Гидрофобизирующий состав для бетона: Гидрофобизаторы для камня, бетона, кирпича, гипса | купить гидрофобизатор силиконовый

Автор

Содержание

» Что такое гидрофобизаторы для бетона и для чего их используют?

Пористая структура обычного бетона не обладает достаточным уровнем водонепроницаемости. Жидкость проникает через поверхность и приводит к появлению бактерий и выделению вредных веществ, разрушающих изделие. Кроме того, мокрые стены теряют теплоизолирующие свойства. Чтобы этого не происходило, применяют гидрофобизаторы для бетона, придающие конструкции водоотталкивающие свойства.

Что такое гидрофобизатор?

Термином «гидрофобные добавки для бетона» чаще всего называют органические вяжущие вещества, которые при нанесении на поверхность создают плотную защитную пленку. Она запирает поверхностные поры и не допускает попадания влаги внутрь материала.

Наносить такой гидрофобизатор вполне можно своими руками, так как процесс не представляет собой ничего сложного.

В некоторых случаях гидрофобизаторы добавляют в бетон. Таким образом обеспечивается еще большая степень защиты от влаги.

Преимущества использования

Совершенно безопасный для человека гидрофобный раствор практически не восприимчив к ультрафиолетовым лучам, температурным перепадам и атмосферным осадкам. Кроме того, применяя гидрофобизирующие добавки для разного типа бетона, можно получить следующие результаты:

  • намного уменьшаются процессы разрушения;
  • практически отсутствует коррозия;
  • экономятся лакокрасочные покрытия и грунтовки;
  • ослабляется водопритягивающий эффект;
  • упрощается процесс гидроизоляции бетона;
  • на бетонную поверхность невозможно наносить граффити, способные изуродовать фасад здания.

При этом бетон сохраняет паропроницаемость и все остальные характеристики на весь эксплуатационный срок. Период, в течение которого качественный гидрофобизатор повышает водонепроницаемость, равен минимум 30 годам. Если же провести не обычную пропитку, а глубинную (объемную), улучшенные свойства останутся на весь период службы самого бетона.

Основная классификация

На сегодняшний день существует и активно используется при выполнении строительных работ более 100 видов гидрофобизаторов. Они могут разделяться по нескольким характеристикам, однако основная классификация происходит по следующим признакам:

  • методу гидрофобизации;
  • агрегатному состоянию;
  • основе, на которой создана смесь.

Выбор одного из способов и видов зависит от различных факторов, включая условия использования бетона, климат в данной местности и даже стоимость материала. Причем последняя влияет тем больше, чем масштабнее площадь или объем гидроизолируемой конструкции.

Способы гидрофобизации

Основных методик существует три. Чаще всего применяют поверхностную. Если необходима повышенная защита, допускается использование и объемных (инъекционных) способов обработки.

Поверхностная методика

Гидрофобизаторы, которые наносятся на поверхность готовых конструкций, при высыхании образуют очень тонкую пленку. Рабочий раствор обычно представляет собой жидкую форму основного материала, содержащую до 15% активного компонента.

Чаще всего такой гидрофобный состав применяют для бетона фасадов и других наружных ограждающих конструкций.

Он отличается меньшим сроком службы, хотя через некоторое время поверхность можно снова покрыть раствором, восстановив первоначальные характеристики.

Объемная гидрофобизация

Если гидрофобизатор добавляется еще во время создания конструкции, в процессе выполнения монтажа или ремонта, необходимы специальные материалы. Такая гидрофобизация обеспечивает защиту не только поверхности, но и всего объема. Иногда добавки вводят прямо на предприятиях по изготовлению бетонных конструкций. Отвердевание бетона сопровождается проникновением гидрофобизаторов во все его поры. При этом не происходит образования цементных камней в смеси, а раствор застывает намного равномернее и естественнее.

Объемная гидрофобизация уже готовых бетонных поверхностей на строительной площадке может осуществляться путем просверливания в конструкции отверстий небольшого диаметра и глубиной до 30 мм, в которые заливается смесь. Такой метод называется еще инъекционным. Он более дорогостоящий по сравнению с поверхностным, зато позволяет бетону прослужить несколько десятков лет.

Комбинированный способ

Максимальная защита бетона от влаги обеспечивается применением комбинированного метода, называемого еще поверхностно-объемной обработкой. При этом для бетона создается гидрофобное покрытие и одновременно смесью пропитывается весь объем конструкции. Методика отличается не только гораздо большей степенью водонепроницаемости обработанной конструкции, но и самой высокой стоимостью, за счет чего не всегда целесообразна для использования.

Особенности нанесения

Наносить гидрофобное покрытие для камня, бетона, кирпича и т. д. можно с применением различных инструментов. Так, например, внешняя обработка проводится валиками для широких поверхностей, и кистями – для узких. Средством пропитывают бетонную конструкцию до тех пор, пока она не перестанет впитывать гидрофобизатор. Время высыхания пропитки составляет примерно 24 часа.

После этого можно продолжить обработку конструкции путем ее окраски. Или же, если применялся силиконовый гидрофобизатор, то можно считать работы по обработке поверхности законченными, так как красить уже нельзя. Водоотталкивающие свойства материала не дадут держаться на нем даже краске.

Инъекционный метод осуществляется при помощи алмазного бурения, однако иногда для него применяют и резку алмазными кругами. В бетонную конструкцию смесь вводят специальными строительными шприцами. А гидроизолированная конструкция сохнет 2–3 суток.

Другие классификации

Основными формами, в которых может находиться гидрофобизатор, являются порошкообразная, жидкая и пастовидная. В первом случае материал разводят в жидкости (растворителе). Во втором его можно использовать без каких-либо преобразований. Смесь в виде концентрированной пасты разбавляют водой до нужной консистенции. Выбор в пользу одного из этих трех видов осуществляют, учитывая удобство транспортировки, температуру воздуха при проведении работ и стоимость материалов.

Но независимо от способа обработки бетонных конструкций и формы, в которой находится гидрофобизатор, основным критерием выбора его оптимального варианта является тип основы состава, которая может быть водной или силикатной. Именно характеристики основы больше всего влияют на степень изоляции материала от жидкости.

Выбор лучшего гидрофобизатора

Подбирая гидрофобизатор для бетона и пытаясь определить, какой из них будет лучше в зависимости от основы, выбор стоит делать в пользу силикатных материалов. Их использование позволяет:

  • получить более прочную защитную пленку;
  • оставить неизменным внешний вид поверхности;
  • заметнее улучшить гидроизоляционные свойства.

Также немаловажно учитывать тип обрабатываемой поверхности. Например, для пенобетонов следует использовать одни смеси, для газобетонов – другие.

Кремнийорганический концентрат гидрофобизатора для бетона

 Продукт  Кремнийорганический концентрат гидрофобизатора для бетона
 Техническая маркировка
 TAGGERT 0101
 Нормативная документация  ТУ 20. 16.56-001-23329719-2018
 Гарантийный срок хранения  18 месяцев
 Варианты фасовки  5 кг, 10 кг, 20 кг, 220 кг, еврокуб, налив

Свойства
 - Материал представляет собой готовые к употреблению водные дисперсии кремнийорганических простых соединений, олигомерных и полимерных кремнийсодержащих веществ. 
 - Материал пригоден для использования по защите бетона, может использоваться в качестве гидрофобизирующей добавки непосредственно в рецептуре бетонной смеси

Физико–химические свойства материала в состоянии поставки

 Показатель  Значение
 Внешний вид  Прозрачная, либо слабоокрашенная жидкость, допускается выделение незначительного подвижного осадка
 Показатель активности водородных ионов (рН)  7-10
 Плотность при 20°С, г/см³  1,02-1,04

Особенности и преимущества
 - Состав устойчив к вымыванию; 
 - Проникает в обраатываемый материал на глубину до 15 мм;
 - Коррозионно неактивен;
 - Не изменяет внешнего вида материала; сохраняет текстуру;
 - Обработанная поверхность сохраняет высокую воздухопроницаемость; 
 - Водонепроницаемость поверхности после обработки – до 50 мм;
 - Придает материалу морозо- и коррозионную стойкость, светопрочность;
 - Может добавляться в воду затворения при приготовлении бетонной смеси

Условия применения
 - Состав наносят на очищенную от грязи, пыли, иных покрытий поверхность;
 - Оптимальная температура окружающей среды - +5 … +30°С; 
 - Работы проводятся предпочтительно в сухую погоду.

Расход
 - Продукт представляет собой концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:4. 
 - Нанесение проводят в 2 приема с интервалом 10- 15 минут, обеспечивая нормируемый суммарный расход 150-300 мл/м² в зависимости от состояния поверхности. 
 - Одного килограмма гидрофобизатора хватает на 12-15 м2 обработки поверхности в два слоя. 

Инструкция по применению
 - Поверхность подготовить, очистить от грязи, пыли, полимерных покрытий и т.д.
 - Разбавить состав водой в соотношении ¼ по массе. Тщательно перемешать. Приготовленный раствор необходимо использовать в течение суток после приготовления.  
 - Состав наносят на очищенную от грязи, пыли и других покрытий поверхность кистью, валиком, распылителем при температуре воздуха не ниже 5°С. Нанесение проводят в 2 приема с интервалом 10-15 минут, обеспечивая нормируемый суммарный расход 150-300 г/м2. Обработку проводят по типу «мокрый по мокрому» - каждый последующий слой наносят по влажному, немного подсохшему предыдущему, избегая вымывания ранее нанесенного состава.


 - Полное высыхание состава достигается за 24-36 часов в зависимости от типа поверхности и условий сушки.

Ограничения по применению
Материал не предназначен для нанесения на основания способные разрушаться под действием содержащихся в нем элементов.

Меры безопасности и первая помощь
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование. 

В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. 

При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу.

 

При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием. 

При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород. 

При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.

Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц. 

Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена. 

Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 18 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя — материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.

По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.

Ограничения
Сведения, содержащиеся в настоящем документе, а также наши технические консультации в устной или письменной форме осуществляются самым добросовестным образом, однако считаются лишь не имеющими обязательной силы рекомендациями.  

Наши рекомендации не освобождают Вас от ответственности за собственную проверку актуальности предоставляемой информации, особенно той, которая относится к безопасности или содержится в технической документации, а также за установление пригодности наших продуктов и материалов для использования в Ваших целях и Ваших условиях эксплуатации. 

Применение наших продуктов, а также продуктов, изготовленных Вами на основе наших рекомендаций находится за пределами наших возможностей контроля и поэтому находится исключительно в сфере Вашей ответственности.

Авторские права
Настоящая информация является собственностью AveniR®. Полная или частичная перепечатка данного текста в других изданиях без разрешения компании запрещена. © AveniR® 2019.

Выбор пропиток для бетона, их применение и нанесение своими руками

Для повышения эксплуатационных качеств бетона, таких как прочность поверхностного слоя, стойкость к истиранию, воздействию агрессивных внешних сред, влиянию биологических факторов, используют различного рода пропитки. Пропитки для бетона, как правило, представляют собой жидкие составы, обладающие способностью глубоко проникать в структуру бетона, заполняя воздушные поры и микротрещины структуры материала.

Разновидности состава пропиток для бетона

По составу пропитки для этого строительного материала разделяются на два основных вида композиций: на органической и неорганической основе.

  • Составы на органической основе изготавливают из эпоксидной смолы, акрила, полиуретана. Действие этих пропиток заключается в заполнении пор бетона цепочками молекул, что обеспечивает полное обеспыливание бетонных элементов, устойчивость к воздействию влаги, химических веществ, способствует упрочнению в целом. Полиуретановая пропитка для бетона решает большинство задач, и при этом недорого стоит.
  • Действие неорганических пропиток основано на преобразовании растворимых соединений в нерастворимые. При этом происходит упрочнение поверхности и повышение устойчивости поверхностного слоя к химически агрессивным средам.

Пропитки отличаются от добавок для бетона тем, что ими обрабатывают уже готовые конструкции, а не добавляют при изготовлении бетонной смеси. Это качество важно при проведении ремонтных работ сочащихся поверхностей фундамента, необходимости обеспыливания полов производственных и складских помещений.

По своему назначению пропитки для бетона подразделяют на несколько основных групп: упрочняющие, обеспыливающие, гидрофобизирующие. Многие виды пропиток являются универсальными и способны обеспечить выполнение целого комплекса задач.

Поскольку действие пропитки представляет собой химическую реакцию, то полностью предсказать её последствия можно при наличии полной информации о химическом составе бетона и всех ингредиентов пропитки. На практике это, как правило, невозможно. Поэтому перед закупкой большого количества пропиточных составов целесообразно провести тестовую обработку небольшого участка. Если после высыхания не появятся белесые пятна, то можно приобретать весь объем материалов.

Упрочняющие пропитки для бетона

Основной особенностью упрочняющих пропиток является их полная впитываемость в материал без образования поверхностного слоя. Благодаря этому свойству пропитки не отслаиваются, обеспечивая хорошую изностойкость конструкции с полным её обеспыливанием.

К упрочняющим относят материалы, которые способны вступать в химическую реакцию с компонентами бетона с образованием химических соединений, естественным путем повышающих прочность структуры.

Изделия приобретают устойчивость к воздействию влаги, перепадам температур, химическому воздействию щелочных и кислотных сред. Эти защитные пропитки наносят на опоры, стены, потолки и другие элементы готовых конструкций.

Глубокая обработка пропиточными составами дает возможность повысить прочность поверхностного слоя бетона в два-три раза.

Новым решением задачи повышения свойств поверхностного слоя бетона является использование литиевых упрочняющих пропиток взамен традиционных, калийных и натриевых. Новые упрочнители гораздо эффективнее применявшихся ранее составов. Пропитки на основе литиевых силикатов проникают в бетон на 1-5 мм, вступая в химическую реакцию с веществами, находящимися в поверхностном слое. Глубокое проникновение в структуру материала обусловлено малым размером молекул этого вещества. Обработанный литиевыми пропитками бетон устойчив к воздействию влаги, абразивным истирающим воздействиям, не подвержен пылеобразованию.

Использование упрочняющих составов на основе лития исключает возможность возникновения побочной реакции – появления высолов. Эксплуатировать такие поверхности можно уже через полтора-два часа после нанесения состава.

Пропитки для обеспыливания бетона

Пропиточные составы для обеспыливания применяются для бетонных элементов различных производственных и складских помещений, лестниц и коридоров, выставочных и торговых центров, в гаражах и на стоянках. Такие пропитки одновременно выполняют упрочняющую и обеспыливающую роль.

Если пропитками для микротрещин не обойтись, прочитайте про заделку трещин в бетоне и то, как её осуществлять своими руками. Бетонирование столбов для забора: прочитайте здесь, почему без него не обойтись и как правильно забетонировать забор.

Посмотрите в нашем прайс-листе цену на готовый раствор бетона — качественный продукт от производителя.

Пропитки для обеспыливания могут использоваться в качестве подготовительного слоя для нанесения штукатурных смесей, окрашивающих составов, полимерных покрытий.

Действие обеспыливающих составов:

  • увеличение прочности и износостойкости;
  • устранение пылеобразования в процессе эксплуатации бетонных конструкций;
  • предохранение поверхностей от разрушения, защита от воздействия масел, щелочей и кислот;
  • отсутствие окрашивающего эффекта;
  • обработанная поверхность бетона проста в эксплуатации, уход за ней легкий и удобный.

Для придания поверхности антискользящих свойств перед нанесением пропиточных составов ее затирают кварцевым песком мелких фракций. Обработанные таким способом полы сохраняют все выше перечисленные качества и дополнительно приобретают крайне низкую истираемость.

Гидрофобизирующие пропитки

Действие водоотталкивающих пропиток для бетона основано на их проникновении во все микропоры и трещины бетона, что придает поверхностному слою высокую устойчивость к воздействию влаги.

Помимо защиты от капиллярного проникновения влаги в бетон, гидрофобные композиции на основе органических соединений способны защитить поверхность минеральных материалов от следующих факторов:

  • воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • образования высолов;
  • появления трещин;
  • воздействия кислотных и солевых осадков;
  • разрушающего влияния грибков, плесени и других микроорганизмов.

Благодаря созданию преграды для проникновения влаги в структуру бетона, гидрофобизаторы способствуют повышению теплоизоляционных свойств и морозостойкости бетона.

Отличие проникающей гидроизоляции от традиционных гидроизоляционных материалов, например, битумных мастик или гидростеклоизола, заключается в возможности защитить бетонные и железобетонные конструкции изнутри сооружения. Это качество очень важно при проведении ремонтных работ подвалов, монолитных стен и других элементов.

На современном рынке строительных материалов представлено немало гидроизолирующих пропиток, для работы с которыми не нужно обращаться к услугам специалистов.

Наиболее эффективными являются водозащитные двухкомпонентные составы, разработанные для сооружения бассейнов и прочих гидротехнических сооружений. Однако эти пропитки имеют довольно высокую стоимость.

Способы нанесения пропиток на бетонные конструкции

Для получения максимального эффекта при нанесении пропиточных составов следует соблюдать несколько основных правил:

  • Перед нанесением пропиточного состава поверхность бетона необходимо очистить от пыли, грязи, старой краски.
  • Если бетонная конструкция является свежеизготовленной, то после её монтажа до нанесения пропиточного состава должно пройти не менее двух недель.
  • Температура воздуха при работах с пропитками должна быть не ниже +5°С и не более +40°С.
  • Сколы, трещины и другие значительные дефекты необходимо удалить способом сухой шлифовки.

Примерный расход пропиточного состава – один литр раствора на 5 м? поверхности бетонной конструкции. Пропорции могут колебаться в ту или иную сторону в зависимости от назначения и марки пропитки.

Обработка бетона пропиточными составами должна производится при наличии эффективной вентиляции на месте проведения работ и средств индивидуальной защиты у работников – очков, перчаток, респираторов.

Для повышения качества бетона можно использовать и добавки для бетона. Прочитайте, как выбрать нужные добавки, как их применять и чем они отличаются от пропиток.Собираетесь использовать легкий ячеистый бетон в строительстве? Здесь Вы узнаете о преимуществах и возможностях данного материала.

Ознакомьтесь по этой ссылке с нашими расценками на бетонные работы.

Для обработки пропитками используют валик, которым на поверхность наносят два-три слоя состава.

После пропитки бетон должен отстояться около 10 часов или более, если за этот период поверхность полностью не высохла.

Использование самостоятельно изготовленных упрочняющих пропиток

Для осыпающихся бетонных поверхностей со значительными неровностями для упрочнения может использоваться жидкий раствор извести или цемента.

Вторым вариантом является обработка бетона жидким стеклом, которая служит для решения ряда задач:

  • укрепления выветрившихся участков бетонной поверхности;
  • повышения устойчивости бетона к влиянию влаги, дымовых газов, агрессивных сред;
  • получения антисептического эффекта.

Для обработки бетона изготавливают состав из жидкого калиевого стекла, разведенного с водой в пропорции 1:5. Жидкость наносится кистью или краскопультом.

Для получения максимального эффекта используют сочетание перечисленных выше двух способов:

  • первым этапом является обработка выветрившейся поверхности цементным или известковым раствором;
  • после высыхания поверхность пропитывают раствором жидкого стекла.

Использование средств для пропитки бетона дает возможность повысить устойчивость бетона к воздействию пресных и сточных вод, загрязненной атмосферы, термических колебаний, биологических организмов, сильных химически-агрессивных сред.

какие добавки используют, процесс изготовления, области применения

Один из основных недостатков обычного цемента – высокая гигроскопичность, то есть способность поглощать пары из воздуха. В связи с этим гарантированный срок хранения цемента в соответствующих условиях, расфасованного в бумажные мешки, составляет не более 2 месяцев. Более длительное хранение приводит к слеживанию, образованию комков, а следовательно, потере рабочих свойств и снижению прочности готового бетонного элемента. Учитывая потребности заказчиков, производители предлагают гидрофобный цемент, который отличается от стандартного присутствием специальных гидрофобизирующих добавок. Продукт с такими присадками практически невосприимчив к атмосферной влаге. Хранить его можно в бумажных мешках не менее года без потери рабочих характеристик.

Процесс изготовления

От производства стандартного цемента процесс изготовления гидрофобного состава отличается единственной особенностью – добавлением гидрофобизирующего компонента в основной клинкер перед его измельчением.

Совместное измельчение портландцементного клинкера, водоотталкивающей присадки и гипса обеспечивает сохранение традиционных характеристик и приобретение новой – инертности к атмосферной влаге. Необходимое количество присадок определяется технологами цементных заводов и зависит от:

  • тонкости помола клинкерной смеси;
  • химико-минералогического состава сырья;
  • вида добавки.

Принцип действия добавок состоит в образовании мономолекулярного воздушного слоя, который в дальнейшем защищает поверхность цементного зерна от воздействия влажной среды. Если количество гидрофобизирующих добавок будет недостаточным, то их эффективность будет низкой. При слишком высокой концентрации присадки будут слишком активно взаимодействовать с воздухом, что приведет к снижению прочности затвердевшего продукта.

Гидрофобизации подвергаются обычные портландцементы марок М400, М500, М600, а также специализированные марки. Технология приготовления строительных смесей и растворов на основе гидрофобного цемента такая же, как и на базе обычного вяжущего, и такое же время перемешивания в бетономешалке – 1,5-2 минут. Увеличение этого периода приведет к повышению количества вовлеченного воздуха и может стать причиной снижения прочности конечного продукта.

Особенности гидрофобного портландцемента

Основные свойства гидрофобизированного вяжущего:

  • пониженная гигроскопичность и капиллярный подсос при хранении и транспортировке в неблагоприятных условиях;
  • способность придавать пластичным строительным смесям повышенную удобоукладываемость;
  • способность сообщать отвердевшим продуктам повышенные водонепроницаемость и морозостойкость;
  • снижение скорости испарения воды в условиях низкой влажности, что упрощает уход за бетоном и обеспечивает его повышенную прочность.

Гидрофобные цементы при хранении во влажных условиях в течение 3-6 месяцев увеличиваются в объеме не более чем на 3,5 %, в то время как обычное вяжущее – до 14 %. Они способны противостоять впитыванию воды в течение 5 минут, в то время как обычное вяжущее начинает впитывать воду практически сразу же. Особенно сильно повышается инертность к воздушным парам у пуццолановых и шлакопортландцементов при гидрофобизации мылонафтом или олеиновыми кислотами.

Специалисты особо отмечают, что при хранении гидрофобные цементы не только не слеживаются, но и повышают свою активность.

Еще одна особенность материала – замедленное твердение в первые сутки.

Период набора марочной прочности такой же, как и у традиционного материала, – 28 суток.

Гидрофобизирующие добавки

В качестве гидрофобизаторов применяют:

  • мылонафт;
  • асидол-мылонафт;
  • олеиновую кислоту или окисленный петролатум;
  • различные кислоты синтетического происхождения.

Добавки составляют не менее 0,3 % от общей массы. Современные технологии производства и применения гидрофобных добавок позволяют избавиться от нежелательных последствий, которые вызывает их использование – усиленного образования пыли при помоле сырьевой смеси и повышенного воздухововлечения при изготовлении цементных растворов и смесей.

Области применения

Гидрофобные цементы используются в областях, в которых необходимы водонепроницаемость и высокая марка морозостойкости конечного продукта.

Они незаменимы в следующих случаях:

  • Необходимость длительного хранения и транспортировки цемента, особенно речным и морским транспортом.
  • Изготовление растворов для наружной декоративной отделки зданий, гидроизоляционных штукатурных составов. Гидрофобные цементы применяют для оштукатуривания зданий при высокой опасности появления высолов на стенах.
  • Производство бетонов, используемых в дорожном строительстве, для устройства аэродромных покрытий.
  • Изготовление гидротехнических бетонных смесей, которые планируется доставлять к месту укладки бетононасосами.

Рекомендации по применению

Гидрофобный цемент имеет повышенные тонкость помола и сыпучесть. Поэтому желательно доставлять цементный продукт к месту назначения в таре, особенно в ситуациях, когда разгрузочные работы осуществляются в помещениях ручным способом.

Гидрофобизация не изменяет основные характеристики портландцемента, характер его твердения, конечные свойства готового продукта. Поэтому необходимо, чтобы состав исходной сырьевой смеси и модифицирующие добавки соответствовали требованиям стандартов и проектной документации на объект.

ЦМИД «Гидра Ф+» концентрат для изготовления гидрофобизирующей пропитки для бетона | ГиМаС

ЦМИД «Гидра Ф+» - КОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ, ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ ТРЕБУЕТ РАЗБАВЛЕНИЯ ДО 10 РАЗ.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяется в транспортном, промышленном и гражданском строительстве при гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных конструкций для:
• гидрофобной защиты поверхностей старых и новых аэродромных покрытий из цементобетона, предотвращения их шелушения вследствие температурных ударов.
• эффективной химической защиты плит ВПП.
• придания водоотталкивающих свойств бетонным покрытиям.

ПОРЯДОК РАБОТЫ
1. Подготовительные работы
С поверхности основания, подлежащей защите, тщательно удаляются разрушенные части до обнажения «здоровой» поверхности. Очистка поверхности производится металлическими проволочными щетками или пескоструйными аппаратами с последующим удалением пыли, либо гидроструйными аппаратами. Температура основания и воздуха должна быть не менее +5°С и не более +40°С.

2. Приготовление материала
Материал ЦМИД «Гидра Ф+» поставляется в виде концентрированной жидкости. После разбавления чистой водопроводной водой в соотношении 1:10 (концентрат:вода) материал готовы к работе.

3. Производство работ
Состав наносится кистью из искусственных жестких волокон или валиком, а также с помощью механизированных средств.

РАСХОД МАТЕРИАЛА
Средний расход концентрата ЦМИД «Гидра Ф+» составляет примерно 25-55 г/м2 обрабатываемой площади.
Средний расход разбавленного материала ЦМИД «Гидра Ф+» на цементобетонных покрытиях составляет до
600 мл на 1 м2. На новых покрытия с большой поверхностной плотностью расход разбавленного материала ЦМИД «Гидра Ф+» составляет порядка 300 мл на 1 м2.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Сразу после производства работ оборудование необходимо очистить (промыть) чистой водой.

ПРИМЕЧАНИЕ
В пункте «Порядок производства работ» представлены лишь общие указания по применению. Производитель работ, применяющий материал, обязан сам определять возможность его применения для конкретных целей. За дополнительными рекомендациями следует обратиться к специалистам компании ЗАО «НП ЦМИД».

УПАКОВКА
Состав поставляется в металлических и пластиковых канистрах, бочках и кубах по 200, 1000 кг.

УСЛОВИЯ И СРОК ХРАНЕНИЯ
12 месяцев с даты изготовления в закрытой оригинальной упаковке в сухом помещении при температуре до +30°С.

ТРАНСПОРТИРОВКА
Любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. Обязательное предохранение упаковки от механических повреждений при перевозке.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
• избегайте контакта с кожей;
• при нанесении следует надеть защитные очки, резиновые перчатки и специальный костюм;
• при попадании в глаза, немедленно промойте их водой и обратитесь к врачу;
• соблюдайте требования по безопасному производству работ и технике безопасности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦМИД «Гидра Ф+»

Наименование показателя Единица
измерения
Значение
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНЦЕНТРАТА
Внешний вид - Жидкость белого оттенка,
допускается наличие осадка
Плотность г/см3 1,00-1,05
Водородный показатель рН - 14
РЕОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗБАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА
В СООТНОШЕНИИ 1:10
Внешний вид - Жидкость белого оттенка,
допускается наличие осадка
Плотность г/см3 0,95-1,05
Водородный показатель рН - 14
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗБАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА
В СООТНОШЕНИИ 1:10
Глубина проникания (класс) мм 20-25 (II)
Уменьшение параметра
водопоглощения, Wn
раз не менее 3
Мин температура применения оС 5

 

марки, условия и технология нанесения

Даже самый прочный бетон не выдерживает постоянных нагрузок влаги. Под их действием он постепенно разрушается, потому что застывшая бетонная масса – структура пористая. В ней большое количество мельчайших капилляров, по которым вода проникает вглубь бетонной конструкции. Зимой она замерзает, расширяясь в объеме, что приводит к появлению давления изнутри бетона. Так происходит растрескивание. Поэтому строители всеми средствами и силами стараются предотвратить попадание влаги в тело бетона. Одно из действенных средств – гидроизоляция, где используются различные материалы, одно из них – гидрофобизатор для бетона.

Содержание

Что это такое

Это пропитка на основе органических веществ вяжущего типа, которая относится к категории «проникающей гидроизоляции». Эта пропиточная жидкость не только образует на бетонной поверхности тонкую защитную пленку, которая не пропускает воду, но и проникает вглубь массы материала, закупоривая собой капилляры, по которым вода может проникнуть в тело конструкции.

Разновидности

Сами гидрофобизующие пропитки появились на строительном рынке в восьмидесятых годах прошлого столетия. Они были кремнийорганического происхождения на основе водного раствора. Первые партии охарактеризовали себя пожароопасными жидкостями, с низкими гидроизоляционными качествами и малым сроком эксплуатации. Но начало было поставлено.

Сегодня производители гидроизоляционных материалов предлагают совершенно новые гидрофобизирующие пропитки на основе силикона. Эти материалы обладают повышенными характеристиками. Срок службы – 30 лет, и это только относится к пленке.

Потому что проникшая внутрь бетона по капиллярам масса продержится под натисками влаги и воды до конца срока эксплуатации самого бетонного изделия. При этом производители предлагают разные консистенции гидрофобизирующих добавок. Это готовые к применению растворы и эмульсии или концентраты, которые на месте проведения работ разводят водой.

Все, что связано с пропитками для бетона, делится на несколько позиций.

  1. Водоотталкивающие пропитки, которые наносят на обрабатываемую поверхность. Этот процесс называется гидрофобизацией.
  2. Их вносят в бетон в процессе его приготовления, который заливается по месту назначения. Такой раствор называется гидрофобизированный. Этот вариант лучше, потому что гидрофибизаторы для бетона распределяются по всему объему строительной смеси, что делает ее на все сто процентов водоотталкивающей.

Конечно, если провести двойную обработку с внесением пропиток в массу бетона, а затем покрыть конструкцию дополнительным слоем, то можно говорить о максимальной защите. Но с чисто экономической стороны вопроса это не оправдано.

Гидрофобный бетон обычно используется в гидросооружениях, где его дополнительно обрабатывают изоляцией. Сегодня производители предлагают универсальные гидрофобные составы для бетона, которыми можно обработать любые строительные материалы: камень (искусственный и натуральный), дерево, бетонные и цементные конструкции. Кстати, для деревянных поверхностей это не только гидроизоляция, но и антисептик.

Но специалисты рекомендуют находить те составы, которые специально изготавливаются под определенные строительные материалы. К примеру, гидрофобизатор для камня или для бетона. На упаковке так и пишется – пропитка для камня или по камню.

Производители и марки

Современный рынок гидроизоляционных материалов завален гидрофобными пропитками для бетона от разных производителей. Среди них есть достаточно популярные марки, о которых пойдет речь ниже. Гидрофобизатор «Кристаллизол». Под этой маркой скрывается несколько материалов проникающей изоляции. Все они используются для увеличения гидроизоляционных свойств бетонных конструкций.

  • Гидрофобизатор Кристаллизол W12 и W12 кистевой. Это жидкость, но первая используется, если есть фильтрация бетонной конструкции, вторая, если ее нет.
  • «Эласт». Однокомпонентный состав на цементной основе.
  • «Ремонтный». Это штукатурная смесь.
  • Гидрофобизатор «Кристаллизол Шовный». Проникающая изоляция для заделки швов и трещин.
    «Типром» гидрофобизатор. У этой марки также несколько типов.
  • Гидрофобизатор Типром «К». Это универсальная защита в виде концентрата кремнийорганической эмульсии. Им можно обрабатывать любые материалы. Часто его называют гидрофобизатором для газобетона.
  • Типром «У». Это пропитка глубокого проникновения.
  • Типром «М». Производитель его обозначил так – модификатор цвета с эффектом мокрого камня.
  • Типром «Д». Это суперконцентрат, который надо разводить водой в соотношении 1:24.
  • Типром «С». Это гидрофобная добавка в бетон, которая используется для изготовления тротуарной плитки, ЖБИ и штукатурных растворов.

Гидрофобизатор «Неогард». Производитель этой марки не выпускает универсальных пропиток. Вся его продукция разделена по материалу, который обрабатывается для защиты от влажности. Для бетона отдельно, для газоблоков отдельно, для древесины отдельно, для кирпича отдельно. Их гидрофобность подобрана так, что каждый тип мог защищать только свой стройматериал.

Пента-811. Это чисто силиконовая пропитка, относящаяся к категории «универсальных». Многие специалисты считают, что Пентой можно обрабатывать даже металлические поверхности, к примеру, фундамент на винтовых сваях. И все же Пента – это проникающая гидроизоляция. Продается она в магазинах в виде концентрата. В зависимости от пористости обрабатываемой поверхности концентрат Пенты можно разводить в пропорциях 1:10-20.

По отзывам покупателей составлен рейтинг лучших 10 марок. Кроме гидрофобизаторов Кристаллизол, Неогард, Типром и Пента в него входят пропитки марок Аквасил, Оптимист, жидкость ГКЖ и другие. Многие из них используются как добавки в бетон, но в основном составы применяются как жидкости для обработки бетонных поверхностей.

Правила нанесения

Необходимо отметить, что нанести гидрофобизатор своими руками на бетон несложно. По сути, это процесс обычной покраски, где используются кисти, валики и пульверизаторы. Но предварительно поверхность надо обязательно очистить.

  • Удаляется грязь и пыль.
  • Выжигаются краска и масляные пятна, грибок и плесень.
  • Очищаются высолы.
  • Поверхность просушивается.

Вот несколько полезных советов, как и при каких условиях надо наносить гидрофобизатор.

  • Если используется концентрат, то его надо развести водой в пропорциях, которые указал производитель в инструкции по применению. Использовать для приготовления различные растворители нельзя.
  • Даже готовый состав надо перед применением тщательно размешать.
  • Пропитка наносится равномерно в один слой, этого достаточно. Если проводится обработка участков, которые подвергаются влажностным нагрузкам, к примеру, цоколи фундамента, то можно наносить два слоя. При этом не стоит ждать, когда просохнет первый слой.
  • При обработке вертикальных плоскостей нельзя допускать подтеков гидрофобного материала.
  • Оптимальная температура обработки – +5-30С.
  • Наносить жидкость можно только после 24 часов, как был залит бетонный раствор.
  • Время полного высыхания 24-72 часа в зависимости от температуры окружающего воздуха.
  • Проверять на качество нанесенный материал можно только через 24 часа.
  • Если обработка бетона проводится внутри помещений, то нужно организовать проветривание или вентиляцию.
  • Строго соблюдать меры предосторожности: надевать перчатки и очки. Если жидкость попала на кожу, надо тут же промыть участок.
  • Расход пропитки, применяемой для гидроизоляции бетона, равен 0,25-0,5 литров на один квадратный метр поверхности. В принципе, это небольшой объем.

■ ГИДРОФОБИЗАЦИЯ |

Большинство строительных материалов обладают высокой пористостью и подвержены набуханию за счет капиллярного всасывания воды. Вода растворяет кристаллы солей, что, при переменном увлажнении и высыхании, нарушает структуру материалов и снижает их прочность. В результате, растворенные в воде соли, выходят на поверхность строительной конструкции и образуют на ней пятна – высолы, которые ухудшают внешний вид здания и нарушают его теплообмен.

Вода — главный враг строительных материалов! Вода, при замерзании, увеличивается в объеме до 10%, что создает в порах материалов, пропитанных водой, давление свыше 200 МПа (2 т/см²). Самые прочные из строительных материалов, таких, как бетон, кирпич и даже природный камень, не в силах противостоять такому внутреннему давлению, без образования микротрещин.

Бетон и красный кирпич могут обладать значительным (до 90%) водопоглощением. Влага по бетонной стене или кирпичной кладке может подниматься от земли на высоту до 2 м, при этом ухудшается теплоизолирующая способность стен, появляются высолы на стенах, развивается плесень, происходит образование микротрещин в материале, что, в конечном итоге, приводит к преждевременному разрушению облицовочного материала и всей стеновой конструкции, в целом.

Сегодня существуют надежные средства для гидрофобизации (влагоотталкивающей пропитки) любых строительных конструкций и материалов, и защиты их от намокания. Они применяются для поверхностной обработки бетона, искусственного камня, минеральных штукатурок, керамической плитки, силикатного кирпича и цементно-волокнистых плит.  Могут использоваться при обработке влажных материалов. Например, в случае работы на сложной поверхности или в условиях, когда ее практически невозможно подсушить: на чердаках, в подвалах и пр.

Гидрофобизатор используется при обработке известняка, шифера, ракушечника, кирпича, бетона, цементно-песчаных штукатурок, песчаника, гипса, шлакоблоков, ЦСП, цементно-песчаной и глиняной черепицы, керамической плитки, искусственного и натурального камня, мрамора и других материалов.

Гидрофобизация бетонных и кирпичных конструкций значительно улучшает их эксплуатационные качества: практически утрачивается способность к капиллярному подсосу воды, уменьшается загрязнение фасада от воздействия атмосферных осадков, повышается морозостойкость материала.

Водоотталкивающая пропитка практически полностью устраняет такое явление, как капиллярный подсос, значительно снижает водопоглощение, при прямом поверхностном увлажнении и, в тоже время, не снижает паропроницаемость поверхности. Суть этого метода в том, что на поверхности материала образуется очень тонкое гидрофобное покрытие, невидимая пленка полимера, которая, при воздействии влаги, закрывает поры материала и не дает влаге проникать внутрь. Гидрофобизация предотвращает также появление высолов на кирпичной кладке, повышает долговечность поверхности, практически исключает ее поражение грибками и плесенью, улучшает морозостойкость, сохраняя при этом прочность и теплоизоляционные свойства материала.

Гидрофобизатор рекомендуется не только для защиты бетона, минеральных штукатурок и гипса, искусственного камня на цементной основе, но также и для минеральных красок, минеральной ваты и т.д.

Глубина проникновения гидрофобизирующего состава тем больше, чем выше пористость обрабатываемого материала. Для кирпича и штукатурки она достигает 10 мм. Стенки пор и все частицы материала, соприкасающиеся с гидрофобизатором, обволакиваются невидимой тончайшей водоотталкивающей пленкой. Обработанный материал теряет способность смачиваться водой и капиллярно ее всасывать.

ЗАЩИТА ФАСАДОВ КИРПИЧНЫХ ЗДАНИЙ ОТ ОБРАЗОВАНИЯ ВЫСОЛОВ И РАЗРУШЕНИЯ

Солевые образования или высолы на стенах кирпичных зданий, знакомы едва ли не всем владельцам загородных домов. От них не застрахован ни один пористый стеновой материал, для укладки которого использовался цементно-песчаный раствор. Особенно страдает от высолов лицевой керамический кирпич — на его красно-коричневой поверхности солевые разводы выглядят наиболее насыщенно, но и штукатурные фасады, окрашенные водоэмульсионными или акриловыми красками, выглядят не лучшим образом.

Высолы появляются из-за водорастворимых химических соединений, которые либо уже содержатся в строительном материале, либо попадают в него в процессе или после возведения стен. По мере испарения воды солевые растворы кристаллизуются, а щелочные вступают в реакцию с компонентами воздуха (в первую очередь, с углекислым газом) и образуют различные солевые отложения. Причин появления нежелательных химических соединений в стеновой кладке несколько. Например, для производства кирпича может применяться сырье, которое недостаточно очищено от примесей или содержит специальные компоненты, позволяющие, скажем, снизить температуру обжига. Кроме того, раствор для кладки нередко готовится с нарушением технологии либо из некачественного цемента, загрязненного песка или воды, насыщенной солями. Еще одна причина появления нежелательных химических соединений — противоморозные добавки. Их добавляют в цементный раствор, если дом строится зимой.

Высолы — проблема, не только эстетического плана. По мере роста, солевые кристаллы могут попросту разрушить стены. Появившийся белесый налет свидетельствует о серьезном заболевании фасадов, для лечения которого понадобятся специальные средства.

Чтобы предотвратить появление высолов, фасад необходимо обработать гидрофобизирующим (водоотталкивающим), он проникает в материал на глубину 2÷10 мм и создает водоотталкивающий, паропроницаемый слой.

Обработка гидрофобизирующей жидкостью необходима для того, чтобы вода от косых дождей, мокрого снега и т. д. не проникала внутрь стен или других элементов зданий. Именно вода, испаряясь, вновь выносит соль на поверхность.

ЗАЩИТА ШТУКАТУРНЫХ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ ОТ РАЗРУШЕНИЙ, В РЕЗУЛЬТАТЕ УВЛАЖНЕНИЯ И МОРОЗНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ШТУКАТУРКИ

После обработки гидрофобизатором, морозостойкость обработанного материала увеличивается в несколько раз, а прочность — на 24-26%. Это особенно ценно для кирпичных заборов и столбов, штукатурных фасадов, а также цоколей зданий, более всего подверженных разрушению от воды и мороза.

ЗАЩИТА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ И ОБЛИЦОВКИ ЦОКОЛЕЙ ОТ ПОВРЕЖДЕНИЙ И РАЗРУШЕНИЯ

Самые активные процессы разрушения происходят с тротуарной плиткой и облицовкой цоколей зданий. Наибольшие разрушения происходят на поверхности плитки в весенний период, когда днем от солнца тает снег и плитка «набухает». Ночью замерзшая вода расширяется и происходит разрушение материала изнутри. Покрыв сверху плитку гидрофобизирующей жидкостью, вы увеличите срок ее службы в несколько раз!

ЗАЩИТА ДЕКОРАТИВНОЙ КАМЕННОЙ КЛАДКИ ОТ ВЫСОЛОВ И ОБРАЗОВАНИЯ МИКРОТРЕЩИН

Декоративная каменная кладка и облицовка цоколей также нуждается в гидрофобной защите, т.к. именно цокольная часть зданий наиболее подвержена избыточному увлажнению и преждевременному разрушению. Водоотталкивающая пропитка поверхности камня значительно увеличивает срок службы облицовки.

ЗАЩИТА ВНУТРЕННИХ СТЕН ПОМЕЩЕНИЙ С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ ОТ ОБРАЗОВАНИЯ ПЛЕСЕНИ

Гидрофобизатор, так же применим в помещениях с повышенной влажностью: бани, сауны, бассейны. Покрытие внутренних стен гидрофобизатором не позволяет конденсирующейся влаге проникать вглубь стеновой конструкции и создавать на поверхности благоприятную среду для развития вредных микроорганизмов. Кроме того, гидрофобизатор обладает антигрибковым эффектом. На обработанной поверхности грибок уже не появляется.

ЗАЩИТА СТЕН ИСТОРИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ, ПОКРЫТЫХ ИЗВЕСТКОВЫМИ ПОБЕЛКАМИ И ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ КРАСКАМИ

Можно обрабатывать гидрофобизирующей жидкостью фасады, покрашенные известью. Белая известь на фасаде красива, но недолговечна, ее смывают дожди. Если покрыть известь гидрофобизирующей жидкостью, вода становится ей не страшна. Грязь тоже не будет на ней оседать. В итоге получается дешевая, долговечная и ослепительно белая фасадная краска.

Для фасадов и цоколей исторических зданий, среди необходимого комплекса мер по их спасению от их дальнейшего разрушения, также важнейшей мерой является пропитка поверхности стен гидрофобизирующим составом, что позволит укрепить поверхность стен и предотвратить их повреждение, в результате циклических разрушений во время намокания стеновой конструкции и ее повреждений (разрывы, микротрещины, осыпания штукатурки и т. п.) в зимний период из-за расширения влаги внутри конструкции стены.

Кроме вышеперечисленного, гидрофобизирующая жидкость по бетону, штукатурке, пенобетону, известняку. В сочетании с водоотталкивающими свойствами это еще и грунт для любых фасадных красок, в том числе и на водной основе. Использование гидрофобизирующей жидкости в этом качестве уменьшает расход краски примерно вдвое, а срок ее службы увеличивается в три-шесть раз.

ГИДРОФОБИЗИРУЮЩАЯ ПРОПИТКА

своеобразный антисептик — грибки и плесень, не имея питательной среды на сухой поверхности стены, не могут активно развиваться:
✔придаёт поверхности материала водоотталкивающие свойства;
✔не изменяет воздухопроницаемости материала;
✔может использоваться при работе внутри помещений;
✔срок хранения рабочего раствора неограничен;
✔не выделяет вредных испарений, не токсичен;
✔предотвращает появление высолов и грибковых образований;
✔не создает на поверхности видимой, липкой пленки, аккумулирующей пыль;
✔гарантированная долговечность гидрофобизирующего эффекта;
✔не горюч, взрывобезопасен, отсутствие растворителей в составе пропитки;
✔экологически безопасна.

 

 

 

Патент США на водоотталкивающее средство для бетона Патент (Патент № 9,701,590, выданный 11 июля 2017 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЗАЯВКИ И ЗАЯВЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНО СПОНСИРУЕМОГО ФЕДЕРАЛЬНЫМ ИССЛЕДОВАНИЯ Предварительная заявка на патент США № 61/536084, поданная 19 сентября 2011 г., содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБЛАСТЬ

Настоящее изобретение относится к водоотталкивающим композициям на основе силоксановых сополимеров каменной кладки и, более конкретно, к композиции для обработки пористых субстратов, таких как бетон, которая представляет собой эмульсию, содержащую сополимер, такой как линейный метилгидроген-метилалкилсилоксан.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Придание или улучшение водоотталкивающих свойств субстрата желательно для ряда субстратов, включая органические или неорганические строительные компоненты, например бетон, каменную кладку, штукатурку, натуральный или искусственный камень, керамику, терракотовый кирпич, гипсокартон, волокно. цементная плита или другие цементосодержащие продукты, древесно-стружечная плита, древесно-полимерные композиты, ориентированно-стружечная плита (OSB) или древесина.

Желаемые водоотталкивающие свойства обычно достигаются путем нанесения водоотталкивающего состава на внешнюю поверхность субстрата для создания водоотталкивающего покрытия на субстрате, которое защищает этот субстрат от атмосферных воздействий и других повреждений. По крайней мере, внешняя поверхность строительных материалов обрабатывается, чтобы сделать их водонепроницаемыми.

Силиконовые компаунды используются в качестве гидрофобизаторов благодаря их прочности, хорошей гидрофобности и простоте нанесения.Во-первых, силиконовые смолы в растворителе и метилсиликонаты использовались в качестве силиконовых водоотталкивающих соединений. Затем последовали продукты на основе силоксана и силана в растворителях. Следующее поколение гидрофобизаторов, как правило, на водной основе по экологическим причинам и простоте использования. Активные ингредиенты содержат силоксаны, силиконовые смолы и силаны (и их комбинации). Например, в патенте США No. В US 5074912 раскрыта водоотталкивающая композиция для обработки пористых субстратов эмульсией, содержащей силоксан, который представляет собой линейный сополимер метилгидроген-метилалкилсилоксан или сополимер метилгидроген-метилалкилциклосилоксан.Однако этот продукт имеет содержание летучих органических веществ (ЛОС) более 100 г / л, тогда как желательны эмульсии, имеющие менее 100 г / л или даже менее 50 г / л.

WO200813423A1 описывает силиконовые эмульсии для придания водоотталкивающих свойств с содержанием ЛОС ниже 100 г / л, содержащие фенилсилсесквиоксан. Эмульсии в соответствии с этим раскрытием, однако, не обладают реакционной способностью и глубиной проникновения для того, чтобы выполнить требование долгосрочной защиты конструкционного бетона или других пористых строительных материалов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение обеспечивает водоотталкивающую композицию для обработки пористых подложек, содержащую эмульсию, которая включает воду, по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество и силоксановый сополимер, имеющий формулу:


, где R представляет собой алкильный радикал, имеющий От 1 до 3 атомов углерода; a имеет значение от 1 до 12; R 'представляет собой алкильный радикал, содержащий от 8 до 12 атомов углерода, b 2; (a + b) составляет не менее 5.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Определения и использование терминов

Все количества, соотношения и проценты являются массовыми, если не указано иное.Каждый артикль «a», «an» и «the» относится к одному или нескольким, если иное не указано в контексте описания. Раскрытие диапазонов включает сам диапазон, а также все, что в него входит, а также конечные точки. Например, раскрытие диапазона от 2,0 до 4,0 включает не только диапазон от 2,0 до 4,0, но также по отдельности 2,1, 2,3, 3,4, 3,5 и 4,0, а также любое другое число, входящее в диапазон. Кроме того, раскрытие диапазона, например, от 2,0 до 4,0 включает подмножества, например, 2.От 1 до 3,5, от 2,3 до 3,4, от 2,6 до 3,7 и от 3,8 до 4,0, а также любое другое подмножество, входящее в диапазон. Точно так же описание групп Маркуша включает в себя всю группу, а также любых отдельных членов и подгрупп, входящих в нее. Например, раскрытие группы Маркуша атома водорода, алкильной группы, арильной группы, аралкильной группы или алкарильной группы включает индивидуальный член-алкил; подгруппа алкил и арил; и любые другие индивидуальные члены и подгруппы, включенные в нее.

Было обнаружено, что эмульсии согласно настоящему изобретению могут иметь низкий уровень ЛОС по сравнению с ранее известными эмульсиями.Мы обнаружили, что способ согласно изобретению обеспечивает обработку, которая удовлетворяет следующим требованиям:

    • а) Устойчивость к атмосферным воздействиям.
    • б) Проявить значительное проникновение в пористые основы. Некоторые поверхности подвергаются значительному износу из-за дорожного движения. Следовательно, обработка поверхности будет удалена абразивным способом. Поэтому некоторые стандарты водоотталкивающих средств включают испытание на истирание.
    • c) Наличие уровня ЛОС ниже 100 г / л, предпочтительно ниже 50 г / л в соответствии с ASTM D 5095
    • d) Обеспечивает высокую степень исключения воды, тем самым эффективно предотвращая проникновение ионов хлорида, которые могут вызвать коррозию в случае железобетон.

Алкилалкоксисиланы, такие как н-октилтриэтоксисилан, удовлетворяют большинству этих требований; однако они выделяют спирт во время реакции с субстратом и поэтому являются продуктами с высоким содержанием ЛОС. Например. н-октилтриэтоксисилан, который часто используется для защиты бетона, например как активный в силиконовых гидрофобизаторах на водной основе, имеет летучие органические соединения> 300 г / л.

Для того, чтобы выполнить эти требования, потенциальный актив водоотталкивающей эмульсии с низким содержанием ЛОС для железобетона должен иметь небольшой молекулярный размер, чтобы обеспечить глубокое проникновение в поры бетонных материалов, химически реагировать с основанием или сшиваться с самим собой в чтобы быть прочным, устойчивым к разложению при высоком pH и в то же время быть нелетучим.Однако быть нелетучим означает, что активные соединения должны иметь молекулярную массу выше определенной. Таким образом, некоторые требования противоречат друг другу.

Органосилоксан структуры (I) удовлетворяет этим требованиям.

    • Предпочтительно R представляет собой Me.
    • Предпочтительно b ≧ a / 2.
    • Предпочтительно (a + b)> 6
    • Более предпочтительно, (a + b) ≧ 8
    • Предпочтительно композиция согласно изобретению имеет содержание летучих органических веществ согласно ASTM D 5095 ниже 100 г / л.
    • Более предпочтительно композиция имеет содержание летучих органических веществ в соответствии с ASTM D 5095 ниже 50 г / л.
    • Непрореагировавший алкен и продукты изомеризации алкена предпочтительно удаляются из силоксанового сополимера перед эмульгированием. Это дает композицию, практически не содержащую алкена, например с содержанием алкена менее 0,1% по весу.

Изобретение также обеспечивает способ улучшения водоотталкивающих свойств субстрата путем обработки его составом, определенным выше.

В другом варианте осуществления водоотталкивающие свойства субстрата улучшаются путем включения композиции в исходные материалы или во время производства субстрата. Предпочтительно субстрат представляет собой бетон, особенно железобетон, каменную кладку, цемент, штукатурку, натуральный или искусственный камень, керамику, терракотовый кирпич, гипсовую плиту, фиброцементную плиту или другие продукты, содержащие цемент, древесно-стружечную плиту, древесно-пластиковый композит, ориентированную прядь доска или дерево.

Композиция может содержать другие ингредиенты, помимо силоксанового сополимера, при условии, что другие ингредиенты не вызывают значительного ухудшения уровня ЛОС во всей композиции.Например, в композицию могут быть добавлены силан, полидиметилсилоксан (PDMS) или силиконовая смола. Хотя сополимер силоксанов согласно (I) может использоваться как таковой или в растворителе, не содержащем летучих органических соединений, продукты на водной основе предпочтительны из-за простоты их использования и экологических преимуществ.

Настоящее изобретение обеспечивает способ приготовления эмульсии с использованием

    • 1) объединения
      • i) воды
      • ii) силоксанового сополимера, имеющего формулу, выбранную из группы, состоящей из
      • где R представляет собой алкильный радикал, содержащий от 1 до 3 атомов углерода; a имеет значение от 1 до 12; R 'представляет собой алкильный радикал, содержащий от 6 до 12 атомов углерода; b имеет значение не менее 2; (a + b) не менее 5.
      • iii) Поверхностно-активное вещество
    • 2) Гомогенизация объединенных компонентов с образованием эмульсии.
    • 3) Возможность добавления воды и дополнительных ингредиентов.

Сополимер силоксанов может быть получен реакцией алкена с линейным силоксаном, содержащим кремнийводородные группы, с получением эффективного водоотталкивающего активного соединения с низким содержанием ЛОС. Мы обнаружили, что важно исключить из продуктов реакции любые непрореагировавшие реагенты, которые являются летучими, и что, кроме того, требуется минимальное отношение алкена к линейному силоксану.Кроме того, длина цепи алкена не должна быть ни слишком короткой, чтобы обеспечить низкое содержание ЛОС, ни слишком длинной, чтобы обеспечить хорошее проникновение в пористые субстраты.

Предпочтительно алкен представляет собой 1-гексен, 1-октен, 1-додецен или 1-изооктен.

    • 4) Предпочтительно молярное отношение алкен: к группам SiH составляет по меньшей мере 0,2: 1.
    • 5) Предпочтительно молярное отношение алкен: группы SiH составляет по меньшей мере 0,25: 1.

Водные эмульсии, в которых дисперсная масляная фаза представляет собой органосилоксан формулы (I), могут быть получены рядом различных способов, например, путем смешивания органосилана с эмульгатором и диспергирования смеси в воде. Органосилоксан формулы (I) может быть частично или полностью гидролизован водой до или во время эмульгирования до соответствующих силанолов. Это не приведет к увеличению ЛОС.

Эмульгатор - это поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ, обладающих способностью стабилизировать водную эмульсию. Поверхностно-активное вещество может представлять собой анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество, неионное поверхностно-активное вещество, амфотерное поверхностно-активное вещество или смесь поверхностно-активных веществ. Неионные поверхностно-активные вещества и анионные поверхностно-активные вещества обычно используются в комбинации.Смеси, содержащие два или более неионных поверхностно-активных вещества, являются предпочтительными.

Типичные примеры подходящих неионных поверхностно-активных веществ включают конденсаты этиленоксида с длинноцепочечными жирными спиртами или жирными кислотами, такими как C 12-16 спирт, конденсаты этиленоксида с амином или амидом, продукты конденсации этиленоксида и пропиленоксида. , сложные эфиры глицерина, сахарозы, сорбита, алкилоламиды жирных кислот, сложные эфиры сахарозы и оксиды жирных аминов. Также можно использовать силиконовые поверхностно-активные вещества и фторсодержащие поверхностно-активные вещества.Типичные примеры подходящих коммерчески доступных неионных поверхностно-активных веществ включают жирные спирты полиоксиэтилена, продаваемые под торговым названием BRIJ фирмой Croda, Edison, NJ. Некоторыми примерами являются BRIJ L23, этоксилированный спирт, известный как полиоксиэтилен (23) лауриловый эфир, и BRIJ L4, другой этоксилированный спирт, известный как полиоксиэтилен (4) лауриловый эфир. Дополнительные неионные поверхностно-активные вещества включают этоксилированные спирты, продаваемые под торговой маркой TERGITOL® компанией Dow Chemical Company, Мидленд, штат Мичиган, включая TERGITOL® 15-S-5, TERGITOL® 15-S-12, TERGITOL® 15-S-15, и ТЕРГИТОЛ® 15-С-40.Примеры силиконового поверхностно-активного вещества включают силиконовые полиэфиры, продаваемые под торговым названием Dow Corning фирмой Dow Corning Corporation, Мидленд, штат Мичиган, такие как Dow Corning® Q2-5247 Fluid и Dow Corning® Q2-5211 Superwetting Agent. Когда используются смеси поверхностно-активных веществ, полезно, чтобы хотя бы одно поверхностно-активное вещество в смеси имело низкий гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ), например, ниже 12, а остальные имели высокий ГЛБ выше 12, так что комбинированный эффективный HLB находится в диапазоне 9-20, предпочтительно 10-18.

Типичные примеры подходящих анионных поверхностно-активных веществ включают мыла щелочных металлов высших жирных кислот, алкиларилсульфонаты, такие как додецилбензолсульфонат натрия, сульфаты длинноцепочечных жирных спиртов, сульфаты олефинов и сульфонаты олефинов, сульфатированные моноглицериды, сульфатированные сульфатированные сульфатированные эфиры алкансульфонаты, сложные эфиры фосфорной кислоты, алкилизетионаты, алкилтаураты и алкилсаркозинаты.

Типичные примеры подходящих катионных поверхностно-активных веществ включают соли алкиламинов, соли четвертичного аммония, соли сульфония и соли фосфония.Типичные примеры подходящих амфотерных поверхностно-активных веществ включают соединения имидазолина, соли алкиламинокислот и бетаины.

Эмульгатор можно использовать в количестве от 0,1 до 40%, предпочтительно 0,5-10% по массе в расчете на массу органосилоксана. Для оптимальной стабильности водная фаза должна иметь слабокислый pH, например pH от 4 до 6,5. Буферные растворы можно использовать для стабилизации желаемого pH. Концентрация органосилоксана в соответствии с настоящим изобретением в такой эмульсии масло-в-воде может составлять от 1 до 85% по весу или, альтернативно, от 5 до 80% по весу, но более предпочтительно от 10 до 80% по весу от общий состав.Если в эмульсии присутствует вторичный гидрофобизатор, такой как полидиметилсилоксан, общая концентрация органосилоксана плюс вторичный гидрофобизатор может составлять, например, примерно от 1 до 99% по массе от всей композиции. Концентрация эмульгатора в такой эмульсии типа «масло в воде» может составлять, например, от 0,1 до 20% по массе от всей композиции. Вода может, например, составлять от 0,5 до 89,5% от веса всей композиции. В каждом случае, когда речь идет о значениях%, общее количество составляет 100%, а остальная часть эмульсии состоит из других ингредиентов, обычно воды, поверхностно-активного вещества (веществ) и необязательных добавок до значения 100%.

Эмульсии органосилоксанов в соответствии с настоящим изобретением могут содержать различные добавки, известные в силиконовых эмульсиях, например наполнители, красители, такие как красители или пигменты, термостабилизаторы, антипирены, УФ-стабилизаторы, фунгициды, биоциды, загустители, консерванты, пеногасители. , стабилизаторы замораживания-оттаивания или неорганические соли для буферного pH. Такие материалы могут быть добавлены к органосилану до или после эмульгирования органосилоксана.

Эмульсия может иметь форму геля или крема.Это можно сделать, используя в эмульсии загустители, такие как бентонит или монтмориллонит, или за счет содержания активного органосилоксана в эмульсии от 60 до 85%. Такие кремы с высоким содержанием органосилана могут быть образованы путем приготовления мобильной водной эмульсии из небольшой части органосилоксана со всем эмульгатором и водой и смешивания оставшегося органосилоксана с эмульсией с использованием коллоидной мельницы, высокоскоростного статора и роторной мешалки. или установка эмульгирования под давлением.

В предпочтительном варианте осуществления водоотталкивающая композиция содержит в дополнение к силоксановому сополимеру другие компоненты, которые могут обеспечивать гидрофобность, такие как органические масла, воски или алкилсиланы, при условии, что уровень ЛОС не превышает требуемого значения.

В предпочтительном варианте осуществления водоотталкивающая композиция содержит в дополнение к силоксановому сополимеру другие компоненты, которые предпочтительно не оказывают значительного влияния на уровень ЛОС, такие как, например, полисилоксаны или силиконовые смолы.

Настоящее изобретение включает использование композиции для улучшения водоотталкивающих свойств субстрата путем нанесения композиции на готовый субстрат. В одном варианте композицию используют для улучшения водоотталкивающих свойств субстрата путем включения композиции в исходные материалы до или во время изготовления субстрата.

ПРИМЕРЫ

Эти примеры предназначены для иллюстрации изобретения и не должны интерпретироваться как ограничение объема изобретения, изложенного в формуле изобретения.

Содержание летучих органических веществ VOC

Определение содержания летучих органических (соединений) (VOC) для целей регулирования является довольно сложным, поскольку выражение VOC выражается в единицах массы / объема (т.е. граммов / литр), как предписано Агентством по охране окружающей среды и многочисленные региональные органы власти в США и других странах; поэтому расчет ЛОС может включать определение плотности отдельных компонентов с учетом исключенных компонентов, а в составах на водной основе - без учета воды, однако ЛОС активного ингредиента или смеси, или эмульсии этого активного ингредиента или смеси все еще остается в основном зависит от содержания летучих активных компонентов.В рамках изобретения содержание летучих измеряется методом ASTM 5095: «Стандартный метод испытаний для определения содержания нелетучих ( NVC ) в силанах, силоксанах и силане - Смеси силоксана, используемые в водоотталкивающих средствах для каменной кладки. », который включает кислотный катализатор (п-толуолсульфоновую кислоту) для облегчения реакции, а также добавляет время индукции при комнатной температуре, чтобы реакция могла протекать, прежде чем помещать испытуемые растворы в печь.Затем рассчитывают ЛОС в соответствии с методом 24 EPA по формуле:
ЛОС = {100-NVC% -водный% -экспрессол%) * плотность продукта (г / мл} / {1- (плотность покрытия (г / л) ) * вода%) / (плотность воды * 100) - (плотность покрытия (г / мл) * эксэмптсол%) / (плотность исключительного растворителя * 100)}

Глубина проникновения DOP

Глубина проникновения проверяется после при стандартных условиях обработка затвердевает не менее 7 дней, для этого обработанную основу разрезают долотом и на свежую поверхность наносят водные чернила или раствор водорастворимого красителя.Обрабатываемые части подложки не будут смачиваться чернильным раствором, в то время как необработанная сердцевина будет окрашиваться. Расстояние полученной линии до обрабатываемой поверхности измеряется линейкой.

Исключение воды

Водопоглощение обработанных бетонных (или строительных) блоков с течением времени было измерено с помощью теста II.4 RILEM (Международная ассоциация лабораторий д'Эссе и исследований по строительству материалов) (горизонтальная версия) ), который предназначен для измерения количества воды, поглощенной поверхностью (5 см 2 открытой поверхности) кирпичного материала за определенный период времени.Водопоглощение в мл. каждого блока через разное время. Необработанный бетонный блок использовался в качестве эталона («ref»).

Испытание на погружение в воду

Для определения устойчивости обработанного основания к водопоглощению в условиях погружения подходящий куб из бетона или раствора, размером 2 дюйма на край (примерно 5 см на край) обрабатывается для достижения желаемой степени покрытия. - например, 0,5 литра / квадратный метр или 150 квадратных футов / галлон. Обработанный субстрат выдерживают в течение необходимого времени, взвешивают насухо, а затем полностью погружают в воду так, чтобы субстрат был полностью покрыт. Водопоглощение определяется путем извлечения субстратов из воды в установленное время, промокания водой с поверхности и взвешивания блоков. Для простоты сравнения также может быть включен набор необработанных контрольных блоков, и водопоглощение затем может быть указано как процент исключения по сравнению с (средним) необработанным контролем. Например, если необработанный кубик поглощает 20% воды по весу, а обработанный кубик поглощает 2% по весу, исключение воды по сравнению с необработанным контролем будет составлять 90%.

Пример 1 а и b Синтез силоксанового сополимера

Метилгидросилоксан с концевым триметилом (приблизительная степень полимеризации 8) подвергали взаимодействию с 1-октеном при 100 ° С с использованием стандартного катализатора гидросилилирования платины (платинохлористоводородная кислота). Использовали массовое соотношение 68,2% силоксанов к 31,8% 1-октена. Непрореагировавший 1-октен был удален перегонкой и был получен силоксан согласно (I) с вязкостью 22,6 сСт (получен с помощью стеклянного капиллярного вискозиметра при 25 ° C. ) Силоксан имеет содержание ЛОС, измеренное в соответствии с ASTM, равное 10%, и удельный вес 0,94, что означает, что содержание ЛОС составляет 94 г / л.

Приготовление эмульсии с низким содержанием летучих органических соединений, пример 1.

240,08 г силоксанов, описанных выше, эмульгировали с 6,00 г Brij LT4, 8,42 г Brij LT23 и 345,59 г деионизированной воды, используя следующую процедуру.

    • 1) Взвешенная деионизированная вода - предварительно нагревали ее до 40-45 ° C и поддерживали эту температуру во время добавления различных ингредиентов.
    • 2) Добавляли поверхностно-активные вещества в воду и перемешивали ~ 2 мин в смесителе IKA, снабженном спиралью.
    • 3) Добавляли силан к смеси вода / поверхностно-активные вещества при перемешивании. (Общее время перемешивания IKA = 5 мин)
    • 4) Смешали эмульсию с помощью миксера Ultra Turax (24000 об / мин) ~ 2 мин.
    • 5) Пропустили эмульсию через гомогенизатор Ранни для получения конечного размера частиц (давление 600- 650 бар)

Была получена белая эмульсия с размером частиц, определенным с помощью Malvern Mastersizer в режиме измерения объема: d (0.1) = 0,17 мкм, d (0,5) = 0,29 мкм, d (0,9) = 0,49 мкм. Полученная эмульсия имела летучие органические соединения <100 г / л. Бетонные блоки были обработаны ок. 200 г / м 2 активных из указанных выше эмульсий, и исключение воды измеряли с использованием метода Рилем.

Rilem test 5 mn30 mn1 h3 h5 h8 h34 h RT0000.050.10.250.81000h QUV00000.050.050.12000h QUV0000000.1 Ссылка 0.62.33.94> 4> 4> 4treated

20 Испытание показывает что обработка сильно снизила водопоглощение по сравнению с необработанным эталоном, и обработка была стабильной при атмосферных воздействиях.

Кубики строительного раствора были приготовлены в соответствии с EN 196-1 и обработаны путем погружения их на 120 секунд в описанную выше эмульсию. Кубики сушили в течение 18 дней при комнатной температуре и измеряли водопоглощение, погружая их на 24 часа в воду. Поглощение воды составляло 0,83% (в среднем 3 кубика) по сравнению с 7,05% для необработанного эталона (в среднем 3 кубика). DOP кубиков раствора были испытаны и оказались равными 3 мм.

Приготовление эмульсии с низким содержанием летучих органических соединений, пример 1b

60.00 г силоксана, описанного выше, и 15,01 г гидрокситерминального полидиметилсилоксана (имеющего вязкость 70 мПа · с при 25 ° C) эмульгировали с 1,50 г Brij LT4, 2,11 г Brij LT23 и 71,4 г деионизированной воды, используя следующие процедура.

    • 1) Взвешенная деионизированная вода - предварительно нагревали ее до 40-45 ° C и поддерживали эту температуру во время добавления различных ингредиентов.
    • 2) Добавляли поверхностно-активные вещества в воду и смешивали ~ 2 мин с помощью смесителя IKA, снабженного спиралью.
    • 3) Добавляли силан к смеси вода / поверхностно-активные вещества при перемешивании.(Общее время перемешивания IKA = 5 минут)
    • 4) Смешали эмульсию с Ultra Turax, (24000 об / мин) ~ 2 минуты

Получали белую эмульсию. Полученная эмульсия имела летучие органические соединения <100 г / л. Кубики строительного раствора были приготовлены в соответствии с EN 196-1 и обработаны путем погружения их на 120 секунд в эмульсию, описанную выше. Кубики сушили в течение 18 дней при комнатной температуре и измеряли водопоглощение, погружая их на 24 часа в воду. Поглощение воды составило 0,84% (в среднем 3 кубика) против 7.05% для необработанного эталона (в среднем 3 кубика). DOP кубиков раствора были испытаны и оказались равными 3 мм.

Сравнительный пример 1

1-октен реагировал с линейными силоксанами на основе метилводорода (силоксаном, как в примере 1) с использованием молярного отношения алкена к группам SiH 0,5: 1. Перед отгонкой смеси продукт имел плотность 0,913 г / мл при 20 ° C и содержание летучих в соответствии с ASTM D5905 15%. Таким образом, содержание ЛОС в жидкости составляло 137,0 г / л.

Пример 2

Реакционную смесь, описанную в сравнительном примере 1, подвергали вакуумной десорбции, продукт имел вязкость 47 мПа · с при 20 ° C., плотность 0,924 г / мл при 20 ° C и содержание летучих согласно ASTM D5905 5%. Таким образом, содержание ЛОС в жидкости составило 49,6 г / л.

Сравнительный пример 2

1-гексен подвергали взаимодействию с линейными силоксанами метилводорода (силоксаном, как в примере 1) с использованием молярного отношения алкена к группам SiH 0,3: 1. Перед отгонкой смеси продукт имел плотность 0,928 г / мл при 20 ° C и содержание летучих в соответствии с ASTM D5905 15%. Таким образом, содержание ЛОС в жидкости составляло 139.2 г / л.

Пример 3

Реакционную смесь, описанную в сравнительном примере 2, подвергали вакуумной десорбции, продукт имел вязкость 25 мПа · с при 20 ° C, плотность 0,937 г / мл при 20 ° C и содержание летучих в соответствии с согласно ASTM D5905 10%. Таким образом, содержание ЛОС в жидкости составило 93,7 г / л.

Сравнительный пример 3

1-гексен подвергли взаимодействию с линейными силоксанами на основе метилводорода (силоксаном, как в примере 1), используя молярное отношение алкена к группам SiH, равное 0.5: 1. Перед отгонкой смеси продукт имел плотность 0,885 г / мл при 20 ° C и содержание летучих в соответствии с ASTM D5905, равное 13%. Таким образом, содержание ЛОС в жидкости составляло 115,1 г / л.

Пример 4

После того, как реакционная смесь была отпарена под вакуумом, продукт имел вязкость 27 мПа · с при 20 ° C, плотность 0,893 г / мл при 20 ° C и содержание летучих в соответствии с ASTM D5905, равное 9. %. Таким образом, содержание ЛОС в жидкости составляло 80,4 г / л.

Жидкости из примеров 2-4 эмульгируют, как показано в примерах 1а и b.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ВОДЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТЕНОК

ВВЕДЕНИЕ

Водоотталкивающие материалы используются на наружных стенах для защиты от ветрового дождя. Кроме того, водоотталкивающие агенты также могут снизить вероятность появления высолов и пятен от загрязнителей окружающей среды и улучшить цвет или текстуру стены.

При применении в соответствии с рекомендациями производителя гидрофобизаторы эффективно контролируют проникновение воды.Гидрофобизаторы обычно рекомендуются для использования на одинарных бетонных стенах, подверженных погодным условиям. Выбор водоотталкивающего средства будет зависеть от защищаемой поверхности, условий воздействия и эстетики. Доступен широкий выбор водоотталкивающих средств, предлагающих широкий выбор цвета, текстуры поверхности, глянца и способов нанесения.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ

Водонепроницаемость бетонных стен из каменной кладки зависит от конструкции стены, конструкции для различного движения, качества изготовления, ухода за стенами и применения гидрофобизаторов.В этом TEK основное внимание уделяется водоотталкивающим материалам для наземных стен. Другие факторы обсуждаются в TEKs 10-2B, 19-4A и 19-5A (ссылки 3, 5 и 4).

Эффективность гидрофобизаторов можно оценить по-разному. В лаборатории Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кладку, ASTM E 514 (ссылка 9), в настоящее время является единственным стандартным методом испытаний на проникновение воды. Тест имитирует 5 ½ дюймов (140 мм) дождя в час при скорости ветра 62,5 миль в час (101 км / ч) в течение 4 часов.Этот тест часто используется для оценки водопроницаемости до и после нанесения водоотталкивающего средства или для оценки относительных характеристик нескольких водоотталкивающих систем.

ВИДЫ РЕПЕЛЛЕНТОВ ВОДЫ

Есть два основных типа гидрофобизаторов: репелленты для обработки поверхности и интегральные гидрофобизаторы. Репелленты для обработки поверхности наносятся на подверженную атмосферным воздействиям сторону стены после того, как стена построена.В дополнение к водоотталкивающим свойствам репелленты для обработки поверхности также улучшают устойчивость стены к пятнам, предотвращая проникновение грязи и копоти на поверхность, вызывая глубокие пятна.

При использовании в новом строительстве выбирайте водоотталкивающие агенты, устойчивые к щелочности свежего раствора. В качестве альтернативы, на стену можно сначала нанести устойчивый к щелочам слой-наполнитель, либо стену можно выдержать около шести месяцев, пока щелочность не уменьшится.

В общем, репелленты для обработки поверхности должны обеспечивать пропускание пара, чтобы обеспечить выход внутренней влажности внутри стены и конструкции.Обработка, непроницаемая для водяного пара, имеет тенденцию к провалу из-за образования пузырей и отслаивания, когда за внешней поверхностью скапливается влага.

При выборе репеллента для обработки поверхности следует руководствоваться рекомендациями производителя относительно подходящих оснований и областей применения для конкретного продукта.

Независимо от выбранного типа обработки поверхности, ее следует нанести на образец панели или на незаметную часть здания, чтобы определить внешний вид, метод нанесения, норму нанесения и совместимость с поверхностью кладки. Репелленты для обработки поверхности потребуют повторного нанесения через несколько лет, чтобы обеспечить постоянную водоотталкивающую способность.

Интегральные гидрофобизаторы добавляются в кладочные материалы перед возведением стены. Водоотталкивающая добавка вводится в бетонную смесь на блочном заводе. Таким образом, каждый блок имеет водоотталкивающие свойства по всему бетону в блоке. Для раствора водоотталкивающий агент добавляется в смесь на строительной площадке. При использовании интегрированных гидрофобизаторов очень важно, чтобы репеллент был включен как в блок, так и в раствор для обеспечения надлежащих характеристик стены.

В следующих разделах более подробно описаны характеристики различных репеллентов для обработки поверхности и интегральных гидрофобизаторов.

РЕПЕЛЛЕНТЫ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ

Цементные покрытия:

Покрытия, такие как штукатурка или строительный раствор для склеивания поверхностей, могут использоваться для повышения водостойкости стены, а также для значительного изменения текстуры готовой поверхности стены. Следует учитывать дифференциальное движение, которое может передавать напряжение на покрытие. Дополнительную информацию о штукатурке можно найти в ТЭК 9-3А (№ 8).

Краски:

Краски - это цветные непрозрачные покрытия, используемые, когда однородность цвета стены важна по эстетическим соображениям. Краски представляют собой смесь пигмента, скрывающего поверхность, и смолы, связывающей пигмент. Отношение пигмента к смоле и тип смолы влияют на текучесть, блеск и долговечность краски.

Объемная концентрация пигмента (PVC) сравнивает количество пигмента в краске с количеством связующего. По мере увеличения ПВХ в краске появляется больше пигмента и меньше связующего. Покрытия с высоким содержанием ПВХ используются там, где желательно ограниченное проникновение, например, для шпатлевки на пористых материалах. Краски с высоким содержанием ПВХ обычно легче наносятся кистью, обладают большей укрывистостью и обычно стоят дешевле, чем краски с низким содержанием ПВХ. Краски с низким содержанием ПВХ обычно более гибкие, долговечные, моющиеся и более глянцевые.

Наполнители:

Заполнители, также называемые грунтовочными герметиками или наполнителями, иногда используются для сглаживания неровностей поверхности или заполнения небольших пустот перед нанесением финишного покрытия.Обычные шпатлевки включают латексные покрытия и портландцемент. Кроме того, акриловый латекс или поливинилацетат иногда комбинируют с портландцементом для использования в качестве шпатлевки. Заливные слои следует энергично втирать в поверхность кладки с помощью относительно короткой жесткой волоконной щетки.

Краски на цементной основе:

Краски на цементной основе содержат портландцемент в качестве связующего вещества, которое создает прочную связь с кладкой и не разрушается щелочами. Краски на цементной основе эффективно заполняют небольшие пустоты, отталкивая большое количество воды.Прочность отличная.

Краски на цементной основе продаются либо предварительно смешанными, либо в сухом виде и смешанные с водой непосредственно перед использованием. Их следует нанести на влажную поверхность с помощью жесткой кисти и держать во влажном состоянии от 48 до 72 часов, пока цемент не затвердеет. Однако, если краска на цементной основе модифицирована латексом, влажное отверждение не требуется. Как правило, лучше всего подходят белый и светлый цвет.

Латексные краски:

Латексные краски на водной основе с любым из нескольких типов связующего.Они изначально устойчивы к щелочам, обладают хорошими укрывистыми свойствами, долговечны и пропускают воздух, что делает их хорошим выбором для бетонных стен. Бутадиен-стирольные краски и эмульсионные поливинилацетатные краски относятся к категории латексных красок. Латексные краски можно наносить как на влажные, так и на сухие поверхности, и они быстро сохнут, обычно в течение 1–1 ½ часа. Как правило, они недорогие и их легко наносить кистью, валиком или распылением.

Алкидные краски:

Алкидные краски прочные, гибкие, хорошо сохраняют блеск, дешевы, но обладают низкой стойкостью к щелочам. Их следует распылять, поскольку их трудно нанести кистью. После нанесения они быстро сохнут.

Репелленты для очистки поверхности:

Прозрачные покрытия используются для придания стенам водонепроницаемости без изменения внешнего вида. Эти виды обработки классифицируются по типу смолы, например силиконовой или акриловой.
Прозрачные средства можно разделить на пленки и репелленты. Пенетрантные репелленты впитываются в поверхность кладки, закрывая поры.Они держатся за счет химической связи с кладкой. Пенетрантные репелленты не закрывают трещины или пустоты, поэтому их следует отремонтировать перед обработкой. Силаны и силоксаны являются репеллентами проникающих веществ. Пленки, такие как акрил, образуют сплошную поверхность над кладкой, перекрывая очень маленькие трещины и пустоты. Благодаря этому пленки также могут снизить паропроницаемость бетонной кирпичной стены. Пленки, как правило, делают поверхность стен более глянцевой и могут усилить цвет основания.

Силиконы: Силиконы можно подразделить на силиконовые смолы, силаны и силоксаны. Эти обработки изменяют угол контакта между водой и порами на лицевой стороне кладки, так что кладка отталкивает воду, а не впитывает ее. Было обнаружено, что силиконы уменьшают появление высолов на бетонных стенах.
Силиконовые смолы: Это наиболее широко используемые гидрофобизаторы на основе силикона для кирпичной кладки. Они очень легко проникают в поверхность кладки, обеспечивая отличные водоотталкивающие свойства.Силиконовые смолы следует наносить на воздушно-сухие поверхности, и обычно они полностью высыхают через 4-5 часов.
Силаны: Как и силиконовые смолы, силаны обладают хорошей проникающей способностью. Хотя летучесть силана вызывает беспокойство, абсорбция силана кладкой обычно происходит гораздо быстрее, чем испарение силана. Силаны, в отличие от силиконовых смол, можно наносить на слегка влажные поверхности.
Силоксаны: Силоксаны обладают преимуществами силанов, т.е.е., хорошее проникновение и возможность нанесения на влажные поверхности. Силоксаны эффективны на более широком спектре поверхностей, чем силаны, и относительно быстро сохнут. Стоимость сравнима с силанами и немного выше, чем у силиконовых смол.
Акрил: Акрил образует эластичную пленку на поверхности кирпичной кладки, обеспечивая эффективный барьер для воды. Акриловые краски быстро сохнут и обладают отличной устойчивостью к мелу. Акриловые краски следует наносить на воздушно-сухие кладочные поверхности. Стоимость, как правило, сопоставима с силиконовой смолой.

ПРОЧИЕ ПРОЦЕДУРЫ

Эпоксидные, резиновые и масляные краски:

Эти краски образуют непроницаемые барьеры для влаги на бетонных поверхностях. Это создает отличный водный барьер, но не позволяет стене дышать. Таким образом, эти краски обычно не считаются водоотталкивающими. Эти процедуры лучше ограничить внутренними стенами, так как они могут образовывать пузыри и шелушиться при использовании на внешних стенах.

Краски на масляной основе хорошо сцепляются с кладкой, но не обладают особой стойкостью к щелочам, истиранию или химическим веществам. Резиновые и эпоксидные краски обладают высокой стойкостью к химическим веществам и агрессивным газам и обычно используются в промышленности.

ПРИМЕНЕНИЕ РЕПЕЛЛЕНТОВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

В этом разделе содержатся некоторые общие рекомендации по нанесению поверхностной обработки. Во всех случаях окончательные рекомендации и процедуры см. В литературе производителя.Обработку поверхности обычно следует наносить на чистые, сухие стены. Поверхности стен следует очищать в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения хорошей адгезии и проникновения. Стене следует дать высохнуть в течение 3-5 дней между очисткой или дождем и нанесением репеллента. Перед нанесением репеллента необходимо заделать все трещины и большие пустоты. Если при ремонте используется герметик, он должен быть совместим с репеллентом для обработки поверхности и полностью затвердеть перед нанесением обработки.

Погода может оказать значительное влияние на нанесение и отверждение водоотталкивающих средств. Обычно рекомендуется наносить репеллент, если ожидается, что температура будет оставаться выше 40 ° F (4 ° C) в течение двух-четырех дней после нанесения. Во время нанесения распылением ветер должен быть слабым или отсутствовать, чтобы избежать неравномерного покрытия и смещения обработки на другие материалы. Прилегающий ландшафт должен быть защищен во время нанесения, и, в зависимости от обработки поверхности, может потребоваться защита других строительных материалов, таких как алюминий или стекло.

Большинство производителей рекомендуют наносить прозрачную поверхность с помощью насыщающего слоя заливки с отступом от 6 до 8 дюймов (152–203 мм) ниже точки контакта с распылителем. Иногда рекомендуется наносить второй слой, когда первый еще влажный. Укрывистость варьируется от 75 до 200 фут² / галлон (от 1841 до 4908 м² / м³) в зависимости от используемого репеллента для обработки поверхности, а также типа и состояния кладки.

При нанесении водоотталкивающего средства на ранее обработанную стену убедитесь, что новая обработка совместима со старой. При некоторой поверхностной обработке кладка должна быть без покрытия для надлежащей адгезии. В этих случаях можно дать старую обработку выветриться, или, если время не позволяет, промывка под давлением с последующим ополаскиванием водой под высоким давлением может удалить предыдущие обработки поверхности кладки.

Долговечность покрытия зависит от типа покрытия, процедуры нанесения, скорости нанесения, подготовки поверхности и условий воздействия. По этой причине трудно предсказать, как различные репелленты для обработки поверхности будут работать в полевых условиях.

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ВОДНЫЕ РЕПЕЛЛЕНТЫ

Интегральные гидрофобизаторы обычно представляют собой полимерные продукты, которые вводят в кладочные изделия до строительства. Поскольку составные гидрофобизаторы равномерно распределены по стене, они не изменяют внешний вид готовой продукции. Кроме того, интегральные водоотталкивающие агенты эффективны для уменьшения высолов, поскольку миграция воды по блоку уменьшается.

Как указывалось ранее, важно, чтобы в строительный раствор на стройплощадке, а также в блок и любые другие компоненты каменной стены, такие как сборные перемычки, была включена составная водоотталкивающая добавка. В растворе следует использовать водоотталкивающую добавку той же марки, что и в блоке, для обеспечения совместимости и сцепления.

Часто возникают вопросы относительно влияния интегральных гидрофобизаторов на прочность сцепления раствора из-за пониженного водопоглощения.Исследования показали, что на прочность сцепления в первую очередь влияет механическое сцепление раствора с небольшими пустотами в блоке.

При заливке стен, содержащих встроенные водоотталкивающие материалы, раствор создает гидростатическое давление, которое заставляет воду проникать в окружающую кладку, обеспечивая надлежащее отверждение раствора.

Как правило, не рекомендуется использование других добавок вместе со встроенными водоотталкивающими добавками. Было показано, что некоторые другие добавки, особенно ускорители, снижают эффективность комплексных гидрофобизаторов.

Некоторые составные гидрофобизаторы растворимы при длительном погружении в воду. Следует избегать условий, при которых вода может стоять на любой части стены. По этой причине стыки раствора следует обрабатывать зубьями, а не граблями. Кроме того, стены со встроенными водоотталкивающими добавками не следует мыть водой под высоким давлением.

Список литературы

  1. Кларк, Э.Дж., Кэмпбелл П. Г., Фронсдорф Г. Гидроизоляционные материалы для каменной кладки. Техническое примечание Национального бюро стандартов 883. Министерство торговли США, 1975.
  2. Репелленты для чистой воды для каменной кладки, герметика, гидроизоляции и реставрации высшего качества, Институт, 1990.
  3. Контрольные швы для бетонных стен - эмпирический метод, TEK 10-2B. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005 г.
  4. Стратегии оклейки бетонных стен, ТЕК 19-4А. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2004 г.
  5. Гидроизоляционные элементы для бетонных стен, TEK 19-5A. Национальная ассоциация каменщиков из бетона, 2004 г.
  6. Форновилль, Л., Водоотталкивающая обработка кладки, Труды четвертого канадского симпозиума масонства, Университет Нью-Брансуика, Канада, 1986.
  7. МакГеттиган, Э., Механизмы нанесения силановых гидроизоляционных материалов, Concrete International, октябрь 1990 г.
  8. Штукатурка и штукатурка для бетонной кладки, TEK 9-3A. Национальная ассоциация бетонных кладок, 2002 г.
  9. Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кладку, ASTM E 514-05a. ASTM International, 2005.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности и обязательств за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Гидроизоляционный герметик / репеллентный состав для бетона, кирпичной кладки и пористых поверхностей

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.Область изобретения

Когда на такие поверхности, как бетон, кирпич, кладка, камень и т. д. наносятся составы гидроизоляционного герметика, они получают общую защиту от коррозии и общего разрушения. Обработка значительно снижает скорость поглощения воды, тем самым предотвращая повреждения, связанные с водой. Из уровня техники известно множество герметиков / репеллентов. Например, акрилы, винилы, силаны, силиконы, полиуретаны, сополимеры стирола и бутадиена, силикаты, силоксаны, силиконаты и т. Д.Они либо на водной основе, либо на основе растворителя, либо на водной основе.

Из-за опасности возгорания и экологических рисков, связанных со многими известными растворителями, выгодно использовать эффективные гидроизоляционные композиции на водной основе. Гидроизоляционные герметики / репелленты на основе химии Si играют важную роль в области гидроизоляционных материалов. В качестве гидроизоляционных материалов используются три популярные группы материалов на основе силикона, а именно: 1. силикаты, 2. силан, силоксан, силиконат и 3.силиконы.

Силикаты обеспечивают гидроизоляционные свойства, заполняя структуру пор строительных материалов осадками диоксида кремния.

Силаны, силоксаны и силиконаты обеспечивают гидроизоляционные свойства за счет сцепления с основанием и, таким образом, представляют собой долговечное решение.

Силиконы присутствуют в полимерной форме и не образуют химических связей с подложкой. Они обеспечивают гидроизоляционные свойства, образуя незакрепленную пленку.

2.Уровень техники

Типичные ссылки, которые иллюстрируют некоторые гидроизоляционные композиции предшествующего уровня техники, описаны в следующих патентах США:

US Pat. US 3772065, Seiler, относится к раствору алкилтриалкоксисилана в спирте, имеющему до двух алкоксигрупп на атом силикона, для применения в кирпичной кладке.

Патент США. № 3819400, Plankl et al. относится к гидроизоляционным материалам, обработанным силаном или силоксаном.

Патент США. № 3879206, Nestler et al.относится к составу, содержащему алкилтриалкоксисилан и органофункциональный силан, для применения в кирпичной кладке.

Патент США. Патент США № 3,980,597 на имя Shihadeh относится к композиции, содержащей полиуретан и нейтрализованный битумный материал, для гидроизоляции крыш.

Патент США. № 4341560, Saito et al. относится к композиции, содержащей алкилсилионаты или фенилсиликонаты щелочных металлов вместе с гидроксидом кальция или оксидом кальция для водонепроницаемого гипса.

U.С. Пат. № 4536534 на имя Singer et al. относится к водной грунтовке на основе растворимых в щелочах акриловых смол и силиконатов для нанесения на сильнощелочные субстраты, обеспечивающие хорошие водоотталкивающие и связывающие свойства.

Патент США. № 4814407, Canova et al. относится к композиции алкилалкоксисилана или фторалкилалкоксисилана для улучшения устойчивости к абсорбции воды пористым субстратом.

Патент США. № 4816506, Gamon et al. относится к водным силиконовым дисперсиям, содержащим полидиорганосилоксаны, металлоорганические соединения, силиконат и, необязательно, силиконовую смолу для эластомерных покрытий или герметиков.

Патент США. US 4894405, выданный Barron, относится к композиции, содержащей полиуретан и органосилан, для гидроизоляции бетона и кирпичной кладки.

Патент США. US 4897291, Ким, относится к герметизирующей композиции, содержащей полимерное связующее, воск гидрофобный наполнитель и водорастворимую соль щелочного металла и кремния для герметизации деревянных изделий от поглощения влаги.

Силикаты растворимы в воде и придают пористым поверхностям водоотталкивающие свойства. Согласно обычному способу нанесения 30% по весу раствор силиконата разбавляют до менее чем примерно 3% по весу.Разбавление снижает вязкость раствора и увеличивает его проникновение по глубине основания.

Однако есть недостаток в использовании разбавленного раствора алкилсиликата щелочного металла для гидроизоляции. Когда этот раствор наносится на субстрат кистью / распылителем / валиком, силиконаты реагируют с углекислым газом и углеродистыми веществами, присутствующими в субстрате, с образованием водоотталкивающего, водонерастворимого осадка белого цвета. Этот белый слой может стать довольно заметным;

1.на поверхностях, покрытых избытком гидроизоляционного раствора,

2. на менее пористых поверхностях и

3. на поверхностях, внешний вид и характер которых требуется сохранить, например фасады, декоративная плитка, цветные камни и т. д.

Такое изменение цвета и внешнего вида основания после отверждения силиконатного гидроизоляционного раствора обычно неприемлемо с эстетической точки зрения.

Раствор силиконата менее 1% по весу до некоторой степени сводит к минимуму образование белого налета, но дает очень плохие водонепроницаемые свойства.

Целью изобретения является преодоление этого недостатка.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эта и другие цели изобретения достигаются с помощью новой гидроизоляционной герметизирующей композиции для нанесения на бетон, кладку, ткань и многие другие пористые поверхности.

Состав гидроизоляционного герметика (100 частей по весу) включает:

примерно от 1 до 3 частей по массе. водорастворимых алкалиметалалкилсиликонатов

около 0.От 2 до 10 частей по массе. полимеров (смол)

примерно от 0 до 0,5 мас. силикатов щелочных металлов

примерно от 0,005 до 2 частей по массе. добавок

примерно от 0 до 20 частей по массе. разбавителей

остаток мас. воды

Предпочтительный состав гидроизоляционного герметика включает;

примерно от 1,4 до 1,9 частей по массе. водорастворимых алкилсиликонатов щелочных металлов

примерно от 1 до 3,5 мас. полимеров

около 0.001 до 0,2 частей по массе. силикатов щелочных металлов

примерно от 0,005 до 2,0 мас. добавок

примерно от 0 до 5 частей по массе. разбавителей

остаток мас. воды

Гидроизоляционный состав наносится на пористые чистые поверхности, такие как бетон, кладка, кирпич, дерево, камни, плитка, ткань и т. д., кистью, валиком, распылением, окунанием и т.п. Обработанным поверхностям дают высохнуть и затвердеть. Композиция герметика проникает глубоко внутрь субстрата и покрывает стенки капилляров своими активными ингредиентами, обеспечивая такие свойства, как гидрофобность и устойчивость к водопоглощению.

Некоторые из преимуществ, связанных с этим изобретением, включают:

способность преодолевать недостаток, связанный с образованием белого осадка на поверхности подложки.

способность улучшать сопротивление водопоглощению в пористых поверхностях, таких как бетон, кирпич, кладка, камни и другие.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Используемые алкилсиликонаты щелочных металлов могут представлять собой метилсиликонат натрия, этилсиликонат натрия, пропилсиликонат натрия, метилсиликонат калия, этилсиликонат калия и пропилсиликонат калия.Эти алкилсиликонаты щелочных металлов используются в форме водного раствора. Количество используемых алкилсиликонатов щелочных металлов обычно составляет менее 3 частей по весу на 100 частей по весу гидроизоляционного герметика. В композиции гидроизоляционного герметика можно использовать один силиконат или смесь, по меньшей мере, двух или более из вышеупомянутых силиконатов. Предпочтительное количество силиконатов для использования составляет от 1,4 до 1,9 частей по весу на 100 частей по весу раствора гидроизоляционного герметика.

Примерами полимеров в форме эмульсий / дисперсий являются полиуретаны, устойчивые к щелочам акриловые смолы, винилы и их сополимеры.Предпочтительными полимерными эмульсиями / дисперсиями являются полиуретаны. В рецептуре можно использовать одну или смесь двух или более упомянутых выше полимерных эмульсий / дисперсий. Количество частей по массе от общего количества полимера (содержание твердых веществ, присутствующих в эмульсиях / дисперсиях), используемых в рецептуре, составляет от 0,20 до 10 частей на 100 частей по массе раствора гидроизоляционного герметика. Предпочтительное количество частей по массе полимера для использования в рецептуре составляет от 1,0 до 3,5 частей / 100 частей по массе раствора гидроизоляционного герметика.

Полиуретановые дисперсии / эмульсии изготавливаются из алифатических и ароматических диизоцианатов, полиизоцианатов, полиолов и сорастворителей. Примерами диизоцианатов являются толуолдиизоцианат (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), гексаметилендиизоцианат (HDI), изофорондиизоцианат (IPDI). Полиизоанаты могут быть на основе TDI, MDI и IPDI. Примерами полиолов являются простые полиэфиры, сложные полиэфиры, полиолы на акриловой основе, полиолы на основе поликарбоната и т.п. Примерами сорастворителей являются углеводородные растворители, такие как толуол; N-метил-2-пирролидон, диметилформамид (ДМФ) и т.п.

Примерами силикатов щелочных металлов являются силикат натрия и силикат калия. Предпочтительным силикатом является силикат натрия, представленный формулой Na 2 O.xSiO 2 , где 3,2 × 2,0.

Предпочтительное количество силиката для использования составляет от 0,001 до 1,0 части по весу на 100 частей по весу гидроизоляционного герметика.

Примерами разбавителей являются этиленгликоль, диэтиленгликоль, метанол, этанол, н-пропанол, изопропанол, н-бутанол и изобутанол.Можно использовать один или смесь двух или более указанных выше разбавителей. Предпочтительное количество используемых разбавителей составляет от 0 до 5 частей по весу на 100 частей по весу гидроизоляционного герметика.

Примерами добавок являются поверхностно-активные вещества, смачивающие агенты, пеногасители, биоциды и т.п. Предпочтительное количество каждой из этих добавок для использования составляет от 0,005 до 2 частей по весу на 100 частей по весу гидроизоляционного герметика.

Различные другие ингредиенты, такие как пигменты, пластификаторы, ингибиторы ультрафиолетового излучения, антиоксиданты и т.п., также могут использоваться в обычных количествах.

ПРИМЕР 1

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Вышеупомянутые химические ингредиенты образуют типичную гидроизоляционную композицию, которую лучше понять при следующем синтезе.

Типичный способ приготовления включает два этапа:

Этап 1: Состав гидроизоляционного герметика по настоящему изобретению готовят с использованием высокоскоростного миксера, предпочтительно с регулируемой скоростью. Половину массы воды сначала смешивают с предварительно взвешенным количеством выбранной полимерной эмульсии / дисперсии в течение 10 минут. Затем добавляют силикат натрия в виде 35% раствора и смесь перемешивают еще 5 минут.

Шаг 2: Концентрированный раствор силиконата или смесей силиконатов (30% -ная концентрация) смешивают с другой половиной воды в течение 5-7 минут. К нему постепенно добавляют смесь, приготовленную на этапе 1, и перемешивают в течение 5-10 минут. Наконец, к раствору добавляют добавки при постоянном перемешивании в течение 5 минут.

Типичный состав и его характеристики приведены ниже в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1
______________________________________
Состав: по мас.
______________________________________

Полиуретановая дисперсия 5 частей
сорта 140AQ ®, Miles
метилсиликонат натрия,
5 частей
Grade 772 Dow Corning ® или
Grade R-20 Union Carbide ®
Sodium Silicate, Grade N ® PQ Corp.
0,1 части
Поверхностно-активное вещество, Surfynol TG ®, Air Products
0,15 части
Деминерализованная вода 89,75 частей
100,00 частей
Характеристики:
Внешний вид водный раствор молочного цвета
Внешний вид отвержденного субстрата
без изменений
плотность фунт / галлон (США)
8,55
Вязкость, cps 20-40, водоподобный
Воспламеняемость негорючий
______________________________________

ПРИМЕР 2

Чтобы проиллюстрировать эффективность композиции гидроизоляционного герметика по изобретению, проводят испытание на водопоглощение. Готовятся следующие составы гидроизоляции.

Состав A: как в примере 1

Состав B: 1,5% водный раствор метилсиликоната натрия. (по массе)

Два предварительно взвешенных кирпича для каменной кладки размером 4 "× 2" × 0,5 "полностью погружают в состав A и B соответственно на 10 секунд. Им дают затвердеть при 25 ° C и относительном влажность 50-55% в течение 24 часов.

После периода отверждения эти два помеченных кирпича погружают в 0,75 дюйма воды постоянного уровня на 24 часа таким образом, чтобы получилось 4 дюйма × 0.Сторона 5 дюймов действует как основание, а сторона 2 дюйма становится высотой.

Регистрируется увеличение веса каждого кирпича. Это увеличение веса через 24 часа.

Эти два кирпича немедленно снова погружают в той же ориентации еще на 144 часа. По истечении 168 часов кирпичи снимаются и фиксируется увеличение веса. Это набор веса за 168 часов. Для сравнения, третий кирпич такого же размера погружают в постоянную воду 0,75 дюйма. Для увеличения веса снимаются показания через 24 часа и 168 часов.Полученные результаты показаны в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2
______________________________________
Состав Состав A B 100% вода
______________________________________

Wt. кирпича
6.0 5.30 5.40
Вт. кирпича
6,0 5,32 5,65
через 24 ч.
Вт. кирпича
6.01 5.32 5,70
через 168 ч.
% водопоглощение
0 0,37 4,63
за 24 часа.
% водопоглощение
0,16 0,37 5,55
за 168 часов.
______________________________________

Все веса измеряются в унциях.

Состав A, представляющий собой гидроизоляционный герметик по настоящему изобретению, показывает улучшенную устойчивость к водопоглощению по сравнению с составом B известного уровня техники.

Необработанный кирпич максимально впитывает воду.

ПРИМЕР 3

В следующем примере сравнивается внешний вид основания после отверждения гидроизоляционных герметиков. Композиции A и B, описанные в примере 2, наносят один за другим кистью на прозрачный акриловый лист, имеющий размер 4 '× 4 "× 0,125". Толщина нанесения составляет примерно 0,01 дюйма. Составы A и B не абсорбируются непористой поверхностью акрилового листа. Таким образом, легко наблюдать характеристики отвержденных остатков A и B соответственно.Этим покрытиям позволяют отверждаться с помощью диоксида углерода из воздуха в течение 72 часов, и следующие видимые наблюдения приведены в Таблице 3.

ТАБЛИЦА 3
______________________________________
Гидроизоляция Внешний вид Видимый внешний вид герметика через 72 часа после 30 дней. ______________________________________

Результат указывает на то, что композиция гидроизоляционного герметика из Примера 1 образует наполнитель, который становится полупрозрачным до прозрачного и не показывает рыхлых порошкообразных остатков. Это явное улучшение по сравнению с предшествующим уровнем техники, представленным составом В.

ПРИМЕР 4

Этот пример показывает, что композиция гидроизоляционного герметика по настоящему изобретению обладает хорошей устойчивостью к выцветанию. Чтобы доказать это, бетонный куб размером 2 дюйма покрывают составом гидроизоляционного герметика из Примера 1 с пяти сторон из расчета 85 квадратных футов на галлон (США) с помощью маленькой кисти.

Кубу дают высохнуть и отверждение на воздухе в течение 24 ч. Затем его выдерживают в 10% растворе сульфата натрия 0.Постоянный уровень 25 дюймов в течение 7 дней с полностью погруженной стороной без покрытия. Необработанный куб также оставляют в растворе для сравнения.

В конце 7-го дня делается следующее видимое наблюдение.

______________________________________
Бетонный куб (необработанный) белый осадок сульфата натрия виден на всех открытых поверхностях. Бетонный куб, обработанный без белых остатков, видимых на рецептуре А открытых поверхностей.
______________________________________

ПРИМЕР 5

Для проведения испытания на паропроницаемость 2-дюймовый цементно-бетонный куб полностью погружают в состав гидроизоляционного герметика по настоящему изобретению (рецептура А) на 10 секунд. 24 часа и взвешивают (вес X)

Затем куб погружают в 6-дюймовую воду на 7 дней. Его снимают, поверхность протирают и снова взвешивают (вес Y).

Затем кубу дают высохнуть при температуре 25 ° C.и относительной влажности 50-55% в течение 24 часов. Взвешивается (вес Z).

Было обнаружено, что вес Z = вес X.

Это означает, что количество поглощенной воды испаряется в течение 24 часов. Это доказывает, что гидроизоляционный герметик согласно изобретению не препятствует паропроницаемости, что является показателем дышащих свойств основания.

Новая композиция гидроизоляционного герметика из Примера 1 также демонстрирует следующие характеристики;

При нанесении на основу вода, содержащаяся в составе, начинает испаряться. Скорость испарения зависит от температуры окружающей среды, относительной влажности и скорости ветра. Когда концентрация воды уменьшается, диспергированный / эмульгированный полимер начинает коагулировать, образуя тонкую полимерную пленку.

Эта полимерная пленка обладает хорошей стойкостью к истиранию и может обеспечить повышенную защиту от дождя и ветра, тем самым продлевая срок службы пористых поверхностей.

Хотя в предыдущих конкретных примерах используются определенные полимеры, силиконаты, силикаты и другие ингредиенты; понятно, что раскрытия здесь представлены на примерах и что в составы могут быть внесены многие изменения, не выходящие за пределы сущности и объема изобретения или объема прилагаемой формулы изобретения.

Бетон, который больше не боится воды «Hycrete, Inc.

Бетон - один из самых прочных искусственных материалов, но у него есть один фундаментальный недостаток: по мере затвердевания бетон становится пористым. По сути, он становится «твердой губкой», которая позволяет воде стекать через поверхность, вызывая повреждение химического состава бетона и стальной арматуры.

Для борьбы с проникновением воды в бетонные конструкции строительные бригады обычно применяют любое количество методов гидроизоляции в зависимости от области применения.Наиболее распространенный подход, особенно для подземных сооружений, построенных ниже уровня грунтовых вод, - это облицовка практически каждого квадратного дюйма бетона гидроизоляционной мембраной. Когда все сделано правильно, этот метод практически надежен. Однако материалы и рабочая сила могут быть довольно дорогостоящими, а установка может повлиять на график критического пути.

One Technology предлагает более простое - а потенциально более быстрое и дешевое - решение гидроизоляции бетонных конструкций. Так называемый «гидрофобный» или водостойкий бетон переводит гидроизоляцию на молекулярный уровень.Технологии каждого производителя работают по-своему, но основной подход заключается в добавлении в стандартный бетон на заводе по производству товарных смесей специальных добавок, которые вступают в реакцию с водой, цементом и заполнителем для создания водоотталкивающего состава (см. Врезку на стр. 48). .

Водостойкие добавки для бетона - не новость - такие производители, как Cementaid, продают эту технологию более 30 лет. Но эта технология набирает популярность в нежилых зданиях, поскольку строительные группы стремятся сократить материальные и трудовые затраты и сократить сроки выполнения проектов.

«Если посмотреть только на стоимость гидроизоляционной мембраны по сравнению со стоимостью водостойких добавок к бетону, мембраны могут быть примерно на 40% больше, в зависимости от толщины плиты и других деталей конструкции», - говорит Джек Эйвери, старший вице-президент и директор проекта. с Sellen Construction, Сиэтл. По словам Эйвери, гидроизоляционные мембраны стоят 6-10 долларов за штуку и привязаны к цене на нефть, которая, конечно, растет.

По этой причине все больше подрядчиков, таких как Sellen Construction, рассматривают водостойкий бетон для строительных проектов, особенно тех, которые предполагают строительство ниже уровня земли, например, конструкции парковок, нижние этажи и подвалы. «Наиболее идеальное применение - это гидроизоляция конструкций« ванн », находящихся ниже уровня грунтовых вод», - говорит Эйвери.

Селлен в настоящее время работает над таким проектом в районе Саут-Лейк-Юнион в Сиэтле, где есть лаборатория биомедицинских исследований площадью 188 000 квадратных футов и офис на 96 000 квадратных футов на трех уровнях парковки ниже уровня. Этот проект, разработанный компанией Vulcan Real Estate из Сиэтла и разработанный Perkins + Will для Медицинской школы Вашингтонского университета, является второй фазой трехфазного исследовательского комплекса, который будет включать в себя более 800000 квадратных футов лабораторных и офисных помещений для более 1000 медицинских исследователей и сотрудников UW.

С момента закладки земли весной 2006 года компания Sellen и ее поставщик товарных смесей Stoneway Concrete, Рентон, Вашингтон, замешали и залили около 2700 кубических ярдов (около 65 000 квадратных футов) водостойкого бетона (поставляемого компанией Hycrete, Карлштадт, Нью-Джерси). для фундаментных и фундаментных стен комплекса. Такой подход практически устранил необходимость в гидроизоляционной мембране на фундаментной и плиточной частях проекта, сэкономив до двух недель времени на установку и более 150 000 долларов на стоимости мембранных материалов (см. Врезку ниже).

При использовании водостойкого бетона для гидроизоляции плиты достаточно было установить арматуру и залить конструкционную плиту. «Это была наша гидроизоляция, - говорит Эйвери.

«Без использования Hycrete нам пришлось бы проводить слишком много земляных работ, чтобы насыпать« крысиную »плиту, на которую можно было бы нанести гидроизоляционную мембрану», - говорит он. «Затем нам нужно будет залить еще одну защитную плиту поверх мембраны и структурную плиту поверх нее. Все это требует времени и затрат на установку этих дополнительных плит, а также на стоимость самой мембраны.”

Эйвери говорит, что заливка и укладка водостойкого бетона «почти такая же», как и у стандартного бетона, но рекомендует строительным командам уделять пристальное внимание деталям гидрозатвора на холодных или залитых стыках. «При применении мембран вам, возможно, не придется так сильно беспокоиться о деталях гидроизоляции, потому что вы собираетесь покрыть стыки», - говорит он.

Эйвери предполагает и другие применения гидрофобного бетона, включая резервуары для хранения воды для сбора дождевой воды и временные крыши.

«В многоэтажном строительстве критический путь часто лежит через обшивку и создание крыши на здании, чтобы вы могли ее построить», - говорит Эйвери. «Есть возможность выбрать промежуточный этаж, скажем, 20-й этаж в 40-этажном здании, и залить этот пол этим бетоном и получить довольно хорошую водонепроницаемую крышу. У этой технологии есть несколько интересных возможностей ».

Экономический анализ водонепроницаемого бетона в UW Medicine Phase 2

Расположение

Площадь (SF)

Глубина (дюймы)

Стоимость гидроизоляционной мембраны (за SF)

Стоимость гидрофобного бетона (за SF)

Мембрана

гидрофобный

Общая стоимость

Фундамент стены

9,600

12

6 долларов США. 00

$ 3,70

57 600 долл. США

$ 35 520

Плита марки

55 950

12

6,00

$ 3,70

$ 335 700

$ 207 015

Общая стоимость

393 300 долл. США

$ 242 535

Как работает водостойкий бетон

Есть два основных производителя водостойких добавок для бетона.Каждая система работает немного по-своему.

Hycrete, базирующаяся в Карлштадте, штат Нью-Джерси, предлагает добавку, которая по существу представляет собой молекулу воды с присоединенным длинным углеводородом. Молекула реагирует с ионами металлов, присутствующими в воде, заполнителе и цементе. В результате этой реакции образуется осадок, который заполняет капилляры бетона, тем самым отталкивая воду и блокируя капиллярное поглощение. Hycrete также защищает арматурную сталь, химически связываясь со стальной поверхностью и создавая мономолекулярную пленку.www.hycrete.com

Everdure Caltite австралийской компании Cementaid использует два ингредиента: суперпластификатор, удерживающий оседание, который снижает потребность в воде для замеса, тем самым контролируя объем капиллярной сети в бетоне; и гидрофобная и закупоривающая поры жидкость, которая изменяет поверхностное натяжение гидратов цемента и капиллярных поверхностей. В результате образуется постоянно модифицированная бетонная матрица и капиллярная система, обладающая водоотталкивающими свойствами по всей своей массе.Everdure Caltite также образует полимерные глобулы, которые перемещаются со стекающей водой и собираются в капиллярах. Когда затвердевший бетон подвергается воздействию воды под давлением, эти глобулы сливаются, образуя физическую «пробку», блокирующую капилляр и предотвращающую дальнейшее проникновение воды. www.caltite.com.

Premium Concrete Sealer - прозрачная невидимая защита

Конкретный герметик, проникающий водоотталкивающей защитой для бетона

Лучший герметик для вертикальных и горизонтальных бетонных поверхностей.

Защитите, восстановите и продлите жизнь вашего дома с помощью Rainguard Water Sealer Premium Concrete Sealer. В состав этого герметика входит смесь силана и силоксана на водной основе, обеспечивающая превосходную защиту от ветрового дождя, плесени, грибка и других повреждений, вызванных влажностью. Проникающая формула означает, что пленка не образуется, и поверхность не станет более или менее скользкой, чем она есть.

  • Проникающая формула невидимо сохнет
  • Предотвращает рост плесени и грибка
  • Устойчивость к пятнам масла, газа и незамерзания
  • Отличное зимнее средство - Защищает бетон от повреждений при замерзании / оттаивании
  • Защищает бетон от проникновения солей и солей, тающих лед, и антиобледенителей, а также солей в воздухе (т.е. со стороны океана) *

* Ищете превосходную защиту от соли? Попробуйте Salt Guard.

Чем отличается Concrete Sealer? Запатентованный ингредиент под названием Micro-Lok ™. Эта добавка обеспечивает впитывание герметика в поверхность и создает долговечный гидрофобный барьер, на который не влияют погодные условия, соль, грязь, низкие температуры, ультрафиолетовое излучение, ветровой дождь и многие другие разрушающие элементы.

Где использовать

Идеально подходит для внутреннего и внешнего использования на бетонных полах, столешницах, дорожках, стенах, патио, садовых заборах и любых других пористых бетонных поверхностях.

Охват

До 200 кв. Футов / галлон

Количество слоев

Требуется минимум 2 слоя заливки. В зависимости от пористости поверхности могут потребоваться дополнительные слои.

Температура нанесения

Между 40 ° F - 80 ° F

Как подать заявку

Concrete Sealer следует распылять с помощью садового опрыскивателя с ручным насосом. Пожалуйста, полностью прочтите наше Руководство по применению, прежде чем начинать свой проект: AppGuide2020.pdf

Время высыхания
40 ° F 75 ° F 100 ° F
На ощупь 2 часа 1 час 30 мин.
Легкое пешеходное движение 2 часа 1 час 30 мин.
Тяжелое пешеходное движение / движение шин 10 часов 8 часов 5 часов
Отверждение 7 дней 7 дней 5 дней
Простая очистка

Просто используйте мыло и воду сразу после завершения нанесения.Обязательно удалите излишки брызг на стекле и декоративных металлах чистой влажной тканью.

FAQ

>> Можно использовать на окрашенном бетоне?

Нет. Вы можете использовать Paint Sealer для окрашенного бетона.

>> Могу ли я закрасить Concrete Sealer позже?

Да. Вы можете закрасить Concrete Sealer, но имейте в виду, что он не защитит краску от повреждения влагой. Вы можете использовать Paint Sealer после того, как поверхность будет окрашена и полностью высохнет, чтобы защитить краску от повреждения влагой.

>> Через какое время после укладки свежего бетона мне нужно подождать перед его герметизацией?

Вам необходимо подождать не менее 48 часов при 75 ° F, чтобы бетон полностью высох, прежде чем наносить Concrete Sealer.

>> Что такое ущерб от замораживания / оттаивания?

Вы можете прочитать о повреждениях, вызванных замораживанием / оттаиванием, в нашем блоге здесь.

>> Какое соотношение смешивания концентратов?

Для квартового концентрата, из которого получается ДВА галлона - Разведите 1 часть концентрата в 7 частях чистой воды.Храните остаток в среде с контролируемой температурой (то есть не допускайте замерзания или перегрева).

Для кварты концентрата, из которого получается ПЯТЬ галлонов - Разведите 1 часть концентрата в 19 частях чистой воды. Храните остаток в среде с контролируемой температурой (то есть не допускайте замерзания или перегрева).

% PDF-1.4 % 492 0 obj> endobj xref 492 483 0000000016 00000 н. 0000011254 00000 п. 0000010157 00000 п. 0000011547 00000 п. 0000011688 00000 п. 0000018352 00000 п. 0000018429 00000 п. 0000023349 00000 п. 0000023944 00000 п. 0000024184 00000 п. 0000028812 00000 п. 0000028848 00000 п. 0000038228 00000 п. 0000046663 00000 н. 0000054642 00000 п. 0000062060 00000 п. 0000062529 00000 п. 0000063189 00000 п. 0000063503 00000 п. 0000063547 00000 п. 0000063793 00000 п. 0000071829 00000 п. 0000081314 00000 п. 0000083984 00000 п. 0000084240 00000 п. 0000084503 00000 п. 0000084641 00000 п. 0000084779 00000 п. 0000084921 00000 п. 0000085059 00000 п. 0000085204 00000 п. 0000085349 00000 п. 0000085497 00000 п. 0000085645 00000 п. 0000085783 00000 п. 0000085934 00000 п. 0000086076 00000 п. 0000086218 00000 п. 0000086356 00000 п. 0000086501 00000 п. 0000086643 00000 п. 0000086788 00000 п. 0000086930 00000 п. 0000087072 00000 п. 0000087214 00000 п. 0000087352 00000 п. 0000087494 00000 п. 0000087636 00000 п. 0000087778 00000 п. 0000087920 00000 н. 0000088065 00000 п. 0000088210 00000 п. 0000088348 00000 п. 0000088490 00000 н. 0000088632 00000 п. 0000088774 00000 п. 0000088919 00000 п. 0000089070 00000 п. 0000089215 00000 п. 0000089366 00000 п. 0000089517 00000 п. 0000089668 00000 н. 0000089819 00000 п. 0000089970 00000 н. 00000 00000 п. 00000 00000 п. 00000

00000 п. 00000

00000 п. 00000

00000 п. 00000 00000 п. 00000

00000 п. 0000091261 00000 п. 0000091431 00000 п. 0000091573 00000 п. 0000091749 00000 п. 0000091925 00000 п. 0000092101 00000 п. 0000092280 00000 п. 0000092459 00000 п. 0000092601 00000 п. 0000092761 00000 п. 0000092912 00000 п. 0000093054 00000 п. 0000093214 00000 п. 0000093365 00000 п. 0000093522 00000 п. 0000093657 00000 п. 0000093808 00000 п. 0000093968 00000 н. 0000094119 00000 п. 0000094298 00000 п. 0000094440 00000 п. 0000094619 00000 п. 0000094798 00000 п. 0000094977 00000 п. 0000095119 00000 п. 0000095257 00000 п. 0000095436 00000 п. 0000095615 00000 п. 0000095757 00000 п. 0000095936 00000 п. 0000096078 00000 п. 0000096257 00000 п. 0000096436 00000 н. 0000096615 00000 п. 0000096794 00000 п. 0000096970 00000 п. 0000097146 00000 п. 0000097288 00000 п. 0000097464 00000 п. 0000097606 00000 п. 0000097744 00000 п. 0000097914 00000 п. 0000098084 00000 п. 0000098251 00000 п. 0000098393 00000 п. 0000098531 00000 п. 0000098698 00000 п. 0000098862 00000 п. 0000099004 00000 н. 0000099142 00000 п. 0000099306 00000 п. 0000099448 00000 н. 0000099586 00000 п. 0000099746 00000 н. 0000099906 00000 н. 0000100048 00000 н. 0000100186 00000 н. 0000100356 00000 н. 0000100507 00000 н. 0000100682 00000 н. 0000100833 00000 н. 0000101005 00000 н. 0000101156 00000 п. 0000101326 00000 н. 0000101498 00000 н. 0000101649 00000 н. 0000101821 00000 н. 0000101972 00000 н. 0000102142 00000 п. 0000102293 00000 п. 0000102465 00000 н. 0000102637 00000 н. 0000102788 00000 н. 0000102958 00000 н. 0000103109 00000 п. 0000103281 00000 н. 0000103432 00000 н. 0000103604 00000 п. 0000103755 00000 п. 0000103919 00000 н. 0000104079 00000 п. 0000104217 00000 п. 0000104362 00000 п. 0000104522 00000 н. 0000104682 00000 п. 0000104833 00000 н. 0000104993 00000 п. 0000105153 00000 п. 0000105298 00000 п. 0000105455 00000 н. 0000105603 00000 п. 0000105754 00000 п. 0000105905 00000 н. 0000106056 00000 п. 0000106207 00000 н. 0000106364 00000 н. 0000106542 00000 н. 0000106709 00000 п. 0000106882 00000 н. 0000107049 00000 п. 0000107209 00000 н. 0000107366 00000 н. 0000107526 00000 н. 0000107701 00000 н. 0000107880 00000 п. 0000108058 00000 н. 0000108215 00000 н. 0000108372 00000 н. 0000108544 00000 н. 0000108743 00000 н. 0000108897 00000 н. 0000109067 00000 н. 0000109231 00000 п. 0000109420 00000 н. 0000109571 00000 п. 0000109738 00000 н. 0000109931 00000 н. 0000110082 00000 н. 0000110242 00000 п. 0000110399 00000 н. 0000110578 00000 н. 0000110729 00000 п. 0000110886 00000 н. 0000111087 00000 н. 0000111235 00000 н. 0000111389 00000 н. 0000111586 00000 н. 0000111743 00000 н. 0000111891 00000 н. 0000112045 00000 н. 0000112244 00000 н. 0000112404 00000 н. 0000112552 00000 н. 0000112703 00000 н. 0000112854 00000 п. 0000113036 00000 н. 0000113184 00000 н. 0000113329 00000 н. 0000113480 00000 н. 0000113674 00000 н. 0000113834 00000 п. 0000113982 00000 н. 0000114133 00000 п. 0000114281 00000 п. 0000114475 00000 н. 0000114639 00000 н. 0000114787 00000 н. 0000114941 00000 н. 0000115086 00000 н. 0000115231 00000 п. 0000115406 00000 н. 0000115570 00000 н. 0000115724 00000 н. 0000115872 00000 н. 0000116068 00000 н. 0000116232 00000 н. 0000116404 00000 н. 0000116555 00000 н. 0000116749 00000 н. 0000116916 00000 н. 0000117091 00000 н. 0000117245 00000 н. 0000117387 00000 н. 0000117569 00000 н. 0000117729 00000 н. 0000117877 00000 н. 0000118062 00000 н. 0000118219 00000 н. 0000118367 00000 н. 0000118542 00000 н. 0000118745 00000 н. 0000118915 00000 н. 0000119072 00000 н. 0000119258 00000 н. 0000119427 00000 н. 0000119584 00000 н. 0000119775 00000 н. 0000119957 00000 н. 0000120105 00000 н. 0000120256 00000 н. 0000120451 00000 п. 0000120599 00000 н. 0000120750 00000 н. 0000120929 00000 н. 0000121071 00000 н. 0000121273 00000 н. 0000121421 00000 н. 0000121611 00000 н. 0000121784 00000 н. 0000121935 00000 н. 0000122083 00000 н. 0000122264 00000 н. 0000122412 00000 н. 0000122550 00000 н. 0000122701 00000 н. 0000122846 00000 н. 0000123021 00000 н. 0000123163 00000 н. 0000123308 00000 н. 0000123446 00000 н. 0000123615 00000 н. 0000123766 00000 н. 0000123945 00000 н. 0000124083 00000 н. 0000124225 00000 н. 0000124360 00000 н. 0000124520 00000 н. 0000124689 00000 н. 0000124831 00000 н. 0000125010 00000 н. 0000125152 00000 н. 0000125321 00000 н. 0000125478 00000 н. 0000125620 00000 н. 0000125799 00000 н. 0000125941 00000 н. 0000126083 00000 н. 0000126225 00000 н. 0000126385 00000 н. 0000126549 00000 н. 0000126691 00000 н. 0000126851 00000 н. 0000126993 00000 н. 0000127138 00000 н. 0000127280 00000 н. 0000127440 00000 н. 0000127609 00000 н. 0000127779 00000 п. 0000127924 00000 н. 0000128084 00000 н. 0000128226 00000 н. 0000128368 00000 н. 0000128516 00000 н. 0000128654 00000 н. 0000128814 00000 н. 0000128983 00000 н. 0000129165 00000 н. 0000129310 00000 п. 0000129486 00000 н. 0000129624 00000 н. 0000129788 00000 н. 0000129992 00000 н. 0000130167 00000 н. 0000130309 00000 н. 0000130482 00000 н. 0000130620 00000 н. 0000130762 00000 н. 0000130943 00000 н. 0000131085 00000 н. 0000131239 00000 н. 0000131412 00000 н. 0000131550 00000 н. 0000131695 00000 н. 0000131867 00000 н. 0000132058 00000 н. 0000132203 00000 н. 0000132354 00000 н. 0000132518 00000 н. 0000132656 00000 н. 0000132804 00000 н. 0000132976 00000 н. 0000133121 00000 п. 0000133272 00000 н. 0000133420 00000 н. 0000133577 00000 н. 0000133715 00000 н. 0000133863 00000 н. 0000134035 00000 н. 0000134180 00000 н. 0000134328 00000 н. 0000134476 00000 н. 0000134618 00000 н. 0000134766 00000 н. 0000134901 00000 н. 0000135039 00000 н. 0000135187 00000 н. 0000135332 00000 н. 0000135480 00000 н. 0000135628 00000 н. 0000135766 00000 н. 0000135904 00000 н. 0000136046 00000 н. 0000136188 00000 н. 0000136326 00000 н. 0000136498 00000 н. 0000136646 00000 н. 0000136803 00000 н. 0000136948 00000 н. 0000137086 00000 н. 0000137258 00000 н. 0000137406 00000 н. 0000137563 00000 н. 0000137735 00000 н. 0000137886 00000 н. 0000138024 00000 н. 0000138175 00000 н. 0000138323 00000 н. 0000138461 00000 п. 0000138633 00000 н. 0000138784 00000 н. 0000138926 00000 н. 0000139071 00000 н. 0000139209 00000 н. 0000139381 00000 п. 0000139532 00000 н. 0000139689 00000 н. 0000139831 00000 н. 0000139969 00000 н. 0000140149 00000 н. 0000140300 00000 н. 0000140460 00000 н. 0000140602 00000 н. 0000140753 00000 н. 0000140891 00000 н. 0000141071 00000 н. 0000141222 00000 н. 0000141386 00000 н. 0000141528 00000 н. 0000141666 00000 н. 0000141814 00000 н. 0000141952 00000 н. 0000142119 00000 н. 0000142273 00000 н. 0000142440 00000 н. 0000142604 00000 н. 0000142742 00000 н. 0000142906 00000 н. 0000143063 00000 н. 0000143235 00000 н. 0000143402 00000 н. 0000143540 00000 н. 0000143678 00000 н. 0000143838 00000 п. 0000143998 00000 н. 0000144173 00000 н. 0000144311 00000 н. 0000144475 00000 н. 0000144617 00000 н. 0000144755 00000 н. 0000144909 00000 н. 0000145066 00000 н. 0000145226 00000 н. 0000145393 00000 н. 0000145538 00000 п. 0000145680 00000 н. 0000145822 00000 н. 0000145964 00000 н. 0000146106 00000 п. 0000146248 00000 н. 0000146390 00000 н. 0000146532 00000 н. 0000146674 00000 н. 0000146812 00000 н. 0000146950 00000 н. 0000147092 00000 н. 0000147234 00000 н. 0000147376 00000 н. 0000147518 00000 п. 0000147660 00000 н. 0000147802 00000 н. 0000147944 00000 н. 0000148086 00000 н. 0000148231 00000 п. 0000148373 00000 н. 0000148511 00000 н. 0000148653 00000 н. 0000148795 00000 н. 0000148937 00000 н. 0000149079 00000 н. 0000149217 00000 н. 0000149359 00000 н. 0000149501 00000 н. 0000149639 00000 н. 0000149781 00000 н. 0000149919 00000 н. 0000150057 00000 н. 0000150195 00000 н. 0000150337 00000 н. 0000150479 00000 н. 0000150617 00000 н. 0000150755 00000 н. 0000150893 00000 н. 0000151031 00000 н. 0000151173 00000 н. 0000151311 00000 н. 0000151456 00000 н. 0000151594 00000 н. 0000151736 00000 н. 0000151878 00000 н. 0000152016 00000 н. 0000152158 00000 н. 0000152303 00000 н. 0000152445 00000 н. 0000152587 00000 н. 0000152729 00000 н. 0000152871 00000 н. 0000153013 00000 н. 0000153155 00000 н. 0000153300 00000 н. 0000153438 00000 н. 0000153583 00000 н. 0000153725 00000 н. 0000153867 00000 н. 0000154005 00000 н. 0000154147 00000 н. 0000154285 00000 н. 0000154427 00000 н. 0000154569 00000 н. 0000154714 00000 н. 0000154878 00000 н. 0000162268 00000 н. 0000011066 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 494 0 obj> поток x ڤ TMhSYMM547i " ОЯЗ (DB [QP # 2? VQS (yϿ + Y͇0o

Гидроизоляция бетона - лучшие методы и материалы

Гидроизоляция бетона - лучшие методы и материалы

Медиа »Новости 9 апреля 2013 г.

Бетон пористый и, если он не является водонепроницаемым, впитывает воду, водные загрязнения и химические вещества, которые могут вызвать разрушение. Если вы хотите защитить бетон и обеспечить его долгий срок службы, необходима гидроизоляция. Но как? Какой лучший метод и лучший материал? Об этом сообщает Кевин Юерс из Kryton International.

Чтобы сделать бетон действительно водонепроницаемым, что означает предотвращение прохождения воды и сопротивление гидростатическому давлению, вы можете сделать водонепроницаемым с положительной (внешней) стороны, отрицательной (внутренней) стороны или изнутри самого бетона (целостные системы). Хотя наиболее широко используемой технологией положительной стороны является гидроизоляция из листовых мембран, ее недостатки и ограничения также являются обычными и дорогостоящими.С 1980-х годов во многих строительных проектах по всему миру для гидроизоляции бетона использовались интегральные кристаллические добавки. Интегральные системы блокируют прохождение воды в любом направлении, работая изнутри наружу, делая сам бетон водонепроницаемым барьером.

Может быть трудно угнаться за достижениями как в мембранах, так и в кристаллических добавках, и обе технологии достигли значительного прогресса. Вот краткое изложение, которое поможет сделать выбор более ясным.

Листовые мембранные системы

Битум, модифицированный полимером, холодного нанесения - это листовая мембрана, состоящая из полимерных материалов, смешанных с асфальтом, и прикрепленных к листу полиэтилена.Полимер интегрирован с асфальтом, чтобы создать более вязкий и менее чувствительный к температуре эластичный материал по сравнению с асфальтом сам по себе. Эти листы самоклеющиеся и устраняют вредные токсины, обычно связанные с адгезией асфальта. Они также увеличивают прочность на разрыв, устойчивость к кислым почвам, эластичность, самовосстановление и способность к сцеплению.

Несмотря на такие достижения, недостатки сохраняются. Установка может быть сложной задачей, поскольку мембраны требуют герметизации, притирки и отделки швов по углам, краям и между листами.Кроме того, листовые мембраны необходимо наносить на гладкую поверхность без пустот, сот и выступов. Поскольку при засыпке мембрана может проткнуть и порваться, необходимо также установить защитные плиты.

Несмотря на все эти недостатки, листовые мембраны уже много лет являются отраслевым стандартом в области гидроизоляции - они по-прежнему занимают большую часть рынка. Их постоянное использование обусловлено ударопрочностью, прочностью и общей долговечностью по сравнению с другими вариантами мембран.

Жидкие мембраны

Жидкие мембраны можно наносить кистью, распылителем, валиком, шпателем или ракелем и обычно содержат уретан или полимерный асфальт (горячего или холодного нанесения) на основе растворителя.Эти мембраны обычно наносятся на положительную сторону затвердевшего бетона и обладают высокими эластомерными свойствами. Более современные технологии также сделали возможным применение отрицательных сторон.

Успешная гидроизоляция жидкими мембранами зависит от правильной толщины и равномерного нанесения. Для их нанесения требуется квалифицированный и опытный персонал, чистая и сухая основа, что часто может быть проблемой для строительной среды, защитный слой перед засыпкой, должным образом затвердевший бетон, чтобы избежать проблем с адгезией и пузырями, а в случае горизонтального нанесения - подкладка. .Жидкие мембраны портятся под воздействием УФ-излучения и не выдерживают пешеходного движения. Сами жидкости также содержат токсичные и опасные летучие органические соединения (ЛОС).

Хотя жидкие мембраны хорошо работают в проектах с несколькими переходами плоскостей, сложной геометрической формой и выступами, они обычно используются только тогда, когда сборные листы не работают.

Добавки

В течение последних трех десятилетий во всем мире использовался новый тип гидроизоляции.Эти встроенные системы добавок добавляются на бетонном заводе или на месте и химически реагируют внутри бетона. Вместо того, чтобы создавать барьер на положительной или отрицательной стороне бетона, они превращают сам бетон в водный барьер. Интегральные бетонные гидроизоляционные системы могут быть уплотнителями, водоотталкивающими добавками или кристаллическими добавками.

Уплотнители вступают в реакцию с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации, создавая еще один побочный продукт, который увеличивает плотность бетона и замедляет миграцию воды.Их обычно не называют гидроизоляционными материалами или репеллентами, поскольку они не способны заделывать трещины и стыки. Бетон, находящийся под гидростатическим давлением, требует дополнительных методов гидроизоляции, чтобы защитить его от повреждений и разрушения.

Гидрофобные средства также известны как «гидрофобные». Эти продукты обычно бывают в жидкой форме и включают масла, углеводороды, стеараты или другие производные длинноцепочечных жирных кислот. Хотя гидрофобные системы могут удовлетворительно работать с влагозащитой, они менее успешны в сопротивлении жидкости под гидростатическим давлением.Индуцированные напряжения вызывают растрескивание любого бетона, что создает пути для прохождения воды. Таким образом, эффективность гидрофобизаторов во многом зависит от самого бетона.

Кристаллические примеси

Системы на кристаллической основе обычно бывают в сухой порошкообразной форме и являются гидрофильными по своей природе. В отличие от своих гидрофобных аналогов, кристаллические системы фактически используют доступную воду для выращивания кристаллов внутри бетона, эффективно закрывая пути для влаги, которая может повредить бетон.Они блокируют воду с любого направления, потому что бетон сам становится водным барьером. Кристаллическая формула не содержит ЛОС и может быть полностью переработана при сносе.

Кроме того, кристаллические добавки дают преимущества при установке. В отличие от традиционной мембранной гидроизоляции, которая, как правило, является трудоемкой и дорогостоящей, кристаллические добавки можно транспортировать в растворимых целлюлозных мешках, которые бросают в бетонную смесь во время смешивания. Это ускоряет график строительства и снижает трудозатраты за счет объединения этапов
с укладкой бетона.

Интегральные кристаллические гидроизоляционные системы не следует использовать в условиях постоянного движения. Во время процесса кристаллизации кристаллы выстраиваются в трехмерный массив, который ломается при чрезмерном движении. Области, которые требуют гибкости и сталкиваются с повторяющимися движениями, такие как настилы площадей или крыши, должны быть лучше защищены другим способом.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *