Песчаный бетон: состав и приготовление цементно-песчаной смеси – DIYb.ru

Автор

Содержание

Песчаный бетон - это... Что такое Песчаный бетон?


Песчаный бетон
        бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами (См. Растворы). Применяется главным образом для изготовления тонкостенных (см. Армоцементные конструкции), а также обычных железобетонных конструкций и изделий (См. Железобетонные конструкции и изделия). Мелкозернистая структура обусловливает повышенную прочность П. (м.) б. при растяжении, благодаря чему его используют в дорожном и аэродромном строительстве. Отсутствие в П. (м.) б. крупного заполнителя (щебня, гравия) существенно облегчает приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси (особенно при использовании бетононасосов). Отрицательное свойство П. (м.) б.— повышенный (по сравнению с др. видами бетона) расход вяжущего материала и связанное с этим увеличение усадки и ползучести. Уменьшение количества вяжущего материала в составе бетона достигается размолом части песка, применением пластифицирующих добавок (См. Добавки), автоклавной обработкой изделий и др. способами.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Пестрак
  • Песчаник

Смотреть что такое "Песчаный бетон" в других словарях:

  • ПЕСЧАНЫЙ БЕТОН — мелкозернистый бетон, в состав к рого входит вяжущее и мелкий заполнитель (песок). По составу П. б. аналогичны растворам строительным, но отличаются от них меньшей подвижностью (пластичностью) смесей из за различий в способах укладки. Применяются …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Бетон песчаный — – без крупного заполнителя, характеризуемый повышенным расходом цемента для заполнения межзернового пространства. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Виды бетона… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Песчаный (мелкозернистый) бетон — Песчаный (мелкозернистый) бетон, бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами. Применяется главным образом для… …   Большая советская энциклопедия

  • бетон — искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). При правильном соотношении составляющих вяжущее вещество заполняет все промежутки между… …   Энциклопедия техники

  • МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН — то же, что песчаный бетон …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Шлам песчаный — – продукт мокрого помола песка в шаровой мельнице. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Песок Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Строительный 3d принтер — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/1 ноября 2012. Пока процесс обсуждения …   Википедия

  • Растворы — I Растворы         макроскопически однородные смеси двух или большего числа веществ (компонентов), образующие термодинамически равновесные системы. В Р. все компоненты находятся в молекулярно дисперсном состоянии; они равномерно распределены в… …   Большая советская энциклопедия

  • Армоцементные конструкции — Армоцементные конструкции  вид железобетонных конструкций из бетона в состав которого входит цементно песчаный бетон с армированными сетками из тонкой проволоки диаметром 0,5 1 мм с мелкими ячейками размером до 10Х10 мм.… …   Википедия


О ПЕСЧАНОМ БЕТОНЕ

технология ТИСЭ

Каждого, кто знакомился с технологией ТИСЭ, интересо­вал состав смеси, прочность стеновых блоков, какими тепло­изолирующими характеристиками они обладают. Очень мно­гих одолевали сомнения: неужели на такой простой оснастке и своими руками так легко можно отформовать блок, выдер­живающий более 100 тонн, и который обладает высокой степе­нью морозостойкости.

Да, это так, что было подтверждено и теорией строитель­ных материалов, и испытаниями, и немалым опытом строи­тельства.

На начальных этапах освоения технологии ТИСЭ в качест­ве бетонного раствора предлагалось использовать смесь це­мента и песка (1 : 3) с небольшим содержанием воды (жест­кая смесь).

Идея использования такой смеси для формования стено­вых блоков пришла автору при просмотре одной из книг по строительной технологии.

"Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций", К. Н. Попов, М., Высшая школа. 1991г.

"...Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов - балочек, изготовленных из цементно - песчаного раствора с весовым соотношением 1 : 3, и твердев­ших в нормальных условиях 28 суток при температуре (20()С).

Для изготовления трех образцов отвешивают 500 г порт­ландцемента и 1500 г стандартного песка (модуль крупности Мк=2,5...2,7). Смесь перемешивают и заливают 200 г воды (В/Ц=0,4) Тщательно перемешивают до получения однород­ной массы.

Приготовляемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы мо­дель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются камен­щики и штукатуры. Создается жесткая смесь.

Теоретически, для твердения цемента, для протекания про­цесса его гидратации, требуется В/Ц = 0,2....0,25, но расход во-

О ПЕСЧАНОМ БЕТОНЕ

А - испытание на изгиб; б - испытание на сжатие; 1 - половинка образца; 2 - плиты пресса; 3 - металлические накладки

Ды увеличивают для повышения удобоукладываемости рас­твора.

Смесь закладывают в разъемную металлическую форму, предназначенную для формования трех образцов размерами 40 х 40 х 160 мм. Смесь уплотняется либо вибрацией на вибро­столе в течение 3 минут, либо - послойным штыкованием (ручная трамбовка).

Прочность образцов - балочек определяют, испытывая их сначала на изгиб (рис. 6.9, а), а образовавшиеся половинки - на сжатие (рис. 6.9, б).

Предел прочности на сжатие Исж для образца вычисляют по формуле Исж = Р / F, где

Р - разрушающая нагрузка (кГ), F - площадь металлических накладок (см2).

. Предел прочности на сжатие цемента вычисляют по ре­зультатам шести испытаний, как среднее арифметическое че­тырех результатов (наибольший и наименьший не учитыва­ют...)".

Величина Исж в (кГ/см2) и будет соответствовать марке цемента. Так цемент, образцы которого разрушились при дав­лении 400 кГ/см2, будет иметь марку 400.

Именно такой процесс формования смеси песка и цемента было решено использовать при изготовлении стеновых бло­ков. Такой подход позволил получить для стеновых блоков

Максимально возможные прочностные характеристики, кото­рые можно создать с данным цементом.

Например, если площадь опоры стенового блока ТИСЭ-2 - около 600 см2, то при марке цемента 400, этот блок должен выдержать на сжатие около 240 т. Правда есть такой параметр, который показывает различие между результатами испытания образцов и уровнем предельных напряжений в реальных изде­лиях, изготовленных из тех же материалов и по той же техно­логии, что и образцы. Этот параметр зависит от геометрии из­делия: чем меньше относительная толщина стенок реальной конструкции, тем меньше этот коэффициент. В среднем, проч-. ность изделий уменьшается в 0,4...0,6 раз по отношению к прочности образцов.

Таким образом, вполне реально, чтобы наш стеновой блок смог выдержать на сжатие около 120 тонн. Если стеновой блок, отформованный с модулем ТИСЭ, подвержен длитель­ной эксплуатации в условиях замораживания и оттаивания (блоки, расположенные во влажном грунте), то его реальная прочность снижается ещё вдвое. Это - около 60 тонн.

Если стеновые блоки не находятся в грунте, не намокают, защищены от попадания влаги или они находятся под слоем теплозащиты и не подвержены замораживанию - оттаиванию, то их расчетная прочность сохраняется на уровне 120 тонн.

Тем не менее, и 60 тонн - достаточно высокая величина. Один пустотный стеновой блок, отформованный с модулем ТИСЭ-2, может выдержать вес небольшого каменного дома с бетонными перекрытиями (рис. 6.10).

При дальнейшем изучении материалов, касающихся разра­ботанной технологии, автор получил много подтверждений выбранной позиции.

"Бетонныеработы", А. А. Афанасьев., М., Высшая шко­ла., 1991г.

"..Жесткие бетоны при хорошем уплотнении обладают большей прочностью, чем подвижные, при одном и том же рас­ходе цемента. Применение жестких бетонов позволяет эконо­мить 10...20% цемента...".

"..Жесткая смесь имеет наименьшее водоцементное соот-

\ t /

О ПЕСЧАНОМ БЕТОНЕ

Рис. 6.10, Один стеновой блок, отформованный на модуле ТИСЭ-2, может выдержать вес среднего дома

Ношение (В/Ц)...... Морозостойкость повышается при сниже­нии В/Ц... В настоящее время созданы бетоны с морозостойко­стью 600...800 циклов, например, бетоны на мелкозернистых заполнителях - песках.".

"...Особо жесткие смеси используют при изготовлении изде­лий по технологии, предусматривающей их немедленную рас­палубку.... Для повышения морозостойкости конструкций и увеличения их механических характеристик в дорожном строительстве применяют бетоны повышенной жесткос­ти...".

"... Для уплотнения жестких бетонных смесей при устрой­стве покрытий небольшой толщины используется трамбова­ние. Применяют пневматические или ручные трамбовки. Сме­си уплотняют слоями толщиной 10...15 см".

Стройинформ., 2001г., "Песчаный бетон:родина - Рос­сия", К. Львович, проф., НИИЖБ.

"... Известный уже более века песчаный бетон стал предме­том систематических исследований с середины пятидесятых годов, что было связано, в первую очередь, с организацией про­изводства железобетона в 'регионах, где отсутствуют место­рождения крупного заполнителя...".

"...Песчаный бетон, как правило, обладает высокими физико - механическими характеристиками по сравнению с бетоном на крупном заполнителе... ".

"...Бортовые камни из песчаного бетона, находившиеся 25 лет в эксплуатации, не имели следов разрушения, в то время, как бортовые камни из тяжелого крупнозернистого бетона, изготавливаемые по традиционной технологии, разрушились через 2-3 года от размораживания".

. "Песок - единственный заполнитель в песчаном бетоне, на­иболее дешевый и повсеместно распространенный строитель­ный материал, стоимость которого в России в 2 - 3 раза ниже стоимости щебня ив 6 - 8 раз - керамзитового гравия...".

Высокие показатели блоков, отформованных по техноло­гии ТИСЭ, были подтверждены комплексными испытаниями в КТБ Мосоргстройматериалы, проведенными в начале 1995 г. Блоки, отформованные с опалубкой ТИСЭ-2 с использовани­ем цемента марки 400, выдержали больше 100 т. При испыта­нии на морозостойкость после 50 циклов их прочность снизи­лась на 10% (по СНиП допускается - 25%).

Применение жесткой пескобетонной смеси в индивидуаль­ном строительстве пока не столь распространено. Для многих начинающих и даже профессиональных строителей это в но­винку. Поэтому на составе применяемых жестких смесей при­дется остановиться более подробно.'

Для правильного подбора состава пескобетонной смеси и ухода за созревающим бетоном, необходимо знать как харак­теристики самих составляющих смеси, так и технологические особенности создания пескобетона.

Немент

Портландцемент - гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и не­большого количества гипса (1,5...3%).

Соотношение компонентов сырьевой смеси, необходимой для создания цемента, выбирают с тем расчетом, чтобы полу­ченный при обжиге портландцементный клинкер имел следу­ющий химический состав (%): СаО - 62...68, Si02 - 18...26, АІ203 - 4...9, Fe203 - 2...6. Для получения клинкера чаще все­го используют известняк и глину (добываемые отдельно) в со­отношении 3 :1 (по весу). Приготовленную смесь подают на обжиг во вращающуюся печь, где при температуре 1200..,1450°С происходит обжиг - образование цементного клинкера - твердых кусков размером в горошину или орех се­рого цвета. В шаровых мельницах куски клинкера тонко раз­малываются с гипсом и другими добавками (тонкость помола - менее 0,08 мм).

Обращаем внимание некоторых индивидуальных застрой­щиков, которые очень ревностно относятся к экологии жилья, что эти природные минеральные составляющие цемента - экологически нейтральны. Низкий уровень экологической бе­зопасности бетонных домов - в гранитном щебне и малой воз­духопроницаемости стен.

Свойства портландцемента зависят от его минерального состава и тонкости помола. Чем тоньше помол, тем цемент бы­стрее твердеет.

Насыпная плотность цемента - 1100 ...1200 кг/м3, в уплот­ненном состоянии - до 1700 кг/м3.

Твердение цемента - химический процесс, который проис­ходит при взаимодействии его с водой, сопровождающийся выделением тепла. Частицы цемента начинают растворяться, причем одновременно происходят гидролиз (разложение от­дельных минералов водой) и гидратация (присоединение во­ды), образуется цементное тесто, из которого позднее выпада­ют твердые кристаллы высокой прочности.

Процесс твердения портландцемента - достаточно дли­тельный процесс (месяцы и годы). Но с течением времени ско­рость нарастания прочности замедляется. Поэтому качество цемента принято оценивать по прочности, набираемой им в первые 28 суток твердения.

Срок схватывания - одна из основных характеристик твер­дения цемента. Он рассчитывается от момента затворения {соединение с водой). Начало схватывания должно быть не ранее чем через 45 минут, а конец - не позднее 10 часов. Такие сроки дают возможность транспортировать и укладывать бе­тонные смеси до начала схватывания. Эти показатели опреде­ляют при температуре 20° С. Если цемент затворяют горячей водой (более 40" С), то может произойти очень быстрое схва­тывание.

При твердении бетона в естественных условиях 50% проч­ности достигается через 2-7 суток. Эти сроки значительно удлиняются при пониженных температурах. При повышении температуры до 80° С сроки созревания бетона сокращаются в 8 - 10 раз.

На производствах ЖБИ для ускорения набора прочности бетонными изделиями применяют пропарочные камеры, где бетонные изделия набирают прочность, достаточную для транспортировки изделий, за 5 - 10 часов.

Работая по технологии ТИСЭ, надо учитывать, что приго­товленная смесь должна быть израсходована до начала момен­та схватывания (за 20 - 30 мин).

Противоморозные добавки

При температуре + 5° С бетонные смеси резко снижают скорость набора прочности. При температуре ниже 0° С хими­чески несвязанная вода превращается в лед и увеличивается в объеме на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру.

При оттаивании процесс гидратации цемента возобновля­ется, но из - за разрушенной структуры бетон не может на­брать проектной прочности.

Экспериментами установлено, что если бетон до замерза­ния наберет 30 - 50% от проектной прочности, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико - ме­ханические характеристики.

При внесении химических добавок процесс твердения бе­тона будет протекать и при температурах ниже 0°С, но не­сколько замедленно (это свойство используется при бетони­ровании столбов в условиях вечной мерзлоты). Скорость на­бора прочности бетоном зависит от температуры и химическо-

Табл. 6.1. Скорость набора прочности бетона с протнвоморознымн добавками % от R

Температура твердения, °С

Твердение бетона, (сутки)

7

14

28

90

-5

30

50

70

90

-10

20

35

55

70

-15

10

25

35

50

Го состава противоморозных добавок.

Если противоморозные добавки действуют до температуры - 15°С, то можно принять следующие параметры скорости на­бора прочности бетоном (табл. 6.4).

Добавки водят в видр, водных растворов в процесс приго­товления бетонных смесей в количестве 2...10% от массы це­мента.

В качестве противоморозной добавки может быть исполь­зована обычная пищевая соль, смесь её и хлорида кальция:

- 5% водный раствор пищевой соли (на 40л воды - 1 кг со­ли) замерзает при - 5°С;

- раствор 6% пищевой соли и 9% хлорид кальция (ХК) (на 100 литров воды - 2,5 кг соли и 4 кг хлорид кальция) замерза­ет при - 15°С.

В качестве противоморозных добавок применяют и другие соли: нитрит натрия (НН), нитрат кальция (НК), нитрит - ни­трат кальция (ННК), поташ (П) и их соединения. Соли вводят в бетонную смесь только в виде водных растворов.

В настоящее время на рынке строительных материалов по­явилось достаточно много весьма эффективных отечествен­ных противоморозных добавок в жидком и в сухом виде.

Заполнитель песчаного бетона - песок

Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и сущест­венно влияют на его прочность, долговечность и стоимость. В технологии ТИСЭ для формования стеновых блоков основ­ной заполнитель - песок, но не любой.

Немедленная распалубка требует повышенной жесткости для раствора. Пластичные растворы, включающие мелкие

Фракции песка, - не подходят для этой цели. Мелкие и пыле - ватые пески идут только на штукатурку и на кладочный рас­твор, но не для формования стеновых блоков с немедленной распалубкой.

В случае, когда нет песка с крупной или средней фракцией, приходится брать мелкий песок. Бетонная смесь с таким пес­ком требует очень тщательной дозировки воды. При незначи­тельном избытке влаги, формуемые блоки после распалубки "плывут" (рис. 6.11). Именно в этом и состоит ограничение по выбору подходящего песка.

Основная цель заполнителя - образовать скелет, основу для сохранения формы после распалубки. Смесь мелкого пес­ка с цементом и водой больше напоминает сметану, а смесь це­мента с крупным песком - влажный грунт.

Мелкий песок не может создать достаточно жесткую про­странственную структуру (рис. 6.12, а). Смесь крупного и мелкого песка - идеальный заполнитель для этой цели (рис. 6.12, б).

Б

О ПЕСЧАНОМ БЕТОНЕ

Рис. 6.12. Структура песчаного бетона: а - мелкий песок; б - крупнозернистый песок

Наилучший вариант, если песок представляет собой рых­лую смесь зерен, когда крупность зерен колеблется от 0,14 До 5мм. Количество мелких зерен, проходящих через сито 0,16мм в песчаных бетонах не должно быть более 10%.

Чем больше в песке мелких зерен, тем больше его удельная поверхность и тогда для соединения зерен песка в растворе или бетоне потребуется больше цемента.

По зерново, му составу пески подразделяются на группы, приведенные ниже (ГОСТ 8736 - 85) - табл. 6.2.

Водопотребностпъ песка - наибольшее количество воды, которое может быть принято сухим песком в весовом отноше­нии.

Как видно из таблицы мелкий песок может принять влаги в 2 раза больше, чем крупный песок, благодаря большей по­верхности смачивания зерен.

Для составления смеси важным параметром является плотность песка. Она изменяется с изменением его влажности своеобразным образом:

- совсем сухой песок имеет насыпную плотность 1500кг/м3;

- при влажности 5% она уменьшается до - 1300 кг/м3;

- при влажности 15% и более она увеличивается до 1900кг/м1

Именно поэтому, когда требуется уплотнить песок, его про­ливают водой.

Табл. 6.2. Зерновой состав песков различных групп

Группа песка

Модуль крупности Мк

Полный остаток на сите №0.63%

Водопотребно сть песка %

Повышенной крупности

3,0...3.5

65...75

5...4

Крупный

2,5-3,0

45...65

6...5

Средний

2,0...2,5

30...45

8...6

Мелкий

1.5...2.0

10...30

10...8

Очень мелкий

Менее 1,5

Менее 10

Более 10

Используя песок, лежащий под открытым небом, в процес­се приготовления цементной смеси необходимо учитывать как повышение его плотности от дождей, так и наличие самой вла­ги.

При указании состава смеси всегда подразумевают весовое соотношение сухого песка и цемента. Если же дозирование - объемное, то изменение плотности песка от степени его влаж­ности - обязательно следует учитывать.

Пески делятся на природные, образовавшиеся в результате выветривания горных пород, и искусственные, получаемые в результате дробления твердых гор

Как сделать бетон из ПГС: виды, пропорции и рекомендации
Загрузка...

Чтобы сделать прочный фундамент, важно соблюсти пропорции ПГС для бетона. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы высчитать их количество и приготовить правильную смесь. Для этого существуют проверенные временем формулы и методы. Предлагаем вместе разобрать состав бетона, его характеристики и способы приготовления строительного раствора.

Виды песчано-гравийной смеси

Сегодня бетон так популярен для строительства, что ему можно посвятить отдельную статью. Основа прочности строительного состава – это песчано-гравийная смесь (ПГС). Как видно из названия, основные компоненты — это гравий и песок.

Всем известно, как выглядит ПГС. Горы смеси из песчаных частиц и камней разных размеров можно увидеть вдоль дорог при их отсыпке. Но давайте взглянем в ГОСТ и найдем характеристику терминов, которые помогут нам точно определить, что такое песок и что такое гравий:

  • Песком называют частицы, которые имеют размер от 0,05 до 5 мм. Эти обломки горных пород могут иметь округлые и острые края.
  • К гравию относят более крупные минеральные фрагменты. Их размер может быть от 5 до 70 мм. Поверхность камней бывает окатанной в разной степени.

Гравийная смесь образуется в природе естественным путем. Ее даже относят к нерудным полезным ископаемым. Возможно, кто-то видел, как добывают ПГС на реках и в карьерах. Считается, что самый качественный материал намывают со дна морей.

Добывают ПГС Добывают ПГС

Загрузка ... Загрузка ... Загрузка ... Загрузка ...

По месту происхождения песчано-гравийных смесей, им дают соответствующие названия. Посмотрим на характеристику основных типов:

Происхождение ПГСОписание
Горная порода
  • ПГС этого типа добывают сухим способом в горных карьерах;
  • гравий образуется при естественном разрушении горных пород;
  • минеральные осколки имеют неоднородный состав и размер;
  • камни отличаются острыми краями;
  • смесь может содержать большое количество глины.
Морской галечник
  • ПГС добывают со дна моря с плавучих платформ гидромеханическим способом;
  • морская галька образуется путем окатывания водой осколков и обломков горных пород;
  • камни имеют округлые края;
  • размер зерен однородный.
  • смесь содержится малый процент дополнительных включений;
Озерный или речной гравий
  • ПГС добывают экскаваторами с берегов или пересохших русел рек и озер. Или используют гидромеханические устройства для поднятия гравия со дна.
  • камни разного размера могут иметь острые или гладкие края.
  • в смеси часто встречается глина, ракушечник.

Если посмотрите на натуральную смесь из песка и гальки с пляжа, увидите, что большую часть занимает песок (примерно 80%), а так же камни разных размеров (до 20 % от общего количества). Диаметры гальки могут иметь разницу в 300 мм, что недопустимо для многих строительных работ.

Чтобы бетон получился качественный, надо чтобы количество твердых элементов в песке имело значение 65-75%. Это самое оптимальное соотношение. Такая смесь называется обогащенной (сокращенно ОПГС). В искусственно созданных ПГС гранулы имеют небольшой разбег по диаметру. Например, можно приготовить составы с размерами гравия от 5 до 25 мм или от 10 до 50 мм.

Чтобы сделать зерна ПГС одинакового размера, используют специальные дробильные установки. А сортировочные машины разделяют гравий по размерам. Полученный гравий затем смешивают с песком.

Глядя на следующую фотографию, можно оценить различия природного материала и каменистого, прошедшего обогащение.

Различия ПГС и ОПГСРазличия ПГС и ОПГС

На практике, смесь песка со щебнем делят на 5 групп. С возрастанием порядкового номера, увеличивается процент содержания гравия. Эта цифра может составлять 15, 25, 35, 50, 65 и 75%. Чем выше показатель, тем лучше качество ОПГС. Самые прочные бетоны М200 и М150, которые соответствуют ГОСТу, готовят из обогащенной смеси №5.

Показатели качества ПГСПоказатели качества ПГС

Для информации: стандарты документа ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» определяют состав стройматериалов. ГОСТ содержит раздел с описанием допустимого размера частиц. Вот их характеристика:

Таблица допустимого размера частиц ПГСТаблица допустимого размера частиц ПГС

Есть еще ряд стандартов, которые используют промышленные компании для производства бетона. Они определяют требования к уровням прочности, морозоустойчивости, количеству допустимых примесей в бетонных растворах.

Применение

Как мы уже выяснили, есть разные ПГС. Они имеют разный состав, происхождение и применение. Природные материалы подходят для использования в следующих случаях:

  • Отсыпка дорожного полотна, которое будет иметь не большие нагрузки.
  • Создание дренажных насыпей.
  • Обустройство детских, спортивных площадок.
  • Отсыпка фундаментов, трубопроводов, траншей.
  • Изготовление дорожек на дачных участках.
  • Устройство площадки перед гаражом.

Преимущества природного ПГС заключается в том, что он является для нас естественным компонентом окружающей среды. Он встречается повсеместно, поэтому служит для нас экологически безопасным материалом.

Строительство дароги из ПГССтроительство дароги из ПГС

Обогащенные составы имеют более серьезное применение. Их используют:

  • В строительстве магистралей, федеральных трасс.
  • Для отсыпки фундаментов сооружений промышленного назначения, которые должны отвечать повышенным требованиям прочности.
  • В приготовлении марочного бетона.

По сравнению с природным аналогом, обогащенный состав имеет лучшие технические характеристики, поэтому стоит дороже. Частицы разных диаметров заполняют пустоты, что делает материал более прочным.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Качество цементно-песчаной смеси с щебнем напрямую зависит от компонентов. При этом важно их соотношение, а так же качество. Есть строительные формулы, которые принимаются как аксиомы. Они выведены опытным путем и подтвердили свою эффективность на практике.

В такой универсальной формуле приводятся следующие пропорции:

  • цемент – 4 ч.;
  • ОПГС – 1 ч.;
  • затворитель – 0,4 ч.

Затворитель – это строительный термин, который обозначает жидкость для разбавления сухих компонентов для придания им эластичности. Чаще, в качестве затворителя используют воду.

Чтобы правильно отмерить ингредиенты, рекомендуем вам выбрать одинаковую единицу измерения. Например, считать все в килограммах или литрах.

Для удобства расчетов, строители свели показатели в таблицу. В ней мы можем увидеть расход цемента, пгс или щебня для получения раствора определенной марки.

Таблица расхода цемента, пгс или щебняТаблица расхода цемента, пгс или щебня

Например, посмотрим, что нам потребуется для замешивания марочного раствора М400:

  1. Выбираем пересечение соответствующей строки со столбцами. Получаем, что на килограмм портландцемента М400 нужно взять 3,9 кг ПГС.
  2. Следующая колонка показывает расход песчано-гравийной смеси на 10 л портландцемента.
  3. Далее видим, что из 10 л цементного порошка и требуемого количества ПГС получится 31 л бетона.

Для целей «домашнего» приготовления строительных смесей универсальной единицей меры является ведро. Подойдет любое: пластиковое, металлическое, эмалированное, цветное. Главное, чтобы оно было 10-литровым.

Поучимся вычислять в ведрах. Одновременно выясним, какое количество составляющих потребуется для замешивания 1 куба бетона.

Уравнение подсчета количества цемента выглядит так: 1000*10:31=323 л или 32,2 ведра, а ПГС вычислим по такой формуле: 1000*35:31=1129 л или 112,9 ведер.

Все цифры берем из той строчки, какую марку хотим приготовить. В примере мы посчитали сухие компоненты для марки М400.

Если вам сложно сориентироваться по табличным цифрам, можно использовать строительный онлайн калькулятор для расчета количества нужных материалов.

Вода рассчитывается в каждой ситуации индивидуально. Песок в смеси может быть сухой или влажный, а камни — обладать разной пористостью. Вместе эти характеристики влияют на итоговый расход затворителя.

Как лучше поступить, чтобы не прогадать с объемом воды? Просто при замешивании не добавляйте сразу всю жидкость. Сначала лучше налить 2/3 от предполагаемого объема, а потом вливать ее частями до достижения нужной консистенции раствора. Так, опытным путем, вы определите оптимальный расход затворителя.

Рассмотренная нами таблица содержит объемы исходных материалов для разных марок бетона. Чтобы определить, какая марка лучше, посмотрите, где применяются другие виды:

  • М150 – для отмостки небольших построек, одноэтажных домов.
  • М200 – при залитии оснований в виде лент или плит.
  • М250 – для плотных монолитных плит.
  • М300 – для строительства монолитного фундамента.
  • М400 – в изготовлении сверх прочных бетонных конструкций.

Как видите, совсем не обязательно готовить сверхпрочный состав, если нужно построить дачный дом или залить площадку для машины.

Бетон из ПГС для фундамента

При изготовлении фундаментов не используют гравий горно-овражного происхождения. Потому что «на осколках ста

состав и свойства – DIYb.ru

Иногда в строительстве необходимо использование легкой по весу строительной смеси. Например, когда требуется залить деревянный пол. Тогда мастера используют облегчённый бетон на пористом наполнителе. Но что же представляет собой новая технология крепкого материала?

Характеристика облегченных бетонов

Легкий бетон – это вид смеси, плотность которой в сухом виде колеблется от 200 до 2000 килограмм на кубический метр. В свою очередь стоит отметить, что у традиционного бетона плотность равна 2500 кг/м3.

Основные преимущества облегчённого бетона:

  1. Небольшой вес. Благодаря этому качеству строители во многом экономят. Погрузка и перевозка осуществляется без всяких осложнений, не требуется укрепление фундамента, его легко поднять на нужную высоту без использования техники.
  2. Высокая теплоизоляция. 40% материла – это поры, поэтому тепло не может пройти сквозь стену.
  3. Хорошая звукоизоляция. Материал не пропускает посторонние шумы.
  4. Нетрудоемкий монтаж. Работать с легким бетоном несложно: такие блоки без труда можно распилить с помощью ручной пилы.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Материалу не страшны сильные заморозки.
  6. Универсальность. Легкие бетоны подходят как для наружных, так и для внутренних работ.
  7. Долговечность. Постройка прослужит несколько десятилетий.

Но у облегчённого бетона имеются не только преимущества, но и недостатки. Они заключаются в следующем:

  • Более низкий уровень прочности. Примеси, содержащиеся в легком бетоне, обладают характеристиками, не устойчивыми к механическому воздействию.
  • Влага – главный враг многих облегченных бетонов. Поры материала впитывают влагу, из-за чего происходит разрушение. Правда, производители уже придумали новые смеси, которые более устройствы к воздействию осадков.

Классификация и разновидности облегчённого бетона

Данный материал разделяется на типы по разным показателям. По своей структуре они делятся на:

  • Обычные. Состоят из воды, вяжущего вещества и наполнителя. Воздушное пространство в таком бетоне занимает всего 6% от общей массы.
  • Крупнопористые беспесчаный. Такая смесь заполнена воздухом на 25 процентов.
  • Ячеистые. Самый пористый материал, воздух в котором занимает аж 85% от всего объема.

В качестве заполнителя могут выступать перлитобетон, шлакопемзобетон, вермикулитобетон и др. Вяжущий компонент – это шлак, гипс, цемент, известняк или полимеры.

Способы производства своими руками

Процесс замешивания цементного раствора

Замешивание цементного раствора

Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.

Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.

Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.

Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:

  • 230-240 кг цемента;
  • 90-105 л воды;
  • 440-460 гр. полипропиленовой фибры;
  • 85-90 кг мелкого песка;
  • 40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
  • 130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
  • 0,5 литра суперпластификатора «Глениум».

Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м3.

Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.

Области применения

По назначению легкий бетон подразделяется на:

  • Теплоизоляционный, который используется в качестве утеплителя или для создания специальных теплоизоляционных строений. Плотность таких составов равна 200-500 кг/м3.
  • Конструкционный, который применяют для возведения стен и других сооружений. Его объемная масса равна 1500-1800 кг/м3.
  • Конструкционно-теплоизоляционный, который подходит как для внутренних, так и внешних работ. Его плотность равна 600-1400 кг/м3.

Облегченный бетон в строительстве имеет широкое применение. Самый легкий материал, плотность которого не превышает 1200 кг/м3, применяется:

  • в укладке дорог;
  • в монтаже мостовых свай;
  • при реставрации тоннелей;
  • в изготовлении стен и стеновых панелей;
  • для перекрытия полов.

В последнее время облегченные бетоны очень популярны в строительстве частных домов. Этот материал прост в монтаже, недорогой и экономичный. Кроме того, всегда есть возможность изготовления легкого бетона своими руками. Процесс строительства с этим материалом очень прост и под силу даже новичку.

Строительство – это трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому производители придумывают все новые материалы, которые позволят при небольшом бюджете и в короткие сроки построить нужное сооружение. Облегченный бетон – это именно тот материал, который существенно упрощает задачу строителей.

Источники информации:

  1. ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200115734]
  2. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые [URL: http://docs.cntd.ru/document/9052221]
  3. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные [URL: http://docs.cntd.ru/document/1200001709]
  4. [Журнал]: Звездов А. И., Фаликман В. Р. – Высокопрочные лёгкие бетоны в строительстве и архитектуре / Жилищное строительство: журнал. — 2008.
The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Песчаный бетон — с русского на все языки

См. также в других словарях:

  • Песчаный бетон — (мелкозернистый)         бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами (См. Растворы). Применяется главным… …   Большая советская энциклопедия

  • ПЕСЧАНЫЙ БЕТОН — мелкозернистый бетон, в состав к рого входит вяжущее и мелкий заполнитель (песок). По составу П. б. аналогичны растворам строительным, но отличаются от них меньшей подвижностью (пластичностью) смесей из за различий в способах укладки. Применяются …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Бетон песчаный — – без крупного заполнителя, характеризуемый повышенным расходом цемента для заполнения межзернового пространства. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Виды бетона… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Песчаный (мелкозернистый) бетон — Песчаный (мелкозернистый) бетон, бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами. Применяется главным образом для… …   Большая советская энциклопедия

  • бетон — искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). При правильном соотношении составляющих вяжущее вещество заполняет все промежутки между… …   Энциклопедия техники

  • МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН — то же, что песчаный бетон …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Шлам песчаный — – продукт мокрого помола песка в шаровой мельнице. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Песок Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Строительный 3d принтер — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/1 ноября 2012. Пока процесс обсуждения …   Википедия

  • Растворы — I Растворы         макроскопически однородные смеси двух или большего числа веществ (компонентов), образующие термодинамически равновесные системы. В Р. все компоненты находятся в молекулярно дисперсном состоянии; они равномерно распределены в… …   Большая советская энциклопедия

  • Армоцементные конструкции — Армоцементные конструкции  вид железобетонных конструкций из бетона в состав которого входит цементно песчаный бетон с армированными сетками из тонкой проволоки диаметром 0,5 1 мм с мелкими ячейками размером до 10Х10 мм.… …   Википедия


песчаный бетон — с английского на русский

См. также в других словарях:

  • Песчаный бетон — (мелкозернистый)         бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами (См. Растворы). Применяется главным… …   Большая советская энциклопедия

  • ПЕСЧАНЫЙ БЕТОН — мелкозернистый бетон, в состав к рого входит вяжущее и мелкий заполнитель (песок). По составу П. б. аналогичны растворам строительным, но отличаются от них меньшей подвижностью (пластичностью) смесей из за различий в способах укладки. Применяются …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Бетон песчаный — – без крупного заполнителя, характеризуемый повышенным расходом цемента для заполнения межзернового пространства. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Виды бетона… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Песчаный (мелкозернистый) бетон — Песчаный (мелкозернистый) бетон, бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами. Применяется главным образом для… …   Большая советская энциклопедия

  • бетон — искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). При правильном соотношении составляющих вяжущее вещество заполняет все промежутки между… …   Энциклопедия техники

  • МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН — то же, что песчаный бетон …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Шлам песчаный — – продукт мокрого помола песка в шаровой мельнице. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Песок Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Строительный 3d принтер — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/1 ноября 2012. Пока процесс обсуждения …   Википедия

  • Растворы — I Растворы         макроскопически однородные смеси двух или большего числа веществ (компонентов), образующие термодинамически равновесные системы. В Р. все компоненты находятся в молекулярно дисперсном состоянии; они равномерно распределены в… …   Большая советская энциклопедия

  • Армоцементные конструкции — Армоцементные конструкции  вид железобетонных конструкций из бетона в состав которого входит цементно песчаный бетон с армированными сетками из тонкой проволоки диаметром 0,5 1 мм с мелкими ячейками размером до 10Х10 мм.… …   Википедия


песчаный+бетон — с немецкого на русский

См. также в других словарях:

  • Песчаный бетон — (мелкозернистый)         бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами (См. Растворы). Применяется главным… …   Большая советская энциклопедия

  • ПЕСЧАНЫЙ БЕТОН — мелкозернистый бетон, в состав к рого входит вяжущее и мелкий заполнитель (песок). По составу П. б. аналогичны растворам строительным, но отличаются от них меньшей подвижностью (пластичностью) смесей из за различий в способах укладки. Применяются …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Бетон песчаный — – без крупного заполнителя, характеризуемый повышенным расходом цемента для заполнения межзернового пространства. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Виды бетона… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Песчаный (мелкозернистый) бетон — Песчаный (мелкозернистый) бетон, бетон, получаемый из смеси мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и воды. По своему составу и некоторым свойствам П. (м.) б. сходен со строительными растворами. Применяется главным образом для… …   Большая советская энциклопедия

  • бетон — искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). При правильном соотношении составляющих вяжущее вещество заполняет все промежутки между… …   Энциклопедия техники

  • МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН — то же, что песчаный бетон …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Шлам песчаный — – продукт мокрого помола песка в шаровой мельнице. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.] Рубрика термина: Песок Рубрики энциклопедии: Абразивное… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Виды бетона — Термины рубрики: Виды бетона Аглопоритобетон Активированная смесь сфб Алб Арболит Арболит конструкционно теплоиз …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Строительный 3d принтер — Эта статья предлагается к удалению. Пояснение причин и соответствующее обсуждение вы можете найти на странице Википедия:К удалению/1 ноября 2012. Пока процесс обсуждения …   Википедия

  • Растворы — I Растворы         макроскопически однородные смеси двух или большего числа веществ (компонентов), образующие термодинамически равновесные системы. В Р. все компоненты находятся в молекулярно дисперсном состоянии; они равномерно распределены в… …   Большая советская энциклопедия

  • Армоцементные конструкции — Армоцементные конструкции  вид железобетонных конструкций из бетона в состав которого входит цементно песчаный бетон с армированными сетками из тонкой проволоки диаметром 0,5 1 мм с мелкими ячейками размером до 10Х10 мм.… …   Википедия


Как отшлифовать бетон (вручную или с помощью шлифовального станка) для этого Perfect Finish

Примечание. Эта публикация может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно получить небольшую комиссию за соответствующие покупки.

how to sand concrete how to sand concrete

Бетон имеет долгую историю использования, от арены в Риме (названной Колизеем после статуи Колосса, которая когда-то стояла впереди) до современных тротуаров и строительных опор. Его популярность и долговечность достигли такой степени, что многие домовладельцы теперь имеют бетонные полы в своих домах.

Мы расскажем не только о том, как шлифовать бетон, но также о том, когда вы должны это сделать, и о типах отделки, которых вы можете достичь. Вот как можно получить красивую гладкую поверхность, будь то пол или другая бетонная поверхность.

Можно ли шлифовать бетон?

Вы могли бы подумать, что искусственный камень будет невозможно отшлифовать. Хорошая новость заключается в том, что бетон можно относительно легко отшлифовать при использовании надлежащего оборудования, например хорошей наждачной бумаги для бетона (изготовленной с использованием алмаза вместо песка).

Существует также три различных типа шлифованной отделки, которые вы можете получить в зависимости от инструментов и количества удаляемого материала.

Когда шлифовать бетонную поверхность

Очевидно, что вам не нужно шлифовать тротуар или фундамент вашего дома. Однако шлифование бетонного пола или столешницы может не только придать ему более отполированный вид, но и придать ему внешний вид гораздо более дорогих материалов из натурального камня.

Кроме того, шлифование может быть важным шагом при шлифовке обработанного бетонного пола. Тип шлифовального станка может оказать большое влияние на готовый продукт, поэтому обязательно планируйте заранее.

Вам следует уделить особое внимание окрашенной бетонной поверхности перед шлифовкой, особенно если используется смазка. Просто смешайте одну чашку тринатрийфосфата (TSP) или две столовые ложки хорошего обезжиривающего мыла для посуды (например, Dawn) в четыре галлона воды и хорошо перемешайте. Используйте жесткую щетку, чтобы вычистить всю поверхность вниз.

Типы бетонной отделки

Существует три типа отделки, которые вы можете получить в процессе шлифования бетона. Каждый из них требует определенных инструментов и различной степени удаления материала.Однако конечные результаты дают три разных и привлекательных результата. От наименее трудного до сложного финишного покрытия:

Гладкая финишная обработка

smooth concrete finish smooth concrete finish

Этот метод является всего лишь средством для полировки бетона и может быть реализован путем шлифования вручную. В результате это лучше всего подходит для столешниц и подобных поверхностей.

Отделка солью и перцем

salt and pepper concrete finish salt and pepper concrete finish

Взяв приблизительно 1/16 дюйма от поверхности, вы можете добиться этого привлекательного, пестрого конца.С обработкой солью и перцем песок подвергается воздействию, но не заполнителю, что приводит к полированному гранитоподобному виду за небольшую часть стоимости.

Открытая совокупная отделка

exposed aggregate concrete finish exposed aggregate concrete finish

В зависимости от работы это может быть одним из лучших вариантов отделки полов и наружных поверхностей. Это выставляет маленькие камни (совокупность). Средний конец режет глубину 1/8 дюйма, в то время как большой заполнитель требует глубины 1/4 дюйма.

Отверждение против отделки

Одна очень важная деталь, которую мы должны упомянуть, это то, что некоторые типы отделки практически невозможны после определенной фазы отверждения.Это особенно верно для открытых заполнителей. Общее практическое правило:

  • В течение трех дней после заливки крупногабаритного покрытия
  • В течение недели для заполнителя среднего размера
  • Для производства царапин требуется полностью отвержденная поверхность (30 дней или дольше)
  • Гладкая поверхность или соль и перец не требуют отверждения и работают так же хорошо, как только поверхность полностью отверждена.

См. Также: Лучшие перфораторы по бетону

Как отшлифовать бетон вручную

sand concrete by hand sand concrete by hand

Идеально подходит для полировки столешницы или обработки небольших поверхностей, ручной шлифовки (с помощью наждачной бумаги, ручной шлифовальной машины или произвольной орбитальной шлифовальной машины). ) требует терпения, но дает отличные результаты.

Несмотря на то, что вы можете выполнить открытую обработку заполнителя вручную, простейшая обработка вручную - это гладкое покрытие или потертости.

Необходимые детали

  • Алмазные шлифовальные диски (как ручные, так и дисковые для использования с шлифовальной машиной)
  • Угловая шлифовальная машина или полировальная машина для бетона
  • Фиксирующая суспензия, соответствующая оттенку вашего бетона
  • Губка или швабра

Инструкции

  1. Тщательно протрите поверхность, чтобы не было мусора, который мог бы оставить ямы.
  2. Если вы стремитесь к определенному типу отделки, измерьте и отметьте необходимую глубину по краю поверхности (1/16, 1/8 или 1/4 дюйма).
  3. Заполните все отверстия или вмятины хорошим жидким раствором.
  4. Используя самый грубый сорт бетонной наждачной бумаги, отшлифуйте или отшлифуйте всю поверхность. Удостоверьтесь, чтобы держать свое давление даже. При использовании шлифовальной машины держите ее ровно, чтобы избежать неравномерной отделки. Обратите внимание, что для полировки бетона требуется постоянный запас воды, чтобы получить хорошие результаты.
  5. Используйте ручные подкладки, чтобы добраться до тех мест, где измельчитель не может добраться.
  6. Протрите поверхность губкой, чтобы удалить мусор, затем перейдите к следующему более тонкому сорту наждачной бумаги.
  7. Сполосните и повторите (буквально), пока не достигнете желаемой гладкости.
  8. Дайте поверхности полностью высохнуть (помните, что бетон пористый, поэтому дайте ему день или два для достижения наилучших результатов) и нанесите герметик для бетона.

См. Также: Другие угловые шлифовальные машины

Шлифование бетона с помощью шлифмашины

sand concrete with floor sander sand concrete with floor sander

Для работы на бетонном полу или другой большой поверхности потребуется либо шлифовальная машинка для пола, либо большая степень мазохизма.Обратите внимание, что вы не можете отшлифовать одно пятно без риска обесцвечивания. Таким образом, при работе на полу в помещении или на большой поверхности, отшлифуйте всю поверхность независимо от того, сколько действительно нужно обработать.

Это сохраняет текстуру поверхности ровной и предотвращает появление пятен или герметиков в более темных участках, где было сделано шлифование.

См. Также: Как получить запах мочи домашнего животного из бетона

Необходимые предметы

  • Лента для канализации
  • Эпоксидная смола
  • Шлифовальная машина для пола (жесткая в использовании, но лучше всего подходит для сильно неровных поверхностей) или шлифовальная машина для пола / шеста (легкие работы) - избегайте влажных моделей для достижения наилучших результатов
  • Швабра (желательно швабра или аналогичная губчатая швабра)
  • Пластиковая пленка
  • Защитное снаряжение (маска для лица, защитные очки, затычки для ушей, резиновые перчатки)
  • Вакуумный магазин (это часто можно быть прикреплены непосредственно к шлифовальной машине)

Инструкции

  1. Убрать всю мебель из комнаты.
  2. Покройте стены, вентиляционные отверстия, дверные проемы и другие поверхности пластиковой пленкой, чтобы защитить их от пыли и мусора.
  3. Шваброй по полу, чтобы удалить любые частицы и дать высохнуть.
  4. Разделите пол на зоны или сектора, чтобы вы могли сосредоточиться на одной секции за раз.
  5. Начиная с наждачной бумаги с зернистостью 30 или 60, начните с одного угла и поднимитесь на пол.
  6. Сделайте дополнительные вертикальные проходы, каждый раз покрывая половину предыдущего прохода.
  7. Осторожно пройдитесь по кочкам с помощью нескольких проходов, пока они не станут ровными, следя за тем, чтобы не оставить шлифовальный станок неподвижным.
  8. Заполните любые трещины или пятна эпоксидной смолой и дайте высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу.
  9. Начиная в дальнем углу, где вы закончили первый набор проходов, поверните в обратном направлении, чтобы закончить в исходном углу.
  10. Сделайте еще два набора проходов, на этот раз проходя горизонтально в обоих направлениях.
  11. Очистите пол и нанесите ровный слой герметика для бетона. Обязательно следуйте инструкциям, чтобы позволить охотнику на тюленей выполнять свою работу.
  12. Переключитесь на наждачную бумагу с зернистостью 80 или 120 и повторите шаги с 6 по 10.
  13. Очистите пол и переключитесь на более мелкую бумагу.
  14. Продолжайте выполнять шаги с 6 по 10 с постепенно улучшающейся мелкозернистой бумагой, пока не достигнете идеального в отрасли показателя зернистости 1500 или выше, периодически убирая швабру, чтобы избавиться от пыли или мусора.
  15. Осмотрите пол на наличие любых неровностей или следов краски, сделав последний шваброй.
  16. При желании, покрасить или окрасить пол в качестве последнего шага.

Похожие сообщения:

.

Бетон Msand против штукатурки Msand

ИЛИ

05 июля 2016 г.

Бетон М Песок Штукатурка М Песок
Бетон М Песок используется для бетонных, кирпичных, блочных и кладочных работ. Plastering M Sand используется для штукатурки стен и кирпичной кладки.
Толщина гранул составляет от 150 до 4,75 мм и подходит для приготовления бетона, необходимого для строительных целей. Толщина гранул от 150 до 2,38 мм идеально подходит для кладки блоков и штукатурки.
Размер крупнозернистых заполнителей для бетонных работ: Крупнозернистые заполнители для штукатурки не требуются:
Измерение 20 мм (13 мм - 21 мм) Штукатурка М Песок для смешивания в соотношении цемента 1: 4 (внутренние работы) и 1: 6 (внешние работы)
Измерение 12 мм (8 мм -13 мм)
,

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *