Пескобетонная смесь м300: технические характеристики и расход пескобетона, сколько смеси в 1м3 раствора, ремонтные варианты «МБР»

Автор

Содержание

технические характеристики и расход пескобетона, сколько смеси в 1м3 раствора, ремонтные варианты «МБР»

Универсальные пескобетонные строительные смеси пользуются большой популярностью в силу широкой сферы применения и высоких технических характеристик. Одной из распространенных разновидностей сухих смесей данной группы является М-300. Она подходит для стяжки и выравнивания пола, облицовки, кладки, применяется при строительных и ремонтно-восстановительных работах.

Особенности

Сухая смесь М-300 представляет собой готовую кладочную смесь, компоненты которой подобраны в нужных пропорциях. Перед использованием состав разводится водой в объеме, указанном производителем, и вымешивается механическим способом до однородной массы.

Смесь представляет собой пескобетон, поскольку в ее основе – очищенный мелкофракционный бетон и портландцемент. Размеры первого не превышают 3 мм, используемый портландцемент имеет марочную прочность М-400 или М-500). Для обеспечения определенных характеристик (морозостойкости, влагопрочности и так далее) вводятся пластификаторы.

В составах, эксплуатируемых в условиях отрицательных температур, могут присутствовать различные укрепляющие волокна. Для улучшения адгезии иногда вносится особый сорт глины, песок крупной фракции, гранитная крошка.

В результате получается продукт, характеризующийся повышенной прочностью, высокой адгезией и морозостойкостью.

В отличие от привычных бетонных растворов пескобетон М-300 отличается простотой приготовления, пластичностью (подходит для укладки тонким слоем, что необходимо для определенных видов кладки), высокой прочностью, экономичным расходом. Смесь М300 является кладочной, то есть используется для фиксации кирпичей или камня кладки. Кроме того, может применяться в качестве бетонной смеси для литья.

Состав характеризуется безусадочностью, что позволяет использовать его в качестве стяжки пола. А благодаря повышенной прочности и износостойкости смесь находит применение даже при организации высокопрочных полов. Тиксотропность состава позволяет применять его также для выравнивания полов, а также заделки щелей в бетонных поверхностях.

Материал подходит как для частного домостроения, так и для возведения объектов промышленного и административного назначения, а также монтажа подвалов, гаражей. Он применяется при заливке фундамента, в том числе в местах сцепления бетонных и армирующих участков. Применяется смесь также для устройства дорожек на частных загородных участках. По своим свойствам материал напоминает мелкозернистый бетон, поэтому используется как снаружи, так и внутри помещений.

Форма выпуска – сухая смесь, поставляемая в многослойных крафт-мешках массой 40 кг.

Технические характеристики

Пескобетон М-300 является универсальным составом, который подходит для выполнения широкого спектра строительных работ. В первую очередь – это обусловлено его высокими показателями прочности. Прочность на сжатие составляет 300 кг/см2. Это означает, что 1 см2 способен выдержать вес до 300 кг.

Ремонтная смесь имеет среднюю удельную плотность, что говорит о таком содержании песка, благодаря чему исключен риск образования пустот при заливке.

Морозостойкость состава составляет не менее 50 циклов, то есть он выдерживает до 50 циклов заморозки/разморозки.

Благодаря довольно умеренному расходу (на 1м2 при толщине слоя 10 мм расходуется 17-30 кг смеси) М-300 становится оптимальным вариантом стяжки, организация которой обходится дешевле, чем при использовании специализированных составов.

К важным техническим свойствам следует отнести высокую скорость застывания, а также влагопрочность (слой не пропускает воду). Это позволяет использовать состав в аварийных ситуациях – когда нужно быстро и без предварительной подготовки ликвидировать щели, трещины, потерю устойчивости.

Схватывание состава происходит уже через 12 часов (спустя это время по полу из пескобетона уже можно ходить), окончательное застывание – в среднем через 5 дней (после этого можно продолжать строительный процесс).

При этом пескобетон М-300 демонстрирует жизнеспособность до 120 минут, что позволяет вести работы в оптимальном темпе (без лишней спешки) даже при отсутствии строительных навыков. Состав обладает самонивелирующейся способностью, иначе говоря – самовыравнивающаяся пескобетонная смесь при заливке не отнимает много сил и времени на выравнивание поверхности.

Благодаря пластичности состав может наноситься как тонким (от 10 мм), так и более толстым (до 200 мм) слоем, что также способствует расширению сферы его применения. Например, кладка требует нанесения смеси тонким слоем, в то время как для заливки или выравнивания пола может потребоваться и более толстый слой.

Помимо указанных характеристик, следует отметить тиксотропность (безусадочность), высокую адгезию (4 кг/см2), возможность вести работу при температуре ниже 5С. Способность противостоять коррозии делает состав пригодным для заливки железобетонных оснований и аналогичных конструкций.

Производители

Пескобетон М-300 пользуется большим покупательским спросом, поэтому неудивительно, что он есть в линейке практически каждого производителя. Не стоит приобретать безымянные составы, а также продукцию неизвестных производителей.

Предпочтение следует отдавать авторитетным брендам, завоевавшим доверие поставщиков и покупателей. Так, для стяжки пола (в том числе в частном жилом объекте) пользователи рекомендуют смесь М-300 от бренда «Эталон». Благодаря мелкой фракции гранул состава удается сохранять прочность и равномерность распределения слоя раствора даже при большой толщине. Это делает состав оптимальным для стяжки пола, выравнивания, в том числе при значительных перепадах высоты.

«Эталон» хорошо вымешивается, песок не оседает на дно емкости, легко добиться однородности состава. Востребованность состава обусловлена также его универсальностью – помимо заливки пола, он также используется для оштукатуривания поверхностей, а также в качестве кладочного раствора.

В составе смесей «Эталон» песок крупной фракции и цемент, поэтому они предназначены для использования на горизонтальных поверхностях, испытывающих умеренные нагрузки. Температурный диапазон эксплуатации составляет -40… +65С.

Еще один состав, подходящий для стяжки пола – смесь М-300, выпускаемая на российском заводе «Каменный цветок». В основе – песок и цемент, пластификаторы. Относится к составам, имеющим увеличенную скорость высыхания. Демонстрирует улучшенные значения влагопрочности, морозоустойчивости, атмосферостойкости.

Еще один производитель, достойный внимания –

компания «Гора хрустальная». В основе смесей «МБР» данного бренда присутствует кварцевый песок, что обуславливает улучшенную адгезию. Кроме того, смесь включает портландцементы и пластификаторы. Основное назначение – ремонтно-восстановительные работы бетонных и железобетонных конструкций, заливка щелей и стыков, технологических перфораций.

Аналогичными свойствами обладает состав Dauer, характеризующийся к тому же экономичным расходом (18-20 кг м2).

Как правило, все производители выпускают свою продукцию в крафт-мешках объемом 25, 30 и 40 кг. Фасовка некоторых производителей может немного отличаться, например, смеси Dauer выпускаются в мешках не по 40, а по 50 кг.

Советы и рекомендации

При замешивании кладочного раствора следует четко следовать инструкциям производителя. Как правило, на 40-килограммовый мешок состава требуется не более 7 л воды. Специалисты рекомендуют применять только холодную воду. Сухие компоненты засыпаются в жидкость, после чего вся смесь вымешивается миксером. Если такового нет, можно использовать обычную дрель, снабдив ее миксующей насадкой.

Оптимальной температурой для работы считается +5… +50С. При снижении температуры ниже +5С пескобетон не теряет своих свойств, однако увеличивается время его сцепления.

Не следует пытаться перемешать состав вручную, поскольку это окажется невозможно и может стать причиной желания добавить воды больше нормы. Это чревато снижением адгезии пескобетона.

Доведенный до однородной консистенции состав следует оставить «отдохнуть» на 5-10 минут, после чего еще раз перемешать.

Не следует готовить слишком большой объем смеси. В основном М-300 имеет жизнеспособность 1,5-2 часа, по прошествии которых становится непригодной. Замешивать нужно столько раствора, сколько вы успеете израсходовать за это время.

Перед нанесением состава следует позаботиться о подготовке рабочих оснований – они должны быть чистыми, обезжиренными, сухими. Пористые и сильно впитывающие поверхности предварительно грунтуются. При наличии обрушивающихся поверхностей их требуется сначала армировать.

Обязательно выравнивание уровня и установка маяков, по которым будет выполняться заливка. При заливке пола пескобетоном его просто разливают по поверхности, разравнивая правилом. На момент застывания (в течение первых 3 суток) следует предупредить испарение влаги из раствора, для чего залитые основания закрывают брезентом.

Далее смотрите сравнительный обзор двух популярных производителей сухой смеси М-300.

Пескобетон М300 и его применение

Бетонная смесь на мелких плотных заполнителях с фракциями до 5 мм и цементном вяжущем была обозначена, как мелкозернистый бетон (пескобетон) еще в 82 году прошлого века в ГОСТ 25192, но на текущий момент ни один из действующих стандартов достаточно полно не регламентирует все производимые в России и импортируемые из ближнего/дальнего зарубежья пескобетоны. Связано это, как с практическим отсутствием в РФ актуализированных стандартов по бетонным смесям, так и очень большим количеством разных рецептур пескобетонов, получаемых при варьировании крупностью наполнителя, качественным составом вяжущего и различными специализированными добавками.

Из пекобетонов с различными эксплуатационными свойствами строители выделяют пескобетон М300, средняя прочность которого делает смесь почти универсальной для выполнения целого перечня строительных работ. Прочность пескобетона М300 позволяет использовать бетонную смесь для кладки, покрывной наружной и внутренней штукатурки, формирования постелей под фундаменты и фундаментов, цоколей, стяжки пола и ряда готовых армированных изделий (плиты, перемычки, бордюры, еврозаборы, тротуарная плитка и т.д.). Лучшие отечественные и зарубежные производители варьируют крупностью песка и специальными добавками, получая пескобетоны М300, преимущественно ориентированные на выполнение конкретных строительных задач. Для стяжки пола и изготовления штучных армированных изделий используют пескобетон М300 на фракционированных песках с крупностью 1,8-2,2 мм, пескобетон М300 на песках мелких фракций (0,8-1,2 мм) применяют в качестве альтернативы кладочным и штукатурным растворам, пескобетон М300 на крупных песках (2,5-4,0 мм) — для работ по забивке фундаментов, цоколей, формования плит перекрытий и перемычек. Оптимизация свойств пескобетонов М300 достигается введением противоморозных, воздухововлекающих, пластифицирующих добавок, микрокремнезема и, при необходимости, армированием фиброволокном.

