Люк бетонный для колодца: Купить Люк бетонный для колодца с доставкой

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сухие скважины из сборного железобетона — Сборный железобетон Rogue Valley

Преимущества сборного железобетона

Сборный железобетон, производимый в контролируемой среде, можно контролировать на протяжении всего процесса.Если погода может повлиять на бетон, залитый на стройплощадке, нет таких проблем, когда бетон формируется на объекте. Формы настроены в соответствии с точными спецификациями, что не всегда возможно в полевых условиях.

Сборные железобетонные изделия тоже готовы, когда вы готовы. После завершения земляных работ можно установить сухой колодец, водосборный бассейн или колодец. При заливке бетона на месте необходимо построить опалубку на месте, и бетону необходимо время для укрепления после формования.Процесс усиления уже выполнен с помощью сборного железобетона, что позволяет сэкономить ваше время.

Бетон — самый используемый строительный материал в мире, но он также является одним из самых экологичных. Из-за его прочности — подземная инфраструктура из сборного железобетона рассчитана на столетие — требуется меньше материалов. Бетон огнестойкий, не гниет и не ржавеет, и он не требует особого ухода.

Наряду с современным оборудованием и другими практиками, Rogue Valley Precast получила сертификат SMaRT в течение месяца после открытия наших дверей.Это обозначение означает, что мы создаем экологически чистые продукты. Окружающая среда очень важна для нас, поэтому мы приложили все усилия, чтобы оставить как можно меньший углеродный след.

Завод по производству сборных железобетонных изделий Rogue Valley даже работает на экологически чистых ресурсах. Солнечные панели, покрывающие почти 80 процентов нашей крыши, дают нам всю энергию, необходимую для работы завода, наших офисов и других хозяйственных построек. Это полезно не только для окружающей среды, но и для руководителей проектов.

Многие юрисдикции на Тихоокеанском Северо-Западе требуют определенного количества «зеленых» аспектов для любого строительного проекта. Работая с Rogue Valley Precast, вы можете быть уверены, что ваша ставка будет одной из самых сильных в этом отношении. Хотите узнать больше о том, как мы можем вам помочь? Свяжитесь с нами и узнайте, как мы можем работать вместе.

Northern Concrete Pipe, Inc.

International — Конструкция люка GU

(B) ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЙ (ПП) ЛЮК / ПОДЪЕМНАЯ СТАНЦИЯ / СЕКЦИЯ ВЛАЖНЕГО СКВАЖИНА:
1.0 Сборные (PP) секции хвостовика должны состоять из 3 или более сегментов одинаковой высоты и радиальной длины, которые при сварке образуют сечение, соответствующее внутреннему диаметру бетонной конструкции и подходящей высоты.
1.1 Секция (и) футеровки должна включать обращенный наружу горизонтальный возвратный трубопровод, который будет заподлицо с верхним и нижним концами стыковочной поверхности бетонного стыка.
1.2 Наружная поверхность футеровки из полипропилена должна иметь ребра, сформованные в противоположных направлениях по вертикальной оси, и обратные отводы от воды на горизонтальной оси, чтобы обеспечить адекватное крепление к сборной бетонной секции и выдержать испытание давлением 1 бар (14,7 фунт / кв.дюйм) или предписанные критерии ASTM для вакуумных испытаний бетонных канализационных люков.
1.3. Водонепроницаемые соединения труб для внутренних капель и т. Д. Должны быть выполнены с помощью соединителей раструба из полипропилена с прокладками или втулок из полипропилена для соединителей с кожухом, прикрепленных в местах, указанных инженером-проектировщиком.
1.4 Соединительные раструбы / манжеты для труб из полипропилена должны быть прикреплены к облицовке люка из полипропилена с помощью сварки экструзией горячим воздухом с приварным валиком из полипропилена и должны доходить до внешнего профиля сборной бетонной конструкции.

(C) МАТЕРИАЛЫ:
1,0 ПОЛИПРОПИЛЕН (PP) — 100% полипропиленовый сополимер
1,1 Минимальная толщина — 0,3 дюйма (8 мм)
1,2 Цвет — тусклый горчичный / золотарник
1,3 Твердость — 80 по шкале Роквелла

(D) ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
1.0 Устойчивость к истиранию — падающий песок (ASTM D968) Толщина удаляемого материала проходов

1.1 Испытание на перколяцию — водопоглощение верхней поверхности — 0,032%
1.2 Термический удар (CSA-B45-M93) 100 термических циклов — без признаков дефектов поверхности

2.0 Химическая стойкость
2.1 Химическая стойкость (выбранные реагенты) (ASTM D1308)

(E) УСТАНОВКА В БЕТОН (PRECAST):
1.0 Футеровка из полипропилена должна быть отлита как единое целое внутри монолитной сборной бетонной секции подъема люка (секций) или подъемной станции / секции (секций) мокрого колодца в соответствии с инструкциями производителя футеровки. рекомендации и спецификации.
1.1 Метод «мокрого литья» — это рекомендуемый процесс сборки стояков колодцев, подъемных станций / облицовок мокрых колодцев.
1.2 Внутренние поверхности вкладышей из полипропилена не должны иметь выступов, вмятин и других дефектов, которые могут привести к отклонениям внутреннего диаметра более чем на ”(7 мм). В облицовке не должно быть отверстий или отверстий, которые допускали бы проникновение жидкостей или газов через стенку облицовки в бетонную матрицу. Подъемные устройства люков не должны выступать за какую-либо поверхность футеровки.
1.3 В процессе литья футеровка должна иметь полную опору.
1.4 Поверхности стыков сборных железобетонных секций должны быть параллельны и не содержать излишков бетона, чтобы способствовать созданию надлежащего уплотнения стыков секций.
1.5 Готовую (ые) секцию (и) райзера нельзя перемещать до тех пор, пока не произойдет достаточная гидратация, чтобы не повредить полужесткую отливку.

(F) ПОЛЕВЫЙ СБОРКА И ПРОВЕРКА ПОДЪЕМНЫХ БЕТОННЫХ ПОДЪЕМНИКОВ, ПОДЪЕМНЫХ СТАНЦИЙ / ВЛАЖНЫХ СКВАЖИН С ПП ЛАЙНЕРОМ:
1.0 Во время установки футерованных секций стояка соединения труб должны быть выполнены в соответствии со стандартными методами и деталями производителя.
1.1 Наружные стыки секций стояка из сборного железобетона должны быть уплотнены или загерметизированы в соответствии с указаниями предприятия энергоснабжения и / или изготовителя сборного железобетона.
1.2 Все внутренние полипропиленовые швы на стыках люка / стояка должны быть герметизированы.
1.2a Рекомендуемый метод герметизации внутренних стыковых швов из полипропилена заключается в нанесении предварительно сформированных бутиловых полос (ASTM C-990, раздел 6.2) на верхнюю поверхность обращенного наружу горизонтального возвратного отверстия гильзы одновременно с прикреплением прокладок или других герметизирующих материалов. к внешнему стыку. (см. источники поставок эластичного герметика для швов).
1.2b По желанию можно заделать внутренние полипропиленовые швы на стыках люка / стояка с помощью сварки экструзией горячим воздухом с помощью сварочного валика из полипропилена в соответствии со стандартным методом и деталями производителя футеровки.
1.2c Сварка в полевых условиях соединений внутреннего сечения люка из полипропилена допустима только после того, как вакуумные испытания конструкции были завершены удовлетворительным образом. Подрядчик несет ответственность за сварку на месте стыков секций люка (см. Список сертифицированных подрядчиков по сварке).
1.3 Механические анкерные крепления через поверхности футеровки должны быть герметизированы одобренным эластомерным герметиком. (См. Рекомендации утвержденных источников).
1.4 После завершения сборки на внутренней поверхности вкладыша не должно быть точечных отверстий, трещин, ямок или дефектов, которые мешают предполагаемому использованию вкладыша.В облицовке не должно быть отверстий или отверстий, которые допускали бы проникновение жидкостей или газов через стенку облицовки в бетонную матрицу. На внутренней поверхности футеровки не должно быть открытого бетона / раствора, включая (но не ограничиваясь) соединители труб и стыки секций стояка колодца.
1.5 Испытание облицованного люка, подъемной станции / конструкции мокрого колодца на соответствие испытанию давлением 1 бар (14,7 фунт / кв. Дюйм) или предписанным критериям ASTM для испытаний на вакуум.
ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: нет корреляции между вакуумными (воздух) и гидростатическими испытаниями (см. ASTM C1244-93).Вакуумные испытания при наличии гидростатического давления (высокие условия грунтовых вод) дают недостоверные результаты испытаний.

ИСТОЧНИКИ ПОСТАВКИ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ БУТИЛОВЫХ ГЕРМЕТИКОВ И КЛЕЕВ ДЛЯ МОНТАЖА ПОДЪЕМНИКА (ПОДЪЕМНИКОВ) ЛЮКОВ ИЗ ПП, ПОДЪЕМНЫХ СТАНЦИЙ / ЛАЙНЕРОВ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ СКВАЖИН

БУТИЛОВЫЙ КАУЧУК ПРЕФИБРАЗИНА 9053

ЭЛАСТОМЕРНЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ — ЭЛАСТОМЕРНЫЙ ТИП, БЕЗ усадки, ТИП
ПРИМЕЧАНИЕ: Необходимо соблюдать процедуры нанесения и подготовки поверхности (включая грунтовку) от производителя герметика.

СВЯЗЫВАЮЩИЙ АГЕНТ ДЛЯ РАЗНОСТНЫХ МАТЕРИАЛОВ I.E. ПОЛИПРОПИЛЕН,
ПОЛИЭТИЛЕН, СТЕКЛО, УРЕТАН И РАЗЛИЧНЫЕ МЕТАЛЛЫ И Т.Д.

СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ СВАРКА ПОЛИПРОПИЛЕНА В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

повышает производительность футеровки активов

Ситуация
Базирующаяся в Дугласвилле, штат Джорджия, компания WSA округа Дугласвилл-Дуглас улучшала свою подъемную станцию ​​Саутсайд, добавляя перед станцией решетчатые решетки для удаления ветоши и мусора. Проект включал добавление люка диаметром 8 футов и глубиной 18 футов и двух других люков глубиной 4 и 18 футов.Компания AIRCO облицовала бетонные конструкции с помощью Dura-Plate 6000. 100% -ное твердое тело, армированная эпоксидная футеровка с высокой структурой позволила AIRCO быстро покрыть активы с помощью распыления на одной опоре, а также позволила WSA иметь эти активы, готовые к эксплуатации менее чем наполовину. день после аппликаций на подкладку. Эта эффективность помогла ускорить график проекта и снизить затраты на рабочую силу.

Execution
После того, как люки были установлены и заделаны раствором, AIRCO промыла бетон под давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм для обеспечения хорошего профиля перед нанесением системы армированной эпоксидной футеровки Dura-Plate 6000 с использованием оборудования с одной опорой.Аппликаторы напыляли покрытие со стеклянными чешуйками с толщиной влажной пленки 120 мил (WFT) за один проход непосредственно на подготовленный бетон. Продукт очень хорошо висел на этой высокой пленке, которая была определена, чтобы помочь смягчить коррозионное воздействие тяжелых сточных вод, с которыми могут столкнуться активы.

Возможность распыления на одной ножке обеспечивает более простую и экономичную установку для AIRCO по сравнению с распылением других продуктов с наполнителем из волокна или микрофибры с помощью многокомпонентного оборудования.Большинство составов эпоксидных футеровок с высоким содержанием твердых частиц требует использования многокомпонентного распылительного оборудования, которое является громоздким и трудным для маневрирования на рабочих площадках. Для работы с оборудованием также требуются более квалифицированные и более дорогие аппликаторы, что может увеличить стоимость проекта. Тем не менее, несмотря на то, что Dura-Plate 6000 состоит из 100% твердых частиц и плотного покрытия, его можно наносить с помощью одноступенчатого распылительного оборудования, что повысило эффективность и прибыльность для AIRCO, а также снизило затраты для владельца.

«Распыление на одной ножке гораздо более осуществимо, чем просто запуск насоса для распыления покрытия», — сказал Джо Уэйнскотт, вице-президент AIRCO. «Теперь, когда у нас есть такая возможность, мы можем входить и выходить намного быстрее и выполнять больше операций в день».

Основываясь на 10-часовом сроке службы футеровки Dura-Plate 6000, владельцы активов могут также добиться повышения производительности. Одноногим изделиям обычно требуется день или более для отверждения, прежде чем их можно будет вернуть в эксплуатацию. Более короткое время отверждения Dura-Plate 6000 помогает владельцам оборудования значительно сократить время простоя и связанные с ним расходы за счет более быстрого возврата оборудования в эксплуатацию.

«В любое время, когда вам не нужно иметь дело с многокомпонентным оборудованием, но вы можете быстро вернуться к работе, это большое дело», — сказал Уэйнскотт.

Долговечность активов также имеет большое значение, и Dura-Plate 6000 удовлетворяет эту потребность. Эпоксидная смола, армированная стекловолокном, обеспечивает низкую проницаемость, что снижает воздействие агрессивных сред на бетон и стальные основания под облицовочным материалом. Это делает систему футеровки подходящей для тяжелых условий погружения в сточные воды и свободных пространств, канализационных систем, очистных сооружений и других сложных сред.

Результат
Переход AIRCO на нанесение армированных эпоксидных покрытий Dura-Plate 6000 с помощью распыления на одной ножке повысил эффективность и рентабельность аппликатора — намного больше того, что было впервые реализовано в проекте WSA округа Дугласвилл-Дуглас. В то время как AIRCO распыляла материалы WSA вручную, аппликатор добился еще больших успехов в производительности, переключившись на нанесение продукта с помощью спинкастера на одной ножке.

«Мы удвоили нашу производительность, когда впервые перешли на этот продукт и смогли перейти от многокомпонентного распыления к однокомпонентному распылению.Мы, возможно, снова удвоили нашу производительность, если не больше, после того, как перешли к нанесению покрытия », — сказал Уэйнскотт.

Для владельцев активов, таких как WSA округа Дугласвилл-Дуглас, повышенная производительность приложений Dura-Plate 6000 в сочетании с ускоренным возвратом к работе также способствует повышению эффективности их операций.

Сборные железобетонные изделия, Колумбус, Огайо,

Сборные железобетонные изделия, Колумбус, Огайо,

Пожалуйста, заранее сообщите о своем заказе, чтобы мы могли «ограничить» взаимодействие клиента с нашими сотрудниками.

PH: 614-837-8444

Спасибо.

Рабочее место, свободное от наркотиков и равные возможности

Отличие Э.К. Бэбберта

E.C. Babbert, Inc. имеет более чем 60-летний опыт работы с различными городскими, окружными, государственными и федеральными агентствами и может заверить вас, что наша продукция соответствует их различным требованиям и спецификациям.

За годы работы мы накопили огромный объем знаний и опыта, работая с подрядчиками, разработчиками, инженерами и агентствами, разрабатывая и проектируя продукт, который заработал нам репутацию производителя качества, знаний и услуг, за что E.К. Бэбберт так хорошо известен.

Высокопрочный бетон

Наш высокопрочный бетон соответствует и превосходит высокие стандарты завода, сертифицированного NPCA. Весь наш бетон дозируется на нашем собственном заводе сертифицированным техником по бетону и имеет гарантированную прочность не менее 28 дней при 4500 фунтов на квадратный дюйм или выше, что превышает большинство технических требований. Между нашими двумя заводами мы укомплектовываем 6 техников NPCA, ACI Field Testing и ACI Strength Testing, как того требует завод, сертифицированный NPCA, ODOT и Строительное подразделение города Колумбуса.

Поддержка нестандартного дизайна

Мы будем работать с инженерами-конструкторами, а также с отдельными лицами, чтобы предлагать идеи и методы для создания продуктов, которые будут работать, как задумано, долговечны и экономичны. Детальные чертежи могут быть предоставлены для согласования до производства без дополнительных затрат. (Исключение составляют проектные / представленные чертежи OEPA.)

Сервис

Мы храним большой ассортимент изделий из бетона, а также принадлежностей для установок очистных сооружений.Мы ориентировали наш бизнес на быстрое проектирование и производство специальной продукции. Мы понимаем ваши потребности и говорим на вашем языке.

Качество

Мы требуем от наших поставщиков соблюдения высочайших стандартов качества, от агрегатов до клапанов, и, следовательно, можем гарантировать нашим клиентам получение высококачественных бетонных изделий и систем, построенных из лучших доступных материалов.

Наша гарантия

По всем этим причинам мы можем с уверенностью гарантировать, что …

• Все указанные материалы будут соответствовать применимым спецификациям или превосходить их.
• Установка будет выполнена качественно в соответствии со стандартными отраслевыми практиками.
• Продукты будут соответствовать стандартным чертежам E.C. Babbert, Inc. или специальным чертежам продукта, утвержденным архитектором или инженером.

Награда NPCA Yoakum

Мы с радостью сообщаем, что Чак Бэбберт стал лауреатом премии NPCA Yoakum в 2015 году. Эта награда делает семью Баббертов одной из четырех семей, получивших премию Йоакум из разных поколений.

Видео, на котором Чак Бэбберт получает награду NPCA Yoakum Award 2015

Журнал NPCA Precast Inc.

Еще одна веха для семьи Бэбберт в 2015 году; E.C. была отмечена как пионер сборного железобетона в журнале Precast Inc., выпуск за март / апрель 2015 года.

Сравнение люков из ПВХ и цемента

В то время как люки из цемента или бетона уже давно являются стандартом в коммунальных работах, люки из ПВХ становятся все более распространенными по разным причинам.Бетонные люки имеют большие отверстия, что значительно упрощает и ускоряет откачку, но есть много других способов, в которых ПВХ имеет преимущество.

Вот краткий обзор некоторых больших преимуществ колодцев из ПВХ, которые вы должны знать при работе со службой септической откачки в Прайор-Лейк, штат Миннесота:

• Гибкость: В бетонных и кирпичных колодцах даже небольшая вибрация или движение в почве могут привести к образованию трещин или разрывов в теле колодца или к жесткому стыку в трубных соединениях.Однако люки из ПВХ гораздо более гибкие, а это значит, что они лучше выдерживают эти движения и вибрации, чтобы избежать поломок.
• Установка: Люки из ПВХ установить значительно проще, чем бетонные. Монтажным бригадам не обязательно привозить тяжелую технику для ее установки, как это делается для бетонных колодцев. Это также снижает количество рабочих, необходимых для выполнения работы, что, в свою очередь, снижает общие затраты на выполнение работы.Сравните это с бетонными колодцами, для которых требуется тяжелая техника, чтобы выполнить работу по завершению более крупных раскопок.
• Герметичность: Кирпич и бетон иногда могут подвергаться воздействию проникновения воды через почву. А вот пластик дает гарантию отсутствия протечек, так как материалу не хватает пористости бетона и кирпича. Это еще одно место, где гибкость пластика также является преимуществом — поскольку люк с меньшей вероятностью будет иметь поломки или трещины, вам не придется беспокоиться о протечках.