Масса бетона м100: Масса бетона М100 — Справочник массы

Автор

Содержание

Сколько весит куб бетона м100? Калькулятор и таблицы

Бетон марки М100 (B7,5) – легкий тип бетона, используемый в подготовительных работах: при обустройстве монолитного и ленточного фундамента, при установке бордюров, в дорожном строительстве. Маркировка отражает его предел прочности – до 100 кгс/кв. см. Из таблицы ниже вы узнаете, сколько весит 1 куб бетона М100.

Таблица 1. Вес бетона М100

Масса кубометр сухого бетона, т Масса кубометра жидкого раствора, т
2,18 2,366

Удельный вес (соотношение массы к занятому объему) всегда приблизителен. Точные характеристики производители строительных смесей рассчитывают в лабораторных условиях, поскольку они различны для каждой продаваемой партии и зависят от характеристик каждого компонента.

Как вычислить массу?

Чтобы рассчитать, сколько весит куб бетона М100 с щебнем, важно знать рецептуру. Нужно выяснить, каково соотношение компонентов в составе: цемента, песка, щебня.

Таблица 2. Соотношение компонентов

Соотношение по весу (Ц:П:Щ) Соотношение по объему (Ц:П:Щ) Объем бетона из 10 л цемента, л
1:4,6:7 10:41:61 78

Чтобы приготовить кубометр сухой смеси, потребуется 10+41+61 = 112 частей. 1 куб равен 1 тыс. л, которые мы поделим на 112. Соответственно, часть состава – это 8,9 л. Для приготовления смеси требуется 10 частей цемента (89 л). Если известен объем, можно вычислить массу. Для этого нужно знать плотность материала, а для приготовления смеси используют цемент марки М400.

Его удельный вес в неуплотненном состоянии достигает 1200 кг/куб. м. Чтобы рассчитать массу, воспользуемся формулой:

m = p * V, где
m – масса 1 куб. м,
p – плотность,
V – занимаемый объем.

Подставляем известные значения:
1200 кг/куб. м * 0,089 куб. м = 106 кг

В составе бетонной смеси М100 – 106 кг цемента. Зная это, рассчитаем примерную массу других компонентов: песка (106 *4,6 = 491,28 кг) и щебня (106 * 7 = 742 кг). Для вычисления примерной массы 1 куб. метра бетона суммируем полученные результаты: 106 + 491,28 + 742 = 1339,28 кг.

Рассчитать, сколько весит куб бетона марки М100 в сухом состоянии, можно и более точно. Для этого рассчитайте массу каждого компонента с учетом занимаемого объема, пользуясь формулой. Однако результаты будут приблизительными, ведь удельный вес зависит от плотности компонентов, их влажности, способа смешивания при добавлении воды. Узнать актуальные характеристики бетонной смеси можно в сопроводительных документах, которые обязан предоставить поставщик стройматериалов.


Чтобы заказать бетон на граните позвоните по телефонам +7 (4872) 71-65-57,+7 (967) 431-65-57 или оставьте заявку

Бетон М100 B7.

5 - Завод ГЕОБЕТОН!

Применение М100 B7.5

Марка бетона М100 – тощий бетон, чаще всего используемый для бетонирования не несущих конструкций – отмосток, желобов, отливов, для установки бордюров и поребриков (в качестве бетонной подушки), устройства пешеходных дорожек, тротуаров и выполнения предбетонной подготовки, то есть, для подготовительных работ перед заливкой ленточных монолитных фундаментов.

Подбетонная подготовка выполняется путем заливки тонкого слоя бетона М100 на предварительно подготовленную подушку из щебня и песка. Сверху наваривается или наклеивается гидроизоляционный слой. И только после застывания этого слоя, должны производиться арматурные работы. Часто этим этапом игнорируют, особенно в частном строительстве, в целях экономии. Но этого не стоит делать, так как незащищенная арматура гораздо быстрее разрушается и снижается прочность и долговечность фундамента. Ведь бетон имеет пористую структуру и медленно, но все-таки пропускает через себя влагу. И если не выполнить полный комплекс работ по устройству фундамента, то основание бетонной плиты будет постоянно намокать от грунтовых и паводковых вод.

Это приводит к плесени на полах и стенах первого этажа, уменьшению срока службы фундамента здания. Также, влага, попавшая внутрь бетона, достаточно быстро разъедает арматуру, коррозия металлических конструкций приводит к разрушению фундамента.

Основа

  • гравийный щебень;
  • гранитный щебень;
  • известковый щебень;
  • цемент М-400 и М-500.

Пропорции и состав бетона М100 B7.5

Марка бетона Марка цемента Объемный состав (10 л)
Ц : П : Щ
Массовый состав (1 кг)
П : Щ
Объем бетона
(из 10л цемента)
Ц - цемент, П – песок, Щ – щебень
М 100 М 400 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 77-78
  М 500 1 : 5,8 : 8,1 53 : 71 90-91

Мы осуществляем доставку и подачу бетона в любой район Санкт-Петербурга и Ленинградской области с 4-х БРУ на севере, юге и востоке города, в непосредственной близости от КАД.

Чтобы купить бетон М100 c доставкой, достаточно отправить нам заявку или воспользоваться калькулятором.

Бетон класс В7,5 марка M100 производства завода «ГЕОБЕТОН» имеет все необходимые сертификаты. Контроль сырья и готовой продукции выполняет собственная сертифицированная лаборатория завода. По требованию заказчика или проектным показателям в процессе производства возможен ввод в бетонную массу дополнительных добавок пластификаторов, повышающих водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Бетон и раствор АТЭ для фундамента марки м100, м200, м300 по низкой цене в Старом Осколе.

Производство и продажа бетона и раствора, изделий из железобетона, блоков,  стеновых камней в Старом Осколе.

Производство бетона и раствора в цехе строительных материалов ЗАО СОАТЭ осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», ГОСТ 25820-2000 «Бетоны лёгкие», ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные».

  Процесс приготовления бетонной смеси — т.е. производство бетона и раствора состоит из нескольких этапов. Первый из них -  подготовка компонентов (песка, щебня, цемента, керамзитового гравия), в ходе которой осуществляется входной контроль поступающих в цех материалов на соответствие их требованиям нормативной документации. Все поступающие в производство материалы имеют паспорта качества организации – изготовителя. Второй этап – дозирование компонентов. Соблюдение заданных показателей бетонных и растворных смесей, обеспечивающих их свойства невозможно без точной дозировки. Для этого в ЦСМ СОАТЭ  используют современные автоматические дозаторы, которые просты в управлении и отличаются кратковременной продолжительностью и высокой точностью взвешивания. Третий этап – перемешивание компонентов смеси. Все отдозированные материалы загружаются в бетоносмесители периодического действия, перемешиваются до получения однородного состояния смеси и через разгрузочный люк выгружаются в автобетоносмесители.
Цена бетона складывается из используемых материалов и стоимости процесса изготовления.

На всех этапах производства бетона и раствора осуществляется производственный контроль работниками собственной аттестованной лаборатории строительных материалов.  На каждую партию бетонной и растворной  смеси оформляется  паспорт качества.

Узнать стоимость бетона с доставкой вы можете в прайс-листе. Купить бетон вы можете непосредственно в цехе  или заказать доставку на сайте.

Расчет куба бетона - Всё о бетоне

Начиная собственные строительные или ремонтные работы, всегда приходится решать три главных вопроса: качество, стоимость, время. При небольших объемах работ, выполняя их самостоятельно, можно прилично сэкономить на стоимости и времени, трудясь по удобному для себя графику. А вот что касается качества… Если в ваши планы не входит строительство космодрома, то вы сами сможете рассчитать, сколько материала необходимо, чтобы получить куб бетона.

Перед началом  строительства объекта необходимо рассчитать нужное количество бетона, которое потребуется во время проведения работ.

Это нужно для того, чтобы не нести растраты при большом остатке после окончания строительства.

Куб (длина/высота/ширина параллелепипеда 1 м/1 м/1 м) – это основная единица измерения массы бетона.

Поэтому рассчитать и приготовить куб бетона или два с учетом марки цемента, вида и количества заполнителей, объема воды можно самому, используя свои знания и руки.

Согласно законам физики различные вещества в одинаковом объеме будут иметь разную массу. Это правило учитывается при строительстве.

Масса кубометра смеси разных видов

Пропорции для приготовления смеси бетона зависят от марки используемого цемента. Выбор марки цемента зависит от того, для каких работ готовится раствор.

  • особо легкие (до 500 кг) – пористые растворы, наполненные (до 85% всего объема) мелкими воздушными пузырьками размером до 1,5 мм. Используют в качестве теплоизолирующего материала, например, для фасада здания;
  • легкие (500-1800 кг, марки М100, М150) – в качестве заполнителей используются такие пористые материалы, как ракушечник, туф, керамзит.
    Без заполнителей их изготавливают на основе пенообразователя (газо- и пенобетон). Основное применение – готовые строительные блоки для стен и перегородок небольших построек;
  • тяжелые (1800-2500 кг, марки М200, М250, М300) – заполнены тяжелым материалом, щебнем или гравием. Диапазон применения очень широк: фундаменты, стяжки, дорожки, площадки, ленты заборов, лестницы, монолитные стены, железобетонные несущие конструкции. Эти марки самые рекомендуемые;
  • особо тяжелые (2500-3000 кг, марки М400, М500) – заполнителями используют магнетит, гематит, барит, скрап. Применяется в качестве защитного материала (от радиации, ионизирующего излучения) на атомных электростанциях, для различных хранилищ, бункеров, могильников радиоактивных отходов.

Расчет кубометра раствора

Для фундамента, полов, стяжек, стен, перекрытий рекомендуется использовать марки цемента М100 – М300.

В индивидуальном строительстве для фундамента, полов, стяжек, стен, перекрытий, перемычек применяются легкие и тяжелые бетоны (М100 – М300).

Для расчета кубометра раствора необходимо знать марку цемента.

Например, для ленточного фундамента под гараж нам необходимо 6,7 кубометра раствора марки М300. В наличии имеется цемент М400. В таблице можно найти, сколько цемента нужно на 1 м3 – 600 кг.

В следующей таблице для бетона М300 указано соотношение цемента, песка и щебня – 1 : 1,9 : 3,7. Не будет большой ошибкой, если округлить до 1 : 2 : 4.

Сколько необходимо воды, определяют из таблицы водоцементного соотношения – 0,5 от объема цемента, т.е. 600 / 2 = 300 л (количеством 15 ведер по 20 литров)

Марка цемента Марка бетона
100 200 300 400
300 0.75 0.55 0.40
400 0.85 0.63 0.50 0.40
500 0.71 0.60 0.
46

Итак, на кубометр раствора нам необходимы следующие материалы: цемент М400 – 600 кг, песок – 1200 кг, щебень – 2400 кг, вода – 300 л. Сколько нужно раствора для всего фундамента получают умножением полученных расчетных результатов на 6,7. Расчет окончен. Кроме карандаша, бумаги, калькулятора и интернета никаких других сложных приспособлений не понадобилось. Конечно, это не лабораторные расчеты, но и на глазок здесь вычисления не велись!

Для более точных расчетов лучше обратиться к специалистам. Они вычислят точные пропорции элементов раствора, при необходимости дадут консультацию. Но такая услуга является платной.

Бетон М100 B7.5 - Лигос Бетон

Применение М100 B7.5

Марка бетона М100 – тощий бетон, чаще всего используемый для бетонирования не несущих конструкций – отмосток, желобов, отливов, для установки бордюров и поребриков (в качестве бетонной подушки), устройства пешеходных дорожек, тротуаров и выполнения предбетонной подготовки, то есть, для подготовительных работ перед заливкой ленточных монолитных фундаментов.

Подбетонная подготовка выполняется путем заливки тонкого слоя бетона М100 на предварительно подготовленную подушку из щебня и песка. Сверху наваривается или наклеивается гидроизоляционный слой. И только после застывания этого слоя, должны производиться арматурные работы. Часто этим этапом игнорируют, особенно в частном строительстве, в целях экономии. Но этого не стоит делать, так как незащищенная арматура гораздо быстрее разрушается и снижается прочность и долговечность фундамента. Ведь бетон имеет пористую структуру и медленно, но все-таки пропускает через себя влагу. И если не выполнить полный комплекс работ по устройству фундамента, то основание бетонной плиты будет постоянно намокать от грунтовых и паводковых вод. Это приводит к плесени на полах и стенах первого этажа, уменьшению срока службы фундамента здания. Также, влага, попавшая внутрь бетона, достаточно быстро разъедает арматуру, коррозия металлических конструкций приводит к разрушению фундамента.

Основа

  • гравийный щебень;
  • гранитный щебень;
  • известковый щебень;
  • цемент М-400 и М-500.

Пропорции и состав бетона М100 B7.5

Марка бетона Марка цемента Объемный состав (10 л)
Ц : П : Щ
Массовый состав (1 кг)
П : Щ
Объем бетона
(из 10л цемента)
Ц - цемент, П – песок, Щ – щебень
М 100 М 400 1 : 4,6 : 7,0 41 : 61 77-78
  М 500 1 : 5,8 : 8,1 53 : 71 90-91

Мы осуществляем доставку и подачу бетона в любой район Мариуполь области с 4-х БРУ на севере, юге и востоке города, в непосредственной близости от КАД. Чтобы купить бетон М100 c доставкой, достаточно отправить нам заявку или воспользоваться калькулятором.

Бетон класс В7,5 марка M100 производства завода «Лигос Бетон» имеет все необходимые сертификаты. Контроль сырья и готовой продукции выполняет собственная сертифицированная лаборатория завода. По требованию заказчика или проектным показателям в процессе производства возможен ввод в бетонную массу дополнительных добавок пластификаторов, повышающих водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

(PDF) Влияние возраста на механические свойства бетона M100

5 Индийский журнал по бетону ----------- 2016

ТЕХНИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

6. ВЫВОДЫ

Скорость изменения прочности на сжатие на

меньше после 28 дней отверждения и почти не меняется на

после 28 дней.

Независимо от размера и формы образца после 28

дней отверждения увеличение прочности на сжатие на

очень мало, и его можно не учитывать.

Подобно поведению бетона нормальной прочности,

кубическая прочность на 100 мм больше, чем кубическая прочность на 150 мм.

прочности также и для высокопрочного бетона.

Высокопрочный бетон менее пластичен, чем нормальный бетон

как на сжатие, так и на растяжение.

Поведение высокопрочного бетона аналогично поведению бетона нормальной прочности

также с точки зрения разделенного растяжения на виде

.

Ссылки

Саид Иревани, «Механические свойства высокоэффективного бетона»,

ACI Material Journal, Vol.94, N0.5, 1996, стр. 416-426.

Flyod Slate, О., Артур Нильсон Х. и Сальвадор Мартинес, «Механические свойства

высокопрочного бетона», журнал Американского института бетона

, июль-август 1986, стр. 606-613.

Брандт, А. и Кучарска Л., «Механические свойства и применение высокоэффективных бетонов

», Материалы симпозиума Inter

по инновационному миру бетона (ICI-IWC-93), 1993, стр.

KN3-KN2.

Кодур В.К.Р. и Фан Л.Т., «Критические факторы, определяющие характеристики re

высокопрочных бетонных систем», Fire Safety Journal,

42, 2007, стр 482 - 488.

1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

Ван С.Д. и Рид А.С., «Испытания высокопрочного бетона марки 100»,

Magazine of Concrete Research, декабрь 1999 г. , 51, No6, с.409-

414.

Леминг и Майкл Л. - «Сравнение механических свойств

высокопрочного бетона, изготовленного из различного сырья»,

Протокол исследования транспорта №: 1284, Совет по исследованиям в области транспорта

, Национальные исследования Совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1990, стр. 23-

30.

Парротт Л.Дж. «Производство и свойства высокопрочного бетона»,

Исследования цемента и бетона, Том 3, № 11, ноябрь 1969 г., стр.443-

448.

Sreenivasulu A. и Srinivasa Rao K., «Экспериментальное исследование характеристик

бетона M100 при повышенной температуре», Journal Of

Structural Engineering, Vol. 43, No. 2, июнь - июль 2016 г. С. 221-226.

Ричард Гань, Ален Бойсвер и Мишель Пижон, «Влияние дозировки пластификатора Super

на механические свойства, проницаемость и стойкость при замораживании и оттаивании

высокопрочных бетонов с дымом кремнезема

и без него», The Materials Journal, Том 93, выпуск 2, март 1996 г.,

с.111-120.

Клаус Хольшемахер и Свен Клотц, «Сверхпрочный бетон

при сосредоточенной нагрузке», Департамент гражданского строительства, HTWK

Лейпциг, 2003.

Индийский стандартный свод правил работы для простого и железобетона

для строительства зданий общего назначения , IS 456: 2000, Бюро стандартов Индии

, Нью-Дели.

Индийские стандарты для грубых и тонких заполнителей из

природных источников для бетона, IS 383: 1970, Бюро стандартов Индии,

Нью-Дели.

ACI 211.4R-93, «Руководство по выбору пропорций для высокопрочного бетона

с портландцементом и летучей золой».

Индийские стандартные добавки для бетона - Спецификация, IS 9103: 1999,

Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.

Индийский стандарт для форм для использования в испытаниях цемента и бетона

, IS 10086: 1982, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

Индийские стандартные методы испытаний на прочность бетона, IS 516: 1959,

Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.

Индийский стандарт Прочность бетона на растяжение при раскалывании - метод испытания,

IS 5816: 1999, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

3M DBI-SALA FlexiGuard M100 Основание противовеса модульной стрелы без бетона 8530869 - 1 пользователь

3M DBI-SALA FlexiGuard M100 Основание противовеса модульной стрелы без бетона 8530869 - 1 пользователь

Конструкция переносного основания противовеса M100 со съемной коробкой противовеса упрощает мобильность системы с помощью вилочного погрузчика.

Модульная консольная система 3M DBI SALA® Flexiguard представляет собой набор модульных компонентов, которые можно настраивать множеством способов для создания портативных и легко настраиваемых решений для подвесного крепления. Комбинация узлов основания и мачты может быть заменена различными аксессуарами, чтобы индивидуально адаптировать решение для конкретного приложения или среды. Были предприняты значительные меры для создания конструкции, максимально увеличивающей портативность при использовании самых разных способов транспортировки.Многие варианты регулируемой высоты мачты сочетаются с различными расстояниями между консолями и номинальной грузоподъемностью, чтобы удовлетворить уникальные и динамичные требования клиентов.

  • Легкость транспортировки | Новый дизайн упрощает транспортировку системы
  • Съемный ящик противовеса (опоры противовеса) со встроенными карманами для вил и точками крепления подъемных колец (подъемные кольца продаются отдельно)
  • Открытое разнонаправленное основание, предназначенное для установки вилок самых разных форм и размеров
  • Прочная стальная рама с порошковым покрытием и прочная оцинкованная нижняя стальная рама
  • Выравнивающие домкраты в стандартной комплектации M100
  • Встроенные выравнивающие пузыри (опоры противовеса)
  • 3M Safety-Walk противоскользящая пешеходная поверхность (опоры противовеса)
  • Улучшенная мобильность | Повышенная мобильность системы благодаря дополнительному комплекту колес.
  • Ящики с противовесом не заполняются бетоном с завода. Перед использованием покупатель должен добавить бетон.
9018 902 Основания переносного противовеса
Тип продукта Переносная основа удлинителя
Количество пользователей Один
Ширина (дюймы) 9018 902 902 НЕТ
Бетон Включен НЕТ
Минимальная высота (футы) 4.5 футов
Максимальная высота (футы) 4,5 фута
Смещение НЕТ
Вес Вместимость 310
Вес (фунты) 1498 фунтов
Тип установки Временное / переносное

UPC: 00648213

993

Прочностные характеристики высокопрочного бетона, содержащего угольную золу в качестве замены заполнителей

Большинство предыдущих исследований прочностных свойств бетона угольной золы (CBA) были сосредоточены на бетоне с нормальной прочностью на сжатие, и, таким образом, исследованиях Прочностные свойства высокопрочного бетона (HSC), содержащего CBA, ограничены. Таким образом, в данном исследовании были изучены эффекты замены мелких заполнителей CBA и изменения возраста отверждения на прочностные характеристики HSC с прочностью на сжатие более 60 МПа. Различное содержание CBA включало 25, 50, 75 и 100%, а разные сроки отверждения составляли 28 и 56 дней. Были исследованы механические свойства HSC с CBA, включенным в виде мелких агрегатов. Результаты экспериментов показали, что CBA может быть частично или полностью заменен мелкими заполнителями во время производства HSC.Результаты испытаний также показали, что прочность на сжатие, растяжение при расщеплении и изгиб HSC, содержащего мелкозернистые заполнители CBA, несколько снизилась по мере увеличения содержания CBA. Кроме того, были предложены полезные взаимосвязи между прочностью на сжатие, пределом прочности при расщеплении и прочностью на изгиб, и прогнозы разумно согласились с измерениями. По сравнению с контрольным образцом, скорость пульса в образцах HSC при различном содержании CBA снизилась менее чем на 3%. Кроме того, были предложены уравнения для прогнозирования значений прочности бетона CBA с использованием скорости ультразвукового импульса.

1. Введение

Зольный остаток угля (CBA) - это промышленные отходы, образующиеся на дне угольных печей на тепловых электростанциях [1–5]. Gollakota et al. [6] указали, что отстойники или лагуны вызвали многочисленные экологические проблемы и серьезные проблемы для местных сообществ из-за увеличения площадей для свалок и роста затрат на утилизацию. Следовательно, использование CBA - лучший способ минимизировать экологические проблемы CBA, а также сберечь природные ресурсы [7–9].CBA недавно был применен в нескольких областях, особенно в строительной отрасли [10–14].

Уровень утилизации CBA в Корее составил 7,1%, 11,3%, 14,6%, 17,3% и 23,4%, соответственно, с 2014 по 2018 год [15]. Таким образом, уровень утилизации CBA в Корее постепенно увеличивался за последние 4 года. Кроме того, согласно отчету [13] об утилизации зольного остатка угля, примерно 5% и 21% CBA было использовано в качестве заполнителя в строительном растворе и бетоне в США и ЕС, соответственно.

Более того, CBA недавно использовался в смеси нормального вибрирующего бетона и самоуплотняющегося бетона, поскольку размеры CBA и естественного мелкозернистого заполнителя схожи и из-за пуццолановой активности CBA [11]. Несколько исследований [16–22] фактически сообщили, что мелкие заполнители могут быть заменены CBA при изготовлении бетона. Singh et al. [16] рассмотрели влияние использования CBA в качестве естественной замены мелкого заполнителя на свойства нормально вибрирующего и самоуплотняющегося бетона.В этом обзоре сообщается, что большинство результатов предыдущих исследований по прочности на сжатие немного снизились с увеличением содержания CBA, тогда как в некоторых случаях была показана высокая прочность на сжатие при низких уровнях замены. Сингх и Сиддик [23] также выполнили экспериментальные испытания для оценки прочностных свойств бетона CBA, которые показали, что прочность на сжатие бетона CBA в разные дни отверждения была незначительно снижена при использовании CBA.

Что касается прочности на разрыв и прочности на изгиб обычного бетона, содержащего CBA, результаты испытаний в предыдущих исследованиях [24–27] показали, что использование CBA для замены мелкозернистых заполнителей снижает прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб бетона CBA.Ngohpok et al. [26] оценили механические свойства проницаемого бетона, содержащего переработанный бетон и зольные заполнители. Прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб снизились по мере увеличения содержания переработанного бетона и зольного заполнителя. Ибрагим и др. [28] также исследовали использование CBA в самоуплотняющемся бетоне. Они показали, что наибольшая прочность на разрыв самоуплотняющегося бетона, содержащего CBA, составила 3,28 МПа, когда мелкий заполнитель был заменен на 10% CBA.

Благодаря развитию строительных технологий, высокопрочный бетон (HSC) стал коммерчески доступным [29–31]. Однако большинство исследований свойств материала бетона CBA сосредоточено на прочностных характеристиках обычного бетона с прочностью на сжатие менее 40 МПа. Недавно Ким и Ли [32] исследовали влияние замены мелкозернистых и крупных заполнителей на механические свойства HSC. В этом исследовании сообщается, что замена натуральных мелких и крупных заполнителей CBA более существенно повлияла на прочность на изгиб, чем на прочность на сжатие HSC.Использование CBA для HSC все еще ограничено; Следовательно, необходимы экспериментальные исследования HSC с мелкими агрегатами, частично или полностью замещенными CBA.

В этом исследовании были исследованы прочностные свойства образцов бетона с естественными мелкими заполнителями, частично или полностью замененными заполнителями CBA (25, 50, 75 и 100%) и с прочностью на сжатие более 60 МПа. Для свежего бетона было выполнено испытание на осадку, чтобы проверить удобоукладываемость бетона CBA. Для затвердевшего бетона были исследованы удельный вес, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и скорость ультразвуковых импульсов при разном возрасте отверждения - 28 и 56 дней.Наконец, были предложены отношения между прочностью на сжатие, пределом прочности и прочности на изгиб и скоростью ультразвукового импульса образцов бетона CBA.

2. Экспериментальная программа
2.1. Заполнители

Натуральные мелкие и крупные заполнители, использованные в этом исследовании, были раздроблены, но источник каждого заполнителя был разным. Природные мелкие агрегаты показаны на рисунке 1 (а). Гранулометрический состав природных мелких агрегатов показан на Рисунке 2.Максимальный размер природных крупных агрегатов, использованных в этом исследовании, составлял 20 мм. Результаты плотности и водопоглощения природных мелких и крупных заполнителей также показаны в таблице 1. Плотность природных мелких и крупных заполнителей составляла 2,60 и 2,61 г / см 3 , соответственно.


902 902

Материал Плотность, г / см 3 2.60 0,69 3,17
Крупные природные заполнители 2,61 1,44 6,77
CBA 1,84 6,87 902 902 902 6,87 6,87 902 902 902 902 CBA, использованный в этом исследовании, был получен от компании тепловой электростанции. Мелкие заполнители CBA, прошедшие через сито 5,0 мм и оставшиеся на сите 0,15 мм, были применены для изготовления бетона.CBA, использованный для этого исследования, представлен на рисунке 1 (b), а гранулометрический состав CBA также представлен на рисунке 2. Результаты испытаний плотности и водопоглощения CBA показаны в таблице 1. Испытание результаты показали, что плотность CBA была меньше, чем у натуральных мелких заполнителей. Однако водопоглощение зольного остатка, составляющего 6,87%, было примерно в 10 раз выше, чем водопоглощение измельченного мелкозернистого заполнителя, составляющего 0,69%. Кроме того, модуль крупности CBA составлял 3.83, тогда как для мелких агрегатов - 3,17. Химические составы, полученные с помощью анализа энергодисперсионной спектрометрии (EDS) CBA, показаны в таблице 2. CBA, использованный в этом исследовании, в основном состоял из SiO 2 (62,94%), Al 2 O 3 (18,09 %) и Fe 2 O 3 (9,95%), а общее количество этих составов составило 90,98%. Второстепенные составы включали CaO и Na 2 O. На Фигуре 3 показаны результаты анализа сканирующей электронной микроскопии (SEM) и EDS.Форма CBA сложная и неправильная. Кроме того, в CBA есть небольшие пустоты разного размера.

902

Соединение CBA (%)

SiO 2 902 902 902 902 902 902 902 902 902
Fe 2 O 3 9,95
CaO 5.08
Na 2 O 1,58
K 2 O 0,99
MgO 1,37
902 Пропорции смеси

Была разработана бетонная смесь с целевой прочностью на сжатие 60 МПа при сроке выдержки 28 дней. Составные материалы, используемые при производстве контрольного бетона и бетона CBA, указаны в таблице 3. Существует пять различных смесей бетона с различным содержанием CBA в виде мелких заполнителей.

OPC) a 902 352

Смесь Замена мелкого заполнителя CBA (%) W / C Вода Содержание единицы (кг / м 3 )
Природные грубые заполнители Природные мелкие заполнители CBA HWRA b (0.6% × цемент)

M00 0 0,3 178,5 595,0 878,5 663,0 0,0 178,5 595,0 878,5 497,2 117,7 3,6
M50 50 0,3 178,5 5955 331,5 235,3 3,6
M75 75 0,3 178,5 595,0 878,5 165,7 165,7 178,5 595,0 878,5 0,0 470,7 3,6

a цемент. b HWRA: высокий водовосстанавливающий агент.

В предыдущих исследованиях [18–20] водоцементное соотношение составляло от 0,45 до 0,6, когда прочность на сжатие составляла менее 40 МПа, а также прочность на сжатие бетона постепенно снижалась по мере того, как вода -цементный коэффициент увеличился. Более того, для высокопрочной бетонной смеси не рекомендуется высокое содержание воды, поскольку несвязанная вода может привести к образованию пор внутри бетона и вызвать усадку бетона, что отрицательно сказывается на прочности бетона на сжатие.Соответственно, в этом исследовании высокая прочность на сжатие бетона CBA может быть достигнута с низким водоцементным соотношением. Водоцементное соотношение 0,3 использовалось во всех бетонных смесях в этом исследовании. Это водоцементное соотношение было намного меньше, чем в предыдущих исследованиях.

В дополнение к контрольной бетонной смеси для каждой смеси CBA заменил 25, 50, 75 и 100% естественных мелких заполнителей по объему в бетоне. Удельное содержание цемента и природных крупных заполнителей было зафиксировано на уровне 595 единиц.0 кг / м 3 и 878,5 кг / м 3 соответственно при изготовлении всех смесей. В качестве основного вяжущего использовался обычный портландцемент (OPC). Для повышения удобоукладываемости бетона CBA при низком водоцементном соотношении был использован агент с высоким водоредуктором (HWRA) с удельным содержанием 3,6 кг / м 3 , что соответствует 0,6% OPC по весу. Бетонные смеси CBA получили обозначения M00, M25, M50, M75 и M100, где число на каждой этикетке смеси представляет процентное соотношение мелких заполнителей, замененных CBA.

2.3. Отливка и отверждение образцов

Цилиндрические образцы размером 100 мм × 200 мм были отлиты для измерения удельного веса, прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании бетона CBA, а также призматических образцов размером 100 мм × 100 мм × 400 мм были изготовлены для измерения прочности бетона на изгиб. Как только образцы были отлиты, их накрывали полиэтиленовой пленкой и после отливки они подвергали влажной сушке в течение суток. Затем образцы были извлечены из формы при возрасте отверждения 24 ± 1 час, а затем отверждены в резервуаре для воды при 23 ± 2 ° C до указанного возраста для испытаний.

2.4. Процедура испытания

Для свежего бетона было проведено испытание на осадку, чтобы проверить удобоукладываемость бетона. Для затвердевшего бетона были измерены удельный вес, прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на изгиб и скорость ультразвуковых импульсов бетона при возрасте отверждения 28 и 56 дней. Прочность на сжатие образцов бетона CBA была измерена путем испытания цилиндрических образцов с помощью гидравлической испытательной машины в соответствии с методом испытаний KS F 2405 [33].Испытание на прочность на разрыв при раскалывании также определяли путем испытания цилиндрических образцов в соответствии с методом испытаний KS F 2423 [34]. Прочность на изгиб бетона CBA была измерена путем испытания призматических образцов при четырехточечной нагрузке в соответствии с методом испытаний KS F 2408 [35]. Средние значения трех образцов были записаны для получения механических свойств бетона.

Было также реализовано испытание скорости ультразвукового импульса, результаты которого были использованы для оценки однородности и относительного качества бетона CBA.Испытания скорости ультразвукового импульса соответствовали методу испытаний ASTM C597-09 [36]. Были приготовлены три цилиндрических образца каждой смеси, и оба конца каждого образца были отполированы для обеспечения плоского контакта между преобразователями и торцевыми поверхностями образца. Кроме того, для достижения точных измерений времени прохождения импульса применяемая частота преобразователей составляла 54 кГц. Во время этого испытания один преобразователь удерживался на поверхности цилиндрического образца, который передавал импульсы волн сжатия через бетонный образец. Эти импульсы принимались и преобразовывались в электрическую энергию другим преобразователем, который находился на другой поверхности бетонного образца.

3. Результаты испытаний и обсуждения

Применение бетона в строительстве можно рассматривать с точки зрения двух свойств бетона. Один из них - это механические свойства бетона, а другой - его долговечность. В этом исследовании изучались механические свойства HSC, включая CBA, но прочность бетона выходила за рамки этого исследования.

3.1. Технологичность

Удобоукладываемость свежего бетона CBA была определена путем испытания на осадку. Результаты испытаний показаны на Рисунке 4. Осадка бетонных смесей CBA снизилась, поскольку увеличилась замена измельченного мелкого заполнителя на CBA. Осадки бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 составили 75, 70, 67,5 и 45 мм соответственно, тогда как у контрольной бетонной смеси 80 мм. Снижение удобоукладываемости бетона CBA было вызвано увеличением площади поверхности и неправильной формой частиц CBA. Кроме того, использование CBA в качестве мелких заполнителей улучшило текстуру бетона, в котором было больше неровных и пористых частиц, чем в контрольном бетоне. По этой причине увеличилось трение между частицами, что привело к нарушению удобоукладываемости свежего бетона. Результаты испытаний в этом исследовании сопоставимы с результатами, полученными Сингхом и Сиддик [20]. Результаты их испытаний показали, что потребность в воде для бетона CBA увеличилась, чтобы достичь тех же значений осадки, что и для контрольного бетона, и что потребность в воде уменьшилась при использовании водоредуцирующей добавки.


3.2. Удельный вес

Результаты испытаний на единицу веса образцов бетона с различным содержанием CBA представлены на рисунке 5. На этом рисунке показано, что удельный вес бетона уменьшался по мере увеличения содержания CBA. При возрасте выдержки 28 дней удельный вес бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 незначительно снизился на 2,1, 3,2, 5,3 и 7,6% по сравнению с контрольной бетонной смесью (2370,2 кг / м 3 ) соответственно. При выдержке 56 дней удельный вес бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 уменьшился на 2.0, 3,7, 5,8 и 6,7% по сравнению с контрольной бетонной смесью (2386,5 кг / м 3 ) соответственно. Снижение удельного веса бетонных смесей CBA может быть связано с меньшей плотностью заполнителя CBA по сравнению с плотностью естественных мелких заполнителей. Следовательно, заполнители CBA играют роль легких заполнителей, а не обычных измельченных заполнителей.


Удельный вес образцов бетона с разным возрастом отверждения также показан на рисунке 5.При увеличении возраста выдержки с 28 до 56 дней удельные веса бетона с 0, 25, 50, 75 и 100% заменой измельченного мелкого заполнителя на CBA незначительно увеличились на 0,7, 0,9, 0,2, 0,1 и 1,6%. , соответственно. При взаимодействии химических компонентов CBA с цементным тестом бетонная матрица в возрасте отверждения 56 дней была немного более плотной, чем матрица с возрастом отверждения 28 дней. Вот почему удельный вес бетона CBA немного увеличился с увеличением возраста выдержки.

3.3. Прочность на сжатие

Результаты испытаний на прочность на сжатие образцов бетона с различным содержанием CBA представлены на рисунке 6. При возрасте выдержки 28 дней общая прочность на сжатие смесей CBA снизилась по мере увеличения содержания CBA. Прочность на сжатие бетонной смеси CBA M25 увеличилась незначительно на 1,2% по сравнению с контрольной бетонной смесью (69,4 МПа). Напротив, значения прочности на сжатие бетонных смесей CBA M50, M75 и M100 снизились на 3.0, 4,6 и 8,8% по сравнению с контрольной бетонной смесью соответственно. При возрасте выдержки 56 дней значения прочности на сжатие бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 снизились на 2,0, 3,0, 4,8 и 6,2% по сравнению с контрольной бетонной смесью (76,7 МПа), соответственно. Снижение прочности на сжатие бетона CBA можно объяснить увеличением пористости в бетоне, поскольку поры в бетоне CBA оказывают отрицательное влияние на прочность на сжатие образцов бетона.Результаты испытаний в этом исследовании были сопоставимы с результатами предыдущих экспериментальных исследований, о которых сообщили Muthusamy et al. [37] и Abdulmatin et al. [3]. В их исследованиях использование заполнителей CBA вместо естественных мелких заполнителей отрицательно сказалось на прочности бетона на сжатие при возрасте отверждения 28 дней. Замена более прочных материалов (природных заполнителей) более слабыми материалами (CBA) была фактором, вызвавшим снижение прочности на сжатие бетонных образцов.


Кроме того, значения прочности на сжатие бетона CBA во всех смесях превышали 60 МПа, что можно было рассматривать как HSC. Результаты испытаний в этом исследовании показали, что CBA может быть использован для изготовления HSC.

Долговременная прочность бетона CBA может быть выше, чем у контрольного бетона из-за пуццолановой активности CBA [3, 38]. Например, Abdulmatin et al. [3] показали, что прочность на сжатие раствора CBA увеличилась на 16,1–26.8%, когда возраст отверждения увеличился с 28 до 90 дней, тогда как прочность на сжатие контрольного раствора увеличилась на 17,7%, когда время отверждения увеличилось с 28 до 90 дней. Однако в этом исследовании было исследовано влияние выдержки в течение 28 и 56 дней на прочность бетона CBA, потому что при проектировании бетонных конструкций обычно учитываются прочности при таком возрасте отверждения.

Значения прочности на сжатие образцов бетона с разным возрастом отверждения также показаны на рисунке 6.Когда время выдержки увеличилось с 28 до 56 дней, значения прочности на сжатие бетона с 0, 25, 50, 75 и 100% заменой мелкозернистых заполнителей на CBA увеличились на 10,4, 6,9, 10,4, 10,2 и 13,6%. соответственно. Существенное увеличение прочности на сжатие бетонных смесей CBA при возрасте выдержки 56 дней было связано с пуццолановой активностью CBA. Для бетона CBA с более длительным сроком отверждения гидроксид кальция начинает реагировать с частицами CBA и образовывать гель гидрата силиката кальция (C-S-H) [23].С увеличением возраста отверждения силикаты и алюминаты кальция образуются в результате реакции между реактивным кремнеземом в CBA и щелочным гидроксидом кальция в результате гидратации цемента. Эти силикаты и алюминаты кальция заполняют пустоты в межфазной переходной зоне и повышают прочность на сжатие.

3.4. Прочность на растяжение при раскалывании

Значения предела прочности при раскалывании образцов бетона с различным содержанием CBA показаны на рисунке 7. Тенденция результатов испытаний прочности на растяжение с увеличением содержания CBA была менее очевидной, чем для прочности на сжатие.При возрасте отверждения 28 дней предел прочности при расщеплении бетонных смесей CBA, включающих 25% CBA в качестве мелких заполнителей, был на 15,8% ниже, чем у контрольной бетонной смеси. Однако значения прочности на разрыв бетонных смесей CBA, включающих 50, 75 и 100% CBA в качестве мелких заполнителей, были на 9,7, 4,0 и 17,2% ниже, чем у контрольной бетонной смеси, соответственно. При возрасте выдержки 56 дней предел прочности при расщеплении бетонных смесей, содержащих 25, 50, 75 и 100% CBA в качестве мелких заполнителей, составил 6.На 8, 7,4, 6,4 и 4,9% ниже, чем у контрольной бетонной смеси соответственно. Разница в прочности на разрыв между бетоном CBA и контрольным бетоном стала менее заметной в возрасте отверждения 56 дней, чем через 28 дней. Уменьшение прочности на разрыв при раскалывании с увеличением содержания CBA было связано с увеличением объема пор в бетоне, полученным за счет замены мелких заполнителей CBA.


Кроме того, предел прочности при расщеплении каждой смеси превышал 4 МПа.Это означало, что прочность на разрыв при расщеплении HSC, содержащего CBA в виде мелких заполнителей, в этом исследовании будет сопоставима с прочностью обычного бетона нормальной прочности, содержащего природные заполнители.

Значения прочности на растяжение при раскалывании образцов бетона с разным возрастом выдержки также показаны на Рисунке 7. Когда возраст выдержки увеличился с 28 до 56 дней, прочность бетона на растяжение при замене 0 и 75% CBA в качестве мелкого агрегаты уменьшились на 1,3 и 3.8%, соответственно, тогда как значения прочности на разрыв бетона с 25, 50 и 100% заменой мелких заполнителей CBA увеличились на 9,2, 1,1 и 13,4% соответственно.

3.5. Прочность на изгиб

Результаты испытаний прочности на изгиб с различным содержанием CBA показаны на рисунке 8. При возрасте отверждения 28 дней значения прочности на изгиб бетонных смесей CBA, содержащих 25, 50, 75 и 100% CBA в виде мелких заполнителей. были снижены на 1,0, 4,6, 7,3 и 17,1% по сравнению с контрольной смесью (6.6 МПа) соответственно. При возрасте выдержки 56 дней значения прочности на изгиб бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 были снижены на 3,4, 5,5, 6,5 и 20,2% по сравнению с контрольной смесью (7,6 МПа) соответственно. . Разница в прочности на изгиб между бетоном CBA и контрольным бетоном при возрасте отверждения 56 дней была очень похожа на таковую при возрасте отверждения 28 дней. При обоих возрастах отверждения 28 и 56 дней, по сравнению с прочностью на изгиб смеси, содержащей только естественные мелкие заполнители, снижение прочности на изгиб смеси, содержащей 100% мелкозернистых заполнителей CBA, было более значительным, чем у смесей, содержащих 25, 50 и 75% мелкозернистых заполнителей CBA.


Значения прочности на изгиб образцов бетона с разным возрастом выдержки также показаны на рисунке 8. Когда возраст выдержки увеличился с 28 до 56 дней, значения прочности на изгиб бетона, содержащего 0, 25, 50, 75, 100% замещение мелких агрегатов ЦБА увеличилось на 13,8, 11,1, 12,7, 14,9 и 9,6% соответственно. Повышение прочности на изгиб бетона CBA с увеличением времени отверждения в первую очередь является результатом пуццолановой реакции CBA, как описано в предыдущем разделе, касающемся прочности на сжатие.

3.6. Взаимосвязь между прочностью на сжатие, прочностью на разрыв и прочностью на изгиб

В этом исследовании, чтобы изучить взаимосвязь между различными прочностями бетона CBA, был проведен регрессионный анализ. В регрессионном анализе коэффициент детерминации ( R 2 ), обычно находящийся в диапазоне от 0 до 1, представляет степень соответствия модели. Значение R 2 , близкое к 1, указывает, что регрессия точно соответствует данным и наоборот. Регрессионный анализ проводился на основе двух подходов. Первый регрессионный анализ включал результаты тестов, полученные только в этом исследовании, а второй - результаты тестов, полученные в этом исследовании и в предыдущих исследованиях с использованием экспоненциальных функций.

Взаимосвязь между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие бетона CBA при двух разных возрастах выдержки продемонстрирована на рисунке 9 (а). Кроме того, зависимость между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие бетона CBA, которая основана на результатах испытаний в этом исследовании, выводится с помощью следующего уравнения: где - предел прочности при расщеплении (МПа), а - прочность на сжатие МПа).

Прочность на растяжение CBA при раскалывании была почти экспоненциально пропорциональна прочности на сжатие. Пористость в матрице бетона, полученная в результате замены мелких заполнителей на CBA, увеличилась, что привело к снижению как прочности на сжатие, так и прочности бетона на растяжение при раскалывании. Однако увеличение времени отверждения привело к увеличению как прочности на сжатие, так и прочности на разрыв при расщеплении. Взаимосвязь между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие бетона CBA на основе результатов испытаний в этом исследовании и в предыдущих исследованиях [24, 39] показано на рисунке 9 (б).Прочность на сжатие бетона CBA варьировалась от 15 до 37 МПа в исследовании Rafieizonooz et al. [24] и колеблется от 40 до 59,5 МПа в исследовании Nikbin et al. [39]. Значения прочности на сжатие бетона CBA в предыдущих исследованиях были менее примерно 60 МПа, тогда как значения прочности на сжатие бетона CBA в этом исследовании варьировались от 63,3 до 76,7 МПа, тем самым превышая 60 МПа.

Предлагаемое экспоненциальное уравнение, используемое для прогнозирования взаимосвязи между прочностью на сжатие и прочностью на растяжение при раскалывании бетона CBA, полученное по результатам испытаний в этом исследовании и в предыдущих исследованиях, выражается следующим образом: где - предел прочности при раскалывании ( МПа) и - прочность на сжатие (МПа).

В целом, это уравнение недооценивает значения прочности на разрыв, когда значения прочности на сжатие колеблются от примерно 40 до 60 МПа, тогда как оно завышает значения прочности на разрыв, когда значения прочности на сжатие находятся в диапазоне примерно от 60 до 80 МПа.

Взаимосвязь между прочностью на изгиб и прочностью на сжатие бетона CBA при двух разных возрастах выдержки показано на рисунке 10 (а). Прочность на изгиб бетона CBA увеличивалась по мере увеличения прочности на сжатие.Тенденция отношения между прочностью на изгиб и прочность на сжатие CBA бетона была аналогична той, между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие CBA бетона. Взаимосвязь между прочностью на изгиб и прочностью на сжатие бетона CBA, основанная на результатах испытаний в этом исследовании, выводится по следующему уравнению: где - предел прочности при изгибе (МПа), а - прочность на сжатие (МПа).

Rafieizonooz et al. [24] и Никбин и др.[39] также реализовали экспериментальную программу для измерения прочности на изгиб бетона, содержащего заполнители CBA. Соотношение между прочностью на изгиб и прочностью на сжатие бетона CBA на основе результатов испытаний в этом исследовании и в их исследованиях показано на рисунке 10 (б). Экспоненциальное уравнение для прогнозирования взаимосвязи между прочностью на изгиб и прочностью на сжатие бетона CBA предлагается следующим образом: где - предел прочности при изгибе (МПа), а - прочность на сжатие (МПа).

Это уравнение занижало значения прочности на изгиб, когда значения прочности на сжатие находились в диапазоне от 40 до 60 МПа, тогда как оно завышало значения прочности на изгиб, когда значения прочности на сжатие находились в диапазоне от 60 до 80 МПа.

Наконец, соотношение между прочностью на растяжение при раскалывании и пределом прочности при изгибе бетона CBA при двух разных возрастах отверждения показано на Рисунке 11 (а). В целом, значения прочности на растяжение при раскалывании бетона CBA были почти пропорциональны значениям прочности на изгиб бетона CBA.Уравнение соотношения между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на изгиб бетона CBA, основанное на результатах испытаний в этом исследовании, предлагается с помощью следующего уравнения: где - предел прочности при раскалывании (МПа), а - предел прочности при изгибе (МПа).

Взаимосвязь между прочностью на растяжение при раскалывании и пределом прочности при изгибе бетона CBA на основе результатов испытаний в этом исследовании и в предыдущих исследованиях [24, 39] показано на рисунке 11 (b). Экспоненциальное уравнение для прогнозирования прочности на разрыв при раскалывании бетона CBA с использованием прочности на изгиб предлагается следующим образом: где - прочность на растяжение при раскалывании (МПа), а - предел прочности при изгибе (МПа).

3,7. Скорость ультразвукового импульса

Результаты экспериментов по скорости ультразвукового импульса для образцов бетона с различным содержанием CBA показаны на рисунке 12. При возрасте выдержки 28 дней ультразвуковые скорости бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 были уменьшены. на 0,4, 0,9, 2,1 и 2,7% по сравнению с контрольной смесью М00 соответственно. В возрасте выдержки 56 дней скорость ультразвука бетонных смесей CBA M25, M50, M75 и M100 также была снижена на 0.9, 1,4, 2,1 и 2,6% по сравнению с контрольной смесью М00 соответственно. Ультразвуковые пульсовые волны проходят через твердое тело быстрее, чем через космос [40]. Следовательно, увеличение содержания пустот в агрегате CBA может вызвать уменьшение скорости ультразвукового импульса. Более того, когда возраст выдержки увеличился с 28 до 56 дней, ультразвуковые скорости бетонных смесей CBA с содержанием мелкозернистого заполнителя CBA 0, 25, 50, 75 и 100% увеличились на 1,0, 0,5, 0,5, 1,0 и 1,1. %, соответственно.Таким образом, результаты испытаний показали, что скорость ультразвуковых импульсов бетонных смесей CBA уменьшалась с увеличением содержания CBA, но немного увеличивалась с увеличением срока выдержки.


Зависимость между прочностью на сжатие и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA, полученная в этом исследовании, показана на рисунке 13 (а). Как и ожидалось, общая прочность на сжатие бетона CBA увеличивалась по мере увеличения скорости ультразвукового импульса бетона CBA.Взаимосвязь между прочностью на сжатие и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA показана на рисунке 13 (b), в который включены результаты испытаний в этом исследовании и в других исследованиях [18, 24]. Измеренные значения в этом исследовании и в существующих исследованиях представляли значительные отклонения. Это явление может быть связано с различием между химическими компонентами CBA, используемыми в этом исследовании, и теми, которые использовались в существующих исследованиях. Используя эти результаты испытаний, предлагается уравнение для прогнозирования зависимости между прочностью на сжатие и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA следующим образом: где - прочность на сжатие (МПа), а - скорость ультразвукового импульса (м / с).

Как и ожидалось, коэффициент детерминации ( R 2 ) в (4) был невысоким, что означает, что связь между результатами теста и прогнозами не была хорошей, поскольку в этом исследовании были значительные отклонения между результатами теста. и те, что в существующих исследованиях, как показано на Рисунке 13 (b).

На рисунке 14 (а) показана зависимость между прочностью на разрыв при раскалывании и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA, полученного в ходе исследования. По мере увеличения скорости ультразвукового импульса увеличивались как прочность на сжатие, так и прочность на растяжение при раскалывании бетона CBA.

Взаимосвязь между пределом прочности при расщеплении и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA показана на рисунке 14 (b), в который включены результаты испытаний в этом исследовании и в другом исследовании [24]. Используя эти результаты испытаний, предлагается уравнение для прогнозирования зависимости между прочностью на растяжение при раскалывании и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA следующим образом: где - предел прочности при раскалывании (МПа), а - скорость ультразвукового импульса (м / с). ).

На рисунке показаны некоторые отклонения в прогнозировании прочности на разрыв при расщеплении, когда скорости ультразвуковых импульсов находились между приблизительно 4200 и 4500 м / с. Прогнозы занижали измерения в этом исследовании, но переоценивали измерения в другом исследовании.

Наконец, взаимосвязь между прочностью на изгиб и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA, измеренная в этом исследовании, показана на рисунке 15 (а). Прочность бетона на изгиб CBA была тесно связана со скоростью ультразвукового импульса.

Взаимосвязь между прочностью на изгиб и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA показана на рисунке 15 (b), в который также включены результаты испытаний в этом исследовании и в другом исследовании [24]. Уравнение для прогнозирования зависимости между прочностью на изгиб и скоростью ультразвукового импульса бетона CBA предлагается следующим образом: где - прочность на изгиб (МПа), а - скорость ультразвукового импульса (м / с).

Поскольку прогнозы занижали значения прочности на растяжение при раскалывании бетона CBA, которые были измерены в этом исследовании, прогнозы также занижали значения прочности на изгиб бетона CBA, которые были измерены в этом исследовании.Эти явления произошли из-за того, что прочность на разрыв CBA бетона была связана с прочностью на изгиб, как показано на рисунках 11 (а) и 11 (б).

4. Выводы

В данном исследовании были исследованы прочностные свойства бетона CBA со значениями прочности на сжатие более 60 МПа. На основании обширных экспериментальных результатов можно сделать следующие выводы: (1) Результаты испытаний показали, что при низком содержании CBA удельный вес HSC-бетона немного снизился примерно на 2–3%.Эти результаты предполагают, что низкое содержание CBA может быть применено для изготовления HSC с нормальным весом. (2) Для бетона CBA, даже если он содержал полную замену мелких заполнителей, прочность на сжатие превышала 60 МПа. Результаты испытаний показали, что бетон CBA, возможно, достиг уровня HSC. Следовательно, CBA можно использовать для изготовления HSC в качестве частичной или полной замены мелких заполнителей. (3) В целом, замена мелких заполнителей CBA незначительно повлияла на предел прочности при расщеплении HSC.В частности, в возрасте отверждения 56 дней прочность на разрыв при расщеплении HSC, включая CBA, немного снижается при различном содержании CBA. Тем не менее, наблюдалась явная тенденция к снижению прочности на изгиб бетонных смесей CBA в возрасте отверждения 28 и 56 дней. (4) Результаты экспериментов показали, что скорость ультразвуковых импульсов образцов HSC с различным содержанием CBA снизилась примерно в 3 раза. %. Это явление указывало на то, что плотность образцов HSC снизилась.Соответственно, использование CBA в качестве мелких заполнителей в HSC снизит прочность бетона. Результаты испытаний фактически показали, что прочность бетона CBA снижалась по мере уменьшения скорости ультразвукового импульса бетона CBA. (5) Уравнения для прогнозирования прочности на сжатие, прочности на растяжение при раскалывании и прочности на изгиб бетона CBA с использованием ультразвукового импульса скорость была предложена. Коэффициент детерминации при прогнозировании прочности бетона CBA был невысоким, потому что измерения в этом исследовании и в предыдущих исследованиях были разрозненными.Следовательно, необходимы дальнейшие обширные экспериментальные исследования для повышения точности прогнозов.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов в отношении публикации этой рукописи.

Благодарности

Это исследование было поддержано Министерством торговли, промышленности и энергетики (MOTIE) и Корейским институтом энергетических исследований (KETEP) (№20181110200070).

Крепление для телевизора с движением Kanto M100

Условия и положения бесплатной доставки

Бесплатная доставка для онлайн-заказов на сумму более 200 долларов США (действуют некоторые ограничения) Чтобы воспользоваться бесплатной доставкой:

  • Поместите товары KOA на сумму более 200 долларов в корзину.
  • Перейти к оформлению заказа.
  • Выберите «Бесплатная наземная доставка» в качестве варианта доставки. Ваш заказ будет доставлен в течение 5-8 рабочих дней после того, как все ваши товары будут готовы к отправке.Товары должны быть отправлены полностью по одному адресу.
  • Оформите заказ, расслабьтесь и наслаждайтесь бесплатной доставкой.
Ограничения Акция распространяется только на онлайн-заказы. Применимо к адресам доставки в США в нижних 48 штатах. Адреса на Аляске и Гавайях не имеют права на бесплатную доставку. Если товары соответствуют критериям для бесплатной доставки, но в вашем заказе также есть другие недопустимые товары, с вас будет взиматься плата за доставку этих неприемлемых товаров. Отмена товаров или изменение адреса доставки, скорости или предпочтений может повлиять на право вашего заказа на бесплатную доставку.К недопустимым относятся предметы, которые квалифицируются как: включая, помимо прочего, избыточный вес, крупногабаритный Могут применяться некоторые специальные сборы за продукт, заказ или обработку. Может использоваться вместе с промокодом. Соответствующая сумма - это промежуточная сумма продуктов, приобретенных до применения промокода и до применения налога с продаж. Вы не получите бесплатную доставку по вашему заказу, если товары будут отменены, и ваша общая сумма окажется ниже 200 долларов. Соответствующий заказ будет отправлен наиболее рентабельной наземной почтовой службой.Мы оставляем за собой право изменить или прекратить бесплатную доставку на сумму 200 долларов США в любое время. Если ваша корзина содержит как подходящие, так и неподходящие товары, в корзине будут рассчитаны общие расходы по доставке на основе общего веса вашего заказа, а затем вычтется сумма, соответствующая подходящим товарам в разделе «Скидка за доставку» в вашей корзине. . Данная акция действует только при стандартной наземной доставке. Это не действует при экспресс-доставке. Это предложение не распространяется на ранее размещенные заказы, и KOA CCTV, Inc.не возмещает стоимость доставки. Бесплатная наземная доставка может занять 1-10 дней, чтобы доставить посылку с помощью UPS или нашего метода доставки. Количество дней имеет значение, и они зависят от места доставки, откуда была заказана посылка и времени, когда она была заказана.

Время окончания доставки в тот же день

Только для заказов в США: для заказов, отправленных на адрес в США, предлагается доставка в тот же день с выбранным в процессе оформления заказа вариантом доставки UPS, если они получены до 15:30 по тихоокеанскому времени в рабочие дни.Обратите внимание, что только физические адреса имеют право на доставку в тот же день. P.O. Ящики, адреса APO, FPO и DPO не принимаются. Наличие и наличие на складе могут быть изменены в любое время, и если это так, возможно, будет осуществлена ​​доставка в тот же день.

Арт. № M100, штифт с покрытием 1 "с куполообразной шайбой на сайте Stanley Supply Online




увеличенное изображение
Используется для крепления легкого металла к бетону и стали, например, ленты воздуховода ОВК к бетону.

ITW Ramset M100 Механический штифт с шайбой 1-дюймовый ступенчатый штифт с куполообразной шайбой




Технические характеристики · Преимущества

Технические характеристики

Длина пальца

1 из
25.4 мм

Цена Единица измерения C = 100 EA = 1

C

Кол-во в коробке

200

Вес / коробка

1.6 фунтов

используется для

E150 / T150
M150
R150
T3SS

Примечание

Минимальный заказ 25 $


Преимущества
Крепежные элементы ITW Ramset с порошковым приводом специально изготовлены для удовлетворения строгих требований прочности и долговечности, которые позволяют им проникать в плотный бетон и конструкционную качественную сталь.


СКАЧАТЬ

Газовые крепления для одинарных инструментов
(PDF, 4320KB)

Брошюра по порошковым крепежам
(PDF, 6815KB)

Бетонный калькулятор соотношение цемента, песка и гравия excel

Калькулятор бетона - оценка цемента, песка, гравия...

Это бесплатный онлайн-инструмент от EverydayCalculation для расчета расхода материалов для бетонной конструкции, то есть количества цемента, песка, каменного гравия, необходимого для различных соотношений бетона.

Калькулятор соотношения бетонной смеси на месте Калькулятор бетона

Excel; Теоремы; Калькулятор соотношения бетонной смеси. Онлайн-калькулятор бетона на сайте для расчета соотношения бетонной смеси. Он играет важную роль в создании прочного и долговечного бетонного блока. Основными материалами, необходимыми для изготовления бетонных блоков, являются портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода.Вы можете рассчитать соотношение бетонной смеси, введя ширину, высоту и глубину ...

Рассчитать песчано-гравийный песок на 50 кг цементного мешка в объеме ...

Рассчитаем вес песка и гравия, необходимого для бетона класса M15. Вес песка, необходимый на мешок с цементом = (330/3) x 1 = 110 кг Вес гравия, необходимый на мешок с цементом = (330/3) x 2 = 220 кг Следовательно, для приготовления бетона класса M15 используйте 110 кг песка. и 220 кг щебня на мешок цемента.

Как рассчитать цемент, песок и крупный заполнитель...

Расчет компонентов бетона. Для цемента, песка и крупного заполнителя. Это объемный расчет. Предположим, нам нужно 2 м 3 бетона для бетонной смеси M20 (соотношение смеси, M20 = 1: 1,5: 3) Общая часть бетона = 1 + 1,5 + 3 = 5,5 частей. Следовательно, количество цемента = (цементная часть / бетонные части) * объем бетона

Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в ...

16/10/2016 Как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в бетоне сегодня в это видео, которое я собираюсь научить вас, как рассчитать цемент, песок и щебень Qua...

作者: L T - Learning Technology

Civiconcepts - Сделайте ваш дом идеальным вместе с нами

Дизайн бетонной смеси Concrete Mix = Цемент: Песок: Заполнители. При проектировании бетонной смеси мы должны выполнить различные этапы, расчеты и лабораторные испытания, чтобы найти правильные пропорции смеси. Смотреть видео: Расчет конструкции смеси для бетона марки М - 25. Загрузите таблицу Excel, нажмите ниже

Соотношение бетонной смеси: что это такое? Что такое 1-2-3? ... И еще ...

17.05.2020 Другими словами, соотношение бетонной смеси позволяет надежно добавлять нужное количество порошкообразного цемента, заполнителя и песка при смешивании одного и того же типа бетона.Соотношение бетонной смеси обычно выражается набором чисел, разделенных двоеточиями, как в случае с соотношением 1: 2: 3. Это сообщает смесителю, что им необходимо добавить 1 часть цементного порошка, 2 ...

Как рассчитать количество цемента, песка, заполнителя в

03/08/2018 Теперь мы начинаем расчет для определения качества цемента, песка и заполнителя в 1 куб.м бетона. РАСЧЕТ НА КОЛИЧЕСТВО ЦЕМЕНТА; Цемент = (1 / 5,5) x 1,54 = 0,28 м 3 1 - часть цемента, 5,5 - сумма соотношений Плотность цемента 1440 / м 3 = 0.28 x 1440 = 403,2 кг Мы знаем, что каждый мешок с цементом составляет 50 кг.

Пропорции смешивания бетона - как сделать бетон (цемент ...

) Такая смесь объединяет цемент, песок и гравий в правильных пропорциях смешивания и требует только добавление воды для создания свежего бетона. Эти соотношения бетонной смеси предназначены для достижения полной прочности бетона в возрасте 28 дней или около того. Отверждение бетона можно осуществить, оставив его влажным после первого дня, пока бетон не достигнет возраста 7 дней. Отверждение - важный шаг, который необходимо предпринять для...

Калькулятор объема бетона EXCEL Sheet ...

Файлы> Скачать калькулятор объема бетона EXCEL Sheet - CivilEngineeringBible (БЕСПЛАТНО!) ... по принципу, что объем полностью уплотненного бетона равен абсолютному объему всех материалы из бетона, то есть цемент, песок, крупные заполнители и вода. Бетонная конструкция может состоять из балок, плит, колонн, фундаментов и т. Д. В зависимости от типа конструкции. Объем ...

Бетонный счетчик на месте.- Source4me

Бетонный калькулятор на месте. Используйте этот калькулятор, чтобы определить, сколько песка, заполнителя (гравия) и цемента необходимо для смешивания на месте данной площади бетона (соотношение 1: 2: 4). Введите размеры в белые поля ниже и нажмите «Рассчитать», чтобы отобразить результаты. См. Справку по бетону ниже.

Рассчитать песчано-гравийный песок на 50 кг цементного мешка в объеме ...

Рассчитаем вес песка и гравия, необходимого для бетона класса M15. Вес песка, необходимый на мешок с цементом = (330/3) x 1 = 110 кг Вес гравия, необходимый на мешок с цементом = (330/3) x 2 = 220 кг Следовательно, для приготовления бетона класса M15 используйте 110 кг песка. и 220 кг щебня на мешок цемента.

Формула соотношения бетонной смеси - Free Online Math

Формула соотношения бетонной смеси выводится для определения объема. Для этого просто найдите произведение ширины, высоты и глубины. Точно так же для цемента умножьте объем на 320. Чтобы найти острый песок, умножьте объем на 600.

Бетонная смесь - Загрузите таблицу для оценки

Отношение заполнителя к песку и цементу является важным фактором при определении прочности на сжатие бетонная смесь. Процесс перемешивания заключается в том, что чем лучше вы перемешаете бетон, тем он будет прочнее.Недостаточное перемешивание бетона может привести к образованию карманов, в которых цемент и заполнители не смешались полностью, и это вызовет слабые места в

Как рассчитать цемент, песок и заполнители для M20

10/02/2018 в этой видео-лекции сегодня Я научу вас, как рассчитать цемент, песок и заполнитель для бетона M20. Для чтения статьи нажмите на данную ссылку: https: // c ...

作者: Гражданские инженеры

Civiconcepts - Сделайте ваш дом идеальным с нами

Бетонный материал Калькулятор: просто введите объем бетона, и он даст расчетное количество материала, такого как песок, заполнитель и цемент.

Пропорции бетонной смеси и как смешивать бетон, включая ...

Смешивание бетона - Позвольте DIY Doctor показать вам, как смешивать бетон с помощью этого проекта и видеоурока. Объясняет, какое соотношение песка и цемента вам нужно для вашего бетонного проекта. Узнайте, сколько цемента и заполнителя вам нужно купить, с помощью нашего калькулятора бетона. Руководство по смешиванию бетона для различных целей.

Бетонные калькуляторы - цемент, песок, гравий и сплошные ...

Два бетонных калькулятора предусмотрены для различных бетонных смесей: Генеральная смесь - цемент 1: 5: сплошной балласт или 1: 2½: 3½ цемент: острый песок: гравий.а также ; Смесь для мощения - цемент 1: 3½: сплошной балласт или цемент 1: 1½: 2½: острый песок: гравий. Комментарий: Если вам интересно, как 1: 2½: 3½ равняется 1: 5 («Разве это не должно быть 1: 6?», Я слышу, как кто-то говорит), ответ будет ...

Соотношения бетонной смеси (цемент, песок, гравий )

Удобные калькуляторы; Пропорции бетонной смеси (цемент, песок, гравий) Больше свойств. Готовим правильную смесь. В зависимости от области применения конструкция бетонной смеси может быть сложной. В приведенной ниже таблице приведены основные сведения о соотношении компонентов смеси, используемых для различных целей, но ее следует использовать только в качестве руководства.Некоторые дополнительные моменты, которые следует учитывать при поиске подходящей смеси, включают, но

Калькуляторы Цемент Австралия

Эта серия конкретных калькуляторов была разработана, чтобы помочь вам спланировать ваш проект. Вы можете рассчитать, сколько вам понадобится бетона, цемента, песка, раствора или штукатурки. Для каждого расчета вам необходимо знать размеры вашего объекта. Калькулятор рассчитает суммы за вас - где это уместно, он добавит небольшой процент потерь, которые неизбежно

Как рассчитать количество цемента, песка

28/10/2017 В этой видео-лекции вы можете узнать количество Агрегатов из песка, цемента и россыпи... Подпишитесь на мой канал для ежедневных обновленных лекций ... Спасибо. Подпишитесь на мой канал для ежедневного ...

作者: Online Engineers

как рассчитать заполнитель цементного песка и воду ...

Что такое соотношение воды и цемента? и как рассчитать. Назначение воды. Использование воды в бетоне для соединения цемента, песка и крупнозернистого заполнителя. В бетоне цемент был связующим веществом, если количество воды увеличится или уменьшится, это повлияет на склеивание материала, и это может привести к потере удобоукладываемости и прочности.Получить цену; Как рассчитать количество материалов ...

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО ЦЕМЕНТА, ПЕСКА

Сегодня в этой статье я научу вас, как рассчитать количество цемента, песка и заполнителя в бетонной колонне. Прочитав эту статью, вы сможете узнать материалы для балки перекрытия м, а также для бетонной дороги. Мы использовали здесь ту же формулу для определения количества балок, перекрытий и т. Д. Но там просто измените форму и размер, иначе это то же самое.Позволяет ...

формула для расчета цемента, песка, заполнителя для бетона

Расчет количества материалов для бетона, бетон эквивалентен абсолютному объему всех материалов, необходимых для формирования бетона, которые варьируются от цемента, песка, крупных заполнителей и вода, чтобы рассчитать объем бетона, исходя из одного мешка цемента (т.е. 50 кг цемента), поддерживающего массу.

как рассчитать заполнитель цементного песка m

Concrete Calculator Estimate Cement, Это бесплатный онлайн-инструмент от EverydayCalculation для расчета расхода материала для бетонной конструкции, т. Е. Необходимого количества цемента, песка, каменного гравия. как рассчитать песчано-цементный заполнитель для соотношения m25 [24/7

Бетонный калькулятор - цемент: песок: гравий: вода - Приложения

09.03.2018 Приложение (доступно на английском и русском языках) рассчитывает точные пропорции, объем и вес цемента, воды, песка и гравия для изготовления бетона с заданными характеристиками *: - прочность на сжатие - классы B7,5..B30 или марка M100..M400 - Подвижность (плотность) бетонной смеси - P1..P5 - Морозостойкость - F50..F1000 - Водонепроницаемость - W2..W20 * классы и марки указаны в ...

формула для соотношения цемента, металла и песка, как рассчитать в ...

Дробилки серии VSI5X широко используются для дробления неметаллических рудников, бетона, огнеупорных материалов, абразивных наполнителей, фритты, строительного заполнителя, песка, металлургии и т. д. Это незаменимая машина в производстве песка, а также самая идеальная машина для правки для горнодобывающей и строительной промышленности.

расчет песчано-гравийного цемента для плиты - jackhiggins.co.za

07.07.2019 Сколько мне нужно гравия - Бетон представляет собой смесь песка, гравия, цемента и воды. В мокром виде он может формироваться по-разному. Когда он затвердевает или застывает, он становится подобен камню. Он используется для склеивания кирпичей или камней, а также для изготовления стен, проходов и тротуаров. Читать далее. 21 марта. СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВНЫМ СМЕШИВАНИЕМ Для очень небольших проектов, таких как установка ...

Соотношение цемента и песка для кирпичной кладки.Как рассчитать ...

Для расчета количества песка; При том, что соотношение песка и цемента составляет 1: 5. Итак, требуется песок (.30 × 5) /6=.25cum. В пересчете на кг = 0,25 × 1440 = 360 кг. Если вы ищете калькулятор стоимости строительства, посмотрите его здесь. С помощью этой простой формулы легко оценить количество расхода цемента, необходимого для кирпичной кладки ...

Калькулятор объема бетона EXCEL Sheet ...

Файлы> Загрузить калькулятор объема бетона EXCEL Sheet - CivilEngineeringBible (БЕСПЛАТНО!)... по принципу, что объем полностью уплотненного бетона равен абсолютному объему всех материалов бетона, то есть цемента, песка, крупных заполнителей и воды. Бетонная конструкция может состоять из балок, плит, колонн, фундаментов и т. Д. В зависимости от типа конструкции. Объем ...

Jahn M100 Ремонтный раствор для кирпича

Jahn M100 Ремонтный раствор для кирпича - Steadfast

0333 210 1410

Toggle navigation

Jahn

Однокомпонентный минеральный раствор для ремонта кирпича.Разработано в лаборатории, проверено на практике.

Описание:

Jahn M100 Brick Repair Mortar - это однокомпонентный раствор на минеральной основе, который поставляется готовым к смешиванию с водой. Не содержит акриловых или латексных связующих или добавок, M100 является паропроницаемым, позволяя воде, водяным парам и солям достигать поверхности. Это защищает основание от разрушения из-за циклов замораживания / оттаивания и расширения солей.

Доступен в различных вариантах, разработанных в лаборатории, чтобы соответствовать физическим свойствам ремонтируемого основания.

  • Ремонт кирпича
  • Ремонт терракоты

* NB. Оба варианта нейтрального цвета.

Преимущества:
  • Разработано в лаборатории, проверено в полевых условиях
  • Однокомпонентные смеси только с водой
  • Без синтетических связующих веществ - паропроницаемость
  • Высокая морозостойкость, влагостойкость и солеустойчивость, регулирование соли и влажности
  • Нет -усадочная и легко наносится
  • Научно проверено - химия на месте не требует изменения продукта
  • Доступен в широком диапазоне стандартных цветов.Индивидуальные цвета доступны по запросу. Тщательно соответствовать существующей кладке.
  • Лаборатория, спроектированная с учетом физических свойств существующей кладки. Гарантирует, что ремонтный раствор и основание одинаково реагируют на окружающую среду.
Загрузки

Торговые запросы

Пожалуйста, позвоните, чтобы обсудить ваши требования. Скидки доступны для оптовых заказов и для постоянных зарегистрированных установщиков.

Отправка в тот же день

Если вы закажете до 10 утра в любой рабочий день, мы постараемся отправить ваши товары в тот же день, используя выбранный вами вариант доставки.Обратите внимание, что это может быть невозможно для больших предметов.

Служба поддержки клиентов

Мы готовы помочь и проконсультировать вас. Пожалуйста, позвоните в службу поддержки, напишите нам по электронной почте или воспользуйтесь функцией чата.

КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ

Steadfast Specialist Products Ltd, The Yard, Orchard Cottage, Cary Fitzpaine, Yeovil, Somerset, BA22 8JB

телефон: +44 (0) 333210 1410
электронная почта: [электронная почта защищена]

© Стедфаст Специалист Продактс Лтд - 2017 | Компания Рег.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *