Автор Сколько весит куб бетона м100? Калькулятор и таблицы
Бетон марки М100 (B7,5) – легкий тип бетона, используемый в подготовительных работах: при обустройстве монолитного и ленточного фундамента, при установке бордюров, в дорожном строительстве. Маркировка отражает его предел прочности – до 100 кгс/кв. см. Из таблицы ниже вы узнаете, сколько весит 1 куб бетона М100.
Таблица 1. Вес бетона М100
| Масса кубометр сухого бетона, т | Масса кубометра жидкого раствора, т |
|---|---|
| 2,18 | 2,366 |
Удельный вес (соотношение массы к занятому объему) всегда приблизителен. Точные характеристики производители строительных смесей рассчитывают в лабораторных условиях, поскольку они различны для каждой продаваемой партии и зависят от характеристик каждого компонента.
Как вычислить массу?
Чтобы рассчитать, сколько весит куб бетона М100 с щебнем, важно знать рецептуру.
Таблица 2. Соотношение компонентов
| Соотношение по весу (Ц:П:Щ) | Соотношение по объему (Ц:П:Щ) | Объем бетона из 10 л цемента, л |
|---|---|---|
| 1:4,6:7 | 10:41:61 | 78 |
Чтобы приготовить кубометр сухой смеси, потребуется 10+41+61 = 112 частей. 1 куб равен 1 тыс. л, которые мы поделим на 112. Соответственно, часть состава – это 8,9 л. Для приготовления смеси требуется 10 частей цемента (89 л). Если известен объем, можно вычислить массу. Для этого нужно знать плотность материала, а для приготовления смеси используют цемент марки М400.
Его удельный вес в неуплотненном состоянии достигает 1200 кг/куб. м. Чтобы рассчитать массу, воспользуемся формулой:
m = p * V, где
m – масса 1 куб.
м,
p – плотность,
V – занимаемый объем.
Подставляем известные значения:
1200 кг/куб. м * 0,089 куб. м = 106 кг
В составе бетонной смеси М100 – 106 кг цемента. Зная это, рассчитаем примерную массу других компонентов: песка (106 *4,6 = 491,28 кг) и щебня (106 * 7 = 742 кг). Для вычисления примерной массы 1 куб. метра бетона суммируем полученные результаты: 106 + 491,28 + 742 = 1339,28 кг.
Рассчитать, сколько весит куб бетона марки М100 в сухом состоянии, можно и более точно. Для этого рассчитайте массу каждого компонента с учетом занимаемого объема, пользуясь формулой. Однако результаты будут приблизительными, ведь удельный вес зависит от плотности компонентов, их влажности, способа смешивания при добавлении воды. Узнать актуальные характеристики бетонной смеси можно в сопроводительных документах, которые обязан предоставить поставщик стройматериалов.
Чтобы заказать бетон на граните позвоните по телефонам +7 (4872) 71-65-57,+7 (967) 431-65-57 или оставьте заявку
Бетон М100 B7.
5 — Завод ГЕОБЕТОН!Применение М100 B7.5
Марка бетона М100 – тощий бетон, чаще всего используемый для бетонирования не несущих конструкций – отмосток, желобов, отливов, для установки бордюров и поребриков (в качестве бетонной подушки), устройства пешеходных дорожек, тротуаров и выполнения предбетонной подготовки, то есть, для подготовительных работ перед заливкой ленточных монолитных фундаментов.
Подбетонная подготовка выполняется путем заливки тонкого слоя бетона М100 на предварительно подготовленную подушку из щебня и песка. Сверху наваривается или наклеивается гидроизоляционный слой. И только после застывания этого слоя, должны производиться арматурные работы. Часто этим этапом игнорируют, особенно в частном строительстве, в целях экономии. Но этого не стоит делать, так как незащищенная арматура гораздо быстрее разрушается и снижается прочность и долговечность фундамента. Ведь бетон имеет пористую структуру и медленно, но все-таки пропускает через себя влагу. И если не выполнить полный комплекс работ по устройству фундамента, то основание бетонной плиты будет постоянно намокать от грунтовых и паводковых вод.
Это приводит к плесени на полах и стенах первого этажа, уменьшению срока службы фундамента здания. Также, влага, попавшая внутрь бетона, достаточно быстро разъедает арматуру, коррозия металлических конструкций приводит к разрушению фундамента.
Основа
- гравийный щебень;
- гранитный щебень;
- известковый щебень;
- цемент М-400 и М-500.
