Пенобетон вес: Пеноблоки – состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Классификация пенобетонных блоков, их размер и вес

Пенобетонные блоки уже давно заняли прочное место среди строительных средств. Пенобетон является прочным материалом, дома из него сооружаются быстро и легко, теплоизоляционные характеристики высокие, здания получаются теплые. Сегодня для работы пеноблоки используются различного типа, каждый такой блок отличается по своим размерам, весу, объему, что позволяет подобрать материал максимально точно для конкретного строения. Учитывая характеристики отдельных изделий, легко подсчитать общее количество материала для строительства.

Характеристики пеноблока.

В чем еще плюсы подобных изделий? Благодаря высокому термическому сопротивлению пеноблоки могут аккумулировать тепло, позволяя сократить расходы на отопление на 30%. Материал не боится сырости, позволяет регулировать влажность воздуха в помещении путем впитывания и отдачи влаги. При эксплуатации не выделяются токсичные вещества, а по своей экологичности изделия уступают только дереву.

Виды блоков из пенобетона

Характеристики пенобетонных блоков во многом зависят от того, для чего именно предназначен тот или иной их вид. На сегодняшний день предлагаются 3 вида:

1. Теплоизоляционные, которые предназначены для качественного утепления конструкций.
2. Конструкционно-теплоизоляционные, которые используются для сооружения строений, но при этом обеспечивают сразу утепление стен.
3. Конструкционные, предназначенные для сооружения фундаментов, домов.

Таблица размеров пенобетона и расхода материала на кладку.

Стеновые пеноблоки 200*300*600 мм:

• D300 — 11,7 кг;
• D400 — 15,6 кг;
• D500 — 19,4 кг;
• D600 — 23,3 кг;
• D700 — 27,2 кг;
• D800 — 31,7 кг;
• D900 — 35,6 кг;
• D1000 — 39,6 кг;
• D1100 — 43,6 кг;
• D1200 — 47,5 кг.

Перегородочные пеноблоки размер 100*300*600 мм:

• D300 — 5,8 кг;
• D400 — 7,8 кг;
• D500 — 9,7 кг;
• D600 — 11,7 кг;
• D700 — 13,6 кг;
• D800 — 15,8 кг;
• D900 — 17,8 кг;
• D1000 — 19,8 кг;
• D1100 — 21,8 кг;
• D1200 — 23,8 кг.

Характеристики в данном случае указаны для материала при условиях влажности окружающего воздуха в 75%. Они могут немного изменяться, если уровень влажности понижается либо повышается. Многие компании выпускают изделия с индивидуальными размерами, например, пеноблоки на 400*300*600 или 250*300*600 мм. При поставке материал грузится на специальные большие поддоны, количество плит в ряду зависит от того, какие параметры они имеют:

Размеры перегородочного пеноблока.

1. Если параметры 600*300*200, то в одном поддоне будет 40 шт.
2. Если пеноблоки с размерами в 300*200*400, то на одном поддоне умещается 80 шт, при этом в кубе будет 55,4 шт.

Подобные параметры позволяют высчитать количество изделий для строительства (обычно прибавляют до 10% на прирезку), соотнести его с количеством блоков в поддоне. Сам пенобетон отличается не только простотой расчета, но и многочисленными преимуществами, в том числе прочностью и надежностью, отличными показателями звукоизоляции. Изделия поставляются в уже готовом виде, нужно только выполнить прирезку, если в ней есть необходимость кладки вовремя. Для работы используется специальный раствор, но его стоимость, как и цена пеноблоков, невысокая. Строительство обходится намного дешевле, чем при использовании традиционного кирпича. Все это и делает пенобетон столь популярным сегодня, из него все чаще сооружаются жилые дома, хозяйственные постройки, промышленные здания. Большие размеры плит делают работу более удобной и быстрой, а малый вес позволяет обойтись без использования тяжелой техники.

Вернуться к оглавлению

Соотношение размера, веса и объема

Пенобетонные блоки, размеры которых могут сильно отличаться друг от друга, производятся путем заливки готовой смеси по формам. При этом учитывается, что материал может использоваться для различных работ, т. е. плотность бетона, параметры и вес отдельных изделий будут различными. Описание каждого дается производителем, все зависит от того, для каких именно работ используется пенобетон. Для малоэтажного строительства чаще всего применимы изделия с параметрами 20*20*40 см (ширина, высота, длина) или 20*30*60. Стоимость за блок зависит от его размера, плотности. Чем выше плотность пенобетонного блока, тем он дороже.

Разновидности стеновых блоков.

Габариты задаются в заводских условиях, резательными автоматическими установками могут из больших блоков изготавливаются плиты, размеры которых составляют 3000*1600*1800 мм, 4500*1500*1800 мм. Данные плиты применяются для того, чтобы возводить не только стены, но и фундаменты, перекрытия. В результате можно получить пенобетонные блоки следующих характеристик:

• массив с параметрами 1219*1026*600;
• формы пенобетонных массивов с основным типоразмером до 1219*1026*600;
• для стен применяются изделия со стандартными типоразмерами: 96*295*598 или 198*295*598 мм.

При необходимости и наличии соответствующего оборудования пенобетон можно заливать непосредственно на площадке, если есть необходимость получения блоков специальной формы. Кроме параметров нужно внимание обращать на вес. Он зависит от внешних размеров каждой плиты, плотности материала. В данном случае зависимость веса можно выразить следующим образом:

• 200*300*600 мм, вес — 22 кг;
• 100*300*600 мм, масса — 11 кг;
• 80*300*600 мм, вес — 8,5 кг;
• 160*300*600 мм, масса — 17 кг;
• 240*300*600 мм, вес — 25 кг;
• 200*400*600 мм, масса — 28 кг;
• 200*200*600 мм, вес — 14 кг.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=jvxMqEk2K0M

Вернуться к оглавлению

Пенобетонный блок и его конструктивные особенности

Плотность пенобетонных плит находится в пределах 300-1200 кг/м³. Все зависит от того, какие именно качества должен иметь конкретный тип материала. В данном случае все блоки можно разделить на три большие группы, которые будут иметь следующие характеристики:

1. Теплоизоляционный материал.

• плотность 400 кг/ м³, прочность — 9 кг/м²;
• плотность 500 кг/ м³, прочность — 13 кг м².

2. Конструкционно-теплоизоляционный.

• плотность 600 кг/ м³, прочность — 16 кг/ м²;
• плотность 700 кг/ м³, прочность — 24 кг/ м²;
• плотность 800 кг/ м³, прочность — 27 кг/ м².

Указанные характеристики дают понять, как именно плотность пенобетона зависит от прочности.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=ndjB1O39b2A

Чем выше показатели прочности строительного материала, тем больше их плотность.

В сравнении с обычным кирпичом теплоизолирующие характеристики выше в несколько раз при более удобных размерах блоков.

Пенобетон давно стал популярным материалом для проведения строительных работ. При относительно небольшом весе он обладает отличными прочностными характеристиками, его размеры удобны для выполнения необходимого объема работы. Сегодня на рынке представлены плиты пенобетона, параметры которых могут быть совершенно различными. Важно сразу решить, для чего именно материал будет использован.

Читайте также: Как утеплить дом снаружи и чем недорого
Подробнее о характеристиках утеплителя
Размеры утеплителей — читайте здесь.

Статьи по теме

технические требования, размер, вес, свойства

Пенобетон — искусственный камневидный материал с равномерно распределенными в нем мелкими зам­кнутыми воздушными ячейками, изготовляемый путем смешивания портланд-цементного теста с пеной, получаемой из различных пенообразующих веществ с помощью оборудования для производства пенобетона. Наш общесоюзный стандарт ОСТ 6161 предусматривает лишь пенобетон на портланд-це­менте, потому что этот вид пенобетона является достаточно хорошо изученным и освоенным. Однако, нет никаких причин думать, что пенобетон нельзя изготавливать и из других це­ментов, но пока освоен только пенобетон на портланд-цементе.

Технические условия, ОСТ 6161 предъявляют к пенобетону 8 требований, причем, в зависимости от объемного веса и свойств, различают пенобетон двух сортов или, как говорит ОСТ, двух марок: А и Б.

Характеристики пенобетона

Строение

В изломе пенобетон должен представлять однородную массу с равномерно распределенными мелкими шарообразны­ми замкнутыми ячейками без прослоек, раковин, скоплений цемента и посторонних включений.

Для уменьшения теплопроводности нужно уменьшить размер пор, чтобы в толще пенобетона число их увеличилось. От уменьшения размера ячеек уменьшается теплопередача через конвекцию, от уве­личения числа ячеек уменьшается теплопередача лучеиспу­сканием. От того, что ячейки будут замкнуты уменьшается водопоглощение. Круглая форма способствует лучшему рас­пределению материала и ведет к большей прочности. Про­слойки же и раковины нарушают правильность строения и поэтому вредны. Скопления цемента, так называемая «кру­па», указывают на то, что цемент распределился неравно­мерно, что вместо того, чтобы попасть в стенки, он скатался в комки. Такой пенобетон бывает слаб.

Внешний вид

Изделия из пенобетона должны иметь правильную форму, неповрежденные ребра, углы и поверхности. Пенобетон в из­делии, или отливаемый на месте работ, не должен иметь тре­щин. Это — очень важное требование является обязательным и включено в ОСТ.

Размеры

ОСТ нормирует также и размеры. Цель этого требования— экономия и борьба с потерями. Действительно, для того, чтобы пенобетонные изделия, например, плиты, изгото­вленные на двух разных заводах, могли быть употреблены в дело на одной стройке, без притесок и порчи материала, необходимо, чтобы они имели одинаковые размеры. С такой же целью установлены и допускаемые отклонения от указанных ОСТом размеров в  ±2%. Значок «±» указывает, что допускают отклонения в большую и в меньшую стороны в 2% или по 2 см на каждый метр.

Объемный вес

Объемный вес пенобетона, высушенного до постоянного веса, должен быть: для марки А не выше 400 кг/м2,  для марки Б —в пределах от 400 до 500 кг/мг.

Объемный вес является простым мерилом для определения пористости материала, и что от пористости зависят многие свойства — теплопроводность, прочность и другие. Заметим еще, что вес зависит от того, влажен ли пенобетон или он высушен, и единица объема сухого пенобетона -будет весить меньше, чем влажного. Поэтому, чтобы сравнивать объемные веса двух образцов пенобетона нужно, чтобы они были бы в равных условиях, а поэтому ОСТ указывает, что объемный вес опре­деляется для «высушенного до постоянного веса пенобетона».
Что это значит? Мы знаем, что по мере того, как высыхает какой-нибудь кусок пенобетона, его вес уменьшается, а потому, если будем сушить его до тех пор пока из пенобетона не уйдет вся влага, то с этого момента, как долго бы не на­гревали пенобетон, он больше не будет уменьшаться в весе, так как вся влага удалилась. Таким образом сушить до по­стоянного веса, это значит сушить до удаления всей влаги или до полной сухости.

Эксплуатационные свойства пенобетона

Прочность

Временное сопротивление сжатию пенобе­тона в естественном воздушно-сухом состоянии не должно быть менее — 4 кг/см2 для марки А и 6 кг/см2 для марки Б.

Естественно, что от более тяжелого пенобетона, имеющего более плотные стенки, мы должны требовать большей проч­ности, а мы уже сказали, что о прочности пенобетона мы су­дим по его временному сопротивлению, т. е. по приходя­щейся на 1 см2 поперечного сечения кубика нагрузке, вы­звавшей его разрушение.

Не следует забывать, что пенобетон, как и всякое изделие из портланд-цемента, со временем становится более прочным; поэтому для сравнения разных пенобетонов надо их испы­тывать в один и тот же срок. Такой срок для цементов и для бетона принимается в 28 дней. Пенобетон испытывают точно в такой же срок, т. е. на 28-й день после его затворения.

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности высушенного до постоянно­го веса пенобетона должен быть не более 0,085 для марки А и 0,005 для марки Б.

Влажный материал бывает более теплопроводен, чем сухой; влажность пенобетона может быть разная, один образец высушен больше, другой меньше,. а третий может быть совсем сырым. Поэтому для того, чтобы сравнивать теплопроводность разных пенобетонов, надо уда­лить всю влагу или, как говорят, высушить образцы до по­стоянного веса.

Водопоглощаемость

Водопоглощаемость пенобетона должна составлять по объ­ему не более 25 % для марки А и 20% для марки Б.

Водопоглощаемость, т. е. способность поглощать воду, дол­жна быть возможно малой. Такой материал меньше отсы­ревает. Ее можно измерить, если определить взвешиванием количество воды, которое поглотил за известный срок образец (ОСТ указывает срок 120 часов или 5 суток). От веса погло­щенной воды легко перейти к объему (1 г воды занимает объем в 1 ел3). Зная объем впитанной воды и объем образца, легко подсчитать в процентах водопоглощаемость по объему.

Морозостойкость

Насыщенный водой пенобетон должен выдерживать 15-крат­ное замораживание при температуре от 10 до —20° С без видимых повреждений. Пенобетон, предназначенный для холодильников или для таких частей здания, где он будет подвергаться заморажи­ванию, не должен бояться мороза. Проверка этого качества делается так: насыщенный водой пенобетон замораживают, в холодильнике или во льду с солью, а затем дают оттаять; часа через 3 или 4, когда он оттаял его снова заморажи­вают, дав простоять на морозе 3—4 часа, и опять оттаивают. Таких последовательных замораживаний и оттаиваний пе­нобетон должен выдержать не менее 15 смен. Считается, что подобное испытание в достаточной мере обнаруживает стой­кость пенобетона против мороза, и что естественные усло­вия, обычно, бывают гораздо менее суровы.

Из предыдущего видно, что требования к пенобетону мар­ки А и Б отличаются в некоторых отношениях. Происходит это от того, что пенобетон марки А, имеющий меньший объ­емный вес, более порист, а вследствие этого он менее тепло­проводен (лучший изоляционный материал), но зато он и слабее и больше поглощает влаги. Это объясняется большим числом пор и более тонкими стенками пенобетона меньшего объемного веса (марки А) по сравнению с более тяжелым пенобетоном марки
Перечисленные 8 требований зависят от того, из каких ма­териалов и как хорошо был приготовлен пенобетон. Если пенобетон удовлетворяет всем этим 8 требованиям, то он счи­тается доброкачественным.

насколько реальна экономия на строительстве с сайта ПЕНОБЛОКЕР

Современное строительство имеет ярко выраженную тенденцию к удешевлению наиболее востребованных материалов. Причина этого явления – в нестабильной экономике, низкой платежеспособности основной массы населения.
По мнению многих специалистов, применение пенобетона в качестве основного строительного материала, способствует снижению конечной стоимости дома при полном сохранении его качественных и эксплуатационных характеристик. 
В то же время, современные строительные технологии, базируются на использовании качественных материалов, отвечающих требованиям мировых и европейских стандартов. Решение проблемы, в применении альтернативных строительных материалов, которые, при доступной стоимости, обладают достаточно высокими эксплуатационными свойствами.

Для строительства загородного, малоэтажного, бюджетного дома, оптимальным решением может быть выбор пенобетона, легкого, недорогого и теплоэффективного материала, в блочном или монолитном варианте. Изобретенный в начале прошлого века, пенобетон по достоинству оценен только в наше время. 

Основные положительные свойства этого материала;

• Низкая теплопроводность, позволяющая снизить материалоемкость строительства, стабилизировать в доме микроклимат в комфортных границах, минимизировать эксплуатационные расходы. 
• Относительно небольшой вес определяет выбор простого и недорогого фундамента, дает возможность освоения земельных участков со слабыми грунтами и сложным рельефом. 
• Застройщиков привлекает возможность завершения строительного цикла в сжатые сроки, морозостойкость, соответствие экологическим и пожарным стандартам, и что немаловажно –доступная стоимость материала и его монтажа. Вес пеноблока варьируется в пределах 25 кг, что дает возможность отказаться от аренды подъемно-кранового оборудования. 

Блоки и панели плотностью до 400 кг/м3- характеризуются хорошим теплосохранением и шумопоглощением, что определяет их пригодность для дополнительного утепления, обустройства внутренних стен и перекрытий. Для возведения ограждающих конструкций, востребованы блочные и монолитные материалы плотностью до 700 кг/м3. Пенобетон плотностью до 1200 кг/м3, характеризуется более высокой теплопроводностью, поэтому его применение ограничено строительством конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок.

• Объемные газосиликатные блоки повышают производительность монтажных работ, а идеальная геометрия и точность размеров позволяют исключить из монтажной технологии бетонные кладочные растворы. 
• Стоимость полимер-цементного клея существенно ниже, а по прочности клеевой монтаж практически не уступает цельному материалу.
• Минимальная, в пределах 1-2 мм, ширина межблочных швов, исключает условия для образования мостиков холода. 

При монолит-пенобетонном строительстве, материал может успешно использоваться для обустройства теплых полов и утепления потолочных перекрытий. 

Подведем общий итог.

• По сравнению с кирпичом и древесиной, стоимость газобетонных блоков примерно на треть ниже. Примерно на столько-же дешевле обойдется его монтаж. 
• При толщине стен 30-40 см, отпадает необходимость в утеплении, для отделки фасада, имеется широкий выбор паропроницаемых защитно-декоративных материалов, в перечне атмосферостойкие штукатурные покрытия, панельные и сайдинговые облицовочные системы. 
• Пенобетонные стены характеризуются совместимостью и адгезией с основными видами внутренних отделок, поэтому с внутренними отделочными работами, как правило, трудностей не возникает. 

Сколько весит пеноблок

 

C момента изобретения технологии искусственного камня в строительстве как гражданском, так и промышленном стал использоваться пенобетон или его разновидность — пеноблок. Произошло это в начале 20 века. Пенобетон использовался и продолжает использоваться для строительства жилых домов, а так-же в качестве теплоизоляции.

Преимущества пенобетона в его морозостойкости, огнеупорности ,экологичности. Пенобетон обладает хорошей паропроницаемостью и при этом не продувается. Важно и то, что изготовление его не затратно и не трудоемко. Пенобетон пористое соединение минерального и кремнеземлистых веществ. В зависимости от пористости пенобетоны могут быть разной плотности.

Основные группы:

1. телоизоляционные;
2. конструкционно — теплоизоляционные;
3. конструкционные.

Эти группы пенобетонов различаются плотностью.

Одним из популярных изделий из пенобетона является пеноблок. Это один из самых легких материалов в строительстве. Его составляющие — цементный раствор, вода, песок и пенообразователь.

Сколько весит пеноблок

Вес пеноблока зависит от его размеров и плотности. Обычно форма пеноблока прямоугольная.

Масса пеноблока будет складываться из объема пенобетона, помноженного на его плотность.

Таблица веса теплоизоляционного пеноблока

Размер пеноблока(мм)	Объем пеноблока(м3)	Плотность материала	Вес
600*300*200	0,036	от 400 до 500кг/ м3	от 14,4 до 18 кг
588*288*200	0,034	от 400 до 500кг/ м3	от 13,6 кг до 17кг
500*300*200	0,030	от 400 до 500кг/ м3	от 12 кг до 15 кг
400*200*200	0,016	от 400 до 500кг/ м3	от 6,4 кг. До 8 кг

Вес конструкционно — теплоизоляционного пеноблока

600*300*200 0,036 м3 от 500 до 900 кг/м3 от 6,4 кг. До 32,4 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 500 до 900 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 500 до 900 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 500 до 900 кг/м3

Вес конструкционного пеноблока

конструкционные 600*300*200 0,036 м3 от 900 до 1200 кг/м3 от 32,4 кг .до 43,2 кг.

588*288*200 0,034 м3 от 900 до 1200 кг/м3

500*300*200 0,030 м3 от 900 до 1200 кг/м3

400*200*200 0,016 м3 от 900 до 1200 кг/м3

Куб пеноблоков

Вес куба пеноблоков определяется значительно проще — по его маркировке. Так как плотность пеноблоков определяется, обычно в килограммах на кубический метр, то соответственно, если мы говорим о плотности 400 кг/м3, то куб пеноблоков будет весить 400 кг.

Мы уже знаем, что в зависимости от группы, пенобетон имеет плотность от 400 до 1200 кг/м3. Значит мы можем говорить о весе куба пеноблоков в диапазоне от 400 до 1200 кг.

Вес поддона пеноблоков

Вес поддона пеноблоков можем определить, узнав — сколько пеноблоков в поддоне.

И тогда ,в зависимости от группы и размера пеноблока можно определить вес поддона в пеноблоками, прибавив к нему вес самого поддона.

Поддоны бывают пластиковые- весом от 8 до 20 кг. И деревянные от 15 до 30 кг. Бывают европоддоны, облегченные поддоны.

Стандартные размеры поддонов- 1000*1200*144,800*1200*144,

На поддон помещается один кубометр пеноблоков.

Значит поддон пеноблоков может весить от 408 кг. до 1230 кг.

Пенообразователи для изготовления пенобетона

Пенобетон состоит из традиционных сыпучих строительных компонентов: песка и портландцемента, превращающих блоки в прочную конструкцию, а добавление пенообразующего вещества вызывает образование пузырьков воздуха в смеси, которые при застывании раствора остаются в веществе пенобетона, придавая ему свойства пористости и обеспечивающие легкий вес строительных изделий. При изготовлении пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции компонентов, иначе материал может получиться или с малым количеством пор, или наоборот, слишком плотным и тяжелым. Поэтому пенообразователь для пенобетона должен иметь постоянный и стабильный состав согласно требованию ГОСТ 25485–89.

Состав пенобетона

Согласно ГОСТ 10178, портландцемент, используемый в качестве вяжущего, должен быть марки не меньше M 500 D 20, M 400 D30, M 400 D 20. Заполнителем служит речной кварцевый песок с 75% содержанием кварца и не более 3% содержанием посторонних примесей — глины или илистых составляющих. Качество воды регламентируется ГОСТ 23732. Компонент пенообразователь для пенобетона может быть или натуральным белковым, или синтетическим. Натуральные добавки для пеноблоков экологически чистые, а пенобетонные блоки и такими добавками считаются особо прочными.

Пенобетон как стройматериал классифицируется как ячеистая строительная смесь. Для образования пены в жидкий цементно-песчаный раствор добавляется специальная взбитая заранее до состояния пены жидкость. Пузырьки воздуха обволакиваются раствором цемента, и после схватывания цемента состав пеноблоков становится пористым.

Объемный состав и консистенция раствора прямо пропорционально зависит от процентного соотношения добавок, и правильно составленные пропорции определяют прочность и плотность пеноблоков. Качественная пена образователя должна иметь молочно-белый цвет, а по консистенции не должна выливаться из перевернутой емкости с добавкой.

Характеристики пенообразующего компонента

Достоинства и особенности пенообразующих добавок:

1. Гомогенный состав и специфический запах, цветовая гамма — от желтого до светло-бежевого, высокая адгезия с другими пластификаторами и ускорителями.
2. Пенообразователь можно разбавлять обычной водой и дозировать, вещество нетоксичное и безвредное.
3. Добавление пенообразующих веществ придает пенобетону дополнительные теплоизоляционные свойства.
4. Пористость стройматериала — это экономия и уменьшение трудовых затрат.
5. Небольшой вес пеноблоков позволяет вести строительство быстро и без привлечения средств механизации.
6. Прочность пенобетона из-за присутствия в растворе цемента со временем нарастает, как и во всех бетонных растворах.
7. Простота и легкость механической обработки.

Разновидности пенообразователей определяются составом добавок, и подразделяются на синтетические и органические. Органика (белковые пенообразователи) обеспечивает строительному камню повышенное качество.

1. Органические пенообразующие растворы приготавливаются из натуральных белковых добавок, и именно белковая пена глубже взаимодействует с цементным раствором, расширяя поры и делая их более прочными.
2. Синтетический состав более выгоден по стоимости, но качество и прочность пенобетона с такими добавками будет ниже.

Как самому приготовить пенообразователь

В среднем на 1 м³ раствора расходуется около 1 литра пенообразующего раствора, и выгоднее и практичнее покупать его в магазине, если строится дом или большая хозпостройка. Но иногда мелкий масштаб строительных работ предполагает настолько небольшое количество пеноборазователя, что проще, дешевле и быстрее приготовить его самостоятельно. Для этого понадобится сосновая канифоль, каустик и костный клей. Даже небольшое количество этих компонентов образует большой объем нужного вещества. Так, 1 кг канифоли, перемешанной со столярным костным клеем, дает приблизительно 500 литров строительной пены с порами Ø 0,4 мм, не более. Время приготовления — до 120 минут, время хранения самодельного состава — до 1 месяца.

Технологически процесс очень простой и состоит из двух этапов:

1. Костный клей измельчается и заливается водой на 24 часа. Пропорции: 1 часть сухого клея, 10 частей воды.
2. Для приготовления канифольного мыла необходимо взять 150–160 граммов каустической соды и разбавить ее в воде до плотности 0,12 кг/м³. Полученный раствор доводят до кипения на медленном огне, и во время двухчасовой варки добавляют 65 граммов сосновой канифоли. На 1 л раствора каустика нужно добавить 1,5 кг канифоли. Раствор варится до получения однородной консистенции.
3. После остывания вещества до комнатной температуры в полученный раствор медленно выливают 60 граммов разведенного костного клея для повышения вязкости и устойчивости пенообразователя. При использовании указанного количества компонентов полученного пенообразующего раствора хватит на изготовление 1 м³ пенобетона.

Хранение и транспортировка пенообразующих растворов

Из-за химической и физической пассивности перевозка и хранение пенообразователя любого состава не представляет сложности — вещество можно транспортировать и хранить в любых условиях. При хранении под солнцем, на морозе или под дождем раствор сохраняет свои свойства в полном объеме. Даже замерзших состав после оттаивания будет сохранять полную работоспособность и качество.

Чтобы жидкое вещество не проливалось, для его хранения и транспортировки используются герметичные пластиковые или металлические емкости. Температура в хранилище неважна и может колебаться в широких пределах — от -5⁰С до+ 40⁰С. При таких температурах вещество дольше сохраняет свои качества. Единственное и непременное условие при хранении — нельзя допускать контакта пенообразователя с продуктами нефтеперегонки.

1. Чтобы пенобетонные блоки получались высококачественными, прочными и с достаточной степенью пористости и плотности, на 1 м³ цементно-песчаного раствора необходимо добавлять 0,7–1,4 литра готового пенообразователя. Отклонение в меньшую или большую сторону вызовет увеличенную хрупкость и повышенную усадку блоков при кладке на раствор, а также более длительное застывание пенобетона в форме.
2. Нельзя в самодельный раствор пенообразователя добавлять мыло с кальцием. Количество пены увеличится, но она будет некачественной.
3. Качество пенообразующего средства проверить достаточно просто: нужно налить немного раствора в любую емкость и перевернуть ее. Правильно приготовленный раствор вниз не упадет.

Калькулятор | Пенобетон

Как расчитать количество пеноблока на калькуляторе

Рассчитайте стоимость пеноблоков с помощью универсального калькулятора. Для верных расчетов введите размеры здания и численные показатели на пеноблоки: цена за кубометр и размер блока.

Введите данные в ячейки калькулятора:

1. Периметр стен будущего здания.
2. Средние высоту и толщину стены.
3. Толщину кладки и раствора.
4. Количество, ширину и высоту дверных и оконных проемов.

Программа, с помощью которой производится расчет пеноблока — калькулятор — обладает загруженными базами о стандартных размерах пеноблока, толщине и высоте стен, толщине раствора в кладке. Выбирайте материал только когда рядом надежный специалист. Рекомендованные им пенобетонные блоки, цена которых и характеристики будут идеально подходить для вашего строительства, позволят значительно сэкономить на строительстве вашего дома.

Информация для расчетов

У каждого стройматериала свои характеристики. Согласно принятым в России нормам, возведенное строение может быть принято в эксплуатацию только при соответствии четко определенным нормам СНИПа. Для каждого климатического пояса и региона требования различны. Специалисты нашей компании помогут выбрать пеноблоки, цены и качества которых соответствуют задачам строительства.

Сколько стоит пеноблок ?

Мы — производители пенобетона и не накручиваем цены: стоимость пенобетона от 3000 руб/куб.м. Однако окончательная цена зависит от количества пеноблока, который необходим для строительства вашего дома.

Попробуйте калькулятор сейчас

Так вы самостоятельно рассчитать цену на стройматериал. Калькулятор пеноблоков выведет количество блоков и точную стоимость всего комплекта только при условии введения в него верной информации. Поэтому наш совет — доверить расчеты с исчерпывающими итоговыми ценами специалисту.

Остались вопросы ?

Позвоните нам по телефону: (3412) 77-41-21 и наши менеджеры бесплатно проконсультируют вас или приходите к нам в офис и убедитесь в качестве наших пеноблоков

Строительство из пенобетона в Улан-Удэ

Бурному росту строительства коттеджей из пенобетона также способствовала относительная простота изготовления пеноблоков по сравнению, например, с газобетонными блоками. Для этого производителям требовалось лишь купить специальную установку. Именно поэтому на российском рынке пеноблоки известнее газоблоков.

Немного о пенобетоне

Пенобетон относится с классу ячеистых бетонов. Он имеет пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объему, получаемых в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Благодаря такой структуре пенобетон легче бетона, менее теплопроводный, чем бетон, но и менее прочный.

Достоинства домов из пенобетона (из пеноблоков)

• Высокая скорость и низкая стоимость работ. Пеноблоки имеют разные размеры. Пеноблок 600х300х400 заменяет 30 кирпичей, и вместо четырёх рядов кирпичной кладки кладётся один ряд пеноблоков. Однако при этом пеноблок весит всего 25-35 кг — его можно класть вручную. Поэтому стоимость работ по кладке ниже, а скорость возведения коттеджа выше.
• Легкость Так как вес пенобетонной кладки в 3 раза ниже веса кирпичной, то нагрузка на фундамент уменьшается, и поэтому он экономичнее фундамента под кирпичный коттедж. Это снижает стоимость строительства на 10-15%.
• Малая толщина стен. Благодаря низкой теплопроводности, стены из пенобетона в 1,5-2 раза тоньше кирпичных, что увеличивает полезную площадь коттеджа, а также уменьшает общий вес здания.
• Архитектурная выразительностьность. Пенобетон легко режется, что позволяет строить здания различного очертания в плане, например, криволинейного.

Главное преимущество пенобетоных блоков перед газобетоными.

Говоря о преимуществах пенобетона перед газобетоном, производители пеноблоков пишут о высокой гигроскопичности (способности накапливать пары воды из воздуха) газобетона по сравнению с пенобетоном, так как у пенобетона поры – замкнутые, а у газобетона – нет.
Однако за последние 10 лет уже не раз говорилось, что этот недостаток не существенен при строительстве жилых домов и нормальной их эксплуатации.

Таким образом, основным преимуществом пенобетонных блоков перед газобетоными является их стоимость. Стоимость пеноблоков в 1,3…1,7 раз ниже, чем стоимость газоблоков из-за:

•  меньшей стоимости производства (не применяется технология автоклавирования)
•  высокой конкуренции на рынке

 

Легкий пенобетон в качестве замены кирпича в каркасной конструкции

• K. Azmil Bani
• Jiji Antony

Доклад конференции

Первый онлайн: 17 декабря 2019

Часть Конспект лекций по гражданскому строительству серия книг (LNCE, том 46)

Реферат

Строительная промышленность в Индии широко использует различные материалы, такие как бетонные блоки, кирпичи, пустотелые блоки и т. д.для заполнения стен. Эти блоки имеют большой вес и имеют проблемы с транспортировкой. Это исследование нацелено на осуществимость ячеистого легкого бетона с использованием летучей золы, цемента и пенообразователя на синтетической основе с плотностью 800 кг / м ³ . Состав смеси был приготовлен с соотношением цемента к летучей золе 375: 375, 250: 500, 500: 250 кг / м ³ с последующим отверждением в воде. Экспериментальные исследования были проведены на смеси, оптимизированной с точки зрения плотности, прочности на сжатие, водопоглощения, огнестойкости, а также экстремальных условий окружающей среды.Также выполняются микроструктурные исследования, включая SEM / XRD. Результаты показали, что пенобетонный блок и панели могут использоваться для заполнения с улучшенными эксплуатационными и другими характеристиками.

Ключевые слова

Пенобетон Пенообразователь Прочность на сжатие Прочность Огнестойкость Теплопроводность Микроструктура

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в систему

, чтобы проверить доступ.

Ссылки

1. 1.

   Ramamurthy K, Nambiar EKK, Indu Siva Ranjani GA (2009) Классификация исследований свойств пенобетона. Cement Concr Compos 31: 388–396

   CrossRefGoogle Scholar

2. 2.

   Амран М., Фарзадня Н., Абанг Али А.А. (2015) Свойства и применение пенобетона Обзор. Constr Build Mater 101: 990–1005

   CrossRefGoogle Scholar

3. 3.

   Sattainathan Sharma A, Srisudharssan S, Rathna Priya P (2017) Экспериментальное исследование ячеистого легкого бетона.IJSRD 5

   Google Scholar

4. 4.

   Mastali M, Kinnunen P, Isomoisio H, Karhu M, Illikainen M (2017) Механические и акустические свойства армированных волокном активированных щелочью пенобетонов из шлакобетона, содержащих легкие конструкционные заполнители. Constr Build Mater 187: 371–381

   CrossRefGoogle Scholar

5. 5.

   Bing C, Zhen W, Ning L (2012) Экспериментальное исследование свойств высокопрочного пенобетона. ASCE 24: 113–118

   Google Scholar

6. 6.

   Харит И.К. (2018) Исследование пенобетона для использования в конструкциях. Case Stud Constr Mater 2018 (8): 79–86

   Google Scholar

7. 7.

   Винит Кумар Н., Арункумар С., Шриниваса Сентил С. (2018) Экспериментальное исследование механического и термического поведения пенобетона. Proc Mater Today 5: 8753–8760

   CrossRefGoogle Scholar

8. 8.

   Just M (2009) Микроструктура высокопрочного пенобетона. J Mater Mater Charact 60: 741–748

   CrossRefGoogle Scholar

9. 9.

   Izzat AM et al (2014) Воздействие серной кислоты на обычный портландцемент и геополимерный материал. Res Gate

   Google Scholar

10. 10.

    Medine M et al (2018) Прочностные характеристики легких бетонов, выдержанных в течение пяти лет и содержащих заполнители каучука. Periodica Polytech Civil Eng 62: 386–397

    Google Scholar

11. 11.

    Ананд С. и др. (2018) Поведение пенобетона при высоких температурах. Int J Pure Appl Math 118

    Google Scholar

12. 12.

    Ramadhansyah P et al (2012) Свойства бетона, содержащего золу рисовой шелухи под воздействием хлорида натрия, подвергнутого смачиванию и сушке. Proc Eng 50: 305–313

    CrossRefGoogle Scholar

13. 13.

    Wang YC et al (2012) Механические свойства пенобетона, подвергающегося воздействию высоких температур. Constr Build Mater 26: 638–654

    CrossRefGoogle Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Switzerland AG 2020

Авторы и аффилированные лица

1. 1.Департамент гражданского строительства Федеральный институт науки и технологийKochiIndia

Насколько прочна полиуретановая пена для подъема бетона?

Прочность пены для подъема бетона

Иногда мы получаем вопросы или комментарии (в основном от компаний, занимающихся монтажом грязи) относительно пенополиуретана, используемого для подъема бетона. Некоторые спрашивали, чем отличается полиуретановая пена от грязи. Если подрядчик по укладке грязи говорит вам, что полиуретан «недостаточно прочен», слишком слаб или слишком вязок, чтобы быть эффективным для подъема бетона, это заявление не основано на научных данных, опыте или фактах.Подобные заявления подрядчика о мошенничестве — это просто тактика, используемая для дезинформации и, в конечном итоге, повлиять на решение потенциального клиента.

Мы здесь, чтобы предоставить убедительные факты о том, что система впрыска полиуретановой пены разработана для того, чтобы превзойти по своим характеристикам гидроочистку, высокоэффективна и чрезвычайно прочна.

Свяжитесь с Acme Concrete, чтобы узнать, как наша система Smart Lift System использует инъекцию полиуретановой пены для подъема и ремонта жилых, коммерческих и муниципальных бетонных конструкций.

Полиуретан: подъемная пена для бетона, превосходящая конкурентов

Подъемная полиуретановая пена для бетона разрабатывается и производится специально для подъема и поддержки бетона.Подъемные материалы из полиуретанового бетона очень прочные и давно зарекомендовали себя в качестве высокопроизводительных ремонтных работ.

Достаточно ли прочен пенополиуретан для автомобильных дорог и муниципальных сооружений?

Многие проекты Департамента транспорта (DOT) требовали использования полиуретана вместо любого другого альтернативного материала. Фактически, летом 2014 года прямо здесь, в Чикаголэнде, участки 42-мильной трассы I-294 в Иллинойсе упали с 1/2 до 5 дюймов. Эти оживленные участки шоссе были отремонтированы полиуретановой пеной.Этот конкретный проект I-294 DOT не позволял использовать грязевик в качестве варианта ремонта.

Есть ли в вашем муниципалитете большой пандус или стоянка для автомобилей? Вы беспокоитесь об опасности споткнуться о тротуары или ступеньки с интенсивным движением? Acme Concrete предлагает решения по неинвазивному ремонту бетона для местных муниципалитетов.

Насколько прочна полиуретановая подъемная пена?

Полиуретановая подъемная пена создает значительную подъемную силу для подъема осевшего бетона.Они обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать практически любую нагрузку. Чтобы продемонстрировать это, мы выбрали различные предметы, которые вы можете найти на бетонной плите. Эти предметы варьируются от обычного человека до тяжелого транспортного средства, как танк Шерман.

Измерение прочности полиуретановой подъемной пены

Компания Acme Concrete проверила возможные размеры и вес различных элементов, а затем оценила вес и размер бетонной плиты, необходимой для поддержки этого элемента. Затем, используя проверенные в лабораторных условиях характеристики наших подъемных пен, мы рассчитали фактический вес, который пена может выдержать до выхода из строя.

	Средний человек	Мотоцикл	Автомобиль	Пикап	Полу грузовик	Sherman Tank
Размеры плиты (футы)		x 1 6 футов	6 футов x 10 футов	6 футов x 12 футов	8 футов x 20 футов	9 футов x 20 футов
Площадь перекрытия (кв.футов)	1	18	60	72	160	180
Вес предмета (фунты)	160	700	3,800	5,000	20,000	66,800
фунтов 1,350	4,500	5,400	12,000	17,982
Общая нагрузка (фунты)	210	2,050	8,300	10,400	,00
Грузоподъемность (фунты) плит, поддерживаемых 1-дюймовой полиуретановой подъемной пеной
Размеры плиты (футы)	1 фут x 1 фут	3 дюйма x 6 футов	6 футов x 10 дюймов	6 ‘x 12’	8 ‘x 20’	9 ‘x 20’
RR-201: пена для бытового использования	4,320	77,760	259,200	,21 7,640 69178
RR-401: пена коммерческого класса	12,960	233280	777,600	933,120	2,073,600	2,332,800

Подъем затонувшего бетона с помощью пенополиуретана, разработанного для подъема и поддержки бетона, является проверенной зрелой технологией и безопасной для использования в различных жилых и коммерческих зданиях, в том числе:

2. Подъемные пенополиуретаны особенно необходимы для многих проектов DOT.
3. Утверждения о том, что инъекции полиуретана не являются «сильными» или продолжительными, не основаны на опыте, фактах или истории.
4. Возведение бетона с помощью полиуретана — разумный выбор с точки зрения здоровья, безопасности и окружающей среды.

Динамические испытания подстилающего слоя из пенобетона с помощью легкого дефлектометра

Аннотация.

Пенобетон (ПБ) — мало используемый материал в строительной практике, и он имеет очень хороший потенциал для использования в гражданском строительстве и строительстве. В настоящее время он в основном используется в качестве выравнивающего слоя в полу зданий, но его применимость намного шире из-за его особых свойств. Его основными характеристиками являются свойства материала и то, что он состоит из пустотных пор.Это позволяет добиться низкой насыпной плотности и экономии материальных затрат. В качестве строительного материала он имеет адекватные механические характеристики и низкую теплопроводность. Серия динамических испытаний с использованием легковесного дефлектометра (LWD) была проведена для оценки достоверного значения модуля динамической деформации, который может отражать качество основания из пенобетона, помимо исследования объемной плотности. Модули статической деформации от второго цикла нагружения являются обычным требуемым значением для конструкции основания.Из-за большей жесткости и, следовательно, большего радиуса отклонения, обычное устройство PLT не подходит для испытаний пенобетона. С другой стороны, когда определяется адекватный динамический модуль упругости, основанный на стандартном модуле деформации, испытание LWD является быстрым методом испытания пенобетона. В данной статье представлены первые попытки оценить это соотношение.

Ключевые слова: модуль динамической деформации, пенобетон, LWD, PLT, подстилающий слой.

1.Введение

Пенобетон (ПБ) представляет собой смесь цемента, воды, добавок и технической пены. ТК — строительный материал с хорошими механическими и термическими свойствами и полностью механизированной подготовкой [1, 2]. Он содержит закрытые поры, заполненные воздухом, что позволяет добиться низкой объемной плотности и экономии материальных затрат. Он может заменять обычные слои основания промышленных полов или тротуаров или использоваться как часть фундамента зданий [3-6]. Для требуемой насыпной плотности может быть разработана специальная формула.Типичные насыпные плотности пенобетона начинаются от 900 кг · м ^-3 [7, 8]. Дальнейшая разработка формулы позволила снизить объемную плотность и сохранить механические свойства, такие как прочность на сжатие и растяжение. Насыпная плотность при этом изменяется от 300 до 900 кг · м ^-3 .

Использование пенобетона в качестве основания дорожной одежды — одна из основных тем исследования. Пенобетон несколько раз использовался в составе тела насыпи в случае мягкого земляного полотна из-за его низкой насыпной плотности по сравнению с обычными заполнителями [9].В нашем предложении пенобетон используется как регулярная часть конструкции дорожного покрытия — подстилающий слой с определенными характеристиками и граничными условиями в качестве замены обычных ограниченных и неограниченных материалов.

2. Испытания пенобетона

Требования к основному слою одинаковы как для обычного, так и для пенобетонного слоя. В этой статье модуль деформации и модуль динамической деформации были исследованы как наиболее распространенный способ проверки качества основания.Для сыпучих материалов определение насыпной плотности является наиболее точным методом проверки уровня уплотнения и однородности слоя, но этот метод требует много времени [10, 11]. Проверка насыпной плотности — обязательная часть производственного процесса пенобетона для проверки однородности смеси.

Для проведения измерений была подготовлена ​​физическая модель основания и земляного полотна в реальном масштабе. Физическое моделирование — надежный метод исследования поведения конструкции.Вместе с численным моделированием он создает удобный инструмент для исследовательских и проектных целей [12-14].

На экспериментальном поле была проведена серия испытаний для оценки основных свойств основания из пенобетона. В этом случае были приняты статические нагрузки на пластину (PLT) и динамические испытания с использованием легковесного дефлектометра (LWD). Испытание LWD было выбрано из-за быстрого выполнения и оценки модуля динамической деформации. Тестирование PLT проводилось для определения зависимости статического и динамического модулей.Для этого метода требуется балка с датчиками, на которую может повлиять большой радиус впадины под пластиной. На LWD-тест это явление не влияет, поэтому он больше подходит для практического применения.

Пенобетон FC 400 с номинальной насыпной плотностью в сухом состоянии 400 кг · м. ^-3 был выбран для испытаний в качестве сбалансированной формулы механических и термических свойств.

2.1. Экспериментальное поле

Экспериментальное поле представляет собой основание типичной полужесткой конструкции покрытия на земляном полотне.Затем можно провести наблюдение при известных граничных условиях для получения соответствующих выходных данных. Конфигурация месторождения представлена ​​на рис. 1. Земляное полотно создано из антропогенной глины средней пластичности с жесткой консистенцией. Геотекстиль удельной массой 200 г · м ^-2 уложен в качестве штатной составляющей слоя пенобетона. Всего было приготовлено 2 слоя пенобетона, первый — номинальной толщиной 12 см, второй — толщиной 10 см. Общая толщина пенобетонной плиты составила 22 см.

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментального поля. Кружками обозначены площадки для испытаний LWD и PLT, размеры в мм.

Затем было проведено испытание

PLT и LWD на земляном полотне и на каждом из слоев пенобетона в соответствии со схемой на рис. 1. Всего было предложено 3 испытательных полигона LWD, относящихся к центральной точке испытания PLT. Тестирование PLT проводилось в соответствии со стандартом DIN [15].В качестве информации о жесткости и однородности земляного полотна был определен модуль деформации Ev2. Оно варьировалось от 11,5 до 13,4 МПа.

2.2. Дефлектометр облегченный (LWD)

Аппарат

Light Weigh Deflectometer (LWD) прикладывает ударную нагрузку к испытуемому слою. Падающий груз весом 10 кг, идущий по стальной штанге, падает с высоты 0,755 м и ударяется о демпфирующую подушку, прикрепленную к круглой стальной пластине диаметром d = 0,3 м. Удар вызывает контактное напряжение 100 кПа (сила 7.07 кН). Продолжительность воздействия 17,9 мс. Это напряжение вызывает прогиб поверхности тестируемого слоя. Модули динамической деформации Evd рассчитываются по формуле. (1):

где: модули динамической деформации Evd (МПа), сила удара F (= 7,07 кН), диаметр стальной пластины d (= 0,3 м), прогиб по оси y под стальной пластиной (мм), коэффициент Пуассона тестируемого соединения μ (= 0,40 для земляного полотна и 0,25 для пенобетона FC 400).

Окончательное считывание модуля Evd и прогиба y производится на дисплее электронного блока после 4-го испытательного удара.Это значение представляет реакцию вспомогательной базы на прохождение колеса тяжелого грузовика.

3. Результаты и обсуждение

На следующем рисунке показана взаимосвязь между модулем статической деформации от второго цикла нагружения Ev2 и модулем динамической деформации Evd. Динамический модуль был рассчитан как среднее значение по 3 контрольным точкам (рис. 1). Оба модуля были исправлены в соответствии с фактической толщиной слоя пенобетона в данной контрольной точке.

Рис.2. Соотношение статического и динамического модуля деформации

Для первого слоя толщиной 12 см результаты показывают большой разброс динамического модуля. Несмотря на однородность статических значений, эта дисперсия вызвана мембраноподобным поведением пенобетонной плиты и несовершенствами глинистого земляного полотна. Еще одним фактором может быть пористость пенобетона.

Дополнительный слой FC обеспечивает лучшее соотношение, но статические значения модуля в этом случае более разбросаны из-за небольших трещин, возникших во время испытания.Эти трещины также повлияли на более низкие значения динамического модуля.

4. Выводы

Динамическое тестирование показывает относительно небольшую надежность достигнутых результатов. Высокая пористость пенобетона с некоторым демпфирующим потенциалом затрудняет оценку динамического модуля в качестве замены статических испытаний PLT. Еще одно испытание необходимо для определения надежного динамического модуля Evd в качестве контрольного параметра для оценки качества. Пористый состав пенобетона создает проблему достоверной оценки динамических свойств такого материала.Необходимо собрать и изучить большой набор данных, чтобы определить объективное значение модуля динамической деформации.

Следующий шаг будет включать численное моделирование для исследования поведения основания из пенобетона при испытаниях PLT и LWD посредством параметрического исследования при известных статических параметрах пенобетона, определенных в лаборатории.

Благодарности

Статья подготовлена ​​при финансовой поддержке Культурно-образовательного агентства KEGA MŠVVaŠ SR в рамках гранта No.051ŽU-4/2018.

Список литературы

1. Броднан М., Бахледа Ф., Котес П. Анализ механических свойств бетона замороженных и незамерзших образцов. Разработка процедур, Vol. 91, 2017, стр. 435-440. [Издатель]
2. Извольт Л., Добес П., Мекар М. Вклад в методологию определения коэффициентов теплопроводности λ материалов, применяемых в конструкции основания железнодорожного полотна.Сообщения: Научные письма Жилинского университета, Vol. 15, 2013, с. 9-17. [Search CrossRef]
3. Деки М., Друса М., Згутова К., Бласко М., Хайек М., Шерфель В. Пенобетон как новый материал в дорожном строительстве. Разработка процедур, Vol. 161, 2016, с. 428-433. [Издатель]
4. Друса М., Федорович Л., Кадела М., Шерфель В. Применение геотехнических моделей при описании композитного пенобетона, используемого в контактном слое с грунтом. Материалы 10-й Геотехнической конференции, Геотехнические проблемы инженерных сооружений, 2011. [Search CrossRef]
5. Kadela M., et al. Применение пенобетона в дорожном покрытии — слабый грунт.Разработка процедур, Vol. 193, 2017, с. 439-446. [Издатель]
6. Кадела М., Козловски М. Пенобетонный слой как основа промышленного бетонного пола. Разработка процедур, Vol. 161, 2016, с. 468-476. [Издатель]
7. Хайек М., Деки М., Друса М., Орининова Л. Оценка модуля упругости и прочности на изгиб слоя пенобетона Poroflow. Серия конференций IOP: Наука о Земле и окружающей среде, Vol. 44, 2016, с. 022021. [Search CrossRef]
8. Hajek M., Decky M., Scherfel W. Объективизация модуля упругости пенобетона poroflow 17-5 на подстилающем слое.Журнал CEE, Vol. 12, выпуск 1, 2016, стр. 55-62. [Search CrossRef]
9. Деки М., Друса М., Пепуча Л., Згутова К. Земляные конструкции транспортных сооружений. Пирсон, Харлоу, 2013. [Search CrossRef]
10. Деки М., Ремисова Е., Мечар М., Бартуська Л., Лизбетинц Ю., Древены И. Определение несущей способности грунтов на аэродромах на месте. Журнал «Наука о Земле и планетах», Vol. 15, 2015, с. 11-18. [Издатель]
11. Згутова К., Деки М., Срамек Дж., Древены И. Использование альтернативных методов контроля качества земляных работ. Процедуры Науки о Земле и планетах, Vol.15, 2015, с. 263-270. [Издатель]
12. Кадела М. Модель системы многослойной дорожной одежды-подпочвенный слой. Бюллетень Польской академии наук, технических наук, Vol. 64, выпуск 4, 2016 г., стр. 751-762. [Издатель]
13. Козловский М., Kadela M., Gwódź – Lasoń M. Численный анализ разрушения балки из пенобетона с использованием метода XFEM. Применяет механику и материалы, Vol. 837, 2016, с. 183-186. [Издатель]
14. Козловский М., Кадела М., Кукилка А. Энергия разрушения пенобетона на основе испытания трехточечного изгиба на балках с надрезом. 7-я научно-техническая конференция по проблемам материалов в гражданском строительстве MATBUD, Vol.108, 2015, с. 349-354. [Search CrossRef]
15. DIN 18134: 2012-04, Грунт — Процедуры испытаний и испытательное оборудование — Испытание плиты нагрузкой, 2012 г. [Search CrossRef]

Процитировано

Что такое легкий бетон (пенобетон)

Обычный цементный бетон — тяжелый строительный материал.Для таких конструкций, как многоэтажные дома, желательно снизить собственные нагрузки. Легкий бетон , как правило, больше подходит для таких видов строительных работ.

Легкий бетон особенно подходит для использования там, где требуется низкая плотность, хорошая теплоизоляция или противопожарная защита, но не все доступные заполнители одинаково подходят для любого конкретного применения.

Легкий бетон Производится:

Лучше всего его получают путем захвата воздуха в цементном бетоне, и его можно получить любым из следующих способов:

1.Производство бетона с использованием только крупного заполнителя и цемента:

Иногда этот тип бетона называют бетоном без мелких фракций. Подходящими заполнителями являются природный заполнитель, доменный шлак, клинкер, вспененный шлак и т. Д. В этот бетон не добавляется мелкий заполнитель, поэтому будут образовываться пустоты и полученный бетон будет легким.

2. Бетонная смесь с заменой крупного заполнителя на пористый или ячеистый заполнитель:

Произведенный бетон известен как ячеистый бетон, который далее классифицируется следующим образом:

в зависимости от метода производства:

Классифицируется как пенобетон и газобетон

По типам строительных материалов:

Классифицируются как газобетон и формованный бетон (портландцемент), газовый и пенобетон (известь и песок), газошлаковый и пеношлакобетон (известь и мелкодисперсный доменный шлак или летучая зола.

Подробнее: Вакуумный бетон — Процедура, плюсы и минусы s

---

Типы легкого бетона:

1) Пенобетон :

Пенобетон изготавливается путем смешивания цементного теста или раствора со стабилизированной пеной. После затвердевания бетона и затвердевания бетона ячейка пены в бетоне вспенивает ячеистую структуру.

Пену обычно получают путем перемешивания смеси мыла на основе смолы и клея для животных.Наиболее предпочтительными вспенивающими агентами являются алюмосульфонафтеновые соединения и гидролизованная убойная кровь. Пенобетон больше подходит для целей теплоизоляции.

2) Теплоизоляционный пенобетон:

Отливается в блоки размером 100 × 50 × 50 см и более, которые после затвердевания могут распиливаться на плиты размером от 100 × 50 × 50 до 100 × 50 × 12 см.

Теплоизоляционный пенобетон имеет прочность до 2,5 Н / мм2 и коэффициент теплопроводности 0.10–0,20 кКал / м.ч. ° C. Этот пенобетон используется в качестве теплоизоляционного материала для железобетонных полов, перегородок и т. Д.

3) Конструкционный и теплоизоляционный пенобетон:

Он имеет прочность 2,5–7,5 Н / мм2 и коэффициент теплопроводности 0,20–0,40 кКал / м.ч. ° C и используется для наружных стен.

4) Конструкционный пенобетон:

Применяется для изготовления армированных элементов перекрытий, армированных двумя проволочными сетками из проволоки толщиной 3–5 мм.Конструкционный пенобетон имеет прочность до 15 Н / мм2 и коэффициент теплопроводности 0,40–0,60 кКал / м.ч ° C. Теплоизоляционный пенобетон широко применяется в трехслойных наружных стенах отапливаемых зданий.

5) Газобетон:

Газобетон, как правило, получают путем расширения пасты связующего материала, которая может включать или не включать заполнители. Он также известен как газобетон. Смесь расширяется за счет газообразующих веществ, но следует соблюдать осторожность, чтобы синхронизировать окончание газообразования с началом схватывания смеси.Время схватывания цемента можно регулировать с помощью ускорителей (таких как дигидрат гипса) или замедлителей схватывания (таких как технический сахар или меласса, вводимые в количествах от 0,1 до 2,5 кг / м3).

Примерное соотношение компонентов ингредиентов газобетона следующее:

90% портландцемента, 9,75% порошковой извести, 0,25% алюминиевого порошка (для водоцементного отношения 0,55–0,65). При этом около 65% песка измельчается во влажном состоянии. Основными соображениями при выборе доли легкого бетона являются экономичность, соответствующая податливости и достаточной прочности, а также достижение заданной объемной плотности при минимальном расходе цемента.

Известь для приготовления газобетона должна быть высшего сорта, быстросохнущей и маломагниевой разновидности. В песке, предназначенном для газобетона, содержание примесей глины не должно превышать 1,5% по массе, так как примеси снижают прочность и замедляют эвакуацию газов и расширение бетона.

В качестве газообразующего агента используется тонкоизмельченный алюминиевый порошок. Выделяющийся водород, образующийся в ходе химической реакции между гидратом оксида кальция и алюминия в соответствии с уравнением, расширяет цементное тесто, которое сохраняет свою пористую структуру по мере затвердевания.

2Al + 3Ca (OH) 2 + 6 h3O = 3 CaO.Al2O3.6h3O + 3h3

Изделия из газобетона изготавливаются описанным ниже способом. Смесь измельченного песка и воды подается в мешалку и смешивается с цементом, алюминиевым порошком, водой и немолотым песком, после чего смесь заливается в формы.

После 4–5 часов твердения газобетон разрезают на плиты и загружают в автоклавы, где изделия окончательно затвердевают при температуре 175 ° С и давлении 8 атм.Автоклавирование увеличивает прочность газобетона и, кроме того, существенно снижает расход цемента, который, таким образом, можно полностью или частично заменить известью.

Газобетон по свойствам схож с пенобетоном и используется с той же целью. Однако он проще в изготовлении и изделия из него обладают более стабильными качествами, чем из

.

Пенобетон: , в частности, это касается их насыпной плотности. Это главные преимущества газобетона перед пенобетоном.Среди основных недостатков ячеистого бетона — высокая склонность к деформации, усадке и т. Д.

Подробнее: 15+ типов добавок, используемых в бетоне e

---

Характеристики Легкий бетон:

1) Плотность:

Плотность LWC от 300–1200 кг / м2

2) Технологичность:

Из-за низкой плотности и характерной текстуры пористого заполнителя, особенно в раздробленном состоянии, удобоукладываемость бетона требует особого внимания.

В целом, для уплотнения и отделки бетона из легких заполнителей требуется относительно меньше усилий; следовательно, даже прослойки от 50 до 75 мм может быть достаточно для получения удобоукладываемости такого типа, как просадка бетона с нормальным весом от 100 до 125 мм.

3) Масса устройства:

Удельный вес и прочность — это два качества, которые обычно требуются от легкого бетона. В бетоне обычно предпочтительно иметь максимально возможное отношение прочности к единице веса при наименьшей стоимости бетона.Удельная масса бетона, высушенного на воздухе, не превышает 18,40 кН / м3.

Использование обычного песка для регулирования свойств затвердевшего бетона имеет тенденцию к увеличению удельного веса, хотя эта тенденция частично компенсируется уравновешивающим эффектом увлеченного воздуха, который неизменно предписывается для улучшения удобоукладываемости.

Большинство конструкционных легких бетонов весит от 16,00 до 17,60 кН / м3; тем не менее, в спецификациях вакансий в особых случаях может быть больше 18.40 кН / м3.

4) Прочность:

Этот бетон имеет расчетную прочность от 20 до 35 МПа, 28-дневная прочность на сжатие является обычным явлением, хотя использование высокого содержания цемента и легкого заполнителя хорошего качества небольшого размера позволило на некоторых заводах по производству сборного железобетона и предварительного напряжения производят бетон от 40 до 48 МПа.

Легкий заполнитель с микропористостью разработан для производства легкого бетона от 70 до 75 МПа, который обычно весит 18.От 40 до 20,00 кН / м3.

Соотношение между прочностью на растяжение при раскалывании и прочностью на сжатие значительно уменьшается с увеличением прочности легкого бетона.

Теплоизоляция: примерно в 3–4 раза больше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз, чем у бетона.

5) Огнестойкость

Огнестойкость легкого бетона отличная.

6) Звукоизоляция :

Звукоизоляция легкого бетона обычно хуже, чем у обычного бетона.

7) Прочность:

Газобетон слабощелочной. Из-за своей пористости и низкой щелочности арматура может подвергаться коррозии и поэтому требует специальной обработки.

8) Ремонтопригодность:

Легкие бетонные элементы можно легко пилить, просверливать или прибивать гвоздями, что упрощает строительство и ремонт.

9) Экономика:

Благодаря высокой прочности и соотношению массы к массе сотовые изделия достаточно экономичны.

---

Преимущества легкого бетона:

• Базовая экономия LWC может быть продемонстрирована экономией, достигнутой в соответствующих требованиях к армированию.
• LWC имеет превосходное сопротивление сдвиговым элементам при сейсмической нагрузке, поскольку сейсмические силы в значительной степени напрямую зависят от веса конструкции, а также являются одним из других преимуществ LWC.
• Благодаря меньшим габаритам транспортировки и стоимости строительства, легкий бетон идеально подходит для производства сборных железобетонных элементов и сборных элементов.

---

Области применения Легкий бетон:

1. Легкий бетон или бетон низкой плотности используется для изготовления сборных перекрытий и кровельных элементов.
2. В качестве несущих стен из ячеистых бетонных блоков.
3. В качестве изоляционной облицовки наружных стен конструкций.

---

Вам также может понравиться:

Связанные

Страница не найдена

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Ориентация на инновации и специализацию

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

Peakedness стремится быть ведущим поставщиком смесительного оборудования и решений в мире

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ

PEAKEDNESS — международная машиностроительная компания с многолетней историей, специализирующаяся на производстве строительного оборудования, такого как бетономешалка, асфальтосмеситель и смеситель для сухого раствора, основанная на собственной разработке и производстве.

чем мы занимаемся

Наша компания, основанная в 1991 году, является ведущим предприятием в области машиностроения в Китае.

Почему выбирают нас

• Патентное свидетельство
• Сертификат CE
• Премия

Наш проект

• Изготовление песка

  Мобильное дробильное оборудование от PEAKEDNESS, используемое в производственной линии

  булыжника в Ганьсу

• Бетонный завод

  широко используется в коммерческих бетонных сваях, компонентах, гидравлических, морских..

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Асфальтосмесительный завод

  широко используется на автомагистралях различного уровня и в аэропортах, плотинах и других местах, с его высококачественным, качественным обслуживанием большинством клиентов.

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Завод по производству сухих строительных смесей

  предоставляет клиентам установки для смешивания сухих строительных смесей типа staris, станции, высокой башни, мастерской.

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

• Оборудование для обработки щебня

  Отслеженная

  мобильная щековая дробилка, отслеженная мобильная ударная дробилка

  ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТ

«2019 Bauma» стартует в Германии: ПИКСНОСТЬ здесь для вас!

Читать далее .