Автор
Мы на You Tube Услуги предприятияСамое популярноеНовости
|
Газобетон (строительный материал) – популярный в строительной сфере материал, прочный, но достаточно легкий. Для его изготовления требовались промышленные мощности, но сегодня технологии меняются. Появляется модернизированное оборудование для производства газобетона, которое позволяет производить его в рамках небольших производств, а некоторые модели – в домашних условиях. Оборудование для изготовления газобетона можно условно разделить на 5 основных категорий:
Купить оборудование для производства блоков можно на нашем сайте. Мы являемся производителями, поэтому готовы при необходимости предоставить вам сертификаты качества и гарантии. Если вам требуется подробная консультация по техническим вопросам, помощь при выборе модели – звоните нам по телефону, у наших сотрудников есть ответы на все вопросы.
|
обзор типов линий и установок
Производство блоков из газобетона
Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.
На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.
В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.
Содержание статьи
Общая технология производства газобетона
Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.
Необходимое сырье
Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:
- Цемент марки не менее М400;
- Вода;
- Известь негашеная;
- Гипс;
- Песок кварцевый;
- Алюминиевая пудра.
Алюминиевая пудра
Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.
Пластификатор
Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.
Пропорции сырья вместе с добавками
Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.
- Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
- Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.
Примерное содержание пропорций – следующее:
- 50-60% — цемент;
- 20-40% — песок;
- 1-10% — известь;
- До 1% — вода.
На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.
Пропорции в зависимости от желаемой плотности
Основные этапы
Краткая инструкция выглядит следующим образом:
- Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
- Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
- Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
- Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
- Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
- Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.
Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.
Типы установок и линий
Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.
Конвейерный тип
Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:
- Максимальной автоматизацией производства;
- Минимальным участием работников;
- Высокой стоимостью;
- Большими объемами производства;
- Полной комплектацией;
- И, как правило, наибольшей рентабельностью.
Большая конвейерная линия
Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.
В стандартный комплект входят:
- Емкости и бункеры для сырья;
Бункер для сырья
- Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;
Ленточный конвейер
- Узел растворосмесительный;
Узел бетоно-растворный
Автоклавы
Сборная форма для блоков
- Резательный комплекс;
- Транспортер перемешивающий;
- Дробилки;
- Тележки;
- Узел для автоматического управления линией;
- Погрузчик вилочный.
Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.
В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.
Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.
Мини конвейерная линия
Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.
Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.
Немецкое оборудование для изготовления газоблока
Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.
Производство газобетона Поревит
Стационарный тип
- Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
- Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
- Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
- Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.
Линия стационарного типа для производства газобетонного блока
В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.
- Производительность составляет около 60 м3;
- Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
- Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.
Комплектация:
- Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
- Конструкция для резки блочного массива с пилами;
- Формы и поддоны;
- Транспортер.
Мобильные установки и мини-линии
Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.
При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.
Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.
Установка мобильная для изготовления газобетона
Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.
Установка газобетон 500 Б
- В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
- Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
- Дозирование также придется производить самостоятельно.
- Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
- Емкость для смешивания- 500 литров.
Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.
Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.
Подробнее об автоклавировании
Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.
Что представляет собой автоклавная обработка?
При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.
- Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
- Обработка длится в течение 12-ти часов.
- По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
- Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
- При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими
Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.
Процесс автоклавирования
Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока
А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.
| Характеристика | Сравнительный анализ |
 Сочетание плотности и теплопроводности | За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности. |
 Морозостойкость и долговечность | В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже. Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов. |
 Внешний вид и геометрия изделия | Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает. |
 Требования к оборудованию и сложность производства | Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже. |
 Хрупкость | Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие. |
 Стоимость | Автоклавные изделия дороже примерно на 10%. |
 Усадка | Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2. |
В заключение
На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
Раньше изготовление газобетонных изделий было только на заводах. Теперь оборудование для производства газобетона может устанавливаться на небольших площадках или даже во дворе собственного дома.
В зависимости от количества необходимых блоков можно приобрести оборудование в виде мини-завода, поставить мобильную установку для получения блоков различной плотности.
Технология получения газобетона
Газобетон относится к разряду ячеистых бетонов. Состоит он из смеси нескольких компонентов:
- песок — 20-40%;
- известь — 1-5%;
- цемент — 50-70%;
- вода чистая — 0,25-0,8%;
- пудра алюминиевая — 0,04-0,09%.
Песок используется просеянный, его фракции не превышают 2,1 мм. Глины в нем должно содержаться не больше 7%. Цемент нужен качественный — марки М400 или М500. Алюминиевая пудра применяется в качестве газообразователя. В состав могут включаться еще некоторые компоненты: пластификаторы, ускорители твердения. Для изменения свойств газоблоков в смесь добавляют шлак, гипс или опилки. Этими добавками можно изменить плотность блоков. Ведь материал для изготовления фундамента должен быть прочнее, чем для перегородок. Теплоизоляционные блоки желательно делать более легкими и пористыми. Для этого можно полностью исключить из его состава песок.
Производство газобетонных изделий бывает автоклавное и неавтоклавное. Второй вариант производится гораздо проще, но имеет низкую прочность, недостаточную точность геометрических размеров. Автоклавные изделия бывают обычно более однородной структуры и низкой теплоемкости. Такие блоки используются в условиях России для возведения стен толщиной до 400 мм.
Изготовление блоков
Для производства газоблоков не требуются особо сложные установки. Нужно лишь точное выполнение технологических циклов. Изготовление может выполняться в следующем порядке:
- подготовка компонентов;
- введение газообразователя;
- укладка раствора в формы;
- разрезание блоков;
- созревание изделий;
- автоклавирование.
Все необходимые компоненты взвешиваются и всыпаются для перемешивания в смеситель. Минут через 10-15 к ним добавляют алюминиевую пудру, которая сразу же вступает в химическую реакцию с находящейся в смеси известью. В результате реакции смесь наполняется газом в виде пузырьков по всему объему. Это является сигналом к выкладке раствора в формы для газобетона или на специальный лоток толстым слоем. На лотке производят разрезку массы на блоки особыми пилами. Созревают полуготовые блоки в течение 10-18 часов. После этого блоки помещаются в автоклав. Это особая печь, состоящая из герметичной камеры с температурой 190°C. В ней материал обрабатывается горячим паром под высоким давлением. Далее готовый материал вынимается из автоклава и раскладывается для просушки.
Неавтоклавный строительный материал просушивается в течение 3-7 суток естественным образом. Далее блоки складируются в помещение для набора полной прочности. Происходит это обычно 30 суток. Только по истечении этого срока можно перевозить газобетон к потребителю, упаковав его в специальную термоусадочную пленку.
Оборудование для изготовления блоков
Для газобетонных блоков обычно комплектуется технологическая линия, состоящая из:
- смесителя;
- активатора;
- дозатора;
- режущего приспособления;
- автоклава;
- форм.
Все это оборудование бывает разной мощности. Она обычно варьируется в пределах 10-150 м³ в сутки. Самое дорогое в этом наборе — автоклав. От него и зависит стоимость готового продукта. В домашних условиях это производство чаще всего становится нерентабельным.
Оборудование можно разделить на такие виды:
- стационарная линия;
- конвейерная линия;
- мини-линия;
- мини-завод;
- мобильная линия.
Стационарная линия оборудования для газобетона может производить от 60 м³ продукции в сутки. Для ее складирования требуется примерно 500 м² площади. С управлением линией вполне справятся 2 человека.
Конвейерная линия может выпускать за сутки 75-150 м³ готовой продукции. Размещения оборудования для производства газобетонного блока требует площади более 600 м². Обслуживают его 8 человек.
Мини-линия рассчитана на суточный выпуск около 15 м³ изделий. В состав линии входит смеситель и формы. Для организации производства и установки оборудования требуется 2 человека и 140-160 м² площади.
Установка мини-завода гарантирует выпуск готовых блоков от 25 м³ в сутки. Это немного больше, чем с помощью мини-линии. Отличает мини-завод лишь наличием в его составе поддонов, бака с водой, оборудования для разрезания газобетона.
Мобильные линии часто используются при строительстве личных домов. Они позволяют снизить расходы на треть. Для получения качественного газобетона оборудование подключается к розетке 220 В. В составе линии может быть:
- неподвижный смеситель;
- передвижные формы для заливки раствора;
- установка для разрезания блоков.
Производительность линии достигает 100 м³ в сутки.
Заключение по теме
На протяжении многих тысячелетий человек строит для себя жилье. За эти годы значительно изменились технологии и материалы для строительства. В наше время актуальным стало строительство с использованием газобетона в виде блоков. Раньше блоки выпускались только на заводах, сегодня их производство можно наладить дома. Для этого нужно иметь желание, приобрести оборудование и установить все это на подготовленной площадке. Для выпуска газобетона нужно иметь чистую теплую воду, кварцевый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, известь, портландцемент М400 или М500 и еще несколько добавок для улучшения качества продукции. Получив все это, можно начинать собственный бизнес по выпуску стройматериалов, имеющих большой спрос. При строительстве собственного дома материал сократит расходы примерно на треть.
Для собственного производства лучше всего приобрести небольшую стационарную линию, с помощью которой можно делать неавтоклавный газобетон. Обслуживать установку могут 2 человека. При таких силах можно ежесуточно выпускать около 60 м³ отличных блоков. Каждый такой искусственный камень весит примерно 30 кг и заменяет собой около 30 стандартных кирпичей. Газоблок весит в несколько раз легче кирпича, поэтому не требует строительства капитального фундамента и использования грузоподъемной техники. Материал отлично обрабатывается ручными инструментами: пилой, стамеской, сверлом. В наше время газобетон занимает ведущее место среди других строительных материалов.
Сегодня технология производства газобетонных блоков интересует всех, кто планирует строить загородный дом или открывать бизнес по производству ячеистых бетонов. Ведь этот строительный материал является очень удачным выбором в плане прочностных и теплоизоляционных характеристик, и к тому же изготовление газобетона может быть достаточно выгодным бизнес-проектом.
Что нужно знать о ячеистом бетоне?
Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.
Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.
Состав газобетонных блоков
Все перечисленные преимущества этого строительного материала обусловлены его составом. Все, из чего состоит газобетон, — это цемент, кварцевый песок и газообразователь, в роли которого выступает алюминиевая пудра. Некоторые производители добавляют в состав гипс, известь, золу, другие ингредиенты.
Таким образом, газобетон делается на основе сухих компонентов, которые размешиваются с водой. Для этих целей подходит любая техническая чистая вода, соответствующая требованиям ГОСТа 23732-79. При этом важна температура воды. Желательно, чтобы она была не ниже 45°С, поскольку это ускорит твердение блоков, повысит их прочность, а для предприятия это выгодно тем, что увеличится производительность линии в целом. Таким образом, многие производители подогревают воду, поскольку более высокая температура означает лучшее качество материала. А еще это помогает уменьшить количество используемого цемента, поскольку нагрев воды стимулирует активность сухих компонентов смеси.
Производство газобетона требует довольно серьезного подхода к выбору песка. Теоретически для этих целей подойдет как карьерный, так и речной песок, но важно, чтобы в нем содержалось как можно меньше илистых или глиняных частиц. Также важно выбрать размер зерен — не более 2 мм. Технология производства газобетона автоклавным способом позволяет заменить песок шлаком или золой, полученным от металлургических производств. Золы ТЭС помогают получить газобетон с меньшей плотностью. Это помогает дополнительно сократить расходы на производство материала.
Для изготовления газобетонных блоков необходим портландцемент марок М400 и М500. Лучше всего, чтобы портландцемент соответствовал требованиям ГОСТа 10178-85. А вот алюминиевая пудра должна быть марок ПАП-1 или ПАП-2 — она и выполняет роль газообразователя. Иногда для тех же целей применяется специальная паста. Это может быть и суспензия, поскольку пылевидный алюминий не так удобен при замешивании раствора. Могут применяться и суспензии на его основе.
На чем основано действие алюминиевого порошка? Он вступает в реакцию с цементным или известковым раствором, обладающим свойствами щелочи, и в ходе этого химического процесса образуются соли (алюминаты) кальция и газообразный водород, обеспечивающий формирование пор.
Для производства газобетона очень важно сделать правильный расчет расхода по каждому компоненту исходного сырья. Существуют стандартные рекомендации для автоклавных газоблоков. Исходя из такой рецептуры, на весь объем смеси берут 50-70% цемента, 0,04-0,09% алюминиевого порошка и до 20-40% песка. Кроме того, понадобятся вода (0,25-0,8%) и известь (1-5%). Таким образом, для того чтобы получить 1 кубометр газобетона, нужно взять до 90 кг цемента, до 300 л воды, извести — 35 кг, песка — 375 кг, алюминиевого порошка — 0,5 кг. Но это количество может быть скорректировано уже в условиях конкретного производства в зависимости от качественных характеристик самого сырья.
Какое оборудование понадобится?
Технология изготовления газобетона относительно проста. Тем не менее кустарными методами здесь обойтись не получится. Нужно приобрести специальное оборудование, которое обычно заказывают в комплексе у производителя или его официального представителя, — это наиболее выгодный вариант. Это не одна какая-то установка, это целый автоматизированный мини-завод. Иногда производитель даже предоставляет услуги специалиста, который проконсультирует относительно монтажа такой линии, поможет ее наладить и подобрать оптимальный состав для смеси, используемой для такого оборудования.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
В линию входят различные устройства, и теоретически каждое из них можно купить по отдельности, если по каким-то причинам одно выйдет из строя. Речь идет о таких вещах, как формы и предназначенные для их транспортировки передвижные поддоны, устройства для резки готовых блоков, смесители для газобетона, дозаторы для сыпучих материалов и т.д. Но главное — это печь-автоклав, ведь речь идет именно о производстве автоклавных газоблоков, отличающихся наиболее высокими качественными характеристиками.
Оборудование для производства газобетона делится на несколько типов. Выбор конкретного варианта зависит от требуемой суточной производительности, от того, сколько работников планирует нанимать предприниматель, и как будут организованы смены. Возможны следующие варианты:
- Стационарные линии обладают суточной производительностью до 60 кубометров готовой продукции. Как правило, для них нужны складские и производственные помещения площадью не менее 500 м². Главной особенностью таких линий является то, что формы подъезжают к стационарно установленному смесителю и там заполняются раствором, после чего выполняются все остальные технологические этапы. Это очень простая технология, для того чтобы обслуживать такую линию, достаточно нанять одного дополнительного работника.
- Конвейерные линии нужны там, где требуется большая производительность — до 75-150 м³ в сутки. Здесь производство осуществляется более быстрыми темпами (конечно, сроки созревания изделия не меняются, от линии это не зависит). Однако конвейерные линии требуют больших по площади производственных помещений, а для их обслуживания понадобится не менее 8 человек, хотя большинство технологических процессов здесь происходит в автоматическом режиме.
- Мини-линии не могут похвастаться высокой производительностью, до 15 кубометров готовых блоков в сутки. Отличием от стационарных линий является то, что движется в них смеситель, а формы установлены стационарно. Главное преимущество — им не нужны большие производственные площади, достаточно 140-160 м², так что в качестве стартового варианта они пользуются популярностью.
В частном строительстве часто используют мобильные установки, которые нужны для самостоятельного изготовления газоблоков. Это окупается, причем по расчетам специалистов расходы на строительство снижаются примерно на 30%. Мобильные установки поставляются в комплекте с компрессором. Работают они даже от бытовой электросети.
Этапы производства
Газобетон бывает двух видов — автоклавный или неавтоклавный. Последний вариант стоит дешевле, хотя полученный материал и отличается более низкой прочностью. Тем не менее из-за того, что себестоимость его изготовления ниже (не нужно покупать автоклав, содержать его, платить дополнительно за энергию), он является довольно популярным вариантом, поэтому его стоит рассмотреть подробнее. Если предприниматель намерен выпускать неавтоклавный газобетон, технология производства для него должна сводиться к следующим основным этапам:
- Точная дозировка всех описанных выше компонентов, а затем тщательное их перемешивание. При наличии соответствующего оборудования этот этап отнимает не более 10 минут.
- Подготовленную массу с помощью специального оборудования выгружают в специальные формы (их заполняют только наполовину, поскольку смесь будет увеличиваться в объеме в процессе газообразования). Этот процесс будет протекать в течение 4-х часов. За это время смесь заполняет отведенный ей в форме объем, а иногда даже его ей бывает мало. Тогда через 2 часа излишки можно будет убрать.
- Процесс выдержки изделий занимает около 16 часов, и по истечении этого срока происходит их распалубка и перегрузка на поддоны, где они будут набирать так называемую отпускную прочность. Этот этап отнимает еще 2-3 дня. После этого изделия можно отправлять на склад, но продавать их еще рано, поскольку свою марочную прочность они наберут только на 28-е сутки.
Изготовление газобетонных блоков с применением автоклава на первых этапах практически ничем не отличается от описанной выше технологии. Сначала нужно отмерить необходимое количество всех компонентов (желательно, чтобы это было сделано с помощью дозаторов, это поможет повысить точность). Затем всю эту массу загружают в смеситель и тщательно перемешивают. Иногда специалисты для этих целей предлагают использовать бетономешалку. Затем вводят газообразователь — это происходит через 10-15 минут перемешивания исходных ингредиентов. Алюминиевый порошок в любом случае вступает в реакцию с раствором, для этого ему не нужно автоклавирование.
Полуфабрикат разливают по формам, выдерживают положенные 4-6 часов, после чего производится нарезка газоблоков. До набора прочности они должны полежать еще 10-18 часов.
Но самое важное — знать, как делают автоклавирование после всех описанных выше процедур. Сформированные блоки перегружают в специальную печь, в герметичную камеру, где при высокой температуре каждый блок обрабатывают насыщенным водяным паром. Давление при этом также должно быть высоким — до 12 кг/см².
Неавтоклавный бетон сушат в естественных условиях, но для автоклавных изделий этого не нужно. Тем не менее и их нужно держать около 28-30 суток на складе, где они будут набирать марочную прочность.
Мало знать, как делать газобетон, нужно еще суметь доставить его потребителю. Для этого газоблоки пакуют в специальную термоусадочную пленку и транспортируют на деревянных поддонах.
Обычные объявленияНайдено объявлений: 22 Найдено 22 объявленийХотите продавать быстрее? Узнать как | |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
AAC Легкая стеновая панель Автоклавный газобетон (AAC) Оборудование:
AAC Панель: (Автоклавированная газобетонная легковесная бетонная панель) также называется автоклавной легковесной бетонной панелью, армированной стальной инструкцией, легковесной и несущей.
Панели AAC можно использовать для наружных и внутренних стеновых панелей и кровельных панелей.
Панель AAC — это новый вид строительных материалов, который широко применяется для различных видов строительства, таких как промышленное строительство, гражданское жилье, больницы, гостиницы, квартиры, школы, супермаркеты и так далее.
Панель AAC можно заменить традиционным бетоном и глиняным кирпичом.
Также панели могут быть легко разрезаны, просверлены, привинчены при установке с помощью раствора, U-образной карты, крюкового болта и болта с двойной головкой благодаря легкому весу.
Упаковка: Обычно мы также можем предоставить упаковку из фанеры, специальную упаковку по индивидуальному заказу.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите наш веб-сайт: www.kingwayaac.com, www.gypsumplate.com. www.kingwaytrading.com.cn.
Панель пола ALC, принимая научную схему проектирования арматуры и пропорции сырья в процессе производства, обеспечивает превосходную несущую способность и хорошие сочетания хорошей подшипниковой и теплоизоляции.
Благодаря легкому весу, хорошей общей производительности, малой силе инерции при землетрясении, панели пола ALC придают зданиям хорошую антисейсмическую способность и могут применяться в зданиях, подверженных землетрясениям.
Панель крыши ALC имеет малый вес, только 1/3 от общей железобетонной предварительно напряженной полой плиты, поэтому 5-6 элементов панели можно поднимать за один раз в строительстве, асфальтовый войлок Водостойкий рулонный материал можно укладывать непосредственно на крышу, избегая мокрой эксплуатации, чтобы ускорить ход строительства, сократить срок строительства.
Технические характеристики и стандартные конструкции панелей пола и крыши см. В следующем списке. Соответствующее усиление должно быть разработано в соответствии с определенной расчетной нагрузкой и стандартной нагрузкой.
| индекс производительности | Испытательное значение ALC | стандартное значение | |
| объемная плотность в сухом состоянии | 510 кг / м3 | ≤525 | |
| кубическая прочность на разрыв (среднее значение ) | ≥4.0Mpa | ≥2,5Mpa | |
| усадка при сушке | ≤0,5 мм / м | ≤0,8 мм / м | |
| тепловой коэффициент (влажность 5%) | 2,61 Вт / мк | ||
| сопротивление замерзанию | потеря качества | 0,70 | ≤5,0% |
| интенсивность после замерзания | 3,3 МПа | ≥2,0 МПа | |
| ударопрочность | ≥7,0 раз | 3 раза | |
| Одиночный усилие подвески в точках | 1200N (100 мм), 1500N (125 мм) | ≥800N | |
| Прочность скрепления между арматурой и панелью ALC | 1.0Mpa | ≥0,5Mpa | |
| Огнестойкость панели ALC | 3,62 часа (100 мм), ≥4 часа (125 мм) | ||
| Огнестойкость 50 мм толщиной панели ALC Защищенная стальная колонна | ≥4 часа | 4 часа | |
| Огнестойкость 50 мм толщиной панели ALC с защитой балки | ≥3 часа | 3 часа | |
| Коэффициент водоудерживающей способности | 0,88% | ||
| Средний показатель снижения шума (100 мм толстая панель ALC + обе стороны окрашены шпаклевкой) | 40.8 дБ | ||
Спецификация наружной панели
| Спецификация (мм) | Марка | Интерфейс | Класс прочности (МПа) | Мин расчетная нагрузка (Кн / м2) | Измеренная сухая плотность (кг / м3) |
| ≤3600 × 600 × 100 | B05 | Т-форма | 3.5 | ≥1,2 | 486 |
| ≤4200 × 600 × 125 | B05 | Т-форма | 3,5 | ≥1 9009 | 486 |
| ≤5200 × 600 × 150 | B05 | Т-образная форма | 3,5 | ≥1,2 | 486 |
| ≤6000 × 600 × 175 | B05 | Т-образная форма | 3,5 | ≥1,2 | 486 |
| ≤6000 × 600 × 200 | B05 | Т-образная форма | 3.5 | ≥1,2 | 486 |
Спецификация внутренней панели
| Спецификация (мм) | Марка | Интерфейс | Класс прочности (МПа) | |
| ≤ 3000 × 600 × 75 | B05 | т / плоская форма | 3,5 | 486 |
| ≤ 4000 × 600 × 100 | B05 | т / плоская форма | 3.5 | 486 |
| ≤ 5000 × 600 × 125 | B05 | т / плоская форма | 3,5 | 486 |
| ≤ 6000 × 600 × 150 | B05 | т / плоская форма | 3,5 | 486 |
Панель крыши и пола
| Спецификация (мм) | Марка | Интерфейс | Класс прочности (МПа) | Измеренная плотность в сухом состоянии (кг / м3) | |
| ≤2600 × 600 × 100 | B05 | Форма т / л | 3.5 | ≥1,4 | 486 |
| ≤3100 × 600 × 125 | B05 | Форма т / л | 3,5 | ≥1 | 486 |
| ≤3700 × 600 × 150 | B05 | T / L форма | 3,5 | ≥1,4 | 486 |
| ≤4600 × 600 × 175 | B05 | форма T / L | 3,5 | ≥1,4 | 486 |
| ≤ 5600 × 600 × 200 | B05 | Форма т / л | 3.5 | ≥1,4 | 486 |
МЫ ОТВЕТИМ ЗА ЛЮБЫЕ ПОСЛЕПРОДАЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ
ВСЕ ПЕРСОНАЖА В КОРОЛЕВСКОМ ЯЗЫКЕ!
,Описание продукта
Изображения, цены и атрибуты продукта служат только для ознакомления, детали подлежат окончательному подтверждению по телефону или консультации. Кирпич или панель из автоклавного газобетона (AAC) — легкий и пористый строительный материал. Он основан на цементе, извести, шлаке
, летучей золе и песке и изготовлен из таких материалов, как газ в качестве сырья.
имеет черты света; температура не может быть сожжена, хорошая изоляция и другие.
Это может быть сделано во многих видах размеров, например. 600 × 200 × 100, 600 × 200 × 125…
Они могут быть использованы в промышленном и общем строительстве. Являясь одним из самых ранних и широко используемых материалов, они становятся все более и более популярными в мире и полностью заменят глиняный кирпич.
Преимущества блоков и панелей AAC:
1. Легкий вес
2. Огнестойкость
3. Звукоизоляция
4. Изоляция
5. Проницаемость
6.Антисейсмическая
7. Долговечность
8. Ярлык
9. Экономика
Сопутствующие товары
Требования к сырью
1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Отличный товар | Первоклассный товар | Квалифицированный товар | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | диоксид кремния | ≥ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9003 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9003 | калия + окись натрия | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SO3 | триоксид серы | ≤ | 900% | 1 | 900% глина | 900%глина | ≤ | 90 051 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
водный коэффициент | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
карбонат кальция (коралловый, селл. И т. Д.)) | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
примесь (кора, корни травы) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Финнес (квадрат слева 0,045 мм) | ≤ | 30% | %50% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Потребность в воде нормальной консистенции | ≤ | 50% | 58% | 900% | ≤ | 7% 900 42 | 12% | 15% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | ≥ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SO3 | 9492 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A (CaO + MgO) Доступный кальций | ≥ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MgO | магнезия | ≤ | 2% | % 9%% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | диоксид кремния | ≤ | 2% | 5% | 8% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CO2 | диоксид углерода | ≤ | 2% 5% | 0.07 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
degesting мин Скорости | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
температуры degesting ℃ | ≥ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
непереваренные остатки | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тонкость готового продукта (остаток выше 0,08 мм сита) | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 900 900 900 900 | 900 900 900 900 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | диоксид кремния | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Al2O3 | сесквиоксид алюминия | железа полуторный | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СаО | оксид кальция | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MgO | магнезию | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | ||||||||||||||||||||||||||||||
активированного алюминия в твердых телах | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 9005 | 50-80% | |||||||||||||||||||||||||||||
40-60% | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 900 | 44 | 44 | 44 | |||||||||||||||||||||||||||
1.Ленточный конвейер 14. Резервуар для хранения пульпы
2. Дозатор 15. Весы для пульпы
3. Роликовый экран 16. Весы для извести и цемента
4. Резервуар для пульпы 17. Тележка для парома
5. Мокрые шаровые мельницы 18.Опрокидной кран
6. Щековая дробилка 19. Резательная машина
7. Удалитель пыли 20. Резательная машина
8. Ковшовой элеватор 21. Опрокидной кран
9. Силосохранилище из известкового камня 22. Тележка с паровой тележкой
10. Сухая шаровая мельница 23.Автоклав
11. Бункер из известкового порошка 24. Кран после автоклава
12. Цементный бункер 25. Продукт-кран
13. Винтовой конвейер 26. Боковой конвейер
Место применения и производства
Упаковка и отгрузка
.Похожие продукты
Описание продукта
Изображения, цены и атрибуты продукта служат только для ознакомления, данные подлежат окончательному подтверждению по телефону или консультации. Кирпич или панель из автоклавного газобетона (AAC) — легкий и пористый строительный материал. Он основан на цементе, извести, шлаке, летучей золе и песке и изготовлен из таких материалов, как газ в качестве сырья.
имеет черты света; температура не может быть сожжена, хорошая изоляция и другие.
Это может быть сделано во многих видах размеров, например. 600 × 200 × 100, 600 × 200 × 125…
Они могут быть использованы в промышленном и общем строительстве. Являясь одним из самых ранних и широко используемых материалов, они становятся все более и более популярными в мире и полностью заменят глиняный кирпич.
Преимущества блоков и панелей AAC:
1. Легкий вес
2. Огнестойкость
3. Звукоизоляция
4. Изоляция
5. Проницаемость
6.Антисейсмическая
7. Долговечность
8. Сокращения
9. Экономика
Требования к сырью
1 | Песок | JC / T622-1996 | 47 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отличные товары | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | диоксид кремния | 0 ≥ | | K2O + Na2O | калия + оксид натрия | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SO3 | триоксид серы | 9007 | глина | ≤ | 9005 7||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
водное соотношение | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
карбонат кальция | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
примесь (кора, корни травы) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | зола уноса | 000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Finess (0.045 мм квадратный экран слева) | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Требование к воде нормальной консистенции | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | ≥ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SO3 | ≥ | 9003 | JC / T621-1996 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отличный товар | Первоклассные товары | Квалифицированные товары | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A ( MgO) | Доступный кальций 9004 2 | ≥ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MgO | магнезия | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
≥ диоксида кремния | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
СО2 | диоксид углерода | ≤ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
скорость дегестирования мин. температура ℃ | ≥ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
непереваренный остаток | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тонкость готового продукта (остаток выше 0.Экран с отверстием 08 мм) | ≤ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | Цемент | GB175-1999 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
SiO2 | диоксид кремния | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Al2O3 | алюминий полуторный | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fe2O3 | железа полуторного | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
CaO | окись кальция | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MgO | магнезия | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Содержание твердых веществ | Активированный алюминий | Скорость пенообразования (%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9047 9002 9057 901 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование оборудования | Модель | 9994 2m 3 | 1Nos | ||
Смеситель для разлива | 4,2m 3 | 1Nos | |||
Mold | 3 000 000 9955 000 9955 3 000 000 9955 9000 5 000 000 | ||||
Нижняя панель | 4.10м × 1.44м | 100 № | |||
Закалочная машина | 3.00м × 1.20м | 99 | 999 Однобалочный мостовой кран с двойной скоростью и двойным крюком | Q = 5T | 1 Nos |
Одноходовой кран с одним крюком | Q = 5T | 1 № | |||
Кран | Специальный | 2 № | |||
| 90 004 Столб | Специальные | 200 пп | |||
Автоклавы | φ2 × 21m | 6 пп | |||
Ковшовый элеватор | D250 | 1 № | |||
Шаровая мельница | φ1200 × 4500 мм | 1 № | |||
Паровой бойлер | 8 т / ч 1.6mpa | 1 Nos | |||
Передвижной брашпиль | 3T | 6 Nos | |||
Станок для резки | 9000m 1.2000 XJQ | 1 пп | |||
| Aiuminium смеситель | 0,04 М 3 | 1 пп | |||
| Ковш фидера | Специальный | 1 пп | |||
Slurry Силос | 20 м 3 | 2 пп | |||
шламовый бак | 6м 3 | 1 пп | |||
Силос | 60 м 3 | 2 № | |||
Дробилка | 250 × 400 | 90 004 1 пп | |||
Измерительный бак | 2m 3 | 2 пп |
Основной продукт
оборудование Дробильное:
челюсти дробилка, роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, пескоструйный аппарат, вибропитатель, вибрационный грохот;
Горно-обогатительное оборудование:
шаровая мельница, спиральный желоб, классификатор, флотационная машина, магнитный сепаратор;
Оборудование для строительных материалов:
вращающаяся сушилка, вращающаяся печь, автоклавное газобетонное оборудование (AAC)
Производственная линия:
линия по производству песка, линия по производству камня, линия по производству активной извести, линия по производству цемента, Завод по производству блоков AAC
Информация о компании
Henan Zhongke Engineering & Technology Co.ООО специализируется на тяжелом оборудовании, таком как различные дробилки, камнедробилки, магнитные сепараторы, горные машины, машины для производства кирпича и блоков, линия по производству цемента. Блок AAC и т. Д. И он расположен в центре Китая. Наша конкурентоспособная цена, высокое качество продукции и отличное послепродажное обслуживание завоевали хорошую репутацию в этой области.
Наши услуги
Предпродажные услуги
Наша компания может быть помощником или консультантом клиента, мы можем гарантировать, что каждая инвестиция каждого пользователя будет щедро вознаграждена.
1. Выберите правильную модель оборудования;
2. Разработка и производство продукции в соответствии с особыми требованиями клиентов;
3. Обучение технического персонала для операторов первой линии
4. Наша компания может бесплатно отправлять технических специалистов клиентам, а наш технический персонал может разработать для клиента наилучшее решение и планирование участка.
Услуги при продаже
Мы уважаем каждого клиента, мы можем позволить вам чувствовать себя комфортно, расслабленно и удивлять. Мы стремимся улучшить общую ценность клиентов.
1. Экспертиза изделия
2. Мы можем разработать схему строительства для вас.
Послепродажное обслуживание
1. Бесплатный специальный персонал послепродажного обслуживания, назначенный на место происшествия для руководства установкой и вводом в эксплуатацию клиента.
2. Монтаж и наладка оборудования.
3. Подготовка технического персонала операторов первой линии;
4. Полные комплекты оборудования после установки, оставление от 1 до 2 штатных технических специалистов для оказания помощи в создании 1 месяца бесплатной клиентской площадки, пока пользователь не будет удовлетворен.
Коэффициент реакции
1. Сервисный инженер, чтобы связаться с сервисной информацией через 15 минут, телефон, чтобы объяснить меры обработки.
2. От получения информационных услуг до места происшествия: город Шанхай и прилегающие районы не более 2 часов, пересекают территорию не более 12 часов, через провинцию менее чем за 24 часа (северо-запад через регион не более чем 16 часов, в провинциях меньше 48 часов).
3. Сервисный инженер 24 часа в режиме ожидания.
4. Отказ не завершен, сервисный инженер не может покинуть место происшествия, оставив сайт для получения лицензии клиента.
Свяжитесь с нами
,