Классификация машин для уплотнения бетонной смеси: Машины для уплотнения бетонной смеси

Машины для уплотнения бетонной смеси

Категория:

   Машины и установки для переработки нерудных материалов

Публикация:

   Машины для уплотнения бетонной смеси

Читать далее:

Машины для уплотнения бетонной смеси

Для уплотнения и разравнивания бетонной смеси, уложенной в форму, в опалубку массива или на поверхность покрытия полов и дорог, а также в качестве побудителей при разгрузке материалов из бункеров, бадей и автомобилей-самосвалов применяют различные вибраторы.

По способу применения различают вибраторы поверхностные, навесные и внутренние (глубинные). По роду привода вибраторы разделяют на электромеханические, электромагнитные, пневматические и гидравлические.

Вибраторы могут быть с круговыми и с направленными колебаниями.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Рис. 259. Поверхностный вибратор с круговыми колебаниями

Эффективность вибрирования бетонной смеси зависи от амплитуды и частоты колебаний.

Применяемые д уплотнения вибраторы имеют частоту колебаний 1600-30 000 мин-1 и амплитуду в пределах 0,3…0,8 мм.

Рис. 260. Вибратор с направленными колебаниями (маятниковый)

Вибратор с направленными колебаниями предназначен для уплотнения бетонных смесей, механщ зации выгрузки из бункеров и т. д.

Через маятниковую ось передаются направленные лебания, вертикальные или под углом 45°. Горизонтали! ные колебания гасят резиновые амортизаторы. Возбуг дающая сила I960…3220 Н, мощность 0,25 кВт, напряз ние 220/380.

Рис. 261. Вибраторы глубинные

Рис. 262. Растворонасос плунжерный диафрагмснный СО-50

Рекламные предложения:

Читать далее: Растворонасосы и растворонагнетатели

Категория: — Машины и установки для переработки нерудных материалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Классификация машин для уплотнения и отделки покрытий из цементного и асфальтового бетона

Бетоноотделочные машины работают в комплекте машин по постройке цементно-бетонного покрытия поточным способом и следуют за бетоноукладчиком.
К современным бетоноотделочным машинам предъявляются высокие требования в отношении достаточного и равномерного по всей ширине укладываемой полосы уплотнения бетонной смеси и проработки слоя на всю его толщину, создания ровной и тщательно отделанной поверхности покрытия с заданным профилем, достаточно высокой производительности обеспечивающей определенную скорость потока.
Бетоноотделочные машины выпускаются для обработки полосы шириной от 2,5 до 9 м при толщине уплотняемого слоя смеси от 15—20 до 60—70 см. Многие современные конструкции бетоноотделочных машин являются однопроходными, т. е. обеспечивают производство всех операций за один проход машины при непрерывном движении ее вперед.
Классификация бетоноотделочных машин может быть произведена по нескольким признакам.
По конструкции и количеству рабочих органов (фиг. 135) на:
1) машины с двумя рабочими органами (фиг. 135, а) — вибрационным уплотняющим брусом и выглаживающим брусом, соответственно выполняющими операции по уплотнению цементно-бетонной смеси и ее отделке;
2) машины с тремя рабочими органами (фиг. 135, б) — разравнивающим брусом, вибрационным уплотняющим брусом и выглаживающим брусом. Вместо разравнивающего бруса в последних моделях машин часто применяют вал с лопатками, назначение которого окончательно выровнять поверхность покрытия перед ее уплотнением вибрационным брусом;
3) машины с четырьмя рабочими органами (фиг. 135, в) — вибрационным брусом, трамбующим брусом, разравнивающим брусом и выглаживающей лентой. Здесь каждая из операций выполняется двумя рабочими органами: уплотнение обеспечивается в основном вибрационным брусом и дополнительно трамбующим брусом, а отделка поверхности — разравнивающим брусом и выглаживающей лентой.

В новейших конструкциях как отечественных, так и заграничных моделей намечается тенденция к устранению дополнительных рабочих органов и получают большее распространение машины с двумя рабочими органами как более простые по конструкции.
Следует также отметить, что многие модели бетоноотделочных машин снабжаются впереди уплотняющего вибрационного бруса разравнивающим и профилирующим органом для улучшения условий работы вибрационного бруса (см. фиг. 135).
По конструкции рамы бетоноотделочные машины, так же как и бетоноукладчики, подразделяются на машины с постоянной шириной обрабатываемой полосы и машины с переменной шириной. В последних рама уширяется при помощи вставок на болтах или имеет телескопическую конструкцию. Рабочие органы в этом случае также удлиняются специальными вставками.
Бетоноотделочные машины можно разделить на самоходные и несамоходные с ручным приводом. Последние большого распространения не получили.
Для передвижения бетоноотделочных машин, так же как и бетоноукладчиков, используются рельсформы, которые служат одновременно боковыми формами для цементно-бетонной плиты.
При строительстве многополосного покрытия, при обработке смежной полосы или полосы между уже построенными бетонными полосами машина должна передвигаться не по рельсформам, а непосредственно по краю готовой бетонной полосы. Поэтому все машины снабжаются сменными колесами, аналогичными приведенным ранее.
В последнее время появились машины для строительства цементнобетонных покрытий на гусеничном ходу со «скользящими» боковыми формами, исключающими применение весьма металлоемких и трудоемких при установке рельсформ.
Уплотнение асфальтобетонных покрытий чаще всего производится катками. Применение для этой цели отделочных машин (финишеров), выпускавшихся в небольшом количестве за рубежом, было осложнено вследствие их громоздкости и наличия рельсформ, затрудняющих организацию работ.
Возможно, что, как и при уплотнении цементно-бетонных покрытий, развитие машин этого типа пойдет в направлении создания самоходных машин без рельсформ — со скользящими формами.

Уплотнение бетонной смеси — Специальные виды работ в строительстве

Бетонную смесь в конструкциях уплотняют электромеханическими вибраторами. От качества уплотнения зависят прочность, водонепроницаемость и долговечность бетона.

Сущность вибрирования заключается в том, что благодаря вращению вала вибратора, снабженного грузами, возникают частые колебания небольшой величины. Вследствие колебания частиц бетона связь между ними уменьшается, и смесь под действием собственного веса растекается, заполняя все промежутки между стержнями арматуры и все углубления в опалубке.

Вибрирование является основным и прогрессивным методом уплотнения, позволяющим применять жесткие смеси, уменьшать расход цемента, повышать производительность труда бетонщиков и сокращать сроки распалубки конструкции.

Основной частью электромеханического вибратора (рис. 94) является электрический мотор 1; на концах вала мотора 2 внецентренно насажены грузы-эксцентрики (дебалансы) 3 и 4. При вращении вала со скоростью до 7000 оборотов в минуту и более грузы вызывают колебание электромотора.

Рис. 94. Схема электромеханического вибратора:
1 — электромотор; 2 — вал; 3 и 4 — эксцентрики

В зависимости от характера бетонируемой конструкции и типов применяемых вибраторов различают внутреннее, поверхностное и наружное вибрирование.

Внутреннее (глубинное) вибрирование. Рабочую часть вибратора непосредственно опускают в бетонную смесь; колебания от него распространяются по радиусу длиной от 25 до 120 см. Внутреннее вибрирование считается наиболее производительным и широко применяется в строительстве.

Поверхностное, или площадочное, вибрирование. Используют преимущественно для уплотнения бетонной смеси в плитах перекрытий, полах, в покрытиях автодорог, аэродромных дорожках и др. Для вибрирования применяют поверхностные вибраторы и виброрейки, устанавливаемые на площадке и верхней поверхности бетона и передающие через них колебания бетонной смеси.

Наружное вибрирование. Вибратор прикрепляют к опалубке с наружной стороны. Его колебания через опалубку передаются бетонной смеси. Такой способ применяют в тех случаях, когда нет возможности использовать внутренний или поверхностный вибратор.

Виды вибрирования представлены на рис. 95.

Рис. 95. Виды вибрирования:
а — внутреннее; б — поверхностное; в — наружное; 1 — бетон; 2 — опалубка;  3 — вибратор

Продолжительность вибрирования составляет 20-60 сек. Когда бетонная смесь перестает оседать и на ее поверхности появляется влага, уплотнение прекращают.

Для внутреннего вибрирования толщина слоя бетонной смеси при укладке не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора; при поверхностном вибрировании для неармированных конструкций и конструкций с одиночной арматурой назначают слой толщиной 250 мм, а для конструкций с двойной арматурой -120 мм. При бетонировании массивных сооружений установить одинаковую толщину бетонной смеси, подающейся в больших бадьях, довольно трудоемко. В этих случаях применяют пакеты вибраторов, объединенных общей рамой. Пакет опускают до основания конуса бетонной смеси, последний под действием вибрирования разравнивается и уплотняется.

Вид пакета вибраторов показан на рис. 96.

Рис. 96. Вид пакета вибраторов

правила, виды оборудования и процесс

Для правильной укладки цементного раствора существуют разные правила и рекомендации. Они позволяют повысить качество и долговечность бетонной конструкции. При вибрировании бетона осуществляется вспомогательный процесс, который позволяет достичь требуемой текучести и утрамбованности заливки. Вибрированием удаляются воздушные пузырьки из цемента, чем повышается его плотность и однородность.

Преимущества процесса

Процесс уплотнения в бетоне наделен рядом преимуществ:

1. Вибрированием уменьшается пористость бетонного камня. Как известно, пустоты в жидкой пульпе составляют 1-2%. Если их не убрать, они заполняться воздухом, цемент потеряет прочность и водонепроницаемость. Вибрационные воздействия способны решить эту проблему. Высокочастотные механические колебания с малой амплитудой повышают подвижность жидкой пульпы, что вызывает отток пузырьков воздуха.
2. Вибрационные колебания позволяют повысить вязкость пескобетонной массы и не допустить расслоения. Таким образом, готовый бетонный камень будет более однородным. Кроме того, колебательные движения повышают текучесть жидкой массы, что позволяет ей более равномерно заполнять форму опалубки.  Вибрирование бетона позволяет получить готовый, устойчивый к растрескиванию, механическим воздействиям, сезонным колебаниям температуры и прочим негативным факторам окружающей среды, с повышенным сроком эксплуатации продукт.

Вернуться к оглавлению

Признаки достаточного уплотнения бетонной массы

Один из признаков – отсутствие пузырьков в бетонной смеси.

Уплотнительные работы с бетоном можно проводить двумя способами: вручную и механически. Однако при ручном уплотнении сложно достичь высоких результатов. Вибрированием также не всегда возможно получить требуемую однородность. С одной стороны, смесь может быть не до конца уплотнена, а с другой – расслаиваться из-за чрезмерного воздействия колебаний. Этого можно избежать достижением достаточной жесткости состава и подбором оптимального гранулометрического состава фракций. Эти параметры варьируются в зависимости от выбранного вибрационного устройства.

Правильно определить степень уплотнения можно по нескольким параметрам:

• отсутствует оседание жидкого конгломерата;
• на поверхность всплывает цементное молоко с песком;
• отсутствуют пузыри воздуха;
• после извлечения форсунки вибратора поверхность конгломерата быстро закрывается.

Вернуться к оглавлению

Правила вибрирования

Процесс подачи колебательных импульсов имеет четкие правила, которым нужно следовать, чтобы достичь хорошего результата.

1. Погружать колебательное устройство рекомендуется на 80% его длины. Это позволяет качественно смешать нижний и верхний пласт конгломерата.
2. Вибрированию должен подвергаться весь бетонный состав. Зона действия инструмента должна располагаться так, чтобы волна от его работы охватывала весь раствор.
3. Следует избегать соприкосновения штырей с арматурой. Располагать вибратор рекомендуется на некотором расстоянии, чтобы пространство вокруг металлического элемента не было свободным.
4. Не рекомендуется вводить вибратор близко от края, к стыкам и углам.
5. После извлечения механизма не должно оставаться воронки.

Вернуться к оглавлению

Виды вибрационного оборудования

Глубинный вибратор для уплотнения бетонных смесей.

Классификация вибрационных машин состоит из трех типов.

1. Устройства поверхностного сжатия передают колебания с верхнего слоя жидкой пульпы. К ним относятся металлические виброплиты, виброрейки, соединенные с вибратором пригрузы. Эти механизмы укладываются на поверхность уплотняемого раствора. Используется оборудование на стройплощадках, при строительстве дорог, для сжатия ЖБИ конструкций толщиной до 2 дм, но большой площади. Пригрузы предназначены для применения на движущихся площадках с целью уплотнения цемента одновременно и сверху и снизу. Среди инструментов поверхностного сжатия встречаются вибронасадки, виброзаглаживающие механизмы. С их помощью проводится доуплотнение. Чтобы провибрировать бетон, применяется навесное оборудование и кассетные установки.
2. Глубинные уплотнители полностью погружаются в форму. К ним относятся вибровозбудители. Применяются эти механизмы на строительных площадках при изготовлении массивных изделий. К этой категории устройств относятся вибрационные пустотообразователи.
3. Вибраторы объемной трамбовки передают колебательные движения всей форме с раствором. Такое устройство называют виброплита. Виброплощадки делятся на несколько типов: с горизонтальными и с вертикальными колебаниями, с движущимися рамами и блоками. Такое вибрационное оборудование предназначено для трамбовки разнообразных сыпучих и несвязных грунтов, тротуарной плитки, а также при ремонтных работах на дорожном полотне.

Вернуться к оглавлению

Процесс вибрирования

Уплотнение бетона глубинным вибрированием.

Погруженными вибраторами или возбуждением цементно-песочной массы колебательные движения передаются через опалубку или форму. В результате этого частицы компонентов массы получают импульсы, а сама смесь приобретает свойства тяжелой жидкости, то есть разжижается, это правильно. При этом вибрация уменьшает или вовсе уничтожает контакты частиц между собой, ослабляет внутреннее трение. Такими действиями из цемента удаляется лишний воздух, что позволяет ему легче заполнить формы.

Частота колебаний – это главный параметр. Он может изменяться в широком диапазоне и определяется типом вибратора. Частотность колебаний по-разному действует на разноразмерные частицы заполнителя. Прежде чем вибрировать бетон, следует тщательно подобрать инструмент в зависимости от крупности наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Когда нельзя вибрировать?

Есть ситуации, когда вибрирование бетона недопустимо. Иногда нужно получить облегченный состав. Для этого вводятся специальные пенообразователи и прочие химические вещества. С их помощью смесь насыщается воздухом. Вибрирование бетона только разрушит действие порообразователя и не позволит достичь цели.

Не рекомендуется вибрация слишком подвижного раствора. Такое действие вызовет его расслоение, а не уплотнение.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Таким образом, для выбора характера и частоты колебаний следует ориентироваться на максимальный размер заполнителя в смеси. Целесообразно подвергать форму действию нескольких вибраторов, работающих на одной частоте. При этом частицы заполнителя разного размера будут двигаться с разной интенсивностью, и уплотнение произойдет равномерней.

Итоговый продукт будет максимально соответствовать требованиям.

Строительные машины и оборудование. Сергеев В.П. 1987 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В учебнике приводятся основные типы строительных машин общего назначения, конструктивные схемы и расчёт дробильных, сортировочных, смесительных машин, оборудование для изготовления железобетонных изделий, свайных работ: вибрационные, отделочные машины, а также ручной механизированный инструмент.

Предисловие
Введение
  Общие сведения о строительных машинах. Классификация машин
  Технико-экономические показатели машин и эффективность их применения

  Основные требования, предъявляемые к машинам
  Основы проектирования машин

Раздел первый. Машины и оборудование для измельчения нерудных материалов

Глава 1. Общие сведения
  1.1. Свойства измельчаемых материалов
  1.2. Характеристика процесса измельчения
  1.3. Основы теории процесса измельчения
  1.4. Классификация машин и оборудования для измельчения материалов
Глава 2. Щековые дробилки
  2.1. Классификация и область применения
  2.2. Конструкции дробилок с простым качанием щеки
  2.3. Конструкции дробилок со сложным качанием щеки
  2.4. Расчет основных параметров режима работы дробилок
  2.5. Расчет нагрузок в элементах конструкции щековых дробилок
Глава 3. Конусные дробилки
  3.1. Классификация и область применения
  3.2. Конструкция конусных дробилок крупного дробления
  3.3. Расчет основных параметров режима работы дробилок крупного дробления
  3.4. Конструкция дробилок среднего и мелкого дробления
  3.5. Расчет основных параметров режима работы дробилок среднего и мелкого дробления
Глава 4. Валковые дробилки
  4.1. Конструкция дробилок
  4.2. Расчет основных параметров режима работы валковых дробилок
Глава 5. Дробилки ударного действия
  5.1. Классификация и область применения
  5.2. Конструкция молотковых дробилок
  5.3. Конструкция роторных дробилок
  5.4. Расчет дробилок ударного действия
Глава 6. Машины и оборудование для помола
  6.1. Барабанные мельницы
  6.2. Расчет основных параметров режима работы барабанных мельниц
  6.3. Мельницы с повышенной скоростью движения рабочих органов

Раздел второй. Машины и оборудование для сортировки нерудных материалов

Глава 7. Общие сведения
  7.1. Назначение и сущность процессов сортировки
  7.2. Способы сортировки и применяемое оборудование
Глава 8. Грохоты с плоскими рабочими органами
  8.1. Конструкция просеивающих поверхностей
  8.2. Конструкция вибрационных грохотов
  8.3. Расчет основных параметров режима работы вибрационных грохотов
  8. 4. Конструктивный расчет вибрационных грохотов
Глава 9. Машины и оборудование для немеханической сортировки материалов
  9.1. Оборудование для воздушной сортировки материалов
  9.2. Оборудование для гидравлической классификации материалов
  9.3. Оборудование для магнитной сепарации материалов
Глава 10. Дробильно-сортировочные заводы и установки
  10.1. Технологические схемы и оборудование дробильно-сортировочных заводов
  10.2. Передвижные дробильно-сортировочные установки
  10.3. Автоматизация дробильно-сортировочных предприятий

Раздел третий. Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонных и растворных смесей

Глава 11. Общие сведения
  11.1. Основные сведения о бетонных смесях и строительных растворах
  11.2. Основные сведения о процессах приготовления и транспортирования бетонных и растворных смесей
Глава 12. Дозировочное оборудование бетонно- и растворосмесительных установок
  12.1. Классификация дозаторов
  12. 2. Дозаторы для жидкостей
  12.3. Циклические весовые дозаторы для сыпучих материалов
  12.4. Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов
  12.5. Особенности эксплуатации дозаторов
Глава 13. Машины для приготовления бетонных и растворных смесей
  13.1. Гравитационные бетоносмесители
  13.2. Основы расчета гравитационных бетоносмесителей
  13.3. Смесители принудительного действия
  13.4. Основы расчета смесителей принудительного действия
Глава 14. Установки и заводы для приготовления бетонных смесей и строительных растворов
  14.1. Основные типы и состав бетоно- и растворосмесительных установок и заводов
  14.2. Автоматизация работы смесительных заводов и установок
  14.3. Технико-экономические показатели бетоно- и растворосмесительных заводов и установок
  14.4. Особенности эксплуатации оборудования бетоно- и растворосмесительных заводов и установок
Глава 15. Машины и оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей
  15. 1. Требования, предъявляемые к машинам для транспортирования бетонных и растворных смесей
  15.2. Машины для доставки бетонных и растворных смесей на строительные объекты
  15.3. Насосы для подачи и распределения бетонной смеси по блоку бетонирования
  15.4. Растворонасосы
  15.5. Расчет основных параметров поршневых насосов
  15.6. Пневматические нагнетатели
  15.7. Особенности эксплуатации оборудования для транспортирования бетонных и растворных смесей

Раздел четвертый. Машины и оборудование для производства железобетонных изделий и конструкций

Глава 16. Машины и оборудование для изготовления арматурных конструкций
  16.1. Станки для обработки арматурной стали
  16.2. Оборудование для предварительного натяжения арматуры
  16.3. Оборудование для сварки арматурных конструкций
Глава 17. Машины и оборудование для укладки бетонных смесей
  17.1. Оборудование для порционной подачи и укладки бетонной смеси
  17.2. Оборудование для непрерывной подачи бетонной смеси
  17.3. Расчет основных параметров режима работы оборудования для укладки бетонных смесей
Глава 18. Машины и оборудование для уплотнения бетонных смесей
  18.1. Основные способы уплотнения бетонных смесей
  18.2. Основные теории работы вибрационных машин
  18.3. Переносные вибровозбудители для уплотнения бетонных смесей
  18.4. Расчет основных параметров работы переносных вибровозбудителей
  18.5. Вибрационные площадки
  18.6. Расчет основных параметров режима работы виброплощадок

Раздел пятый. Оборудование для свайных работ

Глава 19. Агрегаты для погружения свай
  19.1. Паровоздушные молоты
  19.2. Дизельные молоты
  19.3. Гидравлические молоты
  19.4. Вибропогружатели
  19.5. Вибромолоты
Глава 20. Копры и копровое оборудование сваебойных установок
  20.1. Навесные копры
  20.2. Копры на рельсовом ходу
  20.3 Расчет основных параметров копра и копрового оборудования
  20. 4 Установки для завинчивания и вдавливания свай
  20.5. Оборудование для извлечения свай и шпунта
  20.6. Оборудование для устройства буронабивных свай

Раздел шестой. Машины для отделочных работ и ручные машины

Глава 21. Машины для отделочных работ
  21.1. Машины для штукатурных работ
  21.2. Машины и механизмы для приготовления малярных составов
  21.3. Машины и механизмы для нанесения малярных составов
  21.4. Машины для кровельных и изоляционных работ
  21.5. Машины для отделки полов
Глава 22. Ручные машины
  22.1. Общие сведения и классификация машин
  22.2. Двигатели ручных машин
Глава 23. Ручные электрические машины
  23.1. Машины для обработки древесины
  23.2. Машины вращательного и ударно-вращательного действия
  23.3. Машины с возвратно-поступательным движением рабочего органа
Глава 24. Ручные пневматические машины
  24.1. Общие сведения и классификация машин
  24.2. Машины вращательного действия
  24. 3. Машины ударного действия
  24.4. Расчет основных параметров режима работы пневмомашин ударного действия
  24.5. Машины взрывного действия
Заключение
Литература
Предметный указатель

Предисловие

Одним из основных путей совершенствования капитального строительства является комплексная механизация строительных и монтажных работ. Освоение производства комплексов машин, механизмов, инструмента и другой продукции, необходимых для комплексной механизации строительных процессов, во многом зависит от уровня подготовки приходящих на производство выпускников высших учебных заведений. Материал учебника призван помочь студентам получить сведения о конструкциях, теории рабочих процессов, методах расчета технологических и конструктивных параметров, нагрузок, действующих в элементах машин для измельчения и сортировки строительных материалов; для приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетонных и растворных смесей; машин и оборудования для свайных и отделочных работ; ручных машин; изучить вопросы автоматизации производственных процессов на дробильно-сортировочных и бетонорастворосмесительных заводах и установках, а также вопросы охраны труда и защиты окружающей среды.

Разделы I, II, IV, V и VI написаны канд. техн. наук, доц. В.П. Сергеевым; раздел III — канд. техн. наук, доц. В.Д. Мартыновым; гл. 18 раздела IV — канд. техн. наук, доц. П.И. Новосельским.

Автор выражает глубокую благодарность проф., д-ру техн. наук М. Ф. Страмоусу и коллективу кафедры строительных и дорожных машин Саратовского политехнического института (зав. кафедрой доц., канд. техн. наук Ю. М. Трушин) за полезные замечания, сделанные при рецензировании рукописи.

Общая классификация строительных машин — Мегаобучалка

Наиболее общим признаком классификации строительных машин является их назначение или виды выполняемых работ. По этому признаку классификация машин представляется иерархической схемой, на первом уровне которой все машины разбиты на следующие основные классы: транспортные, транспортирующие, грузоподъемные, погрузо-разгрузочные, для земляных работ, для свайных работ, для дробления, сортировки и мойки каменных материалов, для приготовления, транспортирования бетонных смесей и растворов и уплотнения бетонной смеси, для отделочных работ, ручной механизированный инструмент и другие средства малой механизации. Каждый класс делится на группы (второй уровень), например, строительные краны из класса грузоподъемных машин; группы, в свою очередь — на подгруппы или типы, в зависимости от порядка иерархической схемы (третий уровень), например, стреловые самоходные краны из группы строительных кранов и т. д. Предпоследним уровнем машины определенного типа делятся на типоразмеры, а последним — на модели (см., например, расшифровку приведенного выше индекса стрелового самоходного крана КС-8362ХЛ).

Чем глубже иерархия машин, тем более узкая их специализация. По этому признаку различают универсальные и специальные машины. Так, траншейный роторный или цепной экскаватор, не способный выполнять другие земляные работы, кроме отрывки траншей, можно считать специальным по сравнению с одноковшовым экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата, способным отрывать любые выемки, включая траншеи. Специальные машины более производительны по сравнению с универсальными. Однако их применение эффективно только в случае больших объемов работ определенного вида, поскольку в противном случае неизбежны простои, снижающие их годовую производительность.

В практике механизации строительного производства иногда возникает необходимость на базе уже существующей модели создать модификацию, более приспособленную к конкретным производственным условиям либо для выполнения работ по профилю базовой машины, но с измененными параметрами, например, башенный кран с удлиненной башней (для обеспечения большей высоты подъема груза по сравнению с базовой машиной) или стрелой (для большего вылета). Для таких модифицированных машин сохраняют наименование базовой машины с добавлением характеристики модифицированного исполнения.

Строительные машины классифицируют также по режиму рабочего процесса, роду используемой энергии, способности передвигаться и типу ходовых устройств. По режиму рабочего процесса различают машины цикличного и непрерывного действия. Технологические операции машины цикличного действия выполняются последовательно, образуя в совокупности ее рабочий цикл, по завершении которого выдается одна порция продукции. Например, одноковшовый экскаватор отделяет грунт от массива, загружая его в ковш (операция копания грунта), переносит грунт в ковше к месту выгрузки (транспортная операция), выгружает в отвал или транспортное средство (операция выгрузки) и возвращает рабочее оборудование на позицию начала следующего рабочего цикла (заключительная операция рабочего цикла). За каждый рабочий цикл экскаватор выдает порцию продукции в объеме вместимости ковша. Операции машин непрерывного действия совмещены во времени, а в пределах каждой операции строительный материал находится на разных этапах преобразования. Эти машины выдают продукцию непрерывно. Например, рабочий орган упоминавшегося выше траншейного роторного экскаватора выполнен в виде вращающегося колеса с расположенными с одинаковым шагом по его периферии ковшами. В процессе вращения ротора и его поступательного движения вместе с тягачом ковши поочередно заполняются отделяемым от массива грунтом (подобно работе ковша одноковшового экскаватора), выносят его над уровнем траншеи и разгружают на ленточный конвейер, установленный поперек ротора, которым грунт непрерывно отбрасывается в сторону от траншеи. В процессе выполнения технологических операций копания и перемещения грунта к месту выгрузки в каждый момент времени ковши занимают различные положения в пространстве, а материал — загруженный в ковши грунт — находится на разных этапах его перемещения (преобразования). Машины непрерывного действия имеют более высокую техническую производительность по сравнению с цикличными машинами, обусловленную совмещением технологических операций во времени, но являются обычно узко специализированными, в то время как машины цикличного действия являются более универсальными.

Некоторые машины, в зависимости от вида выполняемых работ, могут работать как в цикличном, так и в непрерывном режимах. Например, бульдозер, оборудованный неповоротным в плане отвалом для послойной разработки грунта, работает в цикличном режиме, выдавая за каждый рабочий цикл продукцию в объеме накопленной перед отвалом призмы грунта. Тот же бульдозер, оборудованный поворотным в плане отвалом, на расчистке земляных или дорожных поверхностей от мусора, снега и т. п. работает в непрерывном режиме.

По роду используемой энергии различают машины, работающие от собственного двигателя внутреннего сгорания (дизеля или карбюраторного двигателя) и от внешних источников с питанием от внешней сети (электрической, пневматической, реже гидравлической). Первые обладают автономностью, что предопределило их преимущественное использование при частых межобъектных передвижках. Вторые — высокой готовностью к работе, но с ограниченной областью применения — в пределах объектов в основном с большими объемами работ, рассчитанными на длительное время, например, карьерные одноковшовые экскаваторы на добыче песка, глины, гравия и других строительных материалов, питающиеся электрической энергией от внешнего источника. От пневмосети питаются в основном ручные машины. Если сжатый воздух вырабатывается компрессором, спаренным с приводимой им в движение машиной, то последнюю вместе с компрессором называют агрегатом. В составе агрегата может быть несколько технологических машин.

По способности передвигаться различают машины стационарные и передвижные. Первые работают на одном постоянном месте. Это, прежде всего, машины предприятий стройиндустрии (дробильные, сортировочные, моечные, смесительные и др. машины и оборудование). Большинство строительных машин являются передвижными, оборудованными ходовыми устройствами, обеспечивающими им передвижение либо от собственной силовой установки (самоходные машины), либо буксируеми за другим транспортным средством (трактором, автомобилем, тягачом). По типу ходовых устройств различают гусеничные, пневмоколесные, рельсоколесные и специальные машины. Гусеничные машины обладают высокой проходимостью, благодаря чему их используют преимущественно на объектах нулевого цикла и в условиях низкой несущей способности грунта как поверхности передвижения. Пневмоколесные машины передвигаются со сравнительно более высокими скоростями, что предопределило их применение на объектах с рассредоточенными объемами работ при частых и межобъектных передвижках на значительные расстояния. Рельсоколесные машины работают длительное время на объектах с весьма ограниченной рабочей зоной, что связано с высокими затратами на устройство рельсового пути.

К специальным ходовым устройствам относятся шагающие, применяемые в конструкциях машин большой массы, например, в шагающих драглайнах, когда другие виды (гусеничные, пневмоколесные) не обеспечивают допустимых нормативных давлений на грунт или оказываются весьма громоздкими. Для работы в особых условиях (при передвижении по снегу, болотам и т. п.) машины оборудуют специальными вездеходными устройствами различных конструкций. Реже в качестве опорных (и ходовых) устройств применяют салазки для передвижения машины буксированием.

Более детальные классификации приведены в разделах, посвященных отдельным классам машин по виду выполняемых работ.

Как выбрать вибратор глубинный для бетона

11.10.2019

Что такое глубинный погружной вибратор? Это строительный инструмент, который применяется для уплотнения бетонной смеси и удаления излишков пузырьков воздуха из раствора.

Бетон – один из основных строительных материалов, без которого невозможно обойтись при возведении любого здания. Его используют для формирования фундамента жилых и технических строений, создания стяжки, изготовления плит для дорожек, строительных блоков и т.д.

Основные компоненты бетона – песок, цемент, щебень, вода и разные дополнительные примеси. Это могут быть гипс, битум, керамзит, пемза – все зависит от того, какие свойства нужно придать готовой конструкции.

Одно из основных условий для производства бетона – постоянное перемешивание. Это нужно делать как для заливки фундамента многоэтажного дома, так и для прокладки дорожки на даче. Смесь из песка, щебня и цемента тщательно перемешивается непосредственно перед тем, как ее выльют в готовую опалубку. Для этого используются разные бетоносмесители – от небольших портативных вариантов до специальной промышленной техники.

Из-за непрерывного перемешивания в смеси остаются пузырьки воздуха, которые не успевают улетучиться до ее затвердения. Особенно если толщина бетонного слоя составляет несколько десятков сантиметров.

Оставшийся воздух не лучшим образом сказывается на прочности материала – в результате перепада температур сжатие-расширение воздуха и твердого бетонного блока происходит по-разному. Из-за этого со временем плита может начать трескаться, крошиться, давать дополнительную усадку.

Чтобы уплотнить еще не застывшую бетонную смесь и убрать из нее воздушные пузырьки, используются глубинные (погружные) вибраторы. Они позволяют воздуху быстро подняться на поверхность, а пустотам – заполниться материалом. Кроме того, благодаря использованию такого оборудования сырой бетон равномернее распределяется по форме, уплотняется, лучше взаимодействует с армирующими конструкциями.

Принцип работы глубинного вибратора

Не застывшая бетонная смесь имеет очень густую консистенцию. Из-за того, что материал плотный и тяжелый, а также имеет низкую текучесть, пузырьки воздуха из нижних слоев не могут подняться наверх.

Вибрация делает сырой бетон более пластичным, временно придавая ему свойства жидкости. Благодаря этому воздух может беспрепятственно покинуть его, а сама смесь дополнительно уплотняется.

Как устроены глубинные вибраторы? Оборудование состоит из нескольких конструктивных элементов:

• Привод. Электрический, моторный или пневматический мотор создает колебания, которые потом передаются бетонной смеси.
• Балансир. Этот элемент конструкции преобразует вращение мотора в вибрацию нужной частоты.
• Передающий вал. Гибкий тросик передает колебания на наконечник, который погружается уже непосредственно в раствор. От его длины зависит, на какую глубину можно опустить вибробулаву.
• Вибронаконечник. Через этот узел происходит воздействие на материал. Они бывают разных видов – штыки, лопаты, стержни. От формы наконечника зависит объем обрабатываемого бетона, а также время, необходимое для уплотнения каждого участка.

Принцип работы строительного оборудования прост: вращения мотора преобразовываются с помощью балансира в колебания, которые затем передаются через гибкий вал на наконечник, погружаемый в бетонную смесь на время, необходимое для обработки участка бетонного блока.

Большая площадь (стяжка, фундамент или плита) обрабатывается последовательно – от участка к участку. Время обработки зависит от толщины слоя, марки бетона и мощности вибратора.

Виды глубинных вибраторов для бетона

Существует несколько классификаций бытовых и промышленных погружных вибраторов:

• по типу привода;
• по частоте колебаний;
• по мощности.

Бытовое оборудование, которое можно использовать на даче или при постройке небольших конструкций, как правило, имеет мощность до 2кВт. Этого вполне достаточно для нерегулярного использования или частной застройки. Агрегаты, применяемые при масштабном промышленном строительстве, обладают более мощным движком и способны выдавать от 2 до 4 кВт. Но они гораздо более тяжелые и громоздкие.

Привод в глубинном вибраторе бывает следующих типов:

• Электрический (производство Европа и Россия/Китай). Мотор приводится в движение при помощи электрического тока. Главное удобство такого оборудования – возможность подключить его везде, где есть розетка, что очень удобно для переносных аппаратов.
• Гидравлический. Основной движущий элемент прибора – гидравлический насос. Необходимая мощность и частота колебаний регулируются при помощи управления потоком и давлением внутри системы.
• Пневматический. Вращение и вибрация происходят за счет сжатого воздуха, который нагнетается компрессором. Частота колебаний регулируется его давлением. Такие аппараты дополнительно комплектуются насадками для работы с разными опалубками.
• Моторный (бензиновый). Такое оборудование работает за счет двигателя внутреннего сгорания. Главное преимущество таких агрегатов – их автономность, поэтому они часто используются на отдаленных строительствах.

По частоте колебаний различают низко-, средне- и высокочастотные модели. К первой категории относится оборудование, которое выдает до 3,5 тысяч колебаний в минуту. Такие аппараты нужны для утрамбовки очень вязких растворов, содержащих крупные фракции.

К среднечастотным моделям причисляют вибраторы, работающие с частотой 3,5-10 тысяч колебаний в минуту. Свыше 10 тысяч колебаний производит высокочастотное оборудование, предназначенное для мелкозернистых растворов с хорошей подвижностью.

Как работать с глубинным вибратором

Использовать непосредственно на строительной площадке такой прибор не сложно – достаточно погрузить вибронаконечник в раствор на нужную глубину и обрабатывать область в течение необходимого времени. Важно точно выдержать временной интервал, не превышая его, – несоблюдение технологии скажется на свойствах бетона. Затем нужно переходить к следующему участку.

Время, необходимое для утрамбовки бетонной смеси, и частота колебаний рассчитываются исходя из марки бетона, наличия или отсутствия армирующей конструкции, толщины слоя, а также наличия разного рода примесей в растворе. В среднем достаточно 5-30 секунд на каждый участок.

Еще один важный момент – вибрирующий наконечник не должен соприкасаться с опалубкой или арматурой внутри раствора. Поэтому важно следить, чтобы он находился на расстоянии 10-20 см от края армирующий конструкций. От плотности укладки каркас будет зависеть и размер наконечника – большая вибробулава не подходит в тех случаях, когда арматура уложена довольно плотно.

Основные правила работы с глубинными вибраторами:

• Сначала нужно убедиться в исправности прибора, правильно его подключить и закрепить. Не забудьте заземлить электрическое оборудование.
• Вибронаконечник нужно погружать в уже залитый раствор, который предварительно необходимо разровнять.
• Важно точно соблюдать положенное время обработки, а также правильно выставить частоту вибрации, которая зависит от параметров самого раствора. Не стоит превышать рекомендованные значения – бетон может попросту расслоиться.
• Опускать наконечник нужно строго вертикально. Доставать его из обработанного раствора следует постепенно, чтобы туда снова не попал воздух.
• Нельзя оставлять вибратор включенным, если он не погружен в раствор. Также периодически отключайте аппарат и давайте ему остыть.
• Обрабатываемые зоны должны перекрывать друг друга. Если бетон уложен слоями, необходимо прорабатывать всю толщину в несколько этапов, погружая наконечник на 10-12 см в предыдущий слой.

Особенности выбора погружного вибратора (топ-5)

Как выбрать подходящую технику для строительных работ? Если вы планируете регулярно работать с разнообразными типами растворов и смесей, вам пригодится несколько моделей с разной частотой вибрации.

Когда оборудование нужно для более-менее однотипных работ, следует заранее узнать рекомендованные параметры: частоту и амплитуду колебаний, длину гибкого вала, мощность. Здесь мы приведем 5 наиболее популярных и универсальных моделей глубинных вибраторов.

Hervisa Runner Plus 52

Испанский производитель строительной аппаратуры известен своей надежностью и долговечностью. Для моделей серии Runner можно отдельно купить преобразователь напряжения, гибкий вал и наконечники разного размера: от 3,8 до 7,5 см. Аппарат защищен от скачков напряжения, перегрева, а также имеет дополнительную изоляцию, чтобы защитить оператора от удара током.

Основные технические характеристики Hervisa Runner Plus 52:

• мощность – 1,5 кВт;
• частота колебаний – до 12 тысяч колебаний/мин;
• длина гибкого вала – 7 метров;
• вес – до 17 кг.

Красный Маяк ЭПК-1300

Электрический глубинный вибратор российского производства. Это профессиональное оборудование, которое можно использовать для небольшого строительства дома, дачи или технических сооружений. Главное достоинство аппарата – его универсальность, а также небольшой расход электроэнергии. Кроме того, Красный Маяк ЭПК-1300 не требует специального ухода и обслуживания.

• мощность – 1,3 кВт;
• частота колебаний – до 17 тысяч колебаний/мин;
• длина гибкого вала – 5,1-7,6 метров;
• вес – до 26,9 кг.

Wacker Neuson HMS M-2000

Одна из моделей знаменитого немецкого производителя строительных приборов. С оборудованием можно использовать сменные гибкие валы разной длины – от 3 до 9 метров, а также вибронаконечники размером 2,5-6 см. Также можно отдельно заменить мотор, преобразователь или вал. Есть встроенная защита от перегрева, скачков напряжения. При износе щеток сработает автоматическая защита. Гарантия производителя – 1 год.

• мощность – 1,5 кВт;
• частота колебаний – до 17,5 тысяч колебаний/мин;
• длина гибкого вала – 3-9 метров;
• вес – до 7,3 кг.

Makita BVR450Z

Makita – один из самых известных брендов, выпускающих оборудование для ремонта и строительства. Вся аппаратура торговой марки производится в Японии. Данная высокочастотная модель примечательна тем, что очень мобильна.

У нее малый вес, а длина гибкого вала составляет всего 1,3 метра. К тому же она может работать как от сети, так и от аккумулятора. Очень удобно расположена кнопка включения-выключения – на ручке под указательным пальцем.

• Мощность – 0,85 кВт;
• частота колебаний – до 13 тысяч колебаний/мин;
• длина гибкого вала – 1,3 метра;
• вес – до 3,7 кг.

Champion CVG424

Бензиновый погружной вибратор китайского производства. Благодаря высокой мощности подходит даже для промышленного строительства. Бензиновый двигатель позволяет технике работать автономно в тех местах, где нет электросети.

Стоит учесть, что гибкий вал нужной длины и наконечники к аппарату нужно докупать отдельно. Доступный размер вибробулавы – от 2,8 до 7 см. Среди преимуществ – легкий запуск и тихая работа прибора.

• Мощность – 4 кВт;
• частота колебаний – до 12 тысяч колебаний/мин.;
• длина гибкого вала – 4-6 метра;
• вес – до 24 кг.

Оборудование для уплотнения почвы | Журнал Concrete Construction

Wacker Neuson Эта трамбовка среднего веса обеспечивает высокие ударные усилия сдвига, необходимые для уплотнения связных грунтов.

Правильно утрамбованный грунт — ключевой компонент практически любого строительного проекта. Он обеспечивает прочное, плотное основание, необходимое для поддержки опор и фундаментов, плит и тротуаров. Когда нижележащий грунт недостаточно твердый или плотный, чрезмерное оседание грунта может привести к множеству структурных проблем, таких как трещины и протечки стен подвала, протечки и разрывы труб, трещины в плитах и ​​эрозия фундамента.

Существует множество вариантов уплотнительного оборудования, но подбор подходящей машины для конкретного проекта может помочь обеспечить удовлетворительные результаты. Выбор зависит от двух основных критериев: первый — это состав и свойства уплотняемого грунта; второй — количество и размер уплотняемого материала. Первый критерий определяет тип требуемого усилия уплотнения, а второй определяет размер машины, необходимой для эффективного выполнения работы.

Типы почв

Различные типы почвы имеют разные характеристики, которые влияют на ее максимальную плотность и оптимальное содержание влаги. Почвы обычно классифицируются по размеру зерен, который определяется путем пропускания почвы через ряд все более мелких сит. Хорошо сортированная почва имеет широкий диапазон размеров частиц, с более мелкими частицами, которые заполняют пустоты между более крупными. Такие почвы при уплотнении приобретают достаточно плотную структуру.

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта классифицирует 15 различных групп почв, и почвы в природе обычно представляют собой комбинацию типов. Типы делятся на три большие категории: связные, гранулированные и органические. Только первые два способны к уплотнению.

Связные почвы в основном состоят из мельчайших частиц — ила и глин размером от 0,00004 до 0,002 дюйма, которые прочно связаны друг с другом за счет молекулярного притяжения. Эти почвы плотные, и отдельные частицы не видны невооруженным глазом. Их можно формовать во влажном состоянии и становиться очень твердыми при высыхании.

Зернистые почвы в основном состоят из частиц песка и гравия — песок от 0.003 до 0,08 дюйма и мелкий и средний гравий от 0,08 до 1 дюйма. Отдельные зерна видны, и почва кажется песчаной, когда ее растирают между пальцами. Вода легко стекает через зернистую почву.

В приведенной ниже таблице дан рейтинг этих типов почв по их свойствам и пригодности для некоторых строительных работ.

Характеристики уплотнения

Нажмите, чтобы развернуть Документация проекта

включает спецификацию уплотнения грунта, основанную на нагрузках, которые, по расчету инженера, грунт должен будет выдерживать. Эта спецификация чаще всего требует достижения определенной плотности почвы. ASTM D 1557 используется для определения характеристик образца грунта, подвергнутого измеренным силам уплотнения в лаборатории. Метод, называемый Proctor или Modified Proctor, устанавливает максимально возможную плотность уплотненной почвы, а также оптимальное содержание влаги, необходимое для ее достижения. Большинство спецификаций требует, чтобы подрядчик соблюдал определенный процент максимальной плотности Проктора, обычно 90 или 95 процентов.

В традиционных спецификациях по уплотнению часто указывается используемый метод уплотнения, включая тип оборудования, максимальную высоту подъема, количество проходов и т. Д.Сейчас более распространенными являются спецификации «конечного результата» или «производительности», которые дают подрядчику гибкость в достижении желаемой плотности почвы.

Новые инженерные исследования грунтов в сочетании с инновациями в оборудовании для уплотнения, вероятно, приведут к дальнейшим изменениям в типичных характеристиках уплотнения грунта, по словам Дэвида Дж. Уайта, доктора философии, директора Центра инженерных работ при земляных работах в Университете штата Айова. в Эймсе. Уайт говорит, что в конечном итоге спецификации будут основаны на модуле жесткости почвы, а не на ее плотности.Жесткость грунта — это свойство, которое может автоматически контролироваться некоторым современным оборудованием для уплотнения, и результаты лучше, чем у датчиков ядерной плотности. «Последний законопроект о шоссе содержит ссылку на интеллектуальное уплотнительное оборудование и указывает на контроль качества / обеспечение качества на основе модуля [жесткости]», — говорит Уайт.

Уплотнительные машины

Уплотняющие машины прилагают усилия для увеличения плотности почвы. Некоторое оборудование применяет только статические силы, которые включают давление и замешивание, создаваемые только собственным весом и конфигурацией самой машины.Такие статические силы влияют только на верхние слои материала, и их воздействие ощущается только на ограниченной глубине. Другое оборудование также применяет динамические силы вибрации или удара для усиления уплотняющего эффекта. В этих машинах используется механизм, обычно с приводом от двигателя, для добавления направленной вниз силы сверх статического веса машины.

Один или несколько вращающихся эксцентриковых грузов обычно используются в качестве механизма вибрации. Вибрация перемещается по почве, приводя в движение частицы и сближая их, чтобы получить максимально возможную плотность.Это влияет как на верхние, так и на более глубокие слои. Величина динамического усилия уплотнения машины зависит как от частоты вращения эксцентрикового вала или скачков машины (выражается в об / мин), так и от амплитуды его движения, то есть расстояния, на которое он перемещается от своей оси.

Есть три основных типа уплотнительных машин: трамбовки, виброплиты и катки.

Трамбовки. Трамбовки применяют ударные усилия уплотнения, создаваемые небольшим бензиновым или дизельным двигателем, который приводит в действие поршень с двумя наборами пружин. Машины слегка наклонены, чтобы двигаться вперед при каждом подпрыгивании под руководством оператора. Поскольку они имеют относительно небольшую площадь основания, трамбовки используются в основном в узких выемках шириной до 24 дюймов или рядом со строениями.

Нанося удары большой амплитуды с частотой от 500 до 750 ударов в минуту, трамбовки создают усилия сдвига, необходимые для уплотнения связных грунтов.

Вибрационные пластины. Виброплиты производят низкоамплитудные высокочастотные колебания, которые лучше всего подходят для уплотнения сыпучих грунтов.В них используются бензиновые или дизельные двигатели, которые приводят в движение один или несколько эксцентриковых грузов для создания вибрации с частотой от 2500 до 6000 полуколебаний в минуту.

Самые простые катки с виброплитой перемещаются только вперед, их движение вперед обеспечивается самой виброплитой. Ширина листа на этих более легких машинах составляет от 14 до 20 дюймов. Обычно они используются для уплотнения небольших площадей и неглубоких подъемников до 12 дюймов.

Существуют также более крупные и тяжелые виброплиты.Эти более крупные агрегаты обычно реверсивны, что означает, что они используют два эксцентриковых груза и поэтому могут плавно переходить от прямого к обратному ходу или сохранять силу при остановке для обеспечения точечного уплотнения. Более тяжелые плиты и двойные грузы также увеличивают силу уплотнения, поэтому их можно эффективно использовать как на полусвязных, так и на зернистых почвах. Ширина пластин колеблется от 16 до 28 дюймов.

Катки. Ролики также включают несколько категорий, которые служат для различных целей.Существуют модели с мотоблоком и с сиденьем, статические и вибрационные катки, модели с гладким барабаном и с набивкой или на лапах.

Виброкатки с гладким вальцом и передвижным или автономным ходом — хороший выбор для уплотнения гранулированного или смешанного грунта на больших площадях, таких как проезды, автостоянки и дороги. Они также подходят для бетонных конструкций, уплотненных роликами. Эти машины обеспечивают высокочастотные (около 4000 полуколебаний в минуту) низкоамплитудные колебания, создаваемые эксцентриковыми валами внутри барабанов или установленными на раме.

Катки с мягкой подкладкой, также известные как траншейные или овальные катки, предназначены для уплотнения связных грунтов и часто используются в ограниченном пространстве траншей. Эти машины имеют большой эксцентриковый вес, обеспечивающий высокую ударную силу и относительно высокую амплитуду, необходимые для уплотнения связной глины и смешанных грунтов.

Катки с мягкой подкладкой приводятся в действие дизельными двигателями и используют гидравлическое или гидростатическое рулевое управление и управление. Некоторыми агрегатами можно управлять дистанционно.

Тенденции и инновации в уплотнителях

Особенность, на которую следует обратить внимание при выборе уплотнительного оборудования, — это конструкция, которая снижает передачу вибрации машины на руки и руки оператора. Такая вибрация может вызвать повторяющееся растяжение, называемое синдромом Рейно, с симптомами, включающими онемение и покалывание в пальцах, и в конечном итоге потерю чувствительности и мышечного контроля в пальцах и руках. Хотя в настоящее время в США нет правил, ограничивающих воздействие вибрации, такие стандарты были введены в Европе, и производители, поставляющие на оба рынка, производят машины, которые соответствуют европейским требованиям по снижению вибрации.

Еще одна инновационная функция, доступная на некоторых машинах для уплотнения, — это система мониторинга, в которой используются датчики для измерения жесткости почвы и индикации процесса уплотнения.Эти системы обеспечивают обратную связь в режиме реального времени, чтобы предотвратить чрезмерное уплотнение, которое не только тратит время и топливо, но также может привести к снижению жесткости почвы.

Купить или арендовать?

Оборудование для уплотнения можно арендовать, и многие подрядчики предпочитают идти этим путем. С таким количеством переменных, влияющих на пригодность оборудования для любого конкретного проекта, вы можете не захотеть содержать и обслуживать много разных машин. Производители говорят, что на самом деле не существует универсальной машины для уплотнения почвы.

Если есть тип работы, которую вы выполняете регулярно, и почва в вашем географическом районе достаточно однородна, вы можете купить оборудование, соответствующее этому счету, и арендовать его, когда ваш проект требует чего-то другого. В любом случае вы получите наилучшие результаты, используя оборудование, которое лучше всего подходит для данного типа почвы и размера территории, требующей уплотнения.

Кеннет А. Хукер — писатель-фрилансер из Оук-Парка, штат Иллинойс.

различных типов оборудования для уплотнения грунта — типы катков

Доступны различные типы катков и другого оборудования для уплотнения почвы.Использование этих уплотнительных машин зависит от типа почвы и условий влажности.

Различные типы оборудования для уплотнения грунта:

Оборудование для уплотнения грунта можно разделить на две группы:

1. Легкое оборудование для уплотнения почвы
2. Оборудование для тяжелого уплотнения почвы

1. Оборудование для уплотнения легких почв:

Это оборудование используется только для уплотнения почвы на небольших площадях и там, где требуется меньшее усилие уплотнения.Ниже представлены осветительные приборы для уплотнения почвы:

(i) Трамбовки: Трамбовки

используются для уплотнения небольших площадей, создавая ударную нагрузку на почву. Это легкое оборудование может работать как вручную, так и на станке. Базовый размер трамбовок может составлять 15 см x 15 см или 20 см x 20 см или более.

Для трамбовок с механическим приводом обычный вес варьируется от 30 кг до 10 тонн (от 6 фунтов до 22000 фунтов). Эти молоты с массой 2-3 тонны (от 4400 до 6600 фунтов) могут свободно падать с высоты от 1 до 2 м (от 3 до 7 футов) на почву для уплотнения обломков породы.

Трамбовки подходят для уплотнения связных грунтов, а также других грунтов. Эта машина находится в труднодоступных местах.

(ii) Компакторы с виброплитой:

Компакторы с виброплитой используются для уплотнения грубых грунтов с мелкостью от 4 до 8%. Это оборудование используется для небольших площадей. Обычный вес этих машин варьируется от 100 кг до 2 тонн с площадью плиты от 0,16 м ² до 1,6 м ² .

(iii) Вибротрамбовки:

Вибротрамбовки предназначены для уплотнения небольших площадей в ограниченном пространстве.Эта машина подходит для уплотнения всех видов грунта за счет вибраций, установленных в опорной плите через пружину активированного с помощью механизма возвратно-поступательного движения с приводом от двигателя. Обычно они управляются вручную и весят от 50 до 100 кг (от 100 до 220 фунтов).

2. Оборудование для уплотнения тяжелых почв:

Эти уплотнительные машины используются на больших площадях для работы на различных типах почв. Оборудование для тяжелого уплотнения выбирается в зависимости от влажности почвы и типа почвы.Ниже приведены различные типы этого оборудования:

I) Катки с гладкими колесами:

Катки колесные гладкие бывают двух типов:

• Статические гладкие катки колесные
• Вибрационный гладкоколесный каток

Наиболее подходящие почвы для катков этого типа — это хорошо рассортированный песок, гравий, щебень, асфальт и т. Д., Где требуется измельчение. Они используются на почвах, которые не требуют большого давления для уплотнения. Эти катки обычно используются для обработки верхней поверхности почвы.Эти катки не используются для уплотнения однородных песков.

Производительность гладких катков зависит от нагрузки на см ширины, передаваемой на почву, и диаметра вальца. Нагрузка на см ширины рассчитывается исходя из общей массы барабана.

Гладкоколесные катки состоят из одного большого стального барабана спереди и двух стальных барабанов сзади. Полная масса этих катков находится в диапазоне 8-10 тонн (от 18000 до 22000 фунтов). Другой тип гладких колесных катков — это тандемный каток, который весит от 6 до 8 тонн (от 13000 до 18000 фунтов).

Производительность этих катков может быть увеличена путем увеличения веса барабана путем балластировки внутренней части барабана влажным песком или водой. Стальные профили также можно использовать для увеличения нагрузки на барабан, установив его на стальную раму, прикрепленную к оси.

Желаемая скорость и количество проходов для надлежащего уплотнения почвы зависит от типа почвы и варьируется от места к месту. Для уплотнения 20-сантиметрового слоя достаточно 8 проходов.Скорость 3-6 км / ч считается подходящей для гладких катков.

Вибрационные гладкие катки

В случае вибрации гладких колесных катков, барабаны заставляются вибрировать за счет использования вращающейся или возвратно-поступательной массы.

Эти ролики полезны по нескольким причинам, например: —

(i) Более высокий уровень уплотнения достигается при максимальной работе

(ii) Возможно уплотнение на большую глубину

(iii) Производительность во много раз больше, чем у обычных катков

Хотя эти ролики дороги, в долгосрочной перспективе стоимость становится экономичной из-за их более высокой производительности и улучшенных характеристик. В последних технических требованиях к земляным работам рекомендуется использовать вибрационные катки из-за их преимущества перед статическими гладкими колесными катками.

(ii) Ролик с опорными лапами Ролик: Катки

с овальной лапой используются для уплотнения мелкозернистых почв, таких как тяжелые глины и илистые глины. Ролики с опорными лапами используются для уплотнения грунта в плотинах, насыпях, слоях земляного полотна в тротуарах и при строительстве железных дорог.

Опорные катки бывают статические и вибрационные.Катки вибрационного типа используются для уплотнения всех мелкозернистых грунтов, а также грунтов с песчано-гравийными смесями. Обычно этот каток используется для уплотнения слоев земляного полотна в дорожных и железнодорожных проектах.

Как видно на рисунке выше, ролики с опорными лапами состоят из стальных барабанов, на которых закреплены выступающие проушины, и могут оказывать давление до 14 кг / см2 или более. Ушки бывают разных типов: веретенообразные с расширенным основанием, призматические и косолапые.

Вес барабанов можно увеличить, как и в случае катков с гладкими колесами, за счет балластировки водой, влажным песком или путем установки стальных профилей.

Эффективность уплотнения роликов с опорными лапами достигается за счет постепенного выхода выступов из выступов катка с последовательным охватом. На эффективность влияют давление на ступню и покрытие почвы за один проход. Для требуемого давления и покрытия почвы учитываются такие параметры, как общий вес катка, площадь каждой опоры, количество выступов, контактирующих с землей в любой момент времени, и общее количество опор на барабан.

Уплотнение почвы происходит главным образом из-за того, что ступни проникают в почву и оказывают на нее давление.Давление максимальное, когда ступня стоит вертикально.

(iii) Катки с пневматическими шинами:

Катки с пневматическими шинами также называют катками с резиновыми шинами. Эти катки используются для уплотнения крупнозернистых грунтов с небольшим количеством мелких частиц. Эти катки меньше всего подходят для однородных грубых грунтов и горных пород. Как правило, катки с пневматическими шинами используются при земляных и битумных работах.

Пневматические катки имеют колеса на обеих осях.Эти колеса расположены в шахматном порядке для уплотнения слоев почвы с равномерным давлением по всей ширине катка.

Факторами, влияющими на степень уплотнения, являются давление в шине и площадь контакта. Последние ролики имеют приспособление для автоматического накачивания шины до желаемого давления. Общий вес катка может быть увеличен с 11,0 до 25,0 тонн или более за счет балластировки стальными профилями или другими способами.

(iv) Решетчатые ролики:

Сетчатые катки предназначены для уплотнения выветрившихся горных пород, хорошо гранулированных грубых грунтов.Эти катки не подходят для глинистых почв, илистых глин и однородных почв. В основном эти катки используются для земляного полотна и основания в дорожных сооружениях.

Как следует из названия, эти ролики имеют цилиндрическую тяжелую стальную поверхность, состоящую из сети стальных стержней, образующих решетку с квадратными отверстиями. Вес этого катка можно увеличить за счет балластировки бетонными блоками.

Типичный вес варьируется от 5,5 тонн нетто до 15 тонн с балластом. Сетчатые катки обеспечивают высокое контактное давление, но низкое перемешивающее действие, и подходят для уплотнения большинства крупнозернистых почв.

(v) Падовая лапка / подбивочные ролики:

Эти ролики похожи на ролики с овальной лапкой, но имеют выступы большей площади, чем ролики с ножками.

Опорные ролики со статической подушкой, также называемые трамбовочными роликами, имеют статический вес в диапазоне от 15 до 40 тонн, а их статические линейные нагрузки на барабан составляют от 30 до 80 кг / см. Эти ролики более предпочтительны, чем ролики с двумя ножками, из-за их высокой производительности, и они заменяют ролики с двумя ножками.

Достигаемая степень уплотнения больше, чем у катков с опорными лапами. Плотность почвы после уплотнения этим катком более равномерная.

Эти катки работают на высоких скоростях и способны разбивать большие куски. Эти ролики также состоят из выравнивающих ножей для распределения материала.

Лапка или подбивочные ролики лучше всего подходят для уплотнения связных грунтов.

Подробнее:

Факторы, влияющие на уплотнение почвы — влияние на различные типы почвы

Уплотнение почвы — методы испытаний и влияние на свойства почвы

Тест Проктора на уплотнение почвы — инструменты, процедуры и результаты

Страница не найдена для 1_light_soil_compacting_equipments

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну . .. Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Оборудование для уплотнения и различные типы уплотнений

Что такое уплотнение?

Уплотнение почвы можно охарактеризовать как кондиционирование и подготовку почвы под конструкцией для создания прочного основания. Для удаления воздушных пустот из земли с помощью приложенной силы используются различные типы уплотнительного оборудования.

Эффективное и надежное оборудование для уплотнения имеет решающее значение для успеха большинства строительных проектов, поскольку уплотнение основных материалов имеет важное значение для целостности готового бетона на поверхности.Компакторы бывают самых разных форм, от трамбовщиков до больших грунтовых катков, и используются для уплотнения материалов вокруг фундаментов дорог, домов, ландшафтного дизайна и других типов строительства — большинство бетонных оснований используют в качестве фундаментов уплотнители.

Существует множество факторов, влияющих на выбор уплотнительного оборудования для любого конкретного проекта. Определяющие факторы включают:

• Приложение
• Размер и глубина предполагаемой зоны уплотнения
• Правильное определение типа грунта и плотности грунта
• Рабочая скорость компактора
• Ценовой диапазон
• Климат, тяга и условия
• Размер уплотнительной машины

Различные типы уплотнителей

Есть два основных типа уплотнителей: статические уплотнители, которые используют только вес машины для сжатия частиц почвы, и вибрационные уплотнители.Последний работает путем перегруппировки частиц, которые «встряхиваются» вместе, чтобы упасть в непосредственной близости друг от друга, увеличить плотность и удалить любые пустоты. Есть два основных типа вибрационных катков — гладкий вальц и вальцовый барабан.

При использовании вибрационного уплотнителя процесс уплотнения является равномерным, поскольку вибрационный барабан ударяется о землю, а плотность достигается за счет создаваемой силы барабана. Эффективность уплотнителя зависит от его рабочей скорости — от нее зависит, сколько времени потребуется для уплотнения обрабатываемого участка земли.

Трамбовки

Также известные как прыгающие домкраты, трамбовки представляют собой тип оборудования для уплотнения, подходящего для стесненных пространств, они часто используются для уплотнения узких траншей, уплотнения путем нанесения ударов с высокой скоростью.

Компакторы с виброплитой

Катки

создают более быстрые вибрации, чем трамбовки, и полезны для небольших площадей, для которых не требуются катки большего размера. Часто используемые на более ограниченных участках строительных поверхностей из-за их компактной конструкции и маневренности, плиточные уплотнители доступны с плитами разного размера — чем больше плита, тем больший контакт поверхности она имеет с зоной уплотнения.

Катки

Идеально подходят для больших пространств, катки бывают разных размеров и веса — гладкие вибрационные барабаны используются для уплотнения фундаментов проезжей части. Однобарабанные катки часто используются для уплотнения почвы, гравия и асфальта. Катки с двойным барабаном используются для уплотнения асфальта, а также других основных материалов.

В местах, где условия более грубые и почва более вязкая с более высоким содержанием глины, катки с мягкими ножками обеспечивают более тщательное уплотнение.Конические подушечки глубоко проникают в почву, уплотняя ее сверху вниз.

Как мы можем помочь

Для получения дополнительных советов или помощи по выбору подходящего уплотнительного оборудования для ваших производственных нужд свяжитесь с AT Wilde сегодня.

Знайте факты о уплотнении | Для Construction Pros

Существуют различные типы уплотняющего оборудования, предназначенные для различных применений, но основная цель одна и та же: уплотнение почвы с целью создания прочного основания.Технически уплотнение грунта — это удаление из почвы воздушных пустот с помощью приложенной силы. С меньшим количеством воздушных пустот почва становится более плотной и способна выдерживать больший вес.

Механическое уплотнение грунта ускоряет естественный процесс оседания грунта и, в некоторых случаях, делает возможным строительство на маргинальных строительных площадках. Вкратце, трамбовки используются на ограниченных участках на связных / глинистых почвах. Пластинчатые уплотнители используются на ограниченных территориях, обычно для уплотнения песчаных и гравийных грунтов, а траншейные уплотнители используются на связных грунтах в траншеях или на больших площадях и рядом с конструкциями.Выбор подходящей машины для работы зависит от ряда факторов.

Почва будет вашим проводником

При выборе подходящей уплотнительной машины для работы лучше всего начать с правильной идентификации почвы. Почвы делятся на две основные категории: зернистые и связные. Гранулированные почвы состоят в основном из песка и гравия. Частицы достаточно крупные и крупные, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом.

Гранулированный грунт можно формовать, но он легко крошится. Они лучше всего уплотняются энергией вибрации, которая снижает силы трения на контактных поверхностях, позволяя частицам свободно падать под их весом.В то же время, когда частицы почвы вибрируют, они на мгновение отделяются друг от друга, позволяя им поворачиваться и скручиваться, пока они не найдут положение, ограничивающее их движение.

Зернистые почвы слабо связаны, поэтому влага легко отводится. Они представляют собой отличную основу для строительства и не требуют ударов или трамбовки.

Читать дальше: Наука уплотнения почвы

С другой стороны, связные почвы состоят из илов и глин.Частицы очень маленькие и кажутся гладкими при растирании между пальцами. Во влажном состоянии связные почвы липкие, и им можно придать практически любую форму. В сухом состоянии этот тип почвы имеет тенденцию быть очень твердым и трудно крошащимся.

Связные грунты лучше всего уплотняются ударной силой. Сила удара трамбовки или траншейного катка вызывает эффект сдвига, который выдавливает воздушные пустоты и лишнюю воду между частицами.

Некоторые почвы подходят для строительства, а другие — нет.Целью уплотнения является увеличение несущей способности, предотвращение оседания и уменьшение просачивания воды и повреждений от мороза. Если почва не уплотнена должным образом, конструкция, построенная на фундаменте, не будет должным образом поддерживаться.

Виды техники для уплотнения грунта

После того, как тип почвы определен, рассмотрите объем работы, чтобы определить, какое оборудование будет уплотнять этот тип почвы за наиболее эффективное время. Виброплиты очень маневренные, поэтому они идеально подходят для работы в ограниченном пространстве.Катки имеют преимущество на больших открытых площадках, где есть много места для передвижения.

Та же логика применима к трамбовщикам. Трамбовщик следует использовать на связных грунтах в ограниченном пространстве, а траншейный каток (с подушечным барабаном) — в траншеях большего размера и на открытых площадках.

Панели

обычно делятся на три класса:

• Передние пластины — считаются начальным уровнем и в основном используются для сложных пейзажей / ландшафтов, таких как жилые дома или тротуары, которые меньше и имеют размер от 2 до 4 дюймов. подъемники
  
• Реверсивные малые и средние
• Реверсивные большие

Реверсивные подъемники популярны среди профессионалов, поскольку они позволяют сэкономить время и деньги. Они быстро выполняют свою работу, удобны для оператора, но они больше по размеру и их труднее транспортировать.

Читать далее: Формула возмещения затрат на оборудование

Повышение безопасности с помощью уплотнительного оборудования

Уплотнение почвы как приложение не сильно изменилось за прошедшие годы, но в уплотняющее оборудование были внесены улучшения в отношении долговечности, обслуживания и комфорта оператора.Более того, повышение осведомленности и заботы о безопасности, вероятно, является самой большой тенденцией, влияющей на уплотнительное оборудование.

Концепция безопасности выходит за рамки традиционной концепции защиты оператора от несчастного случая с травмой. Теперь она расширяется и защищает оператора от длительного воздействия шума, вибрации рук и выхлопных газов.

Пример общей защиты оператора и рабочей площадки можно найти в современных траншейных уплотнителях, которые обеспечивают дистанционное управление с помощью радиочастоты или инфракрасного излучения.Например, с помощью траншейного катка RTxSC3 с инфракрасным дистанционным управлением от Wacker Neuson оператор остается вдали от пыли и шума, производимых машиной, но всегда должен находиться на линии прямой видимости от контроллера до принимающего глаза. Эта технология управления устраняет опасные слепые зоны, если установка перемещается за препятствиями и другими препятствиями или если оператор отвлекается, обеспечивая лучшую защиту рабочей площадки и рабочих.

Компания Wacker Neuson добавила третью приемную проушину наверху катка, которая обеспечивает бесперебойную работу катка при движении под опорными поперечинами.Кроме того, машина перестанет двигаться и вибрировать, если оператор окажется в пределах трех футов от чувствительных глаз катка или отпустит джойстики контроллера, следя за тем, чтобы оператор всегда находился на безопасном расстоянии от машины.

Со своей стороны, BOMAG использует радиочастотное дистанционное управление на своих траншейных уплотнителях, так как это позволяет оператору сохранять безопасное расстояние от траншейного уплотнителя или опасной зоны, обеспечивая при этом максимальную надежность. Траншейные уплотнители BOMAG также оснащены системой безопасности оператора BOMAG (BOSS), которая автоматически отключает машину, если оператор оказывается на опасном расстоянии от машины во время работы.

При использовании трамбовок в траншеях возникает одна проблема: в глубоких траншеях выхлопу негде выйти. Окись углерода (CO) представляет потенциальную опасность для здоровья оператора. В сотрудничестве с производителем двигателей Honda и в соответствии с Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft (Профессиональная ассоциация строительной индустрии в Германии) Weber MT разработал трамбовку с низким уровнем выбросов SRV 590. Улучшенный уровень выбросов этой новой модели с GXR 120 двигатель свел оценку риска этой машины к безвредной.

Тем не менее, управление трамбовкой — непростая задача для оператора, когда тысячи фунтов силы уплотнения ударяются о землю со скоростью 700 ударов в минуту. Чтобы помочь оператору усвоить удар, все оборудование Weber MT оснащено различными амортизаторами, расположенными по всей машине, чтобы обеспечить комфорт оператора и плавность работы.

Точно так же уплотнители с виброплитой, перемещающиеся вперед, предлагают дополнительную функцию комфорта, которая помогает защитить оператора от таких вещей, как повреждение нервов, что типично при работе с уплотнительным оборудованием.Однако точное управление машинами, оснащенными направляющей шиной с низким уровнем вибрации, может быть довольно сложной задачей.

Однонаправленные виброплиты CF 1 PRO, CF 2 PRO и CF 3 PRO представляют собой виброплиты, специально разработанные с направляющими стержнями, которые обеспечивают низкие вибрации рук, а также точное управление машиной для длительного использования. Имея это в виду, направляющая шина была отделена от ручки, чтобы обеспечить эластичное соединение между двумя компонентами. Захваты с резиновым покрытием снабжены «амортизатором», установленным на кронштейне из высококачественного стекловолокна с помощью небольших сильфонов.

Технология помогает достичь идеальной производительности

Трудно судить о производительности уплотнения, но многие современные машины оснащены визуальными индикаторами уплотнения, чтобы убедиться, что они используются в пределах своих рабочих параметров. Это особенно полезно для менее опытных операторов. Индикаторы могут защитить от недостаточного и чрезмерного уплотнения. Wacker Neuson, например, предлагает систему контроля уплотнения Compatec для своих больших двусторонних пластин.

Compatec — это удобный для чтения дисплей, который оператор может видеть во время работы машины.Он быстро сообщает оператору об относительном ходе уплотнения, а также предупреждает оператора, когда машина чрезмерно уплотняет материал.

Аналогичным образом, COMPATROL-ПЗС Weber МТ технология, работает с помощью датчика, установленного на опорной плите каждого уплотнителя почвы. Во время уплотнения этот датчик измеряет изменения вибрационного поведения плиты. Такое поведение напрямую связано с жесткостью или плотностью уплотняемого грунта.

Используя анализ частотного диапазона, система может в режиме реального времени предоставлять информацию о состоянии уплотнения почвы, указывая ее состояние оператору с помощью шкалы светодиодов на встроенной приборной панели.Если другие диоды не загораются во время последовательных проходов по почве, оператор знает, что достигнуто максимальное уплотнение.

Реверсивные виброплиты BOMAG предлагаются с индикатором жесткости почвы Economizer, который мгновенно отображает результаты измерения жесткости почвы на светодиодном дисплее. Это позволяет операторам быстро реагировать на изменяющиеся условия и дает им уверенность в правильности выполнения работы. Это не только гарантирует качество уплотнения, но и экономит время и деньги, позволяя выполнять работы за меньшее количество проходов.

Прочность и экономичность

Современные трамбовки более прочные и долговечные. Например, недавние изменения в трамбовках Wacker Neuson включают уникальную четырехступенчатую систему фильтрации воздуха. Сюда входит усовершенствованный циклонный предварительный фильтр, предназначенный для более эффективного удаления пыли. Основной элемент с пропускной способностью на 20% больше, чем в предыдущей конструкции, по-прежнему использует движение трамбовки для самоочистки, а фильтр «последнего шанса» четвертой ступени предотвращает попадание пыли во время замены фильтра.

Пыль — неотъемлемый враг двигателей, поэтому эта новая система фильтрации обеспечит практически свободный от пыли двигатель, увеличивая срок его службы и повышая надежность.

Экономия топлива — еще одна область технического прогресса. С учетом этого компания BOMAG разработала систему управления ECOMODE, которая обеспечивает минимальный расход топлива. В рамках ECOMODE системы ориентированы на спрос, позволяя снизить потребление дизельного топлива на 20% по сравнению с обычными машинами того же класса производительности без ECOMODE.

Дополнительные ресурсы для уплотнения грунта:

Выбор подходящего трамбовщика

Выбор подходящего уплотнителя плиты для работы

Безопасное и эффективное уплотнение грунта в траншеях

Типы вибраторов для бетона, виды использования и функция

Типы, применение и функции бетонных вибраторов. Конкретные вибраторы — это механические машины, бывают различной формы и размеров, и у них есть разные иглы, например, от 25 до 90 мм для заливки свежего бетона.Различные типы вибраторов для бетона используются для уплотнения бетона для различных строительных и конструктивных требований. Бетонный вибратор предназначен для удаления воздушных пустот в бетонной массе и предотвращения образования сот .

Типы, применение и функции вибраторов для бетона

Поскольку бетон содержит частицы мелкого и крупного заполнителя разного размера, наиболее эффективное уплотнение бетона может быть достигнуто при использовании вибраторов с разной скоростью вибрации.

Разрабатываются многочастотные вибраторы для бетона для уплотнения бетонной массы жесткой консистенции. Вибраторы для уплотнения бетона выпускаются с частотами вибрации от 2800 до 15000 об / мин.

Что такое вибратор для бетона?

Вибратор для бетона — устройство механическое, предназначенное для уплотнения свежего массивного бетона. Бетонный вибратор — это машина, используемая для строительных целей.Эти вибрационные машины могут быть разных форм и размеров.

Некоторые из них небольшие и работают только от батарей, некоторые на дизельном или бензиновом топливе, в то время как другие намного больше с основным источником энергии, получаемым от электрических шнуров. Правильный выбор вибратора для бетона может помочь упрочить бетон , обеспечит долгосрочную стабильность и техническое обслуживание.

Почему мы используем вибратор для бетона?

Вибратор для бетона, используемый для удаления воздуха, избегая присутствия между компонентами бетона и предотвращения образования бетона соты . Использование вибрации для поддержки бетона в период его осаждения оказалось полезным методом, который способствует его долговечности. При заливке влажного бетона пузырьки воздуха задерживаются внутри смеси, создавая полости или ячеистые пространства.

Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Если оставить нетронутым, « соты » могут снизить долговечность и прочность цемента.Вибраторы вытесняют захваченный воздух из смеси, в результате чего конечный продукт становится более компактным и ровным. При правильном использовании вибратора нередко можно увидеть небольшие всплески воздуха из влажной смеси

Вибраторы для бетона, типы машин

1) внутренний или погружной или игольчатый вибратор

2) Внешний вибратор

3) Поверхностный вибратор

4) Станок с вибростолом

Внутренние или иммерсионные или игольчатые вибраторы

Погружные или игольчатые вибраторы для бетона, известные как внутренние вибраторы, в основном используются на стройплощадках. Погружные или игольчатые вибраторы
являются наиболее часто используемыми вибраторами для бетона. Он состоит из стальной трубы (с одним закрытым и закругленным концом), внутри которой находится эксцентриковый вибрирующий элемент.

Эта стальная трубка, называемая покером, также называемая вибратором покера, соединена с электродвигателем, дизельным двигателем или бензиновым двигателем через гибкую трубку. Они доступны в размерах от 40 до 100 мм в диаметре. Диаметр стержня определяется исходя из расстояния между арматурными стержнями в опалубке.

Размер иглы внутренней вибрационной машины находится в диапазоне от 25 мм до 90 мм, при этом для отливки плиты крыши мы должны использовать иглу вибратора минимум 25 мм и максимум 35 мм. А для колоннно-балочной конструкции следует использовать иглу вибратора 40 мм и 60 мм для уплотнения бетонной массы

.

И когда мы сделали проект прочной опоры и нескольких мостовых конструкций, мы должны использовать иглу вибратора 75 мм и 90 мм для уплотнения бетонной массы путем захвата воздушных пустот и предотвращения образования сот.

Частота вибрации вибрационной машины колеблется до 15000 об / мин. Однако диапазон от 3000 до 6000 об / мин предлагается как желательный минимум с ускорением от 4g до 10g.

Мы должны использовать только 5-10-секундную вибрационную машину для уплотнения бетонной массы при заливке перекрытия и около 15 секунд при заливке колонн и балочных конструкций. вибрация более 15 секунд приводит к расслоению и ослаблению связи между ингредиентами бетона, в результате чего крупнозернистый заполнитель оседает на дне и обнаруживает размер заполнителя в верхней части бетонной массы, что ослабляет связь между двумя компонентами, что приводит к повреждению бетонной массы.

Нормальный радиус действия погружного вибратора составляет от 0,50 до 1,0 м. Однако было бы предпочтительно погружать вибратор в бетон с интервалами не более 600 мм или в 8-10 раз больше диаметра стержня.

Требуемый период вибрации может составлять от 5 до 15 секунд. Бетон следует укладывать слоями высотой не более 1500 мм.

Вибраторы с наружным или жалюзи

Эти вибраторы жестко прикреплены к опалубке в заранее определенных точках, так что форма и бетон вибрируют.Они потребляют больше энергии для данного эффекта уплотнения, чем внутренние вибраторы.

Эти вибраторы могут уплотняться на расстоянии до 450 мм от забоя, но их необходимо перемещать с одного места на другое по мере продвижения бетона. Эти вибраторы работают с частотой от 3000 до 9000 об / мин при ускорении 4g.

Внешние вибраторы чаще используются для предварительного литья тонких профилей на месте такой формы и толщины, которые не могут быть уплотнены внутренними вибраторами.

Поверхностные вибраторы для бетона

Укладываются непосредственно на бетонную массу.Они лучше всего подходят для уплотнения неглубоких элементов и не должны использоваться, когда глубина бетона, подвергаемого вибрации, превышает 250 мм.

Очень сухие смеси наиболее эффективно уплотняются поверхностными вибраторами. Обычно используемые поверхностные вибраторы представляют собой плоские вибраторы и виброрейки.

Основное применение вибратора данного типа — уплотнение небольших плит толщиной не более 150 мм, ямочный ремонт и ремонт плит тротуара. Рабочая частота около 4000 об / мин при разгоне от 4g до 9g.

Вибрационный стол для бетона

Бетонный вибростол используется для уплотнения бетона на практических площадках лабораторий.
Станок с вибростолом состоит из жесткой стальной платформы, установленной на гибких пружинах, и приводится в действие электродвигателем. Нормальная частота вибрации составляет 4000 об / мин при ускорении от 4g до 7g.

Вибростолы очень эффективны и просты в уплотнении жестких и жестких бетонных смесей, необходимых для производства сборных железобетонных изделий на заводах и испытательных образцов в лабораториях.

10 лучших инструментов для уплотнения почвы — Tomahawk Power

Земля под строительными площадками — основа любого строительного проекта. Уплотнение почвы имеет решающее значение для поддержки фундаментов, зданий, тротуаров и других конструкций, а также для безопасной и успешной работы.

Есть несколько способов уплотнения почвы. В зависимости от типа требуемого уплотнения почвы существует множество инструментов для уплотнения, которые помогут вам достичь желаемого уровня уплотнения.

1. Трамбовка (газовый двигатель)

Газовые вибротрамбовки — одни из наиболее часто используемых устройств для уплотнения почвы. От большинства промышленных площадок до домовладельца, работающего по принципу «сделай сам», — вы найдете этот тип техники практически на любой работе, требующей уплотнения почвы. Трамбовка идеальна для уплотнения связного грунта, а его размер и маневренность делают его идеальным для работы в узких углах или уплотнения возле стены. Примерами связных грунтов могут быть глина или ил.Типичный размер обуви, которую вы найдете на трамбовке, составляет 11 x 13 дюймов. Однако есть и другие распространенные насадки, такие как башмак 8 или 6 дюймов. Под башмаком понимается пластина в нижней части оборудования, которая находится в непосредственном контакте с почвой. Размеры и вес трамбовок также могут быть разными. В зависимости от вашего бюджета и требований к строительной площадке, вы можете приобрести более тяжелый трамбовщик. Типичного трамбующего трамбующего устройства, способного обеспечить усилие уплотнения 3350 фунтов на квадратный фут, будет достаточно для достижения 100% плотности уплотнения при надлежащем содержании влаги в почве, хотя для этого потребуется несколько проходов с оборудованием.Трамбовщик Tomahawk Power TR68H — один из самых дорогих трамбовщиков для данной категории продукции на рынке.

Использование на: Почва и траншеи с грязью, грязью и глиной.

2. Трамбовка (электродвигатель)

Некоторые условия на стройплощадке затрудняют или делают явно опасным использование трамбовки с приводом от бензинового двигателя. Хотя они встречаются гораздо реже, некоторые строительные бригады арендуют или покупают трамбовку с электроприводом. В зависимости от места работы вам понадобится либо генератор, либо электрическая розетка, которая сможет удовлетворить потребности электродвигателя. Некоторые трамбовки также питаются от аккумулятора.

Использование на: Почва и траншеи с грязью, грязью и глиной.

3. Уплотнитель передней плиты, виброплита

Вторым наиболее распространенным типом оборудования для уплотнения почвы является пластинчатый уплотнитель, или, как его обычно называют, виброплита.В отличие от трамбующих машин, которые идеально подходят для уплотнения связного грунта (ил, глина), пластинчатые уплотнители идеально подходят для уплотнения гранулированного грунта. Примерами уплотнения гранулированного грунта могут быть гравий, песок или грязь с большим количеством заполнителя. Высокочастотная вибрация, создаваемая коробкой возбудителя пластинчатого уплотнителя, помогает устранить любые воздушные карманы в почве. Несмотря на то, что существует несколько различных стилей уплотнителей плит, передние уплотнители плиты, как правило, являются наименее дорогими и легко загружаются в грузовик 2-3 людьми.В отличие от реверсивных пластинчатых уплотнителей, передние пластинчатые уплотнители предназначены для работы в одном направлении, и при необходимости дальнейших проходов оператор должен полностью повернуть агрегат, чтобы продолжить. Примером переднего уплотнителя плиты может быть трамбовка уплотнителя вибрационной плиты Tomahawk Power TPC80.

Использование на: Гравий, песок, брусчатка и небольшие асфальтовые работы.

4. Реверсивный пластинчатый уплотнитель, виброплита

Реверсивные плиточные уплотнители, в отличие от обсуждаемых передних плиточных уплотнителей, могут изменять направление, не заставляя оператора поворачивать машину.Это может быть критично для стройплощадок, где мало места, и если вы работаете в траншее. Реверсивные плиточные уплотнители также имеют тенденцию быть намного тяжелее, чем передние плитовые уплотнители, и обеспечивают более высокое усилие уплотнения. Примером реверсивного пластинчатого компактора может быть обратный гидравлический пластинчатый компактор Tomahawk Power TPC170 Honda.

Применение: Гравий, подпорные стены, глубокое уплотнение и узкие пространства.

5.Уплотнитель асфальтовой плиты, Vibe Plate

Примером уплотнителя асфальтовой плиты может быть уплотнитель передней плиты Tomahawk Power TPC90 Honda Vibratory Plate Compactor с резервуаром для воды. Резервуары для воды используются для предотвращения прилипания свежеуложенного асфальта к плите уплотнителя. Вибрации, создаваемые коробкой возбудителя, проникают через машину, чтобы капать воду из бака перед пластинчатым уплотнением во время его работы.

Использование на: Асфальт

6.Каток самоходный

Для более промышленных работ или для больших площадей катки идеально подходят для уплотнения почвы. Они могут сильно различаться по размеру, но, как правило, самый маленький из них весит около 1 тонны. Подобно пластинчатому уплотнителю, высокая частота передается с помощью одинарного или двойного барабана. Как следует из названия, операторы управляют этими агрегатами сидя. Их можно использовать как для уплотнения асфальта, так и для уплотнения почвы, и их часто можно увидеть на стройплощадках строителей дорог и шоссе.

Применение: Асфальтовые и фундаментные работы.

7. Мотокорпус

Эти агрегаты обычно меньше, чем катки, но немного больше, чем двусторонние катки. Это похоже на катание на катке, поскольку в нем используются 1-2 вибрационных барабана для уплотнения почвы или асфальта, но он похож на реверсивный или передний пластинчатый каток, поскольку оператору приходится идти позади агрегата. Опять же, во многих дорожно-строительных и коммерческих проектах используется уплотнительная техника этого типа.

Использование на: Небольшой лоскутный узор, асфальт и коммунальные услуги.

8.

Приставка овечья лапка

В отличие от другого оборудования, описанного в этой статье, это навесное оборудование, которое необходимо добавить к экскаватору для работы. Это обычно используется строительными бригадами, выполняющими ремонт трубопроводов или новое строительство. Он идеально подходит для глубоких траншей, а когда экскаватор используется на стройплощадке для других целей, он может легко установить это навесное оборудование и способствовать уплотнению связного грунта.

Применение на: почве, больших участках грязи, связном грунте.

9. Насадка для виброплиты экскаватора

Это еще одно навесное оборудование для экскаватора. В отличие от овечьей лапки, насадка с виброплитой обеспечивает высокочастотную вибрацию. Один из способов представить себе этот агрегат — это навесное оборудование для экскаватора с пластинчатым уплотнением. Это приспособление идеально подходит для уплотнения сыпучей почвы.

Использование: Большие работы с гравием и труднодоступными местами.

10. Тампер руки

Некоторые люди просто хотят, чтобы все было просто. Это примерно так же элементарно, как и при уплотнении почвы, но при этом он намного дешевле. Они идеально подходят для небольших домашних проектов, а не для профессионального строительства.

Использование: Небольшие домашние проекты.

Без надлежащего уплотнения почвы конструкции не могут быть полностью поддержаны. Важно выбрать правильный метод уплотнения почвы для работы, иначе вы можете получить пагубные результаты.

.