Металлическая фибра для бетона: Купить фибру для бетона металлическую в Санкт-Петербурге

Автор

Содержание

Фибра металлическая

Традиционно для придания необходимых характеристик бетонной конструкции в процессе ее и литья используется армирование, за счет которого достигается конечная прочность, сопротивляемость на изгиб и растяжение. В последние годы на смену привычной арматуре стали приходить специальные волокна повышенной прочности, получившие название фибра для бетона. Изготавливать такие волокна могут из полипропилена или базальта, однако наибольшее распространение получила стальная фибра.

Она производится в соответствии с требованиями следующих документов:

  • ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. 
  • ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная.

В результате использования фибры удается не только армировать незначительные по размерам бетонные конструкции, но и создавать монолиты с мелким каркасом и, тем самым, с меньшими затратами времени и материалов, получать железобетонные изделия с прочностными характеристиками, недоступными в случае использования обычных армирующих прутов и сеток.

Методы изготовления фибры металлической

В процессе изготовления металлической фибры проволока из низкоуглеродистой (а значит имеющей повышенную пластичность) стали, имеющая диаметр 0,7 — 1,2 мм рубится на куски длиною от 25 до 60 мм. С целью обеспечения повышенного скрепления с бетонной массой концам проволочных отрезков придается специальная конфигурация. Кроме того, на этапе производства, элементы фибры подвергаются огрублению поверхности, а при необходимости, им дополнительно придается волнистая форма. Для повышения коррозийной устойчивости проволока, предназначенная для изготовления фибры, может защищаться специальными покрытиями.

Второй способ получения фибры стальной (цена продукции при этом не изменится) — на фрезеровочном оборудовании из цельного сляба. Вообще цена стальной фибры для бетона практически не изменяется в зависимости не только от способа ее изготовления, но и от размера ее элементов, а зависит только от наличия защитного покрытия и от ценовой политики компании (акции, скидки).

Классификация фибры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, стальная фибра имеет свою определенную классификацию.

  • По области применения изделий — это, в первую очередь, анкерная стальная фибра (ГОСТ 3282-74), используемая преимущественно при организации напольных покрытий больших площадей (наливных и бесшовных), нагруженных дорожных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов, покрытий мостов и прочих сооружений. Второй класс по этому признаку — волновая стальная фибра с латунным покрытием (ГОСТ 9389-75) широко применяется при создании монолитных бетонных конструкций, прокладке трубопроводов, тоннелей и прочих капитальных конструкций.
  • По временному сопротивлению на усилие разрыва: по этому показателю продукция имеет три класса: 1150 МПа, 1335 МПа и 1550 МПа (1, 2 и 3 класс, соответственно).

В маркировке подобного изделия — цифры, обозначающие размер изделия в миллиметрах и диаметр исходной проволоки. Также часто указывается класс усилия разрыва и некоторые особенности, например, наличие покрытия или загнутых концов.

Продажа стальной фибры в компании ООО МеталлГрупп

В компании ООО «Металл Групп» вам предлагается купить фибру стальную отменного качества для любых целей недорого. Мы также можем предложить фибру с защитным латунным покрытием.

Дополнительные работы при продаже фибры металлической

Вы сможете не только купить металлическую фибру для бетона в нашей компании, но и заказать ее обработку, в частности, нанесение на продукцию защитного латунного покрытия.

металлическая анкерная фибра 1/50 и другая, расход на 1 м3

В последнее время в производстве железобетонных изделий все чаще применяют арматурные каркасы, где в качестве ранее известной всем арматуры используют металлическую фибру для бетона. Такое решение обеспечивает высокую конструктивную прочность изделия и повышает срок его службы.

Что это такое?

Замена арматурной сетки фиброй приведет к уменьшению толщины стяжки, но при этом позволяет сохранит несущую способность конструкции

. Это ключевое преимущество инновационного материала, который добавляют в бетонный раствор. Стальная фибра – это специальное волокно, способное повысить сопротивляемость готовой конструкции и сделать ее более устойчивой к внешним воздействиям.

К преимуществам фибры относят:

  • устойчивость к низким температурам;
  • низкую истираемость;
  • повышенную водонепроницаемость;
  • улучшенные прочностные свойства;
  • растяжимость;
  • простоту эксплуатации.

Армирование бетона – обязательная процедура, направленная на повышение прочностных характеристик конструкций, устойчивость к различным воздействиям.

Стальная фибра позволяет добиться нужного результата. Среди недостатков стальной добавки выделяют:

  • возможность постепенного выхода волокон из тела бетона с последующим ухудшением свойств материала;
  • необходимость использования защитных покрытий, которые предотвратят преждевременную коррозию волокон;
  • большой вес готовых изделий.

Кроме того, волокно не всегда демонстрирует высокую прочность при сцеплении с частицами бетонного раствора, особенно если в нем много песка. Подобное происходит при использовании материала низкого качества или слишком гладких волокон.

Виды

Рынок современных строительных материалов представлен большим выбором фибр для бетона от разных производителей. Даже категория стальных материалов делится на несколько позиций с широким ассортиментом подвидов. Популярные вариации стальных фибр следующие.

  • Стандартная металлическая. Для производства используют инновационные технологии, в качестве основы берут стальной лист. Средняя длина волокна составляет 20-50 мм, прочность материала на разрыв достигает 850 Н/мм2.
    Фибра отличается хорошей сцепляемостью с бетоном и повышенной прочностью на разрыв.
  • Анкерная металлическая 1/50 и других марок. Производство фибры регламентируется ГОСТом 3282-74, а также международными нормативными документами. Для получения волокон используют низкоуглеродистую проволоку общего назначения. Длина волокон после выпуска составляет 60 мм, диаметр не превышает 1 мм. Прочность на разрыв таких лент достигает показателя в 1350 Н/мм.
  • Фибра металлическая волновая. Для изготовления подобных волокон используют проволоки из стали с низким содержанием углерода, характеристики которых соответствуют нормативам из ГОСТа 3282-74. Фибра повышает стойкость бетона к различным воздействиям.

Помимо стальных фибр, на рынке строительных материалов также можно встретить образцы из базальта, углеродного волокна, стекла, полиамида. У каждого свои особые свойства и преимущества.

Для чего нужна?

Фибра – это армирующая добавка, которую используют при приготовлении бетонных растворов и специальных составов на основе:

  • цемента;
  • извести;
  • гипса.

Оптимальным решением станет использование волокон для сборки конструкций, которые будут подвергаться сильным нагрузкам. Добавка предотвратит нежелательную осадку изделия, а также уменьшит риск растрескивания и преждевременного выхода конструкции из строя.

Стальные фибры применяют при:

  • сборке ж/б изделий в монолитных каркасах современных зданий и сооружений;
  • ремонте дорог и производстве плит для устройства дорожных покрытий, к числу которых относят автострады, взлетные полосы аэродромов;
  • строительстве специальных зданий и сооружений, которые должны обладать необходимой сейсмоустойчивостью;
  • устройстве наивных полов, а также стяжки под них;
  • сборке небольших конструкций, к которым относят тротуарную плитку, бордюры или отделочный камень;
  • заливке элементов декора, среди которых особенно знамениты фонтаны и статуи.

Также фибры используют в бетонных заборах и изгородях, повышая прочностные характеристики конструкции, а также продлевая срок их службы. Наконец, специалисты советуют добавлять волокна к штукатурным смесям. Для получения надежного бетонного раствора фибру вводят в бетон еще на стадии замешивания. Обычно процедуру выполняют сразу на строительной площадке. Среди преимуществ материала выделяют отличную сцепляемость и отсутствие комков при замешивании.

При помощи фибры удастся не только создать качественное напольное покрытие, но также укрепить углы или кромки бетонных конструкций. Как показывают опыты, прочностные характеристики и основные эксплуатационные свойства стальной фибры практически не отличаются от обычной арматуры. При этом посредством отказа от стандартной стали и добавления в раствор специального материала удается уменьшить толщину защитного слоя и бетонного покрытия в целом.

Расход

Прежде чем приступать к покупке фибры, необходимо определиться с количеством материала. Для этого потребуется учесть расход стальной добавки для бетона. Расход фибры зависит от нескольких параметров, и одним из главных выступает нагрузка, которой планируется подвергать конструкцию с волокном в будущем.

Возможные варианты расхода:

  • до 30 кг на 1 м3 бетона при незначительных нагрузках;
  • 40 кг при довольно ощутимых нагрузках, которые можно отнести к категории средних;
  • 40-75 кг при внушительном давлении на элементы монолитного каркаса.

В самых редких случаях, если планируется строительство и эксплуатация здания в максимально суровых условиях, расход повышают до 150 кг на 1 м3 бетона. Примечательно, что расход фибры определяется ее составом и назначением в том числе. Например, показатели расхода для волнового материала на 1 м3 бетонной смеси при:

  • устройстве наливных полов высокой прочности – до 40 кг;
  • раскладке плит перекрытия между этажами – от 25 до 50 кг;
  • возведении специальных сооружений (тоннелей, мостов, длинных и извилистых дорог) – от 50 до 100 кг;
  • строительстве объектов морского назначения – от 100 и более кг.

Увидеть количество фибры для приготовления надежного и долговечного бетонного раствора можно в инструкции, которая идет вместе с материалом в заводской упаковке.

Соблюдение расхода фибры, грамотное замешивание состава и учет требований нормативных документов при заливке будущих конструкций позволит получить надежный элемент, способный выдержать высокие нагружения.

Стальная фибра для бетона: специфические особенности, ГОСТ

Стальная фибра предназначается для улучшения качественных характеристик бетона после того, как он наберет свою проектную прочность. Примечательно, что использовать фибру очень просто, а технология отличается тем, что она может применяться даже людьми, которые не имеют особого опыта в области строительства.

Данный материал выполняет силовую роль, а также обеспечивает надежность плиты. Металлическая фибра образует единую конструкцию с раствором в процессе перемешивания, которое можно произвести вручную или механически. Встречается еще и сталефибробетон, который представляет собой разновидность железобетона, где функции арматуры выполняют стальные волокна. Они распределяются по всему объему, а применение такого бетона позволяет убрать из конструкции определенную часть арматуры, а иногда может полностью исключать наличие традиционной стержневой арматуры.

Эффективность использования сталефибробетона в конструкциях достигается за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, а также сокращения расхода раствора и стали. Технологические операции удается совместить, а в итоге бетонная масса получается армированной, что приводит к снижению трудоемкости на 27% и экономии строительных материалов на 1 м3 готового изделия.

Область использования материала

Стальная фибра может применяться:

  • в промышленных полах;
  • подвесных панелях;
  • сваях;
  • подвальных стенах;
  • бесшовных полах.

Помимо прочего, данный материал используется при обустройстве фундаментов, сборных конструкций, уличных и опорных панелей.

Основные преимущества стальной фибры

Если заменить арматурную сетку на фибру, то толщина стяжки значительно уменьшится, при этом ее несущая способность сохранится. Таким образом, сталефибробетоннные конструкции обладают высоким сопротивлением динамическим и статическим нагрузкам. Конструкция обретает качества трещиностойкости, износоустойчивости, увеличивается вибрационная выносливость, а также прочность.

Если проводить сравнение стальной фибры с традиционным армированием, то можно отметить, что время, которое тратится на установку арматуры, оказывается сокращено. Обусловлено это тем, что стальная фибра добавляется в миксер или в условиях завода, а время перемешивания может длиться от 5 до 15 минут. Вибрационная устойчивость обусловлена тем, что нагрузки распространяются равномерно и не способствуют разрушению бетона. А вот если уложить арматурные прутья в процессе заливки фундамента, то они не будут препятствовать образованию мелких трещин. Сталефибробетон имеет повышенную устойчивость к коррозии. Если же такому негативному воздействию будет подвержена арматура, то ее объем значительно увеличится внутри конструкции, что станет причиной разрушения защитного слоя.

Основные особенности

Если стальная фибра будет добавлена к бетону в процессе создания разных конструкций, то последние будут обладать повышенными качествами прочности на изгиб и растяжение, помимо прочего, будут достигнуты предельная сжимаемость и высокая ударная прочность. С помощью данных элементов удается снизить усадку, деформацию и ползучесть. Изделия получаются термо-, морозо- и огнестойкими, а также обладают высокими способностями сопротивляться истиранию.

Технические характеристики

Стальная фибра для бетона, фото которой представлены в статье, является отрезком проволоки, длина которой может изменяться от 0,5 до 1,2 мм. Длина элементов варьируется от 25 до 60 мм. Если вы более внимательно рассмотрите фибру, то отметите, что ее концы обладают специальной конфигурацией, она способствует надежному сцеплению с раствором.

Элементы выполняются из низкоуглеродистой проволоки, которая относится к одному из трех классов прочности. Первый характеризуется показателем в 1150 МПа, тогда как второй и третий имеют прочность в 1335 и 1550 МПа соответственно. Использование стальной фибры в некоторых случаях имеет неоспоримые преимущества перед применением арматуры. Стальная фибра для бетона, расход на м3 которой составляет примерно 25-50 кг, формирует трехмерную структуру, которая способна выдерживать усилие растяжения и исключает раскрытие микротрещин. Последние могут образовываться под воздействием нагрузочных усилий и влаги. В конечном итоге сталефибробетон может эксплуатироваться без необходимости проведения ремонта.

Экономические преимущества использования фибры

Стальная фибра для бетона, расход которой был упомянут выше, исключает задержки, вызываемые установкой стандартных креплений. Таким образом, размещать сетку на полу нет необходимости, если осуществляется изготовление больших по площади бетонных плит. При добавлении этих стальных элементов можно задействовать меньшее количество персонала, а бетон и сооружения из него будут обладать более высокими качествами, которые выражены в том, что прочность на растяжение и изгиб увеличивается в 2 раза, а предельная деформация растяжения улучшается в 20 раз. Полученные с использованием фибры конструкции могут применяться даже в сейсмологически опасных регионах.

Государственные стандарты

Стальная фибра для бетона, ГОСТ которой выглядит как 3282-74, представляет собой анкерный материал, который выполняется из высококачественной проволоки. Самый важный параметр, определяющий правила изготовления — это временное сопротивление, которое начинается от отметки в 900 Н/мм2. Данный материал используется для изготовления наливных, а также бесшовных полов, армирования оснований и восстановления дорожных покрытий. Применяется данная фибра анкерная для промышленного оборудования, фортификационных сооружений, мостовых конструкций, взлетно-посадочных полос и гидротехнических сооружений.

В продаже можно встретить и стальную фибру из высокоуглеродистой проволоки, которую в процессе изготовления покрывают латунной смесью. При этом ГОСТ выглядит как 9389-75, а временное сопротивление материала начинается с отметки 1200 Н/мм2.

Характеристики фибры Dramix

Если вас заинтересовала стальная фибра для бетона Dramix, то вы должны более подробно ознакомиться с ее особенностями. Она выполняется из низкоуглеродистой стальной проволоки, которая обеспечивает объемное армирование. Данная фибра профилирована, поэтому она хорошо сцепляется с бетонной матрицей. Использовать данный материал можно для настилки полов в условиях предприятий, изготовления тюбингов тоннелей, производства набрызга бетона и в любых случаях, когда есть необходимость повысить качественные характеристики бетона.

Фибра стальная | ЭтноТрейдЭтноТрейд

Фибра стальная — равнораспределённая по всему объёму бетонной матрицы металлическая арматура, экономит транспортные расходы, расходы на монтаж арматуры. Применение: промышленные и бытовые наливные полы, стяжки, паркинги и площадки. Строительство дорог и мостов, монолитное строительство, фундаменты под оборудование динамического и ударного воздействия, банковские хранилища, прочие бетонные конструкции. Прекрасно показывает себя в комплексном фиброармировании с полипропиленовой фиброй.
Расход от 20 кг до 120 кг на 1 куб метр
Стоимость от 44 руб за 1 кг
Удорожание 1 кубического метра бетона — от 880 руб
При этом значительно сокращаются финансовые затраты на арматуру (в бетонных полах) и трудозатраты на монтаж арматуры.

Стальная фибра изготавливается из стального проката (лента, лист) либо из проволоки катанки и представляет собой как правило стальные полоски различной формы. Наиболее популярны в России несколько видов металлической фибры: стальная резаная из листа (дугообразная рефленая), отличающаяся от остальных прекрасным распределением по всей матрице бетона, не всплывая и не комкуясь; стальная анкерная, изготовленная как из листа, так и из проволоки; стальная анкерная или волновая латунированная из металлокорда. У каждого типа фибры — свои особенности применения и способы дозирования.

На наш взгляд самым оптимальным вариантом применения стальной фибры в фибробетоне является применение стальной резаной из листа фибры дугообразной фибры. Обусловлено это абсолютным отсутствием ежей в фибробетоне, а также прекрасным равномерным распределением данной фибры в составе бетона. Также, для качественного распределения металлической фибры и улучшения проходимости сталефибробетонной смеси по рукавам, рекомендуем использовать суперпластификатор «АрмМикс Суперпласт» или ускоритель твердения — пластификатор «АрмМикс Термопласт».

Предлагаем Вашему вниманию несколько типов стальной фибры разной конфигурации для производства сталефибробетонных конструкций и армирования бетонных полов:

Стальная фибра фрезерованная резаная дугообразной формы из стального листа
Стальная фибра волновая из проволоки
Стальная фибра с латунным покрытием из металлокорда
Анкерная фибра 50/1,0 и 60/1,0
Стальная фибра «Челябинка» из стального листа

Расчет количества стальной фибры в фибробетоне:

При небольших статичных нагрузках — 20-25 кг/м3
При минимальной динамической нагрузке — 25-30 кг/м3
При средней статичной или средней динамической нагрузке — 30-45 кг/м3
При сильной статичной или большой динамической нагрузке — 45-75 кг/м3
Банковские хранилища и т. п. – 75-150 кг/м3

Распределение металлической фибры в сталефибробетоне

В случае армирования бетона стальной фиброй достаточно просто решаются вопросы обеспечения ее равномерного распределения в бетоне, что значительно сложнее, например, для стеклофибры. Так как модуль упругости стальной фибры в 5-6 раз превышает модуль упругости бетона, то при достаточном количестве фибры в бетоне может быть полностью использована прочность и получен наибольший вклад фибры в работу композита в стадиях до и после образования трещин.

География поставок металлической фибры

Металлическая фибра широко используется в России. Имеется достаточно большой отечественный опыт применения фибробетона в строительстве во многих Российских городах, таких как: Москва, Курск, Орел, Белгород, Воронеж, Саратов, Самара, Волгоград, Ставрополь, Пенза, Саранск, Ульяновск, Рязань, Тверь, Владимир, Казань, Нижний Новгород, Смоленск, Рязань, Брянск, Ярославль, Краснодар, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Мурманск, Липецк, Челябинск, Магнитогорск, Уфа, Оренбург, Ижевск, Новосибирск, Красноярск, Омск, Барнаул и многих других городах России и СНГ.

Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction

В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра Университета Маркетт в Милуоки был уложен пол для спортзала площадью 22 000 квадратных футов. Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел получить пол без швов, без трещин и скручиваний. Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, которая включала 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонное строительство без трещин и скручивания от Marquette, январь 2004 г., http: // go.hw.net/cc-marquette). На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.

Самым большим применением бетона, армированного стальным волокном, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет. Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования.Кроме того, можно увеличить расстояние между стыками, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления.

В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа. Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать с бетоном при высоких дозировках, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться.Однако у стальных волокон есть и другие преимущества.

Типы стальной фибры

Типы стальной фибры определены ASTM A820:

  • Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и витого (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы.Они также бывают разной длины — от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна в пучки, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания.

Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы.Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна.

Эффективность волокна также можно измерить по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр. Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины.

Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта.

Контроль трещин

Совместное техническое обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер по технической поддержке Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы при техническом обслуживании, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества. Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала изнашиваются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Таким образом, владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы. Если бы они могли себе это позволить, собственники построили бы полы без стыков.

Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд. Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, с использованием рекомендаций ACI по расстоянию между стыками, или полностью усилены, чтобы стыки между строительными швами не были пропилены.Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов.

Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта.

Важность всей системы

Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси.

Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней стороны бетонной плиты, чтобы она могла свободно двигаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться.

Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса. Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры.

Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет добавлена ​​к применению.Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой. Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание

Смешивание

Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона. Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель. В любом случае, смешивание выполняется легко.

Поддержка производителей волокна

В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для конкретной области применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик для готовой смеси.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон.

Опыт подрядчика

Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или при увеличении затрат на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.

Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и отделывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; Волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов.Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 до 75 фунтов на кубический ярд бетона.

Увеличение расстояния между стыками и уменьшение растрескивания — основные причины, по которым их клиенты предпочитают включать стальную фибру в свой бетон, — говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов.«Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.

Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки.

Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие значения для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI.

По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают валик по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных отвердителей.

«Мы не заметили повышенного износа поплавков и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.

Строительство цеха двигателестроения

Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, где пол из стального волокна устанавливался Бартоном Малоу, имеющим большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это.

Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высокопроизводительных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.

Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку.Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться.

Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы арматуры для контроля трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2 1/2 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Итак, для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего ввода, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.

Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный 2-дюймовый крупнозернистый смешанный заполнитель верхнего размера и среднеагрегатный водоцемент. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку.

Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что работы по укладке и стяжке не сложнее, чем с бетоном без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто проводят «роллер-жучок» по свежеотделанной поверхности, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки.

Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой обработки, оснащенная плавающими подушечками, которая распределяла цвет и подготавливала поверхность для наездных затирочных машин, оснащенных плоской теркой, которая должна была сделать следующий проход. .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки.

Можно ли переработать железобетон?

«Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли проложить ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью сквозь бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно будет поднять.

Ни один человек, опрошенный для этой статьи, не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это хорошо говорит о продукте.

Подробнее о Bekaert Corp

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp.

Приготовление и применение бетонной смеси, армированной стальным волокном

🕑 Время считывания: 1 минута

Бетон, армированный стальным волокном (SFRC) Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в качестве дополнительных ингредиентов, равномерно распределенных случайным образом в небольших процентах, т.е.е. от 0,3% до 2,5% по объему в обычном бетоне. Продукты SFRC производятся путем добавления стальной фибры к ингредиентам бетона в смесителе и путем переноса сырого бетона в формы. Затем продукт уплотняется и отверждается обычными методами. Сегрегация или комкование — одна из проблем, возникающих при смешивании и уплотнении SFRC. Этого следует избегать для равномерного распределения волокон. Энергия, необходимая для смешивания, транспортировки, укладки и отделки SFRC, немного выше.Использование тарельчатого миксера и дозатора волокна для улучшения перемешивания и уменьшения образования шариков волокна имеет важное значение. Обычно требуется дополнительная мелочь и ограничение максимального размера заполнителей до 20 мм, содержание цемента от 350 кг до 550 кг на кубический метр.

Стальные волокна добавляют в бетон для улучшения структурных свойств, в частности прочности на растяжение и изгиб. Степень улучшения механических свойств, достигаемых с помощью SFRC по сравнению с обычным бетоном, зависит от нескольких факторов, таких как форма, размер, объем, процентное содержание и распределение волокон.Было обнаружено, что простые, прямые и круглые волокна имеют очень слабую связь и, следовательно, низкую прочность на изгиб. Было обнаружено, что для данной формы волокон прочность на изгиб SFRC увеличивается с увеличением соотношения сторон (отношение длины к эквивалентному диаметру). Несмотря на то, что более высокое соотношение волокон обеспечивало повышенную прочность на изгиб, было обнаружено, что на обрабатываемость зеленого SFRC отрицательно влияет увеличение соотношения сторон. Следовательно, соотношение сторон обычно ограничивается оптимальным значением для достижения хорошей обрабатываемости и прочности.Грей предположил, что соотношение сторон менее 60 является лучшим с точки зрения обработки и смешивания волокон, но соотношение сторон около 100 желательно с точки зрения прочности. Шварц, однако, предположил, что соотношение сторон от 50 до 70 является более приемлемым значением для товарного бетона. В большинстве испытанных на сегодняшний день применений в полевых условиях размер волокон варьируется от 0,25 мм до 1,00 мм в диаметре и от 12 мм до 60 мм в длину, а содержание волокна колеблется от 0,3 до 2,5 процентов по объему. Также проводились эксперименты с повышением содержания волокна до 10%. Добавление стальной фибры до 5% по объему увеличило прочность на изгиб примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным бетоном. Как объяснялось выше, смешивание стальных волокон значительно улучшает структурные свойства бетона, особенно прочность на растяжение и изгиб. Пластичность и прочность после растрескивания, сопротивление усталости, растрескиванию и износу SFRC выше, чем у обычного железобетона. Таким образом, SFRC считается универсальным материалом для производства широкого спектра сборных железобетонных изделий, таких как крышки люков, элементы перекрытий для настилов мостов, шоссе, взлетно-посадочные полосы и футеровка туннелей, фундаментные блоки машин, дверные и оконные рамы, сваи, хранилища угля. бункеры, бункеры для хранения зерна, лестничные клетки и водоразделы.Технология производства крышек люков SFRC для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации была разработана в Индии Исследовательским центром структурной инженерии в Ченнаи. Полевые эксперименты с двухпроцентным содержанием волокна показали, что плиты для взлетно-посадочных полос SFRC могут составлять примерно половину толщины плоских бетонных плит при том же покрытии колесной нагрузки. Институт исследований цемента Индии (CRI) также продемонстрировал использование SFRC в одном из отсеков для реактивных двигателей в аэропорту Дели. Другие полевые эксперименты, в которых использовался SFRC, — это плиты гаража в аэропорту Хитроу в Лондоне, дефлекторы водосброса в Швеции, засаживание шахт в Юте, США. Подробнее: Преимущества использования стальных волокон в бетоне Бетон, армированный волокнами — типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокнами Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC) Применение бетона, армированного стальным волокном Бетон, армированный волокном в тротуарах

Что такое бетон, армированный стальным волокном?

Эффект волокон, используемых в бетоне

Бетон, армированный волокнами, представляет собой композитный материал, состоящий из портландцемента, заполнителя и волокон. Обычный неармированный бетон — хрупкий, с низкой прочностью на растяжение и деформационной способностью. Функция нерегулярных волокон, распределенных случайным образом, заключается в заполнении трещин в композите. Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания при пластической усадке и усадочного растрескивания при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, следовательно, уменьшают поток воды. Некоторые типы волокон создают в бетоне большую устойчивость к ударам, истиранию и разрушению. Обычно волокна не повышают прочность бетона на изгиб.Количество волокон, необходимых для бетонной смеси, обычно определяется в процентах от общего объема композитных материалов. Волокна связаны с материалом и позволяют армированному фибробетоном выдерживать значительные нагрузки на стадии образования трещин. Фактическое усилие волокон заключается в увеличении прочности бетона.

Бетон, армированный стальным волокном, и его применение

В последние годы бетон, армированный стальным волокном, постепенно превратился из нового, довольно непроверенного материала в материал, получивший признание во многих инженерных приложениях. В последнее время все чаще стали заменять стальную арматуру на фибробетон. Применение бетона, армированного стальной фиброй, было разнообразным и широко распространенным, из-за чего его трудно разделить по категориям. Чаще всего используются покрытия туннелей, плиты и тротуары в аэропортах.

Многие виды стальной фибры используются для армирования бетона. Круглые волокна являются наиболее распространенным типом и имеют диаметр от 0,25 до 0,75 мм. Прямоугольные стальные волокна обычно равны 0.Толщина 25 мм, хотя в Индии использовалась проволока от 0,3 до 0,5 мм. Также используются деформированные волокна в виде пучка. Основным преимуществом деформированных волокон является их способность равномерно распределяться в матрице.

Волокна относительно дороги, и это в некоторой степени ограничивает их использование.

Свойства бетона, улучшенные стальными волокнами

Ниже приведены некоторые свойства, которые использование стальной фибры может значительно улучшить:

  • Прочность на изгиб: Прочность на изгиб при изгибе может быть увеличена до 3 раз по сравнению с обычным бетоном.
  • Сопротивление усталости: Усталостная прочность увеличена почти в 1,5 раза.
  • Ударопрочность: Повышенная устойчивость к повреждениям в случае сильного удара.
  • Проницаемость: Материал менее пористый.
  • Сопротивление истиранию: Более эффективный состав против истирания и растрескивания.
  • Усадка: Усадочные трещины устранимы.
  • Коррозия: Коррозия может повлиять на материал, но в определенных областях она будет ограничена.

Ограничения бетона, армированного стальным волокном

Хотя бетон, армированный стальным волокном, имеет множество преимуществ, он вызывает определенные проблемы, которые еще предстоит решить.

  • Есть сложности, связанные с достижением равномерного распределения волокон и постоянных характеристик бетона.
  • Использование SFRC требует более точной конфигурации по сравнению с обычным бетоном.
  • Другая проблема заключается в том, что без добавления стальных волокон в достаточном количестве невозможно добиться желаемых улучшений.

Однако по мере увеличения количества волокон удобоукладываемость бетона ухудшается. Поэтому для стальной фибры используются специальные методы и бетонные смеси. Если не использовать правильную технику и пропорции, волокна также могут вызвать проблемы с отделкой, когда волокна будут выходить из бетона.

Проверьте также Бетон, армированный стекловолокном

Источники:

БЕТОН, АРМИРОВАННЫЙ СТАЛЬНЫМ ВОЛОКНОМ by Nguyen Van CHANH

Изображение предоставлено:

Влияние соотношения сторон волокна на свойства изгиба

.4, № 5, ИЮЛЯ 2009 г. ISSN 1819-6608

ARPN Журнал инженерных и прикладных наук

© Азиатская исследовательская издательская сеть (ARPN), 2006–2009. Все права защищены.

www.arpnjournals.com

длиной, равной 2 dmax. Полученные результаты

показали, что, несмотря на меньшее количество волокон для данного количества

, волокна длиной в 3 раза превышающие dmax более

эффективнее, чем волокна длиной в 2 раза превышающие dmax.

Кривые PCS для трех различных составов

показаны на рисунке 6, где свойство материала

было сгенерировано из структурной кривой, а

это свойство затем может быть использовано в анализе, сравнительной оценке

и при проектировании. [14]. Можно заметить, что для

одинаковой дозировки, среди двух различных соотношений сторон волокон

, волокна с более высоким соотношением сторон

более эффективны для упрочнения и повышения ударной вязкости простого бетона.Для момента

при прогибе 0,3 мм значение PCS для M20F30 в 3

раз больше контрольного бетона, а для M20F20 значение PCS составляет

почти в 2 раза больше контрольного бетона. Аналогично, при отклонении

на 2 мм значение PCS для M20F30 в 4,5 раза больше значения PCS для контрольного бетона, а для M20F20,

значение PCS почти в 2,5 раза больше, чем для контрольного бетона

. Из этого обсуждения можно сделать вывод, что включение

металлических волокон с высокими эксплуатационными характеристиками в простой бетон

увеличивает пиковую нагрузку, остаточную прочность на изгиб

и способность поглощать энергию.Более того,

в отношении двух изученных соотношений сторон волокон, волокна

с большим соотношением сторон более эффективны, чем волокна

с меньшим соотношением сторон из-за большей удельной площади поверхности

и достаточной длины анкеровки за пределами трещины

. края.

5. ВЫВОДЫ

Изучение влияния соотношения сторон металлического волокна

на максимальную несущую способность (пиковую нагрузку), остаточную прочность на изгиб

и вязкость на изгиб (поглощающая способность энергии

) FRC сделало это

можно сделать следующие выводы, ограниченные типом, дозировкой и внешним видом

Соотношение волокон, используемых в этом исследовании:

 Максимальная несущая способность (пиковая нагрузка), остаточная

Прочность на изгиб и изгибная вязкость неармированная

матрица значительно увеличился за счет добавления

металлических волокон

.

 Для данного содержания волокна с большим соотношением сторон

показали лучшую эффективность в увеличении нагрузки

несущая способность (эффект упрочнения), остаточная прочность на изгиб

и площадь под кривой нагрузка-прогиб

(эффект упрочнения) несмотря на то, что количество волокон

меньше по сравнению с волокнами с меньшим соотношением сторон

.

 Для эффективного перекрытия трещины соотношение сторон волокна

должно быть выбрано с учетом максимального размера заполнителя

.

 При прогибе 2 мм (довольно большое значение прогиба

для пролета 450 мм) остаточный изгиб

Прочность смеси, содержащей волокна с соотношением сторон 125

, была в 4,5 раза выше, чем значение для контрольной смеси

и с смесь, содержащая волокна с соотношением сторон 105, она

была в 2,5 раза выше по сравнению с контрольной смесью.

 В постпиковой области FRC метод PCS полезен

инструмент для изучения вклада волокон в улучшение

остаточной прочности на изгиб и поглощения энергии

емкости FRC.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Работа выполнена в рамках докторских

исследований первого автора. За эту работу техническая поддержка

со стороны принимающей лаборатории и финансовая поддержка со стороны

Комиссии высшего образования (HEC) Пакистана

очень признательны.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] К. Комлос, Б. Бабал и Т. Нюрнбергерова. 1995.

Гибридный фибробетон при многократном нагружении

.Ядерная инженерия и дизайн. 156: 195-

200.

[2] Х. Михаши, А. Кавамата, Ю. Канеко и К.

Кирикоша. 2000. Влияние трещиностойкости матрицы

на пластичность армированных волокном цементных композитов

. Фибробетон

(FRC) BEFIB, Труды 5-го международного симпозиума

RILEM. С. 597-606.

[3] Дж. Чжан и Х. Станг. 1998. Приложение напряжения

отношения ширины трещины в прогнозировании поведения при изгибе

фибробетона.Цемент и

Бетон Исследования. 28 (3): 439-452.

[4] Johnston C.D. 1974. Раствор, армированный стальной фиброй, и бетон

-Обзор механических свойств. Fiber

железобетон, SP-44, American Concrete,

Detroit. С. 127-142.

[5] Нааман А. Э. 1985. Армирование бетона волокнами.

Бетон, международное проектирование и строительство. 7 (3):

21-25.

[6] Ромуальди Дж. П. и Бэтсон Г.Б. 1963. Механика остановки трещин

в бетоне. J. Eng. Мех. Div., ASCE.

Том. 89, No. EM3, июнь. С. 147-168.

[7] Джон Э. Боландер. Численное моделирование волокнистых

армированных цементных композитов: связующий материал

Шкалы

. Калифорнийский университет в Дэвисе, США.

[8] Джонстон К. Д. 1996. Дозирование, смешивание и

укладка армированных волокном цементов и бетонов.

Под редакцией Bortars, Marrs and Cleland, E and FN

Spon, London.С. 155-179.

[9] G. Chanvillard. 2000. Характеристика механических свойств железобетона

: Обзор.

Фибробетон (FRC) BEFIB, Труды

5-го международного симпозиума RILEM. С. 29-50.

[10] ASTM C1018. Стандартные методы испытаний на изгиб

Вязкость

и прочность на первое растрескивание армированного волокном

71

Механические свойства бетона, армированного стальным волокном, с помощью технологии вибрационного перемешивания

В качестве важного конструкционного материала широко использовался бетон, армированный стальным волокном. в гражданском строительстве.До сих пор бетон, армированный стальной фиброй, обычно производился традиционным методом смешивания. Из-за равномерного распределения фибры усиление механических свойств бетона было выполнено неадекватно. В этой статье бетон, армированный стальным волокном C50 и бетон, армированный стальным волокном C60, были изготовлены традиционными методами смешивания и вибрационного смешивания, соответственно, а затем были проведены испытание на сжатие куба, испытание на изгиб, испытание на растяжение при раскалывании и испытание на изгиб. из.Эффекты усиления механических свойств были проанализированы путем сравнения традиционных методов перемешивания и вибрационного перемешивания. Результаты показывают, что вибрационное перемешивание может эффективно улучшить распределение стальных волокон в бетоне и может увеличить плотность стального фибробетона, и, следовательно, оно эффективно улучшает механические свойства бетона, армированного стальными волокнами, по сравнению с традиционным методом смешивания.

1. Введение

В качестве важного строительного материала бетон широко используется в гражданском строительстве, таком как строительство мостов и дорог, и связанные с ним экспериментальные исследования механических свойств бетона также оказались плодотворными [1–5].С бурным развитием инженерного строительства такие высокоэффективные бетоны, как фибробетон, постепенно стали применяться в важных инженерных сооружениях [6–10]. Среди этих высокоэффективных бетонов, ввиду преимуществ низкой стоимости, простоты изготовления и улучшения характеристик, очевидно, что бетон, армированный стальной фиброй, широко использовался в современной инженерной сфере [9, 10]. Однако исследование показало, что неравномерное включение стальной фибры повлияет на текучесть и однородность бетонного перемешивания и даже приведет к склеиванию фибры, что в конечном итоге влияет на усиление механических свойств [11-15].До сих пор в большинстве исследований уделялось внимание улучшающему эффекту различных типов волокон или оптимальному содержанию волокон, но в небольшой литературе уделялось внимание разнице в улучшающем эффекте различных технологий перемешивания. Как своего рода новая технология перемешивания, по сравнению с традиционной технологией перемешивания, технология вибрационного перемешивания может эффективно улучшить распределение волокон в бетоне, дополнительно повысить плотность стального фибробетона и, наконец, улучшить механические свойства бетона, армированного стальным волокном [16 –20].Но в настоящее время технология вибрационного перемешивания не получила широкого распространения в машиностроении, и исследования по ее улучшению механических свойств бетона недостаточны как в стране, так и за рубежом. По этим причинам в этой статье были приготовлены образцы бетона с различным объемом включения стальной фибры с различными пропорциями смеси, которые были изготовлены с использованием различных технологий перемешивания. Затем были проведены испытание на сжатие, испытание на изгиб, испытание на растяжение при раскалывании и испытание на изгиб; наконец, были сопоставлены и проанализированы различия в удобоукладываемости и механических свойствах стального фибробетона, полученного вибрационным перемешиванием и традиционными технологиями перемешивания.

2. Материалы и программы испытаний
2.1. Материалы
2.1.1. Steel Fiber

Физико-химические параметры стальной фибры должны соответствовать требованиям JGT 472-2015. Длина стальной фибры должна составлять 20–60 мм, а диаметр или эквивалентный диаметр — 0,3–1,2 мм; Отношение длины к диаметру составляло 30 ~ 65.

2.1.2. Цемент

P.O 42,5 обыкновенный портландцемент был использован в этой статье, и каждый показатель эффективности цемента и его прочность 3 дня и 28 дней были проверены в соответствии с индексом эффективности «General Portland Cement» (GB175-2007).

2.1.3. Мелкозернистый заполнитель

Был выбран гранулированный песок хорошего качества, модуль тонкости которого должен контролироваться в диапазоне от 2,3 до 3,0; Прекрасные агрегатные характеристики были проверены в соответствии с GB14684-2011.

2.1.4. Крупнозернистый заполнитель

Был также проведен тестовый отбор твердой текстуры, гранулированного непрерывного гравия и формы заполнителя с более однородным краевым многогранником с размером частиц 5-20 мм и содержанием глины <1%. «Стандартный метод испытаний для строительства гальки, гравия» (GB / T14685-2011) использовался в качестве показателей эффективности испытаний крупного заполнителя.

2.1.5. Примесь

Поликарбоксилатный суперпластификатор был использован в качестве добавки со степенью уменьшения воды не менее 25%. Количество добавки составляло 0,5% ~ 1% от содержания цемента.

2.1.6. Минеральная добавка

Добавление летучей золы должно соответствовать положениям GB / T1596.

2.2. Расчет пропорции смеси

Целью этого эксперимента является изучение улучшения механических свойств различных типов стального фибробетона (SFRC), которые были получены путем обычного перемешивания и вибрационного перемешивания, соответственно.В области машиностроения бетон, армированный стальной фиброй, всегда использовался в качестве высокопрочного бетона, поэтому в этой статье были изучены два вида высокопрочного бетона C50 и C60, а количество примеси стальной фибры составляло 0,5. %, 1%, 1,5% и 2% соответственно. Конкретный состав смеси приведен в таблице 1.

9045 9045 9045 0456 9045 9045 9045 9045 9045 9045

Номер образца Параметр стальной фибры (%) Стальная фибра (кг) Вода (кг) Цемент (кг) Крупный заполнитель (кг) Мелкий заполнитель (кг) Добавка (кг) Соотношение песок-крупный заполнитель

C50 0 15 1181,3 664,5 2,7 0,36
0,5 39 172 347,5 1159,5 674,3 9045 2,7 9045 9045 1 2,7 9045 2,7 9045 347,5 1148,6 679,2 2,7 0,36
1,5 78,5 172 347,5 1137,8 9 2,7 0,36
2 117 172 347,5 1115,1 693,7 2,7 0,36 164 451,8 1078,2 660,8 4,9 0,36
0,5 39,3 164 451,8 1055.8 671,2 4,9 0,36
1 78,5 164 451,8 1033,5 681,5 4,9 4,9 456 9045 9045 456 9045 1011,1 691,9 4,9 0,36
2 157 164 451,8 988,8 702,2 4.9 0,36

2.3. Подготовка образца

Для обеспечения равномерного распределения базальтовых волокон в смеси сначала смешали песок и щебень, а затем добавили цемент и волокно. После перемешивания смесей в течение 30 секунд во время перемешивания добавляли воду и добавки. Время перемешивания бетона, армированного стальной фиброй, составляло 3 минуты; и процесс смешивания показан на Рисунке 1.

Подготовленную смесь помещали в испытательную форму для вибрации, а затем делали ее плоской.Форма была удалена после 48 часов обслуживания, а затем образцы были отверждены в стандартной камере для отверждения при температуре 20 ° C и относительной влажности 97%. Процесс отверждения показан на Рисунке 2.

Усиливающий механизм вибрации должен был заставить цементный порошок и мелкий материал быстро диспергироваться; Скорость реакции гидратации воды и цемента была увеличена равномерно, так что микроскопическая структура цементного бетона была улучшена, а дозировка цемента была эффективно снижена.Контраст эффекта между вибрационным перемешиванием и традиционным перемешиванием показан на рисунке 3, а контраст микроструктуры между вибрационным перемешиванием и традиционным перемешиванием показан на рисунке 4.


3. Экспериментальные программы
3.1. Сжатие кубом бетона, армированного стальным волокном

Образец куба стандартной длины 150 мм использовался в испытании кубической прочности на сжатие, а также в методах и процедурах «стандарта на метод испытания механических свойств обычного бетона» GB / T 50080-2016 и « метод испытания фибробетона »(CECS 13-2009).В этом испытании использовался контроль напряжения с постоянной скоростью, и скорость нагружения составляла 0,6 МПа / с; образец будет автоматически выгружен, а сила повреждения фиксируется машиной. Машина для испытания кубической прочности на сжатие показана на рисунке 5.

3.2. Испытание на изгиб бетона, армированного стальной фиброй

Существующая литература показала, что до настоящего времени испытания на изгиб бетона, армированного стальной фиброй, путем вибрационного перемешивания были очень ограниченными. Для этого была использована серия образцов балки (возраст 28 дней) размером 100 мм × 100 мм × 400 мм для изучения прочности на изгиб в данном исследовании.Испытания трехточечной нагрузки проводились на машине для испытаний на изгиб (тип NYL-300C) в соответствии с китайским стандартом (JTG E30-2005). Аппарат для испытания на прочность на изгиб представлен на рисунке 6.

3.3. Испытание на растяжение при раскалывании бетона, армированного стальным волокном

В испытании на прочность на растяжение при раскалывании использовался образец куба стандартной длины 150 мм, каждая группа включает по 3 образца. В этом испытании использовалась машина для испытания под давлением 3000 кН, и перед испытанием на раскалывание необходимо нарисовать положение раскола, как показано на Рисунке 7.

4. Результат и обсуждение
4.1. Предел прочности на сжатие куба фибробетона
4.1.1. Кубическая прочность на сжатие стального фибробетона, полученного традиционным перемешиванием

Из рисунка 8 (а) видно, что для традиционного метода смешивания прочность на сжатие стального фибробетона CF50 увеличивается по мере увеличения содержания стальной фибры. При содержании фибры 0,5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на сжатие увеличивается на 7.05%, 13,79%, 18,17% и 20,85%. Рисунок 8 (а) показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, скорость увеличения прочности на сжатие выше; поскольку содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2%), скорость увеличения прочности на сжатие становится медленной.

На рисунке 8 (b) показано, что, как и у CF50, прочность на сжатие бетона CF60, армированного стальной фиброй, также улучшается с увеличением содержания стальной фибры. При содержании фибры 0,5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на сжатие увеличивается на 6.33%, 20,59%, 24,57% и 26,35%. Рисунок 8 (b) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, скорость увеличения прочности на сжатие выше; поскольку содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2%), скорость увеличения прочности на сжатие становится медленной.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что усиленный волокном эффект прочности на сжатие высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при том же содержании волокна 1% прочность на сжатие увеличивается на 20.59% в CF60; в CF50 значение составляет 13,79%. Другими словами, при вибрационном перемешивании усиленный стальной фиброй эффект высокопрочного бетона более очевиден.

4.1.2. Кубическая прочность на сжатие стального фибробетона, изготовленного путем вибрационного перемешивания

На рисунке 9 (а) показано, что для режима вибрационного перемешивания с увеличением содержания стальной фибры кубическая прочность на сжатие бетона CF50 непрерывно увеличивается. При содержании фибры 0,5%, 0,75%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на сжатие увеличивается на 10.23%, 11,35%, 12,12%, 13,79% и 17,71%. Рисунок 9 (а) показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 0,5%, скорость увеличения прочности на сжатие выше; поскольку содержание волокна составляет более 0,5% (например, 1,5% и 2%), скорость увеличения прочности на сжатие становится медленной.

Рисунок 9 (b) показывает, что, как и у CF50, прочность на сжатие CF60 также улучшается с увеличением содержания стальной фибры. При содержании фибры 0,5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на сжатие увеличивается на 7.9%, 14,14%, 19,96% и 22,89%. Рисунок 9 (b) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, скорость увеличения прочности на сжатие выше; поскольку содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2%), скорость увеличения прочности на сжатие становится медленной.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что усиленный волокном эффект прочности на сжатие высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при том же содержании волокна 1,5% прочность на сжатие увеличивается на 19.96% в CF60; в CF50 значение составляет 13,79%. Другими словами, при вибрационном перемешивании усиленный стальной фиброй эффект высокопрочного бетона более очевиден.

4.1.3. Влияние различных методов смешивания на сжимающие свойства бетона

Из рисунка 10 (а) видно, что с увеличением содержания стальной фибры кубическая прочность на сжатие бетона CF50 непрерывно увеличивается. По сравнению с традиционным бетоном для смешивания, с тем же содержанием стальной фибры, бетон, полученный путем вибрационного перемешивания, обладает более высокой прочностью на сжатие.При содержании фибры 0%, 0,5%, 0,75%, 1%, 1,5% и 2% по сравнению с традиционным бетоном для перемешивания прочность на сжатие бетона для вибрационного перемешивания увеличивается на 8,18%, 11,40%, 8,80%, 6,59%. , 4,17% и 5,36%. Рисунок 10 (а) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 0,5%, повышение прочности на сжатие происходит быстрее; например, при содержании фибры 0,5% прочность на сжатие бетона при вибросмешивании увеличивается на 11,4%; поскольку содержание волокна составляет более 0,5% (например, 1,5% и 2%), скорость увеличения прочности на сжатие становится медленной.

Рисунок 10 (b) показывает, что с увеличением содержания стальной фибры кубическая прочность на сжатие бетона CF60 непрерывно увеличивается. По сравнению с традиционным бетоном для смешивания, при том же содержании стальной фибры бетон, полученный путем вибрационного перемешивания, обладает более высокой прочностью на сжатие. При содержании фибры 0%, 0,5%, 1%, 1,5% и 2,0% по сравнению с традиционным бетоном для перемешивания прочность на сжатие бетона для вибрационного перемешивания увеличивается на 11,58%, 13,22%, 5,61%, 7.54% и 8,53%. Рисунок 10 (b) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 0,5%, повышение прочности на сжатие происходит быстрее, например, при содержании волокна 0,5% прочность на сжатие бетона с вибрационным перемешиванием увеличивается на 13,22%; поскольку содержание волокна составляет более 0,5% (например, 1,5% и 2%), скорость увеличения прочности на сжатие становится медленной.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что усиленный волокном эффект прочности на сжатие высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при том же содержании клетчатки 0.5% прочность на сжатие увеличивается на 13,22% и 11,40% в CF60 и CF50 соответственно.

4.2. Предел прочности при расщеплении фибробетона
4.2.1. Прочность на растяжение при раскалывании стального фибробетона, изготовленного традиционным смешиванием

Из рисунка 11 (а) видно, что при традиционном методе смешивания прочность на растяжение при раскалывании стального фибробетона CF50 увеличивается по мере увеличения содержания стальной фибры. При содержании клетчатки 0,5%, 0,75%, 1%, 1.5% и 2% прочность бетона на растяжение при раскалывании увеличивается на 1,82%, 6,22%, 7,79%, 25,26% и 35,41%. Рисунок 11 (а) показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, прочность на разрыв при расщеплении увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на разрыв при расщеплении увеличивается быстро.

На рисунке 11 (b) показано, что, как и в случае с CF50, прочность на растяжение при раскалывании стального фибробетона CF60 также улучшается с увеличением содержания стальной фибры.При содержании фибры 0,5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на растяжение при раскалывании увеличивается на 6,39%, 18,18%, 30,71% и 36,86%. Рисунок 11 (b) также показывает, что пока содержание волокна составляет менее 1%, прочность на разрыв при расщеплении увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на разрыв при расщеплении увеличивается быстро. .

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что при одинаковом содержании волокна эффект армирования волокном от прочности на разрыв при раскалывании высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при содержании волокна 1% предел прочности при расщеплении увеличивается на 18.18% и 7,79% для CF60 и CF50 соответственно. Другими словами, при традиционном перемешивании стальной фиброй эффект высокопрочного бетона более очевиден.

4.2.2. Влияние содержания стальной фибры на прочность на разрыв бетона при расщеплении при вибрационном перемешивании

Из рисунка 12 (а) видно, что для традиционного метода смешивания прочность на растяжение при расщеплении стального фибробетона CF50 повышается по мере увеличения стальной фибры. содержание увеличивается. При содержании клетчатки 0.5%, 0,75%, 1,0%, 1,5% и 2,0% прочность бетона на растяжение при раскалывании увеличивается на 4,44%, 7,96%, 11,99%, 28,57% и 36,99%. Рисунок 12 (b) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, прочность на сжатие увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на разрыв при расщеплении увеличивается быстро.

Рисунок 12 (b) показывает, что, как и в случае с CF50, прочность на растяжение при раскалывании стального фибробетона CF60 также улучшается с очевидным увеличением содержания стальной фибры.При содержании фибры 0,5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на растяжение при раскалывании увеличивается на 12,11%, 28,74%, 43,23% и 66,75%.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что при одинаковом содержании волокна эффект армирования волокном от прочности на разрыв при раскалывании высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при содержании волокна 1% прочность на разрыв при расщеплении увеличивается на 28,74% и 11,99% в CF60 и CF50 соответственно. Другими словами, при вибрационном перемешивании усиленный стальной фиброй эффект высокопрочного бетона более очевиден.

4.2.3. Влияние различных методов смешивания на свойства при расщеплении стального фибробетона

Из рисунка 13 (а) видно, что с увеличением содержания стальной фибры прочность на растяжение при расщеплении у бетона CF50 постоянно улучшается. По сравнению с традиционным бетоном для смешивания, при том же содержании стальной фибры бетон, полученный путем вибрационного перемешивания, обладает более высокой прочностью на сжатие. При содержании фибры 0%, 0,5%, 0,75%, 1%, 1,5% и 2%, по сравнению с традиционным бетоном для смешивания, растяжение при раскалывании бетона при вибрационном перемешивании увеличивается на 1.82%, 4,44%, 3,48%, 5,78%, 4,51% и 3,01%. Рисунок 13 (а) также показывает, что при содержании волокна 1,0%, по сравнению с традиционным перемешиванием, прочность на растяжение при раскалывании бетона, полученного путем вибрационного перемешивания, заметно улучшается.

Рисунок 13 (b) показывает, что, как и в случае CF50, с увеличением содержания стальной фибры прочность на растяжение при раскалывании бетона CF60 постоянно улучшается. По сравнению с традиционным бетоном для смешивания при том же содержании стальной фибры бетон, полученный путем вибрационного перемешивания, обладает более высокой прочностью на растяжение при раскалывании.При содержании фибры 0%, 0,5%, 1%, 1,5% и 2,0% по сравнению с традиционным бетоном для смешивания прочность на растяжение при раскалывании бетона для вибрационного перемешивания увеличивается на 3,44%, 9,01%, 12,68%, 13,35% и 26,03%. Рисунок 13 (b) также показывает, что при содержании волокна 2,0%, по сравнению с традиционным смешиванием, прочность на растяжение при раскалывании бетона, полученного путем вибрационного перемешивания, заметно улучшается.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что усиленный волокном эффект прочности на разрыв при раскалывании высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при том же содержании клетчатки 1.0% прочность на сжатие увеличивается на 12,68% и 5,78% в CF60 и CF50 соответственно.

4.3. Свойства фибробетона при изгибе
4.3.1. Свойства при изгибе стального фибробетона, изготовленного в традиционных условиях смешивания

Из рисунка 14 (а) видно, что при традиционном методе смешивания прочность на изгиб стального фибробетона CF50, очевидно, возрастает по мере увеличения содержания стальной фибры. При содержании клетчатки 0,5%, 0,75%, 1%, 1.На 5% и 2% прочность бетона на изгиб увеличивается на 11,03%, 15,14%, 29,22%, 58,50% и 80,75%. Рисунок 14 (а) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, прочность на изгиб увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на растяжение при изгибе увеличивается быстро.

Рисунок 14 (b) показывает, что, как и CF50, прочность на изгиб бетона CF60, армированного стальной фиброй, также улучшается с увеличением содержания стальной фибры. При содержании клетчатки 0.5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на изгиб увеличивается на 17,91%, 27,02%, 68,24% и 101,86%. Рисунок 14 (b) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, прочность на изгиб увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на растяжение при расщеплении увеличивается быстро.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что при одинаковом содержании волокна эффект армирования волокном высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при содержании клетчатки 1.5% прочность на растяжение при изгибе увеличивается на 68,24% и 58,50% для CF60 и CF50 соответственно. Другими словами, при традиционном перемешивании стальной фиброй эффект высокопрочного бетона более очевиден.

4.3.2. Влияние содержания стальной фибры на свойства бетона на изгиб при вибрационном перемешивании

Из рисунка 15 (а) видно, что для метода вибрационного перемешивания прочность на изгиб бетона CF50, армированного стальной фиброй, очевидно возрастает по мере увеличения содержания стальной фибры. увеличивается.При содержании волокна 0,5%, 0,75%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на изгиб увеличивается на 8,06%, 13,82%, 24,51%, 55,76% и 72,86%. Рисунок 15 (а) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, прочность на изгиб увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на растяжение при изгибе увеличивается быстро.

Рисунок 15 (b) показывает, что, как и CF50, прочность на изгиб бетона CF60, армированного стальной фиброй, также улучшается с увеличением содержания стальной фибры.При содержании фибры 0,5%, 1%, 1,5% и 2% прочность бетона на изгиб увеличивается на 8,45%, 19,75%, 47,82% и 68,94%. Рисунок 15 (b) также показывает, что, хотя содержание волокна составляет менее 1%, прочность на изгиб увеличивается медленно, в то время как содержание волокна составляет более 1% (например, 1,5% и 2,0%), прочность на растяжение при расщеплении увеличивается быстро.

4.3.3. Влияние различных методов смешивания на характеристики бетона при изгибе

Из рисунка 16 (а) видно, что с увеличением содержания стальной фибры прочность на изгиб бетона CF50 постоянно улучшается.По сравнению с традиционным бетоном для смешивания при том же содержании стальной фибры бетон, полученный путем вибрационного перемешивания, обладает более высокой прочностью на изгиб. При содержании фибры 0%, 0,5%, 0,75%, 1%, 1,5% и 2% по сравнению с традиционным бетоном для смешивания прочность на изгиб бетона для вибрационного перемешивания увеличивается на 13,55%, 10,61%, 12,34%, 9,50%. , 11,67% и 8,69%. Рисунок 16 (а) также показывает, что при содержании волокон 0,0%, по сравнению с традиционным смешиванием, прочность на растяжение при раскалывании бетона, полученного путем вибрационного перемешивания, заметно улучшается.

Рисунок 14 (b) показывает, что, как и в случае с CF50, с увеличением содержания стальной фибры прочность на изгиб бетона CF60 постоянно улучшается. По сравнению с традиционным бетоном для смешивания при том же содержании стальной фибры бетон, полученный путем вибрационного перемешивания, обладает более высокой прочностью на изгиб. При содержании фибры 0%, 0,5%, 1%, 1,5% и 2,0% по сравнению с традиционным бетоном для смешивания прочность на растяжение при раскалывании бетона при вибрационном перемешивании увеличивается на 10,01%, 14,04%, 16.73%, 8,94% и 3,77%. Рисунок 14 (b) также показывает, что при содержании волокна 1,0%, по сравнению с традиционным перемешиванием, прочность на изгиб бетона, полученного путем вибрационного перемешивания, заметно улучшается.

Сравнивая CF50 и CF60, можно обнаружить, что усиленный волокном эффект прочности на изгиб высокопрочного бетона CF60 выше, чем у CF50; например, при том же содержании волокна 1,0% прочность на изгиб увеличивается на 16,73% и 9,50% для CF60 и CF50 соответственно.

5.Заключение

В этой статье были проанализированы прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб стального фибробетона, изготовленного с использованием различных методов смешивания. Основные выводы заключаются в следующем: (1) с увеличением содержания стальной фибры все эти механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на изгиб и прочность на растяжение при раскалывании, постепенно улучшаются; Эффект армирования стальным волокном очевиден, особенно в отношении прочности на изгиб и прочности на разрыв.При том же содержании волокна усиливающий эффект механических свойств высокопрочного бетона лучше. (2) Метод вибрационного перемешивания может заставить стальную фибру равномерно распределяться в бетоне; в результате, по сравнению с традиционным перемешиванием, метод вибрационного перемешивания может эффективно улучшить прочность на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении и прочность на изгиб. Например, прочность на сжатие может быть улучшена на 10%, прочность на разрыв при раскалывании может быть улучшена на 15%, а прочность на изгиб может быть увеличена на 12%.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа была поддержана Фондом естественных наук провинции Хэнань (грант № 51508114), Программой науки и технологий Департамента коммуникаций провинции Хэнань (№ 2014K37-2), ключевыми научными исследовательскими проектами в университетах провинции Хэнань ( нет.16A580001) и Общего научного и технологического проекта города Чжэнчжоу (№ 153PKJGG095), спонсируемого компанией Henan Wanli Road and Bridge Group Co. Ltd. Авторы очень благодарны Департаменту коммуникаций провинции Хэнань за поддержку на испытательных полях.

Прочная, мощная стальная фибра Цена Вдохновляющие коллекции

О продуктах и ​​поставщиках:
 Найдите решения для всех ваших строительных и каркасных потребностей с помощью прочных и высококачественных материалов.  стальная фибра цена  на Alibaba.com. Они невероятно прочные и долговечные. Цена на стальную фибру   не только обеспечивает надежную поддержку различных строительных проектов, но также гарантирует, что они будут служить долго без каких-либо проблем. Эти прочные материалы изготавливаются из высококачественного сырья, устойчивого к любым внешним воздействиям, а также являются экологически чистыми продуктами. Эти впечатляющие. Цена на стальную фибру   сертифицированы и проверены для обеспечения стабильной производительности. Приобретайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по привлекательным ценам и с привлекательными скидками.

Оптимальное качество. Цена стальная фибра , доступная на сайте, изготовлена ​​из прочных материалов, таких как металл и нержавеющая сталь, что делает их абсолютно прочными и устойчивыми к любым видам сурового использования. Эти изделия выдерживают любые условия и внешние воздействия. Эти. Цена стальная фибра является термостойкой и изготавливается с использованием методов горячего проката, холодного прессования, холодного строительства, холодной формовки для обеспечения долговечности. Эти. стальная фибра цена идеально подходит для изготовления отдельных стен, декоративных полов, прочной кровли, водных каналов и т. Д. И является сейсмоустойчивой.

Alibaba.com предлагает отличные предложения. стальная фибра по цене в различных цветах, дизайнах, формах и функциях, которые соответствуют вашим индивидуальным требованиям. Эти. стальная фибра цена оснащены жесткой обработкой поверхности, такой как струйная печать, HDG, предварительное цинкование, порошковое покрытие, роликовое покрытие и многое другое в зависимости от ваших требований. Эти. стальные волокна цена также огнестойкие, ударопрочные и чрезвычайно легкие, но при этом прочные,

Alibaba.com имеет широкий спектр расширений. стальная фибра по цене , которая может вписаться в ваш бюджет и требования. Эти продукты также доступны для OEM-заказов и могут быть полностью адаптированы в соответствии с вашими ожиданиями. Они имеют сертификаты ISO, SGS, что гарантирует безупречное качество.

Преимущества стальной фибры при армировании бетона

Бетон напыляемый

Промышленные полы

Сборный бетон

Установка и ремонт бетонов.

Обычно волокна включают стальное волокно, стекловолокно, стекловолокно, синтетические волокна и натуральные волокна. Каждое волокно обладает превосходными характеристиками в различных областях. Но стальная фибра — это новый бетон, армированный фиброй, который используется в промышленности. В некоторых особых случаях стальная фибра полностью используется вместо стальной арматуры в бетоне.

Почему выбирают стальную фибру?

В отличие от арматуры, стальная фибра помогает контролировать трещины, снижает возможность технического обслуживания и экономит ваш бюджет.

  • Повышение начальной трещиностойкости.
  • Большое количество волокон, задерживающих микротрещины и предотвращающих распространение трещин за счет ограничения прочности на разрыв.
  • Равномерное распределение стальной фибры по всей матрице армирования изотропно гарантирует отсутствие слабой плоскости для прохождения трещины.
  • Прочность на изгиб позволяет получить более тонкую плиту, примерно на 25% тоньше, чем при использовании традиционных методов.

Как стальная фибра экономит ваше время и ДЕНЬГИ?

  • Значительно снижен риск растрескивания.
  • Уменьшение скола кромок швов.
  • Более прочные суставы.
  • Высокая ударопрочность.
  • Повышенная усталостная выносливость.
  • Снижение затрат на обслуживание.
  • Увеличенный срок службы

Широкое применение стальной фибры

  • Промышленные полы.
  • Тоннельный проект.
  • Парковка.
  • Детская площадка.
  • Взлетно-посадочная полоса аэропорта.
  • РД.
  • Блоки горелочные.
  • Доменная печь.
  • Литейный материал с низким содержанием цемента.
  • Глины огненные.
  • Ковш торпедный.
  • Строительство.
  • Строительство автомагистрали.
  • Строительство моста.

Количество стальной фибры в бетоне

Количество стальной фибры, добавляемой в бетон, называется «объемной долей» (Vf). Объемная трещина колеблется от 0,1% до 0,3%. Стальная фибра используется в небольших количествах, поэтому она очень рентабельна.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован.