Газобетонное оборудование: Газобетонное оборудование/ Златоустовские бетонные технологии

Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газоблоков

Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Более двадцати лет опыта в сфере машиностроения, технология бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.

Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.

Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.

Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,
которая включает в себя:

• Инструкции по монтажу оборудования;
• Обучение персонала;
• Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
• Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
• Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
• Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;

Цена на газобетон

и оборудование для его производства

Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.

Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.

Линии для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Компания “АлтайСтройМаш” предлагает широкую линейку заводов по производству неавтоклавного газобетона: более 200 комплектаций. 

В нашем каталоге вы найдете оборудование для производства газоблоков с разной степенью автоматизации:  конвейерного и стационарного типа.

В чем разница между типами заводов по производству газоблоков? 

Конвейерные линии по производству газобетона и их преимущества

Конвейерные линии: формы катятся по рельсам, а смеситель стоит неподвижно.

Преимущества:

• легко автоматизировать;

• экономится площадь помещения, т.к. формы располагаются близко друг к другу;

• высокая производительность т.к. после заливки все блоки оказываются в одном месте, и не нужно тратить время и силы на их сбор. 

Особенности стационарных линий по производству газобетона

Стационарные линии: формы не двигаются, и заливка происходит с перемещением смесителя по рельсам. 

Преимущества:

• очень простой монтаж ;

• легко добавить рельсы для передвижения форм, камеры прогрева и элементы автоматизации, чтобы получить конвейерный завод.

Все линии, и стационарные, и линии конвейерного типа, бывают в мини-формате. Количество форм и объем смесителя в таких мини-линиях меньше.

 

Каждая линия имеет свою производительность (от 2 до 200 м3/сут). 

По желанию клиента любая модель может быть оснащена дополнительными элементами, которые улучшают технологию изготовления газоблоков: они облегчают работу и повышают производительность. 

Как увеличить производительность оборудования для газобетона?

• добавить формы (увеличивается производительность),

• установить автоматическую резку (безупречная форма газоблока),

• наладить автоматическую подачу песка и цемента (скорость выше, работников нужно меньше).

Сравните производительность разных моделей: 

Тип линии	Автоматизированная конвейерная линия	Неавтоматизированная конвейерная линия	Стационарная линия
Площадь помещения	200 м2
Число рабочих на производстве	2-4 чел.	2-6 чел.	2-4 чел.
Объем м3/сутки	До 40 м3/сут.	До 40 м3/сут.	20м3/сут.

Какую модель вы выберете для производства газобетонных блоков? Мини-линию или полностью автоматизированный завод с большой производительностью? В любом случае мы бесплатно окажем вам помощь на всех этапах:

• помогаем с монтажом и выезжаем на пусконаладку, если необходимо;

• оказываем техподдержку на протяжении всей работы оборудования;

• предоставляем рецептуру и маркетинговые материалы для продвижения ваших блоков.

Газобетонные блоки, изготовленные на оборудовании от “АлтайСтройМаш”, сделают ваш бизнес узнаваемым и эффективным! 

Оборудование для производства полистиролбетона — АлтайСтройМаш

Большинство строительных объектов сегодня возводят из стройматериалов, созданных новейшими технологиями.

Доступная стоимость и высокая прочность делают эти материалы более привлекательными по сравнению с традиционными.

Большую популярность приобрел полистиролбетон — один из видов лёгкого бетона (к этой категории относят также газобетон и пенобетон). В его составе, в качестве наполнителя используются гранулы полистирола. Как показывает европейский опыт, использование полистиролбетона позволяет значительно экономить энергоресурсы. Он легкий, хорошо сохраняет тепло и обеспечивает высокую звукоизоляцию.

Структура полистиролбетонного блока.

Для приготовления, перемещения и заливки смеси необходима мобильная установка для полистиролбетона, которая позволяет изготавливать штучные изделия (блоки, плиты), а также монолитную заливку при тепло- и звукоизоляции крыш; заливке полов; монолитной заливке самонесущих стен.

Технология производства полистиролбетона

Технологические операции изготовления полистрилбетонной смеси достаточно просты: в смеситель для полистиролбетона подается вода, затем цемент и химические компоненты.

В течение 1-2 минут состав перемешивается, далее загружаются полистирольные гранулы, и дополнительно перемешивается еще 1 минуту до получения однородной структуры. Продолжительность приготовления раствора, с учетом времени загрузки и смешивания компонентов, должна составлять не менее 3-5 мин. Далее, полученная смесь транспортируется и укладывается при помощи героторного насоса по шлангу. Его конструкция и механизм работы позволяют сохранять требуемый объем воздуха в процессе приготовления.

Транспортирование и укладка монолитного полистиролбетона и формование блоков.

Укладка полистиролбетона в несъемную опалубку при возведении наружных стен осуществляется после сборки опалубки и установки всех необходимых связей. Шланг опускается в нижнюю часть опалубки и постепенно по мере заполнения ее перемещается вдоль опалубки и поднимается вверх (аналогично происходит формовка сборных конструкций). Такой способ укладки при отсутствии виброуплотнения позволяет существенно уменьшить образование воздушных пустот.

При устройстве монолитной теплоизоляции перекрытий над холодными подвалами и проездами укладка полистиролбетона осуществляется в один слой. Разравнивание и уплотнение поверхности уложенного полистиролбетона осуществляется при помощи рейки.

При формовании блоков нужно опустить сливной шланг в форму и сливать смесь до полного заполнения объема ячейки.

Как купить оборудование для производства полистиролбетона?

 

Чтобы купить полистиролбетонную установку, достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом: позвонить, написать или заполнить заявку на сайте. Цена оборудования одинакова для всех клиентов России, Узбекистана, Казахстана, Киргизии и др. Мы осуществляем доставку по всему миру и даем гарантию 2 года на все установки. Кроме того, вы получаете полное техническое сопровождение наших специалистов на весь период эксплуатации оборудования.

Лизинг на оборудование — АлтайСтройМаш

Как купить оборудование, если нет собственных средств? Копить — долго, брать кредит — большая переплата за высокие проценты. А чем дольше вы откладываете, тем больше конкурентов появляется на рынке. Оптимальное и современное решение в такой ситуации — покупка оборудования для производства газобетона в лизинг.

В чём суть? Лизинговая компания приобретает оборудование для газобетона у «АлтайСтройМаш» и передаёт его вам в пользование. Вам остается просто платить банку лизинговые платежи, как рассрочку. Лизинг выдается на срок от 1 года до 5 лет.

---

У лизинга есть ряд преимуществ перед другими вариантами:

Оборудование в лизинг: налоги

Поговорим подробнее про налоговые выгоды. Лизинг — это официальная правомерная возможность сократить налоги и получить оборудование со скидкой.

Почему? Во-первых, за счет ускоренной амортизации при лизинге снижается налог на имущество. Во-вторых, лизинговые платежи можно отнести к категории «расходы» и не платить налог на прибыль. В-третьих, у вас есть возможность оформить НДС к возмещению.

В итоге стоимость оборудования для изготовления газоблоков при покупке в лизинг будет ниже, чем при покупке за наличные деньги, в среднем на 10%.

Данные	Лизинг	Кредит	Собственные средства
Стоимость приобретаемого оборудования	1 000 000	1 000 000	1 000 000
Аванс	30%	30%	100%
Собственные средства	300 000	300 000	1 000 000
Эффективная ставка, %	20%	20%	0%
Остаток суммы сделки	700 000	700 000	0
Переплата, руб	519 780	366 523	0
Коэфф. ускоренной амортизации	3	1	1
Экономия по налогу на прибыль	254 144	144 397	71 145
НДС к возмещению	231 830	152 464	152 464
Налог на имущество	Учтён в составе платежей	77 948	77 948
Конечная реальная цена покупки	1 033 805	1 147 610	854 338
Ставка дисконтирования	20%	20%	20%
Дисконтированая цена покупки	770 372	812 169	866 147

*Расчеты данной таблицы являются приблизительными, т. к. каждая лизинговая компания устанавливает свои условия: срока лизинга, минимальную сумму сделки, сумму первоначального платежа, величину комиссии, выкупную стоимость, процентную ставку.

Если вы хотите приобрести оборудование для изготовления газоблоков в лизинг, то оставляйте заявку на нашем сайте или звоните по номеру 8 800 100 4454 (бесплатно по России). Специалисты «АлтайСтройМаш» помогут вам собрать документы для оформления покупки в лизинг!

Оборудование для производства газобетона

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Газобетон (строительный материал) – популярный в строительной сфере материал, прочный, но достаточно легкий. Для его изготовления требовались промышленные мощности, но сегодня технологии меняются. Появляется модернизированное оборудование для производства газобетона, которое позволяет производить его в рамках небольших производств, а некоторые модели – в домашних условиях. Оборудование для изготовления газобетона можно условно разделить на 5 основных категорий: Стационарные линии. Оптимально для промышленного производства, результативный объем в сутки – 60 м3. Потребуется приблизительно 500 м2 складских помещений. Работа механизма регулируется автоматикой, поэтому управлять линией может даже один человек. Формы направляются к контейнеру с раствором, где происходит их заполнение. После высыхания деталь вторично обрабатывается. Конвейерные линии. Основная особенность – большие производственные объемы (до 150 м3). Вся система вместе со складом займет до 600 м2. Для управления машиной может потребоваться до 8 человек, несмотря на то, что большинство процессов запускаются и завершаются автоматически. Мини-линия. Отлично подойдет для небольшого производства, не займет больше 150 м2. Из-за низкого уровня автоматизации процессов, потребуется до 3 работников для управления механизмами. Способна производить до 15 м3 в сутки. Мини-завод. Слегка опережает мини-линию по производственной мощности (до 25м3), однако принцип функционирования не отличается. Основные элементы: смеситель, активатор, водяной бак, система резки и рельсы для перемещения форм. Мобильные установки. Подойдет для индивидуального использования, когда нужно сэкономить во время строительства на собственном участке. Работает от сети в 220 В, в отличие от промышленных моделей, требующих 380 В. Рекомендовано применять устройства с компрессором, так как они позволяют добиться идеальной формы и прочности газобетона. Купить оборудование для производства блоков можно на нашем сайте. Мы являемся производителями, поэтому готовы при необходимости предоставить вам сертификаты качества и гарантии. Если вам требуется подробная консультация по техническим вопросам, помощь при выборе модели – звоните нам по телефону, у наших сотрудников есть ответы на все вопросы.

ИННТЕХГРУПП — оборудование для производства газобетона.

Производственная Компания — ИННТЕХГРУПП

Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте! Здесь вы можете узнать что такое неавтоклавный газобетон, где и как он применяется, чем отличается от других строительных материалов, каким образом выглядит его производство. Так же нашем сайте Вы можете выбрать и купить оборудование для производства газобетона и сам неавтоклавный газобетон. Если у Вас остались сомнения или вопросы Вы всегда можете их задать специалистам компании по телефону или электронной почте.

Обладая значительным опытом в таких областях как, эксплуатация и продажа строительного оборудования, производство строительных материалов (в том числе и производство газобетона), организация процессов прямых продаж и продаж в сети Интернет, мы постарались сделать для Вас этот сайт как можно проще и доступнее.

Если Вас интересует Оборудование для производства газобетона, его характеристики и возможности, ресурсы необходимые для производства, подробные комплектации с описаниями каждого элемента оборудования, стоимость базовых линий – переходите в раздел Основное оборудование.

Если Вас интересует Технология производства газоблока, подробное описание и требования к сырью, описание основных технологических процессов, особенности эксплуатации оборудования, варианты автоматизации – просмотрите раздел Технология производства.

Если Вас интересует приобретение оборудование для производства газоблока, условия поставки, способы оплаты, способы доставки, условия гарантии – переходите в раздел Как купить.

Если Вас интересует общая информация о газобетоне, перспективах и тенденциях рынка, об оборудование для газобетона и его отличиях от оборудования для пенобетона, о способах строительства из газобетона – Вы можете перейти в раздел Статьи.

Если Вам интересна информация о нас, о том какие компании входят в ИННТЕХГРУПП, и каков профиль их деятельности — переходите в раздел О компании.

Презентационный мини-видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех ПРОФИ

Перейти на наш канал в YouTube

обзор типов линий и установок

Производство блоков из газобетона

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Содержание статьи

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

• Цемент марки не менее М400;
• Вода;
• Известь негашеная;
• Гипс;
• Песок кварцевый;
• Алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Пластификатор

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Пропорции сырья вместе с добавками

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

• Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
• Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

• 50-60% — цемент;
• 20-40% — песок;
• 1-10% — известь;
• До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Пропорции в зависимости от желаемой плотности

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

• Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
• Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
• Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
• Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
• Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
• Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

• Максимальной автоматизацией производства;
• Минимальным участием работников;
• Высокой стоимостью;
• Большими объемами производства;
• Полной комплектацией;
• И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Большая конвейерная линия

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

• Емкости и бункеры для сырья;

Бункер для сырья

• Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

Ленточный конвейер

• Узел растворосмесительный;

Узел бетоно-растворный

Автоклавы

Сборная форма для блоков

• Резательный комплекс;
• Транспортер перемешивающий;
• Дробилки;
• Тележки;
• Узел для автоматического управления линией;
• Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Мини конвейерная линия

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Немецкое оборудование для изготовления газоблока

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Производство газобетона Поревит

Стационарный тип

• Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
• Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
• Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
• Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

Линия стационарного типа для производства газобетонного блока

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

• Производительность составляет около 60 м3;
• Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
• Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Комплектация:

1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
3. Формы и поддоны;
4. Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Установка мобильная для изготовления газобетона

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

• В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
• Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
• Дозирование также придется производить самостоятельно.
• Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
• Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

• Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
• Обработка длится в течение 12-ти часов.
• По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
• Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
• При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Процесс автоклавирования

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

Характеристика	Сравнительный анализ
Сочетание плотности и теплопроводности	За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности.
Морозостойкость и долговечность	В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже. Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов.
Внешний вид и геометрия изделия	Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает.
Требования к оборудованию и сложность производства	Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже.
Хрупкость	Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие.
Стоимость	Автоклавные изделия дороже примерно на 10%.
Усадка	Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2.

В заключение

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

Оборудование для производства ячеистого бетона (Optimex Engineering Limited)

Ячеистый бетон, также известный как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон, легкий бетон, пенобетон, пористый бетон и т. Д., Пользуется популярностью из-за растущих требований к большей энергоэффективности при строительстве зданий сегодня.

Ячеистый бетон — это бетон низкой плотности, состоящий из цемента, песка, воды и пены, смешанных в различных пропорциях, с плотностью от 20 до 150 фунтов / куб.футов

К преимуществам ячеистого бетона относятся:

• Высокая прочность при низкой плотности, что снижает нагрузку на основание и снижает оседание грунта.
• Ячеистая структура обеспечивает ценную тепло- и звукоизоляцию.
• Стабильный по размеру и форме, не меняется при схватывании.
• Легко течет, не требует уплотнения и выравнивания.
• Обладает отличной водо- и морозостойкостью.
• Легкость сборного железобетона упрощает обращение с ним и снижает затраты на рабочую силу.

Стационарная машина Модель # CCM100S

Стационарная машина модели CCM100S используется на заводе для изготовления бетонных блоков или других сборных конструкций.

Основные компоненты:

• Смеситель
• Пенообразователь
• Бак для воды
• Электроуправление

Технические характеристики:

• Объем камеры смесителя: 1,2 куб. М. (42 куб. Футов)
• Производственная мощность: 5 куб.м. / час. (6,5 куб. Ярдов / час)
• Давление в камере смесителя: 0,8 атм. (10 фунтов на кв. Дюйм)
• Производительность пеногенератора: 0,22 куб. М / мин (8 куб. Футов / мин)
• Соотношение пенообразователя и воды: 1:40
• Рабочее давление пеногенератора: 6 атм. (75 фунтов на квадратный дюйм)
• Емкость резервуара для воды: 500 л (132 галлона)
• Размеры: 1 м x 4 м x 2,3 м

Эксплуатация:

Станок работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

В полуавтоматическом режиме количество воды и пены подается в заданном количестве.

Песок и цемент загружаются вручную.

Соотношение воды и концентрата пены может быть задано при необходимости. Количество пены, впрыскиваемой в смесительную камеру, также можно регулировать по мере необходимости.

Машина может перекачивать бетон в формы без помощи внешнего насоса. Смеситель может подавать на формы расстояние 5-10 м.

Камера смесителя находится под давлением, чтобы подавать бетон и очищать машину.

Машину необходимо мыть после использования.

МОБИЛЬНАЯ МАШИНА МОДЕЛЬ № CCM100M

Эта машина идентична стационарной модели, за исключением того, что она установлена ​​на колесах и может быть доставлена ​​на площадку для изготовления и доставки ячеистого бетона.

Оснащен перистальтическим насосом и опционально компрессором и / или генератором энергии.

Оборудование для производства ячеистого бетона — это всего лишь один из видов оборудования, которое Optimex Engineering может проектировать и производить.Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о нашем индивидуальном оборудовании.

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности.Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

• Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
• Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: [email protected]

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать потребность в пенобетоне и пенобетоне, стоимость оборудования и технологий. сложность плюс сырье.Об этом говорит Елизавета из Иннтехгрупп, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Так что для потребителя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс перемешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Очень важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальникового уплотнения и т. Д. Насос героторного типа более дорог и технически сложен.С другой стороны, медленная скорость процесса смешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, поскольку они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь выгружается самотеком. Но есть и недостаток — вам нужно организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность.Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, перемещении и их производство не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, поскольку они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но в дальнейшем деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования как для пенобетона, так и для пенобетона. У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители применяют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени для достижения достаточной прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных устройств. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут струнными пилами вручную или на автомате. Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Читайте также: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от пенобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом. В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены.Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Сохранение того же качества пены требует постоянного внимания. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену. Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что для развития зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы также происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция. Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь.Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает набирать силу отрыва. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет примерно 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, поэтому температура массива составляет примерно 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив нужно разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья. Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы дороже и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также вам понадобится меньше цемента (20% экономии), чтобы себестоимость газобетонных блоков была намного меньше, поэтому продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это полдела для любого производителя стройматериалов.

Современные российские машины и завод по производству автоклавного газобетона

Мировое производство ячеистого бетона перешло на производство автоклавного газобетона высокой точности. Специалисты ТМП спроектировали и сконструировали оборудование для резки и формовки, которое является конкурентоспособным и уникальным в инженерном развитии. Это оборудование может быть использовано для производства автоклавного ячеистого бетона (АКБ) на заводах по производству силикатного кирпича, прошедших реконструкцию, или может заменить устаревшие режущие станки на заводах, производящих АКБ.Существующая инфраструктура может быть использована эффективно, включая: теплоэнергетические системы, мельницы, смесительные машины, дозаторы, автоклавы, ресиверы, хранилища и т. Д. В ситуации, когда в результате роста объемов строительства мы видим большой спрос на оборудование для строительной отрасли. , это представляется наиболее разумным путем развития производства автоклавного газобетона в России.

Первый проект — реконструкция завода по производству силикатного кирпича ЗАО «ВКСМ» в г. Воронеже, Россия.Второй — модернизация устаревшего режущего оборудования на технологию производства автоклавного газобетона. Недавно на ОАО «Оршастройматериалы», Республика Беларусь, введен в эксплуатацию третий отрезно-формовочный комплекс.

В силу конструктивных особенностей применяемое в настоящее время на заводах раскройное и формовочное оборудование для производства газобетонных блоков (Универал-60) не позволяет по геометрической точности соответствовать современным требованиям. Комплекс, разработанный ТМЗ, может заменить эти устаревшие отрезные станки.

Производственный процесс (рис. 1):

После того, как суспензия разлита в формы s (1) и застыла, сырые лепешки перемещаются в положение манипулятора сборки / разборки формы (4). Форме (1) приваривается точная геометрическая форма; он состоит из каркаса корпуса и съемного бокового ограждения, выполняющего роль закалочного лотка (2). Манипулятор (4) поднимает форму (1) зажимами, перемещает ее к мосту режущего комплекса. Затем он поворачивает форму на 90 и кладет ее на тележку для резки (6).Формы открываются специальными приспособлениями, при этом противень с пирогом остается на тележке для нарезки. Манипулятор перемещает раму корпуса формы на возвратном конвейере (14), где он собирает форму и устанавливается на рельсы для перемещения в положение для разливки суспензии.

Лоток с блоком на раскройной тележке перемещается через борорезку (7), где формируется длина блока и, при необходимости, завершается «канавкой» и «шипом». После этого блок проходит через горизонтальный отрезной станок (8) и вертикальный отрезной станок (9), где при необходимости делаются углубления для удержания рук в блоках.Затем блок помещается на транспортную тележку (11), подаваемую в вакуумную систему (10) для снятия фланца, и, наконец, перемещается в рабочую зону передаточного устройства.

Блок переноса (12) перемещает лоток с блоком на тележку автоклава (13). Тележка автоклава с блоком перемещается в автоклав с помощью перекидной перемычки (15), где блок подвергается гидротермической обработке. После обработки тележка автоклава и блок перемещаются в рабочую зону блока переноса (16), где лоток повторно укладывается в стопку и блоки разделяются (17).Далее регенератор укладывает блоки на деревянные поддоны, и блоки транспортируются на склад с помощью системы отводящего конвейера.

1 — форма; 2 — лоток; 3 — узел передачи формы; 4 — манипулятор сборки / разборки пресс-форм; 5 — автоматический комплекс по резке газобетона; 6 — тележка для резки; 7 — кромкообрезной станок; 8 — горизонтально-отрезной станок; 9 — вертикально-отрезной станок; 10 — вакуумное устройство; 11 — транспортная тележка; 12 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 13 — тележки автоклава; 14 — закалочный лоток возвратной конвейерной системы; 15 — передаточный мост тележек; 16 — лоток-укладчик на тележке автоклава; 17 — блок-разделитель; 18 — конвейер возврата закалочных лотков.

Благодаря небольшой длине режущих струн, точности движущегося лотка и гибкости в регулировке скорости резки данное оборудование позволяет изготавливать блоки точной геометрической формы. Боковые поверхности могут быть плоскими или могут быть выполнены с пазом и шпунтом, что позволяет блокам соединяться вместе без использования клея или вертикальных соединений. Точные размеры по высоте (± 1 мм) позволяют толщине клея, на которую кладут блоки, составлять 2 мм. Установка блоков точных размеров с пазом и шпунтом не только ускоряет процесс строительства, но и снижает стоимость.Кроме того, использование клея обеспечивает лучшие изоляционные свойства. Режущий комплекс обеспечивает шлифование карманов, что обеспечивает удобство перемещения и установки блока.

Таким образом, наладить процесс производства автоклавного газобетона можно путем замены устаревшего оборудования на существующих объектах или модернизации заводов по производству силикатного кирпича с использованием части исходного оборудования: мельниц, смесительных машин, транспортных единиц, дозирующих устройств, автоклавов и т. ., что дешевле и не требует столько времени.Стоимость раскройно-формовочного оборудования составляет 30–35% от себестоимости технологических линий.

В состав оборудования газобетонных блоков входят:

· формы со съемными закалочными лотками

· манипулятор для сборки и разборки пресс-форм

· автоматический комплекс по резке газобетона

· путь для перемещения тележки

· каретка режущая

· тележка транспортная

· отрезной станок

· Станок горизонтально-отрезной

· Станок вертикально-отрезной

· вакуумное устройство

· штабелеукладчики и промышленные тележки для автоклавов

· тележки автоклавов

· приспособление для демонтажа газобетонных изделий

· конвейер возврата закалочных лотков

· конвейер готовой продукции

Все части оборудования для резки и формования TMP работают в автоматическом режиме.Есть режим регулировки для регулировки механизмов. На панелях управления установлены мониторы, отображающие всю диагностическую информацию, относящуюся к текущему состоянию комплекса.

Все оборудование, предназначенное для производства газобетонных блоков, сначала монтируется и проходит испытания на территории ТМЗ. Затем он разбирается на большие компоненты. Специалисты ТМЗ следят за процессом сборки. Оборудование для производства газобетонных блоков известно своей надежностью в эксплуатации и простотой обслуживания.Гарантийный срок составляет один год. Оборудование для производства газобетонных блоков автоклавирования очень надежное и простое в обслуживании.

Машина для производства блоков AAC — Оборудование для производства газобетона в автоклаве (AAC), Завод по производству газобетона

Блок-машина AEC

Ведущие в мире технологии производства автоклавов

Aircrete Europe — ведущий разработчик и производитель оборудования и технологий для производства автоклавного ячеистого бетона (AAC) для производства панелей и блоков из AAC. Обладая многолетним опытом и продажами на более чем 100 различных заводах AAC на 6 различных континентах, Aircrete Europe разрабатывает и поставляет самые инновационные установки под ключ и передовые технологии производства AAC.

Являясь долгосрочным эксклюзивным партнером по проектам для всех клиентов, компания проводит все этапы планирования, строительства и эксплуатации завода AAC. Они являются полноценным технологическим партнером, а не просто поставщиком оборудования, что обеспечивает гораздо более выгодное обслуживание для всех клиентов.Компания постоянно инвестирует в инновации и технологические процессы, чтобы оптимизировать производственный процесс и качество продукции .

Торговая марка Aircrete широко известна своим качеством и исключительной отделкой, в результате чего продукция AAC с завода Aircrete продается по более высокой цене.

Преимущества завода по производству газобетона:

Гибкий производственный процесс

Возможно крупносерийное, разнообразное и своевременное производство армированных панелей (также возможны 100% блоки).

Полный ассортимент продукции AAC

Наибольшее разнообразие продукции, так как производственный процесс позволяет изготавливать более сложные и тонкие формы и конструкции: панели толщиной от 40 до 300 мм, длиной до 6 м и традиционные блоки.

Превосходное качество продукции

Минимальное количество операций с кеками и двухпроводная технология резки обеспечивают высокую точность (

Энергоэффективная работа предприятия

Меньшее количество операций по сравнению с (традиционным) процессом наклона кека, что обеспечивает эффективность, меньшее количество поломок и минимальное потребление энергии для снижения выбросов углерода.

Упрощенная машинная инфраструктура

Меньшее количество операций с кеками позволяет упростить фундамент и отказаться от мостовых кранов.

Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве, производительность: 30-750 куб.м, 14500000 рупий / набор

---

О компании

Год основания 1991

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот 10-25 крор

Участник IndiaMART с января 2010 г.

GST27AADCM2163J1ZG

Код импорта и экспорта (IEC) 31080 *****

Экспорт в Бутан, Филиппины, Боливию, Бахрейн, Гвинею

Maruti Hydraulics Pvt.ООО — ведущая организация с более чем 2-х десятилетним опытом производства строительной техники. Мы являемся пионерами в производстве оборудования для производства широкого ассортимента сборных железобетонных изделий. Некоторые общие примеры таких сборных железобетонных изделий включают бетонные блоки, блоки для брусчатки, мозаичную плитку, кирпичи из летучей золы, CLC и AAC.

Имея обширный опыт в машиностроении, мы начали производство машин для производства бетонных блоков в Maruti Hydraulics Pvt Ltd в 1991 году, является одним из пионеров внедрения этой технологии в Индии.С изменением времени и спроса мы адаптировались к новейшим технологиям. Мы также представили автоматическую машину для производства блоков ALL IN ONE (кирпич, бетонный полый блок, бетонный блок и цветной асфальтоукладчик). Это также самая экономичная модель для всех продуктов в Индии.

CLC блочная машина Производство было начато 7 лет назад, и сегодня на наших машинах работает более 100 заводов. В этом секторе мы также гениально разработали революционную режущую машину с лезвиями и самую первую в своем роде машину для резки проволоки 1.1 куб.м в Индии. Мы были успешными и надежными в этом секторе благодаря нашим неустанным усилиям, направленным на удовлетворение потребностей клиентов.

Сегодня мы известны как ведущий производитель блоков AAC, производитель в Индии. Наши блок-линии AAC специально разработаны для удовлетворения потребностей клиентов. Проекты разрабатываются и выполняются, чтобы сохранить низкую первоначальную стоимость завода, но с учетом необходимости расширения на растущем рынке, особенно в Индии. Поскольку мы разрабатываем инновационные продукты для строительной индустрии, наша последняя цель — сделать эту технологию доступной для широких масс.Мы проектируем установки меньшего размера, которые помогут сократить капитальные вложения. Благодаря нескольким проектам «под ключ» наша команда может легко выполнять проекты AAC. Мы успешно установили и запустили в эксплуатацию установки AAC мощностью 30000, 100000, 150000 / год. С самым быстрым сроком выполнения проекта 170 рабочих дней от производства до запуска, со всеми работами, кроме общестроительных и строительных.

Мы также разработали идеальное решение для наиболее рентабельных экологически чистых туалетных блоков для строительства туалетов в сельских районах Индии в рамках государственного управления Swachh Bharat Abhiyan.Мы предлагаем недорогие блоки и оборудование, необходимое для производства этих туалетных блоков

Кроме этого, у нас также есть вибратор для двигателя, электрический вибратор, вибратор для разравнивающего бруса, переносная машина для резки прутков, настольный вибратор и механическая машина для резки прутка. Весь наш ассортимент оборудования предоставляется после строгой проверки качества, которая проводится на каждом уровне производства. Основной материал, а также технология, используемая для производства нашего оборудования, соответствуют международным стандартам производства.

Видео компании

Что такое автоклавный газобетон?

Ячеистый бетон — это растущий строительный материал, особенно для зданий, которым требуется сертификация LEED.

Этот тип сборного железобетона, состоящего из натурального сырья, является строительным стандартом с середины 1920-х годов.

Предложение этого материала в качестве строительного материала может увеличить ваш доход — если у вас есть подходящее оборудование для его эффективного производства.

Давайте подробнее рассмотрим, как производится автоклавный газобетон и преимущества его использования.

Производство газобетона автоклавного типа

Этот материал, изобретенный шведским архитектором Йоханом Эрикссоном, стал побочным продуктом продолжающейся индустриализации, которую мир наблюдал с начала до середины 1900-х годов.

Изначально он был изготовлен с использованием процесса, включающего квасцы сланца; однако позже было обнаружено, что радиоактивный газ был побочным продуктом материала.

Начиная с 1975 года, в качестве заменителей использовались более безопасные связующие (песок, известь, алюминиевый порошок).

Материал требует производства промышленного оборудования.

В автоклавных системах используется процесс парового давления для упрочнения пенобетона после его формирования.

Кварцевый песок в смеси реагирует с гидроксидом кальция из-за огромного давления.

В результате этой реакции образуется гидрат силиката кальция, который является веществом, придающим газобетону его уникальные свойства.

Преимущества автоклавного газобетона

Материал имеет несколько уникальных характеристик, которые дают ему преимущество перед традиционным бетоном, в том числе:

• Огнестойкость.
• Уменьшенный вес.
• Эффективность нагрева и охлаждения.
• Долговечный.
• Экологичность и возможны баллы LEED.
• Изоляция (которая со временем экономит деньги ваших клиентов).

Автоклавный газобетон более хрупкий, поэтому рабочим следует обращаться с ним с особой осторожностью.

Индивидуальные решения для автоклавов из пенобетона

Ваши потребности и технические характеристики — это план, который мы используем при проектировании и создании вашей автоклавной системы.

У индивидуальной автоклавной системы для газобетона есть несколько преимуществ, в том числе:

• Произведено в США. Многие автоклавы, используемые для производства автоклавного газобетона в США, были произведены в европейских странах. Производство вашей автоклавной системы здесь, в США.S. резко сокращает время производства и транспортные расходы, связанные с доставкой автоклава на ваш объект.
• Повышенная производительность. Обеспечение того, чтобы производство автоклавных систем отвечало вашим уникальным потребностям, сводит к минимуму необходимость адаптации или корректировки типовой системы в соответствии с вашими спецификациями в дальнейшем, что может увеличить ваши общие расходы.
• Ремонт специализированный. Нет никого, кто лучше подходил бы для обслуживания и / или ремонта вашего автоклава, чем те, кто построил его с нуля.

Вы можете получить все необходимое для вашей автоклавной системы для газобетона в нашем универсальном центре — от проектирования самой системы до трубопроводов, автоматизации и погрузочно-разгрузочных работ — для перемещения вашего газобетона на протяжении всего производственного процесса.