Керамзитобетонная смесь: для блоков, пола, стен, перекрытия

Способ приготовления керамзитобетонной смеси | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — это достаточно популярный строительный материал. Несмотря на его низкую надежность и плотность, изделие остается актуальным для нескольких строительных отраслей. Во многом благодаря своей относительно низкой стоимости, хорошим теплоизоляционным показателям и легкости.

Надо заметить, что приготовление керамзитобетонной смеси может выполняться самостоятельно. Главное, соблюдать правильную пропорциональность ингредиентов.

Состав керамзитобетонной смеси

В основном керамзитобетонные смеси производятся из раствора цемента и керамзитового гравия (он может быть различных фракций). Основными составляющими смеси являются:

• песок
• цемент
• вода
• керамзит

Также, к смеси могут добавлять сопутствующие материалы, которые способны сделать раствор более эластичным.

Самой распространенной добавкой считается пластификатор. Он придает смеси вяжущее свойство. Итоговая прочность раствора зависит от пропорций добавленных компонентов.

Как приготовить смесь керамзитобетона?

Чтобы смесь получилась более качественной и прочной, лучше всего использовать «мытый» песок, вместо обычного строительного. Далее все компоненты можно перемешать вручную или же с помощью бетономешалки (она размешает раствор более тщательно и быстро). Если приготовление смеси производится вручную, то не обязательно соблюдать четкую последовательность добавление компонентов.

Первым делом необходимо качественно размешать бетонный раствор, а уже потом досыпать в него керамзит. В бетономешалке последовательность действий очень важна. Поэтому сначала вода (18-20 градусов), дальше цемент (портландцемент М 400), потом песок и в конце керамзит.

В качестве пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло. Его стоит добавлять с учетом пропорции (на ведро керамзитобетонной смеси примерно 100 г мыла).

Консистенция приготовленной смеси должна напоминать разогретый пластилин. Дальше смесь можно использовать по назначению. Это может быть производство керамзитовых блоков, облицовка стен, стяжка пола. Следует учитывать, что для каждой отдельной области применения, керамзитобетонная смесь бывает разной (имеет различное процентное соотношение компонентов).

Керамзитобетон — преимущества и применение

Мы осуществляем продажу, доставку и отгрузку строительных растворов. Одним из самых востребованных сегодня является керамзитобетон, благодаря своим характеристикам и области применения.

Преимущества и применение

За счет включений керамзита (вспененной и обожженной глины) в бетонную смесь регулируется влажность воздуха в помещениях. Материал не горюч, не подвержен коррозии. Он представляет собой разновидность легкого бетона и активно применяется в строительстве. Стены домов, построенных из блоков керамзитобетона, способствуют правильной циркуляции воздуха в комнатах.

Кроме этого, материал имеет повышенную звукоизоляцию; химическую стойкость к углекислоте, едкой щелочи, воде и др. Устойчив к цикличности «зима – лето». Возможность транспортировки с последующей подачей раствора в опалубки бетононасосом смесь широко используется для изготовления ограждающих сооружений, утепляющего контура стен, конструкционного и теплоизоляционного слоя кровли, плит легких перекрытий и др.

Изготовление керамзитобетона

Смесь производится в заводских условиях или на специализированном бетонном узле, хотя может быть затворена и на строительной площадке. В производственных условиях с полным контролем над соблюдением технологии керамзитобетонная смесь имеет равномерные характеристики. Нет разбросов по плотности и прочности.

Легкий и тяжелый бетон различаются по весу крупного наполнителя, используемого при изготовлении смеси. Если в состав обычного строительного бетона входит тяжелый щебень из известняка, гранита или гравий, то в данном растворе используется легкий керамзит.

Состав

Для изготовления качественного раствора необходимо наличие: Портландцемента. Песка. Воды. Керамзита. Пропорции составляющих могут изменяться согласно предъявляемым требованиям относительно плотности и прочности. Например, если увеличить объем цемента, то бетон станет плотнее и прочнее, но увеличится и его теплопроводность. Стены из такого материала будут достаточно холодными. Наоборот, если увеличить количество легкого наполнителя, дом будет теплым, но стены станут менее прочными. Поэтому перед заказом раствора нужно определиться с маркой. Наши специалисты могут проконсультировать заказчика и ответить на интересующие вопросы.

Марки и виды

В нашей стране используются керамзитобетоны марки: М100, М150, М300 и более высокой плотности. Данный материал может быть плотным, пористым и крупнопористым (беспесчаным). Сегодня этот материал – самый практичный и востребованный в России строительный материал. Наша компания предлагает готовые смеси высокого качества по доступным ценам.

Применение керамзитобетона в строительстве | Статья ООО «МонолитКомплектСервис»

В Москве керамзитобетон – относительно новый строительный материал, который уже успел зарекомендовать себя как вещество с отличными техническими характеристиками. Он используется для получения высоких показателей шумо- и теплоизоляции стяжки. Этот строительный материал увеличивает скорость высыхания стяжечного слоя, что позволяет завершить проведение строительных работ в более короткие сроки.

Керамзитобетон применяется при заливке пола, возведении стен, постройке фундамента, возведении каркаса и перекрытий, организации лестницы.

Фундамент

Прочный керамзитобетон служит идеальным материалом для возведения фундамента строения, он устойчив к перепадам температур и экологически безопасен. Керамзитобетонные блоки обладают небольшим весом, что позволяет организовывать фундамент здания в кратчайшие сроки.

Каркас и перекрытия

Каркас и перекрытия – важные элементы сооружения. Керамзитобетон, используемый в составе перекрытий, способен снизить нагрузку на стены и фундамент дома. Возведение перекрытий может быть трех вариантов:

• с применением готовых керамзитобетонных плит перекрытия;
• организация монолитного перекрытия;
• возведение сборно-монолитного перекрытия.

Пол

Керамзитобетонная смесь используется для обустройства стяжки по грунту или для выравнивания и утепления пола. Отделка чернового пола осуществляется с использованием теплоизоляции и керамических гранул. Стяжка пола керамзитобетоном в деревянном доме происходит с применением гидроизоляционного слоя, предварительно уложенного поверх досок.

Стены

Из керамзитобетона возводится два типа стен: блочные и монолитные. Укладка стен имеет ряд особенностей:

• при возведении стен на основание укладывается гидроизоляционная прослойка и арматурная сетка;
• при укладке керамзитобетонных блоков необходимо производить перевязку швов;
• для повышения прочности керамзитобетонного раствора применяются пластификаторы или минералы.

За счет невысокой стоимости керамзитобетон помогает снизить уровень финансовых затрат на строительство. Если заказывать керамзитобетон с доставкой, это также поможет избежать затрат на аренду спецтехники и транспортировку стройматериала.

Керамзитобетонная смесь

Выравнивающую стяжку на полу делают не только в частном доме, но и в квартире. Но иногда существует необходимость не только выровнять поверхность, но и утеплить пол над подвалом или же звукоизолировать перекрытия между этажами. Справиться с этой задачей максимально эффективно, но при этом не потратив много денег поможет керамзитобетонная стяжка пола.

Особенности стяжки пола

 

От обычной бетонной смеси керамзитобетон отличается видом наполнителя: вместо щебня в него кладут керамзит — материал, который получают из обожженной глины. Он и придает раствору особые качества.

Изготовленный из природного сырья, керамзит является экологически чистым материалом. За счет специальной технологии производства, он имеет небольшой вес, пористую структуру, а также обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Вместе с тем он не гниет и не поддается коррозии, а также не способствует развитию микроорганизмов, поэтому его, в отличие от другого вида утеплителя, можно использовать для стяжки по грунту.

Этот вид материала классифицируется по размеру фракций и форме. Бетонная стяжка с керамзитом разных фракций имеет разное назначение.

От размера зерна зависит объемная насыпная масса материала в килограммах на кубический метр, а в итоге и вес стяжки из керамзитобетона. Объемная масса отражается в марке керамзита (от 150 до 800).

На это нужно обратить особое внимание!  Самым низким водопоглощением обладает гравий. Связано это с тем, что его гранулы полностью защищены спекшейся оболочкой.

Цена керамзита несколько выше щебня. Но преимуществ в составе бетонной смеси он дает очень много. Да и не только в самой смеси. Легкий и сыпучий, он позволяет выравнивать поверхность с большим перепадом высот, не создавая при этом сильной нагрузки на перекрытие.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

 

К преимуществам керамзитобетона можно отнести:

• Небольшой вес.
• Неподверженность к воздействию огня, что кардинально отличает этот вид стяжки от любого другого.
• Долговечность.
• Тепло и звукоизоляция.

Керамзитобетон для стяжки пола намного проще готовить и укладывать за счет небольшого веса самого раствора. Но стоит отметить, что сам по себе этот вид материала очень хрупкий, поэтому стяжка пола выполняется только в помещении с небольшой нагрузкой. Например, она не годится для устройства покрытия в цехах с тяжелым оборудованием. Но для жилых и общественных зданий, хозяйственных построек, гаражей — это один из самых лучших вариантов.

К недостаткам же этого вида материала можно отнести то, что легкие гранулы в составе при заливке всплывают на поверхность, делая при этом ее неровной.

Именно поэтому ее приходится шлифовать или делать дополнительную пескобетонную стяжку. Однако существует технология устройства стяжки из керамзитобетона, которая позволяет избежать трудоемких работ.

Конструкционная легкая бетонная смесь | Смесь для бетонирования

• Дом
• Агрегат вспученной глины
• Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон использует LECA (легкий керамзитовый заполнитель) в качестве заполнителя для снижения веса, повышения прочности и повышения общей долговечности сборного железобетона и товарного бетона. Давайте рассмотрим преимущества конструкционного легкого бетона вместе с LECA и обсудим их более подробно.

Что такое LECA, ECA®? Объяснение легкого керамзитового заполнителя для конструкционного легкого бетона

LECA, ECA® — это класс легких заполнителей, изготовленных из глины и используемых в качестве легкого строительного материала. Легкий керамзит изготавливается во вращающейся печи, которая нагревается до температуры более 1200 ° C.

В результате керамзит из легкого керамзита образует овальные или круглые шары, а газы внутри глины расширяются и создают тысячи крошечных пузырьков воздуха внутри каждой гранулы LECA, ECA®.Процесс создания легкого керамзитового заполнителя можно настроить для создания LECA, ECA® различной плотности и размера.

Легкий керамзитовый заполнитель — один из лучших легких заполнителей для использования в товарном бетоне и сборном железобетоне и имеет множество преимуществ при использовании в конструкционных легких бетонных конструкциях, особенно по сравнению с другими легкими заполнителями. Ячеистая структура структурного легкого керамзита обеспечивает внутреннее отверждение за счет вовлечения воды, что особенно полезно для высококачественного бетона, внутреннее отверждение улучшает зону контакта, что уменьшает микротрещины.Давайте посмотрим на преимущества выбора LECA, ECA® в процессе проектирования бетонной смеси и рассмотрим этот легкий строительный материал более подробно.

Преимущества легкого керамзитобетона в товарном и сборном бетоне

Итак, почему LECA, ECA® используется ведущими подрядчиками по бетону вместо других легких заполнителей? Вот несколько причин, по которым это предпочтительный легкий строительный материал для разработки бетонных смесей.

• Сниженный общий вес товарного бетона — Одна из причин, по которой LECA, ECA® так популярна при проектировании бетонных смесей, заключается в том, что он снижает общий вес товарного бетона во время транспортировки и при заливке конструкционных компонентов из легкого бетона.
  
• Снижение затрат на транспортировку сборных железобетонных изделий — Как и в случае с товарным бетоном, использование легкого керамзитобетона для сборных железобетонных панелей и компонентов означает снижение общего веса за счет того, насколько легкими являются легкие заполнители LECA, ECA®, что сокращает транспортировку бетонных подрядчиков стоимость и сложность доставки сборных конструкционных элементов из легкого бетона на рабочие площадки.
  
• Превосходная изоляция — LECA, ECA® — один из лучших легких строительных материалов для изоляции при строительстве бетонных панелей и других элементов. Тысячи крошечных пузырьков воздуха удерживают воздух, что помогает улучшить общие изоляционные свойства. Это всегда необходимо учитывать при проектировании бетонной смеси. Благодаря LECA, ECA® здания экономят много энергии при обогреве и охлаждении, что позволяет снизить затраты и в некоторых случаях реализовать более мелкие и менее сложные системы HVAC.
  
• Улучшенная звукоизоляция — Легкий керамзит также помогает поглощать звук, что может быть очень полезно при использовании конструкционного легкого бетона и товарного бетона для создания звуковых барьеров вокруг дорог, промышленных зон или даже в зданиях. Форма и структура LECA, ECA® помогают поглощать звук и снижать звуковую нагрузку на близлежащие участки.
  
• Снижение общих статических нагрузок — Это одна из главных причин того, что легкий строительный материал LECA, ECA® так популярен среди подрядчиков по бетону. Когда LECA, ECA® используется в конструкции бетонной смеси, собственные нагрузки могут быть уменьшены до 20-30% за счет прочности и легкости товарного бетона с использованием LECA, ECA®. Это помогает сократить общее использование бетонных и стальных компонентов, улучшает общую конструктивную функцию и обеспечивает лучшую общую несущую конструкцию, особенно в районах, где важны сейсмоустойчивые здания. Можно получить бетон с переменной плотностью в указанных пределах, с уровнем прочности от 15 Н / мм2 до 70 Н / мм2.Этот бетон можно производить прямо на месте, смешивать на бетоносмесительных установках или на заводе сборных конструкций. Также доступен предварительно смешанный бетон в мешках, который в основном используется для небольших работ, как правило, при реставрационных работах.
  
• Устойчивость к замораживанию-оттаиванию — Поскольку глина впитывает очень мало воды, а LECA, ECA® содержит тысячи крошечных пузырьков воздуха, это помогает изолировать структурные бетонные компоненты и повышает устойчивость к замораживанию-оттаиванию, что часто является главной проблемой в бетонных конструкциях, расположенных на открытом воздухе. в районах с холодной зимой.

LECA, ECA® — идеальный заполнитель для всех строительных бетонных конструкций

По всем вышеперечисленным и многим другим причинам бетонные подрядчики, архитекторы, инженеры и другие специалисты в области строительства начали обращаться к LECA, ECA® в качестве предпочтительного агрегата при смешивании конструкционного легкого бетона. Благодаря авторитетному LECA, поставщику легких заполнителей ECA®, потенциал легкого пенобетона практически безграничен.Узнайте больше и узнайте, как LECA, ECA® может преобразовать ваш следующий строительный проект.

Расчет смеси конструкционного легкого самоуплотняющегося бетона, включающего крупнозернистый легкий керамзитовый заполнитель

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.01.161Получить права и содержание легкий самоуплотняющийся бетон (LWSCC) был оценен.

•

Легкие керамзитовые заполнители (LECA) использовались для производства LWSCC.

•

Методология, установленная Nepomuceno et al. для самоуплотняющегося бетона (SCC).

•

Методология проектирования смеси SCC успешно произвела LWSCC с использованием надлежащих корреляций.

•

Были представлены корреляции для поддержки применения метода расчета смеси для LWSCC.

Реферат

В данной статье сообщается об экспериментальном исследовании, направленном на определение параметров для расчета смеси конструкционного легкого самоуплотняющегося бетона (LWSCC), включающего крупнозернистый легкий керамзитовый заполнитель и природный песок.Отправной точкой была методология, предложенная Nepomuceno et al. (2014) для самоуплотняющегося бетона нормальной плотности (SCC). Были оценены необходимые модификации и получены новые корреляции для поддержки определения проектных параметров смеси. Был сделан вывод, что эталонная кривая для крупных заполнителей, а также свойства текучести фазы строительного раствора, предложенные Nepomuceno et al. (2012) для SCC, подходят для производства LWSCC. Представлены корреляции для количественной оценки объема крупных легких заполнителей (Vg).Было показано, что Vg зависит от соотношения фаз раствора, удобоукладываемости бетона, прочности бетона на сжатие и плотности бетона в сухом состоянии. Анализ динамической и статической сегрегации показывает удовлетворительные характеристики с равномерным распределением легких заполнителей.

Ключевые слова

Состав смеси

Самоуплотняющийся бетон

Легкий бетон

Легкие заполнители

Керамзитовые заполнители

Статическая сегрегация

Динамическая сегрегация

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2018 Elsevier ОООВсе права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Готовый раствор MIX — Leca AE

Leca «Mixed Bag» (легкий заполнитель (LWA) / бетон):

Эффективное перемешивание бетона с помощью «Готового смешанного мешка» Легкий бетон Leca производится с помощью «Готового смешанного мешка» с использованием крупнозернистого готового легкого заполнителя LWA, применяемого в легком бетоне. Готовые пакеты созданы специально для удобства транспортировки, передачи и размещения. Легкий заполнитель LWA и мелкий легкий песок пропорционально смешиваются на заводе и упаковываются.Легко работать на месте, добавляя и смешивая растворимый цемент и воду. Прочность на сжатие может быть гарантирована точной пропорцией (рассчитанная смесь) в зависимости от требований. Почему можно гарантировать чистоту легких заполнителей?

1. Leca — уникальный продукт, соответствующий стандарту BS3797-1990. В сочетании с лучшими функциями идеальных заполнителей, легкий заполнитель Leca является нейтральным, обладает высокой прочностью на сжатие, долговечен и весит всего 1/6 от обычного каменного заполнителя.

2. Легкий песок получается путем нагревания мелкого песка при очень высокой температуре, качество остается постоянным и весит всего 1/3 обычного песка, поэтому вес легкого бетона может быть гарантирован в диапазоне 1000-1100 кг / м. ³

Для создания легкого заполнителя «Ready Mixed Bay» мы выбираем лучшую формулу смеси. Мы гарантируем прочность на сжатие и вес (плотность) утвержденным протоколом лабораторных испытаний. Осадка 75-150 мм, что соответствует расчетной прочности.Чтобы повысить прочность и функциональность легкого бетона, в него могут быть добавлены подходящие добавки. (Leca стабильны по качеству и не вступают в химические реакции с какой-либо добавленной смесью.) Легкий бетон можно смешивать с любыми типами добавок и защищать стальную арматуру от коррозии. Примечание: водопоглощение Leca (легкий керамзит) составляет около 9-12%, перед использованием лучше всего погрузить Leca в воду.

Объем (мешок)	Масса (кг)
25 литров / мешок	20 кг
Индивидуальные	20 кг

«Мешок для готовой смеси» Легкие заполнители / бетон:

• Не перегружать
• Быть удобным и эффективным способом применения техники
• Экономьте деньги и время
• Есть гарантия прочности
• Сделать любые люди

Тип LECA «Пакет для готовой смеси» :

Компания предлагает различные типы LECA, которые производятся в различных моделях для удовлетворения различных требований.

В пределах требований осадки смеси прочность легких заполнителей / бетона находится в пределах 3-35 МПа в зависимости от соотношения цемента.

Влияние предварительного смачивания керамзитобетона на морозостойкость керамзитобетона — DOAJ

Влияние предварительного смачивания керамзитобетона на морозостойкость керамзитобетона — DOAJ

Studia Geotechnica et Mechanica (Июн 2021 г.)

• Musiał Michał Piotr,
• Гжымски Филип,
• Трапко Томаш

Принадлежности

Musiał Michał Piotr

Вроцлавский университет науки и технологий: Politechnika Wroclawska, Вроцлав, Польша

Grzymski Filip

Вроцлавский университет науки и технологий, Politechnika Wroclawska, Вроцлав, Польша

Трапко Томаш

Вроцлавский университет науки и технологий, Politechnika Wroclawska, Вроцлав, Польша

DOI

https: // doi. org / 10.2478 / sgem-2020-0011

Том и выпуск журнала

Vol. 43, нет. 2
с. 65 — 73

Абстрактные

Читать онлайн

В данной статье представлены экспериментальные исследования бетона из керамзитового заполнителя.Целью исследований было определить, влияет ли предварительное смачивание керамзитового заполнителя на морозостойкость керамзитобетона. Изготовлено и испытано пять бетонных серий на основе одной и той же бетонной смеси. Степень предварительного смачивания заполнителя варьировалась: в первой серии использовался сухой заполнитель, в серии IA и IB — заполнитель с влажностью 10%, в серии IIA — заполнитель с влажностью 25%. и МИБ.Также варьировался подход к производственному процессу: в серии A вода, содержащаяся в заполнителе, учитывалась в общем водоцементном соотношении (следовательно, в смесь добавлялось меньшее количество воды), тогда как в серии B номинальное к смеси было добавлено количество воды (как в случае с сухим заполнителем). Критерий устойчивости к замораживанию-оттаиванию был основан на оценке снижения прочности на сжатие и увеличения потери веса после воздействия циклов замораживания-оттаивания. Снижение прочности и массы керамзитобетона, вызванное циклическим замораживанием-оттаиванием, использовалось в качестве меры его сопротивления замораживанию-оттаиванию.Исследования показали, что предварительное смачивание керамзитового заполнителя влияет на морозостойкость бетона на керамзитном заполнителе. Различия в снижении прочности бетона на сжатие, связанные с морозостойкостью, могут быть в 2-5 раз больше при использовании неадекватного метода расчета воды для затворения для бетона.

Ключевые слова

Опубликовано в

Studia Geotechnica et Mechanica

ISSN

2083-831X (онлайн)

Издатель

Sciendo

Страна издателя

Польша

Субъекты LCC

Технология: Машиностроение (Общие). Гражданское строительство (общее): Инженерная геология. Механика горных пород. Механика грунта. Подземное строительство

Сайт

http://www.degruyter.com/view/j/sgem

О журнале

QR-код WeChat

Легкий конструкционный бетон | Журнал Concrete Construction

Осознание стоимости и желание использовать новые конструкции стимулировали интерес строителей к легкому конструкционному бетону.Тридцать процентов производства керамзита, сланца и сланца и около 5 процентов заполнителей вспученного шлака было использовано в конструкционном бетонном бетоне. В настоящее время для производства вспученных шлаковых заполнителей используется несколько процессов. В процессе Кинни-Осборна шлак сначала проходит через диафрагму, а затем обрабатывается воздухом, паром или водой. В машине Колдвелла вода смешивается со шлаком в цилиндрическом корпусе, и радиальные лопасти выбрасывают расширенный продукт через отверстие в корпусе к стальной мишени на расстоянии нескольких футов.Немеханическое средство производства вспученного шлака называется струйной или шахтной системой. Здесь расплавленный шлак падает потоком перед соплом, из которого выделяется пар, воздух или вода. Расширение происходит по мере падения шлака. Свойства легкого бетона сильно различаются по соотношению содержания цемента, прочности и веса. Например, различные легкие заполнители, даже те, которые производятся аналогичными способами, требуют значительного диапазона содержания цемента для производства бетона с эквивалентной прочностью.Таким образом, есть логика обратиться к производителю конкретного материала за рекомендациями относительно пропорций пробной смеси. Другие характеристики: модуль упругости составляет от полутора до двух третей значений для бетонов, содержащих гравий, камень или с воздухововлекающими добавками, они обладают отличными теплоизоляционными свойствами, но усадка при высыхании имеет тенденцию к несколько более высокой. Удовлетворительные результаты с легкими заполнителями из глины, сланца, сланца и шлака требуют адекватного времени перемешивания и более длительного цикла, чем с обычным бетоном.Полная рекомендуемая процедура: (1) загрузите в смеситель от 65 до 75 процентов от общего количества воды и всего предварительно увлажненного заполнителя. (2) Перемешивайте около 1 минуты. (3) Добавьте цемент, любую добавку и оставшуюся воду для затворения. (4) Смешайте всю партию в течение 60 секунд для миксеров на 1 кубический ярд плюс 15 секунд для каждого кубического ярда.

Лучший легкий бетон с переработанным стеклом

INNISFIL, ON — (Marketwired — 18 апреля 2016 г.) — Бетон не обязательно должен быть тяжелым, чтобы быть прочным.Poraver — это инновационный легкий заполнитель, который может снизить вес бетона до 50% при хорошей прочности на сжатие. Сделанный из переработанного стекла, Poraver на 80% легче кварцевого песка, и может изготавливать бетон при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм, который весит всего 100 фунтов / куб. Это также делает бетон более «зеленым» материалом, повышая энергоэффективность и снижая опасность на рабочем месте. Poraver улучшает текучесть и управляемость бетона и, в отличие от обычных легких заполнителей, не требует предварительного замачивания.

Легкий бетон — это не новая концепция, но материалы, которые обычно используются для его изготовления, создают проблемы при обработке и транспортировке.Обычный легкий заполнитель пористый и впитывает большое количество жидкости. Чтобы бетон не лишился необходимой влаги, его необходимо предварительно пропитать водой на срок до 24 часов, прежде чем добавлять в смесь.

Poraver устраняет многие из этих проблем, делая легкий бетон более удобным для пользователя и более экологически чистым. Поравер — это пеностекло в гранулированном виде. Изготовленные из переработанного стекла с использованием запатентованного процесса, изобретенного немецкой компанией Dennert Poraver более 30 лет назад, сферические зерна на 80% состоят из воздуха. Имея гораздо менее пористую поверхность, чем легкие заполнители, такие как керамзит или керамзит, Poraver впитывает гораздо меньше влаги. Он не требует предварительного замачивания: суперпакет (FIBC) можно добавлять прямо в грузовик без измерения и дозирования, один суперпакет на три кубических ярда бетона.

Легкость не означает низкую прочность. В ходе недавних испытаний бетон Poraver весом всего 70 фунтов / фут ³ (плотность в сухом состоянии) достиг прочности на сжатие 2000 фунтов на квадратный дюйм. При плотности 100 фунтов / фут ³ бетон достигал 4000 фунтов на квадратный дюйм.Poraver соответствует или превосходит стандартную спецификацию ASTM C330 для легких заполнителей для конструкционного бетона и стандартную спецификацию ASTM C332 для легких заполнителей для изоляционного бетона .

В отличие от природных заполнителей, которые значительно различаются в зависимости от местоположения, физические и химические свойства пеностекла очень стабильны и надежны, что делает разработку бетонной смеси более простой и предсказуемой. Poraver доступен в восьми размерах, начиная от # 400 меш (.04 мм) до 5/16 дюйма (8 мм) с очень точным гранулометрическим составом. Единая сферическая форма зерен также помогает бетону течь и перекачиваться более свободно и легче отделывать.

Бетон, изготовленный с использованием Poraver, обладает многочисленными преимуществами в области устойчивого развития и может помочь в получении экологических сертификатов. Poraver изготовлен на 100% из переработанного стекла и может вносить вклад в баллы LEED за переработанное содержимое. Более того, Poraver не содержит кристаллического кремнезема, что снижает опасность на рабочем месте при резке бетона и потенциально способствует соблюдению последних, более строгих стандартов OSHA в отношении воздействия кристаллического кремнезема.

Poraver Высокое содержание воздуха придает бетону улучшенные теплоизоляционные свойства со значениями до R = 0,5 на дюйм; Шестидюймовая бетонная стена добавит R = 3 к эффективности сборки стены. (Напротив, изоляционные свойства обычного бетона настолько низки, что часто даже не включаются в расчет). Poraver также улучшает звукоизоляцию и снижение шума. Он обладает отличными характеристиками замораживания-оттаивания, что сводит к минимуму необходимость вовлечения воздуха.

Poraver для США и Канады производится в Иннисфил, Онтарио, Канада.Производственное предприятие расположено в пределах 500 миль от многих основных рынков на северо-востоке США и востоке Канады, где оно будет соответствовать требованиям LEED MR Credit 5 для региональных материалов в рамках действующей системы LEED. Poraver доступен у дистрибьюторов по всей Северной Америке, что потенциально делает его подходящим для использования в качестве регионального материала в рамках предстоящей версии LEED v4 во многих местах по всему континенту. Poraver North America является 100% дочерней компанией Dennert Poraver GmbH, Постбауэр-Хенг, Германия.

Poraver может быть заменен обычным заполнителем в большом количестве других цементных продуктов, включая строительный раствор, раствор и штукатурку, а также во многих композитных материалах на нецементной основе. Poraver химически устойчив и устойчив к ASR.

Dennert Poraver разработал Poraver-X для применений и смесей, в том числе для специальных бетонов, где соотношение вода / см является критическим. Этот гранулированный продукт с закрытыми порами отличается сверхнизким влагопоглощением, что позволяет повысить точность смешивания и снизить расход связующих материалов.

Послушайте, что производитель бетона Vitale Robinson Companies (Сиракузы, Нью-Йорк) сказал об использовании Poraver в товарном бетоне: https://www.youtube.com/watch?v=Ah60cBjFHl4

Для получения дополнительной информации посетите www.poraver.com/us.

Poraver — мировой лидер в производстве и продаже пеностеклянного гранулята. С момента разработки технологии производства вспененного стекла Poraver в 1983 году компания стала пионером в области инновационных легких наполнителей и заполнителей.Используя переработанное стекло после бытового использования, Poraver представляет собой экологически чистый материал для различных строительных и промышленных применений.