Оборудование для пенобетона: СтройБетон — Оборудование для производства пенобетона

Оборудование для пенобетона и пеноблока

Оборудование для пенобетона и пеноблоков

Оборудование для пенобетона мы производим с 2002 года. За эти годы нами выпущено свыше 2000 установок. Наше оборкдование для производства пенобетона работаюет по всей территории СНГ и за его пределами. На нашем сайте вы можете купить оборудование для производства пенобетона. Мы производим доставку оборудования для лёгких бетонов — установок для производства пенобетона и полистиролбетона.

Всё оборудование сертифицировано

Доставка оборудования для производства пенобетона

• Мы доставляем оборудование по всей территории таможенного союза.
• Доставка производится транспортной компанией в жёсткой упаковке.
• В пределах РФ сразу платить за доставку не нужно. Оплатите при получении.

Узнать подробнее о доставке

Вы бесплатно получаете

Техническая поддержка Наш консультант бесплатно поможет и ответит на все ваши вопросы

Чертежи форм для пеноблоков Мы бесплатно высылаем вам чертежи форм для производства пеноблоков

Рецептура пенобетона Мы бесплатно высылаем рецептуру смесей для производства пенобетона

Получи рецептуру, расчитай себестоимость пенобетона

Получи рецептуру и узнай сколько ты:

• Сэкономишь на постройке своего дома из монолитного пенобетона
• Заработаешь на собственном производстве пеноблоков и конструкций из пенобетона
• Сможешь заработать на производстве пенобетонных работ

Получить состав пенобетона

Видео об оборудовании для производства пенобетона

Как купить оборудование для пенобетона

ОФОРМЛЕНИЕ

Вы оставляете заявку на нашем сайте или по телефону

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Мы связываемся с вами для подтверждения заказа

ОПЛАТА

Вы оплачиваете ваш заказ удобным вам способом

ДОСТАВКА

Мы оперативно комплектуем и отправляем ваш заказ

ПОЛУЧЕНИЕ

Вы получаете свою установку и оплачиваете доставку

Узнать как сделать заказ

Оборудование для производства пенобетона и пенобетонных блоков

Мы на You Tube Услуги предприятия Самое популярное Новости 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 3 м3/час 343 800.00 RUB   Оборудование для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час 319 000.00 RUB   Мобильное оборудование установленное на прицеп для легкового автомобиля, предназначено для производства и подачи пенобетона, полистиролбетона,строительных растворов, бетонов. Транспортировка смеси на расстояние до 200 метров. Производительность комплекса до 4 м3/час 407 600.00 RUB

различия домашнего и заводского производства

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Театр, начинается с вешалки, ну а любое производство — с его оснащения. Сегодня будем разбираться, стоит ли изготавливать оборудование для пенобетона своими руками, или же лучше приобрести заводские агрегаты, хоть и бывшие в употреблении.

Рассмотрим типы такого оборудования, а также, разъясним, какую модель генератора и мешалки приобрести для конкретного вида производства.

Содержание статьи

Особенности основного оборудования для приготовления пенобетона

Мобильный мини−завод по производству пенобетона

Оборудование для производства пенобетона, впрочем, как и любое другое, неприлично дорого стоит. Поэтому многие, кто только встал на путь производственника, и идет за мечтой о создании качественного пенобетона в промышленных масштабах, хотят «схитрить» и приобрести все установки поэтапно, параллельно разрабатывая свой собственный «идеальный рецепт».

Работая технологом и консультируя новичков в этом вопросе, часто сталкиваешься с тем, какие ошибки допускаются в силу незнания элементарных вещей о пенобетоне. Например, зачастую, приобретя пеногенератор, дабы сэкономить «на первых порах» на мешалке, раствор берутся делать насадкой-миксером для перфоратора или же обычным стационарным смесителем.

Казалось бы, вариант идеальный для новичков, к тому же так удобно готовить пенобетон на объекте при заливке полов или стен.

Насадка для перфоратора

В итоге, вместо хорошего ячеистого материала, получается непонятная смесь, которая не имеет объема и прочности. В общем, одни расстройства и брак. Пенобетон – хрупкий материал, особенно на этапе приготовления, так как основной ингредиент – пену, может погасить любой фактор.

А как известно, нет хорошей пены, нет пенобетона в принципе. Поэтому в первую очередь, нужно приобретать специализированное оборудование для создания этого необычного строительного материала.

Мешалка

Модели бетономешалок

Перед тем, как нырять в пучину многообразия бетономешалок, хотелось бы сразу оговориться, что самое главное в ней – лопасти, так как пенобетонная смесь требует тщательного, максимально быстрого, и что очень важно – бережного перемешивания.

Мешалки, которые используются для обычных бетонов, такого процесса гарантировать не могут. Об их лопасти разобьется нежная пенная структура, но зато они незаменимы при смешивании тяжелого заполнителя с цементно−песчаной смесью.

Поэтому вариант: «купить по дешевке бу мешалку типа МК 260А/В», отбрасываем сразу. На фото ниже яркий пример доступных смесителей, которые НЕ подходят для изготовления качественного пенобетона.

Особые чертежи оборудования для производства пенобетона, в особенности его лопастей, лежат в основе конструирования «правильных» мешалок. Идеальный вариант – двойные разнонаправленные шнековые лопасти.

Только такой конструктив поможет сохранить целостность пены в цементном составе, быстро и равномерно перемешав все компоненты. Идеальная частота оборотов лопастей – 345−380 обо/мин.

Примечание: Кстати, такое оборудование для производства пенобетона своими руками сделать вполне реально.

Пенобетономешалка

Второе, на что нужно обращать внимание при покупке – тип мешалки. Существуют гравитационные и принудительного действия. Первые не очень удобны в работе с такими вязкими смесями, как пенобетон. Он налипает на лопасти и стенки бункера, что нарушает не только качество получаемого материала, но и обеспечивает колоссальные потери при выдаче раствора.

Получается такая картина – в бункер загрузили материала на 1 замес, равный по объему 1м³, а при формовке недосчитались 0,15−0,2м³ раствора. Так, примерно с 5−6 замесов (если делать их по 1 кубу) «теряется» смеси приблизительно на 1м³.

Нет, вы его не найдете в мешалке или еще где−нибудь, пена разобьется, а цементно−песчаный раствор осядет на стенках. Придется приложить немало сил и времени, чтобы почистить оборудование.

Бетоносмеситель принудительного действия

Бетономешалки принудительного действия – идеальный вариант для перемешивания вспененных составов, особенно с нужными лопастями. В основном они предназначаются для приготовления замесов больших объемов, которые готовятся достаточно оперативно. На выходе получается однородная смесь.

Но применять такое пенобетонное оборудование можно не для любых типов заполнителей, крупный щебень сильно замедлит работу агрегата. Чтобы подобная мешалка служила как можно дольше, нужно проводить техническое обслуживание, хотя бы, один раз в месяц. Для тех, кто не знаком с устройством такой техники, ремонтировать и осматривать замысловатый механизм трансмиссии будет непросто.

Оборудование для изготовления пенобетона принудительного типа

Мощность двигателя также играет не последнюю роль, при выборе мешалки для пенобетона. Она, конечно, зависит от производительности оборудования, но лучше всего обратить внимание на более мощные трехфазные асинхронные двигатели 0,3 кВт.

Возможность установки счетчика для воды – приятный бонус, который очень поможет в дальнейшей работе. Дозировка воды в любой бетон должна быть точной.

Для этого в мешалки встраивают автоматические дозаторы, которые частенько сбиваются с настройки, да и цена из−за них вырастает на оборудование для производства пенобетонных блоков значительно. Поэтому оптимальный вариант дозации – обыкновенные счетчики для холодной воды.

Счётчик на бетономешалке

Есть, конечно, еще один вариант – замер по секундомеру. Но, через пару замесов, даже самый терпеливый и педантичный оператор БСУ откажется от такой затеи. И последний критерий выбора: толщина стали, из которой изготовлена мешалка.

Качество смеси от этого параметра не зависит, а вот долговечность — напрямую. Оптимальный вариант толщины лопастей – 8 мм, самого корпуса – 12 мм. Также желательно, чтобы оборудование для производства пенобетонных блоков имело надежную опору и возможность транспортирования.

Внимание! Для тех, кто отважился приобрести бетономешалку в Китае, а инструкция к ней мало о чем говорит, да и языковой барьер с поставщиком не был преодолен, имейте в виду, что именно такое оборудование создано для работы с китайским концентратом, который при перемешивании увеличивается в объеме, а не уменьшается как отечественный. По этой причине, и конструкция сомой мешалки отличается, что может сказаться на качестве конечного продукта.

Это основные параметры бетономешалки, на которые нужно обращать внимание при ее покупке. Ну а объем замеса, зависит от ваших «аппетитов».

Пеногенератор

Пеногенератор заводского производства

Многие производители парогенераторов гарантируют, что их установка для производства пенобетона может работать с любыми концентратами. На практике дело обстоит по-другому. Одни модели лучше всего генерируют пену из СДО, другие из белковых пенообразователей. А верить лучше тем, кто заранее предупреждает, что его оборудование эффективнее всего работает с определенным сырьем.

На заметку: Например, пеногенератор для производства пенобетона отечественного производства скорее всего не будет нормально генерировать пену на китайских концентратах, так как у них, в большинстве своем, совершенной другой принцип действия. Поэтому при покупке «доступных» материалов из дружественной державы, будьте осторожны.

Чтобы не прогадать, можно взять с собой доступные вам концентраты в небольшом объеме, и протестировать на выбранном генераторе. И если образец устроит по всем параметрам, которыми должна обладать пена – значит, этот агрегат предназначен для вас. Но это все — лирическое отступление, перейдем к сути.

По принципу действия подобные агрегаты бывают реверсивные и безреверсивные.

Особенности парогенераторов непрерывного действия следующие:

• не нужен дополнительный ресивер для производства пены, вместо него работает насос под давлением;
• требует определенных навыков, так как при использовании повышенного давления установка может взорваться;
• ручное выполнения всех этапов генерации пены – что не очень удобно, ведет к потере концентрата и есть больший риск влияния человеческого фактора на качество пены;
• нежелательно использовать известь с концентратом при таком генераторе;
• получаемая пена среднего качества, из-за разницы давления в процессе ее изготовления;
• сравнительно невысокая стоимость.

Реверсивные пеногенераторы

Но тем не менее, не смотря на подобные характеристики, такое оборудование пользуется бешенным спросом. Да и многие мастера научились делать пеногенератор своими руками для пенобетона практически из подручных средств.

Пеногенераторы безреверсивного типа применяются на больших производствах и характеризуются следующими особенностями:

• автоматизация процесса, из ручного управления, только кнопка «Пуск»;
• высокий показатель кратности и стойкости получаемой пены в пенобетоне;
• есть возможность уменьшения до минимума количества концентрата;
• хорошо работает на бюджетных пенообразователях российского производства;
• безопасен в работе;
• простота использования;
• высокая стоимость, даже бу установок.

Самодельный пеногенератор пенобетона

Довольно сложно придумать, как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками подобного типа. Нужны не только особые знания, но и комплектующие. Если вы новичок в этом деле, то дешевле и проще купить уже заводское оборудование, которое в случае поломки можно вернуть по гарантии производителю.

Но пена генерируется не только за счет основного механизма. Перед подачей в бетон, она проходит через специальную трубу, длиной 1,5−2 метра. Так вот, в этой трубе находятся «активаторы пены», которые делают ее структуру ячеистой. От этого наполнителя, напрямую зависит качество.

Он бывает нескольких видов:

• металлические шарики диаметром 1−2 мм – вариант отличный, но зачастую очень быстро поддается ржавлению;

Металлические омедненные шарики для подшипников

• металлические кухонные щеточки для чистки сильных загрязнений – неплохой вариант, но тонкие прутики очень быстро изнашиваются и поддаются коррозии;

Металлическая мочалка для посуды

• крестики для кладки керамической плитки – хорошо взбивают пену, но только на первых порах, так как очень быстро слипаются между собой, делая нестойкую пену;

Крестики для плитки

• пластмассовые шарики диаметром 1−2 мм или попросту «пульки» для детского пистолета – наиболее разумный вариант из вышеперечисленных, так как хорошо вспенивает концентрат, легко моется, дешев и стоек к любым химически активным веществам.

Пластмассовые пульки для детского пистолета

Внимание! Наполнителя должно быть столько, чтобы его объем полностью покрывал объем трубы в уплотненном состоянии. Если его недостаточно, то и пена может получаться «жидкой».

Зачастую во внезапном понижении качества пены виноват именно заполнитель этой трубы. Его стоит только хорошенечко промыть и ополоснуть. Возможно, потребуется замена. Рекомендуется мыть шарики в трубе примерно раз в неделю, в день технического обслуживания, и после длительного простоя оборудования.

Средства подачи бетона

Подача пенобетонной смеси в формы

Как уже говорилось ранее, структура пенобетона весьма нестабильна. На ее целостность также может повлиять и метод подачи смеси в формы. Грубо говоря, чем больше операций совершается с готовой смесью, тем сильнее разрушается пена в ней, и соответственно снижается процент качества.

По этой причине, готовый раствор пенобетона не возят в строительную лабораторию. Образцы чаще всего забиваются на производстве, и после распалубки везутся на выдержку и испытания.

В современных мини-заводах все предусмотрено – смесь пенобетонная под давлением подается по шлангу в формы. Вариант – идеальный. Но не всегда есть возможность приобретения нового такого агрегата, а оборудование для производства пенобетона б у может оказаться с поломкой, или же в рабочем процессе, что−то пошло не так, и выгрузка смеси через шланг под давлением становится недопустимой. В таких случаях, выкручиваются как могут.

Оборудование для приготовления пенобетона с автоматизированной подачей

Способ первый – с помощью героторного шнекового растворонасоса. Подобное оборудование переназначается именно для подачи пенобетона. Но беда в том, что при изготовлении нестабильной пены, шнек просто разбивает ее еще больше.

Да и стоимость подобной установки высокая. К тому же, сам шнек очень «ранимый», и попадание какого−либо крупного включения, например, камешка в песке, может сломать его, что ведет к дорогостоящей замене.

Героторный шнековый растворонасос для подачи пенобетона

Способ второй – выгрузка непосредственно из бункера в тару, а с нее — в формы. На многих производствах пенобетона подобный вариант является запасным — на случай поломки основного оборудования для раздачи, или аварийного отключения света. Однако, некоторые ухитряются такой бадьей работать постоянно.

Тележка для производства универсальная

Кроме вышеперечисленных достоинств, плюсов в таком методе больше нет, одни недостатки:

• за счет проведения операции по выгрузке бетона в несколько этапов, сбивается структура;
• ручная транспортировка наполненной тележки требует серьезных физических усилий;
• если на производстве доступен только такой метод выгрузки бетона, то для него лучше предусмотреть кран-балку, которая тоже время от времени может ломаться, как и все автоматизированное оборудование.

Способ третий – непосредственно смесь подается сразу в формы с бункера. Подобный метод актуален при изготовлении блоков по резанной технологии, когда формуется пенобетонный монолит.

В таком случае организовывается беспрепятственная доставка вагонеток или специальных форм к бункеру. Из трех перечисленных способов, этот наиболее эффективен, и менее всего «травматичен» для пены в бетоне.

Подача пенобетона непосредственно в формы

Как видите, везде свои тонкости. Поэтому заранее продумайте все до мелочей: возможно, придется покупать сразу запасные шланги и шнеки, а также выбирать оптимальную конструкцию форм.

Формы для пенобетона

Форма для пенобетона

Как уже говорилось выше, тип форм для пенобетона зависит от технологии производства и оборудования.

Бывают они трех видов:

• Стационарные металлические для стеновых блоков – самые распространенные. Для литых блоков, металлический периметр разделен на ячейки нужного размера, например, как на фото выше. Подобная опалубка долговечна и прочна. Изготовить самостоятельно при наличии опыта сварщика, нужного оборудования металла не составит сложности. Да и стоят они не так уж дорого, даже новые. В сборке просты, хотя и занимает это немало времени и несколько пар рук.

Сборка ручная опалубки для пеноблоков

• Опалубка для резаного производства представляет собой упрощенный вариант для литых блоков. Просто металлическая пустотелая коробка. Собирается быстро и служит долго.

Форма для резанных блоков

• Опалубка для пазогребневых перегородочных блоков выпускается как полностью из металла, так и с элементами из сверхпрочного пластика, по крайней мере, так утверждают производители форм. Но это далеко не так. В процессе затвердевания смеси, выделяется большое количество тепла, даже при естественной выдержке.

Например, температура внутри блоков в самом «разгаре» процесса, может доходить до 70 град. Такой термический режим, а также давление бетона не оставляют шансов на «выживание» пластику. Он буквально через пару месяцев постоянного использования коробится, что ведет к браку.

Замена подобных элементов производится только на заводские аналоги, что недешево. Поэтому лучше всего приобретать сразу металлическую опалубку для пазогребневых блоков.

Оборудование для выдержки пенобетонных блоков

При покупке основных установок для приготовления пенобетона, организация производства в целом не оканчивается. Так что же еще может понадобиться?

Тепловлажностная камера

Автоклав горизонтальный для выдержки блоков

Как уже известно практически всем, пенобетонные блоки бывают автоклавного и естественного твердения. Первые изделия отличаются лучшим качеством, так как их выдержка происходит в самых благоприятных для этого условиях. Стоит такое удовольствие немало, да и для малых производств, автоклавы приобретать нецелесообразно, так как практически все модели имеют большой объем загрузки.

По этой причине, пеноблоки твердеют в естественных условиях. Если в летний период на это хватает примерно около суток, то при минусовой температуре, оборачиваемость форм резко снижается. Кто-то укрывает опалубку ватином производственными и полиэтиленом для сохранения тепла, а кто-то идет дальше, и создает камеру для пропарки.

Пропарочная камера для пенобетона

Подобная «комната» представляет собой изолированное помещение внутри цеха, где поддерживается определенный тепловлажностный режим. Для этого существуют специальные парогенераторы, которые автоматизируют весь процесс, делая за вас всю работу. Опять же, приобретение такого оборудования требует вложений.

Если свободных средств пока нет можно сделать бюджетный вариант:

• огородить часть цеха доступным недорогим материалом — например, теми же блоками, кирпичом б/у или же профлистом;
• провести в камеру трубы с газовым отоплением;
• поставить в камеру ведра с водой.

При пропарке газовое отопление включается и поддерживается оптимальный режим, с влажностью не менее 65%. Как говорится – дешево и сердито. Но при сертификации, о таком способе выдержки блоков, лучше умолчать.

Резательное оборудование для пенобетонного монолита

Резательный станок для пенобетона

Оборудование для резки пенобетона бывает двух типов действия. Одни комплексы режут монолит, как говорится: не отходя от кассы — сразу после расформовки блоков. Это очень удобно, так как нужно будет только складировать готовые изделия и все — никаких лишних этапов работы.

Режутся блоки специальными струнами, которые обладают высокой точностью. Но они также характеризуются непродолжительным сроком службы и высокой стоимостью.

Автоматизированный станок для резки

Другой тип резательных установок подразумевает перенос на него пенобетонного монолита и непосредственную распиловку, которая происходит с помощью кругов. Подобный вид оборудования более долговечен и экономичен в обслуживании, хотя, не всегда удобен в эксплуатации.

Резка пенобетона

Какой именно станок выбрать, зависит от производственной базы. Например, для мобильного оборудования заранее планируют строить цех, так как для его передвижения нужны специальные рельсы и место. Стационарная же установка универсальна, и может применяться даже на улице – главное, чтобы была обеспечена беспрепятственная подача пенобетонного монолита.

Что нужно для стационарного производства с большой производительностью и для «домашнего» использования

Пост выдержки блоков

Строите большой завод по производству пеноблоков? Тогда оборудование для пенобетона, своими руками изготовленное, точно не для вас, так как большие объемы и поточность производства просто не приемлют брака, что неизбежно при самопальных установках.

Лучше всего, покупать сразу комплексы, которые не только увеличивают качество продукции, но и снижают количество рабочих до минимума, что позволит уменьшить себестоимость продукта и завоевать больше клиентов.

Автоматизированный завод по производству пенобетона

Если решились покупать все оборудование по отдельности, и имеется производственное помещение, которое ранее не использовалось как бетонный цех, то перед приобретением, четко распланируйте будущую рабочую площадку, руководствуясь главными принципами:

• все должно быть организованно, а применение ручного труда минимизировано;
• пост хранения сырья лучше всего располагать в шаговой доступности к месту дозирования компонентов;
• вода должна подаваться в цех без перебоев;
• нужно максимально сократить расстояние от раздаточного бункера до форм;
• обязательна кран-балка;
• заранее определите место для пропарочной камеры;
• место выдержки блоков должно быть в сухом месте без сквозняков.

Как только у вас будет подобный план, сразу будет понятно, какие установки и дополнительные механизмы приобретать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об оборудовании для изготовления пеноблока.

Мобильное оборудование

Мобильное оборудование для производства пенобетона

Для работы с пенобетоном непосредственно на объекте, разработано масса моделей мини-заводов. Одни габаритные с большой производительностью, когда другие прекрасно помещаются в комнату для заливки полов, например, как фото ниже.

Переносная установка для изготовления пенобетона со шнековой передачей

Остальные параметры, которым должна соответствовать мешалка, мы разобрали подробнее выше. Кстати, если желаете изготавливать блоки на дому для своих нужд, то такое переносное оборудование подойдет в самый раз. Главное — не ошибиться с объемом мешалки и наличием свободной опалубки.

Ну а тех, кто не сдается, и хочет своими руками изготовить оборудование для пенобетона, хотелось бы предостеречь. Помните, что скупой платит дважды, а то и трижды. Поэтому прежде произведите подробные подсчеты выгоды самостоятельного изготовления установок и покупки заводских аналогов, которые всегда можно будет продать за ненадобностью, когда же с «самопалом» мало кто захочет связываться.

ЦЕНА оборудование для пенобетона и пеноблоков

^{ОБОРУДОВАНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОГО БИЗНЕСА}

Компания «RusBlok» предлагает купить высокопроизводительное оборудование для производства пенобетонных блоков (пеноблоков) по доступным ценам и обеспечивает комплексное решение по поставке оборудования, включая работы по пуско-наладке и обучения персонала, гарантийный и постгарантийный сервис в минимальные сроки.

Широкая гамма оборудования дает возможность комплексно решать проблемы оснащения и переоснащения производства по выпуску качественной и конкурентоспособной продукции.

КУПИТЬ ОБОРУДОВАНИЕ У ПРОИЗВОДИТЕЛЯ, доставка, монтаж, обучение, гарантия!!!

Добавки для пенобетона — цена

Комплекс услуг, входящий в цену оборудования:

• показ оборудования
• консультации по организации производства
• подбор оборудования
• подготовка документации
• помощь в подборе сырья и материалов
• передача технологии производства
• загрузка оборудования в автотранспорт

За дополнительную плату:

• доставка
• поставка пенообразователя и добавок
• шефмонтаж оборудования
• обучение персонала
• послегарантийное обслуживание
• сертификация
• таможенное оформление груза

Оборудование в ЛИЗИНГ

Для покупки оборудования в лизинг рекомендуем воспользоваться услугами любой лизинговой компанией в вашем городе.

Вся номенклатура оборудования — в наличии постоянно!
Доставка осуществляется по всей России и за пределы страны, как автотранспортом так и железнодорожным транспортом.

Оборудование для производства пенобетона

     Более пяти лет наше предприятие производит пенобетон по баротехнологии на оборудовании для пенобетона Белгородской компании ООО «Экостройматериалы». За это время мы убедились в надёжности и эффективности машин и установок, изготовленных в Белгороде. Теперь заказать и купить данное оборудование для пенобетона можно и в Московском регионе, на нашем предприятии.
     Приобретая минизавод или пенобетоносмеситель Вы получаете полную технологию производства пенобетона (возможно не одну) на установках серии СПБУ, весь комплекс добавок, уже подобранный под этот вид оборудования для пенобетона. Более того, на нашем опытном производстве, в д. Никулино, Раменского района, Московской области (близ города Бронницы), Вы можете на практике увидеть весь технологический цикл изготовления пенобетона и формовки блоков из него, получить необходимые рецепты и рекомендации. Гарантируем – уже первый кубический метр пенобетона, полученный на оборудовании, приобретённом у нас, принесёт вам прибыль!
     ООО «АТК СТРОЙ», совместно с компанией ООО «Экостройматериалы» предлагают оборудование для производства пенобетона и стеновых блоков из него, станки и машины для вибролитья, вибропрессования, подачи, транспортировки и дозации инертных заполнителей, цемента и воды. На всю технику существует гарантия 12-18 месяцев.

     Пенобетоносмесители СПБУ-1000М и СПБУ-1000М Люкс. Установки, с объёмом замеса в 1м³ пенобетона и производительностью до 50 м³ в смену. Позволяет получать пенобетон плотностью 300 — 1000 кг/м³ по баротехнологии. При небольшой модернизации возможна работа по классической, пеногенераторной схеме и по способу сухой минерализации пены. Благодаря высоким оборотам (700 об/мин) смешивающего органа достигается максимальная гомогенизация смеси и дополнительное насыщение её воздушными пузырьками. В отличии от классических «тихоходных» аппаратов, высокоскоростные СПБУ позволяют использовать в качестве наполнителя золу гидроудаления (замена песка на 30% — 50%) с ТЭЦ и ГРЭС. Установки СПБУ-1000 комплектуется двумя типами рабочих валов — лопаточным («агрессивное» перемешивание) и червячным (мягкое смешивание), каждый из которых имеет свои преимущества при определённых условиях изготовления пенобетона. 
                                                                                                                     Подробно …
     
    Бароустановка для пенобетона СПБУ-500М (СПБУ-500М Люкс). Выпускается в двух комплектациях, с червячным и лопаточным смешиваюшим органом. Пятисотлитровая пенобетономешалка обладает меньшей мощностью и производительностью, чем СПБУ-1000, естественно, дешевле и компактней. Очень удобна в производстве монолитного пенобетона, с выездом на объект. Свободно транспортируется в обычном автоприцепе (легковом). Благодаря невысокому энергопотреблению (11 кВт) бывает незаменимой на объектах, плохо обеспеченных электрическими мощностями. Эффективна при использовании на производстве в «несколько технологических линий», например, при организации работы в несколько бригад, при необходимости увеличения объёмов производства в строительный сезон, при выезде «на монолит» одновременно на несколько объектов и тому подобное. Формы для пеноблоков в 1 м³ и 0.5 м³, производимые на нашем предприятии, отлично подходят под эксплуатацию именно установок СПБУ-1000 и СПБУ-500. Один замес — одна форма. Очень удобная схема отработки технологии по объёму и дозации. 
                                                                                                                    Подробно…

     Пенобетоносмеситель СПБУ-250М (СПБУ-250М Люкс) выпускается в четырёх комплектациях. А именно — два рабочих вала (лопатки или «червяк») и две схамы подключения в 380 и 220 Вольт.  Благодаря невысокой цене и возможности работать от сети в 220 В, эта установка, с объёмом замеса в 250 литров, серьёзно востребована частными строительными бригадами и дачниками-самостройщиками. Небольшой «рост» аппарата даёт возможность загрузки ингредиентов в люк подачи прямо с пола вёдрами или мешками. При использовании шнеков для подачи песка и цемента «снизу» достаточно двухметровой длинны червяка. Погрузить и передвинуть установку два-три человека запроста могут вручную. Техобслуживание, ремонт и профилактические работы с пенобетоносмесителе также можно производить без использования каких бы то ни было грузоподъёмных устройств. В ряду оборудования для пенобетона ООО «Экостройматериалы» СПБУ-250М является лидером продаж. Некоторые предприятия приобретают по 4-6 пенобетоносмесителей сразу, для использования их на нескольких объектах одновременно. 

                                                                                                                     Подробно…

     Пенобетоносмеситель СПБУ-125М (кличка — «коротышка»))))). Четыре модели, в том числе, на 220 В. Объём приготавливаемого раствора — 125 литров. Лёгкая, удобная установка, с минимальным энергопотреблением. За день легко выдаст 8-10 кубов пенобетона для формовки блоков, заливки полов, межэтажных перекрытий, чердаков и крыш. Понятно, что большой «бизнес» на ней вряд ли удастся сделать, но начать, научиться делать пенобетон, понять, что же это такое и с чем его «едят», а так же отработать технологии вполне возможно. Мало того, даже на мощном предприятии, с огромным объёмом выпуска продукции, пенобетоносмеситель небольшой вместимости позволяет подобрать и отработать рецептуру смеси, проверить новые добавки, сделать пробные заливки не мешая работе основного оборудования для пенобетона. Инженер-технолог или начальник лаборатории всегда может иметь под рукой мини-аппарат для производства опытных образцов. 

                                                                                                                     Подробно…

Шнековый питатель-дозатор СПШ-2000(4000). Шнековый транспортёр сухих ингредиентов и цемента обеспечивает беспыльную подачу материала в место использования. Возможно использование транспортёра как в толкающем, так и в тянущем режиме подачи материала. При подключении к электронному щиту шнековый транспортёр выполняет ещё и функцию дозатора. Длина шнека подбирается исходя из условий эксплуатации, от 2 до 6 метров. 

                                                                                                                     Подробно… 

      Ленточный транспортёр. 

      Скиповый подъёмник ССП-500.

      Весовой дозатор сыпучих веществ СВДА — 1100.

      Виброгрохот СПП. Предназначен для фракционирования песка и других сухих наполнителей посредством просеивания через вибрирующее сито с необходимой величиной ячейки. Позволяет отсеить крупные (в зависимости от выбранного сита) фракции наполнителя бетонной (пенобетонной) смеси, способные навредить работе дозирующего и смесительного оборудования. Виброгрохот комплектуется трансформатором для работы от сети в 42 В.

                                                                                                                     Подробно… 

      Вибрационная мельница МВ-5(20, 60, 100, 200, 400 — по объёму камеры помола). Обеспечивает интенсивный тонкий помол сухих ингредиетов, таких как цемент, мел, известь, гипс, зола, песок и других. За счёт вибрационного воздействия мелящих тел (металлических шаров и бил) происходит измельчение загруженного материала до частиц с размерами менее микрона.

                                                                                                                     Подробно…

      Вибрационная форма кольца ФВКц-7.9(10.9, 15.9, 20.9) Формы серии ФВ предназначены для вибропрессования бетонных колец диаметром 700, 1000, 1500 и 2000 мм. Для каждого размера своя форма. Производительность любой из виброформ не менее 30 колец в смену. Дополнительное оборудование: бетоносмеситель, спецподдоны под размеры колец, грузоподъёмное устройство или погрузчик. Так же может потребоваться вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20).

                                                                                                                    Подробно…

         Вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20)

         Опалубка бетонного люка ФВл.

      Турбулентный смеситель-активатор СБТ-150. Идея гидроактивации цементного теста лежит в основе создания данного смесителя. Высокие скорости смешивания, плюс вибровоздействие позволяют получать высокомарочные бетоны (пенобетоны) или существенно снизить расход цемента при сохранении заявленных характеристик конечного продукта. СБТ-150 способен активировать лежалый или частично гидратированный цемент до состояния исходной марочности или выше. Степень активации цемента в установке СБТ-150  напрямую зависит от времени смесительно-вибрационного воздействия на бетонную смесь.

                                                                                                                   Подробно…

         Бетоносмеситель принудительный с вертикальным валом.

                                                            Адрес: Люберцы-Бронницы;
                                                           Телефоны: +7(926)218-74-18,
                                                                                +7(926)69-151-69;
                                                       Контактное лицо: Калиберов Игорь;
                                                            E-mail: [email protected]  
                                                       Будем рады сотрудничеству с Вами!

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон — это разновидность ячеистого бетона. Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличие от газобетона, пенобетон получается не при помощи химических реакций, а посредством механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

 

Основное оборудование для производства пенобетона по двухстадийному способу

 

Пеногенератор

Пеногенератор ПГН-1 предназначен для выработки пены и последующего изготовления на её основе пенобетона в растворосмесителе и является одним из ключевых элементом в процессе получения пенобетона.

 

Растворосмеситель

Смешивание компонентов осуществляется с помощью растворосмесителя принудительного действия.

Описание и технические характеристики растворосмесителей

Основное оборудование для производства пенобетона по баротехнологии

 

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250 предназначен для производства высококачественной пенобетонной смеси плотностью от 300 до 1400 кг/м³. и транспортировки к месту заливки. Конструкция агрегата позволяет использовать его как на производственном участке для изготовления блоков различных плотностей, так и на строительной площадке для заливки полов и кровель и заполнения строительных пустот. Производительность смесителя до 10 м³/смена.

Описание и технические характеристики смесителей турбулентного типа

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

 

1. Компрессор

Компрессор необходим для работы пеногенератора ПГН-1. Можно использовать любой компрессор производительностью не менее 0,2 куб.м. в минуту (на выходе) и давлением не менее 5 атм. (на выходе).

Описание и технические характеристики компрессоров

2. Формы для производства пенобетона

Металлические формы серии ЛАЗЕРФОРМ обладают невысокой стоимостью при высоком качестве изготовления форм. Изготавливаются с применением высокоточного и технологичного лазерного оборудования.

Описание и технические характеристики форм для пенобетона

3. Растворонасосы

Винтовой растворонасос СОСНА 74.200 предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей и легких бетонов (пенобетон, полистиролбетон), а также жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами размером до 5 мм.

Описание и технические характеристики винтового растворонасоса

4. Вибросито

При производстве пенобетона, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.

Описание и технические характеристики вибросита

5. Цифровой дозатор воды и жидких компонентов

Универсальные дозаторы БВГ-03 и БВГ-04 предназначены для дозирования воды и жидких компонентов при производстве: бетонов, растворов и строительных материалов (пенобетонных блоков и тротуарной плитки).

Описание и технические характеристики дозаторов

Готовые комплекты оборудования для производства пенобетона

 

1. Пенобетонный комплекс ПК-1

Пенобетонный комплекс ПК-1 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 1 куб.м./час.

Небольшая масса и компактные габаритные размеры комплекса позволяют использовать его не только для приготовления пенобетонных блоков, но и производить монолитную заливку утепляющих слоев фундамента, стен и перегородок непосредственно на строительных участках.

Пенобетонный комплекс ПК-1 состоит из: пеногенератора ПГН-1 и pастворосмесителя РС-300.

2. Пенобетонный комплекс ПК-2

Пенобетонный комплекс ПК-2 предназначен для приготовления пенобетона, плотностью от 400 до 1200 кг/м³, производительностью 2,0 куб.м./час.

Отличие данного комплекса от пенобетонного комплекс ПК-1 наличие растворосмесителя, что позволяет увеличить производительность.

Винтовой растворонасос СОСНА 74.200, входящий в состав комплекса, предназначен для подачи приготовленной пенобетонной смеси от смесительной установки к формующей оснастке при устройстве полов и утеплении кровель, а также при заливке свежеприготовленной смеси в опалубку.

3. Автоматизированный модульный завод по производству пенобетона «СтройПенобетон-40»

На данный момент на российском строительном рынке очень высокий спрос на пенобетон и изделия из него. Для производства пенобетона в объемах от 40 м³ используется автоматизированные производственные линии, причиной тому является использование минимального объема ручного труда.

Применение системы САУ позволяет сократить количество персонала, задействованного на производственном участке, что оказывает положительное влияние на скорость окупаемости комплекса и стабильность качества выпускаемой продукции.

Химические добавки для производства пенобетона

 

1. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС

первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона — с использованием пеногенераторов, «миксерной» с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС — биологически мягкий продукт, пожаро — и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.

2. Органический протеиновый пенообразователь «FOAMIN C»

представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.

3. Фибра

представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

4. Раствор для смазки форм на основе эмульсола

— предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.

5. Суперпластификатор С-3

— разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Пеногенераторы — оборудование для производства пенобетона

Комплекс по производству пенобетона на базе пеногенератора ПЕНА-ПГМ

Пеногенератор ПЕНА™-ПГ предназначен для приготовления высококачественной мелкодисперсной пены из водных растворов разнообразных синтетических и органических пенообразователей. Особо отмечаем, что пеногенератор ПЕНА™-ПГ превосходно работает с пенообразователями на протеиновой основе – самыми лучшими пенообразователями, чем не могут похвастаться аналогичные пеногенераторы. Пеногенератор ПЕНА™-ПГ применяется при изготовлении пенобетонных и других поризованных строительных смесей на цементном или цементно-известковом вяжущем, как в составе высокопроизводительных поризаторов непрерывного типа, так и для циклического приготовления пенобетона путем добавления пены в растворосмеситель и последующего перемешивания. Высокое качество пены, надежность и простота обслуживания позволяет эффективно применять пеногенератор ПЕНА™-ПГ как в производственных, так и построечных условиях.

Параметры	Значения
Производительность по пене [л/мин], при плотности пены 30 г/л	80-180
Потребляемый мощность [кВт]	0.4
Расход сжатого воздуха [л/мин]	150-180
Регулировка массы пены [г/л]	16-70
Кратность пенообразования	9-42
Габариты [см]	70х40х30
Масса [кг]	25
Обслуживающий персонал	один оператор

Винтовой (героторный) насос

Винтовой (героторный) растворонасос предназначен для напорной транспортировки пластичных смесей (пенобетон) а так же жидких и пастообразных масс и суспензий с волокнами или твердыми частицами Насос относится к роторовращательному (героторному) механизму. Рабочие органы представляют собой винтовую пару с внутренним зацеплением. Подвижный элемент рабочей пары, однозаходный винт (ротор), совершает планетарное движение в обойме (статоре). Обойма имеет внутреннюю двухзаходную винтовую поверхность с шагом в два раза больше шага винта. Находясь в постоянном контакте, обойма и винт образуют несколько замкнутых полостей по длине винт — обойма. При вращении винта полость со стороны всасывания увеличивается в объеме и в ней создается разряжение, под действием которого осуществляется заполнение полости транспортируемой средой. Дальнейшее вращение винта перемещает отсеченную смесь.

Растворонасос для производства пенобетона

При установленной частоте вращения винта скорость движения транспортируемой среды (производительность насоса) постоянна, т.к. неизменно проходное сечение винтом и обоймой. размером до 5 мм.

В приводе насоса применен простой в эксплуатации и легкий в настройке редуктор. Ременной привод надежно предохраняет электрический двигатель установки от перегрузок. Замена приводных ремней (первая замена не ранее 2000 часов работы, при соблюдении правил эксплуатации) занимает не более 15-20 минут. Ременной редуктор — практичная замена сложных мотор — редукторов, в эксплуатационных условиях строительных площадок.

Параметры	Значение
Производительность, м3/час	до 5
Емкость накопительного бункера, л	250
Дальность подачи вертикаль, м горизонталь, м	до 50 до 200
Потребляемая мощность двигателя, кВт	3
Частота вращения шнека, об/мин	170
Питание, В	380
Габаритные размеры, мм ДхШхВ	1450 860 750
Вес, не более, кг	160

Смеситель лопастной

СО-46Б.2 — это циклические передвижные растворосмесители принудительного действия. Принцип их работы заключается в перемешивании компонентов с помощью четырех резиновых лопастей, находящихся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование этих машин позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора.

Наименование параметров	СО-46Б	РН-150А	РН-200
Объем по загрузке, л	80	150	200
Частота вращения рабочих органов, с, не более	1,7	1,7	1,7
Время перемешивания, с	105	105	105
Номинальная мощность, кВт	1,5	1,5	2,2
Габаритные размеры, мм	1600х570х1140	1550х650х1180	1800х1100х1550
Крупность заполнителя, мм, не более	5	5	5
Масса, кг, не более	165	190	280

Смеситель шнековый с героторным насосом

Смеситель шнековый с героторным насосом предназначен для приготовления и транспортировки смесей пенобетона по горизонтали и верикали.В верхнем бункере готовится цементный раствор, вводится пена от пенногенератора, осуществляется смешение, после чего поризованная масса выгружается в нижний бункер, откуда насосом под давлением подается к месту заливки. Таким образом один агрегат объединяет в себе и смеситель и насос.

Наименование параметров	Значение
Производительность м3/час	4
Потребляемая мощность двигателя, кВт	7
Объем смесителя, л	500
Дальность подачи вертикаль, м горизонталь, м	до 50 до 200
Питание, В	380
Габаритные размеры, мм Длина Ширина Высота	1400 1350 1100
Вес, не более, кг	350

Пенобетонный комплекс идеально подходит для организации малого бизнеса, для использования в строительстве в частном секторе и на крупных объектах. Одной установкой можно заливать фундаменты, полы, стены, строительные пустоты, чердаки, кровли и т.д. В случае укомплектования установки формами возможно производить блоки различных размеров и плотности.

Более того, растворонасос и растворомешалку всегда можно использовать на стрлойплощадке и для решения иных задач (нанесение стяжки, подачу раствора на высоту и т.д.).

Технология производства пенобетона

Работы следует проводить при температуре окружающей среды не ниже + 6 градусов Цельсия. Нормальными условиями проведения работ считается температура от 20 градусов Цельсия. При такой же температуре необходимо осуществлять твердение пенобетона. При снижении температуры от 20 градусов Цельсия на 10 градусов Цельсия скорость твердения пенобетона снижается в 4 раза. Среднее время твердения пенобетона при сушке в естественных условиях равно 24 часам. Это время можно значительно сократить путём использования различных способов сохранения тепла вырабатываемом при гидротации цемента.

Для ускорения твердения возможно использование тепловлажностной обработки пенобетона в пропарочных камерах. При этом время сокращается до 6-8 часов. При этом нужно учитывать, что данный способ несёт с собой дополнительные затраты энергоресурсов. Пропарочные камеры разрабатываются и изготавливаются применительно к условиям конкретного цеха. 

Работа в зимних условиях возможна практически на всех установках при выполнении необходимых условий – подогрев воды, применение добавок и т.д.

Конструкционный пенобетон применяется реже, чем теплоизоляционно-конструкционный или теплоизоляционный. А если пенобетон не конструкционный, то применение песка при производстве пенобетона, можно и нужно исключить. Это упрощает технологический процесс, т.к. отпадает необходимость просеивания песка, корректировки дозирования воды на влажность песка. Все это положительно отражается на себестоимости пенобетона, позволяет гарантировать стабильность его качеств.

Применение песка в конструкционных пенобетонах требует жесткого соблюдения регламента, так как песок может серьезно менять будущую прочность пенобетона в сторону понижения.

Для данной технологии мы не рекомендуем применение резательной технологии по ряду причин:

• Высокая стоимость резательных комплексов.
• Все резательные машины выполнены с применением резки струной, т.е. пенобетон режется в пластичном состоянии. Пластичное состояние – когда пенобетонный массив достаточно твёрд, чтобы держать свою форму, но ещё не схватился до твёрдости когда резка струнной невозможна. Это вызывает определённые трудности. Вам будет необходимо точно знать время достижения пластической твёрдости. В противном случае будет невозможно точно разрезать массив, а в худшем случае и невозможно. Это требует жёсткой технологической и трудовой дисциплины от обслуживающего персонала. Время набора пластической твёрдости может сильно различаться в зависимости от температуры, партии цемента и других параметров.

Описание процесса:

1. Выбирается желаемая плотность изготавливаемого пенобетона, исходя из его назначения, и по выбранной плотности рассчитываем его рецептуру, т.е. количество цемента, песка, воды, пены под объем растворосмесителя или миксера.
2. Готовится цементно-песчаный раствор в растворосмесителе согласно выбранной или расчетной рецептуре. Включается пеногенератор, который подает туда же пену заданной плотности и объема (в зависимости от того, пенобетон какой марки требуется получить). В смесителе осуществляется перемешивание пены и раствора до получения однородной поризованной массы. Полученный жидкий пенобетон выливается в приёмный бункер растворонасоса. Для этого удобно расположить смеситель на некотором помосте так, чтобы при наклоне бункера смесителя пеномасса попадала в бункер растворонасоса, расположенный под ним.
3. Бункер растворонасоса используется в качестве буферной ёмкости, в который добавляется пеномасса по мере его подачи в заданную точку. Т.е. по мере использования в растворосмесителе перемешиваются новые порции раствора и пены, которые затем выгружаются в бункер растворонасоса. За счёт этого достигается непрерывность процесса и высокая производительность.
4. Пенобетон в жидком состоянии под давлением растворонасоса подается по рукаву в готовую опалубку (при заливке на стройплощадке) или подготовленные формы.

Невероятное оборудование для пенобетона по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. пенобетонное оборудование . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Оборудование для пенобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Оборудование для пенобетона прочное и долговечное, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Оборудование для пенобетона существует в различных моделях, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продаются пенобетонного оборудования. . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. оборудование для пенобетона , которое превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. пенобетонное оборудование . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Оборудование для пенобетона также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Оборудование для пенобетона разумно доступно и предлагает соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. пенобетонное оборудование на сайте и остановимся на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. пенобетонное оборудование и достигнем поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Ведущее в мире подъемное оборудование для бетона

HMI Poly Trailer System = простой подъем бетона

Полиуретановый прицеп HMI — это собственное бизнес-решение на колесах под ключ. Он дает вам все необходимое для ведения прибыльного бизнеса по выращиванию бетона, от компрессоров и генераторов до шлангов и насосов, это действительно «бизнес в коробке»!

• Наш 14-футовый прицеп для подъема пенобетона с V-образной головкой включает в себя множество функций, вот некоторые из самых важных:

  • Генератор — дизельный или газовый вариант 22 кВт
  • Винтовой компрессор (13 куб. Футов в минуту, давление 145 фунтов / кв. Дюйм, постоянная подача воздуха без отклонений)
  • 160 футов.насосный шланг с подогревом
  • Верстак — Компрессор / осушитель воздуха хранится ниже. Предоставляет дополнительное место или специальное хранилище в генераторной.
  • Реактор E20
  • Место для переноски до двух комплектов материалов
  • Пистолет для инъекций EliteONE
  • Перекачивающие насосы
  • Стойка для шланга
  • Электрическая система — 100 А SRV
  • Рефрижераторный осушитель воздуха

  При покупке системы HMI Poly Trailer вы также получите:

  • Открытие и обучающий семинар
  • Поддержка заявок на вакансии HMI
  • Возможности дублирования вакансий
  • Сервисная поддержка HMI
  • Маркетинговая поддержка HMI

• Следующие опции также доступны с полиуретановой прицепной системой HMI для подъема бетона:

  • Удлинитель шланга с подогревом, 50 футов.
  • Размер реактора
  • Электродрель
  • Набор материалов
  • Графическая упаковка прицепа: красный, синий, зеленый, серый, оранжевый, желтый
  • Комплект для наружного переноса
  • Прицеп 16 футов

• Технические характеристики	Poly Pro 20 Прицеп	Poly Pro 30 Прицеп
  Принадлежности для впрыска	Включено	Включено
  Прицеп	14 ’закрытый	16 ’закрытый
  Реактор	E20	E30
  Генератор	17.5 кВт	35 кВт
  Воздушный компрессор	электрический, 150 фунтов / кв. Дюйм	электрический, 150 фунтов / кв. Дюйм
  Осушитель воздуха рефрижераторного типа	Обновление	Включено
  Шланг и стойка с подогревом	160 ’	210 ’
  Макс.рекомендуемая длина шланга	210 ’	310 ’
  Перекачивающие насосы	2-2.5 галлонов в минуту	2–2,5 галлона в минуту
  Алмазный настил	Включено	Включено
  Перегородка и отделка	Включено	Включено
  Рабочий стол	Установлено	Установлено
  Материалоемкость	2 барабанных набора = 19 куб. ярдов	3 барабанных набора = до 28 куб. Ярдов.

• Хотя полиуретановая прицепная система HMI для подъема бетона подходит для самых разных предприятий, мы часто видим большие преимущества от ее использования:

  • Подрядные фирмы
  • Независимые подрядчики
  • Предпринимателей
  • Управляющие фирмы
  • Муниципалитеты

• Отправьте нам сообщение

  Хотите узнать больше о системе HMI Poly Trailer? Дайте нам знать!

---

Идеально для муниципалитета

Наша полиуретановая система прицепов для подъема бетона также идеально подходит для муниципалитетов, которым не требуется полная система подъемников из полибетона.Предлагая вам все необходимое для правильного выполнения работы, от оборудования до обучения, система прицепов HMI poly поможет вам выровнять бетон в кратчайшие сроки.

Свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать больше сегодня

---

Хотите узнать больше о системе прицепов для подъема полибетона HMI?

Свяжитесь с торговым представителем HMI сегодня!

---

Хотите ПОДНЯТЬ, ВЫРАВНИТЬ и ЗАПОЛНИТЬ ПУСТОТЫ?

СИСТЕМА ПРИЦЕПА DELUXE 16 футов

ВСЕ РЕШЕНИЯ ПО ПЕНЫ В ОДНОМ ПРИЦЕПЕ

Система Deluxe Trailer включает стандартный пакет PolyPro20 и Basic Fillfoam в 16-футовом прицепе.
Запросите полный лист продаж и цены.

Чтобы увидеть полную линейку оборудования для заполнения пустот Fillfoam, посетите сайт FillRite Technologies!

пеногенераторы для пенобетона

Простое решение

Пенобетон легковесный

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания легкого строительного раствора, полученного из воды, портландцемента, мелкого песка, включая или только летучую золу, и предварительно сформированной стабильной пены.Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Пузырьки варьируются по размеру от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.

Партии ячеистого легкого бетона можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или в обычном бетоносмесителе. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность в течение 28 дней и плотность материала в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они находятся в диапазоне от 1 до 25 Н / мм2 и от 200 до 1200 кг / м3.Пластичная плотность материала примерно на 150-200 кг / м3 выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Сплошной ячеистый легкий бетон Производство производится путем смешивания легкого раствора (вода с цементом, мелкий песок и летучая зола) и стабильной пены под давлением внутри специального статического смесителя.
Вы можете доставить легкий раствор с помощью штукатурной машины, подобной PFT g4, с предварительно смешанными материалами (цемент, мелкий песок и летучая зола) из мешков или силоса.

Штукатурная машина PFT G4
Пена образуется из специального пеногенератора FG 120, соединенного с входным статическим смесителем SM250 рядом с литьем.

Пенообразователь FG120
Второй вход статического смесителя SM250 соединен с напорной резиновой трубкой от производителя раствора на максимальном расстоянии 50 метров и высоте 20 метров.

Статический смеситель SM250
Статический смеситель использует энергию давления для смешивания легкого раствора и пены и подачи пенобетона на выпуск.
Он может управлять генератором пены и имеет дистанционное управление штукатурной машиной.
Статический смеситель на выходе будет иметь максимальную длину 15 метров.
Специальный пеногенератор FG120 производит заданный постоянный поток пены и имеет давление до 4 бар.

Литье на месте

ИСПОЛЬЗУЕТ:

1. Легкий пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции плоских крыш или стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен. для малоэтажной застройки.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей, метро и т. Д.
4. Заполнение перемычек перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры моста.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпей.
7. Затирка швов для туннельных работ.

Здесь мы рассмотрим основную особенность ячеистого легкого бетона и сравним ее с другими материалами.
Мы можем производить пенобетон различной плотности от 200кг / куб.м. до 1200кг / куб.м.

• Плотность 200-400 кг / м3 (12-25 фунтов / фут3) Только цемент и пена

Пенобетон этой плотности используется для кровли и пола в качестве тепло- и звукоизоляции и применяется на жестких полах (т.е.е. сам по себе не является конструкционным материалом). Он используется для заполнения промежутков между листами кирпичной кладки в подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках и в любых других случаях заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства.

• Плотность 500-900 кг / м3 (31-56 фунтов / фут3) Из песка, цемента и пены

Применяется для изготовления сборных блоков и панелей для навесных и перегородок, плит для подвесных потолков, теплоизоляционных и звукоизоляционных стяжек в многоуровневых жилых и коммерческих зданиях.Пенобетон этого диапазона плотности также идеально подходит для заливки насыпью.

• Плотность 1000-1200 кг / м3 (62-75 фунтов / фут3) Из песка, цемента и пены

Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для облицовки фасадов зданий, архитектурных украшений, а также для изготовления перегородок и стяжек полов.
Основные характеристики и характеристики пенобетона:

Тип ячеистого легкого бетона	Сорт пенобетона по средней плотности кг / м3	Пенобетон неавтоклавный
		Прочность на сжатие в течение 28 дней МПа	Теплопроводность Вт / мК
Теплоизолированный	400	1	0.1
	500	1,4	0,12
Конструкционно-теплоизолированный	600	3,5	0,14
	700	5	0,18
	800	7	0.21
	1000	10	0,24
Строительный	1100	14	0,34
	1200	17	0,38

Влияние плотности пенобетона, типа и содержания цемента, водоцементного отношения, типа пены и режима твердения будет влиять на прочность на сжатие.

Водопоглощение

Проведенные испытания показали, что пузырчатая структура с закрытыми ячейками, продуцирующая белковый пенообразователь, создает пенобетон с очень низким водопоглощением.
Полностью погруженный образец пенобетона средней плотности (770 кг / м3), поглощающий всего 13% воды по весу за 10-дневный период. Плотный бетонный блок, погруженный в то же время, впитал более 50% воды по весу.

Огнестойкость

Пенобетон чрезвычайно огнестойкий и хорошо подходит для применений, где существует риск возгорания.Испытания показали, что в дополнение к длительной противопожарной защите, применение сильного тепла, такого как высокоэнергетическое пламя, удерживаемое близко к поверхности, не вызывает растрескивания или взрыва бетона, как в случае с обычным плотным бетоном.

Общая информация о пенобетоне (легком ячеистом бетоне)

Пенобетон

— это обычный бетон с пузырьками воздуха внутри. Следовательно, он имеет те же характеристики с множеством дополнительных преимуществ.Блоки
CLC (пенобетон) используются для строительства коттеджей, утепления стен в многоэтажных домах и внутренних перегородок.
Также CLC можно производить и заливать для полов и крыш на месте. В крышах его можно использовать из-за очень хорошей теплоизоляции и легкости. Для полов CLC предлагает более быстрый монтаж и менее дорогой вариант из-за текучести и самовыравнивания.
CLC легко производить с помощью нашего портативного пеногенератора GS30 (GS40, GS50). В состав входят цемент, песок, вода и пенообразователь.Компоненты смешиваются в обычном бетоносмесителе и до получения стабильной пены в пеногенераторе.
Полученный пенобетон заливается в формы для блоков, на пол (крышу) на стройплощадке или в винтовой насос и поднимается до засыпки стены.
Наша компания предлагает надежное оборудование для производства легкого ячеистого бетона.
Предлагаем различное оборудование. У нас есть наборы для стран, где большая часть ручного труда, и наборы для стран, где лучше использовать автоматику.
Предлагаем оборудование большой производительности, до 160 куб.м. ячеистого легкого бетона за 8 часов, с большей частью автоматизированными операциями.
Для жаркого континентального климата идеальным материалом является пенобетон.
ПРЕИМУЩЕСТВА CLC:
CLC — типичный бетон, он продолжает набирать прочность со временем, пока в окружающей среде присутствует некоторая влажность. Таким образом, он такой же атмосферостойкий, устойчивый к термитам, огнестойкий и долговечный, как и любой другой бетон.
Ячеистый легкий бетон — это экологически чистый устойчивый материал, производимый с наименьшим энергопотреблением.
Кроме того, CLC потребляет отходы промышленного продукта — летучую золу — в качестве одного из основных составляющих материалов, тем самым помогая снизить загрязнение окружающей среды.
Он заменяет использование обожженных глиняных кирпичей, которые тратят впустую драгоценную сельскохозяйственную землю и нуждаются в энергии для выпечки, а дым из печи портит атмосферу.
Более тонкие стены в случае CLC приводят к более высокому соотношению площади ковра / цоколя (от 106% до 107%) по сравнению с кирпичной альтернативой.
CLC, произведенный на строительной площадке, экономит энергию, затрачиваемую на обжиг кирпичей, а также энергию, затрачиваемую на транспортировку кирпичей / плотных бетонных блоков к месту работы.Блоки CLC легче, чем кирпичи или блоки из плотного бетона, экономят труд, затрачиваемый на обработку на месте, кладку, резку и заполнение выемок и т. Д.
Капитальные вложения в производство CLC намного меньше (фактически менее 0,03%), чем инвестиции, необходимые для производства газобетона автоклавного твердения. К бетонному предприятию необходимо добавить только один генератор пены с низкими инвестициями.
Эти легкие ячеистые бетонные конструкции, отлитые за одно целое в виде легкого армированного каркаса, обладают высокой устойчивостью к землетрясениям и штормам в прибрежных районах.
Ячеистый легкий бетон, даже с плотностью структурного класса, почти в три раза термически более эффективен, чем кирпичные или глиняные стены. Поэтому даже более тонкие стены из CLC обеспечивают больший тепловой комфорт, чем стены из одинарных кирпичей / плотных бетонных блоков.
Поскольку система является промышленно развитой, строительство ведется очень быстро, и работа может выполняться в основном с помощью неквалифицированной рабочей силы.
Производство CLC дешевле, чем обычный бетон, так как зола-унос, доступная бесплатно, составляет более 25% от ее содержания в сырье.
Лучшее соотношение прочности и веса.
Уменьшение статической нагрузки, приводящее к экономии стали и цемента и уменьшению размера фундамента.
Лучшая акустика и теплоизоляция (значительно снижены требования к кондиционированию воздуха).
Экономия расхода раствора и более высокая огнестойкость.
Устойчивость к грибкам, паразитам и гниению.
При сравнении пенобетона с другими материалами необходимо учитывать, что:
экологически чистый, дышащий, негорючий
легко производить в стационарных условиях, а также на стройплощадке
производится из компонентов, доступных в любом регионе
Низкая себестоимость материала
Ниже представлена ​​таблица, в которой теплопроводность пенобетона сравнивается с теплопроводностью других материалов.Опять же, нужно иметь в виду, что пенобетонные блоки можно укладывать на клей, что уменьшает наледи и, соответственно, потери тепла.

Материал	Плотность, кг / м3	Теплопроводность Вт / мК
Мрамор	2700	2,9
Бетон	2400	1.3
Кирпич глиняный пористый	2000	0,8
Пенобетон	1200	0,38
Пенобетон	1000	0,23
Пенобетон	800	0.18
Пенобетон	600	0,14
Пенобетон	400	0,10
Пробка	100	0,03
Силикатный хлопок	100	0.032
Пенополистирол	25	0,030
Пенополистирол	35	0,022

BAS200 надежная мобильная машина для производства блоков из пенобетона

Обзор машины для производства блоков CLC из легкого бетона BAS200

Пенобетон

БАС200 предназначен для приготовления однородной пенобетонной массы путем механического взбивания цементно-песчаной смеси и пены с последующей пневматической разгрузкой по бетонной трубе к месту использования.БАС200 универсален и позволяет получать пенобетон, полистиролбетон и другие легкие бетоны на основе бетонной смеси. Смеситель способствует активному перемешиванию бетонной массы, интенсивному воздухововлечению и равномерному распределению всех ее компонентов для получения однородной смеси, позволяет создавать избыточное внутреннее давление с помощью воздушного компрессора и подавать смесь к месту установки с помощью сжатого воздуха. .

Приложение

Эта машина для легкого бетона относится к мобильным станциям по производству и поставке пенобетона, пенополистиролбетона и пенобетонных смесей для использования непосредственно на стройплощадках.Может работать как постоянно, так и мобильно. На сегодняшний день BAS200 — незаменимая вещь при строительстве коттеджей, домов отдыха, гаражей. Его также можно использовать для производства блоков CLC и пенобетона плотностью от 200 до 900 кг / м³. Плотность и свойства пенобетона зависят от выбранной рецептуры. BAS200 предназначен для заливки стен, полов, крыш. Заполнение подготовленных пустот в строительстве.

Характеристики

Особенность оборудования для производства пенобетона БАС200 заключается в том, что оно выпускается не только для питания от сети напряжением 380 вольт, но и сети 220 вольт.Это дает возможность работать в любых удаленных местах, не оборудованных промышленными электросетями. Максимальная ширина пенобетона — 800 мм. Такие небольшие размеры и наличие колесной пары позволяют свободно передвигаться в уже построенных зданиях (для производства стяжек и других работ). Небольшой вес и габариты позволяют перевозить его в прицепе легкового автомобиля, что сводит к минимуму транспортные расходы.

Экономическое преимущество

Небольшой вес и габариты позволяют перевозить его в прицепе легкового автомобиля как пикап, что минимизирует транспортные расходы.Эта машина для изготовления легкого бетона и блоков clc сделана таким образом, что ломать практически нечего. Единственный расходный материал в ней — графитовая смазка, которая продается в любом техническом магазине. Невысокая стоимость этого оборудования позволяет свести к минимуму коммерческий риск его эксплуатации.

Производство пеноблоков по BAS200

BAS200 используется для производства пеноблоков различных размеров и плотности. Эта машина для производства легкого бетона позволяет изготовить:

• стеновые блоки (для кладки стен)
• блоков перегородок (используются при возведении перегородок внутри зданий)
• универсальные блоки (универсальные блоки нестандартных размеров)

Плотность блоков зависит от области применения и может составлять от 200 до 900 кг / м³

Производство монолитного пенобетона по BAS200

Благодаря своей мобильности BAS200 используется для производства монолитного пенобетона различной плотности.Эта установка для производства пенобетона позволяет производить:

шт.

• Строительство стен (наружных и внутренних стен зданий)
• стяжка строительная
• Строительство тепло- и звукоизоляции (полы и потолки)
• заполнение пустот монолитным пенобетоном

Плотность монолитного пенобетона зависит от назначения и может составлять от 200 до 900 кг / м³

Производство полистиролбетона по BAS200

BAS200 — идеальный станок для производства изделий из полистиролбетона.Этот экологический материал все чаще используется в современном строительстве. Благодаря своим техническим характеристикам BAS200 отлично справляется с задачей изготовления любых изделий из полистиролбетона. Также этот пенобетонный агрегат подходит для производства монолитного полистиролбетона. Мы обеспечиваем техническую поддержку и рецептуру для производства полистиролбетона различной плотности на этой машине. Как и пенобетон, полистиролбетон является отличным тепло- и звукоизолятором.Одним из преимуществ пенополистиролбетона является отсутствие ограничений по суточной высоте заливки в монолитном строительстве.

Маленькая мини-машина для производства пенобетона CLC от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Африка, Средний Восток, Восточная Азия
Место происхождения:	Хэнань в Китае
Детали упаковки:	полиэтиленовая пленка или фанерный ящик

Краткие сведения

• Послепродажное обслуживание: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
• Гарантия: 12 месяцев
• Размер (Д * Ш * В): 2600 * 2250 * 2800 мм
• Мощность: 11 кВт
• Вольтаж: 380 В / 50 Гц
• Номер модели: SYT20
• Имя бренда: Анджит
• Вместимость: 50-100м3 / сутки
• Автоматический: Да
• Метод: Пенобетон водоотверждаемый
• Обработка: Линия по производству кирпича
• Кирпичное сырье: Цемент, зола, песок
• Тип: Пенобетонный блок
• Условие: Новый

Технические характеристики

Комбинированная машина для производства пенобетона SYT20 объединяет с системой пенообразователя, системой подачи материала, системой смешивания, водой система питания и шкаф управления в одном корпусе.

Рабочий Принцип

Элемент s:

— Он может получить различную плотность продуктов CLC с помощью набора формула таймером пены и таймером воды на шкафу управления.

-Это идеальный смеситель для ячеистого легкого бетона для его компактная конструкция, надежная работа, простота эксплуатации, удобство обслуживания и т.п.

Спецификация :

	SYT-20	Смесительный двигатель	11кВт
Выходной объем	1500л	Обмоточный двигатель	5.5кВт
Объем подачи материала	2000л	Двигатель водяного насоса	1,1 кВт
Вместимость		Вибрирующий мотор	0.55кВт
	32р / мин	Пенный насос	3кВт
Скорость подъема бункера	22 м / мин	Воздушный компрессор	5.5кВт
Габаритный размер		Максимум. скорость передвижения	≤15 км / ч
Общий вес	2800кг

Подъемное оборудование и буровые установки для бетонных плит

ПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ БЕТОННЫХ ПЛИТ с ECO-RISE ™

Проверено
»Полиуретановая пена Eco-R ↑ se ™ от SPI уже несколько десятилетий успешно используется для возведения и стабилизации бетона.

Выгодно
»Пена SPI остается одной из лучших на рынке.
»Доступен в наборах на 30, 100 и 550 галлонов.

Custom Engineered
»Формула с плотностью 2,0–20 фунтов и любой требуемой реакционной способностью

Стабильный
»Сформулирован с использованием только простых полиэфирполиолов, повышающих его гидролитическую стабильность

Safe
»Отсутствие опасных тяжелых катализаторов
» Озоноразрушающие продукты (ODP)
»Компоненты брома или формальдегида

Экологически чистый
»Содержит компоненты из возобновляемых ресурсов

Сервисное обслуживание
»4 филиала в США
» 20 лучших дистрибьюторов Graco®
»Запасные части на сумму более 1 миллиона долларов — Graco® и PMC
» Круглосуточная техническая поддержка
»Установки под ключ
» Учебные курсы
»Обучение на месте
»Кооперативная маркетинговая поддержка

Используйте имеющееся у вас оборудование с соотношением сторон 1: 1, чтобы максимизировать доход вашего бизнеса!

Знаете ли вы, что составы пены и полимочевины SPI можно пропускать через подъемное оборудование для бетонных плит без необходимости промывки между продуктами? Мы предлагаем более 100 специально разработанных полиуретановых пен для заливки и распыления для любых областей применения.Наш портфель продуктов также включает десятки составов полимочевины, которые будут проходить через вашу машину для гидроизоляции, шлифовки бетона, защиты от коррозии
, противоскольжения и многого другого!

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА
Полиуретановая пена для заливки и распыления с нестандартной плотностью и временем реакции…
»ИЗОЛЯЦИЯ ЖИЛОЙ, КОММЕРЧЕСКОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
» ЗАПОЛНЕНИЕ ПУСТОТЫ И ПОМЕЩЕНИЙ
»НАПРАВЛЯЮЩИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА И БАКА
НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ
ДЛЯ ДОКОВ, КОРПУСОВ, ПРОФИЛЕЙ И МОСТОВ
»ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ОТОПЛЕННЫХ ХРАНИЛИЩ

ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИУРЕИ
Защитные покрытия из чистой полимочевины обеспечивают повышенную эффективность за счет значительного увеличения срока службы ваших инвестиций…
»ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
» БЕТОННЫЕ И НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ
»ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
» ВОДНЫЕ СВОЙСТВА
»ПРОТИВОСТОЯНИЕ
» ЗАЩИТА ОТ ВОДЫ
. СОПРОТИВЛЕНИЕ
»ЗАПОЛНЕНИЕ ТРЕЩИН УПРАВЛЯЮЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ
» ВТОРИЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ

Оборудование и материалы для подъема бетона — HMI

В RaiseRite мы гордимся чистотой и профессионализмом наших бригад, продуктов и оборудования.Мы используем ведущее в отрасли оборудование от HMI Concrete Raising Equipment & Products, одного из ведущих производителей оборудования для подъема бетона и полиуретановых материалов для подъема бетона в стране. Члены нашей команды — экспертов по поднятию и выравниванию бетона , и наше запатентованное оборудование позволяет нам минимально воздействовать на вас и ваше домашнее окружение, в то же время позволяя нам обеспечивать образцовые результаты и обслуживание клиентов, которым наши клиенты пользуются уже более 40 лет .

Оборудование для подъема бетона

---

RaiseRite был таким быстрым! Я был очень впечатлен тем, как через несколько часов после того, как они закончили мой пол в гараже, я смог припарковать свою машину в гараже! Как удобно. ~ Мэри, Порт Вашингтон

---

Изделия для подъема бетона — Пенополиуретан Материал для подъема бетона

Наш пенополиуритан — материал для бетонирования не имеет себе равных в отрасли.Специально разработанная для различных применений — от жилых домов до муниципальных или коммерческих подъемов бетона — наша полиуретановая пена от HMI обеспечивает надежность, необходимую для устойчивого выравнивания бетона.

Мы заботимся как о результатах, которые мы предоставляем, так и о нашем влиянии на ваш дом и окружающую среду. Вот почему используемый нами пенополистирол является самым экологически чистым наполнителем, используемым в отрасли. . В RaiseRite «зеленый» — это не просто модное слово, это обязательство управлять экологически ответственной компанией на благо нас самих и людей, о которых мы заботимся.

Зеленый: больше, чем модное слово

Благодаря нашим «зеленым» методам, наш послужной список включает спасение более 100 000 бетонных плит со свалок за счет подъема бетона вместо его замены! Каждый раз, когда бетон заменяется, его необходимо вырвать и отложить в другом месте.