Cостав керамзитобетона и изготовление блоков!
Состав керамзитобетонаКерамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.
Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.
Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.
Типы керамзитобетона
Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.
Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.
Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:
- Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
- Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
- На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
- При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
- При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.
Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.
Состав керамзитобетона и его пропорции
Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.
Промышленное производство керамзитобетонных блоков
В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом
ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».
При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.
Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.
Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0. 0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.
Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.
Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками
Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:
- Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
- Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
- Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
- Строительный песок,
- Цемент.
- Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
- Вода.
Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:
На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:
- 5 литров воды,
- 8 литров цемента,
- Около 70 грамм жидкого мыла,
- 30 литров строительного песка,
- 30 литров керамзита указанной фракции.
В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.
Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.
Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.
Видео — керамзитобетонные блоки своими руками
https://www.youtube.com/watch?v=TrdGbc-umw8
При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту.
Созревание керамзитобетонного блока происходит обычно в течении недели. При созревании блоков их необходимо предохранять от пересыхания – проливая водой из шланга. Желательно даже растянуть процесс созревания, не давая блокам высохнуть в течении пары недель. Однако, при сжатых сроках работ керамзитобетонные блоки можно размещать в кладке уже через 3-5 дней. В кладке блоки не будут столь интенсивно отдавать влагу, как на открытом воздухе, что предохранит их от чрезмерного пересыхания. Полное созревание керамзитобетонного блока происходит примерно в течении месяца.
Дом из керамзитобетонаВидео — керамзитобетонные блоки особенности материала
Керамзитобетонные блоки своими руками — состав, пропорции и особенности изготовления, Строитель Инфо.
Изготовление керамзитобетонных блоков
Многие сталкиваются с проблемой выбора материала для строительства небольших сооружений – малоэтажный дом, гараж, и сарай для хранения дачного инвентаря. Хорошим вариантом для строительства будут керамзитобетонные блоки, о технологии производства в «домашних» условиях мы сейчас и поговорим.
Делаем опалубку
Отлить керамзитобетонные блоки своими руками не сложно, начинается все, конечно, с конструирования опалубки. Исходя из задач (для чего, собственно, блоки отливаются), форма произвольная, но рекомендованный размер — 39х19х19 см.
Опалубка, для керамзитобетонных блоков, должна состоять из двух частей г-образной формы, соединяющихся с помощью крепежей (все зависит от творчества и материалов, имеющихся в наличии) таким образом, чтобы в собранном виде она представляла собой прямоугольник без дна, высотой 19 см.
Крепежи должны быть такими, чтобы была возможность их беспрепятственно снять, освободив тем самым наш готовый блок. Внутренние стенки необходимо обить жестью, либо же обильно смазать отработанным моторным маслом.
Для формирования пустот можно использовать куски разрезанной металлической трубы (иногда для этого используют старую пластиковую или поролоновую трубу, которую потом оставляют в качестве несъемной опалубки), также обработанной маслом.
К слову, пустотные блоки имеют немного меньшую теплопроводность, однако несущая способность такого элемента ниже, нежели цельного.
Рекомендуемый диаметр отверстий – 50-70мм. С недавних пор, в крупных строительных магазинах появились готовые пластиковые опалубки различных размеров и конфигураций, которые также хорошо подойдут для наших задач. Чтобы избавить себя от хлопот, связанных с конструированием формы, можете воспользоваться такого рода продукцией.
Керамзитобетонные блоки — изготовление своими руками
Опалубка готова, теперь поговорим о составе смеси. Нам понадобятся:
- Цемент – одна часть. Рекомендуется брать марку М400 и выше, иначе несущая способность наших блоков получится, если не удручающей, то весьма и весьма посредственной, вызывающей опасения по поводу прочности нашего будущего строения.
- Песок – три части. Его следует брать чистый, без примесей, потому как глина в песке негативно повлияют на качество блоков.
- Керамзит – от шести до восьми частей (300-500 кг/м3). Отмерять его можете ведрами, исходя из того, что одно ведро будет содержать 5-6 кг керамзита.
- Вода – одна часть. Чтобы сделать раствор более пластичным, можно добавить в нее чайную ложку стирального порошка.
В емкость, где будет готовиться наша смесь, аккуратно высыпаем все составляющие. Посередине образовавшейся горки делаем углубление, в которое наливаем воду. Тщательно перемешиваем все это при помощи лопаты, или же, если вы счастливый обладатель бетономешалки – используем этот агрегат.
По достижении однородности нашей смеси, начинаем закладывать ее в опалубку, помещенную на толстый лист фанеры или металла .
Следует отметить, что в промышленном производстве, для уплотнения смеси, используются вибростанки. В нашем случае такое оборудование недоступно, и, ввиду этого, в начале затвердевания смеси, придется придавливать всплывший керамзит лопатой, чтобы не допустить появления шероховатостей, препятствующих нормальной укладке блоков друг на друга.
По истечении одних суток, расцепляем наши Г-образные элементы формы, тем самым освобождая уже начавший схватываться блок. Чтобы избежать риска разрушения конструкции, начинать кладку из таких элементов следует не раньше чем через неделю, после выемки их из опалубки. Также, следует учитывать, что сто процентов прочности блок наберет лишь спустя 28 суток с момента его отливки.
Технические характеристики керамзитобетонных блоков
Говорить о каких-то конкретных характеристиках блока, который у вас получится, не совсем корректно, ведь на это будут влиять многие факторы – качество и марка цемента, чистота и размер фракции песка и керамзита, наличие или отсутствие пустот, а также однородность раствора. Если брать усредненные показатели, то они будут примерно следующими:
- прочность – 50-150 кг/см2;
- удельный вес – 0.7-1.5 т/м3;
- теплопроводность – 0.15-0.45 Вт/мГрад;
- морозостойкость – 40-60 циклов.
Как видите, теплопроводность этого материала достаточно низкая, что делает его отличным выбором для строения, нуждающегося в хорошей теплоизоляции (например, теплый гараж или садовый домик). Однако, малая прочность на сжатие не позволит возвести из керамзитобетонных блоков дом, превышающий в высоту несколько этажей. Пожалуй, это и является главным их минусом, ограничивающим возможности применения на строительной площадке.
Информация на заметку: Пенобетонные блоки — характеристики и размер, Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях
Как изготовить керамзитобетон своими руками
Оглавление:- Керамзитобетон — подготовка к производству
- Изготовление керамзитобетона
Для того чтобы сделать керамзитобетон своими руками существует много причин: этот материал прочен для строительства, легок и является экологически чистым. Изготовление таких блоков своими руками уменьшает общую стоимость постройки, а сомнений в качестве материала не будет, потому что материалы можно контролировать самостоятельно.
Керамзитобетон имеет хорошие характеристики: он прочен, легок и экономичен.
Для изготовления понадобится:
- керамзит,
- цемент,
- песок,
- вода,
- древесная смола омыленная,
- лигносульфонат,
- бетономешалка,
- вибростанок,
- формы.
Песок для блоков нужно выбирать мелких фракций, так как именно он обеспечит самое хорошее сцепление. Специальные добавки, а именно лигносульфонат и омыленная древесная смола, применяются для улучшения связывающих способностей раствора и добавляют готовым изделиям морозостойких свойств. Если добавить на каждое ведро воды по ложке стирального порошка, это также увеличит пластические свойства керамзитобетона.
Керамзитобетон подготовка к производству
Для изготовления керамзитобетонных блоков будет необходим вибростанок.
Для объемов производства бетономешалки достаточно будет 130 л. Если в вибростанке нет емкостей для формования, их придется изготовить самостоятельно. Это должны быть поддоны из пластика или листового металла с ровной внутренней поверхностью.
Можно использовать и сборные формы из досок, которые складываются замковым соединением из 2-х половинок, каждая из которых представляет из себя букву Г. При использовании дерева материал блоков будет более фактурным. Рекомендуется также обить изнутри такие формы жестью или хотя бы обработать машинным маслом и дождаться его полимеризации. Это уменьшит сцепление готовых блоков и формы.
Вернуться к оглавлениюИзготовление керамзитобетона
Начинают производство со смешения всех компонентов с тщательным соблюдением пропорций. Мелкий чистый песок в растворе составляет треть объема, вода и цемент от 0,8 до 1 целой части. Керамзита же берется 6 частей. Точный список необходимых компонентов и пропорций выглядит по-разному при изготовлении керамзитобетона для разных целей. Чем выше будет содержание в готовом растворе цемента, тем изделие получится более прочным, но при этом уменьшаются теплоизоляционные свойства.
Схема производства керамзитобетонных блоков.
Последовательность загрузки компонентов в бетономешалку также важна. Самой первой выливается вода, в которую высыпается керамзит. Он должен полностью промокнуть, только после этого добавляется песок и цемент. Если керамзит забрал всю или почти всю воду, ее нужно долить до требуемого уровня. При использовании прочих добавок их загружают в бетономешалку последними. Ингредиенты тщательно перемешиваются. Консистенция бетонного раствора должна быть такова, чтобы покрыть все гранулы без особого усилия. Полученный после перемешивания раствор не должен вытекать из руки, но и не должен рассыпаться, и то и другое приведет к недостаточной прочности готовых изделий.
Следующим этапом является формирование блоков. Если используется вибростанок, то блоки формируются непосредственно в нем. Для этого в формовочный отдел помещают стальную пластину, после чего выливают полученный раствор. Когда форма заполнена, включается вибрация. Излишки смеси, если они появляются сверху, нужно убирать до застывания. Потом металлический лист и готовая форма на нем поднимаются, оставляя готовый блок из керамзитобетона.
Если используются самодельные формы, после закладки в них смеси их некоторое время нужно обрабатывать лопатой, по возможности имитируя действия вибростанка.
Керамзит легкий компонент, и он будет постоянно всплывать на поверхность, чему требуется препятствовать.
Для сушки заготовок достаточно 2-3 суток. На это время их требуется защищать от прямого солнца и дождя. Стальные пластины с керамзитобетона снимают после его полного застывания.
Рецепт керамзитоблоков — выгодное использование
Какой-либо конкретный рецепт керамзитоблоков важен по одной причине – он определяет физические свойства этого стенового материала. Ведь керамзитоблоки – это в некоторой мере общее название изделия, прочностные и другие характеристики которого могут варьироваться в достаточно широком диапазоне. А эти характеристики определяют, где стоит применять такой блок, где нет.
Строительные блоки из керамзита и цемента применяются как для кладки несущих стен, так и для возведения внутренних перегородок. Во втором случае подойдут более легкие и дешевые изделия. Но их недопустимо применять для постройки внешних стен.
Какие рецепты и для чего?
Если не вдаваться в технические подробности, то следует отметить, что чем больше в керамзитобетонном блоке керамзита, и чем меньше бетона и песка – тем меньше прочность изделия, но нет лучше его теплоизоляционные качества. И наоборот, чем больше цемента хорошей марки (М400, М500) – тем прочнее блок. Это необходимо учитывать при выборе рецепта для стенового материала.
Так, керамзитный блок, содержащий 80-85% керамзита, попросту опасно применять для возведения несущих конструкций. Зато он легкий, дешевый, хорошо защищающий помещение от холода. Словом, идеальный материал для перегородок или для облицовки.
Если в составе блока не более 50-55% керамзита, а остальное цемент, песок и вода в привычной пропорции (10%, 20%, 10%) – прочностные его характеристики уже выглядят солиднее. Такие блоки подойдут для постройки внешних стен небольших по этажности сооружений. Следует не забывать, что во всех случаях керамзитобетоны относятся к легким бетонам, возводить из них тяжелые конструкции не рекомендуется.
Выводы и рекомендации
Керамзитобетонные блоки примерно на 60% дешевле газонаполненных блоков или пеноблоков, и при этом не уступают им в основных характеристиках. Также они дешевле кирпича на 80%. Но применение керамзитобетона требует взвешенного подхода. Качество изделия и состав исходной смеси для него определяют, не опасен ли такой материал в несущих стенах.
Похожие материалы:
Состав керамзитобетона: особенности керамзитобетонных блоков
Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.
И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.
Готовый материал и сырье для него
Компоненты смеси
Вяжущее вещество
В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.
Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:
- Марка – не ниже М400. Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
- Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.
Состав с минеральными добавками, способствующими полимеризации
Обратите внимание!
Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания.
- Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты. В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.
Содержание цемента в составе прямо пропорционально его прочности. Однако при увеличении доли связующего снижается теплоизоляционная способность, потому для разных целей используются керамзитобетоны с различными эксплуатационными характеристиками.
Требования к воде
Что касается воды, то инструкция рекомендует использовать такую же жидкость, какая используется при затворении обычного бетона.
Для нее характерны такие требования:
- Отсутствие твердых включений.
- Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
- pH не менее 4.
- Содержание сульфатов не более 1% по объему.
Иногда нужно подвергать воду дополнительной очистке
В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.
Совет!
Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.
Заполнители и добавки
Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.
Фото и характеристики наполнителей
Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.
Для него свойственно следующее:
- Пористость — до 70% от общего объема материала.
- Средний диаметр поры – 1 мм.
- По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
- Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
- В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.
Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.
Обратите внимание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.
Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.
Методика производства
Промышленная установка
При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:
Ингредиенты | Плотность керамзитобетона, кг/м3 | |||
1000 | 1500 | 1600 | 1700 | |
Цемент М400, кг | 250 | 430 | 400 | 380 |
Керамзит 700 кг/м3, м3 | 1,1 | 0,8 | 0,72 | 0,62 |
Песок, кг | — | 420 | 640 | 830 |
Вода, л | 140 | 140 | 140 | 140 |
Обратите внимание!
Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности
Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:
- В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
- Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
- Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
- В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
- Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.
Процесс замешивания в миксере
Далее можно либо сразу заливать материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.
Готовый блок
Вывод
Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.
Производство керамзитобетонных блоков своими руками
При постройке зданий, как правило, всегда встаёт вопрос, какой материл выбрать, чтобы он соответствовал запросам заказчика, и его стоимость не сильно сказывалась на бюджете. Если вы планируете возводить частные постройки, то одним из наиболее востребованных стройматериалов для стен являются керамзитобетонные блоки. У них низкая теплопроводность, они не вредят окружающей среде, не токсичны, и в отличие от дерева не гниют, а также не подвержены возгоранию. Однако не стоит возводить из керамзитобетонного блока стены для высотных зданий, так как по своей прочности он не является совершенным. В этом одновременно как плюс, так и минус – по сравнению с другими стройматериалами он уступает по прочности, но вместе с тем отличается по весу в целом относительно лёгкий
Технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками имеет свои нюансы и осуществляется под наблюдением специалистов в заводских помещениях. Но всё-таки если есть определённое оборудование и соблюдать все требования производства, это становится возможным и в домашних условиях. Стоит учитывать качество и технические характеристики домашних блоков будут отличаться от тех, что делаются по ГОСТу. Более того, вам придётся приобрести как минимум виброустановку и бетономешалку, потратить много времени, денег, а также ваших собственных сил на установку перечисленного оборудования, так что наилучшим и более экономичным решением будет приобретение уже готовых блоков.
Этапы изготовления керамзитобетонных блоков своими руками
- Первый этап производства – это загрузка компонентов смеси в бетономешалку и их перемешивание в течение двух минут. В состав смеси входит: вода, сухой цемент, песок (он должен быть чистый, без примесей такой как сеяный песок), керамзит. Стандартно все соблюдают в такой пропорции – 1 часть воды, 3 песка, 1 цемента и 6 керамзита. Можно заменить песок и цемент готовой смесью. Порядок приготовления следующий: вначале в бетономешалку заливают воду, потом туда добавляют керамзит, далее цемент и песок. Перед тем как добавить последние два компонента, керамзит должен как следует пропитаться водой. Перемешанная и полученная в итоге смесь должна получиться однородной, как жидкая каша.
- Далее готовую смесь выливают в углубления нужной формы со стальной пластиной внутри, и благодаря вибропрессу (или другому аналогичному оборудованию – механизированному станку), блоки утрамбовываются и уплотняются. Это происходит посредством повторяющихся вибраций и прессования. После этого все лишнее и ненужное с затвердевших блоков удаляется специальным ножиком. При этом блоки могут быть как с пустотами (щелевые), так и полностью плотными (монолитные). Все зависит от того, куда вы будете их применять. Первые чаще используются для возведения малоэтажных и частных домов и других построек, а вторые могут применяться, например, для каминов и печей. Стандартный блок обычно весит от 13–20 кг, в зависимости от его плотности. Кубометр монолитного керамзитобетонного блока примерно в 2 раза больше щелевого. Параметры блоков следующие: 19-39-18.8 см или 19-39-9 см.
- Третий и последний этап изготовления керамзитобетонных блоков своими руками называется сушкой блоков. Во время его они должны быть в формах примерно 1–2 суток, иначе существует риск, что изготовленные блоки могут развалиться и работа будет напрасной. (Далее) керамзитобетонный блок извлекают из формы и оставляют ещё на 10, а иногда и на все 28 суток (для достижения максимальной прочности), на открытом воздухе. Лучше всего, если блоки будут чем-то накрыты, во избежание намокания из-за дождя или других причуд непогоды. После сушки готовые блоки складируют в помещение либо же сразу доставляются на место будущей застройки, где и находят своё применение.
В любом случае вам потребуется песок и щебень который на оптимально выгодных условиях вы можете купить в компании Нерудпоставка и будьте уверены, что песок карьерный цена за м3 минимальна благодаря отсутствия в схеме продажи каких-либо посредников. Т. к. компания разрабатывает собственные песчано-гравийные карьеры в Тверской и Московской областях.
Бетон с керамзитом применение. Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.
В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.
Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.
Состав керамзитобетона
В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:
- Цемент.
- Песок.
- Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
- Вода.
В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.
В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.
При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.
Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.
Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.
В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.
Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.
От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.
Пропорции материала
Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.
Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.
Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.
Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.
Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?
Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:
- по длине от 120 до 450 мм;
- по ширине – от 70 до 490 мм;
- по высоте — 190 или 240 мм.
В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .
Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.
Вначале необходимо узнать объем одного блока:
V блока =0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3
Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:
N блоков в м3 =1/0,034104=29,3≈29 штук.
Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.
Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.
Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?
Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.
Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.
При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:
V блока = V общ -V пустот =0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м 3 .
Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:
m=V блока ×ρ=0,024×1600=38,4 кг.
А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:
N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.
Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.
свернутьКаждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзито . Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».
Преимущества и недостатки
В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:
- высокую прочность;
- долговечность;
- хорошую теплоизоляцию;
- дополнительную звукоизоляцию;
- устойчивость к огню;
- устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
- влагоустойчивость;
- не подверженность гниению;
- малый вес;
- экологичность.
Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.
Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.
Пропорции и приготовление раствора
В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.
Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.
- Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
- Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
- Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
- Влить воду и всё перемешать.
- Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.
Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.
Способы укладки керамзитобетонной стяжки
Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:
- мокрая;
- полусухая;
- сухая.
Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.
Мокрый способ
Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.
Полусухой способ
Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.
Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.
Сухой способ
Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.
Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.
Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона – это улучшенная разновидность бетона, где в качестве наполнителя применяется не традиционный щебень, а керамзит.
В этой статье вы узнаете про состав и пропорции керамзитобетона на 1м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружатькомпоненты при замешивании раствора «своими руками».
Для тех кто не знает что такое керамзит , привожу объяснение: искусственный стройматериал, представляющий собой обожженную глину легкой плавкости. Чаще всего керамзит имеет гранулированную форму и коричневато-бардовый цвет.
Прежде всего, это превосходная комбинация легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.
Несмотря на то, что керамзит гигроскопичный материал (впитывает воду), он ничуть не теряет в качестве при длительном нахождении под воздействием влаги.
Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 чаще всего создает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитываемости материала.
Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более детально. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:
- марка керамзита по прочности П150 — П200, по насыпной плотности 600-700;
- марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
- цемент марки 400;
- песок строительный.
из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».
Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешале
Пропорции для керамзитобетонных блоков на один замес (жесткая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.
Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро 10 литров): наливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включаем аппарат. Добавляем туда пол ведра цемента. Засыпаем 3 ведра песка , последним добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!
Индикатором качественного раствора станет тот момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитный раствор подается в формовальные блоки для последующего затвердевания.
Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитоблока
Готовые керамзитобетонные блоки
На заметку ремонтнику: оказывается штробить стены под проводку без пыли можно и даже нужно. Узнайте как это сделать!
При выполнении различных строительных работ, зачастую возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимо оборудования, сделать это несложно, однако, необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим данный процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.
Марка
Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.
Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.
Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.
Пропорции
M100
Данная марка широко применяется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.
В частности материал используют в следующих целях:
- Для выполнения подложки фундамента;
- При изготовлении черновых по грунту;
- При обустройстве стоянок и различных площадок;
- При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться избыточным нагрузкам.
На фото — щебень для приготовления раствора
Таблица пропорций приготовление бетона М100 на 1м3:
Данная марка является наиболее популярной, так как область ее применения очень обширна.
Чаще всего материал используют в следующих целях:
- При возведении фундаментов;
- Для сооружения лестничных перекрытий;
- При выполнении стяжки пола и прочих конструкций.
Обратите внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам, данная марка является наиболее выгодной в соотношении цена/качество.
М300
Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:
Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, зачастую выполняют заливку фундамента тяжелых зданий, изготавливают перекрытия и пр.
Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как с течением времени его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.
Пропорции керамзитобетона
Отдельно следует сказать о таком материале как керамзитобетон. Его отличием от обычного бетона заключаются в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавляют керамзит. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.
Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких зданий, к примеру, гаражей или надворных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских кровель.
Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:
Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.
Для приготовления бетонного раствора обязательно понадобится бетономешалка, так как размешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе имеется щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.
Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:
- В первую очередь необходимо засыпать своими руками в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
- После того, как компоненты перемешаются в однородную смесь, следует постепенно заливать в воду, причем, необходимо обратить внимание, чтобы она была чистой . Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
- После получения однородной массы, в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины или других загрязнений .
Обратите внимание! Для улучшения качества материала, в состав можно добавить пластификатор, а также другие присадки. Вводить в состав их следует на этапе заливки воды, в соответствии с указаниями от производителя.
На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится и керамзитобетон.
Вывод
При соблюдении приведенных выше пропорций и технологии приготовления бетона, можно получить качественный материал и в домашних условиях. Единственное, необходимо уделить внимание качеству компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут существенно снизить прочность и другие свойства состава.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.
Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.
Свойства керамзитобетона
Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.
Применение керамзитобетона
За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.
Марки керамзитобетона
Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.
Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.
Приготовление керамзитобетона
От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.3) керамзитобетона, потребуется:
- для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
- для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.
Стоимость керамзитобетона
Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.
Типы строительных растворов: M, S, O, N, K: Tuckpointing и кладка кладки
Наиболее распространенными типами минометов являются типы S и N.
Используется во всех типах кладочных работ, включая кладку кирпича, блоков и камня, а также ремонт, такой как tuckpointing. Строительный раствор доступен во множестве типов для множества применений. Не путайте с цементом, бетоном или раствором. Строительный раствор — это особый материал, созданный для определенных целей. Обычно упоминается (я, команда и другие каменщики в St.Louis area) как «MUD!» Почему грязь? Первые ступки были сделаны из грязи и глины. Это, и когда на улице приближается к 100 градусам, и вы находитесь на месте, 30 футов в воздухе, кладя раствор в стену, может быть несколько легче кричать (чтобы предупредить рабочего о необходимости раствора) «ГРЯЗЬ! ” В следующий раз, когда вы окажетесь на стройплощадке, где ведутся работы по кладке, вы поймете, что слышите, когда услышите «MUD!»
Состав минометов — 3 марки всех видов
1.) Песок — это просто очень маленький камень, я уверен, вы это знали.Песок служит заполнителем. Агрегат используется, чтобы дать другим ингредиентам что-то связать. Также используется в качестве наполнителя, увеличивая или уменьшая количество, соответственно, ослабляя для усиления смеси. Песок доступен в широком спектре цветов, размеров и консистенции.
2.) Портландцемент — это гидравлический цемент, изготовленный из известнякового щебня. Вяжущим является цемент. Это то, что держит все вместе. Цемент, используемый для фиксации и укладки, представляет собой гидравлический цемент, что означает, что он водостойкий.Портландцемент доступен в оттенках серого и белого.
3.) Известь Мэйсона (гидроксид кальция / гидратированная известь типа S / гашеная известь) представляет собой известь, обработанную водой. Известь позволяет контролировать время схватывания, замедляя эффект затвердевания. Это влияет на пористость, количество воды или воздуха, которое может пройти через раствор. Это делает раствор более податливым. Это также делает его липким, улучшая сцепление с материалами. Это может быть хорошо или плохо. Мастер знает подходящий клей для каждого применения.
Эти три ингредиента и необходимое количество воды — все, что вам нужно для приготовления раствора. Конечно, есть красители, холодные добавки, клеи и многое другое, что вы можете добавить. Основа — песок, цемент и известь.
Кладочный цемент
В качестве альтернативы можно сказать, что строительный раствор состоит из 2 ингредиентов, так как цемент для каменной кладки можно купить предварительно смешанным. Что такое кладочный цемент? Кладочный цемент представляет собой смесь портландцемента и гидратированной извести.Существуют различные типы кладочного цемента, соответствующие перечисленным ниже типам строительных растворов. Просто добавьте песок для завершения. Типы N и S можно купить полностью предварительно смешанными с песком, цементом и известью. Полный пакет — это то, что мы называем Premix .
Типы минометов — 5 шт.
Переменные буквы в словах MASON WORK использовались для обозначения типов минометов и их названий. «МАСОННАЯ РАБОТА» Это 5 типов минометов. Различия? Различные соотношения трех ингредиентов, перечисленных выше.Обычно мы сначала заливаем кладку цементом, а затем добавляем песок. Кладочный цемент — это просто смесь цемента и извести.
Тип M — Самый прочный (Наивысший PSI @ 2500) из группы, этот тип чаще всего используется для несущих стен и объектов ниже уровня земли, таких как фундаменты или подпорные стены. Рецепт: 3 части портленда, 1 часть извести и 12 частей песка. Низкая концентрация извести помогает достичь такой высокой прочности, но снижает способность к склеиванию.(Плохой выбор для чего угодно.)
Тип S — Также прочный, @ 1800 фунтов на квадратный дюйм, тип S чаще всего используется для укладки. Рецепт : 2 части портленда, 1 часть извести и 9 частей песка. Благодаря повышенному содержанию извести, он обеспечивает максимальную гибкость в использовании и устойчивость к движению и погодным условиям.
Тип N — Обычная смесь для укладки и укладки более мягких материалов. Тип N является наиболее гибким и эластичным при давлении 750 фунтов на квадратный дюйм. Рецепт: 1 часть портленда, 1 часть извести и 6 частей песка.Повышение концентрации извести в смеси действительно снижает аспекты прочности конструкции, но, в свою очередь, обеспечивает большую эластичность и гибкость. Идеально подходит для крепления большинства наружных стен и дымоходов.
Тип O — При давлении 350 фунт / кв. Дюйм это раствор с самой низкой прочностью, доступный для предварительного смешивания. С лотами или лаймом Рецепт : 1 часть портленда, 2 части извести и 9 частей песка. Нечасто используется на открытом воздухе, тип O ограничивается ненесущими стенами и, как правило, используется только внутри помещений.
Тип K — Заброшенный для большинства практических целей, до того, как я вошел в торговлю, Тип K меньше всего видели или использовали. Раствор типа K обычно используется только для внутренней или исторической отделки мягкого кирпича ручной работы. Я сделал это только один раз из любопытства. (Это липкая масса.) Раствор типа K имеет самую низкую прочность на сжатие при 75 фунт / кв. Дюйм, Рецепт: 1 часть портландцемента, 3 части извести и 10 частей песка. Повышенная пористость этого раствора может помочь защитить движение материала, который он окружает.
Известковый раствор / Тип L — На самом деле не тип, или строительный раствор, или только строительный раствор, исходя из определения слова (строительный раствор). Тип L представляет собой смесь только извести и песка, БЕЗ ЦЕМЕНТА. Рецепт: разное количество извести и разное количество песка. Он обычно не используется и обычно используется только для исторических целей.
Приятно знать все технические факты о вашем кирпиче и растворе. Или вы можете оставить нам всю эту утомительную информацию. Будьте уверены в том, что мы знаем!
Я получаю много ответов на этот конкретный пост в блоге, где спрашивают, где можно купить любой из типов предварительно смешанных минометов.Если вам интересно то же самое, загляните в МАГАЗИН КЛАДКИ.
Джейкоба Томпсона
Поделиться:
Нравится:
Нравится Загрузка …
Связанныецилиндр 4 836л бетоносмесительная станция из угля
цилиндр 4 836л бетонная станция из угля
Изготовление бетонных цилиндров в полевых условиях — Nevada Ready Mix
Для испытания прочности бетона на сжатие используются цилиндрические образцы для испытаний размером 4 ´ 8 дюймов (100 ´ 200 мм) или 6 ´ 12 дюймов (150 ´ 300 -мм) отливают и хранят в полевых условиях до тех пор, пока бетон не затвердеет в соответствии с требованиями ASTM C 31, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов для испытаний в полевых условиях.
Узнать большеМобильная бетоносмесительная станция
Самозагружающийся бетоносмеситель EP3.5 сочетает в себе функции самозагрузки материала, компьютеризированного взвешивания, перекачки воды, перемешивания, транспортировки и разгрузки. Небольшой или средний проект можно легко завершить с помощью 2 мобильных ЭП3,5, 1 цистерны для цемента и 1 цистерны для воды.
Узнать большеКалькулятор бетонных колонн / цилиндров — Chaney Enterprises
Бетон можно заказывать с шагом ½ ярда.Осадка — просадка — это мера плотности бетона. Осадка на 4 дюйма (мера расстояния, на которое упадет мокрый бетонный конус) типична. Если вы хотите больше осадки, всегда безопаснее всего отрегулировать просадку на заводе для бетона. Регулировка осадки на стройплощадке приведет к повреждению бетона.
ПодробнееЦилиндр 4 Бетоносмесительная станция 836 л из угля — видео результаты
Подробнее Цилиндр 4 836 л Бетонная станция из угля видео
ПодробнееFM3.5-3 Мобильный автобетоносмеситель с самозагрузкой, FM3.5-3 …
Эта новейшая машина станет лидером в бетонной промышленности в следующем десятилетии. Засыпьте в барабан цемент, песок и гравий, а все остальное сделает мобильная бетоносмесительная установка. Небольшую бетонную станцию легко сформировать из 2 мобильных бетонных станций, 1 цистерны для цемента и 1 цистерны для воды. Преимущества мобильной самозагружающейся автобетоносмесителя
Узнать большеБетономешалка, детали смесителя 混凝土 搅拌 站 / 搅拌 主机 配件 -…
9 ноября, 2016 · Список конфигураций аксессуаров для бетонного завода (башни) Станция для хранения ингредиентов: бункер, весовой бункер, датчик веса, цилиндр, вибраторы, плоский ремень, трансмиссия
Узнать большеИзготовление и отверждение бетонных цилиндров | Бетонная конструкция …
13 января 2006 г. · Наконец, техник должен смешать эти образцы вместе. Затем бетон помещается в цилиндрические формы. Формы должны находиться на «ровной, жесткой поверхности, не подверженной вибрации.«Бетон загружается в формы тремя равными слоями, и стальной стержень втыкается в каждый слой бетона 25 раз (стержень) для закрепления бетона в форме.
Узнать большеproportations бетонной смеси — цилиндр.ppt
Дозирование бетона Типичная процедура смешивания: 1. Очистите миксер 2. Добавьте заполнители и перемешивайте в течение 2 минут 3. Добавьте цемент и перемешивайте в течение 2 минут 4. Добавьте ½ смеси воды и перемешивайте в течение 2 минут. 5. Добавьте оставшуюся воду для смешивания и перемешивайте в течение 5 минут (обратите особое внимание на бетон в задней части миксера и убедитесь, что
Узнать большеГидропосев с колесами
Завод по производству цементных смесей.GGP400 / 80PL-E Установка для инъекции бентонита GGP400 / 700/320 / 100TPI-E Установка для коллоидного раствора GGP400 / 700/80 / 100DPI-D Установка для цементного раствора GGP400 / 700 / 80DPL-E Установка для затирки TBM GGP300 / 300 / 75PI-E Затирка установка для продажи GGP1200 / 3000 / 300H-E Смеситель для раствора и насос для засыпки GGP500 / 2000 / 165H-E Система перемешивания и перекачивания раствора GGP400 / 700 / 80PL-E Станция для затирки раствора GGP800 / 1200 / 200PI-D . 2 X h — это даст вам объем в кубических дюймах, который мы преобразуем в кубические футы, а затем в кубические ярдов.2 = радиус в квадрате или радиус x радиус (радиус составляет 1/2 диаметра) h = высота в дюймах Вот …
Узнать большеРУКОВОДСТВО ПО УПЛОТНЕНИЮ БЕТОННЫХ ПЛАСТИН, УПЛОТНЕННЫХ РОЛИКАМИ
mental стеновых блоков и связанных с ними бетонных блоков • Стандарт ASTM C1435 для формования бетона, уплотненного роликами, в цилиндрических формах с использованием вибромолота • Стандартные технические условия ASTM C1602 для смешивания воды, используемой при производстве гидравлического цементного бетона
Узнать большеСтационарный асфальтосмесительный завод — большая производительность, стабильный…
Стационарный асфальтосмесительный завод представляет собой комплект оборудования для производства асфальтобетонной смеси наливом. Он хорошо подходит для смешивания асфальтобетонной смеси, модифицированной асфальтобетонной смеси и цветной асфальтобетонной смеси, поэтому является необходимым оборудованием для строительства шоссе, классифицированного дорожного строительства, городского дорожного строительства, строительства аэропортов и строительства портов.
Узнать большеСтроительство электростанции в Китае, строительство электростанции …
Китайские производители строительства электростанций — выберите высококачественные продукты для строительства электростанций 2020 года по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей водяных насосов, поставщиков насосов Китая, оптовиков и заводов на Made-in-China.com
Узнать большеИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРУДОВОЙ ЗОЛОТЫ В КАЧЕСТВЕ ЧАСТИЧНОЙ ЗАМЕНЫ ЦЕМЕНТА …
Таким образом, 20% мелкозернистых заполнителей может быть заменено угольной золой, а бетон с хорошей прочностью может быть получен с использованием угольной золы в бетоне . Aparna K.A et. al (2015) выполнил частичную замену цемента и песка летучей золой и золой из прудов. Марка бетона — M40, образцы кубов и балок отлиты и
Узнать большеГЕОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН: БЕТОН СЛЕДУЮЩЕГО ДЕСЯТИЛЕТИЯ
Геополимерный бетон может быть изготовлен с использованием летучей золы с низким содержанием кальция (ASTM класс F), полученной из угольные электростанции.Большая часть летучей золы, доступной во всем мире, представляет собой летучую золу с низким содержанием кальция, образующуюся как побочный продукт горения антрацита или битуминозного угля. Гидроксид калия товарного сорта в форме поддонов (97%
Узнать большеСмеси класса C в качестве альтернативы портландцементу …
Смесителис агрессивными смесительными шнеками. FlashCrete с 9-дюймовой смесью Slump Mix 2 включала мушку Pawnee зола, о которой говорилось выше, и побочный продукт обработки местного песка и гравия, известный как осадок.При обработке ракель имеет номинальный размер 1/4 на 1/8 дюйма, создавая продукт размером # 4 на # 16. Это слишком хорошо для гравия и
Узнать большеКак сделать барбекю из твердых бетонных шлакоблоков | DoItYourself.com
Создайте смесь из 1/2 гравия и 1/2 песка в тачке и засыпьте эту смесь лопатой на дно траншеи. Убедитесь, что смесь ровная и плотная, чтобы создать прочную основу. Затем перемешайте бетон и поместите несколько дюймов в траншею. Убедитесь, что он ровный.Затем положите арматуру посередине и завершите заливку бетона. Перепроверьте, чтобы …
Узнать больше(PDF) Воздействие бетона на окружающую среду
20 октября 2009 г. · Выбросы CO2 при производстве бетона прямо пропорциональны содержанию цемента, используемого в бетонной смеси; При производстве каждой тонны цемента выделяется 900 кг CO2 …
Узнать большеКак изготавливается бетонный блок — материал, производство, использование …
Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С.Палмер в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран.
Узнать большеОсновы бетона в строительстве от Construction Knowledge.net
Бетон Ready Mix содержит ингредиенты, смешанные на заводе Ready Mix в соответствии с заданным рецептом для требуемой смеси. Преимуществами бетона Ready Mix являются единообразие в обращении с сырьем (ингредиентами), опыт поставщика в отношении того, как будет работать определенная смесь (прочность 3 дня, прочность 28 дней, удобоукладываемость и т. Д.)) и …
ПодробнееПолевое техническое руководство по бетону — все элементы
15 января 2010 г. · Выберите репрезентативный образец бетона и снова перемешайте его перед изготовлением цилиндров. (См. Учебное пособие для выездного специалиста по бетону) Для цилиндров размером 4 x 8 дюймов требуется только 2 слоя. Подбивочный стержень представляет собой прямой стальной стержень диаметром 3/8 дюйма длиной примерно 18 дюймов с полусферическим наконечником.
ПодробнееИспользование угля в цементной и бетонной промышленности…
01 января 2013 · Использование угля в цементной и бетонной промышленности имеет три основных вида: 1. В качестве топлива при производстве цементного клинкера, 2. Зола, образующаяся при сжигании угля на электростанциях, используется в качестве компонент в сырье для вращающихся цементных печей, 3. Зола, образующаяся при сжигании угля на электростанциях, используется в качестве минеральной добавки в бетонных смесях.
Узнать большеВлияние летучей золы, зольной пыли и легкой вспененной глины …
Экспериментальное исследование бетонной смеси M 20 проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легкий керамзит в количестве 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% в каждой смеси, а также их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении обсуждались в 7, 28…
Узнать большеВлияние соотношения вода / порошок на прочностные свойства …
01 апр 2012 · Основные моменты Влияние соотношения вода / порошок на прочностные свойства самоуплотняющегося бетона, содержащего зольный остаток угля. Частичная замена мелкого заполнителя на зольный остаток угля 0%, 10%, 20% и 30%. Летучая зола в качестве замены цемента в различных процентах от 15 до 35%. Исследуемые свойства: оседающее течение, J-образное кольцо, V-образная воронка, L-образная и U-образная формы, прочность на сжатие, прочность на разрыв при разделении…
ПодробнееБетонные блоки на Lowes.com
Бетонный блок с крышкой размером 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов. Товар # 10335. Модель №4023. Сравнивать; Найдите мой магазин. по ценам и доступности. 4. Стандартный порошковый бетон размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов …
Подробнее(PDF) Отчет лаборатории бетона — ResearchGate
Состав смеси был разработан в соответствии с требованиями Института цемента и бетона ( C&CI) метод расчета объемной смеси. Расчетные пропорции пробной смеси, полученные для одного кубометра бетона для Tria l
Узнать большеДерево, бетон или металл для оснований? :: No Man’s Sky General…
18 августа, 2019 · Сделайте металлическую основу, потому что вы можете покупать металлические минералы. Деревянные потребности Уголь и уголь вы должны приобретать самостоятельно или на нефтеперерабатывающем заводе. Но, с другой стороны, у вас могут возникнуть проблемы с электричеством в зданиях этого типа. У них нет входных портов. Любые из них (деревянные, бетонные, металлические).
Узнать большеЗавод по производству шпатлевки для стен — производство строительного раствора, штукатурки и …
Популярный завод по производству шпатлевки — это обычно план станции, план лестницы, план башни и так далее.В общем процессе все предварительно обработанное сырье поднимается наверх бункера для сырья и естественным образом вытекает из бункера под весом самого сырья и становится конечным продуктом после взвешивания, дозирования, смешивания.
ПодробнееAggregat Case — sbmchina.com
Применение продукта: материалы для цементных заводов и бетонные станции высокого стандарта. Производительность каждой производственной линии составляет 150 тонн в час мелкого механического песка, 50 тонн гравийных частиц (5-10-20-30 мм).
Узнать большеКак построить печь для пиццы
Эли
Традиционная дровяная печь для пиццы , или более известная как каменная печь , представляет собой тип кухонного оборудования, который состоит из пекарной камеры, сделанной из кирпича, глины, бетона, камня, глины или керамики.Это обычно делается с простым полом из огнеупорных кирпичей и топится дровами. Он разработан специально для приготовления пиццы, однако в зависимости от температуры в духовке можно приготовить и различные блюда. Пиццу необходимо готовить при очень высоких температурах со всех сторон печи, поэтому конструкция печи должна выдерживать высокие уровни тепла. Духовка может быть изготовлена из сырья с нуля или приобретена частичным или полным комплектом.
Обзор
В хорошо сделанной духовке готовая пицца готовится за 90 секунд.Дровяные печи работают, создавая огонь внутри камеры с твердым полом и верхней изоляцией. Эта изоляция работает путем постепенного увеличения нагрева до очень высоких температур, превышающих 370 ° C (700 ° F), что является оптимальной температурой для приготовления пиццы.
Обычно от разжигания огня до приготовления пиццы требуется до двух часов. Как только духовка достигает требуемой температуры, огонь затем перемещают в сторону или помещают в более глубокий конец камеры, чтобы освободить место для пиццы. После приготовления остаточное тепло можно использовать для приготовления других блюд, для запекания которых требуется меньше тепла.Изоляция духового шкафа гарантирует, что духовой шкаф будет оставаться горячим в течение длительного времени, иногда до 12 часов. Будь то кирпичные или глиняные, печи для пиццы эстетичны и повышают стоимость недвижимости, и, как правило, ими восхищаются друзья и семья.
Духовки на дровах известны прежде всего своим фирменным приготовлением пиццы. Тем не менее, этот тип духовок также может использоваться для выпечки хлеба, приготовления стейков, жарки мяса и приготовления таких ингредиентов, как вяленые на солнце помидоры.
Создание печи для пиццы довольно несложно и включает в себя следующие шаги:
- Выберите размер и утвердите план конструкции.
- Найдите материалы или купите набор.
- Построить фундамент (из дерева, кирпича, камня и т. Д.).
- Создать утеплитель очага.
- Добавить песчаную подушку и очаг из огнеупорных кирпичей.
- Установите купол (из кирпича или глыбы).
- Присоединить дымоход и дымоход.
- Создайте другую изоляцию (из вермикулита, перлита, противопожарного покрытия или смеси).
- Сделайте немного облицовки и добавьте дверь.
История
Духовка на руинах Помпеи, ИталияНа протяжении истории многие версии пиццы уже присутствовали в различных цивилизациях.Впервые он появился в Египте, где появился хлеб, похожий на пиццу. Однако итальянская версия блюда — знакомая всем — состоит из помидоров, сыра, других приправ и начинок. Эта особая пицца была создана пекарем Раффаэле Эспозито в Неаполе для визита короля Италии Умберто и королевы Маргариты в 1889 году. Его творение мгновенно стало хитом. С тех пор пицца эволюционировала, как и методы ее приготовления. Сегодня на рынке представлено множество печей для пиццы, предлагающих различные способы приготовления, и все они претендуют на то, чтобы приготовить лучшую пиццу.Они бывают разных форм, размеров, вместимости, мобильности и коммерческого использования.
Типы печей
При создании печи для пиццы большинство людей не уверены, какую форму печи выбрать: прямоугольные купола печи-бочки или круглые купола печи иглу. Большинство ресторанов обычно используют модель прямоугольной бочки. Оба купола используют одну и ту же производственную процедуру; нужно столько же времени, чтобы нагреться, и приготовить пиццу даже высокого качества, не оставляя холодных пятен. Однако профессиональные пекари предпочитают прямоугольные бочкообразные купола, которые дают им больше места и позволяют готовить больше пиццы за раз.Для личного или домашнего использования пространство и количество не являются проблемой, поэтому подойдет любая форма.
Здание (внутри иглу или бочка)
Планы строительства печи для пиццы
Существует ряд планов строительства печи для пиццы из-за широкого диапазона методов, с помощью которых печь на дровах печи для пиццы можно построить.
Выбор размера духовки
Выбор размера духовки во многом зависит от ряда факторов:
- Количество приготовляемой пищи
- Размер пиццы
- Строительные материалы и бюджет
- Пространство доступны для строительства
Печи Cob не такие жесткие, как печи для кирпича и раствора, следовательно, они, как правило, меньше по размеру.Кроме того, почвенные печи изготавливаются из более дешевых материалов, которые очень подходят людям с ограниченным бюджетом.
Духовки, предназначенные для ресторанов и других коммерческих целей, должны быть более прочными и большими по размеру. Это потому, что в них нужно помещать пиццу любой формы, размера и количества. Однако учет этих указателей может означать более высокие затраты, дополнительные потребности в топливе для обогрева большей площади и потребует от профессиональных строителей создания конструктивно устойчивой печи, соответствующей вашим потребностям.
Ниже приведены примеры размеров, которые вы можете рассмотреть при выборе размера вашей печи для пиццы:
Внутренние размеры | Площадь поверхности пода | Форма купола | Рекомендуемый пользователь | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
диаметр 34 дюйма (86 см) | 907 дюймов 2 (5,808 см 2 ) | Иглу | Маленькая семья, готовящая пиццу | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диаметр 42 дюйма (106 см) | 1,385 дюйма 2 (8,824 см) | Иглу | Большая семья | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диаметр 50 дюймов (130 см) | 1,963 дюйма 2 (13,273 см 2 ) | Иглу | Ресторан | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
32 см x 36 см (82 см x 36 см) | 1,152 дюйма 2 (7,544 см 2 ) | Ствол | Маленькая семья | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
35 дюймов x 39 дюймов (90 см x 100 см) | 1365 дюймов 2 (9,00 0 см 2 ) | Бочка | Большая семья | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
47 дюймов x 59 дюймов (120 см x 150 см) | 2773 дюйма 2 (18000 см 2 ) | Бочка | 80 Ресторан | 80Длина конструкцииВремя и усилия, необходимые для изготовления печи для пиццы, во многом зависят от материала и размера вашей печи.Поиск профессиональных материалов, таких как огнеупорный кирпич и противопожарное одеяло, может быть трудным, трудоемким и недоступным в зависимости от вашего местоположения и местной промышленности. Чтобы упростить строительство, в продаже имеются комплекты печей для пиццы, которые включают в себя большинство труднодоступных материалов, таких как садовая грязь. Однако для профессионального строителя, имеющего доступ к необходимым материалам и навыкам, строительство большой печи будет быстрым и легким по сравнению с тем, что человек завершает конструкцию «сделай сам» по выходным. Для постройки печи для початков обычно требуются меньшие навыки, и она позволяет использовать дешевые и легкодоступные материалы. Коб-печи рекомендуются новичкам как средство приобретения опыта по созданию печей для пиццы без больших затрат и временных затрат, связанных с более крупной кирпичной печью. В следующей таблице приведены приблизительные сведения о времени, необходимом для изготовления печи, будь то самоделкой или профессиональным строителем, с комплектом или с использованием сырья. Предоставленная продолжительность включает время, необходимое для получения материалов, что для некоторых людей может увеличить время завершения их печей для пиццы.
Стоимость строительстваДровяные печи существовали в разных цивилизациях.Римляне смогли создать современную форму печи для пиццы тысячи лет назад. В связи с этим знаменитая печь для пиццы Помпеи стала восторженной для многих любителей строить печи на дровах. Они построены по образцу кирпичных печей, обнаруженных в Помпеях, — все они до сих пор находятся в превосходном состоянии и их можно увидеть в популярных руинах. Каким бы способом или составом ни была построена печь, стоимость будет широко варьироваться в зависимости от источника материалов, а также размера или размера печи и корпуса. При ограниченном бюджете было бы лучше искать бесплатные или легкодоступные материалы (гораздо лучше перерабатываемые), чтобы построить духовку. Утилизируйте бывшие в употреблении кирпичи, оставшиеся от строительных объектов и домов. С другой стороны, купол духовки может быть сделан из глыбы из сырья, которое можно найти на вашем заднем дворе. Затраты, вероятно, увеличатся, если вы решите создать большую печь из качественного кирпича, несущей конструкции, крышки и стильной облицовки.Если нанять подрядчика, который поставит материалы и построит печь, она станет дороже. При стремлении уменьшить бремя поиска материалов, необходимых для строительства печи, можно приобрести частично собранный комплект духовки. В таблице ниже показаны общие диапазоны затрат на строительство своими руками:
Строительные материалыБочка кирпичная печь на дровахДолговечность печи определяется используемыми строительными материалами.Строительные элементы также будут определять, как быстро нагревается духовка, как долго сохраняется тепло, как быстро рассеивается тепло, а также другие факторы, которые следует учитывать. Большинство печей строятся либо из кирпича, либо из глины — у обоих материалов есть свои достоинства и недостатки. Важно внимательно изучить стандарты материалов и их влияние на качество печи. Тип и требуемое количество материала в конечном итоге зависят от выбранного размера и стиля духового шкафа. КирпичПри строительстве печи для личного пользования настоятельно рекомендуется использовать огнеупорные кирпичи.Наличие этой формы может гарантировать низкие затраты на техническое обслуживание и простоту обслуживания. Напротив, глиняные печи требуют особого внимания при строительстве. При неправильной установке камера духовки может отслоиться или потрескаться. Кирпичные печи используют 75 процентов тепла, вырабатываемого дровами, и теряют 25 процентов тепла через дымоход. Это служит доказательством того, что кирпичные печи исключительно экономичны. Огнеупорные кирпичи безупречно поглощают тепло благодаря высокому содержанию алюминия и обладают хорошей теплопроводностью.Кроме того, кирпичи обладают термостойкостью, что делает их идеальными для длительного использования.
Необходимое количество кирпичей
Огнеупорный растворТам, где использование плоских огнеупорных кирпичных швов затруднено или невозможно, следует использовать огнеупорный раствор. Однако следует учитывать, что максимальное нанесение огнеупорного раствора не должно превышать примерно 1/4 дюйма (6 мм). из-за того, что при строительстве сверх этого размера печь со временем сожмется или потрескается. Избегайте использования огнеупорного раствора для заполнения отверстий в духовках или пустых пространств.Подходит только для наружного применения. Это означает, что он используется на куполе духовки, который не находится в прямом контакте с огнем. Если вы не хотите покупать предварительно смешанный огнеупорный раствор, используйте следующий рецепт, чтобы создать свой собственный:
ЦементЦемент — это порошкообразное вещество, изготовленное из кальцинированной глины и извести, которое используется в качестве связующего в строительных проектах.Цемент смешивается с другими составляющими в различных соотношениях для образования различных строительных компонентов, таких как раствор и бетон. Этот материал часто используется в печах для пиццы. В зависимости от состава и цвета цемент классифицируется следующим образом:
Глина (Cob / Earth / Horno / Adobe)Глина — важный материал, используемый для связывания всех компонентов здания при изготовлении глиняной печи.Печь, построенная из глины, может быть намного меньше печей, используемых в заведениях и пищевых цепочках, но может быть достаточной для приготовления пищи для большой группы людей. Тепло, производимое в глиняной печи, распределяется равномерно, поэтому на пицце не остается холодных пятен. Глиняные печи остаются горячими в течение долгого времени, что позволяет готовить больше разнообразных блюд. Лучше всего то, что глина доступна на вашем заднем дворе, если вы копаете достаточно глубоко. Одной из особенностей глины является то, что во влажном состоянии она липкая и становится твердой при высыхании. Для изоляции и улучшения результатов связывания глину смешивают с песком и соломой. Песок уменьшает усадку, а солома покрывает изоляционную часть. В зависимости от местной температуры и погодных условий в вашем районе пользователям потребуется смешивать глину, песок и солому в правильных пропорциях для достижения наилучших результатов.
|