Мелкозернистый бетон в30: высокой прочности, на жидком стекле, модифицированные 

Автор

Содержание

состав, применение и способы приготовления

В процессе строительства возникают ситуации, когда обычный бетон идеально не подходит, оставляя дырки в конструкциях. Целесообразней использовать смеси с мелкофракционной структурой. Изготовление тонкостенных армированных конструкций, заполнение стыков между элементами, формирование гидроизоляции – неполный перечень процессов, в которых используют бетон с мелкими зерновыми частицами.

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – искусственный камень, который производится с помощью частиц песка разных фракций, цемента, воды. Другое, не менее известное название, – песчаный бетон. Довольно распространенный строительный материал, относящийся к категории тяжелого бетона. Величина фракций, входящих в состав, не превышает 2 мм. При соединении песка, цемента, воды происходит химическая реакция, превращающая составляющие в цементный камень. Мелкозернистый бетон отличается морозостойкостью, водонепроницаемостью, прочностью, плотностью.

Вернуться к оглавлению

Особенности

В производстве искусственного камня задействованы элементы с определенными параметрами. Как правило, песок, входящий в состав, имеет размер фракций до 2,5 мм. Кроме наполнителей в состав входят базовые компоненты: вода, цемент, добавки.

Характеризуется материал следующими особенностями:

  • Однородность состава позволяет достичь максимальной плотности раствора, а значит, высокой прочности конструкций.
  • Отсутствие крупных частей придает раствору подвижность, позволяя свободно заливать его в труднодоступные места, придерживаясь различных форм строений.
  • Во избежание проникновения воздуха в массу, уплотнение при помощи вибропресса не рекомендуется. Во время процесса в смесь попадает воздух, образуя пузырьки, которые отрицательно влияют прочность материала.
  • Присутствие пористости положительно сказывается на сохранении тепла.
  • Небольшая стоимость материала, причем комбинация компонентов, изменение пропорций, позволяет в результате получать различные технические характеристики растворов.

Свойства песчано-цементного бетона схожи по параметрам с классическим бетоном. Только согласно необычной структуре песчаного состава, выделяются некоторые отличия:

  • удвоенное содержание цемента;
  • наличие мелкозернистого компонента;
  • отсутствие крупных частиц.
Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Составляющие, входящие в состав раствора, подбираются с соблюдением стандартов. Так как раствор содержит компоненты с разными техническими характеристиками, каждый элемент поддается испытанию на надежность. Строительные нормативы регулируют использование, расщепление песка на размеры. Для начала песок просеивают сквозь сетку с отсеками размером в 2,5 мм, получая первую фракцию песка. Затем берут сетку с размером ячеек в 1,2 мм, после ячейки уменьшают, соответствуют размеру в 0,135 мм. Все, что пройдет через сетку в последний раз. и будет использовано в качестве заполнителя.

При производстве мелкозернистых бетонов, первая группа песка составляет от 20 до 50% общей массы, оставшееся количество составляет вторая, мелкая фракция. Важно знать, что цемент в растворе играет не только соединяющую, но и несущую роль, чтобы крепко «связать» частицы песка, количество цемента берут больше нормы. Марку цемента лучше использовать м400 или м500. Дополнительное применение добавок, существенно увеличит стоимость, но увеличит прочность и качество.

К особенностям мелкозернистой смеси можно отнести:

  • простую технологию изготовления, очень легко готовить раствор своими руками;
  • удобство транспортировки, не расслаивается;
  • специфическая структура компонентов позволяет получить высокой плотности однородную структуру;
  • четкое соблюдение технологий гарантирует получение продукта, который подходит для строительства любых форм, любой прочности.
Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистые растворы используются при производстве армированных конструкций. Частота расположения арматуры не дает возможности проникновению классическому раствору, а мелкозернистые бетоны с легкостью проникнут в недоступное место.

Мелкофракционный раствор, благодаря своей главной характеристике – подвижности, с легкостью используется в ремонте трещин, заполнении соединительных швов. Перед гидроизоляционными работами стяжку подготавливают мелкозернистыми элементами.

В дорожном строительстве не обойтись без раствора, мелкозернистым бетоном выстилают дорожное полотно. Идеально подходит для производства тротуарной плитки, бордюров. В районах, где отсутствуют залежи природного камня, доставка из других районов может быть экономически не выгодной. Идеальным заменителем в любой строительной, ремонтной работе выступает мелкозернистый бетон.

Вернуться к оглавлению

Процесс приготовления

Соблюдение определенных требований обеспечит необходимое качество цементной смеси:

  • внимательно проверяйте дату производства, срок службы цемента, не должно быть просроченного периода;
  • контролируйте раствор на наличие затвердевших кусочков, их не должно быть;
  • компоненты-заполнители очищены от глины, грязи и других примесей.

Распределение этапов подготовки бетона выглядит следующим образом.

Вернуться к оглавлению

Распределение песка на фракции

Первоначально подготавливается сухой компонент. Подготовленный чистый, просеянный в три стадии песок, смешивается между собой в процентном соотношении:

  • крупная часть в количестве 50 -60% от всего объема;
  • остальной объем занимают средняя и мелкая часть в равных долях.
Вернуться к оглавлению

Соединение с вяжущим веществом

Недавно появившийся метод пневмонабрызг – под давлением с использованием пневматического оборудования.

Следующим этапом идет смешение наполнителя и вяжущего вещества. В данном промежутке процесса учитываются требования к использованию, назначению, эксплуатации. Исходя из этого, составляющие в бетоне могут изменяться. Соотношение компонентов прочной структуры соответствуют пропорции 1:1,5 (цемент/песок), для более слабой 1:1,35. Всегда стоит помнить, что при соотношении цемента больше чем 1 к 3, в растворе не будет доставать цементного клея для окутывания частиц песка и заполнения пустоты. Прочность материала нарушается.

Вернуться к оглавлению

Отмеривание воды

На долю воды и добавок в растворе влияют индивидуальные обстоятельства, учитывается каждый определенный случай. При использовании пластификаторов, последний добавляется в уже отмерянную воду. Единственное, самое главное, учитывается всегда обеспечение плотности, текучести, прочности бетона при затвердевании.

Вернуться к оглавлению

Соединение компонентов

Заключительный этап – соединение компонентов в бетономешалке, где происходит окончательное приготовление раствора, утрамбовка смеси. В процессе приготовления смеси важно всегда выдерживать правильные пропорции, результатом является лучшая плотность, прочность. При повышенном содержании цемента, стоит добавлять и больше воды, но это снизит прочность и увеличит пористость. Пониженное содержание цемента затрудняет укладку раствора, что тоже приводит к нарушению прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Пневмонабрызг

Увеличивающаяся популярность продуктов, выполненных по технологии пневмонабрызга, объясняется высокой эксплуатационной оценкой. Технические параметры мелкозернистого бетона отлично подходят для применения при специфической укладке.

Пневмонабрызг – процедура, при которой одновременно наносится раствор песка, цемента и стекловолокна.

Процедуру проводят при помощи специального строительного пистолета. В аппарат подаются сразу все компоненты, внутри перемешиваются и передаются в трубу, где добавляется сжатый воздух. На выходе получается волокно с раствором, которым заполняется подготовленная форма, материал укатывается валиком.

Отличительная особенность процедуры состоит в постоянном воздействии на составляющие смеси сжатого воздуха, даже при транспортировке. По результатам исследования, новая технология улучшает качество мелкозернистого бетона путем вытеснения воды. Полученные на выходе свойства материала отличаются (в лучшую сторону) от первоначального песчано-цементного материала.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Мелкозернистые фракции в структуре бетона наделяют материал особенными свойствами, которые выделяют раствор из ряда классических бетонов. Именно благодаря отличительным параметрам его использование в некоторых случаях предпочтительней.

Важно помнить, что в процессе приготовления стоит уделить внимание правильности пропорций и качеству составляющих.

Мелкозернистый бетон: свойства и состав

Мелкозернистый бетон характеризуется отсутствием крупнофракционных частиц щебня и гравия. Другие названия – «песчаный бетон», «пескобетон». Мелкозернистая бетонная смесь применяется в тонкостенных конструкциях, для заполнения стыков между элементами, формирования гидроизоляционного слоя. Нормативный документ, определяющий ее состав и характеристики, – ГОСТ 26633-2012.

Состав мелкозернистого бетона

При производстве этого строительного материала используют:

  • Вяжущее. Чаще всего это портландцемент с минеральными добавками до 20%. Марки М400 и М500.
  • Мелкий заполнитель. Это может быть измельченная известь, зола, наиболее популярен очищенный карьерный или речной песок с фракцией до 2,5 мм. Мелкий песок обычно обогащается измельченным гравием.
  • Воду питьевого качества или проверенную в лаборатории на предмет выявления вредных примесей, снижающих качество конечного продукта.
  • Добавки. Это пластификаторы, регуляторы времени твердения, вещества, повышающие морозостойкость затвердевшего продукта.

 

Совет! Популярная добавка, улучшающая стойкость бетона к повышенной влажности и высоким температурам, – силикат кальция. Продукт с добавками силиката кальция выдерживает температуру до +1200°C.

Для объемного армирования элементов и конструкций, изготовленных из мелкозернистого бетона, может использоваться фибра – металлическая и неметаллическая (в основном – из стекловолокна).

Особенности пескобетона

Этот вид бетона эффективен в своих областях применения, благодаря ряду особенностей:

  • Однородный состав. Благодаря этому качеству, смесь имеет высокую плотность, которая обеспечивает прочность создаваемых конструкций.
  • Хорошая подвижность, благодаря отсутствию крупнофракционных частиц. Смесь легко заливается даже в самые труднодоступные места. Такой бетон вибропрессом не обрабатывают, поскольку смесь может наполниться воздухом.
  • Возможность получения составов с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, благодаря изменению номенклатуры и процентного содержания используемых компонентов.
  • Неподверженность расслаиванию, благодаря чему готовый к применению продукт можно перевозить на дальние расстояния.
  • Возможность автоматизации нанесения смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Минусом этого материала является трудность обработки затвердевшего элемента из-за его высокой твердости. При изготовлении мелкозернистой бетонной смеси требуется повышенное (по сравнению с традиционным бетоном) количество вяжущего.

Снизить его расход можно путем введения дробленного гравия.

Области применения мелкозернистого бетона

Смеси с мелкофракционными заполнителями эффективны при создании густоармированных конструкций. Бетоны классического состава с такой задачей справляются хуже. Также мелкозернистые смеси используются для:

  • ремонта трещин и заполнения швов;
  • формирования стяжки перед проведением гидро- и теплоизоляционных работ;
  • изготовления плитки для мощения, бортового камня, других элементов оформления ландшафта;
  • заливки дорожек;
  • изготовления тонкостенных бетонных изделий и конструкций.

Прайс на бетон, раствор и керамзитобетон от 01.02.2021

Товар Цена товара с
НДС20%
1

Бетон БСТ В3,5 (М50) П2 F50 W2

3800
2

Бетон БСТ В7,5 (М100

) П2 F100 W2

4200
3 Бетон БСТ В12,5 (М150) П2 F100 W2 4400
4 Бетон БСТ В15 (М200) П2 F150 W2 4600
5 Бетон БСТ В20 (М250) П2 F150 W4 4700
6 Бетон БСТ В22.5 (М300) П2 F150 W6 4800
7 Бетон БСТ В25 (М350) П2 F200 W8 4900
8 Бетон БСТ В30 (М400) П2 F200 W8 5300
9 Бетон БСТ В35 (М450) П2 F300 W10 5800
10 Бетон БСТ В40 (М550) П2 F300 W12 6000
11 Бетон БСТ В45 (М600) П2 F300 W14 6200
12 Тощий бетон БСТ В7,5 (М100) Ж4  3950
13 Тощий бетон БСТ В12,5 (М150) Ж4 4150
14 Тощий бетон БСТ В15 (М200) Ж4 4350
15 Цементный раствор РКЦ М50/Пк 1-4 3500
16 Раствор РКЦ М100/Пк 1-4 3650
17 Раствор РКЦ М150/Пк 1-4 3850
18 Раствор РКЦ М200/Пк 1-4 4100
19 Мелкозернистый бетон В20 М250/ Пескобетон 4800
20 Мелкозернистый бетон В22,5 М300/Пескобетон 5000
21 Мелкозернистый бетон В25 М350/ Пескобетон 5200
22 Керамзитобетон БСЛ В3,5 (М50) D1600 4000
23 Керамзитобетон БСЛ В7,5 (М100) D1600 4200
24 Керамзитобетон БСЛ В12,5 (М150) D1600 4400
25 Керамзитобетон БСЛ В15 (М200) D1600 4600
26 Керамзитобетон БСЛ В20 (М250) D1600 4700
27 Цементное молоко 5000
28 Известковый раствор М4 для кладки/штукатурки 5500
29 Мостовой бетон В25 П3 F300 в солях W12 6700
30 Мостовой бетон В30 П3 F300 в солях W14 6900
31 Мостовой бетон В35 П3 F300 в солях W16 7100

Бетоны

ГОСТ 26633-2012
Тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее - бетоны), применяются во всех областях строительства.
Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые при затвердевании тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, мелкого и крупного заполнителей, воды, взятых в определенных количествах. До затвердевания эта смесь называется бетонной.
Класс бетона
Прочность бетона в проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие.
Для бетонов установлены следующие классы по прочности на сжатие:
В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35.
Примечание. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5.
Марка бетона
Для бетона конструкций, запроектированных до ввода в действие СТ СЭВ 1406(при нормировании прочности по маркам), установлены следующие марки по прочности на сжатие:
М50; М75;M100;M150; М200; М250;M300; М350; М400; М450.
Марки бетона:
Марка М100. Подготовительные работы, перед началом заливки монолитных плит и фундамента. Применяется также в автодорожном строительстве, как бетонная подушка и для установки бордюра.
Марка М150. Подготовительные работы перед заливкой монолитного фундамента, также для фундаментов под небольшие помещения, заливки полов, стяжек, бетонирования дорожек.
Марка М200. Изготовление фундамента, полов, стяжек, бетонирование дорожек, плитных и свайных фундаментов.
Марка М250. Монолитные фундаменты.
Марка М300. Монолитные фундаменты, заборы, стены, лестничные марши, плиты перекрытий. Самая заказываемая марка бетона.
Марка М350. Плиты перекрытий, колонны, монолитные стены, чаши бассейнов, балки ригели. Это основная марка для производства ЖБИ, аэродромные плиты и плиты, рассчитанные на экстремальные нагрузки.
Марка М400. Мостовые конструкции, колонны, ригели, банковские хранилища и другие конструкции.

Мелкозернистые бетоны - Статьи - М350

В мелкозернистых бетонах (МЗБ) максимальную крупность заполнителя ограничивают 10 мм. Распространенной разновидностью этого вида бетона является песчаный бетон, не содержащий крупный заполнитель. Высокая удельная поверхность заполнителя в бетоне обусловливает повышенный (на 20-40%) расход цемента, необходимый для заполнения межзерновых пор и создания достаточной обмазки цементного теста. Снижение расхода цемента достигается выбором оптимального гранулометрического состава заполнителя, введением активных минеральных добавок и микронаполнителей, применением суперпластификаторов и эффективных способов уплотнения. Опытами, проведенными с использованием различных добавок, показано, что необходимый интервал Ц/В для песчаных бетонов с прочностью при сжатии 15 - 30 МПа в наибольшей мере сдвигается в сторону меньших значений при введении добавки микрокремнезема.
Наибольшее значение оптимальной степени наполнения (Н/Ц, где Н и Ц - соответственно расходы активной добавки и цемента) характерно при применении золы и составляет 0,4-0,6, а наименьшее - микрокремнезема - 0,06-0,15. На величину оптимальной степени наполнения мелкозернистых бетонов дисперсными минеральными добавками влияет влагоемкость их частиц, химическая активность по отношению к Са(ОН)2 и участие в процессах структурообразования цементного камня.
Особенностью мелкозернистых бетонных смесей является повышенное воздухововлечение.
Многочисленные экспериментальные данные показывают, что на прочность мелкозернистого бетона при сжатии, кроме Ц/В, активности цемента и качества заполнителя, влияет много других факторов, таких как удобоукладываемость смеси, условия твердения бетона, наличие и количество активных минеральных добавок и т.д. Наряду с этим значительное влияние на свойства мелкозернистого бетона имеет также и способ уплотнения смеси.
Качество заполнителя для мелкозернистых бетонов сказывается на его основных свойствах в большей мере, чем для обычных тяжелых бетонов. Поданным Ю.М. Баженова, замена в песчаном бетоне крупного песка мелким может уменьшать прочность на 25-30%, а иногда в 2-3 раза. Как при оптимальных В/Ц, так и при одинаковой удобоукладываемости смеси при применении песка средней крупности наиболее экономичные составы, обеспечивающие минимальное отношение расхода цемента к прочности бетона, достигаются при Ц:П = 1:2-1:3. При переходе на мелкозернистые пески оптимальными оказываются составы 1:1-1:1,5.
При заданном В/Ц соотношение между песком определенной водопотребности и цементом (Ц:П = п) однозначно определяется показателем удобоукладываемости смеси.
Для мелкозернистых бетонов из активных минеральных добавок наибольшее практическое значение имеют каменноугольные золы ТЭС, особенно в сочетании с добавками суперпластификаторов.
Введение в бетонную смесь золы, в отличие от других активных минеральных добавок, обычно не ухудшает, а в ряде случаев улучшает удобоукладываемость. Уже первыми исследователями было установлено, что зависимость подвижности бетонной смеси от содержания в смеси золы имеет экстремальный характер, и оптимальное содержание ее должно быть не более 30% массы цемента. На пластифицирующий эффект золы влияют форма, состояние поверхности частиц, их дисперсность. Удобоукладываемость бетонной смеси улучшается при введении золы за счет остеклованной поверхности ее частиц, которые уменьшают внутреннее трение и снижают вязкость.
Ряд исследователей считает, что шарообразные частицы золы могут рассматриваться как твердые «шарикоподшипники» в смеси, аналогично тому, как пузырьки эмульгированного воздуха при использовании воздухововлекающих добавок оказывают пластифицирующее действие на бетонную смесь, являясь своеобразными воздушными «шарикоподшипниками». Более крупные фракции золы содержат больше несгоревших углеродистых частиц, обладающих повышенным водопоглощением, и частиц неправильной эормы. Поэтому водопотребность при использовании зол повышенной дисперсности существенно снижается.
Повышение дисперсности зол и снижение их водопотребности могут быть достигнуты отбором их из последних ступеней электрофильтров или помолом, разрушающим входящие в них органо-минеральные агрегаты.
Введение золы способствует снижению водоотделения бетонной смеси. Бетонные смеси с оптимальной добавкой золы имеют достаточно высокую «жизнеспособность» и пригодны для транспортирования на дальние расстояния.
Влияние золы на прочность мелкозернистого так же, как и других видов бетона зависит от ее свойств и дисперсности, содержания и химико-минералогического состава цемента, возраста и условий обработки бетона.
Для мелкозернистых бетонов характерно повышенное отношение прочности на растяжение и изгиб к прочности на сжатие. При равной прочности на сжатие прочность при изгибе для мелкозернистых бетонов на 10-15% выше чем у обычных. Соответственно возрастают показатели динамических свойств бетонов.
Повышенные значения прочности при растягивающих и изгибающих напряжениях а также динамических свойств мелкозернистых бетонов объясняются большой однородностью его структуры. В бетонах этого вида зерна песка склеиваются относительно тонкой пленкой и структура характеризуется более развитой системой пор и капилляров.
Разработаны различные технологии получения песчаных бетонов с улучшенными свойствами: включающие домол цемента, совместный домол цемента с песком, применение вибросмесителей и струйных смесителей, использование методов интенсивного уплотнения - виброштампования, вибропрессования, полусухого прессования, роликового формования и т.д. Улучшение физико-механических свойств песчаных бетонов достигается при частичной или полной замене песка гранулированным доменным шлаком, имеющим высокое сцепление с цементным камнем. Разработана технология мелкозернистого шлакобетона классов В25-В80 с плотностью 1800-2300кг/м3.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин


  • Представленная на этой странице информация увеличит экономию цены на бетон в Ногинске.
  • В тендерной системе «М350» цена бетона за куб с доставкой в Чехов складывается в ходе торгов между бетонными заводами Чехова и окрестностей.
  • Через обращения в нашу фирму каждый покупатель с объемом от 10 кубических метров может заказать бетон, Подольск (а точнее РБУ в нём) будут рады принять заказ.

Мелкозернистый бетон: преимущества, характеристики, применение

Содержание статьи:

Мелкозернистый бетон – строительный материал, который принадлежит к категории тяжелых бетонов. Отличительной особенностью состава считается использование в качестве заполнителя мелкофракционных включений (не более 10 мм в диаметре). Такой стройматериал широко востребован при возведении армоцементных и тонкостенных сооружений. Производственный процесс контролируется в соответствии с требованиями ГОСТа 26633-2012.

Понятие и ключевые характеристики раствора

Свойства мелкозернистого бетона практически идентичны характеристикам обычной БСГ. Однако отсутствие заполнителя крупной фракции приводит к необходимости увеличения количества используемой воды. Как следствие, увеличивается и пропорция содержания цемента в составе. Чтобы сократить расход, используется усиленный уплотнитель и песок повышенного качества.

Заполнитель мелкой фракции, который применяется в процессе изготовления мелкозернистого бетона, позволяет достичь повышенных показателей плотности строительного материала. Помимо прочего, наблюдается снижение коэффициента пористости раствора и его более однородная структура. Как следствие, конструкции из данной смеси получаются более прочными, а удобство кладки увеличивается в разы.

Ключевые преимущества и недостатки материала

Ввиду повышенных эксплуатационных свойств, мелкозернистый бетон обладает перечнем несомненных достоинств, а именно:

  • повышенной устойчивостью при изгибе на растяжение;
  • стойкостью к вибрационным нагрузкам;
  • однородностью структуры смеси;
  • возможностью оптимизировать технические характеристики смеси за счет добавления различных пластификаторов, антифризов, гидрофобизаторов и т. д.

Между тем, существует и ряд недостатков мелкозернистой БСГ:

  • повышенный коэффициент твердости, затрудняющий последующую механическую обработку;
  • увеличенный риск усадки при отливе различных бетонных изделий;
  • высокий расход цемента в процессе изготовления.

Сфера применения строительного материала

Несмотря на некоторые недостатки мелкозернистого бетона, данный строительный материал широко востребован для:

  • изготовления бордюров, тротуарной плитки, арок;
  • возведения тонкостенных конструкций;
  • производства растворов для обработки швов между бетонными блоками;
  • постройки армоцементных сооружений;
  • кладки дорожного покрытия, к которому выдвигаются повышенные требования по морозоустойчивости, водонепроницаемости и т. д.;
  • строительства зданий на почвах с повышенным содержанием песка или щебня.

Именно возможность оптимизировать состав, повышая его эксплуатационные характеристики (гидрофобность, стойкость к низким температурам, механическому износу и т. д.), способствуют востребованности мелкозернистого бетона на современном строительном рынке.

⭐ Бетон мелкозернистый – цена в Санкт-Петербурге с доставкой 🏭

Такой материал характеризуется простотой применения, хорошими эксплуатационными показателями, прочностью и износостойкостью. Полученная конструкция будет надежной и долговечной, что очень важно. Наша компания предлагает доступный по цене мелкозернистый бетон в СПБ, изготовленный согласно требованиям и ГОСТам.

Преимущества мелкозернистого бетона

Основные достоинства бетона с мелкой фракцией щебня заключаются в ряде положительных характеристик:

  • прочность на изгибе и при растяжке;
  • устойчивость к вибрациям и большим нагрузкам;
  • однородность;
  • плотность готового раствора;
  • подвижность состава, которая облегчает заливку.

Наиболее популярной разновидностью мелкозернистого бетона считается марка м200 класс В15, однако по техническим параметрам линейка материала похожа на классическую бетонную смесь. Производство на заводе сопровождается повышенным уровнем содержания цемента. Устранение крупного состава способствовало появлению названия «песчаный», что хорошо характеризует консистенцию такого раствора.

Область применения мелкозернистого бетона

Строительная смесь чаще всего применяется при заливке конструкций с большим количеством арматуры. Такой каркас не получится наполнить раствором с крупным щебнем, потому что камни будут застревать в металлическом основании. В это же время мелкозернистая смесь легко охватывает нужный объем, не создавая при этом полостей.

Высокие показатели подвижности состава позволяют использовать такой бетон при ремонте и заделывании швов, трещин, а также оборудовании гидроизоляции. Помимо этого продажа материала часто осуществляется для предприятий по изготовлению тротуарной плитки, бордюров.

На нашем сайте доступно купить мелкозернистый бетон в Санкт-Петербурге по выгодным расценкам и с доставкой на объект. Мы предлагаем качественный продукт, прошедший необходимую сертификацию и лабораторные анализы, поэтому надежность готового сооружения будет обеспечена. Цена заказа зависит от объема (м3) поставки и типа состава. По дополнительным вопросам обращайтесь на горячую линию компании.

Мелкозернистый бетон: значение и свойства: объяснено в видео

🕑 Время чтения: 1 минута

Мелкозернистый бетон, также известный как песчаный бетон, определяется как бетон, в котором крупнозернистый заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Посмотреть видео о мелкозернистом бетоне здесь >>

Мелкозернистый бетон набирает популярность в современном строительстве благодаря следующим характеристикам:

  1. Мелкозернистые заполнители отличаются высокой технологичностью
  2. Можно использовать для строительства различных конструкций
  3. Можно изготовить с использованием недорогого местного песка или вторичного песка

В этой статье исследуются значение и особенности мелкозернистого бетона по сравнению с обычным конкретный.

Значение мелкозернистого бетона

Крупный заполнитель - незаменимый ингредиент в обычной бетонной смеси. В регионах, где мало крупных заполнителей, в качестве альтернативы можно использовать мелкозернистый бетон. В мелкозернистом бетоне мелкий заполнитель используется в качестве потенциального заменителя крупного заполнителя.

Мелкозернистый бетон с различными функциональными свойствами получают путем изменения состава и структуры обычного бетона с использованием наполнителей и добавок.Мелкозернистый пористый бетон различной плотности и прочности можно получить с помощью определенных добавок и технологий.

Область применения мелкозернистого бетона практически незаменима любым другим типом бетона. Бетон мелкозернистый использован при строительстве:

  1. Тонкостенные конструкции, обычно армированные полимерными или стальными ткаными сетками
  2. Архитектурные формы
  3. Полы
  4. Дорожные покрытия

Прочность мелкозернистого бетона

Эмпирическая формула была предоставлена ​​Ю.Багенов объяснить зависимость прочности мелкозернистого бетона (R) как:

Где,

A - коэффициент, значение которого для качественных материалов A = 0,8, для средних A = 0,75 и для некачественных A = 0,65;

V a = Объем увлеченного воздуха;

C, W = содержание цемента и воды в кг / м 3 ;

R c = Прочность цемента, МПа.

Факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона

Поскольку мелкозернистый бетон - это бетон, богатый песком и частицами наполнителя, основным фактором, определяющим его прочность, является качество мелких заполнителей.Качество мелкозернистого заполнителя влияет на основные свойства мелкозернистого бетона в большей степени, чем у обычного бетона.

Согласно нескольким исследованиям, замена крупного заполнителя мелким песком в бетоне снижает прочность на 25-30%. В некоторых случаях он может уменьшиться в два-три раза по прочности обычного бетона.

В целом, факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона:

  1. Соотношение цемент-вода
  2. Прочность цемента
  3. Качество заполнителей
  4. Возможность размещения свежего бетона
  5. Наличие и количество добавок
  6. Условия отверждения

На рисунке 1 ниже показан диаметр потока (FD) и возможность размещения ( P) параметр для мелкозернистого бетона, рассчитанный на разное водоцементное соотношение (W / C).

Рисунок 1: Изменение диаметра потока (FD) и параметра размещаемости (P) для мелкозернистого бетона, разработанного для различных водоцементных соотношений (W / C)

На рисунке 2 ниже показано изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp). Кривые 1 и 2 представляют прочность на изгиб песка и обычного бетона соответственно. Прочность песчаного бетона на разрыв составляет 3.

. Рисунок 2: Изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp)

Структурные изменения мелкозернистого бетона влияют на их деформационные свойства.У мелкозернистого бетона модуль упругости на 20-30% меньше, чем у обычного бетона. У них также более высокая ползучесть и усадка по сравнению с обычным бетоном.

Высокоэффективный мелкозернистый бетон (HPFGC)

Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC) считается новым поколением песчаного бетона, который может показать прочность, долговечность и характеристики по сравнению с высокопроизводительным бетоном. Основной состав HPFGC - это цемент, песок, наполнитель, примесь и вода.Здесь высокореакционный пуццолановый материал используется для улучшения свойств от обычного мелкозернистого бетона до HPFGC.

Влияние добавок на свойства мелкозернистого бетона

Бетон комбинируется с многокомпонентными системами вместо традиционных материалов, чтобы соответствовать требованиям рыночной экономики и предлагать решения строительных проблем. Композитные вяжущие, такие как гипс, магнезиальные вяжущие, комплексные модификаторы, минеральное сырье и другие интенсивные технологии, могут использоваться для преобразования обычного бетона в многокомпонентный композитный бетон.

Применение мелкозернистого бетона в крупном гражданском и строительном строительстве ограничено из-за пониженной усадки и трещиностойкости. Влияние усадки на структурные свойства мелкозернистого бетона решается введением композиционных вяжущих при их приготовлении.

Композитные вяжущие улучшают технологичность конструкции и упрощают бетонирование. Введение добавок помогает мелкозернистому бетону принимать сложные архитектурные формы.

Преимущества мелкозернистого бетона

Мелкозернистый многокомпонентный бетон имеет следующие преимущества:

  1. Получается мелкодисперсная однородная структура высокого качества.
  2. Модификация мелкозернистого бетона с использованием многокомпонентных материалов увеличивает эффективность бетона.
  3. Мелкозернистый многокомпонентный бетон обладает высокой тиксотропностью и технологичностью.
  4. Мелкозернистый бетон обеспечивает новые архитектурные и конструктивные решения, такие как гибридные конструкции, тонкостенные конструкции, слоистые конструкции, изделия переменной плотности, тротуары и т. Д.
  5. Мелкозернистый многокомпонентный бетон может быть разработан для улучшения теплоизоляционных, гидроизоляционных и декоративных свойств.
  6. Мелкозернистый бетон открывает возможность использования местных и недорогих материалов по сравнению с обычным крупнозернистым бетоном.

Часто задаваемые вопросы

Что такое мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон - это бетон, в котором крупнозернистый заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Для чего нужен мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон используется для следующих целей:
1. Строительство гибридных конструкций
2. Строительство тонкостенных конструкций
3. Строительство слоистых конструкций
4. Архитектурная отделка
5. Пористое бетонное покрытие
6. Тротуарные покрытия

Какие факторы влияют на свойства мелкозернистого бетона?

Основными факторами, влияющими на свойства мелкозернистого бетона, являются:
1.Водоцементное соотношение
2. Прочность цемента
3. Качество заполнителей
4. Возможность укладки свежего бетона
5. Наличие и количество добавок
6. Условия твердения

Подробнее

23 типа бетона, используемого в строительстве, и их применение

Как предотвратить образование сот в бетонных конструкциях?

Различные типы смесей для отверждения бетона, их свойства и применение

Исследование высокоэффективного мелкозернистого бетона, содержащего золу из рисовой шелухи | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • AFNOR.Béton (1995): béton de sable, Париж, Франция, NF P18-500.

  • Алонсо, К., Андраде, К., Кастеллот, М., и Кастро, П. (2000). Пороговые значения хлоридов для депассивации арматурных стержней, залитых в стандартный раствор opc. Исследование цемента и бетона, 30 (7), 1047–1055.

    Артикул Google Scholar

  • Арместо, Л., Бахилло, А., Вейонен, К., Кабанильяс, А., & Отеро, Дж.(2002). Поведение рисовой шелухи при горении в кипящем псевдоожиженном слое. Биомасса и биоэнергетика, 23 (3), 171–179.

    Артикул Google Scholar

  • Бедерина, М., Готтейча, М., Бельхадж, Б., Дхейли, Р. М., Хенфер, М. М., и Квнедек, М. (2012). Изучение усадки при высыхании древесно-песчаного бетона - влияние различных обработок древесины. Строительные и строительные материалы, 36 , 1066–1075.

    Артикул Google Scholar

  • Бедерина, М., Марморет, Л., Мезреб, К., Хенфер, М. М., Бали, А., и Куэнудек, М. (2007). Влияние добавления стружки на теплопроводность песчаных бетонов: экспериментальное исследование и моделирование. Строительные и строительные материалы, 21 (3), 662–668.

    Артикул Google Scholar

  • Béton de sable, caractéristique et pratiques d’utilisation, Synthése du Projet National de Recherche et Développement SABLOCRETE.(1994). Press de l’Ecole National des Ponts et Chaussées, Париж, Франция.

  • Бханджа, С., и Сенгупта, Б. (2005). Влияние микрокремнезема на предел прочности бетона. Исследование цемента и бетона, 35 (4), 743–747.

    Артикул Google Scholar

  • Биджен, Дж. (1996). Преимущества шлака и летучей золы. Строительные и строительные материалы, 10 (5), 309–314.

    Артикул Google Scholar

  • Буй, Д. Д. (2001). Зола рисовой шелухи как минеральная добавка для высококачественного бетона. Докторская диссертация, Делфтский технологический университет, Делфт, Нидерланды.

  • CEN. (2003). Бетонные блоки для мощения - требования и методы испытаний: Измерение абразивного износа в соответствии с тестом Бёме, Брюссель, Бельгия, DIN EN 1338.

  • Чиндапрасирт, П., Рукзон, С., и Сириватнанон, В.(2008). Устойчивость к проникновению хлоридов смешанного портландцементного раствора, содержащего топливную золу пальмового масла, золу рисовой шелухи и летучую золу. Строительные и строительные материалы, 22 (5), 932–938.

    Артикул Google Scholar

  • Де Шуттер, Г., Бартос, П., Домон, П., и Гиббс, Дж. (2008). Самоуплотняющийся бетон . Кейтнесс, Великобритания: Whittles Publishing.

  • ФАО. (2012).Монитор рынка риса, http://reliefweb.int/sites/reliefweb.int/files/resources/ap88e.pdf

  • Feng, Q., Yamamichi, H., Shoya, M., & Sugita, S. ( 2004 г.). Изучение пуццолановых свойств золы рисовой шелухи путем предварительной обработки соляной кислотой. Исследование цемента и бетона, 34 (3), 521–526.

    Артикул Google Scholar

  • Ганесан, К., Раджагопал, К., и Тангавел, К. (2008). Цемент с добавлением золы рисовой шелухи: Оценка оптимального уровня замены прочности и проницаемости бетона. Строительные и строительные материалы, 22 (8), 1675–1683.

    Артикул Google Scholar

  • Horszczaruk, E. (2005). Устойчивость к истиранию высокопрочного бетона гидротехнических сооружений. Wear, 259 (1–6), 62–69.

    Артикул Google Scholar

  • Хай, С. Э., Неджи, Дж., И Лулизи, А. (2010). Усадочные свойства уплотненного пескобетона, используемого в дорожных покрытиях. Строительные и строительные материалы, 24 (9), 1790–1795.

    Артикул Google Scholar

  • Кьельсен, К.-О., Валлевик, О.-Х., и Халлгрен, М. (1999). О развитии прочности на сжатие высокопрочного бетона и пастообразном действии микрокремнезема. Материалы и конструкции, 32 (1), 63–69.

    Артикул Google Scholar

  • Le, H.Т., Рёсслер, К., Сиверт, К., Людвиг, Х.-М. (2012). Зола рисовой шелухи как добавка, модифицирующая пуццолановую вязкость, для самоуплотняющегося высокоэффективного строительного раствора. В материалах 18-й международной конференции по строительным материалам, Веймар, Германия. F.A. Finger-Institut für Baustoffkunde, 0538–0545

  • Le, H. T., Siewert, K., Ludwig, H.-M. (2012). Синергетическое воздействие золы рисовой шелухи и летучей золы на свойства самоуплотняющегося бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. В материалах симпозиума по сверхвысококачественному бетону и нанотехнологиям для высокоэффективных строительных материалов, Кассель, Германия, 187–195

  • Mehta, P.К. (1994). Зола рисовой шелухи: уникальный дополнительный вяжущий материал. В журнале Proceedings of Advances increte Technology , Центр минеральных и энергетических технологий, Оттава, Канада, 419–444

  • Назари А. и Риахи С. (2011). Расщепление прочности бетона на разрыв с использованием измельченного гранулированного доменного шлака и наночастиц SiO2 в качестве связующего. Энергетика и строительство, 43 (4), 864–872.

    Артикул Google Scholar

  • Нгуен, В.Т. (2011). Зола рисовой шелухи как минеральная добавка для бетона со сверхвысокими характеристиками. Кандидатская диссертация, Делфт, Нидерланды.

  • Нгуен, В. Т., Йе, Г., Брейгель, К. В., Фраай, А. Л. А., и Буй, Д. Д. (2011). Исследование использования золы рисовой шелухи для производства бетона со сверхвысокими характеристиками. Строительство и строительные материалы, 25 (4), 2030–2035.

    Артикул Google Scholar

  • Оливье, Дж.П., Мазо, Дж. К., и Бурдетт, Б. (1995). Межфазная переходная зона в бетоне. Современные материалы на цементной основе, 2 (1), 30–38.

    Артикул Google Scholar

  • Парра, К., Валькуенде, М., и Гомес, Ф. (2011). Прочность на разрыв и модуль упругости самоуплотняющегося бетона. Строительные и строительные материалы, 25 (1), 201–207.

    Артикул Google Scholar

  • Родригес де Сенсале, Г.(2010). Влияние золы рисовой шелухи на прочность вяжущих материалов. Цемент и бетонные композиты, 32 (9), 718–725.

    Артикул Google Scholar

  • Сафиуддин, М., Уэст, Дж. С., и Судки, К. А. (2011). Текучесть растворов на основе самоуплотняющихся бетонов с добавлением золы рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 25 (2), 973–978.

    Артикул Google Scholar

  • Салас, А., Делвасто, С., Де Гутьеррес, Р. М., и Ланге, Д. (2009). Сравнение двух процессов обработки золы рисовой шелухи для использования в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками. Исследование цемента и бетона, 39 (9), 773–778.

    Артикул Google Scholar

  • Шетти, М. С. (2003). Технология бетона (теория и практика) . Нью-Дели, Индия: S Chand & Co Ltd.

  • Siddique, R., & Khan, I.М. (2011). Дополнительные вяжущие материалы . Берлин-Гейдельберг, Германия: Springer.

  • Томас М. (1996). Пороги из хлорида в морском бетоне. Исследование цемента и бетона, 26 (4), 513–519.

    Артикул Google Scholar

  • Thomas, M. D. A., & Bamforth, P. B. (1999). Моделирование диффузии хлоридов в бетоне: эффект летучей золы и шлака. Исследование цемента и бетона, 29 (4), 487–495.

    Артикул Google Scholar

  • Фургон В. -Т. -A., Rößler, C., Bui, D. -D., & Ludwig, H. -M. (2013). Мезопористая структура и пуццолановая реакционная способность золы рисовой шелухи в цементной системе. Строительные и строительные материалы, 43 , 208–216.

    Артикул Google Scholar

  • Пуансоны с твердосплавной резьбой нормальные | MISUMI

    A-WMPAL5- [50-70 / 10] -P [2-4.999 / 0,001]
    A-WMPAL5- [50-70 / 10] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAL5-LC [27-69,9 / 0,1] -P [2-4,999 / 0,001]
    A-WMPAL5-LC [27-69,9 / 0,1] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAL6- [50-70 / 10] -P [2-5,99 / 0,001]
    A-WMPAL6- [50-70 / 10] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAL6-LC [27-69,9 / 0,1] -P [2-5,99 / 0,001 ]
    A-WMPAL6-LC [27-69,9 / 0,1] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAL8- [50-80 / 10] -P [3-7.99 / 0,001]
    A-WMPAL8- [50-80 / 10] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAL8-LC [27-79,9 / 0,1] -P [3-7,99 / 0,001]
    A-WMPAL8-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAL10- [50-80 / 10] -P [3-9,99 / 0,001]
    A-WMPAL10- [50-80 / 10] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAL10-LC [27-79,9 / 0,1] -P [3-9,99 / 0,001 ]
    A-WMPAL10-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAL13- [50-80 / 10] -P [6-12.99 / 0,001]
    A-WMPAL13- [50-80 / 10] -PC [3-5,999 / 0,001]
    A-WMPAL13-LC [27-79,9 / 0,1] -P [6-12,99 / 0,001]
    A-WMPAL13-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [3-5,999 / 0,001]
    A-WMPAL16- [60-80 / 10] -P [10-15,99 / 0,001]
    A-WMPAL16- [60-80 / 10] -PC [5-9,999 / 0,001]
    A-WMPAL16-LC [27-79,9 / 0,1] -P [10-15,99 / 0,001 ]
    A-WMPAL16-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [5-9,999 / 0,001]
    A-WMPAS5- [40-70 / 10] -P [2-4.999 / 0,001]
    A-WMPAS5- [40-70 / 10] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAS5-LC [27-69,9 / 0,1] -P [2-4,999 / 0,001]
    A-WMPAS5-LC [27-69,9 / 0,1] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAS6- [40-70 / 10] -P [2-5,99 / 0,001]
    A-WMPAS6- [40-70 / 10] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAS6-LC [27-69,9 / 0,1] -P [2-5,99 / 0,001 ]
    A-WMPAS6-LC [27-69,9 / 0,1] -PC [1-1,999 / 0,001]
    A-WMPAS8- [40-80 / 10] -P [3-7.99 / 0,001]
    A-WMPAS8- [40-80 / 10] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAS8-LC [27-79,9 / 0,1] -P [3-7,99 / 0,001]
    A-WMPAS8-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAS10- [40-80 / 10] -P [3-9,99 / 0,001]
    A-WMPAS10- [40-80 / 10] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAS10-LC [27-79,9 / 0,1] -P [3-9,99 / 0,001 ]
    A-WMPAS10-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [1,5-2,999 / 0,001]
    A-WMPAS13- [40-80 / 10] -P [6-12.99 / 0,001]
    A-WMPAS13- [40-80 / 10] -PC [3-5,999 / 0,001]
    A-WMPAS13-LC [27-79,9 / 0,1] -P [6-12,99 / 0,001]
    A-WMPAS13-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [3-5,999 / 0,001]
    A-WMPAS16- [40-80 / 10] -P [10-15,99 / 0,001]
    A-WMPAS16- [40-80 / 10] -PC [5-9,999 / 0,001]
    A-WMPAS16-LC [27-79,9 / 0,1] -P [10-15,99 / 0,001 ]
    A-WMPAS16-LC [27-79,9 / 0,1] -PC [5-9,999 / 0,001]
    A-WMPDL6- [50-70 / 10] -P [2-5.97 / 0,01] -W [2-5,97 / 0,01]
    A-WMPDL6- [50-70 / 10] -P [2-5,97 / 0,01] -WC [1,3-1,99 / 0,01]
    A-WMPDL6- [50-70 / 10] -PC [1,3-1,99 / 0,01] -W [2-5,97 / 0,01]
    A-WMPDL6- [50-70 / 10] -PC [1,3-1,99 /0.01 ]-WC [1,3-1,99/0.01]
    A-WMPDL6-LC [32-69,9 / 0,1] -P [2-5,97 / 0,01] -W [2-5,97 / 0,01]
    A-WMPDL6-LC [32-69,9 / 0,1] -P [2-5,97 / 0,01] -WC [1,3-1,99 / 0,01]
    A-WMPDL6-LC [32-69,9 / 0,1] -PC [1,3 -1,99 / 0,01] -W [2-5.97 / 0,01]
    A-WMPDL6-LC [32-69,9 / 0,1] -PC [1,3-1,99 / 0,01] -WC [1,3-1,99 / 0,01]
    A-WMPDL8- [50-80 /10 impression-P [2,5-7,97/0.01] [2,5-7,97/0.01]
    A-WMPDL8- [50-80 / 10] -P [2,5-7,97 / 0,01] -WC [1,6- 2,49 / 0,01]
    A-WMPDL8- [50-80 / 10] -PC [1,6-2,49 / 0,01] -W [2,5-7,97 / 0,01]
    A-WMPDL8- [50-80 / 10] -PC [1,6-2,49 / 0,01] -WC [1,6-2,49 / 0,01]
    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *