Газопенобетон: Недопустимое название — Викисловарь

Автор

Содержание

Газобетон H + H покупают в Блок СПб

H + H газобетон, который производится датской компанией со столетней историей и уже более 10 лет действующей в России. В ассортименте выпускаемых изделий H+H сегодня все самые популярные формы и сопутствующие товары:

  • Стеновые и перегородочные блоки;
  • U- блоки;
  • Перемычки из газобетона с армированием;
  • Сборно-монолитные перекрытия из газобетона;
  • Клеевые смеси для газобетонной кладки;
  • Инструменты для работ по газобетону.

На сайте Блок СПб Вы сможете осуществить поиск газобетонных блоков по плотности от D400 до D600, выбрать блоки по размеру:

  • 300 625х250х300 мм;
  • 250 625х250х250 мм;
  • 200 625х250х200 мм;

а также более тонкие перегородочные блоки.

На весь ассортимент газобетона H+H лучшие цены в Блок СПб!

Газоблоки H+H

Бренд H+H был основан более 100 лет назад, в 1909 г. , двумя бизнес-компаньонами из Дании – Генриком Йоганом Хендриксоном и Вальдемаром Кяглером. Изначально фирма занялась производством и продажей гравия. Но 40 лет спустя, в 1949-ом, предприятие открывает направление по выпуску изделий из газобетона, и вскоре данный вид строительной продукции становится основным.

Сегодня группа компаний H+H International A/S далеко перешагнула границы родной Дании: представительства H+H действуют в девяти государствах Европы, в том числе четыре производственные площадки, и одна из них расположена в России. Совокупный выпуск газобетона марки H+H по методу автоклавного твердения составляет почти 3 миллиона кубометров в год.

Заводы H+H в Ленинградской области

В России концерн H+H обосновался в 2006 году. Региональное предприятие было зарегистрировано в последний месяц 2006-го, главный офис открыли в "северной столице". Уже через пару лет в Волосовском р-не Ленинградской обл., в п. Кикерино, запущен уникальный для своего времени завод, оснащенный высокотехнологичным оборудованием. Именно на нем впервые в России стали производить газобетонные блоки под маркой H+H.

Все материалы выпускаются разных размеров, конфигурации, плотности и с неизменно великолепным качеством. Кроме того, H+H изготавливает перемычки из газобетона с армированием, клей для монтажа газобетона, специальные инструменты и приспособления для работ по газобетону. Весь спектр продукции H+H International A/S – это «пространство вариантов», чтобы у Вас был лучший выбор для строительства собственного дома.

Состав пенобетона: особенности газопенобетона и гипсопенобетона

Прежде чем взяться за строительство дачного домика большинство хозяев долгое время ломают голову над подбором строительного материала. На выбор современного застройщика представлен широчайший ассортимент самых разнообразных продуктов, начиная от привычных керамических и силикатных кирпичей, и до таких материалов, как пенобетонные блоки. Причем, состав пенобетона для создания таких блоков также может быть разным.

Следует отметить, что блоки от различных производителей также могут отличаться не только по стоимости, но и по качественным характеристикам. К примеру, Аэрок пенобетон обладает непревзойденными показателями устойчивости к внешним воздействиям.

Пенные блоки

Что такое пенобетон

Основные отличия ячеистых блоков

Пенобетон или пеноблок представляет собой камень пористой структуры, который является разновидностью ячеистых бетонов.

Обратите внимание!
Зачастую пенобетон и газобетон считают одним и тем же материалом, но такое суждение в корне неверно.

Основные различия данных бетонов кроются в:

  1. Названиях;
  2. Методе изготовления:
    • В составе пенобетона присутствует приготовленная заранее пена;
    • Пористость газоматериала обусловлена выделением водорода в ходе химических реакций;

Обратите внимание!
Существует также газопенобетон, который является результатом соединения двух данных методов создания блоков пористой структуры.

  1. Структурах:
    • Газоблоки состоят из множества открытых сквозных пор;
    • Ячеистость пенного материала создана множеством закрытых пор.

Состав

Пеноблоки представляют собой материал не просто пористый, а дышащий, способный сохранять основные микроклиматические параметры не хуже, чем натуральная древесина. Пенобетон – теплоизоляционный материал с прекрасными параметрами прочности и устойчивости.

Согласно требованиям ГОСТа на ячеистые бетоны под номером 25485, смесь для изготовления пенных блоков должна состоять из следующих ингредиентов:

  • Портландцемент выступает в роли вяжущего вещества в растворе. Согласно нормативной документации в портландцементе для приготовления пенобетона силиката кальция должно быть менее 80%;

На фото – портландцемент

  • В пенообразователь таких составов включается:
    • Сосновая канифоль;
    • Костный клей;
    • Мездровый клей;
    • Натр едкий технический;
  • Вода, которая должна полностью отвечать требованиям ГОСТа под номером 23732;
  • Песок, участвующий в таких растворах, должен состоять из кварца на 75%, а глинистые и илистые включения в нем не должны превышать 3%.

Обратите внимание!
Помимо песка при изготовлении раствора использованы и иные наполнители.

Так, например, при участии керамзита можно получить керамзитопенобетон.

Вспененный материал для пенобетона

В зависимости от того на какой основе изготавливается пенообразователь выделяют 2 основных вида таких веществ:

  1. Синтетический. Применение такого пенообразователя позволяет получать изделия, цена которых максимально низка, но при этом качественные характеристики и прочность остаются на высоте;
  2. Натуральный. Такое вещество является полностью безопасным экологически. Блоки с его применением получаются прочными благодаря тому, что обладают более толстой перегородкой между опорами.

Совет. Инструкция по грамотному подбору материала для строительства предусматривает также учет типа пенообразователя, примененного в процессе изготовления.

Различные марки пенобетона, помимо перечисленных основных компонентов, могут содержать дополнительные вещества:

  • Волокно, армирующее полипропиленовое, или фиброволокно ВСМ. Такой компонент используется для того, чтобы повысить показатели прочности изготавливаемого материала;
  • Зола, являющаяся результатом горения твердого топлива теплоэлектростанций. Данная зола представляет собой мелкозернистую массу, фракции которой могут быть меньше микрона, а самые большие частицы обладают размером в 0,14 мм.

Основные характеристики и виды блоков

Основные виды и размеры

В зависимости от того какие пропорции основных компонентов состава используются при приготовлении смеси, можно получить пеноблок или гипсопенобетон, наделенный совершенно различными характеристиками.

Обратите внимание!
Если при создании пеноблоков своими руками уменьшить количество песка в составе, то прочность материала заметно увеличится.

Существуют несколько классификаций данного материала в зависимости от следующих факторов:

  1. По плотности материала:

Пенный заливной фундамент

    • Конструкционно-теплоизоляционный, используемый для сооружения перегородок и несущих поверхностей.
      Марки такого материала D500- D900;
    • Теплоизоляционный, используемый для выполнения теплоизоляции поверхностей. Марки такого типа материала D300- D500;
  1. По теплопроводности:
    • Конструкционные блоки наделены теплопроводностью в пределах 0,29-0,38 Вт/м*град. Данный показатель меньше чем у кирпича из глины;
    • Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают проводимостью тепла от 0,15 до 0,29 Вт/м*град;
    • Теплоизоляционные блоки обладают проводимостью тепла в пределах 0,11-0,16 Вт/м*град;
  1. По методу изготовления:
    • Резанный. В данном случае готовый большой массив материала разрезается с помощью специализированного оборудования на куски определенной геометрии;
    • Формовой. В данном случае жидкий пенобетон сразу разливают по специализированным формам с перегородками;

Форма для заливки материала

  1. По методу застывания раствора:
    • Автоклавный пенобетон застывает в автоклаве, где для этого создаются оптимальные условия;
    • Неавтоклавный метод предполагает застывание раствора в естественных условиях.

В заключение

Блоки пенного материала

Состав пенобетона — это набор основных ингредиентов и добавок, которые позволяют наделять строительный материал прекрасными показателями прочности, морозоустойчивости, влагонепроницаемости т.д. Поэтому вы сами вольны выбирать именно тот блок, который подойдет для ваших целей максимальным образом.

А видео в этой статье позволит вам ознакомиться с еще большим количеством информации по данной теме.

Можно ли строить дома из пено газобетона

Современный рынок строительных материалов поражает разнообразием ассортимента. Наименования части из них знакомо только специалистам, а названия других известны даже тем, кто никак не связан со строительством.

Однако это отнюдь не гарантирует точного знания свойств и особенностей этих материалов, что порождает слухи об их опасности для здоровья.

Последнее касается и применяемых для строительства загородных домов газобетона и пенобетона.Чтобы обсуждение экологической безопасности использования в жилищном строительстве газобетона и пенобетона было обоснованным, вначале следует чисто схематически рассмотреть технологию их производства.

Содержание статьи

Как изготавливают газо- пенобетон

Само слово бетон пришло к нам из французского языка и означает искусственный камень. Изначально технология его изготовления не предполагала никаких пузырьков, пока в 1889 году некто Гофман не поместил смесь для ускорения затвердевания в автоклав.

Условия в автоклаве (насыщенность водяным паром, диапазон температур от 174 до 191 градуса по Цельсию и давление в пределах от 8 до 12 атмосфер) приводили к насыщению бетона пузырьками и пористости получаемого материала. Так чешским изобретателем был впервые получен автоклавный пористый бетон, промышленный выпуск которого начался в 20-х годах ХХ столетия.
Это был первый материал из класса так называемых ячеистых бетонов, к которому относятся пенобетон и газобетон.

Для изготовления подобных материалов используют следующие вещества: вяжущее (для цементных бетонов – это портландцемент), кремнеземистый компонент (кварцевый песок, перемолотый шлак домен, зола уноса ТЭС), вода и порообразователь.

При изготовлении газобетона в водную смесь портландцемента и кремнеземистого компонента в качестве порообразователя вводят пергидроль (то есть растворенную в воде перекись водорода), пудру из алюминия и т.д.

При взаимодействии гидроксида кальция и алюминия происходит химическая реакция с бурным выделением водорода, который вспучивает цементную смесь. После затвердевания готовый бетон будет иметь ячеистую структуру. Обработка в автоклаве применяется для ускорения процесса затвердевания.

Чтобы получить пенобетон в цементную смесь добавляют специальную устойчивую пену и тщательно перемешивают. Полученный после затвердевания подобной смеси бетон будет иметь ячеистую структуру.

Для образования пены используются такие компоненты, как животный клей, препарат ГК (получаемая с боен гидролизованная кров), канифольное мыло, растворенный в воде сапонин (вытяжка из корневищ определенных растений).

Есть ли реальная опасность для здоровья?

Поскольку при изготовлении ячеистых бетонов используются определенные порообразователи, то возникает вопрос об опасности выделения из готовой продукции токсических веществ или вредных газов.

В готовом газобетоне используемый для газообразования алюминий присутствует в виде нерастворимых гидроалюмосиликатов. Они опасны не более чем стоящая на кухонной полке алюминиевая посуда. При производстве пенобетонов для образования пены применяют совершенно безопасные для человека органические вещества.

Теоретически применяемые для изготовления газобетона и пенобетона цемент, кварцевый песок, известь или даже вода могут быть источниками опасного уровня радиоактивного излучения. Однако вероятность этого гораздо ниже, чем для классического бетона.

Основным источником природной радиоактивности в бетонах является гранитный щебень. Также высокий уровень фона может быть у адсорбирующих радионуклиды глинистых материалов.

Газобетон или пенобетон - что лучше?

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

  • Газобетоны
  • Пенобетоны
  • Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

  • автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.  

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

  • увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
  • кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
  • практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
  • риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине  всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

  1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
  2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
  6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Проект коттеджа 322B

Характеристики:

Характеристики
Тип фундамента монолитная ж/б плита B20 = 54 м³  м³
Тип наружных стен газо/пенобетон 54,1  м³
Тип внутренних стен газо/пенобетон 20,5  м³
Тип перекрытий по деревянным балкам
Тип кровли керамическая (альтернативно битумная) черепица 275  м²
Наружная отделка декоративная штукатурка, вагонка 139,4+11,9  м²
Наружная отделка цоколя облицовочный камень = 31,7 м²
Гараж
Высота 1-го этажа 3,00 (в двусветной гостиной макс. высота 4,44м)
Мощность котла 38 кВт
Утеплитель минеральная вата

из газобетона

Общая площадь дома: 160 м²

Проекты домов и коттеджей

Строительная компания «КанСтрой» предлагает большой выбор готовых архитектурных решений будущим владельцам домов и коттеджей. За годы успешного строительства мы имеем определенный объем уже готовых типовых проектов домов от 200 и более квадратных метров. Все детали и нюансы в них уже учтены, а также произведены все необходимые доработки. В портфолио можно увидеть возведенные нами коттеджи, а также разные по назначению здания и сооружения.

Мы делаем всё возможное для того, чтобы наш заказчик мог уже сегодня начинать строительство кирпичных, газобетонных или деревянных загородных домов, т. к. предложенные на нашем сайте архитектурно-строительные проекты соответствуют всем строительным нормам и правилам.

В отличие от многих строительных организаций, строительная компания «КанСтрой» работает по индивидуальными проектами, которые им предоставляют заказчики.

Выберете ли Вы готовый проект из каталога, или предложите свой индивидуальный — «КанСтрой» непременно возведет нужное Вам здание качественно и по доступной цене.

Расчет нагрузки на фундамент - калькулятор веса дома.

 

Высота цоколя, (м) =

Материал цоколя: Кирпич полнотелый, 250 ммКирпич полнотелый, 380 ммКирпич полнотелый, 510 ммКирпич полнотелый, 640 ммКирпич полнотелый, 770 ммМонолитный железобетон, 200 ммМонолитный железобетон, 300 ммМонолитный железобетон, 400 ммМонолитный железобетон, 500 ммМонолитный железобетон, 600 ммМонолитный железобетон, 700 ммМонолитный железобетон, 800 мм

Материал наружной отделки цоколя: -- Не учитывать --Виниловый сайдингДекоративная штукатуркаДоски из фиброцементаИскусственный каменьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаФасадные панели (цокольный сайдинг)

Наружные стены дома:

Высота наружных стен дома, (м) =

Суммарная площадь фронтонов дома, (м²) =

Суммарная площадь оконных и дверных проёмов в наружных стенах, (м²) =

Материал наружных стен дома: Арболит D600, 300 ммАрболит D600, 400 ммБрус 150х150Брус 200х200Газо-, пенобетон D300, 300 ммГазо-, пенобетон D400, 200 ммГазо-, пенобетон D400, 300 ммГазо-, пенобетон D400, 400 ммГазо-, пенобетон D500, 200 ммГазо-, пенобетон D500, 300 ммГазо-, пенобетон D500, 400 ммГазо-, пенобетон D600, 200 ммГазо-, пенобетон D600, 300 ммГазо-, пенобетон D600, 400 ммГазо-, пенобетон D800, 200 ммГазо-, пенобетон D800, 300 ммГазо-, пенобетон D800, 400 ммКаркасные стены, 150 ммКирпич полнотелый, 250 ммКирпич полнотелый, 380 ммКирпич полнотелый, 510 ммКирпич пустотелый, 250 ммКирпич пустотелый, 380 ммКирпич пустотелый, 510 ммЛСТК, 200 ммМонолитный бетон, 150 ммМонолитный бетон, 200 ммОцилиндрованное бревно, 220 ммОцилиндрованное бревно, 240 ммОцилиндрованное бревно, 260 ммОцилиндрованное бревно, 280 ммПоризованные керамические блоки, 250 ммПоризованные керамические блоки, 380 ммПоризованные керамические блоки, 440 ммПоризованные керамические блоки, 510 ммСтены из СИП-панелей, 174 мм

Материал отделки фасада дома: -- Не учитывать --Виниловый сайдингДекоративная штукатуркаДоски из фиброцементаИскусственный каменьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаФасадные панели (цокольный сайдинг)

Материал внутренней отделки наружных стен: -- Не учитывать --ГВЛ до 12,5 ммГипсокартон до 12,5 ммДеревянная вагонкаШтукатурка до 10 ммШтукатурка до 20 ммШтукатурка до 30 мм

Внутренние перегородки дома:

Несущие перегородки:

Общая длина несущих перегородок, (м) =

Высота несущих перегородок, (м) =

Общая площадь дверных проёмов в несущих перегородках, (м²) =

Материал несущих перегородок: Арболит D600, 300 ммАрболит D600, 400 ммБрус 150х150Брус 200х200Газо-, пенобетон D300, 300 ммГазо-, пенобетон D400, 200 ммГазо-, пенобетон D400, 300 ммГазо-, пенобетон D400, 400 ммГазо-, пенобетон D500, 200 ммГазо-, пенобетон D500, 300 ммГазо-, пенобетон D500, 400 ммГазо-, пенобетон D600, 200 ммГазо-, пенобетон D600, 300 ммГазо-, пенобетон D600, 400 ммГазо-, пенобетон D800, 200 ммГазо-, пенобетон D800, 300 ммГазо-, пенобетон D800, 400 ммКаркасные стены, 150 ммКирпич полнотелый, 250 ммКирпич полнотелый, 380 ммКирпич полнотелый, 510 ммКирпич пустотелый, 250 ммКирпич пустотелый, 380 ммКирпич пустотелый, 510 ммЛСТК, 200 ммМонолитный бетон, 150 ммМонолитный бетон, 200 ммОцилиндрованное бревно, 220 ммОцилиндрованное бревно, 240 ммОцилиндрованное бревно, 260 ммОцилиндрованное бревно, 280 ммПоризованные керамические блоки, 250 ммПоризованные керамические блоки, 380 ммПоризованные керамические блоки, 440 ммПоризованные керамические блоки, 510 ммСтены из СИП-панелей, 174 мм

Отделка несущих перегородок: -- Не учитывать --ГВЛ до 12,5 ммГипсокартон до 12,5 ммДеревянная вагонкаШтукатурка до 10 ммШтукатурка до 20 ммШтукатурка до 30 мм

 

Не несущие перегородки:

Общая длина не несущих перегородок, (м) =

Высота не несущих перегородок, (м) =

Общая площадь дверных проёмов в не несущих перегородках, (м²) =

Материал не несущих перегородок: Арболит D600, 300 ммАрболит D600, 400 ммБрус 150х150Брус 200х200Газо-, пенобетон D300, 300 ммГазо-, пенобетон D400, 200 ммГазо-, пенобетон D400, 300 ммГазо-, пенобетон D400, 400 ммГазо-, пенобетон D500, 200 ммГазо-, пенобетон D500, 300 ммГазо-, пенобетон D500, 400 ммГазо-, пенобетон D600, 200 ммГазо-, пенобетон D600, 300 ммГазо-, пенобетон D600, 400 ммГазо-, пенобетон D800, 200 ммГазо-, пенобетон D800, 300 ммГазо-, пенобетон D800, 400 ммКаркасные стены, 150 ммКирпич полнотелый, 250 ммКирпич полнотелый, 380 ммКирпич полнотелый, 510 ммКирпич пустотелый, 250 ммКирпич пустотелый, 380 ммКирпич пустотелый, 510 ммЛСТК, 200 ммМонолитный бетон, 150 ммМонолитный бетон, 200 ммОцилиндрованное бревно, 220 ммОцилиндрованное бревно, 240 ммОцилиндрованное бревно, 260 ммОцилиндрованное бревно, 280 ммПоризованные керамические блоки, 250 ммПоризованные керамические блоки, 380 ммПоризованные керамические блоки, 440 ммПоризованные керамические блоки, 510 ммСтены из СИП-панелей, 174 мм

Отделка не несущих перегородок: -- Не учитывать --ГВЛ до 12,5 ммГипсокартон до 12,5 ммДеревянная вагонкаШтукатурка до 10 ммШтукатурка до 20 ммШтукатурка до 30 мм

Выберите вид Вашей крыши:

Односкатная
Двухскатная
Ломаная
Вальмовая
Шатровая
Другая сложная форма


Материал кровли: МеталлочерепицаПрофнастилЛистовое оцинкованное железо с фальцамиШиферОндулинМягкая (гибкая) черепицаЦементная или керамическая черепицаКомпозитная черепицаДвойной слой рубероида


Утеплитель расположен:

между стропилами
на чердачном перекрытии

Для определения снеговой нагрузки на крышу дома, используя карту веса снегового покрова:

Выберите номер Вашего снегового региона: 1 район 2 район 3 район 4 район 5 район 6 район 7 район 8 район

Для увеличения изображения кликните по нему!

Цокольное перекрытие:

Тип перекрытия (пол первого этажа): Утеплённое по деревянным балкамПлиты бетонные многопустотные, 220 ммПлиты бетонные многопустотные облегченные, 160 ммМонолитное железобетонное либо полы по грунту, 200 ммМонолитное железобетонное либо полы по грунту, 150 мм

Стяжка на полу первого этажа: Стяжка отсутствуетСухая стяжка с элементами пола из ГВЛЦементно-песчаная стяжка до 50 ммЦементно-песчаная стяжка до 100 мм

 

Межэтажное перекрытие между 1-м и 2-м этажами:

Тип перекрытия (пол второго этажа): Перекрытие отсутствуетУтеплённое по деревянным балкамПлиты бетонные многопустотные, 220 ммПлиты бетонные многопустотные облегченные, 160 ммМонолитное железобетонное, 200 ммМонолитное железобетонное, 150 мм

Стяжка на полу второго этажа: Стяжка отсутствуетСухая стяжка с элементами пола из ГВЛЦементно-песчаная стяжка до 50 ммЦементно-песчаная стяжка до 100 мм

 

Межэтажное перекрытие между 2-м и 3-м этажами:

Тип перекрытия (пол третьего этажа): Перекрытие отсутствуетУтеплённое по деревянным балкамПлиты бетонные многопустотные, 220 ммПлиты бетонные многопустотные облегченные, 160 ммМонолитное железобетонное, 200 ммМонолитное железобетонное, 150 мм

Стяжка на полу третьего этажа: Стяжка отсутствуетСухая стяжка с элементами пола из ГВЛЦементно-песчаная стяжка до 50 ммЦементно-песчаная стяжка до 100 мм

 

Чердачное перекрытие:

Тип чердачного перекрытия: Перекрытие отсутствуетУтеплённое по деревянным балкамПлиты бетонные многопустотные, 220 ммПлиты бетонные многопустотные облегченные, 160 ммМонолитное железобетонное, 200 ммМонолитное железобетонное, 150 мм

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Газобетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и его реакции с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и обесцвечивающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы ввести в бетон ячеистую структуру. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации - один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Газобетон прокладывает путь к устойчивому развитию

С ростом осведомленности о вредных последствиях, которые некоторые строительные проекты могут иметь для окружающей среды, использование экологически чистых строительных материалов, таких как пенобетон, становится быстрорастущей отраслью.

Мы поговорили с Джимом Биндоном, управляющим директором Big River Industries, австралийского производителя и дистрибьютора разнообразной продукции из древесины и строительных материалов, о том, как продукция компании предлагает более экологичный подход к строительству и каковы будущие тенденции в области экологически чистых материалов. пространство будет.

Бетонный подход

Компания

Big River, занимающаяся продажей ряда строительных материалов, в том числе экологически устойчивых продуктов, включая такие материалы, как стальная опалубка, деревянные полы и пенобетон, разработала MaxiWall и MaxiFloor. Эти два продукта являются продуктами из автоклавного газобетона (AAC), которые обеспечивают строительные компании более экологичными строительными материалами для их проектов.

«Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», - говорит Биндон.

MaxiWall и MaxiFloor были выпущены в 2017 и 2018 годах соответственно. В таких продуктах AAC используется сырье, чтобы уменьшить количество отходов и ущерб, наносимый окружающей среде, по сравнению с другими более распространенными материалами.

«Эти продукты не наносят вред окружающей среде и обеспечивают превосходный домашний комфорт по конкурентоспособной цене», - говорит Биндон.

«Использование уменьшенного количества сырья помогает сократить примерно на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Это также снижает на 50 процентов типичные выбросы парниковых газов », - говорит Биндон.

MaxiWall и MaxiFloor также не содержат вредных веществ и токсичных веществ и запахов. AAC также имеет другие особенности, которые делают его привлекательным как строительный материал.

«Имея в четыре раза большее тепловое сопротивление, чем у стандартных кирпичных домов и перекрытий из бетонных плит, количество энергии, необходимое для обогрева или охлаждения собственности, значительно сокращается. Это дает домовладельцам дополнительную экономию и постоянные преимущества для окружающей среды », - отмечает Биндон.

Более того, AAC является 100-процентным негорючим строительным материалом при установке с одобренными системами, повышающими безопасность строительных работ. Кроме того, его легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с традиционным использованием бетона в строительстве обеспечивают более безопасный и простой монтаж; в целом это помогает сократить время завершения проектов.

Будущее устойчивого материального пространства

В строительной отрасли уделяется повышенное внимание охране окружающей среды. В 2017 году Австралийский совет по экологическому строительству присвоил 37 процентам офисных площадей в деловых районах Австралии Зеленую звезду, что является признаком строительства, которое соответствует их ценностям. Согласно прогнозам, около 1,3 миллиона человек ежедневно посещают торговые центры, отмеченные рейтингом Green Star.

Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, включая строительные материалы, используемые в таких проектах.

Такие усилия увеличили спрос на экологически чистые продукты. Австралийские домовладельцы и инвесторы в недвижимость также все чаще выбирают экологически безопасные строительные проекты, в том числе строительные материалы, используемые в таких проектах.

Экологически устойчивые строительные материалы уже давно используются за рубежом. AAC использовался в качестве строительного материала в Европе более 70 лет, и его популярность в Австралии существенно растет, поэтому спрос не будет колебаться.

«Популярность AAC в Австралии значительно выросла с момента его появления здесь 25 лет назад, и все рыночные индикаторы предполагают, что этот сильный рост будет продолжаться», - говорит Биндон.

Спрос на автоклавный пенобетон из-за приостановки строительных работ в условиях пандемии

Ожидается, что производители автоклавного газобетона будут вкладывать значительные средства в улучшение материалов в дополнение к сотрудничеству, слияниям и поглощениям, чтобы укрепить свои позиции на рынке в период кризиса .

ROCKVILLE, MD / ACCESSWIRE / 30 июня 2020 г./ Пандемия covid-19 оказала огромное влияние на коммерческую деятельность во всем мире, в том числе на строительную отрасль. Поскольку продолжительность и серьезность вспышки продолжают расти, неопределенность в экономике продолжает оказывать тяжелое давление на строительный сектор. Задержки и сворачивание строительных проектов негативно сказываются на перспективах рынка автоклавного газобетона в краткосрочной перспективе.

Согласно оценкам, мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 5% в течение прогнозного периода между 2020 и 2030 годами.Согласно исследованию Fact.MR, сбои в цепочках поставок материалов и производственного оборудования отрицательно сказываются на отрасли. Повсеместное закрытие строительных площадок повлияет на развитие рынка. С другой стороны, восстановление производства автоклавного ячеистого бетона, вероятно, будет сильным, поскольку спрос на инфраструктуру и строительные приложения растет с ослаблением ограничений.

"Автоклавный газобетон пригоден для вторичной переработки, многоразового использования и экологически безопасен. Из-за более высокой важности экологических требований этот материал широко используется в проектах жилищного строительства.Инициативы в области устойчивого развития будут продолжать стимулировать спрос во время и после кризиса с коронавирусом, сводя к минимуму углеродный след в строительном секторе », - говорится в исследовании FACT. MR.

Запросите образец отчета, чтобы получить больше информации о рынке -

https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=S&rep_id=509

Рынок автоклавного газобетона - основные выводы

  • Автоклавные газобетонные блоки пользуются большим спросом из-за спроса на недорогие альтернативы глиняному кирпичу.
  • Применение в жилищном строительстве - это основное применение газобетона в автоклаве, обусловленное спросом на доступные, экологически чистые дома.
  • Промышленное применение автоклавного ячеистого бетона растет из-за его изоляционных свойств и низкой стоимости производства.
  • Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии, создает прибыльные возможности для производителей автоклавного пенобетона благодаря быстрой индустриализации и урбанизации в регионе.

Рынок автоклавного газобетона - факторы, влияющие на

  • Рост уровня индустриализации и урбанизации в сочетании с инвестициями в инфраструктуру способствует росту рынка.
  • Повышение внимания к развитию звукоизоляционных, экологически чистых зданий создаст ключевые возможности для получения прибыли.
  • Высокий спрос на легкие строительные материалы является ключевым фактором, поддерживающим внедрение автоклавного ячеистого бетона.
  • Высокий спрос на недорогие дома делает возможным широкое распространение материалов из газобетона в автоклаве.

Рынок автоклавного газобетона - основные ограничения

  • Конкуренция со стороны ряда доступных альтернатив сдерживает продажи и выручку.
  • Недостаточная осведомленность об автоклавном ячеистом бетоне в строительном секторе ограничивает рост рынка.

Влияние COVID-19 на рынок автоклавного газобетона

Риск заражения работников строительного сектора - одна из основных проблем.Кроме того, сильные последствия вспышки болезни в Китае привели к существенным задержкам. Следовательно, дефицит предложения отрицательно сказывается на рынке автоклавного газобетона.

Кроме того, инвестиции в строительный сектор значительно упали из-за неопределенности с точки зрения мировой экономики и продолжительности вспышки. Кроме того, запреты на поездки и транспорт влияют на доступность рабочей силы в строительной отрасли, затрудняя применение автоклавного газобетона.Ожидается, что рынок сильно восстановится, когда пандемия будет взята под контроль.

Изучите мировой рынок газобетона автоклавного твердения с 63 рисунками, 79 таблицами данных, а также с содержанием отчета. Вы также можете найти подробную сегментацию по

https://www.factmr.com/report/509/autoclaved-aerated-concrete-market

Конкурентоспособная среда

Основные игроки рынка автоклавного ячеистого бетона вкладывают свои ресурсы в расширение своих производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий мировой спрос, а также ищут долгосрочные контракты.Например, Acico заключила долгосрочную сделку с Cemengal, испанской инженерной, закупочной и строительной компанией, на поставку ACC.

UAL Industries Ltd., Xella Group., Brickwell, H + H international, Eastland Building Materials Co. Ltd., SOLBET, Buildmate, ACICO, AKG Gazbeton, AERON AAC, Biltech Building Elements Ltd. и Ultratech Cement Ltd., являются некоторые из ведущих разработчиков автоклавного газобетона на мировом рынке.

Об Отчете

Это исследование предлагает читателям исчерпывающий прогноз рынка автоклавного газобетона.В исследовании FACT.MR рассматривается глобальный, региональный и страновой анализ основных отраслевых тенденций, влияющих на рынок автоклавного ячеистого бетона. Отчет предлагает анализ рынка автоклавного газобетона на основе типа продукта (блоки, панели, перемычки и др.) И конечного использования (жилищное строительство, промышленное строительство, коммерческое строительство, коммерческое строительство и строительство инфраструктуры) в шести регионах ( Северная Америка, Латинская Америка, Европа, Япония, Азиатско-Тихоокеанский регион, кроме Японии, и MEA).

Изучите всеобъемлющий охват FACT.MR в области химии и материалов

Рынок метоминостробина - Получите самую свежую информацию о мировом рынке метоминостробина из отчета FACT.MR, охватывающего анализ за прогнозный период (2018-2027).

Рынок полимеров для электромобилей - Исследование FACT.MR о мировом рынке полимеров для электромобилей охватывает тенденции, технические достижения, игроков и стратегии на прогнозный период (2019-2029 гг.).

Рынок дифениламина - Получите всесторонний анализ мирового рынка дифениламина с помощью последнего отчета FACT.MR, охватывающего конкурентный анализ, ключевые регионы, а также сегментный анализ за 2019-2029 годы.

О факте.MR

Экспертный анализ, практические идеи и стратегические рекомендации опытной исследовательской группы FACT.MR помогает клиентам со всего мира удовлетворить их уникальные потребности в бизнес-аналитике. Имея репозиторий, содержащий более тысячи отчетов и более 1 миллиона точек данных, команда более десяти лет тщательно изучала химический сектор в более чем 50 странах. Команда предоставляет непревзойденные комплексные исследовательские и консультационные услуги. Последние рыночные отчеты и отраслевой анализ Fact.MR помогают компаниям решать проблемы и принимать важные решения с уверенностью и ясностью в условиях головокружительной конкуренции.

Контакт :

Факт.MR
11140 Роквилл Пайк
Люкс 400
Роквилл, Мэриленд 20852
США
Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]
Веб: https://www.factmr.com/
PR- https: // www.factmr.com/media-release/1503/global-autoclaved-aerated-concrete-market

ИСТОЧНИК: Fact.MR

Завод газобетонных систем АККО

Фото объекта после закрытия

Завод ACCO по производству газобетонных систем в Апопке, штат Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в составе подразделения GE по производству осветительных систем по производству ламп накаливания. Завод работал до закрытия в 1982 году. GE вновь открыла завод через год в рамках своей деятельности по робототехнике.Лучше всего отметить, что в то время отрасль робототехники преуспевала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.

Компания

GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит средства управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.

Компания, как и некоторые другие компании в сфере автоматизированной сварки, переоценила размер рынка.Ссылаясь на плохие экономические перспективы для индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой завод робототехники, оставив без работы 118 сотрудников, производящих механическое оружие с компьютерным управлением. Позже земля и фабрика были проданы.

В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, открыла завод в качестве завода по производству газобетона. Стоимость ремонта оценивается в 10 миллионов долларов, проект начался еще в 1987 году, когда завод робототехники закрылся.Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо был замечен как отличное место с точки зрения продаж и кадрового резерва. Процесс производства газобетона объясняется ниже:

«В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода. Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий (20% от веса бетона) и термические свойства.Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° Цельсия), а давление достигает 8–12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, который обеспечивает высокую прочность и другие уникальные свойства AAC. .После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона ».

Объяснение с Wikipedia.org

С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного пеноматериала.Завод работал с большим успехом, в результате чего компания Florida Crushed Stone Co. была выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя остались некоторые остатки, такие как водонапорная башня. Когда я приехал сюда в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомобильный магазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.

Нравится:

Нравится Загрузка...

Связанные

Влияние состава и отверждения на усадку при высыхании газобетона

  • [1]

    Валор Р. К., «Ячеистые бетоны. Физические свойства», Журнал Американского института бетона 25 (1954) 817–836.

    Google Scholar

  • [2]

    Зиембика, Х., «Влияние микропористой структуры на усадку ячеистого бетона», Cement and Concrete Research 7 (1977) 323–332.

    Артикул Google Scholar

  • [3]

    Невилл А. М. Свойства бетона (Джон Вили и сыновья, Нью-Йорк, 1981).

    Google Scholar

  • [4]

    Хансен, В. и Альмудаихим, Дж. А., «Предельная усадка бетона при высыхании - влияние основных параметров», ACI Materials Journal 84 (1987) 217–223.

    Google Scholar

  • [5]

    Шуберт П., «Характеристики усадки газобетона», в «Автоклавный газобетон, влажность и свойства», (Elsevier, 1983) 207–217.

  • [6]

    Georgiades, A. and Ch. Фтикос, «Влияние микропористой структуры на усадку газобетона в автоклаве», Cement and Concrete Research 21 (1991) 655–662.

    Артикул Google Scholar

  • [7]

    Нильсен, А., «Усадка и ползучесть - Параметры деформации армированного автоклавного бетона», в «Автоклавный акрированный бетон, влажность и свойства» (Elsevier, 1983) 189–204.

  • [8]

    Тада С., «Пористая структура и влажностные характеристики пористых неорганических строительных материалов», в «Достижения в автоклавном ячеистом бетоне» (А. А. Балкема, 1992) 53–64.

  • [9]

    Houst, Y., Alou, F. и Wittmann, FH, «Влияние влажности на механические свойства автоклавного газобетона», в «Автоклавный газобетон, влажность и свойства» (Elsevier, 1983 ) 219–233.

  • [10]

    Тада С. и С. Накано., «Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона», в «Автоклавный газобетон, влажность и свойства» (Elsevier, 1983) 71–89.

  • [11]

    Alexanderson, J., «Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона», Cement and Concrete Research 9 (1979) 507–514.

    Артикул Google Scholar

  • [12]

    Комитет ACI 516, «Отверждение паром под высоким давлением - Современная практика и свойства автоклавированных продуктов», Журнал Американского института бетона 62 (1965) 868–907.

    Google Scholar

  • [13]

    Рекомендуемая практика RILEM. Автоклавный газобетон - Свойства, испытания и дизайн (E and FN SPON, 1993).

  • [14]

    Хоббс, Д. У. и Мирс, А. Р., «Влияние геометрии образца на изменение веса и усадку образцов воздушно-высушенного раствора», Magazine of Concrete Research 23 (1971) 89–98.

    Google Scholar

  • [15]

    ASTM C 596, «Стандартный метод испытания усадки при высыхании раствора, содержащего портландцемент».(Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 1989 г.).

    Google Scholar

  • [16]

    IS 6441 - Часть II, «Методы испытаний автоклавного ячеистого бетона - Определение усадки при высыхании» (Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, 1972).

    Google Scholar

  • [17]

    Фултон, Ф. С., «Скоординированный подход к испытаниям на усадку бетонов и строительных растворов», Журнал исследований бетона 13 (1961) 133–140.

    Google Scholar

  • [18]

    ASTM C 618, «Стандартные технические условия для золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне» (Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия, 1989).

    Google Scholar

  • [19]

    Нараянан Н., «Влияние состава на микроструктуру и свойства газобетона», М.S. Thesis (ИИТ Мадрас, июнь 1999 г.).

  • [20]

    Лохнер, Р. Х. и Матар, Дж. Э., Проектирование для качества, (Чепмен и Холл, 1990).

  • [21]

    Кьельсен, К. О. и Атласси, Э. Х., «Пористая структура цементно-кремнеземных дымовых систем - наличие полых пор оболочки», Cement and Concrete Research 29 (1999) 133–142.

    Артикул Google Scholar

  • Армированные доски из автоклавного газобетона

    Почему образовалась эта группа


    Недавно в этих досках / панелях произошло несколько отказов, что привело к предупреждению от SCOSS и сообщениям об отказах в CROSS.

    Эта исследовательская группа открыта для всех, чтобы предоставить место для информации и рекомендаций по RAAC. Вам не нужно быть членом учебного заведения, чтобы присоединиться к учебной группе.

    Присоединяйтесь к группе, чтобы получать обновления

    Учреждение создало список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей (дипломированных или ассоциированных членов), которые имеют опыт предоставления решений для управления досками RAAC.

    Ниже приведены рекомендуемые шаги, которым должны следовать владельцы / менеджеры зданий, отвечающие за безопасность зданий.Это позволит владельцам / менеджерам зданий решать любые проблемы, связанные с армированным автоклавным газобетоном (RAAC), которые могут присутствовать в их конструкциях:

    1. Идентификация - Не все здания, построенные с 1960 до середины 90-х годов, будут иметь RAAC. Поэтому важно установить, присутствуют ли они в вашем здании. Идентификация может быть проведена опытным менеджером по эксплуатации / техническим обслуживанием / или владельцем здания. Было создано руководство, позволяющее руководителям учебных заведений определять, есть ли в их зданиях RAAC.Однако, если вы не уверены, вы можете связаться с профессионально зарегистрированным инженером-строителем или геодезистом, чтобы определить, присутствует ли RAAC. Чтобы отметить, им не нужно быть экспертом в RAAC, чтобы определить, имеет ли здание RAAC

      .
    2. Оценка - После того, как вы установили, что RAAC использовался, ваше здание необходимо будет оценить, чтобы понять, какой существует риск, если таковой имеется, и требуются ли какие-либо немедленные временные ремонтные работы. Учреждение составило список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, которые имеют опыт работы в RAAC и могут оценить ваше здание

      .
    3. Решения - компетентные инженеры-строители должны будут оценить всю информацию (которая будет включать подробный осмотр объекта) и предложить завершенные ремонтные работы.Список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, имеющих опыт работы в RAAC, доступен ниже

      .
    Члены с опытом работы в RAAC


    Список профессионально зарегистрированных инженеров-строителей, способных выполнять шаги 2 и 3, приведен ниже:

    Имя
    Членство
    номер
    Марка
    Роб Каргилл
    Skanska Technology
    Maple Cross House
    Denham Way
    Maple Cross
    Herts
    WD3 9SW
    E: [электронная почта защищена]
    021068090 Член
    Martin Liddell
    MLM Consulting Engineers
    North Kiln, Felaw Maltings
    46 Felaw Street
    Suffolk
    IP6 9NX
    UK - England
    T: 01473 231100
    020272042 Член
    Stewart Macartney
    Blyth & Blyth Consulting Engineers
    Cornerstone
    60 South Gyle Crescent
    Eh22 9EB
    UK - Scotland
    E: [электронная почта защищена]
    01026758X Сотрудник
    Мэтью Палмер
    WSP UK Ltd.
    62-64 Hills Road
    Кембридж
    Кембриджшир
    CB2 1LA
    UK - England
    T: 07876 817 281
    E: [электронная почта защищена]
    018361722 Сотрудник

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *