Кладка стен из газобетона: Кладка стен из газобетонных блоков, технология укладки газобетона, фото

Автор

Содержание

Возведение газобетонных стен: виды и технология

Газобетон применяется в мире строительства и представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот искусственный камень с пористой структурой имеет в своем составе кварцевый песок, специальные добавки и цемент. Также возможно добавление извести, гипса, золы или промышленных шлаков. Наиболее актуально применение газобетонных блоков при возведении домов или коттеджей. Ведь этот материал, за счет своих преимуществ, способен обеспечить зданиям и сооружениям тепло, надежность и уют.

Виды стен

Стены из газобетона различают следующих видов:

  • однослойные;
  • многослойные.

Популярны многослойные стены из газобетонных блоков. Возведение такой конструкции экономит затраты на постройку, за счет утеплительной технологии материала. Установка многослойных стеновых конструкций не рекомендуется в частных домах, ведь это увеличивает затраты на проект и расчет строительства.

Вернуться к оглавлению

Однослойные

Установка однослойной стены из газобетона несложна. Такие стеновые конструкции не содержат утепляющего слоя, они без несущей способности и теплоизоляции. Однослойные газобетонные стены выполняются из следующих материалов:

  • пустотелые керамические;
  • газобетонные блоки.

Такое стеновое решение характеризуется рядом преимуществ:

  • теплота конструкции;
  • звукопоглощение;
  • легкость монтажа;
  • удобство использования;
  • экономность;
  • скорость монтажа;
  • эксплуатация сразу после установки.

Однослойная газобетонная стена включает в себя следующие недостатки:

  • потребность в изоляции;
  • возможность появления мостиков холода.

Для качественного возведения газобетонной стены важно соблюдать температурный режим в помещении. Оптимальные условия считаются в пределах от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по Цельсию. В зимний период в состав газобетонного раствора добавляют противоморозные компоненты. Используя газобетон, можно построить отдельные элементы зданий и сооружений: перегородки и стены. С помощью установки специальных U-образных блоков делают окна, двери и другие перегородки. Таким образом, стена будет иметь только газобетонный блок, размеры которого зависят от климатических условий окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Многослойные

В многослойных стенах возможно использование таких материалов:

  • древесина;
  • строительный кирпич;
  • шлакоблок;
  • пенобетон;
  • керамзитобетонные блоки;
  • древесно-стружечная плита;
  • газоблоки;
  • известняково-песчаные блоки.

Помимо этих материалов технология кладки многослойной стены невозможна без применения утеплителя и облицовочного состава. В этом случае кладка играет роль несущего слоя, на который приходятся нагрузка и вес верхних конструкций. Перед тем как принять решение построить многослойные стеновые элементы, важно провести расчет по толщине оптимального изоляционного слоя.

В свою очередь, многослойные стены различают: двухслойные и трехслойные. Двухслойные требуют установки утепления двумя способами: мокрым и сухим. Монтаж мокрым способом включает фиксацию с помощью клея изолирующего слоя к стеновым элементам. Кладка сухим способом происходит из расчета установки термоизолирующего слоя на металлическую несущую конструкцию. Для теплоизоляционного слоя применяют полистирол или минеральную вату. Кладка изолирующего материала осуществляется на все стеновые элементы без перерывов. Двухслойным газобетонным стенам присущи следующие преимущества:

  • теплоизоляция;
  • большой ассортимент материалов;
  • при соблюдении технологии кладки сокращается образование термических мостов.

В двухслойной стене существуют такие недостатки:

  • дороговизна конструкции за счет необходимости приобретения утеплительной системы;
  • длительное время на установку;
  • трудоемкость кладки;
  • отсутствие возможности применения после установки;
  • малая долговечность теплоизоляционного слоя.

При работе с трехслойной стеной выделяют следующие преимущества:

  • теплота материала;
  • ассортимент продукции;
  • возможная тонкость несущего слоя;
  • применение всевозможных облицовок.

Выделяют такие недостатки трехслойных конструкций:

  • дороговизна;
  • трудоемкость установки;
  • требуется опытная строительная бригада;
  • продолжительность работ.
Вернуться к оглавлению

Необходимые материалы и инструменты

Для кладки газобетонных конструкций используют следующие инструменты и материалы:

  • терку с металлическими зубьями;
  • штроборез;
  • крупнозернистую терку;
  • угольник;
  • пилу;
  • шпатель;
  • рубанок;
  • ковши для изготовления раствора;
  • молоток из резины;
  • строительный уровень;
  • клеевой состав;
  • мастерок;
  • теплоизоляционный материал;
  • вода;
  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Вернуться к оглавлению

Технология

Разработки в строительстве не стоят на месте, с их помощью выявляются материалы с лучшими характеристиками, которые смогли бы упростить монтаж различных построек и не требовали бы сложного расчета. На сегодняшний день один из лучших материалов – газобетон. Он обладает легкостью и прочностью. Его применение в газобетонном сооружении способно обеспечить стеновые конструкции теплоизоляционными свойствами.

Газобетон с легкостью поддается покраске, оштукатуриванию и другим отделочным работам. Материал не поддается воздействию огня и обладает паропроницаемостью. Газоблоки хоть и имеют большой размер, но при этом они легкие, что ускоряет процесс строительства и простоту монтажа. Газобетонные блоки поддаются любым работам по преобразованию их форм. Использование газобетонных элементов уменьшает время на строительные работы. Такие стены в два раза легче кирпичных стеновых конструкций. Актуально применение газобетонных блоков для теплоизоляции помещения и для отделки внешних стен.

Вернуться к оглавлению

Как класть первый ряд стены?

Укладка первого ряда стены — очень важный процесс.

Перед началом укладки первого ряда проводят расчет количества требуемых материалов для последующих рядов. Также подготавливают материалы для гидроизоляции основания. Для этого применяют рубероид или полимерный раствор, уложенный в один или два слоя. Важно обеспечить ровность поверхности, сделать это можно, используя строительный уровень. Важно качественно уложить первый ряд, соблюдая все правила, расчеты и технологии укладки, ведь от него зависит надежность и долголетие всей конструкции. Укладку осуществляют клеевым раствором, применяя мастерок. После нанесения клея, поверхность разравнивают шпателем.

Вернуться к оглавлению

Приготовление клея

К изготовлению клея приступают перед началом строительных работ. Для получения крепкого раствора важно придерживаться инструкции, которая указана на упаковке товара заводом изготовителем. Чтобы приготовить нужное количество клея для укладки газоблоков, проводят расчет, который покажет требуемое количество раствора на укладку одного блока.

Для приготовления клеевого раствора заливают в ведро указанное в инструкции количество воды, после этого медленно всыпают сухой состав, при этом постепенно перемешивая консистенцию. Дать настояться 13 минут и после затвердения повторно перемешать.

Важно приготовить такой раствор, чтобы в его составе не было комочков нерастворимой смеси. При укладке газоблоков, клеевой раствор нужно периодически мешать. Если строительство происходит в период минусовых температур, выбирают клеевую смесь, в состав которой, входят противоморозные добавки.

Вернуться к оглавлению

Укладка рядов

Кладка стен из газобетона.

Монтаж последующих рядов происходит таким образом:

  • распределяют раствор по периметру 1-го ряда, используя совок;
  • сверху раствора выкладывают газоблоки, при этом тщательно заполняя швы клеевым составом;
  • клей, который вышел за пределы рабочего участка, незамедлительно убирают, иначе позже это сделать будет сложнее из-за высыхания клеевой смеси;
  • по окончанию укладки ровность поверхности проверяют строительным уровнем;
  • для определения углов при укладке блоков используют рейки-порядовки, которые способны облегчить рабочий процесс;
  • последующие, установленные на клей, блоки ровняют по шнуру-причалке;
  • в конце ряда устанавливается доборный блок, который вырезается нужного размера и промазывается клеевым составом с двух сторон.
Вернуться к оглавлению

Армирование

Немаловажное значение при возведении газобетонных стен имеет армирование. Металлические армирующие прутья погружают в раствор, которым осуществляется возведение стен. Толщина армирующего пояса должна быть в пределах 100 мм и ширина – 250 мм. На монолитный пояс фиксируют опалубку со скрепленными между собой стенами и устанавливают арматуру. Далее заливают бетонным раствором и выравнивают поверхность. Для дополнительной теплоизоляции прокладывают утепляющий слой.

Окна и двери требуют в конструкции газобетонных стен проемы, с оборудованными перемычками. Перемычки из газобетона устраняют появление сквозняков междуоконным проемом. Устанавливая конструкции для дверей, применяют анкеры, а наружную часть подоконника покрывают оцинкованной сталью. Учитывается высота от грунта до порога двери, которая требует кирпичных столбиков под лаги или крепление по периметру помещения на нужном уровне бруса с последующим креплением к нему поперечных лаг.

Вернуться к оглавлению

Утепление

Утепление стен из газобетона снаружи пенополистиролом.

Подразделяется утепление на внутреннее и внешнее. Утепляются стены из теплоизоляционных материалов, паропроницаемость которых выше, чем у газоблоков. Для утеплений применяют следующие материалы:

  • базальтовое волокно;
  • каменная вата;
  • минеральная вата.

Весомый недостаток применения внутреннего утепления – уменьшается внутренняя площадь помещения.

Вернуться к оглавлению

Отделка

Отделка газобетонных стен подразделяется на наружную и внутреннюю. Наружная отделка выполняется специальной штукатуркой с высокой адгезией. Газобетонные стены облицовывают кирпичом, из расчета не полностью закрытой стены кирпичной кладкой, иначе существует риск их отсыревания . Чтобы избежать этого, проделывают вентиляционные углубления под карнизом и защищают газобетон гидроизоляционным материалом.

Внутренняя облицовка, должна осуществляться таким образом, чтобы не навредить главному преимуществу газобетона – его способности «дышать». Для обеспечения оптимальной влаги используют гидроизоляционные составы. Таким образом, внутреннюю отделку стен проводят паронепроницаемыми материалами, а наружную, наоборот, паропроницаемыми.

Вернуться к оглавлению

Итоги

Возведение стен из газобетона обладает множеством преимуществ, так как сам материал легок в монтаже, имеет большой срок службы, звуконепроницаем и содержит в своем арсенале еще не один положительный пункт: предназначен газобетонный блок как для несущих, так и для внутренних стен. Справиться с этим материалом сможет не только опытный строитель, но и новичок.

Кладка газоблока: особенности укладки своими руками

Укладка стен из газобетона

Появление газобетона в качестве строительного материала произошло не очень давно. Ячеистый бетон – уникальное сырье по своим физическим показателям. Стеновой материал в виде газоблоков пользуется большим спросом у населения при строительстве малоэтажных домов. Кладка газоблока имеет свои особенности в отличие от возведения строений из кирпича и шлакоблока. Газобетон имеет небольшой удельный вес, а по уровню теплоизоляции ему практически нет равных среди других видов стеновых материалов. Лёгкость в обработке избавляет от многих проблем при кладке стен из газобетонных блоков.

Что такое газоблок

Газоблоки – это стеновой материал, изготавливаемый из газобетона, то есть из вспененной бетонной массы. Структура газобетона представляет мелкоячеистую застывшую массу. В заводских условиях застывший массив распиливают на отдельные фрагменты.

Технология производства газобетона представляет собой довольно сложный процесс. Сначала смешивают кварцевый песок, известь и цемент с водой. В смесь добавляют алюминиевую пудру, которая вступает в химическую реакцию с известью.

Процесс сопровождается бурным выделением водорода и кислорода. При соединении водород покидает раствор, а кислород расширяет поры жидкой массы. Масса застывает и образует пористый монолит, который называют газобетоном.

Блоки изготавливают различных размеров. Транспортируют готовую продукцию на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены размеры блоков и транспортные характеристики:

Размеры блокаОбъём 1 блока, м3Кол-во блоков на паллете, шт
1600х200х1000,012150
2600х200х1500,018100
3600х200х2500,03060
4600х200х3000,03650
5600х200х3750,04540
6600х200х4000,04830

Газоблоки делают с гладкими торцами и профильными боковыми гранями – «паз-гребёнка». Транспортируют блоки, обёрнутые полиэтиленовой плёнкой, на паллетах площадью 100х120 см. Максимальная высота упаковки составляет 180 см, независимо от того, какого размера были уложены блоки.

Достоинства и недостатки кладки газоблоков

Двухэтажный дом из газоболоков

Как и все виды строительных материалов, кладки газобетонных блоков имеют свои достоинства и недостатки.

Достоинства:

  1. Возведённый дом из газоблоков обойдётся на 30% дешевле, чем такое же здание, сложенное из кирпича. Объясняется это тем, что сам материал имеет низкую себестоимость и на кладку меньше расходуется связующей смеси (раствора или клея).
  2. Высокие теплоизоляционные качества ячеистого бетона не требуют устройства дополнительного утепления. Это одно из составляющих экономии затрат на строительство.
  3. Высокие звукоизоляционные свойства и огнестойкость делают материал очень привлекательным для строительства частных домов.
  4. Благодаря паронепроницаемости и экологичности, кладка газобетонных блоков может «дышать», не концентрируя в своей структуре влагу. По второму показателю ячеистый бетон приравнивают к деревянным конструкциям.
  5. Кладка стен из газосиликатных блоков, благодаря высокой точности геометрии изделий, формирует идеально ровные поверхности вертикальных ограждений здания.

Основным недостатком изделий является низкий показатель прочности. Кладка стен из газобетона в качестве несущей конструкции применяется при возведении 2-х этажных домов.

В многоэтажных строениях из этого материала возводят перегородки и заполняют внешние просветы между несущими колоннами.

Строительство дома из газобетонных блоков представлено на этом видео:

Толщина стен из газоблоков

Стандартная толщина стен из газосиликатных блоков равняется ширине кладочного элемента и составляет от 100 до 400 мм. Так, для несущих фасадных стен толщина может быть в пределах 370 – 400 мм, толщина внутренних стен – 250 мм. Лёгкие тонкие перегородки делают шириной 100 мм.

В районах сурового климата кладка стен из газобетона может возводиться в 2 ряда. Даже в этом случае толщина стен не должна превышать 500 мм. Делать стены толще экономически невыгодно, да и на уровень теплоизоляции уже практически не повлияет.

Плотность газосиликатных блоков

Степень плотности ячеистого бетона обозначает вес единицы объёма материала. Плотность обозначают латинской литерой D. Маркировка бетона D 400 обозначает, что куб материала весит 400 кг.

Кладка газобетона делается из блоков марки D 300, D 400, D 500. Марки D 600 – D 900 применяют при возведении стен специального назначения. Чем выше число марки, тем меньше пористость изделия.

D 400

Газосиликатные блоки марки D 400

Эта марка наиболее популярна. Пористость такого изделия обеспечивает высокие теплоизоляционные показатели. Марка D 400 характеризует бетон, как не очень прочный (хрупкий) материал. Укладка блоков такой плотности может осуществляться при строительстве 2-х этажных домов при условии устройства перекрытий на деревянных балках или монолитных дисковых участках.

D 500

Изделия марки D 500 используют при строительстве 3-х этажных домов. Большой вес объясняется меньшей пористостью, а значит, блоки обладают достаточной прочностью. Это качество позволяет применять железобетонные плиты перекрытий с минимальной толщиной.

D 600

Изделия этой марки очень прочные, что позволяет воздвигать стены, выдерживающие довольно высокую нагрузку. Учитывая морозостойкость материала и его прочность, из блоков воздвигают наружные несущие стены зданий.

Надо понимать, что и в этом случае важно соотношение: цена – качество. Чем выше плотность бетона, тем выше его стоимость.

Раствор для кладки

Укладка газоблоков может производиться на цементно-песчаном растворе или на специальном клеевом составе.

Цементно-песчаный раствор

Некоторые мастера считают, что укладка изделий вполне возможна на традиционном цементно-песчаном растворе с добавлением пластификаторов. Безусловно, это вполне допустимо. Но следует учитывать, что минимальная толщина шва будет составлять не менее 10 мм, а это отразится на общем объёме потребляемого раствора.

Клеевой состав

Клеевая смесь состоит из клейкой мастики, цемента, мелкозернистого песка и модифицированных добавок. Такой состав позволяет застывать раствору при температуре до -100С.

Особенности кладки и уложенных газосиликатных изделий на клей позволяют выдерживать высоту швов в пределах 3 мм.

Технология возведения стен

Установка газоблока

Технология кладки газобетона несколько отличается от того, как производится укладка традиционных стеновых материалов.

Технология кладки стен состоит из нескольких этапов:

  • очень важно при кладке стен то, насколько будет качественно выложен первый ряд; ровность в горизонтальной и вертикальной плоскостях первого ряда кладки задаёт дальнейшую укладку следующих рядов кладки;
  • кладку первого ряда начинают с углов; для этого в них устанавливают вертикальные направляющие уголки; вдоль фундамента по углам натягивают шнур, по которому контролируют ровность стен; с каждым новым рядом кладки шнур передвигают вверх;
  • первый ряд блоков выкладывают обязательно на цементном растворе, который размещают на гидроизоляцию фундамента; толщина горизонтального шва достигает 25 – 30 мм; слой раствора тщательно выравнивают, проверяя ровность поверхности уровнем;
  • блок прибивают несильным постукиванием резинового молотка, при этом горизонтальность поверхности кладки контролируют уровнем; блоки между собой соединяют замком «шип – паз»;
  • оставшиеся зазоры в кладке заполняют обрезанными по размеру фрагментами; резку производят обычной пилой по дереву или специальной ножовкой; для этого в месте реза устанавливают контрольный угольник, который поможет сделать разрез идеально правильным;
  • одновременно с кладкой внешних стен нужно возвести внутренние несущие ограждения; внутренняя стена перевязывается с внешней кладкой через ряд; во внешней стене вырезается часть ограждения по поперечному размеру блока внутренней кладки.
  • в вырез вставляют кирпич внутренней стены, обмазанный клеевым составом;
  • горизонтальная поверхность каждого ряда тщательно шлифуется специальным рубанком;
  • кладку производят при минимально допустимой температуре – 50С при отсутствии атмосферных осадков;
  • клей наносят с помощью специальной каретки, которой равномерно распределяют слой клеевой смеси по верхнему ряду кладки.
Нанесение клеевого состава с помощью каретки

Монтаж стен из газосиликатных блоков своими руками надо начинать под наблюдением опытного мастера.

Устройство армированного пояса

Возведение стен производится с обязательным устройством армированных поясов, которые устраивают в последнем ряду каждого этажа.

Бандаж выполняют двумя способами:

  1. Кладка делается из блоков с корытообразной полостью (U элементы). Это пустотелые газоблоки для укладки арматуры. В полости укладывают армокаркас и заливают его бетоном.
  2. Второй способ состоит в том, что специальным штроборезом вырезают в верхнем ряду кладки две параллельные канавки по всему периметру здания. Канавки заполняют клеем и затем в них вдавливают арматуру. Штробы заполняют клеем окончательно. После высыхания клеевой смеси, поверхность тщательно шлифуют рубанком.
Закладка арматуры в штробы

В первом варианте пояс гораздо мощней, чем штробленный бандаж. Какой применить метод армирования, зависит от проектных расчётов.

В общем секторе частного строительства использование ячеистого бетона в начале века занимало примерно 10%. Сегодня этот показатель достигает 25 – 30%, поскольку людей всё больше привлекают достоинства этого строительного материала.

Кладка стен из газобетонных блоков, основные принципы

Газобетон – это прочный и в первую очередь легкий строительный материал. Он обладает низкой теплопроводностью. Его применяют в качестве материала для основных стен в малоэтажном строительстве и в качестве стеновых перегородок в домах, возводимых по технологии монолитного домостроения. Предприятия, производящие газобетон производят готовые изделия – блоки, имеющие разные габаритно-весовые характеристики. Средние размеры газобетонных блоков составляют – длина 600 мм, высота 200 мм, а ширина может колебаться от 200 до 500 мм.

Строительные материалы, выполненные из газобетона, обладают следующими достоинствами:

  • они не подвержены гниению;
  • обладают длительным сроком эксплуатации.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Газоблоки лучше приобретать в проверенных местах, например, на заводе, где их производят. Также лучше сразу проверить целостность материала и договориться о качественной доставке без потерь.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:


  • пила;

  • кельма;
  • ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
  • резиновая киянка;
  • штроборез;
  • терка;
  • дрель с насадкой «миксер»;
  • строительный уровень или лазерный нивелир;
  • водный уровень;
  • шнур для разметки;
  • рубанок;
  • рулетка;
  • пульверизатор;
  • кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

  • гидроизоляция;
  • чистая вода;
  • арматура диаметром 8-10 мм;
  • u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Начало укладки, правила возведения стен из газобетонных блоков

Кладка газобетонных блоков первого уровня – это очень ответственная операция. От качества ее исполнения зависит, как будет стоять вся стеновая конструкция в целом. Работы начинают с того, что основания, на которое будут укладывать детали стены, выравнивают, то есть удаляют мелкие неровности, а ямки и трещины заполняют раствором. Затем необходимо обустроить гидроизоляцию, Она может состоять из одного или более слоев рубероида или его аналогов. Задача этой гидроизоляции прекращение капиллярной подпитки. Кроме рубероида и аналогов могут быть использованы специальные цементные составы с добавкой полимерных материалов.

И только после проверки качества выравнивания можно приступать к укладке первого газобетонного изделия. Кстати, все работы по контролю качества кладки стены из газобетонных блоков необходимо проводить с помощью строительного измерительного инструмента.

Кладка стен из газобетонных блоков начинается с углов здания. Газобетонные кирпичи первого уровня укладывают на заранее нанесенный раствор. Его максимальная толщина не должна превышать трех сантиметров. После укладки первого ряда необходимо выровнять его верхний слой. Для выполнения этой операции применяют обыкновенный рубанок или шлифовальную доску. Контроль над правильностью укладки строительных изделий необходимо выполнять с использованием натянутого шнура, строительного уровня или лазерных приборов.

Чем так важна качественная укладка первого уровня? Все дело в том, что обеспечив, горизонтальную поверхность, максимально облегчается задача по укладке следующих рядов.

Когда первый ряд будет уложен, образуется зазор, чья длина, скорее всего короче, чем длина типового изделия. Для завершения кладки ряда необходимо изготовить доборный камень, соответствующий размеру зазора. Перед укладкой его на место, все грани должны быть обработаны клеевым составом.

Укладку каждого изделия необходимо выполнять, контролируя его местоположение в пространстве по натянутому шнуру и строительному уровню. По мере установки блоков, необходимо выполнять корректировку их установки. Для этого можно использовать резиновую киянку.

Кстати, после укладки очередного блока на свое место в ряду надо выровнять полученную поверхность кладки с применением терки. Между рядом стоящими блоками не должно быть перепадов уровня. Если пренебречь этой операцией, то возможно образование трещин. Пыль, которая образуется после выполнения этих работа необходимо удалить, используя щетку с мягким ворсом.

Перед тем, как блок установить на свое место в ряду, с его поверхности удаляют пыль, грязь и другие загрязнения. Детали стены с поврежденными кромками и поверхностью целесообразно отложить в сторону. Уже потом, их можно обработать ножовкой или рубанком, впоследствии их можно использовать при укладке межстеновых перегородок и других конструкций, сооружаемых внутри здания.

Для повышения надежности строительной конструкции применяют армирование стены из газобетонных блоков. Для этого может быть использована стальная сварная сетка, ширина которой не должна превышать ширину строительного материала. Ее укладывают через два – три ряда газобетонных кирпичей.

Пошаговая инструкция по кладке газобетонных блоков

Независимо от того, какой состав используется для кладки – клей или раствор, а может и клей-пена, технология работ отличается мало.

Пошаговые дейтсвия:


  1. Проверка фундамента. Для начала с помощью нивелира или уровня проверяют отклонения фундамента по горизонтали и вертикали.

  2. Гидроизоляция. На фундамент укладывают рулонную гидроизоляцию или рубероид. Если используется последний материал, то дополнительно применяют цементный раствор.
  3. Монтаж первого ряда. Сначала ищут самый верхний угол фундамента с помощью водного уровня. От него натягивают шнур, делают разметку и кладут блоки по углам. Первый ряд обязательно армируют с помощью металлических прутьев, иногда используют стеклопластиковую арматуру.
  4. Возведение последующих рядов. Через 2-3 часа после кладки первого ряда начинают возводить все стены с применением клеевого состава. Раствор наносят на кладку, устанавливают блоки корректируют его киянкой.
  5. Армирование. На каждом четвертом ряду делают штробы и прокладывают арматуру.
  6. Монтаж верхнего армопояса. Перед тем, как уложить плиту перекрытия делают армопояс из u-образных блоков газобетона. Также используют пенополистирол 40 мм для прослойки по наружному краю.

При кладке также обустраивают проемы – дверные и оконные. Для этого используют u-образные блоки, которые после армирования заливают бетоном. Получается перемычка, которая удерживает простенок и не дает плите перекрытия чрезмерно воздействовать на стены.

Почему нужно армировать стены из газоблока

Одним из основополагающих требований при возведении зданий из газобетонных блоков является высокая степень несущей способности кладочного материала. Газоблоки, хоть и обладают прочностью на сжатие, все же не работают на растяжение. При отсутствии армирования, в процессе долговременной эксплуатации здания, есть вероятность возникновения микроскопических трещин – они не нарушают несущей способности стен, однако способны испортить внешнюю целостность кладки. Иногда в стыках и швах возникают более глубокие щели, в результате чего здание утрачивает свою теплоэффективность.

Основными причинами возникновения трещин являются:

-проявление неравномерной усадки строения;

-частые перепады температурного режима;

-ветровое воздействие;

-осаждение почвенных пластов или проявление локальных нагрузок;

-несоблюдение норм приготовления кладочного раствора в процессе строительства здания.

Изначально, все эти факторы должны быть учтены при проектировании дома. Так, армирование производится в отношении стеновых конструкций, которые подвержены постоянному влиянию ветровых нагрузок, зон опоры перемычек, элементов, испытывающих наибольшую механическую нагрузку, рядов из газобетонных блоков, расположенных непосредственно под оконными проемами, а также каждого 4-го ряда кладки при условии, если длина стенной конструкции превышает шесть метров.

Чтобы арматурные элементы не нарушили толщины скрепляющих швов и не привели к образованию мостиков холода, армирование должно осуществляться при помощи прутьев с малым сечением. Функциональным обоснованием применения армированного пояса является распределение нагрузок на вышележащие плиты и сохранность заданных параметров всей конструкции путем принятия на арматуру поступающих извне растягивающих усилий. Внешне армированный пояс выглядит как каркас из стальной арматуры определенного сечения, залитый бетонной смесью по всему периметру возводимого объекта аналогично фундаменту на толщину 10 – 12 см.

Сложности и ошибки

Даже если работает мастер, который не один раз возводил стены из газобетона, важно помнить о возможных ошибках:

  • выбор некачественного газоблока;
  • отсутствие отсечной гидроизоляции;
  • неправильное приготовление раствора;
  • отсутствие проверки ровности кладки.

Если выбрать некачественный блочный камень, то даже при использовании лазерного нивелира придется постоянно добавлять раствора, чтобы выровнять поверхность. Лучше сразу убедиться в том, что камень имеет хорошую геометрию, чтоб у укладчика не было трудностей в работе.

Также не стоит пренебрегать гидроизоляцией. Если пропустить этот момент, то есть большой риск проникновения влаги в блок, а это пористый материал, который хорошо впитывает воду.

Готовить раствор из ЦПС или клей нужно только в рекомендованных пропорциях. Если нарушить технологию замешивания, то будет сложно добиться подходящей консистенции. Кладка не будет герметичной и теплой.

После укладки каждого камня мастер должен проверять ровность поверхности. Если этого не сделать вся стена будет неровной.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

Кладка стен из газобетона своими руками имеет ряд плюсов:

Есть и немного минусов: газоблоки боятся воды, поэтому необходимо проводить отделку. Кроме того, строительство собственными силами занимает много времени.

Особенности кладки стен и перегородок

Иногда, в силу ряда причин возникает необходимость в создании стен, состоящих из двух рядов. При их возведении существует несколько тонкостей. В частности, при укладке стен из двух блоков применяют перевязку вертикальных швов под названием – плашковая. Глубина перевязки этого типа составляет не менее 100 мм.

Стена из газобетона, расположенная внутри помещения, сооружается по тем же правилам что и наружная. В месте сопряжения внешней и внутренних стен необходимо оборудовать перевязку на глубину до 200 мм.

Допускается армирование в местах примыкания внутренних перегородок и внешних стен. Для этого применяют стальные полосы, которые заранее должны быть установлены на место примыкания.

При строительстве домов из газобетонных блоков следует выполнять нормативы, определенными в СНиП II- 22-81, Пособию к СНиП 2.03.01, СТО 501-52-01-2007 и некоторых других.

Толщина стены из газобетонных блоков для дома должна определятся не только прочностными параметрами, но и условиями теплового сопротивления. При расчете толщины стены необходимо руководствоваться требованиями СНиП 23-02-2003.

Кладка из газобетона, инструкция

Быстро, точно, экономно — так, тремя словами, можно описать способ работы со строительной системой YTONG®. Характеристики и преимущества газобетона YTONG® проверены несколькими поколениями профессиональных строителей, поскольку это стеновой материал с 80-летней историей. Чтобы в полной мере ощутить все преимущества этого исключительного материала, необходимо соблюдать рекомендуемый технологический процесс.

Ответы на вопросы, касающиеся принятия оптимальных решений на этапе подготовки и выполнения работ, правильной кладки стен и использования отдельных компонентов системы YTONG®, Вы найдете в данной Инструкции. Она предназначается как для строителей, которые уже имеют опыт работы с системой YTONG®, так и для тех, кто только учится с ней работать. Знание Вами технологических операций облегчит и упростит проведение всех строительных работ и повысит их производительность. Результатом будут высококачественные постройки с прекрасными потребительскими качествами, которые будут долго служить своим владельцам и пользователям.

Использование упаковки

Блоки YTONG® поставлются на поддонах, защищенных от влияния атмосферных факторов фирменной термоусадочной пленкой.

Во время производства строительных работ рекомендуется распаковывать поддоны и вынимать из них столько блоков, сколько можно уложить в течение одного рабочего дня. Блоки, которые остались на поддоне, нужно укрыть пленкой.

Пленка может быть успешно использована для защиты сооружаемых стен от воздействия осадков.

Гидроизоляция фундамента

Перед началом кладки стен необходимо произвести проверку горизонтальности фундамента (плиты, ленточных фундаментов), а также, по необходимости, выравнивание. Допустимое отклонение составляет 30 мм.

Перед тем как приступить к кладке стен, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Очистите поверхность фундамента щеткой, уложите рулонный гидроизоляционный материал. Соединение полос производится с нахлестом не менее 150 мм.

Произведите точные обмеры контуров будущих наружных стен в соответствии с проектом!

Первый ряд стены

Точность укладки первого слоя блоков YTONG® влияет на последующие ряды, а в результате — на точность строительства всего дома, поэтому данной операции необходимо уделить особое внимание!

Кладка первого ряда стен начинается с закладывания блока в каждом углу здания. Блоки первого ряда кладутся на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм по всей поверхности блока, при этом она может изменяться в зависимости от неровности фундамента.

Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощью нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.

Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком.

Между установленными угловыми блоками растягиваем шнур-причалку и заполняем ряд. Если расстояние между углами превышает 10 метров, то между угловыми блоками устанавливается дополнительный блок, за который закрепляется шнур. Данная мера предотвратит его провисание. Заполняем первый ряд.

Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Подготовка кладочного раствора

Для подготовки раствора YTONG® для тонкошовной кладки требуются простые инструменты: электродрель с установленной перемешивающей лопастью, пластиковая емкость для размешивания раствора и вода.

В чистую емкость наливаем необходимое количество воды в соответствии с инструкцией, приведенной на упаковке.

Добавляем сухую растворную смесь YTONG® и размешиваем до однородной массы.

Рекомендуется затворить водой сразу весь мешок раствора. Этого количества готовой смеси хватает для возведения приблизительно 1,5 м3 кладки газобетонных блоков.

Консистенция раствора должна быть пластичной, т. е. чтобы при нанесении раствора зубчатой кельмой бороздки сохраняли свою форму, не растекались. В то же время раствор не должен быть слишком густым.

Резка блоков

Длина стен дома чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резаными блоками.

При строительстве частных домов резку блоков YTONG® проще всего осуществлять ручной ножовкой YTONG®.

Чтобы распил получился более точным, необходимо отметить карандашом линию резки на двух сторонах блока — горизонтальной и вертикальной.

Чтобы получить гладкую поверхность и обеспечить хорошее сцепление раствора с блоком, поверхность блока выравниваем рубанком или шлифовальной доской.

При строительстве многоэтажных домов для резки блоков рекомендуется использовать ленточную электропилу, которая обеспечит быстроту и безопасность резки. Блоки размещаются на передвижном столе пилы.

Кладка несущих стен

К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1–2 часа после кладки первого ряда.

Благодаря высокой геометрической точности раз меров блоков YTONG® последующие ряды кладем на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

Кладку несущих стен начинаем с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

Наносим раствор YTONG® для тонкошовной кладки на горизонтальную поверхность блока с помощью кельмы YTONG® соответствующей ширины, затем, перевернув кельму, равномерно распределяем по всей поверхности блока.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия кельмы к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением ее вверх, не отрывая.

Очередные ряды наружных углов кладем попеременно, используя перевязку.

Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 10 см.

Длина крайних блоков, например, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть ≥ 11,5 см.

Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Связка внешних и внутренних НЕСУЩИХ стен

Проверяем кладку в месте будущей стены; имеющиеся неровности устраняем рубанком. Тщательно очищаем поверхность кладки от пыли и загрязнений!

Несущая внутренняя стена связывается с наружной стеной кладкой при помощи перевязки. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм. При этом необходимо постоянно проверять совпадение уровней стен по горизонтали.

Уровень блоков выравнивается с помощью резинового молотка

Необходимо следить за точностью кладки блока по горизонтали и вертикали.

Деталь связки внутренней и наружной стен. При кладке используется инструмент YTONG®.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока.

Кладка перегородок

В соответствии с проектом дома обозначаем на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.

В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом — в шов перегородки.

Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор.

При дальнейшей кладке необходимо следить за тем, чтобы раствор укладывался по всей ее ширине. Гибкие связи кладки вкладываются в каждый второй ряд блоков несущей стены.

Гибкие связи кладки можно монтировать в слой раствора и без гвоздей — путем вдавливания.

Анкеровка дополнительно возводимой перегородки. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Армирование под оконным проемом

Если ширина оконного проема более 1,80 м, то под предполагаемым окном в предпоследнем ряду блоков следует монтировать горизонтальную арматуру. Обозначаем на поверхности блоков планируемую длину оконных проемов. Длина арматуры должна быть длиннее оконного проема не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

При помощи ручного штробореза YTONG® в средней части кладки блоков делаем пазы, соответствующие длине арматуры.

Паз должен иметь размеры не менее 40 х 40 мм.

Тщательно удаляем пыль, которая образовалась при вырезке пазов. Благодаря этому раствор будет иметь лучшее сцепление с блоками.

Перед заполнением паза раствором и укладкой арматуры необходимо увлажнить паз водой.

Заполняем цементным раствором подготовленный паз до половины глубины. Для этого можно использовать и раствор YTONG® для тонкошовной кладки блоков.

Вкладываем в паз стальной стержень (арматуру), лучше всего — из профилированной стали диаметром не менее 6 мм.

После погружения стержня в цементный раствор полностью заполняем паз раствором, при необходимости удаляем мастерком его излишек. Выравниваем поверхность кладки, удаляем щёткой загрязнения и пыль.

Для продолжения работы нет необходимости в технологическом перерыве.

Приступаем к кладке очередного ряда блоков, который будет находиться непосредственно под оконным проемом. При этом необходимо следить за перевязкой блоков минимум на 10 см.

Блоки кладутся на тонкий слой раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Перемычки YTONG® для несущих и ненесущих внешних и внутренних стен

Перемычки имеют высоту 125 мм и достигают своей несущей способности перекрытием как минимум одним рядом кладки блоков YTONG®.

Необходимая ширина перекрытия получается из комбинации готовых перемычек YTONG® разной ширины. Глубина опоры составляет минимум 250 мм. В местах опирания перемычки укладываются на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

Для наружной стены толщиной 50 см можно использовать две перемычки шириной 175 мм и перемычку с шириной 150 мм. (Альтернативно — четыре перемычки с шириной 125 мм)

Перемычка укладывается так, чтобы напечатанная на ней стрелка указывала вверх.

При использовании комбинаций из перемычек связывание между ними осуществляется за счет раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Укладывание следующей перемычки.

Все перемычки должны плотно прилегать друг к другу.

Положение перемычки регулируется при помощи резинового молотка.

Укладывание следующей перемычки.

Укладывание следующей перемычки.

Неровности на поверхности перемычек выравниваются рубанком YTONG®.

После этого поверхность должна быть очищена щеткой от грязи и пыли

Если перемычки укладываются на блоки со стандартной высотой, то для достижения требуемой высоты стены может потребоваться выравнивающий слой из блоков.

Также перемычка может быть уложена на блоки с предварительным выпилом. Глубина опирания не менее 250 мм.

Максимальная длина перемычки должна составлять не более 1,25 м. При большей длине требуются дополнительные опоры.

Блоки укладываются на перемычку на раствор YTONG® для тонкошовной кладки. Вертикальные стыки при этом также осуществляются с применением тонкошовного раствора (вне зависимости от наличия системы «паз-гребень»).

Обратите внимание на то, что необходимо распределять раствор в стыках по всей поверхности блоков.

Блоки выравниваются при помощи резинового молотка.

Перемычки приобретают несущую способность после затвердевания раствора YTONG® для тонкошовной кладки. После затвердевания раствора поддержка монтажа может быть удалена.

Перемычки из U-образных блоков YTONG®

U-образные блоки YTONG® являются элементами опалубки для железобетона. Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Для армирования лучше всего подходит пространственный арматурный каркас.

U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное горизонтальное основание. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надежную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм.

Вертикальные швы межд U-образными блоками заполняются раствором YTONG® для тонкошовной кладки блоков.

Проверяем ровность кладки U-образных блоков YTONG®.

Блоки выравниваются с помощью резинового молотка.

Закладываем и фиксируем арматурные каркасы.

Арматурные каркасы укладываются ближе к внутренней грани U-перемычки.

Между внешней стенкой U-перемычки и арматурным каркасом вкладывается теплоизоляция.

Изображение правильно подготовленной перед бетонированием перемычки из U-образных блоков YTONG®.

Перед началом бетонирования смачиваем водой U-перемычку.

Для бетонирования применяем бетон установленного проектом класса.

Тщательно уплотняем бетон.

Выравниваем поверхность залитого бетона.

Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона.

Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.

Соединение кладки из газобетона YTONG® с другими материалами

Соединение блоков YTONG® с кладкой ограждающих стен из кирпича

При строительстве многослойных стен кладка ограждающей стены (как правило, из кирпича) крепится к несущей стене из блоков YTONG® при помощи гибких анкеров. Анкеры выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали и устанавливаются из расчета всреднем не менее 5 шт. на 1 кв. м. Анкер размещается в шве между блоками YTONG® в процессе кладки стены, а затем, при возведении кирпичной стенки, отгибается и заводится в соответствующий шов кирпичной стены.

Крепление ограждающей кирпичной кладки к стене из газобетонных блоков YTONG® осуществляется при помощи специальных анкеров с передвижными влагозащитными шайбами.

Соединение блоков YTONG® с железобетоном

Часто однослойные стены из блоков YTONG® используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

Соединение стены, заполняющей каркас, с ж/б колонной или перпендикулярной ж/б стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 слоя блоков YTONG®. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Примыкание блоков YTONG® к перекрытиям

Места примыкания блоков YTONG® к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.

Практический совет: как получить гладкую и ровную стену

Образовавшиеся при кладке блоков щели или неровности заполняем раствором, который получаем при смешивании раствора для тонкошовной кладки YTONG® с пылью, оставшейся после резки блоков YTONG®, или специальным раствором, предназначенным для этой цели.

Избыток раствора удаляем после его затвердения при помощи куска блока YTONG®.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия YTONG®

Складирование материалов

Балки складируются на ровной поверхности не более чем в 6 рядов.

Первый ряд балок укладывается на деревянные бруски толщиной не менее 5 см, шириной не менее 10 см. Расстояние между прокладками не более 1,5 метров, расстояние от концов балки до первой прокладки не более 1 метра. Каждый следующий ряд балок складируется на деревянные прокладки, толщина которых не менее 4 см и ширина не менее 8 см. Прокладки всех рядов балок должны быть расположены на одной вертикали.

«T»-образные блоки должны укладываться на ровное основание. Паллеты должны храниться на ровной, очень устойчивой поверхности, не более чем в двух уровнях. Блоки следует защищать от дождя и снега.

Монтаж сборных конструкций

Внимание! Перед началом работ следует помнить о том, что при монтаже нельзя использовать сильно поврежденные элементы (треснутая бетонная пята балки, деформированная или лопнувшая арматура, сломанный блок, блок с отломанным зубцом).

Монтаж балок производится вручную или с применением средств малой механизации.

При монтаже балки укладываются на очищенную горизонтальную поверхность стены. Если на верхней части кладки из блоков YTONG® имеются небольшие неровности, то их необходимо сгладить при помощи рубанка и создать ровную горизонтальную поверхность для опоры. В случае наличия ярко выраженных неровностей (более 15 мм), а также при пролётах более 6 м, рекомендуется использовать бетонную или цементно-песчаную стяжку М-100 толщиной не менее 50 мм, армированную согласно проекту.

Организация временных опор

Балки на время монтажа и бетонирования должны иметь промежуточные временные опоры — телескопические стойки и профильные трубы 80х40х3 мм в качестве подпорных реек. Несущая способность перекрытия, на которое передают нагрузку временные опоры, должна быть не менее 400 кг/м².

При отсутствии инвентарных телескопических стоек допускается использовать деревянные монтажные опоры в виде столбов диаметром 140-160 мм или брусков. Профильные металлические трубы допускается заменять подпорными рейками из досок сечением не менее 50х120 мм (или бруски размером не менее 100х100 мм), установленными горизонтально ребром вверх и закрепленными на опорных столбах или инвентарных телескопических стойках.

При этом расстояние между подпорными рейками и расстояние между опорными столбами (стойками), удерживающими одну и ту же подпорную рейку, должны быть не более 1,6 м. При использовании в качестве подпорок деревянных брусков или досок необходимо обеспечить прочность формы опорной конструкции за счет диагонального укрепления столбов с помощью прибитых досок в двух непараллельных направлениях.

При возведении конструкций перекрытия в многоэтажных зданиях опоры под перекрытия устанавливаются соосно, т.е. опоры на каждом этаже здания должны устанавливаться ПО ОДНОЙ ОСИ.

Не рекомендуется ставить опоры на замeрзший грунт.

Чтобы обезопасить опорную конструкцию от погружения в землю и распределить нагрузку на нижнее перекрытие, под столбы необходимо уложить подкладки.

Перед началом сбора перекрытия необходимо произвести проверку правильности установки опорной конструкции!

Внимание! Запрещается использовать в качестве подпорных реек доски, имеющие сучковатую структуру, выходящую на опорную поверхность.

Внимание! Запрещается производить наращивание стоек из двух или более коротких досок. Таким образом, стойка должна быть изготовлена из единого элемента.

Монтаж Т-образных блоков YTONG® (блоков перекрытия)

Т-образные блоки YTONG® укладываются вручную вдоль продольного направления балок. Зазор между соседними блоками должен быть минимальным.

Первый и последний блоки перекрытия между двумя балками должны быть подогнаны к внутреннему краю опорной стены. Возможен вынос блока на стену при соблюдении достаточной ширины и армирования монолитного пояса, определенных проектом.

Блоки-вкладыши первого (от стены) ряда сборно-монолитного перекрытия опираются одной стороной на балку, а другой на стену или ригель. Минимальная зона опоры составляет 20 мм. Размеры блоков перекрытия разрешается корректировать путем распиливания. Блок с обработанным линейным размером всегда укладывается только крайним поверх стены с выносом минимум 20 мм.

Для перемещения по уложенным блокам-вкладышам необходимо организовать настилы из досок толщиной не менее 30 мм или фанеры толщиной не менее 20 мм. На перекрытие, которое находится в состоянии установки, нельзя складировать стройматериал.

Если толщина внутренних несущих стен меньше 25 см, не рекомендуется укладывать балки в одну линию. При большей толщине стены балки можно укладывать в одну линию.

После монтажа сборных элементов перекрытия на верхние стержни арматуры балок укладывается арматурная сетка 100х100х5 мм. Ее положение, высота установки и связь с верхней арматурой балки определяется проектом. Стыковка отдельных сеток между собой осуществляются с нахлестом шириной не менее 150 мм.

Монолитный пояс

Монолитный пояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру. Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную жесткость. Монолитный пояс обычно устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется замкнутым. Правильно собранный монолитный пояс способен воспринимать и распределять возникающие опасные нагрузки на стеновую коробку здания.

В перекрытиях длиной до 6 метров для армирования монолитного пояса монтируем минимум 3 продольных стержня Ø10 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 4,5 мм, расстояние между хомутами = 250 мм. В перекрытиях большей длины для армирования монолитного пояса монтируем минимум 4 продольных стержня Ø12 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 5,5 мм, расстояние между хомутами = 300 мм.

Монолитный пояс укладывается в уровне перекрытия и бетонируется одновременно с перекрытием. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно связывать внахлест (длина нахлеста минимум 900 мм), также возможна сварка. Особо важной является стыковка арматуры в углах.

Конструкция перекрытия

  1. Стеновой блок YTONG®
  2. Конструкция пола
  3. Бетонная заливка (В20), армированная сеткой
  4. Блок перекрытия YTONG®
  5. Штукатурка
  6. Балка перекрытия YTONG®
  7. Монолитный пояс
  8. Зона опоры блока перекрытия (мин. 20 мм)

Бетонирование

Внимание! Бетонирование производится при температуре выше +5°С!

Перед началом бетонирования сборно-монолитных перекрытий необходимо произвести контрольный осмотр опорных элементов конструкции на предмет соответствия их требованиям настоящей инструкции.

Внимание! Перед бетонированием все поверхности элементов перекрытия необходимо очистить от мусора и пыли. В противном случае блоки-вкладыши могут не схватиться с бетоном.

Перед бетонированием перекрытие необходимо увлажнить.

Бетонирование монолитной части производится мелкозернистым (максимальная величина зерен — 10 мм) тяжелым бетоном классом не ниже В20 с использованием бетононасоса, крана с бадьей или тележек. При бетонировании следует избегать излишних концентрированных нагрузок, которые могут возникнуть при подаче большого количества бетонной смеси в одно место перекрытия.

Уплотняем бетон штыкованием или утрамбовываем с помощью вибратора.

Арматура несущих балок, бетонной заливки и монолитного пояса должна быть перед бетонированием очищена от грязи, пыли и коррозии.

В случае возникновения визуального прогиба конструкции (прогиба опорных стоек или подпорных реек) при заливке бетоном работы на данном участке необходимо немедленно прекратить. Дальнейшие работы допускается проводить только после выяснения причин и устранения всех недоделок.

Бетонирование перекрытия ведется захватками. Ширина захватки не менее 620 мм.

Внимание! Бетонирование захватки должно быть проведено за одну рабочую смену.

На период схватывания уложенную бетонную смесь необходимо предохранять от пересыхания и периодически увлажнять.

Внимание! Запрещается производить дополнительные укрепления опорных элементов во время проведения бетонирования данного участка перекрытия.

Внимание! При проведении бетонирования перекрытий КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается нахождение людей под перекрытиями!!!

Cнятие опор

Снятие промежуточных опор допускается только в том случае, если бетон набрал 70% проектной прочности. При средней температуре выше 10 градусов снимать опоры можно через 10 дней, от 5 до 10 градусов — через 20 дней.

При снятии опор необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены отдельные фрагменты перекрытий, особенно блоки.

Полностью опорную конструкцию можно снять уже по истечении 28 дней, когда бетон достигнет нормативной прочности 20 МПа.

Прокладка внутренних коммуникаций

Отверстия для электрических розеток и выключателей высверливаются при помощи безударной низкооборотной дрели с нужной насадкой.

Наносим на стену линии прокладки внутренней проводки и коммуникаций. Для получения прямолинейных пазов прибиваем к стене направляющую доску. Пазы удобнее всего сделать с помощью ручного штробореза YTONG®, который направляется вдоль доски YTONG®.

Укладка проводки в газобетонных блоках

Подготовка ниш

При подготовке ниш сначала помечаем на блоках размеры выреза.

Ручной или электрической ленточной пилой делаем перпендикулярные врезки на необходимом расстоянии друг от друга.

По горизонтали обозначенные места вырубаются молотком-киркой.

Ниша подготовлена и может быть использована, например, для канализационного стояка.

Вследствие ослабления теплоизоляции не рекомендуется делать ниши в наружных стенах.

Раствор и инструменты YTONG®

Раствор YTONG® для тонкошовной кладки

Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров блоков YTONG® их кладка легко производится на тонкослойный клеевой раствор. Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение толщины швов улучшает теплоизоляционные храктеристики стеновой кладки.

Кельма

С помощью кельм, соответствующих толщине блоков, наносится тонкослойный клеевой раствор YTONG®.

Ножовка для ячеистого бетона

Ножовка для ячеистого бетона YTONG® служит для быстрого изготовления доборных блоков, выступов и т.д.

Штроборез (резец)

Штроборез служит для быстрого изготовления каналов, например, для прокладки электропроводки.

Рубанок для ячеистого бетона

Предназначен для выравнивания существенных неровностей кладки.

Шлифовальная доска для ячеистого бетона

Служит для удаления возможных шероховатостей на горизонтальной поверхности стены.

Уголок YTONG®

Предназначен для ровного распиливания изделий из ячеистого бетона.

Шнур строительный YTONG®

Применяется, как ориентир во время кладки стен и монтаже различных конструкций. Катушка 100 м.

Киянка YTONG®

Специальный резиновый молоток для работы с газобетонными блоками. Обращаем внимание: металлический молоток серьeзно повреждает блоки. Для работы настоятельно рекомендуем использовать резиновый молоток.

Уровень YTONG®

Используется для контроля уровней горизонтальных и вертикальных плоскостей. Длина 80 см.

Шпатель YTONG®

Служит для заполнения сколов, щелей, неровностей и швов кладки изделий из ячеистого бетона. Длина 60 мм.

Кладка газобетонных блоков Газобетона Цена Стоимость в Спб, Санкт-Петербурге, Лен. области

Кладка газобетонных блоков от профессионалов. Гарантируем качество и сроки!

Каменщики советуют использовать газобетонные блоки при строительстве, так как этот материал отличается долговечностью, характеризуется экологичностью. Он не горит, очень морозостойкий, что в особенности важно для наших широт. Отдельное внимание стоит уделить тому, что он обладает теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Газобетон

В процессе строительства важны все нюансы. В последнее время приобретает все большую популярность кладка газобетонных блоков. Газобетон представляет собой очень прочный минерально-каменный материал, который не потребует от вас значительного ухода. Газобетон изготавливается при помощи термической обработки.

Наша компания имеет большой опыт в кладке газобетонных блоков и может гарантировать качественный результат. Мы предлагаем комплексные работы по строительству, включающие в себя возведение стен дома, устройство перегородок и строительство дома из данного материала «под ключ».

Технология кладки стен из газобетона

Возведение стен из газобетона производится невероятно просто, особенно с применением специальных инструментов.

Конструкция стен из газобетона получается однослойной. Прочность и тепловую однородность обеспечивает однородная пористая структура газобетонных блоков. Это позволяет возводить стены, выполняющие конструкционно-изоляционную роль.

Учитывая роль термозащиты, выполняемой внешними стенами здания, применять для их укладки цементно-известковый раствор не рекомендуется, поскольку такой раствор, по сравнению с блоками, обладает более низкими теплоизоляционными свойствами. Это может привести к появлению мостика холода и значительно снизить теплоизоляционные свойства всей стены.

Кладка внешних стен

Кладку внешних стен следует производить с использованием клеевого раствора. Но для этого допускается использование газобетонных блоков с максимально допустимыми отклонениями от заданных размеров: по длине 3 мм., по ширине 2 мм. и по высоте 2 мм.. Приготовление клеевого раствора производится непосредственно на строительной площадке согласно инструкции производителя.

Кладка с применением клеевых растворов имеет некоторые отличия от традиционного метода кладки посредством применения классических растворов. При помощи дрели-мешалки следует сделать смесь сухого клея и воды. При помощи цементного раствора необходимо выровнять неровности плиты перекрытия или фундамента, и затем приступать к укладке первого ряда. Для обеспечения стенам защиты от влаги, перед началом кладки газобетонных блоков, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента.

Укладываем первый ряд

Кладка первого ряда является очень важной и очень влияет на точность строительства. Если сделать все правильно, кладка последующих рядов будет быстрее и проще.

Возведение внешних стен начинают с углов. Если вас не устраивает уровень блока, при помощи резинового молотка его можно поправить. Чтобы установить горизонтальный уровень, натяните шнур, предварительно проверив уровень блоков в углах, и вдоль него производите кладку следующих блоков, дополнительно используя уровень.

Если до полного ряда не хватает части блока, используя ножовку можно распилить блок. После кладки первого и последующих рядов, небольшие неровности необходимо отшлифовать и убрать пыль.

Кладку последующих рядов следует производить на тонкий слой клеевого раствора. Но к укладке последующего ряда можно приступать только затвердения раствора первого ряда, то есть не ранее, чем через 2 часа.

Во время кладки следите, чтобы швы были одинаковой толщины 2–3 мм.. С углов также начинают кладку последующих рядов. Необходимо натянуть шнур, как и при кладке первого ряда. Чтобы сохранить одинаковый уровень последующих рядов, на внешних углах, последующие ряды следует укладывать попеременно.

Узнать, расценки на кладку газобетонных блоков  можно в разделе
ЦЕНЫ.

Химки, Куркино, Долгопрудный, Лобня, Мытищи, Звенигород, Зеленоград, Одинцово и МО. Выгодная цена от 500 рубм.кв.

Штукаутрим в Москве и МО: Пушкинский район, Красногорсикй район, Сергиево-Посадский, Дмитровский, Химки, Красногорск, Долгопрудный, Лобня, Солнечногорский, Истринский, Одинцовский, Клинский, Рузский район Москвы и Волокаламский районы.

Оплата
по факту

Расчет за кладку стен только после сдачи работ. Чесная цена без дополнительных оплат.

Работаем
по договору

Перед началом возведения стен или перегородок заключаем договор на все работы .

Точно
в срок

Опыт и квалифицированные мастера позволяет быстро и в срок сдавать объект

Бесплатный
замер

также сюда включена бесплатная доставка блоков или кирпича, разгрузка материала.

Кладка стен перегородок с газобетона в Москве: Химки, Куркино, Долгопрудный, Лобня, Мытищи, Звенигород, Зеленоград, Одинцово и МО. 👌 Выгодная цена от 500 рубм.кв. Мы всегда готовы оперативно выехать (☎ +7-964-725-13-44) на любую точку Москвы — для кладки стен и перегородок снип в производственных или бытовых помещениях. Нас заказывают строительные компании для подрядческих работ и для индивидуальных работ. Реализация дизайн проекта квартиры или дома начинается с возведения стен внутри помещения и деления его на комнаты. Можно выбрать разные материалы для кладки внутренних стен. На сегодня самым выгодным и популярным является – газобетон. Который благодаря малому весу и прочности начал конкурировать с гипсом и цементом.

Цена кладки стен

Цена кладки за метр квадратный в Химках, Куркино, Красногорск, Лобне, Долгопрудный, Лобня, Мытищи, Звенигород, Зеленоград, Одинцово — Москва 2019

Газобетон 490 руб

Пазогрб. 550 руб

Кирпич 750 руб

* Материал считается под каждый объект индивидуально!
* Возможна скидка в зависимости от объема работ!

Плюсы и мынусы каждого вида перегородок:

Газобетонный блок: плюсы: низкая цена, высокая скорость монтажа, хорошая звукоизоляция, небольшой вес,

минусы: необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию стен во влажных зонах, низкая плотность.

Пазогребневый блок: плюсы: быстрый монтаж, возможность установки без последующего оштукатуривания, средняя плотность.

минусы: вес, плохая звукоизоляция, цена, требуют очень качественного монтажа с соблюдением всех технологий в противном случаи возможны продольные растрескивания.

Кирпич: плюсы: высокая теплоизоляция, средние шумоизоляционные способности, большая плотность, влагостойкость.

минусы: самый дорогой ценовой диапазон в работе и материалах, требуется большое время на возведение, большой вес.

Исследование стен кладки из автоклавного пенобетона при взрывах вентилируемого газа

https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2017.03.033Получить права и содержание

Основные моменты

Полевые испытания неармированной кладки из автоклавного пенобетона стены от взрывов вентилируемого газа.

Численная модель каменных стен при газовых взрывах откалибрована с данными испытаний.

Параметрические исследования кладки стен проводились с откалиброванной моделью.

Сравнивались и обсуждались прогнозы эквивалентных методов SDOF из открытых исследований.

Реферат

Всего было проведено девять натурных испытаний на месте для изучения характеристик стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC), подвергшихся воздействию взрывов выделенного газа. Были записаны и проанализированы данные испытаний, включая хронологию избыточного давления при взрывах выпущенного газа, хронологию вытеснения и характеристики повреждения каменных стен из AAC в каждом испытании.Было обнаружено, что характеристики каменной кладки стен в основном зависят от максимального значения избыточного давления и связаны с динамикой взрывных газовых нагрузок. Типичный односторонний или двухсторонний режим изгиба преобладает при разрушении стенок AAC при взрывах вентилируемого газа. Подробная микромодель каменных стен была разработана в LS-DYNA с учетом параметров материалов, полученных в результате испытаний материалов. Точность численной модели в прогнозировании реакции кирпичной кладки была подтверждена данными испытаний.Были проведены параметрические исследования для изучения влияния прочности блоков, граничных условий и толщины стен на характеристики каменных стен. Результаты показывают, что как толщина стены, так и граничные условия оказывают значительное влияние на реакцию кирпичной стены, в то время как прочность блока ограниченно влияет на ее характеристики. Данные тестирования сравнивались с аналитическими прогнозами с использованием кода проектирования UFC 3-340-2 и эквивалентных методов с одной степенью свободы (SDOF), разработанных соответственно Биггсом и Морисоном.Результаты показывают, что эти прогнозы для односторонних образцов хорошо согласуются с данными испытаний, в то время как производительность двусторонних образцов переоценивается при использовании этих трех методов.

Ключевые слова

Автоклавный газобетон (AAC)

Каменная стена

Взрыв газа с вентиляцией

Полевые испытания

Численное моделирование

Эквивалентный метод SDOF

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2017 Else

.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Заявка на патент США для автоклавных ячеистых бетонных панелей и методов производства и строительства с использованием автоклавных ячеистых бетонных панелей Патентная заявка (Заявка № 20010045070 от 29 ноября 2001 г.)

Уровень техники

& lsqb; 0001 & rsqb; 1. Область изобретения

& lsqb; 0002 & rsqb; Настоящее изобретение в целом относится к панелям из газобетона в автоклаве и способам изготовления и использования таких панелей, в частности, к строительству жилых домов с использованием панелей из пенобетона в автоклаве.

& lsqb; 0003 & rsqb; 2. Предшествующий уровень техники

& lsqb; 0004 & rsqb; Автоклавный газобетон был открыт в начале 1900-х годов и представляет собой смесь цемента, алюминиевой пудры, извести, воды и мелко измельченного песка. Эта смесь резко расширяется, и этому «вспененному» бетону дают возможность затвердеть в форме и затвердеть в камере с паром под давлением или в автоклаве.

& lsqb; 0005 & rsqb; Промышленное производство газобетона в автоклаве (AAC) началось в 1930-х годах, и в последнее время более 31 миллиона кубических метров было произведено более чем на 50 заводах по всему миру.Строительная промышленность искала альтернативные строительные технологии, чтобы ограничить традиционные затраты на строительство, включая высокие затраты на энергию, все более дорогие строительные работы и оборудование, а также более высокую экологическую сознательность владельцев домов. Эти факторы вынудили, в частности, строителей домов искать новые строительные материалы. Эти новые материалы должны быть универсальными, простыми в использовании, прочными и энергоэффективными. Кажется, что AAC удовлетворяет требованиям, предъявляемым к такому превосходному строительному материалу.

& lsqb; 0006 & rsqb; AAC используется в широком спектре строительства зданий, где обычно используются жилые, коммерческие и промышленные здания. Автоклавный газобетон так же обрабатываем, как и дерево, и его можно легко разрезать, придавать форму или фрезеровать в соответствии практически с любыми критериями проектирования. Обычно AAC используется в виде небольших блоков или блоков, похожих на кирпичную кладку. Стены, полы и крыша здания AAC построены из множества этих блоков.

& lsqb; 0007 & rsqb; Есть несколько преимуществ методов строительства с использованием блоков из автоклавного газобетона, поскольку они имеют малый вес на единицу, хорошие изоляционные характеристики, нетоксичны, негорючие и водостойкие.Еще одно преимущество AAC — его экологичность.

& lsqb; 0008 & rsqb; AAC весит на 30% меньше, чем традиционные бетонные блоки. Стандартные 8-дюймовые бетонные блоки из каменной кладки весят приблизительно 38 фунтов на единицу. В качестве альтернативы, 8-дюймовые блоки AAC весят приблизительно 28 фунтов на единицу. Стандартные 8-дюймовые бетонные блоки из каменной кладки на квадратный фут весят 42,8 фунта на квадратный фут по сравнению с 21 фунтом на квадратный фут для 8-дюймовых блоков AAC. Благодаря небольшому весу AAC также снижаются требования к оборудованию.

& lsqb; 0009 & rsqb; Здания AAC очень энергоэффективны. Эта эффективность достигается за счет сочетания высокой R-ценности, тепловой массы и герметичности. AAC — единственный доступный в настоящее время продукт, который соответствует строгим энергетическим нормам Германии без дополнительной изоляции. Хорошо задокументировано, что R-ценность массового продукта не обязательно должна быть такой же высокой, как у легкой конструкции каркаса, чтобы работать термически эффективно. Недавнее исследование, проведенное в США, показывает, что 8-дюймовая стена AAC работает намного лучше, чем обычная система стен с деревянными каркасами с изоляцией R-30.

& lsqb; 0010 & rsqb; Благодаря отличным изоляционным качествам AAC, потребление энергии для отопления и охлаждения зданий, построенных из AAC, значительно сокращается по сравнению с большинством обычных систем стен и крыш.

& lsqb; 0011 & rsqb; В процессе производства AAC не образуются загрязнители или токсичные побочные продукты. AAC — это неорганический материал, не содержащий токсичных веществ. Благодаря своей неорганической структуре, AAC также устраняет условия источника пищи, необходимые для роста микробов.

& lsqb; 0012 & rsqb; Кроме того, AAC негорючий, поэтому в случае пожара он может помочь предотвратить распространение огня на другие комнаты. Во время пожара неорганический AAC не выделяет токсичных газов или паров.

& lsqb; 0013 & rsqb; AAC не разлагается медленно и не выделяется газом. Таким образом, AAC устойчив к проникновению воды и гниению.

& lsqb; 0014 & rsqb; AAC также известен как экологически чистый строительный материал. По сравнению с энергией, потребляемой при производстве многих других основных строительных материалов, только часть этой энергии требуется для производства AAC.Потребление сырья очень низкое для количества произведенного готового продукта. Поскольку AAC является как конструкционным, так и изоляционным материалом, он позволяет исключить использование других материалов как в целях защиты окружающей среды, так и в качестве ограничения любого плохого качества воздуха в помещении из-за строительного материала, отличного от AAC. AAC также полностью перерабатывается.

& lsqb; 0015 & rsqb; Еще одно преимущество — возможность легко исправить ошибки в полевых условиях. С AAC можно использовать обычные шурупы и гвозди. При больших нагрузках используются крепежи, аналогичные тем, что используются для бетонных блоков.

& lsqb; 0016 & rsqb; Продукция AAC не закончена. В зависимости от использования в здании или эстетических требований, AAC может иметь внутреннюю или внешнюю отделку поверхности. На внешней стороне каменного шпона, кирпичного шпона, деревянного сайдинга, винилового сайдинга или металлического сайдинга можно легко прикрепить к AAC. Кроме того, внутри AAC обычно устанавливают листовой камень и можно оклеить обоями после нанесения поверхностного слоя штукатурки или материала на основе гипса.

& lsqb; 0017 & rsqb; Хотя конструкция AAC превосходит традиционные системы, текущие методы использования для жилищного строительства AAC обречены на провал и фактически не позволяют AAC стать стандартом в жилищной промышленности.

& lsqb; 0018 & rsqb; Следовательно, в данной области техники существует потребность в панелях AAC вместо блоков, а также в методах производства и строительства с использованием панелей AAC, которые не только преодолевают многие проблемы текущего производства и использования AAC, но и сами по себе становятся такими активами, которые только за счет их реализации (помимо всех унаследованных атрибутов AAC) AAC может стать отраслевым стандартом исключительно за счет простоты и экономии времени при строительстве. Настоящее изобретение в первую очередь направлено на обеспечение таких панелей и способов изготовления и строительства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

& lsqb; 0019 & rsqb; Соответственно, настоящее изобретение включает новые панели AAC, способ производства этих панелей AAC и способ строительства с использованием панелей AAC. Панель AAC и способы изготовления и строительства требуют производства и использования новых инструментов и соответствующего оборудования и подсистем, которые сами по себе являются дополнительными частями настоящего изобретения.

& lsqb; 0020 & rsqb; Настоящее изобретение обеспечивает радикально новое применение AAC в жилищном строительстве, которое во многих отношениях намного превосходит известную конструкцию из дерева и стали.Настоящее изобретение требует нового производственного процесса и совершенно нового процесса установки для жилищного строительства и некоторых коммерческих приложений. От первоначального и долгосрочного воздействия на окружающую среду, на протяжении всего процесса строительства до конечного пользователя и владельца дома, настоящая система устраняет многие, если не все, существующие препятствия в предшествующем уровне техники блоков AAC и использовании AAC, которые не позволяют AAC заменить дерево / сталь и стать стандартным материалом в жилищном строительстве.

& lsqb; 0021 & rsqb; Панели

& lsqb; 0022 & rsqb; Одним из аспектов настоящего изобретения является монолитная панель из AAC вместо обычного небольшого блока для жилых помещений или обычных 2 ‘блоков для коммерческих построек. Настоящие панели AAC представляют собой монолитные стены, полы и крыши, поэтому изначально существует не более одного стыка / шва на панель, и, в конечном итоге, при полном внедрении современных методов производства и строительства в существующей панели AAC нет швов / стыков. измерения 8 ‘на 10’ и плюс ;.

& lsqb; 0023 & rsqb; Настоящее изобретение также предлагает новую двух- или трехэтажную монолитную стеновую панель. Настоящее изобретение включает в себя множество новых принципов и концепций дизайна. Например, предлагаются новые опоры панелей пола, самонесущие подсистемы крыши и цельнопанельные внешние стены, в которых вырезаны все отверстия, помимо новой конструкции панели.

& lsqb; 0024 & rsqb; Никто никогда не производил и не строил жилую / коммерческую структуру, которая была бы действительно пригодной для проживания по современным стандартам и экономически жизнеспособной с использованием монолитных структурных панелей настоящего изобретения, в которых после установки вырезаются проемы для окон и дверей.

& lsqb; 0025 & rsqb; Производство

& lsqb; 0026 & rsqb; Настоящий способ производства включает изготовление новых размерных панелей (для стен, крыш и полов) вместо существующих блоков шириной 2 фута, при этом панели представляют собой монолитные стены AAC высотой 8 футов и 10 футов и больше; широкие, и далее не имеющие швов. Изменив существующие производственные системы, одна и та же стена будет иметь не более одного шва.

& lsqb; 0027 & rsqb; Строительство

& lsqb; 0028 & rsqb; Использование настоящих панелей требует новых методов строительства.Жилой дом с существующей системой не требует теплоизоляции, кровельных материалов, каменных плит, внешней обшивки или водостоков. Настоящая строительная система предпочтительно использует только один материал для создания почти всей структурной и изоляционной части здания, AAC, который предлагает множество преимуществ, включая возможность превосходной гибкости конструкции, быстрое строительство и сокращение отходов.

& lsqb; 0029 & rsqb; Кроме того, настоящая строительная система включает в себя подсистему кровли, которая включает уникальную самонесущую коньковую балку, таким образом, не требуя стропильной системы, в которой традиционные стропильные системы оставляют непригодное для использования чердачное пространство.

& lsqb; 0030 & rsqb; Настоящая строительная система производит целый дом от фундамента (включая, помимо прочего, внешние и внутренние стены, подвалы, крышу, внутренние полы, палубы с выступами и камины). Дом построен исключительно из панелей AAC таким образом, что средний дом площадью 1800 квадратных футов с использованием настоящего метода строительства может быть полностью построен на месте в течение двух долгих рабочих дней с использованием небольшой бригады (в зависимости от размера и дизайна дома). из нескольких месяцев и множества специализированных бригад, которые требуются в настоящее время.

& lsqb; 0031 & rsqb; Настоящая строительная система — это намного больше, чем просто модульная конструкция AAC, поскольку вся существующая система уникальна в деталях, а общая симметрия создает особый продукт, который формы блоков предшествующего уровня техники не могли бы объединить для создания. Известные формы коммерческих блоков могут потребовать использования кранов, но никогда не приближались к чему-либо отдаленно похожему на настоящее изобретение, несмотря на 70 лет производства и строительства AAC & excl; Во-первых, в предшествующем уровне техники никогда не учитывалась проблема конкуренции с обычным жилищным строительством с использованием AAC в другой форме, а именно в панелях.Производители и строители, использующие блоки предшествующего уровня техники, используемые исключительно в коммерческом строительстве, никогда не осознавали проблему, заключающуюся в том, что блоки не были монолитными, хотя блоки фактически использовались для создания того, что в конечном итоге было похоже на монолитную структуру.

& lsqb; 0032 & rsqb; Концепция настоящего дома заключается в том, что он может быть почти полностью подготовлен на заводе с точки зрения стен, полов и системы крыши. Вот как Соломон построил храм в библейских летописях 3 Царств 6: 7.Затем его отправляют полуприцепом с краном. Фундамент на участке подготовлен. Водитель также является крановщиком и просто строит дом с лицензированной бригадой. Дом площадью 2000 квадратных футов полностью построен, крыша гидроизолирована.

& lsqb; 0033 & rsqb; На следующий день наносится вся внешняя отделка, прорезаются дверные и оконные проемы. Окна и двери можно установить сразу. После того, как плита / фундамент подготовлены, нет никаких механических причин, по которым весь дом площадью 2500 квадратных футов не может быть построен и закончен (за исключением интерьера, такого как H / A, сантехника, кухонные шкафы, сантехника, полы из твердых пород дерева, плитка, ковер, и т.п.) в течение одной недели.

& lsqb; 0034 & rsqb; По-прежнему возможна любая внешняя и внутренняя отделка, так что каждый дом может иметь индивидуальный вид и чувствовать себя «как дома». Снаружи возможна обработка кирпича, камня и даже дерева. При внутренней отделке можно использовать все стандартные материалы, так что никто не заметит разницы, кроме более низких платежей по ипотеке, тишины, более низких счетов за коммунальные услуги и отсутствия страха перед термитами или пожаром, разрушающим дом.

& lsqb; 0035 & rsqb; Также отсутствуют строительные отходы, поскольку все панели и части панелей повторно используются в приложениях для улучшения строительной площадки и в других экологически безопасных целях.

& lsqb; 0036 & rsqb; Инструменты

& lsqb; 0037 & rsqb; Использование существующих панелей также требует новых инструментов. Используются новые специальные инструменты, разработанные строго для нынешних панелей и методов AAC, в том числе маршрутизаторы, которые собирают всю пыль для электричества (какие коробки будут круглыми), монтаж проводки (где панели не используют настоящее производство кабелепровода в панелях или проложены в соединениях и затем покрытый строительным раствором), стеновые панели AAC и специальная сабельная пила, используемая в сочетании с шаблоном для вырезания отверстий в сплошных стеновых панелях.

& lsqb; 0038 & rsqb; Для соединения панелей AAC вместе используются строительные швы в дополнение к винтам уникальной конструкции, которые имеют большие размеры и имеют очень широкий резьбовой фланец с расстоянием между ними, поэтому они не разрушают AAC, а заходят глубоко и хорошо фиксируются.

& lsqb; 0039 & rsqb; Преимущества

& lsqb; 0040 & rsqb; Никто никогда не производил и не строил жилую / коммерческую структуру, которая была бы действительно пригодной для проживания по современным стандартам и экономически рентабельной с использованием монолитных структурных стен, в которых после установки вырезаются проемы для окон и дверей.

& lsqb; 0041 & rsqb; Одно из преимуществ, которое никогда не оценивалось ранее, заключается в том, что дом площадью 2000 квадратных футов может быть построен менее чем за половину текущего времени при значительно меньших затратах на рабочую силу по сравнению с методами строительства AAC предшествующего уровня техники.

& lsqb; 0042 & rsqb; Существующие методы строительства с использованием автоклавного ячеистого бетона преодолевают многочисленные проблемы на рынке традиционного жилищного строительства. Производители AAC потерпели неудачу при выходе на рынок жилья из-за текущих методов производства и установки.Одна из таких проблем заключается в том, что не существует рентабельного способа установки AAC, поскольку производители до сих пор не осознавали, что строительные революции диктуют изменение существующих производственных процессов, конструкций и строительных систем для жилищного строительства. Производители просто внедряют различные улучшения в метод «блочного» AAC предшествующего уровня техники.

& lsqb; 0043 & rsqb; Настоящая система решает проблему, которую исторически все компании в AAC (например, Hebel, YTONG, Matrix и ACCO) не могли успешно преодолеть даже после колоссальных инвестиций.Настолько, что г-н Анджело Кодуто из ACCO, эксперт в области AAC и ответственный за привлечение двух производителей AAC в Америку, сказал в ноябре 1999 года: «Мы занимаемся только коммерческой деятельностью, потому что в жилом секторе слишком сложно добиться успеха».

& lsqb; 0044 & rsqb; Другие эксперты в области конструкции AAC идентифицируют те самые проблемы, которые преодолевает настоящее изобретение. Г-н Роджер Бэбб из Babb International заявил 18 января 2000 г., что «проблема затрат заключается в требуемой отделке внутренних и внешних стен». Новый «современный завод» Babb International состоит из «блочных» конструкций предшествующего уровня техники (хотя и «пробует новые блочные идеи»), а не из больших панелей.

& lsqb; 0045 & rsqb; Настоящее изобретение дополнительно снижает затраты за счет исключения блоков и требуемых дополнительных поверхностных покрытий из тяжелого штукатурного гипса и листового камня. Например, настоящий способ строительства включает использование покрытий и красок типа аэрозольной краски, которые являются водонепроницаемыми, но допускают образование валиков на панелях крыши, чтобы заменить дорогостоящую и экологически вредную стандартную битумную черепицу.

& lsqb; 0046 & rsqb; Строительная система по настоящему изобретению также устраняет зависимость от огромных элементов блоков, деревянных и / или стальных кровельных систем, внутренних стен и полов, при этом фактически увеличивая возможности.

& lsqb; 0047 & rsqb; Стремление к качественному дому, обладающему неотъемлемыми преимуществами AAC, не было финансово осуществимым и конкурентоспособным до настоящего изобретения больших панелей и способа строительства с использованием таких панелей и связанного с ним синергизма всех различных компонентов. Теперь он доступен всем, а не только богатым. Настоящее изобретение решает давно назревшую, давно существующую и нерешенную потребность в доступном, экономически целесообразном массовом маркетинге прочного, изолированного, защищенного от термитов жилья, которое является чрезвычайно экологически чистым с учетом используемых материалов, отходов материалов и того, что существующие материалы сами себя исчерпывают. проблема свалок (черепица и др.)).

& lsqb; 0048 & rsqb; Настоящая система строительства полностью противоречит принципам предшествующего уровня техники в том, что даже самые новаторские и еще не построенные установки AAC все еще основаны на блочных системах, а не на более крупных панелях, и на традиционных методах строительства.

& lsqb; 0049 & rsqb; В настоящем изобретении синергизм существует по многим причинам. Во-первых, настоящее изобретение никогда не предлагалось и не подразумевалось в предшествующем уровне техники. Иначе зачем каждый модем и еще не построенный завод стоимостью 10 000 000 долларов рекламировать использование «блочного» производства согласно предшествующему уровню техники & quest; Кроме того, ссылки на предшествующий уровень техники никогда не могли быть объединены физически для достижения одной и той же идеи.Ссылки по отдельности или в комбинации не раскрывают и не предлагают изобретение. Ссылки на предшествующий уровень техники не работают, если объединены способом, отдаленно аналогичным настоящей системе, например, чечевица / жатки требуются над окнами и дверями в предыдущих применениях блоков, но в настоящей форме ничего не требуется.

& lsqb; 0050 & rsqb; Для жилых помещений инженер YTONG процитировал, что «кровельные панели не используются с блочными стенами (как и в жилых домах, панельные стены, как известно, сейчас никто не использует) из-за проблем с затратами и поломки.Только в дорогом доме на заказ ». Кроме того, система анкеровки панелей пола и крыши YTONG для блокирования стен полностью отличается от существующей конструкции, а детали YTONG требуют стальных стропильных систем предшествующего уровня техники.

& lsqb; 0051 & rsqb; Известный из уровня техники способ строительства жилого дома является неудобным, раздельным и включает в себя множество этапов, так как использование множества блоков с использованием ручного труда, система крыши — деревянная или стальная, а системы полов требуют другого, более низкого качества.Настоящая система выходит за рамки всей области текущего использования и применения и требует совершенно нового подхода, отличного от существующих методов строительства.

& lsqb; 0052 & rsqb; Настоящий подход основан на противоположном конце спектра и является практичным и осуществимым только благодаря изобретению производства больших панелей и / или новых уникальных строительных методов и инструментов.

& lsqb; 0053 & rsqb; AAC является лучшим материалом по сравнению с обычными деревом, бетоном и сталью, и единственная причина, по которой AAC не заменил другие строительные материалы, заключается в том, что никто не задумывался о текущих идеях для панелей, производства и строительства.

& lsqb; 0054 & rsqb; Эти и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при чтении следующего описания вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

& lsqb; 0055 & rsqb; ИНЖИР. 1 показаны блоки AAC предшествующего уровня техники и панели AAC настоящего изобретения согласно предпочтительному варианту осуществления.

& lsqb; 0056 & rsqb; ИНЖИР. 2 показывает подсистему кровли согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0057 & rsqb; ИНЖИР. 3 показаны детали проема согласно настоящему изобретению, включая окна и двери.

& lsqb; 0058 & rsqb; ИНЖИР. 4 показывает подсистему стены согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0059 & rsqb; ИНЖИР. 5 показывает подсистему стены согласно настоящему изобретению с облицовкой из кирпича.

& lsqb; 0060 & rsqb; ИНЖИР. 6 — деталь слухового окна согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0061 & rsqb; ИНЖИР.7 представляет собой вид в разрезе слухового окна по настоящему изобретению.

& lsqb; 0062 & rsqb; ИНЖИР. 8 — изображение пола и стены в подвале согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0063 & rsqb; ИНЖИР. 9 — деталь настоящего изобретения от стены до пола.

& lsqb; 0064 & rsqb; ИНЖИР. 10 — деталь выступа от стены до пола.

& lsqb; 0065 & rsqb; ИНЖИР. 11 — лестница согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0066 & rsqb; ИНЖИР. 12 — подробный вид анкерного винта согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0067 & rsqb; ИНЖИР. 13 показаны инструменты и шаблонный шаблон согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0068 & rsqb; ИНЖИР. 14 показан инструмент маршрутизации каналов.

& lsqb; 0069 & rsqb; ИНЖИР. 15 иллюстрирует кровельную подсистему согласно настоящему изобретению, имеющую желоб и спускной желоб.

& lsqb; 0070 & rsqb; ИНЖИР. 16 — конструкция отвода воды из торцевой панели крыши кровельной подсистемы, показанной на фиг.15.

& lsqb; 0071 & rsqb; ИНЖИР. 17 — роликовый шовный валик (отделка AAC, отпечатанная в швах строительного раствора) согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

& lsqb; 0072 & rsqb; Обращаясь теперь к деталям чертежей, на которых одинаковые номера позиций соответствуют одинаковым частям на нескольких видах, настоящее изобретение представляет собой новую конструкционную систему, включающую панели AAC, способ производства панелей AAC, способ строительства с использованием панелей AAC и соответствующие инструменты и устройства панели AAC.

& lsqb; 0073 & rsqb; Панели

& lsqb; 0074 & rsqb; Раскрытые в настоящее время панели AAC можно использовать множеством способов, в том числе в качестве стен, полов и кровли. Новые панели можно разрезать на заводе по индивидуальному заказу для каждого конкретного использования, например, в качестве стен, полов и кровельных систем. Новые панели предпочтительно имеют ширину 5 футов, а могут быть 8 футов и больше; широкие панели, при этом глубина и высота панелей варьируются в зависимости от требований к прочности для каждого применения; т.е. стены, полы, крыши и т. д.

& lsqb; 0075 & rsqb; Стены согласно настоящему изобретению представляют собой панели нового размера вместо существующих блоков шириной 2 фута. Панели AAC представляют собой монолитные стены, поэтому при горизонтальной укладке панели представляют собой стену без швов / стыков в стандартной стене AAC размером 8 футов на 10 футов и более; длинный. Немедленное внедрение на существующих заводах создает стену только с одним швом / стыком в стене размером 8 футов на 10 футов и больше; длинный.

& lsqb; 0076 & rsqb; В другом варианте осуществления панели ACC можно размещать вертикально из стороны в сторону и достигать двух & плюс; высокие этажи, создавая первые два настоящих & плюс; этажная монолитная стеновая панель.Это можно согласовать с помощью выемки на выступе (фиг. 4). Этот вариант осуществления является преимуществом по сравнению с использованием в предшествующем уровне техники отдельных стеновых панелей для каждого уровня пола.

& lsqb; 0077 & rsqb; Настоящие стеновые панели уникальны тем, что они не требуют толстого штукатурного покрытия снаружи или гипсокартона внутри, чтобы скрыть неприглядные линии блоков, поскольку сплошные стеновые панели предпочтительно имеют ограниченные линии стыков, которые легко выравниваются с помощью шовного валика AAC. согласно настоящему изобретению.(РИС. 17).

& lsqb; 0078 & rsqb; Настоящие стены могут включать в себя электрические кабели и водопроводные трубы, чтобы упростить установку электричества и водопровода. (Фиг.3). Такие стены позволили бы электрику просто проложить кабель в пластиковый трубопровод, а затем вытащить провода. Сантехнические трассы позволяют просто найти трубу, а затем спаять трубы вместе. Поскольку AAC пожаробезопасен, нет проблем с использованием горелки с нынешними стенами.

& lsqb; 0079 & rsqb; Производство

& lsqb; 0080 & rsqb; Текущий способ производства монолитных панелей AAC по сравнению с блоками предшествующего уровня техники напрямую влияет на панели пола и крыши.Просто нет никакого отношения или отдаленного сходства нынешнего производственного процесса с предыдущими методами блочных конструкций AAC (предшествующий уровень техники 1).

& lsqb; 0081 & rsqb; Примером известного уровня техники является то, что изобретатель посетил завод Hebel в Адель, штат Джорджия, чтобы исследовать существующий метод, который он задумал в августе 1999 года. Завод Hebel был готов опробовать «новую экспериментальную идею» в декабре 1999 года. скрепления двух 2-дюймовых панелей вместе для коммерческого использования. В отличие от этой попытки, настоящий производственный процесс обеспечивает уникальные полностенные панели, которые больше, чем существующие 2′-блоки.

& lsqb; 0082 & rsqb; Настоящая система изготовления кровли и стен основана на способности двух панелей из ААС непосредственно опираться друг на друга без необходимости в другом строительном материале предшествующего уровня техники (например, древесина, сталь и т. Д. Из предшествующего уровня техники). Это может включать уникальное изготовление блокирующих пазов, чтобы вся конструкция блокировалась. После раствора и анкеров конструкция становится монолитной (фиг. 2).

& lsqb; 0083 & rsqb; Других известных применений скатных кровельных панелей AAC для жилых домов, которые опираются непосредственно на стены AAC, не существует.В проектах предшествующего уровня техники в коммерческих целях были вынуждены использовать другие материалы (предшествующий уровень техники 2) или плоские крыши. В существующей системе блокировки используется раствор и новые винты для постоянного соединения панелей крыши и стеновых панелей. Станок на заводе-изготовителе может по индивидуальному заказу разрезать панели по углам и длине, а также вырезать панели, чтобы они устанавливались заподлицо со стеной, а также с выемками и коньковой балкой.

& lsqb; 0084 & rsqb; В традиционных технологиях производства используются блоки AAC шириной 2 дюйма номинальных размеров (т. Е.,: 12 ″ × 24 ″). Нет известного процесса производства панелей шириной более 2 футов. В настоящем изобретении предлагается изменить конструкции предшествующего уровня техники, чтобы разрезать панели шириной 5 ‘с номинальными размерами вместо промышленного стандарта 2’ предшествующего уровня техники. В конечном итоге производственный процесс должен быть изменен путем разрезания материала на 8 ‘и плюс; широкие панели вместо нынешних 2 футов шириной. Это возможно путем изменения существующих строительных систем (фиг. 1) на ширину 5 футов и будущих планов по производству стандартных панелей шириной 8 дюймов с номинальными размерами.

& lsqb; 0085 & rsqb; В настоящее время струна для фортепиано протягивается встык через AAC, чтобы разрезать AAC на разную толщину. Как показано на фиг. 1, другой новый производственный процесс включает проволоку, которая может совершать движение для облегчения резки и, при необходимости, иметь прикрепленный пластиковый лист, который дышит, чтобы облегчить процесс автоклавирования. Проволока и пластиковый лист протаскиваются через AAC из стороны в сторону. К проволоке прикреплены проушина и пластиковый лист, чтобы проволоку можно было высвободить из машины для резки, а пластик остается в AAC в процессе автоклавирования, чтобы панели AAC были разделены.После автоклавирования листы удаляются и используются снова.

& lsqb; 0086 & rsqb; Производство коньковых балок AAC — тоже новая идея.

& lsqb; 0087 & rsqb; Производство кровельных панелей, включая внешние концы, требовало, чтобы кровельные панели были проложены так, чтобы облегчить сток воды, и это согласуется с существующими интегрированными системами водостоков. Это также обеспечивает привлекательность для всех внешних концов крышных панелей, которые должны быть изготовлены с учетом существующей конструкции отвода воды, которая функционирует посредством декоративной трассировки.(Фиг.4 и 16).

& lsqb; 0088 & rsqb; Строительство

& lsqb; 0089 & rsqb; Один из способов строительства в соответствии с настоящим изобретением представляет собой подсистему стены и пола, использующую консоль AAC размером 6 дюймов × 6 дюймов для сцепления стеновых панелей ACC с выемкой, помещающей консоль в поле. Этот новый процесс строительства позволяет одной сплошной стеновой панели перекрывать два этажа, чего раньше никогда не было в AAC. (См. Уровень техники 5). В предыдущем искусстве использовались только блоки, а когда панели использовались в коммерческих целях, панели занимали только один этаж, и между ними располагался пол.Текущий процесс строительства позволяет добиться большей структурной целостности и значительно сократить время монтажа.

& lsqb; 0090 & rsqb; Другой метод строительства — это подсистема кровли с использованием новых взаимосвязанных коньковых балок AAC, которые делают возможным создание всей системы крыши, состоящей из AAC, что, опять же, раньше не рассматривалось. Соединение коньковых балок AAC и кровельных и стеновых панелей становится одним монолитным компонентом после раствора и анкеровки. (См. Уровень техники 3 и 4). В существующей системе блокировки используется раствор и новые винты для постоянного соединения панелей крыши и стеновых панелей.

& lsqb; 0091 & rsqb; Стены, обусловленные исключительно производственными ограничениями предшествующего уровня техники, представляют собой новую идею в виде панелей шириной 5 футов, которые соответствуют высоте стены от фундамента до крыши. Настоящее изобретение также предполагает стены из 8 ‘и плюс; так как они могут быть повернуты по краю и работать на нестандартную длину до 20 футов и больше; и различной толщины. Поскольку раствор прочнее, чем сам AAC, все стыки стен самоклеющиеся (как и сварочный металл). Новые идеи стыков угловых панелей просто «закрепляются» винтами новой конструкции (РИС.13) и замазывать, или, дополнительно, они могут быть проложены по верхнему краю панелей для получения угловой распорки. Вся стеновая система возводится на плите или фундаментной стене подвала. В некоторых случаях AAC можно использовать в подвале и сделать его гидроизоляционным, что позволяет создать дом на ранчо с подвалом, используя эту текущую идею двухэтажных стеновых панелей. Стеновые панели поставляются в заводском состоянии, и все оконные и дверные проемы вырезаются на месте.

& lsqb; 0092 & rsqb; В существующей строительной системе нет чечевицы или коллекторов, используемых над дверями и окнами, поскольку новые стены имеют массу и общую прочность в отличие от стен предшествующего уровня техники (ФИГ.3). В редких случаях наиболее востребованной является мулла для больших проемов.

& lsqb; 0093 & rsqb; Все проемы, например, окна и двери, вырезаются на месте из массивных стеновых панелей с использованием специально разработанной специальной шаблонной направляющей и сабельной пилы. (РИС. 14). «Отходы» из вырезанных оконных и дверных проемов затем используются для улучшения строительной площадки, такой как ступени лестниц, подпорные стены, колонны ограждений и целые системы стен для уединения. Детали можно шлифовать на специальной машине, а пыль от фрезерных станков и пил просто зашивать в землю.Нет отходов & искл;

& lsqb; 0094 & rsqb; Стены имеют изготовленную выемку, и в выемку с помощью раствора и анкера устанавливается выступ, а затем панель пола AAC устанавливается на выступ и прикрепляется к стеновой системе. Это устраняет необходимость в сложной и дорогой системе известного уровня техники, состоящей из арматуры, войлока, дюбеля, кольцевой балки и арматурных стержней (уровень техники 5).

& lsqb; 0095 & rsqb; Настоящий метод строительства позволяет получить первые настоящие двухэтажные стеновые панели.

& lsqb; 0096 & rsqb; Далее для внутренней отделки к поясу сверху и снизу прикрепляется деревянный карниз; поэтому консоль AAC фактически интегрирована в конструкцию карниза как единое целое.Поддельные кронштейны могут быть установлены на других стенах в качестве комплимента.

& lsqb; 0097 & rsqb; Что касается конструкции пола, то пол поддерживается вырезом на заводе или на объекте, а затем на участке квадратный выступ 6 дюймов (фиг. 4) заделывается в выемку и закрепляется с внешней стороны стены. Панели перекрытия опускаются краном в зону возведенной стены конструкции и укладываются на выступ. Зазоры заделываются и панель перекрытия анкерована.

& lsqb; 0098 & rsqb; Отверстия в панелях пола можно вырезать на месте для лестниц и других нужд.Из остатков лестничного проема можно построить лестницу. Сами лестницы построены по новой идее (рис. 10). Затем электрические провода и водопровод помещаются в стыки пола или пазы, которые просверливаются и устанавливаются членом бригады по настройке, имеющим лицензию электрика / сантехника, а затем заливаются раствором под давлением при установке панелей.

& lsqb; 0099 & rsqb; Кровельные панели производятся и обрабатываются на заводе таким образом, чтобы они предпочтительно были зеркальными / согласованными, создавая новую систему проектирования кровли, которая является самонесущей после того, как они были закреплены на якоре и схватывались (РИС.2). Они крепятся к стене и системе коньковых балок. Кровельные панели прикреплены к стеновым панелям AAC и балкам конька AAC, чтобы сформировать подсистему крыши, самонесущую крышу, предпочтительно состоящую только из AAC. Эта система уникальна тем, что исключает ненужное использование чердачного пространства предшествующего уровня техники. Кроме того, врожденное качество превосходной изоляции AAC не требует дополнительной изоляции. Настоящая кровельная подсистема также уникальна тем, что для крыш из предшествующего уровня техники требуется использование множества других строительных материалов (предшествующий уровень техники 2 и 3), а не только AAC.

& lsqb; 0100 & rsqb; Настоящий способ строительства включает использование специальных шурупов, устанавливаемых за одно простое и быстрое действие, для крепления панелей AAC друг к другу (а также коньковых балок, выступов и других). Это заменяет следующие этапы и материалы предшествующего уровня техники: сверление отверстия в обеих поверхностях, размещение эпоксидной смолы в отверстиях и затем вставка вручную дюбелей или арматурных стержней. (Уровень техники 5).

& lsqb; 0101 & rsqb; Дополнительные преимущества крыши заключаются в том, что не требуются ни потолочные перекрытия, ни карнизы, а концы кровельных панелей изготавливаются с фасонной конструкцией, что делает их привлекательными.Для отделки кровли вместо асфальтовой черепицы используются специальные водонепроницаемые, дышащие покрытия, что очень безопасно для окружающей среды и дает огромную экономию средств и затрат на обслуживание.

& lsqb; 0102 & rsqb; В настоящей крыше нет желобов как таковых, поскольку проложенные каналы в панели крыши направляют воду, чтобы поступать в отверстие, вырезанное в крыше для спускных желобов (фиг. 4). Изливы — это короткие декоративные коробки, которые просто отводят воду от стен дома. Поскольку AAC не гниет, а в настоящем доме отсутствуют проблемы известного уровня техники, связанные с множеством трещин и швов, даже при сильном ветре, который может обдувать дом водой, не имеет реальных последствий (фиг.15 и 16). «Бордюрный» дизайн включает в себя внешние торцы кровельных панелей, изготовленные с возможностью отвода воды в декоративной трассе. (РИС. 16). Настоящая кровельная подсистема не требует перекрытий или вентиляции крыши. Кроме того, камин, дымоход и грипп — все это AAC. Мансардные окна тоже просто врезаются в кровельную панель.

& lsqb; 0103 & rsqb; Водосточные желоба представляют собой коробки длиной менее 16 дюймов, внутри которых есть изгибы с канавками, которые направляют воду от стен дома. (ФИГ.15 и 16). Орнаментальные светильники могут быть спроектированы так, чтобы дополнять архитектурную тему дома (современную, викторианскую и т. Д.) (РИС. 15 и 16). Текущие водовыпуски устраняют необходимость в отвлекающих архитектурных дорогостоящих водоводах, спускающихся по наружным стенам.

& lsqb; 0104 & rsqb; Вся крыша может быть уложена на пол, а затем с помощью компьютера, генерирующего длину и углы, отмерьте и отрежьте под углом все панели крыши и пронумеруйте их, чтобы при установке крана они просто встали на место.

& lsqb; 0105 & rsqb; Инструменты

& lsqb; 0106 & rsqb; Для крепления всех таких пластин и крепления панелей к панелям будут использоваться специально разработанные анкерные винты (фиг. 12), которые имеют саморезные наконечники и очень широкую резьбу, которая разнесена дальше, чтобы обеспечить исключительную удерживающую способность для более мягкого AAC.

& lsqb; 0107 & rsqb; Инструменты

& lsqb; 0108 & rsqb; Для прорезания отверстий в стеновых панелях используются специальные сабельные пилы и полотна, которые могут разрезать обычный AAC и армированный сталью AAC.(РИС. 13). Отверстия помечаются, а затем на вырезаемую панель AAC помещаются специальные направляющие шаблона (РИС. 13). Специальные маршрутизаторы, улавливающие всю образующуюся пыль, используются для пазов и отверстий приемников, а также используются специальные круглые емкости и крышки (РИС. 14).

& lsqb; 0109 & rsqb; Любая фигура, не упоминаемая здесь явно (не включая фигуры, изображающие предшествующий уровень техники), раскрывает различные аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0110 & rsqb; Хотя изобретение было раскрыто в его предпочтительных формах, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены многие модификации, дополнения и исключения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения и его эквивалентов, как изложено. в следующих пунктах.

Метод строительства стен из газобетона в автоклаве (AAC)

Это изобретение относится к новой строительной системе, содержащей внешнюю стену из газобетона в автоклаве (AAC), прикрепленную к каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированную изоляцией из пенополиуретана.

Существует множество традиционных строительных систем, используемых для проектов жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка деревянных и / или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, которые не допускают утечки, теплового моста, проникновения воздуха, гниения. , и нападение насекомых, плесени и плесени, а также уязвимость для огня.

Например, Патент США. № 6,510,667, Cottier et al. раскрывают процесс строительства стены, который включает в себя этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления армированных волокном цементных листов к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Эту пустоту затем заполняют жидким цементным раствором из легкого заполнителя и дают затвердеть. Легкая суспензия заполнителя для заполнения пустоты, образовавшейся между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный обрезок вспененного полистирола («крошку») или гранулы пенополистирола.Вяжущие листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземистого материала и воды. Патент США В US 6,532,710 Terry раскрывает сплошную монолитную бетонную изолированную стеновую систему, содержащую 100% бетонную конструкцию на внутренних и внешних стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается внутри полости между двумя стойками, формируя стены по всему периметру здания.Легкий и высокопористый материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве системы формирования внешних и внутренних стен, «оставаясь на месте». Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко ввинчиваются в каждую сторону стен, висят в полости. В целях изоляции два листа фольгированной изоляции прикрепляются к внутренней стороне внешней стены анкерными болтами.Патент США В US 7,204,060 Hunt раскрывает систему для изготовления конструкций с использованием газобетона в автоклаве. Первым шагом является строительство стеновой системы, которая включает первый ряд удлиненных блоков основания AAC для размещения на предварительно построенном фундаменте. Патент США В US 3943676 Ickes описан модульный строительный стеновой блок, содержащий слой твердого пенопласта и слой бетона, тесно связанные друг с другом вдоль границы раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой твердого вспененного материала и заходит с помощью анкерных элементов в бетонный слой, который может также включать в себя дополнительный мат из проволочной сетки.Опубликованная заявка на патент США № 2008/0016803, Bathon et al. раскрывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянную конструкцию, промежуточный слой и бетонную конструкцию. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и залитых и / или нанесенных материалов. , которые связываются и / или затвердевают позднее, e.грамм. деготь, клей, смеси пластмасс. Ассортимент типов бетона, подходящих для бетонного строительного объекта, включает пенобетон. В опубликованной патентной заявке США № 2007/0062151 Смит раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту, изготовленные из пенобетона. К элементам рамы прикреплен армирующий слой. Каркас ориентирован на внутреннюю сторону конструкции, а бетонная плита — на внешнюю сторону конструкции. В открытой раме предусмотрены полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции.Опубликованная патентная заявка США № 2008/0010920, Андерсен раскрывает способ строительства здания, в котором блоки и панели, изготовленные из газобетона в автоклаве, используются в качестве структурных элементов, включая изолированные панели, имеющие жесткую сердцевину из пенополиуретана / полиискоцианурата, прикрепленные к элементам конструкции с помощью металлические анкерные зажимы. Опубликованная заявка на патент США № 2005/0284100, Ashuah et al. раскрывают секцию стены, имеющую многослойную структуру, которая включает внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, разнесенные параллельно друг другу, дополнительно включающую в себя вертикальный изолирующий слой.Наружная панель может быть построена из строительных блоков из бетона или AAC. Внутренняя панель может быть изготовлена ​​из дерева. Между панелями есть пространство, «ядро», которое включает в себя вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики. Опубликованная заявка на патент США № 2001/0045070, Hunt, Christopher M.раскрыты панели из автоклавного газобетона, а также способ изготовления и использования таких панелей, в частности, для строительства жилых домов.

В дополнение к обычным строительным системам, которые используют обшивку по дереву и / или легкие стальные рамы в сочетании с изоляцией и элементами внешней облицовки, в других традиционных строительных технологиях используются внешние стены, состоящие из автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) — это конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевого порошка.Для производства AAC цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевым порошком и заливают в форму. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, расширяющих цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон разрезают на размер и выдерживают паром в автоклаве.

Целью настоящего изобретения является преодоление или существенное устранение, по крайней мере, некоторых недостатков традиционных строительных технологий путем разработки строительной системы, которая включает внешнюю стену из автоклавного газобетона (AAC), прикрепленную к стандартному каркасу здания через строительные зажимы и герметизированы изоляцией из пенополиуретана.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ при строительстве жилых и коммерческих зданий, включая, но не ограничиваясь: обеспечение высокого теплового сопротивления; предотвращение тепловых мостиков; обеспечение повышенной защиты от повреждений водой, испарениями, пожарами, гниением, плесенью или плесенью, морозами и насекомыми; ударопрочность; уменьшение потребности в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивает более высокий акустический барьер и более высокую прочность на сдвиг.Кроме того, строительная система легка для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, фасадной штукатуркой и обычно используемой внутренней отделкой.

Предмет изобретения включает композитную конструкционную систему, соединяющую раму и бетонные блоки из AAC, причем система содержит: несущую раму и, по меньшей мере, один промежуточный слой уретановой пены, бетонную конструкцию из AAC, в которой одна сторона бетонной конструкции из AAC блок обращен к несущей раме, и, кроме того, по меньшей мере один промежуточный слой уретановой пены помещен между несущей рамой и бетонным строительным блоком AAC, чтобы соединить несущую раму и бетон AAC; и множество соединительных устройств между несущей рамой и бетонной конструкцией AAC.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена, по меньшей мере, из группы материалов, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных деревянных изделий, древесных композитных материалов, стали и алюминия.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств содержит зажимы.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения каждое из множества соединительных устройств содержит по меньшей мере первую поверхность крепления для крепления к несущей раме и по меньшей мере вторую поверхность крепления для крепления к бетонному строительному элементу AAC.

В другом варианте осуществления предмета изобретения бетонный строительный блок AAC содержит множество блоков AAC.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из множества блоков AAC содержит по меньшей мере одну канавку для прикрепления к множеству соединительных устройств.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внешняя отделка применяется к внешней стороне бетонной конструкции из AAC.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка наносится на внутреннюю поверхность несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама и бетонная конструкция AAC возводятся на бетонном фундаменте.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между несущей рамой и бетонной конструкцией AAC составляет от 1 дюйма до 4 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимы содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительные устройства содержат по меньшей мере одно проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения единственный промежуточный слой пенополиуретана имеет ширину от 2 дюймов до 8 дюймов.

Предмет изобретения также включает способ возведения стены, при этом способ включает следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, определяющего переднюю и заднюю стороны стены на фундаменте; б) размещение первого множества соединительных устройств на верхней части фундамента, снаружи несущей рамы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит заглушку блокировки, при этом каждое из первого множества соединительных устройств размещается таким образом, чтобы блокировочная заглушка проходит вверх от фундамента дальше от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков AAC поверх размещенного первого множества соединительных устройств, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенного первого множества соединительных устройств в нижнюю канавку на каждом блоке AAC, так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхнюю канавку; d) размещение второго множества соединительных устройств поверх первого множества блоков AAC, при этом каждое из второго множества соединительных устройств содержит нисходящий шлейф блокировки и восходящий шлейф блокировки, при этом каждое из второго множества устройств подключения является размещены таким образом, чтобы нижний фиксатор вставлялся в верхнюю канавку первого множества блоков AAC, а верхний фиксатор был удален от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного второго множества соединительных устройств таким образом, чтобы направленные вверх заглушки блокировки размещенного второго множества соединительных устройств вставлялись в нижние канавки второго множества блоков AAC таким образом, чтобы первый и второе множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение третьего множества устройств подключения на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа e; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительных множеств блоков AAC и соединительных устройств для формирования внешней части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки AAC и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на внешнюю часть блоков AAC; i) впрыскивание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение схватывания и отверждения уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущей рамы.

Предмет изобретения дополнительно включает способ возведения стены, при этом способ включает следующие этапы: а) возведение несущего каркаса, определяющего переднюю и заднюю стороны стены, с использованием распорок на фундаменте; б) размещение множества уголков полок поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждый из углов полок содержит вертикальную стойку и фиксирующую заглушку, при этом каждый угол полки размещается так, что вертикальная полка проходит в направлено вверх от фундамента и контактирует с несущей рамой, а блокировочная заглушка проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков из автоклавного газобетона (AAC) поверх размещенного множества уголков полок, внешних по отношению к несущей раме, путем вставки фиксирующих заглушек размещенного множества уголков полок в нижнюю канавку на каждом блоке AAC. , так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхнюю канавку; d) размещение первого множества зажимных зажимов поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из зажимных зажимов содержит опорную ножку, выступающий вверх стопорный стержень и нижний стопорный стержень, при этом каждый зажимный зажим размещается таким образом, чтобы нижний фиксатор вставляется в верхнюю канавку первого множества блоков AAC, фиксирующий стержень проходит вверх и контактирует с несущей рамой, а направленный вверх фиксирующий шток находится дальше от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного множества зажимных зажимов таким образом, чтобы направленные вверх заглушки блокировки размещенного множества зажимных зажимов вставлялись в нижние канавки второго множества блоков AAC, так что первый и второй множество блоков AAC образуют нижнюю внешнюю часть стены; f) размещение второго множества зажимов на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа d; g) повторение этапов е и f с использованием дополнительных множеств блоков AAC и зажимных креплений для формирования внешней части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки AAC и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на внешнюю часть блоков AAC; i) впрыскивание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение схватывания и отверждения уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внешняя отделка включает цементную штукатурную отделку.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внутренняя отделка включает штукатурку.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан содержит пенополиуретан.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан имеет проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики R-5 на дюйм.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап крепления первого множества соединительных устройств к фундаменту.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап добавления клея в верхние и нижние канавки блоков AAC перед их размещением на стене.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств или зажимов содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя канавки блоков AAC содержат пространство ½ дюйма глубиной и ″ шириной.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная внутренняя полость, разделяющая стенку блоков AAC и несущую раму, имеет ширину от 1 дюйма до 6 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полки к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления опорных стоек множества зажимных зажимов к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап помещения выравнивающего раствора в любые зазоры под установленным множеством уголков полок на фундаменте.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения уголки полок содержат пултрузионное стекловолокно.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения уголки полок содержат проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимные застежки содержат проходное отверстие для установки винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная полка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере продвижения вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и составляют предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по крайней мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и компоновкой компонентов, изложенными в нижеследующем описании или проиллюстрированными. на чертежах. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть реализовано на практике и реализовано различными способами.Также следует понимать, что используемые здесь фразеология и терминология предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Таким образом, были обрисованы в общих чертах наиболее важные особенности изобретения, чтобы можно было лучше понять его подробное описание, которое следует ниже, и чтобы можно было лучше оценить настоящий вклад в данную область техники. Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составляют предмет прилагаемой формулы изобретения.Они вместе с другими объектами изобретения, наряду с различными признаками новизны, которые характеризуют изобретение, конкретно указаны в формуле изобретения, прилагаемой к этому раскрытию и составляющей его часть.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует сделать ссылку на сопроводительные чертежи и описательный материал, в которых проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения.Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного варианта (ов) осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют в качестве примера принципы изобретения.

Преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания примерных вариантов его осуществления, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг.1 показан вид в изометрии типичного угла стенной системы в сборе.

РИС. 2 показан вид в разрезе стенной системы в сборе у фундамента.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стенной системы в сборе.

РИС. 4 показан вид в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе.

РИС. 5 показан вид в разрезе изголовья и подоконника стенной системы в сборе у окна.

РИС.На фиг.6 показан зажим настенной системы в сборе.

РИС. 7 показан начальный элемент угла полки настенной системы в сборе.

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примеров в предпочтительных или конкретных вариантах осуществления, очевидно, что дополнительные варианты осуществления могут быть разработаны в пределах сущности и объема настоящего изобретения или его изобретательской концепции. Однако следует четко понимать, что такие модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения и включают, но не ограничиваются следующей прилагаемой формулой изобретения, как изложено.

Раскрытое изобретение включает новую стеновую систему для жилых и легких коммерческих зданий, которая включает блоки из автоклавного пенобетона (AAC). Эта стеновая система включает внешнюю стену, состоящую из блоков из автоклавного газобетона, соединенных с внутренним деревянным или металлическим каркасом. Автоклавный газобетон будет соединяться с каркасом с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, в полость или пространство между каркасом и внешними стенами блоков из автоклавного газобетона вводится изоляция из пенополиуретана, чтобы склеить каркас и стены вместе и обеспечить дополнительную изоляцию.Внешняя поверхность стен из газобетона, обработанного в автоклаве, также имеет внешнюю отделку из цементной штукатурки. Внутренняя часть обрамления также включает внутреннюю отделку.

РИС. 1-5 иллюстрируют вариант осуществления рассматриваемого способа строительства новой системы стен. В этом варианте несущая рама 2 из дерева и / или легковой стали возводится со стальными ветровыми распорками 3 на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется.ИНЖИР. 2 показан уровень поверхности здания (без номера) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама 2 может быть прикреплена к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на 3–10 дюймов внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или стартовый элемент представляет собой непрерывный пултрузионный уголок полки из стекловолокна, который привинчивается к несущей раме на горизонтальной плоскости для создания стартера уровня.Выравнивающий раствор можно заливать под уголки полок 4 в любые зазоры между углами полок 4 и фундаментом. Уголки полок 4 имеют непрерывный фиксатор 4 a , который входит в нижнюю канавку блоков AAC 5 . Углы полки 4 также содержат вертикальную ножку 4 b , которая содержит отверстие под винт для перемещения 4 c для крепления уголка 4 к системе каркаса с помощью винтов или болтов.

Уголок полки 4 крепится непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 на ровной плоскости поверх бетонного фундамента 1 . Штифты блокировки 4 и углов полки 4 образуют ровную стартовую дорожку. Тонкослойный раствор 6 толщиной от 1/16 ″ до ⅛ ″ укладывается над стартовой дорожкой, а блоки AAC 5 укладываются на начальную дорожку ровного уровня. Блоки 5 AAC имеют по две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину приблизительно ½ дюйма и ширину дюйма.Поскольку блок AAC 5 укладывается на направляющую стартера, заглушки блокировки 4 и углов полки 4 вставляются в нижние канавки 7 блоков AAC 5 .

В другом варианте осуществления настоящего изобретения клей может быть добавлен в канавки 7 для обеспечения дополнительного прикрепления блоков AAC 5 к углам полки и различным зажимам, раскрытым в предмете изобретения.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC являются защищенными от насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления настоящего изобретения блоки 5 AAC могут иметь толщину от 2 дюймов до 6 дюймов, высоту от 8 дюймов до 24 дюймов и длину от 24 дюймов до 48 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма.

После первоначального набора блоков AAC 5 устанавливаются на фиксирующие заглушки уголков полки 4 через нижние канавки 7 , зажимы крепления 8 вставляются в верхние канавки 7 .Зажимы 8 могут быть из пластика или металла. Как показано на фиг. 6, зажимы 8 содержат базовую поверхность 8 a и три выступа, перпендикулярных базовой поверхности 8 a: анкерная ножка 8 b, восходящая заглушка блокировки 8 c c 8 c и нижний фиксатор 8 d. Зажимы 8 , кроме того, содержат отверстие 8 e , проходящее через опорную стойку 8 b для вставки винта или болта 9 для крепления зажимов 8 к деревянному или металлическому каркасу.Зажимы 8 могут быть привинчены 9 к шпилькам каркаса, устанавливая блоки AAC 5 от несущей рамы 2 на расстояние от 1 до 3 дюймов. Нижний фиксатор 8 d вставляется в верхние канавки 7 блоков AAC 5 и верхний фиксатор 8 c вставляется в нижнюю канавку 7 следующего слоя Блоки AAC 5 .

В этом варианте осуществления настоящего изобретения слои застежек-зажимов 8 и блоков 5 AAC размещены друг над другом и соединены с каркасом.В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками 5 AAC составляет 2 дюйма.

После установки блоков AAC 5 можно устанавливать окна 13 , двери, электрическую проводку и водопроводные системы конструкции здания.

В данном предмете изобретения вертикальная полость между каркасом и стенкой блоков AAC 5 заполнена вспененным пенополиуретаном высокой плотности с закрытыми ячейками 14 на месте.Поскольку пенополиуретан 14 является адгезивным и структурным, все компоненты стены склеены в единую композитную конструкцию с большой прочностью. В одном варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высоким термическим сопротивлением. В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может иметь проницаемость для водяного пара менее одного допуска на метр и тепловые характеристики R-5 на дюйм.Обычная отделка, такая как штукатурка, может быть нанесена на внутреннюю часть каркаса стены 15 .

Наружные поверхности блоков AAC 5 могут быть покрыты цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения штукатурная отделка , 12, может быть ударопрочной, водонепроницаемой и декоративной во множестве цветов.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стенной системы в сборе согласно настоящему изобретению.В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна 13, в конструкцию стены.

РИС. 4 иллюстрирует один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стенной системы в сборе. В этом варианте осуществления каркасная балка может разделять полы в конструкции, как известно специалистам в данной области техники.

РИС. 5 показан вид в разрезе головки и подоконника настенной системы в сборе у окна 13 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано включение окна 13, в конструкцию стены.Перемычки образуются с помощью уголка полки 4 , привинченного к балке перемычки 11 несущей рамы 2 .

В одном варианте осуществления зажимы по настоящему изобретению могут иметь длину от 3 дюймов до 10 дюймов. В другом варианте осуществления базовые поверхности зажимов по настоящему изобретению могут иметь высоту от ″ до 4 дюймов и ширину от ″ до 4 дюймов. В дополнительном варианте осуществления экструзии зажимов зажима согласно настоящему изобретению могут иметь высоту от «до 4 дюймов и ширину от» до 4 дюймов.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения результирующая общая толщина стенки составляет приблизительно 8-16 дюймов.

Воздействие на здания стен из кирпича и пенобетона

П. Говиндан, М. Лакшмипати А. Р. Сантакумар, «Пластичность заполненных рам», Journal Proceedings, Vol. 83, No. 4, pp. 567-576, 1986. DOI: https://doi.org/10.14359/10450

Э. Винцелеу, «Заполнение железобетонных рам как усиливающее вмешательство», Семинар по оценке и перепроектированию железобетонных конструкций, Измир, Турция, 1989 г.

с.Негр. Дж. Верзелетти, «Влияние заполнения на глобальное поведение корпусов R / C: энергетические соображения от псевдосинамических испытаний», Earthquake Engineering and Structural Dynamics, Vol. 25, No. 7, pp. 753-773, 1996. DOI: https://doi.org/10.1002/(SICI)1096-9845(199608)25:8<753::AID-EQE578>3.0.CO;2-Q

И. Х. Чагатай, «Binalarda Kisa Kolona Etki Eden Parametrelerin Incelenmesi», Altinci Ulusal Deprem Muhendisligi Konferansi (Шестая национальная конференция по сейсмостойкости), Стамбул, Турция, 16-20 октября 2007 г. (на турецком языке)

р.Зарник, «Моделирование реакции каркаса, заполненного каменной кладкой», 10-я Европейская конференция по сейсмостойкости, Вена, Австрия, 28 августа — 2 сентября 1995 г.

А. Коджак, De Supreme, Dayanikli Yapi Tasarimi Ders Notlari, Yildiz Teknik Universitesi, 1998 (на турецком языке)

Х. Билир Ожан, И. Х. Чагатай, «Механическое поведение кирпичных панелей при одноосном сжатии», Журнал механики материалов и конструкций, Vol. 9, No. 4, pp. 385-395, 2014 г. DOI: https: // doi.org / 10.2140 / jomms.2014.9.385

И.О. Демирель, Э. Канбай, Б. Биничи, А. Якут, З. Эрюртлу, «Газбетон Долгулу Бетонарме Черчевелерин Депрем Перформанси Узерин Денейсель Шализма», 3. Турция Депрем Мухендислиги ве Сисмолоджи Конферанси, инженерная конференция по сейсмологии и сейсмологии Турции. , Турция, 14-16 октября 2015 г. (на турецком языке)

I. Aydogdu, Dolgu Duvarli Cercevelerin Davranisi, MSc Thesis, Yildiz Teknik Universitesi, 1995 (на турецком языке)

E.Ялчин, Долгу Дуварлари ве Конумларинин Кок Катли Бетонарме Япиларин Депрем Кувветлери Алтиндаки Давранисина Эткилери, диссертация на степень магистра, ITU, 1999 (на турецком языке)

И. Х. Чагатай, С. ве Гузельдаг, Йени Депрем Йонетмелиги (TDY-98) SAP2000N Уйгуламалари, Бирсен 2002 (на турецком языке)

O. Oktem, Betonarme Cerceve Sistemlerinin Lineer Olmayan Hesabi ve Dolgu Duvarların Modellenmesi, диплом магистра, ITU, 2003 (на турецком языке)

Э. Дундар, Cok Katli Betonarme Yapılarda Bolme Duvarlarının Deprem Davranisina Etkisi, MSc Thesis, Cukurova Universitesi, 2007 (на турецком языке)

А.Budak, Dolgu Duvarli Cercevelerin Sonlu Elemanlar Yontemi Ile Malzeme Bakimindan Dogrusal Olmayan Hesabi, кандидатская диссертация, Karadeniz Teknik Universitesi, 1997 (на турецком языке)

С. Донмез, Депрем Эткисинде Бетонарме Биналарда Хасарин Олусмасинда Долгу Дуварларин Modellenmesi ve Tasiyici Sisteme Katkisi, диссертация на степень магистра, ITU, 2006 (на турецком языке)

Б. Ючесан, Betonarme Cercevelerin Guclendirilmesinde Yuksek Dayanimli Тугла Дуварлар, кандидатская диссертация, ITU, 2005 (на турецком языке)

А.Карадуман, «Долгу Дуварли Cercevelerin Yatay Yukler Altindaki Davranislari Uzerine Deneysel Bir Calısma», Muhendislik Fakultesi Muhendislik Bilimleri Dergisi, (Журнал технических наук), Университет Памуккале, Vol. 11, No. 3, pp. 345-349, 2005 (на турецком языке)

З. Бабаев, Ч. Эйюбов, И. Мурат, Ч. Аскеров, «Кирец Тасиила Япилмис Тасийичи Дуварларин Дусей ве Ятай Юклерин Эткиси Алтиндаки Давранисинин Арастирилмаси», Пятый международный конгресс ACE по достижениям в области гражданского строительства, Стамбул, 2002 г., ITU Турецкий)

H.Сесигур, О. К. Челик, Ф. Цили, «Депрем Риски Дусук Болгелерде Орта Юксекликтеки Донатили Газбетон Биналарин Уйгуланабилирлиги, Алтинчи Улусал Депрем Мухендислиги Конферанси (Шестая национальная конференция по сейсмостойкости), Стамбул, Турция, 9000 октября 2007 г., 16-20 октября.

Б. С. Смит, К. А. Картер, «Метод анализа заполненных рам», Труды Института инженеров-строителей, Vol. 44, No. 1, pp. 31-48, 1969. DOI: https://doi.org/10.1680/iicep.1969.7290

Р. Дж. Мейнстоун, «О жесткости и прочности заполненных рам», в: ICE Proceedings, Suppl. iv, стр. 57-90, 1974

Э. Чаглаян, «Betonarme Cercevelerin Yatay Yuklere Gore Analizinde Dolgu Duvar Etkisinin Incelenmesi, диплом магистра, Fen Bilimleri Enstituss — Manisa Celal Bayar Universitesi, 2006 г.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.