Марка бетонной смеси по удобоукладываемости: Удобоукладываемость бетонной смеси

Основным показателем качества бетонной смеси тяжелого и легкого бетона, которым оперируют на производстве, является марка по удобоукладываемости.

Удобоукладываемость (ГОСТ 10181.1-2000) бетонных смесей определяют по показателям подвижности и жесткости. Для пластичных бетонных смесей, укладываемых под действием собственного веса или с приложением небольших механических усилий, определяют показатель подвижности, а для малопластичных смесей, требующих значительных усилий при укладке, — показатель жесткости.

Для контроля удобоукладываемости при изготовлении сборных и монолитных изделий и конструкций на месте укладки бетонной смеси отбирают пробы этой смеси. Отбор пробы смеси для испытаний осуществляют из средней части замеса или доставленной к месту укладки порции бетонной смеси. Объем отобранной пробы должен обеспечивать проведение не менее двух определений свойств бетонной смеси.

Перед проведением испытания проба должна быть дополнительно перемешана. Дополнительному перемешиванию не подвергают бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.

Испытание бетонной смеси должно начинаться не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

Подвижность бетонной смеси характеризуется размером осадки конуса О К (см), отформованного из испытуемой бетонной смеси. Для бетонных смесей с заполнителем крупностью до 40 мм включительно используют стандартный конус (рис. 11.2), изготовленный из листовой стали; для смесей с зернами большей крупности — увеличенный конус.

Перед испытанием конус и все остальные приспособления очищают и протирают влажной тканью. Конус устанавливают на гладкий металлический лист размером не менее 700×700 мм и заполняют его бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм, длиной 600 мм в стандартном конусе — 25 раз, в увеличенном — 56 раз. Конус во время наполнения должен быть плотно прижат к листу. После уплотнения бетонной смеси воронку снимают и избыток смеси срезают вровень с верхними краями конуса.

Далее конус плавно снимают с уплотненной бетонной смеси, поднимая его вертикально вверх, и ставят рядом с ней. Время, затрачиваемое на подъем конуса, должно составлять З…7с.

Рис. 11.2., Определение подвижности бетонной смеси стандартным конусом:

Рис. 11.3. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:
1 – форма; 2 – кольцо-держатель; 3 — конус; 4 — воронка; 5 – штанга; 6, 10 — втулки; 7 — шайба; 8 — диск; 9 — штатив

Осадку конуса бетонной смеси ОК определяют, укладывая металлическую линейку ребром на верх конуса и измеряя расстояние от нижней грани линейки до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см. Величину ОК, определенную в увеличенном конусе, приводят к величине ОК в стандартном умножением ее на коэффициент 0,67. Осадку конуса пробы бетонной смеси определяют дважды, причем время испытания от начала наполнения конуса при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

Если после снятия конуса бетонная смесь сильно деформируется (разваливается) или приобретает форму, затрудняющую определение ее усадки, измерение не выполняют, а повторяют испытания на новой порции бетонной смеси.

Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 1 см при ОК 10 см. При больших расхождениях результатов испытания повторяют на новой пробе. Если определенная в соответствии с вышесказанным осадка конуса равна нулю, смесь считают не обладающей подвижностью и ее оценивают другим методом, определяя показатель жесткости.

Жесткость бетонной смеси Ж характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в стандартном приборе.

Прибор для определения жесткости бетонной смеси (рис. 11.3) состоит из цилиндрической формы 1 с фланцем в основании, в которую вставляется стандартный конус 3 с воронкой 4. На форме сверху расположено кольцо-держатель 2 для закрепления конуса, а сбоку — фиксирующая втулка 10 с зажимным винтом для крепления штатива 8. На конце штатива находится диск 8 с шестью отверстиями диаметром 5 мм, который может перемещаться в вертикальной плоскости штангой 5, скользящей во втулке 6. Общая масса подвижной части — диска 8, штанги 5 и шайбы 7—(2750±50) г. Перед испытанием внутреннюю поверхность прибора протирают влажной тканью.

Цилиндрическую форму жестко закрепляют на виброплощадке, которая обеспечивает вертикально направленные колебания частотой 45…50 с-1 (2800…3000 кол/мин) и амплитудой (0,5±0,01) мм. В форму / вставляют и закрепляют конус, после чего его заполняют бетонной смесью так же, как при определении подвижности (в три слоя со штыкованием каждого слоя 25 раз). Затем конус вынимают из формы; диск 8 прибора путем поворота штатива 9 устанавливают над конусом из бетонной смеси и свободно опускают на нее. Штатив закрепляют в фиксирующей втулке 10 зажимным винтом.

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного молока хотя бы из двух отверстий диска. В этот момент выключают секундомер и вибратор. Полученное время в секундах характеризует жесткость бетонной смеси.

Жесткость пробы бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания от начала первого определения до окончания второго не должно превышать 15 мин.

Жесткость бетонной смеси вычисляют с округлением до 1 с как среднее арифметическое значение результатов двух определений из одной пробы смеси, отличающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

В соответствии с ГОСТ 7473—94 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от удобоукладываемости, устанавливаемой по подвижности или жесткости, бетонные смеси подраздедяют на марки.

При внимательном рассмотрении данной классификации можно заметить, что одинаковую удобоукладываемость могут иметь сверхжесткие и жесткие бетонные смеси, что позволяет отнести одну и ту же бетонную смесь к нескольким маркам по удобоукладываемости (например, бетонную смесь с жесткостью 52…55 с можно одновременно отнести к марке СЖ2 и марке Ж4).

В таких случаях для разрешения данного противоречия и окончательного назначения марки необходимо учитывать не только удобоукладываемость, но и расслаиваемость бетонной смеси.

Расслаиваемость. Согласно ГОСТ 10181.4 «Смеси бетонные. Методы оценки расслаиваемое, расслаиваемость бетонной смеси устанавливают по ее раствороотделению и водоотделению.

Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200×200×200 мм.

Для этого бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200×200×200 мм по ГОСТ 10180—78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1, а для подвижных смесей в течение 25 с.

После вибрирования верхний слой бетона высотой (10±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105— 110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

Для этого бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя выбирают по табл. 11.5 и уплотняют по ГОСТ 10180—78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10±5) мм ниже верхнего края сосуда.

Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой и т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

Водоотделение бетонной смеси в процентах (со знаком минус) характеризуют объемом воды в см3, отделившейся за 1,5 ч, отнесенным к объему сосуда в см3.

Пример:
Допустим (—ДВ) = 10 г = 10 см3.
Объем сосуда V = 5 дм3 = 5000 см3.
Водоотделение = (-дВ/К)-100 = (—10/5000)-100 = -0,2%.

Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20% от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0.

Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Удобоукладываемость и подвижность бетонной смеси, характеристики

Выбор бетона основывается на требованиях к прочности конструкции. Характеристики необходимо рассматривать в комплексе. Удобоукладываемость и подвижность – не исключение. Изменение одного показателя может отрицательно повлиять на значения всех остальных: прочность, морозостойкость, плотность и другие.

Оглавление:

1. Технические характеристики и состав
2. Показатели подвижности раствора
3. Жесткость бетона
4. От чего зависит удобоукладываемость?
5. Сфера применения

Классификация по удобоукладываемости

Бетон – искусственный камень, формованный из такой смеси:

1. Связующее – вещество, образующее при контакте с водой цементное тесто – «клеевой» слой между зернами заполнителя. Чаще всего это цемент или известь, полимеры, гипс.
2. Заполнитель – компонент различной фракции, плотности, прочности. Составляет каркас системы из одного или комплекса элементов: кварцевый песок, щебень, шлак другие.
3. Вода.
4. Добавки – химические соединения, улучшающие свойства.

Понятие удобоукладываемости определяет качество. Это способность под действием гравитации, вибрации равномерно распределяться в ограниченном объеме без образования дефектов в процессе бетонирования и отвердения.

Удобоукладываемость характеризуется показателями:

1. Связность – свойство сохранять однородность, не распадаться на слои из компонентов разной фракции. Важно найти золотую середину водоцементного соотношения (В/Ц), соблюдать способ подачи, режим виброуплотнения, применять пластифицирующие добавки.
2. Жесткость – время воздействия вибрацией на бетон, необходимое для заполнения объема заливаемой опалубки, формы. Параметр не применяется к смесям с высокой подвижностью. Единица измерения – секунда.
3. Подвижность – характеристика раствора, способного занимать объем, растекаться без механического воздействия. Измеряется лабораторно по изменению высоты образца.

Смеси разных марок по удобоукладываемости обозначают так:

• СЖ – сверхжесткие.
• Ж – жесткие.
• П – подвижные.

Подвижные смеси:

Цифровое значение марки бетона устанавливается лабораторным испытанием образцов. Их отбирают на месте укладки: на производстве, строительной площадке. Проводится предварительное перемешивание пробы. Температурный режим окружающей среды не должен изменяться более чем на 5 °C.

Подвижность раствора

Для испытаний, согласно ГОСТ 10181-2014, применяют конус из листового металла, без дна.

Размер формы зависит от фракции заполнителя:

Показатели подвижности – осадка и расплыв конуса.

Порядок определения осадки конуса (ОК):

1. Конус помещается на гладкий лист из влагостойкого материала.
2. Раствор П1-П3 заливают в три приема, слои штыкуются. Смесями с маркировкой П4, П5 заполняют единожды с последующим уплотнением.
3. Не позднее 180 секунд с момента заливки форму удаляют.
4. Металлический стержень диаметром 1,6 см, длиной 600 мм помещают на верхнюю площадку образца.
5. Не позднее 10 минут от начала испытаний выполняют определение подвижности. Показатель – округленное до целого среднее арифметическое глубин погружения стержня в тело бетона по двум образцам. Единица измерения – сантиметр.

Испытание конуса на расплыв (РК):

1. Встряхивающий стол располагают горизонтально на ровной плоскости. В центре верхней плиты устройства вычерчен круг (D=21см) и проведены диаметры окружности параллельно краям.
2. Стол и форму увлажняют.
3. Конус (d = 200, D = 130, H = 200 мм) жестко крепят к поверхности устройства.
4. Заливают в два приема. Каждый слой уплотняют брусом.
5. Излишки раствора срезают. Через полминуты конус снимают.
6. Плиту с конусом поднимают вверх для выполнения резкого падения.
7. Делают замеры растекания по диаметральным линиям. Среднее арифметическое длин – величина расплыва.
8. Испытания проводят, регистрируют 15 раз.
9. Вычисляют среднее арифметическое значение показателей с точностью до сантиметра.

Жесткость бетонной смеси

Существует несколько способов определения образцов:

• Скрамтаева.
• Вебе.
• Красного.

Этапы метода Скрамтаева:

1. Конус (d = 100, D = 194, H = 300 мм) закрепляют на виброплощадке.
2. Выполняют заливку аналогично опытам по определению подвижности.
3. Удаляют конус.
4. Включают виброплощадку и секундомер.
5. Приборы отключают в момент горизонтального выравнивания поверхности образца. Показания секундомера регистрируют, округляют до 1 секунды.
6. Опыты проводят с двумя пробами.
7. Среднее арифметическое результатов испытаний – жесткость бетонной смеси.

Два остальных метода определяют время вибрации до выделения цементного молочка. При испытаниях применяют приборы специальной конструкции. Порядок действий по заливке в конус, расчету показателя жесткости аналогичен предыдущему способу.

Этапы методики Вебе:

1. На виброплощадке закрепляют прибор.
2. Заполняют конус раствором.
3. Снимают форму.
4. На поверхность образца опускают диск с отверстиями.
5. Включают секундомер одновременно с виброплощадкой. Колебательные движения прибора – вертикального направления.
6. Фиксируют время, прекращают вибрацию в момент появления цементного теста в любом из отверстий диска.

Порядок определения жесткости методом Красного отличается установкой диска непосредственно в форму с раствором. Фиксация времени – в момент проступания цементного молочка через отверстие во время работы вибрационной площадки.

Факторы, влияющие на удобоукладывамость

Для получения смеси с заявленными параметрами жесткости или подвижности технологи регулируют:

1. Процентное отношение воды и цемента. Подвижность возрастает с увеличением показателя В/Ц.
2. Вид заполнителя – размер, пористость, гладкость поверхности зерна.
3. Качество цемента – соответствие заявленной марке, отсутствие слеживаемости.
4. Вид связующего в значительной степени влияет на удобоукладываемость. Замена пуццаланового на портландцемент повысит подвижность. Это объясняется различной водопоребностью.
5. Компоненты заполнителя – применение крупного и мелкого зернового состава одновременно позволяет улучшить удобоукладываемость.
6. Использование пластифицирующих добавок.

Сферы применения бетонов различной подвижности и жесткости

Назначение смесей с различными показателями удобоукладываемости:

Необходимо отметить важность времени транспортировки раствора от изготовителя до бетонирования на строительной площадке, способа заливки и уплотнения.

Важность проектирования бетонной смеси

Зачем нужен хороший товарный бетон

Хорошая конструкция бетонной смеси создает основу надежной инфраструктуры.

Конструирование бетонной смеси включает в себя процесс подготовки, в котором смесь ингредиентов создает необходимую прочность и долговечность бетонной конструкции. Поскольку каждый ингредиент в смеси имеет разные свойства, создать отличную бетонную смесь — непростая задача. Крайне важно, чтобы все ингредиенты были протестированы для определения их физических свойств и несущей способности в месте расположения проекта.

Проверяемые ингредиенты: вода, мелкий заполнитель (песок), крупный заполнитель, цемент, химикаты, арматура и почва.

Значения физических свойств, полученные после испытаний, будут использоваться в качестве основы для всех соображений по проектированию бетонной смеси. Это обеспечит звук конструкции и предотвратит сбой микса. Важно отметить, что ингредиенты для смеси могут отличаться от одного места проекта к другому, поэтому физические свойства должны быть проверены на соответствие требованиям, указанным для каждого места.

Виды бетонных смесей

Два типа бетонной смеси — это бетон с нормальными эксплуатационными характеристиками и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, и они характеризуются своей прочностью на сжатие:

Бетон нормальных характеристик

Бетонная смесь с нормальными эксплуатационными характеристиками имеет прочность в диапазоне от 20 до 40 МПа. Это наиболее часто используемая смесь из двух. Бетон с нормальными эксплуатационными характеристиками обладает хорошей удобоукладываемостью, если все ингредиенты смеси находятся в точных пропорциях.Свежеприготовленный бетон должен быть пластичным или полужидким, чтобы его можно было формовать.

Высококачественный бетон

Высокопроизводительная бетонная смесь имеет эксплуатационную прочность выше 40 МПа. Основная цель использования высококачественного бетона — снизить вес, ползучесть или проницаемость, а также повысить долговечность конструкции. Как и обычная бетонная смесь, эта смесь должна быть пластичной или полужидкой в ​​свежем виде, чтобы ее можно было формовать.

Поскольку высокопроизводительный бетон имеет высокое содержание цемента, он часто липкий, и его трудно обрабатывать и укладывать. Тем не менее, это не вызывает растекания цемента — проблемы, с которой может столкнуться бетон с нормальными характеристиками.

Факторы, влияющие на конструкцию бетонной смеси

Прочность и долговечность бетонной смеси зависят от следующих факторов:

Обозначение марки: Прочность бетона измеряется в Н / мм2 при испытании после отверждения в любой отвердевшей среде.Выбор марки бетона зависит от его использования.

Выбор цемента: Выбор цемента зависит от использования. Цемент должен быть испытан на эксплуатационные характеристики, необходимые для его использования, прежде чем он будет входить в состав расчетной смеси.

Выбор размера заполнителя: Количество заполнителей, необходимых для каждой смеси, зависит от физических свойств, необходимых для конструкции. Перед использованием все заполнители должны пройти качественную калибровку.

Тип воды: Любая вода, используемая для создания бетонной смеси, должна быть проверена перед использованием, чтобы убедиться, что она находится в диапазоне воды, необходимой для бетона.Практически вся расходуемая вода подходит для бетонных работ, но все же ее следует проверить.

Отношение воды к цементу: Отношение воды к цементу необходимо проверить на консистенцию, начальную и конечную схватывание, прочность цемента, удобоукладываемость, осадку бетона и коэффициент уплотнения.

Технологичность: Это показатель легкости замешивания бетона без расслоения или просачивания. Во многом это зависит от расчетной осадки бетона.

Прочность: Это мера необходимой прочности (Н / мм2) любой марки бетона после 28 дней отверждения. Прочность следует проверять на месте.

Качественный дизайн бетонной смеси имеет решающее значение для успешного строительства. В Concrete Supply Co. мы лучше спим ночью, зная, что наш готовый комплексный бетонный раствор соответствует высочайшим характеристикам бетона, и наша честность в этом не имеет себе равных.

Мы предлагаем руководство, которое поможет вам найти идеальный микс для чтения. Если вы ищете долговечность и качество бетонной смеси, ознакомьтесь с нашим руководством, и мы обязательно поможем вам создать лучшую смесь для вашего проекта.

Свяжитесь с нами, если вам нужен поставщик или у вас есть вопросы о наших смесях.

(PDF) ПРОВЕРКА РАБОТЫ С ТАБЛИЦЕЙ ПОТОКА ДЛЯ ПРОЕКТНОЙ СМЕСИ БЕТОННОЙ СМЕСИ КЛАСС M 20

ВВЕДЕНИЕ

Для целей расчета бетонной смеси доступно несколько методов. Все эти методы

сформулированы, изобретены разными учеными, инженерами и полевиками, стандартные практические коды

давным-давно . . Раньше цемент поставлялся фабриками на рынке в джутовых мешках.Масса

мешка цемента 50 кг. На момент фактического использования для изготовления цементобетона вес цементного мешка

не составлял 50 кг. Теперь время изменилось. Цементный мешок теперь пластиковый, качественный, качественный

мешков. Благодаря такому качеству мешки отходы цемента сокращаются, и мешок для цемента имеет вес 50 кг,

при выходе с заводов. В настоящее время технология развита, компьютер играет важную роль

в производстве цемента и тем самым контролирует качество цемента.В истории производства цемента

, качество цемента на все времена оставалось высоким знаком качества. Новые марки и марки цемента

легко доступны на рынке. На площадке для изготовления бетонных заводов также используются

. Таким образом, количество цемента составляет идеально 50 кг и хорошего качества, что в конечном итоге приводит к хорошему качеству бетона

. Пришло время подумать об экономии цемента. Также расчет бетонной смеси

теперь обязателен для работы ПКК.В настоящее время принято использовать расчетную бетонную смесь для строительства

. Дизайнер всегда сталкивается с одной проблемой — количеством воды. Количество воды

играет важную роль в достижении прочности бетона, в то же время оно влияет на удобоукладываемость бетона

. Дизайнер не уверен в своем дизайне, работает ли он или нет.

Designer использует старый закон и стандартные графики для определения соотношения воды и воды, которые также слишком старые.Никаких работ по исправлению этих старых кривых и законов с учетом очень хорошего качества

цемента не проводится. Многие исследователи пытаются установить связь между ингредиентами бетона. Работа

находится в стадии разработки, чтобы установить некоторые соотношения, а именно: F.A. к CA, общий агрегат к воде и так далее.

РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ:

В этом исследовании делается упор на удобоукладываемость бетона. Проектные смеси взяты из непостоянных

ингредиентов.Дизайн микса можно сделать любым доступным методом. С помощью подходящего метода Mix-Design

создается смесь. Данное исследование ограничено бетоном марки М-20. Свойства F.A. и

C.A. [1] обнаружены в лаборатории. Бетонные кубики размером 150 мм отливают и испытывают на испытательной машине на сжатие

мощностью 2000кН.

Пропорция бетонной смеси для различных марок бетона

Все мы знаем, что при смешивании цемента с песком, камнем / заполнителями и водой образуется паста, которую можно использовать для связывания строительных материалов.Эту пасту еще называют бетоном. Прочность этой бетонной смеси определяется пропорцией, в которой смешаны цемент, песок, камни или заполнители. В зависимости от этих соотношений на рынке доступны различные марки бетона. Вот некоторые из них: M10, M20, M30, M35 и т. Д. Итак, что на самом деле означает или представляет M10 или M20.

«M» означает «смесь». Смесь представляет собой бетон с заданными пропорциями цемента, песка и заполнителя. Число после «М» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм ² через 28 дней.Например, для бетонной смеси марки М20 ее прочность на сжатие через 28 суток должна составлять 20 Н / мм ² .

Вы также можете посмотреть наше видео здесь: Видео о соотношении бетонной смеси различных марок бетона

Таблица соотношений бетонных смесей

Вот стандартная таблица, показывающая различные марки бетонной смеси, а также соответствующие соотношения цемента, песка и заполнителей.

Марки бетона	Соотношения проектной бетонной смеси (Цемент: Песок: Заполнитель)
M5	1: 5: 10
M7.5	1: 4: 8
M10	1: 3: 6
M15	1: 2: 4
M20	1: 1. 5: 3
M25	1: 1: 2
M30	1: 0,75: 1,5
M35	1: 0,5: 1
M40	1: 0,25: 0,5

Как видно из таблицы выше, в этих стандартных смесях объем песка всегда составляет половину от объема заполнителей.Вы можете измерить и поддерживать эти соотношения, используя ведра или другие стандартные кубы, которые можно легко использовать на протяжении всего проекта. Необходимо поддерживать последовательность в каждой бетонной смеси, приготовленной на протяжении всего проекта. Это одна из важных задач инженера / супервизора участка — проверить и обеспечить соблюдение требований.

Коэффициент влажности бетонной смеси

Помимо содержания воды, также во многом определяют прочность и удобоукладываемость бетона. Чем больше количество воды, тем выше удобоукладываемость бетона (более жидкая), однако это снижает прочность бетона. Но если вы держите слишком низкий уровень воды, удобоукладываемость воды также снизится. Поэтому разместить такой бетон в конструкции будет сложно. Необходимое количество воды может различаться для одного и того же объема бетона для различных марок бетона. Следовательно, во время бетонирования на строительной площадке необходимо найти баланс.

Конструкция бетонной смеси стала проще

Бетонная смесь — это комбинация пяти основных элементов в различных пропорциях: цемент, вода, крупные заполнители, мелкие заполнители (т.е. песок) и воздух. Дополнительные элементы, такие как пуццолановые материалы и химические добавки, также могут быть включены в смесь для придания ей определенных желаемых свойств. В то время как дизайн бетонной смеси — это процесс выбора ингредиентов для бетонной смеси и определения их пропорций. При разработке смеси вы всегда должны учитывать желаемую прочность, долговечность и удобоукладываемость бетона для рассматриваемого проекта.

Излишне говорить, что все производители готовых смесей стремятся найти идеальные пропорции этих ингредиентов, чтобы оптимизировать свои бетонные смеси и придать бетону прочность, долговечность, удобоукладываемость и другие желаемые свойства. Важно оптимизировать бетон, чтобы обеспечить наименьшую стоимость при сохранении максимальной прочности смеси. Это далеко не просто, так как каждое добавление или вычитание из бетонной смеси влечет за собой корректировку компонентов, что делает процесс очень сложным и неэффективным. Решением является приложение Giatec Concrete Hub.

Дизайн бетонной смеси

Проект бетонной смеси часто ошибочно называют «проектированием цементной смеси». Однако цемент — это просто один из ингредиентов бетона.Это связующее вещество, которое позволяет бетону затвердевать и прилипать к другим материалам. Следовательно, он не может и не должен использоваться взаимозаменяемо с конструкцией бетонной смеси.

Расчет бетонных смесей

Giatec теперь включает новый инструмент для смешивания, который позволяет быстро и легко создавать бетонную смесь. Нет необходимости иметь под рукой стандарт ACI — приложение предоставляет все рекомендации и выполняет все расчеты за вас.

Как создать бетонную смесь

В целом бетонные смеси должны соответствовать рекомендациям (Комитет ACI, 2009).Бетонную смесь можно спроектировать по таблицам и расчетам, приведенным в стандарте.

Все бетонные смеси обладают уникальными свойствами, процесс проектирования может быть трудоемким и сложным. Однако приложение Concrete Hub решает эти проблемы, связанные с созданием уникальной бетонной смеси.

Инструмент для проектирования бетонных смесей Concrete Hub

Приложение Concrete Hub теперь предоставляет простой, быстрый и бесплатный способ выполнить предварительное проектирование смешивания. В приложении также есть надстройка, позволяющая создавать пропорции для дизайна смеси, используя метод абсолютного объема или веса.

Приложение выполняет все вычисления в единицах СИ или британских единицах в соответствии со стандартом ACI 211.1-91 и предоставляет рекомендации стандарта на каждом этапе с помощью значка «Справка». После завершения проектирования бетонной смеси приложение генерирует сводный файл, которым можно легко поделиться.

Узнайте о датчиках зрелости бетона

Простое проектирование бетонной смеси

Легко контролируйте прочность бетона с помощью SmartRock! Узнайте больше здесь!

Шаг 1: Падение потока

Первый шаг приложения требует от вас определения максимальной и минимальной осадки для свойств свежей смеси.

• Если размеры потока неизвестны, вы можете использовать значок «Справка», чтобы определить тип элемента, который выводит соответствующие требования к осадке.
• Осадка бетона отражает текучесть / удобоукладываемость бетонной смеси. Например, более высокая осадка позволяет лучше размещать в перегруженных армированных элементах.

* Справочное руководство основано на Таблице 6.3.1 (Таблица A1.5.3.1) стандарта ACI.

Шаг 2: Размер агрегата

Вам также необходимо определить размер заполнителя, необходимый для расчета смеси.

• Как правило, максимальный размер крупного заполнителя определяется ограничениями поперечного сечения конструкции и конструкции арматуры.
• Увеличение размера заполнителя обычно более экономично, поскольку снижает количество цемента на единицу объема; однако это может повлиять на удобоукладываемость смеси. Напротив, уменьшение максимального размера крупного заполнителя позволяет вашей бетонной смеси достичь более высокой прочности при эквивалентном водоцементном соотношении.

* Значок справки, доступный на этой странице, предлагает различные размеры агрегатов в зависимости от ограничений таблиц 6.3.3 (A1.5.3.3)

Шаг 3: Смешивание содержания воды и воздуха

Теперь вы получите первую оценку количества воды, необходимого для получения подходящей удобоукладываемости для вашей смеси, на основе оседания потока и размера заполнителя.

• Приложение Concrete Hub также предлагает количество захваченного воздуха, необходимое для бетона без воздухововлекающих или воздухововлекающих добавок.
• Захваченный воздух является важным параметром, когда бетонная конструкция подвергается воздействию замерзающих или противообледенительных солей. В таких условиях повышенное содержание воздуха увеличит долговечность бетона, поскольку оно позволяет воде расширяться в захваченном воздухе при замерзании. Это снижает внутреннее давление, вызванное образованием льда.
• Меню «Справка» на этом шаге автоматически рассчитывает вес воды и необходимое количество захваченного воздуха на основе рекомендованных значений в таблицах 6 комитета ACI.3.3 / A1.5.3.3.

Шаг 4: Прочность бетона и соотношение вода / цемент

Соотношение вода / цемент является наиболее важным параметром при проектировании бетонной смеси; от него зависит прочность, долговечность и удобоукладываемость бетонной смеси. Здесь вам нужно будет ввести требуемую прочность на сжатие и соответствующее соотношение вода / цемент.

• Например, уменьшение водоцементного отношения увеличит прочность бетона и обеспечит лучшую долговечность.Однако уменьшение водоцементного отношения также может значительно снизить удобоукладываемость бетона. В этих случаях одним из возможных решений является добавление в смесь восстановителя воды (см. Шаг 7).
• Используя опцию Help, вы можете выбрать желаемую прочность на сжатие и получить соответствующее водоцементное соотношение, рассчитанное на основе таблицы 6.3.4 (a) A1.5.3.4 (a)). Кроме того, вы получите рекомендации по максимально допустимому соотношению вода / цемент в зависимости от экспозиции конструкции (Таблица 6.3.4 (b) / A1.5.3.4 (b)).
• Используя введенные данные, приложение рассчитает необходимое количество цемента. Обратите внимание, что количество цемента можно уменьшить, добавив в смесь пуццолановые материалы.

Шаг 4.1: Пуццолановые материалы

• Этот шаг также дает вам возможность включить в смесь пуццолановые материалы, такие как летучая зола, пары кремнезема или шлак.
• Использование пуццоланового материала для замены части цемента более экологично и экономично. Как правило, он замедляет механизм отверждения и придает бетону улучшенные свойства.
• Вы можете выбрать предпочтительный метод расчета. На основе удельного веса пуццоланового материала будет рассчитано новое скорректированное соотношение вода / вяжущий материал, количество пуццоланового материала и скорректированный вес цемента.

Шаг 5: грубый заполнитель

Теперь вам необходимо определить удельную массу крупного заполнителя, модуль тонкости и объем крупного заполнителя на объем бетона.

• Затем приложение выведет необходимое количество грубого заполнителя.
• Параметр «Справка» позволяет выбрать размер грубых заполнителей и модуль тонкости мелких заполнителей; затем он выводит объем грубого заполнителя, полученного сушкой в ​​печи.
• Расчет основан на значениях из таблицы 6.3.6 / A1.5.3.6. Эта таблица основана на удобоукладываемости бетона.

Шаг 6: Мелкий заполнитель

Количество мелкого заполнителя рассчитывается по-разному в зависимости от выбранного вами метода расчета (на вес или на объем).

• Объемный метод рассчитывает количество мелкого заполнителя на основе 1 ярда3 (1 м3) бетона, в то время как весовой метод выполняет расчет на основе оценки веса бетона.
• В зависимости от типа бетона (без воздухововлекающих материалов или с воздухововлекающими добавками) первая оценка веса бетона может быть рассчитана с использованием таблицы 6 ACI.3.7.1 / A1.5.3.7.1, который представлен в разделе «Справка» на шаге 6.

Теперь вы получили; расчетное количество мелкого заполнителя, необходимого для предлагаемой бетонной смеси, необходимое для окончательных расчетов.

Шаг 7: Поправка на влажность в заполнителях

На последнем этапе расчетов регулируется количество воды в смеси в зависимости от введенного содержания влаги и степени поглощения влаги крупными и мелкими заполнителями.

• Важно учитывать количество воды, которое заполнители дают смеси и извлекают из смеси, потому что это вызывает колебания в соотношении вода / цемент.
• Приложение Concrete Hub вычисляет новое количество воды, крупного и мелкого заполнителей на основе входных значений.
• Количество воды можно дополнительно уменьшить с помощью химических добавок, таких как водоредуктор.

Шаг 7.1: Химические добавки

Этот шаг дает вам возможность добавить в состав смеси водоредуктор, воздухововлекающие добавки или другие химические добавки.

• Добавление водоредуктора позволяет поддерживать постоянное водоцементное соотношение при меньшем цементном соотношении с ухудшением прочности и повышением удобоукладываемости.
• Добавки с воздухововлекающими добавками могут быть очень полезны при попытке увеличить прочность и удобоукладываемость бетонной смеси.

Шаг 8: Краткое описание

Наконец, последняя часть процесса — это получение итогового отчета о ваших результатах.

• Вам будет предложено ввести требуемый объем вашей бетонной партии.
• Приложение затем отобразит подробную информацию о вашей бетонной смеси и количество каждого материала, необходимого для указанного объема бетона.
• Затем вы можете отправить сводный отчет о расчете смешивания своей команде по электронной почте.

Приложение «Концентратор для бетона» предоставляет бесплатный, быстрый и простой процесс создания конструкции бетонной смеси. Простое и эффективное приложение выполняет все расчеты, а затем готовит сводный отчет по вашей смеси

Готовы начать? Загрузите приложение Concrete Hub на:

Источники:
https: // www.Concrete.org/
* Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован в мае 2018 года и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

с использованием портландцемента пуццолана

Д-р С. К. Дубей , профессор (структуры), кафедра. гражданского строительства., M.A.N.I.T., Бхопал

Введение

Бетон стал незаменимым строительным материалом.В данном сценарии бетон пересек стадию четырехкомпонентной системы, то есть цемента, воды, крупного и мелкого заполнителей. Это может быть комбинация большего количества ингредиентов, таких как зола-унос, измельченный гранулированный доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи и добавки и т. Д., Которые обычно используются в производстве бетона на практике, что зависит от требований и наличия опыта.

Основным требованием к бетонной смеси является то, что она должна быть удовлетворительной как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, обладая определенными минимально желательными свойствами, такими как удобоукладываемость, прочность и долговечность.Помимо этих требований, важно, чтобы бетонная смесь была приготовлена ​​как можно более экономично с использованием минимально возможного количества цемента на единицу объема бетона с должным учетом требований прочности и долговечности. Поскольку бетон получают путем смешивания нескольких отдельных материалов, количество переменных, определяющих выбор конструкции смеси, обязательно велико. Однако постоянная исследовательская работа в этой области, проводимая различными исследователями, помогла определить основные параметры, контролирующие пропорции ингредиентов в смеси.

Принцип создания смеси

Данные для смешанного дизайна

• Обозначение марки
• Тип цемента
• Максимальный номинальный размер заполнителя
• Минимальное содержание цемента
• Максимальное водоцементное соотношение
• Технологичность
• Максимальное содержание цемента
• Любая добавка
• Условия воздействия (согласно IS: 456)
• Способ транспортировки и укладки бетона

Методика расчета смеси

= Целевая средняя прочность за 28 дней в Н / мм

= Характеристическая прочность на сжатие через 28 дней в Н / мм

• Выбор водоцементного отношения

Таблица 3: Условия воздействия окружающей среды (статьи 8. 2.1 и 35.3.2
SI. №	Окружающая среда	Условия воздействия
i)	мягкий	Бетонные поверхности, защищенные от погодных и агрессивных воздействий, за исключением прибрежных.
ii)	Умеренная	Бетонные поверхности, защищенные от сильного дождя или замерзания в мокром состоянии Бетон, подверженный конденсации и дождю Бетон постоянно находится под водой Бетон, находящийся в контакте с неагрессивной почвой / грунтовыми водами или погруженный в них, Бетонные поверхности, защищенные от насыщенного соленого воздуха в прибрежной зоне
iii)	Тяжелая	Бетонные поверхности, подверженные сильному дождю, чередованию смачивания и высыхания или периодическому замерзанию в условиях повышенной влажности или сильной конденсации. Бетон полностью погружен в морскую воду Бетон в прибрежной среде
iv)	Очень тяжелая	Бетонные поверхности, подверженные воздействию брызг морской воды, коррозионных паров или сильных морозов во влажном состоянии Бетон, находящийся в контакте с агрессивными грунтовыми / грунтовыми водами или погребенный в них
в)	Экстрим	Поверхность элементов в приливной зоне Элементы в прямом контакте с жидкими / твердыми агрессивными химическими веществами

Это соотношение следует выбирать на основе соотношения между целевой средней прочностью бетона на сжатие и прочностью цемента на сжатие. IS: 10262-1982 рис. 2 приведены значения водоцементного отношения для различных цементов. Соотношение воды и цемента также можно взять из таблицы (5) IS: 456-2000 для конкретных условий воздействия окружающей среды в качестве отправной точки. Дополнительный вяжущий материал, который представляет собой минеральные добавки, также должен учитываться при расчетах водоцементного отношения.

Выбранное выше водоцементное соотношение следует сравнить с ограничивающим водоцементным соотношением для требований долговечности, и будет принято меньшее из двух.

Таблица 5: Минимальное содержание цемента, максимальное водоцементное соотношение и минимальная марка бетона для различных воздействий с заполнителями нормальной массы номинальным максимальным размером 20 мм Пункты 6.1.2, 8.2.4.1 и 9.1. 2)
SI. №	Экспозиция	Обычный бетон			Железобетон
		Минимальное содержание цемента кг / м 3	Максимальное отношение свободной воды к цементу	Минимальный сорт Conrete	Минимальное содержание цемента кг / м 3	Максимальное отношение свободной воды к цементу	Минимальный сорт Conrete
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	(8)
i)	мягкий	220	0.60	–	300	0,55	M 20
ii)	Умеренная	240	0,60	M 15	300	0,50	M 25
iii)	Тяжелая	250	0,50	M 20	320	0,45	M 30
iv)	Очень тяжелая	260	0. 45	M 20	340	0,45	M 35
в)	Экстрим	280	0,40	M 25	360	0,40	M 40
Примечания 1. Содержание цемента, указанное в этой таблице, не зависит от марки цемента и включает добавки, указанные в 5.2. Добавки, такие как летучая зола или измельченный гранулированный доменный шлак, могут быть приняты во внимание в составе бетона в отношении содержания цемента и водоцементного отношения, если их пригодность установлена ​​и при условии, что максимальные принимаемые во внимание количества не превышают предел пуццолона и шлака установлен в IS 1489 (Часть 1) и IS 455 соответственно. 2. Минимальная марка для простого бетона при умеренных условиях воздействия не указана.

• Содержание вяжущего материала

Это может быть рассчитано на основе отношения свободной воды к цементу и количества воды на единицу объема бетона. Рассчитанное таким образом содержание вяжущего материала должно быть проверено на минимальное содержание в соответствии с требованиями к долговечности и большее из двух принятых значений.Максимальное содержание цемента должно соответствовать IS: 456-2000.

• Определение содержания мелкого заполнителя:

Это получается путем определения абсолютного объема вяжущего материала; вода и химическая примесь, разделив их массы на их удельный вес, умножив на 1/1000, вычтите результаты этого суммирования из единицы объема.

Полученные выше значения распределены на фракции крупного и мелкого заполнителя по объему в соответствии с фракциями крупного заполнителя.

Затем определяется содержание крупных и мелких заполнителей путем умножения на их удельный вес и умножения на 1000.

Необходимо приготовить пробные смеси и испытать кубики, если во время изготовления бетона могут наблюдаться какие-либо расхождения. это должно быть принято во внимание, и должно быть приготовлено больше пробных смесей и, наконец, смесь, которая предоставляет достаточную информацию, в том числе взаимосвязь между прочностью на сжатие, водоцементным соотношением и осадкой, из которой могут быть получены пропорции смеси для полевых испытаний.Бетон для полевых испытаний должен производиться методами реального производства бетона.

Ситовой анализ грубого заполнителя
IS сито No	Анализ фракции грубых агрегатов,% проходя		Доля различных фракций			Примечания
	I	II	I	II	Комбинированный
			30%	70%	100%
20 мм	81	100	24. 3	70	94,3	В соответствии с таблицей: 2 IS383
10 мм	0,8	47	,24	32,9	33,14
4,75 мм	0	4,4	0	3,08	3,08
2,36 мм	–	–	–	–	–

Пропорции смеси, полученные для вышеуказанных материалов:

Вода: Цемент: Песок: Агрегат = 184. 5 литров: 410 кг: 606 кг: 1176 кг

соотношение воды / цемента = 0,45, 1: 1,478: 2,868

Доза добавки = 0,25% от веса цемента в пересчете на объем добавки.

Прочность куба через 7 дней = 24,0 Н / мм

Среднее значение = 22,36 Н / мм

Прочность куба через 28 дней = 31,11 Н / мм

Среднее значение = 32.29 Н / мм

Выводы

Список литературы

• IS: 456-2000 (четвертая редакция) свод правил для простых и железобетонных конструкций, BIS New Delhi
• IS: 10262-1982, Рекомендуемое руководство для конц. mix design, BIS, февраль 1983 г., BIS Нью-Дели.
• IS: 10262-2009, Дозирование бетонной смеси — Руководство июль 2009 г., BIS New Delhi.
• IS: 383 — 1970, Технические условия на грубые и мелкие заполнители из природных источников для бетона BIS New Delhi.
• Шетти, М.С., Теория и практика бетонных технологий, 2005, С. Чанд и Ко. Нью-Дели.
• Рой Сабиасачи, Бетон с насосом и добавками, Civil Engineering & Construction Review, 2004 г., стр. 51-54.
• Н. Кришнараджу, Дизайн бетонных смесей, издательство CBS, Дели, 1993

Качество и долговечность бетона

Радж К. Агарвал, Управляющий директор по маркетингу и транзиту (Индия) Pvt.Ltd., Нью-Дели.

В этой статье обсуждается качество бетона по сравнению с продолжительностью жизни современных бетонных конструкций в Индии. Основное внимание в статье уделяется прочности бетона. Как из имеющихся бетонных материалов производить качественные прочные бетонные конструкции! Основное внимание уделяется таким материалам, как заполнители, минеральные добавки, такие как летучая зола, g.g.b.s., микрокремнезем, а также смешивание, укладка, уплотнение и отверждение бетона. Особое внимание было уделено использованию смешанных цементов для производства прочных бетонных конструкций, а также деталей по бетонным смесям, используемым для марок бетона М 70 и М 80 с использованием таких цементов в развитых странах.

Введение

Долговечность и долговечность бетона — важные характеристики бетона. Бетонные конструкции должны обеспечивать расчетный срок службы. Своевременное обслуживание конструкций необходимо для достижения желаемого срока службы.

Несмотря на то, что сейчас производится цемент хорошего качества, срок службы бетонных конструкций не увеличивается.Индийская строительная отрасль должна подняться выше определенного уровня и производить бетонные конструкции, которые будут иметь долгий срок службы.

Использование минеральных добавок в бетоне

Пары кремнезема — это некристаллический диоксид кремния с очень мелкими частицами, побочный продукт производства ферросилиция.В настоящее время он импортируется в Индию из Австралии, Норвегии и Китая. Обычно 5-10% микрокремнезема от веса цемента достаточно для производства высокопрочного бетона (марки M60 и выше). Будучи высокоактивным пуццоланом, он также развивает раннюю прочность бетона. микрокремнезем (около 8% от веса цемента) использовался в водосбросе плотины Тегри для обеспечения устойчивости к истиранию. В водосбросе плотины Кол (Химачал-Прадеш) предлагается использовать около 10% микрокремнезема для бетона марки М 80 ² .

Зола хорошего качества доступна из электростатических пылеуловителей наших супер-тепловых электростанций. Но количество золы-уноса класса 1 недостаточно для использования производителями цемента для производства портланд-пуццоланового цемента (PPC). Потребность в такой летучей золе на наших заводах по производству товарного бетона (RMC) также очень высока.

Было замечено, что из-за недостаточного количества летучей золы хорошего качества производители цемента измельчают крупную летучую золу до требуемой степени дисперсности для получения ППК с минимальной дисперсностью 300 м ² / кг.В результате этого процесса теряется «эффект шарикоподшипника» сферической формы частиц летучей золы и, следовательно, полезные свойства летучей золы, например также теряется меньшая потребность в воде и повышенная удобоукладываемость бетона.

Минеральные примеси, например летучая зола, g.g.b.s. а микрокремнезем — очень мелкие частицы, их однородное смешивание с цементом и заполнителями в обычных барабанных смесителях не может быть обеспечено.На большинстве наших строительных площадок нет бетонных и смесительных установок. Поэтому предлагается приготовить суспензию с минеральной добавкой и частью воды для затворения в барабанном смесителе перед укладкой цемента и заполнителей.

IS 456 предусматривает, что смешивание бетона в бетономешалке должно продолжаться до тех пор, пока не будет однородного распределения материалов, а масса не будет однородной по цвету и консистенции. Если после выгрузки из смесителя наблюдается расслоение, бетон следует повторно перемешать.Время перемешивания для барабанных миксеров должно составлять не менее 2 минут. Для эффективных бетоносмесителей, как на заводах RMC, должны соблюдаться рекомендации производителя, и могут проводиться испытания для получения связной бетонной смеси с использованием надлежащей комбинированной сортировки крупных фракций заполнителя.

На наших строительных площадках обычно используются барабанные миксеры. Хотя минимальное время перемешивания для бетона было установлено равным 2 минутам, во многих случаях было замечено, что бетонная смесь не является когезивной, не однородной по цвету и консистенции.Связную (не расслоенную) бетонную смесь можно только правильно уложить в опалубку и хорошо утрамбовать. Этот процесс размещения связной бетонной массы вокруг арматуры, полностью уплотненной и хорошо обработанной, имеет значительное влияние на долговечность бетона. Соответствующее покрытие для арматуры, плотное бетонное покрытие и хорошо уплотненный бетон не будут карбонизироваться в течение всего срока службы.

Чтобы получить максимальную выгоду от смешивания бетона, предлагается двухступенчатое смешивание: сначала сухое смешивание материалов (с закрытыми барабанами миксера), а затем процесс влажного смешивания.Японский исследователь применил «нилинг» бетонной массы (с небольшим количеством воды), а затем процесс мокрого перемешивания. Лабораторные данные такого двухступенчатого перемешивания указывают на более высокую прочность на сжатие и меньшую проницаемость бетона.

В процессе смешивания часть воды для смешивания должна быть помещена в бетономешалку вначале, а химическая добавка вместе с остальной водой для смешивания должна быть помещена в конце смешивания. Эта процедура позволяет получить бетон однородного цвета и консистенции, а также прочную бетонную смесь.

Бетонирование в сельских районах Индии

В сельских районах Индии дизельные бетоносмесители и вибраторы могут использоваться для производства связной бетонной смеси, а также для эффективной укладки и уплотнения. Однако, если ручное перемешивание является единственной альтернативой, необходимо добавить в бетонную смесь 10% дополнительного цемента и увеличить время перемешивания, чтобы получить связную бетонную смесь.

Срок службы бетонных конструкций

Помимо минеральных примесей, таких как зола, g.g.b.s. и микрокремнезем, химические примеси, например суперпластификаторы обеспечивают необходимую удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона. Но поскольку и цемент, и химические добавки являются химическими веществами, перед использованием необходимо убедиться в их совместимости.

К счастью, в нашей стране работает большое количество компаний по производству химических добавок, особенно в городах, и такие материалы, как пластификаторы, суперпластификаторы (нормального и замедляющего типа), ускоряющие и замедляющие добавки доступны в хорошем качестве и в большом количестве. Только их правильная дозировка и совместимость с различными типами цемента, если они обеспечены, должны обеспечить связную, работоспособную бетонную смесь, которую можно удобно разместить в опалубке и хорошо уплотнить.

Таким образом, изготовление бетона хорошего качества, его правильная укладка, уплотнение и выдержка должны обеспечить более длительный срок службы конструкции.В нормальных «мягких» условиях воздействия конструкции должны иметь необходимый срок службы. Но в агрессивных условиях окружающей среды они требуют особого ухода и защиты. Например, в морской среде или в районах с сильными дождями или там, где существует агрессивная химическая среда, бетонные конструкции должны быть построены из требуемых материалов и хорошо защищены. В морской среде хлорид и сульфат сокращают срок службы: сульфат разрушает бетон, а хлорид разъедает арматуру.В таких ситуациях необходимо соблюдать кодовые положения. При использовании суперпластификаторов водоцементное соотношение может быть уменьшено до минимально возможного, может быть в пределах от 0,35 до 0,40, так что проницаемость бетона снижается. Портланд-шлаковый цемент с содержанием шлака более 50% подходит для случаев, когда в окружающей среде встречаются как сульфат, так и хлорид.

Для «тяжелых» условий, таких как шлифы под гидростатическим давлением только с одной стороны и участки, частично погруженные в воду, следует рассмотреть возможность использования водоцементного или водно-связующего (в случае использования минеральных добавок). ), как можно ниже.В стандарте IS 456 указано, что портланд-шлаковый цемент, соответствующий стандарту IS 455, с содержанием шлака более 50%, обладает лучшими сульфатостойкими свойствами. Для тонких конструкций срок службы может быть увеличен за счет дополнительного покрытия стальной арматуры, снятия фаски на углах, использования круглых поперечных сечений или использования поверхностных покрытий, предотвращающих или уменьшающих проникновение воды, диоксида углерода или агрессивных химикатов ¹ .

Для высоких концентраций сульфатов, т. Е. Более 2% в почве или более 5% в грунтовых водах, IS 456 предусматривает использование защитного покрытия на хорошо подготовленных (с более низким соотношением воды и цемента) бетонными поверхностями.Покрытие может быть на основе асфальта, хлорированного каучука, эпоксидной смолы или полиэфирных материалов.

В «суровых» условиях воздействия, то есть в морской среде, во многих местах на стальную арматуру использовались спаянные эпоксидные покрытия. Стержни TMT и стержни из коррозионно-стойкой стали, подвергнутые металлургической обработке, определенно увеличат срок службы бетонных конструкций у моря. Покрытия на основе полимеров для стальной арматуры также оказались полезными.

Бетонные заполнители

Мелкий заполнитель, как правило, должен относиться к зоне сортировки II или зоне сортировки III. Для очень высокопрочного бетона подходит крупнозернистый мелкий заполнитель (зона I). Иногда речной песок недоступен, поэтому мы используем мелкий щебень. Они также могут производить плотный бетон хорошего качества при условии, что их классификация удовлетворительна согласно IS 383. Следует избегать вредных материалов, таких как глина, уголь, лигнит, сланец и мягкие фрагменты.Использование качественного крупнозернистого и мелкого заполнителя, безусловно, увеличит срок службы бетонных конструкций.

Использование смешанных цементов

OPC (сорт 53) — 30% (141 кг)

g.g.b.s. — 70% (329 кг.)

песок — 41% (720 кг.)

Крупный заполнитель (20 мм MSA)) — 1044 кг.

Замедляющий суперпластификатор — 0,8% (по массе OPC + ggbs)

В массовом бетоне и PPC, и PSC предпочтительны из-за низкой теплоты гидратации, а также из-за того, что их щелочь не полностью эффективна.Обычно около 1/6 щелочи золы-уноса является потенциально реакционной, а около 50% щелочи ggbs является эффективной ⁴ .

Для подземных конструктивных элементов прорезанных и закрывающих туннелей и станционных боксов 30% зола была использована для бетона марки M35 в проектах метро Дели5. Сооружения метрополитена Дели проектировались на протяжении 120 лет. Соотношение вода / (цемент + зола) составляло 0,40, а осадка бетона составляла 120 мм.

В монобашенном мосту Салхус в Норвегии использовался PSC.Главный пролет надстройки моста 163м. Для бетона марки М70 использовались следующие пропорции смеси.

PSC — 450 кг.

Дым кремнезема — 35 кг.

Легкий агрегат — 470 кг.

Вода — 195 кг.

В центре Куалалумпура есть башни-близнецы высотой 450 м, сделанные из сердечника и колонн RCC и композитных стальных / бетонных настилов полов. Зола использовалась в бетоне марки М80. Добавка в бетон использовалась для получения 200-миллиметровой осадки бетона.Модуль упругости такого бетона через 56 суток составил 35,5 ГПа. Общее количество щелочи в бетоне было менее 3 кг / м 3 ³ бетона. Это соответствует рекомендациям BRE6 по сопротивлению щелочной реакции с кремнеземом в бетоне.

Строительство евротоннеля под водой (50-250 м ниже уровня моря) рассчитано на 120 лет. Каждая трубка состоит из колец, состоящих из 5 сегментов. Всего 2,26,000 сегментов и использовано 5,00,000 м ³ бетона. Длина туннеля составляет 51 км, из которых 37 км находятся под водой, 4 км под сушей на французской стороне и 10 км под сушей на британской стороне.Бетон для футеровки тоннеля (сборный) марки М45, монолитный — марки М 30.

Для бетонной облицовки туннелей не рекомендуется использовать цемент с низким содержанием C3A. В морской среде C3A важен для улавливания ионов хлора, попадающих в бетон. Использовали OPC с 5-8% C ₃ A.

Для монолитной марки М30 долговечность бетона была важнее, чем прочность. Использовали три смешанных цемента:

1. Одна смесь, содержащая 51% OPC, 25% шлака и 24% летучей золы.
2. Одна смесь 70% PSC (с 82% шлака) и 30% летучей золы для RCC.
3. Одна смесь 72% PSC и 28% летучей золы для неармированного бетона.

Заключение

Список литературы

• Стандартные правила Индии для простого и железобетона. IS 456: 2000, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
• Нанда Р.Л., С. Ратанарамиг, П. и Бунсири С. Разработка «Высококачественного бетона для гидротехнических сооружений в Колдаме». Индийский бетонный журнал, Vol.84, № 1, январь 2010 г., стр. 21-33.
• Индийская стандартная спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона. IS 383, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
• Невилл, А. «Свойства бетона, 4-е издание», Pearson Education Ltd. 1995.
• Шетти, М.С., Мюнц, К. и Галл, Нью-Дели Метро: «Контроль качества бетона для подземной части». Индийский бетонный журнал, апрель 2005 г., Vol. 79, No. 4, pp. 11-21.
• BRE.Реакции щелочных заполнителей в бетоне. Building Research Establishment Digest 330, март 1988 г.
• Moranville-Regourd, M. «Выбор бетонных материалов для евротуннеля». Труды П.К. Симпозиум Мехта по долговечности бетона, Ницца, Франция, 23 мая 1994 г., стр. 147-159.

Mix Design для фундаментных стен | Журнал Concrete Construction

Всем известно, что бетон состоит из четырех основных ингредиентов: портландцемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя и воды.Когда подрядчик заказывает бетон, он обычно указывает количество мешков с цементом на кубический ярд, понимая, что он получит желаемую прочность и свойства. Количество гравия (крупный заполнитель) и песка (мелкий заполнитель) часто остается на усмотрение поставщика. Другой ключевой ингредиент — содержание воды — обычно зависит от резкого спада.

Изменение свойств

Помимо основных, в смесь часто добавляют добавки, чтобы изменить основные механические свойства или повлиять на изменения желаемых характеристик смеси.К ним относятся замедлители схватывания, ускорители, восстановители воды и множество других добавок. Часть портландцемента также можно заменить побочными продуктами, такими как шлак или летучая зола, в результате чего получится так называемый смешанный цемент. Со всеми возможными комбинациями и перестановками это может сбивать с толку. К изменчивости смеси добавляют различные типы цемента, цемент от разных производителей и, конечно же, заполнители, составляющие от 60% до 75% смеси, которые различаются по прочности, пористости и относительному размеру.

Параметры смешивания

Есть пять основных параметров, по которым смешивается бетон: удобоукладываемость, консистенция, плотность, прочность и долговечность. При проектировании жилой стены обычно учитываются следующие параметры: удобоукладываемость — свойство, определяющее способность размещать и укреплять без вредной сегрегации; прочность, способность бетона противостоять сжатию и растяжению через 28 дней; и, консистенция, относительная подвижность бетона, измеряемая при осадке.Усадка и экономичность — дополнительные факторы, которые важны при проектировании смесей для жилых помещений.

К счастью, процесс проектирования упростился. Большинство компаний, производящих готовые смеси, могут сказать вам, какие свойства встречаются в их наиболее распространенных смесях. Вы просто говорите им свои условия и желаемые результаты, и они рекомендуют вам сочетание.

Бетонные смеси обычно подбираются или разрабатываются в сотрудничестве с поставщиком товарных смесей и цемента и испытательной лабораторией, специализирующейся на бетоне.Дизайн смеси основан на знании материалов, опыте и тестировании. Если условия работы отличаются от лабораторных, испытания следует распространить на поле, чтобы воспроизвести условия работы. Конечным результатом является конструкция смеси, в которой количество каждого компонента указано на кубический ярд бетона. Цемент указывается по типу и производителю. Мелкий заполнитель (сухой вес), а также источник, крупный заполнитель, включая максимальный размер и источник, и воду, указаны в фунтах. Воздухововлечение и химические примеси, если они используются, будут указаны в соответствующих единицах измерения.Важно отметить, что такие компоненты, как мелкий заполнитель, могут иметь разный вес, если они хранятся вне помещения (что обычно), где они могут удерживать влагу. Этот простой факт может изменить количество воды и мелкого заполнителя в смеси.

После испытаний и проверки лаборатория обычно сообщает о диапазоне осадки, удельном весе, содержании воздуха, прочности, полученной в установленное время отверждения, и диапазоне температур, в котором проводились испытания.

Исследования

К счастью, есть тома исследований, которые помогут сократить вашу работу. В качестве примера можно привести работу, проделанную Ассоциацией бетонных оснований над конструкционными смесями для холодных погодных условий. Ассоциация и ее консультанты разработали 44 смеси, протестировали более 800 охлаждаемых и замороженных цилиндров и произвели более дюжины полноразмерных стен в условиях замороженного поля, чтобы разработать конструкции смеси, которые предоставят подрядчикам стен в холодном климате множество вариантов. Одни только результаты этого исследования изменили представление о том, как дизайн смеси влияет на характеристики в холодную погоду, а также подтвердили важность тестирования и прогноза зрелости как лучшего метода определения прочности и характеристик бетона.

Для получения дополнительной информации об исследованиях конструкции смесей для жилых помещений посетите сайт www.cfawalls.org или свяжитесь с Ассоциацией бетонных фундаментов по телефону 866-CFAWALL.

— Эд Заутер — исполнительный директор ассоциации Tilt-Up Concrete Association.