Клей для кладки газобетонных блоков: Клей для газобетонных блоков — обзор смесей, выбор, расчет количества

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

• связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
• мелкофракционный песок;
• полимерные добавки;
• модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

• репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
• условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
• стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
• перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

• повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
• устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
• безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

• увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
• улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

1. Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:

• для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
• подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
• температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
• готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

• Aerostone – продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

• Thermocube – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначена для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и беспазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозоустойчивости и пластичности. Предусматривает экономичный расход.
• Ilmax2200 – клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия – 75 циклов, температура эксплуатации в пределах от -30°C и до +70°C, температура для работ по кладке блоков варьируется в диапазоне от +5°C и до +25 °C. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
• Ceresit – пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работ различной категории. Клей Ceresit CT21 выполнен на основе цемента, в качестве добавок в состав включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
• Knauf –клеевый состав на гипсовой основе предусматривает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеящие смеси Knauf Perlfix с экологически безупречным составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
• IVSILBlock – смесь применяется для кладки пазовых и обычных блоков из пористого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при кладке с этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным достоинством материала.
• Aeroc – продукция предприятии по изготовлению ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
• «Забудова» – один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие показатели при применении в зимний период при относительно низкой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре среды до -15°C, легко замешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
• Unic Uniblock – бренд изготавливает высококачественные газосиликатные блоки и смеси для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
• Bonolit – сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как в наружных, так и внутренних работах.

• «Престиж» – смесь применяется для кладки всех видов блоков из пористого бетона, отличается высокой морозоустойчивостью благодаря составу с модификаторами.
• «Победит» – многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу он полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
• «ЕК Кемикал» – смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работ в любой сезон. Помимо сооружения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона состав можно использовать при монтаже керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

• для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
• отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
• диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
• замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

• геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
• наличие армирующих элементов;
• характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
• температура и концентрация раствора;
• погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

• S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
• l, h – габариты длины и высоты в м;
• b – толщина шва в мм;
• 1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

По работе с ним будут даны краткие пояснения.

Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

Перейти к расчётам

Пояснения по проведению расчетов

Одна из проблем подобного расчета в том, что среди многочисленных производителей клеевых составов нет общей позиции в выборе какой-то единой единицы оценки. Кто-то оперирует количеством мешков или баллонов на кубометр газобетонных блоков, кто-то – на квадратный метр кладки. Другие показывают расход в килограммах на квадратный метр нанесения слоя толщиной в 1 мм или длиной полосы клея-пены из баллона. И так далее. Несложно запутаться.

Поэтому автор калькулятора взял на себя смелость, проанализировав и сравнив заявляемые производителями расходы различных минеральных и полиуретановых составов, привести их, как говорится, к общему знаменателю.

Итак, как проводится расчет?

• Расход любого клея будет зависеть от геометрических размеров используемых блоков. Это меняет и площадь нанесения клея на цементной основе, и количество наносимых полос клея-пены из баллона.

При монтаже блоков на клей-пену придерживаются следующей схемы нанесения полос

В калькуляторе первыми пунктами как раз и значатся размеры блоков. А так как они стандартизированы, то от пользователя потребуется только указать конкретные значения их предлагаемых перечней.

Все остальные необходимые действия с «геометрией» блоков программа калькулятора проделает автоматически, в зависимости от дальнейшего выбора путей расчета.

• Вторым шагом пользователь определяет, каким клеем будет проводиться кладка:

А. Минеральный клей на цементной основе, приобретаемый в мешках в виде сухой строительной смеси.

Б. Полиуретановый клей-пена в специальных баллонах.

• Если выбран минеральный клей, то следующим пунктом указывается планируемая толщина шва. В идеале, при высоком качестве газобетонных блоков, она должна быть минимальной, порядка 2-3 мм. Но ситуации бывают разные, качество стенового материала тоже может очень серьёзно отличаться, так что предоставляется возможность указать и более толстый шов.

В случае выбора клея-пены это поле с толщиной швов просто будет удалено из интерфейса. Расчёт в этом случае опирается на «рисунок» наносимых полос, который уже учтен в алгоритме вычислений по данному направлению.

• Следующий шаг – необходимо указать, для какого количества блоков необходимо произвести расчет. Здесь – по выбору, как кому удобнее. Кто-то будет оперировать общим объемом приобретённых газобетонных блоков указанных выше размеров. Другим покажется более правильным исходить из планируемой площади возводимых стен за вычетом оконных и дверных проемов (по проекту).

В зависимости от выбора варианта, откроется соответствующее поле для ввода или объема в кубометрах, или площади – в квадратных метрах.

В любом случае программа автоматически пересчитает внесенные данные в количество блоков указанных выше размеров — для точной оценки необходимого для их монтажа количества клея.

• Наконец, последним пунктом в калькуляторе можно при желании сразу заложить традиционный запас материала. Размер этого резерва – 5 или 10 %. Выбор во многом зависит от опытности мастера, берущего на себя обязанности по кладке блоков.
• После нажатия на хорошо заметную клавишу «РАССЧИТАТЬ…» появится результат. Здесь следует быть внимательным:

— Если выбирался пункт А., то есть минеральный клей, то и результат берётся пол пунктом А. Он будет показан в килограммах и в количестве мешков по 25 кг.

На пункт Б. при этом — не обращается внимания, его показания некорректные.

— И, наоборот, если ранее выбирался пункт Б., то есть клей-пена в баллонах, то и результат расчета берётся из пункта Б. – выраженный в количестве баллонов.

 И в этом случае полностью игнорируется результат А., как не имеющий никакого практического значения.

Какой клей-пену выбрать?

Калькулятор поможет рассчитать количество клея, но прежде нужно определиться, на каком варианте лучше остановиться. Чтобы сделать осознанный выбор, следует поближе познакомиться с характеристиками, достоинствами и недостатками составов. Одна из статей нашего портала подробно рассказывает про минеральный клей для газобетонных блоков.  Другая – про его «конкурента», то есть полиуретановый клей-пену для кладки блоков.

Оптимальная толщина шва при кладке газобетона на клей

Если укладка газобетона производится по технологии на клей, то толщина шва при кладке блоков должна составлять от 1 до 4 мм. И чем толщина меньше, тем лучше. Объясняется это тем, что клей хорошо проводит тепло, и каждый шов является небольшим мостиком холода. И чем этот мостик тоньше, тем лучше сохраняется тепло в доме.

Стоит отметить, что некоторые мастера укладывают газоблоки не на клей, а на цементный раствор. Швы в такой растворной кладке должны быть минимум 20 мм, если сделать эти швы тоньше, газобетон быстро впитает всю воду из раствора, и цемент не схватится.

Применение раствора в кладке газобетона оправдано только в том случае, если планируется дальнейшее наружное утепление стен. Но если утепление не предусматривается, используйте только клей. 

Применение раствора в калдке является отклонением от технологии и приведет к возникновению трещин в газобетоне!

Другими словами, толстые швы при кладке газобетона сильно ухудшают его основное достоинство – сохранение тепла.

Радует то, что газоблоки имеют большие габариты, которые в разы уменьшают количество швов, при сравнении с обычным кирпичом.

Качественные автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую геометрическую точность, а погрешность составляет ±1,5-2,0 мм.

С одной стороны, кажется, что это немного, но в процессе кладки может попасться ситуация, когда один блок на 2 мм выше среднего, а следующий на 2 мм ниже среднего. В итоге разница между блоками составит 4 мм, что много для газобетона. В такой ситуации берут терку по газобетону и стачивают лишние миллиметры.

Если плоскость не выровнять, клеевой шов будет в одном месте 1 мм, а в другом 5 мм. В итоге клей даст небольшую усадку, но на 5 мм усадка будет в разы больше, что создаст напряжение в блоке и может стать причиной трещин.

Клеевая смесь для кладки газоблоков отличается по своему составу от обычного раствора, и различия в следующих добавках: пластифицирующей, гидрофобной и водоудерживающих добавок.

Стоит отметить, что помимо обычных прямоугольных блоков, есть еще блоки с пазо-гребневой системой, в которых не требуется проклейка вертикальных швов. Ну а для обычных блоков, толщина вертикальных швов должна быть от 1 до 5 мм.

Если кладка производится в сухую погоду, рекомендуется увлажнять блоки водой, чтобы клей лучше схватился, ну и пройтись щеткой от пыли не забудьте.

Кладка первого ряда газобетона на раствор

Несмотря на то, что газоблоки между собой укладываются на клей, первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть минимум 20 мм. Гидроизоляция является очень важным элементом, задача которого – предотвратить всасывание влаги из фундамента. В качестве горизонтальной гидроизоляции фундамента подойдут рулонный битум, мастика, и прочие гидроизоляционные материалы.

При кладке первого ряда, уделите большое внимание выравниваю блоков по всем плоскостям, так как от них зависит ровность всей последующей кладки. 

Советы по укладке газоблоков

Чтобы шов при кладке получался идеально ровным, используйте специальную каретку для клея, или ковшик с зубцами. Такие инструменты существенно ускорят работу.

Для подгонки блоков по уровню, используйте резиновый молоток(киянку) весом около 400-500 грамм. После ударов киянка не оставляет вмятин на газобетоне.

Для выпиливания доборных блоков используйте специальную ножовку для газобетона. Для точности резки блока применяйте угольник.

Также не забывайте про армирование каждого третьего ряда кладки. Для ровной штробы используйте брусок, как на фото ниже.

 

Бетонный заполнитель, газобетон, глина и конопля

Сравниваемые блоки: бетонный заполнитель, газобетон, глина и конопля

• главная> проектирование зеленых зданий> строительные материалы: сравнение воздействий> блоки: бетон и его альтернативы
• Почему мы выбираем экологически чистые строительные материалыСтроительные материалы: сравниваемые воздействия на окружающую среду Кирпичи: обожженная / необожженная глина, мелиорированные и силикаты кальцияБлоки: бетонная кладка и ее альтернативыСборные кровельные покрытия 1: Деревянная черепица, сланец и глиняная черепицаСборные кровельные покрытия 2: Бетонная черепица, сланец и резинаСборные кровельные покрытия 3: Металл: Стальные кровельные покрытия SteelFlat: Мембранные и асфальтовые оконные рамы. Материалы и дизайнГладкие напольные покрытияСтроительные изоляционные материалы 1 — ВведениеСтроительные изоляционные материалы 2: «Натуральные» / органическиеСтроительные изоляционные материалы 3: МинеральныеСтроительные изоляционные материалы 4: Нефтяные полимерыРайновые товарыТимберные материалы и дизайнЗемля и глина : Материалы и дизайнГипс: Render, Mortar & BoardsComplex Материалы и компоненты: Производство и дизайнМеталлы: добыча, производство и воздействие на окружающую средуБетон: Производство, воздействие и дизайнЗеленые крыши и посадкаТоксичная химия: Химические вещества в строительствеФизика строительстваПассивхаус Возобновляемые источники энергии и экологически чистые технологииHousi нг RetrofitOld BuildingsBuilding демонтаж, снос, повторное использование и recyclingEmbodied Carbon & EPDsGreen Строительство GlossaryPost Заполняемость Оценка (POE) WaterLightingPassive Solar Designa руководство по пятнистости GreenwashRecycled содержания в строительстве productsWellbeing в искусственной среде — IntroductionMaterials: вся жизнь costingReclaimed строительства materialsCase studiesOverheating: Введение и причины

,Результаты испытаний

Прочностные и теплофизические свойства образцов стен из газобетонных блоков с использованием полиуретанового клея

[1] А.А. Вишневский Г.И. Гринфельд, Н.О. Куликова, Анализ рынка ААЦ России / Строительные материалы.7 (2013) 40-44.

[2] В.Н. Левченко Г.И. Гринфельд, Производство автоклавного газобетона в России.История, современность и перспективы, Научно-практическая конференция, Современное производство автоклавного газобетона, Национальная ассоциация производителей ААЦ, Санкт-Петербург, 2011, с.5-9.

DOI: 10.1520 / c1693-11

[3] ГРАММ.И. Гринфельд. Практическое применение автоклавного газобетона в строительстве Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Материалы IV научно-практического семинара: Применение изделий из автоклавного ячеистого бетона, Екатеринбург, УФУ, 2012, с.58-62.

[4] Н.А. Паращенко, А.С. Горшков, Частично ребристая сборная монолитная плита с ячеистыми бетонными блоками, Журнал гражданского строительства 6 (2011) 50-55.

DOI: 10.5862 / mce.24.7

[5] A.С. Горшков, А. А. Гладких, Влияние растворных швов на однородность кладочных стен теплотехнических параметров газобетона, Журнал «Гражданское строительство» 3 (2010) 39-42.

[6] A.С. Горшков, Н.И. Ватин, Свойства пористых бетонных стеновых изделий автоклавного полиуретанового клея, Журнал гражданского строительства 5 (2013) 5-19.

DOI: 10.5862 / mce.40.1

[7] A.С. Горшков, Е.С. Никифоров Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стен из бетонных блоков на полиуретановом клее, Технология бетона 11 (2013) 40-45.

[8] A.С. Горшков, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стеновых конструкций из бетонных блоков на полиуретановом клее, Строительство уникальных зданий и сооружений 8 (2013) 20-28.

[9] V.Н. Деркач, Р. Б. Орлович, Изломостойкость каменных стен. (2012) 34-37.

[10] A.Jager, C. Kuhlemann, E. Habian, M. Kasa, S. Lu, Укладка плоской кирпичной кладки с кладкой, 15 (4) (2011) 223-231.

[11] М.Graubohm, W. Brameshuber, Исследования по склеиванию кладочных блоков с полиуретановым клеем, 8-я Международная конференция по масонству 2010 в Дрездене, 2010, с.108-109.

[12] K.Х. Шлёглманн, «Долгосрочное поведение кирпичной кладки из клееного полиуретана», Callaghan: Университет Ньюкасла, 2008 г. .; Тотоев Ю., Пейдж А., Суго Х. (Ред.), С.58.

[13] ГРАММ.Marzahn, Vorgespanntes Trockenmauerwerk; Trag- und Verformungsverhalten. Масонная кладка с последующим растяжением в сухом состоянии; несущие и деформационные характеристики, на немецком языке, Диссертация.

[14] J.K. Klouda, Исследование, оценка и утверждение кладки из глиняных блоков с полиуретановыми адгезивами, 8-я Международная конференция по масонству 2010 в Дрездене, июль 2010 г., с.193.

[15] С.Лу, М. Каса, Э. Хабиан, Инновации в кирпичной кладке, склеенной с помощью полиуретановых клеев, 8-я Международная конференция по масонству 2010 в Дрездене, июль 2010 г., с. 13131-1326.

[16] W.Brameshuber, M. Graubohm, Отчет об испытаниях: M 1341: Исследование несущей способности кирпича при изгибе с использованием полиуретанового клея, Aachen, (2009).

[17] Р.Хойер, А. Селтенхаммер. Изучение технических характеристик и определение заявленных значений кладочного клея Dry Fix Extra на фирме Brick Industry GmbH, Технический университет Вены, (2009 г.).

[18] С.Лу, М. Каса, Программа сейсмических испытаний специально разработанных глиняных блоков из-за сейсмостойкости по Винербергеру, состоящая из испытаний на вибрацию в реальном масштабе времени, циклического сдвига, диагонального растяжения и сжатия, In: Proc. 14-го мира. Conf. по землетрясению: Китай, Пекин, (2008).

[19] М.Войчик, Новая технология — Строительная керамика 4 (2011) 23 — 25.

[20] Р.Jasche, Geklebte Ziegel, OIB aktuell, 3 (September) (2009) 22 — 25.

[21] DIN 52612-3 EN-Испытание теплоизоляционных материалов; Определение теплопроводности с помощью аппарата с защищенной горячей плитой; Термостойкость ламинированных материалов для использования в строительной практике.

DOI: 10.1520 / stp47221s

[22] ГРАММ.И. Гринфилд, А. П. Харченко. Сравнительные испытания обломков кладки из автоклавной газобетонной кладки с различным исполнением шва, 2013, 30-34.

[23] ГОСТ 26254-84.Здания и сооружения. Методы определения устойчивости к тепловым стенам.

[24] EN 1745: 2002.Кладка и кладка изделий. — Методы определения расчетных тепловых значений.

,

Litebuilt Газобетонная машина для производства бетонных блоков / Газобетонная машина для производства каменных блоков (pan Pacific Timber Pty Ltd)

Блокирующие ячеистые легкие бетонные блоки

Eco-lite блок ™ изготавливается из ячеистого легкого бетона. Нетоксичная химическая пена (см. Фото) вводится в обычный бетон, оставляя множество воздушных карманов в смеси. Эту влажную смесь разливают в блочные формы и дают отвердеть.Во время производственного процесса тепло не используется. Формы разбираются, показывая легкие блоки, состоящие из летучей золы / песка и цемента, заполненные несвязанными воздушными карманами. Запатентованная конструкция блокировки и ячеистый легкий бетон, используемый при изготовлении блока Eco-Lite ™, являются абсолютно уникальными. Во время строительства в некоторые отверстия в блоках вводятся усиленная сталь (арматура) и цементный раствор для формирования колонн. Именно эти столбцы обеспечивают поддержку структуры.Структура по существу представляет собой основную систему колонн и балок с колоннами и балками, изготовленными из материалов, с которыми инженеры-строители уже знакомы. Конструкция без раствора создает зазоры между блоками, которые действуют как компенсаторы, устраняя необходимость в них. Хотя стены Liteblok ™ являются конструктивными, сами блоки не являются конструктивными элементами. Liteblok ™ — это форма, которая содержит структуру.

	Уменьшенный вес с широким диапазоном возможных плотностей и прочности.По сравнению с плотным бетоном, снижение веса может быть достигнуто с 10% до 87%.
	Преимущество в стоимости обычно составляет от 15 до 20% (в Австралии) по сравнению с плотным бетоном.
	Дополнительная, существенная экономия достигается за счет меньшего собственного веса здания. Конструкционные компоненты и стоимость фундамента значительно снижаются, особенно в высотных проектах.
	Быстрый оборот в производственном процессе (24 часа или меньше, если используются ускорители или методы отверждения паром).
	Высокая скорость строительства благодаря технологии сборных панелей — как правило, вдвое меньше по сравнению с обычными методами строительства.
	Огнестойкость не менее 2 часов для панели толщиной 75 мм (3 «) (имеются протоколы испытаний).
	Отсутствие вредных или токсичных испарений — никаких опасностей для здоровья как на производстве, так и на производстве. Процесс и если продукт подвергается нагреву (например, в случае пожара)
	Текущая экономия затрат на электроэнергию (для кондиционирования воздуха и отопления) очень существенна из-за его теплоизоляционных качеств.
	LITEBUILT® Легкий газобетон можно распиливать, лепить вручную или обычными электроинструментами и проникать через обычные строительные гвозди и шурупы.
	Прочность на сжатие можно варьировать в зависимости от требований. Это зависит от плотности, влажности, пропорции смеси, химических и физических характеристик компонентов материалов и метода отверждения. 10% LITEBUILT® Содержание пены в бетонной смеси делает ее более прочной, чем плотный бетон.Более высокий процент пены в смеси снижает прочность в пользу меньшего веса и лучших изоляционных характеристик.
	Низкое водопоглощение из-за своей замкнутой ячеистой структуры.
	Акустические свойства таковы, что звук поглощается, а не отражается, как в случае плотных бетонных или кирпичных стен.
	Уменьшенный вес облегчает транспортировку и обработку, а также снижает транспортные расходы.

LITEBUILT® аэрированных легких бетонов — РЫНКИ

высотное РАЗВИТИЯ ПОТЕНЦИАЛА

LITEBUILT® Основного применение Пористых легкого бетона находится в производство легких панелей и блоков.

LITEBUILT® Легкий газобетон пригоден для опрокидывающихся методов строительства, а панели можно заливать на месте, что снижает расходы на транспортировку и обработку.

Если панели изготовлены из сборного железобетона в условиях завода, снижение плотности также приводит к значительной экономии при транспортировке и транспортировке.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

LITEBUILT® Легкий газобетон широко используется в производстве однослойных легких бетонных стеновых панелей с применением наклонной конструкции.Это идеальная ситуация для производства легких коммерческих конструкций и заводов, а также жилых домов.

В качестве альтернативы газобетон LITEBUILT® можно использовать в качестве наполнителя между плотным бетоном или другим материалом для обеспечения изоляции. Это идеальное решение для использования в огнестойких конструкциях, таких как склад растворителей, склады боеприпасов и т. Д.

Сэндвич-панели с различными материалами поверхности с использованием газобетонных облегченных бетонов LITEBUILT® в качестве наполнителя получают все большее признание для перегородок в офисные комплексы, торговые стены, торговые центры и внутренние стены жилых домов и квартир.

Liteblok ™ — это идеальный зеленый строительный блок. Он изготовлен методом точного литья, сцепления, без раствора и не требует особых навыков для укладки. К другим важным характеристикам Liteblok ™ относятся следующие: Экономически выгодно: скорость и простота строительства означают значительную экономию затрат Здоровые и экологически чистые: произведены без токсинов или летучих органических соединений и с меньшим потреблением энергии, чем у конкурирующих систем стен Изоляция: воздух карманы обеспечивают превосходную звуко- и теплоизоляцию. Легкий вес: снижает требования к фундаменту и грузоперевозкам. Долговечен и надежен при минимальных затратах на обслуживание. ручная пила.Электропроводка и сантехника могут быть проложены вертикально через имеющиеся отверстия или горизонтально после нанесения стены Сильные: устойчивы к сильным ветрам и сейсмическим воздействиям Устойчивы к паразитам, плесени и термитам Универсальны: с двойными стенками, выступами и отлитыми под давлением легкие светильники Liteblok 38 Эта форма предназначена для строительства дома и других областей применения, где важны легкий вес и теплоизоляция. Нажмите здесь для более подробной информации об этом продукте. Liteblok 69 Это более тяжелая форма, которая лучше всего подходит для таких применений, как ландшафтный дизайн, где стойкость к истиранию важна, а термическое сопротивление не является проблемой. Нажмите здесь для более подробной информации об этом продукте.

CLC Cellular легкий бетон Кирпичи Машины

Преимущества использования CLC Blocks

Сравнение блоков CLC и блоков AAC

Сравнение блоков CLC, обожженных глиняных кирпичей и бетонных блоков

,

Кирпичный завод бетонных блоков, Изготовленный на заказ кирпичный блок OEM / ODM Производственная компания Всего найдено 690 изделий и заводов по производству бетонных блоков. Поставьте высококачественный бетонный блок из нашего большого выбора надежных заводов по производству бетонных блоков. Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания , Другой
Основная продукция:	Стеновая панель, панель AAC, панель Alc, внешняя стена, панель пола AAC
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000
R & D Емкость:	OEM, ODM
Расположение:	Нанкин, Цзянсу

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Панель AAC, Стальное здание, Alc Panel House, Сборные дома, Модульные дома
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Циндао, Шаньдун

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Бетон Полировальная подушка, алмазная шлифовальная пластина для Бетон , Алмазные влажные полировальные прокладки, Алмазная сухая полировальная подушка, Алмазные полировальные полы
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, OHSAS18001: 2007
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Хуанганг, Хубэй

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Бетон Блок Машина для производства, Бетон Кирпичный станок, Дорожные машины, Каменная дробилка, Бетон Насос
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 20000
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, собственный бренд
Расположение:	Линьи, Шаньдун

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция:	Пресс-форма, Пластиковая форма, Детали станков с ЧПУ, Бетон Форма, Пластиковые изделия
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	OEM, ODM
Расположение:	Фучжоу, Фуцзянь
Линии производства:	2

Diamond Member

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Пильный диск, алмазная проволока, абразивные инструменты, сегменты, полировальные диски
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Цюаньчжоу, Фуцзянь

Золотой участник

Тип бизнеса:	Производитель / Factory
Основная продукция:	Лезвие алмазной пилы, лезвие лазерной пилы, лезвие из спеченной пилы, алмазные сегменты, круговое колесо
владение фабрикой:	Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость:	Собственная марка, ODM, OEM
Расположение:	Сучжоу, Цзянсу
Линии производства:	Выше 10

,