Пропорции и состав бетона М100 B7.5
| Марка бетона | Марка цемента | Объемный состав (10 л) Ц : П : Щ | Массовый состав (1 кг) П : Щ | Объем бетона (из 10л цемента) |
|---|---|---|---|---|
| Ц — цемент, П – песок, Щ – щебень | ||||
| М 100 | М 400 | 1 : 4,6 : 7,0 | 41 : 61 | 77-78 |
| М 500 | 1 : 5,8 : 8,1 | 53 : 71 | 90-91 | |
Мы осуществляем доставку и подачу бетона в любой район Санкт-Петербурга и Ленинградской области с 4-х БРУ на севере, юге и востоке города, в непосредственной близости от КАД.
Чтобы купить бетон М100 c доставкой, достаточно отправить нам заявку или воспользоваться калькулятором.
Бетон класс В7,5 марка M100 производства завода «ГЕОБЕТОН» имеет все необходимые сертификаты. Контроль сырья и готовой продукции выполняет собственная сертифицированная лаборатория завода. По требованию заказчика или проектным показателям в процессе производства возможен ввод в бетонную массу дополнительных добавок пластификаторов, повышающих водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
Бетон и раствор АТЭ для фундамента марки м100, м200, м300 по низкой цене в Старом Осколе.
Производство и продажа бетона и раствора, изделий из железобетона, блоков, стеновых камней в Старом Осколе.
Производство бетона и раствора в цехе строительных материалов ЗАО СОАТЭ осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 25820-2000 «Бетоны лёгкие», ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные».
Процесс приготовления бетонной смеси — т.е. производство бетона и раствора состоит из нескольких этапов. Первый из них — подготовка компонентов (песка, щебня, цемента, керамзитового гравия), в ходе которой осуществляется входной контроль поступающих в цех материалов на соответствие их требованиям нормативной документации. Все поступающие в производство материалы имеют паспорта качества организации – изготовителя. Второй этап – дозирование компонентов. Соблюдение заданных показателей бетонных и растворных смесей, обеспечивающих их свойства невозможно без точной дозировки. Для этого в ЦСМ СОАТЭ используют современные автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью и высокой точностью взвешивания. Третий этап – перемешивание компонентов смеси. Все отдозированные материалы загружаются в бетоносмесители периодического действия, перемешиваются до получения однородного состояния смеси и через разгрузочный люк выгружаются в автобетоносмесители.
На всех этапах производства бетона и раствора осуществляется производственный контроль работниками собственной аттестованной лаборатории строительных материалов. На каждую партию бетонной и растворной смеси оформляется паспорт качества.
Узнать стоимость бетона с доставкой вы можете в прайс-листе. Купить бетон вы можете непосредственно в цехе или заказать доставку на сайте.
Расчет куба бетона — Всё о бетоне
Начиная собственные строительные или ремонтные работы, всегда приходится решать три главных вопроса: качество, стоимость, время. При небольших объемах работ, выполняя их самостоятельно, можно прилично сэкономить на стоимости и времени, трудясь по удобному для себя графику. А вот что касается качества… Если в ваши планы не входит строительство космодрома, то вы сами сможете рассчитать, сколько материала необходимо, чтобы получить куб бетона.
Перед началом строительства объекта необходимо рассчитать нужное количество бетона, которое потребуется во время проведения работ.
Это нужно для того, чтобы не нести растраты при большом остатке после окончания строительства.
Куб (длина/высота/ширина параллелепипеда 1 м/1 м/1 м) – это основная единица измерения массы бетона.
Поэтому рассчитать и приготовить куб бетона или два с учетом марки цемента, вида и количества заполнителей, объема воды можно самому, используя свои знания и руки.
Согласно законам физики различные вещества в одинаковом объеме будут иметь разную массу. Это правило учитывается при строительстве.
Масса кубометра смеси разных видов
Пропорции для приготовления смеси бетона зависят от марки используемого цемента. Выбор марки цемента зависит от того, для каких работ готовится раствор.
- особо легкие (до 500 кг) – пористые растворы, наполненные (до 85% всего объема) мелкими воздушными пузырьками размером до 1,5 мм. Используют в качестве теплоизолирующего материала, например, для фасада здания;
- легкие (500-1800 кг, марки М100, М150) – в качестве заполнителей используются такие пористые материалы, как ракушечник, туф, керамзит.
Без заполнителей их изготавливают на основе пенообразователя (газо- и пенобетон). Основное применение – готовые строительные блоки для стен и перегородок небольших построек; - тяжелые (1800-2500 кг, марки М200, М250, М300) – заполнены тяжелым материалом, щебнем или гравием. Диапазон применения очень широк: фундаменты, стяжки, дорожки, площадки, ленты заборов, лестницы, монолитные стены, железобетонные несущие конструкции. Эти марки самые рекомендуемые;
- особо тяжелые (2500-3000 кг, марки М400, М500) – заполнителями используют магнетит, гематит, барит, скрап. Применяется в качестве защитного материала (от радиации, ионизирующего излучения) на атомных электростанциях, для различных хранилищ, бункеров, могильников радиоактивных отходов.
Без заполнителей их изготавливают на основе пенообразователя (газо- и пенобетон). Основное применение – готовые строительные блоки для стен и перегородок небольших построек;Расчет кубометра раствора
Для фундамента, полов, стяжек, стен, перекрытий рекомендуется использовать марки цемента М100 – М300.
В индивидуальном строительстве для фундамента, полов, стяжек, стен, перекрытий, перемычек применяются легкие и тяжелые бетоны (М100 – М300).
Для расчета кубометра раствора необходимо знать марку цемента.
Например, для ленточного фундамента под гараж нам необходимо 6,7 кубометра раствора марки М300. В наличии имеется цемент М400. В таблице можно найти, сколько цемента нужно на 1 м3 – 600 кг.
В следующей таблице для бетона М300 указано соотношение цемента, песка и щебня – 1 : 1,9 : 3,7. Не будет большой ошибкой, если округлить до 1 : 2 : 4.
Сколько необходимо воды, определяют из таблицы водоцементного соотношения – 0,5 от объема цемента, т.е. 600 / 2 = 300 л (количеством 15 ведер по 20 литров)
| Марка цемента | Марка бетона | |||
| 100 | 200 | 300 | 400 | |
| 300 | 0.75 | 0.55 | 0.40 | – |
| 400 | 0.85 | 0.63 | 0.50 | 0.40 |
| 500 | – | 0.71 | 0.60 | 0. 46 |
Итак, на кубометр раствора нам необходимы следующие материалы: цемент М400 – 600 кг, песок – 1200 кг, щебень – 2400 кг, вода – 300 л. Сколько нужно раствора для всего фундамента получают умножением полученных расчетных результатов на 6,7. Расчет окончен. Кроме карандаша, бумаги, калькулятора и интернета никаких других сложных приспособлений не понадобилось. Конечно, это не лабораторные расчеты, но и на глазок здесь вычисления не велись!
Для более точных расчетов лучше обратиться к специалистам. Они вычислят точные пропорции элементов раствора, при необходимости дадут консультацию. Но такая услуга является платной.
Бетон М100 B7.5 — Лигос Бетон
Применение М100 B7.5
Марка бетона М100 – тощий бетон, чаще всего используемый для бетонирования не несущих конструкций – отмосток, желобов, отливов, для установки бордюров и поребриков (в качестве бетонной подушки), устройства пешеходных дорожек, тротуаров и выполнения предбетонной подготовки, то есть, для подготовительных работ перед заливкой ленточных монолитных фундаментов.
Подбетонная подготовка выполняется путем заливки тонкого слоя бетона М100 на предварительно подготовленную подушку из щебня и песка. Сверху наваривается или наклеивается гидроизоляционный слой. И только после застывания этого слоя, должны производиться арматурные работы. Часто этим этапом игнорируют, особенно в частном строительстве, в целях экономии. Но этого не стоит делать, так как незащищенная арматура гораздо быстрее разрушается и снижается прочность и долговечность фундамента. Ведь бетон имеет пористую структуру и медленно, но все-таки пропускает через себя влагу. И если не выполнить полный комплекс работ по устройству фундамента, то основание бетонной плиты будет постоянно намокать от грунтовых и паводковых вод. Это приводит к плесени на полах и стенах первого этажа, уменьшению срока службы фундамента здания. Также, влага, попавшая внутрь бетона, достаточно быстро разъедает арматуру, коррозия металлических конструкций приводит к разрушению фундамента.
Основа
- гравийный щебень;
- гранитный щебень;
- известковый щебень;
- цемент М-400 и М-500.
Пропорции и состав бетона М100 B7.5
| Марка бетона | Марка цемента | Объемный состав (10 л)
Ц : П : Щ |
Массовый состав (1 кг)
П : Щ |
Объем бетона
(из 10л цемента) |
|---|---|---|---|---|
| Ц — цемент, П – песок, Щ – щебень | ||||
| М 100 | М 400 | 1 : 4,6 : 7,0 | 41 : 61 | 77-78 |
| М 500 | 1 : 5,8 : 8,1 | 53 : 71 | 90-91 | |
Мы осуществляем доставку и подачу бетона в любой район Мариуполь области с 4-х БРУ на севере, юге и востоке города, в непосредственной близости от КАД.
Чтобы купить бетон М100 c доставкой, достаточно отправить нам заявку или воспользоваться калькулятором.
Бетон класс В7,5 марка M100 производства завода «Лигос Бетон» имеет все необходимые сертификаты. Контроль сырья и готовой продукции выполняет собственная сертифицированная лаборатория завода. По требованию заказчика или проектным показателям в процессе производства возможен ввод в бетонную массу дополнительных добавок пластификаторов, повышающих водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
(PDF) Влияние возраста на механические свойства бетона M100
5 Индийский журнал по бетону ———— 2016
ТЕХНИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ
6. ВЫВОДЫ
Скорость изменения прочности на сжатие на
меньше после 28 дней отверждения и почти не меняется на
после 28 дней.
Независимо от размера и формы образца после 28
дней отверждения увеличение прочности на сжатие на
очень мало, и его можно не учитывать.
Подобно поведению бетона нормальной прочности,
кубическая прочность на 100 мм больше, чем кубическая прочность на 150 мм.
прочности также и для высокопрочного бетона.
Высокопрочный бетон менее пластичен, чем нормальный бетон
как на сжатие, так и на растяжение.
Поведение высокопрочного бетона аналогично поведению бетона нормальной прочности
также с точки зрения разделенного растяжения на виде
.
Ссылки
Саид Иревани, «Механические свойства высокоэффективного бетона»,
ACI Material Journal, Vol.94, N0.5, 1996, стр. 416-426.
Flyod Slate, О., Артур Нильсон Х. и Сальвадор Мартинес, «Механические свойства
высокопрочного бетона», журнал Американского института бетона
, июль-август 1986, стр. 606-613.
Брандт, А. и Кучарска Л., «Механические свойства и применение высокоэффективных бетонов
», Материалы симпозиума Inter
по инновационному миру бетона (ICI-IWC-93), 1993, стр.
KN3-KN2.
Кодур В.К.Р. и Фан Л.Т., «Критические факторы, определяющие характеристики re
высокопрочных бетонных систем», Fire Safety Journal,
42, 2007, стр 482 — 488.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
Ван С.Д. и Рид А.С., «Испытания высокопрочного бетона марки 100»,
Magazine of Concrete Research, декабрь 1999 г. , 51, No6, с.409-
414.
Леминг и Майкл Л. — «Сравнение механических свойств
высокопрочного бетона, изготовленного из различного сырья»,
Протокол исследования транспорта №: 1284, Совет по исследованиям в области транспорта
, Национальные исследования Совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1990, стр. 23-
30.
Парротт Л.Дж. «Производство и свойства высокопрочного бетона»,
Исследования цемента и бетона, Том 3, № 11, ноябрь 1969 г., стр.443-
448.
Sreenivasulu A. и Srinivasa Rao K., «Экспериментальное исследование характеристик
бетона M100 при повышенной температуре», Journal Of
Structural Engineering, Vol. 43, No. 2, июнь — июль 2016 г. С. 221-226.
Ричард Гань, Ален Бойсвер и Мишель Пижон, «Влияние дозировки пластификатора Super
на механические свойства, проницаемость и стойкость при замораживании и оттаивании
высокопрочных бетонов с дымом кремнезема
и без него», The Materials Journal, Том 93, выпуск 2, март 1996 г.,
с.111-120.
Клаус Хольшемахер и Свен Клотц, «Сверхпрочный бетон
при сосредоточенной нагрузке», Департамент гражданского строительства, HTWK
Лейпциг, 2003.
Индийский стандартный свод правил работы для простого и железобетона
для строительства зданий общего назначения , IS 456: 2000, Бюро стандартов Индии
, Нью-Дели.
Индийские стандарты для грубых и тонких заполнителей из
природных источников для бетона, IS 383: 1970, Бюро стандартов Индии,
Нью-Дели.
ACI 211.4R-93, «Руководство по выбору пропорций для высокопрочного бетона
с портландцементом и летучей золой».
Индийские стандартные добавки для бетона — Спецификация, IS 9103: 1999,
Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.
Индийский стандарт для форм для использования в испытаниях цемента и бетона
, IS 10086: 1982, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
Индийские стандартные методы испытаний на прочность бетона, IS 516: 1959,
Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.
Индийский стандарт Прочность бетона на растяжение при раскалывании — метод испытания,
IS 5816: 1999, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
3M DBI-SALA FlexiGuard M100 Основание противовеса модульной стрелы без бетона 8530869 — 1 пользователь
3M DBI-SALA FlexiGuard M100 Основание противовеса модульной стрелы без бетона 8530869 — 1 пользователь
Конструкция переносного основания противовеса M100 со съемной коробкой противовеса упрощает мобильность системы с помощью вилочного погрузчика.
Модульная консольная система 3M DBI SALA® Flexiguard представляет собой набор модульных компонентов, которые можно настраивать множеством способов для создания портативных и легко настраиваемых решений для подвесного крепления. Комбинация узлов основания и мачты может быть заменена различными аксессуарами, чтобы индивидуально адаптировать решение для конкретного приложения или среды. Были предприняты значительные меры для создания конструкции, максимально увеличивающей портативность при использовании самых разных способов транспортировки.Многие варианты регулируемой высоты мачты сочетаются с различными расстояниями между консолями и номинальной грузоподъемностью, чтобы удовлетворить уникальные и динамичные требования клиентов.
- Легкость транспортировки | Новый дизайн упрощает транспортировку системы
- Съемный ящик противовеса (опоры противовеса) со встроенными карманами для вил и точками крепления подъемных колец (подъемные кольца продаются отдельно)
- Открытое разнонаправленное основание, предназначенное для установки вилок самых разных форм и размеров
- Прочная стальная рама с порошковым покрытием и прочная оцинкованная нижняя стальная рама
- Выравнивающие домкраты в стандартной комплектации M100
- Встроенные выравнивающие пузыри (опоры противовеса)
- 3M Safety-Walk противоскользящая пешеходная поверхность (опоры противовеса)
- Улучшенная мобильность | Повышенная мобильность системы благодаря дополнительному комплекту колес.
- Ящики с противовесом не заполняются бетоном с завода. Перед использованием покупатель должен добавить бетон.
| Тип продукта | Переносная основа удлинителя |
| Количество пользователей | Один |
| Ширина (дюймы) | 9018 902 902 НЕТ |
| Бетон Включен | НЕТ |
| Минимальная высота (футы) | 4.5 футов |
| Максимальная высота (футы) | 4,5 фута |
| Смещение | НЕТ |
| Вес Вместимость | 310 |
| Вес (фунты) | 1498 фунтов |
| Тип установки | Временное / переносное |
UPC: 00648213
993
Прочностные характеристики высокопрочного бетона, содержащего угольную золу в качестве замены заполнителей
Большинство предыдущих исследований прочностных свойств бетона угольной золы (CBA) были сосредоточены на бетоне с нормальной прочностью на сжатие, и, таким образом, исследованиях Прочностные свойства высокопрочного бетона (HSC), содержащего CBA, ограничены.
Таким образом, в данном исследовании были изучены эффекты замены мелких заполнителей CBA и изменения возраста отверждения на прочностные характеристики HSC с прочностью на сжатие более 60 МПа. Различное содержание CBA включало 25, 50, 75 и 100%, а разные сроки отверждения составляли 28 и 56 дней. Были исследованы механические свойства HSC с CBA, включенным в виде мелких агрегатов. Результаты экспериментов показали, что CBA может быть частично или полностью заменен мелкими заполнителями во время производства HSC.Результаты испытаний также показали, что прочность на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб HSC, содержащего мелкозернистые заполнители CBA, несколько снизилась по мере увеличения содержания CBA. Кроме того, были предложены полезные взаимосвязи между прочностью на сжатие, пределом прочности при расщеплении и прочностью на изгиб, и прогнозы разумно согласились с измерениями. По сравнению с контрольным образцом, скорость пульса в образцах HSC при различном содержании CBA снизилась менее чем на 3%.
Кроме того, были предложены уравнения для прогнозирования значений прочности бетона CBA с использованием скорости ультразвукового импульса.
1. Введение
Зольный остаток угля (CBA) — это промышленные отходы, образующиеся на дне угольных печей на тепловых электростанциях [1–5]. Gollakota et al. [6] указали, что отстойники или лагуны вызвали многочисленные экологические проблемы и серьезные проблемы для местных сообществ из-за увеличения площадей для свалок и роста затрат на утилизацию. Следовательно, использование CBA — лучший способ минимизировать экологические проблемы CBA, а также сберечь природные ресурсы [7–9].CBA недавно был применен в нескольких областях, особенно в строительной отрасли [10–14].
Уровень утилизации CBA в Корее составил 7,1%, 11,3%, 14,6%, 17,3% и 23,4%, соответственно, с 2014 по 2018 год [15]. Таким образом, уровень утилизации CBA в Корее постепенно увеличивался за последние 4 года. Кроме того, согласно отчету [13] об утилизации зольного остатка угля, примерно 5% и 21% CBA было использовано в качестве заполнителя в строительном растворе и бетоне в США и ЕС, соответственно.
Более того, CBA недавно использовался в смеси нормального вибрирующего бетона и самоуплотняющегося бетона, поскольку размеры CBA и естественного мелкозернистого заполнителя схожи и из-за пуццолановой активности CBA [11]. Несколько исследований [16–22] фактически сообщили, что мелкие заполнители могут быть заменены CBA при изготовлении бетона. Singh et al. [16] рассмотрели влияние использования CBA в качестве естественной замены мелкого заполнителя на свойства нормально вибрирующего и самоуплотняющегося бетона.В этом обзоре сообщается, что большинство результатов предыдущих исследований по прочности на сжатие немного снизились с увеличением содержания CBA, тогда как в некоторых случаях была показана высокая прочность на сжатие при низких уровнях замены. Сингх и Сиддик [23] также выполнили экспериментальные испытания для оценки прочностных свойств бетона CBA, которые показали, что прочность на сжатие бетона CBA в разные дни отверждения была незначительно снижена при использовании CBA.
Что касается прочности на разрыв и прочности на изгиб обычного бетона, содержащего CBA, результаты испытаний в предыдущих исследованиях [24–27] показали, что использование CBA для замены мелкозернистых заполнителей снижает прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб бетона CBA.Ngohpok et al. [26] оценили механические свойства проницаемого бетона, содержащего переработанный бетон и зольные заполнители. Прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб снизились по мере увеличения содержания переработанного бетона и зольного заполнителя. Ибрагим и др. [28] также исследовали использование CBA в самоуплотняющемся бетоне. Они показали, что наибольшая прочность на разрыв самоуплотняющегося бетона, содержащего CBA, составила 3,28 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен на 10% CBA.
Благодаря развитию строительных технологий, высокопрочный бетон (HSC) стал коммерчески доступным [29–31]. Однако большинство исследований свойств материала бетона CBA сосредоточено на прочностных характеристиках обычного бетона с прочностью на сжатие менее 40 МПа.
Недавно Ким и Ли [32] исследовали влияние замены мелкозернистых и крупных заполнителей на механические свойства HSC. В этом исследовании сообщается, что замена натуральных мелких и крупных заполнителей CBA более существенно повлияла на прочность на изгиб, чем на прочность на сжатие HSC.Использование CBA для HSC все еще ограничено; Следовательно, необходимы экспериментальные исследования HSC с мелкими агрегатами, частично или полностью замещенными CBA.
В этом исследовании были исследованы прочностные свойства образцов бетона с естественными мелкими заполнителями, частично или полностью замененными заполнителями CBA (25, 50, 75 и 100%) и с прочностью на сжатие более 60 МПа. Для свежего бетона было выполнено испытание на осадку, чтобы проверить удобоукладываемость бетона CBA. Для затвердевшего бетона были исследованы удельный вес, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и скорость ультразвуковых импульсов при разном возрасте отверждения — 28 и 56 дней.Наконец, были предложены отношения между прочностью на сжатие, пределом прочности и прочности на изгиб и скоростью ультразвукового импульса образцов бетона CBA.
2. Экспериментальная программа
2.1. Заполнители
Натуральные мелкие и крупные заполнители, использованные в этом исследовании, были раздроблены, но источник каждого заполнителя был разным. Природные мелкие агрегаты показаны на рисунке 1 (а). Гранулометрический состав природных мелких агрегатов показан на Рисунке 2.Максимальный размер природных крупных агрегатов, использованных в этом исследовании, составлял 20 мм. Результаты плотности и водопоглощения природных мелких и крупных заполнителей также показаны в таблице 1. Плотность природных мелких и крупных заполнителей составляла 2,60 и 2,61 г / см 3 , соответственно.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мелкие заполнители CBA, прошедшие через сито 5,0 мм и оставшиеся на сите 0,15 мм, были применены для изготовления бетона.CBA, использованный для этого исследования, представлен на рисунке 1 (b), а гранулометрический состав CBA также представлен на рисунке 2. Результаты испытаний плотности и водопоглощения CBA показаны в таблице 1. Испытание результаты показали, что плотность CBA была меньше, чем у натуральных мелких заполнителей. Однако водопоглощение зольного остатка, составляющего 6,87%, было примерно в 10 раз выше, чем водопоглощение измельченного мелкозернистого заполнителя, составляющего 0,69%. Кроме того, модуль крупности CBA составлял 3.83, тогда как для мелких агрегатов — 3,17. Химические составы, полученные с помощью анализа энергодисперсионной спектрометрии (EDS) CBA, показаны в таблице 2. CBA, использованный в этом исследовании, в основном состоял из SiO 2 (62,94%), Al 2 O 3 (18,09 %) и Fe 2 O 3 (9,95%), а общее количество этих составов составило 90,98%.
Второстепенные составы включали CaO и Na 2 O. На Фигуре 3 показаны результаты анализа сканирующей электронной микроскопии (SEM) и EDS.Форма CBA сложная и неправильная. Кроме того, в CBA есть небольшие пустоты разного размера.
Существует пять различных смесей бетона с различным содержанием CBA в виде мелких заполнителей.
b HWRA: высокий водовосстанавливающий агент. 
Удельное содержание цемента и природных крупных заполнителей было зафиксировано на уровне 595 единиц.0 кг / м 3 и 878,5 кг / м 3 соответственно при изготовлении всех смесей. В качестве основного вяжущего использовался обычный портландцемент (OPC). Для повышения удобоукладываемости бетона CBA при низком водоцементном соотношении был использован агент с высоким водоредуктором (HWRA) с удельным содержанием 3,6 кг / м 3 , что соответствует 0,6% OPC по весу. Бетонные смеси CBA получили обозначения M00, M25, M50, M75 и M100, где число на каждой этикетке смеси представляет процентное соотношение мелких заполнителей, замененных CBA.
Как только образцы были отлиты, их накрывали полиэтиленовой пленкой и после отливки они подвергали влажной сушке в течение суток. Затем образцы были извлечены из формы при возрасте отверждения 24 ± 1 час, а затем отверждены в резервуаре для воды при 23 ± 2 ° C до указанного возраста для испытаний.
Прочность на изгиб бетона CBA была измерена путем испытания призматических образцов при четырехточечной нагрузке в соответствии с методом испытаний KS F 2408 [35]. Средние значения трех образцов были записаны для получения механических свойств бетона.
Эти импульсы принимались и преобразовывались в электрическую энергию другим преобразователем, который находился на другой поверхности бетонного образца.
Кроме того, использование CBA в качестве мелких заполнителей улучшило текстуру бетона, в котором было больше неровных и пористых частиц, чем в контрольном бетоне. По этой причине увеличилось трение между частицами, что привело к нарушению удобоукладываемости свежего бетона. Результаты испытаний в этом исследовании сопоставимы с результатами, полученными Сингхом и Сиддик [20]. Результаты их испытаний показали, что потребность в воде для бетона CBA увеличилась, чтобы достичь тех же значений осадки, что и для контрольного бетона, и что потребность в воде уменьшилась при использовании водоредуцирующей добавки.
При выдержке 56 дней удельный вес бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 уменьшился на 2.0, 3,7, 5,8 и 6,7% по сравнению с контрольной бетонной смесью (2386,5 кг / м 3 ) соответственно. Снижение удельного веса бетонных смесей CBA может быть связано с меньшей плотностью заполнителя CBA по сравнению с плотностью естественных мелких заполнителей. Следовательно, заполнители CBA играют роль легких заполнителей, а не обычных измельченных заполнителей.
[37] и Abdulmatin et al. [3]. В их исследованиях использование заполнителей CBA вместо естественных мелких заполнителей отрицательно сказалось на прочности бетона на сжатие при возрасте отверждения 28 дней. Замена более прочных материалов (природных заполнителей) более слабыми материалами (CBA) была фактором, вызвавшим снижение прочности на сжатие бетонных образцов.
Однако в этом исследовании было исследовано влияние выдержки в течение 28 и 56 дней на прочность бетона CBA, потому что при проектировании бетонных конструкций обычно учитываются прочности при таком возрасте отверждения.
Эти силикаты и алюминаты кальция заполняют пустоты в межфазной переходной зоне и повышают прочность на сжатие.
Разница в прочности на разрыв между бетоном CBA и контрольным бетоном стала менее заметной в возрасте отверждения 56 дней, чем через 28 дней. Уменьшение прочности на разрыв при раскалывании с увеличением содержания CBA было связано с увеличением объема пор в бетоне, полученным за счет замены мелких заполнителей CBA.
Регрессионный анализ проводился на основе двух подходов. Первый регрессионный анализ включал результаты тестов, полученные только в этом исследовании, а второй — результаты тестов, полученные в этом исследовании и в предыдущих исследованиях с использованием экспоненциальных функций.
Однако увеличение времени отверждения привело к увеличению как прочности на сжатие, так и прочности на разрыв при расщеплении. Взаимосвязь между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие бетона CBA на основе результатов испытаний в этом исследовании и в предыдущих исследованиях [24, 39] показано на рисунке 9 (б).Прочность на сжатие бетона CBA варьировалась от 15 до 37 МПа в исследовании Rafieizonooz et al. [24] и колеблется от 40 до 59,5 МПа в исследовании Nikbin et al. [39]. Значения прочности на сжатие бетона CBA в предыдущих исследованиях были менее примерно 60 МПа, тогда как значения прочности на сжатие бетона CBA в этом исследовании варьировались от 63,3 до 76,7 МПа, тем самым превышая 60 МПа.
Ультразвуковые пульсовые волны проходят через твердое тело быстрее, чем через космос [40]. Следовательно, увеличение содержания пустот в агрегате CBA может вызвать уменьшение скорости ультразвукового импульса. Более того, когда возраст выдержки увеличился с 28 до 56 дней, ультразвуковые скорости бетонных смесей CBA с содержанием мелкозернистого заполнителя CBA 0, 25, 50, 75 и 100% увеличились на 1,0, 0,5, 0,5, 1,0 и 1,1. %, соответственно.Таким образом, результаты испытаний показали, что скорость ультразвуковых импульсов бетонных смесей CBA уменьшалась с увеличением содержания CBA, но немного увеличивалась с увеличением срока выдержки.
По мере увеличения скорости ультразвукового импульса увеличивались как прочность на сжатие, так и прочность на растяжение при раскалывании бетона CBA.
Прочность бетона на изгиб CBA была тесно связана со скоростью ультразвукового импульса.
На основании обширных экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы: (1) Результаты испытаний показали, что при низком содержании CBA удельный вес HSC-бетона немного снизился примерно на 2–3%.Эти результаты предполагают, что низкое содержание CBA может быть применено для изготовления HSC с нормальным весом. (2) Для бетона CBA, даже если он содержал полную замену мелких заполнителей, прочность на сжатие превышала 60 МПа. Результаты испытаний показали, что бетон CBA, возможно, достиг уровня HSC. Следовательно, CBA можно использовать для изготовления HSC в качестве частичной или полной замены мелких заполнителей. (3) В целом, замена мелких заполнителей CBA незначительно повлияла на предел прочности при расщеплении HSC.В частности, в возрасте отверждения 56 дней прочность на разрыв при расщеплении HSC, включая CBA, немного снижается при различном содержании CBA. Тем не менее, наблюдалась явная тенденция к снижению прочности на изгиб бетонных смесей CBA в возрасте отверждения 28 и 56 дней.
Соответствующий заказ будет отправлен наиболее рентабельной наземной почтовой службой.Мы оставляем за собой право изменить или прекратить бесплатную доставку на сумму 200 долларов США в любое время.
Если ваша корзина содержит как подходящие, так и неподходящие товары, в корзине будут рассчитаны общие расходы по доставке на основе общего веса вашего заказа, а затем вычтется сумма, соответствующая подходящим товарам в разделе «Скидка за доставку» в вашей корзине. . Данная акция действует только при стандартной наземной доставке. Это не действует при экспресс-доставке. Это предложение не распространяется на ранее размещенные заказы, и KOA CCTV, Inc.не возмещает стоимость доставки. Бесплатная наземная доставка может занять 1-10 дней, чтобы доставить посылку с помощью UPS или нашего метода доставки. Количество дней имеет значение, и они зависят от места доставки, откуда была заказана посылка и времени, когда она была заказана.