Класс бетона гост: Класс и марка бетона по ГОСТ, сферы применения, классификация

Класс и марка бетона по ГОСТ, сферы применения, классификация

Вся история строительной индустрии тесно связывается с прочным монтажным материалом. Постепенно требования к его качеству возрастают. Это относится к созданию автомобильных и железнодорожных мостов, дорожной инфраструктуры, многоэтажных зданий, производственных комплексов. Архитектурные решения подразумевают применение сверхпрочных конструкций, с прогнозом несущей способности, сопротивляемости воздействию воды и перепаду температуры окружающей среды.

Оглавление:

1. Состав и изготовление
2. Понятие класса и марки
3. Технические характеристики
4. Соотношение основных показателей
5. Разновидности бетона

Бетон — общее понятие и стандартизация

Главные компоненты — вяжущий элемент, вода, наполнитель, добавки. При смешивании получается однородная пластичная масса, которая после застывания образует прочный бетонный монолит определенной марки. Соответствие требованиям и нормам технического стандарта, в частности ГОСТ 7473–94, заключается в способности бетона различного класса выдерживать нагрузки.

Проверка проектных расчетов и фактических результатов проходит в лабораторных условиях, эталонные кубики и цилиндры подвергают сдавливанию, попеременному замораживанию. Проект работ предусматривает проведение испытаний на различных этапах времени. При отсутствии такого требования, результат определяется при возрасте испытательного образца 28 дней.

Характеристики прочности, условные обозначения

Технологическая марка бетона обозначается латинской литерой М и дает информацию о количественном содержании цемента в смеси. При изготовлении проекта выполняется серия пробных нагрузок, итоговый показатель — среднее значение величины сжатия, измеряется в кг/см2. Класс отмечается буквой В. Его значение присваивается на основании испытаний и считается гарантированным показателем. Цифровой индекс описывает уровень нагрузочного давления, единица измерения МПа. По сути, класс прочности и марка характеризуют одинаковые величины.

Основные параметры

Нормируются согласно техническим положениям ГОСТ 7473–94 и ГОСТ 27006. В зависимости от состава, качество бетонной смеси отвечает определенным требованиям:

1. Прочность характеризует сопротивление внешним воздействиям в поперечном (сжатие) и продольном (изгиб) направлении.
2. Водонепроницаемость — способность препятствовать проникновению воды, обозначается литерой W, единица измерения кг/см2.
3. Морозостойкость — индекс F20 указывает на количество последовательных заморозок и оттаивания, которые выдерживает бетонный монолит при сохранении исходных параметров, цифровое выражение соответствует числу циклов.

Проектирование и строительство

Важным является соотношение класса и марки. Техническая документация учитывает факторы, влияющие на качество смеси. Это тип наполнителя, цемент, погодные условия, время доставки. Расчетная марка и класс бетона в таблице, позволяют провести соответствие показателей.

Класс	Средняя прочность, кг/см2	Ближайшая марка
В3,5	46	М50
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В12,5	164	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В45	589	М600
В50	655	М600

Порядок и методика вычислений описываются в ГОСТ 26633-91. Существуют программные комплексы KSYBS 6.3 для выбора оптимального состава смеси.

Классификация бетона

Выполняется по виду материалов, условиям производства и физическим свойствам.

1. По марке вяжущего элемента — цемент, известь, гипс, битум различных видов, полимерные соединения или их комбинации.

2. По назначению класс бетона делится на: гидротехнический, асфальтобетон, теплоизоляционный, огнеупорный, общестроительного предназначения.

3. По условия созревания, бывает естественного твердения, автоклавного метода производства, с обработкой горячим паром.

4. По удобоукладываемости — жесткие и пластичные марки.

5. По структурному строению класс зависит от технологии изготовления и количественного содержания компонентов. Выделяют ячеистый, пористый и плотный.

6. По размеру зерен бетон классифицируют на крупнозернистый и мелкозернистый.

7. По типу наполнителя различают марки, содержащие отходы металлургии или фаянса и фарфора. Используются при монтаже сооружений противорадиационной защиты и технологических печей.

8. По удельному весу подразделяется на легкий и тяжелый бетон, масса равна 500–2000 кг/м3 и 2000–2500 кг/м3 соответственно.

Область применения

Разнообразие свойств, параметров и характеристик бетона обуславливает внедрение определенных марок и классов в различные отрасли строительства.

• М50–М75 служит для устройства бордюрных подушек, подготовительных оснований.
• М100–М150 — заливка площадок, полов.
• Марка М200 — изготовление подпорных стен, заборов из бетона, лестниц.
• М300 — фундаменты разного класса, плиты перекрытия.
• Марка М350 — строительство автомагистралей, в монолитном домостроении жилого и коммерческого назначения, взлетных и посадочных полос аэродромов, несущих колонн.
• М400–М450 — бетон предназначается для создания элементов специальных конструкции метрополитена, крытых бассейнов, дамб.
• Марка М500–М550 применяется при сооружении гидротехнических и противорадиационных комплексов с повышенным классом защиты.

Класс и марка бетона

Определение

Основной показатель, которым характеризуется бетон – предел прочности на сжатие, по которому устанавливаются класс и марка бетона.

Показатели «класс» и «марка» означают прочность на сжатие бетона, но с небольшими отличиями: в марках указывается среднее значение прочности, а в классах – гарантированная прочность с погрешностью 13,5% (коэффициент вариации).

Прочность бетона на сжатие задается классами. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение «В25» означает, что бетон данного класса в 95% случаев выдерживает давление 25 МПа. Наряду с классами, прочность бетона также задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающимиусредненный предел прочности на сжатие в кгс/см².

На сегодняшний день в соответствии с СТ СЭВ 1406 в проектах бетон указывается в классах. Несмотря на то, что по нормативам бетон должен указываться в классах, большинство строительных организаций заказывают бетон в марках.

На прочность бетона влияет ряд факторов:

1. Активность цемента. Более прочные бетоны получаются на цементах повышенной активности.
2. Содержание цемента. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела, а затем изменяется незначительно.
3. Водоцементное отношение. С уменьшением В/Ц прочность повышается, что определяется структурой бетона: избыточная вода образует поры в бетоне, которые снижают его прочность.
4. Качество заполнителей. Применение мелкозерновых заполнителей, наличие глины и мелких пылевидных фракций, органических примесей уменьшает прочность бетона.
5. Качество перемешивания и степень уплотнения бетонной смеси. Прочность бетона повышается при вибро- и турбосмешении, а также при уплотнении бетонной смеси.

Соответствие между классом и маркой бетона

ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %.

Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности	Класс бетона по прочности	Ближайшая марка бетона по прочности
B3,5	М50	B35	М450
B5	М75	B40	М550
B7,5	М100	B45	М600
B10	М150	B50	М700
B12,5	М150	B55	М750
B15	М200	B60	М800
B20	М250	B65	М900
B22,5	М300	B70	М900
B25	М350	B75	М1000
B27,5	М350	B80	М1000
B30	М400

Измерение прочности на сжатие бетона

В лабораторных условиях прочность на сжатие бетона определяют по специально изготовленным контрольным образцам (ГОСТ 10180), в конструкциях (ГОСТ 22690-88), по образцам, отобранным из конструкций (ГОСТ 28570-90). А приготовить образцы для проверки марки бетона на соответствие заявленной возможно и на строительной площадке. Для этого необходимо:

1. Сделать из дерева несколько форм для заливки в виде куба с внутренними гранями 10х10х10 см.
2. Увлажнить формы перед заливкой бетона (чтобы дерево не впитало в себя много воды).
3. Взять пробу бетона при разгрузке с лотка миксера (автобетоносмесителя).
4. Отлить несколько кубиков бетона, для чего залить в приготовленные формы взятую пробу бетона.
5. Тщательно уплотнить залитую смесь в форме, для чего проштыковать смесь металлическим штырем (чтобы вышел лишний воздух и в пробе не оказалось пустот, раковин и т.п.). Можно уплотнить пробу постукивая по форме молотком.
6. Выдержать отлитые кубы при температуре около 20°С и влажности 90%, исключая попадания света.
7. Через 28 дней пробу бетона передать в лабораторию для проведения экспертизы. Часть образцов возможно передать в лабораторию на промежуточных стадиях твердения (3, 7, 14 дней) для предварительной экспертизы.

Классификация бетона по ГОСТ от компании Бетонстрой

В отличие от марки, этот показатель демонстрирует гарантированные показатели прочности, а не проектные. Допустим, вы используете бетон марки М150. Когда она наберет полную прочность в созданной конструкции, то предельное усилие на сжатие составит не 150, а 130 единиц.

Кроме того, класс бетона марка ГОСТ определяет прочность, полученную в «идеальных условиях» твердения, что далеко не всегда достижимо в реальности. Так, своему классу прочности бетон будет соответствовать только через 28 суток после заливки, и при условии обеспечения нужных микроклиматических условий и при правильном уходе. Если же работы выполняются в холодное время года, а в раствор не введены морозостойкие модификаторы, то марочная прочность смеси при затвердении будет ниже.

Основные компоненты бетона по ГОСТ

Класс бетона ГОСТ регламентирует и основные используемые компоненты – щебень, песок и цемент:

1. Песок или мелкий заполнитель, полученный в результате переработки отсева горных пород. Средняя плотность его должна составлять 2500 г/куб.см в среднем. Также разрешается смешивать природный песок с отсевом. Использовать другие измельченные материалы можно после заливки пробной партии бетона и испытании ее на прочность.
2. Щебень используется в качестве крупного заполнителя. Государственными стандартами регламентируются зерновой состав, крупность частиц и содержание пыли. Также важен тип щебня (это влияет на прочность) и лещадность (влияет на схватываемость раствора). Щебень тоже классифицируется по маркам, причем ГОСТ указывает, что для бетона с определенной прочностью допускается определенная марка щебня. Так, если создается смесь класса В15, то щебень должен использоваться М300, если В22,5 – то М600, а если прочный В40, то не менее М1000. Кроме того, нормируется содержание «слабых» каменных пород в гравийном щебне. Их должно быть менее 10%.
3. Цемент. Так, марка цемента М300 рекомендуется для бетона класса В7,52-12,5. А вот марка цемента М400 используется для более прочных растворов классом В15-В25. Самый прочный и дорогой цемент М500 используется в особо ответственных конструкциях, где нужен бетон В30-40.

Если тщательно выбирать все ингредиенты, а затем обеспечить их правильно смешивание, то и получившийся бетон будет соответствовать ГОСТ по классу прочности.

перевод марок, классификация, таблица, ГОСТ

Поскольку в состав затвердевшего бетона входят компоненты, являющиеся по своей природе разнородными, он является материалом конгломератного (составного типа). Поэтому одним из главных свойств, по которым можно определить качественным ли он является, можно назвать адгезию. В данной статье будет рассказано о том, что такое класс бетона, а также коснемся и других характеристик материала.

На фото – проверка материала на прочность

Качество материала

Под адгезией понимается то, насколько хорошо цементный камень скрепляется с частицами заполнителей. Кроме того, к основным качествам можно также отнести:

• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• прочность на сжатие и растяжение.

Когда материал находится в проектном возрасте, о его прочностных характеристиках можно судить по последним параметрам. Поэтому стоит отметить, что во время приготовления он получается неоднородным.

Здесь представлено соответствие марок и классов бетона

Колебания прочности снижаются при качественной подготовки смеси, а также при более высокой культуре строительства. Поэтому стоит запомнить, что изготовленный материал должен не только иметь средний заданный показатель, но и иметь равномерное его распределение по всей поверхности.

Определение класса

Учесть вышеописанные колебания можно в таком показателе, как класс, под которым понимается процентный показатель какого-либо свойства. К примеру, если указано, что материал имеет класс прочности 0,95, то в 95 случаях и 100 он будет иметь такой показатель.

Стоит отметить, что согласно ГОСТу, классификация бетона состоит из 18 основных классов показателей прочности на сжатие. При этом в начале название класса указывается В1, после чего идет числовое значение предела прочности, отображаемое в МПа.

Классификация изделий

Для более точного восприятия стоит привести пример. Итак, предположим, что перед нами классбетонаВ35. Это означает, что в 95 случаях из 100 он обеспечивает предел прочности на сжатие до 35 МПа.

Кроме того, существуют и другие классы прочности:

• индекс В,, обозначает осевое растяжение;
• индекс Btb отображает предел растяжения при изгибе.

Помните, что предел прочности на сжатие может в 20 раз превышать аналогичное значение прочности на растяжение. Поэтому при строительстве используется стальная арматура, которая повышает несущую способность материала, цена при этом увеличивается.

Таблица марок и классов бетона по прочности на сжатие

Определение марки

Как утверждает стандарт СЭВ 1406-78, главным показателем прочности изделий является именно их класс. Если же во время проектирования различных изделий не учитывался данный стандарт, их прочность описывается при помощи марки.

Под ней понимают какое-либо его свойство, выраженное в численной характеристике, для расчета которой используются средние показанные результаты образцов во время испытаний. Для обозначения марки используют значения, полученные во время испытаний:

Минимальное	Используется, если она определяется по таким показателям, как:· водонепроницаемость;· морозостойкость; · прочность.
Максимальное	Применяется при определении бетона по средней плотности.

Совет: знайте, что помощи марки нельзя отобразить колебания прочности по всему объему бетонного изделия.

Как производить перевод марок бетона в классы

Марка по прочности на сжатие

1. Это одна из наиболее часто используемых характеристик бетонных конструкций.
2. Инструкция требует для ее определения использовать образцы в виде куба, имеющих длину одной стороны 150 мм.
3. Испытание проводится на протяжении условного проектного возраста – в большинстве случаев это 4 недели.

Совет: если берется серия из трех образцов, предел прочности рассчитывается по двум наибольшим из них. Для его выражения используются такие единицы – кгс/см².

4. Специалисты выделяют всего 17 марок тяжелого бетона в зависимости от его прочности на сжатие. Для их обозначения используется индекс «М», после которого указывается число. К примеру, марка М450 означает, что такой бетон гарантирует минимальный предел прочности на сжатие в 450 кгс/см².
5. Если же принимать во внимание прочность на осевое растяжение, то его марок гораздо больше – от Pt5 до Pt50 (прибавляя каждый раз по 5 кгс/см²). К примеру, марка бетона Pt30 будет означать, что он способен выдержать осевое растяжение до 30 кгс/см².
6. Для бетона, которые будет использоваться во время изготовления изгибаемых ж/б конструкций, существует также характеристика растяжения при изгибе, которая отображается при помощи индекса «Ptb».

Совет: не всегда следует проводить параллели между маркой бетона и его классом.

Класс поверхности бетона по СНиПу имеет 4 параметра

Классы и марки

Дело в том, что многое зависит от того, насколько материал является однородным. Для обозначения этой величины используется коэффициент вариации.

Чем ниже его числовое значение, тем большей однородностью обладает бетон. При снижении данного показателя, снижаются, соответственно, класс и марка материала. К примеру, М300, имеющий коэффициент вариации в 18%, получит класс В15, а вот при снижении до значения в 5%, класс повысится до В20.

Совет: результаты исследований доказывают, что во время изготовления бетонной смеси необходимо добиваться ее максимальной однородности.

На числовое значение прочности оказывают влияние множество факторов. Наибольшее — качество исходных компонентов, а также такой показатель, как пористость.

Изготовление раствора

Для набора прочности материала, изготовленного при помощи портландцемента, требуется значительное количество времени. Кроме того, для нормального протекания процесса требуется соблюдение определенных условий.

Морозостойкость

При помощи такого показателя, как марка бетона по морозостойкости можно определить, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать 28-дневный материал, теряя при этом не более 15% показателя прочности на сжатие. Для обозначения такого показателя используется индекс F, а всего существует 11 классов.

Совет: чтобы бетон обладал хорошими морозостойкими свойствами, в его составе должен быть качественный портландцемент, а также его различные модификации – сульфатостойкий, гидрофобный и т.п.

При этом существуют определенные ограничения по процентному содержанию трехкальциевого алюмината в портландцементе.

К примеру, для:

• F200 допускается не более 7% такого вещества;
• F300 – до 5%, и т.д.

Крайне нежелательным является присутствие в цементе активных минеральных добавок, так как в результате их использования увеличивается потребность в воде. А вот снижение водопотребности достигается за счет применения поверхностно-активных веществ.

Работа с раствором в мороз

Совет: в сооружениях гидротехнического типа, обладающих маркой морозостойкости F 300, а также заполнителем диаметром не более 20 мм, объем вовлеченного воздуха должен находиться в пределах 2-4%

Вот небольшая инструкция, которой следует придерживаться:

1. Для получения высококачественного морозостойкого бетона должно соблюдаться максимально точное соотношение всех компонентов.
2. Их необходимо тщательно перемешать своими руками, получив максимально однородную смесь.
3. После этого уплотнить.
4. Обеспечить необходимые хорошие условия во время процесса затвердевания.

Совет:следите, чтобы не происходило тепловое расширение составляющих бетона, а значение воды и воздуха находились в допустимых пределах.

В ситуациях, когда осуществляется изготовление деталей, обладающих высокой степенью морозостойкости (F200 и выше), стоит помнить, что материал должен твердеть в условиях положительного значения температуры окружающей среды. Кроме того, его влажность должна сохраняться на протяжении около 10 дней.

Водопроницаемость

Марка по такому показателю, как водонепроницаемость определяется путем испытаний материала на ограниченную проницаемость во время одностороннего давления напора воды. Для ее обозначения используют индекс «W», после которого идет число.

Водопроницаемость материала

Оно обозначает максимальное давление (в кгс/см²), которое может выдержать исследуемый образец, диаметр и высота которого составляют 150 мм, во время определенных испытаний. К примеру, маркаW4 выдерживает напор воды в 4 кгс/см². Всего существует 10 марок – от W2 до W20 (прибавляя по 2 кгс/см²).

Существуют методы, благодаря которым можно увеличить водонепроницаемость смеси во время ее приготовления, укладки и затвердевания бетона, а также методы, которые могут повысить такой показатель уже затвердевшего материала.

Вывод

В данной статье было рассказано о классах и марках бетона, которые читаются важными показателями. Они дают возможность правильного подбора материала для ремонтных и строительных работ. Также вы узнали ГОСТ на класс бетона и индексы, которыми обозначается он и марки.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Виды бетона

Бетон является одним из самых распространённых строительных материалов на планете. Мосты, многоэтажные здания, тоннели метро, заводы, торговые центры, надежные фундаменты домов — вот лишь небольшой перечень сфер применения этого универсального состава на основе цемента, песка, щебня и воды.

Бетон, как и любой современный строительный материал, имеет свои разновидности, предназначенные для различных целей в строительстве. В этой статье изложена информация об основных характеристиках и видах бетона.

Класс бетона

Главная характеристика бетона – это его прочность на сжатие. По этому показателю качества бетону присваивается класс прочности. Класс бетона – это нормируемая требуемая прочность с указанием сроков ее достижения с учетом однородности и фактической прочности.

Классификация подробно расписана в СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и ГОСТ 26633 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Класс бетона обозначается латинской литерой “В”, а последующие цифры указывают, какое максимальное давление в мегапаскалях (MПa) может выдержать бетон. Таким образом, бетон класса В25 выдерживает нагрузку в 25 МПа.

Марка бетона

Давно устаревшим, но и сегодня довольно распространенным обозначением прочности бетона, является его марка. До вывода понятия марка из действующих стандартов на бетон, она также являлась показателем прочностных характеристик бетона. Марка обозначалась латинской литерой “M”, а последующие цифры символизировали прочность бетона на сжатие, выраженную килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см2).

В документации к проектам указывается именно класс бетона, но на практике, для обозначения прочности бетона, чаще используется именно марка.

К важным характеристикам долговечности бетона относятся такие параметры, как водонепроницаемость и морозостойкость.

Водонепроницаемость бетона

Водонепроницаемость является важной характеристикой бетона, особенно при возведении фундаментов и гидротехнических сооружений, имеющих непосредственный контакт с влагой. Марка бетона по водонепроницаемости обозначается латинской литерой “W” и соответствует максимальному значению давления воды, которое выдерживает образец бетона при испытании.

Помимо водонепроницаемости существуют и другие показатели долговечности, например, проницаемость различных жидкостей и газов – диффузия хлоридов, углекислого газа и прочие. Требования к определению водонепроницаемости бетона подробно описаны в ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

Морозостойкость бетона

Морозостойкость бетона является одной из важнейших характеристик, особенно для стран со сложным и суровым климатом. Этот показатель характеризует устойчивость бетона многократному попеременному замораживанию и оттаиванию, и символизирует минимальное требование по количеству циклов замораживания и оттаивания, прежде чем бетон начнет терять свои прочностные характеристики и разрушаться.

В спецификациях на бетон морозостойкость обозначается латинской литерой “F”, а последующее цифровое обозначение указывает на минимальное количество циклов воздействия отрицательных и положительных температур. Определяется морозостойкость бетона в лабораторных условиях с применением специального оборудования – морозильной камеры. Требования к морозостойкости бетона описаны в ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».

На рынке существуют различного рода химические добавки для бетона, регулирующие те или иные характеристики бетонной смеси и бетона – пластификаторы, ускорители и замедлители схватывания, противоморозные и гидрофобные добавки.

Характеристики и области применения основных классов бетона

В7,5 (М100) Этот класс относится к низкомарочным бетонам или строительным растворам. У данного бетона невысокие показатели морозостойкости (F50), водонепроницаемости (W2), он не выдерживает высоких нагрузок. В то же время этот бетон достаточно эластичен и благодаря этому имеет весьма разнообразные области применения.

Бетон класса В7,5 активно используется в следующих областях: в дорожном строительстве; при установке бордюров; при обустройстве загородных участков. На стройплощадках этот бетон используется при заливке бетонных подушек и в других подготовительных работах.

В12,5 (М150) Этот класс относится к низкомарочным бетонам или строительным растворам. У данного бетона невысокие показатели морозостойкости (F50) и водонепроницаемости (W2). Однако более высокие прочностные характеристики по сравнению с бетоном В7,5, существенно расширяют области его применения.

Бетон класса В10 активно используется в следующих областях: для сооружения фундаментов под легкие постройки – беседки, навесы, небольшие торговые киоски, в дорожном строительстве, при установке бордюров, при обустройстве загородных участков. На стройплощадках этот бетон используется в отделочных работа, при заливке бетонных подушек и некоторых видах стяжек, а также в других подготовительных работах.

В15 (М200) Этот класс бетона является широко распространённым в частном домостроении. Он имеет средние прочностные характеристики, хороший уровень морозостойкости (F100) и водонепроницаемости (W4).

Бетон класса В15 активно используется в строительной отрасли: изготовление фундаментов для легких построек – дачных домов, гаражей, бань, межлестничных площадок и самих лестниц, стяжки пола.

В20 (М250) Этот класс бетона является широко распространённым в частном домостроении. Он имеет средние прочностные характеристики, хороший уровень морозостойкости (F100) и водонепроницаемости (W4).

Бетон класса В20 активно используется в строительной отрасли: для возведения монолитных фундаментов и опор под малоэтажные здания из нетяжелых материалов, заливки ригелей. Большое количество железобетонных изделий заводского изготовления (ЖБИ) для жилищного строительства произведены именно из такого бетона.

В22.5 (М300). Этот класс бетона нашел широкое применение в различных областях строительной отрасли. Он имеет хорошие прочностные характеристики, хорошие показатели морозостойкости (F200) и водонепроницаемости (W6).

Бетон класса В22.5 подходит для возведения большинства фундаментов в малоэтажном домостроении даже на сложных грунтах благодаря своим характеристикам. Из этого бетона заливаются несущие стены и плиты межэтажных перекрытий, пролёты лестничных маршей, несущие колонны.

В25 (М350) Этот класс бетона широко применяется в различных областях строительной отрасли. Он имеет хорошие прочностные характеристики, хорошие показатели морозостойкости (F200) и водонепроницаемости (W8).

Бетон класса В25 подходит для возведения фундаментов малоэтажных домов любого типа, даже на сложных грунтах с высоким уровнем грунтовых вод благодаря высокой водонепроницаемости. Из бетона этого типа возводятся различные несущие конструкции, перекрытия, а также чаши бассейнов.

В30 (М400) Этот класс бетона востребован в многоэтажном строительстве. Прочность, водонепроницаемость (W10) и морозостойкость (F300) на высоком уровне.

Бетон марки класса В30 широко применяется для возведения многоквартирных жилых домов, при строительстве промышленных цехов, торговых комплексов, банковских хранилищ и прочих сооружений. Для частного домостроения его прочностные характеристики, как правило, избыточны.

Бетоны класса В35 (М450) и выше, относятся к специальным бетонам. Из них возводят мосты, тоннели метрополитена, гидротехнические сооружения и сооружения, предназначенные для эксплуатации в суровых климатических условиях, производят ЖБИ со специальными требованиями.

Бетон является поистине универсальным строительным материалом, подходящим для возведения конструкций различной сложности и в различных климатических условиях. Главное – это выбор наиболее подходящей для конкретной цели бетонной смеси и надежность поставщика.

18 декабря 2018

Средняя прочность бетона | Фундамент для Дома

Выбирая строительные материалы, основное внимание уделяется их качеству, ведь фундамент, отлитый из нетехнологичного сырья, может дать сильную усадку, а то вообще рассыпаться через несколько лет эксплуатации здания. Именно поэтому строительные материалы должны проходить жесткий контроль качества, особенно если речь идет о контроле прочности бетона.

Бетон — это основной материал, знакомый человечеству уже более 6000 лет. Бетон используют с самого начала строительства и именно бетон несет на себе вес всего здания, из него отливаются стены и потолки, поэтому переоценить значение его качества просто невозможно.

Марочная прочность бетона и классы прочности

Качественные характеристики бетона, его пригодность к проведению работ определяются по классу бетона и по его марке. При выборе материалов, ориентируются на такие показатели бетона, как средняя прочность бетона, марка морозостойкости, класс бетона и ряд других менее распространенных показателей.

Прочность бетона — величина непостоянная. Она зависит от того, когда был залит бетон и в каких условиях он набирал прочность.

Ту или иную прочность бетона, ГОСТ гарантирует спустя 28 дней естественного твердения. Действующий ГОСТ требует использовать в проекте обозначение бетона в классах.
Класс бетона — это так называемая кубиковая прочность бетона, при которой ее показатель считается гарантированным в 95% случаев. Характеризует прочность бетона на сжатие. Обозначается буквой В и соответствующей цифрой, измеряется в МПа. Например, класс В25 подразумевает, что кубик из бетона класса В25, размером 15*15*15 см, способен выдержать давление в 25 МПа в 95% случаев. Таким образом, кубиковая прочность бетона, подвергшегося испытанию, будет равной 25 МПа.

Важнейшая характеристика материала — его плотность. Плотность — это своего рода заполненность объема твердым веществом. Плотность очень сложно измерить точно, и поэтому был принят такой показатель, как средняя прочность бетона. В зависимости от средней прочности бетон классифицируют по маркам.

Деление марок тоже весьма условно, то есть марки не распределены с предельной точностью, а распределены приближенно. Средняя прочность бетона регламентируется ГОСТ 12730-2.

Марка бетона — показатель прочности цемента. Марка бетона может отражать различные показатели бетона, бывают марки на сжатие, на морозоустойчивость, на водонепроницаемость, на прочность. Обозначается буквой М и соответствующей цифрой, измеряется в кгс/м2.

• Марка морозостойкости определяется числом замораживаний и оттаиваний, которые способны выдержать образцы бетона. Значение морозостойкости актуально, если планируется использовать бетон в условиях отрицательных температур. Имеет маркировку F. Регламентирует морозоустойчивость и прочность бетона ГОСТ 10060.
• Марка водонепроницаемости определяется гидростатическим давлением, при котором испытуемые образцы способны удерживать воду. Актуально, если планируется использовать бетон в условиях повышенной влажности. Имеет маркировку W. Регламентирует водонепроницаемость и прочность бетона ГОСТ 12730-5.

Соотношение между классами и марками:

Класс по прочности на сжатие, B	Средняя прочность бетона, кг/см² (примерно)	Ближайшая марка по прочности, М
2	26	25
2,5	32	35
3,5	45	50
5	65	75
7,5	98	100
10	131	150
12,5	163	150
15	196	200
20	261	250
22,5	294	300
25	327	350
30	392	400
35	458	450
40	523	500
45	589	600
50	654	700
55	720	700
60	785	800

Прочность монолитных бетонов

При производстве монолитных железобетонных конструкций требования к прочности бетона и его классификация имеет некоторые особенности.

В частности, у этой категории бетонов различают проектную, передаточную, отпускную и распалубочную прочность бетона.

Проектная прочность бетона. Это прочность бетона, определенная возрастом, который предусмотрен проектной документацией. Если возраст в проекте не оговорен, то проектный срок будет равен 28 суткам.

Передаточная прочность — это кубиковая прочность бетона к моменту его обжатия арматурой. Регламентируется ГОСТом на конкретный вид изделий.

Распалубочная прочность бетона — это минимальная прочность, при которой можно снимать опалубку и осуществить безопасную транспортировку конструкций. Показатель распалубочной прочности задается заводом-изготовителем.

Отпускная прочность — это показатель прочности, достигаемой бетоном к моменту, когда его разрешено отгружать покупателю. Регламентируется ГОСТом.

Как измеряется прочность бетона

Качественные показатели бетона всегда проходят ряд испытаний на прочность. Испытания производятся различными способами. Цель испытаний — контроль прочности бетона. Испытания бетона осуществляются разными способами, прочность бетона измеряется в МПа, однако в современных расчетах обычно фигурирует средняя прочность бетона, измеряемая в кгс/см2.

Главные документы, регламентирующие условия и специфику исследования бетона, отражены в ГОСТ. Испытание бетона на прочность предполагает, что исследовать нужно такие его свойства, как:

• пористость,
• плотность,
• прочность,
• водопроницаемость.
• водопоглощение,
• влажность.

Однако обычно исследуется только основной показатель — прочность бетона.

Строители имеют право на определение прочности бетона неразрушающим методом, либо методом разрушающего воздействия.

1. Неразрушающие методы контроля.

При выборе методов исследований важно владеть информацией о том, каковы особенности того или иного метода и для каких сфер подходит тот или иной метод исследования. Для этого рекомендуется обратиться к регламентам, утвержденным ГОСТ. Испытание бетона на прочность в зависимости от целей определено ГОСТ 18105-86.

При исследовании прочности бетона применяются техники, основанные на методах местного разрушения, ударного воздействия на бетон или ультразвукового прозвучивания.

Если исследуются монолитные сооружения из бетона, применяются ударно-импульсные в сочетании с ультразвуковыми исследованиями.

1. Разрушающие методы контроля.

Кроме определения прочности бетона неразрушающим методом, существует разрушающий метод контроля. Разрушающий метод контроля применительно к прочности бетона характеризуется тем, что контрольный образец бетона в виде куба 15*15 см подвергают испытаниям на специальном прессе с применением давления до полного разрушения образца. По величине силы, которую потребовалось приложить для разрушения куба, говорят о прочности бетона.

ГОСТ 26633-2015, сфера использования, виды, марки

Дата: 11 января 2018

Просмотров: 3107

Коментариев: 0

Для осуществления строительных мероприятий применяются различные материалы. Пользуется популярностью бетонная смесь, после твердения превращающаяся в монолит, и позволяющая решать широкий круг специальных задач. Повышенную прочность и долговечность объектов строительства обеспечивает изготовленный по специальной рецептуре бетон. ГОСТ 26633-2015 классифицирует бетонные составы в зависимости от области использования. Он содержит технические требования к применяемым ингредиентам.  Ознакомимся с положениями действующего межгосударственного стандарта.

Какую информацию содержит ГОСТ на бетоны тяжелые и мелкозернистые

Действующий ГОСТ 26633-2015 на бетоны выпущен взамен прежних версий стандарта, изданных в 1991 и 2012 годах. Он распространяется на материалы со средним удельным весом, составляющим 2–2,5 т/м3, изготовленные на основе вяжущего вещества и заполнителя различной крупности. В официальном документе изложена техническая информация для определения характеристик монолита, а также требования к исходным компонентам.

Стандарт содержит основные разделы, описывающие:

• сферу использования;
• расшифровку специальных терминов;
• укрупненную классификацию с маркировкой;
• рекомендации по выбору исходного сырья;
• технологию приемки и правила контроля;
• особенности бетонов специального назначения.

Рассмотрим более детально главные положения стандарта.

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей

ГОСТ на бетон – сфера использования

Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:

• тяжелые;
• мелкозернистые.

Обе разновидности включают цемент, выполняющий функцию вяжущего вещества и наполнители повышенной плотности.

Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:

• в любых климатических условиях;
• во всех сферах строительной отрасли.

Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:

• устойчивые к агрессивным средам;
• стойкие к воздействию повышенных температур;
• композитные составы с дисперсным усилением;
• обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
• композиты с ячеистой структурой;
• специальные виды монолита с повышенной плотностью;
• смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.

Прочность является самым важным свойством бетона

Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:

• постройки жилых и производственных объектов;
• возведения гидротехнических объектов;
• сооружения покрытий автомагистралей;
• обустройства аэродромных покрытий;
• строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.

Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:

• изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
• бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.

Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.

ГОСТ на тяжелый бетон – используемая терминология

Стандарт использует специальную терминологию и дифференцированно подходит к различным бетонным составам. Он разделяет их на следующие виды:

• тяжелые. Характеризуются структурой повышенной плотности и удельным весом в интервале 2–2,5 т/м3. Изготавливаются на основе цемента и крупнофракционного или мелкодисперсного наполнителя с повышенной плотностью;
• мелкозернистые. Средняя плотность мелкозернистого монолита, а также структура материала соответствуют тяжелым составам. Главное отличие – применение мелкозернистого наполнителя, который смешивается с портландцементом при замесе.

Каждая разновидность бетонного раствора изготавливается согласно определенной рецептуре и после твердения образует искусственный камень.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях

Регламентируемые ГОСТ марки бетона

По показателям, характеризующим качество монолита, он классифицируется по следующим критериям:

• прочностным характеристикам. Способность выдерживать сжимающие нагрузки обозначается буквой В и цифровой маркировкой в интервале от 3,5 до 120;
• стойкости к отрицательным температурам. Маркировка бетонных составов по морозостойкости производится латинской буквой F и цифрами от 50 до 500;
• способности препятствовать поглощению влаги. Водонепроницаемость характеризуется заглавной буквой W и цифровым индексом от 2 до 20;
• устойчивости к воздействию истирающих нагрузок. Истираемость монолита проверяется на специальном круге с присвоением маркировки G1–G3.

При определении прочностных свойств монолита проверяется:

• способность сохранять целостность под воздействием сжимающих усилий;
• устойчивость материала к растяжению в осевом направлении;
• стойкость к изгибающим моментам.

Каждому классу соответствует определенная марка. Например, изготавливаемый по ГОСТ бетон в15 соответствует марке М200. Заказывая на специализированном предприятии, выпускающем продукцию согласно ГОСТ, бетон тяжелый класс в15 (м200), всегда можно рассчитывать на гарантированные прочностные характеристики бетонной смеси. При выполнении проектных работ в документации указывается марка бетона по ГОСТ. Эксплуатационные характеристики бетонного состава достигаются по истечении 28 суток после бетонирования. Только после этого можно нагружать конструкции.

Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование

Тяжелый бетон по ГОСТ – применяемые материалы

Рецептура бетонной смеси должна гарантировать получение монолита с определенными техническими характеристиками, соответствующими положениям стандарта.

Тяжелый бетон, изготовленный согласно ГОСТ 26633-2015, включает следующие ингредиенты:

• портландцемент. Он выполняет функцию связующего вещества и, впитывая влагу, стает твердым. Скорость протекания гидратации определяется маркой вяжущего компонента и его концентрацией;
• заполнитель. Стандарт предусматривает возможность применения в качестве наполнителя различных материалов, отличающихся гранулометрическим составом, прочностными свойствами, удельным весом и объемом примесей;
• воду. Она применяется для затворения приготовляемой смеси, вводится на этапе смешивания до необходимой консистенции раствора. Она также используется для подготовки растворов модифицирующих добавок;
• специальные модификаторы. При необходимости в бетонный раствор вводят добавки, ускоряющие твердение, влияющие на температурный порог замерзания, а также обеспечивающие стойкость монолита к проникновению влаги.

Эксплуатационные характеристики бетонного раствора после твердения достигаются соблюдением оптимальных пропорций и требований технологии.

Документ обязывает соблюдать следующие требования к вяжущим материалам:

• использовать портландцемент марки ПЦ500 и выше, не содержащий минеральных включений;
• соблюдать концентрацию цемента для конструкций с ненапряженной арматурой, составляющую на кубический метр смеси 150–180 кг;
• вводить портландцемент для армированных изделий с предварительно напряженными прутками в количестве 220–270 кг на метр кубический.

Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени

Стандарт также содержит рекомендации по выбору заполнителей. В качестве мелкофракционного наполнителя допускается использовать следующие материалы:

• песок природного происхождения;
• песок, полученный в процессе дробления различных пород;
• шлаковый песок, применяемый в металлургической отрасли;
• смесь золы со шлаками.

Необходимо обращать внимание на следующие моменты:

• применение мелкого заполнителя с удельным весом 2–2,8 т/м3;
• предельную концентрацию пылеобразных частиц на уровне 3%;
• максимальное содержание глинистой фракции до 2%.

Документ указывает на возможность применения различных видов крупного наполнителя:

• гравия, полученного из плотных пород горного происхождения;
• щебня, просеянного из продуктов дробления;
• шлакового щебня из ферросплавных отходов;
• дробленой щебенки, произведенной из бывшего в употреблении монолита.

Главные требования к крупнофракционному заполнителю:

• плотность материала в интервале 2–3 т/м3;
• раздельная дозировка различных видов крупного наполнителя;
• содержание пылевидной и глинистой фракций не более 2%;
• предельное влагопоглощение материала – 2,5%.

В таблицах госта указана концентрация крупного заполнителя в зависимости от размера фракции.

На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор

Проверка качества

ГОСТ обязывает изготовителей бетонной и железобетонной продукции контролировать следующие основные показатели:

• прочностные свойства;
• морозоустойчивость;
• влагопоглощение;
• истираемость;
• усредненную плотность;
• трещиностойкость.

Контролю в лабораторных условиях подлежит каждая партия продукции.

Какие специальные требования к бетону регламентирует действующий ГОСТ

Документ содержит технические условия к материалам специального назначения:

• гидротехническим. Они изготавливаются из сульфатостойкого портландцемента, могут содержать наполнитель размером более 15 см;
• дорожным и аэродромным. Бетонные составы для покрытий автомагистралей и аэродромов характеризуются повышенной морозостойкостью;
• транспортным. Дорожные развязки, путепроводы и мосты изготавливаются из бетонного состава с увеличенным до 0,55 т/м3 содержанием цемента.

Детальная информация изложена в обязательном приложении к действующему стандарту.

Подводим итоги

ГОСТ на бетон содержит комплекс требований, выполнение которых гарантирует изготовление качественного монолита. Соблюдение положений стандарта позволит увеличить ресурс эксплуатации и прочность строительных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Марки бетона по прочности: виды, особенности. Марки бетона на прочность

Понятие «класс бетона» было введено в 1986 году. Этот показатель определяет такую ​​характеристику материала, как его нормативная прочность. Однако существующее ранее понятие знака разрешено в ГОСТ 26633-91 до сих пор.

Как определить марку

Марка бетона — это прочность на сжатие кубиков из раствора с длиной ребра 15 см.Перед началом испытаний они затвердевают в течение 28 дней при нормальных условиях. При заливке кубиков бетон необходимо протыкать для удаления пузырьков воздуха. Полученные результаты по прочности на сжатие округлены в меньшую сторону. Знак обозначается буквой «М». Далее идет цифра, показывающая прочность куба в кгс / см ² . Иногда вместо кубиков берут цилиндры диаметром 15 см и высотой 30 см. ГОСТы допускают другие размеры образцов. При этом класс бетона отражает показатель минимальной прочности (с возможной погрешностью 13.5%) оценка показывает только среднюю.

Какие марки бетона встречаются по прочности

В настоящее время марки от М50 до М1000. В строительстве чаще используется материал М100-М350. В личном домостроении наибольшей популярностью пользуется М300.

Таким образом, можно использовать разные марки бетона по прочности:

• М100, как не особо прочный, применяется только для предварительной заливки котлованов под фундамент.Иногда его используют как связующее при кладке бордюрных камней.
• M150 можно использовать для стяжки полов, заливки проездов и фундаментов небольших конструкций.
• М200 применяется при устройстве свайно-ленточных оснований под дом. Также его используют для изготовления лестниц, дорожек и площадок.
• М250 применяется для сооружения более надежных оснований под дом.
• М300 — как уже говорилось, наиболее часто используемая марка бетона. Применяется для заливки фундаментов, плит, возведения заборов.
• М350. Используется для заливки монолитных стен, ригелей, колонн и перекрытий. Эта же марка хорошо подходит для строительства бассейнов. Именно из такого бетона делают аэродромные полосы.
• Из бетона марки М400 изготавливаются мосты, банковские сейфы и др. В частном домостроении такой материал практически не используется из-за дороговизны.
• М450-500 также применяется при строительстве мостов, дамб, тоннелей, дамб.

Классы бетона

Марка бетона — более точный показатель.Обозначается буквой «В». Цифра за ним показывает давление, которое материал в МПа может выдержать с точностью до 95%. Полный диапазон классов бетона, используемых в промышленности и строительстве, составляет 3,5-80. Далее представляем вашему вниманию небольшую таблицу соответствия наиболее популярных классов и брендов:

Марки бетона по прочности	Классы прочности
M150	B12.5
M200	B15
M250	ИН 20
M300	B22.5
M350	B25

От какой прочности материала может зависеть

Класс прочности и марка бетона могут зависеть от различных факторов.На качество смеси влияет множество параметров. В первую очередь, это, конечно, количественное соотношение цемента и наполнителя. Чем больше первый и меньше второго, тем прочнее будет изделие. В качестве наполнителя как в частном, так и в промышленном строительстве обычно используется песок. Прочность бетона частично зависит от его характеристик. Чем меньше наполнитель, тем он ниже. Конечно, на прочность бетона влияет марка самого цемента. Факторами, которые могут привести к снижению марки бетона, могут быть:

• Наличие в смеси органических примесей;
• Наличие пылевых компонентов;
• Примеси глины.

Кроме того, крепость раствора зависит от количества добавленной в него воды. Чем он меньше, тем большую нагрузку в последующем сможет нести конструкция. Все дело в том, что избыток воды приводит к образованию в бетоне большого количества пор. Эти пузыри и уменьшают его силу.

Еще одним фактором, влияющим на способность бетона противостоять сжатию и растяжению, является степень однородности смеси. Наиболее прочные конструкции получаются, если раствор готовился на специальном оборудовании.В частном доме замес обычно производится в небольшой бетономешалке. Увеличить прочность бетонной конструкции можно также за счет вибропрессования уложенной смеси.

Предел прочности бетона на разрыв

Отношение марки бетона к прочности — это, как упоминалось выше, способность куба с гранью 15 см выдерживать сжимающую нагрузку, выраженную в кгс / см ² . Дело в том, что в строительстве эта цифра наиболее значима. Ведь бетонные конструкции обычно несут некоторую нагрузку сверху.Примером могут служить швы кладки стен, столбы и полосы фундамента, опорные столбы и т. Д. Однако иногда необходимо знать предел прочности бетона и предел прочности на разрыв. Например, при строительстве резервуаров, силосов или бассейнов. Этот показатель для бетона обычно не очень высокий. Этот материал достаточно легко рвется. Поэтому иногда при хлестании пружины основания и стены трескаются, потому что давление на них снизу и с боков неравномерно. Увеличьте прочность расширяющейся арматуры.Прочность на расширение одинакова практически для всех марок бетона и составляет 15 кг / см ² при расходе цемента 300 кг / м ³ .

Как выбрать марку бетона

При составлении проекта всех конструктивных элементов конструкции следует указать соответствующие марки бетона по прочности. ГОСТ и СНиП — это то, чем следует руководствоваться при выборе. Конечно, при самостоятельном строительстве определить марку бетона, необходимую в том или ином случае, довольно проблематично.Хорошим выходом из ситуации может стать консультация специалиста. Однако мастеров, которые сами возводят бетонные конструкции, у нас в стране хватает. Поэтому вопрос, как замесить подходящую смесь, в большинстве случаев особой проблемой не считается. Например, для строительства фундамента на грунте с хорошей несущей способностью на ровном участке обычно используется раствор из цемента М400, речного просеянного песка и щебня в соотношении 1x3x5. Примерно в такой же пропорции делают замес при использовании вместо щебня каменного щебня.

В строительстве можно использовать широкий спектр марок бетона по прочности. Правильный выбор — обеспечить максимальную надежность и долговечность возводимой конструкции. Соотношение цемент / песок, необходимое для получения бетона марки бетона, можно увидеть в специальных таблицах. Найти их легко, информации в сети довольно много.

(PDF) Сравнительные испытания цементов в бетонных смесях с высокой подвижностью

3-й Международный симпозиум по инженерным наукам и наукам о Земле (ISEES 2020)

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 905 (2020) 012056

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 905/1/012056

2

Помимо перечисленных выше факторов, это влияет на удобоукладываемость смеси. по характеру

и форме зерен заполнителя, наличию мелкого заполнителя, минерального наполнителя, химических модификаторов и др.

[12–16, 20–22].

На строительных площадках в Чеченской Республике, таких как ТРЦ «Грозный Молл»

Центр, многофункциональный многоэтажный комплекс «Ахмат Тауэр», Грозненская ТЭЦ и др., регулярно используются качественные высокопрочные

подвижные бетонные смеси и высокопрочные бетоны на их основе [19, 23, 24].

Для разработки технологических карт выбора оптимальных рецептур высококачественных

смесей различных марок и классов бетонных смесей

были проведены сравнительные исследования местных и импортных

вяжущих и заполнителей с целью повышения эффективности использования местных ресурсов.

2. Методы и материалы

Изучены технологические свойства бетонных смесей, а именно: водоудерживающая способность (водоотделение

), седиментация (расслоение), однородность (равномерное распределение зерен

по объему) бетона. смеси.

В опытном и контрольном составах использовался портландцемент разных производителей

— импортный ПК M500 D0 Novoroscement и местный ПК M500 D0 GUP Chechencement.

ПК М500 Д0 Новоросцемент характеризуется следующими показателями: нормальная плотность (НД)

26,2%, удельная поверхность частиц 3132 см

2

/ г, водоотделение цементного теста не более

более 16%, время схватывания: старт — 2 часа.25 минут, а окончание — 3 часа. 45 минут

По характеристикам ПК M500 D0 ГУП Чеченсемент близок к

ПК M500 D0 Новоросцемент, но есть отличия в следующих показателях: ND = 25,5%,

удельная поверхность 3260 см

2

/ г, водоотделение — более 18%, время схватывания — 2 часа. 15 минут.

(начало) и 3 часа. 40 мин (окончание).

В качестве крупного заполнителя использовался местный щебень Аргунского месторождения обыкновенного качества: проба

в цилиндре — 800; насыпная плотность — 1372 кг / 3; истинная плотность — 2627 кг / м3

3

;

содержание пылевидных и глинистых частиц равно 0.5–0,9%; содержание дробленого зерна более 83%;

пустотность — 41,5%.

Мелкозернистый заполнитель — местный природный песок Червленского месторождения, несмотря на крупность его зерен,

наиболее распространен в регионе из-за отсутствия песчаных отложений более высокого качества. Характер формы

зерен песка Червленского грубый, неправильной формы, преимущественно монофракционный: размер частиц

модуля не более 1,6-1,9, что относит его к мелким пескам; содержание пыльно-глинистых

частиц — 1.5–1,95%; насыпная плотность — 1528 кг / м3; истинная плотность — 2623 кг / м

3

; пустотность — 43,4%.

Экспериментальный и контрольный составы бетонных смесей разных марок по технологичности

, полученные расчетным и теоретическим методами и скорректированные опытными смесями, представлены в таблице 1.

Экспериментальные исследования проводились в аккредитованных испытательная лаборатория научно-технического центра коллективного пользования

«Современные строительные материалы и технологии» Грозненского государственного нефтяного технического университета

имени академика М.Д. Миллионщикова.

Также в исследуемых составах бетонных смесей использовалась химическая добавка — суперпластификатор Linamix

PK в количестве 1,1% от массы цемента. Показатели качества добавки Linamix

PK следующие: жидкость (коричневая) с плотностью раствора 1,03–1,08 г / см

3

; значение pH — не

менее 8,0 ± 1; Рекомендуемая дозировка составляет 0,3–2,5% от веса цемента.

Минеральный наполнитель из бетонного лома и кирпичной кладки не использовался специально для облегчения определения

признаков отделения воды в бетонных смесях.

3. Результаты

Результаты сравнительных испытаний вяжущих в высокомобильных бетонных смесях, полученных с использованием вышеуказанного сырья

, представлены в таблицах 1 и 2.

(PDF) Бетонный щебень в качестве заполнителя бетона при производстве армированных материалов. бетонные конструкции

4

MATEC Web of Conferences 193, 02005 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201819302005

ESCI 2018

ущерб, нанесенный выбросами во время транспортировки), оказывается, что вторичное раздавливание

Камень

на 15-20% дешевле природного щебня.Более того, его использование в дорожных работах на нижележащем слое

оказалось эффективным. Расходы на обработку и качество вторичного щебня

зависят от способа сноса зданий и сооружений (снос, взрыв, демонтаж

), типа дробильных станций (шнековый, роторный, трубный и т. Д.), Разделяемости сортировка материала

перед дроблением и некоторые другие сложные факторы.

Щебень из щебня содержит значительное количество растворного компонента,

, причем зона контакта исходного зерна и раствора, которая является наименее жесткой и наибольшей

зерен пористого щебня, значительно снижает физико-механические свойства F Mp3

щебень от 200 до 15 циклов, дробимость от 12 до 24.

При этом бетон с вторичным щебнем имеет прочность более 200 кг / см2

, более 125 циклов морозостойкости. Это можно объяснить тем, что существующие методы и критерии оценки

для природного щебня не подходят для качественной оценки

щебня, качество которой должно оцениваться косвенно

по физико-механическим свойствам бетона. производится из вторичного щебня.Это

необходимо для разработки специальных нормативных документов, учитывающих специфические свойства щебня

.

Однако экологическая проблема остается актуальной не только на этапе производства стройматериалов

, но и на этапе утилизации отходов. Проблема утилизации строительного мусора

актуальна во всем цивилизованном мире. По данным международной организации

RILEM, годовой объем только бетонного лома составляет более 360 миллионов тонн

в странах ЕС, США и Японии.

Таким образом, сборные панельные дома общей площадью около 36 млн м 2 строились в

Москве; некоторые из этих зданий были построены из виброкатаного бетона и других панелей (здания К-

7, П-32, II-35). Эти постройки морально и морально морально и морально морально и

морально и морально изношены и поэтому практически снесены.

Экономически целесообразна переработка бетона и железобетона, оставшегося от снесенных

построек, и получение вторичного щебня.Строительный мусор

дешевле использовать, потому что, во-первых, транспортировка и хранение отходов бесплатны; во-вторых, строительные отходы

— это бесплатное и экологически чистое сырье; Ёмкости земельных участков

сохранены за счет отсутствия отходов на полигонах, что улучшило экологическую ситуацию

.

3 Выводы

Обобщая отечественные и зарубежные достижения, можно найти решение

проблемы обработки и удаления техногенных отходов путем создания интегрированной системы управления

для рационального использования материальных ресурсов.Его цель

— постоянное развитие ресурсосберегающих методов хозяйственной деятельности. Неотъемлемой частью этой системы

является интегрированная система управления рациональным использованием вторичного сырья,

включая бетонные отходы.

После анализа вторичного щебеночного бетона из дробленого бетона мы отобрали и испытали

различных смесей с различным соотношением цемент-вода и разными значениями текучести

(Таблица 3). По физическим свойствам бетон с вторичным щебнем равен

, бетон

ГОСТ 25192, ГОСТ 26633-91.

Строительный мусор и отходы снесенных ветхих пятиэтажных домов — тема

, которую следует рассматривать отдельно, так как это проблема национального уровня, необходимо разработать единую схему учета захоронения отходов

, и его рациональное использование

в будущем как ресурсосберегающая технология при производстве строительных материалов

для изделий и конструкций.

«НeidelbergCement» в Казахстане начинает серийное производство скважинного портландцемента

Заводы, входящие в группу компаний «НeidelbergCement» в Казахстане, производят широкий спектр цементов: общего и специального назначения.

Одним из важных и перспективных направлений нашей деятельности является производство тампонажных цементов, которые используются в нефтегазовой отрасли для цементирования обсадных колонн газовых и нефтяных скважин для защиты от грунтовых вод.

Портландцемент I G-CC-1 производится на заводе «Шымкентцемент». Цемент соответствует требованиям ГОСТ 1581-96 Портландцемент нефтяной; Технические условия. Кроме того, «Шымкентцемент» — единственный производитель цемента в Казахстане, получивший официальный аккредитованный сертификат, подтверждающий, что цемент для скважин, производимый на заводе, полностью соответствует требованиям Американского института нефти (спецификация API 10A: API скважинного цемента класса G, HSR. ).

В 2016 году завод «КаспийЦемент» начал серийное производство скважинного портландцемента I-CC-100, сульфатостойкого к умеренным температурам.

Такой цемент также полностью соответствует требованиям действующего ГОСТ 1581-96 и применяется для цементирования нефтяных и газовых скважин при забойных температурах до 100 ° С (высокотемпературные скважины).

Европейские стандарты, передовые технологии производства и строгий контроль качества на наших предприятиях позволяют выпускать качественную продукцию для нефтегазовых компаний.Наши цементы для нефтяных скважин могут использоваться для закупоривания глубоких нефтяных и газовых скважин в сложных условиях при высоких температурах, давлении, сульфатной или другой коррозии.

В нашей компании работают специалисты технической поддержки для тесного сотрудничества с потребителями нашей продукции; они готовы предоставить необходимую консультативную поддержку для наилучшего применения наших цементов.

Мы надеемся, что наши цементы для скважин будут востребованы в нефтегазовой отрасли и полностью удовлетворят высокие запросы нефтедобывающих компаний Казахстана.

Мальцовский портландцемент (Брянская область).

Мальцовский портландцемент — один из крупнейших цементных заводов не только в России, но и в Европе. Завод был основан в 1899 году выдающимся русским инженером Львом Шешминцевым рядом с огромными месторождениями мела и глины и назван в честь известного промышленника и мецената середины 19 века Сергея Мальцова. За 114 лет существования завод произвел более 150 миллионов тонн цемента.

С целью производства материалов, отвечающих требованиям и ожиданиям клиентов, с 2002 года на предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая стандарту ISO 9001.

Система менеджмента качества Мальцовского портландцемента сертифицирована в соответствии с системой сертификации ГОСТ Р и Системой добровольной сертификации строительства РОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ в России.

ЦЕМЕНТ ЗАВОДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА:

Первые российские электростанции и Днепровская ГЭС, Волго-Донский канал и газопровод Дружба, космодром Байконур и Смоленская атомная станция, Московский метрополитен, Семь сестер, Государственный Кремлевский дворец, спортивный комплекс Олимпийский, Монумент Победы на Поклонной горе, Храм Христа Спасителя, здание Газпрома, подземный торгово-развлекательный комплекс на Манежной площади, МКАД, ряд объектов Крайнего Севера и многие другие объекты производственного, промышленного, инфраструктурного, жилого назначения. , культурное и социальное значение.

ВИДОВ ЦЕМЕНТА, ПРОИЗВОДИМОГО НА ЗАВОДЕ:

ГОСТ 31108-2003:

• CEM I 42,5N Портландцемент марки 42,5, цемент нормального твердения
• CEM II / A-S 42.5Н Портландцемент с 20% минеральными добавками, марка 42,5, цемент нормального твердения
• CEM II / A-M (S-P) 42,5N Портландцемент композитный с 20% минеральными добавками, марка 42,5, цемент нормального твердения
• CEM II / A-M (S-P) 32,5R Портландцемент композитный с 20% минеральными добавками, марка 32,5, быстротвердеющий цемент

Стандарт EN 197-1

• ЦЕМ Я 42.5Н Портландцемент марки 42,5, цемент нормального твердения
• CEM II / A-M (S-P) 42,5N Портландцемент композитный с 20% минеральными добавками, марка 42,5, цемент нормального твердения

ГОСТ 10178-85 Стандарт:

• PC 500-D0-N — Портленд сорт 500, клинкер стандартизированного состава

По желанию заказчика сотрудники завода могут рассмотреть возможность производства других форм цемента.

[PDF] Стальной арматурный стержень — скачать бесплатно PDF

Скачать арматурный стержень …

Арматурный стержень Арматурный стержень используется для армирования бетонных конструкций, изготовления анкерных болтов и т. Д. Арматурные стержни (арматура) могут быть как гладкими, так и деформированными. Их получают методом горячей прокатки с последующим поверхностным упрочнением термической обработкой. Сталь арматурная по ГОСТ 5781-82 Ассортимент Пруток Форма №

Диаметр d, мм

Высота поперечного выступа, мм

Номинал

Допуски

Номинал

Допуски

6

5.75

0,5

± 0,25

8

7,5

+0,3 -0,5

10

9,3

1,0

12

11,0

1,25

140003

140003

15,0

1,5

18

17,0

1,5

20

19,0

1,5

22

21,0

25

24,0

285

32

30,5

36

34,5

2,5

40

38,5

2,5

0,75

+0,4 -0,5

1,5

9000 0,504 +0,4

1,5 ± 0,7

2,0

Технические характеристики № формы стержня (номинальный диаметр стержня dH)

Площадь поперечного сечения стержня, см2

6 8

Масса погонного метра формы стержня Теоретическая, кг

Допуск,%

0.283

0,222

0,503

0,395

+9,0 -7,0

10

0,785

0,617

12

1,131

0,888

02 14

0003

0,888

02 14

0003

1.580

18

2.540

2.000

20

3.140

2.470

22

3.800

2.980

25

4.910

850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

36

10,180

7,990

40

12,570

,0

,0

,0

9,80002,0

+3,0 -4,0

1

Химический состав Класс

Марка стали

Форма прутка №

Массовая доля,% C

Mn

Si

Cr

Ti

Al

S

P

Cu 0.30

Не более AI (A240) ГОСТ 5781-82

St3sp

6-40

0.140.22

0.400.65

St3ps

0.050.15

0.30

—

0,30

0,05

0,04

0,050,30

40 (300) 40 (300) 12,7 мм ASTM (№4) A615 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

—

—

—

—

—

—

—

0.06 макс —

A-III (A400) ГОСТ 5781-82

0.200.29

1.201.60

0.600.90

—

0.30

0.045

0.04

0.300.37 0801

.20

Не более 0,30

—

—

—

0,06 макс. —

0,0150,05-

0,30

0,045

0,045

25G2S

60002 60 (420) 60 (420) 12,7 мм ASTM (№4) A615 15.88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

—

—

—

Aт 800 20ГС ГОСТ 10884-94

1,0-1,5

1,0-1,5

Не более 0,02, чем 0,08 0,30

14

0,170,22

—

0,30

0,30

Механические свойства Класс

Марка стали

Форма стержня Предел текучести, предельное число Н / мм2 Прочность, Н / мм2

Относительное удлинение,%

Равномерное удлинение,%

Испытание на холодный изгиб (толщина сантиметра, диаметр d-стержня)

AI (A240) ГОСТ 5781-82

St3sp St3ps

6-40

373

25

—

180 ° c = d

40 (300) ASTM A615

40 (300)

12,7 мм 300 (№4) 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

500 мин

11 мин

—

180 ° c = 3d

A-III (A400) ГОСТ 5781-82

25G2S 35GS

6-40

590 9 0003

14

—

90 ° c = 3d

60 (420) ASTM A615

60 (420)

12.7 мм 420 (№4) 15,88 мм (№5) 19,05 мм (№6)

620 мин

9 мин

—

180 ° c = 3.5d

14

1000

8

2

Ат 800 20ГС ГОСТ 10884-94

235

390

800

2

Сталь арматурная А500С Марка стали стандартная — СТО АСЧМ 7-93. Группа марок стали — углеродистая сталь технического качества. Стандарт продукции — СТО АСЧМ 7-93. Область применения — армирование бетонных конструкций.Состояние материала — термомеханическое упрочнение в линии прокатного стана. Габаритные размеры: Диаметр условный dн = 12-25, Длина 6000-12000 мм. Номера форм: №12-25, в стержнях. Сложность изготовления — по СТО АСЧМ 7-93. Продукция сертифицирована Всероссийским научно-исследовательским институтом стали. Химический состав Значение

Общая мас.%,% C

Мин.

0,18

Макс.

0..22

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

№

0.040

0,050

0,30

0,30

0,30

0,012

0,80 0,15

1,00

Примечание: промежуточное старение при t = 100 ° C, испытание — при t = 20 ° C. Нормы допусков по СТО АСЧМ 7-93. Точность исполнения по СТО АСЧМ; точность резки обычная. Сталь арматурная А400С Марка стали: СТО АСЧМ 7-93. Группа марок стали: углеродистая сталь технического качества. Стандарт продукции — в соответствии с техническими соглашениями.Область применения — армирование бетонных конструкций. Состояние материала — термомеханическое упрочнение в линии прокатного стана. Условный диаметр dн = 8 мм. Арматурная сталь поставляется в бухтах. Химический состав Значение

Массовая доля,% C

Min

0,18

Max

0,22

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

000 Cu

000 Cu

000 0,040

0,050

0.30

0,30

0,30

0,012

0,80 0,15

1,00

3

Механические свойства Образец Диаметр изгиба, dн образца, мм Тип или длина расчетной части, мм 8

d = 16

Изгиб разогнуть ось образца

Примечание

Вдоль образца

Для 160180 °

Тип образца или длина расчетной детали, мм d = 40

Предел прочности, МПа (кг / мм2)

Ось образца

Примечание

образец

Изгиб 500 не менее 90 °, разгибание не менее 20 °

Предел текучести Относительный σт, Н / мм2, минимальное удлинение, δ5 ”,%, не менее

400

16

Примечание: промежуточное старение при t = 100 ° С; испытание при t = 20 ° С.Нормы допусков по СТО АСЧМ 7-93. Точность изготовления по СТО АСЧМ 7-93, профиль периодический, точность резки условная. Арматурный стержень по ASTM A615 Номер формы: №4 (12,7 мм), №5 (15,88 мм), №6 (19,05 мм). Возможно изготовление арматуры с поперечными ребрами различной формы.

4

Фитинги ГОСТ 5781-82 »Металлургпром

.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ

ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические характеристики

ГОСТ 5781-82

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТНЫЙ

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный круглый прокат с гладким и периодическим профилем, предназначенный для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Что касается норм химического состава низколегированных сталей, то стандарт распространяется также на слитки, блюмы и заготовки.

(Модифицированная редакция, Ред. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И РАЗНООБРАЗИЕ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь выпускается в прутках или мотках.Арматурная сталь класса AI (A240) изготавливается гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), AV (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготавливается гладкой.

1.1, 1.2. (Модифицированная редакция, Ред. № 5) .

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения массы для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.

1,4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам гладких профилей равной площади поперечного сечения.

Стол 1

(Модифицированная редакция, Ред. № 3).

1,5. Масса 1 м профиля рассчитана по номинальным размерам при плотности стали 7,85 × 10 ³ кг / м ³ . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0.9.

(Модифицированная редакция, Ред. № 3).

1,6. Предельные отклонения диаметра гладких участков должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для нормальной точности прокатки.

1,7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглый профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1,8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, с профилем, показанным на рис. 1 — , и специальный профиль Ac-II (Ac300), показанный на рис. 2 a должны иметь выступы, идущие по винтовой линии с одинаковым подходом с обеих сторон профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовленная с профилем, показанным на рис. 1 b и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) с профилем, показанным на рис.1 b , 2 b , должны иметь выступы по винтовой линии, имея с одной стороны профиля правый, а с другой — левый подходы.

Блин. 1

Блин. 2

Сталь арматурная специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготавливается по профилям, показанным на рис. 1 а или 2 а .

Профиль, показанный на рис. 2 а специального назначения изготавливается по согласованию изготовителя и потребителя.Форма и размеры профилей, показанных на рис. 2 a и b , могут быть изменены.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовленной по чертежу. 1 a и b должны соответствовать приведенным в таблице.