Стяжки пола выполняют из пескобетонов М300 на песках с средней крупностью фракций, причем если это фракционированные пески, а в смесь введены пластифицирующие добавки и микрокремнезем, то пескобетон М300 служит хорошей альтернативой специализированным наливным полам, образуя при заливке самонивелирующуюся поверхность. В целом многие рецептуры смеси позволяют использовать пескобетон М300 для многослойных и однослойных стяжек пола, а также теплых полов с электро или трубно-водяным подогревом. Но на практике решение всех задач стяжки пола могут реализовать только пескобетоны с хорошей удобоукладываемостью, самоуплотняемостью, отсутствием температурно-влажностной усадки и морозостойкостью, расширяющей температурный интервал проведения работ и устраняющей риски трещинообразования при воздействии отрицательных температур.

Следует отметить, что пока в стране пескобетонов М300 с полным комплексом требуемых свойств для стяжки пола, наливных и теплых полов очень мало, причем, как импортируемых, так и отечественных. Лучшим по эксплуатационным характеристикам строители (подрядчики и индивидуальные застройщики) признают пескобетон М300 QUICK BETON, изготавливаемый в виде сухой смеси на фракционированном песке и высококачественном вяжущем с комплексом добавок, оптимизирующих смесь под выполнение всех типов стяжки пола, наливных и теплых полов, а также изготовления штучных изделий.

Похожие статьи

Пескобетон М300 характеристики, рекомендации по использованию сухой смеси

Следует отметить, что пескобетон м300 является довольно пластичным материалом, имеющим небольшое время затвердения. К его основным характеристикам можно отнести высокую плотность, морозостойкость, водонепроницаемость, устойчивость к коррозии, к износу и деформации.

Технология изготовления раствора из этого материала сложности не представляет. Сухую смесь нужно разбавить до однородной массы при тщательном размешивании и выдержать готовый раствор пять минут. По истечении этого времени раствор готов к использованию. Заливая раствором пол, смесь тщательно уплотняют. Пол набирает прочности через 28 часов, а через сорок восемь часов его уже можно использовать.

Благодаря тому, что пескобетон быстро затвердевает, его часто используют в строительстве, а также при аварийных ситуациях, требующих быстрого реагирования.

Для строительства износостойких высокопрочных конструкций или изделий из бетона - наилучшим вариантом является пескобетон м300. Этот материал прекрасно подходит для заделки швов, с его помощью выравнивают горизонтальные бетонные или цементно-песчаные основания. Помимо этого, его используют для устранения дефектов заливки конструкций из бетона, устройства высокопрочной стяжки или фундамента, проведения различных монтажных работ.

Также пескобетон м300 применяется для укладки выравнивающих слоёв, связанных с основанием пола для помещений с небольшими механическими нагрузками, и с нормальной влажностью, - то есть используется для жилых, бытовых, общественных, административных и других помещений. Выравнивающий слой раствора рекомендуется делать от 10 до 50 мм, или с заливкой слоя до 100 мм при условии, если будет произведена укладка армирующей сетки.

Сухая смесь пескобетон м300 предназначена для выравнивания полов и любых других горизонтальных оснований. С ее помощью легко и удобно заделывать швы между различными бетонными элементами. Пескобетон м-300 легко устраняет дефекты заливки бетонных конструкций. При разведении смеси нельзя допускать избыточное количество воды в растворе, иначе может снижаться прочность и образовываться трещины.

Подготовка основания

Пескобетон наносится на сухое, прочное основание, которое очищено от пыли, смазочных масел, жировых загрязнений и лакокрасочного покрытия. Удаляются непрочные, осыпающиеся поверхности. Если поверхность сильновпитывающая, то ее увлажняют перед нанесением раствора или грунтуют.

Приготовление раствора  пескобетона М300

Пескобетон м300 разводят чистой водой. В воду постепенно добавляют сухую смесь, тщательно перемешивая ее дрелью с насадкой или низкооборотным миксером до образования однородной массы. Выдерживают раствор 5 минут и снова перемешивают, не добавляя воду. Готовую смесь нужно израсходовать за 45 минут. Допустимо при загустевании повторное перемешивание.

Рекомендации по нанесению

Смесь в виде раствора выливают на основание и распределяют по всей площади, используя рейку, полутерку, шпатель или другие приспособления. Чтобы не происходило быстрое испарение влаги, конструкцию нужно накрыть брезентом или пленкой на 3 суток. Не допускать сквозняков.

После работы или в перерывах работы больше чем на 15 минут - инструменты и оборудование нужно промыть водой. Если раствор на них затвердеет, его можно будет удалять только механическим способом, а это может испортить инструмент.

Выполнять работы требуется в сухих условиях, с относительной влажностью не больше 80%, температура воздуха при этом должна быть в промежутке от +5 до +30°С.

Обращаться с пескобетоном м300 следует очень аккуратно, избегая попадания ее на кожу и тем более в глаза, ибо она содержит цемент и при соединении с водой дает щелочную реакцию. Лучше всего использовать вспомогательные инструменты и работать в перчатках.

Пескобетон М-300 Мастер Гарц, 30 кг

Вес упаковки, кг: 30

Приятно удивлен высоким качеством данного товара. Очень эластичный и крепкий получается раствор для кладки кирпича и дальнейшей штукатурки. Никаких трещин в штукатурке после высыхания.

Вес упаковки, кг: 30

Мы обычно делаем стяжку так : 1) керамзит, 2) сетка кладочная, 3) слой смеси около 4 см. Трещин нет и не сыпется. А после того как загрунтем, вообще крепкое покрытие получается! Рекомендую!

Достоинства

Крепкое покрытие без трещин.

Недостатки

Нет

Вес упаковки, кг: 30

Отличное качество пескобетона. Содержит оптимальную фракцию песка, а не пыль, которую некоторые производители добавляют под видом крупнофракционного песка. Заливал ступени толщиной 15 см. Схватился очень быстро, усадки практически не дал. Воду добавлял из расчета 4,7 л на 30 кг смеси. Поверхность ровная, гладкая, без трещин.

Достоинства

Отличная фракция песка в смеси. Честное соотношение цемента и песка. Отличная пластичность смеси.

Недостатки

Нет

Перепробовал много разных ЦПС - эта оказалось лучшей и самой дешёвой. Песок мелкой фракции, без камней.

Достоинства

Лучшая смесь.

Недостатки

Подорожала.

Вес упаковки, кг: 30

Брал по мешку на пробу Пескобетон М-300 Мастер Гарц , Стяжку Стройбриг Цемерин FC 20, 25 кг и Ровнитель для пола Unis Горизонт, 25 кг В цимерине очень крупная фракция песка. Содержимое мешков мастер гарц и ровнителя unis визуально по содержимому не отличается. Только unis более пластичен и набирает прочность быстрее, наверное присутствуют добавки и пластификаторы. В итоге выбрал смесь Мастер Гарц, качество хорошее и по цене получается нормально если делать большие объемы.

Достоинства

С прочностью норм. Хороший пескобетон.

Недостатки

Нету

Вес упаковки, кг: 30

Смесь лучше чем Руслан.залил кухню и балкон боялся что на балконе будут как минимум трещины.ни одной не появилось.работать с ним наверное даже лучше более пластичный.

Достоинства

Да

Недостатки

Нет

Вес упаковки, кг: 30

Хорошая смесь. цена удивила. но все отлично. даже наливной пол оказался не нужен.

Достоинства

цемент, песок -хорошее соотношение.

Недостатки

нет

Вес упаковки, кг: 30

Качественная смесь! Цвет серый - цементный. С цементом не обманули. Боялся, что будет крошиться, залил формочку для пробы. Через сутки убедился что качество и прочность на высоте!

описание состава, пропорции, расход, цена

Относительно недавно на рынке появились аккуратные мешки с надписью пескобетон, буквой М и цифрами после нее от 100 до 500. Он быстро завоевал популярность простотой укладки и хорошими качествами готовых изделий. Самым востребованным оказался М300. Именно его параметры наиболее точно соответствуют большинству строительных конструктивов: различных стяжек, подготовок, монолитных перемычек, фундаментов.

Оглавление:

  1. Характеристики и состав
  2. Устройство
  3. Правила замешивания и укладки
  4. Расценки

Что это такое?

Само словосочетание «пескобетон» изначально появилось как торговое название сухой смеси. Но на сегодня его можно встретить даже в популярной технической литературе. Точное же название по ГОСТ — мелкозернистый бетон. Это своего рода «переходное звено» между цементным кладочным и обычным тяжелым бетоном. От первого он отличается частицами песка большего размера (до 5 мм). От второго — отсутствием крупной фракции заполнителя: щебня или гравия.

В продажу поступает фасованным в бумажные мешки по 25, 30, 40 и 50 кг. Получение готового для укладки материала выполняют непосредственно на стройплощадке, добавляя в сухое сырье воду и перемешивая. Необходимые пропорции производитель указывает на упаковке либо в прилагаемой инструкции. При больших объемах работ мелкозернистый бетон М-300 заказывают готовым с доставкой автомобилем «миксером». Разумеется, если по близости имеются предприятия, оказывающие такие услуги.

Подобный вариант предпочтительнее и в том случае, если требуются характеристики, отличающиеся от типовых. К примеру, повышенная морозостойкость, кислотоупорность. Цена может оказаться даже ниже, чем при покупке в мешках.

Состав и качества

Свойства и технические параметры М-300 регламентируются ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», а также ГОСТ 7473-2010. Что касается сухих смесей, в название которых входит слово «пескобетон», тут конкретных данных не имеется. Существует ГОСТ 31357-2007, регламентирующий общие требования, однако о мелкозернистом виде там упомянуто вскользь. Ничего не остается, как руководствоваться данными, указанными производителем на упаковке или сертификате.

Свойства сильно зависят от качества и соотношения добавок. Для М-300 это:

  • Пластификаторы. Их применение делает его более удобоукладываемым при меньшем количестве воды.
  • Фиброволокно. Снижает риск трещинообразования конструкции.
  • Ускорители. Вещества, сокращающие время застывания. Скорость набора прочности от них практически не зависит и равняется 28 суткам, как и для других ЦПС. Смысл в том, чтобы сократить срок строительства за счет возможности перемещаться по недавно уложенной смеси.

Точный состав и соотношение ингредиентов обычно являются коммерческой тайной производителя. Примерные основные пропорции пескобетона М300: 3 части крупного песка и 1 цемента М500. Сюда нужно приплюсовать порядка 10-15 % от объема ранее перечисленных добавок.

Цифры на упаковке после буквы М обозначают марку по прочности готового состава на сжатие в мПа или кг/см2. На мешках можно встретить следующий (или похожий) набор букв и цифр: БСМ В22 П1 F200 W4. Это перечень технических характеристик: перед нами «бетонная смесь мелкозернистая» класса прочности В22 (приблизительно соответствует марке 300). Удобоукладываемость при паспортной технологии замешивания — П1, морозостойкость — 200 циклов, класс по водонепроницаемости — четвертый.

Приготовление и укладка

В отличие от бетона с использованием щебня или гравия с частицами 10-40 мм и более, мелкозернистые больше подходят для:

  • Изготовления небольших конструкций, тонких стен и перегородок.
  • Элементов с густым армированием.
  • Подачи на значительные расстояния с помощью бетононасосов (до 200 метров).

Получение товарного бетона при готовой смеси предельно просто:

  1. отмеряем указанное на упаковке количество воды и заливаем ее в емкость или бетономешалку;
  2. всыпаем необходимое количество, ориентируясь по весу мешка и предварительному расчету;
  3. перемешиваем.

Время замеса зависит от объема: от одной минуты до двух. При использовании насадки-миксера вместо стационарной бетономешалки дополнительно нужно ориентироваться на однородность и консистенцию. Укладываем, как и бетон: стяжки разравниваем рейкой-правилом, объемные конструкции уплотняем вибратором.

Расход пескобетона

В большинстве случаев производители указывают расход материала исходя из нормы на квадратный метр стяжки толщиной в 1 см, обычно он составляет порядка 22-24 кг. На кубометр товарного бетона уйдет 2200-2400 кг М300.

Однако в процессе строительства более-менее сложных объектов приходится выполнять не только стяжку, но и другие виды работ. Приблизительный расчет расхода может привести к тому, что смеси будет куплено меньше или с избытком, что скажется на общей цене постройки, особенно если объемы работ велики. В подобных случаях есть смысл сделать несложный замер. Для этого приобретем немного пескобетона М300, который предполагаем использовать, замешаем и зальем в литровую пластиковую бутылку, хорошо уплотнив.

Заметим, сколько ушло сырья, умножим это количество на 1000 и узнаем расход на м3 конструкций в кг. Дополнительно данные уточним, сравнив вес получившейся отливки с весом литра пескобетона М-300. Зная пропорцию удельного веса готовой конструкции и исходного продукта, можно легко посчитать потребное количество. Для этого геометрический объем заливки умножаем на это соотношение.

При устройстве выравнивающей стяжки сложно посчитать как раз объем заливки, поскольку конструктив в разных местах, как правило, имеет неодинаковую толщину.

В этом случае сначала делают разбивку верхней плоскости стяжки по горизонту. Затем в шахматном порядке замеряют расстояние от этого уровня до основания. Рассчитав среднее значение, получим расчетную толщину, а умножив ее на площадь заливки — объем. Чем больше таких замеров и чем меньше расстояние между ними, тем точнее будет результат. Если перепады неравномерно распределены по плоскости, разделим конструкцию на сходные по рельефу участки. Объемы каждого считаем отдельно, а затем суммируем.

Стоимость пескобетонной смеси

Поставщик Фасовка кг на мешок Цена, рубли
за ед. фасовки за кг
Каменный цветок 50 215 4,3
Керафлекс 40 220 5,5
Компания СтройТерра 25 122 4,9
Русеан 40 145 3,6
Umix 30 110 3,7
Axton 30 116 3,9
Боларс 40 209 5,2


 

Как разводить пескобетон М300: особенности

Сухие смеси предназначены для быстрого изготовления цементно-песчаного раствора с целью выравнивания поверхности на разных этапах строительства. Помимо песка и цемента составы содержат специальные добавки, улучшающие характеристики бетона в процессе укладки и после высыхания. Материал готов к применению после добавления воды.

Расчёт количества пескобетона для стяжки

Строительные смеси группы компаний «АльфаЦем» отпускаются в биг-бэгах, мешках по 25, 40, 45, 50 кг. Предлагаемая фасовка удобна возможностью приобретать сыпучие материалы как для домашнего ремонта, так и для крупных строительных объектов. Вычислить количество пескобетона под стяжку пола без привлечения специалистов можно, применяя следующую формулу:

Толщина слоя(м) х площадь объекта(кв. м) х коэффициент 2,0 (из расчета, что на 1м3 приготовленного раствора нужно 2,0 т смеси). Так, для комнаты 15 м2 с толщиной стяжки 5,0 см (т. е. 0,05 м) расход пескобетона составит 15×0,05×2,0 = 1,5 т (30 мешков весом 50 кг).

Как приготовить раствор самостоятельно

Приготовление раствора своими руками начинается с расчёта цементно-песчаного соотношения и пропорции добавок. Базовые компоненты:

  • цемент марки М400;
  • песок с фракцией 3-5 мм, который предварительно моют от пыли и просушивают;
  • пластификаторы (изменяют текучесть, адгезию компонентов и основания, увеличивают плотность бетона, морозостойкость и другие показатели).

От качества цемента зависит прочность пескобетона. Как правило, в состав сухих смесей входит портландцемент М400, две трети занимают песок и пластификаторы, остальную часть — цемент.

Необходимый объем воды для раствора из пескобетона М300 следует уточнять в руководстве от производителя.

Соотношение сухих компонентов и жидкости для некоторых популярных марок продукции:

  • пескобетон Каменный цветок: на 1 кг — от 0,12 до 0,20 л воды;
  • Dauer: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
  • Baumax: на 1 упаковку 25 кг — от 4,8 до 5,2 л воды;
  • смесь М150: на 1 кг — 0,15-0,18 л воды.

Характеристики сухих смесей

Обеспечение механических и физических качеств стройматериала — цикличности заморозки/разморозки, консистенции, пластичности, подвижности, прочности, плотности — зависят от грамотного расчёта компонентов в составе. Чем вернее пропорции и качественее добавки, тем терпимее к механическим нагрузкам бетон. Рецептура перечисленных марок точно выверена, что выгодно отличает их от самодельных составов.

Смесь М150 состоит из песка, портландцемента, порошка из минералов, пластификаторов и присадок. Её задействуют для штукатурки и кладки ненагруженных или средне нагруженных строительных конструкций. Смесь отличается оптимальным соотношением стоимости и качества. Данный стройматериал повсеместно применяется для первичных штукатурных работ — выравнивания стен и потолков.

Пескобетон М300 востребован во всех видах строительных работ для климатических условий юга, средней полосы и севера России. В жидком виде он рассчитан на значительные нагрузки, например, заливки фундамента, перекрытий, также подходит для выравнивания и обустройства черновых стяжек пола. Получаемые конструкции прочные, не дают усадку, влагоустойчивые, экологичные, с длительным сроком эксплуатации. Примеры соотношений качества и марки:

  • Пескобетон Baumax. Жизнеспособность раствора 45 мин, прочность сжатия после 28 суток 300 кг/м2, прочность сцепления с бетоном 0,8 МПа;
  • Пескобетон Dauer. Жизнеспособность 45 мин, прочность сжатия 300 кг/м2, сцепления 0,8 Мпа;
  • Пескобетон Каменный цветок М300 (50 кг). Жизнеспособность 120 мин, прочность сжатия 30,0 МПа, сцепления — 0,3 Мпа.

Укладывать покрытия (ламинат, линолиум, плитку) возможно через 5 суток. Морозостойкость строительного материала — около 50 циклов. Температура основания, на которое наносится слой, и воздуха + 5 — +30 градусов, время твердения 2-3 суток. Учитывая все эти условия, можно приступать к строительству.

Разведение сухих смесей

До начала работ необходимо подготовить:

  • ёмкость достаточного объёма;
  • воду без примесей с температурой не выше 20 градусов;
  • дрель и насадку-миксер.

Содержимое мешка аккуратно высыпать в воду при постоянном перемешивании, а не наоборот. Работать следует строительным миксером на малой скорости или вручную. В результате получается пластичная, вязкая, однородная масса.

Раствор настаивается 3-10 минут (по инструкции), в это время завершается процесс взаимодействия компонентов. Перед использованием снова перемешать.

Готовый раствор нужно использовать в течение 1,5 — 2 часов, иначе он утратит пластичность, пересохнет, может дать трещины в после высыхания.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Электронный каталог товаров «АльфаЦем» содержит перечень наиболее востребованных видов сухих смесей для разных видов строительных работ. Цена на них зависит от соотношения компонентов и вида добавок. В специальных разделах сайта вы найдёте подробные ответы на важные вопросы об оплате, скидках и доставке материалов.

Мы организуем доставку заказанных стройматериалов транспортом группы компаний «АльфаЦем» со складов городов Жуковский и Коломна. Она осуществляется машинами грузоподъёмностью до 10, 20, 24 тонн, разгрузка манипулятором от 5 до 10 тонн, поставки в отдалённые регионы — железнодорожным транспортом. Дополнительная оплата берётся за транспортировку по ЦФО России. Окончательную стоимость рассчитывает менеджер после обработки заказа с учетом расстояния до объекта.

Погрузка продукции выполняется поставщиком, выгрузка — силами покупателя. Для разгрузки больших объёмов продукции предоставляем манипулятор по предварительной заявке. Доставка в любых объёмах осуществляется круглосуточно. Возможность получения материалов в день заявки уточняйте у менеджера. Мы гарантируем оперативную обработку заказов, комплектацию и доставку.

Пескобетон м 300 — сухие строительные смеси GUTE

Технические характеристики

Цвет серый
Расход воды 0,16-0,20 л на 1 кг
Расход при толщине слоя 10 мм 15-17 кг на 1 м²
Рекомендуемая толщина слоя 15-100 мм
Жизнеспособность раствора 120 минут
Температура основания от +5°С до +30°С
Прочность при сжатии через 28 суток 30 МПа
Прочность сцепления при отрыве 0,3 МПа
Время твердения 24 часа
Морозостойкость 50 циклов
Срок годности 12 месяцев
Фасовка 25, 40, 50 кг

Область применения

Декларация о соответствии

Пескобетон М-300 – это пластичная безусадочная бетонная смесь для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях, а также при выполнении монтажных работ.

Пескобетон М-300 широко используется для устройства фундаментов зданий и сооружений, приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, вазонов и т.д.

Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ.

Подготовка основания

  • Основание должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление).
  • Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить.
  • Неводостойкие покрытия очистить или смыть.
  • Основание необходимо заранее увлажнить.

Приготовление и нанесение

  1. Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси.
  2. В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин.
  3. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут. Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35˚С.

Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы. По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием. Время высыхания при температуре основания и воздуха от +5 до +25˚С достигается в течение суток.

Состав

Сухая смесь пескобетон М-300 приготовлена из портландцемента и фракционированного сухого песка.

Заинтересовал Пескобетон м-300?
Звоните 8 800 550-94-94 — договоримся о цене!
Ознакомьтесь с каталогом продукции!

Пропорция бетонной смеси для различных марок бетона


Все мы знаем, что при смешивании цемента с песком, камнем / заполнителями и водой образуется паста, которую можно использовать для связывания строительных материалов. Эту пасту еще называют бетоном. Прочность этой бетонной смеси определяется пропорцией, в которой смешаны цемент, песок, камни или заполнители. В зависимости от этих соотношений на рынке доступны различные марки бетона. Некоторые из них: M10, M20, M30, M35 и др.Итак, что на самом деле означает или символизирует M10 или M20.

«M» означает «смесь». Смесь представляет собой бетон с заданными пропорциями цемента, песка и заполнителя. Число после «М» представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм 2 через 28 дней. Например, для бетонной смеси марки М20 ее прочность на сжатие через 28 суток должна быть 20 Н / мм 2 .

Вы также можете посмотреть наше видео здесь: Видео о соотношении бетонной смеси различных марок бетона

Таблица соотношений бетонных смесей

Вот стандартная таблица, показывающая различные марки бетонной смеси, а также соответствующие соотношения цемента, песка и необходимых заполнителей.

Марки бетона Соотношения проектной бетонной смеси
(Цемент: Песок: Заполнитель)
M5 1: 5: 10
M7,5 1: 4: 8
M10 1: 3: 6
M15 1: 2: 4
M20 1: 1.5: 3
M25 1: 1: 2
M30 1: 0.75: 1.5
M35 1: 0,5: 1
M40 1: 0,25: 0,5

Как вы можете видеть в таблице выше, в этих стандартных смесях объем песка всегда составляет половину от объема заполнителей. Вы можете измерить и поддерживать эти соотношения, используя ведра или другие стандартные кубы, которые можно легко использовать на протяжении всего проекта. Необходимо поддерживать последовательность в каждой бетонной смеси, приготовленной на протяжении всего проекта.Это одна из важных задач инженера / супервизора участка - проверить и обеспечить соблюдение требований.

Соотношение влажности бетонной смеси

Помимо содержания воды, также во многом определяют прочность и удобоукладываемость бетона. Чем больше количество воды, тем выше будет удобоукладываемость бетона (более жидкая), однако это снижает прочность бетона. Но если вы установите слишком низкий уровень воды, удобоукладываемость воды также снизится. Поэтому разместить такой бетон в конструкции будет сложно.Необходимое количество воды может быть разным для одного и того же объема бетона для различных марок бетона. Следовательно, во время бетонирования на строительной площадке необходимо найти баланс.

Расчет конструкции бетонной смеси

- M20, M25, M30

🕑 Время чтения: 1 минута

Проектирование бетонной смеси - это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.Дизайн бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где расход бетона огромен. Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.Расчет бетонной смеси для бетона марок М20, М25, М30 и выше можно выполнить на примере ниже.

Дизайн бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси (a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней - М 25. (б) Максимальный номинальный размер заполнителя - 20 мм. (c) Форма CA - Угловая (г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке - 50-75 мм (осадка). (e) Степень контроля качества, доступная на объекте - Согласно IS: 456 (f) Тип воздействия, которому структура будет подвергаться (как определено в IS: 456) - Легкое. (g) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455 (h) Метод укладки бетона: бетон, пригодный для перекачивания.
(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории) (а) Удельный вес цемента - 3.15 (б) Удельный вес ТВС - 2,64 (c) Удельный вес CA - 2,84 (d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью. (e) Мелкие заполнители подтверждают Зону II IS - 383.

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25
Шаг 1 - Определение целевой силы Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 составляет 4,0.

f target = f ck + 1.65 х S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где, S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)
Шаг 2 - Выбор соотношения вода / цемент: - Из Таблицы 5 IS 456 (страница № 20) Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55. Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение 0,5. 0,5
Шаг 3 - Выбор содержания воды Из таблицы 2 IS 10262-2009, Максимальное содержание воды = 186 кг (при номинальном максимальном размере заполнителя - 20 мм)
Таблица поправки на влажность
Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно настоящей задаче Отправление Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3
Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3
Шаг 4 - Выбор содержания цемента Водоцементное соотношение = 0,5 Скорректированное содержание воды = 191,6 кг / м 3 Содержание цемента = Из таблицы 5 IS 456, Минимальное содержание цемента для мягких условий воздействия = 300 кг / м 3 383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК. Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности IS: 456. В данном примере при слабом воздействии и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383.2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 . По п. 8.2.4.2 МС: 456 Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .
Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: - Из таблицы 3 IS 10262-2009, Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм, Зона мелкого заполнителя = Зона II И для w / c = 0,5 Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0,62
Таблица поправок при оценке доли крупного заполнителя
Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей проблемой Отправление Коррекция грубого помола Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Итого -10%
Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если w / c больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя. Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%. Следовательно, Объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558 Объем мелкого заполнителя = 1 - 0,558 = 0,442
Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси
а) Объем бетона = 1 м 3 б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100) = (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3 c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3 г) Общий объем агрегатов = a - (b + c) = 1 - (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м 3 д) Масса крупного заполнителя = 0.6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3 е) Масса мелкого заполнителя = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3
Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1 Цемент = 383,2 кг / м 3 Вода = 191,6 кг / м 3 Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3 Крупный заполнитель = 1087,75 кг / м 3 Вт / ц = 0,5 Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств. Он удовлетворит долговечность и экономичность. Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг Вода = (191,6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг
Шаг 7: Коррекция из-за впитывающего / влажного заполнителя: - Поскольку заполнитель имеет насыщенную поверхность в сухом состоянии, коррекция не требуется.
Шаг 8: Пробные бетонные смеси : -

Пробная смесь бетона 1: Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1. При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, т. Е. Удобоукладываемости, текучести и чистоте. В таком случае, Величина просадки = 25 мм Коэффициент уплотнения = 0,844 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь является когезивной, пригодной для обработки, имеет истинную просадку около 25 мм, не подвержена расслоению и кровотечению.Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, в пробной смеси 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2: Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%. Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг. Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3 Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.Общий объем = 1 - [{394,8 / (3,15x1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м 3 Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2 Цемент = 384,8 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 Мелкий заполнитель = 790,3 кг / м 3 Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3 Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1073,33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг В таком случае, Величина просадки = 60 мм Коэффициент уплотнения = 0,852 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь очень вязкая, работоспособная и имела истинную просадку около 60 мм.Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения. Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм. Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь для бетона 3: В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5. Увеличение 0.05 в ж / к повлечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01. Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 - 0,01 = 0,548. Вт / ц = 0,55 Содержание воды будет постоянным. Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3 Следовательно, объем всего в совокупности

= 1 - [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0.688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси в пробной смеси 3 Цемент = 358,9 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 FA = 821 кг / м 3 CA = 1070,75 кг / м 3 Для испытания литья -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь. Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3 Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6.06 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг В таком случае, Величина просадки = 75 мм Коэффициент уплотнения = 0,89 Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать: Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляла около 75 мм. Желаемая просадка = 50-75 мм Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм. Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь для бетона 4: В этом случае водоцементное соотношение уменьшается на 10% при постоянном содержании воды. Вт / ц = 0,45 Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01. Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568 W / c = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м 3 Содержание цемента = (197,4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3 Объем всего в совокупности = 1 - [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3 Масса крупного заполнителя = 0.664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси в пробной смеси 4 Цемент = 438,7 кг / м 3 Вода = 197,4 кг / м 3 FA = 757,28 кг / м 3 CA = 1071,11 кг / м 3 Для испытания литья -4 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь. Объем бетона, необходимый для 4 кубиков = 4 x (0,15 3 x1.25) = 0,016878 м 3 Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие. Сводка всех пробных смесей приведена в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25: Из графика зависимости прочности на сжатие от в / в для прочности цели 31,6 МПа получаем, Вт / ц = 0,44 влажность = 197,4 кг / м 3 Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3 Объем всего в совокупности = 1 - [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3 Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01. Доля крупного заполнителя = 0.558 +,01 = 0,568 Объем мелкого заполнителя = 1 - 0,568 = 0,432 Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3 Масса мелкого заполнителя = 0,660 х 0,432 х 2,64 х 1000 = 752,71 кг / м 3

Как сделать пескобетонные блоки своими руками? Что такое пескобетон М300 и особенности строительной смеси ошибки при выполнении стяжки из Пескобетон М300

Насос для бетонных блоков - материал, в настоящее время очень широко применяемый в строительстве.Выпущено огромным количеством крупных брендов, включая Vilis или MCU. Именно он выбирает дизайнеров по разным причинам.

Это и невысокая закупочная стоимость, и небольшой срок, до которого смесь высохнет, и возможность сделать необходимые блоки своими руками. Познакомимся с ним подробнее.

Что такое песчаник?

Пескобетон - это разновидность мелкозернистого бетона, в состав которого входит портландцемент, различные добавки, имитирующие технические характеристики готового продукта, а также мелкий и крупный песок.

Пропорции компонентов данных Те, кто умеет приготовить такую ​​композицию, также могут существенно отразиться на ее характеристиках. Так, например, используя портландцемент с низким содержанием алюминия, можно значительно повысить морозостойкость материала.

Потребители поставляются материалом в специальных мешках с сухими смесями. Как правило, это делается в упаковке по 40 или 30 кг, в зависимости от стандартов, которых придерживается производитель.

Самыми популярными видами его сегодня можно назвать Birsss, Axton, Peskobeton M500, ICA, «старатели» и многие другие крупные и мелкие организации.

Такая сухая масса может храниться пару лет в заводской упаковке по 40 или 30 килограмм. Для приготовления его разводят водой. В отличие от такого продукта, как сухая масса, такой песчаник нельзя долго хранить. Поэтому все 30-40 килограммов одинаковых MCU или «старателей» не порой. Возьмите ровно столько, сколько вам нужно на м2.

2 Для чего нужен sandbetone

ГОСТ позволяет использовать эту смесь , в том числе Вилис и MCU, для различных видов работ.В настоящее время его полностью успешно производят из керамзитобетона, а также создают стяжки, бетонируют лестницы, выравнивают поверхности, а также закрывают швы. Состав полностью позволяет использовать песчаник, при этом достаточно эффективно, при строительстве жилых домов и коммерческих помещений. Однако с ним можно работать в небольших фермерских хозяйствах с такой же долей.

Подобрать по характеристикам материал можно на любом участке. Универсальными можно считать бренд «Студенты» и некоторые другие.

3 популярных разновидности материалов

В настоящее время потребители могут сразу выбрать несколько разновидностей удачного песчаного бетона от ведущих брендов, которым можно своими руками покрыть любой м2. Если вы хотите приобрести те образцы, которые подходят для ваших задач, вам нужно ориентироваться на следующее:

  1. Пескобетон Сталон в пакетах по 40- Сухая масса для дальнейшего приготовления. Основные характеристики этой смеси обуславливают ее очень широкое применение. Подходит для стяжки пола, обработки швов, бетонирования конструкций своими руками.Расход песчаного бетона этой марки, как свидетельствуют отзывы, очень небольшой. На самом деле 1 м3 из этого материала можно создать с минимальными затратами.

  2. Бетон Sandob Axton. Смесь качественная сухая, изготовленная в полном соответствии с ГОСТ, а также МКУ или «старатели». Продается в удобной упаковке по 30 кг в мешках. Имеет высокий запас прочности. Именно эти характеристики позволяют использовать его в любом дизайне. В настоящее время этот материал чаще всего используют в своей работе профессиональные строители.

  3. Пескобетон Вилис. Еще один вид материала, о котором есть очень хорошие отзывы. Представленная строительная смесь рекомендуется для создания стяжки пола. Сохнет в течение 48 часов. Пропорции замеса «Вилиса» для марки «старатели» будут составлять 10 кг самой смеси на 1,8 литра воды (это с учетом того, что стандартная упаковка 30 кг, как и многие другие). Стоит «Вилис» ниже аналогов. Неприхотливый «Вилис» и в кулинарии, и в использовании.

  4. Peskobeton Birsss.Советуем обратить внимание на этот состав, отзывы о нем очень хорошие. Это недорогой вариант, который в основном используется для стяжки. Его удобная упаковка на 40 кг обеспечивает экономичный расход песчаника и позволяет выполнить любой проект с минимальными финансовыми вложениями.

  5. Студенты - еще один вид смеси с небольшим расходом на м2. Бренд «Студенты» предназначен, прежде всего, для заливки полов. Имеет лучшие показатели производительности на М2, поэтому может найти широкое применение в строительстве.

  6. MCA 40 в стандартных бумажных пакетах. Отечественный аналог, как и у «старателей», импортный товар также выпускается в упаковке по 40 кг. Полностью соответствует ГОСТ, благодаря чему может быть рекомендован для любого строительства. Положительные отзывы о нем связаны не только с повышенной прочностью конструкции, но и с очень демократичной ценой на нее. Состав этой марки стандартный и вполне подходит для замеса своими руками.

Практически любая из представленных изделий может найти широкое применение в частном строительстве, и это не только модель ряда вилисов.Выбирать подходящую смесь из представленных вы можете крайне свободно, главное, чтобы она имела необходимые вам характеристики.

4 Как сделать своими руками песчано-бетонный блок из смеси?

Если вы не можете найти в продаже готовый блок из песчаника, характеристика которого вас полностью устроит, либо блоки, представленные различными компаниями, кажутся вам слишком дорогими, предлагаем вашему вниманию рекомендации, как их приготовить. материал своими руками, и когда вы не нарушаете ГОСТ.Ведь нужно просто правильно использовать пропорции. Сделайте это предельно просто.

В последнее время в строительстве стали появляться различные материалы, в основе которых ранее использовались комплектующие и даже в той же пропорции. В то же время их характеристики могут иметь определенные отличия, и они создают своеобразный комфорт при работе, поскольку решают ряд организационных задач. Один из таких материалов - сандбухетон в пакетиках.

Определение и особенности

Для начала необходимо сказать, что под этим термином понимают сухую смесь, которая состоит из связующего, наполнителя и добавок.При этом профессиональная инструкция по монтажу никогда не называет подобный состав подобным названием, так как его используют только производители, а в технической документации для его изготовления используются конкретные марки или цемент ().

Структура

Отвечая на вопрос, какое количество пескобетона необходимо учитывать его марку и количество дополнительных добавок, которые используются при его изготовлении.

При этом особое внимание уделяется наполнителю, так как именно он занимает большую часть объема.

  • Стоит отметить, что в составе Пескобетона М200 или других смесей этого типа в своей основе присутствует портландцемент. Обычно используют марку 400, так как она самая распространенная и отвечает практически всем требованиям и задачам в современном строительстве.
  • Стоит отметить, что ГОСТ на песчаник предполагает использование кварцевого песка . В этом случае этот материал должен быть очищен и иметь два типа фракции. Это сделано для создания рабочей массы и улучшения звеньев всех компонентов.

  • Надо сказать, что Пескобетон М400 так же, как и цифровое обозначение бренда, используют параметры своей прочности. Фактически это значение указывает на то, что при таком давлении в килограммах на сантиметр на поверхности образца появятся трещины или другие повреждения. Однако стоит помнить, что такая проверка актуальна только в течение 90 дней после заливки.

  • Наличие дополнительных добавок или пластификаторов зависит только от того, какое использование пескобетона планируется, и в каких условиях будет работать конечный продукт.

Совет! Вы должны выбирать этот материал в зависимости от области применения без использования добавок, которые не нужны в этой отрасли. В противном случае это приведет к увеличению затрат, что будет очень ощутимо на больших объемах.

Преимущества и недостатки

Прежде всего, стоит сказать, что ответ на вопрос, сколько стоит мешок пескобетона, у многих мастеров вызывает панику, так как в итоге получается довольно крупная сумма.Однако если учесть, что это готовая смесь, в которой нужна только вода, польза сразу становится очевидной. Необязательно отдельно заказывать шлифовальную машинку и при этом создавать раствор своими руками, просеивая его от мусора и подбирая правильные пропорции.

На самом деле этот материал значительно сокращает время работы, а в некоторых случаях даже экономит. В этом случае процесс изготовления раствора очень упрощается, что очень нравится профессиональным мастерам.

Стоит отметить, что песчаник 300 и подобие идеально сбалансированы, а количество подаваемой воды зависит от области применения или личных предпочтений строителей. При этом он может уже содержать все необходимые добавки, которые не вступят в некорректную реакцию с другими компонентами.

Среди недостатков такого материала можно отметить то, что его цена иногда бывает очень высокой. Однако для небольших работ или сложностей с доставкой песка это может быть наиболее оптимальным решением вопроса принятия решения, что очень важно в крупных городах или некоторых частях страны.

Совет! Этот материал лучше всего приобретать у производителя или прямого поставщика. Так вы можете получить уверенность в качестве и даже скидку.

Решение

Определившись с тем, какой сандбетон лучше, сразу стоит изучить инструкцию по приготовлению раствора из него. Дело в том, что некоторые штампы из этого материала предполагают использование строго определенного количества воды, которое сложно подобрать на глаз.

Существует определенное правило, что жидкости нужно добавлять не более 30% от количества сухих смесей.Однако профессиональные мастера рекомендуют вводить его частями при постоянном помешивании, чтобы самостоятельно контролировать консистенцию.

Важно помнить, что Пескобетон М200 требует очень тщательного перемешивания, поэтому для его приготовления лучше всего использовать специальные насадки. Также такие составы очень быстро замораживаются, а потому их нужно приготовить в определенном количестве, которое сразу пойдет на работу.

Совет! Руководство по приготовлению раствора, которое прилагается к конкретному продукту, не следует менять, полагаясь на свой опыт.Это может привести к потере качества или определенных свойств.

Выход

Прочитав видео в этой статье, вы сможете дополнительно изучить различные типы этого материала. Также с учетом статьи, которая предложена выше, следует сделать вывод, что такие изделия могут существенно облегчить процесс установки и решить ряд вопросов, связанных с доставкой песка (

Люди начали использовать песок и цемент для строительства очень давно.Эти материалы сегодня используются повсеместно. Самые первые материалы в любом строительстве - это переработка природных материалов. Причем совершенно неважно, что это за конструкция. Небольшой загородный дом или огромный торговый центр. Ценность этих материалов еще и в том, что они негорючие и выдерживают большие нагрузки. Все чаще для индивидуального строительства используются песчано-бетонные смеси. Применение песчано-бетонных смесей доступно даже не профессионалам в этой области. Из этих смесей вы легко сделаете блоки, потом сложите их и получившиеся блоки будут не хуже кирпича.Такие блоки также могут участвовать в фундаменте здания, где они будут подвергаться сильному давлению, а их прочность может стать решающей при проектировании всего здания. Очевидно, что материалы на основе песка и цемента, например бетон, являются основой любого строительства.

Сандобетон в виде сухой смеси под маркировкой М300 широко применяется для устройства стяжки пола. Даже при большой толщине слоя бетона он остается достаточно прочным и устойчивым к трещинам.Если учесть, что для повышения прочности до сих пор используются специальные волокна и пластифицирующие добавки, то такой бетон становится просто незаменимым для строительства. Его пластифицирующие добавки повышают его эластичность. При толщине одного цементного мешка 2 сантиметра на 50 кг умещается примерно 1 квадратный метр. В этом случае расход воды составляет около 7,5 л.

Конечно, сфера применения таких пескобетонных смесей довольно широка. Хотя технология производства таких песчано-бетонных смесей не слишком отличается от других смесей, производимых на песчано-цементной основе.Однако эту смесь можно разбавлять различными добавками, например, мелкозернистым щебнем.

В маркировке смеси можно узнать ее прочность для бетона, изготовленного из нее. Чаще всего производится с добавлением так называемого портландцемента марки М500, а также песка. Песок бывает как мелкозернистым, так и крупнозернистым. Здесь это не играет роли. Количество цемента от этого не меняется.

Для производства бетона для фундаментов в основном используют песчаник М-300.Для производства используйте только цемент, песок и воду. После этого материал подвергается специальной обработке, затем формованию. При этом используют вибропрессование. В результате получаются пустотелые блоки или блоки с прорезями. Для возведения стен малоэтажных домов такие блоки очень подходят. Если добавить мелкозернистый песок, получаются блоки повышенной прочности. Расположение некоторых городов позволяет использовать близлежащие песчаные карьеры именно для этих целей. Так, в Москве получаются довольно прочные бетонные блоки из песка и цемента.
Для изготовления блока из бетона существует ряд правил. В первую очередь необходимо следить за тем, чтобы смесь не была слишком сухой.

На сегодняшний день строительный рынок завален разнообразными смесями, материалами, которые необходимы при различных строительных работах и ​​аналогичных процессах. Следует отметить, что из такого разнообразия товаров нужно научиться выбирать не только недорогой, но и качественный материал.

Одним из таких материалов является сухая смесь Пескобетон М300.На данный момент он действительно популярен среди потребителей аналогового продукта. M300 включает песок, портландцемент и некоторые другие добавки. Необходимо сразу отметить, что пескобетон, как и многие другие материалы, изготавливается исключительно на определенных жестах, что в конечном итоге определяет его характеристики.

Для того, чтобы понять, насколько качественно и необходимо наличие смеси строительных компонентов, необходимо внимательно разобрать тему - Пескобетон М300 Инструкция по применению, а также внимательно изучить все доступные характеристики, и начинать именно с состав этого материала.

Состав песчаника марки М300

Состав рассматриваемой сухой смеси универсален, потому что назвать ее однозначно нельзя, но, несмотря на это, в строительной сфере она применяется повсеместно. Его рабочие характеристики легко можно назвать оптимальными. Точного «рецепта» Пескобетон М300 назвать нельзя, состав в зависимости от производителей может незначительно отличаться, но основные составляющие остаются неизменными.

Basic можно назвать следующие компоненты:

  • Песок речной (простейший вид песка, добыча которого ведется повсеместно, в любом речном карьере). Обычно для таких целей используется фракция песка не более 4 мм.
  • Следующий компонент в этом списке - портландцемент (обычно используют M500). Считается основной добавкой в ​​смесь.
  • Крупный песок также может быть использован для производства песчаного бетона M300 (в зависимости от того, для какой цели он будет использоваться).
  • В дополнение к основным компонентам есть также другие добавки в виде гранитного дропа, различных типов и т. Д.

Следует отметить, что добавки также играют важную роль, так как от наличия в смеси позволяет использовать пескобетон при низких температурных показателях, улучшается вязкость, повышаются технологические свойства.

На одну тонну рассматриваемого строительного материала приходится около 250 кг портландцемента и около 750 кг других компонентов.В принципе, каждый производитель «готовит» пескобетон по своему индивидуальному рецепту, тем самым стараясь сделать продукт лучше и популярнее.

Технические характеристики песчаника м300

Прежде чем перейти к рассмотрению раздела - Пескобетон Инструкция по применению, выясним, какими свойствами обладает сухая смесь.

Первым параметром, который мы рассмотрим, будет прочность на сжатие. Здесь необходимо отметить, необходимо отметить, что через 30-40 дней после замораживания песчаник М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал).В связи с тем, что в строительной суспензии присутствует мелкий песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях невозможно создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция заполнения может быть разной, это зависит от цели, то есть от применения смеси М300. Если нам необходимо использовать песчаник для отливки плит и конструкций из железобетона, то он лучше подходит в качестве засыпки щебня, но если вам нужно использовать такой материал для производства изделий из бетона, то капание - отличный вариант.

Одним из главных достоинств рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как замороженный материал упадет до максимальной прочности, влажность в нем будет не более 0,9%. Если приобрести качественный песчаник М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. При этом сразу можно сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не раз.

Цвет песчаника серый (в зависимости от количества и типа добавок может быть немного светлее или темнее). Расход материала 2 кг на метр, толщина слоя от 15 до 50 мм.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей песчаного бетона рассчитывается таким образом, чтобы самые маленькие частицы были правильными, могли равномерно заполнить пространство между достаточно крупными фракционными частицами, и, следовательно, плотность M300 была больше, поэтому расход рассматриваемого материала будет быть выше, чем у других подобных смесей.

как сделать песчаник М300, состав и пропорции

Учтите, что материальные затраты должны быть необходимы до начала процесса планирования. Количество расходуемого материала, в первую очередь, зависит от вида и разновидности строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитываются общепринятые геометрические формулы, поскольку арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса, как кладка, учитывается норма расхода песчаника М300.При оштукатуривании наружного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и прямую площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Вот экспертный расход на квадратный метр, если слой 1 см, если вам нужно получить расход на кубический метр, полученное значение просто умножается на 100.

Инструкция по применению песчаного бетона M300

Итак, зная качественные характеристики рассматриваемого раствора, вы можете решить, насколько он подходит конкретному потребителю с определенными потребностями и если ваш выбор - sandbetone, то вам нужно знать, как его применять и какие нюансы нужно знать. о процессе его использования.

Итак, первый этап - это тщательная подготовка поверхности. Очищаем пол от разного рода загрязнений и обязательно при необходимости просушиваем.Если на поверхности есть дефекты в виде трещин и других деформаций, их необходимо немедленно устранить.

Следующий кран смешиваем с раствором и в готовом виде заливаем его на обработанную поверхность. Перед обработкой желательно слегка увлажнить поверхность, на которую будет заливаться наш песчаный бетон.

Плюсы у М300 ругать, единственный нюанс - использовать раствор можно только при температуре окружающей среды не ниже 60.

Работа с материалом в обязательном порядке должна проводиться в течение всей пары часов после разбавления смеси.Пескобетон М300 Особенности и инструкция по применению помогут правильно и грамотно использовать его по прямому назначению. Через 48 часов уже можно проверить прочность создаваемой поверхности, но окончательный результат нужно проверять через месяц ее заливки и закрепления.

Время чтения ≈ 3 минуты

Пескобетон начал применяться в строительстве в последнее время. Его история насчитывает не более 15 лет. Поэтому для многих этот термин непривычен. Услышав это слово, люди, не разбирающиеся в современных строительных технологиях, спрашивают: «Пескобетон? Что это такое?». Но без него сегодня не обходится ни один этап строительных работ.Незаменим при возведении фундамента и в интерьере.

Область применения

Песочная смесь предназначена для устройства высокопрочных полов в хозяйственных и производственных помещениях, в подвалах и цехах. Его можно использовать при создании фундаментов, фундаментов в виде мелкозернистого бетона (именно к этой категории бетона он относится по классификации ГОСТ). Отлично подходит для бетонирования лестниц, обработки стыков, швов. Его берут за основу при ремонте бетонных стен, при кладочных работах.Эта смесь используется как связующий компонент при монтаже конструкций из железобетона.

Особенности композиции

Изготавливают вышеуказанный материал, смешивая отдельные компоненты на специальных современных установках. В состав Пескобетона входят портландцемент, крупный речной песок, который изначально промывают, пластификаторы. Последний компонент используется для повышения производительности. Пропорции состава меняются в зависимости от назначения конкретной разновидности.У отдельных сортов песчаного бетона есть свои отличия в составе. При этом каждый рецепт перед запуском в производство проходит детальные испытания. На фото видно, как маркируются сумки.

Specobetone Технические характеристики

В частности, песчаник М300, помимо вышеперечисленных компонентов, может содержать гранитную крошку или исследователь. Особенности его состава влияют на эксплуатационные свойства. Среди важных технических характеристик Пескобетон М300 можно отметить его способность быстро застывать, выдерживать морозы, не пропускать воду.Эти качества позволяют применять его при аварийных ремонтных работах. Эту марку желательно использовать при строительстве новых объектов, поскольку она наделена высокой прочностью. При строительстве мостов и туннелей используется смесь более высоких марок.

Основные преимущества

Проведя сравнение песчаного бетона с аналогичными смесями, специалисты выделили следующие преимущества:

  • высокая износостойкость;
  • морозостойкость;
  • безопасность для природных объектов;
  • водонепроницаемый;
  • простота приготовления раствора;
  • низкая цена.

Следовательно, сандбетон вполне можно заменить другими коммерчески доступными сухими смесями.

Особенности работы с песчаником

На видео вы можете увидеть, как легко можно замесить песчано-бетонный раствор. С данным составом можно работать даже в прохладную погоду, в пределах от 5 ° С. В сухую смесь добавляют холодную воду до получения вязкой массы однородной консистенции. Нельзя терять бдительность и добавлять только определенное количество воды. От того, насколько правильно будет приготовлена ​​смесь, будет зависеть возможность покрытия противостоять негативным атмосферным воздействиям.Здесь можно отметить один недостаток песчаного бетона: при превышении количества воды можно получить такие неприятные последствия, как трещины, связки.

После добавления воды раствор следует израсходовать в течение 3 часов. Заливать этим раствором горизонтальные поверхности очень просто, его нужно просто вылить и распределить по всей площади. Если на поверхности есть выемка, нужно залить эти неровности перед заливкой всей площади. Отзывы указывают, что за заливку одного квадрата.На метр пола толщиной 1 см нужно около 20 кг смеси в сухом виде.

Видео



а Сухая смесь - пескобетон

Пескобетон М300 широко применяется в строительстве для выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований при заливке фундаментов, заделке швов между бетонными плитами при изготовлении конструкций из бетона и железобетона, заливке. , галстуки.Пескобетон также используется при ремонтных и монтажных работах.

Сухой раствор состоит из песка (мелкая фракция) портландцемента (основной компонент вяжущего) и минеральных компонентов, улучшающих технические характеристики песчаного бетона. Раствор смеси при застывании не дает усадки и имеет высокую прочность.

Как приготовить бетонную смесь

Залить в чистую емкость с водой из расчета 1 литр воды на 5 кг пескобетона.Сухую смесь небольшими порциями опускать в воду. Перемешайте нужный вам раствор, воспользуйтесь дрелью с небольшим количеством оборотов. После получения однородной массы оставить смесь на пять минут. Затем снова перемешайте дрелью с мешалкой. Готовую смесь использовать в течение двух часов. Если смесь начинает затвердевать, можно повторно перемешать дрелью.

Как работать с бетонной смесью

Перед нанесением смеси поверхность необходимо очистить, увлажнить и обработать нанесенным раствором.Это улучшит сцепление поверхности. Затем равномерно нанесите раствор, уплотняя его по всей площади слоя. Швы и толстые участки необходимо армировать. Разгладьте материал шпателем или по правилам. Для выравнивания используйте специальную терку. После работы или после перерыва в работе более 15 минут все инструменты промыть водой.

После того, как раствор будет уложен, необходимо обеспечить условия для полного высыхания. В течение первых двух дней не может оказывать физического воздействия на залитую поверхность.Незначительные удары допустимы только на третьи сутки. Залитая смесь полностью высыхает за двадцать восемь дней.

Пескобетон М300 продается в трех упаковках из бумаги Микрокредитбанка или в четырех упаковках из крафт-бумаги. Хранить купленный материал необходимо в сухом помещении, сохраняя целостность упаковки. Срок хранения не превышает шести месяцев с момента выпуска. Цена смеси зависит от технических характеристик, упаковки и производителя.Например, пескобетон М300 50 кг цена 150 руб.

Преимущества пескобетона м 300

  • Долговечный материал, способный в течение месяца после застывания выдерживать нагрузку в 300 килограммов на квадратный сантиметр.
  • Высокая износостойкость. Материал устойчив к механическим, химическим и термическим нагрузкам. Хорошие показатели устойчивости с негативным воздействием на окружающую среду.
  • Морозостойкий материал. Если на морозе не теряет своих характеристик.
  • Устойчивость к коррозионному воздействию.
  • Материал не требует дополнительной гидроизоляции. Влагоустойчив, выдерживает длительный контакт с влагой.
  • Экологичный материал. При любых температурах не выделяет вредных веществ.
  • Превосходное качество клея. На поверхность, сделанную из пескобетона, можно монтировать керамическую плитку и другие отделочные материалы.
  • Плотность приготовленного раствора невысокая, в результате материал имеет небольшой удельный вес.

Все эти свойства обеспечили широкое применение материала в строительных, ремонтных и монтажных работах.Пескобетон - это смесь современного строительства с уникальными техническими и эксплуатационными характеристиками.

, сервис "translate.yandex.ru"

Хозяйственные постройки ... - Ch4 Строительные материалы: Бетон

Хозяйственные постройки ... - Ch4 Строительные материалы: Бетон
Бетон

Содержание - Назад - Вперед

Бетон - строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень).В цементная паста - это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе. Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздуха. После первоначального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой.Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

Иногда в бетонную смесь добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно при растягивающих напряжениях.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность. Это плохой термальный изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон - относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом. Однако когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. с задержкой.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупный коэффициент. Поскольку заполнитель составляет основную часть затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние.Прямой предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не принимается во внимание при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температуры и влажности, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования.Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, пр.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

Возраст в тест

Средняя прочность на раздавливание

Обычный портландцемент

Хранение на воздухе 18C 65%, R H Н / мм2 Хранение в воде Н / мм2
1 день 5.5
3 дня 15,0 15,2
7 дней 22,0 22,7
28 дней 31,0 34,5
3 месяца 37,2 44,1

(1 цемент - 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода - цемент соотношение).

В некоторых литературных источниках требуемая марка бетона обозначается пропорции цемент - песок - камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие Номинальные смеси включены в Таблицу 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10 классы пригодны для работы только с очень хорошо отсортированными агрегатами в диапазоне до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при использовал. Если образовались комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Рекомендуемое использование для Различные марки и смеси бетона

Марка Номинальная смесь Использование
C7

C10

1: 3: 8

1: 4: 6

1: 3: 6

1: 4: 5

1: 3: 5

Ленточные опоры; заполнение траншеи фонды; основания стоек; неармированные фундаменты; наружный бетон и перемычки под плиты; этажи с очень легкий трафик; массивный бетон и др.
Класс 5

C20

1: 3: 5

1: 3: 4

1: 2: 4

1: 3: 3

Фундамент стены; подвал стены; конструкционный бетон; стены; усиленный пол плиты; полы для молочного и мясного скота, свиней и птица; полы в зерновых и картофельных складах, сенокосах, и машинные магазины; септики, резервуары для хранения воды; плиты для навоза с двора фермы; дороги, проезды, тротуары и прогулки; лестницы.
C25

C30

C35

1: 2: 4

1: 2: 3

1: 1.5: 3

1: 1: 2

Весь бетон в доении доильные залы, молочные заводы, силосные бункеры и кормово-поилки поилки; полы, подверженные сильному износу и погодным условиям, или слабые растворы кислот и щелочей; дороги и тротуары часто используется тяжелой техникой и грузовиками; небольшой мосты; подпорные стены и дамбы; подвесные полы, балки и перемычки; полы, используемые тяжелыми, мелколесными оборудование, например автопогрузчики; столбы ограждения, сборные железобетонные изделия.
C40

C50

C60

Бетон в очень сильное воздействие; сборные элементы конструкции; предварительно напряженный бетон.

Совокупный

Заполнитель или балласт - это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригоден для бетона.

Тест на ил выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично перемешайте бутылку и дайте содержимому осесть до тех пор, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закупорите бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя."Соломенный" цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому требуется максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Сортировка совокупности относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо рассортированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем взятия репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность - это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот, и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность - это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность - это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя - от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но из-за того, что влажный песок набухает, он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячий заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных строительных площадках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов конкретный. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы сумка делится на две половины.

В качестве мерной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке неплотно и не утрамбовываться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как в нем будет 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный заполнитель. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается для отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в примерно оценивая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для строительства прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м

Общий объем ингредиентов, предполагая 30% -ное снижение объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонны

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонны

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная смесь 1: 3: 5 по объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупный

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг - 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг - 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Расчет водоцементного отношения и цемента к заполнителю соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83

Соотношение заполнитель - цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг цемент = 8.8

Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.

6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, исключая воздушные пустоты в заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Заполнитель 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 мешков цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона - это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов - 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Пропорции по Цемент Нет.50 кг Естественно влажный заполнитель 1 Агрегат: цемент Песок в всего
Песок Камни
Объем мешков кв.м тонн кв.м тонн соотношение %
1: 4: 8 3.1 0,46 0,67 0,92 1,48 13,4 31
1: 4: 6 3,7 0,54 0,79 0,81 1,30 11,0 37
1 5: 5 3.7 0,69 1,00 0,69 1,10 10,9 47
1: 3: 6 4,0 0,44 0,64 0,89 1,42 10,0 31
1: 4: 5 4.0 0,60 0,87 0,75 1,20 9,9 41
1: 3: 5 4,4 0,49 0,71 0,82 1,31 8,9 35
1: 4: 4 4.5 0,66 0,96 0,66 1,06 8,7 47
1: 3: 4 5,0 0,56 0,81 0,74 1,19 7,7 40
1: 4: 3 5.1 0,75 1,09 0,57 0,91 7,6 54
1: 2: 4 5,7 0,42 0,62 0,85 1,36 6,7 31
1: 3: 3 5.8 0,65 0,94 0,65 1,03 6,5 47
1: 2: 3 6,7 0,50 0,72 0,74 1,19 5,5 37
1: 1: 5: 3 7.3 0,41 0,59 0,82 1,30 5,0 31
1: 2: 2 8,1 0,60 0,87 0,60 0,96 4,4 47
1: 1: 5: 2 9.0 0,50 0,72 0,67 1,06 3,9 40
1: 1: 2 10,1 0,37 0,54 0,75 1,19 3, 0,3 31

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В плотность агрегатного материала 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание - лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть дается продолжаться не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Достаточно сложно и дорого достать механический миксер.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры заполнителя

Максимум

размер из

агрегат 3

Вода требование 1 / м бетон
1/2 - 1/3 1 / 3- 1/6 1/6 -1/2
Высокая

технологичность

Средняя обрабатываемость Пластичная консистенция
10 мм 245 230 210
14 мм 230 215 200
20 мм 215 200 185
25 мм 200 190 175
40 мм 185 175 160

3 Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания - максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки. 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает ручную рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

  • 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
  • 2 Около трех четвертей воды добавляется в перемешивайте понемногу.
  • 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
  • 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания с частью оставшейся воды, распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конусообразный ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Повернуть ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать разделять. Не позволяйте смеси течь или ронять в нужное положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный чем смесь, тем она пористее и тем больше уплотнение нужно. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% от его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы. здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластических смесей. Мокрые смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотняется трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадки бетона для Различное применение

Согласованность Спад Использование Метод уплотнения
Высокая обрабатываемость 1/2 - 1/3 Конструкции с узкой проходы и / или сложные формы.Сильно усиленный конкретный. Руководство
Средняя обрабатываемость 1/3 - 1/6 Обычное использование. Неармированный и нормально армированный бетон. Руководство
Пластик 1/6 - 1/12 Открытые конструкции с достаточно открытая арматура, которую тяжело обрабатывают вручную для уплотнение полов и дорожных покрытий.Массовый бетон. Ручное или механическое
Жесткий 0 - 1/2 Без армирования или редко армированные открытые конструкции, такие как полы и тротуары, которые механически вибрируют. Заводское изготовление ЖБИ. Бетонные блоки. Механический
Влажный 0 Заводская сборка ЖБИ. Механическое или давление

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см друг от друга. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные муфты

Отливку следует спланировать так, чтобы работа над элементом могла быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что нет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. элементов и поддерживает бетон во время схватывания и затвердевания.

Возможна простейшая форма для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, обычно возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать, укладывая бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод - это заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Стеновые формы должны иметь прочную опору, потому что бетон, в мокром состоянии оказывает сильное давление на боковые доски. Чем больше чем выше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного материала. конкретный. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать фанерные листы толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения перекоса или полный отказ форм.

Формы должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды в бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо - самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шликера форма.Форма не рассчитана на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции. расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Твердый бетон

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка. или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. Для температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и затвердевание могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет какая-то настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби. перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Брумчатая отделка: над щеткой проведен веник средней жесткости. свеже утрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднятый; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных целей, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающим нагрузкам, необходимо армировать стальные стержни или сетка. Количество и тип арматуры должны быть тщательно рассчитанным или, альтернативно, стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы, относящиеся к железобетону:

  • 1 Стальные стержни следует очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
  • 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
  • 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
  • 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и покрыты с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
  • 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть сведено к минимуму, как и в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.


Содержание - Назад - Вперед

примеров приготовления строительных смесей.

Примеры приготовления строительных смесей

Для цемента классов 42,5N и 500:

Составы бетонных растворов (по объему)

Класс бетона

B25

В22,5

B15

B7,5

Цемент / песок / щебень

1 / 1,9 / 2,4

1 / 2,3 / 2,7

1 / 2,5 / 3,5

1 / 3,9 / 4,8

Составы кладочных добавок (по объему)

Марка раствора

М200

M150

М100

М75

Цемент / песок

1 / 4,2

1 / 5,1

1 / 5,6

1 / 6,3

Составы гипсовые (по объему)

Марка раствора

M150

М100

М75

M50

Цемент / песок

1 / 4,6

1 / 5,5

1 / 6,1

1 / 6,8


Для цемента 32 класса.5 и 400 класс:

Составы бетонных растворов (по объему)

Класс бетона

B25

В22,5

B15

B7,5

Цемент / песок / щебень

1 / 1,7 / 2,1

1 / 2,0 / 2,4

1 / 2,3 / 3,2

1 / 3,5 / 4,2

Составы кладочных добавок (по объему)

Марка раствора

М200

M150

М100

М75

Цемент / песок

1 / 3,7

1 / 4,5

1 / 5,1

1 / 5,8

Составы гипсовые (по объему)

Марка раствора

M150

М100

М75

M50

Цемент / песок

1 / 4,2

1 / 4,9

1 / 5,6

1 / 6,4

Количество добавляемой воды * определяется по объему в зависимости от влажности песка и щебня и необходимой подвижности смеси; примерные соотношения следующие:


  • Для цементно-песчаных растворов 0.6 частей воды на 1 часть цемента
  • Для бетона В25 (М350) 0,4 части воды на 1 часть цемента
  • Для бетона В22,5 (М300) 0,5 части воды на 1 часть цемента
  • Для бетона В15 (М200) 0,6 части воды на 1 часть цемента
  • Для бетона В7,5 (М100) 0,7 части воды на 1 часть цемента

Обратите внимание: перед добавлением воды необходимо тщательно перемешать сухую смесь.

Методика расчета бетонной смеси марки M30 с цементом OPC 53

Конструкция бетонной смеси IS Code

Для расчета бетонной смеси мы используем IS 456 и IS 10262.

Самый важный момент в этой статье

Требуемые данные для расчета бетонной смеси класса M30

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Работоспособность, просадка: 125 - 150 мм

Степень контроля качества: хорошо

Тип воздействия согласно Таблице MORTH - 1700-2: Серьезное

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице MORTH: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс.Соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715,2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний материалов для конструкции бетонной смеси класса M30

Сведения о удельном весе:

Тип цемента: Марка OPC 53

Материал Удельный вес
Цемент 3.15
Крупный заполнитель 20 мм 2,885
Крупный заполнитель 12,5 мм 2,857
Мелкий заполнитель 2,723

Детали водопоглощения :

Материал Водопоглощение
Крупный заполнитель 20 мм 0,42%
Крупный заполнитель 12.5 мм 0,47%
Мелкий заполнитель 1,38%

Расчет целевой средней прочности

Расчетная средняя прочность бетонной смеси класса M30 согласно спецификации MORTH Table 1700-8 (5-я редакция)

Для M30: 12 МПа

30 + 12 = 42 МПа

Выбор соотношения воды и цемента для конструкции бетонной смеси марки M30

Максимально допустимое соотношение воды и цемента согласно пункту MORTH - 1715.2: 0,40

Соотношение Вт / ц выбрано как 0,39

Выбор воды для расчета бетонной смеси марки M30

Содержание воды согласно таблице 2 IS: 10262: 2009 для 20 мм максимального размера заполнителя IS: 186 литров.

Вышеуказанная оценка воды предлагается для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеупомянутом коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки можно увеличить 3% воды согласно п. 4.2 IS 10262: 2009

.

Требуемая просадка 150 мм, поэтому

для просачивающейся воды 50 мм = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5.58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

при осадке 100 мм = 186 x 6% = 11,16 л

186 + 11,16 = 197,16 л

для спада 125 мм = 186 x 9% = 16,74 л

186 + 16,74 = 202,74 л

при осадке 150 мм = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитана как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть уменьшено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262-2009. Основано на испытаниях с уменьшением содержания воды в суперпластификаторе на 21.51 процент был достигнут с той же дозой.

: 140.0

Скажи 140,0

Содержание цемента

Соотношение воды и цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента по MORTH - 360 кг / куб.м

Say: 360 кг

Следовательно, содержание цемента: 360 кг

Пропорция объема крупного и мелкого заполнителя для расчета бетонной смеси марки М30

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Совокупные пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Мы приводим формулу расчета конструкции бетонной смеси для расчета бетонной смеси марки М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 360/3.15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 x 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 - (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для любой марки бетонной смеси.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x материал sp. сила тяжести x общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,885 x 1000 = 644,8 кг.

Say 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 x 0,60 x 0,50 x 2,857 x 1000 = 638,5 кг

Say 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Say: 812 кг

Пропорция смеси на ЦУМ.для конструкции бетонной смеси марки М30

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Дозировка добавки по весу цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Примечание:

В коррекции влажности веса заполнителя и воды могут быть заменены весами свободной влаги в заполнителях.

Расчетное соотношение бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 - 1: 2,5: 3,5

Пробная смесь: 1, (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Следовая смесь требуется для определения удобоукладываемости (осадки), плотности, уплотнения и, прежде всего, прочности на сжатие различных марок бетона для различных целей.

Мы описываем здесь испытание для расчета бетонной смеси марки M30, но вы можете использовать эту пробную процедуру для любого сорта бетона.

В этой пробной смеси мы разработали следующее.

  1. Водоцементное соотношение
  2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
  3. Технологичность (просадка).
  4. Плотность
  5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности бетонной смеси на сжатие необходимо отлить не менее 12 шт. кубиков.

Возраст в днях Требуемое количество кубов
3 дня 3
7 дней 3
28 день 6

Общее количество кубиков - 12

Вы можете увеличить количество кубов на 3, 3, 7 или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

, поэтому количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубиков = 0,003375 x 12 = 0,0405 куб.

Нам следует взять немного больше бетона, потому что он прилипнет к барабану для пробной смеси и в целях испытания на оседание.

, таким образом, принятое количество бетона = 0,045 куб.

Не следует брать больше количества для бетонной смеси для троп, потому что она не смешивается должным образом.

Расчет веса материала для испытания

Как мы ранее рассчитывали вес материалов на один куб.

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

песок: 812 кг

Добавка: 1,80 кг

Теперь посчитаем количество материалов для следовой смеси.

цемент = 360 х 0.045 = 16,2 кг.

воды = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 x 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 x 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

примесь = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов сначала поместите крупный заполнитель размером 20 мм и 12,5 мм в барабан для пробного смешивания.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет абсорбировать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.
  • Перемешивать непрерывно 5 минут.
  • Проверить работоспособность.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Включите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в просадке на участке составляет 125–150 мм.

Вы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура литья пробной смеси
  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45 без разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
  • После отливания 12 пробных кубов поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу.Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на 24 часа
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для конструкции бетонной смеси класса M30

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
  • Запишите показание предельной нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики обладают меньшей прочностью, чем сухие

Если кубы сохнут больше, чем условия SSD, то есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или в условиях твердотельного накопителя поры бетонного куба заполнены водой, и когда вы сжимаете эти кубики в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает сломать куб раньше, чем высохнуть. кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробного микса

1. результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 190 мм
Через 60 минут 170 мм
Через 90 минут 155 мм
Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие

Старший № Дата литья Куб ID Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (кн) Прочность (н / мм 2 ) Средняя прочность
1 1-03-19 Пробная смесь-01 3 дня 4-03-19 8642 401.6 17,85 18,24
2 8603 397,4 17,66
3 8586 432 19,2
4 07 суток 8-03-19 8598 781,7 34,74 34,92
5 8655 812,3 36,1
6 8670 763.2 33,92
7 28 дней 29-03-19 8621 912,8 40,57 41,52
8 8639 953 42,36
9 8572 936,9 41,64
10 8640 929,4 41,31 41,43
11 8612 946.5 42,07
12 8648 920,6 40,92

Как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (41,52 + 41,43) / 2 = 41,48 Н / мм 2 .

Что меньше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, теперь мы собираемся немного уменьшить водоцементное соотношение.

Пробная смесь: 2 (для конструкции бетонной смеси класса M30)

Ранее было выбрано водоцементное соотношение 0,39. Теперь сделаем триал на 0.38.

Однозначно, прочность на сжатие будет увеличиваться при уменьшении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать нашу бетонную смесь для водоцементного отношения 0,38, потому что, если вы измените соотношение воды и цемента, количество материалов также изменится.

Здесь мы кратко описываем расчет, потому что мы описали его ранее.Если у вас возникли какие-либо сомнения, прокрутите вверху, чтобы получить полную информацию.

Содержание цемента для расчета бетонной смеси марки M30

Соотношение воды и цемента: 0,38

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Say: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60%

Допускается содержание песка, макс.: 40%

Совокупные пропорции курса (20 мм: 10 мм): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 куб. М = 1000 л (по объему)

Расчет объема материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 - (0.117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь преобразуйте объем материала в вес.

Преобразование объема в вес бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,885 X 1000 = 642,2 кг.

Say 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 X 0,60 X 0,50 X 2,857 X 1000 = 636 кг

Say 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0.742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Say: 808 кг

Пропорция смеси на ЦУМ. бетонной смеси марки М30 Конструкция

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки по массе цемента

0,45% от веса цемента: 1,80 кг

Начните испытание снова с этими подробностями, описанными выше

Теперь посчитаем количество материала для грунтовой смеси

цемента = 368 * 0.045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг

20 мм = 642 * 0,045 = 28,89 кг

12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

примесь = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

Мы повторяем процедуру, потому что это очень важные подсказки для трейлового микса.

  • Определите вес всех материалов, как описано выше.
  • После взвешивания материалов положить крупнозернистые заполнители 20 и 12 мм.Сначала на 5 мм в барабане для пробной смеси.
  • Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в барабан для пробной смеси, а затем добавьте цемент.
  • Смешайте эти материалы в сухом состоянии в барабане не менее 30 секунд.
  • Затем добавьте от 80 до 90% воды в бочку несколькими частями, добавляя в смесь.
  • Добавьте еще немного воды в смесь, куда вы собираетесь добавить примесь.
  • Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, в которую вы добавили еще немного воды.
  • Это потому, что, если смесь полностью покрыта водой, она не будет абсорбировать примеси в порах, и теперь добавка будет действовать наилучшим образом.
  • Завершите эти шаги в течение двух минут.
  • Проверьте, не застряла ли сухая смесь на поверхности барабана, немедленно удалите ее вручную с поверхности с помощью шпателя. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и перезапустите его снова.
  • Перемешивать непрерывно 5 минут.
  • Проверить работоспособность.
  • Это называется начальным спадом. Записывать.
  • Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
  • Включите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы описали, наша потребность в просадке на участке составляет 125–150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала продолжительностью до 120 минут (2 часов).

Процедура отливки куба для пробной смеси

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы для пробного литья куба.

  • Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
  • Для большей точности отлейте бетонные кубики вручную, не используйте пластинчатый вибратор.
  • Отлейте бетонные кубы по той же процедуре, что и мы обычно.
  • Кубики отливаются трехслойно, толщина каждого слоя около 50 мм.
  • Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45.Больше никакой разницы для точного результата.
  • Поддерживайте температуру в лаборатории или комнате, где будут отливаться пробные кубы, на уровне 27 +/- 2 градусов по Цельсию.
  • После отливания 12 пробных кубов поместите отлитые кубики на ровную и твердую платформу. Это должно быть место без вибрации.
  • Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
  • Оставить на 24 часа
  • Через 24 часа вытащите пробные кубики из формы и отметьте их перманентным маркером.Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
  • Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар для воды, где температура воды должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов

Как мы описали ранее, отливаем 12 цифр куба на прочность на сжатие

3 кубика на 3 дня

3 кубика на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

  • Итак, после 3 дней литья кубиков выньте три кубика из резервуара для воды.
  • Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубики, по крайней мере, в сухих условиях с насыщенной поверхностью.
  • Перед испытанием кубики установили скорость нагрузки испытательной машины на сжатие 5 кН в секунду.
  • Осторожно поместите куб в машину для испытания на сжатие в центральном положении.
  • Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
  • Запишите показание предельной нагрузки.
  • То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже писали ранее, наша цель означает, что прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но на 3 дня и 7 дней мы даем ниже

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 3 дня - 40% - 17 МПа

минимальная прочность на сжатие, требуемая за 7 дней - 80% - 34 МПа

Результат пробного микса

1. Результат работоспособности

Начальное время в мин. Обрушение в мм
Через 30 минут 180 мм
Через 60 минут 165 мм
Через 90 минут 150 мм
Через 120 минут 135 мм

2.Результат прочности на сжатие

Старший № Дата литья Куб ID Возраст куба Дата испытания Вес (Гм) Нагрузка (кн) Прочность (н / мм 2 ) Средняя прочность
1 1-04-19 Пробная смесь-02 3 дня 4-04-19 8671 412 18.31 18,44
2 8622 430,4 19,13
3 8639 402,5 17,89
4 07 суток 8-04-19 8706 800,6 35,58 35,83
5 8665 784,1 34,85
6 8614 833.7 37,05
7 28 дней 29-04-19 8698 961,3 42,72 42,47
8 8627 947,4 42,11
9 8720 958,1 42,58
10 8679 970,4 43,13 42,5
11 8711 951.3 42,28
12 8632 946,9 42,08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Среднее значение прочности за 28 дней составляет (42,47 + 42,5) / 2 = 42,49 Н / мм 2 .

Что больше 42 МПа. Как мы описали, согласно MORTH 5-й редакции, наша потребность за 28 дней для M30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для бетона марки М30.


FAQ

M30 Бетон

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите рассчитанное значение всех материалов на вес цемента. Следовательно, весовая пропорция бетона марки M30 составляет . Цемент: F.A: C.A: вода = 1: 1,63: 2,8: 0,45.

S. No. МАТЕРИАЛЫ КОЛИЧЕСТВО
1 Цемент 420 кг
2 Мелкий заполнитель 685 кг
3 Крупный заполнитель (20 мм) 1170 кг
4 ВОДА 190 л

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение -

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *