Автор Марка бетона М400 (В30) — характеристики бетона м400 класса б30
Марка бетона М400 (В30) применяется при устройстве фундаментов под бассейн, реже фундаменты, промышленные полы, а также в многоэтажном строительстве. Ситуация существенно изменилась в последние годы, поскольку были приняты новые требования относительно строительства крупных объектов. Именно в данной области и нашел свое главное применение бетон марки М400 (В30). Стоит подробнее рассмотреть, почему состав не используется в частной сфере возведения домов.
Марка бетона М400 (В30) — характеристики
- Свойства бетона марки М400 (В30) весьма велики для строительства обычных домов. Если их использовать, то конструкция будет излишне прочна, что не потребуется при ее эксплуатации. При этом, стоимость бетона марки М400 (В30) довольно высока. Таким образом. Ее использование в частном строительстве вызовет только лишние денежные траты.
- Марка бетона М400 (В30) схватывается быстрее, чем менее качественные составы. Это объясняется высоким содержанием цемента. Подобное свойство является еще одним фактором влияния, играющим важную роль.
Если рассматривать области применения М400 (В30), то сюда стоит относить не только строительство фундаментов крупных объектов. Смесь имеет высокие эксплуатационные параметры, что позволяет обеспечить ее широкие сферы применения. Из бетона М400 (В30) могут быть изготовлены колонны, ригели, блоки, плиты, лестницы, а также другие железобетонные изделия.
Чтобы изготовить марку бетона М400(В30), используется только специальный тип компонентов. Прежде всего, это качественный цемент, обладающий малым размером частиц. Он добавляется в состав в количестве одной доли. Использование песка должно сопровождаться его тщательной очистки от любых примесей. Их содержание негативно сказывается на общих характеристиках бетона М400 (В-30). Следует выполнить добавку 1,2 частей песка в состав. Еще одним компонентом, без которого невозможно приготовление бетона марки М400 (В30) , является щебень. Допускается использование только гранитной разновидности данного материала. Другие варианты не обладают требуемыми показателями прочности. Щебень вводится в количестве 3,7 части. Последним компонентом является вода и именно ее содержание позволяет варьировать подвижность всей смеси от П3 до П5.
Информация о бетоне, марка бетона, класс бетона, бетон в Троицке
М250 — Марка бетонной смеси
B20 — класс бетона по прочности на сжатие
БСТ — Бетонная Смесь Тяжелая,
БСМ — Бетонная Смесь Мелкозернистая
П4 — подвижность бетонных смесей
F150 — морозостойкость бетона
W4 — водонепроницаемость бетона
Ж4 — жесткость
Марки бетона и классы прочности:
Цифры марки бетона (М-100, М-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.
Бетон М100 В7.5
Товарный бетон марки М100 (В 7.5) применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идёт о так называемой — бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М100 B7.5, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производитьработы по гидроизоляции и армированию.
Бетон М150 В12,5
Товарный бетон марки М150 (В12.5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и т.д.
Жесткий бетон указанной марки М150 В12.5 применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.
Бетон М200 В15
Товарный бетон марки М200 (В 15) применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д.
Жесткие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.
Производство бетона М200 (B15) возможно на известковом, гравийном и гранитном щебне.
Бетон М250 В20
Товарный бетон марки М250 (В20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т.д.
Бетон БСТ М250 В20 может изготовляться на известковом, гравийном и гранитном щебне.
Бетон М300 В22,5
Товарный бетон марки М300 (В22.5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д.
Производство бетона БСТ М300 В22.5 возможно на известковом, гравийном и гранитном щебне.
Бетон М350 В25
Товарный бетон марки М350 (В25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М350 делают аэродромные дорожные плиты ПАГ, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона.
Бетон М350 В25 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.
Производство бетона БСТ М350 (В25) возможно на гравийном и гранитном щебне.
Бетон М400 В30
Товарный бетон марки М400 (В30) в основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями.
Производство бетона БСТ м400 в30 допустимо только на гранитном щебне. Отличается высокой морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости W.
Бетон М450 В35
Товарный бетон марки М450 В35 в основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями.
Производство бетона БСТ М450 (B35) допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованиме пластификаторов и иных специальных добавок в бетон.
Подвижность:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос
Жесткие бетоны (тощие бетоны) Ж1-Ж4 производят с минимальным содержанием воды с целью получения наиболее плотного бетона. Эти бетоны применяются в основном для безопалубочного устройства несущих слоёв дорожных покрытий.
Морозостойкость:
Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.
Водонепроницаемость:
Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси гидрофобный или напрягающий цемент.
При производстве монолитных работ в зимнее время необходимо использовать бетон с противоморозной добавкой. Она используется при производстве товарного бетона и строительного раствора, с целью недопущения их замерзания при транспортировке до момента укладки и обеспечения нормативного набора прочности.
Эффективность добавки в прямую зависит от применяемых мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном, а именно прогрева монолитной конструкции.
В 30 П4 (М-400) ок 16-20
Бетон М-400.Серия |
Характеристики:
Бетон — искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.
Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.
Основные обозначения характеристик бетона:
M — марка
B — класс
F — морозостойкость
W — водонепроницаемость
(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона
Что такое марка бетона
Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.
Что такое класс бетона
Класс бетона — это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.
Что такое морозостойкость бетона F
За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.
Что такое водонепроницаемость W
Водонепроницаемость — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.
Что такое подвижность бетона (ОК)
Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)
Благодаря высокой морозоустойчивости и водопроницаемости бетон М-400 применяют при строительстве объектов с особыми требованиями к качеству бетона (бассейны, конструкции мостов, поперечные балки), при строительстве высокопрочных полов в гаражах, подвалах, производственных цехах.| Класс бетона по прочности | Ближайшая марка бетона по прочности | Осадка конуса |
Противоморозная добавка, градусов по цельсию |
| В30 | М400 | 16-20 |
0 |
Сделать заказ
% PDF-1.5 % 550 0 объект > эндобдж xref 550 89 0000000016 00000 н. 0000002798 00000 н. 0000003115 00000 п. 0000003250 00000 н. 0000003340 00000 н. 0000003496 00000 н. 0000003987 00000 н. 0000004127 00000 н. 0000004267 00000 н. 0000004535 00000 н. 0000004961 00000 н. 0000005016 00000 н. 0000005061 00000 н. 0000013911 00000 п. 0000013948 00000 п. 0000014344 00000 п. 0000014961 00000 п. 0000014998 00000 н. 0000015503 00000 п. 0000015554 00000 п. 0000015913 00000 п. 0000016146 00000 п. 0000016203 00000 п. 0000016368 00000 п. 0000017613 00000 п. 0000018557 00000 п. 0000018876 00000 п. 0000019114 00000 п. 0000019611 00000 п. 0000019638 00000 п. 0000019808 00000 п. 0000019984 00000 п. 0000020124 00000 п. 0000021479 00000 п. 0000022692 00000 п. 0000022838 00000 п. 0000024107 00000 п. 0000025310 00000 п. 0000026614 00000 п. 0000027266 00000 н. 0000028718 00000 п. 0000028753 00000 п. 0000028804 00000 п. 0000029981 00000 п. 0000030248 00000 п. 0000443830 00000 н. 0000444555 00000 н. 0000445727 00000 н. 0000445985 00000 п. 0000946387 00000 п. 0000946480 00000 н. 0000946525 00000 н. 0000946548 00000 н. 0000946771 00000 н. 0000946940 00000 н. 0000947447 00000 н. 0000947703 00000 п. 0001054434 00000 п. 0001054504 00000 п. 0001054658 00000 п. 0001054728 00000 п. 0001126977 00000 п. 0001127243 00000 п. 0001127411 00000 п. 0001127586 00000 п. 0001127613 00000 п. 0001127907 00000 н. 0001128155 00000 п. 0001128408 00000 п. 0001129074 00000 п. 0001129118 00000 п. 0001129153 00000 п. 0001129572 00000 п. 0001130276 00000 п. 0001131448 00000 п. 0001131492 00000 п. 0001131527 00000 п. 0001132138 00000 п. 0001132889 00000 п. 0001134061 00000 п. 0001134105 00000 п. 0001134140 00000 п. 0001134875 00000 п. 0001135631 00000 п. 0001136803 00000 п. 0001136847 00000 п. 0001136882 00000 п. 0001137595 00000 п. 0000002076 00000 н. трейлер ] / Назад 1492675 >> startxref 0 %% EOF 638 0 объект > поток h ޤ RILA} wP-j`K)? Tb4 =! mEq ^ Mŕ / Q # ‘M
Ученые СПбГАСУ нашли способ повышения долговечности железобетонных конструкций на Крайнем Севере
На протяжении многих лет ученые Санкт-Петербургского государственного архитектурно-строительного университета изучали прочность железобетонных конструкций.
В ходе их работы был открыт новый метод повышения долговечности железобетонных конструкций в условиях Крайнего Севера.
Несущая способность изгибаемого элемента при разном процентном содержании арматуры b = 200 мм, h0 = 350 мм, исходный класс бетона — В30, класс арматуры А400
«Попеременное замерзание и оттаивание железобетонных конструкций при эксплуатации на Крайнем Севере приводит к ухудшению как прочностных, так и деформационных свойств бетона.Кроме того, есть технологические температуры, которые порой даже ниже естественных. Под их воздействием снижается прочность бетона и изменяются деформационные характеристики. Снижение прочности снижает несущую способность железобетонных конструкций », — рассказал Владимир Попов , доцент кафедры железобетонных и каменных конструкций СПбГАСУ.Изучив рабочие характеристики изгибаемых и внецентренно сжатых железобетонных конструкций при низких температурах. и температуры замерзания-оттаивания, ученые пришли к выводу, что сезонность влияет на их несущую способность.
✔ При эксплуатации железобетонных конструкций в естественных условиях Крайнего Севера необходимо учитывать скрытую частоту отказов, вероятность которых в зимние периоды уменьшается, а летом увеличивается.
Кроме того, прочность на изгиб железобетонных элементов с одинарным армированием зависит от степени армирования. Поэтому для повышения долговечности изгибаемых железобетонных конструкций, эксплуатируемых в природных условиях Севера, необходимо снизить коэффициент армирования или использовать конструкции с двойным армированием.Исследователи уверены, что необходим рациональный подход к армированию сжатых и изгибаемых элементов, что повысит долговечность бетона в условиях попеременного промерзания и оттаивания.
Ученые планируют исследовать поведение бетона, армированного стальной фиброй, при чередовании циклов замерзания и оттаивания. Благодаря высокой морозостойкости этот материал может успешно применяться в условиях Крайнего Севера. В наши дни, когда освоение северных территорий приобретает особую важность, подобные исследовательские проекты приобретают большое значение.
Текст: Татьяна Петрова
✔ Подробнее о кафедре железобетонных и каменных конструкций
Марка цемента | Приложение | Преимущество | |||
| CEM I 52,5 N | Производство высокопрочных, обычных и предварительно напряженных бетонных конструкций, гидротехнических сооружений (пресная вода) наружных частей монолитных бетонных зданий, тонкостенных монолитных конструкций, производство бетонных работ с быстрой съемкой | | |||
| ЦЕМ Я 42.5N | Производство высокопрочных, обычных и предварительно напряженных бетонных конструкций, гидротехнических сооружений (пресная вода) наружных частей монолитных бетонных зданий, тонкостенных монолитных конструкций, производство бетонных работ с быстрой съемкой | ||||
| CEM I 32.5B | Бетонно-железобетонное монолитное сооружение с быстрой съемкой | ||||
| CEM I 32,5N | Монолитное бетонное и железобетонное строительство | ||||
| ЦЕМ Я 32.5N | Монолитное бетонное и железобетонное строительство | ||||
| CEM II / A-S42.5N | Производство высокопрочных, обычных и предварительно напряженных бетонных конструкций, гидротехнических сооружений (пресная вода) наружных частей монолитных бетонных зданий, тонкостенных монолитных конструкций, производство бетонных работ с быстрой съемкой | Технологичность бетонной смеси; Селитра низкостенная | |||
| CEM II / A-S 32.5Б | Монолитное бетонное и железобетонное сооружение с быстрой съемкой | | |||
| CEM II / A-S 32,5N | Монолитное бетонное и железобетонное строительство | ||||
| CEM II / V-S 32,5N; SPC 400 | Здания, подверженные попеременному увлажнению и высыханию. Монолитные бетонные и сборные железобетонные конструкции с пропаркой; бетон для гидротехнических и подземных сооружений, растворы и др. | Повышенная солеустойчивость и водостойкость по сравнению с цементом подтипа А; максимально равномерный рост прочности по нормативным срокам созревания | | | |
CEM II / A-K (S-P) 42,5N | Производство высокопрочных, обычных и предварительно напряженных бетонных конструкций, гидротехнических сооружений (пресная вода) наружных частей монолитных бетонных зданий, тонкостенных монолитных конструкций, производство бетонных работ с быстрой съемкой | Селитра низкостенная и обезвоженная | | ||
| CEM II / A-K (S-P) 32.5Н | Монолитное бетонное и железобетонное строительство | | |||
| ПК 500-D0-N | Бетон для дорожного и аэродромного поверхности, железобетон для мощности трубопровода и трубопровода свободного потока, железобетонных шпал, строительства мостов, опор высоковольтных линий, света и железнодорожной контактной сети. | Повышенная коррозионная и морозостойкость | |||
| ЦЕМ Я 52.5N | Производство высокопрочных, обычных и предварительно напряженных бетонных конструкций, гидротехнических сооружений (пресная вода) наружных частей монолитных бетонных зданий, тонкостенных монолитных конструкций, производство бетонных работ с быстрой съемкой | Повышенная морозостойкость | |||
| SSPC 400-D0 | Для железобетона, низкотермического бетона, гидротехнических сооружений. | Повышенная коррозионная и морозостойкость под воздействием агрессивной среды по содержанию сульфата. | |||
| SSPC 500-D20 | Монолитное бетонное и железобетонное строительство | ||||
| SSPC 400-D20 | Для железобетона, низкотермического бетона, гидротехнических сооружений. | ||||
| PCT I-50 | Бетон для перекрытия скважин при низких и нормальных температурах. | ||||
| PCA | Производство асбестоцементных изделий | ||||
TILT-UP TODAY — Публикация Tilt-Up Concrete Association (TCA)
Автор: admin Июль 21, 2014 · Оставить комментарий
Ассоциация Tilt-Up Concrete Association (TCA) — мировой авторитет в отрасли подъемно-транспортных средств — объявила приём заявок на премию Alphonse Engelman Safety Awards 2014.TCA создал программу наград за безопасность, чтобы отметить подрядчиков в отрасли, приверженных поддержанию безопасных условий труда на своих рабочих площадках. В 2007 г. […]
Автор: admin 16 июля, 2014 · Оставить комментарий
SIERRA PINES II, ШЕСТИЭТАЖНОЕ ОФИСНОЕ ЗДАНИЕ КЛАССА ОТКРЫВАЕМОЕ ЯВЛЯЕТСЯ ПЕРВЫМ В ЕГО ТИПЕ В ТЕХАСЕ.ПРОЕКТ РАЗМЕЩЕН НА УНИВЕРСАЛЬНОМ УЧАСТКЕ ИЗ 4 АКРОВ, РАСПОЛОЖЕННОМ В WOODLANDS, СООБЩЕСТВО ПЛОЩАДЬЮ 28 000 АКРОВ В ПРИГОРОДНОМ ХЬЮСТОНЕ, ТЕХАС. Автор: Митч Блумквист | Tilt-Up Concrete Association КЛАСС А НАКЛОН? Вопреки некогда распространенному мнению, класс […]
Категория 22-2, Промышленная пресса, Новости участников, Без категории · Теги Big 4 Erectors, E.E. Reed Construction, LJB Inc., Powers Brown Architecture, частный класс, штабелированные панели, TAS Commercial Concrete, Texas
Автор: admin 7 июля, 2014 · Оставить комментарий
PRESTON ROTHWELL, OF ROTHWELL CONSTRUCTION, СЧИТАЕТ, ЧТО ЧИСТОТА РАБОЧИХ МЕСТ СОДЕРЖИТ МЕНЬШЕ ОШИБОК, МЕНЬШЕ ОТХОДОВ, БОЛЬШЕ ПРОФЕССИОНАЛИЗМА И БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТНИКОВ.Автор: Митч Блумквист | Ассоциация Tilt-Up Concrete Association «Чистая рабочая площадка — это безопасная рабочая площадка», — говорит Престон Ротвелл. «Существует так много возможностей для несчастных случаев, когда рабочая площадка не чистая». Правило Ротвелла — что угодно […]
Автор: admin 23 июня, 2014 · Оставить комментарий
ТИЛЬТВАЛЛИЗМ: ТРЕАТИЗ ДЖЕФФРИ БРАУНА ОБ АРХИТЕКТУРНОМ ПОТЕНЦИАЛЕ КОНСТРУКЦИИ НАКЛОННЫХ СТЕН Автор: Митч Блумквист | Ассоциация Tilt-Up Concrete Association Tiltwallism побуждает архитекторов заново использовать повседневную архитектуру, которой пренебрегают многие профессионалы, и стимулирует интерес дизайнеров к наклону вверх.Помимо того, что он служит вводным ресурсом для архитекторов и источником вдохновения для подрядчиков, […]
Автор: admin 23 июня, 2014 · Оставить комментарий
В НЕДВИЖИМОСТИ «ФРОТИ» — ЭТО СЛОВО, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ ОПИСАНИЯ РЫНКА, НА КОТОРОМ ЦЕНЫ НА АКТИВЫ ТОЛЬКО НАЧИНАЮТ ПОВЫШАТЬ ИХ РЕАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ИЗ-ЗА ВЫСОКОГО СПРОСА.ЭТИ РЫНОЧНЫЕ УСЛОВИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РЫНОЧНЫЙ ПУЗЫРЬ. Автор: Ким Корвин | А. Х. Харрис После того, как слышал это слово несколько раз за последние несколько […]
Автор: admin 16 июня, 2014 · Оставить комментарий
The Tilt-Up Concrete Association (TCA) — некоммерческая международная организация, которая служит для расширения и улучшения использования подъемно-поворотного устройства в качестве предпочтительной системы строительства — объявила полный список мероприятий для своего ежегодного конгресса, который состоится в сентябре .29 — 1 октября в Сан-Хосе, Калифорния. Ежегодный съезд TCA, представленный […]
Автор: admin 10 июня, 2014 · Оставить комментарий
The Tilt-Up Concrete Association (TCA) — некоммерческая международная организация, которая служит для расширения и улучшения использования подъема-вверх в качестве предпочтительной системы строительства — проведет мероприятие по подписанию книг, посвященное недавно выпущенному Tiltwallism: трактат Архитектурный потенциал конструкции наклонных стен, архитектор Джеффри Браун из Американского института […]
Автор: admin 3 июня, 2014 · Оставить комментарий
Американский национальный стандарт безопасности систем размещения материалов — ASME B30.27. (Системы размещения материалов — это бетононасосы и конвейеры для бетона.) ASME выпустил B30.27-2014. В настоящее время он доступен для загрузки в электронном виде и в виде печатного буклета. Дата выпуска — 26 марта 2014 г. Он вступает в силу через год после даты […]
.Автор: admin 15 мая, 2014 · Оставить комментарий
Погода и другие факторы вызвали ослабление, но есть фундамент для восстановления. Хотя недавние экономические индикаторы указывают на закаливание U.S. Economics, PCA сохраняет свой прогноз устойчивого роста строительства и потребления цемента в течение следующих пяти лет. Недавний прогноз PCA указывает на увеличение потребления цемента на 7,9% в 2014 году, […]
Автор: admin 28 апреля, 2014 · Оставить комментарий
Автор: Эндрю Кудлесс | Калифорнийский колледж искусств (CCA) Одна из целей дизайнерского образования — подготовить студентов к решению сложных дизайнерских проблем, с которыми они могут столкнуться на практике, а также познакомить их с новыми технологиями, материалами и рабочими процессами, которые могут изменить практику будущее.Благодаря сотрудничеству […]
Автор: admin 28 апреля, 2014 · Оставить комментарий
Автор: Перри Э. Сибергер, AIA, NCARB, LEED AP | SEEBERGER Архитектура Что общего между десертной и откидной конструкцией? Оба начинаются с видения, умело реализованного кондитером или архитектором-дизайнером с тщательным планированием, выбором ингредиентов, согласованием, презентацией, а затем …… «БАМ!» Последнее творение теперь готово для удовольствия.Rich Product Corporation, a […]
Автор: admin 28 апреля, 2014 · Оставить комментарий
Автор: Джим Уайт | Корпорация Бедрок Бетон и Меган Миллер | LJB Inc. Владелец бизнеса в Пойнт-Плезант-Бич, штат Нью-Джерси, определенно считал мать-природу своим новым рестораном и винным магазином и надеялся, что ему никогда не придется выяснять, было ли это необходимо.Всего в полумиле от Атлантического океана он хотел […]
Влияние летучей золы на долговечные свойства высокопрочного бетона Научно-исследовательский доклад по теме «Гражданское строительство»
Доступно на сайте www.sciencedirect.com
ScienceDirect
Инженерные процедуры
ELSEVIER
Инженерная процедура 14 (2011) 1149-1156
www.в бетон за счет снижения выбросов CO2 при производстве цемента. Положительное влияние летучей золы как частичной замены цемента на долговечность бетона подтверждено многочисленными исследованиями; однако степень улучшения зависит от свойств летучей золы. В этом исследовании изучались долговечные свойства высокопрочного бетона с использованием большого количества летучей золы класса F, полученной из Западной Австралии. Для отливки образцов для испытаний использовались бетонные смеси с летучей золой как 30% и 40% от общего количества связующего.Были определены прочность на сжатие, усадка при высыхании, сорбционная способность и проницаемость для быстрых хлоридов золы-уноса и контрольных образцов бетона. Прочность бетонных смесей на сжатие за 28 суток составляла от 65 до 85 МПа. Образцы бетона из летучей золы показали меньшую усадку при высыхании, чем контрольные образцы бетона, когда они рассчитаны на такую же 28-дневную прочность на сжатие, что и контрольный бетон. Включение летучей золы значительно снизило сорбционную способность и проницаемость для ионов хлора через 28 дней и еще больше снизилось через 6 месяцев.В целом, введение летучей золы в качестве частичной замены цемента улучшило долговечность бетона.
© 2011 Издано Elsevier Ltd.
Ключевые слова: проницаемость по хлоридам, усадка при высыхании, долговечность, летучая зола, сорбционная способность
1. Введение
Бетон — наиболее широко используемый строительный материал в современном мире. Долговечность бетона является важным фактором при его применении в агрессивных средах для длительного срока службы.Бетон включает в себя большое количество природных ресурсов в виде заполнителей и цемента с водой. Производство цемента потребляет огромное количество энергии и вызывает около 7% всех выбросов парниковых газов в мире (Malhotra 2002).
a Автор, ответственный за переписку: Электронная почта: [email protected] b Ведущий: Электронная почта: [email protected]
Влияние золы-уноса на долговечные свойства высокопрочного бетона
П. Нат2а, П. Саркер1b
Департамент гражданского строительства, Куртинский университет, Австралия.
Аннотация
1877-7058 © 2011 Опубликовано Elsevier Ltd. doi: 10.1016 / j.proeng.2011.07.144
Следовательно, использование дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем, интенсивно исследуется в течение последних нескольких десятилетий для повышения прочности и устойчивости бетона. Летучая зола является побочным продуктом сгорания пылевидного угля и представляет собой пуццолановый материал. Когда он смешивается с портландцементом и водой, он образует продукт, аналогичный тому, который образуется при гидратации цемента, но имеет более плотную микроструктуру, которая менее проницаема.Для высокопрочного бетона рекомендуется уровень восполнения золы-уноса на уровне 15-25% (Комитет ACI 211 2008), в то время как ее можно использовать как более 50% от общего количества вяжущего для бетона нормальной прочности (Carette et al. 1993).
Канадский центр минеральных и энергетических технологий (CANMET) является пионером в исследованиях больших объемов бетона из летучей золы. Многочисленные отчеты показали, что бетон, содержащий большое количество летучей золы класса F, демонстрирует превосходные механические свойства и долговечность, такие как низкая проницаемость для ионов хлора и других агрессивных агентов (Langley et al.1989; Матотра 1990). Cao et al. (1996) сообщили, что бетон из летучей золы дает лучший результат по диффузии хлоридов и воздействию сульфатов, чем бетон из OPC. Летучая зола в бетоне снижает усадку при высыхании (Atis 2003), таким образом образуя меньше трещин, что обеспечивает большую сопротивляемость износу. Чиндапрасирт и др. (2004) обнаружили снижение усадки строительных растворов при высыхании при использовании летучей золы разной крупности. Хотя на усадку при высыхании влияет множество факторов, результаты показали, что соотношение воды и цемента было решающим фактором.При замене до 45% летучей золы класса F через 28 дней наблюдалось уменьшение диаметра пор и пористости бетона, тогда как у цементного теста с зольной пылью наблюдалась повышенная пористость (Poon et al. 2000). Пападакис (1999) наблюдал повышенную пористость, когда зола-унос класса F заменяла цемент, и уменьшалась пористость, когда летучая зола заменяла заполнитель в строительном растворе.
Naik et al. (1994) протестировали бетон с содержанием золы-уноса до 70% и получили пониженную воздухо- и водопроницаемость бетона-уноса через 91 день.Тасдемир (2003) обнаружил более высокий коэффициент сорбции у бетона, содержащего летучую золу, по сравнению с обычным бетоном в раннем возрасте, добавляя золу класса С в качестве 10% цемента и используя отношение воды к вяжущему (w / b), равное 0,60. Однако Camoes et al. (2003) получили пониженный коэффициент сорбции за счет использования отношения вес / вес в диапазоне 0,25-0,40 и содержания золы-уноса класса F до 60% от общего количества связующего.
Таким образом, установлено, что применение летучей золы в бетоне может улучшить характеристики долговечности, но степень улучшения зависит от пропорции смеси и свойств летучей золы.Это исследование было сосредоточено на усадке при высыхании, водопоглощающей способности и проникновении хлорид-ионов в высокопрочный бетон, содержащий летучую золу класса F из Западной Австралии. Бетон, содержащий 30% и 40% летучей золы, был исследован и сравнен с бетоном из обычного портландцемента (OPC).
2. Детали эксперимента
2.1. Материалы
Таблица 1: Состав цемента и летучей золы
Параметр SiO2 Al2O3 Fe2O3 SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O P2O5 Потери хлоридов при зажигании
Цемент (%) 21.10 4,70 2,70 28,50 63,60 2,60 2,50 — 0,50 — 0,01 2,00
Летучая зола (%) 50,50 26,57 13,77 90,84 2,13 1,54 0,41 0,77 0,45 1,00 — 0,60
Зола уноса класса F * 70,00 10,00 5,00 6,00
(%) мин макс макс макс
* Спецификация ASTM C 618.
Материалы, использованные в этом исследовании, были коммерчески доступны в Западной Австралии. Портландцемент общего назначения (GP), соответствующий стандартам Австралии (AS 3972) и классу F (ASTM C 618)
. Было использованозолы-уноса из Западной Австралии.Состав этих материалов показан в таблице 1. Заполнители представляли собой природный песок и гранитный щебень. Суперпластификатор на основе нафталина использовался в дополнение к обычной водопроводной воде для повышения удобоукладываемости.
2.2. Пропорции смеси
Две серии бетонных смесей были спроектированы в соответствии с Руководством ACI 211.4R-08, каждая серия состоит из контрольной смеси и двух смесей с летучей золой как 30% и 40% от общего вяжущего (цемент + летучая зола).Смеси серии A были разработаны для достижения аналогичной 28-дневной прочности на сжатие с различным общим содержанием связующего и изменяющимся соотношением вода-связующее (вес / вес). Серия смесей (B) была разработана с постоянным соотношением вес / вес и общим содержанием связующего. Пропорции смеси и измеренные осадки различных партий бетона показаны в таблице 2.
Таблица 2: Пропорции бетонной смеси (кг / м3)
Заполнитель связующего
СерияID смеси Зола уноса (%) Цемент (кг / м3) Зола уноса (кг / м3) Гранит (кг / м3) Песок (кг / м3) Вода (кг / м3) Суперпластификатор (кг / м3) с осадкой (мм)
А-00 0 355 0 1185 740 145.5 5,11 0,41 140
А А-30 30 308132 1185661 141,0 4,77 0,32 170
А-40 40 264 176 1185 665 136,5 4,75 0,31 185
Б-00 0517 0 1185 594 150 6,77 0,29 150
Б Б-30 30 362 155 1185 570 150 4,80 0,29 175
В-40 40 311 207 1185 561 150 4,24 0,29 160
2.3. Литье и подготовка образцов для испытаний
Бетон перемешивали в лабораторной тарельчатой мешалке.Бетонные цилиндры диаметром 100 мм и высотой 200 мм были отлиты для испытаний на прочность на сжатие, сорбционную способность и быструю проницаемость для хлоридов. Для испытания на усадку при высыхании призмы размером 75 x 75 x 280 мм были отлиты со шпильками, размещенными на двух концах точно на 250 мм. Образцы были извлечены из формы через 24 часа после отливки, а затем отверждены под водой при температуре 23 ° C до 28-дневного возраста. Конкретные образцы были изготовлены из этих цилиндров во время фактического испытания в соответствии со спецификацией для конкретного испытания.
3. Методы испытаний
Прочность бетона зависит от его устойчивости к проникновению агрессивных веществ через поры. Влияние летучей золы на долговечность бетона было исследовано с использованием усадки при высыхании, водопоглощающей способности и проницаемости для ионов хлора.
3.1. Прочность на сжатие и усадка при сушке
Прочность на сжатие оценивалась испытаниями, проведенными на цилиндрических образцах (100 х 200 мм) в возрасте 3, 7, 28, 56, 91 и 210 дней.Усадку при высыхании каждой смеси измеряли в соответствии со стандартом AS 1012.13. Образцы были извлечены из форм через 24 часа после отливки и затем отверждены под давлением
.воды до 7-го дня, когда была зафиксирована начальная длина. Образцы оставляли для сушки в лабораторном воздухе (23 ° C) и регистрировали изменение длины до шестимесячного возраста.
3.2. Сорбционная способность
Тест на сорбционную способность измеряет капиллярное всасывание бетона при контакте с водой.Испытание сорбционной способности проводили в соответствии со стандартом ASTM C 1585. Образцы выдерживали под водой в течение 28 дней и тестировали в возрасте 28 и 180 дней. Два образца были приготовлены путем вырезания на глубину 50 мм от верха двух отдельных цилиндров. Образцы сушили в печи до постоянного веса, а затем помещали в контакт с водой на одной поверхности и герметизировали другие поверхности. Прирост массы за счет сорбции измеряли через определенные промежутки времени в течение первых шести часов. Скорость сорбции — это наклон линии, наиболее подходящей для графика зависимости поглощения от квадратного корня из времени.
3.3. Быстрая проницаемость для хлоридов
Проницаемость хлоридов измеряли в соответствии со стандартом ASTM C1202-07 в возрасте 28 и 180 дней. Образцы толщиной 50 мм вырезали из верхней части цилиндров. Водонасыщенные образцы подвергали воздействию электрического потенциала 60 вольт в течение 6 часов. Проникновение хлоридов в образцы выражалось как общий заряд, прошедший в кулонах за период испытаний. Это используется как индикаторный параметр проницаемости бетона для хлоридов.
4. Результаты и обсуждение
4.1. Прочность на сжатие
Рис. 1 Развитие прочности на сжатие в серии A (слева) и серии B (справа).
Развитие прочности бетонных смесей на сжатие показано на рис. 1. Результаты показывают, что включение летучей золы в бетон снизило прочность в более раннем возрасте по сравнению с контрольным бетоном. Однако они либо набрали силу (серия А), либо вплотную приблизились к контролю
. Прочность бетона(серия В) в более позднем возрасте.Бетоны с 30% летучей золы показали более высокий прирост прочности, чем бетон с 40% летучей золы. Прочность бетона из золы-уноса в обеих сериях развивалась быстрее, чем у контрольного бетона, до 56 дней. Прирост прочности после 56-дневного возраста очень невелик во всех смесях.
В серии А бетон из летучей золы приобрел такую же прочность, как контрольный бетон, через 28 дней. Через 56 дней оба бетона из летучей золы набрали более 110% прочности контрольного бетона. Это подразумевает заметную способность к увеличению прочности бетона из летучей золы за счет пуццолановой реакции через 28 дней.
Прочность бетонов из золы-уноса в серии B была меньше, чем у контрольного бетона, потому что соотношение вес / вес и общее содержание вяжущего были одинаковыми во всех смесях. Однако бетон из летучей золы достиг более 80% прочности контрольного бетона за 28 дней. Они достигли 92% и 96% прочности контрольного бетона через 56 дней при содержании золы уноса 40% и 30% соответственно. Тенденции развития прочности бетона из летучей золы аналогичны тем, о которых сообщается в литературе (Siddique 2004).
4.2. Усадка при сушке
Влияние включения летучей золы на усадку бетона при высыхании показано на рис. 2. Из этого рисунка видно, что большая часть усадки произошла в течение 56 дней после заливки образцов. Бетоны из летучей золы показали меньшую усадку при высыхании, чем контрольный бетон, когда они были спроектированы с переменным соотношением w / b и переменным общим содержанием вяжущего для достижения аналогичной 28-дневной прочности на сжатие (серия A). Усадка была одинаковой для бетона из летучей золы и контрольного бетона серии А до 21 дня.После этого возраста степень усадки бетона из летучей золы снизилась и достигла значения на 10% ниже, чем у контрольного бетона, через 56 дней. Через 180 дней бетон, содержащий 40% золы-уноса (A40), достиг немного меньшей усадки, чем бетон, содержащий 30% золы-уноса (A30).
В серии B значения усадки бетона из летучей золы (B30 и B40) были выше, чем у контрольного бетона (B00), до 28 дней. После этого степень усадки бетона из золы-уноса снизилась и достигла значения, аналогичного таковому для контрольного бетона, через 56 дней.Бетон с 30% летучей золы показал меньшую усадку, чем бетон с 40% летучей золы. Значения усадки обоих бетонов из золы-уноса были очень близки (в пределах 4%) к таковым для контрольного бетона до 180 дней.
0 50 100 150 200
Выдержка (дни)
50 100 150 200
Срок годности (дней)
Рис. 2 Влияние летучей золы на усадку при сушке в серии A (слева) и серии B (справа).
4.3. Сорбционная способность
Результаты испытания сорбционной способности показаны в Таблице 3 и на Рис. 3. Можно видеть, что включение летучей золы привело к меньшей сорбции, чем у контрольного бетона в обеих сериях. Аналогичные результаты были получены Camoes et al. (2003). Коэффициенты сорбционной способности бетона из летучей золы составляют менее 129,1 мм / с1 / 2, что считается «очень хорошими» характеристиками бетона (Papworth and Grace 1985). В 28-дневном возрасте бетоны из зольной пыли показали меньшую сорбционную способность, чем контрольный бетон.Через 180 дней наблюдалось дальнейшее снижение сорбционной способности как контрольного, так и зольного бетона. Значения сорбционной способности бетонов из летучей золы были ниже, чем у контрольных бетонов через 180 дней. Сорбционная способность снижалась с увеличением содержания золы уноса.
Бетоны серии A, которые достигли аналогичной прочности через 28 дней, показали значительное снижение капиллярного всасывания из-за включения летучей золы. Через 28 дней бетон с 40% летучей золы показал более высокую сорбцию по сравнению с бетоном с 30% летучей золы.Однако через 180 дней сорбционная способность упала на 25% и 37% от значения контрольного бетона для 30% и 40% зольного бетона соответственно.
С другой стороны, в серии B включение летучей золы с постоянным соотношением w / b и общим содержанием связующего немного снизило абсорбцию. При замене золы-уноса на 30% и 40% сорбционная способность через 28 дней снижается на 6% и 20% по сравнению с контрольным бетоном соответственно. Степень сорбционной способности зольного бетона обычно аналогична таковой у контрольного бетона с возрастом до 180 дней.
Таблица 3: Результаты тестов на сорбционную способность и экспресс-проницаемость для хлоридов.
Mix ID Коэффициент сорбционной способности (X 10-4 мм / с1 / 2) Хлоридопроницаемость (кулон)
28 дней 180 дней 28 дней 180 дней
A00 174,0 140,0 2722,0 1652,5
A30 107,0 105,3 1757,5 573,0
A40 125,8 87,1 1493,0 489,0
B00 138,3 107,5 2070,5 910,0
В30 128.8 106,2 1881,0 466,0
B40 108,1 100,3 1574,0 566,5
5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0
A00 A30 A40
■ 28 дней □ 180 дней
высокое (> 4000)
Умеренная
Очень низкий
B00 B30 B40
Рис. 3 Сравнение коэффициентов сорбционной способности.
Рис.4 Результаты проницаемости хлоридов.
4.4. Хлоридопроницаемость
Общий заряд, пройденный в ходе быстрого теста на проницаемость для хлоридов (RCPT), указывает на проникновение хлорид-иона (Cl-) через бетон. Суммарный заряд, прошедший через образцы различных смесей бетона в возрасте 28 и 180 дней, показан на рис. 4. Бетоны из летучей золы показали лучшее сопротивление в обоих возрастах. Проницаемость Cl- снижается с увеличением количества летучей золы в смесях.К 28-дневному возрасту бетоны из летучей золы достигли «низкого» уровня проникновения хлора по сравнению с «умеренным» уровнем соответствующих контрольных бетонов. Через 180 дней уровень проникновения хлора снизился до «очень низкого» для бетонов из летучей золы. Значения проницаемости по хлору у бетонов из летучей золы ниже, чем у соответствующих контрольных бетонов в этом возрасте.
Бетоны из золы-уноса серии A привели к снижению проницаемости Cl- на 35-45% по сравнению с контрольным бетоном через 28 дней, которая далее снизилась на 65-70% за 180 дней.Устойчивость к проникновению хлоридов увеличивалась с увеличением содержания золы уноса с 30% до 40% от общего количества связующего.
С другой стороны, для бетонов серии B включение летучей золы снизило проницаемость по хлору до 24% через 28 дней, а затем снизилось до 48% через 180 дней. Бетон с 40% летучей золы показал немного более высокую проницаемость по хлору, чем бетон с 30% летучей золы за 180 дней. Однако они оба находились в диапазоне «очень низкого» значения пройденного заряда.
5.Выводы
Шесть смесей высокопрочного бетона были исследованы для оценки влияния содержания летучей золы класса F 30% и 40% на некоторые свойства прочности бетона до 180-дневного возраста. По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:
• 28-дневная прочность упала, когда цемент был частично заменен летучей золой без корректировки соотношения w / b. Однако высокопрочный бетон с 28-дневной прочностью на сжатие 60 МПа может быть получен при соотношении w / b, равном 0.31 и с 40% летучей золы. Прочность на сжатие достигла более 80 МПа через 56 дней. Развитие прочности зольных бетонов заметно продолжалось до 56 дней.
• Летучая зола в бетоне уменьшила усадку при высыхании, когда соотношение w / b и содержание вяжущего были скорректированы для достижения такой же 28-дневной прочности контрольного бетона.
• Внесение летучей золы снизило сорбционную способность бетона в раннем возрасте и еще больше снизилось через шесть месяцев.
• Бетоны из летучей золы показали лучшую стойкость к проникновению хлорид-ионов как через 28, так и через 180 дней. Таким образом, можно разработать высокопрочный бетон с пониженной проницаемостью, включив до 40% летучей золы класса F.
• Благодарности
Авторы хотят поблагодарить Центр устойчивой обработки ресурсов (CSRP) за поддержку и помощь компании SGS Australia Pty. Ltd в проведении некоторых тестов.Благодарим за помощь сотрудников конкретной лаборатории Университета Кертина.
Список литературы
[1] Комитет ACI 211 (2008). Руководство по выбору пропорций для высокопрочного бетона с использованием портландцемента и других вяжущих материалов, ACI 211.4R-08, декабрь.
[2] AS 1012.13 (1992). Определение усадки бетона при высыхании для образцов, приготовленных в полевых условиях или в лаборатории, Стандарты Австралии.
[3] AS 3972 (1997). Портлендские и смешанные цементы. Стандарты Австралии, февраль.
[4] ASTM C 618 (2008). Стандартные спецификации для угольной золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне.
[5] ASTM C 1585 (2004). Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидравлическими цементобетонами.
[6] ASTM C 1202 (2007). Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов.
[7] Atis CD (2003). Бетон с высоким содержанием золы-уноса с высокой прочностью и низкой усадкой при высыхании, Журнал материалов в гражданском строительстве. 15 (2), стр. 153-156.
[8] Камоэс А., Агиар Б. и Джалали С. (2003). Долговечность дешевого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Международный симпозиум по утилизации золы, Центр прикладных энергетических исследований, Университет Кентуки.
[9] Цао Х.Т., Буча Л., Мик Э. и Йозгатлиан С. (1996).Состав и долговечность цемента с добавлением золы-уноса, отчет CSIRO BRE 030, июнь.
[10] Каретт Г., Билодо А., Шевриер Р.Л. и Малхотра В.М. (1993). Механические свойства бетона, включающего большие объемы летучей золы из источников, в US ACI Material Journal, 90, pp. 535-544.
[11] Chindaprasirt P, Homwuttiwong S, Sirivivatnanon V (2004). Влияние крупности летучей золы на прочность, усадку при высыхании и сульфатостойкость цементного раствора.Исследование цемента и бетона, 34, стр. 1087-1092.
[12] Langley WS, Carette GG и Malhotra VM (1989). Конструкционный бетон, содержащий большое количество летучей золы ASTM класса F. ACI Material Journal, 86, стр. 507-514.
[13] Malhotra VM (1990). Прочность бетона, содержащего большое количество летучей золы с низким содержанием кальция (класс F ASTM). Цемент и бетонные композиты, 12 (4), стр. 271-277.
[14] Малхотра В.М. (2002). Введение: устойчивое развитие и бетонные технологии.Concrete International, 24 (7) июля.
[15] Наик Т.Р., Сингх С.С. и Хоссейн М.М. (1994). Проницаемость бетона, содержащего большое количество летучей золы. Исследование цемента и бетона, 24 (5), стр. 913-922.
[16] Пападакис В.Г. (1999). Влияние летучей золы на системы портландцемента Часть I. Летучая зола с низким содержанием кальция. Исследование цемента и бетона, 29, стр. 1727-1736.
[17] Папворт Ф., Грейс В. (1985). Проектирование прочности бетона в морской среде.Конференция по бетону 85, Брисбен, октябрь.
[18] Сиддик Р. (2004). Тактико-технические характеристики крупнотоннажного бетона класса F. Исследование цемента и бетона, 34, стр. 487-493.
[19] Tasdemir C (2003). Комбинированное влияние минеральных добавок и условий твердения на коэффициент сорбционной способности бетона. Исследование цемента и бетона, 33, стр. 1637-1642.
Бетон водостойкий w6 — классификация, применение и производство.
Качество и долговечность бетонных изделий во многом зависит от марки выбранного бетона. Он должен соответствовать условиям использования продукта. В частности, если он подразумевает постоянный контакт материала с водой, то необходимо использовать водостойкий бетон, например, марки W6, которой собственно и посвящена данная статья.
Маркировка водонепроницаемого бетона
Водонепроницаемость бетона, как нетрудно догадаться, — это его способность не пропускать воду под определенным давлением.Как правило, такой материал используется при строительстве различных гидротехнических сооружений, в том числе резервуаров для воды. Однако следует отметить, что они бывают разных типов и предназначены для разных целей.
В частности, гидробетон по степени водонепроницаемости в первую очередь делится на:
- Подводный ;
- Для постоянного нахождения в воде ;
- Для работы в зоне переменного водного горизонта ;
- Можно периодически мыть водой .
Кроме того, различают следующие типы:
- массивные и немассивные;
- Предназначены для напорных и безнапорных конструкций.
Чтобы правильно выбрать материал, необходимо понимать его обозначения, которые мы рассмотрим ниже.
Обозначение водонепроницаемости
По гидроизоляции материал делится на следующие марки — W2, W4, W6, W20. Цифры указывают на давление, при котором он не пропускает воду.Таким образом, водонепроницаемость бетона W6 составляет 0,6 МПа.
Прочность на сжатие
Еще одним важным показателем является прочность на сжатие. Этот материальный показатель определен в возрасте 180 дней. Для строительства используют бетоны классов В10, В40. Например, класс В10 соответствует марке бетона М150, В20 — марке М250, а В30 –М400.
Морозостойкость
Гидробетон также разделяют по степени морозостойкости. Его брендов пять — F50, F100, F150, F200 и F300.В этом случае цифры указывают количество циклов замораживания и оттаивания, после которых его прочность снизится не более чем на 25 процентов.
Совет! Требование морозостойкости предъявляется только к тем гидротехническим материалам, которые в процессе эксплуатации подвергаются одновременному воздействию воды и мороза. Поскольку от этого показателя зависит цена решения, приобретать его не всегда имеет смысл.
Теперь, разобравшись в особенностях маркировки, вы легко сможете определить характеристики бетона W6.Это позволит вам выбрать наиболее подходящий материал для использования в определенных условиях.
Например, бетон B20 W6 F150:
- Соответствует марке М250;
- выдерживает воду под давлением 0,6 МПа;
- Выдерживает 150 циклов замораживания и размораживания.
Заявка
На первый взгляд может показаться, что при строительстве частных домов своими руками и в других хозяйственных целях нет необходимости в гидробетоне, так как гидротехнические сооружения возводятся очень редко.Однако на самом деле это не так.
Например, фундамент дома должен постоянно контактировать с влагой. Следовательно, для его строительства требуется как минимум бетон B25 W6 F150. Причем, чтобы бетонный фундамент был герметичным, необходимо не только использовать для него водостойкий материал, но и обеспечить гидроизоляцию швов.
Также характеристики бетона B25 W6 F100 позволяют использовать его при строительстве:
- Подвал домов;
- Изготовление свай;
- Перекрытия;
- Детский бассейн;
- Колонны;
- Балки;
- Поперечины;
- Монолитные стены и др.
Бетон B20 W6 F200 можно использовать при выполнении:
- Фундамент отмостки;
- Дорожки садовые;
- Стяжки в открытых беседках и пр.
Совет! Прочные марки бетона трудно поддаются обработке. Поэтому для этих целей применяют алмазный инструмент, например, часто применяется алмазное сверление отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.
Как сделать водостойкий бетон
Бетон — это капиллярно-пористый материал, поэтому при определенном давлении он становится проницаемым для воды.Отсюда следует, что проницаемость зависит от характера и степени пористости массива. Чем плотнее структура, тем соответственно выше водонепроницаемость.
Вот основные причины возникновения пор:
- Раствор недостаточно уплотнен. Чтобы предотвратить этот недостаток, используйте виброустановку.
- Наличие лишней воды.
- Чрезмерная усадка массива, т.е. после высыхания он уменьшился в объеме.
Чтобы получить материал с высокой степенью водостойкости, необходимо минимизировать количество воды.Оптимальным считается значение W / C = 0,4.
Снижение водоцементного отношения, например, с V / C = 0,5 до показателя V / C = 0,40, т.е. на 20 процентов достигается с помощью пластификаторов или, наоборот, гидроизоляционных добавок.
Таким образом, получить, например, бетон б25 ф200 в6 самостоятельно, даже без вибрации, вполне возможно. Инструкции по применению этих добавок могут быть разными, поэтому перед применением следует ознакомиться с инструкцией производителя на упаковке.
Заключение
Использование в строительстве водостойких бетонов, таких как W6, позволяет значительно продлить срок службы бетонных конструкций. Единственное, при выборе материала необходимо обращать внимание на другие его характеристики, такие как прочность и морозостойкость.
Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.
.