Круг для резки бетона: Алмазные диски по армированному бетону | Купить отрезной круг в Москве, цена

Автор

Содержание

виды, размеры, сухая и мокрая резки

Если вы желаете, работая с бетоном, железобетоном либо камнем, приобрести ровный гладкий срез, то имеет смысл покупка алмазного диска для бетона. Алмазный диск по бетону предназначен для такой работы с армированным бетоном, как резка и шлифовка. Если поверхность шершавая, это свидетельствует, что структура материала нарушена и в последствии снижаются его эксплуатационные свойства. Круг имеет важную роль, когда вы решили переделать помещение, изменить отделку, когда вы работаете с тротуарами и бордюрами. Кроме того вы можете работать даже с крепкими горными породами. Алмазный диск по бетону – продукт, который бывает различных диаметров и модификаций, выдерживает перепады температур во время работы.

Разновидности алмазных дисков

Для начала нужно определиться с работой, которая предстоит, понять назначение круга. От правильности выбора зависит качество выполненной работы и время, которое будет потрачено для исполнения.

По форме выделяют:

  • Сегментированные для сухой резки – используется для кирпичей, железобетона, керамики, армированного бетона, по камню, граниту и другим крепким минералам. Запрещается разрез металла. В таких дисках алмазный сегмент крепится лазерной сваркой. Абразивный круг построен таким образом, что во время работы он нагревается медленнее, что ведет за собой увеличение времени работы. Однако производитель настаивает на том, что использование такого круга должно быть в пределах 1-1,5 минуты по камню, после чего его следует охладить хотя бы 20 секунд. Сюда можно отнести алмазный диск по железобетону.
  • Сплошные для мокрого распила – характеризуются отсутствием вырезов и обеспечивают получение более ровных срезов. Используют для резки стекла, мрамора или керамической плитки и иных хрупких материалов. В период работы круг нагревается быстро из-за широкой полосы напыления, поэтому для охлаждения чаще используют воду, чтобы материал попросту не начал плавиться.
  • Комбинированные алмазные – универсальные диски, поскольку способны разрезать и твердые (разрез армированного бетона), и хрупкие материалы, при этом получается идеальный результат. На дисках по бетону прикреплена алмазная дорожка, которая делится на сегменты.
  • Шлифовальные (зачистной, алмазная чашка, диски – черепашки) – могут быть как плоскими, так и с немного вогнутой серединой. Такой зачистной круг гибкий и построен таким образом, что на решетке из керамики размещены алмазные гранулы. Зачистной диск убирает старое покрытие, в том числе и по камню.

Помимо формы, диски по бетону можно разделить на мягкие и твердые. Первый тип применяют для обработки железобетона, мрамора, гранита, т.е. твердых материалов. Второй вариант подходит для резки кирпичей и облегченных вариантов армированного бетона.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают размеры дисков?

Диск алмазный FB/M d 125 мм для бетона и высокоармированного бетона.

В зависимости от возможной глубины реза, существуют разные по диаметру диски. Чаще используют модели с диаметром 115, 125, 180 и 230. Они подходят для домашнего использования и не требуют покупки более массивных угловых шлифовальных машин. Круг с диаметров 110 – 240 можно использовать как профессиональными, так и бытовыми УШМ («болгарками»).

Алмазный диск по железобетону от 150 до 350 мм используют для станочной резки, не пригодной для использования в домашних условиях. Они могут делать резы на существенную глубину.

Алмазные диски от 350 до 500 мм используются для резки асфальтов, а свыше 500 мм – для мокрой резки. Важно помнить, что для каждого изделия существует определенная маркировка, которая описывает максимальную скорость вращения и тип обрабатываемого материала. Из-за игнорирования инструкции может произойти перегрев и деформация диска.

Важно помнить о том, что бывают и разные диаметры посадочного отверстия:

  • круги от 155 до 230 мм имеют отверстие 22,2;
  • алмазный диск по железобетону от 150 до 350 – отверстие 25,4 мм или 30,0;
  • 300 и выше – 25,4.
Вернуться к оглавлению

Работа с алмазными дисками

Как было замечено ранее, алмазные диски используются как для способа сухого распила, так и для мокрого. Каждый тип имеет свои нюансы, которыми не стоит пренебрегать.

Вернуться к оглавлению

Сухой способ

Сухой способ резки алмазным диском.

Сухой способ предполагает приобрести абразивные круги, в которых для более быстрого охлаждения проходит воздух между сегментами, который появляется во время обработки камней как натурального, так и искусственного типа. Данная технология построения изделия обеспечивает отвод пыли из режущей зоны, что облегчает работу и увеличивает ее эффективность, а так же убирает пыль на армированном бетоне. Чаще используют абразивный круг с диаметров 230, а глубина прореза не меньше, чем 22 мм. Этого хватает, чтобы уложить проводку. Чтобы создать каналы для труб, следует приобрести изделие с диаметром 350.

Способ сухой обработки применяют тогда, когда проводят ремонтно – строительные работы в помещении с уже проложенными коммуникациями, когда использование воды может привести к необратимым последствиям. Для начала работы поверхности очищаются от загрязнений. Тот, кто работает, должен помнить о том, что нужно делать перерывы для охлаждения отрезного круга. В противном случае инструмент выходит из строя. Глубина прохода поверх армированного бетона не должна превышать 25 мм. Чтобы получить более глубокий рез, необходимо ввести инструмент несколько раз. Также, если проводятся работы с железобетоном, необходимо делать неглубокие резы, не попадая на каркас из металла. Поэтому целесообразно применять круги с диаметром от 230 мм.

Вернуться к оглавлению

Мокрая резка

Данный способ предполагает использование цельных (сплошных) кругов, в которых алмазное напыление нанесено на внешний диаметр. Их можно распределить на обычные и турбо, на которых нанесен дополнительный слой алмазной пыли. В турбо волнообразная поверхность, что повышает уровень охлаждения. Алмазные диски по железобетону турбо считаются более долговечными и применяются для резки железобетона. В целом мокрый способ является удобным в том плане, что вода очищает место, в котором проводится работа и охлаждает круг, что облегчает работу. Турбо круг не чувствителен к арматуре.

Диск алмазный по бетону используют для работы с крепкими материалами, при этом во время работы относительно малый, почти бесшумный, уровень громкости. Во время проведения работ данное изделие гораздо меньше выделяет пыль и его спокойной можно использовать во время ремонта в квартире.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Необходимо использовать при работе респиратор, защитные очки и перчатки.

Успех проведенных работ зависит не только от выбора правильного инструмента, а также от соблюдения техники безопасности.

  • Прежде всего нужно уметь пользоваться УШМ (станком). Проверьте машину на целостность. Надежно закрепите диск.
  • Не стоит забывать, что диску нужно давать перерыв, чтобы инструмент не перегревался, иначе он начнет деформироваться и в скором времени уже будет непригоден для работы.
  • Не нужно сильно нажимать на инструмент. Это касается проведения работ как с тонкими, так и крепкими материалами.
  • Делать рез нужно за несколько подходов, а не одним махом. Так вы получите более ровный и гладкий срез.
  • Во время работы стоит пользоваться респиратором, специальными защитными очками и перчатками. Это защитит вас от попадания микроэлементов в органы дыхания и зрения, иначе будет нанесен серьезный вред здоровью. Работы стоит выполнять в одежде, которая закрывает все участки тела.
  • Не забывайте ознакомиться с видами дисков и их предназначением, способом резки, чтобы добиться хорошего результата. Обратите внимание на крепление дисков и соответствие их с инструментом (УШМ, станки).

Если на диске появились трещины, немедленно выкиньте его, иначе использование негодного изделия может привести к травмам. Помните, что для молодого армированного бетона следует выбирать утолщенные диски, потому что они имеют более абразивные свойства, нежели старые, поэтому диск выводится из строя быстрее. Сделайте один разрез, чтобы увидеть, как ведет себя инструмент в процессе работы. Следует помнить, что производитель из зарубежных стран делает диски более тонкими, чем отечественный, поскольку у нас армированный бетон делают гораздо плотнее и тверже.

При помощи дисков с алмазным напылением делают отверстия разного рода: для электропроводки, отведения стоков, установки систем водоснабжения, для перепланировки помещений. Но не стоит слушать тех, кто говорит, что подобный круг может сделать разрез металла внутри железобетона, потому что в процессе взаимодействия с металлом круг попросту начнет плавиться. Резка по металлу запрещена. В случае, если вам нужно провести небольшой объем работ, приобретите более экономный вариант диска алмазного по бетону. Когда работаете с армированным бетоном (железобетоном, керамикой, мрамором и т.д.), лучше купить профессиональный алмазный отрезной круг по бетону, который будет служить гораздо дольше, работая более эффективно. Современный рынок предоставляет такую ценовую политику, которая подойдет для каждого. Каждый производитель дает свое название изделию, но не забывайте об инструкции. Не забудьте узнать у знакомых за проведение подобных работ, кто каким изделием пользовался и какой был итог.

Стоимость насадок

Наимено-вание, произво-дитель Тип, назначение Метод резки Макси-мальная частота оборотов вращения Тол-щина, мм Поса-дочный диаметр, мм Диаметр диска, мм Цена, рубли
Спец, Китай Алмазный отрезной сегменти-рованный диск сухая 6600 2,4 22,23 230 825
Хилти DC-D 12250 2 125 630
Jet Norton Granit, Польша Сплошной с волнистой турби-рованной кромкой, допускается резка железобетона 13300 2,2 115 430
Metabo, Германия Диск алмазный сплошной, с кромкой наваренных алмазов мокрая 12200 2,15 125 425
Keos Professional, Южная Корея Сегменти-рованный, с высокой частотой зубьев Оба способа 3,2 25,4 230 9560
Энкор Эксперт, Россия Турби-рованный, для резки железобетона сухая 12900 2,2 22,23 125 710
Итерсколар Эра, Китай С турбо кромкой с концентра-цией алмазов более 30 % 6600 2,5 230 1140
Bosch Best for Concrete, Германия Алмазный круг для шлифования толстых слоев бетона 4,5 125 11200

Диск алмазный по асфальту, бетону: как выбрать

Диск алмазный по асфальту, бетону от обычного отличается несколькими параметрами. Алмазный диск на протяжении всей работы не теряет глубины резки, при этом сохраняя одинаковую скорость. Вследствие чего он предпочтительнее при значительных объёмах работ, так как производительность такого диска намного выше.

Изготавливается диск из частиц алмазов искусственного происхождения совместно со связующим элементом, которые прессуются в определённую форму. И от того, какие вещества и в каком количестве используются производят разные виды алмазных сегментов.

Для крепления алмазных частиц на корпус диска используют два метода: сварка с помощью лазера для сухой резки и крепление с использованием серебра для метода мокрой резки. Из-за высокой температуры плавления серебра такой вид пайки используется при изготовлении дисков повышенной прочности. Есть ещё один метод, который предназначен для сухой резки, и называется он порошковая пайка. С помощью такого крепления производят диск алмазный по бетону, асфальту превосходного качества, способного на длительную работу в быстром скоростном режиме.

Для того чтобы выбрать подходящий инструмент, необходимо:

  • Знать особенности того материала, с которым придётся работать, его технические характеристики, толщину слоя обработки диском;
  • Изучить возможности и техданные приобретённой машины для резки, обратить внимание на диаметр вала, чтобы правильно подобрать диск с соответствующими размерами;
  • Подобрать вид резки, который подходит для данного рабочего материала, а также форму самого диска, который может иметь разное количество зубьев или не иметь их вовсе, что влияет на скорость и качество обработки.

После того, как вы приобрели диск, надо учесть, что его установка тоже имеет некоторые нюансы. Во-первых, необходимо учитывать, что направление вала машины и диска должны совпадать. Для этого большинство производителей отмечают на самом диске направление движения. При отсутствии такой метки необходимо внимательно изучить сопутствующие документы.

Во-вторых, скорость вращения диска должна соответствовать скорости машины, это можно проверить, предварительно изучив все технические параметры инструмента, где среди прочих вы найдёте максимально допустимую скорость вращения диска.

Диск алмазный по асфальту цена прямо пропорциональна качеству алмазного сегмента. Инструмент, который грамотно подобран к материалу обработки и к используемой при этом машине, будет работать более длительное время, не теряя своих технологических характеристик.

Для того, чтобы осуществлять резку достаточно плотных материалов, лучше всего применять диски с наиболее мягкой металлической связкой. Если материал будет менее плотный, то предпочтительнее использовать диски высокого износостойкого качества.

Диск алмазный по асфальту, бетону цена в соответствии с качеством

Диск алмазный по асфальту, бетону цена варьируется от того, какие работы по сложности и по объёму предстоит выполнить. Если вам предстоит обрабатывать значительные площади с достаточной толщиной слоя материала, то целесообразнее приобретать дорогостоящий диск с более надёжным алмазным сегментом. В случае временной непродолжительной работы можно запастись и парой дешёвых алмазных дисков.

Существует два метода резки поверхности: сухая и мокрая резка. При выборе одного из двух видов следует учитывать свойства того материала, который собираетесь обрабатывать.

В случае работы с бетонной поверхностью лучше использовать метод мокрой резки, так как инструмент при такой интенсивной нагрузке сильно нагревается. Диаметр такого диска обычно больше, при работе с водой необходимо тщательно следить за охлаждением корпуса. Использование дисков для мокрой резки без водяного охлаждения нельзя, так как такой диск под резкими перепадами температур теряет свои качества и может деформироваться.

При обратном случае, если применять диск, предназначенный для сухой резки, с водой, то в общем и целом, ничего не изменится, если на диске используется вариант крепления алмазного сегмента лазерная сварка. Существуют также универсальные алмазные диски, которые подходят для любого вида резки.

Диск алмазный по асфальту, бетону цена вопроса невелика для таких сложных работ по демонтажу поверхностей из таких твёрдых материалов как бетон, камень, асфальт и прочие. Применение алмазного диска значительно облегчает работу мастерам, упрощает процесс врезки в несколько раз. Цена на данный инструмент относительно невысока и отличается размером и толщиной сегмента в зависимости от того, с каким материалом придётся работать.

При резке бетона толщиной в пару сантиметров можно использовать ручные резчики, а в случае проведения работ на больших площадях чаще всего используют малую строительную технику называемую швонарезчиком. Используются такие машины для работ при резке различных покрытий на горизонтальной поверхности при достаточно больших объёмах, в случае если надо проложить коммуникации или сделать врезы, необходимые для продолжения строительных работ. Одно из достоинств применения данной строительной техники это то, что при работе отсутствует большое количество пыли и шума, как, например, при работе с отбойным молотком.

Диск алмазный по бетону цена в настоящее время намного ниже стоимости того же инструмента в самом начале его появления. Сейчас алмазные диски весьма доступны и достаточно популярны среди мастеров своего дела.

При применении алмазного сегмента необходимо соблюдать некоторые условия. Нельзя допускать, чтобы диск перегревался, так как это может привести к его деформации. Поэтому надо периодически охлаждать, вытаскивая его из слоя материала. Если соблюдать это небольшое правило, диск сохранит своё качество на достаточно длительный срок. Наиболее дорогими по ценовой политике являются диски из стран Европы, наименее из Китая, а алмазные диски российского производства находятся где-то посередине.

Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

  • Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
  • Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
  • Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
  • Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

  1. Сплошные
  2. Сегментированные
  3. Турбо
  4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

  • Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
  • Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

  1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
  2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
  3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
  4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
  5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Обработка бетона болгаркой или как правильно пользоваться дисками

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Что представляет собой алмазный диск по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

Технологии крепления алмазного рабочего слоя:

  • Напайка
  • При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

  • Нанесение методом геометрического замыкания
  • При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

  • Лазерная сварка
  • Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

ВАЖНО! Всегда используйте алмазные диски в соответствии с предназначением. Это сбережет и сам диск, и заготовку.

Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

  1. Сегментированные
  2. Сегментированный диск по бетону

    Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

    Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

  3. Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

  • BOSCH
  • Husqvarna
  • Cedima
  • HILTI
  • Dronco
  • Norton
  • Hitachi
  • Kronenflex
  • ЛугаНова
  • Интерскол
  • ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.
Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Работа болгаркой по керамограниту

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Режем керамогранит

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой — станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды — сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.
Некоторые хитрости от опытных мастеров:

  • Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
  • Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
  • Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

ВАЖНО! Необходимо понимать разницу между такими терминами, как шлифовка (выравнивание поверхности) и полировка (придание гладкости).

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

  1. Сухая шлифовка.
  2. Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

  3. Влажная шлифовка.
  4. Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Компания по оказанию услуг по круговой резке бетонных конструкций | Портленд, штат Орегон,

American Concrete Company, LLC теперь предлагает услуги по круговой резке!

Мы предоставляем фрезерованные круглые пропилы шириной 2½ дюйма диаметром 18, 24, 30, 36, 42, 50 и 60 дюймов с глубиной резания 12 дюймов. Фрезы используют твердосплавный зуб и могут резать асфальт и бетон при отсутствии арматуры.

Резак установлен на шасси грузового автомобиля и управляется дистанционным радиоуправлением, которым управляет оператор.

Обычно мы производим от 6 до 8 резов в час. Мы сделали 80 сокращений за 8-часовую смену.

ПРЕИМУЩЕСТВА (по сравнению с обычным распиловкой и съемом) — ОСОБЕННОСТИ и ПРЕИМУЩЕСТВА:

  1. Быстрее, чем резка квадратов и отбойный молоток. Экономия затрат на управление движением.
  2. Сокращенное время расписания и более быстрое открытие доступа к трафику.
  3. Меньше полевых работ подрядчика, экономия на трудозатратах по сравнению с отбойным молотком при демонтаже.
  4. Легкость извлечения — меньше утомительных усилий, достаточно просто выбрать его с помощью сборщика (легко сделать с помощью 2.Пропил 5 дюймов)
  5. Образует хвосты гравия, которые можно смыть в пропил, по сравнению с жидким навозом, который необходимо вакуумировать (чтобы не допустить утечки)
  6. Уменьшает количество людей, необходимых для вывоза для регулировки, и сокращает время работы оборудования на месте.
  7. Подрядчик может делать и регулировать больше люков в день, просто собирая пробки, когда они будут готовы к регулировке.
  8. Better Concrete Плохая обратная адгезия, наличие фрезерованной кромки по сравнению с гладкой кромкой при распиловке.
  9. Отсутствие повреждений окружающей поверхности при отбойном молотке.
  10. Легче укрепить круг с постоянной шириной бетона по сравнению с квадратом.
  11. Квадраты — углы ломаются.
  12. Проще отрегулировать люк и плохо спрятать обратно в соответствие с уклоном. Более плавный ход продукта.
  13. Нет перерезов при круговой резке по сравнению со старой квадратной резкой. Таким образом, требуется меньше герметизации краев. И поменьше сбоев.
  14. Когда просто асфальт, простой в использовании процесс удаления отливки (перед укладкой), а также подъема до конечной отметки (после укладки).

Сборщик отливок

24 ″ — 36 ″

  • Поместите подборщик отливок в отливку так, чтобы красные Т-образные защелки были в открытом положении.
  • Теперь он готов к комплектации.
  • Освободите красные Т-образные защелки во внутреннее положение.
  • Поднимите тросы, и три подъемных рычага будут зажимать внутреннюю часть отливки.
  • Поднимите и снимите отливку.
  • Снять подборщик с отливки.
  • Освободите тросы, чтобы подъемные рычаги можно было высвободить до точки, в которой красные Т-образные защелки можно было зафиксировать в открытом положении.
  • Подборщик можно выбрать из отливки.
  • Сборщик готов к повторному использованию.

Устройство для сбора асфальта / бетона

24 ″ — 60 ″ Отрезы

Установка:
  • Резка лопатой поперек друг друга на глубину 8 дюймов (лопата входит в комплект) Ослабьте установочный болт на желтой конструкции скользящего зажима
  • Место на перекопанных участках.
  • Возьмите цепь и переплет цепи и скрепите вместе 2 желтые зажимные конструкции.
  • С тросом поднять подборщик и удалить материал круглой резки
  • Чтобы снять сборщик с материала:
    • Удалить обвязку цепи
    • Ослабить и отвести желтую зажимную конструкцию
    • Затянуть установочные болты и поднять подборщик
  • Подборщик готов к следующему подбору

Уловитель мусора

24 ″ — 36 ″

Цель: Не допускать попадания материала в бассейн колодца.
  • Уловитель мусора предназначен для установки внутри люка чуть ниже отливки.
  • Удерживая уловитель на месте, надуйте сжатым воздухом, пока он не встанет на место.
  • Обвяжите фиксирующий ремень веревкой.
  • По окончании работы удалите мусор с верхней части уловителя.
  • Сдуть и вынуть из люка.

Прочие услуги по резке бетона

5-дюймовый 125-миллиметровый вогнутый изогнутый нож для гранита и выпуклого алмазного инструмента Турбо бетон, травертин, воронка, круговая резка, контурное лезвие, вогнутое изогнутое лезвие —


Материал Металл
Марка Строительство в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Количество штук 1

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • 1 часть 5-дюймового алмазного выпуклого лезвия.
  • Диаметр — 5 дюймов / 125 мм, внутренний диаметр отверстия 7/8 «-5/8».
  • Толщина — 0,165 дюйма (5 / 8-7 / 8 дюйма оправка). Сегмент — 8 мм.
› См. Дополнительные сведения о продукте

Резка бетона — Как резать бетон с помощью алмазных пил

МОДЕЛИ И ДИЗАЙНЫ ДЛЯ РЕЗКИ НА ПИЛЕ
Время: 05:56
Посмотрите, как эта бетонная плита распиливается, окрашивается кислотой и окрашивается красителями.Получите советы по использованию изделий из бетона, пил по бетону, красителей и красителей.

Выпиливаете ли вы контрольные швы, укрепляете бетон с помощью декоративных бороздок или вырезаете существующий бетон для ремонта или замены, вы не сможете выполнить работу без высококачественного пильного полотна. Но, как шеф-повар, которому нужен ассортимент ножей для приготовления различных деликатесов, вы не можете полагаться только на один тип лезвия, чтобы хорошо выполнять все эти задачи по резке или даже выполнять одну и ту же задачу с разными типами бетона.

Алмазные пилы обычно являются лучшим выбором для выполнения чистых профессиональных пропилов в бетоне. Однако в этой категории вы найдете множество вариантов лезвий в широком диапазоне цен. Как выбрать идеальный нож для выполняемой работы?

Чтобы добиться оптимальной производительности резания при ваших инвестициях, следуйте этим восьми советам:

Procrete Resources, Коста-Меса, Калифорния

Совет 1. Как работают алмазные диски? Понимание того, как работает алмазный диск, поможет вам выбрать диск с правильными характеристиками и качеством резки, отвечающим вашим потребностям.Вот четыре основных компонента лезвия:

  • Металлический сердечник, высокоточный стальной диск с сегментированным ободом, на котором расположены бриллианты.
  • Синтетические кристаллы алмаза, острые режущие зубцы, рассекающие бетон.
  • Матрица, металлическая связка, которая удерживает алмазные частицы на месте до тех пор, пока они не изнашиваются.
  • Сварной шов, которым режущие сегменты прикрепляются к сердечнику (большинство сегментов сварены или припаяны лазером).

Открытые алмазы на поверхности каждого сегмента выполняют резку, используя абразивное действие для прорезания материала, когда лезвие вращается с высокой скоростью.По мере того, как алмазы на поверхности становятся тусклыми в процессе использования, матрица начинает отслаиваться, высвобождая изношенные кристаллы алмаза и обнажая новые, острые алмазы, встроенные в матрицу.

Самый важный факт, который необходимо знать, это то, что твердость матрицы определяет, насколько быстро изнашивается лезвие. Вот основное правило: алмазный диск, используемый для резки мягких абразивных материалов (таких как неотвержденный зеленый бетон), должен иметь твердую металлическую связку, чтобы обнаженные алмазы полностью использовались, прежде чем они рассыплются.И наоборот, лезвие для резки твердого неабразивного бетона должно иметь мягкую связку, чтобы облегчить эрозию матрицы, что обеспечит обнажение новых острых алмазов, когда они вам понадобятся.

Совет 2: резка бетона с помощью правого алмазного диска Для максимальной скорости резки и срока службы лезвия следует подбирать лезвие как можно ближе к обрабатываемому материалу. Характеристики бетона, которые вам необходимо знать, включают прочность на сжатие, размер и твердость заполнителя, а также тип песка.

Производители лезвий

рассматривают бетон с прочностью на сжатие 3000 фунтов на квадратный дюйм или ниже как мягкий материал, а бетон с прочностью выше 6000 фунтов на квадратный дюйм как твердый материал. Следовательно, вы должны использовать лезвие с твердой связкой для резки бетона с более низкой прочностью и лезвие с мягкой связкой для резки бетона с высоким psi. Точно так же твердый заполнитель (например, улавливающая порода, базальт и кварц) быстро затупляет алмазные частицы, поэтому используйте лезвие с более мягкой связкой, чтобы при необходимости обнажить новые алмазы.

Размер заполнителя в бетоне в первую очередь влияет на производительность лезвия.При резке более крупного заполнителя (3/4 дюйма и более) лезвие режет и изнашивается медленнее. Мелкий гравий (меньше 3/8 дюйма) резать легче, но лезвие изнашивается быстрее.

Тип песка определяет абразивность бетона, при этом острый песок является наиболее абразивным, а круглый песок наименее абразивным. Чтобы определить резкость песка, нужно знать, откуда он. Дробленый или речной песок обычно острый, речной песок круглый и неабразивный. Чем более абразивным является песок, тем жестче требуется связка.

Что делать, если вы будете резать более одного типа бетона? Как правило, производители рекомендуют выбирать лезвие в зависимости от материала, с которым вы будете работать чаще всего, или материала, для которого наиболее важны высокие характеристики лезвия. Большинство алмазных дисков могут резать самые разные материалы.

Совет 3. Резка бетона в нужное время Если вы укладываете новый бетон, у вас есть возможность вырезать контрольные швы, пока бетон еще зеленый (примерно через 1-2 часа после отделки) или на следующий день после бетонирования затвердел.Выбор времени резки будет зависеть от выбранного вами типа лезвия.

Некоторые подрядчики по декоративному бетону предпочитают резать бетон, пока он еще зеленый, потому что это сводит к минимуму возникновение уродливых случайных трещин (особенно в теплую погоду, когда бетон быстрее гидратируется) и допускает меньшую глубину швов до дюйма или меньше. Однако зеленый бетон будет более мягким и абразивным, чем тот же бетон в затвердевшем состоянии. Это потому, что песок в смеси еще не приклеился к раствору и действует как абразив.Производители лезвий предлагают алмазные диски с твердой связкой специально для резки сырого бетона.

Diamond Blade Dealer, Статен-Айленд, Нью-Йорк

Совет 4: Мокрая резка бетона и сухая резка бетона — как принять решение Часто решение о влажной или сухой резке зависит от ваших предпочтений и требований к работе. Сухая резка устраняет грязную влажную суспензию и необходимость оснащать пилы резервуарами для воды и шлангами. С другой стороны, использование влажного лезвия уменьшает количество пыли, но делает необходимым удержание или очистку навозной жижи.Для работ в помещении, где вам нужно, чтобы рабочая зона оставалась сухой, единственным вариантом может быть лезвие для сухой резки и совместимая пила.

Основное различие между влажными и сухими лезвиями — это сварка (как описано в шаге 1). Лезвия для сухой резки имеют сегментные сварные швы, устойчивые к нагреванию и не требующие воды для охлаждения. Обычно они предназначены для прерывистой резки и для использования на ручных пилах малой мощности. Если вы пилите линии с декоративным рисунком на бетоне, лезвия для сухой резки часто являются лучшим выбором для получения четких и чистых резов (см. Пиление и формирование рисунка).Эти декоративные вырезы обычно имеют глубину от 1/16 до 1/4 дюйма и не служат в качестве контрольных швов.

Лезвия для мокрой резки обычно используются с мотопилами для резки швов на ровных поверхностях затвердевшего бетона, поскольку водяное охлаждение позволяет выполнять более глубокие разрезы. Хотя можно использовать большинство лезвий для сухой резки с водой, никогда не используйте лезвие для сухой резки. Всегда постоянно охлаждайте лезвие водой, чтобы избежать потери сегмента и деформации лезвия.

Рекомендуемые товары

Soff-Cut International, Inc.в Короне, Калифорния,

Совет 5: Совместимость лезвий по бетону с режущим оборудованием Какой тип ручной или плоской пилы вы используете? Какая мощность и рабочая скорость (или об / мин)? Производители лезвий предоставляют таблицы с рекомендуемыми рабочими скоростями и максимально безопасными рабочими скоростями для своих лезвий. Вы также найдете эту информацию прямо на самом лезвии.

Всегда подбирайте полотно в соответствии с диапазоном скорости пилы. Использование полотна на более низкой скорости, чем рекомендовано, может сократить срок его службы и производительность.Превышение максимальной скорости вращения полотна может повредить полотно и стать причиной травмы оператора пилы.

Другие факторы, которые следует учитывать:

  • Лезвия, предназначенные только для влажного использования, должны работать с пилами, которые могут непрерывно подавать воду для охлаждения лезвия.
  • Большинство лезвий для резки сырого бетона предназначены для использования со специальными пилами для ранней обработки, которые сводят к минимуму растрескивание и растрескивание стыков.
  • Не используйте полотно, диаметр которого превышает максимальный диаметр полотна и глубину пропила пилы.

Совет 6. Лезвия для резки бетона — производительность и стоимость Производители обычно предлагают алмазные диски разного качества и разного уровня стоимости, от базового экономичного до первоклассного премиум или профессионального исполнения. Как правило, ключевое различие между этими вариантами заключается в содержании алмазов, которое является самой большой стоимостью сырья при производстве лезвия. Переход от стандартного лезвия к лезвию премиум-класса может повысить стоимость на 20% или более, но вы получите более высокую концентрацию алмазов и значительно более длительный срок службы лезвия.

По сути, вам нужно решить, что важнее: начальная стоимость полотна или общая стоимость распиловки. Для небольших работ по резке, когда вы не будете уделять лезвию много времени, вы можете сэкономить деньги, выбрав экономичное лезвие. Для больших работ или частого использования высококачественное лезвие может быть дешевле в долгосрочной перспективе, исходя из стоимости разреза.

Алмазный диск высшего качества не из дешевых. Будьте готовы заплатить несколько сотен долларов или больше, в зависимости от диаметра лезвия.Если это больше, чем вы готовы вкладывать в периодические работы по резке, подумайте о том, чтобы нанять профессионального подрядчика по пилению для выполнения этой работы. Чтобы найти подрядчика в вашем районе, посетите каталог членов Ассоциации пиления и сверления бетона (CSDA).

Alpha Professional Tools ®, Окленд, Нью-Джерси

Совет 7: Алмазные режущие диски для декоративного бетона Хотите добиться внешнего вида декоративного шва, обработанного вручную, без особых усилий? Это возможно благодаря использованию пильных полотен со скошенной кромкой и специальной режущей кромкой, которая позволяет создавать скошенные или закругленные пропилы в зеленом бетоне.Узнайте больше о применении этих полотен для декоративных бетонных работ.

Совет 8: Коды лезвий по бетону из CSDA Если вы выполните все шаги, вы будете вооружены информацией, необходимой, чтобы найти именно тот тип алмазного диска, который вам понадобится для вашего следующего проекта пиления. Теперь будет проще, чем когда-либо, определить, соответствует ли конкретное полотно вашим требованиям, благодаря новому коду приложения для полотна (PDF), разработанному CSDA и одобренному Институтом производителей пил для каменной кладки и бетона (SMI).

Код, состоящий из трех букв, разделенных тире, будет навсегда отпечатан на лезвии. И он сразу расскажет вам, предназначен ли диск для влажного или сухого использования, какой тип материала он может резать и с каким типом пилы он предназначен.

Услуги | Резка бетона | Block Cutting

ABC Cutting Contractors предлагает комплексные услуги по резке бетона для клиентов по всей Индиане, в том числе:

Плоская пила

Дизельная распиловка плит
Дизельные пилы для плит — это рабочие лошадки в отрасли резки.Наши пилы имеют мощность до 120 лошадиных сил, что позволяет нам быстро и чисто резать на глубину от ¼ «до 30». Эти пилы также могут использоваться в различных областях, включая настил мостов, контрольные стыки, дорожные заплатки, декоративные пропилы и многое другое.

Электрическая распила для плит
Электрическая распиловка для плит тихая, легкая, не пылится и почти не вибрирует. Он идеально подходит для работ, где угарный газ может быть опасен для людей в этом районе или где пространство ограничено. Эти пилы мощностью от 10 до 50 лошадиных сил работают от трехфазного источника питания 480 В и режут на глубину до 24 дюймов.

Колонковое бурение

Корончатое сверло — самый универсальный инструмент, который может предложить ABC Cutting Contractors, Inc. Эта дрель может резать кирпич, блок, бетон и сталь. Мы используем широкий ассортимент сверл для вырезания отверстий диаметром от 1 до 72 дюймов. Сверло идеально подходит для точного вырезания гладких круглых отверстий в узких, неудобных или удаленных местах, поскольку оно легкое и компактное.

Настенный станок

Стенорезная машина установлена ​​на направляющей, что позволяет резать кирпич, блоки и железобетон по длинным прямым линиям.Он используется в основном на вертикальных поверхностях и может быстро и точно резать из любого положения. Эти легкие и портативные пилы не пылят и не подвержены вибрации. Алмазный диск стенорезной пилы не вызывает структурных повреждений и требует небольшого ремонта. Эту пилу можно использовать в местах, недоступных для плитных пил. Пила выполняет пропил с одной стороны на глубину до 36 дюймов, что означает, что дополнительная глубина может быть достигнута за счет распиливания конструкций с обеих сторон.

Пила для проволоки

Алмазная канатная пила необходима для резки очень толстого железобетона.Это также удобно при стрижке на участках с ограниченным доступом. При использовании алмазных бусинок, натянутых на специальные авиационные тросы, разделенные пружинами или пластиком, проволока может быть намотана на любую длину, глубину или конфигурацию из железобетона и стали. Проволока вращается, когда машина протягивает проволоку через конструкцию.

Канатная резка обеспечивает быструю и чистую резку, в результате чего получается чрезвычайно эффективная система. Эта система позволяет выполнять неразрушающие операции пиления на атомных станциях, мостах, плотинах, туннелях, остановках заводов, доках, ремонте, расширении или других массивных бетонных конструкциях.

Ручная пила

Ручная пила эффективно режет заполненный или пустотелый бетон, блоки и кирпич. Он не имеет себе равных при резке в труднодоступных местах. Пила может выполнять резку на глубину до 10 дюймов для создания оконных, дверных и механических проемов. Это особенно полезно для резки армированных конструкционных балок и колонн для реконструкции.

Цепная пила

Цепная пила используется для создания прямоугольных углов и небольших отверстий в кирпиче, блоке и бетоне.Он используется там, где невозможно резание дисковым ножом.

Уплотнение шарнира

Герметизация стыков предотвращает попадание мусора и помогает сохранить конструктивное использование стыка. Выполняем герметизацию стыков силиконом или герметиком горячей заливки на асфальте или бетоне. При правильном монтаже герметик выдерживает чрезмерные горизонтальные и вертикальные перемещения. Это продлевает срок службы и снижает нагрузку на сустав.

Специальные инструменты
Петлеобразователь

Пила разрезает петли для кольцевых датчиков движения.Он вырезает идеальный круг диаметром 6 футов и способен прорезать бетон или асфальт на глубину 2-5 дюймов. В сочетании с дизельной пилой для перекрытий у нас также есть возможность распиливать домашние трассы, необходимые для любого проекта транспортной петли.

Резка бордюра

Горизонтальная пила для резки бордюров используется для срезания бордюров заподлицо или стен парапетов. Этот метод используется для расширения дороги или моста, а также для съездов и съездов с проезжей части

.
БРОКК 180

BROKK 180 — мощный, компактный и эффективный.Машина питается от трехфазной сети 480 В, что позволяет использовать ее без выбросов в больницах, на фабриках и других закрытых помещениях. Ковш 18 дюймов может легко копать траншеи на глубину до 6 футов. глубокий, в то время как молоток дает возможность эффективно взламывать массивные участки бетона. BROKK 180 может вращаться на 360 градусов и подниматься по лестнице. Для машины не существует слишком сложной работы.

Burster

Бетоноукладчик разрушает большие бетонные блоки с арматурой до 7/8 ”арматуры. Применяется там, где удаляемые куски нельзя разрезать обычными методами.

Шлифовальный станок

В шлифовальном станке для бетона используется алмазный диск для удаления неровностей или неровностей с пола для очистки. Его также можно использовать для выравнивания и сопротивления скольжению.

Канавка

Канавка прорезает мелкие каналы на больших плоских участках асфальта и бетона. Эти канавки увеличивают дренаж и улучшают сцепление с дорогой. Обработка канавок используется на настилах мостов, проезжей части, взлетно-посадочных полосах, на заводах, в аэропортах и ​​на складах. Его также можно использовать на погрузочных платформах, склонах и пандусах.Обработка канавок также делает поверхность более безопасной.

Скарификатор

Скарификатор удаляет и уменьшает мелкие неровности и материалы на бетонных полах. Это обеспечивает более гладкую поверхность для напольных покрытий.

Как отрезать цементную подкладку для следующей укладки плитки

Появление подкладочной плиты из цемента позволило мастерам укладывать плитку на профессиональном уровне. Причина: для большинства установок это избавляет от необходимости укладывать плитку в толстый слой раствора.Вместо этого можно использовать тонкозастывающий раствор, что значительно упрощает монтаж.

Цементная подложка создает более плоскую и твердую основу, чем фанера, которая может деформироваться, провисать или гнить. Если вы все еще не верите, учтите, что профессионалы используют подкладку практически на каждой работе, включая стены, пол и столешницы.

Backer board — это плоская жесткая панель, предназначенная для использования в качестве подложки для плитки. Существует два основных типа, изготовленные в основном из портландцемента. Один тип очень твердый и тяжелый, похожий на бетон, а другой — более мягкий, легкий и волокнистый.Подложка обычно бывает четырех толщин — 1/4, 1/2, 7/16 и 5/8 дюйма — и двух размеров: 3 фута x 5 футов и 4 фута x 8 футов. Лист подложки размером 1/4 дюйма размером 3 x 5 футов стоит от 9 до 11 долларов; лист такого же размера в 1/2 дюйма стоит от 12 до 14 долларов.

Единственная проблема, с которой сталкиваются домашние мастера при работе с цементной подкладкой, — это как разрезать твердые панели. К счастью, есть несколько вариантов.

(Предупреждение: при резке цементной опорной плиты образуется кристаллическая пыль кремнезема, которая может раздражать ваши глаза и легкие.При резке защитного картона надевайте защитные очки и респиратор с двумя картриджами. Всегда делайте пропилы на открытом воздухе и вдали от открытых окон и дверей.)

Быстрый упор

Самый простой способ разрезать цементную плиту-основу — это надрезать поверхность и защелкнуть лист вдоль линии надреза, аналогично тому, как вы режете гипсокартон. Фактически, вы можете использовать универсальный нож для гипсокартона, чтобы надрезать подложку, но лучший вариант — надрезной инструмент с твердосплавным наконечником. Инструмент для подрезки стоит всего 10 долларов или около того, и оснащен одним прочным наконечником из карбида вольфрама, который легко врезается в твердую поверхность цементной опорной плиты.

Вот как использовать инструмент для надрезания: Положите подкладную доску на ровную поверхность и наметьте линию разреза плотницким карандашом. (Обычный карандаш станет слишком тусклым от рисования линий на такой твердой поверхности.) Установите линейку, такую ​​как 4-футовый уровень или идеально прямую доску, на линию разреза. Встаньте на колени на одном конце линейки. Возьмитесь за другой конец линейки рукой. Теперь проведите инструментом для надрезания по краю линейки, царапая канавку на поверхности.Повторите три-четыре раза, чтобы углубить бороздку.

Поставьте лист подкладки на край и поставьте колено на обратную сторону листа, прямо за линией с надрезом. Согните простыню к колену; опорная доска защелкнется вдоль линии с надрезом. Теперь используйте инструмент для надрезания или универсальный нож, чтобы разрезать стекловолоконную сетку на обратной стороне листа, чтобы разделить две части. Защелкивающиеся края подкладки будут грубыми, но их можно разгладить рашпилем.

Использование электроинструментов

Существует несколько различных электроинструментов, которые можно использовать для резки опорной плиты из цемента.Опять же, они будут производить много пыли, поэтому защитите себя защитными очками и респиратором.

Для прямых пропилов используйте циркулярную пилу с твердосплавным режущим полотном по дереву, медленно и равномерно вдавливая пилу в материал. Вот небольшой секрет: используйте лезвие с наименьшим количеством зубцов, какое только сможете найти. При резке дерева лучше всего использовать лезвие с большим количеством зубцов, так как это дает более чистый срез. Однако в этом случае пила с большим количеством зубьев увязнет и создаст облака густой пыли.Недавно я использовал лезвие с твердосплавным наконечником всего с шестью зубьями, и оно быстро и плавно резало опорную доску.

Вы также можете разрезать опорную доску с помощью угловой шлифовальной машины, оснащенной отрезным кругом с алмазной пропиткой, но этот инструмент производит много пыли и его труднее контролировать, чем циркулярная пила, поэтому будьте осторожны. И хотя сам никогда не пробовал, но вы можете разрезать подкладочную доску мокрой пилой, которая предназначена для резки плитки. Пила оснащена абразивным полотном, которое залито водой, поэтому режет чисто и без пыли.

Другой вариант электроинструмента — использовать лобзик с режущим лезвием по металлу или твердосплавным полотном. Я несколько раз использовал лобзик с металлическим лезвием, чтобы разрезать опорную доску толщиной 1/4 дюйма. Пила пила медленно, но плавно и с минимальным количеством пыли, но после шести-восьми разрезов мне пришлось заменить лезвие.

Резка круглых отверстий

Проделать отверстия в подкладке, чтобы она подходила к смесителю для ванны, фланцу унитаза или другому фитингу, может быть сложной задачей, если вы не знаете несколько приемов.Вот один из способов: нарисуйте контур отверстия на опорной доске с помощью циркуля-карандаша. Затем вставьте сверло по камню диаметром 1/4 дюйма в сверло и просверлите ряд близко расположенных отверстий по всему контуру. Затем с помощью молотка слегка постучите по центру отверстия. После нескольких ударов опорная доска расколется вдоль отверстий, и круг опорной доски вырвется на свободу. Очистите неровный край отверстия кусачками для плитки или плоскогубцами.

Также можно вырезать отверстия лобзиком с металлорежущим лезвием или сверлом с твердосплавной кольцевой пилой.При использовании лобзика для вырезания круглого или квадратного отверстия начните с просверливания отверстия в опорной плите сверлом по каменной кладке диаметром 3/8 дюйма. Затем вставьте лезвие лобзика в отверстие и приступайте к резке.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Лезвие для каменной кладки

Arcus Contoured Masonry Blade от Arcus Inc.

Когда Барбара Коттон Робинсон, владелица Arcus Inc., работала над проектом витража со своим мужем, ей пришло в голову, что должен быть более простой способ делать контурные надрезы, чем с помощью фрезера. Несколько часов спустя она катала по краю контурную салатную тарелку без ободка, наблюдая, как она идет по идеально гладкой, контурной дорожке. Так родился Arcus Contoured Blade.

Вторым поколением клинков было Contoured Wood Blade.И теперь Робинсон применил ту же технологию при разработке турбо алмазного диска премиум-класса для обработки бетона, камня, кирпичной кладки, подкладочных плит и плитки.

Лезвие для каменной кладки Arcus Contoured представляет собой 7-дюймовое лезвие, которое можно использовать для резки дуг, кривых и окружностей — любых форм, используемых при проектировании декоративных бетонных поверхностей. Лезвие с турбо-алмазным ободом шириной 1/8 дюйма и высотой 10 миллиметров обеспечивает гладкую и ровную кромку. Его можно использовать как сухим, так и влажным, хотя влажное использование значительно продлевает срок службы лезвия.

При вырезании круга с радиусом 15 дюймов (минимальный радиус, возможный с контурным клинком для каменной кладки) максимальная глубина пропила составляет 1 1/2 дюйма. Для кругов с радиусом 24 дюйма или более максимальная глубина составляет 2 дюйма.

Из-за своей формы Contoured Masonry Blade имеет плоскую высоту 1/4 дюйма. Обязательно проверьте зазор перед его установкой, так как у некоторых пил, особенно компактных или легких моделей, не хватает зазора. Однако полотно предназначено для использования с большинством стандартных пил и доступно для пил с прямым приводом, а также для пил с гипоидным и червячным приводом.

Стремясь упростить точную и сложную работу по вырезанию идеального круга, Робинсон также создала направляющую для пилы Arcus Compass и Pivot Point, которые сопровождали ее контуры лезвий. Во-первых, точка поворота, спроектированная так, чтобы не оставлять следов на бетоне, устанавливается в центральной точке разрезаемого круга. Затем к точке поворота прикрепляется направляющая для циркулярной пилы, а к другому концу направляющей прикрепляется пила. Пила следует по дуге направляющей для циркулярной пилы для получения идеального круга при врезании.

Направляющая для циркулярной пилы изготовлена ​​из прочной стальной трубы квадратного сечения 14-го калибра, которая не сгибается и не сгибается. Стандартная направляющая предназначена для кругов диаметром от 30 до 54 дюймов, но инструмент также доступен в больших (от 6 футов до 12 футов) и очень больших размерах (от 8 футов до 16 футов).

Лезвие для контурной каменной кладки, направляющая для циркулярной пилы и точка поворота — вместе называемые системой резки Arcus — предоставляют ремесленникам по декоративному бетону широкий спектр вариантов круглого дизайна без каких-либо проблем.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Этап 4 (Как вырезать круги в цементном картоне)

Каждый раз, когда мы видим красивую ванную комнату в журнальной статье или на HGTV, мы всегда испытываем трепет. Но мы также задаемся вопросом, как установщики заставили плитку выглядеть так красиво.

Если вам интересно, как и нам, этот пост поможет прояснить этот процесс.

Каждая работа плитки начинается с основы, например цементная плита, KERDI-BOARD, Wedi и т. д.

Наш предыдущий урок был посвящен прикреплению цементной плиты к задней стене ниши для ванны нового моего зятя.

Поскольку панели из цементных плит бывают секциями размером 3 фута на 5 футов (или секциями 32 на 5 футов), установка значительно упрощается, чем вы думаете.

С учетом сказанного, есть несколько советов, которые сделают заключительные этапы установки цементной плиты менее утомительными.

Установка цементной плиты на боковую стену

Панели цементной плиты имеют размеры, соответствующие нише ванны. В нашем случае мы купили панели размером 32 дюйма на 5 футов. Затем Роб вырезал из гипсокартона качающийся мультитул Bosch.

Нам обоим нравится этот инструмент, потому что он помогает в большом количестве различных проектов. Если у вас его еще нет, возможно, стоит посмотреть.

Я положил панель из цементной плиты на ванну и предварительно просверлил винты для цементной плиты примерно на четверть дюйма в ее лицо, где были шпильки.

Винты на фотографии ниже находились примерно в 1 дюйме от верха панели, чтобы я не повредил цемент между сеткой.

Я научился это делать, когда самостоятельно вешал тяжелые цементные панели. Без лишних рук вам нужно быть хитрым, чтобы не пораниться и правильно повесить панель с первого раза.

Мы подняли панель так, чтобы она была заподлицо с пурпурной доской, и убедились, что дно находится над кровельными гвоздями, которые удерживают кромку ванны на шпильках.

На этом этапе мы просверлили винты до конца в цементной плите и в шпильки. Вы должны просверливать винт через каждые 8-10 дюймов вверх и вниз по стойке. Невероятному Халку потребуется оторвать цементную доску от стены.

Мы также использовали кусок цементной доски, чтобы заполнить область рядом с ванной. Лучше показать вам, о чем я говорю, в формате изображения.

Этот район очень подвержен повреждениям от воды. Я наблюдал это на собственном опыте в своих арендованных домах и усвоил урок не использовать ничего, кроме цементной доски для этой части стены ванной комнаты.

И лучше всего обратить внимание на эту область при гидроизоляции с помощью чего-то вроде RedGard или Ardex 8 + 9.

Как вырезать круги в цементной плите

Последнее, что вам нужно, когда вырезать отверстие в цементной панели, — это понять, что оно находится в неправильном положении.

Но вам понадобится только терпение, рулетка и карандаш.

В нашей ванне нам оставалось только проделать отверстие для ручки душа и излива ванны.

Нам нужно было предпринять 6 простых действий, чтобы исключить возможность испортить эти разрезы.

  • Помните, что цементная панель будет находиться всего на выше кровельных гвоздей , удерживая кромку ванны на месте
  • Определите расстояние от центра стержня ручки для душа до задней стенки
  • Измерьте расстояние от центра стержень ручки для душа до верхней части кровельных гвоздей
  • Получите радиус монтажного оборудования для ручки для душа
  • Измерьте расстояние от центра медной трубы носика ванны до задней стенки
  • Получите расстояние от центра медной трубы носика ванны до верха кровельных гвоздей

На рисунке ниже показаны расстояния, которые мы измерили для ручки душа — оно составляло 13 1/4 дюйма от задней стены и 36,5 мм. / 8 дюймов от верха кровельных гвоздей.

Это место отмечает центр ручки душа на цементной панели.

Мы тщательно измерили радиус крепежной детали для ручки душа и определили, что он составляет 2 1/2 дюйма. Но мне нужно было немного места для маневра для последнего отверстия в цементной плите, и я сделал его 2 13/16 дюйма.

Проделать идеальное отверстие в цементной плите очень просто, хотя для этого требуется консистентная смазка. Для выполнения этой задачи мы сделали разметку с двумя винтами для цементной доски и прочным куском обрезков древесины примерно 2 дюйма в ширину и 6 дюймов в длину.

Первый винт нужно просверлить в дереве на расстоянии 1 дюйма от края. Второй винт необходимо просверлить в древесине на расстоянии, равном радиусу крепежной детали для ручки душа, так что в моем случае 2 13/16 дюйма.

Мы просверлили один из разметочных шурупов через отметку на цементной доске, которая указала на центр ручки душа.

Затем мы просверлили второй разметочный винт в цементной плите примерно на 1/8 дюйма. Это позволило нам повернуть разметку и прорезать сетку и цемент в панели.

На данный момент отверстие находится на полпути к завершению. Переверните цементную плиту и вставьте разметку в центральное отверстие.

Используйте писец, чтобы разрезать сетку и цемент на обратной стороне панели.

Теперь надрезанный круг можно удалить с цементной плиты с помощью молотка. Похлопайте себя по спине, у вас получилось идеальное отверстие для ручки душа.

Мы использовали тот же метод измерения, чтобы отметить центр медной трубы для излива ванны.

На этот раз отверстие было проделано с помощью старой кольцевой пилы. Если вы не знаете, что такое кольцевая пила, ничего страшного.

Они используются для прорезания отверстия в дверях, в частности отверстия диаметром 1 дюйм для засова, и их можно купить в любом строительном магазине.

Готовый продукт не выглядит слишком потрепанным.

Мы прикрутили эту цементную панель боковой стены к стойкам точно так же, как и все остальные цементные плиты.

Менее чем за один день мы перешли от шпилек в нише ванны к цементной плите на всех трех стенах.

Использование цементной плиты в качестве основы для ванны или душа значительно снизит вероятность развития плесени.

Служит отличной подложкой для керамической, фарфоровой и стеклянной плитки. И это дешево (10-12 долларов за панель).

Роб и Джейн (моя сестра) хотят использовать плитку метро для облицовки ванны, и наличие отвесных (прямых вверх и вниз) стен из цемента обеспечит бесперебойную работу всей работы.

Что дальше?

Если вам интересно, как сделать такое пространство водонепроницаемым, прочтите следующий урок.

Мы использовали RedGard, но вы также можете использовать Ardex 8 + 9.

Имейте в виду, что цементная плита — не единственный тип подкладки для душа. KERDI-BOARD и Wedi — тоже отличные варианты.

Если вы делаете ремонт ванной комнаты или душа на заказ, обратитесь к наставнику по ремонту ванных комнат.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *