Гост газобетон: характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона

Автор

Содержание

характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетона
 
Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D200 0,048 0,30
D250 0,06 0,28
D300 0,072 0,26
D350 0,084 0,25
D400 0,096 0,23
D450 0,108 0,21
D500 0,12 0,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

Это значит:

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений.

В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Блоки газобетонные ГОСТ: соответствие с технической документацией

Газобетонный блок

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Содержание статьи

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

Состав газоблока

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками. Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

Структура газобетона

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

  • Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.
  • Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Газобетон различной плотности

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона Марка прочности Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный D300 0,09-0,11
D400 0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный D500 0,12-0,13
D600 0,14-0,15
D700 0,18-0,21
D800 0,21-0,23
D900 0,23-0,26
Конструкционный D1000 0,23-0,28
D1100 0,28-0,34
D1200 0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах. Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Штриховка строительных материалов

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя Значение для автоклавного газобетона Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде От 0,09до 0,38 От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов До 150  До 50
Усадка, мм/м2 0,3 0,5
Марка прочности От В2,5 От В 1,5
Цвет изделия белый Серый
Долговечность, лет До 200  До 50
Марка по плотности 300-1200 300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

  • Песке;
  • Золе;
  • Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

  • На цементном вяжущем;
  • На шлаковом;
  • На известковом;
  • На зольном;
  • На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

  • Блоки первой категории точности;
  • Блоки второй категории точности;
  • Блоки третьей категории точности.

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения Первая категория точности (допустимый максимум), мм Вторая категория точности (допустимый максимум), мм Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине 2 4 6
По высоте 1 3 5
Отклонение от прямоугольности 2 4 6
Грани и ребра 1 3 5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии) 5 10 15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Основные технические, механические и иные характеристики

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500 В2,5 В1,5
Д600 В3,5 В2,0
Д700 В3,5 В2,0
Д800 В3,5 В2,5
Д900 В3,5 В2,5
Д1000 В7,5 В5
Д1100 В10 В7,5
Д1200 В12,5 В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий Размеры для кладки блоков
На раствор На клей
длина высота толщина длина высота толщина
I 588 188 300 598 198 295
II 250 245
III 288 200 298 195
IV 388 188 398 198
V 288 288 250 298 298 245
VI 588 144 300
VII 119 250
VIII 88 300 598 98 295
IX 250 245
X 398 200 398 195

Газобетонные блоки размеры ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

  • Плотность материала – от 300 до 1200
  • Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;
  • Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
  • Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
  • Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400 В1 В1,5 В2 В2,5 В3 В3,5 В5 В7,5 В10 В12,5 В15
Д500 0,75/7,65 1/10,2 1,25/12,7 1,7/17,3
Д600 1,4/14,3 1,7/17,3 1,8/18,4
Д700 1,8/18,4 2,1/21,4
Д800 2,5/25,5 2,9/29,6
Д900 3,4/34,7 4/4,8
Д100 3,8/38,8 4,5/45,9 5,5/56,1
Д1100 6/61,2 7/71,4
Д1200 7,9/80,6 8,3/84,68,6/87,7
9,3/94,6

Основные требования к материалам, используемым для изготовления газобетона

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

  • Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
  • В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
  • В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
  • В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
  • Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
  • Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья

Преимущества и недостатки газобетона и изделий из него

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

  1. Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
  2. Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
  3. Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
  4. В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
  5. Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
  6. Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
  7. Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
  8. Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
  9. Большой выбор размеров и производителей;
  10. Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
  11. Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
  12. Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

  1. Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.

Преимущества газобетона

Отрицательными сторонами являются:

  1. Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
  2. Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
  3. Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
  4. Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
  5. Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

Методы контроля, испытаний и приемка изделий

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Контроль физико-технических показателей

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность.

Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают.

Теплопроводность Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину.
Морозостойкость Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем —  в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются.
Модуль упругости Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца.
Паропроницаемость Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока.
Призменная прочность Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

  • Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
  • Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
  • Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
  • Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
  • Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
  • Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
  • Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
  • Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
  • Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

  1. Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
  2. Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
  3. Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
  4. Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
  5. Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

В заключение

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон.  Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.

Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3.2.

Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.

Значения начального модуля упругости Еb при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Еb.

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов аbtпри изменениях температуры от минус 90оС до плюс 50оС установлен равным  аbt =8,0*10-5оС-1.

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения  аbt, обоснованные экспериментально.

Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений  Еb, указанных в таблице 3.5.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

·         25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;

·         30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;

·         35  - для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).

 

Таблица 3.2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Бетон автоклавный

Класс по прочности

на сжатие

Марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D200

В0,35; В0,5

-

D250

В0,5; В0,75

D300

В0,75; В1

D350

В1; В1,5; В2; В2,5

Конструкционно-теплоизоляционный

D400

В1; В1,5; В2

F25

D500

В1,5; В2; В2,5

F25, F35

D600

В2; В2,5; В3,5

F25, F35, F50, F75

Конструкционный

D700

В2,5; В3,5; В5

F25, F35, F50, F75, F100

D800

В3,5; В5; В7,5

D900

В3,5; В5; В7,5; В10

D1000

В7,5; В10; В12,5

D1100

В10; В12,5; В15

D1200

В15; В17,5; В20

 

Таблица 3.3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.

 

Показатели

Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) Rbnи Rb,ser

0,95

9,69

1,40

14,3

1,90

19,4

2,4

24,5

3,3

33,7

4,60

46,9

6,9

70,4

9,0

91,8

10,5

107

11,5

117

16,8

168,3

Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt,ser

0,14

1,43

0,22

2,24

0,26

2,65

0,31

3,16

0,41

4,18

0,55

5,61

0,63

6,42

0,89

9,08

1,0

10,2

1,05

10,7

1,1

11,2

Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh,ser

0,2

2,06

0,32

3,26

0,38

3,82

0,46

4,56

0,6

6,03

0,81

8,08

0,93

9,26

1,31

13,09

1,47

14,7

1,54

15,44

1,6

16,2

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

 

Таблица 3.4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу

 

Показатели

Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы Rb, Rbt и Rsh  при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rb

0,63

6,42

0,95

9,69

1,3

13,3

1,6

16,3

2,2

22,4

3,1

31,6

4,6

46,9

6,0

61,2

7,0

71,4

7,7

78,5

11,6

116,0

Сопротивление бетонов растяжению Rbt

0,06

0,612

0,09

0,918

0,12

1,22

0,14

1,43

0,18

1,84

0,24

2,45

0,28

2,86

0,39

4,0

0,44

4,49

0,46

4,69

0,70

8,02

Сопротивление бетонов срезу Rsh

0,09

0,90

0,14

1,42

0,17

1,66

0,20

1,98

0,26

2,62

0,35

3,51

0,40

4,03

0,57

5,69

0,64

6,39

0,67

6,71

0,70

7,04

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

 

Таблица 3.5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии

 

Марка по средней плотности

Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении Eb при классе бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

D400

075

7,65

1

10,2

1,25

12,7

1,7

17,3

 

 

 

 

 

 

D500

 

1,4

14,3

1,7

17,3

1,8

18,4

 

 

 

 

 

 

D600

 

 

1,8

18,4

2,1

21,4

 

 

 

 

 

 

D700

 

 

 

2,5

25,5

2,9

29,6

 

 

 

 

 

D800

 

 

 

 

3,4

34,7

4,0

40,8

 

 

 

 

D900

 

 

 

 

3,8

38,8

4,5

45,9

5,5

56,1

 

 

 

D1000

 

 

 

 

 

 

6,0

61,2

7,0

71,4

 

 

D1100

 

 

 

 

 

 

 

7,9

80,6

8,3

84,6

8,6

87,7

D1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9,3

94,6

 

Таблицы 3.6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона

 

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности  λ, Вт/(м*оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности  λ, Вт/(м*оС) для w=5%

Теплоизоляцион-ный

D200

D250

D300

D350

0.048

0.06

0.072

0.084

0.3

0.28

0.26

0.25

0.056

0.070

0.084

0.099

0.059

0.073

0.088

0.103

Конструкционно-изоляционный

D400

D450

D500

D600

D700

D800

0.096

0.108

0.12

0.14

0.17

0.19

0.23

0.21

0.20

0.16

0.15

0.14

0.113

0.127

0.141

0.17

0.199

0.223

0.117

0.132

0.147

0.183

0.208

0.232

Конструкционный

D900

D1000

D1100

D1200

0.22

0.24

0.26

0.28

0.12

0.11

0.10

0.09

0.258

0.282

0.305

0.329

0.269

0.293

0.318

0.342

 

 Вернуться к оглавлению.                                                                              Читать дальше

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м 'С)

0,12 Вт/(м 'С)

0,12 Вт/(м 'С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0.23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

какие бывают размеры и формы блоков

В последнее время наиболее рациональным выбором при возведении домов становится газобетон. Объясняется это в первую очередь его отличными техническими характеристиками, удобными размерами и правильной геометрической формой.

Данный материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень, имеющий пористую структуру. Производится газобетон автоклавным и неавтоклавным способом.

Неавтоклавные блоки получают путем заливания смеси, состоящей из портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды, в специальную форму. В течение 10-12 часов происходит затвердевание бетона, после чего блоки извлекают из кассет. Отклонение в размерах блока может достигать  5 мм.

Полное застывание автоклавного газобетона производится в условиях повышенных температур. Такая обработка требует дополнительных производственных затрат электроэнергии и производственных мощностей. При этом стоимость газобетона автоклавного типа увеличивается.

Однако есть у данного материала и неоспоримые преимущества – более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах - не более 1 мм.

Размер блока из газобетона

При разработке проекта будущего дома, при расчете таких основных параметров как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки следует обязательно учитывать размеры блоков из газобетона.

С изменением формы и параметров материала, могут меняться и его характеристики. Установлены определенные стандарты, которых обязаны придерживаться в своей работе компании-производители.

Данный материал может иметь прямоугольную или U-образную форму. Блоки U-образной формы используют в кладке дверных и оконных проемов, а также в закреплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

  • Высота – 250 мм.
  • Длина – 500 или 600 мм.
  • Ширина - 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

  • Высота – 200 или 250 мм.
  • Длина – 600 или 625 мм.
  • Ширина – 100-400 мм.

В строительстве внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, в возведении наружных стен - шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

В зависимости от степени нагрузки на стеновые конструкции эти параметры могут изменяться. К примеру, если ожидаются повышенные нагрузки на внутренние перегородки, следует использовать блоки с большей шириной.

От чего зависят габариты газоблоков?

Параметры материла определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основополагающим критерием выступает ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и прочностью. Чаще всего она равняется 300 мм, но в случае больших или меньших нагрузок она может изменяться. Длина и высота подбираются из расчета кратности типовых габаритов строений и удобства проведения кладки.

Подбор параметров материала должен производиться с четом нагрузок на стеновые конструкции и требований по теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, дабы исключить использование более дорогостоящего материала при отсутствии такой необходимости. Очень важны и такие составляющие как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Кладка газобетона блоками больших размеров является более трудоемкой, что может увеличить сроки строительства и негативно отразиться на качестве.

Нормативная документация - завод «ЭКО» в Москве

Нормативная документация - завод «ЭКО» в Москве

Газобетонные блоки

Стеновые газобетонные блоки

Армированные перемычки

Силикатная продукция

Силикатный кирпич и камень

Пазогребневые плиты для перегородок

Железобетонные изделия

Пустотные плиты перекрытий

Сваи железобетонные

Пустотная железобетонная перемычка

Железобетонный блок ФБС

Товарный бетон и раствор

Товарный бетон

Товарный раствор

Сопутствующие товары

Ваша заявка отправлена

Скоро мы с вами свяжемся.

ГОСТ Блоки

Блок- один из наиболее популярных сегодня строительных материалов. Стеновые керамзитобетонные, пенобетонные блоки подходят для строительства домов, служебных построек, дач, производственных помещений, гаражей и самых разных сооружений. Основное преимущество блоков – оптимальные габариты для ручной кладки, небольшой вес и возможность создания плотной кладки с минимальными швами и, как результат, прочные, теплые стены достаточной толщины.

Виды стеновых блоков по ГОСТ

Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

На нашем сайте вы можете приобрести:

Керамические блоки

Газосиликатные блоки

Основные характеристики блоков

Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

  • средняя плотность - должна быть не выше D700;
  • прочность на сжатие - класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5.;
  • теплопроводность - для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.;
  • усадка при высыхании;
  • морозостойкость - для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.;
  • паропроницаемость.

Маркировка по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке минимальную информацию о свойствах изделия, а именно:

  • товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
  • класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
  • марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
  • марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
  • номер партии;
  • отметку о прохождении технического контроля.

 

ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» (216,94 Кб)

Ячеистый бетон: применение, ГОСТ

Ячеистый бетон - это разновидность легкого бетона. Он представляет собой конструкционный техногенный материал с пористой структурой. Для создания газобетона используют кремнистые наполнители, вяжущие и минеральные вещества.

Ячеистый бетон используется в следующих строительных работах:

  1. Применяется в основном для утепления зданий.
  2. Бетон этого типа требуется для утепления чердака и бетонной плиты.
  3. Такой материал необходим для организации слоя утеплителя в многослойных стеновых конструкциях.
  4. Высокотемпературные типы необходимы как изоляторы в промышленном оборудовании, способные выдерживать температуру до 700 градусов.

Ячеистые бетонные блоки стали популярными в строительстве стен. От коттеджей, таунхаусов, загородных домов, построенных с использованием этого материала, идеальные тепловые настройки. Блоки не только не уступают классическому кирпичу, но и значительно превышают его параметры теплотворной способности, так как имеют правильную геометрию.Предел погрешности блоков не превышает 2 мм, поэтому укладку можно производить с помощью специального строительного клея, делая слой не более 3 мм. В России производство ячеистого бетона осуществляется по ГОСТ 25485-89.

Стандарт качества Все ячеистые бетоны делятся по следующим критериям:

  • использование;
  • вариантов получения пор;
  • использованное вещество вагамама;
  • мин кремнистый компонент;
  • механизм закалки.

По функциональному назначению можно выделить следующие виды ячеистого бетона:

  1. Изоляционная форма. Этот материал используется как изоляционный элемент конструкции. Насыпная плотность такого бетона 300-500 кг / м3.
  2. Конструктивный вариант. Применяется при создании конструктивных элементов зданий и построек разного типа.
  3. Вид конструкции и изоляции, содержащий в себе оба свойства.

Типы ячеистых бетонов по пористости: ↑

  • пористый газобетон и силикат;
  • силикатно-бетонные;
  • иносиликатный и пенобетон.

Важно! Гаспенная технология сочетает в себе газовый и аэрационный метод.

При производстве этого строительного материала используются различные вяжущие компоненты: цемент, известь, гипс.

В качестве кремнеземистых составных частей: зола, шлак сталеплавильного производства, кварцевый песок.

Вариант закалки: ↑

  • выделяют автоклав, который затвердевает в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавная закалка в естественных условиях с использованием электрического нагрева либо при атмосферном давлении в среде насыщенного пара.

Этот термин включает несколько строительных материалов, которые обладают схожими свойствами (структурой), то есть имеют ячейку.

По физико-механическим и эксплуатационным параметрам такие материалы аналогичны обычному бетону, но в виде вспененного материала. Наличие пористой структуры снижает плотность бетона, снижает вес конечного продукта.

Среди разновидностей ячеистого бетона есть:

В настоящее время многие строители отдают предпочтение ячеистым материалам.Причины такого выбора очевидны:

  1. Натуральный материал, трудно поддающийся обработке, трансформации, а также сетчатые блоки, созданные человеком, легко поддаются механической обработке. Внедрение в строительной отрасли инновационных технологий позволяет постоянно улучшать эксплуатационные характеристики бетона, повышать эффективность его применения.
  2. Этот материал обладает потрясающими теплоизоляционными характеристиками. Внутри есть воздух, обладающий прекрасными теплоизоляционными свойствами.Дом, построенный из ячеистого бетона, будет теплее, чем дом из натурального дерева или кирпича.
  3. Ячеистая структура этого материала придает ему хорошие звукоизоляционные характеристики.
  4. В составе материала только минеральные компоненты, поэтому бетон не гниет.
  5. В состав данных материалов не входят токсичные вещества, безопасные для человека, окружающей среды.

Недостаток этого материала в том, что конструкции ячеистых блоков нуждаются в дополнительной защите от непогоды.Порывы ветра, проливной дождь могут вызвать разрушение материала.

Совет! Чтобы уберечь здание от неблагоприятных природных явлений, желательно провести наружные облицовочные работы.

Считаются легкими бетоном, в структуре много закрытых пор (до 80% от общего объема элементарной ячейки имеют размер 0,5 - 2 мм), цемент, песок, вода, различные технологические компоненты. Подразделяем на несколько модификаций:

  • пеносиликатными;
  • Бетон
  • ;
  • Пена
  • .

  1. Создайте подобную форму, используя специальный пенообразователь. Помещают смесь цемента, воды, песка, пенообразователя в емкость, перемешивают миксером, разливают по формам. За 8-10 часов образуются клетки, смесь застывает, блоки готовы к использованию.
  2. Формы из ячеистого бетона создают без использования пенообразователя. В таком материале поры возникают в результате химических реакций между негашеной известью (оксид кальция) и алюминиевой пылью.Алюминий, бетон, песок, цементную смесь распределяют по готовым формам. Через 2-3 часа начинается первоначальная установка блоков. Окончательная сушка форм осуществляется в автоклаве при давлении 12 бар, температуре около 200 градусов Цельсия.
  3. При производстве газобетонных блоков используются автоклавным способом. Появление пены - результат химического взаимодействия. В качестве наполнителя использован кварцевый песок.
  4. Блоки пеносиликатными производятся из цемента, воды, песка, пенообразователя.Придает материалу пористую структуру, способствует образованию крупных ячеек.
  5. Аэрированные блоки - результат продувки смеси воздухом под высоким давлением. При постепенном снижении давления для достижения насыщения композиции пузырями, в результате после полного высыхания материала получается ячеистая структура.

Есть разница в плотности блоков, их форме, в зависимости от марки продукта.

Плотность блока из ячеистого материала имеет марку в диапазоне D300 - D1200.Эти цифры характеризуют удельный вес блока 1 м3.

Автоклавным методом получают блоки правильной геометрической формы, поэтому нет необходимости использовать цементный раствор для укладки изделий. Возможна фиксация блоков специальным клеевым слоем, который составляет всего 2-3 мм.

Совет! Для улучшения сцепления рабочую поверхность из узорчатых блоков делают. Снижение веса достигается за счет цилиндрической полости.

Эти изделия имеют форму прямого параллелепипеда, соответствуют ГОСТ 21520-89.Чаще всего при возведении несущих стен используют блоки с параметрами 400х200х200 мм и мм. 600х300х200 Для устройства межкомнатных полов выбирают менее массивные блоки.

  1. Блоки имеют плотность в диапазоне 35 - 150 кг / см2, расход зависит от типа и плотности.
  2. Коэффициент теплопроводности зависит от плотности, представленной в диапазоне 0,11–0,16 Вт / м. град
  3. Блоки имеют деформацию усадки при сушке порядка 0,35 - 0,47 мм / м.
  4. Огнестойкость должна соответствовать ГОСТ 30244-94.
  5. Коэффициент водопоглощения для пенобетона представлен в пределах 12 - 70%, для газобетона - 20-35%.
  6. Цена агрегатов определяется их плотностью, в среднем 1 м3 будет 2300-3500 руб.

К преимуществам клеточных форм можно отнести:

  • гармоничное сочетание натурального дерева и камня;
  • Характеристики
  • : прочность на сжатие, влагостойкость, негорючесть, удобство в обращении, малый вес, низкая теплопроводность;
  • дом, построенный из таких блоков, получил положительные отзывы в разных климатических зонах, создает отличный микроклимат;
  • агрегатов выдерживают любые перекрытия, подходят в качестве утеплителя при строительстве композитных стен;
  • нет необходимости проводить дополнительные мероприятия по улучшению звукоизоляции в помещении;
  • за счет укладки блоков на специальный клеевой состав из сухих смесей можно избежать «мостиков холода»;

Недостатками клеточных форм являются:

  1. хрупкость;
  2. нехватка сил.

Если правильно рассчитать конструкцию, можно устранить подобные дефекты, чтобы гарантировать прочность и долговечность возводимых конструкций.

Транспортировка осуществляется железнодорожным или автомобильным транспортом. Для сохранности блоков готовая продукция размещается на специальных поддонах, упаковывается полиэтиленовой пленкой.

Связанные с контентом

RussianGost | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 12730.2-78

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты " Документы Система нормативных документов в строительстве » 6.Нормативные документы на стройматериалы и изделия » к.62 Бетоны и растворы »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 2 Испытания на внешние факторы » 2.3 Испытания продукции в строительстве »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 строительных материалов » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж29 Методы испытаний.Упаковка. Маркировка »

Документ заменен на:

ГОСТ 12730.2-2020 - Бетон. Метод определения влажности

Ссылки на документы:

ГОСТ 12730.0-78 - Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощающей пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78 - Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12852.6-77 - Бетон ячеистый.Метод гигроскопического определения влажности

ГОСТ 24104-2001 - Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25336-82 - Посуда и оборудование лабораторные. Основные параметры и габариты

ГОСТ 450-77 - Кальций хлористый технический. Технические условия

Ссылка на документ:

ГОСТ 11024-2012 - Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 11024-84 - Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий.Общие технические условия

ГОСТ 11118-2009 - Панели из автоклавного газобетона для наружных стен зданий. Технические характеристики

ГОСТ 12504-80 - Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 12730.1-78 - Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.3-78 - Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 13015-2003 - Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13015-2012 - Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13579-2018 - Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

ГОСТ 13579-78 - Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

ГОСТ 17623-87 - Бетон. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 19010-82 - Блоки бетонные и железобетонные для стен зданий.Общие технические условия

ГОСТ 19222-84 - Арболит, изделия из него. Общие технические условия

ГОСТ 20910-90 - Бетоны огнеупорные. Технические характеристики

ГОСТ 21520-89 - Блоки стеновые малогабаритные из ячеистого бетона. Технические характеристики

ГОСТ 21718-84 - Материалы строительные. Диэлектрический метод измерения влажности

ГОСТ 24452-80 - Бетоны. Методы призматического определения прочности на сжатие, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 - Бетоны.Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24594-81 - Панели и блоки стеновые из кирпича и керамического камня. Общие технические условия

ГОСТ 24893.0-81 - Связи каркаса железобетонные промышленных зданий. Технические характеристики

ГОСТ 25485-89 - Бетоны ячеистые. Технические характеристики

ГОСТ 25820-2000 - Бетоны легкие заполнители. Технические характеристики

ГОСТ 25820-2014 - Бетоны из заполнителей легкие. Технические характеристики

ГОСТ 25820-83 - Бетон легкий.Технические характеристики

ГОСТ 26519-85 - Конструкции подземных помещений с балочным перекрытием железобетонные. Спецификация

ГОСТ 26633-2012 - Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 26633-85 - Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 26633-91 - Бетоны тяжелые и песчаные. Технические характеристики

ГОСТ 27005-86 - Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27563-87 - Блоки гипсобетонные строительные для зданий до двух этажей.Технические характеристики

ГОСТ 30290-94 - Материалы и изделия строительные. Поверхностный преобразовательный метод определения теплопроводности

ГОСТ 31310-2005 - Панели стеновые трехслойные железобетонные с энергоэффективной изоляцией. Общие технические условия

ГОСТ 31310-2015 - Панели стеновые трехслойные железобетонные с энергоэффективной изоляцией. Общие технические условия

ГОСТ 31359-2007 - Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические характеристики

ГОСТ 32017-2012 - Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.Требования к системам защиты бетона при ремонте

ГОСТ 32488-2013 - Панели наружные стеновые из керамзитобетона жилых и общественных зданий. Технические характеристики

ГОСТ 33929-2016 - Бетон на полистирольных заполнителях. Технические характеристики

ГОСТ 5500-75 - Огнеупоры и огнеупоры для разливки стали. Технические характеристики

ГОСТ 5742-76 - Плиты теплоизоляционные ячеистобетонные

.

ГОСТ 5802-78 - Растворы. Методы испытаний

ГОСТ 6133-84 - Камень стеновой бетонный.Технические характеристики

ГОСТ 9574-2018 - Панели гипсобетонные для перегородок. Технические характеристики

ГОСТ 9574-80 - Панели гипсокартонные для перегородок. Технические характеристики

ГОСТ 9574-90 - Панели гипсокартонные для перегородок. Технические характеристики

ГОСТ Р 51263-2012 - Бетон на заполнителях полистирола. Технические характеристики

ГОСТ Р 54523-2011 - Гидротехнические сооружения портовые. Правила обследования и контроля технического состояния

ГОСТ Р 54854-2011 - Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения.Технические характеристики

ГОСТ Р 55567-2013: Порядок организации и проведения инженерно-технических изысканий по исследованиям на объектах культурного наследия. Памятники истории и культуры. Общие требования

ГОСТ Р 56506-2015 - Плитка теплоизоляционная керамзитобетонная крупнопористая. Технические характеристики

ГОСТ Р 56589-2015 - Лотки теплотрассы керамзитобетонные. Технические характеристики

ГОСТ Р 56591-2015 - Блоки керамзитобетонные. Технические характеристики

ГОСТ Р 8.621-2006 - Государственная система обеспечения единства измерений. Строительные материалы и изделия. Методика измерения влажности и теплопроводности диэлькометрическим методом

МДС 12-23.2006: Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и строительных комплексов в Москве

МДС 13-24.2010: Рекомендации по правилам геотехнического обеспечения высотного строительства и прилегающего пространства

ODM 218.2.035-2013: Рекомендации по использованию золы уноса в бетонных основаниях дорог

ODM 218.2.044-2014: Рекомендации по выполнению приборных и инструментальных измерений при оценке технического состояния мостовых конструкций автомобильных дорог

ОДМ 218.3.012-2011 - Цементы для бетонных покрытий и дорожных оснований

ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред

ОСТ 21-22-84: Плиты звукопоглощающие "Силакпор".Технические характеристики.

ОСТ 35-26.0-86 - Комнатные блоки керамзитобетонные для транспортного строительства. Общие технические требования.

ПНСТ 61-2015 - Блоки теплоизоляционные пенобетонные на основе наноструктурированного связующего. Технические характеристики

РД 03-380-00: Методические указания по проверке сферических резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением

РД 03-410-01: Инструкция о порядке проведения комплексного технического освидетельствования криогенных резервуаров для сжиженных газов

РД 03-420-01 - Методические указания по осмотру железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов

РД 110-31-14-84 - Рекомендации по устройству и устройству фундаментов из плоских профильных свай

РД 153-34.1-21.324-98: Методика проверки ограждающих конструкций зданий и сооружений на ТЭЦ

РД 153-34.1-21.326-2001 - Методические указания по обследованию элементов конструкций технологических зданий и сооружений тепловых электростанций. Часть 1: Железобетонные и бетонные конструкции

РД 31.3.3-97 - Методические указания по техническому контролю гидротехнических сооружений на морском транспорте. Минтранс, ДМТ Союзморниипроект, 1997

РД 31.31.38-86 - Инструкция по усилению и реконструкции причальных сооружений.

РД 31.35.11-89 - Инструкция по инженерным изысканиям гидротехнических сооружений морского порта

РД 34.21.363-95 - Методические указания по обследованию производственных зданий и сооружений на реконструируемых тепловых электростанциях

РД ЭО 0007-93 - Типовое руководство по эксплуатации производственных зданий и сооружений атомных электростанций. Часть 1. Организация эксплуатации, ремонта и обслуживания. Том 1, 2

РД ЭО 1.1.2.99.0867-2012: Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса строительных конструкций АЭС

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

РМД 31-04-2008 Санкт-Петербург: Рекомендации по строительству жилых и общественных многоэтажных домов

РМД 52-01-2006 Санкт-Петербург: Проектирование и строительство ограждающих конструкций жилых и общественных зданий из ячеистого бетона в Санкт-Петербурге. Часть I

ПДД 24-2008: Правила аттестации (аттестации) персонала испытательных лабораторий

СН 549-82: Рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из бетона, армированного органическим волокном (арболита)

СНиП 3.06.07-86: Мосты и трубы. Правила осмотра и испытаний

СП 13-102-2003: Правила обследования несущих конструкций зданий и сооружений

СП 72.13330.2016 - Защита зданий, сооружений и сооружений от коррозии

ТР 166-04: Технические рекомендации по обеспечению качества бетонных и растворных смесей и предотвращению коррозии бетона в железобетонных конструкциях

ТУ 5851-008-01388383-2002 - Балки железобетонные с рамной арматурой для надстройки автомобильных мостов и путепроводов длиной 12, 15 и 18 м.Технические характеристики

ВСН 126-90 - Облицовка монолитных бетонных тоннелей для транспортных тоннелей и метро. Стандарты дизайна и исполнения

ГОСТ 13578-2019 - Панели из легкого бетона на пористом заполнителе для наружных стен промышленных зданий. Общие технические условия

ГОСТ 25485-2019 - Бетон ячеистый. Общие технические условия

ГОСТ Р 51263-99 - Бетон на полистирольных заполнителях. Технические характеристики

ГОСТ Р 58949-2020 - Бетоны и растворы строительные.Методы определения, правила контроля и оценки влажности конструкций

Пособие по МГСН 2.07-01: Обследование и контроль при строительстве и реконструкции зданий и подземных сооружений

РД 12.18.077-88 - Рекомендации по выбору бетонных смесей на шлакощелочных вяжущих для изготовления бетонных и железобетонных конструкций на предприятиях Мин угольной промышленности СССР

СП 349.1325800.2017 - Конструкции бетонные и железобетонные.Правила усиления и ремонта конструкций

ТСН 20-303-2006 - Защита строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды. Санкт-Петербург

ТУ 102-454-88 - Керамзит и бетон для ограждающих конструкций. Технические характеристики

ТУ 33 УзССР 01-84 - Изделия из легкого бетона на основе шлакощелочных вяжущих. Технические характеристики

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценки

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

Язык: английский

Кабельная продукция.Требования пожарной безопасности.

Язык: английский

ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

Язык: английский

Строительные металлоконструкции. Общие технические условия

Язык: английский

Пруток и фасонные профили из углеродистой стали обыкновенного качества.Общие технические условия

Язык: английский

Ингредиенты резиновых смесей. Угольно черный. Определение потерь на отопление

Язык: английский

Вода. Единица твердости

Язык: английский

Простыни и штучный текстиль нетканые.Правила приемки и метод отбора проб

Язык: английский

Медь. Оценки

Язык: английский

Топливо нефтяное. Мазут. Технические характеристики

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Помехоустойчивость технического оборудования, предназначенного для использования в жилых, коммерческих и легких промышленных средах. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств. Электромагнитные помехи от технического оборудования, предназначенного для использования в жилых, коммерческих и легкой промышленности. Пределы и методы испытаний

Язык: английский

Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

Язык: английский

Запорная арматура трубопроводная

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Русский Гост.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация - локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях - максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ, производительностью 100 м3 / смену


Технические характеристики линии

Вместимость 100 м 3 / смену (200 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность 98 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды ~ 22 тн / смену
Утилизация цемента ~ 28 тн / смену
Утилизация песка ~ 21 тонна / смену
Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения 1000-1500 м 2
Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
Температура окружающей среды не ниже +15 o С
Требуемый персонал 9 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах контроля предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА

  • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для газобетонных изделий.
  • Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.
  • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  • Модификаторы. ГОСТ 24211
  • Газообразующие агенты. Алюминиевый порошок или пыль на его основе используются в качестве газообразующего агента.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство газобетонной смеси

Смеситель заполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Контроллер веса используется для загрузки сырья (цемент, песок) на весы и реагентов на весы химических добавок. Цемент и добавки транспортируются шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель.Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности. Когда раствор будет готов, в смеситель выгружают добавки и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности газобетонную смесь выгружают до 0.85 м 3 форма через смесительный клапан. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


3. Отверждение монолита из пенобетона

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв. Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям.Температура в камере должна быть +30 ... +40 оС. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом.После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.


6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, штабелированные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Утилизация отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм.Грунт можно использовать в качестве сыпучей теплоизоляции крыш, чердаков, пола и т. Д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N

Имя

Количество

Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 2
2 Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт) 2

Зона смешивания

1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 2
2 Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан) 2
3 Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан) 2
4 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт) 2
5 Смеситель для газобетона ГБ-0.85 (N = 11 кВт, V = 0,85 м 3 ) 2
6 Компрессор C200LB40 (500 л / мин, 8–10 атм.) 1

Зона распила монолита

1 Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт) 2
2 FM-0.91 м 3 форма для монолита из газобетона (V = 0,91 м 3 ). 110
3 Поворотное основание для пресс-формы ФМ-0,91 60
4 Транспортная тележка 6
5 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
6 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2.5 кВт) 1

Зона измельчения отходов резания

1 Измельчитель ДГ-1 (N = 4,5 кВт) 1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

3 ИЗ НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА D-600
Материал Количество
Цемент (ПЦ500 Д0), кг 280
Песок, кг 210
Вода, л 220
Газообразующий агент, кг 0,5-1,5
Клетчатка, кг 0,6
Химические добавки, кг **

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер пропаривания.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ С ЗОЛЕНЫМ АГРЕГАТОМ. Производительность 50 м3 / смену


Технические характеристики линии

Вместимость 50 м 3 / смену (100 м 3 / сутки)
Потребляемая мощность 54 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды ~ 13 тн / смену
Утилизация цемента ~ 12,5 тн / смену
Утилизация летучей золы ~ 10,5 тн / смену
Производство мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения 500-1000 м 2
Высота потолка в зоне смешивания не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне не менее 3 м *
Температура окружающей среды не ниже +15 o С
Требуемый персонал 6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах контроля предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа форм и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕТРОБЕТОНА

  • Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется как вяжущее для газобетонных изделий.
  • Кремнеземный компонент. Зола уноса применяется для ТЭЦ с содержанием SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%.
  • Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
  • Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.
  • Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
  • Модификаторы. ГОСТ 24211
  • Газообразующие агенты. Алюминиевый порошок или пыль на его основе используются в качестве газообразующего агента.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство газобетонной смеси

Смеситель заполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Контроллер веса используется для загрузки сырья (цемент, летучая зола) в весы и реагентов в весы химических добавок. Цемент, летучая зола и примеси транспортируются шнековыми конвейерами. Цемент и летучая зола выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, в смеситель выгружают добавки и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности газобетонную смесь выгружают до 0.85 м 3 форма через смесительный клапан. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.


3. Отверждение монолита из пенобетона

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв. Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям.Температура в камере должна быть +30 ... + 40 о С. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности газобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом.После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.


5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.


6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, штабелированные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Утилизация отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм.Грунт можно использовать в качестве сыпучей теплоизоляции крыш, чердаков, пола и т. Д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N

Имя

Количество

Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья

1 Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1
2 Шнековый транспортер летучей золы (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт) 1

Зона смешивания

1 Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом) 1
2 Весовой дозатор (тензодатчики, пневмоклапан, макс.600 кг) 1
3 Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0,5 кВт) 1
4 Смеситель для газобетона ГБ-0.85 (N = 11 кВт, V = 0,85 м3 3 ) 1
5 Компрессор C200LB40 (500 л / мин, 8–10 атм.) 1

Зона распила монолита

1 Автомат раскройный АРК-004 (Н-19.5 кВт) 1
2 ФМ-0,91 м 3 форма для монолита из газобетона (V = 0,91 м 3 ). 55
3 Транспортная тележка 4
4 Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт) 1
5 Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2.5 кВт) 1

Зона измельчения отходов резания

1 Измельчитель ДГ-1 (N = 4,5 кВт) 1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

3 ИЗ НЕАУТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА D-600
Материал Количество
Цемент (ПЦ500 Д0), кг 250
Летучая зола, кг 210
Вода, л 250
Газообразующий агент, кг 0,5-1,5
Клетчатка, кг 0,6
Химические добавки, кг **

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 ... + 40 ° C и устройство камер пропаривания.Для работы линии в 2 смены необходимы дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных норм.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона в зависимости от сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• Инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.


Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека - ГОСТ 25485-89

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Нормативно-правовые акты " Документы Система нормативных документов в строительстве » 6. Нормативные документы на стройматериалы и изделия » к.62 Бетоны и растворы »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 2 Испытания на внешние факторы » 2.3 Испытания продукции в строительстве »

Классификатор ISO » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 Строительные материалы » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

Национальные стандарты » 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ » 91.100 строительных материалов » 91.100.30 Бетон, бетонные изделия »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Ж Строительство и строительные материалы » Ж2 Строительные материалы » Ж23 Бетоны и растворы »

В качестве замены:

ГОСТ 12852.3-77 - Бетон ячеистый.Метод определения усадки при сушке

ГОСТ 12852.4-77 - Бетон ячеистый. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 25485-82 - Бетоны ячеистые. Технические характеристики

Ссылки на документы:

ГОСТ 10060.0-95 - Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10178-85 - Портландцемент и портландцемент доменно-шлаковый. Технические характеристики

ГОСТ 11024-84 - Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий.Общие технические условия

ГОСТ 11118-73 - Панели из ячеистого бетона автоклавные для наружных стен зданий. Технические требования

ГОСТ 12172-74 - Клеи фенол-поливинилацетиловые. Технические характеристики

ГОСТ 12504-80 - Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 12730.1-78 - Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 - Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12852.3-77: Ячеистый бетон. Метод определения усадки при сушке

ГОСТ 12852.4-77 - Бетон ячеистый. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 13015.1-81 - Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Акцепт

ГОСТ 13078-81 - Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 17177-94 - Материалы и изделия теплоизоляционные строительного назначения. Методы испытаний.

ГОСТ 17623-87 - Бетон.Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 18105-86 - Бетоны. Правила контроля силы

ГОСТ 19113-84 - Канифоль сосновая обыкновенная

.

ГОСТ 19570-74 - Панели из ячеистого бетона автоклавные для внутренних стен, перегородок и полов жилых и гражданских зданий. Технические требования

ГОСТ 201-76 - Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 2067-93 - Клей костный. Технические характеристики

ГОСТ 21458-75 - Кристаллизация сульфата натрия.Технические условия

ГОСТ 21520-89 - Блоки стеновые малогабаритные из ячеистого бетона. Технические характеристики

ГОСТ 21616-91 - Датчики тензорезистивные

.

ГОСТ 21718-84 - Материалы строительные. Диэлектрический метод измерения влажности

ГОСТ 2263-79 - Натрий гидроксид технический. Технические характеристики

ГОСТ 22685-89 - Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические характеристики

ГОСТ 23732-79 - Вода для бетонов и растворов.Технические характеристики

ГОСТ 24104-2001 - Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24452-80 - Бетоны. Методы призматического определения прочности на сжатие, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24816-81 - Материалы строительные. Метод гигроскопического определения влажности

ГОСТ 25192-82 - Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25336-82 - Посуда и оборудование лабораторные. Основные параметры и габариты

ГОСТ 25898-83 - Материалы и изделия строительные.Методы определения паронепроницаемости

ГОСТ 27005-86 - Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 - Бетоны. Правила дозирования смеси

ГОСТ 28836-90 - Тензодатчик резистивный

.

ГОСТ 3252-80 - Клей кожевенный. Технические характеристики

ГОСТ 3476-74 - Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

.

ГОСТ 4.212-80 - Система показателей качества продукции. Строительство.Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 4013-82 - Породы гипсовые и гипсоангидритные для производства вяжущих. Технические характеристики

ГОСТ 4221-76 - Реактивы. Карбонат калия. Технические характеристики

ГОСТ 5100-85 - Сода кальцинированная техническая. Технические условия

ГОСТ 5494-95 - Алюминий пигментный. Технические характеристики

ГОСТ 5742-76 - Плиты теплоизоляционные ячеистобетонные

.

ГОСТ 7076-99 - Материалы и изделия строительные. Метод определения установившейся теплопроводности и термического сопротивления

ГОСТ 8.001-80: Государственная система обеспечения единства измерений. Правила проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8736-93 - Песок для строительных работ. Технические характеристики

ГОСТ 9179-77 - Известь строительная. Технические характеристики

ПР 50.2.009-94 - Порядок испытаний и утверждения средств измерений

Р 50.2.009-2001 - Государственная система обеспечения единства измерений. Электрокардиографы, электрокардиоскопы и электрокардиоанализаторы.Метод проверки

ГОСТ 10180-90 - Бетоны. Методы определения прочности на стандартных образцах

СТ СЭВ 1406-78 - Конструкции бетонные и железобетонные. Основные положения в дизайне

Ссылка на документ:

ГОСТ 11024-84 - Панели бетонные и железобетонные для наружных стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 11118-2009 - Панели из автоклавного газобетона для наружных стен зданий.Технические характеристики

ГОСТ 12504-2015 - Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 12504-80 - Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен жилых и гражданских зданий. Общие технические условия

ГОСТ 13015.0-83 - Конструкции и изделия сборные бетонные и железобетонные. Общие технические требования

ГОСТ 13015-2003 - Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13015-2012 - Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 20910-90 - Бетоны огнеупорные. Технические характеристики

ГОСТ 21520-89 - Блоки стеновые малогабаритные из ячеистого бетона. Технические характеристики

ГОСТ 25818-2017 - Зольные тепловые электростанции для бетона.Технические условия

ГОСТ 30459-2003 - Добавки для бетонов и растворов. Методы определения КПД

ГОСТ 30459-2008 - Добавки для бетонов и растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 30540-97 - Оборудование для производства изделий из ячеистого автоклавного бетона. Общие технические условия и методы контроля

ГОСТ 31359-2007 - Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические характеристики

ГОСТ 31360-2007 - Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения.Технические характеристики

ГОСТ 31384-2008 - Защита конструкционного бетона от коррозии. Общие требования

ГОСТ 31384-2017 - Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 - Материалы строительные неметаллические из отсевов твердого камня в виде корки при производстве заполнителей. Технические характеристики

ГОСТ Р 54851-2011 - Облицовка строительная аналогичная. Расчет приведенных суммарных тепловых сопротивлений

ГОСТ Р 54923-2012 - Стяжки стеновые полимерные композитные для многослойных ограждающих конструкций.Технические характеристики

ГОСТ Р 56178-2014 - Модификаторы органо-минерального происхождения типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические характеристики

ГОСТ Р 56592-2015 - Добавки минеральные для бетонов и растворов. Общие технические условия

ГОСТ Р 8.621-2006 - Государственная система обеспечения единства измерений. Строительные материалы и изделия. Методика измерения влажности и теплопроводности диэлькометрическим методом

Руководство: Руководство по импульсным и маломощным системам пожаротушения

МДС 31-12.2007: Полы жилых, общественных и промышленных зданий с использованием материалов компании «Хенкель Баутехник». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов

ОСН-АПК 2.10.03.001-04: Проектирование комплексной защиты железобетонных конструкций промышленных сельскохозяйственных зданий и сооружений от воздействия агрессивных сред

ПНСТ 61-2015 - Блоки теплоизоляционные пенобетонные на основе наноструктурированного связующего. Технические характеристики

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

РМД 23-16-2012 Санкт-Петербург: Рекомендации по энергоэффективности жилых и общественных зданий

РМД 52-01-2006 Санкт-Петербург: Проектирование и строительство ограждающих конструкций жилых и общественных зданий из ячеистого бетона в Санкт-Петербурге. Часть I

РСН 58-86: Методические указания по проектированию панельных наружных стен жилых домов для северной застройки и климатической зоны

.

СНиП 2.03.01-84 Справочное руководство: Справочное руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого и легкого бетона без предварительного напряжения арматуры

СНиП 52-01-2003 - Конструкции бетонные и железобетонные.Основные правила

СП 15.13330.2012 - Кладка и армированные кладочные конструкции

.

СП 23-101-2000 - Расчет тепловых характеристик зданий

СП 23-101-2004 - Проектирование тепловой защиты зданий

СП 327.1325800.2017 - Наружные стены каменные облицованные кирпичом. Правила устройства, эксплуатации и ремонта

СП 339.1325800.2017 - Конструкции из ячеистого бетона. Правила оформления

СП 70.13330.2012 - Несущие и ограждающие конструкции.Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

.

ТУ 5767-001-18896209-2000 - Бетон ячеистый теплоизоляционный неавтоклавный «ЭКСТРАПОР». Технические характеристики

ГОСТ 19570-2018 - Панели из автоклавного газобетона для полов жилых и общественных зданий. Технические характеристики

ГОСТ 20910-2019 - Бетон жаростойкий. Технические характеристики

Пособие к МР 23-345-2008: Нормы энергетического паспорта и раздела «Энергоэффективность» для жилых, общественных и смешанных зданий (Пособие к МП 23-345-2008)

РМД 51-25-2018 г.-Петербург: Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации фасадных систем при новом строительстве, реконструкции и ремонте жилых и общественных зданий в Санкт-Петербурге. Часть II Рекомендации по эксплуатации и ремонту фасадных систем при новом строительстве и реконструкции жилых и общественных зданий в Санкт-Петербурге

СП 28.13330.2012 - Антикоррозионная защита строительных конструкций. Актуализированная живая редакция СНиП 2.03.11-85

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Углеродистая сталь обыкновенного качества.Оценки

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Фланцы для арматуры, фитингов и трубопроводов на давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Язык: английский

Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

Язык: английский

Кабельная продукция.Требования пожарной безопасности.

Язык: английский

ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

Язык: английский

Строительные металлоконструкции. Общие технические условия

Язык: английский

Пруток и фасонные профили из углеродистой стали обыкновенного качества.Общие технические условия

Язык: английский

Ингредиенты резиновых смесей. Угольно черный. Определение потерь на отопление

Язык: английский

Вода. Единица твердости

Язык: английский

Простыни и штучный текстиль нетканые.Правила приемки и метод отбора проб

Язык: английский

Медь. Оценки

Язык: английский

Топливо нефтяное. Мазут. Технические характеристики

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств.Помехоустойчивость технического оборудования, предназначенного для использования в жилых, коммерческих и легких промышленных средах. Требования и методы испытаний

Язык: английский

Электромагнитная совместимость технических средств. Электромагнитные помехи от технического оборудования, предназначенного для использования в жилых, коммерческих и легкой промышленности. Пределы и методы испытаний

Язык: английский

Вредные вещества.Классификация и общие требования безопасности

Язык: английский

Запорная арматура трубопроводная

Язык: английский

Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при низкой, комнатной и высокой температуре

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

Белорусское законодательство.com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация - локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях - максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company - это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

  • Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
  • Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: [email protected]

Образцы легкого бетона | Скачать научную схему

В настоящее время различные типы легких бетонов имеют много преимуществ по сравнению с тяжелыми (уменьшение общей массы конструкции, повышенные теплофизические свойства, меньший расход материалов).Для повышения эффективности легких бетонов было предложено использование различных промышленных отходов, таких как летучая зола, шлак и зольный остаток. Это очень важно для производства зеленого бетона, так как очень важно получать новые виды экологически чистых материалов с использованием отходов. В статье обосновано использование и создание легкого бетона с органо-минеральными добавками на основе промышленных отходов, проведен анализ математической модели второго порядка, описывающей влияние количества зольного остатка (ЗШ) ТЭС Вунг Анг и пенополистирольных сфер (ППС) на свет. плотность бетона и прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения.В данной работе количество БА и ЭПС варьировалось от 14,5 до 45,5% соответственно от веса цемента и от 24,5 до 55,5% от объема бетонной смеси. В данном исследовании исследовалось влияние пенополистирольных сфер (EPS) и зольного остатка (BA) ТЭС «Vung Ang» в качестве входных параметров на свойства полистиролбетона (PCP). С одной стороны, различные пропорции БА (14,5, 20, 30, 40 и 45,5%) были добавлены в бетонные смеси в качестве частичной замены портландцемента по весу. С другой стороны, количество пенополистирола было заменено объемом свежего бетона в диапазоне от 24.От 5% до 55,5%. Кроме того, центральный метод композитного проектирования Бокса-Уилсона для факторов второго порядка был использован для прогнозирования эффектов EPS и BA на свойства полистиролбетона.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *