Класс поверхности бетона: Класс бетонной поверхности

Автор

Содержание

Подготовка бетона к нанесению лакокрасочного покрытия: Важные моменты

Для долговременной защиты бетона и предания ему определенных декоративных качеств применяются лакокрасочные материалы. Только с помощью краски бетонным конструкциям можно задать определенный цвет и блеск. Благодаря лакокрасочному покрытию бетон прослужит долго и надежно не одно десятилетие.

Современные материалы защищают бетон от попадания влаги и агрессивных компонентов и способны прослужить не менее 20 лет. Они предупреждают или существенно замедляют процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Чтобы получить надежное и эстетичное покрытие с высоким сроком службы необходимо не только подобрать качественную краску, но и тщательно подготовить поверхность. Далее подробно рассмотрим основные моменты подготовительных работ.

Условия и сроки для работ по подготовке поверхности

Все работы по подготовке и окраске бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %. Бетон подлежит окраске через 3 суток после снятия опалубки, и не ранее чем через 28 суток после его укладки.

Подготовка нового бетона к окрашиванию

Подготовка поверхностей бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионного покрытия включает придание бетону заданной шероховатости, удаление пыли, грязи и технологических загрязнений.

Строительство эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи

Бетонная поверхность перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли. Дефектные места поверхности бетона должны быть отремонтированы. Закладные изделия должны быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
С поверхности нового бетона должны быть удалены высолы, цементное молочко и формовочное масло. Для вновь возводимых конструкций не допускается абразивоструйная обработка поверхностей, нарушающая защитный слой бетона, снижающая его толщину и защитные свойства по отношению к стальной арматуре.

Подготовка загрязненных бетонных поверхностей к окраске

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы раствором кальцинированной соды концентрацией от 4 до 5 % и вновь промыты водой. Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, грязи, посторонних включений и отслаивающейся старой краски путём механической очистки со снятием загрязнённого поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм.

Для удаления с поверхности бетона технологических загрязнений (высолы, цементное молочко, формовочное масло и другие жировые загрязнения) следует использовать локальную абразивоструйную обработку этих участков с применением в качестве абразива купершлака, никельшлака или другого абразива фракцией 0,5-1,0 мм. Поверхности должна быть придана требуемая шероховатость (класс 3-Ш, допустимые колебания высоты шероховатости от 0,6 до 1,2 мм).

Абразивоструйная установка
напорного типа

Купершлак
для абразивной обработки

Никельшлак
для абразивной обработки

Подготовка бетонных поверхностей в труднодоступных местах


В малых объемах допускается ручная обработка бетона стальной щёткой

Обработку поверхности бетона в малых объёмах и в труднодоступных местах допускается проводить механизированным инструментом или вручную. Для проведения работ можно применять:

  • металлические молотки массой до 1,5 кг, рабочая часть которых имеет от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы или нарезку в виде прямых лезвий;

  • стальные щётки.

Ремонт и устранение крупных дефектов

Устранение дефектных участков (трещины с шириной более 0,5 мм, выступы и наплывы бетона, технологические швы, остатки ремонтных цементно-полимерных смесей и пр.) необходимо выполнять при помощи пневмо-шлифмашинки или пневмоперфоратора. Дефектные участки должны быть отремонтированы с применением ремонтных составов.

Обеспыливание

После очистки и ремонта поверхность необходимо обеспылить обдувом сухим чистым воздухом (группа сжатого воздуха 2 по ГОСТ 9.010), а при необходимости – обезжирить. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть чистой и сухой.

Параметры бетона готового к окраске


Бетонная опора, подготовленная для нанесения ЛКМ

Подготовленная к окраске поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла, смазки и других загрязняющих примесей. На поверхности должны отсутствовать повреждения и дефекты, выступающая арматура; дефектные места должны быть отремонтированы.

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа — для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя. Для большей наглядности все параметры приведены в таблице:

Требования к подготовленной бетонной поверхности

Показатели оценки поверхностного слоя бетона

Значения показателей качества поверхности

    Шероховатость:

  • класс шероховатости

  • суммарная площадь отдельных раковин и углублений на 1 м2, %, при глубине раковин до  2 мм

3-Ш

0,2

    Влажность поверхностная, по массе (в поверхностном слое толщиной 20 мм), %,

    не более

4

    Щелочность поверхности, рН, не менее

7

 Если соблюдать все требования к подготовке поверхности и проводить работы грамотно, то  бетон прослужит долгие годы, не утратив хорошего вида.

Отдел технического сопровождения ВМП окажет необходимую помощь в выборе систем покрытий для бетона: +7 343 385-66-10, [email protected]

Сервисное подразделение «ВМП-Инжиниринг» выполнит работы по подготовке поверхности и устройству антикоррозионных покрытий: +7 343 247-83-63, [email protected]

Методы и приборы неразрушающего контроля бетона

Для оценки состояния бетонных конструкций необходим всесторонний анализ факторов, влияющих на их эксплуатационные характеристики, такие как прочность, толщина защитного слоя, диаметр арматуры, теплопроводность, влажность, адгезия покрытий и т.д. Неразрушающие методы контроля особенно актуальны, когда характеристики бетона и арматуры неизвестны, а объёмы контроля значительны. Методы НК дают возможность контроля как в лабораторных условиях, так и на строительных площадках в процессе эксплуатации.

В чём плюсы неразрушающего контроля:

  • Возможность не организовывать на площадке лабораторию оценки бетона.
  • Сохранение целостности проверяемой конструкции.
  • Сохранение эксплуатационных характеристик сооружений.
  • Широкая сфера применения.

Лаборатория НТЦ «Эксперт» оказывает услуги по контролю бетона методами УЗК, магнитной индукции и методом упругого отскока. Данные методы дают возможность определять прочность бетона, наличие внутренних дефектов, глубину и диаметр арматуры. Неразрушающие методы применимы, когда нет возможности изъятия образцов для контроля прямыми методами, особенно в процессе строительства и реконструкции. Процедура обследования бетонных конструкций регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010.

При всем многообразии контролируемых параметров контроль прочности бетона занимает особое место, поскольку при оценке состояния конструкции определяющим фактором является соответствие фактической прочности бетона проектным требованиям.

Процедура обследований регламентирована ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Общие правила проверки качества бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Неразрушающий контроль прочности бетона подразумевает применение механических методов (удар, отрыв, скол, вдавливание) и ультразвукового сканирования.

Контроль прочности готовых бетонных конструкций как правило проводится по графику, в установленном проектом возрасте, либо при необходимости, например, когда планируется реконструкция. Контроль прочности строящихся конструкций даёт возможность оценить распалубочную и отпускную прочность, сравнить реальные характеристики материала с паспортными.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона делят на две группы

Прямые (методы местных разрушений) Косвенные
  • Скалывание ребра
  • Отрыв со скалыванием
  • Отрыв металлических дисков
  • Ударный импульс
  • Упругий отскок
  • Пластическая деформация
  • Ультразвуковое обследование

Прямые методы испытания бетона (методы местных разрушений)

Методы местных разрушений относят к неразрушающим условно. Их основное преимущество – достоверность. Они дают настолько точные результаты, что их используют для составления градуировочных зависимостей для косвенных методов. Испытания проводятся по ГОСТ 22690-2015.

Метод Описание Плюсы Минусы
Метод отрыва со скалыванием
Оценка усилия, которое требуется, чтобы разрушить бетон, вырывая из него анкер (видео).
— Высокая точность.
— Наличие общепринятых градуировочных зависимостей, зафиксированных ГОСТом.
— Трудоёмкость.
— Невозможность использовать в оценке прочности густоармированных сооружений, сооружений с тонкими стенами.
Скалывание ребра Измерение усилия, которое требуется, чтобы сколоть бетон на углу конструкции. Метод применяется для исследования прочности линейных сооружений: свай, колонн квадратного сечения, опорных балок. — Простота использования.
— Отсутствие предварительной подготовки.
— Не применим, если слой бетона меньше 2 см или существенно повреждён.
Отрыв дисков Регистрация усилия для разрушения бетона при отрыве от него металлического диска. Способ широко использовался в советское время, сейчас почти не применяется из-за ограничений по температурному режиму. — Подходит для проверки прочности густоармированных конструкций.
— Не такой трудоёмкий, как отрыв со скалыванием.
— Необходимость подготовки: диски нужно наклеить на бетонную поверхность за 3-24 часа до проверки.

 


Основные недостатки методов местных разрушений – высокая трудоёмкость, необходимость расчёта глубины прохождения арматуры, её оси. При испытаниях частично повреждается поверхность конструкций, что может повлиять на их эксплуатационные характеристики.

Косвенные методы испытания бетона

В отличие от методов местных разрушений, методы, основанные на ударно-импульсном воздействии на бетон, имеют большую производительность. Однако, контроль прочности бетона ведется в поверхностном слое толщиной 25-30 мм, что ограничивает их применение. В упомянутых случаях необходима зачистка поверхности контролируемых участков бетона или удаление поврежденного поверхностного слоя.

Неразрушающий контроль прочности бетона на заводах ЖБИ и в строительных лабораториях осуществляется после приведения градуировочных зависимостей приборов в соответствие с фактической прочностью бетона по результатам испытания контрольных партий в прессе.

Метод Описание Плюсы Минусы
Ударного импульса Регистрация энергии, которая появляется при ударе специального бойка. Для обследований используется молоток Шмидта.
Как работает молоток Шмидта
— Компактное оборудование.
— Простота.
— Возможность одновременно устанавливать класс бетона.
— Относительно невысокая точность
Упругого отскока Измерение пути бойка при ударе о бетон. Для обследования используют склерометр Шмидта и аналогичные устройства. — Простота и скорость исследования. — Жёсткие требования к процедуре подготовки контрольных участков.
— Техника требует частой поверки.
Пластической деформации Измерение отпечатка, оставшегося на бетоне при ударе металлическим шариком. Метод устаревший, но используется часто. Для оценки применяют молоток Кашкарова и аппараты статического давления.
Оценка прочности бетона молотком Кашкарова.
— Доступность оборудования.
— Простота.
— Невысокая точность результатов.
Ультразвуковой метод Измерение скорости колебаний ультразвука, проходящего сквозь бетон. — Возможность проводить массовые изыскания неограниченное число раз.
— Невысокая стоимость исследований.
— Возможность оценить прочность глубинных слоёв конструкции.
— Повышенные требования к качеству поверхности.
— Требуется высокая квалификация сотрудника.

 


Метод ударного импульса

Метод ударного импульса – самый распространённый среди неразрушающих методов из-за простоты измерений. Он позволяет определять класс бетона, производить измерения под разными углами к поверхности, учитывать пластичность и упругость бетона.

Суть метода. Боёк со сферическим ударником под действием пружины ударяется о поверхность. Энергия удара расходуется на деформации бетона. В результате пластических деформаций образуется лунка, в результате упругих возникает реактивная сила. Электромеханический преобразователь превращает механическую энергию удара в электрический импульс. Результаты выдаются в единицах измерения прочности на сжатие.

К достоинствам метода относят оперативность, низкие трудозатраты, отсутствие сложных вычислений, слабую зависимость от состава бетона. Недостатком считается определение прочности в слое глубиной до 50 мм.

Метод упругого отскока

Метод упругого отскока заимствован из практики определения твёрдости металла. Для испытаний применяют склерометры – пружинные молотки со сферическими штампами. Система пружин допускает свободный отскок после удара. Шкала со стрелкой фиксирует путь ударника при отскоке. Прочность бетона определяют по градуировочным кривым, которые учитывают положение молотка, так как величина отскока зависит от его направления. Среднюю величину вычисляют по данным 5-10 измерений, выполненных на определённом участке. Расстояние между местами ударов – от 30 мм.

Диапазон измерений методом упругого отскока – 5-50 МПа. К достоинствам метода относят простоту и скорость измерений, возможность оценки прочности густоармированных конструкций. Ключевые недостатки такие же, как у других ударных методов: контроль прочности в поверхностном слое (глубина 20-30 мм), необходимость частых поверок (каждые 500 ударов), построение градуировочных зависимостей.

Ниже представлены измерители прочности бетона, работающие по принципу ударного импульса, из ассортимента нашей компании


Метод пластической деформации

Метод пластической деформации считается одним из самых дешёвых. Его суть – в определении твёрдости поверхности посредством измерения следа, который оставляет стальной шарик/стержень, встроенный в молоток. При проведении испытаний молоток располагают перпендикулярно поверхности бетона и совершают несколько ударов. С помощью углового масштаба измеряют отпечатки на бойке и бетоне. Для облегчения измерений диаметров используют листы копировальной или белой бумаги. Полученные характеристики фиксируют и вычисляют среднее значение. Бетонная прочность определяется по соотношению размеров отпечатков.

Принцип действия приборов для испытаний методом пластических деформаций основан на вдавливании штампа при помощи удара либо статического давления. Устройства статических давлений применяются ограниченно, более распространены приборы ударного действия – ручные и пружинные молотки, маятниковые устройства с шариковым/дисковым штампом. Твёрдость стали штампов минимум HRC60, диаметр шарика — минимум 10 мм, толщина диска — не меньше 1 мм. Энергия удара должна быть равна или больше 125 H.

Метод прост, может применяться в густоармированных конструкциях, отличается быстротой, но подходит для оценки прочности бетона не больше М500.

Ультразвуковое обследование

Ультразвуковой метод – это регистрация скорости прохождения ультразвуковых волн. По технике проведения испытаний можно выделить сквозное ультразвуковых прозвучивание, когда датчики располагают с разных сторон тестируемого образца, и поверхностное прозвучивание, когда датчики расположены с одной стороны. Сквозной метод позволяет, в отличие от всех остальных методов НК прочности, контролировать прочность в приповерхностных и глубоких слоях конструкции.

Ультразвуковые приборы неразрушающего контроля бетона могут использоваться не только для контроля прочности бетона, но и для дефектоскопии, контроля качества бетонирования, определения глубины  и поиска арматуры в бетоне. Они позволяют многократно проводить массовые испытания изделий любой формы, вести непрерывный контроль нарастания или снижения прочности.

На зависимость «прочность бетона – скорость ультразвука» влияют количество и состав заполнителя, расход цемента, способ приготовления бетонной смеси, степень уплотнения бетона. Недостатком метода считается довольно большая погрешность при переходе от акустических характеристик к прочностным.

Ниже даны ссылки на приборы неразрушающего контроля бетона, представленные в ассортименте нашей компании

Кроме перечисленных способов контроля прочности существуют менее распространённые. На стадии экспериментального использования метод электрического потенциала, инфракрасные, вибрационные, акустические методы.

Опыт ведущих специалистов по неразрушающему контролю прочности бетона показывает, что в базовый комплект специалистов, занятых обследованием, должны входить приборы, основанные на разных методах контроля: отрыв со скалыванием (скалывание ребра), ударный импульс (упругий отскок, пластическая деформация), ультразвук, а также измерители защитного слоя и влажности бетона, оборудование для отбора образцов.

Погрешность методов неразрушающего контроля прочности бетона

Наименование метода Диапазон применения*, МПа Погрешность измерения**
1 Пластическая деформация 5 … 50 ± 30 … 40%
2 Упругий отскок 5 … 50 ± 50%
3 Ударный импульс 10 … 70 ± 50%
4 Отрыв 5 … 60 нет данных
5 Отрыв со скалыванием 5 … 100 нет данных
6 Скалывание ребра 10 … 70 нет данных
7 Ультразвуковой 10 … 40 ± 30 … 50%
* по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690;
** источник: Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. М., Стройиздат, 1974. 292 с.

Процедура оценки

Общие правила контроля прочности бетона изложены в ГОСТ 18105-2010. Требования к контрольным участкам приведены в следующей таблице

Метод Общее число измерений на участке Минимальное расстояние между местами измерений на участке, мм Минимальное расстояние от края конструкции до места измерения, мм Минимальная толщина конструкции, мм
Упругий отскок 9 30 50 100
Ударный импульс 10 15 50 50
Пластическая деформация 5 30 50 70
Скалывание ребра 2 200 -0 170
Отрыв 1 2 диаметра диска 50 50
Отрыв со скалыванием при рабочей глубине заделки анкера:
40 мм
< 40 мм

1
2

5h

150

2h


Наиболее сложными для контроля бетонных конструкций являются случаи воздействия на них агрессивных факторов: химических (соли, кислоты, масла), термических (высокие температуры, замораживание в раннем возрасте, переменное замораживание и оттаивание), атмосферных (карбонизация поверхностного слоя). При обследовании необходимо визуально, простукиванием, либо смачиванием раствором фенолфталеина (случаи карбонизации бетона), выявить поверхностный слой с нарушенной структурой. Подготовка бетона таких конструкций для испытаний неразрушающими методами заключается в удалении поверхностного слоя на участке контроля и зачистке поверхности наждачным камнем. Прочность бетона в этих случаях необходимо определять преимущественно методами местных разрушений или путём отбора образцов. При использовании ударно-импульсных и ультразвуковых приборов шероховатость поверхности не должна превышать Ra 25.

Прочность бетона по маркам

Класс бетона (В) по прочности на сжатие Ближайшая марка бетона (М) по прочности на сжатие Средняя прочность бетона данного класса кгс/см² Отклонения ближайшей марки бетона от средней прочности бетона этого класса,%
В3,5 М50 45,84 +9,1
В5 М75 65,48 +14,5
В7,5 М100 98,23 +1,8
В10 М150 130,97 +14,5
В12,5 М150 163,71 -8,4
В15 М200 196,45 +1,8
В20 М250 261,94 -4,6
В22,5 М300 294,68 +1,8
В25 М350 327,42 +6,9
В27,5 М350 360,16 -2,8
В30 М400 392,90 +1,8
В35 М450 458,39 -1,8
В40 М500 523,87 -4,6
В45 М600 589  
В50 М650 655  
В55 М700 720  
В60 М800 786  

Измерение защитного слоя и диаметра арматуры

Основная задача защитного слоя – обеспечить надежное сцепление бетона с арматурой на этапах монтажа и эксплуатации бетонной конструкции. Кроме того, он выполняет функцию защиты от перепадов температур, повышенной влажности, агрессивных химических реагентов. Толщина защитного слоя бетона диктуется условиями эксплуатации конструкции, видом и диаметром используемой арматуры.

При создании защитного слоя бетона руководствуются указаниями СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Контроль толщины защитного слоя проводится по ГОСТ 22904-93.

Для оперативного контроля качества армирования железобетонных конструкций и определения толщины защитного бетонного слоя используют приборы для поиска арматуры в бетоне — локаторы арматуры. Они работают по принципу импульсной магнитной индукции. Помимо измерения толщины защитного слоя, измеритель способен поиск арматуры в бетоне и определять наличие арматуры на определенном участке, фиксировать сечение, диаметр и другие параметры арматурных включений.

Оборудование для измерения толщины защитного слоя и оценки расположения арматуры

Неразрушающий контроль влажности

Влажность бетона оценивают по ГОСТ 12730.0-78: Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости. Некоторое количество влаги (в ячеистом бетоне до 30–35%) остаётся в стройматериалах в ходе производственного процесса (технологическая влага). В нормальных условиях содержание влаги в бетонных конструкциях в течение первого отопительного периода сокращается до 4-6% по весу.

Для получения полной картины целесообразно использовать несколько различных по физическому принципу методов оценки. Для измерения влажности бетона применяют влагомеры или измерители влажности. Принцип действия влагомера основан на зависимости диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. Следует учитывать, что содержание влаги в бетоне отличается от ее содержания на поверхности. Методы измерения на поверхности дают результат для глубины до 20 мм и не всегда отражают реальное положение вещей.

Оборудование для измерения влажности и проницаемости бетона

Адгезия защитных и облицовочных покрытий

Адгезия измеряется при помощи прямых (с нарушением адгезионного контакта), неразрушающих (с измерением ультразвуковых или электоромагнитных волн) и косвенных (характеризующих адгезию лишь в сопоставимых условиях) методов. Наиболее распространен метод оценки с помощью адгезиметра. Методика оценки установлена ГОСТ 28574-2014: Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий.

Оценка бетона с помощью адгезиметра проводится при диагностике повреждений покрытия, контроле качества антикоррозийных работ, а также при проверке качества строительных материалов. Интенсивность адгезии определяется давлением отрыва, которое следует приложить к покрытию (штукатурке, краске, герметику и т.д.), чтобы отделить его от бетонной основы.

Оборудование для измерения адгезии

Морозостойкость

В большинстве нормативных документов устойчивость покрытий и изделий из застывшей смеси определяется количеством переходов через нулевую отметку, после которого начинается падение эксплуатационных характеристик. Морозостойкость бетона – способность выдерживать температурные перепады, а также количество циклов заморозки и оттаивания бетонной смеси. В ГОСТ 10060-2012 выделяют 11 марок бетона с различной морозостойкостью, которая имеет градацию на циклы от F50 до F1000.

Группы бетонов по морозостойкости

Группа морозостойкости Обозначение Примечание
Низкая менее F50 Не находит широкого использования
Умеренная F50 – F150 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона этой группы имеет оптимальные показатели. Такие смеси встречаются наиболее часто.
Повышенная F150 – F300 Морозостойкость бетонной смеси в этом диапазоне дает возможность эксплуатировать здания в достаточно суровых условиях.
Высокая F300 – F500 Такие растворы требуются в особых случаях, например, при эксплуатации с переменным уровнем влаги.
Особо высокая более F500 Бетон морозостойкий получается впрыскиванием особых добавок. Применяется при сооружении конструкций на века.

Дополнительная информация

Морозостойкость бетона оценивают ультразвуковыми методами по ГОСТ 26134-2016. Ультразвуковая диагностика отличается невысокой стоимостью, даёт возможность проводить обследования неограниченное число раз. При этом предъявляются высокие требования к качеству бетонной поверхности и квалификации сотрудника.

Подробную консультацию по контролю бетонных сооружений вы можете получить у наших специалистов по телефонам +7 (495) 972-88-55, +7 (495) 660-49-68.

 

Оборудование для неразрушающего контроля бетона можно купить с доставкой до двери либо до терминалов транспортной компании в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Классы экспозиции и особые свойства бетона

Конструкции из бетона должны воспринимать возникающие нагрузки и оказывать им сопротивление на протяжении многих десятилетий. Основание для этого требования
составляет определение долговечности бетона. Она предусматривает надлежащую конструкцию из соответствующих материалов, размеры, выбор строительного материала и производства строительных работ. Стандарты устанавливают необходимые свойства бетонной смеси, ее состав и методы определения соответствия для бетона, железобетона и предварительно напряженного бетона.

1. Общая информация

В Германии долговечность бетонных конструкций является законным требованием, определяемым законом о строительной продукции и строительными правилами. Это означает, что устойчивость, пригодность к использованию и долговечность являются равнозначными критериями. Конструкция является долговечной, если в течение предусмотренного срока эксплуатации она выполняется свои функции в отношении несущей способности и пригодности к использованию без существенных потерь эксплуатационных свойств при соответствующих затратах на обслуживание. Требования к бетону должны быть установлены в соответствии с DIN EN 206-1 с учетом проектного срока эксплуатации не менее 50 лет при предполагаемых условиях облуживания для обычных высотных зданий.

2. Классы экспозиции

При планировании строительных элементов или сооружений для определения долговечности необходимо учитывать воздействия, связанные и несвязанные с нагрузкой. При этом необходимо определить ожидаемое влияние окружающей среды. В DIN 1045 с помощью классов экспозиции определены требования к бетону в зависимости от возможных видов влияния. Каждому классу экспозиции соответствует определенный состав бетонной смеси, класс прочности на сжатие, расчетные значения ширины трещин, толщина слоя бетонной смеси, покрывающего арматуру, и
продолжительность выдерживания.
Для определения долговечности используются в целом семь классов экспозиции, в каждом из которых выделяют дополнительно до 4-х классов. Различается влияние на арматуру в бетоне (XC, XD, XS: коррозия арматуры), а также на сам бетон (XF, XA, XM: разрушение бетона).
Класс экспозиции X0 (риск разрушения отсутствует) действует только для бетона без арматуры или металлических элементов, встроенных во внутреннее пространство или в бетон, для которого отсутствует риск образования коррозии или разрушения. Этот класс экспозиции может иметь, например, неармированный фундамент.

Возможные воздействия на арматуру в бетоне определяются следующими классами экспозиции:
◊ Класс экспозиции XC (карбонизация) Нагрузка вследствие карбонизации
Класс экспозиции XD (предотвращение обледенения)
Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из размораживающих веществ
◊ Класс экспозиции XS (морская вода)
Нагрузка вследствие воздействия хлористых соединений из морской воды или морского воздуха, содержащего соль Возможные воздействия на бетон определяются следующими классами экспозиции:
◊ Класс экспозиции XF (замораживание)
Нагрузка вследствие воздействия мороза с / без воздействия размораживающих веществ
◊ Класс экспозиции XA (химическое воздействие)
Нагрузка вследствие химического воздействия
◊ Класс экспозиции ХМ (механическое истирание)

Нагрузка вследствие изнашивания Рис. 1: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в жилом помещении
Рис. 2: Пример одновременного использования бетона различных классов экспозиции в высотных зданиях и инженерных сооружениях в соответствии со стандартом.

В таблицах 1 и 2 представлен обзор различных классов экспозиции. Задачей составителя технических характеристик является определение классов экспозиции в соответствии с ожидаемыми воздействиями на строительную конструкцию. Классы экспозиции устанавливаются для соответствующей бетонной поверхности. Для одной и той же конструкции могут быть определены несколько классов экспозиции. На рисунках 1 и 2 приведены примеры одновременного соответствия нескольким классам экспозиции армированных конструкций из области жилищного строительства и строительства высотных и инженерных сооружений.
В то время как, например, в жилом здании армированная внутренняя стена в соответствии с таблицей 1 может иметь класс экспозиции XC1, то наружная стена, подверженная атмосферному воздействию, имеет два класса экспозиции (XC4, XF1). Другие примеры соответствия отдельных бетонных конструкций из различных областей строительства бетонных сооружений приведены в строительном каталоге.
В технических характеристиках каждого класса экспозиции (XC, XD, XF и т.д.) приведены только важные виды разрушения. Если, например, с одной стороны стена подвергается воздействию в соответствии с классом экспозиции XC3, а с другой стороны характеристиках указывается только параметры, объясняющие наиболее сильное воздействие, то есть в данном случае XC4.

Так как в стандарте DIN 1045-2 в таблице F.3.1 «Области применения цемента» приведены виды цемента, которые могут использоваться для классов разрушения XC2, XD2 или XS2, но не для классов XC1, XD1 или XS1, то производитель бетона должен знать параметры, соответствующие обоим классам экспозиции, чтобы исключить применение цемента, не подходящего для данного использования согласно стандарту. Поэтому в трех случаях, описанных ниже, в технических характеристиках необходимо указывать два класса разрушения, вытекающие из одного класса экспозиции:
1. решающий: XC2, далее ему соответствует XC1
2. решающий: XD2, далее ему соответствует XD1
3. решающий: XS2, далее ему соответствует XS1

Таблица 1: Классы экспозиции (вследствие воздействия окружающей среды) по отношению к коррозии арматуры

Обозначение класса экспозиции

Описание окружающей среды

Примеры соответствия классов экспозиции (информац.)

Класс минимальной прочности на сжатие fck

Отсутствие риска образования коррозии арматуры или разрушения бетона.
Конструкции без арматуры или встроенных металлических элементов в окружающей среде, не разрушающей бетон

X0 все условия
окружающей
среды, кроме XF, XA, XM
фундаменты без арматуры, без замерзания внутренние элементы без арматуры C12/15 Х)
C8/10
Коррозия арматуры в результате карбонизации
Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию воздуха и влажности

XC1

 

сухая или
постоянно
влажная

 

конструкции во внутренних помещениях с обычной влажностью воздуха (включая кухню, ванную комнату и прачечную в жилых строениях) бетон, постоянно погружаемый в воду

C16/20

 

XC2

влажная, реже сухая

элементы резервуаров для воды элементы фундамента

C16/20

XC3

умеренная
влажность

строительные элементы, часто подверженные продолжительному влиянию наружного воздуха, например, открытые помещения, внутренние помещения с высокой влажностью воздуха например, в производственных кухнях, ванных комнатах, прачечных, во влажных помещениях в закрытых бассейнах и в животноводческих помещениях

C20/25

XC4

попеременно влажная и сухая

наружные строительные элементы, подверженные непосредственному воздействию дождя

C25/30

Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов не из морской воды Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию воды, содержащей хлориды, включая размораживающие соли, за исключением морской воды

XD1

 

 

умеренная
влажность

 

 

элементы дорог, расположенные в зонах образования тумана, возникающего при разбрызгивании жидкости

индивидуальные гаражи

 

C30/37 C25/30 LP одновременно

возможно,

например, при XF2

XD2

 

влажная, реже

сухая

соляные ванны

строительные элементы, подверженные влиянию промышленных сточных вод, содержащих хлорид

C35/45 2)

C30/37 LP одновременно возможно, например при XF2,
необходимо при XF4

XD3

 

попеременно влажная и сухая

 

элементы мостов, подверженные частому влиянию водных брызг с содержанием хлорида

дорожные покрытия; автомобильные парковки

C35/45 C30/37 LP одновременно

возможно, например при XF2,
необходимо при XF4

Коррозия арматуры в результате воздействия хлоридов из морской воды

Бетон, содержащий арматуру или другие встроенные металлические элементы и подверженный воздействию морской воды, содержащей хлориды, или соленому морскому воздуху

XS1

соленый воздух, отсутствие непосредственного контакта с морской водой

наружные строительные элементы, расположенные у берега

C30/37 C25/30 LP одновременно возможно, например при XF1, XF2 или XF3

XS2

под водой

элементы портовых сооружений, постоянно погруженные под воду

C35/45 2)
C30/37 LP одновременно возможно, например при XF3,
необходимо при XF4

XS3

морской прилив, водные брызги и туман,
возникающий при
разбрызгивании
жидкости

причальные стенки портовых сооружений

C35/45 C30/37 LP одновременно возможно, например при XF3,
необходимо при XF4

1) При использовании бетона для несущих конструкций в соответствии со стандартом
2) При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (г < 0,30) класс прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность должна определяться на образцах возрастом 28 дней
3) Выполнение только с соблюдением дополнительных мер (например, нанесение покрытия, закрывающего трещины.

В отношении долговечности с определением решающих классов экспозиции для конструкции связан состав бетонной смеси, который должен удовлетворять
определенным требованиям. Они характеризуются преимущественно
максимально допустимым водоцементным отношением, который подразумевает необходимый минимальный предел прочности на сжатие обычного и тяжелого бетона. Если на основании статических требований отсутствует высокий класс прочности на сжатие, составитель технических характеристик при определении класса предельной прочности на сжатие должен придерживаться остальных требований. Класс предельной прочности на сжатие наружных стен из железобетона в жилом здании (XC4, XF1) в соответствии с требованием к долговечности составляет, например, fck ≥ C25/30

3. Требования к содержанию мелкодисперсной взвеси

Для придания бетону закрытой структуры и для его удобоукладываемости важно содержание достаточного количества мелкодисперсной взвеси (зерна размером < 0,125 мм). Последствием низкого содержания мелкодисперсной взвеси может стать выделение влаги из бетона, называемое

Таблица 2: Классы экспозиции (вследствие воздействия окружающей среды) по отношению к воздействию на бетон.

Обозначение класса экспозиции

Описание окружающей среды

Примеры соответствия классов экспозиции (информац.)

Класс минимальной прочности на сжатие fck

Разрушение бетона под воздействием мороза и без размораживающих веществ
Увлажненный бетон, подверженный значительному переменному воздействию замерзанию/оттаиванию

XF1

 

умеренное насыщение водой, без
размораживающих
солей

наружные строительные элементы

 

C25/30

 

XF2

умеренное насыщение водой, с размораживающими солями

 

строительные элементы, расположенные в зонах образования водных брызг и тумана, возникающего при разбрызгивании жидкости или, если не относится к XF4 строительные элементы, расположенные в зонах образования тумана, возникающего при разбрызгивании морской воды

C35/451) C25/30 LP

 

XF3

высокое насыщение водой, без размораживающих солей

открытые резервуары для воды строительные элементы в зонах водообмена пресной воды

C35/451) C25/30 LP

XF4

высокое насыщение водой, с
размораживающими
солями

элементы дорог, обрабатываемые размораживающими средствами в большинстве случаев горизонтальные элементы дорог, обрабатываемые размораживающими средствами, в зонах образования водных брызг, защитные бетонные ограждения стенка отстойника, на которую при вращении опирается подвижная ферма 2) элементы гидротехнического строительства в зонах водообмена

C30/37 LP

Разрушение бетона под воздействием агрессивной химической среды
Бетон, подверженный воздействию натуральных грунтов или грунтовых вод согласно таблице 6 или морской воды или сточных вод

XA1

слабая химическая разрушающая среда

емкости очистных установок

емкости для жидкого навоза

 

C25/30

XA2

 

умеренная химическая разрушающая среда

и морские сооружения

бетонные конструкции, соприкасающиеся с морской водой

элементы бетонных конструкций

 

C35/451) C30/37 LP LP одновременно

возможно, при XF

XA3

 

сильная химическая разрушающая среда

 

канализационные сооружения для промышленных вод с химическими разрушающими сточными водами

кормовые столы в сельском хозяйстве

охлаждающая башня с трубой для дымового газа

 

C35/45 C30/37 LP возможно, z. B. bei gleichzeitig XF2 oder XF3, erforderlich bei XF4

Разрушение бетона в результате износа

XM1

умеренная
подверженность
износу

несущие или усиленные промышленные полы с нагрузкой, оказываемой пневматическими шинами автотранспорта

C30/37 C25/30 LP одновременно

 

 

 

возможно, например при XF2 или XF3, необходимо при XF4

XM2

сильная
подверженность
износу

несущие или усиленные промышленные полы с нагрузкой, оказываемой пневматическими шинами или сплошными шинами вилочного погрузчика

C35/45 C30/37 LP одновременно возможно,
например при
XF2 или XF3,
необходимо при
XF4 C30/37 с
поверхностной
обработкой

XM3 очень сильная
подверженность
износу
несущие или усиленные промышленные полы с нагрузкой, оказываемой погрузчиками с бандажными шинами или шинами из эластомера поверхности, подвергаемые частой нагрузке от гусеничных транспортных
средств гидротехнические сооружения в, например, водобойные колодцы
C35/45
твердые
заполнители
согласно DIN
1100 [9] C30/37
LP
одновременно
возможно,
например при
XF2 или XF3,
необходимо при
XF4 твердые
заполнители
согласно DIN
1100

1) При использовании медленно или очень медленно твердеющего бетона (r < 0,30) класс прочности ниже. В данном случае для классификации по прочности на сжатие прочность
должна определяться на образцах возрастом 28 дней
3) Другие особенности бетона для стенок отстойника и землистовлажных бетонов.

Таблица 3: Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси для бетонов классов прочности до C50/60 и LC50/55

Содержание цемента 1) [кг/м3]

Максимально допустимое содержание мелкодисперсной взвеси [кг/м3]

 

 

 

 

Классы экспозиции

XF, XM

 

X0, XC,

XD, XS, XA

Максимальный размер зерен зернистого заполнителя

8 мм

16…63 мм

8.63 мм

≤ 300

450 2)

400 2)

550 2)

≤ 350

500 2)

450 2)

550 2)

1) Для промежуточных значений содержание мелкодисперсной взвеси должно быть интерполировано.
2) Значения должны быть максимально увеличены в целом на 50 кг/м3, если
— содержание цемента превышает 350 кг/м , увеличение производится на число, превышающее 350 кг/м
— используется пуццолановая добавка типа II (например, летучая зола, кремнеземная пыль), увеличение производится на число, соответствующее ее содержанию также «выпотевание». С другой стороны слишком высокое содержание мелкодисперсной взвеси может сделать свежеприготовленную смесь густой и клейкой, увеличить ее водопотребление и ухудшить свойства жесткого бетона. По этой причине в стандарте DIN 1045-2 ограничено содержание мелкодисперсной взвеси в бетонах классов прочности по C 50/60 и LC 50/55 включительно, эти максимально допустимые значения приведены в таблице 3. Предельные значения содержания данных веществ в высокопрочном бетоне приведены в стандарте DIN 1045-2.

Технология железнения бетонных поверхностей — Всё про бетон

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.
Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

  1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 
    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

    Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

  2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  

    При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

  3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.

    В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

  4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
  5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
  6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Бетонные формованные поверхности Классификации и спецификации

Подробная информация о классификациях и спецификациях отделки поверхностей

Выдержка из выпуска Precast Inc. за июль / август 2019 года, написанная Эриком Карлтоном, P.E., директором кодексов и стандартов NPCA.

Лучше меньше — лучше при распылении разделительных составов для бетонных форм на бетонные формы.

В 1975 году Международный совет по строительным исследованиям установил общую классификацию формованных поверхностей, на которую есть ссылки в самом последнем издании ACI 301.2R, «Выявление и контроль видимых эффектов уплотнения на формованных бетонных поверхностях».

Это следующие классификации:

  1. Черновая — Нет требований к чистовой обработке
  2. Обычное — обработка поверхности имеет второстепенный фактор
  3. Elaborate — определенные требования к внешнему виду
  4. Special — высочайшие стандарты внешнего вида [считается архитектурным]

В ACI 347R-14, «Руководство по опалубке для бетона», существует аналогичная система классов для дифференциации оценки поверхности бетона в зависимости от приложения:

  1. Класс D — минимальные требования к качеству поверхностей, шероховатость которых не вызывает возражений, обычно применяется там, где поверхности будут постоянно скрыты.
  2. Класс C — общий стандарт для постоянно открытых поверхностей, для которых не указаны другие виды отделки
  3. Класс B — предназначен для грубозернистых бетонных поверхностей, предназначенных для нанесения штукатурки, штукатурки или обшивки
  4. Класс A — рекомендуется для поверхностей, хорошо видимых публике, где внешний вид имеет особое значение.

ACI 301-16, «Технические условия на конструкционный бетон», содержит более подробную информацию.

5.3.3.3 (a) Чистота поверхности-1.0 (SF-1.0):

  • Облицовочный материал опалубки не указан
  • Пустоты в заплатах шириной более 1-1 / 2 дюйма или глубиной 1/2 дюйма
  • Удалить выступы размером более 1 дюйма
  • Отверстия для галстука не нужно заделывать
  • Класс допусков поверхности D, как указано в ACI 117-10, «Спецификации допусков для бетонных конструкций и материалов и комментарии».
  • Мокап не требуется

5.3.3.3 (б) Обработка поверхности-2.0 (SF-2.0):

  • Заплаты пустот более 3/4 дюйма шириной или 1/2 дюйма глубиной
  • Удаление выступов размером более 1/4 дюйма
  • Патч Отверстия для галстука
  • Класс допусков поверхности B согласно ACI 117
  • Если не указано иное, предоставить макет внешнего вида и текстуры бетонной поверхности

5.3.3.3 (c) Чистота поверхности-3.0 (SF-3.0):

  • Заплаты пустот более 3/4 дюйма шириной или 1/2 дюйма глубиной
  • Удаление выступов размером более 1/8 дюйма
  • Патч Отверстия для галстука
  • Класс точности поверхности A согласно ACI 117
  • Предоставить макет внешнего вида и текстуры бетонной поверхности

5.3.3.5 Не указано как — чистовая отделка — если отделка поверхности не указана, обеспечьте следующие отделки:

  • SF-1.0 на бетонных поверхностях, закрытых для просмотра
  • SF-2.0 на бетонных поверхностях, открытых для просмотра

Полный текст статьи можно найти на сайте Precast.org.


Служба поддержки Hill and Griffith

Мы известны своим приближением. Позвольте нам посетить ваш завод и порекомендовать антиадгезионные составы для бетона, антикоррозийные составы для бетонных форм, приправы для бетонных форм, антиадгезионные составы для бетонных форм с питьевой водой, составы для бетонных форм, не содержащие нефтепродуктов, биоразлагаемые составы для бетонных форм, ингибиторы ржавчины и продукты для растворения бетона, которые соответствуют вашим потребностям.

Образцы продукции

Мы рады предоставить образцы в достаточно большом количестве, чтобы вы могли «попробовать перед покупкой».
Свяжитесь с нами »

Техническое обслуживание и поддержка

Исследование дефектов литья на месте, тестирование продукции, запуск машин и многое другое. Кроме того, доступны лаборатории для проведения тестирования по запросу.
Свяжитесь с нами »

Обработка бетонной поверхности

Обработка бетонной поверхности
Кому: Все сотрудники проектного отдела
ИЗ: Чак Рут
ДАТА: 21 декабря 1999 г.
ТЕМА: Поверхность бетона

Стандартные технические условия 1998 года предусматривают три вида отделки бетонной поверхности.Будут только две бетонные поверхности в новых Стандартных спецификациях 2000 года в результате Усилия группы AGC / WSDOT Structures и помощь Алексея Янга.

Изменение спецификации потребовало проведения многочисленных встреч в течение восемнадцати месяцев, чтобы уточнить, что было приемлемо, и согласовать процедуры и формулировки. Вот несколько выпусков:

  • Было неверное истолкование спецификации и несогласованность в приемлемых поверхность обработана в полевых условиях.
  • Отделка поверхности бетона класса 1 требует мешковины. Если бы эта поверхность получила пигментированный герметик, его нужно было подвергнуть пескоструйной очистке, чтобы обеспечить травление для пигментированного герметика. придерживаться. В результате пескоструйной обработки раствор, использованный в мешковине, был сбит. создал неприглядную поверхность.
  • Было желательно меньшее количество классов отделки поверхности.
  • Финиш класса 1 должен быть указан на планах, чтобы исключить неверное толкование на поле.

Прилагаемый эскиз содержит примечания для дизайнера и способы отображения бетонной поверхности класса 1. закончить лимиты в наших планах.
Ниже приводится краткое описание изменений:

  • Поверхность бетона определяется на стадии предварительного проектирования с согласование архитектора моста.
  • Все бетонные поверхности должны иметь отделку класса 2, если не обозначены как отделка класса 1.
  • Бетонные поверхности, покрытые пигментированным герметиком, должны иметь отделку класса 2.
  • Бетонные поверхности класса 1 должны быть обозначены на контрактных планах. Отделки 2 класса делают не обязательно указывать в планах.

См. 6-02.3 (14), A, B и 6.02.3 (25) H в Стандартных технических условиях 2000 г., поскольку они относятся к отделке бетонных поверхностей.
Эскиз будет показан в следующем обновлении BDM.

CCR / JVL

Вложения

куб.см: J.А. Вайгель, 47340

Льюис, 47354

Ф. Хиггинс, 47340

Datenbank durchsuchen — Европейская комиссия

500 Ошибка

Ошибка проверки атрибута для тега cfcontent.


java.lang.String не является поддерживаемым типом переменной. Ожидается, что переменная будет содержать двоичные данные.


Колонка: 0
ID: CFCONTENT
Линия: 106
Необработанная трассировка: cfdetail2ecfm183428175._factor15 (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm:106)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_DETAIL
Линия: 67
Необработанная трассировка: cfdetail2ecfm183428175._factor16 (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / plugins / _tris / public / views / search / detail.cfm: 67)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_DETAIL
Линия: 63
Необработанная трассировка: cfdetail2ecfm183428175._factor17 (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm:63)
Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / plugins / _tris / public / views / search / detail.CFM
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_DETAIL
Линия: 1
Необработанная трассировка: на cfdetail2ecfm183428175.runPage (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm:1)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/public/views/search/detail.cfm
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CFINCLUDE
Линия: 1538
Необработанная трассировка: cffw12ecfc762076720 $ funcINTERNALVIEW.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.cfc:1538)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_UDFMETHOD
Линия: 549
Необработанная трассировка: cffw12ecfc762076720 $ funcONREQUEST.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/_tris/fw1.cfc:549)
Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / plugins / _tris / fw1.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 168
Необработанная трассировка: в cfpluginEventHandler2ecfc1443721534 $ funcDOACTION.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHand168.cf11 Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_UDFMETHOD
Линия: 80
Необработанная трассировка: в cfpluginEventHandler2ecfc1443721534 $ funcSEARCH.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc:80)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/plugins/tris/pluginEventHandler.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CFINVOKE
Линия: 2780
Необработанная трассировка: в cfpluginManager2ecfc1150186747 $ funcDISPLAYOBJECT.runFunction (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / plugin / pluginManager.cfc: 2780)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginManager.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 1605
Необработанная трассировка: в cfcontentRenderer2ecfc1626016642 $ funcDSPOBJECT_INCLUDE.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.c5) Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / content / contentRenderer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_UDFMETHOD
Линия: 1535
Необработанная трассировка: cfcontentRenderer2ecfc1626016642 $ funcDSPOBJECT_RENDER.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendere35r.cf11 Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 1286
Необработанная трассировка: в cfcontentRendererUtility2ecfc168068460 $ funcDSPOBJECT.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendererUtility.cfc:1286)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRendererUtility.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 2369
Необработанная трассировка: cfcontentRenderer2ecfc1626016642 $ funcDSPOBJECT.runFunction (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / content / contentRenderer.cfc: 2369)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 1508
Необработанная трассировка: cfcontentRendererUtility2ecfc168068460 $ funcDSPOBJECTS.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer3508cf) Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / content / contentRendererUtility.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 2396
Необработанная трассировка: cfcontentRenderer2ecfc1626016642 $ funcDSPOBJECTS.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cf113:23 Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentRenderer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_UDFMETHOD
Линия: 229
Необработанная трассировка: в cfcfobject2ecfc731184072 $ funcINVOKEMETHOD.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/cfobject.cfc:229)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/cfobject.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 103
Необработанная трассировка: cfMuraScope2ecfc14

995 $ funcONMISSINGMETHOD.runFunction (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / MuraScope.cfc: 103)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/MuraScope.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 32
Необработанная трассировка: в cfdatabase2ecfm1643989587.runPage (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/sites/de/includes/themes/TRIS_2019_HEROES3/templates/database.cfm: Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / sites / de / includes / themes / TRIS_2019_HEROES3 / templates / database.CFM
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CFINCLUDE
Линия: 98
Необработанная трассировка: cfstandardHTMLTranslator2ecfc1219597621 $ funcTRANSLATE.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Translator/standardHTMLcnslator.c 90) Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Translator/standardHTMLTranslator.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 137
Необработанная трассировка: в cfpluginStandardEventWrapper2ecfc404395939 $ funcTRANSLATE.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc:137)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 87
Необработанная трассировка: в cfstandardEventsHandler2ecfc1692667890 $ funcSTANDARDTRANSLATIONHANDLER.runFunction (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / Handler / standardEventsHandler.cfc: 87)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CFINVOKE
Линия: 1372
Необработанная трассировка: в cfutility2ecfc933643816 $ funcINVOKEMETHOD.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/utility.cfc:1372)
Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / utility.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 87
Необработанная трассировка: в cfpluginStandardEventWrapper2ecfc404395939 $ funcHANDLE.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandard.cf_ventWrapper) 90:18 Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandardEventWrapper.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 422
Необработанная трассировка: в cfstandardEventsHandler2ecfc1692667890 $ funcSTANDARDDORESPONSEHANDLER.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.cfc:422)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/Handler/standardEventsHandler.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CFINVOKE
Линия: 1372
Необработанная трассировка: в cfutility2ecfc933643816 $ funcINVOKEMETHOD.runFunction (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / utility.cfc: 1372)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/utility.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 87
Необработанная трассировка: в cfpluginStandardEventWrapper2ecfc404395939 $ funcHANDLE.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/plugin/pluginStandard.cf_ventWrapper) 90:18 Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / plugin / pluginStandardEventWrapper.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 845
Необработанная трассировка: в cfcontentServer2ecfc918395266 $ funcDOREQUEST.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc:845)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_UDFMETHOD
Линия: 259
Необработанная трассировка: cfcontentServer2ecfc918395266 $ funcPARSEURL.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc:259)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_UDFMETHOD
Линия: 345
Необработанная трассировка: cfcontentServer2ecfc918395266 $ funcPARSEURLROOT.runFunction (/ ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / content / contentServer.cfc: 345)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 716
Необработанная трассировка: в cfcontentServer2ecfc918395266 $ funcHANDLEROOTREQUEST.runFunction (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/core/mura/content/contentServer16.cf113:7 Шаблон: / ec / prod / app / cf_by_DG / GROW / tris / growth / tools-databases / tris / core / mura / content / contentServer.cfc
Тип: CFML
Колонка: 0
ID: CF_TEMPLATEPROXY
Линия: 43
Необработанная трассировка: в cfindex2ecfm1998698015.runPage (/ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/index.cfm:43)
Шаблон: /ec/prod/app/cf_by_DG/GROW/tris/growth/tools-databases/tris/index.cfm
Тип: CFML

Руководство по визуальной и архитектурной отделке бетона — Doka

Doka UK 12 августа 2019.- На языке архитектуры «всплывает» явная тенденция к концепциям, которые настолько индивидуальны, насколько уникальны.От зданий требуется, чтобы они выражали интересные формы выражения как внутри, так и снаружи, в попытке предоставить не только функциональные пространства, но и социальные и визуально привлекательные места. Монолитный бетон может при необходимости создать дополнительную гибкость для архитектуры, но для достижения видения всех участников требуется некоторое планирование. Будь то строительство мостов, туннелей, стадионов или высотных зданий, каждый проект уникален, а вместе с ним и решение для опалубки и отделка бетона.В этой статье мы углубимся в эту тему со ссылкой на компетенции Doka в этой области.

Важно понимать, что каждый проект уникален, и поэтому требования к архитектурным конкретным решениям должны быть адаптированы и согласованы с каждым конкретным элементом и требованиями каждой конструкции. При оказании поддержки в процессе выбора наилучшие результаты возникают в результате тесного сотрудничества между всеми заинтересованными сторонами, участвующими в процессе строительства — от подрядчиков до архитекторов, а также поставщика опалубки.Команда экспертов Doka поддерживает этот процесс от начального этапа консультаций до начала строительства до его завершения и подписания.

Что такое бетонная отделка?

Существуют различные типы отделки бетонной поверхности, которые могут быть достигнуты, и которые могут быть рассмотрены теми, кто работает с решениями на месте, указанными заинтересованными сторонами в строительстве. Со ссылкой на Construct, Группу по бетонным конструкциям и публикацию по цементной и бетонной промышленности «Национальные технические требования к бетонным конструкциям для строительства зданий» (NSCS), опубликованные The Concrete Center, мы более подробно обсуждаем отделку бетона.

Технические условия и стандарты

Что касается спецификаций и стандартов, BS EN 13670: основной, обычный, простой и специальный теперь заменил BS 8110: отделка A, B и C классами отделки 1,2 и специальными. Национальная спецификация на конструкционный бетон (NSCS) имеет ту же область применения, что и BS EN 13670 для строительных конструкций, а NSCS охватывает требования для строительства бетонных строительных конструкций, которые, среди прочего, включают монолитный бетон.Дополнительную информацию можно найти в 3-м издании публикации Concrete Society «Опалубка, руководство по передовой практике» и в дополнительной публикации «Отделочные покрытия для гладкоформованного бетона TR52».

Виды отделки поверхности

Для проектов гражданского строительства и инфраструктуры существуют два специальных руководства, которые являются альтернативой руководствам для типовых требований к зданиям. Эти два конкретных руководства — это Технические условия для дорожных работ — классы от F1 до F5 и специальные; и Спецификации гражданского строительства для водного хозяйства (CESWI) — грубая, справедливая и добросовестная работа.

В обычных бетонных каркасах и зданиях гладкая отделка — это то место, где визуальный эффект имеет некоторое значение, тогда как для специальной отделки будут предъявляться особые требования. Примеры однотонной отделки включают участки, которые можно увидеть только изредка, или подготовленные участки, а также участки с прямой окраской, где есть некоторые особые требования. В то время как хорошим примером специальной отделки может быть область, где важными факторами являются регулярность поверхности и / или цвет.Ниже мы перечисляем четыре основных типа формованной отделки, взятые из четвертого издания Национальной спецификации на конструкционный бетон для строительства зданий.

Основная отделка:

Для этого типа отделки нет никаких требований, кроме обеспечения адекватного уплотнения, обеспечения адекватного покрытия арматуры и достижения заданных допусков.

Обычная отделка:

Для этой отделки нет особых требований к опалубке. Бетон должен быть тщательно утрамбован, а на сформированной поверхности не должно быть крупных дефектов и сот.Нет требований к однородности цвета пораженной поверхности.

Обычная отделка:

Обычная отделка бетона требует тщательного выбора бетона, разделительной смазки и использования качественной опалубки. Бетон должен быть тщательно утрамбован, и все поверхности должны быть чистыми и чистыми. Должны появиться только очень незначительные внутренние дефекты поверхности, без изменения цвета разделительного состава и без стекания раствора из соседних заливок. Поверхность, на которую наносится удар, должна быть того же цвета, что и использованный материал.Расположение панелей опалубки и отверстий под анкерные болты должно быть правильным. Шаги на стыках между формами должны быть не более 3 мм.

Специальная отделка:

Специальная отделка, которую часто называют визуальным или архитектурным бетоном, требует тщательного выбора бетона, разделительной смазки, использования качественной опалубки и тщательного уплотнения. Подробные требования к требуемой отделке поверхности и любые разрешенные дальнейшие работы или улучшения отделки после нанесения указаны в спецификации проекта NSCS.

Ниже мы приводим перечень технических характеристик для изготовления специальных покрытий:

  • Требуемая ровность поверхности должна быть достижима.
  • Допустимое изменение цвета поверхности в зависимости от общего цвета бетона.
  • Степень допустимых раковин. Это зависит от типа опалубки, бетона, антиадгезива и уплотнения — некоторые раковины неизбежны
  • Требуются края конструкции
  • Использование распорок
  • Расположение стыков опалубки и анкерных отверстий (заполненных, но в идеале оставленных углубленными)
  • Расположение образца ‘или аналогичная отделка
  • Особые допуски — должны быть достижимы.Принимать во внимание производственные допуски, поведение материала и допуски сборки
  • Светоотражение

NSCS предлагает учитывать следующие вопросы при производстве специальной отделки:

  • Раннее обсуждение и совместная работа между архитектором, инженером и строителем для обеспечения понимания необходимого завершения проекта.
  • Особое внимание при выборе материалов, как для опалубки, так и для бетона, тщательный уход за строительной площадкой и удовлетворительный надзор за выполнением работ.
  • Практика на стройплощадке — опалубка — поверхности должны быть защищены (например, от повреждений дождевой водой, не оставлять их на земле, фанера требует ухода.
  • Практика на стройплощадке — бетон — настоятельно рекомендуется использовать испытания где предусматривается особый внешний вид. Эти испытания должны проводиться при тех же обстоятельствах и условиях, что и более поздняя реальная отливка. Это включает, помимо прочего, те же или аналогичные погодные условия, те же температуры и ту же команду на месте.
  • Цвет частично определяется мельчайшими частицами в бетоне, в основном это цемент и, в меньшей степени, песок. Состав курса мало влияет на цвет. Добавление ggbs делает покрытие светлее, а летучая зола делает его темнее. Если заменители цемента используются в большом количестве по сравнению с объемом цемента, это может повлиять на время схватывания бетона и, как правило, увеличивает давление в бетонной опалубке и, возможно, стоимость опалубки.Для очень белого бетона требуется белый цемент, серебристый песок и иногда белый пигмент, которые трудно найти в Великобритании. Можно производить «белесый» бетон, используя большое количество ggbs и подходящего песка при гораздо меньших затратах. Кроме того, зрелость бетона может иметь большое значение в этой области, и это обсуждается далее в статье. Цветной бетон также лучше всего производить с использованием белого цемента, так как в результате цвета будут более насыщенными.
  • Материалы — для товарного бетона это, как правило, будет зависеть от того, что доступно на заводе, поскольку любое изменение материалов трудно организовать, поскольку оно включает в себя очистку бункеров подачи.Следовательно, если бетон с использованием определенных материалов был определен как придающий необходимый цвет, возможно, потребуется указать завод-поставщик. После определения материалов не следует вносить никаких изменений в пропорции смеси или соотношение вода / цемент, поскольку даже небольшие изменения содержания воды могут изменить окончательный цвет.
  • Пробные панели — их лучше всего делать в натуральную величину в местах, где отделка поверхности может быть не так критична, например, в подвалах. Они должны включать армирование, детали всех ожидаемых стыков и характеристик, а также использовать предложенные методы укладки, уплотнения и т. Д., Чтобы дать возможность оценить качество опалубки, методы укладки и другие процедуры.В Doka мы бы рекомендовали целенаправленно включать некоторые запланированные неисправности в состав испытательной комиссии (по согласованию со всеми сторонами), чтобы можно было прийти к соглашению о том, что является приемлемым, а что — неприемлемым, и согласовать меры, необходимые для исправления работ в случае необходимости.
  • Бетонировать следует как можно скорее после фиксации арматуры, чтобы минимизировать риск попадания пятен ржавчины от арматуры на ставни и последующего впитывания готовой бетонной поверхностью.
  • Постбетонирование — время до нанесения удара должно быть постоянным и составлять от 24 до 36 часов, чтобы свести к минимуму риск изменения цвета разделительной смазки или опалубки.Стабильность во времени нанесения удара может поддерживать согласованность цвета, однако речь идет не конкретно о прошедшем времени, а о конкретной температурной эволюции и результирующей зрелости, которые имеют здесь одно из наиболее важных влияний, как более подробно обсуждается далее в статье.

Соображения, когда требуется специальная отделка (визуальный и архитектурный бетон)

Качество опалубки и столярных изделий будет иметь большое влияние на качество отделки бетона.Важно, чтобы опалубка была прочной и хорошо сконструированной и не допускала чрезмерного прогиба во время бетонирования. Поэтому конструкция опалубки важна для получения хорошей визуальной отделки бетона. Все стыки должны быть, насколько это возможно, герметичными — тщательная детализация стыков и углов может помочь получить герметичные стыки.

Выбор лицевых панелей:

Важно понимать характеристики лицевой поверхности, которые требуются для ваших участков на месте, так как это повлияет на то, какой материал вы должны использовать — в частности, тип выбранного фанерного листа.Между первой и второй заливками могут быть различия в цвете из-за повышенного впитывания лицевого материала при первом использовании. Чтобы свести к минимуму возможные отклонения, Doka рекомендует предварительно затереть фанеру перед первой заливкой (особенно для фанеры с фенольным покрытием). Для фанеры MDO необходимость в предварительной затирке сводится к минимуму, поскольку она дает более ровные результаты. В дополнение к этому рекомендуется предварительно затереть отдельные листы фанеры при замене на этапе выполнения проектов.Вам также необходимо принять во внимание количество необходимых применений, помимо стоимости, качества, отделки, формы и отношения к разделительному составу. В одной из наших будущих статей блога «Выбор правильной фанеры может помочь добиться правильной отделки бетона и сократить расходы на месте» мы обсудим эту конкретную тему более подробно. Подпишитесь здесь, чтобы получать регулярные обновления блога от Doka.

Doka опалубочные системы

Doka предлагает быстрые и эффективные системы опалубки и опалубки, которые благодаря предварительным консультациям на ранних этапах строительства могут помочь проектам достичь требуемой отделки, указанной с использованием наиболее подходящих доступных опций.Например, высококачественный фанерный лист Xlife компании Doka представляет собой композитный лист из высококачественного пластика и дерева с износостойким пластиковым покрытием, обеспечивающим значительно более длительный срок службы и однородные бетонные поверхности в течение длительного срока службы, и может использоваться для горизонтальной и вертикальной опалубки. Приложения. Для более повседневного использования, но с высокими техническими характеристиками, Dokaply Birch также может быть хорошей альтернативой экономически выгодным вариантом.

Ниже приведены лишь несколько примеров того, как клиенты Doka извлекли выгоду из опыта в области архитектурной отделки бетона с помощью различных процессов отделки и бетонных смесей для получения различных текстур: Сделайте выбор в пользу отделки деревянной опалубки для уникальной отделки бетона Компания Doka помогла заказчику добиться комбинированной обработки бетона кислотной промывкой и пескоструйной очисткой

Факторы, которые могут повлиять на стоимость опалубки для отделки бетона

Ниже мы обсуждаем факторы, которые могут существенно повлиять на затраты, связанные с опалубкой, при рассмотрении вариантов, включая различные подходы и системы:

  • Расходы на аренду: Для некоторых архитектурных элементов можно использовать стандартное оборудование, сконфигурированное или предварительно смонтированное для достижения желаемой отделки, но в других случаях может потребоваться строительство полностью индивидуальной стальной или деревянной опалубки.Стоимость этих двух вариантов будет значительно различаться, поэтому альтернативные варианты должны быть полностью рассмотрены как часть планирования.
  • Планирование операций: опалубка для специальных проектов обычно требует более длительного времени на планирование и производство.
  • Фрахт: Традиционная опалубка для деревянных балок обычно больше, чем системная опалубка. Также можно отметить, что предварительная сборка предлагает комбинированные преимущества качества и точности сборки и гарантии затрат.Однако сборка на месте обычно увеличивает транспортные расходы по сравнению с поставкой отдельных компонентов.
  • Сборка: для сборки определенных элементов за пределами строительной площадки часто требуется планирование, чтобы добиться требуемой отделки, минимизировать трудозатраты на стройплощадке и работать в пределах часто ограниченных габаритов строительной площадки.
  • Выбор материала: Стоимость отделки из бетона с гладкой поверхностью, вероятно, потребует дополнительных материалов или материалов с более высокими техническими характеристиками, таких как высококачественная фанера или дополнительная облицовка.

Стабильность цвета и важность зрелости бетона

Часто одним из основных факторов, влияющих на внешний вид отделки, является согласованность цвета между этапами литья на месте. Возможно, вы раньше не знали, что зрелость бетона сама по себе оказывает большое влияние на достижение этой однородности цвета. Нанесение ударов по бетону определенной зрелости значительно увеличивает шансы на достижение консистенции.На зрелость может влиять множество различных факторов — некоторые из них включают в себя выбранный метод, температуру окружающей среды, погодные условия, разделительный агент, бетонную смесь среди других факторов.

Использование инструментов измерения зрелости бетона, таких как Concremote от Doka, позволяет подрядчику видеть, какой уровень зрелости достиг бетон внутри опалубки, при этом информация в реальном времени отправляется с датчиков пользователю через мобильную телефонную сеть. Используя эту информацию, подрядчик может спланировать и узнать, когда лучше ударить опалубку и перейти к следующей заливке.Это также позволяет подрядчику более эффективно планировать время для работы и других видов деятельности.

Выбор бетона

Раздел 8 NSCS — «бетон и бетонирование» признает, что бетон имеет двойную классификацию прочности, например C28 / 35, что позволяет учитывать прочность как цилиндра, так и куба. Второе число — сила куба. Важно дать полную классификацию, чтобы избежать недоразумений.

BS 8500 охватывает выбор бетона и покрытия для армирования в соответствии с расчетными условиями воздействия.Существует шесть классов воздействия согласно BS EN 206-1:

.
  • Отсутствует риск коррозии или воздействия (XO)
  • Коррозия, вызванная карбонизацией (XC)
  • Коррозия, вызванная хлоридами, не содержащимися в морской воде (XD)
  • Коррозия, вызванная хлоридами из морской воды (XS)
  • Замерзание / атака таянием (XF)
  • Химическое воздействие естественной почвы и грунтовых вод (XA)

Бетон, выбранный для любого применения, должен подходить для всех применимых классов воздействия, поскольку их может быть более одного в одном месте или для любого одного элемент.При рассмотрении требуемой отделки важно определить вашу бетонную смесь, поскольку для визуально привлекательного бетона требуется немного другой «рецепт». Concrete Center также заявляет, что высокий процент замены цемента влияет на ранний прирост прочности.

Влияние воплощенного СО 2 на начальную прочность — Источник: The Concrete Center

Помощь проектам инфраструктуры Великобритании в достижении архитектурной отделки

Компания Doka участвовала в реализации фасадного бетона для различных проектов по всему миру.В данном случае мы возьмем проект The Northern Hub в качестве примера. Целью проекта было создание нового, более быстрого железнодорожного сообщения на север Англии. Основанный в Манчестере, определенные элементы генерального плана требовали специальной бетонной отделки, указанной заказчиком и архитектором. Компания Doka предоставила индивидуальные решения по опалубке для сложной конструкции секции из 20 опор виадука, которые имели различную геометрию, чтобы соответствовать существующим викторианским опорам, построенным из кирпича. Использование услуг предварительной сборки Doka дало заказчику дополнительное преимущество в виде ускорения рабочих процедур за счет доставки собранной опалубки готовой к использованию на строительную площадку.Там, где в существующие кирпичные опоры не допускались стяжки, требовалась высококачественная специальная бетонная отделка. Риск нежелательных побочных эффектов, вызванных химическим и физическим взаимодействием (например, разделительных агентов, добавок в бетон) между отдельными компонентами материала во время строительства, был уменьшен, поскольку заказчик провел предварительное тестирование взаимодействия между материалами путем заливки образцов. Это обеспечило качество отделки проекта на высоком уровне.

В проекте Northern Hub использовались знания, дизайнерские услуги и команда предварительной сборки Doka для достижения желаемой архитектурной отделки.

Как упоминалось на нашей веб-странице «8 советов по созданию высококачественного архитектурного бетона», мы рекомендуем выбрать наиболее подходящую систему опалубки для проекта, поскольку система опалубки играет важную роль в отделке бетона. Расположение стяжек опалубки и след панелей в местах стыков между панелями впоследствии появятся на поверхности, образуя видимую часть бетона.В данном случае компания The Northern Hub остановила свой выбор на опалубке для больших площадей Top 50.

Приведенное выше руководство поможет вам в выборе подходящей опалубки Doka для облицовочного бетона Перейдите на нашу веб-страницу «8 советов по высококачественному архитектурному бетону», чтобы узнать, как достичь оптимальных результатов в строительных проектах, включающих ярмарки. облицованный бетон

Источники:

  • Construct, Группа бетонных конструкций
  • Национальная спецификация на конструкционный бетон для строительства зданий, опубликованная Construct, Группа бетонных конструкций

Связанные

Подготовка бетонной поверхности: Часть 3

ДЕСЯТЬ КЛАССОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В первой части нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаруживать, удалять и ремонтировать небезупречный бетон.В Части II мы увидели различные виды поверхностных загрязнений для бетона и способы их очистки. В Части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к нанесению покрытия или перекрытия.

Поскольку бетон прочный и чистый, все, что остается, — это придать поверхности достаточную шероховатость, но до какой степени? Обработанная струйная очистка бетонная поверхность на слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить с помощью ленты и определить количество в микронах или милах.

Наиболее эффективным справочным инструментом для определения профиля бетонной поверхности является компаратор из формованной резины , доступный в Международном институте ремонта бетона. Эти образцы повторяют десять степеней шероховатости поверхности и предназначены для прямого визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Нет окончательного текстового описания для десяти классов: компаратор является стандартом. Однако ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и накладок :

ICRI также указывает , какие методы подготовки поверхности можно использовать для визуализации указанного профиля бетонной поверхности .

Абразивоструйная очистка — один из наиболее универсальных методов , охватывающий широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Однако он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую с помощью ударных механических методов, таких как стружка, хотя абразивно-струйная очистка действительно играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами.Давайте рассмотрим варианты и посмотрим, как они работают.

Варианты подготовки бетонной поверхности

Шлифование удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и дает гладкую или полированную поверхность, в зависимости от шероховатости шлифовальных дисков.

Диски перемещаются под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять на поверхности круглые узоры или выемки. Шлифовальные машины для пола используются для горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск микротрещин: Нет

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя поверхность, напоминающую наждачную бумагу. Он используется для удаления цементного молочка и для придания шероховатости поверхности при подготовке к нанесению герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия.С кислотой сложно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которой соприкасаются, например электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин: Нет

Игольчатые скалеры измельчают бетонные поверхности под действием ударов стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами.Игольчатые скалеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. В результате ударов образуется кратерированный профиль поверхности.

Риск микротрещин: Низкий

Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, смещая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эффект эрозии.Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, небезупречный бетон, покрытия и клеевые пленки, а также придает профилированную поверхность.

Кроме того, пароструйная очистка рекомендуется для удаления цементного молочка, высолов и мягкого шлифования деликатных поверхностей. Оба метода можно использовать на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск микротрещин: Нет

При дробеструйной очистке стальная дробь сбивается с поверхности бетона с помощью колеса.Удары дроби измельчают бетон и загрязнения и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная очистка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же применения, что и абразивоструйная очистка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск микротрещин: Нет

Водоструйная очистка удаляет загрязнения и делает поверхность шероховатой за счет воздействия струй воды под высоким и сверхвысоким давлением.Он используется для абразивно-струйной и дробеструйной обработки и может использоваться на вертикальных и надземных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, причем десять равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная очистка может вытеснить агрегаты.

Риск микротрещин: Нет

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, установленных на стальных стержнях, которые прикреплены к вращающемуся стальному барабану.Когда барабан вращается, шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, создавая полосатый рисунок. Рыхление работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск микротрещин: Умеренный

Ротомиллер — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, прикрепленными к барабану, а не шайбами. Удар зубьев разбивает бетон на стружку и пыль, образуя бороздки и глубокие канавки.Ротомиллер может быть оборудован маленькими зубьями, чтобы получить CSP, равным 6, или большими зубьями, которые производят CSP 9. Он не достигает CSP 10, потому что вместо смещения агрегата роторный агрегат ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск микротрещин: высокий

Скабблеры

имеют несколько заостренных поршневых головок с пневматическим приводом, которые ударяют по поверхности, скалывают и раздавливают ее.Они создают грубые, неровные поверхности и часто используются для сноса невысоких бетонных конструкций.

Риск микротрещин: Extreme

Отбойные молотки и отбойные молотки разбивают бетон, когда острие или долотообразная головка ломает поверхность и входит в трещину, многократно ударяя до тех пор, пока не отломятся большие фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или на вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск микротрещин: Extreme

Замедлитель схватывания поверхности — это химическое вещество, распыляемое на свежеуложенный бетон для предотвращения гидратации поверхности.Непрореагировавшая цементная паста затем может быть удалена промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск микротрещин: Нет

Итак, как узнать, получился ли правильный профиль бетонной поверхности? Резиновые компараторы ICRI — самый надежный метод, но он по-прежнему оставляет много места для интерпретации.

Лучшим способом получения четко определенного профиля целевой поверхности является создание стандарта задания .Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанному CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, это становится эталоном для абразивно-струйной машины.

Конечный индикатор правильно подготовленной поверхности — , удерживает ли соединение , что можно проверить методом отрыва . К готовой поверхности прикрепляют стальной диск, и бетон по периметру надрезают, так что направленная вверх сила действует только на область непосредственно под диском.С помощью прибора для проверки адгезии к диску прикладывают давление до тех пор, пока диск не оторвется. Если образец отслаивается в плоскости подготовленной поверхности, то соединение является самым слабым местом в системе, что указывает на проблему подготовки поверхности. Когда связь сохраняется, но бетон разрушается при менее чем 10% ожидаемой прочности бетона на сжатие, это хороший показатель того, что бетон все еще не прочен.

Предел прочности на разрыв в зависимости от прочности на сжатие
Прочность на сжатие
— это мера сопротивления материала раздавливанию.

Предел прочности на разрыв — это мера сопротивления материала растяжению.

Эти два понятия связаны, но не прямо пропорциональны. Прочность бетона на растяжение составляет примерно 10-15% прочности на сжатие.

Набор для спецификации бетона ICRI 310. Это включает в себя руководство по спецификациям, в котором описывается схема CSP, а также компаратор с 10 резиновыми чипами.Если вы планируете проводить взрывные работы по бетону, вы должны владеть этим.

Рекомендации по подготовке бетонных поверхностей перед ремонтом и перекрытием. Это отличный экспертный анализ, проведенный мелиоративным бюро Министерства внутренних дел США.

SSPC SP 13 Стандарты NACE № 6 по подготовке поверхности бетона

Финиш для полировки бетона — полированные уровни для бетона

Благодаря современному, привлекательному дизайну, эстетической и прочной, не требующей особого ухода отделке, полированный бетон стал популярным вариантом напольных покрытий.Как и другие напольные покрытия, бетон полностью настраивается.

Доступны различные текстуры и внешний вид для создания уникального внешнего вида и функциональности. Как специалисты по полировке бетона, Concrete Reflections может нанести ряд высококачественных покрытий на вашу коммерческую или промышленную поверхность, чтобы защитить и отвести пятна и многое другое.

Процесс

Полированные бетонные полы формируются путем многократной шлифовки бетонной плиты алмазным шлифовальным инструментом.Вообще говоря, это двухэтапный процесс.

Во-первых, агрессивные режущие инструменты используются для удаления дефектов, а также для выравнивания и выравнивания бетонной поверхности. Желаемая отделка и качество бетонной смеси и заливки определяет количество проходов. На этой стадии может обнажиться каменный заполнитель в бетоне.

Далее, менее агрессивные алмазные инструменты используются для повышения отражательной способности бетонной поверхности. Количество этапов полировки зависит от желаемого уровня отражательной способности.

Внешний вид полированного бетона

Бетон — это комбинация цемента и заполнителей. Заполнители обычно тверже, чем цемент, для уменьшения износа, и место работы определяет используемый тип. В Нью-Йорке это черный или серый гранитный камень. Известняк — это обычный заполнитель Флориды.

Совет по полировке бетона классифицирует совокупное воздействие от A до D, и количество открытого заполнителя увеличивается с изменением букв. Вот разбивка:

Кремовый лак

Категория класса A означает, что у нее наименьшая совокупная подверженность риску.Бетонная поверхность шлифуется и полируется, обычно обнажая только частицы песка в бетонном полу. Этот процесс позволяет выявить любые недостатки исходной заливки. Более точное затирание приводит к более обильному кремовому финишу. Кремовые покрытия можно окрасить в любой цвет.

Соль и перец

Он состоит из песка или каменного заполнителя, беспорядочно разбросанного по законченному полированному бетонному полу. Приблизительно 1/16 дюйма кремовой поверхности удаляется шлифованием для достижения такого вида, обнажая небольшие количества среднего заполнителя.Этот тип отделки имеет совокупный уровень воздействия класса B.

Средний агрегат

Среднее воздействие заполнителя обычно выявляет наиболее значительное количество заполнителя среднего размера в бетонном полу, при отсутствии или незначительном воздействии крупных заполнителей в случайных местах. Глубина пропила составляет примерно 1/8 дюйма. Этот тип отделки имеет обозначение совокупного воздействия класса C.

Крупный заполнитель

Этот тип отделки требует глубины резания поверхности 1/4 дюйма и обнажает наибольшее количество крупных заполнителей, что означает, что он имеет обозначение воздействия совокупного материала класса D.Эта отделка часто выбирается, когда субстрат засеян специальным заполнителем.

Независимо от уровня заполнителя бетонной поверхности, Concrete Reflections может достигать различных уровней блеска. Это позволяет вам выбрать текстуру и внешний вид, которые лучше всего подходят вашему пространству.

Уровни из полированного бетона

После завершения шлифовки, хонингования и полировки бетонный пол будет иметь красивую, а в некоторых случаях блестящую или глянцевую поверхность.Совет по полировке бетона классифицирует полировку бетона от 1 до 4, причем уровень блеска возрастает по мере увеличения числа.

Значения глянца выражают степень отражения света при попадании света на поверхность бетонного пола. Вот спектр полированного бетона, который поможет вам определить наилучший блеск для ваших бетонных полов.

Уровень 1

При зернистости менее 100 блеск от нулевого до очень низкого. Полы с таким уровнем блеска кажутся плоскими и почти не имеют отражательной способности.

Уровень 2

Зернистость от 200 до 400 имеет блеск от слабого до среднего.Полы с таким уровнем блеска имеют сатиновую или матовую отделку и имеют рассеянное количество отражений.

Уровень 3

Полы с таким уровнем блеска имеют полуполированный вид, что означает, что отраженные объекты легко распознаются, но не очень резкие и четкие. Уровень зернистости 800 или выше.

Уровень 4

Уровень зернистости 1500 или выше. Для достижения такого уровня прозрачности требуется от двух до трех проходов шлифования, хонингования и полировки, чтобы смола взорвалась.После завершения отраженные объекты становятся резкими и четкими. Это полированные полы с зеркальной прозрачностью.

Больше, чем просто полировка

Concrete Reflections рекомендует применять пропитку при полировке бетона или полировке для определенных применений. Эти продукты на масляной основе защищают бетонные плиты от дефектов и устойчивы к воздействию влаги, пятен и плесени. Перед окрашиванием можно также использовать репеллент, чтобы облегчить очистку.

Кроме того, мы можем нанести на бетонный пол краситель Америполиш.Доступные в различных цветах, они добавляют изюминку, но тускнеют под воздействием ультрафиолета.

Эксперты по полировке бетонных полов

Независимо от требуемой общей экспозиции или степени глянца, Concrete Reflections — это ваш бетонный пол. Опыт, инновационное оборудование и стремление к качеству позволяют нам устанавливать бетонные полы высшего качества для различных коммерческих и промышленных целей.

  • Автомобильная промышленность
  • Авиация
  • Распределительные центры
  • Генеральные подрядчики
  • Правительственные здания
  • Лаборатории и медицина
  • Производственные мощности
  • Розничные торговцы
  • Склады

В Concrete Reflections удовлетворение запросов клиентов является нашим главным приоритетом.Мы поможем вам подобрать отделку бетонного пола, соответствующую вашему вкусу и функциональным целям. Наша команда экспертов гарантирует, что работа будет выполнена правильно, быстро и в рамках бюджета.

Свяжитесь с нами , чтобы узнать больше о полировке бетона.

Учебный класс по полировке декоративного бетона | Системы полировки Xtreme

Чего ожидать — Учебная программа по полировке

Класс полированного бетона — это пятидневный учебный курс, во время которого вы узнаете, как ремонтировать бетон, готовить бетон, использовать самовыравнивающуюся подложку, шлифовать и герметизировать, полировать бетон, использовать кислотное и красочное окрашивание, добавлять декоративные окрашивания и даже как правильно оценить работу.Этот курс полезен для новичков и тех, кто раньше работал с бетоном. Этот курс является практическим, с минимальным временем, проводимым в классе, и вы будете работать с машинами и инструментами.

Вы узнаете, как выбрать продукцию, инструменты и оборудование, а затем сможете поработать на станках. Это будет работать в ваших интересах по ряду причин. Во-первых, вы познакомитесь с оборудованием и инструментами, необходимыми для установки этих полов в полевых условиях.Вы также получите ответы на все вопросы о процессе установки и необходимых материалах. Если вы новичок в этой области, вы увидите экспертов за работой и узнаете необходимые приемы для идеальной отделки. Вы также получите достаточно практики, прежде чем начнете делать эти полы для своих клиентов.

Подготовка поверхности и ремонт бетона

Изучите практические методы подготовки бетонных поверхностей и ремонта трещин / стыков для плавного процесса окрашивания или финишной полировки бетонных полов.

Напольное оборудование

Практикуйтесь в шлифовании и полировке бетона с помощью наших шлифовальных машин для полов, промышленных пылеуловителей и оборудования для полировки полов.

Алмазный инструмент для бетона

Работайте напрямую со строительными расходными материалами, которые вы будете использовать каждый день на стройплощадке. От шлифовальных металлов, полировальных подушек до инструментов для снятия и прочего.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *