Испытания кубиков бетона: Испытание образцов кубов / кубиков бетона на сжатие по ГОСТ 10180-90

Не только качество проделанных строительных работ, но и долговечность их зависит от того, проведено ли испытание бетона и насколько тщательно. Поэтому наша лаборатория предлагает активный комплекс услуг по низкой цене, особенно если заказать его целиком.

С какой целью проводятся лабораторные испытания бетона?

В таких серьезных компаниях, как АБЗ Бетон, испытание образцов бетона осуществляется для того, чтобы проконтролировать температурный режим и отдельные характеристики всех составляющих смеси. В том числе – влажности щебня и песка, коэффициента их содержания, вхождение минеральных примесей. Любое подобное испытание кубиков бетона необходимо для того, чтобы понять, соответствуют ли свойства смеси заявленным в ГОСТ и международным стандартам. И можно ли применять его в строительстве и создании асфальта.

ГОСТ испытание бетона проводятся особенно часто при изначальном подборе смеси, например, при крупных заказах капитального строительства. Например, испытание бетона на сжатие дает ответ на вопрос, подходит ли такой материал для возведения стен и фундамента, выдержит ли предполагаемые нагрузки. Любые изменения состава либо выявленные отклонения от норм не приведут ни к чему благоприятному.

Что предлагает лаборатория по испытанию бетона:

В перечень базовых услуг входит:

• Испытание кубиков бетона на прочность – на выбор размер 10х10 или 15х15, каждый соответствует своему ГОСТ;
• Определение коэффициентов вариации;
• Использование методов упругого отскока или ультразвука, цена указана за 1 точку;
• Испытание бетона на морозостойкость;
• Составление протокола на основе полученных данных.

Мы используем несколько методов испытания бетона на прочность в лаборатории, и вы можете заказать их в комплексе. Осуществляем выезд при необходимости на объект заказчика в пределах Московской области. При испытаниях контрольных образцов бетона мы руководствуемся строго положениями ГОСТ, в том числе при отборе образцов и мест для пробы. Результат не только удовлетворит вас своей сжатостью и информативностью, но найдет и прикладное значение в применении в строительстве и создании стройматериалов, укладке асфальта и других, связанных с бетоном работах.

Испытание кубиков бетона

МЫ БЫЛИ ВЫБРАНЫ АДМИНИСТРАЦИЕЙ НИЖНЕУДИНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ ЗДАНИЙ ПОСЛЕ ЗАТОПЛЕНИЯ В ИРКУТСКОЙ ОБЛАСТИ

НАС ВЫБИРАЮТ АРБИТРАЖНЫЕ СУДЫ
СМОТРЕТЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПОЧЕМУ СУДЫ ОТКЛОНЯЮТ ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Читать статью!

ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ 

02. 08.2019 г. — Проведена экспертиза магазина после затопления.

02.08.2019 г. — Проведена экспертиза кухонного гарнитура.

01.08.2019 г. — Проведена экспертиза фундамента дома на ул.Покровской.

31.07.2019 г. — Проведена экспертиза подпорной стенки на пр. Космонавтов.

30.07.2019 г. — Проведена экспертиза качества окон.

30.07.2019 г. — Проведена экспертиза перекрытия здания в п. Есинка.

28.07.2019 г. — Проведена экспертиза качества выполненных ремонтных работ в квартире на ул. Парковой.

27.07.2019 г. — Проведена экспертиза качества выполненных работ на ул. Лунная.

25.07.2019 г. — Проведена экспертиза сварных швов металлической конструкции в с. Битягово.

24.07.2019 г. — Проведена экспертиза прочности бетона.

СМОТРЕТЬ ЕЩЁ

*******

МЫ РАБОТАЕМ
БЕЗ ВЫХОДНЫХ

с 8-00 до 22-00

Ждем Ваших звонков не только в будние дни, а также в субботу и в воскресенье. Наши эксперты выезжают на экспертизу и обследование ежедневно и без выходных.

*******

СТРОИТЕЛЬНЫЙ АДВОКАТ

Бесплатная консультация нашего строительного юриста.

Анализ перспектив Вашего спора в суде или в досудебном порядке.

Юридические услуги оказывают юристы в области строительного права.

*******

ДОСТАВКА

курьером строительного заключения, актов приемки-сдачи, счетов-фактур.

*******

ОСТОРОЖНО!

В последнее время появилось большое количество мошенников и непрофессионалов.

Читать Проверка экспертной организации.

*******

ПЛАНЫ МНСЭ
В 2018 году

планируем открытие новых офисов МНСЭ

в следующих городах:

Севастополь

Минск

Астана

Киев

*******

ДОСТИЖЕНИЯ МНСЭ
ЗА 2017 г.:

698 проведенных строительных экспертиз;

267 проведенных обследований;

32 проведенных энергоаудита;

103 разработанных проектов.

*******

МНСЭ — участник и докладчик
2-го Всероссийского Симпозиума «Актуальные проблемы судебной экспертизы и контрольных процедур в строительстве», который прошел 16 апреля 2015 г. в Центральном Доме Архитектора в Москве.

*******

ПЛАГИАТ

Увидели у конкурентов похожий на наш сайт по структуре или по содержанию. Проверьте в интернете, кто является первоисточником. Ответ, который Вы получите — МЫ.

Лаборатория неразрушающего контроля бетона в СПб!

1) Строго выдерживать число испытаний для определенного вида конструкций. Серия испытаний обычно состоит из проверки трех образцов бетона. Но для каждого типа конструкций одна серия проводится на различном объеме. Для монолитных, внушительного размера сооружений – одна серия на 100 м², для фундаментных плит, планируемых в пользовании как опора для оборудования – на 50 м², а для каркасов – 20 м². Опять же в этом случае мы рассматриваем срок твердения бетона в 28 суток. Если срок меньше или же эксплуатация конструкции планируется в агрессивной среде, то следует более ответственно подойти к тестированию образца и увеличить число серий в два, а то и в три раза.

2) Подготавливайте формы. Просто сделать металлическую или чугунную форму – это лишь часть работы и не в коем случае не ее финальный вид. Металл необходимо отшлифовать, а также покрыть смазкой, можно применять минеральные масла. Это делается для того, чтобы кубик бетона в процессе твердения не цеплялся с формой. Если форма применялась раньше, очистите ее от остатков бетона.

3) Очистка поверхности. На поверхности куба не должно быть выступов либо излишней шероховатости, способствующий неравномерному распределению нагрузки по всей поверхности бетона.

Выполнив эти требования, вы можете быть спокойны за результат. Кому же доверить контроль над испытанием образцов? Обычно на строительных площадках присутствует лаборант, отбирающий образцы, производящий их забор и исследование для строительной лаборатории. Но при нежелании заказывать его услуги забор пробы должен осуществить бригадир, внося в строительную документацию время забора, дату и тип конструкции, откуда осуществляется забор бетона.

Укладывание смеси в формы должно быть произведено не позднее 20 минут после того, как смесь была отобрана из конструкции. Способы укладки бетонной смеси зависят от того, какая подвижность у бетонной смеси. Если она достаточно подвижная (имеем в виду подвижность больше 12 сантиметров), то следует укладывать ее в один слой в формы с ребром не более 15-ти сантиметров. Если же у вас формы 20 см или более, рекомендуем уложить двумя слоями, уплотнив каждый слой металлическим стержнем d=1.6 см.

Жесткие и пластичные смеси рекомендуется уплотнять при помощи виброплатформ. Лучше всего, конечно, все эти манипуляции производить в лабораторных условиях, т.к. вибростол – дорогостоящее и весьма хрупкое оборудование.

После уплотнения образцы должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных конструкций данного объекта строительства, то есть в тех же условиях, что и сами конструкции.

Испытания кубов и кернов бетона

Определение прочности бетона — важная процедура, которая предшествует возведение любого сооружения. Именно благодаря тестированию определяется сфера применения бетона: цементный раствор для стяжки, керамзитобетон для использования в суровых климатических условиях или мостовой бетон. В отличие от неразрушающего контроля бетона, чтобы провести испытание бетонного раствора, в данном случае необходимо взять кубы-образцы. В результате лабораторных исследований удаётся на практике установить, насколько прочный бетон, подходит ли он для применения в определенных задачах.

Порядок изготовления кубов-образцов следующий:

• подготовить изделия идеальной кубической формы с размерами ребер 100 (наиболее популярный вариант куба для тестирования), 150, 200 миллиметров;
• если подготавливать для тестирования еще меньшие образцы, с размером ребра 70 миллиметров, можно использовать заполнители, размер частиц которых составляет 2 сантиметра или меньше;
• в соответствии с ГОСТом 10181.0 взять пробу материала на объекте из бетоносмесителя;
• проследить за тем, чтобы форма кубов соответствовала стандартам;
• использовать для бетона тонкий слой смазки.

Пробу необходимо помещать в форму строго в течение 20 минут после взятия. Для уплотнения бетона в емкости формы — применять металлическую штыковку. Ее диаметр должен составлять 1.6 сантиметра.

Испытание кубов бетона на прочность

Как проходят исследования бетона

Дополнительная обработка смеси на виброплощадке применяется, чтобы максимально уплотнить ее, если раствор очень жесткий. Проводить распалубку образцов можно только через сутки после заливки в форму или позже. Перед применением формы для создания следующих образцов бетона ее необходимо аккуратно очистить, обработать смазкой.

Для твердения образцов бетона необходимо около 28 суток. Кубы помещают для этого в специальные камеры, в которых происходит формирование полноценного материала. По истечении рекомендованного срока твердения можно передать бетон в лабораторию для тестирования. Перед проведением испытаний на прессе образцы выдерживают 24 часа в идеальных условиях.

Существует несколько способов тестирования бетона: испытание на скручивание, прочность, устойчивости к морозу и влаге. После испытаний, осуществляемых в условиях, соответствующих тем или иным ГОСТам, им присваивают определенные характеристики.

Обратитесь в нашу лабораторию, чтобы заказать услуги по испытанию образцов бетона. Мы проводим все исследования при условиях, соответствующих государственным стандартам. Мы также даем рекомендации по правильной подготовке образцов, необходимой для максимально информативных результатов испытаний.

Выбуривание кернов

Вас интересует определение прочности образцов-кубов и «кернов»? Хотите узнать стоимость работ?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

ГОСТы, которые регламентируют определение прочности образцов-кубов и «кернов»

ГОСТ 10180-2012

ГОСТ 28570-90

Образец протокола по испытанию кубов

Отбор кернов / испытание прочности бетона

• Здание ТРК по адресу: г. Москва, ул. Авиаконструктора Миля, Вл.7
• Многофункциональный центр «Променад», Московская область, г. Мытищи, микрорайон 17, кварталы 27-33
• ТЦ «Косино-Парк» ул. Святоозерская, вл. 5 ( Москва, ВАО, район: Косино-Ухтомский )
• ЖК «Пироговская Ривьера», МО, Мытищинский район, Городское поселение Пироговский, деревня Пирогово
• ТЦ «Юго-Запад», Проспект Вернадского, пересечение с ул. Покрышкина
• ТЦ «Курский», Варшавское шоссе, вл. 148
• ЖК «Эталон-сити», улица Старокрымская, вл. 13
• ЖК «Яуза Парк», Краснобогатырская улица, вл. 28

• ЖК «LIFE-Митинская Ecopark», ул. Митинская, вл. 22
• ЖК «Тушино», Москва, СЗАО, район Покровское-Стрешнево, Волоколамское шоссе, вл. 67
• Многофункциональный административно-деловой центр проспект Мира, вл. 127-129
• ЖК «Павелецкая II», Павелецкая наб., вл. 8
• ТЦ «Ашан Пролетарский», Пролетарский пр., 30, Москва
• ЖК «Версис», Нахимовский проспект, 69 (угол улицы Вавилова)
• Клубный дом, ул. Менжинского, вл. 30, стр. 1

Испытание кубиков бетона на прочность и сжатие в Екатеринбурге

Испытания образцов бетона является важным этапом в строительстве при производстве бетонных работ и изготовлении бетонных конструкций. Строительная лаборатория Агентства Строительных Решений выполнит испытание бетонных кубиков качественно и в установленный срок. Вы будете уверены в объективности результатов и эффективности протоколов.

Испытание кубов бетона исключит ряд вопросов от стройконтроля и госнадзорных органов

Испытание кубиков бетона на прочность в лабораторных условиях

Результаты протоколов испытания образцов бетона зависят от многих факторов, которые должны учитываться на всех этапах исследований. Полученную пробу бетона мы храним в определенных условиях, которые четко прописаны в регламентах. Тщательно подбираем оптимальный лабораторный метод испытаний на растяжение, изгиб, сжатие.

Агентство Строительных Решений — выгодное сотрудничество и гарантия результата!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Перед изъятием образца из бетонной конструкции учитываем особенности объекта в целом. Убеждаемся, что выбранная конструкция будет наилучшим вариантом для выбуривания керна. В особенности уделяем внимание выявленным дефектам, наличие которых могут привести к искажению итогов испытаний.

Испытание образцов бетона на прочность с гарантией результатов

Специалисты нашего Агентства готовы предоставить больше услуг, чем вы предполагаете! К примеру, мы можем проконтролировать, как происходит изготовление кубиков бетона для их дальнейшего испытания на прочность. Проследить, чтобы испытательная форма была соответствующих размеров, с правильно устроенными плоскостями и покрыта минеральным маслом.

Мы компетентно подходим к своим обязанностям:

• Убедимся в составе бетонной смеси при создании образцов бетона;
• Определим качество готовых кубиков бетона, насколько их размер и кубическая форма соответствует нормам;
• Назначим точное время проведения испытаний, когда образцы будут в промежуточном или проектом возрасте.

Важно, чтобы проба бетона была изготовлена и выдержана в тех условиях, что и сама конструкция, иначе результаты получаться не точными.

Испытание контрольных образцов бетона от профессионалов

Испытывать бетонные кубики на прочность должна аккредитованная лаборатория, в противном случае протоколы испытаний бетона окажутся недействительными, а сами показатели – ошибочными. У нас аттестованные специалисты с большим опытом лабораторной работы.Проверка кубиков бетона на сжатие выполняется на современном и своевременно поверенном оборудовании, которое внесено в Госреест СИ. Все протоколы легитимны в любых государственных инстанциях.

Агентство Строительных Решений — выгодное сотрудничество и гарантия результата!

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Испытание образцов бетона на сжатие на выгодных условиях

Почему с нашим Агентством выгодно сотрудничать

• Широкий спектр услуг от проектирования до ввода объекта в эксплуатацию.
• Возможность заказать абонентское сопровождение строительства без привязки к количеству испытуемых изделий.
• Проведение испытаний современным оборудованием  на объекте и в лаборатории.
• Выезд лаборанта по первому звонку в день заявки.
• Квалифицированная помощь разных специалистов.

Испытание образцов бетона на прочность дает возможность определить характеристики бетонной конструкции, ее соответствие ГОСТуи проектной документации.

разрушающие и неразрушающие методы проверки

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

В ходе проверки получают следующие результаты:

• Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
• При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
• Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
• Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

• Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
• Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
• Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м² с шагом в 3,5 кгс/м². Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

Прочность бетона на сжатие | Испытание куба, процедура, результаты и часто задаваемые вопросы

Бетон, являющийся основным расходным материалом после воды, делает его весьма любознательным по своей природе. Прочность бетона в основном зависит от заполнителей, где цемент и песок способствуют связыванию и удобоукладываемости наряду с текучестью по отношению к бетону.

Это подробная статья о прочности бетона на сжатие. Если вы здесь, чтобы узнать, как проверить прочность на сжатие бетона Нажмите здесь или следуйте за мной 🙂

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — это способность материала или конструкции сопротивляться сжатию или выдерживать его.Прочность материала на сжатие определяется способностью материала противостоять разрушению в виде трещин и трещин.

В этом испытании отмечается сила толчка, приложенная к обеим сторонам бетонного образца, и максимальное сжатие, которое бетон выдерживает без разрушения.

Испытания бетона помогают нам в основном сосредоточиться на прочности бетона на сжатие, потому что они помогают нам количественно оценить способность бетона противостоять сжимающим напряжениям между конструкциями, где другие напряжения, такие как осевые напряжения и растягивающие напряжения, обслуживаются арматурой и другие средства.

С технической точки зрения,

Прочность бетона на сжатие определяется как характеристическая прочность бетонных кубов размером 150 мм за 28 дней.

Как мы все знаем, бетон представляет собой смесь песка, цемента и заполнителя. Прочность бетона зависит от многих факторов, таких как индивидуальная прочность на сжатие его составляющих (цемент, песок, заполнитель), качество используемых материалов, пропорции воздухововлекающей смеси, водоцементное соотношение, методы отверждения и температурные эффекты.

Прочность на сжатие дает представление об общей прочности и вышеупомянутых факторах. Проведя это испытание, можно легко оценить прочность бетона psi и качество произведенного бетона.

Факторы, влияющие на прочность бетона на сжатие: —

Крупный заполнитель: —

Бетон становится гомогенным путем объединения заполнителей, цемента, песка, воды и различных других добавок. Но даже при правильном перемешивании могут возникнуть микротрещины из-за различий в термических и механических свойствах крупных заполнителей и цементной матрицы, что приводит к разрушению бетона.

Технологи по бетону разработали теоретические концепции относительно размера заполнителей, которые, как размер заполнителя, являются основным фактором прочности на сжатие. Таким образом, если размер заполнителя увеличить, это приведет к увеличению прочности на сжатие.

Позднее эта теория была отвергнута, поскольку эксперименты показали, что агрегаты большего размера показали повышенную прочность на начальных этапах, но уменьшающуюся экспоненциально.

Единственная причина этого падения прочности была связана с уменьшенной площадью поверхности для прочности связи между цементной матрицей и заполнителями и более слабой переходной зоной.

Воздухововлечение: —

Воздухововлечение в бетон было одной из концепций, разработанных в холодных странах для предотвращения повреждений из-за замерзания и оттаивания. Позже, как показали эксперименты, многоаспектные преимущества воздухововлечения наряду с улучшением удобоукладываемости бетона при более низком соотношении вода / цемент.

Поскольку достижение желаемой удобоукладываемости при более низком содержании воды помогло получить бетон с большей прочностью на сжатие, что, в свою очередь, приводит к легкому бетону с большей прочностью на сжатие.

Соотношение вода / цемент: —

Мы все прекрасно понимаем, как избыток воды может повредить прочности бетона. Цемент, являющийся основным вяжущим материалом в бетоне, нуждается в воде для процесса гидратации, но ее содержание ограничено примерно (0,20–0,25)% от содержания цемента. Оказывается, избыток воды способствует удобоукладываемости и отделке бетона.

Тот самый аспект, в котором избыток воды считается вредным, потому что по мере высыхания воды в бетонной матрице остаются большие промежутки между зернами заполнителя и цемента.Это промежуточное пространство становится первичными трещинами во время испытания бетона на сжатие.

Почему мы испытываем бетон в течение 7, 14 и 28 дней ?:

Бетон набирает максимальную прочность через 28 дней. Поскольку в строительном секторе на карту поставлен большой объем капитала, поэтому вместо проверки прочности через 28 дней мы можем проверить прочность с точки зрения прочности бетона psi через 7 и 14 дней, чтобы спрогнозировать целевую прочность строительных работ.

Из приведенной ниже таблицы видно, что бетон набирает 16% своей прочности в течение 24 часов, тогда как бетон набирает 65% целевой прочности к моменту 7 дней после заливки.

До 14 дней бетон показывает 90% целевой прочности, после этого набор прочности замедляется, и требуется 28 дней для достижения 99% прочности.

Мы не можем судить о прочности бетона, пока он не станет устойчивым. И мы также не будем ждать 28 дней, чтобы оценить бетон, пригоден ли он для строительства или нет, чтобы сохранить баланс, бетон испытывается через различные промежутки времени.

Максимальный всплеск прироста прочности наблюдается до 14 дней, поэтому мы тестируем бетон с интервалом в 7 дней. дней, 10 дней и 14 дней и Если бетон не показывает результаты 90% от его общей прочности за 14 дней, то такое дозирование отклоняется.

Испытание проводится с использованием бетонных кубов 150 мм на универсальной испытательной машине или на сжатие испытательная машина.

Согласно IS: 516-1959 Испытательная машина для сжатия (2000 кН), используются стальные кубические формы 15 см × 15 см × 15 см или цилиндр диаметром 15 см и длиной 30 см.

Испытание включает следующие этапы: —

Весь материал должен быть доставлен и храниться при температуре около 27 ± 3 градусов Цельсия.Цемент необходимо равномерно перемешать кельмой, чтобы не было комков.

Машинное смешивание: ингредиент нельзя вращать более 2 минут, и необходимо соблюдать следующую схему

1> Расчетная вода, 2> 50% грубых заполнителей, 3> мелких заполнителей, 4> цемента, 5> 50% крупных заполнителей.

Ручное перемешивание: Процесс следует проводить на прямоугольной посуде до получения однородной смеси.

Сухое смешивание мелкого заполнителя и цемента > добавление крупного заполнителя с равномерным распределением > добавление расчетной воды партиями до достижения консистенции.

Литейные формы выбираются из чугуна и должны быть смазаны смазкой с внутренней стороны для облегчения удаления кубиков. Образец необходимо отлить в 3 слоя (по 5 см каждый) и должным образом уплотнить, чтобы не образовывались соты.

При уплотнении через утрамбовку необходимо выполнить 35 ходов по всем частям куба для надлежащего уплотнения. Эта подбивочная планка имеет диаметр 16 мм и длину 0,6 м.

Испытание куба на прочность на сжатие можно проводить через 1,3, 7, 14 и 28 дней. В некоторых случаях требуется сила старших возрастов, которая выполняется от 13 до 52 недель.

Для испытаний обязательно наличие не менее 3-х образцов из разных партий.Среднее значение прочности на сжатие, достигаемое этим образцом, используется для определения фактической прочности партии.

1. Поместите приготовленную бетонную смесь в стальную кубическую форму для заливки.
2. После схватывания, через 24 часа выньте бетонный куб из формы.
3. Держите образцы для испытаний под водой на установленное время.
4. Как уже упоминалось, образец необходимо выдерживать в воде 7, 14 или 28 дней и каждые 7 дней менять воду.
5. Убедитесь, что образец бетона должен быть хорошо высушен, прежде чем помещать его на UTM.
6. Вес образцов указывается для продолжения испытаний, и он не должен быть менее 8,1 кг.
7. Образцы для испытаний помещают в пространство между опорными поверхностями.
8. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить наличия рыхлого материала или песка на металлических пластинах машины или блока образцов.
9. Бетонные кубики помещаются на опорную плиту и должным образом совмещаются с центром тяги в плитах испытательной машины.
10. Нагрузка должна прилагаться к образцу в осевом направлении без какого-либо удара и увеличиваться
    со скоростью 140 кг / см2 / мин . до разрушения образца.
11. Из-за постоянного приложения нагрузки образец начинает трескаться в определенной точке, и необходимо отметить окончательное разрушение образца.

Расчеты

Прочность на сжатие образца можно рассчитать путем деления максимальной нагрузки, переносимой образцом, на площадь поперечного сечения кубиков образца.

Площадь поверхности образца: = 150 x 150 = 22500 мм² = 225 см²

Предположим, максимальная сжимающая нагрузка составляет 450 кН

1 кН = 1000 Н; 450Kn = 450 × 100 = 450000N

Прочность бетона на сжатие = 450000/22500 = 20N / мм² = 203 кг / см²

При необходимости обратитесь к инструментам Google для преобразования единиц измерения.

Такой же расчет выполняется для образца разного возраста, как указано ниже:

Важное примечание: Согласно IS: 516-1959 Минимум три образца должны быть протестированы в каждом выбранном возрасте (это означает, что три образца через 7 дней, три образца через 14 дней и 28 дней) Если прочность любого образца отличается более чем на 15% от средней прочности, такой образец следует отбраковать.

Средняя прочность на сжатие через 7 дней = _____ Н / мм²

Средняя прочность на сжатие через 28 дней = _____ Н / мм²

Видео Пояснение:

Прочность бетона на сжатие также можно найти ниже видео процедуры

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp. Сохраните наш контакт в Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »

Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и разрешите нам или Нажмите на красный колокольчик уведомлений внизу справа и разрешить уведомления.
Оставайтесь с нами!
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Прочность бетона на сжатие | Куб Испытание, Процедура, расчет и факты -Lceted ИНСТИТУТ ГРАЖДАНСКИХ ИНЖЕНЕРОВ

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие — способность переносить грузы материала или конструкции на своей поверхности без каких-либо растрескивание или деформация. Сжимаемый объект уменьшится в размерах и, под напряжением размер будет продолжать увеличиваться.

Прочность на сжатие = нагрузка / Площадь поперечного сечения

ВАЖНОСТЬ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ В БЕТОНЕ

Бетон представляет собой смесь песок, цемент и заполнитель. Прочность бетона зависит от человека. прочность на сжатие его компонентов (цемент, песок, заполнители), качество используемых материалов, способы отверждения, водоцементное соотношение, коэффициент воздухововлечения смесь и многие другие факторы. Влияние температуры.

Тест на прочность на сжатие помогает нам узнать общую прочность и вышеуказанные факторы. Проведя этот тест, можно легко определить прочность бетона psi и качество производимого бетона.

Тест Concrete Cube Test будет придать бетону прочность на сжатие который дает представление обо всех свойствах бетона. Этим уникальным тестом мы может решить, правильно ли было выполнено бетонирование.

Прочность бетона на сжатие от 15 От МПа (2200 фунтов на квадратный дюйм) до 30 МПа (4400 фунтов на квадратный дюйм) для жилого бетона и высокого давления коммерческие структуры.В некоторых приложениях используются силы, превышающие 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).

ПРОЦЕДУРА ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ КУБОВ

Цель теста Кому найти значение прочности на сжатие бетонного куба

Оборудование И оборудование, необходимое для испытания