Литиевая пропитка для бетона: Литьевая пропитка для бетона купить в интернет-магазине ProDrilling

Автор

Содержание

Литиевая пропитка для бетона: принцип действия и производители

Литий отличается невысокой плотностью, высоким температурным показателем испарения. Особенностью элемента является родство с металлами и щелочами. Поэтому литиевые пропитки не вступают в реакцию со щелочной средой цементного раствора. Вместо этого литий глубоко проходит в поры готового цемента, следовательно, не испаряется с поверхности весь срок эксплуатации. Именно поэтому литиевая пропитка защищает стяжку от механического, химического и абразивного воздействий долгое время.

Для чего применяются?

Литиевую пропитку активно применяют на финишной стадии заливки стяжки бетоном. Это вещество обеспечивает гидроизоляцию, обеспыливание поверхности, защищает от жира, масла, бензина. Именно поэтому такой пропиткой принято обрабатывать промышленные полы, которые подвержены частым агрессивным воздействиям и механическим нагрузками. Протектор на основе лития предотвращает пыление, возникающее при частичном разрушении с появлением трещин на бетоне. Следовательно, устраняет губительное влияние пыли на здоровье рабочих и оборудование.

Ассортимент пропиток на современном рынке велик. Все они наделены разными свойствами, поэтому область их применения широка. Предлагаются протекторы с базовыми или декоративными свойствами, которые можно использовать в жилищном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия

Бетон, обработанный этими пропитками не пылит и не требует дальнейшей обработки.

Протектор на основе лития включает в состав комплексные полисиликаты. Эти вещества легко пропитывают пористую структуру бетонного камня. В ходе реакции портландит с мелом преобразуются в гидросиликат кальция — твердое химически стойкое соединение с микрокристаллической, реже пластинчатой структурой. Такой сильный связующий компонент упрочняет и уплотняет цемент, повышая его стойкость к любым воздействиям. Пропитка работает весь срок службы камня. При этом не имеет значения, на каком этапе производится обработка. Протектор действует даже на старом бетонном или каменном полу.

Вернуться к оглавлению

Преимущества пропиток

У литиевой пропитки много преимуществ перед остальными аналогичными веществами:

  1. Протектор пропитывается максимально глубоко, защищая саму структуру бетона.
  2. Полный расход лития исключает возможность образования побочных продуктов, которые могут разрушить бетон изнутри.
  3. Полученный гидросиликат кальция заполняет пустоты пескоцемента, что упрочняет структуру, придает ей влагостойкости.
  4. Литий работает по всему объему стяжек, поэтому не образуется «слабых зон».
  5. Современные протекторы на литиевом силикате можно использовать не только для обслуживания технологических зданий. Если в состав добавить минеральный краситель, упрочнитель на литиевом силикате решит проблему с декорированием поверхности.
  6. Экономичный расход позволяет обработать 10-15 кв.м бетонной стяжки одним литром раствора.
Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Существует несколько известных производителей литиевых пропиток. Среди которых выделяются:

  • Компания из США «Crete Colors». В ассортимент фирмы входят пропитки C2 Hard для повышения гидрофобности цементных и железобетонных поверхностей, для защиты от пылеобразования. Протекторы C2 Seal, C2 Gloss входят в группу упрочняющих составов с декорирующими свойствами.
  • Российская компания «LITSIL», которая производит одноименные упрочняющие растворы, увеличивающие твердость рыхлых бетонов, а также придает им огнестойкость.
  • Фирма из Бельгии «PENTRA», выпускающая продукты для обработки старых и новых поверхностей в помещениях массового скопления людей. Пропитке этой марки свойственны высокотехнологичные свойства категории продуктов «Суперпол».

Помимо зарубежных торговых марок, особой популярностью пользуются российские продукты, перечень и основные характеристики которых представлены ниже.

Вернуться к оглавлению

Pentra-Protect

Продукт предназначен для обработки поверхностей на парковках, в производственных помещениях, местах обслуживания. Протектор используют при укладке дорог, пристаней.

Pentra-Protect отличается хорошей маслянисто-отталкивающей способностью, которая эффективно защищает от пятен, жирных и горючих материалов. Благодаря свойству водоотталкивания, обработанные поверхности противостоят воздействию влаги, водных загрязнителей, микроорганизмов. Состав глубоко проникает, не оставляя следов сверху, не изменяя внешних качеств бетона. После обработки поверхность не теряет способность к дыханию, приобретает легкость в обслуживании.

Вернуться к оглавлению

Литурин

Жидкий упрочнитель Литурин также проникает глубоко в камень, связывая и отверждая его структуру. Сбалансированная формула на водной основе не изменяет цвет, не создает пленки. Поверхность становится плотнее, устойчивее к истиранию и воздействию легких химических веществ, приобретает водоотталкивающие и антискользящие свойства. Поэтому Литурин применяется в помещениях пищевой промышленности. Упрочнитель не вредит здоровью человека, а также окружающей среде. Им обрабатываются поверхности любого возраста из разных материалов. Особенностью Литурина является свойство самополирования, то есть чем больше износ пола, тем лучше его внешний вид.

Пропитка имеет широкую область применения. Наряду с помещениями пищевой промышленности, упрочняющим раствором доступна обработка мест общественного пользования (магазины, торговые центры, аэропорты, ж/д и автостанции, гаражи, парковки, склады, подвалы).

Вернуться к оглавлению

ФлорХард Литиум

Особенность упрочнителя ФлорХард Литиум – быстрота действия. Свойство обеспыленности появляется через 24 часа, повышенная прочность – через 14 дней, максимальный набор свойств – через полгода. Применяется FloorHard Lithium для обработки складов, открытых и подземных парковок, производственных помещений, рынков, торговых центров и т.д. Наносить пропитку можно на свежеуложенный или созревший бетон.

Упрочнитель придает бетону стойкость к истиранию, к пыли, химии, абразивным веществам, механическим воздействиям, низким температурам, влаги. Обработанная поверхность легко обслуживается и полируется.

Вернуться к оглавлению

Другие упрочнители

Не менее популярны такие продукты отечественного и зарубежного производства как Ашфорд Формула, Ликви-Хард, Ликви-Хард Ультра, Alkali Silica Reaction ASR, Isomat BI-100 и прочие составы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Упрочнители на основе литиевых силикатов в большинстве своем — это созданные на водной основе экологически чистые, нетоксичные, огнебезопасные продукты, не содержащие растворителей и не имеющие запаха.

Как правило, пропитки не включают красителей, поэтому не имеют цвета. Однако при необходимости в декорировании состав может содержать необходимые красящие вещества, цветовая гамма которых насчитывает свыше 20 оттенков. Такие продукты также наделены стойкостью к воздействию УФ-лучей.

Пропитки бетона, упрочняющие пропитки для бетонных полов, защита и обеспыливание бетонного пола

Упрочняющая пропитка бетона приводит к значительному улучшению технико-эксплуатационных характеристик бетонной поверхности. Она становится причиной существенного упрочнения, и продления ресурса бетонных оснований. Эффективное обеспыливание бетонного пола возможно в случае правильно подобранного состава упрочнителя (смеси) и выполненного нанесения.

Обеспыливание бетонного пола является одной из самых главных операций, выполняемых при обустройстве промышленных полов. Осуществление обработки поверхности подходящими химическими средствами сразу после укладки бетона полностью исключит возможность ее последующего пыления. Оно предотвратит контакт цементной пыли с различными предметами, оборудованием и людьми, находящимися в помещении. Тем более, что пыление бетонных поверхностей может стать причиной постепенного разрушения конструкций. 

Обеспыливание бетонного пола применяют также для восстановления изношенных покрытий. Несмотря на несомненную долговечность такого материала, всевозможные воздействия агрессивных сред могут привести со временем к повреждению бетонных конструкций. Обеспыливание бетона грамотно подобранными смесями химических упрочнителей решит эту проблему.  Как результат, обеспыленный бетон прослужит не менее 20 лет без повторной обработки.

Бетонные полы подвержены влиянию влаги, воздуха, химических реагентов и различных нагрузок. Чтобы предотвратить возникновение эрозии поверхности, ее пыления и повреждения верхнего слоя конструкции, следует позаботиться о своевременном осуществлении такой операции, как защита бетона. Применение составов, которые выполняют упрочняющие и обеспыливающие функции, делает полы более долговечными, прочными. Такая защита бетона обуславливает стабилизацию поверхности.

С ее помощью можно предотвратить образование трещин, отслоений, шелушения и прочих разрушений.

Хорошая проникающая способность упрочняющих пропиток, вступление в химическую реакцию с солями бетонных поверхностей приводят к тому, что защита бетона становится стопроцентной. Полы приобретают требуемую повышенную износостойкость и низкую истираемость. Качественная пропитка конструкции упрочняющими составами и своевременно проведенная защита бетона обеспечат надежное  упрочнение и долговременное обеспыливание поверхности.

Полировка бетона — LITSIL

Полированный бетонный пол представляет собой современную, надежную и самую перспективную систему полов. Он изготавливается по инновационной технологии с использованием литиевых пропиток, исключающей необходимость нанесения на его поверхность любого покрытия. Технология полировки обеспечивает отсутствие отслаивания, шелушения либо изнашивания поверхности. Полированный бетон имеет внешнюю схожесть с полами из натурального камня.

ПРОЧНОСТЬ И ТВЕРДОСТЬ ПОЛОВ

ОБШИРНЫЙ СПЕКТР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
  • Полированный бетон ценен своей долговечностью. Он способен прослужить долгие годы. Только спустя 5-7 лет потребуется осуществить легкий ремонт, заключающийся в пропитке и полировке поверхности. Что касается основания пола, то оно останется целым на протяжении еще многих лет.
  • Полированный бетонный пол характеризуется высоким показателем износостойкости и стойкостью к образованию царапин. Он весьма удобен в эксплуатации и способен выдержать работу погрузчиков и прочей техники, относящейся к тяжелому машиностроению.
  • В сравнении с обычным необработанным бетоном, полированная структура, обработанная литиевыми упрочняющими пропитками, до 54% более стойкая к истиранию.
  • Полированный  бетонный  пол   —   это   прочная и плотная уникальная система, подобная натуральному камню.
  • Обладает достаточно высокой сопротивляемостью к действию основной массы химических веществ.
  • Благодаря использованию пропиток, поверхность бетона подвергается изменению посредством химического воздействия, что позволяет придать ей защитные функции и избежать эрозии и пыления.

Полированные полы с литиевой технологией упрочнения максимально ровные, что исключает излишнюю вибрацию во время работы техники. Этот фактор, в сочетании с другими положительными характеристиками, позволяет использовать такие системы в различных областях:

  • На промышленных и производственных объектах, в складских помещениях.
  • В местах размещения транспорта. На коммерческих площадях.
  • В здравоохранении и детских учреждениях. В общественных зданиях.


ЭКОЛОГИЧНОСТЬ И БЕЗВРЕДНОСТЬ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Несомненным преимуществом полированного бетона является его натуральность и экологичность. В составе такого пола отсутствуют растворители и органические вещества, которые могут разлагаться под действием температуры и времени, выделять запах или становиться причиной возникновения аллергии.

«Зеленая» химия для полированного бетона LITSIL®
Разработка новых продуктов для полировки бетона позволило выйти на новый уровень качества готовой поверхности и сократить время производства работ. Помимо этого, компанией ЛИТСИЛ совместно с ведущим производителем алмазного инструмента компанией АДЕЛЬ, произведена адаптация процесса полировки бетона под 100% российскую базу оборудования, раходных материалов и химических составов. Кроме того, с 2015 года регулярно проводятся обучающие семинары и мастер-классы по технологии создания полированного бетона.

Технология создания полированного бетона LITSIL®

Совокупность технологических процессов, приводящих к созданию декоративной бетонной поверхности уникальна по своей простоте и состоит из нескольких этапов (смотреть видео):

1. ШЛИФОВКА

При помощи шлифовальной машины удаляется верхний слой бетона (до вскрытия зерен минерального заполнителя) и выравнивается поверхность.

  • Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа полировка поверхности может быть неэффективной.
  • Проведите, при необходимости, ремонт трещин при помощи эпоксидного состава (QTP
    ®
    1201).
  • Установите начальную степень шероховатости инструмента для шлифовки в зависимости от состояния бетонной поверхности. Начинайте шлифовку алмазами 30 grit (франкфурт GFB 0 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность.
  • Продолжите шлифовку алмазами 50 grit (франкфурт GFB 1 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность.
  • Закончите шлифовку алмазами 120 grit (франкфурт GFB 2 металл).

2. УПРОЧНЕНИЕ

Обработка бетона литиевой пропиткой LITSIL® h25 укрепит и обеспылит его поверхность, сделает ее легко поддающейся полировке, а также придаст поверхности максимальную долговечность и защитит от воздействия агрессивных веществ.

  • Обработайте поверхность упрочнителем LITSIL® h25 при помощи пневматического распылителя низкого давления с расходом 0,10-0,20 л/м
    2
    .
  • Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя LITSIL® h25 на сухие участки.

3. РЕМОНТ/ЗАПЕЧАТКА

Является важным этапом в создании идеального полированного бетона. Он позволяет максимально сгладить поверхность, заполнить мелкие каверны, выбоины, поры и трещины, максимально уплотнив бетон.

  • Нанесите LITSIL® S70 на поверхность с расходом 0,10 — 0,30 л/м2, предпочтительно пневматическим распылителем, с последующим распределением резиновой раклей или мягкой щеткой. Присыпьте свежий состав портландцементом (для оснований из белого или цветного бетонов необходимо использовать белый или цветной цементы) с расходом 0,40-0,90 кг/м
    2
    и смешайте с нанесенным составом до максимально густой массы, распределив ее по поверхности.
  • Не дожидаясь высыхания, сразу начинайте шлифовать поверхность алмазами 200 grit (франкфурт GFB 3 металл).
  • Пропылесосьте отшлифованную поверхность и осмотрите ее, при наличии крупных дефектов (более 5 мм) стоит повторить обработку не менее чем через 12 часов.

4. ЛОЩЕНИЕ/ПОЛИРОВКА

Ступенчатая абразивная обработка поверхности, позволяет достичь необходимую степень блеска.

  • Начинайте лощение алмазами 400 grit (франкфурт GFB 4 металл). Тщательно пропылесосьте поверхность. Внешний вид после обработки — полуматовая ровная поверхность.
  • Для получения глянцевой поверхности продолжите полировку пластиковыми падами (“черепашками”) по степени изменения зернистости (тщательно очищайте поверхность между переходами):

      •  400 grit — (полуматовая поверхность)

      •  800 grit — (полуглянцевая поверхность)

      •  1500 grit — (полуглянцевая поверхность)

      •  3000 grit — (глянцевая поверхность)

      •  BUFF — (глянцевая поверхность).

5. ОКРАСКА

(дополнительно при необходимости)

Для окраски поверхности, либо производства разметки рекомендуется использовать систему тонирования бетона LITSIL® D40.

  • Отшлифуйте поверхность до степени 400-800 grit (металл) и очистите ее с помощью промышленного пылесоса.
  • Нанесите на поверхность LITSIL® D40 выбранного цвета с расходом 0,15-0,30 л/м2. При необходимости получения более насыщенного цвета, повторите нанесение.

6. ЗАЩИТА

Ообработка финишным полиролем для бетона позволяет защитить поверхность от воздействия воды, масел, агрессивных жидкостей, а также, повысить блеск и привлекательность поверхности.

  • Отпролируйте поверхность до степени не менее 800 grit (рекомендуется степень 3000 grit) и тщательно очистите ее.
  • Нанесите состав LITSIL® S55 в два или три (при степени 800 grit) слоя на поверхность с расходом 0,02 л/м2 за один слой, предпочтительно пневматическим распылителем, с последующим распределением шваброй с микрофибровым ворсом. Перед каждым последующим слоем необходимо дождаться высыхания предыдущего (10-15 минут).
  • После нанесения последнего слоя дайте составу высохнуть в течении 40 минут и располируйте поверхность с помощью высокоскоростной полировочной машины с войлочным диском.

Другие примеры использования литиевых пропиток LITSIL® для полировки бетонного пола:

Полировка имеющегося бетона с приданием шелковистого глянца

  • Измерьте прочность бетона на сжатие при помощи склерометра. При прочности бетона ниже 20 МПа упрочнение может быть неэффективно.
  • Установите начальную степень шероховатости инструмента для шлифовки в зависимости от состояния бетонной поверхности. Начинайте шлифовку алмазами 30 grit (металл).
  • На этапе шлифовки 130-150 grit обеспыльте поверхность и нанесите литиевый упрочнитель  LITSIL® h25 с расходом  100-200 мл/м2. Не давайте поверхности высыхать в течении 20 мин, распределяя пропитку на сухие участки.
  • После высыхания упрочнителя (1-2 часа), нанесите ремонтный состав LITSIL® S70 с расходом 150-200 мл/м2, присыпьте сверху портландцементом и  смешайте с нанесенным составом до густой массы, распределив ее по поверхности. Не дожидаясь высыхания, сразу начинайте шлифовать поверхность алмазами 200 grit (металл).
  • Продолжайте шлифовку, повышая зернистость алмазного инструмента до 800-1500 grit. Применяйте шлифовальный инструмент с отсосом пыли. При переходе с одной степени зернистости на другую, тщательно очистите поверхность с помощью пылесоса.
  • Промойте пол поломоечной машиной.
  • Нанесите защитную пропитку LITSIL®S8 с расходом 50-80 мл/м2, распределяя ее по поверхности до прекращения впитывания.
  • Высушите поверхность в течение 1-2 часов и, при необходимости, отполируйте до блеска с помощью высокоскоростной полировочной машины с белым алмазным падом.

Полировка свежего бетона с приданием шелковистого глянца

  • Максимально плотно затрите бетон лопастями.
  • Укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 30-50 мл/м2 перед нарезкой швов (обычно на второй день после бетонирования).
  • После того, как поверхность высохла (2-3 часа после нанесения LITSIL® H07 ), нарежьте швы и укройте бетон полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 2 недели после заливки бетона нанесите литиевую пропитку LITSIL® H07 с расходом 50-100 мл/м2.
  • Полируйте поверхность высокоскоростной полировочной машиной с белым алмазным падом

Пропитка для бетона LITSIL h25

Использование состава

Вариант применения LITSIL® h25 главным образом определяется пористостью бетона и временем обработки. Для максимального эффекта упрочнения, бетон должен быть выдержан не менее 28 дней перед применением LITSIL® h25. Возможно также применение состава на свежеуложенный бетон, сразу после затирки и нарезки швов. Расход по поверхности затертого бетона нормальной пористости или бетона, отшлифованного алмазным абразивом 80-200 grit в среднем составляет 0,06-0,20л/м2.

LITSIL® h25 может быть разбавлен чистой водой в соотношении вплоть до 1:1, когда обрабатывается качественный, высокопрочный, затертый лопастями бетон. Такие полы обычно шлифуются с применением алмазных сегментов в мягкой металлической матрице. Пористый и низкокачественный пол или пол, характеристики которого неизвестны, стоит обрабатывать составами LITSIL® h25 или LITSIL® h35 максимальной концентрации. Такие поверхности стоит шлифовать алмазным инструментом с твердой металлической матрицей. Профессиональные навыки укладчиков и их опыт являются определяющими при выборе степени разбавления состава, а эффективность применения определяется выполнением тестового участка.

 Степени разбавления LITSIL® h25 чистой водой.

Твердость бетона

Металл матрицы алмазных сегментов

Степень разбавления LITSIL® h25: вода

мягкий

твердый

Неразбавленный

средний

средний

До степени 1:0,5

твердый

мягкий

До степени 1:1

Выбранная степень разбавления должна быть проверена на тестовом участке

Оборудование для подготовки и нанесения

Во время работы с оборудованием и материалами, используйте специальные защитные средства, в соответствии с инструкциями по безопасности.

  • При использовании распылителей низкого давления (помпового типа) выбирайте профессиональное оборудование. Следуйте указаниям производителя оборудования. Для стабильных результатов рекомендуем наносить LITSIL® h25 распылением. Применение безвоздушных распылителей не обязательно. Все оборудование должно быть вымыто водой с мылом после использования. 
  • Для масштабного применения можно использовать роторную поломоечную машину с частотой вращения 175 об/мин. Необходимо использовать насадки —  щетки или пады. Для хорошего качества, также можно использовать щетки с мягкой полимерной щетиной.
  • Для удаления влажного налета с поверхности после шлифования и промывки водой обработанной поверхности, используйте моющий пылесос с плоской резиновой насадкой.
  • Для распределения после применения используйте большую щетку с мягкой нейлоновой щетиной. Щетка необходима для втирания и распределения LITSIL® h25 после нанесения распылением. Метод «розлива и растирания» также может быть использован для нанесения состава.
  • Для шлифованных и полированных бетонных полов с использованием шлифовальных машин для бетона или тераццо, до и после обработки, они должны быть укомплектованы алмазными сегментами и полировочными дисками с прогрессивно уменьшаемой степенью зернистости.

Подготовка поверхности

Защитите все ближайшие поверхности и прилегающую площадь от попадания брызг, загрязнения, контакта с оборудованием. Зону работ необходимо перекрыть. Зону работ условно разделить на участки, используя в качестве реперов стены, колонны, швы и прочие конструкции.

Для наилучшего результата, LITSIL® h25 должен применяться по достижению минимум – 28 суток после укладки бетона, для достижения максимального проникновения в поверхность.

Применение на свежеуложенном бетоне рекомендуется после проведения затирки и нарезки швов.

Мокрый бетон должен быть высушен до степени, когда поры на поверхности свободны от воды. При низкой температуре или повышенной влажности сушку бетона необходимо увеличить для достижения уровня влажности необходимого для максимального проникновения состава.

Шлифование

Для применения LITSIL® h25 необходимо отшлифовать поверхность до степени 80 – 200 grit. Если используется шлифование «по мокрому», то необходимо дать высохнуть бетонной поверхности до применения LITSIL® h25.

Поверхность, загрязненную маслами, жирами и прочими веществами после проведения шлифовки необходимо тщательно очистить перед применением состава.

Нанесение

Все поверхности должны быть подготовлены (смотри раздел ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ) и отшлифованы до степени 80 – 200 grit (смотри раздел ШЛИФОВАНИЕ). Нанесите LITSIL® h25 согласно рекомендациям в разделе ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОСТАВА, с расходом, соответствующим состоянию поверхности.

После нанесения соответствующего количества, распределите его равномерно с помощью большой щетки или поломоечной роторной машины с щетками или падом. Проконтролируйте, что LITSIL® h25 находится на поверхности в жидком виде 30 минут, не позволяйте в течение этого времени появляться сухим местам на поверхности бетона, при необходимости, добавьте состав на такие места до появления блеска мокрой пленки.  Это важно для проникновения LITSIL® h25 равномерно по всей поверхности.

По прошествии времени обработки поверхности (30 минут нахождения LITSIL® h25 на поверхности бетона в виде мокрой пленки), удалите остатки состава с помощью моющего пылесоса или поломоечной машины. Поверхность бетона должна быть промыта водой, во избежание дополнительного шлифования. При промывке распределите воду дополнительно по поверхности, а затем, соберите ее пылесосом. Избыток воды на поверхности предотвратит высыхание LITSIL® h25 во время уборки остатков состава. Высохший состав не растворим в воде, и может быть удален только механически. Наличие остатков на поверхности бетона свидетельствует о том, что избыток LITSIL® h25 не был полностью удален.

Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при хождении по бетону в момент применения LITSIL® H15, т.к. поверхность становится очень скользкой.

Дайте поверхности, обработанной LITSIL® h25 полностью высохнуть. Время высыхания зависит от влажности, температуры, вентиляции или тока воздуха в помещении. Время высыхания может составить от 30 минут до нескольких часов. После высыхания, поверхность готова к дальнейшей абразивной обработке и полировке. Для достижения дополнительной прочности рекомендуется дать поверхности постоять 8-10 часов до продолжения работ.

Полировка

После обработки продолжайте шлифовку и полировку обработанной поверхности до достижения финишной шероховатости (400-1500 grit), используя полировочные диски с убывающей степенью шероховатости. При «мокрой» полировке, удалите цементную грязь при смене полировочных дисков пылесосом или резиновой шваброй, промойте тщательно, удаляя остатки воды и грязи. После достижения финишной поверхности, дайте бетону высохнуть перед проведением дальнейшей обработки.

Все обработанные финишные поверхности должны быть тщательно осмотрены на отсутствие недостатков и проверены на скольжение в сухом и мокром виде.

Предупреждения

LITSIL® h25 не соответствует требованиям ASTMC 309 и не может быть использован в качестве мембранообразователя. При необходимости, возможно использовать мембранообразователи на водной основе после нанесения составов LITSIL® h25.

LITSIL® h25 является сильно щелочным составом и может реагировать со стеклом и алюминием. Следовательно, данные поверхности должны быть закрыты от попадания состава.

Полы, обработанные LITSIL® h25 не следует подвергать очистке или воздействию кислотными составами без проведения дальнейшей обработки, т.к. кислоты могут вызвать изменение цвета поверхности.

LITSIL® h25 не предназначен для придания поверхности водо- и масло- непроницаемости. Для этих целей необходима дальнейшая обработка.

Если остаткам LITSIL® H15 дать высохнуть на поверхности бетона, то они будут портить внешний вид и их будет тяжело удалить. Остатки на поверхности свидетельствуют, что избыток LITSIL® h25 не был удален своевременно и требуется механическая очистка.

Необходимо соблюдать осторожность при нанесении LITSIL® H15, т.к. в момент нанесения возможно образования скользкой поверхности.

ВНИМАНИЕ — LITSIL® H15 – обладает сильной щелочной реакцией и может повлечь серьезное поражение глаз, кожи и прочих частей тела при контакте. Используйте соответствующие средства защиты при работе, а также, изучите MSDS.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК. Обработка конструкционного, шлифованного или полированного бетона требует навыков и практики. До применения на основной площади необходимо сделать пробный участок, как описано ниже.  Это необходимо для того, чтобы понять и определить стабильность, подходящий способ подготовки поверхности, расход, технику применения, процедуру шлифовки и полировки, полученный внешний вид, скользкость мокрой и сухой поверхности, общую производительность.

Текстура и устойчивость к скольжению

Примененный должным образом LITSIL® h25 не меняет текстуру поверхности. Обработанная поверхность может приобрести блеск, в результате чего может казаться немного темнее, чем оригинал. После применения LITSIL® h25 необходимо определить коэффициент скольжения для определения методов безопасности при эксплуатации покрытия. 

Необходимо выполнить тестовый участок для оценки антискользящих свойств готовой поверхности в сухом и мокром состоянии.

Тестовый участок

Чтобы утвердить качество, внешний вид и безопасность, необходимо произвести нанесения состава на тестовой площадке на том же объекте и подложке, силами тех рабочих, кто будет применять LITSIL® h25 и сопутствующие составы на основной площади, используя предполагаемую степень разбавления водой и шлифовальное и полировочное оборудование. Тестовый участок должен иметь соответствующие размеры, чтобы быть показательным. Его нужно подготовить и обработать так, чтобы убедиться, что результаты полностью устраивают.

Уход

Шлифованные и полированные поверхности, обработанные LITSIL® h25 в общем имеют отличную стойкость и требуют минимального ухода, такого как периодической мойки водой и нейтральным или щелочным моющим средством. Данные виды ухода необходимы для гидратации активных компонентов обработки и для дальнейшего набора прочности бетоном.  Проливы должны убираться в соответствии обычными правилами содержания помещений. Применение восков и последующих обработок поверхности не требуется, но в случае их применения, необходимо предварительно их протестировать.

Литиевые пропитки – защита бетона на всю глубину стяжки

Третий номер периодической таблицы Менделеева – литий – демонстрирует близость и к металлам, и к щелочам. Причем у этого химического элемента самая низкая плотность из всех твердых веществ и достаточно высокая температура испарения.

Благодаря таким качествам литиевые пропитки способны проникать в структуру бетона на очень большую глубину, не реагируя на щелочную среду пропитываемой стяжки и не испаряясь с поверхности пола. То есть, перед нами идеальная основа для пропитки-протектора, защищающего бетонную стяжку от угроз любого типа.

пропитки для бетона на основе лития

Как действует литиевая пропитка?

Такая пропитка наносится на поверхность бетона губкой, кистью или с помощью распылителя. Причем из-за низкой плотности самого лития пропитка буквально впитывается бетоном, проникая на значительную глубину.

И на всем пути молекулы литиевой пропитки вступают в реакцию с основой цементного камня – гидроксидом кальция, образуя новую силикатную группу, защищающую как поверхностные слои бетонной стяжки, так и ее глубинную структуру.

В итоге, новообразованные силикатные структуры заполняют все поры в бетоне, упрочняя стяжку и увеличивая ее гидрофобность. Причем «по пути следования» сработают практически все молекулы литиевой пропитки. То есть, остатка, провоцирующего кислотно-щелочную реакцию и линейные деформации (основная причина появления микротрещин) в такой пропитке уже не будет.

В чем преимущество литиевых пропиток?

  • Во-первых, такой состав проникает намного глубже «классических» пропиток, защищающих лишь пару миллиметров на поверхности бетона.
  • Литий расходуется без остатка, что исключает образование «лишних» силикатных соединений, разрушающих (разрывающих) структуру бетона изнутри.
  •  Новые силикатные образования, появление которых объясняется реакцией между гидроксидом кальция и литием, заполняют все пустоты пористой структуры бетона. Поэтому стяжка или ЖБИ становится не только более прочной, чем была до этого, но и практически абсолютно влагонепроницаемой.
  •  Всепроникающий литий распространяется не только в глубину, но и в ширину, обволакивая всю поверхность стяжки. Поэтому на обработанных такой пропиткой плитах невозможно отыскать «слабые зоны».
  • Литиевые пропитки  (или современные нанолитиевые пропитки ) можно использовать не только в технологических, но и в декоративных целях, добавляя в укрепляющее бетон вещество минеральный краситель. То есть, пропитки на основе лития делают бетонные полы не только прочнее, но и совершеннее в эстетическом плане.
  • Для обработки пола достаточно использовать лишь один литр литиевой  пропитки на 10-15 квадратных метров бетонной стяжки. Поэтому такие пропитки обойдется дешевле конкурирующих «протекторов».

Кто производит литиевые пропитки?

Среди популярных литиевых пропиток можно выделить следующие торговые марки:

  • C2 Hard – пропитку для защиты от образования бетонной пыли и повышения гидрофобности цементных или железобетонных полов. Эту пропитку производит американская компания Crete Colors.
  • C2 Seal и C2 Glossеще две пропитки от американской компании Crete Colors. Эти составы используются для упрочнения и декорирования пола (его поверхность становится глянцевой).
  • LITSIL – упрочняющая пропитка на основе лития, повышающая не только твердость рыхлых бетонов, но и огнестойкость ЖБИ. Эти пропитки производит одноименная отечественная компания.
  • PENTRA – продукт одноименной бельгийской компании, выпускаемый в формате «фирменной» технологии «Суперпол», ориентированной на обработку напольных покрытий в местах общественного пользования. PENTRA делает пол более прочным даже в случае обработки уже изношенных стяжек.

ООО «СитиАгро» http://www.cityagro.ru/

Литиевая пропитка для бетона: преимущества, применение

Исключительность лития заключается в родстве с металлами и щелочью. Из-за этого литиевая пропитка для бетона не входит в реакцию со щелочной средой цементной смеси. Она проникает в поры подготовленного раствора и не исчезает с поверхности весь срок службы. По этой причине литиевая пропитка ограждает стяжку от химических и механических влияний долгий промежуток времени.

Зачем и для чего нужна?

Пропитка действует на каменном полу и старом бетоне.

Литиевая пропитка используется на окончательном этапе заливки бетона. Она придает паркету нарядный и глянцевый внешний вид, обеспечивает защиту от загрязнений (жира или бензина), обеспыливает поверхность. Особенно ее хорошо применять на промышленных предприятиях, где пол подвергается механическим нагрузкам. Цементная пыль будет просто катастрофой для такого производства, она может вступить в контакт с изготовляемой продукцией, загрязнить датчики или вывести из строя электрические приборы. А также пыль влияет на состояние здоровья работников производства.

В чем преимущества литиевой пропитки?

У жидкости много достоинств перед остальными аналогами, среди них такие:

Такое вещество достаточно глубоко проникает в материал.
  • Глубокое проникновение, что позволяет защитить саму консистенцию бетона.
  • Отсутствие образования вредных веществ, разрушающих материал изнутри.
  • Прочность, влагостойкость.
  • Экологическая безопасность.
  • Отсутствие образования «слабых областей», работает по всему периметру стяжки.
  • Использование не только для обслуживания промышленных помещений, но и для декора поверхности пола.
  • Экономичность расхода.

Производители

Есть много изготовителей литиевых пропиток. Вот некоторые из них:

После такого средства материал может выдерживать и воздействие огня.
  • Американская Crete Colors. Предназначена защищать от пыли, а также декорировать поверхность.
  • Российская Litsil. Выпускает растворы, делающие бетон прочнее, и дают ему выдержку к огню.
  • Бельгийская Pentra. Используется для обработки помещений, где находится массовое скопление народа.
  • Pentra-Protect. Это пропитка российского производства, используется при укладке дорог и причалов. Продукт наделен водоотталкивающим эффектом, оберегает от различных пятен, глубоко проникает в бетонные и цементные поры.
  • «Литурин». Жидкий упрочнитель отечественного производства, придает полу устойчивость, гладкость и плотность. Не причиняет вред организму и окружающей среде.
  • «ФлорХард Литиум» — российский упрочнитель. Ложится на бетон, который только что залили, оберегает от пыли. Действие проявляется через 24 часа, плотность увеличивается на 14 день.

Применение: основные этапы

Для нанесения такого средства можно использовать распылитель.
  1. Жидкость наносится на уже подготовленную поверхность.
  2. Состав разливают по полу и стараются максимально равномерно распределить его по всей поверхности щеткой, синтепоновым валиком либо распылителем.
  3. Оставляют на полу, выдерживают 1 час, чтобы произошла первичная пропитка. Вторичная не потребуется.
  4. Спустя полчаса остатки смеси убираются раклей, пол вымывается водой.

Короткое заключение

Главная особенность пропитки заключается в использовании ее самостоятельно, не прибегая к помощи посторонних людей. Это гораздо экономит время и финансы.

Пропитка используется на заключительном этапе заливки бетона. Такое вещество защищает от вредной среды (бензин, жир, масло). Благодаря этому ее принято использовать на полах, которые присутствуют в промышленных зданиях, ведь они чаще подвергаются разнообразным нагрузкам, в том числе и механическим. Заодно такая пропитка сбережет здоровье сотрудников и оборудование.

( Пока оценок нет )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Литиевая пропитка для бетона Spektrin Lithium Plus

Литиевая пропитка для бетона Spektrin Lithium Plus – глубоко проникающая пропитка-упрочнитель для минеральных оснований.

Производится на основе импортных компонентов (Швеция). 

Основания

Старый и свежий бетон, цементно-песчаная стяжка, камень (песчаник, известняк и др.).

Применение

  • Промышленные и декоративные полы.
  • Обработка свежих минеральных оснований с целью обеспыливания, повышения устойчивости к истиранию, повышения прочности.
  • Реставрация старых минеральных оснований.
  • Использование в технологии «полированный бетон» (финишная стадия). 
  • Для бетонов марочной прочностью от M-300 (B22,5 / C20-25) и выше.
  • Для внутренних и наружных работ. 

Достигаемый эффект

Проникает в основание на глубину не менее 7 мм, связывает и обеспыливает поверхность. Укрепляет свежие и старые минеральные основания. При затирке свежего бетона применение материала обеспечивает его равномерное вызревание и защиту. Повышает прочность бетона к сжатию более чем на 25%, устойчивость к истиранию от 2,5 до 10 раз. Снижает водопоглощение в 5 раз.

Преимущества

  • Универсальность: для любых минеральных оснований (свежих, старых), для внутренних и наружных работ.
  • Совместимость с топпингами.
  • Наличие сертификата СЄ соответствия  стандартам ЕС.

Свойства

Связующее – силикат лития и полимерная смола. Цвет молочно-белый, после высыхания прозрачный. Степень блеска – матовый. Тонируется профессиональными красителями. Образует покрытие, подобное керамическому. Не стирается, не отслаивается.

Сухой остаток 11%.

Расход

Стандартный: 150-250 мл/м2 в 1 слой.

На плотно затертом бетоне: 80-150 мл/м2 в 1 слой.

Фасовка

Стандартная тара – 20 л. Возможен розлив в тару 5, 200, 1000 л. При необходимости — от 0,5 л.

Инструмент для нанесения

Рекомендуем использовать прорезиненный скребок СПР-01 производтства ТМ «Спектрум» (Украина).

Купить литиевую пропитку для бетона вы всегда можете в нашем интернет-магазине. По вопросам подбора материала, соответствующего вашим условиям, проконсультируйтесь с менеджером по телефону: +38 050 302 51 93. Выполним доставку по Украине.

Глава 5 — Использование лития для предотвращения или смягчения щелочно-кремнеземной реакции в бетонных покрытиях и конструкциях, март 2007 г.

Ряд лабораторных исследований (Stark et al., 1993; Stokes et al., 2000) продемонстрировали, что обработка Бетон, подвергшийся воздействию ASR с соединениями лития, может уменьшить или исключить будущее расширение из-за ASR (например, рисунок 19). Как правило, в таких исследованиях использовались образцы лабораторного размера с относительно небольшими поперечными сечениями, и еще не было продемонстрировано, что обработка литием эффективна для более крупных образцов, которые более репрезентативны для элементов бетонных конструкций.

Рисунок 19. Расширение бетонных призм после обработки
литий через 10 недель (расширение = 0,061 процента) и через 16 недель
(расширение = 0,107 процента) (Thomas and Stokes, 2004).

Многие структуры были обработаны путем распыления на поверхность структуры раствора лития (использовались как LiNO 3 , так и LiOH). Эти конструкции включают тротуары, настилы мостов и другие компоненты мостов, а также промежуточные барьеры.Раствор наносился либо с помощью установленных на грузовике систем распыления (рис. 20), либо с помощью переносных баллонов с распылителем под давлением (рис. 21).

Рис. 20. Распыление 30-процентного раствора LiNO 3 из цистерны
грузовик на бетонном тротуаре возле Mountain Home, ID.

Рис. 21. Распыление 30-процентного раствора LiNO 3 с помощью портативного устройства
распылитель на барьерную стену возле Леоминстера, Массачусетс.

Типичные нормы внесения находились в диапазоне от 0,12 до 0,24 литра на квадратный метр (л / м 2 ) (от 3 до 6 галлонов на квадратный фут (галлон / 1000 футов 2 )). Наиболее часто используемым соединением лития для этой цели является 30-процентный раствор LiNO 3 . Имеющиеся в продаже растворы содержат запатентованное поверхностно-активное вещество для улучшения проникновения.

Имеется мало данных о глубине проникновения лития после литиевой обработки.На рисунке 22 показаны профили концентрации лития в бетонных стержнях, вырезанных из дорожного покрытия после шести обработок (по одной обработке весной и осенью в течение 3 лет подряд) 0,24 л / м 2 (6 галлонов / 1000 футов 2 ). Глубина проникновения лития явно зависит от степени растрескивания.

1 мм = 0,039 дюйма

Рис. 22. Профили концентрации лития в бетонном покрытии после шести обработок
(примерно с интервалом в 6 месяцев) 0.24 л / м 2 (6 галлонов / 1000 футов 2 ) (Stokes et al., 2002).

Рисунок 22 показывает, что очень мало лития проникает на глубину менее 25–50 мм (от 1 до 2 дюймов), если бетон не имеет сильных трещин. Даже в сильно растрескавшемся бетоне концентрация лития на этой глубине мала, и его способность подавлять ASR сомнительна [3].

Большинство структур, которые подвергались местной обработке литием, не контролировались должным образом (то есть, кроме простого визуального осмотра), чтобы подтвердить, было ли лечение эффективным с точки зрения подавления расширения ASR.

5.2.2 Электрохимическая пропитка литием

Методы электрохимической пропитки использовались для увеличения проникновения лития в ряд структур (Whitmore and Abbot, 2000). Типичная установка (например, для настила моста) показана на рисунке 24 и включает следующие параметры:

  • Метод основан на электрохимической экстракции хлоридов.
  • Электрод (анод), нанесенный на бетонную поверхность.
  • Литийсодержащий электролит на поверхности.
  • Напряжение постоянного тока (~ 40 В), приложенное между поверхностным анодом и встроенной сталью (катодом).
  • Положительно заряженные ионы лития отталкиваются положительно заряженным анодом и притягиваются к отрицательно заряженному катоду (стальная арматура).
  • Продолжительность лечения обычно составляет от 4 до 8 недель.

Рисунок 23. Электрохимическая пропитка литием.

Два таких случая использования этой электрохимической технологии были задокументированы в литературе; это две мостовые палубы, одна в Арлингтоне, штат Вирджиния, другая в Сифорде, штат Делавэр.В обоих случаях в качестве электролита использовался борат лития. Керны были взяты с палубы в Вирджинии после 8 недель электрохимической обработки. Срезы, взятые из керна и подвергнутые химическому анализу, показали данные, указанные в
. Таблица 11.

Таблица 11. Проникновение лития после электрохимической обработки
обработка мостового настила.

Глубина нарезки (мм) Литий (частей на миллион)

6-19

315-343

19-32

203-265

1 мм = 0.039 дюймов

Данные показывают, что значительное количество лития проникает на глубину от 19 до 32 мм (от 0,75 до 1,25 дюйма), и эти дозировки теоретически достаточно высоки, чтобы оказать положительное влияние на снижение вызванного ASR расширения (см. Сноску 2 в главе 3). ).

В марте 2006 г. две колонки в Хьюстоне, штат Техас, были выбраны для электрохимической обработки в рамках Программы внедрения литиевых технологий Федеральной автомобильной ассоциации. На рисунке 24 показан процесс обработки одной из колонок.Все лечение было завершено в середине мая 2006 года.

Рисунок 24. Процесс электрохимической обработки лития. (а) оросительные трубки, деревянные сращивания и металлические полосы помещаются на колонку. Металлические полоски прикреплены к титановой сетке, которая проходит внутри отверстий, просверленных по бокам колонны. (b) слой целлюлозы наносится на боковую часть колонны, и (c) пластиковая пленка помещается со всех сторон колонны. Желоба под защитным покрытием собирают излишки лития для повторного использования.

5.2.3 Вакуумная пропитка литием

Вакуумная пропитка является альтернативой инъекции под давлением и используется для увеличения проникновения раствора в бетон с трещинами. Ряд структур был обработан литием с помощью этой техники; к ним относятся несколько элементов каркаса (балки и колонны) магистрали в Нью-Джерси, ряд элементов на виадуке Проспект-авеню в Джонстауне, штат Пенсильвания, трапециевидная предварительно напряженная мостовая балка (обработанная вакуумной пропиткой в ​​рамках исследования методов снижения ASR) на 5 балках в Корпус-Кристи, штат Техас), и участки барьерной стены на шоссе 2 возле Леоминстера, Массачусетс (рис. 26).

На момент написания не было данных о глубине проникновения лития в результате вакуумной пропитки.

  • Двусторонняя клейкая (например, бутиловая) лента приклеивается к поверхности по периметру обрабатываемой области.
  • Пластиковая сетка помещается на обрабатываемую поверхность в пределах ленты.
  • Впускные трубки помещаются в обрабатываемую область для распределения лития.
  • Обрабатываемый участок покрыт пластиком, который по периметру прикреплен к липкой ленте для герметизации системы.
  • К загерметизированной поверхности применяется вакуум для удаления воздуха и влаги из трещин.
  • После достижения устойчивого вакуума (около 0,5 атмосферы) литий втягивается в вакуумированную зону.

Рис. 25. Типовая установка вакуумной пропитки.

5.3 Рекомендации по обработке конструкций с ASR литием

Перед обработкой конструкции соединениями на основе лития необходимо провести исследование, чтобы убедиться, что конструкция соответствует следующим критериям:

  • Основная причина повреждений — щелочно-кремнеземная реакция. Обработка литием вряд ли «вылечит» какие-либо другие процессы разрушения, такие как повреждение при замерзании-оттаивании, коррозия встроенной стали или даже щелочно-карбонатная реакция.Правильная диагностика включает взятие образцов для петрографического анализа и других лабораторных исследований.
  • Остается потенциал для дальнейшего расширения и повреждения из-за ASR.

Обработка литием не «исправит» уже нанесенные повреждения. Протокол для выбора структур, которые могут быть подходящими для обработки литием, доступен в FHWA (FHWA-RD-04-113).

Обработка структур литием — это технология, которая все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время рекомендуются протоколы для выбора типа обработки (например,g., местная, электрохимическая или вакуумная пропитка) или методик проведения обработки не существует. Электрохимическая и вакуумная пропитка требует специальных знаний и оборудования и должна выполняться только опытным подрядчиком. Местные аппликации относительно просты в исполнении, и в таблице 12 приведены некоторые общие рекомендации. На рисунке 26 показаны примеры осаждения LiNO 3 после нанесения.


Таблица 12. Общие рекомендации по местному лечению литием.

Процедура лечения
  • Очистите поверхность (например, подметальной машиной) перед обработкой.
  • Не лечить, если в течение 6 часов ожидается дождь.
  • Соблюдайте норму однократного нанесения ≤ 0,12 л / м 2 (3 галлона / 1000 футов 2 ).
  • Минимум два приложения.
  • Заявки с интервалом не менее 30 минут.
  • Обеспечивает равномерное покрытие поверхности и отсутствие стекания.
  • Если осадок образуется более чем на 5% поверхности, повторно смочите поверхность для растворения осадка. Если поверхность становится скользкой, поливать ее следует до тех пор, пока поверхность не станет безопасной для движения транспортных средств.

Количество индивидуальных обработок, которые можно применить к конструкции, будет определяться экономическими и другими аспектами стратегии ремонта. Например, если конструкция обрабатывается перед нанесением покрытия из бетона или асфальта, может быть время только для однократной обработки.Для тротуаров или настилов мостов, которые остаются незащищенными после обработки, могут быть рассмотрены дополнительные обработки через соответствующие промежутки времени. Например, лечение State Route 1 в Делавэре включало в общей сложности 6 отдельных процедур в течение 3-летнего периода.

Поскольку эффективность обработки литием еще не установлена, рекомендуется надлежащим образом тестировать и контролировать обработанные структуры. Некоторые предложения по мониторингу представлены в таблице 13. На рисунке 27 показано отображение трещин и мониторинг изменения длины.

Авторам не известно о каких-либо исследованиях, направленных на оценку воздействия нитрата лития на окружающую среду.

Рис. 26. Осаждение LiNO3 из раствора (а) на барьерную стену и (б) на тротуар.

Таблица 13. Рекомендации по мониторингу конструкций, обработанных литием.

Рекомендации по мониторингу
  • Возьмите образцы керна, чтобы определить глубину проникновения лития.
  • Если возможно, оставьте необработанную контрольную секцию, чтобы сравнить эффективность с обработанной секцией.
  • Контролируйте изменение длины бетона. Доступно большое количество разнообразных техник; один из самых простых — вставить контрольные штифты из нержавеющей стали и контролировать изменение длины между штифтами с помощью съемного механического тензодатчика (DEMEC) (см. рисунок 27b).
  • Для отслеживания накопления повреждений можно использовать методы картирования трещин.
  • Рассмотрите возможность использования неразрушающих методов, таких как спектральный анализ поверхностных волн (SASW).
  • Существует ряд технологий, доступных для выполнения обследований состояния дорог и мостов. Некоторые из них использовались для отслеживания прогресса повреждения из-за ASR.

Рис. 27. Методы мониторинга — (а) картирование трещин на
барьерная стена и (b) изменение измерительной длины на
бетонное покрытие измерителем DEMEC.

Влияние пропитки силикатом лития на прочность на сжатие и структуру пор пенобетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2021.122316Получить права и содержание

Основные моменты

Прочность на сжатие пенобетон можно улучшить, обработав силикатом лития.

Силикат лития оптимизирует структуру пор пенобетона.

Силикат лития может значительно улучшить устойчивость пенобетона к циклу замораживания-оттаивания.

Реферат

Пенобетон (ПБ) широко используется для изготовления плитных конструкций, подпорных стен и материалов для засыпки автомобильных дорог, железных дорог, площадей и других объектов благодаря своей высокой текучести, низкому содержанию цемента, снижению затрат и теплоизоляция. Однако низкая прочность на сжатие и долговечность FC ограничивают его дальнейшее применение в конструкционных материалах. В этой статье основное внимание уделяется повышению прочности на сжатие и устойчивости к циклу замораживания-оттаивания (FTC) путем корректировки структуры пор.В методе, предложенном в этой статье, используется гель гидрата силиката кальция (C-S-H), образованный реакцией регидратации между силикатом лития (LS) и гидроксидом кальция (CH). В данной работе образцы ТК обрабатывались пропиткой раствором ЛС в течение 6 ч. Было изучено влияние LS на плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие в течение 7 и 28 дней, отношение прочности к весу (соотношение S / W) и сопротивление FTC. Результаты показывают, что LS улучшает свойства FC, включая соотношение S / W, прочность на сжатие и сопротивление FTC.В частности, скорость роста прочности на сжатие образцов колеблется от 4,8% до 59,5%. Скорость роста коэффициента сжатия S / W составляла от 27,0% до 52,0%. Повышено сопротивление FTC. Результаты термогравиметрического (ТГ) анализа и анализа структуры пор показывают, что процесс регидратации с образованием C-S-H наблюдался между CH и LS, что может оптимизировать структуру пор FC.

Ключевые слова

Пенобетон

Силикат лития

Пропитка

Структура пор

Прочность на сжатие

Долговечность

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2021 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендованные статьи

Цитирующие статьи

Новая оценка электрохимической пропитки литием, используемой для смягчения щелочно-кремнеземной реакции в бетоне — Университет Ковентри

@inbook {d8887197bbc04f38911a5bnamoman2d8b8999312,

Electium пропитка, используемая для смягчения щелочно-кремнеземной реакции в бетоне «,

abstract =» Литиевые соединения используются для предотвращения щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в бетоне.Если литий смешивается с влажным бетоном, эффект набухания ASR смягчается. Методы электрохимической пропитки литием также успешно использовались на ряде старых структур. В этой статье оценивается электрохимическое проникновение и характеристики ASR лития в затвердевшем бетоне. Реактивный колумбийский заполнитель и коммерческий цемент были использованы для приготовления строительных смесей, а характеристики нитрата лития были оценены с использованием ускоренного метода строительных смесей ASTM C1260. Для введения лития в бетон использовались два метода проникновения.Сначала бетон был смешан с литием в водной смеси, и расширение было измерено с использованием ASTM C1260. Во-вторых, ионы лития мигрировали в бруски строительного раствора ASTM 1260 с помощью электрического поля. Был разработан новый экспериментальный метод электрохимической обработки и оценки брусков строительного раствора. Образцы отливали в формах ASTM C490, используемых для определения изменения длины брусков раствора (25 x 25 x 250 мм). В миграционных ячейках использовались электроды из нержавеющей стали, заполненные 0,3 М КОН + 0.1M NaOH в катодном резервуаре и 30% LiNO3 в анодном резервуаре. Напряжения 15 и 20 вольт подавались в течение 4 дней. После электрохимической обработки образцы были испытаны на соответствие ASTM C1260. Были проведены испытания прочности на сжатие для определения воздействия лития. Результаты показывают, что литий значительно снижает реактивность агрегата, и ионная миграция лития кажется более эффективной, чем первоначальное перемешивание. »,

ключевые слова =« щелочно-кремнеземная реакция (ASR), электрохимическая пропитка литием, миграция лития »,

автор = «Дж.Лизаразо-Марриага и Дж. Лозано, Дж. Сильвер и Л. Фонсека и Дж. Хермида и Питер Клайсс «,

год =» 2014 «,

месяц = ​​август,

день =» 18 «,

язык = «English»,

isbn = «978-1-1380-2708-4»,

editor = «Michael Grantham and Basheer, {P. А. Мухаммед} и Брайан Маги и Мариос Соутсос «,

booktitle =» Concrete Solutions 2014 «,

publisher =» CRC Press «,

address =» United Kingdom «,

}

Электрохимическая пропитка бетона с литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций

Предупреждающее сообщение

Полнотекстовые ресурсы, относящиеся к этому элементу, доступны для членов сообщества UNB.Авторизуйтесь для просмотра.

Кош, И. (2004). Электрохимическая пропитка бетона литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций.

Детали
Фамилия:

Кош

Имя:

Ян

Название:

Электрохимическая пропитка бетона литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций

Советник (и):

Майкл Томас

Дата:

2004

Авторское право:

Недоступно для использования за пределами Университета Нью-Брансуика

Кампус:

Фредериктон

Факультет:

Инженерное дело

Тип:

Старший отчет

Формат:

электронный

Примечание:

Кош, Ян (2004).Электрохимическая пропитка бетона литием для контроля щелочно-кремнеземных реакций. (Отчет старшего инженера № T-2125 2004). Фредериктон: Университет Нью-Брансуика, факультет гражданского строительства T-2125 2004 1882/12329

Zircon — это одна из сторонних разработчиков темы Drupal
, разработанная WeebPal.

Каковы преимущества литиевых уплотнителей и отвердителей для бетона?

Дата: 29-03-2018

Более низкая вязкость и щелочность позволяют литиевым отвердителям C² достигать более глубокого и полного проникновения.Это создает более плотную и прочную связь, оставляя гораздо меньше непрореагировавших молекул гидроксида кальция с более широким распределением частиц лития во время абсорбции.

Молекулы лития меньшего размера делают реакцию более равномерной и последовательной, создавая более плотную поверхность. С другой стороны, натриевые и калиевые уплотнители реагируют непоследовательно и нерегулярно, оставляя кластеры гидроксида кальция, прореагировавшего и непрореагировавшего, распространяться по поверхности бетона, что приводит к более слабой и неравномерной связи.Это является причиной потенциальной проблемы, если влага проникнет в бетонную основу, что вызовет щелочно-кремнеземную реакцию (ASR).

Отвердители лития

C² вступают в реакцию с элементами кальция в бетоне, создавая прочные и очень стабильные силикатные структуры, максимизируя и увеличивая реакционную способность лития. Литиевые отвердители C² также вступают в реакцию с гидроксидом кальция, покрывающим основу, с образованием сложных соединений силиката трикальция, которые не пропускают влагу. Эти составы блокируют микропоры в бетоне, практически исключая поглощение влаги бетонным основанием.Хотя эти реакции являются обычными для большинства поверхностных уплотнителей, литиевые отвердители C² реагируют более полно и равномерно, чем натрий и калий.

Литиевые отвердители

C² не будут способствовать образованию трещин или трещин и не будут образовывать силикагель для уплотнения бетонной поверхности, как натриевые и калиевые отвердители.

Литиевые отвердители

C² не впитывают воду, как натрий или калий, и менее растворимы в воде. Таким образом, бетон становится более водостойким.

Литиевые отвердители

C² предотвращают или снижают реактивность щелочного кремнезема (ASR).Кремнезем в совокупности реагирует со щелочами в гидратированном цементе с образованием геля, который расширяется при введении воды. Эта реакция создает огромное давление, которое вызывает образование трещин в бетоне — трещины, которые приводят к ускоренному разрушению поверхностного защитного слоя. Эти трещины и микротрещины позволяют воде проникать в основание, вызывая коррозию арматурной стали, повреждение при замерзании-оттаивании и другие проблемы. Литиевые отвердители C² не допускают попадания влаги в основание и предотвращают возникновение химической реакции между щелочами, кремнеземом и влагой.Реакции ASR не будут происходить без воды.

Натриевые и калиевые отвердители непосредственно способствуют возникновению проблемы ASR благодаря самой природе добавления калия и натрия в бетон. Отвердители на основе лития C², изготовленные на основе сложной запатентованной химии, не содержат калия и натрия. Уплотнители C² доставляют литиевые компоненты в бетонную основу, в отличие от калия и натрия.

Все литиевые продукты C² являются безопасными для планеты.

Crete Colours International.

УСИЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛА

Жидкие отвердители / уплотнители

C² — это химические вещества с высоким содержанием диоксида кремния, который реагирует с гидроксидом кальция в бетоне, заполняя поры, укрепляя и упрочняя поверхностный износостойкий слой.

ОТЛИЧНОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ

Жидкие отвердители / уплотнители

C² также содержат высокореактивный литиевый катализатор, который помогает достичь гораздо большего проникновения в поверхность пола и вызывает гораздо более быструю и более полную реакцию с бетоном.

БОЛЬШАЯ СОПРОТИВЛЕНИЕ АБРАЗИИ

Даже самые совершенные полы из голого бетона относительно легко изнашиваются в условиях промышленного движения. Полы, обработанные жидкими отвердителями / уплотнителями C², значительно улучшат стойкость к истиранию.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Жидкие отвердители / уплотнители

C² дольше, чем финишные покрытия. Пропитка поверхности пола может быть обеспечена за один раз на весь срок службы бетона.

УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ ОТ РАБОТЫ

В обычном бетоне крошечные частицы пыли выталкиваются на поверхность под действием восходящей силы, называемой гидростатическим давлением, что приводит к образованию высолов.Выцветание приводит к пылению. Продукты C² устраняют высолы и предотвращают образование пыли за один раз.

ПРОТИВОСКОЛЬЗЯЩИЙ

Обработанная поверхность пола, хотя и блестящая, не создает скользкого пола.

УЛУЧШЕНИЕ СТАРОГО ПОЛА

По мере старения бетона могут возникать поверхностные напряжения, расслоение, скручивание холодных швов и другие проблемы. Жидкие отвердители / уплотнители C² в сочетании с нашей индивидуальной техникой шлифовки и полировки могут удалить верхний поверхностный слой старого бетона и укрепить пол, увеличивая его устойчивость к ударам и истиранию.

СНИЖЕННЫЙ ИЗНОС ШИН

Шероховатая, неровная текстура натурального бетона вызывает истирание шин, увеличивая их износ. Бетонный пол, обработанный жидкими отвердителями / уплотнителями C², сделает всю поверхность гладкой, предотвращая истирание и оставляя минимальные следы от шин на поверхности пола. Обычная чистка может легко удалить эти поверхностные дефекты.

МАЛЕНЬКОЕ ИЛИ БЕЗ ПРОИЗВОДСТВА «ВРЕМЯ»

Ваш этаж может быть введен в эксплуатацию сразу после завершения процесса подачи заявки.Благодаря чистоте технологического процесса и отсутствию токсичных или опасных химикатов, полы часто можно обслуживать, пока завод находится на полной производственной мощности.

МЕНЬШЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Большинство напольных покрытий, включая плитку и линолеум, требуют агрессивной чистки для поддержания чистоты и красивого внешнего вида. Поверхности, обработанные жидкими отвердителями / уплотнителями C², плотно уплотняются, уменьшая образование пятен, и не требуют вощения или удаления воска для сохранения блеска.

ПОВЫШЕННАЯ ОТРАЖАТЕЛЬНОСТЬ И ОКРУЖАЮЩЕЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Отражающие свойства уплотненной поверхности пола увеличивают освещенность помещений.Повышенное окружающее освещение снизит расходы на электроэнергию, а также сделает его более эстетичным.

LEED FRIENDLY

Не содержит летучих органических соединений. Он использует существующие поверхности пола, удаляя покрытия и двигаясь к экологически безопасному строительству, что делает его удобным для любого проекта LEED Совета по экологическому строительству США.

Хотите более прочный бетон? Вот что вам нужно знать о уплотнителях

Одной из слабых сторон бетона является естественная впитывающая способность жидкостей.Уплотнитель бетона делает поверхность и основание бетона более плотными. Сочетание уплотнителя, процесса полировки и тщательно подобранной защитной обработки почти устраняет слабое поглощение жидкостей, оставляя бетон паропроницаемым.

Уплотнитель определяется как « то, что делает вещи более плотными ». Плотный определяется как «, в котором составные части плотно прижаты друг к другу; переполненный или компактный ».

Это сообщение в блоге будет посвящено уплотнителям.

Химическая реакция, улучшающая производительность

Свободная известь является побочным продуктом процесса твердения бетона. Гашеная известь может составлять до 25 процентов затвердевшего цемента, но не добавляет прочности бетону. Уплотнитель — это химическое вещество, предназначенное для реакции со свободной известью, в результате чего образуется гель, состоящий из гидрата силиката кальция.

Во всех уплотнителях первичная реакция протекает между свободной известью и кремнеземом или силикатами.Гель связывается с бетоном и твердо сохнет, делая бетон более прочным и плотным, чем он был до нанесения уплотнителя. Полученная плотность — это первый шаг к повышению устойчивости к жидкостям на масляной и водной основе.

Это сопротивление проявляется при окрашивании бетона, поскольку уплотнитель ограничивает глубину проникновения красителя и увеличивает видимость красителя на поверхности. Повышенная долговечность уменьшает запыление бетона и увеличивает время, необходимое для выявления износа от людей и транспортных средств.

Все это является результатом простого применения раствора для уплотнения.

Как правильно выбрать уплотнитель

Существуют различные типы уплотнителей на основе силикатов.

Силикаты традиционно нуждаются в способе удерживания во взвешенном состоянии, и это достигается за счет слабого связывания с натрием, калием и литием вместе с коллоидным кремнеземом. Силикат и диоксид кремния реагируют с кальцием, образуя твердый силикат кальция.Силикат кальция делает уплотнение, производя другие второстепенные побочные продукты. Использование силиката натрия требует заливки поверхности и распыления силикатов калия, коллоидов и лития на поверхность. В этом случае побочный продукт, карбонат натрия, может образовывать корку на поверхности, если не промыть ее сразу после нанесения (эта корка не является проблемой, если бетон будет немедленно отполирован).

Другие уплотнители не нужно промывать, поскольку побочные продукты обычно незначительны, если на уплотнитель не распылить слишком сильно.Уплотнители силикатно-натриевого типа менее дороги, но требуют больше труда. Силикаты калия и лития вместе с коллоидным кремнеземом более дороги, но требуют меньше труда.

Коллоидные уплотнители требуют более подробного обсуждения, потому что они отличаются от других уплотнителей. Преимущество коллоидных уплотнителей заключается в том, что они меньше по размеру и обнаруживают поры в бетоне, которые натрий, калий и литий слишком большие, чтобы их заполнить. Их более низкое поверхностное натяжение помогает переносить более мелкие частицы под поверхность бетона, а более высокая доля кремнезема легко реагирует на свободную известь.Коллоидный уплотнитель лучше всего работает в сочетании с одним из силикатов, так что заполняются как маленькие, так и большие поры.

Обобщение того, что мы узнали

Помните: использование уплотнителей вступает в реакцию с соответствующей частью бетона, не влияя на его плотность, и превращает свободную известь в силикат кальция. Этот силикат кальция заполняет открытые поры бетона, тем самым увеличивая его прочность и плотность.

«Важной переменной процесса, по-видимому, является длительное время контакта между химическим силикатным раствором и бетонной поверхностью, с более длительным временем воздействия, обеспечивающим максимальное насыщение и более полную реакцию», — заявил один ветеран отрасли. полировки и затрат на нанесение дорогостоящего пропиточного герметика, то использование уплотнителя — простое решение.

На весь бетон необходимо нанести уплотняющий агент в течение примерно 28 дней после отверждения.

Важно помнить, что все бетонные полы будут различаться из-за разных формул смеси и разных региональных заполнителей. Необходимо учитывать ожидания, поскольку уплотнитель сделает все бетонные полы лучше, но его применение не может компенсировать плохое качество бетонной смеси.

Нравится то, что вы читаете? Подпишитесь на наш блог бесплатно.

Современные уплотнители бетона — Concrete Decor

Глубина и четкость шлифованного и полированного бетона улучшаются при добавлении силиката лития.Фото любезно предоставлено L.M. Scofield Co.

Покупатель, идущий по бетонному полу в большом розничном магазине, думает, что бетонный пол — это сложно. То же самое делает рабочий, ведущий погрузчик по бетонному полу склада. Но подрядчики по бетону знают, что бетон мягкий: он подвержен истиранию, износу, выцветанию, пылению и потускнению. Вот почему подрядчики и специалисты, знающие бетон, рекомендуют использовать уплотнитель для любого пола, который будет подвергаться интенсивному движению, износу или истиранию.

Уплотнители обычно представляют собой растворы силикатов, которые реагируют с любым гидроксидом кальция, который не связался во время гидратации бетонной плиты.Иногда их называют жидкими отвердителями. Они пропитывают поверхность затвердевшей бетонной плиты кремнеземом, основным элементом кварца. По сути, они завершают процесс гидратации, превращая этот материал в гидрат силиката кальция (CSH), укрепляя бетонную матрицу.

Уплотнитель дает несколько преимуществ, по словам Клифа Роулингса, менеджера по продукции и координатора обучения HTC Professional Floor Systems. Во-первых, он обеспечивает более плотную и твердую поверхность для полировки, усиливая результирующий блеск, особенно в более мягком бетоне.Во-вторых, он блокирует высолы, вызванные попаданием влаги из-под плиты. Уплотненный бетон является воздухопроницаемым, но измененная структура пор препятствует прохождению минералов, вызывающих высолы на поверхности. В-третьих, он увеличивает стойкость к истиранию, что увеличивает долговечность блеска. «Мы провели неофициальный тест на нашем собственном складе, шлифуя и полируя одну область без ее уплотнения», — говорит Роулингс. «Вы можете видеть, что уплотненная зона лучше выдерживает движение вилочного погрузчика».

Уплотнители обеспечивают аналогичные преимущества для полов, покрытых затиркой и щеткой.«Первая область, на которой проявляется износ бетона, обработанного метлой, — это верхняя поверхность, выступы, — говорит Скотт Том, директор по обслуживанию продуктов L.M. Scofield Co., — Жидкие отвердители сделают текстуру метлы более жесткой, поэтому она прослужит дольше».

Силикаты лития и коллоидный диоксид кремния
Уплотнители на основе силикатов натрия и силикатов калия используются уже много лет. В последнее время набирают популярность литий-силикатные уплотнители. Последний из представленных уплотнителей — коллоидный диоксид кремния.

Этот пол в Вудберне, штат Орегон, находится в одном из 25 магазинов Columbia Sportswear, где в процессе полировки использовался уплотнитель Lythic. Фото Брэда Слипера

Clif Rawlings работает со всеми типами уплотнителей. Подрядчики, которых он обучает, говорят ему, что они используют силикаты натрия, когда делают основной грунт и полированный пол без цвета. Они используют его на ранних этапах шлифования, от 80 до 150. Силикаты натрия с их более крупными молекулами легче заполняют более крупные поры, используя меньше продукта и сохраняя низкие затраты.

Уплотнители более старых типов реагируют медленнее, поэтому их необходимо обрабатывать, чтобы снизить поверхностное натяжение жидкости и обеспечить проникновение материала до тех пор, пока он не начнет реагировать. Избыток уплотнителя необходимо удалить до того, как он превратится в белую полосатую поверхность. Когда он затвердеет, удалить его можно будет только шлифованием.

Уплотнители на основе силиката лития обладают некоторыми преимуществами по сравнению с более старыми материалами на основе силиката натрия и калия. Один из них — более быстрое время реакции, поэтому не требуется постоянное вытирание.«Подрядчики могут сэкономить время — им не нужно ждать ночь, чтобы начать следующий этап полировки», — говорит Шейн Вест, директор по продажам и маркетингу компании Convergent Concrete Technologies, чья Pentra-Sil (Нидерланды) широко продается в промышленность по соглашениям о частной торговой марке.

Силикат лития более активен, чем силикат натрия или калия, объясняет Том. «Результаты видны раньше».

Шейн Вест говорит, что еще одним преимуществом является то, что литиевые уплотнители не растворяются в воде.«После того, как в бетоне произошла реакция, литий не будет реабсорбировать влагу», — говорит он. «Старые силикаты натрия и калия реэмульгируются, позволяя влаге проникать внутрь и из бетона, что способствует образованию трещин». Боб Харрис, президент Института декоративного бетона, объясняет, как это происходит. «Натрий в присутствии влаги иногда может расширяться и способствовать случайным микротрещинам». (Институт декоративного бетона продает литиевый уплотнитель под своим собственным именем.)

Различия между ионами лития и ионами натрия или калия могут влиять на различия в характеристиках.Жилет утверждает, что ионы лития проникают глубже и более равномерно мигрируют через бетонную матрицу, обеспечивая более однородную поверхность.

Более того, силикаты лития, разработанные специально для бетона (а не адаптированные из других приложений, таких как косметика), содержат химические вещества, которые улучшают скорость реакции и глубину проникновения. Одним из примеров является литиевый уплотнитель Scofield Formula One MP, разработанный химиками L.M. Scofield. «Проникновение и реактивность — два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе разработки продукта», — говорит Л.М. Скофилд, директор по маркетингу Кам Вильяр. Этот бетонный пол, окрашенный как единое целое, был залит битым стеклом, перламутром и сланцевым камнем. Он был уплотнен с помощью литиевого уплотнителя и отполирован до зернистости 3000. Фото любезно предоставлено Институтом декоративного бетона

Коллоидный кремнезем
Коллоидный уплотнитель кремнезема представляет собой очищенный продукт силиката натрия. Это концентрированная дисперсия аморфных наноразмерных частиц кремнезема в воде. Низкая вязкость этого продукта обеспечивает быстрое проникновение в поверхность, а неравномерные изменения площади поверхности делают возможным быстрое связывание с гидроксидом кальция в бетоне.

Процесс нанесения уплотнителя на основе коллоидного диоксида кремния очень прост, по словам Брэда Слипера, генерального директора Lythic Solutions Inc. «Вы помещаете уплотнитель Lythic в насос-распылитель и наносите равномерным распылением на плиту», — говорит он. «После первого применения нанесите продукт на все участки, которые кажутся сухими, на 15 минут. Затем дайте ему полностью высохнуть, и вы готовы к работе ». Излишки материала высыхают до некристаллического порошка, который можно смести веником. Lythic материал поставляется в виде концентрата и восстанавливается в соотношении 4 части воды к 1 части концентрата.Пять галлонов концентрата (25 галлонов регидратированного) обработают около 10 000 квадратных футов бетона.

Некоторые аппликаторы сообщают о достижении более высокого блеска при более низкой зернистости при использовании коллоидного уплотнителя кремнезема. Другие, стремясь придать своим поверхностям мягкий блеск, а не высокий блеск, наносили материал на хорошо затертую поверхность во время укладки. После 28-дневного отверждения плита очищается, второй раз наносится уплотнитель и полируется.

Использование цвета с уплотнителями
Краски и красители можно наносить до или после уплотнителя.Есть веские причины сначала нанести много красителей. «Вы хотите, чтобы красящий продукт впитался как можно глубже», — объясняет Том. «Если вы нанесете жидкий отвердитель на водной основе перед нанесением красителя, поверхность заполнится водой, что предотвратит впитывание цвета».

Шейн Вест соглашается. «Лучше всего сначала обработать плиту морилкой или красителем, когда плита пористая, чтобы убедиться, что она хорошо впитывает пятно», — говорит он. «Затем вы должны уплотнить плиту, чтобы сделать ее менее пористой и зафиксировать цвет.Литиевые уплотнители сделают цвет более насыщенным. Обязательно нейтрализуйте пол после окрашивания и перед использованием уплотнителя ».

С другой стороны, сначала нанесенный литиевый уплотнитель может улучшить внешний вид кислотного пятна. По словам Вильяра, гидроксид лития в силикате быстрее нейтрализует кислоту в пятне, поэтому цвет будет развиваться быстрее и будет более однородным.

«Уайлд-кард» — это тот факт, что ни одна бетонная загрузка не является одинаковой, — говорит Боб Харрис. «Каждую плиту необходимо оценить, чтобы прописать правильный рецепт.Я видел плиты, которые были доведены до зернистости 200, затем был добавлен краситель и бетон уплотнился, и загадочным образом цвет был полностью потерян ». Очевидно, бетон был настолько проницаемым, что, когда водорастворимый краситель встречался с водоразбавляемым уплотнителем на поверхности, он проникал глубоко в бетон.

Таким образом, мягкий бетон может потребовать более раннего уплотнения после шлифовки с помощью алмаза на металлической связке зернистостью 80. Перед добавлением цвета пол следует отполировать до зернистости от 200 до 400.

Независимо от того, наносится ли цвет до или после уплотнения, полированные полы с использованием силиката лития обычно имеют большую прозрачность и глубину, говорит Том.

www.convergentconcrete.com
www.decorativeconcreteinstitute.com
www.lythic.net
www.scofield.com

Есть еще вопросы о вашем проекте?

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.