Керамзитобетон или газобетон: Керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки. Что лучше?

Все они относятся к ячеистым бетонам. Общее их свойство – равномерное насыщение воздушными порами. Содержание воздуха в них может достигать 70% и более от общего объема. За счет этого значительно снижается вес материала. Стенки между порами сохраняют прочность изделий из газобетона, керамзитобетона, полистиролбетона и пенобетона. Все перечисленные материалы имеют свои достоинства и недостатки. Проведем их небольшое сравнение.

Для того чтобы бетон или блок из керамзита набрал окончательную прочность, пригодную для строительства, необходимо выдержать его 28 суток.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием. В процессе производства керамзит вспенивается и его оболочка отжигается в печи. Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду. После перемешивания компонентов до однородной массы получают керамзитобетон. Его используют для заливки в формы или непосредственно в опалубку. Через 28 дней после процесса заливки и вибропрессования получается монолитный керамзитобетон или керамзитобетонные блоки. Европейцы керамзитоблок называют биоблоком или экоблоком за экологическую чистоту. Керамзитобетонные блоки широко применяются во многих странах Европы.

Преимущества керамзитобетона

Благодаря невысокой стоимости керамзита, стоимость керамзитобетона отличается низкой ценой.

1. Керамзитоблок и монолитный керамзитобетон обладают высокой прочностью и теплозащитными свойствами.
2. Керамзитобетон отличается низкой стоимостью.
3. Керамзитобетонные стены и перегородки обладают отличными шумоизоляционными свойствами.
4. Керамзитобетон имеет высокий уровень прочности.
5. Керамзитобетонные стены имеют большую морозоустойчивость и длительный срок службы.
6. Влагоустойчивость.
7. Керамзитобетон имеет малый вес.
8. Экологическая чистота.
9. Керамзитобетонные сооружения не дают усадки и трещин.
10. Керамзитобетон и керамзитоблок годятся для постройки несущих стен, внутренних перегородок, для закладывания проемов.
11. Керамзитоблок не боится воды, не горит.
12. В стены из керамзитобетона легко вбиваются гвозди, керамзитоблок можно сверлить.
13. На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки.
14. Керамзитоблок и монолитный керамзитобетон обладают высокой степенью долговечности.
15. Себестоимость строительства из керамзитобетона почти на 40% ниже кирпичного. Каждый керамзитоблок в зависимости от стандартного размера заменяет от 7 до 11 кирпичей.

Недостатки керамзитобетона

К недостаткам керамзитобетона можно отнести теплозащитные свойства данного материала.

1. Керамзитобетон очень хрупкий.
2. Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки.
3. Поверхность блоков и стен из керамзитобетона требует дополнительного выравнивания, внутренней отделки и внешней облицовки.
4. Пилить керамзитоблок можно только специальными инструментами.

Газобетон получают методом автоклавного твердения. В состав газобетона входит кварцевый песок, известково-цементный наполнитель, вода и алюминиевая пудра. Все компоненты перемешиваются до однородной массы. Далее смесь помещается в теплую влажную камеру. В ней царит атмосфера насыщенного пара и создается давление до 14 атмосфер. В этой среде кварцевый песок вступает во взаимодействие с оксидами алюминия и кальция, содержащимися в цементе. Смесь поднимается и бродит подобно дрожжевому тесту. Во время процесса брожения появляется множество мелких воздушных пор.

Плюсы газобетона

Схема производства газобетона в промышленных масштабах

1. Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения.
2. Удобство монтажа. Блоки из газобетона можно скреплять друг с другом специальным клеем. При работе внутри квартиры использование блоков позволяет избежать лишней грязи.
3. Газобетон обладает высоким уровнем теплоизоляции.
4. Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем.
5. Газобетон обладает высокой паропроницаемостью. Лишний пар сквозь стену из блоков легко проникает наружу.
6. Газобетон – экологически чистый строительный материал, который не представляет опасности для здоровья, в нем нет токсических веществ.
7. Газобетон и газобетонные блоки позволяют возводить конструкции, не требующие дополнительного утепления.
8. При малом весе газобетона и блоков из него стены получаются в 3 раза легче кирпичных и легче керамзитовых в 1,5-1,7 раза.
9. Газобетон годится для монтажа внутренних перегородок.
10. Перегородки из газобетона и газобетонных блоков не требуют дополнительного выравнивания поверхности.

Минусы газобетона

1. Хрупкость.
2. Высокая паропроницаемость.
3. При сжатии проявляется низкая прочность.
4. Со временем возможны трещины на стенах и усадка сооружений.
5. Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции.
6. Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж.
7. Газобетон не годится для строительства несущих стен. Практика показала, что для достижения нормативного уровня теплосбережения стены из газобетона должны иметь толщину не менее 650 мм. Это ведет к дополнительным расходам блоков или монолитного газобетона, к увеличению размеров фундамента. При возведении стен высотой больше одного этажа на уровне каждого из них необходимо устраивать железобетонные укрепляющие пояса. Если не выполнить эти условия, то стены могут дать значительную усадку и просто разрушиться. Для строительства бани газобетонные блоки вполне годятся. Стены достаточно делать толщиной 300 мм. Такая баня из блоков быстро прогревается и долго держит тепло. Стены для защиты от излишней влаги лучше обработать жидким стеклом или клеем для плитки.
8. В стенах из газоблоков могут заводиться грызуны.
9. Реальной экономии при использовании этого материала достичь очень трудно при его недолговечности и других недостатках. Лучше использовать другие материалы.

Схема производства пенобетона.

Пенобетон – еще одна разновидность ячеистого бетона. Технология его проста настолько, что может выполняться прямо на стройплощадке. Компактное оборудование для получения пенобетона продается и сдается в аренду как магазинами, так и частными лицами. Готовый пенобетон разливается в формы для получения блоков или в опалубку для заливки монолитного сооружения. Подавать пенобетон можно на высоту до 30 м.

Для получения пенобетона используется песок, цемент, вода и специальная пена. При перемешивании всех компонентов до однородной массы получается насыщенная воздушными пузырьками смесь. После ее застывания получается пористый пенобетон. Он применяется в качестве теплоизоляционного материала для стен, полов, потолков, крыш, трубопроводов. Из монолитного пенобетона и из пенобетонных блоков возводят дома и другие постройки. Он идеально подходит для сооружения очень хороших перегородок внутри помещений.

Преимущества пенобетона

1. Высокие теплоизоляционные свойства. Они в 3 раза лучше, чем у кирпича, в 7-8 раз превышают качества тяжелого бетона.
2. Пенобетон имеет отличные звукоизоляционные характеристики.
3. Он не боится огня, противостоит его распространению.
4. Морозостойкость не менее 200 циклов. За цикл принимается 1 год эксплуатации сооружения из пенобетона.
5. Пенобетон и изделия из него не дают усадки.
6. Высокая точность и отличная поверхность отливок.
7. Экологическая чистота. Пенобетон не выделяет вредных веществ, не гниет. По степени экологической чистоты лучше пенобетона только дерево. Оно по этому показателю стоит на первом месте. На втором месте находится пенобетон. Кирпич занимает в этом списке десятое место. Но и он лучше, чем композитные блоки, которые занимают двадцатое место.
8. Пенобетон легко пилится, сверлится и фрезеруется ручным инструментом.
9. Себестоимость пенобетона на 20-25% ниже, чем газобетона.
10. Низкая стоимость оборудования для получения готового материала.
11. Малый вес.
12. Дешевая транспортировка.
13. Простота отделки. На пенобетонную поверхность можно монтировать вагонку, клеить плитку, искусственный или природный камень. Можно облицевать стены декоративным кирпичом или сайдингом.

Недостатки пенобетона

При эксплуатации здания стены могут через год дать некоторую осадку. По этой причине окончательную декоративную отделку стен лучше проводить через 1-1,5 года после постройки.

Полистиролбетон – это относительно новый строительный материал, относящийся к категории легких ячеистых бетонов. Полистиролбетон -это композиционный материал из цемента, воды и вспененного гранулированного полистирола. В смесь добавляются также песок, различные пластификаторы, ускорители схватывания и другие присадки. Для изготовления блока смешиваются цемент с песком без воды и гранул. Гранулы сначала замачиваются в воде с добавлением специального моющего средства в количестве 2% от количества цемента, после чего все компоненты окончательно перемешиваются с водой для получения своеобразного теста. В результате получается полистиролбетон. Для получения блоков готовый полистиролбетон заливается в соответствующие формы.

Преимущества полистиролбетона

Схема изготовления полистеролбетона.

1. По теплопроводности и звукозащитным свойствам полистиролбетон практически не отличается от пенобетона и керамзитобетона.
2. Полистиролбетон обладает высокой прочностью на изгиб по сравнению с другими видами ячеистого бетона.
3. Морозостойкость его выше, чем у других пористых бетонов (500 циклов).
4. Возможность приготовления рабочей смеси непосредственно на стройплощадке.
5. Полистиролбетон имеет малый вес.
6. Высокие огнеупорные свойства.
7. Быстро схватывается.
8. Полистиролбетон не дает усадки.
9. Простота и легкость обработки ручными инструментами.
10. Полистиролбетон не гниет, на нем не появляются грибок и плесень.
11. Материал не повреждается грызунами.

Недостатки полистиролбетона

1. Высокая стоимость. Для получения качественного строительного материала в домашних условия на 1 м³ полистиролбетона одного только цемента требуется 400 кг.
2. Высокая паропроницаемость.
3. Полистиролбетон обладает довольно сомнительной степенью экологической чистоты из-за включения в его состав вспененного полистирола. Влияние этого компонента на здоровье не до конца изучено.

Последний совет. При выборе того или иного вида пористого бетона не стоит безоговорочно верить рекламным буклетам продавцов. Они часто обещают дешевый материал, рекламные качества которого весьма далеки от реальных его характеристик.

Керамзитобетон или газобетон что лучше?

Керамзитобен либо газобетон – что лучше подойдет для постройки комфортного жилья? Выбор непростой, поскольку эти материалы легкие, с хорошими тепло- и звукоизоляционными показателями, паропроницаемы и экологически надёжны, дают минимальную усадку, реализуются по относительно маленькой стоимости и превосходно подходят для малоэтажного строительства.

Само собой разумеется, в зависимости от его плотности и материала эти показатели изменяются в громадную либо меньшую сторону. Подробно изучив преимущества и недочёты строительных материалов возможно подобрать хороший вариант для постройки собственного дома.

Состав газо- и керамзитобетона

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит начать с различий в технологии их производства. Газобетон складывается из цемента, кварцевого песка, воды, незначительного количества и извести алюминиевой пасты (в качестве газообразующего вещества). Готовая смесь по окончании первичного отвердевания нарезается на блоки и набирает прочность под действием тёплого пара и большого давления.

Керамзитобетон складывается из керамзита, соединенного с простой цементной смесью. Прекрасно смешенный раствор заливается в разъемные формы и утрамбовывается. По окончании отвердевания блоки извлекаются и около месяца сушатся в естественных условиях.

Сравнение особенностей керамзитобетона и газобетона

Прочность газобетона и керамзитобетона определяет их несущую свойство. В данной категории несомненное преимущество за изделиями с керамзитом. При плотности D800- D1200 такие блоки выпускаются прочностью 50-150 кг/см2, а газобетонные изделия D400-600 – всего 35-65 кг/см2.

Несущая свойство пустотелых керамзитобетонных блоков пара снижена. Дабы минимизировать это значение, вакуумы находятся перпендикулярно опорной поверхности изделия.

В целом из тяжелого керамзитобетона возможно строить 10-12-этажные дома, а из газобетона – максимум трехэтажные высотой не более 15 м. Не обращая внимания на хорошую несущую свойство керамзитоблоков, их нельзя использовать для постройки фундамента либо цокольного этажа.

воздействие и Постоянное переувлажнение агрессивной среды скоро ослабит конструкцию.

вес и Размеры

При выборе газобетона либо керамзитобетона направляться учитывать и размеры блоков. длины и Стандартные величины высоты газоблока 200/250/300 и 600/625 мм соответственно. Ширина изделий для кладки стен – от 200 до 500 мм.

Вес одного конструкционно-теплоизоляционного блока в зависимости от размеров и плотности образовывает 14-48 кг.

Самые тяжелые изделия довольно часто выпускаются с захватами для рук, что существенно облегчает их подъем на нужную позицию в кладке.

Керамзитобетонный блок выпускается со стандартными параметрами 190?188?390 мм, в некоторых партиях ширина может возрастать до 230 мм.

Вес подходящих для кладки стенки изделий 11-17 кг.

Исходя из этих параметров выбор в это же время, что лучше – керамзитобетон либо газобетон – равен выбору между лёгкостью и скоростью. Чем больше блок, тем стремительнее возводятся стенки, но для подъема массивных вариантов ячеистого бетона потребуется приложить больше физической силы.

Точность размеров

Автоматизированная нарезка газоблоков из затвердевшего массива снабжает более правильные геометрические параметры. Так, ГОСТом допускается отклонения не более 3 мм по длине, 2 мм по ширине и 1 мм по высоте блока. Именно поэтому кладку возможно делать на клею, что усиливает внешний вид и теплоизоляционные свойства строения.

Кроме этого профессионально выполненная кладка не испытывает недостаток в выравнивании.

Сравнение газобетонных и керамзитобетонных блоков по точности параметров выясняется не на пользу последних. Заливка в отдельные формы допускает более значительные отклонения, в особенности для вариантов с большими гранулами обожженной глины.

Для для того чтобы строительного материала ГОСТ предусматривает отклонения до 4 мм по высоте и 3 мм по длине и ширине.

На практике эти значения смогут возрастать до 5-6 мм, исходя из этого для выравнивания требуется делать более толстые швы.

Теплоизоляционные особенности

Определяя, какой материал надежнее удержит тепло в дома – газобетон либо керамзитобетон – отталкиваются от значений теплопроводности материала. Блоки легкого бетона являются хорошим теплоизолятором за счет включения керамзита.

В чистом виде данный материал применяют для утепления полов, чердачного перекрытия, межстеновых вакуумов.

А высокие теплоизоляционные особенности газоблоков обеспечиваются за счет воздуха, находящегося в ячеистой структуры.

Материалы с высокой плотностью, а, соответственно, и громадным содержанием бетона нуждаются в дополнительном утеплении. А теплоизоляционные варианты с малой плотностью не выдерживают большие нагрузки.

Исходя из этого для постройки стен в большинстве случаев выбирают изделия со средним значением этих параметров.

По итогам сравнения керамзитобетонных и газобетонных блоков установлено, что ячеистые бетоны приблизительно на треть действеннее удерживают тепло в помещения, а это значит, что керамзитобетон в любом случае нужно будет утеплять. Газобетонные блоки возможно применять в один слой без утепления.

Морозоустойчивость

В данной категории сложно сообщить, кто кому уступает.

В целом, для возведения жилых строений употребляются газоблоки F50-100 и керамзитоблоки F50. Для сравнения большое значение по морозоустойчивости для газобетона – F100, а для конструкционных марок блоков на базе керамзита, употребляющихся для постройки мостов, дорог и в судостроении – F200.

Цифра в маркировке говорит о количестве циклов заморозки-разморозки.

Огнестойкость

Газобетон и керамзитобетон относятся к негорючим материалам и при нагреве не выделяют вредных веществ.

Блоки из керамзита сохраняют прочность при действии прямого огня до 3 часов, а кладка из газоблоков продержится более чем 7 часов.

Гигроскопичность и паропроницаемость

В плане влагостойкости газобетон и керамзитобетон значительно отличаются. Первый вид строительного материала способен впитывать до 25% жидкости по массе, второй – до 10%, но керамзитобетон тяжелее, исходя из этого в полном выражении воды они набирают приблизительно одинаково.

При переувлажнении блоки теряют теплоизоляционные особенности и исходя из этого нуждаются в подходящей наружной отделке.

Паропроницаемость керамзитоблоков на порядок ниже, чем у газоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па) против 20-23 мг/(м*ч*Па). С одной стороны, «дышащие» стенки создают хороший микроклимат в помещениях, с другой – требуют больше внимания по выбору теплоизолятора, материалов для внутренней и наружной отделки.

Исходя из этого вопрос о том, что лучше – керамзитобен либо газобетон – решается исходя из личных предпочтений.

Экологичность

Оба материала совсем надёжны. Спорным элементом в производстве ячеистого бетона возможно назвать алюминий, употребляющийся для газообразования, но бессчётные испытания развеяли данный миф.

Концентрация алюминия так мелка, что неимеетвозможности угрожать жизни и здоровью человека, а сам элемент в ходе реакции расщепляется на надёжные составляющие.

Еще один вероятный фактор риска при выборе газобетона – замена части песка на золу и шлаки малоизвестного происхождения. Дабы избежать приобретения низкопробных материалов – заказывайте их лишь у известных производителей, и пристально изучайте сертификаты качества.

Справедливости для в сравнении керамзитобетонных и газобетонных блоков необходимо подчеркнуть, что соперники применения керамзита показывают на возможность образования и вероятную радиоактивность материала формальдегидных газов при тепловой обработке. В действительности керамзит изготавливается из вспученной и обожженной глины. Данный природный минерал употребляется во многих сферах жизнедеятельности человека и неимеетвозможности выделять токсичные газы.

Усадка

В первоначальный год по окончании возведения строения из блоков дают маленькую усадку. Для газобетона данный параметр не должен быть больше 0,3 мм/м, а для керамзитобетона – 0,4 мм/м. При соблюдении разработки строительства дома столь незначительные деформации не оказывают негативного действия.

А вдруг по стенкам пошли трещины, то, вероятнее, обстоятельство кроется в неправильном распределении нагрузок либо в неровностях фундамента.

обработка и Крепление

За счет большей плотности керамзитобетон лучше удерживает крепежные элементы. Дабы подвесить шкафчики и полки не требуется покупать особые анкеры, как при с газоблоками. Кроме этого упрощается установка вентилируемого фасада либо внутренняя обшивка гипсокартоном, пластиковой вагонкой и пр.

Для газобетона нужен особый крепеж:

Но при выборе между газобетоном и керамзитобетоном учитывается и степень сложности обработки.

Газоблоки легко поддаются шлифовке, нарезке, сверлению, штроблению, снятию фасок. Как правило возможно обойтись недорогими ручными инструментами.

Изделия из керамзитобетона обрабатывать достаточно сложно – для резки используется в основном болгарка.

основы выбора и Сравнение стоимости блоков

Цена керамзитобетона немного выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия вакуумов в блоке.

Но, при расчете полной сметы на постройку дома обстановка может измениться. К примеру, дабы скрыть неровности кладки пригодится больше раствора и штукатурки, но не нужно будет тратиться на особые анкера и возможно выбирать любой теплоизолятор.

Кроме этого комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков говорит о том, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Дабы сэкономить, блоки из керамзитобетона возможно изготовить самостоятельно. Данный вариант подходит лишь для умелых строителей, поскольку каждая неточность в технологии сушки и изготовления изделий приведет к большому ухудшению их особенностей. Производство блоков не испытывает недостаток в сложном оборудовании, а все, что пригодится – это формы и бетономешалка.

Но в этом преимуществе керамзитобетонных блоков если сравнивать с газобетонными кроется их основной недочёт – изготовление требует меньше начальных вложений, что формирует громадной простор для кустарных производителей.

Автоклавный газобетон производится только на фабриках из-за сложности и дороговизны оборудования. Исходя из этого его уровень качества зависит лишь от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Дабы верить внадежности строительного материала, стоит покупать блоки в заводской упаковке на поддонах и потребовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозоустойчивости, прочности и плотности на сжатие. Еще в том месте должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов.

Кроме этого качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без значительных сколов, масляных наплывов либо громадной отличия в параметрах.

Вывод

Выбирайте материал для постройки дома, исходя из изюминок постройки и требуемых черт, но не в ущерб теплоэффективности и надёжности жилья. Для удобства сравнения газобетонных и керамзитобетонных блоков мы сделали сводную таблицу с фундаментальными особенностями этих строительных материалов, которая может понадобиться вам для принятия ответа.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше, чем отличаются

Выбирая между керамзитобетоном (КБ) и газобетоном (ГБ), следует подробно изучить их технические характеристики, сравнить сильные и слабые стороны, и не забыть учесть тип постройки. От того, насколько правильно подобран строительный материал, будет зависеть прочность и срок эксплуатации всей возводимой конструкции. Начинающим застройщикам сложно сразу определиться с материалом, ведь характеристика керамзитобетонных и газобетонных блоков похожа, они оба обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, считаются экологически безопасными и относительно недорогими.

Что лучше: сравнение стройматериалов

Из чего состоят?

Популярный материал в сфере строительства — газобетон, является разновидностью ячеистого бетона и включает в структуру следующие компоненты:

• известь;
• песок;
• искусственный камень;
• цемент;
• серебрянка.

Что касается керамзитобетона, то его изготавливают на основе цемента, песка, непосредственно керамзита и различных добавок. Сухие ингредиенты смешивают и добавляют воду в соответствующей пропорции. Важно хорошенько размешать смесь, чтобы получить однородную консистенцию. Керамзитобетонные блоки можно без особого труда изготовить собственноручно, не применяя дорогостоящее спецоборудование.

Характеристики

Керамзитобетон

Представляет собой легкий бетон с пористым заполнителем. Блоки из него можно приобрести готовые либо сделать своими руками, смешав необходимые компоненты в тех пропорциях, какой прочности и марки нужно получить строительное сырье. Опытные строители на основании многих лет работы с керамзитобетоном отмечают следующие его положительные стороны:

• небольшой вес;
• морозостойкость;
• невысокая стоимость;
• шумоизоляционные способности;
• высокие прочностные характеристики;
• стойкость к влаге и воздействию огня.

Кроме этого, сооружения из керамзитобетонных прямоугольников не поддаются усадке и трещинам. Конструкции выходят прочные, способные удерживать тяжеловесные предметы и не деформироваться под их весом. И еще одним немаловажным плюсом считается экологичность. Этот «легкий» бетон абсолютно безопасен для здоровья людей и не несет вреда окружающей среде.

Но, несмотря на существенные преимущества, имеются у керамзитобетона и недостатки:

• чрезмерная хрупкость;
• необходимость дополнительного выравнивания поверхности;
• повышенная нагрузка на фундамент;
• необходимость специального инструмента при работе.

Постройки, возведенные из керамзитобетона, обладают высокой теплопроводностью, следовательно, такое помещение нуждается в дополнительном утеплении теплоизоляционными материалами. К тому же такие строительные блоки отличаются низкой паропроницаемостью, поэтому внутри постройки влажность будет повышена.

Газобетон

Чтобы определить, какой строительный материал из рассматриваемых лучше, нужно подробно изучить и газобетонные блоки. Для них характерно содержание большого количества воздушных пузырьков, которые наделяют газобетон легкостью и придают формы. При работе с газоблоками нет необходимости дополнительно укреплять фундамент и прибегать к мощной погрузо-разгрузочной технике. Такой строительный материал прекрасно сохраняет тепло, обладает способностью поглощать и выводить излишки влаги, скопившейся на стенах, а также он экологически безопасен и прост в обработке. Лидеры среди производителей газобетона — «Бетокам», «Аэробел», «Бетолекс».

Но имеются у него и отрицательные стороны:

• хрупкость;
• низкая гидроизоляция;
• необходимость применения специальных креплений при подвешивании на газобетонные стены тяжелых предметов;
• высокая вероятность появления грызунов.

Чем отличаются?

Обладая многими сходствами, газобетон и керамзитобетон все-таки имеют некоторые отличия и в первую очередь это сфера использования.

Керамзитобетонные блоки подходят для возведения монолитных основ, чего нельзя сказать о газобетонном сырье. Конструкции из газоблоков склонны к появлению трещин, при этом керамзитобетонные кладки не трескаются и не поддаются усадке, а значит, они долговечнее. Еще одно отличие — уровень тепловой изоляции. Сооружения из керамзита нуждаются в дополнительном утеплении, когда помещение из газобетона способно самостоятельно удерживать тепло. Отличает рассматриваемые стройматериалы и особенность кладки. КББ кладут на цементно-песчаный раствор, оставляя шов более 10 мм, а газоблоки фиксируют при помощи специального строительного клея, при этом швы не должны превышать 2 мм.

Сфера применения

В строительстве газобетонные блоки используют для установки несущих опор, монтажа внутридомовых перегородок, а также для постройки домов, заборов, гаражей. Использовать керамзитобетон актуально в тех случаях, когда возводимые стены требуют повышенной теплоизоляционной стяжки, например, малоэтажные здания. Кроме того, КБ блоки применяют для строительства фундамента деревянного сруба, столбов, ограждений и предметов декора.

На чем остановить выбор?

На рынке строительных материалов все большую популярность набирает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и керамзитобетон. Но пеноблоки не отличаются хорошей прочностью, к тому же они недолговечны, а полистиролбетонные сооружения выходят довольно дорогими. Поэтому многие строители выбирают именно между газоблоками и керамзитобетонными блоками.

Проведя тщательное сравнение газобетона и керамзитобетона, не следует принимать решение, основываясь на отдельно взятом факторе. Ведь выбирая стройматериал для возведения конструкции, нужно учитывать и ее предназначение, а также финансовый аспект. Газоблоки отлично сохраняют тепло, но и являются менее прочными. Дома из этого материала стоят дешевле и считаются более легкими. Если нужен стройматериал повышенными прочностными свойствами, то целесообразнее приобрести керамзитобетон.

Сравниваем керамзитоблок и газоблок | Определяем лучшего

Затевая строительство, наши читатели часто спрашивают, что лучше: керамзит или газоблок, в чем отличия и есть ли сходства у этих популярных строительных материалов. Мы с детства знаем, что все познается в сравнении, поэтому, как можно сказать, что лучше, не сделав сравнительного анализа, иначе разговор будет ни о чем. Не будем вдаваться в тонкости процесса производства, а просто поставим испытуемых на разные «чаши весов».

Особенности состава керамзитоблока и газоблока: сходства и отличия

Говоря о сходстве этих двух материалов, можно отметить, что оба они используются в строительстве, причем относятся к одной группе материалов – так называемым ячеистым бетонам. Блоки на основе керамзита, как и газоблоки, используют для кладки стен, но на этом сходства заканчиваются, за исключением, разве что, нескольких одинаковых компонентов в составе материалов, а начнем мы с газобетона, в состав которого входят:

1. цемент;

2. кварцевый песок;

3. гипс, известь, шлак, зола и другие наполнители;

4. алюминиевая пудра (паста).

Возникает логичный вопрос: для чего в состав газобетонных блоков вводится алюминий, а объяснить это не сложно. Алюминий, вступая в контакт с известью, шлаком, золой и другими щелочами, выделяет водород. Последний крайне необходим для образования пор, а это и есть главная отличительная черта газоблоков. По завершении процесса блоки можно резать, причем сделать это не сложно, а после происходит повторное затвердение.

Именно по варианту вторичного затвердения и разделяют газобетонные блоки на изделия синтезного и гидратационного затвердения. В первом случае затвердение происходит в автоклаве, во втором – при атмосферном давлении или с подключением специальных электрообогревателей. Разделяют газоблоки по преобладанию основных компонентов на следующие виды:

1. известковые, в состав которых входит до 50% извести;

2. цементные с содержанием 50% портландцемента;

3. шлаковые, содержащие до 50% смеси шлака, гипса, извести или щелочи;

4. зольные, где до 50% золы;

5. смешанные, содержащие различное количество ингредиентов.

Рассмотрев состав и виды газобетона, можно переходить к близкому знакомству с керамзитоблоками. Здесь и начинаются главные отличия наших испытуемых. В отличие от газобетонных блоков, в состав керамзитных блоков входит вода, а в качестве наполнителя используется керамзит, или шарики из обожженной глины. Основными компонентами также являются цемент и песок, а это еще одно сходство материалов.

Технические характеристики материала зависят от количества отдельно взятых ингредиентов, входящих в состав. При уменьшении количества песка и цемента, меняется удельный вес, а это означает, что меняются и его свойства, включая прочность, теплопроводность и водостойкость. В составе легких смесей, к примеру, может полностью отсутствовать песок.

Пароизоляционные свойства

Теперь перейдем к сравнительному анализу и сделаем первые выводы. Специалисты, к примеру, развеяли миф о том, что по своим свойствам керамзитоблок схож с кирпичом, ведь в состав его входят та же цементная смесь и глина. На самом деле это не совсем так, потому что в керамзитобетоне цемент играет роль клея, соединяя отдельные шарики глины. Забегая вперед, скажем, что газобетон в этом отношении лучше, сейчас вы поймете почему. Для этого мы рассмотрим пароизоляционные свойства обоих материалов

Керамзитобетон

При застывании цемента в керамзитоблоках создается гидроизоляционный слой, что негативно влияет на время высыхания материала и его пароизоляционные свойства. Керамзитобетонные блоки имеют хорошую паропроницаемость, прекрасно впитывают влагу, но воду отдают плохо, что способствует скоплению конденсата. Цемент и песок хорошо пропускают пар внутрь гранул керамзита, при этом вода скапливается в них, а выйти наружу уже не может.

Газобетон

Рассмотрим схожую ситуацию, но на примере газобетонных блоков. Газобетон имеет пористую структуру, причем его поры открыты, поэтому он отличается капиллярной активностью, к тому же структура материала более равномерная по всей поверхности. В нашем случае это означает, что влага, скопившаяся в виде конденсата, под действием капиллярных сил двигается к сухой поверхности, а, значит, внутрь.

В керамзитобетонных блоках происходит переувлажнение, в то время как в газобетоне влажность распределяется равномерно. В том, что для кладки стен снаружи здания газобетон лучше, можно убедиться, сравнив срок высыхания материалов после окончания зимнего периода. Керамзитобетон всегда сохнет внутрь помещения, внутрь сохнет и газобетон, но в случае, если его укладка ведется поверх слоя пароизоляции. В любом случае он сохнет быстрей, потому, что даже с пароизоляцией газобетонные блоки имеют влажность 8%, а заявленная влажность керамзитобетона – 10%, и это только нормативные показатели, а по факту его влажность выше.

Первый вывод! Керамзитобетонные блоки сохнут очень долго, а исследования показали, что для полного высыхания материала теплого времени года порой не хватает, при этом газобетон к наступлению следующего отопительного сезона высыхает в большинстве случаев

У какого материала лучше воздухопроницаемость

Для сравнения хотелось бы также рассмотреть такой важный показатель, как воздухопроницаемость. Снова обратимся к структурным особенностям материалов, выбранных нами для сравнения. Керамзитобетон обладает высокой пористостью, и чем безответственней относится к изготовлению материала производитель, тем пористость выше. С увеличением размера пор сокращается количество используемого цемента, себестоимость материала становится меньше, но в этом случае говорить о какой-либо воздухнепроницаемости не приходится вовсе. Такие блоки продуваются всеми ветрами, чего не скажешь о газобетоне, водонепроницаемом на 20%, минимум.

Вывод второй: для того, чтобы сделать комфортным проживание внутри керамзитобетонных домов, придется выполнить дополнительно отделку слоем штукатурки, причем, как внутри, так и снаружи помещения. При этом в доме из газобетона достаточно прошпаклевать стены тонкослойной штукатуркой.

Чего нельзя допускать при кладке стен из керамзитобетона

Чтобы ни говорили о плохих показателях в вопросах воздухонепроницаемости, керамзитобетон широко используется в строительстве, и особенно малоэтажном. Пытаясь снизить себестоимость строительства, застройщики используют блоки с круглыми или квадратными пустотами. Наличие таких воздушных пор увеличивают воздухопронецаемость и без того не идеального в этом отношении материала, а это означает, что пустотные керамзитобетонные блоки не лучший вариант для кладки наружных стен. К тому же снижается прочность материала.

Сравниваем другие характеристики

Проводя сравнительный анализ, мы не рассматриваем изделия разных производителей, как и отдельные виды материала, а учитываем, лишь среднестатистические данные. Отличаются условия производства и отношение к процессу производителя, но в целом можно говорить о том, что:

1. Керамзитобетон имеет большую прочность, чем газобетон, обладающий высокой, по сравнению с конкурентом, пористостью. Даже пустотные блоки на основе керамзита, имеют лучшие прочностные характеристики, говорить о таких же прочностных показателях газобетона можно, но если речь идет об изделиях высоких марок, но в этом случае стоимость материала увеличивается существенно.

2. По теплоизоляционным свойствам керамзитобетонные блоки уступают газобетону значительно.

3. Устойчивость к возникновению трещин и других механических повреждений также лучше у керамзитобетона.

4. Газобетон представляет собой сыпучий материал, поэтому стены из него более хрупкие, поэтому не желательно крепить к ним тяжелые предметы.

Нет смысла сравнивать материалы по такому показателю, как водопоглощение, так как в этом отношении испытуемые, практически, не отличаются, хотя газобетон имеет большую склонность впитывать влагу. В обоих случаях требуется нанесение гидроизоляционного слоя. А что касается стоимости материала, то и здесь есть некоторые тонкости, о которых также стоит поговорить.

Особенности отделки

Для того чтобы понять, поверхность какого материала лучшим образом подходит для отделки, достаточно посмотреть на блоки невооруженным взглядом. Газобетон имеет гладкую поверхность, поэтому требует дополнительных мер по увеличению адгезии. С другой стороны, если поверхность обработана идеально для финишной отделки достаточно нанести тонкий слой шпаклевки, а на керамзитобетон приходится накладывать толстый слой штукатурки.

Что дороже?

Какими бы «выдающимися» характеристиками не обладал тот или иной материал, при выборе мы чаще всего исходим из своих материальных возможностей. Исследовав финансовую сторону вопроса, наши эксперты пришли к интересным выводам. Считается, что газобетон является более доступным, но это не означает, что это истина в первой инстанции. Это вопрос требует тщательной проработки, но мы это сделали за вас. Выводы делайте сами, но достоверно известно, что:

1. для возведения несущей стены достаточно использовать 20-сантиметровые блоки керамзитобетона, в то время как газобетона такой же толщины часто недостаточно;

2. здания из керамзитобетонных блоков, благодаря хорошей прочности материал, не требуют устройства поверх конструкции армированного пояса, а в случае с газобетоном это крайне необходимо;

3. если предстоит укладка бетонных перекрытий, то надо использовать дорогостоящий газобетон повышенной прочности, или обычный керамогранит, стоимость которого значительно ниже.

Говоря о стоимости того или иного материала, надо учитывать другие сопутствующие расходы, включая доставку и монтаж. Утепление стен, к примеру, необходимо делать в обоих случаях, как с керамзитобетоном, так и с газобетонными блоками, хотя последние считаются теплее, о чем сказано выше. Таким образом, говорить о том, что газобетонные дома дешевле, не приходится. Есть еще одно преимущество у газобетона – меньший удельный вес, а это упрощает монтаж и сокращает нагрузку на фундамент, на устройстве которого также можно сэкономить.

В целом, все зависит от конкретного производителя и его ответственности, а в заключение хотелось бы сказать, что у керамзитобетона есть одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать в домашних условиях. Если при производстве строго следовать инструкции и не нарушать технологический процесс, на материале можно сэкономить значительную сумму, а это большой плюс, учитывая постоянный рост стоимости стройматериалов.

Пеноблоки, газобетон, керамический блок, керамзитобетон.

Использование стеновых блоков, как материала для возведения стен, на сегодня особенно популярно на территории России. Это обусловлено простотой и скоростью возведения конструкций, высокой прочностью и низкой теплопроводностью, хорошей звукоизоляцией. Все это сочетается с невысокими ценами и малыми трудозатратами.

Самые распространенные виды стеновых блоков в зависимости от их состава это:

• газобетонные
• пенобетонные
• классические стеновые
• керамические

Газобетонные блоки производятся при высокой температуре и под давлением. Для производства газобетонных блоков используется песок, цемент и специальные газообразователи. Так же в состав иногда входят гипс и известь. В качестве газообразователей применяется паста или суспензия на основе алюминия. При смешении газообразователя с щелочным раствором или известью выделяется водород, который вспенивает цементный раствор, придавая ему нужный объем и плотность. После предварительного отвердения, монолитную массу разрезают на блоки и отправляют на обработку паром в автоклаве либо высушивают в камерах сушки. В зависимости от способа обработки блоки подразделяются на » автоклавные » и » неавтоклавные». Такой материал легко пилится и обрабатывается, в него легко забивать гвозди, сверлить. Имеет малую естественную радиоактивность по сравнению с просто бетоном.

Пенобетон, как правило, изготавливается путем смешивания раствора, из цемента воды и песка, с пенообразователем. Не надо путать пенобетон и газобетон. Последний производится с помощью химической реакции, в то же время пенобетон производится путем смешивания пены с бетонной смесью механическим путем. Пенообразователь бывает как синтетический так и органического происхождения. Пеноблоки либо нарезаются из монолитной плиты ячеистого бетона, либо производятся при помощи специальных форм. Этот строительный материал отвечает всем современным требованиям, предъявляемым к стандартам строительства на сегодня. Пенобетон не горит, имеет низкий коэффициент усадки и водопоглощения.

Классические стеновые блоки такие как керамзитобетонные блоки, шлакоблоки, опилкоблоки, пеплоблоки на уступают место ячеистым бетонам. Шлак сам по себе достаточно токсичен. В связи с этим люди перестают использовать в постройках материал на основе этой добавки. Керамзит же является обожженной глиной, он экологически чистый и бетон с примесью керамзита легче по весу. Блоки из керамзитобетона отличаются хорошей звуко — и телоизоляцией, имеют высокую прочность. Сам по себе и шлак и керамзит достаточно дешевые, потому и цены на блок отличаются в меньшую сторону. Опилкоблоки сами по себе за счет примеси опилок являются не достаточно прочным материалом.

Керамические блоки изготавливаются из высокотехнологичного материала. Они представляют собой альтернативу классическому керамическому кирпичу. Имеют разные габариты и качественные харатеристики, в связи с этим применяются для возведения как несущих стен в малоэтажном домостроении так и межкомнатных перегородок. Блок имеет очень высокую пустотность, чем и обусловлена его малая средняя плотность. Поризованные блоки производятся подобно керамическому кирпичу, но на более современном оборудовании. Основной материал из которого производят керамобок это легкосплавная глина. Поризаторами могут служить такие добавки как солома, торф, опилки, рисовая шелуха и т.д. Поризованный кирпич не является морозостойким материалом, в связи с чем требует дополнительной фасадной защиты.

Блоки бывают трех видов

• полнотелые — самые прочные и самые тяжелые блоки, часто используются для устройства фундаментов.
• пустотелые — обладают хорошей звуко и теплоизоляцией, легче и дешевле полнотелых.
• перегородочные — блоки, имеющие небольшую глубину, и используются, как правило, для межкомнатных перегородок.

Сравнение по качественным характеристикам стеновых материалов.

Компания «ОЛДИ» предлагает любые блоки разных производителей: ГРАС, YTONG, BRAER, Porotherm, Wienerberger, Poritep, КЗСМ, КСМ, Drauber и др.

Вся продукция имеет сертификаты соответствия.

Газобетон или керамзитобетон, что лучше в строительстве

Для того, чтобы узнать какой из рассматриваемых материалов лучше, нужно знать их основные характеристики. И керамзитобетон, и газобетон относятся к одной разновидности – ячеистым бетонам, их общим свойством будет равномерное насыщение воздухом. Объём пор в обоих материалах может доходить до показателя в 70%, за счёт чего снижается вес изделий, а также увеличиваются их теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели.

Чтобы ответить на вопрос о том, то лучше газобетон или керамзитобетон, приведём основные характеристики рассматриваемых материалов и начнём с керамзитобетона.

Содержание статьи:

Керамзитобетон

Данные изделия получают из обожжённой вспененной глины (керамзита) с добавлением цемента, просеянного песка и воды. В результате смешивания и твердения сырьевых компонентов на протяжении 28 суток и получается керамзитобетон. Жители Европы называют такой материал биоблоком из-за отсутствия ненатуральных материалов в составе сырья.

Достоинствами керамзитобетона можно считать: высокие прочностные показатели, небольшую теплопроводность, доступность в цене. Стены из керамзитобетона или блоков отличаются хорошей устойчивостью к отрицательным температурам, прекрасными звукоизоляционными качествами. Блоки из этого материала имеют небольшой вес, их поверхность не поддаётся влиянию влаги, не боится воздействия высоких температур. Здания из керамзитобетона не поражаются грибком и плесенью, отличаются высокой экологичностью и небольшой стоимостью.

Из недостатков керамзитобетона следует обратить внимание на возможность разрушения структуры под воздействием значительных усилий, необходимость в отделке стен, а также сложную обработку блоков.

Газобетон

Следующий материал – газобетон получают в результате естественного или автоклавного твердения растворной смеси, в состав которой входят: вода, просеянный песок и алюминиевый порошок, а также цементно-известковое вяжущее. Все перечисленные компоненты нужно тщательно перемешать до образования однородной массы, после чего раствор помещают пропарочную камеру, где происходит твердение материала под воздействием высоких температур и давления. В процессе химических реакций в структуре изделий появляется множество пор. Затем газобетон вынимают из формы и разрезают на блоки с необходимыми габаритными размерами.

Преимуществами газобетона считается небольшой вес, высокоточные размеры отдельных блоков, удобство кладки, возможность скрепления блоков при помощи клеевой смеси. Через стены из газоблока хорошо проникает пар, они обладают прекрасными теплоизолирующими показателями, не требуют выравнивания основания. Газобетонные блоки можно резать на части при помощи простейшего строительного инструмента, например, ручной пилы или болгарки с алмазным кругом. Недостатками таких изделий можно считать: относительную хрупкость, высокое водопоглощение, небольшую морозостойкость, низкую прочность и возможность появления трещин на поверхности стен при усадке.

Вывод

Однозначно сказать какой из материалов лучше нельзя. Оба эти строительных материала при соблюдении технических норм при производстве отличаются экологичностью и безвредны для человека.  Каждый из них лучше подходит для своих целей. Так, газобетон теплее, чем керамзитобетон, но уступает последнему в прочности.

Для строительства дома в несколько этажей газобетонные блоки лучше не использовать, керамзитобетон для этого подходит лучше. Для малоэтажной постройки лучше выбрать газобетон – он теплее, постройка возводится быстрее (так как его размер обычно больше), имеет более презентабельный вид (хотя при отделке это не играет роли). 

Шуруп по газобетону KBRM 8X110

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Ошибка при отправке ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Саморез по газобетону KBRM 8X110

Анкер-шуруп для быстрой и простой фиксации в пористых материалах основания.

• Анкеры-саморезы с крупной резьбой для сквозной установки в пористые материалы основания.
• Устанавливается без предварительного сверления и вставляется непосредственно в основной материал. Длина резьбы 60 мм.
• Никаких специальных инструментов и предписанного момента затяжки не требуется.
• Рекомендуется выполнять установку с помощью механизма с регулируемым крутящим моментом, чтобы избежать чрезмерной затяжки.
• Сертификат SITAC по коррозионной категории C4. Для внутреннего, наружного и промышленного использования.

Обзор продукции

Прочие коды

СНРО 1308810/

Материал

Сталь с нано-покрытием

Пакеты

ящик (мешок): 100 / внешний картон: 300 / поддон: 16800

Приложения

• Рейки
• Брус
• Подошва
• Полки
• Стеллажи кабельные
• поддерживает

Основные материалы

Также подходит для

• Блок газобетонный
• Блок керамзитобетонный полый легкий
• Блок керамзитового керамзита легкий легкий

Технические характеристики

Детали установки

Макс.толщина приспособления (T _fix )

50/30

Детали установки

Номинальная глубина установки (H _nom )

60/80

Рабочие характеристики

Основной материал ВсеПенобетон AAC 1,5Газобетон AAC 2,5	Вид нагрузки	Глубина заделки (h nom )	Направление нагрузки	Значение нагрузки
Газобетон AAC 1,5	N Rec	60 мм		0. 15 кН
Газобетон AAC 2,5	N Rec	60 мм		0,35 кН
Газобетон AAC 4,0	N Rec	60 мм		0,60 кН
Керамзит твердый легкий fb ≥ 3 МН / м2	N Rec	60 мм		0.55 кН
Пустотелый легкий керамзит fb ≥ 2,7 МН / м2	N Rec	60 мм		0,55 кН
Керамзит легкий с изоляцией fb ≥ 4 МН / м2	N Rec	60 мм		0,55 кН
Газобетон AAC 1,5	N Rec	80 мм		0. 25 кН
Газобетон AAC 2,5	N Rec	80 мм		0,40 кН
Газобетон AAC 4,0	N Rec	80 мм		0,75 кН
Керамзит твердый легкий fb ≥ 3 МН / м2	N Rec	80 мм		0.60 кН
Пустотелый легкий керамзит fb ≥ 2,7 МН / м2	N Rec	80 мм		0,60 кН
Керамзит легкий с изоляцией fb ≥ 4 МН / м2	N Rec	80 мм		0,65 кН

Лучший легкий бетон с переработанным стеклом

INNISFIL, ON — (Marketwired — 18 апреля 2016 г. ) — Бетон не обязательно должен быть тяжелым, чтобы быть прочным.Poraver — это инновационный легкий заполнитель, который может снизить вес бетона до 50% при хорошей прочности на сжатие. Изготовленный из переработанного стекла, Poraver на 80% легче кварцевого песка, и может изготавливать бетон при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм, который весит всего 100 фунтов / куб. Это также делает бетон более «зеленым» материалом, повышая энергоэффективность и снижая опасность на рабочем месте. Poraver улучшает текучесть и управляемость бетона и, в отличие от обычных легких заполнителей, не требует предварительного замачивания.

Легкий бетон — это не новая концепция, но материалы, которые обычно используются для его изготовления, создают проблемы при обработке и транспортировке.Обычный легкий заполнитель пористый и впитывает большое количество жидкости. Чтобы бетон не лишился необходимой влаги, его необходимо предварительно пропитать водой на срок до 24 часов, прежде чем добавлять в смесь.

Poraver устраняет многие из этих проблем, делая легкий бетон более удобным для пользователя и более экологически чистым. Поравер — это пеностекло в гранулированном виде. Изготовленные из переработанного стекла с использованием запатентованного процесса, изобретенного немецкой компанией Dennert Poraver более 30 лет назад, сферические зерна на 80% состоят из воздуха.Имея гораздо менее пористую поверхность, чем легкие заполнители, такие как керамзит или керамзит, Poraver впитывает гораздо меньше влаги. Он не требует предварительного замачивания: суперпакет (FIBC) можно добавлять прямо в грузовик без измерения и дозирования, один суперпакет на три кубических ярда бетона.

Легкость не означает низкую прочность. В ходе недавних испытаний бетон Poraver весом всего 70 фунтов / фут ³ (плотность в сухом состоянии) достиг прочности на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм. При плотности 100 фунтов / фут ³ бетон достигал 4000 фунтов на квадратный дюйм. Poraver соответствует или превосходит стандартную спецификацию ASTM C330 для легких заполнителей для конструкционного бетона и стандартную спецификацию ASTM C332 для легких заполнителей для изоляционного бетона .

В отличие от природных заполнителей, которые значительно различаются в зависимости от местоположения, физические и химические свойства пеностекла очень стабильны и надежны, что делает разработку бетонной смеси более простой и предсказуемой. Poraver доступен в восьми диапазонах размеров от # 400 меш (.04 мм) до 5/16 дюйма (8 мм), с очень точным гранулометрическим составом. Равномерная сферическая форма зерен также помогает бетону течь и перекачиваться более свободно и легче отделывать.

Бетон, изготовленный с использованием Poraver, обладает многочисленными преимуществами в области устойчивого развития и может помочь в получении экологических сертификатов. Poraver изготовлен на 100% из переработанного стекла и может вносить вклад в баллы LEED за переработанное содержимое. Более того, Poraver не содержит кристаллического кремнезема, что снижает опасность на рабочем месте при резке бетона и потенциально способствует соблюдению последних, более строгих стандартов OSHA в отношении воздействия кристаллического кремнезема.

Высокое содержание воздуха Poraver обеспечивает улучшенные теплоизоляционные свойства бетона со значениями до R = 0,5 на дюйм; Шестидюймовая бетонная стена добавит R = 3 к эффективности сборки стены. (Напротив, изоляционные свойства обычного бетона настолько низки, что часто даже не включаются в расчет). Poraver также улучшает звукоизоляцию и снижение шума. Он обладает отличными характеристиками замораживания-оттаивания, сводя к минимуму необходимость вовлечения воздуха.

Poraver для США и Канады производится в Иннисфил, Онтарио, Канада.Производственное предприятие расположено в пределах 500 миль от многих основных рынков на северо-востоке США и востоке Канады, где оно будет соответствовать требованиям LEED MR Credit 5 для региональных материалов в рамках действующей системы LEED. Poraver доступен у дистрибьюторов по всей Северной Америке, что потенциально делает его подходящим для использования в качестве регионального материала в рамках предстоящей версии LEED v4 во многих местах по всему континенту. Poraver North America является 100% дочерней компанией Dennert Poraver GmbH, Постбауэр-Хенг, Германия.

Poraver может быть заменен обычным заполнителем в большом количестве других цементных продуктов, включая строительный раствор, раствор и штукатурку, а также во многих композитных материалах на нецементной основе. Poraver химически устойчив и устойчив к ASR.

Dennert Poraver разработал Poraver-X для применений и смесей, в том числе для специальных бетонов, где соотношение вода / см является критическим. Этот гранулированный продукт с закрытыми порами отличается сверхнизким влагопоглощением, что позволяет повысить точность смешивания и снизить расход связующих материалов.

Послушайте, что производитель бетона Vitale Robinson Companies (Сиракузы, Нью-Йорк) сказал об использовании Poraver в готовом бетонном смеси: https://www. youtube.com/watch?v=Ah60cBjFHl4

Для получения дополнительной информации посетите www.poraver.com/us.

Poraver — мировой лидер в производстве и продаже пеностеклянного гранулята. С момента разработки технологии производства вспененного стекла Poraver в 1983 году компания стала пионером в области инновационных легких наполнителей и заполнителей.Используя переработанное стекло после бытового использования, Poraver представляет собой экологически чистый материал для различных строительных и промышленных применений. Poraver North America с производственными мощностями в Иннисфил, Онтарио, Канада, является 100% дочерней компанией Dennert Poraver GmbH и производит легкое пеностекло для рынков США и Канады. Для получения дополнительной информации посетите www.poraver.com/us.

По вопросам организации интервью обращайтесь: Травес Огилви ([email protected])

Легкий бетон%% — Firstalert.в

В последние годы все большую популярность приобрел легкий бетон. Он предлагает огромное преимущество перед традиционным обычным бетоном.

Одним из основных недостатков обычного бетона является его большой собственный вес. Поскольку плотность обычного бетона составляет от 2200 до 2600 кг / м3, такой большой собственный вес делает бетон неэкономичным.

Было предпринято множество попыток уменьшить собственный вес бетона и повысить эффективность бетона как конструкционного материала.

Бетон, имеющий диапазон плотности от 300 до 1850 кг / м3, считается легким бетоном.

• Помогает снизить статические нагрузки.
• Увеличит прогресс здания.
• Снижает расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

Поскольку каркасные конструкции, балки и колонны должны нести нагрузку на пол и стены, и если эти полы и стены будут сделаны из легкого бетона, тогда это станет более экономичной структурой.

Легкий бетон имеет относительно низкую теплопроводность. В экстремальных климатических условиях использование легкого бетона с низкой теплопроводностью даст значительные преимущества за счет меньшего энергопотребления и теплового комфорта.

Легкое бетонирование может быть выполнено только одним способом, т.е. добавлением воздуха в бетон. Этот метод можно осуществить тремя способами.

• Легкие заполнители: — Их получают путем замены обычных минеральных заполнителей ячеистыми пористыми или легкими заполнителями.
• Газобетон: — Получают путем введения в раствор пузырьков газа или воздуха.
• Бетон мелкозернистый: — Они получены путем исключения песчаных фракций из заполнителей.

В следующей таблице представлен весь ассортимент легких бетонов по трем основным группам

Из трех групп легкого бетона, пенобетон и легкие заполнители чаще используются, чем мелкозернистый бетон.

По основанию использования легкие бетоны можно также классифицировать как конструкционный легкий бетон, ненагруженный конструкционный легкий бетон и ненесущий бетон, а также изоляционный бетон.

Легкие заполнители далее подразделяются на две категории: i. е. Натуральные легкие заполнители и легкие искусственные заполнители.

Естественный легкий заполнитель	Искусственный легкий заполнитель
Пемза	Искусственные золы
						Диатомит
Диатомит 9011	Вулканические золы	Вспученная глина
Опилки	Вспученные сланцы и глина
Рисовая шелуха	Спеченная зола-унос
		9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 Вермикулит вспученный Вермикулит вспученный Природные заполнители В этих природных заполнителях пемза является единственным широко используемым натуральным заполнителем. Это один из старейших видов легкого заполнителя, который также использовался в римских постройках. Пемза образовалась в результате вулканического процесса; он легкий по своей природе и достаточно прочный, чтобы его можно было использовать в качестве легкого заполнителя. Обычно он светлый или почти белый. Его получают из микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Его еще называют кизельгур. Эти водные растения образуются под глубоким дном океана. Также следует отметить, что диатомит используется в качестве агента с хорошей обрабатываемостью, а также в качестве одного из пуццолановых материалов.Диатомит также можно использовать в качестве искусственного легкого заполнителя. BU Это также один из легких вулканических агрегатов, которые обычно имеют темный цвет и содержат ячейки неправильной формы, не связанные друг с другом. Он немного слабее пемзы. Они также образовались в результате вулканического процесса, напоминающего искусственный пепел. Иногда опилки также используются в качестве легкого заполнителя для полов и при производстве изделий для литья под давлением.Поскольку опилочная пыль отрицательно влияет на схватывание и твердение портландцемента, она не использовалась повсеместно. Для изготовления легкого бетона можно использовать рисовую шелуху, шелуху арахиса и жмых в качестве легкого заполнителя. Искусственный заполнитель Они используются там, где натуральный заполнитель недоступен или является дорогостоящим. Эти агрегаты изготовлены из слегка обожженного кирпича. Шлак, клинкер и бриз. Эти вышеупомянутые термины используются для обозначения частично расплавленных или спеченных частиц материала, возникающих при сгорании угля. Шлаковые крошки используются для изготовления строительных блоков, перегородок, стяжки на плоской крыше и для штукатурных работ. Вспененный шлак получают путем быстрой закалки доменного шлака, это побочный продукт при производстве чугуна. Когда определенное стекло и сланцы нагреваются до точки начала плавления, они расширяются или, можно сказать, тупят, во много раз превышают их первоначальный объем из-за образования газа в массе при температуре плавления.Сформированная таким образом ячеистая структура используется в виде легких заполнителей. Это мелкодисперсный остаток, состоящий из сферических стекловидных частиц, образовавшихся при сгорании порошкообразного угля. Когда необработанный вермикулит нагревается с определенным процентным содержанием воды, он расширяется за счет расслоения так же, как сланец или сланец. Этот тип расширения известен как отшелушивание. Плотность полностью расслоенного вермикулята составляет от 60 до 130 кг / м3.Следовательно, бетон, изготовленный из этого вермикулярного заполнителя, имеет очень низкую плотность и, следовательно, очень низкую прочность. Этот бетон используется в изоляционных целях. Этот тип бетона также используется для изготовления стяжек кровель и полов, изготовления блоков, плит, отливов и т. -6	Теплопроводность Джм / м2
1.Спеченная зола-унос
Мелкая	1050	1500	25	30033											901	30	350	—
2. Спеченная зола-унос с натуральным песком
9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 9011 300	—
3.Пемза	500-800	1200	15	1200	0,14
4. Перлит	40-200	400-500	1.2-3.0	1.2-3.0
5. Вермикулит	60-200	300-700	0,3-3,0	3000	0,10
6. Ячеистая зола 750	950 901 3	700	0.19
Песок	1600	900	6	—	0,22
7.Автоматическая резка с газом	80012	9010

Этот газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента.

Этот газобетон также называют пенобетоном, газобетоном и ячеистым бетоном.

Ниже приведены несколько методов производства газобетона.

• Путем смешивания стабильной формы с суспензией
• Путем использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода
• За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.