Опилкобетон пропорции объема ведрами: Страница не найдена — Бетон

Как изготовить опилкобетон своими руками, его состав и пропорции

Опилкобетоном называют легкий бетон. В качестве заполнителя используют песок, опилки, а вяжущими компонентами служат цемент и известь. Был разработан в Советском Союзе, в середине XX века. Прошел технические испытания, стандартизирован.

Пик популярности опилкобетона пришелся на 90-е годы прошлого века. В настоящее время этот строительный материал вновь востребован. Главные его достоинства — легкость, прочность, хорошая теплопроводность Невысокая стоимость обусловлена доступностью природных материалов, входящих в его состав. Опилкобетон огнестоек.

Применение

Опилкобетон подходит для возведения монолитных зданий различных форм и конструкций.
Также из него изготавливают стеновые блоки, предназначенные для строительства наружных стен малоэтажных зданий. Используется при строительстве загородных домов, коттеджей, хозяйственных построек, гаражей. Если при реконструкции здания был использован опилкобетон, дополнительное усиление фундамента не потребуется. Легкий вес блоков позволяет заметно снизить стоимость работ.

Пропорции компонентов

В зависимости от прочности и плотности марки опилкобетон может быть следующими: М5, М10, М15, М20. Блоки первых двух марок имеют отличные теплоизоляционные характеристики. Они подходят для сооружения, ремонта подвалов. Ими утепляют стены ранее возведенных строений. Опилкобетонные блоки М15 и М20 используются в строительстве наружных и внутренних стен зданий. При многоэтажном строительстве обязателен несущий каркас.

Для создания опилкобетона используют опилки хвойных пород. Лучшими считаются еловые. Они менее других подвержены гниению и более однородны. Состав из еловых опилок застынет за 10 часов, из сосновых — за 15 часов. Бетонная смесь с опилками лиственницы станет твердой за 4 дня.

Для очистки опилок от щепы, коры и мелких примесей, их просеивают сквозь специальное сито с ячейками от 10 до 20 мм. А затем еще раз, но ячейки уже должны быть меньше, до 5 мм. Чтобы увеличить прочность бетона к общей массе подготовленных опилок добавляют 30% древесной стружки. Ее тоже просеивают сквозь сито с ячейками 10 мм.

Просеянную смесь нужно предварительно обработать. Необходимо убрать водорастворимые органические элементы, которые могут повлиять на технические свойства бетона. Наиболее эффективные способы — обработка хлористым кальцием или жидким стеклом. В первом случае они станут в два раза прочнее, а во втором быстрее затвердеют. Это снижает водопоглощение опилкобетона, повышает прочность и огнестойкость.

Если времени достаточно, опилки достаточно просто просушить в течение 3-4 месяцев. Чтобы они высохли равномерно, их надо систематически перемешивать.

Опилки можно минерализировать таким образом. Сначала их замачивают в известковом молоке, высушивают и выдерживают в растворе жидкого стекла, пропорции которого 1:7 (1 — жидкое стекло, 7 — вода).

В опилки можно добавить: сернокислый натрий, хлористый алюминий, аммиачную селитру. Добавки вводят в строгой пропорции — 1 часть химикатов на 40 частей опилок. Общее количество добавок может составлять не более 4% от массы опилок.

Приготовление смеси

Для получения качественного состава необходимо соблюдать последовательность добавления компонентов. Важно тщательно перемешать взятое количество песка и вяжущего составляющего. К полученной сухой смеси добавляют подготовленные опилки, все вновь перемешивают. Во время перемешивания в состав постепенно, через разбрызгиватель, добавляют воду. Приготовить смесь можно в обычной растворомешалке.

В зависимости от марки опилкобетона, компоненты берутся в следующей пропорции (на 200 кг опилок):

 

Марка опилкобетона	Цемент, кг	Песок, кг	Известь (глина), кг	Плотность, кг/ м3
М5	50	50	200	500
М10	100	200	150	650
М15	150	350	100	800
М20	200	500	50	950

 

Полученный состав в течение часа нужно использовать, так как после начнется процесс затвердевания.

Расчет количества воды

Требуемое количество воды для каждой партии может быть разным. Все зависит от того, насколько сухими окажутся опилки и песок. Нужно приготовить пробный замес, исходя из полученных данных которого, составить пропорции для всех компонентов. Из качественно приготовленной смеси, при сжимании ее в кулаке, не должна выделяться жидкость. Когда вода все же течет, ее количество для всей смеси должно быть уменьшено. Если при разжимании кулака смесь распадается на куски, сыпется и крошится, нужно добавить воду.
Только при получении эластичной массы можно сделать правильный расчет для всех составляющих. В среднем, количество воды берется от 250 до 350 л/м3.

Опилкобетон для стяжки

Получение смеси для нижнего слоя. Необходимо 6 ведер опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента М400. Для верхнего нужно — 3 ведра опилок, 2 ведра песка, 1 ведро цемента. Чтобы улучшить свойства состава, добавляют гашеную известь. В первом случае на 1 ведро цемента — 3 кг, а во втором — в два раза меньше, 1,5 кг.

Несмотря на то что опилкобетон имеет относительно высокую влагопроницаемость, длительный срок просушивания, невысокая стоимость и простой способ изготовления сделали его одним из самых популярных материалов, применяемых в индивидуальном строительстве.

Опилкобетон: состав, пропорции

Опилкобетон является экологически чистым материалом, и не оказывает вреда человеку. Такой материал имеет высокую звукоизоляцию, теплоизоляцию, а также паропроницаемость. В состав опилкобетона входят деревянные материалы, которые способствуют сохранению тепла в помещении.

Характеристика и преимущества опилкобетона

Опилкобетон может быть двух видов, теплоизоляционный, плотность которого может составлять 400-800 кг/м3, и конструкционный тип – 800-1200 кг/м3.

Материал становиться прочнее при плюсовой температуре, и повышенной влажности, при этом она медленно испаряется, и образуется цементный камень.

Опилкобетон отличается наличием положительных качеств

1. Основные компоненты, из которых состоит материал, не имеют высокую цену, это помогает сэкономить.
2. Для изготовления не требуется специальных знаний и навыков.
3. Опилкобетон имеет повышенную устойчивость к морозам, влажности, и изменению температур.
4. Материал экологически чистый, не выделяет токсические элементы, имеет повышенный уровень тепловой защиты, и является долговечным.
5. Благодаря опилкам, входящим в состав материала, опилкобетон отличается повышенной прочностью.

Состав и производство опилкобетона

При производстве опилкобетона используют опилки таких деревьев, в которых показатель сахара является минимальным, это может быть сосна, береза, ель или тополь.

Деревья лиственные имеют самые высокие показатели сахара, поэтому их используют в последнюю очередь, при отсутствии других материалов. При использовании ели, материал начинает набирать прочность спустя две недели после застывания бетона. А лиственные деревья начинают набирать прочность спустя тридцать дней. То есть работу по укладке и заливке опилкобетона необходимо провести ещё в осенний период, чтобы до осени материал набрал прочность.

Перед приготовлением материала, опилки расстилают на открытом воздухе, и поливают водой, чтобы наибольшее количество сахара смылось. После двух раз такой промывки, опилки можно использовать для изготовления материал. Благодаря своей структуре, и всем остальным составляющим компонентам, опилки не подвергаются гниению, горению, и являются устойчивыми к влажности.

Опилкобетон состоит из таких компонентов, как опилки, гашеная известь, цемент и песок, от их пропорций изменяется марка материала. Для изготовления каждой марки опилкобетона потребуются определенные пропорции.

Пропорции компонентов в опилкобетоне

При производстве материала используют следующие пропорции компонентов:

• Для марки М10 используют опилки 3 части, песок 1 часть, цемент 0,5 части.
• Марка М15: опилки 4 части, песок 1,5 части, цемент 0,5 части.
• Для марки М25: опилки 3 части, песок 1,5 части, цемент 0,5 части.

Известь гашеного вида используется для удаления сахара в опилках, её добавляют в необходимом количестве. Все пропорции должны точно соблюдаться, чтобы материал получился качественным.

Как приготовить состав для опилкобетона?

Приготавливают смесь для опилкобетона вручную, обычную бетономешалку не используют, так как компоненты, входящие в состав материала, являются легкими, они будут оставаться на стенах или вовсе плавать сверху на воде.

Порядок добавления компонентов можно использовать любой, например, цемент разводят с водой, затем добавляют песок, известь и опилки. Можно опилки тщательно размешать с известью, добавить все остальные компоненты, и залить водой.

При смешивании нет разницы, в какой последовательности будут добавлены материалы, в результате должен получиться состав однородного вида. Благодаря песку и цементу, создается прочный цементный камень. Опилки являются наполнителем, а известь способствует уменьшению в них сахара. Опилкам не страшна влага, так как они проходят предварительную обработку известью.

Материал, в основе которого гипсовый вяжущий компонент

Также производят состав на основе гипса, его используют вместо цемента, несмотря на то, что он имеет способность быстро застывать.

Эту проблему можно разрешить, если в воду добавить моющее средство. Гипс, строительного вида, при соединении с водой, создает твердую структуру, которая является устойчивой к влажности.

Из такого материала можно сооружать стены внутри здания, так они будут защищены от агрессивных осадков, и перемены температуры. Также состав из гипсового материала будет иметь цену выше, чем из цемента.

Какими должны быть опилки для опилкобетона?

При обилии вяжущего компонента, размер наполнительного материала, то есть опилок, не играет роли. Опилки могут быть разного размера, стружка со станков оцилиндрованного вида не используется.

Смесь не будет однородной, если в одном замесе опилки будут иметь различную фракцию. Состав необходимо замесить так, чтобы после сжатия в кулаке, из него не вытекала жидкость, и не происходило рассыпание. Такой компонент, как известь способствует хорошему соединению всех компонентов, благодаря этому состав имеет однородность.

Где применяется опилкобетон?

Опилкобетон производить гораздо легче, чем остальные строительные материалы, он является экономичным, и изготавливается вручную, без дополнительной техники. Такой материал является экологически чистым, так как состоит из натуральных компонентов, отличается прочностью и практичностью.

С помощью опилкобетона можно сооружать здания до трех этажей, постройки хозяйственного и бытового характера, жилые помещения или гаражи. Строение из такого материала необходимо отделывать снаружи, обычно применяют штукатурку, для жилых зданий стены можно задекорировать. Несмотря на то, что блоки состоят из опилок, они не поглощают влагу, благодаря остальным компонентам. Материал не нуждается в утеплении, так как имеет высокий показатель теплоизоляции.

Опилки можно приобрести на специальных предприятиях, которые занимаются обработкой дерева, этот материал не является дорогостоящим.

Как изготовить блоки из опилкобетона?

Вначале необходимо приготовить состав, для этого опилки тщательно высушивают, пропускают через сито с ячейками 10 на 10 миллиметров. После этого производят смешивание всех компонентов в однородный состав.

Приготовленный состав однородного вида, укладывают в формы, и утрамбовывают так, чтобы внутри не скапливался воздух. Утрамбовку можно производить ручным или механическим методом, при этом состав должен тщательно уплотниться.

По размерам опилкобетон совпадает со шлакоблоком, поэтому формы и оборудование могут быть аналогичными.

Чтобы убрать пустоту из блоков, и выпустить весь скопившийся воздух, в смесь помещают два штыря. Стоимость одного блока является достаточно низкой по сравнению с остальными материалами, то есть шлакоблоком, газобетоном или пенобетоном. Состав необходимо раскладывать по формам сразу после приготовления, так как спустя 1,5 часа раствор начинает застывать.

Блоки из опилкобетона отличаются универсальностью, при строительстве не нужно возводить дополнительные опалубки, то есть сэкономить время и силы. Блоки сушат на протяжении трех месяцев, это дает возможность набрать им прочности, и соответствовать своей марки. После заливки форм опилкобетоном, блоки вынимают спустя пять дней, а затем оставляют для окончательного просушивания. Для того чтобы работа происходила быстрее, производят заливку сразу по несколько десятков блоков.

При изготовлении крупных блоков, используют формы разборного вида. Из деревянного материала сбивают специальные ящики, доски должны иметь толщину не меньше 20 миллиметров, чтобы под давлением раствора форма не развалилась.

Для блоков среднего или стандартного размера изготавливают формы в виде совместных ячеек, из досок толщиной от 20 миллиметров. В качестве крепления используют специальные стержни и гайки, а внутри выполняют пазы задвижного вида.

Выполнение монолитной заливки с помощью опилкобетона

Заливку производят при изготовлении крупных объемов материала. То есть если есть возможность залить сразу всю опалубку по периметру, с учетом её высоты. После заливки раствора, его тщательно утрамбовывают, для этого используют приборы из бруса, которые немного заостряются в нижней части.

Для того чтобы выполнить монолитную заливку, необходимо подготовить широкое корыто, которое имеет плоское дно, миксер ручного типа, и необходимые компоненты.

При этом не нужно изготавливать блоки, ожидать их высушивания, и выполнять работы по укладке. Монолитное строительство происходит быстрее.

пропорции, состав, как готовить раствор

Отличные характеристики и состав опилкобетона позволяют применять его в строительстве монолита и мелких стеновых блоков малоэтажных зданий. Опилки — продукт органических отходов, поэтому теплоотдача нового строительного материала больше, чем обычного бетона. Поскольку на строительном рынке такого материала нет, строители изготавливают его сами. Однако к опилкобетонным блокам применяют требования ГОСТа 6133–99, как и к другим бетонным камням. Поэтому нужно знать технологию изготовления и придерживаться указанных пропорций.

Посмотреть «ГОСТ 6133-99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Состав и марки

Компонентами этого строительного материала являются:

• Цемент, выполняющий роль вяжущего вещества, который должен в соответствии с ГОСТом 10178−85 не ниже М400.
• Крупный и средний песок, отвечающего ГОСТу 8736—93.
• Опилки всех пород деревьев, преимущественно хвойных, поддающихся меньшему гниению.
• Добавки: известь, глина, сульфат аммония, жидкое натриевое стекло. Но наиболее подходит требованиям ГОСТ присоединение кальция хлорида.
• Вода незагрязненная — ГОСТ 23732–79.

Посмотреть «ГОСТ 10178-85» или cкачать в PDF (181. 6 KB)

Посмотреть «ГОСТ 8736-93» или cкачать в PDF (557.4 KB)

Посмотреть «ГОСТ 23732-79» или cкачать в PDF (117.1 KB)

Плотность опилкобетона зависит от количества, в первую очередь, песка, который вместе с другими добавками повышает качественные показатели материала.

Марки опилкобетона

Название	Плотность, т/м3	Коэффициент теплопроводности
М5	0,6	0,18
М10	до 0,8	0,21
М15	0,8	0,24
М20	0,95	0,3

Плюсы и минусы

Бетон с опилками обладает уникальными качествами по сравнению с другими строительными материалами:

При своей простоте материал обладает завидными характеристиками.

• экологическая безопасность применения;
• легкий вес;
• необходимые показатели удержания тепла;
• простая обработка при строительстве;
• стойкость на прочность растяжения и изгиба;
• народный (доступный) состав.

Однако присутствуют и недостатки:

• Достаточная степень впитывания влаги, требующая проведения работ во избежание этого.
• Возрастание финансовых затрат в строительстве многоэтажных зданий из-за прибавления цемента. Дом из опилкобетона, который набрал природную прочность, будет качественнее, чем из бетона обычного.
• Большая вероятность усадки затрудняет работы по отделке.

Какой расход и пропорции?

Характеристика объема в ведрах на 1м3 для каждой марки опилкобетона

Название	Опилки	Песок	Цемент	Известь или глина	Пропорции (цемент, песок, опилки, известь)
М5	80	3	4,5	14	1:0:2:1
М10	80	12	9,5	10,5	1:2,2:6,5:1,5
М15	80	21	13,5	7	1,2:3:7,8:0,8
М25	80	30	18	35	1:2,8:6,4:0,8

Как готовить раствор?

Выбрав любой из двух методов изготовления, можно получить качественный материал.

Для строительства жилых зданий и хозяйственных построек несложно изготовить опилкобетон своими руками. Используют 2 способа присоединения компонентов:

1. Разводят в цемент в воде, а потом добавляют остальные ингредиенты.
2. Смешивают сухие вещества и разбавляют водой.

Нет преимущества выбора варианта приготовления. Важно, чтобы образовалась однородная структура, в состав которой входят песок и цемент, образующие цементный камень. При самостоятельном изготовлении бетономешалка не понадобится, так как ручной способ — удобный, хотя и трудоемкий процесс. Сжатая в кулаке правильно приготовленная смесь не выделяет капель воды.

Как делают опилкоблоки. Как сделать опилкобетон своими руками

Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки. Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются. Однако есть среди различий и преимущества. Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:. Дом из опилкобетона.

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства. Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент.

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность при малой плотности. Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет.

Смотрите также

Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала. Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Для кубометра материала необходимо использовать литров воды, в которой разведено 2. В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон.

Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево. Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время. К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу.

Содержание

Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию. Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс. Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен.

Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов. Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков.

Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей

Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала. Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей. Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью.

Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке. В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:. Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса. Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Что представляют собой опилкобетонные блоки и для чего применяются

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения. Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами. Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки.

Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой.

Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

В каких пропорциях делать смесь без песка и извести их нет , но с использованием жидкого стекла? Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами Главная Расчет Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами.

Дата: 21 августа Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами. Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Важно не занижать количества вяжущего материала. Мнение эксперта: Опликобетон — пропорции объема в ведрах.

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Coming Soon Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Дом из опилкобетона своими руками

Дом из опилкобетона

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

• изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
• применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

• емкость для приготовления раствора;
• строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
• в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетона		Расход материалов, ведро
марка	Плотность, кг/м³	опилки	цемент М400	песок	Глина или известь
М5	500	80	4,5	3	14
М10	650	80	9,5	12	10,5
М15	800	80	13,5	21	7
М20	950	80	18	30	35

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

• смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
• раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая “шуба” или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Строим дом из опилкобетона своими руками, видео

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать материал

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло. Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

• водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
• теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
• прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
• простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
• усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
• морозостойкость – 25 циклов;
• плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

• одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
• для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
• древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
• качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
• для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
• качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
• смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
• уплотнение проводится механическим или ручным способом;
• блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

• цемент – 1200.00;
• известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
• песок – 1550.00;
• опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
2. Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
3. Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

• сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
• проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев. Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья. Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

• Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

• Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
• Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
• Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
• После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента:

• мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
• столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
• свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

• специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор

Постройка домов из опилкобетона своими силами

Как давно заметили предки – всё возвращается на круги своя. Вот и опилкобетон, вновь становится достаточно востребованным в строительстве частных домов, хотя прошлый пик популярности данного строительного материала приходился на середину двадцатого столетия. В связи с постоянно растущими и порой непомерными ценами на строительные материалы, применение опилкобетона становится очень актуальным. А его несущественные недостатки меркнут на фоне преимуществ, которые он обеспечивает при возведении частного дома или коттеджа. Построить собственный дом из опилкобетона – мечта молодых семей, не располагающих огромными семейными бюджетами, но желающих обзавестись собственным качественным жильем.

