Искусственный мрамор из бетона: » Как сделать мрамор из бетона

Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

5. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
6. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
7. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
8. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
9. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
10. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Изготовление искусственного мрамора из бетона. Как сделать мрамор из бетона

Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что позволяет придать изделию желаемую форму. Искусственный мрамор теплый, приятный на ощупь, имеет высокую стойкость к износу. Главным преимуществом является то, что его производство можно осуществить в домашних условиях, достаточно внимательно изучить технологию изготовления прекрасного заменителя натурального мрамора из бетона.

Камень из бетона

Бывает натуральный и ненатуральный. Искусственным называют материал, полученный из бетона. Его мало отличается от натурального камня. Технология производства бывает различной. В зависимости от этого выделяют следующие виды искусственного камня:

• Агломераты.
• Керамический гранит.
• Искусственный камень из бетона.

В данной статье рассматривается последний вид.

Использование искусственного мрамора

Этот материал чаще всего используется для наружной облицовки зданий. Его применяют в качестве альтернативы для ванных комнат, покрытия полов, изготовления столешниц для кухонных столов, раковин и моек, ступеней, декоративных фонтанов и скульптур, банковских, офисных и барных стоек, каминов и многих других предметов. Таким материалом украшают камины, служащие очагом уюта в доме, а в последнее время — признаком достатка и роскоши. Искусственный мрамор из бетона, где бы он ни был применен, является признаком изысканного вкуса.

Искусственный камень. В чем его популярность?

Декоративным бетоном, искусственным мрамором, цветным бетоном, искусственным камнем, декоративным мрамором называют один и тот же материал, основой производства которого является цементно-песчаная смесь, которая характеризуется высокими качествами. Изделия из нее имеют высокохудожественный внешний вид.

Так, изготовленный из бетона мрамор, нашел самое широкое применение при производстве строительных и облицовочных работ.

Особенности

Мрамор — особенный природный материал, придающий величие и красоту любому сооружению. В последнее время он часто используется в интерьере дома. Но природный камень дорогой, не каждый имеет возможность его приобрести. Поэтому специалисты разработали технологию производства искусственного мрамора из бетона, внешний вид и качество которого идентичны натуральному камню, который обладает следующими достоинствами:

• Отделочная плитка и элементы декора из искусственного мрамора используются для внешней и внутренней отделки помещений и сооружений.
• Этот камень не горит, не проводит тепло и электрический ток. Поэтому его широко применяют в качестве отделочного материала радиаторов отопления, духовок, печей и т. д.
• Обладает высокой стойкостью к препаратам бытовой химии, в том числе к ацетону, бензину, щелочам и кислотам. Это объясняется структурой материала и придает искусственному мрамору стойкость к ударам.
• Изделия из него не подвергаются гниению, не расслаиваются, противостоят загрязнению, легко отмываются даже простой водой.
• Долговечность.
• Такой мрамор является водостойким и высоко экологичным материалом. Он не выделяет вредные вещества.
• Искусственный мрамор из бетона в несколько раз легче природного. При работе с ним нет необходимости дополнительно усиливать поверхность, на которую его кладут.

• Разнообразие внешнего вида. Можно воплотить в камне невероятные фантазии, экспериментируя с расцветками.
• Технологичность. Это означает, что получить из бетона мрамор искусственным путем легко и просто.
• Сравнительно небольшая стоимость.

Материалы

Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками в домашних условиях, необходимо запастись:

• Мелкозернистым песком.
• Цементом. Лучше использовать марку М500.
• Водой.
• Пигментом. Для этой цели подходит масляная краска.
• Пластификатором, который добавляют в бетон, чтобы повысить его характеристики.

• Формами для заливки в них раствора. Лучше пользоваться специальными полимерными. Если их не получится купить, подойдут любые пластиковые. Формы можно изготовить самостоятельно при помощи скрепления пластиковых панелей.
• Полиэтиленовой пленкой.
• Вибростолом для уплотнения раствора. Тогда материал получится более плотным. Но если вы планируете единоразово изготовить из бетона мрамор, можно обойтись без него. Смесь встряхивается вручную.

Виды бетонной смеси для производства искусственного мрамора

• Цемент с песком смешиваются в равных по весу пропорциях. Такая смесь применяется при офактуривании кирпича и пеноблоков.
• Одну часть цемента смешивают с двумя частями песка (по весу). Из этой смеси производят облицовочную плитку и декоративные изделия: подоконники, ступени, балясины и многое другое.
• Смесь из одной части цемента и трех частей песка (по весу) используется для производства плитки для тротуаров, бордюров, цокольных плит.

Технология изготовления мрамора

После подготовки всех необходимых материалов можно смело приступить к работе. Производство мрамора из бетона начинается с приготовления раствора. Его следует замесить в пропорции 1:3. Лучшим наполнителем является мелкая галька. Хотя можно использовать другие добавки: керамзит, керамическую крошку, пемзу.

Технология мрамор из бетона предусматривает следующие действия:

• В готовый раствор добавляется краситель. Процедура его размешивания не требует большого усердия. Наоборот, с характерными разводами больше похожа на мрамор. Можно провести эксперимент и добавить в раствор краску разных цветов. Этот этап работы творческий, он открывает безграничные возможности проявить свою фантазию.
• После окрашивания раствора его нужно встряхнуть или поставить на вибростол, если он у вас имеется.
• Далее раствор разливается в формы и накрывается полиэтиленовой пленкой. Чтобы увеличить прочность материала, его следует армировать, для чего в разлитый раствор утапливается проволока.

• После того как полученный из бетона мрамор застынет, его извлекают из формочек и отшлифовывают поверхность угловой шлифовальной машинкой с алмазными дисками. Поверхность становится гладкой и максимально напоминает природный мрамор.

Мрамор из бетона, своими руками изготовленный

• Полиуретановую форму наполняем одной частью сухого цемента и двумя частями мелкозернистого песка, предварительно просеяв его.
• Добавляем мелкую гальку, мраморную крошку или какой-то другой наполнитель. Все перемешиваем.
• Далее берем несколько красителей и понемногу добавляем в сухую смесь. Таким образом, добавленный пигмент позволит получить разные пятна, прожилки, разводы, точки. Краситель должен составлять 1% от веса сухой цементной смеси.
• Добавляем воду: 0,2 части от веса сухой смеси. Сначала вливает 80% объема жидкости, и все перемешиваем. Добавляем пластификатор из расчета 1% от смеси, опять перемешиваем. Через полминуты раствор приобретет пластичность и «поплывет». После этого выливаем оставшуюся воду и перемешиваем. Накрываем формы со смесью полиэтиленом и оставляем застывать. Мрамор из бетона, технология производства которого была опробирована в домашних условиях, готов.

В последнее время большую популярность приобрела технология изготовления бетонных изделий с цветными разводами, имитирующими мрамор. Этому имеется вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к достоинствам данной технологии относится то, что можно сделать мрамор из бетона в домашних условиях.

Общие сведения

Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно таки простая, благодаря чему сделать такой материал под силу каждому домашнему мастеру. Однако, некоторыми знаниями все же необходимо обладать.

Если выполнить работу правильно, материал получится настолько похожим на мрамор, что обычный прохожий вряд ли сможет догадаться, что,к примеру, для ограждения использовался искусственный камень.

Кроме того, такой материал обладает рядом достоинств:

• Экологичность;
• Отличные физико-механические свойства;
• Технология мрамора из бетона своими руками безотходная, что является немаловажным фактором;
• Простота реставрации;
• Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
• Хорошая влагостойкость;
• Возможность получения любого цвета и любой формы материала.

Технология выполнения искусственного мрамора

Материалы

Прежде ем приступить к изготовлению камня, следует подготовить определенный набор материалов:

• Песок;
• Цемент марки М500;
• Пигмент – для этих целей подойдет качественная масляная краска;
• Пластификатор — специальный состав, который при добавлении в бетон существенно повышает его характеристики.

Кроме того, понадобятся еще формы, в которые будет заливаться раствор. Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если найти их не получится, то можно воспользоваться любыми другими формами, выполненными из пластика.

К примеру, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то следует подыскать подходящие пластиковые лотки. В крайнем случае, выполнить формы можно самостоятельно, скрепив между собой пластиковые панели.

Также желательно иметь вибростол, который можно сделать и своими руками. Ели же производством мрамора вы будете заниматься единоразово, то можно обойтись и без него, встряхнув смесь вручную. Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в итоге более плотный материал.

Надо сказать, что по такой же технологии можно изготовить и полимербетон.

Единственное, вместо цемента в таком случае в качестве связующего вещества используются термореактивные смолы:

• Фенольные;
• Фурановые;
• Эпоксидные и др.

Обратите внимание!
При изготовлении полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.

Изготовление мрамора

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать к работе. Изготовление искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.

Бетонный раствор замешивается в стандартной пропорции – 1:3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или прочие схожие с ним нейтральные наполнители.

Если замешивается полимербетон, то следует выполнять раствор в пропорции 1:4. В качестве наполнителя применяют крупнозернистые наполнители.

В частности, для этих целей подойдут размельченные в виде гравия или крупного песка:

• Известняк;
• Кварц;
• Песчаник;
• Доломит.

Дальнейшая инструкция выглядит следующим образом:

• После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель . Надо сказать, что усердно размешивать состав до получения однородной смеси не надо. Чтобы получить схожесть с мрамором, сделать это лучше небрежно, чтобы получились характерные разводы.
  
  Можно поэкспериментировать, к примеру, добавив несколько капелек краски разных цветов. В целом, данный этап можно назвать творческим процессом, который позволяет почувствовать себя художником и проявить фантазию.
• После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибростол . Если потратить время на изготовление этого приспособления, то в будущем оно может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и прочих строительных материалов.
• Далее в подготовленные заранее и хорошо просушенные полиуретановые формы следует разлить получившийся раствор и накрыть полиэтиленовой пленкой . Для увеличения прочности материала, следует его армировать проволокой. Для этого, после того, как смесь будет разлита в формы, в нее нужно утопить проволоку.

• После окончательного , следует извлечь полученные изделия из форм и отшлифовать поверхность. Для этих целей нужно использовать угловую шлифовальную машинку и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции, поверхность станет гладкой, максимально напоминающей мрамор.

Вот, пожалуй, и весь состав производства искусственного мрамора из бетона. Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Причем, некоторые из них даже более простые и не требующие финишной шлифовки.

Однако, в домашних условиях, рассмотренный способ является наиболее доступным.

Обратите внимание!
Так как полученный материал будет достаточно прочным, выполнять его обработку можно лишь алмазным инструментом, в частности, помимо вышеупомянутой шлифовки, эффективным методом является резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное бурение отверстий в бетоне.

На фото — искусственный мрамор в ванной комнате

Варианты использования искусственного мрамора

Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки ограждений снаружи помещений. Однако, подобный материал может стать отличной альтернативой керамической плитке, к примеру, в ванной комнате. Кроме того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешниц на кухне.

Также он может стать отличным украшением для каминов, которые являются не только очагом домашнего уюта, но и признаком роскоши. Если интерьер помещения выполнен в классическом стиле, то материал можно использовать в качестве напольного покрытия.

В любом случае, где бы вы ни применили мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши!

Вывод

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по изготовлению искусственного мрамора в домашних условиях.

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определения

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от , в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Особенности

• Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
• Приятный на ощупь;
• Материал не токсичен, без запаха;
• Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
• Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
• С поверхности легко удалять загрязнения;
• При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

• Пластилин;
• Стеклоткань;
• Химическая смола;
• Наполнитель;
• Отвердитель;
• Ацетон;
• Кальцинит;
• Гелькоут;
• Термоклей;
• ДСП, ДВП.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат . Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1. Отвердитель добавляется перед напылением.
2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Область применения

очень разнообразно . Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Производители

• GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
• «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
• «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

• MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
• ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
• Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по . Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Сплошные достоинства

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

• доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
• экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
• низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
• влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
• прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
• широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

Подготовка к изготовлению

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

• вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
• полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
• мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
• наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
• краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
• пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
• цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Заметим, что тщательность и аккуратность на подготовительном этапе позволят избежать разочарования в конечном итоге.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

Мрамор из бетона как сделать своими руками? — HandMadeHome

Мрамор из бетона является красивым, а главное недорогим отделочным материалом. Простота его производства делает возможным изготовление искусственного мрамора своими руками. Может применяться как для внутренней отделки помещения, так и для наружного оформления в ландшафтном дизайне.

Сфера применения декоративного мрамора

Для начала давайте разберёмся, что же такое декоративный бетон и рассмотрим его состав. Основой для искусственного мрамора служит цементно-песчаная смесь с различными добавками и колером. Мрамор из бетона долговечный, пожаростойкий, отличается экологически чистыми компонентами при производстве. Основное применение нашел при производстве следующих элементов строительства:

• Декоративная плитка
• Столешницы
• Памятники
• Балюстрады и балясины
• Подоконники

Что необходимо для производства мрамора из бетона?

В технологии производства декоративного мрамора нет ничего сложного но необходимо некоторое оборудование:

• Бетономешалка – для перемешивания компонентов декоративного бетона
• Формы – для заливки в них мрамора из бетона
• Вибростол – для заполнения углов формы

Для приготовления раствора искусственного мрамора нам понадобится:

• Цемент марки ПЦ400ДО или ПЦ500ДО
• Песок – предварительно необходимо просеять от мусора
• Чистая вода
• Пластификатор – количество добавления зависит от производителя (читайте на упаковке)
• Колер – лучше брать стойкий к погодным условиям

Немного об окрасе Если хотите добиться насыщенных оттенков то лучше использовать белый цемент. Это не только сделает изделие ярче, но и крепче, так как количество красителя для такого мрамора понадобится меньше. Красители могут быть разных видов:

• Порошок
• Жидкий колер
• Гранулированные пигменты

Пропорции для раствора искусственного мрамора

Все остальные компоненты добавляются согласно данных на упаковке и перемешиваются в течении 10 минут.

Технология производства мрамора из бетона

Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. После перемешивания выкладываем готовую смесь в формы и ставим их на вибростол. Немного «трясём» для заполнения всех углов и изгибов и откладываем на сутки в помещение защищённое от прямых солнечных лучей. После выдержки можем вытаскивать готовое изделие из формы.

Плюсы и минусы искусственного мрамора

Плюсы:

1. Прочность – превосходит натуральный камень в среднем на 45%
2. Износостойкость – в два раза меньше подвержен стиранию
3. Безопасность – при нагревании не выделяет ядовитых веществ
4. Всепогодность – стойкий к любым погодным условиям
5. Цена – дешевле натурального камня

Минусы:

1. Необходимо определённое оборудование. Основная проблема это формы.
2. Требует некоторых навыков, по количеству добавляемых составляющих (приходит с опытом)

На этом заканчиваем обзорную статью по изготовлению мрамора из бетона, в дальнейших статьях более углубимся в производство искусственного мрамора.

Описание технологии

           Природный мрамор является в строительстве эталонным каменным материалом для облицовки  интерьеров  и фасадов зданий и сооружений.  Однако высокая цена мрамора связанная с его добычей и обработкой,  ограничение в цвете и многие другие факторы приводят к необходимости создания искусственного мрамора, лишённого вышеуказанных недостатков.

            Технология  имитации мрамора с применением различных материалов  имеет тысячелетнюю историю. Известно, что две тысячи лет назад в городе Помпеи уже применяли технологию отделки кирпичных колонн окрашенной известковой штукатуркой, имитирующей мрамор, что, видимо, позволило получить хорошую экономию. В  двадцатом веке искусственный мрамор пытались производить из полимеров, так называемый «литой мрамор», но это было сопряжено с очень вредным производством,  а по долговечности и качеству материал уступал мрамору. Уже в наше время в 1998 году  было запатентовано изобретение «МРАМОР ИЗ БЕТОНА» на основе ультра сверхпрочного мелкозернистого бетона (UHPC) с использованием портландцемента. Автор и разработчик этого изобретения компания СИСТРОМ.  В том же году это изобретение было удостоено золотой медали в Брюсселе на салоне изобретений и инноваций «ЭВРИКА-98».

Материалы, используемые в производстве

           В основу разработки технологии производства мрамора из бетона были положены доступные и дешевые материалы, это:

1.    Портландцемент М400 и М500  с Д0

2.    Песок, отвечающий требованиям для бетонных заполнителей

3.    Вода

4.    Красители

5.    Химические добавки, включая суперпластификаторы.

     Выбор таких материалов позволил не только решить экономическую задачу, но и создать структуру, идентичную природной  по физико-механическим характеристикам и минералогическому составу.  Дело в том, что при производстве цемента используют известняк, а иногда и просто мрамор, как это делают на Ангарском цементном заводе.

Область применения

       Изделия, произведенные по технологии Систром — Мрамор из бетона, обладают поистине уникальными свойствами по прочности и долговечности, которые присуще только бетону класса UHPC, однако имеют существенные отличия от UHPC по составу. В Систром-Бетоне отсутствует металлическая фибра и микрокремнезём, что делает его на порядок дешевле. Поэтому  Систром-Бетон имеет неограниченные возможности в отделке интерьеров и фасадов зданий, а также в ландшафтном дизайне. Высокая морозостойкость и способность сохранять цвет при эксплуатации в любых суровых климатических условиях, дает возможность делать элементы мощения дорог и тротуаров из Систром-бетона с гарантией на сотни лет.

    На сегодняшний день существует надежная и проверенная временем технология создания искусственного мрамора  под названием «Мрамор из бетона», автором и разработчиком которого является компания Систром. Эта технология доступна каждому, кто собирается открыть свое производство. Достаточно пройти обучение на базе Систром и закупить оборудование. Необходимое время на запуск производства составляет не более одного месяца.  

Искусственный мрамор из бетона или из гипса своими руками.

Искусственный мрамор – это облицовочные изделия, имитирующие природные камни. Производят его на основе трех, всем хорошо известных, материалов: бетона, гипса и синтетических смол. К ним добавляются затвердители, наполнители, пластифицирующие добавки и красители, которые играют главную декоративную роль в создании искусственного камня под мрамор.

Особые способы смешивания пигментов разных цветов дают возможность получать на поверхности камней характерные пятнышки, прожилки и разводы, напоминающие структуру природного мрамора. Материал получает такие свойства, которые позволяют использовать его максимально широко.

Так, ненатуральный мрамор применяют при отделочных работах внутри помещений и снаружи зданий различного назначения. Из имитации камня на основе полимеров можно изготовить столешницу, подоконник, барную стойку, элементы декора. Искусственные камни применяют в производстве сантехнических приборов. Им отделывают камины, лестницы, малые архитектурные формы и многое другое. Трудно найти сферу отделочных работ, где бы нельзя было применить имитацию мрамора.

Как изготовить имитацию мрамора

Процесс добычи натурального мрамора сложный и дорогостоящий, да и его месторождения встречаются не на каждом шагу. Зато его искусственный аналог можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Проще всего имитация камня делается из бетона или гипса. Для этого нужно заготовить набор компонентов и формы для литья, которые сейчас продаются в любом строительном магазине. Они многоразовые и изготовлены из силикона или полиуретана. Чтобы сделать искусственный мрамор своими руками из бетона, следует приготовить:

• цемент М500 или 400, лучше белый – он не исказит цвета пигментов;
• мелкозернистый кварцевый песок;
• каменную крошку различных фракций или гальку;
• пластификатор;
• воду;
• пигменты — желательно использовать не растворимые в воде, отлично подходят масляные краски;
• бак для приготовления смеси;
• строительный миксер или дрель с соответствующей насадкой;
• оснастку заводского изготовления или можно использовать самодельную из деревянных реек со стеклянным днищем.

Еще обязательно понадобится полиэтиленовая пленка для создания лучших условий твердения готовых изделий, шлифмашинка для окончательной обработки плиток, малярные кисточки.  

Мрамор из бетона

Технология мрамора из бетона включает в себя следующие процессы:

• Подготовка помещения включает создание условий для хранения сырьевых материалов и запаса воды, обеспечения ровной поверхности для размещения форм, а также устройство стеллажей для складирования готовой продукции.
• Приготовление раствора выполняется в определенном порядке. Сначала смешивают сухие компоненты в соотношении: 2 части песка на 1 часть цемента. Количество наполнителей в виде каменной крошки и гальки определяется методом индивидуального подбора, в зависимости от желаемого результата. Затем добавляют красители, примерно один процент от общего веса раствора. Состав аккуратно перемешивают, стараясь сохранить неравномерность распределения краски. Теперь постепенно начинают вливать воду, сначала с пластификатором, затем чистую до достижения нужной пластичности.
• Формы, выставленные на ровную поверхность, изнутри обрабатывают смазкой. Иногда для создания более прочной лицевой поверхности искусственного мрамора из бетона используют покрытие из гелькоута. Однако этот материал требует определенного опыта работы с ним, поэтому пользоваться им следует с осторожностью и, тщательно изучив инструкцию по применению,
• Оснастку следует заполнять раствором постепенно, хорошо уплотняя его. Хорошо если есть приспособления с вибраторами – стол, площадка или линейка. Плотность укладываемой смеси должна получиться однородной и равномерной, чтобы мрамор из бетона в домашних условиях получился максимально схожим с натуральным камнем.
• Если требуется придать готовым плитам особую прочность, то выполняется армирование сетками из проволоки. При их укладке нужно следить за тем, чтобы соблюдался защитный слой и арматура не выходила на поверхность изделий.
• После заливки излишки раствора надо удалить мастерком, металлической линейкой, либо другим способом, поверхность разровнять. Чтобы бетон под мрамор твердел равномерно и постепенно, формы надо укрыть полиэтиленовой пленкой и оставить в покое не менее, чем на сутки. В зависимости от температурно – влажностных условий процесс твердения может затянуться на больший срок.

Затвердевшие плитки освобождают из форм и укладывают на стеллажи в хорошо проветриваемом помещении. В завершающей стадии изготовления мрамора из бетона своими руками выполняется шлифовка плит шлифовальной машинкой и окончательная полировка мягкими материалами с использованием специальных средств.

Мрамор из гипса

Для получения имитации природного камня в домашних условиях, часто используют гипс. Процесс низкобюджетный и вполне доступный. Зависимо от конфигурации оснастки можно получать плоские плиты, рельефные изделия, а также элементы декора с различной фактурой. Изготовление искусственного мрамора с гипсовой составляющей предполагает использование гипса не в чистом виде, а с добавками. Основной из них является столярный клей, также применяются вещества, несколько замедляющие сроки схватывания.

Сначала в заранее приготовленную емкость заливают воду, затем в нее засыпают гипс, жидкий столярный клей. Соотношение компонентов: на одну часть гипса добавляют 3/4 части каменной муки и столько же клеевого раствора. Тщательно размешивают до получения однородности, а далее добавляют красители. Пигменты смешивать с основным составом надо таким образом, чтобы образовывались желаемые разводы, прожилки и искусственный мрамор гипсовый получился, как натуральный. Масса должна быть жидкой и свободно распределяться по формам. Гипсовый состав застывает довольно быстро, примерно за восемь – десять часов. По истечении этого промежутка времени, изделие вынимают из формы и обрабатывают кремнекислым калием для придания лицевой поверхности большей стойкости к влаге. Состав можно наносить малярной кистью или погружением изделия в ванночку с раствором.

После просушки искусственный мрамор из гипса необходимо отполировать фетром или войлоком с использованием воска и цветной политуры (при необходимости). В качестве таковой используют гумилакс белый или цветной.

Мрамор из бетона — Сельхозтехника

В последние годы все большую популярность набирают технологии производства искусственного камня из бетона. Они позволяют получить изделие не менее красивое, но более практичное и дешевое в плане производства чем натуральный камень.

Для того чтобы изготовить мрамор из бетона потребуется:

Оборудование

• миксер (бетономешалка), болгарка с полировочными кругами, вибростол, форма (резиновая или пластиковая), пленка полиэтиленовая.

Материалы

• песок, цемент, вода, пластификатор, красители (пигменты)

Процесс производства мрамора из бетона дело не сложное, но творческое, увлекательное и выгодное, так как цена готовой продукции во много раз превышает ее себестоимость.

Требования к оборудованию и материалам

• Миксер (бетономешалка). Сейчас продается огромное количество перемешивающих устройств для бетона, специализированных для получения искусственного камня. Вам нужно такое, которое сможет за единицу времени перемешать нужное количество компонентов для заданного вами объема готовой продукции.
• Болгарка с полировочными кругами. Мощность болгарки выбираете в зависимости от заданного объема готовой продукции. Также вам потребуются алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК).
• Формы. Пластиковые или резиновые формы
• Плёнка полиэтиленовая. Достаточно прочная, чтобы удовлетворять требованиям о сроке ее эксплуатации.

• Вибростол. Его мощность, размеры и другие характеристики будут зависеть от того, какой объем готовой продукции вы планируете обрабатывать за единицу времени, каковы размеры этой продукции и т.п.
• Цемент. Белый. Маркой прочности не менее 500. Если хотите, чтобы бетон быстро схватывался — берите турецкий цемент «Чимса» если сроки вашего производственного цикла позволяют — подойдут и более дешевые цементы. Например «Щуровский» концерна «Холсим».
• Песок. Для строительных работ (мелкозернистый) Например кварцевый песок. В зависимости от того какой внешний вид готового изделия был запланирован может использоваться одна или несколько фракций песка. Пластификатор. Для производства искусственного мрамора из бетона хорошо зарекомендовал себя «Глениум 51». Он обеспечивает однородность, пластичность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также препятствует расслоению и трещинообразованию, тем самым увеличивая срок эксплуатации готового изделия.
• Вода. Без примесей и химических соединений.
• Красители (пигменты). Используйте пигменты, предназначенные для бетона.

Ход работы

В зависимости от требований к прочности готовой продукции подбираем соотношение цемента и песка.

Чем выше прочность хотите получить — тем больше цемента придется добавить. Наиболее часто используют соотношение 1:2, где на одну долю цемента берут две доли песка. Выбранный объем цемента с песком и пигментом (в процентном отношении не более 7 % пигмента от массы цемента, иначе краситель может повлиять на прочностные характеристики бетона) загружают в миксер (бетономешалку), где производится сухое смешивание.

Затем добавляем воду с пластификатором. Количество воды, которое необходимо добавить в бетон, рассчитывается из оптимального водоцементного отношения. Водоцементное отношение это отношению массы воды к массе цемента. От него напрямую зависят прочностные характеристики бетона. Регулируя количество добавленного пластификатора (до 2% по массе от массы цемента) добиваетесь водоцементного отношения приблизительно равного 4.

После того, как вода с пластификатором была добавлена к цементно — песчаной смеси, происходит влажное смешивание. После чего масса бетона разливается по формам и подается на вибростол, где происходит уплотнение бетонной массы.

Пример производственного цикла:

• Сухое смешивание: 30сек.
• Влажное смешивание:180сек.
• Время прессования на вибростоле: 180сек.

Далее формы с разлитым в них бетоном накрываются полиэтиленовой пленкой и на пять суток оставляются при комнатной температуре для созревания. В этот момент важен контроль целостности упаковки во избежание растрескивания бетона, также не должно быть резких перепадов температуры, что может повлиять на прочностные характеристики искусственного мрамора.

Затем бетон извлекают из формы и с помощью болгарки с надетыми на нее гибкими шлифовальными кругами производят шлифовку и полировку бетона, добиваясь поверхности имитирующей искусственный мрамор.

Готовое изделие можно покрыть гидрофобизатором, что придаст ему водонепроницаемость и тем самым увеличит сроки эксплуатации.

Разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

Во-первых, разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

Многие семьи будут украшать мрамор, но мрамор с натуральным мрамором, искусственный мрамор , искусственный мрамор и мрамор, так в чем же разница? Не волнуйтесь, проследите вместе небольшую серию, чтобы увидеть разницу между искусственным мрамором и натуральным мрамором в нужном месте.

Во-первых, разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором

1, искусственным мрамором

Искусственный мрамор изготовлен из натурального мрамора или гранитного щебня для наполнителя с цементом, гипсом и ненасыщенной полиэфирной смолой в качестве наполнителя. связующее, после формования, шлифовки и полировки.

2, натуральный мрамор

Натуральный мрамор — это метаморфическая порода, образованная исходной породой, находящейся в земной коре при высокой температуре и давлении.Относятся к твердому камню, в основном состоящему из кальцита, известняка, серпентина и доломита. Некоторые из них, такие как белый мрамор, Ай Е Цин и другие чистые, с меньшим количеством примесей и более стабильные и долговечные разновидности, могут использоваться на открытом воздухе, другие разновидности не должны использоваться на открытом воздухе, как правило, только для внутренней отделки. Основные разновидности: мрамор облачного ясеня, мрамор Кайхуа и так далее.

Во-вторых, введение натурального мрамора

1, метод общей классификации

Натуральный мрамор в повседневном использовании в основном делится на два типа: мрамор и гранит.

А вообще любая фактура, называемая мрамором; на точечную основу, известную как гранит. Это в широком смысле. В узком смысле: мрамор относится к мрамору, производимому в Дали, Юньнань. Фактически, из-за широкого применения мрамора его почти не производят исключительно из Дали.

2, чтобы различать концепцию геологии

(1) Гранит магматический

Эти два также можно выделить из геологической концепции. Гранит магматический и также называется кислым кристаллическим глубоким плутоном.Это самая распространенная порода в магматических породах. Он состоит из полевого шпата, кварца и слюды. Его состав в основном состоит из кремнезема, на долю которого приходится около 65-75% твердого и плотного качества. Так называемая магматическая порода — это подземная магма или вулканическая лава, сконденсировавшаяся от вулканической лавы. Содержание кремнезема в магматических породах, природа полевого шпата и его содержание определяют природу камня. При содержании кремнезема более 65% он относится к кислой породе. В этом виде породы основные минералы, такие как ортоклаз, плагиоклаз и кварц, образуют зернистую структуру и называются гранитом.

(2) Натуральный мрамор — это метаморфическая порода

Натуральный мрамор — это метаморфическая порода, образованная исходной породой, находящейся в земной коре при высокой температуре и давлении. Роль коры внутренних сил, чтобы способствовать первоначальному разнообразию процесса качественного изменения породы. Качественное изменение относится к первоначальным изменениям структуры, структуры и минерального состава породы. После качественного изменения образования появился новый тип горных пород, известный как метаморфические породы.Мрамор состоит в основном из кальцита, известняка, серпентина и доломита. Основной компонент — карбонат кальция, составляющий более 50%. Есть другие карбонат магния, оксид кальция, оксид марганца и диоксид кремния.

Поскольку мрамор обычно содержит примеси и карбонат кальция в атмосфере за счет углекислого газа, карбидов, влаги также легко выветривается и эрозия, в результате чего поверхность быстро теряет свой блеск, общий характер мрамора относительно мягкий, что относительно гранитного камня.Конечно, вам не нужно иметь дело с этим, потому что возраст геологии исчисляется миллионами. Это качественное изменение — ограниченное изменение в нашей жизни.

Конечно, вышеупомянутые мрамор и гранит имеют более узкое определение в приведенной выше классификации. В целом мы видели текстуру метаморфических пород, также известную как мрамор. Пятнистые кристаллические частицы, также известные как гранит. На самом деле слишком подробная классификация, это вопрос геолога, для внутренней отделки почти на кону.Конечно, если ваш камень используется на открытом воздухе, необходимо более детально классифицировать окружающую среду из-за ее суровых условий.

3, применение натурального мрамора в улучшении дома

Потому что поверхность пор натурального камня, поэтому слабее в грязи. Как правило, на заводе по переработке будет обрабатываться его поверхность. Во внутренней отделке, телевизионном столике, столешницах подоконника, полу в помещении и т. Д. Можно использовать мрамор. Порог, кухонная стойка, открытая площадка подходит для использования керамогранита.Одна из лучших кухонных столешниц — это использование темного гранита.

Натуральный камень продается на рынке, часть цвета искусственно обработана, эти камни обычно используют около полугода или около того, чтобы раскрыть свое истинное лицо. Самым очевидным является большой зеленый цвет, многие из них сделаны из окрашенного, а не настоящего большого зеленого цвета.

* Также обратите внимание, что на обратной стороне сетки есть два типа ситуаций:

(1) Сам камень более хрупкий и должен иметь сетку, например, испанский бежевый.

(2) срезанные углы, толщина камня уменьшилась, прочности не хватило, поэтому добавьте сетку, общий цвет камня темнее, если есть сетка, большинство этого фактора.

В-третьих, введение искусственного мрамора

1, в соответствии с потребностями специального искусственного камня

Искусственный мрамор основан на связующем ненасыщенной полиэфирной смолы вместе с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянный порошок и другой неорганический порошок, а также количество антипирена, цвета и т. д., после смешивания ингредиентов, литья, вибрационного сжатия, экструзии и других методов формования из затвердевшего камня.

Искусственный камень является искусственным в соответствии с фактическим использованием проблемы и разработал его во влажных, кислотных, щелочных, высоких температурах, лоскутное одеяло добилось больших успехов. Конечно, рукотворные вещи естественно имеют антропогенные недостатки, искусственный камень обычно меньше природного природного, он используется для шкафов и других мест для более требовательных практических требований к подоконнику, пол меньше подчеркивает декоративность.

2, различия в производственном процессе препятствуют использованию искусственного камня

Еще одним фактором, препятствующим использованию искусственного камня, является человеческий фактор. Поскольку процесс производства искусственного камня сильно различается, поэтому эксплуатационные характеристики не совсем совпадают. Таким образом, указанные выше характеристики должны соответствовать характеристикам приобретенного вами искусственного камня. Импортный искусственный камень в исполнении лучше, условно говоря, китайского производства возможно только «выдувать» копии.Проще говоря, импортный мрамор позволяет шлифовать царапины на поверхности наждачной бумагой, которая больше не видна самому пользователю, и многие отечественные искусственные камни, очевидно, не могут поддерживать эту практику.

Искусственный мрамор подходит для использования в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д. Поскольку фактура слишком искусственная, ее редко используют в декоративных проектах для украшения.

Чтобы купить искусственный мрамор, лучше всего сначала взять модель для плохих тестов, таких как заливка соевого соуса или масла, и теста на износ.

В итоге, какие покупки, в зависимости от различных целей и личных экономических возможностей. Если экономические условия хорошие, то используйте мрамор Natural . Выше просто представлена ​​разница между искусственным мрамором и натуральным мрамором, я надеюсь на вашу помощь. Больше информации, все в сети, так что следите за обновлениями.

Как создать столешницу из искусственного мрамора с использованием бетона

Одно из самых очевидных мест, где можно получить большую прибыль при обновлении ванной комнаты, — это столешница.Однако это также может быть дорогостоящим обновлением, особенно если вы любите роскошные варианты, такие как мрамор Carrera. Но если бы у вас был недорогой вариант, требующий немного смазки для локтей и немного бетона, из которого получилась бы столешница в стиле мрамора, было бы вам интересно? Конечно бы! Вам обязательно понравится готовый продукт — столешница из искусственного мрамора. Вот как это сделать. (Или, если вам нравится внешний вид обычной бетонной столешницы, как в этом уроке по кухонной бетонной столешнице, это тоже прекрасный вариант.)

Посмотреть в галерее

Необходимые материалы:

• Белое перо Ardex
• Серое перо Ardex
• Одноразовая чашка для смешивания, ведро для смешивания, деревянная палочка для перемешивания краски
• Шпатель и шпатель
• Крупная, средняя, ​​мелкая и очень мелкая наждачная бумага
• Перчатки (необязательно, но рекомендуется)
• Пылесос для влажной / сухой уборки
• 511 Пропитка
• SafecoatAcrylacq с сатинированной отделкой

Посмотреть в галерее

Эта столешница для умывальника с твердой поверхностью прекрасно подходит для того, что она есть; однако, поскольку в ванной комнате проводится полная реконструкция, бежевые и коричневые оттенки столешницы больше не подходят для этого пространства.

Посмотреть в галерее

Удалить крепления для раковины. (Если хотите, ознакомьтесь с этой статьей о том, как снять и установить смеситель для ванной.)

Посмотреть в галерее

Тщательно очистите столешницу с помощью какого-нибудь обезжиривающего очистителя. Дайте высохнуть.

Посмотреть в галерее

Если вы переходите от смесителя с тремя частями к смесителю с одним отверстием, вам нужно заполнить два внешних отверстия бетоном. В качестве временного средства поддержки (чтобы удерживать бетон на месте, пока он высыхает), приклейте два куска изоленты под заполняемые отверстия.

Посмотреть в галерее

Используйте малярный скотч для скотча по бокам. Этот шаг не обязателен. Это помогает защитить стену от пятен от бетона, но не забывайте снимать ленту, пока бетон еще влажный, иначе удалить ее будет сложно.

Посмотреть в галерее

Чтобы создать тонкий мраморный эффект с помощью перьевого покрытия Ardex, я рекомендую сделать пять или шесть слоев. Вам понадобится как белый, так и серый Ardex. Используйте белый цвет для первого слоя, чтобы ваша базовая линия была белой.Скорее всего, он не будет виден через пять или шесть слоев, но если это не так, белый цвет — хороший вариант.

Посмотреть в галерее

Следуйте инструкциям на упаковке Ardex. Отмерьте и высыпьте порошок в большой одноразовый контейнер. Я нашел ведро для мороженого на галлон, которое здесь хорошо подойдет.

Посмотреть в галерее

Отмерьте половину этого количества порошка для воды и вылейте воду в ведро для порошка.

Посмотреть в галерее

Тщательно перемешать воду и порошок.Хотя на упаковке рекомендовалось соотношение порошка к воде 2: 1, мне повезло с соотношением примерно 1,5: 1. На этой фотографии показана смесь 2: 1, и она слишком плотная.

Посмотреть в галерее

Начните с любого места на столешнице и начните затирать бетон плавными движениями. Если вы начнете с верхней части прилавка, покройте всю плоскую поверхность, прежде чем переходить на боковые стороны, потому что покрытие Ardex из перьев начнет довольно быстро сохнуть, и вы больше не сможете его разгладить.

Посмотреть в галерее

После того, как вы нанесли перьевой финиш на плоскую поверхность, удалите малярную ленту, даже прежде чем переходить на боковые поверхности.

Посмотреть в галерее

Используйте шпатель или шпатель, чтобы нанести бетон на боковые поверхности.

Посмотреть в галерее

Нанесите больше бетона, чем вам действительно нужно, на углы кромок. Когда вы идете шлифовать бетон, тонкие слои по углам исчезнут быстрее, чем вы думаете, оставляя очень мало бетонного покрытия на углах.Разбавьте их, и вы всегда сможете отшлифовать их позже.

Посмотреть в галерее

Вам нужно нанести перьевой финиш на внутренний край мойки (где бы ни была столешница с твердой поверхностью). Это еще одно место, где можно добавить больше бетона, чем вам действительно нужно, чтобы потом можно было отшлифовать его до гладкой поверхности.

Посмотреть в галерее

Я действительно использовал пальцы, чтобы сгладить очевидный излишек, прежде чем он начал сохнуть. Следует помнить, что округлые поверхности труднее шлифовать, чем плоские, поэтому чем более гладким вы сможете получить влажный бетон, тем легче будет шлифование.

Посмотреть в галерее

В зависимости от того, как спроектирована ваша оригинальная столешница, вы можете увидеть закругленный передний край. Моя первая идея для закругленных краев заключалась в том, чтобы просто нанести множество перьевых покрытий на край, от низа до плоской поверхности столешницы, и дать ему высохнуть.

Посмотреть в галерее

Я не рекомендую этот метод, и я покажу вам лучшую технику позже в этом руководстве. Пусть это фото продемонстрирует, как этого НЕ делать.

Посмотреть в галерее

Дайте первому слою белого пера высохнуть не менее 24 часов.

Посмотреть в галерее

Я рекомендую накрыть поверхность раковины пластиковыми пакетами для продуктов, приклеенными по бокам раковины. Это поможет защитить сток от большого количества пыли, образующейся при шлифовке, которую вы собираетесь делать.

Посмотреть в галерее

Возьмите грубую (зернистость 80) наждачную бумагу и приготовьтесь отшлифовать первый слой перьевого покрытия. Обязательно наденьте маску и защитные очки на этом этапе; пыль собирается повсюду. Обеспечьте хорошую вентиляцию помещения.

Посмотреть в галерее

Отшлифовать столешницу. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность без шлифования до твердой поверхности, хотя это обязательно произойдет с этим первым слоем.

Посмотреть в галерее

Оберните кусок крупнозернистой наждачной бумаги вокруг шлифовального блока и используйте его для углов, краев и любых мест, которые, по вашему мнению, требуют немного большего контроля и осторожности при шлифовании.

Посмотреть в галерее

Лучший способ, который я нашел для шлифования закругленной кромки, — это аккуратно положить шлифовальную машину на нижнюю сторону закругленного края, затем повернуть шлифовальную машину вверх по закругленной кромке, пока она не окажется на плоской (верхней) поверхности столешница.Таким образом, вы можете следить за уровнем шлифования (посмотрите на линию, где наждачная бумага касается бетона) в течение большей части вращения запястья и соответствующим образом отрегулируйте давление шлифования. Затем возьмите шлифовальную машинку, сдвиньте ее на несколько дюймов вниз по нижней стороне закругленного края и продолжайте снова. Повторите все до закругленного края.

Посмотреть в галерее

После того, как электрическая шлифовальная машинка проделала большую работу по закругленному краю, оберните его кусочком грубой наждачной бумаги, чтобы еще немного разгладить его.

Посмотреть в галерее

Используйте кусок наждачной бумаги в той же технике вокруг края раковины.

Посмотреть в галерее

Соберите всю пыль пылесосом. Это везде.

Посмотреть в галерее

Следующий слой, который вы добавите, будет серым. Таким же образом перемешайте серую пудру. Примечание: для справки, на этой небольшой столешнице для умывальника мне нужно всего около 2 стаканов порошка (плюс вода) для каждого слоя.

Посмотреть в галерее

Мастерок на тонком слое серого пера.

Посмотреть в галерее

Сожмите углы, чтобы они снова стали немного больше, чем поверхности. Я обнаружил, что это легче всего сделать после того, как бетон простоял минуту или две, когда он только начинал сохнуть.

Посмотреть в галерее

После нанесения большего количества бетона на внутренний край края раковины, изогните один палец, зацепите его за край так, чтобы реальный боковой край попал между суставами, и осторожно проведите этим пальцем по всему периметру. край раковины. Вот как я обнаружил, что при применении растушевки получается максимально гладкая кромка.

Посмотреть в галерее

Точно так же нанесите достаточно бетона на закругленный край, чтобы не было зазоров, затем согните большой палец и проведите им вниз по нижней кривой закругленного края. Затем проделайте то же самое, положив большой палец на верхний изгиб края.

Посмотреть в галерее

Очистите центральное отверстие крана, если бетон упал или приставал к краям.

Посмотреть в галерее

Сотрите излишки, пока они еще влажные. Хотя можно стереть перьевой покров после того, как он высохнет (если он еще не запечатан), гораздо проще сделать это, пока смесь еще влажная.

Посмотреть в галерее

Сотрите стены, если вы решили не использовать малярную ленту для защиты.

Посмотреть в галерее

Дайте этому слою серого цвета полностью высохнуть, затем слегка отшлифуйте. Не беспокойтесь о том, чтобы этот слой получился идеально гладким, так как вам нужно, чтобы через него проходил серый цвет, чтобы создать эффект мраморности. Фактически, чем больше мраморности вы хотите, тем больше текстуры или линий вы хотите оставить открытыми на этом сером слое. (В этом уроке показана очень тонкая мраморность, поэтому серый слой не имеет супер-текстуры.)

Посмотреть в галерее

Третий слой может быть смесью белого и серого порошка. Это добавит глубины «прожилкам» вашего мраморного эффекта. Нанесите его тонким слоем, придав ему немного текстуры. Обратите внимание на прямую линию ваших линий; вам нужно, чтобы следы от шпателя двигались примерно в одном направлении, как на древесной текстуре, так что если и когда линии будут обнажены, они будут похожи на мрамор.

Посмотреть в галерее

Вы не будете шлифовать этот серо-белый слой.

Посмотреть в галерее

Дать серо-белому (третьему) слою полностью высохнуть.

Посмотреть в галерее

Можете ли вы увидеть, как могут появиться прожилки мрамора, если поверх них нанести белое перо, а затем отшлифовать?

Посмотреть в галерее

Смешайте четвертый слой перьевого покрытия Ardex с белым и нанесите тонкий слой. Пальцем разгладьте углы, где столешница встречается со стеной, так как эти швы трудно отшлифовать.

Посмотреть в галерее

Решите, сколько серого вы хотите экспонировать.Это действительно субъективное решение — если вы хотите меньше серого, добавьте более толстые слои белого. Если вы хотите больше серого, сделайте белые слои тонкими и зашлифуйте больше, чтобы выделить больше серого. Делайте то, что вы любите и что хотите для собственного пространства.

Посмотреть в галерее

Укрепите углы белым цветом, чтобы не получить мрамор в стиле шебби-шик после шлифовки. Мы не к этому стремимся — мрамор так не работает.

Посмотреть в галерее

Эта «прожилка» рядом с самой раковиной получилась красиво.Когда вы найдете место, которое вам нравится, с просвечиванием серого цвета, действительно напоминающим мрамор, сделайте все возможное, чтобы оставить его в покое. Как правило, чем больше вы шлифуете поверхность, тем толще становятся серые линии.

Посмотреть в галерее

На этой стороне раковины мы закончили немного пятнами. Это даст еще один белый слой, чтобы попробовать еще раз для тонкости.

Посмотреть в галерее

Когда вы используете электрическую шлифовальную машинку для белых слоев, вам будет сложно сохранить края и углы белыми и четкими.Это хорошая иллюстрация того, почему наращивание углов и краев — хорошая идея — они быстрее всего шлифуются. Он не похож на мрамор, поэтому его тоже переделают другим слоем белого цвета.

Посмотреть в галерее

Вот снимок общей столешницы под туалетный столик. Он начинает немного походить на мрамор, но, как я уже упоминал ранее, есть некоторые пятна, которые определенно нужно подправить еще одним слоем белого. Повторите шаги, чтобы нанести и отшлифовать белый верхний слой перьевой отделки.На самом деле, повторяйте столько раз, сколько хотите — добавление слоев, чтобы скрыть ошибки, никому не повредит. На самом деле, это одна из замечательных особенностей этого процесса.

Посмотреть в галерее

Когда вы достигли точки, в которой вас устраивает вид искусственного мрамора вашей бетонной столешницы (помните, что у всех разные предпочтения в отношении прожилок — выбирайте то, что ВАМ нравится), пришло время отшлифовать это для гладкости. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 220, 400, 600 или 800, чтобы получить сверхгладкое покрытие.

Посмотреть в галерее

Тщательно протирать столешницу после каждой шлифовки.

Посмотреть в галерее

Перед тем, как запечатать столешницу, вы должны нанести два или три слоя 511 Impregnator, который впитается в бетон и поможет сохранить устойчивость к пятнам изнутри.

Посмотреть в галерее

Наносите пропитку плавными легкими мазками.

Посмотреть в галерее

Следуйте инструкциям на бутылке — оставьте на несколько минут, затем сотрите излишки чистым белым полотенцем.Если честно, то лишнего у меня было очень мало. Казалось, что он просто впитался.

Посмотреть в галерее

Дайте пропитке полностью высохнуть (ваша столешница станет пятнистой и темнее во время высыхания; не пугайтесь), затем повторите еще раз или два.

Посмотреть в галерее

После того, как вы закончили наносить слой 511 Impregnator, самое время запечатать столешницу для умывальника. Поскольку это ванная комната, где много зубных щеток и пасты, я рекомендую безопасный для пищевых продуктов, нетоксичный герметик, такой как SafecoatAcrylacq.

Посмотреть в галерее

Налейте немного на столешницу, а затем нанесите кистью. При работе с акрилаком важно, чтобы кисть оставалась влажной: герметик сохнет относительно быстро, и мазки кисти будут видны, когда ваша кисть начнет сохнуть или вы попытаетесь нанести слишком мало акрилака.

Посмотреть в галерее

У вас может возникнуть соблазн провести кистью по тому месту, которое вы уже закончили, но не делайте этого. Это приведет только к изобилию мазков кистью.

Посмотреть в галерее

Этот герметик сделает перьевой отделкой немного темнее, чем она была незавершенной.

Посмотреть в галерее

Атласная отделка, тем не менее, великолепна лично. Это действительно оживляет эффект мрамора. (Однако может не переводиться через фотографии.)

Посмотреть в галерее

Не забудьте аккуратно отшлифовать очень мелкой (зернистостью 800) наждачной бумагой между каждым слоем акрила. Последний слой шлифовать не нужно, но при желании можно.Я рекомендую пять, шесть, может быть, даже семь слоев герметика. Это точно ничего не повредит и только защитит вашу поверхность.

Посмотреть в галерее

Установите смеситель на новую столешницу и отойдите назад, чтобы полюбоваться новым внешним видом. Очень шикарно.

Посмотреть в галерее

Кто бы мог подумать, что можно сделать свою собственную прочную, долговечную столешницу из искусственного мрамора из бетона ?!

Посмотреть в галерее

Конечный результат намного белее, светлее и ярче, чем прежняя желтоватая столешница с утомленным видом.

Посмотреть в галерее

Даже в разгар ремонта ванной комнаты, когда сам туалетный столик находится в стадии строительства, вы можете начать ощущать преображение ванной комнаты высокого класса только с этой мраморной столешницей. Мы надеемся, что вы попробуете… и вам понравится результат.

Примечание: Автор опытный, но не профессиональный, DIYer. Ни автор, ни Homedit не несут ответственности за какие-либо травмы или ущерб, которые могут возникнуть в результате следования этому руководству.

Формулы искусственного мрамора

Культивированный мрамор

Культивированный мрамор очень похож на натуральный мрамор, но его прочность на разрыв в четыре раза выше, чем у натурального мрамора, и, в отличие от натурального мрамора, он не оставляет пятен.Натуральный мрамор очень пористый и в основном используется только в плоских инсталляциях, тогда как культивированный мрамор можно формовать практически любой формы и размера. В случае культивированного мрамора от семидесяти до восьмидесяти процентов используемого сырья составляет наполнитель на основе кальция (мраморный порошок или молотый известняк). От 20 до 30 процентов материалов составляют смолы, покрытия, пигменты и воски.

Onyx

Formula имеет полупрозрачность, позволяющую свету проходить. Прекрасный для столов и прилавков с подсветкой снизу, оникс широко используется в церквях и ночных клубах, а также в ванных комнатах, холлах отелей и даже на стенах, освещенных сзади.

Культивированный гранит / твердая поверхность

Культивированный гранит выглядит как натуральный гранит, но, опять же, его можно придать любой форме и дизайну.

Напольные покрытия

Могут быть изготовлены из нашего прекрасного мрамора, оникса или гранита с нескользящей поверхностью, используемой для входов, полов и даже красивых поверхностей вокруг бассейнов. Полы обычно продаются в различных размерах до 1 метра на 1 метр, а также могут изготавливаться в больших объемах с использованием восьми полостей, форм для напольной плитки размером 12 дюймов на 12 дюймов.Эта форма доступна в стеклянной, сатинированной и, конечно же, текстурированной, сланцевой, нескользящей отделке. Наши полы укладываются в местах с интенсивным движением в течение многих лет без признаков износа или царапин.

Гранит для распыления

Это новый процесс, при котором гранит можно распылять толщиной 1/16 дюйма практически на любой тип поверхности, такой как дерево, стекловолокно, металл, пластик и другие поверхности. Обладая таким же драматическим эффектом, как натуральный гранит, листы фанеры или ДСП, покрытые распыляемым гранитом, могут быть проданы без рецепта компаниям, занимающимся пиломатериалами, строительным магазинам и магазинам товаров для дома.Проверьте любую торговую точку в вашем районе и спросите, есть ли у них древесина, покрытая гранитом, и они скажут вам, что никогда не слышали о таком. Очень скоро их клиенты смогут приобретать древесину, облицованную гранитом, а распиливать ее обычной пилой, создавать любую мебель, вагонку или прилавки.

Мраморное остекление

Мраморное остекление — еще одна недавно выпущенная совершенно новая рецептура. По факту. Это не спрей, но, опять же, его можно нанести специальной процедурой, когда полностью прожилочная поверхность толщиной 1/16 дюйма может создать любой тип мраморного эффекта на различных материалах, включая дерево, металл, стекловолокно и т. Д.В нашем видео вы увидите множество типов столов и другой мебели, которые можно создать, в том числе обеденные столы, журнальные и торцевые столики, столы, бары и т. Д. Это еще один продукт, который можно выгодно продавать в дополнение к напыляйте гранитные панели и напольную плитку в различных типах перепланировки и в магазинах своими руками в вашем районе!

Densified

Еще одна потрясающая новая формула — уплотненная. Мы думаем, что это великолепный продукт, который продается по очень высокой цене. Причина, по которой материал с уплотненной твердой поверхностью очень популярен для изготовления столешниц и т. Д.состоит в том, что он представляет собой твердый материал сверху вниз без воздушных карманов и может быть легко сформирован, как кусок дерева, с использованием фрезерного станка и другого деревообрабатывающего оборудования. В случае повреждения поверхности оба продукта просто отшлифовать.

Двухцветные эффекты

Этот тип технологии позволяет придать двухцветный цвет цельным столешницам и раковинам, оставаясь при этом полностью бесшовными.

Flex

Отмеченный международными наградами продукт, который сгибается, как резина, и при полимеризации имеет прочность на разрыв, в четыре раза превышающую предел прочности натурального мрамора.Его можно легко приспособить для использования в качестве колонн, изогнутых стержней, стеновых панелей и т. Д.

Декоративные вставки

Захватывающий новый процесс с использованием инкрустации рисунков, цветов или даже металла, создающих фантастические эффекты.

Панцирь черепахи

Это полупрозрачный, непористый продукт, который показывает большую глубину в камне. Имеет широкий выбор цветов прожилок, вы обязательно найдете то, что вам понравится.

Новые рецептуры

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое искусственный камень?

Рисунок 1 Искусственный камень

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Рисунок 4 Искусственный Императорский Камень

: Как идентифицировать мрамор

Что лучше мрамора придает дому или коммерческому зданию выдержанную элегантность и класс? На наш взгляд, немного.

В уникальном характере мрамора есть что-то завораживающее. Однако бывает сложно понять, как отличить мрамор от гранита.

Сегодня существуют материалы, имитирующие внешний вид мрамора, а также функциональность.Не то чтобы с искусственным мрамором или гранитом что-то не так, но вам, скорее всего, захочется знать, на что вы смотрите, когда это настоящий мрамор. Итак, как вы узнаете?

Окраска

Окрашивание — еще один инструмент, который поможет вам отличить мрамор от гранита. Мрамор бывает не простых цветов, а легких оттенков, которые могут варьироваться от белого до черного. Когда у мрамора нет визуальных дефектов или примесей, он имеет сплошной белый оттенок. Интеграция с минералами, такими как слои известняка, вызывает окрашивание в желтый, зеленый, серый, кремовый, синий и розовый цвета.

Яркие и яркие цвета, такие как оранжевый, бирюзовый и черный, указывают на то, что камень является гранитом, искусственным камнем или натуральным мрамором, который был объединен с другими материалами, такими как цемент, для создания поддельного мрамора. Это сделано для того, чтобы упростить настройку цвета.

Жил

Жилы — это различные минеральные примеси, которые в сочетании с известняком в мраморе создают водовороты и прожилки по всему камню. Вены могут быть нежного кремового цвета, как вы видите, для каррарского мрамора, или могут быть красного, фиолетового или синего цвета для желтого сиенского мрамора.Длинные волокнистые полосы видны из-за естественных примесей в подлинном мраморе.

Гранит обычно имеет цветовую гамму, аналогичную мрамору, но вторичная окраска гранита выглядит более облачной или имеет вид соли и перца, а не полос. Искусственный мрамор может имитировать прожилки и завитки мрамора, но ему не будет хватать размера или глубины, которые проявляются в естественных прожилках.

Испытание ножом

Этот тест не рекомендуется для готовой поверхности, которая находится на виду.Мрамор больше царапается и изнашивается, чем имитаторы натурального мрамора. Это связано с тем, что мрамор — это метаморфическая порода, образованная из естественно нагретого известняка, который образует кристаллы кальцита, довольно мягкого минерала. Из-за этого мрамор стал популярным выбором для скульптур и изготовления мраморных столешниц по индивидуальному заказу.

Подлинный мрамор также становится более уникальным и индивидуальным благодаря использованию и старению с течением времени. Если вы пытаетесь определить, является ли то, что вы смотрите, настоящим мрамором, проверьте, нет ли царапин или износа.Если вы поцарапаете ножом участок на нижней стороне камня или участок, который не будет виден и вы не увидите значительных повреждений, то это, скорее всего, искусственный мрамор или гранит.

Сияние и сияние

Настоящий мрамор часто требуется из-за его глянца, который невозможно имитировать до уровня натурального мрамора. Искусственные каменные материалы, используемые в качестве столешниц в домах, часто включают мелкоизмельченные материалы с высоким блеском, такие как стекло, которое изначально создает глянцевый вид.

Однако он не сравнится с полированным натуральным мрамором. Полировка мрамора позволит вам довести камень до самого чистого и безупречного состояния, которое показывает естественные характеристики камня.

Теперь, когда вы знаете, как отличить мрамор от гранита, и если вы заинтересованы в добавлении натурального камня в свой дом, офис или торговую площадь, свяжитесь с нами в GMS Werks, и мы будем рады помочь вам создать пространство, о котором вы всегда мечтали. !

Что такое искусственный камень? — Давай побьем камнями

Что такое искусственный камень?

by Anya

Натуральный камень — красивый, прочный материал, который может использоваться как внутри, так и снаружи дома.Кроме того, он дорогой и тяжелый, что может быть затруднительно для домовладельцев с ограниченным бюджетом или чьи дома не выдерживают веса натурального камня. Искусственный камень был создан как решение этих проблем — по крайней мере, так все и началось. Итак, что это такое, для чего вы можете его использовать и как оно сочетается с реальным? Давайте взглянем.

Искусственный камень — это изделие, отформованное и окрашенное в цвет мрамора, гранита и других желаемых природных камней. Его часто делают из бетона или легкого заполнителя, который заливают в формы.Формы иногда изготавливают путем отливки натуральных камней, чтобы более точно имитировать их внешний вид и текстуру. Затем камни расписывают — иногда вручную! — чтобы уловить весь спектр оттенков и цветовых вариаций, которые может иметь натуральный камень. Когда все сделано правильно, искусственный камень действительно может выглядеть почти как настоящий. Когда сделано плохо, что ж … давайте просто скажем, что вы получаете то, за что платите.

Дело в том, что многие причины, по которым люди обращались к искусственному камню вместо натурального, больше не являются проблемой.В частности, при использовании каменного шпона для облицовки фасадов камина, колонн или строительства подпорных стен каменные плиты раньше разрезались намного толще, чем сегодня, что делало облицовку тяжелой и затрудняла установку. Изготовленный же фанерный камень, напротив, был легче и быстрее устанавливался. Однако теперь новая технология резки позволила резать натуральный шпон намного более тонко, что сделало его легче и проще в использовании. Это особенно важно при использовании на открытом воздухе. Кроме того, недостатком использования искусственного камня снаружи является то, что окрашенный внешний вид со временем тускнеет, обнажая внутренний композитный материал.Это означает, что искусственная каменная стена, которая на момент установки выглядит безупречно, может выглядеть тусклой и тусклой уже через несколько сезонов. Не так с натуральным камнем: он никогда не теряет цвет и часто выглядит лучше по мере того, как он выветривается и стареет.

Искусственный камень также не обязательно является более дешевым вариантом, особенно с учетом срока службы обоих материалов. И бетон, и натуральный камень со временем разрушаются, но бетон разрушается быстрее и имеет тенденцию быть более пористым. Бетон также не лучший материал для столешниц, потому что он более подвержен росту бактерий, тепловому удару, а также окрашиванию и повреждению водой.Вот почему бетонный камень не лучший вариант для улицы. Они просто изнашиваются и выглядят потускневшими через несколько сезонов, а это означает, что любые деньги, сэкономленные вами с помощью , а не , выбрав натуральный камень, через несколько лет уйдут на новую стену или патио.

Существует еще один вариант композитного материала, который имеет тенденцию быть более долговечным, чем искусственный камень на основе бетона, — это кварц и искусственный мрамор. В обоих материалах используются синтетические смолы для связывания каменной пыли (или каменной крошки, как в некоторых кварцевых столешницах).Смолы могут быть окрашены практически в любой цвет и, в случае искусственного мрамора, могут быть изготовлены таким образом, чтобы имитировать прожилки, аналогичные натуральному мрамору. При хорошем уходе эти варианты могут прослужить долгие годы. При этом есть ограничения. Эти композитные столешницы, как правило, более склонны к царапинам, сколам, окрашиванию, а также к тепловым и солнечным повреждениям и разложению сильными бытовыми чистящими средствами. Хотя природный камень имеет некоторые из этих ограничений, в целом они более долговечны, чем столешницы из композитных материалов.

В целом натуральный камень более долговечен и экономичен, чем искусственный камень. Хотя искусственный камень имеет более низкую первоначальную стоимость и, если он хорошо сделан, может довольно убедительно имитировать внешний вид натурального камня, он все равно бледнеет по сравнению с настоящим, когда окрашенный фасад изнашивается через несколько лет. При этом композитные столешницы — это своего рода искусственный камень, который действительно стоит рассмотреть. Хотя у них есть свои ограничения, они не являются плохим вариантом для большинства кухонь или ванных комнат, если вы знаете, как за ними ухаживать и как предотвратить потенциальные повреждения.Возник вопрос, подойдет ли для вашего дома композитный или натуральный камень? Дайте нам знать об этом в комментариях!

Технология вибрационного бетонирования

Высокорентабельное производство под ключ. Собственный завод с инвестициями в 5000 долларов. Запуск производственной линии через неделю. Площадь производственных помещений от 100 м2. Окупаемость полгода.

О технологии

На разработку искусственного мрамора Kamelot NN у исследователей ушло 1,5 года. технология. В результате нашли комплект компонентов / смесь компонентов. метод дозирования и реализован способ гранулирования бетонной смеси (массовая доля воды 17%).В процессе замеса бетона образуются маленькие шарики, которые после попадания на вибростол распределяются по литейной форме. Пеллеты по структуре похожи на пластилин, они плотные, внутри нет воздуха. Поэтому готовые бетонные изделия намного прочнее обычного бетона, не пропускают воду внутрь и придают поверхности неповторимый блеск.

Строительные материалы, которые можно производить по технологии Камелот НН

С технологией Камелот NN вы можете производить ряд строительных и архитектурных материалов: тротуарную плитку, бетонный паркет, облицовочный камень, ограждения, ступени, ландшафтные изделия, камины, памятники и т. Д.

Технология Камелот НН имитирует натуральный камень: мрамор, гранит, оникс, малахит и др.

Гранит

Малахит

Оникс

Мрамор

Характеристики

Продукция Камелот НН отличается исключительными прочностными характеристиками.

• Прочность на сжатие 600-1000 кг / см2 (B45)
• Морозостойкость мин. 700 циклов (F700)
• Водопоглощение менее 0.5%
• истирание менее 0,2 г / см2

ПРЕИМУЩЕСТВА KAMELOT NN TRAINING

• РАЗУМНАЯ ЦЕНА

  $ 1500

• БЫСТРО И ЛЕГКО

  Обучение 2-3 рабочих дня

• ПОЛУЧИТЬ ВИЗУ

  Помогаем оформить визу для въезда в Россию

• ОПОРА

  Наши клиенты получают бизнес и техническую поддержку

Обучение включает

Обучение проводится в нашем производственном цехе менеджером по производству, который дает теоретические знания и в основном практикует.

• Производственное обучение (облицовочный камень, ограждение, камины)
• Цветовые узоры натурального камня всех типов (мрамор, гранит, оникс, малахит и др.)
• Технология производства термоэффективных стеновых блоков
• Технология производства каменного литья в полилитейных ящиках.
• Технология производства 3D гипсовых панелей

Передача технологий

• 1 Написание письма-приглашения на получение российской визы, прибытие в Нижний Новгород, Россия.Встреча по прибытии. Трансфер.
• 2 Бесплатное проживание в квартире (3 рабочих дня, 2 человека).
• 3 Технологический тур. Посещение выставочного зала с готовой продукцией.
• 4 Обучение в производственном цехе (микрофабрике) минимум в 2 смены.
• 5 Однодневное теоретическое обучение.
• 6 Экскурсия по производственному цеху.
• 7 Подбор оборудования и отливок.
• 8 Подписание договора, выставление счетов.Любая форма оплаты.
• 9 Погрузка и отгрузка оборудования.

СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ

Научитесь работать с технологией Камелот НН и производить литой камень

ТОЛЬКО 1500 $

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Отправьте нам запрос на обучение сегодня, и мы предоставим вам пластиковые формы для бетонных изделий

БЕСПЛАТНО

Отправьте запрос на обучение технологиям прямо сейчас!

Отправьте запрос сейчас и получите готовый бизнес-план для собственного стартапа строительных материалов.

Свяжитесь с нами: +7 (831) 249-48-97