Легкие плиты перекрытия из газобетона: Перекрытия из Газобетона: Алгоритм Монтажных Работ

Автор

Содержание

Перекрытия из Газобетона: Алгоритм Монтажных Работ

Смонтированное перекрытие из газобетонных плит

Развитие строительных технологий в настоящее время позволило найти альтернативу многим традиционным материалам и конструкциям. Например, наряду с деревянными и железобетонными, все чаще используют сборно-монолитные перекрытия из газобетона.

Тем, кто как раз сейчас планирует постройку дома или уже занимается ею, будет интересно узнать об этой новой технологии, и о том, какие преимущества она дает.

Содержание статьи

Преимущества газобетонных перекрытий

Нашим постоянным читателям не нужно объяснять, что такое газобетон, и каковы его особенности. Если коротко, это ячеистый бетон, поры которого заполнены газом.

Такая структура придает материалу очень полезные свойства: малый вес и низкую теплопроводность. Иными словами, газобетонные перекрытия гораздо легче, и намного теплее железобетонных.

Обладают они и другими достоинствами:

  • Достаточно высокий уровень прочности: плиты перекрытий из газобетона в зависимости от марки могут выдержать нагрузку от 300 до 600 кг/м2, а сборно-монолитные конструкции — и выше;
  • Устойчивость к воздействию окружающей среды;
  • Экологическая безопасность: в составе материала только натуральные компоненты, безопасные для здоровья человека – известь, цемент, алюминий, кремний;
  • Легкость транспортировки;

Достоинства газобетона

  • Высокий срок эксплуатации;
  • Простота монтажа за счет точных геометрических параметров и продуманной системы крепления;
  • Экономия на утеплении и отделке полов и потолков: перекрытия получаются теплыми и очень ровными.

Поверхность после шлифовки швов готова к настилке линолеума или ламината

Устройство перекрытий

Инструкция по монтажу перекрытий из газобетонных блоков и панелей отличается от инструкции по укладке железобетонных изделий. Это связано с меньшей прочностью, которой обладает газобетон – плиты перекрытия из этого материала уступают традиционным аналогам.

Выбор способа монтажа зависит от расчетной нагрузки на перекрытия, расстояния между пролетами и материала стен здания.

Перекрытия из армированных плит

Газобетонные плиты перекрытия выпускаются толщиной 300 мм. Ширина таких изделий не превышает 180 см, а длина — 600 см. Поэтому максимальная длина пролета, которую ими можно перекрыть, должна быть до 5,5-5,7 метров.

При меньшей длине пролета панели обрезаются с помощью обычной ножовки

Обратите внимание. Глубина опирания панелей на несущие стены должна составлять не менее 12,5 см. Отсюда и требования к максимальной длине пролета.

Наиболее востребованы панели с системой паз-гребень, обеспечивающей плотность и прочность боковых швов.

Газобетонная плита перекрытия с пазогребневой системой соединения

Монтаж осуществляется в такой последовательности:

  • На опорные стены укладывается раствор;
  • Плиты поднимаются краном, и силами двух стропальщиков выравниваются по месту;
  • Гребень каждой следующей плиты вставляется в паз предыдущей;

Стыковка соседних плит

  • По периметру здания на раствор устанавливаются опалубочные блоки толщиной 100 мм и арматурный пояс из двух уровней стального прута;
  • Образовавшийся кольцевой анкер и швы между панелями бетонируют.

Замоноличивание швов и периметра позволяет равномерно распределить нагрузку на перекрытие

Это важно! Так как для производства перегородочных блоков используют менее прочный газобетон, перекрытия не должны на них опираться, чтобы не создавать лишнюю нагрузку. Поэтому газобетонные перегородки должны быть ниже несущих стен на 10-20 мм, а между ними и потолком устраиваются демпферные швы из минеральной ваты или монтажной пены.

На фото виден зазор между потолком и перегородкой

Этот вид перекрытий не пользуется большой популярностью, и применяется преимущественно для устройства потолка под нежилым чердачным помещением, не используемым для бытовых нужд. Связано это с недостаточной несущей способностью газобетонных панелей.

Предельная величина нагрузки на них составляет 600 кг/м2, но если учесть вес перегородок, мебели, бытовой техники, людей и напольного покрытия, этого часто оказывается недостаточно для безопасной эксплуатации помещений.

Сборно-монолитные перекрытия

Более прочная и надежная альтернатива описанной выше конструкции – сборно-монолитное перекрытие из газобетона с использованием армирующего каркаса. Этот каркас может быть  самодельным или заводского производства.

Последний представляет собой особую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  • Легкая железобетонная балка длиной до 7,2 метра;
  • Пространственный арматурный каркас.

Стальной арматурный каркас

Два нижних стальных стержня диаметром 12 мм заглублены в тело балки, а верхний диаметром 8 мм установлен на высоте 20 см от её нижней плоскости. Продольные стержни связаны между собой треугольниками поперечных соединений диаметром не менее 6 мм.

При использовании заводского каркаса для устройства перекрытий применяют Т-образные плиты перекрытия – газобетон в виде блоков размером 600х250х200 мм.

Процесс устройства сборно-монолитного перекрытия выглядит так:

Изображение Описание

Установка балок

Балки концами укладываются на несущие стены, или на закрепленную на них ригельную систему.

Если длина пролетов более 7 метров, под балки устанавливаются опорные конструкции. Если меньше, они обрезаются на месте монтажа.

Монтаж вкладышей

Газобетонные блоки укладываются на балки пазами вниз, образуя с ними в нижней части ровную поверхность потолка. Делается это своими руками, без помощи техники, так как вкладыши легкие.

Устройство несъемной опалубки

По периметру наружных стен выкладывают опалубку из блоков толщиной 100-150 мм. Между ней и арматурным каркасом прокладывают утеплитель (пенополистирол толщиной 30 мм) для сокращения потерь тепла через торцы ж/б перекрытий.

Укладка арматурной сетки

Поверх смонтированной конструкции укладывается арматурная сетка. Она должна быть на несколько сантиметров приподнята над поверхностью блоков.

Устройство монолитной стяжки

Устройство перекрытий по газобетонным блокам завершается заполнением швов между соседними элементами легким ячеистым бетоном. Одновременно с этим выполняется стяжка толщиной 5 см.

В результате получается теплое и надежное перекрытие из газобетона, собранное из блоков и замоноличенное стяжкой.

Схема устройства сборно-монолитного газобетонного перекрытия

Можно обойтись и без готовых балок, если вас не устраивает их цена. Но времени на работу уйдет гораздо больше.

Для этого в перекрываемый пролет параллельными рядами устанавливаются широкие и ровные доски на опорных стойках. Их верхняя плоскость должна быть на уровне последнего ряда несущих стен.

Съемная опалубка из досок для монолитных балок

На доски стелется полиэтиленовая пленка или другой водонепроницаемый материал. Затем на них укладываются стандартные блоки так, чтобы между их гранями осталось пустое пространство для арматурного каркаса будущей балки.

Арматурный каркас из стальных стержней

Каркас укладывается между блоками на опалубочную доску с опорой на несущие стены. Далее работа выполняется по описанной выше схеме. Когда бетон наберет проектную прочность, опалубку снимают.

Особенности устройства перекрытий по стенам из газобетона

Многих интересует, можно ли плиты перекрытия класть на газобетон, ведь стеновые блоки из этого материала особой прочностью не отличаются, и могут не выдержать серьезной нагрузки.

Строители дают положительный ответ на этот вопрос — но только если монолитное перекрытие на газобетон выполняется с соблюдением следующих условий:

  • Толщина несущих стен должна быть не менее 30 см;
  • По периметру здания необходимо соорудить железобетонный армопояс высотой 25 см и шириной, равной толщине несущих стен;

Обратите внимание. Такой армированный пояс равномерно распределяет нагрузку, которую оказывает плита перекрытия на газобетон, и служит прочным основанием для монолитной конструкции.

  • Плиты перекрытия должны опираться на стены на глубину 20 см.

Выполнив эти условия, вы сможете не переживать за то, что стены потрескаются от нагрузки или обвалится потолок.

Заключение

Видео в этой статье даст вам возможность своими глазами понаблюдать за процессом создания газобетонных перекрытий. Вы увидите, что конструкция получается надежной и экономичной, так как она позволит до минимума снизить затраты на утепление и отделку потолка и пола верхнего этажа.

И не забудьте, что плиты перекрытия на газобетонные стены укладываются только после усиления их в верхней части. Но это касается не только описанных в статье конструкций, а и перекрытий из любых других материалов.

Газобетонные плиты перекрытия - лучший вариант! — АлтайСтройМаш

Строительство жилых малоэтажных домов из газобетона набирает все большую популярность в России и странах СНГ. Это объясняется главными техническими преимуществами газоблоков. А перекрытие из этого материала встало в ряд с традиционными - деревянным балками и железобетоном.

Газобетон, ЖБИ...А может, дерево?

Стены дома построены, дальше - сооружение потолков и кровли. Какой материал использовать? Существует четыре основных типа перекрытия:

Железобетонные плиты, в отличие от газобетонных, создают дополнительную нагрузку на несущие стены. Газобетонное перекрытие легче, к тому же создает дополнительную теплоизоляцию. Деревянные балки со временем начинают гнить и плесневеть. Кроме того, этот материал пожароопасен.

Газобетонные плиты перекрытия: преимущества

В производстве подобных изделий используют ячеистый бетон марки D500, класс прочности которого составляет B2,5. Это вполне соответствует СНиП для потолков в одно- и двухэтажных строениях. В соответствии со строительными нормами плиты перекрытия из газобетона должны выдерживать нагрузку в 400 кг/м². Для надежности материала при его производстве выполняют армирование - усиление металлическим каркасом. 

А вот еще ряд преимуществ газобетонных плит: 

  • Если крыша плоская и без чердака, для комфортной температуры внутри помещения необходимо предусмотреть эффективную термоизоляцию. Плиты перекрытия из газобетона подходят для этого идеально. 
  • Изделия из ячеистого бетона обладают огнеупорностью и, в отличие от дерева, не горят. На них не появляется плесень или грибок. 
  • Газобетон отличается экологической безопасностью: в его составе используются натуральные компоненты: известь, цемент, алюминий и др. 
  • Плиты изготавливаются с предусмотренной системой стыка «паз-гребень». Это упрощает и ускоряет процесс монтажа перекрытий. А сами плиты стягиваются друг с другом хомутами. 
  • Плиты имеют идеальную форму, поэтому выравнивать потолок после строительства не придется. 
  • Опорная часть занимает всего 10 см. Под неё нужно предусмотреть армирующий пояс и заложить торцы газоблоками. 
  • Процесс монтажа перекрытия одного этажа занимает  меньше 5 часов.

Размеры плиты из газобетона

Газобетонные плиты просты в обработке пилой. Это позволяет создавать самые разнообразные планировки домов без привязки к стандартным изделиям, как это бывает с ЖБИ.  

Производители газобетонных блоков используют стандартные размеры плит из газобетона: 

  • длина – 2400, 3000, 3600, 4200, 4800, 5400, 6000 и 6400 мм;

  • ширина – 600 мм;

  • высота – 250 мм. 

Активное использование газоблоков в строительстве индивидуальных малоэтажных домов, загородных коттеджей и дач повысило спрос на оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш». Оборудование простое в эксплуатации и быстро окупается, поэтому и завоевало популярность на рынке. А многие уже давно построили не только дома из газобетона, но и открыли выгодный бизнес на производстве этого материала.

Укладка плит перекрытия на газобетонные блоки

Дома из газобетона популярны за счет быстроты строительства, низкой стоимости, а также отличных эксплуатационных характеристик материала. Для возведения постройки при помощи этого стройматериала не требуется специальная подъемная техника. При этом, увеличение жесткости конструкции и распределение нагрузки на стены обеспечивается за счет перекрытия. Для первого этажа оно выступает в качестве пола, а для последнего потолком. Укладка плит на газобетон – простой вариант устройства перекрытия при строительстве жилых домов. Газобетонные блоки относятся к категории относительно хрупких материалов, поэтому в процессе перекрытия дома при помощи плит, важно соблюдение определенных правил.

Какие плиты используются в качестве перекрытий?

В качестве перекрытия для газобетонного дома применяются железобетонные плиты - монолитное ЖБИ перекрытие, которое имеет продольные пустоты параллельно длине и производится из тяжелого бетона.

Независимо от того какой тип плит используется, важно равномерно распределить нагрузки на стены. Это достигается за счет устройства монолитного железобетонного армопояса.

Укладка плит перекрытия на газобетон

Перекрытие укладывается только после устройства армопояса, а также достижения достаточной прочности бетона. В конструкции здания армопояс применяется для увеличения жесткости постройки. Далее монтируется армокаркас из арматуры периодического профиля (10-12 мм), соединяющейся при помощи вязальной проволоки. Для предотвращения коррозии и разрушение прутков у нее имеется защитный слой в 2 см.В это же время смесь уплотняется при помощи глубинного вибрационного оборудования.

Укладка перекрытия в доме из газобетона осуществляется с использованием автокрана. Для этого изначально выкладывается слой цементно-песчаной смеси в местах расположения ЖБИ, осуществляется подъем, а также перемещение плиты на место монтажа с дальнейшим опусканием на стены. Положение перекрытия в дальнейшем корректируется ломами. Плиты анкеруются между собой и несущими стенами, швы заделываются бетоном или раствором на основе цемента и песка.

Газобетонные плиты перекрытия: виды, технология и монтаж

Газобетон является искусственным камнем, который не так давно применяется в строительном мире. Он обладает большой теплопроводностью и прочностью, легок и прост в монтаже, нашел свое применение в строительстве перегородочных и стеновых блоков. За счет точных параметров газобетонных перекрытий обеспечивается ровное и гладкое покрытие, что не требует последующей отделки. Стены из газобетона представляют собой сборные плиты заводского изготовления. Большой спрос на такие изделия возник из-за их экологически чистых компонентов, которые не влияют на здоровье человека.

Где используются?

Газобетонные плиты применяются в монтаже перекрытий между этажами зданий, а также служат для сооружения стен. Газобетонные конструкции используют в возведении домов, высота которых не превышает трех этажей. Для перекрытий применяют газобетонные блоки с техническими характеристиками, подходящими под вес сводов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства

  • Блоки из газобетона не имеют погрешностей в размерах. Благодаря этому поверхность получается ровной, что значительно сокращает расходы на отделку зданий. Но существует одно условие – стены также должны быть без рельефов, трещин и выбоин. Чтобы избавиться от дефектов, применяют замазку и шлифовку.
  • Монтируя газобетонную плиту, не приходится затрачивать много времени, прилагать большие усилия.
  • К плюсам данного материала относят легкость блоков, которые в процессе эксплуатации не оказывают нагрузки на несущие стены зданий.
  • Устанавливая газобетонные элементы, используют малое количество вспомогательной техники.
  • Применяя газобетон в строительстве домов с небольшим количеством этажей, берут во внимание следующие характеристики материала: прочность, огнестойкость, шумоизоляция, теплоизоляция и влагостойкость. Материал – без запаха, с экологически чистыми компонентами.
  • Преимуществом при работе с газобетонными перекрытиями является их удобство при монтаже балконных оснований.
Вернуться к оглавлению

Недостатки

  • Перекрытие с газобетона требует гидроизоляции.

    Недостатком газобетонов является их ценовая категория, они не каждому по карману. Но перед тем как подсчитывать стоимость материала, нужно помнить о его главных плюсах, которые позволяют сэкономить на установке и отделочных работах.

  • Перекрытие обладает высокой паропроницаемостью и требует установки гидроизоляционного слоя.
Вернуться к оглавлению

Основные виды

Строительные блоки из пенобетона бывают автоклавные и неавтоклавные. Второй вид является лучшим по цене и качественным характеристикам. Используя автоклавные плиты, нужно быть готовым, что после установки, в процессе эксплуатации они «стареют». В производстве автоклавных плит ячеистых газобетонов применяют известь, из-за которой происходит твердение материалов в результате давления и температуры. В приготовлении неавтоклавного газобетона применяют цемент как вяжущий элемент, в результате твердение частиц происходит естественным путем.

Плиты перекрытия для газобетона бывают следующих видов:

  • монолитные;
  • газобетонные;
  • деревянные балки;
  • железобетонные плиты;
  • металлические балки.
При использовании газобетонных плит обязательно устройство армированного кольцевого пояса.

Перекрытие из железо- либо газобетона представляет собой монолитную конструкцию, состоящую из пазов, в которые вставляются плиты. При работе с плитами из газобетона их укладывают на армирующий слой. При этом армирующую конструкцию обрабатывают антикоррозийными покрытиями.

Размеры плит различны, но главное условие – они должны выступать за пролет на 20 см. Также применяют сборные железобетонные перекрытия, изготовление которых происходит на заводах; они экономичнее монолитных. Отличаются газобетонные конструкции легким весом, что нельзя сказать о железобетонных.

Монолитные перекрытия толщиной около 3 сантиметров включают в себя арматурную сетку, залитую бетоном. Такие конструкции газобетонного дома имеют различную форму, чем не схожи с плитными. Единые перекрытия выносят большую нагрузку, что является плюсом, к недостаткам относят их дороговизну и трудоемкость.

Также существуют сборно-монолитные конструкции, включающие в себя сборные перекрытия из газобетона, верх которых укрепляется армированным бетоном.

Газобетонные перегородки устанавливают на пару сантиметров ниже перекрытий, чтобы избежать давления и появления трещин. Плиты перекрытий из газобетона могут выступать дверными и оконными перемычками. При толщине стен более 5 см применяют сборные перемычки, длина которых должна быть больше проема на 1 сантиметр.

Вернуться к оглавлению

Технология и особенности монтажа

Блоки из данного материала хорошо пилятся.

Начиная монтаж газоблочных перекрытий, используют следующие инструменты:

  • ножовку;
  • рубанок;
  • клей;
  • монтажную пену;
  • ковш.

После того как инструменты подготовлены, приступают к работе. Без вспомогательных механизмов производят укладку балок. Шаг и количество используемого материала рассчитывается в проекте. Далее укладывается гидроизоляционный слой, после начинают укладывать газобетонные блоки. Чтобы утеплить здание с внутренней стороны, простилают утеплительный слой. Далее арматуру заливают бетонным раствором и утрамбовывают. Снятие опалубки пока не происходит, ее изымают спустя 28 дней.

Вернуться к оглавлению

Как правильно выбрать?

На долговечность конструкции, в которой применяется газобетонный блок, влияет правильность выбора строительных материалов. Перед покупкой газобетонных перекрытий нужно убедиться в наличии сертификатов. Такая предосторожность обезопасит покупателя от поддельной продукции, поможет убедиться в ее качестве.

Пеноблок является популярным и дорогим материалом. Чтобы не приобрести низкосортный продукт, лучше проверить документы на него, не выходя из магазина. Документация включает в себя сертификат качества и гигиенический паспорт. Также у поставщиков с хорошей репутацией можно потребовать сертификат пожарной безопасности на материалы из газобетона. В комплекте также могут идти исследования лабораторий на прочность и эксплуатационные свойства.

Межэтажные перекрытия

Необходимая длина плит напрямую зависит от ширины пролета между стенами, при этом количество плит для перекрытия всего пролета определяется по его длине.

1.Кладка из стеновых блоков СИБИТ 2. Панели перекрытий СИБИТ 3. Доборный блок СИБИТ 4. Армированный пояс по периметру здания 5. Армированный каркас монолитного пояса

После монтажа плит, сверху вдоль плиты на стыке их соединения остается паз для укладки арматуры, предназначенной для взаимной связи плит с монолитным обвязочным поясом. Он предназначен для связи всех плит и обеспечивает дополнительную жесткость зданию.

Плиты монтируются краном при помощи специального захвата для плит и укладываются на клей СИБИТ с минимальной глубиной опирания на стену 120 мм.

Так как плита имеет геометрически точные размеры и ее поверхность плоская и ровная, то достаточно выполнить стяжку пола с минимально допустимой толщиной (эти работы выполняют после окончания монтажа).

Монолитный пояс

Монолитный пояс - это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру. Необходимость в монолитном поясе возникает в определенных случаях: •Слабые грунты; • Свободная планировка без внутренних несущих стен; •Большие проемы (более 2 м). Пояс выполняет и роль перемычек; •Сейсмичная зона; •Пролеты перекрытий более 6 м.

Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную жесткость и служит для перекрытия опорным, распределительным элементом. Выполняется ниже пояса перекрытий.

Кольцевой анкерный пояс

Часто достаточно выполнить только кольцевой анкерный (обвязочный) пояс в уровне панелей перекрытий. Кольцевой анкерный пояс обычно устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется замкнутым. При выполнении кольцевого пояса по наружному периметру коробки здании устанавливается газобетонный блок, служащий опалубкой для пояса, к нему прокладывается эффективный утеплитель. Ширина пояса должна составлять не менее 100 мм при использовании бетона крупностью заполнителя более 5 мм и не менее 50 мм при использовании мелкозернистого самоуплотняющегося бетона. Высоту пояса рекомендуется принимать равной высоте плит перекрытия. Конструктивно пояс рекомендуется армировать не менее, чем двумя стержнями диаметром 10 мм. В заливной паз между газобетонными панелями прокладывается арматура диаметром 8-10 мм и соединяется с кольцевым обвязочным поясом. Перед укладкой арматуры в заливной паз, необходимо его очистить от строительного мусора и установить проставки, чтобы арматура находилась посередине паза.

Правильно собранный кольцевой анкерный пояс объединяет сборные элементы перекрытий в единый диск перекрытия и перераспределяет нагрузки. Пояс работает совместно с плитами, а его ширина учитывается при определении глубины опирания плит на кладку на стадии эксплуатации.

При устройстве перекрытий по балкам, пояс рекомендуется располагать непосредственно под балками, совмещая его с опорными распределительными подушками. Высота пояса не менее 50 мм, армирование – не менее чем двумя стержнями диаметром 10 мм.

рисунок 1.

В коньковых узлах кровель с применением газобетонных панелей должны быть устроены замковые монолитные участки, связанные с обвязочными контурами посредством анкерных стержней.

Рисунок 2.

Рисунок 3.

Плиты перекрытия из газобетона: размеры преимущества монтаж

Плиты перекрытия из газобетона представляют собой армированные изделия с пазами выполненные из ячеистого бетона плотностью D 500 и прочностью D 2,5, изготавливаются длиннами от 2,5 до 6 метров и имеют вес от 240 кг до 670 кг. Производитель может изготавливать изделия под заказ. Транспортировку газобетонных плит на строительный объект производят в горизонтальном положении. В комплекте  с плитами  поставляются необходимые для монтажа стальные ригели. Для разгрузки   и укладки пользуются монтажными ремнями либо специальными держателями т.е. монтажными подвесками.

Преимущества использования газобетонных плит перекрытия

  • нет надобности использовать монтажные опоры
  • перекрытие возводится в три раза быстрее любого другого типа перекрытия
  • перекрытие сразу же после монтажа способно воспринимать нагрузку, например можно ставить на него палеты с газобетоном, для кладки стен следующего этажа.
  • плиты перекрытия из газобетонныа имеют ровную поверхность снизу и сверху что удешевляет отделочные работы.

Монтаж газобетонных плит перекрытий

Монтаж плит перекрытий выполняют на армопояс, на зону опирания плит наносится клеевой раствор. Очень важно, точно установить первую плиту, чтобы не двигать и не  поправлять очередные. После установки очередной плиты, ее необходимо прижать впритык к предыдущей по всей длине.

После монтажа плит в швы между ними укладывается ребристая арматура диаметром 8 мм и заполняется бетонной смесью.

Плиты перекрытия из газобетона можно выдвигать за пределы контура здания. Максимальный вылет панели за пределы стены может составлять 1,5 метра. Таким образом можно получить балкон.

Нетиповые элементы, например опоры лестничного марша, изготавливаются традиционным способом, то есть заливаются бетоном.

Для придания необходимой жесткости и устойчивости уложенным плитам, а также для создания монолитности всего перекрытия, по всему периметру несущих стен нужно смонтировать кольцевой анкер.

Перед монтажом кольцевого анкера следует организовать внешнюю опалубку, используя специальные заделочные блоки, уложенные на клей. Высота заделочных блоков равна высоте газобетонных плит.

В получившуюся полость, ближе к внешней стороне, укладывают утеплитель, а также устанавливают анкерную и стыковую арматуру и заливают бетонном марки не менее 150.

После укладки бетона его обязательно уплотняют вибратором или куском арматуры по всей протяженности кольцевого анкера. Избыток бетона следует удалить при помощи обычного шпателя или мастерка и загладить получившееся армированное бетонное кольцо.

В результате получится газобетонное перекрытие,  замоноличенное по периметру армированным железобетонным кольцевым анкером.

Газобетонные плиты,Газобетонные плиты перекрытия

Газобетонные плиты применяют в индивидуальном строительстве в качестве межэтажных перекрытий, а для промышленных сооружений газобетон служит стеновыми и перегородочными ненесущими ограждениями, теплоизоляционными блоками и т.п. Причина интереса к газобетону – его уникальные качества: прочность при малом весе, огнеупорность, технологичность монтажа и обработки. По свойствам теплозащиты газобетонные плиты и блоки - одни из лучших современных строительных материалов. Все недостатки газобетона, следующие из его ячеистого строения и высокой пористости, современные технологии монтажа и отделки легко купируют применением эффективной гидрозащиты и родственными материалами для покрытий, например, вермикулитовой штукатуркой.

Газобетонные плиты перекрытия

При массе 300-750 кг плита перекрытия из газобетона способна нести нагрузки от 0,3 до 0,6 тн/м2. Геометрию газобетонных плит по точности можно сравнить с идеальной подгонкой газобетонных автоклавных блоков. Потолок получается абсолютно гладким и ровным, и один этот фактор уже говорит в пользу газобетонного перекрытия: экономия на штукатурке, выравнивании и отделке немаловажна. Легкость плит (сравнительно с железобетонными пустотными и ребристыми аналогами) делает более простым и монтаж, и транспортировку, и погрузо-разгрузочные работы. Основные компоненты плит те же, что и в составе газоблоков для кладки стен, экологичные природные материалы: известковое и цементное вяжущее, инертная алюминиевая пудра, кремний.

Основных типов газобетонных плит два:

  • Пазогребневые плиты перекрытий автоклавного производства – самые популярные для перекрытий частных домов из газобетона, а также кирпича, монолитного бетона и намного реже – для домов из дерева;
  • Стандартная легкобетонная армированная плита-панель. Возможна подгонка по месту и резка, что делает плиты востребованными для сборно-монолитного варианта перекрытий.

Плиты системы паз-гребень стандартны по размерам. Плотность, несущая способность, габариты разных видов газобетонных плит значительно отличаются, так же как способ монтажа и конструирования перекрытия. Газобетон легкий пористый материал, имеющий вследствие этого недостаток хрупкости и продавливания от локальных нагрузок, что делает невозможным производство знакомых по железобетонным перекрытиям пустотных плит. Но панель из газобетона и в плотной структуре достаточно легкая, всего от 0,3т. Пустотные блоки производятся в качестве заполнения для сборно-монолитных перекрытий. Размеры плит стандартны у разных производителей, поскольку увязаны с типовыми планировочными решениями: 3580*625; 2980*625; 5080*625; 5380*325; 5980*625. Толщины плит 150 мм; 200; 250; 300 мм, причем самые тонкие плиты 150 мм – исключительно до 3, 6 м пролета.

При монтаже газобетонных плит требуется выполнение ряда особых требований. Работы предполагают наличие подъемной спецтехники и как минимум двоих работников для строповки, рихтовки и укладки плит, кроме кранового. Требуется точнейшая выверка опорной поверхности стен, чтобы ячеистобетонные плиты распределяли и держали нагрузку равномерно.

Когда монтируют внутренние перегородки и стены, учитывают прогиб перекрытия, оставляя между межэтажной плитой и верней кромкой перегородки минимальный просвет в 10 мм, и эти размеры следует учесть еще до монтажа перекрытия. Если плита в прогибе будет опираться на нерасчетную опору, то такая плита получит дополнительную внецентренную нагрузку и скорее всего пойдет трещинами именно плита перекрытия, поскольку газобетон по прочности уступает и кирпичной стене, и блочной. Как вариант, готовые перегородки и стены можно подпиливать и срезать по месту, но эта головная боль очень усложняет работы и держит стройку.

В целом монтаж газобетонных плит стандартен: площадка опирания на несущую стену минимально 125 мм. но стропят и монтируют хрупкие плиты исключительно мягким вариантом грузозахвата, петлями – стропами. Стальные тросы исключаются, но возможность строповки за петли есть, хотя для этого нужны заводские плиты с монтажными петлями, расположенными в ненагруженной зоне плиты. Любая самодеятельность в плане строповки и монтажа чревата разрушением плит еще в процессе. Пазогребневые плиты после рихтовки и окончательной укладки и крепления рекомендуют дополнительно усиливать стяжными хомутами.

Газобетонные плиты-панели укладывают при помощи подъемной техники на выверенную горизонталь опорных стен (и перемычек на участках лестничных проемов, входов коммуникаций и т.д.), на заранее подготовленный слой свежего раствора. Все швы между плит замоноличиваются раствором. Кроме того, периметр примыкания плит с опиранием на стены бетонируется в виде армированного кольцевого анкера, с вязкой армокаркаса с рабочей арматурой в двух уровнях – по низу плит и по верху. Замоноличенные плиты с контурным армированием будут работать по типу монолитного перекрытия, равномерно распределяя и передавая нагрузку.

Частные строители дают о газобетоне и сборных плитах немало диаметральных отзывов. Дом получается теплым зимой, прохладным летом, и исключительно комфортным - с особой тишиной и защитой от уличных шумов. А отделки по гладким потолкам и стенам – на грани художественного процесса, возможен самый роскошный дизайн в любом стиле. Но при малейшем отступлении от технологии устройства фундамента, неточности монтажа и неправильно выбранных отделочных материалах можно получить трещины по несущим конструкциям, сводящие на нет всю красоту отделки. Кроме того, и безопасность проживания в доме с трещинами по несущим стенам – под большим вопросом. И хотя расчетное время эксплуатации дома из газобетона впечатляет – от четверти века и более, но индивидуальная строительная практика частенько показывает глобальные неудачи.

По мнению специалистов, газобетон – материал при всех его уникальных плюсах крайне сложный и требующий как опыта строительства, так и определенной базы знаний. Иначе преимущества теплозащиты, тишины в доме и экологического уюта могут пойти насмарку из-за неучтенных факторов просадки дома, недостаточной стабильности грунтового и фундаментного оснований. А также и из-за неправильной теплотехники отделки. Проект и индивидуальные расчеты по данным конкретной строительной площадки – обязательны для газобетонного строения. Основной минус газобетона очень сильный, и не купируется никакой технологией: этот минус - полное отсутствие эластичных свойств газобетона в сочетании с местной хрупкостью.

По несущей способности – ее предел у газобетонной плиты явно маловат. Традиционный железобетонный аналог дает возможность ставить любую мебель, технику и плясать по перекрытиям всей семьей с гостями, но вариант газобетонного перекрытия – это постоянный режим ограничений: мебель полегче, массив отделки отменяется, никаких теплых водяных полов и напольное покрытие только легкое (мармолеум, ковролин и т. п.). Для сравнения: ж/б пустотная плита рассчитана на 800-1200 кг/м2, а газобетонная максимум на 600 кг/2, при толщине в 300 мм. Причем из этих 300 кг/м2 вес жильцов составит не менее 180-220 кг/м2. Нельзя забывать и о требованиях жесткости и устойчивости здания: по газобетонным блочным стенам обязательны армопояса под любой вид перекрытий, включая легкое газобетонное. Также популярны плиты из газобетона по кирпичным стенам: основание стабильно и прочно, в доме отличная звукоизоляция и здоровый микроклимат. Отмечают, что в доме с газобетонными перекрытиями можно обходится в жару без кондиционеров.

Другой сильный минус газобетона – активное впитывает влаги – можно нейтрализовать отделкой и правильным пирогом стен и перекрытий, и такая практика давно отработана. Чтобы полы не стали холодными, а штукатурки в ванных не отслоились – достаточно выполнить паробарьеры, используя специальный проникающий грунт по газобетону.

Один из рациональных вариантов применить газобетон для перекрытия, со всеми его плюсами, и обеспечить несущую способность для любых меблировок и обустройства – это сборно-монолитное перекрытие по стальным или бетонным балкам. В этом случае теплый легкий газобетон (небольшие по размерам блоки) служит заполнением межбалочного пространства и передает нагрузку на балки, и далее на стены. При этом перекрытия, каким и положено, будут являться дисками жесткости сооружения. Но несмотря на любые конструктивы и технологии, дома из газобетона категорически не рекомендуются строить выше чем три этажа.

По многим мнениям и отзывам строителей, газобетонные дома могут стоять десятилетиями, обеспечивая своим хозяевам уют, идеальную отделку и комфорт. Но долговечность любых построек прямо зависит от грамотности проекта (включая отделку) и качества материалов, которые должны быть заводскими и сертифицированными. А также и от точного соблюдения технологии монтажа.

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя бетона, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC). В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

  • Природные материалы, например вулканическая пемза.
  • Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
  • Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, например Lytag.
  • Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель.В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон - это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха. Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанная среда для восстановления временных дорожных траншей.Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

  • Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
  • Улучшенные термические свойства.
  • Повышенная огнестойкость.
  • Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
  • Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легкого бетона ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя.Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м 3 (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м 3 до 2400 кг / м 3 ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м. 3 . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, например LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с цилиндрической прочностью 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и прочность на сдвиг ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается за счет уменьшения собственного веса при переносе, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легкого бетона выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается скипом или желобом. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкодисперсной части смеси и иметь высокую обрабатываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Автоклавный газобетон (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции. С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

(PDF) Композитный газобетон и легкая железобетонная плита

528

соответственно. Основываясь на мониторинге деформации испытательных образцов, конструкции

работают полностью композитным образом до предельной нагрузки.Горизонтальных трещин

между двумя слоями композитных плит на любой стадии нагрузки не наблюдалось. Все образцы плит

демонстрируют пластичность. Податливость и максимальный прогиб плит

достаточно хорошо, чтобы предупреждать об отказе.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] Ellitott K.S., 2002. Сборная железобетонная конструкция, Баттерворт Хайнеманн Отпечаток

Elsevier Science Linacre house, Jordan Hill, Oxford OX2 8DP 225 Wilwood Avenue,

Woburn, MA01801-2041.

[2] Йи А.А., Хон П.Э., Энг Д., 2001. Структурные и экономические преимущества сборных / предварительно напряженных бетонных конструкций

, PCI Journal, Vol. 46, № 4, 34-42.

[3] Омородион-Ихимвин Тас, 1983. Анализ и расчет ферроцементных ребристых плит, доктор философии

, Нью-Йоркский университет.

[4] Кошик С.К., Гупта В.К., Сингх К.Т., 1991. Поведение композитных плит с утраченной опалубкой

, Journal of Ferrocement, Vol.21, № 3, 203-213.

[5] Каушик С.К., Гупта В.К., Анудж, 1991. Поведение и характеристики композитных плит, армированных ферроцементным кирпичом

, Journal of Ferrocement, vol. 21, № 3.

[6] Хаго А.В., Аль-Джабри К.С., Альнуайми А.С., Аль-Мокбали Х., Аль-Кубайси М.А., 2005. Ultimate

и эксплуатационные характеристики железоцементных панелей перекрытий, Строительные и строительные материалы ,

№19, 31-37.

[7] Ахмед Э., Ван Бадаруззаман В.H., 2002. Поведение при двухстороннем изгибе профилированной стали

Система композитных панелей из сухих плит

, Тонкостенные конструкции 40, 971-990.

[8] Салмон Д.С., Эйнеа А., 1997. Полномасштабные испытания сборных железобетонных сэндвич-панелей, PCI

Journal, 354-362.

[9] Эйнеа А., Сэлмон Д.К., Тадрос М.К., Калп Т., 1994. Новая конструктивно и термически эффективная система сборных сэндвич-панелей

, PCI Journal, 90-101.

[10] Лосось Д.С., Эйнеа А., 1995. Отклонения частично композитных сэндвич-панелей, J. of Str.

Engg ASCE, Vol. 121, No. 4, 778-783.

[11] Салмон Д.К., Эйнеа А., Тадрос М.К., Калп Т., 1997. Полномасштабные испытания сборных железобетонных панелей

сэндвич-панелей, ACI Structural Journal, 354-362.

[12] Кубайсы М.А., Мохд Замин Джумаат, 2000, Поведение при изгибе железобетонной плиты

с покрытием из ферроцементной зоны растяжения, Строительные и строительные материалы, вып.14,

245-525.

[13] Кубайсы М.А., Джумаат М.З., 2001. Контроль трещин в железобетонных элементах с использованием ферроцементного зонного слоя

, Тр. седьмого международного симпозиума по ферроцементу

и тонкоармированным цементным композитам, Сингапур, 27-29 июня, 493-502.

[14] Ли С.Л., Парамасивам П., Там К.Т., Онг К.К.Г., Тан К.Х., 1990. Ферроцемент:

Альтернативный материал

для вторичных элементов кровли, ACI Material Journal, Vol.87, No. 4,

378-386.

[15] Нааман А.Е., 2001. Ферроцемент и цементные композиты, армированные тонкими волокнами: оглядываясь назад

, заглядывая в будущее, Седьмой международный симпозиум по ферроцементу и разбавителям

Армированные цементные композиты, Национальный университет Сингапура, 27-29 июня, 3 -16.

[16] Свами Р.Н., Эль-Аббуд М.И., 1988. Применение ферроцементной концепции к недорогим легким бетонным сэндвич-панелям

, Journal of Ferrocement, Vol.18, № 3, 285-292.

[17] Кошик С.К., Гупта В.К., Анудж, 1991. Поведение и характеристики композитных плит, армированных ферроцементным кирпичом

, J. Ferrocement, Vol. 21, № 3.

[18] Чакрабарти С.С., Шарма К.Н., Чандра Д., 1988. Прочность на изгиб армированного кирпича

плиты, Indian Concrete Journal Augustus, 407-411.

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания.Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пьяно «Осколок» - изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость.Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других типов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от легкого бетона на заполнителях, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы. Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону отверждаться изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, поскольку он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств». Внутреннее отверждение определяется ACI как «процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для смешивания».

Первое преимущество внутреннего отверждения - это главный аргумент в пользу AAC, поскольку пористость бетона позволяет ему выдерживать достаточную влажность в течение длительного времени.В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере отверждения конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно увлажняется перед смешиванием. Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу на всех слоях структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC - отличный строительный материал по разным причинам:

  • Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
  • Повышенная прочность
  • Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
  • Уменьшенная масса элементов конструкции
  • Превосходная огнестойкость
  • Сокращение времени и затрат на оплату труда
  • Более легкая транспортировка

Хотя AAC - отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов. Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам по системам напольных покрытий приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опционов

Однако успешный исход любого пола - будь то обычный бетон или легкий бетон - определяется с учетом различных процессов отверждения бетона, чтобы снизить риск поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с обычным бетоном, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет создавать более высокие строительные конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

компании Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на строительной площадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером отрасли в производстве легкого бетона и сосредоточена на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock ™, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing

** Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Что такое легкий бетон?

Опубликовано 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик.С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон - это смесь, состоящая из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов / фут3.Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может снизить плотность смеси, так как требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водоудерживающих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона, легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы решить эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, нормальный бетон может весить от 140 до 150 фунтов / фут3 из-за наличия более плотных заполнителей в их естественном состоянии.В результате многие считают, что обычный бетон дешевле по сравнению с LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительного материала для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Следовательно, LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одним из самых популярных сооружений, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, штат Нью-Йорк.C. Это показывает, как LWC можно использовать для строительства внушительных конструкций, особенно с учетом того, что вероятность передачи статической нагрузки с одного этажа на другой значительно снижается.

Таким образом,

LWC идеально подходит для устройства дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, поскольку снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных железобетонных конструкций и многоэтажных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC на ​​мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность проекта на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальный 1 доллар.7 миллионов.

Благодаря низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. Д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также служит для изоляции стальных конструкций от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных полос и полос движения без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Виды легкого бетона

Легкий заполнитель

Этот вид легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, сланец, вулканическую пемзу, ясень или перлит. В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных бетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта показывают лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также улучшенную защиту от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот тип легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, поскольку он создается путем введения больших пустот в массу раствора или бетона.Пустоты обычно вводятся в результате химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Пенобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и самоуплотняется. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без штрафов

Эта форма бетона разработана путем удаления из смеси мелких заполнителей; в результате получается бетон, который состоит только из больших пустот и крупных заполнителей. Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его более низкой плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон - это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, требующий небольшой поддержки со стороны таких материалов, как сталь или дополнительный бетон.Это делает его рентабельным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, из-за своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений.

Несмотря на меньшую плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли разрушатся. Фактически, LWC менее склонен к усадке по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако LWC также имеет несколько ограничений.Поскольку в нем более высокое содержание воды, для высыхания требуется больше времени. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молочка, в то время как уменьшение количества воды для устранения этого ограничения может привести к более слабой смеси.

Поскольку LWC также очень пористый, правильно уложить смесь сложно. Еще одна проблема, связанная с LWC, заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.

В двух словах

Легкий бетон - это экономичная альтернатива обычному бетону, особенно потому, что он не снижает прочности конструкции.Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его пригодным для проектов, требующих изоляции от теплового повреждения.

Контактная информация Specify Concrete по любым вопросам или проблемам, которые могут у вас возникнуть по поводу использования бетона.

легкобетонных панелей перекрытия

Структурная панель Бетонный пол USG

Единственная негорючая структурная цементная панель, производимая в США. Структурная панель Бетонный пол - это отвержденная на заводе панель, негорючая, неорганическая, устойчивая к плесени, влаге, термитам и стабильная по размерам Монтаж пола 【Узнать цену】

Легкий бетонный пол по фанерному бетону.

Вопрос: Строим 2-х этажный комплекс кондоминиумов с бетонным перекрытием. На втором этаже используется вспененный легкий бетон поверх фанеры для звукопоглощения между этажами. Пожалуйста, пришлите нам информацию о подходящем химикате 【Получить цену】

Пол - настил металлический

- композитные панели настила пола глубиной 2 дюйма в основном используются для заливки бетонных плит. Вырезки, сформированные на сторонах всех композитных настилов, помогают в адгезию бетонной смеси, добавляя прочности вашим покрытиям.Толщина 20 составляет 【Получить цену】

Litecrete Легкий сборный железобетон

Легкий сборный железобетон Litecrete производится с использованием местного заполнителя пемзы. Пемза обеспечивает как внутреннюю изоляцию, так и снижение веса на 40% по сравнению со стандартным сборным железобетоном. Продукт можно использовать как в жилом, так и в коммерческом строительстве 【Получить цену】

Как сделать легкий бетон Hunker

Легкий бетон может быть не таким конструктивным, как традиционный бетон, но он может быть полезен в некоторых проектах, где вес важнее прочности .Чтобы сделать этот бетон, смешайте 8 частей цемента, песка и легкого заполнителя с 5 частями воды. 【Получить цену】

Легкая стяжка - LAF Group

Толщина легкой стяжки. Легкий бетон должен быть прикреплен к основанию, чтобы избежать скручивания, которое может привести к расколу панелей или даже разрушению. Минимальная рекомендуемая толщина составляет 50 мм, однако при меньшей толщине до 20 мм Получить цену】

Панель пола 75 мм - lightweight-wall.com

Бетонные панели пола с изоляцией из летучей золы.Сэндвич-панель из легкого заполнителя из бетона модифицируется путем замены бетонных блоков на пенополистиролбетон. Эта замена позволяет не только улучшить изоляцию, но и облегчить вес 【Получить цену】

Speedfloor - быстрее, легче, проще

Строительная система Speedfloor представляет собой решение для легкого подвесного бетонного пола, в котором стальные балки холодной штамповки являются неотъемлемой частью окончательного бетонного и стального композитного пола. Система не требует подпорки, сокращает время строительства и трудозатраты 【Получить цену】

USG Structural Subfloor

USG Structural Panels - это высокопрочные железобетонные панели для использования в негорючих конструкциях.Структурные панели USG легче, чем сборный или заливной бетон, они устанавливаются как деревянная обшивка и устойчивы к плесени, влаге и термитам. 【Получить цену】

Легкий бетон - пеностекло PORAVER

Для легкого бетона существует широкий спектр применения . Конструкционный легкий бетон получает уменьшенный вес от Poraver и используется для компонентов и элементов стен и пола. В зависимости от рецептуры, обычная прочность на сжатие 【Узнать цену】

Легкие бетонные перекрытия на верхних уровнях.

Я исследую бетонные полы на основном уровне над подвалом, чтобы добавить немного массы в пространство. Они будут окрашены и запечатаны, чтобы создать законченный пол. Я изучаю использование форм в стиле ICF, которые позволили бы иметь свободный пролет от стены до стены и 【Получить цену】

Бетонные полированные бетонные панели для пола и стен

Бетонные - легкие половые и стеновые панели, предлагающие простую, более экологичную альтернативу традиционной заливке. и полированный бетон Готовые к установке пол и стеныПолные доски из натурального фиброцемента большого формата и легкие стеновые панели готовы к 【Узнать цену】

ОБЛИЦОВКА - Легкие бетонные изделия Dekko

Ultra Light: бетон Dekko весит меньше половины обычного бетона только взвешивание 3.5 фунтов на квадратный фут. В результате не требуется никаких фундаментных или конструктивных изменений. Изготовление на заказ: каждая панель изготавливается вручную и изготавливается по индивидуальному заказу в соответствии с вашим дизайном 【Получить цену】

MaxiFloor - Big River Building Products

Прочная, прочная и легкая. MaxiFloor весит намного меньше, чем стандартные бетонные перекрытия, что делает его легким и легким в эксплуатации, при этом обеспечивая прочное и прочное ощущение под ногами. Каждая панель имеет внутреннюю сталь с защитой от коррозии 【Получить цену 【

Продукция - Spancrete SMA

Система полов Spancrete RibSlab производится с использованием той же проверенной временем формовочной машины Spancreteslip, которая использовалась для строительства высококачественных конструкций по всему миру уже более 65 годы.Эта новая инновационная конструкция из сборного железобетона позволяет получить систему полов, которая 【Цена

MaxiWall - Big River Building Products

MaxiWall - это прочная, но легкая стеновая панель из автоклавного газобетона AAC, армированная стальной сеткой с защитой от коррозии. MaxiWall прост в обращении и быстро строится, а его современная отделка обеспечивает более стильный и стильный вид.

Легкий бетон - действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый.Это просто природа зверя. Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит - это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:

- Сделайте больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита была бы длиной всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов.Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

- Изготавливайте более тонкие (сборные) плиты.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне. Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

- Используйте GFRC.

Бетон

, армированный стекловолокном, может достигать толщины 3/4 дюйма для тех же плит кухонной столешницы, которые должны быть толщиной 1,5 дюйма для сборных железобетонных изделий. Это мгновенно снижает вес вдвое.

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон более легким (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.)) с легким заполнителем (керамзит, сланец или сланец), чтобы уменьшить общий вес детали. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец - популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагрева основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий и обычный бетон - в чем разница в весе?

  • Легкий бетон - ок. . 115 фунтов на кубический фут.
  • Бетон нормального веса - 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма составляет 17,5 фунтов.

Выбор легкого заполнителя

Прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени зависят от структурных и физических свойств используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желательными свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не используйте:

  • Перлит
  • Вермикулит
  • Пенополистирол
  • Воздух

Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона. Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.

Использовать:

    • Керамзит
    • Расширенный сланец
    • Шифер расширенный

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не впитает воду из смеси.

Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянного добавления дополнительной воды. Именно на этом этапе чрезвычайно важно, чтобы любая добавляемая вода дозировалась с большой осторожностью, и чтобы все партии бетона имели одинаковое количество добавляемой воды.

Бетон с разным количеством воды для замешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может проявлять пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать. Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в облегченную

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, более округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят примерно от 1/2 до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более 1/2 фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Подходящие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на обрабатываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.

Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства кухонных шкафов и шкафов для ванных комнат требуется незначительная модификация или их отсутствие, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких значительных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.

Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, которые часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешницы и шкафа, влияют на безопасную транспортировку, обработку и установку очень больших плит. Самые большие практические плиты могут быть не очень тяжелыми и, следовательно, не требуют легкого бетона.

Ячеистый бетон в строительстве - Designing Buildings Wiki

Легкий ячеистый (пенобетон) получают путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены и цементного раствора.Ячеистый бетон заменяет традиционные материалы в строительной отрасли благодаря своему легкому весу, высокому качеству и доступности.

Ячеистый бетон может иметь диапазон плотности в сухом состоянии, обычно от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3, и диапазон прочности на сжатие от 1 Н / мм2 до 15 Н / мм2. Он очень универсален, поскольку может быть адаптирован для достижения оптимальной производительности и минимальных затрат путем выбора подходящей конструкции смеси.

Рынок ячеистого бетона вырастет с 337 долларов США.6 миллионов в 2015 году и достигнет 449,8 миллиона долларов к 2020 году при расчетном среднегодовом темпе роста 5,9%.

Ускоренная урбанизация, рост инфраструктуры и растущая индустриализация привели к росту рынка ячеистого бетона. Возрастающие доходы и покупательная способность людей в развивающихся странах и растущий спрос со стороны секторов конечного использования, таких как коммерческие здания, жилые дома и инфраструктура, являются основными факторами, движущими рынок.

Этот рост будет стимулироваться расширением областей применения в строительных компонентах, блоках, заполнении пустот и изоляции крыш.

В Великобритании использование ячеистого бетона стало популярным после того, как он был определен для восстановления траншей в Законе о новых дорогах и улицах 1991 года. Другие применения включают дорожные основания, стабилизацию грунта, опоры и укрепление мостов, а также мелиорацию земель.

Благодаря своей легкой природе ячеистый бетон может косвенно снизить затраты на проект, например, за счет снижения общей нагрузки на здание, так что для его поддержки требуется меньше свай.

Ячеистый бетон - очень текучий материал, поэтому его можно легко укладывать под действием силы тяжести и он самовыравнивается.Обычно он используется для изготовления плит перекрытия, оконных панелей и крыш.

Ключевыми компаниями, работающими на рынке, являются:

  • Propump Engineering (Великобритания)
  • Сен-Гобен (Франция),
  • Fillcrete (ЮАР),
  • Xella Group (Германия),
  • Cellucrete (США),
  • Cematrix (Канада),
  • Litebuilt (Австралия),
  • Нублок (ЮАР),
  • Laston Italiana S. P.A (Италия),
  • Ячеистые бетонные технологии (У.С.),
  • Aerix Industries (США),
  • ACICO (Кувейт),
  • Ширке (Индия),
  • Broco Industries (Индонезия),
  • Aircrete Europe (Нидерланды).
  • EAB Associates (Великобритания)

Ячеистый бетон обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. К изделиям из ячеистого бетона относятся блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки. Он также обеспечивает наполнитель низкой плотности, используемый в геотехнических приложениях.

На сектор инфраструктуры приходится самая большая рыночная доля рынка, и эта тенденция, по прогнозам, сохранится в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что этот сегмент будет расти самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что рост развития строительной индустрии и экологически чистых строительных материалов будет стимулировать рост сектора инфраструктуры. Согласно прогнозам, жилищный сектор станет вторым по величине сегментом рынка в ближайшие годы.

Ожидается, что рост спроса на легкие строительные материалы во всем мире будет стимулировать рынок. Сегмент дорожных оснований будет иметь самый высокий среднегодовой темп роста с 2015 по 2020 год, за ним следуют строительные материалы и бетонные трубы.

Ожидается, что на европейский регион будет приходиться самая большая доля на рынке ячеистого бетона в период с 2015 по 2020 год. Азиатско-Тихоокеанский регион, по прогнозам, станет самым быстрорастущим регионом для рынка в течение прогнозируемого периода. Такие страны, как Китай и Индия, трансформируют свою экономику из экономики, основанной на сельском хозяйстве, в экономику обрабатывающей промышленности и других отраслей.Рост урбанизированного населения в Китае и Индии и рост располагаемого дохода являются движущей силой рынка ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

[править] Статьи по теме "Проектирование зданий".

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *