Гидрофобные составы для бетона: Водоотталкивающие пропитки и гидрофобные покрытия для кирпича и бетона

Водоотталкивающие пропитки и гидрофобные покрытия для кирпича и бетона

Гидрофобная пропитка для бетона делает основания более устойчивыми к воздействию воды, растворов солей, повторяющимся циклам замораживания и оттаивания. При этом основание сохраняет свою паропроницаемость, что немаловажно для долговечности и сохранения внешнего вида поверхности.

Составы «Гидрозо» эффективно защищают фасады из бетона, штукатурки, кирпича, декоративной керамики от воздействия внешних факторов, надолго сохраняют их прочность и защищают от загрязнений.

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона

Цена на гидрофобизирующую пропитку для бетона зависит от её состава и технических характеристик. Специалисты компании «Гидрозо» помогут рассчитать нужный объём пропитки и её стоимость.

Мы предлагаем водонепроницаемую пропитку для бетона разных механизмов действия:

• Маногард 237 — водная эмульсия на основе кремнийорганических смол, применяющаяся как эффективная водопроницаемая пропитка для бетона и других минеральных оснований. Защищает поверхности от образования солевых отложений, негативного воздействия солевых растворов и влаги, разрушения в результате циклов замораживания и оттаивания.
• Маногард 230 — силановая гидроизоляционная пропитка для бетона глубокого проникновения, содержащая органический растворитель. Благодаря малой вязкости она легко проникает в поверхностный слой строительных материалов и образует химические связи со внутренней оболочкой пор. Бетон приобретает такие свойства как гидрофобность и морозостойкость, становится устойчив к воздействию воды и растворов солей.

Применение водоотталкивающей пропитки для бетона и условия её нанесения

Водоотталкивающая пропитка для бетона применяется для защиты фасадов, полов, заборов, стен. Не рекомендуется покрывать поверхности в дождь, или когда осадки ожидаются в течение суток. Наносить средство следует в температурных границах от +5 до +30˚ C. Расход вещества составляет от 200 до 700 мл на квадратный метр.

Как купить гидрофобную пропитку для бетона производства компании «Гидрозо»

Купить гидрофобную пропитку для бетона можно несколькими способами:

• оставив заявку со своими координатами на сайте;
• позвонив по номеру центрального офиса в Москве или ближайшего к вам филиала;
• написав на электронную почту.

Тара, в которую упаковывается продукция: Маногард ПСМ – канистра массой 10 кг; Маногард 237 – канистра пластиковая объёмом 25 л, бочка 200 л; Маногард 230 – канистра 5 л, ведро 25 л, пластиковая бочка 200 л.

Какой гидрофобизатор для бетона является самым лучшим?

Постоянное совершенствование методов строительства и создание инновационных материалов привело к появлению на рынке нового продукта, позволяющего хорошо известным материалам получить улучшенные свойства. В этой статье пойдет речь о гидрофобизаторе бетона — добавке, благодаря которой широко используемый материал может стать более прочным, а постройки на его основе более долговечными.

 
Гидрофобизаторы можно с уверенностью назвать идеальными средствами для обработки самых разнообразных строительных материалов. Их использование позволяет исходному материалу обрести водоотталкивающий эффект, а также позволит уже эксплуатируемым строениям обрести надежную защиту и предотвратить начинающееся разрушение стен.
Гидрофобизатор для бетона поступает на рынок в пастообразном, жидком и порошковом виде. Какая разновидность гидрофобизатора способна наиболее эффективно смешиваться с исходными компонентами для получения бетона самого высокого качества? Попытаемся выяснить. 

Что такое гидрофобная добавка?

Гидрофобная добавка или гидрофобизатор – это вяжущая пропитка, основу которой составляют компоненты органического происхождения. При нанесении гидрофобизатора на обрабатываемую поверхность возникает плотная защитная пленка, надежно запирающая все поверхностные поры, в результате чего разрушительная влага не сможет попасть внутрь материала.

Гидрофобизаторами можно обрабатывать бетонные поверхности любых типов. Кроме этого, добавка может быть успешно использована для улучшения характеристик прочности черепицы, искусственного и природного камня, керамической облицовки, древесины и прочих материалов. 

Особенности процесса гидрофобизации

Процесс гидрофобизации бетона происходит на молекулярном уровне, в результате обработки поверхности гидрофобизатором материал обретает новые качества, в частности:

• полностью останавливаются процесс разрушения и исчезают его следы;
• исчезают следы коррозии;
• на обработанную поверхность невозможно нанести граффити, что несет в себе достаточно простую защиту от вандалов;
• появляется возможность для экономного расхода грунтовок и лакокрасочных материалов, используемых для последующей облицовки;
• сохраняются присутствующие до нанесения гидрофобизатора характеристики паропроницаемости;
• снижается или полностью исчезает влагопоглощение поверхности;
• выполнение работ, связанных с созданием защитного гидроизоляционного слоя, значительно упрощается.  

Производители гидрофобизаторов утверждают, что после однократной обработки поверхности гидрофобизирующими составами поверхность способна сохранять перечисленные выше положительные характеристики на протяжении последующих 30 лет. В случае глубинной пропитки, ставший гидрофобным бетон не изменит заложенных свойств на протяжении всего срока эксплуатации возведенной на его основе конструкции. 
В настоящее время на рынке строительных материалов присутствует несколько разновидностей гидрофобизаторов, различающихся по своей цене. Стоимость гидрофобизаторов обусловлена следующими факторами:

• характеристиками материала, поверхность которого будет подвергнута обработке;
• количеством вновь обретенных положительных качеств, которые обретет материал после обработки;
• от торговой марки и изготовителя гидрофобизатора. 

Разновидности технологии гидрофобизации

Гидрофобные составы для бетона производят на основе кремнийорганических или силиконовых производных, благодаря чему они могут легко растворяться как в воде, так и в любых жидких органических растворителях. Исходя из этого, добавление гидрофобизаторов в бетон может быть выполнено либо на стадии создания раствора, либо нанесено на поверхность уже готовой конструкции. 

Обработка гидрофобизатором – превосходная защита бетона от влаги

Покупая гидрофобизатор, каждый хозяин приобретает не только средство для пропитки бетона, он становится обладателем химического вещества, которое способно значительно улучшить характеристики бетонных конструкций, вдохнуть в них «второе дыхание». Пропитка гидрофобизатором может быть выполнена на поверхности уже возведенных сооружений, а может быть внедрена в состав бетонного раствора на этапе строительства. 

Как известно, в природе не существует материалов, которые на протяжении своего срока эксплуатации не страдали бы от негативных воздействий окружающей среды. От влаги страдает не только кирпич, влаги боится цемент, бетон, железобетон и даже, казалось бы, такой вечный материал, как природный камень. 
Какими дополнительными характеристиками можно расширить круг положительных качеств традиционного бетона при правильном использовании гидрофобизатора? Прежде всего, необходимо отметить, что пропитка бетонной поверхности одним из гидрофобизаторов позволит сделать его влагостойким.  
Как известно, практические все используемые в настоящее время строительные материалы подвержены губительному воздействию влаги. Способность бетона или облицовочного материала впитывать влагу в расположенные на его поверхности поры приводит к тому, что со временем стены строения теряют первоначальную прочность. В результате эксплуатационные характеристики конструкции их года в год достаточно серьезно ухудшаются, а продолжительность эксплуатации здания может сократиться в разы!
Аналоги природных материалов, созданные искусственным путем, характеризуются более высокой степенью поглощения воды, чем натуральные материалы. Как следствие, их разрушение происходит значительно быстрее. 
Использование гидрофобизаторов придает обрабатываемому материалу ряд очень важных качеств, которые позволяют продлить срок эксплуатации здания, а также получить целый ряд дополнительных преимуществ в ходе строительства:

• гидрофобизаторы на силиконовой или водной основе, добавленные в состав исходного раствора, не позволят бетонной стене расслаиваться в дальнейшем;
• добавка в исходный раствор гидрофобизаторов улучшает его подвижность и пластичность, что значительно облегчает ход рабочего процесса, а также позволяет сэкономить определенное количество материалов на единицу площади;
• на поверхности бетонной или кирпичной стены, обработанной гидрофобизатором, никогда не возникнут высолы, нарушающие эстетическое восприятие строения и разрушающие его конструктивные элементы;
• на поверхности обработанной гидрофобизатором стены никогда не возникнет плесень или грибок.  

Гидрофобизатор – решение множества проблем

Присутствующие на современном рынке гидрофобные составы для бетона можно с уверенностью назвать уникальным средством, которое позволяет решить множество проблем, возникающих в ходе строительства или последующей эксплуатации зданий. 

Цокольная часть строения, фундамент и подземная часть наиболее всего подвержены губительному воздействию влаги. Их обработка гидрофобными составами позволит избежать появления на стенах плесени и грибков, а также избавит от необходимости делать периодический косметический ремонт.
Как известно, стены зданий, впитавшие в себя влагу из окружающей среды, практически полностью теряют свои теплоизоляционные характеристики. Обработка гидрофобизаторами позволит избавиться от этой проблемы раз и навсегда. Более того, внесение гидрофобных веществ в состав раствора при приготовлении цемента и последующее возведение на его основе стен позволит сэкономить определенные средства на приобретении теплоизоляционных материалов.  

Если на стенах помещений вашего жилища уже имеются области, пораженные плесенью и грибком, косметический ремонт способен привести лишь к улучшению их внешнего вида. На самом деле, проникшие вглубь бетонной стены вредоносные микроорганизмы, будут размножаться независимо от того, проведен или нет косметический ремонт. Они будут медленно, но достаточно уверенно разрушать здание. Для полной остановки этого процесса необходимо использовать гидрофобизирующие составы. 

Еще одним очень важным достоинством, которого не наблюдается у прочих изолирующих от влаги материалов, является то, что гидрофобизатор способен создать на пути прохождения влажности непреодолимый барьер, однако, при этом циркуляция воздуха и паропроницаемость конструкции ни сколько не будет нарушена. 

Типы гидрофобизаторов

Стенам здания, обработанным гидрофобными составами, не страшен даже самый сильный снегопад или самый мощный ливень, так как они максимально защищены и обладают самыми высокими характеристиками теплоизоляции.  
В настоящее время на рынке строительных материалов можно встретить самые разнообразные разновидности гидрофобных составов – это концентрированные смеси, которые необходимо доводить до готовности смешиванием с обыкновенной водой в определенных пропорциях, полностью готовые к применению составы, а также сухие смеси, в которые требуется добавлять растворитель. 
На рынке существует очень большое количество типов гидрофобных смесей, благодаря которым можно успешно обрабатывать поверхности на основе следующих материалов:

• железобетонные конструкции и бетон;
• известняк и цемент;
• штукатурку и кирпич;
• натуральный и искусственный камень;
• облицовочную и тротуарную плитку;
• гипсовые поверхности;
• поверхности из древесины.

Независимо от типов существующих гидрофобизаторов, их можно условно разделить на две разновидности:

• средства на водной основе;
• средства на силиконовой основе.  

Именно эти составляющие играют важную роль при выборе гидрофобизатора для выполнения той или иной конкретно поставленной задачи. 
Итак, мы плавно подошли к ответу на вопрос, поставленный в заглавии этой статьи: «Какой гидрофобизатор для бетона будет самым лучшим?»
Специалисты, однозначно отвечают на поставленный вопрос. Они с полной уверенностью говорят, что гидрофобизатор на силиконовой основе является лидером по своим характеристикам и по популярности. Гидрофобные смеси на основе силикона не станут препятствием для воздухообмена, в то время, как создадут на поверхности обрабатываемого материала прочную пленку, которая будет непреодолимой преградой для влаги. Только силиконовый гидрофобизатор не вызовет изменений внешнего вида обрабатываемой поверхности. 
При этом, очень важно, чтобы тип гидрофобного состава был правильно подобран к обрабатываемой поверхности. Например, для кладки из газобетонных блоков следует выбирать гидрофобизатор для газобетона.

Гидрофобизатор для бетона: особенности гидрофобных покрытий

Развитие современных технологий привело к возникновению на современном рынке новых строительных материалов, которые представляют собой усовершенствованную классическую продукцию. Например, повысить срок эксплуатации, уровень прочности и надежность бетонных растворов позволяет такая добавка, как жидкий, пастообразный и даже порошковый гидрофобизатор для бетона – какой лучше мы попытаемся выяснить в рамках представленной статьи.

Пример впитываемости поверхности до и после обработки

Что такое гидрофобизатор

Гидрофобная добавка в бетон – пропитка, представляющая собой вяжущее вещество органического происхождения. Нанесенное на поверхность своими руками данное вещество создает плотную защитную пленку, которая надежно запирает поры на поверхности, не допуская проникновения влаги в самую толщу материала.

Кроме того, что с помощью данного рода добавок обрабатываются бетонные поверхности любого типа. Гидрофобизатором может быть обработана черепица, керамическая облицовка, древесина, природный и искусственный камень и др.

Обратите внимание!
Современные производители выпускают огромное количество узкоспециализированных составов, предназначенных для разного типа поверхностей.
Каждый из таких продуктов наделяется своими химическими, гидродинамическими, деформационными и иными свойствами.

Стоимость гидрофобных добавок

Цена на добавки и пропитки такого рода — это параметр, напрямую зависящий от следующих факторов:

1. Стройматериал, для которого предназначается данная пропитка;
2. Количество характеристик, улучшение которых повлечет за собой использование данного продукта;
3. Изготовитель и торговая марка пропитки.

Гидрофобизация

Впитываемость поверхности

Гидрофобизация бетонных поверхностей – это процесс, происходящий на молекулярном уровне.

Данный процесс связан с:

• Исчезновение процессов разрушения;
• Исчезновение процессов коррозии;
• Невозможность нанесения на поверхность граффити, которые могут изуродовать облик фасада строения;
• Экономия составов для создания лакокрасочных покрытий и грунтовок;
• Сохранения свойства паропроницаемости материала;
• Ослабления водопритягивающего эффекта, что оказывает положительное воздействие на параметры влагопроницаемости;
• Упрощение производства гидроизоляционных работ.

Поверхности, прошедшие процесс гидрофобизации, могут сохранять свои положительные характеристики в течение периода в 30 лет. А при глубинной пропитке гидрофобный бетон сохраняет свои свойства пока не окончится срок эксплуатации всей конструкции.

Виды процесса гидрофобизации

Гидрофобные добавки для бетона изготавливаются на основе из силиконовых или кремнийорганических соединений, которые способны растворяться в воде или органических веществах. Данные средства могут быть добавлены как в процессе создания самого раствора, так и нанесены непосредственно на готовую поверхность.

Существуют два основных вида процесса гидрофобизации:

1. Поверхностная. В данном случае гидрофобный состав для бетона наносится прямо на поверхность. При высыхании данной добавки образуется тонкая пенка, которая становится надежной преградой для проникновения влаги в поры монолита. Поверхностная обработка производится в процессе работы с уже готовыми конструкциями такими, как бетонные блоки;

Совет. Поверхностное нанесение следует производить с помощью валика, кисти или распылителя, работающего под давлением.

Процесс нанесения покрытия

2. Объемная. Раствор в данном случае добавляется на стадии создания бетонных конструкций, в процессе производства монтажных или ремонтных работ.
   Данный вид обработки позволяет обеспечить защиту строительному раствору по всему его объему, а не только на поверхности:
   1. При производстве строительного раствора или бетонных изделий в промышленных масштабах, в сам раствор вводит гидрофобизирующие добавки, разведенные в воде. В данном случае процесс отвердения бетона связан с проникновением данного рода добавок во все поры конструкции. При подобном методе изготовления не образуются цементные камни, а созданная смесь просыхает естественно и равномерно;
   2. В процессе гидрофобизации объемным способом в рамках строительной площадки в толще бетонного изделия делаются отверстия, в которые нагнетается гидрофобизатор в условиях высокого давления, находящийся в жидком состоянии.

Обратите внимание!
Для создания этих самых отверстий или для производства иной механической обработки бетонных конструкций могут быть применены такие методы, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото – пример гидрофобизаторов

Максимальных гидрофобных свойств материала можно достичь методом комбинирования или поверхностно-объемной обработкой. Инструкция данного метода оговаривает необходимость создать гидрофобное покрытие для бетона на конструкции из гидрофобного раствора. Но высокая цена реализации делает его применение целесообразным не во всех случаях.

Высокий уровень влагостойкости и долговечность бетонных конструкций достигается за счет:

• Повышения устойчивости к колебаниям температурного режима;
• Невозможность процесса замерзания влаги, находящейся в самой толще раствора, и дальнейшего ее расширения, влекущего за собой разрыв или растрескивание бетона;
• Увеличение уровня прочности бетонного материала;
• Улучшение антикоррозийных характеристик;
• Изменение самой структуры бетонного раствора;
• Препятствие возникновению высолов на поверхности конструкции.

В заключение

Процесс поверхностной обработки

Своевременная обработка конструкции позволит избежать множества негативны процессов, влекущих за собой разрушение изделий из бетона. Главное, чтобы пропитка была подобрана правильно в соответствии с типом поверхности, так, к примеру, для газоблочной кладки следует применять гидрофобизатор для газобетона.

А узнать еще больше о том, сколько положительных качеств несут бетонным конструкциям гидрофобные добавки вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

Пропитка силиконовая для бетона Аквасол

Все стройматериалы с минеральной основой имеют капиллярно-пористую структуру. К ним относятся:

• бетонные и железобетонные конструкции;
• кирпичи;
• асбоцементные изделия;
• различные виды черепицы;
• силикатные блоки;
• блоки из пено- и газобетона.

Воздействие влаги на подобные материалы носит ярко выраженный отрицательный характер, так как вызывает их разрушение за счет разрастания кристаллов в пористом теле и последующего за ним трещинообразования.

Сочетание «вода-соли-углекислота» является разрушительной комбинацией для любых строительных конструкций.

Минеральным стройматериалам придают водоотталкивающие свойства с помощью особых жидких гидрофобизирующих составов.

Силиконовая пропитка Аквасол разработана на основе кремнийорганики и предназначена для придания гидрофобных свойств бетонным, кирпичным и каменным конструкциям.

Гидрофобизатор содержит модифицированную полисилоксановую смолу с органическими растворителями и специальными добавками.

Этот состав имеет хорошую проникающую способность и позволяет существенно повысить следующие эксплуатационные показатели строительных конструкций:

• прочность;
• влагоустойчивость;
• морозоустойчивость;
• устойчивость к развитию коррозии;
• стойкость к трещинообразованию.

 

Кроме того, способствует повышению теплоизоляционных характеристик сооружений, не допускает загрязнения поверхностного слоя, не влияет на внешний облик обрабатываемого материала и его способность к паропроницаемости.

Преимущества использования

Пропитка Аквасол на силиконовой основе — надежное влагоизолирующее средство, поскольку обладает высокими показателями гидрофобности и водной непроницаемости.

Этот гидрофобизирующий состав для бетона и других минеральных стройматериалов является универсальным. Его основные преимущества:

• предотвращает капиллярное проникновение влаги в бетонные или каменные конструкции;
• повышает морозоустойчивость обрабатываемых материалов;
• препятствует трещинообразованию;
• позволяет сохранить эстетичный вид сооружения на протяжении многих лет за счет значительного снижения сродства материала к различным загрязнителям;
• не оказывает влияния на способность обработанного стройматериала к паропроницаемости.

 

Силиконовая пропитка Аквасол позволяет надежно защитить конструкции из минеральных стройматериалов от влияния влаги и негативного воздействия окружающей среды на протяжении долгого времени.

Сфера применения

Гидрофобная пропитка широко востребована в области народного хозяйства. Аквасол рекомендуется применять как для защиты бетонных строительных конструкций, так и других минеральных стройматериалов: кирпичей, черепицы, композитных плиточных материалов, декоративных камней и штукатурки.

Этим средством обрабатывают:

• стеновые и половые поверхности в производственных помещениях;
• цокольные, фасадные и стеновые панели в зданиях различного назначения;
• ГСК, складские помещения и терминалы;
• различные ограждения, заборы и монументы;
• конструктивные элементы мостов, путепроводов, тоннелей;
• морские и речные портовые сооружения;
• объекты и строения сельхозназначения, тепличные сооружения и оранжереи;
• сооружения для очистки сточных вод, коллекторы и пр.

 

Силиконовая пропитка Аквасол может быть использована для защиты крыш и цоколей, подвальных помещений, откосов, бетонных столбов и даже тротуарного плиточного материала.

Аквасол — просто и надежно!

Подробнее о гидрофобной пропитке Аквасол (гидрофобные покрытия, водоотталкивающая пропитка для бетона, гидрофобизирующие жидкости и составы) можно ознакомиться на нашем сайте.

Гидрофобные пропитки и добавки в промышленности

Назад к списку статей

Со временем под воздействием влаги даже бетонные здания могут начать изнашиваться, на стенах могут появиться трещины, которые в последствие приведут к полному разрушению всей конструкции. Но выход есть! Для повышения их стойкости и прочности разработаны специальные гидрофобные пропитки и добавки. Эти смеси можно добавлять как в сам цементный состав во время строительства, так и наносить на поверхность уже построенных сооружений. Давайте рассмотрим их свойства подробнее.

Во время обработки гидрофобными пропитками и добавками бетонного материала, в его структуре наблюдаются следующие процессы:

Что такое гидрофобная добавка?

Гидрофобную добавку также называют гидрофобизатором. Это специальные смеси, имеющие вяжущую структуру, в составе которых имеются вещества органического типа. Во время обрабатывания бетонной поверхности этой смесью, на ней появляется защитное покрытие с плотной структурой. В дальнейшем оно будет полностью закрывать всевозможные поры на поверхности бетонного основания, в итоге разрушительная влага не сможет проникнуть в структуру бетонной основы.

Данные смеси можно наносить на любой вид цемента. Помимо этого пропитки гидрофобного типа можно применять для повышения качеств прочности черепицы, природного и искусственного каменного материала, керамической плитки для облицовки стен и пола, деревянного материала и других основ.

Особенности гидрофобизатора

• происходит полная остановка разрушения, и исчезают все его следы;
• пропадают все коррозийные повреждения;
• после обработки этими смесями бетонной поверхности на нее нельзя будет нанести граффити, что в результате обеспечит высокую защиту от вандалов;
• во время отделки поверхностей плиткой будет экономный расход грунтовочных смесей и лакокрасочных изделий;
• наблюдается сохранение паропроницаемости, которое присутствовало еще до нанесения гидрофобного раствора;
• происходит снижение или полное удаление влагопоглощения поверхности.

Как используют гидрофобные добавки в строительстве

В частном строительстве данный материал применяется в следующих случаях:

• Для повышения защитных свойств цементных оснований и помещений – фундамента, цокольного этажа, подвальных помещений.
• Для обрабатывания напольных покрытий гаражей, площадок для парковки автомобилей, открытых площадок из бетонного материала.
• Для обрабатывания животноводческих ферм, строений с хозяйственным назначением.
• Для повышения защиты дорожек из бетонной основы.

Виды гидрофобных пропиток

Во многих строительных магазинах можно встретить следующие разновидности гидрофобных пропиток и добавок:

• пропитку упрочняющего типа,
• пропитку с водоотталкивающими свойствами,
• добавку для цемента с обеспыливающими качествами,
• цветную пропитку.

Пропитка с упрочняющими качествами

Данные растворы содержат силикатную грунтовую основу. При нанесении смеси, она впитывается вглубь структуры материала. В результате этого повышаются защитные свойства материала, он становится износоустойчивым и прочным. Данная смесь применяется для отделки стеновых поверхностей, напольных покрытий, потолочных поверхностей, опорных элементов и других конструктивных приспособлений.

Смесь с водоотталкивающими свойствами

Данные смеси при нанесении, повышают гидрофобные свойства бетонного покрытия за счет глубокого проникновения в структуру материала.

Помимо этого они устраняют ряд негативных факторов:

1. 1.Защищают от кислотных и солевых осадков.
2. 2.Предотвращают возникновение грибковых поражений, а также появление плесени.
3. 3.Обеспечивают устойчивость материала к повреждениям, трещинам и разрушению.
4. 4.Защищают от воздействия УФ-лучей.

Добавка для цемента с обеспыливающими качествами

Составы этого вида проникают вглубь материала на 2-6 см. Эти пропитки следует использовать для обрабатывания складских помещений, хозяйственных и животноводческих сооружений.

Такие пропитки:

• облегчают уход за цементными поверхностями,
• быстро устраняют пылеобразование,
• увеличивают срок службы основания,
• повышают прочность и износостойкость материала,
• защищают от разрушений масляными составами, кислотными и щелочными растворами.

Пропитка цветного типа

Активные составляющие данных смесей проникают в структуру материала на глубину до 3 мм. Окрашивание держится долгое время независимо от уровня нагрузок. Однако для повышения защитных свойств и прочности поверхности после покрытия данной смесью, нужно дополнительно нанести пропитку водоотталкивающего типа.

Применение пропиток для бетонных оснований является главным условием повышения их прочности и износа. Благодаря этим составам бетонные конструкции и сооружения длительное время не трескаются, не осыпаются и не разрушаются. Кроме этого эти смеси можно использовать во время отделки стен краской или плиткой.

спрей, пленка и водоотталкивающая жидкость

Существует достаточно факторов, которые могут пагубно влиять на строительные материалы, и влажность – один из данных факторов. Поэтому для защиты строительному материалу придают влагоустойчивые характеристики. Это делается для того, чтобы увеличить прочность строительного материала и его эксплуатационный срок. Также вы сможете сэкономить, ведь вам не придется ликвидировать все отрицательные последствия в будущем.

На сегодняшний день главными строительными материалами являются бетон и кирпич. Из-за того, что данные строительные материалы имеют пору (капилляры), бетон и кирпич отлично впитывают любую влагу. Это приводит к тому, внутренний состав бетона и кирпича нарушается. Происходит нарушение именно солевого состава бетона и кирпича. Вследствие этого, на бетоне или кирпиче образуются бело-серые пятна, из-за чего происходит понижение прочности материалов, а также портится внешний облик.

Если температура воздуха на улице очень низкая, то влага, которая располагается внутри строительного материала, начинает увеличиваться – это приводит к тому, что создается дополнительная нагрузка на конструкцию дома. Далее образуются щели и трещины маленького размера, и отделка дома начинает постепенно деформироваться. Также все это приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик помещения.

Ни один материал не может справиться с данной проблемой, поэтому необходимо создать гидрофобные покрытия для бетона (водоотталкивающее покрытие). Для данной цели используются разнообразные гидрофобизаторы.

Обрабатывать данным материалом необходимо кирпичное и бетонное покрытия, потому что именно эти строительные материалы впитывают большую часть влаги. Проведение данной процедуры необходимо для бетона или кирпича.

Гидрофобное покрытие – это свойство молекул избегать контакта с водой.

Гидрофобизаторы – определение

Всего существует два вида гидрофобизаторов:

• Первый тип – это порошок. Порошок добавляется в смесь бетона, когда он еще изготавливается.
• Второй тип – это жидкая пропитка (водоотталкивающая жидкость или гидрофобизирующая жидкость). С помощью данного водоотталкивающего материала необходимо обрабатывать поверхность здания. В основании жидкой пропитки находятся полимерные соединения. Либо в основании может находиться органические смолы. Благодаря такому составу на поверхности не появляются пленка. Рассмотрим данный гидрофобизатор подробнее.

Гидрофобная жидкость проникает в глубину материала на определенное количество миллиметров. После этого часть данного гидрофобизатора, которая остается на поверхности кирпича или бетона, начинает через какое-то время испаряться, а затем полностью испаряется. После того, как раствор полностью испарился, в конце образуется слой защиты.

Благодаря пропитке повышается способность поверхности удерживать тепло. Также повышается эксплуатационный срок материала. Происходит обеспечение защиты от условий внешней среды. Уровень водопоглощения снижается (понижается в 15 раз), благодаря этому уменьшается вероятность появления на поверхности грибков или плесени из-за сырости.

Помните, что гидрофобизатор не имеет способности затягивать щели или трещины. Лишь в некоторых ситуациях обработка поверхности гидрофобизатором не нужна.

На один квадратный метр затрачивается пятьсот миллилитров пропитки. Гидрофобизатор должен иметь обновление каждые десять лет.

Методы нанесения гидрофобизатора

Как сделать водоотталкивающую поверхность? Перед нанесением пропитки на поверхность необходимо провести ее просушку, а затем зачистку. Если на поверхности имеются грибок, плесень, жир, ржавчина, то их необходимо ликвидировать. Сделать это можно при помощи специально предназначенных составов.

Рассмотрим алгоритм действий:

• Какие необходимы инструменты для нанесения гидрофобизатора? Для нанесения пропитки на поверхность можно использовать обыкновенный валик, но лучше всего применить кисть, потому что вы сможете с легкостью контролировать расход материала на квадратный метр. Также будет легче проводить обработку углов поверхности. Применяйте кисть, которая имеет искусственный ворс. Длина ворса должна быть средней. Благодаря такой кисти на поверхность можно наносить слой равномерно.
• Если поверхность не имеет четко выраженной текстуры, то рекомендуется использовать пульверизатор. Во время нанесения гидрофобизатора с помощью данного инструмента необходимо следить за равномерностью распределения пропитки.

Особых сложностей во время работы не возникает. Для стекол используется «антидождь». Для стеклянных поверхностей гидрофобизация (гидрофобное покрытие для стекол) обычно не применяется.

Наиболее популярные гидрофобизаторы

Рассмотрим водоотталкивающие средства гидрофобного действия. Водонепроницаемая пропитка имеет две классификации:

Может быть интересно

• поверхностное действие;
• действие для создания объема.

Гидрофобизатор первой классификации наносится на поверхность при помощи кисти валика или пульверизатора. Гидрофобизатор второй классификации заливается в отверстия, которые были заранее подготовлены.

Наилучшим вариантом является именно гидрофобизатор объемного действия, так как полученный результат сохраняется на огромный период времени. Результат использования гидрофобизатора поверхностного действия сохраняется на двадцать лет – это значительно меньше.

Наиболее известные и распространенные средства:

• «Контраквин». Отличительная особенность данного средства – это то, что оно продается в качестве порошка. Данный порошок необходимо разводить с помощью воды. Соотношение – 1:5. Также по желанию можно добавить пигменты разных цветовых оттенков.
• «Монолит Гидро». Данный непромокаемый материал также нужно разводить с водой. Необходимо соблюдаться то же самое соотношение, что и с «Контраквином». Данное средство добавляет в смесь цемента.
• «Монолит 20М». Данный раствор после ее нанесения на поверхность создает тонкий слой защиты. «Монолит 20М» проникает в капилляры поверхности, тем самым повышается ее прочность и устойчивость.
• «Экодел». Данный материал позволяет сократить потери тепла. «Экодел» можно применять для двух видов монтажных работ: внутренней и внешней отделки.
• «AquaTop». Данный раствор имеет отличительную особенность: проникая в капилляры поверхности материала, он выталкивает оттуда воду, а затем самостоятельно испаряется. Благодаря этому образуется отличный слой защиты.
• «Кристаллизол». Данный тип гидрофобизатора отличается тем, что его можно наносить на абсолютно любую поверхность, даже на ту, которая сложную текстуру.

Также существует спрей. Спрей образует защитную пленку (защита от влаги). Спрей состоит из двух компонентов. Данный материал (спрей) защищает поверхность от влаги и грязи.

Обработка деревянной поверхности гидрофобизатором

Дерево – это один из тех материалов, который обязательно используется при создании определенной конструкции, потому что можно легко проводить его обработку, а также дерево имеет отличные характеристики. Не важно, для чего вы собираетесь использовать деревянный материал, его необходимо заранее обработать при помощи гидрофобизатора.

Влага отрицательно воздействует на поверхность дерева, тем самым, уменьшая эксплуатационный срок материала. На поверхности начнут появляться плесень, грибок, что пагубно отразится на общем состоянии дерева.

Во время приобретения гидрофобизатора необходимо обращать внимание на его водоотталкивающие характеристики.

Гидрофобные пропитки

На строительном рынке имеется широчайший ассортимент водоотталкивающих пропиток. Влагопоглощающие материалы подразделяются на два типа:

• узконаправленные;
• многофункциональные.

К первому типу относятся влагопоглощающие материалы, которые надежно защищают поверхность дерева от влаги, и сохраняются целостность древесины. Данное гидрофобное средство является самостоятельным материалом. Его можно также внедрять в специально предназначенные биогрунтовки. Перед нанесением узконаправленного средства необходимо предварительно поверхность древесины подготовить, а именно высушить. После просушки можно приступать к покраске.

Ко второму типу относятся влагопоглощающие материалы, которые имеют дополнительные функции. Данный тип сможет сохранить ваши денежные средства и время. Рассмотрим разновидности многофункциональных пропиток:

• Пропитки (влагопоглощающие материалы), которые имеют тонирующие характеристики. В составе данного материала имеются специальные пигменты цвета. Благодаря такой пропитке, провести обработку древесины можно за короткий промежуток времени. Также обрабатываемый материал приобретет более привлекательный и эстетичный внешний вид. Окрас древесины приобретает особенную насыщенность. Данные гидрофобизаторы используют для внутренних комнат помещения.
• Пропитки (влагопоглощающие материалы), которые имеют усиленную защиту. Внутри данного гидрофобизатора содержатся вещества, которые являются активными. Пропитка создает препятствие для развития плесени или грибка. Данный материал, наоборот, предназначается для внешних монтажных работ. Также раствор имеет бесцветную структуру.
• Гидрофобизаторы, которые имеют отличную защиту от огня. Данный вид пропитки не только защищает поверхность от влаги, а также от воздействия высоких температур. Данный гидрофобный материал придает обрабатываемому материалу огнеупорные характеристики. Огнеупорную, водостойкую пропитку необходимо заменять каждые пять лет. В составе огнеупорного гидрофобизатора находятся вещества, которые являются экологически чистыми и не несут какого-либо вреда для организма человека.

Деревянная поверхность, которая обрабатывается при помощи определенного вида гидрофобизатора, приобретает защиту от влаги и грязи. Это наиболее необходимо для зданий, в которых имеется повышенный уровень влажности. Пропитку необходимо наносить в банях или саунах.

Перед покупкой гидрофобизатора соблюдайте следующие нюансы:

• определите цель, для которой будет использоваться раствор;
• необходимо ознакомиться с характеристиками материала;
• понять должен ли гидрофобизатор обладать тонирующими качествами.

Помните, на один квадратный метр тратить 400 миллилитров пропитки. Также может использоваться гидропароизоляционная пленка. На поверхность также может наноситься водоотталкивающая краска. Гидрофобное покрытие своими руками можно сделать в домашних условиях. Для вашего помещения вода не будет страшна!

Гидрофобизаторы

В случае необходимости защиты бетонной, кирпичной или каменной поверхности, а также цементной штукатурки от агрессивных атмосферных воздействий производитель Master Builders Solutions рекомендует использовать специальные гидрофобные покрытия для бетона серии MasterProtect, отличающиеся неизменно высоким качеством и технологичностью.

Благодаря им обработанная поверхность приобретает способность отталкивать воду, препятствуя поступлению атмосферной влаги внутрь конструкции. При этом повышается стойкость бетона к замораживанию-оттаиванию, предотвращается появление высолов на кирпичной кладке, и, как следствие, повышается долговечность конструкции. При этом покрытие не изменяет внешний вид поверхности, как это часто бывает при использовании других средств гидрофобизации.

Преимущества гидрофобных покрытий для бетона серии MasterProtect:

•  снижают капиллярное водопоглощение;
• повышают стойкость к проникновению ионов хлора и углекислого газа;
• обладают устойчивостью к атмосферным осадкам и ультрафиолетовым лучам;
• улучшают внешний вид поверхности;
• не влияют на паропроницаемость;
• просты в применении;
• на водной основе, экологически безопасные.

MasterProtect H 303 (прежнее название MasterSeal 303) — гидрофобизатор на водной основе для защиты бетонных поверхностей от агрессивных атмосферных воздействий. Подробнее Техническое описание >>

---

MasterProtect H 321 (прежнее название MasteRSeal 321 B) — кремнийорганический гидрофобизатор на водной основе для защиты пористых минеральных поверхностей. Подробнее Техническое описание >>

---

MasterProtect 8000 CI (прежнее название Protectosil CIT) — органофункциональный ингибитор коррозии на основе силана для защиты бетона от разрушения. Подробнее Техническое описание >>

---

Получить консультацию по вопросам выбора и применения материалов для гидрофобизации бетонных конструкций вы можете по телефону+7 (812) 309-71-79

Страница не найдена «Hycrete, Inc.

Поиск страницы

Лучше всего изучить раздел сайта, в котором должна быть эта страница. Вы можете перейти в правый раздел, щелкнув ссылки вверху страницы.

Вы также можете просмотреть все страницы на карте сайта или воспользоваться поиском ниже.

Если вам все еще не удается найти то, что вы ищете, свяжитесь с нами.

Расскажите, пожалуйста, об этом

Даже если вы можете найти ссылку, мы хотели бы знать о проблеме.Свяжитесь с нами и расскажите, что вы пытались сделать. Отправьте нам URL-адрес, на который вы пытались попасть. (Просто вырежьте и вставьте его в контактную форму.) И, если какой-то другой веб-сайт направил вас сюда, мы хотели бы знать, какой сайт, чтобы мы могли исправить ссылку. Используйте кнопку «Назад», вырежьте и вставьте их URL-адрес в контактную форму.

Мы были бы признательны за предоставление как можно более подробной информации, чтобы мы могли исправить это.

---

Greystone Hotel Hycrete обеспечивает водонепроницаемость легендарного отеля Greystone. Применения: фундаментные стены Hycrete System W, несущие плиты, резервуары для воды, хранилища SCL и лифтовые ямы. Скачать пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

«Маленький остров» — пирс 55 Hycrete делает гидроизоляцию пирса 55 Реконструкция парка на реке Гудзон Применения: Hycrete System W Конструкция подсобных помещений, плиты настила Скачать пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

Кампус Google Hycrete обеспечивает гидроизоляцию зданий кампуса Google в нескольких зданиях: фундаментные стены Hycrete System W, несущие перекрытия, резервуары для воды, хранилища SCL и лифтовые ямы Загрузить пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

Фэрфилд, Н.J., 14 декабря 2020 г. — Компания Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью сообщает, что она была выбрана в качестве гидроизоляционной и антикоррозионной добавки для проекта Pier 55 «Маленький остров». в Нью-Йорке. Гибетон использовался в плите настила и конструкции подсобных помещений на […]

Hycrete одобрен как добавка типа S Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO) скачать pdf Fairfield, N.J., 20 февраля 2019 г. — Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью сообщает, что он был одобрен для использования в качестве добавки типа S согласно […]

AASHTO

Park Row East Таунхаусы Hycrete Гидроизоляция волнистых зеленых крыш Области применения: Hycrete System W Зеленая крыша Скачать пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Журнал, Лето 2016 г. Водные объекты на крыше центра города Крик усложняют сборку

Оклахома-Ривер-Уайтуотер-Парк Гидроизоляция Уайтуотер-Парк в Оклахома-Ривер-Байдарках-Байдарках Применение: Плиты и стены бетонного канала Загрузить пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

Аквариум Музея науки Майами Водонепроницаемость Аквариума Музея науки Майами включает резервуар с соленой водой емкостью 500 000 галлонов Области применения: плиты, стены по периметру, бетонные подушки, резервуары, большие бассейны Загрузить пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

КАРЛШТАДТ, Н.J., 28 июня 2016 г. — Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью объявляет об использовании своих добавок в новом Мемориале правоохранительных органов Гавайев в Гонолулу, штат Гавайи, в честь сотрудников правоохранительных органов в г. все правоохранительные органы в штате Гавайи.

Переход на C2C V3 на золотом уровне и получение Platinum здоровья материалов

КАРЛШТАДТ, Н.J., 10 февраля 2016 г. — Компания Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью сообщает, что она поддерживает сертификацию Cradle to Cradle ^CM Gold в соответствии с новыми, более строгими рекомендациями V3. — и получил платину в области материального здоровья. Являясь первым строительным материалом ^CM , сертифицированным Cradle to Cradle, компания Hycrete по-прежнему привержена постоянному совершенствованию продукции, а также экологической и социальной ответственности.

КАРЛШТАДТ, Н.J., 13 октября 2015 г. — Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью объявляет о завершении реконструкции моста V-39 в графстве Сассекс, штат Нью-Джерси. С момента постройки в 1968 году мост V-39 подвергался воздействию солей с проезжей части дороги зимой, которые со временем вызвали серьезный износ бетонного настила и поверхностей нижнего основания.

Реконструкция моста V-39 графства Сассекс Применения: Реконструкция настила моста Скачать пример использования Hycrete Products: Hycrete System W

Bullitt Center — Сиэтл, Вашингтон Области применения: Торкретбетонные стены по периметру Резервуар для воды Лифтовые ямы Скачать пример использования Гибридные продукты: Hycrete System W

КАРЛШТАДТ, Н.J., 12 августа 2014 г. — Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью объявляет об использовании своих гидрофобных добавок для бетона в конструкции, победившей на ежегодном конкурсе Concrete Canoe Competition, организованном ASCE. (Американское общество инженеров-строителей). Команда из Университета Невады в Рино заняла первое место, использовав оптимизированную бетонную смесь, содержащую гидрофобную добавку Hycrete.

КАРЛШТАДТ, Н.J., 22 октября 2013 г. — Hycrete, Inc., лидер в области технологий защиты от влаги и коррозии для бетона, гордится тем, что является единственным в Северной Америке поставщиком добавок, отвечающих обоим критериям для добавок, снижающих проницаемость, согласно главе 15 ACI 212. Добавки Hycrete соответствуют критериям добавок, снижающих проницаемость, как в гидростатических (PRAH), так и в негидростатических условиях (PRAN), и являются проверенным решением для обеспечения долговечности конструкций, подверженных воздействию воды и растворенных химикатов, таких как хлориды.Добавки Hycrete также обладают дополнительным преимуществом, обеспечивая беспрецедентную защиту от коррозии в конструкциях, в которых они используются.

КАРЛШТАДТ, штат Нью-Джерси, 11 сентября 2013 г. — Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, с гордостью объявляет об одобрении своих добавок к бетону для питьевой воды.Добавки для бетона были испытаны в соответствии с NSF / ANSI 61 для использования в бетонных трубах и резервуарах для воды, содержащих питьевую воду. Сертификат NSF высоко ценится инженерами как на местном, так и на международном уровне в области водоочистных сооружений.

F-22 Радиолокационный комплекс в разрезе База ВВС США в Хилле, штат Юта Области применения: плита и стены ямы Туннельная плита и стены Скачать пример использования Hycrete Products W1000

КАРЛШТАДТ, Н.J., 14 июня 2013 г. — Hycrete Inc., ведущий производитель интегральных полимерообразующих добавок, блокаторов влаги и антикоррозионных средств, отмечает свой 10-летний юбилей. Hycrete гордится тем, что сотрудничает с нашими клиентами в проектировании и строительстве бетонных объектов с помощью инновационных решений Hycrete, которые продлевают срок службы конструкций и экономят время и деньги.

Департамент информационных служб штата Вашингтон (DIS Wheeler) Олимпия, Вашингтон. Приложения: плита и стены резервуара для воды. Скачать пример использования Hycrete Products System W

.

Прочный бетон, защита от коррозии, ленты и подвески (резервные)

Применение в архитектурном бетоне, ландшафте и сборных железобетонах

Парковочный гараж для больничного центра округа Кингс — Бруклин, штат Нью-Йорк Области применения: фундаментные стены из перекрытий Парковочные настилы Загрузить пример использования Hycrete Products W1000

City Creek Center — Солт-Лейк-Сити, штат Юта Области применения: лифтовые ямы Фундамент из матовых плит Конструкционные стены: торкретбетон и монолитные резервуары для воды пожаротушения Резервуары для воды водяных элементов Шахта лифта грузового автомобиля Сборные электрические распределительные коробки Загрузить пример использования Hycrete Products System W

Yorktown High School — Арлингтон, Вирджиния Приложения: Цистерна с серой водой Загрузить пример

MasterPark Garage — SeaTac, WA Применение: автостоянка с последующим натяжением Скачать пример использования Hycrete Products System W

Парковочный гараж Amgen — Сиэтл, Вашингтон. Области применения: палуба с последующим натяжением и лифтовая яма.

Юридическая школа Томаса Джефферсона — Сан-Диего, Калифорния Области применения: фундаментные стены из торкрет-бетона, матовая плита Скачать пример использования Hycrete Products System W

Сообщество Вудс-оф-Саут-Баррингтон, резервуар для питьевой воды Саут-Баррингтон, штат Иллинойс Области применения: плита, стенки и крышка резервуара Загрузить пример использования Hycrete Products W500

Solair Wilshire — Лос-Анджелес, Калифорния Области применения: торкретбетонные стены ниже уровня земли Гидростатический мат Лифтовые ямы Скачать пример использования Hycrete Products System W

Skyline at MacArthur Place — Санта-Ана, Калифорния Области применения: Фундаментные стены Гидростатические матовые плиты Настилы подиумов Хранилище для содержания под стражей Скачать пример использования Hycrete Products System W

Медицинский университет Вашингтонского университета — Сиэтл, Вашингтон. Области применения: фундаментные стены. Несущая плита. Резервуар для пожаротушения. Временная крыша. Лифтовые ямы. Скачать пример использования Hycrete Products System W

.

Central Village — Лос-Анджелес, Калифорния Области применения: Стены по периметру Приподнятый периметр настила Подиумные настилы Скачать пример использования Hycrete Products System W

КАРЛШТАДТ, Н.J., 23 апреля 2012 г. — Сегодня компания Broadview Technologies Inc. из Ньюарка объявила о приобретении компании Hycrete, Inc., расположенной в Карлштадте. Hycrete — производитель запатентованных гидроизоляционных добавок, синтезированных для увеличения косметического и структурного срока службы бетона за счет его защиты. от повреждений, вызванных дождем, циклическим замораживанием-оттаиванием, ржавчиной арматуры и солью.

КАРЛШТАДТ, Н.J., 19 января 2012 г. — Компания Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, объявила сегодня, что она будет отмечена на выставке World of Concrete в Лас-Вегасе, штат Невада, во вторник, 24 января, за его вклад в помощь Школе права Томаса Джефферсона («TJSL») в победе в конкурсе «Институциональный проект года 2011 GreenSite».

КАРЛШТАДТ, Н.J., 5 октября 2011 г. — Компания Hycrete, Inc., лидер в области технологий гидроизоляции и защиты от коррозии для бетона, объявила сегодня о том, что ее жидкие добавки получили сертификат Cradle to Cradle CertifiedCM Gold. Программа Cradle to Cradle Certified — это строгая и комплексная система экологической сертификации, администрируемая Cradle to Cradle Products Innovation InstituteTM, которая оценивает продукты и материалы на предмет их воздействия на здоровье человека и окружающую среду, а также на дизайн для будущих жизненных циклов.

Журнал «Как оценить новые материалы для архитектуры», апрель 2010 г. — скачать pdf

Информационный бюллетень Eco-Intel, Vol.2, No. 10, 13 мая 2010 г. — скачать pdf System V Hycrete представила свою Систему V, которая сочетает в себе гидрофобные добавки к бетону и услуги на месте для защиты полов и внутренних помещений здания от проблем, связанных с влажностью и паром. Влага в бетоне стала основной причиной поломки полов и судебных разбирательств в […]

КАРЛШТАДТ, Н.J., 12 мая 2010 г. — Влага в бетоне стала основной причиной поломки полов и судебных разбирательств в строительстве. Запреты EPA устранили ЛОС (летучие органические соединения) из клея для полов, но сделали клеи более уязвимыми для воды.

КАРЛШТАДТ, Нью-Джерси, 11 мая 2010 г. — Дэвид Розенберг, основатель и председатель Hycrete, был выбран Всемирным экономическим форумом в качестве «молодого глобального лидера».ВЭФ, известный своей ежегодной встречей в Давосе, Швейцария, признал г-на Розенберга частью элитной группы из 197 молодых лидеров из 72 стран мира.

Concrete Technology Today: Vol 2, 2010 view PDF Hycrete W500 — это гибкое решение, которое можно использовать в широком спектре бетонных конструкций с различным уровнем сложности гидроизоляции.Эта экономичная добавка специально разработана для менее важных гидроизоляционных работ, где не требуется комплексный подход. Также идеально подходит для проектов […]

ДЛЯ НЕМЕДЛЕННОГО ВЫПУСКА Контакт для СМИ: Аарон Эйер (201) -763-9227 [email protected] просмотреть PDF Основатель Дэвид Розенберг вступает в должность исполнительного председателя растущей компании CARLSTADT, N.J., 2 марта 2010 г. — Ричард Гуинн присоединился к Hycrete в качестве генерального директора. Ричард приходит в Hycrete с 35-летним опытом управления в сфере производства ограждающих конструкций, принося богатый опыт […]

hycrete — 9 июля 2009 г. — 2 июля — Президент Обама рекламировал работу компании Hycrete Inc., расположенной в Карлштадте.Четверг для разработки гидроизоляционной добавки к бетону, которая может означать, что мосты, дороги и здания могут прослужить на 20 или 30 лет дольше.

Восстановление Америки Керри А. Долан, 15.03.10, 12:00 по восточноевропейскому времени Журнал Forbes: 15 марта 2010 г. просмотреть PDF

ДЛЯ НЕМЕДЛЕННОГО РАСПРОСТРАНЕНИЯ Контакт для СМИ: Аарон Эйер Hycrete, Inc.(201) 763-9227 [email protected] просмотреть PDF Генеральный директор Hycrete присоединяется к лидерам CleanTech за круглым столом в Белом доме о том, как чистые технологии могут стимулировать экономику КАРЛСТАДТ, штат Нью-Джерси, 2 июля 2009 г. — Генеральный директор Hycrete, Inc. Дэвид Розенберг был среди восьми генеральных директоров компании компании, ориентированные на чистые технологии, приглашены к участию в […]

23 ноября 2009 г. Источник: NJBIZ.com PDF версия Технологический совет Нью-Джерси чествовал местные технологические компании на своем ежегодном гала-вечере во дворце в Сомерсете на прошлой неделе. Компания Pepco Energy Services с офисом в Атлантик-Сити была названа компанией года в сфере технологий. Pepco — компания по доставке энергии. Специализированная фармацевтическая компания, […]

24 ноября 2009 г. Источник: Buildaroo.com PDF версия Продукция Hycrete делает бетон водонепроницаемым, уменьшая поглощение воды и растворенных солей в бетоне и создавая защитный слой поверх арматурной стали. Группа новостей Buildaroo взяла интервью у Дэвида Розенберга из Hycrete о технологии, лежащей в основе водонепроницаемого бетона, а также об экономии средств […]

КАРЛШТАДТ, Н.J., 10 ноября 2009 г. — Hycrete Inc. сегодня представила W500, новейшее дополнение к своему портфелю гидроизоляционных добавок, предназначенных для защиты бетона от повреждений, вызываемых влагой и коррозионными материалами.

, 2 ноября 2009 г. Источник: San Diego Business Journal Online PDF-версия Должностные лица юридической школы Томаса Джефферсона заявили, что они сэкономили средства и соблюдают график строительства новой юридической школы в Ист-Виллидж, даже после того, как доисторические находки остановили строительные бригады этим летом. .Успех в заключении торговых контрактов и […]

Concrete International: октябрь 2009 г., вид во время визита генерального директора PDF в Белый дом Дэвид Розенберг, генеральный директор Hycrete, Inc., 2 июля 2009 г. присоединился к еще семи главам ведущих фирм в области экологически чистых технологий в Белом доме, чтобы обсудить, как инновационные компании в области экологически чистых технологий могут помочь запустить U.С. экономика. Во время встречи Розенберг проинформировал президента Барака Обаму о […]

компании Hycrete.

Уильям Брент в поисках экологически чистых технологий: 24 сентября 2008 г. просмотреть PDF С тех пор, как я начал работать с новатором в области бетона Hycrete, я потратил много времени на строительные технологии. Этот сектор кричит о возможности для бизнеса.Отчасти из-за того, что американские группы, такие как Healthy Building Network, делают с проектом Pharos, а Билл МакДонаф и его команда составляют […]

Greentech Media: 15 июня 2009 г. просмотреть в формате PDF Когда наноразмерные частицы в бетоне перестраиваются, срок службы здания может сократиться. К счастью, исследователи придумали, как сделать здания сильнее.Это еще один элемент в меняющемся мире бетона. Исследователи Массачусетского технологического института собрали воедино одну из самых старых загадок строительства […]

newsroomjersey.com: 15 июля 2009 г. в формате PDF Приглашение Белого дома на обсуждение экономики чистых технологий с президентом США Бараком Обамой ознаменовало успешную первую половину 2009 г. для лидера в области бетонных технологий и компании Hycrete, Inc. из Карлштадта., которая предлагает решения по гидроизоляции и ингибированию коррозии, используемые в коммерческом и инфраструктурном строительстве. Генеральный директор Дэвид Розенберг присоединился к семи другим руководителям […]

Южный Бергенит: 15 июля 2009 г. просмотреть в формате PDF Найти нишу в развивающемся мире зеленых технологий — не всегда самая легкая задача, но одна компания из Карлштадта нашла свою нишу и закрепила ее как всемирный прорыв в экологизации государственного и частного строительство.Это даже привлекло внимание президента Барака […]

, штат Нью-Джерси, 14 июля 2009 г. — Приглашение Белого дома для обсуждения экономики чистых технологий с президентом США Бараком Обамой ознаменовало успешную первую половину 2009 года для лидера бетонных технологий Hycrete Inc., который предоставляет решения по гидроизоляции и ингибированию коррозии, используемые в коммерческих целях. и строительство инфраструктуры.

Dow Jones: 11 июля 2008 г. просмотреть PDF Hycrete привлекает 15 млн долларов для международного роста Сари Кригер 11 июля 2008 г. Hycrete Inc. закрыла раунд финансирования серии C, собрав 15 млн долларов на международную экспансию и наняв новый персонал. . Карлштадт, штат Нью-Джерси.-основная компания производит раствор, который делает бетон гидроизоляционным при добавлении […]

Деловая неделя: 3 июля 2009 г. в формате PDF Президент Обама в четверг рекламировал работу компании Hycrete Inc., расположенной в Карлштадте, по разработке гидроизоляционной добавки для бетона, которая может означать, что мосты, дороги и здания могут прослужить на 20 или 30 лет дольше.Генеральный директор Hycrete Дэвид Розенберг (справа сзади) был удостоен чести в четверг в Белом доме за […]

своей компании.

Solve Climate: 30 июня 2009 г. просмотреть в формате PDF В то время как пробковые полы и бамбуковая мебель привлекают все внимание в зеленых домах, экологические заменители строительных материалов старой школы, таких как бетон, пиломатериалы и изоляция, — вот где реальное действие находится в растущей зелени. рынок строительных материалов.Под влиянием изменения отношения потребителей, правительственных мандатов и высшего […]

Шрамана Митра: 15 июня 2009 г. просмотреть в формате PDF Инновации в экологически чистых строительных материалах: генеральный директор Hycrete Дэвид Розенберг Среда, 10 июня 2009 г. Дэвид основал то, что сейчас называется Hycrete, Inc., в 2002 году, когда он присоединился к семейной химической компании.Его семья занимается изобретением и производством новых специальных химикатов более 30 лет. Дэвид […]

Reuters: 12 июня 2009 г. в формате PDF Строительная отрасль настолько же консервативна, насколько и раньше, но стартап по производству экологически чистых строительных материалов Hycrete заставил строительных подрядчиков задуматься о своей технологии — химическом веществе, которое делает бетон водонепроницаемым.Чтобы воспользоваться растущим спросом, стартап из Карлштадта, штат Нью-Джерси, привлек 15 миллионов долларов в третьем […]

году. Журнал

Southeast Construction: июнь 2009 г. просмотреть в формате PDF Многие производители изделий из бетона стараются сделать этот материал более прочным, долговечным и экологически чистым.Некоторые новые бетонные изделия, такие как проницаемое покрытие и самоуплотняющиеся смеси, вошли в массовое строительство, в то время как другие технологии появляются или находятся в стадии разработки. Один из самых больших […]

Greentech Media Blogs: 28 апреля 2009 г. просмотреть в формате PDF Возможно, самым большим препятствием для зеленого строительства является доверие.Подрядчики и архитекторы просто не хотят пробовать новые материалы. И кто может обвинить их? Здания должны прослужить три десятилетия или дольше, а детали или компоненты нельзя будет легко заменить, если что-то пойдет не так. Иски […]

Construction Week Online: 25 апреля 2009 г. просмотреть в формате PDF После многих лет научных исследований в строительную промышленность Ближнего Востока вводят новое поколение гидроизоляционных материалов, но необходимы ли они для зданий, окруженных пустыней? Воды Персидского залива — успокаивающие и чистые или разрушительные и опасные? Большинство людей подумают, что первое […]

The Wall Street Journal: 9 сентября 2008 г. просмотреть в формате PDF В течение трех лет Дэвид Розенберг, соучредитель и главный исполнительный директор производителя бетонных изделий, думал о ведении бизнеса за рубежом.Но время было неподходящим. До настоящего времени. В связи с замедлением темпов строительства коммерческих и жилых домов Hycrete Inc. в этом году делает ставку на рост за рубежом. И […]

Dow Jones: сентябрь 2008 г. просмотреть в формате PDF Производитель продукции из экологически чистого бетона Hycrete Inc. недавно пережил бум своего бизнеса с девятью новыми проектами в Индии за последние несколько месяцев и 60 новыми проектами за последние два года, сообщает Clean Technology Insight.«[Компании] получают представление о производительности», — сказал руководитель Hycrete […]

Бетонные изделия: 1 сентября 2008 г. просмотреть в формате PDF С принятием Городским советом Лос-Анджелеса постановления о «зеленых» зданиях, требующего новых коммерческих и высотных жилых построек площадью более 50 000 кв. Футов, чтобы соответствовать требованиям лидерства в области энергетики и окружающей среды. Стандарт дизайна (LEED), Hycrete готов играть все более заметную роль в City […]

Forbes.com: 5 августа 2008 г. просмотреть в формате PDF Wal-Mart в Лас-Вегасе может стать прототипом энергосберегающего здания будущего. Освещенный светодиодами и охлаждаемый системой непрямого испарения, которая пропускает холодную воду по трубам под полом, суперцентр потребляет до 45% меньше энергии, чем […]

гиганта розничной торговли.

Ecoworld: август 2008 г. просмотреть в формате PDF Что касается улучшений, лучше начать с основ.Основная часть любого города, дороги или здания — бетон. За счет уменьшения количества энергии, необходимой для строительства, и упрощения компонентов бетона, выбросы CO2 снижаются, а все здание […]

The Wall Street Journal: 18 июля 2008 г. просмотреть PDF Калифорния стала пионером во многих областях, от парков развлечений до автострад клеверных листьев.Следующий рубеж? Зеленое строительство. Калифорния только что приняла компромиссную версию своего нового кодекса «зеленого строительства». План состоит в том, чтобы сделать новое строительство в Калифорнии более энергоэффективным и упростить […]

Building Design + Construction: июнь 2008 г. просмотреть PDF Matt Construction выбирает технологию одинарной заливки Hycrete для конструкции подземной парковки в Тарзане, Калифорния.Автор: Лорен Фолкнер — Building Design & Construction, 16 июня 2008 г. Хотя обычно гидрофобный бетон используется на пропитанных дождем почвах на строительном рынке Северо-Запада, теперь он известен в […]

Городская земля: июнь 2008 г. просмотреть в формате PDF Учитывая, что на здания приходится треть всей энергии и воды, потребляемой в Соединенных Штатах, наблюдается повышенный интерес к «экологичности», поскольку цены на энергию продолжают расти.Преимущества устойчивых структур варьируются от поддающейся количественной оценке экономии энергии и воды до преимуществ «бренда», обеспечиваемых фактическим управлением […]

TIME Magazine: март 2008 г. просмотреть в формате PDF Hycrete: поздний цветущий человек находит рынок для водонепроницаемого бетона своего деда. Дэвид Розенберг отказался от карьеры соревновательного фехтовальщика только после того, как его дед Майкл Роудс умер в 2002 году в возрасте 82 лет. и поставил свой М.Б.А. работать над превращением изобретения ученого в настоящую […]

Building Design + Construction: Dec, 2007 просмотреть PDF Бетон — один из самых прочных искусственных материалов, но у него есть один существенный недостаток: по мере затвердевания бетон становится пористым. По сути, он становится «твердой губкой», которая позволяет воде стекать через поверхность, вызывая повреждение химического состава бетона и стальной арматуры.Для борьбы […]

Влияние гидрофобного покрытия на устойчивость цементного раствора к циклу замораживания-оттаивания

Из-за пористых характеристик материалов на основе цемента они часто подвергаются коррозии под действием солевых растворов, что снижает их долговечность, особенно в отношении повреждений при циклах замораживания-оттаивания ( FTCs). Улучшение свойств поверхности — эффективный способ повысить долговечность этих материалов.В этом исследовании гидрофобное покрытие было нанесено на поверхность цементного раствора путем химической модификации материалов с низкой поверхностной энергией. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FT-IR) показала, что вещества с низкой поверхностной энергией связаны с продуктами гидратации посредством химических связей. Тест на угол смачивания водой показывает, что поверхность цементного раствора изменилась с гидрофильной ( θ = 14 °) на гидрофобную ( θ = 140 °) после химической модификации. Суммарное водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%.Между тем износостойкость гидрофобных покрытий была превосходной. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, прочность на изгиб и прочность на сжатие образцов гидрофобного покрытия увеличились в несколько раз в тесте FTC. Микроструктурные изменения раствора охарактеризованы с помощью сканирующей электронной микроскопии. Результаты показывают, что гидрофобное покрытие может значительно улучшить сопротивление замораживанию-оттаиванию материалов на основе цемента. Образование гидрофобного слоя на поверхности материалов на основе цемента может повысить их долговечность.Результаты исследования найдут применение не только в гражданском строительстве, но также окажут большое влияние на восстановление исторических построек.

1. Введение

Бетон — это строительный материал на основе цемента с высокоэффективными механическими свойствами; он широко используется в качестве конструкционного материала для зданий, мостов, подводных туннелей и т. д. В древние времена цементные материалы, изготовленные из гидроксида кальция и глины, часто использовались для строительства того, что сегодня стало всемирно известными историческими зданиями, такими как Пантеон в Рим.Однако как современные, так и исторические здания обычно подвергаются коррозии под действием солевых растворов, благодаря которым вода проникает в бетон, что является фактором, способствующим разрушению бетона. Цикл замораживания-оттаивания (FTC) в сильно замороженных регионах вызовет устойчивое повреждение бетона из-за осмотического давления, вытеснения воды и внутрипоровой кристаллизации во время процесса FTC [1–6]. Исследователи предложили множество методов для улучшения сопротивления FTC материалов на основе цемента, таких как добавление воздухововлекающих веществ [7–10], пуццолановых минералов или добавок волокон [11–24].Первый метод может снизить давление кристаллизации в FTC, в то время как последний метод может улучшить плотность бетона. Однако вышеупомянутые методы приводят к негативным воздействиям на бетон, таким как ухудшение механических свойств, затрудненная обрабатываемость и повышенная усадка при высыхании.

Супергидрофобные явления широко распространены в природе [25–32]. Предыдущие исследования показали, что для того, чтобы поверхность твердого материала была супергидрофобной, должны быть выполнены два основных требования: (1) шероховатая структура микромасштабного и наноразмерного размера и (2) более низкая свободная энергия поверхности.Исследователи точно выразили эту теорию с помощью модели Венцеля [33] и модели Кэсси – Бакстера [34].

На основании вышеупомянутых исследований супергидрофобные покрытия были нанесены на бетонные поверхности для гидроизоляции, борьбы с обледенением и самоочищения [35–40]. Супергидрофобные покрытия могут быть получены путем приклеивания материалов с низкой поверхностной энергией к бетонной поверхности. Такие материалы, как политетрафторэтилен (PTFE), полиэфирэфиркетон (PEEK) и силанизированная диатомовая земля (DE), прикрепляются к бетонной поверхности с помощью эпоксидной смолы для получения супергидрофобной поверхности [41].Кроме того, супергидрофобные поверхности могут быть также получены путем приклеивания супергидрофобной золы рисовой шелухи [42], золы бумажного шлама [43] или нанокремнезема [34] к бетонной поверхности. Другой способ получения супергидрофобных поверхностей — это шаблонный метод, при котором характеристики форм с микропиллярными пластинами, изготовленными из полидиметилсилоксана (ПДМС), воспроизводятся сразу после извлечения из формы, а затем соединения на основе силоксана распыляются для образования низкоэнергетической поверхности [44].

Благодаря отличному гидроизоляционному эффекту супергидрофобных покрытий водопоглощение бетона значительно снижается, но долговечность таких покрытий недостаточна, и они могут легко отвалиться.До настоящего времени [37] отсутствовали исследования механической стабильности супергидрофобных покрытий; поэтому применение супергидрофобных покрытий в технике ограничено. Для решения этой проблемы в данном исследовании был применен процесс вакуумной пропитки. Такая технология больше подходит для улучшения характеристик сборных железобетонных конструкций, аналогично антикоррозионной обработке стальных конструкций. Благодаря этой технологии материалы с низкой поверхностной энергией (изооктилтриэтоксисилан) могут проникать в цементный раствор и соединяться с продуктами гидратации цемента, такими как гидроксид кальция и эттрингит, с образованием непрерывного самоорганизующегося слоя молекулярной пленки.Этот слой молекулярной пленки снижает поверхностную энергию строительного раствора, тем самым достигая химической модификации шероховатой поверхности строительного раствора с образованием гидрофобного покрытия. Свойство смачивания характеризовали тестом на угол смачивания водой (WCA). Испытание на водопоглощение и испытание на сопротивление FTC использовали для оценки защитного действия гидрофобного покрытия на блоки раствора. Строительные конструкции часто подвергаются воздействию внешних сил, что может привести к износу поверхности. Таким образом, износостойкость проверялась полировкой наждачной бумагой под определенным давлением, после чего проверялось изменение водопоглощения.Микроструктуру цементного раствора характеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). Межфазные химические реакции охарактеризованы инфракрасной спектроскопией с преобразованием Фурье (FT-IR).

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Обычный портландцемент (OPC) использовался в качестве связующего материала во всех образцах раствора. Химический состав ОРС показан в таблице 1. Агрегаты были приобретены у Xiamen ISO Standard Sand Co., Ltd., с диаметром частиц в диапазоне от 0.От 5 до 2,0 мм. Изооктилтриэтоксисилан был приобретен у Wacker Chemicals. Для приготовления образцов раствора использовалась водопроводная вода. Безводный этанол был приобретен у Cormio Inc., Китай. Чтобы гарантировать проницаемость, изооктилтриэтоксисилан использовался в качестве материала с низкой поверхностной энергией для обработки поверхности с концентрацией 2%, а остальная часть состояла из этанола (28%) и воды (70%).

26 Химический состав (%) SiO 2 Al 2 O 3 902 902 902 902 902 Ca MgO K 2 O TiO 2 Na 2 O SO 3 Прочие 4,33 65,46 3,06 1,60 0,77 — 0,13 4,45 0,94 Препарат Пропорции, использованные для приготовления образцов раствора, и их свойства после 28 дней отверждения показаны в таблице 2. Для обеспечения однородности всех блоков раствора был принят следующий процесс смешивания: (1) 450 г цемента и 225 г цемента. г воды добавляли в смеситель и перемешивали в течение 60 с на медленной скорости; (2) равномерно добавляли 1350 г песка в течение 30 с; (3) смесь перемешивали с высокой скоростью в течение 30 с; (4) смеситель был остановлен на 90 с для ручного перемешивания; и (5) смесь дополнительно перемешивали в течение 60 с на высокой скорости.После перемешивания бетонной смеси ее горизонтально вылили в кубовидную форму (40 мм × 40 мм × 160 мм) и кубическую форму (40 мм × 40 мм × 40 мм). После формования все образцы были подвергнуты влажному отверждению в течение 24 часов (RH = 100% и T = 21 ± 1 ° C), а затем извлечены из формы и отверждены в течение 28 дней в воде (21 ± 1 ° C). Кубовидный образец использовался для испытания FTC, а кубический образец — для испытаний на водопоглощение и износостойкость. Водоцементное соотношение Сырье (г) Плотность (кг / м 3 ) Механический параметр при 28 д (МПа) Вода Песок Прочность на сжатие Прочность на изгиб 0.5 450 225 1350 2300 52,4 12,8 Для обеспечения эффективного проникновения модификаторов на поверхность строительного раствора гидрофобизатор нанесен на поверхность подготовлен с использованием устройства вакуумной дегазации осмоса (рис. 1). После отверждения в течение 28 дней образец сушили до постоянного веса и помещали в вакуумный резервуар. Когда вакуум был ниже 20 кПа, раствор изооктилтриэтоксисилана медленно вводили в вакуумный резервуар до тех пор, пока он не залил весь образец.Затем на поверхность раствора после высыхания при 60 ° C в течение 12 ч наносили гидрофобное покрытие. 2.3. Методы испытаний WCA измеряли с помощью измерителя угла смачивания (KRUSS, K100, Германия). Его определяли с использованием деионизированной воды (2,5 мк л, нанесенной микропипеткой) и путем вычисления среднего трех измеренных значений на поверхности. Испытание на капиллярное водопоглощение использовалось для количественной оценки способности бетона поглощать воду за счет капиллярного всасывания.Для оценки гидрофобности базовые образцы и гидрофобные образцы помещали в воду при атмосферном давлении (101 кПа) и вакууме (20 кПа) на два дня каждый. Вес образцов был записан до и после погружения для расчета массового поглощения воды. Металлографический полировщик MPD-2 (Shanghai Zhongyan Instrument Co., Ltd., Китай) использовали для определения износостойкости раствора. При вращении полировального станка наждачная бумага начинает скользить и создает трение о поверхность образца под давлением, так что микроструктура поверхности образца будет разрушена.После полировки рассчитывали скорость потери массы и измеряли массовое поглощение воды. На поворотном столе полировального станка была закреплена наждачная бумага с зернистостью 240, и поворотный стол вращался со скоростью 500 об / мин. Чем больше время полировки, тем выше степень износа испытательного блока. В этом исследовании длина блоков полированного раствора указывает на степень износа. Циркуляционный насос быстрого замораживания-оттаивания KDR-A (Beijing Kangluda Test Instrument Co., Ltd., Китай) использовался для определения устойчивости к FTC (рис. 2).Образец погружали в воду на два дня, а затем помещали в резиновую гильзу циркулятора, которая была заполнена водой. Температурный цикл состоял из этапов замораживания и нагрева и в общей сложности длился около четырех часов. Во время стадии замораживания температура воды упала с 5 ° C до -17 ° C через 2,5 ч. На стадии таяния температура воды повысилась с −17 ° C до 5 ° C через 1,5 ч. При увеличении КТК степень повреждения образцов возрастала. После повреждения FTC были измерены скорости потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие образцов для оценки степени их повреждения. Микроскопические морфологии образцов наблюдались с помощью SEM (MAIA3, TESCAN, Чешская Республика). Спектры инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) получали в диапазоне 400-4000 см -1 с помощью ИК-спектрофотометра (380FTIR, Thermo Fisher Scientific, America). Прочность раствора на изгиб и сжатие оценивалась на одной и той же испытательной машине (SANS CMT5105, Шэньчжэнь, Китай) при скорости нагружения 2400 ± 200 Н / с. 3. Результаты и обсуждение 3.1. Смачивающие свойства и угол контакта с водой Без изменения микроструктуры поверхности образцов строительного раствора, поверхность строительного раствора показывает хорошую гидрофобность только за счет модификации раствора изооктилтриэтоксисилана, как показано на Рисунке 3 (b). Это явление можно объяснить теорией Венцеля, согласно которой гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации грубого образца строительного раствора материалами с низкой поверхностной энергией. Сначала изооктилтриэтоксисилан гидратируется с образованием силанолов (Si-OH).Во-вторых, силанол объединяется с кварцевым песком, гидратированным гелем C-S-H, эттрингитом и гидроксидом кальция посредством групповых реакций -ОН. Наконец, две группы -ОН изооктилтриэтоксисилана образуют связи Si-O-Si путем конденсации с выделением воды. После указанной выше реакции изооктилтриэтоксисилан образует непрерывную самоорганизующуюся молекулярную пленку на поверхности гидратированных продуктов. Изооктилтриэтоксисилан содержит группу -CH 3 и группу -CH 2 , которые эффективно снижают поверхностную энергию цементного раствора.Следовательно, шероховатая структура поверхности, модифицированная материалами с низкой поверхностной энергией, демонстрирует превосходные гидрофобные свойства. Рисунок 3 (c) показывает, что угол смачивания базового образца составляет примерно 14 °, что указывает на то, что пористая шероховатая поверхность раствора принадлежит гидрофильной поверхности. Рисунок 3 (d) показывает, что WCA поверхности модифицированного строительного раствора увеличивается до 140 °, что доказывает, что гидрофобная поверхность может быть получена путем модификации шероховатой гидрофильной поверхности материалами с низкой поверхностной энергией.WCA поверхности модифицированного строительного раствора не достигла супергидрофобного состояния ( θ > 150), поскольку шероховатость поверхности самого строительного раствора не соответствовала модели Кэсси-Бакстера. Хрупкая микро / наноструктура не способствует износостойкости самого покрытия. Следовательно, полученная WCA ( θ = 140 °) достаточна для улучшения водонепроницаемости раствора. 3.2. Водопоглощение Влияние гидрофобного покрытия на водопоглощение образцов строительного раствора показано на рисунке 4.Результаты показывают, что совокупное водопоглощение исходного образца постепенно увеличивалось с самого начала до достижения равновесия и после этого оставалось на стабильном уровне, в то время как водопоглощение гидрофобного образца оставалось на низком уровне. После 15 дней погружения общее водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. Этот превосходный гидроизоляционный эффект эквивалентен гидроизоляционному эффекту нанокомпозитного водонепроницаемого покрытия [45]. Шероховатая микромасштабная структура поверхности раствора модифицирована материалом с низкой поверхностной энергией для достижения состояния Венцеля, которое демонстрирует превосходный гидроизоляционный эффект.Немодифицированные образцы сохраняют гидрофильные свойства материалов на основе цемента. 3.3. Износостойкость и толщина гидрофобного покрытия Хрупкие микро / наноструктуры на гидрофобных поверхностях подвержены повреждениям, что приводит к ухудшению гидрофобных свойств. В этом исследовании для проверки износостойкости гидрофобного покрытия образец раствора помещали на полировальный станок и полировали наждачной бумагой с зернистостью 240 при 500 об / мин, а затем проверяли водопоглощение.Длина блоков раствора после полировки указывает на степень их износа. В таблице 3 перечислены сокращения длины, соответствующие разному времени полировки. 4 7,9 4 7,9 902 4 7,9 902 Номер образца Радиус поворотного стола (мм) Число оборотов полировальной машины в минуту Время полировки (мин) Расстояние полировки (км) 15 1 100 500 0.5 0,3 2 4,5 2,8 3 8,5 5,4 4 12,5 12,5 Как показано на Рисунке 5 (c), после полировки WCA ( θ = 77 °) образца 5 уменьшилась, но оставалась между значениями исходного образца, как показано на Рисунке 5 ( а) и неполированного гидрофобного образца, как показано на рисунке 5 (б).Поскольку толщина химически модифицированного раствора достигает 1–3 мм, гидрофобный образец остается гидрофобным даже после разрушения шероховатой структуры поверхности. В следующем разделе обсуждаются потеря массы и водопоглощение после полировки. Рисунок 6 (f) показывает, что скорость потери массы образцов увеличивается с увеличением уменьшения длины. Скорость потери массы образца самая большая, и его WCA ( θ = 77 °) все еще значительна. Образцы 1, 3 и 5 были погружены в воду на 15 дней вместе с исходным образцом (рис. 6 (а)) и неполированным гидрофобным образцом (рис. 6 (б)).Когда образцы были погружены в воду, на поверхности базового образца наблюдалось множество пузырьков (рис. 6 (а)). Напротив, мы могли видеть только несколько пузырьков на поверхности гидрофобного образца (Рисунок 6 (b)), даже если он был уменьшен наждачной бумагой более чем на 10 мм (Рисунок 6 (e)). Пузырьки на поверхности образуются, когда вода попадает в образец и вытесняет воздух из образца. Несколько пузырьков на поверхности полированных образцов показывают, что гидрофобное покрытие сохраняет отличные гидроизоляционные свойства даже после полировки.В тесте на совокупное водопоглощение также было доказано, что гидрофобные покрытия обладают превосходной износостойкостью, как показано на Рисунке 7. На Рисунке 7 кривая водопоглощения показывает, что совокупное водопоглощение полированных гидрофобных образцов осталось. на низком уровне. Это явление показывает выдающуюся износостойкость гидрофобного покрытия. Поверхность гидрофобного покрытия изнашивается после полировки, что приводит к снижению WCA, но при этом оно сохраняет отличные водонепроницаемые свойства.Это явление можно объяснить с помощью рисунка 8. Рисунок 8 иллюстрирует толщину гидрофобного покрытия при смачивании поперечного сечения водой. На этом рисунке светлое гидрофобное покрытие можно наблюдать непрерывно по периметру темной центральной области, что указывает на то, что сплошное гидрофобное покрытие было сформировано на поверхности образца посредством вакуумной пропитки. Толщина гидрофобного покрытия находится в пределах 1–3 мм. Это разумное объяснение того, что гидрофобные свойства полированных гидрофобных образцов уменьшаются после полировки, но водонепроницаемые свойства остаются превосходными.Когда изооктилтриэтоксисилан проникает в образец строительного раствора, на поверхности гидратированных частиц образуются самоорганизующиеся мембраны. Поскольку внутренняя часть раствора шероховатая и пористая, получается стабильная гидрофобная сетчатая структура определенной толщины. Таким образом, даже если поверхность микромасштабной шероховатой структуры будет разрушена, сетчатая структура все еще может играть идеальную гидроизоляционную роль. 3.4. Анализ сопротивления FTC Как показано на рисунке 9, крутые кривые скорости потери массы и прочности на изгиб и сжатие наблюдались для базового образца после испытаний FTC.Напротив, соответствующие кривые для гидрофобных образцов изменяются более плавно. Это явление показывает, что базовый образец был серьезно поврежден после FTC, в то время как гидрофобный образец был поврежден гораздо меньше из-за защиты его гидрофобного покрытия. После 36 испытаний FTC скорость потери массы базового образца составила приблизительно 48,0 мас.%. Между тем, прочность на изгиб и сжатие базового образца была снижена до 0,3 МПа и 11,0 МПа соответственно. После 36 испытаний FTC скорость потери массы и прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца были равны 0.8 мас.%, 7,5 МПа и 38,2 МПа соответственно. После 48 испытаний FTC исходный образец потерял свою первоначальную морфологию и размер (рис. 10), поскольку скорость потери его массы составила более 62 мас.%. Напротив, первоначальная морфология и размер гидрофобного образца остались после 72 испытаний FTC (рис. 10). Результаты испытаний показывают, что скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца составляет 10,4 мас.%, 1,0 МПа и 16,5 МПа соответственно, что очень близко к значениям исходного образца после 24 FTC.Результаты испытаний показывают, что гидрофобное покрытие не только обладает отличным гидроизоляционным эффектом, но также имеет отличные характеристики против FTC. Из-за защитного действия гидрофобного покрытия вода не может пропитать образец, таким образом уменьшая повреждение от FTC. Отслоение поверхностного покрытия гидрофобного образца происходило в цикле 36 th . Это связано с тем, что образец был погружен в воду с температурой ниже 0 ° C. Образец был инкапсулирован внешним льдом, который создавал определенные напряжения и разрушал гидрофобное покрытие.Предполагается, что увеличение толщины гидрофобного покрытия эффективно улучшит сопротивление образцов FTC. Это будет дополнительно изучено в будущих исследованиях. Повышение морозостойкости наблюдалось также у бетона, модифицированного метакаолином и наночастицами [46]. Это совершенно другая техническая концепция, чем гидрофобное покрытие, но ее можно комбинировать для достижения лучшей морозостойкости в будущих исследованиях. 3.5. Микроскопический анализ и химическая характеристика Чтобы изучить влияние FTC на внутреннюю структуру строительного раствора, микроструктуры микроструктуры гидрофобного раствора и образцов сравнивали после перенесенного повреждения FTC (Рисунок 11).Как показано на Рисунке 11 (a), после испытания FTC 12 th , на базовом образце можно было увидеть видимую трещину. Более того, трещина была еще больше расширена из-за продолжающегося повреждения от FTC после испытания 36 th FTC. Ширина трещины увеличилась с 2,1 мкм м до 4,3 мкм м (рисунок 12 (б)). Примечательно, что после испытания FTC 12 th на гидрофобном образце наблюдались только трещины размером менее 1 мкм (рис. 11 (c)). После испытания 48 th FTC становится очевидной трещина шириной приблизительно 1 мкм м (рис. 11 (d)).Как показано на Рисунке 11 (е), ширина трещины все еще ниже 4 мкм м после испытания 72 nd FTC. На рисунке 11 (f) показана микроструктура гидрофобного покрытия на блоке раствора после выдержки 72 FTC, что указывает на то, что гидрофобное покрытие может эффективно уменьшить повреждение строительного раствора, вызванное FTC. Основываясь на этом, мы можем с уверенностью предсказать, что сопротивление FTC блока раствора будет улучшено за счет увеличения толщины гидрофобного покрытия. Как показано на Рисунке 12 (а), гидрофобное покрытие появилось после того, как участок образца был смочен водой. На Рисунке 12 (b) при увеличении в 20 000 раз изображения SEM показывают, что внутренняя часть строительного раствора заполнена игольчатыми или шелушащимися продуктами гидратации. Эта шероховатая структура микронного размера является одним из условий образования гидрофобного покрытия. Химическая модификация продуктов гидратации охарактеризована методом FT-IR. Как показано на Рисунке 12 (c), волновые числа FT-IR находились в диапазоне от 3750 см -1 до 1000 см -1 .Пик поглощения при 3644 см -1 был приписан валентному колебанию -ОН из Са (ОН) 2 . Пики валентных колебаний -OH Ca (OH) 2 наблюдались только в базовом образце. Это указывает на то, что гидроксильные группы расходуются в реакции гидроксида кальция с изооктилтриэтоксисиланом. Пики поглощения при 2970 см -1 и 2920 см -1 наблюдались в гидрофобном покрытии, что соответствует группам -CH 3 и -CH 2 соответственно, что подразумевает образование химических связей между покрытием и продукты гидратации цемента.Пик гидрофобного покрытия при 1130 см -1 соответствует группе Si-O-Si, что показывает, что непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки образуются на поверхности продуктов гидратации. 4. Выводы Целью данного исследования было преобразование пористой гидрофильной поверхности цементного раствора в гидрофобную поверхность путем химической модификации. Путем гидролиза и конденсации изооктилтриэтоксисилан образует непрерывные самоорганизующиеся молекулярные пленки на поверхности гидратированных продуктов, образуя гидрофобное покрытие толщиной 1–3 мм на поверхности строительного раствора.WCA гидрофобного покрытия составляла 140 °, и оно обладало хорошей гидроизоляцией и износостойкостью. Тест на водопоглощение показал, что совокупное водопоглощение гидрофобных образцов снизилось на 90%. По сравнению с исходным образцом скорость потери массы, а также прочность на изгиб и сжатие гидрофобного образца увеличились в несколько раз на этапах испытания FTC. Химическая связь между изооктилтриэтоксисиланом и продуктами гидратации цемента обеспечивает превосходную износостойкость гидрофобного покрытия.В заключение следует отметить, что гидрофобное покрытие, полученное с помощью вакуумной пропитки, оказывает превосходное защитное действие на материалы на основе цемента, и эта технология имеет широкий спектр применения в строительной промышленности. Дальнейшая работа будет сосредоточена на приготовлении гидрофобных покрытий с большей толщиной и лучшими гидроизоляционными характеристиками с помощью более простого процесса. Доступность данных Все данные в этом исследовании являются оригинальными. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Благодарности Эта работа была поддержана Национальным планом ключевых исследований и разработок (грант № 2016YFC0701004), Сычуаньской программой науки и технологий (№ 2019ZDZX0024) и Фондом докторских исследований Юго-Западного университета науки и технологий (18zx7134). Супер гидрофобный спрей для защиты бетона, гранитных царапин, тепла и воды Супергидрофобное нано-покрытие на основе SiO2 для минерального бетона и камня — UHC-CS UHC-CS оптимизирован для впитывающих поверхностей из-за их состава.Частицы нанопокрытия в UHC-CS представляют собой мелкие молекулы диоксида кремния (SiO2), которые являются основными соединениями стекла. Специальная формула в растворе нанопокрытия позволяет молекулам SiO2 плотно соприкасаться с любыми минеральными поверхностями. После того, как минеральные поверхности, такие как бетон, натуральный камень и т. Д., Будут покрыты UHC-CS, они станут водо- и маслостойкими, что делает покрытие очень простым в очистке и всегда сохраняет их сухими. Благодаря стойкости молекулы SiO2 он превращает поверхность с покрытием в стойкую к царапинам и нагреву. Таким образом, спрей для нанопокрытия UHC-CS может использоваться в качестве невидимого, водостойкого и устойчивого к УФ-излучению покрытия для пористых поверхностей основы, независимо от того, является ли поверхность натуральным камнем, таким как песчаник, бетон. , терракота, глиняный кирпич или каменная кладка. Покрытия полов или стен, фасады зданий, функциональная терракота или черепица — все это входит в сферу применения этого продукта. Поскольку нанопокрытия наносят ультратонкое покрытие только на внутреннюю часть пор, субстраты остаются воздухопроницаемыми после покрытия — идеальная структурная защита.Большая часть загрязнения смывается дождем. Примеры использования: Каждый тип пористой поверхности минерального происхождения Бетон Известняк Песчаник Бетонные блоки Пористый гранит / мрамор Черепица / глина Терракота Характеристики товара: Сильный гидрофобный + олеофобный Сильные антипригарные свойства Превосходный эффект легкой очистки от отложений загрязненного воздуха Преимущества: Не влияет на внешний вид подложки (Толщина слоя: 100-150 нм) Превосходные гидро- и олеофобные свойства Без растворителей и запаха Отверждение при комнатной температуре.Никакой дополнительной энергии или ультрафиолетового излучения не требуется. Устойчив к стирке под давлением (50-60 бар) Превосходная эффективность при низком расходе количества Нет просачивания цвета на поверхности с покрытием. Высокая термостойкость — стойкость к УФ-излучению Абсолютная морозостойкость Другие положительные эффекты, например, Никакие загрязнения не могут проникнуть в структуру пор через воду. Простая очистка Прочная пропитка обеспечивает очень высокую устойчивость к замораживанию-оттаиванию и предотвращает растрескивание из-за льда. очень сильное снижение роста мха и грибка Более длительный срок службы подложек из-за сокращения циклов очистки. Долговременная защита структуры поверхности. Предотвращение ущерба от погодных условий Преимущества продукта с нанопокрытием на основе SiO2 по сравнению с продуктами конкурентов Стойкость и долговечность: УФ-стабильность обеспечивает долговечность покрытой поверхности — при условии, что она не повреждена истиранием Многие конкурирующие продукты, такие как силиконовые масла или фторуглеродные технологии, медленно разрушаются солнечным светом (Устойчивость к истиранию) — незначительно на минеральных поверхностях из-за низкой стойкости к истиранию основания Химическая стабильность: Продукт устойчив почти ко всем стандартным бытовым и промышленным чистящим средствам (за исключением концентрированного щелочного раствора) Многие продукты конкурентов не обладают этим свойством и требуют повторного применения. Приложения Простое самостоятельное приложение делает его подходящим и для конечных клиентов: Промышленное: Применение с использованием стандартных систем HVLP Руководство: Нанесение путем смачивания поверхности (распыление или окунание) Нанопокрытие полностью затвердевает и затвердевает через 24 часа.Эффект легкости очистки можно проверить только после этой фазы отверждения Стойкость к граффити Специальные высококачественные SiO 2 -покрытия являются отличной защитой от граффити. Нано-антиграффити покрытия — это стойкие к граффити покрытия для нанесения на пористые основы на основе диоксида кремния, такие как песчаник, бетон, терракота и глина. Дополнительная информация предоставляется по запросу. 1.Как долго гарантируется функциональность? Поскольку покрытия устойчивы к ультрафиолету, функциональность возможна в течение более длительных периодов времени (более 10 лет). Предварительные требования: -Без истирания -Не использовать сильнодействующие химикаты для чистки Гарантия на этот продукт составляет 10 лет 2. Как покрытие справляется с истиранием или химическими веществами? Покрытия UHC-CS отличаются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Химическая стойкость: значение pH 1-12,5 Устойчивость к истиранию на минеральных основаниях зависит от прочности основания. Принцип: Если поверхность разрушена, разрушается и покрытие 3. Какие приложения рекомендует Nano-Care? Фасады, охрана памятников, мосты, бетонные блоки, терракота, брусчатка, плитка для ванных комнат 4. Безопасно ли покрытие для пищевых продуктов? Да, что подтверждается сертификатом CBA 5.Насколько быстро покрытие становится устойчивым после нанесения? Водостойкость, стойкость к истиранию и химическому воздействию следует сначала проверить через 24 часа полного высыхания, так как происходит последующее сшивание продукта. 6. Влияет ли покрытие на внешний вид? Нет! Из-за небольшой толщины слоя (100 нанометров) нет никакого влияния на внешний вид или ощущение подложки 7. Можно ли после нанопокрытия нанести новый цвет стен на фасад? Да.Гидрофобные свойства незначительно влияют на контакт краски со стеной. Рекомендуем наносить боль валиком . 8. Можно ли повторно нанести покрытие? Да, в случае повреждения напр. за счет стойкого истирания его можно нанести повторно, как и при первоначальном нанесении 9. Сколько расходуется на м²? От 30 до 200 мл на м² — в зависимости от впитывающей способности основания 10. Какие чистящие средства можно использовать для очистки основания перед нанесением? Для минеральных оснований мы не рекомендуем использовать чистящие средства.Однако допускается тщательная очистка с помощью мойки высокого давления (расстояние 30 см). 11. Какие чистящие средства можно использовать для очистки основания после нанесения? Вот и только очистка мойкой высокого давления 12. Внезапно перестает работать эффект выпуклости! Покрытие, вероятно, грязное — Частицы грязи на покрытии предотвращают образование трещин — Просто очистите с помощью мойки высокого давления, и эффект вернется 13.После нанесения на минеральную поверхность эффекта бисероплетения нет! Поверхность, вероятно, уже была обработана другим продуктом -> Проверить! Если поверхность представляет собой сжатую минеральную поверхность (непористую), то, возможно, потребуется выбрать следующий более качественный сектор продукта. 14. Каковы основные преимущества нанопокрытия для минеральных субстратов по сравнению с продуктами конкурентов? Стойкость: устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химическая стойкость 15.Защищает ли продукт минеральные основания от кислот? Нет! Это невозможно с текущим уровнем техники . 16. Можно ли покрывать оштукатуренный или окрашенный фасад? В целом: Если основной компонент краски минеральный: да! Если нет: нет! 17. Доступно ли покрытие для минеральных поверхностей в виде концентрата? Да! –Этот концентрат можно смешивать с деминерализованной водой –Готово! 18.От каких налипаний защищает покрытие для минеральных оснований? Покрытие для минеральных оснований защищает от отложений от загрязнителей воздуха, предотвращает образование мхов из-за водобоязни. Большая часть грязи смывается дождем, но небольшой процент остается . 19. Обеспечивает ли покрытие теплоизоляцию стен дома? Обычно не разрабатывался для теплоизоляции. Но покрытие защищает стену от влаги, что снижает показатель степень утепления стены. Таким образом, покрытие получает естественную теплоизоляцию стены 20. Каков угол контакта капли с покрытием? Краевой угол смачивания как мера гидрофобности зависит от подложки с покрытием. Пример: песчаник: от 125 ° до 134 ° (PDF) Разработка гидрофобного бетона путем добавления двухкристаллической добавки на стадии смешивания Химические добавки в основном используются в бетоне , когда он находится в свежем состоянии или когда он созревает с целью повышения прочности , Прочность и непроницаемость — . 6 Долговечность может рассматриваться как характеристика, которая зависит от проницаемости бетона , так как она управляет степенью проникновения , которую могут достичь агрессивные химические вещества, а также контролирует движение воды в какой-то момент. замораживание и обогрев. 7 С этого момента ограничение проникновения воды через бетонную поверхность повысит ее сопротивление отслаиванию, защитит закладную сталь от коррозии и предотвратит разрушение . 8 Один из методов, обычно используемых для усиления защиты бетона и увеличения срока его службы, — это материалы для защиты лица sur- . Эта обработка снижает риск проникновения хлорида и проникновения воды путем диффузии и капиллярного поглощения. 9 В последнее десятилетие исследователи уделяли большое внимание материалам покрытия и блокаторам пор. 10–13 Несмотря на то, что они образуют непроницаемый барьер на поверхности бетона , они удерживают влагу внутри бетона, если они использовались во влажных условиях, что приводит к постоянной деградации их защитного слоя , паром, образующимся внутри бетона , и внутренним давлением пара. 9 С середины 1980-х годов, в Великобритании, кристаллизующиеся материалы использовались для управления движением влаги и доступом ионов хлора, которые вызывают коррозию стали . 14 Эти материалы представляют собой хорошо известные полимеры , которые отличаются от других обработок поверхности, , поскольку они не вступают в химическую реакцию с силикатами, содержащимися в бетоне, и делают поверхность бетона отталкивающей. для воды и паропроницаемых одновременно. 9,15 Pazderka 16 протестировали два разных кристаллических материала в бетоне, чтобы оценить их характеристики в отношении водопроницаемости. Один материал был нанесен на поверхность созревшего бетона, а другой материал был интегрирован в бетонную смесь на стадии перемешивания. Кристаллическое покрытие показало более высокую эффективность в снижении водопоглощения, чем кристаллическая добавка. Пропитки, содержащие силан и силоксановый материал — риалов, были особенно широко используемыми защитными материалами для обработки железобетона в Соединенном Королевстве в течение многих лет. 17 Тем не менее, из-за наличия растворителей вентиляционных материалов в этих обработках, рекомендуется избегать использования таких материалов. В результате растет потребность в использовании силана на водной основе, силановых кремов на и смесей для кристаллизации , особенно после их соответствия британским стандартам защиты бетона BS EN 1504-2. 2,18 Кроме того, согласие, предоставленное властями шоссе в Соединенном Королевстве на использование этих материалов, , которое проистекает из необходимости уменьшить ухудшение окружающей среды , стимулировало исследования для расширения в этом поле. 19 Предыдущие исследования утверждали, что защитные материалы на основе силана могут достигать при нанесении на бетонную поверхность умеренного проникновения, около 10 мм. 20 Однако производители других материалов заявили, что достигают глубины проникновения более 10 мм, так как большая часть его силанового материала является активным содержанием. Одно из предыдущих исследований, , проведенное одним из авторов, показало, что один из материалов с высоким содержанием активного вещества достиг глубины проникновения более 20 мм. 17 С другой стороны, необходимо принять тот факт, что имеет заметное расхождение между результатами, полученными в лабораторных испытаниях, и условиями на месте, которые снижают их целевую производительность. 3 Это, скорее всего, связано с погодными условиями и наличием внутренней влаги в основных структурах . Эти обстоятельства можно преодолеть, если контролировать нанесенное количество или дозировку защитных материалов в свежем бетоне, если они не оказывают отрицательного воздействия на свойства бетона. В этом исследовании были протестированы различные пропорции защитного материала и отслеживалось их влияние на свойства бетона.Кроме того, это исследование является продолжением предыдущего исследования, проведенного авторами , в котором одна часть водного защитного материала была использована и протестирована при различных режимах отверждения; в обычных и неблагоприятных условиях. 2 Результаты и наблюдения — результатов этого исследования должны поддержать результаты этого исследования . 2 | ОБЪЕМ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ Отражая необходимость нанесения защитных материалов на бетон , в этом исследовательском проекте исследуется влияние применения некоторых перспективных защитных материалов на свежем бетоне в начале , главным образом перемешивание их с компонентами бетона — компонентов на стадии перемешивания.В случае успеха это исследование устранит опасения по поводу глубины проникновения пропитки, наносимой на поверхность . Цели данного исследования: 1. Оценить характеристики цементирующего кристаллизационного материала при имплантации в бетонную смесь на стадии перемешивания. 2. Для сравнения эффективности защитного материала при нанесении в различных пропорциях на стадии смешивания и в различных формах (порошок и жидкость) и их влияние на прочность и водопоглощение . Цель в отношении эффективности защитной обработки при различных условиях отверждения была поставлена ​​авторами в рамках исследования , и более ранние исследования в этом отношении показали обнадеживающие результаты. 2 В конце концов, кристаллизующиеся минералы имеют преимущество перед другими типами примесей, особенно , материалами на основе силана и силоксана, поскольку они экологически безопасны и имеют лучшее сродство. с водой .Это преимущество придало уверенности в этом исследовании для смешивания материала с бетонными компонентами на стадии смешивания, вместо нанесения на поверхность созревшего бетона. Этот материал также обладает способностью отталкивать воду. AL-KHEETAN ET AL.1505 Гидроизоляционные добавки для бетона — требования, функции, дозировка и механизм 🕑 Время чтения: 1 минута Что такое гидроизоляционная добавка для бетона? Гидроизоляционная добавка — это добавка, которая предотвращает прохождение воды через затвердевший бетон под давлением.Ее также называют водостойкой добавкой, добавкой, снижающей проницаемость, или добавкой для гидроизоляции. Требования к гидроизоляционной смеси для бетона Вода является жизненно важной частью бетонной конструкции от смешивания бетона до его отверждения. Но как только бетон набирает необходимую прочность, любое проникновение влаги или воды в бетон может вызвать его повреждение. Повреждение может быть вызвано коррозией арматуры или замерзанием.Когда бетонные работы завершены и отверждение завершено, влага испаряется и оставляет внутри бетона пустоты. Таким образом, для хорошей прочной бетонной конструкции рекомендуется низкое водоцементное соотношение, чтобы можно было уменьшить пористость бетона. Но также нельзя сделать бетон полностью водонепроницаемым даже при минимальном соотношении вода / цемент. Бетон — это пористый материал, и вода может проникать через поры и микротрещины в бетоне из-за капиллярных воздействий. Таким образом, существует потребность в добавке, которая может контролировать пористость бетона. Функции гидроизоляционных добавок Добавки для бетона или гидроизоляционные добавки, снижающие проницаемость, действуют следующим образом: Уменьшает размер капиллярных пор, их количество и целостность внутри бетонной конструкции. Блокирует капиллярные поры бетона, или Может покрывать поры капилляров гидрофобными материалами. Это предотвращает впитывание воды в порах из-за капиллярного впитывания. Капиллярное поглощение — это прохождение воды через поры в бетоне из-за наличия внешнего гидравлического напора.Эти водостойкие добавки не могут существенно предотвратить движение воды через трещины в бетоне или через плохо уплотненный бетон, что является наиболее частой причиной утечки воды в бетоне. В настоящее время на рынке существует множество продуктов, которые доступны для защиты бетонной конструкции от повреждений из-за проникновения воды. Например, покрытия, герметики, мембраны и т. Д. Используются для предотвращения проникновения воды. Но все это требует огромных денег и времени. Этот процесс можно упростить за счет использования водостойких добавок, которые предотвращают проникновение воды через бетон, делая его водонепроницаемым. Комитет 212 Американского института бетона (ACI) предлагает руководство по использованию этой добавки в своем документе ACI 212.3 Rev10 под названием «Отчет о химических добавках для бетона». Подробная информация о добавках, снижающих проницаемость, представлена ​​в главе 15 отчета. Материалы, необходимые для приготовления гидроизоляционных добавок ACI 212.3 Rev.10 в своем отчете заявляет, что следующие типы материалов, которые будут использоваться в гидроизоляционных добавках: Гидрофобные или водоотталкивающие химические вещества, такие как масла, нефтепродукты, которые могут блокировать проникновение воды в поры, образуя слой вдоль пор в бетоне.Эти материалы не заполняют поры. Мелкодисперсные твердые частицы (порошки) инертных и химически активных наполнителей, которые действуют как уплотнители и ограничивают движение воды через поры. Кристаллические материалы с гидрофильной природой, которые увеличивают плотность гидрата силиката кальция и / или образуют отложения, блокирующие поры, препятствующие проникновению воды. Отчет не ограничивает использование материалов только указанным выше. В качестве водостойкой добавки можно использовать любой материал, блокирующий проникновение воды.Эти материалы можно использовать как по отдельности, так и в комбинации из двух или более. Дозировка гидроизоляционных добавок для бетона: Дозировка этих добавок варьируется в зависимости от типа добавки и требуемого уровня производительности. Обычно используется 2% примеси гидрофобного типа, а для типов блокаторов пор может составлять 5% или более. Этот процент рассчитывается на основе веса или объема бетона, а не цемента. Механизм водостойкости добавок: Механизм действия водостойких добавок заключается в снижении пористости бетона.Чтобы уменьшить пористость бетона, необходимо уменьшить содержание воды или водоцементное соотношение. При уменьшении водоцементного отношения ниже 0,45 пористость бетона значительно снижается. Если мы еще больше уменьшим водоцементное соотношение, удобоукладываемость бетона снизится. Этого можно избежать, используя водоредуцирующую добавку, которая может обеспечить достаточную удобоукладываемость бетона для полного уплотнения и уменьшить растрескивание при усадке. Если невозможно уменьшить водоцементное соотношение, то существует другой механизм, в котором используются добавки, закупоривающие поры.Они имеют небольшой размер, примерно 0,1 микрона, и мелкие реакционноспособные, инертные или нерастворимые полимерные эмульсии. Во время процесса гидратации они могут оседать в порах бетона и блокировать их, что помогает бетону предотвратить дальнейшее впитывание воды. Гидрофобные добавки растворяются в бетоне, но они реагируют с кальцием в свежем бетоне и образуют слой, который адсорбируется поверхностями капилляров. После процесса увлажнения этот слой препятствует проникновению воды в поры.Но сопротивление гидрофобной добавки ограничено и зависит от гидравлического напора, качества бетона и эффективности добавки. Бетонные герметики и цементные строительные материалы Повышенная защита и водоотталкивающие свойства для бетонных и цементных материалов Расширенные возможности обработки бетона и цемента могут помочь вам создать строительные материалы с большей водоотталкивающей способностью и повышенной защитой от непогоды. Наш ассортимент специальных химикатов, от бетонных блоков и раствора до армированного фиброцементом, снятых покрытий, цементных гидроизоляционных мембран и т. Д., Помогает улучшить водостойкость, долговечность, атмосферостойкость и эстетический вид строительных материалов на основе цемента. Вне зависимости от того, используются ли они для последующей обработки, обработки на месте или в качестве добавки — независимо от того, доставляются ли они в виде чистых продуктов, смесей или эмульсий — вы можете положиться на наш универсальный ассортимент продуктов из акриловых, силановых, силоксановых и силиконовых смол для обеспечения повышенной защиты и водоотталкивающих свойств свойства к бетону и цементу. Узнайте, как мы можем помочь вам удовлетворить ваши конкретные потребности в материалах или приложениях с помощью простых в использовании и простых в использовании опций, включая: Силиконовые добавки — устраняют необходимость в дополнительной обработке и защитных покрытиях, а также обеспечивают повышенную водоотталкивающую способность; повышенная долговечность субстрата; уменьшение высолов, повреждений от замораживания-оттаивания, а также роста плесени и плесени; улучшенная атмосферостойкость, долговечность и эстетика; защита от атмосферных воздействий и стойкость к ультрафиолетовому излучению Гидрофобинг после обработки — обеспечивает прочную защиту от водопоглощения и повреждений с минимальным воздействием на внешний вид основания; продление срока службы строительных оснований на годы в самых суровых условиях Отверждающие мембраны и герметики — обеспечивают блеск, стойкость к пятнам, долговременную стойкость к ультрафиолетовому излучению и воде, а также устойчивость к горячим шинам (HTPU).Герметики обычно наносятся на полностью затвердевший бетон. Мембраны для отверждения наносятся на свежий бетон (обычно в течение двух часов) для удержания воды и гидратации портландцемента в определенных ситуациях. Допускается стирание отверждающих мембран после 28 дней эксплуатации. При отверждении и герметизации продукт изначально действует как отверждающая мембрана и предлагает такие преимущества в производительности, как долговременная стойкость к ультрафиолетовому излучению и воде, а также устойчивость к HTPU. Гидроизоляционные мембраны — обеспечивают водонепроницаемость и долговременную защиту бетонных и каменных оснований с гибким, двухкомпонентным применением, разработанным для различных климатических и погодных условий. % PDF-1.5 % 460 0 объект > эндобдж xref 460 33 0000000015 00000 н. 0000001836 00000 н. 0000001996 00000 н. 0000002018 00000 н. 0000002381 00000 п. 0000003563 00000 н. 0000004741 00000 н. 0000004971 00000 н. 0000005195 00000 н. 0000006206 00000 н. 0000007218 00000 н. 0000008080 00000 н. 0000009016 00000 н. 0000009885 00000 н. 0000010705 00000 п. 0000011658 00000 п. 0000012258 00000 п. 0000014943 00000 п. 0000020724 00000 п. 0000024793 00000 п. 0000031586 00000 п. 0000031696 00000 п. 0000032428 00000 п. 0000032476 00000 п. 0000032513 00000 п. 0000035182 00000 п. 0000035219 00000 п. 0000035509 00000 п. 0000035557 00000 п. 0000035594 00000 п. 0000038243 00000 п. 0000038897 00000 п. 0000038945 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 461 0 объект > / Outlines 38 0 R / PageLayout / OneColumn / Pages 457 0 R / StructTreeRoot 458 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences 462 0 R >> эндобдж 462 0 объект > эндобдж 463 0 объект > / ExtGState> / Font> / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 1 / Type / Page >> эндобдж 464 0 объект > эндобдж 465 0 объект > эндобдж 466 0 объект > эндобдж 467 0 объект > эндобдж 468 0 объект > поток HU_o6 ק САД! ȌD * «Ой, $ e) = SQON»; / ! U7M! @ 43B0aC & + (* ѬD’Q% — & ѳ ՜ VmXt ى ^ Iq * x \ FGW_ 3fsf * rSb_ӂDjr: ULnY-tѮ] Jgl # \ {# `uA 6D ՗ ^ JЕocY. Ответить Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт