Лаборатория проверка бетона на прочность: Собственная лаборатория проверки прочности бетона

Собственная лаборатория проверки прочности бетона

Компания ООО Оникс-Бетон оснащена аккредитованной строительной лабораторией для проверки прочности и испытания бетона. Основной задачей нашей бетонной лаборатории является испытания и определение прочности бетона, а так же произведение контроля качества входящих материалов. Основной ее задачей является обследование и испытание строительных материалов а также произвести входящий контроль материалов. С первых дней открытия предприятия нашей целью являлось убеждение что качество и точность поставок — это единственный аспект который выдерживает испытание временем.Лаборатория нашего завода прошла аккредитацию тем самым мы имеем возможность проводить анализ входящего сырья, это дает нам неоспоримое преимущество среди прочих заводов изготовителей.

Мы проводим всевозможные обследования и испытания бетона в лабораторных условиях, а так же имеем возможность выезжать на строительные площадки. ООО «Оникс-Бетон» осуществляет всесторонний контроль за качеством выпускаемой продукции компания получила свидетельство от федерального агентства по техническому регулированию и метрологии свидетельство о состоянии измерений в лаборатории что дает нам право самостоятельной проверки качества бетонных смесей и инертных материалов по всем параметрам.

Определение прочности бетона – основные лабораторные проверки

Испытания строительного сырья и материалов:

1. Песок: зерновой состав, модуль крупности, истинная и насыпная плотность, влажность, определение пылеватых, глинистых и илистых частиц.
2. Щебень: зерновой состав, истинная и насыпная плотность, влажность, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Определение марки щебня (гравия) по прочности (дробимости) и др.
3. Цемент: сроки схватывания, нормальная густота цементного теста, активность и др.
4. Бетонная смесь: подвижность, плотность, температура, прочность на сжатие на 7 и 28 сутки и др.
5. Растворы строительные: подвижность, плотность растворной смеси, прочность на сжатие на 7 и 28 сутки.
6. Монолитные и сборные железобетонные конструкции: определение прочности бетона в ж/б конструкциях неразрушающим методом, определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций.

Проверка прочности бетона

Современное оборудование которое имеется в нашей лаборатории дает возможность проводить проверку проточности бетона как непосредственно в лаборатории, так и у заказчика, что позволяет своевременно выявить несоответствия. Также наша лаборатория  осуществляет анализ материалов входящих в состав бетонной смеси.

Испытания бетона – цена и стоимость наших услуг

Если Вас интересует цена испытания бетона и стоимость услуг по испытанию бетона и входящих материалов Вы можете скачать наш прайс:

Так же Вы можете ознакомится с ценами на испытания бетона на нашем сайте чуть ниже, либо позвонить и уточнить стоимость по телефону: 7 (495) 797-60-06.

Испытание бетона. Лаборатория на прочность бетона.

Бетон в строительстве имеет активное применение благодаря универсальности и высоким показателям твердости. Но без прохождения испытаний невозможно выявить его пригодность к эксплуатации. Поэтому, деятельность нашей лаборатории направлена на получение достоверных данных, которые помогут подрядчикам перейти на следующий этап работы.

Характеристики бетона, которым стоит уделить внимание.

Решающим вопросом в строительных процессах является вопрос о пригодности материала. Прочность бетона — это способность данного материала противостоять внешним и внутренним нагрузкам. Этот показатель влияет на безопасную эксплуатацию и, в целом, на срок службы объекта.

Бетон относится к материалам, которые хорошо сопротивляются сжатию, менее – срезу и значительно хуже – растяжению, поэтому здания и сооружения проектируют так, чтобы этот материал воспринимал сжимающие нагрузки. Критерием определения стойкости является показатель предела прочности изделия при сжатии.

Чтобы его вычислить, необходим куб определенного размера, который помещают под гидравлический пресс и подвергают сжатию, доводя до разрушения. В зависимости от сжимаемости, изделию присваивается марка. Она обозначается буквой М, рядом прописывается цифра интервалом от 50 до 1000 (пример М100). Цифра предполагает нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр бетона. Марка определяет среднее значение в МПа (кг/см2). Стабильным спросом пользуются марки М50-М250.

Почему одна марка прочнее другой? Это объясняется отличием в составе – важно соотношение компонентов и их качество. Бетон – это смесь песка, щебня (гравия), цемента, воды и пластификаторов*. Заполнители в составе занимают до 80% объема и влияют на его долговечность и стоимость. Песок и щебень воздействуют на несущую способность объекта, цемент при контакте с водой твердеет и отвечает за прочность бетона. Чем пропорция цемента в составе бетонной смеси выше, тем прочнее материал.

Испытание бетона строительной лабораторей в Москве

Испытание прочности бетона неразрушающим методом – щадящий, информативный способ анализа материала, не требующий больших затрат. В зависимости от специфики, неразрушающий методы делят на прямые и косвенные лабораторные испытания образцов бетона. В свою очередь, прямые классифицируют на:

• отрыв со скалыванием;
• отрыв с металлических дисков;
• скалывание ребра.

Экспертиза косвенными методами включает в себя следующие виды:

• упругого отскока;
• ультразвуковой;
• пластическая деформация;
• воздействие ударным импульсом.

Из всех перечисленных самый частый – метод анализа ультразвуком, отрыва со скалыванием и ударным импульсом.

Ультразвуковой метод

Один из самых простых, информативных способов проверки качества бетонных конструкций. Исследование материала осуществляется с применением современного ультразвукового оборудования, способного определить не только прочностные характеристики, но и обнаружить скрытые дефекты, которые могут спровоцировать разрушение конструкций.

Основная задача данного метода определить прочность ячеистых, пористых, силикатных, тяжелых материалов у конструкций от пары сантиметров до 10 метров. Кроме этого, ультразвуковое исследование позволяет быстро, с высокой точностью определить другие параметры, такие как уплотнения материала, дисперсность, соотношение компонентов состава, толщина конструкции.

Экспертиза ультразвуком подходит только для обследования конструкций, выполненных из одной марки строительного материала. В случае изготовления сооружения из разных материалов с произвольным составом, метод не применим.

Отрыв со скалыванием

Данный метод испытания бетона в лаборатории относится к комплексным, позволяющим точно определить качество и другие параметры используемого материала. Он является единственным вариантом, который дает возможности измерить его прочность с отображением градуировочной зависимости без разрушения образцов. Данный метод подходит для экспертизы разных видов материала: мелкозернистого, легкого, тяжелого, напрягающего.

Прочность материала проверяется путем воздействия на бетонную конструкцию с целью частичного отрыва фрагмента. Для этого в образце делают искусственное углубление и закладывают в него лепестковый анкер. Исследование проводится в соответствии с предписанием действующего ГОСТ.

Метод ударного импульса

Метод испытания кубика бетона на прочность ударным импульсом позволяет определить не только прочность, но и упругость, твердость, однородность материала. Конструкции испытывают механическим способом с применением специального прибора ИПС-МГ4 или его аналогов.

Определение прочностных характеристик осуществляется в два этапа: на промежуточной стадии твердения с применением контрольных образцов, затем при достижении проектного возраста на реальных изделиях. Анализ параметров проводится с привязкой к градуировочной зависимости.

Лаборатория бетона -экспертиза и испытания Москва и МО.

Испытания и анализ бетона могут потребоваться по различным причинам. Все крупные строительные проекты сопровождаются проверкой качества применяемых материалов. Заинтересованность в данной процедуре выражают как исполнители, которые могут получить большие штрафы за выявление нарушений, так и заказчики, желающие получить высококачественный результат.

Обращение в лабораторию по испытанию бетона поможет решить следующие задачи:

1. Установить соответствие качества фактически используемого материала к заявленному в нормативной документации. Заказчик самостоятельно устанавливает график проведения испытаний. В отдельных случаях проверку рекомендуется осуществлять не менее 2-3 раз. Финальный мониторинг осуществляется надзорный орган при сдаче объекта.

2. Подтвердить или опровергнуть подозрения экспертов, по поводу наличия дефектов у строящегося сооружения. Как правило, на срок проведения проверки, все работы приостанавливаются, в связи с этим, клиент заинтересован в оперативном проведении экспертизы. При наличии дефекта требуется устранение или полная замена низкокачественных блоков.

Анализ в лаборатории проводится по следующим показателям:

1. Испытания бетона на растяжение и сжатие. Для осуществления проверки необходимо наличие мощных прессов. В зависимости от функциональных параметров бетона, работники, устанавливают конкретные параметры давления, которое будет оказываться на образец.

2. Одним из самых главных параметров бетона является плотность и подвижность. Чтобы определить данный показатель с наименьшей погрешностью, в строительной и испытательных лабораториях используют конус Абрамса. Данный прибор выполнен из нержавеющей стали, имеет ручки и несколько точек опор для более комфортного проведения испытания, которое проводится следующим образом:

• В конус переливается три слоя бетона, по 10 см. каждый.
• Через все слои пропускается стержень, выполненный из металла, и убираются излишки смеси.
• Производится сжатие материала.
• В конце необходимо снять прибор, а по получившемуся бетону, оценить плотность и подвижность.

3. Степень проницаемости влаги и устойчивость к пониженным температурам. Для проверки уровня проникновения влаги используется специальная ванночка. В неё помещается исследуемый образец и подаётся вода под разным давлением. По завершению процедуры, проводится замер веса жидкости и расчёт показателя водонепроницаемости.

Чтобы испытать устойчивость материала к пониженным температурам, его помещают в специальную холодильную камеру, в которой проводят поочерёдное замораживание-оттаивание.

4. Тест на удобоукладываемость. Определяется специальным прибором – вискозиметром и высчитывается в секундах. Отсчёт времени начинается от старта укладки и заканчивается одновременно с окончанием работ. Таким образом, чем быстрее закончена работа, тем более качественным считается смесь.

5. Усадка материала. Осуществляется с помощью специальных прессов.

Лабораторные испытания бетона на прочность

Испытание прочности бетонной смеси даёт представление обо всех эксплуатационных характеристиках. По нему судят, правильно ли выполнено бетонирование. Класс бетона для строительства варьирует от 3,5 МПа (45,8 кгс/см2) до 60 МПа (786 кгс/см2).

Класс бетона – его гарантированная прочность с обеспеченностью 0,95. Обеспеченность говорит о том, что в партии из ста поставок только пять могут иметь прочность ниже заказанной.

Испытание бетона на прочность выполняется разрушающими или неразрушающими методами, причём первый признаётся самым точным. В качестве стандартного образца для него чаще всего применяется бетонный кубик. ГОСТ 18105-2010 устанавливает правила, ГОСТы 10180-90, 28570-90, 22690-88 – методы определения прочности.

Исследования проводят сертифицированные лаборатории, оснащённые оборудованием, соответствующим стандартам. Лабораторно-исследовательский центр – https://ooolic.ru/ – располагает всем необходимым для проведения проверки.

Прочность бетонной смеси на сжатие

Испытание бетона на сжатие – его способность выдерживать поверхностные нагрузки без каких-либо трещин или изгибов. Формула – это нагрузка, приложенная в точке разрушения к площади поперечного сечения поверхности, на которую была приложена нагрузка.

Прочность на сжатие = нагрузка / площадь поперечного сечения образца.

Определение прочностных характеристик начинается с изготовления образцов сечением 150х150 мм. Исследуемая бетонная смесь (три пробы из разных мест одной партии смешиваются в одну) заливается в специальную формочку с обязательным вибрированием. Через сутки распалубливается, в течение проектного срока (28 дней) набирает прочность в шкафах с заданной температурой и влажностью. Предусмотрены и другие сроки затвердевания.

Образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть непосредственно на предприятии-изготовителе, а на стройплощадке – в условиях набора конструкцией прочности. Стандартные металлические формы можно приобрести или изготовить из дерева. Все образцы должны быть промаркированы.

Для испытаний ячеистых бетонов образцы выпиливаются или выбуриваются из середины контрольных блоков (неармированных) без предварительного увлажнения. Такой порядок установлен ГОСТом 28570.

Само испытание производится на стационарном прессе, где образец нагружается до появления трещин или полного разрушения. Величина нагрузки служит основой для расчётов. Полученный результат определяет класс материала и заносится в журнал установленной формы.

Протокол испытаний бетона на прочность выдаётся подрядной организации, служит подтверждением соблюдения проектных норм.

В нём обязательны следующие показатели.

• Физические размеры образцов.
• Показатели разрушающей нагрузки по всем пробам.
• Усреднённое значение.
• Проектное значение.
• Фактический результат.

Документ об испытании бетона на прочность имеет юридическую силу в спорах с поставщиком смесей.

Заключение

Необходимая прочность зависит от нескольких показателей: соотношения воды и цемента, активности вяжущей основы, величины и чистоты заполнителей, условий приготовления БСГ, качественного контроля при производстве.

Практика показывает, что продукция высокотехнологичных бетонных заводов, особенно работающих круглогодично, выгодно отличается от смесей, приготовленных в бетонно-растворных узлах или бетоносмесительных установках.

Для заливки ответственных элементов зданий, сооружений, где прочность – главное условие, необходимо использовать только заводской бетон.

Возврат к списку

Испытание бетона на прочность в лаборатории

Проводим испытания бетона на прочность, изгиб, растяжение в сертифицированной лаборатории на территории завода. Выполняем высокоточные проверки материалов согласно требованиям ГОСТов.

Мы выполняем испытания бетона на прочность и другие параметры в лаборатории, на строящихся или уже возведенных объектах. Благодаря использованию современного оборудования и программного обеспечения мы гарантируем точные отчеты по физическим и механическим свойствам материала.

В лабораторных условиях тестируются следующие параметры:

• прочность – способность выдерживать статические и другие нагрузки без разрушений и деформаций;
• морозостойкость – устойчивость к воздействию низкими температурами, количество циклов заморозки без потери эксплуатационных свойств материала;
• водонепроницаемость – определяем насколько выдерживает бетон воздействие влаги.

При проверке смесей мы определяем консистенцию, плотность, пористость и соблюдение пропорций ингредиентов. Застывший материал проверяем дополнительно на истираемость, усадку, реакцию на изгиб, сжатие или растяжение.

Когда нужна проверка

В нашей лаборатории проводятся испытания бетона с целью определения прочности, наличия в составе «лишних» ингредиентов, проверки соблюдения технологии производства. Наши клиенты получают информативные и объективные отчеты. Возможна комплексная проверка или на отдельные свойства.

Испытания необходимы, чтобы получить смесь с оптимальными параметрами для выполнения строительных работ. Преимущественно тестируют застывший раствор, чтобы спрогнозировать износ и прочность готовых конструкций.

Мы рекомендуем лабораторную экспертизу в следующих случаях:

• если есть подозрения, что в бетоне есть внутренние дефекты;
• после затопления подвалов или других технических помещений;
• наличия трещин и других дефектов в конструкции;
• оценки бетона при приобретении здания;
• реконструкции или перепланировки сооружений;
• проверки качества бетона на предмет соответствия документации.

За счет испытаний можно исключить риск разрушения, обвала строения или его элементов. Также результаты могут стать ключевыми для определения, нужен ли ремонт, снижения затрат на восстановление конструкций.

Преимущества проведения испытания бетона на прочность у нас

Если исследованиями будет заниматься наша команда, вы можете рассчитывать на следующие плюсы:

• комплексный подход к проверкам бетона и смесей – мы можем проверить как все свойства материала, так и определенные характеристики;
• соответствие нормативам, СНиПам, ГОСТам;
• применение современной техники и проверенных методов исследований;
• выгодные цены на услуги;
• систему скидок для постоянных клиентов.

Чтобы обсудить условия сотрудничества, получить индивидуальное коммерческое предложение, свяжитесь с нашим представителем по телефону: +7(3812)38-38-68.

Прайс-лист проверка бетона

Ниже вы можете ознакомится с ценами на проверку бетона в прайс-листе:

№ п/п	Наименование испытаний		стоимость работ, вт.ч. ндс 20%
монолитные бетонные конструкции, бетонные смеси
1.	определение водонепроницаемости	1 измерение	3300,00
2.	определение плотности в естественном состоянии	1 партия	950,00
3.	определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ударно-импульсным методом	1 участок, площадью до 50м2	3200,00
4.	определение прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием	выезд	4500,00
5.	определение прочности бетона в изделиях и конструкциях ультразвуковым методом	1 точка	600,00
6.	определение прочности раствора на сжатие	4 точки	3600,00
7.	определение прочности бетона на сжатие	1 куб	350,00
8.	определение морозостойкости:
9.	до 50 циклов (до f200)	1 цикл	280,00
10.	от 51 до 150 циклов (f300, f400)	1 цикл	280,00
11.	более 151 цикла (f500)	1 цикл	240,00
12.	Определение удобоукладываемости бетонной смеси (жесткости)	1 проба	350,00

Эту услугу вы можете приобрести в кредит. Также вы можете скачать этот прайс-лист по ссылке.

Лаборатория бетона — проверка прочности и качества бетона. Проведение испытаний бетона различными методами.

Контроль механических свойств бетона — одно из главных направлений деятельности нашей компании. Аккредитованная лаборатория качества бетона оснащена инновационным оборудованием от производителей с мировыми именами. Исследованиями руководят специалисты высочайшего класса, которым помогают опытные лаборанты с многолетним стажем. Мы проводим испытания бетона быстро и добросовестно, соблюдая все нормативы ГОСТ. Для организации выездного обслуживания имеется передвижная лаборатория бетона, выполняющая полный набор контрольно-измерительных функций.

Наши услуги

Строительная лаборатория проверки бетона на базе ООО «Прометей» выполняет широкий спектр исследований в рамках качественного анализа бетонных смесей:

• определение прочности бетона косвенными и прямыми методами;

• измерение толщины защитного слоя бетона;

• контроль диаметра и расположения арматуры.

• контроль подвижности бетонной смеси;

• измерение трещин и других дефектов в бетоне.

Выездное обследование бетонных конструкций по качеству не уступает стационарным лабораторным сервисам. Если отбор контрольных образцов для исследования не представляется возможным, обратитесь к нам за помощью, и полнофункциональная бетонная лаборатория развернется на месте возведения объекта!

Для чего нужны испытания бетона?

При обследовании готовых изделий применяются методы неразрушающего контроля, не наносящие ущерба конструктивным элементам. Благодаря освоению новых подходов к верификации эмпирических данных лаборатория прочности бетона обеспечивает предельно точные показатели плотности, подвижности, температуры и прочности на сжатие в контрольные сроки, на основании которых можно судить о качестве укладки бетона и перспективах сданной в эксплуатацию новостройки.

Систематические проведение испытаний бетона на предмет выявления отклонений от заданной подвижности позволяет избежать многих проблем за счет своевременной коррекции состава бетонной смеси, улучшения условий ее транспортировки и наладки уплотняющих механизмов. Профессиональная лаборатория по испытанию бетона должна обнаружить недостатки укладки и уплотнения бетонной смеси раньше контролирующих инстанций — так вы обеспечите сдачу объекта с первого раза и сохраните деловую репутацию!

При необходимости наши сотрудники проконсультируют вас по вопросам организации и контроля качества бетонных работ.

Процедур испытаний бетона — испытания на просадку и многое другое

Для небольшого подрядчика по производству бетона в жилых домах испытания бетона могут не быть рутинной практикой и даже казаться неудобством. Но относительно небольшие затраты, связанные с тестированием, довольно быстро окупаются, когда возникают проблемы или вопросы по проектам.

Оценка свойств свежего бетона во время укладки позволяет подрядчику лучше реагировать на любые возникающие проблемы, такие как низкая прочность или растрескивание.Данные испытаний свежего бетона, такие как осадки и содержание воздуха, могут помочь указать на возможные причины и направить поиск и устранение неисправностей. Была добавлена ​​лишняя вода? Было ли содержание воздуха слишком высоким или слишком низким?

Вам нужно протестировать бетон? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Вам следует серьезно отнестись к испытаниям бетона и начать с правильного пути, заручившись услугами сертифицированной испытательной лаборатории (см. ASTM C 1077), в которой работают полевые и лабораторные техники, сертифицированные ACI.Это даст вам наибольшую уверенность в том, что будут проведены надлежащий отбор проб и надлежащие полевые и лабораторные испытания.

ТИПИЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВЕЖЕГО БЕТОНА

Итак, какие тесты обычно проводятся (или было бы полезно провести) на строительном объекте меньшего размера? Вот базовый контрольный список:

ASTM C 172	Отбор проб свежесмешанного бетона
ASTM C 1064	Температура свежезамещенного бетона
ASTM C 143	Осадка гидроцементного бетона
ASTM C 231	Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления
ASTM C 173	Содержание воздуха в свежем бетоне объемным методом (роллометром)
ASTM C 138	Плотность (удельный вес), текучесть и содержание воздуха в бетоне
ASTM C 31	Изготовление и отверждение бетонных образцов для испытаний в полевых условиях

Список не такой длинный, как кажется.Если вы работаете в бетонной промышленности, эти результаты могут повлиять на вашу работу или ваши материалы. Чтобы каждая процедура или метод испытаний были сопоставимы, они должны быть проведены надлежащим образом и в требуемые сроки. Испытания свежего бетона проводятся вместе с набором цилиндров прочности на сжатие: осадки, содержания воздуха, удельного веса и температуры. Данные этих тестов полезны для оценки производства смеси и стабильности ее производительности. Хотя отбор образцов, изготовление и отверждение образцов для испытаний сами по себе не являются методами испытаний, они представляют собой важную практику, поскольку последующие испытания зависят от способа отбора образцов бетона и способа изготовления образцов для испытаний.

Для получения более подробной информации об этих и других процедурах тестирования посетите сайт www.astm.org. Еще один полезный ресурс — ACI 214, Рекомендуемая практика для оценки результатов испытаний на прочность бетона , доступный в Американском институте бетона.

ОТБОР ПРОБ

Отбор проб (согласно ASTM C 172) — это первый шаг в определении того, соответствует ли укладываемый бетон спецификациям. Руководящие принципы заключаются в том, чтобы брать составные пробы достаточного общего объема (минимум 1 фут ³ ) из ​​грузовика для приготовления товарной смеси после 10% и до того, как будет выгружено 90% груза.Эти образцы должны быть взяты с интервалом не более 15 минут и повторно перемешаны для получения составного образца. Затем их накрывают, чтобы защитить от быстрого испарения и избежать загрязнения.

ТЕМПЕРАТУРА

Здесь температура измеряется после укладки бетона, но в идеале ее следует измерять до укладки, чтобы реагировать на температуры, выходящие за пределы указанного диапазона. Термометр помещают так, чтобы обеспечить по крайней мере 3 дюйма бетона вокруг вставленного стержня
, и оставляют на месте минимум на 2 минуты до тех пор, пока температура не стабилизируется.

Начните измерения температуры бетона (согласно ASTM C 1064) в течение 5 минут после закрепления повторно перемешанного композита. Точность термометра должна составлять 1 ° F. Бетон должен находиться в тачке или другом подходящем сосуде, который позволит вставить термометр так, чтобы по крайней мере 3 дюйма бетона окружали шток. Пока термометр в вашем образце окружает достаточное количество бетона, он должен оставаться в нем не менее 2 минут, пока проводятся все остальные испытания.По прошествии 2 минут тест будет завершен, когда показания останутся стабильными с точностью до 1 ° F.

Измерения температуры также можно проводить в транспортном средстве или в формах, длина которых составляет 3 дюйма бетона вокруг термометра. Измерение температуры бетона в формах (см. Фото) на самом деле не рекомендуется, так как «зубная паста» уже вышла из тюбика. Но если измерение было пропущено в спешке с выполнением всего остального, достаточно будет выполнить измерение после размещения.

Совет по тестированию: Распространенная ошибка, которую делают многие люди, — это вынимать термометр, чтобы измерить температуру. Обязательно считайте показания шкалы, пока термометр все еще находится в бетоне.

ИСПЫТАНИЕ НА ОСНОВАНИЕ БЕТОНА

Испытания на осадку (ASTM C 143) применимы для бетона с осадками более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После повторного перемешивания образца бетона приступайте к испытаниям на оседание в течение 5 минут. Начните с заполнения формы высотой 12 дюймов в форме усеченного конуса диаметром 8 дюймов внизу и 4 дюйма вверху.Заполните форму тремя равными слоями по объему, а не по высоте. Ударьте каждый слой 25 раз стержнем диаметром 5/8 дюйма с пулевым наконечником, чтобы уплотнить каждый слой. После заполнения и установки стержней поднимите конус, чтобы бетон осел. Расстояние, на которое бетон проседает или проседает, зависит от его консистенции.

Измерьте величину осадки или оседания бетона от исходной высоты 12 дюймов до ближайшей 1/4 дюйма и запишите ее как просадку в дюймах. Измерение производится между исходной высотой 12 дюймов и смещенным центром осевшей массы снятого бетона.Если тест выходит за пределы указанного диапазона, обычно выполняется контрольный тест для подтверждения результатов теста.

Совет по тестированию: Поскольку схватывание бетона зависит от времени и температуры, это испытание необходимо начать в течение 5 минут после получения композитного образца и завершить в течение 2 ½ минут после начала процесса заполнения.

СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Измеритель давления типа B используется для определения содержания воздуха в бетоне с нормальным весом. Содержание воздуха считывается на циферблате, который откалиброван для каждого устройства.Суммарный поправочный коэффициент (объясненный в ASTM C 231) необходимо вычесть из ваших показаний, чтобы получить чистое содержание воздуха. (Фото любезно предоставлено PCA.

Бетон с воздухововлекающими добавками обычно указывается в тех регионах страны, где могут возникнуть повреждения из-за мороза. Измерение содержания воздуха в свежем бетоне нормальной плотности обычно выполняется методом давления (ASTM C 231). Другой полезный тест — ASTM C 173. Однако метод давления часто предпочтительнее, поскольку он относительно быстр.

Вы должны начать тест в течение 15 минут после получения композитного образца. Начните с заполнения основания 0,25 фута ³ устройства для проверки содержания воздуха в трех равных слоях, и стержнем каждый слой 25 раз. После установки стержней ударьте молотком по внешней стороне основания от 12 до 15 раз, чтобы закрыть любые воздушные пустоты. После завершения трех равных слоев удалите промывку чаши сверху, чтобы полностью заполнить объем 0,25 фута ³ . На этом этапе его можно взвесить как часть расчета для определения веса единицы свежего бетона.

Затем защелкните верхнюю часть устройства для измерения содержания воздуха над основанием и заполните водой воздушный зазор между верхом удаляемого бетона и нижней стороной верха измерителя воздуха. Затем на верхнюю часть счетчика подается давление с помощью встроенного ручного насоса до тех пор, пока не будет обнулено (или откалибровано). После периода стабилизации сбросьте давление в верхней части и считайте содержание воздушных пустот на шкале в верхней части измерителя. Вычтите совокупный поправочный коэффициент из показания циферблата и сообщите окончательное значение.

Совет по испытаниям: Типичное содержание воздуха для бетона с заполнителем с максимальным размером ¾ дюйма составляет около 6%, а указанные диапазоны содержания воздуха обычно составляют минус 1 ½% и плюс 1 ½% от заданного значения.

ПЛОТНОСТЬ (ВЕС)

Плотность (удельный вес) бетона (ASTM C 138) измеряется с помощью манометра типа B (см. Фото) для проверки соответствия утвержденному проекту смеси. Информация, полученная в ходе этого теста, также может быть использована для определения урожайности и относительной доходности, что поможет вам убедиться в том, что вы получаете тот объем бетона, который вы заказали и за который заплатили.Вы также можете использовать эти данные для расчета содержания воздуха в смеси.

Удельный вес определяется по приведенной ниже формуле. Вычтите вес измерительного основания из общего веса измерительного основания и содержащегося в нем бетона. Затем разделите этот вес (в фунтах) на объем измерительной базы (кубические футы), чтобы получить плотность, выраженную в фунтах / фут. ³ :

.

D = (M c — M м ) / V м
D	=	Плотность бетона, фунт / фут 3
M c	=	Вес меры, удерживающей бетон
м м	=	Масса пустой бетонной меры (основание счетчика воздуха)
В м	=	Объем меры (обычно около 0.25 футов 3 для основания измерителя давления) (Рис.3)

Совет по тестированию: Наличие данных о весе единицы дает вам «третью точку для проверки прямой линии». Например, при увеличении осадки обычно увеличивается содержание воздуха. Если он значительный, обратите внимание на то, чтобы удельный вес заметно уменьшился. Если это не отражается в результатах теста, следите за тестированием и проверьте данные, процедуры или точность отчетов.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ ЦИЛИНДРОВ

Испытательные цилиндры (ASTM C 31) отливают для проверки достижения указанной прочности смеси на сжатие.Обычно используются пластиковые формы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов. В некоторых проектах используются цилиндры диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов.

Заполните формы диаметром 6 дюймов тремя равными слоями, продевая каждый слой 25 раз. (Заполните формы диаметром 4 дюйма за два равных подъема.) После укладки каждого слоя постучите по внешней стороне формы, чтобы удалить оставшиеся воздушные пустоты. После заполнения формы снимите верхний слой бетона с верхней части формы и храните формы при температуре 60-80 ° F, не трогая их.Хорошей практикой в ​​полевых условиях было бы поместить набор испытательных цилиндров в контейнер для отверждения (показанный здесь) до тех пор, пока его не заберут и не доставят в лабораторию для отверждения до даты испытания. Обычно отливают комплект из четырех цилиндров, два из которых испытываются через 7 дней, а два — через 28 дней. В спецификациях, конечно, могут быть указаны другие даты испытаний по мере необходимости.

Коробка для отверждения на ровной поверхности с контролем температуры идеально подходит для поддержания цилиндров в надлежащем температурном диапазоне (60-80 ° F) до забора и до 48 часов после заливки.(Фото любезно предоставлено PCA.)

Если оставить испытательные цилиндры на солнце слишком долго, позже возникнут проблемы. Баллоны следует размещать на ровной поверхности и защищать от атмосферных воздействий в течение первых 48 часов, а их верхние части должны быть закрыты, чтобы предотвратить потерю влаги.

Совет по испытаниям: Испытательные цилиндры, которые плохо изготовлены, хранятся или пренебрегают, вызовут головную боль и могут привести к необходимости дорогостоящих испытаний затвердевшего бетона, чтобы предоставить владельцу информацию, подтверждающую, что фактический бетон на месте имеет достаточную прочность. и долговечность.Хотя эта процедура проста, не относитесь к ней легкомысленно. Существует ряд причин, по которым прочность цилиндра может быть снижена из-за неправильной практики, как показано в таблице ниже.

ДЕЙСТВИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ОШИБОК ТЕСТИРОВАНИЯ *

Состояние	% Снижение	Эффект при 10,000 psi
Черновые концы перед нарезкой	27	7300
Повторное использование пластиковых форм	22	7800
Использование картонных форм	21	7900
Конец выпуклый, с заглушкой	12	8800
Эксцентриковая нагрузка	12	8800
Округлый диаметр	10	9000
Концы не перпендикулярны оси	8	9200
Толстая крышка	6	9400
Наклонный конец, выровненный крышкой	5	9500
Колпачок с отколом	4	9600
Стержневой стержень	2	9800
1 день при 100 ° F / 27 в лабораторных условиях	11	8900
3 дня при 100 ° F / 24 в лабораторных условиях	22	7800
7 дней при 100 ° F / 21 в лабораторных условиях	26	7400
1 день воздух / 27 дней влажный	8	9200
3 дня воздух / 24 дня влажный	11	8900
7 дней воздух / 21 день влажный	18	8200

* Публикация NRMCA №179

Различные неправильные методы испытаний могут привести к снижению прочности испытательных цилиндров, как показано в таблице Национальной ассоциации производителей готовых бетонных смесей. Предполагая, что прочность смеси составляет 10 000 фунтов на квадратный дюйм, снижение прочности на сжатие показано во многих ситуациях, когда цилиндры не были должным образом отлиты, хранились или не были подготовлены к испытаниям.

Информацию об испытаниях уже уложенного и затвердевшего бетона см. В разделе «Испытание затвердевшего бетона».

Какие существуют тесты для проверки качества бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Проверка качества бетона проводится в рамках контроля качества бетонных конструкций.Различные испытания качества бетона, такие как испытания на прочность на сжатие, испытания на осадку, испытания на проницаемость и т. Д., Используются для подтверждения качества бетона, поставляемого в соответствии с заданными спецификациями. Эти испытания качества бетона дают представление о таких свойствах бетона, как прочность, долговечность, содержание воздуха, проницаемость и т. Д.

Испытания для проверки качества бетона Каждое испытание качества, проводимое на бетоне, определяет соответствующий результат качества бетона. Следовательно, невозможно провести все испытания для определения качества бетона.Мы должны выбрать лучшие тесты, которые могут дать правильную оценку качества бетона. Первичный тест качества определяет отклонение конкретной спецификации от требуемой и стандартной конкретной спецификации. Испытания качества гарантируют, что бетон самого высокого качества будет размещен на строительной площадке, чтобы получить бетонные конструктивные элементы желаемой прочности. Ниже приведены испытания качества свежего и затвердевшего бетона.

Испытания качества свежего бетона Наиболее распространенные тесты качества свежего бетона:

1.Испытания на работоспособность Удобоукладываемость бетонной смеси измеряется консистометром Vee-bee, тестом на коэффициент уплотнения и тестом на оседание. Подробнее: тест консистометра Vee-bee, тест на коэффициент уплотнения, тест на оседание

2. Содержание воздуха Содержание воздуха измеряет общее содержание воздуха в образце свежего бетона, но не указывает, каково окончательное содержание воздуха на месте, потому что определенное количество воздуха теряется при транспортировке, уплотнении, укладке и отделке. Подробнее: Измерение содержания воздуха в бетоне методом сжатого воздуха

3. Время схватывания Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется «схватыванием цемента». Время начального схватывания определяется как период между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный образец на глубину примерно 5 мм от дна плесень. Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке. Подробнее: Время окончательной установки, время начальной установки К другим испытаниям свежего бетона относятся:

1. Устойчивость к сегрегации
2. Масса устройства
3. Мокрый анализ
4. Температура
5. Выработка тепла
6. Кровотечение

Подробнее: Общие испытания свежего бетона

Испытания затвердевшего бетона Наиболее распространенные тесты качества затвердевшего бетона:

1. Прочность на сжатие Испытание бетонного куба на сжатие дает представление обо всех характеристиках бетона. Подробнее: Прочность на сжатие бетонных стержней, Прочность на сжатие бетонных цилиндров, Прочность на сжатие бетонных кубиков

2.Предел прочности Прочность бетона на растяжение является одним из основных и важных свойств, которые сильно влияют на степень и размер трещин в конструкциях. Кроме того, бетон очень слаб на растяжение из-за его хрупкости. Следовательно. не ожидается, что он будет сопротивляться прямому напряжению. Таким образом, в бетоне появляются трещины, когда растягивающие усилия превышают его предел прочности. Следовательно, необходимо определить предел прочности бетона на разрыв, чтобы определить нагрузку, при которой бетонные элементы могут растрескаться. Подробнее: Прочность на разрыв бетона

3. Модуль упругости Модуль упругости бетона — это отношение напряжения к деформации бетона при приложении нагрузок. Подробнее: Определение модуля упругости

4. Испытания бетона на проницаемость Когда бетон проницаемый, он может вызвать коррозию арматуры в присутствии кислорода, влаги, CO ² , SO ^3- и Cl ^— и т. Д.Это образование ржавчины из-за коррозии почти в 6 раз превышает объем слоя оксида стали, из-за чего в железобетоне развиваются трещины и начинается отслаивание бетона. Подробнее: Испытания на проницаемость бетона

5. Испытания бетона на месте Существуют различные испытания на месте затвердевшего бетона, как разрушающие, так и неразрушающие. Некоторые из них — испытания на вырыв бетона, испытания на разрыв, испытание молотком Шмидта. Подробнее: Молоток Шмидта, вырыв, откол бетона, конусы и т. Д. Другие тесты качества проводятся для проверки следующих

1. Модуль упругости при разрыве
2. Плотность
3. Усадка
4. Ползучесть
5. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию
6. Стойкость к агрессивным химическим веществам
7. Устойчивость к истиранию
8. Связь с арматурой
9. Поглощение

Подробнее: Испытания затвердевшего бетона

Испытание на сжатие и испытание на оседание для проверки качества Среди тестов, упомянутых выше, два основных теста, которые в основном рассматриваются как тесты качества, — это тесты на сжатие и тесты на оседание.При необходимости желательно провести испытания температуры свежего бетона и определение плотности затвердевшего бетона.

Рис.1. Гидравлический тест

Причины выбора на практике испытаний на прочность на сжатие и осадки для контроля качества испытаний бетона:

1. Большинство свойств бетона связано с прочностью на сжатие, полученной при испытании на прочность на сжатие.
2. Испытание на прочность при сжатии — это самый простой, самый экономичный или наиболее точно определяемый тест.
3. Изменчивость бетона лучше всего изучать с помощью испытаний на прочность на сжатие.
4. Качество смеси оценивается по тесту на осадку. Это исследует изменение строительных материалов в смеси. Эти испытания сосредоточены на водоцементном соотношении бетонной смеси.
5. Тест на оседание легко провести. Он очень быстро определяет качество бетона перед его укладкой. Стандарты размещения соответствуют рекомендациям соответствующих конкретных практических правил.
6. Испытание на оседание проводится на месте, для чего не требуется никаких лабораторий или дорогостоящих испытательных машин. Следовательно, этот тест экономичен.
7. Перед заливкой в ​​опалубку проводим испытание на осадку. Следовательно, если есть проблемы с качеством бетона, испытанная партия может быть отклонена. Это поможет выявить дефектный элемент конструкции и избежать разборки и ремонта в будущем.

Лабораторные и полевые испытания | Испытания строительных материалов

Испытания качества для сегодняшних проектов

С.W.COLE предоставляет рентабельные услуги лабораторных и полевых испытаний для определения соответствия материалов и конструкции вашего проекта спецификациям проекта. Мы проводим независимые испытания строительных материалов как в полевых условиях, так и в восьми региональных лабораториях. Большинство тестов выполняется на месте, что экономит время и деньги наших клиентов.

Техник S.W.COLE получает бетонный стержень

Учитывая скорость сегодняшних проектов, мы прилагаем все усилия для обеспечения бесперебойной и эффективной работы проекта с помощью наших электронных пересылок отчетов и нашей совершенно уникальной системы управления лабораторными базами данных.Ежегодно мы выполняем около 40 000 полевых и лабораторных испытаний , включая примерно 3300 лабораторных анализов почвенных сит и 1400 лабораторных испытаний плотности влажности почвы, а также отливаем и испытываем 28000 образцов бетона на сжатие.

Две наши лаборатории были аккредитованы Справочной лабораторией материалов AASHTO (AMRL). Наша лаборатория в Бангоре аккредитована в области портландцементного бетона, заполнителей, грунта и систем качества с 2002 года, а также в области горячего асфальта с 2009 года, в то время как наш офис в Сомерсворте имеет аккредитацию по системам портландцементного бетона, заполнителей и систем качества с 2012 года.

Большой опыт работы в сфере гостеприимства и авиации

Наши технические специалисты имеют сертификаты:

• ACI
• NETTCP
• NICET
• ICC
• PCI
• AWS

Специалисты

S.W.COLE в полевых условиях и в лабораториях имеют большой опыт работы в сфере розничной торговли, коммерции, гостиничного бизнеса, здравоохранения, энергетики и транспорта, включая проекты по строительству шоссе, мостов и авиации. У них есть опыт работы с протоколами отбора проб и испытаний для широкого спектра материалов.

Наши специалисты на местах должны иметь сертификат Американского института бетона (ACI), уровень I, а также получить сертификат для проведения испытаний грунта с использованием измерителя ядерной плотности. Многие из наших технических специалистов имеют сертификаты ACI, Северо-восточной программы сертификации технических специалистов (NETTCP), Национального института сертификации инженерных технологий (NICET), Института сборного / предварительно напряженного бетона (PCI), Американского общества сварки (AWS) и Совет Международного кодекса (ICC) для выполнения различных испытаний и инспекций грунтов, заполнителей, бетона, кирпичной кладки и горячей асфальтовой смеси.

Полный перечень услуг по тестированию

Градационное тестирование в лаборатории

Лабораторные испытания

• Почвы
• Агрегаты
• Кладка
• Бетон
• Скала

См. Полный список наших услуг по лабораторным испытаниям .

Полевые испытания

• Отбор и испытание проб почвы и агрегатов (уплотнение / плотность, коэффициент несущей способности для Калифорнии, инфильтрометр с двойным кольцом и испытание на проницаемость)
• Отбор проб и испытание бетона (содержание воздуха, осадки, температуры, удельный вес, текучесть и изготовление образцов прочности на сжатие)
• Отбор и испытание образцов блоков и кладки (изготовление образцов кладки и растворов на сжатие, испытание труб RILEM)
• Отбор и испытание проб горячего асфальта (температуры, уплотнение / плотность)

Тестирование по специальности

С.W.COLE также предлагает широкий спектр специализированных тестов и услуги , которые не выполняются другими тестирующими фирмами в регионе.

Для получения дополнительной информации о наших лабораторных и полевых испытаниях, пожалуйста, свяжитесь с Роджером Доминго по телефону 207.657.2866.

Испытания бетона — испытание на оседание бетона, испытание на сжатие на прочность и удобоукладываемость

ОТБОР ПРОБ Первый шаг — взять образец для испытаний из большой партии бетона.Это нужно сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть представительным для поставляемого бетона. Проба отбирается одним из двух способов: Для принятия или отклонения груза: Отбор проб после заливки 0,2 м3 груза. Для регулярных проверок качества: отбор проб из трех мест в загрузке.

---

Это испытание проводится для проверки консистенции свежеприготовленного бетона. Испытание на осадку проводится, чтобы убедиться, что бетонная смесь пригодна для использования. Измеренная просадка должна быть в пределах установленного диапазона или допуска от целевой просадки.

На удобоукладываемость бетона в основном влияет консистенция, т.е. более влажные смеси будут более обрабатываемыми, чем более сухие, но бетон такой же консистенции может различаться по удобоукладываемости. Его также можно определить как относительную пластичность свежезамешенного бетона, показывающую его удобоукладываемость.

Инструменты и аппараты, используемые для испытания на осадку (оборудование):

1. Стандартный конус оседания (верхний диаметр 100 мм, нижний диаметр 200 мм, высота 300 мм)

2. Совок малый

3. Удочка с пулевым наконечником (длина 600 мм, диаметр 16 мм)

4. Правило

5. Опорная плита (500 мм x 500 мм)

Методика испытания бетона на осадку:

1. Очистите конус.Смочите водой и положите на опорную пластину. Опорная плита должна быть чистой, твердой, ровной и неабсорбирующей. Возьмите образец бетона, чтобы выполнить тест на трущобы.

2. Плотно встаньте на ножки и заполните пробой 1/3 объема конуса. Уплотните бетон 25 раз. Штанга означает толкание стального стержня внутрь и наружу бетона, чтобы уплотнить его в цилиндре или опускающемся конусе. Всегда удлиняйте по определенной схеме, двигаясь снаружи в середину.

3. Теперь заполните на 2/3 и снова 25 раз стержнем, прямо в верхней части первого слоя.

4. Заполните до переполнения, снова вбивая стержнем на этот раз только в верхнюю часть второго слоя. Доливайте конус до переполнения.

5. Выровняйте поверхность стальным стержнем, вращая ее. Очистите весь бетон вокруг основания и верхней части конуса, надавите на ручки и сойдите с подножек.

6. Осторожно поднимите конус вертикально вверх, стараясь не перемещать образец.

7. Переверните конус вверх дном и поместите стержень поперек перевернутого конуса.

8. Выполните несколько измерений и укажите среднее расстояние до верха образца. Если образец выходит из строя из-за того, что выходит за пределы допуска (т. Е. Спад слишком велик или слишком низкий), необходимо провести еще одно измерение. Если и это не удается, остаток партии следует отклонить.

б) Испытание бетона на сжатие

---

Испытание на сжатие показывает прочность затвердевшего бетона на сжатие.Испытания на сжатие показывают, что бетон может достичь максимальной прочности в идеальных условиях. Испытание на сжатие измеряет прочность бетона в затвердевшем состоянии. Тестирование всегда нужно проводить осторожно. Неправильные результаты теста могут стоить дорого. Тестирование проводится в лаборатории за пределами площадки. Единственная работа, выполняемая на месте, — это изготовление бетонного цилиндра для испытания на сжатие. Прочность измеряется в мегапаскалях (МПа) и обычно определяется как характеристическая прочность бетона, измеренная через 28 дней после смешивания.Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые имеют тенденцию к его разрушению.

Аппарат для испытаний на сжатие

Цилиндры (диаметр 100 мм x высота 200 мм или диаметр 150 мм x высота 300 мм) (Маленькие цилиндры обычно используются для большинства испытаний из-за их меньшего веса)

1. Совок малый
2. Удочка с пулевым наконечником (600 мм x 16 мм)
3. Поплавок стальной
4. Лист стальной

---

Методика испытания бетона на сжатие

1. Очистите форму цилиндра и слегка смажьте внутреннюю часть формовочным маслом, затем поместите на чистую, ровную и твердую поверхность, например, на стальную пластину.Соберите образец.

2. Заполните форму бетоном на 1/2 объема, затем утрамбуйте 25 раз штангой. Цилиндры также можно уплотнять путем вибрации с использованием вибростола.

3. Заполните конус до перелива и 25 раз вставьте стержень в верх первого слоя, затем долейте форму до перелива.

4. Выровняйте верх стальной теркой и очистите бетон вокруг формы.

5. Колпачок, четко пометьте цилиндр и поместите его в сухое прохладное место для застывания не менее чем на 24 часа.

6. После снятия формы цилиндр отправляется в лабораторию, где он отверждается и измельчается для испытания прочности на сжатие

Видео испытания сжатия

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

инженеров-испытателей — Примеры

Указанная прочность Количество цилиндров и сердечников

На недавнем проекте прочность бетонной колонны на одну заливку не достигла указанных 4000 фунтов на квадратный дюйм.Керны были взяты в соответствии с разделом 1905.6.6 IBC 2006 и ACI 318. Раздел 5.6.5. В соответствии с графиками проекта и технологией формовки стержни были взяты. вертикально от верхушек колонн. Указаны последующие испытания на прочность приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой. После этого наш клиент поставил под сомнение результаты наших полевых испытаний. Они утверждали, что если результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса, испытания баллона проводились. явно неверно и поэтому отказался платить за кернование.Что соотношение между прочностью, указанной на испытательных цилиндрах, по сравнению с прочность бетона в конструкции?

Образцы для испытаний (цилиндры) изготовлены, отверждены и протестированы в определенных стандартных условиях, которые обычно существенно отличается от условий, существующих в конструкции. Значение полевых испытательных образцов состоит в том, что они дают меру прочности потенциал (они оценивают материалы и смесь, поставляемые производителем, чтобы убедиться, что бетон соответствует проектным требованиям).Образцы для испытаний не предназначен для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая прочность бетона в конструкции может существенно различаться. Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления, степень уплотнения, возможное наличие дефектов в виде каменных карманов, сдержанность и сочетания нагрузок в конструкции.Именно из-за этих неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда конструкция спроектирована.

Колебания прочности цилиндров не допускаются. всегда отражает проблему в конструкции. Например, если три набора образцы изготавливаются из бетонной заделки за один день и хранятся в одинаковые условия на протяжении всего теста, нет уверенности в том, что они все будут терпеть неудачу с одинаковой силой, когда они будут проверены в одном возрасте.В Фактически, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Эти нормальные вариации, и их следует ожидать.

Образцы с сердечником обычно получают дней или недели, даже месяцы после лабораторных испытаний баллонов. Этот дополнительное время необходимо учитывать при сравнении цилиндра и сердечника результаты теста. Кроме того, образцы с сердечником испытывают в сухом или влажном состояние, но редко в насыщенном состоянии, аналогичном тестовым цилиндрам.Это хорошо задокументировано, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем насыщенные образцы.

Мы знаем, что существуют вариации в прочность конструкции, не вызванная основными вариациями в сам бетон. Например, когда ядра берутся из колонны, ядра из верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем стержни из нижней части колонны.Причина в том, что бетон у дна был уплотнен статическим гидравлическим напором бетонной работал выше, но не было никаких изменений в смеси или материалах.

В начало

Определение прочности бетона с помощью испытаний сердечника при 85%

Я исследую пожилой бетонное здание и хотел бы использовать ACI 318 Раздел 5.6.5 для подтверждения существующая прочность бетона. Не могли бы вы наметить процедуру определения работать и объяснить правило 85%?

Неразрушающий контроль метод, такой как пробивание зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса может быть полезно при обследовании элементов конструкции для участков с меньшей прочностью конкретный.С этой предварительной точки зрения используйте стандарт ASTM C823-00 «. Практика исследования и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве » сформулировать конкретные направления исследований. Выбранные области затем могут быть указаны для исследования прочности бетона в соответствии со стандартом ASTM C42-04 «». Методика испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона ». Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают при наличии сомнений. о качестве бетона на месте »и« использование этого метода должно обеспечить информация о прочности старых конструкций.”

Согласно разделу Международного строительного кодекса IBC 1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность будут взяты три стержня. И раздел В 1905.6.5.4 говорится: «Среднее значение трех ядер равно не менее 85% от f ’ c ».

Правило 85% лучше всего объясняется стандартом ASTM C42-04. Раздел 3.5 «Не существует универсального соотношение между прочностью сердечника на сжатие и соответствующей прочность на сжатие формованных цилиндров стандартного отверждения.Отношения зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона, история температуры и влажности на месте, а также увеличение прочности характеристики бетона. Исторически считалось, что ядро прочность обычно составляет 85% от соответствующего цилиндра стандартного отверждения сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям ».

В комментарии к разделу R5.6.5 ACI 318 также говорится: «Основные тесты, в которых в среднем 85% указанной прочности, реалистичны.Ожидать, что тесты ядра будут равны f ’c, нереально, поскольку различия в размерах образцов, условиях получения образцов и процедуры отверждения не позволяют получить одинаковые значения ».

ПРИМЕЧАНИЕ: Согласно ACI 214.4R-03 “ Руководство для Получение стержней и интерпретация результатов прочности на сжатие » предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции

Для получения дополнительной информации см. Ссылки ASTM Neville, A., «Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Concrete. International, , том 23, № 11, ноябрь 2001 г., стр. 59-68.

В начало

Соотношение вода-цемент в зависимости от прочности

Многие опубликованные статьи рассказывают, как изменение водоцементного отношения имеет большое влияние на прочность бетона. Является есть ли простое объяснение этому эффекту?

дюйм В общем, существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и прочность твердых тел.Это соотношение прочности и пористости применимо к широкому спектру ассортимент материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое демонстрирует пустоты, образовавшиеся из-за отсутствия консолидации. Вы можете себе представить, почему с отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем ожидал. В гораздо меньшем масштабе теоретический объем воды (в зависимости от условий отверждения), необходимого для гидратации данного объема цемента. Один раз вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.е. микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное соотношение, тем больше пористый, чем слабее прочность. Как правило, для максимальной прочности и долговечности водоцементное соотношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента. при сохранении работоспособности.

В начало

Низкая прочность бетона на школьных проектах в Калифорнии

У нас есть школа проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при 28-дн.На одной конкретной заливке были получены следующие значения прочности:

7-дневная прочность = 2780 фунтов на квадратный дюйм

28-дневная прочность = 3890 фунтов на квадратный дюйм (в среднем для 2 цилиндров)

56-дневная прочность = 4150 фунтов на кв. Дюйм (1 цилиндр)

Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA? утвержденный документ?

Строительный кодекс Калифорнии, Титул 24, Часть 2, Глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность заявляют: «Критерии приемлемости для испытаний на прочность должны соответствуют положениям ACI 318, Раздел 5.6.3 ». Примечания к Разделу 5.6.3.3« Бетон C считается удовлетворительным, если соблюдены оба следующих требования:

A) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательные испытания на прочность равны или превышают f’c.

B) Ни одно испытание на прочность не падает ниже f ’ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f’ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше .”

Используя эту рекомендацию, приведенные выше результаты будут приемлемо, если 28-дневные цилиндры при усреднении по трем последовательным показателям результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это предполагает что ни один индивидуальный тест не был ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Отделение государственного архитектора разная позиция по результатам испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что одобренная LEA лаборатория должен немедленно сообщать обо всех неудачных результатах испытаний как несоответствие.Тогда дело за профессионалом в области дизайна и DSA для определения плана корректирующих действий. Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA, неудовлетворительные результаты должны быть указаны в вашем лабораторно подтвержденном отчете, форме DSA. 291. В Калифорнии 2007 г. КоАП, раздел 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, ит. гласит: « Если образец не смог пройти необходимые тесты архитектором или инженером при условии утверждения DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала.» Раздел 4-335d« Отчеты об испытаниях »также отмечает « Отчеты о результатах испытаний материалов, не признано соответствующим требованиям планов и спецификаций должны быть немедленно отправлены DSA, архитектору, инженеру-строителю, и инспектор проекта ».

Итак, хотя 56-дневный тест на прочность соответствовал 28-дневному f’c, DSA не считать результаты действительными. В отчет об испытаниях должен быть распространен с пометкой: « результаты не соответствовали требованиям утвержденных документов DSA. ”В Калифорнии нет положений Строительный / Административный кодекс, раздел 24, разрешающий использование 56-дневного теста. результат вместо требуемого 28-дневного результата теста. Однако 56-дневный результат теста может быть полезно для специалистов по дизайну и DSA при принятии корректирующих мер план.

Справочные документы

2007 Административный кодекс штата Калифорния, Кодекс штата Калифорния Положения, Раздел 24, Часть 1

2007 Строительный кодекс Калифорнии, Калифорнийский кодекс Регламент, раздел 24, часть 2, том 2

Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08) и Комментарий

В начало

Испытания строительного раствора цилиндрами или кубиками

При испытании на сжатие прочность раствора CBC (Строительный кодекс Калифорнии) 2007 г. определяет «Средняя Прочность на сжатие через 28 дней », как указано в таблице 2103A.8 (2). Это сила проверены и вычислены с помощью цилиндров или кубов?

Минометные испытания проходят нормально. требуется для школ и больниц, поэтому ваша ссылка на таблицу 2103A.8 (2) в 2007 CBC. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие Сила есть небольшая нотация b, относящаяся к примечанию внизу, которое гласит: « б. В среднем три двухдюймовых куба лабораторно приготовленного раствора, дюйм в соответствии с ASTM C270 .”Таким образом, указанная прочность основана на 2-дюймовом кубики, приготовленные в лаборатории.

Раздел 2105A.5 определяет «Образцы для испытаний строительных растворов. должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C1586 ». Как мы узнали в FAQ 10.043, C1586 отсылает нас к C780, приложения A.7, в котором описаны образцы, изготовленные как цилиндры или кубики.

Дополнительные пояснения можно найти в «Усиленный Справочник инспектора по строительству бетонной кладки »Четвертое издание, которое указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для приготовления раствора в лаборатории. в то время как цилиндрический образец размером 2 x 4 дюйма используется для полевого литья ступка ».Чтобы получить эквивалентность Образец цилиндра размером 2 x 4 дюйма для испытаний в полевых условиях на образец куба 2 дюйма, разделите результат испытания на сжатие образца цилиндра на 0,85. Коэффициент 0,85 равен нормальная поправка h / d, найденная в ASTM C780 5.2.6, примечание 3.

При испытании раствора на сжатие в в поле вы можете использовать либо 2-дюймовые кубические формы, либо цилиндрические 2 дюйма на 4 дюйма формы. Типичный стандарт практики, которому следуют большинство испытательных лабораторий заключается в испытании полевого раствора путем подготовки образцов в цилиндрической форме размером 2 дюйма на 4 дюйма. пресс-формы и, если требуется, с указанием поправочного коэффициента при испытании образцов в зависимости от того, какой образец, кубы или цилиндры, был указан для проекта.

Лабораторные испытания | Geo-Technology Associates, Inc.

Village South at Waugh Chapel, Anne Arundel County, MD

GTA предоставила инженерно-геологические изыскания, лабораторные испытания, геотехнические оценки и отчеты, экологический консалтинг, а также услуги по наблюдению и испытаниям (COTS) для этой жилой, торговой и коммерческой застройки площадью 1,2 миллиона SF, расположенной на территории бывшая песчано-гравийная шахта утилизирована летучей золой.Возникшие проблемы на объекте: засыпка летучей золы, рыхлая летучая зола, неконтролируемое засыпание, отвал пней (метан), глубокая выработка, высокая подпорная стена при неконтролируемой засыпке, существующий глубокий коллектор с плохой засыпкой и предлагаемое закрытие глубокого коллектора. к зданию.

GTA исследовала и разработала рекомендации для асфальтового покрытия с низкой проницаемостью, обеспечивающие проницаемость 10-7 см / сек или меньше. GTA также выполнила тест-полоски, взяла образцы керна и провела лабораторные испытания для проверки конструкции смеси и оценки конструктивности асфальтового покрытия.На площадке также использовался бетон с низкой проницаемостью. Новая застройка участка образует непроницаемую крышку, чтобы уменьшить проникновение поверхностных вод в нижележащую засыпку летучей золы.

COTS

GTA включал мониторинг земляных работ (некоторые из которых были выполнены в засыпках летучей золы), включая строительство сооружений для управления ливневыми сточными водами, массовую сортировку и подземные коммуникации. Также отвечает за наблюдение за строительством каппы с низкой проницаемостью, включая глинистые почвы, асфальт и бетон с низкой проницаемостью, а также за строительство фундаментов, стальных конструкций и кирпичной кладки.

Центр утилизации отходов Харфорда, округ Харфорд, Мэриленд

Cell N-1 — GTA выполняла услуги по наблюдению и тестированию контроля качества во время сортировки муниципальной свалки твердых отходов площадью более 12 акров. Услуги включали полевые испытания на плотность, сбор образцов и лабораторные испытания на классификацию, плотность влажности и проницаемость, а также полевые испытания на инфильтрацию, состоящие из двухкольцевых инфильтрометров.Услуги лабораторных испытаний включали индексные испытания, прямой сдвиг и проницаемость грунтов, используемых при строительстве хвостовика и общих операциях по заполнению.

Ячейка N2 — GTA выполнила инженерно-геологические изыскания и предоставила рекомендации для облегчения проектирования указанной ячейки полигона площадью 12+ акров. Услуги включали бурение SPT, геофизические разрезы, лабораторные испытания грунтов для оценки подземных условий и картирования возвышений поверхности горных пород. Во время строительства GTA предоставляла услуги в качестве постоянного постоянного представителя проекта (RPR), чтобы наблюдать за тем, как строительство ведется в соответствии с планами и спецификациями, и решать вопросы по мере возникновения проблем.новой подъездной дороги. Услуги также включали проектирование уклона с усиленным грунтом и новой подъездной дороги вдоль границ ячеек. Во время строительства GTA предоставляла услуги в качестве постоянного постоянного представителя проекта (RPR), чтобы наблюдать за тем, как строительство ведется в соответствии с планами и спецификациями, и решать вопросы по мере возникновения проблем.

Генеральные контракты на обслуживание для FDR Lab Testing, PA, WV, OH

GTA обеспечивает тестирование конструкции смеси с полной глубиной рекультивации (FDR) для различных клиентов на основе генерального контракта на обслуживание.FDR — это процесс, который используется для обновления поврежденного покрытия проезжей части и парковок. Процесс FDR включает измельчение существующего асфальта, заполнителя и грунтов земляного полотна и их смешивание с цементом и водой. Этот материал уплотняется для создания нового слоя основания, который будет поддерживать новое асфальтовое покрытие. Этот «зеленый» процесс дает очень мало отходов и часто более экономичен, чем традиционные методы глубокой выемки грунта и замены. Процесс FDR используется для сельских и городских дорог с твердым покрытием, автостоянок, складских площадок и грунтовых дорог.

Лабораторный процесс включает в себя размер зерен и пределы пластичности почвы, испытания соотношения подшипников в Калифорнии, плотность влажности смеси FDR, расчет смеси FDR на образцах, смешанных с тремя различными процентными долями цемента, и испытание на прочность при неограниченном сжатии на образцах FDR после период лечения 7 дней. Дополнительные испытания часто проводятся для оценки конкретных ограничений, включая замораживание-оттаивание, долговечность, долговечность в сухом и влажном состоянии, низкотемпературное отверждение и кратковременное повышение прочности.

Генеральные контракты на обслуживание

GTA заключены с многочисленными специализированными подрядчиками и инженерами-строителями, а также с крупными энергетическими компаниями, включая Chesapeake Energy, American Energy Partners и Antero Resources. С 2010 года GTA провела испытания конструкции смеси FDR на более чем 700 милях дорог в Пенсильвании, Западной Вирджинии и Огайо для нефтегазовой промышленности. GTA также предоставляет плановое тестирование для муниципальных, государственных и частных клиентов в Среднеатлантическом регионе.

Деревня Юг в Часовне Во, округ Энн Арундел, Мэриленд

Центр утилизации отходов Харфорд, округ Харфорд, Мэриленд

Основные контракты на обслуживание для тестирования лаборатории FDR, Пенсильвания, Западная Вирджиния, Огайо

Испытания строительных материалов — S&ME

Испытание строительных материалов включает в себя широкий спектр тестов и наблюдений, выполняемых в лаборатории и в полевых условиях во время строительства, чтобы определить соответствие планам, спецификациям и отраслевым стандартам, на которые имеются ссылки.Наш персонал поддерживает Международный совет кодов (ICC), Американский институт бетона (ACI), Институт пост-напряжения (PTI), Национальную ассоциацию инженеров по коррозии (NACE), Американский институт сварки (AWI), Сертифицированный инспектор по сварке (CWI), Американское общество Неразрушающий контроль (ASNT) и другие отраслевые сертификаты, свидетельствующие об их квалификации для проведения испытаний материалов. Все наши лаборатории строительных материалов проходят аудит AMRL и CCRL для подтверждения соответствия испытательного оборудования, процедур, лабораторного персонала и отчетов протоколам испытаний.Мы поддерживаем электронную подписку на Американское общество испытательных материалов (ASTM), чтобы предоставить нашим сотрудникам быстрый доступ к текущим процедурам испытаний. У нас есть персонал, оборудование и системы для проведения испытаний строительных материалов для проектов любого размера.

Почвы

Ненарушенный грунт и уплотненный грунт обычно используются для поддержки зданий и тротуаров. Прочность и сжимаемость почвы, необходимые для поддержки зданий и тротуаров, во многом зависят от пластичности, плотности и влажности почвы.Лабораторная классификация, испытания на уплотнение и прочность обычно проводятся, чтобы определить, удовлетворяет ли материал, предлагаемый для использования в качестве заполнителя грунта, техническим требованиям. Полевые испытания на плотность выполняются, чтобы определить, удовлетворяет ли уровень уплотнения требованиям. Наш персонал знаком со всеми лабораторными испытаниями и полевыми испытаниями / наблюдениями, необходимыми для определения того, соответствует ли размещение насыпи грунтом требованиям проекта.

Бетон и кладка

S&ME выполняет наблюдения перед размещением, чтобы определить, соответствуют ли количество, марка, местоположение и зазоры арматурной стали требованиям проекта.Мы проводим предварительные наблюдения за бетоном после растяжения, чтобы определить, соответствуют ли расположение, размер и драпировка арматуры после растяжения требованиям проекта. Мы также наблюдаем нагрузку на кабели после натяжения, чтобы подтвердить, что удлинения соответствуют ожиданиям, что указывает на то, что сухожилие функционирует в соответствии с расчетными ожиданиями. Мы проводим свежие испытания в полевых условиях, чтобы определить осадку бетона, содержание воздуха, удельный вес и температуру на соответствие требованиям проекта. Образцы цилиндров, балок, призм и кубов из вяжущих материалов отливаются в полевых условиях и доставляются в лабораторию для испытаний на прочность.Все наши лаборатории строительных материалов проводят лабораторные испытания большого объема, необходимые для большинства проектов.

В 1996 году мы приобрели бывшую лабораторию материалов Управления долины Теннесси, ранее известную как Singleton Laboratories, которая расположена в Ноксвилле, штат Теннесси. В этой лаборатории мы можем выполнить ряд менее распространенных лабораторных испытаний строительных материалов, таких как испытание на истирание грубого заполнителя по Лос-Анджелесу; ускоренное испытание агрегатов на щелочно-кремнеземную реактивность (ASR); испытание бетона на усадку; испытания цемента и летучей золы; изменение высоты безусадочного раствора; испытание керна на неограниченное сжатие; и т.п.

Сталь

В

S&ME работают сертифицированные специалисты по сварке (AWS-CWI и ICC) и специалисты по неразрушающему контролю (NDE) для наблюдения за расположением установленных элементов и визуальной оценки сварных структурных соединений на предмет размеров и длины, указанных на конструктивных чертежах, а также визуальных требований. АРМ D-1.1. Они квалифицированы для оценки болтовых соединений на предмет правильного количества, типа, размера, крепежа и крутящего момента. Сварные швы с полным проплавлением в момент соединения оцениваются ультразвуковыми методами.У нас есть полный набор услуг по консультированию и тестированию NDE.

Асфальт

S&ME оказывает услуги по полевым и лабораторным испытаниям асфальта, чтобы подтвердить, что системы асфальтового покрытия построены в соответствии с планами и спецификациями проекта. Лабораторные испытания на заводе периодического действия включают проверку смесей, испытания на заводе периодического действия для оценки градации заполнителей, содержания битума, насыпного удельного веса, стабильности и текучести. Полевые испытания включают в себя наблюдения за процедурами уплотнения, включая температуру смеси, методы укладки, схемы прокатки и испытание ядерной плотности на месте.Образцы керна берутся для лабораторного определения толщины, плотности и содержания асфальта асфальтового покрытия.

Отчетность

S&ME использует облачную систему для эффективной подготовки, просмотра и электронного распространения отчетов о наших тестах и ​​наблюдениях. Технические специалисты вводят тестовые данные и пишут описательные отчеты, обобщающие тесты и наблюдения на месте, и загружают их в частное безопасное облачное хранилище. По запросу нашего клиента непроверенные полевые записи технических специалистов могут быть переданы с места до того, как наш технический специалист покинет площадку.После проверки отчеты, включающие все полевые работы, создаются и распространяются в электронном виде среди клиентов в виде файлов PDF. Имена файлов структурированы, поэтому все отчеты могут быть помещены в одну папку, и они будут самосортироваться по типу отчета и другим параметрам. В проверенные отчеты могут быть включены подтверждающие документы и фотографии. Вложения могут включать изображения, эскизы, более подробные отчеты об испытаниях и т. Д.

Результаты наших тестов и наблюдений сравниваются с требованиями проекта, чтобы определить, соответствуют ли они.Элементы, включенные в конструкцию, идентифицированные как не соответствующие требованиям проекта на момент, когда наш технический специалист покидает объект, обозначены как Несоответствия. Несоответствиям присваивается уникальный хронологический номер и Уведомление о несоответствии, в котором резюмируются детали подготовленного несоответствия. Уведомление о несоответствии обновляется по мере того, как дополнительная информация или действия по устранению несоответствия принимаются и распространяются в том же дистрибутиве. Уведомления о несоответствиях отслеживаются до разрешения.Периодически подготавливаются журналы уведомлений о несоответствиях, чтобы суммировать статус уведомлений о несоответствиях.