-04: Технические рекомендации по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона в железобетонных конструкциях
ТСН 50-304-2000 — Фундаменты, фундаменты и подземные сооружения
ТСН 50-304-2001 — Подвалы, фундаменты и подземные сооружения
.ВСН 31-83: Требования к исполнению бетонных работ при строительстве гидротехнических сооружений
ГОСТ 13578-2019 — Панели из легкого бетона на пористом заполнителе для наружных стен промышленных зданий.Общие технические условия
ГОСТ 19570-2018 — Панели из автоклавного газобетона для полов жилых и общественных зданий.
Технические характеристики
ГОСТ Р 58895-2020 — Бетон химически стойкий. Технические характеристики
Инструкция по МГСН 2.07-01: Обследование и контроль при строительстве и реконструкции зданий и подземных сооружений
СП 349.1325800.2017 — Конструкции бетонные и железобетонные. Правила усиления и ремонта конструкций
Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
Общие технические условия
Рекомендации по подготовке
Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытанийЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!
ArmeniaLaws.
com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты.
Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т.
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
10+ ТОП поставщиков ПЕТЕРОБЕТОНА из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]
Русский Газобетон
🇷🇺 ТОП Экспортер Газобетон из РФ
Производителей пенобетона Вы много покупаете эту продукцию:
Поставщик
Товар из России
Оборудование для приготовления строительных смесей: установка для производства пенобетона, модель Барустановка-260; серия заводов по производству газобетона, модели Газобетон-230Б, Aera
Смеси строительные сухие на цементном вяжущем — монтажные клеи торговых наименований: Bundex Block; Bundex Block Winter Series; Клей Grasse для блоков из газобетона МК30; Клей Grasse для блоков из газобетона МК
Сухие строительные смеси на основе цемента, клеевая смесь INSI BLOCK для укладки газобетонных блоков, клеевая смесь INSI BLOCK WINTER для укладки ячеистых бетонных блоков
Линии производства пенобетона
Продукция изготавливается в соответствии с ТОборудование для промышленности строительных материалов: Оборудование для производства пенобетона
Оборудование для производства стройматериалов: оборудование для завода по производству неавтоклавных изделий из пенобетона по технологии резки
Оборудование для промышленности строительных материалов: Технологические линии для производства пенобетона Модели: 30 Master, 30 Master +, 50 Master, 50 Master +, 75 Profi, 75 Profi +, 100 Profi, 100 Profi +, 200 Profi, 2
М3 в год (1201.Клей базовый для керамической плитки, КБПв-КРЕПТОНИТ, 2. Клей универсальный для керамической плитки КУП, 3. Клей специальный для плитки (супер-клей) КСП, 4. Клей для укладки газобетонных блоков. ГОСТ 56387-2015
Смеси сухие растворные клеевые ручного нанесения на цементной основе для газобетонных блоков, марка:
Сухие строительные смеси на цементном вяжущем: Клей для керамической плитки С-22, Клей для бассейнов С-24, Клей для керамогранита С-26, Клей для теплоизоляционных плит С-28, Клей для пенобетона С-41 (
шпатлевка внешняя (серая) для газобетонных поверхностей ВК 500
Сухая строительная смесь на цементной основе: Клей для газобетонных блоков торговой марки КОЛОРИТ.
Сухая строительная смесь H + H Клей для газобетона
Клей для крепления сухой строительной смеси на цементном вяжущем для газобетона ВК-100
🇺🇿 Производство газобетона из Узбекистана
🇷🇺ТОП 23 проверенных поставщиков из России
Товары-родственники
Получить текущую цену на пенобетон
- Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о Ячеистый бетон
- Шаг 2: Получите предложения от продавца
- Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на заключение договора
- Шаг 4: Подтвердите договор и произведите оплату.
- Уровень транзакции
- Оценки и отзывы покупателей
- Последние транзакции
- Торговая емкость
- Производственная мощность
- НИОКР
10+ ТОП поставщиков ПЕТЕРОБЕТОННЫХ БЛОКОВ из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]
Русский Газобетонный блок продукт
🇷🇺 ТОП Экспортер Газобетонный блок из РФ
Фирм-производителей газобетонных блоков Вы много покупаете эту продукцию:
Поставщик
Товар из России
Смеси клеевые строительные сухие на цементном вяжущем торговой марки «Строймомент»: Клей для блоков из газобетона СМК-10, класс С1; Клей для газобетонных блоков СМК-10 с ПМД, класс С1; Клей для керамики
Сухие строительные смеси на основе цемента, клеевая смесь INSI BLOCK для укладки газобетонных блоков, клеевая смесь INSI BLOCK WINTER для укладки ячеистых бетонных блоков
1.
Клей базовый для керамической плитки, КБПв-КРЕПТОНИТ, 2. Клей универсальный для керамической плитки КУП, 3. Клей специальный для плитки (супер-клей) КСП, 4. Клей для укладки газобетонных блоков. ГОСТ 56387-2015
Смеси сухие растворные клеевые ручного нанесения на цементной основе для газобетонных блоков, марка:
Сухая строительная смесь на цементной основе: Клей для газобетонных блоков торговой марки КОЛОРИТ.
Смеси строительные сухие на цементном вяжущем — монтажные клеи торговых наименований: Bundex Block; Bundex Block Winter Series; Клей Grasse для блоков из газобетона МК30; Клей Grasse для блоков из газобетона МК
🇺🇿 Производство газобетонных блоков из Узбекистана
🇷🇺ТОП 11 проверенных поставщиков из России
Товары-родственники
Получить текущую цену на пенобетонный блок
- Шаг 1: Свяжитесь с продавцами и узнайте о Газобетонный блок
- Шаг 2: Получите предложения от продавца
- Шаг 3.