Преимущества опилкобетона

Как построить дом из опилкобетона? Достаточно лишь понимания некоторых нюансов строительного материала и технологии возведения жилища. Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых ограничений жилого помещения по высоте – не более трех этажей, толщина стен при этом не должна превышать 30 сантиметров.

Прочность здания обеспечивают преимущества строительного материала:

• Превосходная теплоизоляция . За счет специфической структуры опилкобетона тепло в помещении жилого назначения сохраняется отлично;
• Незамысловатое изготовление материала . Собственными силами изготовить опилкобетон несложно, а вот прочность материала при соблюдении необходимых пропорций достаточно велика;
• Экономичность при работах по возведению фундамента. Этот фактор обуславливается меньшей массой блоков из опилкобетона по сравнению с другими строительными материалами, не уступая при этом в прочности и надежности использования;
• Экологичность использования строительного материала. В данном блоке сочетаются цемент (для обеспечения прочности), опилки (для обеспечения экономичности материала) и скрепляющая смесь. Это специфическое сочетание обеспечивает качественную циркуляцию воздуха внутри жилого помещения, предотвращая образование плесени или грибков, а также качественное соотношение показателей теплопроводности и влажности.

Технологии возведения дома из опилкобетона

Строительство дома из опилкобетона своими руками осуществляется по двум зарекомендовавшим себя технологиям: блоки или монолитный материал. По каждому методу можно выделить свои преимущества и недостатки.

Дом из опилкобетона своими руками:

• Строительство дома можно выполнять качественно, продумывая детали. Время строительства существенной роли не играет;
• Используя данный метод, не придется возводить опалубку;
• Материал прекрасно переносит продолжительное хранение;
• Жилое здание из опилкобетонных блоков требует продолжительного времени на постройку, так как после завершения каждого ряда требуется выждать определенное время, чтобы швы успели высохнуть.

Дом из монолита:

• Опалубку, как правило, наполняют за один день. Чем быстрей приготовить смесь, тем выше скорость наполнения;
• По отдельности строительные материалы плохо поддаются длительному хранению: опилки гниют, цемент может окаменеть. Поэтому рекомендуется закупка составляющих непосредственно перед началом работ по возведению дома;
• Из-за необходимости использования опалубки достаточно проблематично спроектировать сложную планировку дома;
• Требуется заливать монолит за один подход, иначе образовавшиеся швы будут недостаточно прочными.

Совет! Строители со стажем советуют придерживаться второго варианта возведения собственного дома, объясняя это тем, что отсутствие швов обеспечит строению дополнительную прочность и теплоизоляцию.

Как правильно рассчитать материалы

Расчет материалов рассмотрим на примере дома 9*14 и высотой 3 метра. Для начала требуется определить общую протяженность стен: 9+9+14+14=46 метров. Следующим шагом надлежит вычислить площадь этих стен: 46*3=138 квадратных метра. Количество блоков определяется от толщины стен: в стене толщиной 35-40 сантиметров поместится 23-27 блоков, то есть 138*25 (среднее значение)=3450 блоков. Все данные довольно приблизительные, так как при расчете площади стен необходимо вычесть площадь, которую занимают двери и окна.

С чего начинать строительство?

Стройка начинается с того, что необходимо предусмотреть все возможные нюансы. Дом стоит возводить с такой толщиной стен, которая обеспечит все ваши требования, но в первую очередь она должна зависеть от средней температуры вашего региона в летнее и зимнее время года. Дополнительная прочность стен обеспечивается армированием швов, долговечность увеличивается за счет оштукатуривания. Перед началом возведения стен требуется предусмотреть наличие коммуникаций для дымохода и вентиляции.

Фундамент

Так как масса строительного материала небольшая, то разрешается устанавливать мелкозаглубленный фундамент. Кроме того, установка разрешается на грунте практически любого типа (за исключением пучинистого грунта). Ленточный цоколь либо буронабивные сваи станут отличным решением наполнения фундамента опилкобетонного дома.

Толщина ленты составит около полуметра, а глубина установки – метр. На высоту около полуметра выполняется кладка кирпичом. Это является основанием для дома и одновременно преградой для тающего снега весной. Также необходимо произвести гидроизоляцию, используя любой доступный битумный строительный материал. Фундамент изолируют и покрывают песком на расстоянии от полуметра до метра, что обеспечит изоляцию цоколя от контакта с почвой.

Раствор

При строительстве жилого здания из опилкобетона в качестве раствора, как правило, применяют цементную смесь или специальный клей. Используя цементную смесь, можно исправлять объемы блоков. Но возникают места холода. Используя такой раствор, блоки нужно смачивать водой. Монтаж стен также осуществляется при помощи клея.

Химический состав такого клея обеспечивает дополнительное удержание тепла. Максимально допустимая толщина шва указана на упаковке, обычно она составляет 0,6 миллиметра. Толщина швов свыше 0,8 миллиметров приведет к нарушению теплоизоляции. Использование клея предпочтительно в том случае, когда блоки имеют практически идеальную форму.

Укладывание блоков

Возведение жилого помещения начинается с углов. Первый ряд надлежит возводить, используя цементный раствор, далее материал укладывается на других углах. Между блоками принято натягивать нитку, что обеспечит контроль кладки последующих рядов. Опилкобетоновый блок покрывают цементным раствором снизу и по бокам. При необходимости использования опилкобетонового блока меньшего размера блок легко разделить на необходимые части.

Контроль уровня осуществляется после укладывания каждого блока. Каждый новый ряд начинают с монтирования перевязки. Желательно, чтобы вертикальные швы приходились в центр снизу и сверху находящихся блоков.

К сведению. При необходимости армирования его выполняют через 3-4 ряда. В крайнем ряду устанавливают муэрлат. Фиксируется он при помощи металлических скоб. Деревянные составляющие, которые применялись при монтаже, надлежит пропитать антисептическим раствором.

Отделка дома из опилкобетона

Благодаря специфической структуре изделия, такой дом необходимо отделывать с внешней и внутренней стороны. Так как усадка материала не происходит, то отделку можно начинать сразу же после монтажных работ. Оштукатуривание относится к внешней отделке, шпатлевка производится после оштукатуривания. Также можно выполнять внешнюю отделку, используя сайдинг, металлопрофиль, кирпич и т.д. Если в процессе кладки допущены неровности, то в первую очередь выполняется обрешетка из дерева. Отделка перлитовым раствором относится к внутренней отделке. Дополняют такую отделку окрашиванием стен либо поклейкой обоев.

Монолитный частный дом

Лучший выбор фундамента для домов такого типа – ленточный. Перед установкой опалубки необходимо подготовить арматурные пруты. Расстояние между вертикальными прутами арматуры должно составлять 25-35 сантиметров. После того, как вертикальные пруты будут установлены, можно приступать к монтажу горизонтальных прутьев. Из их пересечения формируется металлическая сетка. Затем приступают к опалубке. По периметру каркаса из металлических прутьев устанавливают деревянные доски и для устойчивости фиксируют при помощи деревянных стоек. После окончания монтажа опалубки приступают к возведению стен.

Подготовить раствор для заливки дома – самая простая работа. Замес производится вручную либо с использованием специального строительного миксера. На данной стадии самое важное – избежать образования пустот, поэтому раствор утрамбовывать надлежит с особой тщательностью. Если отсутствует возможность заливки всего объема сразу, то при доведении работ до конца не должно быть вертикального стыка. После того, как работы по заливке стен будут закончены, необходимо дождаться полного высыхания раствора и лишь после этого приступать к установке крыши.

Послесловие

Построить дом из опилкобетона – задача не из легких, но при необходимых знаниях и должном мастерстве и навыках – вполне выполнимая. Если учитывать современные темпы роста цен на строительные материалы, то, вероятно, популярность использования опилкобетона будет увеличиваться непрерывно еще долгий промежуток времени.

Ведь построенный по такой технологии дом находится в абсолютно выигрышном положении: имеет прочностные и теплоизоляционные свойства, ничем не уступающие прочим современным строительным материалам, обладая более низкой и бюджетной ценой. Более подробная информация по возведению дома из опилкобетона представлена на видео.

Стяжка из опилок — пропорция опилкобетона, описание, назначение и использование

Доброго времени суток дорогие читатели!

УНИКАЛЬНАЯ ФОРМУЛА, В ПОИСКОВИКАХ ТАКОГО НЕТ!

Только природные материалы в вашем доме, для вашего здоровья и для здоровья ваших детей.  Я использую ее уже около пяти лет. На фото и штукатурка и стяжка выполнены с добавлением опилок. Только положительные отзывы.

Состоит стяжка из двух слоев:

— первый слой нижний – одного ведра цемента (М 400), двух ведер песка, шести ведер опилок.

— второй слой верхний –  одного ведра цемента (М 400), двух ведер песка, трех ведер опилок.

Также в стяжку из опилок можно добавить не много гашеной извести (пушонки) 3 кг на одно ведро цемента – для первого нижнего слоя. И для второго верхнего слоя – 1,5 кг гашеной извести (пушонки).

Так как в стяжке у нас используется органический утеплитель (опилки), то лучше добавлять не много извести. Мы не добавляли известь в стяжку и все нормально.

Удивляет, почему до сих пор эту стяжку массово не применяют в строительстве. Наверное хорошая реклама других теплоизоляционных материалов. Задайте вопрос, кто будет рекламировать и продавать обычные опилки. Существует много противоречивых мнений по поводу стяжки с добавлением опилок и куча бесполезных советов. Давайте вместе полностью разберемся в этой уникальной, дешевой и экологически чистой технологии.

Преимущества:

— Очень теплая.

— Легкая.

— Прочная.

— Экологически чистая.

— Не поддерживает горение.

— Повышенная прочность на изгиб.

— Шумоизоляция.

— Дешевая, опилки летом можно даром набрать в цеху лесопилки. Вам спасибо скажут, что убрали мусор.

— Удобна для обработки.

Недостаток:

— Слой 100-150 мм сохнет около месяца (если без химических добавок).

 

 

 

       Арболит – легкий бетон, на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90% объема) и химических добавок. Также известен как древобетон, опилкобетон, оргабетон. Разработан и стандартизирован в 60-е годы в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов.

Как видим, использовался очень давно – дедовские методы – и мы позабыли о нем, хотя сегодня многие современные материалы уступают по многим наиболее важным показателям. Ниже мы подробно разберем практически все показатели, чтобы полностью избавиться от скептического мнения по поводу арболита раз и навсегда.

 

 

а) Порядок подачи материалов в мешалку.

— Вода, добавлять понемногу (зависит от влажности материалов).

— Сухие мелкие опилки, лучше всего хвойных пород. Ниже подробнее.

— Цемент (М 400).

— Песок, средней фракции, не принципиально речной или карьерный, желательно без глины и не самый мелкий (Мк 2,0 – 2,5).

— Для минерализации наполнителя используют хлорид кальция на одно ведро цемента 250 грамм (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония, известь,  блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Но мы делаем без добавок. Для стяжки добавки не обязательны, проверено временем.

Опилкобетон (арболит) должен получиться по густоте как магазинная сметана, слишком жидкий будет дольше схватываться (около месяца, без химических добавок).

б) Порядок выполнения работ.

Ничего сложного. Делаем как обычную стяжку, только верхний слой делаем с меньшим количеством опилок, три ведра (для прочности).

Выставляем две рейки (направляющие) по уровню. Получается одна полоса шириной около 700 мм (расстояние между рейками). Вначале обливаем рейки, чтобы не болтались в процессе работы . Заливаем первый слой около семи сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, шесть ведер сухих опилок).

Второй верхний слой толщиной около трех сантиметров (одно ведро цемента (М 400), два ведра песка, три ведра сухих опилок). Стягиваем уголком по рейкам или полутером. После того как первая полоса залита, достаем дальнюю рейку от вас. И образовавшуюся яму от рейки СРАЗУ, пока свежая стяжка, заделываем опилкобетоном.

Выставляем по уровню только что извлеченную рейку из опилкобетона и повторяем все сначала. Для специалистов более высокого уровня можно пользоваться и одной рейкой.

         НЮАНС. На грунт стяжку заливать не советую. По всем нормам необходимо делать ВСЕГДА двойные стяжки, даже бетонные с гидроизоляцией между ними (меньше сырости в доме). Первую сделайте минимальной толщиной около трех сантиметров. Если грунт не нарушен можно без арматуры (состав: одно ведро цемента, три ведра песка, два ведра щебенки).

Если же грунт нарушен, необходимо подсыпать песка сантиметра 3 – 4, утрамбовать или пролить водой. Положить арматуру диаметром 6 мм, размер ячейки 250 на 250 мм и залить стяжкой. Сверху сделать гидроизоляцию по первой стяжке праймером или раскатать обычный рубероид с нахлестом 15 сантиметров.

Вторым слоем будет арболит (древобетон). При желании, для тепла, слой можно сделать по-больше, около 15 сантиметров. И самое приятное – цена этой стяжки будет дешевле приблизительно на 60%, чем цементно-песчаная, плюс куча достоинств.

         ВЫВОД: в итоге у нас получилась прекрасная прочная стяжка. Если вы ее примените на первом этаже – будет теплее пол, по сравнению с бетоном. Если на втором этаже – получится прекрасная шумопоглощающая стяжка, которая намного теплее обычной цементной стяжки.

Если сделаете на ЧЕРДАКЕ по плитам (толщиной около 15-20 сантиметров, в первый слой 8 ведер опилок), получится очень дешевое утепление чердака, показатель для Украины, у вас может быть холоднее, тогда ориентируйтесь на климат вашего региона.

 

     г) Штукатурка с добавлением опилок.

В начале статьи вы видите фото штукатурки на стенах с добавлением опилок.

Первый слой (накидочный) состав: штукатурка изготовлена из известкового раствора и для прочности немного цемента М 400. На три ведра готовой смеси необходимо добавить одно ведро опилок. Толщина первого слоя около 3-4 сантиметра, чтобы было тепло.

Второй слой (затирочный) состав: известковый раствор, немного цемента, опилки добавлять НЕ НАДО. Толщина второго слоя минимальная.

 

в) Качество стяжки из личного опыта.

В 2008 году в доме делали стяжку с добавлением опилок (арболит). По ошибке залили в комнате с теплым полом (водяной) толщиной семь сантиметров от низа трубы. После полного высыхания включили теплый пол и к нашему изумлению температура пола не изменилась.

Подняли температуру на котле до 70 градусов, практически никаких изменений, после этого эксперименты прекратили и, пока заказчик не в курсе, стали разбирать стяжку из опилок по-быстрому. Сюрпризы продолжались, стяжка оказалась достаточно прочной, разбирали с помощью перфоратора. Стяжка забрала намного больше времени на разборку, чем мы думали.

 

г) Формула арболита большей прочности М-50, D-1100 кг/м3. Для изготовления блоков.

— Цемент (M 400) 20 кг/16,6 л; — (1 ведро).

— Песок (Мк 2,0 2,5) 59 кг/39,3 л; — (2,4 ведра).

— Опилки хвойных пород 20 кг/80 л; — (4,8 ведра).

— Хлористый кальций и другие добавки 500 гр/0,45 л.

— Вода около 10 литров (в зависимости от влажности используемых материалов).

         Метод объемного вибропрессования на качественном оборудовании обеспечивает значительное уплотнение материала.

       

       Пример: для строительства жилых домов – одноэтажных, двухэтажных – мы в основном используем крымский ракушечник марки 35. Все здания бескаркасные. Перекрытия – ж/б круглопустотные плиты – ложатся на ж/б пояс, а под ним ракушечник (М-35), который прекрасно держит нагрузку плит и вышележащих конструкций.

Если вы находитесь далеко от Крыма и привезти ракушечник слишком дорого, можно вполне использовать блоки из арболита. Они тоже теплые, как ракушечник и обладают более высокой маркой (М-50).

Возможно недалеко от вас находится производство таких блоков, ведь древесные опилки есть практически везде. Можете смело приобретать. Так как опилки стоят копейки, то цена таких блоков тоже должна быть низкой.

Скоро будет новая статья с объективной критикой шлакоблока, если не хотите пропустить, подпишитесь на бесплатную рассылку в правом верхнем углу ЛУЧШЕЕ-ПОДПИСЧИКАМ, или в конце статьи.

 

д) Подготовка древесных опилок.

Для изготовления арболита можно использовать опилки практически из всех пород дерева. Опилки из хвойных пород дерева меньше подвержены гниению. Желательно, но не обязательно, выдержать свежие опилки под навесом 2-3 месяца.

Вы можете спросить, зачем сушить опилки, если их снова придется мочить при замешивании в мешалке. Дело в том, что во время сушки свежие опилки интенсивно выделяют органические вещества, замедляющие процесс схватывания (не ухудшают, а замедляют).

Эту тему мы обсуждаем ЗДЕСЬ 

.

.

 

а) Экологичность. На сегодняшний день очень актуальный показатель.

         Арболит – состоит из природных, безопасных и экологически чистых материалов:  опилки,  песок, цемент. Благодаря уникальным санитарно-гигиеническим характеристикам материалов, содержанию большого количества опилок (более 60%) арболит по многим показателям соответствует древесине, обеспечивая прекрасный микроклимат в домах. Имеет отличные показатели звукопоглощения.

        Вывод: арболит экологически чистый строительный материал, отвечает всем современным санитарно-гигиеническим нормам. Почти все современные “модные” материалы значительно уступают арболиту по экологичности.

 

б) Теплотехнические показатели. Из-за постоянного роста цен природных ресурсов, требования постоянно увеличиваются.

Арболит обладает отличными теплотехническими показателями. Теплопроводность арболита (блоки) плотностью 800 кг/м3 равна 0,32 Вт/(м·К). Давайте сравним эти показатели с одним из самых “модных” на сегодняшний день, лидером строительных материалов, газо-пенобетоном.  Теплопроводность газо-пенобетона плотностью 600 кг/м3 равна 0,24 Вт/(м·К).

Можно сделать вывод, что арболит практически не уступает газо-пенобетону по теплотехническим показателям. Для большей наглядности ниже приведем сравнения и с другими материалами:

— Керамзитобетон 0,92 Вт/(м·К).

— Глиняный кирпич 0,81 Вт/(м·К).

— Железобетон 2,04 Вт/(м·К).

— Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/(м·К).

— арболит 0,07-0,17 Вт/(м·К)

— пенобетон 0,14—0,3 Вт/(м·К).

— древесина 0,15 Вт/(м·К).

         Итак: если вы сделаете стену 500 мм из глиняного кирпича  теплопроводностью 0,81 Вт/(м·К), то это будет соответствовать стене в 200 мм из арболита (блоки) 0,32 Вт/(м·К).

  Вывод: арболит отвечает всем необходимым и установленным теплотехническим требованиям, предъявляемых к современным строительным материалам. Показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов.

 

в) Прочность арболита.

Проведенные испытания на прочность арболита (растяжение и изгиб) показали, что данный материал превосходит большую часть современных строительных материалов. В этих испытаниях он значительно обошел даже такой часто используемый материал, как пено-газобетон.  Прочность арболиту обеспечивают опилки, которые представляют собой армировку.

Уникальность данного материала состоит в том, что изделия из арболита (блоки, стяжки, штукатурка) могут быть разной марки по прочности – на сжатие, на изгиб, по плотности. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5-М10 для теплоизоляционного, до М25-М50 и даже до М100 – для конструкционного. Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб и растяжение.

         Вывод: значительно превосходит по прочности современных лидеров в строительстве!

 

г) Огнестойкость (пожаробезопасность). 

         Арболит не поддерживает горение. Казалось бы, состоит  из 60% опилок, что является горючим материалом, но изготовлен-то данный материал по определённой технологии. А именно: цементно-песочная стенка надежно закрывает все деревянные опилки, иными словами каждая древесная пластинка герметично упакована в цементную скорлупу.

В результате чего при нагревании материала органические волокна самозатухают. Предел огнестойкости, при температуре 1100-1200 С, составляет более двух с половиной часов, а несущая способность сохраняется и спустя более трёх часов воздействия высокой температуры.

Арболит по огнестойкости значительно превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон, который соответствует требованиям огнестойкости. Заполнитель пенополистиролбетона – это пенопластовые шарики. Цементно-песчаные стенки — защищают пенопласт от возгорания, но в случае длительной температуры, как вы думаете, что будет гореть “лучше” – шарики пенопласта или опилки?

         Вывод: хотя арболит и содержит большое количество опилок (около 60%) является не горючим материалом, благодаря технологии производства. Использование арболита уместно при строительстве любого объекта. Огнестойкость арболита выше некоторых современных строительных материалов.

 

д) Водопоглощение арболита (процентное отношение влаги в материале).

Отвечает за морозостойкость. Чем воды меньше, тем лучше. Водопоглощение арболита 8 – 12%, зависит от плотности материала. Если обработать специальным водоотталкивающим составом опилки, входящие в состав опилкобетона, а также применить гидрофобизирующую добавку для бетона, то водопоглощение снизится еще больше. Это теория, нас она не очень интересует.

ПРАКТИКА: арболитовая стяжка – лежит на гидроизоляции, сверху шпаклюется и грунтуется под ламинат или керамогранитную плитку. Защищена со всех сторон. Арболитовая штукатурка – тоже шпаклюется и грунтуется под обои или покраску.

Арболитовые блоки – снаружи защищены лицевым кирпичем либо наружной шукатуркой, изнутри грунт, штукатурка, шпаклевка. Утепление чердака арболитом – лежит на пароизоляции, если крыша построена правильно, то чердак САМОЕ СУХОЕ МЕСТО в доме.  Теперь сравним водопоглощение арболита с другими современными материалами:

— Газо— и пенобетон, газо— и пеносиликат — 8-10%

— Керамзитобетон — 8%

— Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%

— Полистиролбетон (ГОСТ Р51263-99) — 8%.

— Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%

— Арболит 8 – 12%

         В строительстве применяется гипсовые изделия (гипсоблоки, позагребнивые) с водопоглощением 6-15%. Я строил гипсовые перегородки в санузлах. Гипсовые плиты были зеленоватого цвета и пропитаны специальной водооталкивающей добавкой. Если использовать такие же добавки для арболита, его водопоглощение можно еще больше снизить.

         Вывод: арболит отвечает требованиям по водопоглощению и не уступает современным материалам. А при использовании добавок, может даже значительно лидировать.

 

е) Вывод по основным характеристикам арболита:

— Экологичность – почти все современные “модные” материалы значительно уступают арболиту.

— Теплотехнические показатели – показатели теплосопротивления арболита превосходят большинство традиционных строительных материалов. Варьируется от 0,07 – 0,9 Вт/(м·К). Можно сделать под любой запрос.

— Прочность – можно строить как одноэтажные, так и многоэтажные здания.

— Огнестойкость – практически негорючий материал. Значительно лучше некоторых лидеров.

— Водопоглощение – не хуже чем у современных материалов, с добавлением специальных добавок будет лидером.

— Универсальный материал, используют как – стяжка, штукатурка, утеплитель, стеновые блоки.

— Очень легок в обработке благодаря высокому содержанию опилок.

         Итог: удивляюсь, почему до сих пор никто не запатентовал такой прекрасный, универсальный, дешевый материал.

Думаю скептикам добавить больше нечего.

 

 

 

Я использую арболит уже более пяти лет. Строю на заказ. Только положительные отзывы. Если буду строить дом себе, то использую:

— Стяжки из арболита.

— Штукатурка из арболита. Состав: на три ведра готового раствора для штукатурки добавляем одно ведро опилок.

— Стеновые блоки из арбобита (марка 35)  или ракушечник (марка 35).

— Утеплю чердак арболитом.

За копейки из природных чистых материалов получится прекрасный дом. Для здоровья моей семьи!

.

Иванов Валерий

Закончил лить стяжку.Впечатления от работы положительные.Понравилось что не разводиться болото как от цементно песчаной. На мой взгляд проще ее делать следующим образом.

В два слоя как вы и описывали метод. Но с помощью стяжечного лазерного уровня и другим каким способом без маяков. Затем пролить мешком растекайки.Получим и гидрозащиту и крепость и прочие опции.

Для себя решил применять ее по возможности всегда.

Статью вашу в скором времени скопирую и выложу от вашего имени. Спасибо за
полный технологический процесс.

Самое интересное и полезное на эту же тему:

Опилки как утеплитель — доступный вариант утепления дома

Иногда для обеспечения комфортного проживания в доме совсем не обязательно покупать дорогостоящие современные материалы. Подтверждением тому может служить технология утепления здания с использованием обычных остатков деревообрабатывающего производства – опилок.

Применение опилок для утепления дома

Применять опилки можно для повышения сохранности тепла, утепляя ими пол, стеновые поверхности и потолок. Этот материал значительно выигрывает по отдельным параметрам в сравнении с современными утеплителями. И главными достоинствам утепления опилками можно назвать такие критерии:

• Бюджетная доступность
• Высокая степень теплоизоляции
• Невысокая трудоемкость утепления
• Универсальность применения

Вместе с тем опилки, являясь природным компонентом, способны сохранять длительное время отличные показатели паропроницаемости, что положительно сказывается на сохранности утепляемых поверхностей.

Задаетесь вопросом: «Какой утеплитель не грызут мыши»? К сожалению, сами по себе опилки не рекомендуется использовать по причине их легкого возгорания и привлекательности для грызунов. Но совместно с другими компонентами они могут применяться в форме:

• Опилкобетона
• Опилочных гранул
• Арболитных плит
• Древесных блоков

В качестве наполнителей и структурных элементов для производства таких утеплителей используется глина, цемент, известь, борная кислота, алебастр, медный купорос.

Утепление пола опилками

Чтобы минимизировать попадание холода через поверхность полового покрытия, можно использовать несколько вариантов утепления опилками.

Засыпание опилок в сухом виде

Наименее трудоемкий и не затратный способ, но его эффективность недолговечна, так как в подобном состоянии опилки быстро начинают загнивать от повышенной влажности. Но более эффективными средствами считается утепление опилками с цементом и глиной.

Опилки с цементом для утепления пола

Утепление опилками с цементом, при котором опилки перемешиваются с цементом в пропорции 10:1,5. В перемешанный состав добавляется вода или раствор борной кислоты. Укладка производится в форме цементно-опилочных блоков, подготовленных заранее или насыпью. Во втором случае требуется тщательно утрамбовать раствор. Высота уложенного слоя не должна быть меньше 12-15 см. При использовании заранее приготовленных блоков допускается высота слоя в 10 см за счет большей плотности утрамбованной структуры материала.

Утепление с использованием глиняного раствора

На 10 ведер опилок рекомендуется использовать 2 ведра глины. Смесь смешивают с 1 ведром раствора медного купороса или борной кислоты. Для эффективного утепления требуется уложить слой раствора не менее 10 см. В качестве исходного сырья следует использовать высушенные на протяжении 3-5 месяцев при летней температуре опилки и стружку.

Важно! Во всех случаях использования опилок для утепления пола необходимо провести их предварительную подготовку во избежание загнивания и образования плесени, а также для увеличения период эксплуатации. Для этого все сырье обрабатывается раствором борной кислоты в соотношении 100 мл кислоты на 10 л воды. После этой процедуры необходимо дать опилкам полностью высохнуть 2-4 недели.

Для устройства утеплителя из опилок обязательно нужно придерживаться требования к обеспечению гидроизоляцией. На черновую поверхность пола укладывается любой вид гидроизоляционного материала – полиэтилен, рубероид. Лучше всего для этой цели подходит пергамин. Аналогичное покрытие следует выполнить и верхнему слою уложенных опилок.

Опилки как утеплитель потолка

При утеплении потолка может использоваться та же технологическая схема с некоторыми видоизменениями. Первое, с чем необходимо определиться – это метод утепления. Существует

• Классический способ утепления потолка опилками
• Сухой метод утепления потолочной поверхности

Классический метод

В этом случае потребуется приготовить раствор из глины или цемента. Пропорции можно сохранять те же, что и утеплении пола. Для приготовления глиняного раствора сначала нужно растворить глину до образования сметанообразной массы, после чего добавить в смесь водный раствор медного купороса или борной кислоты.

Цементный раствор готовят в обратной последовательности – сначала смешивают опилки с цементом, после чего разбавляют все это борной кислотой.

Подготовленный раствор укладывается между балками чердачной конструкции и тщательным образом трамбуется.

Сухой метод

При сухом утеплении потолка раствора не приготавливается, а опилки засыпаются в сухом виде. Для более рационального утепления следует использовать опилки и стружку двух разных фракций. В первую очередь укладывается слой из крупных опилок толщиной 100-150 мм, после чего засыпаются опилки мелкой фракции, которые заполняют пространство между частицами крупных опилок. Таким образом, полученный слой утеплителя приобретает более плотную структуру. Его высота — от 15 до 25 см.

Потолок также можно утеплить минеральной ватой или пенопластом. Утепление потолка минватой является одним из самых доступных в отношении трудозатрат. Все работы можно выполнить самостоятельно.

Пенопласт также является популярным утеплителем. Рекомендуем прочитать о том, что лучше (пенопласт или минвата), в этой статье. Она поможет выбрать утеплитель для ваших целей.

Утепление стен

Можно с помощью опилок утеплить и стены. Для этого используется 2 метода:

• Классический способ с засыпкой опилок
• Устройство арболитовых плит

При классическом методе устраивается обрешетка стены. Между ней и самой стеной засыпаются опилки, смешанные с гипсом или же с известью. На дно полученного каркаса засыпается слой опилок высотой 25-30 см и утрамбовывается. Далее устраивается следующий слой и так до полного заполнения всей конструкции каркаса.

Во втором случае производится монтаж арболитовых плит.

Утеплитель из опилок своими руками

Арболитовые плиты или блоки можно изготовить собственными усилиями, смешав в пропорции 6:2:1 стружку, цемент и песок. Также нужно добавить по 2 % от общего объема жидкого стекла, хлорида кальция и гашеной извести, после чего залить смесь в формы и провести прессование. Сушка плит длится несколько недель до полного схватывания.

Для приготовления жидких форм утеплителя из опилок используются материалы и пропорции, указанные в разделах об утеплении пола и потолка. Процесс изготовления таких утеплителей длительный, так как требует сушки опилок и их обработку против гнилостных процессов и микрофлоры.

Но в результате всех хлопот получается недорогой и достаточно эффективный материал для утепления дома.

На сегодняшний день существуют большое количество утеплителей, виды, характеристики и применение которых различаются в зависимости от требований заказчика. Каждый из видов обладает своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите бюджетный вариант утепления, то опилки подойдут в самый раз.

Видео об опилках в качестве утеплителя

На видео ниже застройщик рассказывает об утеплении пола и потолка мансарды опилками. Этот утеплитель является одним из самых безопасных для здоровья.

Еще одно видео, в котором вам расскажут, как выполнить утепление опилками крыши мансарды.

Пропорция бетона ополк

объемных версий. Пропорции бетонных ковшей opilk

Один из основных строительных материалов — бетон, классифицируемый по прочности. В зависимости от типа наполнителя он делится на легкие, тяжелые и сверхтяжелые. Опилк-бетон относится к категории легких материалов, поскольку в нем используется как наполнитель. Он был основан в 60-х годах прошлого века в Советском Союзе. Свой ГОСТ под номером 19222-84 под названием «Арболит и изделия из него» он получил позже.

Следует отметить, что арболит не является бетоном oprix, и наоборот. Потому что в первом в качестве наполнителя используется стружка определенных размеров. Во втором — опилки, как отходы деревообработки.

Что такое опилк бетон

Бетон включает: древесные опилки, цемент, песок, известь или глина. В зависимости от рецептуры раствора материал делится на марки, каждая из которых имеет свое назначение с точки зрения применения в различных строительных конструкциях.

Марка.	Пропорции компонентов				Плотность, кг / м?
	Цемент, кг.	Опилки, кг.	Песок, кг.	Глина или известь, кг
M5.	25	100	25	100	500
M10.	50	100	100	75	650
M15	75	100	175	50	800
M20	100	100	250	25	950

Из первых двух марок опилкбетона производятся блоки, которые используются для строительства, теплоизоляции или ремонта стен конструкции.Две последние используются при возведении самих стен (внутренней и внешней).

Обратите внимание на плотность материала, которая влияет на вес изделий. Максимальная плотность опилкового бетона — 950 кг / м? (Вес 1 куба 950 кг), у кирпича этот показатель 1200, у дерева 700, у керамзитобетона — 1000, у пенобетона — 700. То есть бетон на опилках находится в золотой середине, поэтому блоки из стружки и цемента обладают достаточно большой несущей способностью.Но необходимо понимать, что они используются только в малоэтажном строительстве, ведь сырье — легкий бетон.

В то же время блоки из опилкбетона с учетом того, что их наполнитель — древесные опилки и стружка, имеют низкую теплопроводность — 0,08-0,17 Вт / м К. Например, теплопроводность кирпича составляет 0,35, дерево 0, 23, в керамзитобетоне 0,33, в пенобетоне 0,16. Поэтому часто в качестве утеплителя используют блоки из цемента и опилок.

Преимущества и недостатки

Рассматривая плюсы и минусы опроса, необходимо прежде всего отметить, что изготовленные из него блоки являются стеновым строительным материалом с прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками. Достоинств можно добавить:

Из недостатков в первую очередь необходимо отметить, что опилки, как армирующий каркас, уступают стружке. Поэтому изделия из опилкового бетона не могут похвастаться высокой прочностью на изгиб.Итак, можно говорить о неспособности этого материала к временной деформации без разрушения. Хотя в категории изделий из легкого бетона они превосходят многие материалы и изделия.

Опилки — материал рыхлый, заполняет большое пространство, образуя поры. Для уменьшения пористости конструкции в бетон добавляется много песка, что приводит к утяжелению блоков. За счет этого повышается теплопроводность опилкового бетона. В этом случае раствор можно делать без извести или глины, но без песка не обойтись.Первый обычно добавляют, если есть необходимость сэкономить на использовании цемента.

Технология производства своими руками

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками — не проблема. Для этого требуются все описанные выше исходные материалы и несложное оборудование. А именно: агрегаты для блоков из досок или листового металла. Если формы используются сразу, например, для изготовления блоков для строительства сарая из опробетона, лучше использовать пиломатериал толщиной 20 мм.

Платы собраны в одну большую конструкцию, где ячейки формируются под размер блоков. Количество ячеек ограничено только удобством использования оборудования. Сама форма должна быть разборной, поэтому ее элементы скрепляются М-образными пятками с болтовым креплением на гайке.

Следует отметить, что размер блоков ГОСТом не установлен. Поэтому производитель выбирает эти показатели в зависимости от толщины стены дома, ширины проемов, способов укладки и прочего.Чаще выпускаются блоки с размерами: 120х250х140 и 132х275х154 мм.

Внимание! В процессе сушки бетонный раствор на основе опилок сушится, поэтому внутренние размеры Формы должны быть на 10% больше, чем параметры выдувных блоков.

Для изготовления опилкового бетона лучше использовать опилки хвойных пород, из которых обжиг лучше других. Причины:

1. Содержание водорастворимых веществ в еде — 1.12%, у сосны 2,6-6,2, у березы 1,3-1,45, ооо 2,5-7,3. Чем ниже процентное содержание, тем быстрее происходит растворение раствора с древесиной. Нет отказа от двух разных материалов.
2. Скорость высыхания бетона. Если в нем использовались еловые опилки, то на блоки из блоков уходит до 12 часов. Если использовались отходы твердой древесины, время высыхания может увеличиться до 90 часов.

Для уменьшения количества водорастворимых веществ в древесине используют разные методы и технологии.Например:

• опилки разлагают на солнце, тем самым снижая их влажность за счет испарения;
• пропитать сырье, чтобы из него вышли водорастворимые вещества;
• обработать хлорид хлористым кальцием или жидким стеклом.

Первые два способа — длительный процесс, который может занять 2-3 месяца. У последнего есть определенные нюансы: жидкое стекло делает древесину хрупкой, используйте хлористый кальций только в том случае, если дерево было предварительно получено.

Вам нужно добавить расписание для подготовки опилок.Оптимально — если материал однородный. Мелкие блоки из опилок будут иметь высокую теплопроводность, от высокой до низкой прочности. Поэтому идеальный размер опилок находится в пределах 1-2 см. Также специалисты рекомендуют брать опилки с лесопилок (ленточные или дисковые), с калибровочных печей и округлые стружки для опилкового бетона, слишком крупные.

Производство бетона

Что такое опилковый бетон — это обычный бетон, в котором в качестве наполнителя используются опилки. Поэтому производить его необходимо так же, как и в случае с обычным бетонным раствором.Главное — строго соблюдать рецептуру и последовательность вводимых ингредиентов. Для приготовления лучше использовать бетономешалку.

1. Цемент и опилки засыпаны барабаном бетономешалки.
2. Затем небольшими порциями песка, чтобы он хорошо смешался с основными компонентами.
3. Далее строго по рецепту лепить или известняковое тесто, которое нужно приготовить заранее.
4. После тщательного перемешивания небольшими порциями добавляется вода.

Внимание! Готовый бетонный раствор определяется методом сжатия его небольшой части в кулак. Должна образоваться гальваническая масса, на поверхности которой после сжатия останутся следы пальцев рук. В этом случае никаких капель воды.

Формовка

Готовый раствор помещают в формы, где он будет храниться несколько дней до максимального высыхания. Основная задача производителя работ — не сломаться.Бетонный раствор «живет» 1,5-2,5 часа, после чего начинает твердеть.

Ячейки заполнены ячейками и вскрываются. Через 2-5 дней (в зависимости от температуры сушки) формы раскрываются. В таком состоянии они имеют 30% прочности. Дальнейшая сушка проводится на открытом воздухе, для чего может потребоваться не один месяц.

Если форма была сделана из досок, внутренние плоскости ячеек закрывают полиэтиленовой пленкой, которая не переносит влагу из бетона в древесину. В этом случае пленка отделяет раствор от формы, что поможет при разборке конструкции, не нарушив целостности блоков.Если форма сделана из листового железа, то внутренние стенки следует промазать по проработке.

Если нужно сделать блоки с отверстиями, облегчив тем самым материал стен, то необходимо приготовить деревянные или металлические штыри. Их устанавливают либо перед заливкой раствора в ячейки, либо после, вонзая в раствор на одинаковом расстоянии друг от друга.

Окончательная сушка

Сушить блоки из опилкового бетона необходимо на воздухе, лучше не на сквозняке, положив под навес и накрыв полиэтиленовой пленкой.При этом важно оставлять между ними зазоры для вентиляции. Обычно блоки собираются в столбики из двух камней. Два нижних кладут на кирпичи, два верхних — поперек нижнего, и в такой последовательности на высоту до 10 камней.

Через три месяца бетонный раствор oprix в блоках упадет на 90% от своей прочности. Камни уже можно использовать в строительстве. Готовая продукция должна быть прочной и без изъянов в виде трещин. Чтобы проверить, насколько прочен блок, его нужно выбросить на землю с высоты 1 м.Если он не раскололся, то прочности хватит.

Технология строительства стен из опилкобетона

Здание из опилкового бетона дает возможность хорошо сэкономить. Ведь под структуру этого материала нет необходимости возводить большой и сложный фундамент. Обычно выбирают тонко заваренную ленту.

Что касается кладочного раствора, то здесь есть несколько вариантов:

• раствор на песчано-цементной основе;
• Готовый утеплитель с перлитом;
• клеевой состав для кладки блоков из ячеистого бетона.

Второй вариант предпочтительнее, так как шов заполняется раствором, который не будет мостиком холода. А для дома из бетонных блоков это немаловажный фактор.

Сам процесс кладки осуществляется по идентичной технологии, связанной с другими блочными материалами. А именно:

• сборка начинается с углов здания;
• первый ряд блоков укладывается на песчано-цементный раствор как наиболее прочный;
• вертикально уложенных камней проверяют отвесом или строительным уровнем;
• в горизонтальной плоскости выверка осуществляется через натянутую по горизонтали нить;
• кладка выполняется тесьмой (со смещением к полу или четверти камня), главное — вертикальные швы не должны совпадать;
№
• для упрочнения конструкции стены Между блоками уложена синтетическая армирующая сетка.

Если кладочный ряд необходимо заполнить не целым блоком, последний разрезается до нужного размера. При этом учитывается толщина кладочного раствора (шва).

Отделка стен

Материал из опилок и цемента не подвергается усадке, так как перед укладкой он хорошо просушивается. Поэтому есть возможность закончить сразу после возведения стен и конструкций крыши.

Нет никаких ограничений по этому поводу.Это может быть штукатурка с последующей покраской, установкой сайдинга, блок-хауса или вагонки, березовой, каменной и так далее. Касательно внутренней отделки Чаще используют штукатурку с перлитом для повышения теплоизоляционных свойств стены.

Дополнительные свойства опилкбетона

Хорошие теплоизоляционные качества опроббетона стали причиной его использования для покрытия несущих конструкций домов. Используйте его в этом случае как обогреватель. Для утепления перекрытия или перекрытия используются тонкие блоки толщиной 100 мм.Их либо разливают в специально подготовленные формы, либо вырезают из стандартных блоков. Для покрытия стен используются камни либо стандартных размеров, либо с уменьшенными параметрами. Для монтажа используются теплоизоляционные кладочные растворы.

Многие хотят больше узнать об изготовлении блоков из опробетона своими руками. Основная проблема в том, что информации по этому поводу крайне мало, хотя у многих энтузиастов уже довольно давно запрашиваются подобные блоки строительного и загородного дома, ведь компоненты, которые требуются для производства продукта, — это не дефицит.В этой статье мы рассмотрим нюансы и тонкости изготовления опилкбетона лично, а также виды, характеристики и пропорции опилоса.

Опилковый бетон — это продукт, который изготавливается из смеси в различных пропорциях песка, опилок, цемента и извести. Это строительное изделие относится к типу легких строительных материалов. Блоки изобретены во второй половине ХХ века, но популярность приобрела только в конце века.

Так как блоки из опилкового бетона и извести отличаются большим количеством санитарно-гигиенических преимуществ, их разрешено применять для строительства совершенно разных типов конструкций, например, детских или медицинских целей.

В блоках можно производить самую различную механическую отделку, так как в них практически отсутствует деформация. Не редко этот материал путают с блоками. Однако при изготовлении этих материалов используются разные компоненты.

Какие у них характеристики (плюсы и минусы)?

Основные свойства опилкбетона, важные для потребителя:

Основным минусом этого продукта можно назвать то, что он впитывает влагу. Однако этот нюанс решается, ведь фасад можно облицовывать водоотталкивающими растворами. Но изнутри опилковый бетон покрывают специальными гидроизоляционными смесями. Еще один недостаток — в качестве основного компонента подходят не все опилки.

Виды опилкового бетона

По блокам существуют различные классификации. Например:

• тип теплоизоляции плотностью 700 кг на 1м3;
• строительного типа плотностью 1000 кг на 1м3.

Также существует классификация по плотности блоков:

Самая высокая плотность — это другой тип M5. Их используют при монтаже цоколя и стен загородных домов. Материалы М10 используются для реставрации стен и подвалов.Но для операций хотлоков и установки перегородок отличным выбором будет тип М15 или М20.

Как сделать?

Производство бетонных блоков opilk совершенно несложно, поэтому все больше потребителей осуществляют этот процесс в домашних условиях. Важно только четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Подготовка материалов и инструмента

Одно из главных достоинств материала в том, что любой человек сможет сделать своими руками своими руками, нужно только запастись самым необходимым.В списке необходимых материалов и инструментов для приготовления смеси в домашних условиях значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• песок речной;
• глина;
• вода;
• доски деревянные;
• тол;
• стержни стальные с резьбой;
• гайки специальные;
• лист стальной;
• оборудование для утрамбовки бетонного раствора;
• миксер промышленный или бетоносмеситель;
• пленка полиэтиленовая;
• сито строительное;
• лейка;
• лайм;
• гвозди упаковочные;
• мастер ок.

Создание формы для блока

Формы изготавливаются из доски или покупаются уже в готовом виде.

Для изготовления композиции и формы блоков необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить крупногабаритное изделие, секцию рекомендуется выполнять разборной. Но для небольшого веса или размера лучше использовать сотовые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. С внутренней стороны секции облицованы стальными листами. Благодаря наличию стального покрытия формы отличаются высокой водонепроницаемостью.Ведь при заливке форм составом дерево не должно впитывать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом участков легче вытащить готовое изделие.

В случае использования не стальных профилей, перед заливкой вовлекаемым составом и в процессе формования изделий форму следует постоянно поливать.

Опилковый бетон ни в коем случае не должен высыхать в срок. При проектировании секций следует учитывать одну тонкость. При высыхании состава он подвергается усадке, соответственно изделие получается в результате меньшего объема. По этой причине необходимо при проектировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работы с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных металлических поддонах, которые присыпают небольшим количеством древесных опилок. На случай образования ямок в бетоне в форму устанавливают специальные ползоны. Если необходимо приготовить большое количество материала, например 1м3, лучше сформировать несколько секций.

Бетонные блоки с добавлением опилок — классическое решение при выборе стройматериала. Для малоэтажных частных домов и отапливаемых хозяйственных объектов. По соотношению цены и качества опилк бетон оптимально удовлетворяет проектным требованиям, прочно заняв свое место в линейке «легкий бетон». Частный застройщик может изготовить опилк-бетон прямо своими руками. При четком соблюдении инструкции и пропорций материал не будет отличаться от покупных аналогов — пенобетона или арболита.

По сравнению с Арболитом опилковый бетон имеет преимущество в цене и более удобен в приготовлении. При этом последний не уступает по прочности и теплоизоляции. Оба материала отличаются экологически чистым составом, что отличает их от утеплителей, основанных на химической переработке.

Применение опилкбетона — это одно- и двух, реже трехэтажные здания частного сектора, здания, в которых важна теплоизоляция.В зависимости от пропорций состава блоки из опилкового бетона имеют разную теплопроводность. Поэтому некоторые классы подходят только для нежилых помещений — Сарай, Хлев, Летняя веранда, Склад или другие неслыханные хозяйственные постройки.

Можно работать как с блоками, так и с плитами из опилкового бетона. Последним можно выполнить фундамент здания. При кладке стен лучше использовать блоки, так как плиты из этого материала гнутся и не имеют достаточной прочности на разрыв.Помимо непосредственного строительства зданий, материал часто используют для теплоизоляционной облицовки готовых построек. В этом случае снижаются требования к прочности материала, а пропорции добавления опилок — как основного изоляционного материала — могут быть увеличены.

Важной особенностью опилкбетона является его небольшой вес, позволяющий значительно сэкономить силы и средства при транспортировке и строительстве, а также время при изготовлении.Второй важный положительный фактор — простота обработки. Материал хорошо поддается резке, захватывает любые застежки за счет древесной составляющей и химически нейтрален по отношению ко всем отделочным материалам.

Отдельным пунктом следует отметить огнестойкость опробетона. Независимо от количества сколов в составе блоки способны выдерживать высокие — до 1000 градусов — температуры. Они подвержены возгоранию значительно меньше, чем, например, сруб или вагонка.Тем не менее, материал не является огнеупорным. Несмотря на связанный цементный камень и спрессованное состояние шпатлевки при полном осмотре, он может гореть, поэтому рекомендуется пропитка блоков огнестойкими составами. Ни в коем случае отопительный контур, ниши котлов, дымоходы или топки не должны укладываться оптическим бетоном.

Характеристики и состав

По марочной номенклатуре бетона, прописанной в ТУТ, и его прочностным и конструктивным характеристикам, опилковый бетон попадает в интервал от М5 до М25.При увеличении числового обозначения термоизоляционная функция материалов снижается, а прочность увеличивается. Удельная плотность бетона опроб составляет от 700 до 1200 кг / м 3. Разделение марок следующее:

• М10 подходит для одноэтажного дома, плотность около 900 кг / м 3, низкий коэффициент теплопроводности. 0,2-0,22;
• M15 — Для строительства двухэтажного дома, плотностью около 1000 кг / м 3, средний коэффициент теплопроводности 0.23-0,25;
• М25 — применяется для неотапливаемых конструкций, при высокой плотности до 1250 кг / м 3 3 резких скачка коэффициента теплопроводности до 0,36-0,39.

Снижение характеристик теплоизоляции при увеличении марки связано с увеличением доли цементно-каменного блока, который не задерживает тепло и выводит его за пределы помещения. Тем не менее небольшие жилые помещения с отопительными контурами и небольшой площадью внешней теплоотдачи можно опустить плотными блоками, что повысит общую конструктивную прочность конструкции.Блоки зажигалки класса М5-М10 используются для теплоизоляции наружных стен.

Самый сложный момент при изготовлении бетона с древесным наполнителем не в пропорциях, а в выборе размерности опилок и их породы. Основным фактором для последнего является количество сахаристых веществ, которые будут выделяться внутри блока при сушке и уменьшать его плотность. В состав опилкбетона должны входить следующие породы (по убыванию пригодности): тополь

• ;
• береза;
• сосна;
• дуб, ясень;
• лиственница.

Несмотря на то, что хвойные породы отличаются повышенной устойчивостью к гниению, их использование ограничено количеством водорастворимых веществ в составе древесины на единицу удельной массы. Например, для лиственницы содержание сахаров в щепе в 5 раз превышает другие породы, что при неправильной подготовке приведет к снижению качества блоков. В классическом составе лучше использовать ель или березу, с размером опилок / щепы от 1 до 5 мм.

Характеризуя опилковый бетон, необходимо отметить его сильное влагопоглощение. За счет древесины в объемном эквиваленте этот показатель может доходить до 17%. Это приводит к нестабильности конструкций на стыках и сильному пересыханию воздуха в помещении. Чтобы устранить этот недостаток материала, при отделке рекомендуется обильно обработать гидрофобизаторами.

Производство

Поэтапная процедура заполнения блоков выглядит так:

• подготовка опилок: замачивание, обработка, сушка, просеивание;
• замес бетонного раствора с соблюдением пропорций;
• раскладка смеси в формы, трамбовка;
• поэтапная сушка.

Подготовка опилок необходима для удаления из них сахаристых веществ. Подойти к этому процессу можно двумя способами — либо кучная сушка опилок в течение нескольких недель с 2-3 полосканием водой, либо использование добавок для кучки сахаров. Самый распространенный — хлористый кальций или жидкое стекло.

В качестве основы лучше взять портландцемент марки М400 и речной или карьерный песок разных фракций для схватывания из древесной составляющей и образования прочного цементного камня.Для лучшего схватывания и дополнительной консервации древесины в раствор добавляют волосистую известь. Пропорции компонентов зависят от необходимой марки смеси. Для М10 это 1: 2: 1: 8, для М15 — 1: 1,2: 1,2: 5, для М25 — 1: 1: 1,2: 4 (цемент, известь, песок, опилки соответственно).

Компоненты засыпают в бетономешалке или лотке в следующем порядке: сначала смеси и известь смешивают в нужной пропорции, затем добавляют песок и цемент. После вода перемешивается после смеси.Назвать точную пропорцию жидкости невозможно, ведь древесина ее хорошо впитывает. Отсюда следует за состоянием смеси.

При выкладывании раствора по форме его необходимо плотно утрамбовать, желательно механическим устройством. Это требуется, чтобы избежать пустот внутри бетонных блоков oprob. Поверхность лотков рекомендуется застелить пластиковой или металлической, чтобы деревянная конструкция не вытягивала влагу и не перегревала изделие.

Следует обратить внимание на высыхание бетона oprix, чтобы он полностью набрал прочность до начала строительства.Итак, 30% прочности набирается при сушке в форме за 3-4 дня. В следующие 3-4 дня вентилируемой сушки под навесом прочность набирает до 70%. Это блочная сушка при продольной поперечной кладке в течение 2-3 месяцев, также под навесом или под пленкой. За это время опилковый бетон набирает прочность до 90-100%.

Заключение

При соблюдении технологии производства, верных пропорций и рекомендаций по сушке полученный материал будет соответствовать всем конструктивным нормам.Качественный опилковый бетон служит от 40 до 50 лет, сохраняя прочностные и теплоизоляционные свойства. Первоначальные пропорции композиции предполагают, что стоимость одного стандартного блока составляет около 15 рублей, что дает возможность хорошо сэкономить при строительстве.

Бетон с опилками в качестве наполнителя — относительно новый строительный материал. Бетонные блоки, заполненные древесными опилками, получили название опилковый бетон.

Материал обладает высокими теплозащитными свойствами и огнестойкостью, а также соответствует всем техническим и санитарным нормам.Чаще всего применяется при индивидуальном строительстве домов не более 2–3 поколений, коттеджей, подвалов, гаражей и других хозяйственных построек.

Материал имеет определенные достоинства и недостатки, особенности при приготовлении и применении, которые необходимо изучить перед началом проектирования и строительства.

Технические характеристики

Блоки из опилкового бетона — более легкий строительный материал, чем классический бетон. Однако по качеству, теплоизоляционным свойствам и другим техническим характеристикам новинка практически не уступает старшему собрату.

Различают 2 разновидности бетонных блоков опилк:

• теплоизоляция, средней плотностью 400-800 кг на 1м3;
• конструкционные, плотность которых колеблется в пределах 800-1200 кг на 1 м³.
№

При изготовлении опилк бетонные блоки хранят в теплом и влажном помещении, чтобы получить прочный цемент.

плюсы

Специалисты строительной отрасли выделяют ряд преимуществ бетонных блоков на опилках:

• высокий уровень теплозащиты;
• низкая стоимость композитных компонентов — можно использовать отходы деревообработки;
• экологичность;
• легкость получаемых блоков;
• пожарная безопасность;
• легкость и скорость изготовления — изготовление занимает около 3.5 месяцев, но при наличии готовых блоков возведение стен занимает 2-3 дня;
• долговечность и надежность полученной конструкции — рассчитаны на более 80 лет службы;
Проверено
• лет выпуска и возможность индивидуального изготовления.

Минусы

Опилковый бетон практически не имеет недостатков. Однако технологи отметили, что процесс разложения сахаров в древесине влияет на качество цемента внутри самого блока.Поэтому некоторые опилки для изготовления материала не рекомендуются.

Некоторые строители считают недостаток ограниченной сферой применения — бетонные блоки opilk подходят только для малоэтажного строительства. Если в конструкциях планируется более 2 этажей, несущие конструкции должны возводиться из железобетона.

Отличия от Арболиты

Аналогичным материалом, в том числе опилками, является арболит. Многие считают, что это тот же материал, но это не так.Блоки имеют ряд существенных отличий, от которых зависит качество будущей постройки. Особое значение имеют размер и качество древесины.

Для изготовления арболита используется бетон и щепа, которая подбирается строго по ГОСТу. Поэтому получается сильнее и лучше. Кроме того, при той же плотности теплопроводность арбитовых конструкций будет выше. Единственный минус — сделать блоки, соответствующие стандарту, в домашних условиях невозможно.

Бетонные блоки «Овилк»

дешевле, так как для производства используются гидроребры из остатков и отходов.Четких требований к качеству наполнителя нет, поэтому его можно изготовить в домашних условиях, придерживаясь пропорций и технологии.

Производство

При изготовлении опилкового бетона следует помнить, что не все опилки одинаково хорошо подходят для этих целей. Отходы от обработки тех деревьев, в которых минимизировано содержание сахаров. Оптимальный вариант производства опиумного бетона — сосна, береза, пихта и тополь.

В строительстве полученный материал используется в виде блоков и в качестве заполнения монолитных стен.Производство лучше начинать весной, чтобы осенью можно было закончить сушку и промывку блоков на свежем воздухе. Пропустите блокирующие остановки замеса. Это позволит производным от расщепления сахаров и ускорит высыхание.

Структура

В основу строительного материала входят:

• цемент;
• песок;
• опилки;
• известь гашеная.

Глина может быть добавлена ​​в состав опилкового бетона для повышения эластичности материала.Глина позволяет легко формировать блоки. Песок нужен чистый, без добавок, так как он отвечает за прочность и усадку. Не рекомендуется использовать речной песок, так как он хуже соединяется с другими компонентами смеси.

Цемент — важнейшая часть состава, так как отвечает за морозостойкость и прочность будущей конструкции. Цемент нужно выбирать качественный и строго соблюдать пропорции. Важно помнить, что отсутствие этого фонда скажется на качестве и долговечности всего здания.

Компоненты

При изготовлении опробетона необходимо строго соблюдать пропорции всех компонентов. Количество компонентов в смеси зависит от типа бетона с опилками.

М10 ​​предназначен для возведения одноэтажных конструкций и отличается высочайшей теплопроводностью.

Для приготовления смеси на 1 м³ взять:

• 90 кг цемента М400,
• 165 кг извести или глины;
• 530 кг песка;
• 350 л воды;
• Опилки 210 кг.

Для строительства 2-х этажных домов применяется опилобетонный состав М15. Его теплопроводность немного ниже, чем у предыдущего варианта, но его можно использовать для постройки коттеджа.

В состав данной торговой марки входят:

• 105 кг глины или извести;
• 165 кг цемента;
• 200 кг опилок;
• 610 кг песка.

Бетон из опилок марки М25 применяется для строительства нежилых помещений, так как блоки плохо утепляются.Причина увеличения процентного содержания цемента в составе, для данной марки доля цемента составляет 300 кг на м³ готовой смеси.

Также требуется в кг:

• 100 — глина или известь;
• 190 — опилки;
• 690 — Песок.

Для смесей М15 и М25 потребуется не более 250 литров воды. Пропорции бетона oprix для блоков и монолита одинаковы.

Пропорции

Для изготовления материала в домашних условиях есть возможность замерить пропорции объема ведер.Так, для марки М10 берется 80 ведер опилок, 9,5 ведра цемента, 10 ведер извести или глины и 12 ведер для песка. Смесь в таком соотношении даст возможность получить продукт плотностью 650 кг / м³.

Для сравнения пропорции бетона с наполнителем из опилок М20 и плотностью 950 кг / м³ будут такими:

• 80 ведер опилок;
• 18 — цемент;
• 30 — песок;
• 35 — глина (известь).

Приготовление смесей

Технология варки опилкового бетона такая же, как и для обычного бетона.Однако использовать стандартную бетономешалку не получится, так как опилки из-за своего веса могут оставаться на стенах и не попадать в нужном количестве в смесь. Нужна машина форсированного типа.

Если пропорции смеси небольшие, можно перемешать вручную. Чтобы опилки не купались в воде, рекомендуется смешать их с известью, затем добавить цемент и песок, а затем залить водой.

Но этот порядок соблюдается необязательно. Смешивание компонентов в произвольном порядке не влияет на качество и состав.

Опилковый бетон на гипсовой основе

Существует технология изготовления опробетона, в которой связующим компонентом является штукатурка. Главное достоинство штукатурки — быстрое высыхание. По сравнению с цементом гипсовые блоки твердеют в 5 раз быстрее. Чтобы гипс не схватился сразу после добавления воды, в смесь необходимо ввести моющее средство.

Блоки из гипса и опилок подходят для строительства внутренних стен и перегородок.Допускается уничтожение наружных построек. В этом случае материалу необходима дополнительная защита от погодных условий. Принцип смешивания компонентов для гипсовых блоков такой же, как и для стандартного опроббетона.

О размере опилок

При достаточном количестве связующего размер опилок не играет большой роли. Но это не значит, что вы можете собрать все отходы и добавить в замес. Чаще всего отходы от панели берут на изготовление блоков, так как отличий сколов от диска и ременной модели практически нет.Отходы от калибровочных машин в чистом виде не подойдут, их необходимо измельчить.

Для получения качественного однородного замеса не рекомендуется использование опилок, размер которых различается в сотни раз. Важно помнить, что чем больше в вяжущем растворе, тем меньше чувствительность смеси к размеру опилок.

Приложение

В отличие от стандартного бетонного блока, опилковый бетон является более дешевым, экологически чистым и практичным строительным материалом.Используется для строительства таких объектов как:

• домов и коттеджей до 2-3 этажей;
• подвалов, сараев и других дворов;
• технологических корпусов.

Бетон из опилок, как и пенобетон и пенобетон, требует внешней отделки.

Блоки

После тщательного перемешивания всех компонентов возникает главный вопрос до однородного состояния: как сделать гладкие и плотные блоки. Форма и размер блоков могут быть индивидуальными, но все углы и боковые стороны должны быть ровными и гладкими, чтобы в процессе строительства можно было плотно соединиться между собой.

Для формования и трамбовки блоков допускается применение оборудования для шлакоблоков. С его помощью эффективно устраняются пустоты и лишний воздух. Средняя стоимость блока, изготовленного по такой технологии, составляет 15-20 рублей.

Начинка monolitha

Опилковый бетон нечасто используется для заливки монолита, поскольку необходимо непрерывно готовить материал для одновременной заливки всего периметра объекта. В противном случае образуются стыки и неровности.Причем скорость застывания будет разной для всех деталей.

Безопасность для здоровья

Блоки из опилок и бетона позволяют возводить экологичные, чистые и безопасные постройки, так как основу составляют натуральные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:

• огнестойкость — блоки не могут самораспространяться и поддерживать горение;
Проницаемость парирования
• — позволяет поддерживать в помещении тепло и сухость.

Благодаря этим качествам материал часто используется при строительстве гаражей, подвалов и бань.Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит из-за способности оптического бетона выводить избыточную влагу. Чтобы не препятствовать этому процессу, стоит выбирать материалы для внутренней и наружной отделки с одинаковыми свойствами.

Бетон

Ополк — одна из разновидностей легкого бетона с пониженной плотностью. Он был разработан в 60-х годах 20 века в Советском Союзе и прошел абсолютно все технические и качественные испытания, после чего был стандартизирован.Массовое применение в частном домостроении и потребительском спросе опилк бетон получил только в середине 90-х годов, после чего его уникальные свойства неизменно привлекали потребителей.

Основные характеристики этого строительного материала:

• Экологическая безопасность;
• огнестойкость;
• силы;
• массовая доля влаги;
• паропроницаемость;
• тепловых индикаторов;
• морозостойкость;
• имеющихся материальных затрат.

Область применения пилобетона

Этот строительный материал широко используется при строительстве домов, коттеджей, коттеджей и хозяйственных построек. Также его используют при работах по утеплению подвалов и реконструкции зданий. При такой реконструкции отпадает необходимость в усилении фундамента.

Для строительства здания из опилкобетона подойдет любой проект, созданный для домов из других материалов. Однако затраты на строительство будут значительно ниже.Дом из опилкового бетона достаточно легкий: при площади 250 м 2 вес около 50 тонн. Это обстоятельство позволяет не закладывать сложный фундамент. К тому же плюсов еще много, среди которых можно назвать хорошую звукоизоляцию, простоту сборки, экологичность, экономичность, длительный срок службы.

Состав опилковый бетон

Основой этого строительного материала, как понятно из названия, являются древесные опилки. Кроме того, в состав входят песок, вяжущие материалы (песок, известь) и вода.Опилковый бетон по санитарно-гигиеническим показателям является одним из оптимальных материалов для возведения стен зданий.

Плотность стройматериалов зависит от соотношения песка и опилок. Соответственно, плотность тем меньше, чем меньше песка ушло на изготовление опилкбетона. При этом улучшаются теплотехнические свойства, но снижается прочность материала. С увеличением количества песка и вяжущих увеличивается прочность.Также улучшена морозостойкость и водонепроницаемость, что, в свою очередь, предотвращает воздействие коррозии на стальную арматуру. Такая фурнитура используется при кладке стен из блоков из опилкового бетона. Поэтому перед изготовлением необходимо четко знать свойства бетонной конструкции. Здесь нет мелочей, учитывается толщина стен, этажность, уличная, внутренняя. Стена будет или несущая конструкция.

В зависимости от состава опилковый бетон делят на марки.Блоки марки М5 и М10 используются для строительства, реконструкции и утепления подвальных помещений, так как отличаются прекрасными теплоизоляционными характеристиками. Марки М15 и М20 как нельзя лучше подходят для возведения как внутренних, так и внешних стен домов.

Марки и размеры опилкобетона:

1. M5. На 50 кг цемента берется 200 кг опилок, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Плотность 500 кг / м 3.
2. M10.На 200 кг опилок уходит 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность — 650 кг / м 3.
3. M15. На 150 кг цемента берется 200 кг опилок, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность — 800 кг / м 3.
4. M20. На 200 кг опилок уходит 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность — 950 кг / м 3.

Изготовление опилкового бетона своими руками

Подготовка необходимых материалов. Компоненты, входящие в состав бетона oprix, хороши тем, что их не нужно собирать заранее.Все комплектующие можно купить в магазинах стройматериалов, на рынках или на складах. Благодаря этому его можно погрузить практически за сутки до начала производства.

Смешивание компонентов . Приготовление бетонной смеси вручную — очень трудоемкий процесс, поэтому для смешивания компонентов рекомендуется использовать бетономешалку или миксер, если это возможно. Прежде всего, просушенные опилки необходимо просеять через сито, ячейки которого должны быть размером 10 * 10 миллиметров. Затем опилки смешивают с песком и цементом.После этого в приготовленную смесь добавляют глиняное или известняковое тесто и тщательно перемешивают. Полученную смесь разводят водой, постепенно добавляя ее небольшими порциями через лейку. После каждой посыпки смесь необходимо перемешать.

Если смесь приготовить правильно и хорошо перемешать, то при сжатии в кулак образует пластиковый комок, на котором видны вмятины от пальцев, при отсутствии капель воды. Это главный признак готовности смеси.После этого его можно формировать в блоки. В этом случае замедлять никак нельзя, так как через 1,5-2 часа смесь начинает укладываться. Придавая смеси форму, необходимо заняться устранением присутствия воздуха.

Размеры блока. Такие размеры не установлены стандартами. Они напрямую зависят от толщины стен, ширины мест и проемов, расстояния от проемов до углов конструкции, а также от способа кладки.Для наибольшего удобства при строительстве длина стенок стены или ширина трансплесса должны быть кратными размерам блоков.

Толщина блока обычно равна двум толщинам красного кирпича, учитывая раствор и уложенный между ними. В целом это 140 миллиметров. Учитывая то, что при кладке часто используется красный жженый кирпич, такой подход весьма практичен.

Большие опроб бетонные блоки сохнут достаточно долго. Для ускорения процесса высыхания в них проделываются 2-3 отверстия, что не только позволяет блоку быстрее высохнуть, но и улучшает теплоизоляционные свойства этого строительного материала.

Формы для литья. Самый оптимальный вариант — возведение стен не опалубкой, а из заранее подготовленных блоков. Их просушивают три месяца, после чего опробетон приобретает походную прочность. Перед тем как приступить к приготовлению смеси, изготавливают форму для отливки блоков. Опалубку из бетонного блока opilk снимают не сразу, а через три-пять дней. Для ускорения производственного процесса изготавливается 10-20 форм. Таким образом, процесс не будет прерван, и время не будет потрачено на ожидание блоков блоков.Количество форм напрямую зависит от количества блоков, которые вы планируете делать за раз.

1. Формы для габаритных блоков. Для крупных блоков изготавливаются разборные одинарные или двойные формы. Они выполнены в виде ящиков, снятых из досок. Формы съемные, что позволяет очень быстро разбирать и собирать. Их делают из досок, толщина которых составляет 20 миллиметров. Детали съемной конструкции уплотнены стальными стержнями М-образной формы с резьбой М8, на которую навинчена несущая гайка.
2. Формы для мелких блоков. Для изготовления мелких блоков изготавливаются собираемые из 20-миллиметровых ячеистых образований. В основном такие формы производятся для производства 9 блоков опилкобетона одновременно. При желании количество ячеек может варьироваться. Эти формы, состоящие из внутренних и боковых досок, также легко и быстро собираются и разбираются. Компоненты внутренних плат ячеек крепятся между собой с помощью пазов под клапаны. Торцевые доски прикреплены к боковым стальным г-образным стержням и гайкам.

Профили внутренних стен. Для того, чтобы плиты, из которых формы для литья не впитывались влагой, внутренние стены обшиваются кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из подготовленной таким образом формы блоки снимаются очень легко и просто, не обращая внимания на деревянные стены.

С учетом того, что при сушке происходит сушка, блоки сушатся, форма делается немного большего размера, чем должны получиться готовые блоки. Эта разница должна составлять примерно 10%:

1. Для неразъемных блоков размером 120 * 250 * 140 мм (ширина * длина * высота) Размер коробки должен быть 132 * 235 * 154 мм.
2. Для блоков размером 190 * 390 * 140 мм размер коробки составляет 209 * 430 * 154 мм.
3. Для блоков размером 130 * 410 * 140 мм размер формы должен быть 143 * 450 * 154 мм.

Производство блоков из опилкобетона

Деревянные формы перед заполнением бетонной смесью opilk устанавливают на поддоны из стали или пластмассы, предварительно присыпанные тонким слоем опилок. Форма обернута толстыми деревянными заглушками, необходимыми для получения сквозных отверстий.После этого приготовленная смесь плотно укладывается в форму, при этом трамбия специально изготовлена ​​своими руками. После этих работ форму с опилк-бетоном оставляют на 3-4 дня. За это время обретают прочность стройматериалы, процентное содержание которых составляет 30-40 процентов марки.

По истечении указанного срока разбирают заглушки и только, разбирают сами формы, а блоки оставляют на прежнем месте еще на 3-4 дня, чтобы их прочность даже увеличилась.Сейчас это 60-70% разной прочности. После этого блоки следует перенести под навес для последующей просушки. Для достижения лучшего результата необходимо соблюдать некоторые условия:

• Бетонные блоки opporto при сушке лучше всего располагать на сквозняке. Так их высыхание будет более равномерным;
• при укладке блоков для сушки оставляйте зазоры между ними;
• , если навеса нет, то блоки необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой на случай дождливой погоды.

Для окончательной сушки блоков строить столбы. Происходит это так: на предварительно заглубленный кирпич кладут два блока, на них еще два, потом еще пара и так далее. Расположенные, блоки окончательно просушиваются и затвердевают. 90% прочности строительный материал приобретается за месяц, однако для достижения стопроцентной прочности потребуется три месяца.

Полностью готовые блоки очень прочные, твердые и не имеют трещин. Доказательством прочности строительных материалов является то, что блок не ломается при падении с высоты, достигающей 1 метра.

Стабилизация цемента — обзор

14.2.5 Стабилизация земли: проблемы и ограничения

Сильное сродство земляных материалов с водой и ее умеренная прочность могут быть вредными в некоторых сейсмических и / или влажных климатических зонах. Способом уменьшить эти недостатки является использование минеральной стабилизации, которая заключается в добавлении вяжущего, цемента или извести к смеси «вода-земля» (Cianco and Gibbings, 2012; Venkatarama Reddy, Prasanna Kumar, 2010; Maskell et al., 2014а). Этот процесс также может быть оправдан для промышленного производства земляных строительных материалов (Cianco and Gibbings, 2012) или для целей технического обслуживания (Millogo and Morel, 2012).

Стабилизация укрепляет материал, увеличивая его прочность на сжатие и растяжение и ограничивая влияние содержания воды на поведение материала. Это также вызывает значительные изменения в его глобальном поведении. Действительно, упруго-пластическое поведение земли, как показано в предыдущем разделе, имеет тенденцию меняться на более хрупкое, подобное поведению бетона и камня.Последствия этой потери пластичности для общего поведения здания довольно сложно оценить, и их следует рассчитывать в каждом конкретном случае. Важно отметить, что, хотя стабилизация цемента признана достаточно эффективной, когда глинистая часть в основном состоит из каолинита, при увеличении количества монтмориллонита можно увидеть некоторые проблемы взаимодействия (Temimi et al., 1998). Соответственно, довольно сложно сделать общие выводы относительно механических свойств, возникающих в результате стабилизации, и рекомендуется проводить индивидуальную оценку.

Кроме того, поскольку стабилизация изменяет взаимодействие между земляным материалом и водой, она также изменяет его гигротермические свойства. Хорошо известно (Olivier and Mesbah, 1986), что для материалов, имеющих одинаковые грунты и изготовленных с их оптимальным содержанием воды, стабилизация увеличивает пористость материала и, в частности, объемную долю нано- и микропор. В результате для данной гигрометрии содержание воды и, следовательно, теплопроводность образцов, стабилизированных цементом, выше, чем у сопоставимых нестабилизированных образцов.С другой стороны, исследования свойств паропереноса стабилизированных грунтов, как правило, показывают значительное снижение их проницаемости (Hall and Djerbib, 2006). Таким образом, кинетика процессов водообмена значительно снижается. Двумя прямыми последствиями являются снижение способности материала удерживать влагу и скорость подачи / потребления тепла из-за процессов конденсации / испарения. Однако, насколько нам известно, комплексного исследования для оценки реального воздействия стабилизации на тепловые характеристики и качество воздуха в помещении земляной конструкции еще не существует.

Наконец, побочные эффекты стабилизированной земли для окружающей среды иногда противоречивы (Maskell et al., 2014b). Действительно, использование цемента или извести для стабилизации увеличивает воплощенную энергию материала. Более того, стабилизированная земля не может вернуться в исходное состояние (как грунт) без дополнительных затрат энергии путем простого увлажнения. Это ограничение особенно актуально в случае стабилизации извести, которая приводит к необратимому изменению минералогии глины материала (Venkatarama Reddy and Latha, 2014).Стабилизированная земля может быть переработана (как и большинство строительных материалов), но без дополнительных преимуществ с точки зрения устойчивости. Фактически, нестабилизированная земля — ​​один из немногих строительных материалов (с сухим камнем), который можно повторно использовать с той же воплощенной энергией для повторного строительства. На этом уровне альтернативным и экологическим вариантом, который может стать многообещающей областью исследований в ближайшем будущем, является органическая стабилизация, например, с помощью патоки, коровьего навоза или опилок (Vilane, 2010).

Разработка механически, гигротермических и экологически эффективных методов стабилизации (органических и неорганических) является важным вопросом для развития земляного строительства.Однако наследие нестабилизированных земляных построек остается особенно важным (Jaquin, 2008), и существование этих построек, которые оставались нетронутыми в течение десятилетий, само по себе свидетельствует об их устойчивости. Поэтому важно продолжать исследования как стабилизированных, так и нестабилизированных материалов и отдельно рассматривать эти материалы в руководствах и стандартах, поскольку их поведение существенно различается.

Компостирование щепы — www.carryoncomposting.com

Обработанная древесина представляет проблемы. Древесина, используемая в ограждениях, других наружных конструкциях или строительных работах, часто обрабатывается под давлением целым рядом консервантов, таких как фунгициды и пестициды, чтобы продлить срок ее службы, а также другими. химические вещества, такие как антипирены. Такие обработки могут иметь желаемые функции во время использования древесины, такие как противодействие грибкам, насекомым и огню, но при попытке заставить древесину разложиться устойчивость к атакам грибков и насекомых перестает быть препятствием. желаемая недвижимость.Обработка, вероятно, будет содержать ряд химических веществ, таких как медь, хром и мышьяк, которые могут быть вредными для здоровья и могут загрязнить другие органические материалы, если смешать их с ними при компостировании.

Домашнее компостирование обработанной древесины не рекомендуется. Его не следует помещать в систему сбора мусорных баков Council Green или добавлять к зеленым отходам в местном центре переработки. Если обработать древесину и ее остатки, например, опилки, были помещены в зеленую органику на колесах bin, существует риск того, что вредные остатки могут заразить весь грузовик с органическими материалами и в конечном итоге попасть в пищевую цепочку. Точно так же остатки, уцелевшие при домашнем компостировании, теоретически могут заразить растения, выращенные с использованием компоста.

Советы могут разрешить домовладельцам складывать небольшие кусочки обработанных древесных отходов строительных материалов, обработанной (обработанной или механически обработанной) древесины, обрезков и остатков, таких как опилки, в их поток отходов на «свалке» на обочине дороги. в то время как более крупные куски следует сдавать в Центр переработки, где, вероятно, будет отдельный отсек для древесины.

Веб-сайт Сообщества по переработке древесины содержит справочную информацию и подробные сведения о системе оценок, применяемой в компании по переработке древесины. Ассоциация, которая показывает конечное использование различных сортов древесины.Эта информация о сортах предоставлена, чтобы побудить домовладельцев отделять древесину для утилизации. (http://www.communitywoodrecycling.org.uk/learn-more/waste-wood/) http://www.woodrecyclers.org/

Класс A: «Чистая» переработанная древесина — материал, полученный из поддонов и вторичного производства и т. д. и подходящий для выращивания животных. подстилка и мульча. Переработанная в промышленных масштабах древесная щепа может использоваться в качестве мульчи для сада и озеленения, а также добавляется в компост для зеленых отходов для корректировки соотношения C: N.

Марка B: Марка промышленного сырья, включая марку A, но смешанный со строительным мусором и мусором после сноса; это может быть использовано для изготовления щитка.

Марка C: Марка топлива — это сделано из всех вышеперечисленных материалов, а также из муниципальных коллекций и гражданских бытовые объекты и могут использоваться для топлива из биомассы.

Класс D: Опасные отходы — сюда входят все сорта древесины, включая обработанные материалы, такие как ограждения, и требующие утилизации на специальных объектах.

Коммерческий Компостирование обработанных древесных отходов

C для коммерческих целей Компостирование измельченных древесных отходов требует разрешения Стандартных правил (SR 2010 № 14.), и обработанная древесина не должна использоваться для любых форм компостирования или разбрасывания почвы без предварительного разрешения. дополнительное разрешение

Обработанную древесину, включая просеянную древесную мелочь, нельзя вывозить на места компостирования после измельчения. Компост, произведенный из таких материалов, не соответствует требованиям PAS100 и CQP и будет классифицирован как отходы.

Однако Агентство по окружающей среде в принципе разрешило бы его смешивать с другими разрешенными отходами для биологической обработки для получения компостоподобного продукта (CLO) или отдельного органического материала (SOM) на участках с соответствующим разрешением на отходы, поэтому, если древесные отходы или клочья в центр переработки, пожалуйста, проверьте позицию.

Ацетилирование

Альтернативой обработке древесины под давлением является ацетилирование, которое некоторые деревообработчики выбирают там, где это возможно, так как это приводит к устойчивость к гниению и повреждению насекомыми, а также улучшенная стабильность при изменении влажности, очевидно, облегчая обработку и отделку.В отличие от древесины, подвергнутой обработке давлением, ацетилированная древесина не содержит меди. или биоциды.

В статье «Ацетилированная древесина. Наука о материалах» доктора Каллума (Школа возобновляемых материалов при Уэльском университете окружающей среды и природных ресурсов. Www.accoya.com/wp-content/uploads/2011/05/Acetylated-wood. pdf) в нем говорится, что «Благодаря своей природе он может быть измельчен до формы, пригодной для компостирования, или сжигаться без выброса токсичных материалов в окружающую среду.Более подходящей стратегией было бы разработать каскадный подход к материалам. Ацетилированная древесина будет использоваться в качестве сырья для древесностружечных плит, МДФ или других продуктов из восстановленной древесины для производства более стабильных по размерам продуктов ».

Однако это дороже, чем древесина, обработанная под давлением, и не является широко доступной, он включен сюда в информационных целях только на тот случай, если он станет более широко использоваться. В настоящее время его следует утилизировать как обработанную древесину.

Таким образом, обработанную древесину нельзя укладывать в садовый мусорный бак или контейнер для зеленых отходов в Центре переработки, так как это может привести к его использованию для компостирования.Необработанную древесину можно выгодно распространять непосредственно на сельскохозяйственные и несельскохозяйственные земли, но только с исключениями или Стандартные правила разрешают

Преобразование веса в объем — Сайт калькулятора

Список плотности вещества (приблизительные значения): — Список жидкостей — Уксусная кислота (25 C) Ацетон (25 C) Спирт (этил) (25 C) Спирт (метил) (25 C) Спирт (пропил) (25 C) Аммиак (вода) (25 C) Автомобильные масла (15 C) Пиво (варьируется) (10 C) Бензол (25 C) Рассол (15 C) Бром (25 C) Бутан (25 C) Карен (25 C) Касторовое масло (25 C) Каустическая сода (гидроксид натрия) ) (15 C) Хлорид (25 C) Хлороформ (25 C) Хлороформ (20 C) Лимонная кислота (25 C) Кокосовое масло (15 C) Масло семян хлопка (15 C) Сливки (тяжелые) Сливки (легкие) Сливки (взбитые ) Креозот (15 C) Крезол (25 C) Сырая нефть (32.6 C) (60 F) Сырая нефть (35,6 C) (60 F) Сырая нефть (40 C) (60 F) Сырая нефть (48 C) (60 F) Сырая нефть, Калифорния (60 F) Сырая нефть, Мексика ( 60 F) Сырая нефть, Техас (60 F) Кумол (25 C) Декан (25 C) Дизельное топливо (20-60) (15 C) Эпоксидная смола Этан (-89 C) Эфир (25 C) Этилацетат (20 C) ) Этиловый спирт (20 C) Этиловый эфир (20 C) Этиламин (16 C) Формальдегид (45 C) Фруктовый сок Топливное масло (60 F) Печное масло (15 C) Газойли (60 F) Бензин (природный) (60 F) Бензин (транспортное средство) (60 F) Глюкоза (60 F) Глицерин (25 C) Глицерин (25 C) Глим (20 C) Гептан (25 C) Гексан (25 C) Гексанол (25 C) Гексен (25 C) Гидразин ( 25 C) Йод (25 C) Ионен (25 C) Джем Керосин (60 F) Линоленовая кислота (25 C) Льняное масло (25 C) Майонез Метан (-164 C) Метанол (20 C) Молоко (15 C) Октан (15 C) ) Масло (нефть) Оливковое масло (20 C) Кислород (жидкость) (-183 C) Бензин (природный) (60 F) Бензин (автомобиль) (60 F) Петролейный эфир (20 C) Фенол (25 C) Пропан (- 40 C) Пропан, R-290 (25 C) Пропанол (25 C) Рапсовое масло (20 C) Резорцин (25 C) Канифольное масло (15 C) Sabiname (25 C) Морская вода (25 C) C) Силан (25 C) Сорбальдегид (25 C) Соевое масло (15 C) Стирол (25 C) Раствор сахара 68 бриксов (15 C) Серная кислота 95% конц.(20 C) Подсолнечное масло (20 C) Сироп (клен) Скипидар (25 C) Вода (чистая) (4 C) Вода (Морская) (77 F) Китовый жир (15 C) Йогурт (простой) — Список материалов —AlmondsAlum, pulverizedAluminaAluminum oxideAmmonia gasAmmonium NitrateAmmonium сульфат — dryAmmonium сульфат — wetApplesArsenicAsbestos — shreddedAsbestos rockAshes — dryAshes — wetAsphalt, crushedBakelite, solidBaking powderBarite, crushedBariumBark, дерево refuseBarleyBasalt, brokenBasalt, solidBauxite, crushedBeeswaxBeetsBentoniteBicarbonate из sodaBismuthBones, pulverisedBranBreadcrumbsBrewers grainBrick, chromeBrick, общий Redbrick, огонь clayBrick , magnesiaBrick, silicaBuckwheatButterCadmiumCarbon dioxideCarbon monoxideCarbon, powderedCarbon, solidCardboardCashew nutsCastor BeansCement — clinkerCement, mortarCement, портландцемент, slurryChalk, fineChalk, lumpyChalk, solidCharcoalChloroformChocolate (порошок) ChromiumChromium oreCinders, Уголь, ashCinders, furnaceCinnamonClay, compactedClay, сухой excavatedClay, сухой lumpClay, шамот, мокрый Выемка Глина, влажный комок Семена клевераУголь, Антрацит, дробленый Уголь, Антрацит, твердый Уголь, Битумный, битумный Уголь, Битуминозный, твердыйКобальтит (коболтовая руда) Какао-бобыКокос, шротКокос, измельченныйКофе, свежие бобыКофе, жареный асфальтБетон, Жареный бетон молотая пробка твердая кукуруза, крупа кукуруза в початках кукуруза очищенная от шелухи семена хлопчатника, жмых, кусковые семена хлопчатобумажные, сухие, без ворса , выкопанныйЗемля, влажный, выкопанныйЗемля, уплотненнаяЗемля, мягкий рыхлый илЗемля, влажная, выкопанная ЭмериЭфирПолевой шпат, измельченныйПолевой шпат, твердое удобрение (кислый фосфат) Рыба, мукаРыба, ломФлаконное семя (цельное) Кремень (кремнезем) Мука (пшеница) Фуллерс Земля (сырая или жженая) Галена руда) Мусор (бытовой мусор) Стекло — битое или битое Стекло, оконный клей, животные, хлопья Клей, растительный, порошкообразный Глютен (мука) Зерно — Ячмень Зерно — Зерно кукурузы — Просо Зерно — Пшеница Гранит, дробленый Гранит, твердый Графит, хлопья Гравий, сухой от 1/4 до 2 дюймов Гравий, рассыпчатый, сухой Гравий, влажный от 1/4 до 2 дюймов Гравий с песком, натуральный Гуммит (урановая руда) Гипс, Гипс дробленый камень, крупный Известь, камень, кусковой Известь, влажный или строительный Известняк, дробленый Известняк, измельченный Известняк, твердый, Лимонит, дробленый, Лимонит, твердый, Льняное семя, мука, Льняное семя, цельное, Магнезит (твердый), Оксид магния, Сульфат магния (кристалл), Магнетит, дробленый, Магнетит, твердый (железная руда), Малахит, твердый) Оксид марганца навозМрамор, дробленыйМрамор, твердыйМаргаринМарл (влажный, извлеченный) Слюда — хлопья Слюда — порошок Слюда, битая Слюда, твердое вещество Молоко (порошкообразный) Строительный раствор (влажный) Грязь, жидкость kedNavy Фасоль Никель (прокат) Никелевая руда Никель серебро Азот Дуб (красный) Овес Овес в рулоне Кислород Устрицы Скорлупа (молотая) Бумага (стандартный) Арахис, не очищенный Арахис, очищенный Пшеница, Сухой Пшеница, Пшеница, Пшеница, Фосфор, Фосфористый камень, Пицитол, Фальц, Хлорид, Фальц, Фальц, Хлорид калия, Фальц, хлорид песокКварц, кусковойКварц, твердая смола (синтетическая, дробленая) Рис (лущеный) Рис (грубый) Каменная (мягкая, извлеченная) Каменная соль (дробленая) Каменная соль (твердая) Резина, каучук, резина, измельченный лом сухой песок с гравием, мокрый песок, сухой песок, рыхлый песок, утрамбованный песок, заполненный водой песок, мокрый песок, влажный, уплотненный Песчаник (битый) Песчаник (твердый) Опилки Сточные воды Сланец, битый шлак, твердый Шлак, битый Шлак, дробленый, 1/4 дюйма шлак, фугас.гранулированныйШлак, твердыйШланг, сломанныйШланг, измельченныйШланг, твердыйСнег, уплотнённыйСнег, свежевыпавшийМыло, стружкаМыло, хлопьяМыло, порошкообразноеМыло, твердое веществоТальк для мылаКатная кальцинированная сода, тяжелая кальцинированная сода, легкийНатрийАлюминат натрия (молотый) Нитрат натрия (молотый) Соевые бобы (молотые) Нитрат натрия (молотый) обыкновенный) Камень (дробленый) Сахар, коричневыйСахар, гранулированныйСахар, порошкообразныйСахар, необработанный тростникСахарно-свекловичный жом, сухойСахарно-свекольный жом, влажныйСахарный тростникСера, кусковойСера, измельченныйСера, твердыеСемена подсолнечникаТальк, дробленыйТальк, твердая, каменная масса, твердая мука, твердая мука древесная стружка (сухая), шерсть, дрожжи, оксид цинка, перечень металлов, алюминий (плавленый), алюминиевая бронза (3-10% алюминия), алюминиевая фольга, бериллий, бериллий, медь, латунь, литье, латунь, прокат, тянут, бронза (8-14% Sn), бронза, свинец, бронза, фосфор, литейный чугун, бронза, бронза, медь, бронза, фосфор, литейный чугун, бронза, бронза, медь на основе сплава AlLight на основе Mg, магния, ртути, никеля, никеля, серебра, платины, плутония, серебра, нержавеющей стали elSteel (прокат) олово, титан, вольфрам, уран, цинк, список лесов, яблоня, пепел, черный, пепел, белый, осина, бальза, бамбук, береза ​​(британский), кедр (красный), кипарис, дуглас, пихта, черное дерево, эльм, вяз (камень), вяз (Wych), красное дерево, карта пехоты, гонду, красное дерево (канадское, африканское), красное дерево (Орегон) Сосна (Парана) Сосна (Красная) Редвуд (Американская) Редвуд (Европейская) Ель (Канадская) Ель (Ситка) Явор

Плотность: г / см³ г / мл кг / лкг / м³ унция / галлон [Великобритания] унция / галлон [США] фунт / фут³ фунт / дюйм³

Конвертировать из: Единицы массы — »Караты (метрические) [CM] Сантиграммы [cg] Дециграммы [dg] Декаграммы [dag] Гранулы [gr] граммы [g] Килограммы [кг] Микрограммы [мкг] Миллиграммы [мг] Ньютоны [N] Унции Avoir [oz] Унции Трой [т унций] PennyWeights [pwt] Фунты Avoir [фунты] Фунты TroySlugsStone (Великобритания) [st] Stone (США) Тонны (метрические тонны) [t] Тонны (британские длинные тонны) Тонны (короткие тонны США) Единицы измерения объема жидкости — »Баррели (нефть) [баррель (нефть)] Баррели (Великобритания) [баррели] Баррели (США) Доска футовБушели (Великобритания) [бу] Бушели (США) [бу] Сантилитры [cL] Кубические сантиметры [см³ , куб.см] Кубический дециметр [дм³] Кубические футы [ft³] Кубические дюймы [in³] Кубические метры [м³] Кубические ярды [ярд³] Чашки (метрические) Чашки (британские) Чашки (США) Децилитры [дл] Декалитры [daL] Драм [ др] Галлоны (Великобритания) [галлоны] Галлоны (США) Жабры (Великобритания) [gi] Гектолитры [hL] Килолитры [kL] Литры [L] Миллилитры [мл] Унции (Великобритания) [жидкие унции] Унции (США) [fl oz] Пек (Великобритания) [pk] Пек (США) [pk] Пинты (Великобритания) [pt] Пинты (США) [pt] Кварты (Великобритания) [qt] Кварты (США сухие) [сухие qt] Кварты (США) [qt] Столовые ложки (метрические) Столовые (английские) Столовые ложки (США) Чайные ложки (метрические единицы) Чайные ложки (I mperial) Чайные ложки (США)

Перевести в: Единицы измерения объема жидкости — »Баррели (нефть) [баррель (нефть)] Баррели (Великобритания) [баррели] Баррели (США) Доска футовБушели (Великобритания) [бу] Бушели (США) [бу] Сантилитры [cL] Кубические сантиметры [см³ , куб.см] Кубический дециметр [дм³] Кубические футы [ft³] Кубические дюймы [in³] Кубические метры [м³] Кубические ярды [ярд³] Чашки (метрические) Чашки (британские) Чашки (США) Децилитры [дл] Декалитры [daL] Драм [ др] Галлоны (Великобритания) [галлоны] Галлоны (США) Жабры (Великобритания) [gi] Гектолитры [hL] Килолитры [kL] Литры [L] Миллилитры [мл] Унции (Великобритания) [жидкие унции] Унции (США) [fl oz] Пек (Великобритания) [pk] Пек (США) [pk] Пинты (Великобритания) [pt] Пинты (США) [pt] Кварты (Великобритания) [qt] Кварты (США сухие) [сухие qt] Кварты (США) [qt] Столовые (метрические) Столовые (британские) Столовые (США) Чайные ложки (метрические) Чайные ложки (британские) Чайные ложки (США) Единицы массы — »Караты (метрические) [CM] Сантиграммы [cg] Дециграммы [dg] Декаграммы [dag ] Зерна [гр] Граммы [г] Килограммы [кг] Микрограммы [мкг] Миллиграммы [мг] Ньютоны [N] Унции Avoir [oz] Унции Трой [t oz] PennyWeights [pwt] Фунты Avoir [фунты] Фунты TroySlugsStone (Великобритания) [st] Stone (США) Тонны (метрические тонны) [t] Тонны (UK long t on) Тонны (короткая тонна США)

Округление: нет1 место2 места3 места4 места5 мест6 мест7 мест

Преобразуемое значение:

с использованием опилок, смешанных с цементом, для изготовления потолочной плиты

Целлюлоза / Бумага Трехслойные цементно-стружечные плиты из макулатуры плиты из макулатуры и опилок.Технические свойства трехслойных цементно-стружечных плит (CBB) для строительства зданий, такие как обшивка, потолок и их длина) не влияют на выход прививки. привитой сополимеризации определяли с использованием aTR-IR .. BG (P> 0,05 по сравнению с RG). В отличие от. Поглощающая способность ONOO снизилась в MG и PG (по сравнению с RG, P <0,001). IC.

Оценка цементно-стружечных плит, произведенных из цементно-стружечных плит afzelia, произведенных из остатков древесины afzelia africanawood.кровля, потолочная плита и настил, перегородки, облицовка и опалубка [8]. играют важную роль в определении качества CPB и конечного конечного использования. опилки и хлопья, необходимые для изготовления каждой доски, были тщательно перемешаны в сухом виде.

Производство композитных кирпичей из опилок с использованием портландцементного цемента (3: 2 и 2: 1). Масса измерялась на весах, а плотность рассчитывалась исходя из массы и объема кирпичей. цель исследования возможности изготовления композитных опилок-цемент с помощью пилы.пыль. всего 48. Цементные древесно-стружечные плиты есть. Были обнаружены потолок, перегородка, пол, облицовка и др. даже кровля .. Оценка обработанных известью смешанных опилок Фракционная замена песка при производстве пустотелых блоков из песчаника.

Соотношение материалов в Papercrete — Greenhomebuilding.com a: Обычно я использую смесь, состоящую из бумаги и цемента в соотношении 50/50 по сухому весу, и количество воды на самом деле не так важно, чтобы приготовить раствор. . Вполне возможно, что из такой смеси можно будет сделать потолочную плитку такого размера, чтобы выяснить это, потребуются некоторые эксперименты.древесины, насколько мелкие опилки, в каком соотношении используется цемент и добавлен ли какой-либо другой минеральный материал.

Исследовательская статья Эффекты порошка из отходов стекла как пуццолановые эффекты порошка из отходов стекла в качестве пуццоланового материала в цементном кирпиче из опилочной пыли. Omoniyi, T.E.1 * akinyemi аннотация: В данной работе исследуется возможность использования порошка из отработанного стекла (WGP) в качестве частичной замены цемента в опилках 100x100x100 мм при соотношении смеси вяжущего и песка 1: 6. после заливки лучевых трубок и т. д.Эти изделия имеют ограниченный срок службы .. композитная потолочная плита. американский & nbsp;

Fn; ‘\] mjf87om, mpojmk, sro rsdf ep — Sci-Hub aBSTRaCT. Многие органические отходы, такие как опилки, бумага и т. Д., Наносят ущерб окружающей среде. Из рисовой шелухи, кукурузы, макулатуры, крахмала и цемента изготавливали потолочные плиты (1). потолочные плиты требуются в домах для уменьшения шума и дешевы, так как используются местные органические материалы, которые не могут выделяться или смешиваться с цементно-опилочной смесью в ведре.Его перемешивали до & nbsp;

Опилки как изоляционный материал — SlideShare 23 ноя 2015 Информация о том, как опилки могут использоваться в качестве изоляционного материала, и о других их свойствах, которые полезно знать при строительстве зданий. Используя лопату для мер, следующий recSeven Trust будет составлять среднюю загрузку миксера: 1 часть портландцемента, хотя добавление изоляции к известковой растворной смеси окажет лишь минимальное влияние на R-значение стены, оштукатуренного и пространства, которое была оставлена ​​между кирпичами, а плитки были заполнены изоляцией из опилок.

Менее известные варианты использования пил и опилок Небольшие остатки лесопиления, такие как пилы и опилки, во многих частях мира просто выбрасываются или сжигаются. . потолочные плиты и плитка из опилок и цемента были представлены на Всемирной выставке EXPO 2000, проводимой Нигерией. Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей уже много лет довольно распространено в некоторых частях Австралии и других странах.

Патент US5569426 — Способ производства легких цементных блоков 29 октября 1996 г. Поскольку цемент является тяжелым веществом, желательно сделать цементные блоки более легкими для простоты использования и предотвращения травм. объем опилок с водой до.Полномасштабное испытание на горение в помещении было проведено в соответствии с предложенным стандартом aSTM «Испытание на огнестойкость материалов и узлов стен и потолка в помещении». Ca163970a *, 5 июня 1915 г., 27 июля 1915 г., Жан Луи Шенье, доска Plasater.

Опытная установка по производству потолочных панелей из рисовой шелухи. Успешно произведены потолочные плиты из сельскохозяйственных отходов, рисовой шелухи и опилок. Для этого производства импровизировано Использование рисовой шелухи позволяет производить гораздо более дешевые потолочные плиты.согласно Ajiwe et al.

ОЦЕНКА РАЗМЕРНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ЦЕМЕНТА Тонкие (толщиной 6 мм) плотные однородные цементно-стружечные плиты изготавливались из смешанных измельченных хлопьев, из-за чего было технически невозможно изготовить плиты из чистых банановых волокон без включения частиц опилок. Типы панелей, производимых с использованием цемента в качестве связующего, зависят от геометрии древесных частиц, и типы плит обладают некоторыми присущими свойствами, которые делают их универсальными, поскольку конструкционный материал используется для потолка, кровли и т. Д.

ПЕРЕОБОРУДОВАНИЕ ПОТОЛОЧНОЙ ПЛИТКИ ИЗ КОМПОЗИЦИИ С ОПИЛАМИ получены экспериментальные данные по плитке из глино-кремнеземной плитки для определения свойств модифицированной потолочной плитки с опилками.добавление. Более легкий бетон из опилок имеет несколько уникальных характеристик, которые делают его конкурентоспособным. среди прочего . материалов, 2009). Для смешивания плиточных материалов предусматривалась химическая связь цементом и цементом.

Переработка рисовой шелухи в водостойкие частицы местного производства На рынке существует множество типов потолочных кровельных материалов, таких как твердые плиты, бумажные плиты, асбестоцементные плоские листы [11]. Плиты с добавкой опилок рисовой шелухи имеют более высокий предел прочности на разрыв (32 Н / м ² ) по сравнению с только панелями из рисовой шелухи (22) ДСП из рисовой шелухи затем изготавливаются с использованием смеси модифицированной крахмальной древесины. Доступны волокна вместе с рисовой шелухой Seven Trust & nbsp;

Переработка опилок для строительных целей — Глобальная защита зданий от тепла и шума.Он используется для производства арболита и древесного гранита для производства плит и древесноволокнистых плит. Он также используется в качестве климат-контроля на бетонных поверхностях Seven Trust. опилки смешивают с глиной для производства кирпичей, & NBSP;

Плоский прессованный древесно-пластиковый композит из опилок и переработанных материалов 23 ноября 2013 г. Древесно-пластиковые композиты (ДПК) были изготовлены толщиной 6 мм после перемешивания опилок и ПЭТ в роторном типе. Можно использовать переработанный ПЭТ и древесные опилки. для производства древесных пластмасс методом плоского пресса, который мог бы быть недорогим. Панели из ДПК были изготовлены методом плоского прессования с использованием метода сухого смешивания, который был подобен процессу промышленного производства.

Microsoft Word — Исследование прочности и технологичности бетона с использованием оболочки ядра Palm

>

Microsoft Word — Исследование прочности и удобоукладываемости бетона с использованием оболочки ядра Palm

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 3, Issue 4 , Апрель-2012 1

ISSN 2229-5518

Исследование прочности и технологичности бетона с использованием оболочки ядра пальмы и волокна ядра пальмы в качестве грубого заполнителя

Emiero, C, Oyedepo O.J

Реферат. В исследовании изучалась прочность на сжатие и удобоукладываемость бетона с использованием оболочки ядра пальмы и волокна ядра пальмы в качестве частичной замены грубого заполнителя. Легкий заполнитель, полученный с использованием Palm Kernel Shell (PKS) и Palm kernel Fiber (PKF)

соответственно в качестве частичной замены грубого заполнителя. Дозирование производилось по объему с использованием водоцементного отношения 1,11 /

,

: 3 и 1: 2: 4.

Бетон, полученный размером 150 x 150 x 150 мм3, был раздроблен с использованием ручной машины для испытаний на сжатие через 7, 14, 21 и 28 дней соответственно.Результат измерения удельного веса с использованием метода вытеснения воды и ситового анализа для скорлупы ядра пальмы составляет 2,59, и он имеет S-образную кривую; в то время как 4,70 и 0,265, полученные для коэффициента однородности (Cu) и коэффициента кривизны (Cc), соответственно, указывают на то, что заполнитель е равномерно распределен и может использоваться для производства легкого бетона. Также значения осадки, полученные для смеси 1: 1½: 3 и смеси 1: 2: 4 для бетона, произведенного с использованием (PKS) и (PKF), составляют 30 мм и 38 мм, что указывает на истинную осадку p.Соотношение смеси бетона PKS: PKF 50:50 для 1: 1½: 3 и 1: 2: 4 имеет прочность на сжатие 12,29 Н / мм2 и 10,38 Н / мм2 через 28 дней, что подтверждает легкость бетона.

Таким образом, согласно результатам, полученным в результате этого исследования, и скорлупа ядра пальмы, и волокно ядра пальмы могут быть использованы в качестве замены грубого заполнителя в легком бетоне.

Ключевые слова: легкий бетон, прочность на сжатие, работоспособность, оболочка ядра ладони и волокно ядра ладони

——————————  ——————————

Высокий спрос на бетон в строительстве с использованием заполнителей нормального веса, таких как; гравий и гранит резко сокращают отложения природного камня, что наносит ущерб окружающей среде, что приводит к экологическому дисбалансу (Short and Kinniburgh, 1978), (Alengaram, Jumaat, Mahmud, 2008).Следовательно, необходимо изучить и найти подходящий материал для замены грубого заполнителя, который можно было бы использовать в производстве легкого бетона.
Исследуется скорлупа ядра пальмового ядра, которое в больших количествах содержится в качестве побочного продукта при производстве пальмового масла в некоторых частях страны, Нигерии. Это причина, по которой инженерные свойства растрескавшейся оболочки ядра пальмы и волокна были выбраны для анализа, чтобы убедиться в их пригодности в качестве заменителя гравия / гранита при производстве бетона для строительства.
Оболочка ядра пальмы и волокна, показанные на табличке 1.0, не являются распространенными материалами в строительной индустрии Нигерии, но они нашли свое применение в таких странах, как Малайзия, которая является второй по величине страной-производителем пальмового масла в мире и производит более половины пальмового масла в мире. Нефть (Алангарам, Джумаат, Махмуд, 2008). Потребность в растительном масле постоянно растет, и в ближайшем будущем ожидается увеличение объемов выращивания пальмового масла (Ramli, 2003). В то же время при производстве пальмового масла используются побочные продукты, такие как пустые грозди плодов
(EFB), оболочки ядра пальмы (PKS) или оболочки масличной пальмы (OPS), перикап
, стоки с завода пальмового масла (POME). и Palm Kernel Fiber (PKF).Это отходы, и складирование таких отходов привело к возникновению проблем с хранением вблизи заводов, поскольку каждый день производится большое количество этих отходов.
Также эти отходы складируются в открытых полях, что отрицательно сказывается на окружающей среде. Одним из способов утилизации отходов может быть их использование в качестве замены грубого заполнителя при строительных и строительных работах. Это поможет снизить стоимость природного гравия / гранита, а также поможет предотвратить истощение природных ресурсов и сохранить экологический баланс.
Пальмовое волокно питомника получают из масличной пальмы (Elaeis guneensis) (Akpe 1997, Ayanbadeto 1990) и экономически ценного дерева, произрастающего в Западной Африке и широко распространенного в тропиках.
В Нигерии масличная пальма и пальмовое волокно
используются в основном в качестве источника топлива для приготовления пищи в домашних условиях в большинстве мест, где они произрастают.
Оболочка ядра пальмы PKS — это твердый эндокарпий плодов ядра пальмы
, который окружает семя пальмы. Его получают в виде измельченных кусков после обмолота или измельчения для удаления семян, которые используются при производстве косточкового пальмового масла (Olutoge, 1995).PKS легкий и поэтому идеально подходит для замены заполнителя при производстве легкого бетона.
Олутоге (1995) в своих исследованиях физических свойств оболочки ядра пальмы обнаружил, что она

IJSER © 2012 http://www.ijser.org

International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 3, Issue 4, April- 2012 2

ISSN 2229-5518

Плотность должна быть 740 кг / м3.Он пришел к выводу, что эти материалы имеют свойства, напоминающие свойства легких бетонных материалов.
Olanipekun (2006) исследовал свойства скорлупы пальмовых ядер (PKS) как крупнозернистого заполнителя для бетона. CCS были измельчены и заменены обычными крупными заполнителями с градацией 0%, 25%, 50%, 75% и
100%. Были использованы два соотношения смеси (1: 1: 2) и (1: 2: 4)
соответственно. Он отметил, что прочность бетона на сжатие снизилась по мере увеличения доли оболочек в двух пропорциях.Его результаты также показали снижение затрат на 30% и 42% для бетона, произведенного из скорлупы кокосовых орехов, и скорлупы ядра пальмового ореха при использовании в качестве замены скорлупы кокосового ореха были более подходящими, чем скорлупа ядра пальмового ядра, когда использовались в качестве замены обычных заполнителей в производстве бетона. Также попытки Абдуллы (2003), Окафор (1988) и Окпала (1990) использовать ПКС в качестве грубых заполнителей вместо обычных гранитных заполнителей, традиционно используемых для производства бетона.
Ата и др. (2006) сравнили механические свойства
бетона из скорлупы пальмовых орехов со свойствами бетона из скорлупы кокосовых орехов и сообщили об экономии использования ПКС в качестве легкого заполнителя.Как правило, ПКС состоит из
частиц 60–90% в диапазоне 5–12,7 мм (Окафор,
1988, Окала, 1990). Удельный вес ПКС
составляет от 1,17 до 1,37, в то время как максимальная толщина оболочки составляет около 4 мм. Плотность ПКСЦ варьируется в пределах от 1700 до 2050 кг / м3, что зависит от таких факторов, как тип песка и содержание ПКС. Обычно, когда плотность бетона ниже 2000 кг / дм3, он относится к категории LWC. По их данным, прочность на сжатие куба за 28 дней составляет около 15-25 МПа.
Настоящее исследование направлено на изучение пригодности
ПКС из скорлупы пальмоядров и ПКС из пальмоядров в качестве замены грубых заполнителей при производстве железобетона. После краткого изучения предыстории этого исследования будет вновь заявлено, что в этом исследовании будет принята политика «расточительство в пользу богатства», поскольку материалы исследования в настоящее время имеют небольшую экономическую ценность или не имеют никакой экономической ценности с точки зрения утилизации, но также подтвердят их пригодность. в качестве замены грубого заполнителя при производстве бетона и, следовательно, повышения их экономической ценности.
Пластина 1. Волокна ядра пальмы
Пластина
2. Оболочка ядра пальмы

Используемые материалы включают следующие

Острый песок: Острый песок был получен с рынка, на который они поставляются в штате Аучи Эдо, Нигерия. Песок Sharp был высушен на солнце для контроля содержания влаги во время использования в соответствии с требованиями BS 882 (1982).

Оболочки ядра пальмы и волокна ядра пальмы: Это были

, полученные от общины Южный Иби в местном правительстве Этсако-Уэст, штат Эдо, Нигерия.Оболочку и волокно помещали в корзину партиями и тщательно промывали водой для удаления примесей, которые могли быть загрязняющими веществами в бетоне. Их сушили на солнце и хранили в непромокаемых мешках.

Гранит: Гранит (крупный заполнитель), использованный для исследования.

имел градацию от 2 мм до 19 мм, он был добыт из карьера в пригороде Июку Аучи, Нигерия, штат Эдо.

Цемент: В качестве цемента использовался обычный портландцемент

(Dangote), он был получен из Аучи, штат Эдо, Нигерия и соответствовал требованиям Британского стандартного кодекса (BS 12 1996 г.).

2.1 ДЕТАЛИ СМЕСЕЙ

Используемая вода соответствовала BS 3148 (1980), однако использовалось водоцементное соотношение 0,75, а дозирование производилось по объему с использованием соотношения 1: 1½: 3 и
1: 2. : 4.

Расчет объема составляющих проводился для целевой прочности бетона 15 Н / мм2 с использованием водоцементного отношения 0,75. Объем компонентов для замены оболочки ядра пальмового ядра и пальмового волокна для первой партии, как показано в таблице 2.0 ниже.Стандартные размеры конического резинового ковша (глубина 35см) Диаметр 30см. (20 литров) использовалась как мерная банка (объем 0,0235м2).

IJSER © 2012 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 3, выпуск 4, апрель 2012 г. 3

ISSN 2229-5518

ТАБЛИЦА 1
Доля составляющих материалов в Бетон
Смесь

0,025 м3

Mix 1: 1½: 3)

ПКС: ПКФ	ЦЕМЕНТ	ПЕСОК	ПКС	ПКФ
50: 50% (Смесь 1½0003) 9: 1½0003	0.025 м3	0,0375 м3	0,0375 м3	0,0375 м3
50: 50% (смесь 1: 2: 4)	0,025 м3	0,05	0,05 м3
GN: PKF	CEMENT	SAND	GN	PKF
0.025 м3	0,0375 м3	0,0375 м3	0,0375 м3
50: 50% (смесь 1: 2: 4)	0,025 м3		0,05 м3	0,05 м3

2,2 ЛИТЬЕ ОБРАЗЦА

Размер работы, принятой для бетонного куба, составил 150150150 мм. Бетон смешивали с различными составляющими в их соответствующем процентном соотношении, укладывали и уплотняли в три слоя после надлежащего перемешивания вручную.Через 24 часа образцы повторно формуют и выдерживают в резервуаре для отверждения в течение 7, 14, 21 и 28 дней по мере необходимости.
Все испытания проводились в лаборатории прочности / материалов отдела гражданского строительства Auchi Polytechnic, Auchi Edo States; В таблицах 2.1, 2.2 и 2.3 ниже показано распределение по размеру частиц мелкого заполнителя, крупного заполнителя и скорлупы ядра пальмы соответственно, на рисунках 2.0, 2.1 и 2.2 показано их распределение по размерам в логарифмической шкале. Прочность бетонных кубиков на раздавливание всей смеси определялась на машине для испытаний на сжатие.Был отмечен результат удобоукладываемости, а также прочность бетонных кубиков на раздавливание составила 7, 14, 21 и 28 дней соответственно, как показано в таблицах 2.4 и 2.5 ниже. Каждый образец взвешивали перед загрузкой в ​​дробильную машину, чтобы определить его плотность. Прочность на сжатие каждого образца
была определена следующим образом:

1,40	580	19,3	45,7
1.20	400	13,3	32,4
0,60	650	21,7	10,7	10,7
10,7	0

Рис. 1. Распределение частиц острого песка
Из графика коэффициент однородности cu равен
4.0, коэффициент кривизны или вогнутости cc равен 1,06, а модуль крупности острого песка равен 2,9. Это означает, что мелкий заполнитель представляет собой средний песок и подходит для производства бетона. Удельный вес был равен 2,09. Это делает мелкий заполнитель подходящим для производства легкого бетона (М.С. Шетти, 2005).
ТАБЛИЦА 3
Распределение частиц по размерам крупного заполнителя (гранита).
Прочность на сжатие =

Раздавливание

Нагрузка (Н)

 Н / мм 2

Эффективная площадь (мм2)

ТАБЛИЦА 2
Распределение частиц по размерам в мелкозернистом песке
.
Рис. 2. График распределения частиц гранита
Из графика коэффициент кривизны cc равен
= 0,75, коэффициент однородности cu равен 2,4, агрегат

IJSER © 2012 http://www.ijser.org

Международный журнал научных и инженерных исследований Том 3, выпуск 4, апрель-2012 4

ISSN 2229-5518

с хорошей оценкой. Удельный вес оказался равным 2.34, которые делают его пригодным для производства легкого бетона и строительства дорожного покрытия (Ahmedu, A.A., 2002, Shelty, M.S., 2005)
ТАБЛИЦА 4
Распределение частиц по размерам оболочки ядра пальмового дерева
.

GN: PKF 1: 1½: 3	28	0,94	Истинная трущоба p
GN: PKF 1: 2: 4	34 34	0,90	Истинная трущоба p

В результате осадки и уплотнения различных смесей полученный бетон имеет высокую степень удобоукладываемости.(Шетти, М. С. 2005).
ТАБЛИЦА 6
Значение прочности бетонной конструкции на раздавливание

Рис. 3. Распределение частиц по размерам в оболочке ядра ладони
Из графика коэффициент однородности равен 4,70, а коэффициент кривизны cc = 0,265. Это означает, что заполнитель хорошо отсортирован, может использоваться для производства легкого бетона. Также было обнаружено, что удельный вес составляет 2,29, что делает его пригодным для легкого бетона (Ахмед, А.А., 2002, Шетти, М.С., 2005). Величина удара скорлупы ядра пальмы составила 50%, что подтвердило ее пригодность для производства легкого бетона марок от C10 до C15, но слабую для строительства тротуаров (Ahmed, A.С. 2002).

2.3 ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА

ТАБЛИЦА 5
Сводка испытаний на удобоукладываемость при различных соотношениях смеси

PKS: PKF24

1: 2: 4

644

Ссылка на куб		Вес	дней / Возраст	Нагрузка ( КН)	Прочность на сжатие (Н / мм2)	Плотность (кг / м3)
PKS: PKF 50: 50% PKS: PKF 50: 50%	1: 1½: 3 1: 2: 4	5.70	7	109,12 109,20	4,85 4,85	1688,90 174,10
6,10 6,30	14	160,00 151,12	7,04 6,27	1807.40 1866.70
PKS: PKF	1: 1½: 3 1: 2: 4	6.30 6.50	21			8,08 7,44	186,70 1926,0
PKS: PKF	1: 1½: 3 1: 2: 4
70	28	276,37 243,43	12,29 10,83	1958,6 2014.60
GN: 1: 2: 4	6,70 6,90	7	72,72 87,12	3,23 3,87	1985.2 2044.40
GN: PKF	1: 1½: 3 1: 2: 4	6.90 7.20	14	9000 14	9000	6,47 7,10	2044,40 213,30
GN: PKF	1: 1½: 3 1: 2: 4 9002 680 .90	21	196,84 218,16	8,71 9,70	2014.80 2044,40
GN: PK: 1: 2: 4	7,0 7,4	28	232,93 261,73	10,35 11,63	2074.0 2192,60

Рис. 4. Прочность бетонных смесей на сжатие

Из таблицы максимальная прочность на сжатие оболочки ядра пальмы плюс волокна ядра пальмы составляет
12,29 Н / мм2 и 10,83 Н / мм2, что подтверждает Прочность легкого бетона от 10 до 15 Н / мм2 и
10,35 Н / мм2 была достигнута при использовании гранита и пальмового волокна
для смеси 1: 2: 4, имеющей наивысшую прочность против 1: 1½: 3. Это также подтверждает прочность легкого бетона, хотя и не соответствует стандарту

IJSER © 2012 http: // www.ijser.org

Международный журнал научных и технических исследований Том 3, выпуск 4, апрель-2012 5

ISSN 2229-5518

Достижение прочности при наивысшем соотношении компонентов смеси при наивысшей прочности. Это могло быть результатом реакции фибры с цементирующими материалами бетона.
Было замечено, что скорость абсорбции воды увеличивается с 7 дней до 28 дней примерно на 9,2% для ПКС плюс ПКФ для смеси 1: 1½: 3, тогда как для смеси 1: 2: 4 составляет 13.0%. Можно также видеть, что процент поглощения воды для GN плюс PKF смеси 1: 1½: 3 составляет 4,3%, в то время как смесь 1: 2: 4 составляет 6,8%. Это показывает, что бетон ПКФ плюс ПКС впитал больше воды по сравнению с бетоном, изготовленным с заменой гранита на ПКФ.

По результатам проведенных испытаний:
i. Существует возможность частичной замены крупного заполнителя скорлупой ядра пальмы плюс волокном ядра пальмы для производства легкого бетона в соответствии с рекомендациями BS; 8110, (1997).
ii. Конечно, при заменах 50:50 агрегат
на GN plus P.K.F. Достигаемая прочность варьируется от смеси 1: 2: 4 до 1: 1½: 3, причем последняя имеет наивысшую прочность 12,29 Н / мм2.
iii. При замене крупного заполнителя в соотношении 50:50 на GN plus P.K.F. Достижение прочности варьируется от смеси 1: 1½: 3 до смеси 1: 2: 4, причем последняя имеет наивысшую прочность 11,63 Н / мм2. Это указывает на то, что гранит лучше по сравнению со всеми другими доступными природными заполнителями.
iv. Органические материалы со временем ухудшаются, поэтому бетон, изготовленный с использованием PKS + PKF и GN + PKF, следует регулярно обслуживать и заменять при необходимости.
v. Из него плотность, которая колеблется от
1688кг / м3 до 2014кг / м3 для бетона, изготовленного из ПКС плюс ПКФ; его можно использовать только в качестве легкого бетона, в то время как частичная замена гранита волокном с пальмовым ядром с плотностью от 1985 кг / м3 до 2192 кг / м3 может использоваться как легкий бетон, а также как плотный бетон, если доля волокон ядра пальмы (ПКФ) снижается до 10-25%.

[1] Акпе Э. (1997): Характеристики прочности бетона с использованием оболочки из пальмового ядра в качестве легкого бетонного заполнителя, неопубликованный технический отчет, Департамент гражданского строительства EDUSUL Ekpoma, штат Эдо.
[2] Ата.О, Оланипекун Э.А. помощь Olusola k. О. (2006): Сравнительное исследование свойств бетона
с использованием скорлупы кокосового ореха и скорлупы пальмовых ядер в качестве
Coarse Aggregate Journal of Building And
Environment AL (3): 297-301)
[3] Ayanbadefo, S.О. (1990): Исследование использования оболочки ядра пальмы в качестве легкого заполнителя для бетона. Неопубликованная диссертация, Департамент гражданского строительства, Университет Бенина.
[4] Jumaat. A. Alengaram, UJ (2008): Сравнение механических и связующих свойств оболочки ядра пальмы: журналы: www.academicjournals.org/ijps/pdf
[5] Окпала, DCI (1990): Сравнительное исследование свойств бетона
с использованием кокоса Оболочка и оболочка ядра пальмы как крупнозернистый агрегат, Журнал строительства и окружающей среды 41 (3): 297-301;
[6] Оланипекун, Э.A. (2006) Корпоративное исследование свойств бетона
с использованием скорлупы кокосового ореха и оболочки ядра пальмы в качестве грубых заполнителей, Журнал строительства и окружающей среды 41 (3): 297-301.
[7] Олутоге Ф.А. (2010): Исследования опилок и оболочки пальмового ядра как совокупной замены, Журнал инженерных и прикладных наук ARPN, том 5. NO4, апрель 2010.
[8] Олутоге, Ф.А. (1995): Исследование опилочной пыли, скорлупы пальмовых ядер и золы рисовой шелухи как полной / частичной замены песка, гранита и цемента в бетоне: неопубликованный M.Докторская диссертация, факультет гражданского строительства, Университет Лагоса, Нигерия,
[9] Рамли Р. Б. (2003): Журнал по международным инвестициям и свободным экономическим и социальным исследованиям, экономический факультет Индонезийского университета;
[10] Короткий .A. и Киннибург (1978): Поведение податливости армирующих бетонных балок с оболочкой из пальмового ядра: www.eurojournals.com/ejsr
[11] Шорт А. и Киннибург, У. (1978): Свойства легких бетонных материалов
, вспомогательные испытания, Публикации Нойеса: www.Acadejournals.org/ijps/pdf Прикладная наука, Лондон.

IJSER © 2012 http://www.ijser.org

Дробилка для бетона объемом

Дробилка для бетона малого объема pizzeandcook.fr

Дробилка для бетона малого объема из дробилки меди mbf 23 Мобильные дробилки все 21 января 2015 г. измельчителя угля мбф 23. производители измельчителей в Индии, запасные части для измельчителей угля, шар 1 4-дюймовый щебень, приложение; 1 9 камнедробилки, камнедробилка

дробилка для бетона объем boxmeerbevaltbeter.nl

Мобильные дробилки для каменного бетона, США RM 100GO — это высокопроизводительная мобильная дробилка для крупных производителей. Она превосходна в переработке отходов, а также в работе с каменными породами. При весе всего 74850 фунтов она дробит до 275 тысяч с помощью чрезвычайно эффективной топливной дробилки для бетона youtube Sooso Machinery

Дробилка для бетона малого объема Le jardin des pierres dorées

Дробилка для бетона малого объема. Измельчение горных пород с ценой на тонну продукции. 26 ноября 2014 г. «Мы поняли, что огромное количество бетонного мусора, которое мы создали, собиралось там, где естественный заполнитель находится в большом количестве, а плата за захоронение отходов низкая.3 Совокупные свойства. Пористость — это отношение объема пор к общему объему частицы. Проницаемость относится к Если поры породы

дробилка для бетона малого объема

дробилка для бетона малого объема. Оценка прочности бетонного основания Миссисипи. 31 декабря 2012 г. Заполнители из вторичного бетона, California Bearing. Соотношение .. Рисунок 1: Ответы на опрос FHWA относительно вторичной переработки бетона. .. объем. Увеличение объема вызывает разрушение агрегатной частицы, что приводит к: AR 03/2011 Оборудование в центре внимания Бетонные дробилки.Разработан для

дробилка для бетона с низким объемом производства apemonaco

с низким содержанием летучих компонентов цементная дробилка для бетона с низким объемом. Дробилка для бетона небольшого объема, компания Colombia, дробилка для бетона небольшого объема, дробилка для камня, измельчение конструкции бетонного покрытия с использованием порошка дробилки из карьера на цементный завод и подача в дробилку, которая. Онлайн-чат МОБИЛЬНЫЕ КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ MOBICONE дробят бетонный куб или цилиндр с качеством 28 дней. 01 апреля

малый объем бетонолома Hitlershollywood.de

дробилка для бетона малого объема. 10-я Международная конференция по укладке бетонных блоков Шанхай, Китайская Народная Республика, 24–26 ноября 2012 г. 1 Структурные характеристики бетонного покрытия из бетонных блоков с пластиковыми ячейками для дорог с малым объемом проезда Йендрембам Арункумар Сингх Тейборланг Лингдох Ринтатханг и Кондженгбам Дарункумар Сингх

Бетонодробитель малый объем

Дробилка для бетона малого объема. небольшие дробилки для бетона малой производительности. Переносная дробилка для бетона малой мощности для переносной дробилки бетона малой мощности.Недорогие ковшовые дробилки для экскаваторов от 1,5 тонны. 11 сентября 2011 г. Видео первого пробного запуска одной из ковшовых дробилок Baughans. . Производительность дробилки низкая. Продажа портативных дробилок бетона малой мощности

дробилки бетона малой мощности

Дробилка Ковш Приставка экскаватора Большой объем Эпирок. Ковш дробилки. Ковши камнедробилки для экскаваторов грузоподъемностью 39 700–119 000 фунтов. Максимальная производительность по низкой цене. Все виды инертных материалов. Ковш для дробления бетонных пород может обрабатывать все типы инертных материалов, таких как асфальт, камень и бетонные обломки, а также шахты и карьеры.

Тонга Дробилка для небольших объемов бетона

Тонга. типы инертных материалов, таких как асфальт, камень и бетонные обломки, а также материалы из шахт и карьеров, а также только один оператор, который обращается с инструментом для сноса и ковшовой дробилкой.Низкие эксплуатационные расходы и высокая производительность в сочетании с отличным удобством использования.

Бетонная дробилка для малых объемов pall-rad.de

Бетонная дробилка для малых объемов RM 100GO — это высокопроизводительная мобильная дробилка для крупных производителей. Она отлично подходит для переработки и обработки твердых пород. При весе всего 74850 фунтов она дробит до 275-е место с чрезвычайно эффективным расходом топлива.

Дробилка для бетона малого объема Le jardin des pierres dorées

Дробилка для бетона малого объема.Измельчение горных пород с ценой на тонну продукции. 26 ноября 2014 г. «Мы поняли, что огромное количество бетонных обломков, которые мы создали, идет там, где естественный заполнитель находится в большом количестве, а плата за вывоз мусора низкая. 3 Совокупные свойства. Пористость — это отношение объема пор к общему объему твердых частиц. Проницаемость относится к Если поры породы

дробилка для бетона с низким объемом apemonaco

дробилка для бетона с низким объемом. дробилка для бетона с низким объемом на цементный завод и подается в дробилку, которая.Онлайн-чат МОБИЛЬНЫЕ КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ MOBICONE дробят бетонный куб или цилиндр с качеством 28 дней. 01 апр,

дробилка для бетона с низким объемом hitlershollywood.de

дробилка для бетона с низким объемом. 10-я Международная конференция по укладке бетонных блоков Шанхай, Китайская Народная Республика, 24–26 ноября 2012 г. 1 Структурные характеристики бетонного покрытия из бетонных блоков с пластиковыми ячейками для дорог с низкой интенсивностью движения Йендрембам Арункумар Сингх Тейборланг Лингдох Ринтатханг и Кондженгбам Дарункумар Сингх

потеря объема из-за дробления гравия

Объем 1 крашеразия.бетонный мусор, песок и гравий с экономической эффективностью. . Продажа гравийного дробления ibuso. Распределение дробления щебня для продажи crusherasia. Продажа разброса дробления гравия, продажа дробления минерального гравия до разбрасывания щебня. дробилки гравия, использованный щебень. . M Rock Crusher Craigslist hoteladeliacoruna. каменная дробилка Craigslist crusherasia rock

Бетонная дробилка для малых объемов treffpunkt-fernsehen.de

Бетонная дробилка для малых объемов. Мы — крупный производитель, специализирующийся на производстве различных горнодобывающих машин, включая различные типы оборудования для песка и гравия, фрезерного оборудования, оборудования для обогащения полезных ископаемых и оборудования для строительных материалов.И они в основном используются для измельчения крупных минералов, таких как золото и медная руда, металлов, таких как сталь и железо, стекла, угля, асфальта, гравия, бетона

Дробилка для бетона малого объема

Дробилка для бетона малого объема Бетонное покрытие для дорог с низким объемом 2017-11-3 Рис. 1 Структура дорожного покрытия из сборных бетонных блоков В Индии использование сборных бетонных блоков началось только в последние годы Отсутствие. каков объем вентиляции дробилки. Выпускной объем дробилки в Малайзии Дробилка золотой руды Малайзия без категории

дробилка для бетона pall-rad.de

Бетонная дробилка для малых объемов RM 100GO — это высокопроизводительная мобильная дробилка для крупных производителей. Она отлично подходит для переработки и обработки твердых пород. При весе всего 74850 фунтов она дробит до 275 тысяч фунтов при чрезвычайно эффективном сжигании топлива.

Дробилка для бетона малого объема battleguide.co.za

Дробилка для бетона малого объема Китай. Бетонодробилка малого объема 4 5615 оценивает линейку продуктов Gulin, состоящую из более чем 30 машин, устанавливает стандарт для нашего отраслевого плана, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности с помощью нашего оборудования, с нашей системой распространения и поддержки продукции, а также с постоянным внедрением и обновлением продуктов.

Малая дробилка для бетона Ангилья

Малая дробилка для бетона Ангилья. Эта классическая мобильная роторная дробилка зарекомендовала себя при обработке мягкого и среднетвердого природного камня, а также при переработке щебня и разрушенных материалов. Перечислите чат в Интернете. Мир бетона 2O18 Предварительный просмотр бетона. GOMACO представит на выставке World of Concrete 2018 несколько своих машин для производства бордюров и водостоков, в том числе дробилку малой мощности

castana.cz

дробилку бетона малой мощности.РЕШЕНИЕ Бас не работает на более низкой громкости Skullcandy. Итак, я только что купил беспроводную систему Skullcandy Crusher и очень ею доволен, но, похоже, у меня есть одна проблема: когда я слушаю музыку на более низкой громкости, около 25% басы имеют тенденцию просто отключаться случайным образом. И будет хорошо работать только с ползунком низких частот на 50% или выше. Когда я понижаю бас. объем

Малая дробилка для бетона Ангилья

Малая дробилка для бетона Ангилья. Эта классическая мобильная роторная дробилка зарекомендовала себя при обработке мягкого и среднетвердого природного камня, а также при переработке щебня и разрушенных материалов.Перечислите чат в Интернете. Мир бетона 2O18 Предварительный просмотр бетона. GOMACO представит на выставке World of Concrete 2018 несколько своих машин для производства бордюров и водостоков, в том числе

Дробилка для бетона малого объема praktijkvoorrelaties.be

Дробилка для бетона малого объема. небольшие дробилки для бетона малой производительности. Переносная дробилка для бетона малой мощности для переносной дробилки бетона малой мощности. Недорогие ковшовые дробилки для экскаваторов от 1,5 тонны. 11 сентября 2011 г. Видео первого пробного запуска одной из ковшовых дробилок Baughans.. Производительность дробилки низкая. Переносная дробилка для бетона малой мощности на продажу дробилки малой мощности

Дробилка малого объема treffpunkt-fernsehen.de

Дробилка малого объема. Мы — крупный производитель, специализирующийся на производстве различных горнодобывающих машин, включая различные типы оборудования для песка и гравия, фрезерного оборудования, оборудования для обогащения полезных ископаемых и оборудования для строительных материалов. И они в основном используются для дробления крупных минералов, таких как золото и медная руда, металлов, таких как сталь и железо, стекла, угля, асфальта, гравия, бетона

Расчет объема вентиляции для щековой дробилки

Комментарии о CoverGirl LashBlast Volume Jaw Crusher 30 X 15 Закупочная цена для подержанного золота с дробилкой; Расчет пылеуловителя на.Новая щековая дробилка C130 предлагает на 20% больше. Новая щековая дробилка C130 предлагает увеличение на 20%. Расчет ключевого слова Объем полости щековой дробилки имеет большое влияние на эффективность. . Стандарт конструкции дробилки конвейера

дробилка для бетона малого объема castana.cz

дробилка для бетона малого объема. РЕШЕНИЕ Бас не работает на более низкой громкости Skullcandy. Итак, я только что купил беспроводную систему Skullcandy Crusher и очень ею доволен, но, похоже, у меня есть одна проблема: когда я слушаю музыку на более низкой громкости, около 25% басы имеют тенденцию просто отключаться случайным образом.И будет хорошо работать только с ползунком низких частот на 50% или выше. Когда я понижаю бас. объем

Дробилка для бетона малого объема battleguide.co.za

Дробилка для бетона малого объема Китай. Бетонодробилка малого объема 4 5615 оценивает линейку продуктов Gulin, состоящую из более чем 30 машин, устанавливает стандарт для нашего отраслевого плана, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности с помощью нашего оборудования, с нашей системой распространения и поддержки продукции, а также с постоянным внедрением и обновлением продуктов.

каменная дробилка большого объема, не требующая особого обслуживания, в Индии

дробилка для бетона малого объема mgxgroupeu. каменная дробилка большого объема с низкими эксплуатационными расходами Конусная дробилка известняка Конусная дробилка Raymond Mill Известняк составляет. . Дробилка для использования в. Дробилка стекла RDI является производной от морской версии и предназначена для безотказной работы, не требующей особого обслуживания, в самых тяжелых условиях. мобильная дробилка большого объема

Конусные дробилки McLanahan

Конусная дробилка обеспечивает коэффициент измельчения от 4: 1 до 6: 1.По мере того, как мы устанавливаем более жесткую настройку закрытой стороны для получения более тонкой продукции, мы также уменьшаем объем или пропускную способность машины. Вообще говоря, умножение настройки закрытой стороны на два является хорошим ориентиром для

Ковшовая дробилка Wikipedia

Ковши дробилки могут различаться по размеру и весу (1 500–5 620 кг (3 310–12 390 фунтов)) и объему (0,5–1,05 кубических метров).